INSTRUCTIONS
D’INSTALACION ET
FONCTIONEMENT
FOUR SIROCCO
GAS
ELECTRONIQUE
( ) KS-90 / 2000
( ) KS-94-A / 2000
( ) KS-95 / 2000
REVISION: SIR-GAS (fra) 010403
DONNÉES DU FABRICANT
SALVA INDUSTRIAL, S.A.
* Ctra. Nacional I Km. 471
20.100 Lezo (Gipuzkoa)
España
( : +34 943 449 300
Fax: +34 943 449 329
/ E-mail: salva @ salva.es
URL: www.salva.es
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES (électriques et capacité)
Hz Volume
m
2 dm
3
SP-11-G 90 230/400 5,5/3 50 3N~ 2 14,4 1.548
Capacité
18 100x80
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES (puissances et consommations)
(*) KW
G-20
Nm3/h
G-25
Nm3/h
G-30
Kg/h
G-31
Kg/h
SRB-12-G 93 62 6,6 7,6 4,9 4,8
(*) Puissance brûlée: consommation calorifique nominale, relative à la puissance calorifique inférieure.
SOMMAIRE
3. SORTIE VAPEUR DE CUISSON. FONCTIONNEMENT DU TIRAGE. (SAUF POUR LES FOURS AVEC
7.1 LA SONNERIE D'ALARME COMMENCE A SONNER "H2" (SON CLOCHETTE) ...............................7-3
7.2 LA TURBINE, LA PLATE-FORME ET LE BRULEUR NE SE METTENT PAS EN MARCHE, LORSQUE LA
7.3 LA PLATE-FORME S'ARRETE DANS UNE POSITION MAL CENTREE PAR RAPPORT A LA PORTE, EN
EMPECHANT DE POUVOIR METTRE ET ELEVER FACILEMENT LE CHARIOT PORTE-PLAQUES....7-4
7.4 LE BRULEUR NE SE MET PAS EN MARCHE, ALORS QUE LA TEMPERATURE DE LA CHAMBRE DE
CUISSON EST INFERIEURE A CELLE SELECTIONNE SUR LE REGULATEUR DE TEMPERATURE. 7-4
0. AVERTISSEMENTS
IMPORTANT
Prions lire attentivement ce manuel d’instructions avant la mise en route du four.
POUR VOTRE SECURITE
Il faut tenir compte de n'utiliser et non plus stocker de l'essence et des liquides ou gaz inflammables dans les alentours du four.
Les produits contenant des alcools ou dégageant des gaz inflammables au cours de la cuisson ne doivent pas être cuits dans ce four.
INSTRUCTIONS POUR LA MISE EN ROUTE
Cet appareil doit être mis à la terre afin de le protéger contre tout danger de décharges électriques. Il doit être directement branché au terminal de mise à la terre de l'armoire de commandes. Le câble de mise à la terre ne doit pas être coupé ni déconnecté du four.
ATTENTION
Il faut ouvrir la porte avec précaution, à fin d'éviter des possibles brûlures par contact direct avec les buées pendant la cuisson.
NIVEAU ACOUSTIQUE
Le niveau de puissance acoustique émis par le four est inférieur à 70 dB.
Nous vous conseillons de garder ce Manuel d'Instructions dans un lieu sûr et accessible pour prochaines références.
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0-1
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1. INSTRUCTIONS PREALABLES AU MONTAGE
1.1 STOCKAGE ET TRANSPORT
Le four est expédié démonté ou tout à fait monté mais toujours emballé sur un palette en bois et avec un recouvrement en plastique que protège l'appareil avec des possibles expositions à la pluie.
Le four doit être transporté dans un véhicule tout à fait fermé, et il ne doit rester en plein air.
1.2 CONDITIONS D'UTILISATION PREVUES
- Le four a été fabriqué pour être utilisé dans des locaux fermés. Ce four n'est pas conçu pour travailler en plein air. On doit éviter que le four soit exposé à des éventuelles tombées d'eau.
- Le four ne doit pas être installé dans des emplacements où l'on produisse de la chaleur, vapeur et/ou de l'humidité excessifs.
