BIFFI Olgas-H High Pressure Hydr Actuator Manuel utilisateur

BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT
MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
Il est nécessaire de prendre connaissance et de comprendre ces
instructions avant toute installation
SOMMAIRE
1
2
3
4
5
6
7
8
Mises en garde générales���������������������������� 1
Installation����������������������������������������������������� 3
Fonctionnement et utilisation�������������������� 10
Tests de fonctionnement et inspections���� 24
Maintenance.����������������������������������������������� 24
Troubleshooting������������������������������������������ 29
Layouts��������������������������������������������������������� 29
Compte rendu des dates
des interventions de maintenance������������� 37
1 MISES EN GARDE GÉNÉRALES
IMPORTANT
Ce manuel fait partie intégrante de la
machine. Veiller à le lire attentivement avant
d'entreprendre toute opération et à le conserver à
titre de référence ultérieure.
1.1 Généralités
Les actionneurs Biffi sont conçus, fabriqués
et contrôlés d'après un système de contrôle
qualité conforme à la réglementation
internationale EN ISO 9001.
www.biffi.it
1.1.1 Réglementation applicable
EN ISO 12100-1 : 2005 : Sécurité des machines
- Notions fondamentales, principes généraux
de conception.
Partie 1 - Terminologie de base et méthodologie.
EN ISO 12100-2 : 2005 : Sécurité des machines
- Notions fondamentales, principes généraux
de conception.
Partie 2 - Principes et spécifications techniques.
2006/42/CE : Directive Machines.
97/23/CE : Directive relative aux équipements
sous pression (ESP).
2006/95/CE : Directive relative au matériel basse
tension.
2004/108/CE : Directive relative à la
compatibilité électromagnétique.
94/9/CE : Directive et consignes de sécurité
pour une utilisation en atmosphères explosibles.
1.1.2 Conditions générales
Emerson garantit que tous les articles
produits sont exempts de défauts matériels
ou de vice de fabrication et qu'ils répondent
aux spécifications actuelles pertinentes, sous
réserve d'être installés, utilisés et entretenus
conformément aux instructions figurant
dans le présent manuel. La garantie est
d'un an à compter de la date d'installation
par l'utilisateur initial du produit ou de dixhuit mois à partir de la date d'expédition
à l'utilisateur initiale, selon l'événement
survenant en premier. Le détail des conditions
de garantie figure dans la documentation
transmise avec le produit. Cette garantie
ne couvre pas de produits ou composants
spécifiques non garantis par des sous-traitants,
ni de matériaux mal utilisés ou mal installés, ou
encore modifiés ou réparés par du personnel
non autorisé. En cas de panne causée par une
installation, une intervention de maintenance
ou une utilisation inappropriée, ou réalisée
dans des conditions de travail non conformes,
les réparations seront facturées selon les tarifs
en vigueur.
Copyright © Biffi. All rights reserved.
VCIOM-03746-FR 17/12
BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT
MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
FIGURE 1
Plaque de données
1.2 Plaque d'identification
Il est interdit de modifier les informations et les
marquages sans l'autorisation écrite préalable
de Emerson.
La plaque fixée sur l'actionneur indique les
informations suivantes (figure 1).
1.3 Présentation de l'actionneur
La série d'actionneurs hydrauliques OLGAS-H
est mise au point et fabriquée pour garantir un
fonctionnement en sécurité intrinsèque dans
le cadre de toute application quart de tour de
type robinet à tournant sphérique, à papillon, à
tournant conique ou amortisseur, à la fois en
service tout-ou-rien et modulant.
L'actionneur (voir la figure 2) se compose d'un
mécanisme bielle manivelle résistant aux
intempéries qui transforme le mouvement
linéaire du vérin hydraulique (en fermeture
ou en ouverture) en mouvement circulaire,
nécessaire pour le fonctionnement. Le module
de rappel par ressort comprend jusqu'à quatre
ressorts, entièrement encapsulés dans une
cartouche soudée en usine, garantissant
ainsi la sécurité du personnel et simplifiant le
montage. Il est très simple de modifier sur site
l'action du ressort en passant de la fermeture
à l'ouverture et inversement. Il est possible de
régler la course angulaire de l'arcade entre
82° et 98° au moyen de butées mécaniques
externes vissées dans la cartouche ressort
et à l'intérieur du flasque arrière du vérin
pneumatique. Le couvercle du mécanisme
bielle manivelle est prévu pour le montage des
accessoires requis (positionneur, interrupteurs
de fin de course de signalisation, capteur
de position, etc.) au moyen de composants
adaptés. Les accessoires susmentionnés sont
manœuvrés par le manchon d'entraînement
de l'actionneur. Le carter du mécanisme bielle
manivelle dispose d'une bride aux perçages
filetés destinés à fixer l'actionneur au robinet,
soit directement, soit (si nécessaire) par
interposition d'une bride d'adaptation ou d'un
support de fixation. L'arcade de l'actionneur est
dotée d'un perçage pour logement de clavette
adapté au montage d'une douille d'insertion.
Le perçage interne est usiné (par Biffi ou sur le
site du client), selon la forme et les dimensions
de la tige du robinet. Biffi peut fournir différents
types de systèmes de commande suivant les
besoins du client.
La durée de vie prévue d'un actionneur est
d'une trentaine d'années.
1.4 Fiche technique
Fluide
d'alimentation
Température
de service
Pression
d'alimentation
Huile hydraulique, version spéciale
pour fluides résistant au feu
Standard : -30 °C à +100 °C
En option : -60 °C à +140 °C
Se reporter au document technique
: « fiche technique de l'actionneur »
Indicateur de position du robinet
Vérin hydraulique
Cartouche ressort
Mécanisme bielle manivelle
Accouplement de robinet
FIGURE 2
Identification des pièces de l'actionneur
2
BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT
MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
2 INSTALLATION
2.1 Contrôles à réaliser à la réception
de l'actionneur
• Il convient de vérifier que le modèle, le
numéro de série de l'actionneur et les
données techniques inscrites sur la plaque
d'identification correspondent bien aux
informations figurant sur la confirmation de
commande (section 1.2).
• Vérifier que les accessoires montés sur
l'actionneur correspondent à ceux indiqués
sur la confirmation de commande.
• Vérifier que l'actionneur n'a pas été endommagé
durant le transport. Il faut, si nécessaire,
réparer tous les dommages occasionnés à
la peinture conformément aux spécifications
figurant sur la confirmation de commande.
• Si l'actionneur arrive déjà monté sur le
robinet, ses réglages ont été préalablement
réalisés en usine.
Si l'actionneur n'est pas fourni en même temps
que le robinet, il est nécessaire de contrôler
et, le cas échéant, d'ajuster les réglages
des butées mécaniques (section 3.4) et des
microrupteurs (si présents) (section 3.5).
sur le trait d'axe afin de faciliter le montage
d'une bride intermédiaire (quand elle s'avère
nécessaire). Il est possible de fournir cette
bride intermédiaire (ou manchette) lorsque la
bride du robinet ne correspond pas directement
à celle de l'actionneur dans sa configuration
« standard ». Pour les modèles d'actionneur
plus grands, il est possible d'usiner la bride de
l'actionneur par rapport aux dimensions de la
bride du robinet.
L'arcade est percée par des logements de
clavette pour l'accouplement à la tige du
robinet, dont les dimensions sont conformes
aux tableaux standard de Biffi SCN6200 et
SCN6201 (voir pages suivantes).
2.2 Stockage
(pour la procédure de manutention et de
levage, se reporter aux sections 2.3.2 et 2.3.3)
Si l'actionneur doit être stocké, suivre ces
étapes avant l'installation :
• Le placer sur une palette en bois afin de ne pas
détériorer la zone d'accouplement du robinet.
• S'assurer que des bouchons en plastique
sont posés au niveau des raccordements
hydrauliques et électriques (si présents).
• Vérifier que les couvercles du groupe de
commande et du boîtier de fin de course (le
cas échéant) sont correctement fermés.
En cas de stockage à long terme ou en extérieur :
• Conserver l'actionneur à l'abri des conditions
météorologiques directes.
• Remplacer les bouchons en matière plastique
des raccordements pneumatiques et électriques
(le cas échéant) par des bouchons métalliques
garantissant une étanchéité absolue.
• Les pièces d'accouplement du robinet
doivent être revêtues d'huile ou de graisse de
protection.
• Manœuvrer régulièrement l'actionneur
(section 3.3).
