Manual de usuario | fafnir TORRIX M12 Manuel utilisateur

Documentation technique
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de documentation technique
TORRIX M12
Le capteur de niveau magnétostrictif avec configuration PC
(fr)
N° de réf.
350165
Version
8
Édition
2025-01
FAFNIR GmbH • Schnackenburgallee 149 c • 22525 Hambourg • Allemagne • Tél. : +49 /40 / 39 82 07-0 • Web : www.fafnir.com
Table des matières
1
Caractéristiques ..................................................................................................... 1
2
Consignes de sécurité ..........................................................................................2
3
Conception et fonctionnement .........................................................................3
3.1
Versions TORRIX M12 ....................................................................................................................... 4
4
Montage ..................................................................................................................5
4.1
Montage avec raccord coulissant ................................................................................................ 6
4.2
Montage avec bride .......................................................................................................................... 7
4.3
Montage sur Bypass .......................................................................................................................... 7
5
Raccordement électrique ....................................................................................9
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
Schémas de connexion ..................................................................................................................10
Schéma de connexion TORRIX C ................................................................................................10
Schéma de connexion TORRIX Ex C ..........................................................................................10
Schéma de connexion TORRIX RS485 ......................................................................................11
Schéma de connexion TORRIX Ex RS485.................................................................................11
Schéma de connexion TORRIX (Ex) SC .....................................................................................12
5.2
Câble de raccordement ..................................................................................................................12
5.3
Longueur du câble de connexion (TORRIX variantes 4 … 20 mA) ..................................13
5.4
Câblage ................................................................................................................................................14
6
Réglages ................................................................................................................ 15
6.1
6.1.1
Configuration TORRIX (Ex) C ........................................................................................................15
Mode erreur .......................................................................................................................................15
6.2
6.2.1
Configuration TORRIX (Ex) SC......................................................................................................16
Mode erreur .......................................................................................................................................16
6.3
Configuration TORRIX (Ex) RS485 ..............................................................................................16
7
Maintenance ......................................................................................................... 16
7.1
Entretien ..............................................................................................................................................16
7.2
Retour ...................................................................................................................................................16
8
Caractéristiques techniques ............................................................................. 17
8.1
Capteur.................................................................................................................................................17
8.2
Flotteur .................................................................................................................................................18
I
Table des matières
9
Liste des figures ...................................................................................................19
10
Annexe .................................................................................................................. 20
10.1
Déclaration UE de conformité .....................................................................................................20
10.2
Attestation d’examen UE de type .............................................................................................. 21
10.3
Manuel d'instructions .....................................................................................................................29
10.4
Certificat SIL .......................................................................................................................................36
10.5
Manuel de sécurité SIL ...................................................................................................................40
© Copyright :
Reproduction et traduction uniquement avec l’autorisation écrite de FAFNIR GmbH. La FAFNIR GmbH se réserve le
droit de modifier les produits sans annonce préalable.
Table des matières
II
1
Caractéristiques
Le TORRIX M12 est un capteur de niveau de haute précision pour la mesure continue de
niveau et d'interface de liquides dans des conteneurs. Le principe de mesure utilisé par le
capteur exploite l’effet physique de la magnétostriction et n’est pas affecté par la température. Cette méthode est particulièrement idéale lorsque des mesures de niveau doivent être
extrêmement précises, par exemple dans l’industrie chimique.
Cette documentation décrit le TORRIX M12 avec connecteur enfichable M12 sur le couvercle
de la tête de sonde. Une autre version est le TORRIX 5.5 avec connexion de câble latérale
sur la tête de la sonde, voir :
 Documentation technique TORRIX, réf. 350336
Le TORRIX M12 est disponible pour une installation dans le réservoir avec un raccord coulissant ou avec une bride, ou pour une installation à l'extérieur du réservoir en variante Bypass. Les longueurs de la sonde sont possibles en version rigide de 100 mm à 6 m et en
version Flex jusqu'à 22 m. Il existe également des versions pour mesure différentes plages
de température et de pression.
Les versions de TORRIX sont disponibles avec différentes interfaces.
Il existe les versions suivantes :
•
TORRIX (HART) C : avec signal de sortie de 4 à 20 mA, en option avec signal de sortie numérique en protocole HART®, ajustage via PC, tube de la sonde en contact
avec le produit en acier inoxydable
•
TORRIX SC : avec protocole FAFNIR pour interface FAFNIR,
tube de la sonde en contact avec les médias en acier inoxydable
•
TORRIX RS485 : avec Modbus ASCII ou protocole FAFNIR Universal Device,
tube de la sonde en contact avec les médias en acier inoxydable
•
TORRIX… FLEX : avec toutes les interfaces, tube de la sonde (flexible) en contact
avec les médias en acier inoxydable
•
TORRIX … VT : version résistante aux vibrations, avec toutes les interfaces, tube de
la sonde en contact avec les médias en acier inoxydable
Pour l’installation du capteur TORRIX Flex, voir :
 Guide d’installation TORRIX Flex, multilingue, réf. 350118
Les capteurs TORRIX sont également disponibles en version Ex :
Le capteur de niveau TORRIX Ex … avec homologation Ex (ATEX, IECEx) peut être installé
dans des zones potentiellement explosives qui nécessitent un équipement électrique du
un niveau de protection de l'appareil Ga (zone 0), Ga/Gb (zone 0/1) ou Gb (zone 1).
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Caractéristiques
2
Consignes de sécurité
Le TORRIX sert pour la mesure continue de niveau et d'interface de liquides dans des conteneurs. Veuillez utiliser le capteur exclusivement pour cet usage. Le fabricant décline toute
responsabilité pour les dommages qui pourraient résulter d’une utilisation incorrecte ! Respectez et suivez toutes les consignes de sécurité et les instructions d'utilisation.
Ce capteur de niveau a été développé, fabriqué et contrôlé selon les règles de l’art et conformément aux règles de sécurité en vigueur. Il peut cependant représenter des risques.
Respecter les consignes de sécurité suivantes :
•
N’effectuez jamais de modifications, extensions ou transformations sur le capteur
de niveau sans autorisation préalable du fabricant.
•
L’installation, le fonctionnement et la maintenance du capteur de niveau ne doivent
être effectués que par du personnel spécialisé. Des connaissances spécialisées doivent être acquises par des formations régulières.
•
Les opérateurs, les installateurs et les techniciens de maintenance doivent respecter
toutes les réglementations de sécurité en vigueur. Ceci est également valable quant
aux prescriptions locales de sécurité et de prévention d’accidents, lesquelles ne
sont pas mentionnées dans le présent mode d’emploi.
Les consignes dans ce guide d'utilisation sont indiquées des symboles suivants :
Le non-respect de ces consignes de sécurité entraîne un risque d’accident ou de
dommage.
Les consignes utiles qui garantissent la fonctionnalité des appareils et facilitant
son utilisation.
Règlement REACH
Les capteurs du TORRIX contiennent un oxyde de plomb-titane-zirconium, qui
appartient aux substances extrêmement préoccupantes (SVHC) selon le règlement (EG) n° 1907/2006 (REACH). Vous trouverez une note correspondante sur
notre site Web à l’adresse : www.fafnir.com.
Consignes de sécurité
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3
Conception et fonctionnement
Les capteurs de niveau se composent d’une tête de la sonde (1) et d’un tube de la sonde (4)
en acier inox. Un raccord coulissant (3) (raccord vissé à bague de serrage) repose sur le tube
de sonde pour un montage réglable en hauteur dans le réservoir ou une bride pour un
montage fixe ou le tube de sonde est monté sur un by-pass à l'extérieur du réservoir. Un
flotteur (5) se déplace sur le tube sonde ou dans le by-pass pour la mesure continue du
niveau de produit et facultatif un autre flotteur (6) pour la mesure continue d’interface.
⑥
⑤
④
③
①
②
⑦
⑩
⑩
⑧
1 – Tête de la sonde
2 – Électronique du capteur
3 – Raccord coulissant
4 – Tube de la sonde
5 – Flotteur de produit
6 – Flotteur d’interface
7 – Fil magnétostrictif
8 – Champ magnétique circulaire
9 – Aimant permanent
10 – Impulsion de torsion
⑨
Figure 1 : Principe de fonctionnement de mesure magnétostrictif
Le capteur de mesure fonctionne selon le principe de mesure magnétostrictif. Le tube de la
sonde contient un fil tendu (7) en matériau magnétostrictif. Au moyen de l’électronique du
capteur (2), des impulsions sont émises à travers le fil, lesquelles génèrent un champ magnétique circulaire (8). Comme capteur de niveau, on utilise des aimants permanents (9), qui
sont intégrés à la fois dans le flotteur de produit (5) et dans le flotteur d’interface (6). Le
champ magnétique des aimants de flotteur (9) magnétise le fil dans cette zone axiale. Du
fait de la superposition des deux champs magnétiques, une impulsion de torsion (10) est
générée au niveau de l’aimant de flotteur, et cette impulsion se déplace depuis la position
du flotteur dans les deux directions à travers le fil. Une impulsion de torsion se dirige directement vers la tête de la sonde, l’autre impulsion de torsion est réfléchie à l’extrémité inférieure du tube de la sonde. Le temps s’écoulant entre l’émission de l’impulsion de courant
et l’arrivée des deux impulsions de torsion au niveau de la tête de la sonde est mesuré, puis
la position du flotteur est calculée. La position du flotteur d’interface est calculée grâce à la
mesure d’une deuxième impulsion.
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Conception et fonctionnement
3.1
Versions TORRIX M12
Connecteur M12
Raccordement à
la terre
Connecteur M12
Raccordement à
la terre
Tête de la
sonde
Tête de la
sonde
Tube de la
sonde ø 12
Longueur de la sonde
Tube de la
sonde ø 12
Longueur de montage
Longueur de la sonde
Raccord
coulissant
Bride
Flotteur
Espaceur
Flotteur
Bague d'arrêt
TORRIX M12 (avec raccord coulissant)
Bague d'arrêt
Centrage
TORRIX M12 Mobile avec bride
TORRIX M12 Bypass
Figure 2 : Versions TORRIX M12
La version TORRIX Bypass est livrée sans raccord process ni flotteur.
Conception et fonctionnement
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4
Montage
Ce paragraphe décrit le montage de chaque version du capteur de niveau (voir les figures
ci-après).
Les réglementations nationales ainsi que les règles techniques généralement
reconnues et ce manuel sont décisifs pour l'installation et la maintenance des
capteurs.
Toutes les réglementations locales de sécurité et de prévention des accidents qui
ne figurent pas dans ce manuel doivent également être respectées.
Lors du montage, éviter de tordre le tube de la sonde et de heurter le flotteur.
Il est interdit de monter le capteur de niveau dans des zones soumises à un
important champ magnétique externe pouvant empêcher la détermination
correcte de la valeur mesurée.
Il est également possible de monter le capteur de niveau par le bas du réservoir. Lorsqu'il est monté sans aide au centrage ou au guidage, la longueur
maximale du capteur de niveau est de 2 mètres.
Si le flotteur est retiré pendant le montage, il est impératif de l'enfiler de
nouveau sur le tube de la sonde en veillant à ce que le marquage « TOP »
soit orienté vers la tête du capteur afin d'assurer une mesure correcte.
Page 5/46
Montage
4.1
Montage avec raccord coulissant
1
5
6
4
3
2
1 – Raccord coulissant
2 – Écrou-raccord
3 – Filetage à visser
4 – Tube de la sonde
5 – Flotteur
6 – Bague d'arrêt
Figure 3 : Montage avec raccord coulissant
Le démontage des flotteurs n’est nécessaire que si les flotteurs ne rentrent pas
dans à l’ouverture de réservoir. Sinon, il suffit de procéder aux étapes de montage 4, 7 et le cas échéant 8.
