Manuel du propriétaire | DAELIM EMS-ENGINE MANAGEMENT SYSTEM Manuel utilisateur

EMS (ENGINE MANAGEMENT SYSTEM)
SYSTEME DE GESTION MOTEUR
1. PRECAUTIONS LORS DE LA MAINTENANCE DE L'EMS
2. LES COMPOSANTS DE L'EMS
3. BORNIER DE L'ECU
4. SCHEMA ELECTRIQUE DE L'ECU
5. AUTO DIAGNOSTIQUE
Voyant d'alerte au tableau de bord
Fonction auto diagnostique
Fonction par défaut
Contrôle du code défaut
Signalisation du code défaut
Interprétation du code défaut
Tableau des codes défaut
Effacement des codes défaut
Panne de l'EMS
6. INJECTEUR
7. DEBITMETRE
8. TPS : CAPTEUR POSITION ACCELLERATEUR
9. SONDE DE TEMPERATURE MOTEUR
10. CORRECTEUR DE RALENTI
11. SONDE LAMBDA
12. VERIFICATION DU CIRCUIT DE SIGNAL DE REGIME MOTEUR
13. VERIFICATION DU CIRCUIT DE VOYANT D'ALERTE
14. ECU
15. CAPTEUR DE POSITION VILEBREQUIN
16. POMPE A ESSENCE
17. CORPS D'ACCELLERATEUR
1
1. PRECAUTIONS LORS DE LA MAINTENACE DE L'EMS
Si le fusible n'est plus en état, cherchez en la cause et réparez.
Remplacez le avec un autre de même capacité.
Ne pas faire chuter l'ECU.
Ne pas toucher le bornier de l'ECU, celui-ci pouvant être endommagé par l'électricité
statique.
Couper le contact avant de débrancher ou de brancher l'ECU.
Ne pas inverser les pôles de la batterie.
Ne pas débrancher la batterie lorsque le moteur fonctionne.
2
2. LES COMPOSANTS DE L'EMS
L'ADMISSION D'AIR
Un système de contrôle et de mesure d'air est nécessaire au bon fonctionnement du moteur, il est
composé d'un capteur de pression d'air, d'un capteur de température d'air, d'un capteur de position
d'accélérateur, du corps d'accélérateur, du filtre à air et du régulateur de ralenti.
Au ralenti, le papillon d'accélérateur étant fermé, le ralenti est contrôlé par le régulateur de ralenti
qui gère l'admission d'air nécessaire au régime de ralenti.
L'ADMISSION DE CARBURANT
Le circuit est composé du réservoir d'essence, de la pompe à essence, du filtre, du régulateur de
pression d'essence et de l'injecteur.
L'ALLUMAGE
L'allumage comprend la bougie, le contrôle de l'avance à l'allumage, le circuit haute-tension, etc...
