Magnetrol TUFFY II Manuel utilisateur
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Tuffy® T3 Détecteurs de niveau liquide à contacts électriques Manuel d’installation et d’utilisation Détecteur de niveau à flotteur à montage latéral DEBALLAGE Déballer l’appareil avec soin et s’assurer que tous les composants ont été sortis de leur emballage. Vérifier l’absence de dégâts et signaler tout dommage éventuel au transporteur dans les 24 heures. Vérifier le bordereau d’expédition et signaler toute anomalie à votre agent. Vérifier si le numéro du modèle correspond à celui du bordereau d’expédition et de commande. Vérifier le numéro de fabrication et le noter en vue de toute commande ultérieure de pièces détachées. Couper et retirer les protections de transport en plastique. Plaque constructeur: - numéro de modéle - numéro de série - repère Ces appareils sont en conformité avec: 1. Directive Européenne 2014/34/EU concernant les appareils et les systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères explosibles. Certificat de conformité n° ISSeP10ATEX032 (appareils Ex d) et ou n° KIWA18ATEX0022X (appareils Ex i). 2. La directive européenne « équipements sous pression » (DESP) 2014/68/EU. Accessoires de sécu rité suivant catégorie IV module B + D. 0038 0344 CONDITIONS PARTICULIÈRES POUR UNE UTILISATION ATEX SECURITE INTRINSEQUE Lorsque le produit est installé dans une zone nécessitant un niveau de protection de matériel (EPL) Ga et que le boitier est en aluminium, toutes les précautions doivent être prises afin d'éviter tout choc ou frottement pouvant provoquer l'inflammation de l'atmosphère potentiellement explosive. INSTALLATION Brides longueur max. de tubulure: 85 mm Air Montage en cage Raccord fileté longueur max. de tubulure: 84 mm Différentiel réglable sur site longueur max. de tubulure: 110 mm Huile Interface longueur max. de tubulure: 147 mm Eau Remarque: la tubulure doit avoir une taille min. de 3" SCH 80 (les longueurs max. de tubulure sont spécifiées par rapport à cette taille). Tuffy 2" NPT Vis de blocage, desserrer avant de retirer le boîtier (resserrer après remise en place du boîtier) Entrée de câble doit toujours pointer vers le bas 2 Tuffy à brides Vis de blocage, desserrer avant de retirer le boîtier (resserrer après remise en place du boîtier) 4. Visser les écrous et les boulons selon une structure en étoile. Robinet d’arrêt Robinet de sécurité Réservoir sous pression CL Appliquer du ruban Teflon ou un lubrifiant approprié Utiliser une clé de 65 mm Tuffy pour montage en cage externe 3. EEntrée de câble doit toujours pointer vers le bas 1. Installer un joint adéquat. 2. Couper et retirer les protections de transport, faire glisser le capteur dans la tubulure et aligner les trous taraudés. Entrée de câble doit toujours pointer vers le bas CL CL Robinet d’arrêt Purgeur Installer la cage afin que les raccordements soient à moins de 3° de la verticale dans toutes les directions. CABLAGE ATTENTION: l’équipement doit être mis HORS tension avant d’effectuer le câblage. Fil de terre externe Fil de terre interne Utiliser un fil de calibre de 14 AWG min. Bornes DPDT sec avec contacts en argent Bornes SPDT sec avec contacts en argent ou en or Bornes DPDT sec avec contacts en or Bornes SPDT étanche sec avec contacts en argent ou en or 3 ETALONNAGE Pour les appareils T31-T35 / T3B A condition d’être correctement sélectionnés, les appareils TUFFY ne nécessitent pas d’étalonnage sur site. Pour T3C: appareils à différentiel réglable sur site Le modèle Tuffy II à différentiel réglable (T3C) peut être réglé sur site sur un différentiel spécifique. Le choix du différentiel de niveau s’effectue en positionnant les