Endres+Hauser BA Liquiline Control CDC90 Mode d'emploi

BA01707C/14/FR/09.24-00
71669870
2024-07-01
Products
Solutions
Valable à partir de la version
03.00.00
Manuel de mise en service
Liquiline Control CDC90
Nettoyage et étalonnage automatisés des capteurs
Memosens
Services
Liquiline Control CDC90
Sommaire
Sommaire
1
Informations relatives au
document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1
1.2
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2
Consignes de sécurité
fondamentales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Exigences relatives au personnel . . . . . . . . . . . 6
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sécurité du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Sécurité informatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . 9
3.1
Construction du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4
Réception des marchandises et
identification du produit . . . . . . . . . . . 14
4.1
4.2
4.3
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . 14
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.1
5.2
5.3
5.4
Exigences relatives au montage . . . . . . . . . . .
Montage du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montage de la passerelle (en option) . . . . . . .
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . 27
6.1
6.2
16
18
25
25
Exigences relatives au raccordement . . . . . . . . 27
Configuration de l'unité de commande
CDC90 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6.3
Raccordement des capteurs . . . . . . . . . . . . . . 30
6.4
Raccordement pour la communication . . . . . . 31
6.5
Raccordement pour la communication
analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6.6
Raccordement pour la communication par
bus de terrain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6.7
Raccordement pour la communication
numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
6.8
Raccordement des indicateurs de position des
sondes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
6.9
Raccordement de la tension d'alimentation
principale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
6.10 Raccordement de la passerelle (en option) . . . 42
6.11 Garantir l'indice de protection . . . . . . . . . . . . . 42
6.12 Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . 43
Endress+Hauser
7
Options de configuration . . . . . . . . . . . 44
7.1
7.2
Aperçu des options de configuration . . . . . . . . 44
Accès au menu de configuration via afficheur
local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Accès au menu de configuration via le
serveur web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
7.3
8
Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . 47
8.1
Intégration de l'appareil de mesure dans le
système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
9
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
9.1
9.2
9.3
9.4
Préparatifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contrôle du montage et du fonctionnement . .
Mise sous tension de l'appareil de mesure . . . .
Configuration de l'appareil de mesure . . . . . . .
10
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
49
50
50
51
10.1
10.2
Lecture des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . 56
Adaptation de l'appareil de mesure aux
conditions de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
10.3 Exportation de fichiers csv . . . . . . . . . . . . . . . 70
11
Diagnostic et suppression des
défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
11.1 Suppression générale des défauts . . . . . . . . . .
11.2 Aperçu des informations de diagnostic . . . . . .
11.3 Journal d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.4 Réinitialisation de l'appareil de mesure . . . . . .
11.5 Historique du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . .
72
73
81
81
82
12
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
12.1
12.2
12.3
Intervalles de maintenance . . . . . . . . . . . . . . 85
Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Opérations de maintenance . . . . . . . . . . . . . . 88
13
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
13.1
13.2
13.3
Informations générales . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
14
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
14.1
14.2
14.3
14.4
Sondes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Capteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fonctionnalités supplémentaires . . . . . . . . . .
Autres accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
Caractéristiques techniques . . . . . . . . 97
15.1
Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
92
93
95
95
3
Sommaire
Liquiline Control CDC90
15.2 Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
15.3 Alimentation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . 101
15.4 Performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
15.5 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
15.6 Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
15.7 Construction mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
4
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Informations relatives au document
1
Informations relatives au document
Structure de l'information
Signification
LDANGER
Cette information attire l'attention sur une situation dangereuse.
Si cette situation n'est pas évitée, cela aura pour conséquence des blessures
graves pouvant être mortelles.
Cause (/conséquences)
Conséquences en cas de nonrespect
‣ Mesure corrective
LAVERTISSEMENT
Cause (/conséquences)
Conséquences en cas de nonrespect
‣ Mesure corrective
LATTENTION
Cause (/conséquences)
Conséquences en cas de nonrespect
‣ Mesure corrective
AVIS
Cause / Situation
Conséquences en cas de nonrespect
‣ Mesure / Remarque
1.1
Cette information attire l'attention sur une situation dangereuse.
Si cette situation n'est pas évitée, cela pourra avoir pour conséquence des
blessures graves pouvant être mortelles.
Cette information attire l'attention sur une situation dangereuse.
Si cette situation n'est pas évitée, cela pourra avoir pour conséquence des
blessures de gravité moyenne à légère.
Cette information attire l'attention sur des situations qui pourraient
occasionner des dégâts matériels.
Symboles
Informations complémentaires, conseil
Autorisé
Recommandé
Non autorisé ou non recommandé
Renvoi à la documentation de l'appareil
Renvoi à la page
Renvoi au graphique

1.1.1
Résultat d'une étape individuelle
Symboles sur l'appareil
Renvoi à la documentation de l'appareil
Ne pas éliminer les produits portant ce marquage comme des déchets municipaux non triés. Les
retourner au fabricant en vue de leur mise au rebut dans les conditions applicables.
1.2
Documentation
Les manuels suivants complètent ce manuel de mise en service et sont disponibles sur les
pages produit sur Internet :
• Instructions condensées pour Liquiline Control CDC90
• Manuel de mise en service pour Memosens, BA01245C
• Description du logiciel pour les entrées Memosens
• Étalonnage des capteurs Memosens
• Diagnostic relatif au capteur et suppression des défauts
• Pour plus d'informations sur la communication par bus de terrain :
• Ethernet/IP (adaptateur) via passerelle Modbus TCP - Ethernet/IP : BA02241C
• Modbus TCP (serveur) : BA02238C
• PROFIBUS DP (esclave) via passerelle Modbus TCP - PROFIBUS DP. BA02239C
• PROFINET (appareil) via passerelle Modbus TCP - PROFINET : BA02240C
Endress+Hauser
5
Consignes de sécurité fondamentales
Liquiline Control CDC90
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.1
Exigences relatives au personnel
• Le montage, la mise en service, la configuration et la maintenance du dispositif de
mesure ne doivent être confiés qu'à un personnel spécialisé et qualifié.
• Ce personnel qualifié doit être autorisé par l'exploitant de l'installation en ce qui concerne
les activités citées.
• Le raccordement électrique doit uniquement être effectué par des électriciens.
• Le personnel qualifié doit avoir lu et compris le présent manuel de mise en service et
respecter les instructions y figurant.
• Les défauts sur le point de mesure doivent uniquement être éliminés par un personnel
autorisé et spécialement formé.
Les réparations, qui ne sont pas décrites dans le manuel joint, doivent uniquement
être réalisées par le fabricant ou par le service après-vente.
2.2
Utilisation conforme
Liquiline Control CDC90 est un système entièrement automatique de mesure, de nettoyage
et d'étalonnage des capteurs Memosens.
2.2.1
Utilisation non conforme
Toute utilisation autre que celle prévue génère un risque pour la sécurité des personnes et
l'ensemble de mesure. Par conséquent, toute autre utilisation n'est pas autorisée.
Le fabricant décline toute responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation
non réglementaire ou non conforme à l'emploi prévu.
2.3
Sécurité du travail
En tant qu'utilisateur, vous êtes tenu d'observer les prescriptions de sécurité suivantes :
• Instructions de montage
• Normes et directives locales
• Directives en matière de protection contre les explosions
Immunité aux parasites CEM
• La compatibilité électromagnétique de l'appareil a été testée conformément aux normes
internationales en vigueur pour le domaine industriel.
• L'immunité aux interférences indiquée n'est valable que pour un appareil raccordé
conformément aux instructions du présent manuel.
2.4
Sécurité de fonctionnement
Avant de mettre l'ensemble du point de mesure en service :
6
1.
Vérifier que tous les raccordements sont corrects.
2.
S'assurer que les câbles électriques et les raccords de tuyau ne sont pas endommagés.
3.
Ne pas utiliser de produits endommagés et les protéger contre une mise en service
involontaire.
4.
Marquer les produits endommagés comme défectueux.
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Consignes de sécurité fondamentales
En cours de fonctionnement :
‣ Si les défauts ne peuvent pas être corrigés,
mettre les produits hors service et les protéger contre un fonctionnement involontaire.
Endress+Hauser
7
Consignes de sécurité fondamentales
Liquiline Control CDC90
2.5
Sécurité du produit
2.5.1
État actuel de la technique
Ce produit a été construit et contrôlé dans les règles de l'art, il a quitté nos locaux dans un
état technique parfait. Les directives et normes internationales en vigueur ont été
respectées.
2.6
Sécurité informatique
Une garantie de notre part n'est accordée qu'à la condition que l'appareil soit installé et
utilisé conformément au manuel de mise en service. L'appareil est équipé de mécanismes
de sécurité qui le protègent contre toute modification involontaire de son paramétrage.
Les mesures de sécurité informatique conformes aux normes de sécurité des utilisateurs et
conçues pour assurer une protection supplémentaire de l'appareil et du transfert des
données de l'appareil doivent être mises en œuvre par les utilisateurs eux-mêmes.
8
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Description du produit
3
Description du produit
3.1
Construction du produit
Le système Liquiline Control CDC90 complet est constitué des composants suivants :
• Unité de commande CDC90
• Commutateur Ethernet
• Unité de commande pneumatique
• Pompes
• Bidons pour solutions tampon et solution de nettoyage
• Multiflexibles pour la commande du produit
• Bloc de rinçage
1
2
9
3
8
4
10
5
11
12
7
6
A0055118
Endress+Hauser
1
Vue d'ensemble de CDC90
1
Unité de commande CDC90
7
Multiflexibles M1/M3
2
Unité de commande pneumatique
8
Couvercle
3
Pompes
9
Commutateur Ethernet
4
Contacteur à flotteur
10
Bloc de rinçage
5
Bidon pour solutions tampons et solution de nettoyage
11
Support de bloc de rinçage
6
Multiflexibles M2/M4
12
Sonde (non fournie)
9
Description du produit
Liquiline Control CDC90
3.1.1
Aperçu du bloc de rinçage
1
7
6
2
3
5
4
A0036050
2
Bloc de rinçage
1
Raccord eau (raccord de tuyau D12 PP)
5
Raccord multiflexible
2
Liquide, pompe A
6
Liquide, pompe B
3
Liquide, pompe C
7
Bloc de rinçage à l'air (vanne pilote
4)
4
Sortie raccord de rinçage vers la sonde
3.1.2
Aperçu de l'unité de commande CDC90
1
3
2
A0031833
3
1
2
3
10
Unité de commande CDC90, extérieur
Écran tactile
LED d'état
Touches programmables 1-4 (il est possible de configurer 4 fonctions)
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Description du produit
A0055891
4
Unité de commande CDC90, intérieur selon la version commandée
Modules de gauche à droite selon la version commandée :
• Module de base BASE2-E
• Vide
• Module 2AI
• 2x module DIO
• Module 4AO (en option, non représenté
3
4
2
1
A0036047
Endress+Hauser
5
Unité de commande CDC90, IPC
1
2
3
4
Connexion au commutateur Ethernet
Port USB
Carte SD
Tension d'alimentation
11
Description du produit
Liquiline Control CDC90
3.1.3
Aperçu de l'unité de commande pneumatique
1 voie
L'unité de commande pneumatique assure la commande de l'air, des liquides et de
l'électricité. La tension d'alimentation est appliquée ici, par exemple.
1
2 3
4
6
5
7
14
13
8
12
11
9
10
A0055128
12
6
Unité de commande pneumatique pour une seule voie
1
Borne 100 / 230 V AC
8
Vannes pilotes
2
Borne +24 V
9
Montage
3
Borne 0 V
10
Presse-étoupe
4
Bornes pour contacteurs à flotteur et capteurs de pression 11
Alimentation 24 VDC
5
Borne d'interface de sortie pour sondes, fin de course
12
Fusible système F1
6
Capteur de pression
13
Bloc de vannes pilotes, nœud de bus
7
IO, DIO déportée externe
14
Fente de ventilation
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Description du produit
2 voies
1
2
A0055129
7
1
2
Endress+Hauser
Unité de commande pneumatique pour 2 voies
Extension des bornes d'interface de sortie pour un 2e point de mesure
Extension des vannes pilotes pour une 2e voie
13
Réception des marchandises et identification du produit
Liquiline Control CDC90
4
Réception des marchandises et identification
du produit
4.1
Réception des marchandises
Dès réception de la livraison :
1.
Vérifier que l'emballage n'est pas endommagé.
 Signaler immédiatement tout dommage au fabricant.
Ne pas installer des composants endommagés.
2.
Vérifier le contenu de la livraison à l'aide du bordereau de livraison.
3.
Comparer les données sur la plaque signalétique avec les spécifications de commande
sur le bordereau de livraison.
4.
Vérifier la documentation technique et tous les autres documents nécessaires, p. ex.
certificats, pour s'assurer qu'ils sont complets.
Si l'une des conditions n'est pas remplie, contacter le fabricant.
4.2
Identification du produit
4.2.1
Plaque signalétique
Sur la plaque signalétique, vous trouverez les informations suivantes relatives à l'appareil :
• Identification du fabricant
• Référence de commande
• Numéro de série
• Conditions ambiantes et conditions de process
• Valeurs d'entrée et de sortie
• Consignes de sécurité et avertissements
‣ Comparez les indications de la plaque signalétique à votre commande.
4.2.2
Identification du produit
Page produit
www.fr.endress.com/cdc90
Interprétation de la référence de commande
La référence de commande et le numéro de série de l'appareil se trouvent :
• Sur la plaque signalétique
• Dans les documents de livraison
Obtenir des précisions sur le produit
14
1.
Aller à www.endress.com.
2.
Recherche de page (symbole de la loupe) : entrer un numéro de série valide.
3.
Recherche (loupe).
 La structure de commande est affichée dans une fenêtre contextuelle.
4.
Cliquer sur l'aperçu du produit.
 Une nouvelle fenêtre s'ouvre. Saisir ici les informations relatives à l'appareil, y
compris la documentation du produit.
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Réception des marchandises et identification du produit
4.2.3
Adresse du fabricant
Endress+Hauser Conducta GmbH+Co. KG
Dieselstraße 24
70839 Gerlingen
Allemagne
4.3
Contenu de la livraison
La livraison comprend :
Version de base
• 1 unité de commande Liquiline CDC90 dans la version commandée
• 1 x Instructions condensées (exemplaire papier)
• Clé USB pour transmission de données et sauvegarde, mise à jour logicielle
• Passerelle (en option, uniquement pour version Ethernet/IP, PROFIBUS DP, Profinet)
• Armoire de commande pour l'unité de commande pneumatique
• Câble Ethernet
• Douilles d'espacement pour montage mural
Version monovoie
• 2 ensembles de tuyaux pour air comprimé et liquide
• 1 bloc de rinçage avec support de montage
• 2x raccords de tuyau G 1/4" pour tuyau 6/8 mm (diam. int./ext.) pour les raccords de
rinçage de la sonde
Version à 2 voies
• 4 ensembles de tuyaux pour air comprimé et liquide
• 2 blocs de rinçage avec support de montage
• 4x raccords de tuyau G 1/4" pour tuyau 6/8 mm (diam. int./ext.) pour les raccords de
rinçage de la sonde
‣ Pour toute question :
Contactez votre fournisseur ou agence.
Endress+Hauser
15
Montage
Liquiline Control CDC90
5
Montage
5.1
Exigences relatives au montage
L'appareil est conçu pour le montage au mur ou sur une structure adaptée, par ex. une
poutre d'acier.
5.1.1
Emplacement de montage
Tenir compte des indications suivantes lors du montage de l'appareil :
1.
S'assurer que le mur ou le support a une capacité porteuse suffisante et est
parfaitement perpendiculaire.
2.
Protéger l'appareil de tout échauffement supplémentaire (par ex. chauffage).
3.
Protéger l'appareil contre les vibrations mécaniques.
5.1.2
Dimensions
Panneau CDC90
770 (30.32)
730 (28.74)
1170 (46.06)
1130 (44.49)
565 (22.24)
268
(10.55)
A0055127
8
16
Dimensions du panneau. Unité de mesure mm (in)
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Montage
770 (30.31)
8 (0.31)
45 (1.77)
1170 (46.06)
20 (0.79)
! 8 (0.31)
20 (0.79)
86 (3.39)
600 (23.62)
A0031946
9
Dimensions de la platine. Unité de mesure mm (in)
Bloc de rinçage
Ø 5,5 (0.22)
120 (4.72)
240 (9.45)
195 (7.68)
120 (4.72)
Ø 5,5 (0.22)
Ø 5,5 (0.22)
Ø 5,5 (0.22)
108 (4.25)
181 (7.13)
223.5 (8.80)
A0032267
 10
Endress+Hauser
Dimensions du bloc de rinçage PVDF. Unité de mesure mm (in)
17
Montage
Liquiline Control CDC90
Passerelle (en option)
129.7 (5.11)
43.4 (1.71)
113.7 (4.47)
124.5 (4.90)
A0056038
 11
Dimensions de la passerelle. Unité de mesure mm (in)
5.2
Montage du système
5.2.1
Montage du panneau au mur ou sur une poutre d'acier
LATTENTION
Risque de blessure
En raison de son poids, l'unité peut occasionner des blessures, notamment par écrasement.
‣ Monter l'appareil à deux.
‣ Utiliser un outil de montage approprié.
Les sondes sont préassemblées sur une plaque de montage et précâblées.
Des douilles d'écartement (distance 30 mm (1,2 in)) sont incluses dans la livraison pour
fixer la plaque de montage au mur.
A0032776
 12
Montage mural
La plaque de montage comporte des trous de perçage pour le support sur le mur. Chevilles
et vis doivent être fournies par le client.
‣ Installer la plaque de montage au niveau des trous de fixation prévus à cet effet à l'aide
des douilles d'écartement fournies.
18
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Montage
5.2.2
Raccordement des multiflexibles au panneau
Selon la référence de commande, les multiflexibles sont livrés déjà montés sur le support.
Le support avec les multiflexibles doit encore être vissé sur la platine.
1.
À l'aide des vis fournies, fixer le support des multiflexibles sur la platine avec un
couple de 3 Nm. Des trous filetés sont disponibles dans la platine.
2.
Monter le support avec les multiflexibles M3 et M4 en premier pour un meilleur
positionnement.

M1 M2
M3 M4
A0055095
Selon la configuration (monovoie/deux voies), les différents tuyaux du système sont
raccordés en usine :
Multiflexible
Fonction
Nom du tuyau
Monovoie/deux voies
Nom de la borne du panneau
Monovoie/deux voies
M1/M3 (tuyau d'air
comprimé)
Commande de l'air
comprimé pour la
sonde, position de
mesure
1/11
1/11
Commande de l'air
comprimé pour la
sonde, position de
maintenance
2/12
2/12
Commande de l'air
3/13
comprimé pour la vanne
d'eau sur le bloc de
rinçage
3/13
Commande de l'air
comprimé pour l'air de
purge sur le bloc de
rinçage(clapet
antiretour)
4/14
4/14
Pompe A/bidon A (à
gauche)
A/A2
A/A2
Pompe B/bidon B (au
centre)
B/B2
B/B2
Pompe C/bidon C (à
droite)
C/C2
C/C2
M2/M4 (tuyau de
liquide)
Longueur maximale du multiflexible
La longueur maximale du multiflexible est de 10 m (32,8 ft).
Raccourcir les multiflexibles
Les tuyaux du multiflexible doivent être modifiés en fonction de la distance.
Endress+Hauser
19
Montage
Liquiline Control CDC90
AVIS
Il n'est pas possible d'affecter les différents tuyaux.
‣ Ne pas enlever les marquages des tuyaux.
1.
Dévisser le raccord du tuyau ondulé et tirer le tuyau ondulé en arrière.
 Le bouchon se détache tout seul du raccord du tuyau ondulé lors du retrait du
raccord.
2.
Raccourcir le tuyau ondulé à la longueur souhaitée au moyen d'un coupe-tuyau.
3.
Passer le raccord du tuyau ondulé sur le tuyau ondulé et le visser à sa place.
4.
Réinsérer ensuite le bouchon dans le raccord du tuyau ondulé et l'enfoncer
fermement dans le raccord.
5.
Si les différents tuyaux de produit/d'air doivent être adaptés, ils peuvent maintenant
être raccourcis et raccordés.
5.2.3
Fixation du bloc de rinçage à la sonde ou à la conduite
LATTENTION
Risque de blessure
Il y a un risque de blessures, notamment par écrasement.
‣ Utiliser un outil de montage approprié, par ex. une clé Allen.
AVIS
Le bloc de rinçage fonctionne à sec.
Si le bloc de rinçage est monté sous les bidons, les vannes du bloc de rinçage s'ouvrent sous
l'effet de la pression du liquide et les bidons se vident de manière incontrôlée.
‣ Toujours monter le bloc de rinçage et la sonde au-dessus des bidons.
‣ Veiller à ce que la distance entre le bloc de rinçage et la sonde rétractable ainsi que la
longueur du tuyau de raccordement entre le bloc de rinçage et la sonde soit aussi courte
que possible afin de réduire la consommation de produit.
Support du bloc de rinçage sur la sonde
3
1
2
A0032669
 13
20
Montage du support du bloc de rinçage
1.
Monter une moitié du support du bloc de rinçage (1) sur le cylindre de montage.
2.
Monter la deuxième partie (3) sur le cylindre de montage de l'autre côté.
3.
Raccorder le support du bloc de rinçage à l'aide des vis (2) fournies.
