Magnetrol TUFFY II Manuel utilisateur

Tuffy® T3
Détecteurs de
niveau liquide à
contacts électriques
Manuel d’installation et d’utilisation
Détecteur
de niveau
à flotteur
à montage
latéral
DEBALLAGE
Déballer l’appareil avec soin et s’assurer que tous les composants ont été sortis de leur emballage. Vérifier l’absence
de dégâts et signaler tout dommage éventuel au transporteur dans les 24 heures. Vérifier le bordereau d’expédition
et signaler toute anomalie à votre agent. Vérifier si le numéro du modèle correspond à celui du bordereau d’expédition
et de commande. Vérifier le numéro de fabrication et le
noter en vue de toute commande ultérieure de pièces détachées.
Couper et retirer les protections de transport en plastique.
Plaque constructeur:
- numéro de modéle
- numéro de série
- repère
Ces appareils sont en conformité avec:
1. Directive Européenne 2014/34/EU concernant les appareils et les systèmes de protection destinés
à être utilisés en atmosphères explosibles. Certificat de conformité n° ISSeP10ATEX032 (appareils
Ex d) et ou n° KIWA18ATEX0022X (appareils Ex i).
2. La directive européenne « équipements sous pression » (DESP) 2014/68/EU. Accessoires de sécu
rité suivant catégorie IV module B + D.
0038
0344
CONDITIONS PARTICULIÈRES POUR UNE UTILISATION ATEX SECURITE INTRINSEQUE
Lorsque le produit est installé dans une zone nécessitant un niveau de protection de matériel (EPL) Ga et que le boitier est en
aluminium, toutes les précautions doivent être prises afin d'éviter tout choc ou frottement pouvant provoquer l'inflammation de
l'atmosphère potentiellement explosive.
INSTALLATION
Brides
longueur max. de
tubulure: 85 mm
Air
Montage
en cage
Raccord fileté
longueur max. de
tubulure: 84 mm
Différentiel
réglable sur site
longueur max. de
tubulure: 110 mm
Huile
Interface
longueur max. de
tubulure: 147 mm
Eau
Remarque: la tubulure doit avoir une taille min. de 3" SCH 80 (les longueurs max. de tubulure
sont spécifiées par rapport à cette taille).
Tuffy 2" NPT
Vis de blocage, desserrer avant de retirer le boîtier
(resserrer après remise en place du boîtier)
Entrée de câble doit
toujours pointer vers le
bas
2
Tuffy à brides
Vis de blocage, desserrer
avant de retirer le boîtier
(resserrer après remise
en place du boîtier)
4. Visser les écrous et les
boulons selon une
structure en étoile.
Robinet
d’arrêt
Robinet
de sécurité
Réservoir
sous pression
CL
Appliquer du ruban
Teflon ou un lubrifiant
approprié
Utiliser une clé de 65 mm
Tuffy pour montage en cage externe
3. EEntrée de câble doit
toujours pointer vers le
bas
1. Installer un joint
adéquat.
2. Couper et retirer les
protections de transport, faire glisser le
capteur dans la
tubulure et aligner
les trous taraudés.
Entrée de
câble doit
toujours
pointer vers
le bas
CL
CL
Robinet
d’arrêt
Purgeur
Installer la cage afin que les raccordements soient à moins de 3° de la verticale
dans toutes les directions.
CABLAGE
ATTENTION: l’équipement doit être mis HORS tension avant d’effectuer le câblage.
Fil de terre externe
Fil de terre interne
Utiliser un fil de calibre de 14 AWG min.
Bornes DPDT sec
avec contacts
en argent
Bornes SPDT sec
avec contacts
en argent ou en or
Bornes DPDT sec
avec contacts
en or
Bornes SPDT étanche sec
avec contacts
en argent ou en or
3
ETALONNAGE
Pour les appareils T31-T35 / T3B
A condition d’être correctement sélectionnés, les appareils TUFFY ne nécessitent pas d’étalonnage sur site.
