TE 1379101-2 Manuel utilisateur

Notice Technique
RECOMMANDATIONS GENERALES D’ UTILISATION
CONNECTEUR 18 VOIES MQS GENERATION II
411-15654
20 mars 2002 Rév O
1. INTRODUCTION
La nouvelle connectique Micro Quadlock System (M.Q.S) à double verrouillage a été conçue dans le but de
fournir à l’industrie automobile un système d’ interconnexion à encombrement réduit au pas de 2.54 mm tout en
garantissant une fiabilité dans le temps pour le passage des signaux et des courants faibles.
Sa conception permet de réduire au minimum les risques d’un mauvais verrouillage des contacts dans les
boîtiers et les erreurs de montage lors de la fabrication et la mise en oeuvre des faisceaux.
Neanmoins, il faut respecter certaines recommandations d’utilisation et de stockage pour que la fabrication et
le montage des faisceaux se fassent correctement. Le but de cette feuille de préconisation est donc de définir
toutes ces recommandations.
Tyco Electronics Fance SAS, B.P. 30039 95301 CERGY-PONTOISE Cedex Tél. : 01 34 20 88 88 Téléfax : 01 34 20 86 00
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CONNECTEUR 18 VOIES MQS GENERATION II
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2. RÉFÉRENCES PRODUITS
2.1. Boîtiers
Référence
Désignation
Couleur
1379100-1
Porte-Module 18 voies MQS GENE II Sortie 0°
Noir
1379100-2
Porte-Module 18 voies MQS GENE II Sortie 0°
Blanc
1379101-1
Porte-Module 18 voies MQS GENE II Sortie 90°
Noir
1379101-2
Porte-Module 18 voies MQS GENE II Sortie 90°
Blanc
1379102-1
Module 18 voies MQS GENE II
Noir
Clip MQS
CONNECTEUR 18 VOIES MQS II
SORTIE A 0°
Module
Porte-Module
Figure 1
CONNECTEUR 18 VOIES MQS II
SORTIE A 90°
Clip MQS
Module
Porte-Module
Figure 2
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2.2. Contacts
FINITION
ETAME
DORE
SPÉCIFICATION
Clips MQS à sertir 0.2 à 0.6 mm2
144969-1
144969-3
Clips MQS 0.2 a 0.5 mm2
1379419-1
108-18030
Clips MQS 0.6-0.75 mm2
1379418-1
108-18030
108-18030
3. SERTISSAGE DES CONTACTS
Le sertissage des contacts doit être effectué en utilisant les outillages TYCO et suivant les procédure définies
dans les spécifications de sertissage TYCO et dans la deuxième feuille plan contact.
●
Spécification d’application 114-15077
●
Spécification d’application 114-18021
4. STOCKAGE ET MANUTENTION DES BOBINES DE CONTACTS
4.1. Il faut éviter de laisser les bobines de contacts à l’extérieur sans être protégées par une feuille ou un sac
en vinyl par exemple.
4.2. Pour soulever et transporter les bobines de contacts, suivre les indications données par les figures cidessus, afin d’éviter la détérioration des flasques des bobines qui pourrait entraîner le déplacement de la
bande de contacts et par-là, une mauvaise alimentation des contacts dans l’applicateur.
Figure 3
4.3. Eviter de stocker les bobines dans un local humide ou poussiéreux.
Stocker les bobines dans un local sec et propre dont la température sera comprise entre 5 et 35 °C et l’ humidité comprise entre 45 et 85%. Les bobines devront être protégées de l’action directe du soleil.
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4.4. Quand les bobines ne sont pas utilisées pendant une période assez longue, il faut les retirer de la
machine et attacher le bout de la bande de contact sur le bord de la bobine avec un fil de cuivre comme le
montre la figure ci-dessous.
Figure 4
5. DENUDAGE DES CONDUCTEURS
Lors du dénudage des conducteurs, ne pas marquer, déformer ou couper les brins de conducteurs.
Les longueurs de dénudage sont données par la spécification de sertissage et sont indiquées dans la deuxième
feuille du plan de contact.
6. MESURE DE LA HAUTEUR DE SERTISSAGE
6.1. La hauteur de sertissage sera mesurée avec un micromètre spécial comme le montre la figure
ci-dessous.
Figure 5
6.2. Micromètre spécial de mesure de la hauteur de sertissage.
Figure 6
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7. STOCKAGE DES PRODUITS APRÈS SERTISSAGE
7.1. Les produits, après sertissage, devront être stockés dans un local propre et sec. Ils devront être
recouvert d’une feuille de vinyl destinée à les protéger de toute contamination extérieure ou être
entreposés dans des conteneurs jusqu’a leur utilisation.
7.2. Les fils sertis seront regroupés en nappes n’excédant pas une centaine de fils. Il est recommandé de protéger l’extrémité de chaque nappe côté contacts par un sac vinyl par exemple.
7.3. L’empillage d’un trop grand nombre de fils sertis est à éviter car il peut entraîner une déformation
des contacts, nuisant ainsi au bon fonctionnement de ceux-ci.
