Danfoss DHP-H Opti Pro Manuel utilisateur

Guide de maintenance
DHP-A
DHP-A Opti
DHP-AL
DHP-AL Opti
DHP-C
DHP-H
DHP-H Opti
DHP-H Opti Pro
DHP-L
DHP-L Opti
DHP-L Opti Pro
VMGFC304
Le non respect des présentes instructions lors de l'installation et
de la maintenance rend les dispositions de la garantie de Danfoss A/S en vigueur non contraignantes. Danfoss A/S se réserve
le droit de modifier, à tout moment et sans préavis, les caractéristiques de ses produits.
© 2010 Copyright Danfoss A/S.
Le suédois est la langue utilisée pour l'original du guide d'utilisation. Les autres langues sont des traductions du guide d'utilisation original.
(Directive 2006/42/CE)
Sommaire
1
2
À propos des documents et des autocollants......................... 3
18
Caractéristiques techniques, DHP-A...................................... 81
1.1
Introduction..................................................................................... 3
19
Caractéristiques techniques, DHP-A Opti............................ 84
1.2
Symboles utilisés dans le document....................................... 3
20
Caractéristiques techniques, DHP-AL.................................... 86
1.3
Symboles utilisés sur les autocollants.................................... 4
21
Caractéristiques techniques, DHP-AL Opti.......................... 88
1.4
Définitions......................................................................................... 5
Informations importantes............................................................... 6
2.1
Fluide frigorigène........................................................................... 6
2.2
Installation électrique................................................................... 7
2.3
Mise en service................................................................................ 7
3
Fonctions de contrôle et de sécurité.......................................... 8
4
Caractéristiques de la pompe à chaleur, composants....... 10
4.1
DHP-H, DHP-H Opti..................................................................... 10
4.2
DHP-H Opti Pro............................................................................. 11
4.3
DHP-C............................................................................................... 12
4.4
DHP-L, DHP-L Opti....................................................................... 13
4.5
DHP-L Opti Pro.............................................................................. 14
4.6
DHP-A, DHP-A Opti..................................................................... 15
4.7
DHP-AL, DHP-AL Opti................................................................. 16
4.8
Unité extérieure DHP-A, DHP-A Opti, DHP-AL, DHP-AL Opti. 17
5
Transport, déballage et mise en place..................................... 18
6
Installation de la tuyauterie......................................................... 21
5.1
7
6.1
Information tuyaux de captage.............................................. 21
6.2
Raccordement de plusieurs boucles de caloporteur...... 21
6.3
Bruit.................................................................................................. 23
Installation électrique.................................................................... 25
7.1
8
9
10
Séparation de la pompe à chaleur......................................... 18
Câblage............................................................................................ 25
Installation d'accessoires / de fonctions complémentaires. 26
8.1
Sonde de température ambiante.......................................... 26
8.2
Fonction EVU................................................................................. 27
8.3
Réduction de la température ambiante.............................. 27
8.4
Détecteur de niveau................................................................... 28
Paramètres importants.................................................................. 29
9.1
Production de chaleur - calcul................................................ 29
9.2
COURBE........................................................................................... 29
9.3
PIECE................................................................................................. 30
9.4
ARRET CHAUFF............................................................................. 31
9.5
MIN et MAX.................................................................................... 31
9.6
TEMPERATURES............................................................................ 31
9.7
INTEGRALE...................................................................................... 32
9.8
HYSTERESIS.................................................................................... 33
9.9
COURBE DEG................................................................................. 33
Dépannage...................................................................................... 36
10.1
Alarme........................................................................................... 36
10.2
Points de mesure....................................................................... 36
10.3
Points de contrôle..................................................................... 37
10.4
Dysfonctionnements............................................................... 38
11
Caractéristiques techniques, DHP-H...................................... 67
12
Caractéristiques techniques, DHP-H Opti............................ 69
13
Caractéristiques techniques, DHP-H Opti Pro.................... 71
14
Caractéristiques techniques, DHP-L....................................... 73
15
Caractéristiques techniques, DHP-L Opti............................. 75
16
Caractéristiques techniques, DHP-L Opti Pro..................... 77
17
Caractéristiques techniques, DHP-C...................................... 79
VMGFC304 – 1
1
À propos des documents et des autocollants
1.1
Introduction
Les documents suivants sont disponibles pour ce produit :
•
Le Guide d’installation contenant les informations requises pour installer et mettre en service une installation
de pompe à chaleur. Joint à la pompe à chaleur à la livraison.
•
Le Guide de maintenance contenant des informations sur le fonctionnement, les accessoires, la procédure de
dépannage et les caractéristiques techniques de la PAC. Ce guide contient également des conseils dont il faudra tenir compte avant d'installer une pompe à chaleur. Il est par conséquent recommandé de lire ce guide
avant l'installation.
Le Guide de maintenance peut être téléchargé comme suit.
•
Le Guide d’installation électrique qui contient les schémas électriques de la PAC destinés au dépannage et à
l'entretien. Le Guide d’installation électrique peut être téléchargé comme suit.
•
•
Le Guide d'entretien qui sera remis au client final et parcouru avec lui. Joint à la pompe à chaleur à la livraison.
•
Étiquette autocollante avec traduction. À placer sur la plaque signalétique lors de l'installation. Joint à la
pompe à chaleur à la livraison.
Les instructions et formulaires spécifiques à chaque pays sont jointes si cela est exigé. Joint à la pompe à chaleur à la livraison.
Le Guide de maintenance et le Guide d’installation électrique peuvent être téléchargés ici :
www.documentation.heatpump.danfoss.com
1.2
Symboles utilisés dans le document
Ce guide contient divers symboles de mise en garde qui, associés à leur texte, attirent l'attention du lecteur sur les
risques liés aux actions à effectuer.
Les symboles apparaissent à gauche du texte auquel ils se rapportent. Ils sont de trois types différents selon le
degré de danger :
DANGER! Signale un danger immédiat entraînant des lésions graves ou mortelles si les mesures
nécessaires ne sont pas prises.
Avertissement! Risque de lésion !
Signale un danger pouvant entraîner des lésions graves ou mortelles si les mesures nécessaires ne sont
pas prises.
Attention! Risque de dommages sur l'installation.
Signale un danger pouvant entraîner des dommages matériels si les mesures nécessaires ne sont pas
prises.
Un quatrième symbole sert à donner des informations pratiques ou à indiquer la meilleure façon d'exécuter une
procédure.
Remarque! Indications visant à faciliter l'utilisation de l'installation ou signalant un problème technique
potentiel.
Guide de maintenance VMGFC304 – 3
1.3
Symboles utilisés sur les autocollants
!
!
Avertissement, danger !
Veuillez lire la documentation jointe.
Veuillez lire la documentation jointe.
Avertissement, tension électrique dangereuse !
Avertissement, surfaces chaudes !
Avertissement, pièces en mouvement !
Avertissement, risque de pincement !
Raccordements
Eau sanitaire
Circuit de chauffage
Fluide caloporteur
Réservoir de dégivrage
Vase d'expansion avec soupape de sécurité, fluide caloporteur
Purge
4 – Guide de maintenance VMGFC304
Soupape de sécurité température et pression
Unité extérieure
Ballon ECS
Composants électriques
Composant, ordinaire
1.4
Composant, accessoire
3
Unité extérieure
353
Bac d'égouttement
50
Sonde extérieure
362
Vanne mélangeuse
54
Sonde ECS
406
Sonde de température ambiante
55
Sonde haute ECS
408
EVU
71
Sonde de débit
417
Sonde de dégivrage
Définitions
Tableau 1.
Définitions
Terme
Signification
Circuit de chauffage/Circuit fluide
caloporteur
Le circuit émettant de la chaleur destinée au bâtiment ou au ballon d’eau chaude.
Conduite de départ
Le flux d'eau partant de la pompe à chaleur à destination des circuits de radiateurs/
chauffage par le sol ou du ballon d’eau chaude.
Conduite de retour
Le flux d'eau revenant à la pompe à chaleur en provenance des circuits de radiateurs/
chauffage par le sol ou du ballon d’eau chaude.
Circulateur
Circulateur pour circuit de chauffage ou circuit du fluide frigorigène.
Circuit de frigorigène
Le circuit de transport énergétique entre l'air extérieur et le système de chauffage.
Fluide frigorigène
Le gaz/liquide qui circule dans le circuit frigorigène.
Circuit de caloporteur
Le circuit qui transporte l’énergie vers et à partir de la source de chauffage.
Fluide caloporteur
Le fluide qui circule dans le circuit de fluide frigorigène.
Guide de maintenance VMGFC304 – 5
2
Informations importantes
Avertissement! Risque de lésion ! Les enfants ne sont pas autorisés à jouer avec le produit.
Attention! Ce produit n'est pas adapté aux personnes, y compris les enfants, présentant des déficiences
physiques, sensorielles ou psychologiques, ou n'ayant pas suffisamment de connaissances ou
d'expérience, sauf si elles sont supervisées ou ont été formées à l’utilisation du produit par une personne
responsable de leur sécurité.
2.1
Fluide frigorigène
Attention! Seuls les techniciens agréés sont autorisés à intervenir sur le circuit frigorigène.
Bien que le circuit frigorigène de la pompe à chaleur soit rempli d’un fluide frigorigène sans chlore, inoffensif pour
la couche d’ozone, seuls les techniciens agréés sont autorisés à intervenir sur ce circuit.
2.1.1
Risque d'incendie
Dans les conditions normales, le réfrigérant n’est ni combustible ni explosible.
2.1.2
Toxicité
Dans des conditions normales d'utilisation, le fluide frigorigène a une faible toxicité. Toutefois, malgré sa faible
toxicité, il peut provoquer des accidents (même mortels) en cas d'une mauvaise utilisation délibérée ou dans des
circonstances anormales.
Avertissement! Risque de lésion ! Il convient de bien ventiler les espaces où des vapeurs lourdes peuvent
s’accumuler et chasser l'air.
Les vapeurs de frigorigène sont plus lourdes que l'air. En cas de fuite, des concentrations élevées sont susceptibles
de provoquer une asphyxie par manque d'oxygène, dans les espaces confinés ou dans les parties situées sous le
niveau d'une porte, par exemple.
Avertissement! Risque de lésion ! Au contact avec une flamme nue, le fluide frigorigène produit un gaz
toxique et irritant. Ce gaz se détecte à l’odeur, même à des concentrations inférieures aux niveaux
admissibles. Évacuer les locaux et aérer suffisamment avant de les réintégrer.
2.1.3
Intervenir sur le circuit frigorigène
Attention! Seuls les techniciens agréés sont autorisés à intervenir sur le circuit frigorigène.
Attention! Lors des interventions sur le circuit, ne pas laisser s'échapper le fluide frigorigène de la pompe à
chaleur. Celui-ci doit être pris en charge par une méthode appropriée.
6 – Guide de maintenance VMGFC304
Pour le remplacement du fluide frigorigène, utiliser exclusivement du fluide frigorigène neuf en passant par les
soupapes de service. Pour les quantités, voir la plaque signalétique.
Attention! L'utilisation d'un fluide frigorigène autre que celui préconisé par Danfoss sans notification
écrite autorisant l'utilisation de ce fluide frigorigène de remplacement associé à d'autres mesures
particulières, entraînera l'annulation de toutes les garanties.de Danfoss A/S.
2.1.4
Élimination
Attention! Lors de l'élimination de la pompe à chaleur, le fluide frigorigène doit être récupéré en vue de sa
destruction. Les normes et les règlements relatifs au traitement du fluide frigorigène doivent être
respectés.
2.2
Installation électrique
Attention! L'installation électrique doit être réalisée par un électricien agréé et respecter la
réglementation en vigueur.
DANGER! Tension électrique dangereuse ! Les borniers sont sous tension et présentent un risque
d’électrocution. Couper toutes les alimentations électriques avant de commencer l’installation. La pompe
à chaleur est précâblée en usine. L’installation électrique se résume donc essentiellement à brancher la
fiche sur la prise de courant.
2.3
Mise en service
Attention! L’installation ne peut être mise en service qu’après avoir rempli et purgé le système de
chauffage. Autrement, on risque d'endommager le circulateur.
Attention! Si dans un premier temps, l'installation doit fonctionner exclusivement avec le chauffage
d'appoint, s'assurer que le circuit de chauffage est rempli et que le compresseur ne peut pas démarrer.
Pour cela, sélectionner le mode de fonctionnement INFORMATION -> FONCT. -> RÉSIST.AP.
Guide de maintenance VMGFC304 – 7
3
Fonctions de contrôle et de sécurité
La pompe à chaleur comporte diverses fonctions de contrôle et de sécurité visant à protéger l'installation de dommages en cas de conditions anormales de fonctionnement.
La figure ci-dessous présente les trois circuits de la pompe à chaleur et leurs fonctions de sécurité respectives.
Explication des symboles
1
Circuit de chauffage
2
Soupape de sécurité circuit de chauffage, montage
externe
5
3
Circuit de frigorigène
4
4
Pressostat de service, ordinaire
5
Pressostat de service, option (uniquement sue certaines PAC)
6
Pressostat haute pression
7
Pressostat basse pression
8
Circuit de caloporteur
9
Soupape de sécurité circuit de caloporteur, montage externe
2
1
6
7
3
9
8
Figure 1.
Fonctions de contrôle et de sécurité
Circuit de chauffage (1)
Si la pression de ce circuit dépasse la pression d'ouverture de la soupape de sécurité (2) celle-ci s'ouvre pour libérer
la surpression puis se referme. Le tuyau de trop-plein de la soupape de sécurité devra être sans fermeture et
déboucher visiblement sur la bouche d'évacuation dans un environnement à l'abri du gel.
Circuit de frigorigène (3)
La partie haute pression du circuit de fluide frigorigène est équipée d'un pressostat haute pression (6) et d’un ou
de deux pressostats de service (4, 5) dont un seul est raccordé. Le pressostat de service raccordé arrête le compresseur lorsque la pression de service est atteinte, c'est-à-dire quand suffisamment d'énergie de chauffage a été produite.
Au cas où le pressostat de service cesserait de fonctionner et que la pression continuerait de monter dans le circuit, le pressostat haute pression serait activé une fois sa pression de rupture atteinte, arrêtant ainsi le compresseur et bloquant la marche normale de la pompe à chaleur.
En cas d'activation du pressostat haute pression, un témoin d'alarme se met à clignoter sur le panneau de commande de la pompe à chaleur et un texte d'avertissement apparaît dans l'afficheur. La pompe à chaleur bloquée se
réamorce en plaçant le mode de fonctionnement sur ARRÊT puis de nouveau sur le mode sélectionné auparavant.
Le pressostat basse pression (7) arrête le compresseur et bloque le fonctionnement de la pompe à chaleur lorsque
la pression est trop faible dans la partie basse pression du circuit frigorifique.
En cas d'activation du pressostat basse pression, la marche normale de la pompe à chaleur s'arrête, un témoin
d'alarme se met à clignoter sur le panneau de commande de la pompe et un texte d'avertissement apparaît dans
l'afficheur. La pompe à chaleur bloquée se réamorce en plaçant le mode de fonctionnement sur ARRÊT puis de
nouveau sur le mode sélectionné auparavant.
Circuit de caloporteur (8)
Si la pression de ce circuit dépasse la pression d'ouverture de la soupape de sécurité (9) celle-ci s'ouvre pour libérer
la surpression puis se referme. Le tuyau de trop-plein de la soupape de sécurité devra être sans fermeture et
déboucher visiblement sur la bouche d'évacuation dans un environnement à l'abri du gel.
Compresseur
Le compresseur est équipé d'un relais de surintensité pour le protéger des surcharges de courant.
8 – Guide de maintenance VMGFC304
En cas d'activation du relais thermique de surintensité (position 1 dans la vue ci-dessous), la marche normale de la
pompe à chaleur s’arrête, un témoin d’alarme se met à clignoter sur le panneau de commande de la pompe et un
texte d'avertissement apparaît sur l’écran du panneau.
La pompe à chaleur bloquée se réamorce en plaçant le mode de fonctionnement sur ARRÊT puis de nouveau sur le
mode sélectionné auparavant.
Le compresseur est aussi équipé d'une protection interne qui arrête son fonctionnement en cas de risque de surchauffe. Cette protection interne ne peut pas être réinitialisée manuellement et il faut attendre que le compresseur ait refroidi. Cette protection ne comporte aucune alarme.
Circulateurs
Certains circulateurs disposent de protections de surcharge intégrées qui se réinitialisent automatiquement après
refroidissement.
La protection de surcharge des circulateurs pour les pompes à chaleur de 10 - 16 kW, (8 - 12 kW PAC air/eau) active
en outre l'alarme de la sécurité moteur et bloque la marche normale de la pompe. Le témoin et le réamorçage sont
les mêmes que pour le compresseur.
Fonctionnement des alarmes
Les alarmes qui agissent sur la marche normale de la pompe à chaleur sont signalées dans l'afficheur. Afin d'attirer
davantage l'attention, la pompe à chaleur ne produira plus d'eau chaude.
Elle continuera de satisfaire en revanche les besoins de chauffage, mais principalement avec le compresseur. Si ce
n'est pas possible, elle fera intervenir la résistance électrique intégrée.
Chauffage d'appoint, résistance chauffante
La résistance chauffante se compose d'un élément chauffant monté sur la conduite de départ du système de
chauffage. Elle est aussi équipée d'un disjoncteur thermique qui arrête son fonctionnement en cas de risque de
surchauffe. Le bouton de commande du disjoncteur thermique est placé sur le panneau électrique (position 2
dans la vue ci-dessous).
En cas de déclenchement du disjoncteur thermique, un témoin d'alarme se met à clignoter sur le panneau de commande de la PAC et un texte d'avertissement apparaît dans l'afficheur.
Le disjoncteur thermique se réamorce en appuyant sur le bouton de réinitialisation (position 3 dans la vue ci-dessous).
Système électrique
Le système de commande de la PAC comporte un fusible F0 (position 4 dans la vue ci-dessous).
Explication des symboles
1
1
Relais thermique de surintensité F11
2
Disjoncteur thermique
3
Bouton de réinitialisation
4
Fusible F0
4
2
3
Figure 2.
Emplacement des composants
Caractéristiques techniques
Voir les Caractéristiques techniques pour les spécifications techniques détaillées.
Guide de maintenance VMGFC304 – 9
4
Caractéristiques de la pompe à chaleur, composants
Remarque! Les illustrations des produits ne sont pas des représentations fidèles et doivent être
considérées comme schématiques. Des différences entre les composants peuvent se rencontrer.
4.1
DHP-H, DHP-H Opti
4
14
15
5
6
1
16
7
8
19
9
2
10
3
18
8
21
11
17
20
13
12
Figure 3.
Composants
Explication des symboles
1
Ballon ECS, 180 litres
12
Filtre de séchage
2
Sonde conduite de retour, circuit de chauffage
13
Détendeur
3
Évaporateur, isolé
14
Sonde eau chaude (montre la temp. antilégionnelle)
4
Vanne de basculement
15
Panneau de commande pour l'électronique
de régulation
5
Sonde de conduite de départ
16
Panneau électrique
6
Circulateur circuit de chauffage
17
Compresseur
7
Chauffage d'appoint, module de chauffage
18
Pressostat basse pression
8
Entrée caloporteur
19
Pressostat de service
9
Conduite départ circuit de chauffage
20
Pressostat haute pression
10
Sortie caloporteur
21
Condenseur avec évacuation côté primaire
11
Circulateur circuit de caloporteur
10 – Guide de maintenance VMGFC304
4.2
DHP-H Opti Pro
4
14
5
15
6
1
16
7
19
9
2
3
8
22
18
10
11
17
21
20
23
12
13
Figure 4.
Composants
Explication des symboles
1
Ballon ECS, 180 litres
13
Filtre de séchage
2
Sonde conduite de retour, circuit de chauffage
14
Sonde eau chaude (montre la temp. antilégionnelle)
3
Évaporateur, isolé
15
Panneau de commande pour l'électronique
de régulation
4
Shunt HGW
16
Panneau électrique
5
Sonde départ, circuit de chauffage
17
Compresseur
6
Circulateur circuit de chauffage
18
Pressostat basse pression
7
Chauffage d'appoint, module de chauffage
19
Pressostat de service
8
Sortie caloporteur
20
Pressostat haute pression
9
Conduite départ circuit de chauffage
21
Condenseur avec évacuation côté primaire
10
Entrée caloporteur
22
Désurchauffeur
11
Circulateur circuit de caloporteur
23
Sonde HGW
12
Détendeur
Guide de maintenance VMGFC304 – 11
4.3
DHP-C
7
17
18
8
1
9
19
10
11
2
5
3
6
4
22
12
13
21
14
20
23
15
16
Figure 5.
24
Composants
Explication des symboles
1
Ballon ECS 180 litres
13
Sortie caloporteur
2
Sonde conduite de retour, circuit de chauffage
14
Circulateur, circuit caloporteur
3
Évaporateur, isolé
15
Détendeur
4
Échangeur de chaleur pour le mode rafraîchissement
16
Filtre de séchage
17
Sonde eau chaude (montre la temp. anti-légionnelle)
5
Vanne de basculement, refroidissement
18
6
Shunt refroidissement
Panneau de commande pour l'électronique de régulation
7
Vanne de basculement chauffage/ECS
19
Panneau électrique
8
Sonde de conduite de départ
20
Compresseur
9
Circulateur circuit de chauffage
21
Pressostat basse pression
10
Chauffage d'appoint, module de chauffage
22
Pressostat de service
11
Entrée caloporteur
23
Pressostat haute pression
12
Conduite départ circuit de chauffage
24
Condenseur avec évacuation côté primaire
12 – Guide de maintenance VMGFC304
4.4
DHP-L, DHP-L Opti
1
11
2
13
5
16
6
3
4
15
12
8
7
10
14
18
17
9
Figure 6.
Composants
Explication des symboles
1
Chauffage d'appoint, module de chauffage sur
conduite de départ
10
Détendeur
2
Retour circuit de chauffage
11
Panneau de commande pour l'électronique de régulation
3
Vanne de basculement
12
Entrée caloporteur
4
Évaporateur, isolé
13
Panneau électrique
5
Circulateur circuit de chauffage
14
Compresseur
6
Sonde départ, circuit de chauffage
15
Pressostat basse pression
7
Sortie caloporteur
16
Pressostat de service
8
Circulateur circuit de caloporteur
17
Pressostat haute pression
9
Filtre de séchage
18
Condenseur avec évacuation côté primaire
Guide de maintenance VMGFC304 – 13
4.5
DHP-L Opti Pro
2
3
1
13
7
6
14
19
17
20
4
22
18
21
8
15
16
9
5
11
10
Figure 7.
12
Composants
Explication des symboles
1
Chauffage d'appoint, module de chauffage sur conduite de départ
12
Détendeur
2
Retour circuit de chauffage
13
Panneau de commande pour l'électronique de régulation
3
Conduite de départ ballon ECS
14
Panneau électrique
4
Shunt HGW
15
Compresseur
5
Évaporateur, isolé
16
Pressostat basse pression
6
Sonde départ, circuit de chauffage
17
Pressostat de service
7
Circulateur, circuit de chauffage
18
Pressostat haute pression
8
Entrée caloporteur
19
Condenseur avec évacuation côté primaire
9
Sortie caloporteur
20
Désurchauffeur
10
Filtre de séchage
21
Sonde HGW
11
Circulateur, circuit caloporteur
22
Sonde conduite de retour, circuit de chauffage
14 – Guide de maintenance VMGFC304
4.6
DHP-A, DHP-A Opti
14
5
2
15
6
1
7
16
8
17
13
3
22
9
19
24
4
21
11
20
18
10
23
12
Figure 8.
Composants
Explication des symboles
1
Ballon ECS, 180 litres
13
Sortie caloporteur
2
Réservoir de dégivrage
14
Sonde eau chaude (montre la temp. anti-légionnelle)
3
Évaporateur, isolé
15
Panneau de commande pour l'électronique de régulation
4
Vanne de basculement, dégivrage
16
Panneau électrique
5
Vanne de basculement, système de chauffage
17
Conduite départ circuit de chauffage
6
Sonde de conduite de départ
18
Compresseur
7
Circulateur circuit de chauffage
19
Pressostat basse pression
8
Chauffage d'appoint, module de chauffage
20
Pressostats de service
9
Circulateur circuit de caloporteur
21
Pressostat haute pression
10
Entrée caloporteur
22
Condenseur avec évacuation côté primaire
11
Filtre de séchage
23
Sonde conduite de retour, circuit de chauffage
12
Détendeur
24
Caloporteur vers le réservoir de dégivrage, lors de dégivrage
Guide de maintenance VMGFC304 – 15
4.7
DHP-AL, DHP-AL Opti
1
2
3
4
5
13
6
17
7
8
9
16
10
18
14
15
11
12
Figure 9.
