5.2.1 Réservoir à deux étages
Structure et fonctionnement
2.
1.
A0874
Fig. 5: Orifices de prélèvement
1. Robinet de prélèvement du polymère soutiré (chambre infé‐ rieure)
2. Robinet de vidange
Le réservoir à deux étages en PP en exécution fermée, avec les barres transversales des agitateurs, les consoles pour le doseur de poudre et l’armoire électrique ainsi que les raccords de vidange et de prélèvement, est partagé en deux chambres séparées. Ainsi, un temps de maturation suffisant de la solution de polymère est garanti. Ce partage du réservoir à deux étages empêche en outre le mélange des solutions soutirée et fraîchement préparée, et permet un prélèvement en continu.
Toutes les ouvertures d’inspection du réservoir à deux étages sont protégées par des couvercles à visser.
Le niveau de remplissage de chaque chambre est surveillé en con‐ tinu par des capteurs de pression.
5.2.2 Anneaux de levage pour grue
Pour un maniement plus aisé, l’installation peut être fixée à un appareil de levage approprié au moyen des quatre anneaux dispo‐ nibles.
5.2.3 Alimentation en eau avec armature d’injection
L’alimentation de l'installation en eau de préparation est réalisée par l’intermédiaire de la tuyauterie pour l’eau. Le réducteur de pression avec collecteur d’impuretés garantit la limitation et le res‐ pect d’une pression de service adéquate. Une électrovanne ouvre et ferme automatiquement l'arrivée d'eau. Le débitmètre utilisé transmet continuellement à la commande le débit relevé. Le débit
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Structure et fonctionnement d’eau est réglé lors de la mise en service grâce aux deux vannes de réglage de débit. L’armature d’injection assure le mouillage intensif du polymère en poudre avec l'eau de préparation. Une vanne d’arrêt manuelle permet en outre de couper l’arrivée d’eau pour les travaux d’entretien.
Il existe deux types d’équipements d’injection : n
Injection en Y n
Cône de mouillage
Lorsqu’un cône de mouillage est utilisé, le processus d’injection est plus compliqué que la description ci-dessus :
Le polymère en poudre tombe dans le cône de mouillage, dans lequel il est régulièrement mouillé au moyen d’un flux partiel d’eau de préparation. Cela permet d’éviter toute agglutination du produit de dosage.
Grâce à un mélangeur, le flux principal de l’eau de préparation pro‐ duit une légère dépression au niveau de l’extrémité du cône. Ainsi, la poudre mouillée est aspirée et est amenée avec l’eau de prépa‐ ration dans la chambre 1.
La mise sous tension du doseur de poudre est retardée par rapport
à l'électrovanne, afin qu'aucun dépôt de poudre ne puisse se former dans l'équipement d'injection au début du processus de préparation. Par conséquent, de l'eau s'écoule toujours d'abord quelques secondes avant que le doseur de poudre se déclenche.
Le processus s’inverse à la fin de la préparation. Lorsque le niveau supérieur est atteint, le doseur de poudre est immédiatement coupé, mais de l'eau s'écoule encore quelques secondes.
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Fig. 6: Alimentation en eau avec injection en Y
1. Vanne d’arrêt
2. Réducteur de pression
3. Électrovanne
4. Débitmètre
5. Soupape de régulation
6. Injection en Y
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