Endres+Hauser BA Ceramax CPS341D Mode d'emploi

BA00468C/14/FR/16.23-00
71675846
2024-08-05
Products
Solutions
Services
Manuel de mise en service
Ceramax CPS341D
Capteur de pH pour une utilisation dans l'industrie
pharmaceutique et l'agroalimentaire
Numérique avec technologie Memosens
Ceramax CPS341D
Sommaire
Sommaire
1
Informations relatives au
document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1
1.2
1.3
Mises en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2
Consignes de sécurité de
base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Exigences relatives au personnel . . . . . . . . 6
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sécurité du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . 6
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3
Description du produit . . . . . . . . . . 8
3.1
Construction du produit . . . . . . . . . . . . . . . 8
4
Réception des marchandises
et identification du produit . . . 11
4.1
4.2
4.3
4.4
Réception des marchandises . . . . . . . . . . 11
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . 11
Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . 12
Certificats et agréments . . . . . . . . . . . . . . 12
5
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.1
5.2
5.3
5.4
Exigences relatives au montage . . . . . . . 13
Montage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Montage du réservoir d'électrolyte . . . . . 17
Montage du moniteur d'électrolyte
optionnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6
Raccordement électrique . . . . . 21
6.1
6.2
Raccordement du capteur . . . . . . . . . . . . 21
Raccordement du moniteur d'électrolyte
optionnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7.1
Préparations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
8
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
8.1
Adaptation de l'appareil de mesure aux
conditions de process . . . . . . . . . . . . . . . . 27
9
Diagnostic et suppression des
défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
9.1
Suppression générale des défauts . . . . . . 28
Endress+Hauser
10
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
10.1 Travaux de maintenance . . . . . . . . . . . . . 28
11
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
11.1
11.2
11.3
11.4
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
12
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
12.1 Accessoires spécifiques à l'appareil . . . . . 34
13
Caractéristiques techniques . . 36
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Caractéristiques de performance . . . . . . 36
Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Construction mécanique . . . . . . . . . . . . . 37
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3
Informations relatives au document
Ceramax CPS341D
1
Informations relatives au document
1.1
Mises en garde
Structure de l'information
Signification
LDANGER
Cette information attire l'attention sur une situation dangereuse.
Si cette situation n'est pas évitée, cela aura pour conséquence des blessures
graves pouvant être mortelles.
Cause (/conséquences)
Conséquences en cas de non-respect
‣ Mesure corrective
LAVERTISSEMENT
Cause (/conséquences)
Conséquences en cas de non-respect
‣ Mesure corrective
LATTENTION
Cause (/conséquences)
Conséquences en cas de non-respect
‣ Mesure corrective
AVIS
Cause / Situation
Conséquences en cas de non-respect
‣ Mesure / Remarque
1.2
Cette information attire l'attention sur une situation dangereuse.
Si cette situation n'est pas évitée, cela pourra avoir pour conséquence des
blessures graves pouvant être mortelles.
Cette information attire l'attention sur une situation dangereuse.
Si cette situation n'est pas évitée, cela pourra avoir pour conséquence des
blessures de gravité moyenne à légère.
Cette information attire l'attention sur des situations qui pourraient
occasionner des dégâts matériels.
Symboles utilisés
Informations complémentaires, conseil
Autorisé
Recommandé
Non autorisé ou non recommandé
Renvoi à la documentation de l'appareil
Renvoi à la page
Renvoi au graphique

Résultat d'une étape individuelle
1.2.1
Symboles sur l'appareil
Renvoi à la documentation de l'appareil
Ne pas éliminer les produits portant ce marquage comme des déchets municipaux non triés. Les retourner
au fabricant en vue de leur mise au rebut dans les conditions applicables.
1.3
Documentation
Les manuels suivants, qui complètent le présent manuel de mise en service, sont disponibles
sur les pages produit sur Internet :
• Information technique du capteur correspondant
• Manuel de mise en service du transmetteur utilisé
4
Endress+Hauser
Ceramax CPS341D
Informations relatives au document
En complément de ce manuel de mise en service, une documentation "Conseils de sécurité
pour matériels électriques destinés aux zones explosibles" (XA) est également jointe aux
capteurs destinés à être utilisés en zone explosible.
‣ Respecter scrupuleusement les instructions d'utilisation en zone explosible.
Conseils de sécurité pour matériels électriques destinés aux zones explosibles, Ceramax
CPS341D, XA01541C
En outre, ce qui suit s'applique aux versions de capteur hygiéniques :
Documentation spéciale pour les applications hygiéniques, SD02751C
Endress+Hauser
5
Consignes de sécurité de base
2
Consignes de sécurité de base
2.1
Exigences relatives au personnel
Ceramax CPS341D
• Le montage, la mise en service, la configuration et la maintenance du dispositif de mesure
ne doivent être confiés qu'à un personnel spécialisé et qualifié.
• Ce personnel qualifié doit être autorisé par l'exploitant de l'installation en ce qui concerne
les activités citées.
• Le raccordement électrique doit uniquement être effectué par des électriciens.
• Le personnel qualifié doit avoir lu et compris le présent manuel de mise en service et
respecter les instructions y figurant.
• Les défauts sur le point de mesure doivent uniquement être éliminés par un personnel
autorisé et spécialement formé.
Les réparations, qui ne sont pas décrites dans le manuel joint, doivent uniquement être
réalisées par le fabricant ou par le service après-vente.
2.2
Utilisation conforme
Le capteur est conçu pour la mesure continue de la valeur de pH dans les liquides.
Une liste des applications recommandées est fournie dans l'Information technique du
capteur concerné.
Toute utilisation autre que celle prévue génère un risque pour la sécurité des personnes et
l'ensemble de mesure. Par conséquent, toute autre utilisation n'est pas autorisée.
