geminox CTL G C condensation Manuel utilisateur

CTL G CONDENSATION

GAZ

T

E

C

H

N

I

Q

U

E

N

O

T

I

C

E

T30.39137.00

la chaleur haute fidélité

SOMMAIRE

I - PRESENTATION ................................................................................................................................... 4

1 - DESCRIPTION ...................................................................................................................................... 4

2 - GAMME ................................................................................................................................................. 4

II - SPECIFICATIONS TECHNIQUES ........................................................................................................ 5

1 - CARACTERISTIQUES .......................................................................................................................... 5

2 - DIAMETRE DE RACCORDEMENT DES TUYAUTERIES .................................................................... 6

3 - COTES D’ENCOMBREMENT ............................................................................................................... 7

4 - DESIGNATION DES COMPOSANTS ................................................................................................... 8

4.1 - Modèle CTL G C condensation ................................................................................................. 8

5 - CARACTERISTIQUES DU CIRCULATEUR.......................................................................................... 9

6 - CARACTERISTIQUES DU BLOC VANNE ............................................................................................ 9

7 - CARACTERISTIQUES DU VASE D’EXPANSION ................................................................................ 9

III - FONCTIONNEMENT ........................................................................................................................... 10

1 - CONCEPT CORPS DE CHAUFFE - ECHANGEUR ........................................................................... 10

2 - DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT.............................................................................................. 10

IV - INSTALLATION ................................................................................................................................... 11

1 - GENERALITES.................................................................................................................................... 11

1.1 - Conditions réglementaires d'installation et d'entretien dans les bâtiments d'habitation .......... 11

1.2 - Conditions réglementaires d'installation dans les établissements recevant du public ............. 11

2 - VENTILATION ..................................................................................................................................... 12

2.1 - Modèles CTL G condensation raccordés en cheminée ........................................................... 12

2.2 - Modèles CTL G condensation raccordés en ventouse ............................................................ 12

3 - MONTAGE DE LA PANOPLIE DE RACCORDEMENT....................................................................... 12

4 - MONTAGE DU SIPHON...................................................................................................................... 13

5 - DEMONTAGE ET MONTAGE DU CAPOT ACOUSTIQUE................................................................. 13

6 - EVACUATION DES PRODUITS DE COMBUSTION .......................................................................... 14

6.1 - Evacuation par conduit de cheminée (B23/B23p/C33) ............................................................ 15

6.2 - Evacuation par ventouse C13 /C33 ......................................................................................... 19

6.3 - Evacuation par ventouse horizontale (C13) ............................................................................ 20

6.4 - Evacuation par ventouse verticale ........................................................................................... 22

7 - RACCORDEMENT HYDRAULIQUE ................................................................................................... 25

7.1 - Recommandations GEMINOX ................................................................................................. 25

7.2 - Accessoires à raccorder, à installer ou à régler ...................................................................... 25

7.3 - Raccordement hydraulique pour les modèles CTL G C condensation .................................... 26

7.4 - Raccordement hydraulique pour les modèles CTL G C condensation

+ préparateur d’eau chaude sanitaire type BS ........................................................................ 27

8 - RACCORDEMENT GAZ...................................................................................................................... 28

8.1 - Montage de la vanne de barrage gaz et du mamelon à braser ............................................... 28

8.2 - Recommandations ................................................................................................................... 28

9 - RACCORDEMENT ELECTRIQUE ...................................................................................................... 28

9.1 - Raccordement au bornier ........................................................................................................ 29

9.2 - Câblage interne ....................................................................................................................... 30

- 2 -

SOMMAIRE

V - MISE EN SERVICE ............................................................................................................................. 32

1 - PROTECTION DE L’INSTALLATION .................................................................................................. 32

1.1 - Bionibal .................................................................................................................................... 32

1.2 - Bionibagel ............................................................................................................................... 32

1.3 - Si produits équivalents au Bionibal ou Bionibagel ................................................................... 32

2 - REMPLISSAGE EN EAU DE L’INSTALLATION ................................................................................. 33

3 - ALIMENTATION GAZ .......................................................................................................................... 33

4 - VERIFICATION AVANT LA MISE EN SERVICE................................................................................. 33

5 - INFORMATION DE L’UTILISATEUR................................................................................................... 34

6 - MISE EN SERVICE ............................................................................................................................. 34

6.1 - Procédure de mise en service - sans régulation ..................................................................... 34

6.2 - Procédure de mise en service - avec régulation ..................................................................... 35

7 - CONTROLE DES PRODUITS DE COMBUSTION.............................................................................. 36

8 - CONTROLES DES SECURITES......................................................................................................... 36

VI - CHANGEMENT DE GAZ ..................................................................................................................... 37

1 - CONTROLE PRESSIONS DE SERVICE ............................................................................................ 37

2 - CONTROLE DEBIT GAZ (CO2/CO).................................................................................................... 37

3 - CHANGEMENT DE GAZ ..................................................................................................................... 38

3.1 - Passage du Gaz naturel H (G20) au Gaz Naturel L (G25) ...................................................... 38

3.2 - Passage du Gaz naturel H (G20) au Propane (G31) .............................................................. 38

VII - ENTRETIEN ......................................................................................................................................... 39

1 - NETTOYAGE DU CORPS DE CHAUFFE........................................................................................... 39

2 - NETTOYAGE DU CONDENSEUR ...................................................................................................... 40

3 - ENTRETIEN DU BRULEUR ................................................................................................................ 40

4 - VERIFICATION DES ACCESSOIRES ................................................................................................ 41

5 - CONTROLE DE LA PRESSION DE PREGONFLAGE DU VASE D’EXPANSION ............................. 41

6 - CONDUITS PRODUITS DE COMBUSTION ....................................................................................... 41

7 - REMPLACEMENT D’UN THERMOSTAT OU DU THERMOMETRE.................................................. 41

7.1 - Bulbes positionnés dans le doigt de gant du corps de chauffe ............................................... 41

7.2 - Bulbe positionné dans le doigt de gant du condenseur ........................................................... 41

7.3 - Remplacement des thermostats ou du thermomètre .............................................................. 42

8 - VIDANGE............................................................................................................................................. 43

8.1 - Vidange chaudière ................................................................................................................... 43

8.2 - Vidange ballon d’eau chaude sanitaire (CTL G C + BS) ......................................................... 43

VIII - DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT ................................................................................................... 44

1 - MISE EN SECURITE DU BRULEUR................................................................................................... 44

2 - PAS D’EAU CHAUDE SANITAIRE (MODELES CTL G C CONDENSATION

+ PREPARATEUR D’EAU CHAUDE SANITAIRE).............................................................................. 44

3 - MISE EN SECURITE PAR COUPURE DES THERMOSTATS DE SURCHAUFFE ........................... 45

3.1 - Thermostat de sécurité de surchauffe eau .............................................................................. 45

3.2 - Thermostat de sécurité de surchauffe des produits de combustion ........................................ 45

IX - REGLEMENTATIONS ......................................................................................................................... 46

1 - DECLARATION DE CONFORMITE AU TYPE.................................................................................... 46

X - NOMENCLATURE .............................................................................................................................. 47

XI - CONDITIONS DE LA GARANTIE ....................................................................................................... 52

- 3 -

I - PRESENTATION

1 - DESCRIPTION

Description normalisée: Chaudière gaz au sol, simple ou double service, pour chauffage à eau chaude, avec brûleur gaz à air pulsé, raccordable sur conduits d’évacuation de produits de combustion de type B

23

, B

23p

, C

13

, C

33

, suivant

(02.94), EN 483 (05.00), EN 625 (12.95).

EN 437

La chaudière CTL G condensation est livrée en deux colis comprenant:

- une chaudière comprenant:

• un habillage en acier laqué,

• un corps de chauffe en acier comprenant :

. un foyer borgne avec échangeur tubulaire et turbulateurs,

• un tableau de commande comprenant :

. un interrupteur Marche/Arrêt,

. un interrupteur Eté/Hiver,

. un thermostat de réglage de la température chaudière,

. un thermomètre de température chaudière,

. un voyant de mise en sécurité du brûleur,

. une prédécoupe pour intégration d’une régulation éventuelle,

• un brûleur gaz comprenant :

. un ventilateur 230 V,

. une rampe cylindrique,

. un bloc gaz 230 V à double vannage asservi

à la pression d’air avec coffret de contrôle,

. une vanne de barrage gaz,

. un mamelon à braser,

• une gaine d’arrivée d’air,

• un capot acoustique,

• un condenseur,

• une isolation thermique de forte épaisseur,

• piquages permettant de réaliser le raccordement de 2 circuits de chauffage indépendants,

2 - GAMME

Modèles

CTL G 30 C condensation

Fonctions

Chauffage seul

- une panoplie de raccordement hydraulique comprenant :

• un bloc vanne équipé,

• un circulateur chauffage

• un vase d’expansion,

• une soupape de sécurité 3 bars,

• un manomètre,

• les tubes départ/retour chauffage,

• les flexibles + tubes cuivres isolés,

• deux coudes laiton,

• un raccord 4 voies.

!

Pour des raccordements en ventouse ou en cheminée (B

23

/B

23p

/C

13

/C

33

) n’utiliser que les accessoires livrables en option.

En option:

- Kit té de purge + réduction ∅ 80/110.

Kit réduction ∅ 110/125.

- Kit ventouse horizontale (C

13

) permettant le raccordement de la chaudière en ventouse horizontale droite ou coudée + accessoires ventouse horizontale (rallonge, coudes...).

- Accessoires pour le raccordement de la chaudière en ventouse verticale (C

33

).

- Régulations en fonction de la température ambiante.

- Régulations analogique ou digitale prenant en compte les conditions climatiques.

- Kit accessoires panoplie 2

ème

circuit.

Panoplie de raccordement hydraulique (2

ème cuit).

cir-

- Kit raccordement hydraulique pour préparateur d’eau chaude indépendant (type BS/EBS).

- Préparateur d’eau chaude sanitaire indépendant

(type BS/EBS).

- Bionibal.

Bionibagel.

Raccordement produits de combustion

Conduit de cheminée

(B

23

Ventouse horizontale (C

/B

Ventouse verticale (C

33

13

23p

)

)

)

- 4 -

II - SPECIFICATIONS TECHNIQUES

1 - CARACTERISTIQUES

Modèles

Homologation

Catégorie/pays de destination

Catégorie suivant la réglementation thermique RT 2005

Raccordement

T° chauffage

60/80 °C

30/50 °C

Puissance utile nominale maxi

Puissance utile nominale maxi

Débit calorifique

Rendement PCI charge 100%

Rendement PCI charge 100%

Rendement thermique à charge partielle 30%

60/80 °C

30/50 °C

Température retour = 30°C

Débit spécifique (suivant EN 625)

Gaz utilisables

Température des produits de combus tion maxi

B

23

Débit des produits de combustion (0°C, 1013 mbar)

Débit d’air nécessaire à la combustion

Profondeur chambre de combustion

Hauteur chambre de combustion (moyenne)

Volume chambre de combustion

60/80 °C maxi

Volume du circuit des produits de combustion

∆P fumées

Contre pression admissible

Pression de service chauffage

Température eau circuit de chauffage

Thermostat de sécurité de surchauffe eau maxi maxi mini/maxi

Thermostat de sécurité de surchauffe des produits de combustion

Contenance en eau chaudière

* en C

13

= 1 mètre

°C

°C kg/h m

3

/h mm mm dm

3 dm

3

Pa

Pa bar

°C

°C

°C litre kW kW kW

%

%

% l/min

C TL G 30 C condensation

CE1312BS5070

II

2ESI3P

/ FR

CONDENSATION

B

23

, B

23p

, C

13

, C

33

33.1

36.2

34.5

96.3

105.1

103.3

-

Gaz naturels H/L, Propane

90

57.4

39.8

505

302

57

78.3

45

100

3

60/80

100

110

127.9

- 5 -

SPECIFICATIONS TECHNIQUES

Modèles

Débit d’eau primaire

∆P eau (au débit nominal - avec panoplie de raccordement hydraulique)

Pertes à l’arrêt (

∆T 30 K)

Capacité totale vase d’expansion

Capacité utile (pour hauteur statique de 5 m)

60/80 °C

Puissance électrique absorbée (circulateur à vitesse maximale)

Puissance électrique absorbée par le circulateur

Vitesse 1

Vitesse 2

Vitesse 3

Puissance électrique auxiliaires absorbée chauffage sanitaire

Alimentation électrique/Indice de protection

Classe isolation électrique

Intensité maxi absorbée

Poids à vide

Poids emballé m

3

/h mCE

W litre litre

W

W

W

W

W

W

A kg kg

C TL G 30 C condensation

1.43

1.5

263

18

9

129

40

60

88

41,4

230 V - 50 Hz / IPX0D

1

0,56

197.2

222

2 - DIAMETRE DE RACCORDEMENT DES TUYAUTERIES

Modèles

∅ produits de combustion départ usine

∅ produits de combustion

B

23

∅ produits de combustion

B

23p

∅ produits de combustion

∅ Arrivée de gaz

C

13

/C

33

∅ départ/retour chauffage

∅ entrée/sortie sanitaire

∅ Raccordement préparateur eau chaude sanitaire

∅ Vidange eau de chauffage

∅ Purge d’air

∅ Remplissage circuit de chauffage

∅ Evacuation soupape de sécurité mm mm pouce pouce pouce pouce pouce pouce pouce pouce

