INSTRUCTIONS RELATIVES À L’INSTALLATION, À LA MISE EN SERVICE ET À LA MAINTENANCE VANNE À CLAPET SIMPLE SIÈGE 10.245.32.0037 INNOVA J Notice Originale 10.245.30.12FR (0) 2024/09 Déclaration de conformité CE INOXPA S.A.U. Telers, 60 17820 BANYOLES - Espagne déclare sous sa responsabilité que la Machine : VANNE À CLAPET SIMPLE SIÈGE Modèle : INNOVA Type : J Taille : DN 25 - DN 100 / OD 1’’ - OD 4’’ Numéro de série : IXXXXXXXXX à IXXXXXXXXX XXXXXXXXXIINXXX à XXXXXXXXXIINXXX est conforme à toutes les dispositions applicables des directives suivantes : Directive de Machines 2006/42/CE Directive Équipements sous pression 2014/68/UE1 Règlement (CE) nº 1935/2004 Règlement (CE) nº 2023/2006 ainsi qu'aux normes harmonisées et/ou aux règlements ci-dessous : EN ISO 12100:2010, EN ISO 13732-1:2008, EN 1672-2:2005+A1:2009, EN ISO 14159:2008, EN 12266-1:2012, EN 19:2016 Le dossier technique a été préparé par le signataire de ce document. David Reyero Brunet Responsable du bureau technique 20 mai 2024 Document : 10.245.30.10FR Révision : (0) 2024/05 1 DN≤25 Conçues et fabriquées selon les bonnes pratiques techniques DN>25 Équipement de catégorie I. Procédure d’évaluation de la conformité utilisée : Module A conformité INOXPA S.A.U. Telers, 60 17820 BANYOLES - Espagne déclare sous sa responsabilité que la Machine : VANNE À CLAPET SIMPLE SIÈGE Modèle : INNOVA Type : J Taille : DN 25 - DN 100 / OD 1’’ - OD 4’’ Numéro de série : IXXXXXXXXX à IXXXXXXXXX XXXXXXXXXIINXXX à XXXXXXXXXIINXXX Déclaration de est conforme à toutes les dispositions applicables des règlements : Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008 Pressure Equipment (Safety) Regulations 20161 ainsi qu'aux normes harmonisées : EN ISO 12100:2010, EN ISO 13732-1:2008, EN 1672-2:2005+A1:2009, EN ISO 14159:2008, EN 12266-1:2012, EN 19:2016 Le dossier technique a été préparé par le signataire de ce document. David Reyero Brunet Responsable du bureau technique 20 mai 2024 Document : 10.245.30.11FR Révision : (0) 2024/05 1 DN≤25 Conçues et fabriquées selon les bonnes pratiques techniques DN>25 Équipement de catégorie I. Procédure d’évaluation de la conformité utilisée : Module A 1. Table des matières 1. Table des matières 2. Informations générales 2.1. Manuel d’instructions......................................................................................................................................... 5 2.2. Conformité aux instructions............................................................................................................................. 5 2.3. Garantie................................................................................................................................................................. 5 3. Sécurité 3.1. Symboles d’avertissement............................................................................................................................... 6 3.2. Consignes générales de sécurité.................................................................................................................. 6 4. Informations générales 4.1. Description............................................................................................................................................................ 7 4.2. Application............................................................................................................................................................. 7 5. Installation 5.1. Réception de la vanne...................................................................................................................................... 8 5.2. Transport et stockage........................................................................................................................................ 8 5.3. Identification de la vanne................................................................................................................................. 8 5.4. Emplacement..................................................................................................................................................... 10 5.5. Sens de circulation du fluide......................................................................................................................... 10 5.6. Installation générale......................................................................................................................................... 10 5.7. Vérification et contrôle......................................................................................................................................11 5.8. Soudure................................................................................................................................................................11 5.9. Configuration de vanne avec actionneur...................................................................................................11 5.10. Connexion d’air vers l’actionneur.............................................................................................................. 12 6. Mise en service 6.1. Tarage de la vanne........................................................................................................................................... 