Spirax Sarco DLV7 Manuel utilisateur

IM-P204-03
CH-BEf-03
3.5.1.045
Détendeur automoteur à action directe
DLV7 en fonte nodulaire
Notice de montage et d’entretien
1. Informations de sécurité
2. Informations générales
3. Installation
4. Entretien - DN15 au DN32
5. Entretien - DN40 au DN100
6. Pièces de rechange
Modifications réservées
© Copyright 2010
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IM-P204-03 / CH-BEf-03
1. Informations de sécurité
Le fonctionnement en toute sécurité de cet appareil ne peut être garanti que s'il a été convenablement
installé, mis en service ou utilisé, et entretenu par du personnel qualifié (voir paragraphe 1.11) et cela en
accord avec les instructions d'utilisation. Les instructions générales d'installation et de sécurité concernant
vos tuyauteries ou la construction de votre unité ainsi que celles relatives à un bon usage des outils et
des systèmes de sécurité doivent également s'appliquer.
Attention
Les joints contiennent de fines lamelles en acier inox qui peuvent causer des blessures s'ils ne sont pas
manipulés ou déposés avec précaution.
1.1 Intentions d’utilisation
En se référant à la notice de montage et d’entretien, à la plaque-firme et au feuillet technique, s’assurer
que l’appareil est conforme à l’application et à vos intentions d’utilisation.
Ces appareils sont conformes aux réquisitions de la Directive Européenne 97/23/CE sur les équipements
à pression (PED - Pressure Equipement Directive) et doivent porter le marquage , sauf s'ils sont soumis
à l'Art. 3.3. Ces appareils tombent dans les catégories de la PED suivantes :
Appareil
DLV7
WS4
WS4-3
DN15 - DN40
DN50 - DN100
Groupe 1
Gaz
-
Groupe 2
Gaz
Art. 3.3
1
Art. 3.3
1
Groupe 1
Liquides
-
Groupe 2
Liquides
-
i) Ces appareils ont été spécialement conçus pour une utilisation sur de la vapeur. Ces fluides appartiennent
au Groupe 2 de la Directive sur les appareils à pression mentionnée ci-dessus. Ces appareils peuvent être
utilisés sur d'autres fluides, mais dans ce cas là, Spirax Sarco doit être contacté pour confirmer l'aptitude
de ces appareils pour l'application considérée.
ii) Vérifier la compatibilité de la matière, la pression et la température ainsi que leurs valeurs maximales
et minimales. Si les limites maximales de fonctionnement de l'appareil sont inférieures aux limites
de l'installation sur laquelle il est monté, ou si un dysfonctionnement de l'appareil peut entraîner une
surpression ou une surchauffe dangereuse, s'assurer que le système possède les équipements de
sécurité nécessaires pour prévenir ces dépassements de limites.
iii)Déterminer la bonne implantation de l'appareil et le sens d'écoulement du fluide. Nota : sur des
applications de liquides, cet appareil doit seulement fonctionner en intermittence. Des applications
telles que la recirculation continue d'une pompe peuvent endommager le détendeur et la tuyauterie
provoquées par la cavitation qui n'est pas couverte par notre garantie.
iv)Les produits Spirax Sarco ne sont pas conçus pour résister aux contraintes extérieures générées par les
installations auxquelles ils sont reliés directement ou indirectement. Il est de la responsabilité de l'installateur
de considérer ces contraintes et de prendre les mesures adéquates de protection afin de les minimiser.
v) Ôter les couvercles de protection sur tous les raccordements et le film de protection des plaques-firmes
avant l'installation sur de la vapeur ou autres applications à haute température.
1.2 Accès
S'assurer d'un accès sans risque et prévoir, si nécessaire, une plate-forme de travail correctement sécurisée,
avant de commencer à travailler sur l’appareil. Si nécessaire, prévoir un appareil de levage adéquat.
1.3 Eclairage
Prévoir un éclairage approprié et cela plus particulièrement lorsqu'un travail complexe ou minutieux doit
être effectué.
1.4 Canalisation avec présence de liquides ou de gaz dangereux
Toujours tenir compte de ce qui se trouve, ou de ce qui s’est trouvé dans la conduite : matières inflammables,
matières dangereuses pour la santé, températures extrêmes.
1.5 Ambiance dangereuse autour de l’appareil
Toujours tenir compte des risques éventuels d’explosion, de manque d’oxygène (dans un réservoir ou
un puits), de présence de gaz dangereux, de températures extrêmes, de surfaces brûlantes, de risque
d’incendie (lors, par exemple, de travail de soudure), de bruit excessif, de machineries en mouvement.
