Danfoss DHP-H Opti Pro Manuel utilisateur
Ci-dessous, vous trouverez de brèves informations pour DHP-A, DHP-A Opti, DHP-AL, DHP-AL Opti, DHP-C, DHP-H, DHP-H Opti, DHP-H Opti Pro, DHP-L, DHP-L Opti. Ce guide fournit des informations sur les fonctions de contrôle et de sécurité, les composants de la pompe à chaleur, l'installation de la tuyauterie, l'installation électrique et le dépannage. Il couvre également les paramètres importants et les caractéristiques techniques de la pompe à chaleur.
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Guide de maintenance DHP-A DHP-A Opti DHP-AL DHP-AL Opti DHP-C DHP-H DHP-H Opti DHP-H Opti Pro DHP-L DHP-L Opti DHP-L Opti Pro VMGFC304 Le non respect des présentes instructions lors de l'installation et de la maintenance rend les dispositions de la garantie de Danfoss A/S en vigueur non contraignantes. Danfoss A/S se réserve le droit de modifier, à tout moment et sans préavis, les caractéristiques de ses produits. © 2010 Copyright Danfoss A/S. Le suédois est la langue utilisée pour l'original du guide d'utilisation. Les autres langues sont des traductions du guide d'utilisation original. (Directive 2006/42/CE) Sommaire 1 2 À propos des documents et des autocollants......................... 3 18 Caractéristiques techniques, DHP-A...................................... 81 1.1 Introduction..................................................................................... 3 19 Caractéristiques techniques, DHP-A Opti............................ 84 1.2 Symboles utilisés dans le document....................................... 3 20 Caractéristiques techniques, DHP-AL.................................... 86 1.3 Symboles utilisés sur les autocollants.................................... 4 21 Caractéristiques techniques, DHP-AL Opti.......................... 88 1.4 Définitions......................................................................................... 5 Informations importantes............................................................... 6 2.1 Fluide frigorigène........................................................................... 6 2.2 Installation électrique................................................................... 7 2.3 Mise en service................................................................................ 7 3 Fonctions de contrôle et de sécurité.......................................... 8 4 Caractéristiques de la pompe à chaleur, composants....... 10 4.1 DHP-H, DHP-H Opti..................................................................... 10 4.2 DHP-H Opti Pro............................................................................. 11 4.3 DHP-C............................................................................................... 12 4.4 DHP-L, DHP-L Opti....................................................................... 13 4.5 DHP-L Opti Pro.............................................................................. 14 4.6 DHP-A, DHP-A Opti..................................................................... 15 4.7 DHP-AL, DHP-AL Opti................................................................. 16 4.8 Unité extérieure DHP-A, DHP-A Opti, DHP-AL, DHP-AL Opti. 17 5 Transport, déballage et mise en place..................................... 18 6 Installation de la tuyauterie......................................................... 21 5.1 7 6.1 Information tuyaux de captage.............................................. 21 6.2 Raccordement de plusieurs boucles de caloporteur...... 21 6.3 Bruit.................................................................................................. 23 Installation électrique.................................................................... 25 7.1 8 9 10 Séparation de la pompe à chaleur......................................... 18 Câblage............................................................................................ 25 Installation d'accessoires / de fonctions complémentaires. 26 8.1 Sonde de température ambiante.......................................... 26 8.2 Fonction EVU................................................................................. 27 8.3 Réduction de la température ambiante.............................. 27 8.4 Détecteur de niveau................................................................... 28 Paramètres importants.................................................................. 29 9.1 Production de chaleur - calcul................................................ 29 9.2 COURBE........................................................................................... 29 9.3 PIECE................................................................................................. 30 9.4 ARRET CHAUFF............................................................................. 31 9.5 MIN et MAX.................................................................................... 31 9.6 TEMPERATURES............................................................................ 31 9.7 INTEGRALE...................................................................................... 32 9.8 HYSTERESIS.................................................................................... 33 9.9 COURBE DEG................................................................................. 33 Dépannage...................................................................................... 36 10.1 Alarme........................................................................................... 36 10.2 Points de mesure....................................................................... 36 10.3 Points de contrôle..................................................................... 37 10.4 Dysfonctionnements............................................................... 38 11 Caractéristiques techniques, DHP-H...................................... 67 12 Caractéristiques techniques, DHP-H Opti............................ 69 13 Caractéristiques techniques, DHP-H Opti Pro.................... 71 14 Caractéristiques techniques, DHP-L....................................... 73 15 Caractéristiques techniques, DHP-L Opti............................. 75 16 Caractéristiques techniques, DHP-L Opti Pro..................... 77 17 Caractéristiques techniques, DHP-C...................................... 79 VMGFC304 – 1 1 À propos des documents et des autocollants 1.1 Introduction Les documents suivants sont disponibles pour ce produit : • Le Guide d’installation contenant les informations requises pour installer et mettre en service une installation de pompe à chaleur. Joint à la pompe à chaleur à la livraison. • Le Guide de maintenance contenant des informations sur le fonctionnement, les accessoires, la procédure de dépannage et les caractéristiques techniques de la PAC. Ce guide contient également des conseils dont il faudra tenir compte avant d'installer une pompe à chaleur. Il est par conséquent recommandé de lire ce guide avant l'installation. Le Guide de maintenance peut être téléchargé comme suit. • Le Guide d’installation électrique qui contient les schémas électriques de la PAC destinés au dépannage et à l'entretien. Le Guide d’installation électrique peut être téléchargé comme suit. • • Le Guide d'entretien qui sera remis au client final et parcouru avec lui. Joint à la pompe à chaleur à la livraison. • Étiquette autocollante avec traduction. À placer sur la plaque signalétique lors de l'installation. Joint à la pompe à chaleur à la livraison. Les instructions et formulaires spécifiques à chaque pays sont jointes si cela est exigé. Joint à la pompe à chaleur à la livraison. Le Guide de maintenance et le Guide d’installation électrique peuvent être téléchargés ici : www.documentation.heatpump.danfoss.com 1.2 Symboles utilisés dans le document Ce guide contient divers symboles de mise en garde qui, associés à leur texte, attirent l'attention du lecteur sur les risques liés aux actions à effectuer. Les symboles apparaissent à gauche du texte auquel ils se rapportent. Ils sont de trois types différents selon le degré de danger : DANGER! Signale un danger immédiat entraînant des lésions graves ou mortelles si les mesures nécessaires ne sont pas prises. Avertissement! Risque de lésion ! Signale un danger pouvant entraîner des lésions graves ou mortelles si les mesures nécessaires ne sont pas prises. Attention! Risque de dommages sur l'installation. Signale un danger pouvant entraîner des dommages matériels si les mesures nécessaires ne sont pas prises. Un quatrième symbole sert à donner des informations pratiques ou à indiquer la meilleure façon d'exécuter une procédure. Remarque! Indications visant à faciliter l'utilisation de l'installation ou signalant un problème technique potentiel. Guide de maintenance VMGFC304 – 3 1.3 Symboles utilisés sur les autocollants ! ! Avertissement, danger ! Veuillez lire la documentation jointe. Veuillez lire la documentation jointe. Avertissement, tension électrique dangereuse ! Avertissement, surfaces chaudes ! Avertissement, pièces en mouvement ! Avertissement, risque de pincement ! Raccordements Eau sanitaire Circuit de chauffage Fluide caloporteur Réservoir de dégivrage Vase d'expansion avec soupape de sécurité, fluide caloporteur Purge 4 – Guide de maintenance VMGFC304 Soupape de sécurité température et pression Unité extérieure Ballon ECS Composants électriques Composant, ordinaire 1.4 Composant, accessoire 3 Unité extérieure 353 Bac d'égouttement 50 Sonde extérieure 362 Vanne mélangeuse 54 Sonde ECS 406 Sonde de température ambiante 55 Sonde haute ECS 408 EVU 71 Sonde de débit 417 Sonde de dégivrage Définitions Tableau 1. Définitions Terme Signification Circuit de chauffage/Circuit fluide caloporteur Le circuit émettant de la chaleur destinée au bâtiment ou au ballon d’eau chaude. Conduite de départ Le flux d'eau partant de la pompe à chaleur à destination des circuits de radiateurs/ chauffage par le sol ou du ballon d’eau chaude. Conduite de retour Le flux d'eau revenant à la pompe à chaleur en provenance des circuits de radiateurs/ chauffage par le sol ou du ballon d’eau chaude. Circulateur Circulateur pour circuit de chauffage ou circuit du fluide frigorigène. Circuit de frigorigène Le circuit de transport énergétique entre l'air extérieur et le système de chauffage. Fluide frigorigène Le gaz/liquide qui circule dans le circuit frigorigène. Circuit de caloporteur Le circuit qui transporte l’énergie vers et à partir de la source de chauffage. Fluide caloporteur Le fluide qui circule dans le circuit de fluide frigorigène. Guide de maintenance VMGFC304 – 5 2 Informations importantes Avertissement! Risque de lésion ! Les enfants ne sont pas autorisés à jouer avec le produit. Attention! Ce produit n'est pas adapté aux personnes, y compris les enfants, présentant des déficiences physiques, sensorielles ou psychologiques, ou n'ayant pas suffisamment de connaissances ou d'expérience, sauf si elles sont supervisées ou ont été formées à l’utilisation du produit par une personne responsable de leur sécurité. 2.1 Fluide frigorigène Attention! Seuls les techniciens agréés sont autorisés à intervenir sur le circuit frigorigène. Bien que le circuit frigorigène de la pompe à chaleur soit rempli d’un fluide frigorigène sans chlore, inoffensif pour la couche d’ozone, seuls les techniciens agréés sont autorisés à intervenir sur ce circuit. 2.1.1 Risque d'incendie Dans les conditions normales, le réfrigérant n’est ni combustible ni explosible. 2.1.2 Toxicité Dans des conditions normales d'utilisation, le fluide frigorigène a une faible toxicité. Toutefois, malgré sa faible toxicité, il peut provoquer des accidents (même mortels) en cas d'une mauvaise utilisation délibérée ou dans des circonstances anormales. Avertissement! Risque de lésion ! Il convient de bien ventiler les espaces où des vapeurs lourdes peuvent s’accumuler et chasser l'air. Les vapeurs de frigorigène sont plus lourdes que l'air. En cas de fuite, des concentrations élevées sont susceptibles de provoquer une asphyxie par manque d'oxygène, dans les espaces confinés ou dans les parties situées sous le niveau d'une porte, par exemple. Avertissement! Risque de lésion ! Au contact avec une flamme nue, le fluide frigorigène produit un gaz toxique et irritant. Ce gaz se détecte à l’odeur, même à des concentrations inférieures aux niveaux admissibles. Évacuer les locaux et aérer suffisamment avant de les réintégrer. 2.1.3 Intervenir sur le circuit frigorigène Attention! Seuls les techniciens agréés sont autorisés à intervenir sur le circuit frigorigène. Attention! Lors des interventions sur le circuit, ne pas laisser s'échapper le fluide frigorigène de la pompe à chaleur. Celui-ci doit être pris en charge par une méthode appropriée. 6 – Guide de maintenance VMGFC304 Pour le remplacement du fluide frigorigène, utiliser exclusivement du fluide frigorigène neuf en passant par les soupapes de service. Pour les quantités, voir la plaque signalétique. Attention! L'utilisation d'un fluide frigorigène autre que celui préconisé par Danfoss sans notification écrite autorisant l'utilisation de ce fluide frigorigène de remplacement associé à d'autres mesures particulières, entraînera l'annulation de toutes les garanties.de Danfoss A/S. 2.1.4 Élimination Attention! Lors de l'élimination de la pompe à chaleur, le fluide frigorigène doit être récupéré en vue de sa destruction. Les normes et les règlements relatifs au traitement du fluide frigorigène doivent être respectés. 2.2 Installation électrique Attention! L'installation électrique doit être réalisée par un électricien agréé et respecter la réglementation en vigueur. DANGER! Tension électrique dangereuse ! Les borniers sont sous tension et présentent un risque d’électrocution. Couper toutes les alimentations électriques avant de commencer l’installation. La pompe à chaleur est précâblée en usine. L’installation électrique se résume donc essentiellement à brancher la fiche sur la prise de courant. 2.3 Mise en service Attention! L’installation ne peut être mise en service qu’après avoir rempli et purgé le système de chauffage. Autrement, on risque d'endommager le circulateur. Attention! Si dans un premier temps, l'installation doit fonctionner exclusivement avec le chauffage d'appoint, s'assurer que le circuit de chauffage est rempli et que le compresseur ne peut pas démarrer. Pour cela, sélectionner le mode de fonctionnement INFORMATION -> FONCT. -> RÉSIST.AP. Guide de maintenance VMGFC304 – 7 3 Fonctions de contrôle et de sécurité La pompe à chaleur comporte diverses fonctions de contrôle et de sécurité visant à protéger l'installation de dommages en cas de conditions anormales de fonctionnement. La figure ci-dessous présente les trois circuits de la pompe à chaleur et leurs fonctions de sécurité respectives. Explication des symboles 1 Circuit de chauffage 2 Soupape de sécurité circuit de chauffage, montage externe 5 3 Circuit de frigorigène 4 4 Pressostat de service, ordinaire 5 Pressostat de service, option (uniquement sue certaines PAC) 6 Pressostat haute pression 7 Pressostat basse pression 8 Circuit de caloporteur 9 Soupape de sécurité circuit de caloporteur, montage externe 2 1 6 7 3 9 8 Figure 1. Fonctions de contrôle et de sécurité Circuit de chauffage (1) Si la pression de ce circuit dépasse la pression d'ouverture de la soupape de sécurité (2) celle-ci s'ouvre pour libérer la surpression puis se referme. Le tuyau de trop-plein de la soupape de sécurité devra être sans fermeture et déboucher visiblement sur la bouche d'évacuation dans un environnement à l'abri du gel. Circuit de frigorigène (3) La partie haute pression du circuit de fluide frigorigène est équipée d'un pressostat haute pression (6) et d’un ou de deux pressostats de service (4, 5) dont un seul est raccordé. Le pressostat de service raccordé arrête le compresseur lorsque la pression de service est atteinte, c'est-à-dire quand suffisamment d'énergie de chauffage a été produite. Au cas où le pressostat de service cesserait de fonctionner et que la pression continuerait de monter dans le circuit, le pressostat haute pression serait activé une fois sa pression de rupture atteinte, arrêtant ainsi le compresseur et bloquant la marche normale de la pompe à chaleur. En cas d'activation du pressostat haute pression, un témoin d'alarme se met à clignoter sur le panneau de commande de la pompe à chaleur et un texte d'avertissement apparaît dans l'afficheur. La pompe à chaleur bloquée se réamorce en plaçant le mode de fonctionnement sur ARRÊT puis de nouveau sur le mode sélectionné auparavant. Le pressostat basse pression (7) arrête le compresseur et bloque le fonctionnement de la pompe à chaleur lorsque la pression est trop faible dans la partie basse pression du circuit frigorifique. En cas d'activation du pressostat basse pression, la marche normale de la pompe à chaleur s'arrête, un témoin d'alarme se met à clignoter sur le panneau de commande de la pompe et un texte d'avertissement apparaît dans l'afficheur. La pompe à chaleur bloquée se réamorce en plaçant le mode de fonctionnement sur ARRÊT puis de nouveau sur le mode sélectionné auparavant. Circuit de caloporteur (8) Si la pression de ce circuit dépasse la pression d'ouverture de la soupape de sécurité (9) celle-ci s'ouvre pour libérer la surpression puis se referme. Le tuyau de trop-plein de la soupape de sécurité devra être sans fermeture et déboucher visiblement sur la bouche d'évacuation dans un environnement à l'abri du gel. Compresseur Le compresseur est équipé d'un relais de surintensité pour le protéger des surcharges de courant. 8 – Guide de maintenance VMGFC304 En cas d'activation du relais thermique de surintensité (position 1 dans la vue ci-dessous), la marche normale de la pompe à chaleur s’arrête, un témoin d’alarme se met à clignoter sur le panneau de commande de la pompe et un texte d'avertissement apparaît sur l’écran du panneau. La pompe à chaleur bloquée se réamorce en plaçant le mode de fonctionnement sur ARRÊT puis de nouveau sur le mode sélectionné auparavant. Le compresseur est aussi équipé d'une protection interne qui arrête son fonctionnement en cas de risque de surchauffe. Cette protection interne ne peut pas être réinitialisée manuellement et il faut attendre que le compresseur ait refroidi. Cette protection ne comporte aucune alarme. Circulateurs Certains circulateurs disposent de protections de surcharge intégrées qui se réinitialisent automatiquement après refroidissement. La protection de surcharge des circulateurs pour les pompes à chaleur de 10 - 16 kW, (8 - 12 kW PAC air/eau) active en outre l'alarme de la sécurité moteur et bloque la marche normale de la pompe. Le témoin et le réamorçage sont les mêmes que pour le compresseur. Fonctionnement des alarmes Les alarmes qui agissent sur la marche normale de la pompe à chaleur sont signalées dans l'afficheur. Afin d'attirer davantage l'attention, la pompe à chaleur ne produira plus d'eau chaude. Elle continuera de satisfaire en revanche les besoins de chauffage, mais principalement avec le compresseur. Si ce n'est pas possible, elle fera intervenir la résistance électrique intégrée. Chauffage d'appoint, résistance chauffante La résistance chauffante se compose d'un élément chauffant monté sur la conduite de départ du système de chauffage. Elle est aussi équipée d'un disjoncteur thermique qui arrête son fonctionnement en cas de risque de surchauffe. Le bouton de commande du disjoncteur thermique est placé sur le panneau électrique (position 2 dans la vue ci-dessous). En cas de déclenchement du disjoncteur thermique, un témoin d'alarme se met à clignoter sur le panneau de commande de la PAC et un texte d'avertissement apparaît dans l'afficheur. Le disjoncteur thermique se réamorce en appuyant sur le bouton de réinitialisation (position 3 dans la vue ci-dessous). Système électrique Le système de commande de la PAC comporte un fusible F0 (position 4 dans la vue ci-dessous). Explication des symboles 1 1 Relais thermique de surintensité F11 2 Disjoncteur thermique 3 Bouton de réinitialisation 4 Fusible F0 4 2 3 Figure 2. Emplacement des composants Caractéristiques techniques Voir les Caractéristiques techniques pour les spécifications techniques détaillées. Guide de maintenance VMGFC304 – 9 4 Caractéristiques de la pompe à chaleur, composants Remarque! Les illustrations des produits ne sont pas des représentations fidèles et doivent être considérées comme schématiques. Des différences entre les composants peuvent se rencontrer. 4.1 DHP-H, DHP-H Opti 4 14 15 5 6 1 16 7 8 19 9 2 10 3 18 8 21 11 17 20 13 12 Figure 3. Composants Explication des symboles 1 Ballon ECS, 180 litres 12 Filtre de séchage 2 Sonde conduite de retour, circuit de chauffage 13 Détendeur 3 Évaporateur, isolé 14 Sonde eau chaude (montre la temp. antilégionnelle) 4 Vanne de basculement 15 Panneau de commande pour l'électronique de régulation 5 Sonde de conduite de départ 16 Panneau électrique 6 Circulateur circuit de chauffage 17 Compresseur 7 Chauffage d'appoint, module de chauffage 18 Pressostat basse pression 8 Entrée caloporteur 19 Pressostat de service 9 Conduite départ circuit de chauffage 20 Pressostat haute pression 10 Sortie caloporteur 21 Condenseur avec évacuation côté primaire 11 Circulateur circuit de caloporteur 10 – Guide de maintenance VMGFC304 4.2 DHP-H Opti Pro 4 14 5 15 6 1 16 7 19 9 2 3 8 22 18 10 11 17 21 20 23 12 13 Figure 4. Composants Explication des symboles 1 Ballon ECS, 180 litres 13 Filtre de séchage 2 Sonde conduite de retour, circuit de chauffage 14 Sonde eau chaude (montre la temp. antilégionnelle) 3 Évaporateur, isolé 15 Panneau de commande pour l'électronique de régulation 4 Shunt HGW 16 Panneau électrique 5 Sonde départ, circuit de chauffage 17 Compresseur 6 Circulateur circuit de chauffage 18 Pressostat basse pression 7 Chauffage d'appoint, module de chauffage 19 Pressostat de service 8 Sortie caloporteur 20 Pressostat haute pression 9 Conduite départ circuit de chauffage 21 Condenseur avec évacuation côté primaire 10 Entrée caloporteur 22 Désurchauffeur 11 Circulateur circuit de caloporteur 23 Sonde HGW 12 Détendeur Guide de maintenance VMGFC304 – 11 4.3 DHP-C 7 17 18 8 1 9 19 10 11 2 5 3 6 4 22 12 13 21 14 20 23 15 16 Figure 5. 