C TL G 30 C condensation

80/125

125

110

80/125

3/4 (

∅ 22 avec mamelon à braser monté)

1

-

3/4

1/2

3/8

1/2

1/2

- 6 -

3 - COTES D’ENCOMBREMENT

Fig. 1

SPECIFICATIONS TECHNIQUES

L

I

C

K

N

B

J

H

Modèles condensation

A B C D E

CTL G 30 C 1171 1376 961 530 917,5

F G H I J K L M

N O

267 124 100 665 725 391 259 714 300 203

- 7 -

SPECIFICATIONS TECHNIQUES

4 - DESIGNATION DES COMPOSANTS

4.1 - Modèle CTL G C condensation

Fig. 2

1

30 29

27

28

6 37

4

2

34 33

9

31

40

17

16

25

26

19

24

20

39

35

42

15

23

3

32

14

45

38

41

7

36

16) Voyant de flamme

17) Porte brûleur

18) Brûleur gaz à rampe

38

6

8

15

1) Tableau de commande

2) Départ chauffage

3) Retour chauffage

4) Eau circuit de chauffage

5) Vidange chaudière

6) Piquage pour purge d’air

43 12 10 11 13

21 22 18

7) Thermostat de sécurité de surchauffe eau

8) Bornier de raccordement électrique

9) Doigt de gant pour bulbes thermostats et thermomètre

10) Isolation

11) Foyer

12) Echangeur

13) Turbulateurs

14) Evacuation des produits de combustion

15) Capot acoustique avec isolant phonique

19) Voyant de sécurité et bouton de réarmement

44 5 33

20) Arrivée de gaz

21) Electrode d’allumage

22) Electrode d’ionisation

23) Vanne gaz

24) Coffret de contrôle

25) Ventilateur

26) Alimentation électrique du brûleur

27) Circulateur chauffage

28) Vanne mélangeuse

29) Manomètre

30) Soupape de sécurité

31) Evacuation soupape de sécurité

32) Condenseur

33) Possibilité de raccordement d’un 2

ème circuit de chauffage

34) Remplissage circuit chauffage

35) Orifice pour contrôle de la combustion

36) Vanne de barrage gaz + mamelon à braser

37) Gaine d’arrivée d’air au brûleur

38) Piquage pour raccordement d’un ballon d’eau chaude sanitaire

39) Adaptateur air/produits de combustion

40) Vase d’expansion

41) Thermostat de sécurité de surchauffe des produits de combustion

42) Doigt de gant pour bulbe thermostat de sécurité des produits de combustion

43) Siphon

44) Evacuation des condensats

45) Gaine pour capillaire thermostat de sécurité des produits de combustion

- 8 -

SPECIFICATIONS TECHNIQUES

5 - CARACTERISTIQUES DU CIRCULATEUR

Fig. 3

6

5

4

3

2

1

0

0

RS25/5-3 180

1 2

Débit / Water flow / Durchfluß (m

3

/h)

3

Le circulateur est équipé d’un moteur à 3 vitesses de puissance maximale absorbée de 88 W.

La consommation électrique du circulateur chauffage peut être largement optimisée en adaptant sa vitesse aux besoins de l’installation et en utilisant les

dispositifs de régulation proposés en option (§ 9 -

page 28 - chapitre IV - INSTALLATION).

6 - CARACTERISTIQUES DU BLOC VANNE

Fig. 4

7 - CARACTERISTIQUES DU VASE D’EXPANSION

Les chaudières CTL G condensation sont équipées d’origine d’un vase d'expansion de 18 litres.

Ce vase a une capacité utile de 9 litres pour une hauteur de charge de 5 mètres, ce qui est satisfaisant jusqu'à une capacité totale de l’installation de

270 litres pour une température maximale de 80 °C.

Pour des contenances supérieures, prévoir une expansion complémentaire.

Le vase d’expansion absorbe l’augmentation de volume d’eau de l’installation produite par la montée en température de celle-ci. Le prégonflage du vase plaque la membrane interne du côté du raccordement et la dilatation de l’eau pousse sur cette membrane.

Fig. 5

Entrée d’eau

Valve de gonflage

Membrane

Volume maxi du vase

H

- 9 -

Volume d’eau dilaté

L’air se comprimant, la pression monte

III - FONCTIONNEMENT

1 - CONCEPT CORPS DE CHAUFFE - ECHANGEUR

Grâce à son circuit de combustion étanche et à son corps de chauffe performant et à condenseur en inox 904 L, la chaudière CTL G condensation présente un niveau de rendement thermique très élevé.

Pour les modèles CTL G condensation raccordés en ventouse:

- La température des produits de combustion en sortie de ventouse atteint 70 °C en moyenne lors du fonctionnement en cycle avec un réglage à

60 °C de la température chaudière.

- Le circuit de combustion étanche offre également l’avantage d’un niveau sonore très bas à l’intérieur de la chaufferie comparativement à un appareil de puissance identique raccordé sur une cheminée classique.

2 - DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT

Fig. 6

Thermostat t0

Ventilateur

Allumage

Vanne gaz

Ionisation

Témoin de sécurité

Tc+Tw

Tp t1 t2 t3 t4

t0 à t5 = Fonctionnement normal t5 à t7 = Défaut de flamme à l’allumage

Tp = Temps de préventilation (Tp = Tc + Tw = 16 s)

Tc = Temps d’auto-contrôle

Tw = Temps d’attente

Ts = Temps de mise en sécurité par défaut d’ionisation = 5 s maxi

Tp t5

Ts t6 t7

- 10 -

IV - INSTALLATION

1 - GENERALITES

Ces règlements sont spécifiques des bâtiments où sont installés les appareils.

L'installation et l'entretien de l'appareil devront être effectués par un professionnel qualifié, conformément aux textes réglementaires et règle de l'art en vigueur, notamment (liste non exhaustive) :

1.1 - Conditions réglementaires d'installation et d'entretien dans les bâtiments d'habitation

- Arrêté du 2 Août 1977 modifié et arrêté modificatif du 5 Février 1999

Règles techniques et de sécurité applicables aux installations de gaz combustibles et d'hydrocarbures liquéfiés situées à l'intérieur des bâtiments d'habitation et de leurs dépendances. Notamment, l’installateur est tenu d’établir des certificats de conformité approuvés par les ministres chargés de la construction et de la sécurité du gaz :

• de modèles distincts (modèles 1, 2 ou 3) après réalisation d’une installation de gaz neuve,

• de "modèle 4" après remplacement en particulier d’une chaudière par une nouvelle.

- Norme NF P 45-204

Installations de gaz (anciennement DTU n° 61-1

- Installation de gaz - Avril 1982 + additif n° 1

Juillet 1984).

- Règlement sanitaire départemental

- Norme NF P 51-201

Travaux de bâtiment travaux de fumisterie (anciennement DTU 24-1).

- Norme NF C 15-100

Installation électrique à basse tension - règles.

- Arrêté du 23 Juin 1978 et arrêté modificatif du

30 Novembre 2005

Installations de chauffage, l’alimentation en eau chaude sanitaire, règles d'aménagement et de sécurité. En particulier, veiller à respecter la température maximale de distribution de l’eau chaude sanitaire.

- Arrêté du Ministère de la Santé relatif à la protection des eaux de consommation humaine. En particulier, nécessité de placer un système de disconnection sur le système de remplissage de l’installation et d’utiliser des matériaux et des accessoires bénéficiant d’une attestation de conformité sanitaire pour les circuits de distribution d’eau sanitaire.

- Recommandations ATG

Appareils étanches de type C dans le domaine résidentiel.

- Avis techniques CSTB

1.2 - Conditions réglementaires d'installation dans les établissements recevant du public

Règlement de sécurité contre l'incendie et la panique dans les établissements recevant du public :

- prescriptions générales :

• pour tous les appareils :

articles GZ (installations aux gaz, combustibles et hydrocarbures liquéfiés),

• suivant l'usage de l'appareil :

articles CH (chauffage, ventilation, réfrigération, conditionnement d'air et production de vapeur et d'eau chaude sanitaire),

- prescriptions particulières à chaque type d'établissement recevant du public (hôpitaux, magasins, etc...).

- 11 -

INSTALLATION

2 - VENTILATION

2.1 - Modèles CTL G condensation raccordés en cheminée

- Tous les appareils à combustion consomment une quantité d’air proportionnelle à leur puissance. Pour cette raison la ventilation efficace du local dans lequel il se trouve est nécessaire

(NF P 45-204).

• Une ventilation haute de section libre d’au moins 100 cm² est à prévoir à 1,80 m au moins au dessus du sol ainsi qu’une amenée d’air, en partie basse, d’une section de 100 cm².

- Pour éviter toute corrosion, l’air de combustion doit être exempt d’agents agressifs. Sont considérés comme favorisant fortement la corrosion les hydrocarbures d’halogène, contenant des combinaisons de chlore ou de fluor, qu’on retrouve dans des solvants, peintures, colles, gaz propulseurs, produits de nettoyage ménagers etc...

2.2 - Modèles CTL G condensation raccordés en ventouse

Lorsque la chaudière CTL G condensation est installée en ventouse horizontale ou verticale prévues en option, le circuit de combustion est étanche par rapport au local d’installation.

Ces appareils étanches peuvent être installés dans des locaux avec ou sans fenêtre ou aération. Néanmoins, toutes les dispositions doivent être prises de façon à ce que la température ambiante dans le local d’installation n’excède pas 45 °C (ventilation).

3 - MONTAGE DE LA PANOPLIE DE RACCO RDEMENT

La panoplie de raccordement hydraulique, livrée avec la chaudière, se monte indifféremment à droite ou à gauche de la chaudière.

Se référer à la notice de montage de la panoplie.

Fig. 7

- 12 -

INSTALLATION

4 - MONTAGE DU SIPHON

Le siphon d’évacuation des condensats (rep. 43), livré avec la chaudière, sera installé sur la sortie du condenseur (rep. 32) - montage multidirectionnel.

Se référer au § 7.2 - page 25 chapitre IV - INSTAL-

LATION pour le raccordement du siphon à l’évacua-

tion des eaux usées.

!!

Vérifier le serrage au niveau de chaque raccord (rep. R) pour assurer une bonne

étanchéité,

A la première mise en service, remplir le siphon après avoir ôté les couvercles

(rep. G et J) du condenseur (rep. 32).

Fig. 8

F

F

G

32

R

43

5 - DEMONTAGE ET MONTAGE DU CAPOT ACOUSTIQUE

Pour accéder au brûleur et au corps de chauffe de la chaudière, ouvrir le capot acoustique (rep. 15) après avoir ôté les 2 vis fixation (rep. 46) en partie basse des côtés du capot.

!

Remonter impérativement ces 2 vis après chaque intervention pour assurer la protection électrique et gaz de la chaudière.

Fig. 9

15

46

R

R

J

I

K

- 13 -

INSTALLATION

6 - EVACUATION DES PRODUITS DE COMBUSTION

!

Les systèmes d’évacuation des produits de combustion représentés dans cette notice technique sont ceux habituellement utilisés sur le marché européen. Cependant, certains d’entre eux ne sont pas utilisables dans tous les pays de la CEE. Il appartient à l’installateur ou au maître d’ouvrage de s’assurer que le système de fumées choisi est bien en accord avec les règles locales d’installation.

Pour l’installation du système d’évacuation des produits de combustion, il est obligatoire de n’utiliser que les accessoires C

13

/C

33

livrables en options ou un système de produits de combustion de type B

23

/B

23p

/C

33 agréé.

Les tubes d’évacuation des produits de combustion en polypropylène livrables en option sont exclusivement réservés au montage avec une chaudière à condensation, température maxi 120 °C les produits de combustion de l’appareil étant évacués à basse température

(50 à 100 °C) et saturés en humidité.

Le matériau constitutif du tubage doit

être choisi spécifiquement pour l’application "chaudière gaz à condensation" et être insensible à la corrosion.

Les matériaux adaptés, homologués comme système de produits de combustion, sont:

- l’inox 316 L ,

- le polypropylè ne PPtl

- le PVDF,

Se référer impérativement à l’avis technique CSTB ou à la documentation technique d’application (DTA) pour la pose des conduits.

!

Quelque soit le type de raccordement

B

23

/B

23p

/C

13

/C

33

:

- Pour éviter tout déboîtement accidentel:

• Veillez à bien réaliser des assemblages étanches des tubes et des coudes d’amenée d’air et d’évacuation des produits de combustion.

• s’assurez de la présence des joints d’étanchéité.

• utilisez des colliers (livrés en option) ou des brides de fixation pour maintenir solidement au mur les

éléments de conduit au minimum 1 collier par emboîture femelle de chaque élément de conduit.

• exclure impérativement l’usage de graisse ou d’huile.

- Utiliser du savon liquide en appliquant celui-ci sur environ 5 cm de la partie du tube à emboîter pour faciliter l’assemblage.

- Les emboîtures des éléments du tubage seront disposées de façon à ne pas créer de rétention de condensats et à assurer leur transfert jusqu’à l’évacuation (pente descendante de

3 % entre la base du conduit et la chaudière).

- Un support à pied réglable peut être installé sur la partie horizontale en sortie de chaudière pour supporter le conduit.

- 14 -

INSTALLATION

6.1 - Evacuation par conduit de cheminée

(B

23

/B

23p

/C

33

)

!

