iNOXPA INNOVA J Manuel utilisateur

INSTRUCTIONS RELATIVES À L’INSTALLATION, À LA MISE EN SERVICE
ET À LA MAINTENANCE
VANNE À CLAPET SIMPLE SIÈGE
10.245.32.0037
INNOVA J
Notice Originale
10.245.30.12FR
(0) 2024/09
Déclaration de conformité CE
INOXPA S.A.U.
Telers, 60
17820 BANYOLES - Espagne
déclare sous sa responsabilité que la
Machine :
VANNE À CLAPET SIMPLE SIÈGE
Modèle :
INNOVA
Type :
J
Taille :
DN 25 - DN 100 / OD 1’’ - OD 4’’
Numéro de série :
IXXXXXXXXX à IXXXXXXXXX
XXXXXXXXXIINXXX à XXXXXXXXXIINXXX
est conforme à toutes les dispositions applicables des directives suivantes :
Directive de Machines 2006/42/CE
Directive Équipements sous pression 2014/68/UE1
Règlement (CE) nº 1935/2004
Règlement (CE) nº 2023/2006
ainsi qu'aux normes harmonisées et/ou aux règlements ci-dessous :
EN ISO 12100:2010, EN ISO 13732-1:2008, EN 1672-2:2005+A1:2009,
EN ISO 14159:2008, EN 12266-1:2012, EN 19:2016
Le dossier technique a été préparé par le signataire de ce document.
David Reyero Brunet
Responsable du bureau technique
20 mai 2024
Document : 10.245.30.10FR
Révision : (0) 2024/05
1
DN≤25 Conçues et fabriquées selon les bonnes pratiques techniques
DN>25 Équipement de catégorie I. Procédure d’évaluation de la conformité utilisée : Module A
conformité
INOXPA S.A.U.
Telers, 60
17820 BANYOLES - Espagne
déclare sous sa responsabilité que la
Machine :
VANNE À CLAPET SIMPLE SIÈGE
Modèle :
INNOVA
Type :
J
Taille :
DN 25 - DN 100 / OD 1’’ - OD 4’’
Numéro de série :
IXXXXXXXXX à IXXXXXXXXX
XXXXXXXXXIINXXX à XXXXXXXXXIINXXX
Déclaration
de
est conforme à toutes les dispositions applicables des règlements :
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
Pressure Equipment (Safety) Regulations 20161
ainsi qu'aux normes harmonisées :
EN ISO 12100:2010, EN ISO 13732-1:2008, EN 1672-2:2005+A1:2009,
EN ISO 14159:2008, EN 12266-1:2012, EN 19:2016
Le dossier technique a été préparé par le signataire de ce document.
David Reyero Brunet
Responsable du bureau technique
20 mai 2024
Document : 10.245.30.11FR
Révision : (0) 2024/05
1
DN≤25 Conçues et fabriquées selon les bonnes pratiques techniques
DN>25 Équipement de catégorie I. Procédure d’évaluation de la conformité utilisée : Module A
1. Table des matières
1. Table des matières
2. Informations générales
2.1. Manuel d’instructions......................................................................................................................................... 5
2.2. Conformité aux instructions............................................................................................................................. 5
2.3. Garantie................................................................................................................................................................. 5
3. Sécurité
3.1. Symboles d’avertissement............................................................................................................................... 6
3.2. Consignes générales de sécurité.................................................................................................................. 6
4. Informations générales
4.1. Description............................................................................................................................................................ 7
4.2. Application............................................................................................................................................................. 7
5. Installation
5.1. Réception de la vanne...................................................................................................................................... 8
5.2. Transport et stockage........................................................................................................................................ 8
5.3. Identification de la vanne................................................................................................................................. 8
5.4. Emplacement..................................................................................................................................................... 10
5.5. Sens de circulation du fluide......................................................................................................................... 10
5.6. Installation générale......................................................................................................................................... 10
5.7. Vérification et contrôle......................................................................................................................................11
5.8. Soudure................................................................................................................................................................11
5.9. Configuration de vanne avec actionneur...................................................................................................11
5.10. Connexion d’air vers l’actionneur.............................................................................................................. 12
6. Mise en service
6.1. Tarage de la vanne........................................................................................................................................... 13
7. Dysfonctionnements
8. Maintenance
8.1. Informations générales................................................................................................................................... 15
8.2. Maintenance....................................................................................................................................................... 15
8.3. Nettoyage............................................................................................................................................................ 16
8.4. Démontage et montage de la vanne.......................................................................................................... 17
8.5. Remplacement du joint de siège................................................................................................................. 19
8.6. Démontage et montage de l’actionneur.................................................................................................... 20
9. Caractéristiques techniques
9.1. Vanne.................................................................................................................................................................... 22
9.2. Actionneur........................................................................................................................................................... 22
9.3. Matériaux............................................................................................................................................................. 22
9.4. Tailles disponibles............................................................................................................................................. 22
9.5. Poids..................................................................................................................................................................... 22
9.6. Dimensions......................................................................................................................................................... 23
9.7. Nomenclature et liste des pièces................................................................................................................. 24
4
INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09
Informations générales
2. Informations générales
2.1. MANUEL D’INSTRUCTIONS
Ce manuel contient des informations sur la réception, l’installation, l’utilisation, le montage, le démontage
et l’entretien de la vanne à clapet à simple siège INNOVA J.
