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Systèmes EZ-SCREEN
14 mm/30 mm
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114539 rév. F 12/08
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Systèmes EZ-SCREEN 14 mm/30 mm
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114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® (14 mm/30 mm ODC)
Table des matières
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1 INFORMATIONS CONCERNANT LA SÉCURITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1 GÉNÉRALITÉS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
1.2 AUTOCOLLANTS DE SÉCURITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
1.2.1 Types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
1.3 ÉTIQUETAGE DE SÉCURITÉ DU PRODUIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
1.4 AVERTISSEMENTS ET REMARQUES DANS LE MANUEL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
1.5 NORMES DE SÉCURITÉ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
1.6 CLASSEMENT DE PROTECTION CONTRE L’INTRUSION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
1.7 SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
1.8 DISTANCE MINIMALE DE SÉCURITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
1.8.1 Calcul de la Distance de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
1.8.2 Méthode d’installation de plusieurs systèmes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
1.8.3 Risques d’enfermement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
1.8.3.1 Réduction ou élimination des risques d’enfermement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
1.9 PROTECTION SUPPLÉMENTAIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
1.10 CONDITIONS D’UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
1.11 PROTOCOLE DE SÉCURITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
1.11.1 Personne désignée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
1.11.2 Personne qualifiée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
1.11.3 Bouton de réarmement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
1.12 FIABILITÉ DU CONTRÔLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
1.13 INTERFACES MACHINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
1.13.1 Sorties OSSD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
1.13.2 Raccordement d’interface des FSD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
1.13.2.1 Circuits d’arrêt d’urgence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
1.13.2.2 Commande à deux voies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
1.13.2.3 Commande à une voie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
1.13.3 MPCE et entrées de la surveillance des éléments (commutateurs) externes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
1.13.3.1 Surveillance des commutateurs externes (EDM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
2 INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.1 CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
2.2 INFORMATION DE DÉNI DE RESPONSABILITE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
2.3 À PROPOS DE CE MANUEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
2.4 DESCRIPTION DU SYSTÈME. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
2.4.1 Composants principaux. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
2.4.2 Caractéristiques de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
2.4.2.1 Panneaux de configuration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
2.4.2.2 Sortie pour réarmement automatique ou manuel au choix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
2.4.2.3 Options de raccordement de l’émetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
2.4.2.4 Surveillance des commutateurs externes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
2.4.2.5 Entrée de test externe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
2.4.2.6 Configuration du code d’analyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
2.4.2.7 Résolution réduite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
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2.4.2.8 Réarmements manuels et verrouillages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.4.2.9 Inhibition fixe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.4.2.10 Affichage inversé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.4.2.11 Modèles pour cascade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3 INFORMATIONS GÉNÉRALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.1 PRODUIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.1.1 Plaque d’immatriculation CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.1.2 Plaque d’identification du produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.1.3 Certificat de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.1.4 Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.2 FICHE TECHNIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.2.1 Spécifications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.2.2 Numérotation du type du modèle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.2.2.1 EZ-LIGHT™ pour EZ-SCREEN® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.2.3 Dimensions de EZ-SCREEN – équerres de fixation standard. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.3 NIVEAUX DE BRUIT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.4 NIVEAUX DE VIBRATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.5 NIVEAUX D’IRRADIATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.5.1 Niveaux d’immunité électromagnétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.5.2 Laser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.6 INFORMATION COMMERCIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4 MONTAGE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.1 CONSIDÉRATIONS RELATIVES À L’INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.1.1 Distance de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.1.2 Protections supplémentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.1.3 Orientation de l’émetteur et du récepteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.1.4 Surfaces réfléchissantes adjacentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.1.5 Utilisation de miroirs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.1.6 Applications à plusieurs systèmes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4.2 MONTAGE DU SYSTÈME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.2.1 GÉNÉRALITÉS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.2.2 Instructions de montage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.2.2.1 Alignement mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4.2.3 Montage de l’émetteur et du récepteur sur des poteaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.2.4 Montage de miroirs d’angle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.2.5 Montage de l’interrupteur à clé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.3 RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES INITIAUX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.3.1 Passage des câbles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.3.2 Câble de l’émetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.3.3 Câble du récepteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.4 VÉRIFICATION INITIALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.4.1 Configuration du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.4.1.1 Réglage des interrupteurs de configuration pour la vérification initiale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4.4.1.2 Configuration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
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Table des matières (suite)
4.4.2 Mise sous tension initiale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
4.4.3 Alignement optique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
4.4.3.1 Procédure d’alignement optique avec des miroirs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
4.4.3.2 Avec le laser d’alignement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
4.4.4 Configuration de la résolution réduite (inhibition flottante) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
4.4.5 Inhibition fixe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
4.4.5.1 Procédure de programmation d’inhibition fixe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
4.4.6 Test de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
4.5 RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE DE L’INTERFACE MACHINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
4.5.1 Raccordement permanent. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
4.5.2 Raccordement de la sortie OSSD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
4.5.3 Raccordement d’interface des FSD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
4.5.4 Raccordement de l’entrée MPCE et EDM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
4.5.4.1 Raccordement EDM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
4.5.5 Raccordement d’entrée de test à distance (en option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
4.5.6 Sortie Auxiliaire (Aux) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
4.6 PRÉPARATION AU FONCTIONNEMENT DU SYSTÈME. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
4.6.1 Interchangeabilité des détecteurs et raccordement de l’émetteur en option. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
4.7 VÉRIFICATION DE MISE EN SERVICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
5 CONSEILS D’UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
5.1 COMMANDES ET INDICATIONS DE L’ÉQUIPEMENT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
5.1.1 Émetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
5.1.2 Récepteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
5.1.3 Affichage inversé. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
5.1.4 Interrupteur à clé de réarmement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
5.2 FONCTIONNEMENT NORMAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
5.2.1 Mise sous tension du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
5.2.1.1 Démarrage en mode de réarmement automatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
5.2.1.2 Démarrage en mode de réarmement manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
5.2.2 En mode Run . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
5.2.3 Procédure de réarmement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
5.2.3.1 Réarmement du récepteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
5.2.3.2 Réarmement de l’émetteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
5.2.4 Arrêt normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
6 ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
6.1 MAINTENANCE PRÉVENTIVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
6.1.1 Vérifications périodiques requises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
6.1.2 Vérification initiale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
6.1.3 Vérification de mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
6.1.4 Vérification journalière ou à chaque changement d’équipe (systèmes autonomes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59
6.1.4.1 Test de réarmement automatique (systèmes autonomes). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
6.1.5 Vérification semestrielle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63
6.1.6 Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
6.2 MAINTENANCE CORRECTRICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65
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Systèmes EZ-SCREEN® (14 mm/30 mm ODC)
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6.2.1 Recherche de pannes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
6.2.1.1 Situations de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
6.2.1.2 Codes d’erreur du récepteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
6.2.1.3 Codes d’erreur de l’émetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
6.2.1.4 Élimination des réflexions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
6.2.1.5 Mode de test (émetteurs à 5 broches uniquement) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
6.2.1.6 Parasites électriques et optiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
6.3 PIÈCES DE RECHANGE, OUTILS SPÉCIAUX ET ACCESSOIRES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
6.3.1 Garantie de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
6.3.2 Pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
6.3.2.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
6.3.2.2 Câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
6.3.2.3 Connecteur de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
6.3.2.4 Poteaux de type MSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
6.3.2.5 Protections de lentilles de l’émetteur et du récepteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
6.3.2.6 Boîtier de protection tubulaire pour émetteur/récepteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
6.3.2.7 Miroirs d’ange de type SSM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
6.3.2.8 Miroirs d’angle série MSM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
6.3.2.9 Équerres de montage pour émetteur ou récepteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
6.3.3 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
6.3.4 Outils spéciaux et accessoires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
6.3.4.1 Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
A1 SCHÉMAS DE CÂBLAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
A2 EZ-SCREEN CASCADE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
A2.1 INFORMATIONS CONCERNANT LA SÉCURITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
A2.1.1 Temps de réponse pour des Barrières immatérielles en cascade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
A2.1.1.1 Temps de réponse individuel pour le calcul de la Distance de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
A2.1.1.2 Temps de réponse total pour le calcul de la Distance de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
A2.1.1.3 Configuration d’une cascade en fonction du temps de réponse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
A2.1.2 Boutons d’arrêt d’urgence et câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
A2.1.3 Interrupteurs de verrouillage de sécurité à ouverture positive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
A2.2 INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
A2.2.1 Affichage du récepteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
A2.3 MODÈLES D’ÉMETTEURS ET DE RÉCEPTEURS À MONTER EN CASCADE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
A2.4 DÉTERMINATION DE LA LONGUEUR DES CÂBLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
A2.4.1 Utilisation des tableaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
A2.4.1.1 Conversion en unités métriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
A2.4.2 Possibilités de longueur de câble pour deux Barrières immatérielles en cascade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
A2.4.3 Possibilités de longueurs de câble pour trois Barrières immatérielles en cascade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
A2.4.4 Possibilités de longueurs de câble pour quatre Barrières immatérielles en cascade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
A2.5 RÉGLAGES DE CONFIGURATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
A2.5.1 Inhibition fixe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
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A2.6 PROGRAMMATION POUR LE FONCTIONNEMENT EN CASCADE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .103
A2.7 BOUTONS D’ARRÊT D’URGENCE ET INTERRUPTEURS DE SÉCURITÉ À CÂBLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105
A2.7.1 Spécifications des boutons d’arrêt d’urgence (ouverture positive) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105
A2.8 INTERRUPTEURS DE VERROUILLAGE DE SÉCURITÉ À OUVERTURE POSITIVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106
A2.8.1 Conditions pour une protection par interrupteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106
A2.8.2 Interrupteurs de verrouillage de sécurité à ouverture positive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106
A2.8.3 Interrupteurs de sécurité à ouverture positive connectée en série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107
A2.8.3.1 Masquage d’une défaillance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107
A2.8.3.2 Non-détection d’une défaillance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107
A2.9 MAINTENANCE – SYSTÈMES EN CASCADE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108
A2.9.1 Vérification journalière ou à chaque changement d’équipe (systèmes en cascade) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109
A2.9.1.1 Test de réarmement automatique (systèmes en cascade) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .110
A2.10 MAINTENANCE DE EZ-SCREEN EN CASCADE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112
A2.10.1 Voyants d’informations de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112
A3 GLOSSAIRE ET ABRÉVIATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
A4 INFORMATIONS DES CLIENTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
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Table des matières
Systèmes EZ-SCREEN® (14 mm/30 mm ODC)
Liste des figures
Figure 1 Distance de sécurité et protection fixe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Figure 2 Exemple de protection supplémentaire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Figure 3 Modèles Émetteur/Récepteur du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Figure 4 Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm - Un émetteur, un récepteur, un contrôleur et deux câbles de
raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Figure 5 Panneau de l’émetteur - récepteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Figure 6 Résolution réduite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Figure 7 Plaque d’identification de l’émetteur-récepteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Figure 8 Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Figure 9 Les dimensions de l’émetteur et du récepteur incluent les équerres de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Figure 10 Exemples d’installations incorrectes de l’émetteur et du récepteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Figure 11 Exemples d’orientations correctes de l’émetteur et du récepteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Figure 12 Surfaces réfléchissantes adjacentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Figure 13 Modes corrects et incorrects du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Figure 14 Installation de plusieurs systèmes d’émetteurs et de récepteurs en alternance afin d’éviter toute interférence
optique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Figure 15 Fixations de montage de l’émetteur et du récepteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Figure 16 Mauvais alignement mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Figure 17 Installations en angle ou horizontales correctes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Figure 18 Installations verticales correctes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Figure 19 Installation de l’interrupteur à clé, contrôleurs MSDINT-1... et MDSDINT-.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Figure 20 Accès au panneau de configuration et aux interrupteurs DIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Figure 21 Alignement des miroirs d’angle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Figure 22 Laser d’aide à l’alignement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Figure 23 Alignement avec le réflecteur à agrafer uniquement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Figure 24 Positionnement du laser d’alignement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Figure 25 Alignement avec le réflecteur à agrafer et la bande réfléchissante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Figure 26 Alignement optique avec le laser d’alignement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Figure 27 Réglages du micro interrupteur d’inhibition fixe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Figure 28 Indications correctes d’inhibition fixe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Figure 29 Indications d’inhibition fixe après apprentissage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Figure 30 État EDM une voie par rapport à la sortie de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Figure 31 EDM deux voies, Temporisation entre les voies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Figure 32 État EDM deux voies par rapport à la sortie de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Figure 33 LED d’état de l’émetteur et du récepteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Figure 34 Configuration avec affichage inversé et couvercle et étiquette spéciale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Figure 35 Test de déclenchement du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Figure 36 Test de fonctionnement du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm avec miroirs d’angle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Figure 37 LED d’état du mode test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Figure 38 Suiveur de faisceau de type BT-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Figure 39 Raccordement de principe de l’émetteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Figure 40 Raccordement de principe du récepteur - FSD (EDM 1 voie, réarmement manuel). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
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Systèmes EZ-SCREEN® (14 mm/30 mm ODC)
Table des matières
Liste des figures (suite)
Figure 41 Raccordement de principe du récepteur - FSD (EDM 2 voies, réarmement manuel) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85
Figure 42 Raccordement générique – Module de sécurité à autodiagnostic, contrôleur de sécurité, PLC de sécurité
(pas de surveillance, réarmement automatique). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .86
Figure 43 Raccordement de principe du récepteur – Module d’interface (EDM 1 voie, réarmement manuel). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87
Figure 44 Raccordement de principe du récepteur – Module d’interface (EDM deux voies, réarmement manuel) . . . . . . . . . . . . . . . . .88
Figure 45 Interchangeabilité de l’émetteur et du récepteur grâce à l’utilisation de connecteurs 8 broches (raccordement
en option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89
Figure 46 Calcul du temps de réponse individuel de quatre barrières immatérielles de 14 mm de résolution, 300 mm en
cascade. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92
Figure 47 Calcul du temps de réponse d’une Barrière immatérielle à trois composants en cascade – Méthode
individuelle et méthode globale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93
Figure 48 Barrière immatérielles multiples en cascade utilisées pour protéger deux zones d’une même machine. . . . . . . . . . . . . . . . .94
Figure 49 Possibilités de longueur de câble pour deux Barrières immatérielles en cascade. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100
Figure 50 Possibilités de longueurs de câble pour trois Barrières immatérielles en cascade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101
Figure 51 Choix de longueur de câbles pour quatre Barrières immatérielles en cascade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102
Figure 52 Programmation des commutateurs DIP pour permettre une installation en cascade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .103
Figure 53 Raccordement de boutons d’arrêt d’urgence au dernier récepteur de la cascade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105
Figure 54 Surveillance d’interrupteurs de deux verrouillages de sécurité à ouverture positive. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106
Figure 55 Surveillance d’interrupteurs de verrouillage de sécurité à ouverture positive de plusieurs portes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107
Figure 56 Test de déclenchement des Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm Cascade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .110
Figure 57 Test de fonctionnement avec miroirs d’angle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112
Figure 58 LED de visualisation de cascade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .113
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Table des matières
Systèmes EZ-SCREEN® (14 mm/30 mm ODC)
Liste des tableaux
Tableau 1 Étiquette d’identification des systèmes mono-faisceau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Tableau 2 Valeurs de sécurité C par rapport à l’état de résolution réduite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Tableau 3 Détail des informations de la plaque de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Tableau 4 Spécifications du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Tableau 5 Modèles d’émetteurs et de récepteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Tableau 6 Modèles EZ-LIGHT pour EZ-SCREEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Tableau 7 Dimensions de montage de l’émetteur et du récepteur et de la zone définie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Tableau 8 Miroirs en verre de la série SSM et MSM – Séparation maximale entre l’émetteur et le récepteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Tableau 9 Longueur maximale des câbles en fonction de l’intensité – Y compris les deux charges OSSD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Tableau 10 Réglages de la résolution réduite (inhibition flottante) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Tableau 11 Indicateurs de l’émetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Tableau 12 Indicateurs du récepteur pour les configurations de réarmement automatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Tableau 13 LED du récepteur pour les configurations de réarmement manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Tableau 14 Pièces de test de détection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Tableau 15 Codes d’erreur du récepteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Tableau 16 Codes d’erreur de l’émetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Tableau 17 Pièces détachées générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Tableau 18 Câbles à raccord rapide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Tableau 19 Prolongateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Tableau 20 Séparateur
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Tableau 21 Connecteur de raccordement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Tableau 22 Poteaux de la série MSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Tableau 23 Protections de lentilles pour l’émetteur et le récepteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Tableau 24 Barrières émettrices réceptrices tubulaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Tableau 25 Miroirs d’angle de type SSM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Tableau 26 Miroirs d’angle série MSM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Tableau 27 Équerres de montage pour émetteur et récepteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Tableau 28 Accessoires
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Tableau 29 Outillage et matériaux spéciaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Tableau 30 Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Tableau 31 Modèles d’émetteurs et de récepteurs à monter en cascade. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Tableau 32 Prolongateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Tableau 33 Indication visuelle pour le mode d’apprentissage en cascade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Tableau 34 Pièces de test de réarmement automatique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Tableau 35 Diagnostics EZ-SCREEN en cascade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
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NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Informations concernant la sécurité
1 INFORMATIONS CONCERNANT LA SÉCURITÉ
1.1 GÉNÉRALITÉS
1.3 ÉTIQUETAGE DE SÉCURITÉ DU PRODUIT
Ce chapitre couvre toutes les informations de sécurité concernant les
systèmes EZ-SCREEN® (14 mm/30 mm ODC) et leur utilisation.
Le Tableau 1 en page 1 indique les étiquettes utilisées sur le produit
ainsi que leurs descriptions et leurs emplacements.
Tableau 1
1.2 AUTOCOLLANTS DE SÉCURITÉ
Étiquette d’identification des systèmes mono-faisceau
Symbole
1.2.1 Types
Emplacement/Signification
Située sur les émetteurs et les récepteurs ODC 14/
30 mm.
Pour monter et faire fonctionner le produit de façon sûre et efficace,
des avis de sécurité sont affichés sur le produit et tout au long de ce
manuel d’instructions.
Les avis de sécurité utilisés sont les suivants :
AVERTISSEMENT!
2
On trouve ce type d’avis :
• Il y a des risques ou des pratiques dangereuses qui POURRAIENT
entraîner des blessures graves ou mortelles si l’avertissement est
ignoré.
• Il existe un risque de blessure grave ou mortelle si les instructions
ne sont pas respectées, par exemple avertissement de coupure de
l’alimentation avant d’accéder à l’intérieur d’une armoire électrique
1
Indique les informations importantes suivantes :
Fond jaune
L’AVERTISSEMENT est sur fond JAUNE.
Fond jaune
!
!
AVERTISSEMENT!
1. UTILISATION CORRECTE DE CET APPAREIL DE
CONTRÔLE
IL EST ESSENTIEL D’UTILISER CORRECTEMENT CE DISPOSITIF POUR CONTRÔLER LA MACHINE. REPORTEZ-VOUS À
TOUS LES DÉTAILS DE MONTAGE, LES SCHÉMAS DE CÂBLAGE, LES INSTRUCTIONS DE FONCTIONNEMENT, LES
PROCÉDURES DE VÉRIFICATIONS PÉRIODIQUES ET LES
AVERTISSEMENTS DANS LE MANUEL D’INSTRUCTIONS LIVRÉ AVEC CE DISPOSITIF. LE NON-RESPECT DES INSTRUCTIONS ET DES AVERTISSEMENTS POURRAIT ENTRAÎNER
DES BLESSURES SÉRIEUSES ET MÊME LA MORT.
ATTENTION!
!
On trouve ce type d’avis :
• Il y a des risques ou des pratiques dangereuses pouvant entraîner
des blessures mineures à modérées si l’avertissement est ignoré
AVERTISSEMENT!
La «ATTENTION!» type de communication est affichée sur un fond
jaune.
Le texte de l’avis comporte les informations suivantes :
2. À L’ATTENTION DE L’OPÉRATEUR DE LA
MACHINE
LA PROCÉDURE DE TEST DE MISE SOUS TENSION (VOIR LE
MANUEL D’UTILISATION OU LES FICHES DE VÉRIFICATIONS
JOURNALIÈRES) DOIT ÊTRE EFFECTUÉE À CHAQUE MISE
SOUS TENSION, CHANGEMENT D’ÉQUIPE ET MODIFICATIONS DES RÉGLAGES DE LA MACHINE. DANS CERTAINS
CAS, LE FAIT DE NE PAS EFFECTUER CETTE PROCÉDURE
DE TEST PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES OU
MORTELLES.
• La NATURE du RISQUE (électrique, écrasement, chimique, chaleur, fumées, poussière, débris volants, toxique, charge suspendue, laser, radiation, champ magnétique, biologique, etc.)
• L’IMPORTANCE DES DÉGÂTS si l’avertissement est ignoré.
• Des instructions précisant LA FAÇON D’ÉVITER les dégâts
Fond jaune
Fond jaune
!
LUMIÈRE LASER
LAT-1-SS
NE PAS REGARDER DIRECTEMENT DANS LE FAISCEAU. LASER DE CLASSE 2
Puissance maximale : 2,8 mW, 640-660 nm
33 kHz, facteur d’utilisation de 25 %
AVERTISSEMENT!
Remarque :
☛ Ce type d’avis est placé là où l’information est purement consultative et est considéré comme une Remarque.
CONFORME À 21 CFR PARTIE
1040.10 et EN60825-1 ; 1994
ÉVITER DE S’EXPOSER – LUMIÈRE LASER
ÉMISE PAR CETTE FENTE
NÉCESSITE UNE BATTERIE 9 V
RETIRER LES DEUX VIS PHILIPS À L’ARRIÈRE POUR ACCÉDER À LA BATTERIE
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
1
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Informations concernant la sécurité
1.4 AVERTISSEMENTS ET REMARQUES DANS
LE MANUEL
Les AVERTISSEMENTS ! obligatoires sont situés avant les informations auxquels ils s’appliquent dans tout le manuel pour indiquer un
danger potentiel ou un risque.
Il y en a de trois types différents dans ce manuel :
• AVERTISSEMENTS ! généraux indiqués par le symbole
(voir exemple Avertissement, page 3)
!
• AVERTISSEMENTS ! de risque d’électrocution indiqués par le
symbole
(voir exemple Avertissement, page 35)
• AVERTISSEMENTS ! d’émission de lumière laser, indiqués par le
symbole
(voir exemple Avertissement, page 39)
L’utilisateur doit lire les AVERTISSEMENTS ! avant de continuer
à travailler.
☛ Des remarques sont aussi situées avant les informations auxquelles elles s’appliquent dans tout le manuel, mais ne sont pas
obligatoires.
1.5 NORMES DE SÉCURITÉ
Le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm est conforme aux normes
de sécurité suivantes :
IEC/EN 61496-1 (2004-02), IEC/EN 61496-2 (1997-11) & IEC/EN
61496-3 (2001-02)
Sécurité des machines – Équipements de protection
électro-sensibles
ISO 13850 (1996)
Sécurité des machines – Dispositifs d’arrêt d’urgence à commande
manuelle ou électrique – Aspects fonctionnels – Principes de
conception
ISO 13851 (2002)
Dispositifs de commande bimanuelle – Aspects fonctionnels –
Principes de conception
ISO 13852 (1996)
Sécurité des machines – Distances de sécurité pour empêcher l’atteinte des zones dangereuses par les membres supérieurs
ISO 13853 (1998)
Sécurité des machines – Distances de sécurité pour empêcher l’atteinte des zones dangereuses par les membres inférieurs
ISO/DIS 13855 (2002)
Sécurité des machines – Positionnement des équipements de protection en fonction de la vitesse d’approche des parties du corps
ISO 14121 (1999)
Sécurité des machines – Principes d’appréciation du risque
ISO 14119 (1998)
Sécurité des machines – Dispositifs de verrouillage associés à des
protecteurs – Principes de conception et de choix
IEC/EN 60947-5-1 (2003-11)
Appareillage à basse tension – Appareils électromécaniques
pour circuits de commande
IEC/EN 60947-1 (2004-03)
Disjoncteur basse tension – Règles générales
IEC 60529 (2001-02) et IEC 60529 Corr. 1 (2003-01)
Protection contre l’entrée réalisée par des protections mécaniques
IEC 60825-1 (2001-8)
ISO 13849-1 (1999) Catégorie 4
Sécurité des machines – Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité
1.6 CLASSEMENT DE PROTECTION CONTRE
L’INTRUSION
Sécurité des lasers
Le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm est conforme aux normes
suivantes de protection contre l’intrusion, selon IEC 60529:
IEC/EN 60204-1 (2000-05)
Équipements électriques de sécurité
• Barrières émettrices réceptrices
SIL 3 (Niveau d’intégrité de sécurité)
IP65
Conforme à SIL 3 (IEC 61508)
1.7 SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE
Pour connaître toute la conformité du Système EZ-SCREEN 14 mm/
30 mm, se référer au Paragraphe 3.1.4 en page 20.
Le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm a été conçu pour répondre
aux normes de sécurité électriques répertoriées au Paragraphe 3.1.4
en page 20.
On peut trouver d’autres informations et des orientations dans les
normes de référence suivantes :
ISO 12100-1 (2003)
Sécurité des machines – Notions fondamentales, principes généraux
de conception – partie 1: terminologie de base, méthodologie
ISO 12100-2 (2003)
Sécurité des machines – Notions fondamentales, principes généraux
de conception – partie 2: principes techniques et spécifications
2
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NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Informations concernant la sécurité
1.8 DISTANCE MINIMALE DE SÉCURITÉ
Dispositif de surveillance
! AVERTISSEMENTS !
DISTANCE DE SÉCURITÉ CORRECTE
LES ÉMETTEURS ET LES RÉCEPTEURS DU SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM
DE BANNER DOIVENT ÊTRE MONTÉS À UNE DISTANCE DU POINT DE RISQUE LE PLUS
PROCHE TELLE QU’UNE PERSONNE NE PUISSE ATTEINDRE LE RISQUE AVANT QUE
LE MOUVEMENT OU LA SITUATION DANGEREUSE N’AIT CESSÉ, COMME DÉCRIT
DANS ISO/DIS 13855. LE NON-RESPECT PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES.
Dispositif
de surveillance
REMARQUE CONCERNANT LES MPCE
CHAQUE ÉLÉMENT DE CONTRÔLE PRIMAIRE DE LA MACHINE (MPCE 1 ET MPCE
2) DOIT ÊTRE CAPABLE D’ARRÊTER IMMÉDIATEMENT LE MOUVEMENT DANGEREUX
DE LA MACHINE, QUEL QUE SOIT L’ÉTAT DE L’AUTRE. IL N’EST PAS NÉCESSAIRE
QUE LES DEUX VOIES DE COMMANDE DE LA MACHINE SOIENT IDENTIQUES, MAIS LE
TEMPS D’ARRÊT DE LA MACHINE (T, UTILISÉ POUR CALCULER LA DISTANCE DE SÉCURITÉ) DOIT PRENDRE EN COMPTE LA VOIE LA PLUS LENTE.
DÉTERMINER LE TEMPS D’ARRÊT CORRECT
LE TEMPS D’ARRÊT (T) DOIT INCLURE LE TEMPS DE RÉPONSE DE TOUS LES CONTACTEURS ET COMMANDE QUI RÉGISSENT L’ARRÊT DE LA MACHINE. SI TOUS LES
CONTACTEURS NE SONT PAS INCLUS, LA DISTANCE DE SÉCURITÉ (S) EST TROP
COURTE. CELA PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES.
S’ASSURER D’INCLURE LE TEMPS D’ARRÊT DE TOUS LES CONTACTEURS ET DE
TOUTES LES COMMANDES DANS LE CALCUL.
INSTALLATION CORRECTE QUAND ON UTILISE
LA RÉSOLUTION RÉDUITE
LA RÉSOLUTION RÉDUITE (INHIBITION FLOTTANTE) AUGMENTE S (DISTANCE DE
SÉCURITÉ) (VOIR LES VALEURS DANS LE TABLEAU). LE FACTEUR DE DISTANCE
SUPPLÉMENTAIRE C, SPÉCIFIÉ EN ISO/DIS 13855 DOIT ÊTRE AUGMENTÉ POUR
CALCULER LA DISTANCE DE SÉCURITÉ QUAND ON UTILISE LA RÉSOLUTION RÉDUITE. LA RÉSOLUTION RÉDUITE DOIT TOUJOURS ÊTRE DÉSACTIVÉE QUAND ON N’A
PAS BESOIN D’UNE PLUS GRANDE DIMENSION DE DÉTECTION D’OBJET.
La Distance de sécurité (S) est la distance minimale à conserver entre la limite de la zone protégée et le point dangereux le plus proche.
La Distance de sécurité est calculée de façon à ce que, quand un objet ou une personne est détectée (sous forme de coupure d’un faisceau), le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm envoie un signal
d’arrêt à la machine qui doit s’arrêter avant que la personne ne puisse atteindre un point dangereux (voir Figure 1 en page 3).
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
S
EZ-SCREEN 14 mm/30 mm
Point dangereux le plus proche
Bouton d’arrêt d’urgence EZ Screen 14 mm/30 mm
Figure 1 Distance de sécurité et protection fixe
Le calcul de la Distance de sécurité prend en compte plusieurs facteurs, dont le calcul de la vitesse d’un humain, le temps d’arrêt total
du système (qui comporte lui-même plusieurs éléments) et le facteur
de pénétration en profondeur. Quand la Distance de sécurité (S) est
calculée, elle doit être inscrite dans l’Étape n° 2) de ce manuel et sur
la fiche de vérification journalière.
☛ Une fois S déterminée, la distance calculée doit être enregistrée
à l’Étape n° 2) de ce manuel et sur la carte de vérification journalière.
114545 rév. F 12/08
3
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Informations concernant la sécurité
1.8.1 Calcul de la Distance de sécurité
Le calcul de la Distance de sécurité prend en compte plusieurs facteurs, dont le calcul de la vitesse d’un humain, le temps d’arrêt total
du système (qui comporte lui-même plusieurs éléments) et la distance supplémentaire due à l’intrusion de la main ou d’un objet vers la
zone dangereuse avant que le dispositif de sécurité ne réagisse.
Le Tableau 2 en page 4 donne les valeurs de (C) (distance supplémentaire en mm, basée sur l’intrusion d’une main ou d’un objet vers
la zone dangereuse avant l’activation du dispositif de sécurité) en
fonction de l’état OFF/ON de la résolution réduite.
Tableau 2
Valeurs de sécurité C par rapport à l’état de résolution réduite
Distance supplémentaire C (en millimètres)
(intrusion d’une main ou d’un objet vers la zone
dangereuse avant l’activation du dispositif de
sécurité)
La formule utilisée pour calculer la Distance de sécurité est :
S
S
K
T
Ts
= K x (T + C) où :
= Distance de sécurité exprimée en mm, de la zone dangereuse au centre de la zone de détection (voir Zone de
détection en page 118). La distance minimale de sécurité autorisée est de 100 mm (175 mm pour les applications hors industrie), indépendamment du résultat de la
formule.
= Vitesse maximale standard de la main en mm par seconde (2 000 mm/s pour les Système EZ-SCREEN
14 mm/30 mm ou selon ISO/DIS 13855.
= Temps de réponse total de la machine, à savoir le temps
qui s’écoule entre l’activation du dispositif de sécurité et
l’arrêt de la machine ou l’élimination de tout danger. Le
temps de réponse peut être divisé entre Ts et Tr où
T = Ts + Tr
= Temps de réponse de la machine mesuré entre l’application du signal d’arrêt par le Système EZ-SCREEN
14 mm/30 mm et l’arrêt de la machine ou la disparition
du risque (y compris les temps d’arrêt de tous les éléments de commande, par exemple, relais de sécurité
IM-T-.., mesurés à la vitesse maximale de la machine).
Ts est mesuré normalement par un dispositif de mesure
du temps.
☛ Si le temps d’arrêt spécifié est utilisé, il est conseillé de procéder
à une majoration de 20 % de la valeur mesurée comme facteur
de sécurité pour pallier une éventuelle détérioration du système
de freinage.
Tr
C
= Temps de réponse du Système EZ-SCREEN 14 mm/
30 mm (9 ms à 40 ms selon le modèle) (pour les modèles SLS.. voir le Tableau 5 en page 24 et pour les modèles SLSC.. voir le Tableau 31 en page 96).
= Distance supplémentaire exprimée en mm, fondée sur
l’intrusion d’une main ou d’un objet vers la zone dangereuse avant l’activation du dispositif de sécurité. C est
calculé à partir de la formule suivante :
C = 8x(d-14) où d est l’ODC (Capacité de détection en
page 115) de l’appareil en mm.
Résolution réduite
(inhibition flottante)
ON, OFF
Systèmes ODC 14 mm
Systèmes ODC
30 mm
OFF
0
128
ON
128
850
Exemple 1
Pour le modèle SLSR 14-600 en résolution 14 mm (avec résolution réduite (floating blanking) activée)
Le calcul de la Distance de sécurité (S) selon
ISO/DIS 13855 en appliquant la formule S = K x (Ts + Tr) + C est le
suivant :
K = 2 000 mm/seconde
Ts = 0,32 (0,25 s spécifié par le constructeur de la machine
plus 20 % de facteur de sécurité plus 20 ms de temps de
réponse du module d’interface IM-T-9A)
Tr = 0.023 s, spécifié par le temps de réponse du SLSR
14-600 ; et
C = 8 x(14-14) = 0
S = 2000 x (0,32 + 0,023) + 0
S = 686 mm
☛ Si la valeur calculée de S est < 100 mm, il faut alors utiliser une
valeur minimale de S de 100 mm.
Si la valeur calculée de S est > 500 mm, la formule doit être recalculée en utilisant une valeur de K de 1600 mm/s, qui donne
une valeur de S de 549 mm.
Si la valeur recalculée de S est < 500 mm, il faut alors utiliser une
valeur de S de 500 mm.
Par conséquent, dans cet exemple, l’émetteur et le récepteur doivent
être installés de sorte qu’aucune partie de la barrière immatérielle ne
soit à moins de 549 mm du point dangereux le plus proche de la machine protégée.
☛ Cette mesure doit prendre en compte le plus lent des deux MPCE
(voir les voies MPCE en page 115) et les temps de réponse de
tous les dispositifs ou contrôles (comme les modules d’interface)
qui interviennent pour arrêter la machine. Si tous les dispositifs
ne sont pas inclus, la Distance de sécurité (S) calculée sera trop
courte et de graves blessures peuvent en résulter.
L’utilisateur doit considérer tous les facteurs, y compris la capacité physique de l’opérateur pour déterminer la valeur de K à
utiliser.
Un accès à la zone dangereuse en passant par dessus ou à côté
du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm doit être évité en utilisant les valeurs indiquées dans ISO 13852.
4
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Informations concernant la sécurité
Exemple 2
1.8.3.1 Réduction ou élimination des risques d’enfermement
Pour le modèle SLSR 30-600 avec résolution de 30 mm (avec résolution réduite (floating blanking) désactivée)
Le calcul de la Distance de sécurité (S) selon
ISO/DIS 13855 en appliquant la formule S = K x (Ts + Tr) + C est le
suivant :
K = 2 000 mm/seconde
Ts = 0,32 (0,25 s spécifié par le constructeur de la machine
plus 20 % de facteur de sécurité plus 20 ms de temps de
réponse du module d’interface IM-T-9A)
Tr = 0.015 s, spécifié par le temps de réponse du SLSR
30-600 ; et
C = 8 x(30-14) = 128
S = 2000 x (0,32 + 0,015) + 128
S = 798 mm
☛ Si la valeur calculée de S est < 100 mm, une valeur minimale de
S de 100 mm doit toujours être utilisée.
Si la valeur calculée de S est > 500 mm, la formule doit être recalculée en utilisant une valeur de K de 1600 mm/s, qui donne
une valeur de S de 536 mm.
Si la valeur de S recalculée est < 500 mm, il faut alors utiliser une
valeur de S de 500 mm.
Par conséquent, dans cet exemple, l’émetteur et le récepteur doivent
être installés de sorte qu’aucune partie de la barrière immatérielle ne
soit à moins de 536 mm du point dangereux le plus proche de la machine protégée.
1.8.2 Méthode d’installation de plusieurs systèmes
Pour éviter que la lumière de l’émetteur d’un système n’affecte le récepteur d’un autre système, les faisceaux respectifs doivent être isolés les uns des autres par des barrières physiques non
réfléchissantes (voir Figure 14 en page 31). L’installation des émetteurs et des récepteurs de sorte que la lumière se déplace en sens
opposé, comme illustré à la Figure 11 en page 29, aide aussi à isoler
les systèmes.
! AVERTISSEMENT !
UTILISATION DES SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM POUR LA PROTECTION D’UN PÉRIMÈTRE
SI UN SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM EST INSTALLÉ DE FAÇON À LAISSER
UN RISQUE D’ENFERMEMENT (PAR EXEMPLE, UNE PROTECTION DE PÉRIMÈTRE),
SOIT LE SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM SOIT LES MPCE DE LA MACHINE
PROTÉGÉE DOIVENT ENTRAÎNER UN BLOCAGE EN CAS D’INTERRUPTION DE LA
ZONE DÉFINIE. LE RÉARMEMENT DE CE BLOCAGE NE PEUT ÊTRE EFFECTUÉ QU’EN
ACTIONNANT UN INTERRUPTEUR DE RÉARMEMENT SÉPARÉ DES MOYENS NORMAUX
D’INITIATION DE LA MACHINE. L’INTERRUPTEUR DOIT ÊTRE SITUÉ COMME INDIQUÉ
DANS LE Paragraphe 1.11.3 en page 8. IL FAUT UTILISER DES PROTECTIONS
SUPPLÉMENTAIRES SI ON PEUT ÉLIMINER LE RISQUE D’ENFERMEMENT OU LE RÉDUITE À UN NIVEAU ACCEPTABLE (COMME DÉCRIT DANS ISO/DIS 13855. NE PAS
PRENDRE CET AVERTISSEMENT EN CONSIDÉRATION PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES.
Les risques d’enfermement doivent être éliminés ou réduits dans la
mesure du possible. Bien qu’il soit recommandé d’éliminer purement
et simplement les risques d’enfermement, cela peut ne pas être possible à cause de la disposition de la machine, de ses capacités ou
pour d’autres considérations.
Une solution consiste à détecter les personnes en permanence
quand elles sont dans la zone dangereuse. C’est possible en utilisant
des protections supplémentaires, comme cela est décrit en
ISO/DIS 13855 (voir Paragraphe 1.9 en page 6).
Une autre méthode est de s’assurer qu’une fois que le dispositif de
protection se déclenche, il se verrouille et nécessite une action manuelle délibérée pour être réarmé. Cette méthode de protection est
basée sur l’emplacement du bouton de réarmement ainsi que sur les
pratiques et procédures de travail qui évitent un démarrage inopiné
ou un redémarrage de la machine protégée.
1.8.3 Risques d’enfermement
Le risque d’enfermement existe quand une personne peut passer
une protection (qui envoie un ordre d’arrêt pour supprimer le risque),
mais reste dans la zone protégée, à l’intérieur du périmètre surveillé
par exemple. Sa présence n’étant pas détectée, le risque peut survenir d’un démarrage inopiné ou d’un redémarrage de la machine alors
que la personne est encore dans la zone protégée.
Quand on utilise des barrières immatérielles, le risque d’enfermement provient la plupart du temps d’une Distance de sécurité trop
grande, calculée à partir de longs temps d’arrêt, de grandes sensibilités minimales, de passage par-dessus, par-dessous ou d’autres
considérations d’installation. Un risque d’enfermement existe déjà
dès qu’il y a 75 mm entre la zone protégée et le bâti de la machine
ou une protection fixe.
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
5
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Informations concernant la sécurité
1.9 PROTECTION SUPPLÉMENTAIRE
1.10CONDITIONS D’UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT
! AVERTISSEMENTS !
LE RISQUE NE DOIT ÊTRE ACCESSIBLE QUE PAR LA ZONE DÉFINIE
L’INSTALLATION DU SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM DOIT EMPÊCHER
QU’UNE PERSONNE PUISSE PASSER PAR-DESSUS, PAR-DESSOUS, AUTOUR OU À
TRAVERS LA ZONE DÉFINIE SANS ÊTRE DÉTECTÉE. IL PEUT ÊTRE NÉCESSAIRE
D’INSTALLER DES BARRIÈRES MÉCANIQUES (PAR EXEMPLE, DES PROTECTIONS
FIXES) OU SUPPLÉMENTAIRES (COMME DÉCRIT EN ISO/DIS 13855 POUR RÉPONDRE À CETTE EXIGENCE.
BONNE ORIENTATION DES ÉMETTEURS ET
DES RÉCEPTEURS DU SYSTÈME
LES ÉMETTEURS ET LES RÉCEPTEURS DU SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM
DOIVENT ÊTRE INSTALLÉS AVEC LEURS CÂBLES ORIENTÉS DANS LE MÊME SENS
(PAR EXEMPLE, LES DEUX CÂBLES ORIENTÉS VERS LE haut). NE PAS S’Y CONFORMER ENTACHE LES PERFORMANCES DU SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM ET
RÉSULTE EN UNE PROTECTION INCOMPLÈTE. CELA PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES.
Le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm doit être installé pour
qu’une personne ne puisse pas traverser la zone définie et atteindre
l’endroit dangereux avant l’arrêt de la machine comme cela est décrit
au Paragraphe 1.8 en page 3.
En outre, il ne doit pas être possible d’atteindre le risque en passant
par derrière, par-dessous ou par-dessus la zone définie. Pour ce faire, il faut installer des protections supplémentaires (barrières mécaniques, grillages ou barres) selon ISO/DIS 13855. L’accès n’est alors
possible que par la zone définie du Système EZ-SCREEN 14 mm/
30 mm ou par d’autres dispositifs de protection qui empêchent d’accéder au risque (voir Figure 2 en page 6).
Dispositif de surveillance
Ouverture
PROTECTION
DE SURFACE
Dispositif
de surveillance
! AVERTISSEMENTS !
LIRE CE CHAPITRE AVEC ATTENTION AVANT
D’INSTALLER LE SYSTÈME
L’UTILISATEUR EST RESPONSABLE DE LA CONFORMITÉ AUX LOIS, RÈGLEMENTS,
RÈGLES OU CODES LOCAUX, NATIONAUX ET FÉDÉRAUX CONCERNANT L’INSTALLATION ET L’UTILISATION DE CE SYSTÈME DE CONTRÔLE POUR UNE APPLICATION
PARTICULIÈRE. IL FAUT FAIRE TRÈS ATTENTION AU RESPECT DE TOUTES LES EXIGENCES LÉGALES ET DE TOUTES LES INSTRUCTIONS D’INSTALLATION ET DE MAINTENANCE DE CE MANUEL. L’UTILISATEUR EST SEUL RESPONSABLE DE LA
CONFORMITÉ DE L’INSTALLATION ET DE L’INTERFACE DU SYSTÈME EZ-SCREEN
14 MM/30 MM BANNER SUR LA MACHINE PROTÉGÉE, EFFECTUÉES PAR DES PERSONNES QUALIFIÉES COMME INDIQUÉ DANS CE MANUEL ET SELON LES RÈGLEMENTS DE SÉCURITÉ APPLICABLES. LIRE LA TOTALITÉ DU Chapitre 4 DE CE
MANUEL AVANT D’INSTALLER LE SYSTÈME. LE NON-RESPECT DE CES INSTRUCTIONS PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES.
N’INSTALLER LE SYSTÈME QUE SUR
DES UTILISATIONS APPROPRIÉES
LES SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM BANNER NE PEUVENT ÊTRE UTILISÉS
QUE SUR DES MACHINES QUI PEUVENT ÊTRE ARRÊTÉES IMMÉDIATEMENT À RÉCEPTION D’UN SIGNAL D’ARRÊT QUEL QUE SOIT L’ENDROIT DU CYCLE DE LA MACHINE,
COMME DES MACHINES À EMBRAYAGE À RÉVOLUTION PARTIELLE. EN AUCUN CAS,
LES SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM PEUVENT ÊTRE UTILISÉS SUR DES MACHINES ‘FULL-REVOLUTION’ OU DANS DES APPLICATIONS NON CONFORMES COMME CELLES CITÉES À GAUCHE. S’IL EXISTE UN DOUTE À PROPOS DE LA
COMPATIBILITÉ DU SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM , CONTACTER BANNER’S APPLICATION ENGINEERS PAR L’INTERMÉDIAIRE DE Informations clients
en page 119.
Le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm de Banner est prévu pour
servir de protection à des machines ayant une zone dangereuse et
autres applications de protection. L’utilisateur a la responsabilité de
vérifier que la protection est adaptée à l’application et est installée,
selon les instructions de ce manuel, par une Personne qualifiée selon
spécification de la page 7.
☛ Avant d’installer le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm ,
Robot
Convoyeur
veuillez lire ce manuel entièrement, en prenant particulièrement
garde au Chapitre 1 et au Chapitre 4.
La faculté du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm à fonctionner
correctement dans sa tâche de protection de sécurité dépend de son
adéquation à l’application et de son installation mécanique et électrique, ainsi que de l’interface avec la machine. Si toutes les procédures de montage, d’installation, d’interfaçage et de vérification ne sont
pas correctement suivies, le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm
ne pourra pas fournir la protection pour laquelle il est conçu.
Carrousel
Protection de
surface
S
EZ-SCREEN 14 mm/30 mm
Bouton d’arrêt d’urgence EZ Screen 14 mm/30 mm
Figure 2 Exemple de protection supplémentaire
Les barrières mécaniques normalement utilisées dans ce sens sont
appelées en général protections fixes. Il ne doit pas y avoir d’espace
entre les protections fixes et la zone définie. Toute ouverture dans
une protection fixe doit être conforme aux exigences de sécurité des
ouvertures de ISO/DIS 13855.
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114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Informations concernant la sécurité
Les Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm sont utilisés normalement, mais sans que cela soit une limitation, dans les applications suivantes :
• Petites installations d’assemblage
• Moulage et presses hydrauliques
• Équipements de production automatisés.
Certaines procédures d’installation, d’entretien et de fonctionnement
des Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm doivent être effectuées
par une Personne désignée selon spécification de la page 7 ou une
Personne qualifiée selon spécification de la page 7.
1.11.1 Personne désignée
• Cellules robotisées
• Petites machines d’assemblage et d’emballage
• Systèmes de fabrication
LesSystème EZ-SCREEN 14 mm/30 mm ne doivent pas être utilisés avec les types d’applications suivants :
• Une machine qui ne peut être stoppée immédiatement après un signal d’arrêt d’urgence comme une machine à embrayage à simple
course (ou full-revolution)
• Toute machine ayant un temps de réponse trop long ou des caractéristiques d’arrêt inadéquates
• Des machines éjectant des pièces ou composants par la zone de
détection
• Dans un environnement susceptible d’altérer l’efficacité d’un système de détection photoélectrique. Par exemple, la présence non
contrôlée de produits chimiques ou de fluides corrosifs, d’une
quantité anormalement élevée de fumée ou de poussières peut réduire considérablement l’efficacité de la barrière immatérielle de
sécurité
• En tant que dispositif de déclenchement pour engager ou réengager le mouvement d’une machine (applications de dispositif de déclenchement par détection de présence [PSDI]) sauf si la machine
et son système de commandes répond complètement aux normes
ou règlements applicables (voir IEC 60204-1, IEC 61496 ou autres
normes applicables)
Si un Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm sert de protection de périmètre (ce qui veut dire qu’un risque d’enfermement peut exister), le
mouvement dangereux de la machine ne peut être initié par des
moyens normaux que quand toutes les personnes sont sorties
de la zone protégée et que le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm
a été réarmé manuellement. Voir d’autres informations au
Paragraphe 1.8.3 en page 5.
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
1.11 PROTOCOLE DE SÉCURITÉ
Une personne désignée est identifiée et désignée par l’employeur,
par écrit, comme ayant suivi la formation et la qualification nécessaires pour effectuer les procédures de vérification spécifiées sur les
Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm . L’opérateur machine peut
être une personne désignée. La personne désignée a le droit d’effectuer les opérations suivantes :
• Effectuer les réarmements manuels et détenir la clé de
réarmement
1.11.2 Personne qualifiée
Une personne qualifiée, par l’obtention d’un diplôme reconnu ou
d’un certificat de formation professionnelle, ou par ses connaissances, sa formation et son expérience approfondies, a démontré sa capacité à résoudre les problèmes d’installation desSystème
EZ-SCREEN 14 mm/30 mm et leur intégration avec la machine protégée. Outre tout ce que la personne désignée peut faire, la personne qualifiée a aussi le droit d’effectuer les opérations suivantes :
• Installer le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm
• Effectuer toutes les procédures de vérification desSystème
EZ-SCREEN 14 mm/30 mm (voir Paragraphe 6.1.1 en page 57)
• Avoir accès et effectuer des modifications de configuration du
Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm ainsi que détenir l’outillage
spécial de Banner qui permet de retirer les vis de la plaque de sécurité empêchant l’accès au panneau d’affichage de configuration
• Réarmer le système suite à un verrouillage (voir Situation de blocage en page 118)
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Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Informations concernant la sécurité
1.11.3 Bouton de réarmement
1.12FIABILITÉ DU CONTRÔLE
! AVERTISSEMENT !
EMPLACEMENT DE L’INTERRUPTEUR DE RÉARMEMENT
L’INTERRUPTEUR (OU LES INTERRUPTEURS) DE RÉARMEMENT DOIT ÊTRE :
À L’EXTÉRIEUR DE LA ZONE DANGEREUSE, À UN ENDROIT QUI PERMETTE À L’OPÉRATEUR DE VOIR TOUTE LA ZONE PROTÉGÉE ; HORS DE PROTÉE DE L’INTÉRIEUR
DE LA ZONE PROTÉGÉE, PROTÉGÉ CONTRE TOUTE UTILISATION NON AUTORISÉE
OU PAR INADVERTANCE. SI UN EMPLACEMENT N’EST PAS VISIBLE DEPUIS L’INTERRUPTEUR DE RÉARMEMENT, IL FAUT PRÉVOIR DES MOYENS DE PROTECTION SUPPLÉMENTAIRES, COMME DÉCRIT DANS LES NORMES ISO/DIS 13855 ET AUTRES
NORMES APPLICABLES. NE PAS S’Y CONFORMER PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES.
☛ Le bouton de réarmement doit être monté à un endroit qui
respecte l’avertissement précédent.
Les réarmements du système se font à partir d’un bouton de réarmement externe. Ce bouton doit être situé en dehors de la zone protégée et doit être hors d’atteinte depuis l’intérieur de la zone protégée.
Il doit être possible de bien voir toute la zone protégée depuis son
emplacement. Si une zone dangereuse n’est pas visible depuis l’emplacement du bouton, il faut prévoir des moyens de protection supplémentaires. Il faut protéger le bouton de toute manipulation
accidentelle ou par inadvertance (par exemple par des bagues ou
des protections).
La redondance exige que les composants du Système EZ-SCREEN
14 mm/30 mm soient doublés de façon à ce que, si la défaillance
d’un composant unique empêche l’action d’arrêt de la machine, ce
composant doit avoir un double redondant qui effectuer la même
fonction. Le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm est conçu avec
des processeurs redondants.