taquets dans les trous de la plaque de réglage selon une configuration bien précise. Pour déterminer le différentiel Exemple: Appareil T3C-C avec trous d’arrêt B et G D 1. Sélectionner le niveau montant du taquet supérieur: exemple: taquet supérieur = trou: B: +85 mm C L B K A H E J F G Code T3C-4XXX-XXX Niveau Montant Descendant Montant Descendant Montant Descendant T3C-8XXX-XXX T3C-CXXX-XXX 2. Sélectionner le niveau descendant du taquet inférieur: exemple: taquet inférieur = trou: G: -205 mm 3. Soustraire les niveaux: niveau montant/taquet supérieur - niveau descendant/ taquet inférieur: exemple: +85 mm - (-205 mm) = +290 mm Exemple 2: Appareil T3C-8: avec trous d’arrêt D et B : +183 mm - (+115 mm) = 68 mm Trous d’arrêt en mm Taquets supérieurs milieu Taquets inférieurs B C D K L A E F G H J +47 +90 +124 +39 +104 +4 -37 n/a n/a -42 n/a +80 n/a n/a +84 n/a +38 -10 -47 -82 +4 -62 +63 +131 +183 +51 +153 -3 -67 n/a n/a -75 n/a +115 n/a n/a +122 n/a +50 -25 -84 -136 -3 -106 +85 +183 +259 +67 +215 -11 -105 n/a n/a -115 n/a +160 n/a n/a +170 n/a 66 -43 -128 -205 -11 -106 Combinaisons de trous d’arrêt impossibles en raison du diamètre de la tige (du flotteur): A et B A et E A et H A et K B et C B et K C et D C et K C et L DEPANNAGE Symptôme Panne de l’équipement contrôlé p. ex. pompe refuse de démarrer, lampes témoin ne fonctionnent pas, etc. D et L E et F E et H F et H F et J F et G J et G Origine du problème / Solution Vérifier les causes externes en premier lieu: - vérifier le/les fusibles - déclenchement du bouton de réinitialisation - interrupteur d’alimentation non protégé - panne de l’équipement contrôlé - câblage défectueux vers le détecteur de niveau Vérifier le câblage au moyen des schémas de la page 3 Aimant du flotteur Porte-flotteur non magnétique (enveloppe sous pression) Aimant du contact 4 Vérifier le bras de commande et le bloc magnétique 1. Retirer le contact. 2. Contrôler la présence d’interférences ou le grippage du bras de commande. Le capteur et l’aimant doivent pouvoir se déplacer librement le long de leur axe. 3. Remplacer le contact en cas de grippage. Vérifier le flotteur 1. Mettre l’appareil hors service. 2. Nettoyer le mécanisme le cas échéant. 3. Incliner le flotteur si l’appareil est gêné dans ses mouvements: vérifier le réglage du différentiel (pour les appareils T3C uniquement) — voir ci-dessus. 4. Remplacer l’appareil si le problème n’est pas résolu après nettoyage et/ou correction du réglage. Action de l’aimant/du contact MAINTENANCE PREVENTIVE Des inspections régulières sont indispensables pour assurer le bon fonctionnement de votre détecteur de niveau. Cet appareil est un dispositif de sécurité chargé de protéger du matériel de valeur. Un programme systématique de maintenance préventive doit idéalement être instauré dès la mise en service du détecteur. Si vous observez les instructions ci-dessous, votre détecteur protégera votre équipement avec efficacité pendant de longues années. A faire 1. Maintenir le détecteur propre. Veiller à ce que le boîtier reste toujours en place. Ce boîtier est conçu pour éviter que des poussières ou des saletés gênent le bon fonctionnement du contact. Il le protège également contre l’humidité et fait office de dispositif de sécurité en empêchant que des fils nus et les bornes soient exposés. En cas d’endommagement ou de perte du boîtier, il convient de le remplacer immédiatement. 