- Le four est prêt pour être utilisé dans des conditions de température extérieures, entre -10ºC et + 40ºC et humidité entre 0 et 90%.
- Le local d'installation du four doit avoir une bonne ventilation. Dans le cas où il y aurait un extracteur, maintenir toujours une fenêtre ouverte dont la section doit être au moins la même que celle de l'extracteur.
- L'emplacement du four par rapport des murs latéral et arrière, doit assurer une séparation minime de
50 mm. entre les parois du four et les murs du local où l'on installe.
TRÈS IMPORTANT
La base sur laquelle on va installer le four, doit être au même niveau et lisse et d'un matériel incombustible et capable de supporter une température de 300º C, en continu, et sans se détériorer.
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1.3 ACCÈS AU LOCAL
Les dimensions du four entièrement monté sont les suivantes:
Dimensions (mm) SM-11-G SRB-12-G SP-11-G
Fond 1.520 2.000
Haut 2.181,5 2.370
Les dimensions du plus grand composant du four démonté sont les suivantes:
Dimensions (mm) SM-11-G SRB-12-G SP-11-G
Le four monté possède des anneaux pour faciliter sa manutention par grue et sa mise en place sur le site d'installation.
Le poids net du four et le suivante:
Poids (Kgs) 1.072 1.650 1.950
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1.4 EMPLACEMENT DU FOUR
L'emplacement du four doit être parfaitement mis à niveau sur les dimensions min suivantes. La zone où le four sera installé doit avoir comme minimum:
Dimensions (mm) SM-11-G SRB-12-G SP-11-G
Aucun type de conduits ou tuyaux pourront être placé sous l'emplacement du four. Le sol doit supporter une surcharge de 500 kg/m
2
.
1.5 BRANCHEMENT ELECTRIQUE
Le branchement électrique doit être effectué par des professionnels autorisés et suivant les réglementations en vigueur du pays où l'on va installer le four.
L'installation électrique et les moteurs doivent être très ventilés.
On admet une tolérance de ±10 % sur le valeur nominale du voltage (230 V ou 400 V). Les consommations et les puissances correspondantes sont les suivantes:
Puissance (KW) Intensité à 230 V (A) Intensité à 400 V (A)
SP-11-G, SM-11-G 2 5.5 3
Les sections des câbles recommandes par SALVA INDUSTRIAL, S.A. suivant la norme EN 60204-I pour dans le tableau ci dessous on peut voir l'installation électrique avec câbles en cuivre isolés avec PVC :
Sections à 230 V (mm
2
) Sections à 400 V (mm
2
)
SM-11, SRB-12, SP-11 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
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1.6 INSTALLATION DU GAZ
L'installation du gaz doit être réalisée par personnel quantifié conformément aux réglementations locales du pays où le four est installé.
La puissance du four est la suivante:
SP-11-G SRB-12-G SM-11-G
Puissance Maximale (Kw) 118 62 53
Pour l'installation du gaz, il convient d'utiliser des tuyaux en acier étiré (sans soudure) ou en cuivre avec les diamètres recommandés suivantes:
Diamètre Intérieur (pouces) Pression (mbar)
G-30 / G-31 1/2 30 (28) / 37 (30)
G-20 / G-25 3/4 20 (18) / 25
La pression indiquée est relative à l'entrée du four. Tous les composants de la ligne de gaz seront conçus pour la pression d'alimentation correspondante.
La ligne de gaz sera équipée d'une soupape de coupure commandée manuellement et à action rapide, installée devant tous les composants, pour isoler le brûleur. Cette soupape pourra fonctionner à une pression de 1,5 fois la pression maximale d'alimentation et sera facilement accessible. Ce sont des soupapes à un quart de tour (90º), conçues pour prévenir tout manoeuvre fortuit, mais faciles à utiliser dans le cas nécessaire.
Un filtre sera situé devant la soupape de securité pour éviter la pénétration de corps étrangers. La dimension maximale du filtre ne será pas supérieure à 1,5 mm et la maille ne permettra pas le passage d'un calibre cylindrique de 1 mm.