Avant de mettre la vanne en service, veuillez lire les instructions attentivement, vous familiariser avec
le fonctionnement et l’utilisation de la vanne et respecter scrupuleusement les instructions fournies.
Ces instructions doivent être conservées dans un endroit précis et à proximité de votre installation.
Les informations publiées dans le manuel d’instructions reposent sur des données mises à jour.
INOXPA se réserve le droit de modifier ce manuel d’instructions sans préavis.
2.2. CONFORMITÉ AUX INSTRUCTIONS
Le non-respect de ces instructions peut entraîner un risque pour les opérateurs, l’environnement,
l’équipement et les installations, ainsi que la perte du droit à réclamer des dommages et intérêts.
Le non-respect de ces instructions peut entraîner notamment les risques suivants :
- Pannes affectant des fonctions importantes des équipements et/ou de l’usine.
- Anomalies lors de procédures spécifiques de maintenance et de réparation.
- Risques électriques, mécaniques et chimiques.
- Mise en danger de l’environnement causée par les substances libérées.
2.3. GARANTIE
Les modalités de la garantie sont précisées dans les Conditions générales de vente remises au
moment de la commande.
Aucune modification ne pourra être apportée à l’équipement sans avoir consulté le fabricant
à ce sujet.
Pour votre sécurité, utilisez des pièces de rechange et des accessoires d’origine. L’utilisation
d’autres pièces dégagera le fabricant de toute responsabilité.
Les conditions d’utilisation ne pourront être modifiées que sur autorisation écrite d’INOXPA.
Le non-respect des instructions données dans le présent manuel implique une utilisation incorrecte
de l’équipement du point de vue technique et de la sécurité des personnes, ce qui dégage INOXPA
de toute responsabilité en cas d’accidents, de blessures ou de dommages et exclut de la garantie
tous les défauts résultant d’une manipulation incorrecte de l’équipement.
Si vous avez des doutes ou si vous souhaitez obtenir des explications plus complètes sur certains
points particuliers (réglages, montage, démontage, etc.), n’hésitez pas à nous contacter.
INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09
5
Sécurité
3. Sécurité
3.1. SYMBOLES D’AVERTISSEMENT
Risque pour les personnes en général et/ou pour la vanne.
ATTENTION
Consigne de sécurité visant à prévenir les dommages sur l’équipement et ses fonctions.
3.2. CONSIGNES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ
Veuillez lire attentivement le manuel d’instructions avant d’installer la vanne et de la
mettre en service. En cas de doute, contactez INOXPA.
3.2.1. Pendant l’installation
Tenez toujours compte des Caractéristiques techniques de la section 9.
L’installation et l’utilisation de la vanne doivent toujours être réalisées conformément à la
réglementation applicable en matière d’hygiène et de sécurité.
Avant de mettre en service la vanne, assurez-vous que son montage a été correctement
réalisé et que l’axe est parfaitement aligné. Un mauvais alignement et/ou une force
excessive exercée sur la fixation de la vanne risquent d’entraîner de graves problèmes
mécaniques.
3.2.2. Pendant le fonctionnement
Tenez toujours compte des Caractéristiques techniques de la section 9.
Ne dépassez JAMAIS les valeurs limites spécifiées.
Ne touchez JAMAIS la vanne et/ou les conduits en contact avec le liquide pendant le
fonctionnement. Si vous travaillez avec des produits chauds, il existe un risque de brûlures.
La vanne contient des pièces à mouvement linéaire. N’insérez pas vos mains ni vos doigts
dans la zone de fermeture de la vanne car vous pourriez vous blesser grièvement.
3.2.3. Pendant l’entretien
Tenez toujours compte des Caractéristiques techniques de la section 9.
Ne démontez JAMAIS la vanne avant que les conduits ne soient entièrement vides.
Tenez compte du fait que le liquide contenu dans le conduit peut être dangereux ou porté
à de hautes températures. Dans ce cas, consultez les réglementations en vigueur dans
chaque pays.
L’actionneur contient un ressort à charge appliquée. Pour éviter tout dommage lors des
opérations d’entretien, suivez les étapes énumérées dans le présent manuel.
Ne laissez pas de pièces à même le sol.
6
INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09
Informations générales
4. Informations générales
4.1. DESCRIPTION
La vanne INNOVA J est une vanne simple siège à commande pneumatique conçue pour être utilisée
en tant que vanne à clapet. La pression de fermeture de la vanne est donnée par la pression du
ressort qui peut être modifiée en ajustant la vis située sur la partie supérieure. Dès lors que cette
pression de réglage est dépassée, la vanne s’ouvre.
La vanne est fournie avec l’élévateur pneumatique afin de permettre le passage du liquide lors des
processus de nettoyage NEP.
4.2. APPLICATION
10.245.32.0038
La vanne INNOVA J est conçue pour être utilisée dans les installations des secteurs laitier,
de transformation d’aliments, de production de boissons, pharmaceutique, et de la chimie fine.
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7
Installation
5. Installation
5.1. RÉCEPTION DE LA VANNE
INOXPA n’assume aucune responsabilité quant à la détérioration du produit due au
transport ou au déballage.
Dès réception de la vanne, vérifiez que tous les éléments indiqués sur le bordereau de livraison sont
inclus :
- Vanne complète.
- Ses composants, le cas échéant.
- Bordereau de livraison.
- Un guide d’installation rapide avec accès au manuel d’instructions complet.
Bien qu’INOXPA inspecte toutes ses vannes avant leur déballage, elle ne peut assurer que la
marchandise arrive intacte chez l’utilisateur.