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1.6 Le système
Prévoir les conséquences d’une intervention sur le système complet. Une action entreprise (par exemple,
la fermeture d’une vanne d’arrêt ou l’interruption de l’électricité) ne constitue-t-elle pas un risque pour
une autre partie de l’installation ou pour le personnel ?
Liste non exhaustive des types de risques possibles : fermeture des évents, mise hors service d’alarmes
ou d’appareils de sécurité ou de régulation.
Eviter la génération de chocs thermiques ou de coups de bélier par la manipulation lente et progressive
des vannes d’arrêt.
1.7 Système sous pression
S’assurer de l’isolement de l’appareil et le dépressuriser en sécurité vers l’atmosphère. Prévoir si possible un
double isolement et munir les vannes d’arrêt en position fermée d'un système de verrouillage ou d'un étiquetage
spécifique. Ne pas considérer que le système est dépressurisé sur la seule indication du manomètre.
1.8 Température
Afin d’éviter tout risque de brûlures, attendre que l’appareil se refroidisse avant toute intervention.
1.9 Outillage et pièces de rechange
S’assurer de la disponibilité des outils et pièces de rechange nécessaires avant de commencer l’intervention.
N’utiliser que des pièces de rechange d’origine Spirax Sarco.
1.10 Equipements de protection
Vérifier s’il n’y a pas d’exigences de port d'équipements de protection contre les risques liés par exemple :
aux produits chimiques, aux températures élevées ou basses, au niveau sonore, à la chute d'objets, ainsi
que contre les blessures aux yeux ou autres.
1.11 Autorisation d'intervention
Tout travail doit être effectué par, ou sous la surveillance, d’un responsable qualifié.
Le personnel en charge de l'installation et l'utilisation de l'appareil doit être formé pour cela en accord
avec la notice de montage et d'entretien. Toujours se conformer au règlement formel d’accès et de travail
en vigueur. Sans règlement formel, il est conseillé que l'autorité, responsable du travail, soit informée afin
qu'elle puisse jugée de la nécessité ou non de la présence d'une personne responsable pour la sécurité.
Afficher "les notices de sécurité" si nécessaire.
1.12 Manutention
La manutention des pièces encombrantes ou lourdes peut être la cause d’accident. Soulever, pousser,
porter ou déplacer des pièces lourdes par la seule force physique peut être dangereuse pour le dos. Vous
devez évaluer les risques propres à certaines tâches en fonction des individus, de la charge de travail ainsi
que l’environnement et utiliser les méthodes des manutentions appropriées en fonction de ces critères.
1.13 Résidus dangereux
En général, la surface externe de l'appareil est très chaude. Si vous l'utilisez aux conditions maximales
de fonctionnement, la température en surface peut être supérieure à 250°C.
Beaucoup d'appareils ne sont pas équipés de purge automatique. En conséquence, toutes les précautions
doivent être prises lors du démontage ou du remplacement de ces appareils (se référer à la notice de
montage et d’entretien).
1.14 Risque de gel
Des précautions doivent être prises contre les dommages occasionnés par le gel, afin de protéger les
appareils qui ne sont pas équipés de purge automatique.
1.15 Recyclage
Cet appareil est recyclable sans danger écologique.
1.16 Retour de l’appareil
Pour des raisons de santé, de sécurité et de protection de l’environnement, les clients et les dépositaires doivent
fournir toutes les informations nécessaires, lors du retour de l’appareil. Cela concerne les précautions à suivre
au cas où celui-ci aurait été contaminé par des résidus ou endommagé mécaniquement. Ces informations
doivent être fournies par écrit en incluant les risques pour la santé et en mentionnant les caractéristiques
techniques pour chaque substance identifiée comme dangereuse ou potentiellement dangereuse.
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2. Informations générales
2.1 Description Le détendeur DLV est une vanne autonome à action directe de construction robuste, conçu pour fonctionner sous
des conditions d’emploi difficiles. Il est idéal pour des applications industrielles utilisant la vapeur d'eau.
L’ouverture de la vanne est réglée par la pression aval qui agit directement sur une membrane en opposition à la force
du ressort de réglage. Sous des conditions stables, la force sous la membrane et la force du ressort s’équilibrent.
Mais une augmentation ou une réduction de la demande augmente ou baisse la pression aval qui à son tour agit
contre le ressort pour fermer ou ouvrir la vanne afin de régler le débit et maintenir une pression aval constante.
Le DLV ne nécessite aucun entretien régulier. C’est une vanne simple siège avec un soufflet d’étanchéité, disponible
dans les tailles DN15 au DN100 pour les raccordements à brides PN16 et PN25 suivant EN 1092 avec des plages
de pression aval entre 0,2 et 13 bar.
