Magnetrol Thermatel TD1/TD2 Manuel utilisateur

THERMATEL®
MODELE TD1/TD2
Manuel d’installation et d’utilisation
Détecteur de
niveau/débit/interface
à dispersion thermique
Modèle TD1
avec sonde à extrémité double
Modèle TD2
avec sonde faible débit
Modèle TD2
avec sonde sphérique
DEBALLAGE
Déballer l’appareil avec soin et s’assurer que tous les composants ont été sortis de leur emballage. Vérifier l’absence
de dégâts et signaler tout dommage éventuel au transporteur dans les 24 heures. Vérifier le contenu des cartons ou
caisses par rapport au bordereau d’expédition et signaler
toute anomalie à Magnetrol. Vérifier si le numéro de modèle figurant sur la plaque signalétique correspond à celui du
bordereau d’expédition et du bon de commande. Prendre
note du numéro de série en vue de toute commande ultérieure de pièces détachées.
Plaque signalétique:
- codification amplificateur sonde
- numéro de série
- repère
DEBIT
NIVEAU
Présence/absence de débit
Dégagements gazeux
Event
Trop-plein
Détecteur réglé sur le
débit choisi
Tuyauterie de sortie
Débit additionnel
Réservoir
de tropplein
Tuyauterie d’arrivée
Alarme de
niveau haut
HAUT
BAS
Alarme de niveau bas
Tuyauterie de sortie
Interface
Sonde
faible débit
Réservoir
de tropplein
Protection de pompe
Détection de fuite
1 2 3 4
MONTAGE
Autocollant de configuration
1 2
Ces appareils sont conformes à:
1. La directive CEM 2014/30/EU.
2. La directive 2014/34/EU concernant les appareils et les systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères explosibles. Numéro de
certificat d’examen de type ISSeP13ATEX024X ou ISSeP13ATEX025X.
Pour les détecteurs de débits étalonnés par MAGNETROL, installer la sonde près de l'axe de la tuyauterie. Si non étalonnée
par MAGNETROL, installer la sonde à une profondeur d'au moins 1/4 du diamètre de la tuyauterie. Pour de meilleurs résultats, il est recommandé d'installer le détecteur sur une longueur droite de cinq fois le diamètre en amont et en aval du capteur.
Direction de
la variation de niveau
Direction
du débit
Direction
du débit
ÀÀÀ
@@@
€€€
@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
@@@
€€€
ÀÀÀ
@@@@
€€€€
@@@ ÀÀÀÀ
€€€
ÀÀÀ
@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
Fileté
2
@@@
€€€
€@ÀÀ€@À€@À€@À€@À€@ ÀÀÀ
@@@
€€€
@@@
€€€
ÀÀÀ
À€@À€@À€@À€@À€@À€@ ÀÀÀ
@@@
€€€
ÀÀÀ
Bride soudée
CABLAGE
Relais BPBD 8 A
Alimentation
24 V CC (± 20 %)
NC
C
NO
NC
C
NO
POWER
HEATER
TEMP COMP
MEDIA
RANGE
FAILSAFE
FAULT
O G
F A
F S E
O
H F
L F
O L S
N I
Q
L O
L N
6
1
TB4
ALARM
MODEL TD1
1 - blanc
2 - noir
3 - rouge
4 - vert
5 - orange
6 - bleu
Câblage TD1
Relais BPBD 8 A
ou relais BPBD
hermétique 1 A
Alimentation
24 V CC (± 20 %)
ou 100-264 V CA
L1
L2
NC
C
NO
mA
NC
C
NO
TP2
TP1
TIME
DELAY
ALARM
Blindage
1 2 3 4 5 6
MODEL TD2
Câblage TD2 (électronique intégrée)
Remarque: pour ATEX II 1G / zone 0: le signal mA ne peut
être connecté qu’en cas d’utilisation d’une sonde Thermatel
d’une épaisseur de paroi de 1 mm.
RACCORDEMENTS DU RELAIS
Alimentation
Alimenté
Défaut
Niveau Position Bobine
Bornes du relais
de sécurité du relais
(Fail-Safe)
NC à C NO à C
Haut
HLFS
Désactivé Fermé
Ouvert
LLFS
Activé
Ouvert
Fermé
Bas
HLFS
Activé
Ouvert
Fermé
LLFS
Désactivé Fermé
Ouvert
Haut
HLFS
Désactivé Fermé
Ouvert
LLFS
Désactivé Fermé
Ouvert
Bas
HLFS
Désactivé Fermé
Ouvert
LLFS
Désactivé Fermé
Ouvert
Câblage TD2 (électronique déportée)
NOTES ET DEFINITIONS:
1. L’équipement contrôlé par le relais Thermatel® est supposé être alimenté par une source, tandis que l’appareil
Thermatel® lui-même est supposé être alimenté par une
autre source.
2. « Défaut » signifie une perte d’alimentation de l’appareil
Thermatel®.
3. HLFS (High Level Fail Safe: sécurité niveau haut) signifie
un débit ou niveau égal ou supérieur au point de détection.
4. LLFS (Low Level Fail Safe: sécurité niveau bas) signifie
un débit ou niveau égal ou inférieur au point de détection.
5. Lorsque la bobine du relais est désactivée, un contact est
établi entre les bornes COM (commun) et NC (Normally
Closed: normalement fermé), et il n’y a pas de contact
entre COM et NO (Normally Open: normalement ouvert).
6. Lorsque la bobine du relais est activée, un contact est
établi entre les bornes COM et NO, et il n’y a pas de
contact entre COM et NC.
3
CONFIGURATION ET FONCTIONS
Indication et fonctions
MODELE TD1
LED ALARM
LED rouge allumée = alarme
LED rouge clignotante = erreur
LED POWER
Appareil sous tension = LED verte
allumée
NC
C
NO
NC
C
NO
POWER
HEATER
TEMP COMP
MEDIA
RANGE
FAILSAFE
FAULT
O G
F A
F S E
O
H F
L F
O L S
N I
Q
L O
L N
ALARM
Potentiomètre
d’alarme
MODEL TD1
Remarque: pendant le démarrage initial, la LED rouge clignote lentement.
MODELE TD2
L1
NC
L2
Signal mA
C
NO
NC
C
NO
TP2
TP1
TIME
DELAY
Potentiomètre de
temporisation
Points de test
ALARM
Potentiomètre d’alarme
MODEL TD2
Indication LED
Remarque: pendant le démarrage initial, toutes les LED
s’allument puis s’éteignent une à une = appareil prêt.
ALARME (TD1/TD2)
Tourner
pour sortir de l’état
d’alarme
Tourner
pour déclencher
l’alarme
SECURITE (TD1/TD2):
HLFS (High Level Fail-safe, sécurité niveau haut):
Le relais est activé si le débit est inférieur au point de
détection ou si la sonde est sèche (ou dans un liquide à
faible conductivité).
Le relais est désactivé si le débit est supérieur ou égal au
point de détection ou si la sonde est immergée (ou dans
un liquide à forte conductivité).