L’utilisation d’un conduit de cheminée existant est possible à condition de procéder à son nettoyage avant son tubage.

6.1.1 - Accessoires pour raccordement cheminée

- à commander séparément -

6.1.1.1 - Kit Té de purge et réduction excentrée

∅ 80/110.

L’utilisation du té de purge est obligatoire en configuration B

23

B

23p

/C

33

et est conseillée en configuration notamment avec un conduit long (évite le retour d’un volume important de condensats par la chaudière).

Fig. 10

6.1.1.3 - Tubes PPtl

Fig. 12

Référence

V72.28810

N40.26544

N40.33218

Longueur (mm)

1000

1000

2000

6.1.1.4 - Coude polypropylène

Fig. 13

∅ (mm)

80

110

110

Référence

V72.28808

A20.26543

N40.37320

FCX-07-0

Type de coude

90°

90°

45

6.1.1.5 - Collier de fixation (option)

Fig. 14

FCX-78-0

∅ (mm)

80

110

110

Référence Longueur (mm)

Té de purge

∅ (mm)

380 110

V65.38981

réduction excentrée

155 80/110

FCX-70-0

6.1.1.2 - Kit réduction

∅ 110/125

Fig. 11

Référence

B00.16088

Nombre

1

AM5-26-0

∅ (mm)

110

FCX-80-0

Référence Longueur (mm)

V65.38983

180

∅ (mm)

110/125

- 15 -

INSTALLATION

6.1.2 - Configuration classique en tirage naturel (B

23

) (conduit en dépression)

Définition: Tubage d’un conduit de fumées existant par un conduit annelé INOX, étanche, de

∅ 125.

- La terminaison, spécifique à cette configuration, doit déboucher au dessus du faîtage (respecter les prescriptions de l’arrêté du 22 Octobre 1969),

- Ne pas utiliser de conduit flexible en montage horizontal: risque de rétention des condensats.

- Utiliser les accessoires PP en options (té de purge obligatoire,...) pour le raccordement du conduit inox à la chaudière,

- Placer un siphon (rep. 5) de garde mini 80 mm entre le té de purge et la canalisation des eaux usées,

- Une ventilation du conduit (rep. 8) et de la

chaufferie (§ 2 - chapitre IV - INSTALLATION)

sont à prévoir.

- Dans le cas où la chaudière est installée dans un local comportant une extraction d’air mécanique, veillez à ce que celle-ci ne puisse en aucun cas mettre le local en dépression.

- Le local ne doit en aucun cas comporter d’autres appareils fonctionnant en tirage naturel.

- L’aspiration d’air par le brûleur s’effectue directement dans le local où est installée la chaudière au niveau de l’entrée d’air de l’adaptateur air/pro-

duits de combustion (rep. 39, fig. 15) - Ne pas ob-

turer cet orifice.

Fig. 15

3

TLGcond-04-0

1

39

6.1.2.1 - Exemple d’installation

Fig. 16

7

TLcond-06-0

6

L2 = 1 m maxi

10

8

3

L2

37

1

9

5

2

4

Accessoires:

1) Réduction excentrée PP

∅

80/110 (fourni avec le té de purge),

2) Tube PPtl

∅

110 L = 1 m (à couper suivant la longueur souhaitée),

3) Coude PP

∅

110 à 90°,

4) Té de purge PPtl

∅

110 (fourni avec la réduction excentrée),

5) Siphon,

6) Conduit annelé INOX de qualité 316L

∅

125,

7) Terminaison (au dessus du faîtage),

8) Ventilation.

9) Support de té de purge

10) Kit réduction

∅

110/125,

L1max

≤ 20 m

- Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0.5 m la longueur totale autorisée.

- 16 -

INSTALLATION

6.1.3 - Configuration avec tubage sous pression (B

23p

)

Définition: Tubage d’un conduit de fumées existant par un conduit annelé PP de

∅ 110 suivant la hauteur.

- La terminaison, spécifique à cette configuration prévue dans le DTA, doit déboucher au dessus du faîtage (respecter les prescriptions de l’arrêté du 22 Octobre 1969),

- Ne pas utiliser de conduit flexible en montage horizontal: risque de rétention des condensats.

- Placer un siphon (rep. 5) de garde mini 80 mm entre le té de purge et la canalisation des eaux usées.

- Le té de purge en pied de conduit est facultatif lorsque le conduit vertical est de faible longueur

(L1 < 5 m ).

- Une ventilation du conduit (rep. 8) et de la

chaufferie (§ 2 - chapitre IV - INSTALLATION)

sont à prévoir.

- Dans le cas où la chaudière est installée dans un local comportant une extraction d’air mécanique, veillez à ce que celle-ci ne puisse en aucun cas mettre le local en dépression.

- Le local ne doit en aucun cas comporter d’autres appareils fonctionnant en tirage naturel.

- L’aspiration d’air par le brûleur s’effectue directement dans le local où est installée la chaudière au niveau de l’entrée d’air de l’adaptateur air/pro-

duits de combustion (rep. 39, fig. 15) - Ne pas ob-

turer cet orifice.

Fig. 17

TLGcond-04-0

3

1

39

6.1.3.1 - Exemple d’installation

Fig. 18

7

TLcond-07-0

L2 = 1 m maxi

37

10

6

8

3

L2

1

2

4

9

5

Accessoires:

1) Réduction excentrée PP

∅

80/110 (fourni avec le té de purge),

2) Tube PPtl

∅

110 L = 1 m (à couper suivant la longueur souhaitée),

3) Coude PP

∅

110 à 90°,

4) Té de purge PPtl

∅

110,

5) Siphon,

6) Conduit annelé PP

∅

110,

7) Terminaison (au dessus du faîtage),

8) Ventilation.

9) Support de té de purge

10) Bride de centrage

Modèles

CTL 30

Longueur L1 maxi autorisée avec té de purge avec raccordement horizontal 1 m au diamètre du conduit

Conduit

∅ 110

15 m

- Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0.5 m la longueur totale autorisée.

R emarque:

- Calcul des diamètres des conduits à réaliser selon la norme CE EN 13 384-1.

- 17 -

INSTALLATION

6.1.4 - Configuration étanche (C

33

)

Définition: Tubage d’un conduit de fumées existant, rendu étanche par rapport au local d’installation, par un conduit annelé PP

∅ 110. (Dans ce cas la prise d’air est réalisée par le conduit de cheminée autour du tube d’évacuation des produits de combustion

∅ 80) - (aucune contrainte de ventilation pour la chaudière).

- La terminaison de toiture spécifique à cette configuration peut déboucher en dessous du faîtage,

- Ne pas utiliser de conduit flexible en montage horizontal: risque de rétention des condensats.

- Placer un siphon (rep. 5) de garde mini 80 mm entre le té de purge et la canalisation des eaux usées,

- Le té de purge en pied de conduit est facultatif lorsque le conduit vertical est de faible longueur

(L1 < 5 m ),

- L’aspiration d’air par le brûleur s’effectue à l’extérieur du local par le terminal concentrique (La gaine d’arrivée d’air (rep. 37) est connectée au brûleur).

- Se référer à l’avis technique CSTB pour la pose des conduits.

6.1.4.1 - Exemple d’installation

Fig. 19

L2 = 1 m maxi

37

7

10

6

3

1

L2

2

8

4

9

5

TLGcond-09-0

Accessoires:

1) Tube PVC

∅

125 L = 1 m (à couper suivant la longueur souhaitée),

2) Tube PPtl

∅

80 L = 1 m (à couper suivant la longueur souhaitée), ou 1+2 = rallonge concentrique

∅

80/125

3) Coude PP

∅

80/125 à 90°,

4) Té de purge PPtl

∅

110

5) Siphon,

6) Conduit annelé PP

∅

110,

7) Terminaison (débouché possible en dessous du faîtage),

8) Réduction excentrée PP

∅

80/110 (fourni avec le té de purge),

9) Support de té de purge

10) Bride de centrage

Longueur maxi autorisée:

Lmax

≤ L1 + L2 + 1 m ≤ 12 m

- Un té de purge ajouté réduit de 1 m la longueur totale autorisée.

- 18 -

INSTALLATION

6.2 - Evacuation par ventouse C

13

/C

33

6.2.1 - Réglementation d’implantation des ventouses:

Les trois distances réglementaires suivant l’arrêté du 2 Août 1977 - NF P 45.204 :

- A = 0,40 m : distance minimum de l’axe de l’orifice d’évacuation des produits de combustion à toute baie ouvrante ou de l’orifice de ventilation.

- B = 0,60 m :

distance minimum de l’axe de l’orifice d’évacuation des produits de combustion à toute autre orifice d’entrée d’air de ventilation, deux terminaux de ventouse de deux chaudières distinctes, situées côte à côte, doivent être distants de 0,6 mètres minimum.

- C = 1,80 m :

les orifices d’évacuation des produits de combustion et de prise d’air des appareils à circuit étanche débouchant à moins de 1,80 m au dessus du sol doivent être protégés efficacement contre toute intervention extérieure susceptible de nuire à leur fonctionnement normal.

Les orifices d’évacuation des produits de combustion débouchant directement sur une voie de circulation extérieure (voie publique ou privée) à moins de 1,80 m au dessus du sol doivent, hormis les appareils à condensation, comporter un déflecteur inamovible donnant au gaz évacués une direction sensiblement parallèle au mur.

Distances recommandées :

- D / F = 0,30 m :

entraxe de l’orifice d’évacuation des produits de combustion au sol ou au débord du toit ou au dessous d’un balcon, espace entre l’orifice d’évacuation des produits de combustion et une gouttière ou une tuyauterie verticale.

- E = 2,00 m :

distance de l’orifice d’évacuation des produits de combustion à une haie ou une plantation,

Fig. 20

B

A

F

D

D

A

A

B

C

B

B

E

AM5-10-0

- 19 -

INSTALLATION

L’évacuation en ventouse offre l’avantage de rendre la chaudière étanche par rapport aux conditions de ventilation du local d’installation.

6.3 - Evacuation par ventouse horizontale (C

13

)

Recommandations GEMINOX:

!

L’installation en ventouse horizontale est possible lorsque le mur attenant à la chaudière débouche à l’extérieur sur un endroit bien aéré.

S’assurer que le niveau sonore, émis par le brûleur, au niveau du terminal de ventouse ne sera pas gênant pour l’environnement.

Le terminal doit être positionné à l’horizontal pour éviter le gouttage (le tube fumées est excentré).

Ne pas placer le terminal ventouse:

- à moins de 2 m d’un orifice de ventilation ou d’une baie ouvra nte,

en façade du bâtiment ou dans une zone de passage (risque de gêne, odeur de produits de combustion, présence d’un nuage de vapeur plus ou moins important suivant les conditions atmosphérique).

- à moins de 2 m du sol ou directement accessible par un jeune enfant (risque d’obstruction, utilisation d’un dispositif de protection du terminal accessoire non fourni).

Longueur linéaire équivalente maximale du conduit horizontal : Lmax = 5 m

Remarque:

- La rehausse du terminal est possible grâce à l’installation en ventouse coudée.

6.3.1 - Kit ventouse horizontale droite 0,95 m

(option)

Se référer à la notice de montage du kit

Fig. 21

Référence Longueur (mm)

N40.28399

Longueur utile - l = 0.77 m

6.3.2 - Rallonges concentriques

PPtl/PVC (option)

Emboîtement à joint.

Fig. 22

950

Référence

N40.28397

N40.28398

Longueur mm

500

1000

∅ int.

mm

80

80

AM5-23-0

∅ ext.

mm

125

125

(*) Longueur utile après montage - l = 0,45 m ou 0,95 m

6.3.3 - Coudes concentriques

PPtl/PVC (option)

Emboîtement à joint.

Fig. 23

Coude 45°

Coude 90°

Référence

N40.28395

N40.28396

Type de coude

45°

90°

∅ int.

mm

80

80

∅ ext.

mm

125

125

Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0,5 m la longueur totale autorisée.

Chaque coude à 90° ajouté réduit de 1 m la longueur totale autorisée.

- 20 -

INSTALLATION

6.3.3.1 - Collier de fixation (option)

Fig. 24

Référence

B00.29727

Nombre

3

AM5-26-0

∅ (mm)

125

6.3.4 - Exemples d’installation

6.3.4.1 - Ventouse horizontale droite standard

Fig. 25

130

6.3.4.2 - Ventouse horizontale coudée

Fig. 26

TLcond-04-0

L2

130

L1

TLcond-03-0

L1

Accessoires:

- 1 Kit ventouse horizontale Ø 80/125 - l = 0,95 m.

- 1 Coude concentrique à 90 °C Ø 80/125.

Lmax = L1 + 1m

≤ 5 m

Accessoires:

- 1 Kit ventouse horizontale Ø 80/125 - l = 0,95 m.

- 2 Coudes concentriques à 45 °C Ø 80/125.

- 1 rallonge concentrique Ø 80/125 - l = 0,5 m,

- ou 1 rallonge concentrique Ø 80/125 - l = 1 m,

Lmax = L1 + 0,5 + L2 + 0,5

≤

5 m

Fig. 27

130

L1

TLcond-05-0

Accessoires:

- 1 Kit ventouse horizontale Ø 80/125 - l = 0,95 m.

- 1 Coude concentrique à 90 °C Ø 80/125.

