Kromschroder TC 1, TC 2, TC 3 Mode d'emploi

Contrôleurs d’étanchéité TC 1, TC 2, TC 3
INSTRUCTIONS DE SERVICE
Cert. Version 07.22 · Edition 03.25 · FR · 03251469
1 SÉCURITÉ
DE, EN, FR, NL, IT, ES, DA, SV, NO, PT, EL, TR, CS, PL, RU, HU – www.docuthek.com
1.1 Lire les instructions de service avant utilisation
Sommaire
1 Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Vérifier l’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 Vérifier l’étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6 Régler l’instant d’essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7 Régler le temps de mesure . . . . . . . . . . . . . . . 6
8 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
9 Aide en cas de défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
10 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
11 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . 10
12 Durée de vie prévue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
13 Logistique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
14 Certifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
15 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Veuillez lire attentivement ces instructions
de service avant le montage et la mise en service.
Remettre les instructions de service à l’exploitant
après le montage. Cet appareil doit être installé et
mis en service conformément aux normes et règlements en vigueur. Vous trouverez ces instructions
de service également sur le site www.docuthek.com.
1.2 Légende
1 , 2 ,3 , a , b , c = étape
➔ = remarque
1.3 Responsabilité
Notre société n’assume aucune responsabilité
quant aux dommages découlant du non-respect
des instructions de service et d’une utilisation non
conforme de l’appareil.
1.4 Conseils de sécurité
Les informations importantes pour la sécurité sont
indiquées comme suit dans les présentes instructions de service :
DANGER
Vous avertit d’un danger de mort.
AVERTISSEMENT
Vous avertit d’un éventuel danger de mort ou
risque de blessure.
ATTENTION
Vous avertit d’éventuels dommages matériels.
L’ensemble des tâches ne peut être effectué que
par du personnel qualifié dans le secteur du gaz.
Les travaux d’électricité ne peuvent être effectués
que par du personnel qualifié.
1.5 Modification, pièces de rechange
Toute modification technique est interdite. Utiliser
uniquement des pièces de rechange d’origine.
2 VÉRIFIER L’UTILISATION
D-49018 Osnabrück, Germany
TC..N uniquement pour 120 et 24 V
TC
tM(s) 5 10 15 20 25 30
2.4 Désignation des pièces
TC 1V
1
2
4
3
1 TC 1V
2 Tubulures de raccordement
3 5 x presse-étoupes M16
4 2 x joints toriques
TC 1C
1
2
3
4
5
1
2
TC 1C pour bloc-combiné CG
1 x adaptateur
2 x joints toriques
2 x vis de fixation
3 Tubulures de raccordement
4 5 x presse-étoupes M16
5 2 x joints toriques
TC 2
1
4
1
2
3
4
5
2.3 Plaque signalétique
Type de gaz, temps de mesure, position de montage, tension secteur, fréquence secteur, consommation, température ambiante, type de protection,
intensité maxi. du courant de démarrage et pression
amont maxi. – voir plaque signalétique.
FR-2
TC 2 pour électrovanne
1 x adaptateur
2 x joints toriques
2 x vis de fixation
Tubulures de raccordement
5 x presse-étoupes M16
2 x joints toriques
2
3
5
pz
TC 1, TC 2, TC 3 · Edition 03.25
Contrôleur d’étanchéité pour vérifier deux vannes de
sécurité avant et après le fonctionnement du brûleur,
avec temps de mesure réglable pour s’adapter
aux différents volumes d’essai, débits de fuite et
pressions amont. Le TC est utilisé sur des équipements thermiques industriels, des chaudières et des
brûleurs à air soufflé.
TC 1, TC 2
Pour des électrovannes gaz à ouverture rapide ou à
ouverture lente avec débit de démarrage.
TC 3
Avec vannes auxiliaires montées pour des électrovannes gaz à ouverture rapide ou lente, pour les
vannes motorisées également.
Cette fonction n’est garantie que pour les limites
indiquées, voir page 10 (11 Caractéristiques
techniques). Toute autre utilisation est considérée
comme non conforme.