Composants
Explication des symboles
1
Conduite départ, système de chauffage
10
Filtre de séchage
2
Sortie caloporteur vers unité extérieure
11
Détendeur
3
Retour circuit de chauffage
12
Shunt dégivrage
4
Chauffage d'appoint, module de chauffage
13
Caloporteur vers le réservoir de dégivrage, lors de dégivrage
5
Panneau électrique
14
Condenseur
6
Circulateur circuit de chauffage
15
Compresseur
7
Évaporateur
16
Pressostat basse pression
8
Circulateur circuit de caloporteur
17
Pressostats de service
9
Vanne de basculement, circuit de chauffage
18
Pressostat haute pression
16 – Guide de maintenance VMGFC304
9
7
8
6
5
4
Explication des symboles
3
1
Réservoir de dégivrage
2
Ballon ECS
3
Serpentin TWS
4
Raccordement conduite détendeur en cas d'emplacement élevé
de l'unité extérieure
5
Raccordement au serpentin TWS
6
Conduite d'eau froide, 22 mm
7
Conduite d'eau chaude, 22 mm
8
Purgeur, pour ballon ECS inox
9
Raccordement, sortie caloporteur lors du dégivrage
10
Raccordement, caloporteur depuis la pompe à chaleur
11
Raccordement, conduite de retour vers la PAC
2
1
10
11
4.8
Unité extérieure DHP-A, DHP-A Opti, DHP-AL, DHP-AL Opti
2
6
3
1
5
4
7
Figure 10.
8
L'unité extérieure et ses raccordements
Explication des symboles
1
Unité extérieure
5
Cache
2
Couvercle
6
Raccordement, entrée caloporteur vers l'unité extérieure
3
Panneau avant
7
Raccordement, sortie caloporteur depuis l'unité extérieure
4
Socle
8
Raccordement, évacuation bac de dégivrage
Guide de maintenance VMGFC304 – 17
5
Transport, déballage et mise en place
5.1
Séparation de la pompe à chaleur
Remarque! Non valable pour DHP-L, DHP-L Opti, DHP-L Opti Pro, DHP-AL, DHP-AL Opti.
En cas de manque de place pour transporter la pompe à chaleur jusqu'au lieu d'installation, il pourra être nécessaire de séparer l'unité et le ballon ECS.
Les instructions ci-après décrivent la maniére de séparer les deux éléments pour pouvoir les transporter plus facilement.
Avertissement! Ne soulevez pas seul un matériel lourd, soyez toujours deux pour opérer.
1.
2.
3.
4.
Enlevez l'emballage.
Détachez le panneau avant en tournant le mécanisme de verrouillage de 90° vers la gauche tout en le maintenant avec la main.
Inclinez le panneau vers l'extérieur.
Levez-le verticalement pour le détacher de la pompe à chaleur.
2
3
4
Figure 11.
5.
6.
7.
Panneau avant
Débranchez en le tirant avec précaution le contacteur du panneau de commande.
Dévissez la traverse et le panneau supérieur.
Tirez les panneaux latéraux vers l'avant puis extérieurement vers le haut pour les détacher.
18 – Guide de maintenance VMGFC304
6
7
7
Figure 12.
8.
9.
10.
Dévissez les deux vis qui maintiennent le panneau arrière puis enlevez-le.
Débranchez les connecteurs électriques de la vanne de basculement, du circulateur et de la résistance
chauffante.
Détachez les câbles des sondes suivantes du panneau électrique :
•
•
•
11.
12.
Panneaux supérieur et latéraux
Conduite de départ (301, 302)
Eau chaude (311, 312)
Sonde anti-légionnelle (325, 326)
Dévissez les vis du panneau électrique.
Faites tourner le panneau de 180° et déposez-le devant la pompe à chaleur.
12
Figure 13.
13.
14.
Panneau électrique
Détachez le raccord en T du tuyau de retour situé sous le ballon ECS, voir la figure ci-dessous.
Détachez le flexible du chauffage d'appoint, voir figure ci-dessous.
Guide de maintenance VMGFC304 – 19
14
13
Figure 14.
15.
Raccords
Dévissez les quatre vis des angles maintenant le panneau de fond du fond du ballon ECS.
Avertissement! Soyez toujours deux pour les charges lourdes.
16.
Soulevez l'unité avec le ballon ECS, les tuyaux et le chauffage d'appoint électrique.
16
Figure 15.
17.
Séparation
Descendez avec précaution l'unité sur une protection de sol.
20 – Guide de maintenance VMGFC304
6
Installation de la tuyauterie
6.1
Information tuyaux de captage
Attention! Les normes et les règlements relatifs à la réalisation du captage doivent être respectés.
Captage trous de forages : Tuyaux de captage en plastique thermosoudé (PEM PN 6.3) selon les réglementations
locales et nationales en vigueur avec boucle de retour fabriquée en usine.
Capteurs dans le sol : Tuyaux de captage thermosoudés (PEM PN 10) selon les réglementations locales et nationales en vigueur.
Dans les pays sujets aux dégâts par le gel, les tubes de captage situés près des murs extérieurs (2 mètres minimum) devront être isolés de manière à éviter tout dommage. Ceci s'applique indépendamment de la source thermique.
La profondeur minimale d'excavation entre le puits d'énergie et le bâtiment est de 0,5 m. Si une excavation n'est
pas possible à cette profondeur, les tuyaux devront être protégés contre d'éventuels dommages mécaniques extérieurs.
>0,5m
>2,0m
Figure 16.
6.2
Profondeur d'excavation et isolation pour le tuyau de captage
Raccordement de plusieurs boucles de caloporteur
Quand plusieurs boucles de caloporteur sont utiliséss dans une installation de pompe à chaleur, la longueur des
boucles, indépendamment de la source thermique, ne doit pas excéder les valeurs données dans les tables suivantes. Les longueurs de boucle sont établies en fonction de l'éthanol à 30%, à 0°C.
Pour les tuyaux de type PEM DN 32, Øi = 28,0:
Tableau 2.
Longueur maximale de boucle, type de tuyau PEM DN 32, Øi = 28,0
DHP-H, DHP-C, DHP-L
Longueur maximale de boucle pour chacune d'elles, en mètres
Dimension
1 boucle
2 boucles
3 boucles
4 boucles
6
<390
<2 x 425
-
-
8
<300
<2 x 325
-
-
10
<270
<2 x 395
-
-
12
<190
<2 x 350
-
-
16
<70
<2 x 175
<3 x 183
4 x 197
Tableau 3.
Longueur maximale de boucle, type de tuyau PEM DN 32, Øi = 28,0
DHP-H Opti, DHP-H Opti Pro, DHP-L
Opti, DHP-L Opti Pro
Longueur maximale de boucle pour chacune d'elles, en mètre
Dimension
1 boucle
2 boucles
3 boucles
4 boucles
6
<390
<2 x 425
-
-
8
<320
<2 x 345
-
-
10
<250
<2 x 365
-
-
Guide de maintenance VMGFC304 – 21
DHP-H Opti, DHP-H Opti Pro, DHP-L
Opti, DHP-L Opti Pro
Longueur maximale de boucle pour chacune d'elles, en mètre
12
<170
<2 x 315
-
-
16
<80
<2 x 200
<3x 207
<4 x 225
Pour les tuyaux de type PEM DN 40, Øi = 35,2:
Tableau 4.
Longueur maximale de boucle, type de tuyau PEM DN 40, Øi = 35,2
DHP H, DHP-C, DHP-L
Longueur maximale de boucle pour chacune d'elles, en mètre
Dimension
1 boucle
2 boucles
3 boucles
4 boucles
6
<1000
-
-
-
8
<750
-
-
-
10
<1000
-
-
-
12
<700
<2 x 1000
-
-
16
<220*
<2 x 444*
-
Tableau 5.
Longueur maximale de boucle, type de tuyau PEM DN 40, Øi = 35,2
DHP-H Opti, DHP-H Opti Pro, DHP-L
Opti, DHP-L Opti Pro
Longueur maximale de boucle pour chacune d'elles, en mètre
Dimension
1 boucle
2 boucles
3 boucles
4 boucles
6
<1000
-
-
-
8
<780
-
-
-
10
<980
-
-
-
12
<630
<2 x 1000
-
-
16
<250*
<2 x 1000
-
-
*) Lors du dimensionnement de la taille 16, une profondeur de forage supérieure à la longueur de boucle recommandée est souvent exigée. Dans de tels cas, deux boucles doivent être utilisés.
Les différentes boucles de caloporteur sont réparties à partir d'un puits collecteur commun. Tous les conduits de
retour ramènent au puits et ils sont équipés de vannes d'étranglements étant donné que le débit de chaque boucle doit être réglé individuellement.
1
Explications des chiffres
3
2
1
Boucle de caloporteur 1
2
Boucle de caloporteur 2
3
Vanne d'étranglement
4
Puits de captage
4
Figure 17. Puits de captage assurant la répartition vers plusieurs boucles de caloporteur
Lors du réglage du débit du fluide caloporteur, des vannes d'étranglement avec indicateur de débit (existe en
accessoire dans la gamme Danfoss) pour régler à l'identique toutes les boucles.
22 – Guide de maintenance VMGFC304
En cas de vannes d'étranglement sans indicateur de débit, le réglage des vannes pourra se faire par rapport à la
température du flux de retour de chaque boucle.
6.3
Bruit
6.3.1
Mesures préventives
Certains des points suivants sont également utiles en cas de dépannage.
•
•
Ne pas installer de pompe chaleur sur des murs jouxtant des chambres à coucher.
Vérifier que tous les tuyaux sont suspendus à l'aide de supports tels qu'illustrés ou similaires. En effet, le caoutchouc (ou matériau similaire) se comprime de 1-2 mm en cas de vibrations. Il est déconseillé de suspendre les
tuyaux en trop d’endroits car la force à chaque support serait insuffisante.
Figure 18.
Suspension élastique des conduites.
•
Si le plafond de la chaufferie ne peut accueillir les supports susmentionnés, installer (ou construire) sur le sol
des supports spéciaux permettant de suspendre les tuyaux.
•
Veiller à ce que les tuyaux du liquide frigorigène et les conduites similaires ne reposent pas contre les murs
mais longent ceux-ci et que de la mousse isolante soit appliquée sur le pourtour du tuyau et pas uniquement
sur sa partie supérieure.
•
Éviter tout contact entre les tuyaux à l’intérieur de la pompe à chaleur (le cas échéant, utiliser des fixations en
caoutchouc - séparer les tuyaux à la main ne constitue qu'une solution temporaire).
•
Poser la pompe à chaleur sur des pieds en caoutchouc ou sur des amortisseurs de vibrations synthétiques
adaptés à son poids.
•
Ne pas oublier les flexibles. Utiliser de préférence des longueurs permettant un chemin en boucle. Si nécessaire, attacher les flexibles à l’aide de sangles en caoutchouc de manière à éviter tout contact et tout transfert
de vibrations entre flexibles.
•
•
Veiller à éviter toute tension au niveau du câblage électrique, sous peine de créer un transfert de vibrations.
Dans la mesure du possible, installer la pompe à chaleur dans un lieu isolé phoniquement des espaces où
séjournent habituellement les occupants.
Mesures d’insonorisation à prendre a posteriori :
6.3.2
•
•
•
Parcourir les points suivants et appliquer les améliorations possibles.
•
Il est parfois judicieux de déplacer la pompe à chaleur dans une autre pièce.
Capot pour le compresseur (très efficace en cas de hautes fréquences).
Amélioration de l’environnement acoustique grâce à l’installation de panneaux spéciaux aux murs et au plafond.
Acheminement des faisceaux de câbles
Remarque! L’installation électrique peut elle aussi être une source de bruit si elle n'est pas réalisée
correctement. Pour cela, il faut prévoir environ 300 mm de câble libre entre la pompe et le bâtiment. Il est
déconseillé de faire passer le câblage dans des goulottes fixes entre la pompe à chaleur et le mur car les
vibrations de la pompe à chaleur se transmettraient aux murs du bâtiment via les goulottes.
Guide de maintenance VMGFC304 – 23
Figure 19.
La distance recommandée entre le rail du mur et le rail de la pompe à chaleur est de 300 mm
24 – Guide de maintenance VMGFC304
7
Installation électrique
7.1
Câblage
•
Pour connecter le câble à une borne, utilisez un tournevis pour ouvrir cette dernière, voir la fig. ci-dessous.
2
3
5
OK!
1
4
Figure 20.
Branchement du câble à une borne
Guide de maintenance VMGFC304 – 25
8
Installation d'accessoires / de fonctions complémentaires
DANGER! Tension électrique dangereuse ! Les borniers sont sous tension et présentent un risque
d’électrocution. Couper toutes les alimentations électriques avant de commencer l’installation.
8.1
Sonde de température ambiante
La sonde de température fournit au systéme de commande une donnée supplémentaire pour le calcul de la température de départ de l'eau. L'importance de la sonde de température ambiante dans le calcul de la température
de départ d'eau est paramétrable dans le menu COURBE CHAUFF.-> FACT.AMBIANT. La valeur d'usine du paramètre FACT.AMBIANTE est de 2. Les valeurs possibles vont de 0 (sans impact) à 4 (impact important).
La différence entre la température ambiante souhaitée et la température ambiante réelle est multipliée par la
valeur du paramètre FACT.AMBIANTE. Le résultat obtenu fait monter ou baisser la consigne de la température du
départ d'eau selon qu’il y a un déficit ou un surplus de chaleur.
Le tableau ci-dessous illustre l'effet sur la consigne de la température de départ, dans le scénario COURBE 40, pour
différentes valeurs du paramètre FACT.AMBIANTE.
En cas de déficit de chaleur :
Tableau 6.
Déficit de chaleur
FACT.AMBIANTE
Température ambiante sou- Température ambiante
haitée, °C
réelle, °C
Consigne temp. départ,
°C
0
20
18
40
1
20
18
42
2
20
18
44
3
20
18
46
4
20
18
48
En cas de surplus de chaleur, la situation est inversée :
Tableau 7.
Excédent de chaleur
FACT.AMBIANTE
Température ambiante sou- Température ambiante
haitée, °C
réelle, °C
Consigne temp. départ,
°C
0
20
22
40
1
20
22
38
2
20
22
36
3
20
22
34
4
20
22
32
Remarque! La sonde de température ambiante est alimentée par une tension de sécurité extra-basse.
1.
Installez la sonde d'ambiance dans un lieu de la maison où la température reste relativement stable :
•
•
•
•
•
Au centre de la maison
à hauteur des yeux
Hors d'exposition directe au soleil
Hors d'exposition directe d'un courant d'air
à l'exclusion des pièces disposant d'un moyen de chauffage individuel
26 – Guide de maintenance VMGFC304
2.
3.
4.
5.
Débranchez toutes les alimentations en tension à la PAC.
Déposez la plaque frontale de la PAC.
Acheminez le câble de branchement de la sonde d’ambiance à travers l’ouverture prévue dans la plaque
supérieure jusqu’au bornier de connexion.
Connectez le câble comme suit.
303
304
6.
7.
8.
9.
10.
Montez la plaque frontale de la PAC. Mettre sous tension.
Accrochez un thermomètre à côté de la sonde de température ambiante.
Calibrez la sonde d'ambiance en maintenant les deux boutons enfoncés pendant 15 secondes ; l'afficheur
se met alors à clignoter.
Introduisez la température ambiante réelle indiquée par le thermomètre.
Patientez 10 secondes jusqu'à ce que l'afficheur cesse de clignoter.
Si l'afficheur indique « -- » comme température ambiante, cela signifie qu'aucune donnée n’a été reçue.
8.2
Fonction EVU
La fonction EVU (opérateurs énergétiques) est obtenue en connectant les borniers 307 et 308. Cette fonction
empêche d’utiliser la PAC, l’appoint et le circulateur du circuit de fluide frigorigène. À l’exception du circulateur du
circuit de chauffage qui continue de fonctionner. Le texte HORS SERVICE EVU s'affiche lorsque la fonction est
active.
1.
Débranchez toutes les alimentations en tension à la PAC.
2.
Déposez la plaque frontale de la PAC.
3.
Acheminez le câble de branchement de la fonction EVU à travers l’ouverture prévue dans la plaque supérieure jusqu’au bornier de connexion.
4.
Branchez le câble comme le montre la figure ci-dessous.
307
308
5.
8.3
Montez la plaque frontale de la PAC. Mettre sous tension.
Réduction de la température ambiante
Lors de connexion entre les borniers 307 et 308 par le biais d’une résistance de 10 kohms, on obtient la fonction
abaissement de température ambiante, ce qui permet de diminuer temporairement et de manière récurrente la
température ambiante.
Le degré de réduction de la consigne de température est paramétrable dans INFORMATION -> COURBE CHAUFF. > ABAISSEMENT.
1.
Débranchez toutes les alimentations en tension à la PAC.
2.
Déposez la plaque frontale de la PAC.
3.
Acheminez le câble de branchement de la fonction d’abaissement de température ambiante à travers
l’ouverture prévue dans la plaque supérieure jusqu’au bornier de connexion.
4.
Branchez le câble comme le montre la figure ci-dessous.
10 kΩ
5.
307
308
Montez la plaque frontale de la PAC. Mettre sous tension.
Guide de maintenance VMGFC304 – 27
8.4
Détecteur de niveau
Certains pays exigent que la pompe à chaleur soit équipée d'un détecteur de niveau côté caloporteur. Les règlements et décrets locaux doivent toujours être vérifiés avant la mise en service de la pompe.
1
2
Explications des chiffres
1
Soupape de sécurité
2
Détecteur de niveau
3
Flotteur
3
Figure 21. Détecteur de niveau
dans le vase d'expansion/récipient
de purge
•
Raccordez les détecteurs de débit selon les instructions d'installation fournies avec ces produits.
28 – Guide de maintenance VMGFC304
9
Paramètres importants
9.1
Production de chaleur - calcul
Pour régler la température intérieure, on modifie la courbe de chauffe de la pompe à chaleur. Cette courbe est
l’outil utilisé par le système de gestion pour calculer la température de départ d'eau. La courbe de chauffe calcule
la température de départ en fonction de la température extérieure. Plus la température extérieure est basse, plus
la température de départ d’eau sera élevée. En d’autres termes, la température de l’eau distribuée aux radiateurs
augmente de manière linéaire à mesure que la température extérieure diminue.
La courbe de chauffe est réglée au moment de l'installation. Elle doit toutefois être adaptée ultérieurement pour
obtenir une température intérieure agréable quelles que soient les conditions météorologiques. Une courbe de
chauffe bien définie permet de minimiser l'entretien et la consommation énergétique.
9.2
COURBE
L'afficheur montre la valeur du paramètre COURBE sous la forme d'un graphique. Le paramètre COURBE permet de
régler la courbe de chauffe. La valeur de COURBE indique quelle température de départ que l'on souhaite envoyer
au circuit de chauffage pour une température extérieure de 0°C.
1
56
2
5
40
24
3
20
0
-2 0
4
Figure 22.
Graphique montrant la valeur 40 paramétrée pour COURBE.
Position
Description
1
Température (°C)
2
Valeur de consigne maxi
3
Température extérieure (°C)
4
0°C
5
Valeur paramétrée (par défaut 40°C).
Lorsque la température extérieure est infèrieure à 0°C, une consigne plus élevée est calculée ; et lorsque la température extérieure est supérieure à 0°C, une consigne plus faible est calculée.
Guide de maintenance VMGFC304 – 29
1
2
56
40
24
3
20
Figure 23.
0
-2 0
L'élévation ou l'abasissement de COURBE modifie son inclinaison.
Position
Description
1
Température (°C)
2
Valeur de consigne maxi
3
Température extérieure (°C)
Si la valeur du paramètre COURBE augmente, la pente de la courbe de chauffe devient plus raide et inversement.
Le réglage le plus performant en termes d'énergie et d'économie est obtenu en changeant la valeur de COURBE de
sorte à obtenir des démarrages moins fréquents et des temps de fonctionnement plus longs tout en maintenant
une tempèrature ambiante constante. Pour une élévation ou un abaissement provisoires, utilisez à la place la
valeur PIECE pour le réglage.
9.3
PIECE
Pour augmenter ou diminuer la température intérieure, on modifie la valeur du paramètre PIÈCE. La différence
entre les paramètres PIÈCE et COURBE est la suivante :
•
Le paramètre PIÈCE ne modifie pas la pente de la courbe de chauffe : au lieu de cela, toute la courbe de
chauffe est déplacée de manière parallèle de 3 °C par degré modifié du paramètre PIÈCE. En effet, une augmentation supérieure d'environ 3°C de la température de départ est généralement nécessaire pour augmenter
la température ambiante de 1°C.
•
Toute modification de la valeur du paramètre COURBE affecte la pente de la courbe de chauffe.
30 – Guide de maintenance VMGFC304
1
56
2
40
24
20
0
-2 0
3
Figure 24. Toute modification de la valeur du paramètre PIÈCE déplace parallèlement la courbe de chauffe vers le
haut ou vers le bas.
Position
Description
1
Température de départ d'eau (°C)
2
Valeur de consigne maxi
3
Température extérieure (°C)
La relation entre la température de départ d'eau et la température extérieure n'est pas affectée. La température de
départ d'eau augmente ou diminue de la même manière que la courbe de chauffe. En d’autres termes, la courbe
de chauffe est déplacée vers le haut ou vers le bas sans que sa pente ne soit modifiée.
C'est la méthode recommandée pour augmenter ou diminuer temporairement la température intérieure. Pour un
changement durable la température intérieure, il est préférable d'ajuster la courbe de chauffe.
9.4
ARRET CHAUFF.
La fonction ARRÊT CHAUFF. interrompt automatiquement le chauffage des radiateurs lorsque la température extérieure est supérieure ou égale à la valeur donnée au paramètre ARRÊT CHAUFF.
Lorsque la fonction ARRÊT CHAUFF. est active, le circulateur n'est en service que pour la production d'eau chaude.
Toutefois, le circulateur est « chauffé » pendant une minute toute les 24 heures. La valeur d'usine pour l'activation
de la fonction ARRÊT CHAUFF. est de 17 °C. Si la fonction a été activée, elle restera active jusqu'à ce que la température extérieure soit descendue 3 °C sous cette valeur.
9.5
MIN et MAX
Les paramètres MIN et MAX sont respectivement les consignes minimum et maximum de la température de
départ d'eau.
Il est particulièrement important de régler les températures de départ minimum et maximum dans le cas d'un
chauffage par le sol.
Si votre maison comporte un chauffage au sol et du parquet, la température de départ ne devra pas excéder
4545°C. Autrement, le parquet risque d'être endommagé. Si vous disposez d'un chauffage au sol et d'un sol en
pierre, la valeur MIN doit ête réglée à 22-25°C même en été quand le chauffage n'est plus nécessaire. Ceci afin de
conserver une température de sol agréable.
Dans les maisons sur cave, il convient de régler la température MIN de façon à ce que le climat en sous-sol reste
agréable en été. En été, la chaleur peut être maintenue dans le sous-sol pour autant que les radiateurs soient équipés de robinets thermostatiques empêchant le chauffage du reste de la maison. Il est essentiel que le circuit de
chauffage de la maison soit équilibréet les robinets des radiateurs bien réglés. Les améliorations de réglage incombant le plus souvent au client, il est important que celui-ci soit informé de la façon de bien optimiser ses réglages.
Penser également à relever la valeur du paramètre ARRET CHAUFF. pour béneficier d'un chauffage en été.
9.6
TEMPERATURES
La pompe à chaleur peut afficher un graphique de l'historique des températures relevés par les différentes sondes
au cours des 60 derniers points de mesure. L'intervalle de temps entre les points de mesure successifs est paramétrable de 1 minute à 1 heure. La valeur d'usine est de 1 minute.
L'historique est disponible pour toutes les sondes. Toutefois, dans le cas de la sonde d'ambiance, seule la valeur
paramétrée s'affiche. L'intégrale est le bilan énergétique du circuit de chauffage.
Guide de maintenance VMGFC304 – 31
9.7
INTEGRALE
Le besoin en chaleur d'une maison varie en fonction de la saison et des conditions climatiques. Ce n'est donc pas
une donnée constante. La demande de chaleur peut être exprimée comme une différence de température au
cours du temps. C'est ce que l'on appelle une intégrale et sa mesure est la valeur d'intégrale. Le système de commande se sert de plusieurs paramètres pour calculer la valeur d'intégrale.
