Finn T60 Manuel utilisateur

9281 LeSaint Drive • Fairfield, Ohio 45014
Tél. 513 874-2818 • Fax 513 874-2914
Ventes : 1 800 543-7166
T60 HydroSeeder
®
Semoir hydraulique conforme CE
Manuel d’utilisation et de pièces de rechange
Traduction des instructions originales
Modèle OD
T60 CE OD2025 Rév. B
Série Nº
Déclaration de conformité
Nous, Finn Corporation, déclarons par la présente que la machine suivante, telle que nous la mettons
en circulation, est conforme aux exigences de sécurité et de santé fondamentales de la directive CE
selon sa conception et son type. Cette déclaration perdra sa validité si la machine est modifiée sans
notre consentement.
La déclaration de conformité CE intégrale accompagne le matériel ; une copie sera fournie sur demande.
FOR OFFICE USE ONLY
DATE
UPDATE DESCRIPTION
CODE
09/01/23 Initial release
OD0901
06/28/24 Revision A: Minor manual text updates
OD2024
04/09/25 Revision B: Hose Reel Parts List Expanded
OD2025
ACTIVEZ LA GARANTIE DE VOTRE MATÉRIEL FINN
au concessionnaire Finn d’enregistrer votre matériel Finn juste après son démarrage et
 Illaincombe
synthèse de son fonctionnement du matériel, quand il vous invitera à signer le FORMULAIRE
DE VALIDATION DE GARANTIE.
Veillez à confirmer auprès du commercial que l’enregistrement a bien été fait.
Cette procédure d’enregistrement active la garantie limitée Finn.
Marche à suivre dans l’éventualité d’une réparation ou d’une
demande de pièces sous garantie
Comment obtenir des pièces ou faire des réparations dans le cadre de la
garantie :
Avisez immédiatement VOTRE CONCESSIONNAIRE si vous constatez une défaillance matérielle,
un composant défectueux ou une malfaçon. N’attendez pas des semaines ou des mois pour le
signaler. Veillez à bien dire au concessionnaire que cette défaillance est apparue durant la période
de garantie.
REMARQUE : Le travail sous garantie doit être effectué par un concessionnaire Finn agréé
pour être couvert par le programme de garantie Finn, sauf si l’administrateur
de garantie Finn en décide autrement.
Instructions au concessionnaire pour les interventions sous garantie :
Ouverture d’une demande de prise en charge
1. Assurez-vous d’avoir le modèle, le numéro de série et le nombre d’heures de fonctionnement
de la machine.
2. Décrivez le problème tel qu'il est compris au moment où il s’est produit.
3. Appelez l’administrateur de garantie Finn pour obtenir un numéro d’autorisation de demande
de prise en charge sous garantie.
4. Vérifiez auprès de l’administrateur de garantie que l’appareil est couvert par la garantie.
5. Il faut commander toutes les pièces nécessaires à la réparation auprès de l’administrateur de
garantie et non au service des pièces de rechange. Elles vous seront expédiées gratuitement dans
l'attente des conclusions de l’instruction.
6. Les heures de main-d’œuvre doivent obligatoirement correspondre à celles du « Tableau des
durées d’interventions » publié ou du devis approuvé par l’administrateur de garantie Finn.
7. Au terme du travail, il est obligatoire de remplir un formulaire de demande de garantie Finn et
de l’envoyer par e-mail à l’administrateur de garantie avec tous les tickets ou factures associés.
Nous vous demandons de faire cette démarche dès le travail terminé.
Pièces défectueuses ou défaillantes :
SI Finn veut que vous retourniez les pièces défaillantes, vous recevrez une étiquette de retour dans
le paquet contenant les pièces neuves. Cette étiquette portera un numéro d’autorisation de retour
(identique à votre numéro de demande sous garantie).
Veuillez aussi indiquer (au feutre) le numéro de demande de garantie/retour à l’extérieur du paquet que
vous renvoyez. CES PIÈCES DOIVENT ÊTRE RETOURNÉES SOUS 10 JOURS ! Le non-respect de
ce délai peut entraîner l’annulation de la garantie.
REMARQUE : Pour plus d’informations et les formulaires associés, consultez la section
Garantie du portail des concessionnaires, sur le site Internet Finn.
Garantie limitée commerciale
Entrée en vigueur : 01/01/204
Période de couverture de la garantie :
Hydroseeders et pailleuses : Deux (2) ans ou 2 000 heures (le PREMIER terme prévalant).
Souffleuses de paillis : Un (1) an ou 1 200 heures (le PREMIER terme prévalant).
1) LA GARANTIE QUE NOUS VOUS DONNONS :
5) REMISAGE :
Finn Corporation garantit à l'acheteur original, en vue de l'utilisation (ou de la
location à autrui pour utilisation) et au second propriétaire qui achète une
machine d'occasion dans le cadre d'un Programme de location de
concessionnaire agréé (la garantie restante), que tous les matériels de chantier
neufs et leurs pièces/accessoires (à l'exception de ceux indiqués aux présentes)
fabriqués par Finn sont exempts de toute malfaçon pendant la période
susmentionnée. Les pièces de rechange fournies suivant les termes de cette
garantie seront couvertes par la garantie applicable au produit sur lesquelles elles
seront montées, comme si elles étaient des pièces d'origine de ce produit,
pendant le reste de la période définie.
Les concessionnaires et les clients se doivent d'observer toutes les
directives concernant le remisage saisonnier et à long terme du matériel,
données dans les notices d'utilisation et d'équipement Finn, concernant les
moteurs, embrayages, pompes etc. Les défaillances des équipements dues
au non-respect de ces directives ne sont pas couvertes par la garantie
2) PROCÉDURE POUR UNE PRISE EN CHARGE SOUS
GARANTIE :
A. Votre concessionnaire Finn enregistrera votre matériel auprès de Finn.
B. Prévenez votre concessionnaire le jour même ou le lendemain de tout besoin
d'intervention sous garantie. Le matériel à réparer dans le cadre de la garantie
doit être mis à disposition tout le temps de l'intervention.
C. Il est obligatoire de confier le travail sous garantie à un concessionnaire Finn
agréé ou à un prestataire de services choisi par Finn ; toutes les pièces
doivent obligatoirement être commandées auprès de l'administrateur de la
garantie Finn.
3) MESURES PRISES PAR FINN :
Dès réception d'une réclamation pour une défaillance liée au matériau ou à la
fabrication conformément à la garantie susmentionnée, Finn Corporation :
A. Vérifiera la validité de la période de garantie.
B. Vérifiera que le produit et le matériel ont été enregistrés auprès de Finn.
C. Après confirmation de la période de garantie et de l'enregistrement, Finn
vous fournira une pièce neuve ou réparée, à la discrétion de Finn, et une
étiquette de renvoi pour renvoyer la pièce défectueuse, le cas échéant.
D. Évaluera l'état de la pièce défectueuse retournée. Une facture sera envoyée
au client si le défaut de la pièce n'est pas couvert par la garantie.
E. Les coûts des pièces et de l'expédition seront proposés au client en fonction
des résultats de l'inspection des pièces défectueuses et la confirmation de la
garantie, conformément aux conditions de celle-ci.
F. La correction des non-conformités de la façon indiquée ci-dessus constitue
l'exécution complète de toutes les obligations de Finn Corporation.
4) ÉLÉMENTS NON COUVERTS PAR LA GARANTIE :
A. Les pièces d'usure, le matériel ou les accessoires associés non fabriqués par
Finn, notamment : moteurs, divers filtres, fluides, freins, garnitures
d'embrayage, garniture de coupleur, courroies, tuyaux, ampoules, joint
mécanique, embrayages à arc-boutement, pneus, dispositifs d'allumage,
démarreurs, batteries, magnétos, carburateurs, équipements ou accessoires
similaires ou différents.
B. Les machines ou pièces de seconde main, usées, modifiées ou remises
à neuf.
C. Les défauts, les anomalies ou les pannes causées par un accident, une
utilisation abusive ou inadaptée, un mauvais entretien, ou le non-respect des
directives d'exploitation et d'entretien obligatoires, expliquées dans les
notices d'utilisation de Finn Corporation.
D. Tout défaut ou toute panne du produit garanti concernant ou découlant de
l'utilisation des accessoires ou des pièces non fabriqués ou fournis par Finn,
qu'ils aient été fournis par l'acheteur, les concessionnaires ou un tiers.
E. Autres dommages occasionnés par l’utilisation continue d’un composant
défectueux ou endommagé et celle du matériel avec ce composant.
6) CETTE GARANTIE EST LA SEULE GARANTIE
EXPRESSE DE NOS PRODUITS :
Nous n'assumons et n'autorisons personne à assumer en notre nom une
autre garantie formelle. Le distributeur/concessionnaire n'a aucune autorité
pour faire quelque démarche ou promesse que ce soit au nom de Finn
Corporation, ni de modifier les termes ou limites de cette garantie de
quelque façon.
PAR CONSÉQUENT, CETTE GARANTIE REMPLACE TOUTE
GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, Y COMPRIS LES
GARANTIES IMPLICITES DE QUALITÉ MARCHANDE OU
D'ADÉQUATION À UN USAGE PARTICULIER.
7) LIMITATIONS DE NOTRE RESPONSABILITÉ
QUANT AUX PRODUITS ACHETÉS :
A. Les recours de l'utilisateur stipulés aux présentes sont exclusifs, que le
produit présente ou non un vice décelable ou caché au moment de la
livraison à l'acheteur.
B. Les coûts de transport, d'acheminement, de remisage ou autres coûts
similaires sont exclus des obligations de Finn conformément aux
garanties limitées ; ces coûts relèvent de la responsabilité du propriétaire
du matériel.
C. LE BUT ESSENTIEL de ce recours exclusif est de fournir à l’acheteur
une réparation ou un remplacement des pièces dont le défaut a été établi
pendant la période de garantie et suivant les conditions précédemment
indiquées. Ce recours exclusif sera considéré comme fidèle à son but
essentiel (suivant l'emploi de ce terme dans le Code commercial
uniforme) dans la mesure où Finn demeure disposée à réparer ou à
remplacer les pièces défectueuses dans un délai commercialement
raisonnable après avoir pris effectivement connaissance de l'existence
d'un défaut particulier.
D. EN AUCUN CAS, Finn ne pourra être tenue responsable de tout
dommage particulier, accessoire, indirect ou consécutif, y compris un
manque à gagner ou la perte de possibilités d'affaires, quant à la vente du
produit garanti ci-dessus ou à toute action associée entreprise à cette
occasion, ni de tout dégât matériel subi par une personne prétendant être
un tiers bénéficiaire d'une garantie subsistante en vertu de la loi ou d'une
autorité législative.
8) AVIS :
FINN CORPORATION RECOMMANDE VIVEMENT d'utiliser
uniquement les pièces et accessoires fournis par Finn Corporation pour
assurer un bon fonctionnement et une utilisation en toute sécurité des
matériels de Finn Corporation. Insistez pour obtenir des pièces et des
accessoires fabriqués ou fournis par Finn Corporation lorsque vous achetez,
réparez ou remplacez votre matériel et vos accessoires Finn. Finn
Corporation ne peut pas garantir que les pièces et les accessoires non
fabriqués ou non fournis par Finn sont conformes aux normes de qualité,
aux caractéristiques techniques ou aux exigences de fonctionnement de
Finn Corporation. Notre garantie est nulle en cas de défaillance ou de
défaut dans un produit de Finn Corporation causés par des pièces, des
accessoires ou des composants non fournis par Finn Corporation.
L'utilisation du matériel de Finn Corporation avec des pièces ou des
accessoires non fabriqués ou non fournis par Finn peut entraîner des
accidents corporels et l'annulation de la garantie.
SOMMAIRE
La sécurité avant tout. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
®
HydroSeeder Résumé sur la sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 7
Fonctionnement et entretien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 39
Définition de l’hydro-ensemencement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
HydroSeeder® FINN - Principes de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Véhicule porteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
®
Montage de l'HydroSeeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Renseignements importants sur l’unité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Vérification avant le démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Vérification du matériel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Utilisation des vannes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 - 13
Fonctionnement à trois vannes (modèle de base et modèle avec dévidoir
seulement) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Utilisation des vannes (option plateforme/lance) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Boîtier de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Procédure de démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Superficie d'épandage – Capacité d'épandage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 - 17
Tableau de capacité de la cuve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Procédure de chargement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 - 20
Chargement et brassage de BFM, FGM, SMM et autres bouillies très visqueuses . . .21 - 22
Avant l'épandage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Sélection de la buse de pulvérisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Épandage de bouillie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 - 25
I. Techniques générales d’épandage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
II. Procédure d'utilisation des tuyaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
III. Pulvérisation par la lance (option plateforme) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Procédure de rechargement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Nettoyage et entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 - 31
Tâches quotidiennes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Tâches hebdomadaires ou toutes les 40 heures de fonctionnement. . . . . . . . . . . . 26
Entretien saisonnier et entreposage hivernal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Système hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Schéma du système hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Ensemble embrayage/pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Entretien de l'ensemble embrayage/pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 - 32
®
Dépannage de l'HydroSeeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 - 37
Fuites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Secousses de la machine en marche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Moussage de la solution et réduction de la portée. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Vanne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
Pompe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
HydroSeeder® est une marque commerciale déposée de la société Finn
Suite. . .
SOMMAIRE (suite)
Tableau de graissage et de fluides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 - 39
Fiche technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 - 41
Section pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 - 77
Structure du skid (châssis mobile) T60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 - 46
Ensemble trappe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Tuyauterie d'aspiration et de recirculation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 - 49
Ensemble embrayage/pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 - 51
Système hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 - 53
Ensemble entraînement pompe hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Ensemble entraînement agitateur hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Ensembles palier/joint et agitateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 - 57
Dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 - 59
Pulvérisation avec la tour/le dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 - 61
Garde-corps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 - 63
Lance de pulvérisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 - 65
Panneau de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 - 67
Câblage du panneau de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Boîtier à boutons du dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Trousse à outils. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Accessoires de pulvérisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Kit de réparation des joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Système de soufflage à air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 - 73
Étiquettes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 - 77
HydroSeeder® est une marque commerciale déposée de la société Finn