2.3 Montage de l'actionneur sur le robinet
2.3.1 Types de montage
Pour l'accouplement au robinet, le carter est
fourni avec une bride aux perçages filetés
selon les tableaux standard de Biffi (SCN6200,
SCN6201). Le nombre, les dimensions et le
diamètre des perçages sont conformes à la
normes ISO 5211, mais pour les modèles
d'actionneur 0.3 à 6, les perçages sont réalisés
3
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MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
FIGURE 3A
Modèles d'actionneurs 0.3 à 6
FIGURE 3B
Modèles d'actionneurs 14 à 42
H max
Manchon
d'entraînement
h₁ 0
+0.5
h₁ 0
+0.5
H max
Manchon
d'entraînement
+0.1
Ø d₂ 0
Ø d₂
Ø d₃±0.2
Conduite
d'écoulement
45º
+0.2
Ø d₅ +0.1
'W'D10
+0.2
Ø d₅+0.1
+0,4
W
K 0+0.4
N. trous filetés
PCD, numéro et taille
selon la norme ISO 5211
K0
Flasque à trous N.4 Flasque à trous N.8
0
N. trous filetés
PCD, numéro et taille selon
la norme ISO 5211
(mais les trous sont situés sur
l'axe au lieu de le chevaucher)
Flasque à trous N.16 Flasque à trous N.12
Ø d₁ max
Ø d₁ max
D1
Ø d₄
Ø d₃±0.2
h₂
Ø d₄
h₂
+0.1
Conduite
d'écoulement
Vue de dessus du mécanisme bielle manivelle
(actionneur présenté en position fermée)
Vue de dessus du mécanisme bielle manivelle
(actionneur présenté en position fermée)
DIMENSIONS DES RACCORDS DES MODÈLES 0,3 À 0,6 (mm)
Mod. d'actionneur Ø d₁
0.3
240
0.9
310
1.5
360
3
430
6
520
Ø d₂
93
112
144
195
250
Ø d₃
165
254
298
356
406
Ø d₄
M20
M16
M20
M30
M36
N
4
8
8
8
8
h₁
5
5
6
9
14
h₂
17
19
19
23
29
H max.
127
150
190
200
260
Ø d₅
70
86
112
157
200
W
12
14
18
25
28
K
75.6
96.6
119
167.8
212.8
h₂
29
32
32
32
32
H max.
340
350
400
400
400
Ø d₅
175
200
220
240
220
W
45
45
50
50
50
K
195.8
220.8
242.8
242.8
242.8
DIMENSIONS DES RACCORDS DES MODÈLES 14 À 42 (mm)
Mod. d'actionneur Ø d₁
14
580
18
680
32
780
35
780
42
840
Ø d₂
250
290
290
315
310
Ø d₃
483
603
603
603
603
Ø d₄
M36
M36
M36
M36
M36
N
12
16
16
16
16
h₁
10
12
12
11
12
4
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MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
FIGURE 3C
Modèles d'actionneurs 50 et 60
FIGURE 3D
Douille d'insertion + bride d'accouplement intermédiaire
+0.5
h₁ 0
H max
Manchon
d'entraînement
Carter
Manchon
d'entraînement
+0.1
Ø d₂ 0
Douille d'insertion
Ø d₄
Ø d₁ max
N. trous filetés
Diamètre de la flasque selon
la norme ISO 5211
Conduite
K0
+0,4
'W'D10
+0.2
Ø d₅ +0.1
Bride d'adaptateur
Flasque à trous N.4 Flasque à trous N.8
h₂
Ø d₃
±0.2
d'écoulement
Position standard 1
Conduite
d'écoulement
Manchon
d'entraînement
Douille d'insertion
Vue de dessus du mécanisme bielle manivelle
(actionneur présenté en position fermée)
Position 2
DIMENSIONS DES RACCORDS DES MODÈLES 50 ET 60 (mm)
Modèle d'actionneur
Ø d₁
Ø d₂
Ø d₃
Ø d₄
N
h₁
h₂
H max.
Ø d₅
W
K
50
60
800
840
315
315
698
698
M36
M36
24
24
10
10
32
32
430
430
240
240
56
56
264.8
264.8
Si nécessaire, pour les modèles standard de
diamètre 0.3 à 6, Biffi peut fournir une douille
d'insertion dotée d'un alésage non usiné
conforme à la table des normes Biffi SCN6202.
Biffi peut, sur demande, usiner la douille
d'insertion selon l'accouplement de la tige du
robinet. L'exécution spécifique de la bride et de
la douille permet de faire pivoter l'actionneur
de 90° en 4 positions différentes selon la
figure 3D.
La douille d'insertion Biffi, dotée de 2 clavettes
externes inclinées à 45° permet de positionner
le logement de clavette pour le robinet tous
les 90°. Par conséquent, il est possible de
monter l'actionneur dans 4 positions tous les
90° au-dessus du robinet. Pour les modèles
d'actionneur plus grands, il est possible
d'usiner l'alésage de l'arcade selon les
dimensions de la tige du robinet.
Position 3
Position 4
Position 2
Position 3
Position 4
Faire pivoter la
Faire pivoter la
Faire pivoter la
douille d'insertion douille d'insertion douille d'insertion
de 180° autour de
de 180° autour
de 180° autour
la position standard
de l'axe A-A,
de l'axe A-A,
verticale (1)
depuis la position 2 depuis la position 1
Douille d'insertion retournée
5
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MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
2.3.2 Manutention de l'actionneur (tige du robinet
à axe vertical)
FIGURES 4A ET 4B
Points de levage des actionneurs OLGAS-H
IMPORTANT
Le levage et la manutention doivent être réalisés
par du personnel qualifié et en conformité avec
les lois et règlements en vigueur.
4A
4B
ATTENTION
Les points de fixation sont appropriés pour le levage
de l'actionneur seul, sans le robinet.
Il faut éviter de faire passer l'actionneur au-dessus
des têtes des membres de l'équipe lors de la
manutention.
L'actionneur doit être manutentionné avec
les moyens de levage appropriés. Le poids de
l'actionneur est indiqué sur le bordereau de livraison.
Lors du transport d'actionneurs OLGAS-H
équipés d'une pompe à main manuelle
hydraulique, lorsqu'il est nécessaire de
mettre à l'horizontale le réservoir de l'unité
MHP, afin d'éviter toute fuite par la jauge
d'huile. Remplacer celle-ci par un bouchon
d'obturation pendant le transport (une étiquette
d'avertissement spécifique signalant le transport
en position horizontale est fixée sur l'unité MHP)
; retirer le bouchon d'obturation et remettre
en place la jauge avant de faire fonctionner
l'actionneur avec l'unité MHP. Il est nécessaire de
conserver la pompe à main Biffi avec le réservoir
vers le haut pour garantir le bon fonctionnement
de l'actionneur avec l'unité MHP.
1, 2 = Points de levage (obligatoires)
3 = Point d'équilibrage
1 = Point de support
2 = Supports de positionnement latéral
ATTENTION
3 = Ne pas poser l'actionneur sur les tirants du ou des vérins ni sur les accessoires
(commande manuelle, groupe de commandes pneumatiques, etc.)
Il convient de transporter et d'utiliser la pompe
à main manuelle OMFB avec le réservoir de
l'unité de commande hydraulique (MHP) à
l'horizontale. Cependant, dans la position
3 de l'illustration suivante (extraite de la
documentation technique de l'OMFB), il est
nécessaire de modifier la position du tuyau
d'aspiration et du bouchon reniflard :
FIGURE 5
Positions de fixation
Inverser la position du bouchon reniflard
A
B
POSITION 1
Usage standard
POSITION 2
Usage standard
POSITION 3
Modifier la position du tuyau d'aspiration de A à
B et du bouchon reniflard vers le haut
6
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MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
IMPORTANT
Le non-respect des procédures suivantes peut
invalider la garantie produit.
ATTENTION
L'installation, la mise en service, la maintenance
et les travaux de réparation doivent être réalisés
par du personnel qualifié. Un montage non
conforme peut provoquer des accidents graves.
Pour le montage de l'actionneur sur le robinet :
IMPORTANT
Vérifier que la position de montage, telle
qu'indiquée dans la documentation, respecte la
géométrie du système. Vérifier l'adéquation entre
les pièces de l'accouplement actionneur-robinet.
• Manœuvrer l'actionneur de façon à ce que
sa position corresponde à celle du robinet
(section 3.3).
• Lubrifier la tige du robinet avec de l'huile ou
de la graisse.
• Nettoyer et enlever soigneusement la
graisse déposée sur les surfaces des brides
d'accouplement.
• Si l'insert de réglage est fourni séparément, le
connecter à la tige du robinet et le serrer à l'aide
des goupilles de fixation prévues à cet effet.
• Soulever l'actionneur à l'aide des points de
levage spécifiques (section 2.2).
• Mettre en place l'actionneur en veillant à
introduire la tige du robinet dans la zone
d'accouplement. Cet accouplement doit se
produire en douceur.
• Fixer les deux pièces au moyen des raccords
filetés (vis, tirants, écrous). Si certains
perçages des brides d'accouplement ne sont
pas alignés, manœuvrer l'actionneur comme
il convient et, le cas échéant, reculer les
butées mécaniques (section 3.4).
TABLEAU 1 - couple de serrage des écrous
Filetage
Couple de serrage (Nm)
M8
M10
M12
M14
M16
M20
M22
M24
M27
M30
M33
M36
20
40
70
110
160
320
420
550
800
1100
1400
1700
• Serrer les raccords filetés. Se reporter au
tableau n° 1.