SYSTEME DE CONTROLE
1. Différents capteurs transforment en signal électrique les variables relevées
2. L'interface d'entrée amplifie les différents signaux en provenance des capteurs
3. Le Microprocesseur détermine les valeurs sortantes par l'application de calculs
arithmétiques
4. L'interface de sortie amplifie le signal du microprocesseur
5. Le fonctionnement du moteur est corrigé par les valeurs sortantes
3
3. BORNIER DE L'ECU
NUMERO DES BORNES ET FONCTION
01 MASSE DE L'ECU
21 SIGNAL ENTRANT DE POSITION VITESSE (3ème)
02 MASSE SONDE DE GAZ
22 SIGNAL POSITION VILEBREQUIN (MASSE)
03 MASSE DU DEBITMETRE
23 LIGNE RESERVEE A L'OUTIL DE DIAGNOSTIQUE
04 MASSE DU CAPTEUR POSITION ACCELERATEUR,
TEMPERATURE MOTEUR
24 SIGNAL SORTANT DE VOYANT TABLEAU DE BORD
05 COUPE-CIRCUIT
25 TENSION BATTERIE
06 NON CONNECTE
26 ALIMENTATION 5 VOLT, VERS DEBITMETRE
07 NON CONNECTE
27 SIGNAL ENTRANT DE DEBITMETRE
08 NON CONNECTE
28 SIGNAL ENTRANT DE TEMPERATURE D'AIR D'ADMISSION
09 MASSE DE L'ECU
29 SIGNAL DE POINT MORT
10 TENSION BATTERIE APRES CONTACT
30 SIGNAL POSITION VILEBREQUIN (+ )
11 NON CONNECTE
31 LIGNE RESERVEE A L'OUTIL DE DIAGNOSTIQUE
12 SIGNAL SONDE LAMBDA
32 SIGNAL SORTANT DE REGIME MOTEUR
13 NON CONNECTE
33 SIGNAL DE COMMANDE DU REGULATEUR DE RALENTI
14 NON CONNECTE
34 SONDE LAMBDA
15 NON CONNECTE
35 MASSE DE LA BOBINE HAUTE-TENSION
16 NON CONNECTE
36 NON CONNECTE
17 TENSION BATTERIE
37 SIGNAL SORTANT, VERS BOBINE HAUTE-TENSION
18 ALIMENTATION 5 VOLT, VERS CAPTEUR POSITION
ACCELERATEUR
38 NON CONNECTE
19 SIGNAL ENTRANT DU CAPTEUR DE POSITION
ACCELERATEUR
39 SIGNAL SORTANT, VERS RELAI DE POMPE A ESSENCE
20 SIGNAL ENTRANT DE TEMPERATURE MOTEUR
40 SIGNAL DE CONTROLE D'INJECTEUR
4
4. SCHEMA ELECTRIQUE DE L'ECU
5
5. AUTO DIAGNOSTIQUE
Voyant d'alerte au tableau de bord
L'EMS dispose d'une fonction d'auto diagnostique de manière à alerter en cas de défaillance du
système. En cas de panne le voyant au tableau de bord sera actionné.
Si tel est le cas l'ECU utilisera une valeur par défaut qui permettra le fonctionnement du moteur, en
vue de l'intervention.
En temps normal le voyant du tableau de bord s'allume 3 secondes après que le contact soit mis.
VOYANT SUR DAYSTAR
Fonction auto diagnostique
Contact mis :
VOYANT
Fonctionnement moteur
Consignes
ETEIND
Possible
ALLUME
Utilisation temporaire
Se référer à la consigne 1
Impossible
Se référer à la consigne 2
Consigne 1
Bien que l'utilisation des valeurs par défaut de l'EMS permette le fonctionnement du moteur celui-ci
n'est pas dans les conditions normales d'utilisation et il est important d'intervenir au plus vite.
Consigne 2
Il est impossible d'utiliser la machine en cas de problèmes sur les informations suivantes:
− Position vilebrequin
− Injecteur
− Pompe à essence
Il est donc indispensable d'effectuer un diagnostique et la réparation.
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Fonction par défaut
En cas de valeur erronée détectée par l'ECU, celle-ci utilise une valeur par défaut en substitution.
FONCTIONNEMENT
CAPTEUR
VOYANT D'ALERTE
Démarrage possible
Démarrage difficile
CAPTEUR DE TEMPERATURE MOTEUR
CAPTEUR POSITION ACCELERATEUR
CAPTEUR PRESSION D'ADMISSION
CAPTEUR DE TEMPERATURE D'AIR
Contact mis : Voyant
clignotant
CAPTEUR POSITION VILEBREQUIN
POMPE A ESSENCE
INJECTEUR
Moteur tournant :
Voyant allumé
Les valeurs par défaut permettent le fonctionnement temporaire du moteur.
Capteurs
Valeur par défaut
Démarrage
CAPTEUR DE
TEMPERATURE
MOTEUR
Si la température de l'air au
débitmètre est inférieure à 20°C,
la valeur par défaut sera de
20°C.