2.1 Code de type TC 1V
TC
Contrôleur d'étanchéité
1V
Pour montage sur valVario
05
pu max. 500 mbar
W
Tension du secteur 230 V~, 50/60 Hz
Q
Tension du secteur 120 V~, 50/60 Hz
K
Tension du secteur 24 V=
/W
Tension de commande 230 V~,
50/60 Hz
/Q
Tension de commande 120 V~,
50/60 Hz
/K
Tension de commande 24 V=
2.2 Code de type TC 1C, TC 2, TC 3
TC
Contrôleur d'étanchéité
1C
Pour montage sur CG
2
Pour vannes simples à ouverture rapide
3
Pour vannes simples à ouverture rapide
ou lente
R
Taraudage Rp
N
Taraudage NPT
05
pu max. 500 mbar
W
Tension du secteur 230 V~, 50/60 Hz
Q
Tension du secteur 120 V~, 50/60 Hz
K
Tension du secteur 24 V=
/W
Tension de commande 230 V~,
50/60 Hz
/Q
Tension de commande 120 V~,
50/60 Hz
/K
Tension de commande 24 V=
TC 3
1
2
3
5
4
1
2
3
4
5
TC 3
Vannes auxiliaires
Bloc vannes
5 x presse-étoupes M16
1 x bouchon fileté
3 MONTAGE
ATTENTION
Afin que l’appareil ne subisse pas de dommages
lors du montage et durant le service, il y a lieu de
tenir compte des dispositions suivantes :
– Une chute de l’appareil risque de l’endommager
irrémédiablement. Si cela se produit, remplacer
l’appareil complet ainsi que les modules
associés avant toute utilisation.
– Éviter toute formation d’eau de condensation
dans l’appareil.
– Ne pas stocker ou monter l’appareil en plein air.
– Respecter la pression amont maximale.
– Utiliser une clé adéquate. Ne pas se servir de
l’appareil comme levier. Risque de défaut
d’étanchéité extérieure !
➔ Position de montage verticale ou horizontale,
couvercle du corps/voyants ni en haut ni en bas.
Positionner le raccord électrique de préférence
vers le bas ou vers la sortie.
➔ Les joints toriques doivent être placés sur les
tubulures de raccordement du TC.
➔ La commande magnétique ne peut pas être
tournée en cas d’électrovannes avec indicateur
de position VCx..S ou VCx..G !
➔ Raccorder le TC sur le raccord pression
amont pu et le raccord pression intermédiaire pz
de la vanne côté amont. Respecter les raccordements pu et pz sur le TC et l’électrovanne gaz.
➔ Le TC et la vanne de by-pass/pilote ne peuvent
pas être montés d’un seul côté du bloc vannes
à deux vannes.
➔ Pour une combinaison VCx, il est conseillé de
toujours monter la vanne de by-pass/pilote sur le
dos de la deuxième vanne et de toujours monter
le contrôleur d’étanchéité sur la face visible de la
première vanne au même endroit que le boîtier
de jonction.
➔ Le TC est fixé par deux vis taraudeuses combinées imperdables pour Torx T20 (M4) à l’intérieur
du corps. Ne pas desserrer les autres vis !
Torx T20
VAS 1–3, VCx 1–3
pu pz
b
c
a
➔ Serrer les vis à 250 Ncm maxi.
VAS 6–9, VCx 6–9
pu
TC 1, TC 2, TC 3 · Edition 03.25
pz
➔ L’appareil ne doit pas être en contact avec une
paroi. Écart minimal de 20 mm (0,78").
➔ Utiliser les joints toriques fournis.
➔ En cas de volumes d’essai VP très élevés, la
conduite d’évent utilisée devrait présenter un
diamètre nominal de 40 mm pour pouvoir purger
le volume d’essai VP.
3.1 Montage du TC 1V sur les vannes valVario
1 Mettre l’installation hors tension.
2 Fermer l’alimentation gaz.
3
4
5
max. 250 Ncm
max. 250 Ncm
a
b
c
➔ Serrer les vis à 250 Ncm maxi.