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Montage
3
1
2
A0056200
Il est également possible de monter le bloc de rinçage sur une conduite. Le diamètre
extérieur de la conduite doit être compris entre 60,3 mm (2,38 in) et 80 mm (3,15 in).
1.
Monter une moitié du support du bloc de rinçage (1) sur la conduite.
2.
Monter la deuxième partie (3) sur la conduite de l'autre côté.
3.
Raccorder le support du bloc de rinçage à l'aide des vis (2) fournies.
Bloc de rinçage sur support de bloc de rinçage
1
2
4
3
A0032672
‣ Fixer la platine du bloc de rinçage (1) au support du bloc de rinçage (2) à l'aide des vis
(3) et des rondelles (4) fournies.
5.2.4
Raccordement de l'air comprimé et du produit au bloc de
rinçage
Selon la configuration, une distinction est faite entre les appareils à une et à deux voies.
Elle est indiquée par une "/".
Fixation du multiflexible M1/M3 au support du bloc de rinçage
2.
1.
A0032731
Endress+Hauser
1.
Passer les tuyaux à travers l'ouverture sur la plaque du bloc de rinçage.
2.
Utiliser la deuxième partie pour fixer le presse-étoupe.
21
Montage
Liquiline Control CDC90
Affectation des différents tuyaux entre le multiflexible M1/M3 et le bloc de rinçage
a
3/13
4/14
A/A2
B/B2
C/C2
b
A0055102
 14
a
b
Bloc de rinçage, marquage selon la configuration du système
Raccord d'eau
Sortie raccord de rinçage vers la sonde
‣ Raccorder les différents tuyaux au système en procédant de la façon suivante :
Multiflexible
Fonction
M1/M3 (tuyau d'air
comprimé)
Commande de l'air
3/13
comprimé pour la vanne
d'eau sur le bloc de
rinçage
3/13
Air de purge sur le bloc
de rinçage
4/14
4/14
Pompe A/bidon A (à
gauche)
A/A2
A/A2
Pompe B/bidon B (au
centre)
B/B2
B/B2
Pompe C/bidon C (à
droite)
C/C2
C/C2
M2/M4 (tuyau de
liquide)
Nom du tuyau
Monovoie/deux voies
Position du bloc de rinçage
Monovoie/deux voies
Raccordement des différents tuyaux
1.
2.
3.
4.
5.
A0032739
22
1.
Dévisser l'écrou-raccord de la vanne.
2.
Retirer l'écrou-raccord et la bague de serrage située en dessous.
3.
Faire passer le tuyau par l'écrou-raccord et la bague de serrage jusque dans la vanne.
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Montage
4.
À l'aide de la bague de serrage, fixer le tuyau à la vanne en appuyant légèrement
dessus.
5.
Revisser l'écrou-raccord sur la vanne.
 Le tuyau est à présent fermement positionné dans la vanne.
5.2.5
Raccordement de l'eau de rinçage au bloc de rinçage
LATTENTION
Une température excessive de l'eau endommagera les tuyaux de rinçage.
Risque de blessure due à un dégagement de vapeur d'eau.
‣ Veiller à ce que la température de l'eau ne dépasse pas 60 °C (140 °F).
Lors du raccordement de l'eau, veiller aux points suivants :
• Une arrivée d'eau de rinçage doit être fournie par le client.
• La pression de l'eau doit être comprise entre 3 et 6 bar (44 et 87 psi).
• Le diamètre intérieur du tuyau d'eau de rinçage doit être de 12 mm (0,47 in) ; interface
avec le bloc de rinçage : raccord de tuyau = d12 mm (0,47 in).
• En cas d'utilisation d'une sonde avec fonction d'eau interceptrice, la pression de l'eau
interceptrice doit être supérieure à celle du process. La fonction d'eau interceptrice est
décrite dans le manuel de mise en service de la sonde concernée.
Tenir compte de la qualité de l'eau de rinçage. Les particules supérieures à 100 μm
doivent être filtrées à l'aide d'un filtre à eau.
Deux adaptateurs G1/4" pour un tuyau de 6/8 mm sont fournis pour adapter les raccords
de rinçage de la sonde. La sonde doit avoir des raccords de rinçage G 1/4".
6
1
5
4
3
2
A0032653
 15
Bloc de rinçage avec une sonde
1.
Rincer soigneusement la conduite.
2.
Raccorder l'eau de rinçage (6) au raccord d'eau (5) du bloc de rinçage (4). Le tuyau
doit être fixé sur le site selon les règles de l'art, par ex. au moyen d'un collier de
serrage.
3.
Raccorder le raccord de chambre de rinçage (3) sur le bloc de rinçage au raccord de
rinçage (2) de la sonde (1).
5.2.6
Raccordement de l'air comprimé à la sonde
Selon la configuration, une distinction est faite entre les appareils monovoie et à deux
voies. Elle est indiquée par une "/".
Endress+Hauser
23
Montage
Liquiline Control CDC90
Raccordement des différents tuyaux entre le multiflexible M2/M4 et la sonde
2 13 4
M1
A0034130
 16
Raccords pour M1 sur la sonde et le bloc de rinçage, exemple avec un appareil monovoie
1.
Relier le tuyau 1/11 au raccord de déplacement de la sonde en position de mesure.
2.
Relier le tuyau 2/12 au raccord de déplacement de la sonde en position de
maintenance.
3.
Relier le tuyau 3/13 à l'unité de commande d'air comprimé pour la vanne d'eau du
bloc de rinçage.
4.
Relier le tuyau 4/14 au raccord pour l'air de purge sur le bloc de rinçage.
Raccordement des sondes CPA87x et CPA472D
‣ Raccorder les tuyaux de la façon suivante :
Numéro du tuyau :
Raccordement sur la sonde :
CPA87x
Tuyau 1/11
I, position de mesure
Tuyau 2/12
O, position de maintenance
CPA472D
Tuyau 1/11
Raccord du haut
Tuyau 2/12
Raccord du bas
Raccordement de la sonde CPA473/474
A0033220
‣ Raccorder les tuyaux de la façon suivante :
24
Numéro du tuyau :
Raccordement sur la sonde :
Tuyau 1/11
2 sur bloc, mesure
Tuyau 2/12
3 sur bloc, maintenance
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Montage
5.2.7
Raccordement de l'alimentation en air comprimé
Alimentation en air comprimé
Lors du raccordement, veiller aux points suivants :
• Spécifications des tuyaux conformes aux caractéristiques techniques →  104
• Une arrivée d'air comprimé doit être fournie par le client.
• La pression de l'air comprimé est comprise entre 4 et 6 bar (58 et 87 psi).
• La pression d'air optimale pour le fonctionnement est de 6 bar (87 psi).
• L'air doit être filtré (taille maximale des pores 50 μm) et exempt d'huile et de condensats.
• Le diamètre intérieur ne doit pas dépasser 6 mm (0,24 in).
• Le diamètre extérieur ne doit pas dépasser 8 mm (0,31 in).
Raccordement dans l'unité de commande pneumatique
La tuyauterie pour l'alimentation interne en air comprimé dans l'unité de commande
pneumatique est déjà raccordée en usine.
1.
1.
A0033429
Faire passer le tuyau de l'alimentation externe en air comprimé dans le presse-étoupe
se trouvant sur l'unité de commande pneumatique.
2.
2.
A0033430
Raccorder le tuyau d'alimentation en air comprimé à l'alimentation du bloc de vannes
pilotes.
5.3
Montage de la passerelle (en option)
La passerelle en option est fournie lorsque les types de communication numérique suivants
sont commandés :
• Ethernet/IP
• PROFIBUS DP
• Profinet
La passerelle doit être installée sur le site par le client.
‣ Monter la passerelle sur un rail de montage TS 35/7,5. Voir la documentation du
fabricant.
5.4
1.
Endress+Hauser
Contrôle du montage
Une fois le montage terminé, vérifier que tous les appareils sont en bon état.
25
Montage
26
Liquiline Control CDC90
2.
Vérifier que les distances de montage prescrites sont respectées.
3.
S'assurer que les limites de température sont respectées au point de montage.
4.
Vérifier que tous les tuyaux sont solidement montés et étanches.
5.
Vérifier que tous les multiflexibles sont positionnés de telle sorte qu'ils sont protégés.
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Raccordement électrique
6
Raccordement électrique
6.1
Exigences relatives au raccordement
LAVERTISSEMENT
L'appareil est sous tension !
Un raccordement non conforme peut entraîner des blessures pouvant être mortelles !
‣ Seuls des électriciens sont habilités à réaliser le raccordement électrique.
‣ Les électriciens doivent avoir lu et compris le présent manuel de mise en service et
respecter les instructions y figurant.
‣ Avant de commencer le raccordement, assurz-vous qu'aucun câble n'est sous tension.
AVIS
L'appareil n'a pas d'interrupteur secteur
‣ Le client doit prévoir un fusible de max. 16 A (non fourni). Respecter les
réglementations locales pour le montage.
‣ Le sectionneur doit être un commutateur ou un disjoncteur et porter un marquage
indiquant qu'il s'agit du sectionneur de l'appareil.
‣ La connexion de terre de protection doit être établie avant toutes les autres connexions.
Un débranchement du fil de terre peut être source de danger.
‣ Le sectionneur doit se trouver à proximité de l'appareil.
1.
Assurer une connexion suffisante d'au moins 0,75 mm² (0,029 in²) au système de
conducteur de protection du bâtiment.
2.
S'assurer que la capacité de charge mécanique des câbles d'alimentation est conforme
aux conditions du lieu de montage.
À la livraison, il convient de ne réaliser que les raccordements mécaniques et électriques
décrits dans le présent manuel, qui sont nécessaires à l'utilisation prévue.
‣ Faire preuve de prudence lors de l'exécution des travaux.
Tension d'alimentation :
100 à 230 V AC
Les fluctuations de la tension du réseau ne doivent pas dépasser ± 10 %.
6.2
Configuration de l'unité de commande CDC90
6.2.1
Aperçu de l'unité de commande CDC90
Modules :
• Slot 1 : module de base BASE2-E (comprend 2 entrées capteur, 2 sorties courant)
• Slots 2 et 3 : vides
• Slot 4 : module 2AI (2 entrées courant)
• Slots 5 et 6 : 2x module DIO
• Slot 7 : en option : module 4AO (4 sorties courant)
6.2.2
Ouverture de l'unité de commande CDC90
AVIS
Outils pointus ou tranchants
L'utilisation d'outils inadaptés peut provoquer des rayures sur le boîtier ou endommager le
joint et compromettre ainsi l'étanchéité du boîtier !
‣ Ne pas utiliser d'objets pointus ou tranchants, par ex. un couteau, pour ouvrir le boîtier.
‣ Utiliser exclusivement un tournevis cruciforme PH2.
Endress+Hauser
27
Raccordement électrique
Liquiline Control CDC90
1.
2.
3.
4.
1.
Desserrer les vis du boîtier en croix avec un tournevis cruciforme PH2.
2.
≤180°
Ouvrir le couvercle de l'afficheur, angle d'ouverture max. 180˚ (dépend de la position
de montage).
3.
Pour fermer le boîtier : serrer les vis en procédant également étape par étape, en
croix.
6.2.3
Raccordement du blindage de câble
Les câbles de l'appareil doivent être blindés.
Si possible, n'utiliser que des câbles d'origine préconfectionnés.
Gamme de serrage des colliers de câble : 4 … 11 mm (0,16 … 0,43 in)
Exemple de câble (ne correspond pas nécessairement au câble d'origine fourni)
1
2
3
4
 17
1
2
3
28
Câble préconfectionné
Blindage extérieur (mis à nu)
Fils avec embouts
Gaine de câble (isolation)
A0045763
 18
4
A0045764
Raccorder le câble au collier  19
de mise à la terre
Collier de mise à la terre
1.
Desserrer un presse-étoupe approprié en bas du boîtier.
2.
Retirer le bouchon.
Presser le câble dans le
collier de mise à la terre
Le blindage de câble est mis à la terre
par l'intermédiaire du collier de terre
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Raccordement électrique
3.
Enfiler dans le sens correct le presse-étoupe autour de l'extrémité de câble.
4.
Faire passer le câble par le presse-étoupe pour l'introduire dans le boîtier.
5.
Poser le câble dans le boîtier de sorte que le blindage de câble mis à nu s'adapte dans
l'un des colliers de câble et que les fils puissent être posés facilement jusqu'aux
connecteurs du module électronique.
6.
Raccorder le câble au collier de câble.
7.
Fixer le câble.
8.
Raccorder les fils conformément au schéma de câblage.
9.
Serrer le presse-étoupe de l'extérieur.
6.2.4
Bornes de câble
Bornes enfichables pour connexions Memosens
‣ Appuyer le tournevis sur le
ressort (ouverture de la borne).
‣ Introduire le câble jusqu'en
butée.
‣ Retirer le tournevis (fermeture
de la borne).
‣ Après le raccordement, vérifier que chaque extrémité de câble est fermement
maintenue. Les extrémités de câble, préconfectionnées notamment, se détachent
facilement si elles n'ont pas été introduites correctement jusqu'en butée.
Toutes les autres bornes enfichables
‣ Appuyer le tournevis sur le
ressort (ouverture de la borne).
Endress+Hauser
‣ Introduire le câble jusqu'en
butée.
‣ Retirer le tournevis (fermeture
de la borne).
29
Raccordement électrique
Liquiline Control CDC90
6.3
Raccordement des capteurs
6.3.1
Types de capteur
Capteurs avec protocole Memosens
Types de capteur
Câble de capteur
Capteurs
Capteurs numériques sans
Avec connexion enfichable et
alimentation interne supplémentaire transmission de signal inductive
H
5
6
7
• Capteurs de pH
• Capteurs de redox
• Capteurs de pH/redox combinés
8
G
A0033455
‣ Passer le câble de capteur du 1er point de mesure à travers le presse-étoupe "6" prévu à
cet effet.
Le presse-étoupe "7" est destiné au capteur du 2e point de mesure.
Raccordement du câble de capteur
‣ Raccordement direct du câble de capteur
98 97 88 87
86 85 86 85
Raccorder le câble de capteur au bornier du module BASE2-E.
BN
WH
GN
YE
Sensor
A0039629
 20
30
Raccordement direct des capteurs sans tension d'alimentation supplémentaire
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Raccordement électrique
6.4
Raccordement pour la communication
Les options de communication suivantes sont disponibles dans l'unité de commande
CDC90 :
• Entrées et sorties courant analogiques
• Activation via l'entrée courant analogique (AI).
• Signal retour via la sortie courant analogique (AO).
• Les réglages peuvent être effectués via le serveur web du transmetteur (adresse IP par
défaut 192.168.0.4) ou l'afficheur local.
• Modbus TCP (serveur). Pour la connexion entre Modbus TCP et l'appareil. Les protocoles
suivants, du système de commande de process, sont activés avec une passerelle
préconfigurée.
• PROFIBUS DP (esclave)
• Ethernet/IP
• PROFINET (appareil)
• Communication numérique
6.5
Raccordement pour la communication analogique
LAVERTISSEMENT
Module non couvert
Pas de protection contre les contacts. Risque de choc électrique !
‣ Seul le module 4AO peut être installé dans le slot 7. Les autres modules hardware ne
doivent pas être modifiés.
1.
Si des blindages supplémentaires sont nécessaires, les raccorder à PE au centre dans
l'armoire de commande via des borniers non fournis.
2.
Suivre la connexion des bornes indiquée ici : →  29
Raccordement pour la communication analogique
Pour la communication analogique, relier la ligne de signal aux raccords suivants :
• La sortie analogique 1:2 sur le module BASE2-E est utilisée pour la communication avec
la CDC90.
• L'entrée analogique 4:2 (module 2AI) est utilisée pour la communication avec la CDC90.
AO
AI
1
2
3
A0044848
1
2
3
Endress+Hauser
Sortie analogique dans BASE2-E
Entrée analogique 2AI
Système de commande du process, PCS
31
Raccordement électrique
Liquiline Control CDC90
Signaux d'état
Transmission des signaux d'état du point de mesure au système de commande :
• 2. Sortie de transmission des signaux d'état du point de mesure au système de
commande
• En option : module 4AO supplémentaire pour les valeurs mesurées.
Module BASE2-E, 2AO
A0045051
Transmission des valeurs mesurées
Les valeurs mesurées sont transmises du point de mesure au système de commande via le
module de sortie courant analogique disponible en option. La configuration des sorties
analogiques s'effectue via l'unité de commande CDC90. Pour ce faire, accéder au module de
commande interne soit via le serveur web (BA01225C) soit à l'aide d'un afficheur externe
disponible en option.
4AO (en option)
0/4 ... 20 mA
31
32
0/4 ... 20 mA
32
Module
 22
–
31 +
32
31
 21
+1
32
+3
–
31 +
32
2
–
4
–
Schéma de
câblage
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Raccordement électrique
6.6
Raccordement pour la communication par bus de
terrain
Raccordement de Modbus TCP au commutateur Ethernet
Une passerelle n'est pas nécessaire pour la communication Modbus.
1.
Pour le raccordement à la CDC90, raccorder le câble Ethernet au commutateur
Ethernet sur le port 5.
2.
Raccorder l'extrémité au système de commande du process.
Affectation du câble Ethernet
RJ45
Câble stand.
Câble ind.
M12
1
Orange
TxD-
Orange
3
2
Ambre/blanc
TxD+
Jaune
1
3
Vert
RxD-
Bleu
4
4
Vert/blanc
RxD+
Blanc
2
Affectation du raccord M12
M12
M12
1
Jaune
1
2
Blanc
2
3
Orange
3
4
Bleu
4
Affectation RJ45 sur M12
RJ45
M12
1
Jaune
1
3
Blanc
2
2
Orange
3
6
Bleu
4
Connexion de PROFINET et de PROFIBUS DP via une passerelle
La passerelle doit être installée à l'extérieur. Un câble Ethernet de 3 m (3,28 ft) est fourni.
Le câble vers le système de commande de process doit être fourni par le client.
Endress+Hauser
33
Raccordement électrique
Liquiline Control CDC90
2
1
4
3
5
A0044818
 23
Raccordement pour la communication via PROFINET et PROFIBUS DP
1
2
3
4
5
Commutateur Ethernet sur la CDC90
Passerelle
Système de commande du process (PCS)
Câble Ethernet, communication CDC90/passerelle
Raccordement pour la communication, passerelle/système de commande du process (PCS)
1.
Pour le raccordement à la CDC90, raccorder le câble Ethernet (4) en haut de la
passerelle.
2.
Raccorder l'extrémité au commutateur Ethernet (1) sur le port 5.
3.
Pour le raccordement au système de commande de process, raccorder le câble de
communication (5) en bas de la passerelle.
4.
Raccorder l'extrémité au système de commande de process (3).
Raccordement d'Ethernet/IP via une passerelle
La passerelle doit être installée à l'extérieur. Un câble Ethernet de 3 m (3,28 ft) est fourni.
Le câble vers le système de commande de process doit être fourni par le client.
2
1
4
3
5
A0044819
 24
34
Raccordement pour la communication via Ethernet/IP
1
2
3
4
5
Commutateur Ethernet sur la CDC90
Passerelle
Système de commande du process (PCS)
Câble Ethernet, communication CDC90/passerelle
Raccordement pour la communication, passerelle/système de commande du process (PCS)
1.
Pour le raccordement à la CDC90, raccorder le câble Ethernet (4) en bas de la
passerelle.
2.
Raccorder l'extrémité au commutateur Ethernet (1) sur le port 5.
3.
Pour le raccordement au système de commande de process, raccorder le câble pour la
communication (5) en haut de la passerelle.
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Raccordement électrique
4.
Raccorder l'extrémité au système de commande de process (3).
Des informations plus détaillées sur la communication par bus de terrain sont
disponibles sur les pages produit de notre site Internet :
• Ethernet/IP (adaptateur) via passerelle Modbus TCP - Ethernet/IP : BA02241C
• Modbus TCP (serveur) : BA02238C
• PROFIBUS DP (esclave) via passerelle Modbus TCP - PROFIBUS DP. BA02239C
• PROFINET (appareil) via passerelle Modbus TCP - PROFINET : BA02240C
6.7
Raccordement pour la communication numérique
6.7.1
Raccordement des entrées et sorties additionnelles
Le câblage des entrées et sorties externes, comme un débitmètre par exemple, s'effectue
sur le module IO/DIO déporté (1) dans l'unité de commande pneumatique.
Ces entrées et sorties externes peuvent être évaluées pendant la configuration du
programme et activées ou désactivées.
La configuration doit être effectuée par le personnel spécialisé d'Endress+Hauser.
1
A0055123
 25
Endress+Hauser
Module IO/DIO déporté dans l'unité de commande pneumatique
1
Module IO/DIO déporté
1.
Passer les câbles à travers le presse-étoupe en bas de l'unité de commande
pneumatique.
2.