La pompe à chaleur démarre suite à un déficit de chaleur. Il existe deux valeurs d'intégrale : A1 (valeur d'usine :
-60), qui enclenche le compresseur et A2 (valeur d'usine = -600), qui démarre le chauffage d'appoint externe. Lorsque la production de chaleur est en cours, le déficit diminue et, une fois la pompe à chaleur arrêtée, l'inertie du
systéme finit par produire un excédent de chaleur.
La valeur d'intégrale est une mesure de la surface sous l'axe temporel et s'exprime en degrés-minutes. La figure cidessous donne les valeurs d'intégrale d'usine pour la pompe à chaleur. Lorsque la valeur de l'intégrale atteint la
valeur programmée pour INTEGRALE, le compresseur démarre. Si la valeur de l'intégrale ne baisse pas et continue
au contraire de monter, l'appoint interne démarre dès que la valeur de l'intégrale atteint la valeur paramétrée pour
A2 et l'appoint externe pour la valeur attribuée à A3
2
2
1
3
3
5
4
4
15
5
6
14
11
15
11
15
13
12
12
10
10
16
9
9
7
8
Figure 25.
8
Le démarrage et l'arrêt de la pompe à chaleur sont basés sur la valeur de l'intégrale
Explications des chiffres
1
Intégrale
2
Excédent de chaleur
3
INTEGRALE A1
4
INTEGRALE A2
5
Déficit de chaleur
6
Temps
7
Fonctionnement de la pompe à chaleur
8
A l'arrêt
9
Compresseur
10
Appoint interne
11
Démarrage compresseur (A1)
12
Démarrage appoint A2
13
Arrêt chauffage d'appoint (au plus tard à A1)
14
Arrêt compresseur (=0)
32 – Guide de maintenance VMGFC304
Explications des chiffres
15
INTEGRALE A3
16
Appoint externe
Le calcul de la valeur de l'intégrale est interrompu pendant les arrêts de chauffage. Il reprend dès que cesse l'arrêt.
Dans cet exemple INTEGRALE A3 est < INTEGRALE A2. Ce qui signifie que l'appoint externe sera activé plus tôt que
l'appoint interne. A conditions que ceux-ci soient activés.
9.8
HYSTERESIS
Pour assurer le démarrage anticipé du système de chauffage, en raison d’un changement soudain de la demande
de chaleur, il existe un paramètre appelé HYSTÉRÉSIS qui contrôle la différence entre la température de départ
d'eau réelle t1 et la température de départ d'eau calculée t2. Si la différence est supérieure ou égale à la valeur du
paramètre HYSTÉRÉSIS (x), autrement dit, si une demande de chaleur apparaît ou disparaît plus rapidement que
calculé, l'intégrale prend soit la valeur de démarrage INTÉGRALE A1 (-60), soit la valeur d'arrêt (0).
3
2
4
9
8
1
5
6
7
Figure 26.
9.9
Pré-requis pour le déplacement forcé de la valeur d'intégrale par HYSTÉRÉSIS.
Position
Description
1
Valeur intégrale
2
Température de départ d'eau
3
t1
4
t2
5
Temps
6
Arrêt compresseur (0)
7
Démarrage compresseur (-60)
8
Hystérésis (Δt) ≥ x
9
Hystérésis (Δt) ≥ x
COURBE DEG.
Pour démarrer le dégivrage de l'unité extérieure des DHP A/DHP AL, le système de commande effectue un calcul
basé sur la température du conduit de caloporteur et la température extérieure
Le calcul est régi par une courbe de dégivrage linéaire qui peut être défiinie de manière à garantir un fonctionnement optimal de la pompe à chaleur et de l'unité extérieure. Trois paramètres sont modifiables : COURBE DEG. 0,
COURBE DEG. -20 et EXT. D ARRET. La séquence de dégivrage démarre lorsque la température de retour du caloporteur atteint la valeur limite attribuée dans la courbe de dégivrage, pour une température extérieure située
autre part sur cette courbe.
Guide de maintenance VMGFC304 – 33
Les deux paramètres principalement modifiés sont COURBE DEG. 0 et COURBE DEG. -20. Les chiffres derrière le
paramètre COURBE DEG. indiquent la température extérieure en fonction de laquelle le réglage est effectué soit
0°C pour COURBE DEG. 0 et -20°C pour COURBE DEG. -20. La valeur -20 de la COURBE DEG. -20 est la valeur attribuée au paramètre EXT. D'ARRET et donc un changement de ce dernier change aussi la valeur de COURBE DEG.
La valeur par défaut de EXT. D'ARRET est -20°C. A cette température extérieure, le compresseur s'arrête et le chauffage d'appoint prend le relais. Il est extrêmement rare que la valeur de EXT. D'ARRET ait besoin d'être changée. Les
tests et les cas de fonctionnement étudiés montrent que -20°C est une excellente température d'arrêt. Dans le
texte et les figures ci-dessous, la valeur -20°C est attribuée au paramètre EXT. D ARRET.
L'afficheur présente les valeurs des paramètres COURBE DEG. 0 et COURBE DEG. -20 sous la forme d'un graphique.
1
0
4
-1 6
2
-3 2
-2 5
Figure 27.
1.
2.
3.
4.
-1 5
-5
3
5
Graphique montrant comment changer la valeur du paramètre COURBE DEG. 0.
Température, conduit entrée caloporteur
L'intervalle paramétrable pour COURBE DEG. 0 correspond à une température de retour du caloporteur
comprise entre -5°C et -15°C, pour une température extérieure de 0°C.
Température extérieure
Valeur du paramètre COURBE DEG. -20
Le paramètre EXT. D ARRET permet de désactiver le compresseur pour la production de chauffage ou d'eau
chaude lorsque la température extérieure est egale ou inférieure à la valeur du paramètre. La production de chauffage et d'eau chaude est alors effectuée par le seul chauffage d'appoint
La valeur du paramètre COURBE DEG. 0 est la température de retour du caloporteur autorisée lors du démarrage
d'un dégivrage, pour une température extérieure de 0°C.
De la même manière, la valeur du paramètre COURBE DEG. -20 est la température limite attribuée au conduit de
retour du caloporteur lorsqu'un dégivrage démarre à la température paramétrée pour EXT. D ARRET Le paramétrage de COURBE DEG. -20 implique que la valeur de EXT. D ARRET (-20°C) baisse de 1 à 8 degrés. Il détermine aussi
de combien la température de retour du caloporteur doit baisser par rapport au -20°C dans cet exemple.
1
0
5
-16
2
-32
-25
-15
-5
5
3
4
Figure 28.
1.
2.
3.
Graphique montrant comment changer la valeur du paramètre COURBE DEG. -20.
Température, conduit entrée caloporteur
Valeur du paramètre COURBE DEG. 0
Température extérieure
34 – Guide de maintenance VMGFC304
4.
5.
Valeur du paramètre EXT. D ARRET, -20°C
L'intervalle paramétrable pour COURBE DEG. -20 est inférieur de 1°C à 8°C à EXT. D'ARRET
Ensemble, ces trois paramètres forment la courbe de dégivrage. Chacun influe sur le démarrage du dégivrage,
même si COURBE DEG. 0 et COURBE DEG. -20 sont principalement concernées.
Guide de maintenance VMGFC304 – 35
10
Dépannage
10.1
Alarme
En cas de déclenchement d'une alarme, celle-ci est indiquée textuellement dans l'afficheur par le mot ALARME et
des messages d'alerte, voir le tableau ci-après. Toute alarme non réinitialisée automatiquement doit être acquittée.
Acquittez l'alarme en mettant la pompe à chaleur en mode de fonctionnement OFF puis en la remettant dans le
mode de fonctionnement désiré.
Message
Signification
ERR. HAUTE PRESSION
S’affiche lorsque le pressostat haute pression s’enclenche. Compresseur arrêté.
ERR. BASSE PRESSION
S’affiche lorsque le pressostat basse pression s’enclenche. Compresseur arrêté.
ERR PROTEC MOTOR
Protection du moteur déclenchée (relais de surintensité) compresseur, protection moteur du
ventilateur de l’unité extérieure déclenchée. Sur certains modèles, également alarme de la
pompe caloporteur ou démarrage progressif. Compresseur arrêté.
SORTIE CALOPORTEUR
Température du caloporteur inférieure à la valeur de consigne. Compresseur arrêté. Aucune production d'eau chaude.
BAS DÉBIT CALOPORTR
Sonde de débit non activée au dernier démarrage. Compresseur arrêté. Aucune production d'eau
chaude.
RÉSIST.AP.
Disjoncteur thermique déclenché. Aucun chauffage d'appoint.
SONDE EXT.
Erreur sonde extérieure. Lors du calcul des besoins de chauffage le système de commande utilise
0°C.
SONDE DÉPART CHAUF.
Sonde de départ défectueuse. Tout s'arrête sauf le circulateur du système de chauffage.
SONDE RETOUR
Sonde de retour défectueuse. Température de retour = conduite de départ -5 utilisé. La température de départ calculée est limitée à 45°C maximum.
SONDE ECS
Erreur sonde de départ. Aucune production d'eau chaude.
SONDE DÉGIVRAGE
Erreur sonde de dégivrage. La production de chauffage et d’eau chaude est contrôlée à la place
par la valeur de la sonde extérieure (valable pour DHP-A, DHP-A Opti, DHP-AL, DHP-AL Opti).
SONDE RAFRAÎCHISS.
Erreur sonde. La fonction de refroidissement s'arrête.
ERREURS SÉQUENCE
L'alarme montre que la séquence de phases du compresseur est incorrecte. Visualisation seule et
que pour les dix premières minutes.
RETOUR EXCESS
Alarme qui indique qu'une haute température de retour empêche le fonctionnement du compresseur.
Au moment de l'alarme, la pompe à chaleur fournira si possible le chauffage domestique d'abord avec le compresseur puis avec le chauffage d'appoint. La production d'eau chaude s'arrêtera afin d'indiquer qu'une intervention
est nécessaire.
10.2
Points de mesure
1.
2.
3.
Déconnectez la sonde de la carte E/S/le bornier.
Mesurez la résistance de la sonde et éventuellement le câble d'extension.
Mesurez ensuite la sonde seule.
Attention! Avant de mesurer la résistance des sondes, les câbles de ces dernières devront d'abord être
débranchés du système de commande.
Remarque! Afin de préserver la valeur de la sonde, la température en vigueur devra être comparée à la
mesure de la résistance.
36 – Guide de maintenance VMGFC304
10.2.1
Mesure de contrôle de la sonde lors de la recherche de pannes
Tableau 8.
10.3
Tableau 9.
Sonde extérieure/Sonde dégivrage
autres sondes
°C
ohm, Ω
°C
kilo-ohm, kΩ
-30
1884
0
66,3
-25
1443
5
52,4
-20
1115
10
41,8
-15
868
15
33,5
-10
681
20
27,1
-5
538
25
22,0
0
428
30
18,0
5
343
35
14,8
10
276
40
12,2
15
224
45
10,1
20
183
50
8,5
25
150
55
7,1
30
124
60
6,0
35
103
65
5,0
40
86
70
4,2
75
3,7
80
3,1
85
2,7
Points de contrôle
Tableau 10.
Températures
Désignation
Valeurs
Température de condensation
0,5 - 1,5 °C au dessus de la température de départ
Température d'évaporation
7 - 8 °C au dessous du caloporteur entrant
Surchauffe
différence de température 4 - 8 K
Circuit de radiateurs
différence de température 5 - 10 K
Circuit de caloporteur
différence de température 2 - 5 K
Surchauffe R407C
4K ±1 K
Tableau 11.
Valeur usine détendeur
Désignation
Paramètres
Danfoss TUBE R404A, 4,2 kW
A partir de la position fermeture complète, dévisser de 3 tours
Danfoss TUBE R404A, 5,6 kW
A partir de la position fermeture complète, dévisser de 5,5 tours
Danfoss TUBE R404A, 8,4 kW
A partir de la position fermeture complète, dévisser de 5 tours
Danfoss TUBE R404A, 12,0 kW
A partir de la position fermeture complète, dévisser de 5,25 tours
Danfoss TEDS R404A, 15,3 kW
A partir de la position fermeture complète, dévisser de 2,75 tours
Guide de maintenance VMGFC304 – 37
Désignation
Paramètres
Danfoss TUBE R407C, 11,0 kW
A partir de la position fermeture complète, dévisser de 6,25 tours
Danfoss TUBE R407C, 17,0 kW
A partir de la position fermeture complète, dévisser de 5,5 tours
Tableau 12.
Pression de rupture des pressostats
Fluide frigorigène
Pressostat
Pression de rupture
R134a (Valable seulement pour certains
modèles de DHP-C)
Pressostat basse pression
0,03 MPa
Pressostat de service
1,80 MPa
Pressostat haute pression
2,45 MPa
Pressostat basse pression
0,08 MPa
Pressostat de service A
2,65 MPa
Pressostat de service B
2,85 MPa
Pressostat haute pression
3,10 MPa
Pressostat basse pression
0,08 MPa
Pressostat de service
2,85 MPa
Pressostat haute pression
3,10 MPa
R404A (Valable seulement pour DHP-A,
DHP-AL)
R407C
10.4
Dysfonctionnements
Les tableaux de la partie suivante sont communs aux différents types de pompes à chaleur et de collecteurs.
Ces tableaux énumèrent en premier les causes les plus probables et les plus courantes des problèmes. Pour
rechercher la cause d'un problème, commencez par la toute première puis descendez dans la liste. Plusieurs
façons de diagnostiquer la cause d'une panne peuvent aussi figurer parmi les plus probables ou les plus courantes
données en premier.
10.4.1
Alarme
Tableau 13.
Problème : Alarme BP (pressostat basse pression)
Cause
Dépannage
Solution
1. Filtre du circuit de caloporteur bou- Vérifier que le filtre n'est pas bouché.
ché.
Si besoin nettoyer le filtre.
2. Air dans le circuit de caloporteur.
Purger le circuit de caloporteur selon les
instructions du Guide d'installation.
Écouter si de l'air est présent aussi bien
dans la pompe à chaleur que dans le circuit de caloporteur.
3. Robinets fermés, robinet principal
Vérifier que le robinet d'arrêt ou éventuel- Ouvrir les robinets fermés.
ou coupleur de remplissage du circuit lement d'autres robinets sont ouverts.
de caloporteur.
4. Le circulateur du circuit de caloporteur est défectueux ou s'est bloqué.
38 – Guide de maintenance VMGFC304
Contrôler :
•
•
•
•
Que les robinets d'arrêt sont ouverts.
Le circulateur peut s'être bloqué, si tel
est le cas, ouvrir la visse de purge et
essayer de débloquer la roue à aubes
avec par exemple un tournevis.
Que le filtre n'est pas bouché.
Ouvrir les vannes ou les robinets fermés.
Qu'il n'y a pas d'air dans le circuit de
chauffage.
Vérifier et nettoyer le filtre si besoin.
Que le circulateur tourne.
Si besoin, purger le circuit de chauffage
selon les instructions du Guide d'installation.
Cause
Dépannage
Solution
5. Rupture ou débranchement du
câble du pressostat basse pression.
•
Rebrancher tout câble débranché.
•
6. Le pressostat basse pression s'ouvre
trop tôt.
•
•
•
Vérifier que les deux câbles sont raccordés au pressostat.
Vérifier à l'aide d'un testeur vocal
qu'aucun câble ne présente de discontinuité. Pour ce faire, débrancher
les câbles du pressostat et de la carte
circuit.
En cas de rupture du câble, changer
celui-ci.
Le pressostat monté n'est pas le bon. Changer le pressostat basse pression s'il
s'ouvre trop tôt ou reste toujours ouvert.
Pression de rupture supérieure à la
valeur de consigne. Voir le marquage.
Erreur pressostat, s'ouvre à une pression supérieure que celle indiquée
(pression par défaut). Vérifier à l'aide
d'un groupe manométrique.
Pressostat défectueux, toujours
ouvert.
7. Le type d'antigel utilisé n'est pas le Vérifier que le bon type d'antigel est utibon. Il doit être conforme aux instruc- lisé.
tions.
En cas d'utilisation d'un mauvais antigel,
tout le circuit devra être vidangé puis
rempli d'un nouveau mélange.
8. L'antigel utilisé est mal mélangé. Sa Vérifier le point de gel du mélange avec
concentration doit être conforme aux un réfractomètre.
instructions.
Si le mélange n'est pas conforme aux instructions, il devra être refait à partir d'un
récipient externe. Ceci du fait que les
liquides ne parviennent pas à se mélanger si l'on verse l'un d'eux directement
dans le circuit.
9. Capteur actif court, par ex. forage
court ou sec, capteur surface au sol
court.
•
Vérifier la longueur du capteur utilisé
et comparer avec la longueur du capteur indiqué dans le document de
dimensionnement.
Vérifier par ailleurs que le capteur ne
pend pas "dans le vide" si un trou de
forage est utilisé.
Si le capteur actif est trop court, la
pompe à chaleur ne peut pas capter suffisamment d'énergie de la source thermique, ce qui fait qu'un appoint sera nécessaire pour combler la demande.
10. Capteur trop long, perte de charge Vérifier la longueur du capteur utilisé et
excessive.
vérifier qu'il est bien connecté en parallèle
(et non en série) si plus d'une boucle est
utilisée.
Si le capteur utilisé est plus long que
celui recommandé pour une pompe spécifique, il faut le répartir sur plusieurs
boucles connectées en parallèle.
•
11. Détendeur défectueux ou mal
réglé.
•
•
12. Manque de liquide dans le circuit
de frigorigène.
13. Filtre désydrateur bouché.
Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre où se
situe la surchauffe de l'installation
Vérifier par ailleurs le bon état du
tuyau capillaire et du bulbe ainsi que
le bon montage de ce dernier.
Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre que la surchauffe de l'installation est correcte pour
le liquide frigorigène spécifié.
Si la surchauffe n'est pas conforme aux
instructions pour le fluide frigorigène
spécifique, régler le détendeur jusqu'à
obtention de la bonne valeur. Voir les
instructions séparées pour la technique
du froid.
S'il n'est pas possible de régler la surchauffe à l'aide du détendeur ou si le
tube capillaire/le bulbe sont endommagés, procéder à leur changement.
Utiliser la procédure adéquate (selon le
type de frigorigène) pour mesurer la
bonne quantité de remplissage.
Si une fuite du circuit de fluide frigorigène est suspectée, rechercher celle-ci et
prendre les mesures nécessaires le cas
échéant.
Vérifier la différence de température sur le Changer le filtre s'il est devenu étanche.
filtre déshydrateur. La différence maxi ne
doit être que d'un degré. Si elle est supérieure, c'es que le filtre est bouché. La
mesure doit être effectuée quand l'installation est en service.
Guide de maintenance VMGFC304 – 39
Cause
Dépannage
Solution
14. Évaporateur bouché côté eau.
Si le circuit caloporteur ne comporte pas
de filtre, la saleté risque de s'accumuler
dans l'évaporateur et de le boucher. Il
n'existe malheureusement aucun moyen
simple de vérifier si l'évaporateur est bouché.
Si l'évaporateur semble bouché, essayer
de le nettoyer. En cas d'échec, il devra
être changé.
Une façon de tester est de laisser fonctionner le compresseur et les circulateurs. Vérifier que les circulateurs fonctionnent (pour
les circ. avec vis de purge d'air, on peut
dévisser celle-ci et sentir avec un tournevis
si la roue de la pompe tourne).
Mesurer ensuite la température des deux
tubes de raccord à l'évaporateur :
Si la différence de température est de
<1°C, l'évaporateur est vraisemblablement
bouché.
Si la différence de température est d'environ 2 à 6℃, le condenseur n'est sans
doute pas bouché.
Si la différence de température est de
>6°C, l'évaporateur est vraisemblablement
bouché.
15. Évaporateur bouché côté frigorigène.
Tableau 14.
Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre que la surchauffe de l'installation est correcte pour
le liquide frigorigène spécifié.
Si l'évaporateur semble bouché par de
l'huile par exemple, essayer d'insuffler de
l'azote à travers pour chasser l'huile. En
cas d'échec, il devra être changé.
Problème : Alarme HP (pressostat haute pression)
Cause
Dépannage
Solution
1. Filtre du circuit de chauffage bouché.
Vérifier que le filtre n'est pas bouché.
Si besoin nettoyer le filtre.
2. Air dans le circuit de chauffage.
Écouter si de l'air est présent aussi bien
dans la pompe à chaleur que dans le circuit de chauffage.
Purger le circuit de chauffage selon les
instructions du Guide d'installation.
3. Thermostats/soupapes du circuit de Vérifier que les thermostats/soupapes
chauffage fermés ou à demi fermés.
sont ouverts.
Ouvrir les thermostats/les soupapes fermés.
4. Le circulateur est défectueux ou
bloqué.
Vérifier dans le menu test manuel du système de commande que le circulateur
est activé.
Le circulateur est-il sous tension ?
Mesurer si le courant arrive jusqu'au circulateur. Si c'est le cas et que le circulateur ne fonctionne pas, c'est qu'il a dû se
bloquer. Dans ce cas, ouvrir la vis de
purge et essayer de débloquer la roue à
aubes avec par exemple un tournevis
(non valable pour les PAC modèles Opti).
Si aucune tension n'arrive au circulateur,
mesurer la tension de la carte I/O, voir le
schéma électrique. Si la carte I/O est sous
tension, effectuer une mesure de contrôle des composants situés entre la
carte et le circulateur.
Changer les composants défectueux.
5. Robinet principal du circuit de
chauffage fermé.
40 – Guide de maintenance VMGFC304
Vérifier que le robinet principal est ouvert. Ouvrir le robinet principal.
Cause
Dépannage
Solution
6. Rupture ou débranchement du
câble du pressostat haute pression.
•
Rebrancher tout câble débranché.
•
7. Le pressostat haute pression ne
s’ouvre pas.
•
•
•
8. Le pressostat haute pression s'ouvre
trop tôt.
•
•
•
Vérifier que les deux câbles sont raccordés au pressostat.
Vérifier à l'aide d'un testeur vocal
qu'aucun câble ne présente de discontinuité. Pour ce faire, débrancher
les câbles du pressostat et de la carte
circuit.
En cas de rupture du câble, changer
celui-ci.
Le pressostat monté n'est pas le bon. Remplacer le pressostat haute pression
s’il ne s’ouvre pas.
Pression de rupture identique ou
supérieure à celle du pressostat haute
pression. Voir le marquage.
Erreur pressostat, s'ouvre à une pression supérieure que celle indiquée
(pression par défaut). Vérifier à l'aide
d'un groupe manométrique.
Pressostat défectueux, ne s'ouvre
jamais.
Le pressostat monté n'est pas le bon.
Pression de rupture identique ou
supérieure à celle du pressostat de
service. Voir le marquage.
Erreur pressostat, s'ouvre à une pression inférieure que celle indiquée
(pression par défaut). Vérifier à l'aide
d'un groupe manométrique.
Pressostat défectueux, toujours
ouvert.
Changer le pressostat haute pression s'il
s'ouvre trop tôt ou reste toujours ouvert.
9. La vanne de dérivation externe du
système qui s'arrête à l'heure indiquée.
Vérifier si le système comporte des mélangeurs ou des soupapes contrôlés par
minuterie externe qui ferment le circuit de
chauffage complètement ou partiellement.
Il faut impérativement veiller à ce que la
pompe à chaleur ait suffisamment d'eau
pour qu'elle puisse donner tout sa puissance.
10. Clapet anti-retour monté inversé
ou ayant une pression d'ouverture
trop importante.
•
Vérifier le sens de débit du système et
que le clapet anti-retour retour est
monté dans le bon sens.
Vérifier que la pression extérieure disponible de la pompe à chaleur est
supérieure à la pression d'ouverture
du clapet anti-retour.
Rétablir le sens du clapet anti-retour s'il
est inversé.
Circuit de chauffage encrassé.
Nettoyer/rincer le circuit de chauffage si
besoin.
•
11. Forte perte de charge dans le circuit de chauffage.
•
•
•
12. Circuit de liquide frigorigène trop
plein.
Thermostats/soupapes du circuit de
chauffage fermés ou à demi fermés.
Tuyauterie sous-dimensionnée. Vérifier que la pression extérieure disponible de la PAC est supérieure à la
perte de charge du système.
Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre que la surchauffe de l'installation est correcte pour
le liquide frigorigène spécifié.