Standards et Approbations
Cet appareil est soumis aux exigences de la Directive de la Norme Européenne 97/23/CE sur les appareils à
pression et porte le marquage
si requis.
Certification
Cet appareil est disponible avec un certificat constructeur.
Nota : toute demande de certificat/inspection doit être clairement spécifiée lors de la passation de la commande.
Nota : pour plus d'informations techniques, voir le feuillet technique TI-P204-04.
Fig. 1 DN15 au DN32
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Fig. 2 DN40 au DN100
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Température en °C
2.2 Limites de pression/température
Courbe
vapeur
saturée
Pression en bar eff.
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans la zone ombrée.
A - B - C A brides PN16 suivant EN 1092
A - D - E A brides PN25 suivant EN 1092
Conditions de calcul du corps
Pression maximale admissible
Température maximale admissible
Température minimale admissible
Température maximale de fonctionnement
Température minimale de fonctionnement
Nota : pour des températures inférieures, nous consulter.
Pression différentielle maximale
Pression maximale d'épreuve hydraulique
Nota : avec les internes montés, la pression d'essai
ne doit pas excéder
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PN25
25 bar eff. à 100°C
250°C à 21,8 bar eff.
0°C
250°C à 21,8 bar eff.
0°C
PN16
16 bar eff. à 100°C
250°C à 13,9 bar eff.
0°C
250°C à 13,9 bar eff.
0°C
19 bar eff.
38 bar eff.
16 bar eff.
24 bar eff.
25 bar eff.
16 bar eff.
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2.3 Pot de condensation - WS4 et WS4-3 (en option)
Données techniques
WS4
Versions
disponibles WS4-3
Pour des applications normales avec un volume de 1 litre maximum.
Pour des applications avec un volume de 3 litres et est recommandé lorsqu'il y a une
fluctuation rapide de la pression ou de la charge.
Tuyauterie aval de pression
Raccordement de
remplissage d'eau
Signal de pression du servomoteur
Fig. 3 Pot de condensation
Diamètres et raccordements
Raccordement
d'entrée
Raccordement
de sortie
Construction
Enveloppe
⅜" BSP mâle
⅜" NPT mâle BS 21
½" BSP mâle BS 21
½" NPT mâle
DN10
DN15
Taraudé
WS4
Taraudé
WS4-3
Butt-weld
WS4
WS4-3
Taraudé
⅛" BSP femelle BS 21 avec un raccord de 8 mm
Acier carbone
Température en °C
2.4 Limites de pression/température - WS4/WS4-3
Courbe
vapeur
saturée
Pression en bar eff.
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans la zone ombrée.
Conditions de calcul du corps
Pression maximale admissible
Température maximale admissible
Température minimale admissible
Pression maximale de fonctionnement sur de la vapeur saturée
Température maximale de fonctionnement
Température minimale de fonctionnement
Nota : pour des températures inférieures, nous consulter
Pression différentielle maximale
Pression maximale d'épreuve hydraulique
Nota : avec les internes montés, la pression d'essai ne doit pas excéder
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PN25
25 bar eff. à 120°C
225°C à 21 bar eff.
0°C
21 bar eff.
225°C à 21 bar eff.
0°C
25 bar eff.
40 bar eff.
25 bar eff.
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3. Installation
Nota : Avant de procéder à toute installation, consulter les "Informations de sécurité" du chapitre 1.
Sur des applications de liquides, cet appareil doit seulement fonctionner en intermittence. Des applications
telles que la recirculation continue d'une pompe peuvent endommager le détendeur et la tuyauterie
provoquées par la cavitation qui n'est pas couverte par notre garantie.
3.1 Information générale
Le détendeur doit être installé sur une tuyauterie horizontale.
Pour un fonctionnement à des températures inférieures à 125°C, le détendeur peut être installé verticalement avec
le ressort/servomoteur soit en dessous de la tuyauterie ou bien au-dessus (voir Fig. 4).
Pour un fonctionnement sur de la vapeur ou à des températures supérieures à 125°C, le détendeur doit être installé
verticalement, le ressort/servomoteur en dessous de la tuyauterie, et un pot de condensation monté sur la prise
d’impulsion aval vers le servomoteur, voir l’installation typique Fig. 5. Il est indispensable d’installer correctement
le détendeur comme indiqué par la direction de la flèche de coulée sur le corps de l'appareil.