LLFS (Low Level Fail-safe, sécurité niveau bas):
Le relais est activé si le débit est supérieur au point de
détection ou si la sonde est immergée (ou dans un liquide
à forte conductivité thermique).
Le relais est désactivé si le débit est inférieur ou égal au
point de détection ou si la sonde est sèche (ou dans un
liquide à faible conductivité thermique).
SIGNAL mA (TD2):
Le signal mA est un signal non linéaire des conditions réelles
du process:
- pour le débit: la sortie mA augmente lorsque le débit augmente
- pour le niveau: la sortie mA augmente lorsque la sonde est
immergée
La valeur mA dépend de la sonde et de l’application.
La signalisation des erreurs dépend du réglage du mode FAILSAFE (sécurité):
- commutateur sur LL ≤ 3,6 mA
- commutateur sur HL ≥ 22 mA
POINTS DE TEST (TD2):
Mesurer et enregistrer la tension entre TP1 et TP2. Cette
tension change lorsqu’on tourne le potentiomètre de réglage
du point de détection. La tension relevée se situe entre 0 et
5 V CC. Cette valeur peut être utilisée pour référence ou
réglage ultérieur du point de détection. Cette valeur peut être
enregistrée et vérifiée plus tard pour s’assurer que le point
de détection n’a pas changé depuis le dernier étalonnage.
POTENTIOMèTRE DE TEMPORISATION (TIME DELAY)
(TD2):
Avant étalonnage, tourner à fond dans le sens antihoraire
jusqu’au déclic (max. 30 tours) = 0 s.
INDICATION LED (TD1/TD2):
selon le mode de sécurité
Vert
LED allumée = sécurité (une ou deux LED vertes) (TD2)
Jaune LED allumée = approche du seuil d’alarme (TD2)
Rouge LED allumée = alarme (TD1/TD2)
LED clignotante = erreur (TD1/TD2)
Configuration des micro-commutateurs
Pour les instruments étalonnés en usine, la configuration du microcommutateur et l'étalonnage sont réalisés par
Magnetrol pour une performance optimale de votre application. Les réglages du microcommutateur et et/ou les potentiomètres ne doivent être réglés qu'à des fins de dépannage si les réglages en usine ne sont pas suffisants.
C
NO
NC
C
GROUPE 1
NO
POWER
TD1/TD2
HEATER
TEMP COMP
MEDIA
RANGE
FAILSAFE
FAULT
O G
F A
F S E
O
H F
L F
O L S
N I
Q
L O
L N
GROUPE 1
L1
L2
NC
HEATER / HTR (4)
TEMP COMP / TC
(3)
ALARM
MEDIA (2)
MODEL TD1
RANGE (1)
GROUPE 2
C
NO
NC
C
NO
TP2
TP1
TIME
DELAY
4
GROUPE 1
ALARM
MODEL TD2
GROUPE 2
GROUPE 2
TD1/TD2
FAILSAFE / FS (2)
FAULT / FLT (1)
Objectif
Réguler le chauffage de
la sonde
Désactiver la compensation de température
Gaz ou liquide
Augmenter la sensibilité
Objectif
Régler la sécurité
Désactiver l’indication
de défaut
1 2 3 4
NC
Autocollant de
configuration
HAUT
BAS
1 2
Les micro-commutateurs des modèles TD1/TD2 sont préréglés en usine. Les réglages par
défaut sont indiqués sur l’autocollant apposé sur le module électronique. Ces positions
sont, le cas échéant, à modifier en fonction de l’application – consulter le tableau suivant.
Réglages
+ pour la détection de débit
- pour la détection de niveau
OFF: à utiliser uniquement dans
les cas recommandés par l’usine
ON: réglage par défaut
G: gaz
L: liquides, réglage par défaut
pour les sondes TMH/TML
E: pour applications de débit d’eau
S: réglage par défaut
Réglages
HL: sécurité niveau haut
LL: sécurité niveau bas
OFF: à utiliser uniquement dans
les cas recommandés par l’usine
ON: réglage par défaut
ETALONNAGE
Pour les instruments étalonnés en usine, la configuration du microcommutateur et l'étalonnage sont réalisés par
Magnetrol pour une performance optimale de votre application. Les réglages du microcommutateur et et/ou les potentiomètres ne doivent être réglés qu'à des fins de dépannage si les réglages en usine ne sont pas suffisants.
REMARQUE:Veiller à vérifier les réglages de la page 3 avant d’étalonner l’appareil.
Régler le seuil d’alarme souhaité pour le niveau, l’interface ou le débit du liquide ou gaz utilisé. Les appareils
seront de préférence étalonnés sur le terrain dans les conditions de service ou en atelier s’il est possible de
simuler les conditions réelles. Consulter l’usine si ce n'est pas possible.
Débit élevé/niveau haut - Interface
Réglage de débit élevé
(sécurité niveau haut)
Réglage de niveau haut
(sécurité niveau haut)
Tourner
pour une plus grande rapidité de
détection d'un niveau haut
(sonde immergée)
Valeur mA:
(TD2 uniquement)
Condition
de service:
Tourner
pour une alarme plus
rapide ou pour
diminuer la valeur du
seuil d’alarme
Tourner
pour une réinitialisation plus rapide ou
pour augmenter la
valeur du seuil
d’alarme
ALARME
Valeur mA plus
Valeur mA plus
faible
élevée
Point de détection
Faible débit/
absence de débit
Sonde sèche
Indication LED:
V
V
J
R
Débit élevé/
présence de débit
Sonde immergée
Débit faible/absence de débit/niveau bas - Interface
Réglage de niveau bas
(sécurité niveau bas)
Réglage de débit bas
(sécurité niveau bas)
Tourner
pour une plus grande rapidité de
détection d'un niveau bas
(sonde sèche)
Tourner
Tourner
pour une plus grande pour une plus grande
rapidité de détection rapidité de réinitialisad’un faible débit ou
tion ou pour augmenpour diminuer la valeur ter la valeur du seuil
du seuil d’alarme
d’alarme
Valeur mA:
(TD2 uniquement)
Condition
de service:
ALARME
Valeur mA plus
élevée
Valeur mA plus faible
Point de détection
Débit élevé/
Faible débit/absence
présence de débit de débit
Sonde immergée
Sonde sèche
Indication LED:
V V J R
1. Régler la temporisation (DELAY) au minimum (tourner
de 30 tours max. dans le sens antihoraire ou jusqu’au
déclic) - uniquement TD2.
2. Mettre le commutateur FAIL-SAFE/FS sur la position
« HL ».
3. Tourner le potentiomètre ALARM jusqu’à ce que la
LED rouge s’allume. Attendre que le détecteur se stabilise (vérifier la sortie mA - uniquement TD2).
Le relais est désactivé lorsque le débit ou le niveau est
supérieur au point de détection ou que l’unité détecte le
fluide ayant la plus grande conductivité thermique.
4. Réinitialiser le potentiomètre ALARM jusqu’à ce que la
LED rouge s’éteigne et que les deux LED vertes (sur
TD2 uniquement) s’allument (tourner dans le sens
horaire) – tourner lentement le potentiomètre dans un
sens et dans l’autre jusqu’à atteindre la valeur de détection = LED rouge allumée.