Les valeurs de vissage indiquées dans le
tableau 1 ont été calculées en prenant pour
référence les matériaux ASTM A320 grade L7
pour les vis ou les tirants et ASTM A194 grade
2H pour les écrous.
2.3.3 Tige du robinet à l'axe horizontal
Il est également possible de soulever
l'actionneur pour le monter directement sur
le robinet avec la tige selon un axe horizontal.
Pour soulever correctement l'unité, procéder
comme suit :
1. Connecter correctement les points de
levage 1 de l'actionneur à l'aide de chaînes,
puis utiliser des élingues adaptées pour
raccorder les supports de fixation 2 et 3.
2. Équilibrer le poids et soulever l'actionneur
jusqu'à ce qu'il soit possible de le faire
pivoter dans sa position de montage finale,
avec le vérin ou la cartouche ressort en
haut, comme illustré sur les figures 6A à 6D
suivantes.
3. Nettoyer la bride de l'actionneur et
éliminer tout ce qui pourrait empêcher une
adhérence parfaite avec la bride du robinet,
en particulier les traces de graisse.
4. Soulever l'actionneur à côté du robinet
de façon à ce que la douille d'insertion,
montée sur la tige du robinet, pénètre
dans le manchon d'entraînement de
l'actionneur sans exercer de pression
sur l'accouplement. Lorsque la douille
d'insertion est introduite dans le manchon,
vérifier les perçages de la bride du robinet.
S'ils ne correspondent pas aux perçages
de la bride de l'actionneur ou aux goujons
filetés qui y sont vissés, il convient de
faire pivoter le manchon d'entraînement
de l'actionneur. Alimenter le vérin
pneumatique en air, à la pression adéquate,
indiquée sur la fiche technique de
l'actionneur.
5. Serrer ensuite les écrous des goujons
filetés de raccordement de manière
uniforme au couple prescrit dans le tableau.
Les goujons filetés doivent être en acier
ASTM A320, grade L7 et les écrous en acier
ASTM A194, grade 2.
6. Si possible, manœuvrer l'actionneur pour
vérifier qu'il pilote le robinet sans à-coups.
A
2
A
1
FIGURE 6A
A : point de levage
1 : œillets de levage
2, 3 : supports de fixation
A
3
7
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MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
6B
6C
6D
8
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MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
2.4 Raccordements hydrauliques
IMPORTANT
Vérifier que les valeurs de l'alimentation
hydraulique disponible sont compatibles avec
celles indiquées sur la plaque d'identification
de l'actionneur.
ATTENTION
Les raccordements hydrauliques doivent être
réalisés par du personnel qualifié. Utiliser des
tuyaux et raccordements adaptés au type, au
matériau et aux dimensions.
Connecter l'actionneur au circuit d'alimentation
hydraulique au moyen de raccords et tuyaux
conformes aux spécifications de l'installation.
Veiller au bon dimensionnement de ces pièces
afin de garantir l'écoulement d'huile nécessaire
au fonctionnement de l'actionneur, avec des
chutes de pression ne dépassant pas la valeur
admissible maximale. La forme de la tuyauterie
de raccordement ne doit pas engendrer de
contrainte excessive au niveau des entrées de
l'actionneur. Si le système est soumis à de fortes
vibrations, la tuyauterie doit être convenablement
fixée de façon à ne pas engendrer de contrainte
excessive ni le desserrage des raccords filetés.
Toutes les précautions doivent être prises
pour garantir l'élimination des contaminants
solides ou liquides pouvant être présents dans
la tuyauterie hydraulique de l'actionneur, afin
d'éviter d'endommager l'unité ou d'infléchir
les performances. Avant toute utilisation, il
convient de nettoyer soigneusement l'intérieur
des tuyaux employés pour les raccordements :
les rincer avec des produits adaptés et souffler
de l'air ou de l'azote à l'intérieur. Les extrémités
des tubes doivent être correctement ébavurées
et nettoyées. Une fois les raccordements
terminés, manœuvrer l'actionneur et vérifier
qu'il fonctionne correctement, que les temps de
service répondent aux besoins de l'installation
et que les raccords hydrauliques ne présentent
aucune fuite.
2.5 Raccordements électriques (le cas échéant)
IMPORTANT
Utiliser des composants adaptés au type, au
matériau et aux dimensions. Les raccordements
hydrauliques doivent être réalisés par du
personnel qualifié.
Avant d'entreprendre toute opération, couper
l'alimentation de la ligne.
94/9/CE : Directive et consignes de sécurité pour
une utilisation en atmosphères explosibles.
Déposer les bouchons en plastique des entrées
de câble.
• Visser fermement les presse-étoupes.
• Introduire les câbles de raccordement.
• Procéder aux raccordements en suivant les
schémas de câblage applicables figurant
dans la documentation fournie.
• Visser le presse-étoupe.
• Remplacer les bouchons en plastique
des entrées inutilisées par des bouchons
métalliques.
2.6 Mise en service
ATTENTION
L'installation, la mise en service, la maintenance
et les travaux de réparation doivent être confiés à
du personnel qualifié.
Tout étalonnage concernant des aspects
fonctionnels de l'actionneur est préréglé à l'usine.
Avant d'apporter tout type de modification,
contacter Biffi.
Lors de la mise en service de l'actionneur,
procéder comme suit :
• Vérifier que les valeurs de l'alimentation
hydraulique disponible dans le système sont
compatibles avec celles indiquées sur la plaque
d'identification de l'actionneur (figure 1) et dans
la documentation fournie.
• Vérifier que la tension d'alimentation des
composants électriques est conforme à celle
indiquée dans la documentation et sur la
plaque de données fixée sur les composants
électriques.
• Vérifier l'absence de fuites au niveau du vérin
et des raccordements hydrauliques.
• Vérifier que la peinture est intacte et,
si nécessaire, la rafraîchir selon les
spécifications stipulées sur la confirmation de
commande.
• Réaliser des opérations variées et vérifier
leur bon déroulement (section 3.3).
• Procéder à un essai fonctionnel complet
afin de vérifier que toutes les opérations
sont exécutées selon le schéma de
fonctionnement fourni.
ATTENTION
Dispositions de sécurité :
2006/95/CE : Directive relative au matériel basse
tension.
2004/108/CE : Directive relative à la compatibilité
électromagnétique.
9
BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT
MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
3 FONCTIONNEMENT ET UTILISATION
3.1 Description du fonctionnement
Le fonctionnement de l'actionneur est assuré
par :
1. Du liquide moteur sous pression.
2. Retour élastique du ressort de compression
hélicoïdal.
Dans le premier cas, le fluide d'alimentation
pressurise une chambre du vérin et compresse
le ressort (figure 7), ce qui détermine le
mouvement linéaire du piston et le mouvement
résultant du mécanisme bielle manivelle
auquel la tige du robinet est couplée. Le fluide
contenu dans l'autre chambre est déchargé à
travers la tuyauterie de retour.
Dans le deuxième cas, la coupure ou, en cas
de manque de pression vers le vérin et le pilote
du robinet de décharge rapide, l'ouverture
de ce dernier est déterminée : décharge
rapide du liquide moteur, détente rapide du
ressort et fonctionnement rapide résultant de
l'actionneur. Le liquide moteur sortant d'une
chambre du vérin retourne partiellement dans
l'autre chambre et s'écoule en partie à travers
la tuyauterie de décharge.
LISTE DES PIÈCES
N°
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Désignation
Carter
Arcade
Douille d'arcade
Couvercle
Goupille du bloc de guidage
Bloc coulissant
Bloc de guidage
Barre de guidage
Douille de bloc de guidage
Vis de butée de course
Flasque avant du vérin
Douille de tige de piston
Joint torique de tige de piston
Anneau d'étanchéité de la tige du piston
Tige du piston
Piston
Joint torique du piston
Anneau d'étanchéité du piston
Patin de guidage de piston
Tube du vérin
Flasque arrière
Rondelle d'étanchéité
Vis de butée de course
Tirant
Cartouche ressort
Ressort
Tige de cartouche ressort
Douille de tige de cartouche ressort
Flasque de compression ressort
Tige de guidage
Douille de tige de guidage
Pour les opérations locales ou déportées, se
reporter à la documentation technique livrée
avec les actionneurs.
Toutes les informations pertinentes sont disponibles
dans la documentation technique fournie.
3.2 Risques résiduels
ATTENTION
L'actionneur comporte des pièces sous pression.
Il convient donc de procéder avec prudence.
Porter des protections personnelles adaptées,
conformes aux lois et dispositions en vigueur.
FIGURE 7
28
16
15
14
13
12
11
6
5
4
3
29
30
31
27
2
26
23
22
21
20
19
18
17
9
8
7
3
25
10
1
24
10
BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT
MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
3.3 Modes de fonctionnement
(se reporter au document prévu à cet effet :
schéma de fonctionnement fourni)
3.3.1 Fonctionnement manuel d'urgence
Les actionneurs OLGAS-H peuvent être équipés
d'une commande manuelle d'urgence en plus
du tableau de commande local ou déporté
qui contrôle l'huile fournie par le groupe dans
le cadre d'un fonctionnement « normal » de
l'actionneur.
