取扱説明書 | Schaeffler Pompe manuelle PUMP1000-4L-CONTROL Manuel du propriétaire

Pompe manuelle
PUMP1000-4L-CONTROL
Notice d’utilisation
Consignes de sécurité et symboles
Grande sécurité des produits
Respecter
les indications fournies
Signification des remarques et
des signes
Nos produits correspondent à l’état actuel des technologies et
de la recherche. Si le montage de roulements est correctement
conçu, si les produits sont correctement utilisés et montés dans
les règle de l’art, si leur entretien est effectué dans le respect
des consignes données, alors les produits ne sont à l’origine
d’aucun danger direct.
La présente publication décrit les produits standards. Ces produits
étant utilisés dans le cadre de nombreuses applications, nous ne
sommes pas en mesure d’estimer si des dysfonctionnements
sont également susceptibles de provoquer des dommages corporels
ou matériels.
Il est de la responsabilité du concepteur et de l’utilisateur
de s’assurer que toutes les prescriptions sont respectées et
que toutes les consignes de sécurité nécessaires ont été
communiquées à l’utilisateur final. Cette remarque concerne plus
particulièrement les applications susceptibles d’entraîner
des dommages corporels en cas de défaillance du produit ou de
dysfonctionnements.
La définition des symboles d’avertissement et de danger est
conforme à ANSI Z535.6–2006.
Les remarques et les signes utilisés ont la signification suivante.
Avertissement
Possible danger de mort ou de blessures graves
en cas de non-respect.
Mise en garde
Danger de blessures superficielles ou légères
en cas de non-respect.
Détérioration ou dysfonctionnement du produit ou
de la construction adjacente en cas de non-respect.
Remarque !
Notice d’utilisation originale
2
BA 20
Cette remarque précède des informations complémentaires
qui doivent être prises en considération.
Les chiffres entourés d’un cercle sont des numéros de position.
La présente notice d’utilisation est la notice d’utilisation originale
selon la directive Machines 2006/42/CE.
Schaeffler Group Industrial
Pompe manuelle
Page
Caractéristiques
Fournitures ................................................................................ 5
Consignes de conception et
de sécurité
Objectif de l’utilisation .............................................................. 6
Personnel qualifié ..................................................................... 6
Equipement de protection ......................................................... 6
Huile hydraulique ...................................................................... 7
Pression maximale .................................................................... 7
Conditions environnantes.......................................................... 7
Mise en service
Vérification de la pompe manuelle ............................................ 8
Réglage du volume engendré.....................................................
Entretoise ............................................................................
Montage de l’entretoise .......................................................
Démontage de l’entretoise...................................................
Fonctionnement
9
9
9
9
Montage du roulement .............................................................. 10
Montage de l’écrou hydraulique ................................................ 10
Raccordement de la pompe manuelle ........................................ 11
Purge de la pompe manuelle................................................ 11
Raccordement...................................................................... 11
Purge de l’écrou hydraulique ..................................................... 12
Réglage de la position de départ................................................ 12
Détermination de la pression de départ ............................... 12
Etablissement de la pression de départ ............................... 12
Réglage de la position finale...................................................... 13
Détermination du nombre de courses .................................. 13
Mise en place du roulement en position finale ..................... 14
Démontage de la pompe manuelle ............................................ 14
Réduction de la pression ..................................................... 14
Enlèvement de la pompe manuelle ...................................... 14
Entretien.................................................................................... 15
Changement de l’huile......................................................... 15
Nettoyage du réservoir......................................................... 15
Schaeffler Group Industrial
BA 20
3
Pompe manuelle
Page
Caractéristiques techniques
Désignations de commande ...................................................... 16
Déclaration de conformité CE .................................................... 17
Manomètre digital
Caractéristiques ........................................................................ 18
Utilisation ................................................................................. 18
Touches de commande........................................................ 18
Schéma d’utilisation............................................................ 19
Entretien ................................................................................... 20
Changement de la pile......................................................... 20
Démontage.......................................................................... 20
Montage .............................................................................. 20
Caractéristiques techniques ...................................................... 21
Désignations de commande ...................................................... 21
4
BA 20
Dysfonctionnement
................................................................................................. 22
Tableau des valeurs
Deplacement, nombre de courses ............................................ 24
Schaeffler Group Industrial
Pompe manuelle
Caractéristiques
Fournitures
La pompe manuelle et ses accessoires sont fournis dans un solide
coffret métallique en tôle d’acier. Vérifier immédiatement si
le coffret métallique et les pièces n’ont pas été détériorés pendant
le transport. Signaler immédiatement les dommages au
transporteur.
Le détail de la fourniture est indiqué en figure 1.
3
Figure 1
Fournitures
Avertissement
Schaeffler Group Industrial
1
4
5
2
6
7
00015F98
Coffret métallique
Pompe manuelle
Entretoise (demi-bague),
HYDNUT50 à 150
Manomètre digital
Flexible haute pression avec raccord
Raccord rapide
Notice d’utilisation
Ne pas mettre en service une pompe ou des accessoires en mauvais
état. Ne pas réparer. Eventuellement, faire effectuer les remises
en état nécessaires par Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG,
Schweinfurt.
BA 20
5
Pompe manuelle
Consignes de conception et
de sécurité
Objectif de l’utilisation
La pompe manuelle PUMP1000-4L-CONTROL s’utilise pour
le fonctionnement des écrous hydrauliques FAG. Ils sont utilisés
pour monter les roulements sur une portée conique, figure 2.
1
Portée conique
Roulement
Ecrou hydraulique
Pompe manuelle
3
2
Figure 2
Montage
Remarque !
Personnel qualifié
Equipement de protection
00015F99
4
La pompe manuelle peut également être utilisée
pour le démontage, voir BA 7, Kits de pompe manuelle FAG.
Seul le personnel qualifié est autorisé à utiliser la pompe manuelle.
Le personnel qualifié :
■ est autorisé à utiliser la pompe manuelle
■ a toutes les connaissances requises
■ est familiarisé avec les consignes de sécurité
■ a lu la présente notice et l’a comprise.
L’équipement de sécurité doit protéger le personnel contre les
risques pour la santé.
Porter toujours des lunettes si vous utilisez une pompe manuelle.
Avertissement
Mise en garde
6
BA 20
Protéger la peau au contact avec de l’huile hydraulique.
Utiliser des gants ou une crème protectrice adaptée.