Pour T3C: appareils à différentiel réglable sur site
Le modèle Tuffy II à différentiel réglable (T3C) peut être réglé sur site sur un différentiel spécifique. Le choix du différentiel de
niveau s’effectue en positionnant les taquets dans les trous de la plaque de réglage selon une configuration bien précise.
Pour déterminer le différentiel
Exemple: Appareil T3C-C avec trous d’arrêt B et G
D
1. Sélectionner le niveau montant du taquet supérieur:
exemple: taquet supérieur = trou: B: +85 mm
C
L
B
K
A
H
E
J
F
G
Code
T3C-4XXX-XXX
Niveau
Montant
Descendant
Montant
Descendant
Montant
Descendant
T3C-8XXX-XXX
T3C-CXXX-XXX
2. Sélectionner le niveau descendant du taquet inférieur:
exemple: taquet inférieur = trou: G: -205 mm
3. Soustraire les niveaux:
niveau montant/taquet supérieur - niveau descendant/
taquet inférieur:
exemple: +85 mm - (-205 mm) = +290 mm
Exemple 2: Appareil T3C-8: avec trous d’arrêt
D et B : +183 mm - (+115 mm) = 68 mm
Trous d’arrêt en mm
Taquets supérieurs
milieu
Taquets inférieurs
B
C
D
K
L
A
E
F
G
H
J
+47 +90 +124 +39 +104 +4 -37 n/a n/a -42 n/a
+80 n/a n/a
+84 n/a +38 -10
-47 -82
+4 -62
+63 +131 +183 +51 +153 -3 -67 n/a n/a -75 n/a
+115 n/a n/a +122 n/a +50 -25
-84 -136
-3 -106
+85 +183 +259 +67 +215 -11 -105 n/a n/a -115 n/a
+160 n/a n/a +170 n/a
66
-43 -128 -205 -11 -106
Combinaisons de trous d’arrêt impossibles en raison du diamètre de la tige (du flotteur):
A et B
A et E
A et H
A et K
B et C
B et K
C et D
C et K
C et L
DEPANNAGE
Symptôme
Panne de l’équipement contrôlé
p. ex. pompe refuse de démarrer,
lampes témoin ne fonctionnent pas, etc.
D et L
E et F
E et H
F et H
F et J
F et G
J et G
Origine du problème / Solution
Vérifier les causes externes en premier lieu:
- vérifier le/les fusibles
- déclenchement du bouton de réinitialisation
- interrupteur d’alimentation non protégé
- panne de l’équipement contrôlé
- câblage défectueux vers le détecteur de niveau
Vérifier le câblage au moyen des schémas de la page 3
Aimant du flotteur
Porte-flotteur
non magnétique
(enveloppe sous
pression)
Aimant du contact
4
Vérifier le bras de commande et le bloc magnétique
1. Retirer le contact.
2. Contrôler la présence d’interférences ou le grippage du bras de commande.
Le capteur et l’aimant doivent pouvoir se déplacer librement le long de leur
axe.
3. Remplacer le contact en cas de grippage.
Vérifier le flotteur
1. Mettre l’appareil hors service.
2. Nettoyer le mécanisme le cas échéant.
3. Incliner le flotteur si l’appareil est gêné dans ses mouvements:
vérifier le réglage du différentiel (pour les appareils T3C uniquement) — voir
ci-dessus.
4. Remplacer l’appareil si le problème n’est pas résolu après nettoyage et/ou
correction du réglage.
Action de l’aimant/du contact
MAINTENANCE PREVENTIVE
Des inspections régulières sont indispensables pour assurer le bon fonctionnement de votre détecteur de niveau. Cet appareil
est un dispositif de sécurité chargé de protéger du matériel de valeur. Un programme systématique de maintenance préventive doit idéalement être instauré dès la mise en service du détecteur. Si vous observez les instructions ci-dessous, votre détecteur protégera votre équipement avec efficacité pendant de longues années.