13 7. Dysfonctionnements 8. Maintenance 8.1. Informations générales................................................................................................................................... 15 8.2. Maintenance....................................................................................................................................................... 15 8.3. Nettoyage............................................................................................................................................................ 16 8.4. Démontage et montage de la vanne.......................................................................................................... 17 8.5. Remplacement du joint de siège................................................................................................................. 19 8.6. Démontage et montage de l’actionneur.................................................................................................... 20 9. Caractéristiques techniques 9.1. Vanne.................................................................................................................................................................... 22 9.2. Actionneur........................................................................................................................................................... 22 9.3. Matériaux............................................................................................................................................................. 22 9.4. Tailles disponibles............................................................................................................................................. 22 9.5. Poids..................................................................................................................................................................... 22 9.6. Dimensions......................................................................................................................................................... 23 9.7. Nomenclature et liste des pièces................................................................................................................. 24 4 INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09 Informations générales 2. Informations générales 2.1. MANUEL D’INSTRUCTIONS Ce manuel contient des informations sur la réception, l’installation, l’utilisation, le montage, le démontage et l’entretien de la vanne à clapet à simple siège INNOVA J. Avant de mettre la vanne en service, veuillez lire les instructions attentivement, vous familiariser avec le fonctionnement et l’utilisation de la vanne et respecter scrupuleusement les instructions fournies. Ces instructions doivent être conservées dans un endroit précis et à proximité de votre installation. Les informations publiées dans le manuel d’instructions reposent sur des données mises à jour. INOXPA se réserve le droit de modifier ce manuel d’instructions sans préavis. 2.2. CONFORMITÉ AUX INSTRUCTIONS Le non-respect de ces instructions peut entraîner un risque pour les opérateurs, l’environnement, l’équipement et les installations, ainsi que la perte du droit à réclamer des dommages et intérêts. Le non-respect de ces instructions peut entraîner notamment les risques suivants : - Pannes affectant des fonctions importantes des équipements et/ou de l’usine. - Anomalies lors de procédures spécifiques de maintenance et de réparation. - Risques électriques, mécaniques et chimiques. - Mise en danger de l’environnement causée par les substances libérées. 2.3. GARANTIE Les modalités de la garantie sont précisées dans les Conditions générales de vente remises au moment de la commande. Aucune modification ne pourra être apportée à l’équipement sans avoir consulté le fabricant à ce sujet. Pour votre sécurité, utilisez des pièces de rechange et des accessoires d’origine. L’utilisation d’autres pièces dégagera le fabricant de toute responsabilité. Les conditions d’utilisation ne pourront être modifiées que sur autorisation écrite d’INOXPA. Le non-respect des instructions données dans le présent manuel implique une utilisation incorrecte de l’équipement du point de vue technique et de la sécurité des personnes, ce qui dégage INOXPA de toute responsabilité en cas d’accidents, de blessures ou de dommages et exclut de la garantie tous les défauts résultant d’une manipulation incorrecte de l’équipement. Si vous avez des doutes ou si vous souhaitez obtenir des explications plus complètes sur certains points particuliers (réglages, montage, démontage, etc.), n’hésitez pas à nous contacter. INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09 5 Sécurité 3. Sécurité 3.1. SYMBOLES D’AVERTISSEMENT Risque pour les personnes en général et/ou pour la vanne. ATTENTION Consigne de sécurité visant à prévenir les dommages sur l’équipement et ses fonctions. 3.2. CONSIGNES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ Veuillez lire attentivement le manuel d’instructions avant d’installer la vanne et de la mettre en service. En cas de doute, contactez INOXPA. 