Kromschroder DKR, IDR Mode d'emploi

Vanne papillon DKR, vanne papillon avec ensemble de
fixation et servomoteur IDR
INSTRUCTIONS DE SERVICE
· Edition 09.24 · FR · 03251422
1 SÉCURITÉ
DE, EN, FR, NL, IT, ES, DA, SV, NO, PT, EL, TR, CS, PL, RU, HU – www.docuthek.com
1.1 À lire et à conserver
Sommaire
1 Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Vérifier l’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 Montage des ensembles de fixation pour DKR..F 4
5 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7 Contrôle de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
8 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
9 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . 7
10 Logistique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Veuillez lire attentivement ces instructions
de service avant le montage et la mise en service.
Remettre les instructions de service à l’exploitant
après le montage. Cet appareil doit être installé et
mis en service conformément aux normes et règlements en vigueur. Vous trouverez ces instructions
de service également sur le site www.docuthek.com.
1.2 Légende
1 , 2 ,3 , a , b , c = étape
➔ = remarque
1.3 Responsabilité
Notre société n’assume aucune responsabilité
quant aux dommages découlant du non-respect
des instructions de service et d’une utilisation non
conforme de l’appareil.
1.4 Conseils de sécurité
Les informations importantes pour la sécurité sont
indiquées comme suit dans les présentes instructions de service :
DANGER
Vous avertit d’un danger de mort.
AVERTISSEMENT
Vous avertit d’un éventuel danger de mort ou
risque de blessure.
ATTENTION
Vous avertit d’éventuels dommages matériels.
L’ensemble des tâches ne peut être effectué que
par du personnel qualifié dans le secteur du gaz.
Les travaux d’électricité ne peuvent être effectués
que par du personnel qualifié.
1.5 Modification, pièces de rechange
Toute modification technique est interdite. Utiliser
uniquement des pièces de rechange d’origine.
2.1 Utilisation
La vanne papillon DKR permet l’ajustement des
débits d’air chaud et de fumées sur les tuyauteries
d’air et les conduites de fumées. Elle peut être
utilisée pour un rapport de modulation de 1:10 et,
avec le servomoteur IC 50, pour le réglage du débit
en régulation modulante ou étagée.
Les ensembles servomoteur-vanne papillon
pré-montés sont disponibles comme modèle IDR
jusqu’à un diamètre nominal de DN 300.
Cette fonction n’est garantie que pour les limites
indiquées, voir page 7 (9 Caractéristiques
techniques). Toute autre utilisation est considérée
comme non conforme.
2.2 Code de type DKR
DKR
Vanne papillon pour air et fumées
15-500
Diamètre nominal
Z
Montage entre deux brides DIN
03
pu max. 300 mbar
H
Avec réglage manuel
F
Avec bout d’arbre d’entraînement libre
Gamme de températures [°C]
100
100 °C
350
350 °C
450
450 °C
650
650 °C
D
Actionnable dans les deux sens
A
Avec butée
2.3 Désignation des pièces DKR
DKR..F
2
DKR..H
5
4
1
1
1
2
3
4
5
Papillon
Bout d’arbre d’entraînement libre
Levier à crans pour le blocage
Graduation pour angle d’ouverture
Marquage pour la position du papillon
3
2.4 Code de type IDR
IDR
Vanne papillon avec servomoteur
15–300
Diamètre nominal
Z
Montage entre deux brides DIN
03
pu max. 300 mbar
Gamme de températures [°C]
100
100 °C
350
350 °C
450
450 °C
650
650 °C
D
Actionnable dans les deux sens
A
À butée
AU
Ensemble de fixation pour montage axial,
raccordement élect. au-dessus de la conduite
AS
Ensemble de fixation pour montage axial,
raccordement élect. sur le côté de la conduite
GD
Ensemble de fixation avec tringlerie pour