A faire
1. Maintenir le détecteur propre. Veiller à ce que le boîtier
reste toujours en place. Ce boîtier est conçu pour éviter
que des poussières ou des saletés gênent le bon fonctionnement du contact. Il le protège également contre l’humidité et fait office de dispositif de sécurité en empêchant
que des fils nus et les bornes soient exposés. En cas d’endommagement ou de perte du boîtier, il convient de le
remplacer immédiatement.
2. Inspecter les contacts, les bornes et les connexions tous
les mois.
Il arrive que les détecteurs de niveau Tuffy T3 soient exposés à une chaleur ou une humidité excessives. Dans de
telles conditions, l’isolation des fils électriques risque de se
fragiliser, voire de casser ou de se détacher. Les fils ainsi
mis à nu peuvent provoquer des courts-circuits. Les câbles
doivent donc être examinés minutieusement et remplacés
dès les premiers signes de détérioration de l’isolation.
Il arrive que les vis de borne se desserrent sous l’effet des
vibrations. Il faut donc contrôler toutes les connexions de
borne et s’assurer que les vis sont bien serrées. Vérifier le
câblage avec soin et effectuer les réparations ou remplacements nécessaires.
Remarque: il est conseillé de disposer en permanence
de contacts, boîtiers et joints toriques de
rechange.
3. Inspecter l’ensemble de l’appareil Tuffy T3 à intervalle régulier. Un nettoyage périodique du flotteur et du contrepoids
permet de garantir le libre mouvement du mécanisme.
A ne pas faire
1. Ne JAMAIS retirer le boîtier du détecteur plus longtemps
que nécessaire pour les inspections de routine.
2. Ne JAMAIS placer un fil de pontage à travers les bornes
pour « actionner » le détecteur. Si la mise en place d’un tel
fil est nécessaire aux fins de test, ne pas oublier de le retirer avant de mettre le capteur en service.
3. Ne JAMAIS essayer de modifier ou de remplacer les
contacts sans avoir lu les instructions au préalable. En cas
de doute, consulter l’usine ou votre agent.
4. Ne JAMAIS utiliser cet appareil dans des systèmes contenant des particules de fer. L’aimant du flotteur risquerait
d’attirer ces particules et de se bloquer.
5. Ne JAMAIS placer de matériau isolant autour du boîtier du
capteur.
SPECIFICATIONS
SPECIFICATIONS PHYSIQUES
Descriptif
Variable détectée
Plage de détection
Spécification
Matériaux du boîtier
Niveau de liquide
Faible différentiel: 13 mm
Large différentiel: jusqu’à 464 mm
Différentiel d’interface: 44 mm
Interface: différenciel de densité entre les deux liquides: 0,1
-40 °C to + 70 °C
De -55 °C à +400 °C en fonction du matériau des contacts/du boîtier
Modèle standard: jusqu’à 49,6 bar
Modèle à haute pression: jusqu’à 149 bar
316/316L (1.4401/1.4404) ou Hastelloy C (2.4819)
Acier au carbone
316/316L (1.4401/1.4404) ou acier au carbone avec revêtement en
acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404)
Hastelloy C (2.4819) ou acier au carbone avec revêtement en Hastelloy C (2.4819)
Fonte d’aluminium ou fonte aciérée
Descriptif
Spécification
Température ambiante
Température de service
Pression de service
Pièces en contact
Matériaux des brides
SPECIFICATIONS ELECTRIQUES
Pouvoir de coupure
Signal de sortie
Types de contact
Homologations
Entrées de câble
Jusqu’à 10 A @ 240 V CA
Jusqu’à 6,0 A @ 24 V CC
1 contact SPDT ou 1 contact DPDT
Contact sec argenté ou doré
Hermétiques pour environnement corrosif
ATEX II 1/2 G / IECEx Ex d IIC T6 Ga/Gb, boitier antidéflagrant
ATEX II 1 G / IECEx Ex ia IIC T6 Ga, sécurité intrinsèque
NEMA 4X/7/9, Classe 1, Div 1, Groupes B, C & D
3/4” NPT et M20 x 1,5
5
PIECES DE RECHANGE
Codification:
Position dans
la codification:
7 0 6
5
Numéro de série:
Voir la plaque signalétique; toujours fournir une codification
et un numéro de série complets pour commander des
pièces de rechange.