3.2 Montage du TC 1C sur le bloc-combiné CG
1 Mettre l’installation hors tension.
2 Fermer l’alimentation gaz.
3
4
5
➔ Les joints toriques doivent être placés sur les
tubulures de raccordement du TC.
➔ Utiliser la plaque adaptateur fournie pour le montage du TC 1C sur le bloc-combiné CG.
➔ Raccorder le TC sur le raccord pression
amont pu et le raccord pression intermédiaire pz
FR-3
de la vanne côté amont. Ne pas inverser les
raccords pu et pz sur le CG.
pu
pz
7
6
pz
pu
pu
pz
8
pz
➔ Respecter les raccordements pu et pz sur le TC
et la plaque adaptateur.
10
10
11
9
➔ Serrer les vis à 250 Ncm maxi.
pu
pz
250 Ncm
11
12
3.4 Montage du TC 3
➔ Raccorder le TC sur le raccord pression
amont pu, le raccord pression intermédiaire pz
et le raccord pression aval pd de la vanne côté
amont. Ne pas inverser les raccords pu, pz et
pdsur le TC.
3.3 Montage du TC 2
1 Mettre l’installation hors tension.
2 Fermer l’alimentation gaz.
TC 3..R: Rp ¼
TC 3..N: ¼ NPT
3
4
5
➔ Les joints toriques doivent être placés sur les
tubulures de raccordement du TC.
➔ Raccorder le TC sur le raccord pression
amont pu et le raccord pression intermédiaire pz
de la vanne côté amont.
➔ Utiliser la plaque adaptateur fournie pour le
montage.
pz
pz
➔ Utiliser une conduite 12 x 1,5 ou 8 x 1 pour les
tubes de raccordement.
pd
pz
TC 2..R: Rp ¼
TC 2..N: ¼ NPT
pd
pu
pu
pz
pu
➔ Nous recommandons l’utilisation de raccords
Ermeto pour le montage de la plaque adaptateur
sur l’électrovanne gaz. La distance avec le corps
de vanne doit être corrigée si possible.
pz
1 Monter le TC 3.
➔ Utiliser uniquement du matériau d’étanchéité
approuvé pour rendre étanche les points de
jonction entre les tubes.
2 Obturer le raccord pz non utilisé sur le TC avec le
bouchon fourni.
4 CÂBLAGE
p
puu
➔ Utiliser uniquement du matériau d’étanchéité
approuvé pour rendre étanche les points de
jonction entre les tubes.
7
8
6
9 Connecter le raccord pression intermédiaire pz
de la plaque adaptateur à l’espace entre les
vannes à l’aide d’une conduite 12 x 1,5 ou 8 x 1.
FR-4
TC 1, TC 2, TC 3 · Edition 03.25
AVERTISSEMENT
Risque de blessure !
Observer les recommandations suivantes pour
qu’il n’y ait pas de dommages :
– Danger de mort par électrocution ! Avant de
travailler sur des éléments conducteurs, mettre
ceux-ci hors tension !
– Un câblage incorrect peut donner lieu à des
situations dangereuses et la destruction du
contrôleur d’étanchéité, du boîtier de sécurité
ou des vannes.
– Ne pas inverser L1 (+) et N (–).
– Les sections de câble doivent être conçues
pour des courants nominaux en conformité
avec le fusible externe choisi.
– Les sorties de vanne du boîtier de sécurité
raccordées au TC doivent être sécurisées en
externe (par ex. dans le boîtier de sécurité) par
un fusible à action retardée de 5 A maxi.
➔ Câblage selon EN 60204-1.
➔ Utiliser des bornes de raccordement avec section de câble de 2,5 mm2 maxi.
➔ Les extrémités des conducteurs non raccordés
(brins de réserve) doivent être isolées.
➔ Ne pas commander (automatiquement) de façon
cyclique le réarmement à distance.
➔ Les indications de la plaque signalétique doivent
concorder avec la tension secteur.
➔ Longueur du câble de raccordement, voir page
10 (11 Caractéristiques techniques).