Le fabricant décline toute responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation non
réglementaire ou non conforme à l'emploi prévu.
2.3
Sécurité du travail
En tant qu'utilisateur, vous êtes tenu d'observer les prescriptions de sécurité suivantes :
• Instructions de montage
• Normes et directives locales
• Directives en matière de protection contre les explosions
Immunité aux parasites CEM
• La compatibilité électromagnétique de l'appareil a été testée conformément aux normes
internationales en vigueur pour le domaine industriel.
• L'immunité aux interférences indiquée n'est valable que pour un appareil raccordé
conformément aux instructions du présent manuel.
2.4
Sécurité de fonctionnement
Avant de mettre l'ensemble du point de mesure en service :
6
1.
Vérifier que tous les raccordements sont corrects.
2.
S'assurer que les câbles électriques et les raccords de tuyau ne sont pas endommagés.
3.
Ne pas utiliser de produits endommagés et les protéger contre une mise en service
involontaire.
Endress+Hauser
Ceramax CPS341D
4.
Consignes de sécurité de base
Marquer les produits endommagés comme défectueux.
En cours de fonctionnement :
‣ Si les défauts ne peuvent pas être corrigés,
mettre les produits hors service et les protéger contre un fonctionnement involontaire.
LATTENTION
Les programmes ne sont pas désactivés pendant les activités de maintenance.
Risque de blessure causée par le produit mesuré ou la solution de nettoyage !
‣ Quitter tous les programmes qui sont actifs.
‣ Commuter en mode maintenance.
‣ En cas de réalisation d'un test de la fonction de nettoyage pendant son déroulement, se
protéger au moyen de vêtements, lunettes et gants de protection ou toute autre protection
adaptée.
2.5
Sécurité du produit
Ce produit a été construit et contrôlé dans les règles de l'art, il a quitté nos locaux dans un état
technique parfait. Les directives et normes internationales en vigueur ont été respectées.
Endress+Hauser
7
Description du produit
Ceramax CPS341D
3
Description du produit
3.1
Construction du produit
Le capteur de mesure se divise en un capteur de pH avec un raccord process et un système de
référence sous pression avec un flacon d'électrolyte et des raccords de tuyaux.
Capteur de pH
Système de référence sous pression
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
1
1
2
3
4
5
6
7
3.1.1
Capteur
Tête de raccordement Memosens
Alimentation en électrolyte
Évent
Filetage pour raccord process sélectionnable
Tube en acier émaillé
Émail sensible au pH avec fil métallique
Diaphragme
2
1
2
3
4
5
6
Réservoir d'électrolyte
Réservoir d'électrolyte
Flacon d'électrolyte à septum
Plaque de montage
Raccord d'air comprimé
Raccord de l'alimentation en électrolyte
Tuyau d'électrolyte
Ensemble de mesure
Un ensemble de mesure complet comprend au moins :
• Capteur de pH CPS341D
• Réservoir d'électrolyte CPS341Z-D1
• Transmetteur, p. ex. Liquiline CM44x, CM42
• Câble de données Memosens CYK10 ou CYK20
8
Endress+Hauser
Ceramax CPS341D
Description du produit
4
1
2
3
A0013857
3
1
2
3
4
Ensemble de mesure
Transmetteur CM42
Câble de données Memosens
Capteur de pH CPS341D
Réservoir d'électrolyte CPS341Z - D1 + D5
Le capteur à ultrasons CPS341Z-D2 peut être utilisé pour surveiller le niveau de
l'électrolyte.
3.1.2
Principe de mesure
Mesure du pH
La valeur de pH est utilisée comme unité de mesure de l'acidité ou de l'alcalinité d'un produit.
L'émail de l'électrode délivre un potentiel électrochimique qui dépend de la valeur de pH du
produit. Ce potentiel est généré par l'accumulation sélective des ions H+ sur la couche externe
de l'émail sensible au pH. En conséquence, une couche limite électrochimique avec une
différence de potentiel électrique se forme à cet endroit. Un système de référence Ag/AgCl
intégré est utilisé comme électrode de référence.
La tension mesurée est convertie à la valeur de pH correspondante à l'aide de l'équation de
Nernst.
Endress+Hauser
9
Description du produit
Ceramax CPS341D
Point zéro
Pour les capteurs de pH standard, le point zéro et le point d'intersection isotherme sont fixés à
pH 7 et 0 mV, quelle que soit la température de mesure. Dans le cas du capteur de pH émaillé
CPS341D, l'intersection des isothermes se situe autour de pH 1 (la valeur exacte est spécifiée
dans le certificat du fabricant). Le point zéro (0 mV) varie donc en fonction de la température
mesurée. Par conséquent, le point zéro se situe entre 8,65 ± 1 pH en fonction de la
température.
Il faut en tenir compte pour déterminer les asymétries indésirables.
10
Endress+Hauser
Ceramax CPS341D
Réception des marchandises et identification du produit
4
Réception des marchandises et identification du
produit
4.1
Réception des marchandises
Dès réception de la livraison :
1.
Vérifier que l'emballage n'est pas endommagé.
 Signaler immédiatement tout dommage au fabricant.
Ne pas installer des composants endommagés.
2.
Vérifier le contenu de la livraison à l'aide du bordereau de livraison.
3.
Comparer les données sur la plaque signalétique avec les spécifications de commande
sur le bordereau de livraison.
4.
Vérifier la documentation technique et tous les autres documents nécessaires, p. ex.
certificats, pour s'assurer qu'ils sont complets.
Si l'une des conditions n'est pas remplie, contacter le fabricant.