La commande manuelle d'urgence, montée
sur l'actionneur, comprend une commande
manuelle hydraulique et un sélecteur manuel
hydraulique permettant de choisir le « mode
de fonctionnement normal » de l'actionneur,
avec une alimentation en huile assurée par
un groupe, ou un « mode de fonctionnement
manuel d'urgence ». La commande manuelle
hydraulique compacte comprend :
- une pompe à main pour fournir l'huile
provenant du réservoir au vérin de
l'actionneur afin de contrôler le
fonctionnement de ce dernier en opposition
au ressort ;
- un robinet d'isolement permettant de
raccorder le vérin de l'actionneur au réservoir
d'huile afin de contrôler le fonctionnement de
l'actionneur par un ressort ;
- une soupape de sûreté pour empêcher la
pression d'huile délivrée par la pompe à main
de dépasser la valeur maximale admissible ;
- un réservoir d'huile.
Sur demande, une commande manuelle
d'urgence peut être incluse dans le groupe.
• Fermer le robinet d'isolement 5-S avant de
lancer le mode de fonctionnement manuel.
• Actionner la pompe 5-P jusqu'à ce que
l'opération soit terminée.
• Contrôler le bon fonctionnement de
l'actionneur via l'indicateur visuel de position.
• Ouvrir le robinet d'isolement 5-S pour
fonctionner en position de sécurité
intrinsèque.
• Noter que le robinet d'isolement 5-S doit
être en position d'ouverture pour permettre
un fonctionnement en mode d'alimentation
hydraulique.
(voir la section 7.2, figure 32 : vue en coupe de
l'unité de commande hydraulique MHP)
3.3.2 Modes de commande à distance
Biffi est en mesure d'appliquer des
technologies d'ingénierie de pointe à la
conception et à la fabrication de commandes et
accessoires hydrauliques.
L'expérience et les connaissances acquises
dans le secteur des actionneurs permettent
à Biffi de répondre aux exigences les plus
strictes en matière de modes d'exploitation et
de conditions de service, grâce à une sélection
pertinente de schémas, composants, matériaux
et traitements de protection.
L'actionneur peut être utilisé en service
modulant ou TOR (tout ou rien). La commande
d'actionneur peut être locale ou déportée
grâce à l'utilisation de signaux électriques ou
hydrauliques.
Le système de commande peut comprendre
des dispositifs d'automatisation ou de
« maintien en place » dans les situations
d'urgence (coupure de l'alimentation électrique
ou pneumatique, température élevée, pression
élevée ou basse du pipeline, etc.).
Les systèmes de commande possèdent, dans
la mesure du possible, d'un collecteur : les
composants sont connectés par une bride sur
le collecteur ou assemblés dans les cavités
usinées dans ce même collecteur. Ceci
permet de bénéficier d'une unité très « peu
encombrante » destinée à réduire le nombre
de connexions par raccords et conduites et
facilitant en outre le montage et le démontage
de chaque composant. Cela permet également
de minimiser le risque de fuite d'huile, même
sous de fortes vibrations. Les systèmes de
commande peuvent être fournis en version
à montage sur tableau ou logés dans une
armoire résistant aux intempéries.
Les systèmes de commande peuvent être
fournis séparément ou assemblés sur
l'actionneur. Le carter d'actionneur comporte
des supports dédiés pour le montage des
systèmes et des accessoires de commande.
FIGURE 8
OLGAS-H avec pompe à main manuelle
hydraulique
3
1
2
5
Raccordement
hydraulique au
tableau de commande
hydraulique
S
C
4
P
R
O
1
2
3
4
5
S
C
P
R
O
Mécanisme bielle manivelle
Vérin hydraulique
Cartouche ressort
Commande manuelle hydraulique
Sélecteur manuel hydraulique
Robinet d'isolement
Clapet de non-retour
Pompe à main
Soupape de sûreté
Réservoir d’huile
FIGURE 9
OLGAS-H avec groupe hydraulique
11
BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT
MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
3.4 ÉTALONNAGE DE LA COURSE ANGULAIRE
Il est possible de régler la course angulaire
de l'arcade entre 82°÷98° (± 4° par rapport
aux positions nominales d'une ouverture et
fermeture complètes) au moyen de butées
mécaniques vissées à l'extrémité de la cartouche
ressort et à l'intérieur du flasque arrière du vérin
pneumatique (figures 12A et 12B).
FIGURE 10
OLGAS-H avec système de commande
hydraulique
Pour régler la butée mécanique du flasque
arrière du vérin, suivre les étapes ci-dessous
(figure 13) :
• À l'aide de la clé appropriée (c2), enlever le
bouchon du flasque arrière du vérin.
• Insérer une clé pour clés Allen (c1) dans
l'orifice de passage, jusqu'à la goupille de
réglage.
• Tourner dans le sens antihoraire pour
augmenter la course angulaire et dans le
sens horaire pour la réduire.
• Lorsque le réglage est terminé, serrer le
bouchon à l'aide de la clé c2.
12A
FIGURE 11
OLGAS-H avec groupe hydraulique
12B
Biffi est en mesure d'appliquer des
technologies d'ingénierie de pointe à la
conception et à la fabrication de groupes
hydrauliques, de manière à répondre aux
exigences les plus strictes en matière de
modes d'exploitation et de conditions de
service, grâce à une sélection pertinente
de schémas, composants, matériaux et
traitements de protection. L'énergie fournie
pour le fonctionnement du groupe peut être
électrique (courant continu ou alternatif) et/
ou pneumatique (basse ou haute pression).
Une commande manuelle à pompe à main est
disponible sur demande pour approvisionner
l'actionneur en huile en cas de panne
d'alimentation.
Les composants du groupe peuvent être fournis
montés sur tableau ou intégrés dans une
armoire résistant aux intempéries. Un paresoleil est également disponible sur demande.
Le groupe peut être fourni séparé ou monté
sur l'actionneur (si les dimensions et le poids le
permettent).
FIGURES 12A ET 12B
Butées mécaniques
c1
Diamètre du vérin
hydraulique
Clé c1
(mm)
Clé c2
(mm)
16 - 28
28 - 40
45 - 60
70 - 175
8
8
12
14
19
22
27
36
200 - 235
235 - 300
22
22
36
36
c2
FIGURE 13
Butée mécanique du vérin
12
BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT
MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
Procéder comme suit pour l'ajustement de la
vis de butée de course (figures 14A - 14D) :
1. Desserrer le contre-écrou « d ».
2. Si la course angulaire de l'actionneur est
arrêtée avant d'atteindre la position de fin,
desserrer la vis de butée « v » en la tournant
dans le sens antihoraire jusqu'à ce que le
robinet atteigne la position correcte.
3. Si la vis de butée est trop difficile à
manœuvrer, réduire ou éliminer la pression
du vérin afin d'éloigner le mécanisme de
la vis. Manœuvrer la vis de réglage, puis
pressuriser à nouveau le vérin de façon à
atteindre la position de fin.
4. Si la course angulaire de l'actionneur est
arrêtée au-delà de la position de fin, serrer
la vis de butée en la tournant dans le sens
horaire jusqu'à ce que le robinet atteigne la
position correcte.
5. Serrer le contre-écrou après avoir placé
correctement les rondelles d'étanchéité
filetées « s » et « w ».
Pour procéder aux ajustements, se reporter
aux tableaux suivants.
A
B
s
w
s
d
w
v
c1
c2
FIGURES 14A ET 14B
Modèle de cartouche ressort : de 006 à 150
C
D
s
w
d
s
w
v
c1
c2
FIGURES 14C ET 14D
Modèle de cartouche ressort : de 200 à 15600
Taille de la
cartouche ressort
006
008
009
100
150
Clé c1
(mm)
46
46
46
46
46
Clé c2
(mm)
41
41
41
41
41
Taille de la
cartouche ressort
200
350
400
700
1100
1200
2000
2500
3800
5100
5400
8300
9600
9800
11000
15000
15600
Clé c1
(mm)
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
Clé c2
(mm)
60
60
60
60
80
80
80
100
100
100
100
100
100
100
100
130
130
13
BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT
MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
3.5 Étalonnage des microrupteurs (consignes de sécurité pour boîtier de fin de course incluses)
Si l'actionneur n'est pas fourni en même temps
que le robinet, il est nécessaire de contrôler
et, le cas échéant, d'ajuster les réglages des
microrupteurs de signalisation de position.
IMPORTANT
Actionner uniquement le microrupteur
correspondant au sens de l'opération en cours,
comme indiqué clairement dessus.
ATTENTION
Ne pas ouvrir si le produit est sous tension ou en
atmosphère explosible.