ATTENTION
TC 1, TC 2, TC 3 · Edition 03.25
Afin que l’appareil ne subisse pas de dommages
durant le service, il y a lieu de tenir compte des
dispositions suivantes :
– Éviter les pics de courant et de tension ! Il est
conseillé d’équiper les vannes raccordées d’un
circuit de protection conformément aux
indications du fabricant.
1 Mettre l’installation hors tension.
2 Fermer l’alimentation gaz.
➔ Avant d’ouvrir l’appareil, l’installateur veillera à se
décharger lui-même.
3 Ouvrir le couvercle du corps du TC.
Préparer le câblage
4
5
6
7 Visser les presse-étoupes utilisés. Couple de
serrage 3,5 Nm maxi.
➔ Les presse-étoupes non utilisés restent fermés
par un bouchon. Autrement, les saletés ou l’humidité peuvent pénétrer dans l’appareil.
8 Câbler selon le plan de raccordement.
➔ Pour le raccordement du conducteur de protection, 5 bornes PE sont disponibles pour assurer
la liaison. Ces dernières sont conçues en tant
que bornes de répartiteur, par exemple pour
connecter les conducteurs de protection des
vannes avec le PE de l’installation (la liaison avec
le PE de l’installation doit être raccordée/câblée
par l’utilisateur).
Plan de raccordement TC 1, TC 2
Tension secteur et tension de commande : 24 V
CC/120 V CA/230 V CA
Alarm
Reset
Limits
Start
Plan de raccordement TC 3
➔ Le contrôle d’étanchéité a lieu avec les vannes
auxiliaires montées sur le TC 3 (précâblées). Les
bornes des entrées de vanne restent libres.
Tension secteur et tension de commande : 24 V
CC/120 V CA/230 V CA
Alarm
Reset
Limits
Start
Terminer le câblage
FR-5
5 VÉRIFIER L’ÉTANCHÉITÉ
6 RÉGLER L’INSTANT D’ESSAI
➔ L’instant d’essai (MODE) peut être réglé par
l’intermédiaire de deux commutateurs DIP.
1 Mettre l’appareil hors tension.
➔ Avant d’ouvrir l’appareil, l’installateur veillera à se
décharger lui-même.
2 Dévisser le couvercle du corps.
3 Régler l’instant d’essai sur Mode 1, 2 ou 3.
➔ Mode 1 : contrôle avant le démarrage du brûleur
avec signal du thermostat/de démarrage
entrant (réglage usine).
➔ Mode 2 : contrôle après le fonctionnement du
brûleur avec signal du thermostat/de démarrage
partant et après la mise sous tension secteur.
➔ Le contrôle de l’étanchéité est également effectué après un réarmement.
➔ Mode 3 : contrôle avant le démarrage du brûleur
avec signal du thermostat/de démarrage
entrant et après le fonctionnement du brûleur avec
partant.
signal du thermostat/de démarrage
➔ Sans cavalier : aucune fonction. La LED d’indication de service
s’allume en rouge en continu, voir page 8 (9 Aide en cas de défauts).
➔ La sensibilité du contrôleur d’étanchéité augmente lorsque le temps de mesure tM est plus
long. Plus le temps de mesure est long, plus le
débit de fuite pour lequel une mise en sécurité/
verrouillage nécessitant un réarmement se
déclenche est faible.
➔ Pour les vannes à ouverture lente, le contrôleur
d’étanchéité TC a besoin d’un débit de démarrage minimal pour pouvoir effectuer le contrôle
d’étanchéité :
volume d’essai VP jusqu’à 5 l (1,3 gal) = 5 % du
débit maximal Qmax.,
volume d’essai VP jusqu’à 12 l (3,12 gal) = 10 %
du débit maximal Qmax..