4.2
Identification du produit
4.2.1
Plaque signalétique
Les informations suivantes relatives à l'appareil figurent sur la plaque signalétique :
• Identification du fabricant
• Référence de commande
• Référence de commande étendue
• Numéro de série
• Consignes de sécurité et mises en garde
‣ Comparer les informations sur la plaque signalétique avec la commande.
4.2.2
Identification du produit
Page produit
www.endress.com/cps341d
Interprétation de la référence de commande
La référence de commande et le numéro de série de l'appareil se trouvent :
• Sur la plaque signalétique
• Dans les documents de livraison
Obtenir des précisions sur le produit
1.
Aller à www.endress.com.
2.
Recherche de page (symbole de la loupe) : entrer un numéro de série valide.
Endress+Hauser
11
Réception des marchandises et identification du produit
Ceramax CPS341D
3.
Recherche (loupe).
 La structure de commande est affichée dans une fenêtre contextuelle.
4.
Cliquer sur l'aperçu du produit.
 Une nouvelle fenêtre s'ouvre. Saisir ici les informations relatives à l'appareil, y
compris la documentation du produit.
4.2.3
Adresse du fabricant
Endress+Hauser Conducta GmbH+Co. KG
Dieselstraße 24
70839 Gerlingen
Allemagne
4.3
Contenu de la livraison
Éléments compris dans la livraison :
• Capteur dans la version commandée
• Manuel de mise en service
• Consignes de sécurité pour la zone explosible (pour les capteurs avec agrément Ex)
• Feuille supplémentaire pour les certificats commandés en option
4.4
Certificats et agréments
Les certificats et agréments actuels pour le produit sont disponibles sur la page produit
correspondante, à l'adresse www.endress.com :
1.
Sélectionner le produit à l'aide des filtres et du champ de recherche.
2.
Ouvrir la page produit.
3.
Sélectionner Télécharger.
12
Endress+Hauser
Ceramax CPS341D
Montage
Montage
5.1
Exigences relatives au montage
5.1.1
Dimensions
120 (4.72)
295 (11.6)
112 (4.41)
5
12 (0.47)
A0013874
4
Capteur sans raccord process, dimensions :
mm (in)
Endress+Hauser
13
Ceramax CPS341D
45.5
(1.79)
50.3 (1.98)
295(11.6)
295(11.6)
112(4.41)
112(4.41)
Montage
12(0.47)
12(0.47)
A0051354
A0051621
5
14
Capteur avec raccord process Tri-Clamp
DN50, dimensions : mm (in)
6
Capteur avec raccord process Varivent
DN50, dimensions : mm (in)
Endress+Hauser
Montage
70.5 (2.78)
95.5 (3.76)
295(11.6)
295 (11.6)
112(4.41)
112 (4.41)
Ceramax CPS341D
12(0.47)
12 (0.47)
A0051351
A0051350
7
Capteur avec raccord process laitier DN25,
dimensions : mm (in)
Endress+Hauser
8
Capteur avec raccord process laitier DN50,
dimensions : mm (in)
15
Ceramax CPS341D
76.5 (3.01)
96.5 (3.8)
295(11.6)
295(11.6)
112(4.41)
112(4.41)
Montage
12(0.47)
12(0.47)
A0051352
A0051353
9
5.1.2
Capteur avec raccord process DN25,
dimensions : mm (in)
 10
Capteur avec raccord process DN30,
dimensions : mm (in)
Position de montage
‣ Monter le capteur à un angle quelconque.
16
Endress+Hauser
Ceramax CPS341D
Montage
A
A0013862
 11
Position de montage
A
N'importe quel angle de montage 0 … 360 °
5.2
Montage du capteur
AVIS
Les éléments internes de l'installation peuvent endommager l'émail du capteur !
‣ Lorsque le capteur est monté dans une cuve ou une conduite, laisser un espace suffisant
avec les éléments internes et la paroi.
Montage du capteur dans le process
1.
Version avec M20 : visser le capteur dans un raccord process existant.
2.
Toutes les autres versions : monter le capteur sur un raccord process adapté à la version
du capteur.
5.3
Montage du réservoir d'électrolyte
AVIS
Pression intérieure dans le système électrolytique trop faible
Le produit entre dans le capteur à travers le diaphragme et contamine l'électrolyte !
‣ Régler l'alimentation en air comprimé de sorte que la pression dans le réservoir d'électrolyte
soit toujours au moins de 0,5 bar (7,3 psi) au-dessus de la pression de process.
Endress+Hauser
17
Montage
Ceramax CPS341D
9
1
2
3
8
4
7
6
5
A0014069
 12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Réservoir d'électrolyte CPS341Z
Flacon d'électrolyte
Plaque de montage
Borne de terre
Raccord d'air comprimé G1/4
Connecteur auto-obturant avec tuyau d'électrolyte
Raccord auto-obturant
Canule
Septum
Clamp
1.
Monter le réservoir d'électrolyte à la verticale sur une paroi.
2.
Respecter la distance maximale entre le réservoir d'électrolyte et le capteur : 5 m (16 ft)
(longueur du tuyau d'électrolyte).
3.
Si nécessaire, raccourcir le tuyau d'électrolyte fourni à la longueur nécessaire →  17.
18
Endress+Hauser
Ceramax CPS341D
Montage
4.
Raccorder l'extrémité du tuyau avec son raccord auto-obturant au connecteur du raccord
KCl du capteur.
5.
Raccorder l'extrémité du tuyau avec son connecteur auto-obturant au raccord autoobturant du réservoir d'électrolyte.
6.
Raccorder l'alimentation d'air comprimé au raccord G1/4 via un réducteur de pression
fourni par le client.
7.