3.2.1. Pendant l’installation Tenez toujours compte des Caractéristiques techniques de la section 9. L’installation et l’utilisation de la vanne doivent toujours être réalisées conformément à la réglementation applicable en matière d’hygiène et de sécurité. Avant de mettre en service la vanne, assurez-vous que son montage a été correctement réalisé et que l’axe est parfaitement aligné. Un mauvais alignement et/ou une force excessive exercée sur la fixation de la vanne risquent d’entraîner de graves problèmes mécaniques. 3.2.2. Pendant le fonctionnement Tenez toujours compte des Caractéristiques techniques de la section 9. Ne dépassez JAMAIS les valeurs limites spécifiées. Ne touchez JAMAIS la vanne et/ou les conduits en contact avec le liquide pendant le fonctionnement. Si vous travaillez avec des produits chauds, il existe un risque de brûlures. La vanne contient des pièces à mouvement linéaire. N’insérez pas vos mains ni vos doigts dans la zone de fermeture de la vanne car vous pourriez vous blesser grièvement. 3.2.3. Pendant l’entretien Tenez toujours compte des Caractéristiques techniques de la section 9. Ne démontez JAMAIS la vanne avant que les conduits ne soient entièrement vides. Tenez compte du fait que le liquide contenu dans le conduit peut être dangereux ou porté à de hautes températures. Dans ce cas, consultez les réglementations en vigueur dans chaque pays. L’actionneur contient un ressort à charge appliquée. Pour éviter tout dommage lors des opérations d’entretien, suivez les étapes énumérées dans le présent manuel. Ne laissez pas de pièces à même le sol. 6 INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09 Informations générales 4. Informations générales 4.1. DESCRIPTION La vanne INNOVA J est une vanne simple siège à commande pneumatique conçue pour être utilisée en tant que vanne à clapet. La pression de fermeture de la vanne est donnée par la pression du ressort qui peut être modifiée en ajustant la vis située sur la partie supérieure. Dès lors que cette pression de réglage est dépassée, la vanne s’ouvre. La vanne est fournie avec l’élévateur pneumatique afin de permettre le passage du liquide lors des processus de nettoyage NEP. 4.2. APPLICATION 10.245.32.0038 La vanne INNOVA J est conçue pour être utilisée dans les installations des secteurs laitier, de transformation d’aliments, de production de boissons, pharmaceutique, et de la chimie fine. INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09 7 Installation 5. Installation 5.1. RÉCEPTION DE LA VANNE INOXPA n’assume aucune responsabilité quant à la détérioration du produit due au transport ou au déballage. Dès réception de la vanne, vérifiez que tous les éléments indiqués sur le bordereau de livraison sont inclus : - Vanne complète. - Ses composants, le cas échéant. - Bordereau de livraison. - Un guide d’installation rapide avec accès au manuel d’instructions complet. Bien qu’INOXPA inspecte toutes ses vannes avant leur déballage, elle ne peut assurer que la marchandise arrive intacte chez l’utilisateur. Lors du déballage : - Prenez toutes les précautions possibles afin de prévenir les dommages sur la vanne et sur ses composants. - Retirez toute trace éventuelle de l’emballage de la vanne ou de ses pièces. - Inspectez la vanne et les pièces qui la composent afin de vérifier qu’elles n’ont subi aucun choc pendant le transport. 5.2. TRANSPORT ET STOCKAGE L’acquéreur ou l’utilisateur est responsable du montage, de l’installation, de la mise en service et du fonctionnement de la vanne. Prenez toutes les précautions afin de prévenir les dommages sur la vanne et ses composants lors de leur transport et/ou entreposage. 5.3. IDENTIFICATION DE LA VANNE La vanne porte une plaque signalétique sur laquelle est inscrit le numéro de série de la vanne. Indiquez le numéro de série sur tous les documents pour faire référence à la vanne. R INOXPA S.A.U. Size Type Serial Air 8 Year 10.251.32.0043 C. TELERS, 60 - 17820 BANYOLES GIRONA (SPAIN) . www.inoxpa.com INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09 Installation WB J L 0 - 0 06 52 050 120 0 Options 0 ID Ra ≤ 0,8 1 ID Ra ≤ 0,5 Actionneur 110 T1 A/S NF 120 T2 A/S NF 130 T3 A/S NF Taille 025 DN 25, OD 1’’ 065 DN 65 040 DN 40, OD 1½" 076 OD 3’’ 050 DN 50, OD 2’’ 080 DN 80 063 OD 2½" 100 DN 100, OD 4’’ Joints 43 HNBR 52 EPDM 78 FPM Matériaux 06 1.4404 (AISI 316L) Raccord 0 Souder Conduit standard 0 DIN 1 OD Configuration corps L,T 1 corps A, B, C, D 2 corps Type J Vanne à clapet Famille produit WB vanne INNOVA INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09 9 Installation 5.4. EMPLACEMENT Positionnez la vanne en laissant suffisamment d’espace autour d’elle pour permettre un démontage, une inspection et un contrôle faciles de la vanne et pour permettre l’accès au dispositif de raccordement d’air de l’actionneur, y compris lorsque la vanne est en service. Consultez la section 5.8. Soudure pour connaître les distances minimales requises. L’installation doit permettre un démontage facile des pièces détachables. 5.5. SENS DE CIRCULATION DU FLUIDE 10.245.32.0039 Le sens de circulation recommandé est opposé au mouvement de fermeture de la vanne, de sorte que lorsque la vanne est fermée, elle fonctionne contre la pression du fluide. Le respect de ces instructions permet d’éviter le coup de bélier pouvant survenir lorsque la vanne est fermée. La figure suivante montre le sens de circulation du fluide recommandé, ainsi que le sens de fermeture selon le type de vanne. 