LA SÉCURITÉ AVANT TOUT
Quel que soit le matériel que vous utilisez, neuf ou d’occasion, VOTRE SÉCURITÉ passe avant
tout !
FINN Corporation vous encourage, ainsi que vos employés, à vous familiariser avec ce nouveau
matériel et insiste sur l’importance d’une utilisation en toute sécurité.
L’utilisation de ce matériel est réservée aux opérateurs professionnels. Les opérateurs
professionnels sont tenus de lire le manuel d’utilisation dans son intégralité à des fins de formation.
Des risques résiduels subsistent, malgré l’intégration de la sécurité dans la conception de la
machine et l'adoption de mesures de protection et de prévention complémentaires (p. ex., bouillie
chaude/caustique, huile hydraulique, température du moteur).
Les cinq premières pages de ce manuel présentent les principales consignes de sécurité concernant
ce matériel. Vous devez en prendre connaissance et bien les connaître avant d’utiliser la machine.
Vous trouverez les symboles suivants tout au long des sections d’utilisation et
d’entretien de ce manuel ; ils vous signalent les mesures de sécurité.
Danger indique un risque imminent qui, s’il n’est pas évité,
ENTRAÎNERA la mort ou une blessure grave.
Avertissement indique un risque possible qui, s’il n’est pas évité,
POURRAIT entraîner la mort ou une blessure grave.
Mise en garde indique un risque possible qui, s’il n’est pas évité,
PEUT entraîner une blessure légère ou de moyenne gravité.
Avis signale des renseignements importants. Les ignorer RISQUE
d’endommager le matériel.
REMARQUE : Ces informations sont utiles.
Les mentions DANGER, AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et AVIS dans ce manuel ne
peuvent pas couvrir toutes les conditions et situations susceptibles de se produire.
L’opérateur de la machine doit bien comprendre que la prudence est un important facteur de
sécurité : il est donc impératif de toujours faire preuve de prudence.
PROPOSITION 65 DE L’ÉTAT DE CALIFORNIE
L’échappement moteur et certains de ses constituants
sont considérés par l’État de Californie comme
cancérogènes, responsables d’anomalies congénitales et autres troubles de la
reproduction. Porter un équipement de protection.
Les bornes et les cosses de batterie, ainsi que les accessoires
connexes, contiennent du plomb et des composés de plomb,
substances chimiques considérées par l’État de Californie comme cancérogènes et
responsables de troubles de la reproduction. Se laver les mains après chaque manipulation.
1
RÉSUMÉ SUR LA SÉCURITÉ DE L'HYDROSEEDER®
Avant d’utiliser cette machine, il est important que les opérateurs prennent connaissance de
toutes les consignes de sécurité traitées dans cette section et lisent attentivement l'ensemble
de ce manuel. Toujours conserver un exemplaire de ce manuel près de la machine. Il incombe
à l’opérateur de la machine de connaître parfaitement ce résumé sur la sécurité. N’oubliez pas
que VOUS êtes l’élément clé de votre propre sécurité. Les bonnes pratiques en matière de
sécurité non seulement vous protègent, mais protègent également les personnes travaillant
avec vous et autour de vous. Veuillez noter que ce résumé sur la sécurité concerne uniquement
ce type de machine. Prenez toutes les autres mesures de sécurité au travail habituelles et obligatoires. Et
surtout, n’oubliez pas que la sécurité dépend de vous.
L'HydroSeeder® de FINN est conçu pour mélanger et projeter de l'eau, des semences, de l'engrais, de la
chaux agricole et du paillis hydraulique sur le lit de semence préparé. La bouillie résultant du mélange de
l'un ou plusieurs des produits ci-dessus peut causer une réaction, entraînant la formation de gaz toxiques ou
mortels dans la cuve. La chaleur, l’évaporation ou une vidange prolongée risquent d’accélérer, ou accéléreront,
la formation de ces gaz. Informez-vous auprès du fournisseur sur la réactivité éventuelle des composants de
la bouillie.
I. CONTRÔLE DU MATÉRIEL AVANT
DÉMARRAGE (le moteur doit être arrêté)
1. Si la machine est montée sur un
châssis, contrôler les dispositifs
de fixation de l'HydroSeeder® au
châssis du véhicule porteur.
2. Si l'HydroSeeder® est monté sur une remorque,
contrôler l'attelage et ses boulons, les feux, les freins
et tous les composants de sécurité.
3. S'assurer que les barres de sécurité de la trappe de
chargement sont en place et bien fixées.
4. Vérifier que tous les garde-corps, ainsi que les
éléments de protection sur la machine sont en place
et bien fixés.
5. Mettre le commutateur d'allumage sur ON (Marche)
et vérifier que le klaxon fonctionne correctement.
1. Ne jamais utiliser la machine
sans lunettes de sécurité. Porter
également des équipements de
sécurité tels que chaussures de
sécurité, protections auditives,
gants, casque de sécurité, masque
antipoussières, etc. conformément
aux étiquettes de mise en garde sur la machine, aux
manuels d'utilisation, ou aux exigences du chantier.
Enlever bagues, montres, etc. Éviter de porter des
vêtements amples, car ils risquent d'être happés par
les pièces rotatives.
2. Ne pas utiliser la machine sans
toutes les protections en place.
6. En regardant prudemment par la trappe de
chargement, vérifier que la cuve ne contient pas de
corps étrangers. Ne jamais pénétrer dans la cuve
sans suivre les instructions de l'étape 3, section IV.
ENTRETIEN. Veiller à ne pas laisser tomber
des objets dans la cuve pendant le processus
d'inspection.
3. Ne pas charger la machine pendant son transport.
Charger uniquement lorsque la machine est garée
sur un sol aussi horizontal que possible. Veiller
à ne pas laisser tomber des stylos, des briquets,
du papier, des sacs en plastique, etc. dans la
cuve, car ces objets pourraient boucher le circuit
de pulvérisation. Si un objet tombe dans la cuve,
NE PAS tenter de le récupérer. Voir l’étape 3 de
la section IV. ENTRETIEN avant d’autoriser un
employé à pénétrer dans la cuve.
7. Enlever les objets (ou le matériel) inutiles du dessus
de la cuve.
4. S’assurer que la zone de pulvérisation est libre
(personnes, animaux, etc.).
8. S’assurer que personne ne travaille sur la machine
ou à l’intérieur de celle-ci. Avant de démarrer le
moteur, donner un signal visuel ou sonore indiquant
que le champ est libre.
5. Le conducteur du véhicule porteur ou remorqueur
est responsable de la sécurité du ou des opérateurs
de la machine. S’assurer que le conducteur connaît
et évite tous les dangers possibles pour le ou les
opérateurs (branches basses, lignes électriques
basses, etc.). Le démarrage et l’arrêt progressifs
du véhicule portant ou remorquant le matériel sont
obligatoires. Éviter les démarrages et les arrêts
brusques. Ne jamais utiliser sur une pente ou une
côte qui risquent de mettre en danger le conducteur
ou les opérateurs. Le personnel doit étudier et
connaître les signaux d’arrêt et de départ entre
conducteur et opérateur(s) avant toute utilisation.
9. Vérifier que les tuyaux hydrauliques sont exempts
de fissures, gonflements ou endommagement.
Remplacer immédiatement les tuyaux abîmés.
10. Vérifier que les tuyaux de pulvérisation sont exempts
de fissures, gonflements ou endommagement.
Remplacer immédiatement les tuyaux abîmés.
2
II. UTILISATION DE LA MACHINE
II. UTILISATION DE LA MACHINE (suite)
III. ÉPANDAGE DE BOUILLIE (suite)
6. La vitesse de la machine ne doit
jamais dépasser 8 km/h lorsqu’elle
transporte un opérateur.
2. Ne jamais
embrayer la
pompe de
pulvérisation
lorsque les
deux vannes
(recirculation et
pulvérisation)
sont fermées
(voir la figure
à droite).
L'utilisation
avec les deux
vannes fermées
produt une
chaleur intense, entraînant de graves blessures et un
endommagement du matériel.
7. Ne jamais utiliser la machine
dans un endroit fermé sans une
ventilation des gaz d'échappement
de la machine et du véhicule sur
lequel elle est montée. Des vapeurs
mortelles de monoxyde de carbone
risquent de s’accumuler.
8. Ne jamais utiliser cette machine, ou
tout autre engin, dans un état de
fatigue ou après avoir consommé
de l’alcool, de la drogue ou des
médicaments. L’utilisation de cette
machine exige une bonne condition
physique et un esprit alerte.
9. Ne jamais modifier ni enlever une pièce de la
machine (sauf lors d'une intervention ; remettre en
place les pièces déposées avant utilisation).
10. Pour monter sur la machine ou en
descendre, utiliser des moyens
appropriés (marches ou échelle).
Ne jamais monter ou descendre
d'une machine en mouvement.
11. L’opérateur est exposé à des
niveaux de vibrations élevés quand
il monte et travaille sur la plateforme
de pulvérisation : il lui est donc
recommandé de porter des gants
de protection contre les vibrations.
Éviter une exposition prolongée. Le
niveau des vibrations peut dépasser
74 m/s².
12. Les systèmes hydrauliques et leurs composants sont
conformes à la norme ISO 4413:2010, Transmission
hydraulique – Règles générales et exigences de
sécurité relatives aux systèmes et leurs composants.
13. L’opérateur du matériel est tenu de garder les
marches et les moyens d’accès exempts de boue,
verglas, neige, etc.
III. ÉPANDAGE DE BOUILLIE
1. Ne pas diriger le jet de pulvérisation
vers les lignes électriques,
les transformateurs ou autres
conducteurs électriques à haute
tension. En outre, ne pas diriger
le jet de pulvérisation vers les
personnes, les animaux ou ailleurs
que dans la zone d’épandage prévue.
3. La vanne de recirculation doit être ouverte et la
bouillie doit retourner dans la cuve lorsqu'on utilise le
robinet distant. Une conduite de recirculation fermée
ou bouchée provoque un fort échauffement dans la
pompe ou les conduites de pulvérisation, pouvant
entraîner de graves blessures et des dommages
matériels importants.
4. La pression à l'extrémité d'un tuyau de pulvérisation
est parfois élevée. La personne qui le tient doit avoir
une bonne stabilité. L’opérateur doit augmenter
petit à petit la force du jet uniquement après que la
personne qui tient le flexible est bien campée sur ses
jambes et maîtrise le mouvement du flexible. Si l'on
travaille sur une pente,plusieurs personnes peuvent
être nécessaires pour orienter le tuyau. La bonne
technique à utiliser pour tenir le tuyau consiste à le
faire passer sur l'épaule ou sous les deux bras et
à le maintenir fermement. Ne jamais faire passer/
tenir le flexible entre les jambes. Si la personne qui
tient le tuyau a des difficultés à le manier, d'autres
personnes doivent être placées à l'extrémité du
tuyau pour le tenir.
5. Organiser l'épandage de manière à pulvériser
d'abord dans la zone la plus éloignée, puis revenir
vers l'HydroSeeder®, ce qui évite à l'opérateur de
marcher sur un terrain glissant.
6. Avant d'ouvrir une vanne ou
un collier de serrage, arrêter la
machine et vérifier si la bouillie
dans les tuyaux est chaude. Si
elle est chaude, NE PAS ouvrir de
vanne ou de un collier car la bouillie
chaude risque de causer de graves
blessures. Laisser le système refroidir, puis ouvrir
avec précaution.
7. Sauf au moment du chargement, garder la trappe
fermée pour protéger l’opérateur et éviter la projection
de substances humides sur le dessus de la cuve.
8. Essuyer les débordements de paillis humide ou
d'adjuvants de bouillie sur la cuve et le poste de
travail avant l'utilisation du matériel.
3
IV. ENTRETIEN
IV. ENTRETIEN (suite)
1. Avant un entretien de la machine,
couper le moteur et attendre l’arrêt
complet des pièces mobiles.
Débrancher les câbles de batterie
pour éviter tout démarrage
accidentel. Étiqueter la zone
du compartiment-moteur pour
signaler l'intervention sur la
machine. Appliquer la procédure de
verrouillage/étiquetage (Occupational
Health and Safety Administration
(OSHA) 29 CFR 1910.147).
5. Sur les machines montées sur
remorque, effectuer un contrôle
général : chaînes de sécurité, attelage
et boulons, pneus, freins. Réparer
ou remplacer les pièces usées ou
cassées. Ne jamais utiliser la machine
avec des pneus insuffisamment gonflés
ou endommagés. Pour gonfler un pneu réparé, toujours
utiliser une cage de sécurité ou des câbles de maintien.
2. Certains
amendements
d’hydroensemencement,
combinés ou
non à l’eau, à la
chaleur ou à une
durée, peuvent
réagir et former
des gaz toxiques
ou mortels.
S’informer auprès
des fournisseurs
sur la réactivité des substances. La cuve de
bouillie doit être rincée et vidée après chaque jour
d’utilisation.
3. La cuve peut être considérée comme un espace
confiné par l’OSHA selon la norme 29 CFR
1910.146. Avant toute entrée dans un espace
confiné, votre entreprise doit établir une procédure
pour un accès sécurisé. S’assurer que le plan de
l’entreprise répond à toutes les exigences de la
norme 29 CFR 1910.146, ou aux dispositions légales
locales, notamment ce qui suit :
a)
b)
c)
Vidanger, rincer et ventiler l’intérieur de la cuve.
Arrêter le moteur, débrancher
les câbles de batterie et
appliquer les procédures
de verrouillage/étiquetage
(29 CFR 1910.147).
Fournir une ventilation continue ou un appareil
respiratoire approprié.
d) Une corde de sécurité est impératif pour toute
personne qui pénètre dans la cuve.
e) Prévoir une personne restant à l’extérieur qui
puisse communiquer avec la personne dans la
cuve et la sortir en cas d’urgence en la tirant par
la corde de sécurité.
4. Avant de desserrer un collier ou
d’ouvrir une vanne, vérifier si la
bouillie est chaude en effleurant le
flexible. Le personnel doit ÉVITER
tout contact avec la bouillie qui peut
provoquer des lésions graves.
4
6. Entretien de la batterie : Tout contact
avec l’acide sulfurique des batteries
au plomb cause des lésions oculaires
ou cutanées. Toujours porter un
masque de protection pour éviter les
projections d’acide dans les yeux.
En cas de contact de l’acide avec les
yeux, rincer immédiatement à l’eau claire et consulter
un médecin. Porter des gants de caoutchouc et des
vêtements de protection pour éviter que l’acide entre
en contact avec la peau. Les batteries au plomb
dégagent des gaz inflammables et explosifs. Éloigner
les arcs électriques, étincelles, flammes et cigarettes
allumées.
7. Remplissage du réservoir : ne jamais remplir le
réservoir lorsque le moteur tourne, en fumant ou
à proximité d’une flamme nue. Ne jamais fumer
pendant la manipulation de carburant ou pendant une
intervention sur le circuit d’alimentation. Les vapeurs
d’un réservoir de carburant vide sont explosives.
Ne jamais couper ni souder sur des durites, des
réservoirs ou des bidons de carburant. S’éloigner d’au
moins 3 m du point de prise de carburant avant de
démarrer le moteur. Essuyer le carburant déversé,
puis laisser sécher avant de démarrer le moteur.
IMPORTANT : Veiller à ne pas laisser du carburant,
du lubrifiant ou du fluide hydraulique s'infiltrer dans
le sol ou être déversé dans le réseau d'alimentation
en eau. Recueillir tous les liquides et les éliminer
conformément aux règlements municipaux et locaux.
8. Il est recommandé d’utiliser uniquement des pièces
de rechange d’origine FINN sur cette machine.
9. Le fluide hydraulique sous pression
peut pénétrer la peau ou les yeux et
entraîner des blessures, la cécité ou
la mort. La pression dans le circuit
hydraulique peut être très élevée :
enlever le bouchon d’aération avec
prudence.
10. S’assurer que toutes les étiquettes sur la machine
sont intactes et lisibles. Des étiquettes de rechange
sont disponibles auprès de FINN Corporation.
Consulter la section Jeu actuel d'étiquettes de
sécurité pour voir les étiquettes de sécurité
présentes sur la machine. Consulter la section
Pièces de ce manuel pour connaître l’emplacement
et le nombre d’étiquettes sur cette machine.
11. Ne pas laver sous pression cette
machine. Ne pas laver sous
pression autour des boîtiers et
des panneaux de commande, ni
autour des télécommandes radio.
Un lavage sous pression risque
d’endommager les composants et
les circuits électriques, et d’entraîner une panne de
la machine. Le lavage sous pression injecte de l’eau
dans les composants électriques sensibles. Adopter
une méthode de nettoyage qui contrôle la quantité
d’eau appliquée à la surface de la machine.
ÉTIQUETTES DE SÉCURITÉ COURANTES
Danger /
Attention
Danger
électrique
Danger pour
l’ouïe
Danger d’arc
électrique ou
d’explosion
Danger
d’électrocution
Danger
d’incendie
Danger
d’emmêlement
Danger
électrostatique
Danger de
fumée /
poussière
Risque de
brûlures
Danger zone
sensible aux
décharges
électrostatiques
Danger point
de pincement /
accrochage
Danger dioxyde
de carbone
Danger haute
pression ou
atmosphère
explosive
Danger mise
à la masse
obligatoire
Danger