ATTENTION
Risque dû à des phénomènes électrostatiques ;
nettoyer uniquement au moyen d'un chiffon
humide.
ATTENTION
Si un jeu de microrupteurs ou le boîtier de fin de
course est fourni, se reporter à la documentation
technique pertinente.
IMPORTANT
Il convient d'actionner les microrupteurs de fin de
course avant l'arrêt de la course de l'actionneur
pour raison mécanique. Régler correctement les
cames relatives.
14
BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT
MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
FIGURE 24
Réglage du temps de fonctionnement au moyen du régulateur de débit (voir le schéma spécifique,
numéros 526-530)
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
SORTIE
ENTRÉE
Max. Débit réglé (l/min.)
Max. Pression de service (bar)
Plage de viscosité du fluide (cSt)
Plage de températures du fluide (˚C)
Poids (kg)
Fluide hydraulique : huiles minérales
Filtration recommandée : 19/15 ISO 4466 (25 µ abs.)
Joints en MFQ (fluorosilicone)
10
250
5 à 750
-45 à +60
0.70
7
2
Couple 30 Nm
LISTE DES PIÈCES
3
N°
Qté
Désignation
1
1
Corps
2
1
Cartouche
3*
1
Joint torique
4
1
Vis
5
2
Joint torique
6
4
Vis
7
1
Volant
8*
1
OR+2BK
* inclus dans la cartouche n° 2
8
1
4
5
6
Matériau
AISI 316
AISI 316
MFQ-70Sh
A4-70
MFQ-70Sh
A4-70
11S (2011)
MFQ-6Sh+PTFE
Type ou dessin
49.144.031
FT 2267/2-14-hFQSV
OR 2-116
M5x5 UNI 5923
OR 5-612
VCTEI M5x45 UNI 5931
29.102.378
OR2-013 + 2BK
Couple 5 Nm
3.6 Étalonnage du temps de fonctionnement
(si nécessaire)
L'étalonnage du temps de fonctionnement varie
en fonction des exigences du client et de la
fiche technique incluse dans la documentation.
Si nécessaire, il est possible de modifier ou
de réinitialiser le temps de fonctionnement
au moyen de deux régulateurs de débit
(disponibles en option) placés aux entrées du
vérin hydraulique (voir la figure 24 et le schéma
de fonctionnement applicable).
Pour effectuer le réglage, manœuvrer le volant
(tourner dans le sens horaire pour augmenter
le temps de fonctionnement ou dans le sens
inverse pour le réduire).
15
BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT
MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
4 TESTS DE FONCTIONNEMENT ET INSPECTIONS
IMPORTANT
Pour assurer le niveau SIL garanti, conformément
à la norme CEI 61508, il convient de contrôler la
fonctionnalité de l'actionneur à intervalle régulier,
comme décrit ci-après.
Pour la sécurité des applications, l'essai
suivant doit être réalisé :
1. Course complète de l'actionneur une fois
par an.
2. Essai de course partielle au moins tous
les six mois (si applicable, se référer au
schéma de fonctionnement et procéder en
conséquence).
3. Contrôles d'inspection visuels, suivant la
section 5.1 avec une fréquence annuelle.
Voir la section 5.1 concernant les applications
standard.
5 MAINTENANCE
IMPORTANT
Avant d'entreprendre une opération de
maintenance, il est nécessaire de fermer la conduite
d'alimentation pneumatique et de décharger la
pression contenue dans le vérin de l'actionneur, en
procédant depuis l'unité de commande (si prévue).
ATTENTION
L'installation, la mise en service, la maintenance
et les travaux de réparation doivent être réalisés
par du personnel qualifié.
5.1 Maintenance périodique
Les actionneurs OLGAS-H sont conçus pour
fonctionner pendant longtemps dans des
conditions de service intensives sans nécessiter
de maintenance.
IMPORTANT
La fréquence et la régularité des inspections
dépendent en grande partie des conditions
environnementales et de service.
Au départ, il est possible de déterminer ces
inspections à titre expérimental, puis de les
affiner en fonction des besoins et conditions de
maintenance réels.
ATTENTION
Avant le démarrage puis tous les 6 mois, contrôler
la pression de précharge de l'accumulateur
(si présent : vérifier la valeur dans la fiche
technique fournie).
Dans tous les cas, tous les 2 ans de
fonctionnement, il est recommandé d'effectuer
les contrôles suivants :
• Vérifier que l'actionneur manœuvre le robinet
correctement et selon les temps de service
requis. Si l'actionneur fonctionne rarement,
procéder à quelques opérations d'ouverture
FIGURE 25
Canne-mesure de niveau
NIVEAU MAXIMUM
NIVEAU MINIMUM
et de fermeture en utilisant toutes les
commandes disponibles (commande à
distance, commande locale, commandes
d'urgence, etc.), dans la mesure où les
conditions du site le permettent.
• Contrôler l'absence de fuites hydrauliques
ou pneumatiques. Le cas échéant, serrer les
écrous des raccords de tuyauterie.
• Contrôler le niveau d'huile (figure 25)
dans l'unité de commande hydraulique
(voir section 5.1.1).
• Vérifier que les actionneurs n'ont pas
été soumis à des dommages accidentels
associés à des fuites d'huile sur le site
(section 5.1.1).
• Contrôler qu'une mauvaise fermeture du
couvercle du groupe de commandes n'a pas
provoqué la formation de condensation sur le
couvercle.
• Contrôler l'intégrité des pièces usées
(joints, patins, etc.).
• Si l'actionneur est équipé d'un filtre à huile,
purger l'eau de condensation accumulée dans
la coupelle en ouvrant le robinet de vidange.
Démonter périodiquement la coupelle et la
laver au savon et à l'eau ; démonter le filtre.
Si celui-ci est composé d'une cartouche en
matériau fritté, le laver avec un solvant à base
de nitrate et souffler à l'intérieur avec de l'air
comprimé. Si le filtre est en cellulose, il doit
être remplacé dès qu'il est encrassé.
5.1.1 Contrôle et correction du niveau d'huile dans
la commande manuelle hydraulique
(voir la section 7.2, figure 32)
- Manœuvrer le levier du distributeur en mode
de « fonctionnement manuel de fermeture ».
- Déplacer l'actionneur en position de «
sécurité fermée ».
- Dévisser la jauge (1).
- Vérifier que le niveau d'huile du réservoir (4)
correspond au repère de « NIVEAU MAX » de
la jauge.
- Visser et serrer la jauge.
- Si nécessaire, changer ou ajouter de l'huile
en procédant comme suit :
• Retirer la jauge (1) du couvercle du
réservoir (22).
• Dévisser le bouchon (27) et la rondelle (9)
pour purger l'huile entièrement.
• Si l'huile purgée du réservoir contient des
impuretés et/ou de la boue, avant de faire
à nouveau l'appoint, démonter le tube du
réservoir en dévissant les deux écrous
borgnes (2), puis nettoyer les surfaces
internes du réservoir. Si nécessaire,
remplacer les joints (21) du réservoir.
• Remettre en place le bouchon (27) et la
rondelle (9) sur la plaque (11), puis serrer.
• Verser de l'huile neuve dans le réservoir
par l'orifice de la jauge (1) située sur le
couvercle (22).
• Remettre en place la jauge (1).
• Si le niveau du réservoir est INFÉRIEUR À
LA VALEUR MINIMALE (figure 25 : niveau
minimum correspondant à l'extrémité de la
jauge), ajouter de l'huile (voir le tableau 2)
jusqu'à ce que le niveau optimal (MAXIMUM)
soit atteint.
• Manœuvrer le levier du distributeur en
position « Déportée ».
IMPORTANT
Pour l'appoint en huile, veiller à utiliser la même
marque d'huile que précédemment (se reporter à
la documentation technique pertinente).
Le niveau de propreté de l'actionneur sans
système de commande est NAS 8 au minimum.
Pour les actionneurs équipés d'un système de
commande, le niveau de propreté correspond à
celui des composants individuels. Dans tous les
cas, Biffi respecte les exigences du client en la
matière ; pour le niveau de propreté applicable,
se reporter à la fiche technique des actionneurs.