5.6. INSTALLATION GÉNÉRALE Une fois l’emplacement de la vanne déterminé, raccordez-la au conduit en soudant le corps de la vanne ou en utilisant des accessoires adaptés (raccords). En cas de raccordement de la vanne au conduit à l’aide d’accessoires, n’oubliez pas les bagues d’étanchéité et serrez les joints correctement. Lors du montage de la vanne, évitez toute tension excessive et surveillez les points suivants : - Vibrations pouvant se produire lors de l’installation. - Dilatations thermiques pouvant affecter les conduits lorsque des liquides chauds y circulent. - Poids pouvant être supporté par les conduits. - Intensité de soudure excessive. 10 10.245.32.0040 Si, par contre, elle est assemblée par soudage, avant de souder le corps de la vanne au conduit démontez la vanne afin de ne pas endommager les joints, conformément aux instructions figurant dans la section 8.4. Démontage et montage de la vanne. INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09 Installation 5.7. VÉRIFICATION ET CONTRÔLE Avant d’utiliser la vanne, effectuez les vérifications suivantes : - Vérifiez que les colliers et les écrous sont bien serrés. - Si un entraînement pneumatique est incorporé, appliquez de l’air comprimé trois ou quatre fois pour vérifier que la vanne réalise l’opération d’ouverture et de fermeture sans difficulté. 5.8. SOUDURE Les travaux de soudure doivent uniquement être effectués par un personnel qualifié, formé et équipé des moyens nécessaires pour réaliser ces travaux. 25 - 1’’ 390 40 - 1½’’ 400 50 - 2’’ 430 65 - 2½’’ 460 80 - 3’’ 470 100 - 4’’ 460 10.245.32.0041 A [mm] 10.240.14.0016 DIN - OD A Pour réaliser les travaux de soudure : - Démontez la vanne conformément aux instructions de la section 8.4. Démontage et montage de la vanne. - Soudez le corps de la vanne aux conduits en maintenant la distance indiquée dans le tableau ci-dessous. Cela permettra de démonter la vanne, d’en effectuer les contrôles ultérieurs et de changer les pièces nécessaires de la vanne telles que les joints, les guides, etc. 5.9. CONFIGURATION DE VANNE AVEC ACTIONNEUR La configuration des vannes est NF (normalement fermée). Débranchez toujours l’air comprimé avant de commencer à démonter la vanne. Ne démontez jamais directement les colliers de la vanne sans avoir lu attentivement les instructions au préalable, car l’actionneur contient un ressort avec une charge appliquée. Seul un personnel qualifié peut réaliser le montage et le démontage de la vanne. INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09 11 Installation 5.10. CONNEXION D’AIR VERS L’ACTIONNEUR Pour établir la connexion d’air vers l’actionneur : - Branchez et vérifiez les connexions d’air comprimé (filetage G 1/8’’ pour tuyau Ø6 mm). - Tenez compte de la qualité de l’air comprimé, conformément aux spécifications décrites dans la section 9. Caractéristiques techniques. 10.245.32.0042 Raccord pneumatique filetage G 1/8’’ 12 INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09 Mise en service 6. Mise en service Lisez attentivement les instructions de la section 5. Installation avant de mettre la vanne en service. Avant la mise en service, les personnes responsables doivent être informées du fonctionnement de la vanne et des instructions de sécurité devant être respectées. Ce manuel d’instructions sera tenu en permanence à la disposition du personnel. Avant de mettre en marche la vanne et l’actionneur : - Assurez-vous que le conduit et la vanne sont propres et qu’ils ne présentent aucun reste de soudure ou autres corps étrangers. Si nécessaire, procédez au nettoyage du système. - Vérifiez que le mouvement de la vanne est fluide. Si nécessaire, lubrifiez avec de la graisse spéciale ou de l’eau savonneuse. - Assurez-vous qu’il n’y a pas de fuite et que tous les conduits ainsi que leurs branchements sont hermétiques et qu’ils ne présentent aucune fuite. - Si la vanne a été livrée avec un actionneur, vérifiez que l’alignement de l’axe de la vanne sur l’axe de l’actionneur permet un mouvement fluide. - Vérifiez que la pression de l’air comprimé à l’entrée de l’actionneur est celle indiquée dans la section 9. Caractéristiques techniques. - Vérifiez que la qualité de l’air comprimé est conforme aux spécifications décrites dans la section 9. Caractéristiques techniques. - Actionnez la vanne. ATTENTION Ne modifiez pas les paramètres de fonctionnement pour lesquels la vanne a été conçue sans l’autorisation écrite préalable d’INOXPA. Ne touchez pas les parties mobiles de l’accouplement entre l’actionneur et la vanne lorsque l’actionneur est raccordé à l’air comprimé. Risque de brûlures ! Ne touchez pas la vanne ou les conduits lorsque des liquides chauds y circulent ou lorsqu’ils sont en cours de nettoyage ou de stérilisation. 