substances
corrosives
Danger
matières
explosives
Danger
d’écrasement
Danger de
coupure /
d’écrasement
Danger pour
la vue
Danger
écrasement /
point de
pincement
Danger de
coupure /
cisaillement
Danger pour les
yeux et l’ouïe
Danger
d’écrasement /
coincement
Danger de
cisaillement /
entraînement
de la main
Danger pour
la vue, l’ouïe
et les voies
respiratoires
Danger haute
tension
5
ÉTIQUETTES DE SÉCURITÉ COURANTES
Danger objet
lourd
Danger élément
pointu
Protection
des yeux
obligatoire
Danger surface
chaude
Danger
d’éclaboussures /
de projections
Protections
auditives
obligatoire
Danger
chute avec
dénivellation
Protections
auditives,
casque et
protection
des yeux
obligatoires
Danger point
de pincement
/ courroie en
mouvement
Danger de
trébuchement
Protections
auditives,
casque,
protection
des yeux et
des voies
respiratoires
obligatoires
Danger poison
Danger, obstacle
en hauteur
Chaussures
de sécurité
obligatoires
Danger
radiofréquence
Danger de
chute / perte
d’équilibre
Procédure de
verrouillage/
étiquetage
obligatoire
Danger de
démarrage
automatique
Intervention
de l’opérateur
obligatoire
Gants
obligatoires
Danger de
cisaillement
par pièces
tournantes
Lire le manuel
Sécurité
remorque
Danger arbre
tournant
Protection
des voies
respiratoires
obligatoire
Point de
levage
Danger
d’entraînement
des vêtements
lâches
6
ÉTIQUETTES DE SÉCURITÉ COURANTES
Ne pas
transporter de
personne sur
le véhicule en
mouvement
Ne pas enlever
les protections
Ne pas
boucher ou
bloquer
Ne pas diriger
le jet vers
les lignes
électriques
Ne pas toucher
Ne pas laver
sous pression
ÉTIQUETTES DE SÉCURITÉ
7
MANUEL D'UTILISATION ET D’ENTRETIEN DE
L’HYDROSEEDER® T60 DE FINN
Ce manuel vous fournit des instructions pas à pas pour l’utilisation et l’entretien de l'HydroSeeder®
T60 de FINN. Suivre ces instructions attentivement pour obtenir les meilleurs résultats et prolonger
la durée de vie du matériel. Pour votre sécurité, lire l'ensemble de ce manuel avant d’utiliser
la machine.
DÉFINITION DE L’HYDRO-ENSEMENCEMENT
L’hydro-ensemencement est un procédé de mise en végétation qui consiste à projeter sur le sol
des semences, de l'engrais et/ou de la chaux et du paillis de fibres de bois à l’aide d’eau.
HYDROSEEDER® FINN – PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT
L’HydroSeeder® T60 de FINN projette les semences, l'engrais et/ou la chaux, le paillis de fibres
de bois ou les matériaux stabilisateurs selon la combinaison prescrite ou souhaitée. Les matières
placées dans la cuve de l’HydroSeeder® sont mélangées à l'eau et maintenues en suspension
par un processus double d'agitation (recirculation et agitation mécanique). La bouillie ainsi formée
est pompée vers le dispositif de pulvérisation et est projetée sur le lit de semence par l’opérateur.
Ce matériel est conçu pour réaliser un hydro-ensemencement suivant un procédé simple dont
l’efficacité est optimale.
EXIGENCES POUR LE VÉHICULE PORTEUR
L'HydroSeeder® doit être monté sur un camion ou une remorque pouvant transporter une charge
utile de 3 266 kg, soit le poids à pleine charge de l'HydroSeeder®. Penser à ajouter les charges
auxiliaires (stockage des composants, équipement facultatif), ainsi que le poids du véhicule porteur
HYDROSEEDER®
Type
Poids total (en charge)
Skid (châssis
mobile) T60
3 266 kg (7 200 lb)
EXIGENCES RELATIVES AU CAMION
Le véhicule porteur doit pouvoir supporter 3 266 kg
en plus de son propre poids.
pour établir la capacité de celui-ci.
Après sélection du véhicule porteur approprié, fixer solidement l’HydroSeeder® à celui-ci.
Le montage de votre HydroSeeder® FINN doit être confié à un
installateur de carrosserie qualifié. Le non-respect de cette consigne
pourrait entraîner des blessures légères ou de moyenne gravité, ainsi que des bruits et des
vibrations accrus. Le produit pourrait également subir des dommages.
8
MONTAGE DE L'HYDROSEEDER®
Pour le montage de l'HydroSeeder® sur un camion, les méthodes suivantes sont acceptables :
1. Boulonner l’HydroSeeder® directement sur la plateforme du camion. L'installateur doit
s'assurer que la plateforme, ainsi que les raccords plateforme-camion et HydroSeeder®plateforme conviennent aux poids maximums indiqués dans la section SPÉCIFICATIONS
DU VÉHICULE PORTEUR.
2. Monter l’HydroSeeder® sur le châssis du camion. Le skid (châssis mobile) HydroSeeder®
T60 est fourni avec un cadre d'adaptation permettant de le monter directement sur les
longerons de châssis de 86,4 cm du camion avec des étriers filetés.
3. Placer des chaînes sur l’HydroSeeder® et autour de la plateforme du camion, puis fixer
la machine avec des tendeurs. Bloquer l’HydroSeeder® avec des cales attachées à la
plateforme du camion.
NE PAS soulever cette machine par les œillets de levage s'il y a de
l'eau ou des matières dans la cuve. Le non-respect de cette consigne
pourrait entraîner des accidents graves ou mortels et des dommages matériels.
Lorsqu’on utilise un camion à plateforme basculante, fixer la
plateforme avec des chaînes pour éviter le levage accidentel de
celle-ci. Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner des blessures mineures ou
de moyenne gravité. Le non-respect de cette consigne pourrait également endommager le
produit ou le matériel.
Le montage de l’HydroSeeder® sur le camion doit prévoir le
dégagement des pneus et la torsion du châssis. Placer des entretoises
en bois dur sur toute la longueur des longerons du camion, ou utiliser le kit de montage à
ressorts FINN (réf. 011562) ou une solution équivalente.
ACCESSOIRES
1. Tuyaux de pulvérisation : Les tuyaux de pulvérisation sont disponibles en longueurs de
15,2 m et 30,5 m, jusqu'à une longueur totale de 45,7 m. Des tuyaux plus longs risquent
de nuire à la portée et à la durée de pulvérisation de l'HydroSeeder®. Tous les raccords
sont des raccords rapides Camlock (à cames), y compris ceux à l'extrémité du tuyau de
pulvérisation. Une buse est raccordée au robinet distant, lequel est raccordé à l'extrémité
de travail du tuyau de pulvérisation. Une foisque tout est raccordé, l'HydroSeeder® est prêt
à l'emploi. La pulvérisation par le tuyau et la buse est commandée par le robinet distant.
Lorsqu'on actionne ce robinet, la vanne de recirculation sur l’HydroSeeder® DOIT ÊTRE
OUVERTE pour permettre le retour à la cuve du surplus de bouillie.
blessures graves.
La vanne de recirculation doit être ouverte quand on utilise un robinet
distant. Le non-respect de cette consigne entraîne la mort ou des
2. Plateforme de l'opérateur : Un ensemble vissable est disponible pour transformer le modèle
de base en plateforme de l'opérateur comprenant une lance de pulvérisation, des gardecorps, une échelle et toutes les commande nécessaires à l'utilisation de la machine (levier
de papillon, commande d'embrayage de la pompe de pulvérisation, klaxon, commande
d'agitateur).
3. Dévidoir : Le dévidoir électrique est monté sur le dessus de la machine ; il permet d'enrouler
et de stocker un tuyau vide pouvant mesurer jusqu'à 45,7 m de long. Il se branche sur la
batterie de la machine.
9
RENSEIGNEMENTS IMPORTANTS SUR L’UNITÉ
Avis signale des renseignements importants. Les ignorer RISQUE
d’endommager le matériel. Cette unité est expédiée sans batterie,
sans fluide hydraulique, sans liquide de refroidissement et sans carburant. AVANT de
brancher la batterie, le matériel doit être rempli avec les bons types et volumes d’huile
moteur , de liquide de refroidissement (le cas échéant), d’huile hydraulique et de carburant.
Brancher la batterie APRÈS avoir fait l’appoint de tous les fluides.
T60
Huile moteur
Synthétique 10w-50, remplir jusqu'à ce que la jauge indique que le réservoir
est plein (Kohler CH730) [1,9 litre]
Huile hydraulique
Finn Vulhydra ou équivalent ISO 32 / ISO 46 selon la température de
fonctionnement [30 litres]
Carburant
Essence, 87 (R+M)/2 Octane (91 RON) minimum [31 litres]
Batterie
BCI : 34, 12 VCC, ADF 775 A, AD : 955 A
VÉRIFICATION AVANT LE DÉMARRAGE
Les vérifications suivantes doivent être effectuées pour assurer la sécurité de l'opérateur :
1. Vérifier l'état de toutes les pièces fixant l'HydroSeeder® à la plateforme de camion et/ou aux
longerons de châssis ou à la remorque.
2. Vérifier que toutes les protections sont en place.
3. Vérifier que tous les garde-corps sont en place et fixés (options plateforme et tout équipé
seulement).
10
VÉRIFICATION DU MATÉRIEL
Effectuer la vérification du matériel avec le moteur arrêté (OFF) et
toutes les pièces rotatives immobiles. Le non-respect de cette
consigne peut entraîner la mort ou des blessures graves.
1. Vérifier que la boîte à outils contient tous les articles nécessaires. Voir la SECTION PIÈCES.
2. Vérifier l'absence de corps étrangers dans la cuve. Voir l’étape 3 de la section IV.
ENTRETIEN de L'HYDROSEEDER®, SECTION RÉSUMÉ SUR LA SÉCURITÉ.
3. Vérifier le niveau de carburant. Faire le plein si besoin.
4. Vérifier le niveau d’huile hydraulique. Faire l’appoint si besoin. Voir la sectionSYSTÈME
HYDRAULIQUE pour connaître les lubrifiants requis.
5. Vérifier le niveau d’huile moteur. Faire l’appoint si besoin. Se référer à la notice d’utilisation
du moteur pour connaître le type d’huile.
6. Vérifier que le filtre à air est exempt de poussière et de saleté ; le nettoyer ou le remplacer
si besoin.
7. Serrer le bouchon du tuyau de vidange situé au centre du pare-chocs arrière.
8. Vérifier que les bouchons de vidange de la pompe de pulvérisation sont en place.
9. Graisser l’équipement. Voir TABLEAU DE GRAISSAGE ET DE FLUIDES.
A. Les points de graissage de la machine sont désignés par une étiquette.
B. Vérifier le graisseur automatique à pression au niveau de la pompe. Si le témoin rouge
est entièrement remonté, le graisseur
BOUCHON
ÉCROU À SERRAGE
automatique à pression contient de la
À MAIN
graisse. Sinon, le lubrifiant doit être
remplacé selon la procédure suivante
TIGE
(voir illustration) :
RESSORT
1. Insérer le tube de 41,4 cl
(A2401-001) dans un pistolet
DISQUE DE
graisseur manuel ou pneumatique.
PRESSION
2. Raccorder le graisseur (A5012-001)
de la trousse à outils au pistolet
GRAISSE
graisseur.
3. Fixer le pistolet au raccord à tête
ronde du graisseur automatique
sur le support de graissage
GRAISSEUR,
centralisé. Il n’est PAS nécessaire
TÊTE RONDE
d’enlever ou de dévisser quoi que
Composants du graisseur automatique à pression
ce soit du graisseur.
4. Remplir de graisse jusqu'à ce que le témoin rouge monte de 2,5 cm environ
au-dessus du bouchon.
Surveiller le niveau de graisse à l’aide du témoin rouge.
10. Vérifier et nettoyer les buses et les tuyaux en cas d'engorgement ou de corps étrangers.
11. Vérifier le libre mouvement des leviers : vanne de pulvérisation (pompe), de recirculation et
robinet distant.
11
UTILISATION DES VANNES
A. FONCTIONNEMENT À TROIS VANNES (MODÈLE DE BASE ET MODÈLE AVEC
DÉVIDOIR SEULEMENT)
Le modèle de base de l'HydroSeeder® est équipé de trois vannes à tournant sphérique
indépendantes qui contrôlent l'écoulement de la bouillie. La première vanne est celle de
recirculation. Une vanne de recirculation ouverte permet le retour de la bouillie dans la cuve. La
seconde vanne est celle de pulvérisation (pompe). Une vanne de pulvérisation ouverte permet
l'écoulement de la bouillie dans le tuyau de pulvérisation. La troisième vanne, située à l'extrémité
du tuyau de pulvérisation, est le robinet distant. Un robinet distant ouvert permet de pulvériser la
bouillie sur la zone d'épandage.
OUVERTE
VANNE DE
PULVÉRISATION
(POMPE)
U
O
FERMÉE
VE
R
TE
Ne jamais embrayer (mettre en marche) la pompe de pulvérisation
lorsque la vanne de recirculation est fermée en même temps que
la vanne de pulvérisation ou le robinet distant. Dans ce cas, l'écoulement de la bouillie
est entièrement bloqué bien que la pompe tourne, ce qui produit une chaleur importante
pouvant causer des blessures ou des dommages matériels. La vanne de recirculation doit
être ouverte et la bouillie doit retourner dans la cuve lorsqu'on utilise le robinet distant. La
fermeture du robinet distant simultanément à la fermeture de la vanne de recirculation ou
à son engorgement produit une chaleur importante. Le non-respect de cette consigne peut
entraîner la mort ou des blessures graves.
VANNE DE
RECIRCULATION
FERMÉE
FERMÉE
OUVERTE
ROBINET
DISTANT
Utilisation des vannes (modèle de base et modèle avec dévidoir seulement)
12
UTILISATION DES VANNES (SUITE)
B. UTILISATION DES VANNES (OPTION PLATEFORME/LANCE)
L'option à plateforme est équipée de deux vannes à tournant sphérique indépendantes qui
contrôlent l'écoulement de la bouillie. Avec l'option à plateforme, l'épandage de la bouillie est
accompli de deux façons : soit par la lance de pulvérisation, soit par un tuyau de pulvérisation
raccordé à l'extrémité de la lance.
Par la lance de pulvérisation – Étant donné que l'opérateur commande l'embrayage de la pompe
avec la pédale lors de l'épandage par la lance, la vanne de recirculation peut être ouverte ou
fermée. Lorsque la vanne de recirculation est fermée, tout le débit de la pompe est dirigé vers la
lance, ce qui entraîne une augmentation du débit, de portée du jet et une diminution de la durée
totale de pulvérisation.
Par le tuyau de pulvérisation raccordé à la lance – Lorsqu'on utilise le tuyau de pulvérisation, les
deux vannes à tournant sphérique sont utilisées pour contrôler l'écoulement de la bouillie. Le
robinet distant à l’extrémité du tuyau de pulvérisation contrôle l'épandage de la bouillie et la vanne
de recirculation doit être ouverte pour permettre le retour à la cuve du surplus de bouillie.
Ne jamais embrayer (mettre en marche) la pompe de pulvérisation
lorsque la vanne de recirculation et le robinet distant sont fermés.
Dans ce cas, l'écoulement de la bouillie est entièrement bloqué bien que la pompe
tourne, ce qui produit une chaleur importante pouvant causer des blessures et/ou ou des
dommages matériels. La vanne de recirculation doit être toujours ouverte et la bouillie
doit retourner dans la cuve lorsqu'on utilise le robinet distant. La fermeture du robinet
distant simultanément à la fermeture de la vanne de recirculation ou à son engorgement
produit une chaleur intense. Le non-respect de cette consigne peut entraîner la mort ou des
blessures graves.
LANCE DE
PULVÉRISATION
O
U
VE
R
TE
TUYAU DE
PULVÉRISATION
FERMÉE
OUVERTE
VANNE DE
RECIRCULATION
FERMÉE
ROBINET
DISTANT
Utilisation des vannes (plateforme /lance)
13
BOÎTIER DE COMMANDE
Le boîtier de commande de l’HydroSeeder® T60 FINN permet de faire fonctionner la machine. Les
figures ci-dessous montrent le boîtier de commande et les symboles correspondants.
Boîtier de commande de la machine
Symbole FONCTIONNEMENT
La clé de contact est en position
FONCTIONNEMENT pendant le
fonctionnement.
Symbole DÉMARRAGE
La clé de contact est mise en position
DÉMARRAGE pour démarrer la machine.
Symbole Compteur horaire
Ce compteur totalise les heures de
fonctionnement de l’unité.
Symbole Pompe de pulvérisation
Ce symbole orange sur le panneau
de commande représente la pompe
de pulvérisation de la machine. Cet
interrupteur permet de démarrer et
d’arrêter la pompe.
Symbole ARRÊT
La clé de contact est mise en position
ARRÊT ce qui met la machine hors
tension, ou l'interrupteur à bascule est mis
en position ARRÊT.
Symbole Système hydraulique
Ce symbole sur le panneau de commande
désigne le système hydraulique de la
machine. Cet interrupteur sert à mettre
en marche et à arrêter le système
hydraulique.
Symbole Plateforme
Ce symbole sur le panneau de commande
désigne l’emplacement de la commande
de fonctionnement de la machine. Il faut
le basculer vers le haut pour pouvoir
commander la machine depuis la plateforme.
Symbole MARCHE
L’interrupteur est basculé vers le haut
en position MARCHE pour activer les
composants.
Symbole Sol
Ce symbole sur le panneau de commande
désigne l’emplacement de la commande
de fonctionnement de la machine. Il faut
le basculer vers le bas pour pouvoir
commander la machine depuis le sol.
14
PROCÉDURE DE DÉMARRAGE
Maintenir un dégagement minimal de 2,5 m autour du matériel pour
garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
Porter des protections auditives lors de l'utilisation de
cet HydroSeeder®. Le niveau de puissance acoustique
maximal calculé de cet HydroSeeder® est 109,3 dB. Les opérateurs doivent
porter des protections auditives lorsqu'ils utilisent la machine ou se trouvent
à proximité de celle-ci. Le non-respect de cette consigne peut entraîner des
blessures légères ou de moyenne gravité.