Changer le clapet anti-retour si sa pression d'ouverture semble trop importante.
Ouvrir les thermostats/les soupapes fermés.
Si la montée de pression est insuffisante,
le circuit de chauffage peut être adapté
en adoptant la solution pour les pertes
de charge importantes.
Utiliser la procédure adéquate (selon le
type de frigorigène) pour mesurer la
bonne quantité de remplissage.
Si une fuite du circuit de fluide frigorigène est suspectée, rechercher celle-ci et
prendre les mesures nécessaires le cas
échéant.
Guide de maintenance VMGFC304 – 41
Cause
Dépannage
Solution
13. Condenseur bouché côté eau.
Si le circuit de chauffage ne comporte pas Si le condenseur semble bouché, le netde filtre, des impuretés risquent de s'accu- toyer. En cas d'échec, il devra être
muler dans le condenseur et de le bouchangé.
cher. Il n'existe malheureusement aucun
moyen simple de vérifier si le condenseur
est bouché.
Une façon de tester est de laisser fonctionner le compresseur et les circulateurs, puis
au bout d'un moment, de vérifier que le
tuyau de pression est brûlant et que les
circulateurs fonctionnent (pour les circulateurs avec vis de purge d'air, on peut
dévisser celle-ci et sentir avec un tournevis
si la roue de la pompe tourne).
Mesurer ensuite la température des deux
tubes de raccord du condenseur :
Si la différence de température est <3°C, le
condenseur est vraisemblablement bouché.
Si la différence de température est d'environ 3 à 6℃, le condenseur n'est sans
doute pas bouché.
Si la différence de température est >13°C,
le condenseur est vraisemblablement
bouché.
14. Condenseur bouché côté frigorigène.
Tableau 15.
Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre que la surchauffe de l'installation est correcte pour
le liquide frigorigène spécifié.
Si le condenseur semble bouché par de
l'huile par exemple, essayer d'insuffler de
l'azote à travers pour chasser l'huile. En
cas d'échec, il devra être changé.
Problème : Alarme PM (protection moteur)
Cause
Dépannage
Solution
1. Perte de phase ou fusible qui a
sauté.
Vérifier à l’aide d’un instrument que toutes
les phases sont branchées sur le bornier
pour l'alimentation entrante. Dans le cas
contraire, contrôler les fusibles dans l'armoire.
Si l’une des phases manque, vérifier en
amont au niveau de l'armoire électrique
du bâtiment. En cas de phase manquante, contacter le fournisseur du
réseau électrique.
Vérifier également que tous les câbles
sont fixés correctement et, si des borniers
à vis sont utilisés, que ceux-ci sont correctement serrés. Si les borniers sont à lamelles et ressort, vérifier que les câbles passent bien par l’orifice correspondant à la
charge du câble.
2. Démarrage progressif défectueux
(PAC triphasées).
Mesurer à fin de vérification que lorsque la Changer la carte I/O si au moment où
carte I/O émet le signal de démarrage pro- elle émet le signal, le démarrage progressif (la tension devra être présente
gressif ne passe pas par les trois phases.
alors entre A1 & A2), le démarrage progressif est transmis au compresseur par les
trois phases.
3. Démarrage progressif défectueux
(PAC monophasées).
Mesurer à fin de vérification que lorsque la
carte I/O émet le signal de démarrage progressif (tension présente entre ON & N sur
démarrage progressif), le signal de démarrage progressif est transmis au compresseur par la phase.
42 – Guide de maintenance VMGFC304
Si le démarrage progressif ne laisse pas
passer la phase et n’émet pas d’alarme
au moment opportun quand il reçoit le
signal de la carte I/O, remplacer la fonction.
Cause
Dépannage
Solution
4. Protection moteur défectueuse ou
mal réglée.
Utiliser une pince ampèremétrique pour
constater le moment auquel se déclenche
la protection du moteur et vérifier le
réglage de celle-ci.
Comparer avec le tableau. Sur une pompe
à chaleur triphasée, les trois phases doivent être mesurées.
Changer la protection moteur si elle est
défectueuse.
5. Ruptures de câbles
Contrôler l'alimentation de la protection
moteur, du démarrage progressif ou du
compresseur.
Changer les câbles défectueux.
6. Compresseur défectueux (seulement pour les PAC triphasées).
Mesurer la tension des trois phases (chaChanger le compresseur s'il est défectucune par rapport au 0) sur le compresseur. eux.
Il ne doit pas y avoir de différence importante entre les phases. En cas de contrôle
de la résistance des bobinages, leur valeur
devra être identique pour tous les trois.
7. Alarme de la protection de surintensité sur la pompe caloporteur (uniquement pour certains modèles de
PAC).
Arrêter et remettre en marche la pompe à
chaleur. Si l’alarme persiste, contrôler le
connecteur WSK sur la pompe caloporteur.
8. Alarme démarrage progressif
monophasé.
Contrôlez l’origine de la panne à l’aide des
LED du démarrage progressif.
Tableau 16.
Rectifier la valeur si la protection moteur
est mal réglée.
Remplacez la pompe caloporteur si elle
est défectueuse.
Problème : sondes alarme (toutes)
Cause
Dépannage
Solution
Défaut sonde ou câble.
•
Si la valeur de la sonde est correcte, c'est
le câble alors qui est défectueux.
•
•
Tableau 17.
Avant de mesurer la résistance des
sondes, les câbles de ces dernières
devront d'abord être débranchés du
système de commande ou du bornier.
Mesurer d'abord la sonde, câble compris, puis comparer avec le tableau
ohm dans Points de mesure.
Si la valeur mesurée n'est pas conforme à celle du tableau, ne mesurer
alors que la sonde et la comparer
avec le tableau ohm dans Points de
mesure.
Si la valeur de la sonde est incorrecte,
c'est que celle-ci est défectueuse.
Problème : Séquence des phases incorrecte
Cause
Dépannage
Solution
L'ordre des phases entrantes n'est pas
le bon (seulement pour les PAC triphasées).
•
Si les phases sont dans le bon ordre,
rajouter deux phases entrantes sur le
bornier principal et vérifier de nouveau
comme indiqué dans la liste de dépannage.
•
•
Si le texte ERREURS SÉQUENCE apparaît dans l'afficheur lors de la mise
sous tension de la pompe (affiché
seulement les 10 premières minutes),
c'est signe que les phases sont mal
séquencées.
Pour savoir si les phases sont dans le
bon ordre, vérifier quand le compresseur est en marche la température du
conduit de pression en palpant celuici, même à un point éloigné du compresseur. Le conduit doit être brûlant
(et non seulement tiède).
Lorsque le compresseur fonctionne
et que la séquence des phases est
incorrecte, un bruit anormal (élevé
Guide de maintenance VMGFC304 – 43
Cause
Dépannage
Solution
avec claquements) peut se faire
entendre étant donné que le compresseur fonctionne à l'envers.
Tableau 18.
Problème : Alarme Chauff aux (tous)
Cause
Dépannage
Solution
1. Le disjoncteur thermique s'est
déclenché.
Vérifier si le disjoncteur thermique s'est
déclenché.
Réarmer le disjoncteur thermique s'il
s'est déclenché.
2. Perte de phase.
•
L'alarme se déclenche quand il n'y a
pas 230 V entre L2 et N sur la carte du
circuit.
Réarmer le disjoncteur thermique s'il
s'est déclenché.
•
Vérifier si le disjoncteur thermique
s'est déclenché.
Vérifier le bon état et le branchement
des câbles de la carte circuit ou du
disjoncteur thermique.
3. L'erreur de disjoncteur thermique ne Appuyer sur le bouton de remise à zéro,
peut pas être réinitialisée.
mesurer si la tension sur les connexions
entrantes et sortantes est de 230 V.
4. Erreur sonde de départ.
Fixer ou changer les câbles s'ils sont
débranchés ou endommagés.
Remplacer le disjoncteur thermique s'il
est défectueux.
Vérifier la valeur affichée par la sonde du Remplacer la sonde si elle est défecconduit de départ. Est-ce une valeur plau- tueuse.
sible/réelle ?
Mesurer la résistance de la sonde, comparer avec le tableau ohm dans Points de
mesure.
5. Circulation interrompue ou insuffisante dans le circuit de chauffage.
6. Le tube plongeur de la résistance
chauffante est en contact avec les serpentins.
Tableau 19.
Contrôler :
•
•
•
•
Que les robinets d'arrêt sont ouverts.
Le circulateur peut s'être bloqué, si tel
est le cas, ouvrir la visse de purge et
essayer de débloquer la roue à aubes
avec par exemple un tournevis.
Que le filtre n'est pas bouché.
Ouvrir les vannes ou les robinets fermés.
Qu'il n'y a pas d'air dans le circuit de
chauffage.
Vérifier et nettoyer le filtre si besoin.
Que le circulateur tourne.
Contrôler la température de départ au
moment où le disjoncteur thermique se
déclenche.
Celui-ci se déclenche normalement à env.
95°C.
Si besoin, purger le circuit de chauffage
selon les instructions du Guide d'installation.
Il est possible de séparer légèrement le
tube plongeur des serpentins à l'aide
d'un tournevis ou autre outil semblable.
Le tube plongeur doit être à la verticale.
Problème : Alarme caloporteur
Cause
Dépannage
Solution
1. Sonde défectueuse.
Vérifier la valeur affichée par la sonde. Est- Remplacer la sonde si elle est défecce une valeur plausible/réelle ?
tueuse.
Mesurer la résistance de la sonde, comparer avec le tableau ohm dans Points de
mesure.
2. Température du caloporteur trop
faible.
44 – Guide de maintenance VMGFC304
Vérifier la valeur attribuée à ALARME
CALOP dans le système de commande de
la pompe à chaleur.
L'alarme se déclenche quand la température de SORTIE CALOPORTEUR est aussi
faible ou plus faible que la valeur
d'ALARME CALOP. Cette fonction est
inactive par défaut.
Tableau 20.
Problème : Alarme Débit caloporteur faible
Cause
Dépannage
Solution
1. Mauvais système sélectionné dans
l'électronique de commande
Vérifier le système sélectionné dans le
menu SYSTEME.
Changer de système si celui sélectionné
n'est pas le bon.
•
La pompe à eau de nappe doit démarrer
et fonctionner en même temps que celle
du caloporteur intégrée dans la pompe
à chaleur.
Cette alarme surgit quand le système
ne comporte pas de détecteur de
niveau mais qu'il est configuré
comme s'il en avait un.
2. Débit insuffisant.
Vérifier si la pompe à eau de nappe
fonctionne.
Vérifier la sonde de débit.
•
•
Étalonnage/réglage de la sonde de
débit.
Échangeur colmaté ?
•
Vérifier par rapport au schéma électrique que la sonde de débit est correctement branchée.
Vérifier que, conformément aux instructions, la sonde de débit est réglée pour
la bonne zone de travail.
Nettoyer ou remplacer l'échangeur s'il
est colmaté.
Tableau 21.
Problème : Alarme pompe caloriporteur
Cause
Dépannage
Solution
L'alarme intégrée de la pompe de caloporteur s'est déclenchée. (Concerne
uniquement modèles Opti)
•
Purger le circuit de caloporteur selon les
instructions du Guide d'installation.
•
Présence d'air dans la pompe de
caloporteur ?
La pompe de caloporteur s'est bloquée ?
En cas de blocage de la pompe de caloporteur, une fonction intégrée de
dégrippage est activée jusqu'à 5 fois
pour la débloquer. En cas d'insuccès,
l'alarme se déclenche.
Essayer de couper le courant de la
pompe à chaleur pour arrêter l'alarme
puis de faire fonctionner la pompe de
caloporteur manuellement.
Si l'alarme se déclenche de nouveau,
répéter la procédure plusieurs fois.
Changer la pompe de caloporteur, en
cas d'échec.
Tableau 22.
Problème : Alarme circulateur
Cause
Dépannage
Solution
L'alarme intégrée du circulateur s'est
déclenchée. (Concerne uniquement
modèles Opti)
•
•
Présence d'air dans le circuit de caloporteur. Voir les instructions de remplissage
du Guide d'installation.
Présence d'air dans le circulateur ?
Le circulateur s'est bloqué ?
En cas de blocage du circulateur, une
fonction intégrée de dégrippage est activée jusqu'à 5 fois pour la débloquer. En
cas d'insuccès, l'alarme se déclenche.
Essayer de couper le courant de la
pompe à chaleur pour arrêter l'alarme
puis de faire fonctionner le circulateur
manuellement.
Guide de maintenance VMGFC304 – 45
Cause
Dépannage
Solution
Si l'alarme se déclenche de nouveau,
répéter la procédure plusieurs fois. Changer le circulateur, en cas d'insuccès.
Tableau 23.
Problème : Pressostat de service ouvert ou température de désurchauffage élevée
Cause
Dépannage
Solution
1. Pressostat de service, fonctionnement.
1.
Si le pressostat devrait être fermé, ponter
provisoirement les câbles de celui-ci et
remettre la pompe à chaleur sous tension. Si l'indication 0 (zéro) apparaît dans
l'afficheur c'est que le pressostat est
indemne et que le problème se situe au
niveau du câblage ou de la carte circuit.
2.
Couper l'interrupteur principal de
la pompe à chaleur, attendre que
le compresseur soit resté inactif
pendant au moins 15 minutes.
Débrancher les deux câbles du
pressostat, vérifier avec un testeur
vocal si le pressostat est fermé.
Si le pressostat est ouvert, tenter d'en
tapoter la tête avec précaution à l'aide
d'un tournevis puis vérifier avec un testeur vocal s'il s'est refermé.
Changer le pressostat s'il persiste à se
bloquer.
2. Erreur sonde.
Vérifier la valeur affichée par la sonde. Est- Remplacer la sonde si elle est défecce une valeur plausible/réelle ?
tueuse.
Mesurer la résistance de la sonde, comparer avec la table ohm dans Points de
mesure.
3. Température de désurchauffage
excessive.
Vérifier la valeur de COND. PRESS.dans
l'ordinateur de commande de la pompe à
chaleur (valeur par défaut 140°C)
Le symbole carré apparaît lorsque la
température du conduit de pression est
égale ou supérieure à la valeur par de
consigne de COND. PRESS.
4. Surchauffe trop élevée.
Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre où se situe la
surchauffe de l'installation
Si la surchauffe n'est pas conforme aux
instructions pour le fluide frigorigène
spécifique, régler le détendeur jusqu'à
obtention de la bonne valeur. Voir les
instructions séparées pour la technique
du froid.
Vérifier par ailleurs le bon état du tuyau
capillaire et du bulbe ainsi que le bon
montage de ce dernier.
5. Manque de liquide dans le circuit
de frigorigène.
46 – Guide de maintenance VMGFC304
Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre que la surchauffe de l'installation est correcte pour
le liquide frigorigène spécifié.
S'il n'est pas possible de régler la surchauffe à l'aide du détendeur ou si le
tube capillaire/le bulbe sont endommagés, procéder à leur changement.
Utiliser la procédure adéquate (selon le
type de frigorigène) pour mesurer la
bonne quantité de remplissage.
Si une fuite du circuit de fluide frigorigène est suspectée, rechercher celle-ci et
prendre les mesures nécessaires le cas
échéant. Si vous ne disposez d'aucun
détecteur de fuite, vous pouvez étaler
avec un pinceau de l'eau savonneuse sur
l'endroit présumé de la fuite et voir s'il se
forme des bulles. Vous pouvez également vérifier la présence de traces
d'huile étant donné que celle-ci
s'échappe souvent du circuit de frigorigène en cas de fuite.
10.4.2
Fuites
Tableau 24.
Problème : fuite côté fluide
Cause
Dépannage
Solution
1. Raccords insuffisamment serrés.
Localiser la fuite.
•
•
Serrer le raccord et vérifier son étanchéité.
Changer le raccord complet ainsi
que la douille de support (seulement pour les tuyaux souples) si le
raccord n'est toujours pas étanche.
2. Écrou ou raccord fendus.
Localiser la fuite.
Remplacer l'écrou ou le raccord.
3. Joint ou bague-O défectueux.
Localiser la fuite.
Remplacer le joint ou la bague-O.
4. Aucun conduit d'évacuation n'est
raccordé à la soupape de sécurité/soupapes.
Rechercher la soupape de sécurité ne com- Monter un conduit de décharge selon la
portant pas de conduit de décharge.
norme en vigueur.
5. Le robinet de remplissage entre
l'arrivée d'eau froide et le circuit de
chauffage est ouvert ou il fuit.
Vérifier si l'eau coule continuellement de la Essayer de fermer le robinet de remplissoupape de sécurité près du vase d'expan- sage et vérifier si l'eau cesse de goutter
sion, côté chaud.
de la soupape de sécurité. Si ce n'est pas
le cas, changer le robinet de remplissage.
6. Aucune évacuation pour la condensation pour le bac de dégivrage
de la pompe à chaleur.
Vérifier qu'une évacuation pour la condensation est montée et correctement raccordée.
Monter un drainage de la condensation
menant à une bouche d'évacuation au
sol.
7. Isolation de la condensation insuffi- Vérifier où apparaît la condensation.
sante sur le conduit d'eau froide et/
ou le conduit de caloporteur.
Le conduit de caloporteur doit toujours
être isolé. En cas de problèmes de condensation du conduit d'eau froide, les
éléments suivants devront être isolés. La
condensation se forme souvent à l'endroit des raccords et des coudes de l'isolation.
Améliorer l'isolation.
8. Fuite des raccords soudés.
Localiser la fuite.
Vider le circuit de son eau, réparer la
fuite.
Si la fuite est située sur le tuyau de raccordement de l'échangeur de chaleur, le
côté fluide frigorigène devra aussi être
vidé.
9. Fuite du robinet de vidange du
condenseur.
1.
Changer le couvercle d'étanchéité partiellement ou entièrement s'il n'assure
plus l'étanchéité.
2.
Vérifier que le robinet est fermé à
fond.
Vérifier que le couvercle d'étanchéité fonctionne.
10. Fuite du robinet de purge du con- Vérifier que le robinet est fermé à fond.
denseur.
Remplacer le robinet s'il continue à fuir
bien qu'entièrement fermé.
11. Fuite du joint de soudure du ballon d'eau chaude.
Localiser la fuite.
Si elle est située au niveau du joint de
soudure, remplacer le ballon d'eau
chaude.
12. Fuites liées au ballon d'eau
chaude.
•
Changer le ballon d'eau chaude sanitaire
en cas de fuite.
•
Vérifier si l'eau s'écoule de la soupape
de sécurité près du vase d'expansion,
côté chaud.
Vérifier si l'eau s'écoule de la soupape
de sécurité, côté froid.
Guide de maintenance VMGFC304 – 47
Cause
Dépannage
13. Fuites liées au condenseur.
•
•
14. Le liquide antigel est pressé à travers la soupape de sécurité du vase
d'expansion (circuit caloporteur).
Solution
Changer le condenseur s'il fuit.
Vérifier s'il manque du liquide frigorigène dans l'installation.
Vérifier avec un analyseur (sniffer) près
de la soupape de sécurité, côté chaud;
ouvrir la soupape et vérifier.
En hiver, l'eau entourant les tuyaux dans le
forage peut geler. Parfois, la glace peut
comprimer légèrement les tuyaux. En raison de la réduction de volume provoquée
dans le tuyau, l'antigel remplira le vase
d'expansion et chassera éventuellement le
liquide par la soupape de sécurité.
Pour éviter que l'antigel ne s'échappe de
la soupape de sécurité, il est conseillé de
remplacer le vase d'expansion en place
par un vase d'expansion sous pression
fermé d'un plus grand volume.
Pour éviter que le vase d'expansion ne
soit comprimé, une soupape de dépresLorsqu'ensuite la glace fond dans le trou de sion peut être installée dans le système.
forage et qu'en décompressant le tuyau
reprend sa forme initiale, il se forme une
dépression qui abaisse le niveau dans le
vase d'expansion.
Étant donné que la soupape de sécurité
n'absorbe pas d'air, le vase d'expansion
peut être comprimé par la dépression
créée.
10.4.3
Bruit
Tableau 25.
Problème : Problème de bruits dans le circuit de radiateurs
Cause
Dépannage
Solution
1. Absence de flexibles.
Les flexibles doivent être montés selon les
instructions.
Monter les flexibles selon les instructions.
2. Flexibles mal montés.
Les flexibles doivent être montés selon les
instructions.
Monter les flexibles selon les instructions.
3. Montage/suspension des conduites.
Vérifier si les suspensions ne sont pas trop Si l'un des défauts mentionnés dans la
rigides, quelle sorte et quelle taille est utili- liste dépannage survient, prendre les
sée et/ou si elles sont montées trop rappro- mesures nécessaires.
chées.
48 – Guide de maintenance VMGFC304
Cause
Dépannage
Solution
4. Claquements.
•
Il est possible d'installer un réservoir de
compensation sur la conduite de départ
afin de mélanger l'eau chaude avec l'eau
un peu plus froide présente dans le circuit, avant son transfert vers les radiateurs.
Déterminer à quel moment surviennent les claquements, en mode chauffage et/ou en fin de production d'ECS ?
Localiser l'endroit d'où proviennent les
claquements.
•
Essayer de lubrifier les passages à travers
les murs, plafonds et sol avec un spray
de silicone.
5. Bruit de circulation (sifflement dans Examiner le circuit de chauffage.
le circuit de chauffage).
• Les soupapes fermées, les soupapes de
réglage et autres étranglements du
système de radiateur peuvent provoquer des bruits de circulation.
• Le circuit de chauffage est-il bien réglé
au niveau du débit ?
• Un débit élevé dans le circuit de chauffage peut provoquer des bruits de circulation.
Tableau 26.
Changer les soupapes qui étranglent le
débit si le type utilisé n'est pas le bon.
Si le circuit de chauffage est mal réglé,
effectuer un nouveau réglage.
Le circuit de chauffage peut-il fonctionner avec un débit plus faible ?
Problème : Bruit du compresseur élevé
Cause
Dépannage
1. Perte de phase.
1.
Le compresseur essaie de démarrer ou
bien ne fonctionne que sur deux phases (seulement pour les pompes triphasées).
2.
Solution
Vérifier qu'une tension de 400 V se Vérifier où se trouve la chute de tension
retrouve entre les phases entran- et remédier au problème.
tes de la pompe à chaleur.
Si la pompe est alimentée en courant, mesurer la tension de tous
les composants électriques jusqu'au compresseur. Voir le
schéma électrique.
2. Tuyaux en contact : vibrations.
Rechercher le/les tuyaux à l'origine du
problème.
Essayer de supprimer la tension qui provoque les bruits.
3. Défaut compresseur.
Vérifier si le bruit du compresseur semble
anormalement fort.
Changer le compresseur s'il est défectueux.
Tableau 27.
Problème : Bruits stridents, sifflements
Cause
Dépannage
Solution
1. Détendeur qui siffle.
1.
Vérifier si le bruit a cessé, dans le cas contraire, passer au point 2.
2.
3.
Mesurer la surchauffe et la régler à
la valeur recommandée.
Ouvrir et fermer à fond le détendeur.
Régler de nouveau le détendeur
en fonction de la surchauffe
recommandée.
Passer au point 3.
Si le problème persiste, remplacer le
détendeur.
2. Bruits provenant du démarrage pro- Mesurer les phases entrante et sortante du Changer le démarrage progressif, s'il est
gressif.
démarrage progressif ainsi que le signal
défectueux.
de contrôle sur la carte I/O; voir le schéma
électrique.
Guide de maintenance VMGFC304 – 49
Cause
Dépannage
Solution
3. La soupape IPR du compresseur
s'ouvre
Le compresseur comporte une soupape
IPR intégrée qui s'ouvre à 28 ±3 bar.
Si elle s'ouvre à trop basse pression,
changer le compresseur.
Quand la soupape s'ouvre, une égalisation
de la pression entre les côtés haute et
basse pression du compresseur a lieu et
un bruit strident/sifflant se fait entendre.
Pour vérifier si la soupape s'ouvre à la
bonne pression, raccorder un manomètre
côtés haute et basse pressions
L'ouverture de la soupape se manifeste
par une montée de la pression sur le côté
basse pression se rapprochant de celle du
côté haute pression.
Vérifier à quelle pression la soupape commence à s'ouvrir.
Tableau 28.
Problème : Problème de bruits : divers
Cause
Dépannage
Solution
1. Les douilles de protection du pressostat vibrent.
Vérifier d'où viennent les vibrations.
Empêcher la douille de vibrer en utilisant
par exemple un ruban isolant.