L'alimentation de gaz doit être contrôlée par un dispositif qui assure la stabilité de pression à l'entrée du brûleur et qui garantit que la déviation de la consommation calorifique ne soit pas plus de +/- 5% de la valeur fixée. Si le dispositif est un régulateur de pression, pour pressions d'entrée jusqu'à 200 mbar, celui-ci sera conformément à la norme EN 88. Pour des pressions d'entrée supérieures à 200 mbar, le régulatuer de pression doit être adapté à ces pressions. Le régulateur sera accessible de façon que les réglages soient faciles à réaliser, mais on prendra des précautions pourque les réglages non-autorisés soient difficiles à faire.
L'emplacement de l'entrée de gaz peut être repéré a les Figs. 2 y 3, point 2.
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1.7 CHEMINÉE
Pour la correcte installation de ce four, on a besoin de DEUX CHEMINEES INDEPENDANTES: l'une pour la sortie de fumées de combustion et l'autre pour la sortie des buées de cuisson.
L'installation des cheminées de sortie buée ou vapeur de l'édifice doit être réalisée par des professionnels autorisées et conformément aux normes du pays d'installation du four.
Aspects essentiels de l'installation de la cheminée:
A.- La partie supérieur de la cheminée doit dépasser d'un mètre minimum, la cote plus haute du sommet du toit ou n'importe quel obstacle placé à moins de 10 mts. de distance.
B.- Si l'on désire chapeau dans le bout de la cheminée, celui-ci doit être construit sans réductions de pas et avec cône
intérieur pour faire plus aisé la sortie des fumées.
C.- La cheminée doit être équipée
Chi S lid d H d C b tió d l H
d'un système évitant dans la mesure du possible que les liquides condensés ne retournent dans le four.
-
D.- Ne pas réaliser de tronçons horizontaux. Il doit y avoir une inclinaison de 10º.
-
E.- Ne pas réaliser de courbes ni coudes avec un rayon au moins deux fois plus petit que le diamètre du tube.
La cheminée doit être parfaitement isolée dans toute sa longueur. Il faudra en éviter le contact avec des matériaux combustibles (poutres en bois, plafonds en planches, etc.)
Si l'on installe plusieurs fours dans le même local, chacun doit avoir leur propre cheminée indépendante des autres fours, malgré qu'on puisse relier les cheminées de sortie de buées de cuisson des autres fours.
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1.7.1 Cheminée de sortie des fumées de combustion.
Elle doit être construite, compte tenu la puissance du brûleur et les conditions du local. La sortie du four
(Figs. 2 et 3, point 11) est moyennant cheminée isolée de 175 mm. de diamètre intérieur.
1.7.2 Cheminée de sortie des buées de cuisson.
La cheminée pour la sortie des buées de cuisson , doit être indépendante de celle des gaz de
- combustion, et de préférence en tuyau d'acier inoxydable de 200 mm. diamètre.
La cheminée doit s'adapter au tuyau de sortie de buées du four (Figs. 2 et 3, point 7).
1.8 INSTALLATION DE L'EAU
Il est très important que l'eau d'alimentation du four soit déminéralisée. Alors il faudra installer un adoucisseur d'eau entre le réseau d'arrivée et l'entrée d'eau du four. L'adoucisseur d'eau n'est pas fourni
avec le four.
L'endroit où l'on va installer le four devra être équipé d'une prise d'eau, dont la pression sera de 2,5 à 6
Kg/cm
2
, avec des tuyaux de 3/8" (17.2 mm) de diamètre, ou similaire, terminés avec un raccord mâle de 3/8"
(17.2 mm) ou 1/2" (21.3 mm) (Figs. 2 et 3, point 5). qui peut être connecté à la soupape manuelle de l'adoucisseur.
L'installation entre le point 13 de la Fig. 3 (sortie d'eau de l'adoucisseur) et le point 12 de les Figs. 2 et 3
(électrovanne) doit être faite avec le même tube de 3/8" (17.2 mm), en laissant dans les deux extrémités des raccords mâles de 1/2" (21.3 mm).
Cette connexion entre les points 12 et 13 de la Fig. 3 peut être faite au moment de l'installation du four.
NOTE: L'installation de l'adoucisseur d'eau est indiquée dans la figura ci-après.