Voir la section RÉSUMÉ SUR LA SÉCURITÉ de l’HYDROSEEDER®,
avant d'utiliser la machine. Le non-respect de cette consigne peut
entraîner la mort ou des blessures graves. Le non-respect de cette consigne peut également
endommager le produit ou le matériel.
Avant de démarrer, ouvrir la vanne de recirculation, fermer la vanne de pulvérisation, débrayer
(arrêter) la pompe de pulvérisation à l’aide de l’interrupteur orange ( ), arrêter le système
hydraulique à l’aide de l’interrupteur correspondant
et mettre la commande d'agitateur en
position NEUTRE.
1. Régler le levier de papillon à environ 1/4 d'ouverture.
2. Tirer à fond la commande du volet de départ.
3. Tourner la clé dans le sens horaire et actionner le démarreur jusqu'à ce que le moteur démarre.
4. Repousser la commande du volet de départ pour que le moteur tourne rond.
5. Laisser chauffer le moteur 3 à 5 minutes avant utilisation.
REMARQUE : Ce moteur est équipé d'un système de sécurité qui l'arrête si la
température dépasse une valeur de consigne ou si la pression
d'huile moteur descend en dessous d'un niveau acceptable.
6. Une fois le moteur chaud, mettre en marche le système hydraulique basculant ’interrupteur
correspondant
sur la position SYSTÈME HYDRAULIQUE EN MARCHE ( ).
L’interrupteur revient de lui-même au centre, sur la position MARCHE ( ). Ainsi, l'agitateur
fonctionne lorsque l'opérateur déplace le levier de commande.
15
SUPERFICIE D'ÉPANDAGE – CAPACITÉ EN MATIÈRES
Il faut répondre à trois questions pour déterminer la superficie d’épandage par charge d’un
HydroSeeder®. La première : le travail sera-t-il exécuté en une seule opération (épandage des
semences, de l'engrais et du paillis proportionnellement à la charge), ou en deux opérations
(d'abord, épandage des semences et de l'engrais, puis application du paillis pour les couvrir) ?
La deuxième : quel est le taux d'épandage des matières projetées, généralement en kilos par
hectare ? La troisième : quelles sont les capacités de charge de l’HydroSeeder® ?
Le taux d'épandage varie selon l'emplacement géographique. Généralement, celui des semences
est de 290 à 484 kg/ha. Le taux d'épandage de l'engrais est d'environ 447 kg/ha, celui du paillis
végétal est de 1680 à 2240 kg/ha. (Remarque : un hectare équivaut à 10 000 m2.) Il y a lieu de
contacter des agronomes, des conseillers agricoles ou des représentants de la conservation des
sols et des eaux locaux pour obtenir des renseignements plus précis sur les taux d’épandage dans
une région donnée.
Les tableaux suivants indiquent le chargement en fonction du taux d'épandage pour l'HydroSeeder®
T60 de FINN. Le tableau A donne les taux pour les épandages en une seule opération. La
superficie d’épandage est déterminée par la capacité en paillis végétal de l’HydroSeeder® et le taux
d’épandage de celui-ci. Le tableau B donne la superficie d’épandage pour les semences seulement,
avec un épandage faible ou nul de paillis. La superficie d’épandage est déterminée par la capacité
en solides granulaires de l’HydroSeeder® et le volume d’épandage de ceux-ci.
16
TABLEAU A
ÉPANDAGE DE SEMENCES, D’ENGRAIS ET DE PAILLIS
Modèle
T60
Quantité de matières dans la cuve en kilogrammes
Superficie d’épandage
Semences
Engrais
Paillis
mètres carrés
21
24
91
538
Tableau établi sur la base de 680 kg de paillis, 181 kg d’engrais et 156 kg de semences
à 387 kg) / ha
EXEMPLE POUR LE TABLEAU A :
91 kg de paillis par cuve
= 0,054 hectare par charge
1679 kg de paillis par hectare
447 kg d'engrais par hectare x 0,054 hectare = 24 kg d'engrais par charge
385 kg de semences par hectare x 0,054 hectare = 21 kg de semences par charge
REMARQUE : 1 acre = 0,405 hectare
TABLEAU B
SEMENCES ET ENGRAIS SEULEMENT
Modèle
T60
Quantité de matières dans la cuve en kilogrammes
Superficie d’épandage
Semences
Engrais
Total
mètres carrés
hectares
237
272
1509
6 070
0,61
Tableau établi sur la base de 387 kg de semences et 452 kg d’engrais par hectare.
EXEMPLE POUR LE TABLEAU B :
Capacité de la cuve (solides) 508,9 kg
387 kg de semences + 452 kg
d’engrais par hectare
387 kg de semences
X 0,607 hectare = 235 kg de semences par cuve
1 hectare
2
= 0,607 ha par charge
2
REMARQUE : 1 000 pi = 92,9 m
REMARQUE : 1 acre = 0,405 hectare
17
TABLEAU DE CAPACITÉ DE LA CUVE
HAUT
2 271 LITRES
(600 GALLONS)
BAS
T60
18
Gallons (Litres)
pouces (centimètres)
à partir du haut
pouces (centimètres)
à partir du bas
600 (2271)
8,00 (20,3)
40,50 (102,9)
550 (2082)
11,25 (28,6)
37,25 (94,6)
500 (1893)
14,25 (36,2)
34,25 (87,0)
450 (1703)
16,75 (42,5)
31,75 (80,6)
400 (1514)
19,50 (49,5)
29,00 (73,7)
350 (1325)
22,00 (55,9)
26,50 (67,3)
300 (1136)
24,50 (62,2)
24,00 (61,0)
250 (946)
27,00 (68,6)
21,50 (54,6)
200 (757)
29,50 (74,9)
19,00 (48,3)
150 (568)
32,52 (82,6)
16,00 (40,6)
100 (379)
36,25 (92,1)
12,25 (31,1)
50 (189)
40,75 (103,5)
7,75 (19,7)
PROCÉDURE DE CHARGEMENT
Maintenir un dégagement minimal de 2,5 m autour du matériel pour
garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
Veiller à ce que rien ne tombe dans la cuve, stylos, briquets, etc.,
contenus dans les poches de chemise, papiers, sacs en plastique,
pour éviter de boucher le circuit de pulvérisation. Le non-respect de cette consigne peut
entraîner la mort ou des blessures graves. Le non-respect de cette consigne pourrait
également endommager le produit ou le matériel.
1. La pompe étant débrayée (arrêtée), le système hydraulique arrêté et le levier de commande
de l'agitateur au point mort (position NEUTRE), démarrer le moteur et le laisser chauffer 3 à
5 minutes (voir PROCÉDURE DE DÉMARRAGE).
2. Une fois le moteur chaud, mettre en marche le système hydraulique en basculant
l’interrupteur correspondant
sur la position MARCHE ( ). L’interrupteur revient de
lui-même au centre(sur la position MARCHE ( )). Ainsi, l'agitateur fonctionne lorsque
l'opérateur déplace le levier de commande.
3. Remplir d’abord la cuve à partir de l’un des points d’eau indiqués ci-dessous. Lorsque l'eau
atteint le sommet de l'arbre agitateur, déplacer le levier de commande de l'agitateur à la
position maximale d'INVERSION.
Les points d’eau acceptables pour remplir la cuve sont les suivants :
A. Eau d'un cours d'eau ou d'un étang au moyen d'une pompe de transfert. Lors du
remplissage à partir d'un étang ou d'un cours d’eau, utiliser une crépine d'aspiration
pour empêcher l’entrée de corps étrangers qui pourraient endommager la pompe et
la machine.
B. Une prise d'eau sous pression, par ex., une borne d'incendie. Ce modèle propose
en option un orifice de remplissage avec coupure anti-retour. Cependant, il faut
s’informer auprès des autorités locales avant de raccorder une conduite de
distribution, afin de respecter la réglementation locale.
C. Camion-citerne à eau.
3. Vidange de la tuyauterie (purge de la conduite) :
A. Retirer la buse de pulvérisation et le joint coupleur du coupleur du robinet distant à
l'extrémité du tuyau de pulvérisation (ou de la lance sur les options plateforme/tout
équipé).
B. Diriger le tuyau de pulvérisation (ou la lance sur les options plateforme/tout équipé)
vers un espace découvert, à l'écart des personnes, des obstacles et des lignes à
haute tension.
C. Ouvrir la vanne de pulvérisation et/ou le robinet distant, puis fermer la vanne de
recirculation.
D. Le moteur étant au ralenti, mettre en marche la pompe de pulvérisation en basculant
sur la position MARCHE ( ). L’interrupteur revient de
l’interrupteur orange
lui-même au centre, sur la position MARCHE ( ).
E. Ouvrir les gaz à environ 1/2 - 3/4 de la pleine puissance.
F. Lorsque l’eau de pulvérisation est claire, ouvrir la vanne de recirculation et fermer
la vanne de pulvérisation et/ou le robinet distant. Lorsque l’eau de recirculation est
claire, débrayer (arrêter) la pompe de pulvérisation.
G. Remettre en place le joint coupleur dans le coupleur du robinet distant (ou dans la
lance pour les options plateforme/tout équipé).
4. Continuer à remplir la cuve d’eau.
5. Augmenter le régime moteur à pleine puissance.
19
PROCÉDURE DE CHARGEMENT (SUITE)
6. Procéder au chargement des matières sèches, en commençant par les plus légères. Lors
du brassage, mettre le levier sur la position maximale d'INVERSION.
A. Semences – Ouvrir le sac de semences puis verser le contenu dans la cuve. (Si
l’on utilise un inoculant, l'ajouter dans la cuve avec les semences.) Si l’on utilise des
semences rapides, les charger juste avant l’épandage.
B. Paillis de fibres végétales – Vider tout le sac ou ouvrir celui-ci et verser les sections
de fibre. Il faut verser la quantité de paillis à utiliser avant que la cuve ne soit remplie
au 3/4 d’eau. Si l'agitateur cale ou si le système hydraulique émet un sifflement aigu,
enclencher la rotation avant (FORWARD) quelques instants pour débloquer, puis
remettre en rotation inverse (REVERSE).
C. Engrais – Ouvrir le sac d'engrais puis verser le contenu dans la cuve.
D. Tous les autres adjuvants – S’informer auprès du fabricant sur la technique de
chargement appropriée.
Ne pas approcher les mains et les bras de l’intérieur de la cuve et de
l’agitateur. Le non-respect de cette consigne ENTRAÎNE des accidents
graves ou mortels.
Le système hydraulique surchauffe si l’arbre de l’agitateur reste
coincé trop longtemps. L’huile hydraulique et les composants du
système subissent alors des dommages. Le non-respect de cette consigne peut entraîner
la mort ou des blessures graves. Le non-respect de cette consigne peut également
endommager le produit ou le matériel.
7. Au terme du chargement, les matières étant en suspension et la cuve pleine, mettre le
levier au point mort (NEUTRE), puis enclencher la pleine puissance de rotation avant
(FORWARD) pour parachever le brassage. Il est parfois nécessaire d’inverser plusieurs fois
la rotation de l’agitateur pour assurer un mélange homogène.
8. Une fois les matières bien mélangées, ralentir à 1/4 le régime de rotation avant (FORWARD)
de l'agitateur, ou juste suffisant pour produire un mouvement dans tous les coins de la cuve.
NE PAS TROP AGITER la bouillie. Toujours pulvériser les matières avec le levier d’agitation
en position avant (FORWARD) et à vitesse lente.
REMARQUE : Toujours pulvériser les matières avec le levier d'agitation en
position avant (FORWARD).
9. Fermer la trappe de la cuve.
REMARQUE : Il ne faut pas faire recirculer la bouillie pendant plus de 15 minutes
avant la pulvérisation, afin de réduire l’usure et de prévenir le
gonflement des graines.
REMARQUE : Si le mélange mousse, diminuer le régime de l’agitateur.
20
CHARGEMENT ET BRASSAGE : BFM (MATRICE DE FIBRES COLLÉES),
FGM (MILIEU DE CROISSANCE FLEXIBLE), SMM (MATRICE DE PAILLIS
STABILISÉ) ET AUTRES BOUILLIES TRÈS VISQUEUSES
Maintenir un dégagement minimal de 2,5 m autour du matériel pour
garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
Veiller à ce que rien ne tombe dans la cuve, stylos, briquets, etc.,
contenus dans les poches de chemise, papiers, sacs en plastique,
pour éviter de boucher le circuit de pulvérisation. Le non-respect de cette consigne peut
entraîner la mort ou des blessures graves. Le non-respect de cette consigne peut également
endommager le produit ou le matériel.
1. La pompe de pulvérisation étant débrayée (arrêtée), le levier d’agitation au point mort
(position NEUTRE) et le système hydraulique arrêté, démarrer le moteur et attendre qu’il
chauffe. Voir PROCÉDURE DE DÉMARRAGE.
2. Une fois le moteur chaud, mettre en marche le système hydraulique en basculant
l’interrupteur correspondant
sur la position MARCHE ( ). L’interrupteur revient de
lui-même au centre, sur la position MARCHE ( ). Ainsi, l'agitateur fonctionne lorsque
l'opérateur déplace le levier de commande.
3. Remplir d’abord la cuve à partir de l’un des points d’eau indiqués ci-dessous. Lorsque l’eau
atteint le sommet de l’arbre agitateur, déplacer le levier de commande de l’agitateur à la
position maximale d’inversion (REVERSE).
Les points d’eau acceptables pour remplir la cuve sont les suivants :
A. Eau d'un cours d'eau ou d'un étang au moyen d'une pompe de transfert. Lors du
remplissage à partir d'un étang ou d'un cours d’eau, utiliser une crépine d'aspiration
pour empêcher l’entrée de corps étrangers qui pourraient endommager la pompe et
la machine.
B. Une prise d’eau sous pression, par ex., une borne d’incendie. Ce modèle propose en
option un orifice de remplissage avec coupure anti-retour. Cependant, il faut s’informer
auprès des autorités locales avant de raccorder une conduite de distribution, afin de
respecter la réglementation locale.
C. Camion-citerne à eau.
4. Vidange de la tuyauterie :
A. Retirer la buse de pulvérisation et le joint coupleur du coupleur du robinet distant à
l'extrémité du tuyau de pulvérisation (ou de la lance sur les options plateforme/tout
équipé).
B. Diriger le tuyau de pulvérisation (ou la lance sur les options plateforme/tout équipé)
vers un espace découvert, à l'écart des personnes, des obstacles et des lignes à
haute tension.
C. Ouvrir la vanne de pulvérisation et/ou le robinet distant, puis fermer la vanne de
recirculation.
D. Le moteur étant au ralenti, mettre en marche la pompe de pulvérisation en basculant
l’interrupteur orange
sur la position POMPE ENMARCHE ( ). L’interrupteur
revient de lui-même au centre, sur la position MARCHE ( ).
E. Ouvrir les gaz à environ 1/2 - 3/4 de la pleine puissance.
F. Lorsque l’eau de pulvérisation est claire, ouvrir la vanne de recirculation et fermer
la vanne de pulvérisation et/ou le robinet distant. Lorsque l’eau de recirculation est
claire, débrayer (arrêter) la pompe de pulvérisation.
21
CHARGEMENT ET BRASSAGE : BFM (MATRICE DE FIBRES COLLÉES),
FGM (MILIEU DE CROISSANCE FLEXIBLE), SMM (MATRICE DE PAILLIS
STABILISÉ) ET AUTRES BOUILLIES TRÈS VISQUEUSES (SUITE)
G. Remettre en place le joint coupleur dans le coupleur du robinet distant (ou dans la
lance pour les options plateforme/tout équipé).
5. Continuer à remplir la cuve d’eau.
6. Augmenter les gaz au 3/4 de la pleine puissance.
7. Procéder au chargement des matières sèches, en commençant par les plus légères. Lors
du brassage, mettre le levier sur la position maximale d’inversion (REVERSE).
Semences – Ouvrir le sac de semences, puis verser le contenu dans la cuve. (Si l’on
utilise un inoculant, l'ajouter dans la cuve avec les semences.) Si l’on utilise des semences
rapides, les charger juste avant l’épandage.
BFM, FGM, SMM et autres bouillies très visqueuses - Lorsque l’eau recouvre les palettes
de l’agitateur, commencer à vider le sac de matières dans la cuve. Il peut être nécessaire de
réduire le débit de l’eau ajoutée dans la cuve. Ajouter toutes les bottes avant que la cuve ne
soit au 3/4 pleine. Si l’agitateur cale ou si le système hydraulique émet un sifflement aigu,
enclencher la rotation avant (FORWARD) quelques instants pour débloquer, puis remettre
en rotation inverse (REVERSE).
REMARQUE : Les BFM, FGM et autres bouillies visqueuses font entrer de l’air
si les procédures de brassage ne sont pas bien suivies. S'assurer
que les palettes de l’agitateur sont entièrement immergées avant
d’ajouter ces matières, afin d'éviter que de l’air ne pénètre dans
la bouillie. Respecter les quantités de matières suggérées par le
fabricant sur l’emballage. En général, cette recommandation est
d’environ 24 kg de matières pour 500 litres d’eau.
Engrais – Ouvrir le sac d’engrais puis verser le contenu dans la cuve.
Tous les autres adjuvants – S’informer auprès du fabricant sur la technique de chargement
appropriée.
8. Au terme du chargement, les matières étant en suspension et la cuve pleine, mettre le
levier au point mort (NEUTRE), puis enclencher la pleine puissance de rotation avant
(FORWARD) pour parachever le brassage. Il est parfois nécessaire d’inverser plusieurs fois
la rotation de l’agitateur pour assurer un mélange homogène.
9. Agiter suivant les recommandations du fabricant. En règle générale, la durée d’agitation est
de 10 minutes pour obtenir une bonne viscosité. Suivre les recommandations du fabricant.
10. Une fois les matières bien mélangées, ralentir à 1/4 le régime de rotation avant (FORWARD)
de l'agitateur, ou juste suffisant pour produire un mouvement dans tous les coins de la cuve.
NE PAS TROP AGITER la bouillie. Toujours pulvériser les matières avec le levier d’agitation
en position avant (FORWARD) et à vitesse lente.
REMARQUE : Le niveau de bouillie baisse au fur et à mesure du processus
d’épandage, ce qui met à découvert les palettes : il est donc
extrêmement important que l’agitateur tourne lentement.