La redondance doit être maintenue tant que le Système EZ-SCREEN
14 mm/30 mm fonctionne. Parce qu’un système redondant ne l’est
plus dés qu’un composant est défaillant, le système s’auto-surveille
en permanence. La défaillance d’un composant détectée par le système d’auto-surveillance envoie un signal d’arrêt à la machine protégée et met le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm en situation de
verrouillage.
Pour revenir en fonctionnement normal après un verrouillage, il est
nécessaire de :
• Remplacer le composant défectueux (pour rétablir la redondance)
• Effectuer la procédure de réarmement appropriée (voir
Paragraphe 5.2.3 en page 55)
L’indicateur de diagnostic est utilisé pour déterminer les causes internes du verrouillage (voir Paragraphe 6.2.1.1 en page 65).
S’il faut prévoir une supervision du bouton de réarmement, on peut
utiliser une clé qui restera en possession d’une Personne désignée
selon spécification de la page 7 ou d’une Personne qualifiée selon
spécification de la page 7. Le fait d’utiliser une clé permet aussi un
certain niveau de contrôle personnel, car il est possible de retirer la
clé du bouton. Cela évite un réarmement quand la clé est en possession d’une personne mais n’est pas une méthode sûre contre un réarmement accidentel ou non autorisé. Un bouton de réarmement offre
un certain degré de contrôle ou de supervision à l’opérateur car il est
possible de retirer la clé et de l’emporter dans la zone protégée. Cela
n’empêche pas cependant des réarmements non autorisés ou par
inadvertance au moyen d’un double de la clé en possession d’autres
personnes ou que d’autres personnes entrent dans la zone protégée
sans être remarquées.
☛ Le fait de réarmer un dispositif de protection ne doit pas initier un mouvement dangereux.
Les procédures de sécurité du travail doivent aussi exiger de suivre
une procédure de démarrage et que la personne effectuant le réarmement vérifie que tout le personnel a quitté la totalité de la zone
dangereuse avant d’effectuer le réarmement. Si une partie de la zone
n’est pas visible depuis l’emplacement du bouton de réarmement, il
faut prévoir des protections supplémentaires ; au minimum, un avertissement sonore et visuel de démarrage de la machine.
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NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Informations concernant la sécurité
1.13INTERFACES MACHINE
1.13.1 Sorties OSSD
Les deux sorties des dispositifs de commutation des signaux de sortie (OSSD) doivent être raccordées à la commande de la machine de
sorte que le système de commande de la sécurité de la machine
MPCE interrompe le circuit des éléments principaux de commande,
afin d’éviter une situation dangereuse.
Ceci est normalement effectué par les dispositifs de commutation finaux (FSD) quand les OSSD passent à l’état DÉSACTIVÉ. (Voir
Figure 40 en page 84).
1.13.2 Raccordement d’interface des FSD
Les FSD (dispositifs finaux de commutation) peuvent prendre de
nombreuses formes, encore que la plus commune est un relais à guidage forcé ou un module d’interface. La liaison mécanique entre les
contacts permet de surveiller certaines défaillances du dispositif par
le circuit de EDM (surveillance de dispositif externe).
Selon l’application, l’utilisation de FSD peut faciliter la tension et le
courant de contrôle qui diffère des sorties OSSD du Système
EZ-SCREEN 14 mm/30 mm . Les FSD peuvent aussi servir à contrôler un nombre de risques supplémentaires en créant des circuits d’arrêt de sécurité multiples.
1.13.2.1 Circuits d’arrêt d’urgence
Un arrêt d’urgence permet d’arrêter correctement le mouvement pour
des raisons de sécurité, ce qui arrête le mouvement et coupe l’alimentation des MPCE (en supposant que ceci ne crée pas de nouveaux risques). Un circuit d’arrêt d’urgence comporte normalement
au moins deux contacts normalement ouverts (N.O.) de relais à guidage forcé qui sont surveillés (par l’intermédiaire de l’EDM) de façon
à détecter certaines défaillances qui entraîneraient la perte de la
fonction de sécurité. Un tel circuit s’intitule un point de commutation
de sécurité. Normalement, les circuits d’arrêt d’urgence sont soit à
voie unique, avec un raccordement en série d’au moins deux contacts N.O. ; soit à deux voies, avec un raccordement séparé de deux
contacts N.O. Quelle que soit la méthode, la fonction de sécurité
compte sur l’utilisation de contacts redondants pour le même risque
(si la défaillance d’un contact survient en position ON, le second contact arrête le risque et empêche le démarrage du cycle suivant).
L’interfaçage des circuits d’arrêt d’urgence doit être effectué pour
que la fonction de sécurité ne puisse être suspendue, contournée ou
annulée sauf si cela se fait d’une façon qui autorise un degré de sécurité équivalent ou supérieur à celui du système de commande qui
inclut le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm .
Les sorties de sécurité normalement ouvertes d’un module d’interface fournissent un raccordement en série de contacts redondants
qui forment des circuits d’arrêt d’urgence utilisables pour des commandes à une ou deux voies (voir Figure 43 en page 87 et Figure 44
en page 88).
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
1.13.2.2 Commande à deux voies
La commande à deux voies permet d’étendre électriquement le point
de commutation de sécurité au-delà des contacts FSD. Avec une
surveillance adéquate (p. ex., EDM), cette méthode d’interface est
capable de détecter certaines défaillances du câblage de la commande entre le circuit d’arrêt d’urgence et les MPCE. Parmi les défaillances que l’on peut détecter, se trouvent le court-circuit d’une
voie vers une source d’alimentation ou une tension secondaire ou la
perte de capacité de commutation d’une des sorties FSD. Ces défaillances pourraient entraîner la perte de la redondance ou une perte
complète de sécurité si elles ne sont pas détectées et réparées.
Le risque de défaillance du câblage augmente avec la distance physique entre les circuits d’arrêt d’urgence FSD et les MPCE, avec la
longueur des câbles d’interconnexion ou si les circuits d’arrêt d’urgence FSD et les MPCE sont situés dans des armoires différentes.
C’est la raison pour laquelle il faut utiliser des commandes à deux
voies avec surveillance EDM quand les FSD sont situés loin
des MPCE.
1.13.2.3 Commande à une voie
Une commande à une voie utilise un raccordement en série des contacts FSD pour créer un point de commutation de sécurité. Après ce
point du système de commande de sécurité de la machine, des défaillances peuvent se produire et entraîner une perte de la fonction
de sécurité (comme un court-circuit vers une source ou une tension
secondaire).
C’est la raison pour laquelle, l’interface avec la commande à une voie
ne doit être utilisée que si les circuits d’arrêt d’urgence FSD et les
MPCE sont installés dans la même armoire, les uns à côté des autres
et directement reliés entre eux, ou lorsque le risque de ce type de défaillance peut être exclu. Si cela n’est pas possible, il faut alors utiliser
les commandes à deux voies.
Les méthodes d’exclusion du risque de ce type de défaillance sont
les suivantes (liste non exhaustive) :
• Séparer physiquement les fils des commandes d’interconnexion
les uns des autres et des sources d’alimentation secondaires.
• Faire passer les fils des commandes d’interconnexion dans des tubes, des passages ou des chemins de câbles différents.
• Regrouper tous les éléments (modules, interrupteurs et contacteurs des commandes) dans une seule armoire, les uns à côté des
autres, et les relier directement par des fils courts.
• Installer des raccords à réducteur de tension sur les câbles à plusieurs conducteurs (trop serrer un réducteur de tension peut entraîner des courts-circuits à cet endroit).
• Utiliser des composants à ouverture positive ou à conduite directe,
installés et montés positivement.
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9
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Informations concernant la sécurité
1.13.3 MPCE et entrées de la surveillance des éléments (commutateurs) externes
Un élément de commande primaire de la machine (MPCE) est un
“élément à commande électrique qui, en fonctionnement normal de
la machine, est le dernier élément (dans le temps) à fonctionner
quand la machine est mise en route ou arrêtée” (selon IEC61496-1).
Les exemples en sont les contacteurs de moteurs, les embrayages
ou les freins, les soupapes et les solénoïdes.
En fonction du niveau du risque de blessures, il peut être exigé d’installer des MPCE ou autres dispositifs de commande redondants qui
sont capables d’arrêter le mouvement dangereux de la machine,
quelque soit l’état de l’autre. Ces deux voies de commandes de la
machine ne doivent pas être identiques (par ex. redondantes diverses), mais le temps d’arrêt de la machine (Ts, utilisé pour calculer la
DISTANCE DE SÉCURITÉ, voir Paragraphe 1.8 en page 3) doit
prendre en compte la voie la plus lente. Se référer à la Figure 43 en
page 87 / Figure 44 en page 88 ou consulter le constructeur de la
machine pour d’avantage d’informations.
Pour garantir qu’une accumulation de défaillances ne compromet
pas le schéma de commande redondante (par ex., provoque une défaillance dangereuse) une méthode de vérification du fonctionnement des MPCE ou des autres dispositifs de commande est
nécessaire. EZ-SCREEN fournit une méthode pratique de vérification : la surveillance des dispositifs externes (EDM).
Pour que la surveillance EZ-SCREEN du dispositif extérieur fonctionne correctement, chaque dispositif doit être équipé d’un contact normalement fermé (N.F.), à guidage forcé (relié mécaniquement) qui
peut refléter avec précision l’état du dispositif. Cela garantit que les
contacts normalement ouverts, utilisés pour commander le déplacement dangereux, ont une relation positive avec les contacts de surveillance normalement fermés et peuvent détecter une défaillance
provoquant un danger (par ex., des contacts qui se soudent ou restent bloqués en position ouverte).
Le principe d’exclusion des défauts permet de concevoir la possibilité
de plusieurs défaillances et de la justifier par le processus d’évaluation des risques afin de répondre au niveau de sécurité, telles les
conditions d’alerte des catégories 2, 3 et 4. Voir l’ISO 13849-1/-2
pour plus d’informations.
1.13.3.1 Surveillance des commutateurs externes (EDM)
Il est instamment recommandé qu’un contact N.F. à guidage forcé
des FSD et des MPCE soit raccordé aux entrées de EDM (surveillance des dispositifs externes). Cela permet de vérifier le fonctionnement des MPCE.
La surveillance des contacts du MPCE est une méthode de maintien
de la fiabilité de la commande.
EZ-SCREEN dispose de trois configurations EDM : surveillance 1
voie, surveillance 2 voies ou pas de surveillance. Ces fonctions sont
décrites plus loing. La forme la plus courant de EDM est la surveillance 1 voie ; ses principaux avantages sont la simplicité de câblage et
la possibilité d’utiliser la sortie auxiliaire. L’installation doit éviter les
courts-circuits aux bornes du contact de surveillance N.F. ainsi qu’à
une source d’alimentation secondaire. La surveillance 2 voies peut
détecter des défaillances supplémentaires, comme les courts-circuits, et doit être utilisée quand ces défaillances ne peuvent pas être
évitées à la conception ni exclues raisonnablement. La surveillance
deux voies est aussi la configuration par défaut qui a l’avantage de
pouvoir établir un diagnostic supplémentaire pour identifier quel élément spécifique est ralenti ou défaillant.
Il est fortement recommandé que le contact normalement fermé, à
guidage forcé, de chaque FSD et MPCE soit raccordé aux entrées
EDM (voir Figure 40 en page 84 ou Figure 41 en page 85). Si cela
est fait, le fonctionnement sera surveillé. Les contacts de surveillance
des FSD et MPCE est une des méthodes pour conserver la fiabilité
de la commande (FMEA) et les catégories 3 et 4 (EN954-1/
ISO13849-1).
Si des contacts de surveillance ne sont pas disponibles ou ne correspondent pas aux exigences de conception d’être à guidage forcé (liés
mécaniquement), il est recommandé d’effectuer une des actions
suivantes :
• Remplacer les dispositifs pour qu’ils puissent être surveillés,
ou
• Incorporer la fonction EDM dans le circuit aussi près que possible
des MPCE (par ex., surveiller les FSD),
et
• Utiliser des composants robustes, testés et essayés et des principes de sécurité couramment acceptés, comme le principe d’exclusion des défauts intégré à la conception et à l’installation, afin
d’éliminer ou de faire passer à un niveau de risque acceptable (minimum), la possibilité de défauts ou de défaillances non détectés
susceptibles d’entraîner la perte de la fonction de sécurité.
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NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Introduction
2 INTRODUCTION
Ce chapitre comprend des informations de type introduction.
2.3 À PROPOS DE CE MANUEL
2.1 CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT
Ce manuel comprend plusieurs chapitres.
Le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm de Banner, décrit dans ce
manuel, a les caractéristiques suivantes :
Un système de numérotation des paragraphes permet de retrouver
facilement un emplacement dans le manuel et permet de présenter
les informations dans un ordre logique.
• Barrière immatérielle optoélectronique.
• Compact pour les petites machines de production et suffisamment
robuste pour les grosses presses hydrauliques
• Crée un écran de faisceaux infrarouges modulés synchronisés.
Deux résolutions au choix, espacés par incréments de 150 mm :
modèles avec résolution de 14 mm avec zones définies de
150 mm à 1,8 m
modèles avec résolution de 30 mm avec zones définies de
150 mm à 2,4 m
• Bornes d’entrée à distance en option pour simuler une situation de
blocage disponible sur certains modèles d’émetteurs
• Affichage du diagnostic à trois chiffres indiquant le nombre de faisceaux bloqués
• LED de zone pour identifier les faisceaux bloqués
• Testé selon FMEA pour garantir la fiabilité du contrôle
• LED du récepteur indiquant l’état du système et donnant des indications sur l’alignement de l’émetteur et du récepteur
• Très bien immunisé contre les EMI, RFI, la lumière d’ambiance, les
éclats de soudage et les stroboscopes
• Conception en deux parties avec EDM (surveillance de dispositif
externe)
• Possibilité de sortie auxiliaire pour surveiller l’état des sorties
OSSD
• Circuits de l’émetteur et du récepteur testés en usine, supportant
les vibrations, pour une meilleure résistance et fiabilité
• Circuits redondants
• Contrôlé par microprocesseur
2.2 INFORMATION DE DÉNI DE RESPONSABILITE
Important... Lire ce paragraphe avant de continuer !
L’objectif de ce manuel est de fournir des instructions complètes
d’application, d’installation, de fonctionnement et de maintenance.
En outre, nous suggérons que toute question sur l’application ou l’utilisation desSystème EZ-SCREEN 14 mm/30 mm soit adressée au
département applications de l’usine (voir Informations clients en
page 119).
LesSystème EZ-SCREEN 14 mm/30 mm de Banner ne peuvent protéger des accidents que s’ils sont installés et intégrés à la machine et
également utilisés et entretenus correctement. Voir les procédures
d’installation, les considérations et les précautions au Chapitre 4 de
ce manuel. Voir les informations de fonctionnement et de maintenance au Chapitre 5 et au Chapitre 6. L’acheteur ou l’utilisateur est responsable de l’utilisation des Système(s) EZ-SCREEN 14 mm/30 mm
conformément aux normes européennes énumérées au
Paragraphe 1.5 en page 2.
Les chapitres sont numérotés 1, 2, 3 et ainsi de suite.
La numérotation des paragraphes se fait sur 4 niveaux comme suit :
Niveau1
TITRE EN MAJUSCULES DE 15 PT
Niveau1.1
TITRE EN MAJUSCULES DE 14 PT
Niveau1.1.1 Titre en majuscule de 12 pt
Niveau1.1.1.1Titre en majuscule de 10 pt
Les illustrations sont numérotées 1, 2, 3, 4, etc. dans le manuel.
Les tableaux sont numérotés 1, 2, 3, 4, etc. dans le manuel.
Les versions EN LIGNE de ce manuel disposent d’une table des matières (signets) interactive à gauche qui affiche les 4 niveaux ainsi que
la liste des illustrations et des tableaux.
Si les signets ne sont pas visibles à l’ouverture du document, on peut
les activer en cliquant sur Fenêtre puis sur Signets dans le menu. Le
fait de cliquer sur un signet affiche l’information correspondante.
Les versions papier de ce document disposent d’une table des matières au début du document.
Les lecteurs de la version EN LIGNE disposent de références croisées qui sont identifiées en bleu et sont des liens hypertextes. Cela
veut dire qu’en faisant défiler le document avec la souris, le curseur
change de en . Si on clique à ce moment, on passe directement
au paragraphe concerné. Il est possible de revenir à l’endroit d’origine dans le document en cliquant sur le Marque-pages
puis en
choisissant Aller au signet ou en cliquant sur le signet surligné.
En général, les caractères italiques servent à mettre en relief une information particulièrement importante comme le fonctionnement de
la machine, etc.
En général, les caractères gras servent à mettre en relief une information particulièrement importante comme les commandes de la
machine, les titres, etc.
À la fin du manuel, il y a un certain nombre d’annexes.
L’utilisateur est responsable de l’application de l’ensemble des lois,
règles, codes et règlements locaux, d’état et nationaux applicables à
l’utilisation de ce système de protection de machines pour toute application particulière. Il faut prendre grand soin de s’assurer que toutes les conditions légales sont remplies et que toutes les instructions
d’installation et de maintenance de ce manuel sont suivies.
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
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Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Introduction
2.4 DESCRIPTION DU SYSTÈME
Les barrières immatérielles de sécurité desSystème EZ-SCREEN
14 mm/30 mm de Banner (Figure 3 en page 12) servent normalement de dispositif de protection de la zone dangereuse et peuvent
protéger un grand nombre de machines.
On peut décrire lesSystème EZ-SCREEN 14 mm/30 mm de Banner
comme des systèmes en deux parties ou à deux boîtes – comprenant
un émetteur et un récepteur, mais pas de contrôleur externe. La fonction EDM (surveillance de dispositif externe) assure la détection de
défaillance exigée par les catégories 3 et 4 de ISO 13849-1 sans troisième boîte, sans contrôleur ni module de sécurité intelligent (c’est à
dire à auto-vérification) dont ont besoin les systèmes sans EDM.
Une sortie auxiliaire (aux.) peut être utilisée pour signaler l’état des
OSSD à un contrôleur de processus, voir Paragraphe 2.4.2.4 en
page 14.
Les émetteurs comportent une rangée de diodes (LED) électroluminescentes synchronisées, modulées en infrarouge (invisible)dans un
boîtier métallique rectangulaire compact. Les récepteurs disposent
d’une rangée de détecteurs photo synchronisés. La surface de barrière de sécurité immatérielle créée entre l’émetteur et le récepteur
s’appelle la zone définie ; sa largeur et sa hauteur sont définies par
la longueur de la paire de détecteurs et par la distance qui les sépare.
La portée maximale dépend de la résolution, qui décroît si on utilise
des miroirs de renvoi. Une paire d’émetteur récepteur de résolution
14 mm a une portée maximale de 6 m et une paire de résolution
30 mm ont une portée maximale de 18 m.
Les raccordements électriques se font par raccords M12 (ou de
type Euro). Le récepteur a un raccord à 8 broches pour l’alimentation, la masse, les entrées et les sorties. L’émetteur standard a un
raccord à 8 broches pour l’alimentation et la masse (fonction Test
non disponible) et les autres modèles d’émetteurs ont un raccord à
5 broches pour l’alimentation et la fonction de test.
Les fonctions comme le choix de réarmement automatique ou manuel, l’inversion de l’affichage, la cascade, l’inhibition fixe, la résolution réduite (floating blanking) et la surveillance d’un dispositif
externe sont décrites au Paragraphe 2.4.2 en page 13. Tous les modèles sont alimentés en +24 Vcc ±15%. Les solutions d’interface
sont présentées dans le Tableau 17 en page 71.
L’émetteur, comme le récepteur dispose d’un affichage de diagnostic
à 7 chiffres et de LED individuelles qui fournit des indications continues sur l’état du système, la configuration et les erreurs. Voir
Paragraphe 5.1 en page 49 pour plus d’informations.
Figure 3 Modèles Émetteur/Récepteur du Système
EZ-SCREEN 14 mm/30 mm
LesSystème EZ-SCREEN 14 mm/30 mm sont testés suivant la méthode FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) afin d’obtenir un degré de fiabilité tel qu’aucun composant correctement installé, même
défectueux, ne pourra causer une défaillance dangereuse du
système.
En fonctionnement normal, si une partie du corps d’un opérateur (ou
un objet opaque), d’une section supérieure à une dimension prédéfinie, est détecté, les sorties transistorisées de sécurité du OSSD (dispositif de commutation du signal de sortie) s’arrêtent. Ces sorties de
sécurité sont raccordées aux FSD (dispositifs de commutation finaux) contrôlant les MPCE (élément de contrôle primaire de la machine) qui arrêtent immédiatement le mouvement de la machine
protégée.
Les sorties de sécurité OSSD sont capables de communiquer en sécurité avec le MSSI (interface d’arrêt de sécurité mutable) ou le USSI
(interface d’arrêt de sécurité universel) des autres produits de sécurité de Banner Engineering.
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114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Introduction
2.4.1 Composants principaux
2.4.2 Caractéristiques de fonctionnement
Chaque système comprend les composants suivants (voir Figure 4
en page 13 et Tableau 5 en page 24):
Le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm , décrit dans ce manuel, a
les caractéristiques suivantes :
Émetteur et Récepteur
• Panneaux de configuration protégés et sûrs
• Résolution réduite (inhibition flottante)
• Sortie à réarmement automatique ou manuel
• EDM (Surveillance des commutateurs externes)
• Sortie auxiliaire
Modèles avec résolution
de 14 mm
ou
Modèles avec résolution
de 30 mm
• Réglage du code d’analyse
• Inhibition fixe
• Affichage inversé
• Cascade (modèles de type SLSC) jusqu’à quatre paires d’émetteurs récepteurs de différentes longueurs
• LED de zone pour identifier les faisceaux bloqués
Récepteur
Pièce de test spécifiée
(fournie en deux diamètres
différents avec chaque récepteur)
• Indicateur d’affichage à 3 chiffres indiquant le diagnostic et les blocages des faisceaux
• Conforme à FMEA au niveau de l’assurance de fiabilité de
commande
Émetteur
• LED d’indication visuelle de l’alignement et de l’état de l’émetteur
et du récepteur
• Très bien immunisé contre les EMI, RFI, la lumière d’ambiance, les
éclats de soudage et les stroboscopes
• Appareils supportant les vibrations
On peut sélectionner ces fonctions sur le panneau de configuration
(situé à l’avant de l’émetteur et du récepteur, sous un couvercle d’accès, voir Figure 20 en page 37 ) ainsi que par la configuration de câblage des détecteurs. Voir Paragraphe 4.4.1 en page 36 pour plus
d’informations sur la configuration des interrupteurs DIP.
LED d’état et interrupteurs de configuration situés
derrière le couvercle
d’accès transparent
La résolution et la portée maximale se déterminent à partir du numéro du modèle de l’émetteur et du récepteur. Voir la liste des modèles
par numéros dans le Tableau 5 en page 24.
Hauteur
protégée
Connecteur rapide
Connecteur à raccord rapide
2.4.2.1 Panneaux de configuration
Les LED d’indication, les affichages numériques (Figure 5 en
page 13) et les interrupteurs DIP (Figure 20 en page 37) de l’émetteur et du récepteur sont situés sur les panneaux de configuration à
l’avant de chaque détecteur derrière un couvercle d’accès. Des informations plus détaillées sur les panneaux de configuration se trouvent
au Paragraphe 4.4.1 en page 36.
Figure 4 Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm - Un émetteur, un
récepteur, un contrôleur et deux câbles de raccordement
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
Z
O
N
E
DIAGNOSTICS
RESET
STATUS
STATUS
Affichage du récepteur
Affichage de l’émetteur
Figure 5 Panneau de l’émetteur - récepteur
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
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Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Introduction
2.4.2.2 Sortie pour réarmement automatique ou
manuel au choix
! AVERTISSEMENT !
UTILISATION DU RÉARMEMENT AUTOMATIQUE OU MANUEL
LE FAIT DE METTRE LES COMPOSANTS DE L’EZ-SCREEN SOUS TENSION, DE DÉGAGER LA ZONE PROTÉGÉE OU DE RÉARMER MANUELLEMENT NE DOIT PAS
COMMANDER LA MISE EN MARCHE DU MOUVEMENT DANGEREUX DE LA MACHINE.
LES CIRCUITS DE COMMANDE DE LA MACHINE DOIVENT ÊTRE CONÇUS DE MANIÈRE
À CE QU’AU MOINS UN DISPOSITIF D’INITIATION DOIT ÊTRE MANŒUVRÉ (C’EST-À-DIRE, UN ACTE CONSCIENT) POUR DÉMARRER LA MACHINE EN PLUS DU PASSAGE
DES SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM EN MODE RUN. NE PAS SE CONFORMER À CES INSTRUCTIONS PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE
MORTELLES.
Le réglage de la sortie à réarmement manuel ou automatique détermine aussi le passage automatique du système en mode RUN ou la
nécessité d’une réinitialisation manuelle (voir Paragraphe 5.2.3 en
page 55 et Paragraphe 6.2.1.1 en page 65). Si le système est réglé
pour une sortie à réarmement automatique, il faut prendre d’autres
mesures pour éviter le risque d’enfermement ; voir Paragraphe 1.8.3
en page 5 et l’Avertissement, page 14 pour plus d’informations.
Si la sortie à réarmement automatique est sélectionnée, les sorties
OSSD s’activent quand le système est sous tension et le récepteur
effectue un test interne d’autodiagnostic et de synchronisation pour
reconnaître que tous les faisceaux sont normaux. Le réarmement automatique réinitialise automatiquement une fois que toutes les interruptions des faisceaux sont terminées.
Si la sortie à réarmement manuel est sélectionnée, le système a besoin d’un réarmement manuel pour que les sorties OSSD s’activent,
quand le système est sous tension et que tous les faisceaux sont rétablis (voir Paragraphe 5.2 en page 54).
2.4.2.3 Options de raccordement de l’émetteur
Un émetteur EZ-SCREEN avec une prise à 8 broches peuvent être
raccordés à sa propre alimentation électrique ou au câble du récepteur en raccordant les fils de même couleur (voir Figure 39 en
page 83). Le raccordement des fils de même couleur permet
d’échanger la position de l’émetteur et du récepteur entre eux sans
avoir à recâbler.
Sortie Auxiliaire (Aux)
La fonction de sortie auxiliaire est disponible quand le récepteur est
configuré pour EDM 1 voie (pour les récepteurs dont le code date est
0834 ou plus récent). Cette sortie PNP transistorisée (75 mA max.)
est utilisée pour contrôler ce qui n’est pas lié à la sécurité. Une utilisation courante est de signaler l’état des OSSD à un contrôleur logique programmable (PLC). La sortie aux. suit l’état des OSSD. La
broche 2 (orange/noir) assure la connexion, voir Paragraphe 4.5.6 en
page 46 et Figure 43 en page 87 et Figure 44 en page 88.
2.4.2.5 Entrée de test externe
Sur les émetteurs EZ-SCREEN à 5 broches en option (référence
SLSE..-..Q5 ; voir Tableau 5 en page 24), une fonction de test est
prévue. Les broches 2 et 4 (Test 1 et 2) du connecteur de l’émetteur
(voir Paragraphe 4.5.5 en page 46) sont réservées à la connexion à
un interrupteur de test déporté, normalement un contact N.O., maintenu fermé.
L’ouverture d’un contacteur raccordé à ces deux bornes coupe
l’émetteur, simulant l’interruption d’un ou de plusieurs faisceaux. Cette entrée de test à distance est utile pendant les réglages du Système
EZ-SCREEN 14 mm/30 mm et pour vérifier le fonctionnement du circuit de commande de la machine pendant les procédures de vérification ou d’entretien.
2.4.2.6 Configuration du code d’analyse
Il est possible de configurer l’émetteur et le récepteur sur une position
(1 ou 2) de code d’analyse. Les codes d’analyse permettent à un récepteur de reconnaître le faisceau d’un émetteur avec le même réglage de code d’analyse. Cela permet de minimiser les effets des
interférences entre plusieurs paires d’émetteurs–récepteurs et permet à plusieurs paires de fonctionner à proximité les unes des autres
dans certaines situations. Voir les configurations de montage au
Paragraphe 4.1.3 en page 29 et au Paragraphe 4.1.6 en page 31. Le
code d’analyse est réglé à partir de l’interrupteur de sélection à l’intérieur de l’émetteur et du récepteur. Se référer au Paragraphe 4.4.1
en page 36 pour davantage d’informations. L’émetteur et le récepteur correspondant doivent tous les deux être réglés sur le même
code.
☛ L’émetteur EZ-SCREEN à 5 broches en option qui dispose d’une
fonction de test (voir Paragraphe 2.4.2.5 en page 14) ne peut pas
être raccordé en utilisant l’identification par couleur.
2.4.2.4 Surveillance des commutateurs externes
Cela permet au Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm de surveiller
l’état des dispositifs externes, comme des MPCE. On a le choix
suivant :
• Surveillance à une ou deux voies
ou
• Pas de surveillance
La surveillance des commutateurs externes (EDM) sert quand les
sorties OSSD du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm commandent
directement l’activation et la désactivation des MPCE ou d’autres
commutateurs externes ; voir Paragraphe 1.13.3 en page 10 et
Paragraphe 4.4.1 en page 36 pour plus d’informations.
14
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Introduction
2.4.2.7 Résolution réduite
Résolution réduite (inhibition flottante) augmente le diamètre minimum d’un objet que la barrière immatérielle de sécurité peut détecter
avec fiabilité à n’importe quel endroit de la zone définie (voir Figure 6
en page 15). La résolution réduite est généralement utilisée pour permettre à un ou plusieurs objets (normalement une pièce en cours
d’usinage) de se déplacer dans la zone définie, à n’importe quel endroit, sans déclencher les sorties de sécurité OSSD.
Réarmement automatique
Bien que l’utilisation d’un interrupteur de réarmement est recommandé, il n’est pas nécessaire pour les récepteurs configurés pour un
réarmement automatique (arrêt pendant > 2 secondes, puis marche)
efface aussi les blocages si leur cause a été corrigée. Si un interrupteur de réarmement n’est pas utilisé, laisser la broche 8 (fil violet) non
raccordé et le protéger contre tout risque de court-circuit avec une alimentation ou la masse.
Si on choisit une résolution réduite de deux faisceaux, on réduit la
sensibilité minimale totale, permettant ainsi à plusieurs objets de se
déplacer dans la zone définie (voir Paragraphe 4.4.4 en page 42).
Cela aura pour conséquence que deux faisceaux consécutifs (sauf
pour les faisceaux synchronisés) peuvent être bloqués sans déclencher un blocage (les OSSD se coupent). Cela s’appelle aussi une inhibition flottante de plusieurs faisceaux.
2.4.2.9 Inhibition fixe
La fonction d’inhibition fixe permet à un objet (ou des objets) stationnaire, comme un outil fixe, d’être ignoré tant qu’il reste immobile dans
la zone définie. Une LED verte clignotante indique l’emplacement de
la zone inhibée. Si l’objet est déplacé ou enlevé, le système passe en
mode de blocage. Ceci pour s’assurer qu’un trou non prévu n’est pas
créé dans le champ de détection. L’inhibition fixe est facile à programmer, en positionnant simplement les objets, en basculant deux
micro interrupteurs et en réinitialisant le système, comme cela est décrit au Paragraphe 4.4.5 en page 43.
La résolution affecte directement la distance minimale entre la zone
définie d’une barrière immatérielle et le point dangereux le plus proche (Distance de sécurité), voir Paragraphe 1.8 en page 3. La LED
verte du récepteur clignote quand la résolution réduite est activée.
Faisceaux de la zone définie
2.4.2.10 Affichage inversé
Un bouton, situé sous le couvercle d’accès, sert à inverser l’affichage. Ceci est utile quand un émetteur et un récepteur sont montés
avec le connecteur vers le haut. Un couvercle d’accès de remplacement avec une étiquette à l’envers est inclus avec chaque émetteur
et chaque récepteur pour tenir compte d’un montage inversé. (Voir
Paragraphe 5.1.3 en page 53).
Pièce à usiner
Outillage de presse
Figure 6 Résolution réduite
2.4.2.8 Réarmements manuels et verrouillages
Réarmement
Le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm a besoin d’un réarmement
manuel pour annuler un verrouillage ou un déclenchement de démarrage et après avoir corrigé la cause d’un verrouillage. Cette fonction
permet un réarmement manuel surveillé (c’est à dire, une succession
ouvert – fermé - ouvert), de façon à ce qu’un bouton en court-circuit
ou bloqué en position enfoncé ne puisse ordonner un réarmement.
Quand on utilise un réarmement avec un bouton à clé, on appelle
cela un réarmement par clé. Voir des informations complémentaires
au Paragraphe 4.2.5 en page 34 et au Paragraphe 5.2.3 en page 55.
Un verrouillage coupe les sorties OSSD du système. Un blocage est
indiqué par une LED rouge clignotante
et un code d’erreur sur
l’affichage de diagnostic. Un blocage interne nécessite un réarmement pour revenir en mode de fonctionnement normal quand la défaillance est corrigée et que le cycle d’entrée est terminé
correctement. On trouvera une description des verrouillages possibles, leurs causes et les aides à la réparation au chapitre 5.
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
15
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Introduction
2.4.2.11 Modèles pour cascade
Les émetteurs et récepteurs modèles SLSC..* (voir Annexe A.2 en
page 91) peuvent être interconnectés entre eux jusqu’à quatre paires
d’émetteur – récepteur quelle que soit leur résolution, le nombre total
de faisceaux ou la taille de la zone protégée.
Les modèles EZ-SCREEN en cascade peuvent aussi être utilisés individuellement en tant que système autonome.
Il n’y a pas besoin de câblage spécial, mais les câbles de
Ø 0,326 mm2 présentés au Paragraphe 6.3.2.2 en page 72 sont recommandés. Voir les longueurs maximales de câbles en
Annexe A.2.4 en page 99. Des modèles avec connecteur déporté
peuvent être utilisés pour réduire le nombre de câbles.
Le temps de réponse dépend du nombre de faisceaux de la Barrière
immatérielle et la position de la Barrière immatérielle dans la cascade.
Le temps de réponse maximum du système en cascade peut être facilement calculé de deux façons :
• Individuellement, pour chaque Barrière immatérielle de la
cascade (par ex., la distance de sécurité est calculée
pour chaque Barrière immatérielle de la cascade)
ou
• En se basant sur le temps de réponse du cas le plus long
pour la totalité de la cascade (avec toutes les Barrières
immatérielles en cascade ayant la même Distance de
sécurité).
Voir Annexe A.2.1.1 en page 91 pour davantage d’informations.
* Modèles SLSC..-150.. non disponibles.
16
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Informations générales
3 INFORMATIONS GÉNÉRALES
Ce chapitre donne des informations générales sur cet
équipement.
3.1 PRODUIT
Ce sous-chapitre donne des informations sur le produit comme les
plaques d’identification CE et de produit et leur emplacement.
3.1.1 Plaque d’immatriculation CE
Les informations CE se trouvent sur la plaque d’identification, comme
illustré à la Figure 7 en page 17.
3.1.2 Plaque d’identification du produit
Une plaque se trouve sur l’émetteur et une autre sur le récepteur
comme illustré à la Figure 7 en page 17.
Banner Engineering Corp., USA 763.544.3164
Modèle N° : VOIR Tableau 5
N° de série : xxxx
RÉSOLUTION (RES. RED. OFF/ON) : VOIR Tableau 5
ZONE DEFINIE : VOIR Tableau 5 PORTEE : VOIR Tableau 5
ANGLE D’OUVERTURE EFFECTIF : <2.5° à 3m
ALIMENTATION : VOIR Tableau 5 CLASSEMENT OSSD : VOIR Tableau 5
CLASSEMENT DU BOÎTIER : IP65 ; TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT : 0º à 50º C ; TEMPS DE RÉPONSE : VOIR Tableau 5
CLASSEMENT DE SECURITE : Type 4 selon IEC 61496, EN ISO 13849 Cat. 4 PL e, SIL 3 selon IEC 61508
AOPD
10GH
Figure 7 Plaque d’identification de l’émetteur-récepteur
Tableau 3
Détail des informations de la plaque de production
Référence
Résolution (Résolution réduite ON,
OFF)
Zone
définie
(mm)
Portée (m)
Tension d’alimentation
Classement OSSD
Temps de
réponse (ms)
SLSE14–150
14 mm / 30 mm
150
0,1–6
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE14–300
14 mm / 30 mm
300
0,1–6
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE14–450
14 mm / 30 mm
450
0,1–6
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE14–600
14 mm / 30 mm
600
0,1–6
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE14–750
14 mm / 30 mm
750
0,1–6
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE14–900
14 mm / 30 mm
900
0,1–6
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE14–1050
14 mm / 30 mm
1050
0,1–6
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE14–1200
14 mm / 30 mm
1200
0,1–6
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE14–1350
14 mm / 30 mm
1350
0,1–6
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE14–1500
14 mm / 30 mm
1500
0,1–6
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE14–1650
14 mm / 30 mm
1650
0,1–6
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE14–1800
14 mm / 30 mm
1800
0,1–6
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSR14–150
14 mm / 30 mm
150
0,1–6
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
11
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
17
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Informations générales
Tableau 3
18
Détail des informations de la plaque de production
Référence
Résolution (Résolution réduite ON,
OFF)
Zone
définie
(mm)
Portée (m)
Tension d’alimentation
Classement OSSD
Temps de
réponse (ms)
SLSR14–300
14 mm / 30 mm
300
0,1–6
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
15
SLSR14–450
14 mm / 30 mm
450
0,1–6
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
19
SLSR14–600
14 mm / 30 mm
600
0,1–6
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
23
SLSR14–750
14 mm / 30 mm
750
0,1–6
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
27
SLSR14–900
14 mm / 30 mm
900
0,1–6
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
32
SLSR14–1050
14 mm / 30 mm
1050
0,1–6
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
36
SLSR14–1200
14 mm / 30 mm
1200
0,1–6
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
40
SLSR14–1350
14 mm / 30 mm
1350
0,1–6
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
43
SLSR14–1500
14 mm / 30 mm
1500
0,1–6
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
48
SLSR14–1650
14 mm / 30 mm
1650
0,1–6
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
52
SLSR14–1800
14 mm / 30 mm
1800
0,1–6
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
56
SLSE30–150
30 mm / 60 mm
150
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE30–300
30 mm / 60 mm
300
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE30–450
30 mm / 60 mm
450
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE30–600
30 mm / 60 mm
600
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE30–750
30 mm / 60 mm
750
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE30–900
30 mm / 60 mm
900
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE30–1050
30 mm / 60 mm
1050
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE30–1200
30 mm / 60 mm
1200
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE30–1350
30 mm / 60 mm
1350
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE30–1500
30 mm / 60 mm
1500
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE30–1650
30 mm / 60 mm
1650
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE30–1800
30 mm / 60 mm
1800
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE30–1950
30 mm / 60 mm
1950
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE30–2100
30 mm / 60 mm
2100
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE30–2250
30 mm / 60 mm
2250
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSE30–2400
30 mm / 60 mm
2400
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,100 A max.
n/a*
n/a**
SLSR30–150
30 mm / 60 mm
150
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
9
SLSR30–300
30 mm / 60 mm
300
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
11
SLSR30–450
30 mm / 60 mm
450
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
13
SLSR30–600
30 mm / 60 mm
600
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
15
SLSR30–750
30 mm / 60 mm
750
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
17
SLSR30–900
30 mm / 60 mm
900
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
19
SLSR30–1050
30 mm / 60 mm
1050
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
21
SLSR30–1200
30 mm / 60 mm
1200
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
23
SLSR30–1350
30 mm / 60 mm
1350
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
25
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Tableau 3
Informations générales
Détail des informations de la plaque de production
Référence
Résolution (Résolution réduite ON,
OFF)
Zone
définie
(mm)
Portée (m)
Tension d’alimentation
Classement OSSD
Temps de
réponse (ms)
SLSR30–1500
30 mm / 60 mm
1500
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
27
SLSR30–1650
30 mm / 60 mm
1650
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
30
SLSR30–1800
30 mm / 60 mm
1800
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
32
SLSR30–1950
30 mm / 60 mm
1950
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
34
SLSR30–2100
30 mm / 60 mm
2100
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
36
SLSR30–2250
30 mm / 60 mm
2250
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
38
SLSR30–2400
30 mm / 60 mm
2400
0,1–18
24 Vcc ± 15% 0,275 A max.
Imax=0,5 A ; Vmin=Vsupply–1,5V
40
*Pour ces modèles, l’en-tête de catégorie de CLASSEMENT OSSD n’est pas indiqué
**Pour ces modèles, l’en-tête de catégorie de TEMPS DE RÉPONSE n’est pas indiqué
3.1.3 Certificat de conformité
Le manuel d’instructions du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm
(114539 rev. F du 11/08) répond aux exigences de la Directive machine 98/37/EC, sécurité des machines, Section 1.7.4 - Instructions.
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
19
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Informations générales
3.1.4 Déclaration de conformité
Le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm est livré avec une déclaration de conformité semblable à celle de la Figure 8 en page 20. Cette déclaration certifie que le produit est conforme aux normes européennes.
Déclaration de conformité
Fabricant:
Banner Engineering Corp>
Addresse:
9714 10th Ave N.
Programme joint
EZ-SCREEN 14/30 mm
Modèles couverts par cette déclaration de conformité :
Minneapolis, MN 55441 USA
Déclare par la présente ce qui suit:
EZ-SCREEN 14/30 mm & 14/30 mm Cascade
- est conforme aux termes de la Directive Ma- (Barrière Immatérielle Photoélectrique de Sécurité)
chine (Directive 98/37/EEC) et toutes les
(Voir en annexe la liste des modèles couverts par
conditions de médecine du travail sont rem- cette déclaration)
plies.
- est conforme aux termes des autres directi2004/108/EEC, 2006/95/EEC
ves européennes suivantes:
Et aussi:
IEC 61496-1, -2:2004 (Type 4 AOPD)
- les (parties ou clauses des) normes harmo- EN 954-1 :1996 / ISO 13849-1:2006 (Cat. 4)
nisées suivantes ont été utilisées:
EN 60204-1 :2006
EN 50178 :1998
IEC 61508 (SIL 3)
Corps EU notifié:
Déclaration de conformité
SLSE14-150Qx
SLSE14-300Qx
SLSE14-450Qx
SLSE14-600Qx
SLSE14-750Qx
SLSE14-900Qx
SLSE14-1050Qx
SLSE14-1200Qx
SLSE14-1350Qx
SLSE14-1500Qx
SLSE14-1650Qx
SLSE14-1800Qx
SLSP14-150Q8x
SLSP14-300Q8x
SLSP14-450Q8x
SLSP14-600Q8x
SLSP14-750Q8x
SLSP14-900Q8x
SLSP14-1050Q8x
SLSP14-1200Q8x
SLSP14-1350Q8x
SLSP14-1500Q8x
SLSP14-1650Q8x
SLSP14-1800Q8x
SLSR14-150Q8
SLSR14-300Q8
SLSR14-450Q8
SLSR14-600Q8
SLSR14-750Q8
SLSR14-900Q8
SLSR14-1050Q8
SLSR14-1200Q8
SLSE14-1350Q8
SLSE14-1500Q8
SLSE14-1650Q8
SLSE14-1800Q8
SLSE30-150Qx
SLSE30-300Qx
SLSE30-450Qx
SLSE30-600Qx
SLSE30-750Qx
SLSE30-900Qx
SLSE30-1050Qx
SLSE30-1200Qx
SLSE30-1350Qx
SLSE30-1500Qx
SLSE30-1650Qx
SLSE30-1800Qx
SLSE30-1950Qx
SLSE30-2100Qx
SLSE30-2250Qx
SLSE30-2400Qx
SLSR30-150Q8
SLSR30-300Q8
SLSR30-450Q8
SLSR30-600Q8
SLSR30-750Q8
SLSR30-900Q8
SLSR30-1050Q8
SLSR30-1200Q8
SLSR30-1350Q8
SLSR30-1500Q8
SLSR30-1650Q8
SLSR30-1800Q8
SLSR30-1950Q8
SLSR30-2100Q8
SLSR30-2250Q8
SLSR30-2400Q8
SLSP30-150Q8x
SLSP30-300Q8x
SLSP30-450Q8x
SLSP30-600Q8x
SLSP30-750Q8x
SLSP30-900Q8x
SLSP30-1050Q8x
SLSP30-1200Q8x
SLSP30-1350Q8x
SLSP30-1500Q8x
SLSP30-1650Q8x
SLSP30-1800Q8x
SLSP30-1950Q8x
SLSP30-2100Q8x
SLSP30-2250Q8x
SLSP30-2400Q8x
Déclaration de conformité
TUV Rheinland Product Safety GmbH
Certificat :
#BB600094930001
Rapport (615080)
968/M 168.02/06
Programme joint
EZ-SCREEN en cascade 14/30 mm
Modèles couverts par cette déclaration de conformité :
Le soussigné déclare par la présente que l’équipement spécifié ici est conforme aux directives et normes
citées plus haut.
R.Eagle / Directeur de l’ingénierie
SLSCE14-150Qx
SLSCE14-300Qx
SLSCE14-450Qx
SLSCE14-600Qx
SLSCE14-750Qx
SLSCE14-900Qx
SLSCE14-1050Qx
SLSCE14-1200Qx
SLSCE14-1350Qx
SLSCE14-1500Qx
SLSCE14-1650Qx
SLSCE14-1800Qx
SLSCP14-150Q8x
SLSCP14-300Q8x
SLSCP14-450Q8x
SLSCP14-600Q8x
SLSCP14-750Q8x
SLSCP14-900Q8x
SLSCP14-1050Q8x
SLSCP14-1200Q8x
SLSCP14-1350Q8x
SLSCP14-1500Q8x
SLSCP14-1650Q8x
SLSCP14-1800Q8x
SLSCR14-150Q8
SLSCR14-300Q8
SLSCR14-450Q8
SLSCR14-600Q8
SLSCR14-750Q8
SLSCR14-900Q8
SLSCR14-1050Q8
SLSCR14-1200Q8
SLSCR14-1350Q8
SLSCR14-1500Q8
SLSCR14-1650Q8
SLSCR14-1800Q8
SLSCE30-150Qx
SLSCE30-300Qx
SLSCE30-450Qx
SLSCE30-600Qx
SLSCE30-750Qx
SLSCE30-900Qx
SLSCE30-1050Qx
SLSCE30-1200Qx
SLSCE30-1350Qx
SLSCE30-1500Qx
SLSCE30-1650Qx
SLSCE30-1800Qx
SLSCE30-1950Qx
SLSCE30-2100Qx
Date
SLSCE30-2250Qx
SLSCE30-2400Qx
SLSCR30-150Q8
SLSCR30-300Q8
SLSCR30-450Q8
SLSCR30-600Q8
SLSCR30-750Q8
SLSCR30-900Q8
SLSCR30-1050Q8
SLSCR30-1200Q8
SLSCR30-1350Q8
SLSCR30-1500Q8
SLSCR30-1650Q8
SLSCR30-1800Q8
SLSCR30-1950Q8
SLSCR30-2100Q8
SLSCR30-2250Q8
SLSCR30-2400Q8
SLSCP30-1200Q8x
SLSCP30-1350Q8x
SLSCP30-1500Q8x
SLSCP30-1650Q8x
SLSCP30-1800Q8x
SLSCP30-1950Q8x
SLSCP30-2100Q8x
SLSCP30-2250Q8x
SLSCP30-2400Q8x
SLSCP30-150Q8x
SLSCP30-300Q8x
SLSCP30-450Q8x
SLSCP30-600Q8x
SLSCP30-750Q8x
SLSCP30-900Q8x
SLSCP30-1050Q8x
Figure 8 Déclaration de conformité
20
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Informations générales
3.2 FICHE TECHNIQUE
Ce sous-chapitre présente les principales données techniques du
produit.
Un Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm comprend un émetteur et
un récepteur compatibles (même longueur et résolution disponible
séparément ou par paire) et deux câbles. Les accessoires de montage sont inclus avec chaque émetteur et chaque récepteur. Des solutions d’interface comprennent les modules IM-T-.., les contacteurs à
guidage positif ou un module muting en option ; voir Tableau 17 en
page 71.
Quand ils sont utilisés en cascade, les modèles à raccord déporté
peuvent réduire le nombre de câbles nécessaires et améliorer le dégagement et la gestion des câbles.
Des modèles à dissipation d’électricité statique et les versions à dissipation d’électricité statique avec boîtiers en laiton nickelé (ESD)
sont aussi disponibles avec un revêtement de polymère dissipant
l’électricité statique protégeant ainsi les composants voisins des tension statiques ESD néfastes.
☛ Les modèles résistants à l’électricité statique ne sont pas disponibles avec connecteur déporté.
Les modèles standard (comme ceux présentés au Tableau 5 en
page 24) sont équipés d’un boîtier en aluminium peint en jaune.
D’autres revêtements sont aussi disponibles, dont le noir, le blanc et
l’argent (laiton nickelé) ; contacter l’usine pour plus d’informations.
3.2.1 Spécifications
Les modèles standard sont présentés avec un raccord incorporé ;
pour obtenir un raccord déporté de 300 mm avec un raccord M12 de
type Euro à 8 broches, remplacer le « Q » de la référence par un « P
». Son rayon de courbure minimum de 13 mm permet une installation
dans un endroit encombré.
Avec chaque émetteur à 5 broches, un câble à 5 broches doit aussi
être commandé.
Tableau 4
Le Tableau 4 en page 21 présente les caractéristiques du Système
EZ-SCREEN 14 mm/30 mm.
Avec chaque émetteur ou récepteur à 8 broches, un câble à 8 broches doit aussi être commandé.
Pour les émetteurs et récepteurs en cascade, voir Annexe A.2 en
page 91.
Spécifications du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm
Nomenclature
Valeur/explication
SPÉCIFICATIONS GÉNÉRALES
Protection contre les courts-circuits
Toutes les entrées sont protégées contre les courts-circuits à +24 Vcc ou au commun cc*
Classe de protection électrique (IEC 61140) III
Niveau de protection
Résolution† et plage de fonctionnement
†
Pas d’inhibition
Type 4 selon IEC 61496-1, -2; catégorie 4 PL e selon EN ISO 13849-1; SIL 3 selon IEC 61508; SILCL 3 selon IEC 62061
Modèles 14 mm : 0,1 à 6 m
Modèles 30 mm : 0,1 à 18 m
La portée diminue quand on utilise des miroirs ou des écrans de protections des lentilles :
Écrans de protection des lentilles – Portée réduite d’environ 10% par écran.
Miroirs en verre
– Portée réduite d’environ 8% par miroir.
Pour plus d’informations, voir la fiche technique des miroirs ou le catalogue de sécurité de Banner.
Angle d’ouverture efficace (EAA)
Répond aux exigences de type 4 selon IEC 61496-2, Section 5.2.9
Boîtier
Dimensions: Voir Figure 9 en page 26.