Schaeffler Group Industrial
Huile hydraulique
Seules les huiles hydrauliques suivantes doivent être utilisées :
■ toutes les huiles hydrauliques avec une viscosité de 32 mm2/s
à +40 °C.
N’utiliser que de l’huile hydraulique propre.
De l’huile polluée peut boucher le filtre.
Avertissement
Pression maximale
Avertissement
Conditions environnantes
L’huile hydraulique peut irriter la peau et les voies respiratoires.
Eviter donc tout contact avec la peau et ne pas respirer les vapeurs
et émanations. Protéger les yeux contre tout contact avec de l’huile
hydraulique.
La pompe manuelle fournit une pression jusqu’à 1000 bars.
La pression maximale d’un écrou hydraulique est de 800 bars.
Ne jamais dépasser les 800 bars. Observer constamment
le manomètre pendant le fonctionnement.
Utiliser la pompe manuelle dans les conditions environnantes
suivantes :
■ sur un support plat et résistant
■ à une température de 0 °C à +60 °C
■ une humidité de l’air de 90 % maximum, sans condensation.
S’assurer que les conditions environnantes soient maintenues
pendant toute la durée d’utilisation.
Schaeffler Group Industrial
BA 20
7
Pompe manuelle
Mise en service
La mise en service de la pompe manuelle est décrite dans
cette notice, pour les informations relatives à celle de l’écrou
hydraulique, voir BA 4, Ecrous hydrauliques FAG.
Vérification
de la pompe manuelle
Vérifier la pompe manuelle et les accessoires avant chaque
utilisation, figure 3.
7
Pompe manuelle
Réservoir
Bouchon du réservoir
Soupape d’échappement
Entretoise (demi-bague),
HYDNUT50 à 150
Manomètre digital
Flexible haute pression
6
4
1
2
3
5
00015F97
Figure 3
Vérification lors
de la mise en service
La pompe manuelle ne peut être mise en service qu’après avoir
répondu par «oui» à toutes les questions suivantes :
■ Pompe manuelle sans corrosion, fissures, dommages ?
■ Réservoir rempli complètement avec de l’huile hydraulique
appropriée, voir page 7 ?
■ Soupape d’échappement facile d’accès et en bon état ?
■ Pile du manomètre digital fonctionne ?
(sinon, voir paragraphe Changement de la pile, page 20)
■ Flexible haute pression en bon état, sans plis ?
■ Flexible haute pression résistant à au moins 1000 bars ?
■ Volume engendré nécessaire réglé ?
(voir paragraphe Réglage du volume engendré, page 9)
Avertissement
8
BA 20
Ne pas mettre en service une pompe ou des accessoires en mauvais
état. Ne pas réparer. Eventuellement, faire effectuer les remises
en état nécessaires par Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG,
Schweinfurt.
Schaeffler Group Industrial
Le volume engendré par la pompe manuelle est réglable en fonction
de l’écrou hydraulique utilisé.
Entretoise
L’entretoise (demi-bague) limite la course et réduit ainsi le volume
engendré. Le volume sans entretoise (demi-bague) est de 0,9 cm3
par course. Quand l’entretoise (demi-bague) est montée, 0,2 cm3
d’huile hydraulique est injecté dans l’écrou hydraulique pour une
course complète.
00015F9A
Réglage du volume engendré
1
P
0
0
0
0
Entretoise (demi-bague),
position A
Entretoise (demi-bague),
position B
Tournevis
Figure 4
Entretoise (demi-bague)
2
3
Montage de l’entretoise (demi-bague) en utilisant les :
■ HYDNUT50 à HYDNUT150.
Montage de l’entretoise
Démontage de l’entretoise
Il est recommandé d’utiliser un petit tournevis plat comme outillage
de montage, figure 4 :
■ Insérer l’entretoise (demi-bague) (position A, )
■ Pousser le levier de la pompe manuelle vers le bas pratiquement
en butée
■ Tourner l’entretoise (demi-bague) de 180° en position B, .
■ Pousser vers le bas le levier pratiquement en butée
■ Tourner l’entretoise (demi-bague) de 180° en position A, ■ Déplacer le levier vers le haut
■ Retirer l’entretoise (demi-bague).
Ne pas remplacer l’entretoise (demi-bague) pendant l’opération
de pompage. Le manque de précision lors du déplacement peuvent
endommager le roulement.
Schaeffler Group Industrial
BA 20
9
Pompe manuelle
Fonctionnement
Remarque !
L’opération de montage débute par le montage du roulement
sur la portée conique, figure 5. Glisser à la main le roulement
sur l’arbre ou sur la bague de montage en position initiale.
Visser ensuite un écrou hydraulique approprié sur l’arbre et
raccorder la pompe manuelle. Actionner la pompe manuelle jusqu’à
ce que la pression soit atteinte pour arriver en position de départ.
Actionner la pompe manuelle (nombre de courses selon le tableau)
jusqu’à ce que le roulement se déplace de la valeur nécessaire et
que la position finale soit atteinte. La pression est ensuite relachée,
l’huile hydraulique retourne dans la pompe qui peut donc être
retirée.
Pour un montage immédiat, nous recommandons de déterminer
la pression initiale et le nombre de courses avant de commencer
le montage.
3
4
2
1
5
5
8
6
Figure 5
Montage
Montage du roulement
7
8
6
7
00015F9B
Pompe manuelle
Ecrou hydraulique
Roulement
Portée conique
Position initiale
Position de départ
Déplacement
Position finale
Pousser solidement le roulement sur l’arbre.
Ensuite, la position initiale est atteinte, figure 5.
Si le roulement est poussé plus loin que la position de départ,
le jeu radial est trop faible.
Montage
de l’écrou hydraulique
10
BA 20
Introduire complètement le piston annulaire de l’écrou hydraulique
dans le corps. Visser l’écrou hydraulique sur l’extrémité de l’arbre
ou du manchon jusqu’à ce que le piston annulaire soit en contact
avec la pièce à emmancher, voir BA 4, Ecrous hydraulique FAG.
Visser le raccord rapide sur l’écrou hydraulique.
Schaeffler Group Industrial
Raccordement
de la pompe manuelle
Vérifier si l’entretoise (demi-bague) doit être montée,
voir paragraphe Entretoise, page 9. Si nécessaire, monter ou retirer
l’entretoise (demi-bague) avant de raccorder la pompe manuelle.
Avertissement
N’utiliser la pompe manuelle que si elle est en position horizontale
et si le réservoir est entièrement rempli d’huile hydraulique.