Régler la pression interne dans le réservoir d'électrolyte de manière à ce qu'elle soit au
moins de 0,5 bar (7,3 psi) au-dessus de pression de process mais ne dépasse pas la
pression de process autorisée pour le capteur, c'est-à-dire 7 bar (101,5 psi) absolus.
Une pression différentielle plus élevée est possible, mais elle entraîne une plus grande
consommation d'électrolyte.
5.3.1
1.
Montage du connecteur auto-obturant sur le tuyau d'électrolyte
À l'aide d'un coupe-tuyau ou d'une lame tranchante, couper le tuyau d'électrolyte à la
longueur souhaitée.
2.
1
2
A0050513
1
2
Tuyau
Contre-écrou
Faire glisser le contre-écrou sur le tuyau.
3.
Chauffer légèrement l'extrémité du tuyau.
4.
1
A0050531
1
Raccord
Pousser le tuyau sur le raccord.
Endress+Hauser
19
Montage
Ceramax CPS341D
5.
A0050532
Fermer le contre-écrou.
6.
Serrer le contre-écrou.
5.4
Montage du moniteur d'électrolyte optionnel
2
1
3
A0014091
 13
1
2
3
Moniteur d'électrolyte
Connecteur enfichable M12
Réservoir d'électrolyte
Tuyau d'électrolyte
1.
Retirer le couvercle du moniteur d'électrolyte (capteur de bulles).
2.
Fixer le capteur de bulles au tuyau d'électrolyte à la sortie du réservoir d'électrolyte.
3.
Remonter le couvercle.
4.
Raccorder le connecteur du câble de raccordement CPS341Z-D3 au raccord M12.
‣ Toujours commander le câble de raccordement lors de la commande du capteur. Le capteur
de bulles ne fonctionne pas sans un câble.
Raccordement de la tension d'alimentation externe →  22
20
Endress+Hauser
Ceramax CPS341D
Raccordement électrique
6
Raccordement électrique
6.1
Raccordement du capteur
AVIS
Si le capteur est immergé dans le produit et le transmetteur déconnecté de l'alimentation
électrique, la polarisation peut provoquer un décalage irréversible du zéro.
‣ Effectuer un étalonnage.
‣ Régénérer le capteur, p. ex. dans du KCl 3M pendant 24 heures.
‣ Laisser le transmetteur sous tension pendant que le capteur est immergé dans le produit.
Le capteur peut être endommagé irréversiblement s'il est immergé hors tension dans le
produit.
‣ Dans le cas d'interventions de maintenance pendant que le capteur est connecté, retirer le
capteur du produit et le sécher avant de déconnecter le transmetteur de l'alimentation
électrique.
‣ Éviter tout type de liaison conductrice entre la référence et l'émail sensible au pH lorsque
l'appareil est hors tension.
‣ Si le capteur a été retiré du produit : pour protéger le diaphragme, il est indispensable
d'utiliser le capuchon de protection KCl spécialement conçu pour le CPS341D et le capuchon
d'étanchéité rouge sur le raccord d'électrolyte.
Le raccordement électrique au transmetteur est établi à l'aide du câble de mesure CYK10 .
GY GND
YE Com B
GN Com A
WH –
BN +
EY/NG
A0024019
 14
Câble de mesure CYK10
Endress+Hauser
21
Mise en service
6.2
Ceramax CPS341D
Raccordement du moniteur d'électrolyte optionnel
24 V DC
PNP
max. 200 mA
12 ... 30 V DC
–
+
PNP
max. 200 mA
–
+
–
+
CPS341Z-D4
BN
CPS341Z-D2
 15
BN
BU
BK
Raccordement au secteur du client avec un
relais
BU
CPS341Z-D2
 16
BK
Raccordement au secteur du client avec un
API
1.
Raccorder le câble de raccordement à une alimentation sur site (→  15, →  16).
2.
Raccorder le connecteur M12 au raccord M12 du capteur de bulles (si cela n'a pas déjà
été fait lors du montage).
Les diodes électroluminescentes dans le connecteur de câble indiquent l'état dans le système
d'alimentation en électrolyte :
• Vert = tension d'alimentation présente
• Vert + jaune = bulle d'air dans le tuyau d'électrolyte ou le réservoir d'électrolyte est vide
7
Mise en service
7.1
Préparations
Avant la première mise en service, s'assurer que :
• Le capteur a été correctement monté.
• Le raccordement électrique a été correctement réalisé.
‣ Pour les applications stériles, désinfecter le système d'électrolyte complet avec de l'éthanol
à 70 % avant la mise en service (l'éthanol n'est pas compris dans la livraison).
La mise en service du capteur se fait en plusieurs étapes :
1.
Désinfection du système électrolytique (en option, pour les applications stériles).
2.
Régénération du capteur.
3.
Remplissage du réservoir d'électrolyte.
4.
Étalonnage du capteur.
22
Endress+Hauser
Ceramax CPS341D
7.1.1
Mise en service
Désinfection du système électrolytique
3
1
2
A0014072
1
2
3
Partie supérieure du réservoir d'électrolyte
Écrou-raccord sur insert plastique
Clamp
Le système d'alimentation en KCl est désinfecté à l'éthanol jusqu'à ce que la purge soit
terminée.
Préparations
‣ Les parties du capteur en contact avec le produit doivent être stérilisées au moyen de
procédures appropriées (SEP) avant toute autre étape.
Insertion du flacon d'éthanol
1.
Desserrer le raccord clamp sur le réservoir d'électrolyte monté.
2.
Retirer la partie supérieure du réservoir d'électrolyte.
3.
Remplir un flacon à septum vide d'éthanol à 70 %.
4.
Mettre le flacon dans la partie inférieure du réservoir d'électrolyte en plaçant le septum
au centre et dirigé vers le bas.
 Ainsi la canule du réservoir d'électrolyte transpercera le septum.