Matériaux : Boîtiers en aluminium extrudé avec peinture polyester jaune (noir, blanc ou argent, laiton nickelé en option) et
embouts d’extrémités moulés en zinc solides, étanches, capote de lentille et couvercle d’accès en polycarbonate. Les embouts d’extrémité des modèles argentés sont aussi plaqués en nickel. Les modèles protégés
contre l’électricité statique ont une capote de lentille en acrylique dissipant l’électricité statique.
Classement : IEC IP65
Environnement
Température :
0° à + 55 °C
Humidité relative : 95 % maximum (sans condensation)
Chocs et vibrations
Les Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm ont passé les tests de chocs selon IEC 61496-1. Ils incluent des vibrations (10 cycles) de 10 à 55 Hz à 0,35 mm d’amplitude simple (0,70 mm pic à pic) et un choc de 10 G pendant 16 ms (6,000 cycles).
Supports de montage
L’émetteur et le récepteur sont livrés chacun avec une paire d’équerres pivotantes. Les modèles de plus de 900 mm de long
comprennent aussi une équerre pivotante centrale. Les équerres de fixation sont en acier laminé à froid de 4,2 mm d’épaisseur, revêtement de zinc noir.
Câbles et raccordements
Voir les câbles et les raccordements recommandés au Tableau 18 en page 72 . Si d’autres câbles sont utilisés avec ce système, l’utilisateur doit vérifier leur adéquation pour chaque application.
Certifications
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Conforme SIL 3 (IEC 61508 et IEC 62061)
IEC 61496-1, -2 : Type 4
ISO 13849-1 (EN 954-1) Catégorie 4
114545 rév. F 12/08
C
± 2,5° @ 3 m
R
US
NIPF(7)
UL1998, UL61496
21
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Informations générales
Tableau 4
Spécifications du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm
Nomenclature
Valeur/explication
CARACTÉRISTIQUES DE L’ÉMETTEUR
Tension d’alimentation de l’appareil*
24 Vcc ±15%, (utiliser une alimentation classée SELV selon EN IEC 60950)
(L’alimentation électrique externe doit être capable d’absorber de brèves interruptions de 20 ms du réseau de distribution,
comme spécifié en IEC/EN 60204-1.)
Ondulation résiduelle
± 10% maximum
Consommation
100 mA max.
Entrée de test déporté (en option – disponible uniquement sur les émetteurs
modèle SLSE..-..Q5)
Le mode TEST est activé soit en appliquant un signal faible (< 3 Vcc) à la borne TEST 1 de l’émetteur pendant au moins 50
ms, soit en ouvrant un interrupteur raccordé entre les bornes TEST 1 et TEST 2 pendant au moins 50 ms. Le balayage des
faisceaux s’arrête pour simuler une situation de verrouillage. Un signal élevé à la borne TEST 1 désactive le mode TEST et
permet à l’émetteur de fonctionner normalement (voir des informations supplémentaires au Paragraphe 4.5.5 en page 46).
Signal élevé : 10 Vcc à 30 Vcc
Signal faible : 0 Vcc à 3 Vcc
Courant d’alimentation : 35 mA d’appel, 10 mA max.
Commandes et réglages
Sélection du code d’analyse :
Longueur d’onde de l’élément émetteur
LED infrarouge, 950 nm en émission de pointe
Indications des LED
Voir Tableau 11 en page 49.
Interrupteur à 2 positions (code 1 ou 2). La position d’usine par défaut est 1.
CARACTÉRISTIQUES DU RÉCEPTEUR
Tension d’alimentation de l’appareil*
24 Vcc ±15%, (utiliser une alimentation classée SELV selon EN IEC 60950)
(L’alimentation électrique externe doit être capable d’absorber de brèves interruptions de 20 ms du réseau de distribution,
comme spécifié en IEC/EN 60204-1.)
Ondulation résiduelle
± 10% maximum
Consommation
275 mA max., sans les charges OSSD 1 et OSSD 2 (jusqu’à 0,5 A de plus chacun)
Temps de réponse
Dépend du nombre de faisceaux de détection (voir les modèles et le nombre de faisceaux dans le Tableau 5 en page 24) :
10 faisceaux – 9 ms
70 faisceaux – 21 ms
140 faisceaux – 36 ms
20 faisceaux – 11 ms
80 faisceaux – 23 ms
150 faisceaux – 38 ms
30 faisceaux – 13 ms
90 faisceaux – 25 ms
160 faisceaux – 40 ms
40 faisceaux – 15 ms
100 faisceaux – 27 ms
180 faisceaux – 43 ms
50 faisceaux – 17 ms
110 faisceaux – 30 ms
200 faisceaux – 48 ms
60 faisceaux – 19 ms
120 faisceaux – 32 ms
220 faisceaux – 52 ms
130 faisceaux – 34 ms
240 faisceaux – 56 ms
Pour les systèmes en cascade, voir aussi Tableau 31 en page 96.
CSSI (Interface d’arrêt de sécurité de la
cascade) Temps de réponse (uniquement
modèles en cascade SLSC..)
Temps de réponse d’un récepteur en cascade à cause de l’ouverture des contacts à l’interface de la cascade (CSSI) : 40 ms
max. (les contacts doivent ouvrir pendant 60 ms au minimum). Voir Annexe A.2.1.1 en page 91.
Temps de récupération — Bloqué pour
effacement (OSSD en marche ; varie en
fonction du nombre total de faisceaux de
détection et si le faisceau de synchronisation est bloqué)
Faisceau 1 (faisceau
de synchronisation)
Tous les autres
faisceaux
Modèles 14 mm
109 ms à 800 ms
33 ms à 220 ms
Modèles 30 mm
81 ms à 495 ms
25 ms à 152 ms
Entrée EDM
Les signaux +24 Vcc des contacts d’un dispositif externe peuvent être surveillés (simple voie, double voie ou pas de surveillance) par les bornes EDM 1 et EDM 2 du récepteur (voir Paragraphe 1.13.2 en page 9). Les dispositifs surveillés doivent
répondre dans les 200 ms d’un changement de sortie.
Signal élevé : 10 Vcc à 30 Vcc sous 30 mA typiquement
Signal faible : 0 Vcc à 3 Vcc
Temps de perte de la cible : 200 ms max.
Entrée de réarmement
L’entrée de réarmement doit être élevée (10 à 30 Vcc à 30 mA) pour 0,25 à 2 s puis faible (< 3 Vcc) pour réarmer le récepteur.
Signal élevé : 10 Vcc à 30 Vcc sous 30 mA typiquement
Signal faible : 0 Vcc à 3 Vcc
Temps de fermeture du commutateur : 0,25 s à 2 s
22
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Tableau 4
Informations générales
Spécifications du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm
Nomenclature
Valeur/explication
Deux sorties de sécurité transistorisées à redondance multiple de 24 Vcc, 0,5 A OSSD (dispositif de commutation du signal
de sortie). (Utiliser des modules d’interface en option pour les grosses charges en cc et les charges en ca).
Compatibles avec le protocole liaison de sécurité de Banner (voir Paragraphe 2.4 en page 12).
Dispositifs de commutation des signaux
Tension en état ON : ŠVin-1,5 Vcc
Inductance max. de charge : 10 henrys thermiques
de sortie (voir Avertissement, page 44, Avert- Tension en état OFF : 1,2 Vcc max. (0 Vcc à 1,2 Vcc
Courant de fuite : 0,50 mA maximum
issement, page 44 et Avertissement, page 44) Résistance du câble : 1,000 W maximum
Largeur de l’impulsion du test OSSD : 100 µs à 300 µs
Capacitance maximale de la charge : 0,1 µF
Période d’impulsion du test OSSD : 10 ms à 27 ms (en fonction
du nombre de faisceaux)
Courant de commutation : 0 A à 0,5 A
Capacité de commutation des sorties auxi- Sortie PNP transistorisée, 24 Vcc sous 75 mA max (voir Paragraphe 4.5.6 en page 46).
liaires (Aux)
Commandes et réglages
Sélection du code d’analyse : Interrupteur à 2 positions (code 1 ou 2). La position d’usine par défaut est 1.
Choix du réarmement manuel ou automatique : Interrupteurs redondants. La position d’usine par défaut est T
(automatique)
Choix de la surveillance EDM/MPCE : Interrupteur à 2 positions pour choisir la surveillance à 1 ou 2 voies. La position
d’usine par défaut est 2
Résolution réduite : Interrupteurs redondants. La position d’usine par défaut est OFF
Résistance à la lumière ambiante
> 10.000 lux à un angle d’incidence de 5°
Résistance à la lumière stroboscopique
Immunisé selon IEC 61496-2
Indications des LED
Voir Tableau 12 en page 50.
*L’alimentation électrique externe doit être capable d’absorber de brèves interruptions de 20 ms du réseau de distribution, comme spécifié en IEC/EN 60204-1.
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
23
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Informations générales
3.2.2 Numérotation du type du modèle
Un Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm comprend les composants
suivants :
• *Émetteur (longueur égale)
• *Récepteur (longueur égale)
• 2 câbles (M12, 5 broches et M12, 8 broches)
• Supports de montage :
*Disponible en paire ou séparément
Pour chaque émetteur ou récepteur à 8 broches, commander 1 câble
à 8 broches. Pour chaque émetteur à 5 broches, commander un câble à 5 broches.
Tableau 5
Les équipements suivants peuvent être utilisés en option avec le
système :
• Module d’interface (modèle IM-T-9A ou IM-T-11A)
ou
• Deux contacteurs à guidage positif (modèles 11-BG00-31-D-024,
11BF16C01-024 ou fournis par le client) et, ou,
• Module muting (modèle MM-TA-12B)
Pour les références des Systèmes EZ-SCREEN 14 mm/30 mm, se
référer au Tableau 5 en page 24.
☛ Pour les références des émetteurs et récepteurs en cascade, se
référer au Tableau 31 en page 96.
Modèles d’émetteurs et de récepteurs
Modèles de résolution 14 mm†
Portée de 0,1 à 6 m
Hauteur
protégée
(mm)
Modèles*
...5 indique un émetteur QD à 5 broches
...8 indique un émetteur QD à 8 broches
150
SLSE14-150Q8
SLSR14-150Q8
SLSP14-150Q88
SLSE14-150Q5
SLSP14-150Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
300
SLSE14-300Q8
SLSR14-300Q8
SLSP14-300Q88
SLSE14-300Q5
SLSP14-300Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
450
SLSE14-450Q8
SLSR14-450Q8
SLSP14-450Q88
SLSE14-450Q5
SLSP14-450Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
600
SLSE14-600Q8
SLSR14-600Q8
SLSP14-600Q88
SLSE14-600Q5
SLSP14-600Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
750
SLSE14-750Q8
SLSR14-750Q8
SLSP14-750Q88
SLSE14-750Q5
SLSP14-750Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
900
SLSE14-900Q8
SLSR14-900Q8
SLSP14-900Q88
SLSE14-900Q5
SLSP14-900Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
1050
SLSE14-1050Q8
SLSR14-1050Q8
SLSP14-1050Q88
SLSE14-1050Q5
SLSP14-1050Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
1200
SLSE14-1200Q8
SLSR14-1200Q8
SLSP14-1200Q88
SLSE14-1200Q5
SLSP14-1200Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
Nombre
faisceaux
20
40
60
80
100
120
140
160
Modèles de résolution 30 mm†
Portée de 0,1 à 18 m
Temps de
réponse Tr (ms)
Référence
Modèles*
...5 indique un émetteur QD à 5
broches
...8 indique un émetteur QD à 8
broches
11
30 712 12
30 712 20
30 712 28
30 712 12
30 712 28
SLSE30-150Q8
SLSR30-150Q8
SLSP30-150Q88
SLSE30-150Q5
SLSP30-150Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
15
30 712 13
30 712 21
30 712 29
30 712 13
30 712 29
SLSE30-300Q8
SLSR30-300Q8
SLSP30-300Q88
SLSE30-300Q5
SLSP30-300Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
19
30 712 14
30 712 22
30 712 30
30 712 14
30 712 30
SLSE30-450Q8
SLSR30-450Q8
SLSP30-450Q88
SLSE30-450Q5
SLSP30-450Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
23
30 712 15
30 712 23
30 712 31
30 712 15
30 712 31
SLSE30-600Q8
SLSR30-600Q8
SLSP30-600Q88
SLSE30-600Q5
SLSP30-600Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
27
30 712 16
30 712 24
30 712 32
30 712 16
30 712 32
SLSE30-750Q8
SLSR30-750Q8
SLSP30-750Q88
SLSE30-750Q5
SLSP30-750Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
32
30 712 17
30 712 25
30 712 33
30 712 17
30 712 33
SLSE30-900Q8
SLSR30-900Q8
SLSP30-900Q88
SLSE30-900Q5
SLSP30-900Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
36
30 712 18
30 712 26
30 712 34
30 712 18
30 712 34
SLSE30-1050Q8
SLSR30-1050Q8
SLSP30-1050Q88
SLSE30-1050Q5
SLSP30-1050Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
40
30 712 19
30 712 27
30 712 35
30 712 19
30 712 35
SLSE30-1200Q8
SLSR30-1200Q8
SLSP30-1200Q88
SLSE30-1200Q5
SLSP30-1200Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
Nombre
faisceaux
10
20
30
40
50
60
70
80
Temps de
réponse Tr (ms)
Référence
9
30 712 36
30 712 48
30 712 60
30 712 36
30 712 60
11
30 712 37
30 712 49
30 712 61
30 712 37
30 712 61
13
30 712 38
30 712 50
30 712 62
30 712 38
30 712 62
15
30 712 39
30 712 51
30 712 63
30 712 39
30 712 63
17
30 712 40
30 712 52
30 712 64
30 712 40
30 712 64
19
30 712 41
30 712 53
30 712 65
30 712 41
30 712 65
21
30 712 42
30 712 54
30 712 66
30 712 42
30 712 66
23
30 712 43
30 712 55
30 712 67
30 712 43
30 712 67
†
Les émetteurs à 8 broches incluent une connexion interchangeable. Voir Paragraphe 4.3.2 en page 35 et Paragraphe 4.6.1 en page 47.
Pour les autres modèles :
*Émetteurs à 5 broches avec entrée de test : Remplacer le suffixe “Q8” par “Q5”, (par ex., SLSE14-150Q5), et pour la paire, remplacer “Q88” par “Q85” (par ex., SLSP14-150Q85)
Raccord rapide déporté (modèles à 8 broches uniquement) : Remplacer le “Q” de la référence par “P” (par ex., SLSE14-150P8).
Modèles protégés contre l’électricité statique : Ajouter « N » à la référence, avant la désignation de l’option du raccord (par ex., SLSE14-150NQ8). Les modèles protégés contre l’électricité statique
n’existent pas avec le raccord rapide déporté .
Finitions possibles du boîtier :Avant la désignation du raccord dans la référence du modèle,
ajouter “A” pour une finition en aluminium clair (brossé), embouts noirs (par ex., SLSE14-150AQ8)
ajouter “S” pour une finition nickel («argent »), embouts noirs (par ex ., SLSE14-150SQ8)
ajouter “B” pour une peinture de finition noire, embouts noirs (par ex., SLSE14-150BQ8)
ajouter “W” pour une peinture de finition blanche, embouts noirs (par ex., SLSE14-150WQ8), ou
ajouter “SO” pour une peinture de finition “orange de sécurité”, embouts noirs (par ex., SLSE14-150SOQ8)
24
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Tableau 5
Informations générales
Modèles d’émetteurs et de récepteurs
Modèles de résolution 14 mm†
Portée de 0,1 à 6 m
Hauteur
protégée
(mm)
Modèles*
...5 indique un émetteur QD à 5 broches
...8 indique un émetteur QD à 8 broches
1350
SLSE14-1350Q8
SLSR14-1350Q8
SLSP14-1350Q88
SLSE14-1350Q5
SLSP14-1350Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
1500
SLSE14-1500Q8
SLSR14-1500Q8
SLSP14-1500Q88
SLSE14-1500Q5
SLSP14-1500Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
1650
SLSE14-1650Q8
SLSR14-1650Q8
SLSP14-1650Q88
SLSE14-1650Q5
SLSP14-1650Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
1800
SLSE14-1800Q8
SLSR14-1800Q8
SLSP14-1800Q88
SLSE14-1800Q5
SLSP14-1800Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
Nombre
faisceaux
Modèles de résolution 30 mm†
Portée de 0,1 à 18 m
Temps de
réponse Tr (ms)
Référence
Modèles*
...5 indique un émetteur QD à 5
broches
...8 indique un émetteur QD à 8
broches
43
30 733 59
30 733 63
30 733 71
30 73 355
30 73 367
SLSE30-1350Q8
SLSR30-1350Q8
SLSP30-1350Q88
SLSE30-1350Q5
SLSP30-1350Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
48
30 733 60
30 733 64
30 733 72
30 733 56
30 733 68
SLSE30-1500Q8
SLSR30-1500Q8
SLSP30-1500Q88
SLSE30-1500Q5
SLSP30-1500Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
52
30 733 61
30 733 65
30 733 73
30 733 69
30 733 69
SLSE30-1650Q8
SLSR30-1650Q8
SLSP30-1650Q88
SLSE30-1650Q5
SLSP30-1650Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
56
30 733 62
30 733 66
30 733 74
30 733 58
30 733 70
SLSE30-1800Q8
SLSR30-1800Q8
SLSP30-1800Q88
SLSE30-1800Q5
SLSP30-1800Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
1950
SLSE30-1950Q8
SLSR30-1950Q8
SLSP30-1950Q88
SLSE30-1950Q5
SLSP30-1950Q85
2100
Nombre
faisceaux
Temps de
réponse Tr (ms)
Référence
25
30 712 44
30 712 56
30 712 68
30 712 44
30 712 68
27
30 712 45
30 712 57
30 712 69
30 712 45
30 712 69
30
30 712 46
30 712 58
30 712 70
30 712 46
30 712 70
120
32
30 712 47
30 712 59
30 712 71
30 712 47
30 712 71
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
130
34
SLSE30-2100Q8
SLSR30-2100Q8
SLSP30-2100Q88
SLSE30-2100Q5
SLSP30-2100Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
140
36
2250
SLSE30-2250Q8
SLSR30-2250Q8
SLSP30-2250Q88
SLSE30-2250Q5
SLSP30-2250Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
150
38
2400
SLSE30-2400Q8
SLSR30-2400Q8
SLSP30-2400Q88
SLSE30-2400Q5
SLSP30-2400Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
160
40
180
200
220
240
90
100
110
Référence non
encore
attribuée
Sans objet
†
Les émetteurs à 8 broches incluent une connexion interchangeable. Voir Paragraphe 4.3.2 en page 35 et Paragraphe 4.6.1 en page 47.
Pour les autres modèles :
*Émetteurs à 5 broches avec entrée de test : Remplacer le suffixe “Q8” par “Q5”, (par ex., SLSE14-150Q5), et pour la paire, remplacer “Q88” par “Q85” (par ex., SLSP14-150Q85)
Raccord rapide déporté (modèles à 8 broches uniquement) : Remplacer le “Q” de la référence par “P” (par ex., SLSE14-150P8).
Modèles protégés contre l’électricité statique : Ajouter « N » à la référence, avant la désignation de l’option du raccord (par ex., SLSE14-150NQ8). Les modèles protégés contre l’électricité statique
n’existent pas avec le raccord rapide déporté .
Finitions possibles du boîtier :Avant la désignation du raccord dans la référence du modèle,
ajouter “A” pour une finition en aluminium clair (brossé), embouts noirs (par ex., SLSE14-150AQ8)
ajouter “S” pour une finition nickel («argent »), embouts noirs (par ex ., SLSE14-150SQ8)
ajouter “B” pour une peinture de finition noire, embouts noirs (par ex., SLSE14-150BQ8)
ajouter “W” pour une peinture de finition blanche, embouts noirs (par ex., SLSE14-150WQ8), ou
ajouter “SO” pour une peinture de finition “orange de sécurité”, embouts noirs (par ex., SLSE14-150SOQ8)
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
25
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Informations générales
3.2.2.1 EZ-LIGHT™ pour EZ-SCREEN®
Fournit une indication claire, à 360° de l’état de la sortie du récepteur EZ-SCREEN. Utiliser avec un câble séparateur CSB et éventuellement
avec des câbles DEE2R double extrémité (voir Tableau 19 en page 72). Voir la fiche technique 121901 pour plus d’informations.
Tableau 6
Modèles EZ-LIGHT pour EZ-SCREEN
Modèle
Référence
M18RGX8PQ8 (Voir
la note ci-dessous*)
30 740 27
Boîtier en laiton nickelé, filetage M18x1 ;
lentille thermoplastique
Entièrement encapsulé IP67
T18RGX8PQ8
30 759 76
Boîtier en polyester thermoplastique, lentille thermoplastique
Entièrement encapsulé IP67
30 75 114
Boîtier en polyester thermoplastique, lentille thermoplastique
Entièrement encapsulé IP67
30 787 90
Boîtier en polycarbonate, dôme en thermoplastique de 30 mm, fixation de 22 mm
Entièrement encapsulé IP67
30 760 00
Boîtier en polycarbonate, dôme en thermoplastique de 50 mm, fixation de 30 mm
Entièrement encapsulé IP67
30 780 85
Boîtier en polycarbonate, dôme en thermoplastique de 50 mm, fixation plate ou
DIN
Électronique encapsulée, IP67
T30RGX8PQ8
K30LRGX8PQ8
K50LRGX8PQ8
K80LRGX8PQ8
Construction
Fonction du voyant
(LED)
Connecteur
Entrées
Modèle
Un affichage rouge
ou vert suit une sortie
OSSD du récepteur
EZ-SCREEN
8 broches,
Connecteur
de type Euro
M12 intégré
ON rouge : Sous
tension, faisceau
coupé ou blocage
Sortie PNP
ON vert : Sous tension, faisceau libre
*Disponible dans un kit qui comprend un M18 EZ-LIGHT, une équerre SMB18A et les accessoires pour fixer sur la rainure de côté d’un boîtier EZ-SCREEN (référence du
kit EZA-M18RGX8PQ8).
3.2.3 Dimensions de EZ-SCREEN – équerres de fixation standard
Se référer à la Figure 9 en page 26 et au Tableau 7 en page 26.
36,0
Tableau 7 Dimensions de montage de l’émetteur et du récepteur et de la zone
définie
Dimensions en mm
45,2
12 *
Y
L1
L2
L3
56,0
Modèle
d’émetteur/
récepteur
Longueur du
boîtier L1
(mm)
SLS..150
Distance entre les trous
de fixation
Hauteur
protégée*
L2
L3
Y
262
295
237
150
SLS..300
372
405
347
300
SLS..450
522
555
497
450
SLS..600
671
704
646
600
SLS..750
821
854
796
750
SLS..900
971
1004
946
900
SLS..1050
1120
1153
1095
1050
SLS..1200
1270
1303
1245
1200
SLS..1350
1420
1453
1395
1350
SLS..1500
1569
1602
1544
1500
SLS..1650
1719
1752
1694
1650
SLS..1800
1869
1902
1844
1800
4,2
*Pour les modèles SLS..-150, cette distance est de 40 mm
65
Courbure minimale R13
* Mesure nominale
Figure 9 Les dimensions de l’émetteur et du récepteur
incluent les équerres de montage
26
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Informations générales
3.3 NIVEAUX DE BRUIT
Le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm ne génère pas de bruit de
fond et est donc conforme aux normes EN 50081-2 (1994), EN 55011
(1998) (CISPR11).
3.4 NIVEAUX DE VIBRATION
Le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm est conforme à la norme
IEC 61496-1 concernant les niveaux de chocs et de vibration.
3.5 NIVEAUX D’IRRADIATION
3.5.1 Niveaux d’immunité électromagnétique
Le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm est conforme à la norme
IEC 61496-1 concernant les niveaux électromagnétiques.
3.5.2 Laser
Le laser d’alignement qui sert à aligner le Système EZ-SCREEN
14 mm/30 mm est conforme à la norme IEC 60825 concernant les niveaux de radiation des lasers.
3.6 INFORMATION COMMERCIALES
Les informations relatives au service client se trouvent dans les Informations clients en page 119.
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
27
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Informations générales
Page blanche
28
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Montage
4 MONTAGE
4.1.3 Orientation de l’émetteur et du récepteur
! AVERTISSEMENTS !
AVANT D’INSTALLER CET ÉQUIPEMENT
LIRE Informations de sécurité au chapitre 1.
LIRE CE CHAPITRE AVEC ATTENTION AVANT
D’INSTALLER LE SYSTÈME
L’UTILISATEUR EST RESPONSABLE DE LA CONFORMITÉ AUX LOIS, RÈGLEMENTS,
RÈGLES OU CODES LOCAUX, NATIONAUX ET FÉDÉRAUX CONCERNANT L’INSTALLATION ET L’UTILISATION DE CE SYSTÈME DE CONTRÔLE POUR UNE APPLICATION
PARTICULIÈRE. IL FAUT FAIRE TRÈS ATTENTION AU RESPECT DE TOUTES LES EXIGENCES LÉGALES ET DE TOUTES LES INSTRUCTIONS D’INSTALLATION ET DE MAINTENANCE DE CE MANUEL. L’UTILISATEUR EST SEUL RESPONSABLE DE LA
CONFORMITÉ DE L’INSTALLATION ET DE L’INTERFACE DU SYSTÈME EZ-SCREEN
14 MM/30 MM BANNER SUR LA MACHINE PROTÉGÉE, EFFECTUÉES PAR DES PERSONNES QUALIFIÉES COMME INDIQUÉ DANS CE MANUEL ET SELON LES RÈGLEMENTS DE SÉCURITÉ APPLICABLES. LIRE LA TOTALITÉ DU CHAPITRE 4 DE CE
MANUEL AVANT D’INSTALLER LE SYSTÈME. LE NON-RESPECT DE CES INSTRUCTIONS PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES.
L’émetteur et le récepteur doivent être montés parallèlement l’un par
rapport à l’autre et alignés dans le même plan avec les extrémités de
câbles orientées dans le même sens. Il ne faut jamais monter un
émetteur et un récepteur dont les câbles sont orientés en sens contraire (voir Figure 10 en page 29). Dans un tel cas, des vides de la
barrière immatérielle peuvent laisser passer des objets ou des personnes à travers la zone définie sans être détectés.
Récepteur
Récepteur
Émetteur
Émetteur
4.1 CONSIDÉRATIONS RELATIVES À
L’INSTALLATION
a) Les extrémités des câbles sont orientées
dans des directions opposées
Problèmes : Vides dans la zone définie
b) L’émetteur et le récepteur ne sont
pas parallèles.
Problème: courbe de gain réduit.
Figure 10 Exemples d’installations incorrectes de l’émetteur et du récepteur
! AVERTISSEMENT !
INSTALLER LES COMPOSANTS AVEC LE PLUS GRAND SOIN
L’ÉMETTEUR ET LE RÉCEPTEUR DOIVENT ÊTRE POSITIONNÉS POUR QUE L’ON NE
PUISSE ATTEINDRE LE RISQUE EN PASSANT PAR-DESSUS, PAR-DESSOUS, AUTOUR
OU À TRAVERS LE CHAMP DE DÉTECTION. DES PROTECTIONS SUPPLÉMENTAIRES
PEUVENT ÊTRE NÉCESSAIRES ; VOIR LA DISTANCE DE SÉCURITÉ, Paragraphe 1.8
en page 3 ET LE RISQUE D’ENFERMEMENT, Paragraphe 1.8.3 en page 5 ET LES
PROTECTIONS SUPPLÉMENTAIRES, Paragraphe 1.9 en page 6.
Les facteurs qui ont le plus d’influence sur l’installation des Systèmes
EZ-SCREEN 14 mm/30 mm sont les suivants :
L’émetteur et le récepteur peuvent être orientés dans un plan vertical
ou horizontal ou selon un angle quelconque entre horizontal et vertical, du moment qu’il restent parallèles entre eux et que les câbles
pointent dans le même sens (voir Figure 11 en page 29). Il faut vérifier que la barrière immatérielle couvre tous les accès au point dangereux qui ne sont pas déjà protégés par des protections fixes ou
supplémentaires.
Récepteur
• La Distance de sécurité nécessaire
Émetteur
• Présence de protections supplémentaires
Les autres considérations à prendre en compte sont les suivantes :
• Orientation de l’émetteur et du récepteur
Récepteur
• Surfaces réfléchissantes adjacentes
• Utilisation des miroirs d’angle
• Bruit électrique et optique
• Applications à plusieurs systèmes
Émetteur
a) Extrémités des câbles orientées vers le bas.
4.1.1 Distance de sécurité
b) Extrémités des câbles orientées vers le
haut.
Récepteur
Voir Paragraphe 1.8 en page 3.
4.1.2 Protections supplémentaires
Voir Paragraphe 1.9 en page 6.
c) Installation parallèle au
sol, les extrémités des câbles orientées dans la même
direction.
Émetteur
Figure 11 Exemples d’orientations correctes de l’émetteur et du récepteur
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
29
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Montage
4.1.4 Surfaces réfléchissantes adjacentes
Pour plus d’informations, voir la fiche technique des miroirs ou le catalogue de sécurité de Banner.
! AVERTISSEMENT !
EVITER LES MONTAGES A PROXIMITE DE
SURFACES REFLECHISSANTES
ÉVITER D’INSTALLER LES SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM À PROXIMITÉ DE
SURFACES RÉFLÉCHISSANTES. UNE SURFACE RÉFLÉCHISSANTE SITUÉE À PROXIMITÉ PEUT RÉFLÉCHIR LA LUMIÈRE AUTOUR D’UN OBJET OU D’UNE PERSONNE, EMPÊCHANT AINSI LE RÉCEPTEUR DE LE DÉTECTER LORS DU TEST DE DÉTECTION. LE
FAIT DE NE PAS SUPPRIMER LES PROBLÈMES DE RÉFLEXION PEUT RÉDUIRE LA
PROTECTION ET ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES.
Une surface réfléchissante situé à proximité de la zone définie peut
réfléchir un ou plusieurs faisceaux autour d’un objet dans la zone définie. Dans le pire des cas, un court-circuit optique peut se produire,
qui permettrait à un objet de traverser la zone définie sans être détecté (voir Figure 12 en page 30).
Les miroirs ne sont pas autorisés pour des applications qui laisseraient sans détection un accès du personnel à la zone protégée.
Si l’on utilise des miroirs, l’angle, au niveau du miroir, entre le faisceau incident provenant de l’émetteur et le faisceau réfléchi vers le
récepteur doit se situer entre 45° et 120° (voir Figure 13 en page 30).
Si l’angle est inférieur, comme illustré dans l’exemple, un objet dans
la barrière immatérielle peut dévier un faisceau vers le récepteur, évitant ainsi d’être détecté (par exemple, fausse alarme). Un angle supérieur à 120° entraîne des difficultés d’alignement et le risque de
courts-circuits optiques.
Angle recommandé de configuration du détecteur
Émetteur
Miroir
Ne pas mettre de surfaces réfléchissantes dans la zone hachurée
45° < A < 120° A
Émetteur
Récepteur
d
d
Portée (R)
Récepteur
Installé à la portée de (R): d =
0,0437 x R (m)
Miroir
Portée 0,1 à 3 m: d = 0,13 m
Portée > 3 m: d = 0,0437 x R m
Émetteur
Figure 12 Surfaces réfléchissantes adjacentes
Pour plus de détails et pour la résolution des problèmes posés par
les réflexions involontaires, se référer au Paragraphe 6.2.1.4 en
page 68 et à la Figure 12 en page 30.
4.1.5 Utilisation de miroirs
Récepteur
☛
! AVERTISSEMENT !
Ne pas utiliser les Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm en mode rétro-réfléchissant
Figure 13 Modes corrects et incorrects du Système
EZ-SCREEN 14 mm/30 mm
ÉVITER LES INSTALLATIONS RÉTRO-RÉFLECTIVES
NE PAS INSTALLER LES ÉMETTEURS ET LES RÉCEPTEURS EN MODE RÉTRO-RÉFLECTIF, AVEC UN ANGLE D’INCIDENCE INFÉRIEUR À 45°, COMME ILLUSTRÉ À LA
Figure 10 en page 29. LA FIABILITÉ DE LA DÉTECTION POURRAIT ÊTRE MISE EN
CAUSE ET ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES.
Les Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm peuvent être utilisés avec
un ou plusieurs miroirs (voir Paragraphe 6.3.2 en page 71). L’utilisation de miroirs en verre réduit la séparation maximale spécifiée entre
l’émetteur et le récepteur d’environ 8 % par miroir, comme illustré
dans le Tableau 8 en page 30.
Tableau 8
Miroirs en verre de la série SSM et MSM – Séparation maximale
entre l’émetteur et le récepteur
Nombre de miroirs d’angle
30
Modèles de détecteurs
1
2
3
4
Modèles de 14 mm de
résolution : portée 6 m
5,5
5,1
4,7
4,3
Modèles de 30 mm de
résolution : portée 18 m
16,6
15,3
14,1
13
114545 rév. F 12/08
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Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Montage
4.1.6 Applications à plusieurs systèmes
a) Deux systèmes à l’horizontale
Émetteur
! AVERTISSEMENTS !
Code d’analyse 1
CODE D’ANALYSE
Récepteur
QUAND PLUSIEURS SYSTÈMES SONT MONTÉS PROCHES LES UNS DES AUTRES OU
SI UN ÉMETTEUR SECONDAIRE EST EN VUE (MOINS DE +/- 5°) D’UN RÉCEPTEUR ADJACENT, LES SYSTÈMES ADJACENTS DOIVENT ÊTRE CONFIGURÉS AVEC DES CODES D’ANALYSE DIFFÉRENTS (PAR EXEMPLE, UN SYSTÈME EST RÉGLÉ POUR LE
CODE D’ANALYSE 1, L’AUTRE POUR LE CODE 2). DANS LE CAS CONTRAIRE, UN RÉCEPTEUR PEUT SE SYNCHRONISER SUR LE SIGNAL DU MAUVAIS ÉMETTEUR, CE QUI
RÉDUIT LA FONCTION DE SÉCURITÉ DE LA BARRIÈRE IMMATÉRIELLE. CETTE SITUATION SE DÉCOUVRE EN EFFECTUANT UN TEST DE FONCTIONNEMENT (VOIR
Paragraphe 4.4.6 en page 44).
PLUSIEURS PAIRES DE DÉTECTEURS
NE PAS RACCORDER PLUSIEURS PAIRES DE DÉTECTEURS À UN MODULE D’INTERFACE (PAR EXEMPLE, IM-T-9A/-11A) OU AUTRES SORTIES OSSD PARALLÈLES.
LE RACCORDEMENT DE PLUSIEURS SORTIES DE SÉCURITÉ OSSD À UN SEUL CONTACTEUR PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES ET EST
INTERDIT.
Si au moins deux paires d’émetteur – récepteurs du Système
EZ-SCREEN 14 mm/30 mm sont adjacents, il peut se produire des
interférences optiques entre les systèmes. Pour minimiser les interférences optiques, la position des émetteurs et des récepteurs doit
être alternée (voir Figure 14 en page 31) ou les codes d’analyse
alternés.
Si on installe au moins trois systèmes dans le même plan (comme illustré pour deux paires à la Figure 14 en page 31), des interférences
optiques peuvent se produire entre les paires de détecteurs dont les
émetteurs et les récepteurs sont orientés dans le même sens. Dans
ce cas, il est possible d’éliminer les interférences en montant ces paires exactement dans le même plan ou en ajoutant une barrière mécanique entre les paires.
Récepteur
Code d’analyse 1
Émetteur
b) Deux ou trois systèmes empilés
(ou alterner les positions de l’émetteur et du récepteur)
Récepteur
Code d’analyse 1
Émetteur
Récepteur
c) Deux systèmes à angle droit
Code d’analyse 2
Émetteur
Émetteur
Code d’analyse 1
Récepteur
Code d’analyse 2
Émetteur
Émetteur
vertical
Code d’analyse 2
Récepteur
horizontal
Récepteur
Pour mieux éviter les interférences, les détecteurs disposent d’un
code d’analyse à deux positions au choix. Un récepteur réglé pour un
code d’analyse ne voit pas un émetteur réglé sur l’autre code (voir
Paragraphe 4.4.1 en page 36).
d) Systèmes multiples
Émetteur 1
Code d’analyse 1
Écran
opaque
Code d’analyse 2
Récepteur 1
Émetteur 3
Récepteur 2
Émetteur 2
Code d’analyse 2
Récepteur 3
Figure 14 Installation de plusieurs systèmes d’émetteurs et de récepteurs en
alternance afin d’éviter toute interférence optique
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
31
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Montage
4.2 MONTAGE DU SYSTÈME
Équerres fournies pour les émetteurs et
les récepteurs jusqu’à 1050 mm
4.2.1 GÉNÉRALITÉS
Les émetteurs et récepteurs de moins de 900 mm de long sont livrés
avec une paire d’équerres de fixation pour chacun.
Montage par les
extrémités
Les émetteurs et récepteurs de plus de 900 mm de long sont livrés
avec une équerre orientable et un collier de serrage en plus pour fixation au centre (voir Figure 15 en page 32). Il faut aussi utiliser ces
fixations centrales, surtout si l’émetteur et le récepteur sont soumis à
des chocs et des vibrations.
Équerres fournies pour les émetteurs et
les récepteurs plus longues que
1050 mm (équerre de support supplémentaire au centre)
Les détecteurs ont été conçus pour que la
distance minimum entre deux équerres
puisse atteindre 900 mm
(voir Paragraphe 4.2 en page 32).
La distance séparant les couples émetteur/récepteur de 14 mm de
résolution varie de 0,1 à 6 m. La distance séparant les couples émetteur/récepteur de 30 mm de résolution varie de 0,1 à 18 m.
Les équerres montées sur les embouts d’extrémité permettent une
rotation de ± 30°.
La distance maximale entre un émetteur et son récepteur est réduite
si on utilise des miroirs de renvoi (voir Paragraphe 4.1.5 en page 30).
Équerre
de montage
4.2.2 Instructions de montage
1) À partir d’un point de référence commun et en supposant que la
Distance de sécurité a été calculée auparavant comme indiqué
au Paragraphe 1.8 en page 3, prendre les mesures pour s’assurer que l’émetteur et le récepteur sont situés dans le même plan
et que leurs points milieux se font face exactement.
Collier
de serrage
Monté latéralement (2
équerres de centre peuvent être substituées)
☛ Important : Les connecteurs de chaque détecteur doivent être
orientés dans la même direction (voir Figure 11 en page 29 et
Avertissement, page 6).
2) Monter les équerres de fixation de l’émetteur et du récepteur
(voir ci-dessous) avec les boulons M6 et les écrous imperdables
(voir Figure 15 en page 32 ). Il est aussi possible d’utiliser des
équerres de montages approuvées, fournies par l’utilisateur.
3) Fixer l’émetteur et le récepteur dans leurs équerres pour que les
panneaux de configuration se fassent directement face.
Pour les émetteurs et les récepteurs de plus de 1050 mm de long
4) En se référant à la Figure 15 en page 32, attacher en plus
l’équerre centrale à la surface de montage au moment du montage des équerres d’extrémité.
5) Fixer le collier dans les deux encoches du boîtier avec les vis M5
et les écrous fournis.
☛
Les équerres des barrières EZ-SCREEN sont conçues pour être utilisées avec des supports de montage de la série MSA (Tableau 22 en page 74).
Voir les dimensions des supports de montage dans le Tableau 17 en page 71.
6) Quand le détecteur est fixé aux équerres d’extrémité, attacher le
collier à l’équerre centrale avec la vis M5 fournie.
32
114545 rév. F 12/08
Figure 15 Fixations de montage de l’émetteur et du récepteur
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Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Montage
4.2.2.1 Alignement mécanique
1) Mesurer à partir d’un plan de référence (comme le sol plat d’un
bâtiment, par exemple) les mêmes points de l’émetteur et du récepteur pour vérifier leur alignement mécanique. Utiliser un niveau à bulle ou un fil à plomb. Une autre méthode consiste à
mesurer les diagonales entre les détecteurs pour obtenir un alignement mécanique.
Installations horizontales ou en angle
3) En se référant à la Figure 17 en page 33 vérifier que :
• Les distances X,Y et Z sont les mêmes pour l’émetteur et pour
le récepteur
• La face verticale (c’est à dire, l’objectif) est d’aplomb
• La zone définie est rectangulaire ; vérifier la mesure des diagonales, si possible (voir Figure 18 en page 33)
2) En se référant à la Figure 16 en page 33 vérifier que :
• L’émetteur et le récepteur sont directement en face l’un de
l’autre
Émetteur
Récepteur
• Rien n’interfère dans la zone définie
• L’émetteur et le récepteur sont dans le même plan et sont
alignés l’un par rapport à l’autre (verticaux, horizontaux ou inclinés du même angle et ne sont pas dos à dos ou latéraux)
Niveau
Niveau
• La zone définie (marquée sur l’émetteur comme sur le récepteur) est à la même distance d’un plan commun de référence
pour chaque détecteur
X
X
Y
Z
Y
Z
Surface plane
Figure 17 Installations en angle ou horizontales correctes
Installations verticales
4) En se référant à la Figure 18 en page 33 vérifier que :
• La distance X est la même pour l’émetteur et pour le récepteur
• Les deux détecteurs sont d’aplomb (vérifier les deux côtés et
l’avant)
• La zone définie est rectangulaire ; vérifier la mesure des diagonales, si possible (diagonale A = diagonale B)
Récepteur
Émetteur
A
B
Niveau
Niveau
X
X
Figure 16 Mauvais alignement mécanique
Surface plane
Figure 18 Installations verticales correctes
☛ Les procédures d’alignement finales sont détaillées au
Paragraphe 4.4 en page 36.
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33
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Montage
4.2.3 Montage de l’émetteur et du récepteur sur des
poteaux
Si l’on utilise les poteaux série MSA et les bases de Banner pour
monter l’émetteur et le récepteur du Système EZ-SCREEN 14 mm/
30 mm, procéder de la façon suivante :
1) Positionner les bases aux endroits choisis et les fixer sans les
serrer en utilisant les boulons aux quatre coins comme décrits
dans la brochure MSA. Ne pas serrer les écrous de fixation à ce
moment car les poteaux comme l’émetteur et le récepteur doivent être mis d’aplomb.
D’autres bases et d’autres poteaux peuvent être utilisés pour monter
le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm, mais ils doivent permettre
le basculement (d’avant en arrière et d’un côté vers l’autre) pour rattraper les inégalités du sol et permettre la procédure d’alignement.
Si l’on utilise des bases et des poteaux fixes, on peut utiliser des
équerres de type EZA-MBK-9 qui disposent du jeu nécessaire pour
l’alignement.
☛ Se référer aux normes applicables pour obtenir des précisions
sur la configuration correcte et le montage des Système
EZ-SCREEN 14 mm/30 mm .
2) Monter les émetteurs et les récepteurs en utilisant les équerres
de fixation du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm pour que le
faisceau le plus proche du plan de référence, à savoir le sol, soit
à la bonne hauteur par rapport au plan de référence. Ne pas serrer les vis à fond tant que les détecteurs ne sont pas alignés.
3) Positionner les boîtiers de l’émetteur et du récepteur de façon à
ce qu’ils soient perpendiculaires au plan de référence dans toutes les orientations, avec leurs couvercles se faisant face (voir
Figure 10 en page 29 ou Figure 11 en page 29). Si nécessaire,
utiliser un niveau à bulle pour vérifier l’aplomb par rapport au
plan de référence.
4.2.4 Montage de miroirs d’angle
! AVERTISSEMENT !
4) Orienter le miroir par rapport à l’émetteur et au récepteur de manière à voir la surface avant de l’émetteur si l’on se tient directement devant le récepteur ou vice-versa (voir Paragraphe 4.1.5
en page 30 et Figure 13 en page 30).
4.2.5 Montage de l’interrupteur à clé
! AVERTISSEMENT !
EMPLACEMENT DE L’INTERRUPTEUR DE RÉARMEMENT
L’INTERRUPTEUR (OU LES INTERRUPTEURS) DE RÉARMEMENT DOIT ÊTRE :
À L’EXTÉRIEUR DE LA ZONE DANGEREUSE, À UN ENDROIT QUI PERMETTE À L’OPÉRATEUR DE VOIR TOUTE LA ZONE PROTÉGÉE ; HORS DE PROTÉE DE L’INTÉRIEUR
DE LA ZONE PROTÉGÉE, PROTÉGÉ CONTRE TOUTE UTILISATION NON AUTORISÉE
OU PAR INADVERTANCE. SI UN EMPLACEMENT N’EST PAS VISIBLE DEPUIS L’INTERRUPTEUR DE RÉARMEMENT, IL FAUT PRÉVOIR DES MOYENS DE PROTECTION SUPPLÉMENTAIRES, COMME DÉCRIT DANS LES NORMES ISO/DIS 13855 ET AUTRES
NORMES APPLICABLES. NE PAS S’Y CONFORMER PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES.
☛ L’interrupteur à clé (Figure 19 en page 34) doit être installé à un
endroit qui vous permet d’observer aisément la zone dangereuse. Dans le cas contraire, des dispositifs de détection supplémentaires (p. ex. barrières de sécurité ou tapis de sécurité)
doivent être installés. En outre, il doit être IMPOSSIBLE d’atteindre l’interrupteur de réarmement à clé à partir de la zone surveillée.
La procédure est la suivante :
1) Montez l’interrupteur à clé, (fourni avec le système) à un emplacement pratique.
1
Indice de la figure
1. Joint torique
2. Interrupteur à clé de
réarmement
3. Diamètre 19 mm
4. Rondelle de blocage
5. Écrou six pans
6. Clés
ÉVITER LES INSTALLATIONS RÉTRO-RÉFLECTIVES
NE PAS INSTALLER LES ÉMETTEURS ET LES RÉCEPTEURS EN MODE RÉTRO-RÉFLECTIF, AVEC UN ANGLE D’INCIDENCE INFÉRIEUR À 45°, COMME ILLUSTRÉ À LA
Figure 10 en page 29. LA FIABILITÉ DE LA DÉTECTION POURRAIT ÊTRE MISE EN
CAUSE ET ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES.
2
3
4
5
Figure 19 Installation de l’interrupteur à clé,
contrôleurs MSDINT-1... et MDSDINT-..
Si des miroirs d’angle sont utilisés dans l’application, les positionner
comme les émetteurs et récepteurs. Se référer à la fiche technique
dans l’emballage des miroirs pour les instructions spécifiques de
montage.
1) En se référant au Paragraphe 4.2.3 en page 34, effectuer
Étape 1), Étape 2) et Étape 3).
2) Installer les miroirs aux emplacements voulus, parallèlement à
l’émetteur et au récepteur. Si nécessaire, utiliser un niveau à bulle pour vérifier l’aplomb si le plan de référence est horizontal.
3) Mesurer du plan de référence jusqu’au milieu de la surface réfléchissante du miroir au centre vertical des faisceaux, en utilisant
les marques de l’émetteur comme guide. Laisser une surface de
réflexion supplémentaire au-dessus du haut du faisceau et en
dessous du bas du faisceau.
34
114545 rév. F 12/08
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Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Montage
4.3 RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES INITIAUX
Tableau 9
AVERTISSEMENT !
RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES
LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉS PAR UNE Personne qualifiée selon spécification de la page 7 ET CONFORMES AUX NORMES
NATIONALES. NE PAS RACCORDER AU SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM
D’AUTRES CÂBLAGES OU ÉQUIPEMENTS QUE CEUX DÉCRITS DE CE MANUEL. DANS
LE CAS CONTRAIRE, CELA PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE
MORTELLES.
Des procédures de verrouillage peuvent être demandées comme
spécifié dans ISO 14118 Sécurité des machines – Prévention des
démarrages non-intentionnés.
La terre (fil vert/jaune, voir Figure 39 en page 83, Figure 40 en
page 84, Figure 41 en page 85, Figure 43 en page 87 et Figure 44
en page 88 ) doit toujours être raccordée pour respecter
IEC 60204-1.
☛ Ne pas faire fonctionner le Système EZ-SCREEN 14 mm/
30 mm sans prise de terre. Voir Avertissement plus haut.
Les raccords électriques doivent être effectués strictement dans
l’ordre dans lequel ils sont décrits.
Ne pas retirer les embouts d’extrémité.
Il n’y a pas de raccordement interne à faire
Tous les raccordements se font au moyen de connecteur M12.
Pour installer des raccords M12, ne pas utiliser d’outil pour serrer
l’écrou de raccordement (serrage manuel uniquement). Ne pas
faire tourner le corps du raccord, car cela risquerait de
l’endommager
4.3.1 Passage des câbles
Les Systèmes EZ-SCREEN 14 mm/30 mm sont conçus et fabriqués
pour être très résistants aux perturbations électriques et optiques et
très fiables dans les environnements industriels. Néanmoins, des
bruits électriques ou optiques extrêmement importants peuvent entraîner un arrêt aléatoire, voire même un verrouillage.
☛ Les câbles de l‘émetteur et du récepteur fonctionnent sous basse
tension. Leur passage à proximité de câbles d’alimentation, de
moteurs ou de servos ou d’autres câbles sous haute tension peut
injecter des parasites dans le Système EZ-SCREEN 14 mm/
30 mm . Une bonne pratique de câblage (qui peut être rendue
obligatoire par certains codes) consiste à isoler les câbles de
l’émetteur et du récepteur des câbles sous plus haute tension. Il
faut aussi éviter de faire passer ces câbles à proximité de câbles
parasités et ne pas oublier une bonne mise à la terre.
Les câbles de l’émetteur et du récepteur avec raccords et tous les câbles de jonction doivent répondre aux spécifications suivantes :
• Les câbles utilisés doivent pouvoir résister à une température d’au
moins 90 °C.
Longueur maximale des câbles en fonction de l’intensité – Y compris les deux charges OSSD
Dimension du
câble
(mm2)
Longueur maximale des câbles d’interface machine en fonction
de l’intensité (y compris les deux charges OSSD)
0,823
114,3 m
76,2 m
57,3 m
45,1 m
38,1 m
33,2 m
0,518
73 m
48,8 m
36,6 m
29 m
24,4 m
21,3 m
0,326 *
45,7 m
30,5 m
22,9 m
18 m
15,2 m
13,4 m
0,5 A
0,75 A
1,0 A
1,25 A
1,5 A
1,75 A
*Pour câbles de type QDE-...D, voir Tableau 18 en page 72.
Voir Annexe A.2.4 en page 99 pour les installations en cascade.
☛ La longueur maximale des câbles est prévue pour garantir une
puissance suffisante au système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm
quand l’alimentation fonctionne sur +24V dc – 15%.
Le raccordement doit être fait selon les règles de câblage locales
pour les câbles de commande en DC basse tension et peut nécessiter l’installation d’un conduit électrique. Se référer aux
Tableau 9 en page 35 et Tableau 18 en page 72 pour choisir les
câbles de Banner.
Raccordez comme suit :
1) Raccorder le connecteur à 5 broches de l’émetteur et celui à 8
broches du récepteur.
2) Faire passer les câbles à la boîte de jonction ou à l’armoire électrique dans laquelle se trouve le module d’interface, les relais
d’interposition redondants mécaniquement liés, les FSD ou
autres composants de sécurité du système de contrôle
commande.