2. Bruits de vibrations provenant de
l'installation électrique.
Vérifier qu'il n'existe pas d'échelles à
câbles ou autres dispositifs vissés dans la
pompe à chaleur et les murs. Ce qui peut
engendre des vibrations et du bruit.
Procéder selon les instructions du guide
d'installation.
3. La pompe à chaleur n'est pas à l'ho- Vérifier à l'aide d'un niveau l'horizontalité
rizontale.
de la pompe.
Régler les pieds si ce n'est pas le cas.
Vérifier que la pompe à chaleur repose sur
ses quatre pieds.
4. Problèmes de bruits généraux
Prendre des mesures préventives. Voir le
Guide d’installation.
Exemple :
•
•
10.4.4
Amélioration de l’environnement
acoustique grâce à l’installation de
panneaux spéciaux aux murs et au
plafond.
Monter un capot sur le compresseur
(très efficace en cas de hautes fréquences).
Eau chaude sanitaire
Tableau 29.
Problème : Température et/ou volume
Cause
Dépannage
Solution
1. Moteur de la vanne d'inversion
défectueux.
Vérifier en effectuant un test de fonctionnement manuel que la vanne se déplace
d'une extrémité à l'autre.
Changer le moteur s'il est défectueux.
2. Mécanisme de la vanne d'inversion
bloqué.
Débrancher le moteur et essayer d'ouvrir
et de fermer la vanne manuellement en
appuyant sur la tige de commande.
Sortir et nettoyer le mécanisme ou le
remplacer s'il continue de bloquer.
La vanne n'est plus étanche et laisse
l'eau chaude s'écouler vers les radiateurs pendant la production d'eau
chaude.
50 – Guide de maintenance VMGFC304
Cause
Dépannage
3. Présence d'air dans le serpentin TWS Pendant la production d'eau chaude :
ou dans la chemise d'eau extérieure.
• Écouter la présence d'air.
•
4. Réglage de la température de
démarrage pour la production d'eau
chaude trop élevée.
Vérifier la différence de température
entre la conduite de départ et la conduite de retour.
Vérifier que la température de démarrage
est correctement réglée. Elle ne doit pas
être supérieure à la valeur par défaut.
Solution
Purger le système.
Une différence de température importante peut indiquer la présence d'air
dans le système.
•
•
Ramener la valeur à celle par défaut
si elle est trop élevée.
Dans le cas de systèmes aux températures de caloporteurs élevés (>
+8°C), il pourra être nécessaire de
réduire davantage la valeur de
départ afin d'obtenir un temps de
fonctionnement plus long.
5. Erreur sonde, eau chaude.
Vérifier la valeur affichée par la sonde
Remplacer la sonde si elle est défecd'eau chaude (sonde de démarrage). Est- tueuse.
La production d'eau chaude est démar- ce une valeur plausible/réelle ?
rée par la sonde de température d'eau
chaude.
Mesurer la résistance de la sonde, comparer avec le tableau ohm dans Points de
mesure.
6. Débit des robinets important (>12 l/
min).
Vérifier le nombre de litres d'eau chaude
(env. 40°C) par minute s'écoulant du robinet.
Utiliser une montre et un seau pour
mesurer le débit du robinet.
Si le débit du robinet est supérieur à 12
l/min., la stratification dans le ballon
d'eau chaude peut modifier ou aggraver
la capacité d'eau chaude.
Mesures proposées :
•
•
•
7. Ballon ECS trop petit par rapport aux De combien est le besoin et quelle est la
besoins.
capacité du ballon ?
Monter une soupape de réduction
de pression sur la conduite d'arrivée
d'eau froide.
Changer pour un mélangeur à débit
plus faible.
Adapter le débit du robinet du
mélangeur en place en n'ouvrant
pas le robinet à fond.
Monter un ballon plus gros ou compléter avec un ballon d'appoint.
Il est possible de compléter par exemple
avec un DWH ou un chauffe-eau électrique.
8. Le pressostat de service s'ouvre trop
tôt (en cas de pression trop faible).
La production d'eau chaude s'arrête
quand le pressostat de service s'ouvre.
Vérifier la pression de rupture à l'aide d'un Changer le pressostat s'il s'ouvre à la
collecteur manométrique.
mauvaise pression.
Le pressostat de remplacement peut se
monter sur la prise de pression.
Guide de maintenance VMGFC304 – 51
Cause
Dépannage
Solution
9. Surface d'échange trop restreinte
pour transmettre la puissance de la
pompe à chaleur au ballon.
(Valable seulement pour les pompes à
chaleur avec un ballon séparé.)
La surface d'échange est-elle trop petite ? Changer pour un ballon offrant une plus
grande surface d'échange.
Le ballon est-il adapté à la puissance de la
pompe ?
10. Perte de chaleur dans la conduite
d'eau chaude.
Ouvrir le robinet d'eau chaude, mesurer la
température de la conduite de sortie
d'eau chaude de la pompe à chaleur ainsi
que la température de l'eau chaude. La
différence de température relevée entre
la pompe à chaleur et l'eau chaude montre la perte de température.
En cas de problème par rapport aux
points énumérés, adopter les mesures
nécessaires.
Pour vérifier rapidement que la production d'eau chaude de la PAC est satisfaisante, faire couler l'eau chaude jusqu'à
ce que la pompe se mette à en produire.
Exemple de causes de pertes de tempéra- Une fois le travail de la pompe terminé,
ture :
relever la température de la sonde d'élévation temporaire et la température de
• Longueur des tuyaux d'eau.
la sonde de démarrage. La sonde d'élé• Conduites d'eau chaude non isolées. vation temporaire doit afficher une température avoisinant les 50-55°C et celle
• Passage des tuyaux d'eau chaude
de la température de démarrage environ
dans des endroits froids.
45-48°C. Si une fois la production d'eau
chaude terminée, ces températures se
Autres causes pouvant entraîner une
retrouvent, c'est que les températures et
perte de température de l'eau chaude :
le volume d'eau chaude dans le ballon
• Le système comporte-t-il une vanne ECS sont correctes.
mélangeuse ? Réglage de la température trop faible de la vanne mélangeuse ? Fuite de la vanne mélangeuse ?
• Robinet d'eau défectueux ? Fuite du
mitigeur thermostatique ?
10.4.5
Confort de chauffage
Tableau 30.
Problème : Trop froid
Cause
Dépannage
Solution
1. L'ordinateur de commande de la
pompe à chaleur n'est pas réglé/adapté
aux besoins/souhaits du client.
Vérifier les réglages des paramètres
PIECE ,COURBE et MAX.
Ajuster les valeurs erronés de la PAC
dans l'ordinateur de commande.
PIECE = Température intérieure souhaitée
COURBE = Doit être réglée de sorte à
maintenir la température intérieure souhaitée (PIECE), indépendamment de la
température extérieure.
MAX = Valeur de consigne maxi de la
conduite départ, indépendamment de la
température extérieure.
2. Mode de fonctionnement erroné dans Vérifier le mode de fonctionnement
l'ordinateur de commande de la PAC.
paramétré.
Changer de mode de fonctionnement si
ce n'est pas le bon.
3. Erreur sondes, EXT/PIECE/ CONDUITS
DEPA/RETOUR.
Remplacer la sonde si elle est défectueuse.
Vérifier la valeur affichée par chaque
sonde. Est-ce une valeur plausible/
réelle ?
Mesurer la résistance de la sonde, comparer avec le tableau ohm dans Points
de mesure.
52 – Guide de maintenance VMGFC304
Cause
Dépannage
4. Vanne d'inversion coincée en mode
eau chaude.
1.
2.
Solution
Vérifier le moteur de la vanne en 1.
effectuant un test de fonctionnement manuel. Si le moteur ne
change pas la position des commutateurs lors du test, vérifier
que la tension arrive au moteur;
voir le schéma électrique.
Retirer le moteur et essayer d'ouvrir et de fermer la vanne
manuellement en enfonçant la
tige de commande.
2.
Le moteur reçoit-il la tension
conformément au schéma électrique dans les deux modes de
fonctionnement ?
TEST MANUEL : SPC EAU
CHAUDE 0=Mode chauffage,
tige ressortant de la soupape.
1=Mode eau chaude, tige rentrée dans la soupape.
Si la tension arrive au moteur
mais que la tige ne change pas
de position, changer la tige.
Déposer et nettoyer le mécanisme bloqué ou le remplacer.
5. Résistance chauffante défectueuse.
Utiliser un testeur vocal et vérifier si tous Remplacer la résistance si elle est défecles serpentins de la résistance électrique tueuse.
sont entiers.
6. La pompe à chaleur s'est arrêtée sur
RETOUR EXCESS.
•
•
7. La production de chauffage est arrêtée par la fonction HYSTÉRÉSIS.
Vérifier quelle est la valeur de
RETOUR MAX dans l'ordinateur de
commande de la PAC. Elle doit être
adaptée à la température de départ
maxi de l'installation et au delta T
°du système, pour que la rupture
n'intervienne pas à une température de retour trop haute, au
moment où la température maxi de
départ est transmise.
Vérifier la valeur affichée par la
sonde de la conduite de départ. Estce une valeur plausible/réelle ?
Dans le cas contraire, mesurer la
résistance de la sonde et comparer
à la table ohm de la section 19.3
Points de mesure.
Si la montée de la température de
départ est rapide au point que la production de chauffage soit arrêtée par
HYSTÉRÉSIS avant que l'INTÉGRALE
atteigne 0, la maison accusera un déficit
de chauffage.
•
•
•
Vérifier si la production de chauffage s'arrête parce que la valeur
donnée HYSTÉRÉSIS est trop faible ?
(Voir les instructions du Guide d'installation pour les valeurs par
défaut.)
Vérifier si la production de chaleur
s'arrête parce que les thermostats/
soupapes du circuit de chauffage
sont partiellement ou entièrement
fermés ?
Vérifier si la production de chaleur
s'arrête parce que le circuit de
chauffage est sous-dimensionné ?
Régler la valeur de RETOUR MAX si elle
n'est pas adaptée au système, conformément à la solution de dépannage dans le
tableau.
Remplacer la sonde si elle est défectueuse.
•
•
•
Essayer d'augmenter la valeur HYSTÉRÉSIS jusqu'à ce que la PAC s'arrête au lieu de cela à la valeur INTÉGRALE.
Ouvrir les thermostats/soupapes du
circuit de chauffage et vérifier que
la PAC s'arrête à la valeur INTÉGRALE.
Si le circuit de chauffage s'avère
sous-dimensionné, il devra être
augmenté (accroître la surface de
diffusion de la chaleur).
Guide de maintenance VMGFC304 – 53
Cause
Dépannage
Solution
8. Le chauffage d'appoint ne permet pas Vérifier la valeur définie sous ÉTAGE
une puissance suffisante.
MAXIMUM dans l'ordinateur de commande de la PAC.
Valeur ÉTAGE MAXIMUM (niveau) trop
faible.
Si besoin, régler la valeur définie sous
ÉTAGE MAXIMUM dans l'ordinateur de
commande de la PAC.
ÉTAGE MAXIMUM 1 = 3 kW
ÉTAGE MAXIMUM 2 = 6 kW
ÉTAGE MAXIMUM 2 = 6 kW
ÉTAGE MAXIMUM 3 = 9 kW
ÉTAGE MAXIMUM 3 = 9 kW
ÉTAGE MAXIMUM 4 = 12 kW (seulement
pour DHP A, ne peut intervenir tant que
le compresseur fonctionne.)
ÉTAGE MAXIMUM 4 = 12 kW (seulement
pour DHP A)
ÉTAGE MAXIMUM 1 = 3 kW
ÉTAGE MAXIMUM 5 = 15 kW (seulement
pour DHP A, ne peut intervenir tant que
le compresseur fonctionne.)
ÉTAGE MAXIMUM 5 = 15 kW (seulement
pour DHP A)
ÉTAGE MAXIMUM +4 = 12 kW (seulement pour DHP A)
ÉTAGE MAXIMUM +4 = 12 kW (seulement DHP A, autorisé à fonctionner en
même temps que le compresseur.)
ÉTAGE MAXIMUM +5 = 15 kW (seulement pour DHP A)
ÉTAGE MAXIMUM +5 = 15 kW (seulement DHP A, autorisé à fonctionner en
même temps que le compresseur.)
9. Le chauffage d'appoint externe ne
démarre pas à la demande de l'ordinateur de commande.
Si un chauffage d'appoint est utilisé,
Brancher le chauffage d'appoint selon
vérifier qu'il est correctement branché
les instructions.
en effectuant un test dans TEST MANUEL
Mesurer la tension sur la borne L2 Huile/
- RÉSIST. AP - 1.
El de la carte I/O.
Si aucun démarrage n'a lieu lors du test
manuel, vérifier que la PAC délivre bien
la tension/le signal de démarrage. Voir le
schéma électrique.
10. Thermostats/soupapes du circuit de
chauffage fermés ou à demi fermés.
Vérifier que les thermostats/soupapes
sont ouverts.
Ouvrir les thermostats/les soupapes fermés.
11. La puissance totale de la pompe à
chaleur et du chauffage d'appoint est
trop faible par rapport au besoin de
puissance du bâtiment.
De combien est le besoin de puissance
du bâtiment ?
Veiller à ce que la puissance disponible
soit au moins égale au besoin de puissance du bâtiment.
Quel est la puissance de la pompe ?
Sur quelle puissance est réglé le chauffage d'appoint ?
12. Circuit de chauffage sous-dimensionné.
Vérifier le circuit de chauffage en place.
Pour quelle puissance est-il dimensionné et pour quelle température de
départ ?
Quelle puissance est nécessaire pour
maintenir la chaleur dans la pièce ?
13. Conditions modifiées.
•
Le besoin de chauffage et/ou d'eau
chaude a-t-il augmenté ?
•
54 – Guide de maintenance VMGFC304
Si la PAC a été dimensionnée pour
une certaine demande et que cette
demande augmente, la PAC ne suffira peut-être plus alors à maintenir
la température ambiante souhaitée.
En cas d’augmentation de la
demande d’eau chaude, un temps
plus long sera consacré à la production de celle-ci mais, dans ce cas, au
détriment de la production de
chauffage (seulement pour la solution système 1).
Si le système de chauffage est dimensionné pour une température de départ
supérieure à celle que peut fournir la
pompe à chaleur, il doit être adapté en
augmentant par ex. la surface de diffusion thermique.
Si la pièce exige une puissance supérieure à celle que circuit de chauffage
peut fournir, ce dernier devra être augmenté.
Changer la pompe à chaleur pour une
plus puissante si elle n'arrive pas à satisfaire la demande ou bien augmenter la
puissance du chauffage d'appoint.
Tableau 31.
Problème : Trop chaud
Cause
Dépannage
Solution
1. L'ordinateur de commande de la
pompe à chaleur n'est pas réglé/
adapté aux besoins/souhaits du client.
Vérifier les réglages des paramètres
PIECE ,COURBE et MIN.
Ajuster les valeurs erronés de la PAC
dans l'ordinateur de commande.
RUM=Température intérieure désirée.
COURBE = Doit être réglée de sorte à
maintenir la température intérieure souhaitée (PIECE), indépendamment de la
température extérieure.
MIN = Valeur de consigne minimum de
la conduite de départ, indépendamment
de la température extérieure.
2. Erreur sondes, EXT/PIECE/ DÉPART
Vérifier la valeur affichée par chaque
Remplacer la sonde si elle est défecsonde. Est-ce une valeur plausible/réelle ? tueuse.
Mesurer la résistance de la sonde, comparer avec le tableau ohm dans Points de
mesure.
3. Moteur de la vanne d'inversion
défectueux.
Vérifier le moteur de la vanne en effectuant un test de fonctionnement manuel.
Si le moteur ne change pas la position des
Le moteur doit positionner la vanne à commutateurs lors du test, vérifier que la
chaque extrémité en fonction du mode tension arrive au moteur; voir le schéma
de fonctionnement. S'il n'y parvient
électrique.
pas, l'eau du ballon ECS se mélangera à
l'eau des radiateurs.
Le moteur reçoit-il la tension conformément au schéma électrique dans les
deux modes de fonctionnement ?
TEST MANUEL – INVERS.VANNE ECS
0=Mode chauffage, tige sortie de la soupape.
1=Mode eau chaude, tige rentrée dans
la soupape.
Si la tension arrive au moteur mais que
la tige ne change pas de position, changer la tige.
4. Mécanisme de la vanne d'inversion
bloqué.
Si le mécanisme ne maintient pas
l'étanchéité, l'eau du ballon ECS se
mélangera à l'eau des radiateurs.
Tableau 32.
Cause
Retirer le moteur et essayer d'ouvrir et de
fermer la vanne manuellement en enfonçant la tige de commande.
Déposer et nettoyer le mécanisme bloqué ou le remplacer.
Problème : Température ambiante irrégulière
Dépannage
1. L'ordinateur de commande de la
Vérifier les réglages des paramètres
pompe à chaleur n'est pas réglé/
PIECE ,COURBE et MIN., COURBE MAX 5,
adapté aux besoins/souhaits du client. COURBE 0, COURBE -5 et ARRÊT CHAUFF.
Solution
Ajuster les valeurs erronés de la PAC
dans l'ordinateur de commande.
PIECE = Température intérieure souhaitée
COURBE = Doit être réglée de sorte à
maintenir la température intérieure souhaitée (PIECE), indépendamment de la
température extérieure.
MIN = La plus faible valeur du conduit de
départ indépendamment de la température extérieure (sous réserve qu'il n'y ait
pas d'arrêt chauffage).
MAX = Valeur de consigne maxi de la
conduite départ, indépendamment de la
température extérieure.
COURBE 5,0,-5 =
La température de départ peut être ajustée de 5°C vers le haut ou le bas à ces
températures extérieures.
Guide de maintenance VMGFC304 – 55
Cause
Dépannage
Solution
ARRÊT CHAUFF. = fonction qui arrête
toute production de chaleur lorsque la
température extérieure est égale ou
supérieure à la valeur prédéfinie. Pour
quitter l'arrêt chauffage, la température
extérieure doit baisser de 3°C au dessous
de la valeur programmée.
2. Sondes mal placées/montées.
Vérifier que la sonde extérieure et éventuellement la sonde d'ambiance sont
montées selon les instructions et qu'elles
sont étalonnées.
•
•
56 – Guide de maintenance VMGFC304
Vérifier que la sonde d'ambiance est
placée en un lieu à température
constante et représentatif du bâtiment ou effectuer si besoin un nouvel étalonnage. Éviter de placer la
sonde près des portes vers l'extérieur, des fenêtres et des sources de
chaleur.
Monter la sonde extérieure selon les
instructions et l'étalonner si besoin.
10.4.6
Divers
Tableau 33.
Problème : La pompe à chaleur fonctionne continuellement sans jamais être prête
Cause
Dépannage
Solution
1. Air dans le circuit de chauffage.
Écouter si de l'air est présent aussi bien
dans la pompe à chaleur que dans le circuit de chauffage.
Purger le circuit de chauffage selon les
instructions du Guide d'installation.
2. Manque de liquide dans le circuit
de frigorigène.
Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre que la surchauffe de l'installation est correcte pour
le liquide frigorigène spécifié.
Utiliser la procédure adéquate (selon le
type de frigorigène) pour mesurer la
bonne quantité de remplissage.
•
Changer la pompe à chaleur pour une
plus puissante si elle n'arrive pas à satisfaire la demande, ou bien augmenter la
puissance du chauffage d'appoint.
3. Conditions modifiées. Le besoin de
chauffage et/ou d'eau chaude a-t-il
augmenté ?
•
Tableau 34.
Si la PAC a été dimensionnée pour
une certaine demande et que cette
demande augmente, la PAC ne suffira
peut-être plus alors à maintenir la
température ambiante souhaitée.
En cas d'augmentation de la
demande d'eau chaude, un temps
plus long sera consacré à la production de celle-ci mais au détriment par
conséquent de la production de
chauffage.
Si une fuite du circuit de fluide frigorigène est suspectée, rechercher celle-ci et
prendre les mesures nécessaires le cas
échéant. Si vous ne disposez d'aucun
détecteur de fuite, vous pouvez étaler
avec un pinceau de l'eau savonneuse sur
l'endroit présumé de la fuite et voir s'il se
forme des bulles. Vous pouvez également vérifier la présence de traces
d'huile étant donné que celle-ci
s'échappe souvent du circuit de frigorigène en cas de fuite.
Problème : Fonctionne sur la résistance chauffante
Cause
Dépannage
Solution
1. Le mode de fonctionnement sélectionné est RÉSIST. AP.
Si ce mode de fonctionnement est sélectionné, seul la résistance est utilisée pour le
chauffage et la production d'eau, pas le
compresseur.
Si le mode de fonctionnement sélectionné est RÉSIST. AP. mais qu'il n'est
plus nécessaire, changer par exemple
pour AUTO et la PAC contrôlera alors à la
fois le compresseur et le chauffage d'appoint.
2. Le compresseur ne peut pas fonctionner en raison d'une alarme qui
s'est déclenchée.
Vérifier quelle alarme est indiquée dans
l'afficheur.
Résoudre le problème et réinitialiser
l'alarme. Voir Dysfonctionnements.
3. La valeur de l'INTÉGRALE a atteint
Vérifier où se situe la valeur de l'INTÉGRALE Si le chauffage d'appoint se met en marle niveau de démarrage du chauffage dans le système de commande.
che parce que le décompte d'INTÉGRALE
d'appoint.
rejoint la valeur de démarrage, le système de commande réagit comme il le
doit, voir (missing heading target)pour
plus d'informations.
4. Le mode élévation temporaire
(fonction anti-légionnelle) est actif.
Vérifier si la pompe à chaleur fournit l'élévation temporaire de température. Voir les
instructions propres à chaque modèle.
Le mode d'élévation temporaire s'exécute à des intervalles programmés en
rapport avec la production d'eau
chaude. Le compresseur doit alors commencer à produire de l'eau chaude puis
2 minutes plus tard arrêter le chauffage
d'appoint. Il doit ensuite s'arrêter et la
température d'arrêt est alors atteinte à
l'aide du seul chauffage d'appoint.
Aucune intervention n'est nécessaire ici.
Guide de maintenance VMGFC304 – 57
Cause
Dépannage
Solution
5. La pompe à chaleur s'est arrêtée
sur RETOUR EXCESS.
•
Vérifier quelle est la valeur de RETOUR
MAX dans l'ordinateur de commande
de la PAC. Elle doit être adaptée à la
température de départ maxi de l'installation et au delta T°du système, pour
que la rupture n'intervienne pas à une
température de retour trop haute, au
moment où la température maxi de
départ est transmise.
Vérifier la valeur affichée par la sonde
de la conduite de départ. Est-ce une
valeur plausible/réelle ? Dans le cas
contraire, mesurer la résistance des
sondes puis comparer au tableau ohm
dans Points de mesure.
Régler la valeur de RETOUR MAX si elle
n'est pas adaptée au système, conformément à la solution de dépannage dans le
tableau.
Si le texte ERREURS SÉQUENCE apparaît dans l'afficheur lors de la mise sous
tension de la pompe (affiché seulement les 10 premières minutes). c'est
le signe que les phases sont mal
séquencées.
Pour savoir si les phases sont dans le
bon ordre, vérifier quand le compresseur est en marche la température du
conduit de pression en palpant celuici, même à un point éloigné du compresseur. Le conduit doit être brûlant
(et non seulement tiède).
Lorsque le compresseur fonctionne et
que la séquence des phases est incorrecte, un bruit anormal (élevé avec claquements) peut se faire entendre
étant donné que le compresseur fonctionne à l'envers.
Si les phases sont dans le bon ordre,
rajouter deux phases entrantes sur le
bornier principal et vérifier de nouveau
comme indiqué dans la liste de dépannage.
Si la PAC a été dimensionnée pour une
certaine demande et que cette
demande augmente, la PAC ne suffira
peut-être plus alors à maintenir la température ambiante souhaitée.
En cas d’augmentation de la demande
d’eau chaude, un temps plus long sera
consacré à la production de celle-ci
mais, dans ce cas, au détriment de la
production de chauffage (seulement
pour la solution système 1).
Changer la pompe à chaleur pour une
plus puissante si elle n'arrive pas à satisfaire la demande ou bien augmenter la
puissance du chauffage d'appoint.
•
6. Le compresseur fonctionne en sens
inverse.
L'ordre des phases entrantes n'est pas
le bon (seulement pour les PAC triphasées).