Poser les câbles vers la borne désirée du module IO/DIO déporté (1). Les bornes du
module IO/DIO déporté sont préconfigurées comme suit :
35
Raccordement électrique
Liquiline Control CDC90
A0055909
 26
Bornes libres du module IO/DIO déporté
Affectation des bornes :
DI
Fonction
Programme
5-12
Librement utilisables
13
Touche programmable 1
801
14
Touche programmable 2
802
15
Touche programmable 3
803
16
Touche programmable 4
804
DO
Fonction
1-10
Librement utilisables
11
Mode de fonctionnement
Réglage, si DO11 = 0 et DO12 = 0
Manuel, si DO11= 0 et DO12 = 1
Automatique, si DO11 = 1 et DO12 =
0
Accès à distance, si DO11 = 1 et
DO12 = 1
13
Sonde 1
Maintenance = 0
Mesure = 1
14
Sonde 2
Maintenance = 0
Mesure = 1
15
État des programmes
Pas de programme = 1
Programme en cours = 0
16
État d'erreur
Alarme = 0
Pas d'alarme = 1
12
6.8
Affectation
Raccordement des indicateurs de position des sondes
La CDC90 est destinée aux sondes suivantes :
• Cleanfit CPA4xx
• Cleanfit CPA871/CPA875
Surveillance de la position de la sonde
Le câblage pour la confirmation de la position de la sonde s'effectue dans l'unité de
commande pneumatique, sur la borne d'interface de sortie (1).
36
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Raccordement électrique
1
A0055126
 27
1
Borne d'interface de sortie dans l'unité de commande pneumatique
Borne d'interface de sortie
6.8.1
Cleanfit CPA472D
Les sondes avec fins de course pneumatiques doivent être converties en fins de course
électriques.
Surveillance de la position de la sonde
W26
W25
A0032747
 28
Confirmation de la position de la sonde CPA472D
1.
Passer les câbles pour la confirmation de la position par le presse-étoupe en bas de
l'unité de commande pneumatique.
2.
Poser les câbles vers la borne d'interface de sortie. Les bornes d'interface de sortie
sont préaffectées comme suit :
Les connexions sur la borne d'interface de sortie dans l'unité de commande pneumatique
pour un appareil monovoie
Endress+Hauser
Borne d'interface de sortie T1, en
bas
Fil de câble
Fonction
Broche 1
W26, BN
Fin de course du haut
Broche 2
W26, BU
Fin de course du haut
Borne d'interface de sortie T2, en
bas
Fil de câble
Fonction
Broche 1
W25, BN
Fin de course du bas
Broche 2
W25, BU
Fin de course du bas
37
Raccordement électrique
Liquiline Control CDC90
Les connexions sur la borne d'interface de sortie dans l'unité de commande pneumatique
pour un appareil à 2 voies
Borne d'interface de sortie T3, en
bas
Fil de câble
Fonction
Broche 1
W27, BN
Fin de course du haut
Broche 2
W27, BU
Fin de course du haut
Borne d'interface de sortie T4, en
bas
Fil de câble
Fonction
Broche 1
W28, BN
Fin de course du bas
Broche 2
W28, BU
Fin de course du bas
6.8.2
Cleanfit CPA473/474
Les sondes avec fins de course pneumatiques doivent être converties en fins de course
électriques.
Surveillance de la position de la sonde
1
2
A0033325
 29
Commande de l'air comprimé CPA473/474
‣ Fixer les connexions pour la confirmation de position dans l'unité de commande
pneumatique comme suit :
Connexions sur la borne d'interface de sortie dans l'unité de commande pneumatique
38
Borne d'interface de sortie T1, en
bas
Fins de course
Fonction
Broche 1
Pos. 2, fin de course BN
sur vanne à boule
Fin de course, signal retour de maintenance
Broche 2
Pos. 2, fin de course BU
sur vanne à boule
Fin de course, signal retour de maintenance
Borne d'interface de sortie T2, en
bas
Fil de câble
Fonction
Broche 1
Pos. 1, fin de course BN
sur sonde
Fin de course, signal retour de mesure
Broche 2
Pos. 1, fin de course BU
sur sonde
Fin de course, signal retour de mesure
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Raccordement électrique
6.8.3
Cleanfit CPA87x
Surveillance de la sonde
W2
A0032753
 30
Signal retour de position, CPA87x
W2 Câble de retour
1.
BN
L+
A
LBU
BN
L+
B
LBU
C
D
E
A0017831
A
B
C
D
E
Fin de course, position de maintenance
Fin de course, position de mesure
Connecteur, M12, côté soudure (à l'intérieur de la sonde)
Codage
Connecteur, côté broche (en dehors de la sonde)
BK 4 +
BU 3 WH 2 BN 1 +
A0022163
 31
1
2
3
4
Câble de raccordement pour la fin de course sur le transmetteur, amplificateur de commutation,
borne d'interface de sortie, etc.
Position "Mesure"
Position "Mesure"
Position "Maintenance"
Position "Maintenance"
Fixer les câbles aux broches prévues à cet effet, comme le montre le schéma.
2.
Endress+Hauser
Fixer les connexions pour la confirmation de la position comme suit :
39
Raccordement électrique
Liquiline Control CDC90
Les connexions sur la borne d'interface de sortie dans l'unité de commande pneumatique
pour un appareil monovoie
Borne d'interface de sortie T1, en
bas
Fil de câble
Fonction
Broche 1
W2, BK
Fin de course, confirmation de position
Broche 2
W2, BU
Fin de course, confirmation de position
Borne d'interface de sortie T2, en
bas
Fil de câble
Fonction
Broche 1
W2, BN
Fin de course, confirmation de position
Broche 2
W2, WH
Fin de course, confirmation de position
Les connexions sur la borne d'interface de sortie dans l'unité de commande pneumatique
pour un appareil à 2 voies
Borne d'interface de sortie T3, en
bas
Fil de câble
Fonction
Broche 1
W3, BN
Fin de course du haut
Broche 2
W3, BU
Fin de course du haut
Borne d'interface de sortie T4, en
bas
Fil de câble
Fonction
Broche 1
W28, BN
Fin de course du bas
Broche 2
W28, BU
Fin de course du bas
6.9
Raccordement de la tension d'alimentation principale
Le câble pour la tension d'alimentation doit être fourni par le client sur le site et n'est
pas inclus dans la livraison.
AVIS
L'appareil n'a pas d'interrupteur secteur
‣ Le client doit prévoir un fusible de max. 16 A (non fourni). Respecter les
réglementations locales pour le montage.
‣ Le sectionneur doit être un commutateur ou un disjoncteur et porter un marquage
indiquant qu'il s'agit du sectionneur de l'appareil.
La
connexion de terre de protection doit être établie avant toutes les autres connexions.
‣
Un débranchement du fil de terre peut être source de danger.
‣ Le sectionneur doit se trouver à proximité de l'appareil.
Préparer la tension d'alimentation principale
40
1.
Assurer une connexion adéquate au système de mise à la terre du bâtiment.
2.
Utiliser un câble de terre de min. 0,75 mm2 (correspondant à 18 AWG), non inclus
dans la livraison.
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Raccordement électrique
Raccordement de la tension d'alimentation principale
1.
1.
A0033429
Faire passer le câble de la tension d'alimentation principale via le presse-étoupe "3" de
l'unité de commande pneumatique.
2.
1
A0055125
Raccorder les fils à la borne de l'actionneur (1) de la façon suivante :
1
3 PE PE
2
4 PE PE
N
4
L
3 PE PE
BU
GN
PE PE
BN
A0035338
 32
Endress+Hauser
Plan des bornes de la tension d'alimentation principale de la borne X1 de l'actionneur dans l'unité de
commande pneumatique
Borne X1, en bas
Fil de câble
L
L1, BN
PE
PE, GN-YE
N
N, BU
41
Raccordement électrique
Liquiline Control CDC90
6.10
Raccordement de la passerelle (en option)
Raccordement de l'alimentation de la passerelle
L'alimentation de la passerelle est assurée sur le site par le client. Voir la documentation du
fabricant.
‣ Affecter le bornier à 2 broches 2,5 mm² pour l'alimentation en haut de la passerelle :
Broche
Signal
1
+ 24 VDC
2
Mise à la terre
Des informations plus détaillées sur la communication par bus de terrain sont
disponibles sur les pages produit de notre site Internet :
• Ethernet/IP (adaptateur) via passerelle Modbus TCP - Ethernet/IP : BA02241C
• Modbus TCP (serveur) : BA02238C
• PROFIBUS DP (esclave) via passerelle Modbus TCP - PROFIBUS DP. BA02239C
• PROFINET (appareil) via passerelle Modbus TCP - PROFINET : BA02240C
6.11
Garantir l'indice de protection
À la livraison, il convient de ne réaliser que les raccordements mécaniques et électriques
décrits dans le présent manuel, qui sont nécessaires à l'utilisation prévue.
‣ Faire preuve de prudence lors de l'exécution des travaux.
Certains indices de protection autorisés pour ce produit (indice de protection (IP), sécurité
électrique, immunité aux interférences CEM) peuvent ne plus être garantis dans les cas
suivants, par exemple :
• Couvercles manquants
• Alimentations différentes de celles fournies
• Presse-étoupes mal serrés (à serrer avec 2 Nm (1,5 lbf ft) pour le niveau de protection IP
autorisé)
• Diamètres de câble inadaptés aux presse-étoupes
• Modules pas complètement fixés
• Afficheur mal fixé (risque de pénétration d'humidité à cause d'une étanchéité
insuffisante)
• Les câbles/extrémités de câble sont desserrés ou mal serrés
• Fils de câble conducteurs laissés dans l'appareil
42
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Raccordement électrique
6.12
Contrôle du raccordement
LAVERTISSEMENT
Erreur de raccordement
La sécurité des personnes et du point de mesure est menacée ! Le fabricant décline toute
responsabilité pour les erreurs résultant du non-respect de ces instructions.
‣ Ne mettre l'appareil en service que s'il est possible de répondre par oui à toutes les
questions suivantes.
État et spécifications de l'appareil
‣ L'appareil et tous les câbles sont-ils intacts à l'extérieur ?
Raccordement électrique
‣ Les câbles sont-ils libres de toute traction ?
‣ Les câbles ont-ils été posés sans boucles ni croisements ?
‣ Les câbles de signal sont-ils correctement raccordés conformément au schéma de
raccordement ?
‣ Tous les autres raccordements sont-ils correctement réalisés ?
‣ Les fils de raccordement inutilisés sont-ils raccordés à la prise de terre ?
‣ Toutes les bornes enfichables sont-elles correctement engagées ?
‣ Tous les fils de raccordement sont-ils fermement maintenus dans les serre-câble ?
‣ Toutes les entrées de câble sont-elles montées, serrées et étanches ?
‣ La tension d'alimentation correspond-elle à la tension indiquée sur la plaque
signalétique ?
Endress+Hauser
43
Options de configuration
Liquiline Control CDC90
7
Options de configuration
7.1
Aperçu des options de configuration
7.1.1
Éléments d'affichage et de configuration
1
3
2
A0031833
 33
1
2
3
Aperçu de la configuration
Écran tactile
LED d'état
Touches programmables (fonction sélectionnable)
État selon NAMUR
Catégorie
Description
État de la LED
Catégorie NAMUR F
(défaut)
F (Défaut) : aucun programme n'est démarré avant
l'élimination du défaut. La cause du dysfonctionnement est
à chercher dans le point de mesure ou le système.
LED d'état
continuellement rouge
Catégorie NAMUR S
(hors spécifications)
Hors des spécifications : le point de mesure fonctionne hors
de ses spécifications. Le démarrage de programmes reste
possible. Il y a néanmoins un risque d'accroissement de
l'usure, de raccourcissement de la durée de vie et de
diminution de la précision. La cause du problème est à
chercher en dehors du point de mesure.
La LED d'état clignote
en rouge
Catégorie NAMUR C
(contrôle du
fonctionnement)
Contrôle du fonctionnement : fonction Hold, étalonnage
actif
La LED d'état clignote
en rouge
Catégorie NAMUR M
(maintenance requise)
Demande de maintenance : l'appareil continue à mesurer
correctement. Il n'y a pas de mesure urgente à prendre.
Toutefois, une intervention de maintenance appropriée
permettrait de prévenir un possible dysfonctionnement
dans le futur, concernant par ex. la durée de vie des
pompes. Le message doit être acquitté pour que d'autres
programmes puissent être démarrés. Après un
redémarrage, le message M revient jusqu'à ce que les
compteurs soient mis à ZÉRO.
La LED d'état clignote
en vert
S'il n'y a pas de message de diagnostic (OK)
44
LED d'état
continuellement verte
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Options de configuration
Voir la liste de diagnostic pour les informations sur les mesures correctives pour chacune
des catégories : →  73.
7.2
Accès au menu de configuration via afficheur local
7.2.1
Concept de configuration
A0033711
 34
Afficheur tactile
Le CDC90 peut être commandé via un afficheur tactile. Des touches programmables sont
également disponibles pour la programmation.
7.2.2
Touches programmables
Les touches programmables permettent de démarrer des programmes. Les touches sont
préréglées et peuvent être configurées. Les touches programmables fonctionnent
uniquement dans le mode de fonctionnement "Manuel".→  68
7.2.3
Aperçu des menus
2
3
4
1
8
5
7
6
A0033714
Endress+Hauser
Pos.
Fonction
1
Heure
2
Affichage et accès rapide au message d'erreur le plus important
45
Options de configuration
Liquiline Control CDC90
Pos.
Fonction
3
Navigation jusqu'au point de mesure 1 et affichage de :
• Capteur de pH : valeur de pH
• Capteur de redox : valeur de redox en mV
• Capteur combiné pH/redox : valeur de pH
4
Pour un point de mesure :
• Capteur de pH : température en ° C
• Capteur de redox : valeur de redox en mV
• Capteur combiné pH/redox : température en ° C
Pour deux points de mesure :
Navigation jusqu'au point de mesure 2 et affichage de :
• Capteur de pH : valeur de pH
• Capteur de redox : valeur de redox en mV
• Capteur combiné pH/redox : valeur de pH
5
Affichage du profil de l'utilisateur et connexion
6
Mode de fonctionnement
7
Aperçu du menu principal
8
Navigation
La configuration s'effectue via quatre menus principaux :
Menu
Fonction
Conseil
• Configuration guidée pour la planification et l'exécution de
programmes.
• Importation et exportation de fichiers et de réglages.
Diagnostics
Contient des informations concernant la configuration de
l'appareil, le diagnostic, le dépannage et la simulation.
Application
Données de l'appareil pour le réglage de précision du point de
mesure.
Réglage pour la communication avec le système numérique de
contrôle commande.
Système
Ces menus contiennent des paramètres pour la configuration et
la gestion de l'ensemble du système.
7.3
Accès au menu de configuration via le serveur web
Le serveur web via le système de commande est uniquement disponible avec le type de
communication Modbus TCP.
Le serveur web offre un accès sans restriction à la visualisation de la CDC90. Lorsque le
serveur web est actif, la visualisation de la CDC90 sur site est désactivée.
La structure du menu du serveur web correspond à la configuration sur le site.
46
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Intégration système
8
Intégration système
8.1
Intégration de l'appareil de mesure dans le système
L'appareil peut être intégré dans le système de commande à l'aide des options suivantes :
• Serveur web
• Systèmes de bus de terrain
8.1.1
Serveur web
Le serveur web offre un accès sans restriction à la visualisation de la CDC90. Lorsque le
serveur web est actif, la visualisation de la CDC90 sur site est désactivée.
AVIS
Les données sont perdues.
‣ Couper la connexion au serveur web avant de redémarrer l'IPC.
Modbus TCP
192.168.0.5
Modbus TCP
MD/PN
Slave
192.168.0.6
192.168.0.1
Modbus TCP
MD/ETH
Slave
192.168.0.7
Établissement d'une connexion au serveur web
MD/PB
Slave
Slave
Slave
Slave
A0055930
MD Modbus TCP
ETH Ethernet/IP
PN Profinet
PB Profibus DP
Le serveur web est uniquement disponible avec le protocole Modbus TCP. En cas
d'utilisation des protocoles PROFINET, Ethernet/IP et Profibus DP, le fonctionnement du
serveur web n'est pas possible.
L'adresse IP du serveur web du transmetteur doit être dans le même sous-réseau que celle
de la CDC90 <Adresse IP +3 >.
Exemple :
Adresse IP pour le PC (définie par défaut) : 192.168.0.1
Adresse IP, Liquiline :
1.
Endress+Hauser
Adresse IP pour le PC + 3 = 192.168.0.4
Raccorder le câble de communication de l'ordinateur à l'interface Ethernet du
commutateur Ethernet.
47
Intégration système
Liquiline Control CDC90
2.
Démarrer le PC.
3.
Démarrer le navigateur Internet.
4.
En cas d'utilisation d'un serveur proxy pour la connexion à Internet :
Désactiver le proxy (réglages du navigateur sous "Connexions/Paramètres du réseau
local").
5.
Entrer l'adresse IP de l'appareil dans la ligne d'adresse. Tenir compte de la fin de
l'adresse (dans l'exemple : 192.168.0.4).
 La connexion s'établit après quelques instants et le serveur web démarre. Un mot
de passe peut être demandé. Par défaut, le nom d'utilisateur est "admin" et le mot
de passe "admin".
Exemple : Microsoft Windows 10
1.
Ouvrir Centre de réseau et partage.
 En plus du réseau par défaut, il devrait être possible de voir une connexion
Ethernet supplémentaire (par ex. "Réseau non identifié").
2.
Cliquer sur le lien vers cette connexion Ethernet.
3.
Dans la fenêtre contextuelle, cliquer sur le bouton "Propriétés".
4.
Double-cliquer sur "Internet Protocol Version 4 (TCP/IPv4)".
5.
Sélectionner "Utiliser l'adresse IP suivante".
6.
Entrer l'adresse IP désirée. Cette adresse doit se trouver dans le même sous-réseau
que l'adresse IP de l'appareil. Exemple :
 Adresse IP : 192.168.0.11
Masque de sous-réseau : 255.255.255.0
Si l'adresse IP de l'IPC a changé, entrer l'adresse IP par défaut :
http://:<Adresse IP>8080/cdc90.htm
8.1.2
Systèmes de bus de terrain
AVIS
L'appareil utilise une connexion EtherCat pour la communication interne. Selon la
charge du réseau, EtherCat peut provoquer des pannes dans les IPC CDC90 si
plusieurs appareils CDC90 sont intégrés dans le même réseau.
‣ Pour réduire la charge du réseau en cas de connexion Modbus TCP, les réseaux doivent
être séparés. Il est possible de mettre en place une séparation physique avec un
commutateur compatible VLAN, par ex. commutateur géré par la couche 2, ou une
séparation par logiciel.
Des informations plus détaillées sur la communication par bus de terrain sont
disponibles sur les pages produit de notre site Internet :
• Ethernet/IP (adaptateur) via passerelle Modbus TCP - Ethernet/IP : BA02241C
• Modbus TCP (serveur) : BA02238C
• PROFIBUS DP (esclave) via passerelle Modbus TCP - PROFIBUS DP. BA02239C
• PROFINET (appareil) via passerelle Modbus TCP - PROFINET : BA02240C
48
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Mise en service
9
Mise en service
9.1
Préparatifs
LAVERTISSEMENT
Raccordement incorrect, tension d'alimentation incorrecte
Risques pour la sécurité du personnel et de dysfonctionnement de l'appareil !
‣ Vérifiez que tous les raccordements ont été effectués correctement, conformément au
schéma de raccordement.
‣ Assurez-vous que la tension d'alimentation coïncide avec la tension indiquée sur la
plaque signalétique.
AVIS
Activation incontrôlée de pompes, vannes, etc.
Endommagement des appareils.
‣ Effectuer le contrôle du montage et du fonctionnement.
‣ S'assurer que toutes les pièces mobiles sont correctement montées.
9.1.1
Remplissage des bidons
LATTENTION
Déplacement de la sonde
Risque de blessure
‣ Régler le mode de fonctionnement sur configuration avant de commencer les travaux
de maintenance.
LATTENTION
Fonctionnement automatique pendant l'étalonnage.
Risque de blessure dû à un mouvement de la sonde, à des produits chimiques ou à des
produits contaminés.
‣ Avant de débrancher les tuyaux, s'assurer qu'aucune opération n'est en cours ou sur le
point de démarrer.
‣ Régler l'appareil sur le mode de configuration.
‣ Porter des vêtements, des lunettes et des gants de protection ou prendre d'autres
mesures appropriées pour se protéger.
‣ En cas de commande à distance, régler l'appareil sur le mode de configuration et
s'assurer qu'aucune autre action n'est en cours.
‣ Remplir les bidons comme suit, de la gauche vers la droite :
Bidon (de
Contenu
gauche à droite)
A
Liquide 1 (par ex. solution de nettoyage, pour la version "Nettoyage et étalonnage de
capteurs de pH")
B
Liquide 2 (par ex. tampon 1, pour la version "Nettoyage et étalonnage de capteurs de pH")
C
Liquide 3 (par ex. tampon 2, pour la version "Nettoyage et étalonnage de capteurs de pH")
Nous recommandons de remplacer les tampons tous les 6 mois au plus tard. Veiller à
respecter la date d'expiration figurant sur les bidons. Le menu Système/Compteur
fonctionnement/Pompes et bidons
permet de la configurer. Voir : →  55
Endress+Hauser
1.
Dévisser le contacteur à flotteur.
2.
Retirer le contacteur à flotteur.
49
Mise en service
Liquiline Control CDC90
3.
Remplir le bidon vide ou le remplacer par un bidon plein. Utiliser un entonnoir pour
remplir le bidon.
4.
Visser le contacteur à flotteur dans le bidon.
9.2
Contrôle du montage et du fonctionnement
Ne mettre l'appareil en service que s'il est possible de répondre par oui à toutes les
questions suivantes :
1.
L'appareil est-il solidement monté et installé ?
2.
Toutes les tuyauteries ont-elles été correctement mises en œuvre, conformément aux
schémas ?