Si la température de l'air au
débitmètre est supérieure à
20°C, la valeur par défaut sera
de 80°C.
Conduite
Possible
Possible
CAPTEUR POSITION Selon le régime moteur, le degré
ACCELERATEUR
d'ouverture de l'accélérateur a
une valeur provisoire.
Possible
Possible
CAPTEUR PRESSION La valeur utilisée est la dernière
D'ADMISSION
relevée avant la panne du
capteur.
Possible
Possible
CAPTEUR DE
TEMPERATURE
D'AIR
Possible
Possible
La valeur utilisée est la dernière
relevée avant la panne du
capteur.
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Contrôle du code défaut
Il y a deux méthodes de contrôle du code défaut.
1) En interprétant le clignotement du voyant au tableau de bord.
2) En utilisant l'outil de diagnostique.
Pour la première méthode se référer au tableau des codes défaut.
Pour la deuxième méthode se référer au manuel d'utilisateur de l'outil de diagnostique.
− Couper le contact
− Démonter le cache latéral droit
− Brancher la prise diagnostique de l'outil à celle du véhicule
− Mettre le contact
− Allumer l'outil de diagnostique
Prise diagnostique
P/W
ROSE/BLANC
P/Y
ROSE/JAUNE
B
NOIR
G
VERT
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Faisceau pour le contrôle de l'ECU
− Ce faisceau est relié à l'ECU et au faisceau principal, il y a deux borniers pour vérifier les
connexions de l'ECU.
− Premier bornier : ECU N°1 à 20
Deuxième bornier : ECU N° 21 à 40
Seules les bornes 36 et 38 ne sont pas connectées
Signalisation du code défaut
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Méthodes de lecture du code défaut par voyant :
Pendant le fonctionnement du moteur, s’il y a un défaut détecté par l'EMS le témoin au
tableau de bord reste allumé de manière a signaler le problème. Afin de vérifier l'origine du
problème il est nécessaire d'éteindre le véhicule, mettre le contact, et de contrôler le type de
clignotement. (Se reporter au tableau de code panne)
Interprétation du code défaut
Les codes défaut sont indiqués par clignotement.
Seul un code défaut est signalé par ordre de priorité et se répète.
Exemple : Code panne du régulateur de ralenti
Fréquence d'un clignotement : 0,5 sec
Un seul code panne est signalé à la fois mais l'ensemble des codes panne relevé est mémorisé par
l'ECU.
Après réparation, effectuer l'effacement du code mémorisé. (se reporter au chapitre : Effacement
des codes défaut)
Tableau des codes défaut
10
Indication du
voyant
Code défaut
Ordre de priorité
Description
00
-
Pas de panne
21
1
Panne de l'injecteur
22
2
Panne du régulateur
de ralenti
23
3
Panne du relai de
pompe à essence
12
4
Panne du capteur de
pression d'admission
13
5
Panne du capteur de
position accélérateur
24
6
Panne du capteur
d'oxygène
14
7
Panne de la sonde
Lambda
15
8
Panne du capteur de
température moteur
16
9
Panne du capteur de
température d'air
d'admission
25
10
Panne du signal de
régime moteur
28
11
Disfonctionnement du
voyant d'alerte
Effacement des codes défaut
11
Il y a deux façons d'effacer les codes panne mémorisés:
1) Sans l'outil de diagnostique
- Démarrer le moteur
- Faites chauffer le moteur (5 mn au ralenti)
- Couper le contact quand le moteur est à température
- Remettre le contact et vérifier l'absence de clignotement du voyant
Dans le cas où plusieurs codes panne sont mémorisés, l'EMS les fera apparaître par ordre de
priorité.
Il faudrait donc recommencer l'opération pour effacer le nouveau code panne.