Quand le compresseur fonctionne en
sens inverse, il n'est pas capable de
comprimer le frigorigène et ne fournit
donc pas la puissance nécessaire, ce
qui fait que le système de commande
fait appel au chauffage d'appoint.
•
•
•
7. Conditions modifiées. Le besoin de
chauffage et/ou d'eau chaude a-t-il
augmenté ?
•
•
Tableau 35.
Remplacer la sonde si elle est défectueuse.
Problème : Le chauffage d'appoint fonctionne mais pas le compresseur
Cause
Dépannage
Solution
1. Le mode de fonctionnement sélectionné est RÉSIST. AP.
Si ce mode de fonctionnement est sélectionné, seul la résistance est utilisée pour
le chauffage et la production d'eau, pas le
compresseur.
Si le mode de fonctionnement sélectionné est RÉSIST. AP. mais qu'il n'est
plus nécessaire, changer par exemple
pour AUTO et la PAC contrôlera alors à la
fois le compresseur et le chauffage d'appoint.
58 – Guide de maintenance VMGFC304
Cause
Dépannage
Solution
2. Le mode élévation temporaire (fonc- Vérifier si la pompe à chaleur fournit l'élé- Le mode d'élévation temporaire s'exétion anti-légionnelle) est actif.
vation temporaire de température. Voir
cute à des intervalles programmés en
les instructions propres à chaque modèle. rapport avec la production d'eau
chaude. Le compresseur doit alors commencer à produire de l'eau chaude puis
2 minutes plus tard arrêter le chauffage
d'appoint. Il doit ensuite s'arrêter et la
température d'arrêt est alors atteinte à
l'aide du seul chauffage d'appoint.
Aucune intervention n'est nécessaire ici,
tout est dans l'ordre.
3. Le compresseur ne peut pas foncVérifier quelle alarme est indiquée dans
tionner en raison d'une alarme qui s'est l'afficheur.
déclenchée.
4. La pompe à chaleur s'est arrêtée sur
RETOUR EXCESS.
•
•
5. Le compresseur a été arrêté par le
pressostat de service ou la sonde du
conduit de pression.
Vérifier quelle est la valeur de MAX
dans l'ordinateur de commande de la
PAC. Elle doit être adaptée à la température de départ maxi de l'installation et au delta T° du système, pour
que la rupture n'intervienne pas à
une température de retour trop
haute, au moment où la température
maxi de départ est transmise.
Vérifier la valeur affichée par la sonde
de la conduite de départ. Est-ce une
valeur plausible/réelle ? Dans le cas
contraire, mesurer la résistance des
sondes puis comparer au tableau
ohm dans Mätpunkter.
Résoudre le problème et réinitialiser
l'alarme. Voir Alarme.
•
•
Régler la valeur de RETOUR MAX si
elle n'est pas adaptée au système,
conformément à la liste de dépannage.
Changer la sonde si elle est défectueuse.
Vérifier si un carré s'affiche dans l'angle
inférieur gauche de l'afficheur. Si oui, c'est
que le pressostat de service est ouvert ou
que la sonde du tube de pression déclenche l'alarme de température trop élevée.
•
•
•
Si le pressostat de service s'est bloqué
en position ouverte, essayer d'en tapoter la tête avec précaution. Si rien n'y fait
ou qu'il se bloque en position ouverte à
plusieurs reprises, remplacer le pressostat. Changer la sonde du tube de presPour effectuer facilement une
sion si elle est défectueuse. Si la tempémesure de contrôle du pressostat de rature du tube de pression est chaude
service et voir s'il est fermé, utiliser
au point de provoquer l'arrêt du comun testeur vocal.
presseur, commencer par rechercher des
La valeur de la sonde du tube de
fuites dans l'unité. Réparer les fuites
pression se relève dans le menu
éventuelles. Si aucune fuite n'est détecPOMPE À CHAL du système de com- tée, essayer de vider et de remplir de
mande. Est-ce une valeur plausible/
nouveau l'unité, puis de démarrer la PAC
réelle ? Dans le cas contraire, mesurer pour voir quelle sera la température du
la résistance des sondes puis compa- tube de pression. Si le problème perrer au tableau ohm dans Mätpunkter. siste, remplacer le compresseur.
Le compresseur a été arrêté par la
sonde du tube de pression et constatation est faite que la température
affichée est correcte. La cause peut
être due à une fuite du liquide frigorigène.
Guide de maintenance VMGFC304 – 59
Cause
Dépannage
Solution
6. Le disjoncteur thermique intégré
(protection bimétal) du compresseur
s’est déclenché.
Vérifier si le système de commande de la
pompe à chaleur indique que le compresseur est en marche, et si c’est le cas, qu’il y
a bien une tension à l’entrée de commande du démarrage progressif. Mesurer
ensuite et contrôler la présence de tension sur le(s) connecteurs) électrique(s) du
compresseur.
Si la tension est présente sur le(s) connecteur(s) du compresseur et que le disjoncteur thermique ne se referme pas
une fois le compresseur arrêté et refroidi
pendant au moins une heure, remplacer
le compresseur.
7. Le compresseur fonctionne en sens
inverse. L'ordre des phases entrantes
n'est pas le bon (seulement pour les
PAC triphasées). Quand le compresseur
fonctionne en sens inverse, il n'est pas
capable de comprimer le frigorigène et
ne fournit donc pas la puissance nécessaire, ce qui fait que le système de
commande fait appel au chauffage
d'appoint.
•
Si les phases sont dans le bon ordre,
rajouter deux phases entrantes sur le
bornier principal et vérifier de nouveau
comme indiqué dans la liste de dépannage.
•
•
Tableau 36.
Si le texte ERREURS SÉQUENCE apparaît dans l'afficheur lors de la mise
sous tension de la pompe (affiché
seulement les 10 premières minutes),
c'est signe que les phases sont mal
séquencées.
Pour savoir si les phases sont dans le
bon ordre, vérifier quand le compresseur est en marche la température du
conduit de pression en palpant celuici, même à un point éloigné du compresseur. Le conduit doit être brûlant
(et non seulement tiède).
Lorsque le compresseur fonctionne
et que la séquence des phases est
incorrecte, un bruit anormal (élevé
avec claquements) peut se faire
entendre étant donné que le compresseur fonctionne à l'envers.
Problème : La pompe consomme trop d'énergie
Cause
Dépannage
Solution
1. Filtre du circuit de chauffage bouché.
Vérifier que le filtre n'est pas bouché.
Si besoin nettoyer le filtre.
2. Le compresseur ne peut pas fonctionner en raison d'une alarme qui
s'est déclenchée.
Vérifier quelle alarme est indiquée dans
l'afficheur.
Résoudre le problème et réinitialiser
l'alarme. Voir la section Dysfonctionnements : Alarmes.
3. Mauvais débit côté chaud de la
pompe.
Vérifier avec un thermomètre la différence Régler le système en vue d'obtenir la difde température entre la conduite de départ férence Δt adéquate.
et la conduite de retour de la pompe (Δt).
La différence doit être d'environ 7 à 10°C
(peut varier en fonction du frigorigène). Un
Δt plus faible se traduit par un rendement
moindre de la pompe.
4. Débit incorrect dans circuit caloporteur.
Vérifier avec un thermomètre la différence
de température entre la conduite de départ
et la conduite de retour (Δt). La différence
ne doit pas dépasser 4°C. Un Δt plus élevé
entraîne un rendement moindre de la
pompe à chaleur.
Si la différence est de plus de 4°C,
rechercher quelle en est la cause. Par
exemple : Filtre encrassé, étranglements
dans le système, circuit accusant une
forte perte de charge.
5. L'ordinateur de commande de la
pompe à chaleur n'est pas réglé/
adapté aux besoins/souhaits du client.
Vérifier les réglages des paramètres
PIECE ,COURBE et MIN.
Ajuster les valeurs erronés de la PAC
dans l'ordinateur de commande. PIECE =
Température intérieure souhaitée
COURBE = Doit être réglée de sorte à
maintenir la température intérieure souhaitée (PIECE), indépendamment de la
température extérieure. MIN = Valeur de
consigne minimum de la conduite de
départ, indépendamment de la température extérieure.
60 – Guide de maintenance VMGFC304
Cause
Dépannage
Solution
6. L'intervalle pour l'élévation temporaire de température a reçu une
valeur plus faible que celle réglée
d'usine. Ce qui fait que la PAC
démarre ce mode de fonctionnement
plus souvent que prévu.
Vérifier dans le système de commande la
valeur donnée à l'intervalle d'élévation
temporaire de température, voir les instructions propres à chaque modèle.
Si l'intervalle constaté entre les productions d'eau chaude anti-légionnelle est
trop rapproché c'est la raison pour
laquelle l'installation consomme plus
d'énergie que prévu mais il n'est pas sûr
pour autant que l'intervalle doive être
élargi, certaines raisons pouvant justifier
ce changement.
7. La pompe à chaleur s'est arrêtée
sur RETOUR EXCESS.
•
Vérifier quelle est la valeur de RETOUR
MAX dans l'ordinateur de commande
de la PAC. Elle doit être adaptée à la
température de départ maxi de l'installation et au delta T°du système, pour
que la rupture n'intervienne pas à une
température de retour trop haute, au
moment où la température maxi de
départ est transmise.
Vérifier la valeur affichée par la sonde
de la conduite de départ. Est-ce une
valeur plausible/réelle ? Dans le cas
contraire, mesurer la résistance des
sondes puis comparer au tableau ohm
dans Mätpunkter.
Régler la valeur de RETOUR MAX si elle
n'est pas adaptée au système, conformément à la solution de dépannage dans le
tableau. Remplacer la sonde si elle est
défectueuse.
Si le texte ERREURS SÉQUENCE apparaît dans l'afficheur lors de la mise sous
tension de la pompe (affiché seulement les 10 premières minutes), c'est
signe que les phases sont mal séquencées.
Pour savoir si les phases sont dans le
bon ordre, vérifier quand le compresseur est en marche la température du
conduit de pression en palpant celuici, même à un point éloigné du compresseur. Le conduit doit être brûlant
(et non seulement tiède).
Lorsque le compresseur fonctionne et
que la séquence des phases est incorrecte, un bruit anormal (élevé avec claquements) peut se faire entendre
étant donné que le compresseur fonctionne à l'envers.
Si les phases sont dans le bon ordre,
rajouter deux phases entrantes sur le
bornier principal et vérifier de nouveau
comme indiqué dans la liste de dépannage.
•
8. Le compresseur fonctionne en sens
inverse. L'ordre des phases entrantes
n'est pas le bon (seulement pour les
PAC triphasées). Quand le compresseur fonctionne en sens inverse, il
n'est pas capable de comprimer le frigorigène et ne fournit donc pas la
puissance nécessaire, ce qui fait que
le système de commande fait appel
au chauffage d'appoint.
•
•
•
9. Le compresseur a été arrêté par le
pressostat de service ou la sonde du
conduit de pression.
Vérifier si un carré s'affiche dans l'angle
inférieur gauche de l'afficheur. Si oui, c'est
que le pressostat de service est ouvert ou
que la sonde du tube de pression déclenche l'alarme de température trop élevée.
•
•
•
Si le pressostat de service s'est bloqué
en position ouverte, essayer d'en tapoter la tête avec précaution. Si rien n'y fait
ou qu'il se bloque en position ouverte à
plusieurs reprises, remplacer le pressostat. Changer la sonde du tube de presPour effectuer facilement une mesure sion si elle est défectueuse. Si la tempéde contrôle du pressostat de service et rature du tube de pression est chaude
voir s'il est fermé, utiliser un testeur
au point de provoquer l'arrêt du comvocal.
presseur, commencer par rechercher des
La valeur de la sonde du tube de pres- fuites dans l'unité. Réparer les fuites
sion se relève dans le menu POMPE À éventuelles. Si aucune fuite n'est détecCHAL du système de commande. Est- tée, essayer de vider et de remplir de
ce une valeur plausible/réelle ? Dans le nouveau l'unité, puis de démarrer la PAC
cas contraire, mesurer la résistance de pour voir quelle sera la température du
la sonde puis comparer au tableau
tube de pression. Si le problème perohm dans le guide d'installation.
siste, remplacer le compresseur.
Le compresseur a été arrêté par la
sonde du tube de pression et constatation est faite que la température affichée est correcte. La cause peut être
due à une fuite du liquide frigorigène.
Guide de maintenance VMGFC304 – 61
Cause
Dépannage
Solution
10. Détendeur défectueux ou mal
réglé.
Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique
et d'un thermomètre où se situe la surchauffe de l'installation Vérifier par ailleurs
le bon état du tuyau capillaire et du bulbe
ainsi que le bon montage de ce dernier.
Si la surchauffe n'est pas conforme aux
instructions pour le fluide frigorigène
spécifique, régler le détendeur jusqu'à
obtention de la bonne valeur. Voir les
instructions séparées pour la technique
du froid. S'il n'est pas possible de régler
la surchauffe à l'aide du détendeur ou si
le tube capillaire/le bulbe sont endommagés, procéder à leur changement.
11. Manque de liquide dans le circuit
de frigorigène.
Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique
et d'un thermomètre que la surchauffe de
l'installation est correcte pour le liquide frigorigène spécifié.
Si une fuite du circuit de fluide frigorigène est suspectée, rechercher celle-ci
et prendre les mesures nécessaires le cas
échéant. Si vous ne disposez d'aucun
détecteur de fuite, vous pouvez étaler
avec un pinceau de l'eau savonneuse sur
l'endroit présumé de la fuite et voir s'il se
forme des bulles. Vous pouvez également vérifier la présence de traces
d'huile étant donné que celle-ci
s'échappe souvent du circuit de frigorigène en cas de fuite.
12. Circuit de liquide frigorigène trop
plein.
Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique Utiliser la procédure adéquate (selon le
et d'un thermomètre que la surchauffe de type de frigorigène) pour mesurer la
l'installation est correcte pour le liquide fri- bonne quantité de remplissage.
gorigène spécifié.
13. Capteur actif court, par ex. forage
court ou sec, capteur surface au sol
court.
•
•
14. Conditions modifiées. Le besoin
de chauffage et/ou d'eau chaude a-til augmenté ?
•
•
Tableau 37.
Vérifier la longueur du capteur utilisé
et comparer avec la longueur du capteur indiqué dans le document de
dimensionnement.
Vérifier par ailleurs que le capteur ne
pend pas "dans le vide" si un trou de
forage est utilisé.
Si le capteur actif est trop court, la
pompe à chaleur ne peut pas capter suffisamment d'énergie de la source thermique, ce qui fait qu'un appoint sera
nécessaire pour combler la demande.
Si la PAC a été dimensionnée pour une
certaine demande et que cette
demande augmente, la PAC ne suffira
peut-être plus alors à maintenir la température ambiante souhaitée.
En cas d'augmentation de la demande
d'eau chaude, un temps plus long sera
consacré à la production de celle-ci
mais au détriment par conséquent de
la production de chauffage.
Changer la pompe à chaleur pour une
plus puissante si elle n'arrive pas à satisfaire la demande, ou bien augmenter la
puissance du chauffage d'appoint.
Problème : Le chauffage d'appoint démarre trop tôt
Cause
Dépannage
Solution
1. L'ordinateur de commande de la
pompe à chaleur n'est pas réglé/
adapté aux besoins/souhaits du client.
Vérifier les paramètres PIECE, COURBE,
INTÉGRAL A1 et INTÉGRAL A2
Ajuster les valeurs erronés de la PAC
dans l'ordinateur de commande. PIECE =
Température intérieure souhaitée
COURBE = Doit être réglée de sorte à
maintenir la température intérieure souhaitée (PIECE), indépendamment de la
température extérieure. INTÉGRAL A1 =
Valeur de démarrage du compresseur.
INTÉGRAL A2 = Valeur de démarrage
(calculée à partir d'A1) du chauffage
d'appoint.
62 – Guide de maintenance VMGFC304
Cause
Dépannage
Solution
2. Manque de liquide dans le circuit
de frigorigène.
Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique
et d'un thermomètre que la surchauffe de
l'installation est correcte pour le liquide frigorigène spécifié.
Si une fuite du circuit de fluide frigorigène est suspectée, rechercher celle-ci
et prendre les mesures nécessaires le cas
échéant. Si vous ne disposez d'aucun
détecteur de fuite, vous pouvez étaler
avec un pinceau de l'eau savonneuse sur
l'endroit présumé de la fuite et voir s'il se
forme des bulles. Vous pouvez également vérifier la présence de traces
d'huile étant donné que celle-ci
s'échappe souvent du circuit de frigorigène en cas de fuite.
3. Capteur actif court, par ex. forage
court ou sec, capteur surface au sol
court.
•
Vérifier la longueur du capteur utilisé
et comparer avec la longueur du capteur indiqué dans le document de
dimensionnement.
Vérifier par ailleurs que le capteur ne
pend pas "dans le vide" si un trou de
forage est utilisé.
Si le capteur actif est trop court, la
pompe à chaleur ne peut pas capter suffisamment d'énergie de la source thermique, ce qui fait qu'un appoint sera
nécessaire pour combler la demande.
4. Capteur trop long, perte de charge
excessive.
Vérifier la longueur du capteur utilisé et
vérifier qu'il est bien connecté en parallèle
(et non en série) si plus d'une boucle est
utilisée.
Si le capteur utilisé est plus long que
celui recommandé pour une pompe
spécifique, il faut le répartir sur plusieurs
boucles connectées en parallèle.
5. Conditions modifiées. Le besoin de
chauffage et/ou d'eau chaude a-t-il
augmenté ?
•
Changer la pompe à chaleur pour une
plus puissante si elle n'arrive pas à satisfaire la demande, ou bien augmenter la
puissance du chauffage d'appoint.
•
•
Tableau 38.
Si la PAC a été dimensionnée pour une
certaine demande et que cette
demande augmente, la PAC ne suffira
peut-être plus alors à maintenir la température ambiante souhaitée.
En cas d’augmentation de la demande
d’eau chaude, un temps plus long sera
consacré à la production de celle-ci
mais dans ce cas, au détriment de la
production de chauffage (seulement
pour la solution système 1).
Problème : Temps de fonctionnement courts malgré un besoin de chauffage
Cause
Dépannage
Solution
Valeurs de PIECE et/ou COURBE trop
élevées jointes à une mauvaise circulation dans le système de chauffage à
cause par ex. de robinets de radiateur
fermés, radiateurs trop petits ou d'un
trop faible volume d'eau Un système
étroit aux dimensions tubulaires
médiocres peut être la cause du
même phénomène.
Vérifier que la pompe à chaleur semble
démarrer, monter rapidement la température du conduit de départ tandis que rien
pratiquement ne se passe au niveau de la
température de retour. Si c'est le cas et que
la pompe est arrêtée par la fonction hystérésis suivie d'un refroidissement rapide de
la température de départ, de sorte qu'elle
cherche à redémarrer mais en est empêchée à cause des conditions de temps du
réglage, c'est que la pompe à chaleur est
incapable de transférer la chaleur du condenseur comme il se doit. Dans ce cas, la
pompe à chaleur est le plus souvent à la
fois démarrée et arrêtée par la fonction
hystérésis.
Régler si besoin les valeurs PIECE et
COURBE. Veiller à ce que débit vers le
condenseur et le circuit de chauffage
soit suffisant.
Guide de maintenance VMGFC304 – 63
Tableau 39.
Problème : Raccordement d'un chauffage d'appoint externe TS
Cause
Dépannage
Solution
Le chauffage d'appoint est mal branché. Ne démarre pas au signal de l'ordinateur de commande.
Vérifier le branchement par rapport aux
instructions/au schéma électrique. Tester
son fonctionnement en mode manuel.
Rebrancher le chauffage selon les instructions s'il est incorrectement branché.
64 – Guide de maintenance VMGFC304
10.4.7
Unité extérieure (valable uniquement pour DHP-A)
Tableau 40.
Problème : Bruit/bruit strident
Cause
Dépannage
Solution
1. Emplacement de l'unité extérieure.
Vérifier si l'unité extérieure ne peut pas
être déplacée vers un endroit mieux
approprié.
Lors du choix d'emplacement de l'unité
extérieure, il n'est pas besoin pour des
raisons de performance de tenir compte
de la direction cardinale. L'unité n'a pas
besoin non plus d'être placée le plus
près possible de la pompe à chaleur :
jusqu'à 30 "mètres tubulaires" dans un
sens peuvent être installés.
2. Raccordement/passages de murs
Vérifier que l'installation est montée selon Des fixations rigides peuvent provoquer
les instructions.
une propagation du bruit via les murs de
L'unité extérieure est-elle boulonnée dans la maison.
le mur ?
Tableau 41.
Problème : Problème de dégivrage
Cause
Dépannage
Solution
1. Emplacement/étalonnage de la
sonde extérieure.
Vérifier que la sonde est montée conforMonter la sonde extérieure selon les insmément aux instructions et qu'elle est cor- tructions et l'étalonner si besoin. La
rectement étalonnée.
sonde peut aussi être placée derrière
l'unité extérieure à environ 20 cm à l'arrière de celle-ci.
2. Température caloporteur entrant/
sortant.
Vérifier les températures avec un thermomètre adéquat.
Si besoin, calibrer ENTRÉE et SORTIE
CALOPORTEUR dans le système de commande de la PAC.
Guide de maintenance VMGFC304 – 65
Cause
Dépannage
3. La soupape de dérivation permettant le dégivrage n'est pas réglé
comme il faut.
Vérifier par un test manuel que la soupape Changer le moteur s'il est défectueux.
de dérivation permettant le dégivrage
Sortir, nettoyer et graisser le mécanisme
ouvre et ferme le flux du réservoir de dégi- ou le remplacer s'il est grippé.
vrage. Si au cours du test, le moteur
change de direction mais que le dégivrage
ne fonctionne pourtant pas, déposer le
moteur et essayer d'ouvrir et de fermer la
soupape de dérivation manuellement en
appuyant sur la tige de commande.
Tableau 42.
Solution
Problème : Formation de glace sous et autour de l'unité extérieure
Cause
Dépannage
Drainage insuffisant.
La formation de glace dessous et autour de Drainer le sol sous et autour de l'unité
l'unité extérieure est-elle due au fait que
extérieure ou monter un bac de dégil'eau de dégivrage ne peut pas s'écouler ?
vrage pourvu d'un tuyau d'écoulement
allant jusqu'à une évacuation interne de
la maison ou celle des eaux usées.
REMARQUE : Il peut s'avérer nécessaire
de monter un câble chauffant dans le
conduit d'évacuation.
Tableau 43.
tions
Solution
Problème : Écoulement d'eau près de l'unité extérieure, risque de problèmes d'humidité dans les fonda-
Cause
Dépannage
Solution
Drainage insuffisant.
Durant certaines périodes, lors du dégivrage de l'unité extérieure, de grandes
quantités d'eau (20-40 L/ jour) ont besoin
de s'écouler.
Drainer le sol sous et autour de l'unité
extérieure, afin qu'il puisse absorber le
surplus d'eau généré par le dégivrage,
ou bien monter un bac de dégivrage
pourvu d'un tuyau d'écoulement allant
jusqu'à une évacuation interne de la
maison ou celle des eaux usées. REMARQUE : Il peut s'avérer nécessaire de monter un câble chauffant dans le conduit
d'évacuation.
66 – Guide de maintenance VMGFC304
11
Caractéristiques techniques, DHP-H
Tableau 44.