24 Composants Explication des symboles 1 Ballon ECS 180 litres 13 Sortie caloporteur 2 Sonde conduite de retour, circuit de chauffage 14 Circulateur, circuit caloporteur 3 Évaporateur, isolé 15 Détendeur 4 Échangeur de chaleur pour le mode rafraîchissement 16 Filtre de séchage 17 Sonde eau chaude (montre la temp. anti-légionnelle) 5 Vanne de basculement, refroidissement 18 6 Shunt refroidissement Panneau de commande pour l'électronique de régulation 7 Vanne de basculement chauffage/ECS 19 Panneau électrique 8 Sonde de conduite de départ 20 Compresseur 9 Circulateur circuit de chauffage 21 Pressostat basse pression 10 Chauffage d'appoint, module de chauffage 22 Pressostat de service 11 Entrée caloporteur 23 Pressostat haute pression 12 Conduite départ circuit de chauffage 24 Condenseur avec évacuation côté primaire 12 – Guide de maintenance VMGFC304 4.4 DHP-L, DHP-L Opti 1 11 2 13 5 16 6 3 4 15 12 8 7 10 14 18 17 9 Figure 6. Composants Explication des symboles 1 Chauffage d'appoint, module de chauffage sur conduite de départ 10 Détendeur 2 Retour circuit de chauffage 11 Panneau de commande pour l'électronique de régulation 3 Vanne de basculement 12 Entrée caloporteur 4 Évaporateur, isolé 13 Panneau électrique 5 Circulateur circuit de chauffage 14 Compresseur 6 Sonde départ, circuit de chauffage 15 Pressostat basse pression 7 Sortie caloporteur 16 Pressostat de service 8 Circulateur circuit de caloporteur 17 Pressostat haute pression 9 Filtre de séchage 18 Condenseur avec évacuation côté primaire Guide de maintenance VMGFC304 – 13 4.5 DHP-L Opti Pro 2 3 1 13 7 6 14 19 17 20 4 22 18 21 8 15 16 9 5 11 10 Figure 7. 12 Composants Explication des symboles 1 Chauffage d'appoint, module de chauffage sur conduite de départ 12 Détendeur 2 Retour circuit de chauffage 13 Panneau de commande pour l'électronique de régulation 3 Conduite de départ ballon ECS 14 Panneau électrique 4 Shunt HGW 15 Compresseur 5 Évaporateur, isolé 16 Pressostat basse pression 6 Sonde départ, circuit de chauffage 17 Pressostat de service 7 Circulateur, circuit de chauffage 18 Pressostat haute pression 8 Entrée caloporteur 19 Condenseur avec évacuation côté primaire 9 Sortie caloporteur 20 Désurchauffeur 10 Filtre de séchage 21 Sonde HGW 11 Circulateur, circuit caloporteur 22 Sonde conduite de retour, circuit de chauffage 14 – Guide de maintenance VMGFC304 4.6 DHP-A, DHP-A Opti 14 5 2 15 6 1 7 16 8 17 13 3 22 9 19 24 4 21 11 20 18 10 23 12 Figure 8. Composants Explication des symboles 1 Ballon ECS, 180 litres 13 Sortie caloporteur 2 Réservoir de dégivrage 14 Sonde eau chaude (montre la temp. anti-légionnelle) 3 Évaporateur, isolé 15 Panneau de commande pour l'électronique de régulation 4 Vanne de basculement, dégivrage 16 Panneau électrique 5 Vanne de basculement, système de chauffage 17 Conduite départ circuit de chauffage 6 Sonde de conduite de départ 18 Compresseur 7 Circulateur circuit de chauffage 19 Pressostat basse pression 8 Chauffage d'appoint, module de chauffage 20 Pressostats de service 9 Circulateur circuit de caloporteur 21 Pressostat haute pression 10 Entrée caloporteur 22 Condenseur avec évacuation côté primaire 11 Filtre de séchage 23 Sonde conduite de retour, circuit de chauffage 12 Détendeur 24 Caloporteur vers le réservoir de dégivrage, lors de dégivrage Guide de maintenance VMGFC304 – 15 4.7 DHP-AL, DHP-AL Opti 1 2 3 4 5 13 6 17 7 8 9 16 10 18 14 15 11 12 Figure 9. Composants Explication des symboles 1 Conduite départ, système de chauffage 10 Filtre de séchage 2 Sortie caloporteur vers unité extérieure 11 Détendeur 3 Retour circuit de chauffage 12 Shunt dégivrage 4 Chauffage d'appoint, module de chauffage 13 Caloporteur vers le réservoir de dégivrage, lors de dégivrage 5 Panneau électrique 14 Condenseur 6 Circulateur circuit de chauffage 15 Compresseur 7 Évaporateur 16 Pressostat basse pression 8 Circulateur circuit de caloporteur 17 Pressostats de service 9 Vanne de basculement, circuit de chauffage 18 Pressostat haute pression 16 – Guide de maintenance VMGFC304 9 7 8 6 5 4 Explication des symboles 3 1 Réservoir de dégivrage 2 Ballon ECS 3 Serpentin TWS 4 Raccordement conduite détendeur en cas d'emplacement élevé de l'unité extérieure 5 Raccordement au serpentin TWS 6 Conduite d'eau froide, 22 mm 7 Conduite d'eau chaude, 22 mm 8 Purgeur, pour ballon ECS inox 9 Raccordement, sortie caloporteur lors du dégivrage 10 Raccordement, caloporteur depuis la pompe à chaleur 11 Raccordement, conduite de retour vers la PAC 2 1 10 11 4.8 Unité extérieure DHP-A, DHP-A Opti, DHP-AL, DHP-AL Opti 2 6 3 1 5 4 7 Figure 10. 8 L'unité extérieure et ses raccordements Explication des symboles 1 Unité extérieure 5 Cache 2 Couvercle 6 Raccordement, entrée caloporteur vers l'unité extérieure 3 Panneau avant 7 Raccordement, sortie caloporteur depuis l'unité extérieure 4 Socle 8 Raccordement, évacuation bac de dégivrage Guide de maintenance VMGFC304 – 17 5 Transport, déballage et mise en place 5.1 Séparation de la pompe à chaleur Remarque! Non valable pour DHP-L, DHP-L Opti, DHP-L Opti Pro, DHP-AL, DHP-AL Opti. En cas de manque de place pour transporter la pompe à chaleur jusqu'au lieu d'installation, il pourra être nécessaire de séparer l'unité et le ballon ECS. Les instructions ci-après décrivent la maniére de séparer les deux éléments pour pouvoir les transporter plus facilement. Avertissement! Ne soulevez pas seul un matériel lourd, soyez toujours deux pour opérer. 1. 2. 3. 4. Enlevez l'emballage. Détachez le panneau avant en tournant le mécanisme de verrouillage de 90° vers la gauche tout en le maintenant avec la main. Inclinez le panneau vers l'extérieur. Levez-le verticalement pour le détacher de la pompe à chaleur. 2 3 4 Figure 11. 5. 6. 7. Panneau avant Débranchez en le tirant avec précaution le contacteur du panneau de commande. Dévissez la traverse et le panneau supérieur. Tirez les panneaux latéraux vers l'avant puis extérieurement vers le haut pour les détacher. 18 – Guide de maintenance VMGFC304 6 7 7 Figure 12. 8. 9. 10. Dévissez les deux vis qui maintiennent le panneau arrière puis enlevez-le. Débranchez les connecteurs électriques de la vanne de basculement, du circulateur et de la résistance chauffante. Détachez les câbles des sondes suivantes du panneau électrique : • • • 11. 12. Panneaux supérieur et latéraux Conduite de départ (301, 302) Eau chaude (311, 312) Sonde anti-légionnelle (325, 326) Dévissez les vis du panneau électrique. Faites tourner le panneau de 180° et déposez-le devant la pompe à chaleur. 12 Figure 13. 13. 14. Panneau électrique Détachez le raccord en T du tuyau de retour situé sous le ballon ECS, voir la figure ci-dessous. Détachez le flexible du chauffage d'appoint, voir figure ci-dessous. Guide de maintenance VMGFC304 – 19 14 13 Figure 14. 15. Raccords Dévissez les quatre vis des angles maintenant le panneau de fond du fond du ballon ECS. Avertissement! Soyez toujours deux pour les charges lourdes. 16. Soulevez l'unité avec le ballon ECS, les tuyaux et le chauffage d'appoint électrique. 16 Figure 15. 17. Séparation Descendez avec précaution l'unité sur une protection de sol. 20 – Guide de maintenance VMGFC304 6 Installation de la tuyauterie 6.1 Information tuyaux de captage Attention! Les normes et les règlements relatifs à la réalisation du captage doivent être respectés. Captage trous de forages : Tuyaux de captage en plastique thermosoudé (PEM PN 6.3) selon les réglementations locales et nationales en vigueur avec boucle de retour fabriquée en usine. Capteurs dans le sol : Tuyaux de captage thermosoudés (PEM PN 10) selon les réglementations locales et nationales en vigueur. Dans les pays sujets aux dégâts par le gel, les tubes de captage situés près des murs extérieurs (2 mètres minimum) devront être isolés de manière à éviter tout dommage. Ceci s'applique indépendamment de la source thermique. La profondeur minimale d'excavation entre le puits d'énergie et le bâtiment est de 0,5 m. Si une excavation n'est pas possible à cette profondeur, les tuyaux devront être protégés contre d'éventuels dommages mécaniques extérieurs. >0,5m >2,0m Figure 16. 6.2 Profondeur d'excavation et isolation pour le tuyau de captage Raccordement de plusieurs boucles de caloporteur Quand plusieurs boucles de caloporteur sont utiliséss dans une installation de pompe à chaleur, la longueur des boucles, indépendamment de la source thermique, ne doit pas excéder les valeurs données dans les tables suivantes. Les longueurs de boucle sont établies en fonction de l'éthanol à 30%, à 0°C. Pour les tuyaux de type PEM DN 32, Øi = 28,0: Tableau 2. Longueur maximale de boucle, type de tuyau PEM DN 32, Øi = 28,0 DHP-H, DHP-C, DHP-L Longueur maximale de boucle pour chacune d'elles, en mètres Dimension 1 boucle 2 boucles 3 boucles 4 boucles 6 <390 <2 x 425 - - 8 <300 <2 x 325 - - 10 <270 <2 x 395 - - 12 <190 <2 x 350 - - 16 <70 <2 x 175 <3 x 183 4 x 197 Tableau 3. Longueur maximale de boucle, type de tuyau PEM DN 32, Øi = 28,0 DHP-H Opti, DHP-H Opti Pro, DHP-L Opti, DHP-L Opti Pro Longueur maximale de boucle pour chacune d'elles, en mètre Dimension 1 boucle 2 boucles 3 boucles 4 boucles 6 <390 <2 x 425 - - 8 <320 <2 x 345 - - 10 <250 <2 x 365 - - Guide de maintenance VMGFC304 – 21 DHP-H Opti, DHP-H Opti Pro, DHP-L Opti, DHP-L Opti Pro Longueur maximale de boucle pour chacune d'elles, en mètre 12 <170 <2 x 315 - - 16 <80 <2 x 200 <3x 207 <4 x 225 Pour les tuyaux de type PEM DN 40, Øi = 35,2: Tableau 4. Longueur maximale de boucle, type de tuyau PEM DN 40, Øi = 35,2 DHP H, DHP-C, DHP-L Longueur maximale de boucle pour chacune d'elles, en mètre Dimension 1 boucle 2 boucles 3 boucles 4 boucles 6 <1000 - - - 8 <750 - - - 10 <1000 - - - 12 <700 <2 x 1000 - - 16 <220* <2 x 444* - Tableau 5. Longueur maximale de boucle, type de tuyau PEM DN 40, Øi = 35,2 DHP-H Opti, DHP-H Opti Pro, DHP-L Opti, DHP-L Opti Pro Longueur maximale de boucle pour chacune d'elles, en mètre Dimension 1 boucle 2 boucles 3 boucles 4 boucles 6 <1000 - - - 8 <780 - - - 10 <980 - - - 12 <630 <2 x 1000 - - 16 <250* <2 x 1000 - - *) Lors du dimensionnement de la taille 16, une profondeur de forage supérieure à la longueur de boucle recommandée est souvent exigée. Dans de tels cas, deux boucles doivent être utilisés. Les différentes boucles de caloporteur sont réparties à partir d'un puits collecteur commun. Tous les conduits de retour ramènent au puits et ils sont équipés de vannes d'étranglements étant donné que le débit de chaque boucle doit être réglé individuellement. 1 Explications des chiffres 3 2 1 Boucle de caloporteur 1 2 Boucle de caloporteur 2 3 Vanne d'étranglement 4 Puits de captage 4 Figure 17. Puits de captage assurant la répartition vers plusieurs boucles de caloporteur Lors du réglage du débit du fluide caloporteur, des vannes d'étranglement avec indicateur de débit (existe en accessoire dans la gamme Danfoss) pour régler à l'identique toutes les boucles. 22 – Guide de maintenance VMGFC304 En cas de vannes d'étranglement sans indicateur de débit, le réglage des vannes pourra se faire par rapport à la température du flux de retour de chaque boucle. 6.3 Bruit 6.3.1 Mesures préventives Certains des points suivants sont également utiles en cas de dépannage. • • Ne pas installer de pompe chaleur sur des murs jouxtant des chambres à coucher. Vérifier que tous les tuyaux sont suspendus à l'aide de supports tels qu'illustrés ou similaires. En effet, le caoutchouc (ou matériau similaire) se comprime de 1-2 mm en cas de vibrations. Il est déconseillé de suspendre les tuyaux en trop d’endroits car la force à chaque support serait insuffisante. Figure 18. Suspension élastique des conduites. • Si le plafond de la chaufferie ne peut accueillir les supports susmentionnés, installer (ou construire) sur le sol des supports spéciaux permettant de suspendre les tuyaux. • Veiller à ce que les tuyaux du liquide frigorigène et les conduites similaires ne reposent pas contre les murs mais longent ceux-ci et que de la mousse isolante soit appliquée sur le pourtour du tuyau et pas uniquement sur sa partie supérieure. • Éviter tout contact entre les tuyaux à l’intérieur de la pompe à chaleur (le cas échéant, utiliser des fixations en caoutchouc - séparer les tuyaux à la main ne constitue qu'une solution temporaire). • Poser la pompe à chaleur sur des pieds en caoutchouc ou sur des amortisseurs de vibrations synthétiques adaptés à son poids. • Ne pas oublier les flexibles. Utiliser de préférence des longueurs permettant un chemin en boucle. Si nécessaire, attacher les flexibles à l’aide de sangles en caoutchouc de manière à éviter tout contact et tout transfert de vibrations entre flexibles. • • Veiller à éviter toute tension au niveau du câblage électrique, sous peine de créer un transfert de vibrations. Dans la mesure du possible, installer la pompe à chaleur dans un lieu isolé phoniquement des espaces où séjournent habituellement les occupants. Mesures d’insonorisation à prendre a posteriori : 6.3.2 • • • Parcourir les points suivants et appliquer les améliorations possibles. • Il est parfois judicieux de déplacer la pompe à chaleur dans une autre pièce. Capot pour le compresseur (très efficace en cas de hautes fréquences). Amélioration de l’environnement acoustique grâce à l’installation de panneaux spéciaux aux murs et au plafond. Acheminement des faisceaux de câbles Remarque! L’installation électrique peut elle aussi être une source de bruit si elle n'est pas réalisée correctement. Pour cela, il faut prévoir environ 300 mm de câble libre entre la pompe et le bâtiment. Il est déconseillé de faire passer le câblage dans des goulottes fixes entre la pompe à chaleur et le mur car les vibrations de la pompe à chaleur se transmettraient aux murs du bâtiment via les goulottes. Guide de maintenance VMGFC304 – 23 Figure 19. La distance recommandée entre le rail du mur et le rail de la pompe à chaleur est de 300 mm 24 – Guide de maintenance VMGFC304 7 Installation électrique 7.1 Câblage • Pour connecter le câble à une borne, utilisez un tournevis pour ouvrir cette dernière, voir la fig. ci-dessous. 2 3 5 OK! 1 4 Figure 20. Branchement du câble à une borne Guide de maintenance VMGFC304 – 25 8 Installation d'accessoires / de fonctions complémentaires DANGER! Tension électrique dangereuse ! Les borniers sont sous tension et présentent un risque d’électrocution. Couper toutes les alimentations électriques avant de commencer l’installation. 8.1 Sonde de température ambiante La sonde de température fournit au systéme de commande une donnée supplémentaire pour le calcul de la température de départ de l'eau. L'importance de la sonde de température ambiante dans le calcul de la température de départ d'eau est paramétrable dans le menu COURBE CHAUFF.-> FACT.AMBIANT. La valeur d'usine du paramètre FACT.AMBIANTE est de 2. Les valeurs possibles vont de 0 (sans impact) à 4 (impact important). La différence entre la température ambiante souhaitée et la température ambiante réelle est multipliée par la valeur du paramètre FACT.AMBIANTE. Le résultat obtenu fait monter ou baisser la consigne de la température du départ d'eau selon qu’il y a un déficit ou un surplus de chaleur. Le tableau ci-dessous illustre l'effet sur la consigne de la température de départ, dans le scénario COURBE 40, pour différentes valeurs du paramètre FACT.AMBIANTE. En cas de déficit de chaleur : Tableau 6. Déficit de chaleur FACT.AMBIANTE Température ambiante sou- Température ambiante haitée, °C réelle, °C Consigne temp. départ, °C 0 20 18 40 1 20 18 42 2 20 18 44 3 20 18 46 4 20 18 48 En cas de surplus de chaleur, la situation est inversée : Tableau 7. Excédent de chaleur FACT.AMBIANTE Température ambiante sou- Température ambiante haitée, °C réelle, °C Consigne temp. départ, °C 0 20 22 40 1 20 22 38 2 20 22 36 3 20 22 34 4 20 22 32 Remarque! La sonde de température ambiante est alimentée par une tension de sécurité extra-basse. 1. Installez la sonde d'ambiance dans un lieu de la maison où la température reste relativement stable : • • • • • Au centre de la maison à hauteur des yeux Hors d'exposition directe au soleil Hors d'exposition directe d'un courant d'air à l'exclusion des pièces disposant d'un moyen de chauffage individuel 26 – Guide de maintenance VMGFC304 2. 3. 4. 5. Débranchez toutes les alimentations en tension à la PAC. Déposez la plaque frontale de la PAC. Acheminez le câble de branchement de la sonde d’ambiance à travers l’ouverture prévue dans la plaque supérieure jusqu’au bornier de connexion. Connectez le câble comme suit. 303 304 6. 7. 8. 9. 10. Montez la plaque frontale de la PAC. Mettre sous tension. Accrochez un thermomètre à côté de la sonde de température ambiante. Calibrez la sonde d'ambiance en maintenant les deux boutons enfoncés pendant 15 secondes ; l'afficheur se met alors à clignoter. Introduisez la température ambiante réelle indiquée par le thermomètre. Patientez 10 secondes jusqu'à ce que l'afficheur cesse de clignoter. Si l'afficheur indique « -- » comme température ambiante, cela signifie qu'aucune donnée n’a été reçue. 8.2 Fonction EVU La fonction EVU (opérateurs énergétiques) est obtenue en connectant les borniers 307 et 308. Cette fonction empêche d’utiliser la PAC, l’appoint et le circulateur du circuit de fluide frigorigène. À l’exception du circulateur du circuit de chauffage qui continue de fonctionner. Le texte HORS SERVICE EVU s'affiche lorsque la fonction est active. 1. Débranchez toutes les alimentations en tension à la PAC. 2. Déposez la plaque frontale de la PAC. 3. Acheminez le câble de branchement de la fonction EVU à travers l’ouverture prévue dans la plaque supérieure jusqu’au bornier de connexion. 4. Branchez le câble comme le montre la figure ci-dessous. 307 308 5. 8.3 Montez la plaque frontale de la PAC. Mettre sous tension. Réduction de la température ambiante Lors de connexion entre les borniers 307 et 308 par le biais d’une résistance de 10 kohms, on obtient la fonction abaissement de température ambiante, ce qui permet de diminuer temporairement et de manière récurrente la température ambiante. Le degré de réduction de la consigne de température est paramétrable dans INFORMATION -> COURBE CHAUFF. > ABAISSEMENT. 1. Débranchez toutes les alimentations en tension à la PAC. 2. Déposez la plaque frontale de la PAC. 3. Acheminez le câble de branchement de la fonction d’abaissement de température ambiante à travers l’ouverture prévue dans la plaque supérieure jusqu’au bornier de connexion. 4. Branchez le câble comme le montre la figure ci-dessous. 10 kΩ 5. 307 308 Montez la plaque frontale de la PAC. Mettre sous tension. Guide de maintenance VMGFC304 – 27 8.4 Détecteur de niveau Certains pays exigent que la pompe à chaleur soit équipée d'un détecteur de niveau côté caloporteur. Les règlements et décrets locaux doivent toujours être vérifiés avant la mise en service de la pompe. 1 2 Explications des chiffres 1 Soupape de sécurité 2 Détecteur de niveau 3 Flotteur 3 Figure 21. Détecteur de niveau dans le vase d'expansion/récipient de purge • Raccordez les détecteurs de débit selon les instructions d'installation fournies avec ces produits. 28 – Guide de maintenance VMGFC304 9 Paramètres importants 9.1 Production de chaleur - calcul Pour régler la température intérieure, on modifie la courbe de chauffe de la pompe à chaleur. Cette courbe est l’outil utilisé par le système de gestion pour calculer la température de départ d'eau. La courbe de chauffe calcule la température de départ en fonction de la température extérieure. Plus la température extérieure est basse, plus la température de départ d’eau sera élevée. En d’autres termes, la température de l’eau distribuée aux radiateurs augmente de manière linéaire à mesure que la température extérieure diminue. La courbe de chauffe est réglée au moment de l'installation. Elle doit toutefois être adaptée ultérieurement pour obtenir une température intérieure agréable quelles que soient les conditions météorologiques. Une courbe de chauffe bien définie permet de minimiser l'entretien et la consommation énergétique. 9.2 COURBE L'afficheur montre la valeur du paramètre COURBE sous la forme d'un graphique. Le paramètre COURBE permet de régler la courbe de chauffe. La valeur de COURBE indique quelle température de départ que l'on souhaite envoyer au circuit de chauffage pour une température extérieure de 0°C. 1 56 2 5 40 24 3 20 0 -2 0 4 Figure 22. Graphique montrant la valeur 40 paramétrée pour COURBE. Position Description 1 Température (°C) 2 Valeur de consigne maxi 3 Température extérieure (°C) 4 0°C 5 Valeur paramétrée (par défaut 40°C). Lorsque la température extérieure est infèrieure à 0°C, une consigne plus élevée est calculée ; et lorsque la température extérieure est supérieure à 0°C, une consigne plus faible est calculée. Guide de maintenance VMGFC304 – 29 1 2 56 40 24 3 20 Figure 23. 0 -2 0 L'élévation ou l'abasissement de COURBE modifie son inclinaison. Position Description 1 Température (°C) 2 Valeur de consigne maxi 3 Température extérieure (°C) Si la valeur du paramètre COURBE augmente, la pente de la courbe de chauffe devient plus raide et inversement. Le réglage le plus performant en termes d'énergie et d'économie est obtenu en changeant la valeur de COURBE de sorte à obtenir des démarrages moins fréquents et des temps de fonctionnement plus longs tout en maintenant une tempèrature ambiante constante. Pour une élévation ou un abaissement provisoires, utilisez à la place la valeur PIECE pour le réglage. 