- 1 rallonge concentrique Ø 80/125 - l = 0,5 m,

- ou 1 rallonge concentrique Ø 80/125 - l = 1 m,

Lmax = L1 + 1 + L2

≤ 5 m

- 21 -

INSTALLATION

6.4 - Evacuation par ventouse verticale

Outre les règles d’implantation des ventouses mentionnées précédemment, le terminal vertical de ventouse doit laisser une distance minimale de 30 cm entre le plan du toit (incliné ou plat) et la zone d’admission de l’air.

La proximité de deux terminaux est aussi réglementée: il est recommandé de positionner deux terminaux adjacents dans un même plan horizontal. Si ce cas n’est pas applicable, l’axe du terminal le plus bas doit être au moins à 0,60 m du point le plus proche de l’orifice d’amenée d’air du terminal le plus

élevé.

Longueur maximale du conduit vertical =

12 m

Fig. 28

60 cm mini

30 cm mini

6.4.1 - Terminal vertical concentrique

PPtl/PVC (option)

Pour type de toit en pente.

Fig. 29

Référence Couleur

Longueur

(*) mm

N40.33615

Tuile 1130

∅ int.

mm

80

KVT-23-0

∅ ext.

mm

125

N40.33714

Noir 1130 80

(*) Longueur utile sous tuile à douille - l = 0,63 m

6.4.2 - Tuile à douille avec rotule (option)

Fig. 30

125

THI-113-0

Recommandations GEMINOX:

!

Il est conseillé d’utiliser des coudes à

45° plutôt que des coudes à 90°.

Les parties horizontales doivent être

évitées pour empêcher les risques de rétention des condensats.

Si l’emploi de 2 coudes à 90° est nécessaire, limiter au minimum les parties horizontales.

Ne pas placer le terminal à moins de 1 mètres d’une paroi verticale (pignon).

AM5-22-0

Référence Pente

Type de couverture

Couleur

N40.12165

25 ° - 45 °

N40.12166

35 ° - 55 °

Tuile*

Tuile*

Tuile

Tuile

N40.12167

35 ° - 55 °

Ardoise -

Bardeaux

Noir

*Convient à tout type de tuile, pour tuile plate

< 8 mm utiliser modèle Ardoise.

Toute mise en oeuvre d’accessoires d’une autre marque annulera automatiquement notre garantie d’étanchéité à l’eau.

6.4.3 - Rallonges concentriques

PPtl/PVC (option)

Emboîtement à joint.

Fig. 31

Référence

Longueur mm

500

∅ int.

mm

80

AM5-23-0

∅ ext.

mm

N40.28397

125

N40.28398

1000 80 125

(*) Longueur utile après montage - l = 0,45 m ou 0,95 m

- 22 -

6.4.4 - Coudes concentriques

PPtl/PVC (option)

- Emboîtement à joint.

Fig. 32

Coude 45° Coude 90°

Référence

N40.28395

N40.28396

Type de coude

45°

90°

∅ int.(mm) ∅ ext.(mm)

80

80

125

125

Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0,5 m la longueur totale autorisée.

Chaque coude à 90° ajouté réduit de 1 m la longueur totale autorisée.

6.4.5 - Platine de finition intérieure en polypropylène (option)

Fig. 33

Référence Couleur

A90.12172

6.4.6 - Collier de fixation (option)

noir

Fig. 34

AM5-27-0

AM5-26-0

Référence Nombre

∅

mm

125 B00.29727

3

Ces colliers sont indispensables pour fixer les rallonges positionnées verticalement de façon à ce que le poids des conduits ne repose pas sur la sortie de la chaudière.

- 23 -

INSTALLATION

6.4.7 - Exemples d’installation

6.4.7.1 - Configuration droite

Fig. 35

L

1

INSTALLATION

6.4.7.2 - Configuration avec 2 coudes à 45°

Fig. 36

L

1

L

2

L

3

Accessoires:

- Rallonges concentriques Ø 80/125,

- 1 terminal vertical concentrique Ø 80/125,

- 1 collier de fixation du terminal vertical (livré avec le terminal vertical),

- 1 tuile à douille adaptable suivant le type de couverture et la pente du toit,

- 1 platine de finition

,

- 3 colliers de fixation

Lmax = L1

≤ 12 m

Accessoires:

- 2 rallonges concentriques Ø 80/125,

- 2 coudes concentrique à 45° Ø 80/125,

- 1 terminal vertical concentrique Ø 80/125,

- 1 collier de fixation du terminal vertical (livré avec le terminal vertical),

- 1 tuile à douille adaptable suivant le type de couverture et la pente du toit,

- 1 platine de finition,

- 3 colliers de fixation.

Lmax = L1 + 0,5 m + L2 + 0,5 m+ L3

≤

12 m

Remarque:

- Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0,5 m la longueur totale autorisée.

- 24 -

INSTALLATION

7 - RACCORDEMENT HYDRAULIQUE

7.1 - Recommandations GEMINOX

!

Lorsque la chaudière est montée sur une installation ancienne, prévoir le rin-

çage de celle-ci à l’eau claire, de façon

à éliminer les boues pouvant stagner dans les zones à faible vitesse.

En cas d’installation de robinets thermostatiques, de façon à éviter les bruits de circulation, il est préférable soit:

- de ne pas en équiper tous les radiateurs,

- d’installer une soupape différentielle,

Conformément à l’Arrêté du Ministère de la Santé pour la protection des réseaux de distribution d’eau de consommation humaine, un disconnecteur de type CB à zone de pression non contrôlable doit être installé en série sur le système de remplissage du circuit de chauffage.

Un mitigeur thermostatique est à prévoir sur la distribution d’eau chaude sanitaire afin de limiter la température au point de puisage (50 °C).

Ne jamais placer de vanne d’isolement entre le groupe de sécurité et le ballon d’eau chaude (CTL G C condensation + préparateur eau chaude sanitaire) ni entre le corps de chauffe et le vase d’expansion.

7.2 - Accessoires à raccorder, à installer ou

à régler

- Groupe de sécurité (pour les modèles à production d’eau chaude):

Le groupe de sécurité doit être installé en point bas (0,25 m du sol) pour permettre la vidange du ballon d’eau chaude sanitaire par siphonnage. Sinon prévoir un piquage avec robinet en point bas.

Pour éviter la chute rapide de la pression dans le ballon lors d’un puisage d’eau chaude entraînant ainsi le vieillissement prématuré des joints et du réseau d’eau chaude sanitaire lui-même, veillez:

• à bien dimensionner le tube d'arrivée d'eau froide à un diamètre supérieur ou au minimum

égal à celui de la distribution d'eau chaude,

• à ne pas créer de pertes de pressions importantes sur l'arrivée d'eau froide par l’installation de divers accessoires (vannes, clapet, etc...).

Il est normal que le groupe de sécurité sanitaire laisse échapper un peu d’eau lors du réchauffage du ballon d’eau chaude.

Cependant pour éviter ces écoulements d'eau provenant du groupe de sécurité et si la pression d’eau froide excède 4 bars, il est conseillé:

• de monter un réducteur de pression sur l’arrivée d’eau froide.

• de monter un vase d'expansion sanitaire qui sera placé sur l'arrivée d'eau froide entre le groupe de sécurité et le ballon (se référer à la notice du vase sanitaire pour son dimensionnement et son prégonflage suivant le volume du ballon et la pression eau froide sanitaire).

- Vanne d’isolement:

Il est conseillé de placer des vannes d’isolement sur les départ et retour de l’installation de façon à permettre une intervention éventuelle sur la chaudière sans effectuer la vidange de l’installation.

- Circulateur:

Régler le circulateur sur la vitesse appropriée aux débit et perte de charge de l’installation (limitation des bruits de circulation, optimisation de la consommation électrique).

- Vase d’expansion:

Le bon fonctionnement de la chaudière nécessite une installation sous pression de 1 bar minimum.

Si l’installation est une rénovation et fonctionne avec un vase ouvert, celui-ci doit être supprimé et remplacé par un vase fermé (la chaudière en est

équipée d’origine) de façon à rendre le circuit

étanche.

- Soupape de sécurité:

Elle doit être raccordée à l’évacuation des eaux usées par l’intermédiaire d’un entonnoir siphonné.

- Evacuation des condensats (de la chaudière ou du conduit d’évacuation des produits de combustion):

L’évacuation des condensats doit être raccordée

à l’évacuation des eaux usées à l’aide d’un tube

PVC de Ø 40.

!

Fixer le tube PVC Ø 40 (au mur ou au sol) à l’aide de colliers pour empêcher tout déboîtement accidentel à la sortie du condenseur ou du conduit d’évacuation des produits de combustion.

- 25 -

INSTALLATION

7.3 - Raccordement hydraulique pour les modèles CTL G C condensation

Fig. 37

7

13

8 11 12 13

9 1

10

2

19

7 5

4

3

7

6

16

20

14

15

17

18

1) Chaudière

2) Départ chauffage

3) Retour chauffage

4) Arrivée d’eau froide

5) Disconnecteur de type CB à zones de pression non contrôlable, suivant NF P 43-011

6) Vanne de remplissage **

7) Vanne d’isolement **

8) Circulateur chauffage (P1) *

9) Vanne mélangeuse (VM1)*

10) Vase d’expansion *

11) Manomètre *

12) Soupape de sécurité *

13) Purgeur **

14) Vanne de vidange **

15) Vidange chaudière

16) Evacuation soupape de sécurité

17) Evacuation disconnecteur

18) Evacuation vers l’égout

19) Possibilité de raccordement d’un 2

ème

circuit de chauffage

20) Evacuation des condensats

* accessoires fournis avec la panoplie de raccordement livrée avec la chaudière

** accessoires non fournis

- 26 -

INSTALLATION

7.4 - Raccordement hydraulique pour les modèles CTL G C condensation + préparateur d’eau chaude sanitaire type BS

Fig. 38

7

13

9

8 11 12 13 29

28

21

26 22

2

3

10

27

19

20

25

30

7

16

1

32

14

7

5

6

23

24

31

4

15

17

7

18

1) Chaudière

2) Départ chauffage

3) Retour chauffage

4) Arrivée d’eau froide

5) Disconnecteur de type CB à zones de pression non contrôlable, suivant NF P 43-011

6) Vanne de remplissage **

7) Vanne d’isolement **

8) Circulateur chauffage (P1)*

9) Vanne mélangeuse (VM1)*

10) Vase d’expansion*

11) Manomètre*

12) Soupape de sécurité*

13) Purgeur **

14) Vanne de vidange**

15) Vidange chaudière

16) Evacuation soupape de sécurité

17) Evacuation disconnecteur

18) Evacuation vers l’égout

19) Possibilité de raccordement d’un 2

ème chauffage

20) Départ eau chaude sanitaire

21) Recyclage sanitaire

22) Pompe de recyclage sanitaire **

23) Groupe de sécurité **

24) Evacuation groupe de sécurité

25) Préparateur d’eau chaude sanitaire - BS

26) Entrée primaire

27) Sortie primaire

28) Pompe de charge sanitaire (PCS)**

29) Clapet anti-retour **

30) Vase d’expansion sanitaire**

31) Réducteur de pression**

32) Evacuation des condensats

circuit de

* accessoires fournis avec la panoplie de raccordement livrée avec la chaudière

** accessoires non fournis

Nota : Non fournis, les deux té départ/retour chauffage et l’équipement électrique pour le raccordement

BS/CTL G condensation .

- 27 -

INSTALLATION

8 - RACCORDEMENT GAZ

8.1 - Montage de la vanne de barrage gaz et du mamelon à braser

Fig. 39

36

51

49

Détail A

50

49

48 gauche droite

- Démonter le sabot de protection (rep. 48 ) du tube gaz (rep. 49 ), fixé sur le socle de la chaudière.

- Le raccordement de la canalisation gaz s'effectue sur la partie

∅ 22 du mamelon à braser (rep.

52 ) fourni avec la chaudière.

- Assembler le mamelon à braser (rep. 52) à la vanne de barrage gaz (rep. 36) puis cette vanne au tube arrivée de gaz (rep. 49 ) à l'aide du raccord conique (rep. 50 ).

Le papillon de la vanne doit être orienté vers le haut.

9 - RACCORDEMENT ELECTRIQUE

- Le raccordement électrique ainsi que le matériel utilisé pour effectuer ce raccordement sera conforme aux règles de l’art en vigueur en particulier la norme NF C 15-100,

- le local d’implantation doit être adapté au niveau de protection de la chaudière (IPX0D),

- tension d'alimentation: 230 V - 50 Hz (monophasé),

- raccordement à la terre obligatoire,

- l’alimentation électrique devra comporter un coupe-circuit, de préférence bipolaire, avec disjoncteur ou fusible 6 A,

- respecter les polarités Phase-Neutre.

• Remarque: D’origine, l'ensemble tube gaz et vanne de barrage gaz (rep. 49 + 36 ) est monté

à droite (voir détail A). Lors du montage à gauche s'assurer que le joint torique (rep. 51) est bien en place.

Un contrôle d'étanchéité de l'ensemble doit

être réalisé lors de la mise en service (§ 3 -

page 33 - chapitre V - MISE EN SERVICE).

8.2 - Recommandations

!

D'origine, la chaudière est prévue pour fonctionner au gaz naturel. Pour un fonctionnement au propane, se référer

au chapitre VI - CHANGEMENT DE GAZ

- page 37.

- En propane, le détendeur-déclencheur 37 mbar servant de vanne de barrage doit également rester accessible.