Caractéristiques techniques
DHP-H
4
6
8
Type
Fluide frigorigène
Compresseur
Caractéristiques
électriques
3-N, ~50 Hz
Caractéristiques
électriques
1-N, ~50 Hz
Performances10
10
12
16
1,55
2,00
Caloporteur/eau
Type
R407C
Quantité
kg
0,75
1,20
1,30
1,45
Pression de test
MPa
3,4
Pression nominale
MPa
3,1
Type
Scroll
Fuel
POE
Alimentation secteur
V
400
Puissance nominale, compresseur
kW
2,7
3,0
3,2
4,2
5,0
7,2
Puissance nominale, circulateurs
kW
0,2
0,2
0,2
0,5
0,5
0,6
Appoint, 3 étages
kW
Courant de démarrage3
A
17
12
17
18
Fusible
A
169/104/105/
166
104/165/20 164/165/20 164/165/20 164/205/25 204/205/256
6
6
6
6
3/6/9
10
18
Alimentation secteur
V
230
230
230
230
230
*
Puissance nominale, compresseur
kW
2,7
3,2
3,6
4,5
5,5
*
Puissance nominale, circulateurs
kW
0,2
0,2
0,2
0,5
0,5
*
Appoint, 3 étages
kW
1,5/3,0/4,5
1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 *
Courant de démarrage3
A
17
11
Fusible
A
204/255/326
254/325/40 254/325/40 324/405/50 324/405/50 *
21
26
28
6
6
6
6
*
Puissance de chauf- kW
fage1
3,52
5,33
7,51
9,40
11,0
16,4
COP1
3,90
4.04
4,34
4,24
4,20
3,99
Puissance de chauf- kW
fage2
3,42
5,38
7,40
9,24
10,6
15,6
COP2
3,05
3,41
3,57
3,51
3,39
3,19
Puissance en
entrée1
kW
0,9
1,3
1,7
2,2
2,6
4,1
Circuit frigorifique
l/s
0,20
0,36
0,49
0,62
0,71
1,02
Circuit de chauffage l/s
0,09
0,14
0,19
0,24
0,28
0,39
Pression extérieure disponible7
Circuit frigorifique
kPa
38
35
32
76
69
37
Circuit de chauffage kPa
51
48
44
39
58
54
Température
Max/min
Circuit frigorifique
Pressostats
Basse pression
MPa
0,08
Fonctionnement
MPa
2,85
Débit nominal8
°C
20/-10
Circuit de chauffage °C
55/20
Guide de maintenance VMGFC304 – 67
DHP-H
Volume d'eau
4
6
8
10
12
16
Haute pression
MPa
3,10
Ballon ECS
l
180
Condenseur
l
0,8
1,6
1,9
2,1
2,1
2,9
Évaporateur
l
0,7
0,7
1,2
1,6
1,6
2,2
Désurchauffeur
l
*
*
*
*
*
*
Liquide anti-gel
Ethylène-glycol/ Ethanol
Nombre d'unités
1
Dimensions L x l
xH
mm
690x596x1845
Poids à vide
kg
225
229
229
229
238
242
Poids rempli
kg
405
409
409
409
418
422
Niveau de puissance sonore11
dB(A 46
)
47
44
46
48
57
Les mesures ayant été effectuées sur un nombre limité de circulateurs, des variations de résultats peuvent se présenter. Les tolérances propres aux méthodes de mesure
peuvent aussi donner lieu à des variations.
1) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris).
7) Perte de charge à ne pas dépasser en dehors de la pompe à chaleur sans que le débit nominal ne baisse. Le circuit frigorifique exige comme valeurs pour la dimension des tuyaux Ø 40 x
2,4.
2) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris).
8) Débit nominal : Circuit de chauffage Δ10 K, circuit frigorifique Δ3 K.
3) Selon IEC61000.
9) Fusibles phase L1 (la taille 4 a un compresseur monophasé.
4) Pompe à chaleur avec appoint de 3 kW (1-N 1,5 kW).
10) Les valeurs s'appliquent à une pompe à chaleur neuve avec échangeurs de chaleur propres.
5) Pompe à chaleur avec appoint de 6 kW (1-N 3 kW).
11) Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme EN ISO 3741, pour BOW45 (EN 12102).
6) Pompe à chaleur avec appoint de 9 kW (1-N 4,5 kW).
*) Non disponible pour cette version
68 – Guide de maintenance VMGFC304
12
Caractéristiques techniques, DHP-H Opti
Tableau 45.
Caractéristiques techniques
DHP-H Opti
6
8
Type
Fluide frigorigène
Compresseur
Caractéristiques
électriques
3-N, ~50 Hz
Caractéristiques
électriques
1-N, ~50 Hz
Performances10
10
12
16
Caloporteur/eau
Type
R407C
Quantité
kg
1,2
1,35
1,45
Pression de test
MPa
3,4
Pression nominale
MPa
3,1
Type
Scroll
Fuel
POE
1,55
2,00
Alimentation secteur
V
Puissance nominale,
compresseur
kW
3,0
3,2
4,2
5,0
7,2
Puissance nominale,
circulateurs
kW
0,1
0,1
0,2
0,2
0,5
Appoint, 3 étages
kW
Courant de démarrage3
A
12
10
18
17
18
Fusible
A
104/165/206
164/165/206
164/165/206
164/205/256
204/205/256
Alimentation secteur
V
230
230
230
230
*
Puissance nominale,
compresseur
kW
3,2
3,6
4,5
5,5
*
Puissance nominale,
circulateurs
kW
0,1
0,1
0,2
0,2
*
Appoint, 3 étages
kW
1,5/3,0/4,5
1,5/3,0/4,5
1,5/3,0/4,5
1,5/3,0/4,5
*
Courant de démarrage3
A
11
21
26
28
*
Fusible
A
254/325/406
254/325/406
324/405/506
324/405/506
*
Puissance de chauffage1
kW
5,33
7,51
9,40
11,0
16,4
4.04
4,34
4,24
4,20
3,99
5,38
7,40
9,24
10,6
15,6
3,41
3,57
3,51
3,39
3,19
COP1
Puissance de chauffage2
kW
COP2
400
3/6/9
Puissance en entrée1
kW
1,3
1,7
2,2
2,6
4,1
Circuit frigorifique
l/s
0,36
0,48
0,62
0,71
1,02
Circuit de chauffage
l/s
0,14
0,19
0,24
0,28
0,39
Pression extérieure Circuit frigorifique
disponible7
Circuit de chauffage
kPa
37
42
63
45
52
kPa
63
60
56
58
96
Température Max/
min
Circuit frigorifique
°C
20/-10
Circuit de chauffage
°C
55/20
Pressostats
Basse pression
MPa
0,08
Fonctionnement
MPa
2,85
Haute pression
MPa
3,10
Ballon ECS
l
180
Condenseur
l
1,6
1,9
2,1
2,1
2,9
Évaporateur
l
0,7
1,2
1,6
1,6
2,2
Désurchauffeur
l
*
*
*
*
*
Débit nominal8
Volume d'eau
Guide de maintenance VMGFC304 – 69
DHP-H Opti
6
8
10
12
Liquide anti-gel
Ethylène-glycol/ Ethanol
Nombre d'unités
1
16
Dimensions L x l x
H
mm
690x596x1845
Poids à vide
kg
229
229
229
238
242
Poids rempli
kg
409
409
409
418
422
Niveau de puissance sonore11
dB(
A)
47
44
46
48
57
Les mesures ayant été effectuées sur un nombre limité de circulateurs, des variations de résultats peuvent se présenter. Les tolérances propres aux méthodes de mesure
peuvent aussi donner lieu à des variations.
1) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris).
7) Perte de charge à ne pas dépasser en dehors de la pompe à chaleur sans que le débit nominal ne baisse. Le circuit frigorifique exige comme valeurs pour la dimension des tuyaux Ø 40 x
2,4.
2) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris).
8) Débit nominal : Circuit de chauffage Δ10 K, circuit frigorifique Δ3 K.
3) Selon IEC61000.
9) Fusibles phase L1 (la taille 4 a un compresseur monophasé.
4) Pompe à chaleur avec appoint de 3 kW (1-N 1,5 kW).
10) Les valeurs s'appliquent à une pompe à chaleur neuve avec échangeurs de chaleur propres.
5) Pompe à chaleur avec appoint de 6 kW (1-N 3 kW).
11) Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme EN ISO 3741, pour BOW45 (EN 12102).
6) Pompe à chaleur avec appoint de 9 kW (1-N 4,5 kW).
*) Non disponible pour cette version
70 – Guide de maintenance VMGFC304
13
Caractéristiques techniques, DHP-H Opti Pro
Tableau 46.
Caractéristiques techniques
DHP-H Opti Pro
6
8
Type
Fluide frigorigène
Compresseur
Caractéristiques
électriques
3-N, ~50 Hz
Caractéristiques
électriques
1-N, ~50 Hz
Performances10
10
12
16
Caloporteur/eau
Type
R407C
Quantité
kg
1,15
1,35
1,40
Pression de test
MPa
3,4
Pression nominale
MPa
3,1
Type
Scroll
Fuel
POE
1,55
1,70
Alimentation secteur
V
Puissance nominale,
compresseur
kW
3,0
3,2
4,2
5,0
7,2
Puissance nominale,
circulateurs
kW
0,1
0,1
0,2
0,2
0,5
Appoint, 3 étages
kW
Courant de démarrage3
A
12
10
18
17
18
Fusible
A
104/165/206
164/165/206
164/165/206
164/205/256
204/205/256
Alimentation secteur
V
230
230
230
230
*
Puissance nominale,
compresseur
kW
3,2
3,6
4,5
5,5
*
Puissance nominale,
circulateurs
kW
0,1
0,1
0,2
0,2
*
Appoint, 3 étages
kW
1,5/3,0/4,5
1,5/3,0/4,5
1,5/3,0/4,5
1,5/3,0/4,5
*
Courant de démarrage3
A
11
21
26
28
*
Fusible
A
254/325/406
254/325/406
324/405/506
324/405/506
*
Puissance de chauffage1
kW
5,33
7,51
9,40
11,0
16,4
4.04
4,34
4,24
4,20
3,99
5,38
7,40
9,24
10,6
15,6
3,41
3,57
3,51
3,39
3,19
COP1
Puissance de chauffage2
kW
COP2
400
3/6/9
Puissance en entrée1
kW
1,3
1,7
2,2
2,6
4,1
Circuit frigorifique
l/s
0,36
0,48
0,62
0,71
1,02
Circuit de chauffage
l/s
0,14
0,19
0,24
0,28
0,39
Pression extérieure Circuit frigorifique
disponible7
Circuit de chauffage
kPa
37
42
63
45
52
kPa
63
60
56
58
96
Température Max/
min
Circuit frigorifique
°C
20/-10
Circuit de chauffage
°C
55/20
Pressostats
Basse pression
MPa
0,08
Fonctionnement
MPa
2,85
Haute pression
MPa
3,10
Ballon ECS
l
180
Condenseur
l
1,6
1,9
2,1
2,1
2,9
Évaporateur
l
0,7
1,2
1,6
1,6
2,2
Désurchauffeur
l
Débit nominal8
Volume d'eau
0,2
Guide de maintenance VMGFC304 – 71
DHP-H Opti Pro
6
8
10
12
Liquide anti-gel
Ethylène-glycol/ Ethanol
Nombre d'unités
1
16
Dimensions L x l x
H
mm
690x596x1845
Poids à vide
kg
231
231
231
240
244
Poids rempli
kg
411
411
411
420
424
Niveau de puissance sonore11
dB(A) 45
42
45
49
50
Les mesures ayant été effectuées sur un nombre limité de circulateurs, des variations de résultats peuvent se présenter. Les tolérances propres aux méthodes de mesure
peuvent aussi donner lieu à des variations.
1) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris).
7) Perte de charge à ne pas dépasser en dehors de la pompe à chaleur sans que le débit nominal ne baisse. Le circuit frigorifique exige comme valeurs pour la dimension des tuyaux Ø 40 x
2,4.
2) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris).
8) Débit nominal : Circuit de chauffage Δ10 K, circuit frigorifique Δ3 K.
3) Selon IEC61000.
9) Fusibles phase L1 (la taille 4 a un compresseur monophasé.
4) Pompe à chaleur avec appoint de 3 kW (1-N 1,5 kW).
10) Les valeurs s'appliquent à une pompe à chaleur neuve avec échangeurs de chaleur propres.
5) Pompe à chaleur avec appoint de 6 kW (1-N 3 kW).
11) Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme EN ISO 3741, pour BOW45 (EN 12102).
6) Pompe à chaleur avec appoint de 9 kW (1-N 4,5 kW).
*) Non disponible pour cette version
72 – Guide de maintenance VMGFC304
14
Caractéristiques techniques, DHP-L
Tableau 47.
Caractéristiques techniques
DHP-L
4
6
Type
Fluide frigorigène
Compresseur
Caractéristiques
électriques
3-N, ~50 Hz
8
10
12
16
1,45
1,55
2,00
Caloporteur/eau
Type
R407C
Quantité
kg
0,75
1,20
1,30
Pression de test
MPa
3,4
Pression nominale
MPa
3,1
Type
Scroll
Fuel
POE
Alimentation secteur
V
400
Puissance nominale, compresseur
kW
2,7
3,0
3,2
4,2
5,0
7,2
Puissance nominale, circulateurs
kW
0,2
0,2
0,2
0,5
0,5
0,6
Appoint, 3 étages
kW
Courant de démarrage3
A
18
17
18
Fusible
A
3/6/9
17
12
10
169/104/105/16 104/165/20 164/165/20 164/165/20 164/205/25 204/205/2
6
6
6
6
56
6
Caractéristiques
électriques
1-N, ~50 Hz
Performances10
Alimentation secteur
V
230
230
230
230
230
*
Puissance nominale, compresseur
kW
2,7
3,2
3,6
4,5
5,5
*
Puissance nominale, circulateurs
kW
0,2
0,2
0,2
0,5
0,5
*
Appoint, 3 étages
kW
1,5/3,0/4,5
1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 *
Courant de démarrage3
A
17
11
Fusible
A
204/255/326
21
26
28
*
254/325/40 254/325/40 324/405/50 324/405/50 *
6
6
6
6
Puissance de chauf- kW
fage1
3,52
5,33
7,51
9,40
11,0
16,4
COP1
3,90
4,04
4,34
4,24
4,20
3,99
Puissance de chauf- kW
fage2
3,42
5,38
7,40
9,24
10,6
15,6
COP2
3,05
3,41
3,57
3,51
3,39
3,19
Puissance en
entrée1
kW
0,9
1,3
1,7
2,2
2,6
4,1
Circuit frigorifique
l/s
0,20
0,36
0,49
0,62
0,71
1,02
Circuit de chauffage l/s
0,09
0,14
0,19
0,24
0,28
0,39
Pression extérieure disponible7
Circuit frigorifique
kPa
38
35
32
76
69
37
Circuit de chauffage kPa
51
48
44
39
58
54
Température
Max/min
Circuit frigorifique
Pressostats
Basse pression
MPa
0,08
Fonctionnement
MPa
2,85
Débit nominal8
°C
20/-10
Circuit de chauffage °C
55/20
Guide de maintenance VMGFC304 – 73
DHP-L
Volume d'eau
4
6
8
10
12
16
Haute pression
MPa
3,10
Ballon ECS
l
*
*
*
*
*
*
Condenseur
l
0,8
1,6
1,9
2,1
2,1
2,9
Évaporateur
l
0,7
0,7
1,2
1,6
1,6
2,2
Désurchauffeur
l
*
*
*
*
*
*
Liquide anti-gel
Ethylène-glycol/ Ethanol
Nombre d'unités
1
Dimensions L x l
xH
mm
690x596x1538
Poids à vide
kg
140
145
150
155
165
175
Poids rempli
kg
145
151
157
162
172
184
Niveau de puissance sonore11
dB(A)
46
44
44
47
48
50
Les mesures ayant été effectuées sur un nombre limité de circulateurs, des variations de résultats peuvent se présenter. Les tolérances propres aux méthodes de mesure
peuvent aussi donner lieu à des variations.
1) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris).
7) Perte de charge à ne pas dépasser en dehors de la pompe à chaleur sans que le débit nominal ne baisse. Le circuit frigorifique exige comme valeurs pour la dimension des tuyaux Ø 40 x
2,4.
2) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris).
8) Débit nominal : Circuit de chauffage Δ10 K, circuit frigorifique Δ3 K.
3) Selon IEC61000.
9) Fusibles phase L1 (la taille 4 a un compresseur monophasé.
4) Pompe à chaleur avec appoint de 3 kW (1-N 1,5 kW).
10) Les valeurs s'appliquent à une pompe à chaleur neuve avec échangeurs de chaleur propres.
5) Pompe à chaleur avec appoint de 6 kW (1-N 3 kW).
11) Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme EN ISO 3741, pour BOW45 (EN 12102).
6) Pompe à chaleur avec appoint de 9 kW (1-N 4,5 kW).
*) Non disponible pour cette version
74 – Guide de maintenance VMGFC304
15
Caractéristiques techniques, DHP-L Opti
Tableau 48.
Caractéristiques techniques
6
8
10
12
16
DHP-L Opti
Type
Caloporteur/eau
Fluide frigorigène
Compresseur
Caractéristiques
électriques
3-N, ~50 Hz
Caractéristiques
électriques
1-N, ~50 Hz
10
Performances
Type
R407C
Quantité
kg
1,20
1,35
1,45
Pression de test
MPa
3,4
Pression nominale
MPa
3,1
Type
Scroll
Fuel
POE
1,55
2,00
Alimentation secteur
V
Puissance nominale,
compresseur
kW
3,0
3,2
4,2
5,0
7,2
Puissance nominale,
circulateurs
kW
0,1
0,1
0,2
0,2
0,5
Appoint, 3 étages
kW
Courant de démarrage3
A
12
10
18
17
18
Fusible
A
104/165/206
164/165/206
164/165/206
164/205/256
204/205/256
Alimentation secteur
V
230
230
230
230
*
Puissance nominale,
compresseur
kW
3,2
3,6
4,5
5,5
*
Puissance nominale,
circulateurs
kW
0,1
0,1
0,2
0,2
*
Appoint, 3 étages
kW
1,5/3,0/4,5
1,5/3,0/4,5
1,5/3,0/4,5
1,5/3,0/4,5
*
Courant de démarrage3
A
11
21
26
28
*
Fusible
A
254/325/406
254/325/406
324/405/506
324/405/506
*
Puissance de chauffage1
kW
5,33
7,51
9,40
11,0
16,4
4.04
4,34
4,24
4,20
3,99
5,38
7,40
9,24
10,6
15,6
3,41
3,57
3,51
3,39
3,19
COP1
Puissance de chauffage2
kW
COP2
400
3/6/9
Puissance en entrée
kW
1,3
1,7
2,2
2,6
4,1
Circuit frigorifique
l/s
0,36
0,48
0,62
0,71
1,02
Circuit de chauffage
l/s
0,14
0,19
0,24
0,28
0,39
Pression extérieure Circuit frigorifique
disponible7
Circuit de chauffage
kPa
37
42
63
45
52
kPa
63
60
56
58
96
Température Max/
min
Circuit frigorifique
°C
20/-10
Circuit de chauffage
°C
55/20
Pressostats
Basse pression
MPa
0,08
Fonctionnement
MPa
2,85
Haute pression
MPa
3,10
Ballon ECS
l
*
*
*
*
*
Condenseur
l
1,6
1,9
2,1
2,1
2,9
Évaporateur
l
0,7
1,2
1,6
1,6
2,2
1
Débit nominal
Volume d'eau
8
Guide de maintenance VMGFC304 – 75
6
8
10
12
16
*
*
*
*
*
DHP-L Opti
Désurchauffeur
l
Liquide anti-gel
Ethylène-glycol/ Ethanol
Nombre d'unités
1
Dimensions L x l x
H
mm
690x596x1538
Poids à vide
kg
145
150
155
165
175
Poids rempli
kg
151
157
162
172
184
Niveau de puissance sonore11
dB(A) 44
44
47
48
50
Les mesures ayant été effectuées sur un nombre limité de circulateurs, des variations de résultats peuvent se présenter. Les tolérances propres aux méthodes de mesure
peuvent aussi donner lieu à des variations.
1) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris).
7) Perte de charge à ne pas dépasser en dehors de la pompe à chaleur sans que le débit nominal ne baisse. Le circuit frigorifique exige comme valeurs pour la dimension des tuyaux Ø 40 x
2,4.
2) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris).
8) Débit nominal : Circuit de chauffage Δ10 K, circuit frigorifique Δ3 K.
3) Selon IEC61000.
9) Fusibles phase L1 (la taille 4 a un compresseur monophasé.
4) Pompe à chaleur avec appoint de 3 kW (1-N 1,5 kW).
10) Les valeurs s'appliquent à une pompe à chaleur neuve avec échangeurs de chaleur propres.
5) Pompe à chaleur avec appoint de 6 kW (1-N 3 kW).
11) Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme EN ISO 3741, pour BOW45 (EN 12102).
6) Pompe à chaleur avec appoint de 9 kW (1-N 4,5 kW).
*) Non disponible pour cette version
76 – Guide de maintenance VMGFC304
16
Caractéristiques techniques, DHP-L Opti Pro
Tableau 49.
Caractéristiques techniques
DHP-L Opti Pro
6
8
10
Type
Fluide frigorigène
Compresseur
Caractéristiques
électriques
3-N, ~50 Hz
12
16
1,55
1,70
Caloporteur/eau
Type
R407C
Quantité
kg
1,15
1,35
1,40
Pression de test
MPa
3,4
Pression nominale
MPa
3,1
Type
Scroll
Fuel
POE
Alimentation secteur
V
400
Puissance nominale,
compresseur
kW
3,0
3,2
4,2
5,0
7,2
Puissance nominale,
circulateurs
kW
0,1
0,1
0,2
0,2
0,5
Appoint, 3 étages
kW
3/6/9
Courant de démarrage3 A
12
10
18
17
18
Fusible
104/165/206
164/165/206
164/165/206
164/205/256
204/205/25
A
6
Caractéristiques
électriques
1-N, ~50 Hz
Alimentation secteur
V
230
230
230
230
*
Puissance nominale,
compresseur
kW
3,2
3,6
4,5
5,5
*
Puissance nominale,
circulateurs
kW
0,1
0,1
0,2
0,2
*
kW
1,5/3,0/4,5
1,5/3,0/4,5
1,5/3,0/4,5
1,5/3,0/4,5
*
Courant de démarrage
A
11
Fusible
A
25 /32 /40
25 /32 /40
32 /40 /50
32 /40 /50
*
Puissance de chauffage1
kW
5,33
7,51
9,40
11,0
16,4
4,04
4,34
4,24
4,20
3,99
5,38
7,40
9,24
10,6
15,6
3,41
3,57
3,51
3,39
3,19
Appoint, 3 étages
3
Performances10
COP1
Puissance de chauffage2
kW
COP2
4
21
5
6
4
26
5
6
28
4
5
6
4
*
5
6
Puissance en entrée
kW
1,3
1,7
2,2
2,6
4,1
Circuit frigorifique
l/s
0,36
0,48
0,62
0,71
1,02
Circuit de chauffage
l/s
0,14
0,19
0,24
0,28
0,39
Pression extérieure
disponible7
Circuit frigorifique
kPa
37
42
63
45
52
Circuit de chauffage
kPa
63
60
56
58
96
Température Max/
min
Circuit frigorifique
°C
20/-10
Circuit de chauffage
°C
55/20
Pressostats
Basse pression
MPa
0,08
Fonctionnement
MPa
2,85
Haute pression
MPa
3,10
Ballon ECS
l
Condenseur
l
1,6
1,9
2,1
2,1
2,9
Évaporateur
l
0,7
1,2
1,6
1,6
2,2
Désurchauffeur
l
1
Débit nominal8
Volume d'eau
*
0,2
Guide de maintenance VMGFC304 – 77
DHP-L Opti Pro
6
8
10
12
Liquide anti-gel
Ethylène-glycol/ Ethanol
Nombre d'unités
1
16
Dimensions L x l x H
mm
690x596x1538
Poids à vide
kg
150
155
160
170
180
Poids rempli
kg
156
162
167
177
189
Niveau de puissance
sonore11
dB(A)
45
42
45
49
50
Les mesures ayant été effectuées sur un nombre limité de circulateurs, des variations de résultats peuvent se présenter. Les tolérances propres aux méthodes de mesure
peuvent aussi donner lieu à des variations.
1) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris).
7) Perte de charge à ne pas dépasser en dehors de la pompe à chaleur sans que le débit nominal ne baisse. Le circuit frigorifique exige comme valeurs pour la dimension des tuyaux Ø 40 x
2,4.
2) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris).
8) Débit nominal : Circuit de chauffage Δ10 K, circuit frigorifique Δ3 K.
3) Selon IEC61000.
9) Fusibles phase L1 (la taille 4 a un compresseur monophasé.
4) Pompe à chaleur avec appoint de 3 kW (1-N 1,5 kW).
10) Les valeurs s'appliquent à une pompe à chaleur neuve avec échangeurs de chaleur propres.
5) Pompe à chaleur avec appoint de 6 kW (1-N 3 kW).
11) Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme EN ISO 3741, pour BOW45 (EN 12102).
6) Pompe à chaleur avec appoint de 9 kW (1-N 4,5 kW).
*) Non disponible pour cette version
78 – Guide de maintenance VMGFC304
17
Caractéristiques techniques, DHP-C
Tableau 50.