4.3.2 Câble de l’émetteur
Les émetteurs EZ-SCREEN standard ont un câble à 8 broches mais
seulement trois fils sont nécessaires (Marron = +24 Vcc, Bleu = 0
Vcc, Vert/jaune = Masse). Les autres fils peut être utilisés pour une
connexion parallèle (couleurs correspondantes) à un câble de récepteur en option (voir Figure 45 en page 89) ce qui permet l’interchangeabilité des détecteurs au niveau des raccordements. C’est
aussi intéressant pour la recherche de pannes.
Pour raccorder des émetteurs EZ-SCREEN standard à un câble
à 8 broches, procéder comme suit :
1) En se référant à la Figure 39 en page 83, raccorder selon les
normes locales.
Pour raccorder des émetteurs avec la fonction test en option
(suffixe de référence : Q5) à un câble à 5 fils (voir Figure 39 en
page 83) procéder comme suit :
1) Identifier le fil noir et le fil blanc à l’extrémité non raccordée du
câble de l’émetteur
2) Si on utilise l’entrée de test, raccorder ensemble le fil noir et le
blanc (mais pas à un contact externe à ce moment).
3) Si on n’utilise pas l’entrée de test, raccorder de façon permanente le fil noir et le blanc en utilisant le bornier fourni.
4) En se référant à la Figure 39 en page 83, raccorder l’alimentation et la terre du câble de l’émetteur.
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Montage
4.3.3 Câble du récepteur
☛ Ne pas raccorder le câblage aux circuits de commande de la
machine (par ex. aux sorties OSSD) à ce point.
☛ Pour la mise sous tension initiale et la vérification, ne PAS configurez l’EDM.
1) Raccordez ensemble le fil orange avec le orange/noir (ne pas
les raccorder à la machine à ce stade). Évitez que les fils n’entrent en contact avec la terre ou d’autres sources électriques (par
exemple en les raccordant par une borne isolante).
2) En se référant à l’une des figures suivantes : Figure 40 en
page 84, Figure 41 en page 85, Figure 43 en page 87 ou
Figure 44 en page 88, raccorder l’alimentation et la terre du
récepteur.
3) Quand on en utilise un, raccorder l’interrupteur de réarmement
au fil de réarmement (violet) du câble du récepteur et à 24 Vcc
(voir Figure 39 en page 83, Figure 40 en page 84, Figure 41 en
page 85, Figure 43 en page 87 et Figure 44 en page 88,) (voir
l’emplacement physique de l’interrupteur de réarmement dans
Avertissement, page 34).
L’interrupteur de réarmement doit être un contacteur N.O. que l’on
maintient fermé pendant environ 0,25 s, mais pas plus de 2 s, puis
qui est ouvert de nouveau pour accomplir le réarmement. Cet interrupteur doit être capable de commuter 10 à 30 Vcc sous 30 mA.
0,25 à 2 s
4.4 VÉRIFICATION INITIALE
La procédure de vérification initiale doit être effectuée par une Personne qualifiée selon spécification de la page 7. Elle ne doit être effectuée que quand l’émetteur, le récepteur et le système sont
raccordés selon le Paragraphe 4.3 en page 35 et sans que la machine protégée soit sous tension.
Cette procédure doit être effectuée :
• Quand l’installation initiale du système a été effectuée
correctement
• Après toute intervention de maintenance ou de modification du
système ou de la machine protégée par le système, s’assurer du
bon fonctionnement du système (voir au Paragraphe 6.1.1 en
page 57 la fréquence des vérifications).
L’interface final ne doit pas être raccordé à la machine protégée
avant la vérification complète de la barrière immatérielle. ceci
peut nécessiter d’effectuer des procédures de verrouillage comme
spécifié en ISO 14118.
4.4.1 Configuration du système
Les réglages du système se font sur les panneaux de configuration
(voir Figure 20 en page 37) situés sur chaque émetteur et chaque récepteur, sous les couvercles d’accès. À part le code d’analyse, toutes les autres configurations doivent être changées quand le système
est arrêté.
☛ Les paires correspondantes d’interrupteurs DIP doivent être réglées à l’identique pour que le système fonctionne.
Les réglages de configuration du système sont décrits comme suit :
Le code d’analyse permet de faire fonctionner plusieurs paires
d’émetteurs et de récepteurs à proximité les unes des autres (voir
Paragraphe 4.1.6 en page 31 et Paragraphe 2.4.2.6 en page 14). Il
peut être réglé sur 1 ou 2, avec l’interrupteur DIP du panneau de configuration. Le réglage du code d’analyse de chaque émetteur doit
être conforme à celui du récepteur correspondant. Les réglages peuvent être modifiés en mode Run sans entraîner de verrouillage.
Le fonctionnement en réarmement automatique ou manuel est sélectionné par deux interrupteurs DIP du port de configuration du récepteur. Les deux interrupteurs doivent être réglés à l’identique. S’ils
sont réglés différemment, le code d’erreur 7 est affiché.
Si les interrupteurs sont réglés sur le mode de sortie déclenchement
(T), le système se réarme automatiquement. S’ils sont réglés sur blocage (L), le système a besoin d’un réarmement manuel.
Le mode EDM (Surveillance des dispositifs (commutateurs) externes)/sortie aux. est sélectionné par 2 interrupteurs DIP du port de
configuration du récepteur. Pour une surveillance à 1 voie, l’interrupteur DIP de EDM doit être sur E1. Pour une surveillance à 2 voies ou
Pas de surveillance, l’interrupteur doit être sur E2. Voir
Paragraphe 4.5.4 en page 45 pour plus d’informations. Si la surveillance à 1 voie est sélectionnée, une sortie aux. est disponible ;
voir Paragraphe 4.5.6 en page 46.
Résolution réduite (inhibition flottante) on peut activer la résolution réduite à deux faisceaux en choisissant RR sur les deux interrupteurs DIP comme indiqué par étiquettes.
☛ L’activation de la résolution réduite (inhibition flottante) affecte la
Distance de sécurité voir Paragraphe 4.1.1 en page 29.
36
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4.4.1.1 Réglage des interrupteurs de configuration pour la
vérification initiale
4.4.1.2 Configuration
1) Vérifier que l’entrée de test est shuntée (si on l’utilise).
Accès
Pour accéder aux interrupteurs DIP :
2) Vérifier que le récepteur est réglé sur les valeurs par défaut d’usine (voir Figure 20 en page 37) :
1) Avec l’outil spécial fourni, retirer les 2 vis de la plaque de sécurité
(voir Figure 20 en page 37).
Code d’analyse 1
Sortie pour réarmement automatique
EDM à 2 voies (Pas de surveillance)
Résolution réduite (inhibition flottante) OFF
3) Avec le cavalier fourni, raccorder EDM 1 (broche 3) à EDM2
(broche 2) de l’extrémité du câble du récepteur.
2) Faire sauter avec précaution le couvercle d’accès aux interrupteurs DIP.
☛ Quand les réglages de configuration sont terminés et vérifiés, le
couvercle d’accès doit être bien refermé (s’enclique) pour maintenir l’accréditation environnementale IP 65.
Pour les installations sujettes aux chocs et aux vibrations, il est
recommandé de réinstaller aussi la plaque de sécurité après toute modification de la configuration.
4) Vérifier que l’émetteur est réglé sur les valeurs par défaut d’usine
(voir Figure 20 en page 37) :
Code d’analyse 1
5) Vérifier les points suivants :
• La machine protégée n’est pas sous tension, ni ses commandes ou actionneurs.
• Le circuit de commande de la machine n’est pas raccordé aux sorties OSSD à ce moment (le raccordement
permanent se fera ultérieurement).
4.4.2 Mise sous tension initiale
1) Inspecter la zone autour du rideau lumineux à la recherche
de surfaces réfléchissantes, y compris les pièces à usiner et la
machine protégée elle-même.
Des surfaces réfléchissantes peuvent réfléchir un faisceau autour
d’une personne dans la Barrière immatérielle empêchant qu’elle soit
détectée, et d’arrêter le fonctionnement de la machine (voir
Paragraphe 4.1.4 en page 30).
Dépose de la plaque de sécurité
Faire sauter avec précautions le couvercle d’accès
2) Vérifier que l’alimentation du Système EZ-SCREEN 14 mm/
30 mm et de la machine protégée est coupée et que les sorties
de sécurité OSSD ne sont pas raccordées.
3) Vérifier que toutes les obstructions ont été enlevées de la Barrière immatérielle.
4) Mettre le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm sous tension à
ce stade.
APPUYER POUR INVERSER L’AFFICHAGE
1
2
3
4
5
6
5) Vérifier que les LED d’état de l’émetteur et du récepteur sont au
vert continu
et la séquence de démarrage commence.
OFF (ARRÊT)
7
OFF
6) Observer les LED de l’émetteur et du récepteur et les indicateurs
de zone pour déterminer l’alignement de la Barrière immatérielle
comme suit :
Rangée A
Rangée B
Interrupteurs DIP du récepteur
Indice de la figure
1. SC1* = Code d’analyse 1, SC2 = Code d’analyse
2
2. Rangée A
T* = réarmement automatique ou L = réarmement manuel
3. Rangée A
RR = Résolution réduite / inhibition flottante ON,
OFF* = Résolution réduite / inhibition flottante
OFF
Interrupteurs DIP de l’émetteur
4.
Rangée B
T* = Réarmement automatique ou L = Réarmement manuel
5. Rangée A
RR = Résolution réduite / inhibition flottante ON,
OFF* = Résolution réduite / inhibition flottante
OFF
6. E1 – Surveillance à une voie EDM 1 / Sortie aux.
Ou pas de surveillance
E2 – EDM 2 (2 voies)*
7. 1* = Code d’analyse 1, 2 = Code d’analyse 2
* Réglage d’usine par défaut
Figure 20 Accès au panneau de configuration et aux interrupteurs DIP
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
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37
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Montage
Verrouillage (émetteur ou récepteur) – La LED d’état système clignote une fois en rouge, les LED de zone du récepteur et de réarmement sont éteintes.
Pour plus d’informations sur le diagnostic, se référer aussi aux
Tableau 11 en page 49, Tableau 12 en page 50,Tableau 15 en
page 66 et Tableau 16 en page 68.
1) Desserrer légèrement les 4 vis de montage du récepteur et de
l’émetteur et faire tourner un détecteur à droite et à gauche en
notant les positions pour lesquelles les LED d’état passent au
rouge
(blocage).
2) Recommencer avec l’autre détecteur.
3) Centrer chaque détecteur entre ces deux positions et serrer les
vis de montage des embouts, tout en maintenant la position pendant que l’on serre les vis.
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
Z
O
N
E
Optimisation de l’alignement et de la réserve de gain
☛ Les objectifs des détecteurs doivent se faire directement face.
RESET
STATUS
Mode de fonctionnement normal (émetteur) – LED d’état système
allumée vert
.
Le Blocage (récepteur) est indiqué par la LED d’état système rouge
continu, celle de réarmement jaune continu et une ou plusieurs LED
de zone rouge continu, qui identifient l’emplacement des faisceaux
bloqués et leur nombre. Passer au Paragraphe 4.4.3 en page 39.
Mode Test (émetteur à 5 broches uniquement) – LED d’état système
clignote en vert
(entrée de test ouverte, voir Figure 39 en
page 83 et Paragraphe 6.2.1.5 en page 69).
Réarmement manuel (récepteur), tous les faisceaux normaux – la
LED d’état système du récepteur est au rouge continu, la LED de
réarmement clignote deux fois en jaune et les LED de zone sont au
vert.
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
Z
O
N
E
RESET
STATUS
☛ Si le faisceau 1 est bloqué, la LED de zone 1 est rouge et tous les
autres indicateurs d’état seront OFF puisque c’est le faisceau 1
qui émet le faisceau de synchronisation de tous les faisceaux.
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
Z
O
N
E
RESET
STATUS
Si le récepteur est configuré pour un réarmement manuel, les sorties
sont activées quand tous les faisceaux sont normaux et après un
réarmement manuel (voir Paragraphe 5.2.3.1 en page 55).
Si un réarmement se termine par un état normal (RUN), il faut optimiser l’alignement comme indiqué au Paragraphe 4.4.3 en page 39.
Z
O
N
E
RESET
STATUS
☛ Si l’entrée de test est ouverte, l’affichage à 3 chiffres du diagnostic indique le nombre total de faisceaux du système (moins un) et
toutes les LED sont rouges.
Si on ne peut atteindre l’état normal (RUN), voir Condition de
blocage.
État normal (RUN) (récepteur) – La LED d’état système est allumée
en vert (ou clignote en vert
si la résolution réduite est activée)
et la LED de réarmement est en jaune continu. Toutes les LED de
zone en vert continu.
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
Z
O
N
E
38
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
Z
O
N
E
RESET
STATUS
RESET
STATUS
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Montage
4.4.3 Alignement optique
☛ Si l’entrée de test de l’émetteur est ouvert, l’affichage à 7 chiffres
! AVERTISSEMENT !
indique le nombre total de faisceaux (moins un) du système et
toutes les LED de zone sont rouge (sauf pour les systèmes à 10
faisceaux pour lesquels la LED de zone 1 est verte).
EXPOSITION AU RISQUE
S’ASSURER QUE PERSONNE N’EST EXPOSÉ À UN RISQUE SI LE RÉCEPTEUR DU
SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM ACTIVE LES SORTIES OSSD PENDANT
L’ALIGNEMENT DU SYSTÈME.
AVERTISSEMENT !
4) Pour optimiser l’alignement, noter la position à laquelle la LED
d’état passe au rouge
quand l’émetteur ou le récepteur tournent vers la droite et vers la gauche. Centrer l’émetteur ou le récepteur au milieu de ces deux positions et serrer les vis des
embouts en s’assurant que la position n’est pas altérée par le
serrage. Recommencer avec le second détecteur.
LASER D’ALIGNEMENT LAT-1-SS
LE LASER D’ALIGNEMENT LAT-1-SS EST ÉQUIPÉ D’UNE DIODE LASER DE
CLASSE 2. ELLE ÉMET UN FAISCEAU LASER. ÉVITER DE S’EXPOSER ET NE PAS REGARDER DIRECTEMENT DANS LE FAISCEAU.
Tiret
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
1) Vérifier que l’émetteur et le récepteur sont correctement fixés
mécaniquement (voir Paragraphe 4.2.2 en page 32).
Vert continu
Z
O
N
E
Jaune continu
Vert continu
Réglage en rotation sous tension
☛ Les faces de l’émetteur et du récepteur doivent être perpendiculaires à l’axe optique.
1) Avec une règle (par exemple, un niveau à bulle), vérifier que
l’émetteur et le récepteur sont alignés l’un par rapport à l’autre.
C1
ou
C2
Niveau
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
Niveau
Tous modèles
OFF
Z
O
N
E
RESET
STATUS
☛ Quand l’alignement est difficile, on peut utiliser l’outil laser
LAT-1-SS pour aider ou confirmer l’alignement en envoyant un
point rouge le long de l’axe optique du détecteur (voir les instructions au Paragraphe 4.4.3.2 en page 40).
5) Si, à n’importe quel moment, la LED d’état commence à clignoter
régulièrement en rouge, le système est en situation de verrouillage. Voir Tableau 15 en page 66 pour davantage d’informations.
RESET
Code d’erreur
clignotant
STATUS
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
OFF
☛ À la mise sous tension, toutes les LED sont automatiquement
testées (elles clignotent), puis le code d’analyse est affiché.
Tous OFF
OFF (ARRÊT)
Z
O
N
E
RESET
STATUS
Rouge
clignotant
2) Si le faisceau de la voie 1 n’est pas aligné, les LED d’état et de
la zone 1 sont rouge et l’affichage de diagnostic indique CH1.
Les LED de zone 2 à 8 restent éteintes. Le cas échéant, réaligner comme indiqué à l’Étape 3).
CH1
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
OFF
Z
O
N
E
Rouge continu
RESET
STATUS
OFF
3) Si la LED d’état est verte
et celle de réarmement jaune
,
passer à l’Étape 4). Sinon, tourner l’émetteur et le récepteur l’un
après l’autre vers la gauche et vers la droite jusqu’à ce que la
LED d’état passe au vert. Quand l’émetteur ou le récepteur
s’éloigne de l’alignement, la LED d’état passe au rouge continu.
Au fur et à mesure que les rayons deviennent normaux, les LED
de zone passent du rouge au vert et le nombre de faisceaux bloqués est affiché.
Faisceaux bloqués
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
Rouge ou vert
continu
Jaune continu
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Z
O
N
E
RESET
STATUS
Rouge continu
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39
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Montage
4.4.3.1 Procédure d’alignement optique avec des miroirs
Les émetteurs et les récepteurs du Système EZ-SCREEN 14 mm/
30 mm peuvent être utilisés avec un ou plusieurs miroirs d’ange pour
protéger plus d’un côté d’une surface. Les miroirs de type MSM... et
SSM-... en verre ont une efficacité de 85% ; par conséquent, la
réserve de gain et la portée sont réduites par l’utilisation de miroirs
(voir Paragraphe 4.1.5 en page 30).
4.4.3.2 Avec le laser d’alignement
1) Effectuer la procédure d’alignement détaillée au
Paragraphe 4.4.3 en page 39.
Le laser d’alignement fonctionnant sur piles (LAT-1-SS) (voir
Figure 22 en page 40) sert à l’alignement optique initial et est particulièrement utile dans les applications à longue portée ou en cas
d’utilisation de miroirs d’angle.
2) En se référant à la Figure 21 en page 40, vérifier que l’émetteur,
le récepteur et tous les miroirs sont d’aplomb.
AVERTISSEMENT !
LASER D’ALIGNEMENT LAT-1-SS
EST ÉQUIPÉ D’UNE DIODE LASER DE CLASSE 2. ELLE ÉMET UN FAISCEAU LASER
DEPUIS SON OPERCULE. ÉVITER DE S’EXPOSER ET NE PAS REGARDER DIRECTEMENT DANS LE FAISCEAU.
3) Vérifier que le milieu de la zone définie et le point central des miroirs sont approximativement à la même distance d’un point de
référence commun ; par exemple, à la même hauteur par rapport
à un sol plan.
4) S’assurer que la surface des miroirs est également répartie
au-dessus et en dessous de la zone définie et qu’aucun faisceau
ne passe par-dessus ou par-dessous le miroir.
☛ Pendant les réglages, laisser une personne et une seule régler
un composant à un instant donné.
L’outil laser LAT-1-SS est très utile en envoyant un point rouge le
long de l’axe optique du détecteur (voir Figure 22 en page 40).
Composant 2
(Miroir)
Figure 22 Laser d’aide à l’alignement
La portée utile du laser d’alignement (LAT-1-SS) (le point rouge visualisé sur la cible) dépend des facteurs suivants :
• Couleur et pouvoir réfléchissant de la cible
• Niveau de lumière ambiante
Composant 3
(Miroir)
• Présence de contaminants dans l’air.
Avec une carte de test à pouvoir de réflexion de 90 pour cent, dans
des conditions de lumière moyennes et sans contaminant dans l’air,
le point rouge est visible à au moins 45 m environ. Pour des portées
plus grandes, baisser l’éclairage ambiant ou utiliser des cibles réfléchissantes.
Les cibles rétro-réflective en option à accrocher (EZA-LAT-SS et
EZA-LAT-2) peuvent augmenter la surface de la cible et la visibilité
du point rouge créé par le faisceau laser (voir Figure 23 en page 40).
☛ La cible LAT-1-SS ne doit être utilisée qu’à l’emplacement du
Composant 1
(Émetteur)
Composant 4
(Récepteur)
Figure 21 Alignement des miroirs d’angle
faisceau 1 pour aligner l’émetteur et le récepteur. Ne pas faire
glisser LAT-1-SS le long des détecteurs. La torsion du boîtier
peut dévier le rayon laser, ce qui fausserait l’alignement. Toute
torsion du boîtier (se produisant normalement) est compensée à
l’intérieur des composants optiques du Système EZ-SCREEN
14 mm/30 mm.
Quand l’émetteur est correctement aligné, le faisceau laser touche la vis au centre du réflecteur et
l’éclat baisse légèrement.
Figure 23 Alignement avec le réflecteur à agrafer uniquement
40
114545 rév. F 12/08
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Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Montage
Procéder à l’alignement optique comme suit :
1) Attacher le laser d’alignement au boîtier de l’émetteur devant le
faisceau en utilisant l’agrafe du Système EZ-SCREEN 14 mm/
30 mm fourni avec l’appareil. Un point sur le boîtier de l’émetteur
à côté de l’objectif indique l’emplacement du faisceau. Aligner le
trou du laser d’alignement sur la marque du faisceau (voir
Figure 24 en page 41).
3) Si le point n’est toujours pas reçu au niveau du récepteur (ou du
miroir), déplacer la cible le long du trajet du faisceau, en gardant
le point centré sur la cible, jusqu’à la portée désirée.
4) Si l’on n’utilise pas de miroir d’angle dans l’application, attacher
ou maintenir contre le récepteur à l’endroit du faisceau un morceau de matériau réfléchissant, comme du papier blanc, la bande réfléchissante incluse avec le laser d’alignement ou la cible
réfléchissante en option à accrocher (voir Figure 25 en page 41).
Récepteur
Une bande réfléchissante plus longue récupère mieux le faisceau
laser, même si l’émetteur n’est pas bien aligné
Émetteur
Marque d’emplacement du faisceau visible au centre du trou
Faisceau laser
rouge
Figure 24 Positionnement du laser d’alignement
Pour trouver la direction générale vers laquelle le rayon laser pointe :
2) Mettre une cible à longueur de bras, regarder dans la direction
du laser d’alignement et soulever lentement la cible jusqu’à ce
que le point rouge apparaisse.
De cette façon et en faisant tourner l’émetteur, envoyer un faisceau
approximativement dans la direction du récepteur.
Bande réfléchissante (BRT-THG-2-100), couper une longueur légèrement
plus grande que la hauteur protégée de l’émetteur et du récepteur
Figure 25 Alignement avec le réflecteur à agrafer et la bande réfléchissante
☛ Ne pas coller la face arrière de la bande réfléchissante sur la fenêtre de l’objectif ou sur la surface du miroir car les résidus de
colle peuvent être très difficiles à enlever.
5) Si on utilise des miroirs d’angle, attacher ou tenir la bande réfléchissante approximativement au centre du miroir 1. Le laser
d’alignement émet un point rouge brillant qui suit le chemin du
faisceau 1 (voir Figure 26 en page 41).
Récep-
Autocollant rétro-ré-
Récepteur
Émetteur
Laser d’alignement
LAT-1-SS
Émetteur
Miroir 2
Autocollant
rétro-réflectif
Laser d’alignement LAT-1-SS
Miroir 1
Figure 26 Alignement optique avec le laser d’alignement
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41
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Montage
6) Régler l’orientation en hauteur et la rotation jusqu’à ce que le
faisceau du laser d’alignement soit centré sur le récepteur (ou le
miroir).
7) Serrer provisoirement les équerres de l’émetteur pour éviter de
modifier l’alignement lors du démontage du laser d’alignement.
Si des miroirs sont utilisés, passer à l’Étape 8). Sinon, passer à
l’Étape 9).
8) Quand le faisceau 1 est aligné sur le premier miroir, retirer le matériau réfléchissant de ce miroir et recommencer le processus
pour le second miroir. Recommencer pour chaque miroir dans
l’ordre jusqu’à ce que le rayon laser soit visualisé sur le matériau
réfléchissant positionné à l’emplacement du faisceau 1.
9) Mettre le laser d’alignement sur le boîtier du récepteur, centré
sur l’emplacement du faisceau 1.
10) Aligner le récepteur comme décrit à l’Étape 6) pour l’émetteur (Si
l’on utilise des miroirs, ils ne doivent pas avoir besoin de
réalignement).
11) Serrer provisoirement les équerres du récepteur pour éviter de
perdre l’alignement lors du démontage du laser d’alignement.
12) Retirer le laser d’alignement, la cible ou la bande réfléchissante.
4.4.4 Configuration de la résolution réduite
(inhibition flottante)
! AVERTISSEMENT !
UTILISATION DE LA RÉSOLUTION RÉDUITE
N’UTILISER LA RÉSOLUTION RÉDUITE (INHIBITION FLOTTANTE) QUE QUAND CELA
EST NÉCESSAIRE. TOUT TROU DE LA ZONE DÉFINIE DOIT ÊTRE ENTIÈREMENT REMPLI PAR L’OBJET FLOTTANT OU IL FAUT AUGMENTER LA DISTANCE DE SÉCURITÉ
POUR PRENDRE EN COMPTE LA RÉSOLUTION PLUS GRANDE (VOIR
Paragraphe 1.8.1 en page 4).
La résolution réduite (ou inhibition flottante) permet à des objets jusqu’à une taille maximale d’interrompre la zone définie sans déclenchement (c’est à dire sans que les OSSD se ferment) (voir
Tableau 10 en page 42). La résolution réduite (inhibition flottante) ne doit être utilisée que dans la mesure où elle est nécessaire. Avec la résolution réduite (inhibition flottante), la Distance de
sécurité augmente toujours parce que la valeur de C augmente (distance supplémentaire en millimètres, fondée sur l’intrusion d’une
main ou d’un objet vers la zone dangereuse avant l’activation du dispositif de sécurité). Dans tous les cas, se référer au
Paragraphe 1.8.1 en page 4 pour déterminer la Distance de sécurité.
Avec la résolution réduite à 2 faisceaux (inhibition flottante) activée,
n’importe quels faisceaux consécutifs (sauf pour le faisceau de synchronisation), peut être bloqué sans créer de condition de blocage.
Plusieurs trous sont donc créés dans lesquels les systèmes de
14 mm voient un objet de 30 mm et ignorent un objet de 8,5 mm. De
même, les systèmes de 30 mm voient un objet de 60 mm et ignorent
un objet de 17 mm. Pour la configuration des micro interrupteurs, voir
Paragraphe 4.4.1.1 en page 37. En fonctionnement, la LED d’état clignote en vert
quand la résolution réduite est activée.
L’alimentation du récepteur du Système EZ-SCREEN 14 mm/
30 mm doit être coupée lors d’un changement des interrupteurs
DIP sinon il se produit un verrouillage. Voir la configuration des interrupteurs DIP à la Figure 20 en page 37.
Tableau 10 Réglages de la résolution réduite (inhibition flottante)
Modèle
Résolution de
14 mm
Résolution de
30 mm
Réglage de
la résolution
réduite (inhibition flottante)
Taille maximale des
objets non
détectés (mm)
Résolution
finale (mm)
OFF
n/a
14
ON (2 voies)
8,5
30
OFF
n/a
30
ON (2 voies)
17
60
1) Configurer la résolution réduite (ou inhibition flottante) avec les
interrupteurs DIP en fonction du modèle comme spécifié dans le
Tableau 10 en page 42.
42
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Montage
4.4.5 Inhibition fixe
Autre affichage
! AVERTISSEMENT !
UTILISATION DE LA RÉSOLUTION RÉDUITE ET DE L’INHIBITION FIXE
N’UTILISER LA RÉSOLUTION RÉDUITE (INHIBITION FLOTTANTE) ET L’INHIBITION FIXE
QUE QUAND CELA EST NÉCESSAIRE. TOUT TROU DE LA ZONE DÉFINIE DOIT ÊTRE
ENTIÈREMENT REMPLI PAR L’OBJET FLOTTANT OU IL FAUT AUGMENTER LA
DISTANCE DE SÉCURITÉ POUR PRENDRE EN COMPTE LA RÉSOLUTION PLUS GRANDE ODC (VOIR Paragraphe 1.8.1 en page 4).
Une ou plusieurs zones à l’intérieur d’une paire d’émetteur récepteur
EZ-SCREEN peut être inhibée. Le nombre maximum de faisceaux
entre deux zones inhibées est de un. Tout faisceau, autre que le faisceau de synchronisation, peut être inhibé. Tous les faisceaux d’une
zone d’inhibition fixe doivent rester bloqués à tout instant (après que
le mode de programmation d’inhibition fixe a été excité) pour que les
OSSD restent ON.
4.4.5.1 Procédure de programmation d’inhibition fixe
À partir du fonctionnement normal ou avec l’alimentation coupée :
1) Régler les interrupteurs DIP T/L et RR comme illustré à la
Figure 27 en page 43.
.
APPUYER POUR IN-
LED de
zones activées
OFF (ARRÊT)
OFF
Réarmement O
État rouge
Figure 28 Indications correctes d’inhibition fixe
3) Positionner l’objet (les objets) à inhiber.
☛ Quand les faisceaux sont bloqués, l’affichage à 7 LED alterne entre PFA et le nombre de faisceaux bloqués. Les LED de zone restent actives et indiquent l’emplacement des faisceaux bloqués.
Pour apprendre les faisceaux bloqués :
4) Reconfigurer les micro interrupteurs pour le fonctionnement normal (voir Figure 20 en page 37). Vérifier que seuls les objets à
inhiber sont présents dans la zone de détection. Un blocage se
produit si un objet se déplace ou est enlevé après apprentissage.
Le récepteur indique maintenant ce qui suit :
• L’affichage indique PFC (programme d’inhibition fixe terminé) ON
APPUYER POUR INVERSER L’AFFICHAGE
T-L
RR-OFF
T-L
RR-OFF
à
à
à
à
T
RR
L
OFF
• Les LED de zone clignotent à peu près à l’emplacement de la zone
inhibée
• La LED de réinitialisation clignote une fois en jaune
OFF (ARRÊT)
• La LED d’état système clignote une fois en rouge
OFF
Figure 27 Réglages du micro interrupteur d’inhibition fixe
APPUYER POUR INVERSER L’AFFICHAGE
Le récepteur doit être maintenant soit en verrouillage soit non alimenté.
2) S’il n’est pas alimenté, le mettre sous tension.
S’il est verrouillé, effectuer une séquence de réarmement (voir
Paragraphe 5.2.3 en page 55).
Si l’inhibition fixe est configurée correctement, l’affichage doit être
semblable à la Figure 28 en page 43:
• L’affichage alterne entre PFA (programme d’inhibition fixe activé)
et le nombre de faisceaux bloqués (0 si tous les faisceaux sont
clairs)
• LED de zones activées
• Voyant de réinitialisation jaune OFF (arrêt)
• Indicateur d’état rouge ON
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Les LED de zones clignotent en fonction
de la zone d’inhibition fixe
OFF (ARRÊT)
Réarmement clignotement unique jaune
OFF
État clignotement
unique rouge
Figure 29 Indications d’inhibition fixe après apprentissage
5) Effectuer une séquence de réarmement (voir Paragraphe 5.2.3
en page 55) ou couper et rétablir l’alimentation.
Pour désactiver une inhibition fixe :
6) Refaire la procédure de Étape n° 1) à Étape 5) mais enlever tous
les objets qu’il ne faut pas inhiber à l’Étape 3).
114545 rév. F 12/08
43
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Montage
4.4.6 Test de fonctionnement
☛ Quand l’installation a passé le test de fonctionnement, il est possible de raccorder les sorties de sécurité et d’effectuer la vérification de mise en service (pour les premières installations).
1) Effectuer un test de fonctionnement comme décrit au
Paragraphe 6.1.4.1 en page 60.
2) Si le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm passe les trois vérifications pendant le test de fonctionnement, passer au
Paragraphe 4.5 en page 44.
4.5.1 Raccordement permanent
Les raccordements électriques doivent être effectués exactement dans l’ordre décrit au Paragraphe 4.5 en page 44 selon
l’application.
Des procédures de verrouillage peuvent être demandées comme
spécifié dans ISO 14118 Sécurité des machines – Prévention des
démarrages non-intentionnés.
Toujours respecter les normes et les codes de câblage, comme le
IEC 60204-1. Voir Avertissement, page 44.
L’alimentation et l’interrupteur de réarmement externe doivent être
raccordés préalablement.
4.5 RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE DE
L’INTERFACE MACHINE
Le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm doit aussi être aligné et
avoir passé la vérification initiale décrite au Paragraphe 4.4.6 en
page 44.
! AVERTISSEMENTS !
INTERFACE DES DEUX DISPOSITIFS DE COMMUTATION
DES SIGNAUX DE SORTIE
Les derniers raccordements à effectuer sont les suivants :
LES DEUX SORTIES DES DISPOSITIFS DE COMMUTATION DES SIGNAUX DE SORTIE
(OSSD) DOIVENT ÊTRE RACCORDÉES À LA COMMANDE DE LA MACHINE DE SORTE
QUE LE SYSTÈME DE COMMANDE DE LA SÉCURITÉ DE LA MACHINE INTERROMPE LE
• Sorties OSSD (Voir paragraphe 4.5.2)
• Interfaçage FSD (Voir paragraphe 4.5.3)
CIRCUIT DES ÉLÉMENTS PRINCIPAUX DE COMMANDE, AFIN D’ÉVITER UNE SITUATION
• MPCE/EDM (Voir paragraphe 4.5.4)
DANGEREUSE. NE JAMAIS RACCORDER UN DISPOSITIF INTERMÉDIAIRE QUI PER-
• Test déporté (en option) (Voir paragraphe 4.5.5)
METTE DE SUSPENDRE, DE PASSER OUTRE OU DE FAIRE ÉCHOUER LA FONCTION
DE SÉCURITÉ SAUF SI CELA APPORTE UN NIVEAU DE SÉCURITÉ ÉQUIVALENT OU
SUPÉRIEUR.
INTERFACE DES OSSD
POUR QUE LE FONCTIONNEMENT SOIT ASSURÉ CORRECTEMENT, LES PARAMÈTRES
DE SORTIE DES OSSD DU SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM ET LES PARAMÈTRES D’ENTRÉE DE LA MACHINE DOIVENT ÊTRE PRIS EN CONSIDÉRATION LORS DE
L’INTERFAÇAGE DES SORTIES TRANSISTORISÉES OSSD DU SYSTÈME
EZ-SCREEN 14 MM/30 MM VERS LES ENTRÉES DE LA MACHINE. LES CIRCUITS
DE COMMANDE DE LA MACHINE DOIVENT ÊTRE CONÇUS DE SORTE QUE LA VALEUR
MAXIMALE DE LA RÉSISTANCE DE CHARGE NE SOIT PAS DÉPASSÉE ET QUE LA TENSION MAXIMALE SPÉCIFIÉE DE COUPURE DES OSSD NE PROVOQUE PAS DE SITUATION DE MISE EN MARCHE. UNE DÉFAILLANCE DANS L’INTERFACE DES
SORTIES DES OSSD VERS LA MACHINE PROTÉGÉE PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES.
UTILISATION DE SUPPRESSEURS D’ARC
SI L’ON UTILISE DES SUPPRESSEURS D’ARCS, CES DERNIERS DOIVENT ÊTRE INSTALLÉS SUR LES BOBINES DES ÉLÉMENTS DE COMMANDE DE LA MACHINE. NE JAMAIS INSTALLER DE SUPPRESSEURS D’ARCS AUX BORNES DES CONTACTEURS
D’UN MODULE IM-T-A, CAR UN SUPPRESSEUR PEUT ÊTRE DÉFAILLANT, SE METTRE
EN COURT-CIRCUIT ET CRÉER UNE SITUATION DANGEREUSE.
AVERTISSEMENTS !
4.5.2 Raccordement de la sortie OSSD
☛ Avant de raccorder la sortie OSSD et d’interfacer le Système
EZ-SCREEN 14 mm/30 mm avec la machine , se reporter aux
spécifications de sortie au Paragraphe 3.2.1 en page 21.
Avant de raccorder les OSSD, lire le Paragraphe 1.13.1 en
page 9.
La procédure est la suivante :
1) Raccorder les sorties des dispositifs de commutation des signaux de sortie (OSSD) à la commande de la machine de sorte
que le système de commande de la sécurité de la machine interrompe le circuit ou l’alimentation aux éléments principaux de
commande, afin d’éviter une situation dangereuse.
4.5.3 Raccordement d’interface des FSD
☛ Avant de raccorder les FSD, lire le Paragraphe 1.13.2 en page 9.
La procédure est la suivante :
1) En se référant à la Figure 40 en page 84 et à la Figure 41 en
page 85 raccorder les FSD.
RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES
LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉS PAR UNE Personne qualifiée selon spécification de la page 7 ET CONFORMES AUX NORMES
NATIONALES. NE PAS RACCORDER AU SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM
D’AUTRES CÂBLAGES OU ÉQUIPEMENTS QUE CEUX DÉCRITS DANS CE MANUEL.
DANS LE CAS CONTRAIRE, CELA PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES.
RISQUES D’ÉLECTROCUTION
COUPER SYSTÉMATIQUEMENT L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE DU SYSTÈME
EZ-SCREEN 14 MM/30 MM ET DE LA MACHINE PROTÉGÉE AVANT DE FAIRE UN
RACCORDEMENT OU DE REMPLACER UN COMPOSANT. ÊTRE TRÈS PRUDENT AFIN
D’ÉVITER TOUTE ÉLECTROCUTION. DÉBRANCHER TOUTES LES ALIMENTATIONS DU
SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM AVANT DE RACCORDER OU DE REMPLACER
UN COMPOSANT.
44
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Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Montage
4.5.4 Raccordement de l’entrée MPCE et EDM
Surveillance à une voie
Voir Figure 30
! AVERTISSEMENT !
☛ Pour les récepteurs EZ-SCREEN ayant un code de date anté-
SURVEILLANCE EDM
SI EDM EST RÉGLÉ SUR PAS DE SURVEILLANCE, L’UTILISATEUR EST RESPONSABLE DE S’ASSURER QUE CELA NE CRÉE PAS DE SITUATION DANGEREUSE.
☛ Avant de raccorder les MPCE et les EDM, lire le
Paragraphe 1.13.3 en page 10.
4.5.4.1 Raccordement EDM
☛ EDM, la fiabilité de la commande et les exigences des
ISO 13849-1 catégories 3 et 4 imposent qu’une simple défaillance n’entraîne pas la perte de la fonction de sécurité ou n’empêche pas un arrêt normal ou immédiat. La défaillance ou le défaut
doit être détecté au plus tard au moment de la demande de sécurité suivante (par exemple, au début ou à la fin d’un cycle, ou
quand la protection est activée). La fonction sécurisée de la commande de la machine doit alors émettre un ordre d’arrêt immédiat
ou empêcher le cycle machine suivant ou toute situation dangereuse tant que la défaillance ou le défaut n’a pas été corrigé.
L’utilisateur doit se référer aux normes applicables pour y trouver
les informations complètes.
Une méthode courante pour répondre à ces exigences est d’utiliser une commande à deux voies, comme décrit précédemment,
avec EDM, dans laquelle un contact à guidage forcé des chaque
MPCE est raccordé comme décrit au Paragraphe 4.5.4 en
page 45 et illustré aux Figure 43 en page 87 et Figure 44 en
page 88.
La surveillance des commutateurs externes (EDM) doit être câblée
selon l’une des trois configurations possibles et s’accorder avec les
réglages du commutateur DIP EDM du récepteur (voir Figure 20 en
page 37). L’EDM à une ou deux voies est utilisée quand les sorties
OSSD du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm commandent directement la mise sous tension des MPCE de la machine protégée.
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
rieur à 0834, les contacts de surveillance doivent s’ouvrir en
moins de 200 millisecondes de l’activation des sorties OSSD (situation sans obstacle) et doivent se fermer en moins de 200 millisecondes de la désactivation des sorties OSSD (situation de
blocage) ou il se produit un verrouillage.
La surveillance à une voie est le raccordement en série de contacts
de surveillance fermés qui sont à guidage forcé (liés mécaniquement) de chaque dispositif contrôlé par le EZ-SCREEN. Les contacts
de surveillance doivent être fermés avant que le EZ-SCREEN ne
puisse être réarmé et que les OSSD puissent être activés. Après une
réinitialisation et que les sorties de sécurité (OSSD) soient activées,
l’état des contacts de surveillance n’est plus surveillé et peut changer. Cependant, les contacts de surveillance doivent être fermés en
moins de 250 millisecondes de la désactivation des sorties OSSD
(voir Diagnostics, Paragraphe 6.2.1 en page 65).
Sortie de
sécurité
EDM
ON
OFF
Fermé
Sans importance
Ouvert
Sans importance
250 ms
max.
Figure 30 État EDM une voie par rapport à la sortie de sécurité
Pour raccorder un EDM à une voie :
1) En se référant aux Figure 40 en page 84 et Figure 43 en page 87
raccorder les contacts de surveillance entre +24 Vcc et EDM1
(borne 3). Laisser EDM2 (borne 2) ouverte (sans connexion).
2) En se référant à la Figure 20 en page 37 mettre l’interrupteur DIP
sur E1.
114545 rév. F 12/08
45
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Montage
Surveillance à deux voies
Voir Figure 31 et Figure 32
☛ Pour les récepteurs EZ-SCREEN dont le code date est antérieur
à 0834, les contacts de surveillance doivent toujours se fermer en
moins de 200 millisecondes du changement d’état des OSSD
(désactivation) ou un verrouillage se produit.
La surveillance à deux voies est une connexion indépendante de
contacts de surveillance fermés qui sont guidés en force (liées mécaniquement) de chaque dispositif contrôlé par le EZ-SCREEN. Les
contacts surveillés doivent être fermés avant que le EZ-SCREEN
puisse être réinitialisé et que les OSSD puissent s’activer. Quel que
soit l’état des OSSD, les contacts de surveillance peuvent changer
d’état (soit ouverts tous les deux, soit fermés tous les deux). Si les
contacts de surveillance restent en états opposés pendant plus de
250 millisecondes, un verrouillage se produit (voir Diagnostics,
Paragraphe 6.2.1 en page 65).
Sortie de sécurité
Sans importance
Ouvert
Fermé
EDM 2
Ouvert
250 ms
max.
EDM 1
EDM 2
2) Avec le cavalier fourni, raccorder EDM 1 (broche 3) à EDM2
(broche 2).
Une autre méthode de configuration sans surveillance est de mettre
l’interrupteur DIP de configuration sur E1 (surveillance à 1 voie),
comme illustré au Paragraphe 4.4.1.1 en page 37, et de raccorder
EDM1 (broche 3) à +24 Vcc. Cette méthode autorise l’utilisation de
la sortie auxiliaire (voir Paragraphe 4.5.6 en page 46) dans les applications qui ne nécessitent pas la fonction EDM.
L’émetteur à 5 broches dispose de raccordements intitulées (TEST1
et TEST2) pour raccorder un interrupteur externe de test à distance
(habituellement un contact N.O. maintenu fermé). Cette entrée de
test à distance peut être utile pour le réglage et les procédures de vérification du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm . Le fait d’ouvrir ce
contacteur coupe l’émetteur, simulant une interruption du faisceau ;
toutes les sorties OSSD se mettent sur OFF. L’interrupteur utilisé doit
correspondre à la spécification du Tableau 4 en page 21 et
Paragraphe 4.3.2 en page 35.
250 ms
max.
Figure 31 EDM deux voies, Temporisation entre les voies
Sortie de
sécurité
1) Se référer à la Figure 20 en page 37 pour configurer l’interrupteur DIP sur E2.
4.5.5 Raccordement d’entrée de test à distance (en
option)
Fermé
EDM 1
Pas de surveillance
Le réglage de pas de surveillance sert d’abord à effectuer la vérification initiale, voir Paragraphe 4.4 en page 36. Si l’on choisit pas de
surveillance, l’utilisateur doit s’assurer que toute défaillance simple
des dispositifs externes ne crée pas de situation dangereuse et que
le cycle suivant de la machine est interrompu (voir Paragraphe 1.12
en page 8, fiabilité de la commande). Pour un raccordement pas de
surveillance :
ON
OFF
Fermé Doit correspondre
à EDM 2
Doit correspondre à EDM 2
Fermé Doit correspondre
à EDM 1
Doit correspondre à EDM 1
Ouvert
Ouvert
Figure 32 État EDM deux voies par rapport à la sortie de sécurité
Pour un raccordement EDM à deux voies
1) Se référer aux Figure 41 en page 85 et Figure 44 en page 88
pour raccorder les contacts de surveillance comme illustré entre
+24 Vcc et EDM1 (borne 3) et entre +24 Vcc et EDM2 (borne 2)
2) Se référer à la Figure 20 en page 37 pour configurer l’interrupteur DIP sur E2.
Pour raccorder un interrupteur de test à distance :
1) Raccorder l’interrupteur à l’extrémité libre du câble de l’émetteur
au fil noir (Test 1) et au fil blanc (Test 2).
4.5.6 Sortie Auxiliaire (Aux)
Pour les récepteurs EZ-SCREEN dont le code date est 0834 ou plus
récent, une sortie d’état auxiliaire est disponible pour fournir une sortie PNP (75 mA max.) qui reproduit l’état des OSSD. La sortie est sur
la broche 2 (fil orange/noir) quand l’interrupteur DIP de configuration
EDM est mis sur E1 (surveillance à 1 voie), comme décrit au
Paragraphe 4.4.1 en page 36. Voir le circuit EDM à 1 voie à la
Figure 43 en page 87 pour étudier la connexion.
Pour utiliser la sortie auxiliaire dans une application configurée sans
surveillance, mettre l’interrupteur DIP sur E1 (surveillance à 1 voie)
comme décrit au Paragraphe 4.4.1 en page 36., et raccorder EDM1
(broche 3) à +24 Vcc (voir Paragraphe 1.13.3 en page 10).
Il n’y a pas de problème de compatibilité pour mettre à jour les récepteurs avec la sortie auxiliaire dans des installations antérieures, si on
prend la précaution d’éviter que EDM2 (broche 2, fil orange/noir) se
mette en court-circuit avec la masse ou une autre source d’énergie.
46
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Montage
4.6 PRÉPARATION AU FONCTIONNEMENT DU
SYSTÈME
En supposant que le test de fonctionnement initial a bien fonctionné
et que les sorties de sécurité OSSD et EDM sont raccordées à la machine protégée, le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm est prêt à
être essayé en combinaison avec la machine.
Avant de mettre le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm et la machine protégée en service, vérifiez le fonctionnement combiné des deux
systèmes. Pour ce faire, une Personne qualifiée selon spécification
de la page 7 doit effectuer la vérification de mise en service décrite
au Paragraphe 4.7 en page 47.
4.6.1 Interchangeabilité des détecteurs et raccordement de l’émetteur en option
La Figure 45 en page 89 illustre un raccordement en option qui permet d’échanger (ou d’interchanger) les détecteurs – la possibilité de
brancher n’importe quel détecteur à tout raccord rapide.
☛ Lorsqu’on raccorde un émetteur avec raccord à 8 broches, seules trois broches (marron +24 Vcc, bleu 0 Vcc, vert/jaune masse)
doivent être utilisées. Les autres fils doivent être raccordés au câble du récepteur par une connexion parallèle (couleurs correspondantes).
L’installation qui s’en suit permet d’inverser les positions de l’émetteur et du récepteur. Cette possibilité de raccordement offre des
avantages à l’installation, pour le câblage et pendant la recherche de
pannes.
4.7 VÉRIFICATION DE MISE EN SERVICE
Effectuer la procédure détaillée au Paragraphe 6.1.5 en page 63,
Étape 1) à Étape 19).
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
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Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Montage
Page blanche
48
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NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Conseils d’utilisation
5 CONSEILS D’UTILISATION
5.1.2 Récepteur (Figure 33 en page 49)
LED de zone
LED de zone bicolore rouge / verte
pe de faisceaux :
! AVERTISSEMENT !
AVANT DE FAIRE FONCTIONNER CET ÉQUIPEMENT
LIRE LES Informations de sécurité au chapitre 1.
• Alignés et clairs (vert
5.1 COMMANDES ET INDICATIONS DE L’ÉQUIPEMENT
5.1.1 Émetteur (Figure 33 en page 49)
Indicateur d’état
LED d’indication bicolore rouge et verte
/
indique si l’appareil
est sous tension et si l’émetteur est en mode RUN, en option TEST
ou Verrouillage.
Affichage de diagnostic à 1 chiffre
Indique un code d’erreur spécifique lorsque l’émetteur est
en mode verrouillage. Il indique aussi momentanément le
réglage du code d’analyse à la mise sous tension ou après
modification.
Réarmement automatique
Mettre
sous tension
Mode de
fonctionnement
Passe les
tests
internes
Mode TEST
Ouvrir
l’interrupteur de
test
Verrouillage
Défaut
interne ou
externe
Clignotement rouge
unique
Indicateur de diagnostic
Le code d’analyse clignote 3
fois
puis
ou
ou
• Zone d’inhibition fixe (vert
ON)
ou
clignotant)
Il y a 8 LED de zones quelle que soit
la longueur du modèle. Chaque LED
indique si la section représentant approximativement 1/8 de la Barrière
immatérielle totale est bloquée ou
normale.
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
Z
O
N
E
RESET
STATUS
ON)
• En attente d’une réinitialisation (jaune
Tableau 11 Indicateurs de l’émetteur
Indicateur
d’état
ON)
• Bloqué et / ou mal alignés (rouge
• Mode RUN (jaune
Plus d’informations sur la signification des affichages de diagnostic
se trouvent dans le Tableau 16 en page 68.
Action à
entreprendre
– indique l’état d’un grou-
LED de réarmement
LED jaune
de réarmement– indique l’état du système :
Le détail des LED est indiqué au Tableau 11 en page 49.
État de
fonctionnement
/
puis
Vert
Tiret
clignotant double)
Indicateur d’état
Une LED d’indication d’état bicolore rouge et verte
ce qui suit :
/
• Résolution réduite activée (vert
clignotant) ou
• Le systèmes est bloqué (rouge
clignotant double)
indique
Un afficheur de diagnostic à 3 chiffres indique le réglage de configuration du récepteur
en réarmement automatique (-) ou manuel (L)
et affiche un code d’erreur spécifique lorsque le récepteur est verrouillé. L’affichage à 7 segments indique aussi momentanément le
réglage du code d’analyse à la mise sous tension ou après
modification.
Le détail des LED est indiqué au Tableau 12 en page 50.
La signification exacte des codes de l’afficheur de diagnostic se trouve au Tableau 15 en page 66.