7.4. Il ne faut pas accoupler les contacts en dehors de leur boîtier car cela peut les détériorer.
8. FABRICATION DES ENSEMBLES
8.1. Il est important de s’assurer que les contacts ne sont pas déformés avant insertion car cela peut
être la cause d’un mauvais fonctionnement de la connexion. Les spécifications de sertissage donnent
les déformations acceptables des fûts de sertissage.
8.2. Insertion des contacts
Insérer les contacts dans
la rangée supérieure.
Il faut tourner le contact de 180×××°
autour de son axe longitudinal
pour pourvoir l’introduire .
dans la rangée inférieure
RANGEE SUPERIEURE
RANGEE INFERIEURE
Figure 7
●
Les contacts s’introduisent de façon inversée entre la rangée supérieure et la rangée inférieure.
REMARQUE
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Quand le contact est inséré dans son alvéole, tirer légèrement sur le fil pour s’assurer qu’il
soit bien verrouilé.
Lors du verrouillage du contact, on doit entendre un léger déclic.
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8.3. Insertion du module dans le porte-module.
Sens de pliage
des fils
porte module
Flèche
Module porte-clips
Figure 8
Plier les fils, puis insérer le module, flèche orientée vers le porte-module.
REMARQUE
Si l’insertion semble difficile, retirer le module et vérifier le bon verrouillage des contacts.
Une fois détecté le contact mal verrouillé, terminer et répéter l’opération d’assemblage du
module à l’intérieur du porte-module.
8.4. Verrouillage du module.
Un ergot, situé sur le module, vient s’encliqueter dans la languette du porte-module.
a) Lors de l’insertion du module la languette
est défléchie par l’ergot.
Ergot
Languette
Figure 9
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l’ergot apparaît à travers
la fenêtre de la languette.
b) Au moment du verrouillage on doit entendre un «DECLIC»
Figure 10
9. DÉMONTAGE D’UN CONTACT
9.1. Les contacts MQS peuvent être extraits du module porte-clips et réutilisés.
Cela doit être fait exclusivement à l’aide de l’outil de démontage réf 951038-1 fourni par TYCO Electronics.
Ecarter la languette de verrouillage du porte-module à la main ou à l’aide d’un outil (ex : tournevis)
Figure 11
REMARQUE
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Le nombre de démontage du module est limitée à 3.
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Figure 12
9.2. Oter le module porte-clips du porte-module à l’aide d’un outil (ex : pointe de tournevis)
ou en tirant sur les fils.
9.3. Extraire les contacts avec outil TYCO exclusivement : réf. 951038-1
Approcher l’outil réf. 951038-1 du module
porte-clips jusqu’à ce qu’il y ait contact.
Retirer le contact en tirant sur le câble.
Figure 13
REMARQUE
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-Les contacts extraits du porte-module peuvent être réutilisés.
- Il est conseillé de ne pas démonter un clip MQS plus de cinq fois. Au delà de cette limite,
remplacer le contact.
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10. ACCOUPLEMENT ET DÉSACCOUPLEMENT DES CONNECTEURS.
10.1. 1. Accouplement porte-clips/embase
Avant de commencer l’opération d’accouplement porte-clips/embase, vérifier que les composants aient les
mêmes détrompages (couleur et mécanique)
Pré-insérer le porte-clips dans l’embase.
REMARQUE
Cette opération consiste dans un mini guidage et donc
le contact électrique n’a pas encore été établi.
Figure 14
Terminer l’opération d’accouplement en passant le levier en position pré-verrouillé à la position final d’accouplement.
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Patte de verrouillage
clic
Figure 15
REMARQUE
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Le levier doit être derrière la patte de verrouillage.
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10.2. Désaccouplement porte-clips/embase
Pour désaccoupler le porte-clips de l’embase, appuyer sur la patte de verrouillage pour laisser passer
le levier. Basculer le levier jusqu’à la position pré-verrouillée
appuyer sur la languette de verrouillage levier
Patte de verrouillage
Figure 16
Figure 17
11. DÉFINITION DES POINTES DE TEST.
Voir plan ci-après identique au 411-15554 ( PRINCIPE PUSH-TEST 18 VOIES MQS GENERATION I)
12. PRINCIPE DE CONTREPARTIE
Voir plan d’interface TYCO réf. 208-15545.
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13. ZONES DU BOÎTIER SUR LESQUELLES IL EST INTERDIT D’APPUYER
patte de verrouillage
Zones sur lequelles il est interdit
de prendre appui
Figure 18
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TEST POINT DETAIL
SIZE 10
MAX FORCE ON CONTACT: 1.4 N
*
SECTION AA
CONNECTOR BEARING SURFACE
FOR OTHER DIMENSIONS AND POLARIZATIONS REFER TO
PSA INTERFACE STE 96 261 476 99 (INTERFACE SPECIFICATION 208-15521)
MQS 18 V PUSH TEST PRINCIPLE
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