Caractéristiques techniques
DHP-C
6
8
10
Type
4H
5H
7H
Caloporteur/eau
Fluide frigorigène Type
Compresseur
Caractéristiques
électriques
3-N, ~50 Hz
Caractéristiques
électriques
1-N, ~50 Hz
10
Performances
R407C
R407C
R407C
R134a
R134a
R134a
Quantité
kg
1,20
1,30
1,45
0,90
1,00
1,10
Pression de test
MPa
3,4
3,4
3,4
3,2
3,2
3,2
Pression nominale
MPa
3,1
3,1
3,1
2,45
2,45
2,45
Type
Scroll
Fuel
POE
Alimentation secteur V
400
Puissance nominale, kW
compresseur
3,0
3,2
4,2
3,0
3,2
4,2
Puissance nominale, kW
circulateurs
0,2
0,2
0,5
0,2
0,2
0,3
10
18
Appoint, 3 étages
kW
3/6/9
Courant de démarrage3
A
12
Fusible
A
104/165/20 164/165/20 164/165/20 104/165/20 164/165/20 164/165/20
10
18
12
6
6
6
6
6
6
Alimentation secteur V
*
*
*
*
*
*
Puissance nominale, kW
compresseur
*
*
*
*
*
*
Puissance nominale, kW
circulateurs
*
*
*
*
*
*
Appoint, 3 étages
kW
*
*
*
*
*
*
Courant de démarrage3
A
*
*
*
*
*
*
Fusible
A
*
*
*
*
*
*
Puissance de chauffage1
kW
5,33
7,51
9,40
-
-
-
4,04
4,34
4,24
-
-
-
5,38
7,40
9,24
3,20
4,50
5,50
3,41
3,57
3,51
2,70
2,90
2,90
COP1
Puissance de chauffage2
kW
COP2
Puissance en entrée
kW
1,3
1,7
2,2
-
-
-
Circuit frigorifique
l/s
0,36
0,49
0,62
0,20
0,28
0,37
Circuit de chauffage
l/s
0,14
0,19
0,24
0,08
0,12
0,14
Pression extéCircuit frigorifique
rieure disponible7
Circuit de chauffage
kPa
35
32
76
37
54
60
kPa
48
44
39
48
50
43
Température
Max/min
Circuit frigorifique
°C
20/-10
Circuit de chauffage
°C
55/20
Pressostats
Basse pression
MPa
0,08
0,08
0,08
0,03
0,03
0,03
Fonctionnement
MPa
2,85
2,85
2,85
1,80
1,80
1,80
Haute pression
MPa
3,10
3,10
3,10
2,45
2,45
2,45
Ballon ECS
l
Condenseur
l
1,9
2,1
1
Débit nominal8
Volume d'eau
180
1,6
1,9
2,1
1,6
Guide de maintenance VMGFC304 – 79
DHP-C
6
8
10
4H
5H
7H
Évaporateur
l
0,7
1,2
1,6
0,7
1,2
1,6
Désurchauffeur
l
*
*
*
*
*
*
Liquide anti-gel
Ethylène-glycol/ Ethanol
Nombre d'unités
1
Dimensions L x l x
H
mm
690x596x1845
Poids à vide
kg
210
215
225
210
215
225
Poids rempli
kg
390
395
405
390
395
405
Niveau de puissance sonore11
dB(A) 47
44
46
47
44
46
Les mesures ayant été effectuées sur un nombre limité de circulateurs, des variations de résultats peuvent se présenter. Les tolérances propres aux méthodes de mesure
peuvent aussi donner lieu à des variations.
1) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris).
7) Perte de charge à ne pas dépasser en dehors de la pompe à chaleur sans que le débit nominal ne baisse. Le circuit frigorifique exige comme valeurs pour la dimension des tuyaux Ø 40 x
2,4.
2) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris).
8) Débit nominal : Circuit de chauffage Δ10 K, circuit frigorifique Δ3 K.
3) Selon IEC61000.
9) Fusibles phase L1 (la taille 4 a un compresseur monophasé.
4) Pompe à chaleur avec appoint de 3 kW (1-N 1,5 kW).
10) Les valeurs s'appliquent à une pompe à chaleur neuve avec échangeurs de chaleur propres.
5) Pompe à chaleur avec appoint de 6 kW (1-N 3 kW).
11) Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme EN ISO 3741, pour BOW45 (EN 12102).
6) Pompe à chaleur avec appoint de 9 kW (1-N 4,5 kW).
*) Non disponible pour cette version
80 – Guide de maintenance VMGFC304
18
Caractéristiques techniques, DHP-A
Tableau 51.
Caractéristiques techniques
DHP-A
6
8
Type
10
Pompe à chaleur air-eau
Fluide frigorigène Type
Compresseur
Caractéristiques
électriques
3-N, ~50Hz
R404A
Quantité
kg
0,95
Pression de test
MPa
3,4
Pression nominale
MPa
3,1
Performances10
Débit nominal8
1,45
1,50
Type
Scroll
Fuel
POE
1,60
Alimentation secteur
V
400
Puissance nominale, compresseur
kW
3,0
3,2
4,2
5,0
Puissance nominale, circulateurs/
ventilateur
kW
0,4
0,6
0,6
0,7
Appoint, 5 étages
kW
Courant de démarrage16
A
12
Fusible
A
103/164/205/
163/164/205/
163/164/205/
163/204/255/
206/257/2514/30 206/257/2514/30 206/257/3014/3515 256/257/3014/3515
3/6/9/12/15
15
Caractéristiques
électriques
1-N, ~50Hz
12
10
18
17
15
Alimentation secteur
V
230
Puissance nominale, compresseur
kW
3,2
3,6
4,5
5,5
Puissance nominale, circulateurs/
ventilateur
kW
0,4
0,6
0,6
0,7
Appoint, 3 étages
kW
Courant de démarrage16
A
11
21
26
28
Fusible
A
253/324/405
253/324/405
323/404/505
323/404/505
Puissance de chauf- kW
fage1
5,00
7,02
8,20
9,84
COP1
2,85
3,10
2,85
3,00
Puissance de chauf- kW
fage2
5,90
7,96
9,85
11,3
COP2
3,26
3,45
3,29
3,35
1,5/3,0/4,5
Puissance en
entrée2
kW
1,8
2,3
3,0
3,4
Circuit frigorifique
l/s
0,32
0,49
0,58
0,64
Circuit de chauffage
l/s
0,14
0,20
0,24
0,28
kPa
46
83
69
95
kPa
45
43
40
51
Pression extéCircuit frigorifique
rieure disponible9
Circuit de chauffage
Guide de maintenance VMGFC304 – 81
DHP-A
6
Température
extérieure minimale pour le
démarrage du
compresseur
8
10
°C
-20
12
Température
Max/min
Circuit frigorifique
°C
20/-25
Circuit de chauffage
°C
55/20
Pressostats
Basse pression
MPa
0,08
Fonctionnement
MPa
2,65/2,85
Haute pression
MPa
3,10
Ballon ECS
l
180
Condenseur
l
1,3
2,2
2,7
2,7
Évaporateur
l
1,0
1,3
1,3
1,6
Volume d'eau
Ethylène-glycol + solution aqueuse avec point de congélation à -32±1°C
13
Fluide anti-gel
Nombre d'unités
Unité intérieure
Unité extérieure
2
Dimensions L x l x H mm
690x596x1845
Poids à vide
kg
260
260
260
Poids rempli
kg
440
440
440
448
Niveau de puissance sonore11
dB(A)
42
48
46
48
Dimensions L x l x H mm
268
630x1175x1245
Poids à vide
kg
94
Poids rempli
kg
99
Niveau de puissance sonore faiblet/fort 12
dB(A)
53/63
53/63
54/67
Vitesse du ventilateur, faible/forte
tr/min
450/600
450/600
500/800
500/800
Débiit d'air, faible/
fort
m3/h
2500/3200
2500/3200
2500/3900
2500/3900
Longueur de
tuyau max.,
(tuyaux en cuivre
de Ø 28 mm entre
la PAC et l'unité
extérieure)
m
54/67
60 (30+30)
Les mesures ayant été effectuées sur un nombre limité de circulateurs, des variations de résultats peuvent se présenter. Les tolérances propres aux méthodes de mesure
peuvent aussi donner lieu à des variations.
1) PourA2W35 selon EN14511 (circulateurs et unité extérieure compris).
9) Perte de charge à ne pas dépasser au dehors de la pompe à chaleur pour ne pas
réduire le débit nominal.
2) Pour A7W35 selon EN14511 (circulateurs et unité extérieure compris).
10) Les valeurs s'appliquent à une pompe à chaleur neuve avec échangeurs de chaleur propres.
3) Pompe à chaleur avec appoint de 3 kW (1-N 1,5 kW).
11) Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme EN ISO 3741, pour A7W45
(EN 12102).
4) Pompe à chaleur avec appoint de 6 kW (1-N 3,0 kW).
12) Niveau de puissance sonore selon la norme EN ISO 3471.
5) Pompe à chaleur avec appoint de 9 kW (1-N 4,5 kW).
13) Ne pas utiliser de Propylène glycol ou de l'éthanol.
6) appoint 12 kW (compresseur fermé).
14) Pompe à chaleur avec appoint de 12 kW.
82 – Guide de maintenance VMGFC304
7) appoint 15 kW (compresseur fermé).
15) Pompe à chaleur avec appoint de 15 kW.
8) Débit nominal : Circuit de chauffage Δ10K, circuit frigorifique Δ3K.
16) Selon IEC61000.
Guide de maintenance VMGFC304 – 83
19
Caractéristiques techniques, DHP-A Opti
Tableau 52.
Caractéristiques techniques
DHP-A Opti
6
8
Type
Fluide frigorigène
Compresseur
Caractéristiques
électriques
3-N, ~50Hz
Caractéristiques
électriques
1-N, ~50Hz
Performances10
Type
R404A
Quantité
kg
Pression de test
MPa
3,4
Pression nominale
MPa
3,1
0,95
1,45
1,50
Type
Scroll
Fuel
POE
Alimentation secteur
V
1,60
400
Puissance nominale, kW
compresseur
3,0
3,2
4,2
5,0
Puissance nominale, kW
circulateurs/ventilateur
0,3
0,3
0,4
0,6
Appoint, 5 étages
kW
Courant de démarrage16
A
12
Fusible
A
103/164/205/206 163/164/205/206 163/164/205/206 163/204/255/256/
/
/
/
257/3014/3515
7
14
15
7
14
15
7
14
15
25 /25 /30
25 /25 /30
25 /30 /35
Alimentation secteur
V
3/6/9/12/15
10
18
17
230
Puissance nominale, kW
compresseur
3,2
3,6
4,5
5,5
Puissance nominale, kW
circulateurs/ventilateur
0,3
0,3
0,4
0,6
Appoint, 3 étages
kW
Courant de démarrage16
A
11
21
26
28
Fusible
A
253/324/405
253/324/405
323/404/505
323/404/505
Puissance de chauf- kW
fage1
5,00
7,02
8,20
9,84
COP1
2,85
3,10
2,85
3,00
5,90
7,96
9,85
11,3
3,26
3,45
3,29
3,35
kW
COP2
Pression extérieure disponible9
12
Pompe à chaleur air-eau
Puissance chauffage2
Débit nominal8
10
1,5/3,0/4,5
Puissance en
entrée2
kW
1,8
2,3
3,0
3,4
Circuit frigorifique
l/s
0,32
0,49
0,58
0,64
Circuit de chauffage l/s
0,14
0,20
0,24
0,28
Circuit frigorifique
kPa
88
74
56
98
Circuit de chauffage kPa
61
59
57
51
Température extérieure minimale
pour le démarrage
du compresseur
84 – Guide de maintenance VMGFC304
°C
-20
DHP-A Opti
6
8
10
Température Max/ Circuit frigorifique
°C
min
Circuit de chauffage °C
Pressostats
Volume d'eau
12
20/-25
55/20
Basse pression
MPa
0,08
Fonctionnement
MPa
2,65/2,85
Haute pression
MPa
3,10
Ballon ECS
l
180
Condenseur
l
1,3
2,2
2,7
2,7
Évaporateur
l
1,0
1,3
1,3
1,6
Fluide anti-gel13
Ethylène-glycol + solution aqueuse avec point de congélation à -32±1°C
Nombre d'unités
2
Unité intérieure
Unité extérieure
Dimensions L x l x H mm
690x596x1845
Poids à vide
kg
260
260
260
268
Poids rempli
kg
440
440
440
448
Niveau de puissance sonore11
dB(A)
42
48
46
48
Dimensions L x l x H mm
630x1175x1245
Poids à vide
kg
94
Poids rempli
kg
99
Niveau de puisdB(A)
sance sonore faible/
fort 12
53/63
53/63
54/67
54/67
Vitesse du ventilateur, faible/forte
tr/min
450/600
450/600
500/800
500/800
Débiit d'air, faible/
fort
m3/h
2500/3200
2500/3200
2500/3900
2500/3900
Longueur de
tuyau max.,
(tuyaux en cuivre
de Ø 28 mm entre
la PAC et l'unité
extérieure)
m
60 (30+30)
Les mesures ayant été effectuées sur un nombre limité de circulateurs, des variations de résultats peuvent se présenter. Les tolérances propres aux méthodes de mesure
peuvent aussi donner lieu à des variations.
1) PourA2W35 selon EN14511 (circulateurs et unité extérieure compris).
9) Perte de charge à ne pas dépasser au dehors de la pompe à chaleur pour ne pas réduire le
débit nominal.
2) Pour A7W35 selon EN14511 (circulateurs et unité extérieure compris).
10) Les valeurs s'appliquent à une pompe à chaleur neuve avec échangeurs de chaleur propres.
3) Pompe à chaleur avec appoint de 3 kW (1-N 1,5 kW).
11) Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme EN ISO 3741, pour A7W45 (EN 12102).
4) Pompe à chaleur avec appoint de 6 kW (1-N 3,0 kW).
12) Niveau de puissance sonore selon la norme EN ISO 3741.
5) Pompe à chaleur avec appoint de 9 kW (1-N 4,5 kW).
13) Ne pas utiliser de Propylène glycol ou de l'éthanol.
6) appoint 12 kW (compresseur fermé).
14) Pompe à chaleur avec appoint de 12 kW.
7) appoint 15 kW (compresseur fermé).
15) Pompe à chaleur avec appoint de 15 kW.
8) Débit nominal : Circuit de chauffage Δ10K, circuit frigorifique Δ3K.
16) Selon IEC61000.
Guide de maintenance VMGFC304 – 85
20
Caractéristiques techniques, DHP-AL
Tableau 53.
Caractéristiques techniques
DHP-AL
6
8
Type
Fluide frigorigène
Compresseur
Caractéristiques
électriques
3-N, ~50Hz
Caractéristiques
électriques
1-N, ~50Hz
Performances10
Débit nominal8
Pression extérieure
disponible9
10
12
Pompe à chaleur air-eau
Type
R404A
Quantité
kg
0,95
1,45
1,50
Pression de test
MPa
3,4
Pression nominale
MPa
3,1
Type
Scroll
Fuel
POE
Alimentation secteur
V
1,60
400
Puissance nominale, kW
compresseur
3,0
3,2
4,2
5,0
Puissance nominale, kW
circulateurs/ventilateur
0,4
0,6
0,6
0,7
Appoint, 5 étages
kW
3/6/9/12/15
Courant de démarrage16
A
12
Fusible
A
103/164/205/206 163/164/205/206 163/164/205/206 163/204/255/256/
/
/
/
257/3014/3515
7
14
15
7
14
15
7
14
15
25 /25 /30
25 /25 /30
25 /30 /35
Alimentation secteur
V
10
18
17
230
Puissance nominale, kW
compresseur
3,2
3,6
4,5
5,5
Puissance nominale, kW
circulateurs/ventilateur
0,4
0,6
0,6
0,7
Appoint, 3 étages
kW
1,5/3,0/4,5
Courant de démarrage16
A
11
21
26
28
Fusible
A
253/324/405
253/324/405
323/404/505
323/404/505
Puissance de chauf- kW
fage1
5,00
7,02
8,20
9,84
COP1
2,85
3,10
2,85
3,00
Puissance de chauf- kW
fage2
5,90
7,96
9,85
11,3
COP2
3,26
3,45
3,29
3,35
Puissance en
entrée2
kW
1,8
2,3
3,0
3,4
Circuit frigorifique
l/s
0,32
0,49
0,58
0,64
Circuit de chauffage l/s
0,14
0,20
0,24
0,28
Circuit frigorifique
kPa
46
83
69
95
Circuit de chauffage kPa
45
43
40
51
Température extérieure minimale
pour le démarrage
du compresseur
86 – Guide de maintenance VMGFC304
°C
-20
DHP-AL
Température Max/
min
Pressostats
Volume d'eau
6
Circuit frigorifique
8
10
°C
20/-25
Circuit de chauffage °C
55/20
12
Basse pression
MPa
0,08
Fonctionnement
MPa
2,65/2,85
Haute pression
Mpa
3,10
Ballon ECS
l
180
Condenseur
l
1,3
2,2
2,7
2,7
Évaporateur
l
1,0
1,3
1,3
1,6
Fluide anti-gel13
Ethylène-glycol + solution aqueuse avec point de congélation à -32±1°C
Nombre d'unités
3
Unité intérieure
Ballon ECS
Unité extérieure
Dimensions L x l x H mm
690x596x1538
Poids à vide
kg
154
154
154
162
Poids rempli
kg
158
159
160
168
Niveau de puissance sonore11
dB(A)
42
48
46
48
Dimensions L x l x H mm
690x596x1538
Poids à vide
kg
172
Poids rempli
kg
352
Dimensions L x l x H mm
630x1175x1245
Poids à vide
kg
94
Poids rempli
kg
99
Niveau de puisdB(A)
sance sonore faible/
fort 12
53/63
Vitesse du ventilateur, faible/forte
Tr/min 450/600
Débiit d'air, faible/
fort
m3/h
Longueur de tuyau
max., (tuyaux en
cuivre de Ø 28 mm
entre la PAC et
l'unité extérieure)
2500/3200
53/63
54/67
54/67
450/600
500/800
500/800
2500/3200
2500/3900
2500/3900
m
60 (30+30)
Les mesures ayant été effectuées sur un nombre limité de circulateurs, des variations de résultats peuvent se présenter. Les tolérances propres aux méthodes de mesure
peuvent aussi donner lieu à des variations.
1) PourA2W35 selon EN14511 (circulateurs et unité extérieure compris).
9) Perte de charge à ne pas dépasser au dehors de la pompe à chaleur pour ne pas réduire le
débit nominal.
2) Pour A7W35 selon EN14511 (circulateurs et unité extérieure compris).
10) Les valeurs s'appliquent à une pompe à chaleur neuve avec échangeurs de chaleur propres.
3) Pompe à chaleur avec appoint de 3 kW (1-N 1,5 kW).
11) Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme EN ISO 3741, pour A7W45 (EN 12102).
4) Pompe à chaleur avec appoint de 6 kW (1-N 3,0 kW).
12) Niveau de puissance sonore selon la norme EN ISO 3741.
5) Pompe à chaleur avec appoint de 9 kW (1-N 4,5 kW).
13) Ne pas utiliser de Propylène glycol ou de l'éthanol.
6) appoint 12 kW (compresseur fermé).
14) Pompe à chaleur avec appoint de 12 kW.
7) appoint 15 kW (compresseur fermé).
15) Pompe à chaleur avec appoint de 15 kW.
16) Selon IEC61000.
8) Débit nominal : Circuit de chauffage Δ10K, circuit frigorifique Δ3K.
Guide de maintenance VMGFC304 – 87
21
Caractéristiques techniques, DHP-AL Opti
Tableau 54.
Caractéristiques techniques
DHP-AL Opti
6
8
Type
Fluide frigorigène
Compresseur
Caractéristiques
électriques
3-N, ~50Hz
Caractéristiques
électriques
1-N, ~50Hz
Performances10
Type
R404A
Quantité
kg
Pression de test
MPa
3,4
Pression nominale
MPa
3,1
1,45
1,50
Scroll
Fuel
POE
Alimentation secteur
V
1,60
400
Puissance nominale, kW
compresseur
3,0
3,2
4,2
5,0
Puissance nominale, kW
circulateurs/ventilateur
0,3
0,3
0,4
0,6
Appoint, 5 étages
kW
Courant de démarrage16
A
12
Fusible
A
103/164/205/206/ 163/164/205/206/ 163/164/205/206/ 163/204/255/256/
257/2514/3015
257/2514/3015
257/3014/3515
257/3014/3515
Alimentation secteur
V
3/6/9/12/15
10
18
17
230
Puissance nominale, kW
compresseur
3,2
3,6
4,5
5,5
Puissance nominale, kW
circulateurs/ventilateur
0,3
0,3
0,4
0,6
Appoint, 3 étages
kW
Courant de démarrage16
A
11
21
26
28
Fusible
A
253/324/405
253/324/405
323/404/505
323/404/505
Puissance chauffage1
kW
5,00
7,02
8,20
9,84
2,85
3,10
2,85
3,00
5,90
7,96
9,85
11,3
3,26
3,45
3,29
3,35
kW
COP2
1,5/3,0/4,5
Puissance en
entrée2
kW
1,8
2,3
3,0
3,4
Circuit frigorifique
l/s
0,32
0,49
0,58
0,64
Circuit de chauffage l/s
0,14
0,20
0,24
0,28
Circuit frigorifique
kPa
88
74
56
98
Circuit de chauffage kPa
61
59
57
51
Température extérieure minimale
pour le démarrage
du compresseur
Température Max/
min
0,95
Type
Puissance chauffage2
Pression extérieure
disponible9
12
Pompe à chaleur air-eau
COP1
Débit nominal8
10
Circuit frigorifique
88 – Guide de maintenance VMGFC304
°C
-20
°C
20/-25
DHP-AL Opti
6
8
10
Circuit de chauffage °C
Pressostats
Volume d'eau
12
55/20
Basse pression
MPa
0,08
Fonctionnement
MPa
2,65/2,85
Haute pression
MPa
3,10
Ballon ECS
l
180
Condenseur
l
1,3
2,2
2,7
2,7
Évaporateur
l
1,0
1,3
1,3
1,6
Fluide anti-gel13
Ethylène-glycol + solution aqueuse avec point de congélation de
-32±1°C
Nombre d'unités
3
Unité intérieure
Dimensions L x l x H mm
Poids à vide
kg
154
154
154
162
Poids rempli
kg
158
159
160
168
42,5
47,7
45,5
48,1
Niveau de puissance dB(A)
sonore11
Ballon ECS
Unité extérieure
690x596x1538
Dimensions L x l x H mm
690x596x1538
Poids à vide
kg
172
Poids rempli
kg
352
Dimensions L x l x H mm
630x1175x1245
Poids à vide
kg
94
Poids rempli
kg
99
Niveau de puissance dB(A)
sonore faible/fort 12
53/63
Vitesse du ventilateur, faible/forte
Tr/min 450/600
Débiit d'air, faible/
fort
m3/h
Longueur de tuyau
max., (tuyaux en cuivre de Ø 28 mm
entre la PAC et
l'unité extérieure)
2500/3200
53/63
54/67
54/67
450/600
500/800
500/800
2500/3200
2500/3900
2500/3900
m
60 (30+30)
Les mesures ayant été effectuées sur un nombre limité de circulateurs, des variations de résultats peuvent se présenter. Les tolérances propres aux méthodes de mesure
peuvent aussi donner lieu à des variations.
1) PourA2W35 selon EN14511 (circulateurs et unité extérieure compris).
9) Perte de charge à ne pas dépasser au dehors de la pompe à chaleur pour ne pas réduire le
débit nominal.
2) Pour A7W35 selon EN14511 (circulateurs et unité extérieure compris).
10) Les valeurs s'appliquent pour une pompe à chaleur neuve avec échangeur de chaleur propre.
3) Pompe à chaleur avec appoint de 3 kW (1-N 1,5 kW).
11) Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme EN ISO 3741, pour A7W45 (EN 12102).
4) Pompe à chaleur avec appoint de 6 kW (1-N 3,0 kW).
12) Niveau de puissance sonore selon la norme EN ISO 3471.
5) Pompe à chaleur avec appoint de 9 kW (1-N 4,5 kW).
13) Ne pas utiliser de Propylène glycol ou de l'éthanol.
6) appoint 12 kW (compresseur fermé).
14) Pompe à chaleur avec appoint de 12 kW.
7) appoint 15 kW (compresseur fermé).
15) Pompe à chaleur avec appoint de 15 kW.
8) Débit nominal : circuit de chauffage Δ10 K, circuit frigorifique Δ3K.
16) Selon IEC61000.
Guide de maintenance VMGFC304 – 89
VMGFC304
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