Vapeur
Vapeur
Condensat
* 1 m ou 15 fois les diamètres
de tuyauterie minimum
Fig. 4 Installation typique pour des températures aval inférieures à 125°C, le détendeur peut être
alternativement monté verticalement avec le ressort/servomoteur au-dessus de la tuyauterie
* 1 m ou 15 fois les diamètres
de tuyauterie minimum
Vapeur
Vapeur
Pot de condensation
WS4
Condensat
Fig. 5 Installation typique pour des températures aval supérieures à 125°C
3.2 Prise d’impulsion de pression
Le raccordement d’entrée du signal du servomoteur doit être raccordé directement du côté aval. Pour obtenir un
bon signal de régulation, la prise de pression aval doit être située à au moins 1 mètre de la vanne ou 15 fois les
diamètres de tuyauterie, ou de tout changement de direction de la tuyauterie. La prise d’impulsion du servomoteur
doit être en cuivre ou en acier inoxydable de 8 mm de diamètre et de 1 m de longueur minimum.
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3.3 Eviter l’encrassement
Avant d’installer la vanne, la tuyauterie doit être rincée afin d’ôter tous résidus de boue ou de tartre qui pourraient
y rester. La vanne doit être protégée par un filtre en amont, de la même dimension que la tuyauterie amont. Pour
les applications sur vapeur et air, le filtre doit être installé sur le côté pour éviter l’accumulation d’eau.
3.4 Evacuation des condensats
Pour les installations vapeur, un séparateur doit être installé en amont de la vanne, équipé d’un purgeur vapeur adapté.
3.5 Manomètres
Pour aider la mise en service de la vanne et la surveillance du fonctionnement de l’installation, il est essentiel de
monter des manomètres en amont et en aval de la vanne.
3.6 Soupape de sûreté
Il est recommandé d’installer une soupape de sûreté du côté aval de la vanne pour protéger l’équipement aval d’une
pression excessive. La soupape doit être réglée pour fonctionner à une pression inférieure à la pression de service
de sûreté de l’équipement aval et dimensionnée pour passer le débit maximum du DLV en position complètement
ouverte. La tuyauterie de sortie de la soupape de sûreté doit évacuer vers un endroit sécurisé.
3.7 Robinets d’isolement
Il est recommandé d’installer des robinets manuels d’isolement en amont et en aval du détendeur pour l’isolement
pendant le nettoyage et l’entretien.
3.8 Pot de condensation
S’il est installé, le pot de condensation doit être rempli d’eau avant la mise en service de la vanne. Ôter le bouchon de
remplissage et remplir complètement le réservoir d’eau. Pour mettre la vanne en service, ouvrir lentement le robinet
d’isolement manuel amont pour éviter les coups de bélier. Le détendeur est maintenant prêt à fonctionner.
3.9 Réglage de la pression aval souhaitée
La vanne est fournie non réglée et le ressort est réglé à sa position minimale. La pression aval requise doit être
réglée suivant les conditions prévues.
La pression aval souhaitée est obtenue en tournant l'écrou de réglage tout en surveillant le manomètre aval. Le
réglage peut être fait en utilisant une clé standard à extrémité ouverte de taille 30 mm s/p pour toutes les vannes.
Comprimer le ressort de régulation augmente la pression de réglage aval, et inversement, détendre la tension du
ressort réduit la pression de réglage aval (voir Fig. 6).
Direction du fluide
Augmenter
la pression de réglage
Ecrou de réglage
Réduire
la pression de réglage
Fig. 6
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4. Entretien - DN15 au DN32
Nota : Avant de procéder à tout entretien, consulter les "Informations de sécurité" du chapitre 1.
Attention :
Cet appareil ne doit pas être démonté sans avoir au préalable détendu le ressort de réglage.
4.1 Information générale
Le détendeur ne nécessite aucun entretien particulier, mais il est recommandé de le démonter tous les 12 ou 18
mois pour une inspection de routine des pièces le composant. Les pièces présentant des signes d’usure doivent
être remplacées.
Les détails des pièces de rechange disponibles sont indiqués dans le Chapitre 6.
Avant l’inspection de routine ou le montage de pièces de rechange, s’assurer d’abord que le DLV est isolé et que les
pressions amont et aval sont réduites à zéro. Tourner l'écrou de réglage afin de réduire la compression du ressort.
La prise d’impulsion aval doit être déconnectée du servomoteur.