7.1 Déterminer le temps de mesure
Si le débit de fuite est prescrit, déterminer le temps
de mesure tM à partir de :
Qmax. = débit maxi. [m3/h]
QL = Qmax. [m3/h] x 0,1 % = débit de fuite [l/h]
pu = pression amont [mbar]
VP = volume d’essai [l]
tM [s] =
➔ Position des commutateurs non valable : aucune
fonction. La LED d’indication de service
s’allume en rouge en continu, voir page 8 (9
Aide en cas de défauts).
2,5 x pu [mbar] x VP [l]
QL [l/h]
Régler le temps de mesure tM = 5 s sur le TC 1C
pour toutes les variantes de CG.
7.2 Déterminer le volume d’essai
Le volume d’essai VP se calcule à partir du volume
de vanne VV, auquel on ajoute le volume de la
conduite VR pour chaque mètre L supplémentaire.
V1
VP
V2
L
VP = VV + L x VR
➔ Suite : page 6 (7 Régler le temps de mesure).
7 RÉGLER LE TEMPS DE MESURE
➔ Le temps de mesure tM peut être réglé à l’aide
d’un cavalier par pas de 5 s pour atteindre 30 s
maxi.
➔ En usine, tM est réglé sur 30 s.
Vannes
VG 10
VG 15
VG 20
VG 25
VG 40/VK 40
VG 50/VK 50
FR-6
Volume
de
vanne
VV [l]
0,01
0,05
0,10
0,11
0,64
1,61
Diamètre
nominal DN
10
15
20
25
40
50
Volume de
conduite VR
[l/m]
0,1
0,2
0,3
0,5
1,3
2
TC 1, TC 2, TC 3 · Edition 03.25
➔ L’étanchéité de tous les nouveaux raccordements entre la vanne et le TC doit être vérifiée.
1 Mettre l’installation sous pression. Respecter la
pression amont maximale.
2 Vérifier les points de jonction entre les tubes avec
de l’eau savonneuse.
tM
30s
25s
20s
15s
10s
5s
Vannes
VG 65/VK 65
VG 80/VK 80
VG 100/
VK 100
VK 125
VK 150
VK 200
VK 250
VAS 125
VAS 240
VAS 350
VAS 665
VAS 780
VAS 8100
VAS 9125
VCS 125
VCS 240
VCS 350
VCS 665
VCS 780
VCS 8100
VCS 9125
Volume
de
vanne
VV [l]
2,86
4
Diamètre
nominal DN
65
80
Volume de
conduite VR
[l/m]
8,3
100
7,9
13,6
20
42
66
0,08
0,27
0,53
1,39
1,98
3,32
5,39
0,05
0,18
0,35
1,15
1,41
2,85
4,34
125
150
200
250
12,3
17,7
31,4
49
(2,5 x 100 x 7)/100 = 17,5 s
Régler la valeur immédiatement supérieure (20 s
dans cet exemple).
7.5 Régler le temps de mesure sur l’appareil
Pour régler le temps de mesure calculé, le cavalier
est placé dans l’appareil comme décrit ci-dessous.
1 Mettre l’installation hors tension.
2 Dévisser le couvercle du corps.
3 Placer le cavalier sur la position correspondant
au temps de mesure requis (exemple de calcul =
20 s).
4 Remettre et revisser le couvercle du corps.
5 Marquer
TC le temps de mesure tM réglé sur la
plaque signalétique avec un stylo indélébile.
3,3
5
tM(s) 5 10 15 20 25 30
6 Mettre sous tension.
➔ La LED d’indication de service
clignote
en jaune (0,2 s allumée/éteinte). Après 10 s,
le TC prend en compte le nouveau réglage
7.3 Déterminer le débit de fuite
Si aucun débit de fuite QL n’est prescrit, la durée
d’essai/le temps de mesure maxi. est recommandé(e) comme valeur de réglage.
Le TC offre la possibilité de contrôler un débit de
fuite QL défini. Selon les critères de validité de
l’Union Européenne, le débit de fuite QL maximal est
égal à 0,1 % du débit maximal Q(n) max. [m3/h].
TC 1, TC 2, TC 3 · Edition 03.25
QL [l/h] =
et la LED
s’allume en jaune ou vert, voir
tableau, page 7 (8.1 Voyants et éléments de
commande).