clapet actionnable dans les deux sens
GDW
Ensemble de fixation avec tringlerie et
tôle dissipatrice de chaleur pour clapet actionnable
dans les deux sens
GA
Ensemble de fixation avec tringlerie pour
clapet avec butée
GAW
Ensemble de fixation avec tringlerie et
tôle dissipatrice de chaleur pour clapet avec butée
/50
Série 50 avec couple moteur élevé
Temps de course [s]/angle de réglage [90°]
-03
3,7/90
-07
7,5/90
-15
15/90
-30
30/90
-60
60/90
Tension secteur
W
230 V CA, 50/60 Hz
Q
120 V CA, 50/60 Hz
40
24 V CA, 50/60 Hz
Couple moteur
3 Nm
3
7
7 Nm
15
15 Nm
20
20 Nm
30
30 Nm
E
Activation par signal continu
T
Activation par signal progressif trois
points
R10
Avec potentiomètre de recopie 1000 Ω
DKR · Edition 09.24
2 VÉRIFIER L’UTILISATION
FR-2
2.5 Désignation des pièces IDR, montage axial
°
° ° 90
30 60
0°
ATTENTION
60°
0° cw
30°
cc
w
90°
IDR..AS
3 MONTAGE
Montage incorrect
Afin que l’appareil ne subisse pas de dommages
lors du montage et durant le service, il y a lieu de
tenir compte des dispositions suivantes :
– Éviter les à-coups de pression et les chocs
thermiques.
– Une chute de l’appareil risque de l’endommager
irrémédiablement. Si cela se produit, remplacer
l’appareil complet ainsi que les modules
associés avant toute utilisation.
– Le matériau d’étanchéité et les impuretés
comme les copeaux ne doivent pas pénétrer
dans l’appareil.
– Ne pas stocker ou monter l’appareil en plein air.
– La vitesse d’écoulement recommandée est de
30 m/s maxi.
– Ne pas endommager les surfaces d’étanchéité
des brides soit par une action mécanique soit
par toute autre action.
– Si le servomoteur est monté ultérieurement, le
couple moteur, le sens de rotation et les angles
de réglage doivent être adaptés à la vanne
papillon.
3.1 Position de montage
Position de montage verticale ou horizontale, pas à
l’envers.
1
3
2
1 Servomoteur IC 50
2 Vanne papillon
3 Ensemble de fixation pour montage axial
2.6 Désignation des pièces IDR, avec tringlerie
IDR..GAW
1
3
2
4
1
2
3
Servomoteur IC 50
Vanne papillon
Ensemble de fixation avec tringlerie (avec amortisseur pour DKR..A uniquement)
4 Tôle dissipatrice de chaleur (en option)
2.7 Plaque signalétique
D-49018 Osnabrück, Germany
DKR
DKR · Edition 09.24
Température ambiante et du fluide, position de montage et pression amont, voir la plaque signalétique.
Une position de montage verticale avec un sens
d’écoulement de bas en haut est recommandée afin
d’éviter l’accumulation de condensation et l’encrassement au niveau de la butée pour les vannes
papillon à butée (DKR..A).
3.2 Montage de la vanne papillon entre deux
brides
1 Un filtre doit être monté en amont de chaque
installation.
➔ Une longueur de conduite de 2 x DN en amont
et en aval est recommandée.
➔ La vanne papillon est montée entre deux brides.
➔ Les brides de la conduite doivent avoir une
surface d’étanchéité lisse selon DIN EN 1092-1,
forme B1/B2, ou ANSI B16.5. Les brides doivent
être alignées et parallèles au plan.
2 Lors du montage, aligner le papillon selon le marquage. Autrement, le papillon peut se bloquer
FR-3
durant le fonctionnement de l’installation.
➔ En cas d’utilisation d’un ensemble de fixation
avec tringlerie, et si la température du fluide est
supérieure à 250 °C, utiliser des tôles dissipatrices de chaleur, voir accessoires.
➔ En cas de conduite isolée, veiller à ce qu’il y ait
un espace libre suffisant à l’emplacement de
montage pour les raccords à vis au niveau de la
vanne. Ne pas isoler la vanne papillon avec une
isolation thermique !
➔ Monter la vanne papillon sans contrainte mécanique sur la tuyauterie.