REMARQUE : Réduire au minimum l’utilisation de la recirculation.
REMARQUE : Si le mélange mousse, diminuer le régime de l’agitateur.
REMARQUE : Lors du malaxage de plusieurs charges (BFM, FGM, SMM et
autres bouillies visqueuses), purger les conduites à l’eau claire
avant de malaxer la charge suivante.
22
AVANT L’ÉPANDAGE
L'opérateur doit se familiariser avec la zone d'ensemencement et élaborer un plan pour assurer un
épandage uniforme.
A. MODÈLE DE BASE ET MODÈLE AVEC DÉVIDOIR SEULEMENT
1. Élaborer un plan pour la communication entre l'opérateur et le conducteur du véhicule
porteur ou remorqueur pour signaler les départs, les arrêts, les virages, etc. avec le klaxon.
2. L'opérateur doit ouvrir la vanne de recirculation avant de démarrer la pompe de pulvérisation.
Pour démarrer la pompe, basculer l’interrupteur orange
sur la position MARCHE ( )).
L’interrupteur revient de lui-même au centre, en position MARCHE (position ). À ce stade,
l'épandage sera commandé par le levier de papillon des gaz et le robinet distant.
B. MODÈLE TOUT ÉQUIPÉ (PLATEFORME ET DÉVIDOIR) ET MODÈLE
PLATEFORME SEULEMENT
1. Élaborer un plan pour la communication entre l'opérateur et le conducteur du véhicule
porteur ou remorqueur pour signaler les départs, les arrêts, les virages, etc. avec le klaxon.
2. S’il utilise la lance, l'opérateur doit basculer l'interrupteur de commande de la pompe
de pulvérisation situé sur le boîtier de commande, vers la position PLATEFORME (
).
Cela active la pédale d’embrayage sur la plateforme. Une fois la pédale activée, l’opérateur
peut démarrer et arrêter la pompe de pulvérisation au moyen de cette pédale. L'épandage
est alors commandé par l'embrayage de la pompe de pulvérisation, le dispositif de
pulvérisation et le levier de papillon des gaz.
3. Si l'opérateur souhaite utiliser le dévidoir, il doit basculer l'interrupteur de commande de la
pompe de pulvérisation, situé sur le boîtier de commande, vers la position SOL (
) La
pédale de la plateforme est alors désactivée. L'opérateur peut démarrer et arrêter la pompe
de pulvérisation au moyen du boîtier de commande. Si l'opérateur utilise le dévidoir, il doit
ouvrir la vanne de recirculation avant de démarrer la pompe de pulvérisation. À ce stade,
l'épandage est commandé par le levier de papillon des gaz et le robinet distant.
SÉLECTION DE LA BUSE DE PULVÉRISATION
Les buses sont rangées dans la boîte à outils. Cet HydroSeeder® est conçu pour utiliser les
trois buses fournies lors de l'achat de cette machine : une buse longue portée et deux buses
éventail. Le tableau suivant indique la portée, la largeur et la durée de pulvérisation approximatives
des buses lorsqu'on les utilise avec l'option à plateforme. Lorsqu'on utilise le modèle de base, ces
facteurs varient selon le type et la longueur du tuyau.
Buse
Référence
Portée (A)
Largeur (B)
Durée de pulvér.
Longue portée
080273
Jusqu’à 30 m
-
16 minutes
Éventail étroit
080395
Jusqu’à 18 m
3m
12 minutes
Éventail large
080394
Jusqu’à 15 m
6m
12 minutes
B
A
Répartition de la pulvérisation par la buse
23
ÉPANDAGE DE BOUILLIE
Maintenir un dégagement minimal de 2,5 m autour du matériel pour
garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
I. TECHNIQUES GÉNÉRALES D’ÉPANDAGE
Ne pas diriger le jet vers les lignes électriques, les transformateurs ou
autres conducteurs à haute tension. Le non-respect de cette consigne
entraîne la mort ou des blessures graves.
Le conducteur du véhicule porteur doit rester vigilant et avoir
conscience des dangers pour l’opérateur : lignes électriques basses,
branches qui pendent, etc. Le conducteur ne doit jamais s’arrêter ni démarrer brusquement.
Le non-respect de cette consigne peut entraîner des blessures mineures ou de moyenne
gravité. Le non-respect de cette consigne peut également endommager le produit ou
le matériel.
1. Sélectionner la buse qui répond le mieux aux besoins de l'épandage suivant le tableau de
SÉLECTION DE LA BUSE DE PULVÉRISATION.
2. Épandage de semences et d'engrais : placer la buse de pulvérisation à au moins 10 degrés
au-dessus de la zone traitée pour que la bouillie tombe en pluie fine sur le lit de semence.
3. Épandage de paillis de bois ou de cellulose : dans la mesure du possible, diriger le jet vers
le sol pour y former de petites dépressions en surface qui favoriseront le contact des graines
avec le sol. Veiller à ne pas souffler le lit de semence avec le jet.
4. En général, il faut pulvériser d’abord la zone la plus éloignée du lit de semence. La portée
est contrôlée par le régime moteur et le choix de la buse.
NE PAS fermer partiellement la vanne de pulvérisation de la pompe
pour contrôler la portée. Le non-respect de cette consigne peut
entraîner des blessures mineures ou de moyenne gravité. Le non-respect de cette consigne
peut également endommager le produit ou le matériel.
5. Tout en se déplaçant dans la zone d’ensemencement, l’opérateur doit manier la buse en arc
de cercle, en un mouvement lent et régulier.
6. En cas d’interruption momentanée du travail, laisser les vannes ouvertes et débrayer (arrêter)
la pompe de pulvérisation. Réembrayer (démarrer) la pompe pour reprendre le travail.
7. Il peut être nécessaire de ralentir l'agitateur lorsque le niveau baisse dans la cuve pour
éviter le moussage.
24
ÉPANDAGE DE LA BOUILLIE (SUITE)
II. PROCÉDURE D'UTILISATION DES TUYAUX
Toujours pomper de l’eau claire dans le tuyau avant de pomper le paillis. En effet, si les parois du
tuyau sont sèches, il risque d'assécher le paillis et de se boucher.
PULVÉRISATION PAR LE TUYAU OU LE DÉVIDOIR AVEC LE ROBINET DISTANT
1. Ouvrir la vanne de recirculation, fermer la vanne de pulvérisation, puis fermer le robinet
distant à l’extrémité du tuyau.
2. Le moteur tournant au grand ralenti, embrayer (mettre en marche) la pompe de pulvérisation.
Lorsque l'écoulement dans la conduite de recirculation est fluide, ouvrir le robinet de prise de
la pompe (robinet raccordé à la conduite d'alimentation du dévidoir).
La pression élevée dans le tuyau peut exercer des forces importantes,
susceptibles de faire perdre l'équilibre ou la maîtrise du tuyau. Le
cas échéant, plusieurs personnes seront nécessaires pour manier le tuyau, en particulier
lorsque le terrain est en pente. Ouvrir lentement le robinet de pulvérisation de la pompe
ainsi que le robinet distant et uniquement lorsque l’opérateur est bien campé sur ses jambes
et contrôle bien le tuyau. Le non-respect de cette consigne peut entraîner des blessures
mineures ou de moyenne gravité. Le non-respect de cette consigne peut également
endommager le produit ou le matériel.
3. Le régime moteur étant aux 3/4, ouvrir lentement le robinet distant à l'extrémité du tuyau de
pulvérisation.
4. Lorsque la pulvérisation est terminée, fermer le robinet distant, débrayer la pompe de
pulvérisation puis arrêter le moteur. Si l’on applique un paillis de fibres, garder autant d’eau
que possible dans le tuyau en relevant les extrémités ou en les accouplant.
5. Si l'on procède à un autre chargement, se référer à la section PROCÉDURE DE
RECHARGEMENT. À la fin de la journée de travail, suivre les instructions de nettoyage
données dans la section NETTOYAGE ET ENTRETIEN QUOTIDIENS, puis rincer le tuyau.
La vanne de recirculation doit être ouverte quand on utilise un robinet
distant. Le non-respect de cette consigne entraîne la mort ou des
blessures graves.
III. PULVÉRISATION PAR LA LANCE (OPTION PLATEFORME)
1. Basculer l'interrupteur de commande de la pompe de pulvérisation vers la position
PLATEFORME (
), puis fermer la vanne de recirculation. Au moment de la pulvérisation,
appuyer sur la pédale d'embrayage de la plateforme pour embrayer (mettre en marche) la
pompe de pulvérisation. La pulvérisation continue tant qu'on enfonce cette pédale ; pour
arrêter la pulvérisation, il suffit de relâcher la pédale.
2. Lorsque la cuve est vide ou lorsqu'on arrête la pulvérisation pendant une longue période,
débrayer (arrêter) la pompe, mettre le moteur au ralenti et fermer toutes les vannes.
L'humidité dans le tuyau de pulvérisation sera ainsi maintenue, ce qui permettra d'éviter son
bouchage. Mettre la commande d'agitateur au point mort (NEUTRE), puis arrêter le moteur.
PROCÉDURE DE RECHARGEMENT
1. Commencer à l'étape 2 de la section CHARGEMENT.
2. Après le dernier chargement de la journée, passer à la section NETTOYAGE ET ENTRETIEN.
25
NETTOYAGE ET ENTRETIEN
Maintenir un dégagement minimal de 2,5 m autour du matériel pour
garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
TÂCHES QUOTIDIENNES
1. Nettoyage de l'HydroSeeder® :
A. Remplir la cuve d’eau claire jusqu’à l’arbre agitateur central.
B. Lorsque le moteur est en marche, mettre le levier de l'agitateur à pleine vitesse (avant
ou arrière) pour rincer l'intérieur de la partie supérieure et les parois de la cuve.
C. Retirer la buse de pulvérisation et le joint coupleur du coupleur du robinet distant à
l'extrémité du tuyau de pulvérisation (ou de la lance pour les options plateforme/tout
équipé).
D. Le moteur tournant au grand ralenti et le tuyau ou la lance de pulvérisation étant
dirigés vers un espace découvert, ouvrir la vanne de pulvérisation et/ou le robinet
distant, puis embrayer (mettre en marche) la pompe de pulvérisation. Pulvériser
jusqu’à ce que l’eau soit claire.
E. Augmenter le régime moteur pour accroître le débit d’eau.
E. Ouvrir la vanne de recirculation et laisser couler jusqu'à ce que l'eau soit claire.
F. Débrayer (arrêter) la pompe, mettre le moteur au ralenti, la vanne de pulvérisation en
position ouverte (OPEN) et le levier de l'agitateur au point mort (position NEUTRE),
puis arrêter le moteur.
G. Retirer les bouchons de vidange et vider la cuve.
H. En cas de gel, ne pas mettre le bouchon de vidange principal de la cuve et enlever
les bouchons de vidange de la pompe. Mettre toutes les vannes en position ouverte.
I. Laver l'extérieur de l'HydroSeeder® pour éliminer les matières corrosives.
J. Remettre en place le joint coupleur, puis raccorder la buse de pulvérisation au
coupleur du robinet distant.
2. Graissage de l'HydroSeeder® (Voir section TABLEAU DE GRAISSAGE ET DE FLUIDES) :
Le graissage doit être effectué IMMÉDIATEMENT APRÈS le nettoyage
du matériel, après s'être assuré que le moteur est arrêté. Le non-respect
de cette consigne peut entraîner des blessures mineures ou de moyenne gravité. Le non-respect
de cette consigne peut également endommager le produit ou le matériel.
A. Graisser les paliers d'arbre de l'agitateur situés sur les faces externes avant et
arrière de la cuve.
B. Remplir si besoin le graisseur automatique à pression au niveau de la pompe.
C. Vérifier le niveau d'huile moteur ; faire l'appoint si besoin. Changer l'huile et le
filtre après les 5 premières heures, et toutes les 100 heures par la suite. Consulter
la notice d'utilisation du moteur pour connaître la qualité d'huile adéquate et la
procédure de rodage du moteur.
D. Graisser les joints articulés de l'ensemble lance de pulvérisation (modèles à plateforme
et tout équipé seulement).
E. Vérifier le niveau d'huile dans le réservoir d'huile hydraulique ; maintenir le niveau à
l'aide de la jauge visuelle.
26
NETTOYAGE ET ENTRETIEN (SUITE)
TÂCHES HEBDOMADAIRES OU TOUTES LES 40 HEURES DE
FONCTIONNEMENT
1. Nettoyer le filtre à air suivant les instructions de la notice d'utilisation du moteur.
2. Graisser à tous les points de graissage de l'HydroSeeder® comme été indiqué dans
la section TÂCHES QUOTIDIENNES de la section NETTOYAGE ET ENTRETIEN.
Graisser également les graisseurs d'embrayage/de pompe.
3. Vérifier que la cuve est exempte d'accumulation de résidus dans la zone d'aspiration et
nettoyer si besoin.
ENTRETIEN SAISONNIER ET ENTREPOSAGE HIVERNAL
1. Évacuer toute l'eau de la cuve avant l'entreposage, puis enlever tous les bouchons
de vidange.
2. Garer la machine dans un endroit approprié ; caler les roues pour empêcher tout
déplacement involontaire.
3. Si possible, protéger la machine avec une bâche ou l'entreposer à l'abri.
4. Entreposer l'HydroSeeder® avec les leviers de vannes/robinet en position ouverte. Pour
empêcher les dégâts causés par le gel, il est conseillé de déposer les vannes/le robinet et
de les remiser dans un endroit chauffé.
5. Verser 0,95 litre d'huile minérale ou de graisse sans risque pour l'environnement dans le
corps de pompe, puis faire tourner la pompe à la main pour éviter la corrosion. Retirer le
bouchon de vidange de la pompe.
6. Gratter avec une brosse d'acier les points de rouille sur les parois de la cuve, puis faire
des retouches de peinture. Voir les étapes 2 et 3 de la section IV. Entretien de
l’HYDROSEEDER®, section Résumé sur la sécurité.
7. Graisser tous les raccords.
8. Changer l’huile hydraulique et le filtre. (400 heures)
9. Débrancher les câbles de batterie. Par temps froid, enlever la batterie et la remiser dans un
endroit sûr et chauffé.
10. Ajouter un stabilisateur de carburant dans le réservoir de carburant.
REMARQUE : Veiller à graisser le matériel à sa sortie de l'entreposage et avant
de le remettre en service. Cette intervention assure une couche
fraîche de graisse sur toutes les pièces.
27
SYSTÈME HYDRAULIQUE
Le système hydraulique de l’HydroSeeder® FINN est conçu pour fonctionner sans problème s'il
est entretenu correctement. L’huile hydraulique et la filtration sont les éléments les plus importants
de l'entretien. Le réservoir contient 30 l d'huile hydraulique. L'huile hydraulique doit être remplacée
conformément au calendrier de lubrification, ou en cas d’apparence laiteuse ou d’odeur de
brûlé. Le filtre à huile hydraulique doit être remplacé au moment prévu, par un filtre absolu de
5 μm (référence FINN A3556-001). La soupape de décharge hydraulique est réglée en usine à
15 514 kPa (155,1 bar).
Lors de la fabrication, l’unité est remplie d’huile hydraulique Finn Vulhydra. Le tableau ci-dessous
indique la plage de températures d’utilisation de l’huile hydraulique Finn Vulhydra, ainsi que les
huiles équivalentes ISO les plus proches.
REMARQUE : L’huile hydraulique Finn Vulhydra peut être remplacée par l’une
des deux huiles ISO listées ci-dessous. Consulter le tableau de
températures pour identifier l’huile qui convient le mieux à votre
situation.
MESURES DE SÉCURITÉ
Observer les instructions et les données de sécurité de l’huile hydraulique, notamment les
instructions relatives à l'enlèvement en toute sécurité et au contrôle des déversements.
Le système hydraulique de cette machine doit faire l’objet d’un entretien et d’une vérification
périodiques. L’utilisation de cette machine demande un équipement de protection individuelle
approprié. Connaître et prendre les mesures suivantes en cas de problème de sécurité lors de
l’utilisation du système hydraulique :
1. En cas d’inhalation d'aérosols ou de vapeurs, déplacer la personne affectée vers une source
d’air frais, la garder au chaud et au repos en position confortable pour faciliter la respiration.
Consulter un médecin si le malaise persiste. En cas de suspicion d’aspiration dans les
poumons (au cours de vomissements par exemple), transporter d’urgence en milieu hospitalier.
2. Ne pas faire vomir en cas d’ingestion d'aérosols ou de vapeurs. Consulter immédiatement
un médecin. L'ingestion peut provoquer un malaise. Le produit contient de l'huile minérale
qui, si elle est aspirée dans les poumons par vomissement après ingestion, peut entraîner
une pneumonie chimique.
3. Si le fluide hydraulique entre en contact avec la peau, enlever immédiatement les vêtements
contaminés et laver la peau à l’eau savonneuse. Un contact prolongé peut provoquer des
rougeurs, une irritation ou un dessèchement de la peau. Consulter un médecin si le malaise
persiste.
4. En cas de contact oculaire avec le fluide hydraulique, rincer immédiatement à grande eau.
Retirer les lentilles de contact, puis écarter les paupières. Poursuivre le rinçage pendant au
moins 15 minutes. Consulter rapidement un médecin après le rinçage. Consulter un médecin
en cas de malaise persistant, notamment une irritation des yeux et des muqueuses.
28
SCHÉMA DU SYSTÈME HYDRAULIQUE
Repère
Nombre
requis
Référence
Désignation
1
004618
Crépine d’aspiration hydraulique
1
2
005793
Corps filtrant / reniflard
1
3
012044
Manomètre
1
4
020658
Vanne à tournant sphérique 19 mm
1
5
080482
Moteur hydraulique
1
6
080578
Flexible 100 R1, 9 mm x 188 cm, raccords FJIC n° 6 droits SW
1
7
080642
Pompe hydraulique
1
8
080680
Réservoir hydraulique
1
9
080683