9.3 PIECE Pour augmenter ou diminuer la température intérieure, on modifie la valeur du paramètre PIÈCE. La différence entre les paramètres PIÈCE et COURBE est la suivante : • Le paramètre PIÈCE ne modifie pas la pente de la courbe de chauffe : au lieu de cela, toute la courbe de chauffe est déplacée de manière parallèle de 3 °C par degré modifié du paramètre PIÈCE. En effet, une augmentation supérieure d'environ 3°C de la température de départ est généralement nécessaire pour augmenter la température ambiante de 1°C. • Toute modification de la valeur du paramètre COURBE affecte la pente de la courbe de chauffe. 30 – Guide de maintenance VMGFC304 1 56 2 40 24 20 0 -2 0 3 Figure 24. Toute modification de la valeur du paramètre PIÈCE déplace parallèlement la courbe de chauffe vers le haut ou vers le bas. Position Description 1 Température de départ d'eau (°C) 2 Valeur de consigne maxi 3 Température extérieure (°C) La relation entre la température de départ d'eau et la température extérieure n'est pas affectée. La température de départ d'eau augmente ou diminue de la même manière que la courbe de chauffe. En d’autres termes, la courbe de chauffe est déplacée vers le haut ou vers le bas sans que sa pente ne soit modifiée. C'est la méthode recommandée pour augmenter ou diminuer temporairement la température intérieure. Pour un changement durable la température intérieure, il est préférable d'ajuster la courbe de chauffe. 9.4 ARRET CHAUFF. La fonction ARRÊT CHAUFF. interrompt automatiquement le chauffage des radiateurs lorsque la température extérieure est supérieure ou égale à la valeur donnée au paramètre ARRÊT CHAUFF. Lorsque la fonction ARRÊT CHAUFF. est active, le circulateur n'est en service que pour la production d'eau chaude. Toutefois, le circulateur est « chauffé » pendant une minute toute les 24 heures. La valeur d'usine pour l'activation de la fonction ARRÊT CHAUFF. est de 17 °C. Si la fonction a été activée, elle restera active jusqu'à ce que la température extérieure soit descendue 3 °C sous cette valeur. 9.5 MIN et MAX Les paramètres MIN et MAX sont respectivement les consignes minimum et maximum de la température de départ d'eau. Il est particulièrement important de régler les températures de départ minimum et maximum dans le cas d'un chauffage par le sol. Si votre maison comporte un chauffage au sol et du parquet, la température de départ ne devra pas excéder 4545°C. Autrement, le parquet risque d'être endommagé. Si vous disposez d'un chauffage au sol et d'un sol en pierre, la valeur MIN doit ête réglée à 22-25°C même en été quand le chauffage n'est plus nécessaire. Ceci afin de conserver une température de sol agréable. Dans les maisons sur cave, il convient de régler la température MIN de façon à ce que le climat en sous-sol reste agréable en été. En été, la chaleur peut être maintenue dans le sous-sol pour autant que les radiateurs soient équipés de robinets thermostatiques empêchant le chauffage du reste de la maison. Il est essentiel que le circuit de chauffage de la maison soit équilibréet les robinets des radiateurs bien réglés. Les améliorations de réglage incombant le plus souvent au client, il est important que celui-ci soit informé de la façon de bien optimiser ses réglages. Penser également à relever la valeur du paramètre ARRET CHAUFF. pour béneficier d'un chauffage en été. 9.6 TEMPERATURES La pompe à chaleur peut afficher un graphique de l'historique des températures relevés par les différentes sondes au cours des 60 derniers points de mesure. L'intervalle de temps entre les points de mesure successifs est paramétrable de 1 minute à 1 heure. La valeur d'usine est de 1 minute. L'historique est disponible pour toutes les sondes. Toutefois, dans le cas de la sonde d'ambiance, seule la valeur paramétrée s'affiche. L'intégrale est le bilan énergétique du circuit de chauffage. Guide de maintenance VMGFC304 – 31 9.7 INTEGRALE Le besoin en chaleur d'une maison varie en fonction de la saison et des conditions climatiques. Ce n'est donc pas une donnée constante. La demande de chaleur peut être exprimée comme une différence de température au cours du temps. C'est ce que l'on appelle une intégrale et sa mesure est la valeur d'intégrale. Le système de commande se sert de plusieurs paramètres pour calculer la valeur d'intégrale. La pompe à chaleur démarre suite à un déficit de chaleur. Il existe deux valeurs d'intégrale : A1 (valeur d'usine : -60), qui enclenche le compresseur et A2 (valeur d'usine = -600), qui démarre le chauffage d'appoint externe. Lorsque la production de chaleur est en cours, le déficit diminue et, une fois la pompe à chaleur arrêtée, l'inertie du systéme finit par produire un excédent de chaleur. La valeur d'intégrale est une mesure de la surface sous l'axe temporel et s'exprime en degrés-minutes. La figure cidessous donne les valeurs d'intégrale d'usine pour la pompe à chaleur. Lorsque la valeur de l'intégrale atteint la valeur programmée pour INTEGRALE, le compresseur démarre. Si la valeur de l'intégrale ne baisse pas et continue au contraire de monter, l'appoint interne démarre dès que la valeur de l'intégrale atteint la valeur paramétrée pour A2 et l'appoint externe pour la valeur attribuée à A3 2 2 1 3 3 5 4 4 15 5 6 14 11 15 11 15 13 12 12 10 10 16 9 9 7 8 Figure 25. 8 Le démarrage et l'arrêt de la pompe à chaleur sont basés sur la valeur de l'intégrale Explications des chiffres 1 Intégrale 2 Excédent de chaleur 3 INTEGRALE A1 4 INTEGRALE A2 5 Déficit de chaleur 6 Temps 7 Fonctionnement de la pompe à chaleur 8 A l'arrêt 9 Compresseur 10 Appoint interne 11 Démarrage compresseur (A1) 12 Démarrage appoint A2 13 Arrêt chauffage d'appoint (au plus tard à A1) 14 Arrêt compresseur (=0) 32 – Guide de maintenance VMGFC304 Explications des chiffres 15 INTEGRALE A3 16 Appoint externe Le calcul de la valeur de l'intégrale est interrompu pendant les arrêts de chauffage. Il reprend dès que cesse l'arrêt. Dans cet exemple INTEGRALE A3 est < INTEGRALE A2. Ce qui signifie que l'appoint externe sera activé plus tôt que l'appoint interne. A conditions que ceux-ci soient activés. 9.8 HYSTERESIS Pour assurer le démarrage anticipé du système de chauffage, en raison d’un changement soudain de la demande de chaleur, il existe un paramètre appelé HYSTÉRÉSIS qui contrôle la différence entre la température de départ d'eau réelle t1 et la température de départ d'eau calculée t2. Si la différence est supérieure ou égale à la valeur du paramètre HYSTÉRÉSIS (x), autrement dit, si une demande de chaleur apparaît ou disparaît plus rapidement que calculé, l'intégrale prend soit la valeur de démarrage INTÉGRALE A1 (-60), soit la valeur d'arrêt (0). 3 2 4 9 8 1 5 6 7 Figure 26. 9.9 Pré-requis pour le déplacement forcé de la valeur d'intégrale par HYSTÉRÉSIS. Position Description 1 Valeur intégrale 2 Température de départ d'eau 3 t1 4 t2 5 Temps 6 Arrêt compresseur (0) 7 Démarrage compresseur (-60) 8 Hystérésis (Δt) ≥ x 9 Hystérésis (Δt) ≥ x COURBE DEG. Pour démarrer le dégivrage de l'unité extérieure des DHP A/DHP AL, le système de commande effectue un calcul basé sur la température du conduit de caloporteur et la température extérieure Le calcul est régi par une courbe de dégivrage linéaire qui peut être défiinie de manière à garantir un fonctionnement optimal de la pompe à chaleur et de l'unité extérieure. Trois paramètres sont modifiables : COURBE DEG. 0, COURBE DEG. -20 et EXT. D ARRET. La séquence de dégivrage démarre lorsque la température de retour du caloporteur atteint la valeur limite attribuée dans la courbe de dégivrage, pour une température extérieure située autre part sur cette courbe. Guide de maintenance VMGFC304 – 33 Les deux paramètres principalement modifiés sont COURBE DEG. 0 et COURBE DEG. -20. Les chiffres derrière le paramètre COURBE DEG. indiquent la température extérieure en fonction de laquelle le réglage est effectué soit 0°C pour COURBE DEG. 0 et -20°C pour COURBE DEG. -20. La valeur -20 de la COURBE DEG. -20 est la valeur attribuée au paramètre EXT. D'ARRET et donc un changement de ce dernier change aussi la valeur de COURBE DEG. La valeur par défaut de EXT. D'ARRET est -20°C. A cette température extérieure, le compresseur s'arrête et le chauffage d'appoint prend le relais. Il est extrêmement rare que la valeur de EXT. D'ARRET ait besoin d'être changée. Les tests et les cas de fonctionnement étudiés montrent que -20°C est une excellente température d'arrêt. Dans le texte et les figures ci-dessous, la valeur -20°C est attribuée au paramètre EXT. D ARRET. L'afficheur présente les valeurs des paramètres COURBE DEG. 0 et COURBE DEG. -20 sous la forme d'un graphique. 1 0 4 -1 6 2 -3 2 -2 5 Figure 27. 1. 2. 3. 4. -1 5 -5 3 5 Graphique montrant comment changer la valeur du paramètre COURBE DEG. 0. Température, conduit entrée caloporteur L'intervalle paramétrable pour COURBE DEG. 0 correspond à une température de retour du caloporteur comprise entre -5°C et -15°C, pour une température extérieure de 0°C. Température extérieure Valeur du paramètre COURBE DEG. -20 Le paramètre EXT. D ARRET permet de désactiver le compresseur pour la production de chauffage ou d'eau chaude lorsque la température extérieure est egale ou inférieure à la valeur du paramètre. La production de chauffage et d'eau chaude est alors effectuée par le seul chauffage d'appoint La valeur du paramètre COURBE DEG. 0 est la température de retour du caloporteur autorisée lors du démarrage d'un dégivrage, pour une température extérieure de 0°C. De la même manière, la valeur du paramètre COURBE DEG. -20 est la température limite attribuée au conduit de retour du caloporteur lorsqu'un dégivrage démarre à la température paramétrée pour EXT. D ARRET Le paramétrage de COURBE DEG. -20 implique que la valeur de EXT. D ARRET (-20°C) baisse de 1 à 8 degrés. Il détermine aussi de combien la température de retour du caloporteur doit baisser par rapport au -20°C dans cet exemple. 1 0 5 -16 2 -32 -25 -15 -5 5 3 4 Figure 28. 1. 2. 3. Graphique montrant comment changer la valeur du paramètre COURBE DEG. -20. Température, conduit entrée caloporteur Valeur du paramètre COURBE DEG. 0 Température extérieure 34 – Guide de maintenance VMGFC304 4. 5. Valeur du paramètre EXT. D ARRET, -20°C L'intervalle paramétrable pour COURBE DEG. -20 est inférieur de 1°C à 8°C à EXT. D'ARRET Ensemble, ces trois paramètres forment la courbe de dégivrage. Chacun influe sur le démarrage du dégivrage, même si COURBE DEG. 0 et COURBE DEG. -20 sont principalement concernées. Guide de maintenance VMGFC304 – 35 10 Dépannage 10.1 Alarme En cas de déclenchement d'une alarme, celle-ci est indiquée textuellement dans l'afficheur par le mot ALARME et des messages d'alerte, voir le tableau ci-après. Toute alarme non réinitialisée automatiquement doit être acquittée. Acquittez l'alarme en mettant la pompe à chaleur en mode de fonctionnement OFF puis en la remettant dans le mode de fonctionnement désiré. Message Signification ERR. HAUTE PRESSION S’affiche lorsque le pressostat haute pression s’enclenche. Compresseur arrêté. ERR. BASSE PRESSION S’affiche lorsque le pressostat basse pression s’enclenche. Compresseur arrêté. ERR PROTEC MOTOR Protection du moteur déclenchée (relais de surintensité) compresseur, protection moteur du ventilateur de l’unité extérieure déclenchée. Sur certains modèles, également alarme de la pompe caloporteur ou démarrage progressif. Compresseur arrêté. SORTIE CALOPORTEUR Température du caloporteur inférieure à la valeur de consigne. Compresseur arrêté. Aucune production d'eau chaude. BAS DÉBIT CALOPORTR Sonde de débit non activée au dernier démarrage. Compresseur arrêté. Aucune production d'eau chaude. RÉSIST.AP. Disjoncteur thermique déclenché. Aucun chauffage d'appoint. SONDE EXT. Erreur sonde extérieure. Lors du calcul des besoins de chauffage le système de commande utilise 0°C. SONDE DÉPART CHAUF. Sonde de départ défectueuse. Tout s'arrête sauf le circulateur du système de chauffage. SONDE RETOUR Sonde de retour défectueuse. Température de retour = conduite de départ -5 utilisé. La température de départ calculée est limitée à 45°C maximum. SONDE ECS Erreur sonde de départ. Aucune production d'eau chaude. SONDE DÉGIVRAGE Erreur sonde de dégivrage. La production de chauffage et d’eau chaude est contrôlée à la place par la valeur de la sonde extérieure (valable pour DHP-A, DHP-A Opti, DHP-AL, DHP-AL Opti). SONDE RAFRAÎCHISS. Erreur sonde. La fonction de refroidissement s'arrête. ERREURS SÉQUENCE L'alarme montre que la séquence de phases du compresseur est incorrecte. Visualisation seule et que pour les dix premières minutes. RETOUR EXCESS Alarme qui indique qu'une haute température de retour empêche le fonctionnement du compresseur. Au moment de l'alarme, la pompe à chaleur fournira si possible le chauffage domestique d'abord avec le compresseur puis avec le chauffage d'appoint. La production d'eau chaude s'arrêtera afin d'indiquer qu'une intervention est nécessaire. 10.2 Points de mesure 1. 2. 3. Déconnectez la sonde de la carte E/S/le bornier. Mesurez la résistance de la sonde et éventuellement le câble d'extension. Mesurez ensuite la sonde seule. Attention! Avant de mesurer la résistance des sondes, les câbles de ces dernières devront d'abord être débranchés du système de commande. Remarque! Afin de préserver la valeur de la sonde, la température en vigueur devra être comparée à la mesure de la résistance. 36 – Guide de maintenance VMGFC304 10.2.1 Mesure de contrôle de la sonde lors de la recherche de pannes Tableau 8. 10.3 Tableau 9. Sonde extérieure/Sonde dégivrage autres sondes °C ohm, Ω °C kilo-ohm, kΩ -30 1884 0 66,3 -25 1443 5 52,4 -20 1115 10 41,8 -15 868 15 33,5 -10 681 20 27,1 -5 538 25 22,0 0 428 30 18,0 5 343 35 14,8 10 276 40 12,2 15 224 45 10,1 20 183 50 8,5 25 150 55 7,1 30 124 60 6,0 35 103 65 5,0 40 86 70 4,2 75 3,7 80 3,1 85 2,7 Points de contrôle Tableau 10. Températures Désignation Valeurs Température de condensation 0,5 - 1,5 °C au dessus de la température de départ Température d'évaporation 7 - 8 °C au dessous du caloporteur entrant Surchauffe différence de température 4 - 8 K Circuit de radiateurs différence de température 5 - 10 K Circuit de caloporteur différence de température 2 - 5 K Surchauffe R407C 4K ±1 K Tableau 11. Valeur usine détendeur Désignation Paramètres Danfoss TUBE R404A, 4,2 kW A partir de la position fermeture complète, dévisser de 3 tours Danfoss TUBE R404A, 5,6 kW A partir de la position fermeture complète, dévisser de 5,5 tours Danfoss TUBE R404A, 8,4 kW A partir de la position fermeture complète, dévisser de 5 tours Danfoss TUBE R404A, 12,0 kW A partir de la position fermeture complète, dévisser de 5,25 tours Danfoss TEDS R404A, 15,3 kW A partir de la position fermeture complète, dévisser de 2,75 tours Guide de maintenance VMGFC304 – 37 Désignation Paramètres Danfoss TUBE R407C, 11,0 kW A partir de la position fermeture complète, dévisser de 6,25 tours Danfoss TUBE R407C, 17,0 kW A partir de la position fermeture complète, dévisser de 5,5 tours Tableau 12. Pression de rupture des pressostats Fluide frigorigène Pressostat Pression de rupture R134a (Valable seulement pour certains modèles de DHP-C) Pressostat basse pression 0,03 MPa Pressostat de service 1,80 MPa Pressostat haute pression 2,45 MPa Pressostat basse pression 0,08 MPa Pressostat de service A 2,65 MPa Pressostat de service B 2,85 MPa Pressostat haute pression 3,10 MPa Pressostat basse pression 0,08 MPa Pressostat de service 2,85 MPa Pressostat haute pression 3,10 MPa R404A (Valable seulement pour DHP-A, DHP-AL) R407C 10.4 Dysfonctionnements Les tableaux de la partie suivante sont communs aux différents types de pompes à chaleur et de collecteurs. Ces tableaux énumèrent en premier les causes les plus probables et les plus courantes des problèmes. Pour rechercher la cause d'un problème, commencez par la toute première puis descendez dans la liste. Plusieurs façons de diagnostiquer la cause d'une panne peuvent aussi figurer parmi les plus probables ou les plus courantes données en premier. 10.4.1 Alarme Tableau 13. Problème : Alarme BP (pressostat basse pression) Cause Dépannage Solution 1. Filtre du circuit de caloporteur bou- Vérifier que le filtre n'est pas bouché. ché. Si besoin nettoyer le filtre. 2. Air dans le circuit de caloporteur. Purger le circuit de caloporteur selon les instructions du Guide d'installation. Écouter si de l'air est présent aussi bien dans la pompe à chaleur que dans le circuit de caloporteur. 3. Robinets fermés, robinet principal Vérifier que le robinet d'arrêt ou éventuel- Ouvrir les robinets fermés. ou coupleur de remplissage du circuit lement d'autres robinets sont ouverts. de caloporteur. 4. Le circulateur du circuit de caloporteur est défectueux ou s'est bloqué. 38 – Guide de maintenance VMGFC304 Contrôler : • • • • Que les robinets d'arrêt sont ouverts. Le circulateur peut s'être bloqué, si tel est le cas, ouvrir la visse de purge et essayer de débloquer la roue à aubes avec par exemple un tournevis. Que le filtre n'est pas bouché. Ouvrir les vannes ou les robinets fermés. Qu'il n'y a pas d'air dans le circuit de chauffage. Vérifier et nettoyer le filtre si besoin. Que le circulateur tourne. Si besoin, purger le circuit de chauffage selon les instructions du Guide d'installation. Cause Dépannage Solution 5. Rupture ou débranchement du câble du pressostat basse pression. • Rebrancher tout câble débranché. • 6. Le pressostat basse pression s'ouvre trop tôt. • • • Vérifier que les deux câbles sont raccordés au pressostat. Vérifier à l'aide d'un testeur vocal qu'aucun câble ne présente de discontinuité. Pour ce faire, débrancher les câbles du pressostat et de la carte circuit. En cas de rupture du câble, changer celui-ci. Le pressostat monté n'est pas le bon. Changer le pressostat basse pression s'il s'ouvre trop tôt ou reste toujours ouvert. Pression de rupture supérieure à la valeur de consigne. Voir le marquage. Erreur pressostat, s'ouvre à une pression supérieure que celle indiquée (pression par défaut). Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique. Pressostat défectueux, toujours ouvert. 7. Le type d'antigel utilisé n'est pas le Vérifier que le bon type d'antigel est utibon. Il doit être conforme aux instruc- lisé. tions. En cas d'utilisation d'un mauvais antigel, tout le circuit devra être vidangé puis rempli d'un nouveau mélange. 8. L'antigel utilisé est mal mélangé. Sa Vérifier le point de gel du mélange avec concentration doit être conforme aux un réfractomètre. instructions. Si le mélange n'est pas conforme aux instructions, il devra être refait à partir d'un récipient externe. Ceci du fait que les liquides ne parviennent pas à se mélanger si l'on verse l'un d'eux directement dans le circuit. 9. Capteur actif court, par ex. forage court ou sec, capteur surface au sol court. • Vérifier la longueur du capteur utilisé et comparer avec la longueur du capteur indiqué dans le document de dimensionnement. Vérifier par ailleurs que le capteur ne pend pas "dans le vide" si un trou de forage est utilisé. Si le capteur actif est trop court, la pompe à chaleur ne peut pas capter suffisamment d'énergie de la source thermique, ce qui fait qu'un appoint sera nécessaire pour combler la demande. 10. Capteur trop long, perte de charge Vérifier la longueur du capteur utilisé et excessive. vérifier qu'il est bien connecté en parallèle (et non en série) si plus d'une boucle est utilisée. Si le capteur utilisé est plus long que celui recommandé pour une pompe spécifique, il faut le répartir sur plusieurs boucles connectées en parallèle. • 11. Détendeur défectueux ou mal réglé. • • 12. Manque de liquide dans le circuit de frigorigène. 13. Filtre désydrateur bouché. Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre où se situe la surchauffe de l'installation Vérifier par ailleurs le bon état du tuyau capillaire et du bulbe ainsi que le bon montage de ce dernier. Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre que la surchauffe de l'installation est correcte pour le liquide frigorigène spécifié. Si la surchauffe n'est pas conforme aux instructions pour le fluide frigorigène spécifique, régler le détendeur jusqu'à obtention de la bonne valeur. Voir les instructions séparées pour la technique du froid. S'il n'est pas possible de régler la surchauffe à l'aide du détendeur ou si le tube capillaire/le bulbe sont endommagés, procéder à leur changement. Utiliser la procédure adéquate (selon le type de frigorigène) pour mesurer la bonne quantité de remplissage. Si une fuite du circuit de fluide frigorigène est suspectée, rechercher celle-ci et prendre les mesures nécessaires le cas échéant. Vérifier la différence de température sur le Changer le filtre s'il est devenu étanche. filtre déshydrateur. La différence maxi ne doit être que d'un degré. Si elle est supérieure, c'es que le filtre est bouché. La mesure doit être effectuée quand l'installation est en service. Guide de maintenance VMGFC304 – 39 Cause Dépannage Solution 14. Évaporateur bouché côté eau. Si le circuit caloporteur ne comporte pas de filtre, la saleté risque de s'accumuler dans l'évaporateur et de le boucher. Il n'existe malheureusement aucun moyen simple de vérifier si l'évaporateur est bouché. Si l'évaporateur semble bouché, essayer de le nettoyer. En cas d'échec, il devra être changé. Une façon de tester est de laisser fonctionner le compresseur et les circulateurs. Vérifier que les circulateurs fonctionnent (pour les circ. avec vis de purge d'air, on peut dévisser celle-ci et sentir avec un tournevis si la roue de la pompe tourne). Mesurer ensuite la température des deux tubes de raccord à l'évaporateur : Si la différence de température est de <1°C, l'évaporateur est vraisemblablement bouché. Si la différence de température est d'environ 2 à 6℃, le condenseur n'est sans doute pas bouché. Si la différence de température est de >6°C, l'évaporateur est vraisemblablement bouché. 