Sinon, de l’air peut être aspiré et comprimé.
7
8
9
4
5
3
2
6
1
00016E7D
Collecteur (huile hydraulique)
Raccord
Raccord rapide
Vis de purge
Soupape d’échappement
Flexible haute pression
Raccord rapide, monté
Bague d’étanchéité
Ecrou hydraulique
Figure 6
Purge de la pompe manuelle
Purge de la pompe manuelle
Raccordement
Avertissement
Schaeffler Group Industrial
Purger la pompe manuelle avant de la raccorder à l’écrou
hydraulique, figure 6 :
■ Préparer le collecteur (ne fait pas partie de la livraison).
■ Placer le raccord sur le raccord rapide .
■ Placer la pompe manuelle sur un support rigide.
■ Fermer complètement la vis de purge , puis l’ouvrir (un tour).
■ Fermer la soupape d’échappement .
■ Tenir le flexible haute pression verticalement et vers le haut.
■ Actionner la pompe jusqu’à ce que de l’huile s’écoule sans
bulles d’air.
■ Retirer le raccord du raccord rapide.
■ Visser le raccord rapide avec la bague d’étanchéité
sur l’écrou hydraulique .
■ Placer le raccord sur le raccord rapide .
Le flexible haute pression doit résister à une pression d’au moins
1000 bars. Ne pas mettre de rallonge sur le levier de la pompe
manuelle. Vérifier si le raccord et le raccord rapide sont entièrement
raccordés. Respecter un rayon de courbure minimal de 70 mm
pour le flexible haute pression.
BA 20
11
Pompe manuelle
Purge de l’écrou hydraulique
Réglage
de la position de départ
Déterminer la pression initiale
Actionner la pompe jusqu’à ce que l’écrou hydraulique soit
entièrement purgé, voir BA 4, Ecrous hydrauliques FAG.
Le roulement est déplacé de la position initiale à la position
de départ. La pompe manuelle a deux étages. A basse pression,
une grande quantité d’huile est injectée dans l’écrou hydraulique,
au-dessus de 10 bars nettement moins, voir paragraphe
Caractéristiques techniques, page 21.
La pression initiale peut, par exemple, être déterminée à l’aide
du logiciel FAG Mounting Manager de Schaeffler. Une notice
d’utilisation du logiciel est disponible sur Internet.
1
Adresse Internet
Désignation du roulement
Pression de départ
Déplacement
3
4
Figure 7
FAG Mounting Manager
00016047
2
Les données nécessaires seront saisies après avoir appelé
le FAG Mounting Manager, figure 7. La pression initiale pour
atteindre la position de départ est alors affichée.
Avertissement
Etablir la pression initiale
Tous les raccords de la pompe manuelle doivent rester raccordés
si l’installation est sous pression. Ne pas faire l’appoint d’huile.
Quand la pression est établie, le roulement se trouve en position
de départ, figure 5, page 10.
Laisser la vis de purge ouverte (un tour) :
■ Fermer la soupape d’échappement, figure 3 , page 8
■ Mettre le manomètre digital à zéro, puis l’observer constamment
■ Actionner la pompe manuelle jusqu’à ce que la pression initiale
soit atteinte.
Ne pas dépasser la pression initiale. Si la pression initiale est
dépassée, le roulement doit être démonté puis remonté.
12
BA 20
Schaeffler Group Industrial
Réglage de la position finale
La position finale est atteinte si le roulement a atteind la valeur
du déplacement. Il est possible par exemple de lire la valeur du
déplacement dans le FAG Mounting Manager.
Détermination du nombre
de courses
Le nombre de courses peut être lu d’après le déplacement et
l’écrou hydraulique utilisé, figure 8, et du tableau des valeurs,
à partir de la page 24.
Exemple
Pour le montage du roulement, on utilise l’écrou hydraulique
suivant :
■ HYDNUT160.
Lors de l’utilisation du HYDNUT160, Il faut démonter l’entretoise
si elle est présente, voir paragraphe Entretoise, page 9.
Le logiciel FAG Mounting Manager détermine le déplacement :
■ 0,94 mm.
Le déplacement suivant, supérieur, est de 1,01 mm et le nombre
de courses, voir tableau des valeurs, est de :
■ 10 courses en cas de montage avec support hydraulique
■ 12 courses en cas de montage sans support hydraulique.
00016F14
Déplacement suivant supérieur
Nombre de courses
Figure 8
Tableau des valeurs, extrait
Schaeffler Group Industrial
BA 20
13
Pompe manuelle
Mise en place du roulement
en position finale
Avertissement
En actionnant la pompe manuelle, le roulement est amené
en position finale, figure 9.
Ne pas dépasser les 800 bars.
Tous les raccords de la pompe manuelle doivent rester raccordés
si l’installation est sous pression. Ne pas faire l’appoint d’huile.
4
Figure 9
Position finale, démontage
5
8
6
7
9
2
10
1
00015F9D
Soupape d’échappement
Manomètre digital
Flexible haute pression
Capuchon de protection
Raccord
Raccord rapide
Ecrou hydraulique
Butée supérieure
Butée inférieure
Compteur de courses
3
Laisser la vis de purge ouverte (un tour) :
■ Fermer la soupape d’échappement , mettre le compteur
de courses sur 0
■ Observer le manomètre digital ■ Déplacer la pompe manuelle de la butée supérieure
à la butée inférieure jusqu’à ce que le compteur de courses
affiche le nombre de courses.
Actionner la soupape d’échappement uniquement à la main.
Le levier doit être amené à chaque fois jusqu’en butée supérieure
puis inférieure. Ne jamais dépasser le nombre de courses.
Si le nombre de courses est dépassé, le roulement doit être
démonté puis remonté en position de départ.
Démontage
de la pompe manuelle
Avant de retirer la pompe manuelle, vérifier qu’elle n’est plus sous
pression.
Réduction de la pression
■ Ouvrir lentement la soupape d’échappement .
■ Observer le manomètre digital .
Enlèvement
de la pompe manuelle
14
BA 20
■ Retirer le raccord du raccord rapide quand l’installation
n’est pas sous pression.
■ Obturer le raccord avec le capuchon de protection .
Schaeffler Group Industrial
Entretien
Mise en garde
La pompe manuelle peut être endommagée en cas d’utilisation
de pièces de rechange et d’huiles inappropriées qui peuvent
entraîner des risques pour son utilisateur.