2. Inspecter les contacts, les bornes et les connexions tous les mois. Il arrive que les détecteurs de niveau Tuffy T3 soient exposés à une chaleur ou une humidité excessives. Dans de telles conditions, l’isolation des fils électriques risque de se fragiliser, voire de casser ou de se détacher. Les fils ainsi mis à nu peuvent provoquer des courts-circuits. Les câbles doivent donc être examinés minutieusement et remplacés dès les premiers signes de détérioration de l’isolation. Il arrive que les vis de borne se desserrent sous l’effet des vibrations. Il faut donc contrôler toutes les connexions de borne et s’assurer que les vis sont bien serrées. Vérifier le câblage avec soin et effectuer les réparations ou remplacements nécessaires. Remarque: il est conseillé de disposer en permanence de contacts, boîtiers et joints toriques de rechange. 3. Inspecter l’ensemble de l’appareil Tuffy T3 à intervalle régulier. Un nettoyage périodique du flotteur et du contrepoids permet de garantir le libre mouvement du mécanisme. A ne pas faire 1. Ne JAMAIS retirer le boîtier du détecteur plus longtemps que nécessaire pour les inspections de routine. 2. Ne JAMAIS placer un fil de pontage à travers les bornes pour « actionner » le détecteur. Si la mise en place d’un tel fil est nécessaire aux fins de test, ne pas oublier de le retirer avant de mettre le capteur en service. 3. Ne JAMAIS essayer de modifier ou de remplacer les contacts sans avoir lu les instructions au préalable. En cas de doute, consulter l’usine ou votre agent. 4. Ne JAMAIS utiliser cet appareil dans des systèmes contenant des particules de fer. L’aimant du flotteur risquerait d’attirer ces particules et de se bloquer. 5. Ne JAMAIS placer de matériau isolant autour du boîtier du capteur. SPECIFICATIONS SPECIFICATIONS PHYSIQUES Descriptif Variable détectée Plage de détection Spécification Matériaux du boîtier Niveau de liquide Faible différentiel: 13 mm Large différentiel: jusqu’à 464 mm Différentiel d’interface: 44 mm Interface: différenciel de densité entre les deux liquides: 0,1 -40 °C to + 70 °C De -55 °C à +400 °C en fonction du matériau des contacts/du boîtier Modèle standard: jusqu’à 49,6 bar Modèle à haute pression: jusqu’à 149 bar 316/316L (1.4401/1.4404) ou Hastelloy C (2.4819) Acier au carbone 316/316L (1.4401/1.4404) ou acier au carbone avec revêtement en acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404) Hastelloy C (2.4819) ou acier au carbone avec revêtement en Hastelloy C (2.4819) Fonte d’aluminium ou fonte aciérée Descriptif Spécification Température ambiante Température de service Pression de service Pièces en contact Matériaux des brides SPECIFICATIONS ELECTRIQUES Pouvoir de coupure Signal de sortie Types de contact Homologations Entrées de câble Jusqu’à 10 A @ 240 V CA Jusqu’à 6,0 A @ 24 V CC 1 contact SPDT ou 1 contact DPDT Contact sec argenté ou doré Hermétiques pour environnement corrosif ATEX II 1/2 G / IECEx Ex d IIC T6 Ga/Gb, boitier antidéflagrant ATEX II 1 G / IECEx Ex ia IIC T6 Ga, sécurité intrinsèque NEMA 4X/7/9, Classe 1, Div 1, Groupes B, C & D 3/4” NPT et M20 x 1,5 5 PIECES DE RECHANGE Codification: Position dans la codification: 7 0 6 5 Numéro de série: Voir la plaque signalétique; toujours fournir une codification et un numéro de série complets pour commander des pièces de rechange. X = produit avec exigence particulière du client X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROGRAMME D’EXPEDITION RAPIDE (ESP) Plusieurs modèles sont disponibles pour expédition rapide, habituellement dans 1 semaine après réception de la commande en usine, dans le cadre du Programme d’expédition rapide (ESP - Expedite Ship Plan). Les modèles inclus dans le programme ESP sont repérés par un code gris pratique dans les tableaux de codification du modèle. ¡ ¬ ¿ (1) Système de commutation Position 9 Pièce de rechange 0 031-5144-001 1 031-5146-001 2 031-5144-002 3 031-5146-002 4 031-5145-001 6 031-5145-002 6 (2) Couvercle