7.6 Calcul de la durée d’essai totale
La durée d’essai totale tP est la somme du temps
de mesure tM des deux vannes et du temps d’ouverture tL fixé des deux vannes.
tP [s] = 2 x tL + 2 x tM
La durée d’essai totale pour cet exemple est de :
2 x 3 s + 2 x 20 s = 46 s.
Q(n) max. [m3/h] x 1000
8 MISE EN SERVICE
1000
8.1 Voyants et éléments de commande
Pour détecter un faible débit de fuite QL, une longue
durée d’essai/un long temps de mesure doit être
réglé(e).
7.4 Calcul du temps de mesure
Une application web pour le calcul du temps de
mesure tM est disponible sur www.adlatus.org.
Exemple de calcul :
Qmax. = 100 m3/h
pu = 100 mbar
VP = VV + L x VR = 7 l
QL = (100 m3/h x 1000)/1000 = 100 000 l/h /1000
= 100 l/h
tM [s] =
r
Powe
1
2
LED
Power
Signification
Alimentation électrique
Indication de service
1
Vanne 1
2
Vanne 2
Touche de réarmement
2,5 x pu [mbar] x VP [l]
QL [l/h]
FR-7
1
vert
V1 étanche
1
jaune
V1 non contrôlée
1
jaune
Contrôle d’étanchéité de V1
en cours
1
rouge
V1 non étanche
2
vert
V2 étanche
2
jaune
V2 non contrôlée
2
jaune
Contrôle d’étanchéité de V2
en cours
2
rouge
V2 non étanche
toutes
jaune
Initialisation
* Chaîne de sécurité = liaison de tous les équipements de
commande et de commutation liés à la sécurité de
l’application. Le démarrage de brûleur est autorisé via
la sortie chaîne de sécurité (borne 6).
➔ Autres messages, voir instructions de service
TC 1–3, page 8 (9 Aide en cas de défauts).
8.2 Mettre l’installation sous tension secteur
➔ Lorsque l’installation a été mise sous tension
secteur, toutes les LED s’allument en jaune pendant 1 s. Le TC se trouve en mode initialisation.
➔ Le contrôle commence en fonction de l’instant
d’essai (Mode) réglé.
8.3 Pendant le contrôle
Mode 1 ou Mode 3, contrôle avant le démarrage du
brûleur :
Tension à la borne 10 (signal du thermostat/de
démarrage
).
Ou
Mode 2, contrôle après le fonctionnement du
brûleur :
Le TC indique le dernier état de fonctionnement. En
cas de vannes non contrôlées, les LED 1 et 2
s’allument en jaune. Tension secteur à la borne 1
et nouveau contrôle après mise hors tension de la
).
borne 10 (signal du thermostat/de démarrage
➔ Pendant le contrôle, les LED 1 et 2 clignotent en jaune.
8.4 Après le contrôle
Les LED 1 et 2 s’allument en vert :
Les deux vannes sont étanches.
Mode 1 ou Mode 3 : si la borne 5 est sous tension,
l’autorisation s’effectue via la borne 6.
Ou
Mode 2 : si la borne 10 et la borne 5 sont sous
tension, l’autorisation s’effectue via la borne 6.
Les LED 1 ou 2 s’allument en rouge :
Une vanne n’est pas étanche.
Tension à la borne 12. Un signal de défaut est émis.
8.5 Coupure d’alimentation
Si l’alimentation est brièvement coupée lors du
contrôle ou durant le fonctionnement, le contrôle de
l’étanchéité redémarre en suivant la procédure de
test décrite.
En cas de défaut, celui-ci s’affiche de nouveau
après une coupure d’alimentation.
9 AIDE EN CAS DE DÉFAUTS
DANGER
Danger de mort par électrocution !
– Avant de travailler sur des éléments conducteurs, mettre ceux-ci hors tension !
AVERTISSEMENT
Pour éviter tout dommage aux personnes et aux
appareils, observer les points suivants :
– Dépannage uniquement par un personnel
spécialisé autorisé.