5. Uniquement pour les applications de niveau: tourner le
potentiomètre ALARM d’un tour supplémentaire dans le
sens antihoraire.
Le temps de réponse habituel pour le niveau est compris entre 3 et 5 s.
Le temps de réponse habituel pour le débit est compris
entre 2 et 15 s selon l’application.
1. Régler la temporisation (DELAY) au minimum (tourner
de 30 tours max. dans le sens antihoraire ou jusqu’au
déclic) - uniquement TD2.
2. Mettre le commutateur FAIL-SAFE/FS sur la position
« LL ».
3. Tourner le potentiomètre ALARM (dans le sens antihoraire) jusqu’à ce que la LED rouge s’allume. Attendre
que le détecteur se stabilise (vérifier la sortie mA - uniquement TD2).
Le relais est désactivé lorsque le débit ou le niveau est
inférieur au point de détection ou que l’appareil détecte
le fluide ayant la plus faible conductivité thermique.
4. Réinitialiser le potentiomètre ALARM jusqu’à ce que la
LED rouge s’éteigne et que les deux LED vertes (sur
TD2 uniquement) s’allument (tourner dans le sens
horaire) – tourner lentement le potentiomètre dans un
sens et dans l’autre jusqu’à atteindre la valeur de détection = LED rouge allumée.
5. Uniquement pour les applications de niveau: tourner le
potentiomètre ALARM de 1/2 tour supplémentaire dans
le sens horaire.
Le temps de réponse habituel pour le niveau est compris entre 5 et 10 s.
Le temps de réponse habituel pour le débit est compris
entre 2 et 15 s selon l’application.
5
INDICATION DE DEFAUT
Les détecteurs TD1/TD2 procèdent à des diagnostics continus pour garantir que le signal provenant de la sonde se situe dans
la plage sélectionnée. Si l’électronique détecte un signal « hors plage », le détecteur enregistre une erreur.
TD1:
La LED ALARM clignote et le relais est désactivé.
TD2:
Signal 3,6 mA lorsque l’appareil est réglé en mode sécurité niveau bas.
Signal 22 mA lorsque l’appareil est réglé en mode sécurité niveau haut.
La LED ALARM clignote et le relais est désactivé.
En cas de défaut, voir la section « DEPANNAGE ».
DEPANNAGE
Les détecteurs TD1/TD2 comportent divers réglages leur permettant de couvrir un large éventail d’applications de débit et de
niveau. Si le détecteur ne fonctionne pas correctement, vérifier les réglages de la page 4 ou les éléments suivants:
Symptôme
Problème
Solution/Action
La LED rouge ne s’allume pas
Impossible de régler le seuil d’alarme
pour la détection du débit d’air
Vérifier si la sonde va jusque dans le débit.
Régler HEATER/HTR sur « - »
La LED rouge clignote et ≤ 3,6 mA ou
≥ 22 mA (TD2)
Erreur de l’appareil
Après modification des réglages des
micro-commutateurs, il se peut que
l’appareil se remette à fonctionner normalement. Dans le cas contraire,
consulter l’usine.
LED verte éteinte (TD1)
Toutes les LED éteintes (TD2)
Symptôme
Pas d’alimentation
Application
1. Vérifier l’alimentation
2. Vérifier le câblage aux bornes
Action*
Impossible de régler la
valeur de détection pour
obtenir une alarme
Détection de débit d’air
Vérifier si la sonde va jusque dans le débit.
Le détecteur indique un
défaut (la LED rouge
clignote)
Niveau de liquide –
Sonde immergée
Vérifier si HEATER (TD1)/HTR (TD2) est réglé sur « – »
Niveau de liquide –
Sonde sèche
Vérifier si HEATER (TD1)/HTR (TD2) est réglé sur « – »
Débit de liquide –
Sonde sèche
ou
Pas de débit d’air
Régler FAULT (TD1)/FLT (TD2) sur OFF
La LED s’éteint — régler HEATER/HTR sur « + » et
FAULT/FLT sur « OFF » ou régler
HEATER/HTR sur « - »
La LED reste allumée — vérifier la résistance pour déterminer
si la sonde ou l’électronique présente
un problème. Voir la section
« VALEURS DE RESISTANCE ». La
sonde et/ou l’électronique sont peutêtre à remplacer.
La LED de défaut clignote
Débit de liquide –
Sonde immergée
Pas de débit
6
Régler HEATER (TD1)/HTR (TD2) sur « – »
Régler HEATER/HTR sur « + »
La LED s’éteint — contacter l’usine pour discuter de l’application.
La LED reste allumée — vérifier la résistance pour déterminer
si la sonde ou l’électronique présente
un problème. Voir la section
« VALEURS DE RESISTANCE ». La
sonde et/ou l’électronique sont peutêtre à remplacer.
Régler FAULT (TD1)/FLT (TD2) sur OFF
La LED s’éteint — fonctionner dans ce mode
La LED reste allumée — vérifier la résistance pour déterminer
si la sonde ou l’électronique présente
un problème. Voir la section
« VALEURS DE RESISTANCE ». La
sonde et/ou l’électronique sont peutêtre à remplacer.
Régler HEATER/HTR sur « - »
La LED s’éteint — régler HEATER/HTR sur « + » et
FAULT/FLT sur « OFF » ou régler HEATER/HTR sur « - »
La LED reste allumée — vérifier la résistance pour déterminer
si la sonde ou l’électronique présente
un problème. Voir la section
« VALEURS DE RESISTANCE ». La
sonde et/ou l’électronique sont peutêtre à remplacer.
DEPANNAGE
Symptôme
Le détecteur indique un
défaut (la LED rouge
clignote)
Application
Action*
Débit de liquide –
Présence de débit
Régler TEMP COMP (TD1)/TC (TD2) sur OFF
La LED s’éteint — fonctionner dans ce mode
La LED reste allumée — vérifier la résistance pour déterminer
si la sonde ou l’électronique présente
un problème. Voir la section
« VALEURS DE RESISTANCE ». La
sonde et/ou l’électronique sont peutêtre à remplacer.
Débit d’air –
Présence de débit
Régler HEATER/HTR sur « - »
La LED s’éteint — Fonctionner à une puissance de chauffage
inférieure (avec moins de sensibilité). Régler
TEMP COMP/TC sur OFF si le problème
continue (nécessite un ré-étalonnage) ou
régler HEATER/HTR sur « + » et FAULT/FLT
sur « OFF »
La LED reste allumée — Remettre Heater/HTR sur « + » et
mettre Temp comp/TC sur « off ». Si la
LED s’éteint, procéder au ré-étalonnage et fonctionner dans ce mode. Si la
LED reste allumée, vérifier la résistance pour déterminer si la sonde ou
l’électronique présente un problème.
Voir la section « VALEURS DE RESISTANCE ». La sonde et/ou l’électronique
sont peut-être à remplacer.
* Changer la position des réglages Heater/HTR,Temp comp/TC ou media nécessite un réétalonnage.