Installation du capteur de niveau dans le réservoir (voir Figure 3) :
(1)
Desserrez les tiges filetées de la bague d'arrêt (6) et retirez la bague d'arrêt
(2)
Retirer le flotteur (5) du tube sonde (4).
(3)
Si nécessaire, glisser le raccord coulissant (1) sur le tube de la sonde
(4)
Mettez le capteur de niveau en place dans le réservoir, garnissez le filetage (3) d’un
matériau d’étanchéité approprié, vissez et serrez
(5)
Enfiler de nouveau le flotteur (5) sur le tube de la sonde (4).
Pour une mesure correcte, le flotteur doit être glissé sur le tube de la sonde avec
le marquage « TOP » orienté vers la tête de la sonde.
(6)
Remettre la bague d'arrêt (6), positionner les tiges filetées sans tête au-dessus de
la rainure et les serrer
(7)
Positionner en hauteur le raccord process, graisser l'écrou-raccord (2) avec de pâte
de montage 5 GP ou une pâte-graisse similaire pour le prémontage de bagues
coupantes en inox et serrer à la main
(8)
Fixez l'écrou-raccord (2) avec une clé à fourche d'un tour et un quart (voir figure
ci-après).
Figure 4 : Serrage du raccord de compression
Montage
Page 6/46
4.2
Montage avec bride
En raison du risque de flexion, TORRIX avec bride ne doit pas être maintenue par
le tube sonde.
Les vis ou les écrous et les joints sont à la charge du propriétaire et doivent être
choisis en fonction du fluide.
Le tube de la sonde est soudé à la bride. Par conséquent, la longueur de montage ne pourra
pas être modifiée.
(1)
Fixer la bride et le joint avec l’aide de vis et d’écrous.
(2)
Si le flotteur est trop encombrant par rapport à l’ouverture de montage, voir chapitre « Montage avec raccord coulissant ».
4.3
Montage sur Bypass
Le capteur de niveau est monté à l'extérieur du tube du Bypass (voir figure ci-après) à
l'aide d'un matériel de fixation approprié (non magnétique).
Afin d'assurer une mesure fiable, il est impératif de monter le tube de la sonde
sans contraintes et sans déformations externes.
La distance entre le tube de la sonde et le tube de Bypass doit être la plus petite
possible.
Seuls les flotteurs validés par FAFNIR peuvent être utilisés.
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Montage
Raccordement à la terre
Connecteur M12
Distance du tube sonde au centre du flotteur :
max. distance dépend du flotteur de by-pass
Tête de la sonde
Flotteur de Bypass
Position max
de l'aimant
Tube de Bypass
Position de l'aimant
Position min.
de l'aimant
Longueur de la sonde
Plage de mesure
Tube de sonde sans contraintes
monté (sans déformation)
Entretoise
Fixation de la sonde
(non magnétique)
Section A-A
Figure 5 : Montage avec by-pass
Montage
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5
Raccordement électrique
Le raccordement électrique s'effectue au niveau de la tête de sonde via un connecteur M12.
La mise à la terre capteur ou la compensation de potentiel peut être effectuée par la connexion à la terre sur la tête de la sonde.
La mise à la terre ou la compensation de potentiel doit être réalisée par l’installateur conformément aux règles d’installation nationales en vigueur.
Protégez la tête du capteur contre la pénétration d'eau ! L'étanchéité des filetages doit être garanti. Veillez à ce que les presse-étoupes et le couvercle de la
tête de capteur soient bien serrés.
Pour les versions TORRIX Ex…, les données techniques du certificat d'examen UE
de type et les instructions d'utilisation doivent être respectées (voir annexe).
Dans la version à sécurité intrinsèque, le capteur de niveau TORRIX Ex ne peut
être exclusivement connecté dans un environnement potentiellement explosif à
des équipements associés certifiés par un organisme de contrôle agréé.
Si le capteur de niveau est utilisé dans un environnement potentiellement explosif, la capacité externe admissible (Co ) et l'inductance (Lo ) de l'équipement
associé ne doivent pas être dépassées, voir les données électriques de l'équipement.
Le câble de raccordement à l’équipement correspondant doit être marqué dans
le cas d’une utilisation en zone Ex, de préférence par un câble bleu pour des
circuits électriques à sécurité intrinsèque.
Page 9/46
Raccordement électrique
5.1
Schémas de connexion
5.1.1
Schéma de connexion TORRIX C
Le capteur de niveau sans homologation Ex doit être installé selon le schéma de connexion
suivant :
TORRI X
Source
de tension :
Spannungsquelle
Umax = 50 V
+
Y
4 1
3 2
I
M12-CON
8 … 50 VDC
Umin = 8 V
4 … 20 mA
R1
R3
R2
Leitungswiderstände
Résistances de ligne
Charge
Bürde
U
Figure 6 : Schéma de connexion TORRIX C
Source de tension : Umax = 50 VDC
Tension minimale d’alimentation : Umin = 8 V
Consommation de courant maximale : Imax= 21,5 mA
5.1.2
Schéma de connexion TORRIX Ex C
En atmosphère explosible, le capteur de niveau avec homologation Ex doit être installé selon le schéma de connexion suivant :
TORRI X (Version Ex)
Amplificateur d’isolement
(Exemple)
Trennverstärker
Y
4 1
I
3 2
8 … 30 VDC
Umin = 8 V
4 … 20 mA
M12-CON
R1
+
Umax = 30 V
R2
-
4...20 mA
Leitungswiderstände
Résistances de ligne
Hilfsenergie
Énergie
auxiliaire
Figure 7 : Schéma de connexion TORRIX Ex C
Source de tension : Umax = 30 VDC
Tension minimale d’alimentation : Umin = 8 V
Consommation de courant maximale : Imax= 21,5 mA
Raccordement électrique
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5.1.3
Schéma de connexion TORRIX RS485
Y
+
Le capteur de niveau sans homologation Ex doit être installé selon le schéma de connexion
suivant :
RS 485
4 1
3 2
Power Supply
24 VDC
A
RS-485
SPS, PC, PLS
B
Figure 8 : Schéma de connexion TORRIX RS485
Source de tension : Umax = 50 VDC
Tension minimale d’alimentation : Umin = 8 V
5.1.4
Schéma de connexion TORRIX Ex RS485
En atmosphère explosible, le capteur de niveau avec homologation Ex doit être installé selon le schéma de connexion suivant :
Barrière
de sécurité
Sicherheitsbarriere
+
-
Power Supply
24 VDC
Y
RS 485
A
4 1
3 2
RS-485
SPS, PC, PLS
B
Figure 9 : Schéma de connexion TORRIX Ex RS485
Source de tension : Umax = 30 VDC
Tension minimale d’alimentation : Umin = 8 V
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Raccordement électrique
5.1.5
Schéma de connexion TORRIX (Ex) SC
Le TORRIX (Ex) SC communique avec l’unité d’analyse FAFNIR par l’intermédiaire d’un protocole FAFNIR. C'est pourquoi il ne peut être utilisé qu'avec le VISY-Command ou le VPI de
FAFNIR.
Pour tout renseignement relatif à la connexion de TORRIX (Ex) SC à l’unité centrale, voir :
 Documentation technique VISY-Command, réf. 207185
 Documentation technique VPI, anglais, réf. 350068
5.2
Câble de raccordement
Le câble de raccordement entre TORRIX (Ex) C et l’équipement associé doit présenter les
caractéristiques suivantes :
•
2 fils, câble non blindé
•
Le câble de raccordement à l’équipement correspondant doit être marqué dans le
cas d’une utilisation en zone Ex, de préférence par un câble bleu pour des circuits
électriques à sécurité intrinsèque.
Le câble de raccordement entre TORRIX (Ex) SC et VISY-Command/VPI doit posséder les
caractéristiques suivantes :
•
4 fils, câble non blindé
•
Section de câble (4 x 0,5 mm² jusqu’à 100 m et 4 x 1,0 mm² jusqu’à 200 m)
•
Diamètre maximal 6 … 10 mm, afin de pouvoir assurer une étanchéité sûre
par le presse-étoupe dans le VISY-Command.
•
Le câble de raccordement à l’équipement correspondant doit être marqué dans le
cas d’une utilisation en zone Ex, de préférence par un câble bleu pour des circuits
électriques à sécurité intrinsèque.
Le câble de raccordement entre TORRIX (Ex) RS485 et le système d'évaluation doit présenter
les caractéristiques suivantes :
•
4 fils, câble non blindé
•
Section de câble (4 x 0,5 mm² jusqu’à 100 m et 4 x 1,0 mm² jusqu’à 200 m)
•
Le câble de raccordement à l’équipement correspondant doit être marqué dans le
cas d’une utilisation en zone Ex, de préférence par un câble bleu pour des circuits
électriques à sécurité intrinsèque.
Raccordement électrique
Page 12/46
5.3
Longueur du câble de connexion (TORRIX variantes 4 … 20 mA)
Le câble (longueur et section transversale) doit être choisi de telle sorte que la
tension d'alimentation minimale spécifique de la sonde (Umin) au du capteur
de niveau soit atteinte même capteur de niveau dans le cas de consommation
de courant le plus élevé (Imax), voir chapitre « Schémas de connexion ».
La résistance maximale (tension d'alimentation ÷ consommation de courant maximal)
résumée par la résistance du câble et la résistance de charge des appareils connectés ne
doit pas être dépassée. La longueur maximale de câble se calcule comme suit :
L
= Longueur de câble [m]
U
= Tension d'alimentation [VDC] moins la valeur de tolérance (par exemple ±5 %)
Umin = Tension minimale d’alimentation [VDC]
Imax = Consommation de courant maximal [A]
RB = Résistance maximale de charge
RA = Résistance du câble par mètre [Ω/m] pour la section de câble A [mm²]
Longueur de câble L
L = (((U – Umin) / Imax) – RB) / RA
Le tableau suivant indique la résistance de câble RA par m de câble en cuivre de différentes
sections :
Section de câble A [mm²]
Résistance RA du câble en cuivre par mètre [Ω/m]
0,5
0,0356
1,0
0,0178
Exemple de calcul pour déterminer la longueur de câble :
Tension d'alimentation U = 12 VDC – 5 % = 11,4 VDC
Tension minimale d’alimentation Umin = 8 VDC
Consommation de courant maximal Imax = 21,5 mA
Résistance maximale de charge RB = 86,8 Ω
Résistance du câble par mètre RA = 0,0356 Ω/m pour la section de câble A = 0,5 mm²
L = (((11,4 – 8) / 0,0215) - 86,8) / 0,0356 = 2000 m
Un câble à 2 conducteurs peut théoriquement mesurer jusqu'à 1000 m de long avec les
paramètres de cet exemple.
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Raccordement électrique
5.4
Câblage
Le câblage des capteurs ne doit être effectué que hors tension.
Pour le câblage, procédez de la manière suivante :
a)
S'il n'est pas encore raccordé, branchez le connecteur femelle M12 du câble de raccordement FAFNIR fourni au connecteur M12 de la tête de capteur.
Tournez l’écrou-raccord du connecteur femelle M12 d’abord à la main, puis bloquez
l’écrou à l’aide d’une clé par une rotation de 180°.
Le couple de serrage devrait se situer entre 100 et 150 Ncm.
b)
Affectation du câble de raccordement TORRIX (Ex) C :
Connectez le câble provenant de l’unité d'évaluation avec le câble de raccordement
FAFNIR, p. ex. en utilisant un manchon d'installation, selon l’affectation suivante :
Les broches 2 et 4 sont utilisées en interne et ne doivent pas être affectées !