Utiliser exclusivement les huiles que nous recommandons,
voir paragraphe Huiles hydrauliques, page 7.
Changement de l’huile
Vérifier l’huile hydraulique six mois après la dernière vidange.
Changer l’huile polluée.
Changer l’huile un an après la dernière vidange, même si elle n’est
pas polluée :
■ Vider entièrement le réservoir
■ Contrôler le réservoir et le nettoyer si nécessaire
■ Remplir entièrement le réservoir d’huile neuve, pomper 50 fois,
puis faire l’appoint.
Remarque !
Eliminer l’huile, les chiffons sales et autres dans les règles de l’art.
Nettoyage du réservoir
Remarque !
Schaeffler Group Industrial
Nettoyer le réservoir quand des dépôts tenaces se trouvent sur
les parois du réservoir :
■ Vider entièrement le réservoir
■ Verser un dégraissant dans le réservoir
■ Rincer le réservoir
■ Vider entièrement le réservoir
■ Purger le réservoir.
Eliminer le dégraissant, les chiffons sales et autres dans les règles
de l’art.
BA 20
15
Pompe manuelle
Caractéristiques techniques
Désignations de commande
Composant
Donnée technique
Filetage du raccord
G 1/4
Contenance du réservoir
d’huile
4l
Débit d’huile ⬍10 bars
4 cm3 par course avec entretoise (demi-bague) ;
18 cm3 par course sans entretoise (demi-bague)
Débit d’huile ⬎10 bars
0,2 cm3 par course avec entretoise (demi-bague) ;
0,9 cm3 par course sans entretoise (demi-bague)
Pression d’huile maximale
1000 bars
Poids
⬇ 24 kg (avec coffret métallique)
Pièces de rechange, figure 10 et
tableau Désignation de commande PUMP1000-4L-CONTROL.
00016066
Pompe manuelle
4
Corps de pompe
Réservoir d’huile d’huile
Manomètre digital
Entretoise (bague complète)
Entretoise (demi-bague)
Compteur de courses
Pièces d’usure (kit)
7
5
6
3
2
OPE
N
CL
OSE
Figure 10
Pièces de rechange
Désignation de commande
PUMP1000-4L-CONTROL
1
Composant
Désignation de commande
Pompe manuelle complète
PUMP1000-4L-CONTROL
(manomètre digital inclus dans le coffret
métallique)
Corps de pompe
PUMP1000-4L.BODY
Réservoir d’huile
PUMP1000-4L-CONTROL.TANK
Manomètre digital
PUMP1000.MANO-DIGI
Entretoise (bague complète) PUMP1000-4L-CONTROL.RING-0,2ML
16
BA 20
Entretoise (demi-bague)
PUMP1000-4L-CONTROL.RING-0,9ML
Compteur de courses
PUMP1000-4L-CONTROL.COUNTER
Pièces d’usure
PUMP1000-4L.SPARE-KIT
Schaeffler Group Industrial
Déclaration de conformité pour la pompe manuelle
PUMP1000-4L-CONTROL
00016EE9
Déclaration de conformité CE
Figure 11
Déclaration de conformité CE
Schaeffler Group Industrial
BA 20
17
Pompe manuelle
Manomètre digital
Le manomètre digital PUMP1000.MANO-DIGI fait partie de la pompe
manuelle et il est livré assemblé avec la pompe.
Caractéristiques
Un capteur en céramique détecte la pression et indique la valeur
sur un affichage LCD à quatre chiffres. La précision est de 0,5 %.
Le manomètre est alimenté par une pile rectangulaire de 9 V et
dispose d’une mémoire de valeurs de crête.
Utilisation
L’appareil est commandé à l’aide des trois touches à membrane
situées sur sa face avant, figure 12.
1
Affichage LCD
Touche retour
Touche P
Touche avance
Etat de la pile
Couvercle du compartiment de la pile
Six pans M27
Etanchéité
2
4
3
Touches de commande
Fonction des touches
de commande
Touche
00016FB4
7
8
Figure 12
Manomètre digital
Mise en marche, arrêt
6
5
Fonction
P
L’appareil est allumé
2⫻ P
L’appareil est éteint
La fonction de la touche dépend du fait que l’utilisateur navigue
entre les différents menus ou qu’il se trouve dans un seul menu,
voir tableau.
Touche
P
&
P &
Sélectionner le menu
Régler la valeur
Menu suivant
Diminuer la valeur
Menu précédent
Augmenter la valeur
–
Confirmer la valeur1)
–
Annuler la valeur
Passage à la fonction
–
1) Vous passez au menu suivant en confirmant la valeur.
18
BA 20
Schaeffler Group Industrial
Schéma d’utilisation
Le schéma d’utilisation montre les possibilités de navigation et
de réglage, figure 13.
P
1⫻P = ON
P
1
P
2⫻P = OFF
1)
P
2
2)
&
3)
P
P
3
4)
&
P
P
4
Affichage LCD
Mémoire des valeurs de crête
Entrée du mot de passe
Mise à zéro automatique
Modification du mot de passe
&
P
5)
P
5
6)
Renvois de la figure 13
00015F67
&
Figure 13
Schéma d’utilisation
P
1) Mémoire des valeurs de crête désactivée.
2) Saisie des valeurs maximales.
3) Saisie des valeurs minimales.
4) Réglage usine = 5.
5) Mise à zéro automatique.
6) Nouveau mot de passe, exemple.
Schaeffler Group Industrial
BA 20
19
Pompe manuelle
Entretien
Changement de la pile
L’huile hydraulique polluée peut rendre un entretien nécessaire
chez Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG. Si l’on utilise toujours
de l’huile hydraulique neuve, l’entretien se limite au remplacement
de la pile rectangulaire.
Si la tension de la pile descend en dessous de 7 volt, le symbole
pour la pile s’affiche, figure 14 :
■ Ouvrir le couvercle de la pile
■ Changer la pile
■ Fermer le couvercle de la pile.
1
2
3
Figure 14
Changement de la pile
00015FA3
Etat de la pile
Couvercle du compartiment de la pile
Pile 9 V
Remplacer immédiatement la pile usée par une pile neuve quand
le symbole pour la pile est affiché. Remplacer immédiatement
le couvercle du compartiment de la pile ou le joint s’ils sont
endommagés car l’huile hydraulique qui pénètre dans l’appareil
le détruit. Le montage et le démontage du manomètre digital doit
toujours être effectué par le six pans, jamais par le boîtier, figure 12,
page 18.