Lors du déballage :
- Prenez toutes les précautions possibles afin de prévenir les dommages sur la vanne et sur ses
composants.
- Retirez toute trace éventuelle de l’emballage de la vanne ou de ses pièces.
- Inspectez la vanne et les pièces qui la composent afin de vérifier qu’elles n’ont subi aucun choc
pendant le transport.
5.2. TRANSPORT ET STOCKAGE
L’acquéreur ou l’utilisateur est responsable du montage, de l’installation, de la mise en
service et du fonctionnement de la vanne.
Prenez toutes les précautions afin de prévenir les dommages sur la vanne et ses composants lors
de leur transport et/ou entreposage.
5.3. IDENTIFICATION DE LA VANNE
La vanne porte une plaque signalétique sur laquelle est inscrit le numéro de série de la vanne.
Indiquez le numéro de série sur tous les documents pour faire référence à la vanne.
R
INOXPA S.A.U.
Size
Type
Serial
Air
8
Year
10.251.32.0043
C. TELERS, 60 - 17820 BANYOLES
GIRONA (SPAIN) . www.inoxpa.com
INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09
Installation
WB
J
L
0
-
0
06
52
050
120 0
Options
0
ID Ra ≤ 0,8
1
ID Ra ≤ 0,5
Actionneur
110
T1 A/S NF
120 T2 A/S NF
130 T3 A/S NF
Taille
025
DN 25, OD 1’’
065
DN 65
040
DN 40, OD 1½"
076
OD 3’’
050
DN 50, OD 2’’
080
DN 80
063
OD 2½"
100
DN 100, OD 4’’
Joints
43
HNBR
52
EPDM
78
FPM
Matériaux
06
1.4404 (AISI 316L)
Raccord
0
Souder
Conduit standard
0
DIN
1
OD
Configuration corps
L,T
1 corps
A, B, C, D
2 corps
Type
J
Vanne à clapet
Famille produit
WB
vanne INNOVA
INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09
9
Installation
5.4. EMPLACEMENT
Positionnez la vanne en laissant suffisamment d’espace autour d’elle pour permettre un démontage,
une inspection et un contrôle faciles de la vanne et pour permettre l’accès au dispositif de raccordement
d’air de l’actionneur, y compris lorsque la vanne est en service. Consultez la section 5.8. Soudure
pour connaître les distances minimales requises. L’installation doit permettre un démontage facile
des pièces détachables.
5.5. SENS DE CIRCULATION DU FLUIDE
10.245.32.0039
Le sens de circulation recommandé est opposé au mouvement de fermeture de la vanne, de sorte
que lorsque la vanne est fermée, elle fonctionne contre la pression du fluide. Le respect de ces
instructions permet d’éviter le coup de bélier pouvant survenir lorsque la vanne est fermée.
La figure suivante montre le sens de circulation du fluide recommandé, ainsi que le sens de fermeture
selon le type de vanne.
5.6. INSTALLATION GÉNÉRALE
Une fois l’emplacement de la vanne déterminé, raccordez-la au conduit en soudant le corps de la
vanne ou en utilisant des accessoires adaptés (raccords).
En cas de raccordement de la vanne au conduit à l’aide
d’accessoires, n’oubliez pas les bagues d’étanchéité et serrez
les joints correctement.
Lors du montage de la vanne, évitez toute tension excessive et
surveillez les points suivants :
- Vibrations pouvant se produire lors de l’installation.
- Dilatations thermiques pouvant affecter les conduits lorsque
des liquides chauds y circulent.
- Poids pouvant être supporté par les conduits.
- Intensité de soudure excessive.
10
10.245.32.0040
Si, par contre, elle est assemblée par soudage, avant de souder
le corps de la vanne au conduit démontez la vanne afin de ne pas
endommager les joints, conformément aux instructions figurant
dans la section 8.4. Démontage et montage de la vanne.
INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09
Installation
5.7. VÉRIFICATION ET CONTRÔLE
Avant d’utiliser la vanne, effectuez les vérifications suivantes :
- Vérifiez que les colliers et les écrous sont bien serrés.
- Si un entraînement pneumatique est incorporé, appliquez de l’air comprimé trois ou quatre fois
pour vérifier que la vanne réalise l’opération d’ouverture et de fermeture sans difficulté.
5.8. SOUDURE
Les travaux de soudure doivent uniquement être effectués par un personnel qualifié,
formé et équipé des moyens nécessaires pour réaliser ces travaux.
25 - 1’’
390
40 - 1½’’
400
50 - 2’’
430
65 - 2½’’
460
80 - 3’’
470
100 - 4’’
460
10.245.32.0041
A [mm]
10.240.14.0016
DIN - OD
A
Pour réaliser les travaux de soudure :
- Démontez la vanne conformément aux instructions de la section 8.4. Démontage et montage
de la vanne.
- Soudez le corps de la vanne aux conduits en maintenant la distance indiquée dans le tableau
ci-dessous. Cela permettra de démonter la vanne, d’en effectuer les contrôles ultérieurs et de
changer les pièces nécessaires de la vanne telles que les joints, les guides, etc.
5.9. CONFIGURATION DE VANNE AVEC ACTIONNEUR
La configuration des vannes est NF (normalement fermée).
Débranchez toujours l’air comprimé avant de commencer à démonter la vanne.
Ne démontez jamais directement les colliers de la vanne sans avoir lu attentivement les
instructions au préalable, car l’actionneur contient un ressort avec une charge appliquée.