X = produit avec exigence particulière du client
X 1 2 3
4 5 6 7
8 9 10
PROGRAMME D’EXPEDITION RAPIDE (ESP)
Plusieurs modèles sont disponibles pour expédition rapide, habituellement dans 1 semaine après réception de la commande
en usine, dans le cadre du Programme d’expédition rapide (ESP - Expedite Ship Plan).
Les modèles inclus dans le programme ESP sont repérés par un code gris pratique dans les tableaux de codification du modèle.
¡
¬
¿
(1) Système de commutation
Position 9
Pièce de rechange
0
031-5144-001
1
031-5146-001
2
031-5144-002
3
031-5146-002
4
031-5145-001
6
031-5145-002
6
(2) Couvercle du boîtier
Position 10
Pièce de rechange
1 or 3
004-9197-011
2, 4, N or R
004-9197-002
M or P
004-9197-005
(3) Joint torique
Pièce de rechange
012-2201-240
DIMENSIONS EN mm
T31 et T35: fileté, faible différentiel
211
84
T31: 220
T35: 200
T31: 91
T35: 85
112
2” NPT
Entrées de câble
T31, T33 et T35: brides, faible différentiel
211
85
T31: 221
T33: 190
T35: 201
T31/T33: 91
T35: 85
112
Entrées de câble
T32: brides, haute pression, faible différentiel
211
85
204
85
112
Entrées de câble
T3C: large différentiel réglable
209
85
Longueur de tige (code 4): 327
Longueur de tige (code 8): 422
Longueur de tige (code C): 543
112
Entrées de câble
Longueur de tige (code 4): 346
Longueur de tige (code 8): 471
Longueur de tige (code C): 629
Longue Dimension "A
Longue ur de tige (co "
Longue ur de tige (co de 4): 95
ur de ti
d
ge (cod e 8): 190
e C): 31
1
7
DIMENSIONS EN mm
T3B: interface
112
Entrées de câble
8
209
85
448
172
SELECTION
T
T
T
T
T
T
3
3
3
3
3
3
1
2
3
5
B
C
Tuffy avec flotteur 316/316L (1.4401/1.4404) — densité min. de 0,4 / pression max. de 49,6 bar
Tuffy avec flotteur 316/316L (1.4401/1.4404) — densité min. de 0,6 / pression max. de 149 bar
Tuffy avec flotteur en Hastelloy C (2.4819) — densité min. de 0,65 / pression max. de 49,6 bar
Tuffy avec flotteur 316/316L (1.4401/1.4404) — densité min. de 0,6 / pression max. de 124 bar
Tuffy à interface avec flotteur 316/316L (1.4401/1.4404) — pression max. de 49,6 bar
Tuffy à différentiel variable avec flotteur 316/316L (1.4401/1.4404) — densité min. de 0,78 / pression max. de 49,6 bar
APPAREILS A FAIBLE DIFFERENTIEL – T31, T32, T33 ET T35
0
Différentiel standard de 13 mm
DENSITE DU LIQUIDE INFERIEUR POUR T3B
0,81 0,82 0,83 0,84 0,85 0,86 0,87 0,88
B
C
D
E
F
G
H
A
0,91 0,92
L
M
0,93
N
0,94
P
0,95
R
0,96
S
0,97
T
0,98
U
0,89
J
0,99
V
0,90
K
1
W
Densité
Code
Densité
Code
LONGUEUR D’EXTENSION DE TIGE POUR T3C – DIMENSION « A »
4
extension de tige de 95 mm / différentiel de 346 mm
8
extension de tige de 190 mm / différentiel de 471 mm
C
extension de tige de 311 mm / différentiel de 629 mm
RACCORDEMENT – Brides ASME
3 A
Bride 3" 150 lbs ASME RF
3 B
Bride 3" 300 lbs ASME RF
3 C
Bride 3" 600 lbs ASME RF