VALEURS DE RESISTANCE
Les tableaux suivants donnent les valeurs de résistance attendues pour la sonde. Se référer aux figures indiquées pour la
position des broches.Voir la section « PIECES DE RECHANGE/REMPLACEMENT DE LA SONDE » pour déposer la plaque et
les circuits imprimés.
TD1
Broche
Résistance normale
2à4
De 90 à 180 ohms
(275 ohms avec sonde haute température)
TD2 – Electronique intégrée
TD2 – Boîtier électronique déportée
Broche
De 90 à 180 ohms
(275 ohms avec sonde haute température)
1à3
1 à 3 ou 4
2 à 5 ou 6
1 à 2, 3 à 4,
5à6
6
4
1
Résistance normale
De 90 à 180 ohms
(de 90 à 275 ohms avec sonde haute température)
De 90 à 180 ohms
(de 90 à 275 ohms avec sonde haute température)
De 0 à 12 ohms
1
Shield
Fils sans repère
Fils sans repère
Fils avec repère
Fils avec repère
1 2 3 4 5 6
6
4
1
Connexions sonde TD1
MAINTENANCE
1
Connexions sonde TD2 électronique intégrée
Connexions sonde TD2 électronique déportée
Nettoyage
La sonde peut être nettoyée par trempage, vaporisation de solvants ou de détergent et d’eau, ou par ultrasons. Les dépôts
de calcaire peuvent être éliminés par trempage dans une solution d’acide chlorhydrique à 20 %. Un chauffage à +65°C permet d’accélérer ce processus.
Pour des problèmes inhabituels de nettoyage, prendre contact avec l’usine et déterminer la nature exacte des matériaux et
leur compatibilité chimique avant d’utiliser des acides forts ou des produits de nettoyage inhabituels.
7
PIECES DE RECHANGE
Remarque: après remplacement de la sonde ou de l’électronique, il est nécessaire d’effectuer un nouvel étalonnage du détecteur (voir page 5).
Remplacement de la sonde
ELECTRONIQUE INTEGREE
Dépose de la sonde
1. S’assurer que l’alimentation électrique est coupée.
2. Dévisser et déposer le couvercle du boîtier.
3. Déposer la plaque en procédant comme suit:
a. TD1 – Retirer les vis de fixation.
b. TD2 – Placer une lame de tournevis dans le trou au centre et sortir la languette
des bornes sans forcer.
4. Retirer les vis de fixation du support. Retirer le support et les circuits imprimés qui
y sont attachés.
5. Desserrer les vis sur le bornier pour retirer les 4 fils de la sonde. Le modèle TD1
utilise un bornier à 4 bornes et le modèle TD2, un bornier à 6 bornes.
6. Dévisser la sonde par rapport au boîtier.
Montage d’une sonde de rechange
1. Les fils de la sonde ont été séparés à l’usine.
Un jeu de fils porte le repère « 1 » ; le deuxième jeu ne porte aucun repère.
Connecter les fils du capteur RTD n°1:
TD1 – Connecter les bornes 1 et 3.
TD2 – Connecter les bornes 2 et 5.
2. Connecter le deuxième jeu de fils:
TD1 – Connecter les bornes 2 et 4.
TD2 – Connecter les bornes 1 et 4.
3. Remettre la plaque et le couvercle du boîtier en place.
TD1 – Remettre la plaque en place et serrer les vis.
TD2 – Remonter le support. Veiller à engager la patte à la base du support dans le
trou à la base du boîtier. Remettre les vis de montage du support en place.
Remettre la plaque en place en appuyant sans forcer en son centre. Veiller à ce
que le bord externe de la plaque soit bien ajusté dans le boîtier.
4. Remettre le couvercle du boîtier en place.
5. Remettre l’ensemble sous tension.
6. Procéder au ré-étalonnage comme décrit à la page 5.
4
1
Fils sans repère
Fils avec repère
4
1
Connexions sonde TD1
6
1
Fils sans repère
Fils avec repère
6
1
Connexions sonde TD2 électronique
intégrée
ELECTRONIQUE DEPORTEE (TD2 SEULEMENT)
1.
2.
3.
4.
S’assurer que l’alimentation électrique est coupée.
Retirer le couvercle du boîtier de la sonde.
Desserrer les vis du bornier à 4 positions (TB1) pour retirer les fils de la sonde.
Dévisser la sonde par rapport au boîtier.
a. Les fils de la sonde ont été séparés en usine. Connecter les fils du capteur
RTD n°1, qui sont groupés et portent un repère, aux broches 3 et 4 (les
2 bornes de TB1 les plus proches de l’étiquette de la sonde).
b. Connecter l’autre paire de fils, qui ne portent pas de repères, aux broches 1 et
2 (les deux autres positions sur TB1).
5. Remettre le couvercle du boîtier en place.
6. Remettre l’ensemble sous tension.
7. Procéder au ré-étalonnage comme décrit à la page 5.
8
TB1
1
4
Fils sans repère
Fils avec repère
Connexions sonde TD2 électronique
déportée
PIECES DE RECHANGE
PROGRAMME D’EXPEDITION RAPIDE (ESP)
Plusieurs modèles sont disponibles pour expédition rapide, habituellement dans 1 semaine après réception de la commande
en usine, dans le cadre du Programme d’expédition rapide (ESP - Expedite Ship Plan).
Les modèles inclus dans le programme ESP sont repérés par un code gris pratique dans les tableaux de codification du modèle.
Pièces de rechange – Modèle TD1
Codification:
Position dans
la codification:
T D 1
N° de série:
Voir la plaque signalétique; toujours fournir une codification et un n° de série complets pour commander des
pièces de rechange.
X = produit avec exigence particulière du client
X 1 2 3
4 5 6 7
1
3
8 9 10
(1) Couvercle du boîtier
Position 10
Pièce de rechange
0 ou 1
004-9225-002
2 ou 3
004-9225-003
(2) Module électronique
(3) Joint torique
(4) Sonde
Pièce de rechange
089-7250-001
012-2201-237
Consulter l’usine
2
4
9
PIECES DE RECHANGE
Pièces de rechange – Modèle TD2
Codification:
Position dans
la codification:
T D 2
N° de série:
Voir la plaque signalétique; toujours fournir une codification et un n° de série complets pour commander des
pièces de rechange.