Vert clignoTiret
tant
Rouge clignotant
Affiche un code d’erreur clignotant (voir Tableau 16 en
page 68)
Indice de la figure
1. Affichage de diagnostic à 1 chiffre
2. LED d’état – rouge verte (émetteur)
3. LED d’état – rouge verte (récepteur)
4. LED de réarmement – jaune (récepteur)
5. LED de zones (chaque LED indique l’état d’environ 1/8 de tous les faisceaux)
6. Affichage de diagnostic à 3 chiffres (récepteur)
7. LED de zone 1 (indique l’état du faisceau de
synchronisation)
1
6
5
4
3
7
Affichage du récepteur
2
Affichage de l’émetteur
Figure 33 LED d’état de l’émetteur et du récepteur
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49
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Conseils d’utilisation
Tableau 12 Indicateurs du récepteur pour les configurations de réarmement automatique
Mode de fonctionnement
Action à
entreprendre
LED de
réarmement
Indicateur d’état
LED de zones*
Toutes clignotent une
fois rouge
Réarmement automatique
Mettre sous
tension
Indicateur de diagnostic
Le code d’analyse clignote 3 fois
puis
Clignotement rouge
OFF
Sorties
OSSD
OFF
ou
unique
puis
Z
O
N
E
Zone 1 rouge* les
autres OFF
Mode d’ALIGNEMENT –
Faisceau 1 bloqué
Passe les
tests internes
OFF
OFF
OFF
Z
O
N
E
Zone 1 vert, les autres
rouge ou vert
Mode d’ALIGNEMENT –
Faisceau 1 normal
Aligner le
faisceau 1
ON
Nombre total de faisceaux bloqués
Rouge
OFF
Z
O
N
E
Tous ON vert
Mode Run (fonctionnement) Normal
Aligner tous
les faisceaux
La LED verte
est allumée ou cli-
ON
OFF
gnote†
OFF
ON
OFF
Z
O
N
E
Rouge ou vert*
Mode Run (fonctionnement) Bloqué
Parasites détectés –
réinitialiser l’interface
Parasites détectés –
Interface EDM
50
Faisceau(x)
bloqué(s)
ON
Rouge
Nombre total de faisceaux bloqués
OFF
Continue
avec la
lecture
précédente
–
Z
O
N
E
Clignotant
–
–
–
–
–
–
–
–
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Continue
avec la
lecture
précédente
Continue
avec la
lecture
précédente
Continue
avec la
lecture
précédente
Clignotant
–
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Conseils d’utilisation
Tableau 12 Indicateurs du récepteur pour les configurations de réarmement automatique
Mode de fonctionnement
Action à
entreprendre
LED de
réarmement
Indicateur d’état
LED de zones*
Indicateur de diagnostic
Sorties
OSSD
Tous OFF
Verrouillage
Défaut
interne
ou externe
Rouge clignotant
Affiche le code d’erreur (voir
Tableau 15 en page 66)
OFF
OFF
Z
O
N
E
*Si le faisceau 1 est bloqué, les indicateurs de zone 2 à 8 sont OFF puisque le faisceau 1 supporte le signal de synchronisation de tous les faisceaux. † Clignotant si la résolution réduite est activée.
Tableau 13 LED du récepteur pour les configurations de réarmement manuel
Mode de fonctionnement
Réarmement automatique
Action à
entreprendre
LED de réarmement
Mettre sous
tension
OFF
Indicateur d’état
LED de
zones*
Indicateur de diagnostic
Toutes clignotent une fois
rouge
Le code d’analyse clignote 3 fois
Clignotement
rouge unique
Sorties
OSSD
puis
OFF
ou
puis
Z
O
N
E
Zone 1 rouge*
les autres
OFF
Mode d’ALIGNEMENT
– Faisceau 1 bloqué
Passe les
tests internes
OFF
OFF
OFF
Z
O
N
E
Zone 1 vert,
les autres
rouge ou vert
Mode d’ALIGNEMENT
– Faisceau 1 normal
Aligner le
faisceau 1
ON
Nombre total de faisceaux bloqués
Rouge
OFF
Z
O
N
E
Tous ON vert
Mode d’ALIGNEMENT
– Tous les faisceaux
normaux
Aligner tous
les faisceaux
Double clignotement
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Rouge
OFF
OFF
OFF
OFF
Z
O
N
E
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Conseils d’utilisation
Tableau 13 LED du récepteur pour les configurations de réarmement manuel
Mode de fonctionnement
Action à
entreprendre
LED de réarmement
Indicateur d’état
LED de
zones*
Indicateur de diagnostic
Sorties
OSSD
Tous ON vert
Mode Run (fonctionnement) Normal
Effectuer un
réarmement
La LED verte
est allumée ou cli-
ON
gnote†
OFF
ON
OFF
Z
O
N
E
Rouge ou
vert*
Blocage –
Faisceau bloqué 1 bloqué
Faisceau 1
bloqué
ON
OFF
Rouge
Z
O
N
E
* Si le faisceau 1 est bloqué, les indicateurs de zone 2 à 8 sont OFF puisque le faisceau 1 supporte le signal de synchronisation de tous les faisceaux.
† Clignotant si la résolution réduite est activée.
Rouge ou
vert*
Blocage –
Faisceau bloqué 1
dégagé
Faisceau 1 ou
plusieurs faisceaux bloqués
ON
Nombre total de faisceaux bloqués
Rouge
OFF
Z
O
N
E
Tous ON vert
Verrouillé - Normal
Dégager tous
les faisceaux
Double clignoteRouge
ment
OFF
OFF
OFF
Z
O
N
E
Parasites détectés –
Réinitialiser l’interface
Parasites détectés –
Interface EDM
Clignotant
–
–
–
–
–
–
–
–
Continue
avec la
lecture
précédente
Continue
avec la
lecture
précédente
Continue
avec la
lecture
précédente
Continue
avec la
lecture
précédente
–
Clignotant
–
Tous OFF
Verrouillage
Défaut interne
ou externe
Rouge clignotant
Affiche le code d’erreur (voir
Tableau 15 en page 66)
OFF
OFF
Z
O
N
E
*Si le faisceau 1 est bloqué, les indicateurs de zone 2 à 8 sont OFF puisque le faisceau 1 supporte le signal de synchronisation de tous les faisceaux.
52
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NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Conseils d’utilisation
5.1.3 Affichage inversé
Pour les applications qui nécessitent que l’émetteur et le récepteur
soient inversés (avec l’indicateur d’état positionné en « haut »), l’affichage à 7 segments de l’émetteur et du récepteur EZ-SCREEN peut
être inversé pour en faciliter la lecture. Appuyer sur le bouton d’inversion de l’affichage, situé à côté des interrupteurs DIP, sous le couvercle d’accès. Voir Figure 34 en page 53. Il ne faut appuyer qu’une
seule fois brièvement ; si on maintient le bouton enfoncé trop longtemps (plus de ½ seconde), l’affichage ne s’inverse pas.
Un couvercle d’accès avec une étiquette inversée et une étiquette
d’affichage inversée sont fournis dans le paquet de visserie de chaque émetteur et récepteur (voir aussi Tableau 17 en page 71 Pièces
de rechange).
La procédure est la suivante :
1) Coller l’étiquette inversée sur l’étiquette existante.
2) Remplacer le couvercle d’accès standard par la version avec étiquette retournée en dévissant la plaque de sécurité, en tirant
doucement sur le couvercle d’accès et en encliquetant le nouveau couvercle en place.
3) Remplacer la vis si nécessaire.
OFF (ARRÊT)
OFF
APPUYER POUR INVERSER L’AFFICHAGE
Figure 34 Configuration avec affichage inversé et
couvercle et étiquette spéciale
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
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53
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Conseils d’utilisation
5.1.4 Interrupteur à clé de réarmement
5.2 FONCTIONNEMENT NORMAL
Réarmement manuel (par clé)
Permet de reprendre le mode RUN et sert aussi à réinitialiser le
Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm après une erreur. Le réarmement manuel est toujours situé à l’extérieur de la zone protégée mais
doit pouvoir être utilisé en surveillant la zone protégée, sans obstruction.
5.2.1 Mise sous tension du système
! AVERTISSEMENT !
MAUVAISE UTILISATION DU SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM
LE SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM NE PEUT REMPLIR LA TÂCHE POUR LAQUELLE IL A ÉTÉ CONÇU QUE SI LUI-MÊME ET LA MACHINE PROTÉGÉE FONCTIONNENT CORRECTEMENT, SÉPARÉMENT ET ENSEMBLE. L’UTILISATEUR A LA
RESPONSABILITÉ DE VÉRIFIER CES POINTS RÉGULIÈREMENT SELON LES INSTRUCTIONS DU Paragraphe 4.4 en page 36 ET DU Paragraphe 6.1.1 en
page 57. LA NON-CORRECTION DE PROBLÈMES PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES CORPORELLES GRAVES, VOIRE MORTELLES. AVANT DE REMETTRE LE SYSTÈME EN SERVICE, IL FAUT S’ASSURER QUE LE SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/
30 MM ET LA MACHINE PROTÉGÉE FONCTIONNENT EXACTEMENT COMME PRÉVU
DANS LES PROCÉDURES DE VÉRIFICATION ET QUE TOUS LES PROBLÈMES RENCONTRÉS SONT RÉSOLUS.
☛ Le fonctionnement normal des Système EZ-SCREEN 14 mm/
30 mm est identique sauf pour les points indiqués.
La mise sous tension du système peut se faire de deux manières différentes selon la configuration de la sortie de réarmement automatique ou manuel :
• Si le système est réglé pour un réarmement automatique, il se
met sous tension et se réarme automatiquement.
• Si le système est réglé pour un réarmement manuel, il faut appliquer une procédure de réarmement manuel après la mise sous
tension et l’alignement des détecteurs.
5.2.1.1 Démarrage en mode de réarmement automatique
À la mise sous tension, chaque détecteur effectue un autodiagnostic
pour détecter une défaillance interne, déterminer les réglages de
configuration et préparer l‘EZ-SCREEN au fonctionnement. (Si un
détecteur détecte une défaillance critique, le balayage cesse, les sorties du récepteur restent éteintes et les informations du diagnostic
sont affichées dans le fenêtre avant du détecteur).
Si aucune défaillance n’est détectée, l‘EZ-SCREEN passe automatiquement en mode d’alignement, dans lequel le récepteur recherche
la synchronisation de l’émetteur. Sil le récepteur est aligné et reçoit
la synchronisation, il passe en mode de fonctionnement et commence à balayer pour déterminer l’état bloqué
(rouge) ou dégagé
(vert) de chaque faisceau. Il n’est pas nécessaire d’effectuer un réarmement manuel.
54
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Conseils d’utilisation
5.2.1.2 Démarrage en mode de réarmement manuel
À la mise sous tension, chaque détecteur effectue un autodiagnostic
pour détecter une défaillance interne, déterminer les réglages de
configuration et préparer le système au fonctionnement. (Si un détecteur détecte une défaillance critique, le balayage cesse, les sorties
du récepteur restent éteintes et les informations du diagnostic sont
affichées dans le fenêtre avant du détecteur).
Défaillances internes (verrouillages)
Si l’émetteur ou le récepteur détecte une défaillance critique, l’analyse cesse, les sorties du Récepteur passent sur OFF et une information est affichée en numérique. Voir le Paragraphe 6.2.1 en page 65
pour résoudre les erreurs ou les défaillances.
5.2.3 Procédure de réarmement
Si aucune défaillance n’est détectée, l‘EZ-SCREEN passe automatiquement en mode d’ALIGNEMENT, dans lequel le récepteur recherche la synchronisation de l’émetteur. Sil le récepteur est aligné et
reçoit la synchronisation, il passe en mode de fonctionnement et
commence à balayer pour déterminer l’état bloqué ou dégagé de
chaque faisceau. Quand tous les faisceaux sont alignés, le voyant
d’initialisation jaune clignote deux fois
(jaune) pour indiquer
que le EZ-SCREEN est en attente d’un réarmement manuel. Après
un réarmement manuel, le EZ-SCREEN passe en mode de fonctionnement (Run)
(vert) et continue le balayage.
5.2.3.1 Réarmement du récepteur
Le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm nécessite un réarmement
manuel pour sortir d’un blocage et reprendre le cours normal des
opérations suite à un ordre d’arrêt. Un verrouillage interne nécessite
aussi un réarmement manuel pour revenir en mode RUN quand la
défaillance a été corrigée et l’entrée a effectué en cycle correct.
Le récepteur du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm a une entrée
de réarmement, borne 8 (fil violet), qui permet de réarmer le système
manuellement.
Des réarmements manuels du récepteur sont nécessaires dans les
situations suivantes :
5.2.2 En mode Run
Configuration en réarmement automatique
Si un faisceau est bloqué pendant que le système fonctionne en
mode de réarmement automatique, les sorties du Récepteur passent
sur OFF pendant le temps maximum de réponse du système (voir les
détails dans le Tableau 4 en page 21).
Si les faisceaux ne sont pas bloqués, les sorties du Récepteur passent sur ON.
Aucun réarmement n’est nécessaire.
Tous les réarmements nécessaires à la machine sont fournis par le
circuit de commande de la machine.
Configuration en réarmement manuel
Si un faisceau est bloqué pendant que le système fonctionne en
mode de réarmement manuel, les sorties du Récepteur passent sur
OFF dans le temps de réponse imparti (voir Tableau 4 en page 21 ).
• Fonctionnement en mode de réarmement automatique – Seulement après un verrouillage du système (voir les causes au
Paragraphe 6.2.1 en page 65)
• Fonctionnement en mode de réarmement manuel - à la mise sous
tension, après toute situation de blocage et après un verrouillage
du système.
Pour effectuer un réarmement manuel :
1) Lorsqu’on utilise un interrupteur de réarmement non fourni par
Banner, fermer l’interrupteur de réarmement pendant 0,25 à 2 s
puis le rouvrir.
2) Quand on utilise un interrupteur de réarmement fourni par Banner (type MGA-KS0-1) (voir Tableau 17 en page 71), tourner la
clé d’un quart de tour dans le sens des aiguilles d’une montre
pendant 0,25 à 2 s puis la tourner dans le sens contraire pour la
ramener à sa position de départ.
Si tous les faisceaux sont normaux, les LED de zone du Récepteur
passent au (vert), la LED de réarmement clignote une fois (jaune) et
la LED d’état est rouge. Cela indique que le système attend un
réarmement manuel
☛ Si l’interrupteur de réarmement reste fermé trop longtemps, le
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
Z
O
N
E
0,25 à 2 s
système ignore la demande de réarmement ; l’interrupteur doit
être fermé pendant au moins 0,25 s, mais pas plus de
2 secondes.
5.2.3.2 Réarmement de l’émetteur
Un réarmement de l’émetteur n’est nécessaire que si un verrouillage
se produit.
RESET
STATUS
En mode de réarmement manuel, les sorties ne S’ACTIVENT que
lorsque tous les faisceaux sont normaux et après un réarmement
manuel. Le système attend un réarmement manuel.
Une fois le signal de réarmement reçu et dès lors que tous les faisceaux restent non obstrués, les sorties du Récepteur passent sur
ON.
Dans les rares cas où l’émetteur nécessite un réarmement :
1) Couper l’alimentation de l’émetteur, puis la rétablir.
5.2.4 Arrêt normal
Pour arrêter les Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm :
1) Coupez l’alimentation de la machine protégée.
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
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Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Conseils d’utilisation
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NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Entretien
6 ENTRETIEN
6.1 MAINTENANCE PRÉVENTIVE
! AVERTISSEMENTS !
AVANT D’EFFECTUER UN ENTRETIEN SUR CET ÉQUIPEMENT
LIRE LES Informations de sécurité au chapitre 1.
ARRÊTER LA MACHINE AVANT D’INTERVENIR
LA MACHINE À LAQUELLE LE SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM EST RACCORDÉ NE DOIT PAS ÊTRE UTILISÉE PENDANT LES INTERVENTIONS MAJEURES OU L’ENTRETIEN. CELA PEUT EXIGER DES PROCÉDURES DE VERROUILLAGE (VOIR
ISO 13849-1 CATÉGORIE 4 POUR LE CONTRÔLE DES ALIMENTATIONS DANGEREUSES). INTERVENIR SUR LE SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM PENDANT QUE LA
MACHINE DANGEREUSE EST EN FONCTIONNEMENT PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES.
6.1.1 Vérifications périodiques requises
! AVERTISSEMENT !
FONCTIONNEMENT DES SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM
LE FONCTIONNEMENT DU SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM ET DE LA MACHINE PROTÉGÉE DOIT ÊTRE VÉRIFIÉ RÉGULIÈREMENT. CECI EST ABSOLUMENT VITAL.
NE PAS S’Y CONFORMER PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES CORPORELLES GRAVES, VOIRE MORTELLES. AVANT DE FAIRE FONCTIONNER LA MACHINE OU L’ÉQUIPEMENT, VÉRIFIER LA MISE À JOUR DES VÉRIFICATIONS PÉRIODIQUES.
Pour garantir la fiabilité du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm, il
doit être vérifié périodiquement.
AVERTISSEMENTS !
☛ Une copie des résultats doit se trouver sur ou près de la machine,
RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES
LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉS PAR UNE Personne qualifiée selon spécification de la page 7 ET CONFORMES AUX NORMES
NATIONALES. NE PAS RACCORDER AU SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM
D’AUTRES CÂBLAGES OU ÉQUIPEMENTS QUE CEUX DÉCRITS AU Paragraphe 5.2.3
en page 55 DE CE MANUEL. DANS LE CAS CONTRAIRE, CELA PEUT ENTRAÎNER
DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES.
RISQUES D’ÉLECTROCUTION.
COUPER SYSTÉMATIQUEMENT L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE DU SYSTÈME
EZ-SCREEN 14 MM/30 MM ET DE LA MACHINE PROTÉGÉE AVANT DE FAIRE UN
RACCORDEMENT OU DE REMPLACER UN COMPOSANT. ÊTRE TRÈS PRUDENT AFIN
D’ÉVITER TOUTE ÉLECTROCUTION. DÉBRANCHER TOUTES LES ALIMENTATIONS DU
SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM AVANT DE RACCORDER OU DE REMPLACER
UN COMPOSANT.
conformément à la norme IEC/EN 61496-1.
Vérifications à effectuer :
• Vérification initiale par une Personne qualifiée selon spécification de la page 7 lors de l’installation et à chaque fois que le système, la machine protégée ou une partie de l’application est installée
ou protégée.
• Test de déclenchement (voir Paragraphe 6.1.4.1 en page 60) par
une Personne désignée selon spécification de la page 7 lors de
l’installation et à chaque fois que le système, la machine protégée
ou une partie de l’application est installée ou protégée.
• Vérification de mise en service (voir Paragraphe 6.1.3 en
page 57) par une Personne qualifiée selon spécification de la
page 7 à chaque fois que des modifications sont effectuées sur le
système (nouvelle configuration ou modifications de la machine)
• Vérification journalière ou à chaque équipe (voir
Paragraphe 6.1.4 en page 59 et Annexe A.2.9.1 en page 109
pour les modèles en cascade) par une Personne désignée selon
spécification de la page 7 ou Personne qualifiée selon spécification de la page 7 à chaque changement d’équipe, chaque mise
sous tension de la machine et chaque modification d’outillage
• Vérification semestrielle (voir Paragraphe 6.1.5 en page 63) par
une Personne qualifiée selon spécification de la page 7.
6.1.2 Vérification initiale
Se référer au Paragraphe 4.4 en page 36.
6.1.3 Vérification de mise en service
Paragraphe 6.1.5 en page 63, Étape 1) à Étape 19).
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
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Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Entretien
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NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Entretien
6.1.4 Vérification journalière ou à chaque changement d’équipe (systèmes autonomes)
CETTE PROCÉDURE DE VÉRIFICATION EST À EFFECTUER À
CHAQUE MISE SOUS TENSION, À CHAQUE CHANGEMENT
D’ÉQUIPE ET D’OUTILLAGE OU DE MACHINE
☛ Les vérifications quotidiennes et celles après un changement
d’outillage de la machine doivent être effectuées par une Personne désignée selon spécification de la page 7 ou une Personne qualifiée selon spécification de la page 7 (nommée et
identifiée par écrit par l’employeur). Lors du fonctionnement continu de la machine et de l’équipement, ces vérifications doivent
être effectuées à des intervalles inférieurs à 24 heures. Une copie des résultats des vérifications doit être conservée sur la machine, ou à proximité, selon la norme de sécurité européenne
IEC/EN 61496-1.
La Personne désignée selon spécification de la page 7 ou Personne
qualifiée selon spécification de la page 7 doit effectuer les vérifications suivantes :
1) Vérifier les points suivants :
• Qu’il n’est pas possible d’accéder à la zone protégée en dehors du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm
• Des protections fixes ou des dispositifs de détection de présence supplémentaires doivent être installés, si nécessaire,
pour empêcher quiconque de pénétrer dans la zone dangereuse en contournant le faisceau
• Tous les dispositifs de protection fixes et supplémentaires sont
en place et fonctionnent correctement ❏
2) Vérifier que la Distance de sécurité entre le point dangereux de
la machine protégée le plus proche et le faisceau n’est pas inférieure à la Distance de sécurité calculée au Paragraphe 1.8 en
page 3 du manuel d’instruction et indiquée ici : _____________.
❏
3) Vérifier qu’il n’est pas possible qu’une personne se tienne à l’intérieur de la zone protégée (dangereuse) sans être détectée par
le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm ou par une autre protection supplémentaire. ❏
4) Vérifier que l’interrupteur de réarmement est monté à l’extérieur
de la zone protégée, hors de portée d’une personne située dans
la zone protégée ou que la clé ou autre moyen pour éviter une
utilisation non prévue (par exemple, des anneaux ou des protections) est en place. ❏
☛ Pour les systèmes EZ-SCREEN à plusieurs paires en cascade,
voir Annexe A.2.9.1 en page 109.
5) Vérifier que tous les indicateurs de zone s’affichent en vert
continu. ❏
Si le test de réarmement manuel ne réussit pas, ne pas poursuivre cette procédure de vérification ni faire fonctionner la machine protégée tant que la situation n’est pas corrigée et que les
indicateurs indiquent une situation normale.
7) Respecter les remarques suivantes eu égard aux surfaces réfléchissantes :
Élimination des problèmes dus aux surfaces réfléchissantes
Si possible, déplacer l’émetteur ou le récepteur pour éloigner le faisceau de la surface réfléchissante, en faisant attention à conserver la Distance de sécurité. Voir
Étape 2). Sinon, si cela est possible, peindre, masquer ou dépolir la surface pour en
réduire la réflectivité. Si cela n’est pas possible (dans le cas d’une pièce à usine
brillante), réduire le champ de vision du récepteur ou l’ouverture de l’émetteur lors du
montage.
Recommencer le test de fonctionnement pour vérifier si ces changements ont résolu
le problème. Si la pièce à usiner particulièrement réfléchissante doit se trouver à
proximité du faisceau lumineux, procéder au test de détection avec la pièce dans la
machine.
❏
8) Initier le mouvement de la machine protégée et, pendant qu’elle
cycle, insérer la pièce de test fournie dans la zone définie. Ne
pas essayer d’insérer la pièce de test dans les parties dangereuses de la machine. ❏
9) Vérifier que, quand la pièce de test est dans la zone définie, les
parties dangereuses de la machine s’arrêtent sans retard
apparent. ❏
10) Retirer la pièce de test de la zone définie et vérifier les points
suivants :
• La machine ne redémarrer pas automatiquement
• Les dispositifs de mise en marche de la machine doivent être
activés pour qu’elle redémarre ❏
11) Avec la machine protégée au repos, insérer la pièce de test dans
la zone définie et vérifier qu’il n’est pas possible de démarrer la
machine tant que la pièce de test est dans la zone définie. ❏
12) Rechercher minutieusement tout signal extérieur de dégât ou de
modification du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm , de la machine protégée et des câblages électriques associés. Tout dégât
ou modification doit être immédiatement signalé à la direction. ❏
! AVERTISSEMENT !
NE PAS UTILISER LA MACHINE TANT QUE LE SYSTÈME
NE FONCTIONNE PAS CORRECTEMENT
SI TOUTES CES CONDITIONS NE SONT PAS REMPLIES, NE PAS UTILISER LE(S)
SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM NI LA MACHINE AVANT D’AVOIR RÉSOLU LE
PROBLÈME (VOIR Chapitre 6). L’UTILISATION DE LA MACHINE DANS DE TELLES
CONDITIONS PEUT ENTRAÎNER DES DOMMAGES CORPORELS GRAVES, VOIRE
MORTELS.
NE PAS POURSUIVRE LE FONCTIONNEMENT
TANT QUE LA PROCÉDURE DE VÉRIFICATION N’EST PAS TERMINÉE ET QUE TOUS
LES PROBLÈMES N’ONT PAS ÉTÉ CORRIGÉS.
Z
O
N
E
6) Effectuer un test de réarmement manuel selon les explications
du Paragraphe 6.1.4.1 en page 60. ❏
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
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Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Entretien
3) Alors que la machine protégée est au repos, faire passer trois
fois la pièce de test dans la zone définie ; une fois près de l’émetteur, une fois près du récepteur et une fois au milieu (Figure 35
en page 60). ❏
6.1.4.1 Test de réarmement automatique (systèmes
autonomes)
! AVERTISSEMENTS !
Pièce de test
SI LE TEST DE FONCTIONNEMENT INDIQUE UN PROBLÈME
SI LE EZ-SCREEN NE RÉPOND PAS CORRECTEMENT AU TEST DE DÉTECTION, NE
PAS L’UTILISER. DANS CE CAS, L’ARRÊT DE LA MACHINE DANGEREUSE LORSQU’UNE PERSONNE PÉNÈTRE DANS LA BARRIÈRE IMMATÉRIELLE N’EST PAS ASSURÉ. LE NON-RESPECT DE CES CONSIGNES PEUT ENTRAÎNER DES DOMMAGES
CORPORELS GRAVES, VOIRE MORTELS.
Émetteur
Récepteur
AVANT DE METTRE LA MACHINE SOUS TENSION
VÉRIFIER QUE LA ZONE PROTÉGÉE A ÉTÉ ÉVACUÉE PAR LE PERSONNEL ET QUE
TOUS LES MATÉRIELS INUTILES (COMME LES OUTILS) ONT ÉTÉ RETIRÉS AVANT DE
METTRE LA MACHINE PROTÉGÉE SOUS TENSION. NE PAS SE CONFORMER À CES
PRESCRIPTIONS PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES.
Le test de réarmement automatique doit être effectué par une Personne désignée selon spécification de la page 7 ou une Personne
qualifiée selon spécification de la page 7 pour vérifier la capacité de
détection du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm. Ce test vérifie
aussi l’orientation de l’émetteur et du récepteur (voir
Paragraphe 4.1.3 en page 29 ), en identifiant les surface réfléchissantes voisines (voir Paragraphe 4.1.4 en page 30) et en vérifiant la
résolution quand on utilise la résolution réduite (inhibition flottante)(voir Paragraphe 4.4.4 en page 42).
☛ Pour effectuer un test de réarmement automatique d’un système
en cascade, chaque Barrière immatérielle doit être testée individuellement, tout en surveillant l’indicateur d’état du premier récepteur de la cascade.
Tableau 14 Pièces de test de détection
Résolution réduite
(inhibition flottante)
Modèles 14 mm
Modèles 30 mm
Désactivé
ø 14 mm type STP-13
ø 30 mm type STP-14
Activé
ø 30 mm type STP-14
ø 60 mm type STP-15
1) Choisir la pièce de test appropriée (voir Tableau 14 en page 60)
fournie avec le récepteur. ❏
2) Quand il est sous tension, vérifier que le système est en mode
RUN et que les indicateurs du récepteur indiquent ce qui suit :
• La LED d’état est sur vert continu (ou clignotant
résolution réduite est activée)
Figure 35 Test de déclenchement du Système
EZ-SCREEN 14 mm/30 mm
☛ Si l’émetteur et le récepteur sont très éloignés l’un de l’autre,
vous pouvez avoir besoin d’une seconde personne pour surveiller les indicateurs pendant que la pièce de test est utilisée au
milieu ou près de l’émetteur.
4) Vérifier qu’à chaque passage, pendant que la pièce
de test interrompt la zone définie, au moins une
LED de zone passe au rouge. ❏
5) Vérifier que la LED de zone qui passe au rouge change en même
temps que la position de la pièce de test dans la zone définie. ❏
si la
Z
O
N
E
• Toutes les LED de zone vert continu
• La LED d’état en jaune continu
☛ Si le faisceau 1 est bloqué, la LED de zone 1 est rouge et tous les
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
Z
O
N
E
autres indicateurs d’état seront OFF puisque c’est le faisceau 1
qui émet le faisceau de synchronisation de tous les faisceaux.
RESET
STATUS
• Indicateur de diagnostic
automatique)
Z
O
N
E
Z
O
N
E
(mode de réarmement
(mode de réarmement manuel)
L’affichage indique
.
Il se peut que l’on ait besoin d’un réarmement manuel en mode
réarmement manuel (voir Paragraphe 5.2.3 en page 55). ❏
60
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Entretien
6) Pour le fonctionnement en réarmement automatique, vérifier
aussi que la LED d’état passe au rouge
et y reste tant que
la pièce de test est dans la zone définie. Sinon, l’installation a
échoué au test de fonctionnement. ❏
7) Pour le fonctionnement en réarmement manuel, vérifier aussi
que la LED d’état passe au rouge
et le reste. La LED jaune
de réarmement doit rester allumée
en continu. Si la LED de
réarmement commence à clignoter
à tout moment quand
la pièce de test interrompt la zone définie, l’installation a échoué
au test de fonctionnement. ❏
Si l’on utilise des miroirs d’angle dans l’application :
☛ Quand on utilise des miroirs d’angle, il faut tester les faisceaux en
trois endroits de chaque branche du faisceau entre l’émetteur et
le miroir et aussi entre le miroir et le récepteur.
10) Tester la zone définie dans chaque plan (par exemple, entre
l’émetteur et le miroir, entre le miroir et le récepteur, voir
Figure 36 en page 61).❏
Pièce de test
Si toutes les LED de zone passent au vert ou ne suivent pas la
position de la pièce de test quand cette dernière est dans la zone
définie, l’installation a échoué au test de fonctionnement. ❏
Z
O
N
E
Récepteur
Émetteur
8) Vérifier l’orientation des détecteurs, les surfaces réfléchissantes
et les endroits non protégés dus à l’utilisation de la résolution réduite (inhibition flottante). ❏
Miroir 1
Figure 36 Test de fonctionnement du Système EZ-SCREEN
Ne pas poursuivre cette procédure de vérification ni faire fonctionner la machine protégée tant que la situation n’est pas corrigée et que les indicateurs répondent correctement comme
indiqué plus haut.
9) Retirer la pièce de test de la zone définie et vérifier les points suivants :
en fonctionnement en réarmement automatique : Toutes
les LED de zone passent au vert et la LED d’état passe au
vert (ou vert clignotant
, si la résolution réduite est activée).
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
Z
O
N
E
RESET
STATUS
en fonctionnement en réarmement manuel : Toutes les
LED de zone passent au vert et celle d’état reste rouge
tant qu’un réarmement manuel n’est pas effectué (après
quoi, la LED de réarmement clignote en jaune). ❏
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
Z
O
N
E
RESET
STATUS
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
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Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Entretien
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NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Entretien
6.1.5 Vérification semestrielle
CETTE PROCÉDURE DE VÉRIFICATION DOIT ÊTRE EFFECTUÉE TOUS LES SIX MOIS APRÈS L’INSTALLATION DU SYSTÈME OU SI LE SYSTÈME EST MODIFIÉ (nouvelle configuration du
Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm ou modifications de la machine) comme décrit au Paragraphe 4.5 en page 44.
☛ Les vérifications doivent être effectuées par une Personne qualifiée selon spécification de la page 7 du manuel d’utilisation (nommée et identifiée par écrit par l’employeur). Une copie des
résultats des vérifications doit être conservée sur la machine, ou
à proximité, selon la norme de sécurité européenne
IEC/EN 61496-1.
! AVERTISSEMENT !
AVANT DE METTRE LA MACHINE SOUS TENSION
VÉRIFIER QUE LA ZONE PROTÉGÉE A ÉTÉ ÉVACUÉE PAR LE PERSONNEL ET QUE
TOUS LES MATÉRIELS INUTILES (COMME LES OUTILS) ONT ÉTÉ RETIRÉS AVANT DE
METTRE LA MACHINE PROTÉGÉE SOUS TENSION. NE PAS SE CONFORMER À CES
PRESCRIPTIONS PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES.
Cette procédure doit être effectuée en suivant strictement l’ordre suivant :
1) Déterminez si la machine à surveiller est compatible avec le
Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm (une liste des applications
non compatibles est disponible au Paragraphe 1.10 en page 6).
❏
2) Vérifier que le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm est configuré pour l’application prévue (voir Paragraphe 4.4.1 en page 36).
❏
3) Vérifier que la Distance de sécurité entre le point dangereux de
la machine protégée le plus proche et la zone définie n’est pas
inférieure à la distance calculée au Paragraphe 1.8 en page 3. ❏
4) Vérifier les points suivants :
• Les accès à la zone dangereuse sont protégés, soit par le
Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm , soit par un dispositif de
protection fixe, soit par tout autre dispositif de protection
supplémentaire
• Il n’est pas possible qu’une personne se trouve entre la zone
de détection et les zones dangereuses de la machine
• Des protections supplémentaires ou fixes, telles que décrites
dans les normes de sécurité applicables, sont en place et fonctionnent correctement dans tout espace (entre la zone définie
et une zone de danger) suffisamment grande pour qu’une personne puisse s’y tenir sans être détectée par le Système
EZ-SCREEN 14 mm/30 mm (voir Paragraphe 1.8.3 en page 5
et Paragraphe 1.9 en page 6). ❏
5) Vérifier que l’interrupteur de réarmement est monté à l’extérieur
de la zone protégée tout en état visible, hors de portée d’une personne située dans la zone protégée et que la clé ou autre moyen
pour éviter une utilisation non prévue est en place (voir
Paragraphe 1.11.3 en page 8). ❏
7) Inspecter l’espace à proximité de la zone définie (y compris les
pièces à usine et la machine protégée) à la recherche de surfaces réfléchissantes (voir Paragraphe 4.1.4 en page 30). Le cas
échéant, retirer les surfaces réfléchissantes en les éloignant, en
les peignant, en les masquant ou les dépolissant. Les problèmes
restant de réflexion sont apparents à l’Étape 13) (Tests de
réarmement automatique détaillés au paragraphe 4.4.6). ❏
8) Mettre le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm sous tension.
Vérifier que l’alimentation de la machine protégée est coupée.
Retirer toutes les obstructions de la zone définie. Si le système
est configuré pour un réarmement manuel, la LED d’état clignote
deux fois en jaune
. Effectuer un réarmement manuel en
fermant l’interrupteur de réarmement pendant 1/4 à 2 s, et en
l’ouvrant de nouveau (voir Paragraphe 5.2.3 en page 55). Vérifier que la LED de réarmement est allumée en jaune continu
.
❏
9) Surveiller l’affichage de diagnostic du récepteur pour vérifier que
le système est réglé pour un (réarmement automatique
manuel
). ❏
10) Observer que les LED d’état et l’affichage de diagnostic correspondent à la situation :
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
• Verrouillage : LED d’état rouge clignotant
Toutes les autres éteintes
Z
O
N
E
• Bloqué : État rouge continu
Un ou plusieurs voyants de zone
sont allumés en rouge
Réarmement jaune continu
• Normal : LED d’état vert continu
(vert clignotant
si la résolution
réduite ou l’inhibition flottante est
activée
Tous les voyants de zone allumés
en vert continu
Réarmement jaune continu
• Verrouillé (zone définie dégagée) :
État rouge continu
Tous les voyants de zone allumés
en vert continu
Initialisation clignotant jaune ❏
6) Vérifier si les raccordements électriques entre les relais de sortie
OSSD du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm FSD et les éléments de contrôle de la machine sont conformes aux spécifications du Paragraphe 4.5 en page 44. ❏
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
ou
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RESET
STATUS
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
Z
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RESET
STATUS
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DIAGNOSTICS
Z
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RESET
STATUS
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
Z
O
N
E
RESET
STATUS
63
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Entretien
11) En cas de situation vert / normal, passer à l’Étape 13). En cas
de verrouillage, voir Paragraphe 6.2.1.1 en page 65. Un verrouillage indique qu’un ou plusieurs faisceaux sont hors d’alignement ou bloqués. Pour remédier à cette situation :
• Vérifier qu’aucun objet ne vient occulter un faisceau
• Vérifier la contamination. Le cas échéant, nettoyer les objectifs
de l’émetteur et du récepteur (voir Paragraphe 6.1.6 en
page 64)
• Si la zone définie est entièrement vide d’obstructions réaligner
l’émetteur et le récepteur (voir Paragraphe 4.4.3 en page 39)
❏
12) Si le système est verrouillé, effectuer un réarmement manuel en
fermant l’interrupteur de réarmement pendant 1/4 à 2 s, plus en
l’ouvrant à nouveau (voir Paragraphe 5.2.3 en page 55). ❏
13) Une fois que la LED d’état et celles de zone sont vertes, effectuer un test de fonctionnement (Tests de réarmement automatique détaillés au paragraphe 6.1.4.1) pour vérifier le système et
pour détecter de possibles courts-circuits optiques ou des problèmes de réflexion. ❏
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
Z
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E
19) Tester le temps de réponse de la machine protégée à l’aide d’un
instrument conçu à cet effet. Vérifier si le temps de réponse effectif n’excède pas celui indiqué par le fabricant (Les Informations clients en page 119 de Banner peut recommander un
instrument). ❏
Ne pas poursuivre le fonctionnement tant que la procédure de
vérification n’est pas terminée et que tous les problèmes n’ont
pas été corrigés.
20) Si la capacité de freinage de la machine a baissé, réparer l’embrayage et le frein, recalculer la Distance de sécurité (S), noter
ce nouveau calcul de (S) sur la fiche de vérification journalière et
dans le manuel et refaire une procédure de vérification journalière (voir Paragraphe 6.1.4 en page 59). ❏
21) Vérifier si les éléments de contrôle primaire de la machine
(MPCE) et toutes les commandes intermédiaires (comme les
modules d’interface) fonctionnent correctement et ne nécessitent pas de réparation ou de remplacement. ❏
22) Inspecter la machine protégée pour vérifier qu’aucun problème
mécanique ne pourrait empêcher son arrêt immédiat à la réception du signal LED envoyé par le Système EZ-SCREEN 14 mm/
30 mm . ❏
23) Inspecter les commandes de la machine ainsi que les raccordements au Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm et s’assurer
qu’aucune modification n’a été effectuée qui pourrait nuire au
bon fonctionnement du système. ❏
RESET
STATUS
! AVERTISSEMENT !
Ne pas continuer tant que le Système EZ-SCREEN 14 mm/
30 mm n’a pas passé le test de fonctionnement.
Pendant les vérifications suivantes, prendre soin de n’exposer
personne à des risques.
14) Mettre la machine protégée sous tension et vérifier qu’elle ne démarre pas. Interrompre (bloquer) la zone définie avec la pièce de
test fournie (voir Tableau 14 en page 60) et vérifier qu’il n’est pas
possible de mettre la machine protégée en mouvement tant
qu’un ou plusieurs faisceaux sont bloqués. ❏
15) Faire fonctionner la machine protégée et, pendant qu’elle fonctionne, utiliser la pièce de test fournie pour bloquer la zone définie. Ne pas tenter d’insérer la pièce de test dans une partie
dangereuse de la machine. Au blocage d’un faisceau, la partie
dangereuse de la machine doit s’arrêter sans retard apparent. ❏
16) Retirer la pièce de test du faisceau et vérifier que la machine ne
redémarre pas automatiquement. La machine ne doit pouvoir
redémarrer que par l’activation de ses dispositifs de mise en
marche. ❏
NE PAS UTILISER LA MACHINE TANT QUE LE SYSTÈME
NE FONCTIONNE PAS CORRECTEMENT
SI TOUTES CES CONDITIONS NE SONT PAS REMPLIES, NE PAS UTILISER LE(S)
SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM NI LA MACHINE AVANT D’AVOIR RÉSOLU LE
PROBLÈME (VOIR Chapitre 6). L’UTILISATION DE LA MACHINE DANS DE TELLES
CONDITIONS PEUT ENTRAÎNER DES DOMMAGES CORPORELS GRAVES, VOIRE
MORTELS.
6.1.6 Nettoyage
Les émetteurs et récepteurs des Système EZ-SCREEN 14 mm/
30 mm sont en aluminium peint en jaune et disposent d’un degré de
protection IP65.
Les lentilles sont en acrylique.
Vous pouvez nettoyer les émetteurs et les récepteurs à l’aide d’un
détergent doux ou d’un nettoyant pour vitres et d’un chiffon doux. Éviter les produits à base d’alcool car ils pourraient endommager les lentilles en acrylique.
17) Couper l’alimentation du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm .
Vérifier que les deux sorties OSSD déclenchent immédiatement
(passent sur OFF) et s’assurer que la machine n’est plus en mesure de démarrer tant que la tension n’a pas été réappliquée au
Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm . ❏
18) En mode de réarmement manuel uniquement, effectuer un réarmement manuel en fermant l’interrupteur de réarmement pendant 1/4 à 2 s, plus en l’ouvrant de nouveau (voir
Paragraphe 5.2.3 en page 55). ❏
64
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Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Entretien
6.2 MAINTENANCE CORRECTRICE
Procédures de redémarrage
Pour sortir d’un verrouillage :
6.2.1 Recherche de pannes
1) Corriger toutes les erreurs.
6.2.1.1 Situations de verrouillage
Une seule séquence de réarmement du détecteur doit être effectuée
comme décrit ci-dessous.
! AVERTISSEMENTS !
VERROUILLAGES ET PANNES DE COURANT
UN VERROUILLAGE EST INDUBITABLEMENT L’INDICATION D’UN PROBLÈME QUI
DOIT ÊTRE ÉTUDIÉ SUR-LE-CHAMP PAR UNE Personne qualifiée selon spécification de la page 7. LE FAIT D’ESSAYER DE CONTINUER À FAIRE FONCTIONNER LA
MACHINE EN COURT-CIRCUITANT LE SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM EST
DANGEREUX ET PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES.
ARRÊTER LA MACHINE AVANT D’INTERVENIR
LA MACHINE À LAQUELLE LE SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM EST RACCORDÉ NE DOIT PAS ÊTRE UTILISÉE PENDANT LES INTERVENTIONS MAJEURES OU L’ENTRETIEN. CELA PEUT EXIGER DES PROCÉDURES DE VERROUILLAGE (VOIR
ISO 13849-1 CATÉGORIE 4 POUR LE CONTRÔLE DES ALIMENTATIONS DANGEREUSES). INTERVENIR SUR LE SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM PENDANT QUE LA
MACHINE DANGEREUSE EST EN FONCTIONNEMENT PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES.
En considérant un verrouillage se référer aussi aux Tableau 11 en
page 49, Tableau 12 en page 50 et Tableau 13 en page 51. Voir
aussi Paragraphe 6.2.1.5 en page 69.
Réarmement du récepteur
1) Effectuer une procédure de réarmement selon le
Paragraphe 5.2.3 en page 55.
☛ Si l’on utilise la méthode de coupure et de rétablissement de l’alimentation et que le système soit réglé sur le mode de réarmement manuel, un réarmement manuel, comme décrit au
Paragraphe 5.2.3 en page 55, est nécessaire pour reprendre le
fonctionnement normal.
Réarmement de l’émetteur
☛ Un réarmement de l’émetteur n’est nécessaire que s’il est lui-même verrouillé.
1) Couper l’alimentation, attendre une seconde ou deux et remettre
l’alimentation.
Une situation de verrouillage fait que toutes les sorties OSSD du
Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm se coupent ou le restent, ce
qui envoie un signal d’arrêt à la machine protégée. Chaque émetteur/
récepteur fournit des codes d’erreur de diagnostic qui aident à trouver la cause du verrouillage (voir Tableau 15 en page 66 et
Tableau 16 en page 68).
Le système fournit des méthodes faciles pour identifier les problèmes
de fonctionnement. Un verrouillage est indiqué de la façon suivante :
Émetteur
Indicateur d’étatRouge clignotant
Affichage de diagnosticCode d’erreur (clignotant)
Récepteur
Indicateur de réarmement
Indicateur d’état
Indicateurs de zone
Affichage de diagnostic
OFF
Rouge clignotant
OFF
Code d’erreur (clignotant)
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
Z
O
N
E
RESET
STATUS
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65
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Entretien
6.2.1.2 Codes d’erreur du récepteur
Le détail des codes d’erreur de l’affichage de diagnostic du récepteur se trouve dans le Tableau 15 en page 66.
Tableau 15 Codes d’erreur du récepteur
Indicateur de
diagnostic
66
Description de l’erreur
Cause probable et actions à entreprendre
Erreur de sortie
L’erreur provient de :
• Une ou les deux sorties sont en court-circuit avec
une alimentation (haute ou basse)
• Court-circuit de OSSD 1 avec OSSD 2 ou
• Surcharge (plus de 0,5 A)
• Débrancher les charges OSSD et réarmer le récepteur.
• Si l’erreur s’efface, le problème est dans les charges de OSSD ou dans leur câblage
• Si l’erreur perdure à vide, remplacer le récepteur.
Erreur d’entrée de réarmement
Cette erreur se produit quand l’interrupteur de réarmement est fermé (ou son câblage est en court-circuit sur +24 V) à la mise sous tension.
• Vérifier que l’interrupteur de réarmement est ouvert
• Réarmer le récepteur selon le Paragraphe 5.2.3 en page 55
• Si l’erreur persiste, débrancher le fil de réarmement de la broche 8 ; couper l’alimentation et
la rétablir.
• Si l’erreur disparaît, le problème est dans l’interrupteur de réarmement ou dans son
câblage
• Si l’erreur perdure quand le fil de réarmement est débranché, remplacer le récepteur
Erreur d’entrée EDM
Peut se produire pour les raisons suivantes :
• La configuration de câblage de EDM ne correspond
pas à la configuration des interrupteurs EDM
• EDM pas branché
• Les deux entrées EDM ne répondent pas en moins
de 250 ms l’une de l’autre
• Parasites excessif aux entrées EDM
• Connexions de raccords rapides desserrées.
• Vérifier que la configuration des interrupteurs EDM est bonne et que le câblage correspond
au type d’EDM configuré (voir Paragraphe 1.13.3 en page 10).
• Réarmer le récepteur selon le Paragraphe 5.2.3 en page 55
• Si l’erreur persiste, couper l’alimentation de la machine protégée, débrancher les charges
OSSD, les signaux d’entrée EDM, configurer EDM sur pas de surveillance
(Paragraphe 1.13.3 en page 10) et effectuer une procédure de vérification initiale au
Paragraphe 4.4 en page 36
• Si l’erreur disparaît, le problème est dans les contacts ou le câblage des commutateurs
extérieurs ou dans leur temps de réponse. Vérifier que le câblage de EDM est correct et
que les commutateurs externes répondent aux exigences du Paragraphe 1.13.3 en
page 10
• Si l’erreur perdure, vérifier les parasites des entrées EDM (voir Paragraphe 6.2.1.6 en
page 70).
• Si l’erreur continue après vérification des parasites électriques, remplacer le récepteur.
Erreur récepteur :
Cette erreur peut se produire à cause de parasites
électriques ou d’une défaillance interne.
• Effectuer un réarmement selon le Paragraphe 5.2.3 en page 55
• Si l’erreur disparaît, effectuer une procédure de vérification journalière selon le
Paragraphe 6.1.4 en page 59 et si tout va bien, reprendre le cours normal des opérations.
Si le système échoue à la procédure de vérification journalière, remplacer le récepteur
• Si l’erreur perdure, vérifier le raccordement de terre (broche 7).
• Si la prise de terre est bonne à la broche 7, effectuer une procédure de vérification initiale
(selon le Paragraphe 4.4 en page 36).
• Si l’erreur disparaît, vérifier les raccordements externes et les réglages de configuration.
• Si l’erreur perdure, remplacer le récepteur.
Erreur micro-interrupteurs DIP
Cette erreur peut être due à des réglages incorrects
des interrupteurs DIP ou à des modifications quand le
système est en marche.
• Vérifier que les interrupteurs DIP sont bien réglés (selon le Paragraphe 4.4.1 en page 36).
Corriger le cas échéant et effectuer un réarmement du récepteur.
• Si l’erreur est due à une modification de réglage des interrupteurs DIP pendant que le système est en mode RUN, vérifier les réglages et effectuer un réarmement du récepteur pour
reprendre le fonctionnement avec les nouveaux réglages et la configuration modifiée du
système.
• Si l’erreur perdure, remplacer le récepteur.
Erreur EDM 1
Cette erreur peut se produire si le signal d’entrée
EDM 1 ne répond pas dans les 250 ms du changement d’état des OSSD (activé à désactivé).
• Vérifier que le câblage de EDM est correct et que les commutateurs externes répondent
aux exigences du Paragraphe 1.13.3 en page 10
• Si l’erreur perdure, couper l’alimentation de la machine protégée, débrancher les charges
OSSD, les signaux d’entrée EDM, configurer EDM sur pas de surveillance (selon le
Paragraphe 1.13.3 en page 10) et effectuer une procédure de vérification initiale au
Paragraphe 4.4 en page 36
• Si l’erreur disparaît, le problème est dans les contacts ou le câblage des commutateurs
extérieurs ou dans leur temps de réponse. Vérifier que le câblage de EDM est correct et
que les commutateurs externes répondent aux exigences du Paragraphe 1.13.3 en
page 10
• Si l’erreur perdure, vérifier les parasites des entrées EDM (voir Paragraphe 6.2.1.6 en
page 70).
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Entretien
Tableau 15 Codes d’erreur du récepteur
Indicateur de
diagnostic
Description de l’erreur
Cause probable et actions à entreprendre
Erreur EDM 2
Configuration EDM 2 non valide (câblage ou
interrupteur).
• Vérifier que le câblage de EDM est correct et que les commutateurs externes répondent
aux exigences du Paragraphe 1.13.3 en page 10
• Si l’erreur perdure, couper l’alimentation de la machine protégée, débrancher les charges
OSSD, les signaux d’entrée EDM, configurer EDM sur pas de surveillance (selon le
Paragraphe 1.13.3 en page 10) et effectuer une procédure de vérification initiale
(Paragraphe 4.4 en page 36)
• Si l’erreur disparaît, le problème est dans les contacts ou le câblage des commutateurs
extérieurs ou dans leur temps de réponse. Vérifier que le câblage de EDM est correct et
que les commutateurs externes répondent aux exigences du Paragraphe 1.13.3 en
page 10
• Si l’erreur perdure, vérifier les parasites des entrées EDM (voir Paragraphe 6.2.1.6 en
page 70).
Erreur d’inhibition fixe
Cette erreur se produit quand des faisceaux inhibés
(programmés pour ignorer un objet fixe) sont libérés
si l’objet est enlevé ou déplacé.
• Repositionner l’objet et effectuer une réinitialisation par clé (ou une coupure d’alimentation)
• Nouveau programme (Teach) des objets pour une inhibition fixe, voir Paragraphe 4.4.5 en
page 43
Erreur de programmation du temps écoulé trop
long
Cette erreur se produit si le mode de programmation
d’inhibition fixe dépasse la limite de dix minutes.
• Nouveau programme (Teach) des objets pour une inhibition fixe, voir Paragraphe 4.4.5 en
page 43
Erreur de configuration de cascade
Cette erreur se produit quand la séquence de configuration ne se suit pas, par ex., les récepteurs 2, 3 ou
4 sont configurés ou le récepteur 1 est déplacé à une
autre position de la cascade.
• Les voies d’entrée CSSI sont en court-circuit, soit entre elles, soit avec une autre source ou
la masse
• Ne configurer QUE le premier récepteur de la cascade (raccordé à l’interface machine).
Tous les autres récepteurs doivent être réglés pour 2-ch. EDM (E2) et sortie de réarmement
automatique (T), voir Annexe A.2.6 en page 103
• Reconfigurer le premier récepteur pour adapter le système aux changements ou remplacement des autres récepteurs, voir Annexe A.2.6 en page 103
☛ Dans un système en cascade, tous les récepteurs sont raccordés ensemble et tous les
émetteurs sont raccordés ensemble.
Erreur de parasites – Interface de réarmement
Cette erreur peut se produite à cause de niveaux
excessifs de parasites électriques.
Erreur de parasites – Entrée cascade
Cette erreur peut se produite à cause de niveaux
excessifs de parasites électriques.