15. Évaporateur bouché côté frigorigène. Tableau 14. Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre que la surchauffe de l'installation est correcte pour le liquide frigorigène spécifié. Si l'évaporateur semble bouché par de l'huile par exemple, essayer d'insuffler de l'azote à travers pour chasser l'huile. En cas d'échec, il devra être changé. Problème : Alarme HP (pressostat haute pression) Cause Dépannage Solution 1. Filtre du circuit de chauffage bouché. Vérifier que le filtre n'est pas bouché. Si besoin nettoyer le filtre. 2. Air dans le circuit de chauffage. Écouter si de l'air est présent aussi bien dans la pompe à chaleur que dans le circuit de chauffage. Purger le circuit de chauffage selon les instructions du Guide d'installation. 3. Thermostats/soupapes du circuit de Vérifier que les thermostats/soupapes chauffage fermés ou à demi fermés. sont ouverts. Ouvrir les thermostats/les soupapes fermés. 4. Le circulateur est défectueux ou bloqué. Vérifier dans le menu test manuel du système de commande que le circulateur est activé. Le circulateur est-il sous tension ? Mesurer si le courant arrive jusqu'au circulateur. Si c'est le cas et que le circulateur ne fonctionne pas, c'est qu'il a dû se bloquer. Dans ce cas, ouvrir la vis de purge et essayer de débloquer la roue à aubes avec par exemple un tournevis (non valable pour les PAC modèles Opti). Si aucune tension n'arrive au circulateur, mesurer la tension de la carte I/O, voir le schéma électrique. Si la carte I/O est sous tension, effectuer une mesure de contrôle des composants situés entre la carte et le circulateur. Changer les composants défectueux. 5. Robinet principal du circuit de chauffage fermé. 40 – Guide de maintenance VMGFC304 Vérifier que le robinet principal est ouvert. Ouvrir le robinet principal. Cause Dépannage Solution 6. Rupture ou débranchement du câble du pressostat haute pression. • Rebrancher tout câble débranché. • 7. Le pressostat haute pression ne s’ouvre pas. • • • 8. Le pressostat haute pression s'ouvre trop tôt. • • • Vérifier que les deux câbles sont raccordés au pressostat. Vérifier à l'aide d'un testeur vocal qu'aucun câble ne présente de discontinuité. Pour ce faire, débrancher les câbles du pressostat et de la carte circuit. En cas de rupture du câble, changer celui-ci. Le pressostat monté n'est pas le bon. Remplacer le pressostat haute pression s’il ne s’ouvre pas. Pression de rupture identique ou supérieure à celle du pressostat haute pression. Voir le marquage. Erreur pressostat, s'ouvre à une pression supérieure que celle indiquée (pression par défaut). Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique. Pressostat défectueux, ne s'ouvre jamais. Le pressostat monté n'est pas le bon. Pression de rupture identique ou supérieure à celle du pressostat de service. Voir le marquage. Erreur pressostat, s'ouvre à une pression inférieure que celle indiquée (pression par défaut). Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique. Pressostat défectueux, toujours ouvert. Changer le pressostat haute pression s'il s'ouvre trop tôt ou reste toujours ouvert. 9. La vanne de dérivation externe du système qui s'arrête à l'heure indiquée. Vérifier si le système comporte des mélangeurs ou des soupapes contrôlés par minuterie externe qui ferment le circuit de chauffage complètement ou partiellement. Il faut impérativement veiller à ce que la pompe à chaleur ait suffisamment d'eau pour qu'elle puisse donner tout sa puissance. 10. Clapet anti-retour monté inversé ou ayant une pression d'ouverture trop importante. • Vérifier le sens de débit du système et que le clapet anti-retour retour est monté dans le bon sens. Vérifier que la pression extérieure disponible de la pompe à chaleur est supérieure à la pression d'ouverture du clapet anti-retour. Rétablir le sens du clapet anti-retour s'il est inversé. Circuit de chauffage encrassé. Nettoyer/rincer le circuit de chauffage si besoin. • 11. Forte perte de charge dans le circuit de chauffage. • • • 12. Circuit de liquide frigorigène trop plein. Thermostats/soupapes du circuit de chauffage fermés ou à demi fermés. Tuyauterie sous-dimensionnée. Vérifier que la pression extérieure disponible de la PAC est supérieure à la perte de charge du système. Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre que la surchauffe de l'installation est correcte pour le liquide frigorigène spécifié. Changer le clapet anti-retour si sa pression d'ouverture semble trop importante. Ouvrir les thermostats/les soupapes fermés. Si la montée de pression est insuffisante, le circuit de chauffage peut être adapté en adoptant la solution pour les pertes de charge importantes. Utiliser la procédure adéquate (selon le type de frigorigène) pour mesurer la bonne quantité de remplissage. Si une fuite du circuit de fluide frigorigène est suspectée, rechercher celle-ci et prendre les mesures nécessaires le cas échéant. Guide de maintenance VMGFC304 – 41 Cause Dépannage Solution 13. Condenseur bouché côté eau. Si le circuit de chauffage ne comporte pas Si le condenseur semble bouché, le netde filtre, des impuretés risquent de s'accu- toyer. En cas d'échec, il devra être muler dans le condenseur et de le bouchangé. cher. Il n'existe malheureusement aucun moyen simple de vérifier si le condenseur est bouché. Une façon de tester est de laisser fonctionner le compresseur et les circulateurs, puis au bout d'un moment, de vérifier que le tuyau de pression est brûlant et que les circulateurs fonctionnent (pour les circulateurs avec vis de purge d'air, on peut dévisser celle-ci et sentir avec un tournevis si la roue de la pompe tourne). Mesurer ensuite la température des deux tubes de raccord du condenseur : Si la différence de température est <3°C, le condenseur est vraisemblablement bouché. Si la différence de température est d'environ 3 à 6℃, le condenseur n'est sans doute pas bouché. Si la différence de température est >13°C, le condenseur est vraisemblablement bouché. 14. Condenseur bouché côté frigorigène. Tableau 15. Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre que la surchauffe de l'installation est correcte pour le liquide frigorigène spécifié. Si le condenseur semble bouché par de l'huile par exemple, essayer d'insuffler de l'azote à travers pour chasser l'huile. En cas d'échec, il devra être changé. Problème : Alarme PM (protection moteur) Cause Dépannage Solution 1. Perte de phase ou fusible qui a sauté. Vérifier à l’aide d’un instrument que toutes les phases sont branchées sur le bornier pour l'alimentation entrante. Dans le cas contraire, contrôler les fusibles dans l'armoire. Si l’une des phases manque, vérifier en amont au niveau de l'armoire électrique du bâtiment. En cas de phase manquante, contacter le fournisseur du réseau électrique. Vérifier également que tous les câbles sont fixés correctement et, si des borniers à vis sont utilisés, que ceux-ci sont correctement serrés. Si les borniers sont à lamelles et ressort, vérifier que les câbles passent bien par l’orifice correspondant à la charge du câble. 2. Démarrage progressif défectueux (PAC triphasées). Mesurer à fin de vérification que lorsque la Changer la carte I/O si au moment où carte I/O émet le signal de démarrage pro- elle émet le signal, le démarrage progressif (la tension devra être présente gressif ne passe pas par les trois phases. alors entre A1 & A2), le démarrage progressif est transmis au compresseur par les trois phases. 3. Démarrage progressif défectueux (PAC monophasées). Mesurer à fin de vérification que lorsque la carte I/O émet le signal de démarrage progressif (tension présente entre ON & N sur démarrage progressif), le signal de démarrage progressif est transmis au compresseur par la phase. 42 – Guide de maintenance VMGFC304 Si le démarrage progressif ne laisse pas passer la phase et n’émet pas d’alarme au moment opportun quand il reçoit le signal de la carte I/O, remplacer la fonction. Cause Dépannage Solution 4. Protection moteur défectueuse ou mal réglée. Utiliser une pince ampèremétrique pour constater le moment auquel se déclenche la protection du moteur et vérifier le réglage de celle-ci. Comparer avec le tableau. Sur une pompe à chaleur triphasée, les trois phases doivent être mesurées. Changer la protection moteur si elle est défectueuse. 5. Ruptures de câbles Contrôler l'alimentation de la protection moteur, du démarrage progressif ou du compresseur. Changer les câbles défectueux. 6. Compresseur défectueux (seulement pour les PAC triphasées). Mesurer la tension des trois phases (chaChanger le compresseur s'il est défectucune par rapport au 0) sur le compresseur. eux. Il ne doit pas y avoir de différence importante entre les phases. En cas de contrôle de la résistance des bobinages, leur valeur devra être identique pour tous les trois. 7. Alarme de la protection de surintensité sur la pompe caloporteur (uniquement pour certains modèles de PAC). Arrêter et remettre en marche la pompe à chaleur. Si l’alarme persiste, contrôler le connecteur WSK sur la pompe caloporteur. 8. Alarme démarrage progressif monophasé. Contrôlez l’origine de la panne à l’aide des LED du démarrage progressif. Tableau 16. Rectifier la valeur si la protection moteur est mal réglée. Remplacez la pompe caloporteur si elle est défectueuse. Problème : sondes alarme (toutes) Cause Dépannage Solution Défaut sonde ou câble. • Si la valeur de la sonde est correcte, c'est le câble alors qui est défectueux. • • Tableau 17. Avant de mesurer la résistance des sondes, les câbles de ces dernières devront d'abord être débranchés du système de commande ou du bornier. Mesurer d'abord la sonde, câble compris, puis comparer avec le tableau ohm dans Points de mesure. Si la valeur mesurée n'est pas conforme à celle du tableau, ne mesurer alors que la sonde et la comparer avec le tableau ohm dans Points de mesure. Si la valeur de la sonde est incorrecte, c'est que celle-ci est défectueuse. Problème : Séquence des phases incorrecte Cause Dépannage Solution L'ordre des phases entrantes n'est pas le bon (seulement pour les PAC triphasées). • Si les phases sont dans le bon ordre, rajouter deux phases entrantes sur le bornier principal et vérifier de nouveau comme indiqué dans la liste de dépannage. • • Si le texte ERREURS SÉQUENCE apparaît dans l'afficheur lors de la mise sous tension de la pompe (affiché seulement les 10 premières minutes), c'est signe que les phases sont mal séquencées. Pour savoir si les phases sont dans le bon ordre, vérifier quand le compresseur est en marche la température du conduit de pression en palpant celuici, même à un point éloigné du compresseur. Le conduit doit être brûlant (et non seulement tiède). Lorsque le compresseur fonctionne et que la séquence des phases est incorrecte, un bruit anormal (élevé Guide de maintenance VMGFC304 – 43 Cause Dépannage Solution avec claquements) peut se faire entendre étant donné que le compresseur fonctionne à l'envers. Tableau 18. Problème : Alarme Chauff aux (tous) Cause Dépannage Solution 1. Le disjoncteur thermique s'est déclenché. Vérifier si le disjoncteur thermique s'est déclenché. Réarmer le disjoncteur thermique s'il s'est déclenché. 2. Perte de phase. • L'alarme se déclenche quand il n'y a pas 230 V entre L2 et N sur la carte du circuit. Réarmer le disjoncteur thermique s'il s'est déclenché. • Vérifier si le disjoncteur thermique s'est déclenché. Vérifier le bon état et le branchement des câbles de la carte circuit ou du disjoncteur thermique. 3. L'erreur de disjoncteur thermique ne Appuyer sur le bouton de remise à zéro, peut pas être réinitialisée. mesurer si la tension sur les connexions entrantes et sortantes est de 230 V. 4. Erreur sonde de départ. Fixer ou changer les câbles s'ils sont débranchés ou endommagés. Remplacer le disjoncteur thermique s'il est défectueux. Vérifier la valeur affichée par la sonde du Remplacer la sonde si elle est défecconduit de départ. Est-ce une valeur plau- tueuse. sible/réelle ? Mesurer la résistance de la sonde, comparer avec le tableau ohm dans Points de mesure. 5. Circulation interrompue ou insuffisante dans le circuit de chauffage. 6. Le tube plongeur de la résistance chauffante est en contact avec les serpentins. Tableau 19. Contrôler : • • • • Que les robinets d'arrêt sont ouverts. Le circulateur peut s'être bloqué, si tel est le cas, ouvrir la visse de purge et essayer de débloquer la roue à aubes avec par exemple un tournevis. Que le filtre n'est pas bouché. Ouvrir les vannes ou les robinets fermés. Qu'il n'y a pas d'air dans le circuit de chauffage. Vérifier et nettoyer le filtre si besoin. Que le circulateur tourne. Contrôler la température de départ au moment où le disjoncteur thermique se déclenche. Celui-ci se déclenche normalement à env. 95°C. Si besoin, purger le circuit de chauffage selon les instructions du Guide d'installation. Il est possible de séparer légèrement le tube plongeur des serpentins à l'aide d'un tournevis ou autre outil semblable. Le tube plongeur doit être à la verticale. Problème : Alarme caloporteur Cause Dépannage Solution 1. Sonde défectueuse. Vérifier la valeur affichée par la sonde. Est- Remplacer la sonde si elle est défecce une valeur plausible/réelle ? tueuse. Mesurer la résistance de la sonde, comparer avec le tableau ohm dans Points de mesure. 2. Température du caloporteur trop faible. 44 – Guide de maintenance VMGFC304 Vérifier la valeur attribuée à ALARME CALOP dans le système de commande de la pompe à chaleur. L'alarme se déclenche quand la température de SORTIE CALOPORTEUR est aussi faible ou plus faible que la valeur d'ALARME CALOP. Cette fonction est inactive par défaut. Tableau 20. Problème : Alarme Débit caloporteur faible Cause Dépannage Solution 1. Mauvais système sélectionné dans l'électronique de commande Vérifier le système sélectionné dans le menu SYSTEME. Changer de système si celui sélectionné n'est pas le bon. • La pompe à eau de nappe doit démarrer et fonctionner en même temps que celle du caloporteur intégrée dans la pompe à chaleur. Cette alarme surgit quand le système ne comporte pas de détecteur de niveau mais qu'il est configuré comme s'il en avait un. 2. Débit insuffisant. Vérifier si la pompe à eau de nappe fonctionne. Vérifier la sonde de débit. • • Étalonnage/réglage de la sonde de débit. Échangeur colmaté ? • Vérifier par rapport au schéma électrique que la sonde de débit est correctement branchée. Vérifier que, conformément aux instructions, la sonde de débit est réglée pour la bonne zone de travail. Nettoyer ou remplacer l'échangeur s'il est colmaté. Tableau 21. Problème : Alarme pompe caloriporteur Cause Dépannage Solution L'alarme intégrée de la pompe de caloporteur s'est déclenchée. (Concerne uniquement modèles Opti) • Purger le circuit de caloporteur selon les instructions du Guide d'installation. • Présence d'air dans la pompe de caloporteur ? La pompe de caloporteur s'est bloquée ? En cas de blocage de la pompe de caloporteur, une fonction intégrée de dégrippage est activée jusqu'à 5 fois pour la débloquer. En cas d'insuccès, l'alarme se déclenche. Essayer de couper le courant de la pompe à chaleur pour arrêter l'alarme puis de faire fonctionner la pompe de caloporteur manuellement. Si l'alarme se déclenche de nouveau, répéter la procédure plusieurs fois. Changer la pompe de caloporteur, en cas d'échec. Tableau 22. Problème : Alarme circulateur Cause Dépannage Solution L'alarme intégrée du circulateur s'est déclenchée. (Concerne uniquement modèles Opti) • • Présence d'air dans le circuit de caloporteur. Voir les instructions de remplissage du Guide d'installation. Présence d'air dans le circulateur ? Le circulateur s'est bloqué ? En cas de blocage du circulateur, une fonction intégrée de dégrippage est activée jusqu'à 5 fois pour la débloquer. En cas d'insuccès, l'alarme se déclenche. Essayer de couper le courant de la pompe à chaleur pour arrêter l'alarme puis de faire fonctionner le circulateur manuellement. Guide de maintenance VMGFC304 – 45 Cause Dépannage Solution Si l'alarme se déclenche de nouveau, répéter la procédure plusieurs fois. Changer le circulateur, en cas d'insuccès. Tableau 23. Problème : Pressostat de service ouvert ou température de désurchauffage élevée Cause Dépannage Solution 1. Pressostat de service, fonctionnement. 1. Si le pressostat devrait être fermé, ponter provisoirement les câbles de celui-ci et remettre la pompe à chaleur sous tension. Si l'indication 0 (zéro) apparaît dans l'afficheur c'est que le pressostat est indemne et que le problème se situe au niveau du câblage ou de la carte circuit. 2. Couper l'interrupteur principal de la pompe à chaleur, attendre que le compresseur soit resté inactif pendant au moins 15 minutes. Débrancher les deux câbles du pressostat, vérifier avec un testeur vocal si le pressostat est fermé. Si le pressostat est ouvert, tenter d'en tapoter la tête avec précaution à l'aide d'un tournevis puis vérifier avec un testeur vocal s'il s'est refermé. Changer le pressostat s'il persiste à se bloquer. 2. Erreur sonde. Vérifier la valeur affichée par la sonde. Est- Remplacer la sonde si elle est défecce une valeur plausible/réelle ? tueuse. Mesurer la résistance de la sonde, comparer avec la table ohm dans Points de mesure. 3. Température de désurchauffage excessive. Vérifier la valeur de COND. PRESS.dans l'ordinateur de commande de la pompe à chaleur (valeur par défaut 140°C) Le symbole carré apparaît lorsque la température du conduit de pression est égale ou supérieure à la valeur par de consigne de COND. PRESS. 4. Surchauffe trop élevée. Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre où se situe la surchauffe de l'installation Si la surchauffe n'est pas conforme aux instructions pour le fluide frigorigène spécifique, régler le détendeur jusqu'à obtention de la bonne valeur. Voir les instructions séparées pour la technique du froid. Vérifier par ailleurs le bon état du tuyau capillaire et du bulbe ainsi que le bon montage de ce dernier. 5. Manque de liquide dans le circuit de frigorigène. 46 – Guide de maintenance VMGFC304 Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre que la surchauffe de l'installation est correcte pour le liquide frigorigène spécifié. S'il n'est pas possible de régler la surchauffe à l'aide du détendeur ou si le tube capillaire/le bulbe sont endommagés, procéder à leur changement. Utiliser la procédure adéquate (selon le type de frigorigène) pour mesurer la bonne quantité de remplissage. Si une fuite du circuit de fluide frigorigène est suspectée, rechercher celle-ci et prendre les mesures nécessaires le cas échéant. Si vous ne disposez d'aucun détecteur de fuite, vous pouvez étaler avec un pinceau de l'eau savonneuse sur l'endroit présumé de la fuite et voir s'il se forme des bulles. Vous pouvez également vérifier la présence de traces d'huile étant donné que celle-ci s'échappe souvent du circuit de frigorigène en cas de fuite. 10.4.2 Fuites Tableau 24. Problème : fuite côté fluide Cause Dépannage Solution 1. Raccords insuffisamment serrés. Localiser la fuite. • • Serrer le raccord et vérifier son étanchéité. Changer le raccord complet ainsi que la douille de support (seulement pour les tuyaux souples) si le raccord n'est toujours pas étanche. 2. Écrou ou raccord fendus. Localiser la fuite. Remplacer l'écrou ou le raccord. 3. Joint ou bague-O défectueux. Localiser la fuite. Remplacer le joint ou la bague-O. 4. Aucun conduit d'évacuation n'est raccordé à la soupape de sécurité/soupapes. Rechercher la soupape de sécurité ne com- Monter un conduit de décharge selon la portant pas de conduit de décharge. norme en vigueur. 5. Le robinet de remplissage entre l'arrivée d'eau froide et le circuit de chauffage est ouvert ou il fuit. Vérifier si l'eau coule continuellement de la Essayer de fermer le robinet de remplissoupape de sécurité près du vase d'expan- sage et vérifier si l'eau cesse de goutter sion, côté chaud. de la soupape de sécurité. Si ce n'est pas le cas, changer le robinet de remplissage. 6. Aucune évacuation pour la condensation pour le bac de dégivrage de la pompe à chaleur. Vérifier qu'une évacuation pour la condensation est montée et correctement raccordée. Monter un drainage de la condensation menant à une bouche d'évacuation au sol. 7. Isolation de la condensation insuffi- Vérifier où apparaît la condensation. sante sur le conduit d'eau froide et/ ou le conduit de caloporteur. Le conduit de caloporteur doit toujours être isolé. En cas de problèmes de condensation du conduit d'eau froide, les éléments suivants devront être isolés. La condensation se forme souvent à l'endroit des raccords et des coudes de l'isolation. Améliorer l'isolation. 8. Fuite des raccords soudés. Localiser la fuite. Vider le circuit de son eau, réparer la fuite. Si la fuite est située sur le tuyau de raccordement de l'échangeur de chaleur, le côté fluide frigorigène devra aussi être vidé. 9. Fuite du robinet de vidange du condenseur. 1. Changer le couvercle d'étanchéité partiellement ou entièrement s'il n'assure plus l'étanchéité. 2. Vérifier que le robinet est fermé à fond. Vérifier que le couvercle d'étanchéité fonctionne. 10. Fuite du robinet de purge du con- Vérifier que le robinet est fermé à fond. denseur. Remplacer le robinet s'il continue à fuir bien qu'entièrement fermé. 11. Fuite du joint de soudure du ballon d'eau chaude. Localiser la fuite. Si elle est située au niveau du joint de soudure, remplacer le ballon d'eau chaude. 