- N’utiliser exclusivement que des raccords et des joints d’étanchéité agréés pour le gaz.

- Effectuer un soufflage de la canalisation de gaz avant de raccorder la chaudière de façon à évacuer les résidus éventuels créés par les soudures et raccords.

- Ne jamais effectuer une épreuve de la canalisation de gaz avec la chaudière raccordée (Pgaz maxi = 100 mbar).

- La canalisation d'arrivée de gaz à la chaudière ne doit pas occasionner une perte de charge supérieure à 1 mbar (10 mmCE).

Remarques:

- Pour une utilisation économique et de confort, il est souhaitable d’utiliser au minimum un thermostat d’ambiance avec action sur le circulateur.

La pièce choisie pour l’installation de ce thermostat ne doit pas comporter de robinet thermostatique ou si c’est le cas laisser ce dernier en position d’ouverture maximale.

- La régulation digitale constitue le mode de régulation optimal.

- 28 -

INSTALLATION

9.1 - Raccordement au bornier

Le raccordement électrique de la chaudière se fait sur un bornier situé derrière le tableau de commande.

- Soulever le dessus de l’habillage (rep. D) (dévisser la vis dans la poignée),

- effectuer le raccordement électrique au bornier

(rep. 8).

Fig. 40

8

D

!

Les divers raccordements électriques varient suivant que l’installation comporte ou non une régulation.

Remarques:

- Tous les thermostats sont représentés en demande de chaleur. Les divers composants externes à l’appareil (vanne, circulateurs etc...) sont reliés à la terre du bornier de la chaudière.

- La pompe de charge sanitaire (PCS) et le thermostat de réglage température sanitaire (TRS) n’existe que lors du raccordement d’un préparateur d’eau chaude indépendant avec une

CTL G C.

9.1.1 - Aucune régulation

Fig. 41

TRS

PCS

P1

P2

Neutre

Terre

Phase

L N 1 2 3 4 5 6 7 8

TLS

P1 : Circulateur chauffage 1 er circuit

P2 : Circulateur chauffage 2

ème

circuit

TRS : Thermostat de réglage température sanitaire

PCS : Pompe de charge sanitaire

TLS : Thermostat limiteur de sécurité si le 2

ème

circuit est un plancher chauffant

9.1.2 - Thermostat d'ambiance (action sur le circulateur chauffage)

Fig. 42

Neutre

Terre

Phase

L

TRS

P1

TH1

PCS

TH2

P2

N 1 2 3 4 5 6 7 8

TLS

P1 : Circulateur chauffage 1 er circuit

P2 : Circulateur chauffage 2

ème

circuit

TRS : Thermostat de réglage température sanitaire

PCS : Pompe de charge sanitaire

TH1 : Thermostat d’ambiance 1 er circuit

TH2 : Thermostat d’ambiance 2

ème circuit

TLS : Thermostat limiteur de sécurité si le 2

ème

circuit est un plancher chauffant

Le thermostat d’ambiance, installé dans le volume habitable, commande automatiquement la mise en service ou l’arrêt du circulateur chauffage de l’installation.

9.1.3 - Thermostat d'ambiance (action sur la vanne mélangeuse)

Le thermostat d’ambiance, installé dans le volume habitable, contrôle la température ambiante de la pièce dans laquelle il se trouve en fonction du programme choisi. Il pilote automatiquement le moteur

électrique de la vanne mélangeuse de l’installation.

Il est possible de cumuler l’action sur la vanne mélangeuse VM1 et l’action sur le circulateur P2 (ou vice versa).

Fig. 43

PCS TRS

VM1 VM2

P1 P2

Neutre

Terre

Phase

TH1 TH2

TLS

L N 1 2 3 4 5 6 7 8

P1 : Circulateur chauffage 1 er circuit

P2 : Circulateur chauffage 2

ème

circuit

TRS : Thermostat de réglage température sanitaire

PCS : Pompe de charge sanitaire

TH1 : Thermostat d’ambiance 1 er circuit

TH2 : Thermostat d’ambiance 2

ème circuit

VM1 : Vanne mélangeuse motorisée 1 er circuit

VM2 : Vanne mélangeuse motorisée 2

ème circuit

TLS : Thermostat limiteur de sécurité si le 2

ème

circuit est un plancher chauffant

- 29 -

INSTALLATION

9.1.4 - Régulations analogique et digitale

(fonction des conditions climatiques)

Fig. 44

PCS

VM1 VM2

P1

Neutre

Terre

Phase

L N 1 2 3 4 5 6 7 8

P1 : Circulateur chauffage 1 er circuit

P2 : Circulateur chauffage 2

ème

circuit

9.2 - Câblage interne

9.2.1 - Schéma de principe

Fig. 45

L

P2

TLS

VM1 : Vanne mélangeuse motorisée 1 er circuit

(moteur 4/min/90°)

VM2 : Vanne mélangeuse motorisée 2

ème circuit

(moteur 4/min/90°)

PCS : Pompe de charge sanitaire (sonde sanitaire obligatoire dans le ballon)

TLS : Thermostat limiteur de sécurité si le 2

ème

circuit est un plancher chauffant

Les régulations analogique et digitale permettent, par action automatique sur la vanne mélangeuse de l’installation, la régulation de toute l’installation de chauffage en fonction des conditions climatiques-

Se référer à la notice des régulations.

M/A

L : Phase

N : Neutre

M/A : Interrupteur Marche/Arrêt

E/H : Interrupteur Eté/Hiver

TRC : Thermostat de réglage température chaudière

TSE : Thermostat de sécurité de surchauffe eau

TSF : Thermostat de sécurité de surchauffe fumées

V1 : Voyant de mise en service

V2 : Voyant de mise en sécurité brûleur

X/Y : Connecteurs pour régulateur électronique

C : Coffret de contrôle

V : Ventilateur

TRC

TSE TSF

V2

1 2 3

X2

X12

X1

X3

X4

X11

X10

Y1

Y2

Y3

4

5

E/H

BRULEUR

C

Coffret S 4565 AD 2...

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

6 7 8

V1

B4

S3

T2

T1

L1

N

Terre

V

N

X9

- 30 -

9.2.2 - Schéma filaire

Fig. 46

RACCORDEMENT A L'INSTALLATION

230V

50Hz

+ TERRE

ACCESSOIRES

+

REGUL.

Masse du corps de chauffe

V/j

L

R

V

/j

Bl

N

1

2

3

4

5

6

7 8

6

3

5

2

Y

4

1

( boitier male cosses femelles)

N

X

9

12

3

6

8

11

2

5

1

4

7

10

X

( boitier femelle cosses males )

Ro

G

1 2 3

M

4 5 6

7 8 9

10 11 12

Bl

O

Ma

S

Capot

V/j

1

V1

3

2

M/A

V/j

V/j

M

2

1

3

E/H

M

M

1

TRC

C

M

TSE

TSF

Bl

1

C

V/j

1

C

G

B

B

B

V2

bloc gaz

M

B

G

N

Bl

C

V

V/j

M

L : Phase

N : Neutre

M/A : Interrupteur Marche/Arrêt

E/H : Interrupteur Eté/Hiver

TRC : Thermostat de réglage température chaudière

TSE : Thermostat de sécurité de surchauffe eau

Bl

B

V/j

M

Bl

N

M

M

G

M

V/j

Bl

B

G

N

R

TSF : Thermostat de sécurité de surchauffe fumées

V1 : Voyant de mise en service

V2 : Voyant de mise en sécurité brûleur

X/Y : Connecteurs pour régulateur électronique

C : Coffret de contrôle

V : Ventilateur

- 31 -

INSTALLATION

V - MISE EN SERVICE

1 - PROTECTION DE L’INSTALLATION

!

GEMINOX préconise l'utilisation des produits de conditionnement de l'eau de chauffage :

- l'inhibiteur de corrosion BIONIBAL (produits équivalents),

- l'inhibiteur de corrosion antigel BIONIBAGEL (produits équivalents).

1.1 - Bionibal

!

1.2 Bionibagel

BIONIBAL est un inhibiteur de corrosion biocide, traçable, spécialement adapté à la protection des circuits de chauffage multimétaux.

Par ses moyens efficaces de lutte contre toutes les formes de corrosion et contre toutes les bactéries,

BIONIBAL :

- empêche la formation de rouille et des boues métalliques,

- empêche la formation d'algues et boues bactériennes,

- convient aussi aux installations avec plancher chauffant,

- empêche les dégagements gazeux,

- contient un marqueur interne qui permet de contrôler facilement le dosage.

DOSAGE DU BIONIBAL :

- Sans plancher chauffant et sans raccordement en tubes de type PER :

1% (0,5 l de BIONIBAL pour 50 l d'eau).

- Avec plancher chauffant ou avec radiateurs raccordés en tubes de type PER :

2% (1 l de BIONIBAL pour 50 l d'eau).

BIONIBAGEL est la version antigel de BIONIBAL.

Antigel, à base de monopropylène glycol, inhibiteur de corrosion, biocide, traçable.

Outre les caractéristiques du BIONIBAL, il assure la protection antigel de l’installation pour les résidences qui ne sont pas habitées toute l'année ou qui sont situées dans des régions plus froides.

DOSAGE DU BIONIBAGEL :

Le nombre de litres de BIONIBAGEL à introduire dans le circuit dépend du volume de votre installation et de la température extrême de votre région.

Température limite de protection

- 5°C

- 10 °C

- 15 °C

- 20 °C

- 30 °C

Capacité de l’installation (litres)

50

7

12

17

20

22

100

15

25

35

40

45

150

22

37

50

60

67

200

30

50

70

80

90

1.3 - Si produits équivalents au Bionibal ou

Bionibagel

Se référer scrupuleusement aux recommandations d’utilisations et de mises en oeuvre des produits du fabricant.

Avertissement important

Bionibal ou Bionibagel ne devront être mis que dans une installation propre et vérifiée. Il sera donc impératif de remplir en eau propre une ou plusieurs fois suivant la nécessité, l'ensemble de l'installation. Dans certains cas, un lessivage par un produit approprié peut s’avérer nécessaire :

Exemple :

- Sur une installation neuve : pour détecter d'éventuelles fuites et pour éliminer toutes traces de soudage, pâte à joint ou autres résidus.

- Sur une installation ancienne : pour éliminer toutes traces de boues et afin d'éliminer toutes traces d'autres produits dans les radiateurs, les planchers chauffants, et la chaudière.

!

Le remplissage de l’antigel doit être effectué impérativement la chaudière vide.

En cas de traitement antigel du circuit chauffage faire chuter la pression du circuit chauffage avant d’effectuer la vidange du circuit sanitaire pendant les périodes de risque de gel.

- 32 -

MISE EN SERVICE

2 - REMPLISSAGE EN EAU DE L’INSTALLATION

!

Pour les modèles CTL G C condensation + BS , la mise en eau du ballon doit

être réalisée avant celle du circuit chauffage pour éviter tout risque d’implosion.

- Pour les modèles CTL G C condensation + préparateur d’eau chaude sanitaire:

• effectuer la mise en eau du ballon à l’aide du

groupe de sécurité (rep. 23, fig. 38 - page 27 -

chapitre IV - INSTALLATION) de l’installation,

en prenant soin d’ouvrir un robinet d’eau chaude,

• après remplissage, vérifier le serrage de la trappe de visite du ballon.

- Pour tous les modèles :

• ouvrir les vannes départ/retour chauffage s’il y a lieu,

• ouvrir la vanne d’arrivée d’eau froide,

• remplir l’installation lentement (pour faciliter le dégazage) au moyen des vannes de remplis-

sage du disconnecteur (rep. 6, fig. 37 et fig. 38

- page 26 et page 27 - chapitre IV - INSTALLA-

TION).

• refermer les vannes de remplissage,

• vérifier l’étanchéité eau,

• effectuer la purge de l’ensemble de l’installation, notamment des radiateurs. Continuer le remplissage jusqu’à obtenir une pression de

1 bar.

3 - ALIMENTATION GAZ

- Ouvrir la vanne de barrage gaz (rep. 44, fig. 2 -

page 8 - chapitre II - SPECIFICATIONS TECHNI-

QUES).

- Effectuer avec précaution la purge de la canalisation de gaz. Dans le cas ou l’installation est neuve la purge sert à évacuer l’air qui est contenu dans les canalisations de façon à ce que la chaudière dispose d'un combustible adéquat.

Une présence d'air dans le gaz empêche l'allumage du brûleur et abouti à la mise en sécurité par le coffret de contrôle de flamme.

Cette remarque est valable aussi bien pour une installation neuve en gaz naturel qu'en GPL.

Dans ce dernier cas la cuve de stockage devra

également faire l'objet d'une purge efficace avant la mise en service.

!

Le rejet à l’extérieur de la purge de gaz doit être effectué avec toutes les mesures de sécurité nécessaires.

- Vérifier le serrage des raccords et l'étanchéité du circuit gaz à l'aide d'un produit moussant ou d'un manomètre à colonne d'eau.

4 - VERIFICATION AVANT LA MISE EN SERVICE

- S’assurer que la vérification de l’installation a bien fait l’objet d’un certificat de conformité délivré par un organisme agréé (Arrêté du 2 Août

1977),

- vérifier que la chaudière est bien adaptée au gaz utilisé et que l’étanchéité gaz a été contrôlée,

- vérifier que la chaudière est en eau et sous pression (1 bar) et ne présente aucune fuite,

- vérifier que le raccordement électrique de la chaudière est correct : 230 V, 50 Hz, raccordement à la terre conforme, polarités respectées,

- vérifier que les conduits concentriques d’amenée d’air et d’évacuation des produits de combustion sont correctement assemblés, étanches et libres de toute obstruction.