A- Entrée d'eau du réseau.
B- Entrée d'eau vers le four.
C- Ecoulement adoucisseur.
1- Adoucisseur d'eau.
2- Régulateur de pression.
3- Soupape manuelle 3/8" (17.2 mm)
4- Tuyau branchement 3/8" (17.2 mm)
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5- Tuyau de branchement.
1.9 ECOULEMENT
Il est donc nécessaire la construction d'un écoulement, fabriqué avec tuyau de 1" (minimum) et d'un type de matériel métallique ou résistant à la température. L'écoulement du four est situé dans le point 8 de les Figs. 2 et 3. L'assemblage entre celui-ci et le four sera fait comme montre la figure suivant:
IMPORTANT: A.- Faire étang avec de la silicone rouge les drainages du four et du local.
Dans le cas où l'écoulement soit en plastique ou matériel similaire, pas résistant aux hautes températures, celui-ci ne doit
JAMAIS passer par dessous le four.
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2. PLAN GENERAL
1.
2.
3.
Entrée du courant électrique
Entrée du gaz
4. Brûleur
5. Entrée d'eau a l'adoucisseur
7. Cheminée sortie de buées
8. Ecoulement
11. Cheminée sortie gaz combustion
12. Electrovanne. Entrée d'eau au four
13. Sortie d'eau de l'adoucisseur
14. Ecoulement de l'adoucisseur
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3. SORTIE VAPEUR DE CUISSON. FONCTIONNEMENT DU TIRAGE.
(SAUF POUR LES FOURS AVEC TABLEAU DE COMMANDES KS-95)
SRB-12
1.- Tirage normal buées
2.- Tirage forcé buées
FERMÉ
FERMÉ
OUVERT
FERMÉ
OUVERT
OUVERT
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SM-11 et SP-11
1.- Tirage normal buées
2.- Tirage forcé buées
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FERMÉ
FERMÉ
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OUVERT
FERMÉ
OUVERT
OUVERT
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4. INSTRUCTIONS DE GRAISSAGE ET ENTRETIEN
IMPORTANT
C'est le Service Après Vente de SALVA INDUSTRIAL, S.A ou du personnel autorisé par celui-ci, celui qui devra faire les travails de réparation et entretien.
Entretien quotidien
La partie extérieure du four doit être nettoyé avec un chiffon humide et un détergent doux.
Il faut nettoyer les éclaboussements et saletés de la porte, aussi bien à l'extérieur que à l'intérieur pour une correcte vision du produit.
Entretien mensuel
Nettoyer la partie intérieure du four: sol, toit, plate-forme et chambre de cuisson.
NOTE: Il est possible qu'il soit nécessaire de nettoyer la partie intérieure du four plus d'une fois au mois, toujours que la quantité de produit cuit soit très importante.
FOUR PARTIES A GRAISSER
SM-11-G
SRB-12-G
Rouets plate-forme, charnières et fermetures porte
Boule fixation chariot, charnières et fermetures porte
SP-11-G Roulement de la plate-forme, boule fixation chariot, charnières et fermetures porte
Graissage des roues des chariots dans l'axe du rouet et dans les boules des cassolettes.
Graissage des bouts des axes espagnolette et leurs logements.
Il faut utiliser graisse spéciale pour des hautes températures, selon la référence "SILICEX 463".
Entretien Semestriel (à faire par le S.A.V. de SALVA INDUSTRIAL, S.A.)
Nettoyer l'enceinte du moteur et ses environs.
NOTE: La manque de nettoyage peut comporter un défaut prématuré des moteurs électriques.
Nettoyer l'enceint correspondant à l'installation électrique.
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NOTE: Le poudre et la farine peuvent produire des problèmes de fonctionnement dans les composants
électriques du tableau de bord.
TRES IMPORTANT
Il faut vérifier que le réglage du brûleur soit correct et que la combustion soit parfaite, car au cas contraire les suies que se produissent peuvent boucher les pas d'air et cela changerait de façon importante le parfait fonctionnement du four.