Liste des outils
Description de la pièce
Ecrou du servomoteur
Goujon de raccordement
du servomoteur
Ecrou de colonne
Ecrou de blocage
Ecrou de réglage
Clamp de soufflet
Ecrou de serrage
Vis de couvercle du chapeau M10
Clapet
Adaptateur
10
Plage applicable Taille de l'outil
Outil requis
Couple N m
Type 2, 4 et 5
17 s/p
Clé
15 - 18
Type 2, 4 et 5
12 s/p et 14 s/p
Clé
7-9
DN15 - DN32
DN15 - DN32
DN15 - DN32
DN15 - DN20
DN25 - DN32
DN15 - DN20
DN25 - DN32
DN15 - DN32
DN15 - DN20
DN25 - DN32
19 s/p
22 s/p
30 s/p
15 s/p
22 s/p
30 s/p
36 s/p
8 s/p
19 s/p
24 s/p
Clé
Clé
Clé
Clé
Clé
Clé
Clé
Clé allen
Clé
Clé
25 - 32
60 - 65
60 - 65
28 - 32
3-5
3-5
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4.1 Démontage du chapeau de la vanne
Ecrou de
blocage
En tenant l'écrou de réglage avec une clé,
desserrer l'écrou de blocage.
Desserrer l'écrou de réglage.
Colonne
Desserrer et retirer les écrous de sécurité des
colonnes et les rondelles avec une clé de 19 mm s/p.
Puis, retirer la colonne.
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Retirer l'écrou de blocage.
11
4.1 Démontage du chapeau de la vanne (suite)
Plateau
supérieur
de ressort
Ecrou de
réglage
Plateau
inférieur
de ressort
12
Retirer l'écrou de réglage et pousser les
rondelles.
Retirer le plateau supérieur de ressort.
Retirer le ressort de réglage et le plateau
inférieur.
Desserrer et enlever les vis du couvercle de
chapeau avec une clé allen.
IM-P204-03 / CH-BEf-03
4.1 Démontage du chapeau de la vanne (fin)
Retirer l'ensemble chapeau du corps de la
vanne.
IM-P204-03 / CH-BEf-03
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4.2 Remplacement du clapet
Siège
Portée
de joint
Le siège n'est pas remplaçable. La portée de
joint doit être nettoyée à chaque démontage du
corps.
Visser les deux écrous M14 sur la tige de vanne
et les serrer ensemble.
Nota : tenir l'écrou A. Serrer uniquement l'écrou
B afin de ne pas endommager le soufflet.
En tenant l'écrou B avec une clé de 22 mm s/p, desserrer l'écrou C de l'adaptateur du clapet avec une clé de
24 mm s/p.
Attention : prendre soin de ne pas vriller le soufflet sous peine de l'endommager.
14
IM-P204-03 / CH-BEf-03
4.2 Remplacement du clapet (suite)
Plateau
Portées de joints
Retirer le clapet et le plateau.
Nota : Enlever et nettoyer le plateau et les portées de joints, puis monter de nouveaux joints.
Replacer le plateau et visser le nouveau clapet sur la tige (serrer à la main). Puis, en tenant l'écrou B avec
une clé de 22 mm s/p, serrer l'écrou C de l'adaptateur avec une clé de 24 mm s/p au couple de 3 - 5 N m.
Attention : Prendre soin de ne pas vriller le soufflet sous peine de l'endommager.
Afin d'éviter un étirement du soufflet, positionner le plateau sur le clapet avant de serrer le clapet sur la
tige.
Lorsque le remplacement du clapet est terminé, retirer les écrous A et B.
IM-P204-03 / CH-BEf-03
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4.3 Remplacement du soufflet
Visser les deux écrous M14 sur la tige de vanne
et les serrer ensemble.
Nota : serrer uniquement l'écrou B afin de ne pas
endommager le soufflet.
Tenir l'écrou B avec une clé de 22 mm s/p et
desserrer l'écrou C de l'adaptateur avec une clé
de 24 mm s/p.
Attention : prendre soin de ne pas vriller le
soufflet sous peine de l'endommager.
Portées de joints
Retirer le clapet.
16
Retirer le plateau de soufflet et nettoyer les
portées de joints.
IM-P204-03 / CH-BEf-03
4.3 Remplacement du soufflet (suite)
Tenir les deux plaques de soufflet avec une clé
de 24 mm s/p, puis dévisser l'écrou de serrage
avec une clé de 30 mm s/p pour les DN15 et
DN20, et avec une clé de 36 mm s/p pour les
DN25 et DN32.
Retirer le souf flet du chapeau tout en le
maintenant.
Portée
de joint
Retirer et nettoyer la portée de joint située à
la partie supérieure du soufflet et l'intérieur du
chapeau. Puis, retirer et nettoyer la portée de joint
du carter de soufflet.
IM-P204-03 / CH-BEf-03
Retirer et nettoyer le joint de chapeau.
17
4.3 Remplacement du soufflet (suite)
Joint de soufflet
Disposition des joints
pour le réassemblage
du soufflet
S'assurer que la face interne du joint est propre
avant de placer un nouveau joint supérieur de
soufflet sur la tige, et monter avec précaution le
soufflet dans le chapeau.