5.
Monter la partie supérieure.
6.
Fermer hermétiquement le réservoir avec le clamp.
7.
Si cela n'a pas encore été fait, raccorder le réservoir d'électrolyte et le capteur au moyen
du tuyau d'électrolyte pouvant être branché des deux côtés.
Endress+Hauser
23
Mise en service
Ceramax CPS341D
AVIS
De l'éthanol peut traverser le capteur et l'endommager irréversiblement !
‣ Seulement rincer le système d'alimentation en KCl à l'éthanol jusqu'à ce que la purge soit
terminée.
Désinfection du système électrolytique
1.
Appliquer au moins une pression relative de 3 bar (43,5 psi) au réservoir d'électrolyte.
2.
1
2
A0014073
1
2
Vis de purge
Ouverture de purge
Ouvrir la vis de purge sur le capteur jusqu'à ce qu'au moins 100 ml (3,4 fl oz) de solution
d'éthanol à 70 % se soient écoulés par l'ouverture de purge.
3.
Laisser la solution d'éthanol à 70 % agir pendant 5 minutes maximum.
Retrait du flacon d'éthanol
1.
Couper l'air comprimé.
2.
Relâcher la pression du réservoir d'électrolyte. Pour cela, desserrer l'écrou-raccord sur
l'insert plastique de 2 à 3 tours.
3.
Une fois le réservoir dépressurisé, resserrer immédiatement l'écrou-raccord.
4.
Desserrer le raccord clamp sur le réservoir d'électrolyte.
5.
Démonter la partie supérieure.
6.
Retirer le flacon d'éthanol.
7.
Remplir le capteur d'électrolyte directement après la désinfection.
7.1.2
Régénération du capteur
Dans le cas des capteurs neufs qui sont restés secs pendant une période prolongée, des erreurs
de mesure légèrement plus importantes peuvent survenir lors de la mise en service. La
24
Endress+Hauser
Ceramax CPS341D
Mise en service
régénération les élimine. Lors de la régénération, la pellicule hydratée nécessaire se forme à la
surface de l'émail sensible au pH.
Si le capteur a été nettoyé et stérilisé dans la cuve ou la conduite avant la mise en service,
une régénération supplémentaire n'est plus nécessaire.
La régénération du capteur se fait lorsqu'il est monté et raccordé. Le transmetteur doit être
sous tension.
Choisir parmi les 3 options suivantes :
1.
Tremper le capteur pendant 24 heures.
2.
Immerger le capteur dans de l'eau chaude à 70 … 100 °C (160 … 210 °F) pendant 30
minutes.
3.
Traiter le capteur à la vapeur d'eau pendant 10 à 15 minutes.
7.1.3
Remplissage du réservoir d'électrolyte
L'électrolyte doit être exempt de bulles tout au long du remplissage. C'est la seule manière de
garantir une connexion électrique correcte entre l'électrode de référence et le diaphragme.
L'électrolyte est une solution 3M de KCl avec inhibiteur ajouté (1 ml/l d'acide silicique
colloïdal) qui prévient la formation de bactéries.
Utiliser uniquement le capteur avec le réservoir d'électrolyte CPS341Z-D1, et le remplir
de CPS341Z-D5.
3
1
2
A0014072
1
2
3
Partie supérieure du réservoir d'électrolyte
Écrou-raccord sur insert plastique
Clamp
Endress+Hauser
25
Mise en service
Ceramax CPS341D
Insertion du flacon d'électrolyte
1.
Desserrer le raccord clamp sur le réservoir d'électrolyte monté.
2.
Retirer la partie supérieure du réservoir d'électrolyte.
3.
Retirer la capuchon rouge du flacon d'électrolyte.
4.
Placer le flacon avec le septum par le bas et au milieu dans la partie inférieure du
réservoir d'électrolyte.
 Ainsi la canule du réservoir d'électrolyte transpercera le septum.
5.
Monter la partie supérieure.
6.
Fermer hermétiquement le réservoir avec le clamp.
Remplissage du système électrolytique
1.
Appliquer au réservoir d'électrolyte une pression d'au moins 0,5 bar (7,3 psi) au-dessus
de la pression de process.
2.
Si cela n'a pas encore été fait,
raccorder le réservoir d'électrolyte et le capteur au moyen du tuyau d'électrolyte pouvant
être branché des deux côtés.
3.
Raccorder le capteur au transmetteur.
4.
Mettre le transmetteur sous tension.
5.
1
2
A0014073
1
2
Vis de purge
Ouverture de purge
Ouvrir la vis de purge sur le capteur jusqu'à ce que l'électrolyte s'écoule sans bulles par
l'ouverture de purge.
6.
Si le système électrolytique a été désinfecté au préalable, laisser s'échapper au moins
100 ml (3,4 fl oz) d'électrolyte.
7.
Fermer la vis de purge.
8.
Nettoyer le capteur autour de l'ouverture de purge avec de l'eau.
26
Endress+Hauser
Ceramax CPS341D
9.
Configuration
Appliquer la pression de service dans le réservoir d'électrolyte.
8
Configuration
8.1
Adaptation de l'appareil de mesure aux conditions de process
8.1.1
Étalonnage du capteur
‣ Suivre les instructions du manuel de mise en service du transmetteur.
Besoin d'étalonnage
AVIS
Lorsque le capteur est démonté : absence de contact électrique entre le raccord process
du capteur et le tampon d'étalonnage
Les valeurs mesurées peuvent varier !
‣ Immerger le capteur dans le tampon d'étalonnage jusqu'au raccord process.
‣ Autre possibilité : établir un contact électrique entre le raccord process et le tampon
d'étalonnage, p. ex. en utilisant un fil.