12. Fuites liées au ballon d'eau chaude. • Changer le ballon d'eau chaude sanitaire en cas de fuite. • Vérifier si l'eau s'écoule de la soupape de sécurité près du vase d'expansion, côté chaud. Vérifier si l'eau s'écoule de la soupape de sécurité, côté froid. Guide de maintenance VMGFC304 – 47 Cause Dépannage 13. Fuites liées au condenseur. • • 14. Le liquide antigel est pressé à travers la soupape de sécurité du vase d'expansion (circuit caloporteur). Solution Changer le condenseur s'il fuit. Vérifier s'il manque du liquide frigorigène dans l'installation. Vérifier avec un analyseur (sniffer) près de la soupape de sécurité, côté chaud; ouvrir la soupape et vérifier. En hiver, l'eau entourant les tuyaux dans le forage peut geler. Parfois, la glace peut comprimer légèrement les tuyaux. En raison de la réduction de volume provoquée dans le tuyau, l'antigel remplira le vase d'expansion et chassera éventuellement le liquide par la soupape de sécurité. Pour éviter que l'antigel ne s'échappe de la soupape de sécurité, il est conseillé de remplacer le vase d'expansion en place par un vase d'expansion sous pression fermé d'un plus grand volume. Pour éviter que le vase d'expansion ne soit comprimé, une soupape de dépresLorsqu'ensuite la glace fond dans le trou de sion peut être installée dans le système. forage et qu'en décompressant le tuyau reprend sa forme initiale, il se forme une dépression qui abaisse le niveau dans le vase d'expansion. Étant donné que la soupape de sécurité n'absorbe pas d'air, le vase d'expansion peut être comprimé par la dépression créée. 10.4.3 Bruit Tableau 25. Problème : Problème de bruits dans le circuit de radiateurs Cause Dépannage Solution 1. Absence de flexibles. Les flexibles doivent être montés selon les instructions. Monter les flexibles selon les instructions. 2. Flexibles mal montés. Les flexibles doivent être montés selon les instructions. Monter les flexibles selon les instructions. 3. Montage/suspension des conduites. Vérifier si les suspensions ne sont pas trop Si l'un des défauts mentionnés dans la rigides, quelle sorte et quelle taille est utili- liste dépannage survient, prendre les sée et/ou si elles sont montées trop rappro- mesures nécessaires. chées. 48 – Guide de maintenance VMGFC304 Cause Dépannage Solution 4. Claquements. • Il est possible d'installer un réservoir de compensation sur la conduite de départ afin de mélanger l'eau chaude avec l'eau un peu plus froide présente dans le circuit, avant son transfert vers les radiateurs. Déterminer à quel moment surviennent les claquements, en mode chauffage et/ou en fin de production d'ECS ? Localiser l'endroit d'où proviennent les claquements. • Essayer de lubrifier les passages à travers les murs, plafonds et sol avec un spray de silicone. 5. Bruit de circulation (sifflement dans Examiner le circuit de chauffage. le circuit de chauffage). • Les soupapes fermées, les soupapes de réglage et autres étranglements du système de radiateur peuvent provoquer des bruits de circulation. • Le circuit de chauffage est-il bien réglé au niveau du débit ? • Un débit élevé dans le circuit de chauffage peut provoquer des bruits de circulation. Tableau 26. Changer les soupapes qui étranglent le débit si le type utilisé n'est pas le bon. Si le circuit de chauffage est mal réglé, effectuer un nouveau réglage. Le circuit de chauffage peut-il fonctionner avec un débit plus faible ? Problème : Bruit du compresseur élevé Cause Dépannage 1. Perte de phase. 1. Le compresseur essaie de démarrer ou bien ne fonctionne que sur deux phases (seulement pour les pompes triphasées). 2. Solution Vérifier qu'une tension de 400 V se Vérifier où se trouve la chute de tension retrouve entre les phases entran- et remédier au problème. tes de la pompe à chaleur. Si la pompe est alimentée en courant, mesurer la tension de tous les composants électriques jusqu'au compresseur. Voir le schéma électrique. 2. Tuyaux en contact : vibrations. Rechercher le/les tuyaux à l'origine du problème. Essayer de supprimer la tension qui provoque les bruits. 3. Défaut compresseur. Vérifier si le bruit du compresseur semble anormalement fort. Changer le compresseur s'il est défectueux. Tableau 27. Problème : Bruits stridents, sifflements Cause Dépannage Solution 1. Détendeur qui siffle. 1. Vérifier si le bruit a cessé, dans le cas contraire, passer au point 2. 2. 3. Mesurer la surchauffe et la régler à la valeur recommandée. Ouvrir et fermer à fond le détendeur. Régler de nouveau le détendeur en fonction de la surchauffe recommandée. Passer au point 3. Si le problème persiste, remplacer le détendeur. 2. Bruits provenant du démarrage pro- Mesurer les phases entrante et sortante du Changer le démarrage progressif, s'il est gressif. démarrage progressif ainsi que le signal défectueux. de contrôle sur la carte I/O; voir le schéma électrique. Guide de maintenance VMGFC304 – 49 Cause Dépannage Solution 3. La soupape IPR du compresseur s'ouvre Le compresseur comporte une soupape IPR intégrée qui s'ouvre à 28 ±3 bar. Si elle s'ouvre à trop basse pression, changer le compresseur. Quand la soupape s'ouvre, une égalisation de la pression entre les côtés haute et basse pression du compresseur a lieu et un bruit strident/sifflant se fait entendre. Pour vérifier si la soupape s'ouvre à la bonne pression, raccorder un manomètre côtés haute et basse pressions L'ouverture de la soupape se manifeste par une montée de la pression sur le côté basse pression se rapprochant de celle du côté haute pression. Vérifier à quelle pression la soupape commence à s'ouvrir. Tableau 28. Problème : Problème de bruits : divers Cause Dépannage Solution 1. Les douilles de protection du pressostat vibrent. Vérifier d'où viennent les vibrations. Empêcher la douille de vibrer en utilisant par exemple un ruban isolant. 2. Bruits de vibrations provenant de l'installation électrique. Vérifier qu'il n'existe pas d'échelles à câbles ou autres dispositifs vissés dans la pompe à chaleur et les murs. Ce qui peut engendre des vibrations et du bruit. Procéder selon les instructions du guide d'installation. 3. La pompe à chaleur n'est pas à l'ho- Vérifier à l'aide d'un niveau l'horizontalité rizontale. de la pompe. Régler les pieds si ce n'est pas le cas. Vérifier que la pompe à chaleur repose sur ses quatre pieds. 4. Problèmes de bruits généraux Prendre des mesures préventives. Voir le Guide d’installation. Exemple : • • 10.4.4 Amélioration de l’environnement acoustique grâce à l’installation de panneaux spéciaux aux murs et au plafond. Monter un capot sur le compresseur (très efficace en cas de hautes fréquences). Eau chaude sanitaire Tableau 29. Problème : Température et/ou volume Cause Dépannage Solution 1. Moteur de la vanne d'inversion défectueux. Vérifier en effectuant un test de fonctionnement manuel que la vanne se déplace d'une extrémité à l'autre. Changer le moteur s'il est défectueux. 2. Mécanisme de la vanne d'inversion bloqué. Débrancher le moteur et essayer d'ouvrir et de fermer la vanne manuellement en appuyant sur la tige de commande. Sortir et nettoyer le mécanisme ou le remplacer s'il continue de bloquer. La vanne n'est plus étanche et laisse l'eau chaude s'écouler vers les radiateurs pendant la production d'eau chaude. 50 – Guide de maintenance VMGFC304 Cause Dépannage 3. Présence d'air dans le serpentin TWS Pendant la production d'eau chaude : ou dans la chemise d'eau extérieure. • Écouter la présence d'air. • 4. Réglage de la température de démarrage pour la production d'eau chaude trop élevée. Vérifier la différence de température entre la conduite de départ et la conduite de retour. Vérifier que la température de démarrage est correctement réglée. Elle ne doit pas être supérieure à la valeur par défaut. Solution Purger le système. Une différence de température importante peut indiquer la présence d'air dans le système. • • Ramener la valeur à celle par défaut si elle est trop élevée. Dans le cas de systèmes aux températures de caloporteurs élevés (> +8°C), il pourra être nécessaire de réduire davantage la valeur de départ afin d'obtenir un temps de fonctionnement plus long. 5. Erreur sonde, eau chaude. Vérifier la valeur affichée par la sonde Remplacer la sonde si elle est défecd'eau chaude (sonde de démarrage). Est- tueuse. La production d'eau chaude est démar- ce une valeur plausible/réelle ? rée par la sonde de température d'eau chaude. Mesurer la résistance de la sonde, comparer avec le tableau ohm dans Points de mesure. 6. Débit des robinets important (>12 l/ min). Vérifier le nombre de litres d'eau chaude (env. 40°C) par minute s'écoulant du robinet. Utiliser une montre et un seau pour mesurer le débit du robinet. Si le débit du robinet est supérieur à 12 l/min., la stratification dans le ballon d'eau chaude peut modifier ou aggraver la capacité d'eau chaude. Mesures proposées : • • • 7. Ballon ECS trop petit par rapport aux De combien est le besoin et quelle est la besoins. capacité du ballon ? Monter une soupape de réduction de pression sur la conduite d'arrivée d'eau froide. Changer pour un mélangeur à débit plus faible. Adapter le débit du robinet du mélangeur en place en n'ouvrant pas le robinet à fond. Monter un ballon plus gros ou compléter avec un ballon d'appoint. Il est possible de compléter par exemple avec un DWH ou un chauffe-eau électrique. 8. Le pressostat de service s'ouvre trop tôt (en cas de pression trop faible). La production d'eau chaude s'arrête quand le pressostat de service s'ouvre. Vérifier la pression de rupture à l'aide d'un Changer le pressostat s'il s'ouvre à la collecteur manométrique. mauvaise pression. Le pressostat de remplacement peut se monter sur la prise de pression. Guide de maintenance VMGFC304 – 51 Cause Dépannage Solution 9. Surface d'échange trop restreinte pour transmettre la puissance de la pompe à chaleur au ballon. (Valable seulement pour les pompes à chaleur avec un ballon séparé.) La surface d'échange est-elle trop petite ? Changer pour un ballon offrant une plus grande surface d'échange. Le ballon est-il adapté à la puissance de la pompe ? 10. Perte de chaleur dans la conduite d'eau chaude. Ouvrir le robinet d'eau chaude, mesurer la température de la conduite de sortie d'eau chaude de la pompe à chaleur ainsi que la température de l'eau chaude. La différence de température relevée entre la pompe à chaleur et l'eau chaude montre la perte de température. En cas de problème par rapport aux points énumérés, adopter les mesures nécessaires. Pour vérifier rapidement que la production d'eau chaude de la PAC est satisfaisante, faire couler l'eau chaude jusqu'à ce que la pompe se mette à en produire. Exemple de causes de pertes de tempéra- Une fois le travail de la pompe terminé, ture : relever la température de la sonde d'élévation temporaire et la température de • Longueur des tuyaux d'eau. la sonde de démarrage. La sonde d'élé• Conduites d'eau chaude non isolées. vation temporaire doit afficher une température avoisinant les 50-55°C et celle • Passage des tuyaux d'eau chaude de la température de démarrage environ dans des endroits froids. 45-48°C. Si une fois la production d'eau chaude terminée, ces températures se Autres causes pouvant entraîner une retrouvent, c'est que les températures et perte de température de l'eau chaude : le volume d'eau chaude dans le ballon • Le système comporte-t-il une vanne ECS sont correctes. mélangeuse ? Réglage de la température trop faible de la vanne mélangeuse ? Fuite de la vanne mélangeuse ? • Robinet d'eau défectueux ? Fuite du mitigeur thermostatique ? 10.4.5 Confort de chauffage Tableau 30. Problème : Trop froid Cause Dépannage Solution 1. L'ordinateur de commande de la pompe à chaleur n'est pas réglé/adapté aux besoins/souhaits du client. Vérifier les réglages des paramètres PIECE ,COURBE et MAX. Ajuster les valeurs erronés de la PAC dans l'ordinateur de commande. PIECE = Température intérieure souhaitée COURBE = Doit être réglée de sorte à maintenir la température intérieure souhaitée (PIECE), indépendamment de la température extérieure. MAX = Valeur de consigne maxi de la conduite départ, indépendamment de la température extérieure. 2. Mode de fonctionnement erroné dans Vérifier le mode de fonctionnement l'ordinateur de commande de la PAC. paramétré. Changer de mode de fonctionnement si ce n'est pas le bon. 3. Erreur sondes, EXT/PIECE/ CONDUITS DEPA/RETOUR. Remplacer la sonde si elle est défectueuse. Vérifier la valeur affichée par chaque sonde. Est-ce une valeur plausible/ réelle ? Mesurer la résistance de la sonde, comparer avec le tableau ohm dans Points de mesure. 52 – Guide de maintenance VMGFC304 Cause Dépannage 4. Vanne d'inversion coincée en mode eau chaude. 1. 2. Solution Vérifier le moteur de la vanne en 1. effectuant un test de fonctionnement manuel. Si le moteur ne change pas la position des commutateurs lors du test, vérifier que la tension arrive au moteur; voir le schéma électrique. Retirer le moteur et essayer d'ouvrir et de fermer la vanne manuellement en enfonçant la tige de commande. 2. Le moteur reçoit-il la tension conformément au schéma électrique dans les deux modes de fonctionnement ? TEST MANUEL : SPC EAU CHAUDE 0=Mode chauffage, tige ressortant de la soupape. 1=Mode eau chaude, tige rentrée dans la soupape. Si la tension arrive au moteur mais que la tige ne change pas de position, changer la tige. Déposer et nettoyer le mécanisme bloqué ou le remplacer. 5. Résistance chauffante défectueuse. Utiliser un testeur vocal et vérifier si tous Remplacer la résistance si elle est défecles serpentins de la résistance électrique tueuse. sont entiers. 6. La pompe à chaleur s'est arrêtée sur RETOUR EXCESS. • • 7. La production de chauffage est arrêtée par la fonction HYSTÉRÉSIS. Vérifier quelle est la valeur de RETOUR MAX dans l'ordinateur de commande de la PAC. Elle doit être adaptée à la température de départ maxi de l'installation et au delta T °du système, pour que la rupture n'intervienne pas à une température de retour trop haute, au moment où la température maxi de départ est transmise. Vérifier la valeur affichée par la sonde de la conduite de départ. Estce une valeur plausible/réelle ? Dans le cas contraire, mesurer la résistance de la sonde et comparer à la table ohm de la section 19.3 Points de mesure. Si la montée de la température de départ est rapide au point que la production de chauffage soit arrêtée par HYSTÉRÉSIS avant que l'INTÉGRALE atteigne 0, la maison accusera un déficit de chauffage. • • • Vérifier si la production de chauffage s'arrête parce que la valeur donnée HYSTÉRÉSIS est trop faible ? (Voir les instructions du Guide d'installation pour les valeurs par défaut.) Vérifier si la production de chaleur s'arrête parce que les thermostats/ soupapes du circuit de chauffage sont partiellement ou entièrement fermés ? Vérifier si la production de chaleur s'arrête parce que le circuit de chauffage est sous-dimensionné ? Régler la valeur de RETOUR MAX si elle n'est pas adaptée au système, conformément à la solution de dépannage dans le tableau. Remplacer la sonde si elle est défectueuse. • • • Essayer d'augmenter la valeur HYSTÉRÉSIS jusqu'à ce que la PAC s'arrête au lieu de cela à la valeur INTÉGRALE. Ouvrir les thermostats/soupapes du circuit de chauffage et vérifier que la PAC s'arrête à la valeur INTÉGRALE. Si le circuit de chauffage s'avère sous-dimensionné, il devra être augmenté (accroître la surface de diffusion de la chaleur). Guide de maintenance VMGFC304 – 53 Cause Dépannage Solution 8. Le chauffage d'appoint ne permet pas Vérifier la valeur définie sous ÉTAGE une puissance suffisante. MAXIMUM dans l'ordinateur de commande de la PAC. Valeur ÉTAGE MAXIMUM (niveau) trop faible. Si besoin, régler la valeur définie sous ÉTAGE MAXIMUM dans l'ordinateur de commande de la PAC. ÉTAGE MAXIMUM 1 = 3 kW ÉTAGE MAXIMUM 2 = 6 kW ÉTAGE MAXIMUM 2 = 6 kW ÉTAGE MAXIMUM 3 = 9 kW ÉTAGE MAXIMUM 3 = 9 kW ÉTAGE MAXIMUM 4 = 12 kW (seulement pour DHP A, ne peut intervenir tant que le compresseur fonctionne.) ÉTAGE MAXIMUM 4 = 12 kW (seulement pour DHP A) ÉTAGE MAXIMUM 1 = 3 kW ÉTAGE MAXIMUM 5 = 15 kW (seulement pour DHP A, ne peut intervenir tant que le compresseur fonctionne.) ÉTAGE MAXIMUM 5 = 15 kW (seulement pour DHP A) ÉTAGE MAXIMUM +4 = 12 kW (seulement pour DHP A) ÉTAGE MAXIMUM +4 = 12 kW (seulement DHP A, autorisé à fonctionner en même temps que le compresseur.) ÉTAGE MAXIMUM +5 = 15 kW (seulement pour DHP A) ÉTAGE MAXIMUM +5 = 15 kW (seulement DHP A, autorisé à fonctionner en même temps que le compresseur.) 9. Le chauffage d'appoint externe ne démarre pas à la demande de l'ordinateur de commande. Si un chauffage d'appoint est utilisé, Brancher le chauffage d'appoint selon vérifier qu'il est correctement branché les instructions. en effectuant un test dans TEST MANUEL Mesurer la tension sur la borne L2 Huile/ - RÉSIST. AP - 1. El de la carte I/O. Si aucun démarrage n'a lieu lors du test manuel, vérifier que la PAC délivre bien la tension/le signal de démarrage. Voir le schéma électrique. 10. Thermostats/soupapes du circuit de chauffage fermés ou à demi fermés. Vérifier que les thermostats/soupapes sont ouverts. Ouvrir les thermostats/les soupapes fermés. 11. La puissance totale de la pompe à chaleur et du chauffage d'appoint est trop faible par rapport au besoin de puissance du bâtiment. De combien est le besoin de puissance du bâtiment ? Veiller à ce que la puissance disponible soit au moins égale au besoin de puissance du bâtiment. Quel est la puissance de la pompe ? Sur quelle puissance est réglé le chauffage d'appoint ? 12. Circuit de chauffage sous-dimensionné. Vérifier le circuit de chauffage en place. Pour quelle puissance est-il dimensionné et pour quelle température de départ ? Quelle puissance est nécessaire pour maintenir la chaleur dans la pièce ? 13. Conditions modifiées. • Le besoin de chauffage et/ou d'eau chaude a-t-il augmenté ? • 54 – Guide de maintenance VMGFC304 Si la PAC a été dimensionnée pour une certaine demande et que cette demande augmente, la PAC ne suffira peut-être plus alors à maintenir la température ambiante souhaitée. En cas d’augmentation de la demande d’eau chaude, un temps plus long sera consacré à la production de celle-ci mais, dans ce cas, au détriment de la production de chauffage (seulement pour la solution système 1). Si le système de chauffage est dimensionné pour une température de départ supérieure à celle que peut fournir la pompe à chaleur, il doit être adapté en augmentant par ex. la surface de diffusion thermique. Si la pièce exige une puissance supérieure à celle que circuit de chauffage peut fournir, ce dernier devra être augmenté. Changer la pompe à chaleur pour une plus puissante si elle n'arrive pas à satisfaire la demande ou bien augmenter la puissance du chauffage d'appoint. Tableau 31. Problème : Trop chaud Cause Dépannage Solution 1. L'ordinateur de commande de la pompe à chaleur n'est pas réglé/ adapté aux besoins/souhaits du client. Vérifier les réglages des paramètres PIECE ,COURBE et MIN. Ajuster les valeurs erronés de la PAC dans l'ordinateur de commande. RUM=Température intérieure désirée. COURBE = Doit être réglée de sorte à maintenir la température intérieure souhaitée (PIECE), indépendamment de la température extérieure. MIN = Valeur de consigne minimum de la conduite de départ, indépendamment de la température extérieure. 2. Erreur sondes, EXT/PIECE/ DÉPART Vérifier la valeur affichée par chaque Remplacer la sonde si elle est défecsonde. Est-ce une valeur plausible/réelle ? tueuse. Mesurer la résistance de la sonde, comparer avec le tableau ohm dans Points de mesure. 3. Moteur de la vanne d'inversion défectueux. Vérifier le moteur de la vanne en effectuant un test de fonctionnement manuel. Si le moteur ne change pas la position des Le moteur doit positionner la vanne à commutateurs lors du test, vérifier que la chaque extrémité en fonction du mode tension arrive au moteur; voir le schéma de fonctionnement. S'il n'y parvient électrique. pas, l'eau du ballon ECS se mélangera à l'eau des radiateurs. Le moteur reçoit-il la tension conformément au schéma électrique dans les deux modes de fonctionnement ? TEST MANUEL – INVERS.VANNE ECS 0=Mode chauffage, tige sortie de la soupape. 1=Mode eau chaude, tige rentrée dans la soupape. Si la tension arrive au moteur mais que la tige ne change pas de position, changer la tige. 4. Mécanisme de la vanne d'inversion bloqué. Si le mécanisme ne maintient pas l'étanchéité, l'eau du ballon ECS se mélangera à l'eau des radiateurs. Tableau 32. Cause Retirer le moteur et essayer d'ouvrir et de fermer la vanne manuellement en enfonçant la tige de commande. Déposer et nettoyer le mécanisme bloqué ou le remplacer. Problème : Température ambiante irrégulière Dépannage 1. L'ordinateur de commande de la Vérifier les réglages des paramètres pompe à chaleur n'est pas réglé/ PIECE ,COURBE et MIN., COURBE MAX 5, adapté aux besoins/souhaits du client. COURBE 0, COURBE -5 et ARRÊT CHAUFF. Solution Ajuster les valeurs erronés de la PAC dans l'ordinateur de commande. PIECE = Température intérieure souhaitée COURBE = Doit être réglée de sorte à maintenir la température intérieure souhaitée (PIECE), indépendamment de la température extérieure. MIN = La plus faible valeur du conduit de départ indépendamment de la température extérieure (sous réserve qu'il n'y ait pas d'arrêt chauffage). MAX = Valeur de consigne maxi de la conduite départ, indépendamment de la température extérieure. COURBE 5,0,-5 = La température de départ peut être ajustée de 5°C vers le haut ou le bas à ces températures extérieures. Guide de maintenance VMGFC304 – 55 Cause Dépannage Solution ARRÊT CHAUFF. = fonction qui arrête toute production de chaleur lorsque la température extérieure est égale ou supérieure à la valeur prédéfinie. Pour quitter l'arrêt chauffage, la température extérieure doit baisser de 3°C au dessous de la valeur programmée. 