Flexible 100 R1, 13 mm x 45 cm, raccords FJIC n° 8 droits SW
1
10
080684
Flexible 100 R1, 19 mm x 89,5 cm, FJIC n° 12 droit SW, FJIC n° 12,
coudé SW
1
11
080743
Vanne de commande hydraulique
1
12
085276
Soupape de décharge
1
13
080830-01
Flexible 100 R1, 13 mm x 43 cm, FJIC n° 8 90° x FJIC n° 8
1
14
080830-02
Flexible 100 R1, 13 mm x 53 cm, FJIC n° 8 90° x FJIC n° 8
3
15
A3555-001
Ensemble filtre basse pression
1
12
14
2
5
14
8
15
8
1
13
14
4
8
8
12
10
3
8
7
6
9
8
11
6
Schéma du système hydraulique
29
ENSEMBLE EMBRAYAGE/POMPE
Repère
1
1B
1N
2
3
4
5
5B
5W
6
7
7B
7LW
8
Désignation
Nombre requis
Couvercle d'aspiration
Boulon, couv. d'aspiration
Écrou, couv. d'aspiration
Joint torique
Roue de pompe
Joint mécanique
Carter de pompe
Boulon du couvercle
d'aspiration
Rondelle du couvercle
d'aspiration
Joint à lèvre radial
Palier de carter
Boulon de palier
Rondelle de palier
Palier de châssis
Nº de réf.
Désignation
Nombre requis
1
4
4
1
1
1
1
8B
8LW
9
10
11
12
12B
Boulon de palier
Rondelle de palier
Arbre de pompe
Circlip
Moyeu de couplage
Bague d'embrayage
Boulon d’arrêt
4
4
1
1
1
1
1
8
12W
Rondelle d'arrêt
1
8
1
1
1
4
1
13
14
15
16
17
Embrayage
Entretoise d’embrayage
Châssis de pompe
Bouchon de vidange du carter
Manchon
1
1
1
1
1
REMARQUE : Vérifier que le contre-alésage du moyeu ne dépasse pas de l’extrémité de l’arbre.
REMARQUE : Voir le manuel des pièces pour obtenir la référence FINN.
3
14
15
5B
5W
13
17
12
8
6
5
7
11
4
8B
8LW
2
1
9
12B
12LW
1B
1N
10
7B
7LW
Composants de l’ensemble embrayage/pompe
30
16
NETTOYAGE ET ENTRETIEN (SUITE)
Maintenir un dégagement minimal de 2,5 m autour du matériel pour
garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
ENTRETIEN DE L’ENSEMBLE EMBRAYAGE/POMPE
REMARQUE : Consulter la section Ensemble embrayage/pompe pour voir la
légende des pièces.
Effectuer l'entretien de la pompe uniquement avec le moteur arrêté
et les câbles de batterie débranchés. Le non-respect de cette
consigne peut entraîner des blessures mineures ou de moyenne gravité. Le non-respect de
cette consigne peut également endommager le produit ou le matériel.
A. TOLÉRANCES DE FABRICATION
1. Pour vérifier les tolérances de la pompe, desserrer les deux colliers du tuyau d'aspiration,
puis déposer le coude d'entrée. Par l'orifice d'aspiration de la pompe, insérer une jauge
d'épaisseur entre l roue (3) et le couvercle d'aspiration (1). Les limites de tolérance d'une
pompe neuve sont de 0,762 à 1,14 mm.
Serrer les boulons en étoile. NE PAS DÉPASSER UN COUPLE DE
SERRAGE DE 20 N•m. Un serrage excessif fissure la bride du
couvercle d’aspiration.
B. JEU DE LA ROUE – SUIVRE LES INSTRUCTIONS SUIVANTES POUR UN
AJUSTEMENT AVEC JEU CONFORME DE LA POMPE :
1. Desserrer les quatre boulons (1B), puis pousser le couvercle d'aspiration (1) dans le carter
de pompe (4) jusqu'à ce que le couvercle heurte la roue (3). Le contact de la roue et du
couvercle doit être complet.
2. Serrer à la main les huit boulons (5B). La roue doit frotter sur le couvercle d’aspiration et
tourner difficilement sur un tour complet.
3. Resserrer à la main les quatre boulons (1B) jusqu'à ce qu'ils touchent le carter de pompe (4).
4. Desserrer les huit boulons (5B) d’un tour et demi.
5. Serrer les quatre boulons (1B) d'un tour et demi et serrer les quatre écrous (1N) à 20 N•m.
6. Serrer les huit boulons (5B) à 20 N•m. Le jeu doit être d’environ 1,00 mm. Vérifier que la
roue tourne librement sur un tour complet.
C. NETTOYAGE
1. Pour nettoyer la roue de pompe (3), desserrer les deux colliers Victaulic, puis déposer
l'ensemble du tuyau d'aspiration. L'œillard de la roue est maintenant visible par le couvercle
d'aspiration (1) et facilement accessible pour le nettoyage.
2. Pour mieux atteindre la roue de pompe, déboulonner les huit boulons (5B) qui maintiennent
le couvercle d'aspiration (1) en place. Retirer le couvercle délicatement pour ne pas abîmer
le joint torique (2).
31
NETTOYAGE ET ENTRETIEN (SUITE)
ENTRETIEN DE L’ENSEMBLE EMBRAYAGE/POMPE (SUITE)
C. ENTRETIEN (SUITE)
3. Pour déposer la roue, prendre la clé pour roue de pompe rangée dans la boîte à outils ;
aligner le trou de la clé sur l'un des huit trous taraudés à l'avant du carter de pompe (4).
Le manche à 90° de la clé doit être tourné vers l'intérieur ,vers la roue de pompe, et
être placé entre deux ailettes de roue. Visser la clé fermement avec l'un des boulons du
couvercle d'aspiration (5B). Dévisser la roue en tournant l'arbre de pompe (9) dans le sens
horaire avec une clé serre-tube (voir la figure ci-dessous pour le positionnement de la clé
serre-tube). Veiller à ne pas trop dévisser la roue avant d'enlever la clé de roue.
Clé
serre-tube
MOTEUR
Pas
ici
POMPE
Dépose de la roue de pompe
D. POSE D’UNE GARNITURE NEUVE
NE PAS déballer la garniture neuve avant d’être prêt à son montage.
Les pièces de la garniture sont emballées dans l'ordre de montage.
1. Pour remplacer la garniture mécanique (5), suivre les étapes dans NETTOYAGE, puis
déposer le carter (4) en retirant les quatre boulons (7B) qui fixent le carter et son palier (7)
au châssis de pompe (15).
2. Après avoir nettoyé toutes les pièces, dont l’arbre de pompe, débuter le réassemblage de
la pompe. Poser le joint à lèvre radial (6), côté concave tourné vers l'intérieur. Revisser
le carter et son palier (7) sur le carter d'embrayage avec les quatre boulons (7B). Avec
de l'huile légère (de type 3 en 1), graisser le siège en céramique avec son support en
néoprène, puis les poser dans le logement du joint, bien d'équerre avec l'arbre. Graisser
l’intérieur du soufflet avec de l’huile légère ; vérifier que la bague d’acier est coincée (collée)
à l’extrémité du soufflet. Enfiler le soufflet sur l'arbre de pompe ; le glisser jusqu'à ce que la
bague d'acier repose contre le siège en céramique.
3. Poser le circlip sur le moyeu de la roue de pompe. Appliquer un dégrippant sur le filetage de
l'arbre de pompe, puis visser la roue bien en place.
32
PAGE VOLONTAIREMENT VIERGE
33
DÉPANNAGE DE L'HYDROSEEDER®
Maintenir un dégagement minimal de 2,5 m autour du matériel pour
garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
Étant donné que l’HydroSeeder® subit une charge de travail considérable, des défaillances
mineures peuvent se produire de temps en temps. Si on ne les corrige pas immédiatement, elles
risquent d'entraîner un mauvais fonctionnement et un endommagement du matériel. Cette section
décrit les symptômes possibles, leurs causes probables et les mesures correctives à prendre.
1. Mousse dans la cuve et entraînement d’air :
Le mélange des matières sèches avec l’eau provoque parfois un moussage excessif,
tandis que d’autres matières sèches mélangées à l’eau font entrer de l’air. Ces situations
se signalent par une pulvérisation irrégulière, une perte de charge et une réduction de la
portée de la pulvérisation.
Voici quelques solutions :
A. Ralentir l'agitateur à mesure que le niveau de bouillie baisse dans la cuve.
B. Verser 59 à 89 ml d'agent antimoussant dans la cuve.
C. Si l’on sait quel adjuvant cause le problème d’air, l’ajouter en dernier ou pas du tout sauf s’il s’agit de l’eau.
D. Diminuer la durée de recirculation autant que possible.
2. Bouchage ou engorgement :
Arrêter le moteur et débrancher les câbles de batterie avant de
travailler sur le matériel. Le non-respect de cette consigne entraîne la
mort ou des blessures graves.
Lors d’un engorgement, il arrive parfois que la conduite soit pourtant dégagée. Dans ce
cas, le système a été désamorcé par l’air. Pour y remédier, voir la section MOUSSAGE DE
LA SOLUTION ET RÉDUCTION DE LA PORTÉE du tableau de dépannage. Le bouchage
est causé par des corps étrangers ou du paillis asséché. Le bouchage peut se produire
en quatre points : la buse de pulvérisation, la vanne et la buse de recirculation, la pompe
de recirculation et le carter de vidange. En cas de bouchage, prendre l’une des mesures
suivantes pour déboucher :
A. Buse obstruée - pulvérisation altérée ou enrayée ; suivre les étapes suivantes pour
déboucher :
1. Débrayer (arrêter) la pompe, puis arrêter le moteur.
2. Démonter la buse de pulvérisation.
3. Nettoyer la buse de pulvérisation. Pour nettoyer la buse, prendre la baguette de
nettoyage située sur la face inférieure du garde-corps (modèles à plateforme
et tout équipé seulement). Insérer la baguette dans la buse pour déloger les
matières accumulées. Répéter le processus pour nettoyer la buse à fond.
L'ouverture des colliers de serrage risque d'entraîner des blessures
graves si le tuyau est chaud . Avant de desserrer des colliers,
s’assurer que le tuyau n’est pas chaud. Le cas échéant, le laisser refroidir avant d’essayer
d’effectuer des réparations. Le non-respect de cette consigne peut entraîner des accidents
graves ou mortels.
34
DÉPANNAGE DE L'HYDROSEEDER® (SUITE)
2. Bouchage ou engorgement (suite) :
B. Si le système de recirculation ne fonctionne pas :
1. Débrayer (arrêter) la pompe de pulvérisation, puis arrêter le moteur.
2. Déposer les colliers de la vanne de recirculation.
3. Faire glisser les joints de caoutchouc, puis enlever la vanne.
4. Contrôler l'ensemble de vanne, la buse de recirculation et le tuyau de recirculation
raccordé à la cuve. Déboucher s’il y a lieu.
5. Remonter la vanne et remettre en place les joints de caoutchouc. Graisser
l'extérieur des joints avant de les remettre en place.
6. Remettre les colliers en place.
C. Une perte de charge est le signe d’un engorgement dans la pompe. Si la perte de
charge s’accompagne d’un jet écumeux ou blanchâtre, l’engorgement est dans le
tuyau d’aspiration ou dans le carter de vidange. Débouchage de la pompe :
1. Débrayer (arrêter) la pompe de pulvérisation, puis arrêter le moteur.
2. Desserrer les colliers de serrage. S’il y a des matières dans la cuve, boucher le
tuyau d’aspiration avec un chiffon et fermer la vanne du tuyau d'aspiration.
3. Retirer le collier du tuyau d’aspiration le plus proche de la pompe.
4. Déposer le coude, puis inspecter l'orifice d'aspiration.
REMARQUE : S'il ne sort pas d'eau de la pompe ou du tuyau d'aspiration après
la dépose des colliers, l'engorgement s'est produit dans le carter
de vidange.
5. Atteindre l’intérieur de la pompe et la déboucher. Si la pompe est bloquée, il peut
être nécessaire d’enlever le couvercle d’aspiration.
6. Effectuer le remontage, enlever le chiffon obturant le tuyau d’aspiration, puis
rouvrir la vanne du tuyau d’aspiration.
D. Engorgement du carter de vidange, au fond à l'intérieur de la cuve là où le tuyau
d'aspiration est fixé. Les trois méthodes suivantes permettent de déboucher le carter
de vidange :
1. Déboucher le carter en inversant la circulation dans le tuyau de pulvérisation
avec le flexible d’alimentation en eau. C’est la méthode la plus facile.
2. Enlever le bouchon de vidange de la cuve, puis insérer une longue perche dans
le carter par l'orifice. Déboucher le carter, puis remettre le bouchon.
3. Déloger le bouchon à partir de la trappe de chargement avec un tuyau rigide ou
une perche.
Ne pas faire tourner l’arbre dans le sens rétrograde avec une clé
serre-tube. Cela dévisse la roue de pompe sur l’arbre. En conséquence,
l'embrayage (la mise en marche) de la pompe provoque le vissage de la roue sur l'arbre avec
une telle force suffisante pour la casser. Le non-respect de cette consigne peut entraîner des
blessures mineures ou de moyenne gravité. Le non-respect de cette consigne peut également
endommager le produit ou le matériel.
35
DÉPANNAGE DE L'HYDROSEEDER®
Problème
Causes probables
Solutions suggérées
Manque de graissage – joints usés
Remplacer les joints et respecter la
périodicité de graissage.
Boulons mal serrés
Serrer uniformément à 34 N•m.
Colliers du tuyau hydraulique
Joint de caoutchouc fissuré, pincé,
rompu ou manquant
Remplacer, toujours graisser le joint
avant de serrer le collier.
Colliers du tuyau d’aspiration
Joint de caoutchouc fissuré, pincé,
rompu ou manquant
Remplacer, toujours graisser le joint
avant de serrer le collier.
Joints articulés de la lance
Fréquence de graissage insuffisante Remettre à neuf les joints avec le kit
de réparation (référence 080183).
FUITES
Palier de cuve
(Modèles à plateforme et tout
équipé seulement)
Arbre de pompe
Graisseur à pression vide
Remplacer le joint de pompe.
Remplir le graisseur automatique à
pression tous les jours.
Couvercle d’aspiration de la
pompe
Joint torique fissuré, pincé, rompu
ou manquant
Remplacer le joint torique ; graisser
avant de le poser.
Raccords Camlock - lance de
pulvérisation, buse ou tuyau
de pulvérisation
Joint usé ou absent
Remplacer le joint.
SECOUSSES DE LA MACHINE EN MARCHE
Agitateur
Agitateur déformé par la chute d’un
objet lourd
Redresser l’arbre ou la cale de
l’agitateur pour qu’il tourne bien.
Palettes déformées
Chargement de paillis de bois dans
la cuve avant qu'elle ne soit pleine
à moitié / ou chargement de ballots
gelés dans la cuve
Redresser les palettes ; réaligner
l’agitateur pour qu’il tourne bien.
MOUSSAGE DE LA SOLUTION ET RÉDUCTION DE LA PORTÉE
Pompe désamorcée – portée
Air aspiré par les conduites
de pulvérisation insuffisante –
d'aspiration
quantité excessive laissée dans
la cuve [378 l ou plus]
36
Vérifier l'état des joints en
caoutchouc de tous les raccords
d'aspiration. Graisser les joints
avant de replacer les colliers de
serrage.
Entraînement d’air
Voir la section Dépannage.
Régime moteur faible en
fonctionnement (inférieur à 3 600 tr/
min – à vide)
S’informer auprès du
concessionnaire de moteurs agréé.
Eau douce
Ralentir l’agitateur.
Trop d’agitation
Ralentir l’agitateur.
Pompe usée
Effectuer un ajustement avec jeu de
la pompe.
Engorgement partiel de l’aspiration
Nettoyer la machine.
Buse usée ou bouchée
Nettoyer les buses ; remplacer si
besoin
Engrais
Changer le type d'engrais.
DÉPANNAGE DE L'HYDROSEEDER®
Problème
Causes probables
Solutions suggérées
Vanne bloquée
Gelée
Dégeler et graisser ; laisser les
vannes en position OUVERTE
pendant l'entreposage par temps
froid.
Engorgement constant en
fonctionnement
Corps étrangers dans la bouillie
Vidanger et nettoyer la cuve ;
contrôler l’entreposage (corps
étrangers).
Engorgement constant
pendant le chargement et le
déchargement
Chargement de l’HydroSeeder®
avant de remplir la cuve à moitié
d’eau
Former à nouveau l’opérateur.
VANNE
Procédure de chargement incorrecte Réviser la procédure de
chargement.
Utilisation incorrecte par l’opérateur
Former à nouveau l’opérateur.
Consulter le manuel d’utilisation.
Levier de vanne de pulvérisation
insuffisamment ouvert
La vanne doit être complètement
ouverte.
La machine n’a pas été rincée avant Voir les instructions de nettoyage.
le rechargement
Engorgement du flexible de
rallonge après utilisation
Le moteur ne tourne pas au bon
régime pendant le chargement
Former à nouveau l’opérateur.
Écoulement de l’eau, causant
l’assèchement du paillis de bois
Si l’on désaccouple le flexible,
boucher les extrémités pour
garder l’eau dans le tuyau et éviter
l’assèchement du paillis de bois.
POMPE
Usure excessive
Ne tourne pas
Engrais avec charges très abrasives Changer d’engrais – éviter les
charges abrasives.
Surcharge de la machine avec des
matières sèches
Charger la machine conformément
aux capacités recommandées.
Trop de temps écoulé entre
chargement et déchargement
À la fin du chargement et du
brassage, mettre l'agitateur à
mi-régime en rotation inverse, puis
débrayer (arrêter) la pompe.
Recirculation permanente
Fermer la vanne de recirculation
lors d’une pulvérisation avec la
lance.
Gelée
Dégeler en chauffant le corps.
Blocage par de l'engrais ou
de la chaux
Enlever le couvercle de pompe, puis
nettoyer l'intérieur.
Roue collée au couvercle par
la rouille
Tirer le couvercle et éliminer la
rouille.
37
8
10
2
9
38
3
6
4
2
9
1
7
5
Points de graissage et de réglage
TABLEAU DE GRAISSAGE ET DE FLUIDES
N°
Emplacement
1
Graisse
Périodicité
Nombre
Vérifier le niveau de graisse
GJ
dans le graisseur automatique à pression
Chaque jour
1
2
Graisser les paliers d'arbre de l'agitateur GC
Chaque jour
2
3
Graisser les joints articulés de la lance
GC
Chaque jour
1
4
Vérifier le niveau d’huile moteur
HM
Chaque jour
1
5
Changer l’huile moteur et le filtre
HM
voir Notice moteur
1
6
Graisser les paliers de pompe
GC
Chaque semaine
2
7
Vérifier le niveau d’huile hydraulique
HH
Chaque jour
1
8
Vérifier le réservoir de carburant
ES
Chaque jour
1
9
Changer le fluide hydraulique et le filtre
HH
Saisonnier
1
10
Vérifier le pivot du dévidoir
GC
Chaque jour
1
GRAISSE OU FLUIDE UTILISÉS
PÉRIODICITÉ
GJ
GC
HM