Les données d'étalonnage sont mémorisées en usine dans la tête de raccordement Memosens
et sont transférées au transmetteur. Le capteur est immédiatement prêt à mesurer.
Si l'appareil n'a pas été utilisé pendant une période prolongée, il est recommandé de procéder
comme suit :
1.
Vérifier les données d'étalonnage.
2.
Réétalonner si nécessaire.
Types d'étalonnage
Les types d'étalonnage suivants sont possibles :
• Étalonnage en 2 points
Avec des tampons d'étalonnage
• Étalonnage en 1 point
• Entrée d'un offset ou d'une valeur de référence
• Étalonnage des échantillons avec valeur de comparaison de laboratoire
• Entrée de données
Entrée du point zéro, de la pente et de la température
• Ajustage de la température en entrant une valeur de référence
Endress+Hauser
27
Diagnostic et suppression des défauts
Ceramax CPS341D
9
Diagnostic et suppression des défauts
9.1
Suppression générale des défauts
Erreur
Cause
L'affichage fluctue lorsque l'on
touche le tuyau d'électrolyte
• Purge insuffisante
• Surpression trop faible
Affichage invariable dans des
produits de pH différent
Trou dans l'émail pH/
défaut d'isolation
Fluctuations de la valeur
mesurée lorsque l'appareil est
démonté
Absence de contact
électrique entre le raccord
process du capteur et le
produit
Dérive du point zéro,
dépassement de la gamme
autorisée, dérive lors de la
purge
Électrode de référence
défectueuse
Pente trop faible ou réaction
très lente
Calcaire ou autre dépôt
Solution
1.
Purge
2.
Vérifier et augmenter la pression.
‣ Contacter le SAV pour organiser une réparation.
1.
Immerger le capteur dans le produit jusqu'au
raccord process.
2.
Établir un contact électrique avec le raccord
process, p. ex. avec un fil.
‣ Contacter le SAV pour organiser une réparation.
10
Maintenance
10.1
Travaux de maintenance
10.1.1
Remplacement du flacon d'électrolyte
1.
Mesurer le potentiel à pH 4 et pH 7.
2.
Contrôler la pente : au moins 55 mV/pH à
25 °C (77 °F)
3.
Immerger le capteur pendant 30 minutes dans
10 % de HCl. Ensuite, mouiller le capteur avec de
l'eau et mesurer à nouveau.
4.
Si le traitement à l'acide n'a aucun effet, faire
vérifier l'appareil par le SAV.
AVIS
Pression et température de process
La pénétration de produit peut contaminer le système de référence du capteur !
‣ Remplacer le flacon d'électrolyte uniquement lorsqu'aucune pression de process n'est
appliquée et à des températures inférieures à 80 °C (176 °F).
‣ S'il n'est pas possible de remplacer le flacon sans pression de process et à des températures
inférieures à 80 °C (176 °F), remplacer le flacon d'électrolyte très rapidement. Après avoir
retiré le flacon d'électrolyte vide, insérer immédiatement le nouveau flacon sans attendre.
Régler la pression (au moins 0,5 bar (7,3 psi) au-dessus de la pression de process).
28
Endress+Hauser
Ceramax CPS341D
Maintenance
S'assurer que le système d'électrolytique est toujours rempli :
‣ Remplacer le flacon d'électrolyte avant que le flacon ne soit complètement vide.
En cas d'utilisation du moniteur d'électrolyte optionnel, un message est activé à la première
bulle d'air détectée à la sortie du réservoir.
‣ Remplacer immédiatement le flacon d'électrolyte.
4
1
3
2
A0014074
1
2
3
4
Partie supérieure du réservoir d'électrolyte
Unité de déverrouillage du raccord
Écrou-raccord sur insert plastique
Clamp
Relâcher la pression du réservoir d'électrolyte
1.
Débrancher le tuyau d'électrolyte de la sortie du réservoir d'électrolyte en appuyant sur
l'unité de déverrouillage du raccord.
2.
Retirer le tuyau d'électrolyte avec le raccord.
 De cette manière, la pression est maintenue brièvement dans le tuyau d'électrolyte
et dans le capteur.
3.
Couper l'air comprimé.
4.
Dépressuriser le réservoir d'électrolyte en desserrant l'écrou-raccord sur l'insert
plastique).
Endress+Hauser
29
Maintenance
Ceramax CPS341D
3
1
2
A0014072
1
2
3
Partie supérieure du réservoir d'électrolyte
Écrou-raccord sur insert plastique
Clamp
Insertion du flacon d'électrolyte
1.
Desserrer le raccord clamp sur le réservoir d'électrolyte monté.
2.
Démonter la partie supérieure.
3.
Retirer le capuchon rouge du flacon d'électrolyte.
4.
Placer le flacon avec le septum par le bas et au milieu dans la partie inférieure du
réservoir d'électrolyte.
 Ainsi la canule du réservoir d'électrolyte transpercera le septum.
5.
Monter la partie supérieure.
6.
Fermer hermétiquement le réservoir avec le clamp.
Remplissage du système électrolytique
1.
Réinsérer le connecteur (auto-obturant) du tuyau d'électrolyte dans le raccord du
réservoir d'électrolyte.
2.
Appliquer au réservoir d'électrolyte une pression d'au moins 0,5 bar (7,3 psi) au-dessus
de la pression de process.
30
Endress+Hauser
Ceramax CPS341D
Maintenance
3.
1
2
A0014073
1
2
Vis de purge
Ouverture de purge
Ouvrir la vis de purge sur le capteur jusqu'à ce que l'électrolyte s'écoule sans bulles par
l'ouverture de purge.
4.
Fermer la vis de purge.
5.
Nettoyer le capteur autour de l'ouverture de purge avec de l'eau.
6.