• Effectuer un réarmement selon le Paragraphe 5.2.3 en page 55
• Si l’erreur disparaît, effectuer une procédure de vérification journalière selon le
Paragraphe 6.1.4 en page 59 et si tout va bien, reprendre le cours normal des opérations.
Si le système échoue à la procédure de vérification journalière, remplacer le récepteur
• Si l’erreur perdure, vérifier le raccordement de terre (broche 7).
• Si la prise de terre est bonne à la broche 7 du récepteur, effectuer une procédure de vérification initiale (selon le Paragraphe 4.4 en page 36).
• Si l’erreur disparaît, vérifier les sources de parasites électriques (voir Paragraphe 6.2.1.6
en page 70).
• Si l’erreur perdure en effectuant une procédure de vérification initiale, remplacer le
récepteur.
Fonctionnement simultané de l’entrée cascade
Délai de synchronisme de fonctionnement des voies
A et B > 3 secondes.
• Vérifier le fonctionnement de la voie A et de la voie B de l’entrée cascade
• Couper et rallumer l’alimentation ou l’entrée. Voir Annexe A.2.7 en page 105 et
Annexe A.2.8 en page 106
Erreur de parasites – Interface EDM
Cette erreur peut se produite à cause de niveaux
excessifs de parasites électriques.
Clignotant
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Entretien
6.2.1.3 Codes d’erreur de l’émetteur
Le détail des codes d’erreur de l’affichage de diagnostic de l’émetteur se trouve dans le Tableau 16 en page 68.
Tableau 16 Codes d’erreur de l’émetteur
Indicateur de
diagnostic
puis sur
puis sur
Description de l’erreur
Action appropriée
Erreur émetteur*
Cette erreur peut se produire à cause de parasites électriques ou d’une
défaillance interne.
• Réarmer l’émetteur en coupant son alimentation et en la rétablissant (voir
Paragraphe 5.2.3.2 en page 55)
• Si l’erreur disparaît, effectuer une procédure de vérification journalière selon le Paragraphe 6.1.4 en page 59 et si tout va bien, reprendre le cours
normal des opérations. Si le système échoue à la procédure de vérification
journalière, remplacer le récepteur
• Si l’erreur perdure, vérifier le raccordement de terre (voir
Paragraphe 6.3.2.2 en page 72)
• Si la prise de terre est bonne, rechercher des parasites électriques (voir
Paragraphe 6.2.1.6 en page 70)
• Si l’erreur perdure, remplacer l’émetteur
Erreur de parasites*
Cette erreur peut se produite à cause de niveaux excessifs de parasites
électriques.
• Réarmer l’émetteur en coupant son alimentation et en la rétablissant (voir
Paragraphe 5.2.3.2 en page 55)
• Si l’erreur disparaît, effectuer une procédure de vérification journalière selon
le Paragraphe 6.1.4 en page 59 et si tout va bien, reprendre le cours normal
des opérations. Si le système échoue à la procédure de vérification journalière, remplacer le récepteur
• Si l’erreur perdure, vérifier le raccordement de terre (voir Paragraphe 6.3.2.2
en page 72)
• Si la prise de terre est bonne, rechercher des parasites électriques (voir
Paragraphe 6.2.1.6 en page 70)
• Si l’erreur perdure, remplacer l’émetteur
*L’émetteur n’a qu’un affichage à un chiffre. Les codes à deux chiffres s’affichent l’un après l’autre.
6.2.1.4 Élimination des réflexions
• Sinon, si possible, peignez, masquez, dépolissez la surface réfléchissante pour réduire le facteur de réflexion
! AVERTISSEMENT !
• Si cela n’est pas possible, comme avec une pièce à usine brillante,
montez les détecteurs de façon à ce que le champ de vue du récepteur ou l’angle de diffusion de la lumière de l’émetteur soit
restreint
EVITER LES MONTAGES A PROXIMITE DE
SURFACES REFLECHISSANTES
ÉVITER D’INSTALLER LES SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM À PROXIMITÉ DE
SURFACES RÉFLÉCHISSANTES. UNE SURFACE RÉFLÉCHISSANTE SITUÉE À PROXIMITÉ PEUT RÉFLÉCHIR LA LUMIÈRE AUTOUR D’UN OBJET OU D’UNE PERSONNE, EMPÊCHANT AINSI LE RÉCEPTEUR DE LE DÉTECTER LORS DU TEST DE DÉTECTION. LE
FAIT DE NE PAS SUPPRIMER LES PROBLÈMES DE RÉFLEXION PEUT RÉDUIRE LA
PROTECTION ET ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES.
Recommencez le test pour vérifier si ces changements ont résolu le
problème. Si la pièce à usiner particulièrement réfléchissante doit se
trouver à proximité du rideau lumineux, procédez au test avec la pièce dans la machine.
Une surface réfléchissante située à proximité de la zone définie peut
dévier un ou plusieurs faisceaux autour d’un objet situé dans la zone
définie. Dans le pire des cas, il peut se produire un court-circuit optique, qui permettrait à un objet de passer à travers la zone définie
sans être détectée (voir Figure 12 en page 30).
Cette surface réfléchissante peut provenir de surfaces brillantes ou
de laque de la machine, de la pièce usinée, de la surface de travail,
du sol ou des murs. Les faisceaux déviés par des surfaces réfléchissantes se découvrent en effectuant le test de fonctionnement
(Paragraphe 6.1.4.1 en page 60) une partie de la procédure finale
d’alignement et les procédures de vérifications périodiques
(Paragraphe 6.1.1 en page 57).
Pour éliminer les problèmes de réflexion :
• Si possible, déplacer les détecteurs pour que les faisceaux soient
éloignés des surfaces réfléchissantes en faisant attention à conserver au moins la Distance de sécurité (voir Figure 12 en
page 30).
68
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Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Entretien
6.2.1.5 Mode de test (émetteurs à 5 broches uniquement)
Voir Figure 37 en page 69.
Tiret
Si le système ne peut pas être aligné ou s’il n’est pas possible d’obtenir une situation verte ou normale, l’entrée de TEST de l’émetteur
est peut-être ouverte.
DIAGNOSTICS
Si c’est le cas, la LED de réarmement du récepteur est jaune, toutes
les LED de zone sont rouges ou vertes et la LED d’état est rouge.
Vert clignotant
L’affichage à 3 chiffres indique une valeur numérique égale au nombre total de faisceaux moins un. Par exemple, si un rideau a
50 faisceaux au total, l’affichage indique 49. La LED d’état de l’émetteur clignote en vert
. Voir Paragraphe 2.4.2.5 en page 14.
STATUS
ÉMETTEUR
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
Z
O
N
E
Nombre total de
faisceaux bloqués moins un*
RESET
STATUS
☛ Uniquement avec un système à 10 faisceaux, la LED de zone 1
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
est verte et toutes les autres sont rouges. Pour tous les autres
systèmes, les zones sont indiquées en rouge.
Jaune
EZ-SCREEN
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
Z
O
N
E
RESET
STATUS
Z
O
N
E
Z
O
N
E
RESET
Rouge continu
STATUS
RESET
STATUS
Tous rouges (sauf pour les systèmes à 10 faisceaux, pour lesquels la LED de zone 1 est verte)
L’ouverture d’un contacteur ou des contacts d’un relais raccordé aux
bornes TEST 1 et TEST 2 de l’émetteur ou la fourniture d’une tension
inférieure à 3 Vcc à TEST 1 uniquement, simule une situation d’arrêt
pour les besoins du test.
RÉCEPTEUR
* L’affichage à 3 chiffres donne une valeur numérique égale au nombre total de faisceaux moins un. Par exemple, si une barrière a 50 faisceaux au total, l’affichage
indique 49.
Figure 37 LED d’état du mode test
Pour vérifier le fonctionnement :
1) Mesurer la tension entre TEST1 (broche 4, noir) et CC COM
(broche 3, bleu) de l’émetteur :
• Si la tension est entre 10 et 30 Vcc, l’émetteur doit être en
mode RUN et l’analyse des faisceaux doit commencer. Sinon,
vérifier +24 Vcc (broche 1, marron) pour vérifier l’alimentation.
Si la tension d’alimentation n’est pas dans les spécifications, la
corriger et revérifier correctement le fonctionnement de l’émetteur. Si la tension d’alimentation est correcte, TEST1 est entre
10 et 30 Vcc et l’émetteur ne fonctionne pas (mode RUN avec
analyse des faisceaux), remplacer l’émetteur
• Si la tension est inférieure à 3 Vcc, l’émetteur doit être en mode
TEST sans analyse du faisceau. S’il n’est pas en mode Test,
remplacer l’émetteur
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69
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Entretien
6.2.1.6 Parasites électriques et optiques
Les Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm sont conçus et fabriqués
pour être très résistants aux bruits électriques et optiques et fiables
dans les environnements industriels. Néanmoins, des bruits électriques ou optiques importants peuvent entraîner un arrêt aléatoire.
Dans les cas les plus défavorables de bruits électriques, il est possible d’obtenir un verrouillage. Pour minimiser les effets des bruits parasites, les Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm ne répondent aux
bruits que si le bruit est détecté pendant plusieurs analyses
consécutives.
Si des arrêts aléatoires se produisent à cause de parasites, vérifier
les points suivants :
• Mauvaise connexion entre l’émetteur/le récepteur et la terre
• Interférences optiques avec d’autres Barrières immatérielles ou
cellules photoélectriques adjacentes
• Les fils de l’émetteur/récepteur ou des sorties passent à proximité
de câbles perturbateurs
Vérification des sources de bruit électrique
Il est très important que les émetteurs et les récepteurs des Système
EZ-SCREEN 14 mm/30 mm soient bien raccordés à la terre. Sinon,
le système peut fonctionner comme une antenne entraînant des arrêts et des verrouillages aléatoires.
Pour l’utiliser, procéder comme suit :
1) Recouvrir l’objectif du suiveur de faisceau d’une bande adhésive
électrique pour bloquer l’entrée de la lumière dans l’objectif.
2) Appuyer sur le bouton RCV du suiveur de faisceau et le mettre
sur les câbles qui vont aux Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm
ou sur d’autres câbles adjacents.
☛ Les parasites créés par des charges de commutation ou d’induction peuvent être supprimés en installant des suppresseurs de
parasites sur la charge.
Recherche des sources de parasites optiques
1) Couper l’alimentation de l’émetteur.
2) Bloquer complètement le faisceau de l’émetteur ou ouvrir l’entrée de test.
3) En utilisant le suiveur de faisceau (type BT-1), vérifier qu’il y a de
la lumière au niveau du récepteur.
4) Appuyer sur le bouton RCV du suiveur de faisceau et le déplacer
sur toute la longueur de l’objectif du récepteur.
5) Si l’indicateur du suiveur de faisceau S’ALLUME, indiquant des
sources de parasites optiques (comme d’autres Barrières immatérielle de sécurité mono- ou multifaisceaux), vérifier la lumière
de ces sources en suivant la lumière qu’ils émettent.
La totalité du câblage des Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm est
en basse tension. Faire passer ces câbles le long de câbles de puissance, de câbles de moteurs ou de servos ou d’autres câbles à haute
tension, peut injecter des parasites dans les Système EZ-SCREEN
14 mm/30 mm . Il est de bonne pratique (et peut être exigé par les
normes) d’isoler les câbles des Système EZ-SCREEN 14 mm/
30 mm des câbles à haute tension.
Le suiveur de faisceau de Banner (type BT-1) est l’outil parfait pour
détecter les parasites électriques. Il peut servir à détecter les pointes
électriques momentanées et les surtensions (Figure 38 en page 70).
9
1
2
8
3
7
Indice de la figure
1. Visée d’alignement
2. Objectif du récepteur
3. Zone de réception de suivi du
bruit
4. Objectif de l’émetteur
5. Anneau pour dragonne
6. Compartiment des piles, 2
vis
7. Bouton de mode XMIT (émission)
8. Bouton de mode RCV (réception)
9. LED d’indication
4
6
5
Fonction RCV
Maintenir enfoncé pour :
1) Vérifier le fonctionnement de l’émetteur
2) Suivre le faisceau pour l’alignement
du récepteur
3) Rechercher la source des parasites
Fonction XMIT
Maintenir enfoncé pour vérifier le fonctionnement du récepteur photoélectrique
Figure 38 Suiveur de faisceau de type BT-1
70
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Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Entretien
6.3 PIÈCES DE RECHANGE, OUTILS SPÉCIAUX
ET ACCESSOIRES
6.3.1 Garantie de fonctionnement
Banner Engineering Corp. Garantit ses produits contre tout défaut
pendant une période de un an. Banner Engineering Corp. Réparera
ou remplacera, gratuitement, tout produit de sa fabrication qui serait
défectueux au moment où il est renvoyé à l’usine pendant la période
de garantie. Cette garantie est nécessairement limitée à la qualité
des matériaux et de la main d’œuvre du Système EZ-SCREEN
14 mm/30 mm livrés à l’acheteur d’origine.
La qualité de l’installation, du fonctionnement et de la maintenance
du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm devient la responsabilité de
l’utilisateur à la réception du système. Cette garantie ne couvre pas
les dommages ou la responsabilité d’une utilisation incorrecte du
Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm. Cette garantie remplace toute
autre garantie exprimée ou impliquée.
6.3.2 Pièces détachées
6.3.2.1 Généralités
Voir Tableau 17 en page 71 et Tableau 18 en page 72 pour le détail.
Tableau 17 Pièces détachées générales
Type n°
Description
Référence
SMA-MBK-1
Kit de fixation des miroirs série SSM
30 619 33
MGA-KS0-1
Interrupteur de réarmement à clé montée dans l’armoire
(le même que celui des kits)
30 301 40
EZA-RR-1
Interrupteur de réarmement avec raccord rapide M12 de
type Euro à 8 broches qui peut être interconnecté avec
les câbles modèles QDE-8..D, DEE2R-8..D ou
CSB-..M1281)
30 745 48
MGA-K-1
Clé de rechange pour interrupteur MGA-KS0-1
30 285 13
EZA-ADE-1
Couvercle d’accès en polycarbonate avec étiquette (pour
émetteur)
30 714 47
EZA-ADR-1
Couvercle d’accès en polycarbonate avec étiquette (pour
récepteur)
30 714 48
EZA-ADE-2
Couvercle d’accès en polycarbonate avec étiquette inversée (pour émetteur)
30 729 29
EZA-ADR-2
Couvercle d’accès en polycarbonate avec étiquette inversée (pour récepteur)
30 729 30
EZA-TP-1
Plaque anti-intrusion (pour couvercle d’accès)
30 714 49
EZA-RTP-1
Embout de terminaison du récepteur
30 738 38
–
Étiquette, indicateur de diagnostic
11 418 9
–
Bouchon anti-poussière pour émetteur en cascade
30 647 90
n/a
Module muting*
*Procure la possibilité de muting au système EZ-SCREEN (MM-TA-12B est compatible avec tous les modèles 14 mm de
1200 mm et plus courts et avec tous les modèles 30 mm). Voir le manuel d’instructions Banne réf. 114134 pour davantage
d’informations sur les autres possibilités de câblage.
MMD-TA-11B
30 750 90
Module muting à montage DIN
MMD-TA-12B
MM-TA-12B
DESE4-508D (2,5 m)
DESE4-515D (5 m)
DESE4-525D (8 m)
30 750 91
Module muting (2 sorties OSSD, 2 ou 4 entrées muting,
USSI, entrée de neutralisation)
Câble pour interfacer le récepteur EZ-SCREEN avec le
module muting MM-TA-12B – connecteur femelle de
0,38 mm2, M12 à 8 broches au connecteur mâle M8 à 7
broches, double extrémité
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
30 635 16
30 714 00
30 714 01
30 714 02
71
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Entretien
6.3.2.2 Câbles
Les câbles d’interface machine fournissent l’alimentation électrique
de la première paire d’émetteur récepteur. Les câbles d’interface des
détecteurs alimentent les autres émetteurs et récepteurs de la
cascade.
Câbles d’interface machine à une extrémité (un câble pour chaque émetteur et chaque récepteur)
Les surmoulages et les gaines sont recouverts de PVC. Les câbles n’ont pas
de raccord à une extrémité pour se raccorder à la machine protégée.
Tableau 18 Câbles à raccord rapide
Type n°
Référence
Longueur (m)
Fil
(mm2)
Broches de câble Banner /
code de couleur
Extrémité
Pour émetteurs à 5 broches**
QDE-515D
BrocheCouleur Fonction
30 708 80
4,5
QDE-525D
30 708 81
8
QDE-550D
30 708 82
15
QDE-575D
30 714 64
23
QDE-5100D
30 714 65
30
Connecteur femelle
de type M12 à 5
broches à une
extrémité ;
coupé à la longueur.
0,38
Pour émetteurs et récepteurs à 8 broches*
QDE-815D
Connecteur (femelle,
vue de face)
30 708 83
1
2
3
4
5
Marron +24 Vcc
Blanc
Test 2
Bleu
0 Vcc
Noir
Test 1
vert/jauneTerre, masse
2
1
5
3
4
BrocheCouleur Fonction
4,5
QDE-825D
30 708 84
8
QDE-850D
30 708 85
15
QDE-875D
30 714 66
23
QDE-8100D
30 714 67
30
Connecteur femelle
de type Euro à 8
broches à une
extrémité, coupé à
longueur.
0,38
1
2
3
4
5
6
7
8
Brun
+24 Vcc
Orange/NoirEDM 2(Aux)
Orange EDM 1
Blanc
OSSD 2
Noir
OSSD 1
Bleu
0 Vcc
Vert/jauneterre, masse
Violet
Réarmement
1
2
8
7
6
5
3
4
*Les systèmes à 8 broches ont besoin de câbles à connecteurs 8 broches. Seules les broches 1, 6 et 7 sont raccordées sur les émetteurs à connecteurs 8 broches (voir
Figure 39 en page 83).
**Émetteur EZ-SCREEN à 5 broches, référence SLSE..-..Q5 (voir Tableau 5 en page 24) avec fonction test, (voir Figure 39 en page 83). Un câble à connecteur à 5 broches et un à connecteur à 8 broches sont nécessaires pour compléter le système.
Prolongateurs
Les prolongateurs servent en général à raccorder plusieurs émetteurs (à 8 ou à 5 broches) et récepteurs (8 broches) dans un système en
cascade (voir Tableau 19 en page 72). Ils servent aussi à prolonger les câbles d’un séparateur modèle CSB (voir Tableau 20 en page 73).
Pour combiner des câbles dans une cascade de plusieurs écrans lumineux, se référer à l’Annexe A.2.4 en page 99 pour connaître les longueurs maximales de câbles.
Tableau 19 Prolongateurs
Type n°
Référence
Type n°
Référence
Longueur
(pieds)
Longueur
(m)
Pour émetteurs à 5 broches
Pour émetteurs et récepteurs à
8 broches*
DEE2R-51D
30 723 33
DEE2R-81D
30 722 05
1
0,3
DEE2R-53D
30 723 34
DEE2R-83D
30 722 06
3
0,9
DEE2R-58D
30 726 36
DEE2R-88D
30 726 35
8
2,4
DEE2R-515D
30 723 35
DEE2R-815D
30 722 07
15
4,6
Fil
(mm2)
0,38
DEE2R-525D
30 723 36
DEE2R-825D
30 722 08
25
7,6
DEE2R-550D
30 723 37
DEE2R-850D
30 722 09
50
15,2
DEE2R-575D
30 723 38
DEE2R-875D
30 722 10
75
22,9
DEE2R-5100D
30 723 39
DEE2R-8100D
30 722 11
100
30,5
72
114545 rév. F 12/08
Extrémité
Câble
Prolongateurs à 5 ou 8 broches,
connecteurs M12 ou de type Euro,
femelle vers mâle (orientable)
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Entretien
Séparateurs
Les séparateurs modèle CSB permettent de raccorder facilement un
récepteur EZ-SCREEN à 8 broches à son émetteur à 8 broches, permettant d’utiliser un câble unique pour des raccordements interchangeables (voir Figure 45 en page 89). Le modèle de câbles DEE2R-..
à double connecteur décrit en page 72 peut servir à rallonger la bran-
che principale, la branche 1 ou la branche 2 (les sections branche 1
et branche 2 du câble font 300 mm de long). Le modèle de câbles
QDE-8..D avec un raccord peut servir à rallonger la branche principale pour des applications avec longueur spéciale.
Tableau 20 Séparateur
Type n°
Référence
Longueur (m)
Fil
(mm2)
Broches
Câble
Pour émetteurs et récepteurs à 8 broches
CSB-M1281M1281
30 732 52
0,3
CSB-M1288M1281
30 732 53
2,4
CSB-M12815M1281
30 732 54
4,5
Broche
1 (+24 VDC)
Broche
2 (EDM 2)
Broche
3 (EDM 1)
Broche
4 (OSSD 2)
Broche
5 (OSSD 1)
Broche
6 (0 VDC)
7 (MASSE)
Broche
Broche
8 (Reset)
Broche
1 (+24 VDC)
Broche
2 (EDM 2)
Broche
3 (EDM 1)
Broche
4 (OSSD 2)
Broche
5 (OSSD 1)
Broche
6 (0 VDC)
7 (MASSE)
Broche
Broche
8 (Reset)
M12 Connecteur
CSB-M12825M1281
30 732 55
8
CSB-UNT825M1281
30 732 56
8 (non fini)
M12 Femelle
0,38
1 (+24 VDC)
Broche
2 (EDM 2)
Broche
3 (EDM 1)
Broche
Broche
4 (OSSD 2)
Broche
5 (OSSD 1)
Broche
6 (0 VDC)
7 (MASSE)
Broche
8 (Reset)
Broche
M12 Femelle
6.3.2.3 Connecteur de raccordement
Tableau 21 Connecteur de raccordement
Modèle
Référence
Description
30 743 69
Connecteur de raccordement des câbles de l’émetteur et du
récepteur EZ-SCREEN à l’armoire. Connecteur femelle M12 à 8
broches avec 3 m de câble coupé à la longueur (code couleur
Banner) ; 0,38 mm2.
Modèle
3000
PMEF-810D
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
21.5
ø 18.0
13.0
7.0
1/4-18 NPT
Dimensions en mm
M12 x 1
Joint torique
73
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Entretien
6.3.2.4 Poteaux de type MSA
Voir le détail dans le Tableau 22 en page 74.
Tableau 22 Poteaux de la série MSA
Hauteur du poteau
(mm)
Hauteur utile du poteau
(mm)
Hauteur totale du poteau
(mm)
MSA-S24-1
610
483
610
MSA-S42-1
1067
940
1067
Type n°*
Modèle
Référence
Dimensions en mm
30 431 74
30 431 75
Hauteur
utile du
poteau
MSA-S66-1
1676
1549
1676
MSA-S84-1
2134
2007
2134
Pole,40 x 40
4 boulons,
M10
30 431 76
Base
30 523 97
6,4
*Disponible sans base en ajoutant le suffixe “NB” à la fin de la référence, ex. MSA-S42-1NB.
6.3.2.5 Protections de lentilles de l’émetteur et du récepteur
Voir le détail dans le Tableau 23 en page 74.
Tableau 23 Protections de lentilles pour l’émetteur et le récepteur
Modèle à coller(1)
Référence
Modèle à encliqueter(2)
Référence
Hauteur de la zone
définie du détecteur
mm
Modèle
☛ Portée totale réduite d’environ 10 % par écran
(1)
Écrans en polycarbonate de protection contre les projections et les éclairs de soudure avec un joint en néoprène à coller (voir les données sous la
réf. 61960)
(2)81
L’écran en copolyester procure une protection renforcée, résistant aux impacts, contre de nombreux types de fluides de coupe (voir la fiche technique réf. 127944).
74
EZS-150
30 714 52
EZSS-150
30 760 67
150
EZS-300
30 714 53
EZSS-300
30 760 68
300
EZS-450
30 714 54
EZSS-450
30 760 69
450
EZS-600
30 714 55
EZSS-600
30 760 70
600
EZS-750
30 714 56
EZSS-750
30 760 71
750
EZS-900
30 71 457
EZSS-900
30 760 72
900
EZS-1050
30 714 58
EZSS-1050
30 760 73
1050
EZS-1200
30 714 59
EZSS-1200
30 760 74
1200
EZS-1350
30 714 60
EZSS-1350
30 760 75
1350
EZS-1500
30 714 61
EZSS-1500
30 760 76
1500
EZS-1650
30 714 62
EZSS-1650
30 760 77
1650
EZS-1800
30 714 63
EZSS-1800
30 760 78
1800
114545 rév. F 12/08
Modèle à coller illustré
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Entretien
6.3.2.6 Boîtier de protection tubulaire pour émetteur/récepteur
Voir le détail dans le Tableau 24 en page 75.
Tableau 24 Barrières émettrices réceptrices tubulaires
Barrière de type
n°
Pour les émetteurs et récepteurs
EZ-SCREEN Type :
Hauteur de la barrière
Modèle
Référence
☛ Des barrières antidéflagrantes sont aussi disponibles. Ainsi que des boîtiers pour des détecteurs plus longs. Contacter Les services clientèles se trouvent en annexe A.4 pour plus d’informations.
EZA-TE-150
SLS..-150
439
30 727 90
EZA-TE-300
SLS..-300
541
30 727 91
EZA-TE-450
SLS..-450
744
30 727 92
EZA-TE-600
SLS..-600
846
30 727 93
EZA-TE-750
SLS..-750
1024
30 727 94
EZA-TE-900
SLS..-900
1151
30 727 95
EZA-TE-1050
SLS..-1050
1354
30 727 96
EZA-TE-1200
SLS..-1200
1455
30 727 97
EZA-TE-1350
SLS..-1350
1608
30 727 98
EZA-TE-1500
SLS..-1500
1760
30 727 99
EZA-TE-1650
SLS..-1650
1913
30 728 00
EZA-TE-1800
SLS..-1800
2065
30 728 01
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
75
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Entretien
6.3.2.7 Miroirs d’ange de type SSM
Les caractéristiques des miroirs d’angle de type SSM sont les suivantes :
• Pouvoir de réflexion des miroirs de 85 %
• Deux équerres de montage robustes incluses avec la visserie
• Adaptateur de fixation EZA-MBK-2 nécessaire pour l’utilisation avec les poteaux de type MSA, voir Tableau 17 en page 71
• Le catalogue de sécurité Banner donnent plus d’informations.
• Modèles avec surface réfléchissante en acier inoxydable aussi disponibles. Contacter Les services clientèles se trouvent en annexe A.4
pour plus d’informations
Voir le détail dans le Tableau 25 en page 76.
Tableau 25 Miroirs d’angle de type SSM
Mesures
Type n°
Y
(mm)
L2
(mm)
L1 (mm)
Longueur
de la zone
définie
Modèle
Référence
☛ Portée totale réduite d’environ 10 % par écran.
SSM-200
200
278
311
150
30 714 50
Dimensions en mm
4 vis M6 x 10
SSM-375
375
486
453
300
SSM-550
550
661
628
450
SSM-675
675
786
753
600
SSM-825
825
936
903
750
SSM-975
975
1086
1053
900
SSM-1100
1100
1211
1178
1050
SSM-1275
1275
1386
1353
1200
SSM-1400
1400
1511
1478
1350
30 618 93
101.2
30 618 95
30 618 96
4 vis M5 x 10
☛ Les équerres peuvent
être inversées par rapport aux positions illustrées, ce qui diminue la
dimension L1 de 58 mm.
L’équerre EZA-MBK-2
est nécessaire pour les
poteaux de la série MSA
Voir Tableau 27 en
page 78
Y
L3
L1
30 618 97
30 618 98
30 716 16
30 619 00
L2
30 716 17
100
SSM-1550
1550
1661
1628
1500
SSM-1750
1750
1861
1828
1650
30 716 20
SSM-1900
1900
2011
1978
1800
30 619 03
SMA-MBK-1
76
n/a
115
Kit d’équerres pour miroirs SSM (comprend 2 équerres de remplacement par
miroir)
114545 rév. F 12/08
30 716 18
30 619 33
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Entretien
6.3.2.8 Miroirs d’angle série MSM
Voir le détail dans le Tableau 26 en page 77.
Tableau 26 Miroirs d’angle série MSM
Mesures
Type n°
Y (mm)
L1 (mm)
L2
(mm)
Longueur de la
zone définie (mm)
Modèle
Référence
☛ La portée totale décroît d’environ 8% par protection.
Les miroirs en verre réfléchissant par l’arrière ont une efficacité déclarée de 85%. Pour plus d’informations, se référer au catalogue de sécurité Banner.
MSM8A
267
323
292
150
MSM12A
356
411
381
300
MSM20A
559
615
584
450
MSM24A
660
716
686
600
Dimensions en mm
8 vis (fournies), M4 x 10
30 431 63
30 431 64
30 431 66
53.8
30 431 67
Y
MSM32A
864
919
889
750
30 431 69
L1
L2
MSM36A
965
1021
991
900
MSM44A
1168
1224
1194
1050
MSM48A
1270
1326
1295
1200
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
30 431 70
50,8
72,9
114545 rév. F 12/08
30 431 72
30 431 73
77
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Entretien
6.3.2.9 Équerres de montage pour émetteur ou récepteur
Voir le détail dans le Tableau 27 en page 78.
Tableau 27 Équerres de montage pour émetteur et récepteur
Type n°
EZA-MBK-2
EZA-MBK-21
Description
Adaptateur de fixation pour l’utilisation avec les poteaux de type
MSA (voir Tableau 22 en
page 74)
Le kit comprend 2 adaptateurs
Équerre de montage pour une
configuration en « L » de deux
Barrières immatérielles en cascade. Commander une par côté.
Voir Figure 48 en page 94 ou
l’usine pour plus d’informations.
Modèle
Référence
30 619 47
30 733 19
☛ Équerres spéciales d’embouts, non illustrées.
EZA-MBK-8
Retrofit pour SICK FGS et Leuze
L-Bracket
30 627 71
EZA-MBK-13
Mise à niveau pour :
SICK C4000 AB, SafeShield/
GuardShield, Omron FS3N,
STI MC42/47
30 717 57
EZA-MBK-14
Mise à niveau pour : STI
MS4300
30 717 58
EZA-MBK-15
Mise à niveau pour STI MS46/
47, Keyence PJ-V,SUNX
SF4-AH
30 717 59
EZA-MBK-18
Mise à niveau pour
Dolan-Jenner 557
30 720 57
78
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Entretien
Tableau 27 Équerres de montage pour émetteur et récepteur
Type n°
Description
Modèle
Référence
Dimensions en mm
50.0 mm
(1.97")
44.4 mm
(1.75")
EZA-MBK-20
Équerre d’adaptation universelle
pour montage sur un support en
aluminium usiné ou à fente (par
ex., 80/20™, Unistrut™).
Mise à niveau pour Banner
MS/US/MG.
20 mm
(0.79")
4.2 mm
(0.17")
30 725 87
CL
39.2 mm
(1.54")
58.2 mm
(2.29")
EZA-MBK-11
Kit* d’équerres d’embout standard avec accessoires (2
embouts), noires, à installer sur
les poteaux de la série MSA ;
voir Tableau 22 en page 74)
40 mm
(1.57")
Dimensions en mm
4 x 5,8
4 x R 19,4
Ø 21,5
Ø 33
30 714 70
4 x 45
63,2
* Les dimensions sont identiques
au modèle en acier inoxydable
EZA-MBK-11N (voir plus bas)
EZA-MBK-11N
Kit d’équerres d’embouts standard avec accessoires (2
embouts en acier inoxydable),
pour émetteurs et récepteurs
modèles ESD.
Utilisées avec des supports de
montage de la série MSA ; voir
Tableau 22 en page 74)
38,2
4,2
25
50
2x7
2x5
2xR5
30 752 53
2 x 15
20
Dimensions en mm
20
55
Ø 60
20
20
17,5
EZA-MBK-12
Kit d’équerre centrale (1
équerre) et mise à niveau pour
pivots SICK et Leuze à monter
sur les poteaux de la série MSA,
voir Tableau 22 en page 74)
50
30 717 56
55,6
4,2
9,5
10
Ø 8,3
36
Ø7
15
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
20.0
79
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Entretien
6.3.3 Accessoires
D’autres solutions d’interfaçage et d’autre accessoires sont rajoutés
en permanence ; se référer au Tableau 28 en page 80 et à l’adresse
http://www.bannerengineering.com/en-US/ pour une liste à jour.
Tableau 28 Accessoires
Relais de sécurité
*Fournit les sorties (de sécurité) du relais à guidage forcé pour le système
EZ-SCREEN (voir Figure 43 en page 87 et Figure 44 en page 88).
IM-T-9A*
Relais de sécurité (3 contacts de
sortie redondants N/O)
30 614 25
IM-T-11A*
Relais de sécurité (2 contacts de
sortie redondants N/O, plus 1 contact auxiliaire N/F)
30 614 24
Contacteurs
Les contacts NF doivent être utilisés dans un circuit EDM (Dispositif de surveillance externe). Si on en utilise un, deux contacteurs par système EZ-SCREEN
sont nécessaires (voir Figure 40 en page 84).
11-BG00-31-D-024
3 contacteurs N/O à guidage positif de 10 A, 1 N/F.
30 696 82
BF1801L024
3 contacteurs N/O à guidage positif de 16 A, 1 N/F.
30 812 63
80
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Entretien
6.3.4 Outils spéciaux et accessoires
Ce paragraphe couvre les outils spéciaux et les accessoires des
Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm . Voir Tableau 29 en page 81.
AVERTISSEMENT !
LASER D’ALIGNEMENT LAT-1-SS
LE LASER D’ALIGNEMENT LAT-1-SS EST ÉQUIPÉ D’UNE DIODE LASER DE CLASSE
2. ELLE ÉMET UN FAISCEAU LASER. ÉVITER DE S’EXPOSER ET NE PAS REGARDER
DIRECTEMENT DANS LE FAISCEAU.
Tableau 29 Outillage et matériaux spéciaux
Type n°
Description
Référence
LAT-1-SS
Laser individuel à faisceau visible conçu pour l’alignement des couples
émetteur/récepteur de tout Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm . Il
comprend une cible rétro-réflective et deux brides de fixation.
30 714 45
EZA-LAT-SS
Accessoire de remplacement d’adaptateur (clip) pour modèles SLS.
30 733 18
EZA-LAT-2
Cible rétro-réflective en option à accrocher LAT
30 714 46
BRT-THG-2-100
Bande réfléchissante de 50 mm de large, 2,5 m de long
37 135 00
BT-1
Outil suiveur de faisceau
37 777 00
STP-13
Pièce de test spécifiée de 14 mm (pour les systèmes de 14 mm de
30 719 29
STP-14
Pièce de test spécifiée de 30 mm (pour les systèmes de 14 mm de
résolution avec résolution réduite de 2 faisceaux et systèmes de
30 mm de résolution)
30 719 30
STP-15
Pièce de test spécifiée de 60 mm (pour les systèmes de 30 mm de
résolution avec résolution réduite de 2 faisceaux)
30 719 31
EZA-HK-1
Clé à six pans, pour démontage de la plaque de sécurité
30 743 78
Modèle
Non illustré
6.3.4.1 Documentation
La documentation détaillée au Tableau 30 en page 81 est fournie avec chaque Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm . Des copies supplémentaires peuvent être obtenues gratuitement.
Tableau 30 Documentation
Référence
Description
114539
Notice d’utilisation (version européenne anglaise)
114540
Fiche de vérification journalière (version européenne anglaise)
114541
Fiche de vérification semestrielle (version européenne anglaise)
114545
Notice d’utilisation (version européenne française)
114546
Fiche de vérification journalière (version européenne française)
114547
Fiche de vérification semestrielle (version européenne française)
114542
Notice d’utilisation (version européenne allemande)
114543
Fiche de vérification journalière (version européenne allemande)
114544
Fiche de vérification semestrielle (version européenne allemande)
114548
Notice d’utilisation (version européenne italienne)
114549
Fiche de vérification journalière (version européenne italienne)
114550
Fiche de vérification semestrielle (version européenne italienne)
114189
Étiquette d’affichage du diagnostic
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
81
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Entretien
Page blanche
82
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 1
A.1 SCHÉMAS DE CÂBLAGE
Émetteur (standard)
Mâle 8 broches de type
Euro**
Émetteur (avec TEST)
Bn (1)
+ 24 VDC
Gn/Ye (7)
PE
+ 24 VDC
Mâle 5 broches de type
Euro**
0 Vcc
+ 24 VDC
Bn (1)
0 Vcc
+ 24 VDC
PE
Gn/Ye (5)
Bu (6)
0 Vcc
Bk (5)
NF (Non raccordé)*
Wh (4)
NF*
Vi (8)
NF*
Or (3)
Or/Bk (2)
Bu (3)
0 Vcc
Bk (4)
Test 1
Wh (2)
Test 2
NF*
Cavalier ou
NF*
* Les broches 2, 3, 4, 5 et 8 ne sont pas raccordées ou en parallèle aux fils de même
couleur du câble 8 broches du récepteur (voir Paragraphe 4.3.2 en page 35,
Figure 40 en page 84, Figure 41 en page 85, Figure 43 en page 87 et Figure 44 en
page 88.
ouvert au test
** D’avantage d’informations sur le câble se trouvent en Tableau 18 en page 72.
Figure 39 Raccordement de principe de l’émetteur
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
83
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 1
+ 24 VDC
Raccord mâle de type Euro à 8
broches, vue de face**
Br (1)
+ 24 VDC
Gn/Ye (7)
PE
Bu (6)
0 Vcc
Bk (5)
OSSD 1
Wh (4)
OSSD 2
Vi (8)
Réarmement*
Or (3)
EDM 1
Or/Bk (2)
Non raccordé
*Réarmement automatique – Non raccordé
**Voir Tableau 18 en page 72 pour plus d’informations sur le câble QDE-8..D.
0 Vcc
FSD
1
FSD
2
Circuit d’arrêt de sécurité à une voie
Circuit d’arrêt de sécurité à deux voies
L’installation de suppresseurs de parasites aux bornes des bobines
de FSD 1 et FSD 2 est recommandée (voir Avertissement, page 44).
Figure 40 Raccordement de principe du récepteur - FSD (EDM 1 voie, réarmement manuel)
84
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 1
+ 24 VDC
Raccord mâle de type Euro à 8
broches, vue de face**
0 Vcc
+ 24 VDC
PE
0 Vcc
OSSD 1
OSSD 2
Réarmement*
EDM 1
EDM 2
*Réarmement automatique – Non raccordé
**Voir Tableau 18 en page 72 pour plus d’informations sur le câble QDE-8..D.
Circuit d’arrêt de sécurité à une voie
Circuit d’arrêt de sécurité à deux voies
Circuit d’arrêt de sécurité à deux voies
L’installation de suppresseurs de parasites aux bornes des bobines
de FSD 1 et FSD 2 est recommandée (voir Avertissement, page 44).
Figure 41 Raccordement de principe du récepteur - FSD (EDM 2 voies, réarmement manuel)
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
85
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 1
0 Vcc
24 VDC
Receiver 8-pin male Euro-style face view**
Marron (broche 1)
Vert/jaune (broche 7)
PE
Bleu (broche 6)
0 Vcc
Noir (broche 5)
OSSD 1
Blanc (broche 4)
OSSD 2
Violet (broche 8)
Réarmement*
Orange (broche 3)
EDM 1
Orange/noir (broche 2)
EDM 2
S1
Cavalier
☛ Les interrupteurs DIP du récepteur EZ-SCREEN sont
configurés pour une sortie à “réarmement automatique”
(T) et EDM2 voies (E2). Si la sortie auxiliaire doit être utilisée, configurer le récepteur EZ-SCREEN pour EDM 1
voie (E1) et raccorder la broche n°3 (Or) à +24 Vcc.
S2
S3
SC22-3
Contrôleur de sécurité
A1
A1
A2
A2
*Réarmement automatique – Non raccordé
**Voir Tableau 18 en page 72 pour plus d’informations sur le câble QDE-8..D.
Figure 42 Raccordement générique – Module de sécurité à autodiagnostic, contrôleur de sécurité, PLC de sécurité
(pas de surveillance, réarmement automatique)
86
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 1
+ 24 VDC
Raccord mâle de type Euro
à 8 broches, vue de face**
Br (1)
+ 24 VDC
Gn/Ye (7)
PE
Bu (6)
0 Vcc
Bk (5)
OSSD 1
Wh (4)
OSSD 2
Vi (8)
Réarmement*
Or (3)
EDM 1
Or/Bk (2)
Non raccordé
0 Vcc
IM-T-9A ***
S3
S1
K2
Commande de
la machine
*Réarmement automatique – Non raccordé
**Voir Tableau 18 en page 72 pour plus d’informations sur le câble QDE-8..D.
***Autres modules d’interface et autres solutions disponibles Tableau 17 en
page 71
K1
S4
S2
Y3
Y4
Y1
Y2
13
14
23
24
MPCE
2
33
34
*
MPCE
1
*
Retour d’informations (en option)
L’installation de suppresseurs de parasites entre les bobines de MPCE 1 et de MPCE
2 est recommandée (voir Avertissement, page 44).
Figure 43 Raccordement de principe du récepteur – Module d’interface (EDM 1 voie, réarmement manuel)
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
87
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 1
+ 24 VDC
Raccord mâle de type
Euro à 8 broches, vue
de face**
Br (1)
Gn/Ye (7)
Bu (6)
0 Vcc
+ 24 VDC
PE
0 Vcc
Bk (5)
OSSD 1
Wh (4)
OSSD 2
Vi (8)
Réarmement
Or (3)
EDM 1
Or/Bk (2)
EDM 2
IM-T-9A
S3
S1
K2
Commande de
la machine
*Réarmement automatique – Non raccordé
**Voir Tableau 18 en page 72 pour plus d’informations sur le câble QDE-8..D.
***Autres modules d’interface et autres solutions disponibles Tableau 17 en
page 71
K1
S4
S2
Y3
Y4
Y1
Y2
13
14
23
24
MPCE
2
33
34
*
MPCE
1
*
Retour d’informations (en option)
L’installation de suppresseurs de parasites entre les bobines de
MPCE 1 et de MPCE 2 est recommandée (voir Avertissement, page 44).
Figure 44 Raccordement de principe du récepteur – Module d’interface (EDM deux voies, réarmement manuel)
88
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 1
Émetteur
Récepteur
Câbles individuels à 8 FILS
Câbles QDE-8..D
Bn
+24 Vcc
Or/Bk
EDM 2
Or
EDM 1
Wh
OSSD 2
Bk
OSSD 1
Bu
0 Vcc
Gn/Ye
Terre
Vi
Réarmement
Émetteur
Récepteur
Séparateurs à 8 FILS
DEE2R.
Séparateur CSB..
Pour les broches, voir ci-dessus
ou Tableau 18 en page 72
☛ Les séparateurs CSB.. et les câbles avec connecteurs aux deux extrémités DEE2R.. permettent de raccorder entre eux un récepteur et un émetteur
EZ-SCREEN, avec un seul câble pour l’interchangeabilité en option (voir Paragraphe 6.3.2.2 en page 72).
Figure 45 Interchangeabilité de l’émetteur et du récepteur grâce à l’utilisation de connecteurs 8 broches (raccordement en option)
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
89
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 1
Page blanche
90
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 2
A.2 EZ-SCREEN CASCADE
Le temps de réponse pour la paire d’émetteur – récepteur en
position 2 augmente de 2 ms, c à dire 17 ms.
A.2.1 INFORMATIONS CONCERNANT LA
SÉCURITÉ
Le temps de réponse pour la paire d’émetteur – récepteur en
position 3 augmente de 4 ms, c à dire 19 ms
Le temps de réponse pour la paire d’émetteur – récepteur en
position 4 augmente de 6 ms, c à dire 21 ms.
! AVERTISSEMENTS !
La formule utilisée pour calculer la Distance de sécurité en fonction
de l’emplacement individuel de chaque paire d’émetteur – récepteur
dans le système en cascade est la suivante :
AVANT D’INSTALLER CET ÉQUIPEMENT
LIRE AUSSI LES Informations de sécurité au chapitre 1.
A.2.1.1 Temps de réponse pour des Barrières immatérielles en cascade
! AVERTISSEMENT !
Position 1 : S = K (Ts + Tr) + C
Position 2 : S = K (Ts + Tr + 2 ms) + C
Position 3 : S = K (Ts + Tr + 4 ms) + C
INSTALLATION CORRECTE
L’UTILISATEUR DOIT SE CONFORMER À TOUTES LES INSTRUCTIONS DU Chapitre 4
CONCERNANT L’INSTALLATION. VOIR LES INFORMATIONS COMPLÈTES EN
Annexe A.2.3 en page 96 ET AU Paragraphe 1.8 en page 3.
Le temps de réponse est un facteur important pour déterminer la Distance de sécurité d’une Barrière immatérielle.
Position 4 : S = K (Ts + Tr + 6 ms) + C
Les formules précédentes doivent être utilisées pour déterminer la
Distance de sécurité (S) à la place de la formule de Distance de sécurité du Paragraphe 1.8 en page 3. Cela garantit que chaque paire
d’émetteur – récepteur est située à la distance convenable du
danger.
Pour des Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm en cascade (ou en
série), le temps de réponse dépend des paramètres suivants :
• Nombre de Barrières immatérielles
• Nombre de faisceaux des Barrières immatérielles
• Positions des Barrières immatérielles dans la cascade.
Il est possible de le calculer de la manière suivante :
• Individuellement, pour chaque Barrière immatérielle de la cascade
(par ex., la Distance de sécurité est calculée pour chaque Barrière
immatérielle de la cascade) ou
• En se basant sur le temps de réponse du cas le plus long pour la
totalité de la cascade (avec toutes les Barrières immatérielles en
cascade ayant la même Distance de sécurité).
A.2.1.1.1 Temps de réponse individuel pour le calcul de la
Distance de sécurité
Quand on calcule la Distance de sécurité individuelle de chaque paire d’émetteur – récepteur, la position de la paire dans la cascade influe sur son temps de réponse, ce qui, à son tour, joue sur la Distance
de sécurité. Cette méthode donne la Distance de sécurité la plus proche possible pour chaque Barrière immatérielle.
Le temps de réponse dépend de la distance de la Barrière immatérielle vis-à-vis de la commande de la machine. Chaque position dans
la cascade d’une Barrière immatérielle, en commençant par la première Barrière immatérielle, augmente le temps de réponse de la
Barrière immatérielle de 2 ms.
La Figure 46 en page 92 illustre un système en cascade à quatre
paires.
Pour une paire d’émetteur – récepteur 300 mm EZ-SCREEN de résolution 14 mm, chaque détecteur a un temps de réponse de base
de 15 ms.
Le temps de réponse pour la paire d’émetteur – récepteur en
position 1 (c’est à dire raccordé directement à la commande de la
machine), reste de 15 ms.
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
91
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 2
A.2.1.1.2 Temps de réponse total pour le calcul de la Distance
de sécurité
Arrêt d’urgence
(entrée CSSI)
Émetteurs
Le temps de réponse total du système en cascade (Tr) est égal au
temps de réponse de chaque paire d’émetteur – récepteur avec le
plus de faisceaux (à savoir, le temps de réponse individuel le plus
lent), plus un temps qui dépend du nombre de systèmes dans la
cascade.
Récepteurs
EZ-SCREEN
Position 4
15 + 2 + 2 + 2 = 21
temps de réponse 21 ms
Tr peut alors être calculé par la formule :
Tr = Tr(max) + [(N-1) x 2 ms]
dans laquelle :
Tr(max) est le temps de réponse de la paire individuelle la plus lente
de la cascade (à savoir, la paire comportant le plus grand nombre de
faisceaux ; voir Annexe A.2.3 en page 96).
EZ-SCREEN
Position 3
15 + 2 + 2 = 19
temps de réponse 19 ms
N est le nombre de paires d’émetteurs – récepteurs de la cascade.
Utiliser cette valeur de Tr dans la formule du Paragraphe 1.8 en
page 3 pour déterminer la Distance de sécurité globale (S). Ceci garantit que toutes les paires d’émetteurs – récepteurs sont situées à
une distance convenable du danger, quelle que soit la façon dont le
système est installé.
EZ-SCREEN
Position 2
15 + 2 = 17
temps de réponse 17 ms
Quand des contacts (par ex., un bouton d’arrêt d’urgence) sont raccordés à un récepteur en cascade (voir Annexe A.2.7 en page 105),
le temps de réponse CSSI est de 40 ms plus les 2 ms ajoutés comme
pour la zone protégée Tr.
☛ Des barrières immatérielles d’autres
longueurs ou d’autres résolutions ont
des temps de réponse différents.
Le temps de réponse total du système est donc de :
15 + [(4-1) x 2 ms]
15 + 6 = 21 ms Temps de réponse total
Temps de réponse CSSI = 40 ms + [(4-1) x 2 ms] = 46 ms
Figure 46 Calcul du temps de réponse individuel de quatre barrières immatérielles de 14 mm de résolution, 300 mm en cascade
92
A.2.1.1.3 Configuration d’une cascade en fonction du temps
de réponse
Quand des Barrières immatérielles de différentes longueurs ou de
différentes résolutions (possédant donc des temps de réponses différents) sont utilisées sur un circuit, leur position dans la cascade
peut être prise en considération.
EZ-SCREEN
Position 1
temps de réponse 15 ms
Commande
de la machine
Tr(CSSI) = 40 ms + [(N-1) x 2 ms]
Les circuits de Barrière immatérielle illustrés à la Figure 47 en
page 93 doivent être pris en considération.
Chaque exemple contient trois Barrières immatérielles, une de
1200 mm (dont le temps de réponse est de 40 ms) et 2 de 300 mm
(15 ms de temps de réponse chacune). Cela illustre que, en fonction
de la position dans la cascade, le temps de réponse individuel des
trois mêmes Barrières immatérielles peut varier entre 40 ms et
44 ms.
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Émetteurs
Récepteurs
Annexe 2
Émetteurs
Récepteurs
Émetteurs
EZ-SCREEN
Position 3
15 + 2 + 2 = 19
Réponse individuelle
Temps : 19 ms
Récepteurs
EZ-SCREEN
Position 3
15 + 2 + 2 = 19
Réponse individuelle
Temps : 19 ms
EZ-SCREEN
Position 3
40 + 2 + 2 = 44
Réponse individuelle
Temps : 44 ms
EZ-SCREEN
Position 2
15 + 2 = 17
Réponse individuelle
Temps : 17 ms
EZ-SCREEN
Position 2
40 + 2 = 42
Réponse individuelle
Temps : 42 ms
EZ-SCREEN
Position 2
15 + 2 = 17
Réponse individuelle
Temps : 17 ms
EZ-SCREEN
Position 1
Réponse individuelle
Temps : 40 ms
EZ-SCREEN
Position 1
Réponse individuelle
Temps : 15 ms
EZ-SCREEN
Position 1
Réponse individuelle
Temps : 15 ms
Machine
Commande
Machine
Commande
Machine
Commande
Le temps de réponse total de tous les systèmes illustrés ici est de 40 + [(3-1) x 2 ms] = 44 ms
Figure 47 Calcul du temps de réponse d’une Barrière immatérielle à trois composants en cascade – Méthode individuelle et méthode globale
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
93
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 2
A.2.1.2 Boutons d’arrêt d’urgence et câbles
A.2.1.3 Interrupteurs de verrouillage de sécurité à
ouverture positive
! AVERTISSEMENTS !