X = produit avec exigence particulière du client
X 1 2 3
4 5 6 7
8 9 10
ELECTRONIQUE INTEGREE
}
ELECTRONIQUE DEPORTEE
1
1
3
3
}
2
5
3
2
4
4
(1) Couvercle du boîtier
Position 7 Position 10 Pièce de rechange
0
1
0 ou 1
2 ou 3
0 ou 1
2 ou 3
004-9192-009
004-9224-014
036-4410-010
Non applicable
(3) Joint torique
Position 10
Pièce de rechange
0, 1, 2 ou 3
012-2201-237
(4) Sonde
Pièce de rechange
Consulter l’usine
(5) Couvercle du boîtier
Position 8 Position 10 Pièce de rechange
1
10
0 ou 1
2 ou 3
004-9225-002
004-9225-003
(2) Module électronique
Position 4 Position 5 Position 8 Position 9 Position 10 Pièce de rechange
7
8
D
H
D
H
0
1
0
1
0
1
0
1
3 ou G
C
3 ou G
C
3 ou G
C
3 ou G
C
3 ou G
C
3 ou G
C
3 ou G
C
3 ou G
C
0, 1, 2 ou
3
0, 1, 2 ou
3
0, 1, 2 ou
3
0, 1, 2 ou
3
0, 1, 2 ou
3
0, 1, 2 ou
3
0, 1, 2 ou
3
0, 1, 2 ou
3
089-7250-002
089-7250-010
089-7250-004
089-7250-012
089-7250-006
089-7250-008
089-7250-003
089-7250-011
089-7250-005
089-7250-013
089-7250-007
089-7250-009
IDENTIFICATION DU MODELE
Un appareil complet comprend les éléments suivants:
1. Electronique THERMATEL ®
2. Câble de raccordement (uniquement pour modèles TD2 à électronique déportée)
3. Sonde THERMATEL®
4. Option: codification des brides de montage à visser
5. Option: système de sonde rétractable; pour plus de détails, consulter l’usine
6. Option: étalonnage en usine, consulter l’usine
TD2
TD1
1. Codification de l’électronique Thermatel® TD1
T D 1 - 2 D 0
0 - 0
Electronique intégrée pour alimentation 24 V CC et avec 1 relais de sortie
BPDB 8 A
3
C
HOMOLOGATIONS
Boîtier étanche
Boîtier antidéflagrant ATEX/IEC avec circuit de sonde à sécurité intrinsèque
0
1
T D 1
2 D 0 0
0
BOITIER/ENTREES DE CABLES
IP66, aluminium moulé, entrée de câble 3/4" NPT (2 entrées - 1 avec bouchon)
IP66, aluminium moulé, entrée de câble M20 x 1,5 (2 entrées - 1 avec bouchon)
Codification complète de l’électronique Thermatel® TD1
X = produit avec exigence particulière du client
11
IDENTIFICATION DU MODELE
1. Codification de électronique Thermatel® TD2 avec boîtier pour utilisation industrielle
T D 2
Electronique avec indication continue par LED et sortie mA
7
8
ALIMENTATION ELECTRIQUE
240 V CA (100-264 V CA)
24 V CC (± 20 %)
SORTIE
D 0
H 0
0
1
Relais BPBD 8 A
Relais BPBD hermétique 1 A (Matériau de contact relais: plaqué or)
ACCESSOIRES
Couvercle de boîtier plein
Couvercle de boîtier avec fenêtre en verre (uniquement pour les boîtiers en aluminium)
0
1
CONFIGURATION DE MONTAGE
Electronique intégrée
Electronique déportée
HOMOLOGATIONS ¿
3
C
G
Boîtier étanche
Zone 0 – pour applications de niveau
Boîtier antidéflagrant ATEX/IEC avec circuit de sonde à sécurité intrinsèque
- pas de sortie mA
- seulement disponible avec relais BPBD 8 A en option
Zone 1 – pour applications de niveau et de débit
Boîtier antidéflagrant ATEX/IEC
¿ Consulter l’usine pour les applications en zone 0 avec relais hermétique.
0
1
2
3
T D 2
0
BOITIER/ENTREES DE CABLES
IP66, aluminium moulé, entrée de câble 3/4" NPT (2 entrées - 1 avec bouchon)
IP66, aluminium moulé, entrée de câble M20 x 1,5 (2 entrées - 1 avec bouchon)
IP66, acier inoxydable moulé, entrée de câble 3/4" NPT (2 entrées - 1 avec bouchon)
IP66, acier inoxydable moulé, entrée de câble M20 x 1,5 (2 entrées - 1 avec bouchon)
Codification complète de l’électronique Thermatel® TD2 avec boîtier pour
utilisation industrielle
X = produit avec exigence particulière du client
2. Codification du câble de raccordement utilisé avec l’électronique TD2 étanche à montage déporté (câble blindé à
6 conducteurs). Consulter l’usine pour un câble adapté à un boîtier antidéflagrant.
0 3 7
12
3 1 9 8
0 0 3 - 1 5 0 Min. 3 m, max. 150 m. Spécifier la longueur par paliers de 1 m.
Codification complète du câble de raccordement
RACCORDEMENTS
Longueur
d’insertion
raccord GAZ
Longueur
d’insertion
raccord NPT
Longueur
d’insertion
Bride soudée ASME - EN
Fileté
DIMENSIONS EN mm – TMA/TMB/TMC/TMD
Standard: 46
Avec extension haute température: 223
Standard: 60
Avec extension haute température: 223
Longueur d’insertion
raccord GAZ
Longueur d’insertion
raccord NPT
Longueur
d’insertion
ø 22,9
ø 22,9
Sonde à raccord fileté
Sonde à bride
PRESSION/TEMPERATURE NOMINALE – TMA/TMB/TMC/TMD
Sonde
TMA, TMB
TMC, TMD
TMC, TMD
TMC, TMD
Code
matériau
Longueur
d’insertion
K, M, N
Toutes
A
Toutes
à +40 °C
Pression de service maximale
à +120 °C
27,6 bar (400 psi)
22,4 bar (325 psi)
41,4 bar (600 psi)
33,8 bar (490 psi)
28,6 bar (415 psi)
148 bar (2140 psi)
A, D, K, = longueur minimale
M, N
> longueur minimale
207 bar (3000 psi)
170 bar (2460 psi)
> longueur minimale
207 bar (3000 psi)
181 bar (2627 psi)
B, F
C, G
= longueur minimale
= longueur minimale
> longueur minimale
Sondes TMA/TMB
128 bar (1850 psi)
19,0 bar (275 psi)
105 bar (1517 psi)
91,0 bar (1320 psi)
103 bar (1500 psi)
90,6 bar (1313 psi)
80,7 bar (1170 psi)
82,8 bar (1200 psi)
70,3 bar (1020 psi)
65,5 bar (950 psi)
172 bar (2500 psi)
Code matériau A
147 bar (2125 psi)
161 bar (2340 psi)
137 bar (1980 psi)
Sondes TMC/TMD avec code matériau A, D, K, M ou N
Longueur d’insertion = longueur minimale
Code matériau K, M ou N
Longueur d’insertion > longueur minimale
Pression de service (bar)
Pression de service (bar)
à +200 °C
Température de service (°C)
Température de service (°C)
13
IDENTIFICATION DU MODELE
3. Codification de la sonde Thermatel® TD1/TD2 STANDARD
T
T
T
T
M
M
M
M
A
B
C
D
Extrémité
Extrémité
Extrémité
Extrémité
sphérique standard
sphérique avec extension haute température
double standard
double avec extension haute température
max.
max.
max.
max.
MATERIAU DE CONSTRUCTION DE LA SONDE ET DU RACCORDEMENT
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404)②
Hastelloy® C (2.4819)
– TMC/TMD seulement
®
Monel (2.4360)
– TMC/TMD seulement
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404) – TMC/TMD seulement
Hastelloy® C (2.4819), NACE
Monel® (2.4360), NACE
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), ASME B31.3
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), ASME B31.3 and NACE
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), NACE
② Ne convient pas aux applications en zone 0 avec relais scellé hermétiquement; utiliser dans ce cas les matériaux code D.