Appliquer la pression de service dans le réservoir d'électrolyte.
10.1.2
Nettoyage du capteur
Solution de nettoyage
AVIS
Acides fluorés et nettoyants abrasifs
Les acides fluorés (p. ex. l'acide fluorhydrique) et les substances abrasives attaquent l'émail !
‣ Ne jamais utiliser d'acides fluorés pour nettoyer le capteur.
‣ N'utiliser aucune solution de nettoyage métallique ou abrasive.
Solutions de nettoyage adéquates
• Eau ou solvants
• Nettoyant antirayure pour inox
• Acide chlorhydrique dilué (5 % à 20 %)
Nettoyage du capteur
AVIS
Acides et bases
Amplification de la corrosion de l'émail si les limites admissibles du process sont dépassées !
‣ Éviter de dépasser les températures et temps de nettoyage maximaux admissibles.
‣ Noter qu'en cas de nettoyage avec des solutions alcalines, la corrosion est doublée à chaque
augmentation de température de 10 °C (50 °F).
‣ Ne pas utiliser de concentrations d'acide ou de base supérieures à celles autorisées.
Endress+Hauser
31
Maintenance
Ceramax CPS341D
Le capteur peut être nettoyé en place (NEP). Exemples :
• 2 % de solution alcaline, 85 °C (176 °F), 1 heure
• 1,5 % d'acide, 60 °C (140 °F), 15 minutes
• Vapeur d'eau, 135 °C (275 °F)
Le nettoyage avec des produits alcalins a un effet sur la pellicule hydratée de l'émail. La
conséquence est un décalage du zéro, et donc des erreurs de mesure temporaires. La
régénération du capteur en le traitant ensuite à la vapeur, par exemple, régénère la pellicule
hydratée et rectifie ainsi le décalage du zéro.
pH
0
0,1
0,2
0,3
1
2
3
4
0,4
0,5
10
20
30
40
50
60
70
t [min]
A0014075
 17
1
2
3
4
Régénération après 30 minutes de NEP avec 2 % de NaOH à 85 °C (185 °F)
Régénération avec la vapeur, 135 °C (275 °F)
Régénération avec l'eau, 95 °C (203 °F)
Régénération avec l'eau, 80 °C (176 °F)
Régénération avec l'eau, 25 °C (77 °F)
Stérilisation du capteur
Le capteur peut être stérilisé en place (SIP). Pour cela, sont autorisés :
• Produits de process
• Vapeur d'eau
• Solutions alcoolisées
• Solutions aseptiques
32
Endress+Hauser
Ceramax CPS341D
11
Réparation
11.1
Généralités
Réparation
Le concept de réparation et de transformation prévoit ce qui suit :
• Le produit est de construction modulaire
• Les pièces de rechange sont disponibles par kits avec les instructions correspondantes
• Utiliser exclusivement les pièces de rechange d'origine du fabricant
• Les réparations sont effectuées par le service après-vente du fabricant ou par des
utilisateurs formés
• Seul le Service Endress+Hauser ou nos usines sont autorisées à réaliser la transformation
d'un appareil certifié en une autre version certifiée
• Tenir compte des normes, directives nationales, documentations Ex (XA) et certificats en
vigueur
1.
Effectuer la réparation selon les instructions du kit.
2.
Documenter la réparation et la transformation, puis saisir ou faire saisir les éléments
dans l'outil de gestion du cycle de vie (W@M).
11.2
Pièces de rechange
Les pièces de rechange des appareils qui sont actuellement disponibles pour la livraison
peuvent être trouvées sur le site web :
https://portal.endress.com/webapp/SparePartFinder
‣ Lors de la commande de pièces de rechange, prière d'indiquer le numéro de série de
l'appareil.
11.3
Retour de matériel
Le produit doit être retourné s'il a besoin d'être réparé ou étalonné en usine ou si un mauvais
produit a été commandé ou livré. En tant qu'entreprise certifiée ISO et conformément aux
directives légales, Endress+Hauser est tenu de suivre des procédures définies en ce qui
concerne les appareils retournés ayant été en contact avec le produit.
Pour garantir un retour rapide, sûr et professionnel de l'appareil :
‣ Consulter le site web www.endress.com/support/return-material pour obtenir des
informations sur la procédure et les conditions générales.
11.4
Mise au rebut
L'appareil contient des composants électroniques. Le produit doit être mis au rebut comme
déchet électronique.
‣ Respecter les réglementations locales.
Endress+Hauser
33
Accessoires
Ceramax CPS341D
Si la directive 2012/19/UE sur les déchets d'équipements électriques et électroniques
(DEEE) l'exige, le produit porte le symbole représenté afin de réduire la mise au rebut
des DEEE comme déchets municipaux non triés. Ne pas éliminer les produits portant ce
marquage comme des déchets municipaux non triés. Les retourner au fabricant en vue
de leur mise au rebut dans les conditions applicables.
12
Accessoires
Vous trouverez ci-dessous les principaux accessoires disponibles à la date d'édition de la
présente documentation.
Les accessoires listés sont techniquement compatibles avec le produit dans les instructions.
1.
Des restrictions spécifiques à l'application de la combinaison de produits sont possibles.
S'assurer de la conformité du point de mesure à l'application. Ceci est la responsabilité de
l'utilisateur du point de mesure.
2.
Faire attention aux informations contenues dans les instructions de tous les produits,
notamment les caractéristiques techniques.
3.
Pour les accessoires non mentionnés ici, adressez-vous à notre SAV ou agence
commerciale.