16
BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT
MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
TABLEAU 2
CARACTÉRISTIQUES DE L'HUILE HYDRAULIQUE CONSEILLÉE POUR LE REMPLISSAGE SELON
DIVERSES CONDITIONS DE SERVICE
Conditions de température standard (-30 °C/+85 °C)
Fabricant
AGIP
Désignation
ARNICA 22
Viscosité à 40 °C
20.9 mm²/s
Viscosité à 100 °C
4.73 mm²/s
Indice de viscosité ASTM
153
Point d'éclair
192 °C
Point d'écoulement
-42 °C
Poids spécifique (à 15 °C)
0,857 kg/l
Huiles équivalentes
SHELL TELLUS PLUS 22
HUILE HYDRAULIQUE CHEVRON AW ISO 22
MOBIL DTE22
EXXON UNIVIS N22
EQUIVIS ZS22
BP ENERGOL HLP-HM22
CASTROL DYSPIN AWS22
Conditions de température basse (jusqu'à -46°C)
Fabricant
SHELL
Désignation
AEROSHELL FLUID 41
Viscosité à -54 °C
2 300 cST
Viscosité à -40 °C
491 cST
Viscosité à 40 °C
14.1 cST
Viscosité à 100 °C
5.3 cST
Indice de viscosité (ISO 2909)
> 200
Point d'éclair
105 °C
Point d'écoulement
< -60 °C
Poids spécifique
0.87 kg/dm3
(ou équivalent)
Conditions de température basse (jusqu'à -60°C)
Fabricant
SYNTESIS
Désignation
SYNTRASS-CS 500
Viscosité à -60 °C
580 cST
Viscosité à -30 °C
39cST
Viscosité à 20 °C
5.8 cST
Viscosité à 50 °C
2.1 cST
Point d'éclair
152 °C
Point d'écoulement
-68 °C
Poids spécifique
0.897 kg/dm3
(ou équivalent)
ATTENTION
S'il est possible de manœuvrer l'actionneur, il
est crucial de le régler sur la position de sécurité
intrinsèque, sinon il convient de le démonter du
robinet et de suivre les étapes ci-dessous :
• Retirer le bouchon (27) du flasque arrière du
vérin.
• Prendre note de la longueur séparant le
flasque arrière (26) de la vis de réglage de
butée (21), comme indiqué sur la figure 26.
• Redéfinir la vis de réglage sur la position
maximale (20) afin de détendre le ressort.
ATTENTION
Avant de démonter le vérin, s'assurer que
l'opération ci-dessus (détente du ressort) a bien
été effectuée.
A-B
FIGURE 26
Cache-vis de réglage de butée
Vis de réglage de butée
5.2 Maintenance spéciale
En cas de fuites au niveau du vérin
hydraulique ou du vérin pneumatique,
de dysfonctionnement des composants
mécaniques ou de maintenance préventive
programmée, l'actionneur doit être démonté
et les joints remplacés selon la vue en coupe
générale suivante et conformément aux
procédures ci-dessous.
c1
c2
Bouchon
c3
5.2.1 Remplacement des joints d'étanchéité du vérin
1. Dévisser le bouchon (27) du flasque arrière
du vérin.
2. Mesurer la distance de la vis de butée
(21) par rapport à la surface du flasque
arrière (26), de façon à pouvoir facilement
rétablir le réglage de la butée mécanique
de l'actionneur, une fois les procédures de
maintenance terminées.
3. Desserrer la vis de butée (21) en la tournant
dans le sens antihoraire à l'aide d'une clé
Allen jusqu'à ce que la vis soit entièrement
retirée à l'intérieur du perçage fileté du
flasque arrière.
4. Dévisser les écrous (28) des tirants (19) :
les desserrer progressivement tous en
même temps.
5. Extraire le flasque arrière (26) et le tube (22)
en les faisant glisser.
6. Si l'unité de commande de l'actionnaire
nécessite également le remplissage de gaz
du flasque avant de la chambre du vérin et
que le joint d'étanchéité de la tige du piston
(51) doit être remplacé, retirer la vis (36)
et le couvercle (35). Dévisser l'extrémité
filetée de la tige du piston (18) de la douille
d'adaptation (33) du bloc de guidage (14).
Faire glisser la tige du piston (18) hors du
flasque avant (34).
7. Démonter le flasque avant (34) du carter
du mécanisme (8) en retirant les vis
(17) uniquement s'il est nécessaire de
remplacer les joints (46) et (48) suite à des
dommages.
17
BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT
MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
Remplacement des joints d'étanchéité
Avant de remonter l'actionneur, s'assurer
que ses composants sont propres et en
bon état. Lubrifier toutes les surfaces des
pièces mobiles en contact avec d'autres
composants en utilisant un type de graisse
recommandé (SHELL OMALA S4 WE 320 ou
produit équivalent). Si le joint torique doit être
remplacé, retirer le joint en place dans la
rainure, nettoyer soigneusement la rainure
et la lubrifier en lui appliquant une couche
de graisse de protection. Monter le nouveau
joint torique dans sa rainure et le lubrifier
en lui appliquant une couche de graisse de
protection.
1. Remplacer le joint torique (50) du flasque
avant (34).
2. Remplacer le joint torique (50) du flasque
arrière (26).
Pour remplacer les anneaux d'étanchéité de la
tige du piston (51), procéder comme suit :
1. Retirer de leur rainure l'anneau d'étanchéité
en PTFE existant (51) ainsi que le joint
torique associé.
2. Nettoyer soigneusement la rainure, puis la
lubrifier en lui appliquant une couche de
graisse de protection.
3. Monter le nouveau joint torique dans sa
rainure et le lubrifier en lui appliquant une
couche de graisse de protection.
4. Monter le nouveau joint torique en PTFE
(51) dans la rainure du flasque, à l'intérieur
du joint torique en caoutchouc, en le
courbant : veiller à respecter un rayon
de courbure le plus large possible afin
d'éviter d'endommager le joint d'étanchéité.
Agrandir ensuite l'anneau d'étanchéité avec
les doigts afin de lui redonner sa forme
ronde : veiller à ne pas utiliser d'outil à cet
effet, car ils pourraient endommager le joint
d'étanchéité.
Pour remplacer l'anneau d'étanchéité du piston
(53), procéder comme suit :
1. Retirer de leur rainure l'anneau d'étanchéité
en PTFE existant (53) ainsi que le joint
torique associé.
2. Nettoyer soigneusement la rainure, puis la
lubrifier en lui appliquant une couche de
graisse de protection.
3. Monter le nouveau joint torique dans sa
rainure et le lubrifier en lui appliquant une
couche de graisse de protection.
4. Monter le nouvel anneau d'étanchéité
en PTFE (51) sur son joint torique en
caoutchouc en introduisant un de ses côtés
dans la rainure, puis l'agrandir avec les
doigts pour l'adapter à la rainure : veiller à
l'agrandir de manière uniforme sans utiliser
d'outils qui risqueraient de l'endommager.
La mémoire de forme élastique du type de
PTFE dans lequel l'anneau d'étanchéité est
fabriqué permet à l'anneau de reprendre sa
forme antérieure en peu de temps.
Remontage
1. Monter le nouveau joint d'étanchéité (46-48)
après avoir nettoyé les surfaces du carter
(8), la bride (47) et le flasque avant (34), qui
sont en contact.
2. Monter le flasque avant (34), remplacer
les éventuelles rondelles endommagées
et serrer les vis (17) selon le couple
recommandé.
3. Lubrifier la surface de la tige du piston (18),
en lui appliquant une couche de graisse
de protection, et introduire la tige dans le
perçage du flasque avant en prenant soin
de ne pas endommager le joint torique
(48). Nettoyer soigneusement l'extrémité
filetée de la tige du piston (18) et le perçage
fileté de la douille d'adaptation (33) du bloc
de guidage (14). Appliquer un peu de pâte
d'étanchéité LOCTITE 452 (ou un équivalent)
sur l'extrémité filetée de la tige, puis serrer.
4. Nettoyer soigneusement l'intérieur du tube
(22) et vérifier l'absence de dommages
sur la surface entière, en particulier au
niveau des chanfreins. Lubrifier la surface
interne et les extrémités des chanfreins en
les enduisant d'une couche de graisse de
protection. Faire glisser le tube sur le piston
en veillant à ne pas endommager l'anneau
d'étanchéité en PTFE (53) : le chanfrein
du tube doit venir comprimer l'anneau en
douceur. Prendre garde à ne pas abîmer le
joint torique du flasque avant (50).
5. Monter le flasque arrière en le centrant sur
le diamètre interne du tube, en veillant à ne
pas endommager le joint torique (50).
6. Placer les écrous (28) sur les tirants (19).
Serrer alternativement les écrous des coins
opposés selon le couple recommandé.
7. Appliquer une généreuse couche de graisse
sur les surfaces de contact de l'arcade (11)
et des douilles (41), sur les rainures de
l'arcade, sur les blocs coulissants (39) et sur
la barre de guidage (9).
8. Monter le nouveau joint d'étanchéité (10)
après avoir nettoyé les surfaces du carter (8)
et le couvercle (35).
9. Lubrifier en enduisant le joint torique (40) de
graisse ou d'huile de protection.
10.Monter le couvercle (35) et les vis (36).
Serrer les vis selon le couple recommandé.
11.À l'aide d'une clé Allen, serrer la vis de
butée (21) en la tournant dans le sens
horaire jusqu'à ce qu'elle atteigne sa
position d'origine (située à la même
distance de la surface du flasque arrière).
12.Serrer le cache-vis de butée (25) dans le
flasque arrière du vérin.
IMPORTANT
Procéder à quelques opérations (section 3.3) afin
de vérifier l'absence de fuites au niveau des joints
d'étanchéité.