Tenir les deux plaques sur le soufflet avec une clé
de 24 mm s/p, puis serrer l'écrou de serrage au
couple de 60 - 65 N m avec une clé de 30 mm s/p
pour les DN15 et DN20, et une clé de 36 mm s/p
pour les DN25 et DN32.
18
Placer avec précaution un nouveau joint interne
de chapeau, puis le plateau de tige.
Remettre l'écrou et serrer à la main.
IM-P204-03 / CH-BEf-03
4.3 Remplacement du soufflet (fin)
Monter le plateau et visser le clapet sur la tige. S'assurer que le plateau est positionné au-dessus du
clapet. Serrer à la main.
Replacer le plateau et visser le nouveau clapet dans la tige (serrer à la main). En tenant l'écrou B avec une
clé de 22 mm s/p, serrer l'écrou C de l'adaptateur avec une clé de 24 mm s/p au couple de 3 - 5 N m.
Attention : prendre soin de ne pas vriller le soufflet sous peine de l'endommager.
Afin d'éviter un étirement du soufflet, positionner le plateau sur le clapet avant de serrer le clapet sur la
tige.
Lorsque le remplacement du clapet est terminé, retirer les écrous A et B.
IM-P204-03 / CH-BEf-03
19
4.4 Réassemblage du chapeau de la vanne
Joint de
chapeau
Inverser l'assemblage du chapeau ; ajouter le
nouveau joint de chapeau sur le plateau de
soufflet, puis abaisser le corps sur le chapeau.
S'assurer que les joints sont correctement alignés.
Tourner l'ensemble vers la droite et remonter les
vis de couvercle sans les serrer.
Installer les vis en laissant un léger jeu. Lever puis
abaisser la tige tout en maintenant fermement le
chapeau (pour s'assurer de l'alignement du clapet
et du siège).
Fig. 7
Serrer par étape les quatre vis de chapeau avec une
clé allen de 8 mm en suivant la séquence indiquée
sur la Figure 7 et au couple de 28 - 32 N m.
20
IM-P204-03 / CH-BEf-03
4.5 Remontage du ressort et du servomoteur
Replacer le plateau inférieur de ressort puis le
ressort.
Replacer le plateau supérieur de ressort, les
rondelles et l'écrou de réglage.
Ecrou de
blocage
Visser l'écrou de réglage (serrer à la main) de 20 mm
approximativement.
IM-P204-03 / CH-BEf-03
Visser l'écrou de blocage sur la tige sans serrer.
21
4.5 Remontage du ressort et du servomoteur (fin)
Colonne
Abaisser la plaque de maintien du servomoteur sur
le détendeur et positionner les trous de montage.
22
Remonter la colonne, les rondelles et les écrous.
Serrer les écrous avec une clé de 19 mm s/p au
couple de 25 - 32 N m.
IM-P204-03 / CH-BEf-03
5. Entretien - DN40 au DN100
Nota : Avant de procéder à tout entretien, consulter les "Informations de sécurité" du chapitre 1.
Attention :
Cet appareil ne doit pas être démonté sans avoir au préalable détendu le ressort de réglage.
4.1 Information générale
Le détendeur ne nécessite aucun entretien particulier, mais il est recommandé de le démonter tous les 12 ou 18
mois pour une inspection de routine des pièces le composant. Les pièces présentant des signes d’usure doivent
être remplacées.
Les détails des pièces de rechange disponibles sont indiqués dans le Chapitre 6.
Avant l’inspection de routine ou le montage de pièces de rechange, s’assurer d’abord que le DLV est isolé et que les
pressions amont et aval sont réduites à zéro. Tourner l'écrou de réglage afin de réduire la compression du ressort.
La prise d’impulsion aval doit être déconnectée du servomoteur.