FONCTIONS D’ARRÊT D’URGENCE
SI ON UTILISE UNE ENTRÉE CASCADE POUR UNE FONCTION D’ARRÊT D’URGENCE,
NE PAS EFFECTUER DE MUTING NI COURT-CIRCUITER LES SORTIES DE SÉCURITÉ
(OSSD) DE L’EZ-SCREEN. LA FONCTION D’ARRÊT D’URGENCE DOIT RESTER ACTIVÉE À TOUT MOMENT. LE MUTING OU LE COURT-CIRCUIT DES SORTIES DE SÉCURITÉ RENDRAIT LA FONCTION D’ARRÊT D’URGENCE INEFFICACE.
ARRÊTS D’URGENCE MULTIPLES
SI DEUX BOUTONS D’ARRÊTS D’URGENCE, OU PLUS, SONT RACCORDÉS AU MÊME
RÉCEPTEUR EZ-SCREEN, LES CONTACTS DES BOUTONS D’ARRÊT D’URGENCE
DOIVENT ÊTRE RACCORDÉS EN SÉRIE. CETTE COMBINAISON EN SÉRIE EST ALORS
RACCORDÉE À L’ENTRÉE DU RÉCEPTEUR EZ-SCREEN. NE JAMAIS RACCORDER
LES CONTACTS DE PLUSIEURS BOUTONS D’ARRÊT D’URGENCE EN PARALLÈLE AUX
ENTRÉES DE L’EZ-SCREEN ; CECI EMPÊCHE LA SURVEILLANCE DES CONTACTS
DE L’INTERRUPTEUR DE LA BARRIÈRE IMMATÉRIELLE EZ-SCREEN ET CRÉE UNE
SITUATION NON SÛRE QUI PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES. DE MÊME, QUAND ON UTILISE DEUX BOUTONS D’ARRÊTS D’URGENCE, OU
PLUS, CHAQUE INTERRUPTEUR DOIT ÊTRE ACTIONNÉ (ENGAGÉ) INDIVIDUELLEMENT, PUIS RÉARMÉ ET LA BARRIÈRE IMMATÉRIELLE EZ-SCREEN DOIT ÊTRE
RÉARMÉE (EN MODE MANUEL). CELA PERMET DE SURVEILLER LES CIRCUITS POUR
VÉRIFIER CHAQUE INTERRUPTEUR ET SON CÂBLAGE ET D’EN DÉTECTER LES DÉFAILLANCES. LE FAIT DE NE PAS TESTER CHAQUE INTERRUPTEUR DE CETTE MANIÈRE PEUT LAISSER PASSER DES DÉFAILLANCES ET CRÉER UNE SITUATION NON
SÛRE QUI PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES.
SÉQUENCE DE RÉARMEMENT REQUISE
LES NORMES AMÉRICAINES ET INTERNATIONALES REQUIÈRENT LA RÉALISATION
D’UNE SÉQUENCE DE RÉARMEMENT APRÈS LE RETOUR DU BOUTON D’ARRÊT D’URGENCE SUR LA POSITION DE CONTACT FERMÉ (ARMEMENT DU BOUTON D’ARRÊT
D’URGENCE). LORSQUE LE RÉARMEMENT AUTOMATIQUE EST UTILISÉ, UNE SOLUTION ALTERNATIVE DOIT POUVOIR EXIGER UNE SÉQUENCE DE RÉARMEMENT,
APRÈS L’ARMEMENT DU BOUTON D’ARRÊT D’URGENCE. LE FAIT DE PERMETTRE À
LA MACHINE DE REDÉMARRER LE BOUTON D’ARRÊT D’URGENCE DÈS QUE POSSIBLE CRÉE UNE CONDITION DANGEREUSE POUVANT ENTRAÎNER DES BLESSURES
GRAVES VOIRE MORTELLES.
Les informations concernant les boutons d’arrêt d’urgence et les câbles se trouvent en Annexe A.2.7 en page 105.
! AVERTISSEMENT !
PIÈCES MOBILES NON PROTÉGÉES
AUCUNE PERSONNE NE DOIT POUVOIR ATTEINDRE UN POINT DANGEREUX À TRAVERS UNE PROTECTION OUVERTE (OU TOUTE AUTRE OUVERTURE) AVANT L’ARRÊT
COMPLET DU DÉPLACEMENT DANGEREUX DE LA MACHINE. LES INFORMATIONS
CONCERNANT LES DISTANCES DE SÉCURITÉ ET LA DIMENSION DE SÉCURITÉ DES
OUVERTURES POUR DES APPLICATIONS SPÉCIFIQUES SE TROUVENT DANS LES
NORMES ET DIRECTIVES EUROPÉENNES APPLICABLES (VOIR Paragraphe 1.5 en
page 2).
Les informations relatives aux interrupteurs de verrouillage de sécurité à ouverture positive se trouvent en Annexe A.2.8 en page 106.
A.2.2 INTRODUCTION
Les émetteurs et les récepteurs du Système EZ-SCREEN 14 mm/
30 mm peuvent aussi être installés en cascade. Ces modèles peuvent être utilisés comme Barrière immatérielle unique ou être installés en cascade avec jusqu’à quatre systèmes ; voir Figure 48 en
page 94. Les paires de détecteurs en cascade peuvent avoir n’importe quelle longueur, le nombre de faisceaux qu’elles veulent ou être
de résolution différente (par exemple, 14 mm et 30 mm), tant que
chaque récepteur correspond à son émetteur.
☛ Les Systèmes EZ-SCREEN 14 mm/30 mm, modèles SLS (avec
affichage inversé) peuvent servir de paires de détecteurs à l’extrémité. Les systèmes EZ-SCREEN mono- et multifaisceaux et
les systèmes PICO-GUARD ne peuvent pas être interfacés avec
l’entrée de la cascade.
Les caractéristiques de fiabilité de commande, d’installation et d’alignement, les interfaces électriques avec la machine protégée, la vérification initiale, les vérifications périodiques, le dépannage et
l’entretien son fonctionnellement identiques à ceux des modèles
standards.
Récepteurs illustrés uniquement utilisant
un système d’équerres de montage
EZA-MBK-21 L.
Coupe d’une presse hydraulique
Figure 48 Barrière immatérielles multiples en cascade utilisées pour protéger deux zones d’une même machine
94
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 2
A.2.2.1 Affichage du récepteur
L’affichage du récepteur cascadé, en mode Run, est illustré
ci-dessous :
Indicateur de
diagnostic
Réarmement automatique /
manuel
Interprétation
Mode de
fonctionnement
Sans obstruction – aucun
faisceau bloqué
OPTION
RUN
Sortie pour
réarmement automatique
Sans obstruction – aucun
faisceau bloqué
OPTION
RUN
« Latch »
D’autres indications sont illustrées ci-dessous :
Indicateur de diagnostic
Affichage allumé en
continu
Interprétation
Mode Run / entrée CSSI OFF
ou ouverte (c’est à dire récepteur « amont » bloqué ou verrouillé)
Si une indication clignote, voir Tableau 15 en page 66.
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
95
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 2
A.2.3 MODÈLES D’ÉMETTEURS ET DE RÉCEPTEURS À MONTER EN CASCADE
Un Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm autonome, en cascade,
comprend ce qui suit :
• Un émetteur et un récepteur compatibles de même longueur et de
même résolution (disponibles séparément ou en paire)
• Un embout de terminaison pour le récepteur
• 2 câbles d’interface machine à une extrémité
Un Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm de Barrière immatérielle
multiple en cascade comporte ce qui suit :
• Des paires d’émetteurs –récepteurs compatibles (jusqu’à quatre)
• Un embout de terminaison (pour le dernier récepteur de la
cascade)
• 2 câbles à une extrémité pour s’interfacer avec la machine et apporter l’alimentation au système
• Des prolongateurs pour interconnecter les émetteurs et les récepteurs de la cascade
Un embout (type EZA-RTP-1) ou un câble de terminaison peut
être utilisé :
• Sur le dernier récepteur dans un système multiple en cascade
ou
• Un câble de type QDE2R4-8..D interfacé avec un bouton d’arrêt
d’urgence ou autre contact rigide (voir Annexe A.2.7 en page 105
et Annexe A.2.8 en page 106)
La liste des câbles à connecteur simple, câbles en Y et prolongateurs
se trouve au Paragraphe 6.3.2.2 en page 72. La longueur des câbles
d’alimentation ainsi que celle des prolongateurs sont limités (voir
Annexe A.2.4 en page 99 pour plus information).
Les options de câblage se trouvent au Paragraphe 6.3.2.2 en
page 72.
Pour les câbles d’alimentation et d’interface machine (un par détecteur d’extrémité, deux par paire), utiliser les câbles de type
QDE-..D.
Pour les câbles d’interconnexion (prolongateurs) entre les émetteurs et les récepteurs (un par détecteur en cascade, deux par paire), utiliser des câbles de type DEE2R-..D.
La décomposition par modèles se trouve dans le Tableau 31 en
page 96.
• Sur le récepteur dans un système autonome
Tableau 31 Modèles d’émetteurs et de récepteurs à monter en cascade
Modèles de 14 mm de résolution† portée 0,1 à 6 m
Hauteur
protégée
(mm)*
Modèles**
...5 indique un émetteur QD à 5
broches
...8 indique un émetteur QD à 8 Nombre
faisceaux
broches
300
SLSCE14-300Q8
SLSCR14-300Q8
SLSCP14-300Q88
SLSCE14-300Q5
SLSCP14-300Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
450
SLSCE14-450Q8
SLSCR14-450Q8
SLSCP14-450Q88
SLSCE14-450Q5
SLSCP14-450Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
600
SLSCE14-600Q8
SLSCR14-600Q8
SLSCP14-600Q88
SLSCE14-600Q5
SLSCP14-600Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
40
60
80
Modèles de 30 mm de résolution† portée 0,1 à 18 m
Modèles**
...5 indique un émetteur QD à 5
broches
...8 indique un émetteur QD à 8
broches
Temps de
réponse Tr
(ms)
Référence
de commande
15
30 723 99
30 724 17
30 724 36
***
***
SLSCE30-300Q8
SLSCR30-300Q8
SLSCP30-300Q88
SLSCE30-300Q5
SLSCP30-300Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
19
30 724 00
30 724 18
30 724 37
***
***
SLSCE30-450Q8
SLSCR30-450Q8
SLSCP30-450Q88
SLSCE30-450Q5
SLSCP30-450Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
23
30 724 01
30 724 19
30 724 38
***
***
SLSCE30-600Q8
SLSCR30-600Q8
SLSCP30-600Q88
SLSCE30-600Q5
SLSCP30-600Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
Nombre
faisceaux
20
30
40
Temps de
réponse Tr (ms)
Référence
de commande
11
30 724 06
30 724 24
30 724 44
***
***
13
30 724 07
30 724 25
30 724 45
***
***
15
30 724 08
30 724 26
30 724 46
***
***
*150 mm systèmes SLSC.. non disponibles
†
Les émetteurs à 8 broches incluent ont une connexion interchangeable. Voir Paragraphe 4.3.2 en page 35 et Paragraphe 4.6.1 en page 47.
Pour les autres modèles :
**Les émetteurs à 5 broches incluent ont une entrée de test : Remplacer le suffixe “Q8” par “Q5”, (par ex., SLSCE30-150Q5), et pour la paire, remplacer “Q88” par “Q85” (par ex.,
SLSCP30-150Q85).
Important : Si un émetteur à 5 broches est utilisé en première position (“maître”) dans un système en cascade, il faut utiliser
des émetteurs à 5 broches pour toutes les autres positions de cette cascade.
***Commande spéciale uniquement
Les raccords rapides déportés (modèles à 8 broches uniquement) : Remplacer le “Q” de la référence par “P” (par ex., SLSCE14-150P8)
Modèles protégés contre l’électricité statique : Ajouter « N » à la référence, avant la désignation de l’option du raccord (par ex., SLSCE30-150NQ8). Les modèles protégés contre l’électricité statique n’existent pas avec le raccord rapide déporté.
Finitions de boîtiers en option : Avant la désignation du raccord dans la référence,
ajouter “A” pour une finition aluminium claire (brossée), embouts noirs (par ex., SLSCE30-150AQ8)
ajouter “S” pour une finition nickelée (“argent”), embouts noirs (par ex., SLSCE30-150SQ8)
ajouter “B” pour une peinture noire de finition, embouts noirs (par ex., SLSCE30-150BQ8)
ajouter “W” pour une peinture blanche de finition, embouts noirs (par ex., SLSCE30-150WQ8), or
ajouter “SO” pour une peinture “orange de sécurité” de finition, embouts noirs (par ex., SLSCE30-150SOQ8)
96
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 2
Tableau 31 Modèles d’émetteurs et de récepteurs à monter en cascade
Modèles de 14 mm de résolution† portée 0,1 à 6 m
Hauteur
protégée
(mm)*
Modèles**
...5 indique un émetteur QD à 5
broches
...8 indique un émetteur QD à 8 Nombre
faisceaux
broches
750
SLSCE14-750Q8
SLSCR14-750Q8
SLSCP14-750Q88
SLSCE14-750Q5
SLSCP14-750Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
900
SLSCE14-900Q8
SLSCR14-900Q8
SLSCP14-900Q88
SLSCE14-900Q5
SLSCP14-900Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
1050
SLSCE14-1050Q8
SLSCR14-1050Q8
SLSCP14-1050Q88
SLSCE14-1050Q5
SLSCP14-1050Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
1200
SLSCE14-1200Q8
SLSCR14-1200Q8
SLSCP14-1200Q88
SLSCE14-1200Q5
SLSCP14-1200Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
1350
SLSCE14-1350Q8Émetteur
SLSCR14-1350Q8Récepteur
SLSCP14-1350Q88Paire
SLSCE14-1350Q5Émetteur
SLSCP14-1350Q85Paire
1500
SLSCE14-1500Q8Émetteur
SLSCR14-1500Q8Récepteur
SLSCP14-1500Q88Paire
SLSCE14-1500Q5Émetteur
SLSCP14-1500Q85Paire
1650
SLSCE14-1650Q8Émetteur
SLSCR14-1650Q8Récepteur
SLSCP14-1650Q88Paire
SLSCE14-1650Q5Émetteur
SLSCP14-1650Q85Paire
1800
SLSCE14-1800Q8Émetteur
SLSCR14-1800Q8Récepteur
SLSCP14-1800Q88Paire
SLSCE14-1800Q5Émetteur
SLSCP14-1800Q85Paire
100
120
140
160
180
200
220
240
Modèles de 30 mm de résolution† portée 0,1 à 18 m
Modèles**
...5 indique un émetteur QD à 5
broches
...8 indique un émetteur QD à 8
broches
Temps de
réponse Tr
(ms)
Référence
de commande
27
30 724 02
30 724 20
30 724 39
***
***
SLSCE30-750Q8
SLSCR30-750Q8
SLSCP30-750Q88
SLSCE30-750Q5
SLSCP30-750Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
32
30 724 03
30 724 21
30 724 40
***
***
SLSCE30-900Q8
SLSCR30-900Q8
SLSCP30-900Q88
SLSCE30-900Q5
SLSCP30-900Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
36
30 724 04
30 724 04
30 724 41
***
***
SLSCE30-1050Q8
SLSCR30-1050Q8
SLSCP30-1050Q88
SLSCE30-1050Q5
SLSCP30-1050Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
40
30 724 05
30 724 23
30 724 42
***
***
SLSCE30-1200Q8
SLSCR30-1200Q8
SLSCP30-1200Q88
SLSCE30-1200Q5
SLSCP30-1200Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
43
30 733 75
30 733 79
30 733 83
***
***
SLSCE30-1350Q8
SLSCR30-1350Q8
SLSCP30-1350Q88
SLSCE30-1350Q5
SLSCP30-1350Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
48
30 733 76
30 733 76
30 733 84
***
***
SLSCE30-1500Q8
SLSCR30-1500Q8
SLSCP30-1500Q88
SLSCE30-1500Q5
SLSCP30-1500Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
52
30 733 77
30 733 81
30 733 85
***
***
SLSCE30-1650Q8
SLSCR30-1650Q8
SLSCP30-1650Q88
SLSCE30-1650Q5
SLSCP30-1650Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
56
30 733 78
30 733 82
30 733 86
***
***
SLSCE30-1800Q8
SLSCR30-1800Q8
SLSCP30-1800Q88
SLSCE30-1800Q5
SLSCP30-1800Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
Nombre
faisceaux
50
60
70
80
90
100
110
120
Temps de
réponse Tr (ms)
Référence
de commande
17
30 724 09
30 724 27
30 724 47
***
***
19
30 724 10
30 724 28
30 724 48
***
***
21
30 724 11
30 724 29
30 724 49
***
***
23
30 724 12
30 724 30
30 724 50
***
***
25
30 724 13
30 724 31
30 724 51
***
***
27
30 724 14
30 724 32
30 724 52
***
***
30
30 724 15
30 724 33
30 724 53
***
***
32
30 724 16
30 724 34
30 724 54
***
***
*150 mm systèmes SLSC.. non disponibles
†
Les émetteurs à 8 broches incluent ont une connexion interchangeable. Voir Paragraphe 4.3.2 en page 35 et Paragraphe 4.6.1 en page 47.
Pour les autres modèles :
**Les émetteurs à 5 broches incluent ont une entrée de test : Remplacer le suffixe “Q8” par “Q5”, (par ex., SLSCE30-150Q5), et pour la paire, remplacer “Q88” par “Q85” (par ex.,
SLSCP30-150Q85).
Important : Si un émetteur à 5 broches est utilisé en première position (“maître”) dans un système en cascade, il faut utiliser
des émetteurs à 5 broches pour toutes les autres positions de cette cascade.
***Commande spéciale uniquement
Les raccords rapides déportés (modèles à 8 broches uniquement) : Remplacer le “Q” de la référence par “P” (par ex., SLSCE14-150P8)
Modèles protégés contre l’électricité statique : Ajouter « N » à la référence, avant la désignation de l’option du raccord (par ex., SLSCE30-150NQ8). Les modèles protégés contre l’électricité statique n’existent pas avec le raccord rapide déporté.
Finitions de boîtiers en option : Avant la désignation du raccord dans la référence,
ajouter “A” pour une finition aluminium claire (brossée), embouts noirs (par ex., SLSCE30-150AQ8)
ajouter “S” pour une finition nickelée (“argent”), embouts noirs (par ex., SLSCE30-150SQ8)
ajouter “B” pour une peinture noire de finition, embouts noirs (par ex., SLSCE30-150BQ8)
ajouter “W” pour une peinture blanche de finition, embouts noirs (par ex., SLSCE30-150WQ8), or
ajouter “SO” pour une peinture “orange de sécurité” de finition, embouts noirs (par ex., SLSCE30-150SOQ8)
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
97
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 2
Tableau 31 Modèles d’émetteurs et de récepteurs à monter en cascade
Modèles de 14 mm de résolution† portée 0,1 à 6 m
Hauteur
protégée
(mm)*
Modèles**
...5 indique un émetteur QD à 5
broches
...8 indique un émetteur QD à 8 Nombre
faisceaux
broches
Temps de
réponse Tr
(ms)
Référence
de commande
Modèles de 30 mm de résolution† portée 0,1 à 18 m
Modèles**
...5 indique un émetteur QD à 5
broches
...8 indique un émetteur QD à 8
broches
Nombre
faisceaux
Temps de
réponse Tr (ms)
1950
SLSCE30-1950Q8
SLSCR30-1950Q8
SLSCP30-1950Q88
SLSCE30-1950Q5
SLSCP30-1950Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
130
34
2100
SLSCE30-2100Q8
SLSCR30-2100Q8
SLSCP30-2100Q88
SLSCE30-2100Q5
SLSCP30-2100Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
140
36
2250
SLSCE30-2250Q8
SLSCR30-2250Q8
SLSCP30-2250Q88
SLSCE30-2250Q5
SLSCP30-2250Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
150
38
2400
SLSCE30-2400Q8
SLSCR30-2400Q8
SLSCP30-2400Q88
SLSCE30-2400Q5
SLSCP30-2400Q85
Émetteur
Récepteur
Paire
Émetteur
Paire
160
40
Sans objet
Référence
de commande
Numéros pas
encore
attribués
*150 mm systèmes SLSC.. non disponibles
†
Les émetteurs à 8 broches incluent ont une connexion interchangeable. Voir Paragraphe 4.3.2 en page 35 et Paragraphe 4.6.1 en page 47.
Pour les autres modèles :
**Les émetteurs à 5 broches incluent ont une entrée de test : Remplacer le suffixe “Q8” par “Q5”, (par ex., SLSCE30-150Q5), et pour la paire, remplacer “Q88” par “Q85” (par ex.,
SLSCP30-150Q85).
Important : Si un émetteur à 5 broches est utilisé en première position (“maître”) dans un système en cascade, il faut utiliser
des émetteurs à 5 broches pour toutes les autres positions de cette cascade.
***Commande spéciale uniquement
Les raccords rapides déportés (modèles à 8 broches uniquement) : Remplacer le “Q” de la référence par “P” (par ex., SLSCE14-150P8)
Modèles protégés contre l’électricité statique : Ajouter « N » à la référence, avant la désignation de l’option du raccord (par ex., SLSCE30-150NQ8). Les modèles protégés contre l’électricité statique n’existent pas avec le raccord rapide déporté.
Finitions de boîtiers en option : Avant la désignation du raccord dans la référence,
ajouter “A” pour une finition aluminium claire (brossée), embouts noirs (par ex., SLSCE30-150AQ8)
ajouter “S” pour une finition nickelée (“argent”), embouts noirs (par ex., SLSCE30-150SQ8)
ajouter “B” pour une peinture noire de finition, embouts noirs (par ex., SLSCE30-150BQ8)
ajouter “W” pour une peinture blanche de finition, embouts noirs (par ex., SLSCE30-150WQ8), or
ajouter “SO” pour une peinture “orange de sécurité” de finition, embouts noirs (par ex., SLSCE30-150SOQ8)
98
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 2
A.2.4 DÉTERMINATION DE LA LONGUEUR
DES CÂBLES
☛ Quand on utilise les câbles individuels DEE2R-8...D, les combinaisons possibles sont indiquées en Annexe A.2.4.2 en
page 100, Annexe A.2.4.3 en page 101 ou Annexe A.2.4.4 en
page 102.
Les câbles de type DEE2R-8...D peuvent être raccordés entre
eux pour obtenir différentes longueurs.
C’est le câble d’interface machine qui est raccordé à l’alimentation et à la charge (par ex. un QDE-815E à une interface module
IM-T-xx).
Dans le tableau de la Figure 51 en page 102, seules les combinaisons les plus courantes dans lesquelles L2 = L4 sont indiquées (voir Figure 48 en page 94) ; sinon, le nombre de
combinaisons serait trop grand.
On suppose que tous les câbles font 0,38 mm2. D’autres longueurs et d’autres combinaisons sont possibles (contacter Informations clients en page 119) .
☛ Au fur et à mesure de l’accroissement de la longueur du câble
d’interface, la tension diminue. Par conséquent, il faut que les câbles soient le plus court possible pour minimiser la perte de tension des détecteurs en cascade (voir Paragraphe 6.3.2.2 en
page 72).
A.2.4.1 Utilisation des tableaux
1) Identifier le nombre de récepteurs montés en cascade et utilise
le tableau correspondant (voir Annexe A.2.4.2 en page 100,
Annexe A.2.4.3 en page 101 ou Annexe A.2.4.4 en page 102).
2) Identifier la longueur du câble d’interface machine (L1) utilisée et
se reporter à la colonne correspondante dans le tableau sélectionné.
3) Identifier la longueur du premier prolongateur (L2) et vérifier qu’il
n’est pas plus long que « Max L2 » dans la colonne à en-tête L1
correspondante.
4) En utilisant le tableau de la Figure 50 en page 101, déterminer la
longueur L3 maximale.
A.2.4.1.1 Conversion en unités métriques
Pour convertir les longueurs de câbles en unités métriques, voir le
Tableau 32 en page 99.
Tableau 32 Prolongateurs
Longueur
(pieds)
Longueur
(m)
DEE2R-81D
1
0,3
DEE2R-83D
3
0,9
DEE2R-88D
8
2,4
DEE2R-815D
15
4,6
DEE2R-825D
25
7,6
DEE2R-850D
50
15,2
DEE2R-875D
75
22,9
DEE2R-8100D
100
30,5
Type n°
Fil
(mm2)
0,38
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Extrémité
Câble
Prolongateurs
à 8 broches,
connecteurs
M12 ou de
type Euro,
femelle vers
mâle (orientable)
114545 rév. F 12/08
99
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 2
A.2.4.2 Possibilités de longueur de câble pour deux Barrières immatérielles en cascade
Pour déterminer les combinaisons correspondant à la longueur maximale de câble pour un système de Barrières immatérielles en cascade,
voir Figure 49 en page 100. Voir aussi les exemples 1 et 2.
Émetteurs
Longueurs de câbles d’interface machine (L1) QDE-..D (m)#
0,3
0,9
4,6
7,6
15,2
EZ-SCREEN
Position 2
Longueurs maximales des prolongateurs par côté (L2)(m)*
61
61
53,3
Récepteurs
41,1
15,2
Câbles individuels de type DEE2R-8....D compatibles avec les longueurs
max. de câbles spécifiées
......-.100D
......-.100D
......-.100D
......-.100D
-
......-.75D
......-.75D
......-.75D
......-.75D
-
......-.50D
......-.50D
......-.50D
......-.50D
......-.50D
......-.25D
......-.25D
......-.25D
......-.25D
......-.25D
......-.15D
......-.15D
......-.15D
......-.15D
......-.15D
......-.3D
......-.3D
......-.3D
......-.3D
......-.3D
......-.1D
......-.1D
......-.1D
......-.1D
......-.1D
L2
EZ-SCREEN
Position 1
L1
Commande de
la machine
*Il est possible que cela nécessite plusieurs câbles DEE2R-..D/
EXEMPLE 1
Longueur de câble d’interface machine (L1) : 4,6 m
Longueur de cable d’interconnexion des détecteurs (L2) : 53,3 m ou 30,5 m ou moins en utilisant des câbles
Il faut donc 2 câbles de type DEE2R-8...D, 1 câble de 30,5 m (type DEE2R-8100D) raccordé à un câble de 22,9 m (type
DEE2R-875D). Une autre solution consiste à utiliser un câble de longueur maximale de 30,5 m (type DEE2R-8100D).
EXEMPLE 2
Longueur de câble d’interface machine (L1) : 15,2 m
Longueur du câble d’interconnexion des détecteurs (L2) : Ne doit pas dépasser 15,2 m
Par conséquent, pour une longueur de câble d’interface machine de 15,2 m (L1), la longueur maximale du câble d’interconnexion des détecteurs (L2) ne doit pas dépasser 15,2 m (type DEE2R-850D).
Figure 49 Possibilités de longueur de câble pour deux Barrières immatérielles en cascade
100
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 2
A.2.4.3 Possibilités de longueurs de câble pour
trois Barrières immatérielles en cascade
Pour déterminer la longueur des câbles pour trois Barrières immatérielles en cascade, voir Figure 50 en page 101. Voir aussi les exemples 1 et 2.
Longueurs de câbles d’interface machine (L1) QDE-..D (m)#
Émetteurs
0,3
0,9
4,6
Longueurs des prolongateurs (L2 & L3) (m)*
L2
L3
L2
L3
Récepteurs
7,6
L2
L3
L2
L3
24,4
0,3
18,3
0,3
EZ-SCREEN
Position 3
Max. L2
35,1
0,3
33,5
0,3
L3
Max. L3
0,3
61
0,3
61
0,3
61
0,3
61
Câbles individuels de type DEE2R-8...D compatibles avec les longueurs max. de câbles spécifiées
......-.100D
......-.15D
......-.100D
......-.15D
-
-
-
-
......-.75D
......-.75D
......-.75D
......-.50D
......-.75D
......-.15D
-
-
......-.50D
......-.100D
......-.50D
......-.100D
......-.50D
......-.50D
......-.50D
......-.15D
......-.25D
......-.100D
......-.25D
......-.100D
......-.25D
......-.100D
......-.25D
......-.50D
......-.15D
......-.100D
......-.15D
......-.100D
......-.15D
......-.100D
......-.15D
......-.75D
......-.3D
......-.100D
......-.3D
......-.100D
......-.3D
......-.100D
......-.3D
......-.100D
......-.1D
......-.100D
......-.1D
......-.100D
......-.1D
......-.100D
......-.1D
......-.100D
EZ-SCREEN
Position 2
L2
*Il est possible que cela nécessite plusieurs câbles DEE2R-..D/
EXEMPLE 1
Longueur maximale du câble d’interconnexion des détecteurs (L1) 0,9 m
Longueur du cable d’interconnexion des détecteurs (L2) :
22,9 m
Longueur du cable d’interconnexion des détecteurs (L3) :
15,2 m
Par conséquent, pour une longueur de câble d’interface machine de 0,9 m (L1), la longueur maximale du câble d’interconnexion des détecteurs (L2) ne doit pas dépasser 22,9 m (type DEE2R-875D), la longueur maximale du câble d’interconnexion des détecteurs (L3) ne doit pas dépasser 15,2 m (type DEE2R-850D).
EXEMPLE 2
Longueur maximale du câble d’interconnexion des détecteurs (L1)
Longueur du cable d’interconnexion des détecteurs (L2) :
Longueur du cable d’interconnexion des détecteurs (L3) :
EZ-SCREEN
Position 1
4,6 m
22,9 m
4,6 m
Par conséquent, pour une longueur de câble d’interface machine de 4,6 m (L1), la longueur maximale du câble d’interconnexion des détecteurs (L2) ne doit pas dépasser 22,9 m (type DEE2R-875D), la longueur maximale du câble d’interconnexion des détecteurs (L3) ne doit pas dépasser 4.6 m (type DEE2R-815D).
L1
Commande de
la machine
Figure 50 Possibilités de longueurs de câble pour trois Barrières immatérielles en cascade
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
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101
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 2
A.2.4.4 Possibilités de longueurs de câble pour
quatre Barrières immatérielles en cascade
À cause du grand nombre de combinaisons possibles, le tableau de
la Figure 51 en page 102 ne comporte que les applications pour lesquelles L2 = L4.
Un exemple courant d’installation est la protection de deux zones
d’une machine (par ex., l’avant et l’arrière d’une presse) qui utilise
quatre EZ-SCREEN pour créer deux champs de détection en forme
de L.
Pour déterminer la longueur des câbles de quatre Barrières immatérielles en cascade, voir Figure 51 en page 102. Voir aussi les exemples 1 et 2.
Émetteurs
Récepteurs
Longueurs de câbles d’interface machine (L1) QDE-..D (m)#
0,3
0,9
4,6
EZ-SCREEN
Position 4
7,6
Longueurs des prolongateurs (L2, L3 & L4) (m)*
L2
L3
L4
L2
L3
L4
L2
L3
L4
L2
L3
L4
0,3
22,9
0,3
0,3
13,7
0,3
L4
Max. L3
0,3
33,5
0,3
0,3
32
EZ-SCREEN
Position 3
0,3
Câbles individuels de type DEE2R-8...D compatibles avec les longueurs max. de câbles spécifiées
L3
......-.50D
......-.15D
......-.50D
......-.50D
......-.15D
......-.50D
-
-
-
-
-
-
......-.25D
......-.50D
......-.25D
......-.25D
......-.50D
......-.25D
......-.25D
......-.25D
......-.25D
-
-
-
......-.15D
......-.75D
......-.15D
......-.15D
......-.75D
......-.15D
......-.15D
......-.25D
......-.15D
......-.15D
......-.15D
......-.15D
......-.3D
......-.100D
......-.3D
......-.3D
......-.100D
......-.3D
......-.3D
......-.50D
......-.3D
......-.3D
......-.25D
......-.3D
......-.1D
......-.100D
......-.1D
......-.1D
......-.100D
......-.1D
......-.1D
......-.75D
......-.1D
......-.1D
......-.25D
......-.1D
EZ-SCREEN
Position 2
L2
*Il est possible que cela nécessite plusieurs câbles DEE2R-..D/
EZ-SCREEN
Position 1
EXEMPLE 1
Longueur maximale du câble d’interconnexion des détecteurs (L1):
Longueur du cable d’interconnexion des détecteurs (L2) :
Longueur du cable d’interconnexion des détecteurs (L3) :
Longueur du cable d’interconnexion des détecteurs (L4) :
4,6 m
0,3 m
22,9 m
0,3 m
L1
Commande de
la machine
Par conséquent, pour une longueur de câble d’interface machine de 4,6 m (L1), la longueur maximale du câble d’interconnexion des détecteurs
(L2) ne doit pas dépasser 0,3 m (type DEE2R-81D), la longueur maximale du câble d’interconnexion des détecteurs (L3) ne doit pas dépasser 22,9 m (type DEE2R-875D) et
la longueur maximale du câble
d’interconnexion des détecteurs (L4) ne doit pas dépasser 0,3 m (type DEE2R-81D).
EXEMPLE 2
Longueur maximale du câble d’interconnexion des détecteurs (L1)
Longueur du cable d’interconnexion des détecteurs (L2) :
Longueur du cable d’interconnexion des détecteurs (L3) :
Longueur du cable d’interconnexion des détecteurs (L4) :
4,6 m
0,9 m
15,2 m
0,9 m
Par conséquent, pour une longueur de câble d’interface machine de 4,6 m (L1), la longueur maximale du câble d’interconnexion des détecteurs (L2) ne doit pas dépasser
0,9 m (type DEE2R-83D), la longueur maximale du câble d’interconnexion des détecteurs (L3) ne doit pas dépasser 15,2 m (type DEE2R-850D) et la longueur maximale du
câble d’interconnexion des détecteurs (L4) ne doit pas dépasser 0,9 m (type DEE2R-83D).
Figure 51 Choix de longueur de câbles pour quatre Barrières immatérielles en cascade
102
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Annexe 2
A.2.5 RÉGLAGES DE CONFIGURATION
A.2.6 PROGRAMMATION POUR LE FONCTIONNEMENT EN CASCADE
! AVERTISSEMENT!
CODE D’ANALYSE
QUAND PLUSIEURS SYSTÈMES SONT MONTÉS PROCHES LES UNS DES AUTRES OU
SI UN ÉMETTEUR SECONDAIRE EST EN VUE (MOINS DE +/- 5°) D’UN RÉCEPTEUR ADJACENT, LES SYSTÈMES ADJACENTS DOIVENT ÊTRE CONFIGURÉS AVEC DES CODES D’ANALYSE DIFFÉRENTS (PAR EXEMPLE, UN SYSTÈME EST RÉGLÉ POUR LE
CODE D’ANALYSE 1, L’AUTRE POUR LE CODE 2). DANS LE CAS CONTRAIRE, UN RÉCEPTEUR PEUT SE SYNCHRONISER SUR LE SIGNAL DU MAUVAIS ÉMETTEUR, CE QUI
RÉDUIT LA FONCTION DE SÉCURITÉ DE LA BARRIÈRE IMMATÉRIELLE. CETTE SITUATION SE DÉCOUVRE EN EFFECTUANT UN TEST DE RÉARMEMENT AUTOMATIQUE
(VOIR Paragraphe 6.1.4.1 en page 60).
Les réglages de code d’analyse, sorties à réarmement automatique
ou manuel, surveillance des commutateurs externes (EDM), résolution réduite, inhibition fixe et inversion d’affichage des émetteurs – récepteurs en cascade sont identiques aux procédures pour les
émetteurs – récepteurs sans cascade (voir Chapitre 5). Les codes
d’analyse de chaque paire d’émetteur – récepteur doivent correspondre. Néanmoins, pour les installations en cascade, les codes d’analyse doivent s’alterner sur les systèmes adjacents comme cela est
décrit Paragraphe 4.1.6 en page 31 et Figure 14 en page 31. Voir
Avertissement, page 103.
Tout système en cascade doit être programmé avant de fonctionner
en production.
Avant d’être programmés, tous les émetteurs et les récepteurs doivent être installés selon le Chapitre 4 et l’Annexe A.2 en page 91.
Le dernier récepteur doit avoir, à son extrémité, soit une terminaison,
soit deux contacts mécaniques fermés (voir Annexe A.2.7 en
page 105 et Annexe A.2.8 en page 106).
La procédure suivante ne doit être effectuée que sur le premier récepteur de la cascade (le plus proche de l’interface machine).
☛ Cette procédure doit être effectuée soit en fonctionnement normal, soit avec l’alimentation coupée selon la Figure 52 en
page 103 et le Tableau 33 en page 104.
APPUYER POUR INVERSER L’AFFICHAGE
Microinterrupteurs
2
3
4
5
Bien que les réglages de code d’analyse, de résolution réduite, d’inhibition fixe et d’inversion d’affichage sont indépendants pour chaque
paire de détecteurs en cascade, le mode de réarmement automatique ou manuel et les réglages EDM doivent être déterminés par le
premier récepteur de la cascade (le plus proche de l’interface machine), qui contrôle les sorties OSSD. Tous les autres récepteurs de la
cascade doivent être réglés en mode de réarmement automatique et
EDM à deux voies (réglages d’usine par défaut).
Les réglages du premier récepteur déterminent alors le mode de
réarmement automatique ou manuel et EDM à 1 ou 2 voies et il est
le seul récepteur qui nécessite un réarmement manuel.
A.2.5.1 Inhibition fixe
Une ou plusieurs zones de chaque paire d’émetteur - récepteur
EZ-SCREEN peuvent être inhibées, comme pour toutes les autres
Barrières immatérielles EZ-SCREEN. Chaque paire d’émetteur – récepteur d’une cascade doit être programmée séparément, si nécessaire. Voir plus d’informations et la procédure de programmation au
Paragraphe 4.4.5 en page 43.
Figure 52 Programmation des commutateurs DIP
pour permettre une installation en cascade
1) Régler les 2ème et 5éme micro-interrupteurs (T/L et RR) à gauche
(position T & RR).
2) Régler les 3ème et 4ème micro-interrupteurs (2éme T/L & RR) à
droite (position L et OFF).
Le récepteur doit être maintenant en verrouillage ou non alimenté.
3) Si l’alimentation est coupée, la brancher.
S’il est verrouillé, effectuer une séquence de réarmement (fermer le contacteur de réarmement pendant 0,25 s à 2 s, puis
l’ouvrir à nouveau.)
☛ Si le câblage EDM ne correspond pas à la position de l’interrupteur (E2), une erreur EDM se produit et une configuration d’inhibition fixe ou en cascade ne sera pas autorisée.
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Annexe 2
En sortant du verrouillage ou pendant le démarrage, la configuration
des micro-interrupteurs est reconnue comme le mode d’apprentissage en cascade et indiqué selon le Tableau 33 en page 104
5) Effectuer une séquence de réarmement (voir Étape 3) ou couper
et rétablir l’alimentation.
4) Pour activer et désactiver le mode d’apprentissage en cascade,
reconfigurer les micro-interrupteurs pour fonctionnement
normal.
Tableau 33 Indication visuelle pour le mode d’apprentissage en cascade
Position du
récepteur
Interprétation
Écran
Pas de bouton d’arrêt
d’urgence
raccordé
1er récepteur
ou
Bouton d’arrêt
d’urgence
avec contacts fermés
Bouton d’arrêt
d’urgence
avec contacts ouverts
Indicateurs de
zones de tous
les récepteurs
ou
clignotant ou
clignotant
clignotant
OFF
104
OFF
Rouge
continu
STATUS
Bouton d’arrêt
d’urgence
avec contacts fermés
Bouton d’arrêt
d’urgence
avec contacts ouverts
Autres récepteurs
RESET
Z
O
N
E
Embout de
terminaison
Dernier récepteur de la cascade
Indicateurs d’état
de tous les récepteurs
ou
ou
ou
Indicateurs de
réarmement de
tous les récepteurs
Clignotant
-
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Annexe 2
A.2.7 BOUTONS D’ARRÊT D’URGENCE ET
INTERRUPTEURS DE SÉCURITÉ À
CÂBLES
Arrêt
d’urgence 1
! AVERTISSEMENTS !
FONCTIONS D’ARRÊT D’URGENCE
SI ON UTILISE UNE ENTRÉE CASCADE POUR UNE FONCTION D’ARRÊT D’URGENCE,
NE PAS EFFECTUER DE MUTING NI COURT-CIRCUITER LES SORTIES DE SÉCURITÉ
(OSSD) DE L’EZ-SCREEN. LA FONCTION D’ARRÊT D’URGENCE DOIT RESTER ACTIVÉE À TOUT MOMENT. LE MUTING OU LE COURT-CIRCUIT DES SORTIES DE SÉCURITÉ RENDRAIT LA FONCTION D’ARRÊT D’URGENCE INEFFICACE.
ARRÊTS D’URGENCE MULTIPLES
SI DEUX BOUTONS D’ARRÊTS D’URGENCE, OU PLUS, SONT RACCORDÉS AU MÊME
RÉCEPTEUR EZ-SCREEN, LES CONTACTS DES BOUTONS D’ARRÊT D’URGENCE
DOIVENT ÊTRE RACCORDÉS EN SÉRIE. CETTE COMBINAISON EN SÉRIE EST ALORS
RACCORDÉE À L’ENTRÉE DU RÉCEPTEUR EZ-SCREEN. NE JAMAIS RACCORDER
LES CONTACTS DE PLUSIEURS BOUTONS D’ARRÊT D’URGENCE EN PARALLÈLE AUX
ENTRÉES DE L’EZ-SCREEN ; CECI EMPÊCHE LA SURVEILLANCE DES CONTACTS
DE L’INTERRUPTEUR DE LA BARRIÈRE IMMATÉRIELLE EZ-SCREEN ET CRÉE UNE
SITUATION NON SÛRE QUI PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES. DE MÊME, QUAND ON UTILISE DEUX BOUTONS D’ARRÊTS D’URGENCE, OU
PLUS, CHAQUE INTERRUPTEUR DOIT ÊTRE ACTIONNÉ (ENGAGÉ) INDIVIDUELLEMENT, PUIS RÉARMÉ ET LA BARRIÈRE IMMATÉRIELLE EZ-SCREEN DOIT ÊTRE
RÉARMÉE (EN MODE MANUEL). CELA PERMET DE SURVEILLER LES CIRCUITS POUR
VÉRIFIER CHAQUE INTERRUPTEUR ET SON CÂBLAGE ET D’EN DÉTECTER LES DÉFAILLANCES. LE FAIT DE NE PAS TESTER CHAQUE INTERRUPTEUR DE CETTE MA-
Arrêt
d’urgence 2
Bouton d’arrêt
d’urgence N
bn
wh
2
0,38 mm
bu
bk
Broches du câble QDE2R4-8..D*
Broche 1 (+24 Vcc)
marron (voie 1a)
Broche 2 (EDM 2)
noir (voie 1b)
Broche 3 (EDM 1)
bleu (voie 2b)
Broche 4 (OSSD 2)
Non raccordé
Broche 5 (OSSD 1)
Non raccordé
Broche 6 (0 VDC)
Non raccordé
Broche 7 (MASSE)
Non raccordé
Broche 8 (REARMEMENT)
blanc (voie 2a)
* Des câbles standard M12 ou de type Euro (QD mâle à 8 broches) peuvent aussi être utilisés, mais il faut
vérifier le numéro des broches par rapport à leur couleur.
Figure 53 Raccordement de boutons d’arrêt d’urgence au dernier
récepteur de la cascade
NIÈRE PEUT LAISSER PASSER DES DÉFAILLANCES ET CRÉER UNE SITUATION NON
SÛRE QUI PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES.
SÉQUENCE DE RÉARMEMENT REQUISE
LES NORMES AMÉRICAINES ET INTERNATIONALES REQUIÈRENT LA RÉALISATION
D’UNE SÉQUENCE DE RÉARMEMENT APRÈS LE RETOUR DU BOUTON D’ARRÊT D’URGENCE SUR LA POSITION DE CONTACT FERMÉ (ARMEMENT DU BOUTON D’ARRÊT
D’URGENCE). LORSQUE LE RÉARMEMENT AUTOMATIQUE EST UTILISÉ, UNE SOLUTION ALTERNATIVE DOIT POUVOIR EXIGER UNE SÉQUENCE DE RÉARMEMENT,
APRÈS L’ARMEMENT DU BOUTON D’ARRÊT D’URGENCE. LE FAIT DE PERMETTRE À
LA MACHINE DE REDÉMARRER LE BOUTON D’ARRÊT D’URGENCE DÈS QUE POSSIBLE CRÉE UNE CONDITION DANGEREUSE POUVANT ENTRAÎNER DES BLESSURES
GRAVES VOIRE MORTELLES.
Les récepteurs EZ-SCREEN en cascade peuvent être raccordés à
un ou plusieurs boutons d’arrêts d’urgence (voir Figure 53 en
page 105). Les boutons doivent être raccordés à la fin du dernier récepteur de la cascade, en lieu et place de l’embout de terminaison.
Les boutons d’arrêt d’urgence raccordés activent et désactivent les
sorties OSSD de tous les récepteurs de la cascade.
A.2.7.1 Spécifications des boutons d’arrêt
d’urgence (ouverture positive)
Le bouton d’arrêt d’urgence doit disposer de deux paires de contacts
fermés quand le bouton est en position « armé » comme indiqué
Figure 53 en page 105. Quand il est actionné, les contacts du bouton
d’arrêt d’urgence doivent s’ouvrir et ne revenir en position de contacts fermés qu’après une action délibérée sur le bouton (comme de
le tourner, le tirer ou le débloquer). Le bouton doit être de type à
ouverture positive, selon la description de la norme IEC 947-5-1. L’effort mécanique appliqué au bouton (ou à l’interrupteur) est directement transmis aux contacts, les forçant à s’ouvrir. Cela garantit que
les contacts du bouton s’ouvrent à chaque fois qu’il est activé.
☛ Pour certaines applications, des exigences supplémentaires doivent être satisfaites. L’utilisateur doit se conformer à tous les règlements applicables.
Le nombre de boutons d’arrêt d’urgence autorisés dans un raccordement en série est limité par la résistance totale de la voie. La résistance totale est la somme de toutes les résistances des boutons de
la voie, plus la résistance totale des câbles de la voie. La résistance
maximale par voie est de 100 W.
☛ À l’ouverture comme à la fermeture, la simultanéité entre deux
contacts d’arrêt d’urgence est de 3 s. Si la simultanéité n’est pas
atteinte, à l’ouverture comme à la fermeture, l’affichage du premier récepteur clignote.
Si la simultanéité n’est pas obtenue à l’ouverture, le contact fermé peut être ouvert plus tard (au-delà de 3 s), puis les deux contacts doivent être fermés de nouveau.
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Annexe 2
A.2.8 INTERRUPTEURS DE VERROUILLAGE
DE SÉCURITÉ À OUVERTURE POSITIVE
! AVERTISSEMENT !
PIÈCES MOBILES NON PROTÉGÉES
AUCUNE PERSONNE NE DOIT POUVOIR ATTEINDRE UN POINT DANGEREUX À TRAVERS UNE PROTECTION OUVERTE (OU TOUTE AUTRE OUVERTURE) AVANT L’ARRÊT
COMPLET DU DÉPLACEMENT DANGEREUX DE LA MACHINE. LES INFORMATIONS
CONCERNANT LES DISTANCES DE SÉCURITÉ ET LA DIMENSION DE SÉCURITÉ DES
OUVERTURES POUR DES APPLICATIONS SPÉCIFIQUES SE TROUVENT DANS LES
NORMES ET DIRECTIVES EUROPÉENNES APPLICABLES (VOIR Paragraphe 1.5 en
page 2).
L’entrée en cascade peut servir à surveiller des portes ou des protections équipées d’interrupteurs optiques. Ces conditions d’application
de protections varient énormément selon le niveau de fiabilité ou la
catégorie de sécurité (selon ISO 13849-1). Bien que Banner Engineering recommande le niveau de sécurité le plus élevé quelle que
soit l’installation, l’utilisateur est responsable de l’installation, de l’utilisation et de l’entretien de tous ses systèmes de sécurité ainsi que
leur conformité aux lois et règlements concernés. Dans les applications suivantes, l’implantation de la Figure 54 en page 106 répond ou
dépasse les exigences de la catégorie 4 de sécurité, selon
ISO 13849-1.
A.2.8.1 Conditions pour une protection par
interrupteurs
Les conditions et considérations générales suivantes s’appliquent à
l’installation de portes et de protections interverrouillées. En outre,
l’utilisateur doit se référer aux règlements applicables pour s’assurer
qu’il est conforme à toutes les conditions nécessaires.
A.2.8.2 Interrupteurs de verrouillage de sécurité à
ouverture positive
Deux interrupteurs de verrouillage montés individuellement sont recommandés pour chaque protection pour répondre aux conditions de
sécurité de catégorie 4 de ISO 13849-1 et ils doivent satisfaire à plusieurs conditions. Chaque interrupteur doit avoir, au minimum, un
contact normalement fermé (N/F) isolé électriquement vers l’interface avec la cascade (voir Figure 54 en page 106).
Les contacts doivent être à ouverture positive, avec au moins un contact N/F prévu pour la sécurité. Le fonctionnement par ouverture positive permet à l’interrupteur de s’ouvrir, sans avoir recours à des
ressorts, quand l’actionneur de l’interrupteur est désengagé ou déplacé de sa position de base (voir les exemples dans le catalogue de
sécurité Banner). En outre, les interrupteurs doivent être montés
mode positif pour déplacer ou déverrouiller le déclencheur de la position fermée et ouvrir le contact NF quand la protection s’ouvre.
Ouvert
☛
Cette application répond aux exigences de sécurité de catégorie 4 selon
ISO13849-1.
bn
wh
Les dangers protégés par interverrouillage ne doivent pas pouvoir
survenir tant que la protection est ouverte. Quand la protection
s’ouvre en présence du danger, il faut qu’une commande d’arrêt de
la machine protégée soit émise. Le fait de refermer la protection ne
doit pas, en soi, lancer le mouvement dangereux ; il faut une procédure séparée pour redémarrer le mouvement. Les interrupteurs de
sécurité ne doivent pas servir de fin de course ou d’arrêt mécanique.
La protection doit être située à une distance suffisante de la zone
dangereuse (pour que le danger ait le temps d’être stoppé avant que
la protection ne s’ouvre suffisamment pour permettre l’accès) et située soit latéralement soit éloignée du risque, mais pas dans la zone
du dispositif de protection. Selon l’utilisation, une porte interverrouillée ne doit pas pouvoir se refermer d’elle-même et activer le circuit d’interverrouillage. En outre, le personnel ne doit pas pouvoir
atteindre le danger en passant par-dessus, en dessous, autour ou à
travers la protection. Aucune ouverture dans la protection ne doit permettre un accès au danger [voir ISO/DIS 13855]. La protection doit
être suffisamment solide pour protéger le personnel et restreindre les
risques à la zone protégée, qu’ils soient éjectés, lâchés ou émis par
la machine.