20
BA 20
Démontage
Démonter un manomètre digital endommagé ou nécessitant un
entretien :
■ S’assurer que la pompe manuelle n’est pas sous pression
■ Dévisser le manomètre digital (filetage à droite) à l’aide d’une clé
de 27.
Montage
Monter le manomètre digital remis en état ou un nouveau
manomètre :
■ Utiliser une nouvelle bague d’étanchéité, figure 12, page 18
■ Monter le manomètre digital (filetage à droite) à l’aide d’une clé
de 27.
Schaeffler Group Industrial
Caractéristiques techniques
Manomètre digital
Composant
Donnée technique
Filetage du raccord
G 3/4
Classe de précision
0,5%
Correction du point zéro
⬉25%
Plage de mesure
0 bar à 1000 bars
Zone de surcharge
1500 bars
Alimentation électrique
9 V (pile rectangulaire)
Durée d’utilisation de la pile
⬇ 5000 h (pile rectangulaire 600 mAh)
Température de fonctionnement
0 °C à +60 °C
Température du roulement
–30 °C à +80 °C
Humidité relative de l’air max.
90%, sans condensation
Classe de protection
IP 65
Poids
⬇ 0,35 kg
Composant
Désignation de commande
Manomètre digital
PUMP1000.MANO-DIGI
Bague d’étanchéité
joint plat selon DIN 16 258
Pile
rectangulaire 9 V
Désignations de commande
Manomètre digital
Schaeffler Group Industrial
BA 20
21
Pompe manuelle
Dysfonctionnement
Avertissement
Dysfonctionnement,
cause, remède
La pompe manuelle peut être endommagée en cas d’utilisation
de pièces de rechange inappropriées qui peuvent entraîner des
risques pour son utilisateur.
Le tableau suivant présente une liste des dysfonctionnements
courants.
Utiliser toujours les pièces originales
de Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG.
Lors de l’assemblage de la pompe, respecter le couple de serrage
des vis, voir plan du kit des pièces de rechange joint.
Dysfonctionnement
Cause, remède
Le piston du vérin
ne sort pas
La pompe manuelle a été positionnée la tête vers
le haut :
■ Positionner la pompe manuelle avec
les pieds vers le bas.
La soupape d’échappement de la pompe manuelle
n’est pas complètement ou partiellement fermée :
■ Fermer la soupape d’échappement.
Fuite dans le circuit hydraulique :
■ Remplacer les pièces non étanches ou
envoyer la pompe manuelle pour réparation
à Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG,
Schweinfurt.
Le vérin se déplace
par à-coups ou
ne sort pas
entièrement
Présence d’air dans le circuit hydraulique :
■ Purger la pompe, le flexible haute pression et
l’écrou hydraulique.
Le piston du vérin
recule sous la charge
Soupape d’échappement non étanche :
■ Remplacer les pièces non étanches ou
envoyer la pompe manuelle pour réparation
à Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG,
Schweinfurt.
Le piston du vérin hydraulique est déformé ou
endommagé et donc freiné mécaniquement :
■ Envoyer la pompe manuelle pour réparation
à Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG,
Schweinfurt.
Fuites au niveau des joints du vérin :
■ Remplacer les joints.
Fuites au niveau des accouplements ou
des raccords pour flexibles :
■ Remplacer les pièces par des pièces de rechange
d’origine.
22
BA 20
Le vérin ne rentre
pas complètement
ou très lentement
L’huile ne retourne pas librement dans le réservoir :
■ Vérifier que la soupape d'échappement est
entièrement ouverte et que le raccord et
le manchon sont bien raccordés.
Fuite d’huile
permanente
Fuite au niveau du piston de la pompe :
■ Remplacer les joints.
Le compteur
de courses
ne compte plus
Changer le compteur
Le manomètre
ne fonctionne plus
Changer la pile
Schaeffler Group Industrial
Schaeffler Group Industrial
BA 20
23
Déplacement
Nombre de courses
s
0000160AD
x1, x2
Tableau des valeurs
Désignation
HYDNUT
s = déplacement
x1 = nombre de courses au montage avec support hydraulique
x2 = nombre de courses au montage sans support hydraulique
501)
s
551)
601)
651)
701)
751)
801)
851)
901)
951)
1001)
0,2
0,22
0,24
0,27
0,29
0,32
0,35
0,39
0,43
0,47
0,52
x1 –
mm
3
3
4
4
5
5
5
6
7
7
8
9
x2 –
5
5
5
6
7
7
8
9
10
11
12
13
s
mm
0,57
0,21
0,23
0,25
0,28
0,31
0,34
0,37
0,41
0,45
0,5
0,54
0,6
x1 –
3
4
4
4
5
5
6
7
7
8
9
10
x2 –
5
5
6
7
7
8
9
10
11
12
13
14
s
0,23
0,25
0,28
0,31
0,34
0,37
0,41
0,45
0,49
0,54
0,6
0,66
x1 –
4
4
4
5
5
6
6
7
8
9
10
10
x2 –
5
6
6
7
8
9
9
10
11
12
14
15
s
0,24
0,26
0,29
0,32
0,35
0,39
0,43
0,47
0,51
0,57
0,62
0,68
x1 –
4
5
5
6
6
7
8
9
9
10
11
13
x2 –
6
7
8
8
9
10
11
12
14
15
16
18
s
0,25
0,28
0,3
0,33
0,37
0,4
0,44
0,49
0,54
0,59
0,65
0,71
x1 –
5
6
6
7
8
9
9
10
11
12
14
15
x2 –
7
8
9
10
11
12
13
15
16
18
19
21
s
0,27
0,3
0,33
0,36
0,4
0,43
0,48
0,53
0,58
0,64
0,7
0,77
x1 –
6
7
7
8
9
10
11
12
13
14
16
17
x2 –
8
9
10
11
12
14
15
17
18
20
22
24
s
0,28
0,31
0,34
0,37
0,41
0,45
0,5
0,55
0,6
0,66
0,73
0,8
x1 –
7
8
9
9
10
11
12
14
15
17
18
20
x2 –
10
11
12
13
14
16
17
19
21
23
25
28
s
0,3
0,33
0,36
0,4
0,44
0,48
0,53
0,58
0,64
0,71
0,78
0,86
x1 –
7
8
9
10
11
12
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14
16
17
19
21
x2 –
10
11
12
13
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18
20
22
24
26
29
s
0,31
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0,45
0,5
0,55
0,6
0,66
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0,8
0,88
x1 –
8
9
9
10
11
13
14
15
17
19
20
22
x2 –
11
12
13
14
16
17
19
21
23
25
27
30
s
0,32
0,35
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x1 –
9
9
10
11
12
14
15
17
18
20
22
24
x2 –
11
13
14
15
17
18
20
22
24
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30
32
s
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0,88
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x1 –
9
10
11
12
14
15
17
18
20
22
24
27
x2 –
12
14
15
16
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20
22
24
27
29
32
35
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
1) L’entretoise (demi-bague) doit être montée.
