Nordson Corporation
MODE OPÉRATEUR
P/N 7119163B
-- French --
Bloc d’alimentation électrique automatique Iso-FloX HD
Sécurité
ATTENTION : Seul un personnel qualifié doit
être autorisé à procéder aux interventions
suivantes. Observer les consignes de sécurité
données dans le présent document ainsi que
dans tout le reste de la documentation.
ATTENTION : Mettre à la terre tous les
équipements conducteurs qui se trouvent dans
la zone de pulvérisation. Vérifier la masse de
l’armoire Iso-Flo. S’assurer que toutes les
connexions internes et externes sont propres et
sécurisées. Un équipement conducteur qui
n’est pas mis à la terre peut emmagasiner une
charge statique qui peut provoquer un incendie
ou une explosion en cas de décharge
importante.
ATTENTION : Risque d’électrocution. Couper
la tension électrostatique avant d’ouvrir la porte
de l’armoire. La non--observation de cette mise
en garde peut entraîner une détérioration de
l’équipement, des blessures ou la mort.
ATTENTION : L’utilisation d’une solution de
nettoyage non compatible peut endommager
l’équipement ou provoquer une contamination
du liquide.
ATTENTION : S’assurer que le local de travail
est suffisamment ventilé pendant la procédure
de rinçage. Éviter une inhalation prolongée des
vapeurs.
Pour utiliser cet équipement en toute sécurité,
:
Observer les instructions figurant sur la présente
fiche d’opérateur ainsi que dans les manuels cités
en référence.
:
Se procurer et lire les Fiches de données de
sécurité de toutes les matières mises en œuvre.
Introduction
La présente fiche d’opérateur contient les informations
de base nécessaires aux opérations quotidiennes.
Consulter le manuel du produit pour plus d’informations.
Les procédures et les figures dans ce document
peuvent varier en fonction de la configuration du
système, des règles de sécurité et des exigences du
système.
1
Introduction
10
(suite)
RESET
1
2
9
3
8
4
7
6
5
1300372A
Fig. 1
1.
2.
3.
4.
Composants du système
Coupleur mâle (4 pces)
Tiges coulissantes (2 pces)
Tige de cylindre (2 pces)
Coupleur femelle (4 pces)
5. Régulateur de pression du liquide
(en option)
6. Blocs coulissants centraux
7. Coupleur borgne (2 pces)
8. Cloche de contrôle (2 pces)
9. Coupelle de lubrification (2 pces)
10. Levier de la valve RESET
Démarrage
La procédure de démarrage suppose que le système a
été laissé rempli de matériau de revêtement après le
dernier arrêt. Pour le démarrage quotidien, consulter la
figure 1 et procéder comme suit :
3. Ouvrir la porte de l’armoire et vérifier le niveau de
solvant dans les coupelles de lubrification (9).
Dévisser le bouchon sur le dessus des coupelles de
lubrification et ajouter si nécessaire 14 g de solvant
Q dilué correctement (pour matériaux de revêtement
à base d’eau). Fermer la porte de l’armoire une fois
cette opération terminée.
REMARQUE : Remplir la coupelle de lubrification
jusqu’au bas de son orifice d’aération. Cela correspond
aux 14 g nécessaires de solvant Q bien dilué.
1. S’assurer que la tension électrostatique est
désactivée.
2. En cas d’utilisation d’un lubrificateur d’air, vérifier le
niveau dans le réservoir et faire l’appoint si
nécessaire.
2
4. Ouvrir l’arrivée d’air comprimé vers le système
Iso-Flo. Vérifier que la pression est réglée sur
5--8 bar (80--120 psi).
5. Acheminer du matériau de revêtement à l’appareil.
Vérifier que la pression est réglée sur 5--10,3 bar
(80--150 psi).
6. Sélectionner la pression de sortie nécessaire sur le
régulateur de pression de liquide en option (5). Le
régulateur se trouve au niveau du raccord de sortie
du liquide, dans la conduite vers le dispositif de
pulvérisation ou sur le dispositif de pulvérisation.
7. Activer la tension électrostatique. Vérifier qu’elle est
réglée sur environ 60 kV.