RACCORDEMENT – DIMENSION/TYPE
Fileté
Pas de filetage – utilisable seulement avec raccord à compression
1
2
2
1 0
1 0
2 0
3/4" NPT
1" NPT
1" GAZ (G 1")
2
2
2
3
3
3
4
5
3
4
1" ASME à face surélevée 150 lb
1" ASME à face surélevée 300 lb
1" ASME à face surélevée 600 lb
1 1/2" ASME à face surélevée 150 lb
1 1/2" ASME à face surélevée 300 lb
Brides ASME
0
0
0
0
0
Brides EN
B B 0
B C 0
C B 0
C C 0
D A 0
D B 0
D D 0
D E 0
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
25
25
40
40
50
50
50
50
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
0 0 0
16/25/40
63/100
16/25/40
63/100
16
25/40
63
100
Raccord à compression (fourni pas le client)
3
4
4
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
0
0
5
6
7
6
8
5 cm
5,5 cm
7 cm
5,5 cm
7,5 cm
5
3
4
5
EN 1092-1
EN 1092-1
EN 1092-1
EN 1092-1
EN 1092-1
EN 1092-1
EN 1092-1
EN 1092-1
LONGUEUR D’INSERTION – MINIMUM
14
°C¿
°C
°C¿
°C
¿ Les sondes TMA/TMC résistent à des températures de service jusqu’à +200°C avec une électronique déportée.
A
B
C
D
F
G
K
M
N
T M
+120
+200
+120
+200
Sonde
TMA, TMB
TMC, TMD
0
0
0
0
1 1/2" ASME à face surélevée 600 lb
2" ASME à face surélevée 150 lb
2" ASME à face surélevée 300 lb
2" ASME à face surélevée 600 lb
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
A
B2
A
B2
A
A
B2
B2
Raccordement
NPT
à bride
GAZ
NPT, à bride
GAZ
LONGUEUR D’INSERTION – SÉLECTIONNABLE – par paliers d’un centimètre
0
0
0
0
0
3
6
7
8
7
9
0
Minimum 6 cm
Minimum 7 cm
Minimum 8 cm
Minimum 7 cm
Minimum 9 cm
Maximum 330 cm
Sonde
TMA, TMB
TMC, TMD
Toutes
Raccordement
NPT
à bride
GAZ
NPT, à bride
GAZ
Tous
Codification complète de la sonde Thermatel® TD1/TD2 STANDARD
X = produit avec exigence particulière du client
DIMENSIONS EN mm – TMH
251
Longueur
d’insertion
raccord
GAZ
254
273
Longueur
d’insertion
raccord
NPT
Longueur
d’insertion
raccord
à bride
Ø 21,9
Ø 21,9
PRESSION/TEMPERATURE NOMINALE – TMH
à +40 °C
à +120 °C
339 bar
à +200 °C
295 bar
à +450 °C
233 bar
Pression de service (bar)
414 bar
Pression de service maximale
Température de service (°C)
15
IDENTIFICATION DU MODELE
3. Codification de la sonde Thermatel® TD1/TD2 HAUTE TEMPERATURE/HAUTE PRESSION
T M H
Sonde à extrémité double haute température/haute pression – max. +450 °C/max. 414 bar¿
¿ Non disponible avec système de sonde rétractable.
MATERIAU DE CONSTRUCTION DE LA SONDE ET DU RACCORDEMENT
A
B
D
F
K
M
N
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404)②
Hastelloy® C (2.4819)
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404)
Hastelloy® C (2.4819), NACE
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), ASME B31.3
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), ASME B31.3 and NACE
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), NACE
② Ne convient pas aux applications en zone 0 avec relais scellé hermétiquement; use in this case material code D.
RACCORDEMENT – DIMENSION/TYPE
Fileté
1
2
2
1 0
1 0
2 0
3/4" NPT
1" NPT
1" BSP (G 1")
2
2
2
2
3
3
3
3
4
5
7
3
4
5
1"
1"
1"
1"
Brides ASME
0
0
0
0
0
0
0
3
3
4
4
4
4
4
150 à face surélevée ASME RF
300 à face surélevée ASME RF
600 à face surélevée ASME RF
900/1500 à face surélevée ASME RF
1 1/2" 150 à face surélevée ASME RF
1 1/2" 300 à face surélevée ASME RF
1 1/2" 600 à face surélevée ASME RF
Brides EN
B B 0
B C 0
B G 0
C B 0
C C 0
C G 0
C J 0
D A 0
D B 0
D D 0
D E 0
D G 0
D J 0
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
25
25
25
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
16/25/40
63/100
250
16/25/40
63/100
250
400
16
25/40
63
100
250
400
EN
EN
EN
EN
EN
EN
EN
EN
EN
EN
EN
EN
EN
LONGUEUR D’INSERTION – MINIMUM
0 0 6 5,5 cm
0 0 7 7 cm
0 0 8 7,5 cm
0
0
0
0
T M H
16
0
7
8
3
4
5
7
8
0
0
0
0
0
0
0
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1092-1
1 1/2" 900/1500 à face surélevée ASME RF
1 1/2" 2500 à face surélevée ASME RF
2"
150 à face surélevée ASME RF
2"
300 à face surélevée ASME RF
2"
600 à face surélevée ASME RF
2"
900/1500 à face surélevée ASME RF
2"
2500 à face surélevée ASME RF
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
Type
A
B2
B2
A
B2
B2
B2
A
A
B2
B2
B2
B2
Raccordement
NPT
à bride
GAZ
LONGUEUR D’INSERTION – SÉLECTIONNABLE – par paliers d’un centimètre
0
0
0
9
7
8
9
1
Minimum 7 cm
Minimum 8 cm
Minimum 9 cm
Maximum 91 cm
Raccordement
NPT
à bride
GAZ
Tous
Codification complète de la sonde Thermatel® TD1/TD2
HAUTE TEMPERATURE/HAUTE PRESSION
X = produit avec exigence particulière du client
IDENTIFICATION DU MODELE
3. Codification de la MINI sonde Thermatel® TD1/TD2
T M M
Mini sonde à extrémité double – max. +120 °C¿
¿ Les sondes TMM résistent à des températures de service jusqu’à +200 °C avec une électronique déportée.
MATERIAU DE CONSTRUCTION DE LA SONDE ET DU RACCORDEMENT
A
N
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404)②
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404), NACE
② Ne convient pas aux applications en zone 0 avec relais scellé hermétiquement.