- Vérifier que les ventilations de la chaufferie ne sont pas obstruées et qu’elles sont réglementaires,

- vérifier que le siphon d’évacuation des condensats est bien rempli d’eau (remplissage à effec-

tuer par le couvercle du condenseur (§ 2 -

page 40 - chapitre VII - ENTRETIEN).

- vérifier que la sortie des condensats est bien raccordée et ne présente aucune fuite.

- Vérifier que le(s) circulateur(s) tourne(ent) librement.

Vérifier l’étanchéité au niveau de la gaine d’arrivée d’air côté brûleur et adaptateur air/fumées.

- 33 -

MISE EN SERVICE

5 - INFORMATION DE L’UTILISATEUR

Il appartient à l’installateur d’informer l’utilisateur du mode de fonctionnement de l’appareil. L’utilisateur doit en particulier être informé sur le rôle et le fonc-

6 - MISE EN SERVICE

Fig. 47

6 tionnement des sécurités et la nécessité de faire procéder à un entretien régulier par un professionnel qualifié.

5 4 1

°C

-

+

3 2

11) Interrupteur Marche/Arrêt

12) Interrupteur Eté/Hiver :

Commande du circulateur externe à la chaudière

13) Thermostat de réglage température chaudière :

Réglage de la température chaudière entre 60 °C et 80 °C

14) Thermomètre de température chaudière

15) Voyant de mise en sécurité du brûleur

16) Emplacement pour régulation éventuelle

6.1 - Procédure de mise en service - sans régulation

- Ouvrir les vannes départ/retour chauffage et l’arrivée de gaz,

- actionner le coupe-circuit électrique extérieur à la chaudière,

- actionner l'interrupteur Marche/Arrêt vers Marche

(rep. 1),

Fig. 48

1

°C

-

+

- Régler le thermostat de température chaudière

(rep. 3).

Fig. 49

3

°C

-

+

- 34 -

MISE EN SERVICE

- Lors de la mise en service, en régime hiver :

• appuyer sur l'interrupteur Eté/Hiver (rep. 2) position Hiver,

• régler la vanne mélangeuse (rep. 9, fig. 37 à

fig. 38 - page 26 à page 27 - chapitre IV - INS-

TALLATION) de façon à obtenir la température

de départ radiateur souhaitée,

Fig. 50

2

°C

-

+

- Lors de la mise en service, en régime été:

• Modèles CTL G C condensation :

. arrêter la chaudière à l’aide de l’interrupteur

Marche/Arrêt (rep . 1),

• Mod èles CTL G C condensation + préparateur d’eau chaude sanitaire type BS:

. appuyer sur l’interrupteur Eté/Hiver (rep. 2) position Eté,

. régler le thermostat sanitaire du ballon d’eau chaude à la température souhaitée,

. régler la vanne mélangeuse (rep. 9,fig. 37 à

fig. 38 - page 26 à page 27 - chapitre IV -

INSTALLATION) sur la position "0".

Fig. 51

1

°C

-

+

!

2

En été il est recommandé de faire fonctionner le circulateur chauffage quelques minutes pour éviter tout risque de

gommage (se référer aussi au § 4 -

page 41 - chapitre VII - ENTRETIEN).

(Lorsque la chaudière est équipée d’une régulation électronique, cette fonction est assurée automatiquement).

6.2 - Procédure de mise en service - avec régulation

Se référer à la notice technique de la régulation pour le réglage des températures.

- 35 -

MISE EN SERVICE

7 - CONTROLE DES PRODUITS DE COMBUSTION

!

Veillez à bien respecter le débit calorifique maximal (en cas de surpuissance, la température maximale de tenue des joints des tubes du système de ventouse pourrait être dépassée).

Le contrôle de la combustion doit être réalisé la chaudière en température. La température de l’air admis au brûleur augmente notamment lorsque la chaudière est installée avec une ventouse concentrique.

Le contrôle de la combustion (CO/CO2) est réalisé sur la chaudière grâce à l’orifice (rep. 35) prévu à cet effet après avoir ôté le bouchon. Cet orifice doit

impérativement être refermé après contrôle (§ 2 page 37 - chapitre VI - CHANGEMENT DE GAZ).

Fig. 52

35

TLcond-17-0

8 - CONTROLES DES SECURITES

Lors de la mise en service, procéder à la vérification des dispositifs de régulation et de sécurité.

- Thermostats:

• vérifier que les bulbes des thermostats sont bien en place dans leur logement. Arrêt du brûleur par élévation de la température,

- Sécurité brûleur:

• Vérifier la m ise en sécurité du brûleur par désactivation du dispositif de contrôle de flamme ou interruption de l’arrivée de combustible,

• les voyants de mise en sécurité s’allument (§ 1

- chapitre VIII - DEFAUTS DE FONCTIONNE-

MENT).

- Soupape de sécurité 3 bars (circuit chauffage),

• Actionner manuellement la soupape,

• Vérifier l’étanchéité interne.

- Groupe de sécurité sanitaire (CTL G C condensation + B S).

• Vérifier manuellement le bon fonctionnement du groupe de sécurité.

- 36 -

VI - CHANGEMENT DE GAZ

La chaudière est équipée en usine pour fonctionnement en gaz naturel H.

Un changement de gaz, au gaz naturel L ou au propane, nécessite une adaptation du brûleur - Se référer à la fiche nécessaire changement de gaz livrée avec la chaudière.

!

Cette opération devra être réalisée par un professionnel qualifié.

L’étiquette de réglage gaz (dans la pochette changement de gaz) sera collée sur le coffret de contrôle de la vanne gaz de manière à signaler le nouveau réglage.

1 - CONTROLE PRESSIONS DE SERVICE

- P

1

= pression réseau

Gaz Naturel H (G20) : 20 mbar,

Gaz Naturel L (G25) : 25 mbar,

Propane (G31) : 37 mbar,

- P

2

= pression de gaz asservie à la pression d'air,

- PL = pression d’air d’asservissement (ventilateur-vanne gaz).

2 - CONTROLE DEBIT GAZ (CO2/CO)

Type de chaudières

Raccordement

Puissance utile

Débit calorifique

∅ Opercule gaz

60/80 °C

Débit de gaz

(15 °C 1013 mbar)

Gaz Nat H

Gaz Nat L

Propane

Gaz Nat H G20

Gaz Nat L G25

Propane G31

∅ Diaphragme air

Pression gaz P2

Gaz Nat H

Gaz Nat L

Propane

Gaz Nat H

Gaz Nat L

Propane

Pression air asservissement (PL)

Emission de CO2 Gaz Nat H

Gaz Nat L

Propane

Emission de CO

Remarques :

- Les pressions P2 et PL peuvent varier légèrement suivant la longueur des raccordements, le tirage thermique ou l’action du vent.

- Les taux de CO2 sont plus faibles en raccordement cheminée. Le régulateur est préréglé en usine. Ne pas modifier son réglage.

kW kW mm mm mm m

3

/h m

3

/h kg/h mm mm mm mbar mbar mbar mmCE

%

%

% ppm

CTL G 30 condensation

B

23

, B

23p

, C

13

, C

33

33.1

34.5

5,40

6,50

4,00

3,65

4,25

2,68

-

-

22

10,2

10,2

10,6

110

9,0 à 10,5

9,0 à 10,5

11,5 à 12,5

< 50

- 37 -

3 - CHANGEMENT DE GAZ

!

Avant toute intervention, interrompre l’alimentation électrique et fermer la

vanne de barrage gaz (rep. 44, fig. 53).

La chaudière est préréglée au départ de l’usine en Gaz naturel H.

Le changement de gaz doit être réalisé par un professionnel qualifié équipé d’un analyseur de combustion étalonné.

Après chaque intervention, le capot acoustique doit être monté et fixé à

l’aide des 2 vis - se référer au § 5 -

page 13 - chapitre IV - INSTALLATION.

Procédure :

- démonter le capot acoustique (2 vis),

- enlever le collier de fixation (rep. P) de la gaine d’air (rep. 20) au ventilateur (rep. 43),

- débrancher les câbles des électrodes (rep. O) du coffret de contrôle (rep. 42),

- débrancher le tube asservissement air/gaz

(rep. M) du ventilateur (rep. 43),

- démonter le ventilateur (rep. 43) en enlevant les

4 écrous et rondelles (rep. F).

3.1 - Passage du Gaz naturel H (G20) au

Gaz Naturel L (G25)

- Désaccoupler la bride (rep. G) de sortie de la vanne gaz (rep. 41) - retrait des 4 vis de fixation,

- enlever l’opercule gaz natu rel H (rep. H) situé dans la vanne gaz (rep. 41) -

se référer au § 2 page 37),

- le remplacer par l’opercule gaz natur el L,

- remonter l’ensemble bride-vanne en s’assurant que le joint torique (rep. I) de la bride est bien en place,

- fixer le ventilateur (rep. 43) à l’aide des 4 écrous et rondelles (rep. F),

Fig. 53

O

K J

G

M

23

I

H

24

N

P2

P1

36

F

25

- remonter le tube d’asservissement air/gaz

(rep. M) au ventilateur (rep. 43), les câbles des

électrodes (rep. O) au coffret de contrôle

(rep. 42) et la gaine d’arrivée d’air (rep. 20) au ventilateur (rep 43),

- vérifier l’étanchéité gaz de la bride (brûleur en service) et également celle de l’arrivée de gaz au brûleur à l’aide d’un produit moussant,

- vérifier le taux de CO2/CO - tableau § 2 - page 37

- chapitre VI - CHANGEMENT DE GAZ.

- remonter le capot acoustique (2 vis).

3.2 - Passage du Gaz naturel H (G20) au

Propane (G31)

- Désaccoupler la bride (rep. G) de sortie de la vanne gaz (rep. 41) - retrait des 4 vis de fixation,

- enlever l’opercule gaz natu rel H (rep. H) situé dans la vanne gaz (rep. 41)

se référer au § 2 page 37),

- le remplacer par l’opercule propane,

- remonter l’ensemble bride-vanne en s’assurant que le joint torique (rep. I) de la bride est bien en place,

- positionner le diaphragme (rep. J) - Ø 22 à l’entrée du venturi (rep. K),

- fixer le ventilateur (rep. 43) à l’aide 4 écrous et rondelles (rep. F),

- remonter le tube d’asservissement air/gaz

(rep. M) au ventilateur (rep. 43), les câbles des

électrodes (rep. O) au coffret de contrôle

(rep. 42) et la gaine d’arrivée d’air (rep. 20) au ventilateur (rep 43),

- vérifier l’étanchéité gaz de la bride (brûleur en service) et également celle de l’arrivée de gaz au brûleur à l’aide d’un produit moussant,

- vérifier le taux de CO2/CO - tableau § 2 - page 37

- chapitre VI - CHANGEMENT DE GAZ.

- remonter le capot acoustique (2 vis).

P

37

37

P

36

- 38 -

CHANGEMENT DE GAZ

VII - ENTRETIEN

Une visite d'entretien annuelle de la chaudière et du conduit d'évacuation des produits de combustion est obligatoire. Elle doit être réalisée par un professionnel qualifié.

Les pièces de rechange doivent être commandées

en utilisant les références figurant au chapitre X -

NOMENCLATURE - page 47, en précisant le type

et le numéro de série de l’appareil.

!

Avant toute intervention, couper l’alimentation électrique. Fermer l’arrivée de gaz de l’installation et les vannes de barrage eau si nécessaire.

Après chaque intervention, le capot acoustique doit être monté et fixé à

l’aide des 2 vis - se référer au § 5 -

page 13 - chapitre IV - INSTALLATION.

1 - NETTOYAGE DU CORPS DE CHAUFFE

- Couper l’alimentation électrique,

- ôter le capot acoustique (rep. 15) - 2 vis,

- déconnecter électriquement le brûleur de la chaudière,

- déconnecter la gaine d’arrivée d’air (rep. 37) du ventilateur (rep. 25) en ôtant le collier de fixation

(rep. P),

- dévisser les 4 vis de fixation (rep. A) de la porte brûleur,

- ôter la porte brûleur (rep. 17) - Veiller, lors de la dépose de la porte, à ne pas détériorer ni le brûleur, ni l’ensemble vanne gaz-coffret de contrôle,

- ôter les turbulateurs (rep. 13) de l’échangeur

(rep. 12),

- nettoyer l’intérieur de l’échangeur (rep. 12) à l’aide de l’écouvillon,

- nettoyer l’intérieur du foyer (rep. 11) à l’aide d’une brosse métallique,

- remonter le tout et effectuer un contrôle de la

température des produits de combustion (§ 7 -

page 36 - chapitre V - MISE EN SERVICE et § 2

- page 37 - chapitre VI - CHANGEMENT DE

GAZ).

Remarques :

- Si après nettoyage, la température des produits de combustion reste élevée (> 100 °C), procéder au contrôle du brûleur.

- Vérifier la présence de tous les turbulateurs dans les tubes de fumées - le retrait des turbulateurs engendre une augmentation de la température des fum ées (ris que d’endommager les joints des conduits concentriques).

- Veillez à maintenir en état les joints d’étanchéité des porte et trappe (les remplacer si nécessaire).