6.1. TARAGE DE LA VANNE La vanne INNOVA J est conçue de sorte que le client puisse la tarer. Pour effectuer le tarage, il est nécessaire de disposer d’une pompe, d’un manomètre pour mesurer la pression, d’une vanne d’arrêt et d’une vanne INNOVA J. Pour effectuer le tarage de la vanne, serrez la vis supérieure (en dévissant préalablement le contre-écrou) de la vanne INNOVA J jusqu’à ce que le manomètre indique la pression de service maximum de la pompe. La valve sera tarée à la pression indiquée sur le manomètre. Si cette pression est dépassée, la vanne s’ouvrira et fera à nouveau circuler le flux, empêchant ainsi l’installation d’être endommagée. INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09 10.210.32.0013 Le processus consiste à mettre la pompe en service lorsque la vanne d’arrêt est en position fermée. Le débit passe en dérivation (recirculation) par la vanne INNOVA J. 13 Dysfonctionnements 7. Dysfonctionnements Coup de bélier La vanne ne s’ouvre ou ne se ferme pas. Fuite interne du produit (vanne fermée). L’obturateur de la vanne subit des secousses. CAUSES PROBABLES • Remplacez les joints. Remplacez les joints par d’autres présentant une qualité différente ou fabriqués dans un matériau Le joint d’étanchéité ou la douille de guidage sont différent et mieux adaptés au produit. usés, détériorés ou bouchés. Lubrifiez avec de l’eau savonneuse ou un lubrifiant compatible avec le matériau du joint et avec le produit. • Pression d’air insuffisante. Remplacez l’actionneur par un de taille supérieure. Augmentez la pression de l’air comprimé. Usure normale des joints. Remplacez les joints. • Usure prématurée du joint affecté par le produit. Remplacez les joints par d’autres d’une qualité ou matériau différents et mieux adaptés au produit. Réduisez la pression de ligne. Réduisez la température de travail. • Des restes de produit se sont déposés sur le siège et/ou dans l’obturateur. Nettoyer fréquemment. • Pression du produit excessive. Remplacez l’actionneur par un de taille supérieure. Connectez une entrée d’air comprimé auxiliaire du côté du ressort afin de compenser une pression excessive sans dépasser les 4 bar. Diminuez la pression du produit. • Perte de l’étanchéité (vibrations). Serrez les pièces lâches. • Déformation des joints. Remplacez les joints par d’autres présentant une qualité différente s’ils se sont détériorés prématurément. • Ressort de l’actionneur en mauvais état et/ou coincé (saleté). Remplacez ou nettoyez le ressort. Le sens de circulation du fluide est le même que celui de fermeture. Le sens de circulation du fluide doit être contraire à celui de fermeture. Limitez la décharge d’air afin de diminuer la pression. • • 14 SOLUTIONS INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09 Entretien 8. Maintenance 8.1. INFORMATIONS GÉNÉRALES Cette vanne, au même titre que toute autre machine, requiert des opérations de maintenance. Les instructions contenues dans la présente section décrivent l’entretien de la vanne, l’identification et le remplacement des pièces de rechange, ainsi que le démontage et le montage de la vanne. Ces instructions ont été élaborées pour le personnel d’entretien et pour les personnes responsables de la fourniture des pièces de rechange. Veuillez lire attentivement la section 9. Caractéristiques techniques. Les travaux d’entretien doivent uniquement être effectués par un personnel qualifié, formé et équipé des moyens nécessaires pour réaliser ces travaux. Tout le matériel remplacé sera éliminé et recyclé conformément aux directives en vigueur dans chaque pays. Assurez-vous que les conduits ne sont pas sous pression avant de commencer les travaux d’entretien. 8.2. MAINTENANCE Pour réaliser une maintenance appropriée, il est recommandé de : - Procéder à une inspection régulière de la vanne et de ses composants. - Tenir à jour un registre de fonctionnement de chaque vanne en y mentionnant tous les incidents. - Disposer en permanence d’un stock de joints de rechange. Pendant la maintenance, prêtez une attention particulière aux indications de danger figurant dans ce manuel. La vanne et les conduits ne doivent jamais être pressurisés pendant la maintenance. Risque de brûlures ! Ne touchez pas la vanne ou les conduits lorsque des liquides chauds y circulent ou lorsqu’ils sont en cours de nettoyage ou de stérilisation. Le laps de temps entre chaque maintenance préventive varie en fonction des conditions de travail auxquelles est soumise la vanne : température, pression, nombre de manipulations par jour, type de solutions de nettoyage utilisées, etc. 8.2.1. Maintenance des joints REMPLACEMENT DES JOINTS Maintenance préventive Remplacez les joints après 12 mois. Maintenance après une fuite Remplacez les joints à la fin du processus. Maintenance planifiée Assurez-vous régulièrement de l’absence de fuites et du fonctionnement fluide de la vanne. Tenez un registre de la maintenance de la vanne. Utilisez des statistiques pour planifier les inspections. Lubrification Pendant le montage, appliquez des lubrifiants compatibles avec le matériau du joint. Se reporter au tableau suivant. MATÉRIAU DU JOINT LUBRIFIANT CLASSE NLGI DIN 51818 HNBR / FPM klübersynth UH 1 64-2403 3 EPDM / HNBR / FPM PARALIQ GTE 703 3 INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09 15 Entretien 8.2.2. Stockage Les vannes doivent être stockées dans un endroit clos et dans les conditions suivantes : - Température comprise entre 15 °C et 30 °C. - Humidité de l’air <60 %. Le stockage des appareils à l’air libre est INTERDIT. 8.2.3. Pièces de rechange Pour commander des pièces de rechange, vous devez indiquer le type de vanne, la taille, le numéro de fabrication, la position et la description de la pièce figurant à la section 9. Caractéristiques techniques. 