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5. GARANTIES
Nos articles se portent garants contre tout défaut ou vice de fabrication, dans une correcte utilisation d´eux-mêmes,
La garantie NE s´applique pas aux substitutions et réparations issues d´un usage anormal de la machine, le délabrement ou des accidents causés par négligence, manque d´entretien ou l´installation ou utilisation fautif des appareils.
La garantie est limitée au remplacement et réparation de pièces endommagées suite aux défauts de construction. La main d´oeuvre et le déplacement sera à votre charge.
La durée de la garantie normal du matériel est de 6 mois.
En aucun cas, même pas en ce que concerne des cas particuliers ou prévus, la garantie sera supérieur à
1 année.
Dans les cas que le matériel soit utilisé jour et nuit, le période de garantie se réduira à la moitié.
Conditions de garantie
Les matériels doivent être installées, utilisés et maintenus dans les conditions figurant dans ce "Manuel d´Instructions".
Les problèmes demandant l´intervention d´un technicien, seulement devront être effectués par le Service de SALVA INDUSTRIAL S.A. ou bien par un de nos distributeurs.
Ne pas respecter ces consignes, pourrait conduire à la suspension de la garantie.
SALVA, à la recherche constante de l´amélioration de ces produits, tient à mettre de côté le droit de réaliser des modifications sans avis préalable.
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6. SCHEMA ÉLECTRIQUE
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7. PANNES ET LEUR POSSIBLE SOLUTION
7.1 LA SONNERIE D'ALARME COMMENCE A SONNER "H2" (SON CLOCHETTE)
Cela arrive à cause de la panne de l'un des moteurs. a/ Situer en "0" l'interrupteur général de mise en route du four.
Vérifier si le courant qu'arrive à RST et N est la convenable, si non, vérifier l'installation électrique extérieure. b/ Vérifier les interrupteurs magnetothérmiques et les réarmer en appuyant sur le poussoir noir et carré de ceux-ci (dans le cas où le four comporte des fusibles, vérifier ceux-ci).
Mettre à nouveau le four en route.
Vérifier si la tension d'arrivée aux moteurs est la correcte et s'ils tournent bien (qu'ils ne soient pas bloqués).
Si après avoir vérifié les antérieurs points la panne continue, régler l'intensité des relais thermiques.
(Cette opération doit être faite par notre S.A.V)
7.2 LA TURBINE, LA PLATE-FORME ET LE BRULEUR NE SE METTENT PAS EN MARCHE, LORSQUE
LA PORTE DU FOUR EST FERMEE
a/ Le problème peut être produit par un imprévu appui sur le poussoir 21 (arrêt et centrage du chariot).
Ouvrir et fermer la porte. b/ Si le problème n'est pas solutionné. Activer le fin de course de la porte et le laisser activé. c/ Si après cela, le problème est solutionnée il sera nécessaire de régler le fin de course de la porte. d/ S'ils ne fonctionnent toujours pas après le réglage du fin de course, il est nécessaire de remplacer celui-ci.
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7.3 LA PLATE-FORME S'ARRETE DANS UNE POSITION MAL CENTREE PAR RAPPORT A LA PORTE,
EN EMPECHANT DE POUVOIR METTRE ET ELEVER FACILEMENT LE CHARIOT PORTE-PLAQUES.
a/ Cela peut être à cause d'ouvrir la porte, sans au préalable avoir activé le poussoir d'arrêt du chariot.
Dans ce cas là, il faut fermer la porte, appuyer sur le poussoir d'arrêt du chariot et ouvrir la porte lorsque le chariot reste arrêté dans la position convenable pour le sortir du four. b/ Corriger la position de la came qui agit sur les fin-de-course de la plate-forme.
7.4 LE BRULEUR NE SE MET PAS EN MARCHE, ALORS QUE LA TEMPERATURE DE LA CHAMBRE
DE CUISSON EST INFERIEURE A CELLE SELECTIONNE SUR LE REGULATEUR DE TEMPERATURE.
Lorsqu'on travaille à des températures proches de 300ºC, il peut arriver que le combistat de sécurité débranche le four. Ce dispositif de sécurité est destiné à éviter que la chambre de combustion atteigne une température trop élevée. Lorsque la température de celle-ci reste par dessous de celle de sécurité le four se mettra à fonctionner normalement.