24
BA 20
Schaeffler Group Industrial
0,63
0,69
0,76
0,84
0,92
1,01
1,11
1,22
1,35
1,48
1,63
1,79
1,97
2,17
10
11
12
13
14
16
17
19
21
23
25
28
30
33
14
16
17
19
21
23
25
28
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34
37
41
45
49
0,66
0,72
0,8
0,88
0,96
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1,17
1,28
1,41
1,55
1,71
1,88
2,07
2,28
11
12
13
14
15
17
19
21
23
25
27
30
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37
15
17
19
20
23
25
27
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40
44
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53
0,72
0,79
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1,16
1,28
1,41
1,55
1,7
1,87
2,06
2,27
2,49
12
13
14
15
17
19
20
22
25
27
30
33
36
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17
18
20
22
24
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52
57
0,75
0,83
0,91
1
1,1
1,21
1,33
1,47
1,61
1,78
1,95
2,15
2,36
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14
15
17
18
20
22
25
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20
22
24
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47
51
56
62
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1,15
1,26
1,39
1,53
1,68
1,85
2,04
2,24
2,46
2,71
17
18
20
22
24
27
29
32
36
39
43
47
52
57
23
26
28
31
34
38
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46
50
55
61
67
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0,85
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1,13
1,24
1,36
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1,65
1,82
2
2,2
2,42
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2,93
19
21
23
25
28
31
34
37
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45
49
54
60
66
27
29
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47
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57
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69
76
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92
0,88
0,97
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1,17
1,29
1,42
1,56
1,71
1,88
2,07
2,28
2,51
2,76
3,03
22
24
27
29
32
36
39
43
47
52
57
63
69
76
30
33
37
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45
49
54
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96
105
0,94
1,04
1,14
1,25
1,38
1,52
1,67
1,83
2,02
2,22
2,44
2,69
2,95
3,25
23
26
28
31
34
38
41
45
50
55
60
66
73
80
32
35
38
42
47
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56
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68
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91
100
110
0,97
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1,18
1,29
1,42
1,57
1,72
1,9
2,09
2,29
2,52
2,78
3,05
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25
27
30
33
36
40
44
48
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70
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104
115
1
1,1
1,22
1,34
1,47
1,62
1,78
1,96
2,15
2,37
2,6
2,87
3,15
3,47
27
29
32
36
39
43
47
52
57
63
69
76
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92
36
39
43
48
52
58
63
70
77
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93
102
112
123
1,07
1,17
1,29
1,42
1,56
1,72
1,89
2,08
2,29
2,52
2,77
3,04
3,35
29
32
36
39
43
47
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69
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92
102
39
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47
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57
63
69
76
83
92
101
111
122
134
Schaeffler Group Industrial
3,68
BA 20
25
Déplacement
Nombre de courses
s
0000160AD
x1, x2
Tableau des valeurs (suite)
Désignation
HYDNUT
s = déplacement
x1 = nombre de courses au montage avec support hydraulique
x2 = nombre de courses au montage sans support hydraulique
1051)
s
1101)
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1251)
1301)
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0,99
1,08
x1 –
mm
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12
13
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19
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24
26
28
31
x2 –
14
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19
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s
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0,72
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0,96
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x1 –
11
12
13
15
16
18
19
21
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x2 –
14
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19
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40
s
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0,99
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1,19
1,31
x1 –
14
16
17
19
21
23
25
27
30
33
37
40
x2 –
18
19
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23
26
28
31
34
38
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50
s
0,4
0,44
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0,64
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0,78
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1,04
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x1 –
13
14
15
17
19
20
23
25
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33
36
x2 –
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1,24
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x1 –
16
17
19
21
23
26
28
31
34
37
41
45
x2 –
19
21
23
25
28
31
34
37
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54
s
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0,68
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0,9
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1,2
x1 –
14
15
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19
20
22
25
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x2 –
17
18
20
22
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1,32
1,46
x1 –
17
19
21
23
25
28
31
34
37
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49
x2 –
21
23
25
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1,28
x1 –
14
15
16
18
20
22
24
26
29
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35
39
x2 –
16
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s
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1,07
1,18
1,3
1,43
1,57
x1 –
20
22
24
26
29
32
35
38
42
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56
x2 –
23
25
28
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1,27
1,4
x1 –
19
21
23
25
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36
40
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48
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x2 –
22
24
26
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32
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39
42
47
51
57
62
s
0,51
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1
1,1
1,21
1,33
1,46
x1 –
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5
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6
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11
12
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x2 –
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10
11
12
13
14
16
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
1) L’entretoise (demi-bague) doit être montée.