3 D
Bride 3" 900 lbs ASME RF
4 A
Bride 4" 150 lbs ASME RF
4 B
Bride 4" 300 lbs ASME RF
4 C
Bride 4" 600 lbs ASME RF
4 D
Bride 4" 900 lbs ASME RF
5 A
Bride 5" 150 lbs ASME RF
5 B
Bride 5" 300 lbs ASME RF
6 A
Bride 6" 150 lbs ASME RF
6 B
Bride 6" 300 lbs ASME RF
RACCORDEMENT – RACCORD FILETE
2 N
Raccord 2" NPT
RACCORDEMENT – Brides EN
A 1
DN 80, PN 16
EN
A 2
DN 80, PN 25/40 EN
A 3
DN 80, PN 63
EN
A 4
DN 80, PN 100 EN
A 5
DN 80, PN 160 EN
B 1
DN 100, PN 16
EN
B 2
DN 100, PN 25/40 EN
B 3
DN 100, PN 63
EN
B 4
DN 100, PN 100 EN
B 5
DN 100, PN 160 EN
C 1
DN 125, PN 16
EN
C 2
DN 125, PN 25/40 EN
C 3
DN 125, PN 63
EN
C 4
DN 125, PN 100 EN
D 1
DN 150, PN 16
EN
D 2
DN 150, PN 25/40 EN
D 3
DN 150, PN 63
EN
D 4
DN 150, PN 100 EN
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
B1
B1
B2
B2
B2
B1
B1
B2
B2
B2
B1
B1
B2
B2
B1
B1
B2
B2
VOIR PAGE 10
T 3
0
code complet du TUFFY® T3
9
SELECTION
VOIR PAGE 9
CODE DE FABRICATION ET MATÉRIAU DES BRIDES
Modéle
T31/T32/T35
T3B/T3C
T33
Design codes
ASME
Matériau des brides
Standard ASME B31.3 NACE B31.3 & NACE
1
2
–
–
Acier au carbone
A
E
J
N
Acier au carbone avec revêtement
en acier inoxydable 316/316L
B
F
K
P
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404)
C
G
L
R
Acier au carbone avec revêtement
en Hastelloy C
D
H
M
T
Hastelloy C (2.4819)
TYPE DE CONTACT (voir tableau ci-dessous — « CONTACTS »)
0
SPDT avec contact argenté
1
DPDT avec contact argenté
2
SPDT avec contact doré
3
DPDT avec contact doré
4
SPDT hermétique avec contact argenté
6
SPDT hermétique avec contact doré
MATÉRIAUX DE BOÎTIER ET ENTRÉE DE CÂBLE
Consulter l’usine pour obtenir les codes des appareils agréés FM/CSA.
1
2
3
4
M
N
P
R
Fonte d’aluminium, une entrée de câble 3/4" NPT,
Fonte aciérée, une entrée de câble 3/4" NPT ,
Fonte d’aluminium, une entrée de câble M20 x 1,5,
Fonte aciérée, une entrée de câble M20 x 1,5,
Fonte d’aluminium, une entrée de câble 3/4" NPT,
Fonte aciérée, une entrée de câble 3/4" NPT ,
Fonte d’aluminium, une entrée de câble M20 x 1,5,
Fonte aciérée, une entrée de câble M20 x 1,5,
ATEX II 1/2 G / IECEx Ex d IIC T6 Ga/Gb
ATEX II 1/2 G / IECEx Ex d IIC T6 Ga/Gb
ATEX II 1/2 G / IECEx Ex d IIC T6 Ga/Gb
ATEX II 1/2 G / IECEx Ex d IIC T6 Ga/Gb
ATEX II 1 G / IECEx Ex ia IIC T6 Ga
ATEX II 1 G / IECEx Ex ia IIC T6 Ga
ATEX II 1 G / IECEx Ex ia IIC T6 Ga
ATEX II 1 G / IECEx Ex ia IIC T6 Ga
code complet du TUFFY® T3
T 3
CONTACTS
Le détecteur TUFFY® T3 est livrable avec une sélection de contacts autorisant différents pouvoirs de coupure et températures
de service maximales. La température maximale dépend du matériau utilisé pour la confection du boîtier. Consulter le tableau
ci-dessous avant de sélectionner la combinaison appropriée dans le tableau des références de commande des pages 9 ou 10.