Seul un personnel qualifié peut réaliser le montage et le démontage de la vanne.
INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09
11
Installation
5.10. CONNEXION D’AIR VERS L’ACTIONNEUR
Pour établir la connexion d’air vers l’actionneur :
- Branchez et vérifiez les connexions d’air
comprimé (filetage G 1/8’’ pour tuyau Ø6 mm).
- Tenez compte de la qualité de l’air comprimé,
conformément aux spécifications décrites
dans la section 9. Caractéristiques techniques.
10.245.32.0042
Raccord pneumatique
filetage G 1/8’’
12
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Mise en service
6. Mise en service
Lisez attentivement les instructions de la section 5. Installation avant de mettre la vanne
en service.
Avant la mise en service, les personnes responsables doivent être informées
du fonctionnement de la vanne et des instructions de sécurité devant être respectées.
Ce manuel d’instructions sera tenu en permanence à la disposition du personnel.
Avant de mettre en marche la vanne et l’actionneur :
- Assurez-vous que le conduit et la vanne sont propres et qu’ils ne présentent aucun reste de
soudure ou autres corps étrangers. Si nécessaire, procédez au nettoyage du système.
- Vérifiez que le mouvement de la vanne est fluide. Si nécessaire, lubrifiez avec de la graisse
spéciale ou de l’eau savonneuse.
- Assurez-vous qu’il n’y a pas de fuite et que tous les conduits ainsi que leurs branchements sont
hermétiques et qu’ils ne présentent aucune fuite.
- Si la vanne a été livrée avec un actionneur, vérifiez que l’alignement de l’axe de la vanne sur
l’axe de l’actionneur permet un mouvement fluide.
- Vérifiez que la pression de l’air comprimé à l’entrée de l’actionneur est celle indiquée dans la
section 9. Caractéristiques techniques.
- Vérifiez que la qualité de l’air comprimé est conforme aux spécifications décrites dans la section
9. Caractéristiques techniques.
- Actionnez la vanne.
ATTENTION
Ne modifiez pas les paramètres de fonctionnement pour lesquels la vanne a été conçue
sans l’autorisation écrite préalable d’INOXPA.
Ne touchez pas les parties mobiles de l’accouplement entre l’actionneur et la vanne
lorsque l’actionneur est raccordé à l’air comprimé.
Risque de brûlures ! Ne touchez pas la vanne ou les conduits lorsque des liquides chauds
y circulent ou lorsqu’ils sont en cours de nettoyage ou de stérilisation.
6.1. TARAGE DE LA VANNE
La vanne INNOVA J est conçue de sorte que le client puisse la tarer. Pour effectuer le tarage,
il est nécessaire de disposer d’une pompe, d’un manomètre pour mesurer la pression, d’une vanne
d’arrêt et d’une vanne INNOVA J.
Pour effectuer le tarage de la vanne, serrez la
vis supérieure (en dévissant préalablement le
contre-écrou) de la vanne INNOVA J jusqu’à ce
que le manomètre indique la pression de service
maximum de la pompe. La valve sera tarée à
la pression indiquée sur le manomètre. Si cette
pression est dépassée, la vanne s’ouvrira et
fera à nouveau circuler le flux, empêchant ainsi
l’installation d’être endommagée.
INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09
10.210.32.0013
Le processus consiste à mettre la pompe en service lorsque la vanne d’arrêt est en position fermée.
Le débit passe en dérivation (recirculation) par la vanne INNOVA J.
13
Dysfonctionnements
7. Dysfonctionnements
Coup de bélier
La vanne ne s’ouvre ou ne se ferme pas.
Fuite interne du produit (vanne fermée).
L’obturateur de la vanne subit des secousses.
CAUSES PROBABLES
•
Remplacez les joints.
Remplacez les joints par d’autres présentant une
qualité différente ou fabriqués dans un matériau
Le joint d’étanchéité ou la douille de guidage sont
différent et mieux adaptés au produit.
usés, détériorés ou bouchés.
Lubrifiez avec de l’eau savonneuse ou un
lubrifiant compatible avec le matériau du joint
et avec le produit.
•
Pression d’air insuffisante.
Remplacez l’actionneur par un de taille
supérieure.
Augmentez la pression de l’air comprimé.
Usure normale des joints.
Remplacez les joints.
•
Usure prématurée du joint affecté par le produit.
Remplacez les joints par d’autres d’une qualité
ou matériau différents et mieux adaptés au
produit.
Réduisez la pression de ligne.
Réduisez la température de travail.
•
Des restes de produit se sont déposés sur le
siège et/ou dans l’obturateur.
Nettoyer fréquemment.
•
Pression du produit excessive.
Remplacez l’actionneur par un de taille
supérieure.
Connectez une entrée d’air comprimé auxiliaire
du côté du ressort afin de compenser une
pression excessive sans dépasser les 4 bar.
Diminuez la pression du produit.
•
Perte de l’étanchéité (vibrations).
Serrez les pièces lâches.
•
Déformation des joints.
Remplacez les joints par d’autres présentant
une qualité différente s’ils se sont détériorés
prématurément.
•
Ressort de l’actionneur en mauvais état et/ou
coincé (saleté).
Remplacez ou nettoyez le ressort.
Le sens de circulation du fluide est le même que
celui de fermeture.
Le sens de circulation du fluide doit être contraire
à celui de fermeture.
Limitez la décharge d’air afin de diminuer la pression.