18
BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT
MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
FIGURE 27
OLGAS-H Actionneur hydraulique à rappel par ressort
22
1
1
3
3
4
4
55
6
6
7
7
99
88
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
D
D
17
17
19
19
18
18
20
20
21
21
22
22
23
23
25
24
24
25
26
26
27
27
28
28
D
C
C
F
F
E
G
G
35
35
37
37
36
36
38
38
39
39
40
40
41
41
40
40
29
29
30
30
31
31
33
33
32
32
34
34
A
A
B
B
A
A
AA
43
43
42
42
BB
LISTE DES PIÈCES
N°
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Désignation
Vis de réglage de butée
Cartouche ressort
Ressort
Écrou
Rondelle d'épaulement
Douille de tige
Vis
Carter
Barre de guidage
Joint de couvercle
Arcade
Bouchon
Douille
Bloc de guidage
Rondelle
Douille de tige de piston
Vis
Tige du piston
44
44
45
45
46
46
CC
47
47
48
48
D
D
N°
Désignation
19
Tirant
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
Piston
Vis de réglage de butée
Tube du vérin
Barre de frottement
Rondelle
Bouchon
Flasque arrière
Bouchon
Écrou
Tige de guidage
Flasque de compression ressort
Douille de tige
Tige de cartouche ressort
Douille d'adaptation
Flasque avant
Couvercle
Vis
49
49
50
50
52
52
51
51
EE
N°
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
53
53
50
50
FF
49
49
GG
Désignation
Goupille du bloc de guidage
Soupape de mise à l'air libre
Bloc coulissant
Joint torique
Douille d'arcade
Bague de retenue
Écrou
Rondelle
Rondelle d'étanchéité
Joint d’étanchéité
Bride
Joint d'étanchéité
Bague d'appui
Joint torique
Anneau d'étanchéité de la tige du piston
Patin de guidage de piston
Anneau d'étanchéité du piston
19
BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT
MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
5.3 Lubrification du mécanisme
En service normal, le mécanisme bielle
manivelle de l'actionneur est graissé
« à vie ». En cas de charge élevée et de
grande fréquence d'utilisation, il peut s'avérer
nécessaire de restaurer périodiquement la
lubrification : il est recommandé d'appliquer
une généreuse couche de graisse sur les
surfaces de contact de l'arcade et des douilles,
les rainures d'accouplement de l'arcade, les
blocs coulissants et la barre de guidage.
Pour cette opération, il est nécessaire de
démonter le couvercle du mécanisme. Avec des
actionneurs de grandes dimensions, il est
possible de procéder au graissage par le biais
des trous d'inspection du couvercle une fois les
bouchons retirés.
Il est nécessaire de lubrifier l'intérieur de la
cartouche ressort (pour cette opération, retirer
le bouchon obturant le flasque arrière de la
cartouche ressort et appliquer une généreuse
couche de graisse).
Le type de graisse suivant est utilisé par Biffi
pour des températures de service standard
et pour les opérations de restauration de la
lubrification (voir le tableau).
AGIP MU/EP/2
À utiliser dans des conditions standard de température
(-30 °C à +85 °C)
GRAISSE AEROSHELL 7 ou équivalent
À utiliser dans des conditions de température basse
(-60 °C à +65 °C)
Classe de consistance NLGI :2
Pénétration usinée :
280 dmm
Point de goutte ASTM :
185 °C
Viscosité de l'huile de base à 40 °C :160 mm²/s
Classification ISO :
L-X-BCHB 2
DIN 51 825 :
KP2K - 20
Couleur :
État physique :
Odeur :
Densité :
Point d'éclair :
Graisses équivalentes :
ESSO BEACON EP2
GRAISSE BP LTX2
GRAISSE SHELL ALVANIA R2
ARAL ARALUB HL2
GRAISSE CHEVRON DURALITH EP2
CHEVRON SPHEEROL AP2
TEXACO MULTIFAK EP2
MOBILPLEX 47
GRAISSE PETROMIN EP2
Point de goutte :
Code produit :
N° Infosafe :
Beige
Semi-solide à température ambiante
Légère
966 kg/m³ à 15 °C
> 215 °C (COC) (basé sur une huile
synthétique)
260 °C (ASTM D-566)
001A0065
ACISO GB/eng/C
5.4 Démontage et destruction
Avant de procéder au démontage, il convient
de dégager une zone suffisamment large
autour de l'actionneur pour permettre toute
latitude de mouvement sans créer de risques
supplémentaires sur le site de travail.
ATTENTION
Avant de démonter l'actionneur, il est nécessaire
de fermer le circuit d'alimentation hydraulique et
de décharger la pression d'huile contenue dans le
vérin de l'actionneur, en procédant depuis l'unité
de commande et le réservoir accumulateur (si
présent).
S'il est possible de manœuvrer l'actionneur, il
est crucial de le régler sur la position de sécurité
intrinsèque, avec le ressort entièrement détendu.
Si l'actionneur est toujours monté sur le
robinet, desserrer les raccords filetés (vis,
tirants et écrous) entre les deux composants.
Soulever l'actionneur à l'aide des points de
levage appropriés (section 2.2).
Si l'actionneur doit être stocké avant sa
destruction, voir la section 2.3.
IMPORTANT
La destruction de l'actionneur, qui comporte
des pièces électriques et mécaniques, doit être
confiée à du personnel spécialisé.
Séparer les pièces constituant l'actionneur
en fonction de leur nature (par ex. pièces
métalliques, matériaux en plastique, fluides,
etc.) et les envoyer à des sites de collecte des
déchets différenciés, comme stipulé par la
législation et les dispositions en vigueur.
20
BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT
MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
6 DÉPANNAGE
6.1 Recherche de panne ou de défaut
Événement
Causes possibles
Actionneur ne fonctionnant pas 1. Coupure d'alimentation électrique
2. Manque d'alimentation hydraulique
3. Panne du ressort
4. Robinet bloqué
5. Position erronée du distributeur du groupe hydraulique manuel
6. Panne du groupe de commande
7. Intervention inattendue du limiteur de couple
Actionneur trop lent
1. Pression d'alimentation basse
2. Étalonnage incorrect des régulateurs de débit
3. Dysfonctionnement de la soupape d'échappement rapide
4. Usure du robinet
Solution
1. Rétablir l'alimentation
2. Ouvrir le robinet d'interception de ligne
3. Contacter le service clientèle de Biffi
4. Réparer ou remplacer
5. Rétablir la position correcte
6. Contacter le service clientèle de Biffi
7. Contacter le service clientèle de Biffi
1. Rétablir (section 1.4)
2. Rétablir (section 3.6)
3. Contacter le service clientèle de Biffi
4. Remplacer
Actionneur trop rapide
1. Pression d'alimentation élevée
2. Dysfonctionnement de la pompe de surpression/soupape d'échappement rapide
3. Étalonnage incorrect des régulateurs de débit
1. Détérioration et/ou endommagement des joints
1. Rétablir (section 1.4)
2. Contacter le service clientèle de Biffi
3. Rétablir (section 3.6)
1. Contacter le service clientèle de Biffi
1. Mauvais réglage des butées mécaniques
2. Avertissement erroné des microrupteurs
1. Poignée réglée sur la commande à distance
1. Rétablir (section 3.4)
2. Rétablir (section 3.5)
1. R
epositionner la poignée d'indication du mode
de fonctionnement sur le mode manuel
2. Contacter le service clientèle de Biffi
Fuites au niveau des circuits
hydrauliques ou pneumatiques
Position incorrecte du robinet
Pompe hydraulique manuelle
ne fonctionnant pas
2. Fuites au niveau du clapet de non-retour du groupe de commande hydraulique
7 SCHÉMAS
7.1 Commande de pièces de rechange
Commander les pièces de rechange auprès
du centre Biffi approprié en veillant à indiquer
le numéro de référence de la confirmation de
commande Biffi concernant tous les articles,
ainsi que le numéro de série de l'actionneur
(section 1.2) pour toute demande de pièce
spécifique concernant un modèle précis.
Prière d'envoyer toutes les demandes de pièces
de rechange à :
Biffi Italia S.r.l.