2. Sondes mal placées/montées. Vérifier que la sonde extérieure et éventuellement la sonde d'ambiance sont montées selon les instructions et qu'elles sont étalonnées. • • 56 – Guide de maintenance VMGFC304 Vérifier que la sonde d'ambiance est placée en un lieu à température constante et représentatif du bâtiment ou effectuer si besoin un nouvel étalonnage. Éviter de placer la sonde près des portes vers l'extérieur, des fenêtres et des sources de chaleur. Monter la sonde extérieure selon les instructions et l'étalonner si besoin. 10.4.6 Divers Tableau 33. Problème : La pompe à chaleur fonctionne continuellement sans jamais être prête Cause Dépannage Solution 1. Air dans le circuit de chauffage. Écouter si de l'air est présent aussi bien dans la pompe à chaleur que dans le circuit de chauffage. Purger le circuit de chauffage selon les instructions du Guide d'installation. 2. Manque de liquide dans le circuit de frigorigène. Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre que la surchauffe de l'installation est correcte pour le liquide frigorigène spécifié. Utiliser la procédure adéquate (selon le type de frigorigène) pour mesurer la bonne quantité de remplissage. • Changer la pompe à chaleur pour une plus puissante si elle n'arrive pas à satisfaire la demande, ou bien augmenter la puissance du chauffage d'appoint. 3. Conditions modifiées. Le besoin de chauffage et/ou d'eau chaude a-t-il augmenté ? • Tableau 34. Si la PAC a été dimensionnée pour une certaine demande et que cette demande augmente, la PAC ne suffira peut-être plus alors à maintenir la température ambiante souhaitée. En cas d'augmentation de la demande d'eau chaude, un temps plus long sera consacré à la production de celle-ci mais au détriment par conséquent de la production de chauffage. Si une fuite du circuit de fluide frigorigène est suspectée, rechercher celle-ci et prendre les mesures nécessaires le cas échéant. Si vous ne disposez d'aucun détecteur de fuite, vous pouvez étaler avec un pinceau de l'eau savonneuse sur l'endroit présumé de la fuite et voir s'il se forme des bulles. Vous pouvez également vérifier la présence de traces d'huile étant donné que celle-ci s'échappe souvent du circuit de frigorigène en cas de fuite. Problème : Fonctionne sur la résistance chauffante Cause Dépannage Solution 1. Le mode de fonctionnement sélectionné est RÉSIST. AP. Si ce mode de fonctionnement est sélectionné, seul la résistance est utilisée pour le chauffage et la production d'eau, pas le compresseur. Si le mode de fonctionnement sélectionné est RÉSIST. AP. mais qu'il n'est plus nécessaire, changer par exemple pour AUTO et la PAC contrôlera alors à la fois le compresseur et le chauffage d'appoint. 2. Le compresseur ne peut pas fonctionner en raison d'une alarme qui s'est déclenchée. Vérifier quelle alarme est indiquée dans l'afficheur. Résoudre le problème et réinitialiser l'alarme. Voir Dysfonctionnements. 3. La valeur de l'INTÉGRALE a atteint Vérifier où se situe la valeur de l'INTÉGRALE Si le chauffage d'appoint se met en marle niveau de démarrage du chauffage dans le système de commande. che parce que le décompte d'INTÉGRALE d'appoint. rejoint la valeur de démarrage, le système de commande réagit comme il le doit, voir (missing heading target)pour plus d'informations. 4. Le mode élévation temporaire (fonction anti-légionnelle) est actif. Vérifier si la pompe à chaleur fournit l'élévation temporaire de température. Voir les instructions propres à chaque modèle. Le mode d'élévation temporaire s'exécute à des intervalles programmés en rapport avec la production d'eau chaude. Le compresseur doit alors commencer à produire de l'eau chaude puis 2 minutes plus tard arrêter le chauffage d'appoint. Il doit ensuite s'arrêter et la température d'arrêt est alors atteinte à l'aide du seul chauffage d'appoint. Aucune intervention n'est nécessaire ici. Guide de maintenance VMGFC304 – 57 Cause Dépannage Solution 5. La pompe à chaleur s'est arrêtée sur RETOUR EXCESS. • Vérifier quelle est la valeur de RETOUR MAX dans l'ordinateur de commande de la PAC. Elle doit être adaptée à la température de départ maxi de l'installation et au delta T°du système, pour que la rupture n'intervienne pas à une température de retour trop haute, au moment où la température maxi de départ est transmise. Vérifier la valeur affichée par la sonde de la conduite de départ. Est-ce une valeur plausible/réelle ? Dans le cas contraire, mesurer la résistance des sondes puis comparer au tableau ohm dans Points de mesure. Régler la valeur de RETOUR MAX si elle n'est pas adaptée au système, conformément à la solution de dépannage dans le tableau. Si le texte ERREURS SÉQUENCE apparaît dans l'afficheur lors de la mise sous tension de la pompe (affiché seulement les 10 premières minutes). c'est le signe que les phases sont mal séquencées. Pour savoir si les phases sont dans le bon ordre, vérifier quand le compresseur est en marche la température du conduit de pression en palpant celuici, même à un point éloigné du compresseur. Le conduit doit être brûlant (et non seulement tiède). Lorsque le compresseur fonctionne et que la séquence des phases est incorrecte, un bruit anormal (élevé avec claquements) peut se faire entendre étant donné que le compresseur fonctionne à l'envers. Si les phases sont dans le bon ordre, rajouter deux phases entrantes sur le bornier principal et vérifier de nouveau comme indiqué dans la liste de dépannage. Si la PAC a été dimensionnée pour une certaine demande et que cette demande augmente, la PAC ne suffira peut-être plus alors à maintenir la température ambiante souhaitée. En cas d’augmentation de la demande d’eau chaude, un temps plus long sera consacré à la production de celle-ci mais, dans ce cas, au détriment de la production de chauffage (seulement pour la solution système 1). Changer la pompe à chaleur pour une plus puissante si elle n'arrive pas à satisfaire la demande ou bien augmenter la puissance du chauffage d'appoint. • 6. Le compresseur fonctionne en sens inverse. L'ordre des phases entrantes n'est pas le bon (seulement pour les PAC triphasées). Quand le compresseur fonctionne en sens inverse, il n'est pas capable de comprimer le frigorigène et ne fournit donc pas la puissance nécessaire, ce qui fait que le système de commande fait appel au chauffage d'appoint. • • • 7. Conditions modifiées. Le besoin de chauffage et/ou d'eau chaude a-t-il augmenté ? • • Tableau 35. Remplacer la sonde si elle est défectueuse. Problème : Le chauffage d'appoint fonctionne mais pas le compresseur Cause Dépannage Solution 1. Le mode de fonctionnement sélectionné est RÉSIST. AP. Si ce mode de fonctionnement est sélectionné, seul la résistance est utilisée pour le chauffage et la production d'eau, pas le compresseur. Si le mode de fonctionnement sélectionné est RÉSIST. AP. mais qu'il n'est plus nécessaire, changer par exemple pour AUTO et la PAC contrôlera alors à la fois le compresseur et le chauffage d'appoint. 58 – Guide de maintenance VMGFC304 Cause Dépannage Solution 2. Le mode élévation temporaire (fonc- Vérifier si la pompe à chaleur fournit l'élé- Le mode d'élévation temporaire s'exétion anti-légionnelle) est actif. vation temporaire de température. Voir cute à des intervalles programmés en les instructions propres à chaque modèle. rapport avec la production d'eau chaude. Le compresseur doit alors commencer à produire de l'eau chaude puis 2 minutes plus tard arrêter le chauffage d'appoint. Il doit ensuite s'arrêter et la température d'arrêt est alors atteinte à l'aide du seul chauffage d'appoint. Aucune intervention n'est nécessaire ici, tout est dans l'ordre. 3. Le compresseur ne peut pas foncVérifier quelle alarme est indiquée dans tionner en raison d'une alarme qui s'est l'afficheur. déclenchée. 4. La pompe à chaleur s'est arrêtée sur RETOUR EXCESS. • • 5. Le compresseur a été arrêté par le pressostat de service ou la sonde du conduit de pression. Vérifier quelle est la valeur de MAX dans l'ordinateur de commande de la PAC. Elle doit être adaptée à la température de départ maxi de l'installation et au delta T° du système, pour que la rupture n'intervienne pas à une température de retour trop haute, au moment où la température maxi de départ est transmise. Vérifier la valeur affichée par la sonde de la conduite de départ. Est-ce une valeur plausible/réelle ? Dans le cas contraire, mesurer la résistance des sondes puis comparer au tableau ohm dans Mätpunkter. Résoudre le problème et réinitialiser l'alarme. Voir Alarme. • • Régler la valeur de RETOUR MAX si elle n'est pas adaptée au système, conformément à la liste de dépannage. Changer la sonde si elle est défectueuse. Vérifier si un carré s'affiche dans l'angle inférieur gauche de l'afficheur. Si oui, c'est que le pressostat de service est ouvert ou que la sonde du tube de pression déclenche l'alarme de température trop élevée. • • • Si le pressostat de service s'est bloqué en position ouverte, essayer d'en tapoter la tête avec précaution. Si rien n'y fait ou qu'il se bloque en position ouverte à plusieurs reprises, remplacer le pressostat. Changer la sonde du tube de presPour effectuer facilement une sion si elle est défectueuse. Si la tempémesure de contrôle du pressostat de rature du tube de pression est chaude service et voir s'il est fermé, utiliser au point de provoquer l'arrêt du comun testeur vocal. presseur, commencer par rechercher des La valeur de la sonde du tube de fuites dans l'unité. Réparer les fuites pression se relève dans le menu éventuelles. Si aucune fuite n'est détecPOMPE À CHAL du système de com- tée, essayer de vider et de remplir de mande. Est-ce une valeur plausible/ nouveau l'unité, puis de démarrer la PAC réelle ? Dans le cas contraire, mesurer pour voir quelle sera la température du la résistance des sondes puis compa- tube de pression. Si le problème perrer au tableau ohm dans Mätpunkter. siste, remplacer le compresseur. Le compresseur a été arrêté par la sonde du tube de pression et constatation est faite que la température affichée est correcte. La cause peut être due à une fuite du liquide frigorigène. Guide de maintenance VMGFC304 – 59 Cause Dépannage Solution 6. Le disjoncteur thermique intégré (protection bimétal) du compresseur s’est déclenché. Vérifier si le système de commande de la pompe à chaleur indique que le compresseur est en marche, et si c’est le cas, qu’il y a bien une tension à l’entrée de commande du démarrage progressif. Mesurer ensuite et contrôler la présence de tension sur le(s) connecteurs) électrique(s) du compresseur. Si la tension est présente sur le(s) connecteur(s) du compresseur et que le disjoncteur thermique ne se referme pas une fois le compresseur arrêté et refroidi pendant au moins une heure, remplacer le compresseur. 7. Le compresseur fonctionne en sens inverse. L'ordre des phases entrantes n'est pas le bon (seulement pour les PAC triphasées). Quand le compresseur fonctionne en sens inverse, il n'est pas capable de comprimer le frigorigène et ne fournit donc pas la puissance nécessaire, ce qui fait que le système de commande fait appel au chauffage d'appoint. • Si les phases sont dans le bon ordre, rajouter deux phases entrantes sur le bornier principal et vérifier de nouveau comme indiqué dans la liste de dépannage. • • Tableau 36. Si le texte ERREURS SÉQUENCE apparaît dans l'afficheur lors de la mise sous tension de la pompe (affiché seulement les 10 premières minutes), c'est signe que les phases sont mal séquencées. Pour savoir si les phases sont dans le bon ordre, vérifier quand le compresseur est en marche la température du conduit de pression en palpant celuici, même à un point éloigné du compresseur. Le conduit doit être brûlant (et non seulement tiède). Lorsque le compresseur fonctionne et que la séquence des phases est incorrecte, un bruit anormal (élevé avec claquements) peut se faire entendre étant donné que le compresseur fonctionne à l'envers. Problème : La pompe consomme trop d'énergie Cause Dépannage Solution 1. Filtre du circuit de chauffage bouché. Vérifier que le filtre n'est pas bouché. Si besoin nettoyer le filtre. 2. Le compresseur ne peut pas fonctionner en raison d'une alarme qui s'est déclenchée. Vérifier quelle alarme est indiquée dans l'afficheur. Résoudre le problème et réinitialiser l'alarme. Voir la section Dysfonctionnements : Alarmes. 3. Mauvais débit côté chaud de la pompe. Vérifier avec un thermomètre la différence Régler le système en vue d'obtenir la difde température entre la conduite de départ férence Δt adéquate. et la conduite de retour de la pompe (Δt). La différence doit être d'environ 7 à 10°C (peut varier en fonction du frigorigène). Un Δt plus faible se traduit par un rendement moindre de la pompe. 4. Débit incorrect dans circuit caloporteur. Vérifier avec un thermomètre la différence de température entre la conduite de départ et la conduite de retour (Δt). La différence ne doit pas dépasser 4°C. Un Δt plus élevé entraîne un rendement moindre de la pompe à chaleur. Si la différence est de plus de 4°C, rechercher quelle en est la cause. Par exemple : Filtre encrassé, étranglements dans le système, circuit accusant une forte perte de charge. 5. L'ordinateur de commande de la pompe à chaleur n'est pas réglé/ adapté aux besoins/souhaits du client. Vérifier les réglages des paramètres PIECE ,COURBE et MIN. Ajuster les valeurs erronés de la PAC dans l'ordinateur de commande. PIECE = Température intérieure souhaitée COURBE = Doit être réglée de sorte à maintenir la température intérieure souhaitée (PIECE), indépendamment de la température extérieure. MIN = Valeur de consigne minimum de la conduite de départ, indépendamment de la température extérieure. 60 – Guide de maintenance VMGFC304 Cause Dépannage Solution 6. L'intervalle pour l'élévation temporaire de température a reçu une valeur plus faible que celle réglée d'usine. Ce qui fait que la PAC démarre ce mode de fonctionnement plus souvent que prévu. Vérifier dans le système de commande la valeur donnée à l'intervalle d'élévation temporaire de température, voir les instructions propres à chaque modèle. Si l'intervalle constaté entre les productions d'eau chaude anti-légionnelle est trop rapproché c'est la raison pour laquelle l'installation consomme plus d'énergie que prévu mais il n'est pas sûr pour autant que l'intervalle doive être élargi, certaines raisons pouvant justifier ce changement. 7. La pompe à chaleur s'est arrêtée sur RETOUR EXCESS. • Vérifier quelle est la valeur de RETOUR MAX dans l'ordinateur de commande de la PAC. Elle doit être adaptée à la température de départ maxi de l'installation et au delta T°du système, pour que la rupture n'intervienne pas à une température de retour trop haute, au moment où la température maxi de départ est transmise. Vérifier la valeur affichée par la sonde de la conduite de départ. Est-ce une valeur plausible/réelle ? Dans le cas contraire, mesurer la résistance des sondes puis comparer au tableau ohm dans Mätpunkter. Régler la valeur de RETOUR MAX si elle n'est pas adaptée au système, conformément à la solution de dépannage dans le tableau. Remplacer la sonde si elle est défectueuse. Si le texte ERREURS SÉQUENCE apparaît dans l'afficheur lors de la mise sous tension de la pompe (affiché seulement les 10 premières minutes), c'est signe que les phases sont mal séquencées. Pour savoir si les phases sont dans le bon ordre, vérifier quand le compresseur est en marche la température du conduit de pression en palpant celuici, même à un point éloigné du compresseur. Le conduit doit être brûlant (et non seulement tiède). Lorsque le compresseur fonctionne et que la séquence des phases est incorrecte, un bruit anormal (élevé avec claquements) peut se faire entendre étant donné que le compresseur fonctionne à l'envers. Si les phases sont dans le bon ordre, rajouter deux phases entrantes sur le bornier principal et vérifier de nouveau comme indiqué dans la liste de dépannage. • 8. Le compresseur fonctionne en sens inverse. L'ordre des phases entrantes n'est pas le bon (seulement pour les PAC triphasées). Quand le compresseur fonctionne en sens inverse, il n'est pas capable de comprimer le frigorigène et ne fournit donc pas la puissance nécessaire, ce qui fait que le système de commande fait appel au chauffage d'appoint. • • • 9. Le compresseur a été arrêté par le pressostat de service ou la sonde du conduit de pression. Vérifier si un carré s'affiche dans l'angle inférieur gauche de l'afficheur. Si oui, c'est que le pressostat de service est ouvert ou que la sonde du tube de pression déclenche l'alarme de température trop élevée. • • • Si le pressostat de service s'est bloqué en position ouverte, essayer d'en tapoter la tête avec précaution. Si rien n'y fait ou qu'il se bloque en position ouverte à plusieurs reprises, remplacer le pressostat. Changer la sonde du tube de presPour effectuer facilement une mesure sion si elle est défectueuse. Si la tempéde contrôle du pressostat de service et rature du tube de pression est chaude voir s'il est fermé, utiliser un testeur au point de provoquer l'arrêt du comvocal. presseur, commencer par rechercher des La valeur de la sonde du tube de pres- fuites dans l'unité. Réparer les fuites sion se relève dans le menu POMPE À éventuelles. Si aucune fuite n'est détecCHAL du système de commande. Est- tée, essayer de vider et de remplir de ce une valeur plausible/réelle ? Dans le nouveau l'unité, puis de démarrer la PAC cas contraire, mesurer la résistance de pour voir quelle sera la température du la sonde puis comparer au tableau tube de pression. Si le problème perohm dans le guide d'installation. siste, remplacer le compresseur. Le compresseur a été arrêté par la sonde du tube de pression et constatation est faite que la température affichée est correcte. La cause peut être due à une fuite du liquide frigorigène. Guide de maintenance VMGFC304 – 61 Cause Dépannage Solution 10. Détendeur défectueux ou mal réglé. Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre où se situe la surchauffe de l'installation Vérifier par ailleurs le bon état du tuyau capillaire et du bulbe ainsi que le bon montage de ce dernier. Si la surchauffe n'est pas conforme aux instructions pour le fluide frigorigène spécifique, régler le détendeur jusqu'à obtention de la bonne valeur. Voir les instructions séparées pour la technique du froid. S'il n'est pas possible de régler la surchauffe à l'aide du détendeur ou si le tube capillaire/le bulbe sont endommagés, procéder à leur changement. 11. Manque de liquide dans le circuit de frigorigène. Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre que la surchauffe de l'installation est correcte pour le liquide frigorigène spécifié. Si une fuite du circuit de fluide frigorigène est suspectée, rechercher celle-ci et prendre les mesures nécessaires le cas échéant. Si vous ne disposez d'aucun détecteur de fuite, vous pouvez étaler avec un pinceau de l'eau savonneuse sur l'endroit présumé de la fuite et voir s'il se forme des bulles. Vous pouvez également vérifier la présence de traces d'huile étant donné que celle-ci s'échappe souvent du circuit de frigorigène en cas de fuite. 12. Circuit de liquide frigorigène trop plein. Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique Utiliser la procédure adéquate (selon le et d'un thermomètre que la surchauffe de type de frigorigène) pour mesurer la l'installation est correcte pour le liquide fri- bonne quantité de remplissage. gorigène spécifié. 13. Capteur actif court, par ex. forage court ou sec, capteur surface au sol court. • • 14. Conditions modifiées. Le besoin de chauffage et/ou d'eau chaude a-til augmenté ? • • Tableau 37. Vérifier la longueur du capteur utilisé et comparer avec la longueur du capteur indiqué dans le document de dimensionnement. Vérifier par ailleurs que le capteur ne pend pas "dans le vide" si un trou de forage est utilisé. Si le capteur actif est trop court, la pompe à chaleur ne peut pas capter suffisamment d'énergie de la source thermique, ce qui fait qu'un appoint sera nécessaire pour combler la demande. Si la PAC a été dimensionnée pour une certaine demande et que cette demande augmente, la PAC ne suffira peut-être plus alors à maintenir la température ambiante souhaitée. En cas d'augmentation de la demande d'eau chaude, un temps plus long sera consacré à la production de celle-ci mais au détriment par conséquent de la production de chauffage. Changer la pompe à chaleur pour une plus puissante si elle n'arrive pas à satisfaire la demande, ou bien augmenter la puissance du chauffage d'appoint. Problème : Le chauffage d'appoint démarre trop tôt Cause Dépannage Solution 1. L'ordinateur de commande de la pompe à chaleur n'est pas réglé/ adapté aux besoins/souhaits du client. Vérifier les paramètres PIECE, COURBE, INTÉGRAL A1 et INTÉGRAL A2 Ajuster les valeurs erronés de la PAC dans l'ordinateur de commande. PIECE = Température intérieure souhaitée COURBE = Doit être réglée de sorte à maintenir la température intérieure souhaitée (PIECE), indépendamment de la température extérieure. INTÉGRAL A1 = Valeur de démarrage du compresseur. INTÉGRAL A2 = Valeur de démarrage (calculée à partir d'A1) du chauffage d'appoint. 62 – Guide de maintenance VMGFC304 Cause Dépannage Solution 2. Manque de liquide dans le circuit de frigorigène. Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre que la surchauffe de l'installation est correcte pour le liquide frigorigène spécifié. Si une fuite du circuit de fluide frigorigène est suspectée, rechercher celle-ci et prendre les mesures nécessaires le cas échéant. Si vous ne disposez d'aucun détecteur de fuite, vous pouvez étaler avec un pinceau de l'eau savonneuse sur l'endroit présumé de la fuite et voir s'il se forme des bulles. Vous pouvez également vérifier la présence de traces d'huile étant donné que celle-ci s'échappe souvent du circuit de frigorigène en cas de fuite. 