2) Avec l'outil de diagnostique
- Se référer au manuel d'utilisateur de l'appareil de diagnostique
Panne de l'EMS
Avant de diagnostiquer une panne éventuelle de l'EMS, il est important d'effectuer les vérifications
suivantes :
− Le niveau d'huile moteur et les éventuelles fuites
− Le niveau de carburant
− L'état du filtre à air
− L'état de la batterie
− Le libre fonctionnement de la poignée d'accélérateur
− L'état des fusibles
− Les fuites éventuelles de gaz d'échappement
− Les connexions électriques
6. INJECTEUR
12
Démontage :
Débrancher le connecteur
Démonter la vis de maintien
Déposer l'injecteur
ATTENTION AUX FUITES DE CARBURANT LORS DU DEMONTAGE DE
L'ALIMENTATION !
DIAGNOSTIQUE DE L'INJECTEUR
13
Vérification du circuit d'injecteur
− Code panne au voyant :
−
Circuit électrique :
Méthode de contrôle
1) Mettre le contact
2) Vérifier le bon état du faisceau d'alimentation de l'injecteur et la connexion de celui-ci.
3) Mesurer la résistance de l'injecteur sur les bornes de la connexion.
La résistance doit être de : 14,5 Ώ ~0,7 à 20°C
4) Si la mesure n'est pas bonne, vérifier l'absence de continuité entre les bornes de l'injecteur et
la masse, celle-ci doit être infini.
En cas de continuité entre une borne de l'injecteur et la masse, l'injecteur est à changer.
5) Si la résistance relevée est correcte, mettre le contact est vérifié que la pompe à essence
s'actionne pendant 3 secondes.
6) Mesurer la tension entre le fil noir/rouge (+) et la masse.
La tension relevée doit être celle de la batterie – 1 Volt.
7) Si la mesure de la tension est satisfaisante :
- Vérifier le fil électrique bleu/jaune, afin de s'assurer qu'il ne soit pas détérioré, ainsi que la
connexion, s'assurer de la bonne qualité des contacts.
14
- Vérifier de manière globale le faisceau de l'EMS.
- Si possible remplacer l'ECU par une nouvelle, et réessayer.
8) Si la mesure de la tension n'est pas bonne:
- Vérifier l'état du fil électrique noir/rouge
- Vérifier le relai de pompe à essence
9) Après réparation effacer le code panne mémorisé par l'ECU.
7. DEBITMETRE
Situé sur le coté gauche du corps d'accélérateur.
15
ATTENTION AVANT DEMONTAGE COUPER LE CONTACT
Défaire la connexion du débitmètre.
Défaire les deux vis.
DIAGNOSTIQUE DU DEBITMETRE
Vérification du circuit du débitmètre
− Code panne au voyant :
16
Pour le capteur de pression d'admission.
Pour le capteur de température d'admission.
Borne 3 de l'ECU
Masse du capteur de pression
Borne 26 de l'ECU
Tension 5 V
Méthode de contrôle
1) Couper le contact.
2) Vérifier le connecteur du débitmètre si celui-ci ne présente aucun problème, mesurer la
tension d'entrée du débitmètre.
3) Débrancher le connecteur du débitmètre et mettre le contact.
4) Relever la tension d'entrée du débitmètre.
- Tension d'entrée entre 4,5 et 5,5 V
Si la tension relevée est correcte:
− Vérifier la connexion avec l'ECU
− Vérifier l'état des fils et s'assurer qu’ils ne sont pas coupés ou en contact avec la masse.
Vérification du capteur de pression d'admission
1) Si la tension en entrée de débitmètre est correcte, couper le contact.
Brancher la connexion du débitmètre
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2) Mettre le contact, démarrer le véhicule et laisser le tourner au ralenti.