Servizio Assistenza Tecnica Clienti
E-mail : spareservice@biffi.it
Veiller à indiquer :
1. Modèle d'actionneur
2. Confirmation Biffi
3. Code des pièces de rechange
4.Quantité
5. Condition de transport
6. Personnes impliquées
21
BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT
MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
7.2 Liste des pièces et procédure de remplacement
FIGURE 28
Mécanisme bielle manivelle
1
2
1
3
4
5
6
7
8
A
9
10
11
14
12
13
15
16
B
A
B
LISTE DES PIÈCES
N°
Qté
Désignation
1*
4
Joint torique
2
2
Douille d'arcade
3
2
Bague de retenue
4
1
Carter
5
1
Barre de guidage
6
1
Arcade
7*
1
Joint de couvercle
8
1
Bloc de guidage
9
1
Douille
10
2
Bloc coulissant
11*
1
Soupape de mise à l'air libre
12
12
Vis
13
1
Couvercle
14
1
Goupille du bloc de guidage
15
1
Rondelle
16
1
Bouchon d'inspection
* Pièces détachées recommandées
Matériau
NBR
Bronze
Acier inoxydable
Acier carbone
Acier allié
Acier carbone
Fibre
Acier carbone
Acier + bronze + PTFE
Bronze
Acier inoxydable
Acier carbone
Acier carbone
Acier allié
Cuivre
Acier carbone
22
BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT
MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
FIGURE 29
Vérin hydraulique
19
1
5
2
LISTE DES PIÈCES
3
4
6
14
N°
Qté
Désignation
1
1
Douille de tige de piston
2
1
Flasque avant
3*
2
Joint torique
4*
1
Anneau d'étanchéité de la tige du piston
5*
1
Bague d'appui
6
1
Tige du piston
7
1
Piston
8*
2
Patin de guidage de piston
9*
1
Anneau d'étanchéité du piston
10
4
Tirant
11
1
Vis de réglage de butée
12
1
Tube du vérin
13
1
Flasque arrière
14
1
Bouchon
15
4
Écrou
16*
4
Rondelle
17
1
Bouchon
18
6
Barre de frottement
19
1
Bouchon
* Pièces détachées recommandées
7
8
9
10
11
12
16
18
13
17
15
14
Matériau
Acier + bronze + PTFE
Acier au carbone nickelé
NBR
PTFE + graphite + NBR
NBR
Acier allié chromé
Acier carbone
PTFE + graphite
PTFE + graphite + NBR
Acier carbone - ASTM A320 gr. L7
Acier carbone
Acier au carbone nickelé
Acier au carbone nickelé
Acier carbone
Acier carbone - ASTM A194 gr. 7
Acier inoxydable
Nylon
Acier inoxydable
23
BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT
MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
FIGURE 30
Cartouche ressort
1
2
3
LISTE DES PIÈCES
4
5
6
N°
Qté
Désignation
1
1
Écrou
2
1
Rondelle
3*
1
Rondelle d'étanchéité
4
1
Vis de réglage de butée
5
1
Cartouche ressort
6
1
Ressort
7
1
Écrou
8
1
Rondelle d'épaulement
9
1
Douille de tige
10
1
Tige de guidage
11
1
Flasque de compression ressort
12
1
Douille de tige
13
1
Tige de cartouche ressort
* Pièces détachées recommandées
7
8
9
10
11
12
13
Matériau
Acier carbone
Acier carbone
PVC
Acier carbone
Acier carbone
Acier carbone
Acier carbone
Acier allié
Acier + bronze + PTFE
Acier allié (chromé)
Acier carbone
Acier + bronze + PTFE
Acier allié (chromé)
24
BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT
MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
FIGURE 31
Kit d'assemblage
1
3
2
LISTE DES PIÈCES
6
4
N°
Qté
Désignation
1
6
Vis
2*
1
Joint d'étanchéité
3
1
Bouchon
4
1
Rondelle
5
4
Vis
6*
1
Joint d'étanchéité
* Pièces détachées recommandées
5
Matériau
Acier allié revêtu PTFE
Fibre
Acier carbone
Acier carbone
Acier allié
Fibre
25
11
49
7
5
3
1
10
8
6
9
27
12
13
14
15
16
17
7
6
8
19
manuel
utilisée en mode
Soupape de sûreté
42
automatique
utilisée en mode
48
21
29
26
41
24
4
18
20
23
Soupape de sûreté
21
56
40
42
45
43
61
27
55
22
2
Soupape de sûreté
pour réservoir d'huile
50
37
25
47
50
44
43
45
42
46
36
38
59
52
21
51
53
54
39
de débit
20
Régulateur
32
60
30
33
57
28
35
31
58
34
BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT
MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
FIGURE 32
Unité de commande hydraulique (MHP)
26
BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT
MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
LISTE DES PIÈCES - UNITÉ DE COMMANDE HYDRAULIQUE (MHP)
N°
Qté
Désignation
1
1
Jauge
2
2
Écrou borgne
3
2
Rondelle
4
1
Réservoir hydraulique
5
1
Pompe à main
6*
2
Joint torique
7
2
Bille
8
2
Ressort
9
1
Rondelle
10
1
Vis
11
1
Battant
12
1
Bride
13
4
Vis
14
1
Levier
15
1
Distributeur
16*
1
Joint torique
17*
1
Joint torique
18
1
Buse
19
2
Vis
20*
3
Joint torique
21*
2
Joint torique
22
1
Couvercle du réservoir
23
2
Tirant
24
1
Vis
25
1
Bride
26
2
Corps du clapet de non-retour
27
2
Bouchon
28
2
Vis de réglage du régulateur de débit
29
2
Goupille élastique
30
2
Écrou
31
2
Bride
32*
2
Joint torique
33
2
Ressort
34
2
Bouchon
35
2
Bague de retenue
36
2
Goupille élastique
37
4
Vis
38
1
Plaque d'instructions de service
39
4
Vis
40
1
Ressort
41
1
Bille
42
4
Bille
43
2
Ressort
44
1
Vis de réglage de la soupape de sûreté
45
2
Goupille élastique
46
1
Vis
47
1
Ressort
48
1
Écrou
49
1
Rondelle
50
2
Rondelle
51
1
Jauge
52*
1
Bouchon + joint torique
53
1
Ressort
54
1
Vis
55
1
Écrou
56
1
Silencieux
57*
2
Joint torique
58
2
Bague de retenue
59
1
Corps de la jauge
60
2
Écrou
61
1
Corps de la soupape de décharge
* Pièces détachées recommandées
Matériau
Acier carbone
Acier carbone + caoutchouc
Acier carbone
Voir tableau ci-joint
Caoutchouc de fluorosilicone
Acier inoxydable
Acier à ressort
Acier carbone + caoutchouc
Acier carbone
Acier carbone
Aluminium
Acier carbone
Acier carbone
Acier inoxydable
Caoutchouc de fluorosilicone
Caoutchouc de fluorosilicone
Acier carbone
Acier carbone
Caoutchouc de fluorosilicone
Caoutchouc de fluorosilicone
Acier carbone
Acier carbone
Acier carbone
Aluminium
Aluminium
Acier carbone
Acier inoxydable
Acier inoxydable
Acier carbone
Acier carbone
Caoutchouc de fluorosilicone
Acier à ressort
Acier inoxydable
Acier à ressort
Acier carbone
Acier carbone
Acier inoxydable
Acier carbone
Acier inoxydable
Acier inoxydable
Acier inoxydable
Acier à ressort
Acier inoxydable
Acier carbone
Acier allié
Acier inoxydable
Acier carbone
Acier carbone + caoutchouc
Acier carbone + caoutchouc
Acier inoxydable
Acier inoxydable
Acier allié
Acier carbone
Laiton
Caoutchouc de fluorosilicone
Acier à ressort
Aluminium
Acier carbone
Aluminium
27
BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT
MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
FIGURE 33
Unité de commande hydraulique - Pompe à main
1
3
2
5
4
LISTE DES PIÈCES
7
6
9
20
19
8
N°
Qté
Désignation
1
2
Bille
2
1
Douille de clapet de refoulement
3
1
Douille de clapet d'aspiration
4
2
Ressort
5
1
Bague de clapet d'aspiration
6
1
Bague de retenue de ressort
7
1
Fourche
8
2
Goupille
9
4
Bague de retenue
10
1
Tige
11
1
Corps
12
1
Levier
13
1
Goupille fendue avec câble
14
1
Secteur racleur
15*
1
Douille filetée
16
2
Anneau d'étanchéité de la tige
17*
2
Joint torique
18*
1
Joint torique
19*
1
Écrou
20
1
Vis
21
1
Fourche
22
1
Douille de tige de piston
* Pièces détachées recommandées
11
10
13
12
15
14
17
16
18
22
Matériau
Acier inoxydable
Acier carbone
Acier carbone
Acier inoxydable
Acier carbone
Acier carbone
Acier carbone
Acier inoxydable
Acier carbone
Acier allié
Acier carbone
Acier carbone
Nylon + acier carbone
PTFE + caoutchouc de fluorosilicone
Aluminium
PTFE + graphite
Caoutchouc de fluorosilicone
Caoutchouc de fluorosilicone
Acier carbone
Acier carbone
Acier carbone
Acier + bronze + PTFE
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BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT
MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
8 COMPTE RENDU DES DATES DES INTERVENTIONS DE MAINTENANCE
Date de la dernière opération de maintenance :
(à l'usine, à réception) : ….....................................
....…...............… exéc. par :
…...............................……
....…...............… exéc. par :
…...............................……
....…...............… exéc. par :
…...............................……
Prochaine opération de maintenance :
....…...............… exéc. par :
…...............................……
....…...............… exéc. par :
…...............................……
....…...............… exéc. par :
…...............................……
Date de démarrage :
(à l'usine, à réception) :.……………………................
(sur site) :
….....................................
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