0,38 mm2
bu
bk
Broches du câble QDE2R4-8..D*
Broche 1 (+24 Vcc)
Broche 2 (EDM 2)
Broche 3 (EDM 1)
Broche 4 (OSSD 2)
Broche 5 (OSSD 1)
Broche 6 (0 VDC)
Broche 7 (MASSE)
marron (voie 1a)
noir (voie 1b)
bleu (voie 2b)
Non raccordé
Non raccordé
Non raccordé
Non raccordé
Broche 8 (REARMEMENT)
blanc (voie 2a)
* Des câbles standard M12 ou de type Euro (QD mâle à 8 broches) peuvent aussi être utilisés, mais il fau
vérifier la couleur des broches.
Figure 54 Surveillance d’interrupteurs de deux verrouillages de
sécurité à ouverture positive
Les interrupteurs et actionneurs de sécurité utilisés avec la cascade
doivent être conçus et installés de façon à ce qu’il ne soit pas facile
de les contourner. Leur montage doit être suffisamment solide pour
qu’il ne soit pas possible de les déplacer physiquement et leurs fixations doivent nécessiter un outil pour être démontées. Les fentes de
montage des boîtiers ne servent que pour les réglages. Il faut utiliser
les trous de fixation définitifs pour l’installation permanente.
106
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Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 2
A.2.8.3 Interrupteurs de sécurité à ouverture positive connectée en série
! AVERTISSEMENT !
APPLICATIONS QUI NE SONT PAS DE LA CATÉGORIE 4 DE SÉCURITÉ
SI L’ON SURVEILLE PLUSIEURS PROTECTIONS AVEC UN RACCORDEMENT EN SÉRIE
DE PLUSIEURS COMMUTATEURS DE VERROUILLAGE DE SÉCURITÉ, UNE DÉFAILLANCE UNIQUE PEUT ÊTRE MASQUÉE OU NON DÉTECTÉE. SI L’ON UTILISE UNE TELLE
CONFIGURATION, IL FAUT PRÉVOIR DES PROCÉDURES DE VÉRIFICATION PÉRIODIQUE DU FONCTIONNEMENT DE CHAQUE COMMUTATEUR. VOIR PLUS D’INFORMATIONS EN « SURVEILLANCE DES INTERRUPTEURS DE SÉCURITÉ À OUVERTURE
POSITIVE RACCORDÉS EN SÉRIE
» (Paragraphe A.2.8.3 en page 107). LE
NON-RESPECT DE CETTE CONSIGNE POURRAIT ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES.
Quand on surveille deux interrupteurs de sécurité montés individuellement (comme à la Figure 54 en page 106), une défaillance d’interrupteur est détectée quand il ne commute pas au moment où la
protection s’ouvre. Dans ce cas, le contrôleur désactive ses sorties
OSSD et annule sa fonction de réarmement jusqu’à ce que les conditions d’entrée soient remplies (à savoir le remplacement de l’interrupteur défectueux). Néanmoins, quand on surveille une série
d’interrupteurs de verrouillage à partir d’un EZ-SCREEN, la défaillance d’un interrupteur du système peut être masquée ou ne pas être
détectée (se référer à la Figure 55 en page 107).
Les circuits des interrupteurs de verrouillage de sécurité raccordés
en série ne répondent pas aux conditions de sécurité de la catégorie
4 de la norme ISO13849-1 et risquent de ne pas remplir non plus les
exigences de fiabilité de la commande à cause du risque éventuel de
réarmement inopportun ou de perte du signal d’arrêt de sécurité. Un
raccordement multiple de ce type ne doit pas être utilisé dans les applications pour lesquelles la perte du signal d’arrêt de sécurité ou un
réarmement inopportun peut provoquer des blessures graves, voire
mortelles. Les deux exemples suivants supposent deux interrupteurs
de sécurité à ouverture positive pour chaque protection :
A.2.8.3.1 Masquage d’une défaillance
Si une protection est ouverte mais qu’un interrupteur ne s’ouvre pas,
l’interrupteur redondant de sécurité s’ouvre et conduit le Système
EZ-SCREEN 14 mm/30 mm Cascade à désactiver ses sorties. Si
l’on ferme alors la protection défaillante, les deux voies d’entrée de
la cascade se ferment aussi mais, puisqu’une des voies ne s’est pas
ouverte, le contrôleur ne se réarme pas.
Ouvert
Par contre, si l’on ne remplace pas l’interrupteur défaillant et que l’on
ouvre et ferme la seconde protection « en bon état », l’ouverture puis
la fermeture des deux voies d’entrée de la cascade font que le contrôleur considère que l’on a réparé la défaillance. Comme les conditions d’entrée sont apparemment satisfaites, le contrôleur autorise un
réarmement. Ce système n’est plus redondant et, si le second interrupteur est défaillant, l’on se trouve dans une position non sécurisée
(c’est-à-dire que l’accumulation de défaillances résulte en la perte de
la fonction de sécurité).
A.2.8.3.2 Non-détection d’une défaillance
Si une protection « en bon état » est ouverte, le contrôleur désactive
ses sorties (réponse normale). Cependant, si une protection défaillante est alors ouverte et refermée avant que la protection « en
bon état » ne soit refermée, la défaillance de la porte n’est pas détectée. Ce système n’est plus redondant et peut entraîner une perte
de sécurité si le second interrupteur de sécurité ne s’ouvre pas au
moment où il le devrait.
Ces deux exemples ne répondent pas de façon inhérente aux exigences des normes de sécurité concernant la détection des défaillances simples et l’interdiction du cycle suivant. Avec les
systèmes de protections multiples utilisant des interrupteurs de sécurité en série à ouverture positive, il est important de vérifier périodiquement le fonctionnement individuel de chaque interrupteur. Les
opérateurs, le personnel d’entretien et toutes les personnes associées à l’utilisation de la machine doivent être formés afin de reconnaître ces défaillances et de savoir les corriger immédiatement.
Il faut ouvrir et fermer séparément chaque protection pour vérifier
que les sorties du contrôleur fonctionnent correctement à chaque
étape de la procédure de vérification. Chaque fermeture de protection doit être suivie d’un réarmement manuel, le cas échéant. Si un
jeu de contacts est défaillant, le contrôleur n’autorise pas la fonction
de réarmement. Si le contrôleur ne réarme pas, un contacteur peut
être défaillant. Il faut alors remplacer le contacteur immédiatement.
Il faut procéder à cette vérification et réparer toutes les défaillances
au moins pendant les vérifications périodiques. Si l’application ne
peut exclure ce type de défaillance et qu’une défaillance peut entraîner des blessures sérieuses, voire mortelles, il ne faut pas raccorder les interrupteurs de sécurité en série.
Ouvert
Ouvert
Broches du câble QDE2R4-8..D*
Broche 1 (+24 Vcc)
Broche 2 (EDM 2)
Broche 3 (EDM 1)
Broche 4 (OSSD 2)
Broche 5 (OSSD 1)
Broche 6 (0 VDC)
Broche 7 (MASSE)
marron (voie 1a)
noir (voie 1b)
bleu (voie 2b)
Non raccordé
Non raccordé
Non raccordé
Non raccordé
Broche 8 (REARMEMENT)
blanc (voie 2a)
Voir Avertissement plus haut.
*Des câbles standard M12 ou de type Euro
(QD mâle à 8 broches) peuvent aussi être
utilisés, mais il faut vérifier la couleur et le
numéro des broches et des fils
bn
wh
0,38 mm2
bu
bk
Figure 55 Surveillance d’interrupteurs de verrouillage de sécurité à ouverture positive de plusieurs portes
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
107
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 2
A.2.9 MAINTENANCE – SYSTÈMES EN CASCADE
☛ Pour tous les aspects de maintenance des systèmes en cascade,
à l’exception de la vérification journalière ou au changement
d’équipe (détaillés en Annexe A.2.9.1 en page 109), voir
Chapitre 6.
108
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 2
A.2.9.1 Vérification journalière ou à chaque changement d’équipe (systèmes en cascade)
! AVERTISSEMENTS !
NE PAS UTILISER LA MACHINE TANT QUE LE SYSTÈME NE FONCTIONNE PAS CORRECTEMENT
SI TOUTES CES CONDITIONS NE SONT PAS REMPLIES, NE PAS UTILISER LE(S)
SYSTÈME EZ-SCREEN 14 MM/30 MM NI LA MACHINE AVANT D’AVOIR RÉSOLU LE
PROBLÈME (VOIR Chapitre 6). L’UTILISATION DE LA MACHINE DANS DE TELLES
CONDITIONS PEUT ENTRAÎNER DES DOMMAGES CORPORELS GRAVES, VOIRE
MORTELS.
NE PAS POURSUIVRE LE FONCTIONNEMENT
TANT QUE LA PROCÉDURE DE VÉRIFICATION N’EST PAS TERMINÉE ET QUE TOUS
LES PROBLÈMES N’ONT PAS ÉTÉ CORRIGÉS.
CETTE PROCÉDURE DE VÉRIFICATION EST À EFFECTUER À
CHAQUE MISE SOUS TENSION, À CHAQUE CHANGEMENT
D’ÉQUIPE ET D’OUTILLAGE OU DE MACHINE.
☛ Les vérifications quotidiennes et celles après un changement
d’outillage de la machine doivent être effectuées par une Personne désignée selon spécification de la page 7 ou une Personne qualifiée selon spécification de la page 7 (nommée et
identifiée par écrit par l’employeur). Lors du fonctionnement continu de la machine et de l’équipement, ces vérifications doivent
être effectuées à des intervalles inférieurs à 24 heures. Une copie des résultats des vérifications doit être conservée sur la machine, ou à proximité, selon la norme de sécurité européenne
IEC/EN 61496-1.
La Personne désignée selon spécification de la page 7 ou Personne
qualifiée selon spécification de la page 7 doit effectuer les vérifications suivantes :
1) Vérifier les points suivants :
• Qu’il n’est pas possible d’accéder à la zone protégée en dehors du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm
• Des protections fixes ou des dispositifs de détection de présence supplémentaires doivent être installés, si nécessaire,
pour empêcher quiconque de pénétrer dans la zone dangereuse en contournant le faisceau
• Tous les dispositifs de protection fixes et supplémentaires sont
en place et fonctionnent correctement ❏
2) Vérifier que la Distance de sécurité entre le point dangereux de
la machine protégée le plus proche et la zone définie de chaque
paire d’émetteur – récepteur n’est pas inférieure à la Distance de
sécurité calculée au Paragraphe 1.8 en page 3 du manuel d’instruction et indiquée ici : __________. ❏
3) Vérifier qu’il n’est pas possible qu’une personne se tienne à l’intérieur de la zone protégée (dangereuse) sans être détectée par
le Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm ou par une autre protection supplémentaire. ❏
4) Vérifier que l’interrupteur de réarmement est monté à l’extérieur
de la zone protégée, hors de portée d’une personne située dans
la zone protégée ou que la clé ou autre moyen pour éviter une
utilisation non prévue (par exemple, des anneaux ou des protections) est en place. ❏
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
☛ Si les modèles en cascade sont utilisés individuellement (en
autonome), suivre la procédure de vérification journalière (autonome) (voir Paragraphe 6.1.4 en page 59).
5) Vérifier que tous les indicateurs de zone s’affichent en vert
continu. ❏
Z
O
N
E
6) Effectuer un test de réarmement manuel selon les explications
du Paragraphe 6.1.4.1 en page 60. ❏
Si le test de réarmement manuel ne réussit pas, ne pas poursuivre cette procédure de vérification ni faire fonctionner la machine protégée tant que la situation n’est pas corrigée et que les
indicateurs indiquent une situation normale.
7) Respecter les remarques suivantes eu égard aux surfaces
réfléchissantes :
Élimination des problèmes dus aux surfaces réfléchissantes
Si possible, déplacer l’émetteur ou le récepteur pour éloigner le faisceau de la surface réfléchissante, en faisant attention à conserver la Distance de sécurité. Voir
Étape 2). Sinon, si cela est possible, peindre, masquer ou dépolir la surface pour en
réduire la réflectivité. Si cela n’est pas possible (dans le cas d’une pièce à usine
brillante), réduire le champ de vision du récepteur ou l’ouverture de l’émetteur lors du
montage.
Recommencer le test de fonctionnement pour vérifier si ces changements ont résolu
le problème. Si la pièce à usiner particulièrement réfléchissante doit se trouver à
proximité du faisceau lumineux, procéder au test de détection avec la pièce dans la
machine.
❏
8) Initier le mouvement de la machine protégée et, pendant qu’elle
cycle, insérer la pièce de test fournie dans la zone définie. Ne
pas essayer d’insérer la pièce de test dans les parties dangereuses de la machine. ❏
9) Vérifier que, quand la pièce de test est dans la zone définie, les
parties dangereuses de la machine s’arrêtent sans retard
apparent. ❏
10) Retirer la pièce de test de la zone définie et vérifier les points
suivants :
• La machine ne redémarrer pas automatiquement
• Les dispositifs de mise en marche de la machine doivent être
activés pour qu’elle redémarre ❏
11) Avec la machine protégée au repos, insérer la pièce de test dans
la zone définie et vérifier qu’il n’est pas possible de démarrer la
machine tant que la pièce de test est dans la zone définie. ❏
12) Rechercher minutieusement tout signal extérieur de dégât ou de
modification du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm , de la machine protégée et des câblages électriques associés. Tout dégât
ou modification doit être immédiatement signalé à la direction. ❏
114545 rév. F 12/08
109
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 2
A.2.9.1.1 Test de réarmement automatique
(systèmes en cascade)
3) Alors que la machine protégée est au repos, faire passer trois
fois la pièce de test dans la zone définie ; une fois près de l’émetteur, une fois près du récepteur et une fois au milieu (Figure 56
en page 110). ❏
! AVERTISSEMENTS !
SI LE TEST DE DÉTECTION INDIQUE UN PROBLÈME
SI LE EZ-SCREEN NE RÉPOND PAS CORRECTEMENT AU TEST DE DÉTECTION, NE
PAS L’UTILISER. DANS CE CAS, L’ARRÊT DE LA MACHINE DANGEREUSE LORSQU’UNE PERSONNE PÉNÈTRE DANS LA BARRIÈRE IMMATÉRIELLE N’EST PAS ASSURÉ. LE NON-RESPECT DE CES CONSIGNES PEUT ENTRAÎNER DES DOMMAGES
CORPORELS GRAVES, VOIRE MORTELS.
Pièces de test
EZ-SCREEN
Émetteur-récepteur
Paire 4
AVANT DE METTRE LA MACHINE SOUS TENSION
VÉRIFIER QUE LA ZONE PROTÉGÉE A ÉTÉ ÉVACUÉE PAR LE PERSONNEL ET QUE
TOUS LES MATÉRIELS INUTILES (COMME LES OUTILS) ONT ÉTÉ RETIRÉS AVANT DE
METTRE LA MACHINE PROTÉGÉE SOUS TENSION. NE PAS SE CONFORMER À CES
PRESCRIPTIONS PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES.
Le test de réarmement automatique doit être effectué par une Personne désignée selon spécification de la page 7 ou une Personne
qualifiée selon spécification de la page 7 pour vérifier la capacité de
détection du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm. Ce test vérifie
aussi l’orientation de l’émetteur et du récepteur (voir
Paragraphe 4.1.3 en page 29), en identifiant les surface réfléchissantes voisines (voir Paragraphe 4.1.4 en page 30) et en vérifiant la
résolution quand on utilise la résolution réduite (inhibition flottante)(voir Paragraphe 4.4.4 en page 42).
EZ-SCREEN
Émetteur-récepteur
Paire 3
☛ Pour effectuer un test de réarmement automatique d’un système
en cascade, chaque Barrière immatérielle doit être testée individuellement, tout en surveillant l’indicateur d’état du premier récepteur de la cascade.
Tableau 34 Pièces de test de réarmement automatique
Résolution réduite
(inhibition flottante)
Modèles 14 mm
Modèles 30 mm
Désactivé
ø 14 mm type STP-13
ø 30 mm type STP-14
Activé
ø 30 mm type STP-14
ø 60 mm type STP-15
EZ-SCREEN
Émetteur-récepteur
Paire 2
1) Choisir la pièce de test appropriée (voir Tableau 14 en page 60)
fournie avec le récepteur. ❏
2) Quand il est sous tension, vérifier que le système est en mode
RUN et que les indicateurs du récepteur indiquent ce qui suit :
• La LED d’état est sur vert continu (ou clignotant
résolution réduite est activée)
si la
• Toutes les LED de zone vert continu
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
• La LED d’état en jaune continu
Z
O
N
E
EZ-SCREEN
Émetteur-récepteur
Paire 1
RESET
STATUS
• Indicateur de diagnostic
(Mode de réarmement automatique)
(Mode de
Commande de
la machine
réarmement manuel)
Il se peut que l’on ait besoin d’un réarmement manuel en mode
réarmement manuel (voir Paragraphe 5.2.3 en page 55). ❏
110
114545 rév. F 12/08
Figure 56 Test de déclenchement des Système
EZ-SCREEN 14 mm/30 mm Cascade
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 2
☛ Si l’émetteur et le récepteur sont très éloignés l’un de l’autre,
vous pouvez avoir besoin d’une seconde personne pour surveiller les indicateurs pendant que la pièce de test est utilisée au
milieu ou près de l’émetteur.
Vérifier aussi que la LED de zone allumée change en même
temps que le déplacement de la pièce de test. ❏
4) Alors que la machine protégée est toujours immobile, passer la
pièce de test vers le bas dans la zone de détection de la paire
d’émetteur – récepteur 2 en trois endroits comme cela est décrit
à l’Étape 3). Recommencer pour chaque paire d’émetteur – récepteur du système. ❏
Z
O
N
E
Récepteur
2,3 ou 4
5) Pour l’émetteur - récepteur 1 uniquement À chaque fois que
la pièce de test interrompt la zone de détection, vérifier qu’au
moins une LED de zone du récepteur 1 est en rouge continu.
Z
O
N
E
Récepteur 1
Vérifier aussi que la LED de zone allumée change en même
temps que le déplacement de la pièce de test. ❏
Z
O
N
E
Récepteur 1
☛ Si le faisceau 1 est bloqué, la LED de zone 1 est rouge et tous les
autres indicateurs d’état seront OFF puisque c’est le faisceau 1
qui émet le faisceau de synchronisation de tous les faisceaux.
Z
O
N
E
6) Pour les paires d’émetteurs - récepteurs 2, 3 ou 4 vérifier
qu’au moins une LED de zone du récepteur bloqué est rouge
continu.
Z
O
N
E
Récepteur
2,3 ou 4
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
111
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 2
7) Pour le fonctionnement en sortie à réarmement automatique
uniquement, vérifier que la LED d’état du récepteur bloqué et
de chaque récepteur entre lui et la commande machine passe au rouge
et reste rouge tant que la pièce de test reste
dans la zone de détection. Sinon, l’installation a échoué au test
de fonctionnement. ❏
Pièce de test
8) Pour le fonctionnement en sortie à réarmement manuel avec
le récepteur 1 configuré pour réarmement manuel et tous
les autres pour réarmement automatique, vérifier que, pendant que la pièce de test reste dans la zone de détection :
• La LED d’état du récepteur bloqué et de chaque récepteur
entre ce dernier et la commande de la machine passe au
rouge
et y reste
• La LED de réarmement du récepteur 1 reste allumée en jaune
.❏
Si la LED de réarmement commence à clignoter à tout moment
quand la pièce de test se trouve dans la zone de détection, l’installation a échoué au test de fonctionnement.
Si toutes les LED de zone sont au vert et ne suivent pas
la position de la pièce de test ou si la LED d’état passe
au vert pendant que la pièce de test est présente dans
la zone de détection, l’installation a échoué au test de
fonctionnement.
Z
O
N
E
9) Vérifier l’orientation des détecteurs, la présence de
surfaces réfléchissantes et les endroits non protégés dus à l’utilisation de l’inhibition flottante. ❏
Ne pas poursuivre cette procédure de vérification ni faire fonctionner la machine protégée tant que la situation n’est pas corrigée et que les indicateurs répondent correctement comme
indiqué plus haut.
10) Vérifier que, lorsque la pièce de test est retirée de la zone de détection :
en fonctionnement en réarmeBEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
ment automatique : Toutes les
LED de zone passent au vert et la
LED d’état passe au vert (ou vert
clignotant
, si la résolution
Z
RESET
O
réduite est activée).
N
Miroir 1
Figure 57 Test de fonctionnement avec miroirs d’angle
11) Tester la zone définie dans chaque plan (par exemple, entre
l’émetteur et le miroir, entre le miroir et le récepteur, voir
Figure 36 en page 61). ❏
A.2.10 MAINTENANCE DE EZ-SCREEN EN
CASCADE
A.2.10.1 Voyants d’informations de diagnostic
Quand plusieurs barrières sont en cascade, des indications particulières peuvent se présenter, comme indiqué à la Figure 58 en
page 113 et dans le tableau de droite.
Quand l’entrée CSSI d’un récepteur est une situation d’arrêt (à cause
d’une barrière bloquée en amont dans la cascade, ou à cause d’un
Signal d’arrêt d’un bouton d’arrêt d’urgence, par exemple), l’affichage des récepteurs en aval, y compris le
récepteur maître sera orienté par une paire « poteaux
de but » verticaux.
Tableau 35 Diagnostics EZ-SCREEN en cascade
Condition
BEAMS BLOCKED
DIAGNOSTICS
Normal
Arrêt CSSI (Récepteur
2, 3, ou 4 est bloqué)
Z
O
N
E
RESET
Écran
ON
ON
OFF
ON
OFF
Clignotant
« Latch »
STATUS
Indicateur
d’état
Vert
Rouge
continu
Rouge
continu
Récepteurs 2, 3 ou 4
Effectuer un réarmement manuel. ❏
Normal
Si l’on utilise des miroirs d’angle dans l’application :
☛ Quand on utilise des miroirs d’angle, il faut tester les faisceaux en
ON
OFF
trois endroits de chaque branche du faisceau (entre l’émetteur et
le miroir et aussi entre le miroir et le récepteur.
Bloqué
Arrêt CSSI (récepteur
en aval est bloqué)
112
OSSD
LED de
réarmement
Récepteur 1 (Maître)
STATUS
E
en fonctionnement en réarmement manuel : La LED de réarmement doit clignoter et celle
d’état est rouge
.
Récepteur
Émetteur
114545 rév. F 12/08
OFF
ON
# Faisceaux bloqués
Vert
ON
Rouge
continu
ON
Rouge
continu
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 2
Tableau 35 Diagnostics EZ-SCREEN en cascade
Condition
OSSD
Écran
LED de
réarmement
Indicateur
d’état
Récepteur 1 (Maître)
ON
Dégagé
Cascade sous tension
sans obstacle
ON
Vert
Un objet bloque la barrière immatérielle 4
Un objet bloque la barrière immatérielle 3
L’objet a été enlevé ; la cascade attend un réarmement
Config : Réarmement automatique
Écran : OSSD : ON
Réarmement : ON
État : Vert
Config : Réarmement automatique
Affichage : Nombre de faisceaux
bloqués
OSSD : OFF
Réarmement : ON
État rouge
Config : Réarmement automatique
Écran : OSSD : ON
Réarmement : ON
État : Vert
Config : Réarmement automatique
Écran : OSSD : ON
Réarmement :
ON
État : Vert
Config : Réarmement automatique
Écran : OSSD : ON
Réarmement : ON
État : Vert
Config : Réarmement automatique
Écran :|---|
OSSD : OFF
Réarmement : ON
État rouge
Config : Réarmement automatique
Affichage : Nombre de faisceaux
bloqués
OSSD : OFF
Réarmement : ON
État rouge
Config : Réarmement automatique
Écran : OSSD : ON
Réarmement :
ON
État : Vert
Config : Réarmement automatique
Écran :|---|
OSSD : OFF
Réarmement : ON
État rouge
Config : Réarmement automatique
Écran : OSSD : ON
Réarmement :
ON
État : Vert
Config : Réarmement manuel
Écran :|---|
OSSD : OFF
Réarmement : ON
État rouge
Config : Réarmement manuel
Affichage : L
OSSD : OFF
Réarmement :
clignotant*
État rouge
Config : Réarmement automatique
Écran : OSSD : ON
Réarmement : ON
État : Vert
Config : Réarmement automatique
Écran :|---|
OSSD : OFF
Réarmement : ON
État rouge
Config : Réarmement manuel
Affichage : L
OSSD : ON
Réarmement : ON
État : Vert
Config : Réarmement manuel
Écran :|---|
OSSD : OFF
Réarmement : ON
État rouge
*Attente de
réarmement
Figure 58 LED de visualisation de cascade
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
113
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 2
Page blanche
114
114545 rév. F 12/08
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 3
A.3 GLOSSAIRE ET ABRÉVIATIONS
Liste des abréviations
CE
Conformité Européenne
CSSI
Interface d’arrêt de sécurité en cascade
DIS
Système d’informations de développement
EDM
Surveillance des commutateurs externes
EN
Norme européenne
ESPE Équipement de protection électro-sensible
FMEA Analyse du mode et des effets des défaillances
FSD
Dispositif de commutation final
IEC
Commission internationale technique électrique
IP...
Protection contre l’entrée (Classe)
ISO
Office international de normalisation
LED
Diode électroluminescente
MSSI
Interface d’arrêt de sécurité mutable
MPCE Élément de contrôle primaire de la machine
OSSD Dispositif de commutation du signal de sortie
PLC
Contrôleur logique programmable
prEN
Norme Européenne préliminaire
PSDI
Dispositif de détection de présence
QD
Raccord rapide M12
SI
Entrée de sécurité
SSI
Entrée d’arrêt de sécurité
USSI
Interface d’arrêt de sécurité universel
MSSI
Interface d’arrêt de sécurité mutable
VAC
Tension en courant alternatif
VDC
Tension en courant continu
Glossaire
☛ Les termes suivants sont fréquemment employés dans ce manuel. Chaque fois que cela est possible, ce manuel utilise les définitions des normes de performances des produits
internationaux qui gèrent la conception du Système EZ-SCREEN
14 mm/30 mm . Pour obtenir plus de définitions, visiter le site :
http://www.bannerengineering.com/training/glossary.php.
Auto-contrôle (circuit) Circuit capable de vérifier électroniquement
si tous les composants qui en font partie, ainsi que leurs doubles “redondants”, fonctionnent correctement. Les systèmes de Banner sont
équipés de ce type de circuits.
Blocage à la mise sous tension/interruption d’alimentation Blocage du système qui se produit à la mise sous tension (y compris la
mise sous tension après une interruption d’alimentation), lorsque le
réarmement automatique à la mise sous tension est désactivé. Ce
type de blocage nécessite un réarmement manuel par une Personne
désignée selon spécification de la page 7.
Capacité de détection Diamètre de l’objet le plus petit qu’une barrière immatérielle peut détecter de façon fiable. Tout objet de diamètre égal ou supérieur est détecté en tout point de la zone de
détection. Un objet de diamètre inférieur peut traverser la barrière immatérielle sans être détecté à partir du moment où il passe exactement entre deux faisceaux adjacents. Voir également Pièce de test
spécifiée en page 117.
Cascade Raccordement en série de plusieurs émetteurs et
récepteurs.
CE Conformité Européenne La marque CE sur un produit ou une machine établit sa conformité avec toutes les directives de l’Union Européenne (EU) et les normes de sécurité associées.
Contacts à guidage forcé Contacts de relais qui sont liés mécaniquement de façon à ce que tous les contacts se déplacent ensemble
quand la bobine du relais est activée. Si un jeu de contacts du relais
s’immobilise, les autres contacts du relais ne peuvent plus bouger.
La fonction des contacts à guidage forcé est de permettre au circuit
de sécurité de vérifier l’état du relais. Les contacts à guidage forcé
s’appellent aussi contacts à guidage positif, contacts captifs, contacts bloqués ou relais de sécurité.
Contacts de surveillance des MPCE Contacts normalement fermés des MPCE de la machine protégée qui sont raccordés aux entrées EDM du système. Ces contacts doivent être raccordés
mécaniquement aux éléments de commande (à guidage forcé).
Court-circuit optique Déviation non voulue d’un faisceau autour
d’un objet situé dans la zone définie due à une surface réfléchissante
à proximité de la zone définie.
Défaillance face au danger Défaillance qui retarde ou empêche le
système de sécurité de la machine d’arrêter le mouvement dangereux de la machine.
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
114545 rév. F 12/08
115
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 3
Démarrage par dispositif de détection de présence (PSDI) Application qui utilise un dispositif de détection de présence pour démarrer
le cycle d’une machine. Avec ce type de dispositif, l’opérateur place
une pièce à usiner dans la zone de fonctionnement de la machine.
Lorsque l’opérateur s’est retiré de la zone dangereuse, le dispositif de
détection de présence démarre la machine (aucun interrupteur de démarrage n’est utilisé). La machine fonctionne jusqu’à la fin de son cycle, puis s’arrête. L’opérateur peut alors placer une nouvelle pièce à
usiner. Le dispositif de détection de présence contrôle la machine en
permanence. Le mode « single break » est utilisé lorsque la pièce est
automatiquement éjectée par la machine en fin de cycle. Le mode «
double break » est utilisé lorsque la pièce est à la fois insérée et retirée
par l’opérateur. Le système ne doit pas être utilisé comme dispositif
PSDI sur des presse mécaniques.
DIP (micro-interrupteurs) Type d’interrupteurs servant aux réglages de configuration.
Dispositif de commutation final (FSD) : Le composant du système
de commande lié à la sécurité qui interromps le circuit de l’élément
de contrôle primaire de la machine (MPCE) quand le dispositif de
commutation du signal de sortie(OSSD)passe à l’état désactivé.
Dispositif de commutation du signal de sortie (OSSD) Composant de l’équipement de protection électro-sensible (ESPE) raccordé
au système de commande de la machine qui, quand le dispositif de
détection est actionné en fonctionnement normal, réagit en passant à
l’état désactivé.
Dispositifs “full-revolution” Type de machines conçues pour ne
pouvoir s’arrêter qu’en fin de cycle. Il s’agit notamment des presses
à embrayage rigide et mécanismes similaires. Les systèmes ne doivent pas être utilisés avec ce type de machines.
Entrée de l’interface d’arrêt de sécurité d’inhibition Une interface
d’arrêt de sécurité universelle (USSI) ou une interface d’arrêt de sécurité (SSI) spécialisée qui peut être inhibée pendant la partie non
dangereuse du cycle machine.
Entrée de sécurité Entrée unique d’un dispositif ou module d’auto
surveillance qui répond à un niveau particulier d’intégrité de sécurité,
selon la conception et l’application du dispositif ou du module.
État OFF (arrêt) État dans lequel le circuit de sortie est interrompu et
ne permet pas le passage du courant.
État ON (marche) État dans lequel le circuit de sortie est fermé et
permet le passage du courant.
Fiabilité du contrôle Méthode permettant d’assurer l’intégrité d’un
système de contrôle. Les circuits de contrôle sont conçus pour
qu’une simple défaillance ou erreur du système n’empêche pas le
processus normal d’arrêt de la machine et n’entraîne pas de dysfonctionnement. Le problème devra cependant être résolu avant de pouvoir utiliser à nouveau la machine.
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis, analyse des modes
de défaillance et de leurs effets) Analyse des modes de défaillance
potentiels d’un système pour déterminer leurs effets et leurs conséquences. Les modes de défaillance sans incidence ou ceux entraînant un verrouillage du système sont permis. Les défaillances
entraînant une condition d’insécurité sont interdits. Les Système
EZ-SCREEN 14 mm/30 mm de Banner sont testés selon cette
méthode.
Frein Mécanisme pour arrêter ou empêcher un mouvement.
Hauteur protégée Distance entre le centre du faisceau le plus haut
et le centre du faisceau le plus bas d’une barrière immatérielle.
Dispositif de protection fixe Barres, grillages ou toute autre barrière mécanique empêchant une personne d’entrer ou de rester dans la
zone dangereuse.
Inhibition Caractéristique programmable d’une Barrière immatérielle qui permet d’ignorer certains objets situés dans la zone définie.
Voir Résolution réduite en page 117.
Distance de sécurité Distance entre la zone de détection et les parties dangereuses de la machine les plus proches. Appelée aussi distance de séparation.
Inhibition fixe Caractéristique de programmation qui permet à une
barrière immatérielle d’ignorer des objets (comme des équerres ou
des supports) qui sont toujours présents à un emplacement bien précis de la zone protégée. La présence de ces objets ne déclenche pas
de sortie de sécurité (par ex., dispositifs de commutation finaux) ni de
blocage. Si un objet fixe est déplacé ou enlevé de la zone protégée,
il en résulte un blocage.
Élément de contrôle primaire de la machine (MPCE): Élément
électrique, externe au système, qui contrôle directement le fonctionnement normal de la machine. Cet élément est le dernier à fonctionner lors du démarrage ou de l’arrêt de la machine.
Embrayage Mécanisme qui, une fois embrayé, transmet le couple
pour accoupler le mouvement d’un membre entraînant et d’un membre entraîné.
Inhibition flottante Voir Résolution réduite en page 117.
Embrayage à révolution partielle type d’embrayage qui peut être
embrayé ou débrayé pendant le cycle machine. Les machines à révolution partielle utilisent un mécanisme d’embrayage et de frein qui
peut arrêter le mouvement de la machine en tout point de son cycle.
Interface d’arrêt de sécurité Entrée de sécurité double voie ou simple voie qui surveille les sorties de plusieurs dispositifs de sécurité ou
de protection. Elle permet une interconnexion qui répond à un niveau
particulier d’intégrité de sécurité (par ex., aux catégories selon
ISO13849-1 ou EN954-1), selon l’application. Un « arrêt de sécurité
» peut aussi s’appeler « arrêt de protection ».
Émetteur Composant émetteur de lumière du système, constitué
d’une rangée de diodes (LED) infrarouges synchronisées. Composant du système émettant de la lumière, constitué d’une rangée de
diodes (LED) infrarouges synchronisées. L’émetteur et le récepteur
génèrent un rideau lumineux vertical qui sert à détecter le corps ou
le torse d’une personne entrant dans la zone dangereuse.
Interface d’arrêt de sécurité en cascade Interface d’arrêt de sécurité spécialisé (SSI) utilisé dans les versions des barrières immatérielles EZ-SCREEN en cascade pour « relier en série » plusieurs
paires de détecteurs. Elle permet de suivre les sorties de sécurité des
contacts de plusieurs dispositifs de sécurité ou de sauvegarde qui répondent à la catégorie 4 (selon ISO 13849-1).
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NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 3
Interface d’arrêt de sécurité universelle (USSI) Entrée de sécurité
à double voie qui surveille les sorties de plusieurs dispositifs de sécurité ou de protection. Elle fournit un moyen d’interconnexion qui répond aux conditions de catégorie 4 (selon ISO13849-1). Sur un plan
fonctionnel, l’USSI dispose de :
Protection de la zone de fonctionnement Protections, comme des
protections fixes ou des Barrières immatérielles, qui sont prévues
pour protéger le personnel du mouvement dangereux d’une machine
autour de la zone de fonctionnement.
• détection de court-circuit (entres voies et avec des sources secondaires d’alimentation),
• simultanéité (activation simultanée) de trois secondes
entre les voies,
• capacité à surveiller les sorties de sécurité transistorisées du protocole de communication de sécurité de Banner (connexion à deux fils) et
• capacité de surveiller les sorties de sécurité d’un contact
câblé (connexion à quatre fils).
Interférence optique Si au moins deux paires d’émetteurs et de récepteurs sont adjacents, il y a un risque d’interférence optique entre
les systèmes. Pour minimiser cela, il faut alterner la position des émetteurs et des récepteurs.
Protection supplémentaire Dispositif électro-sensible supplémentaire ou mesures fixes de protection servant à empêcher une personne d’entrer ou de demeurer dans la zone dangereuse sans être
détectée.
Machine protégée Machine dont la zone de fonctionnement est surveillée par un système de Barrière immatérielle.
Mode barrière L’émetteur et le récepteur sont positionnés l’un en
face de l’autre de manière à ce que la lumière de l’émetteur soit pointée directement vers le récepteur. Un objet est détecté quand il interrompt le chemin de détection établi entre l’émetteur et le récepteur.
Muting Suspension automatique de la fonction de protection d’un
dispositif de sécurité pendant une partie non dangereuse du cycle
machine.
Opérateur machine Individu qui effectue un travail de production et
qui contrôle le fonctionnement de la machine.
Personne désignée Toute personne identifiée et désignée par écrit
par l’employeur, comme étant suffisamment compétente et expérimentée pour effectuer une procédure de vérification déterminée (voir
Personne désignée selon spécification de la page 7).
Personne qualifiée Toute personne titulaire d’un diplôme reconnu
ou d’un certificat de formation professionnelle, ou toute personne
ayant démontré, par ses connaissances approfondies et son expérience, sa capacité à résoudre les problèmes relevant de son domaine de spécialité (voir Personne qualifiée selon spécification de la
page 7).
Plan de référence Une surface ou un objet connu pour être d’aplomb
(par exemple, un sol de bâtiment horizontal) à partir duquel on mesure le même point d’un émetteur et d’un récepteur pour vérifier l’alignement mécanique.
Presse à simple course Voir Dispositifs « full-revolution » en
page 116.
Pièce de test Objet opaque de dimension suffisante, utilisé pour bloquer le faisceau lumineux et tester le fonctionnement du système.
Pièce de test spécifiée : Objet opaque dont le diamètre est égal à
la capacité de détection de la barrière immatérielle. Cet objet, inséré
en tout point de la zone de détection, entraîne une activation de la
sortie du Système EZ-SCREEN 14 mm/30 mm . Voir également Capacité de détection en page 115.
Protection en dur Voir Protection fixe en page 116.
Réarmement automatique (verrouillage) Dans le cas des modèles
à réarmement automatique, réponse des relais FSD (dispositifs de
commutation finaux) lorsqu’un objet dont le diamètre est égal ou supérieur au diamètre de la pièce de test spécifiée pénètre dans la zone
de détection. Les relais FSD 1 et FSD 2 sont désactivés simultanément et ouvrent leurs contacts. Une fois l’objet retiré de la zone de
détection, le système se remet automatiquement à zéro (sans réarmement manuel). Voir également Réarmement manuel en page 118.
Réarmement par clé Interrupteur à clé utilisé pour rétablir les dispositifs de commutation finaux (FSD) et le dispositif de commutation secondaire SSD après un verrouillage du système. Se réfère aussi à
l’utilisation du bouton pour réarmer le système
Réarmement (reset) Utilisation d’un interrupteur manuel pour restaurer les OSSD à l’état ON suite à une situation de verrouillage ou
de blocage.
Récepteur Composant récepteur de lumière du système, constitué
d’une rangée de phototransistors synchronisés. Le récepteur et
l’émetteur génèrent un rideau lumineux vertical qui sert à détecter le
torse ou le corps d’une personne qui entre dans la zone dangereuse.
Résolution Voir Capacité de détection en page 115.
Résolution réduite Caractéristique qui permet de configurer un système de Barrière immatérielle pour qu’un (ou plusieurs) faisceau de
la Barrière immatérielle soit désactivé, ce qui augmente la sensibilité
minimale. Le faisceau désactivé apparaît se déplacer de haut en bas
(flotter) pour permettre l’alimenter un objet par la zone définie sans
déclencher les sorties de sécurité (par exemple, OSSD) et d’entraîner un blocage ou un verrouillage (voir Inhibition flottante en
page 116).
Risque d’enfermement Risque qui se produit si une personne peut
franchir la barrière (ce qui envoie un ordre d’arrêt et supprime le risque). La personne peut donc entrer dans la zone dangereuse mais sa
présence n’est plus détectée. Le danger survient parce que le mouvement dangereux de la machine peut reprendre tandis que la personne
est toujours dans la zone protégée.
Sensibilité minimale à un objet (MOS) L’objet de diamètre minimum qui peut être détecté avec fiabilité par une barrière immatérielle.
Des objets de ce diamètre ou plus gros seront détectés à tout endroit
de la zone protégée. Un objet plus petit peut passer sans être détecté
s’il passe exactement entre deux faisceaux adjacents. Connu aussi
sous la dénomination MODS (dimension minimale d’un objet détecté). Voir aussi Pièce de test spécifiée en page 117 et Capacité de détection en page 115.
Point dangereux Le point le plus proche que l’on peut atteindre dans
la zone dangereuse.
NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE
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Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 3
Situation de blocage Situation du système dans laquelle un objet
opaque de dimensions suffisantes bloque (interrompt) un ou plusieurs faisceaux de la barrière immatérielle. Quand une situation de
blocage se produit, les sorties OSSD 1 et OSSD 2 se coupent simultanément dans le temps de réponse du système.
Situation de blocage Réponse des sorties OSSD (elles passent sur
OFF) quand un objet bloque (interrompt) un faisceau lumineux du
système fonctionnant en mode de réarmement manuel. Un réarmement manuel doit être effectué une fois que tous les objets ont été enlevés (faisceaux non obstrués) pour réarmer et permettre aux sorties
de revenir sur ON.
Situation de verrouillage Situation atteinte automatiquement si le
système détecte des erreurs internes ou certaines erreurs externes.
Une situation de verrouillage fait basculer, ou rester, toutes les sorties OSSD du système sur OFF, ce qui envoie un signal d’arrêt à la
machine protégée. Pour restaurer le mode Run du système, il faut
corriger toutes les erreurs et effectuer un réarmement manuel.
Surveillance des commutateurs externes Cette caractéristique
permet au système de suivre l’état de dispositifs externes, comme
des MPCE.
Temps de réponse Temps qui s’écoule entre l’activation du dispositif de sécurité et l’arrêt de la machine ou l’élimination de tout danger.
Temps de réponse de la machine Temps qui s’écoule entre l’interruption par les OSSD du système et l’arrêt de la machine
dangereuse.
Verrouillage interne Blocage dû à un problème interne au système.
En cas de blocage interne, la LED d’état rouge (uniquement) clignote. Nécessite l’intervention d’une personne qualifiée.
Zone dangereuse zone qui présente un risque physique immédiat
ou potentiel.
Zone définie Le rideau lumineux généré entre l’émetteur et le récepteur d’une Barrière immatérielle de sécurité. Quand la zone définie
est interrompue par un objet opaque d’une dimension spécifiée, il en
résulte un blocage ou un verrouillage.
Zone de détection Rideau optique généré par le système. Lorsqu’un
objet opaque de diamètre ou de taille définie pénètre dans la zone de
détection, il se produit un verrouillage du système en réarmement
automatique ou manuel, selon le contrôleur.
Zone de fonctionnement Zone de la machine protégée où une pièce est positionnée pour être usinée (par exemple, coupée, mise en
forme, perforée, assemblée, soudée, etc.).
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Systèmes EZ-SCREEN® 14 mm/30 mm
Annexe 4
A.4 INFORMATIONS DES CLIENTS
La liste qui suit représente les adresses des
représentants et distributeurs Banner en Europe :
CORPORATE OFFICES:
Banner Engineering Europe
Park Lane, Culliganlaan 2F
1831 Diegem,
GREECE
CZECH REPUBLIC
Turck s.r.o.
2KAPPA LTD
Hradecká 1151
Sofokli Venizelou 13, 54628 Menemeni
CZ-50003 Hradec Králové 3
Tel : 00 30 23 10 77 55 10
Tel. : +420 495 518 766
Fax : 00 30 23 10 77 55 14-15
Fax : +420 495 518 767
email : 2kappa@pel.forthnet.gr
e-mail : turck@turck.cz
http://www.turck.cz
Belgium
Tel. : +32 2 456 07 80
DENMARK
Fax : +32 2 456 07 89
HUNGARY
Turck Hungary Kft.
Könyves Kalman Krt. 76
e-mail : mail@bannereurope.com
Hans Folsgaard AS
http://www.bannereurope.com
Ejby Industrivej 30
Banner Engineering GmbH
Dk-2600 Glostrup
Martin-Schmeißer-Weg 11
Tel. : +45 43 20 86 00
44227 Dortmund
Fax : +45 43 96 88 55
Tel. : + 49 (0) 231 963 37 30
e-mail : hf@hf.net
Fax : + 49 (0) 231 963 39 38
http://www.hf.net
H-1087 Budapest
Tel. : +36 1 477-0740 or 36-1-313-8221
Fax : +36 1 477-0741
e-mail : turck@turck.hu
http://www.turck.hu
ICELAND
e-mail : info@bannerengineering.de
ESTONIA
http://www.bannerengineering.de
K M Stáhl ehf.
Bíldshöfòa 16
Osaühing « System Test »
110 Reykjavik
Pirita tee 20
Tel. : +354 56 78 939
Intermadox GmbH
EE-10127 Tallinn
Fax : +354 56 78-938
Josef-Moser-Gasse 1
Estonia
e-mail : kalli@kmstal.is
A-1170 Vienna
Tel. : +372 6 405 423
Tel. : +431 48 615870
Fax : +372 6 405 422
Fax : +431 48 6158723
e-mail : systemtest@systemtest.ee
AUSTRIA
IRELAND
Tektron
e-mail : imax.office@intermadox.at
http://www.intermadox.at
FINLAND
Tramore House
Tramore Road
Sarlin Oy Ab
Cork
P.O. Box 750
Tel. : +353 (0)21-431 33 31
MULTIPROX N.V.
SF-00101 Helsinki 10
Fax : +353 (0)21-431 33 71
Lion d’Orweg, 12
Tel. : +358 9 50 44 41
e-mail : sales@tektron.ie
B-9300 Aalst
Fax : +358 9 56 33 227
http://www.tektron.ie
Tel. : +32 53 766 566
e-mail : sales.automation@sarlin.com
Fax : +32 53 783 977
http://www.sarlin.com
BELGIUM
e-mail : mail@multiprox.be
http://www.multiprox.be
FRANCE
ITALY
Turck Banner s.r.l.
Via Adamello, 9
Turck Banner S.A.S.
20010 Bareggio
3, Rue de Courtalin
Milano
Sensomat Ltd.
Magny - Le - Hongre
Tel. : +390 2 90 36 42 91
VH V, App 11
77703 Marne - La - Valleé Cedex 4
Fax : +390 2 90 36 48 38
Dr. Ivan Penakov Str. 15
Tel. : +33 1 60 43 60 70
e-mail : info@turckBanner.it
BG-9300 Dobrich
Fax : +33 1 60 43 10 18
http://www.turckBanner.it
Tel. : +359 58 603 023
e-mail : info@turckBanner.fr
Fax : +359 58 603 033
http://www.turckBanner.fr
BULGARIA
e-mail : info@sensomat.info
http://www.sensomat.info
GERMANY
LATVIA
LASMA Ltd.
Aizkraukles 21-111
Hans Turck GmbH & Co KG
LV-1006 Riga
Witzlebenstrasse 7
Tel. : +371 754 5217
45472 Mülheim an der Ruhr
Fax : +371 754 5217
Tel. : +49 208 49 520
e-mail : inga@lasma.lv
Fax : +49 208 49 52 264
e-mail : turckmh@mail.turck-globe.de
http://www.turck.com
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Annexe 4
LITHUANIA
SWEDEN
ROMANIA
Hidroteka
TURCK Automation Romania SRL
Büro : Taikos 76-4
Str. Iuliu Tetrat nr. 18, Sector 1
Thomas Winemar
Directeur technique consultant
LT-3031 Kaunas
RO-011914 Bucharest
Hans Turck GmbH & Co. KG
Post : P.O. Box 572
Tel : +40 21 230 02 79 or 230 05 94
EA Rosengrensgata 32
LT-3028 Kaunas
Fax : +40 21 231 40 87
421 31 Västra Frölunda
Tel. : +370 37 352195
e-mail : info@turck.ro
Tel.: +46 31 471605
Fax : +370 37 351952
http://www.turck.ro
Fax: +46 31 471630
e-mail : hidroteka@post.sonexco.com
Portable : +46 707 471656
RUSSIA AND CIS
LUXEMBOURG
Turck Office Minsk
e-mail : thomas.winemar@turck.com
Web : www.turck.se
Sogel SA 1
ul. Engelsa, 30
7, Rue de l’Industrie
BY-220030 Minsk
8399 Windhof
Republic of Belarus
Bachofen AG
Luxemburg
Tel. : +375 172 105957
Ackerstrasse 42
Tel. : +352 40 05 05 331
Fax : +375 172 275313
8610 Uster
Fax : +352 40 05 05 305
e-mail : turck@infonet.by
Tel. : + 41 44 944 11 11
e-mail : sogel@sogel.lu
http://www.turck.by
Fax : + 41 44 944 12 33
Turck Office Moskow
e-mail : info@bachofen.ch
Volokolamskoe shosse 1 office 606A
http://www.bachofen.ch
NETHERLANDS/HOLLAND
SWITZERLAND
Turck B.V.
125080 Moskow
Ruiterlaan 7
Tel.: +7 095 105 00 54
NL-8019 BN Zwolle
Fax: +7 095 158 95 72
Dacel Muhendislik Elektrik,
Tel. : +31 38 42 27 750
e-mail : turck@turck.ru
Elektronik, San. Ve Tic. Ltd
Fax : +31 38 42 27 451
Perpa Elektrokent Is Merkezi
SLOVAK REPUBLIC
e-mail : info@turck.nl
http://www.turck.nl
TURKEY
A Blok Kat 2 No:38
MARPEX s.r.o.
Okmedani/Istanbul
Sportovcov 672
TURKIYE
018 41 Dubnica nad Váhom
Tel: 00 90 212 210 76 46
Danyko A.S.
Tel. : +421 42 4426987
Fax:00 90 212 220 50 45
P.O. Box 48
Fax : +421 42 4426986
e-mail: Özer Özkurt <ozkurt@dacel.net
N-4891 Grimstad
e-mail : marpex@marpex.sk
Gökhan Elektrik Malzemelri San Tic Ltd Sti
NORWAY
Perpa Elektrokent Ticaret Merkezi A Blok Kat 8
Tel. : +47 37 04 02 88
SLOVENIA
Fax : +47 37 04 14 26
80270 Okmeydani - ISTANBUL
e-mail :danyko@hf.net
Tipteh d.o.o
http://www.danyko.no
CESTA V GORICE 40
SLO-1111 Ljubljana
POLAND
No : 694
Tel. : +386 1 200 51 50
Turck Sp. z o.o,
Fax : +386 1 200 51 51
ul Zeromskiego 1
e-mail : info@tipteh.si
Tel. : +90 212 2213236
Fax : +90 212 2213240
e-mail : gokhan@gokhanelektrik.com
http//www.gokhanelektrik.com
UNITED KINGDOM
PL-50-053 Opole
SPAIN
Tel. : +48-77 443 48 00
Blenheim House, Hurricane Way,
Fax : +48-77 443 48 01
Elion, S.A.
e-mail : turck@turck.pl
Farell, 5 - 08014 Barcelona
http://www.turck.pl
Tel. : + 932 982 035
Fax : + 934 314 133
PORTUGAL
Salmon & Cia Lda.
Turck Banner Limited
e-mail : elion@elion.es
http://www.elion.es
Wickford,
Essex, SS11 8YT
Tel : +44 (0)1268 578888
Fax : +44 (0)1268 763648
e-mail: info@turckbanner.co.uk
http://www.turckBanner.co.uk
Rua Cova da Moura, 2-6º
1399-033 Lisboa
Tel. : +351 21 39 20 130
Fax : +351 21 39 20 189
e-mail : div8.salmon@mail.telepac.pt
120
114545 rév. F 12/08
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