3) Mesurer la tension de sortie du capteur de pression d'admission
- Entre la borne 27 et 3 du bornier de l'ECU, fils Rose/Bleu et Rose/Vert
- La tension doit être comprise entre 0,1 et 4,8 Volt
La tension du capteur de pression d'air admis a les caractéristiques suivantes :
− 20 Kpa = 0,719 à 0,859 Volt
− 107 Kpa = 4,154 à 4,294 Volt
4) Si la tension relevée est normale:
- Vérifier l'état des fils électriques du débitmètre
- Remplacer le débitmètre et faite un essai
Vérification du capteur de température d'admission
Résistance :
18
1) Si la tension d'alimentation est correcte, couper le contact.
2) Défaire le connecteur du débitmètre et mesurer la résistance du capteur de température.
La résistance du capteur de température d'admission est de : 2000±100Ω, à 25°C.
La mesure s'effectue entre la borne 28, fil Rose/Bleu, et la borne 3, fil Rose.
La résistance du capteur de température d'air d'admission a les caractéristiques suivantes :
− 24 à 26 °C = 1800~2000Ω
− 99 à 101 °C = 161~206Ω
3) Si la valeur de la résistance est incorrecte.
Remplacer le débitmètre et essayer.
Si la valeur de la résistance est correcte.
Vérifier les fils électriques N°3, 26 et 27, afin de s'assurer qu'ils ne soient pas coupés ou
endommagés et que les contacts au borniers soient francs.
Si les connexions électriques sont bonnes alors l'ECU est à changer.
Remplacer l'ECU et réessayer.
Tension :
1) Mettre le contact et démarrer le moteur.
2) Mesure de la tension du capteur de température
- Borne de mesure N° 28 (+) et N° 3 (-)
- Tension a relevée 4,9 V ~ 0,1 V
3) Si la tension relevée est anormale.
Vérifier les fils électriques N° 3, 26 et 28 du bornier de l'ECU.
Si le faisceau n'a pas de problème, l'ECU est à changer.
Remplacer l'ECU et réessayer.
4) Après réparation effacer le code panne.
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8. TPS : CAPTEUR POSITION ACCELLERATEUR
Situé coté droit du corps d'accélérateur.
ATTENTION AVANT DEMONTAGE COUPER LE CONTACT
Déposer :
− le carénage coté droit
− le filtre à air
− le connecteur électrique
− les vis de fixation
DIAGNOSTIQUE DU CAPTEUR DE POSITION ACCELERATEUR
Vérification du circuit du capteur de position accélérateur
−
Code panne au voyant :
20
−
Circuit électrique :
Borne 4 de l'ECU
Masse du capteur
Borne 18 de l'ECU
Tension d'alimentation 5 V
Borne 19 de l'ECU
TPS
Méthode de contrôle
1) Couper le contact
2) Vérifier le connecteur du TPS
S'il n'y a pas de défaut vérifié la tension d'alimentation du TPS
3) Défaire la connexion du capteur
4) Mettre le contact
- Tension d'alimentation 4,5 à 5,5 V
Si la tension relevée est incorrecte.
Vérifier le connecteur de l'ECU
Vérifier les fils électriques N°18 et 4.
5) si la tension relevée est correcte, couper le contact.
21
6) Vérifier la continuité entre la masse du TPS et la masse de la batterie.
− Valeur de la résistance 0 Ω à 20°C
− Borne de mesure N°4 et masse batterie
7) Si la mesure est bonne, mesurer la résistance du TPS
- Valeur de la résistance poignée de gaz relâchée = 1,38 à 1,6 KΩ, à 20°C
- Valeur de la résistance poignée de gaz à fond = 2,4 KΩ
- Borne de mesure N°19, fil Gris/Bleu et N° 4, fil Blanc/Rouge.
8) Si la mesure de continuité et de résistance est anormale.
- Reparamétrer le capteur
- Remplacer le TPS et réessayer.
9) Si la mesure de continuité et de résistance est normale, brancher le connecteur du capteur.
10) Mettre le contact.
11) Mesurer la tension du capteur au faisceau afin de vérifier l'alimentation de l'ECU.