Signal
Tension
+
Utilisé en interne
Tension
–
Utilisé en interne
Codage de
couleurs du
câble FAFNIR
Affectation
du connecteur
femelle M12
brun
Broche 1
blanc
Broche 2
bleu
Broche 3
noir
Broche 4
Broche 3
Broche 4
Broche 2
Broche 1
Câble de raccordement TORRIX (Ex) C
c)
Affectation du câble de raccordement TORRIX (Ex) SC et TORRIX (Ex) RS485 :
Connectez le câble provenant de l’unité d'évaluation avec le câble de raccordement
FAFNIR, p. ex. en utilisant un manchon d'installation, selon l’affectation suivante :
Signal
Codage de couleurs du câble
FAFNIR
Affectation du
connecteur femelle M12
Tension
+
brun
Broche 1
Communication
A
blanc
Broche 2
Tension
–
bleu
Broche 3
Communication
B
noir
Broche 4
Broche 3
Broche 4
Broche 2
Broche 1
Câble de raccordement TORRIX (Ex) SC et TORRIX (Ex) RS485
Raccordement électrique
Page 14/46
6
6.1
Réglages
Configuration TORRIX (Ex) C
La configuration est réalisée sur PC par l’intermédiaire de l’outil de configuration TORRIX,
voir documentation technique :
 TORRIX Configuration Tool, anglais, réf. 350258
La configuration avec le PC ne doit pas être réalisée dans la zone soumise au
risque d’explosion.
6.1.1
Mode erreur
Si un dysfonctionnement empêche le capteur de niveau d'enregistrer une position du flotteur plausible, c'est-à-dire si le niveau mesuré est incorrect, le capteur passe en mode
erreur après un court laps de temps. La signalisation du mode erreur correspond à NAMUR
NE43. Elle est réglée à 21,5 mA par défaut, mais peut également être réglée à 3,6 mA.
L’ajustage de la consommation de courant en mode erreur est réalisé par l’intermédiaire de l’outil de configuration (voir
image de gauche), avec la case « Alarm
Current ».
Figure 10 : TORRIX Configuration Tool
Le réglage de la consommation de courant en mode erreur n’est enregistré que
lorsque vous appuyez sur le bouton “Write”. Le réglage restera en mémoire,
même si le capteur de niveau est déconnecté de l'alimentation électrique.
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Réglages
6.2
Configuration TORRIX (Ex) SC
La configuration s’effectue par l’intermédiaire du VISY-Command ou, dans le cas du VPI,
dans le système hôte.
6.2.1
Mode erreur
6.3
Configuration TORRIX (Ex) RS485
La sortie d’erreur s’effectue par l’intermédiaire du protocole
La configuration est réalisée sur PC par l’intermédiaire de l’outil de configuration TORRIX,
voir documentation technique :
 TORRIX Configuration Tool, anglais, réf. 350258
La configuration avec le PC ne doit pas être réalisée dans la zone soumise au
risque d’explosion.
7
7.1
Maintenance
Entretien
Le capteur de niveau n’exige aucun entretien.
7.2
Retour
Avant de renvoyer des produits FAFNIR, une validation (RMA) par le S.A.V. de FAFNIR est
requise. Adressez-vous à votre conseiller client ou au S.A.V. qui vous informera sur les détails
du retour.
Le retour de produits FAFNIR est uniquement possible après validation par le
S.A.V. de FAFNIR.
Maintenance
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8
Caractéristiques techniques
D'autres données techniques figurent également dans l'attestation d'examen
UE de type et dans les instructions d'utilisation en annexe de ce manuel.
8.1
Capteur
Raccordement électrique
TORRIX (Ex) C
Connexion 2 fils
3,8 … 20,5 mA consommation de courant pour la sortie de mesures
3,6 mA ou 21,5 mA consommation de courant en cas d’erreur
TORRIX (Ex) SC
Connexion 4 fils (signaux TTL + alimentation du tension)
TORRIX (Ex) RS485
Connexion 4 fils (signaux RS485 + alimentation du tension)
Tension d’alimentation
TORRIX C / RS485
TORRIX Ex C / RS485
8 … 50 VCC
8 … 30 VCC
Indice de protection
IP68 (conditions d'essai IPX8 : profondeur d’immersion 2 mètres
pendant 30 jours)
Raccord process
Raccord coulissant pour le réglage continu de la hauteur
Standard G ½ (raccord vissé à bague de serrage)
Bride (sur demande)
Matériau voir tube de la sonde
Tête de la sonde
Hauteur, 93 mm
Diamètre 47,2 mm
Matériau inox 1.4305 (303)
Connecteur M12
Température –40 … +85 °C
Tube de la sonde
Longueurs des sondes de 100 mm à 6 m, en version Flex jusqu’à
22 m
Diamètre 12 mm, (autres diamètres sur demande)
Matériau acier inoxydable 1.4571 (316Ti) / 1.4301 (304)
(Hastelloy, ou autres matériaux sur demande)
Température standard
-40 °C … +85 °C
Température normal (NT)
-40 °C … +125 °C
Température haute (HT)
-40 °C … +250 °C
Température maximale (HHT) -40 °C … +450 °C
Température basse (LT)
-65 °C … +125 °C
Température minimale (LLT) -200 °C … +85 °C
Communication
TORRIX (Ex) C
TORRIX (Ex) SC
TORRIX (Ex) RS485
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de 4 à 20 mA
protocole FAFNIR
Modbus ASCII/FDA/protocole FAFNIR UDP
Caractéristiques techniques
Précision de mesure
Linéarité supérieure à ±1 mm ou ±0,05 %, supérieure à ±0,01 % par K
HT/HHT
Résolution supérieure à 50 µm
Composant numérique
Précision de répétabilité supérieure à 0,1 mm
Précision de mesure
Linéarité supérieure à ±0,2 mm ou ±0,01 %,
NT/LT (sur demande)
Précision de répétabilité supérieure à 0,05 mm
Composant numérique
Précision de mesure
supérieure à ±0,001 % par K
Résolution supérieure à 10 µm
Linéarité supérieure à ±0,01 %
Composant analogique Coefficient de température supérieur à 0,01% par K
Résolution supérieure à 0,5 µA (16 bit)
8.2
Flotteur
Le flotteur est un composant essentiel du capteur de niveau. Il doit être adapté au fluide en
termes de densité, de résistance à la pression et de résistance du matériau.
Les flotteurs mentionnés ci-après sont remplaçables. Ils peuvent être commandés à l’unité.
D’autres modèles et matériaux de flotteurs sont disponibles sur demande.
La densité et la position de l’aimant peuvent varier entre les flotteurs du même
type. Un nouveau réglage peut être nécessaire.
Tous les flotteurs peuvent également être utilisés à une pression de ­1 bar (vide).
Extrait de la gamme de flotteurs disponibles :
Densité min.
du liquide [g/cm³]
Matériau
Pression max. de fonctionnement [bar] à 20 °C *)
Forme
[mm]
0,5
0,6
0,7
0,7
0,7
0,85
0,95
Titane
1.4571 (316Ti)
1.4571 (316Ti)
C276
1.4571 (316Ti)
1.4571 (316Ti)
1.4571 (316Ti)
20
20
16
10
40
20
50
Sphère ø 50
Sphère ø 52
Cylindre ø 53
Cylindre ø 46
Sphère ø 52
Sphère ø 43
Sphère ø 43
*) La pression maximale de fonctionnement diminue à partir de 50 °C
La résistance à la pression ne pourra être garantie que pour des flotteurs non
endommagés. Il suffit de petites bosselures non visibles, par exemple à la suite
d’une chute du flotteur de la table sur un sol en pierre, pour réduire de manière
significative la résistance à la pression.
Caractéristiques techniques
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9
Liste des figures
Figure 1 : Principe de fonctionnement de mesure magnétostrictif.................................................. 3
Figure 2 : Versions TORRIX M12 .................................................................................................................... 4
Figure 3 : Montage avec raccord coulissant.............................................................................................. 6
Figure 4 : Serrage du raccord de compression ........................................................................................ 6
Figure 5 : Montage avec by-pass .................................................................................................................. 8
Figure 6 : Schéma de connexion TORRIX C ............................................................................................ 10
Figure 7 : Schéma de connexion TORRIX Ex C....................................................................................... 10
Figure 8 : Schéma de connexion TORRIX RS485 .................................................................................. 11
Figure 9 : Schéma de connexion TORRIX Ex RS485 ............................................................................. 11
Figure 10 : TORRIX Configuration Tool ..................................................................................................... 15
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Liste des figures
EU-Konformitätserklärung
EU Declaration of Conformity
Declaration UE de Conformite
Dichiarazione di Conformitä UE
FAFNIR
FAFNIR GmbH, Deutschland / Germany / Allemagne / Germania
erklärt als Hersteller in alleiniger Verantwortung, dass die Produkte
declares as manufacturer under sole responsibility that the products
declare sous sa seule responsabilite en qualite de fabricant que les produits
dichiara sotto la sola responsabilitä del produttore, che i prodotti sono
Füllstandsensoren / Filling Level Sensors / Capteurs de Niveau / Sensori di livello
TORRIX .../VISY-Stick ...
den Vorschriften der europäischen Richtlinien
comply with the regulations of the European directives
sont conformes aux reglementations des directives europeennes suivantes
rispetta i regolamenti delle direttive europee
2011/65/EU
2011/65/EU
2011/65/UE
2011/65/UE
2014/30/EU
2014/30/EU
2014/30/UE
2014/30/UE
2014/34/EU
2014/34/EU
2014/34/UE
2014/34/UE
Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten
Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
Limitation de l'utilisation de certaines substances dangereuses dans les equipements electriques et electroniques
Restrizione deM'uso di determinate sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche
Elektromagnetische Verträglichkeit
Electromagnetic compatibility
Compatibilite electromagnetique
Compatibilitä elettromagnetica
Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen
Equipment and protective Systems intended for use in potentially explosive atmospheres
Appareils et systemes de protection destines ä etre utilises en atmospheres explosibles
Apparecchi e sistemi di protezione destinati a essere utilizzati in atmosfera potenzialmente esplosiva
RoHS
RoHS
RoHS
RoHS
EMV
EMC
CEM
CEM
ATEX
ATEX
ATEX
ATEX
durch die Anwendung folgender harmonisierter Normen entsprechen
by applying the harmonised Standards
par l'application des normes
applicando le norme armonizzate
RoHS / RoHS / RoHS / RoHS
EMV / EMC / CEM / CEM
ATEX / ATEX / ATEX / ATEX
EN IEC 63000:2018
EN 61326-1:2013
EN IEC 60079-0:2018
EN 60079-26:2015
EN 60079-1:2014
EN 60079-31:2014
EN 60079-11:2012
Die Produkte sind bestimmt als Elektro- und Elektronikgeräte der RoHSThe products are determined as electrical and electronic equipment of RoHS
Les produits sont determines comme des equipements electriques et electroniques de RoHS
I prodotti sono determinati come apparecchiature elettriche ed elettroniche della RoHS
Kategorie / Category / Categorie / Categoria
Überwachungs- und Kontrollinstrumenten in der Industrie /
Industrial Monitoring and Control Instruments /
Instruments de contröle et de surveillance industriels /
Strumenti di monitoraggio e controllo industriali
Die Produkte entsprechen den EMV-Anforderungen
The products comply with the EMC requirements
Les produits sont conformes aux exigences CEM
I prodotti sono conformi ai requisiti CEM
Störaussendung / Emission / Emission / L'emissione
Störfestigkeit / Immunity / D'immunite / Immunitä
Klasse B / Class B / Classe B / Classe B
Industrielle elektromagnetische Umgebung /
Industrial electromagnetic environment/
Environnement electromagnetique Industrie! /
Ambiente elettromagnetico industriale
Die notifizierte Stelle TÜV NORD CERT GmbH, 0044 hat eine EU-Baumusterprüfung durchgeführt und folgende Bescheinigung ausgestellt
The notified body TÜV NORD CERT GmbH, 0044 performed a EU-type examination and issued the certificate
L'organisme notifie TÜV NORD CERT GmbH, 0044 a effectue examen UE de type et a etabli l'attestation
L'organismo notificato TÜV NORD CERT GmbH, 0044 ha effettuato esame UE del tipo e rilasciato il certificato
TORRIX Ex ... / VISY-Stick ...