du boîtier Position 10 Pièce de rechange 1 or 3 004-9197-011 2, 4, N or R 004-9197-002 M or P 004-9197-005 (3) Joint torique Pièce de rechange 012-2201-240 DIMENSIONS EN mm T31 et T35: fileté, faible différentiel 211 84 T31: 220 T35: 200 T31: 91 T35: 85 112 2” NPT Entrées de câble T31, T33 et T35: brides, faible différentiel 211 85 T31: 221 T33: 190 T35: 201 T31/T33: 91 T35: 85 112 Entrées de câble T32: brides, haute pression, faible différentiel 211 85 204 85 112 Entrées de câble T3C: large différentiel réglable 209 85 Longueur de tige (code 4): 327 Longueur de tige (code 8): 422 Longueur de tige (code C): 543 112 Entrées de câble Longueur de tige (code 4): 346 Longueur de tige (code 8): 471 Longueur de tige (code C): 629 Longue Dimension "A Longue ur de tige (co " Longue ur de tige (co de 4): 95 ur de ti d ge (cod e 8): 190 e C): 31 1 7 DIMENSIONS EN mm T3B: interface 112 Entrées de câble 8 209 85 448 172 SELECTION T T T T T T 3 3 3 3 3 3 1 2 3 5 B C Tuffy avec flotteur 316/316L (1.4401/1.4404) — densité min. de 0,4 / pression max. de 49,6 bar Tuffy avec flotteur 316/316L (1.4401/1.4404) — densité min. de 0,6 / pression max. de 149 bar Tuffy avec flotteur en Hastelloy C (2.4819) — densité min. de 0,65 / pression max. de 49,6 bar Tuffy avec flotteur 316/316L (1.4401/1.4404) — densité min. de 0,6 / pression max. de 124 bar Tuffy à interface avec flotteur 316/316L (1.4401/1.4404) — pression max. de 49,6 bar Tuffy à différentiel variable avec flotteur 316/316L (1.4401/1.4404) — densité min. de 0,78 / pression max. de 49,6 bar APPAREILS A FAIBLE DIFFERENTIEL – T31, T32, T33 ET T35 0 Différentiel standard de 13 mm DENSITE DU LIQUIDE INFERIEUR POUR T3B 0,81 0,82 0,83 0,84 0,85 0,86 0,87 0,88 B C D E F G H A 0,91 0,92 L M 0,93 N 0,94 P 0,95 R 0,96 S 0,97 T 0,98 U 0,89 J 0,99 V 0,90 K 1 W Densité Code Densité Code LONGUEUR D’EXTENSION DE TIGE POUR T3C – DIMENSION « A » 4 extension de tige de 95 mm / différentiel de 346 mm 8 extension de tige de 190 mm / différentiel de 471 mm C extension de tige de 311 mm / différentiel de 629 mm RACCORDEMENT – Brides ASME 3 A Bride 3" 150 lbs ASME RF 3 B Bride 3" 300 lbs ASME RF 3 C Bride 3" 600 lbs ASME RF 3 D Bride 3" 900 lbs ASME RF 4 A Bride 4" 150 lbs ASME RF 4 B Bride 4" 300 lbs ASME RF 4 C Bride 4" 600 lbs ASME RF 4 D Bride 4" 900 lbs ASME RF 5 A Bride 5" 150 lbs ASME RF 5 B Bride 5" 300 lbs ASME RF 6 A Bride 6" 150 lbs ASME RF 6 B Bride 6" 300 lbs ASME RF RACCORDEMENT – RACCORD FILETE 2 N Raccord 2" NPT RACCORDEMENT – Brides EN A 1 DN 80, PN 16 EN A 2 DN 80, PN 25/40 EN A 3 DN 80, PN 63 EN A 4 DN 80, PN 100 EN A 5 DN 80, PN 160 EN B 1 DN 100, PN 16 EN B 2 DN 100, PN 25/40 EN B 3 DN 100, PN 63 EN B 4 DN 100, PN 100 EN B 5 DN 100, PN 160 EN C 1 DN 125, PN 16 EN C 2 DN 125, PN 25/40 EN C 3 DN 125, PN 63 EN C 4 DN 125, PN 100 EN D 1 DN 150, PN 16 EN D 2 DN 150, PN 25/40 EN D 3 DN 150, PN 63 EN D 4 DN 150, PN 100 EN 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type B1 B1 B2 B2 B2 B1 B1 B2 B2 B2 B1 B1 B2 B2 B1 B1 B2 B2 VOIR PAGE 10 T 3 0 code complet du TUFFY® T3 9 SELECTION VOIR PAGE 9 CODE DE FABRICATION ET MATÉRIAU DES BRIDES Modéle T31/T32/T35 T3B/T3C T33 Design codes ASME Matériau des brides Standard ASME B31.3 NACE B31.3 & NACE 1 2 – – Acier au carbone A E J N Acier au carbone avec revêtement en acier inoxydable 316/316L B F K P Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404) C G L R Acier au carbone avec revêtement en Hastelloy C D H M T Hastelloy C (2.4819) TYPE DE CONTACT (voir tableau ci-dessous — « CONTACTS ») 0 SPDT avec contact argenté 1 DPDT avec contact argenté 2 SPDT avec contact doré 3 DPDT avec contact doré 4 SPDT hermétique avec contact argenté 