10
Code
0
1
2
3
4
6
Pouvoirs de coupure
V CA
V CC
Types de contact
120 240 24 120
SPDT avec contact argenté
10,0 10,0 6,0 0,6
DPDT avec contact argenté
10,0 10,0 6,0 0,6
SPDT avec contact doré
0,1 0,1 DPDT avec contact doré
0,1 0,1 SPDT hermétique avec contact argenté 1,0 1,0 3,0 0,5
SPDT hermétique avec contact doré
0,5 0,5 0,5 0,5
Plage de température de service
@ temp. ambiante de +40 °C
Fonte aciérée
Fonte d’aluminium
-40 °C à +400 °C
-40 °C à +345 °C
-40 °C à +400 °C
-40 °C à +345 °C
-40 °C à +190 °C
-40 °C à +160 °C
-40 °C à +190 °C
-40 °C à +160 °C
-55 °C à +400 °C
-55 °C à +345 °C
-55 °C à +400 °C
-55 °C à +345 °C
Température ambiante (°C)
PLAGE DE FONCTIONNEMENT
Contacts avec en argent
A, B
A: Boîtier en fonte aciérée
B: Boîtier en aluminium
A
Température de service (°C)
Température ambiante (°C)
PLAGE DE FONCTIONNEMENT
Contacts avec doré
A, B
A: Boîtier en fonte aciérée
B: Boîtier en aluminium
A
Température de service (°C)
11
Température ambiante (°C)
PLAGE DE FONCTIONNEMENT
SPDT hermétique avec contacts en argent ou en or
A, B
A: Boîtier en fonte aciérée
B: Boîtier en aluminium
A
Température de service (°C)
BRIDES DE RACCORDEMENT EN OPTION pour filetages 2” NPT sur modèle TUFFY
Brides de raccordement à face surélevée disponibles dans les dimensions et matériaux indiqués ci-dessous.
Veuillez prendre contact avec l’usine pour autres dimensions de brides.
Bride à face
surélevée ASME
Code
Dimension
Type
316/316L
(1.4401/1.4404)
Acier carbone
4"
150 lbs
004-6820-025
004-6820-007
3"
6"
3"
4"
6"
3"
4"
6"
12
300 lbs
600 lbs
004-6820-024
004-6820-026
004-6820-005
004-6820-011
004-6820-033
004-6820-006
004-6820-012
004-6820-034
004-6820-001
004-6820-016
004-6820-002
004-6820-008
004-6820-029
004-6820-003
004-6820-009
004-6820-030
CAGES EXTERNES POUR TUFFY À FAIBLE DIFFERENTIEL (T31, T35, 039-6000)
DIMENSIONS en mm
TYPE DE CAGE
Cage soudée type 033
Cage à brides type 035
4" ASME Tuffy bride
®
Bride ASME 4" de la chambre
114
114
180
150
187
187
CAGE – RACCORDEMENT
Fileté/soudé
A
RACCORD
NPT-F &
embout à souder
DIMENSION A
1"
11⁄2"
164
188
2"
194
À brides
213
213
200
213
250
250
200
200
213
200
250
13
CODIFICATION
0 3 3
Cage soudée 4" pour Tuffy® avec raccord fileté 2"
0 3 5
Cage à brides 4" pour Tuffy® avec raccord à brides correspondant
MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION
4 Corps en acier carbone avec accessoires en acier inoxydable 316
5 Corps en acier inoxydable 316/ 316L (double certification) avec accessoires en acier inoxydable 316
RACCORDEMENT PROCEDE - TYPE + CLASSE
Fileté ou embout à souder
A
B
Fileté NPT-F
Embout à souder
D
E
F
L
M
N
P
150
300
600
150
300
600
600
Bride ASME
lbs
lbs
lbs
lbs
lbs
lbs
lbs
RF
RF
RF
RF
RF
RF
RJ
Bride EN
Slip-On
Slip-On
Slip-On
Weld Neck
Weld Neck
Weld Neck
Weld Neck
3
5
6
8
RACCORDEMENT PROCEDE – DIAMETRE
Fileté, à embout à souder ou à brides ASME
B
C
D
1"
1 1/2"
2"
PN
PN
PN
PN
16
25/40
63
100
EN
EN
EN
EN
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
Type
Type
Type
Type
B1
B1
B2
B2
Bride EN
2
3
5
DN 25
DN 40
DN 50
CONFIGURATION DE LA CAGE EXTERNE