_________ Hamburg. 2023-04-14_________
Ort, Datum / Place, Date / Lieu, Date / Luogo, data
Geschäftsführer / Managing Director/ Gerant / Direttore Generale: Rene Albrecht
Seite / Page / Page / Pagina 1/1
FAFNIR GmbH
•
Schnackenburgallee 149c
22525 Hamburg
.
Tel.:+49 / (0)40 / 39 82 07-0
www.fafnir.de
info@fafnir.de
Translation
(1)
EU-Type Examination Certificate
(2)
Equipment and protective systems
intended for use in potentially
explosive atmospheres, Directive 2014/34/EU
(3)
Certificate Number
TÜV 99 ATEX 1496 X
(4)
for the product:
Filling level sensors type VISY-Stick … and type TORRIX Ex…
(5)
of the manufacturer:
FAFNIR GmbH
(6)
Address:
Issue:
03
22525 Hamburg
Germany
Order number:
Date of issue:
8003035365
See date of signature
(7)
The design of this product and any acceptable variation thereto are specified in the schedule to this
EU-Type Examination Certificate and the documents therein referred to.
(8)
The TÜV NORD CERT GmbH, Notified Body No. 0044, in accordance with Article 17 of the Directive
2014/34/EU of the European Parliament and the Council of 26 February 2014, certifies that this
product has been found to comply with the Essential Health and Safety Requirements relating to the
design and construction of products intended for use in potentially explosive atmospheres given in
Annex II to the Directive. The examination and test results are recorded in the confidential
ATEX Assessment Report No. 22 203 302211.
(9)
Compliance with the Essential Health and Safety Requirements has been assured by compliance
with:
EN IEC 60079-0:2018/AC:2020-02
EN 60079-1:2014/AC:2018-09
EN 60079-11:2012
EN 60079-26:2015
EN 60079-31:2014
except in respect of those requirements listed at item 18 of the schedule.
(10)
If the sign ”X” is placed after the certificate number, it indicates that the product is subject to the
Specific Conditions for Use specified in the schedule to this certificate.
(11)
This EU-Type Examination Certificate relates only to the design, and construction of the specified
product. Further requirements of the Directive apply to the manufacturing process and supply of
this equipment. These are not covered by this certificate.
(12)
The marking of the product shall include the following:
See „Type code and Marking“
TÜV NORD CERT GmbH, Am TÜV 1, 45307 Essen, notified by the central office of the countries for safety engineering
(ZLS), Ident. Nr. 0044, legal successor of the TÜV NORD CERT GmbH & Co. KG Ident. Nr. 0032
The deputy of the head of the notified body
Hanover office, Am TÜV 1, 30519 Hannover, Tel. +49 511 998-61455, Fax +49 511 998-61590
This certificate may only be reproduced without any change, schedule included.
Excerpts or changes shall be allowed by the TÜV NORD CERT GmbH
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(13)
SCHEDULE
(14) EU-Type Examination Certificate No. TÜV 99 ATEX 1496 X
Issue 03
(15) Description of product:
The filling level sensors type VISY-Stick … and type TORRIX Ex… are used for continuous
measurement of liquid levels within potentially explosive areas. Floaters are used to detect the
fluid levels. These slide on a sensor tube. For interface or water detection, a second float can
be mounted on the sensor tube. In addition, the density of the liquid can be determined by
means of a density module.
The temperature measuring chain VISY-Stick ... Temp ... is used to measure temperatures at
different heights and does not use any floats.
Type code and Marking:
Type VISY-Stick … (Ex-relevant designations only):
VISY-Stick Sump …
Environmental sensor (Leakage control)
VISY-Stick Advanced … Advanced precision of measurement and temperature sensors
VISY-Stick Flex …
Flexible sensor tube
VISY-Stick …
Serial communication
VISY-Stick … RS485
RS-485 interface
VISY-Stick … Temp …
Temperature measuring chain
VISY-Stick … TLS
TLS interface
Type TORRIX Ex… (Ex-relevant designations only):
TORRIX Ex…
4…20 mA interface (with configuration buttons) optionally with HART protocol
TORRIX Ex C…
4…20 mA interface (without configuration buttons) optionally with HART protocol
TORRIX Ex RS485…
RS-485 interface
TORRIX Ex SC…
Serial communication
TORRIX Ex TAG…
TAG interface (communication in accordance with EN 14116)
TORRIX Ex XT…
RS-485- or 4…20 mA interface optionally with display (Ex i)
TORRIX Exd XT…
RS-485- or 4…20 mA interface optionally with display (Ex d+t+i)
TORRIX Ex…-A
Advanced precision of measurement and temperature sensors
TORRIX Ex… Flex
Flexible sensor tube
TORRIX Ex… PL
With plastic coating against very aggressive media
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VISY-Stick …
VISY-Stick (Flex) Temp
VISY-Stick … RS485
VISY-Stick (Flex) Temp RS485
TORRIX Ex…
TORRIX Ex C…
TORRIX Ex RS485…
TORRIX Ex SC…
TORRIX Ex TAG…
TORRIX Ex XT…
II 1 G
II 1/2 G
II 2 G
II 2 D
Ex ia IIC T6…T1 Ga
Ex ia IIC T6…T1 Ga/Gb
Ex ia IIC T6…T1 Gb
Ex ia IIIC TX°C Db (see thermal data)
•
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•
VISY-Stick Advanced …
VISY-Stick … Flex …
VISY-Stick … Advanced RS485
VISY-Stick … Flex RS485
TORRIX Ex …-A
TORRIX Ex … Flex
TORRIX Ex … PL
TORRIX Ex C…-A
TORRIX Ex C… Flex
TORRIX Ex C… PL
TORRIX Ex RS485…-A
TORRIX Ex RS485… Flex
TORRIX Ex RS485… PL
TORRIX Ex SC…-A
TORRIX Ex SC… Flex
TORRIX Ex SC… PL
TORRIX Ex TAG…-A
TORRIX Ex TAG… Flex
TORRIX Ex TAG… PL
TORRIX Ex XT…-A
TORRIX Ex XT… Flex
TORRIX Ex XT… PL
II 1 G
II 1/2 G
II 2 G
II 2 D
Ex ia IIB T6…T1 Ga
Ex ia IIB T6…T1 Ga/Gb
Ex ia IIB T6…T1 Gb
Ex ia IIIC TX°C Db (see thermal data)
•
•
VISY-Stick … TLS
VISY-Stick (Flex) Temp TLS
II 1 G
II 1/2 G
II 2 G
II 2 D
Ex ia IIC T4…T1 Ga
Ex ia IIC T4…T1 Ga/Gb
Ex ia IIC T4…T1 Gb
Ex ia IIIC TX°C Db (see thermal data)
•
•
VISY-Stick … Advanced TLS
VISY-Stick … Flex TLS
II 1 G
II 1/2 G
II 2 G
II 2 D
Ex ia IIB T4…T1 Ga
Ex ia IIB T4…T1 Ga/Gb
Ex ia IIB T4…T1 Gb
Ex ia IIIC TX°C Db (see thermal data)
•
TORRIX Exd XT…
•
•
•
TORRIX Exd …-A
TORRIX Exd … Flex
TORRIX Exd … PL
II 1/2 G Ex ia/db IIC T6…T1 Ga/Gb
II 2 G
Ex db ia IIC T6…T1 Gb
II 2 D
Ex ia tb IIIC TX°C Db (see thermal data)
II 1/2 G Ex ia/db IIB T6…T1 Ga/Gb
II 2 G
Ex db ia IIB T6…T1 Gb
II 2 D
Ex ia tb IIIC TX°C Db (see thermal data)
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Electrical data:
VISY-Stick …; VISY-Stick (Flex) Temp; TORRIX Ex SC…; VISY-Stick Advanced …;
VISY-Stick … Flex …; TORRIX Ex SC…-A; TORRIX Ex SC… Flex and TORRIX Ex SC… PL:
Signal and power supply
In type of protection intrinsic safety Ex ia IIC/IIB/IIIC
(Terminals +, -, A, B) or (M12-Plug)
Only for connection to certified intrinsically safe
circuits.
Maximum values:
Ui = 15 V
Ii = 60 mA
Pi = 100 mW
Effective internal capacitance Ci = 10 nF
Effective internal inductance Li = 100 µH
VISY-Stick … RS485; VISY-Stick (Flex) Temp RS485; TORRIX Ex…; TORRIX Ex C…;
TORRIX Ex RS485…; TORRIX Ex TAG…; TORRIX Ex XT…; VISY-Stick … Advanced RS485;
VISY-Stick … Flex RS485; TORRIX Ex …-A; TORRIX Ex … Flex; TORRIX Ex … PL;
TORRIX Ex C…-A; TORRIX Ex C… Flex; TORRIX Ex C… PL; TORRIX Ex RS485…-A;
TORRIX Ex RS485… Flex; TORRIX Ex RS485… PL; TORRIX Ex TAG…-A;
TORRIX Ex TAG… Flex; TORRIX Ex TAG… PL; TORRIX Ex XT…-A; TORRIX Ex XT… Flex
and TORRIX Ex XT… PL:
Signal and power supply
In type of protection intrinsic safety Ex ia IIC/IIB/IIIC
(Terminals +, -, A, B resp. +, -) or
Only for connection to certified intrinsically safe
(M12-Plug)
circuits.
Maximum values:
Ui = 30 V
Ii = 200 mA at Ta ≤ +70 °C
Ii = 100 mA at Ta ≤ +85 °C
Pi = 1 W
Effective internal capacitance Ci = 10 nF
Effective internal inductance Li = 20 µH
VISY-Stick … TLS; VISY-Stick (Flex) Temp TLS; VISY-Stick … Advanced TLS and
VISY-Stick … Flex TLS:
Signal and power supply
In type of protection intrinsic safety Ex ia IIC/IIB/IIIC
(Terminals +, -) or (M12-Plug)
Only for connection to certified intrinsically safe
circuits.
Maximum values:
Ui = 13 V
Ii = 200 mA
Pi = 625 mW
Effective internal capacitance Ci = 20 nF
Effective internal inductance Li = 410 µH
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TORRIX Exd XT…; TORRIX Exd …-A; TORRIX Exd … Flex and TORRIX Exd … PL:
Signal and power supply
For connection to non-intrinsically safe circuits with
(Terminals +, -, A, B)
the following values:
U = 12 Vd.c. … 50 Vd.c.; I = 4 mA … 20 mA
Um = 253 V
For connection to non-intrinsically safe circuits with
the following values:
Heating circuit
(Terminals -, +)
U = 24 Vd.c. ± 10 %
I = 160 mA
Thermal data:
VISY-Stick …; VISY-Stick (Flex) Temp; TORRIX Ex SC…; VISY-Stick Advanced …;
VISY-Stick … Flex …; TORRIX Ex SC…-A; TORRIX Ex SC… Flex and TORRIX Ex SC… PL:
For EPL Ga or EPL Ga/Gb or EPL Gb, the permissible temperature range depending on the
variant and the temperature class can be taken from the following table:
Temperature class
T6
T5
T4
T3
T2
T1
Ambient temperature range
-40 °C … +50 °C
-40 °C … +65 °C
-40 °C … +85 °C
-40 °C … +85 °C
-40 °C … +85 °C
-40 °C … +85 °C
Medium temperature range
-40 °C … +75 °C
-40 °C … +90 °C
-40 °C … +125 °C
-40 °C … +190 °C
-40 °C … +285 °C
-40 °C … +435 °C
For EPL Db applications, the permissible ambient temperature range depending on the
permissible surface temperature can be taken from the following table:
Maximum surface temperature
Dust layer ≤ 5 mm
With total immersion
T5 X°C
T X°C
X°C = Ta + 30 °C
X°C = 135 °C
Ambient temperature range
Ta
-40 °C … +85 °C
The equipment is suitable for dusts with an ignition temperature of more than 190 °C under a
dust layer of 5 mm (glow temperature).