•
•
14
SOLUTIONS
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Entretien
8. Maintenance
8.1. INFORMATIONS GÉNÉRALES
Cette vanne, au même titre que toute autre machine, requiert des opérations de maintenance.
Les instructions contenues dans la présente section décrivent l’entretien de la vanne, l’identification
et le remplacement des pièces de rechange, ainsi que le démontage et le montage de la vanne.
Ces instructions ont été élaborées pour le personnel d’entretien et pour les personnes responsables
de la fourniture des pièces de rechange.
Veuillez lire attentivement la section 9. Caractéristiques techniques.
Les travaux d’entretien doivent uniquement être effectués par un personnel qualifié,
formé et équipé des moyens nécessaires pour réaliser ces travaux.
Tout le matériel remplacé sera éliminé et recyclé conformément aux directives en vigueur
dans chaque pays.
Assurez-vous que les conduits ne sont pas sous pression avant de commencer les
travaux d’entretien.
8.2. MAINTENANCE
Pour réaliser une maintenance appropriée, il est recommandé de :
- Procéder à une inspection régulière de la vanne et de ses composants.
- Tenir à jour un registre de fonctionnement de chaque vanne en y mentionnant tous les incidents.
- Disposer en permanence d’un stock de joints de rechange.
Pendant la maintenance, prêtez une attention particulière aux indications de danger figurant dans
ce manuel.
La vanne et les conduits ne doivent jamais être pressurisés pendant la maintenance.
Risque de brûlures ! Ne touchez pas la vanne ou les conduits lorsque des liquides chauds
y circulent ou lorsqu’ils sont en cours de nettoyage ou de stérilisation.
Le laps de temps entre chaque maintenance préventive varie en fonction des conditions de travail
auxquelles est soumise la vanne : température, pression, nombre de manipulations par jour, type de
solutions de nettoyage utilisées, etc.
8.2.1. Maintenance des joints
REMPLACEMENT DES JOINTS
Maintenance préventive
Remplacez les joints après 12 mois.
Maintenance après une fuite
Remplacez les joints à la fin du processus.
Maintenance planifiée
Assurez-vous régulièrement de l’absence de fuites et
du fonctionnement fluide de la vanne.
Tenez un registre de la maintenance de la vanne.
Utilisez des statistiques pour planifier les inspections.
Lubrification
Pendant le montage, appliquez des lubrifiants compatibles
avec le matériau du joint. Se reporter au tableau suivant.
MATÉRIAU DU JOINT
LUBRIFIANT
CLASSE NLGI
DIN 51818
HNBR / FPM
klübersynth UH 1 64-2403
3
EPDM / HNBR / FPM
PARALIQ GTE 703
3
INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09
15
Entretien
8.2.2. Stockage
Les vannes doivent être stockées dans un endroit clos et dans les conditions suivantes :
- Température comprise entre 15 °C et 30 °C.
- Humidité de l’air <60 %.
Le stockage des appareils à l’air libre est INTERDIT.
8.2.3. Pièces de rechange
Pour commander des pièces de rechange, vous devez indiquer le type de vanne, la taille, le numéro
de fabrication, la position et la description de la pièce figurant à la section 9. Caractéristiques
techniques.
8.3. NETTOYAGE
L’utilisation de produits de nettoyage tels que la soude caustique et l’acide nitrique
peuvent provoquer des brûlures cutanées.
Utilisez des gants en caoutchouc pour réaliser le nettoyage.
Portez toujours des lunettes de protection.
8.3.1. Nettoyage NEP (nettoyage en place)
Si la vanne est installée dans un système équipé d’un processus NEP, il n’est pas nécessaire de la
démonter. Le matériau du joint standard à utiliser pour le nettoyage NEP, en milieu alcalin comme en
milieu acide, sera l’EPDM. Les matériaux HNBR et FPM ne sont pas recommandés pour les joints.
Deux types de solutions peuvent être utilisés pour les processus NEP :
a. solution alcaline : 1 % en poids de soude caustique (NaOH) à 70 °C (150 °F). Pour élaborer
cette solution de nettoyage :
1 kg de NaOH + 100 l de H2O1 = solution de nettoyage
2,2 l de NaOH à 33 % + 100 l de H2O = solution de nettoyage
b. solution acide : 0,5 % en poids d’acide nitrique (HNO3) à 70 °C (150 °F). Pour élaborer cette
solution de nettoyage :
0,7 l de HNO3 à 53 % + 100 l de H2O = solution de nettoyage
1) utilisez uniquement de l’eau sans chlorures pour élaborer les solutions de nettoyage.
ATTENTION
Contrôlez la concentration des solutions de nettoyage. Une concentration inadéquate
peut être à l’origine d’une détérioration des joints des vannes.
Effectuez TOUJOURS un rinçage final à l’eau claire à la fin du processus de nettoyage pour éliminer
toute trace de produit de nettoyage.
Nettoyez l’intérieur et l’extérieur de la vanne avant de commencer les travaux de démontage et de montage.
8.3.2. SEP automatique (stérilisation en place)
Le processus de stérilisation à la vapeur est appliqué à tous les équipements, y compris le pigging.
16
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Entretien
ATTENTION
NE DÉMARREZ PAS l’équipement au cours du processus de stérilisation à la vapeur.
Les pièces et les matériaux ne seront pas endommagés si les indications mentionnées
dans ce manuel sont respectées.
Aucun liquide froid ne doit entrer dans l’équipement tant que la température de celui-ci
n’est pas inférieure à 60 °C (140 °F).