26
BA 20
Schaeffler Group Industrial
1,19
1,31
1,44
1,59
1,75
1,92
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2,06
2,26
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1,92
2,11
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223
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2,09
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2,53
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109
120
132
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207
227
250
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2,05
2,25
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184
202
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1,77
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Schaeffler Group Industrial
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3
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4,14
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5,53
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5,42
5,96
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5,31
BA 20
27
Déplacement
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s
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Tableau des valeurs (suite)
Désignation
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BA 20
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mm
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x1 –
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x2 –
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x1 –
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x2 –
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x1 –
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x1 –
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x1 –
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x1 –
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s
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x1 –
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x2 –
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s
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x1 –
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mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
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Schaeffler Group Industrial
5,02
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6,19
6,27
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8,88
BA 20
29
Déplacement
Nombre de courses
s
0000160AD
x1, x2
Tableau des valeurs (suite)
Désignation
HYDNUT
s = déplacement
x1 = nombre de courses au montage avec support hydraulique
x2 = nombre de courses au montage sans support hydraulique
275
s
280
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310
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320
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30
BA 20
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mm
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66
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s
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s
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s
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s
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x2 –
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101
112
123
s
1,76
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s
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116
127
140
s
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2,98
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x2 –
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111
122
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179
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s
1,48
1,63
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1,97
2,17
2,38
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x1 –
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69
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101
111
122
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x2 –
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101
111
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mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
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4,42
4,07
4,76
3,77
5,02
3,99
5,28
4,22
Schaeffler Group Industrial
10,88
11,97
13,16
14,48
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4,61
115
5,07
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186
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129
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369
406
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3,63
4
64
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86
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125
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183
202
222
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170
187
205
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11,19
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3
6,95
4,84
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8,17
8,41
5,85
9,25
6,44
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115
127
140
154
169
186
204
225
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117
129
142
156
172
189
208
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252
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137
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183
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221
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153
169
185
204
224
247
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361
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437
481
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113
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165
181
200
220
241
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104
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167
184
202
223
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4,93
10,56
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15,47
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6,56
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7,22
5,17
7,94
5,69
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6,88
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9,16
10,08
124
136
150
165
182
200
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152
167
184
202
223
245
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434
477
10,21
11,23
12,36
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18,09
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5,77
6,34
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9,29
147
162
178
196
216
237
261
287
316
347
382
420
462
508
164
180
198
218
240
264
290
319
351
386
425
467
514
566
10,75
11,82
13
14,3
4,14
4,56
5,01
5,51
6,07
6,67
7,34
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8,88
9,77
122
134
147
162
178
196
215
237
260
287
315
347
381
420
135
149
163
180
198
218
239
263
290
318
350
385
424
466
10,76
11,84
13,02
14,33
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17,34
19,07
5,52
6,08
6,68
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9,79
169
186
204
225
247
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329
362
398
438
482
530
583
187
206
227
249
274
302
332
365
402
442
486
535
588
647
10,36
11,4
12,54
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15,17
4,39
4,83
5,32
5,85
6,43
7,08
7,78
8,56
9,42
139
153
168
185
204
224
247
271
298
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397
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154
170
186
205
226
248
273
300
330
363
400
440
484
532
10,29
11,31
12,45
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15,06
16,57
18,22
20,04
5,81
6,39
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9,35
196
216
238
261
287
316
348
383
421
463
509
560
616
678
217
239
263
289
318
349
384
423
465
512
563
619
681
749
10,95
12,05
13,25
14,58
16,04
4,64
5,11
5,62
6,18
6,8
7,48
8,23
9,05
9,96
162
178
196
216
237
261
287
316
347
382
420
462
508
559
179
196
216
238
261
288
316
348
383
421
463
510
560
616
Schaeffler Group Industrial
BA 20
31
Déplacement
Nombre de courses
s
0000160AD
x1, x2
Tableau des valeurs (suite)
Désignation
HYDNUT
s = déplacement
x1 = nombre de courses au montage avec support hydraulique
x2 = nombre de courses au montage sans support hydraulique
375
s
380
395
400
415
420
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2,35
2,58
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79
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96
106
116
128
141
155
170
187
206
x2 –
79
87
96
106
116
128
141
155
170
187
206
227
s
1,54
1,69
1,86
2,05
2,25
2,48
x1 –
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63
70
77
84
93
102
112
124
136
150
165
x2 –
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70
77
84
93
102
112
124
136
150
164
181
s
2,07
2,28
2,5
2,76
3,03
x1 –
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90
99
109
120
132
145
160
176
194
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x2 –
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109
120
132
145
160
176
193
213
234
257
s
1,64
1,8
1,98
2,18
2,4
x1 –
67
74
81
89
98
108
119
131
144
158
174
191
x2 –
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98
108
118
130
143
158
173
191
210
s
2,17
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2,89
440
480
mm
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3,84
3,78
3
4,03
3,2
4,23
4,16
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4,44
3,52
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4,88
3,87
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5,03
3,99
5,37
4,25
5,63
5,54
4,39
5,91
4,68
6,19
124
136
150
165
181
200
219
241
266
x2 –
102
112
123
136
149
164
181
199
219
240
264
291
1,69
1,86
2,04
2,25
x1 –
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81
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98
107
118
130
143
157
173
190
209
x2 –
80
88
97
107
118
129
142
157
172
189
208
229
s
2,26
2,49
2,73
mm
mm
3,01
2,47
3,31
2,72
3,64
2,99
4
3,29
4,4
3,62
4,84
3,98
5,33
4,38
5,86
4,82
6,45
x1 –
101
111
122
135
148
163
179
197
217
239
262
289
x2 –
111
122
134
147
162
178
196
216
237
261
287
316
1,79
1,97
x1 –
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93
102
113
124
136
150
165
181
200
220
242
x2 –
92
102
112
123
135
149
164
180
198
218
240
264
s
1,85
mm
mm
2,04
2,17
2,24
2,38
2,46
2,62
2,71
2,88
2,98
3,17
3,28
3,49
3,61
3,84
3,97
4,22
4,36
4,64
4,8
5,11
5,28
x1 –
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102
112
124
136
150
164
181
199
219
241
265
x2 –
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111
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163
179
197
217
239
263
289
mm
1,92
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2,81
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3,74
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4,98
5,48
x1 –
99
108
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Tableau des valeurs (suite)
Désignation
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Tableau des valeurs (suite)
Désignation
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Schaeffler Group Industrial
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Schaeffler Group Industrial
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Déplacement
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Désignation
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416
458
504
554
Tableau des valeurs (suite)
Désignation
HYDNUT
s = déplacement
x1 = nombre de courses au montage avec support hydraulique
x2 = nombre de courses au montage sans support hydraulique
600
s
625
630
36
14,74
16,21
17,83
19,62
21,58
23,74
26,11
1 111
1 223
1 345
1 479
1 627
1 790
1 969
x2 –
992
1 091
1 200
1 320
1 452
1 598
1 758
1 933
2 127
s
15,97
mm
17,57
19,33
21,26
23,38
25,72
28,3
31,13
34,24
x1 –
1 249
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1 662
1 828
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2 212
2 433
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x2 –
1 348
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1 631
1 794
1 973
2 170
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2 626
2 889
mm
12,84
14,12
15,53
17,09