Liste des outils
Description de la pièce
Ecrou du servomoteur
Goujon de raccordement
du servomoteur
Ecrou de colonne
Ecrou de blocage du réglage
Ecrou de réglage
Clamp de soufflet
Ecrou de serrage
Vis de couvercle du chapeau M12
M12
Ecrous de chapeau
M16
Adaptateur
Siège
IM-P204-03 / CH-BEf-03
Plage applicable Taille de l'outil
Outil requis
Couple N m
Type 2, 4 et 5
17 s/p
Clé
15 - 18
Type 2, 4 et 5
12 s/p et 14 s/p
Clé
7-9
DN40 - DN100
DN40 - DN100
DN40 - DN100
DN40 - DN100
DN40 - DN100
DN40 - DN50
DN65
DN80 - DN100
DN40 - DN100
19 s/p
22 s/p
30 s/p
22 s/p
36 s/p
10 s/p
19 s/p
24 s/p
24 s/p
Clé
Clé
Clé
Clé
Clé
Clé allen
Clé
Clé
Clé
25 - 32
60 - 65
50 - 55
55 - 60
112 - 118
3-5
DN40
22 s/p, 54 OD,
épaisseur 3,8
DN50
22 s/p, 62 OD,
épaisseur 3,8
DN65
30 s/p, 78 OD,
épaisseur 3,8
Clé spéciale
135 - 145
DN80
30 s/p, 93 OD,
épaisseur 3,8
DN100
30 s/p, 113 OD,
épaisseur 3,8
23
5.1 Démontage du chapeau de la vanne
Ecrou de
blocage
24
Tenir l'écrou de réglage avec une clé, puis
desserrer l'écrou de blocage.
Desserrer l'écrou de réglage.
Desserrer et retirer les écrous de sécurité de la
colonne et les rondelles avec une clé de 19 mm s/p.
Puis, retirer la colonne.
Retirer l'écrou de blocage.
IM-P204-03 / CH-BEf-03
5.1 Démontage du chapeau de la vanne (suite)
Ecrou de
réglage
Rondelle
Support
Rondelle
Plateau
de ressort
Retirer l'écrou de réglage.
Retirer les rondelles et le plateau supérieur de
ressort.
Retirer le ressort et le plateau inférieur.
Desserrer et retirer les vis de couvercle du
chapeau avec une clé allen de 10 mm.
IM-P204-03 / CH-BEf-03
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5.2 Remplacement du clapet
Siège
Portée
de joint
Le siège peut être retiré et/ou remplacé. La portée
de joint doit être nettoyée.
Avec deux clés, tenir l'écrou A et serrer l'écrou B.
Tenir l'écrou de blocage B avec une clé de 22 mm s/p et desserrer l'écrou C de l'adaptateur du clapet
avec une clé de 24 mm s/p.
Attention : prendre soin de ne pas vriller le soufflet sous peine de l'endommager.
26
IM-P204-03 / CH-BEf-03
5.2 Remplacement du clapet (fin)
Plateau
Portées de joints
Retirer le clapet.
Visser avec précaution le nouveau clapet sur sa tige. Serrer à la main.
Replacer le plateau et visser le nouveau clapet sur la tige (serrer à la main). Puis, en tenant l'écrou B avec
une clé de 22 mm s/p, serrer l'écrou C de l'adaptateur du clapet avec une clé de 24 mm s/p au couple de
3 - 5 N m.
Attention : prendre soin de ne pas vriller le soufflet sous peine de l'endommager.
Afin d'éviter un étirement du soufflet, positionner le plateau sur le clapet avant de serrer le clapet sur la tige.
Lorsque le remplacement du clapet est terminé, retirer les écrous A et B.
IM-P204-03 / CH-BEf-03
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5.3 Remplacement du soufflet
Visser les deux écrous M14 sur la tige de vanne et
les serrer ensemble.
Nota : serrer uniquement l'écrou B afin de ne pas
endommager le soufflet.
Tenir l'écrou de blocage B avec une clé de 22 mm
s/p et desserrer l'écrou C de l'adaptateur du clapet
avec une clé de 24 mm s/p.
Attention : prendre soin de ne pas vriller le soufflet
sous peine de l'endommager.
Portées
de joints
Retirer le clapet.
28
Retirer le plateau de soufflet et nettoyer les portées
de joints.
IM-P204-03 / CH-BEf-03
5.3 Remplacement du soufflet (suite)
Positionner le petit trou et le couvrir avec le
manchon (DN65 au DN100 uniquement).
Dégager le manchon de la rainure avec un petit outil
pointu (DN65 au DN100 uniquement).
Retirer le plateau de tige.
(DN65 au DN100 uniquement)
Tenir les deux plaques de soufflet avec une clé de
24 mm s/p, puis dévisser l'écrou de serrage avec
une clé de 36 mm s/p.
IM-P204-03 / CH-BEf-03
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5.3 Remplacement du soufflet (suite)
30
Maintenir l'ensemble soufflet et retirer l'écrou de
blocage, puis enlever le soufflet (chapeau DN40
au DN50 représenté).
Retirer et nettoyer le joint de soufflet.
Retirer et nettoyer le joint de chapeau.
Monter un nouveau joint sur la nouvelle tige de
soufflet.
IM-P204-03 / CH-BEf-03
5.3 Remplacement du soufflet (suite)
Remonter avec précaution le soufflet dans le
chapeau.
Maintenir la tige de soufflet et replacer l'écrou de
serrage.