S’assurer que la gaine d’arrivée d’air (rep. 37) est bien connectée au ventilateur (rep. 25) du brûleur et à l’adaptateur air/fumées (colliers de fixation).

Fig. 54

15

37

A

12

13

17

11

A

P

A

25

- 39 -

ENTRETIEN

2 - NETTOYAGE DU CONDENSEUR

- dévisser la vis (rep. F) de fixation du cache isolant

(rep. J), et celle de l’isolant (rep. K) du couvercle du condenseur (rep. G),

- ôter les turbulateurs (rep. N) des tubes (rep. H) du condenseur (rep. 32),

- nettoyer les tubes du condenseur (rep. H) à l’aide d’un goupillon,

- nettoyer le siphon des condensats (rep. 43) puis le remplir d’eau.

- s’assurer du bon positionnement du joint d’étanchéité (rep. I) lors du remontage du couvercle

(rep. G).

Remarques:

- Si après nettoyage la température des produits de combustion reste excessive (> 100°C), procéder au contrôle du brûleur.

- Veiller à maintenir en état le joint d’étanchéité

(rep. I) du couvercle (rep. G) et le remplacer si nécessaire.

Fig. 55

F

F

G

N

I

J

K

H

32

43

3 - ENTRETIEN DU BRULEUR

Celui-ci doit être nettoyé et contrôlé annuellement.

- Nettoyer le ventilateur en démontant le flasque d’aspiration en brossant les pales de la turbine à l’aide d’une brosse souple,

- vérifier l’état des électrodes d’allumage et d’ioni-

sation (fig. 56 - page 40), les remplacer si néces-

saire. Vérifier l’hygiène de combustion (CO2, CO)

Fig. 56

Ionisation

Écarteme nt 3,5

+0,5

- 0,5

(allumage

)

~10

tableau § 2 - page 37 - chapitre VI - CHANGE-

MENT DE GAZ.

- vérifier que le tube flexible d’arrivée d’air est étanche, le remplacer si nécessaire,

- vérifier le bon état des différents joints, les remplacer si nécessaire par des joints d’origine,

- après remontage contrôler l’étanchéité gaz à l’aide d’un produit moussant.

Arc d’allumage

Collier support d’électrodes

Réglage de la position de l’arc d’allumage

Vue de face

Electrode d’ionisation

Vue de dessus

Electrode d’allumage

3,5

" "

Arc d’allumage au milieu des rangées de petits trous

- 40 -

ENTRETIEN

4 - VERIFICATION DES ACCESSOIRES

- Vérifier annuellement le bon fonctionnement des organes de sécurité et de régulation (soupape de sécurité 3 bars, purgeur d’air, groupe de sécurité sanitaire, etc...).

- Nettoyer régulièrement le siphon d’évacuation des condensats et le remplir d’eau.

- Veillez également à ce que ni l’installation ni la chaudière ne présente de fuite d’eau ou de combustible (les fuites peuvent présenter un risque pour la sécurité et nuisent à la longévité).

- Lorsque des appoints d’eau fréquents sont nécessaires pour maintenir la pression de l’installation, bien qu’aucune fuite ne soit constatée, faire

procéder au contrôle du vase d’expansion (§ 5 -

page 41 - chapitre VII - ENTRETIEN).

- Vérifier l’état des divers joints d’étanchéité (bride brûleur, porte brûleur, sortie de fumées etc...).

- Pour éviter tout risque de gommage, il est recommander de faire fonctionner le circulateur chauffage et de manipuler la vanne mélangeuse au moins 2 fois pendant la période Eté (se référer à la notice d’utilisation).

Vérifier l’étanchéité au niveau de la gaine d’air côté brûleur et adaptateur air/fumées.

5 - CONTROLE DE LA PRESSION DE PREGONFLAGE DU VASE D’EXPANSION

- Faire chuter la pression de l’installation de chauffage en ouvrant le robinet de vidange ou la soupape de sécurité (lecture manomètre inférieure à

0,5 bar).

- Vérifier la pression du vase d’expansion si nécessaire procéder à sa remise en pression, ou à son remplacement si la membrane est percée (présence d’eau au niveau de la valve de gonflage).

- Afin d’optimiser l’efficacité du vase il y a lieu :

• d’ajuster la pression de prégonflage de celui-ci en fonction de l’installation. Celle-ci doit correspondre à la hauteur statique de l’installation

(H) exprimée en bar (hauteur entre le point haut de l’installation et le vase d’expansion, sachant que 10 mètres = 1 bar),

• d’ajuster la pression de remplissage de l’installation à une valeur supérieure de 0,2 bar à celle de prégonflage du vase (après purge complète de l’air de l’installation).

6 - CONDUITS PRODUITS DE COMBUSTION

- Faire procéder au moins annuellement au contrôle et au nettoyage du conduit d’évacuation des produits de combustion et du conduit d’entrée d’air - faire appel à un professionnel qualifié.

- Veiller à garantir une bonne étanchéité et le libre passage des produits de combustion. Remplacer

éventuellement les joints d’étanchéité abîmés ou détruits.

7 - REMPLACEMENT D’UN THERMOSTAT OU DU THERMOMETRE

!

Veillez à manipuler les bulbes et capillaires des thermostats avec précaution ceux-ci sont des organes de régulation et de sécurité (rayon de courbure minimum des capillaires = 30 mm).

7.1 - Bulbes positionnés dans le doigt de gant du corps de chauffe

- Thermostat de réglage température chaudière.

- Thermomètre de température chaudière.

- Thermostat de sécurité de surchauffe eau .

7.2 - Bulbe positionné dans le doigt de gant du condenseur

- Thermostat de sécurité de surchauffe des produits de combustion.

- 41 -

ENTRETIEN

7.3 Remplacement des thermostats ou du thermomètre

Fig. 57

D

1

E

9

45

B

C

15

P

45

42

Q

B

7.3.1 - Bulbes dans le corps de chauffe

- Oter le capot acoustique (rep. 15) - 2 vis,

- déconnecter la gaine d’arrivée d’air (rep. 37) du ventilateur (rep. 25) - ôter le collier de fixation

(fig. 54 - page 39),

- dévisser les 4 vis de fixation (rep. B) du cache haut (rep. C),

- extraire délicatement les bulbes du doigt de gant

(rep. 9), en tirant les capillaires vers l’avant,

- soulever le dessus de l’habillage (rep. D) - Dévisser la vis dans la poignée,

- dévisser les 2 vis de fixation (rep. E) du tableau de commande (rep. 1),

- démonter l’appareil défectueux et le remplacer,

- positionner les bulbes dans le doigt de gant.

• de façon à assurer un contact thermique satisfaisant, veiller à bien introduire les trois bulbes des thermostats et thermomètre simultanément et les enfoncer au maximum à l’intérieur du doigt de gant,

• pour éviter le retrait accidentel des bulbes, placer un adhésif pour fixer les capillaires.

- remonter le tout en effectuant les opérations dans l’ordre inverse.

P

45

!

Vérifier que les capillaires ne touchent aucune cosse ou accessoire pouvant

être sous tension électrique.

7.3.2 - Bulbe dans le condenseur

- ôter la gaine (rep. 45) du doigt de gant (rep. 42).

- extraire délicatement le bulbe (rep. Q) du doigt de gant (rep. 42) après avoir enlevé la goupille

(rep. P).

- soulever le dessus de l’habillage (rep. D) (dévisser la vis dans la poignée).

- dévisser les 2 vis de fixation (rep. L) du tableau de commande (rep. 1),

- démonter l’appareil défectueux et le remplacer,

- faire passer le nouveau bulbe (rep. Q) dans la gaine (rep. 45) prévue à cet effet.

- repositionner le bulbe dans le doigt de gant

(rep. 42). De façon à assurer un contact thermique satisfaisant, l’enfoncer au maximum à l’intérieur du doigt de gant (rep. 42).

• le maintenir à l’aide de la goupille (rep. P),

!

Ne pas écraser le bulbe (rep. Q) avec la goupille (rep. P) - détérioration de ce dernier.

- 42 -

ENTRETIEN

8 - VIDANGE

8.1 - Vidange chaudière

- Couper l’alimentation électrique,

- fermer la vanne d’arrivée de gaz,

- fermer les vannes départ/retour chauffage (si elles existent),

- raccorder le robinet de vidange à l’égout,

- ouvrir le robinet de vidange (rep. 14, fig. 37 à

fig. 38 - page 26 à page 27 - chapitre IV - INS-

TALLATION).

!

S’assurer que le purgeur (rep. 13, fig. 36

à fig. 37 - page 25 à page 26 - chapitre IV

- INSTALLATION)) est ouvert, dès que le

manomètre indique une pression nulle pour permettre l'entrée de l’air dans le corps de chauffe.

8.2 - Vidange ballon d’eau chaude sanitaire

(CTL G C + BS)

E n cas d’intervention sur le réseau d’eau chaude sanitaire ou sur le ballon d’eau chaude par la trappe de visite, faire au préalable baisser la pression chauffage à 0 (lecture au manomètre chauffage)

- 43 -

VIII - DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT

1 - MISE EN SECURITE DU BRULEUR

Le brûleur se met en sécurité (voyants de mise en sécurité (rep. 5 et rep. L) :

- la vanne de barrage gaz est fermée (rep. 44),

- la pression de gaz est insuffisante,

- les électrodes d’allumage et d’ionisation sont mal réglées ou usées,

- la purge de la conduite gaz est mal réalisée,

- la sécurité de surchauffe a déclenché (se référer

au § 3 - page 45)

Pour un redémarrage du brûleur, réarmer manuellement le bouton de réarmement (rep. 19) du coffret de contrôle (rep. 42).

Si le défaut persiste faire appel à un professionnel qualifié.

Fig. 58

5

19

L

24

3

36

2 - PAS D’EAU CHAUDE SANITAIRE (MODELES CTL G C CONDENSATION + PRE-

PARATEUR D’EAU CHAUDE SANITAIRE)

Si la chaudière fonctionne en mode chauffage mais pas en mode sanitaire:

- vérifier que la pompe de charge sanitaire (PCS) de l’installation n’est pas bloquée ou mal purgée,

- vérifier le purgeur raccordé à la chaudière

(rep. 13, fig. 38 - page 27 - chapitre IV - INSTAL-

LATION).

- 44 -

DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT

3 - MISE EN SECURITE PAR COUPURE DES THERMOSTATS DE SURCHAUFFE

Fig. 59

41

7

D

Ne jamais shunter ces thermostats.

!

3.1 - Thermostat de sécurité de surchauffe eau

L’accès au thermostat de sécurité (rep. 7) est possible après avoir soulevé le panneau du dessus de la chaudière (rep. D) (Dévisser la vis dans la poignée).

Celui-ci arrête la chaudière si :

- la température chaudière dépasse 100 °C,

Dans ce cas vérifier que la pression du circuit chaudière est suffisante

≈ 1 bar mini (manomètre sur la panoplie hydraulique).

Le redémarrage de la chaudière s’effectue :

- par le réenclenchement manuel du thermostat

(rep. 7) après avoir ôté son capuchon.

- et après avoir appuyé sur le bouton de réarme-

ment manuel (rep. 19, fig. 58 - page 44) pour relancer le coffret de contrôle (rep. 42, fig. 58 page 44).

Si la chaudière s’arrête de nouveau, vérifier le ther-

mostat de réglage (rep. 3, fig. 58) (réservée à un

professionnel qualifié).

3.2 - Thermostat de sécurité de surchauffe des produits de combustion

La mise en sécurité du thermostat de surchauffe entraîne l’arrêt du brûleur.

Le thermostat (rep. 41) est accessible après avoir soulevé le panneau de dessus de la chaudière

(rep. D) - dévisser la vis dans la poignée.

Il déclenche si:

- la température des produits de combustion dépasse 100 °C, dans ce cas vérifier:

• que la circulation d’eau dans le condenseur est normale (vérification des flexibles isolés).

• nettoyer le corps de chauffe et le condenseur

(§ 1 - page 39 et § 2 - page 40 - chapitre VII -

ENTRETIEN. Vérifier que les turbulateurs sont

en place et en bon état.

• l’état du brûleur.

• le thermostat de réglage (réservé à un professionnel qualifié).

Le réenclenchement manuel du thermostat (rep. 41) s’effectue après avoir ôté son capuchon.

Si le défaut persiste faire appel à un professionnel qualifié.

- 45 -

IX - REGLEMENTATIONS

1 - DECLARATION DE CONFORMITE AU TYPE

Annexe II article 3.1 de la directive 90/396/CEE

Annexe IV module D de la directive 92/42/CEE

PRODUIT CONCERNE :

CONSTRUCTEUR :

GENRE :

ORGANISME NOTIFIE :

CONTROLE DU TYPE / N° D’IDENTIFICATION :

LABORATOIRE AGREE :

DIRECTIVES CE APPLICABLES :

NORMES DE REFERENCE :

PROCEDURE DE CONTROLE :

DECLARATION :

GAMME TL G/CTL G condensation

GEMINOX SAS

16 rue des Ecoles

29410 SAINT THEGONNEC

CHAUDIERE GAZ au SOL simple ou double service

CERTIgaz (1312)

62 rue de Courcelles

75008 PARIS

TLG / CTL G condensation

- TL G 30 C condensation

- CTL G 30 C condensation /

CE1312BS5070

CETIAT

BP 2042 - 25 AVENUE DES ARTS

69603 VILLEURBANNE

90/396CEE, 92/42CEE, 73/23CEE, 89/336CEE

97/23 CEE article 3.3

EN 483, EN 437, EN 625

EN 60335.1, EN 55014, EN 55104

Assurance qualité de la fabrication

Les produits identifiés sur le présent document sont conformes aux directives citées et au type homologué.