3.
Le câblage a-t-il été effectué correctement, conformément au schéma de câblage ?
4.
La sonde est-elle montée et raccordée au bloc de rinçage ?
5.
Le capteur préétalonné en usine avec technologie Memosens est-il raccordé dans la
sonde ?
6.
La tension d'alimentation correspond-elle à la tension indiquée sur la plaque
signalétique ?
9.3
Mise sous tension de l'appareil de mesure
Mise sous tension de l'appareil
1.
Mise sous tension de l'appareil. →  40
 Après la mise sous tension, l'appareil effectue un autotest puis passe en mode de
fonctionnement Configuration.
2.
Attention aux éventuelles répercussions sur les actionneurs raccordés.
Remplissage de la chambre de rinçage de la sonde
Pendant la phase de démarrage de l'appareil, les sorties courant ont un état non défini
pendant quelques secondes avant l'initialisation.
50
1.
Attention aux éventuelles répercussions sur les actionneurs raccordés.
2.
Remplir la chambre de rinçage de la sonde avec de l'eau en suivant les étapes cidessous :
Mode de fonctionnement : Sélectionner Configuration.
3.
Aller dans le menu Diagnosis/Simulation.
4.
Pour la vanne 3 : régler Air voie 1 sur On ou, pour la vanne 13 : Air voie 2
 Les données d'étalonnage spécifiques au capteur mémorisées sont transmises
automatiquement à l'unité de commande CDC90 dès que cette dernière est mise
sous tension.
La valeur mesurée est affichée.
5.
Après avoir rempli la chambre de rinçage de la sonde, désactiver la fonction avec Off.
6.
Procéder à l'étalonnage initial du capteur. Un étalonnage initial est nécessaire pour
transférer les données du capteur au système. →  53
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Mise en service
9.3.1
Écran de démarrage
1
12
11
2
10
3
4
9
8
7
6
5
A0055431
 35
Écran de démarrage
Pos.
Fonction
1
En-tête avec heure, état et affichage de la valeur mesurée
2
Accès aux menus
3
Position de mesure ou de maintenance de la sonde
4
Page suivante
5
Visualisation du point de mesure 2
6
Affichage des pompes pour les bidons 1-3
7
Vanne (eau ou air) fermée ou ouverte.
8
Visualisation du produit actif, selon le programme.
9
Visualisation du point de mesure 1
10
Symbole Lecture visible lorsque le programme est en cours d'exécution.
Le bouton d'arrêt est actif et peut être utilisé lorsqu'un programme est en cours d'exécution.
Commande uniquement possible si un programme est en cours d'exécution.
11
Mode de fonctionnement
12
Menu principal
Pour revenir à l'écran d'accueil, aller sur l'icône d'accueil dans le chemin du menu.
9.4
Configuration de l'appareil de mesure
9.4.1
Configuration de la langue
La langue peut être configurée et modifiée à tout moment sur l'afficheur local, même
pendant le fonctionnement en direct.
‣ Sélectionner la langue souhaitée dans le menu Système/Configuration/Langue.
 L'interface d'affichage et de commande apparaît ensuite dans la langue
sélectionnée.
9.4.2
Réglage de la date et de l'heure
Rôle utilisateur : Maintenance
Endress+Hauser
51
Mise en service
Liquiline Control CDC90
Mode de fonctionnement : Configuration
→  57
‣ Changer la Date and Time sous : Système/Configuration/Date and Time
ou
‣ Cliquer directement sur l'heure.
 Cela peut prendre quelques secondes pour que le réglage soit accepté.
L'appareil ne prend pas en charge le changement automatique heure d'été/d'hiver. Ces
réglages peuvent être effectués manuellement dans le logiciel, par ex. en cas de
versions de programme dépendant de l'heure.
9.4.3
Configuration des réglages système des points de mesure
Rôle utilisateur : Maintenance
Mode de fonctionnement : Configuration
→  57
Chemin : Système/Information/Point de mesure
Fonction
Options
Info
Point de mesure
• Serial number:
• Firmware
• Référence de commande étendue
d'origine
• Référence commande étendue
actuelle
Information générale:
Hormis le nom de repère de la
référence, tous les réglages sont
préconfigurés et ne peuvent pas
être modifiés.
9.4.4
Configuration de la communication système
La communication externe est toujours désactivée en usine, même si la communication par
bus de terrain a été commandée. Cette communication doit être activée si la connexion à la
passerelle ou au système de commande de process a été établie. Dès que le bus de terrain
est activé, la communication est vérifiée. Si la communication ne fonctionne pas, le
message S1003 est affiché.
Types de communication
• Analogique
• Ethernet/IP
• Modbus TCP
• PROFIBUS DP
• PROFINET
Rôle utilisateur : Maintenance
Mode de fonctionnement : Configuration
52
1.
Aller dans le menu Application/Communication.
 Le protocole de communication configuré est visible sous Communicat.
sélectionnée.
2.
Sélectionner le protocole de communication souhaité sous Sélection
communication.
3.
Cliquer sur Appliquer.
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Mise en service
La connectivité peut être visualisée ici pour Modbus TCP et Ethernet/IP :
Chemin :Système/Connectivité
Fonction
Options
Info
Modbus
Communication avec DCS
Ordre octet
L'information Modbus est transmise à
la station de commande lorsque
Modbus est utilisé comme protocole
de bus de terrain.
Pour plus de détails sur la
"Communication Modbus", voir les
pages produit sur Internet.
Ethernet
InformationEthernet
• Adresse IP
• Zone d'adresse utilisée
• Masque sous-réseau
• Adresse passerelle
Réglages de l'adaptateur Ethernet
L'appareil occupe 7 adresses IP
consécutives. Ces adresses doivent
être libres dans le réseau.
Exemple : adresse IP configurée :
192.168.0.1
Les adresses IP 192.168.0.2 192.168.0.7 sont également
occupées.
9.4.5
Configuration des sorties courant
Les sorties courant destinées à transmettre les valeurs mesurées à une carte analogique
supplémentaire ne peuvent être configurées qu'avec un afficheur externe ou via le serveur
web d'un transmetteur externe.
Les sorties courant sont configurées lors de la première mise en service par le personnel
spécialisé d'Endress+Hauser.
9.4.6
Configuration du type de capteur
L'appareil est préconfiguré pour l'utilisation de capteurs de pH verre.
Si un autre type de capteur est utilisé (pH ISFET, redox), un autre fichier de configuration
doit être chargé dans le transmetteur à l'aide d'un afficheur externe. Cette opération est
réalisée par les spécialistes Endress+Hauser au cours de la mise en service initiale.
Rôle utilisateur : Maintenance
Mode de fonctionnement : Configuration
Endress+Hauser
53
Mise en service
Liquiline Control CDC90
→  57
Chemin : Système/Information/Sensor
Fonction
Channel 1 ou Channel 2
Options
Info
Sensor 1 ou Sensor 2
• Type capteur
• Serial number:
• Point de mesure
• Version hardware
• Version software
• Date de mise en service
Liste des informations spécifiques au
capteur
Temps fonctionnement
• Total
• Au-dessus de la température
max. de fonctionnement
• Sous température
fonctionnement min.
Measured value:
• Nombre de stérilisation
• Nombre d'étalonnages
• Dernier étalonnage
• Dernière méthode étalonnage
point zéro
Sensor specifications:
Max. temperature:
9.4.7
Surveillance des vannes pilotes
Rôle utilisateur : Maintenance
Mode de fonctionnement : Configuration
→  57
Chemin : Système/Compteur fonctionnement/Valves
Fonction
Options
Info
Valves
Nombre de commutations et de
limites d'avertissement pour la voie
1 et/ ou la voie pour :
• Eau
• Air
Réglages de la limite
d'avertissement pour les
commutations des vannes pilotes :
• V 3 : eau pour la voie 1
• V 4 : air pour la voie 1
• V 8 : vannes pour la voie 1
• V 9 : vannes pour la voie 2
• V 10 : vanne configurable par
l'utilisateur
• V 13 : eau pour la voie 2
• V 14 : air pour la voie 2
• V 15 à 16 : vannes configurables
par l'utilisateur
9.4.8
Sonde
Rôle utilisateur : Maintenance
Mode de fonctionnement : Configuration
→  57
Chemin : Système/Compteur fonctionnement/Assemblies
Fonction
Assembly 1 ou Assembly 2
54
Options
Info
Assembly 1 ou Assembly 2
• Nombre de courses
• Limite avertissement
Réglages de la limite
d'avertissement pour le nombre de
courses de la sonde.
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Mise en service
9.4.9
Pompes et bidons
Rôle utilisateur : Maintenance
Mode de fonctionnement : Configuration
→  57
Chemin : Système/Compteur fonctionnement/Pompes et bidons
Fonction
Canister and Pump A à
Options
Info
Bidon A à C
• Date expiration
• Niveau remplissage
• Niveau max. remplissage
• Limite avertissement
Réglages pour la date d'expiration, le
niveau maximum, le débit et les
limites d'avertissement pour les
bidons et les pompes.
Pompe A à C
• Débit
• Volume pompé
• Limite avertissement
• Temps fonctionnement
9.4.10
la surveillance du niveau est
 Siutilisée,
le débit doit être
calculé après l'installation du
système. Pour cela, remplir le
bidon à pleine capacité,
démarrer la pompe par
simulation et arrêter le
chronométrage lorsque le
bidon est entièrement vide.
Débit = volume du bidon/
temps en l/min
Étalonnage du capteur
• Les capteurs avec le protocole Memosens sont étalonnés en usine.
• Un étalonnage est nécessaire lors de la première mise en service du capteur pour charger
les données d'étalonnage dans le registre CDC90.
• Dans de nombreuses applications standard, un étalonnage supplémentaire n'est pas
nécessaire.
‣ Étalonner les capteurs à des intervalles pertinents pour le process.
Manuel de mise en service "Memosens", BA01245C
9.4.11
Démarrage de la mise en service
La première mise en service est effectuée par des spécialistes d'Endress+Hauser.
Endress+Hauser
55
Configuration
Liquiline Control CDC90
10
Configuration
LATTENTION
Pompes très bruyantes
Le bruit des pompes peut faire mal aux oreilles.
‣ Porter des protections auditives à proximité des pompes.
10.1
Lecture des valeurs mesurées
1
2
4
3
A0055432
 36
Aperçu des points de mesure
Pos.
Fonction
1
Raccourci vers l'aperçu des points de mesure
2
Valeurs principales
3
Position de la sonde
4
Point de mesure 1 ou 2
10.2
Adaptation de l'appareil de mesure aux conditions de
process
10.2.1
Gestion des utilisateurs
Un mot de passe peut être affecté à tous les utilisateurs dans le rôle utilisateur Admin. Il
est également possible d'activer et de désactiver la gestion des utilisateurs.
Les utilisateurs connectés peuvent modifier leur propre mot de passe.
56
Nom d'utilisateur par défaut
Mot de passe par défaut
A (Admin)
0
M (Maintenance)
1
O (Opérateur)
2
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Configuration
Gestion des utilisateurs
Opérateur
Maintenance
Activation et
désactivation de la
gestion des utilisateurs
Modification de son
propre mot de passe
x
x
Modification de tous les
mots de passe
User
x
Droits en
lecture seule sur
le système (ne
peut effectuer
aucun réglage, à
l'exception du
changement de
langue)
x
x
Changement de mode de
fonctionnement
x
x
Démarrage des
programmes
x
x
Programmation des
programmes
x
Importation/exportation
de données
x
Réglages du Système
x
Réglages du menu
Application
x
Simulation des sorties
Admin
x
Redémarrage de l'appareil
x
x
Configuration des utilisateurs
Rôle utilisateur : Admin
Mode de fonctionnement : Configuration
→  57
1.
Aller dans User Management sous Système/Configuration/.
2.
Sélectionner sous User name: le rôle utilisateur.
3.
Affecter un mot de passe au rôle utilisateur sous PIN:.
4.
Entrer une nouvelle fois le code PIN sous Acknowledge PIN:.
5.
Sélectionner OK pour enregistrer le mot de passe modifié pour l'utilisateur
sélectionné.
6.
Répéter les étapes si nécessaire et modifier le code PIN pour d'autres utilisateurs.
10.2.2
Changement de mode de fonctionnement
Les différents modes de fonctionnement sont nécessaires pour séparer les tâches et
prévenir le déroulement parallèlement de tâches de configuration et de maintenance ainsi
que de routines.
Modes de fonctionnement :
• Configuration
• Manual
• Automatique
• À distance
Endress+Hauser
57
Configuration
Liquiline Control CDC90
Mode de fonctionnement
Fonction
Configuration
Utilisée pour configurer l'appareil et l'application.
Importation/exportation de programmes, configuration de l'appareil,
configuration du système, journaux
Par exemple, les adresses d'appareil ou l'heure peuvent être modifiées.
Modifications de la programmation des programmes.
Aucun hardware n'est commandé dans ce mode de fonctionnement.
mode est utilisé pour exécuter les activités de maintenance. Ce
 Ce
mode garantit qu'aucune activation du hardware n'a lieu.
Manual
Utilisée pour commander manuellement l'appareil.
Par exemple, les programmes configurés peuvent être démarrés
manuellement et les sorties peuvent être simulées. L'utilisation des touches
programmables est possible.
Le hardware est uniquement commandé manuellement dans ce mode de
fonctionnement.
Aucun réglage ne peut être effectué.
Automatique
Utilisée pour commander l'appareil selon une programmation définie.
Les programmes configurés sont démarrés automatiquement à l'heure / la
date programmée.
Le hardware est uniquement commandé automatiquement dans ce mode de
fonctionnement.
Les touches programmables ne peuvent pas être activées ici.
À distance
Utilisée pour commander l'appareil à distance.
Les programmes configurés peuvent être commandés à distance via un
protocole sélectionné.
Le hardware est commandé exclusivement par accès à distance dans ce
mode de fonctionnement. Les touches programmables ne peuvent pas être
activées ici.
Le Operation Mode peut être modifié via le menu ou directement via l'écran de
démarrage.
Changement de mode de fonctionnement via le menu
‣ Aller dans le menu Système/Configuration/Operation Mode.
Changement de mode de fonctionnement via l'écran de démarrage
‣ Changer de mode de fonctionnement via le menu déroulant sur l'écran de démarrage.
10.2.3
La structure des programmes de nettoyage et d'étalonnage
La configuration du programme de nettoyage et d'étalonnage s'effectue via l'afficheur local.
Des programmes spécifiques au client peuvent être créés par le personnel spécialisé
d'Endress+Hauser. Les programmes sont divisés en étapes, séquences et programmes.
Étapes
• Certaines actions concernant le nettoyage et/ou l'étalonnage du capteur sont divisées en
étapes individuelles.
Une étape définit :
• L'état des sorties (vannes, DO).
• L'état des entrées (DI).
• Les étapes 1-16 sont préconfigurées, tandis que les étapes portant les ID 17-26 peuvent
être adaptées aux besoins des clients.
Séquences
Les séquences comprennent l'ordre et la durée des étapes. Des séquences spécifiques à
l'utilisateur peuvent être définies. Les séquences prédéfinies peuvent être intégrées dans
les séquences définies par l'utilisateur. À la livraison, les séquences prédéfinies sont
préconfigurées.
Programmes
Un programme est une séquence qui a été affectée à une voie spécifique.
58
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Configuration
Calendriers
Il est possible d'affecter un calendrier aux programmes ; le programme est alors exécuté
automatiquement à une fréquence définie sur la base de ce calendrier.
10.2.4
Étapes de nettoyage et d'étalonnage
Liste des étapes de nettoyage
L'appareil contient les étapes préconfigurées suivantes :
Endress+Hauser
ID
Nom
Fonction
1
Service Position
Régler les vannes de la voie implicite pour déplacer le
capteur en position de maintenance.
Condition de fin : l'étape se termine lorsqu'il est
possible de détecter si la position de maintenance a été
atteinte.
Un timeout doit déclencher une erreur.
Le timeout peut être configuré sous Application/Type
de fonct. et unités/Measuring Point 1 ou Measuring
Point 2
2
Measure Position
Régler les vannes de la voie implicite pour déplacer le
capteur en position de mesure.
Condition de fin : l'étape se termine lorsqu'il est
possible de détecter si la position de mesure a été
atteinte.
Un timeout doit déclencher une erreur.
Le timeout peut être configuré sous Application/Type
de fonct. et unités/Measuring Point 1 ou Measuring
Point 2
3
H2O + Service Pos.
Active la vanne d'eau et règle les vannes de la voie
implicite de telle manière que le capteur est déplacé en
position de maintenance.
La vanne d'eau est désactivée lorsque le capteur a
atteint la position de maintenance.
L'étape préconfigurée désactive de nouveau les sorties.
L'étape préconfigurée ne peut pas être modifiée.
Un timeout doit déclencher une erreur.
Le timeout peut être configuré sous Application/Type
de fonct. et unités/Measuring Point 1 ou Measuring
Point 2
4
H2O + Measure Pos.
Active la vanne d'eau et règle les vannes de la voie
implicite de telle manière que les capteurs sont
déplacés en position de mesure ("eau interceptrice").
La vanne d'eau est désactivée lorsque le capteur a
atteint la position de mesure.
Un timeout doit déclencher une erreur.
Le timeout peut être configuré sous Application/Type
de fonct. et unités/Measuring Point 1 ou Measuring
Point 2
5
Hold On
Si la fonction HOLD est activée, cela entraîne le "gel"
des valeurs mesurées ou l'affichage d'une valeur
mesurée prédéfinie. Ceci concerne les sorties
analogiques et bus de terrain.
Cette fonction est judicieuse pendant un étalonnage.
Le comportement du HOLD peut être configuré.
6
Hold Off
"Dégèle" les valeurs mesurées.
7
Abort + Service Pos.
En cas d'erreur, le programme est annulé et le capteur
se place en position de maintenance
8
Abort + Measure Pos.
Toutes les vannes de produit sont fermées et le capteur
se place en position de mesure
9
Abort + Service Pos. + Hold On
Comme la fonction Abandon+Service avec Hold activé
59
Configuration
Liquiline Control CDC90
ID
Nom
Fonction
10
Abbruch + Measure Pos. + Hold Off
Comme la fonction Abandon + Pos. mesure avec Hold
désactivé
11
Air
Active la vanne d'air pour la période de temps
indiquée, et la désactive de nouveau.
12
Water
Active la vanne d'eau pour la période de temps
indiquée, et la désactive de nouveau.
13
Liquid Pump A
Pompe le produit du bidon 1 pendant le temps indiqué.
14
Liquid Pump B
Pompe le produit du bidon 2 pendant le temps indiqué.
15
Liquid Pump C
Pompe le produit du bidon 3 pendant le temps indiqué.
16
Wait
Retarde le traitement de l'étape suivante du temps
indiqué.
17 à 26
CustomStep1
à CustomStep10
Étapes configurables
Liste des étapes d'étalonnage
L'appareil comprend des étapes de programme préconfigurées pour l'étalonnage. Les
étapes portant l'ID 5xx sont utilisées pour envoyer la commande au transmetteur. Ces
étapes ne peuvent pas être modifiées.
ID
Nom
Fonction
500
Check Stability Criterion
Le capteur est immergé dans le tampon. Le système
peut continuer l'étalonnage. Confirmer afin de vérifier
les critères de stabilité du capteur.
501
Start 1pt cal pH w/o adj
Démarre un étalonnage en 1 point du pH sans
ajustage.
502
Start 2pt cal pH w/o adj
Démarre un étalonnage en 2 points du pH sans
ajustage.
503
Start 2pt cal pH + adj
Démarre un étalonnage en 2 points du pH avec
ajustage.
504
Start cal ORP w/o adj
Démarre un étalonnage en 1 point du redox (mV) sans
ajustage.
505
Start cal ORP + adj
Démarre un étalonnage en 1 point du redox (mV) avec
ajustage.
10.2.5
Séquences de nettoyage et d'étalonnage
Liste des séquences pour le nettoyage
Les séquences comprennent plusieurs étapes se déroulant dans un ordre et une durée
définis. Les séquences peuvent comporter un niveau subséquent.
Aperçu des séquences dans les appareils avec fonction de nettoyage
ID
Nom
Fonction
Les séquences portant les ID 1001-1003 contiennent des fonctions de base préconfigurées
1001
Service
La sonde se place en position de maintenance.
1002
Measure
La sonde se place en position de mesure.
1003
Cleaning
Le capteur est pré-rincé avec de l'eau, lavé avec la
solution de nettoyage puis rincé à nouveau avec de
l'eau.
La séquence portant l'ID 1004 contient une procédure de nettoyage préconfigurée.
60
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Configuration
ID
Nom
Fonction
1004
Cleaning programm
La procédure de nettoyage du capteur consiste en :
• Déplacement en position de maintenance
• Nettoyage du capteur
• Déplacement en position de mesure
Les séquences portant les ID 1005-1015 peuvent être créées selon les exigences du client.
En cas d'erreur, le système arrête la séquence et place le capteur en position de
maintenance
Toutes les séquences peuvent être modifiées/optimisées et réutilisées au sein de
séquences.
Liste des séquences pour l'étalonnage
Aperçu des séquences pour les appareils avec fonction d'étalonnage
ID
Nom
Fonction
Les séquences portant les ID 1001-1008 contiennent des fonctions de base préconfigurées
1001
Service
La sonde se place en position de maintenance.
1002
Measure
La sonde se place en position de mesure.