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VISY-Stick … RS485; VISY-Stick (Flex) Temp RS485; TORRIX Ex …;TORRIX Ex C…;
TORRIX Ex RS485…; TORRIX Ex TAG…; TORRIX Ex XT…; VISY-Stick … Advanced RS485;
VISY-Stick … Flex RS485; TORRIX Ex …-A; TORRIX Ex … Flex; TORRIX Ex … PL;
TORRIX Ex C…-A; TORRIX Ex C… Flex; TORRIX Ex C… PL; TORRIX Ex RS485…-A;
TORRIX Ex RS485… Flex; TORRIX Ex RS485… PL; TORRIX Ex TAG…-A;
TORRIX Ex TAG… Flex; TORRIX Ex TAG… PL; TORRIX Ex XT…-A; TORRIX Ex XT… Flex
and TORRIX Ex XT… PL:
For EPL Ga or EPL Ga/Gb or EPL Gb, the permissible temperature range depending on the
variant and the temperature class can be taken from the following table:
Temperature class
T6
T5
T4
T3
T2
T1
Ambient temperature range
Ii ≤ 100 mA: -40 °C … +40 °C
Ii ≤ 200 mA: -40 °C … +25 °C
Ii ≤ 100 mA: -40 °C … +55 °C
Ii ≤ 200 mA: -40 °C … +40 °C
Ii ≤ 100 mA: -40 °C … +85 °C
Ii ≤ 200 mA: -40 °C … +70 °C
Ii ≤ 100 mA: -40 °C … +85 °C
Ii ≤ 200 mA: -40 °C … +70 °C
Ii ≤ 100 mA: -40 °C … +85 °C
Ii ≤ 200 mA: -40 °C … +70 °C
Ii ≤ 100 mA: -40 °C … +85 °C
Ii ≤ 200 mA: -40 °C … +70 °C
Medium temperature range
-40 °C … +75 °C
-40 °C … +90 °C
-40 °C … +125 °C
-40 °C … +190 °C
-40 °C … +285 °C
-40 °C … +435 °C
For EPL Db applications, the permissible ambient temperature range depending on the
permissible surface temperature can be taken from the following table:
Maximum surface temperature
Dust layer ≤ 5 mm
With total immersion
T5 X°C
T X°C
Ii ≤ 100 mA: X°C = Ta + 40 °C
Observe EN 60079-14
Ii ≤ 200 mA: X°C = Ta + 55 °C
Observe EN 60079-14
Ambient temperature range
Ta
-40 °C … +85 °C
-40 °C … +70 °C
The equipment is suitable for dusts with an ignition temperature of more than 200 °C under a
dust layer of 5 mm (glow temperature).
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VISY-Stick … TLS; VISY-Stick (Flex) Temp TLS; VISY-Stick … Advanced TLS and
VISY-Stick … Flex TLS:
For EPL Ga or EPL Ga/Gb or EPL Gb, the permissible temperature range can be taken from
the following tables, depending on the variant and the temperature class:
Temperature class
T4
T3
T2
T1
Ambient temperature range
-40 °C … +75 °C
-40 °C … +85 °C
-40 °C … +85 °C
-40 °C … +85 °C
Medium temperature range
-40 °C … +125 °C
-40 °C … +190 °C
-40 °C … +285 °C
-40 °C … +435 °C
For EPL Db applications, the permissible ambient temperature range depending on the
permissible surface temperature can be taken from the following table:
Maximum surface temperature
Dust layer ≤ 5 mm
With total immersion
T5 X°C
T X°C
X°C = 135 °C
X°C = 135 °C
X°C = Ta + 110 °C
Observe EN 60079-14
Ambient temperature range
Ta
-40 °C … +77 °C
-40 °C … +85 °C
The equipment is suitable for dusts with an ignition temperature of more than 270 °C under a
dust layer of 5 mm (glow temperature).
TORRIX Exd XT…; TORRIX Exd …-A; TORRIX Exd … Flex and TORRIX Exd … PL:
For EPL EPL Ga/Gb or EPL Gb, the permissible temperature range can be taken from the
following tables, depending on the variant and the temperature class:
Temperature class
T6
T5
T4
T3
T2
T1
Ambient temperature range
-55 °C … +50 °C
-55 °C … +65 °C
-55 °C … +85 °C
-55 °C … +85 °C
-55 °C … +85 °C
-55 °C … +85 °C
Medium temperature range
-55 °C … +75 °C
-55 °C … +90 °C
-55 °C … +125 °C
-55 °C … +190 °C
-55 °C … +285 °C
-55 °C … +435 °C
For EPL Db applications, the permissible ambient temperature range depending on the
permissible surface temperature can be taken from the following table:
Maximum surface temperature
Dust layer ≤ 5 mm
With total immersion
T5 X°C
T X°C
X°C = Ta + 30 °C
Observe EN 60079-14
Ambient temperature range
Ta
-55 °C … +85 °C
The equipment is suitable for dusts with an ignition temperature of more than 190 °C under a
dust layer of 5 mm (glow temperature).
(16) Drawings and documents are listed in the ATEX Assessment Report No. 22 203 302211
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Rev. 02/11.21
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Schedule to EU-Type Examination Certificate No. TÜV 99 ATEX 1496 X
Issue 03
(17) Specific Conditions for Use:
1. The permissible temperature range depending on temperature classes resp. on the
maximum surface temperature is to be taken from the operating instructions.
2.
A reverse heat flow from the process, e.g. by heat dissipation from components of the
system, beyond the permissible ambient temperature of the filling level sensor is not
permissible. This can be avoided, for example, by suitable thermal insulation of these
components or by mounting the pressure transmitter at a greater distance (cooling
distance).
3.
The medium tangent materials of the filling level sensor have to be resistant to the media.
4.
For the uses in potentially explosive gas atmospheres and when using plastic floats, the
filling level sensors have to be installed and used in such a way, that electrostatic charging
from operation, maintenance and cleaning is excluded.
For the uses in potentially explosive dust atmospheres and when using plastic floats
process-related electrostatic charges, e.g. due to passing media have to be excluded.
5.
When using titanium floats or the Sump Environmental Sensor, the ignition hazard caused
by impact or friction has to be excluded.
6.
For EPL Ga/Gb applications the whole device filling level type VISY-Stick … resp. type
TORRIX Ex has to be mounted in a way that allows an installation that results in a
sufficiently tight joint (IP66 or IP67) or a flameproof joint (IEC 60079-1) in the direction of the
less endangered area.
7.
In case of hazards due to pendulum or swinging, the corresponding parts of the level sensor
type VISY-Stick ... resp. type TORRIX Ex... have to be effectively secured against these
hazards.
8.
The cable glands for the filling level sensors type TORRIX Exd XT…; TORRIX Exd …-A;
TORRIX Exd … Flex and TORRIX Exd … PL have to be separately assessed and certified
in accordance with EN 60079-0; EN 60079-1 and EN 60079-31. In the end-use application
the degree of protection min. IP6X shall be maintained in accordance with EN 60079-0 and
in compliance with EN 60529.
9.
The flameproof joints at type TORRIX Exd… are not intended to be repaired.
(18) Essential Health and Safety Requirements:
No additional ones.
- End of EU-Type Examination Certificate -
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Notice d'instruction conformément à la directive 2014/34/UE
TÜV 99 ATEX 1496 X
Capteurs de niveau de type VISY-Stick … et de type TORRIX Ex…
I
Édition : 02.2023
Domaine d'application
Les capteurs de niveau de remplissage servent à mesurer en continu les niveaux de liquides. Des flotteurs sont utilisés
pour la détection du niveau de liquide. Ceux-ci coulissent sur un tube de capteur. Un deuxième flotteur peut être
monté sur le tube de sonde pour la détection de l'eau ou de l’interface. On peut, en outre, déterminer la densité du
liquide par le biais d'un module de densité. La chaîne de mesurage de température VISY-Stick … Temp … sert à mesurer les températures à différentes hauteurs et n’utilise pas de flotteur.
L’alimentation en tension des appareils VISY-Stick … ainsi que la transmission des données de mesure à un système
d’exploitation maître sont réalisées par l’intermédiaire de l’amplificateur d'isolement VP-… ou VPI ou bien, dans le cas
du capteur VISY-Stick … TLS, par le biais de la console TLS-… de marque Veeder-Root, par exemple. En cas d’utilisation
d’une interface RS-485, le capteur VISY-Stick … RS485 peut être utilisé.
Les capteurs de niveau de remplissage TORRIX Ex … peuvent être équipés de diverses interfaces. Il s’agit p. ex. des
interfaces « 4 … 20 mA » (TORRIX Ex … et TORRIX Ex C...), « RS-485 » (TORRIX Ex RS485…) ou TAG (TORRIX Ex TAG…).
Les capteurs de niveau TORRIX Ex SC… sont connectés à l’amplificateur d'isolement VP-… ou VPI.
II
Normes
L'appareil est conçu conformément aux normes européennes suivantes
EN IEC 60079-0:2018
EN 60079-1:2014
EN 60079-11:2012
EN 60079-26:2015
EN 60079-31:2014
Matériel – Exigences générales
Protection de l'appareil par enveloppes antidéflagrantes "d"
Protection de l'équipement par sécurité intrinsèque "i"
Matériel d'un niveau de protection du matériel (EPL) Ga
Protection contre l’inflammation de poussières par enveloppe „t“ relative au matériel
III
Des instructions pour effectuer sans risques …
III.a
… l’utilisation
L'homologation est valable pour les versions d’appareil VISY-Stick … et TORRIX Ex…
Les appareils sont conçus soit comme des équipements à sécurité intrinsèque, soit comme des boîtiers antidéflagrants
ou des protections par des boîtiers avec une partie à sécurité intrinsèque et sont adaptés à une utilisation dans des
atmosphères potentiellement explosives. Les capteurs de niveau « Advanced » (TORRIX Ex…-A,
VISY-Stick Advanced …) et « flexible » (TORRIX Ex… Flex, VISY-Stick … Flex …), de même que les types avec revêtement en plastique résistant à des liquides très agressifs peuvent (TORRIX Ex… PL) être utilisés pour tous les gaz des
groupes IIA et IIB. La chaîne de mesurage de température VISY-Stick … Temp … et tous les autres capteurs de niveau
peuvent être utilisés pour tous les gaz des groupes IIA, IIB et IIC. En outre, tous les appareils peuvent être utilisés pour
les groupes de poussières IIIA, IIIB et IIIC.
Avec le capteur de niveau en boîtier antidéflagrant ou avec protection par boîtier (TORRIX Exd …), il est possible
d'utiliser un chauffage pour l'affichage en cas d'utilisation à des températures ambiantes très basses.