La fabrication est soumise à la procédure de contrôle mentionnée.

Saint-Thégonnec le : Novembre 2007

- 46 -

X - NOMENCLATURE

CTL G 30 C

39

3

2

1

11

40

5

6

7

10

9

24

22

21

20

19

23

18

25

12

13

14

15

17

16

41

32

8

31

34

4

35

37

36

38

29

43

42

44

42

45

46

26

47

48

27

28

52

51

50

53

49

30

33

49

55

54

PLCTCC0130-00

- 47 -

NOMENCLATURE

Référence

Y65.35486

Y65.29286

Y65.29305

V65.29313

V65.29311

C19.09008

V65.29339

B00.12115

U65.29494

L71.34131

B20.03294

Y65.38818

F30.37328

V72.36340

V65.38698

E20.36342

O10.36082

E20.38753

B60.34727

V72.12096

A00.28827

V72.26826

V65.38864

Y65.29232

C20.24904

L60.01135

C90.03244

W65.35624

W65.38948

H20.18984

Y65.29281

Y65.29497

Y65.13429

C91.03071

H00.28996

F00.03016

C91.12561

V65.36110

Y65.35470

V65.29336

B59.00692

T20.00582

C91.16708

F20.14184

V65.32998

F20.16238

Y65.29307

Y65.29433

Y65.29291

Y65.29288

H20.18800

L71.31613

C20.24903

L71.11642

C19.24474

Rep.

44

45

46

47

40

41

42

43

36

37

38

39

32

33

34

35

52

53

54

48

49

50

51

29

30

31

32

25

26

27

28

21

22

23

24

17

18

19

20

13

14

15

16

9

10

11

12

7

8

5

6

3

4

1

2

Désignation

RONDEL.VISE FLAMME GRISE TL 20/35

RONDELLE ELASTIQUE INOX 30,4X25,5X0,3 VISEFLAMME

HUBLOT BOROSILICATE D.30X5

PASSE-FIL BELTEX REF 2516

ISOLANT PORTE BRULEUR (TL35)

PATTE FIX.CERAMIQ.PLIEE TL/MEGALITHE

TRESSE VERRE VR750 CARRE 18X18 LG : 1520MM TL 30-40 (VENDU AU MÈTRE)

CACHE LAT. GAUCHE GRIS TL 35

CACHE HAUT PORTE GRIS TL 35 VENT.

FACADE GRISE TL 35C

COTE GAUCHE GRIS TL 35C

BOUTON AQUASTAT GEMINOX

THERMOSTAT 60-80 °C CAP. 1,5M

INTER UNIPOLAIRE D.23 INVERSEUR NOIR

THERMOSTAT SECU LIM 100 CAP1,5M TG400

REGLETTE 1014H SP 2311 LANG/VIS SS REP. SAAM

SUP.BORNIER GRIS TL 20/35

INTER UNIPOLAIRE D.23 LUMINEUX VERT

THERMOMETRE RECT HORIZ 69X14 LG CAPIL.1500 MM

VOYANT ROUGE 230V-120° D.10 TETE PLATE

TABLEAU CDE. + LEXAN TL 30

TABLEAU CDE.EQUIPE TL 30 GAZ CONDENS

POIGNEE CLIPSABLE NOIRE PR EP1 82.5X25.5 (P2-41)

DESSUS EQUIPE TL 35

ISOLATION DESSUS TL 35C

ARRIERE GRIS TL 35C

PASSE-FIL SAREL

COUVERCLE AIR/FUMEE TL 35 VENT.

TRESSE DE VERRE D.11 LG : 1150MM TL 30-40 (VENDU AU MÈTRE)

SERRE-CABLE PA 6.6 NATUREL

TURBULATEUR ZIGZAG PLIE LG 340 A 75°

ISOLANT LATERAL TL 20/25C DC

ISOLANT LATERAL CDC DC TL 40C

COTE DROIT GRIS TL 35C

CACHE LAT. DROIT GRIS TL 35

PAT.G.FIX.COT/SOC PLIEE TL 35

PAT.D.FIX.COT/SOC PLIEE TL 35

CONNECTEUR WIELAND ST18 MAL7PTS SIMP COMPLET N/M

PORTE BRULEUR COMPLETE TL 35

COLLIER SERFLEX 62/82-8

GAINE D’AIR D.80 LG2500 LG : 1500MM TL 20-25-30 (VENDU AU MÈTRE)

THERMOSTAT SECU. LIM. 110°C CAP. 2M TG 400

ECROU A OREILLE INOX A4 M6

CACHE ISOLANT PLIE CONDENSEUR TL

ISOLANT COUV.CONDENSEUR SPX

COUVERCLE CONDENSEUR FCX

ISOLATION CONDENSEUR TL

JOINT ETANCHEITE COUV.CONDENSEUR FCX

ADAPTATEUR AIR-FUMEES D.80-125 ACIER/PPTL

JOINT SILCONE Ø 162X79X4

GOUPILLE RESSORT SIMPLE D.2 ZINGUEE DIN 915

CHICANE CONDENSEUR FCX

BOUCHON PLASTIQUE MALE 1/4

TIGE BRIDAGE CAPOT COND. FCX

CONDENSEUR EQUIPE TL

- 48 -

Rep.

55

*

*

*

*

Référence

A20.36717

T10.00106

T10.35651

W65.29462

W65.35707

Désignation

SIPHON TUBE D.80-G.80

ECOUVILLON ACIER LAITON D.56

ECOUVILLON ACIER-LAITON Ø42 LG 560

CABLAGE S/T TL

CABLAGE SOUS/TRAITE BRULEUR GAZ

NOMENCLATURE

- 49 -

BRULEUR CTL G

NOMENCLATURE

- 50 -

Référence

V65.29445

L10.24846

L10.10607

K50.33498

U00.12816

L10.15658

U65.33502

U65.33812

L10.29476

X90.36545

X90.36546

X90.36547

V65.29798

E20.35446

H20.36026

V65.24849

L00.24748

E20.24802

E20.24803

L00.24746

L00.24747

V65.24805

L10.24751

F20.24750

H10.24736

X32.35245

L10.10607

I20.24958

I20.35905

I20.36103

E00.03030

W65.35707

V65.36826

I20.36537

V32.35903

V90.29847

W65.35707

X65.36012

X65.36014

X65.36017

Rep.

24

25

26

27

22

23

23

23

19

20

21

21

15

16

17

18

*

*

*

*

28

29

*

*

12

12

13

14

9

10

11

12

7

8

5

6

3

4

1

2

Désignation

ELECTRODE IONISATION TL GAZ

JOINT ELECTRODE IONISAT. BRULEUR TL GAZ

JOINT ELECTRODE ALLUMAGE BRULEUR TL GAZ

ELECTRODE ALLUMAGE TL GAZ

ELECTRODE DE MASSE TL GAZ

COLLIER CENT.ELECT. PLIE BRULEUR TL GAZ

RAMPE CYLINDRIQUE D.70 TL GAZ

JOINT DE BRULEUR 1 FACE TALQUÉE (TENUE À 850°)

BRIDE ARRIERE BRULEUR TL GAZ

CORPS + VENTURI Ø16,5 VERSION 2006

JOINT TORIQUE 22X2,5

OPERCULE VANNE HONEYWELL D.4,0 (G31)

OPERCULE LAITON Ø 6,5 (G25)

OPERCULE GAZ LAITON Ø 5,4 (G20)

JOINT TORIQUE NITRILE D.13,6X2,7 80 SHORE

CABLAGE SOUS/TRAITE BRULEUR GAZ

SUP.BORNIER BRUL. PLIE TL GAZ

VANNE GAZ VK4115V1022

JOINT TORIQUE 22X2,5

VANNE PAPILLON JAUNE POUR GAZ F3/4"-F3/4"

VERSILIC 4X8 LG 140 MM GAINE PRES.B.A EAU

COUVERCLE PR COFFRET (COFFRET 4565A2027/V01)

TUBE ARRIVEE GAZ BRASE TL GAZ (R)

ARRIVEE GAZ BRASEE TL 35 GAZ

COFFRET CONTROLE S4565 AD 2072

VENTILATEUR RG 128 PREREGLAGE 20 KW

VENTILATEUR RG 128 PREREGLAGE 25 KW

VENTILATEUR RG 128 PREREGLAGE 30 KW

ENTRETOISE BUTEE PLIEE BRULEUR TL GAZ

JOINT D’ETANCHEITE VENTILATEUR

MANCHETTE RACCORDEMENT? Ø 80 LG 40

DIAPHRAGME D.22 BRULEUR GP TL20 (G31)

BRIDE MANCHETTE/RACC. Ø113X81X2

MAMELON LAITON M3/4"-Ø22 A BRASER

POCHETTE CHANGEMENT GAZ NOVALITHE/TL/ASTRANE

KIT BRIDAGE ELECTRODES BRULEUR GAZ TL (SAV)

CABLAGE SOUS/TRAITE BRULEUR GAZ

BRULEUR GAZ REGLE TL 20

BRULEUR GAZ REGLE TL 25

BRULEUR GAZ REGLE TL 30

NOMENCLATURE

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XI - CONDITIONS DE LA GARANTIE

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A compter de la mise en service, les appareils

GEMINOX, type CTL G, sont garantis contre tous défauts de fabrication et vices de matière pour une durée de :

- cinq ans pour le corps de chauffe (modèle chauffage seul),

- deux ans pour les accessoires.

Cette garantie est strictement limitée à la fourniture gratuite des pièces reconnues défectueuses après examen de nos services techniques, à l'exclusion des frais de maind'oeuvre et de transport en résultant. Ces pièces redeviennent la propriété de GEMINOX et doivent lui être restituées sans délai.

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2

La garantie est applicable dans les conditions suivantes : k) Nos appareils doivent avoir été installés par un professionnel qualifié, suivant les règles de l'art, les normes en vigueur et en tenant compte des prescriptions particulières figurant dans la présente notice technique.

l) La prise d’effet de la garantie devra intervenir au maximum dans les SIX MOIS suivant la date de livraison de GEMINOX.

m)La garantie est subordonnée à l'utilisation des produits de conditionnement de l'eau du circuit chauffage (inhibiteur et antigel), préconisés par le constructeur ou équivalents.

n) Un entretien sera réalisé annuellement par une entreprise qualifiée et ceci dès la première année d'utilisation.

EXCLUSIONS DE LA GARANTIE

Ne sont pas couverts par la gar antie :

les élec trodes d’allumage et d’ionisation,

- les voyants électriques,

- les dégradations de pièces électriques résultant de branchements et d'installations sur secteur dont la tension mesurée à l'entrée de l'appareil serait inférieure ou supérieure de 10 % à la tension nominale de

230 volts,

- les dégradations de pièces provenant d'éléments extérieurs à l'appareil (effet d'orage, humidité, coup de feu, gel, etc),

- les joints d'étanchéité,

- le corps de chauffe si celui-ci, en cas d’installation en plancher chauffant, n’a pas été conditionné avec les produits (inhibiteur seul ou inhibiteur + antigel) préconisés par le constructeur ou équivalents,

- tous les incidents consécutifs à la non-vérification des éléments de sécurité,

- l'entartrage ni ses conséquences,

- les corrosions dues à des concentrations en chlorure dans l'eau chaude sanitaire supérieures à 60 mg/L ou un PH inférieur à 7,

- la dégradation de pièces suite à l’embouage des circuits de chauffage,

- les corrosions par : l'eau des circuits de chauffage, les gaz de combustion (La température mini de l’eau de chauffage dans la chaudière ne doit pas être inférieure à

55 °C).

3

La garantie exclut tous dommages et intérêts pour quelque cause que ce soit.

LES FRAIS D'EXPEDITION DES PIECES,

LES FRAIS DE MAIN-D'OEUVRE ET DE DE-

PLACEMENT

4

La garantie n'est pas applicable aux remplacement et réparation résultant de l'usure normale des appareils, de détérioration consécutive aux fonctionnements à des puissances supérieures à celles préconisées, accidents provenant de négligences ou d'interventions de tiers, défauts de surveillance ou d'entretien et de mauvaise utilisation des appareils, notamment par l'emploi de combustibles ou de tensions électriques non appropriés.

Nota : Dans un soucis constant d’amélioration de nos matériels, toute modification jugée utile par nos services techniques et commerciaux peuvent intervenir sans préavis.

5

La réparation, la modification ou le remplacement des pièces pendant la période de garantie ne peuvent avoir pour effet de prolonger le délai de garantie initial du matériel.

GARANTIE CONTRACTUELLE :

Les dispositions du certificat de garantie ne sont pas exclusives du bénéfice au profit de l’acheteur du matériel concernant la garantie légale ayant trait à des défauts ou vices cachés qui s’appliquent en tout état de cause dans les conditions des articles 1641 et suivants du code civil.

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NOTES

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NOTES

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NOTES

GEMINOX SAS - 16, rue des Ecoles - BP 1 - 29410 SAINT-THEGONNEC (FRANCE) - Internet : http://www.geminox.fr