3. Capteur actif court, par ex. forage court ou sec, capteur surface au sol court. • Vérifier la longueur du capteur utilisé et comparer avec la longueur du capteur indiqué dans le document de dimensionnement. Vérifier par ailleurs que le capteur ne pend pas "dans le vide" si un trou de forage est utilisé. Si le capteur actif est trop court, la pompe à chaleur ne peut pas capter suffisamment d'énergie de la source thermique, ce qui fait qu'un appoint sera nécessaire pour combler la demande. 4. Capteur trop long, perte de charge excessive. Vérifier la longueur du capteur utilisé et vérifier qu'il est bien connecté en parallèle (et non en série) si plus d'une boucle est utilisée. Si le capteur utilisé est plus long que celui recommandé pour une pompe spécifique, il faut le répartir sur plusieurs boucles connectées en parallèle. 5. Conditions modifiées. Le besoin de chauffage et/ou d'eau chaude a-t-il augmenté ? • Changer la pompe à chaleur pour une plus puissante si elle n'arrive pas à satisfaire la demande, ou bien augmenter la puissance du chauffage d'appoint. • • Tableau 38. Si la PAC a été dimensionnée pour une certaine demande et que cette demande augmente, la PAC ne suffira peut-être plus alors à maintenir la température ambiante souhaitée. En cas d’augmentation de la demande d’eau chaude, un temps plus long sera consacré à la production de celle-ci mais dans ce cas, au détriment de la production de chauffage (seulement pour la solution système 1). Problème : Temps de fonctionnement courts malgré un besoin de chauffage Cause Dépannage Solution Valeurs de PIECE et/ou COURBE trop élevées jointes à une mauvaise circulation dans le système de chauffage à cause par ex. de robinets de radiateur fermés, radiateurs trop petits ou d'un trop faible volume d'eau Un système étroit aux dimensions tubulaires médiocres peut être la cause du même phénomène. Vérifier que la pompe à chaleur semble démarrer, monter rapidement la température du conduit de départ tandis que rien pratiquement ne se passe au niveau de la température de retour. Si c'est le cas et que la pompe est arrêtée par la fonction hystérésis suivie d'un refroidissement rapide de la température de départ, de sorte qu'elle cherche à redémarrer mais en est empêchée à cause des conditions de temps du réglage, c'est que la pompe à chaleur est incapable de transférer la chaleur du condenseur comme il se doit. Dans ce cas, la pompe à chaleur est le plus souvent à la fois démarrée et arrêtée par la fonction hystérésis. Régler si besoin les valeurs PIECE et COURBE. Veiller à ce que débit vers le condenseur et le circuit de chauffage soit suffisant. Guide de maintenance VMGFC304 – 63 Tableau 39. Problème : Raccordement d'un chauffage d'appoint externe TS Cause Dépannage Solution Le chauffage d'appoint est mal branché. Ne démarre pas au signal de l'ordinateur de commande. Vérifier le branchement par rapport aux instructions/au schéma électrique. Tester son fonctionnement en mode manuel. Rebrancher le chauffage selon les instructions s'il est incorrectement branché. 64 – Guide de maintenance VMGFC304 10.4.7 Unité extérieure (valable uniquement pour DHP-A) Tableau 40. Problème : Bruit/bruit strident Cause Dépannage Solution 1. Emplacement de l'unité extérieure. Vérifier si l'unité extérieure ne peut pas être déplacée vers un endroit mieux approprié. Lors du choix d'emplacement de l'unité extérieure, il n'est pas besoin pour des raisons de performance de tenir compte de la direction cardinale. L'unité n'a pas besoin non plus d'être placée le plus près possible de la pompe à chaleur : jusqu'à 30 "mètres tubulaires" dans un sens peuvent être installés. 2. Raccordement/passages de murs Vérifier que l'installation est montée selon Des fixations rigides peuvent provoquer les instructions. une propagation du bruit via les murs de L'unité extérieure est-elle boulonnée dans la maison. le mur ? Tableau 41. Problème : Problème de dégivrage Cause Dépannage Solution 1. Emplacement/étalonnage de la sonde extérieure. Vérifier que la sonde est montée conforMonter la sonde extérieure selon les insmément aux instructions et qu'elle est cor- tructions et l'étalonner si besoin. La rectement étalonnée. sonde peut aussi être placée derrière l'unité extérieure à environ 20 cm à l'arrière de celle-ci. 2. Température caloporteur entrant/ sortant. Vérifier les températures avec un thermomètre adéquat. Si besoin, calibrer ENTRÉE et SORTIE CALOPORTEUR dans le système de commande de la PAC. Guide de maintenance VMGFC304 – 65 Cause Dépannage 3. La soupape de dérivation permettant le dégivrage n'est pas réglé comme il faut. Vérifier par un test manuel que la soupape Changer le moteur s'il est défectueux. de dérivation permettant le dégivrage Sortir, nettoyer et graisser le mécanisme ouvre et ferme le flux du réservoir de dégi- ou le remplacer s'il est grippé. vrage. Si au cours du test, le moteur change de direction mais que le dégivrage ne fonctionne pourtant pas, déposer le moteur et essayer d'ouvrir et de fermer la soupape de dérivation manuellement en appuyant sur la tige de commande. Tableau 42. Solution Problème : Formation de glace sous et autour de l'unité extérieure Cause Dépannage Drainage insuffisant. La formation de glace dessous et autour de Drainer le sol sous et autour de l'unité l'unité extérieure est-elle due au fait que extérieure ou monter un bac de dégil'eau de dégivrage ne peut pas s'écouler ? vrage pourvu d'un tuyau d'écoulement allant jusqu'à une évacuation interne de la maison ou celle des eaux usées. REMARQUE : Il peut s'avérer nécessaire de monter un câble chauffant dans le conduit d'évacuation. Tableau 43. tions Solution Problème : Écoulement d'eau près de l'unité extérieure, risque de problèmes d'humidité dans les fonda- Cause Dépannage Solution Drainage insuffisant. Durant certaines périodes, lors du dégivrage de l'unité extérieure, de grandes quantités d'eau (20-40 L/ jour) ont besoin de s'écouler. Drainer le sol sous et autour de l'unité extérieure, afin qu'il puisse absorber le surplus d'eau généré par le dégivrage, ou bien monter un bac de dégivrage pourvu d'un tuyau d'écoulement allant jusqu'à une évacuation interne de la maison ou celle des eaux usées. REMARQUE : Il peut s'avérer nécessaire de monter un câble chauffant dans le conduit d'évacuation. 66 – Guide de maintenance VMGFC304 11 Caractéristiques techniques, DHP-H Tableau 44. Caractéristiques techniques DHP-H 4 6 8 Type Fluide frigorigène Compresseur Caractéristiques électriques 3-N, ~50 Hz Caractéristiques électriques 1-N, ~50 Hz Performances10 10 12 16 1,55 2,00 Caloporteur/eau Type R407C Quantité kg 0,75 1,20 1,30 1,45 Pression de test MPa 3,4 Pression nominale MPa 3,1 Type Scroll Fuel POE Alimentation secteur V 400 Puissance nominale, compresseur kW 2,7 3,0 3,2 4,2 5,0 7,2 Puissance nominale, circulateurs kW 0,2 0,2 0,2 0,5 0,5 0,6 Appoint, 3 étages kW Courant de démarrage3 A 17 12 17 18 Fusible A 169/104/105/ 166 104/165/20 164/165/20 164/165/20 164/205/25 204/205/256 6 6 6 6 3/6/9 10 18 Alimentation secteur V 230 230 230 230 230 * Puissance nominale, compresseur kW 2,7 3,2 3,6 4,5 5,5 * Puissance nominale, circulateurs kW 0,2 0,2 0,2 0,5 0,5 * Appoint, 3 étages kW 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 * Courant de démarrage3 A 17 11 Fusible A 204/255/326 254/325/40 254/325/40 324/405/50 324/405/50 * 21 26 28 6 6 6 6 * Puissance de chauf- kW fage1 3,52 5,33 7,51 9,40 11,0 16,4 COP1 3,90 4.04 4,34 4,24 4,20 3,99 Puissance de chauf- kW fage2 3,42 5,38 7,40 9,24 10,6 15,6 COP2 3,05 3,41 3,57 3,51 3,39 3,19 Puissance en entrée1 kW 0,9 1,3 1,7 2,2 2,6 4,1 Circuit frigorifique l/s 0,20 0,36 0,49 0,62 0,71 1,02 Circuit de chauffage l/s 0,09 0,14 0,19 0,24 0,28 0,39 Pression extérieure disponible7 Circuit frigorifique kPa 38 35 32 76 69 37 Circuit de chauffage kPa 51 48 44 39 58 54 Température Max/min Circuit frigorifique Pressostats Basse pression MPa 0,08 Fonctionnement MPa 2,85 Débit nominal8 °C 20/-10 Circuit de chauffage °C 55/20 Guide de maintenance VMGFC304 – 67 DHP-H Volume d'eau 4 6 8 10 12 16 Haute pression MPa 3,10 Ballon ECS l 180 Condenseur l 0,8 1,6 1,9 2,1 2,1 2,9 Évaporateur l 0,7 0,7 1,2 1,6 1,6 2,2 Désurchauffeur l * * * * * * Liquide anti-gel Ethylène-glycol/ Ethanol Nombre d'unités 1 Dimensions L x l xH mm 690x596x1845 Poids à vide kg 225 229 229 229 238 242 Poids rempli kg 405 409 409 409 418 422 Niveau de puissance sonore11 dB(A 46 ) 47 44 46 48 57 Les mesures ayant été effectuées sur un nombre limité de circulateurs, des variations de résultats peuvent se présenter. Les tolérances propres aux méthodes de mesure peuvent aussi donner lieu à des variations. 1) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris). 7) Perte de charge à ne pas dépasser en dehors de la pompe à chaleur sans que le débit nominal ne baisse. Le circuit frigorifique exige comme valeurs pour la dimension des tuyaux Ø 40 x 2,4. 2) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris). 8) Débit nominal : Circuit de chauffage Δ10 K, circuit frigorifique Δ3 K. 3) Selon IEC61000. 9) Fusibles phase L1 (la taille 4 a un compresseur monophasé. 4) Pompe à chaleur avec appoint de 3 kW (1-N 1,5 kW). 10) Les valeurs s'appliquent à une pompe à chaleur neuve avec échangeurs de chaleur propres. 5) Pompe à chaleur avec appoint de 6 kW (1-N 3 kW). 11) Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme EN ISO 3741, pour BOW45 (EN 12102). 6) Pompe à chaleur avec appoint de 9 kW (1-N 4,5 kW). *) Non disponible pour cette version 68 – Guide de maintenance VMGFC304 12 Caractéristiques techniques, DHP-H Opti Tableau 45. Caractéristiques techniques DHP-H Opti 6 8 Type Fluide frigorigène Compresseur Caractéristiques électriques 3-N, ~50 Hz Caractéristiques électriques 1-N, ~50 Hz Performances10 10 12 16 Caloporteur/eau Type R407C Quantité kg 1,2 1,35 1,45 Pression de test MPa 3,4 Pression nominale MPa 3,1 Type Scroll Fuel POE 1,55 2,00 Alimentation secteur V Puissance nominale, compresseur kW 3,0 3,2 4,2 5,0 7,2 Puissance nominale, circulateurs kW 0,1 0,1 0,2 0,2 0,5 Appoint, 3 étages kW Courant de démarrage3 A 12 10 18 17 18 Fusible A 104/165/206 164/165/206 164/165/206 164/205/256 204/205/256 Alimentation secteur V 230 230 230 230 * Puissance nominale, compresseur kW 3,2 3,6 4,5 5,5 * Puissance nominale, circulateurs kW 0,1 0,1 0,2 0,2 * Appoint, 3 étages kW 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 * Courant de démarrage3 A 11 21 26 28 * Fusible A 254/325/406 254/325/406 324/405/506 324/405/506 * Puissance de chauffage1 kW 5,33 7,51 9,40 11,0 16,4 4.04 4,34 4,24 4,20 3,99 5,38 7,40 9,24 10,6 15,6 3,41 3,57 3,51 3,39 3,19 COP1 Puissance de chauffage2 kW COP2 400 3/6/9 Puissance en entrée1 kW 1,3 1,7 2,2 2,6 4,1 Circuit frigorifique l/s 0,36 0,48 0,62 0,71 1,02 Circuit de chauffage l/s 0,14 0,19 0,24 0,28 0,39 Pression extérieure Circuit frigorifique disponible7 Circuit de chauffage kPa 37 42 63 45 52 kPa 63 60 56 58 96 Température Max/ min Circuit frigorifique °C 20/-10 Circuit de chauffage °C 55/20 Pressostats Basse pression MPa 0,08 Fonctionnement MPa 2,85 Haute pression MPa 3,10 Ballon ECS l 180 Condenseur l 1,6 1,9 2,1 2,1 2,9 Évaporateur l 0,7 1,2 1,6 1,6 2,2 Désurchauffeur l * * * * * Débit nominal8 Volume d'eau Guide de maintenance VMGFC304 – 69 DHP-H Opti 6 8 10 12 Liquide anti-gel Ethylène-glycol/ Ethanol Nombre d'unités 1 16 Dimensions L x l x H mm 690x596x1845 Poids à vide kg 229 229 229 238 242 Poids rempli kg 409 409 409 418 422 Niveau de puissance sonore11 dB( A) 47 44 46 48 57 Les mesures ayant été effectuées sur un nombre limité de circulateurs, des variations de résultats peuvent se présenter. Les tolérances propres aux méthodes de mesure peuvent aussi donner lieu à des variations. 1) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris). 7) Perte de charge à ne pas dépasser en dehors de la pompe à chaleur sans que le débit nominal ne baisse. Le circuit frigorifique exige comme valeurs pour la dimension des tuyaux Ø 40 x 2,4. 2) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris). 8) Débit nominal : Circuit de chauffage Δ10 K, circuit frigorifique Δ3 K. 3) Selon IEC61000. 9) Fusibles phase L1 (la taille 4 a un compresseur monophasé. 4) Pompe à chaleur avec appoint de 3 kW (1-N 1,5 kW). 10) Les valeurs s'appliquent à une pompe à chaleur neuve avec échangeurs de chaleur propres. 5) Pompe à chaleur avec appoint de 6 kW (1-N 3 kW). 11) Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme EN ISO 3741, pour BOW45 (EN 12102). 6) Pompe à chaleur avec appoint de 9 kW (1-N 4,5 kW). *) Non disponible pour cette version 70 – Guide de maintenance VMGFC304 13 Caractéristiques techniques, DHP-H Opti Pro Tableau 46. Caractéristiques techniques DHP-H Opti Pro 6 8 Type Fluide frigorigène Compresseur Caractéristiques électriques 3-N, ~50 Hz Caractéristiques électriques 1-N, ~50 Hz Performances10 10 12 16 Caloporteur/eau Type R407C Quantité kg 1,15 1,35 1,40 Pression de test MPa 3,4 Pression nominale MPa 3,1 Type Scroll Fuel POE 1,55 1,70 Alimentation secteur V Puissance nominale, compresseur kW 3,0 3,2 4,2 5,0 7,2 Puissance nominale, circulateurs kW 0,1 0,1 0,2 0,2 0,5 Appoint, 3 étages kW Courant de démarrage3 A 12 10 18 17 18 Fusible A 104/165/206 164/165/206 164/165/206 164/205/256 204/205/256 Alimentation secteur V 230 230 230 230 * Puissance nominale, compresseur kW 3,2 3,6 4,5 5,5 * Puissance nominale, circulateurs kW 0,1 0,1 0,2 0,2 * Appoint, 3 étages kW 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 * Courant de démarrage3 A 11 21 26 28 * Fusible A 254/325/406 254/325/406 324/405/506 324/405/506 * Puissance de chauffage1 kW 5,33 7,51 9,40 11,0 16,4 4.04 4,34 4,24 4,20 3,99 5,38 7,40 9,24 10,6 15,6 3,41 3,57 3,51 3,39 3,19 COP1 Puissance de chauffage2 kW COP2 400 3/6/9 Puissance en entrée1 kW 1,3 1,7 2,2 2,6 4,1 Circuit frigorifique l/s 0,36 0,48 0,62 0,71 1,02 Circuit de chauffage l/s 0,14 0,19 0,24 0,28 0,39 Pression extérieure Circuit frigorifique disponible7 Circuit de chauffage kPa 37 42 63 45 52 kPa 63 60 56 58 96 Température Max/ min Circuit frigorifique °C 20/-10 Circuit de chauffage °C 55/20 Pressostats Basse pression MPa 0,08 Fonctionnement MPa 2,85 Haute pression MPa 3,10 Ballon ECS l 180 Condenseur l 1,6 1,9 2,1 2,1 2,9 Évaporateur l 0,7 1,2 1,6 1,6 2,2 Désurchauffeur l Débit nominal8 Volume d'eau 0,2 Guide de maintenance VMGFC304 – 71 DHP-H Opti Pro 6 8 10 12 Liquide anti-gel Ethylène-glycol/ Ethanol Nombre d'unités 1 16 Dimensions L x l x H mm 690x596x1845 Poids à vide kg 231 231 231 240 244 Poids rempli kg 411 411 411 420 424 Niveau de puissance sonore11 dB(A) 45 42 45 49 50 Les mesures ayant été effectuées sur un nombre limité de circulateurs, des variations de résultats peuvent se présenter. Les tolérances propres aux méthodes de mesure peuvent aussi donner lieu à des variations. 1) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris). 7) Perte de charge à ne pas dépasser en dehors de la pompe à chaleur sans que le débit nominal ne baisse. Le circuit frigorifique exige comme valeurs pour la dimension des tuyaux Ø 40 x 2,4. 2) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris). 8) Débit nominal : Circuit de chauffage Δ10 K, circuit frigorifique Δ3 K. 3) Selon IEC61000. 9) Fusibles phase L1 (la taille 4 a un compresseur monophasé. 4) Pompe à chaleur avec appoint de 3 kW (1-N 1,5 kW). 10) Les valeurs s'appliquent à une pompe à chaleur neuve avec échangeurs de chaleur propres. 5) Pompe à chaleur avec appoint de 6 kW (1-N 3 kW). 11) Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme EN ISO 3741, pour BOW45 (EN 12102). 6) Pompe à chaleur avec appoint de 9 kW (1-N 4,5 kW). *) Non disponible pour cette version 72 – Guide de maintenance VMGFC304 14 Caractéristiques techniques, DHP-L Tableau 47. Caractéristiques techniques DHP-L 4 6 Type Fluide frigorigène Compresseur Caractéristiques électriques 3-N, ~50 Hz 8 10 12 16 1,45 1,55 2,00 Caloporteur/eau Type R407C Quantité kg 0,75 1,20 1,30 Pression de test MPa 3,4 Pression nominale MPa 3,1 Type Scroll Fuel POE Alimentation secteur V 400 Puissance nominale, compresseur kW 2,7 3,0 3,2 4,2 5,0 7,2 Puissance nominale, circulateurs kW 0,2 0,2 0,2 0,5 0,5 0,6 Appoint, 3 étages kW Courant de démarrage3 A 18 17 18 Fusible A 3/6/9 17 12 10 169/104/105/16 104/165/20 164/165/20 164/165/20 164/205/25 204/205/2 6 6 6 6 56 6 Caractéristiques électriques 1-N, ~50 Hz Performances10 Alimentation secteur V 230 230 230 230 230 * Puissance nominale, compresseur kW 2,7 3,2 3,6 4,5 5,5 * Puissance nominale, circulateurs kW 0,2 0,2 0,2 0,5 0,5 * Appoint, 3 étages kW 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 * Courant de démarrage3 A 17 11 Fusible A 204/255/326 21 26 28 * 254/325/40 254/325/40 324/405/50 324/405/50 * 6 6 6 6 Puissance de chauf- kW fage1 3,52 5,33 7,51 9,40 11,0 16,4 COP1 3,90 4,04 4,34 4,24 4,20 3,99 Puissance de chauf- kW fage2 3,42 5,38 7,40 9,24 10,6 15,6 COP2 3,05 3,41 3,57 3,51 3,39 3,19 Puissance en entrée1 kW 0,9 1,3 1,7 2,2 2,6 4,1 Circuit frigorifique l/s 0,20 0,36 0,49 0,62 0,71 1,02 Circuit de chauffage l/s 0,09 0,14 0,19 0,24 0,28 0,39 Pression extérieure disponible7 Circuit frigorifique kPa 38 35 32 76 69 37 Circuit de chauffage kPa 51 48 44 39 58 54 Température Max/min Circuit frigorifique Pressostats Basse pression MPa 0,08 Fonctionnement MPa 2,85 Débit nominal8 °C 20/-10 Circuit de chauffage °C 55/20 Guide de maintenance VMGFC304 – 73 DHP-L Volume d'eau 4 6 8 10 12 16 Haute pression MPa 3,10 Ballon ECS l * * * * * * Condenseur l 0,8 1,6 1,9 2,1 2,1 2,9 Évaporateur l 0,7 0,7 1,2 1,6 1,6 2,2 Désurchauffeur l * * * * * * Liquide anti-gel Ethylène-glycol/ Ethanol Nombre d'unités 1 Dimensions L x l xH mm 690x596x1538 Poids à vide kg 140 145 150 155 165 175 Poids rempli kg 145 151 157 162 172 184 Niveau de puissance sonore11 dB(A) 46 44 44 47 48 50 Les mesures ayant été effectuées sur un nombre limité de circulateurs, des variations de résultats peuvent se présenter. Les tolérances propres aux méthodes de mesure peuvent aussi donner lieu à des variations. 1) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris). 7) Perte de charge à ne pas dépasser en dehors de la pompe à chaleur sans que le débit nominal ne baisse. Le circuit frigorifique exige comme valeurs pour la dimension des tuyaux Ø 40 x 2,4. 2) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris). 8) Débit nominal : Circuit de chauffage Δ10 K, circuit frigorifique Δ3 K. 3) Selon IEC61000. 9) Fusibles phase L1 (la taille 4 a un compresseur monophasé. 4) Pompe à chaleur avec appoint de 3 kW (1-N 1,5 kW). 10) Les valeurs s'appliquent à une pompe à chaleur neuve avec échangeurs de chaleur propres. 5) Pompe à chaleur avec appoint de 6 kW (1-N 3 kW). 11) Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme EN ISO 3741, pour BOW45 (EN 12102). 6) Pompe à chaleur avec appoint de 9 kW (1-N 4,5 kW). *) Non disponible pour cette version 74 – Guide de maintenance VMGFC304 15 Caractéristiques techniques, DHP-L Opti Tableau 48. Caractéristiques techniques 6 8 10 12 16 DHP-L Opti Type Caloporteur/eau Fluide frigorigène Compresseur Caractéristiques électriques 3-N, ~50 Hz Caractéristiques électriques 1-N, ~50 Hz 10 Performances Type R407C Quantité kg 1,20 1,35 1,45 Pression de test MPa 3,4 Pression nominale MPa 3,1 Type Scroll Fuel POE 1,55 2,00 Alimentation secteur V Puissance nominale, compresseur kW 3,0 3,2 4,2 5,0 7,2 Puissance nominale, circulateurs kW 0,1 0,1 0,2 0,2 0,5 Appoint, 3 étages kW Courant de démarrage3 A 12 10 18 17 18 Fusible A 104/165/206 164/165/206 164/165/206 164/205/256 204/205/256 Alimentation secteur V 230 230 230 230 * Puissance nominale, compresseur kW 3,2 3,6 4,5 5,5 * Puissance nominale, circulateurs kW 0,1 0,1 0,2 0,2 * Appoint, 3 étages kW 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 * Courant de démarrage3 A 11 21 26 28 * Fusible A 254/325/406 254/325/406 324/405/506 324/405/506 * Puissance de chauffage1 kW 5,33 7,51 9,40 11,0 16,4 4.04 4,34 4,24 4,20 3,99 5,38 7,40 9,24 10,6 15,6 3,41 3,57 3,51 3,39 3,19 COP1 Puissance de chauffage2 kW COP2 400 3/6/9 Puissance en entrée kW 1,3 1,7 2,2 2,6 4,1 Circuit frigorifique l/s 0,36 0,48 0,62 0,71 1,02 Circuit de chauffage l/s 0,14 0,19 0,24 0,28 0,39 Pression extérieure Circuit frigorifique disponible7 Circuit de chauffage kPa 37 42 63 45 52 kPa 63 60 56 58 96 Température Max/ min Circuit frigorifique °C 20/-10 Circuit de chauffage °C 55/20 Pressostats Basse pression MPa 0,08 Fonctionnement MPa 2,85 Haute pression MPa 3,10 Ballon ECS l * * * * * Condenseur l 1,6 1,9 2,1 2,1 2,9 Évaporateur l 0,7 1,2 1,6 1,6 2,2 1 Débit nominal Volume d'eau 8 Guide de maintenance VMGFC304 – 75 6 8 10 12 16 * * * * * DHP-L Opti Désurchauffeur l Liquide anti-gel Ethylène-glycol/ Ethanol Nombre d'unités 1 Dimensions L x l x H mm 690x596x1538 Poids à vide kg 145 150 155 165 175 Poids rempli kg 151 157 162 172 184 Niveau de puissance sonore11 dB(A) 44 44 47 48 50 Les mesures ayant été effectuées sur un nombre limité de circulateurs, des variations de résultats peuvent se présenter. Les tolérances propres aux méthodes de mesure peuvent aussi donner lieu à des variations. 1) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris). 7) Perte de charge à ne pas dépasser en dehors de la pompe à chaleur sans que le débit nominal ne baisse. Le circuit frigorifique exige comme valeurs pour la dimension des tuyaux Ø 40 x 2,4. 2) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris). 8) Débit nominal : Circuit de chauffage Δ10 K, circuit frigorifique Δ3 K. 3) Selon IEC61000. 9) Fusibles phase L1 (la taille 4 a un compresseur monophasé. 4) Pompe à chaleur avec appoint de 3 kW (1-N 1,5 kW). 10) Les valeurs s'appliquent à une pompe à chaleur neuve avec échangeurs de chaleur propres. 5) Pompe à chaleur avec appoint de 6 kW (1-N 3 kW). 11) Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme EN ISO 3741, pour BOW45 (EN 12102). 