Chaque jour (8 heures)

Chaque semaine (40 heures)

Saisonnier (500 heures)

Voir Notice moteur
HH
ES
Graisse de joint (à base de sodium)
Graisse de châssis
Huile moteur (voir les recommandations de la
notice du moteur)
Huile hydraulique, Finn Vulhydra ou équivalent ISO
(voir section Système hydraulique pour la sélection
d’une huile hydraulique ISO)
Essence
CAPACITÉS EN FLUIDES
Carburant - 31 l
Huile moteur - 1,9 l
Fluide hydraulique - 30 l
39
8 ft. 4 in.
(254 cm)
’
P/N 080854
11 ft. 2 in. (340 cm)
5 ft. 9 in.
(175 cm)
40
FICHE TECHNIQUE DE L'HYDROSEEDER® T60 FINN
MOTEUR ...................................................... Kohler CH730, 17,5 kW,
2 cylindres, soupape en tête, moteur à essence refroidi par air
SYSTÈME DE SÉCURITÉ MOTEUR ........... Arrêt pression basse d'huile
TAILLE DE LA CUVE .................................... Capacité liquide : 2 271 l
Capacité utilisable : 1 893 l
CHARGES PAR HECTARE¹ ........................ 15
CAPACITÉ DU RÉSERVOIR
DE CARBURANT ......................................... 31 l
POMPE ......................................................... Centrifuge 7,6 cm x 3,8 cm
245 l/min à 517 kPa,
dégagement solide de 1,9 cm, réglage
ENTRAÎNEMENT POMPE............................ Direct par embrayage électrique, indépendant du
fonctionnement de l'agitateur
AGITATION ................................................... Agitation mécanique à palettes et recirculation du liquide
de pulvérisation
ENTRAÎNEMENT AGITATEUR ..................... moteur hydraulique à régime variable, réversible
(0 - 100 tr/min) avec levier de commande à l'avant et
à l'arrière de la machine
PORTÉE DE PULVÉRISATION .................... jusqu'à 27 m à partir de la tour de pulvérisation
CAPACITÉ MAX. DE MATIÈRES ................. 703 kg de solides granulaires
91 - 113 kg de paillis de fibres
BUSES .......................................................... (1) éventail étroit, (1) éventail large, (1) longue portée
POIDS À VIDE .............................................. 984 kg
POIDS DE SERVICE*................................... 3 252 kg
SOUFFLAGE, .............................................. pression nominale max : 1 207 kPa, 12,1 bar
PRESSION DE SERVICE
DU SYSTÈME HYDRAULIQUE .................. 15 514 kPa, 155,1 bar
TEMPÉRATURE DE SERVICE
DU SYSTÈME HYDRAULIQUE ................... - 18 ° - 38 °C
PLAGE DE DÉBIT DE SERVICE
DU SYSTÈME HYDRAULIQUE ................... 0 - 25,4 l/min
¹ Charges par hectare, sur la base d'un taux d'épandage de 1680 kg paillis/ha.
* Les poids de service sont approximatifs et n’incluent pas les options ni le matériel stocké.
Les poids de service supposent une capacité maximale en liquide de la cuve et une capacité maximale
en matières solides granulaires.
41
NOTES
42
®
HydroSeeder T60
Manuel des pièces
Modèle OD
T60 CE OD2025 Rév. B
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
43
19
1
18
2
3
14
5
6
7
13
4
12
11
16
15
10
17
9
44
20
8
15
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T60 CE OD2025 Rév. B
STRUCTURE DU SKID (CHÂSSIS MOBILE) T60
Repère
Référence
Désignation
Nombre
requis
1
A7434-001
Plateforme
1
080590-01
Cornière de support de plateforme
1
080731
Ensemble soudé de l'orifice de remplissage
1
2
005280
Bouchon de l'orifice de remplissage
1
080378
Coupleur Nyglass mâle
1
F75-0007-02
Plaque-gousset de l’orifice de remplissage
1
011115
2 Étrier de l’orifice de remplissage 5 cm
1
A8330-001
Dessus de cuve
1
190044
Joint du dessus de cuve, 6 m
1
080589-02
Tringle de commande agitateur
1
022801
Chape et axe
1
080218
Conduit, tringle de commande agitateur
1
005178
Joint torique
1
F60-0020
Levier de commande
1
022202
Poignée noire
1
6
005399
Protection de l'arbre d'agitateur
1
7
A7146-001
Ensemble réservoir de carburant
1
3
4
5
A7103-001
Bouchon du réservoir de carburant
1
A7102-001
Passe-câble de durite
1
A7101-001
Évent distant
1
A7148-001
Raccord de cuve
1
A7120-001
Jauge de carburant
1
8
080534
Jauge visuelle d’huile hydraulique
1
9
080223
Boîtier de batterie
1
10
002256-12AGM
Batterie, groupe 34, AGM
1
11
005559-03
Sangle d'arrimage de batterie
1
12
A7149-001
Plaque du bouchon du tube avant (skid [châssis mobile]
seulement)
1
13
052160
Boîte à outils
1
14
080626
Bouchon de vidange de la cuve
1
15
F60-0024
Sangle d'extrémité du réservoir hydraulique
2
16
F60-0023
Sangle d'arrimage du réservoir hydraulique
1
17
080680
Réservoir hydraulique
1
18
F60-0022-01
Protection embrayage/pompe
1
19
F60-0022-03
Carter de protection de la pompe hydraulique
1
20
005495-22
Boulon de batterie
2
Suite à la page suivante
T60 CE OD2025 Rév. B
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
45
STRUCTURE DU SKID (CHÂSSIS MOBILE) T60 (SUITE)
Repère
Référence
Désignation
Nombre
requis
NON REPRÉSENTÉ
080566
080567
080483
KL1205001
KL2488303-S1
KL2478605
080105
A1096-001
91-35-0017
KL24-755-114-S
KL24-755-80-S
F60-0030
080776
080777
46
Ensemble câble de commande, papillon des gaz
Ensemble câble du starter
Moteur Kohler 17,5 kW
Filtre à huile
Filtre à air
Silencieux
Filtre à carburant
Étui de protection du manuel
Bague fendue du bouchon de vidange de la cuve
Kit bouclier latéral
Kit protection du silencieux
Couvercle du démarreur
Câble de batterie mâle, CE
Câble de batterie femelle, CE
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
T60 CE OD2025 Rév. B
ENSEMBLE TRAPPE
Nombre
requis
Repère
Référence
Désignation
1
080674
Couvercle de trappe
1
2
005565
Cordon du couvercle de trappe
1
3
005433
Verrou
1
4
080675
Habillage de trappe
1
5
F60-0002-01
Cale de trappe
2
6
070627
Charnière du couvercle de trappe
2
7
002909
Poignée
1
PAS SUR LE SCHÉMANON REPRÉSENTÉ
190044
Joint en mousse, 3,8 m
1
1
2
3
7
6
4
5
T60 CE OD2025 Rév. B
5
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
47
16
8
15
12
11
13
8
14
10
9
6
7
5
2
3
2
4
1
48
2
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T60 CE OD2025 Rév. B
TUYAUTERIE D'ASPIRATION ET DE RECIRCULATION
Nombre
requis
Repère
Référence
Désignation
1
080713
Ensemble embrayage/pompe
1
2
080366
Collier de serrage 7,5 cm
3
Joint de collier 7,5 cm
1 par unité
002439
3
002868
Coude cannelé de 90°
1
4
080732
Ensemble vanne du tuyau d'aspiration
1
5
008469
Joint du tuyau de pulvérisation
1
6
A7880-001
Ensemble soudé de tuyau de pulvérisation
1
7
005083-07
Buse de recirculation
1
8
005156
Collier de serrage 2,5 cm
2
Joint de collier 2,5 cm
1 par unité
005183
9
005083-08
Buse de recirculation
1
10
021559
Vanne à tournant sphérique 2,5 cm
1
11
080650
Tuyau de recirculation
1
12
006252
Collier de serrage 3,8 cm
1
006253
Joint de collier 3,8 cm
1 par unité
13
A7878-001
Tuyau d’entretoise de vanne
1
14
007710
Vanne à tournant sphérique 3,8 cm
1
15
080494
Tuyau de pulvérisation de plateforme
1
16
080377
Coupleur femelle 3,8 cm
1
006515
Joint coupleur
1 par unité
KITS ET REPÈRES
À la commande, l'ensemble embrayage/pompe (réf. 080713) comprend les colliers
de serrage [quantité : 2 (réf. 080366)] et un coude cannelé de 90° [quantité : 1
(réf. 002868)].
T60 CE OD2025 Rév. B
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
49
1B
1N
1
2
5B
5W
12B
12LW
14
13
12
10
15
17
11
8
8B
8LW
7B
7LW
9
7
6
16
4
5
3
50
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T60 CE OD2025 Rév. B
ENSEMBLE EMBRAYAGE/POMPE
Repère Kit
Référence
Désignation
Nombre
requis
1

080489
Couvercle d'aspiration
1
1B

0X0720
Boulon du couvercle d'aspiration
4
1N

000Y07
Écrou du couvercle d'aspiration
4
2

080499
Joint torique
1
3

080488
Roue
1
4

080485
Joint mécanique
1
5

080487
Carter de pompe
1
5B

0X0720
Boulon du couvercle d'aspiration
8
5W

000W07
Rondelle, couvercle d'aspiration
8
6

080493
Joint à lèvre radial
1
7

080498
Palier de carter
1
7B

0X0740
Boulon de palier
4
7LW

00W07L
Rondelle d’arrêt de palier
4
8

080498
Palier de châssis
1
8B

0X0728
Boulon de palier
4
8LW

00W07L
Rondelle d’arrêt de palier
4
9

080491
Arbre de pompe
1
10

080497
Circlip
1
11
080858
Moyeu de couplage
1
12
080590-07
Bague d'embrayage
1
12B
080741
Boulon d'arrêt filetage 11 mm - 20 UNF x 32 mm de long
1
12LW
00W07L
Rondelle d’arrêt de bague
1
13
080857
Embrayage électrique
1
14
080590-08
Entretoise d'embrayage
1
15

080486
Châssis de pompe
1
16

160234
Bouchon de vidange de la pompe
1
080859
Manchon
1
A6984-001
Graisseur à pression
1
F60-0022-01
Protection embrayage/pompe
1

080492
Plaque signalétique embrayage/pompe
1
 160082
Coude à 45°
1

160234
Bouchon de tuyau
1
160388
Mamelon de tuyau 9,5 mm x 51 mm
1
160160
Collier de serrage 9,5 mm
1
17
NON REPRÉSENTÉ
KITS ET REPÈRES
  080713
T60 CE OD2025 Rév. B
Ensemble embrayage/pompe diesel
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
51
2
18
8
15
19
9
3
1
28
21
11
23
22
25
14
29
24
24
6
4
17
26
13
30
10
20
27
30
12
14
24
7
14
16
24
5
52
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T60 CE OD2025 Rév. B
SYSTÈME HYDRAULIQUE
Repère
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Kit




11
12
13
14
15


16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30












Référence
Désignation
004618
005793
012044
020658
080482
080578
Nombre
requis
Filtre d’aspiration hydraulique
Corps filtrant / reniflard Hydac
Manomètre
Vanne à tournant sphérique 19 mm
Moteur hydraulique
Flexible 100 R1, 0,99 cm x 190 cm,
raccords FJIC nº 6 droits SW
080642
Pompe hydraulique
080680
Réservoir hydraulique
080683
Flexible 100 R1, 1,3 cm x 45 cm,
raccords FJIC nº 8 droits SW
080684
Flexible 100 R1, 1,9 cm x 90 cm
FJIC nº 12 droit SW x FJIC nº 12 90 SW
080743
Vanne de commande hydraulique
080591-02B
Levier, vanne de commande
023470-01
Support de levier
0SF311
Bouton de levier
0SF312-01
Axe de levier de la poignée
085276
Soupape de décharge
085276-01
Bobine soupape de décharge
080830-01
Flexible 100 R1, 13 mm x 43 cm, FJIC nº 8 90° x FJIC nº 8
080830-02
Flexible 100 R1, 1,3 cm x 53 cm, FJIC nº 8 90° x FJIC nº 8
A3555-001
Ensemble filtre basse pression
A3556-001
Élément filtrant
6400-12-12-0
Adaptateur nº 12 MSAE - nº 12 MJIC
023616
Adaptateur 19 mm MNPT - nº 12 MJIC
023911
Adaptateur 19 mm FNPT - nº 8 MSAE
055232
Adaptateur nº 8 MSAE - nº 8 MJIC
6802-6-10
Adaptateur coudé nº 10 MSAE - nº 6 MJIC 45°
055359
Adaptateur droit 2,6 cm MSAE x 1,9 cm nº 16 MJIC
075552
Adaptateur pivot 6 mm FNPT - nº 6 FJIC
080789
Adaptateur nº 12 MSAE - 9 mm FNPT
012086
Adaptateur nº 10 MSAE - nº 8 MJIC
2601-06-06-06
Té nº 6 MJIC x nº 6 MJIC x 9 mm MNPT
6802-8-12 NWO Adaptateur coudé nº 12 MSAE - nº 8 MJIC 45°
6801-8-12 NWO Adaptateur coudé nº 12 MSAE - nº 8 MJIC 90°
080534
Jauge visuelle, niveau hydraulique
160303
Mamelon fermé standard, 1,9 cm
6400-8-12-O
Raccord droit nº 8 MJIC - nº 12 MSAE
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
2
KITS ET REPÈRES
 
T60 CE OD2025 Rév. B
080830
Kit flexibles hydrauliques et raccords
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
53
ENSEMBLE ENTRAÎNEMENT POMPE HYDRAULIQUE
Repère Kit
Nombre
requis
Référence
Désignation
1

Boulon 9 x 31 mm de long
2
2
080642
Pompe hydraulique
1
3
F60-0016-03
Plaque de montage de la pompe hydraulique
1
4

Écrou hexagonal 9 mm
2
5
080807
Moitié de raccord, alésage 16 mm avec rainure
de clavette 4 mm
1
6
080809
Manchon de raccordement
1
7
080808
Moitié de raccord, alésage 25 mm
1
Carter de protection de la pompe hydraulique
1
NON REPRÉSENTÉ
F60-0022-03
KITS ET REPÈRES
Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.

6
3
4
7
5
2
1
54
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T60 CE OD2025 Rév. B
ENSEMBLE ENTRAÎNEMENT AGITATEUR HYDRAULIQUE
Repère
Nombre
requis
Référence
Désignation
1

Boulon 13 x 38 mm de long
2
2
080482
Moteur hydraulique
1
3
F60-0016-01
Plateau limiteur de couple
1
4

Écrou hexagonal 1,2 mm
2
5
080523
Ensemble raccords rigides
1
6
085161-02
Ensemble palier et joint
(Voir la section Ensemble Palier/Agitateur)
2
7
A1599-001
Arbre de liaison d’entraînement agitateur avec rainure
de clavette 9 mm
1
F60-0022-02
Carter de protection de l'agitateur
1
080583
Tampon limiteur de couple
1
080582
Collier de serrage de la vis sans fin
2
NON REPRÉSENTÉ
KITS ET REPÈRES
Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.