4
3
➔ Veiller à ce que les deux rondelles à dents soient
montées sur la même vis.
6
5
8 Centrer la vanne papillon.
9
7
10
Le levier à crans est positionné parallèlement à la
conduite = vanne ouverte (open).
3.4 Vanne papillon avec bout d’arbre d’entraînement libre DKR..F
➔ Si une commande autre que le servomoteur
IC 50 Elster est installée sur la vanne papillon
DKR..F, il convient de respecter l’écart de
perçage L pour la fixation de la commande.
D
M
L
L
40
40
40
60
90
DKR 15–32
DKR 40–50
DKR 65–125
DKR 150–300
DKR 350–500
M
M8
M8
M8
M12
M16
D
Ø8
Ø8
Ø 12
Ø 12
Ø 12
4 MONTAGE DES ENSEMBLES DE
FIXATION POUR DKR..F
➔ Les ensembles de fixation « Montage axial »
et « Montage avec tringlerie » ne peuvent être
montés que sur des vannes papillon avec bout
d’arbre d’entraînement libre DKR..F.
Montage axial
➔ Selon la position de montage de la vanne
papillon, le servomoteur IC 50 peut être installé
au-dessus ou sur le côté de la conduite.
➔ L’ensemble de fixation « Montage axial » ne peut
être utilisé que pour les vannes papillon DKR..D
actionnables dans les deux sens.
➔ Le servomoteur peut être monté en décalé par
pas de 90° sur l’équerre en U.
Désignation des pièces
2
11
3.3 Vanne papillon avec réglage manuel
DKR..H
➔ Sur DKR..H, ne pas utiliser de rallonges
comme levier. Le levier à crans peut être
actionné à la main sans outil particulier.
4
3
1
L
5
1
2
➔ Le levier à crans indique la position de la vanne.
3
➔ Le levier à crans est positionné perpendiculaire4
ment par rapport à la conduite = vanne fermée
5
(shut).
6
FR-4
Équerre en U
2 x leviers
2 x vis et rondelles pour les leviers
1 x vis, rondelle et écrou
4 x vis et rondelles pour servomoteur
2 x vis et rondelles pour vanne papillon
DKR · Edition 09.24
6
1 Préparer toutes les pièces détachées de
l’ensemble de fixation.
➔ 2 vis hexagonales sont dévissées sur la vanne
papillon. Elles ne seront plus nécessaires.
➔ L’ensemble de fixation est maintenant monté
avec la vanne papillon et le servomoteur.
➔ Suite, voir page 7 (5 Mise en service).
Montage avec tringlerie
ATTENTION
2
3
4
6
7
5
8 Lorsque la vanne papillon est complètement
ouverte, placer le levier parallèlement au papillon
et le fixer. Ne pas encore visser définitivement.
Montage incorrect
Afin que l’appareil ne subisse pas de dommages
durant le service, il y a lieu de tenir compte des
dispositions suivantes :
– Ne monter une vanne papillon DKR..A à butée
qu’avec un amortisseur. En cas contraire, un
mauvais réglage du servomoteur entraînera des
dommages sur celui-ci.
Désignation des pièces
5
4
8
1
10
9
11 Fermer à nouveau la vanne papillon. Veiller au
marquage pour la position du papillon !
➔ Lors de l’installation du servomoteur respecter
son sens de rotation ! Les leviers doivent pouvoir
se déplacer sans difficultés.
6
7
3
10
9
2
11
13
14
12
➔ Avant de visser le levier du servomoteur, s’assurer que les leviers sont alignés parallèlement.
➔ Le levier doit affleurer avec le carré d’entraînement du servomoteur.
16
17
15
➔ Rapprocher maintenant le levier de la vanne
papillon au levier du servomoteur de façon à ce
que l’écrou sur la figure 15 puisse encore être
inséré. Le levier de la vanne papillon peut alors
être serré à fond définitivement.