RACCORDEMENT – DIMENSION/TYPE
Fileté
0
1
2
1 0
1 0
1 0
1/2" NPT
3/4" NPT
1" NPT
LONGUEUR D’INSERTION – MINIMUM
0 0 3
2,5 cm
0 0 5
3 3 0
Minimum 5 cm
Maximum 330 cm
LONGUEUR D’INSERTION – SELECTIONNABLE – par paliers d’un centimètre
T M M
1 0
Codification complète de la MINI sonde Thermatel® TD1/TD2
X = produit avec exigence particulière du client
DIMENSIONS EN mm ET PRESSION/TEMPERATURE NOMINALE – TMM
46
Longueur d’insertion
128 bar
> 2,5 cm
à +120 °C
à +200 °C
105 bar
91,0 bar
170 bar
207 bar
= 2,5 cm
Longueur
d’insertion
à +40 °C
Pression de service maximale
148 bar
Longueur d’insertion = longueur minimale
Longueur d’insertion > longueur minimale
Pression de service (bar)
ø 16
Température de service (°C)
PLAGES DE DEBIT RECOMMANDEES – TMM
Diamètre tuyauterie Eau
Air
1"
De 5 à 290 Nm3/h
1/2"
3/4"
De 0,75 à 680 l/h
De 2 à 900 l/h
De 3,8 à 1600 l/h
De 0,85 à 120 Nm3/h
De 2,5 à 170 Nm3/h
17
IDENTIFICATION DU MODELE
3. Codification de la sonde FAIBLE DÉBIT Thermatel® TG1/TG2
T M L
Sonde faible débit – max. +120 °C①/max. 400 bar
¿ Les sondes TML résistent à des températures de service jusqu’à +200 °C avec une électronique déportée.
MATERIAU DE CONSTRUCTION DE LA SONDE ET DU RACCORDEMENT
A
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404)②
② Ne convient pas aux applications en zone 0 avec relais scellé hermétiquement.
RACCORDEMENT – DIMENSION/TYPE
Fileté
T 1
1/4" NPT-F
1/2" NPT-F
V 1
T 0
1/4" GAZ (G 1/4")
V 0
1/2" GAZ (G 1/2")
SENSIBILITÉ
0
1
T M L
Standard
Haute sensibilité③
③ Disponible uniquement pour les applications gaz et si la 5e position = T
SUPPORT DE FIXATION
0 0 0
1 0 0
A
0 0
Aucun
Avec support de fixation en acier au carbone
Codification complète de la sonde FAIBLE DEBIT Thermatel® TG1/TG2
X = produit avec exigence particulière du client
DIMENSIONS EN mm ET PRESSION/TEMPERATURE NOMINALE – TML
Support de fixation
en option
70
51
89
1/4” ou 1/2"
NPT ou GAZ
Haute sensibilité
400 bar
Sensibilité standard
76
95
Pression de service maximale
à +40 °C
à +120 °C
à +200 °C
Corps de mesure monté en ligne 1/2"
Eau
De 0,02 à 5,7 l/h
De 0,04 à 11,5 l/h
④ Pour 0,0078 à 0,0708 Nm3/h utiliser la sonde haute sensibilité, faible débit.
18
328 bar
Haute sensibilité
PLAGES DE DEBIT RECOMMANDEES – TML
Corps de mesure monté en ligne 1/4"
517 bar
Sensibilité standard
32
51
Diamètre
517 bar
Pression de service (bar)
2 trous
ø 9,5
Sensibilité
(se référer à la position 7)
Température de service (°C)
Air
De 0,006 à 5,75 Nm3/h④
De 0,015 à 11,5 Nm3/h
500 bar
283 bar
IDENTIFICATION DU MODELE
4. Brides de montage de sonde en option
Les brides de montage à visser sont uniquement compatibles avec la sonde à raccord 3/4" NPT.
Consulter l’usine pour d’autres tailles et matériaux.
Brides à visser pour utilisation avec raccords 3/4" NPT-M
Brides ASME B16.5
1"
150 lb face surélevée
2"
150 lb face surélevée
4"
150 lb face surélevée
1 1/2"
150 lb face surélevée
150 lb face surélevée
3"
6"
150 lb face surélevée
1"
1 1/2"
300 lb face surélevée
300 lb face surélevée
Codification
Acier au carbone
Acier inox 316/316L
004-5867-021
004-5867-001
004-5867-041
004-5867-022
004-5867-023
004-5867-024
004-5867-025
004-5867-042
004-5867-026
004-5867-043
004-5867-052
004-5867-002
004-5867-032
300 lb face surélevée
004-5867-029
004-5867-009
1 1/2"
2"
004-5867-030
004-5867-010
600 lb face surélevée
004-5867-046
004-5867-045
600 lb face surélevée
004-5867-051
004-5867-049
004-5867-036
004-5867-037
004-5867-038
004-5867-008
300 lb face surélevée
600 lb face surélevée
004-5867-053
004-5867-006
4"
1"
004-5867-035
004-5867-044
004-5867-007
6"
004-5867-034
004-5867-005
004-5867-027
004-5867-028
004-5867-033
004-5867-004
300 lb face surélevée
300 lb face surélevée
004-5867-031
004-5867-003
2"
3"
Hastelloy C
004-5867-039
004-5867-040
004-5867-050
004-5867-054
004-5867-055
004-5867-048
004-5867-056
DIMENSIONS EN mm – AVEC BOITIER POUR UTILISATION INDUSTRIELLE
102
102
sans fenêtre
113
avec fenêtre
123
100
Fileté: 46
Bride soudée: 60
Extension haute température: 223
Longueur
d’insertion
Fileté: 46
Bride soudée: 60
Extension haute température: 223
Longueur
d’insertion
Ø 22,9
Modèle TD1 avec sonde à extrémité double
TMC/TMD
Ø 22,9
Modèle TD2 avec électronique intégrée
et sonde à embout sphérique TMA/TMB
19
DIMENSIONS EN mm – AVEC BOITIER POUR UTILISATION INDUSTRIELLE
102
102
sans fenêtre
113
avec fenêtre
123
19
100
60
70
102
Longueur
d’insertion
95
2 trous
Ø 9,5
89
Câble de 150 m max.