6 SPDT hermétique avec contact doré MATÉRIAUX DE BOÎTIER ET ENTRÉE DE CÂBLE Consulter l’usine pour obtenir les codes des appareils agréés FM/CSA. 1 2 3 4 M N P R Fonte d’aluminium, une entrée de câble 3/4" NPT, Fonte aciérée, une entrée de câble 3/4" NPT , Fonte d’aluminium, une entrée de câble M20 x 1,5, Fonte aciérée, une entrée de câble M20 x 1,5, Fonte d’aluminium, une entrée de câble 3/4" NPT, Fonte aciérée, une entrée de câble 3/4" NPT , Fonte d’aluminium, une entrée de câble M20 x 1,5, Fonte aciérée, une entrée de câble M20 x 1,5, ATEX II 1/2 G / IECEx Ex d IIC T6 Ga/Gb ATEX II 1/2 G / IECEx Ex d IIC T6 Ga/Gb ATEX II 1/2 G / IECEx Ex d IIC T6 Ga/Gb ATEX II 1/2 G / IECEx Ex d IIC T6 Ga/Gb ATEX II 1 G / IECEx Ex ia IIC T6 Ga ATEX II 1 G / IECEx Ex ia IIC T6 Ga ATEX II 1 G / IECEx Ex ia IIC T6 Ga ATEX II 1 G / IECEx Ex ia IIC T6 Ga code complet du TUFFY® T3 T 3 CONTACTS Le détecteur TUFFY® T3 est livrable avec une sélection de contacts autorisant différents pouvoirs de coupure et températures de service maximales. La température maximale dépend du matériau utilisé pour la confection du boîtier. Consulter le tableau ci-dessous avant de sélectionner la combinaison appropriée dans le tableau des références de commande des pages 9 ou 10. 10 Code 0 1 2 3 4 6 Pouvoirs de coupure V CA V CC Types de contact 120 240 24 120 SPDT avec contact argenté 10,0 10,0 6,0 0,6 DPDT avec contact argenté 10,0 10,0 6,0 0,6 SPDT avec contact doré 0,1 0,1 DPDT avec contact doré 0,1 0,1 SPDT hermétique avec contact argenté 1,0 1,0 3,0 0,5 SPDT hermétique avec contact doré 0,5 0,5 0,5 0,5 Plage de température de service @ temp. ambiante de +40 °C Fonte aciérée Fonte d’aluminium -40 °C à +400 °C -40 °C à +345 °C -40 °C à +400 °C -40 °C à +345 °C -40 °C à +190 °C -40 °C à +160 °C -40 °C à +190 °C -40 °C à +160 °C -55 °C à +400 °C -55 °C à +345 °C -55 °C à +400 °C -55 °C à +345 °C Température ambiante (°C) PLAGE DE FONCTIONNEMENT Contacts avec en argent A, B A: Boîtier en fonte aciérée B: Boîtier en aluminium A Température de service (°C) Température ambiante (°C) PLAGE DE FONCTIONNEMENT Contacts avec doré A, B A: Boîtier en fonte aciérée B: Boîtier en aluminium A Température de service (°C) 11 Température ambiante (°C) PLAGE DE FONCTIONNEMENT SPDT hermétique avec contacts en argent ou en or A, B A: Boîtier en fonte aciérée B: Boîtier en aluminium A Température de service (°C) BRIDES DE RACCORDEMENT EN OPTION pour filetages 2” NPT sur modèle TUFFY Brides de raccordement à face surélevée disponibles dans les dimensions et matériaux indiqués ci-dessous. Veuillez prendre contact avec l’usine pour autres dimensions de brides. Bride à face surélevée ASME Code Dimension Type 316/316L (1.4401/1.4404) Acier carbone 4" 150 lbs 004-6820-025 004-6820-007 3" 6" 3" 4" 6" 3" 4" 6" 12 300 lbs 600 lbs 004-6820-024 004-6820-026 004-6820-005 004-6820-011 004-6820-033 004-6820-006 004-6820-012 004-6820-034 004-6820-001 004-6820-016 004-6820-002 004-6820-008 004-6820-029 004-6820-003 004-6820-009 004-6820-030 CAGES EXTERNES POUR TUFFY À FAIBLE DIFFERENTIEL (T31, T35, 039-6000) DIMENSIONS en mm TYPE DE CAGE Cage soudée type 033 Cage à brides type 035 4" ASME Tuffy bride ® Bride ASME 4" de la chambre 114 114 180 150 187 187 CAGE – RACCORDEMENT Fileté/soudé A RACCORD NPT-F & embout à souder DIMENSION A 1" 11⁄2" 164 188 2" 194 À brides 213 213 200 213 250 250 200 200 213 200 250 13 CODIFICATION 0 3 3 Cage soudée 4" pour Tuffy® avec raccord fileté 2" 0 3 5 Cage à brides 4" pour Tuffy® avec raccord à brides correspondant MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION 4 Corps en acier carbone avec accessoires en acier inoxydable 316 5 Corps en acier inoxydable 