6) Pompe à chaleur avec appoint de 9 kW (1-N 4,5 kW). *) Non disponible pour cette version 76 – Guide de maintenance VMGFC304 16 Caractéristiques techniques, DHP-L Opti Pro Tableau 49. Caractéristiques techniques DHP-L Opti Pro 6 8 10 Type Fluide frigorigène Compresseur Caractéristiques électriques 3-N, ~50 Hz 12 16 1,55 1,70 Caloporteur/eau Type R407C Quantité kg 1,15 1,35 1,40 Pression de test MPa 3,4 Pression nominale MPa 3,1 Type Scroll Fuel POE Alimentation secteur V 400 Puissance nominale, compresseur kW 3,0 3,2 4,2 5,0 7,2 Puissance nominale, circulateurs kW 0,1 0,1 0,2 0,2 0,5 Appoint, 3 étages kW 3/6/9 Courant de démarrage3 A 12 10 18 17 18 Fusible 104/165/206 164/165/206 164/165/206 164/205/256 204/205/25 A 6 Caractéristiques électriques 1-N, ~50 Hz Alimentation secteur V 230 230 230 230 * Puissance nominale, compresseur kW 3,2 3,6 4,5 5,5 * Puissance nominale, circulateurs kW 0,1 0,1 0,2 0,2 * kW 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 * Courant de démarrage A 11 Fusible A 25 /32 /40 25 /32 /40 32 /40 /50 32 /40 /50 * Puissance de chauffage1 kW 5,33 7,51 9,40 11,0 16,4 4,04 4,34 4,24 4,20 3,99 5,38 7,40 9,24 10,6 15,6 3,41 3,57 3,51 3,39 3,19 Appoint, 3 étages 3 Performances10 COP1 Puissance de chauffage2 kW COP2 4 21 5 6 4 26 5 6 28 4 5 6 4 * 5 6 Puissance en entrée kW 1,3 1,7 2,2 2,6 4,1 Circuit frigorifique l/s 0,36 0,48 0,62 0,71 1,02 Circuit de chauffage l/s 0,14 0,19 0,24 0,28 0,39 Pression extérieure disponible7 Circuit frigorifique kPa 37 42 63 45 52 Circuit de chauffage kPa 63 60 56 58 96 Température Max/ min Circuit frigorifique °C 20/-10 Circuit de chauffage °C 55/20 Pressostats Basse pression MPa 0,08 Fonctionnement MPa 2,85 Haute pression MPa 3,10 Ballon ECS l Condenseur l 1,6 1,9 2,1 2,1 2,9 Évaporateur l 0,7 1,2 1,6 1,6 2,2 Désurchauffeur l 1 Débit nominal8 Volume d'eau * 0,2 Guide de maintenance VMGFC304 – 77 DHP-L Opti Pro 6 8 10 12 Liquide anti-gel Ethylène-glycol/ Ethanol Nombre d'unités 1 16 Dimensions L x l x H mm 690x596x1538 Poids à vide kg 150 155 160 170 180 Poids rempli kg 156 162 167 177 189 Niveau de puissance sonore11 dB(A) 45 42 45 49 50 Les mesures ayant été effectuées sur un nombre limité de circulateurs, des variations de résultats peuvent se présenter. Les tolérances propres aux méthodes de mesure peuvent aussi donner lieu à des variations. 1) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris). 7) Perte de charge à ne pas dépasser en dehors de la pompe à chaleur sans que le débit nominal ne baisse. Le circuit frigorifique exige comme valeurs pour la dimension des tuyaux Ø 40 x 2,4. 2) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris). 8) Débit nominal : Circuit de chauffage Δ10 K, circuit frigorifique Δ3 K. 3) Selon IEC61000. 9) Fusibles phase L1 (la taille 4 a un compresseur monophasé. 4) Pompe à chaleur avec appoint de 3 kW (1-N 1,5 kW). 10) Les valeurs s'appliquent à une pompe à chaleur neuve avec échangeurs de chaleur propres. 5) Pompe à chaleur avec appoint de 6 kW (1-N 3 kW). 11) Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme EN ISO 3741, pour BOW45 (EN 12102). 6) Pompe à chaleur avec appoint de 9 kW (1-N 4,5 kW). *) Non disponible pour cette version 78 – Guide de maintenance VMGFC304 17 Caractéristiques techniques, DHP-C Tableau 50. Caractéristiques techniques DHP-C 6 8 10 Type 4H 5H 7H Caloporteur/eau Fluide frigorigène Type Compresseur Caractéristiques électriques 3-N, ~50 Hz Caractéristiques électriques 1-N, ~50 Hz 10 Performances R407C R407C R407C R134a R134a R134a Quantité kg 1,20 1,30 1,45 0,90 1,00 1,10 Pression de test MPa 3,4 3,4 3,4 3,2 3,2 3,2 Pression nominale MPa 3,1 3,1 3,1 2,45 2,45 2,45 Type Scroll Fuel POE Alimentation secteur V 400 Puissance nominale, kW compresseur 3,0 3,2 4,2 3,0 3,2 4,2 Puissance nominale, kW circulateurs 0,2 0,2 0,5 0,2 0,2 0,3 10 18 Appoint, 3 étages kW 3/6/9 Courant de démarrage3 A 12 Fusible A 104/165/20 164/165/20 164/165/20 104/165/20 164/165/20 164/165/20 10 18 12 6 6 6 6 6 6 Alimentation secteur V * * * * * * Puissance nominale, kW compresseur * * * * * * Puissance nominale, kW circulateurs * * * * * * Appoint, 3 étages kW * * * * * * Courant de démarrage3 A * * * * * * Fusible A * * * * * * Puissance de chauffage1 kW 5,33 7,51 9,40 - - - 4,04 4,34 4,24 - - - 5,38 7,40 9,24 3,20 4,50 5,50 3,41 3,57 3,51 2,70 2,90 2,90 COP1 Puissance de chauffage2 kW COP2 Puissance en entrée kW 1,3 1,7 2,2 - - - Circuit frigorifique l/s 0,36 0,49 0,62 0,20 0,28 0,37 Circuit de chauffage l/s 0,14 0,19 0,24 0,08 0,12 0,14 Pression extéCircuit frigorifique rieure disponible7 Circuit de chauffage kPa 35 32 76 37 54 60 kPa 48 44 39 48 50 43 Température Max/min Circuit frigorifique °C 20/-10 Circuit de chauffage °C 55/20 Pressostats Basse pression MPa 0,08 0,08 0,08 0,03 0,03 0,03 Fonctionnement MPa 2,85 2,85 2,85 1,80 1,80 1,80 Haute pression MPa 3,10 3,10 3,10 2,45 2,45 2,45 Ballon ECS l Condenseur l 1,9 2,1 1 Débit nominal8 Volume d'eau 180 1,6 1,9 2,1 1,6 Guide de maintenance VMGFC304 – 79 DHP-C 6 8 10 4H 5H 7H Évaporateur l 0,7 1,2 1,6 0,7 1,2 1,6 Désurchauffeur l * * * * * * Liquide anti-gel Ethylène-glycol/ Ethanol Nombre d'unités 1 Dimensions L x l x H mm 690x596x1845 Poids à vide kg 210 215 225 210 215 225 Poids rempli kg 390 395 405 390 395 405 Niveau de puissance sonore11 dB(A) 47 44 46 47 44 46 Les mesures ayant été effectuées sur un nombre limité de circulateurs, des variations de résultats peuvent se présenter. Les tolérances propres aux méthodes de mesure peuvent aussi donner lieu à des variations. 1) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris). 7) Perte de charge à ne pas dépasser en dehors de la pompe à chaleur sans que le débit nominal ne baisse. Le circuit frigorifique exige comme valeurs pour la dimension des tuyaux Ø 40 x 2,4. 2) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris). 8) Débit nominal : Circuit de chauffage Δ10 K, circuit frigorifique Δ3 K. 3) Selon IEC61000. 9) Fusibles phase L1 (la taille 4 a un compresseur monophasé. 4) Pompe à chaleur avec appoint de 3 kW (1-N 1,5 kW). 10) Les valeurs s'appliquent à une pompe à chaleur neuve avec échangeurs de chaleur propres. 5) Pompe à chaleur avec appoint de 6 kW (1-N 3 kW). 11) Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme EN ISO 3741, pour BOW45 (EN 12102). 6) Pompe à chaleur avec appoint de 9 kW (1-N 4,5 kW). *) Non disponible pour cette version 80 – Guide de maintenance VMGFC304 18 Caractéristiques techniques, DHP-A Tableau 51. Caractéristiques techniques DHP-A 6 8 Type 10 Pompe à chaleur air-eau Fluide frigorigène Type Compresseur Caractéristiques électriques 3-N, ~50Hz R404A Quantité kg 0,95 Pression de test MPa 3,4 Pression nominale MPa 3,1 Performances10 Débit nominal8 1,45 1,50 Type Scroll Fuel POE 1,60 Alimentation secteur V 400 Puissance nominale, compresseur kW 3,0 3,2 4,2 5,0 Puissance nominale, circulateurs/ ventilateur kW 0,4 0,6 0,6 0,7 Appoint, 5 étages kW Courant de démarrage16 A 12 Fusible A 103/164/205/ 163/164/205/ 163/164/205/ 163/204/255/ 206/257/2514/30 206/257/2514/30 206/257/3014/3515 256/257/3014/3515 3/6/9/12/15 15 Caractéristiques électriques 1-N, ~50Hz 12 10 18 17 15 Alimentation secteur V 230 Puissance nominale, compresseur kW 3,2 3,6 4,5 5,5 Puissance nominale, circulateurs/ ventilateur kW 0,4 0,6 0,6 0,7 Appoint, 3 étages kW Courant de démarrage16 A 11 21 26 28 Fusible A 253/324/405 253/324/405 323/404/505 323/404/505 Puissance de chauf- kW fage1 5,00 7,02 8,20 9,84 COP1 2,85 3,10 2,85 3,00 Puissance de chauf- kW fage2 5,90 7,96 9,85 11,3 COP2 3,26 3,45 3,29 3,35 1,5/3,0/4,5 Puissance en entrée2 kW 1,8 2,3 3,0 3,4 Circuit frigorifique l/s 0,32 0,49 0,58 0,64 Circuit de chauffage l/s 0,14 0,20 0,24 0,28 kPa 46 83 69 95 kPa 45 43 40 51 Pression extéCircuit frigorifique rieure disponible9 Circuit de chauffage Guide de maintenance VMGFC304 – 81 DHP-A 6 Température extérieure minimale pour le démarrage du compresseur 8 10 °C -20 12 Température Max/min Circuit frigorifique °C 20/-25 Circuit de chauffage °C 55/20 Pressostats Basse pression MPa 0,08 Fonctionnement MPa 2,65/2,85 Haute pression MPa 3,10 Ballon ECS l 180 Condenseur l 1,3 2,2 2,7 2,7 Évaporateur l 1,0 1,3 1,3 1,6 Volume d'eau Ethylène-glycol + solution aqueuse avec point de congélation à -32±1°C 13 Fluide anti-gel Nombre d'unités Unité intérieure Unité extérieure 2 Dimensions L x l x H mm 690x596x1845 Poids à vide kg 260 260 260 Poids rempli kg 440 440 440 448 Niveau de puissance sonore11 dB(A) 42 48 46 48 Dimensions L x l x H mm 268 630x1175x1245 Poids à vide kg 94 Poids rempli kg 99 Niveau de puissance sonore faiblet/fort 12 dB(A) 53/63 53/63 54/67 Vitesse du ventilateur, faible/forte tr/min 450/600 450/600 500/800 500/800 Débiit d'air, faible/ fort m3/h 2500/3200 2500/3200 2500/3900 2500/3900 Longueur de tuyau max., (tuyaux en cuivre de Ø 28 mm entre la PAC et l'unité extérieure) m 54/67 60 (30+30) Les mesures ayant été effectuées sur un nombre limité de circulateurs, des variations de résultats peuvent se présenter. Les tolérances propres aux méthodes de mesure peuvent aussi donner lieu à des variations. 1) PourA2W35 selon EN14511 (circulateurs et unité extérieure compris). 9) Perte de charge à ne pas dépasser au dehors de la pompe à chaleur pour ne pas réduire le débit nominal. 2) Pour A7W35 selon EN14511 (circulateurs et unité extérieure compris). 10) Les valeurs s'appliquent à une pompe à chaleur neuve avec échangeurs de chaleur propres. 3) Pompe à chaleur avec appoint de 3 kW (1-N 1,5 kW). 11) Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme EN ISO 3741, pour A7W45 (EN 12102). 4) Pompe à chaleur avec appoint de 6 kW (1-N 3,0 kW). 12) Niveau de puissance sonore selon la norme EN ISO 3471. 5) Pompe à chaleur avec appoint de 9 kW (1-N 4,5 kW). 13) Ne pas utiliser de Propylène glycol ou de l'éthanol. 6) appoint 12 kW (compresseur fermé). 14) Pompe à chaleur avec appoint de 12 kW. 82 – Guide de maintenance VMGFC304 7) appoint 15 kW (compresseur fermé). 15) Pompe à chaleur avec appoint de 15 kW. 8) Débit nominal : Circuit de chauffage Δ10K, circuit frigorifique Δ3K. 16) Selon IEC61000. Guide de maintenance VMGFC304 – 83 19 Caractéristiques techniques, DHP-A Opti Tableau 52. Caractéristiques techniques DHP-A Opti 6 8 Type Fluide frigorigène Compresseur Caractéristiques électriques 3-N, ~50Hz Caractéristiques électriques 1-N, ~50Hz Performances10 Type R404A Quantité kg Pression de test MPa 3,4 Pression nominale MPa 3,1 0,95 1,45 1,50 Type Scroll Fuel POE Alimentation secteur V 1,60 400 Puissance nominale, kW compresseur 3,0 3,2 4,2 5,0 Puissance nominale, kW circulateurs/ventilateur 0,3 0,3 0,4 0,6 Appoint, 5 étages kW Courant de démarrage16 A 12 Fusible A 103/164/205/206 163/164/205/206 163/164/205/206 163/204/255/256/ / / / 257/3014/3515 7 14 15 7 14 15 7 14 15 25 /25 /30 25 /25 /30 25 /30 /35 Alimentation secteur V 3/6/9/12/15 10 18 17 230 Puissance nominale, kW compresseur 3,2 3,6 4,5 5,5 Puissance nominale, kW circulateurs/ventilateur 0,3 0,3 0,4 0,6 Appoint, 3 étages kW Courant de démarrage16 A 11 21 26 28 Fusible A 253/324/405 253/324/405 323/404/505 323/404/505 Puissance de chauf- kW fage1 5,00 7,02 8,20 9,84 COP1 2,85 3,10 2,85 3,00 5,90 7,96 9,85 11,3 3,26 3,45 3,29 3,35 kW COP2 Pression extérieure disponible9 12 Pompe à chaleur air-eau Puissance chauffage2 Débit nominal8 10 1,5/3,0/4,5 Puissance en entrée2 kW 1,8 2,3 3,0 3,4 Circuit frigorifique l/s 0,32 0,49 0,58 0,64 Circuit de chauffage l/s 0,14 0,20 0,24 0,28 Circuit frigorifique kPa 88 74 56 98 Circuit de chauffage kPa 61 59 57 51 Température extérieure minimale pour le démarrage du compresseur 84 – Guide de maintenance VMGFC304 °C -20 DHP-A Opti 6 8 10 Température Max/ Circuit frigorifique °C min Circuit de chauffage °C Pressostats Volume d'eau 12 20/-25 55/20 Basse pression MPa 0,08 Fonctionnement MPa 2,65/2,85 Haute pression MPa 3,10 Ballon ECS l 180 Condenseur l 1,3 2,2 2,7 2,7 Évaporateur l 1,0 1,3 1,3 1,6 Fluide anti-gel13 Ethylène-glycol + solution aqueuse avec point de congélation à -32±1°C Nombre d'unités 2 Unité intérieure Unité extérieure Dimensions L x l x H mm 690x596x1845 Poids à vide kg 260 260 260 268 Poids rempli kg 440 440 440 448 Niveau de puissance sonore11 dB(A) 42 48 46 48 Dimensions L x l x H mm 630x1175x1245 Poids à vide kg 94 Poids rempli kg 99 Niveau de puisdB(A) sance sonore faible/ fort 12 53/63 53/63 54/67 54/67 Vitesse du ventilateur, faible/forte tr/min 450/600 450/600 500/800 500/800 Débiit d'air, faible/ fort m3/h 2500/3200 2500/3200 2500/3900 2500/3900 Longueur de tuyau max., (tuyaux en cuivre de Ø 28 mm entre la PAC et l'unité extérieure) m 60 (30+30) Les mesures ayant été effectuées sur un nombre limité de circulateurs, des variations de résultats peuvent se présenter. Les tolérances propres aux méthodes de mesure peuvent aussi donner lieu à des variations. 1) PourA2W35 selon EN14511 (circulateurs et unité extérieure compris). 9) Perte de charge à ne pas dépasser au dehors de la pompe à chaleur pour ne pas réduire le débit nominal. 2) Pour A7W35 selon EN14511 (circulateurs et unité extérieure compris). 10) Les valeurs s'appliquent à une pompe à chaleur neuve avec échangeurs de chaleur propres. 3) Pompe à chaleur avec appoint de 3 kW (1-N 1,5 kW). 11) Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme EN ISO 3741, pour A7W45 (EN 12102). 4) Pompe à chaleur avec appoint de 6 kW (1-N 3,0 kW). 12) Niveau de puissance sonore selon la norme EN ISO 3741. 5) Pompe à chaleur avec appoint de 9 kW (1-N 4,5 kW). 13) Ne pas utiliser de Propylène glycol ou de l'éthanol. 6) appoint 12 kW (compresseur fermé). 14) Pompe à chaleur avec appoint de 12 kW. 7) appoint 15 kW (compresseur fermé). 15) Pompe à chaleur avec appoint de 15 kW. 8) Débit nominal : Circuit de chauffage Δ10K, circuit frigorifique Δ3K. 16) Selon IEC61000. Guide de maintenance VMGFC304 – 85 20 Caractéristiques techniques, DHP-AL Tableau 53. Caractéristiques techniques DHP-AL 6 8 Type Fluide frigorigène Compresseur Caractéristiques électriques 3-N, ~50Hz Caractéristiques électriques 1-N, ~50Hz Performances10 Débit nominal8 Pression extérieure disponible9 10 12 Pompe à chaleur air-eau Type R404A Quantité kg 0,95 1,45 1,50 Pression de test MPa 3,4 Pression nominale MPa 3,1 Type Scroll Fuel POE Alimentation secteur V 1,60 400 Puissance nominale, kW compresseur 3,0 3,2 4,2 5,0 Puissance nominale, kW circulateurs/ventilateur 0,4 0,6 0,6 0,7 Appoint, 5 étages kW 3/6/9/12/15 Courant de démarrage16 A 12 Fusible A 103/164/205/206 163/164/205/206 163/164/205/206 163/204/255/256/ / / / 257/3014/3515 7 14 15 7 14 15 7 14 15 25 /25 /30 25 /25 /30 25 /30 /35 Alimentation secteur V 10 18 17 230 Puissance nominale, kW compresseur 3,2 3,6 4,5 5,5 Puissance nominale, kW circulateurs/ventilateur 0,4 0,6 0,6 0,7 Appoint, 3 étages kW 1,5/3,0/4,5 Courant de démarrage16 A 11 21 26 28 Fusible A 253/324/405 253/324/405 323/404/505 323/404/505 Puissance de chauf- kW fage1 5,00 7,02 8,20 9,84 COP1 2,85 3,10 2,85 3,00 Puissance de chauf- kW fage2 5,90 7,96 9,85 11,3 COP2 3,26 3,45 3,29 3,35 Puissance en entrée2 kW 1,8 2,3 3,0 3,4 Circuit frigorifique l/s 0,32 0,49 0,58 0,64 Circuit de chauffage l/s 0,14 0,20 0,24 0,28 Circuit frigorifique kPa 46 83 69 95 Circuit de chauffage kPa 45 43 40 51 Température extérieure minimale pour le démarrage du compresseur 86 – Guide de maintenance VMGFC304 °C -20 DHP-AL Température Max/ min Pressostats Volume d'eau 6 Circuit frigorifique 8 10 °C 20/-25 Circuit de chauffage °C 55/20 12 Basse pression MPa 0,08 Fonctionnement MPa 2,65/2,85 Haute pression Mpa 3,10 Ballon ECS l 180 Condenseur l 1,3 2,2 2,7 2,7 Évaporateur l 1,0 1,3 1,3 1,6 Fluide anti-gel13 Ethylène-glycol + solution aqueuse avec point de congélation à -32±1°C Nombre d'unités 3 Unité intérieure Ballon ECS Unité extérieure Dimensions L x l x H mm 690x596x1538 Poids à vide kg 154 154 154 162 Poids rempli kg 158 159 160 168 Niveau de puissance sonore11 dB(A) 42 48 46 48 Dimensions L x l x H mm 690x596x1538 Poids à vide kg 172 Poids rempli kg 352 Dimensions L x l x H mm 630x1175x1245 Poids à vide kg 94 Poids rempli kg 99 Niveau de puisdB(A) sance sonore faible/ fort 12 53/63 Vitesse du ventilateur, faible/forte Tr/min 450/600 Débiit d'air, faible/ fort m3/h Longueur de tuyau max., (tuyaux en cuivre de Ø 28 mm entre la PAC et l'unité extérieure) 2500/3200 53/63 54/67 54/67 450/600 500/800 500/800 2500/3200 2500/3900 2500/3900 m 60 (30+30) Les mesures ayant été effectuées sur un nombre limité de circulateurs, des variations de résultats peuvent se présenter. Les tolérances propres aux méthodes de mesure peuvent aussi donner lieu à des variations. 1) PourA2W35 selon EN14511 (circulateurs et unité extérieure compris). 9) Perte de charge à ne pas dépasser au dehors de la pompe à chaleur pour ne pas réduire le débit nominal. 2) Pour A7W35 selon EN14511 (circulateurs et unité extérieure compris). 10) Les valeurs s'appliquent à une pompe à chaleur neuve avec échangeurs de chaleur propres. 3) Pompe à chaleur avec appoint de 3 kW (1-N 1,5 kW). 11) Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme EN ISO 3741, pour A7W45 (EN 12102). 4) Pompe à chaleur avec appoint de 6 kW (1-N 3,0 kW). 12) Niveau de puissance sonore selon la norme EN ISO 3741. 5) Pompe à chaleur avec appoint de 9 kW (1-N 4,5 kW). 13) Ne pas utiliser de Propylène glycol ou de l'éthanol. 6) appoint 12 kW (compresseur fermé). 14) Pompe à chaleur avec appoint de 12 kW. 7) appoint 15 kW (compresseur fermé). 15) Pompe à chaleur avec appoint de 15 kW. 16) Selon IEC61000. 8) Débit nominal : Circuit de chauffage Δ10K, circuit frigorifique Δ3K. Guide de maintenance VMGFC304 – 87 21 Caractéristiques techniques, DHP-AL Opti Tableau 54. Caractéristiques techniques DHP-AL Opti 6 8 Type Fluide frigorigène Compresseur Caractéristiques électriques 3-N, ~50Hz Caractéristiques électriques 1-N, ~50Hz Performances10 Type R404A Quantité kg Pression de test MPa 3,4 Pression nominale MPa 3,1 1,45 1,50 Scroll Fuel POE Alimentation secteur V 1,60 400 Puissance nominale, kW compresseur 3,0 3,2 4,2 5,0 Puissance nominale, kW circulateurs/ventilateur 0,3 0,3 0,4 0,6 Appoint, 5 étages kW Courant de démarrage16 A 12 Fusible A 103/164/205/206/ 163/164/205/206/ 163/164/205/206/ 163/204/255/256/ 257/2514/3015 257/2514/3015 257/3014/3515 257/3014/3515 Alimentation secteur V 3/6/9/12/15 10 18 17 230 Puissance nominale, kW compresseur 3,2 3,6 4,5 5,5 Puissance nominale, kW circulateurs/ventilateur 0,3 0,3 0,4 0,6 Appoint, 3 étages kW Courant de démarrage16 A 11 21 26 28 Fusible A 253/324/405 253/324/405 323/404/505 323/404/505 Puissance chauffage1 kW 5,00 7,02 8,20 9,84 2,85 3,10 2,85 3,00 5,90 7,96 9,85 11,3 3,26 3,45 3,29 3,35 kW COP2 1,5/3,0/4,5 Puissance en entrée2 kW 1,8 2,3 3,0 3,4 Circuit frigorifique l/s 0,32 0,49 0,58 0,64 Circuit de chauffage l/s 0,14 0,20 0,24 0,28 Circuit frigorifique kPa 88 74 56 98 Circuit de chauffage kPa 61 59 57 51 Température extérieure minimale pour le démarrage du compresseur Température Max/ min 0,95 Type Puissance chauffage2 Pression extérieure disponible9 12 Pompe à chaleur air-eau COP1 Débit nominal8 10 Circuit frigorifique 88 – Guide de maintenance VMGFC304 °C -20 °C 20/-25 DHP-AL Opti 6 8 10 Circuit de chauffage °C Pressostats Volume d'eau 12 55/20 Basse pression MPa 0,08 Fonctionnement MPa 2,65/2,85 Haute pression MPa 3,10 Ballon ECS l 180 Condenseur l 1,3 2,2 2,7 2,7 Évaporateur l 1,0 1,3 1,3 1,6 Fluide anti-gel13 Ethylène-glycol + solution aqueuse avec point de congélation de -32±1°C Nombre d'unités 3 Unité intérieure Dimensions L x l x H mm Poids à vide kg 154 154 154 162 Poids rempli kg 158 159 160 168 42,5 47,7 45,5 48,1 Niveau de puissance dB(A) sonore11 Ballon ECS Unité extérieure 690x596x1538 Dimensions L x l x H mm 690x596x1538 Poids à vide kg 172 Poids rempli kg 352 Dimensions L x l x H mm 630x1175x1245 Poids à vide kg 94 Poids rempli kg 99 Niveau de puissance dB(A) sonore faible/fort 12 53/63 Vitesse du ventilateur, faible/forte Tr/min 450/600 Débiit d'air, faible/ fort m3/h Longueur de tuyau max., (tuyaux en cuivre de Ø 28 mm entre la PAC et l'unité extérieure) 2500/3200 53/63 54/67 54/67 450/600 500/800 500/800 2500/3200 2500/3900 2500/3900 m 60 (30+30) Les mesures ayant été effectuées sur un nombre limité de circulateurs, des variations de résultats peuvent se présenter. Les tolérances propres aux méthodes de mesure peuvent aussi donner lieu à des variations. 1) PourA2W35 selon EN14511 (circulateurs et unité extérieure compris). 9) Perte de charge à ne pas dépasser au dehors de la pompe à chaleur pour ne pas réduire le débit nominal. 2) Pour A7W35 selon EN14511 (circulateurs et unité extérieure compris). 10) Les valeurs s'appliquent pour une pompe à chaleur neuve avec échangeur de chaleur propre. 3) Pompe à chaleur avec appoint de 3 kW (1-N 1,5 kW). 11) Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme EN ISO 3741, pour A7W45 (EN 12102). 4) Pompe à chaleur avec appoint de 6 kW (1-N 3,0 kW). 12) Niveau de puissance sonore selon la norme EN ISO 3471. 5) Pompe à chaleur avec appoint de 9 kW (1-N 4,5 kW). 13) Ne pas utiliser de Propylène glycol ou de l'éthanol. 6) appoint 12 kW (compresseur fermé). 14) Pompe à chaleur avec appoint de 12 kW. 7) appoint 15 kW (compresseur fermé). 15) Pompe à chaleur avec appoint de 15 kW. 8) Débit nominal : circuit de chauffage Δ10 K, circuit frigorifique Δ3K. 16) Selon IEC61000. Guide de maintenance VMGFC304 – 89 VMGFC304 ">
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Informations d'installation électrique
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Caractéristiques techniques détaillées
Foire aux questions
Bien que le circuit frigorigène de la pompe à chaleur soit rempli d’un fluide frigorigène sans chlore, inoffensif pour la couche d’ozone, seuls les techniciens agréés sont autorisés à intervenir sur ce circuit.
L'installation électrique doit être réalisée par un électricien agréé et respecter la réglementation en vigueur.
La pompe à chaleur bloquée se réamorce en plaçant le mode de fonctionnement sur ARRÊT puis de nouveau sur le mode sélectionné auparavant.