- Tournée la poignée d'accélérateur et mesurer la tension
- Borne de mesure N°19, fil Gris/Bleu et N°4, fil Blanc/Rouge.
Tension à la sortie du capteur :
- poignée de gaz relâchée : 0,1~0,6 V
- poignée de gaz à fond : 4,0~5,5 V
12) Si la tension relevée est anormale.
- Remplacer le capteur et réessayer.
Si la tension relevée est normale.
− Vérifier les fils électriques, afin de s'assurer qu'ils ne soient pas coupés ou endommagés
22
−
−
et que les contacts au borniers soient francs.
En l'absence de problème sur le faisceau l'ECU est à remplacer.
Remplacer l'ECU et réessayer.
13) Après réparation effacer le code défaut.
9. SONDE DE TEMPERATURE MOTEUR
Situé sur le coté gauche de la culasse.
ATTENTION AVANT DEMONTAGE COUPER LE CONTACT
Couple de serrage : 30 N/m ± 3 N/m, ( 3 Kg )
DIAGNOSTIQUE DE LA SONDE DE TEMPERATURE MOTEUR
−
Code panne au voyant :
23
−
Circuit électrique :
Borne 4 de l'ECU
Masse de la sonde
Borne 20 de l'ECU
Sonde
Méthode de contrôle
1) Couper le contact
2) Vérifier le connecteur de la sonde
S'il n'y a pas de défaut vérifié la tension d'alimentation de la sonde
3) Défaire la connexion de la sonde
4) Mettre le contact
- Tension a relevée : 4,5 à 5,5 V
- Borne de mesure N°20 et N° 4
Si la tension relevée est anormale.
− Vérifier la connexion de l'ECU et les éventuels faux-contacts.
− Vérifier les fils électriques, afin de s'assurer qu'ils ne soient pas coupés ou endommagés et que
les contacts au borniers soient francs.
5) Si la résistance relevée est anormale, couper le contact.
6) Débrancher la sonde est mesuré la résistance.
Résistance de la sonde : 1,6 KΩ à 10,6 KΩ, pour une température de 20°C à 80°C.
Si la résistance relevée est normale.
24
−
−
−
Vérifier les fils électriques, afin de s'assurer qu'ils ne soient pas coupés ou endommagés et que
les contacts au borniers soient francs.
Si aucune anomalie n'est détectée cela signifie qu'il est nécessaire de changer l'ECU.
Remplacer l'ECU et réessayer.
Méthode de contrôle de la sonde :
1) Déposer la sonde
2) Plonger la sonde dans liquide dont la température augmentera et pour lequel la température
sera relevée à l'aide d'un thermomètre.
Caractéristiques de la sonde
Température
Valeur de résistance
20°C
10,6 KΩ à 14,4 KΩ
80°C
1,35 KΩ à 1,65 KΩ
110°C
0,57 KΩ à 0,69 KΩ
Couple de serrage : 30 N/m ± 3 N/m, ( 3 Kg )
10. CORRECTEUR DE RALENTI
25
ATTENTION AVANT DEMONTAGE COUPER LE CONTACT
26
DIAGNOSTIQUE DU REGULATEUR DE RALENTI
−
Code panne au voyant :
−
Circuit électrique :
Méthode de contrôle
1) Couper le contact.
2) Vérifier le connecteur du régulateur.
S'il n'y a pas de défaut vérifier la tension d'alimentation du régulateur.
3) Débrancher le connecteur et mesurer la résistance entre les deux bornes.
- Résistance de 31,5 Ω à 38,5 Ω à 20°C.
4) Si la résistance mesurée est correcte vérifier la continuité entre chaque borne du régulateur
et la masse, cette résistance doit être infini.
Si la résistance relevée est anormale le régulateur est à changer.
27
Méthode de contrôle
5) Si la résistance relevée et la continuité ne sont pas satisfaisantes.
Remplacer le régulateur de ralenti et réessayer.
6) Si la résistance relevée et la continuité sont bonnes, brancher le connecteur du régulateur.