– Réarmement (à distance) en principe exclusivement par des spécialistes autorisés.
➔ Ne remédier aux défauts qu’en prenant les
mesures décrites ci-dessous.
➔ Presser la touche de réarmement pour vérifier si
le TC se remet en service.
➔ Si le contrôleur d’étanchéité ne démarre pas,
bien que tous les défauts aient été corrigés, le
TC complet (y compris les vannes auxiliaires et
leur bloc vannes pour le TC 3) doit être démonté
et expédié au fabricant pour contrôle.
Défaut
! Cause
• Remède
9.1 La LED « Power » est allumée en rouge en
continu ?
! Surtension/sous-tension. Le TC effectue une
mise en sécurité.
•Vérifier la tension secteur. Dès qu’il n’y a
plus de surtension ou de sous-tension, le TC
repasse en mode de fonctionnement normal
et la LED « Power » s’allume en vert. Un réarmement n’est pas nécessaire.
9.2 La LED d’indication de service
est
allumée en jaune en continu ?
! Signal d’entrée chaîne de sécurité interrompue,
pas de tension à la borne 5. Le contrôle d’étanchéité s’effectue malgré tout. Cependant, aucun
signal d’autorisation ne parvient au boîtier de
sécurité.
•Vérifier la chaîne de sécurité.
FR-8
TC 1, TC 2, TC 3 · Edition 03.25
Les LED peuvent afficher les messages via trois
couleurs (vert, jaune, rouge), allumées en continu
:
ou clignotantes
Message/État de fonctionLED
nement
vert
Alimentation électrique OK
Power
Le TC est opérationnel, signal
jaune d’entrée chaîne de sécurité*
interrompu
Le TC est opérationnel,
vert
présence du signal d’entrée
chaîne de sécurité*
! Fusible F2 défectueux.
•Remplacer F2, voir page 9 (9.8.1 Remplacement du fusible).
! La pression intermédiaire pz ne peut être réduite.
! Le volume en aval de la vanne côté brûleur doit
être 5 fois supérieur au volume compris entre les
vannes, et il doit y avoir de la pression atmosphérique.
! Le temps de mesure tM est trop long.
clignote en jaune ?
9.3 La LED
! Réarmement à distance permanent. Le signal de
réarmement à distance dure plus de 10 s.
•Après la coupure du signal de réarmement à
distance, borne 11, l’avertissement est levé.
! Procéder au réglage de la durée tM, voir page
6 (7 Régler le temps de mesure).
est
9.4 La LED d’indication de service
allumée en rouge en continu ?
! Position incorrecte du cavalier/des commutateurs DIP.
•Corriger la position du cavalier et celle des
commutateurs DIP, voir page 6 (7 Régler
le temps de mesure) et page 6 (6 Régler
l’instant d’essai). Puis actionner la touche de
réarmement.
! Erreur interne.
•Démonter l’appareil et l’expédier au fabricant
pour contrôle.
TC 1, TC 2, TC 3 · Edition 03.25
9.5 La LED d’indication de service
clignote en rouge ?
! Commande de démarrage trop fréquente. Le TC
effectue un verrouillage nécessitant un réarmement. Le nombre de commandes de démarrage
est limité à 5 en 15 minutes.
➔ Tant que cette limite n’est pas dépassée, il est
possible d’effectuer une autre tentative d’allumage après trois minutes supplémentaires. Si un
contrôle d’étanchéité est effectué jusqu’à la fin,
le compteur pour la limitation des commandes
de démarrage est remis à zéro.
•Puis actionner la touche de réarmement.
! Réarmement à distance trop fréquent. Le réarmement a été effectué plus de 5 x automatiquement ou manuellement en 15 minutes.
! Une erreur émise à la suite d’une première erreur
dont la cause d’origine n’a pas été éliminée.
•Respecter les indications de défaut précédentes.
•Éliminer la cause du défaut. Puis actionner la
touche de réarmement.
9.6 Les LED 1 ou 2 sont allumées en
rouge en continu ?
! La vanne n’est pas étanche. Le TC effectue un
verrouillage nécessitant un réarmement.