Conditions maximales au cours de la procédure SEP à la vapeur ou à l’eau surchauffée :
a. température maximale :
140 °C / 284 °F
b. délai maximum :
30 min
c. refroidissement :
air stérile ou gaz inerte
d. matériaux :
EPDM (Les matériaux HNBR et FPM sont déconseillés.)
8.4. DÉMONTAGE ET MONTAGE DE LA VANNE
Procédez avec précaution. Vous pourriez vous blesser.
Débranchez toujours l’air comprimé avant de commencer à démonter la vanne.
Ne démontez jamais directement les colliers de la vanne sans avoir lu attentivement les
instructions au préalable, car l’actionneur contient un ressort avec une charge appliquée.
Seul un personnel qualifié peut réaliser le montage et le démontage de la vanne.
Pour le montage et le démontage de la vanne et des entraînements, les outils suivants sont nécessaires :
- Une clé fixe de 15 mm et une clé fixe de 17 mm pour retirer l’axe de la vanne de taille DN 25.
- Deux clés fixes de 17 mm pour retirer l’axe de la vanne de taille DN 40 à DN 100.
- Une clé fixe de 13 mm pour les colliers.
- Un outil approprié (non pointu) pour démonter puis monter les joints de siège.
- Une clé à douille de 30 mm pour démonter la lanterne.
8.4.1. Démontage
1. Envoyez de l’air comprimé sur l’actionneur (10) de façon à ce que l’axe (08) de la vanne passe en
position ouverte.
2. Desserrez et séparez les colliers (34).
3. Séparez le corps (01) de la vanne de l’ensemble constitué par l’actionneur (10), la lanterne (21)
et l’axe (08).
4. Séparez l’embout inférieur (02) et le joint torique (20B) du corps (01) de la vanne.
5. Dévissez l’axe (08) de la vanne de l’axe de l’actionneur (10) à l’aide de deux clés fixes.
6. Terminez de dévisser manuellement l’axe (08) de la vanne.
7. Retirez le joint du siège (05D) en suivant les instructions de la section 8.5. Remplacement du joint
de siège.
8. Retirez le couvercle du corps supérieur (12) qui s’est logé dans la lanterne (21).
9. Retirez la douille de guidage (17), le joint (05) de l’axe et le joint torique (20B) du couvercle du
corps supérieur (12).
10. À l’aide d’une clé à douille, desserrez le guide fileté de l’actionneur (10) pour séparer la lanterne
(21) de l’actionneur (10).
11. Sortez la goupille (56).
12. Laissez l’air comprimé s’échapper de l’actionneur (10).
8.4.2. Montage
1. Placez la lanterne (21) sur l’actionneur (10) et fixez sa position à l’aide de la goupille (56).
2. Appliquez de l’air comprimé sur l’actionneur (10).
3. À l’aide d’une clé à douille, fixez la lanterne (21) à l’actionneur (10).
4. Placez la douille de guidage (17) dans le couvercle du corps supérieur (12) de la vanne.
5. Placez le joint (05) de l’axe et le joint torique (20B) sur le couvercle du corps supérieur (12) de la vanne.
6. Placez le couvercle du corps supérieur (12) sur la lanterne (21).
INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09
17
Entretien
7. Montez le joint de siège (05D) sur l’axe (08) de la vanne conformément aux instructions de la
section 8.5. Remplacement du joint de siège.
8. À l’aide de deux clés plates, vissez l’axe (08) de la vanne avec l’axe de l’actionneur (10).
9. Placez le collier (34) supérieur qui fixe la lanterne (21) au corps (01). Le corps est orientable à
360°. Placez-le selon les besoins de l’utilisateur.
10. Placez le joint torique (20B) sur l’embout inférieur (02).
11. Placez l’embout inférieur (02) du corps (01) de la vanne, puis fixez-le avec le collier (34) inférieur.
12. Laissez l’air comprimé s’échapper de l’actionneur (10).
13. Si nécessaire, tarez la vanne à l’aide de la vis de réglage (22) et fixez l’écrou (26).
1
2
10
34
3
4
10
08
20B
02
18
10.245.32.0044 - 10.245.32.0047
01
INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09
Entretien
5
12
6
7
17
21
05
21
20B
56
10
10
05D
10.245.32.0048 - 10.245.32.0050
08
1. Placez l’axe obturateur à la verticale (à l’aide d’un
étau, par ex.) afin que l’axe soit stable et pour éviter
d’endommager la surface des logements des joints de
siège. Évitez de trop comprimer l’axe en cas d’utilisation
d’un étau.
2. Retirez les anciens joints à l’aide d’un tournevis ou
d’un outil aiguisé en forme de crochet. Veillez à ne pas
endommager les surfaces des logements du joint.
3. Lubrifiez les nouveaux joints de siège à l’eau savonneuse
si cela est nécessaire pour faciliter l’installation.
4. Placez chaque joint dans le logement du siège de l’axe
obturateur, de sorte que l’une de ses extrémités reste à
l’intérieur du logement. De préférence, le joint doit être
emboîté à partir de la section à plus grand diamètre,
comme indiqué sur les images.
5. Ensuite, à l’aide d'un outil adéquat (non pointu) appuyez
sur l’extrémité du joint qui n’a pas encore été emboîtée
dans le logement, comme indiqué sur l’image.