Raccordement procédé fileté ou à embout à souder
M-000
M-001
M-002
M-003
Cage type 033
Cage type 035 (correspond auTuffy® avec raccordement à brides 4" 150 lbs FS)
Cage type 035 (correspond auTuffy® avec raccordement à brides 4" 300 lbs FS)
Cage type 035 (correspond auTuffy® avec raccordement à brides 4" 600 lbs FS)
Raccordement procédé à brides ¿
N-000
P-000
R-000
S-000
¿ Si cage type 035, sélectionner Tuffy® avec raccordement à brides suivant la table ci-dessous:
0 3
14
0 0
Classe de brides procédé ASME / EN
150 lbs / PN 16
300 lbs / PN 25/40
600 lbs / PN 63 / PN 100
Codification complète pour la cage externe
Tuffy® avec brides
4” 150 lbs RF
4” 300 lbs RF
4” 600 lbs RF
Remarques
15
IMPORTANT
SERVICE APRES-VENTE
Les propriétaires de produits Magnetrol ont la possibilité de retourner un appareil ou toute pièce d’un appareil pour réparation ou remplacement, lesquels auront lieu dans les plus brefs délais. Magnetrol International s’engage à réparer ou à remplacer l’appareil, sans frais pour l’acheteur (ou propriétaire) autres que le coût du transport, à condition que:
a. l’appareil soit retourné dans le courant de la période de garantie et
b. qu’il soit constaté que l’origine de la panne est un vice de matériau ou de fabrication.
Si la panne résulte de facteurs échappant à notre contrôle ou si elle N’EST PAS couverte par la garantie, les frais de pièces
et main-d’œuvre seront facturés au client.
Dans certains cas, il peut s’avérer plus pratique d’expédier des pièces de rechange ou, dans les cas extrêmes, un appareil
neuf complet en remplacement de l’appareil défectueux, avant de retourner ce dernier. Si le client opte pour cette solution,
il devra communiquer à l’usine le numéro de modèle et le numéro de fabrication de l’appareil à remplacer. Dans ce cas,
la valeur de l’appareil ou des pièces retournées sera créditée selon les conditions de la garantie.
Magnetrol décline toute responsabilité quant aux mauvaises utilisations, dommages ou frais directs ou indirects.
RETOUR DU MATERIEL
Afin de pouvoir donner suite efficacement aux retours de matériel, il est indispensable d’accompagner tout matériel retourné d’un formulaire « Autorisation de Retour de Matériel » fourni par l’usine. Ce formulaire est obligatoire. Vous pouvez vous
le procurer auprès de votre agent ou de l’usine. Il doit porter les mentions suivantes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Nom du client
Descriptif du matériel
Numéro de commande Magnetrol
Numéro de fabrication
Motif du retour
Conditions de service
Tous les frais de transport afférents aux retours sont à la charge de l’expéditeur. Magnetrol refusera tout envoi en port dû.
Le matériel de remplacement est expédié FOB usine.
SOUS RESERVE DE MODIFICATIONS
Siège européen & Usine de fabrication
Heikensstraat 6
9240 Zele, Belgique
Tél: +32-(0)52-45.11.11 • Fax: +32-(0)52-45.09.93
e-mail: info@magnetrol.be
www.magnetrol.com
BULLETIN N°:
ENTREE EN VIGUEUR:
REMPLACE:
FR 44-605.11
JUILLET 2019
Octobre 2018
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