8.3. NETTOYAGE L’utilisation de produits de nettoyage tels que la soude caustique et l’acide nitrique peuvent provoquer des brûlures cutanées. Utilisez des gants en caoutchouc pour réaliser le nettoyage. Portez toujours des lunettes de protection. 8.3.1. Nettoyage NEP (nettoyage en place) Si la vanne est installée dans un système équipé d’un processus NEP, il n’est pas nécessaire de la démonter. Le matériau du joint standard à utiliser pour le nettoyage NEP, en milieu alcalin comme en milieu acide, sera l’EPDM. Les matériaux HNBR et FPM ne sont pas recommandés pour les joints. Deux types de solutions peuvent être utilisés pour les processus NEP : a. solution alcaline : 1 % en poids de soude caustique (NaOH) à 70 °C (150 °F). Pour élaborer cette solution de nettoyage : 1 kg de NaOH + 100 l de H2O1 = solution de nettoyage 2,2 l de NaOH à 33 % + 100 l de H2O = solution de nettoyage b. solution acide : 0,5 % en poids d’acide nitrique (HNO3) à 70 °C (150 °F). Pour élaborer cette solution de nettoyage : 0,7 l de HNO3 à 53 % + 100 l de H2O = solution de nettoyage 1) utilisez uniquement de l’eau sans chlorures pour élaborer les solutions de nettoyage. ATTENTION Contrôlez la concentration des solutions de nettoyage. Une concentration inadéquate peut être à l’origine d’une détérioration des joints des vannes. Effectuez TOUJOURS un rinçage final à l’eau claire à la fin du processus de nettoyage pour éliminer toute trace de produit de nettoyage. Nettoyez l’intérieur et l’extérieur de la vanne avant de commencer les travaux de démontage et de montage. 8.3.2. SEP automatique (stérilisation en place) Le processus de stérilisation à la vapeur est appliqué à tous les équipements, y compris le pigging. 16 INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09 Entretien ATTENTION NE DÉMARREZ PAS l’équipement au cours du processus de stérilisation à la vapeur. Les pièces et les matériaux ne seront pas endommagés si les indications mentionnées dans ce manuel sont respectées. Aucun liquide froid ne doit entrer dans l’équipement tant que la température de celui-ci n’est pas inférieure à 60 °C (140 °F). Conditions maximales au cours de la procédure SEP à la vapeur ou à l’eau surchauffée : a. température maximale : 140 °C / 284 °F b. délai maximum : 30 min c. refroidissement : air stérile ou gaz inerte d. matériaux : EPDM (Les matériaux HNBR et FPM sont déconseillés.) 8.4. DÉMONTAGE ET MONTAGE DE LA VANNE Procédez avec précaution. Vous pourriez vous blesser. Débranchez toujours l’air comprimé avant de commencer à démonter la vanne. Ne démontez jamais directement les colliers de la vanne sans avoir lu attentivement les instructions au préalable, car l’actionneur contient un ressort avec une charge appliquée. Seul un personnel qualifié peut réaliser le montage et le démontage de la vanne. Pour le montage et le démontage de la vanne et des entraînements, les outils suivants sont nécessaires : - Une clé fixe de 15 mm et une clé fixe de 17 mm pour retirer l’axe de la vanne de taille DN 25. - Deux clés fixes de 17 mm pour retirer l’axe de la vanne de taille DN 40 à DN 100. - Une clé fixe de 13 mm pour les colliers. - Un outil approprié (non pointu) pour démonter puis monter les joints de siège. - Une clé à douille de 30 mm pour démonter la lanterne. 8.4.1. Démontage 1. Envoyez de l’air comprimé sur l’actionneur (10) de façon à ce que l’axe (08) de la vanne passe en position ouverte. 2. Desserrez et séparez les colliers (34). 3. Séparez le corps (01) de la vanne de l’ensemble constitué par l’actionneur (10), la lanterne (21) et l’axe (08). 4. Séparez l’embout inférieur (02) et le joint torique (20B) du corps (01) de la vanne. 5. Dévissez l’axe (08) de la vanne de l’axe de l’actionneur (10) à l’aide de deux clés fixes. 6. Terminez de dévisser manuellement l’axe (08) de la vanne. 7. Retirez le joint du siège (05D) en suivant les instructions de la section 8.5. Remplacement du joint de siège. 8. Retirez le couvercle du corps supérieur (12) qui s’est logé dans la lanterne (21). 9. Retirez la douille de guidage (17), le joint (05) de l’axe et le joint torique (20B) du couvercle du corps supérieur (12). 10. À l’aide d’une clé à douille, desserrez le guide fileté de l’actionneur (10) pour séparer la lanterne (21) de l’actionneur (10). 11. Sortez la goupille (56). 12. Laissez l’air comprimé s’échapper de l’actionneur (10). 8.4.2. Montage 1. Placez la lanterne (21) sur l’actionneur (10) et fixez sa position à l’aide de la goupille (56). 2. Appliquez de l’air comprimé sur l’actionneur (10). 3. À l’aide d’une clé à douille, fixez la lanterne (21) à l’actionneur (10). 4. Placez la douille de guidage (17) dans le couvercle du corps supérieur (12) de la vanne. 5. Placez le joint (05) de l’axe et le joint torique (20B) sur le couvercle du corps supérieur (12) de la vanne. 6. Placez le couvercle du corps supérieur (12) sur la lanterne (21). INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09 17 Entretien 7. Montez le joint de siège (05D) sur l’axe (08) de la vanne conformément aux instructions de la section 8.5. Remplacement du joint de siège. 8. À l’aide de deux clés plates, vissez l’axe (08) de la vanne avec l’axe de l’actionneur (10). 9. Placez le collier (34) supérieur qui fixe la lanterne (21) au corps (01). Le corps est orientable à 360°. Placez-le selon les besoins de l’utilisateur. 