1003
Cleaning
Le capteur est pré-rincé avec de l'eau, lavé avec la
solution de nettoyage puis rincé à nouveau avec de
l'eau.
1004
pH 2 Pt adjustment
Effectuer un ajustage en deux points d'un capteur de
pH.
1005
pH 2 Pt calibration
Exécution d'un étalonnage en deux points d'un capteur
de pH.
1006
ORP 1 Pt adjustment
Exécution d'un ajustage en un point d'un capteur de
redox.
1007
ORP 1 Pt calibration
Exécution d'un étalonnage en un point d'un capteur de
redox.
1008
pH 1 Pt calibration
Exécution d'un étalonnage en un point d'un capteur de
pH sans ajustage.
Les séquences portant les ID 1009-1014 contiennent des procédures de nettoyage préconfigurées.
Endress+Hauser
1009
Cleaning program
La procédure de nettoyage du capteur consiste en :
• Déplacement en position de maintenance
• Nettoyage du capteur
• Déplacement en position de mesure
1010
2 Pt pH adjustment program
Exécution d'un ajustage en deux points d'un capteur de
pH, consistant en :
• Déplacement en position de maintenance
• Nettoyage du capteur
• Ajustage en 2 points d'un capteur de pH
• Déplacement en position de mesure
1011
2 Pt pH calibration program
Exécution d'un étalonnage en deux points d'un capteur
de pH, consistant en :
• Déplacement en position de maintenance
• Nettoyage du capteur
• Étalonnage en deux points d'un capteur de pH
• Déplacement en position de mesure
1012
1 Pt pH calibration program
Exécution d'un étalonnage en un point d'un capteur de
pH, consistant en :
• Déplacement en position de maintenance
• Nettoyage du capteur
• Étalonnage en un point d'un capteur de pH
• Déplacement en position de mesure
61
Configuration
Liquiline Control CDC90
ID
Nom
Fonction
1013
1 Pt ORP ADI program
Exécution d'un ajustage en un point d'un capteur de
redox, consistant en :
• Déplacement en position de maintenance
• Nettoyage du capteur
• Ajustage en un point d'un capteur de redox
• Déplacement en position de mesure
1014
1 Pt ORP CAL program
Exécution d'un étalonnage en un point d'un capteur de
redox, consistant en :
• Déplacement en position de maintenance
• Nettoyage du capteur
• Étalonnage en un point d'un capteur de redox
• Déplacement en position de mesure
La séquence portant l'ID 1015 peut être créée selon les exigences du client.
En cas d'erreur, le système arrête la séquence et place le capteur en position de
maintenance.
Toutes les séquences peuvent être modifiées/optimisées et réutilisées au sein de
séquences.
Le tampon par défaut 1 est le tampon de pH 7 d'Endress+Hauser.
Le tampon par défaut 2 est le tampon de pH 4 d'Endress+Hauser.
Contacter le personnel spécialisé d'Endress+Hauser pour adapter les tampons
d'étalonnage.
Modification et création des séquences
Rôle utilisateur : Maintenance
Mode de fonctionnement : Configuration
→  57
1.
Aller dans le menu User Guidance/Configuration/Séquences.
2.
Cliquer sur Démarrer assistant.
3.
Sélectionner la séquence souhaitée dans la liste.
4.
Cliquer sur Suivant.
5.
Sélectionner la ligne souhaitée.
6.
Une nouvelle étape peut être ajoutée en utilisant le bouton "+" dans les lignes vides. Si
les lignes ont déjà été configurées, l'étape peut être modifiée via "+". Une ligne peut
être vidée en utilisant "-".
7.
Sélectionner l'étape ou la séquence dans la liste.
8.
Si nécessaire, spécifier la durée de l'étape pour les points de mesure et confirmer en
acceptant
9.
Ajouter d'autres étapes dans la ligne suivante.
10. Cliquer sur Suivant lorsque toutes les étapes ont été ajoutées.
11. Les réglages sont acceptés.
12. Pour finir, appuyer sur Terminer.
S'il y a une ligne vide avant une étape insérée, il n'est pas possible de cliquer sur le bouton
Suivant.
62
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Configuration
10.2.6
Programmes de nettoyage et d'étalonnage
Liste des programmes pour le nettoyage
Un programme est une séquence qui a été affectée à une voie spécifique.
Les programmes suivants ont déjà été préconfigurés en usine
Aperçu des programmes pour les appareils monovoie avec fonction de nettoyage
ID
Nom du programme
Nom de la séquence
Voie
Fonction
Les programmes portant les ID 801-803 contiennent des programmes préconfigurés
801
Service1
1001 - Service
1
La sonde de la voie 1 se place en
position de maintenance
Ce programme est affecté en
usine à la touche
programmable 1
802
Measure1
1002 – Measure
1
La sonde de la voie 1 se place en
position de mesure.
Ce programme est affecté en
usine à la touche
programmable 2
803
Cleaning1
1004 – Cleaning
Program
1
La voie 1 effectue un nettoyage
du capteur.
Ce programme est affecté en
usine à la touche
programmable 3
Les programmes portant les ID 804–820 peuvent être créés selon les exigences du client.
Aperçu des programmes pour les appareils à deux voies avec fonction de nettoyage
ID
Nom du programme
Nom de la séquence
Voie
Fonction
Les programmes portant les ID 801-806 contiennent des programmes préconfigurés
801
Service1
1001 - Service
1
La sonde de la voie 1 se place en
position de maintenance
Ce programme est affecté en usine
à la touche programmable 1
802
Measure1
1002 – Measure
1
La sonde de la voie 1 se place en
position de mesure.
Ce programme est affecté en usine
à la touche programmable 2
803
Service2
1001 - Service
2
La sonde de la voie 2 se place en
position de maintenance.
Ce programme est affecté en usine
à la touche programmable 3
804
Measure2
1002 – Measure
2
La sonde de la voie 2 se place en
position de mesure.
Ce programme est affecté en usine
à la touche programmable 4
805
Cleaning1
1004 – Cleaning
Program
1
La voie 1 effectue un nettoyage du
capteur.
806
Cleaning2
1004 – Cleaning
Program
2
La voie 2 effectue un nettoyage du
capteur.
Les programmes portant les ID 807–820 peuvent être créés selon les exigences du client.
Endress+Hauser
63
Configuration
Liquiline Control CDC90
Liste des programmes pour la fonction de nettoyage et d'étalonnage
Les programmes suivants ont déjà été préconfigurés en usine :
Aperçu des programmes pour les appareils monovoie avec fonction de nettoyage et
d'étalonnage
ID
Nom du programme
Nom de la séquence
Voie
Fonction
Les programmes portant les ID 801-808 contiennent des programmes préconfigurés
801
Service1
1001 - Service
1
La sonde de la voie 1 se
place en position de
maintenance
Ce programme est affecté
en usine à la touche
programmable 1
802
Measure1
1002 – Measure
1
La sonde de la voie 1 se
place en position de
mesure.
Ce programme est affecté
en usine à la touche
programmable 2
803
Cleaning1
1004 – Cleaning Program
1
La voie 1 effectue un
nettoyage du capteur.
Ce programme est affecté
en usine à la touche
programmable 3
804
2Pt pH ADJ1
1010 - 2 Pt pH
adjustment program
1
La voie 1 effectue un
ajustage en deux points
d'un capteur de pH.
Ce programme est affecté
en usine à la touche
programmable 4.
805
2Pt pH CAL1
1011 - 2 Pt pH calibration 1
program
La voie 1 effectue un
étalonnage en deux points
d'un capteur de pH.
806
1Pt pH CAL1
1012 - 1 Pt pH calibration 1
program
La voie 1 effectue un
étalonnage en un point
d'un capteur de pH.
807
1Pt ORP ADJ1
Programme 1013 - 1 Pt
ORP ADI
1
La voie 1 effectue un
ajustage en un point d'un
capteur de redox.
808
1Pt ORP CAL1
1014 - 1 Pt ORP CAL
program
1
La voie 1 effectue un
étalonnage en un point
d'un capteur de redox.
Les programmes portant les ID 809–820 peuvent être créés selon les exigences du client.
Aperçu des programmes pour les appareils à deux voies avec fonction de nettoyage et
d'étalonnage
ID
Nom du programme
Nom de la séquence
Voie
Fonction
Les programmes portant les ID 801-816 contiennent des programmes préconfigurés
801
64
Service1
1001 - Service
1
La sonde de la voie 1 se
place en position de
maintenance
Ce programme est affecté
en usine à la touche
programmable 1
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Configuration
ID
Nom du programme
Nom de la séquence
Voie
Fonction
802
Measure1
1002 – Measure
1
La sonde de la voie 1 se
place en position de
mesure.
Ce programme est affecté
en usine à la touche
programmable 2
803
Cleaning1
1001 - Service
2
La sonde de la voie 2 se
place en position de
maintenance
Ce programme est affecté
en usine à la touche
programmable 3
804
2Pt pH ADJ1
1002 – Measure
2
La sonde de la voie 2 se
place en position de
mesure.
Ce programme est affecté
en usine à la touche
programmable 4
805
2Pt pH CAL1
1009 – Cleaning Program
1
La voie 1 effectue un
nettoyage du capteur.
806
1Pt pH CAL1
1009 – Cleaning Program
2
La voie 2 effectue un
nettoyage du capteur.
807
1Pt ORP ADJ1
1010 - 2 Pt pH
adjustment program
1
La voie 1 effectue un
ajustage en deux points
d'un capteur de pH.
808
1Pt ORP CAL1
1010 - 2 Pt pH
adjustment program
2
La voie 2 effectue un
ajustage en deux points
d'un capteur de pH.
809
2Pt pH CAL1
1011 - 2 Pt pH calibration 1
program
La voie 1 effectue un
étalonnage en deux points
d'un capteur de pH.
810
2Pt pH CAL2
1011 - 2 Pt pH calibration 2
program
La voie 2 effectue un
étalonnage en deux points
d'un capteur de pH.
811
1Pt pH CAL1
1012 - 1 Pt pH calibration 1
program
La voie 1 effectue un
étalonnage en un point
d'un capteur de pH.
812
1Pt pH CAL2
1012 - 1 Pt pH calibration 2
program
La voie 2 effectue un
étalonnage en un point
d'un capteur de pH.
813
1Pt ORP ADJ1
1013 - 1 Pt ORP ADI
program
1
La voie 1 effectue un
ajustage en un point d'un
capteur de redox.
814
1Pt ORP ADJ2
1013 - 1 Pt ORP ADI
program
2
La voie 2 effectue un
ajustage en un point d'un
capteur de redox.
815
1Pt ORP CAL1
1014 - 1 Pt ORP CAL
program
1
La voie 1 effectue un
étalonnage en un point
d'un capteur de redox.
816
1Pt ORP CAL2
1014 - 1 Pt ORP CAL
program
2
La voie 2 effectue un
étalonnage en un point
d'un capteur de redox.
Les programmes portant les ID 817–820 peuvent être créée selon les exigences du client.
Modification de programmes
Une fois créés, les programmes ne peuvent pas être modifiés sur l'affichage local. Pour
modifier un programme, il doit être supprimé puis recréé.
Endress+Hauser
65
Configuration
Liquiline Control CDC90
Création du programme
Rôle utilisateur : Maintenance
Mode de fonctionnement : Configuration
→  57
1.
Aller dans le menu User Guidance/Configuration/Programmes.
2.
Cliquer sur Démarrer assistant.
3.
Sélectionner une ligne vide (ID 0) et cliquer sur +.
4.
Entrer le Nom du programme et la Voie.
5.
Sélectionner la séquence souhaitée dans la liste.
6.
Cliquer sur Accept.
7.
Le nouveau programme est ajouté.
8.
Cliquer sur Suivant.
 Les réglages sont acceptés.
9.
Pour finir, appuyer sur Terminer.
Suppression du programme
Rôle utilisateur : Maintenance
Mode de fonctionnement : Configuration
→  57
1.
Aller dans le menu User Guidance/Configuration/Programmes.
2.
Cliquer sur Démarrer assistant.
3.
Sélectionner le programme à supprimer et cliquer sur "-".
4.
Cliquer sur Suivant.
 Les réglages sont acceptés.
5.
Pour finir, appuyer sur Terminer.
Aucune ligne vide ne doit rester avant l'actionnement du bouton Suivant.
10.2.7
Calendriers
Calendriers pour les appareils avec fonction de nettoyage
Il est possible d'affecter un calendrier aux programmes ; le programme est alors exécuté
automatiquement à une fréquence définie sur la base de ce calendrier.
Les calendriers suivants ont déjà été préconfigurés en usine.
Aperçu des calendriers pour les appareils monovoie avec fonction de nettoyage
ID
Nom du
calendrier
Nom du
programme
Jours
Début
Fin
Période
Fonction
23:59
30
La voie 1 est
nettoyée
toutes les
30 minutes
les jours
ouvrables
Le calendrier portant l'ID 1 contient un calendrier préconfiguré
1
Cleaning1
803 –
Cleaning1
Lun, mar,
0:00
mer, jeu, ven
Les calendriers portant les ID 2–20 peuvent être créés selon les exigences du client.
66
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Configuration
Aperçu des calendriers pour les appareils à deux voies avec fonction de nettoyage
ID
Nom du
calendrier
Nom du
Jours
programm
e
Début
Fin
Période
Fonction
Le calendrier portant l'ID 1 contient un calendrier préconfiguré
1
Cleaning1
805 –
Cleaning1
Lun, mar,
mer, jeu,
ven
0:00
23:59
30
La voie 1 est nettoyée
toutes les 30 minutes
les jours ouvrables
2
Cleaning2
806 –
Cleaning1
Lun, mar,
mer, jeu,
ven
0:15
23:59
30
La voie 1 est nettoyée
toutes les 30 minutes
les jours ouvrables
Les calendriers portant les ID 3–20 peuvent être créés selon les exigences du client.
Calendriers pour les appareils avec fonction de nettoyage et d'étalonnage
Les calendriers suivants ont déjà été préconfigurés en usine.
Aperçu des calendriers pour les appareils monovoie avec fonction de nettoyage et
d'étalonnage
ID
Nom du
calendrier
Nom du
Jours
programm
e
Début
Fin
Période
Fonction
30
La voie 1 est nettoyée
toutes les 30 minutes
les jours ouvrables
Le calendrier portant l'ID 1 contient un calendrier préconfiguré
1
Cleaning1
803 –
Cleaning1
Lun, mar,
mer, jeu,
ven
0:00
23:59
Les calendriers portant les ID 2–20 peuvent être créés selon les exigences du client.
Aperçu des calendriers pour les appareils à 2 voies avec fonction de nettoyage et
d'étalonnage
ID
Nom du
calendrier
Nom du
Jours
programm
e
Début
Fin
Période
Fonction
Le calendrier portant l'ID 1 contient un calendrier préconfiguré
1
Cleaning1
805 –
Cleaning1
Lun, mar,
mer, jeu,
ven
0:00
23:59
30
La voie 1 est nettoyée
toutes les 30 minutes
les jours ouvrables
2
Cleaning2
806 –
Cleaning1
Lun, mar,
mer, jeu,
ven
0:15
23:59
30
La voie 1 est nettoyée
toutes les 30 minutes
les jours ouvrables
Les calendriers portant les ID 3–20 peuvent être créés selon les exigences du client.
Création de calendriers
Une fois créés, les calendriers ne peuvent pas être modifiés sur l'affichage local. Pour
modifier un calendrier, le supprimer puis le recréer.
Création d'un calendrier
Rôle utilisateur : Maintenance
Mode de fonctionnement : Configuration
→  57
Endress+Hauser
1.
Aller dans le menu User Guidance/Configuration/Planificat.
2.
Cliquer sur Démarrer assistant.
67
Configuration
Liquiline Control CDC90
3.
Sélectionner une ligne vide (ID de progr. 0) et cliquer sur +.
4.
Sélectionner le Programme souhaité dans la liste.
5.
Sélectionner les Jours semaine souhaités dans la liste.
6.
Spécifier les heures de début et de fin souhaitées. L'heure de fin doit être postérieure
à l'heure de début.
7.
Entrer la Période en minutes.
8.
Cliquer sur Accept.
 Le nouveau programme est ajouté au calendrier
9.
Cliquer sur Suivant.
 Les réglages sont acceptés.
10. Pour finir, appuyer sur Terminer.
Suppression d'un calendrier
Rôle utilisateur : Maintenance
Mode de fonctionnement : Configuration
→  57
1.
Aller dans le menu User Guidance/Configuration/Planificat.
2.
Cliquer sur Démarrer assistant.
3.
Sélectionner le programme à supprimer et cliquer sur "-".
4.
Cliquer sur Suivant.
 Les réglages sont acceptés.
5.
Pour finir, appuyer sur Terminer.
Aucune ligne vide ne doit rester avant l'actionnement du bouton Suivant.
10.2.8
Affectation de programmes aux touches programmables
La configuration des touches programmables est réalisée par Endress+Hauser dans le
cadre de la phase de mise en service.
Les programmes peuvent être affectés aux touches programmables de l'unité de
commande CDC90 afin de démarrer rapidement les programmes manuellement, sans
appeler l'interface utilisateur.
Les ID 801-804 sont pré-affectés aux touches programmables. Si les programmes pour les
ID sont modifiés, l'affectation des touches programmables change également.
Si la séquence de programme est modifiée, cela affecte l'affectation du programme à la
touche programmable. Les touches programmables doivent ensuite être réaffectées.
Rôle utilisateur : Maintenance
Mode de fonctionnement : Configuration
→  57
Application/In-/Outputs/Touches:
68
1.
Sélectionner la touche programmable.
2.
Sous les touches programmables 1-4, sélectionner le programme souhaité pour la
Sélection programme
 Le nom du programme apparaît sous Programme sélectionné.
3.
Appuyer sur Accept pour confirmer.
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Configuration
Les programmes affectés aux touches programmables peuvent également être démarrés à
distance via DI13-16 :
• DI13 = Touche programmable 1
• DI14 = Touche programmable 2
• DI15 = Touche programmable 3
• DI16 = Touche programmable 4
10.2.9
Exécution des programmes
Rôle utilisateur : Maintenance ou Opérateur
Mode de fonctionnement : Manual
→  57
Exécution manuelle du programme
Les programmes peuvent être démarrés manuellement dans le Mode fonctionnement si
aucune erreur n'est en cours.
1.
Aller dans le menu User Guidance/Configuration/Séquences.
2.
Démarrer l'Program Assistant.
3.
Suivre les instructions de l'Program Assistant.
 Un aperçu des programmes est affiché.
4.
Sélectionner le programme souhaité et cliquer sur Suivant.
5.
Cliquer sur le bouton de lecture pour démarrer le programme.
 Un aperçu des étapes est affiché.
6.
Sélectionner Suivant, puis Terminer pour quitter l'assistant.
 Le programme n'est pas arrêté.
Explication des boutons
Bouton de lecture magenta
Le programme peut être démarré
Bouton de lecture bleu
Le programme est en cours d'exécution
Bouton d'arrêt magenta
Le programme peut être arrêté
Bouton d'arrêt gris
Ne peut pas être sélectionné actuellement
Démarrage de programmes via les entrées numériques
Les programmes portant les ID 801-804 peuvent être démarrés à distance via DI13-16.
‣ Démarrer les ID suivants via les entrées numériques :
Entrée numérique
Programme
Touche programmable
13
ID801
Service1
1
14
ID802
Measure1
2
15
ID803
Service2
3
16
ID804
Measure2
4
Démarrer le programme via les touches programmables
‣ Appuyer sur la touche programmable pendant 3 secondes, jusqu'à ce que le programme
démarre.
Endress+Hauser
69
Configuration
Liquiline Control CDC90
10.2.10 Création de programmes à démarrage automatique
Un programme à démarrage automatique permet de créer un programme qui s'exécute
automatiquement après une panne ou un redémarrage.
Rôle utilisateur : Maintenance
Mode de fonctionnement : Configuration
→  57
1.
Naviguer jusqu'à : Application/Type de fonct. et unités/Point de mesure 1 ou Point
de mesure 2.
2.
Dans Démarrage auto, sélectionner le programme souhaité.
10.2.11 Sélection de la communication
Rôle utilisateur : Maintenance
Mode de fonctionnement : Configuration
→  57
La communication externe est toujours désactivée en usine, même si la communication par
bus de terrain a été commandée. Cette communication doit être activée si la connexion à la
passerelle ou au système de commande de process a été établie. Dès que le bus de terrain
est activé, la communication est vérifiée. Si la communication ne fonctionne pas, le
message S1003 est affiché.
1.
Naviguer jusqu'à : Application/Communication
 Le protocole de communication configuré est visible sous Communicat.
sélectionnée.
2.
Sélectionner le protocole de communication souhaité sous Sélection
communication.
3.
Cliquer sur Accept.
Protocoles de communication
• Analogique
• Ethernet/IP
• Modbus TCP
• PROFIBUS DP
• PROFINET
10.3
Exportation de fichiers csv
Rôle utilisateur : Maintenance
Mode de fonctionnement : Configuration
→  57
Les fichiers suivants peuvent être exportés :
Programs
Fichiers csv
Configuration système Données pour la configuration du système, p. ex. numéro de série. La configuration du
système est spécifique à chaque appareil.
70
Device configuration
Réglages, p. ex. limites d'avertissement, pour les appareils
Operating data
Toutes les données qui sont mesurées et déterminées
Logbook
Données provenant du journal des événements et du journal d'étalonnage
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Configuration
Exportation de la configuration
1.