à commander séparément
Modèle TD2 avec électronique déportée
Ø 22,9
Sonde à embout sphérique TMA déportée
avec raccordement à bride
SPECIFICATIONS
Spécifications de l’électronique – avec boîtier pour utilisation industrielle
Description
TD1
Alimentation
Consommation électrique
Plage de débit
Eau
Sortie
Air
Alarme
Continue
Temporisation
Interface utilisateur
Afficheur
Homologations
SIL (Safety Integrity Level)
Matériau du boîtier
Poids net
20
Erreur
De 19,2 à 28,8 V CC
TD2
De 19,2 à 28,8 V CC
De 100 à 264 V CA, 50-60 Hz
3,5 W à 24 V CC
4 W à 24 V CC ou 5 W à 264 V CA
De 0,01 à 5,0 FPS (de 0,003 à 1,5 m/s)(Sonde à extrémité double ou sphérique)
De 0,01 à 1,0 FPS (de 0,003 à 0,3 m/s)(Sonde faible débit, Hastelloy ou Monel)
De 0,01 à 500 SFPS (de 0,03 à 150 Nm/s)
Relais BPBD
8 A @ 120 V CA / 250 V CA
8 A @ 30 V CC; 0,5 A @ 125 V CC
Relais BPBD étanche
Relais BPBD étanche:
pas disponible
1A @ 28 V DC; 0,2 A @ 125 V CC
Non applicable
Sortie mA non linéaire pour l’analyse des tendances (pas pour tous
les modèles - voir la codification de l’électronique en page 7)
Via le relais d’alarme
3,6 mA (sécurité niveau bas) – 22 mA (sécurité niveau haut) et
relais d’alarme
Pas disponible
Réglable de 0 à 100 s (en plus du temps de réponse de la sonde)
- Commutateurs locaux pour le réglage du gain, des fonctions et des sécurités niveau
haut/niveau bas
- Etalonnage et temporisation par potentiomètre
LED pour état
alimentation/alarme
2 LED vertes (fonctionnement normal)
1 LED jaune (proximité de la valeur de consigne d’alarme)
1 LED rouge (alarme)
ATEX II 2 G Ex d IIC T5..T4 Gb, boîtier antidéflagrant - TD2 pour zone 1
ATEX II 1/2 G Ex d+ib, d [ib] IIC T5..T4 Ga/Gb, boîtier antidéflagrant - TD1 et TD2
(TD2 seulement avec relais BPBD 8 A)
IEC Ex d + ib, d [ib] IIC T5/T4 Gb/Ga - TD1 & TD2
IEC Ex d IIC T5/T4 Gb - TD2 seulement
D’autres homologations sont disponibles; consulter l’usine pour plus de détails
Sécurité fonctionnelle SIL1 pour 1oo1/SIL2 pour 1oo2 selon IEC 61508 – SFF de 69,3 %
(TD1) et 73 % (TD2) – disponibilité d’une documentation FMEDA complète (rapport et fiches
de déclaration)
IP66/aluminium A356T6 (< 0,20 % de cuivre) ou acier inoxydable
Aluminium: 1,1 kg – électronique intégrée seulement
Acier inoxydable: 2,6 kg – électronique intégrée seulement
SPECIFICATIONS
Performances
Description
Caractéristiques
Temps de réponse
Généralement 1 à 10 s
(en fonction du type de sonde, de l’application et du point de consigne)
< 1 % à température constante
Reproductibilité
Température ambiante
ATEX/IEC Ex d - T4 & non Ex: de -40 °C à +70 °C
ATEX/IEC Ex d - T5: de -40 °C à +40 °C
Stockage: de -50 °C à +75 °C
0 à 99 %, sans condensation
Conforme aux exigences CE (EN 61326: 1997 + A1 + A2)
Humidité
Compatibilité électromagnétique
Spécifications de la sonde
Description
Matériaux
Diamètre de la sonde
Raccordement
Longueur de la sonde
Température de service
Pression de service max.
Sonde à extrémité double ou sphérique
TMA/TMB - TMC/TMD INDUSTRIELLE
316/316L (1.4401/1.4404)
Hastelloy® C (2.4819) – TMC/TMD seulement
Monel® (2.4360) – TMC/TMD seulement
22,9 mm
Fileté: NPT ou GAZ
A bride: différentes brides ASME ou EN
De 5 à 330 cm
TMA/TMC¿: de -70 °C à +120 °C
TMB/TMD: de -70 °C à +200 °C
Voir les informations en page 13
Sonde HTHP
TMH
316/316L (1.4401/1.4404)
Hastelloy® C (2.4819)
21,9 mm
De 5,5 à 91 cm
De -70 °C à +450 °C
Voir les informations en page 15
¿ Utiliser l’électronique déportée (TD2) pour des températures > +120 °C jusqu’à max. +200 °C, ou des sondes avec extension haute température (TMB/TMD)
en cas d’électronique intégrée.
Description
Mini sonde à extrémité double
TMM
Matériaux
316/316L (1.4401/1.4404)
Température de service
De -70 °C à +120 °C②
Diamètre de la sonde
Raccordement
Longueur de la sonde
Pression de service max.
16 mm
Fileté: 1/2", 3/4" ou 1" NPT
De 2,5 à 330 cm
Voir les informations en page 17
② Utiliser l’électronique déportée (TD2) pour des températures > +120 °C jusqu’à max. +200 °C.
Sonde faible débit
TML
Tube de 1/4" ou 1/2"
Fileté: 1/4" ou 1/2" NPT-F ou GAZ
Non applicable
Voir les informations en page 18
21
Remarques
22
Remarques
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IMPORTANT
SERVICE APRES-VENTE
Les détenteurs d’appareils Magnetrol sont en droit de retourner à l’usine un appareil ou composant en vue de sa réparation
complète ou de son remplacement, qui s’effectueront dans les meilleurs délais. Magnetrol International s’engage à réparer
ou remplacer l’appareil sans frais pour l’acheteur (ou propriétaire), à l’exclusion des frais de transport, aux conditions suivantes:
a. Que le retour ait lieu pendant la période de garantie.
b. Qu’il soit constaté que la panne est due à un vice de matière ou de fabrication.
Si la panne résulte de facteurs qui ne dépendent pas de Magnetrol ou si elle N’EST PAS couverte par la garantie, les frais
de pièces et de main-d’œuvre seront facturés.
Dans certains cas, il peut s’avérer plus pratique d’expédier des pièces de rechange ou, dans les cas extrêmes, un appareil
neuf complet en remplacement de l’appareil défectueux, avant le renvoi de ce dernier. Si l’on opte pour cette solution, il
convient de communiquer à l’usine le numéro de modèle et le numéro de série de l’appareil à remplacer. Dans de tels cas,
la valeur de l’appareil ou des pièces retournées sera créditée selon les conditions de la garantie.
Magnetrol ne peut être tenue responsable des mauvaises utilisations, dommages ou frais directs ou indirects.
RETOUR DE MATERIEL
Afin de pouvoir donner suite efficacement aux retours de matériel, il est indispensable de munir tout matériel retourné d’un
formulaire d’autorisation de retour de matériel (RMA, Return Material Authorisation) fourni par l’usine. Il est indispensable que
ce formulaire soit joint à chaque matériel retourné. Ce formulaire est disponible chez votre représentant Magnetrol local ou à
l’usine et doit porter les mentions suivantes:
1. Nom de l’acheteur
2. Description du matériel
3. Numéro de série et numéro de référence
4. Suite à donner
5. Motif du retour
6. Détails du process
Avant d’être renvoyé à l’usine, tout appareil qui a été utilisé dans un process doit être nettoyé conformément aux normes
d’hygiène et de sécurité applicables par le propriétaire.
Une fiche de données de sécurité (MSDS) doit être apposée à l’extérieur de la caisse ou boîte servant au transport.
Tous les frais de transport afférents aux retours à l’usine sont à la charge de l’expéditeur. Magnetrol refusera tout envoi
en port dû.
Le prix des pièces de rechange expédiées s’entend «départ usine».
SOUS RESERVE DE MODIFICATIONS
Siège européen & Usine de fabrication
Heikensstraat 6
9240 Zele, Belgique
Tél: +32-(0)52-45.11.11 • Fax: +32-(0)52-45.09.93
e-mail: info@magnetrol.be
www.magnetrol.com
BULLETIN N°:
ENTREE EN VIGUEUR:
REMPLACE:
FR 54-610.9
AOÛT 2019
Août 2017
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