L’utilisation d’un flotteur en plastique non conducteur en atmosphère explosive avec des gaz du groupe IIC implique
une prévention des risques de charge électrostatique. Certaines conditions doivent être respectées :
•
L'utilisation du flotteur dans des liquides non conducteurs ayant un débit élevé est interdite ;
•
Aucun agitateur ne doit se trouver dans la citerne ;
•
Les frottements avec des éléments non conducteurs doivent être évités ;
•
Le flotteur ne doit pas être nettoyé à sec.
Les matériaux des capteurs qui entrent en contact avec les médias doivent être résistants à ces derniers.
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III.b
… le montage et le démontage
Le système doit être hors tension lors du montage ou du démontage.
Avant l'installation, il peut être nécessaire de démonter le ou les flotteurs ou le module de densité. Lors de l'assemblage, il faut veiller à monter le(s) flotteur(s) ou le module dans le bon sens sur le tube de sonde.
L’ouverture de la tête de capteur n’est prévue que pour le TORRIX Ex … avec borniers à vis. Un démontage supplémentaire risquerait d’endommager le capteur de niveau et de rendre caduque son homologation.
Avec le TORRIX Exd … un presse-étoupe certifié doit être installé dans le boîtier antidéflagrant conformément aux
instructions du fabricant. Les couvercles du compartiment de raccordement et de l'écran peuvent être ouverts après
avoir coupé les deux circuits (capteur et chauffage) avec un temps d'attente de quatre minutes, en desserrant d'abord
la vis de blocage à six pans creux M4 (visser dans le boîtier). Pour fermer le couvercle, il faut le revisser complètement
et le bloquer avec la vis M4 (la visser hors du boîtier contre le couvercle).
III.c
… l’installation
Le système doit être hors tension lors de l'installation. Il est obligatoire de respecter les prescriptions particulières
comme EN 60079-14 ou les prescriptions locales relatives à l'installation.
Si un appareil est livré avec support taraudé, le filetage du support taraudé doit être doté d'un produit d'étanchéité
approprié, être vissé et serré dans le manchon disponible. Lors de l'installation d'un tuyau montant (Riser), le centrage
en matière plastique est enfiché sur la tête de capteur. Ensuite, il faut faire glisser le capteur dans le tuyau montant
(Riser) jusqu'à ce qu'il soit bien posé sur le fond de la citerne.
Si le capteur de niveau est livré sans raccord process, l'installateur est responsable du respect des exigences Ex.
Remarque générale (voir aussi norme EN 60079-26, paragraphe 4.3) :
Si un appareil est installé dans la paroi faisant limite entre la zone 0 et la zone 1, il faut s’assurer qu’un intervalle
suffisamment étanche (indice de protection IP66 ou IP67) soit atteint à l'issue de l'installation.
Le raccordement du processus peut provoquer une ouverture dans la cloison de séparation vers la zone nécessitant
une EPL "Ga". Il y a alors un risque de libération de gaz inflammables et de transmission de la flamme.
Un retour de chaleur du processus, par exemple par rayonnement thermique, au-delà de la température ambiante
admissible n'est pas autorisé. Cela peut être évité, par exemple, par une isolation thermique appropriée ou par le
montage de la tête du capteur à une distance plus grande (distance de refroidissement).
En cas de risques d'oscillation ou de balancement, les parties correspondantes du capteur doivent être protégées
efficacement contre ces risques.
Capteur de niveau flexible (TORRIX Ex… Flex …, VISY-Stick … Flex …)
Ce modèle peut être réalisé avec différents pieds de sonde qui servent à stabiliser la sonde. Un pied magnétique
peut faire office de support. L'aimant est alors encapsulé dans une matière plastique conductrice et peut donc être
utilisé en atmosphère explosive.
Si cette version est fabriquée sans support de montage, elle ne peut être utilisée que dans des liquides non coulants
ou il faut s'assurer qu'elle ne bascule pas, par exemple au moyen d'un tube de protection ou d'un poids servant de
base au capteur.
Capteur de niveau GPL VISY-Stick … LPG …
Le kit d'installation variable pour les réservoirs à gaz liquéfié GPL a été développé pour pouvoir monter et démonter
le capteur de mesure à tout moment sans opérations de montage supplémentaires et sans devoir ouvrir la citerne.
Le kit de montage pour réservoirs à gaz liquéfié LPG est constitué d'un tube chemisé avec flotteur LPG spécial en
BUNA et d'un raccord vissé à bague coupante ¾“ NPT. Lors de l'installation avec un raccord vissé à bague coupante,
il n'est plus possible de changer la position du capteur après le serrage de l'écrou-raccord.
Capteur environnemental VISY-Stick Sump …
Ce capteur environnemental peut être fixé au moyen d'un kit de montage.
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Lors du câblage du capteur à sécurité intrinsèque au matériel associé (fil bleu de préférence), il est interdit de dépasser
l’inductance et la capacité admissibles du matériel associé. Les connexions du capteur doivent être raccordées aux
connexions correspondantes de l’amplificateur d'isolement.
Pour les capteurs de niveau avec bornes de raccordement, les désignations des bornes sont « + » et « - » et en plus
« A » et « B » pour le type TORRIX Ex… XT… (« + » et « - » sont ajoutés pour le type TORRIX Exd … pour le bornier
"Heater"). Pour les appareils avec connecteur M12, l’affectation des bornes s’énonce comme suit :
Pin
TORRIX Ex SC…
VISY-Stick …
TORRIX Ex C…
TORRIX Ex TAG…
VISY-Stick … TLS
TORRIX Ex RS485…
VISY-Stick … RS485
1
+
+
+
2
A
3
-
4
B
Câble M12
(Femelle)
A (+)
-
B (-)
Tableau 1 : Affectation des bornes des capteurs
Les capteurs doivent être intégrés dans l'égalisation des potentiels de la zone dangereuse. La tête de capteur est
pourvue d'une borne de connexion de liaison équipotentielle pour l'intégration des appareils dans la liaison équipotentielle.
Remarque générale (voir aussi EN 60079-14:2014, paragraphe 6.4.1):
Les corps d'équipement électrique ne doivent pas être raccordés séparément au système de liaison équipotentielle s'ils ont un contact métallique ferme et sûr avec des parties structurelles ou des conduites qui, à leur tour,
sont connectées au système d'équipotentialité.
III.d
… le réglage
F Aucun dispositif Ex n'est nécessaire pour l'utilisation des capteurs.
III.e
… la mise en service
Avant la mise en service, il est impératif de contrôler la connexion et le montage de tous les appareils. L'alimentation
électrique, y compris celle des appareils branchés, doit être contrôlée. Pour les capteurs de niveau de type
TORRIX Exd …, l'entrée de câble et les couvercles doivent être vérifiés pour une installation correcte.
III.f
… la maintenance (entretien et dépannage)
En principe, les appareils n'exigent aucun entretien. En cas de défectuosité, il faut renvoyer l'appareil au fabricant ou
à l'une de ses représentations.
Pour les appareils conçus entièrement en sécurité intrinsèque, il y a concordance lors du test de rigidité diélectrique
entre le circuit électrique en sécurité intrinsèque et le châssis de l'appareil avec une tension de 500 VAC selon
EN 60079-11, paragraphe 6.3.13. Pour les capteurs de niveau de type TORRIX Exd …, il n'y a pas de concordance.
Avec le type TORRIX Ex… XTS… l'écran peut être remplacé. Pour ce faire, il faut d'abord retirer le couvercle de l'écran
(voir section III.b). En poussant les languettes de l'écran, celui-ci peut être extrait petit à petit. En particulier avec la
version TORRIX Exd …, il faut faire attention pendant cette procédure à ne pas endommager le boîtier et surtout le
filetage du couvercle. Les connexions (fiches et prises) au dos de l'indicateur doivent être déconnectées. Le nouvel
appareil peut maintenant être raccordé. Le nombre de pôles et la protection contre l'inversion de polarité des connecteurs déterminent le bon raccordement. Après le raccordement électrique, l'appareil est placé dans les rainures à
l'aide du mécanisme d'encliquetage (l'orientation peut être modifiée ultérieurement, car l'appareil peut être tourné
dans le boîtier. En appuyant à nouveau sur les languettes, l'écran peut être abaissé dans le boîtier jusqu'à ce qu'il
s'enclenche. Après avoir aligné le nouvel indicateur, remettre le couvercle en place (voir section III.b).
Avertissement :
le modèle VISY-Stick Sump … et le flotteur en matière plastique non conductrice peuvent uniquement être nettoyés avec un chiffon humide afin de réduire le risque de charge électrostatique.
Avertissement :
La version TORRIX Exd … ne peut être ouverte que hors tension.
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IV
Marquage
1
Constructeur :
FAFNIR GmbH, 22525 Hamburg
2
Désignation du type :
TORRIX Ex … / VISY-Stick …
3
Numéro de certification :
TÜV 99 ATEX 1496 X
4
Marquage Ex :
TORRIX Ex … / TORRIX Ex C… / TORRIX Ex RS485… / TORRIX Ex SC… / TORRIX Ex TAG… / TORRIX Ex XT… /
VISY-Stick … / VISY-Stick RS485… / VISY-Stick (Flex) Temp / VISY-Stick (Flex) Temp RS485
II 1 G
II 1/2 G
II 2 G
II 2 D
Ex ia IIC T6…T1 Ga
Ex ia IIC T6…T1 Ga/Gb
Ex ia IIC T6…T1 Gb
Ex ia IIIC TX °C Db
TORRIX Ex …-A / TORRIX Ex … Flex / TORRIX Ex … PL /
TORRIX Ex C…-A / TORRIX Ex C… Flex / TORRIX Ex C… PL /
TORRIX Ex RS485…-A / TORRIX Ex RS485… Flex / TORRIX Ex RS485… PL /
TORRIX Ex SC…-A / TORRIX Ex SC… Flex / TORRIX Ex SC… PL /
TORRIX Ex TAG…-A / TORRIX Ex TAG… Flex / TORRIX Ex TAG… PL /
TORRIX Ex XT…-A / TORRIX Ex XT… Flex / TORRIX Ex XT… PL /
VISY-Stick Advanced … / VISY-Stick … Flex … / VISY-Stick Advanced … RS485 / VISY-Stick … Flex … RS485
II 1 G
II 1/2 G
II 2 G
II 2 D
Ex ia IIB T6…T1 Ga
Ex ia IIB T6…T1 Ga/Gb
Ex ia IIB T6…T1 Gb
Ex ia IIIC TX °C Db
II 1/2 G
II 2 G
II 2 D
Ex ia/db IIC T6…T1 Ga/Gb
Ex db ia IIC T6…T1 Gb
Ex ia tb IIIC TX °C Db
TORRIX Exd …
TORRIX Exd …-A / TORRIX Exd … Flex / TORRIX Exd … PL
II 1/2 G
II 2 G
II 2 D
Ex ia/db IIB T6…T1 Ga/Gb
Ex db ia IIB T6…T1 Gb
Ex ia tb IIIC TX °C Db
VISY-Stick … TLS / VISY-Stick (Flex) Temp TLS
II 1 G
II 1/2 G
II 2 G
II 2 D
Ex ia IIC T4…T1 Ga
Ex ia IIC T4…T1 Ga/Gb
Ex ia IIC T4…T1 Gb
Ex ia IIIC TX °C Db
VISY-Stick Advanced … TLS / VISY-Stick … Flex … TLS
II 1 G
II 1/2 G
II 2 G
II 2 D
5
Étiquette d’avertissement :
*
Ex ia IIB T4…T1 Ga
Ex ia IIB T4…T1 Ga/Gb
Ex ia IIB T4…T1 Gb
Ex ia IIIC TX °C Db
WARNING – Potential electrostatic charging hazard – See instructions
WARNING – AFTER DE-ENERGIZING, DELAY 4 MINUTES BEFORE OPENING
**
6
Marquage CE :
0044
7
Filet Ex d :
8
Caractéristiques techniques : See instructions for technical data
**Entrée de câble, par exemple M20 × 1,5
* Le marquage ne s'applique qu'aux capteurs de type VISY-Stick Sump …
** Le marquage ne s'applique qu'aux capteurs de type TORRIX Exd …
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V
Caractéristiques techniques
Les valeurs d’entrées ci-dessous s’appliquent aux capteurs de niveau de remplissage :
Grandeurs
électriques
TORRIX Ex SC…
VISY-Stick …
TORRIX Ex …
TORRIX Ex C…
TORRIX Ex RS485…
TORRIX Ex TAG…
TORRIX Ex XT…
VISY-Stick … RS485
VISY-Stick … TLS
13 V
Ui

15 V
30 V
Ii

60 mA
100 mA / 200 mA
200 mA
Pi

100 mW
1W
625 mW
Ci
<
10 nF
10 nF
20 nF
Li
<
100 µH
20 µH
410 µH
*
Tableau 2 : Données d’entrée électriques des capteurs de niveau de remplissage à sécurité intrinsèque
La tension pour le type TORRIX Exd … est de 12 V à 50 V (Um = 253 V). Le courant est compris entre 4 mA et 20 mA
(mode erreur : 3,6 mA / 21,5 mA) respectivement 10 mA en cas d'utilisation de RS-485. La tension d'alimentation de
l'appareil de chauffage est de 24 V ± 10 % avec un courant de 160 mA.