Tenir les deux plaques du soufflet avec une clé de
24 mm s/p, puis serrer l'écrou de serrage avec une
clé de 36 mm s/p au couple de 60 - 65 N m.
Replacer le plateau et le manchon.
(DN65 au DN100 uniquement)
IM-P204-03 / CH-BEf-03
31
5.3 Remplacement des soufflets (suite)
Visser avec précaution le clapet sur la tige jusqu'à ce qu'elle se bloque.
Attention : s'assurer que l'adaptateur de clapet soit bien engagé dans le plateau de tige avant le serrage
final, sous peine d'endommager le soufflet.
Remonter les deux écrous M14 sur la tige et les bloquer ensemble.
Replacer le plateau et visser le nouveau clapet sur la tige (serrer à la main). Tout en tenant l'écrou B avec
une clé de 22 mm s/p, serrer l'écrou C de l'adaptateur de clapet avec une clé de 24 mm s/p au couple de
3 - 5 N m.
Attention : prendre soin de ne pas vriller le soufflet sous peine de l'endommager.
Afin d'éviter un étirement du soufflet, positionner le plateau sur le clapet avant de serrer le clapet sur la tige.
Lorsque le remplacement du clapet est terminé, retirer les écrous A et B.
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IM-P204-03 / CH-BEf-03
5.4 Réassemblage du chapeau
Joint de
chapeau
Inverser l'assemblage du chapeau. Ajouter le
nouveau joint de chapeau sur le plateau de soufflet,
puis abaisser le corps sur le chapeau.
S'assurer que les joints sont correctement alignés.
Tourner l'ensemble vers la droite et remonter les vis
de couvercle sans les serrer.
Placer les vis en laissant un léger jeu. Lever et
abaisser la tige tout en maintenant le chapeau
fermement (pour assurer l'alignement du clapet et
du siège).
Fig. 8
Quatre trous de montage pour les DN40 - DN80
Serrer par étape les quatre vis de chapeau avec une
clé allen de 8 mm en suivant la séquence indiquée
sur la Fig. 6 au couple de 28 - 32 N m.
Fig. 9
Huit trous de montage pour le DN100 uniquement
IM-P204-03 / CH-BEf-03
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5.5 Remontage du ressort et du servomoteur
Replacer le plateau inférieur de ressort, puis le
ressort.
Replacer le plateau supérieur de ressort, les
rondelles et l'écrou de réglage.
Ecrou de
blocage
Visser l'écrou de réglage (serrer à la main) de
20 mm approximativement.
34
Visser l'écrou de blocage sur la tige sans serrer.
IM-P204-03 / CH-BEf-03
5.5 Remontage du ressort et du servomoteur (suite)
Colonne
Abaisser la plaque de maintien du servomoteur sur
le détendeur et positionner les trous de montage.
IM-P204-03 / CH-BEf-03
Remonter la colonne, les rondelles et les écrous.
Utiliser une clé de 19 mm s/p pour serrer les écrous
au couple de 25 - 32 N m.
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6. Pièces de rechange
Pièces de rechange
Les pièces de rechange disponibles sont détaillées ci-dessous. Aucune autre pièce n'est fournie comme pièces
de rechange.
Pièces de rechange disponibles
Raccord
Ensemble membrane
Butée à aiguilles
Ensemble Soufflet
d'étanchéité
Ressort(s) de réglage
Clapet
DN15 - DN32
Siège/clapet
Jeu de joints
Membrane et rondelle
Ensemble soufflet, joint de soufflet d'étanchéité, joint de
chapeau et manchon (DN65 - DN100 uniquement)
A
B, C
D
E, F, G, K
I
Ensemble clapet et joints de chapeau
L, G, F
Nota : le siège ne peut pas être remplacé dans les DN15-DN32
DN40 - DN100 Siège, clapet et joints de chapeau
J, L, G, F
Joint de soufflet d'étanchéité et joint de chapeau
F, G
En cas de commande
Toujours utiliser les descriptions données dans la colonne "Pièces de rechange disponibles", et spécifier le type
et le diamètre du détendeur.
Exemple : 1 - Jeu de joints pour détendeur automoteur Spirax Sarco DLV72 DN15
DN15 et DN20
Siège fixé
36
DN40 et DN50
Siège démontable
IM-P204-03 / CH-BEf-03
DN65 - DN100
IM-P204-03 / CH-BEf-03
37
Spirax-Sarco NV
Industriepark 5
B-9052 ZWIJNAARDE
RCG 665 46
Tél. (09) 244 67 10 - Fax (09) 244 67 20
e-mail : Info@be.SpiraxSarco.com
www.spiraxsarco.com/be
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