5
3
6
4
1
2
T60 CE OD2025 Rév. B
7
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
55
ENSEMBLE PALIER / JOINT
9
4
8
2
1
7
6
5
3
ARBRE
D'AGITATEUR
PAR
L'ARRIÈRE
REMARQUE : POUR SERRER,
TOURNER L'ÉCROU
ET NON LE BOULON.
SERRER À 34 Nm.
EXTÉRIEUR DE LA
NE PAS APPLIQUER
PAROI DE CUVE
UN COUPLE EXCESSIF
ENSEMBLE ARBRE D'AGITATEUR
14
13
12
10
11
CÔTÉ ENTRAÎNEMENT
56
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T60 CE OD2025 Rév. B
ENSEMBLES PALIER/JOINT ET AGITATEUR
Nombre
requis
Repère
Kit
Référence
Désignation
1


Écrou hexagonal 13 mm - 13
4 par unité
2

012605
Rondelle d'étanchéité en biseau
4 par unité
3

007705
Graisseur
1 par unité
4

007211-02
Collerette avec raccord lubrifié
1 par unité

008154
Adaptateur mâle-femelle
1
5

003022
Palier
1 par unité
6

007212
Collerette avec gorge
1 par unité
7

006975
Joint de palier d'agitateur
1 par unité
8

007416
Joint de rotation d'agitateur
1 par unité
9

085162-02
Ensemble soudé de bague de serrage
1 par unité
10
F60-0011-01
Palette boulonnée arrière avec trou Di
2
11
A1599-001
Ensemble soudé de prise d’entraînement
1
12
A1582-001
Ensemble soudé de l’agitateur
1
13
A1605-001
Arbre de liaison intermédiaire
1
14
F60-0011-02
Palettes boulonnées sans trou Di
2
KITS ET REPÈRES


T60 CE OD2025 Rév. B
085161-02

Ensemble palier et joint
Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
57
1
3
58
4
2
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T60 CE OD2025 Rév. B
DÉVIDOIR
Repère
Référence
Désignation
1
080801
Dévidoir avec moteur 1/2 HP (12 V)
Nombre
requis
1
008188
Moteur électrique
1
080801-01
Ensemble frein à friction
1
080801-02
Entrée 90 degrés
1
080801-03
Sous-ensemble corps de palier
1
080801-04
Tuyau femelle 40 mm et pivot - ductile
1
080801-06
Col-de-cygne - 280 mm
1
080801-07
Circlip DI 50 mm
1
080801-08
Joint torique 50 mm DE x 44 mm DI x 3 mm d'épaisseur
1
080801-09
Palier à alignement automatique (sans graisseur)
1
080801-09A
Palier à alignement automatique (sans graisseur)
1
080801-10
Roue dentée
1
080801-11
Roue dentée, moteur du dévidoir
1
080801-12
Ensemble chaîne
1
080801-14
Kit joints de coude ReelCraft
1
2
A7453-001
Support plat du dévidoir électrique
1
3
F75-0010
Cornière du dévidoir électrique
1
4
A4839-001
Collier de serrage 3 cm
1
A4568-001
Étiquette ATTENTION Déroulement excessif du dévidoir
080611
Faisceau de câblage de dévidoir
005593
Support distant
005210
Tuyau d'alimentation
005592
Verrou
080378
Coupleur mâle
080800
Dévidoir et guide de tambour
080801-16
Support et goupille de blocage du dévidoir
020664-001
Raccord articulé, 1,25 MNPT x 1,25 FNPT
085245
Protège-chaîne du dévidoir en composite
NOT SHOWN
T60 CE OD2025 Rév. B
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
59
Configuration représentée incluant
garde-corps, lance de pulvérisation,
dévidoir et échelle.
5
3, 4
1
2
6
11
9
13, 12
14
10
Vers la pompe
7
8
60
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T60 CE OD2025 Rév. B
PULVÉRISATION AVEC LA TOUR/LE DÉVIDOIR
Nombre
requis
Repère
Référence
Désignation
1
003308-15
Flexible noir 3 cm x 45,8 m
1
2
007913
Sangle de caoutchouc avec crochets en S
1
3
005592
Loquet à bascule à protection souple
1
4
005593
Support distant
1
5
080378
Adaptateur NYGLASS mâle, 3,8 cm NPT
1
6
080377
Coupleur femelle 3,8 cm
1
006515
Joint coupleur
1
7
080766
Échelle
1
8
080494
Tuyau de pulvérisation de plateforme
1
9
080261
Adaptateur NYGLASS femelle, 3 cm NPT
1
10
005210
Flexible 4 x 183 cm, 1380 kPa
1
11
A8614-001
Main courante d'échelle
2
12
085245
Protège-chaîne du dévidoir en composite
1
13


B
oulon d’assemblage à tête hexagonale,
9,5 mm - 16 UNC x 25 mm
2
Rondelle plate, 9,5 mm, étroite, type A
2
080590-01
Cornière de support de plateforme
1
020664-001
Raccord articulé, 1,25 MNPT x 1,25 FNPT
1
14


NON REPRÉSENTÉ
KITS ET REPÈRES

T60 CE OD2025 Rév. B

Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
61
3
2
5
4
1
6
62
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T60 CE OD2025 Rév. B
GARDE-CORPS
Nombre
requis
Repère
Référence
Désignation
1
080762
Garde-corps droit
1
2
080818
Porte
1
3
080817
Garde-corps gauche
1
4
080536-18
Garde-corps transversal
2
5
F75-0008
Plaque de support de la lance
1
6
080765
Plinthe avant
1
080766
Échelle
1
080773
Protection pédale
1
013122
Ressort de porte
1
NON REPRÉSENTÉ
T60 CE OD2025 Rév. B
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
63
2
1
3
7
10
5
4
6
8
9
11
64
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T60 CE OD2025 Rév. B
LANCE DE PULVÉRISATION
Nombre
requis
Repère
Kit
Référence
Désignation
1

080708
Ensemble soudé de lance
1
2


Vis de réglage du manche de lance, 3/8 - 16 (UNC) x 2 po
1
3

080559-01
Manche de lance
1
4

003299
Ressort de torsion
1
5

080560-02
Collier réglable
1
6


Vis de réglage du collier de lance, 3/8 - 16 (UNC) x 2 po
2
7


Contre-écrou, 3/8 - 16 (UNC)
1
8
 003207
Raccord articulé, 38 mm x 90°
1
9

080733
Tube vertical de lance
1
080377
Coupleur Nyglass femelle 38 mm
1
10
006515
11

080378
Joint coupleur
Coupleur Nyglass mâle 38 mm
1
1
NON REPRÉSENTÉ

005931
Protection de la poignée de la lance
1
KITS ET REPÈRES

080736
Ensemble lance de pulvérisation

080183
Kit de réparation de pivot (2 requis)

T60 CE OD2025 Rév. B

Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
65
A
6
2
5
3
4
1
3
4
4
15
12
11
13
A
9
66
10
14
COUPE A-A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
7
8
T60 CE OD2025 Rév. B
PANNEAU DE COMMANDE
Nombre
requis
Repère
Kit
Référence
Désignation
1

A8725-001
Boîtier de commande
1
2

080835
Sous-panneau
1
3

008793
Interrupteur à rappel MARCHE
2
4

080526
Capuchon de l’interrupteur à rappel
3
5

080753
Relais dévidoir CE
1
6

007274
Compteur horaire
1
7

366279
Porte-fusible
1
8

075764
Fusible 80 A
1
9

FW71746
Connecteur avec contre-écrou
2
10

FW71612
Raccord étanche aux liquides
2
11

080654
Interrupteur de démarrage
1

080654-K
Clé de contact
1
12

366164
Bouton d'arrêt d'urgence
1
13

080851
Étiquette du boîtier de commande
1
14

080784
Cale isolante
1
15

080768
Interrupteur à bascule
1
A8580-001
Faisceau de câbles
1
080776
Câbles mâles de batterie CE
1
080777
Câbles femelles de batterie CE
1
080759
Pédale CE
2
080850
Ensemble boîtier de commande, modèle CE tout équipé
(Plateforme et dévidoir)
NON REPRÉSENTÉ

KITS
 
T60 CE OD2025 Rév. B
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
67
68
CONNECTEUR MOTEUR
Vert
Blanc
Noir
PÉDALE – KLAXON
CONNECTEUR, KLAXON
Noir
Batterie
Bleu
Noir
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
Orange
Vert
Orange
Bleu
Blanc
Noir
Bleu
COMPTEUR HORAIRE
Rouge
DÉMARREUR
BLOC ARRÊT D'URGENCE 1 (NF)
Blanc
Rouge
Noir
RACCORD RAPIDE BATTERIE
Orange
Rouge
Bleu
Bleu
EMBRAYAGE
Orange
Orange
SOUPAPE DE DÉCHARGE
Gris
Blanc
Jaune
PLATEFORME-MASSE
INTERRUPTEUR À RAPPEL
Rouge
Blanc
CONNECTEUR, SOUPAPE
DE DÉCHARGE
Gris
Jaune
RELAIS D'EMBRAYAGE
Blanc
Orange
INTERRUPTEUR À RAPPEL
INTERRUPTEUR À RAPPEL
Rouge
CONTACTEUR, DÉVIDOIR
COMMUTATEUR
D'ALLUMAGE À CLÉ
BLOC ARRÊT D'URGENCE 2 (NO)
Orange
Blanc
Bleu
FUSIBLE, DÉVIDOIR
Blanc
Coffret du boîtier de commande
CONNECTEUR D'EMBRAYAGE
Noir
CONNECTEUR, SOUPAPE DE DÉCHARGE
Blanc
Jaune
Vert
Blanc
Noir
PÉDALE - EMBRAYAGE
MOTEUR DU DÉVIDOIR
DÉVIDOIR À
BOUTON-POUSSOIR
Noir
Coffret du bouton de dévidoir
SCHÉMA DE BRANCHEMENT DU PANNEAU DE COMMANDE
(MODÈLE TOUT ÉQUIPÉ)
T60 CE OD2025 Rév. B
BOÎTIER À BOUTONS DU DÉVIDOIR
Nombre
requis
Repère
Référence
Désignation
1
080780
Boîtier à boutons du dévidoir
1
080757
Bouton-poussoir
1
080779
Coffret modifié
1
080304
Raccord étanche aux liquides
1
080783
Verrou de montage du bouton-poussoir
1
080784
Bloc de contacts du bouton-poussoir
1
1
T60
T60 CE OD2025 Rév. B
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
69
TROUSSE À OUTILS
Référence
Désignation
A7176-001
A5012-001
005220
Tube, graisse, hydroxyde de lithium, EAL, 414 ml
Graisseur, Raccord à tête ronde 16 mm
Clé de roue de pompe
Manuel des pièces moteur
Manuel d’utilisation et des pièces, HydroSeeder®
Nombre requis
1
1
1
1
1
REMARQUE : ARTICLES EXPÉDIÉS AVEC LA MACHINE
ACCESSOIRES DE PULVÉRISATION
70
Référence
Désignation
080535
080273
080394
080395
006515
Ensemble robinet distant
Ensemble buse longue portée dévidoir
Ensemble buse éventail large dévidoir
Ensemble buse éventail étroit dévidoir
Joint coupleur 3,8 cm
Nombre requis
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
1
1
1
1
1
T60 CE OD2025 Rév. B
KITS DE RÉPARATION DE JOINTS
Référence
Désignation
023120
080615
080616
080183
085161-02
Kit de joints vanne hydraulique nº 080743
Kit de joints moteur hydraulique nº 080482
Kit de joints pompe hydraulique nº 080642
Kit de joints pivot de lance
Kit de paliers et de joints, agitateur
T60 CE OD2025 Rév. B
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
Nombre requis
1
1
1
2
2
71
10
14
4
6
3
5
2
12
15
11
13
1
16
72
17
8
7
9
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T60 CE OD2025 Rév. B
SYSTÈME DE SOUFFLAGE À AIR (EN OPTION)
Nombre
requis
Repère
Kit
Référence
Désignation
1

004741
Raccord droit 13 mm NPT x 6 mm NPT mâle
1
2

160297
Mamelon fermé standard, 6 mm
1
3

012342
Embase de vanne
1
4

A7834-001
Support de vanne du soufflage à air
1
5

012800
1
6

012803
Vanne de soufflage à air, Versa KBL-4313
Coude en laiton, Parker no 169CA-6-4
7

022302
Coupleur rapide, mâle, 6 mm
3
8

022484
Coupleur rapide, femelle, 6 mm
1
8

041061
Connecteur mâle, tuyau 9 mm x 6 mm NPT
10

041446
Étiquette Fonctionnement du soufflage à air
1
11

070122
Vanne à tournant sphérique, 13 mm NPT
1
12

075302
Clapet de non-retour, 6 mm NPT, 34 kPa
1
13

160058
Coude mâle-femelle, 13 mm
1
14

160232
Bouchon de tuyau à tête carrée, 6 mm
1
15

190096
Tuyau de frein à air SAE J844 - 9 mm noir (1,50 m)
5
16

080260
Adaptateur Nyglass mâle, 3 cm NPT
1

160748
Raccord de réduction, 3 x 1,25 cm., galvanisé
1

004741
Raccord droit NPT mâle, 13 mm NPT x 6 mm
1

022302
Coupleur rapide mâle, 6 mm
1

080261
Coupleur Nyglass partie D, 3 cm NPT
1

160748
Raccord de réduction, 3 x 1,25 cm., galvanisé
1

004741
Raccord droit NPT mâle, 13 mm NPT x 6 mm
1

022302
Coupleur rapide mâle, 6 mm
1
17
1
NON REPRÉSENTÉ

A6824-005
Écrou Keps, 10 - 24, acier zingué
3



oulon d’assemblage à tête hexagonale,
B
5/16 - 18 UNC x 31 mm
2



Écrou hexagonal, 5/16 - 18 UNC
2



Rondelle plate, 7,8 mm, large, type A
2



Vis métal à tête ronde à empreinte cruciforme, n°10 - 24 - 2 3



Rondelle de frein de ressort hélicoïdal 7,8 mm
2
KITS ET REPÈRES


 
T60 CE OD2025 Rév. B
Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.
A7833-001
Système de soufflage à air
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
73
1
4
6
7
5
43
P/N 080854
24
40 15
23
2 3
13
14
15
14
43
16
17
9
18
19
20
8
4
20
22
44
13
1
21
2
74
3
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T60 CE OD2025 Rév. B
DÉCALCOMANIES ET ÉTIQUETTES
Nombre
requis
Repère
Référence
Désignation
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
023174
012661-06
011595










« FINN »
2
« T60 »
2
« HydroSeeder »
2
Point de levage
4
« Service Weekly » (Entretien hebdomadaire)
3
« DANGER! Confined Space Hazard » (Danger ! Espace clos)
1
« Operating Instructions » (Notice d'emploi)
1
« Gasoline » (Essence)
1
Risque de chute
2
Attention
2
« HORN » (Klaxon)
1
« CLUTCH » (Embrayage)
1
« DANGER! Electrocution Hazard! Do Not Aim... »
(Danger d'électrocution ! Ne pas...)
2
Danger d'éclaboussures /projections
2
« WARNING! Burn Hazard... » (AVERTISSEMENT Risques de brûlure)
2

« CAUTION! SPL Exceeds 80dBA » (Attention ! Le niveau
de puissance acoustique dépasse 80 dB (A)) . .
1
Décibel
1
« Hydraulic System Instructions » (Instructions relatives
au système hydraulique)
1
Danger de cisaillement/entraînement de la main
1
Ne pas enlever les protections
2
Danger surface chaude
1
« Service Daily » (Entretien quotidien)
1
Plaque signalétique GVWR
1
« U.S. Patent Nos » (Numéros de brevets américains)
1
Plaque métallique « IMPORTANT »
1
Danger point de pincement / accrochage
1
Danger point de pincement / courroie en mouvement
1
Danger pour les yeux
1
« NOTICE Seal Lubricator... » (Avis - Graisseur de joints...)
1
Étiquette (rectangulaire) « Service Daily » (Entretien quotidien) 1
Lire le manuel
1
« Stopping Instructions » (Instructions d’arrêt)
1
« AGITATOR » Operation (Fonctionnement de l’AGITATEUR) 1
« 500 Gallons » (1892 l)
1
« 400 Gallons » (1514 l)
1
« 250 Gallons » (946 l)
1
« Hose Reel Rewind » (Enrouleur tuyau)
1
14
15




16

17
18


19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37




005807

012260












Suite à la page suivante.
T60 CE OD2025 Rév. B
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
75
1
4
6
7
5
43
P/N 080854
24
40 15
23
2 3
13
14
15
14
43
16
17
9
18
19
20
8
4
20
22
44
13
1
21
2
76
3
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T60 CE OD2025 Rév. B
DÉCALCOMANIES ET ÉTIQUETTES
Repère
Nombre
requis
Référence
Désignation
38
39
40



1
1
41
42
43
44




« AGITATOR » Operation (Fonctionnement de l’AGITATEUR)
Danger d'entraînement de parties du corps
« NOTICE To Avoid Damage... »
(AVIS Pour éviter tout dommage)
« Service Daily » (Entretien quotidien - Haut/Bas)
« AGITATOR » Operation (Fonctionnement de l’AGITATEUR)
CE
NE PAS laver sous pression
Graisseur automatique à pression
« Service Daily » Entretien quotidien (graisseur automatique
à pression)
Dévidoir - Avis
1
NON REPRÉSENTÉ
   

A4568-001
1
1
1
1
2
1
1
KITS ET REPÈRES


041400-01
Jeu d’étiquettes T60 / T75
REMARQUE : Les articles désignés par un carré () font partie du kit d'étiquettes nº 41400-01. Il faut
commander ces étiquettes par leur numéro de kit. On ne peut pas les commander
séparément. Les étiquettes et plaques de rechange désignées par une référence ne font
pas partie du jeu d’étiquettes et doivent être commandées séparément.
29
42
11
12
5
30
13
28
25
26
27
10 31 32 33
44 37
38
9, 39
34
35
36
28
41
P/N 080854
T60 CE OD2025 Rév. B
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
77
NOTES
78
">