6. Cette opération doit être réalisée sur tout le diamètre
en appliquant l’outil d’après la séquence 1-2-3-4-5-6-7-8
comme indiqué sur l’image ci-dessous. Il faut toujours
appuyer sur les côtés opposés. Après avoir atteint la
dernière étape de cette séquence, répétez le processus
jusqu’à ce que le joint soit entièrement inséré dans le
logement.
7. Appuyez sur le joint avec les doigts pour vous assurer qu’il
est bien placé. Assurez-vous qu’il n’y a pas de protubérance
causée par une installation inadéquate du joint.
INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09
10.245.32.0011
8.5. REMPLACEMENT DU JOINT DE SIÈGE
19
10.240.32.0017
Entretien
8.6. DÉMONTAGE ET MONTAGE DE L’ACTIONNEUR
Procédez avec précaution. Vous pourriez vous blesser.
N’appliquez pas d’air comprimé tant que le processus de démontage et/ou montage
n’est pas terminé.
Seul un personnel qualifié peut réaliser le montage et le démontage de l’actionneur.
Pour le montage et le démontage de l’actionneur, les outils suivants sont nécessaires :
- Une clé fixe de 22 mm pour les actionneurs de vannes de taille DN 25.
- Une clé fixe de 27 mm pour les actionneurs de vannes de taille DN 40 à DN 100.
- Une clé Allen nº 2.
8.6.1. Démontage
1. Pour laisser la vanne tarée à la même pression lors du montage, marquez la partie de la vis
de réglage (22) qui dépasse de l’écrou (26) pour indiquer sa position.
2. Desserrez complètement la vis de réglage (22) afin de démonter l’écrou (26) et la vis de réglage (22).
3. Retirez le raccord d’air (18).
4. Retirez le goujon (23) du corps (01) de l’actionneur.
5. Desserrez et retirez le guide fileté inférieur (55).
6. Retirez le joint torique (20D) de l’extérieur du guide fileté inférieur (55).
7. Retirez le joint torique (20C) et la bague (11) de l’intérieur du guide fileté inférieur (55) de l’actionneur.
8. Retirez les vis (32) et le couvercle arrière (39) de l’actionneur.
9. Placez l’actionneur sur la base de la presse ou sur la pince du tour selon la figure 10.245.32.0055.
Utilisez un tube épais (102) et un fer plat (101) à l’extrémité libre de l’actionneur.
10. Appliquez une force sur la plaque (101) à l’aide de la presse. Une fois que le couvercle (12) s’est
abaissé de 15 à 20 mm, retirez la bague de retenue (45).
11. Réduisez lentement la pression sur le couvercle (12) jusqu’à sentir que le ressort ne fait plus
pression. À ce stade, le couvercle (12) sera libre.
12. Démontez le couvercle supérieur (12) de l’actionneur.
13. Retirez le joint torique (20B) du couvercle supérieur (12) de l’actionneur.
14. Retirez l’ensemble de l’axe (08) - piston (30) du corps (01) de l’actionneur.
15. Retirez la bague élastique (45B) afin de séparer le piston (30) de l’axe (08).
16. Retirez les joints toriques (20, 20A) du piston (30) de l’actionneur.
17. Retirez le ressort (06) du corps (01) de l’actionneur.
18. Démontez la butée du ressort (43).
19. Retirez le guide-bande (11A) de la butée du ressort (43).
8.6.2. Montage
1. Placez le guide-bande (11A) sur la butée du ressort (43).
2. Insérez la butée du ressort (43) dans le corps (01) de l’actionneur.
3. Insérez le ressort (06) dans le corps (01) de l’actionneur.
4. Montez les joints toriques (20, 20A) dans le piston (30) de l’actionneur.
5. Fixez le piston (30) sur l’axe (08) de l’actionneur à l’aide de la bague élastique (45B).
6. Montez l’ensemble de l’axe (08) - piston (30) dans le corps (01) de l’actionneur.
7. Placez le joint torique (20B) sur le couvercle supérieur (12) de l’actionneur.
20
INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09
Entretien
10.245.32.0055
8. Montez le couvercle supérieur (12) du corps (01) de l’actionneur.
9. Maintenez l’actionneur sur la base de la presse ou sur la pince du tour et placez un tube épais (102)
et une plaque (101) comme indiqué sur la figure 10.245.32.0055.
10. Appliquez une force sur la plaque (101) pour abaisser le couvercle supérieur (12) de l’actionneur
de 15 à 20 mm.
11. Placez la bague de retenue (45).
12. Diminuez progressivement la force appliquée jusqu’à ce que la plaque (101) ne soit plus en
contact avec la base de l’actionneur.
13. Placez le couvercle arrière (39) de l’actionneur puis fixez-le avec les vis (32A).
14. Placez le joint torique (20C) et la bague (11) à l’intérieur du guide fileté inférieur (55) de l’actionneur.
15. Placez le joint torique (20D) à l’extérieur du guide fileté inférieur (55).
16. Placez le guide fileté inférieur (55) sur l’actionneur.
17. Placez le goujon (23) dans le corps (01) de l’actionneur.
18. Montez le raccord (18) d’air sur le corps (01) de l’actionneur.
19. Montez la vis de réglage (22) sur le corps (01) de l’actionneur et serrez-la jusqu’à la marque faite
pendant le processus de démontage de l’actionneur.