12.1
Accessoires spécifiques à l'appareil
Réservoir d'électrolyte CPS341Z-D1
Réservoir d'électrolyte sous pression pour une alimentation sûre du capteur en KCl
L'alimentation en électrolyte peut être surveillée par le capteur à ultrasons pour le contrôle de
niveau CPS341Z-D2 (capteur de bulles d'air). Pour le capteur à ultrasons, une tension
d'alimentation de 18 … 30 V DC à maximum 70 mA (sans courant de commutation) est
nécessaire. Le signal est délivré via le relais CPS341Z-D4 et également indiqué visuellement
via l'affichage par LED CPS341Z-D3.
34
Endress+Hauser
Ceramax CPS341D
Accessoires
19 (0.8)
249 (9.8)
104 (4.1)
G 1/4"
62.5 (2.5)
Ø
18
(0
.7
)
Ø 25 (1)
A0055884
 18
Dimensions du réservoir d'électrolyte CPS341Z : mm (in)
CPS341Z-
Accessoires pour Ceramax CPS341D
A1
Manchon à souder DN30, droit
A2
Bouchon pour manchon à souder DN30
A3
Manchon à souder DN25, droit
A4
Manchon à souder DN25, oblique
D1
Réservoir d'électrolyte, inox
D2
Contrôle de niveau par capteur à ultrasons
D3
Câble avec affichage par LED
D4
Relais, type KCD2-R, P+F
Endress+Hauser
35
Caractéristiques techniques
CPS341Z-
Accessoires pour Ceramax CPS341D
D5
Électrolyte KCl, stérile, flacon plastique de 1 l (0,26 gal)
D7
Flacon en plastique, vide
D8
Capuchon de protection
Ceramax CPS341D
Câble de données Memosens CYK10
• Pour capteurs numériques avec technologie Memosens
• Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cyk10
Information technique TI00118C
Solutions tampons Endress+Hauser de grande qualité - CPY20
Les solutions produites dans le laboratoire de production et mises en bouteille pour les essais
dans le laboratoire d'étalonnage sont utilisées comme solutions tampons de référence
secondaires. Cet essai est effectué sur un échantillon partiel conformément aux exigences de
la norme ISO 17025.
Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cpy20
13
Caractéristiques techniques
13.1
Entrée
13.1.1
Grandeurs mesurées
Valeur pH
Température
13.1.2
Gamme de mesure
0 à 10 pH (gamme linéaire)
-2 à 14 pH (gamme de service)
0 à 140 °C (32 à 280 °F)
13.2
Caractéristiques de performance
13.2.1
Système de référence
Ag/AgCl avec KCl 3M et inhibiteur (1 ml/l d'acide silicique colloïdal)
36
Endress+Hauser
Ceramax CPS341D
Caractéristiques techniques
13.3
Environnement
13.3.1
Gamme de température ambiante
AVIS
Risque de dommages par le gel !
‣ Ne pas utiliser le capteur à des températures inférieures à 0 °C (32 °F).
13.3.2
Température de stockage
0 … 50 °C (32 … 122 °F)
13.3.3
Indice de protection
IP 68 (10 m (33 ft) colonne d'eau à 25 ˚C (77 ˚F) pendant plus de 45 jours, 1 mol/l KCl)
13.3.4
Compatibilité électromagnétique (CEM)
Émissivité et immunité selon EN 61326: 2012
13.4
Process
13.4.1
Gamme de température de process
0 … 140 °C (32 … 284 °F)
13.4.2
Gamme de pression de process
0,8 … 7 bar (11,6 … 101,5 psi) (abs.)
13.4.3
Conductivité
Min. 50 μS/cm
13.5
Construction mécanique
13.5.1
Poids
0,6 kg (1.3 lbs)
13.5.2
Matériaux
Corps du capteur :
Adaptateur et tête de raccordement :
Réservoir d'électrolyte :
Raccords process :
13.5.3
Acier émaillé, résistance chimique et résistance aux
chocs
Inox 1.4404 (AISI 316 L), PVDF, PTFE
Inox 1.4301 (AISI 304)
Inox 1.4404 (AISI 316 L)
Volume
Volume d'électrolyte dans le capteur : 1,6 ml (0,05 fl oz)
13.5.4
Sonde de température
NTC 30K
Endress+Hauser
37
Caractéristiques techniques
13.5.5
Ceramax CPS341D
Tête de raccordement
Tête de raccordement Memosens pour transmission de données numérique, sans contact,
résistance à la pression 16 bar (232 psi) (relative)
13.5.6
Raccords process
Selon la version
• M20 (remplacement pour capteur installé)
• Manchon fileté DN25
• Manchon fileté DN30
• Varivent DN50/40
• Raccord laitier DN50
• Raccord laitier DN25
• Tri-Clamp DN50
38
Endress+Hauser
Ceramax CPS341D
Index
Index
A
M
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Mises en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
C
Capteur
Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Régénération . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Stérilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . 36
Certificats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Conductivité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Construction mécanique . . . . . . . . . . . . . . 37
Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . 12
D
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . 8
Diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
E
Électrolyte
Désinfection du système . . . . . . . . . . 23
Raccordement du moniteur optionnel . . . 22
Remplacement du flacon . . . . . . . . . . 28
Remplissage du réservoir . . . . . . . . . . 25
Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Étalonnage
Besoin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Étalonnage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . 27
Exigences relatives au montage . . . . . . . . . 13
G
Gamme de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Gamme de température ambiante . . . . . . . . 37
Grandeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . 36
P
Plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Position de montage . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Pression de process . . . . . . . . . . . . . . . . 37
R
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . 21
Raccords process . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . 11
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
S
Sécurité
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Sécurité du travail . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . 6
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Sécurité du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Solution de nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . 31
Suppression des défauts . . . . . . . . . . . . . . 28
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
T
Température de process . . . . . . . . . . . . . . 37
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . 37
U
Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
I
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . 11
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Endress+Hauser
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