Lors de l'utilisation de l'équipement dans des atmosphères potentiellement explosives, veuillez consulter les tableaux
3 à 6 pour connaître les températures maximales en fonction du niveau de protection de l'équipement et de la classe
de température, respectivement de la température de surface.
TORRIX Ex SC… / VISY-Stick …
Pour utilisation avec EPL Ga, EPL Ga/Gb et EPL Gb
Classe de température
Ta
TF
T6
-40 °C … +50 °C
-40 °C … +75 °C
T5
-40 °C … +65 °C
-40 °C … +90 °C
T4
-40 °C … +125 °C
T3
-40 °C … +190 °C
-40 °C … +85 °C
T2
-40 °C … +285 °C
T1
-40 °C … +435 °C
Pour utilisation avec EPL Db
Température superficielle maximale
Couche de poussière ≤ 5 mm
immergé dans la poussière
X°C = Ta + 30 °C
X°C = 135 °C
Température ambiante Ta
-40 °C … +85 °C
Tableau 3 : Températures de service des capteurs de niveau en version de base (sans carte d’interface)
L'appareil convient aux poussières dont la température d'inflammation sous une couche de poussière de 5 mm est
supérieure à 190 °C (température d'incandescence).
Le courant d'entrée admissible Ii dépend de la température ambiante Ta
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TORRIX Ex … / TORRIX Ex C… / TORRIX Ex RS485… / TORRIX Ex TAG… / TORRIX Ex XT… / VISY-Stick … RS485
Pour utilisation avec EPL Ga, EPL Ga/Gb et EPL Gb
Classe de température
Ta
TF
T6
Ii ≤ 100 mA: -40 °C … +40 °C
Ii ≤ 200 mA: -40 °C … +25 °C
-40 °C … +75 °C
T5
Ii ≤ 100 mA: -40 °C … +55 °C
Ii ≤ 200 mA: -40 °C … +40 °C
-40 °C … +90 °C
T4
-40 °C … +125 °C
T3
-40 °C … +190 °C
Ii ≤ 100 mA: -40 °C … +85 °C
Ii ≤ 200 mA: -40 °C … +70 °C
T2
-40 °C … +285 °C
T1
-40 °C … +435 °C
Pour utilisation avec EPL Db
Température superficielle maximale
Couche de poussière ≤ 5 mm
immergé dans la poussière
Ii ≤ 100 mA: X°C = Ta + 40 °C
Température ambiante Ta
-40 °C … +85 °C
Note EN 60079-14
Ii ≤ 200 mA: X°C = Ta + 55 °C
-40 °C … +70 °C
Tableau 4 : Températures de service des capteurs de niveau avec interface 4…20 mA, RS485 ou TAG
L'appareil convient aux poussières dont la température d'inflammation sous une couche de poussière de 5 mm est
supérieure à 200 °C (température d'incandescence).
VISY-Stick … TLS
Pour utilisation avec EPL Ga, EPL Ga/Gb et EPL Gb
Classe de température
Ta
TF
T4
-40 °C … +75 °C
-40 °C … +125 °C
T3
-40 °C … +190 °C
T2
-40 °C … +85 °C
-40 °C … +285 °C
T1
-40 °C … +435 °C
Pour utilisation avec EPL Db
Température superficielle maximale
Température ambiante Ta
Couche de poussière ≤ 5 mm
immergé dans la poussière
X°C = 135 °C
X°C = 135 °C
-40 °C … +77 °C
X°C = Ta + 110 °C
Note EN 60079-14
-40 °C … +85 °C
Tableau 5 : Températures de service des capteurs de niveau avec interface TLS
L'appareil convient aux poussières dont la température d'inflammation sous une couche de poussière de 5 mm est
supérieure à 270 °C (température d'incandescence).
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TORRIX Exd …
Pour utilisation avec EPL Ga, EPL Ga/Gb et EPL Gb
Classe de température
Ta
TF
T6
-55 °C … +50 °C
-55 °C … +75 °C
T5
-55 °C … +65 °C
-55 °C … +90 °C
T4
-55 °C … +125 °C
T3
-55 °C … +190 °C
-55 °C … +85 °C
T2
-55 °C … +285 °C
T1
-55 °C … +435 °C
Pour utilisation avec EPL Db
Température superficielle maximale
Couche de poussière ≤ 5 mm
immergé dans la poussière
X°C = Ta + 30 °C
Note EN 60079-14
Température ambiante Ta
-55 °C … +85 °C
Tableau 6 : Températures de service de la version Ex d+t+i
L'appareil convient aux poussières dont la température d'inflammation sous une couche de poussière de 5 mm est
supérieure à 190 °C (température d'incandescence).
Des mesures appropriées doivent être mises en œuvre pour s'assurer que la température au niveau de la tête de
sonde ne dépasse à aucun endroit la température (T a) de la classe de température correspondante.
Les capteurs de niveau atteignent un degré de protection du boîtier de :
Degré de protection :
VI
IP68
Conditions particulières d’utilisation
1. En cas d'utilisation de flotteurs en plastique, les capteurs de niveau doivent être installés et utilisés de manière à
exclure les charges électrostatiques dues au fonctionnement, à l'entretien et au nettoyage.
En cas d'utilisation dans des zones à risque d'explosion de poussières, les charges électrostatiques liées au processus, par exemple en raison du passage de fluides, doivent être exclues.
2. En cas d’utilisation de flotteurs en titane ou de capteurs d’environnement Sump, il faut éviter tout risque d’inflammation résultant d’impacts ou de frottements.
3. Les joints antidéflagrants de type TORRIX Exd … ne sont pas destinés à être réparés.
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Manuel de sécurité à la série standard EN 61508
Capteur de niveau type TORRIX … et type VISY-Stick …
N° d'enregistrement 44 799 13752002
Manuel de sécurité à la série standard EN 61508
Capteur de niveau type TORRIX … et type VISY-Stick …
I
Domaine d'application
Les capteurs de niveau sont conçus pour les zones où il est obligatoire d'utiliser un sous-système de sécurité conforme à la norme EN 61508 de niveau SIL 2.
II
Normes
Les capteurs de niveau sont conçus conformément aux normes suivantes
EN 61508:2010, toutes les parties
Sécurité fonctionnelle des systèmes électriques/électroniques/électroniques
programmables relatifs à la sécurité
III
Des instructions pour effectuer sans risques …
III.a
… l’utilisation
Le présent manuel de sécurité s’applique à tous les capteurs de niveau à partir de la version matérielle 4 et à partir
de la version du firmware V4.9 (capteurs) ou V1.2.0 (XTS). La lecture des numéros de version s’effectue de manière
différente :
TORRIX … HART… : Les numéros de version peuvent être lus à l’aide du programme de configuration FAFNIR HARTSetup.
TORRIX … RS485… : La version du logiciel d’exploitation peut être lue à l’aide du protocole Modbus-ASCII.
TORRIX … SC… et VISY-Stick … : Les numéros de version peuvent être lus au moyen du programme de configuration
VISY-Setup ou du protocole FAFNIR Universal Device Protocol (UDP). Pour savoir quelle méthode appliquer dans
quel cas, reportez-vous à la documentation technique correspondante.
TORRIX … TAG… : La version du logiciel d’exploitation est régulièrement publiée dans le message d'identification. Le
champ s'intitule « Firmware Version » et présente une longueur de deux octets.
TORRIX … XTS… : Les numéros de version peuvent être appelés dans le menu et affichés sur l'écran intégré.
En principe, le capteur de niveau indique le niveau de remplissage correct (contrôle de plausibilité) et/ou, en cas
d'erreur détectée, une valeur d'erreur (état de sécurité), qui correspond à un mode de fonctionnement avec une
exigence continue. L'état de sécurité est atteint dans les dix secondes. En cas d'erreur de communication, le système
supérieur doit l'interpréter comme un dysfonctionnement. La sortie de la fonction de sécurité est assurée différemment par les différents capteurs de niveau.
Il est important de veiller à l’absence de champs magnétiques puissants dans la zone du tube de sonde. Par ailleurs,
l’utilisation sûre n’est pas garantie en présence de liquides adhérents.