Ouvrir le couvercle de l'afficheur de l'unité de commande. →  27
2.
Insérer la clé USB dans le port fourni sur l'IPC.
3.
Dans le logiciel, naviguer jusqu'à User Guidance/Service/Import / Export.
4.
Dès que la clé USB est reconnue (ceci peut prendre jusqu'à 30 secondes), suivre les
instructions de l'Import / Export Assistant.
 Le bouton Démarrer assistant apparaît en magenta.
5.
Si la clé USB n'est pas reconnue, le bouton Démarrage est affiché en gris et le bouton
Redémarrer est activé. Le système peut alors être redémarré avec la clé USB et cette
dernière sera ensuite reconnue.
6.
Sélectionner Exporter et cliquer sur Suivant.
7.
Sélectionner les données à exporter et cliquer sur Suivant.
 Les données à exporter sont automatiquement importées.
8.
Dès que l'importation est terminée, cliquer sur Terminer pour quitter l'interface
utilisateur.
9.
Retirer la clé USB lorsque la boîte de dialogue est fermée.
10. Fermer le couvercle de l'afficheur.
11. Répéter les étapes ci-dessus si la lecture/l'écriture a échoué.
Endress+Hauser
71
Diagnostic et suppression des défauts
Liquiline Control CDC90
11
Diagnostic et suppression des défauts
11.1
Suppression générale des défauts
11.1.1
Surveillance des entrées/sorties
Rôle utilisateur : Maintenance
Mode de fonctionnement : Configuration
→  57
‣ Ouvrir le menu suivant pour surveiller ou dépanner les entrées/sorties : Application/
In-/Outputs.
 Les signaux suivants et leurs états sont affichés :
Entrées numériques
• DI 1 : sonde 1 et position finale 1
• DI 2 : sonde 1 et position finale 2
• DI 3 : sonde 2 et position finale 1
• DI 4 : sonde 2 et position finale 2
• DI 5 à DI 12 configurables
• Touches programmables 1 à 4
• Surveillance de la pression
• Bidons A-C
Sorties numériques
• DO 1 à DO 10 : DO configurable par l'utilisateur
• DO 11 et DO 12 pour le mode de fonctionnement
• 0 / 0 = réglage
• 1 / 0 = manuel
• 0 / 1 = automatique
• 1 / 1 = accès distant
• DO 13 : position de la sonde 1 (0 = maintenance, 1 = mesure)
• DO 14 : position de la sonde 2 (0 = maintenance, 1 = mesure)
• DO 15 : état des programmes (1 = pas de programme actif, 0 = programme actif)
• DO 16 : état de l'alarme (0 = alarme, 1 = pas d'alarme)
Sorties analogiques
Sortie valeur de courant du système de commande de process
Vannes pilotes
Commande de l'air comprimé dans :
• V 1 : position de mesure sonde 1 (contact NF)
• V 2 : position de maintenance sonde 1 (contact NO)
• V 3 : eau pour la voie 1
• V 4 : air pour la voie 1
• V 5 : pompe A
• V 6 : pompe B
• V 7 : pompe C
• V 8 : vannes pour la voie 1
• V 9 : vannes pour la voie 2
• V 10 : vanne configurable par l'utilisateur
• V 11 : position de mesure de la sonde pour voie 2 (contact NF)
• V 12 : position de maintenance de la sonde pour voie 2 (contact NO)
• V 13 : eau pour la voie 2
• V 14 : air pour la voie 2
• V 15 à 16 : vannes configurables par l'utilisateur
72
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Diagnostic et suppression des défauts
11.1.2
Simulation des entrées/sorties
AVIS
La simulation des vannes et des sorties peut entraîner un mouvement de la sonde ou
la transmission de données.
‣ Assurer la sécurité de fonctionnement.
À des fins d'essai, il est possible de simuler les différentes vannes pilotes et sorties
(activées), p. ex. :
• Ouverture ou fermeture des vannes pilotes pour la position de la sonde ou les pompes
• Programme et état d'alarme
Rôle utilisateur : Maintenance ou Opérateur
Mode de fonctionnement : Manuel
→  57
Configuration de la simulation
1.
Naviguer jusqu'à : Diagnosis/Simulation.
2.
Régler ou désactiver les valeurs suivantes :
Vannes pilotes
• Positions des sondes
• Eau
• Pression
• Pompes A à C
• Vannes configurables
Déplacer la sonde en position de mesure :
1.
Actionner la vanne pilote Position mesure support 1 (NF).
2.
Peu après, couper la vanne pilote Position service support 1 (NO)
Déplacer la sonde en position de maintenance :
1.
D'abord couper la vanne pilote Position service support 1 (NO)
2.
Peu après, couper la vanne pilote Position mesure support 1 (NF)
Vannes pilotes 1 et 2 pour la sonde 1
Vannes pilotes 11 et 12 pour la sonde 2
Sorties numériques
DO 1 à DO 10 configurables
11.2
Aperçu des informations de diagnostic
11.2.1
Liste de diagnostic
Tous les messages de diagnostic en cours sont répertoriés ici. Chaque message est
horodaté. En outre, la configuration et la description du message sont affichées.
Chemin 1 : Diagnosis/Actuel, message le plus important en suspens
Chemin 2 : Diagnosis/Diagnosis list, liste de tous les messages en suspens (si plusieurs
sont actifs simultanément)
Les valeurs suivantes sont déterminées :
• Description du message
• Measuring Point
• Composant
• Description
Endress+Hauser
73
Diagnostic et suppression des défauts
Liquiline Control CDC90
• État
• Date et heure du Message apparaît
• Date et heure du Message disparaît
11.2.2
Messages de diagnostic généraux spécifiques à l'appareil
État Namur
Numéro d'erreur
F Défaut
1000
Message d'erreur
Suppression des défauts
La communication entre le contrôleur
et le bloc de vannes pilotes est
interrompue
‣ Vérifier la connexion entre les
appareils.
F Défaut
1001
La communication entre le bloc de
vannes pilotes et le module d'E/S
déporté est interrompue.
‣ Vérifier la connexion entre les
appareils.
F Défaut
1002
La communication entre le bloc de
vannes et le module d'E/S déporté est
interrompue.
‣ Vérifier la connexion entre les
appareils.
S Hors spéc.
1003
La communication entre le contrôleur
et le système numérique de commande
de process (pour Modbus TCP) ou la
passerelle (pour Profibus, Profinet,
Ethernet/IP) est interrompue.
‣ Vérifier la connexion entre les
appareils.
F Défaut
M Maintenance
1100
1101
Pas de signal du contacteur à flotteur.
1.
Remplir les bidons.
2.
Remplacer le contacteur à
flotteur.
3.
Vérifier le raccordement du
câble.
Limite pour le volume résiduel de
liquide atteinte.
‣ Remplir les bidons.
M Maintenance
1102
Les bidons ont dépassé leur date
d'expiration.
‣ Remplacer les bidons.
M Maintenance
1200
Limite d'avertissement du volume de
dosage de la pompe atteinte.
‣ Procéder à la maintenance de la
pompe ou la remplacer.
M Maintenance
1201
Durée de fonctionnement de la pompe
dépassée.
‣ Procéder à la maintenance de la
pompe ou la remplacer.
F Défaut
1300
L'air comprimé en dessous de la valeur
limite n'est pas mesuré. Vérifier que
toutes les conduites d'air sont étanches.
‣ Vérifier l'unité d'alimentation en
pression.
M Maintenance
74
1301
Le nombre de commutations de la
vanne d'air de purge est dépassé.
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Diagnostic et suppression des défauts
État Namur
Numéro d'erreur
M Maintenance
1302
Le nombre de commutations de la
vanne d'eau est dépassé.
M Maintenance
1304
Le nombre de commutations de la
vanne du client est dépassé.
M Maintenance
1305
Le nombre de commutations de la
vanne 8 (voie de vanne 2) est dépassé.
M Maintenance
1306
Le nombre de commutations de la
vanne 9 (voie de vanne 1) est dépassé.
S Hors spéc.
1400
Erreur dans le fichier du programme.
Le programme chargé n'est pas valide.
P. ex. : programme pour voie 2 bien
qu'il s'agisse d'un appareil monovoie.
Dans le cas des appareils monovoie, ce
message est toujours actif lors de la
première mise en service car les
programmes pour la deuxième voie
sont également chargés en usine. Le
message disparaît automatiquement
lorsque les programmes du client ont
été téléchargés.
S Hors spéc.
Message d'erreur
1401
Suppression des défauts
1.
Vérifier le chemin d'accès au
fichier.
2.
Vérifier le fichier.
Étape invalide dans le programme.
‣ Corriger le programme.
S Hors spéc.
F Défaut
F Défaut
1402
Commande envoyée invalide. Par
exemple, si une tentative est faite pour
démarrer un programme alors qu'une
erreur est actuellement active sur cette
voie. Le message disparaît
automatiquement lorsqu'un
programme est redémarré avec succès.
1403
1404
1.
Vérifier le numéro de la voie.
2.
Vérifier l'ID du programme.
Erreur d'étalonnage.
Précondition étape non
remplie.
1.
Contrôler la durée de
conservation du tampon.
2.
Retirer le capteur et vérifier qu'il
n'est pas encrassé.
3.
Vérifier les raccords des tuyaux.
4.
S'assurer qu'une quantité
suffisante de tampon est
pompée dans la sonde.
5.
Refaire un étalonnage et, si
l'erreur persiste, remplacer le
capteur.
Les préconditions demandées dans
l'étape du programme (p. ex. état des
entrées numériques) n'ont pas été
satisfaites.
‣ Vérifier les entrées.
S Hors spéc.
1405
Collision de plusieurs démarrages de
programmes.
‣ Vérifier la programmation.
Endress+Hauser
75
Diagnostic et suppression des défauts
76
Liquiline Control CDC90
État Namur
Numéro d'erreur
Message d'erreur
Suppression des défauts
S Hors spéc.
1407
La valeur limite de l'étalonnage en un
point est dépassée.
Étalonnage en 1 point pH : +- 0,5 ph
Étalonnage en 1 point redox : +30 mV
M Maintenance
1500
Limite d'avertissement pour les
mouvements dépassée. La sonde doit
être entretenue.
F Défaut
1501
Position de la sonde non définie.
1.
Contrôler la configuration du
type de sonde dans les réglages
système.
2.
Vérifier que la sonde peut être
insérée/retirée librement.
3.
Vérifier les raccords
pneumatiques.
4.
Vérifier les fins de course
C Contrôle de
fonctionnement
216
Hold actif
Les valeurs de sortie et l'état de la voie
sont sur hold.
F Défaut
374
Contrôle capteur
Pas de signal de mesure du capteur
1.
Vérifier le raccordement du
capteur.
2.
Vérifier le capteur.
3.
Remplacer le capteur si
nécessaire.
C Contrôle de
fonctionnement
951
Hold actif CH1
Les valeurs de sortie et l'état des voies
sont sur hold.
C Contrôle de
fonctionnement
952
Hold actif CH2
‣ Patienter jusqu'à ce que le hold soit
F Défaut
992
Gamme calc. pH
Calcul du pH en dehors de la gamme de
mesure
F Défaut
993
Gamme calc. rH
Calcul du rH en dehors de la gamme de
mesure
F Défaut
002
Capteur inconnu
‣ Remplacer le capteur.
F Défaut
004
Capteur défectueux
‣ Remplacer le capteur.
F Défaut
005
Données capteur
invalides
1.
Vérifier la compatibilité du
firmware du capteur et du
transmetteur.
2.
Régler le capteur sur les
réglages par défaut, déconnecter
le capteur et le reconnecter.
3.
Mettre à jour les données du
transmetteur.
4.
Remplacer le capteur.
à nouveau désactivé.
F Défaut
010
Lecture capteur
‣ Attendre la fin de l'initialisation.
F Défaut
013
Type capteur
Le capteur n'est pas adapté à la
configuration appareil ou la
configuration appareil doit être
modifiée pour un nouveau type de
capteur.
1.
Passer à un capteur du type
configuré.
2.
Adapter la configuration
appareil au capteur raccordé.
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Diagnostic et suppression des défauts
État Namur
Numéro d'erreur
Message d'erreur
Suppression des défauts
F Défaut
018
Capteur pas prêt
Communication capteur bloquée
F Défaut
022
Capteur température
1.
La vérification du tag du capteur
a échoué. Remplacer.
2.
Erreur software interne.
Contacter le SAV.
Sonde de température défectueuse
‣ Remplacer le capteur.
F Défaut
061
Electron. capteur
Électronique du capteur défectueuse
‣ Remplacer le capteur.
F Défaut
F Défaut
F Défaut
062
100
101
Connexion capteur
Communication
capteur
Capteur incompatible
1.
Vérifier le raccordement du
capteur.
2.
Contacter le SAV.
Le capteur ne communique pas.
1.
Vérifier le raccordement du
capteur.
2.
Vérifier le connecteur du
capteur.
3.
Contacter le SAV.
1.
Mettre à jour le firmware du
capteur
2.
Remplacer le capteur.
3.
Contacter le SAV.
C Contrôle de
fonctionnement
107
Etalon. actif
‣ Attendre la fin de l'étalonnage.
F Défaut
120
Capteur référence
M Maintenance
121
Capteur référence
Avertissement référence, impédance
de la référence trop faible
F Défaut
122
Electrode verre
M Maintenance
F Défaut
123
Electrode verre
124
Electrode verre
125
Electrode verre
M Maintenance
M Maintenance
126
Contrôle capteur
La mesure peut continuer jusqu'à
l'apparition d'une alarme (120).
1.
Vérifier si la référence est
colmatée/contaminée.
2.
Nettoyer la référence/le
diaphragme.
3.
Remplacer le capteur.
Seuils d'impédance dépassés par
excès/par défaut
La mesure peut continuer jusqu'à
l'apparition d'une alarme (122, 124).
1.
Vérifier que le capteur en verre
n'est ni cassé ni fissuré.
2.
Vérifier ou modifier les seuils.
3.
Remplacer le capteur.
Sensor condition check (SCC), capteur
en mauvais état
Membrane en verre encrassée ou
sèche, diaphragme bloqué
M Maintenance
Endress+Hauser
127
Contrôle capteur
1.
Nettoyer le capteur, régénérer
2.
Remplacer le capteur.
Sensor condition check (SCC), capteur
en parfait état
77
Diagnostic et suppression des défauts
Liquiline Control CDC90
État Namur
Numéro d'erreur
Message d'erreur
Suppression des défauts
F Défaut
128
Courant de fuite
capteur
Alarme courant de fuite
Défectueux à cause d'abrasion ou de
détérioration
Grille endommagée (uniquement
ISFET)
‣ Remplacer le capteur.
M Maintenance
129
Courant de fuite
capteur
Avertissement courant de fuite
La mesure peut continuer jusqu'à
l'apparition d'une alarme.
F Défaut
130
Alim. capteur
Alimentation du capteur faible
M Maintenance
M Maintenance
M Maintenance
M Maintenance
179
180
193
194
Temps de fonction.
Temps de fonction.
Temps de fonction.
Temps de fonction.
1.
Vérifier le raccordement du
capteur.
2.
Remplacer le capteur.
Heures de fonctionnement > 300 mV,
la mesure est toujours possible.
1.
Remplacer le capteur.
2.
Changer le seuil de surveillance.
3.
Désactiver la surveillance.
Heures de fonctionnement < -300 mV,
la mesure est toujours possible
1.
Remplacer le capteur.
2.
Changer le seuil de surveillance.
3.
Désactiver la surveillance.
Temps de fonctionnement > 80 °C
(176° F), la mesure est toujours
possible
1.
Remplacer le capteur.
2.
Changer le seuil de surveillance.
3.
Désactiver la surveillance.
Temps de fonctionnement > 100 °C
(212° F), la mesure est toujours
possible
1.
Remplacer le capteur.
2.
Changer le seuil de surveillance.
3.
Désactiver la surveillance.
M Maintenance
199
Temps de fonction.
Total des heures de fonctionnement
M Maintenance
408
Etal. interrompu
Étalonnage annulé
M Maintenance
500
Etalonnage capteur
Étalonnage annulé, la valeur mesurée
principale varie.
Causes : capteur trop vieux, capteur
parfois sec, valeur d'étalonnage pas
constante.
M Maintenance
501
Etalonnage capteur
1.
Vérifier le capteur.
2.
Vérifier la solution d'étalonnage.
Étalonnage annulé, la valeur mesurée
de température varie
Causes : capteur trop vieux, capteur
parfois sec, température de la solution
d'étalonnage pas constante.
78
1.
Vérifier le capteur.
2.
Réguler la température de la
solution d'étalonnage.
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Diagnostic et suppression des défauts
État Namur
Numéro d'erreur
Message d'erreur
Suppression des défauts
M Maintenance
505
Etal. capteur
Avertissement point zéro max., la
mesure peut continuer
Causes possibles : capteur vieux ou
défectueux, référence bloquée, solution
d'étalonnage trop vieille ou contaminée
M Maintenance
507
Etalonnage capteur
1.
Vérifier ou remplacer le capteur.
2.
Vérifier ou remplacer la solution
d'étalonnage.
3.
Répéter l'étalonnage.
Avertissement point zéro min., la
mesure peut continuer.
Raisons possibles : capteur vieux ou
défectueux, référence bloquée, solution
d'étalonnage trop ancienne ou
contaminée.
M Maintenance
509
Etal. capteur
1.
Vérifier ou remplacer le capteur.
2.
Vérifier ou remplacer la solution
d'étalonnage.
3.
Répéter l'étalonnage.
Avertissement pente min., la mesure
peut continuer.
Raisons possibles : capteur vieux ou
défectueux, référence bloquée, solution
d'étalonnage trop ancienne ou
contaminée.
M Maintenance
511
Etalonnage capteur
1.
Vérifier ou remplacer le capteur.
2.
Vérifier ou remplacer la solution
d'étalonnage.
3.
Répéter l'étalonnage.
Avertissement pente max., la mesure
peut continuer.
Raisons possibles : capteur vieux ou
défectueux, référence bloquée, solution
d'étalonnage trop ancienne ou
contaminée.
M Maintenance
515
Etalonnage capteur
1.
Vérifier ou remplacer le capteur.
2.
Vérifier ou remplacer la solution
d'étalonnage.
3.
Répéter l'étalonnage.
Avertissement point de travail max., la
mesure peut continuer.
Raisons possibles : capteur vieux ou
défectueux, référence bloquée, solution
d'étalonnage trop ancienne ou
contaminée.
Endress+Hauser
1.
Vérifier ou remplacer le capteur.
2.
Vérifier ou remplacer la solution
d'étalonnage.
3.
Répéter l'étalonnage.
79
Diagnostic et suppression des défauts
Liquiline Control CDC90
État Namur
Numéro d'erreur
Message d'erreur
Suppression des défauts
M Maintenance
517
Etalonnage capteur
Avertissement point de travail min., la
mesure peut continuer.
Raisons possibles : capteur vieux ou
défectueux, référence bloquée, solution
d'étalonnage trop ancienne ou
contaminée.
M Maintenance
518
Etalonnage capteur
1.
Vérifier ou remplacer le capteur.
2.
Vérifier ou remplacer la solution
d'étalonnage.
3.
Répéter l'étalonnage.
Avertissement delta pente, la mesure
peut continuer.
Raisons possibles : capteur vieux ou
défectueux, référence bloquée, solution
d'étalonnage trop ancienne ou
contaminée.
M Maintenance
520
Etalonnage capteur
1.
Vérifier ou remplacer le capteur.
2.
Vérifier ou remplacer la solution
d'étalonnage.
3.
Répéter l'étalonnage.
Avertissement delta point zéro, la
mesure peut continuer.
Raisons possibles : capteur vieux ou
défectueux, référence bloquée, solution
d'étalonnage trop ancienne ou
contaminée.
M Maintenance
522
Etalonnage capteur
1.
Vérifier ou remplacer le capteur.
2.
Vérifier ou remplacer la solution
d'étalonnage.
3.
Répéter l'étalonnage.
Avertissement delta point de travail, la
mesure peut continuer.
Raisons possibles : capteur vieux ou
défectueux, référence bloquée, solution
d'étalonnage trop ancienne ou
contaminée.
F Défaut
11.2.3
722
1.
Vérifier ou remplacer le capteur.
2.
Vérifier ou remplacer la solution
d'étalonnage.
3.
Répéter l'étalonnage.
Impédance de la membrane de
référence trop faible.
1.
Vérifier ou remplacer le capteur.
2.
Vérifier/corriger le seuil de
référence.
Erreurs process sans message
Manuel de mise en service "Memosens", BA01245C
80
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Diagnostic et suppression des défauts
11.3
Journal d'événements
11.3.1
Résultats d'étalonnage
Tous les événements d'étalonnage actuels sont listés ici. Un horodateur est disponible pour
chaque événement.
Rôle utilisateur : Maintenance
Mode de fonctionnement : Configuration
→  57
Journaux en tant que base de données SQLite
Les journaux peuvent être exportés en tant que base de données SQLite.
‣ Sélectionner le menu User Guidance/Import / Export.
Le bouton de l'assistant ne peut être activé que si une clé USB est branchée.
Visualiser les résultats d'étalonnage
Les valeurs suivantes sont affichées :
• Horodatage
• Point de mesure
• Paramètre
• Procédure avec nom et ID du programme
• Numéro de série du capteur
• Section des résultats des données d'étalonnage
• Tampon 1 : valeur de pH, date d'expiration
• Tampon 2 : valeur de pH, date d'expiration
‣ Sélectionner le menu Diagnosis/Logbook/Calibration events.