Pour le modèle SRB-12-G il est possible que le moteur de turbine ait atteint une température excessive.
Vérifier la correcte ventilation du moteur de la turbine.
7.5 DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT DU SYSTEME DE VAPEUR
a/ Manque de vapeur.
- Vérifier si l'eau arrive bien jusqu'au four et à la pression correcte de 2.5-6 kg/cm
2
.
- Vérifier la programmation du tableau de commande, temps de vapeur.
- Contrôler que le courant arrive à l'électrovanne et que celle-ci agit (24 V).
- Vérifier le fin de course de la porte de cuisson. b/ Lorsque l'eau continue á tomber, alors que le cycle de vaporisation est terminé.
- Vérifier le fonctionnement du tableau de commande.
- Si le tableau de commande fonctionne correctement, la raison du problème, est un défaut dans la fermeture de l'électrovanne.
Provisoirement le soupape manuel d'entrée d'eau au four lorsque la vaporisation soit finie. c/ Si l'on observe une diminution progressive de la quantité de vapeur avec le temps.
- Une des causes possibles est que l'adoucisseur ou le filtre régulateur de pression soient saturés.
Dans ce cas, il convient de les nettoyer.
- Il est possible que les barres du producteur de vapeur soient saturées de tartre ou de boues.
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8. LISTE DE PIECES DETACHÉES
Code
8.1 TABLEAU DE MANOEUVRE
Description
0173000432 Sectionneur SPRECHER SCHUH ref: LA2 25A 1753-N6
0179000400 Tête bouton tournant TELEMECANIQUE ref: TEE-ZB2-BD4
0179000200 Tête bouton tournant TELEMECANIQUE ref: TEE-ZB2-BD2
Tête bouton tournant TELEMECANIQUE ref: TEE-ZB2-BA4
0179101000 Corps poussoir 24 V TELEMECANIQUE ref: TEE-ZB2-BZ101
0179010300 Corps poussoir 24 V TELEMECANIQUE ref: TEE-ZB2-BZ103
Corps poussoir 24 V TELEMECANIQUE ref: TEE-ZB2-BZ102
0183419315 Contacteur 24 V TELEMECANIQUE ref: TEE LC1-D093 A60
0184411115 Bloc contacts TELEMECANIQUE ref: LA1-DN11-A65
0070700110 Fin de course porte TELEMECANIQUE ref: TEE XCK-M-110
0070700121 Fin de course chariot TELEMECANIQUE ref: TEE XCK-M-121
0172000006 Int. magnet. unipolaire 6A KLÖCKNER MOELLER ref: FAZN-C6
0172000106 Int. magnet. tripolaire KLÖCKNER MOELLER ref: PKZM1-6
0172000102 Int. magnet. tripolaire KLÖCKNER MOELLER ref: PKZM1-2.4
0172000101 Int. magnet. tripolaire KLÖCKNER MOELLER ref: PKZM1.1.6
0179001100 Contact auxiliaire KLÖCKNER MOELLER ref: PKZM1 NHI-11
1430640400 Tableau micro K/S-90 8 programmes
0071903513 Témoin vert 24 V SEMEL ref: S-245 CA
1310130500 Thermocouple SM-11/81
0072305365 Sonnerie TICINO ref: 5042-plaque 5367 R
0072905048 Bourdonnant TICINO ref: 5048-plaque
0072301802 Transformateur 180 VA 230/24 V EREMU
Four
TOUS LES MODELES
TOUS LES MODELES
TOUS LES MODELES
TOUS LES MODELES
TOUS LE MODELES
TOUS LES MODELES
TOUS LES MODELES
TOUS LE MODELES
TOUS LES MODELES
TOUS LES MODELES
TOUS LES MODELES
TOUS LES MODELES
SM-11, SP-11 (230 V)
MODELES EN 230 V.