7) Mettre le contact.
8) Mesurer la tension au faisceau, afin de vérifier la tension délivrée par l'ECU.
Borne de mesure : fil Noir/Rouge et Masse.
Tension a relevée : de 10 à 14 V.
Si la tension relevée est normale.
− Vérifier les fils électriques, afin de s'assurer qu'ils ne soient pas coupés ou endommagés et que
les contacts au borniers soient francs.
− Vérifier les contacts au bornier de l'ECU sur les bornes N°33 et N°39 de l'ECU.
− Si aucun problème n'est détecté, changer l'ECU et réessayer.
Si la tension relevée est anormale.
− Vérifier les fils électriques, afin de s'assurer qu'ils ne soient pas coupés ou endommagés et que
les contacts au borniers soient francs.
28
11. SONDE LAMDA
Situé sur le collecteur d'échappement.
Couple de serrage : 4 à 6 m/Kg
ATTENTION AVANT DEMONTAGE COUPER LE CONTACT
DIAGNOSTIQUE DE LA SONDE LAMBDA
−
Code panne au voyant :
−
Code panne au voyant pour le capteur d'oxygène de la sonde Lambda :
29
−
Circuit électrique :
Borne 2 de l'ECU
Masse de la sonde Lambda
Borne 12 de l'ECU
Signal capteur d'oxygène
Borne 34 de l'ECU
Température capteur d'oxygène
Méthode de contrôle du capteur de température d'oxygène
1) Couper le contact.
2) Vérifier le connecteur du capteur d'oxygène.
S'il n'y a pas de défaut vérifier la tension d'alimentation du capteur d'oxygène.
3) Débrancher le connecteur et mettre le contact.
4) Mesurer la tension d'alimentation au connecteur du capteur.
- Tension d'alimentation : Tension batterie
- Borne de mesure N°3 et Masse, Fil Noir/Marron et Masse.
Si la tension relevée est anormale.
− Vérifier les fils électriques, afin de s'assurer qu'ils ne soient pas coupés ou endommagés et que
les contacts au borniers soient francs.
30
5) Si la tension relevée est normale, couper le contact.
- Mesurer la résistance du capteur de température d'oxygène, 9 Ω à 22°C.
- Borne de mesure N°3 et N°34, fil Noir/Marron et Vert/Blanc.
6) Si la résistance du capteur de température d'oxygène est anormale.
- Remplacer le capteur et réessayer.
Si la résistance du capteur de température d'oxygène est normale.
− Vérifier les fils électriques, afin de s'assurer qu'ils ne soient pas coupés ou endommagés et que
les contacts au borniers soient francs.
− Si aucun problème n'est détecté, changer l'ECU et réessayer.
Méthode de contrôle du signal de sonde Lambda
1) Couper le contact.
2) Vérifier le connecteur du capteur d'oxygène.
S'il n'y a pas de défaut vérifier la tension d'alimentation du capteur d'oxygène.
3) Borne de mesure au connecteur de l'ECU N°2 et N°12.
4) Mettre le contact.
5) Tension de sortie du capteur: 0,1 à 0,8 V.
Si la tension relevée est normale.
− Vérifier les fils électriques, afin de s'assurer qu'ils ne soient pas coupés ou endommagés et que
les contacts au borniers soient francs.
− Si aucun problème n'est détecté, changer l'ECU et réessayer.
Si la tension relevée est anormale.
− Vérifier les fils Violet et Violet/Noir, assurez-vous qu'il ne présente aucune altération.
12. VERIFICATION DU CIRCUIT DE SIGNAL DE REGIME MOTEUR
31
−
Code panne au voyant :
−
Circuit électrique :
Méthode de contrôle du signal de régime moteur
1) Couper le contact.
2) Vérifier le connecteur du capteur.
3) Vérifier la résistance entre l'alimentation + (B) et la masse, puis entre la borne N°32
(Noir/Jaune) de l'ECU et la masse.