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Capteur de niveau type TORRIX … et type VISY-Stick …
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Type
Homolo- Concept. Construc- Précision Concept. Température
gation électrique tion
de mesur. mécaniq. du processus
HHT
HT
LLT
LT
NT
n
nB
90B
B
Flex …
HY
PL
SP
-5T
-A5T
-A
I
VT
C
HART
HART C
RS485
SC
TAG
XT
XTS
XTSH
Tube de sonde rigide de 12 mm de diamètre
n = Ø du tube de sonde, par ex. 6 (mm)
n = Ø du tube de sonde ; tube de sonde non centré sur la tête de capteur
Tube de sonde avant la tête de capteur courbé à 90° et Bypass
Tube de sonde non centré sur la tête de capteur (Bypass)
Tube de sonde flexible (pièces rigides : F = 200 / 300 mm ; T = 500 mm)
Version pour utilisation dans le secteur de l'hygiène
Revêtement en plastique contre les liquides très agressifs
Tube de prélèvement, par ex. pour prélèvement d’échantillon
Standard
Avec cinq capteurs de température
Plus grande précision de mesure et cinq capteurs de température
Plus grande précision de mesure (Advanced)
Structure standard
Structure en 1.4301 (304)
Structure interne résistante aux vibrations pour citernes mobiles
Interface de 4 … 20 mA avec boutons de réglage internes
Interface de 4 … 20 mA sans bouton de réglage
Interface de 4 … 20 mA avec protocole HART et boutons de réglage internes
Interface de 4 … 20 mA avec protocole HART et sans bouton de réglage
Interface RS-485
Communication série (pour connexion à amplificateur d'isolement VP-… ou VPI)
Interface TAG ; transmission du signal selon la norme EN 14116
Interface de RS-485 et 4 … 20 mA avec protocole HART et bouton de réglage (boîtier Ex-d)
Interface de RS-485 et 4 … 20 mA avec protocole HART et bouton de réglage et affichage digital
Interface de RS-485 et 4 … 20 mA avec protocole HART, bouton de réglage, affichage digital et chauffage (uniquement Exd et sans Ex)
Sans homologation Ex
Avec homologation Ex, sécurité intrinsèque « ia »
Avec homologation Ex, boîtier antidéflagrant « d » ou protection par boîtier « t » ainsi que sécurité intrinsèque « ia » pour « … XT… »
Ex
Exd
TORRIX
Température maximale -40 °C … +450 °C
Température haute -40 °C … +250 °C
Température minimale -200 °C ... +80 °C
Température basse -65 °C … +125 °C
Température normale -40 °C … (+85) +125 °C
Capteur de niveau magnétostrictif (à partir de la version 5) avec bornes de connexion ou connecteur
Codification des types III.a1 : Capteur de niveau TORRIX …
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Système
Type
(Juste pour) Précision et Utilisation Interface
Stick Sump tube de sonde
RS485
TLS
Biodiesel
E15
Ethanol
LPG
N
Advanced
Flex
Dispenser
Manhole
Pour connexion à amplificateur d'isolement VP-… ou VPI
Pour connexion à une interface RS-485
Pour connexion à un TLS (Veeder-Root)
Capteur de niveau standard
Capteur de niveau ; biodiesel
Capteur de niveau ; addition d’éthanol jusqu’à 15 %
Capteur de niveau ; éthanol
Capteur de niveau ; gaz liquéfié GLP
Capteur de niveau ; AdBlue
Précision de mesure standard et tube de sonde rigide
Précision de mesure plus élevée
Tube de sonde flexible
Cuve de collecte de distributeur (sous-types possibles uniquement "interface")
Trou d’homme (sous-types possibles uniquement "interface")
Stick
Capteur de niveau magnétostrictif avec jusqu’à cinq sondes de température dans le tube de sonde
Stick Interstitial Capteur environnemental de surveillance des espaces intermédiaires des réservoirs à double paroi (sous-types possibles uniquement "interface")
Stick Sump
Capteur environnemental de surveillance des cuves de collectes avec distinction entre les liquides (produit/eau)
VISY-
Volume Information System
Codification des types III.a2 : Capteur de niveau VISY-Stick …
III.b
… le montage et le démontage
Pour les capteurs de niveau avec platine de raccordement, seul le couvercle de la tête de sonde peut être retiré pour
l'installation électrique et - à l'aide de boutons-poussoirs - pour le réglage du capteur de niveau. Après le montage,
le couvercle doit être refermé.
Les flotteurs doivent également être retirés du tube de sonde. Lors du montage des flotteurs, faire attention à la
position.
III.c
… l’installation
La tête de capteur est pourvue d'une borne de connexion de liaison équipotentielle pour l'intégration des appareils
dans la liaison équipotentielle. Pour la sécurité fonctionnelle, il est important que les sondes de mesure soient incluses
dans la compensation de potentiel. Pour les capteurs de niveau avec borniers, les bornes sont désignées « + » et « - »
ainsi que « A » et « B » pour le type TORRIX … XT… (« + » et « - » sont ajoutés pour le bornier chauffage « Heater » ).
Pour les capteurs de niveau avec connecteur M12, l’occupation des bornes est la suivante :
Broche
TORRIX … SC…
VISY-Stick …
TORRIX … C…
TORRIX … TAG…
VISY-Stick … TLS
TORRIX … RS485…
VISY-Stick … RS485
1
+
+
+
2
A
3
-
4
B
Câble M12
(Femelle)
A (+)
-
B (-)
Tableau III.c : Affectation des bornes des capteurs
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III.d
… le réglage
Aucun dispositif SIL n'est nécessaire pour l'utilisation du sous-système.
III.e
… la mise en service
Avant la mise en service, il est impératif de contrôler la connexion et le montage de tous les appareils. L'alimentation
électrique, y compris celle des appareils branchés, doit être contrôlée.
III.f
… la maintenance (entretien et dépannage)
En principe, le capteur de mesure n'exige aucun entretien. En cas de défectuosité, il faut renvoyer l'appareil au fabricant ou à l'une de ses représentations.
En cas d'erreur, par ex. pas de flotteur sur le tube de la sonde, l'erreur de diagnostic correspondante est émise. Si
l'erreur est corrigée pendant le fonctionnement en service, le capteur quitte le mode erreur.
Capteurs de niveau avec interface de 4 … 20 mA
En cas d'erreur, le courant de défaut circule (3,6 mA ou 21,5 mA, selon le réglage effectué). Si le courant de défaut de
21,5 mA ne peut pas circuler, par exemple en cas de faible alimentation, le courant de défaut de 3,6 mA s'établit
automatiquement.
Si le capteur de niveau est équipé de boutons de configuration, l'état de sécurité peut également être testé à l'aide
de ces boutons. Pour ce faire, il faut appuyer longuement sur une ou les deux touches et la séquence suivante se
produit :
•
Après trois secondes, le capteur passe en mode configuration soit pour la plage de mesure (un bouton enfoncé) avec une consommation de courant de 12 mA, soit pour le courant de défaut (les deux boutons enfoncés) avec une consommation de courant de 16 mA. Ceci est indiqué par le clignotement lent de la LED (1,5 Hz).
•
Après dix secondes d'appui, le capteur passe à l'état de sécurité. Si 21,5 mA circulent, la LED clignote rapidement (6 Hz) et à 3,6 mA, la LED est éteinte.
•
Après avoir relâché le bouton, vous revenez en mode configuration. Le mode configuration est quitté au plus
tard 20 secondes après le dernier actionnement et, s'il fonctionne correctement, la position actuelle du flotteur
est affichée.
Capteurs de niveau avec protocole HART
Le deuxième octet de données de la réponse du capteur de niveau contient l'état du capteur. L'indicateur « Device
Malfunction » (0x80, bit 7) signale une erreur d'appareil. Si l'indicateur « More Status Available » (0x10, bit 4) est
également défini, il est possible d'interroger les bits d’état propres à l’appareil (octet 0) :
Bit
Erreur
Description
0
Paramètres HART
Les paramètres HART ont été modifiés illégalement
1
Paramètres du capteur
Les paramètres du capteur ont été modifiés illégalement
2
Mesure
Aucune mesure possible
3
Compteur d'erreurs
Trop d'anomalies pendant la mesure
4
Sous-tension
La tension d'alimentation est trop faible
Tableau III.f1 : Bits d’état propres à l’appareil avec le protocole HART
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Capteurs de niveau avec protocole DDA
En cas d'erreur, le code d'erreur "E102" est édité dans le champ de données du niveau de remplissage.
Capteurs de niveau avec protocole H, Modbus, UC et UDP
En cas d'erreur, le code d’état 1 est émis.
Capteurs de niveau avec protocole LC
En cas d'erreur, le bit d’état (bit 7) est réglé sur 1 dans l'octet d’état.
Capteurs de niveau avec protocole TAG
En cas d'erreur, le bit d'erreur (bit 23) est réglé sur 1 et le niveau de remplissage indique la cause d'erreur :
Niveau de remplissage
(uniquement bits 22 à 0)
Informations d’état
0x000000
Problème général avec le capteur
0x000001
Erreur de RAM
0x000002
Erreur de paramètre
0x000003
Le flotteur est trop près de l'extrémité
0x000005
Le flotteur est à l'envers
0x000007
Activé (Power-up) ou remis à zéro (Reset)
0x7FFFFF
Dépassement de niveau
Tableau III.f2 : Bits d’état propres à l’appareil avec le protocole TAG
Capteurs de niveau avec interface TLS
Pour chaque mesure, les sondes sont activées pendant environ 500 ms. Si la sonde ne peut pas procéder à des mesures régulières, la mesure est marquée comme non valide car le bit de parité est faussé.
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IV
Données techniques
Connexion électrique et communication
TORRIX …, TORRIX … C…
Connexion 2 fils (interface 4 ... 20 mA ; consommation de courant de 3,8 mA à 20,5 mA pour l'affichage du niveau ;
consommation de courant de 3,6 mA ou 21,5 mA en cas d'erreur ; protocole HART en option)
TORRIX … RS485…, VISY-Stick … RS485
Connexion 4 fils (signaux RS 485 et alimentation ; protocole MODBUS ASCII, FDA ou FAFNIR-UD)
TORRIX … SC…, VISY-Stick …
Connexion 4 fils (signaux TTL et alimentation ; protocole FAFNIR)
TORRIX … TAG…
Connexion 2 fils (transmission du signal selon EN 14116)
TORRIX … XTS…
Connexion 2 fils (interface 4 ... 20 mA ; consommation de courant de 3,8 mA à 20,5 mA pour l'affichage du niveau ;
consommation de courant de 3,6 mA ou 21,5 mA en cas d'erreur ; protocole HART en option) ou
connexion 4 fils (RS 485 signaux et alimentation ; protocole MODBUS ASCII, FDA ou FAFNIR-UD) ainsi qu'une connexion 2 fils pour le chauffage en option
VISY-Stick … TLS
Connexion 2 fils (alimentation et communication via une console TLS)
Alimentation
TORRIX … SC… / VISY-Stick …
TORRIX Ex … / VISY-Stick … RS485
TORRIX … (non Ex)
TORRIX Ex XTS…
TORRIX … XTS(H)…
VISY-Stick … TLS
6 VDC … 15 VDC
8 VDC … 30 VDC
8 VDC … 50 VDC
12 VDC … 30 VDC
12 VDC … 50 VDC (Chauffage : 24 VDC ± 10 %)
8 VDC … 13 VDC
Températures
Température ambiante (tête de capteur)
TORRIX … & VISY-Stick …
TORRIX … XTS…
TORRIX … XTSH
-40 °C … +85 °C
-20 °C … +85 °C
-55 °C … +85 °C
Température du processus (tube capteur)
Standard
Normale (NT)
Élevé (HT)
Maximum (HHT)
Faible (LT)
Le plus bas (LLT)
-40 °C … +85 °C
-40 °C … +125 °C
-40 °C … +250 °C
-40 °C … +450 °C
-65 °C … +125 °C
-200 °C … +85 °C
Classe de protection grâce au boîtier
Boîtier en acier inoxydable
IP68 (IPX8 : 30 jours à 2 m de profondeur)
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Caractéristiques techniques relatives à la sécurité
Propriété
Valeur
Niveau d'intégrité de sécurité
SIL 2
Tolérance de panne du matériel
HFT = 0
Sous-système de sécurité
Type B
Taux de panne [h ]
λS
λDD
λDU
TORRIX …
5,94E-07
5,83E-07
1,12E-07
TORRIX … C…
3,76E-07
4,00E-07
7,65E-08
TORRIX … HART…
7,08E-07
7,05E-07
1,39E-07
TORRIX … HART C…
4,74E-07
5,13E-07
9,52E-08
TORRIX … RS485… / VISY-Stick … RS485
2,82E-07
3,40E-07
5,43E-08
TORRIX … SC… / VISY-Stick …
1,95E-07
2,54E-07
4,49E-08
TORRIX … TAG…
3,28E-07
3,61E-07
5,75E-08
TORRIX XTS…, TORRIX Ex XTS…
4,41E-07
6,69E-07
1,14E-07
TORRIX Exd XTS…
4,95E-07
7,03E-07
1,18E-07
VISY-Stick … TLS
2,68E-07
3,79E-07
5,86E-08
-1
Fréquence moyenne de pannes dangeuses par heure, PFH [h ]
Voir le taux de panne λDU
Durée moyenne de rétablissement
MTTR = 8 h
Intervalle entre essais de sûreté
T1 = 1 year
Architecture
1001
-1
Tableau IV.b : Caractéristiques techniques relatives à la sécurité
V
Exigences supplémentaires applicables aux éléments logiciels
Les éléments logiciels ne sont soumis à aucune exigence.
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