11.3.2
Événements de diagnostic
Listes d'événements de diagnostic. Sélectionner un événement particulier pour afficher
plus de détails.
Chemin : Diagnosis/Logbook/Diagnosis events
Détails du message de diagnostic :
• ID message
• Catégorie
• Brève description
• Horodatage
• Point de mesure affecté
• État du message
11.4
Réinitialisation de l'appareil de mesure
‣ Contacter le personnel spécialisé d'Endress+Hauser pour réinitialiser l'appareil.
Endress+Hauser
81
Diagnostic et suppression des défauts
11.5
Version
Liquiline Control CDC90
Historique du firmware
Modifications du firmware
Date
03.00.00 Extension :
Intégration d'un second bloc de rinçage pour le 2e point de mesure.
01.08.2024
Amélioration :
• Optimisation de l'afficheur local
• Journaux améliorés
• Détection automatique des collisions dans le calendrier des programmes
• Amélioration du traitement des séquences sur l'afficheur local
• Contrôle de LED d'état selon NAMUR
• Correction des bugs
02.02.02 Amélioration :
• Les conduites pour un système à deux voies avec 2 bidons sont affichées.
• Diagnostic > La simulation de la pompe 3 fonctionne pour les systèmes avec
2 bidons.
• Lors de l'importation de calendriers via l'interface utilisateur > Maintenance >
Importer/Exporter, les programmes à venir sont mis à jour.
06.07.2022
02.02.01 Amélioration :
• La conversion de nombre entier en heure est définie.
• L'interface utilisateur affiche la durée en secondes.
09.03.2022
02.02.00 Extension :
• Vérification pour les procédures d'étalonnage
• Programme à démarrage automatique après redémarrage
• Plusieurs langues sont possibles
• Langues nouvelles : espagnol, polonais, italien, français (mis à jour), néerlandais,
tchèque
• Alarme de collision dans les calendriers
• Interface utilisateur pour les séquences d'édition
• Interface utilisateur pour les programmes de traitement
• Importation de fichiers *.csv dans Excel
• Interface utilisateur pour la mise en service
• Interface utilisateur pour les bus de terrain
01.10.2021
Amélioration :
• Temps de réponse de l'afficheur local (entièrement revu)
• Structure du menu selon le standard 121 E + H
• Barres de défilement remplacées par des boutons de défilement vers le haut et le
bas
• Lien dans le cadre d'aperçu du système pour le cadre de maintenance de la cuve
• Défilement automatique vers le tableau d'aperçu des programmes
• Le cadre principal peut être remplacé
• Les sorties numériques DO15/16 sont maintenant actives en high en cas de défaut
• La sortie numérique DO16 n'affiche qu'une seule erreur de la catégorie Alarme
• Les sorties numériques DO11/12 représentent le mode opérationnel
• Invite de message lors de l'acquittement des alarmes
82
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Diagnostic et suppression des défauts
Version
Modifications du firmware
Date
02.01.01 Amélioration :
• Les programmes démarrent automatiquement en mode de fonctionnement
"Automatique" après 5 jours.
• La liste d'aperçu des programmes montre une grande quantité de temps restant
(plus de 40 jours).
28.05.2021
02.01.00 Extension :
Alarme de voie : les alarmes spécifiques aux voies ne bloquent pas le système entier
25.11.2020
Amélioration :
• Étalonnage en un point du pH
• Programmateur cyclique : les programmes peuvent par exemple être exécutés toutes
les heures
• Capteur combiné
• Le mode fonctionnement peut être modifié à distance
• Augmentation du nombre d'étapes définissables par l'utilisateur
• Augmentation du nombre de programmes
• Augmentation du nombre de séquences définissables par l'utilisateur
• Courant différentiel comme signal analogique
Amélioration :
• Séquences prédéfinies revues dans la feuille Excel
• Améliorations dans la manipulation du tableau Excel
• Retour d'information du module sur les erreurs lors de la simulation, alarme la plus
importante redéfinie
• Compteurs de mouvements de sonde
• Calcul du niveau de bidon
• L'accès FTP est protégé par mot de passe
11.5.1 Mise à jour
‣ Contacter le personnel spécialisé d'Endress+Hauser.
Endress+Hauser
83
Maintenance
Liquiline Control CDC90
12
Maintenance
LATTENTION
Les programmes ne sont pas désactivés pendant les activités de maintenance.
Risque de blessure due au produit ou à la solution de nettoyage !
‣ Quitter tous les programmes qui sont actifs.
‣ En cas de réalisation d'un test de la fonction de nettoyage pendant son déroulement, se
protéger au moyen de vêtements, lunettes et gants de protection ou prendre d'autres
mesures appropriées pour se protéger.
LAVERTISSEMENT
Pression et température de process, contamination, tension électrique
Risque de blessures graves pouvant entraîner la mort
‣ Si, pour la maintenance, le capteur doit être démonté, éviter tout danger dû à la
pression, la température et la contamination.
‣ Avant l'ouverture, s'assurer que l'appareil est hors tension.
‣ Les contacts de commutation peuvent être alimentés par des circuits séparés. Mettre
ces circuits hors tension avant de travailler sur les bornes de raccordement.
LATTENTION
Déplacement de la sonde
Risque de blessure
‣ Régler le mode de fonctionnement sur configuration avant de commencer les travaux
de maintenance.
LATTENTION
Mode automatique pendant l'étalonnage ou la maintenance
Risque de blessure due au mouvement de la sonde, aux produits chimiques ou à des
produits contaminés
‣ Avant de débrancher les tuyaux, s'assurer qu'aucune opération n'est en cours ou sur le
point de démarrer.
‣ Régler l'appareil sur le mode de configuration.
‣ Porter des vêtements, des lunettes et des gants de protection ou prendre d'autres
mesures appropriées pour se protéger.
‣ En cas de commande à distance, régler l'appareil sur le mode de configuration et
s'assurer qu'aucune autre action n'est en cours.
LATTENTION
Non-respect des intervalles de maintenance
Risque de dommage corporel et matériel
‣ Respecter les intervalles de maintenance recommandés.
AVIS
Décharge électrostatique (ESD)
Risque d'endommagement des composants électroniques
‣ Prendre des mesures de protection personnelle pour éviter les décharges
électrostatiques, comme la décharge préalable vers le conducteur de protection PE ou la
mise à la terre permanente avec un bracelet.
‣ Pour sa propre sécurité, n'utiliser que des pièces de rechange d'origine. Avec des pièces
d'origine, le fonctionnement, la précision et la fiabilité sont garantis même après une
intervention de maintenance.
84
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Maintenance
12.1
Intervalles de maintenance
Une fois par semaine
Tous les ans
1.
1.
Vérifier l'étanchéité des raccords
d'air comprimé sur les éléments
suivants :
• Vannes pilotes
• Pompes
2.
Vérifier le niveau de tampon et de
solution de nettoyage, en rajouter si
nécessaire.
3.
Vérifier que les raccords du
multiflexible sont étanches.
4.
Vérifier qu'il n'y a pas de fuite au
niveau des pompes.
12.2
Vérifier que l'intérieur est propre, sec et exempt de
corrosion.
• Nettoyer et sécher la zone intérieure.
• Vérifier que les joints, raccords et pompes sont étanches et
intacts.
• En cas de corrosion, remplacer les pièces concernées.
2.
Serrer les bornes.
3.
Tester la mesure de niveau pour les bidons de tampon et de
nettoyage.
4.
Vérifier le filtre à air, selon les conditions ambiantes.
Nettoyage
‣ Nettoyer les surfaces uniquement à l'aide d'un chiffon humide. Respecter les mises en
garde sur les appareils.
‣ Nettoyez la face avant du boîtier uniquement à l'aide de produits de nettoyage
disponibles dans le commerce.
La face avant du boîtier résiste aux substances suivantes conformément à DIN 42 115 :
• Ethanol (pendant une courte durée)
• Acides dilués (max. 2% HCl)
• Bases diluées (max. 3% NaOH)
• Produits d'entretien ménagers à base de savon
AVIS
Solutions de nettoyage interdites
Dommage sur la surface du boîtier ou le joint du boîtier
‣ Ne jamais utiliser d'acides minéraux concentrés ou de solutions alcalines pour le
nettoyage.
‣ Ne jamais utiliser de solutions de nettoyage organiques telles qu'acétone, alcool
benzylique, méthanol, chlorure de méthylène, xylène ou solution de nettoyage
glycérineuse concentrée.
‣ Ne jamais utiliser de vapeur haute pression pour le nettoyage.
12.2.1
Capteurs
Se référer au manuel de mise en service du capteur pour l'entretien et la suppression
des défauts sur le capteur.
LATTENTION
Les programmes ne sont pas désactivés pendant les activités de maintenance.
Risque de blessure causée par le produit mesuré ou la solution de nettoyage !
‣ Quitter tous les programmes qui sont actifs.
‣ Commuter en mode maintenance.
‣ En cas de réalisation d'un test de la fonction de nettoyage pendant son déroulement, se
protéger au moyen de vêtements, lunettes et gants de protection ou toute autre
protection adaptée.
Endress+Hauser
85
Maintenance
Liquiline Control CDC90
Remplacer le capteur tout en assurant la disponibilité du point de mesure
Si une erreur se produit ou si le programme de maintenance stipule que le capteur doit être
remplacé, utiliser un nouveau capteur ou un capteur qui a été préétalonné en laboratoire.
• Un capteur est étalonné en laboratoire sous des conditions externes optimales
garantissant ainsi une meilleure qualité de mesure.
• Il faut effectuer un étalonnage sur site si un capteur non préétalonné est utilisé.
1.
Tenir compte des consignes de sécurité relatives au démontage du capteur, qui sont
fournies dans le manuel de mise en service associé au capteur.
2.
Démonter le capteur qui nécessite une maintenance.
3.
Monter le nouveau capteur.
 Les données du capteur sont acceptées automatiquement par le transmetteur. Il
n'est pas nécessaire d'entrer un code d'accès.
La mesure est reprise.
4.
Ramener le capteur usagé au laboratoire.
 En laboratoire, le capteur peut être préparé pour réutilisation tout en
garantissant la disponibilité du point de mesure.
Préparer le capteur pour réutilisation
1.
Nettoyer le capteur.
 Pour ce faire, utiliser le produit de nettoyage spécifié dans le manuel du capteur.
2.
Inspecter le capteur par rapport à des fissures ou d'autres dommages.
3.
Si aucun dommage n'est constaté, régénérer le capteur. Si nécessaire, stocker le
capteur dans une solution de régénération (→ manuel du capteur).
4.
Réétalonner le capteur pour réutilisation.
12.2.2
Sondes
Se référer au manuel de mise en service de la sonde pour l'entretien et la suppression
des défauts sur la sonde. On peut y trouver les instructions de montage, démontage,
remplacement des capteurs, remplacement des joints, ainsi que des informations sur
la résistance à la corrosion et sur les pièces de rechange et accessoires.
86
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Maintenance
Intervalle
Activités
Une fois par semaine
1.
Contrôler la partie supérieure de la sonde pour s'assurer de l'absence de
fuites d'air comprimé et de dommages mécaniques.
2.
Vérifier que le raccord process est étanche par rapport au process et vérifier
l'absence de dommages mécaniques.
3.
Vérifier qu'il n'y a ni fuite ni dommage au niveau des conduites d'air
comprimé et des raccords.
1.
Contrôler la rétraction de la sonde vers les positions de mesure et de
maintenance.
2.
Nettoyer et lubrifier régulièrement le tube rétractable de la sonde.
1.
Nettoyer l'extérieur de la sonde, si nécessaire. Pour remplacer le joint, la
sonde doit être propre, sèche et décontaminée.
2.
Pour la rétroaction inductive, vérifier la distance de commutation.
1.
Si nécessaire, régler la distance de commutation.
2.
Remplacer les joints qui ne sont pas en contact avec le produit
(recommandé : si nécessaire, au moins 1 fois par an).
3.
Remplacer les joints qui sont en contact avec le produit (au moins 1 fois par
an, aucune autre recommandation n'est possible car cela dépend pour une
grande partie du process, du matériau et de la fréquence d'utilisation de la
sonde).
4.
Une fois la maintenance terminée, effectuer le contrôle final suivant :
Tous les mois
Une fois par an et selon les
besoins
• La sonde se place en position de mesure et en position de maintenance ?
• Les signaux retour de maintenance et de mesure sont présents ?
• Raccord process et raccords d'air comprimé étanches ?
• La mesure indique-t-elle des valeurs plausibles ?
Le remplacement des éléments d'étanchéité dépend du type de sonde. Les instructions de
remplacement sont comprises dans le kit de maintenance correspondant. Le kit de
maintenance requis est indiqué dans le manuel de mise en service de la sonde.
12.2.3
Bidon
Si le bidon est vide, procéder comme suit :
1.
Desserrer le support à l'entrée de la pompe de sorte que le bidon puisse être remplacé.
2.
Dévisser et retirer le contacteur à flotteur.
3.
Remplir le bidon vide ou le remplacer par un bidon plein. Utiliser un entonnoir pour
remplir le bidon.
4.
Visser le contacteur à flotteur dans le bidon.
5.
Entrer la date d'expiration du nouveau bidon sur l'afficheur local dans le menu :
Système/Compteur fonctionnement/Bidon et pompe/Canister and PumpA à C
12.2.4 Bloc de rinçage
‣ Remplacer les clapets antiretour sur le bloc de rinçage tous les 2 ans.
Endress+Hauser
87
Maintenance
Liquiline Control CDC90
12.2.5
Câbles, raccords et lignes d'alimentation
Une fois par semaine
Tous les mois
‣ Vérifier l'étanchéité des
1.
éléments suivants :
• Tuyaux et raccords d'air
comprimé,
• Tuyaux et raccords d'eau
sous pression
• Tuyaux et raccords des
récipients de solution
tampon et de solution de
nettoyage
• Raccords flexibles multiples
à l'unité de commande et à
la sonde
2.
3.
Tous les six mois
Si la sonde se trouve
1. Vérifier que l'intérieur et les circuits
dans un environnement
imprimés sont propres, secs et exempts
humide ou en extérieur
de corrosion. Si ce n'est pas le cas :
et que des capteurs
• Nettoyer et sécher l'intérieur, ainsi que les
analogiques sont
cartes de circuit imprimé.
utilisés, vérifier qu'il n'y • En cas de corrosion, remplacer les cartes de
a pas de fuite ou
circuit imprimé concernées.
d'humidité au niveau de • Vérifier que les joints et raccords sont
la tête de raccordement
étanches et intacts.
du capteur.
2. Serrer les bornes.
Vérifier que les câbles
3. Si la sonde se trouve dans un
de capteur ne sont pas
environnement sec et que des capteurs
endommagés, en
analogiques sont utilisés, vérifier qu'il
particulier à l'isolation
n'y a pas de fuite ou d'humidité au
externe. Les câbles de
niveau de la tête de raccordement du
capteur humides à
capteur.
l'intérieur doivent être
remplacés ! Les sécher
ne suffit pas.
Vérifier que les
raccordements de câble
sont étanches (pas de
fuites).
Remplacement des tuyaux
1.
Rincer le système à l'eau.
2.
Remplacer les tuyaux par des tuyaux de même diamètre et de même longueur.
3.
Attacher les étiquettes aux nouveaux tuyaux.
4.
Fixer les tuyaux aux vannes pilotes, pompes, bloc de rinçage et sonde correspondants.
12.3
Opérations de maintenance
12.3.1
Montage des multiflexibles sur le panneau après la
maintenance
Si nécessaire, les multiflexibles et les différents tuyaux doivent être remontés après les
opérations de nettoyage ou de maintenance.
Selon la configuration, une distinction est faite entre les appareils à une et à deux voies.
Elle est indiquée par une "/".
Les multiflexibles combinent différents tuyaux de pression et de liquide.
88
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Maintenance
2.
1.
A0055094
1.
Faire passer les tuyaux à travers l'ouverture du support du multiflexible sur le
panneau.
2.
Utiliser la deuxième partie pour fixer le presse-étoupe.
3.
M1 M2
M3 M4
A0055095
Monter les multiflexibles en fonction de la configuration : de la gauche vers la droite :
position 1 = M2 (tuyaux A-C), position 2 = M4 (tuyaux A2-C2), position 3 = M1
(tuyaux 1-4), position 4 = M3 (tuyaux 11-14)
Raccordement des différents tuyaux
‣ Selon la configuration (une/deux voies), raccorder chacun des tuyaux en procédant
comme suit :
Multiflexible
Fonction
Nom du tuyau
Monovoie/deux voies
Nom de la borne du panneau
Monovoie/deux voies
M1/M3 (tuyau d'air
comprimé)
Commande de l'air
comprimé pour la
sonde, position de
mesure
1/11
1/11
Commande de l'air
comprimé pour la
sonde, position de
maintenance
2/12
2/12
Commande de l'air
3/13
comprimé pour la vanne
d'eau sur le bloc de
rinçage
3/13
Commande de l'air
comprimé pour l'air de
purge sur le bloc de
rinçage (clapet
antiretour)
4/14
4/14
Pompe A/bidon A (à
gauche)
A/A2
A/A2
M2/M4 (tuyau de
liquide)
Endress+Hauser
89
Maintenance
Liquiline Control CDC90
Multiflexible
90
Fonction
Nom du tuyau
Monovoie/deux voies
Nom de la borne du panneau
Monovoie/deux voies
Pompe B/bidon B (au
centre)
B/B2
B/B2
Pompe C/bidon C (à
droite)
C/C2
C/C2
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Réparation
13
Réparation
13.1
Informations générales
Le concept de réparation et de transformation prévoit ce qui suit :
• Le produit est de construction modulaire
• Les pièces de rechange sont disponibles par kits avec les instructions correspondantes
• Utiliser exclusivement les pièces de rechange d'origine du fabricant
• Les réparations sont effectuées par le service après-vente du fabricant ou par des
utilisateurs formés
• Seul le Service Endress+Hauser ou nos usines sont autorisées à réaliser la transformation
d'un appareil certifié en une autre version certifiée
• Tenir compte des normes, directives nationales, documentations Ex (XA) et certificats en
vigueur
1.
Effectuer la réparation selon les instructions du kit.
2.
Documenter la réparation et la transformation, puis saisir ou faire saisir les éléments
dans l'outil de gestion du cycle de vie (W@M).
Les pièces de rechange des appareils qui sont actuellement disponibles pour la livraison
peuvent être trouvées sur le site web :
https://portal.endress.com/webapp/SparePartFinder
‣ Lors de la commande de pièces de rechange, prière d'indiquer le numéro de série de
l'appareil.
‣ Après une réparation, vérifier que l'appareil est complet, en bon état et qu'il fonctionne
correctement.
13.2
Retour de matériel
Le produit doit être retourné s'il a besoin d'être réparé ou étalonné en usine ou si un
mauvais produit a été commandé ou livré. En tant qu'entreprise certifiée ISO et
conformément aux directives légales, Endress+Hauser est tenu de suivre des procédures
définies en ce qui concerne les appareils retournés ayant été en contact avec le produit.
Pour garantir un retour rapide, sûr et professionnel de l'appareil :
‣ Consulter le site web www.endress.com/support/return-material pour obtenir des
informations sur la procédure et les conditions générales.
13.3
Mise au rebut
L'appareil contient des composants électroniques. Le produit doit être mis au rebut comme
déchet électronique.
‣ Respecter les réglementations locales.
Si la directive 2012/19/UE sur les déchets d'équipements électriques et
électroniques (DEEE) l'exige, le produit porte le symbole représenté afin de réduire la
mise au rebut des DEEE comme déchets municipaux non triés. Ne pas éliminer les
produits portant ce marquage comme des déchets municipaux non triés. Les
retourner au fabricant en vue de leur mise au rebut dans les conditions applicables.
Endress+Hauser
91
Accessoires
Liquiline Control CDC90
Mettre au rebut les batteries de manière conforme
‣ Toujours mettre au rebut les batteries conformément aux réglementations locales sur la
mise au rebut des batteries.
14
Accessoires
Vous trouverez ci-dessous les principaux accessoires disponibles à la date d'édition de la
présente documentation.
Les accessoires listés sont techniquement compatibles avec le produit dans les instructions.
1.
Des restrictions spécifiques à l'application de la combinaison de produits sont
possibles.
S'assurer de la conformité du point de mesure à l'application. Ceci est la responsabilité
de l'utilisateur du point de mesure.
2.
Faire attention aux informations contenues dans les instructions de tous les produits,
notamment les caractéristiques techniques.
3.
Pour les accessoires non mentionnés ici, adressez-vous à notre SAV ou agence
commerciale.