1
2
3
4
5
6
Tige filetée, 2 écrous (sans amortisseur)
Amortisseur (pour DKR..A uniquement)
2 x leviers, 2 x vis, 2 x rondelles
2 x rotules
2 x goujons filetés, 4 x rondelles, 4 x écrous
Douille pour bout d’arbre d’entraînement (pour
DN 15–50 uniquement)
7 Vis sans tête avec écrou
8 2 x vis, 2 x rondelles pour vanne papillon
9 Support en acier plat
10 2 x entretoises pour servomoteur
11 2 x vis, 2 x rondelles pour servomoteur
1 Préparer toutes les pièces détachées de
l’ensemble de fixation.
Monter la tige filetée sans amortisseur
DKR · Edition 09.24
~3
19
20
18
➔ La vis qui tient le levier du servomoteur ne doit
pas être poussée contre le bord du trou oblong.
L’écart d’environ 3 mm favorise la liberté de
mouvement des leviers.
2
FR-5
3
Monter la tige filetée avec amortisseur
4
5
➔ Jusqu’à DN 50, une douille augmentant le
diamètre de l’arbre pour des opérations de
montage ultérieures est fournie. La douille
montée doit affleurer l’extrémité de l’arbre.
6
8
9
7
➔ La tige filetée et les rotules sont maintenant
montées.
➔ Aligner la tige filetée et les rotules selon les alésages dans le support en acier plat. Bloquer les
écrous seulement après.
11
10
➔ L’illustration suivante diffère si l’ensemble de
fixation pour DKR..A est avec amortisseur. La
procédure est toutefois la même.
➔ Si la température du fluide est supérieure
à 250 °C, utiliser une tôle dissipatrice de
chaleur. Des tôles dissipatrice de chaleur
sont fournies en option pour des ensembles
de fixation avec tringlerie, voir accessoires.
➔ L’illustration suivante diffère si l’ensemble de
fixation est avec amortisseur ou tôle dissipatrice
de chaleur. La procédure est toutefois la même.
19
12
13
20
21
14
23
22
➔ Ne pas encore visser le levier de la vanne
papillon.
16
15
➔ La tige filetée, les rotules et les leviers sont maintenant montés.
➔ 2 vis hexagonales sont dévissées sur la vanne
papillon. Elles ne seront plus nécessaires.
ATTENTION
Lors du montage du servomoteur, respecter le
sens de rotation du servomoteur !
24
18
26
27 Aligner la tige filetée et le support en acier plat
parallèlement.
➔ Veiller à ce que les leviers puissent fonctionner
sans difficultés.
FR-6
DKR · Edition 09.24
17
25
➔ Avant que les leviers soient montés, les orienter
à 45° et selon le sens de rotation du servomoteur.
➔ S’assurer que le papillon est fermé. Veiller au
marquage pour la position du papillon !
➔ L’illustration suivante peut différer de l’application
existante.
45°
En cas de combinaison avec les vannes papillon DKR, des tôles dissipatrices de chaleur de
différentes tailles peuvent être utilisées.
200
45°
29
28
30 Visser les deux leviers.
➔ L’ensemble de fixation avec vanne papillon et
servomoteur est maintenant monté.
DKR 15–20
DKR 25–32
DKR 40–50
DKR 65–100
DKR 125
DKR 150–250
DKR 300
DKR 350
DKR 400–500
5 MISE EN SERVICE
➔ Le papillon doit pouvoir s’ouvrir et se fermer
sans difficultés.
➔ Ventiler abondamment les conduites pour éliminer les corps étrangers du système.
➔ our la suite de la mise en service de la vanne
papillon avec un servomoteur IC 50, voir Instructions de service Servomoteur IC 50 sur www.
docuthek.com.
6 MAINTENANCE
Les produits DKR s’usent peu et demandent peu
d’entretien. Il est recommandé d’effectuer un essai
de fonctionnement 1 fois par an.
7 CONTRÔLE DE PRESSION
ATTENTION
Utilisation non conforme
Afin que la vanne papillon ne subisse pas de dommages lors du contrôle de pression, il y a lieu de
tenir compte des dispositions suivantes :
– Vanne ouverte : la pression d’essai ne peut
dépasser la valeur de 1,5 x la pression
amont pu.