20. Fixez la vis de réglage (23) avec l’écrou (26).
21. Envoyez de l’air comprimé pour vérifier le bon fonctionnement de l’actionneur.
45B
20
22
20A
26
30
01
08
23
20B
18
12
11A
43
45
39
06
32
20C
55
INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09
10.245.32.0054
11
20D
21
Caractéristiques techniques
9. Caractéristiques techniques
9.1. VANNE
Pression maximale de fonctionnement 1 000 kPa (10 bar)
Pression minimale de fonctionnement Vide
Plage de pression d’ouverture
50 kPa - 600 kPa (0,5 bar - 6 bar)
Température maximale de fonctionnement 121 ⁰C (250 ⁰F) pour les joints standard en EPDM
(pour des températures supérieures, d’autres types de
joints devront être utilisés)
9.2. ACTIONNEUR
Pression de l’air comprimé
Qualité de l’air comprimé
600 - 800 kPa (6 - 8 bar)
selon la norme ISO 8573-1:2010 :
- Teneur en particules solides : qualité de classe 3,
dimension maximale = 5 μ, densité maximale des
particules = 5 mg/m3.
- Teneur en eau : qualité de classe 4, point de
condensation maximum = 2 °C. Si la vanne fonctionne
à grande altitude ou à basse température ambiante, le
point de condensation doit être adapté.
- Teneur en huile : qualité de classe 5, de préférence
sans huile, quantité d’huile maximum = 25 mg/m3.
Connexion d’air comprimé
G 1/8
Consommation d’air comprimé (litres N/cycle à Prel = 6 bar)
T1
T2
T3
0,70
0,18
0,31
9.3. MATÉRIAUX
Pièces en contact avec le produit
Autres pièces en acier
Joints en contact avec le produit
Finition de surface externe
Finition de la surface externe
1.4404 (AISI 316L)
1.4301 (AISI 304)
EPDM (standard) - FPM - HNBR
Polie brillante Ra ≤ 0,8 µm
mate
9.4. TAILLES DISPONIBLES
DIN EN 10357 série A
DN 25 - DN 100
ASTM A269/270
OD 1’’ - OD 4’’
Connexions
souder, mâle, pince
(avant DIN 11850 série 2)
(correspond au tube OD)
9.5. POIDS
Poids [kg]
DIN
DN
22
T1
T2
T3
1 corps
2 corps
1 corps
2 corps
1 corps
2 corps
25
4,3
5,0
-
-
-
-
40
5,3
6,5
-
-
-
-
50
-
-
8,1
9,7
-
-
65
-
-
-
-
14,2
16,9
80
-
-
-
-
15,5
19,0
100
-
-
-
-
18,8
23,8
INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09
Caractéristiques techniques
Poids [kg]
T1
OD
DN
T2
T3
1 corps
2 corps
1 corps
2 corps
1 corps
2 corps
1’’
4,3
5,0
-
-
-
-
1½’’
5,3
6,4
-
-
-
-
2’’
-
-
8,1
9,6
-
-
2½”
-
-
-
-
14,1
16,6
3’’
-
-
-
-
15,3
18,6
4’’
-
-
-
-
18,7
23,6
9.6. DIMENSIONS
9.6.1. Vanne avec actionneur A/S
F
F
B
B
DN
A
10.245.32.0052
10.245.32.0051
DN
A
Dimensions [mm]
B
ØF
25
50
385
87
40
85
405
87
50
90
445
112
65
110
495
145
80
125
510
100
150
1’’
Dimensions [mm]
A
B
ØF
25
100
420
87
40
170
445
87
50
180
495
112
65
220
555
145
145
80
250
585
145
530
145
100
300
605
145
50
385
87
1’’
100
410
87
1½’’
85
405
87
1½’’
170
440
87
2’’
90
440
112
2’’
180
490
112
2½”
110
490
145
2½”
220
545
145
3’’
125
505
145
3’’
250
570
145
4’’
150
530
145
4’’
300
600
145
INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09
DIN
A
DN
OD
OD
DIN
DN
23
Caractéristiques techniques
9.7. NOMENCLATURE ET LISTE DES PIÈCES
08
10
34
05D
01
20B
34
12A
21
34
20B
56
12
02
01
05
20B
20B
34
12B
Emplacement
Description
Quantité
A1
B2
1
2
1.4404 (AISI 316L)
1
-
1.4404 (AISI 316L)
1
1
EPDM/FPM/HNBR
1
1
EPDM/FPM/HNBR
Matériaux
01
corps
02
embout inférieur
05
joint axe
05D
joint de siège plat
08
arbre
1
1
1.4404 (AISI 316L)
10
actionneur
1
1
1.4307 (AISI 304L)
12
couvercle supérieur du corps
1
1
1.4404 (AISI 316L)
12A
douille de séparation
-
1
1.4404 (AISI 316L)
12B
couvercle corps inférieur
-
1
1.4404 (AISI 316L)
17
douille de guidage3
1
1
PTFE
20B
joint torique3
2
4
EPDM/FPM/HNBR
21
lanterne
1
1
1.4301 (AISI 304)
34
collier
2
3
1.4301 (AISI 304)
56
goupille
1
1
A2
3
3
10.245.32.0053
17
1) 1 corps (L/T)
2) 2 corps (A/B/C/D)
3) pièces de rechange recommandées
24
INOXPA S.A.U. 10.245.30.12FR · (0) 2024/09
REMARQUES
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
REMARQUES
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
REMARQUES
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
INOXPA S.A.U.
Telers, 60 - 17820 - Banyoles - Espagne
10.245.30.12FR (0) 2024/09
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Visitez www.inoxpa.com pour accéder aux informations.
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