14.1
Sondes
Cleanfit CPA472D
• Sonde rétractable robuste pour les capteurs de pH, redox ou autres industries
• Version heavy duty en matériaux résistants
• Pour commande à distance manuelle ou pneumatique
• Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cpa472d
Information technique TI00403C
Cleanfit CPA473
• Sonde de process rétractable en inox avec vanne d'arrêt pour une séparation
particulièrement sûre du milieu avec l'environnement
• Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cpa473
Information technique TI00344C
Cleanfit CPA474
• Sonde de process rétractable en plastique avec vanne d'arrêt pour une séparation
particulièrement sûre du milieu avec l'environnement
• Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cpa474
Information technique TI00345C
Cleanfit CPA871
• Support de process rétractable flexible pour l'eau, les eaux usées et l'industrie chimique
• Pour les applications avec capteurs standard de diamètre 12 mm
• Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cpa871
Information technique TI01191C
Cleanfit CPA875
• Support de process rétractable pour des applications stériles et hygiéniques
• Pour une mesure en ligne avec des capteurs standard de diamètre 12 mm, par ex. pour le
pH, le redox, l'oxygène
• Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cpa875
Information technique TI01168C
92
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Accessoires
14.2
Capteurs
14.2.1
Électrodes en verre
Memosens CPS11E
• Capteur de pH pour applications standard dans l'ingénierie des process et de
l'environnement
• Numérique avec technologie Memosens 2.0
• Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cps11e
Information technique TI01493C
Memosens CPS31E
• Capteur de pH pour les applications standard dans l'eau potable et l'eau de piscine
• Numérique avec technologie Memosens 2.0
• Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cps31e
Information technique TI01574C
Memosens CPS71E
• Capteur de pH pour applications de process chimiques
• Avec piège à ions pour une référence résistant à la contamination
• Numérique avec technologie Memosens 2.0
• Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cps71e
Information technique TI01496C
Memosens CPS91E
• Capteur de pH pour les produits fortement pollués
• Numérique avec technologie Memosens 2.0
• Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cps91e
Information technique TI01497C
14.2.2
Capteurs de redox
Memosens CPS12E
• Capteur de redox pour applications standard dans la technique de process et de
l'environnement
• Numérique avec technologie Memosens 2.0
• Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cps12e
Information technique TI01494C
Memosens CPS42E
• Capteur de redox pour technologie de process
• Numérique avec technologie Memosens 2.0
• Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cps42e
Information technique TI01575C
Memosens CPS72E
• Capteur de redox pour les applications de process chimiques
• Numérique avec technologie Memosens 2.0
• Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cps72e
Information technique TI01576C
Endress+Hauser
93
Accessoires
Liquiline Control CDC90
Memosens CPS92E
• Capteur de redox pour une utilisation dans des milieux fortement chargés
• Numérique avec technologie Memosens 2.0
• Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cps92e
Information technique TI01577C
14.2.3
Capteurs ISFET de pH
Memosens CPS47E
• Capteur ISFET pour mesure de pH
• Numérique avec technologie Memosens 2.0
• Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cps47e
Information technique TI01616C
Memosens CPS77E
• Capteur ISFET stérilisable et autoclavable pour la mesure de pH
• Numérique avec technologie Memosens 2.0
• Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cps77e
Information technique TI01396
Memosens CPS97E
• Capteur ISFET pour mesure de pH
• Numérique avec technologie Memosens 2.0
• Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cps97e
Information technique TI01618C
14.2.4
Capteurs combinés
Memosens CPS16E
• Capteur de pH/redox pour applications standard dans la technique de process et de
l'environnement
• Numérique avec technologie Memosens 2.0
• Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cps16e
Information technique TI01600C
Memosens CPS76E
• Capteur de pH/redox pour technologie de process
• Numérique avec technologie Memosens 2.0
• Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cps76e
Information technique TI01601C
Memosens CPS96E
• Capteur de pH/redox pour les milieux fortement pollués et les solides en suspension
• Numérique avec technologie Memosens 2.0
• Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cps96e
Information technique TI01602C
94
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Accessoires
14.3
Fonctionnalités supplémentaires
14.3.1
Modules d'extension hardware
Kit, module d'extension 4AO
• 4 x sortie analogique 0/4 à 20 mA
• Référence : 71135633
14.4
Autres accessoires
14.4.1
Câble
Câble de données Memosens CYK10
• Pour capteurs numériques avec technologie Memosens
• Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cyk10
Information technique TI00118C
14.4.2
Options de stockage
• Industrial Flash Drive, 1 Go
• Référence : 71110815
Kit clé USB CDC90
• 64 Go
• Réf. 71518248
14.4.3
Presse-étoupes
Kit CM44x : presse-étoupe M
• Jeu, 6 pièces
• Référence : 71101768
Kit CM44x : presse-étoupe NPT
• Jeu, 6 pièces
• Référence : 71101770
Kit CM44x : presse-étoupe G
• Jeu, 6 pièces
• Référence : 71101771
Kit CM44x : bouchon pour presse-étoupe
• Jeu, 6 pièces
• Référence : 71104942
14.4.4
Connecteur femelle M12 intégré et jonction de câble avec
bande Velcro
Kit CM442/CM444/CM448/CSF48 : douille intégrée M12 pour capteurs numériques
• Préconfectionnée
• Référence : 71107456
Kit CM442/CM444/CM448/CSF48 : douille intégrée M12 pour Ethernet
• Uniquement pour les appareils avec module Base-E
• Codée D, préconfectionnée
• Référence : 71140893
Kit câble Ethernet CDC90, M12-RJ45 90°
Pour les appareils avec module BASE2-E :
Référence : 71518244
Endress+Hauser
95
Accessoires
Liquiline Control CDC90
Kit : douille CDI externe, complète
• Kit de transformation pour interface CDI, avec câbles de raccordement préconfectionnés
• Référence : 51517507
Jonction de câble avec bande Velcro
• 4 pièces, pour câble de capteur
• Référence : 71092051
Afficheur graphique
• Pour montage sur la porte ou la façade d'armoire électrique
• Référence : 71185295
Afficheur de service
• Portable, pour la mise en service
• Référence : 71185296
14.4.5
Solutions tampons
Solutions tampons Endress+Hauser de grande qualité - CPY20
Les solutions produites dans le laboratoire de production et mises en bouteille pour les
essais dans le laboratoire d'étalonnage sont utilisées comme solutions tampons de
référence secondaires. Cet essai est effectué sur un échantillon partiel conformément aux
exigences de la norme ISO 17025.
Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cpy20
Solution tampon redox CPY3
• 220 mV, pH 7
• 468 mV, pH 0,1
Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cpy3
96
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Caractéristiques techniques
15
Caractéristiques techniques
15.1
Entrée
Grandeurs mesurées
--> Documentation du capteur raccordé
Gammes de mesure
--> Documentation du capteur raccordé
Types d'entrée
• Entrées de capteur numérique pour les capteurs avec protocole Memosens (module
Base-E dans l'unité de commande CDC90)
• Entrées numériques (module DIO dans l'unité de commande CDC90)
• Entrées numériques, Namur (unité de commande pneumatique)
• Entrées analogiques (module AI dans l'unité de commande CDC90)
Signal d'entrée
Dépend de la version :
• Max. 2 x signaux capteur binaires
• Standard : 2 x 0/4 ... 20 mA
• 0 … 30 V DC
Entrées de capteur
numériques, passives dans
l'unité de commande CDC90
Étendue de mesure
> 0 ... 20 mA
Caractéristique du signal
Linéaire
Résistance interne
Non linéaire
Tension d'essai
500 V
Entrées numériques,
passives dans l'unité de
commande CDC90
Spécification électrique
• Consommation de courant (passive)
• À isolation galvanique
Étendue de mesure
• Haute : 11 … 30 V DC
• Basse : 0 … 5 V DC
Courant d'entrée nominal
max. 8 mA
Fonction PFM
Largeur d'impulsion minimale : 500 µs (1 kHz)
Tension d'essai
500 V
Endress+Hauser
97
Caractéristiques techniques
Liquiline Control CDC90
Spécification de câble
Max. 2,5 mm2 (14 AWG)
Entrées numériques,
passives dans l'unité de
commande pneumatique
Étendue de mesure
• Haute : 11 … 30 V DC
• Basse : 0 … 5 V DC
Courant d'entrée nominal
max. 8 mA
Spécification de câble
Max. 2,5 mm2 (14 AWG)
Entrées analogiques,
passives dans l'unité de
commande CDC90
Étendue de mesure
> 0 ... 20 mA
Caractéristique du signal
Linéaire
Résistance interne
Non linéaire
98
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Caractéristiques techniques
15.2
Sortie
Types de sortie
• Sorties analogiques, sur le module Base-E, actives dans l'unité de commande CDC90
• Sorties numériques, sur le module d'E/S déporté externe, DIO, actives dans l'unité de
commande pneumatique
Sorties analogiques, actives
dans l'unité de commande
CDC90
Signal d'alarme
Réglable, conformément à la recommandation NAMUR NE 43
• Dans la gamme de mesure 0 à 20 mA :
courant de défaut de 20 à 23 mA
• Dans la gamme de mesure 4 à 20 mA :
courant de défaut de 2,4 à 23 mA
• Réglage par défaut pour le courant de défaut pour les deux gammes de mesure :
22,5 mA
Le courant de défaut de 22,5 mA représente les alarmes "Catégorie de défauts" du
transmetteur. Plus d'informations détaillées sont disponibles dans le manuel de mise en
service relatif au transmetteur.
En outre, un courant de défaut de 10 mA représente les alarmes "Catégorie de défauts" du
système complet. Plus d'informations détaillées sont disponibles dans la documentation
spéciale sur la communication analogique. SD02527C
Charge
Max. 500 Ω
Mode de linéarisation/transmission
Linéaire
Spécification électrique
• Passif
• Collecteur ouvert, max. 30 V, 15 mA
• Chute de tension max. 3 V
Fonction PFM
Largeur d'impulsion minimale : 500 µs (1 kHz)
Sorties numériques, actives
dans l'unité de commande
pneumatique
Spécification électrique
• Sorties :16
• Courant max. : 0,5 A par sortie
• Courant total : max. 8 A
Spécification de câble
Max. 2,5 mm2 (14 AWG)
Endress+Hauser
99
Caractéristiques techniques
Données spécifiques au
protocole
Liquiline Control CDC90
Signaux de sortie IPC
Modbus TCP
EtherNet/IP (via
passerelle)
PROFIBUS DP
(via passerelle)
PROFINET (via
passerelle)
Codage du signal
IEEE 802.3 (Ethernet)
IEEE 802.3
(Ethernet)
Compatible
PROFIBUS-DP
selon IEC 61158
IEEE 802.3
(Ethernet), IEC
61131-3-Code
Vitesse de
transmission des
données
10 / 100 Mbit/s
10 / 100 Mbit/s
9,6 kbit/s - 12
Mbit/s détection
auto.
10 / 100 Mbit/s
Séparation galvanique
Oui
Oui
Oui
Oui
Raccordement
M12
Voir passerelle
Voir passerelle
Voir passerelle
Adresse IP
192.168.0.1
192.168.0.6
192.168.0.5
192.168.0.7
Adresse
77
Modbus TCP
Port TCP
502
Connexions TCP
3
Protocole
TCP
Codes de fonction
03, 04, 06, 08, 16, 23
Support de diffusion pour codes de fonction
06, 16, 23
Caractéristiques prises en charge
Adresse réglable via DHCP ou software
Données IO
Input (T → O)
Commande du programme
• Output (O → T)
• Informations système
• Valeurs mesurées et état
• Feedback IO
• Feedback programme
• Signaux d'état
• Valeurs mesurées
• Étalonnage du capteur
Serveur web
L'IPC du Liquiline Control dispose d'un serveur web qui permet aux utilisateurs de
configurer l'appareil, de visualiser les valeurs mesurées et de vérifier l'état de l'ensemble du
système.
Le serveur web de l'unité de commande CDC90 permet la configuration directe du capteur
et des modules périphériques raccordés pour les entrées et sorties numériques/
analogiques. Les deux serveurs web sont accessibles via des adresses IP séparées.
Transmetteur Liquiline
Port TCP
80
Caractéristiques prises en charge
• Configuration de l'appareil commandée à distance
• Sauvegarde/restauration de la configuration de l'appareil (via
carte SD)
• Exportation des journaux (formats de fichier : CSV)
• Accès au serveur web via navigateur Internet
IPC
100
Port TCP
8080
Caractéristiques prises en charge
• Configuration de l'appareil commandée à distance
• Accès au serveur web via navigateur Internet
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Caractéristiques techniques
15.3
Tension d'alimentation
Alimentation électrique
100 à 230 V AC
Les variations de la tension secteur ne doivent pas dépasser ± 10 % de la tension nominale.
Fréquence
50/60 Hz
Consommation électrique
Max. 50 VA
Spécification de câble
Câble d'alimentation électrique (réseau)
Section de câble :
• Section minimale 3 x 0,75 mm² pour une longueur de 10 m
• Section minimale 3 x 1,5 mm² pour une longueur de 20 m
Protection contre les
surtensions
Parafoudre intégré selon EN 61326
Catégorie de protection 1 et 3
Raccordement électrique
Sécurité électrique
IEC 61010-1, classe de protection I
Basse tension : catégorie de surtension II
Environnement < 2000 m (< 6562 ft) au-dessus du niveau de la mer
Endress+Hauser
101
Caractéristiques techniques
Liquiline Control CDC90
15.4
Temps de réponse
Performances
Sorties courant
t90 = max. 500 ms pour un saut de 0 à 20 mA
Entrées courant
t90 = max. 330 ms pour un saut de 0 à 20 mA
Entrées et sorties numériques
t90 = max. 330 ms pour un saut de Low à High
Température de référence
25 °C (77 °F)
Erreur de mesure pour les
entrées capteur
--> Documentation du capteur raccordé
Écart de mesure des entrées
et sorties courant
Ecarts de mesure typiques :
< 20 µA (avec des valeurs de courant < 4 mA)
< 50 µA (avec des valeurs de courant 4 à 20 mA)
respectivement à 25 ˚C (77˚ F)
Ecart de mesure supplémentaire en fonction de la température :
< 1,5 µA/K
Tolérance de fréquence des
entrées et sorties
numériques
≤ 1%
Résolution des entrées et
sorties courant
< 5 µA
Répétabilité
--> Documentation du capteur raccordé
15.5
Instructions de montage
Montage
Alimentation en eau de rinçage
Raccord de tuyau cannelé
D12 PP pour tuyaux avec diamètre intérieur 12 mm (0,47 in)
Pression
3 à 6 bar (44 à 87 psi)
Température
Max. 60 °C (140 °F)
Qualité
Taille des particules 100 µm max.
Alimentation en air comprimé
102
Raccordement
Diam. int. 6 mm (0,24 in)/diam. ext. 8 mm (0,31 in)
Pression
4 à 6 bar (58 à 87 psi)
Température
Max. 60 °C (140 °F)
Qualité
Taille des particules 50 µm max.
Sans huile
Sans condensation
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Caractéristiques techniques
15.6
Environnement
Utiliser le système uniquement avec des liquides présentant une conductivité > 10 nS/cm.
Ce dispositif ne doit être utilisé qu'à l'intérieur.
Gamme de température
ambiante
0 à 45 ˚C (32 à 113 ˚F)
Température de stockage
–20 … 70 °C (–4 … 158 °F)
Humidité relative
10 à 90 %, sans condensation
Altitude de fonctionnement
Altitude max. au-dessus du niveau de la mer
< 2000 m (< 6562 ft) au-dessus du niveau de la mer
Indice de protection
Ce produit est conçu pour une utilisation en intérieur uniquement et ne doit pas être
mouillé ou être utilisé dans un environnement humide.
Unité de commande CDC90
IP66/type 4X
Unité de commande pneumatique
IP54/type 12
Classe climatique
Selon IEC 60654-1: B2
Compatibilité
électromagnétique
Émissivité et immunité aux interférences selon EN 61326-1, classe A pour les domaines
industriels
Degré de pollution
Ce produit est adapté pour un taux de pollution 2.
15.7
Construction mécanique
Dimensions
Voir : →  16
Poids
Appareil complet sur platine :
Env. 71 Kg (156,528 lbs)
Endress+Hauser
103
Caractéristiques techniques
Matériaux
Liquiline Control CDC90
Appareil
Matériau
Unité de commande CDC90
Boîtier de module
PC (polycarbonate)
Touches programmables
TPE (élastomères thermoplastiques)
LED
POM
Rail de montage des câbles
Inox 1.4301 (AISI 304)
Vitre de l'afficheur
Écran tactile capacitif plastique
Presse-étoupes
PA (polyamide) V0 selon UL94
Presse-étoupes M12
PA (polyamide)
Joints du boîtier
EPDM
Joint torique des presse-étoupes
EPDM
Unité de commande pneumatique
Boîtier
Inox 1.4301 (AISI 304), acier laqué
Joints du boîtier
EPDM (caoutchouc éthylène propylène diène)
Presse-étoupes
PA (polyamide) V0 selon UL94
Joints du boîtier
EPDM
Unité pompes + bidon
Pompe
PVDF+CF/PP/NBR+PTFE/PTFE/PP
Bidon
PE
Contacteur à flotteur
PVC/EPDM/PE
Support M5 L110*B40 W8
PP
Joint torique
EPDM
Raccord DMG/8*6 1/4
PP
Étagère à bidons
PP
Bloc de rinçage
Vanne de process
EPDM/PP/inox : 1.4408/PTFE
Corps de rinçage
PVDF/1.4401
Raccord de rinçage
PP
Clapets antiretour
PVDF+FKM/PVDF+FFKM/1.4571+FKM
Support, plaque métallique
1.4571
Support, clamp
1.4404
Support de tuyau / presse-étoupe
PA
Bouchon d'étanchéité
Téflon
Raccord double
PVDF
Joint torique
FKM/FFKM
Tuyaux
Spécification des tuyaux
Air comprimé
PUN-A
Liquide
PUN-A+/PTFE
Tuyaux de produit
6 bar (87 psi) max.
Tuyaux d'air comprimé
Pressions nominales du bloc de vannes pilotes :
10 bar (145 psi) max.
104
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Caractéristiques techniques
Pressostat :
12 bar (174 psi) max.
Pompe
Pompe à membrane :
Max. 6 bar (87 psi) (6 bar correspondent à un débit d'alimentation de 6 l/min, en fonction
de l'air de commande)
Lignes
10 bar (145 psi) max.
Pression d'air de fonctionnement
6 bar (87 psi) max.
Raccords
Raccord d'eau
Taille
Raccord d'eau via cannelure de tuyau
Cannelure D12 PP pour tuyaux avec diamètre intérieur 12 mm (0,47 in)
Raccord d'eau, bloc de rinçage
Entrée et sortie sonde
Endress+Hauser
Raccord de tuyau D6/8 mm (0,24/0,31 in) PVDF
Diamètre de tuyau
Taille
Produit
Diam. int. 6 mm (0,24 in)/ diam. ext. 8 mm (0,31 in)
Air comprimé
Alimentation en air comprimé, air de purge :
Diam. int. 6 mm (0,24 in)/ diam. ext. 8 mm (0,31 in)
Air comprimé de sondes, vannes, pompes :
Diam. int. 4 mm (0,16 in)/ diam. ext. 6 mm (0,24 in)
Entrée de pompe, air :
Diam. int. 2,5 mm (0,1 in)/ diam. ext. 4 mm (0,16 in)
Multiflexibles
Longueur maximale : 10 m (32,8 ft)
Diam. ext. de l'écrou-raccord :
60 mm (2,36 in)
105
Index
Liquiline Control CDC90
Index
A
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Autres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Capteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Fonctionnalités supplémentaires . . . . . . . . . . . . . . 95
Modules d'extension hardware . . . . . . . . . . . . . . . 95
Alimentation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Consommation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Protection contre les surtensions . . . . . . . . . . . . . 101
Raccordement de l'unité de commande . . . . . . . . . 27
Raccordement des capteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Raccordement des modules optionnels . . . . . . . . . 31
Tension d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Alimentation en air comprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Aperçu des menus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
B
Blindage de câble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Boîtier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Bornes de câble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
C
Capteur
Raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Caractéristiques techniques
Construction mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Données spécifiques au protocole . . . . . . . . . . . . 100
Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Entrée courant, passive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Entrées numériques, passives . . . . . . . . . . . . . 97, 98
Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Classe climatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Compatibilité électromagnétique . . . . . . . . . . . . . . . 103
Concept de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44, 56
Configuration de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Consommation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Contrôle
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Montage et fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Contrôle du fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
D
Degré de pollution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Description de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16, 17, 103
Distributeur de produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
106
Données spécifiques au protocole . . . . . . . . . . . . . . . 100
Modbus TCP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
E
Écran de démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Éléments de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Emplacement de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Entrée
Entrée courant, passive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Entrées numériques, passives . . . . . . . . . . . . . 97, 98
Grandeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Erreurs process sans message . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51, 55, 60
Étapes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
État actuel de la technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Exigences relatives au personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
F
Fins de course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
G
Gammes de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Garantir l'indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Grandeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
H
Humidité relative . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
I
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
L
Liste des étapes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
M
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Messages de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Spécifiques à l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Messages de diagnostic spécifiques à l'appareil . . . . . . 74
Mise à jour du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Mise sous tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Modbus TCP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Montage du bloc de rinçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Montage mural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
N
Navigateur web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51, 59, 85
Endress+Hauser
Liquiline Control CDC90
Index
P
Personnel technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Plan des bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Protection contre les surtensions . . . . . . . . . . . . . . . 101
R
Raccordement
Capteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Modules optionnels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Tension d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Unité de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Référence de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Réglage système
Point de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Réinitialisation de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . 81
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
S
Schéma de raccordement des tuyaux . . . . . . . . . . . . . 88
Sécurité
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Informatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Sécurité du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Sécurité du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sécurité électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Serveur web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47, 100
Signal d'entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Sondes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Spécification de câble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Système de tuyaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Systèmes de bus de terrain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
T
Température ambiante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Tension d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40, 101
Touches programmables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Types d'entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
U
Utilisation
Conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Non conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
V
Valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Endress+Hauser
107
*71669870*
71669870
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