10. Placez le joint torique (20B) sur l’embout inférieur (02). 11. Placez l’embout inférieur (02) du corps (01) de la vanne, puis fixez-le avec le collier (34) inférieur. 12. Laissez l’air comprimé s’échapper de l’actionneur (10). 13. Si nécessaire, tarez la vanne à l’aide de la vis de réglage (22) et fixez l’écrou (26). 1 2 10 34 3 4 10 08 20B 02 18 10.245.32.0044 - 10.245.32.0047 01 INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09 Entretien 5 12 6 7 17 21 05 21 20B 56 10 10 05D 10.245.32.0048 - 10.245.32.0050 08 1. Placez l’axe obturateur à la verticale (à l’aide d’un étau, par ex.) afin que l’axe soit stable et pour éviter d’endommager la surface des logements des joints de siège. Évitez de trop comprimer l’axe en cas d’utilisation d’un étau. 2. Retirez les anciens joints à l’aide d’un tournevis ou d’un outil aiguisé en forme de crochet. Veillez à ne pas endommager les surfaces des logements du joint. 3. Lubrifiez les nouveaux joints de siège à l’eau savonneuse si cela est nécessaire pour faciliter l’installation. 4. Placez chaque joint dans le logement du siège de l’axe obturateur, de sorte que l’une de ses extrémités reste à l’intérieur du logement. De préférence, le joint doit être emboîté à partir de la section à plus grand diamètre, comme indiqué sur les images. 5. Ensuite, à l’aide d'un outil adéquat (non pointu) appuyez sur l’extrémité du joint qui n’a pas encore été emboîtée dans le logement, comme indiqué sur l’image. 6. Cette opération doit être réalisée sur tout le diamètre en appliquant l’outil d’après la séquence 1-2-3-4-5-6-7-8 comme indiqué sur l’image ci-dessous. Il faut toujours appuyer sur les côtés opposés. Après avoir atteint la dernière étape de cette séquence, répétez le processus jusqu’à ce que le joint soit entièrement inséré dans le logement. 7. Appuyez sur le joint avec les doigts pour vous assurer qu’il est bien placé. Assurez-vous qu’il n’y a pas de protubérance causée par une installation inadéquate du joint. INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09 10.245.32.0011 8.5. REMPLACEMENT DU JOINT DE SIÈGE 19 10.240.32.0017 Entretien 8.6. DÉMONTAGE ET MONTAGE DE L’ACTIONNEUR Procédez avec précaution. Vous pourriez vous blesser. N’appliquez pas d’air comprimé tant que le processus de démontage et/ou montage n’est pas terminé. Seul un personnel qualifié peut réaliser le montage et le démontage de l’actionneur. Pour le montage et le démontage de l’actionneur, les outils suivants sont nécessaires : - Une clé fixe de 22 mm pour les actionneurs de vannes de taille DN 25. - Une clé fixe de 27 mm pour les actionneurs de vannes de taille DN 40 à DN 100. - Une clé Allen nº 2. 8.6.1. Démontage 1. Pour laisser la vanne tarée à la même pression lors du montage, marquez la partie de la vis de réglage (22) qui dépasse de l’écrou (26) pour indiquer sa position. 2. Desserrez complètement la vis de réglage (22) afin de démonter l’écrou (26) et la vis de réglage (22). 3. Retirez le raccord d’air (18). 4. Retirez le goujon (23) du corps (01) de l’actionneur. 5. Desserrez et retirez le guide fileté inférieur (55). 6. Retirez le joint torique (20D) de l’extérieur du guide fileté inférieur (55). 7. Retirez le joint torique (20C) et la bague (11) de l’intérieur du guide fileté inférieur (55) de l’actionneur. 8. Retirez les vis (32) et le couvercle arrière (39) de l’actionneur. 9. Placez l’actionneur sur la base de la presse ou sur la pince du tour selon la figure 10.245.32.0055. Utilisez un tube épais (102) et un fer plat (101) à l’extrémité libre de l’actionneur. 10. Appliquez une force sur la plaque (101) à l’aide de la presse. Une fois que le couvercle (12) s’est abaissé de 15 à 20 mm, retirez la bague de retenue (45). 11. Réduisez lentement la pression sur le couvercle (12) jusqu’à sentir que le ressort ne fait plus pression. À ce stade, le couvercle (12) sera libre. 12. Démontez le couvercle supérieur (12) de l’actionneur. 13. Retirez le joint torique (20B) du couvercle supérieur (12) de l’actionneur. 14. Retirez l’ensemble de l’axe (08) - piston (30) du corps (01) de l’actionneur. 15. Retirez la bague élastique (45B) afin de séparer le piston (30) de l’axe (08). 16. Retirez les joints toriques (20, 20A) du piston (30) de l’actionneur. 17. Retirez le ressort (06) du corps (01) de l’actionneur. 18. Démontez la butée du ressort (43). 19. Retirez le guide-bande (11A) de la butée du ressort (43). 8.6.2. Montage 1. Placez le guide-bande (11A) sur la butée du ressort (43). 2. Insérez la butée du ressort (43) dans le corps (01) de l’actionneur. 3. Insérez le ressort (06) dans le corps (01) de l’actionneur. 4. Montez les joints toriques (20, 20A) dans le piston (30) de l’actionneur. 5. Fixez le piston (30) sur l’axe (08) de l’actionneur à l’aide de la bague élastique (45B). 6. Montez l’ensemble de l’axe (08) - piston (30) dans le corps (01) de l’actionneur. 7. Placez le joint torique (20B) sur le couvercle supérieur (12) de l’actionneur. 20 INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09 Entretien 10.245.32.0055 8. Montez le couvercle supérieur (12) du corps (01) de l’actionneur. 9. Maintenez l’actionneur sur la base de la presse ou sur la pince du tour et placez un tube épais (102) et une plaque (101) comme indiqué sur la figure 10.245.32.0055. 