316/ 316L (double certification) avec accessoires en acier inoxydable 316 RACCORDEMENT PROCEDE - TYPE + CLASSE Fileté ou embout à souder A B Fileté NPT-F Embout à souder D E F L M N P 150 300 600 150 300 600 600 Bride ASME lbs lbs lbs lbs lbs lbs lbs RF RF RF RF RF RF RJ Bride EN Slip-On Slip-On Slip-On Weld Neck Weld Neck Weld Neck Weld Neck 3 5 6 8 RACCORDEMENT PROCEDE – DIAMETRE Fileté, à embout à souder ou à brides ASME B C D 1" 1 1/2" 2" PN PN PN PN 16 25/40 63 100 EN EN EN EN 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 Type Type Type Type B1 B1 B2 B2 Bride EN 2 3 5 DN 25 DN 40 DN 50 CONFIGURATION DE LA CAGE EXTERNE Raccordement procédé fileté ou à embout à souder M-000 M-001 M-002 M-003 Cage type 033 Cage type 035 (correspond auTuffy® avec raccordement à brides 4" 150 lbs FS) Cage type 035 (correspond auTuffy® avec raccordement à brides 4" 300 lbs FS) Cage type 035 (correspond auTuffy® avec raccordement à brides 4" 600 lbs FS) Raccordement procédé à brides ¿ N-000 P-000 R-000 S-000 ¿ Si cage type 035, sélectionner Tuffy® avec raccordement à brides suivant la table ci-dessous: 0 3 14 0 0 Classe de brides procédé ASME / EN 150 lbs / PN 16 300 lbs / PN 25/40 600 lbs / PN 63 / PN 100 Codification complète pour la cage externe Tuffy® avec brides 4” 150 lbs RF 4” 300 lbs RF 4” 600 lbs RF Remarques 15 IMPORTANT SERVICE APRES-VENTE Les propriétaires de produits Magnetrol ont la possibilité de retourner un appareil ou toute pièce d’un appareil pour réparation ou remplacement, lesquels auront lieu dans les plus brefs délais. Magnetrol International s’engage à réparer ou à remplacer l’appareil, sans frais pour l’acheteur (ou propriétaire) autres que le coût du transport, à condition que: a. l’appareil soit retourné dans le courant de la période de garantie et b. qu’il soit constaté que l’origine de la panne est un vice de matériau ou de fabrication. Si la panne résulte de facteurs échappant à notre contrôle ou si elle N’EST PAS couverte par la garantie, les frais de pièces et main-d’œuvre seront facturés au client. Dans certains cas, il peut s’avérer plus pratique d’expédier des pièces de rechange ou, dans les cas extrêmes, un appareil neuf complet en remplacement de l’appareil défectueux, avant de retourner ce dernier. Si le client opte pour cette solution, il devra communiquer à l’usine le numéro de modèle et le numéro de fabrication de l’appareil à remplacer. Dans ce cas, la valeur de l’appareil ou des pièces retournées sera créditée selon les conditions de la garantie. Magnetrol décline toute responsabilité quant aux mauvaises utilisations, dommages ou frais directs ou indirects. RETOUR DU MATERIEL Afin de pouvoir donner suite efficacement aux retours de matériel, il est indispensable d’accompagner tout matériel retourné d’un formulaire « Autorisation de Retour de Matériel » fourni par l’usine. Ce formulaire est obligatoire. Vous pouvez vous le procurer auprès de votre agent ou de l’usine. Il doit porter les mentions suivantes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Nom du client Descriptif du matériel Numéro de commande Magnetrol Numéro de fabrication Motif du retour Conditions de service Tous les frais de transport afférents aux retours sont à la charge de l’expéditeur. Magnetrol refusera tout envoi en port dû. Le matériel de remplacement est expédié FOB usine. SOUS RESERVE DE MODIFICATIONS Siège européen & Usine de fabrication Heikensstraat 6 9240 Zele, Belgique Tél: +32-(0)52-45.11.11 • Fax: +32-(0)52-45.09.93 e-mail: info@magnetrol.be www.magnetrol.com BULLETIN N°: ENTREE EN VIGUEUR: REMPLACE: FR 44-605.11 JUILLET 2019 Octobre 2018 ">
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