La résistance mesurée doit être infinie : ∞
Si la résistance relevée et la continuité ne sont pas satisfaisantes.
Remplacer le compte-tours et réessayer.
4) Si la résistance relevée et la continuité sont satisfaisantes, rebrancher le connecteur.
5) Mettre le contact.
32
6) Mesurer la tension d'alimentation du compte-tours au faisceau de l'ECU.
Il est nécessaire d'utiliser l'adaptateur (PVA), afin de réaliser la mesure.
− Borne de mesure N°32 de l'ECU et la masse (-).
− Tension : de 9 à 15 V.
Si la tension relevée est normale.
− Vérifier les fils électriques, afin de s'assurer qu'ils ne soient pas coupés ou endommagés et que
les contacts au borniers soient francs.
− Si aucun problème n'est détecté, changer l'ECU et réessayer.
Si la tension relevée est anormale.
− Vérifier les fils, assurez-vous qu'il ne présente aucune altération.
33
13. VERIFICATION DU CIRCUIT DE VOYANT D'ALERTE
−
Code panne au voyant :
−
Circuit électrique :
Méthode de contrôle
1) Couper le contact.
2) Vérifier le connecteur et les fils électriques.
Si aucune anomalie n'est détectée.
3) Mettre le contact.
4) Vérifier le clignotement du voyant au moment de mise sous tension.
- S'il n'y a aucun clignotement vérifier l'ampoule.
5) Vérifier la tension d'alimentation du voyant d'alerte.
- Borne de mesure : Borne + (B) du voyant et la masse.
- Tension : Tension Batterie.
- Borne de mesure : N°24 de l'ECU et la masse -.
- Tension : Tension Batterie.
L'adaptateur (PVA) est indispensable pour réaliser la dernière mesure.
Si la tension relevée est normale.
− Vérifier les fils électriques, afin de s'assurer qu'ils ne soient pas coupés ou endommagés et que
les contacts au borniers soient francs.
− Si aucun problème n'est détecté, changer l'ECU et réessayer.
Si la tension relevée est anormale.
− Vérifier les fils, assurez-vous qu'il ne présente aucune altération.
34
14. ECU
L'ECU (Electronic Control Unit) est le Calculateur, ou Boitier d'injection, qui gère l'ensemble
des composants actifs du système de gestion moteur DAELIM.
L'Ecu est relié au faisceau principal par une prise et une masse additionnelle (fil Vert).
ATTENTION AVANT DEMONTAGE COUPER LE CONTACT
35
15. CAPTEUR DE POSITION VILEBREQUIN
Situé dans le carter d'allumage, il capte l'information de la position vilebrequin sur le rotor du volant
magnétique.
36
16. POMPE A ESSENCE
Repère
Désignation
1
Fixation
2
Connecteur 4 voies
3
Durite de décharge
4
Dispositif de retenue
5
Corps de régulateur
6
Filtre à essence
7
Pompe à essence
8
Régulateur de pression
9
Résistance variable
10
Flotteur
11
Bras de flotteur
Connecteur de la pompe :
37
Repère
Fonction
Couleur
A
+ Jauge a essence
Jaune
B
- Jauge a essence
Gris
C
+ Pompe
Rouge
D
Masse
Noir
Contrôle de la jauge à essence :
Position du flotteur
Résistance (A et B)
Vide
10 ± 3 Ω
Moitié
40 ± 5 Ω
Plein
90 ± 3 Ω
38
17. CORPS D'ACCELLERATEUR
THROTTLE BODY INSULATOR
COTE CULASSE
INJECTEUR
INJECTEUR
MAPAT
DEBITMETRE
INJECTOR CAP
CAPUCHON D'INJECTEUR
THROTTLE BODY
CORPS D'ACCELERATEUR
ISA
REGULATEUR DE RALENTI
TPS
CAPTEUR D'ACCELERATEUR
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