– Vanne fermée : la pression d’essai ne peut
dépasser la valeur de 1,1 x la pression
amont pu.
8 ACCESSOIRES
DKR · Edition 09.24
A
L
8.1 Tôle dissipatrice de chaleur
Utiliser des tôles dissipatrices de chaleur pour protéger le servomoteur contre la surchauffe en cas de
températures du fluide supérieures à 250 °C.
Les tôles dissipatrices de chaleur ne sont utilisées
qu’en cas d’utilisation d’un ensemble de fixation
avec tringlerie.
L
40
40
40
40
40
60
60
90
90
A
366
366
366
366
459
459
566
619
758
N° réf.
74924966
74924967
74924968
74924969
74924970
74924971
74924972
74924973
74924974
9 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
9.1 DKR
Givrage, condensation et buée non admis dans et
sur l’appareil.
Type de gaz : air, fumées.
Pression amont pu : 300 mbar maxi.
Température du fluide :
DKR..100 : -20 à +100 °C (-4 à +212 °F),
DKR..350 : -20 à +350 °C (-4 à +662 °F),
DKR..450 : -20 à +450 °C (-4 à +842 °F),
DKR..650 : -20 à +650 °C (-4 à +1202 °F).
Température ambiante et de transport : -20 à
+60 °C (-4 à +140 °F).
Température d’entreposage : -20 à +40 °C (-4 à
+104 °F).
L’appareil n’est pas conçu pour un nettoyage avec
un nettoyeur haute pression et/ou des détergents.
Joints d’étanchéité : sans amiante.
DKR..100/350/450
Matériau du boîtier : fonte grise,
disque papillon : jusqu’à DN 100 : acier,
disque papillon : à partir de DN 125 : fonte grise,
arbre d’entraînement jusqu’à 350 °C maxi. : acier,
arbre d’entraînement jusqu’à 450 °C maxi. : acier inox,
garniture d’étanchéité : graphite.
DKR..650
Matériau du boîtier : fonte réfractaire,
disque papillon : jusqu’à DN 65 : acier inox,
disque papillon : à partir de DN 80 : fonte réfractaire,
arbre d’entraînement : acier inox,
garniture d’étanchéité : silicate d’aluminium.
FR-7
10 LOGISTIQUE
La gamme de produits Honeywell Thermal Solutions comprend
Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck,
Kromschröder et Maxon. Pour en savoir plus sur nos produits,
rendez-vous sur ThermalSolutions.honeywell.com ou contactez votre
ingénieur en distribution Honeywell.
Elster GmbH
Strotheweg 1, D-49504 Lotte
T +49 541 1214-0
hts.lotte@honeywell.com
www.kromschroeder.com
Direction centrale assistance en exploitation tous pays :
T +49 541 1214-365 ou -555
hts.service.germany@honeywell.com
Traduction de l’allemand
© 2024 Elster GmbH
FR-8
DKR · Edition 09.24
POUR INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES
Sous réserve de modifications techniques visant à améliorer nos produits.
Transport
Protéger l’appareil contre les dégradations extérieures (coups, chocs, vibrations).
Température de transport : voir page 7 (9 Caractéristiques techniques).
Les conditions ambiantes décrites s’appliquent au
transport.
Signaler immédiatement tout dommage de transport sur l’appareil ou son emballage.
Vérifier la composition de la livraison.
Entreposage
Température d’entreposage : voir page 7 (9
Caractéristiques techniques).
Les conditions ambiantes décrites s’appliquent à
l’entreposage.
Durée d’entreposage : 6 mois avant la première
utilisation dans l’emballage d’origine. Si la durée
d’entreposage devait être allongée, la durée de vie
s’en trouverait réduite d’autant.
Emballage
L’élimination des emballages se fait dans le respect
des prescriptions locales.
Mise au rebut
Les composants doivent faire l’objet d’une élimination séparée conformément aux prescriptions loca
les.
">