8. Déclencher le dispositif de pulvérisation et
commencer la pulvérisation.
REMARQUE : Couper la tension électrostatique
pendant les interruptions de la production. Laisser
l’alimentation pneumatique en marche afin que les
clapets oscillants restent fermés et pour éviter que le
matériau de revêtement ne sèche sur les coupleurs.
Arrêt
REMARQUE : Les matériaux de revêtement contenant
des particules solides qui ne se déposent pas
rapidement peuvent rester dans le système pendant la
nuit. Rincer tous les composants du système lorsque
ce dernier est mis hors service pendant plus de
24 heures ou lors de l’utilisation de matériaux de
revêtement contenant des particules solides qui se
déposent.
6. Nettoyer les coupleurs mâles et femelles avec un
chiffon propre imprégné de solution de nettoyage
compatible.
7. Fermer la porte de l’armoire.
Longue durée
Pour un arrêt prolongé du système, voir la figure 1 et
procéder comme suit :
Courte durée
1. Couper la tension électrostatique vers le système.
2. Rincer le système avec une solution de nettoyage
compatible en exécutant les étapes 1--5 dans
Changement de matériau de revêtement ou
nettoyage du système.
3. Couper l’alimentation pneumatique.
4. Ouvrir la porte de l’armoire. Déplacer manuellement
les blocs coulissants (6) centraux du clapet oscillant
pour séparer manuellement les coupleurs (1, 4).
5. Nettoyer les coupleurs mâles et femelles ainsi que
l’intérieur et l’extérieur de l’armoire et de ses
composants avec une solution de nettoyage
compatible.
6. Fermer la porte de l’armoire.
Pour un arrêt de courte durée, voir la figure 1 et
procéder comme suit :
1. Couper la tension électrostatique vers le système.
2. Couper l’alimentation pneumatique du système.
3. Couper l’arrivée de matériau de revêtement vers le
système.
4. Déclencher le dispositif de pulvérisation pour libérer
la pression pneumatique.
5. Ouvrir la porte de l’armoire. Déplacer les blocs
coulissants (6) centraux du clapet oscillant pour
séparer manuellement les coupleurs (1, 4).
Changement de matériau de revêtement ou nettoyage du
système
REMARQUE : Pour réduire la quantité de matériau
gâché ainsi que le temps nécessaire au changement de
couleur, couper l’alimentation en matériau de
revêtement avant la fin de la production. Calculer le
temps nécessaire pour utilise le matériau présente dans
l’appareil en divisant 40 onces (1134 g) par le débit du
dispositif de pulvérisation.
5. Déclencher le dispositif de pulvérisation et laisser
l’appareil fonctionner pendant quelques minutes
jusqu’à ce que la solution de nettoyage ne
contienne plus aucune trace du matériau de
revêtement.
6. Acheminer le nouveau matériau de revêtement à
l’appareil.
7. Déclencher le dispositif de pulvérisation.
8. Pousser le levier (10) de la valve RESET vers la
gauche et la maintenir dans cette position pendant
quelques secondes, puis répéter l’opération à droite.
Répéter cette procédure jusqu’à ce que toutes les
traces de solution de nettoyage aient disparu.
9. Commencer la pulvérisation du nouveau matériau.
Pour changer de matériau de revêtement ou nettoyer le
système, voir la figure 1 et procéder comme suit :
1. Couper la tension électrostatique vers le système.
2. Couper l’arrivée de matériau de revêtement vers le
système.
3. Vider l’unité Iso-Flo en pulvérisant dans la cabine ou
en ouvrant une valve de drainage dans la conduite
de liquide vers le dispositif de pulvérisation.
4. Alimenter l’appareil avec une solution de nettoyage
compatible.
3
Entretien
Les procédures ci--après décrivent les opérations
d’entretien nécessaires pour maintenir un
fonctionnement optimal du système.
Une fois par semaine
Tous les jours
1. Couper la tension électrostatique vers le système.
2. Couper l’alimentation pneumatique du système.
3. Couper l’arrivée de matériau de revêtement vers le
système.