18,8
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22,74
25,02
27,52
x1 –
1 038
1 142
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1 520
1 672
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2 024
2 226
x2 –
1 120
1 232
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1 640
1 804
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2 183
2 401
mm
16,88
18,57
20,43
22,47
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27,19
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36,19
x1 –
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x2 –
1 556
1 711
1 882
2 071
2 278
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2 756
3 032
3 335
s
BA 20
13,4
1 010
s
670
12,18
919
s
655
mm
x1 –
mm
13,7
15,07
16,57
18,23
20,05
22,06
24,27
26,69
29,36
x1 –
1 213
1 334
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2 600
x2 –
1 307
1 438
1 581
1 739
1 913
2 105
2 315
2 547
2 801
Schaeffler Group Industrial
10,07
11,07
429
5,68
471
519
570
627
690
759
835
463
509
560
616
678
745
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902
10,91
12
13,2
7,45
6,25
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6,88
9,02
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9,15
14,52
582
641
705
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938
1 032
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629
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837
920
1 012
1 114
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7,97
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10,61
11,67
484
533
586
645
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632
696
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10,48
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8,66
9,53
15,35
673
741
815
896
986
1 084
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1 312
726
798
878
966
1 063
1 169
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6,39
7,03
7,73
8,51
9,36
10,29
11,32
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566
623
685
753
829
911
1 003
1 103
610
671
738
811
893
982
1 080
1 188
Schaeffler Group Industrial
BA 20
37
Déplacement
Nombre de courses
s
0000160AD
x1, x2
Tableau des valeurs (suite)
Désignation
HYDNUT
s = déplacement
x1 = nombre de courses au montage avec support hydraulique
x2 = nombre de courses au montage sans support hydraulique
680
s
695
4,53
4,98
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6,02
6,63
7,29
8,02
412
453
498
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603
663
730
x2 –
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786
mm
3,53
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x2 –
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x1 –
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s
740
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s
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s
710
mm
x1 –
mm
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x1 –
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mm
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6,63
7,29
8,02
x1 –
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453
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663
730
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883
x2 –
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535
589
648
713
784
862
948
Tableau des valeurs (suite)
Désignation
HYDNUT
s = déplacement
x1 = nombre de courses au montage avec support hydraulique
x2 = nombre de courses au montage sans support hydraulique
680
s
695
38
25,16
27,68
30,44
33,49
36,84
40,52
2 290
2 519
2 771
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3 353
3 688
x2 –
1 853
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2 984
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3 610
3 971
mm
17,84
19,63
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x1 –
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x2 –
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mm
14,46
15,9
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x1 –
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x2 –
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mm
19,91
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35,28
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x1 –
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x2 –
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3 918
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s
BA 20
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s
740
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s
720
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1 721
s
710
mm
x1 –
mm
18,9
20,79
22,87
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x1 –
2 082
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x2 –
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2 976
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3 601
3 961
4 358
4 793
Schaeffler Group Industrial
8,82
9,7
10,67
11,74
12,91
14,2
15,62
17,19
803
883
971
1 068
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10,07
11,08
12,19
13,41
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16,22
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879
967
1 064
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960
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1 828
2 011
8,82
9,7
10,67
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14,2
15,62
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971
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1 262
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1 527
1 680
1 848
2 033
Schaeffler Group Industrial
BA 20
39
Déplacement
Nombre de courses
s
0000160AD
x1, x2
Tableau des valeurs (suite)
Désignation
HYDNUT
s = déplacement
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750
s
760
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643
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778
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x2 –
472
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571
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mm
4,19
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x1 –
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x2 –
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3,94
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x1 –
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s
830
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483
s
800
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s
780
mm
x1 –
mm
4,01
4,41
4,85
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7,81
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x1 –
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x1 –
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885
974
1 071
1 178
Tableau des valeurs (suite)
Désignation
HYDNUT
s = déplacement
x1 = nombre de courses au montage avec support hydraulique
x2 = nombre de courses au montage sans support hydraulique
750
s
760
40
25,7
28,27
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x2 –
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x1 –
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5 280
x2 –
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3 517
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mm
19,91
21,91
21,1
26,51
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x1 –
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x2 –
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3 380
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mm
20,27
22,3
24,52
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35,91
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x1 –
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x2 –
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5 084
5 593
s
BA 20
23,36
2 687
s
830
21,24
2 443
s
800
19,31
2 221
s
780
mm
x1 –
mm
21,18
23,3
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28,19
31,01
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37,52
41,27
45,4
x1 –
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x2 –
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Schaeffler Group Industrial
9,01
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10,9
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10,4
11,44
12,59
13,84
15,23
16,75
18,43
1 136
1 250
1 375
1 512
1 663
1 830
2 013
2 214
1 217
1 339
1 473
1 620
1 782
1 960
2 156
2 372
9,88
10,87
11,95
13,15
14,47
15,91
17,5
19,25
1 211
1 332
1 465
1 611
1 773
1 950
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1 426
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1 725
1 898
2 087
2 296
2 526
Schaeffler Group Industrial
BA 20
41
Déplacement
Nombre de courses
s
0000160AD
x1, x2
Tableau des valeurs (suite)
Désignation
HYDNUT
s = déplacement
x1 = nombre de courses au montage avec support hydraulique
x2 = nombre de courses au montage sans support hydraulique
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s
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mm
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s
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s
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mm
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mm
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x1 –
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x1 –
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x2 –
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1.159
1.274
1.402
1.542
1.696
Tableau des valeurs (suite)
Désignation
HYDNUT
s = déplacement
x1 = nombre de courses au montage avec support hydraulique
x2 = nombre de courses au montage sans support hydraulique
850
s
880
42
28,86
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34,92
38,41
42,26
46,48
3 707
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x2 –
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mm
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x1 –
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x2 –
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mm
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x1 –
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x2 –
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mm
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26,08
28,68
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x1 –
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x2 –
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s
BA 20
26,24
3 370
s
950
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3 064
s
930
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s
900
mm
x1 –
mm
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x1 –
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x2 –
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7 794
8 573
Schaeffler Group Industrial
10,12
11,13
12,24
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14,81
16,29
17,92
19,71
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2 018
2 220
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3 300
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3 305
3 636
Schaeffler Group Industrial
BA 20
43
Déplacement
Nombre de courses
s
0000160AD
x1, x2
Tableau des valeurs (suite)
Désignation
HYDNUT
s = déplacement
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s
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mm
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x1 –
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x2 –
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3 133
Tableau des valeurs (suite)
Désignation
HYDNUT
s = déplacement
x1 = nombre de courses au montage avec support hydraulique
x2 = nombre de courses au montage sans support hydraulique
1000
s
1060
44
34,11
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x2 –
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mm
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Schaeffler Group Industrial
11,95
13,15
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19,25
21,18
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Schaeffler Group Industrial
BA 20
45
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BA 20 F-F
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