MODELES EN 400 V
TOUS LES MODELES
TOUS LES MODELES
TOUS LES MODELES
TOUS LES MODELES
TOUS LES MODELES
TOUS LES MODELES
TOUS LES MODELES
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8-1
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8.2 RESTE DU FOUR
Code Description
1310200800 Ensemble axe supérieur SM-11/87
1340101000 Ensemble axe supérieur SP-11/83
1320710010 Ensemble axe supérieur SR-12/90
0001907790 Douille BJB ref: 77906-1301-12
0001307790 Verre BJB ref: 77906-006-00 550C
0001307191 Joint douille BJB ref: 77906
0071314022 Lampe four 230 V, 40 W ref: H4-3006
1320710008 Vitre douille SR-12/90
0071307522 Lampe halogène 230 V, 60 W
0001190015 Joint silicone porte diamètre 15 avec queue d'aronde
0001109031 Joint Marseal porte ref: 903/15
1340120002 Moteur-reducteur 0.33 C.V. MARTINENA ref: RMI-70 FL1/56
1340130005 Vitre porte de cuisson SP-11/83
1441020004 Vitre porte K-15 METRO
1310220002 Manette porte cuisson SM-11/87
1340130400 Manette porte cuisson SP-11/87
1320740102 Manette porte cuisson SR-12/90
1310201600 Feuillard porte cuisson SM-11/87
1340121100 Feuillard porte cuisson SP-11/83
1320710018 Feuillard porte cuisson SR-12/90
1340130100 Charnière femelle porte cuisson ref: droite SP-11/83
1340100400 Charnière mâle porte cuisson ref: droite SP-11/83
SALVA INDUSTRIAL, S.A.
8-2
Four
SM-11
SP-11
SRB-12
SM-11, SP-11
SM-11, SP-11
SM-11, SP-11
SM-11, SP-11
SRB-12
SRB-12
SRB-12
SM-11, SRB-12
SP-11
TOUS LES MODELES
SM-11
SRB-12
SP-11
SM-11, SP-11
SRB-12
SM-11
SP-11
SRB-12
SM-11
SP-11
SRB-12
TOUS LES MODELES
SP-11, SRB-12
SIR-GAS (fra) 010403.doc
1320104100
0162506201
1322500009
1320820302
1344500005
Charnière mâle porte cuisson ref: droite SM-11/87
Combistat de sécurité 50-320 EGO 55.13069.500
Moteur ventilateur LETAG ref:145C SALVA 2
Moteur ventilateur HANNING ref:L7Cw4D-250
Brûleur JOANNES Ref.: AZ GAS 9
1324700001 Brûleur JOANNES Ref.: AZ GAZ 18
1324700002 Brûleur JOANNES Ref.: G 28
1324400009 Brûleur FLAXMER Ref.: Gaz AT 15/8
1344700009 Brûleur FLAXMER Ref.: Gaz AT 15/15
0070601160 Electrovanne 1/2" 24 V SCEM ref: MC 21 H2KY 160R
1320903502 Diffuseur "A" vaporisateur SM-11 ref: SR-12/85
1320810903 Diffuseur "A" vaporisateur SRB-12/93
1340120905 Diffuseur"A" vaporisateur SP-11/83
1100003000 Ensemble clapet réducteur
0024610352 Bande céramique 30x2 ref: CTC-60
0029600120 Tresse de verre diamètre 12 mm
0192209600 Silicone KRAFFT ref: SILKRON SPG 9600
1430640400 Tableau de commandes KS-90 8 programmes
1430640500 Tableau de commandes KS/95
1430640495 Tableau de commandes KS-94/A
0077800224 Servo pour tirage motorisé Belimo LMC 24 (3NM) 24 V
SM-11
TOUS LES MODELES
SM-11, SP-11
SRB-12
SM-11, SRB-12 sauf Gaz Ville
SP-11, (SRB-12, Gaz Ville )
SP-11 Gaz Ville
SM-11
SRB-12, SP-11
TOUS LES MODELES
SM-11
SRB-12
SP-11
TOUS LES MODELES
TOUS LES MODELES
TOUS LES MODELES
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Tous les models avec tableau de commandes KS-90
Tous les models avec tableau de commandes KS-95
Tous les models avec tableau de commandes KS-94/A
Tous les models avec tableau de commandes KS-95
SALVA INDUSTRIAL, S.A.
8-3
SIR-GAS (fra) 010403.doc
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