4. Déclencher le dispositif de pulvérisation pour libérer
la pression pneumatique.
5. Rincer le système avec une solution de nettoyage
compatible, suivant le besoin, en exécutant les
étapes 1--5 dans Changement de matériau de
revêtement ou nettoyage du système.
6. Ouvrir la porte de l’armoire. Déplacer les blocs
coulissants (6) centraux du clapet oscillant pour
séparer manuellement les coupleurs (1, 4).
7. Lubrifier les coupleurs mâles et femelles, les
coupleurs borgnes (7), les tiges coulissantes (2) et
les tiges de cylindre (3) en procédant comme suit :
a. Utiliser un pinceau à soies rigides coupées à
13 mm pour brosser la graisse pour joint torique
dans les gros ressorts qui entourent les
coupleurs femelles et borgnes. Faire passer la
graisse à travers les ressorts sur les tiges des
coupleurs.
b. Essuyer les résidus de matériau de revêtement
ou la graisse usagée sur les tiges coulissantes
et y appliquer un mince film de graisse pour joint
torique.
c. Appliquer un mince film de lubrifiant pour joint
torique sur les tiges de cylindre.
8. La coupelle de lubrification (9) se trouve à l’avant de
chaque pompe. Dévisser le bouchon sur le dessus
de la coupelle de lubrification et ajouter 14 g de
solvant Q dilué correctement dans la coupelle.
REMARQUE : Remplir la coupelle de lubrification
jusqu’au bas de son orifice d’aération. Cela correspond
aux 14 g nécessaires de solvant Q bien dilué.
9. Fermer la porte de l’armoire.
Pour l’entretien hebdomadaire, consulter la figure 1 et
procéder comme suit :
Pour l’entretien quotidien, consulter la figure 1 et
procéder comme suit :
1. Couper la tension électrostatique vers le système.
2. Couper l’alimentation pneumatique du système.
3. Couper l’arrivée de matériau de revêtement vers le
système.
4. Déclencher le dispositif de pulvérisation pour libérer
la pression pneumatique.
5. Vérifier le niveau de solvant dans les coupelles à
solvant (9). Si le niveau est trop bas, ajouter 14 g
de solvant Q bien dilué (pour matériaux à base
d’eau).
REMARQUE : Remplir la coupelle de lubrification
jusqu’au bas de son orifice d’aération. Cela correspond
aux 14 g nécessaires de solvant Q bien dilué.
6. Vérifier les cloches de contrôle (8), le solvant en
excès s’y écoule. Vider les cloches si nécessaire.
REMARQUE : Le solvant prend normalement la
couleur du matériau de revêtement utilisé. Un
écoulement dans les cloches de contrôle supérieur à la
quantité de solvant ajoutée indique que les joints de la
pompe sont usés et fuient légèrement, ce qui est normal
après plusieurs mois d’utilisation. Des quantités
excessives de matériau de revêtement dans le solvant
ou une fuite constante des cloches dans l’armoire
signalent des joints de pompe usés ou endommagés.
Si cela se produit, effectuer une remise à neuf des
pompes.
7. En cas d’utilisation d’un lubrificateur d’air, vérifier le
niveau dans le réservoir et faire l’appoint si
nécessaire.
8. Ouvrir la porte de l’armoire. Déplacer les blocs
coulissants (6) centraux du clapet oscillant pour
séparer manuellement les coupleurs (1, 4).
9. Nettoyer les coupleurs mâles et femelles avec une
solution de nettoyage compatible.
10. Appliquer une petite quantité de lubrifiant
compatible sur les deux coupleurs pour éviter que le
matériau de revêtement ne reste collé et pour
faciliter le nettoyage.
11. Fermer la porte de l’armoire.
Assistance du service technique Nordson
Pour obtenir une assistance technique aux États--Unis, appeler le service technique Nordson au 1-800-275-6357.
Pour une assistance en--dehors des États--Unis, appeler le représentant local Nordson.
Édition 10/03
Copyright original 1997. Iso-Flo, Nordson et le logo Nordson sont des marques déposées de Nordson Corporation.
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