10. Appliquez une force sur la plaque (101) pour abaisser le couvercle supérieur (12) de l’actionneur de 15 à 20 mm. 11. Placez la bague de retenue (45). 12. Diminuez progressivement la force appliquée jusqu’à ce que la plaque (101) ne soit plus en contact avec la base de l’actionneur. 13. Placez le couvercle arrière (39) de l’actionneur puis fixez-le avec les vis (32A). 14. Placez le joint torique (20C) et la bague (11) à l’intérieur du guide fileté inférieur (55) de l’actionneur. 15. Placez le joint torique (20D) à l’extérieur du guide fileté inférieur (55). 16. Placez le guide fileté inférieur (55) sur l’actionneur. 17. Placez le goujon (23) dans le corps (01) de l’actionneur. 18. Montez le raccord (18) d’air sur le corps (01) de l’actionneur. 19. Montez la vis de réglage (22) sur le corps (01) de l’actionneur et serrez-la jusqu’à la marque faite pendant le processus de démontage de l’actionneur. 20. Fixez la vis de réglage (23) avec l’écrou (26). 21. Envoyez de l’air comprimé pour vérifier le bon fonctionnement de l’actionneur. 45B 20 22 20A 26 30 01 08 23 20B 18 12 11A 43 45 39 06 32 20C 55 INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09 10.245.32.0054 11 20D 21 Caractéristiques techniques 9. Caractéristiques techniques 9.1. VANNE Pression maximale de fonctionnement 1 000 kPa (10 bar) Pression minimale de fonctionnement Vide Plage de pression d’ouverture 50 kPa - 600 kPa (0,5 bar - 6 bar) Température maximale de fonctionnement 121 ⁰C (250 ⁰F) pour les joints standard en EPDM (pour des températures supérieures, d’autres types de joints devront être utilisés) 9.2. ACTIONNEUR Pression de l’air comprimé Qualité de l’air comprimé 600 - 800 kPa (6 - 8 bar) selon la norme ISO 8573-1:2010 : - Teneur en particules solides : qualité de classe 3, dimension maximale = 5 μ, densité maximale des particules = 5 mg/m3. - Teneur en eau : qualité de classe 4, point de condensation maximum = 2 °C. Si la vanne fonctionne à grande altitude ou à basse température ambiante, le point de condensation doit être adapté. - Teneur en huile : qualité de classe 5, de préférence sans huile, quantité d’huile maximum = 25 mg/m3. Connexion d’air comprimé G 1/8 Consommation d’air comprimé (litres N/cycle à Prel = 6 bar) T1 T2 T3 0,70 0,18 0,31 9.3. MATÉRIAUX Pièces en contact avec le produit Autres pièces en acier Joints en contact avec le produit Finition de surface externe Finition de la surface externe 1.4404 (AISI 316L) 1.4301 (AISI 304) EPDM (standard) - FPM - HNBR Polie brillante Ra ≤ 0,8 µm mate 9.4. TAILLES DISPONIBLES DIN EN 10357 série A DN 25 - DN 100 ASTM A269/270 OD 1’’ - OD 4’’ Connexions souder, mâle, pince (avant DIN 11850 série 2) (correspond au tube OD) 9.5. POIDS Poids [kg] DIN DN 22 T1 T2 T3 1 corps 2 corps 1 corps 2 corps 1 corps 2 corps 25 4,3 5,0 - - - - 40 5,3 6,5 - - - - 50 - - 8,1 9,7 - - 65 - - - - 14,2 16,9 80 - - - - 15,5 19,0 100 - - - - 18,8 23,8 INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09 Caractéristiques techniques Poids [kg] T1 OD DN T2 T3 1 corps 2 corps 1 corps 2 corps 1 corps 2 corps 1’’ 4,3 5,0 - - - - 1½’’ 5,3 6,4 - - - - 2’’ - - 8,1 9,6 - - 2½” - - - - 14,1 16,6 3’’ - - - - 15,3 18,6 4’’ - - - - 18,7 23,6 9.6. DIMENSIONS 9.6.1. Vanne avec actionneur A/S F F B B DN A 10.245.32.0052 10.245.32.0051 DN A Dimensions [mm] B ØF 25 50 385 87 40 85 405 87 50 90 445 112 65 110 495 145 80 125 510 100 150 1’’ Dimensions [mm] A B ØF 25 100 420 87 40 170 445 87 50 180 495 112 65 220 555 145 145 80 250 585 145 530 145 100 300 605 145 50 385 87 1’’ 100 410 87 1½’’ 85 405 87 1½’’ 170 440 87 2’’ 90 440 112 2’’ 180 490 112 2½” 110 490 145 2½” 220 545 145 3’’ 125 505 145 3’’ 250 570 145 4’’ 150 530 145 4’’ 300 600 145 INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09 DIN A DN OD OD DIN DN 23 Caractéristiques techniques 9.7. NOMENCLATURE ET LISTE DES PIÈCES 08 10 34 05D 01 20B 34 12A 21 34 20B 56 12 02 01 05 20B 20B 34 12B Emplacement Description Quantité A1 B2 1 2 1.4404 (AISI 316L) 1 - 1.4404 (AISI 316L) 1 1 EPDM/FPM/HNBR 1 1 EPDM/FPM/HNBR Matériaux 01 corps 02 embout inférieur 05 joint axe 05D joint de siège plat 08 arbre 1 1 1.4404 (AISI 316L) 10 actionneur 1 1 1.4307 (AISI 304L) 12 couvercle supérieur du corps 1 1 1.4404 (AISI 316L) 12A douille de séparation - 1 1.4404 (AISI 316L) 12B couvercle corps inférieur - 1 1.4404 (AISI 316L) 17 douille de guidage3 1 1 PTFE 20B joint torique3 2 4 EPDM/FPM/HNBR 21 lanterne 1 1 1.4301 (AISI 304) 34 collier 2 3 1.4301 (AISI 304) 56 goupille 1 1 A2 3 3 10.245.32.0053 17 1) 1 corps (L/T) 2) 2 corps (A/B/C/D) 3) pièces de rechange recommandées 24 INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09 REMARQUES ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ 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________________________________________________________________________ REMARQUES ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ 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________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ INOXPA S.A.U. Telers, 60 - 17820 - Banyoles - Espagne 10.245.30.12FR (0) 2024/09 Comment contacter INOXPA S.A.U. : Les informations concernant tous les pays sont mises à jour en permanence sur notre site web. Visitez www.inoxpa.com pour accéder aux informations. ">
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