•Remplacer la vanne.
! Mauvais câblage du TC avec les vannes.
•Démarrer le programme et observer la
pression intermédiaire pz. La pression doit
se modifier lors de la phase TEST. Vérifier le
câblage.
! Pression amont pu < 10 mbar.
•Fournir une pression amont mini. de 10 mbar.
9.7 Les LED 1 et 2 sont allumées en rouge
en continu ?
! Lors du contrôle d’étanchéité, le TC a détecté
que la vanne amont 1 et la vanne aval 2 étaient
interverties (verrouillage nécessitant un réarmement).
•Vérifier le câblage. Puis actionner la touche de
réarmement.
9.8 Toutes les LED éteintes malgré la tension
secteur ?
! Fusible F1 défectueux.
•Remplacer F1, voir page 9 (9.8.1 Remplacement du fusible).
9.8.1 Remplacement du fusible
➔ Les fusibles F1 et F2 peuvent être ôtés pour le
contrôle.
➔ Pour retirer le fusible, faire levier avec un tournevis en l’insérant dans l’interstice situé dans la
protection contre les contacts accidentels.
1 Mettre le TC hors tension.
➔ Avant d’ouvrir l’appareil, l’installateur veillera à se
décharger lui-même.
2 Dévisser le couvercle du corps.
3 Retirer le fusible F1 ou F2.
4 Vérifier le fonctionnement du fusible.
5 Remplacer un fusible défectueux.
➔ Lors du remplacement, utiliser uniquement un
type de fusible autorisé, voir page 10 (11.3
Caractéristiques électriques).
➔ Remettre le TC en service, voir page 7 (8
Mise en service).
10 MAINTENANCE
TC 1, TC 2, TC 3 demande peu d’entretien.
Nous recommandons d’effectuer un essai de
fonctionnement annuel, au moins 2 fois par an pour
le biogaz.
FR-9
11.1 Conditions ambiantes
Givrage, condensation et buée non admis dans et
sur l’appareil.
Éviter les rayons directs du soleil ou les rayonnements provenant des surfaces incandescentes sur
l’appareil. Tenir compte de la température maximale
ambiante et du fluide !
Éviter les influences corrosives comme l’air ambiant
salé ou le SO2.
L’appareil ne doit être entreposé/monté que dans
des locaux/bâtiments fermés.
L’appareil est conçu pour une hauteur d’installation
maximale de 2000 m NGF.
Température ambiante : -20 à +60 °C (-4 à +140 °F),
condensation non admise.
Une utilisation permanente dans la plage de
température ambiante supérieure accélère l’usure
des matériaux élastomères et réduit la durée de vie
(contacter le fabricant).
Température d’entreposage = température de transport : -20 à +40 °C (-4 à +104 °F).
Type de protection : IP 65.
L’appareil n’est pas conçu pour un nettoyage avec
un nettoyeur haute pression et/ou des détergents.
11.2 Caractéristiques mécaniques
Types de gaz : gaz naturel, GPL (gazeux), biogaz
(0,1 % vol. H2S maxi.) ou air propre. Le gaz doit être
propre et sec dans toutes les conditions de température et sans condensation.
Température du fluide = température ambiante.
Pression amont pu : 10 à 500 mbar (3,9 à 195
po CE).
Temps de mesure tM : peut être réglé de 5 à 30 s.
Réglé en usine sur 30 s.
Temps d’ouverture de vanne : 3 s.
Boîtier en plastique anti-chocs.
Tubulures de raccordement : aluminium.
Poids :
TC 1V : 215 g (0,47 lbs),
TC 2 avec adaptateur : 260 g (0,57 lbs),
TC 3 : 420 g (0,92 lbs).
11.3 Caractéristiques électriques
Tension secteur et tension de commande :
120 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz,
230 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz,
24 V CC, ±20 %.
Consommation propre (toutes les LED allumées en
vert) :
5,5 W pour 120 V CA et 230 V CA,
2 W pour 24 V CC,
TC 3 : 8 VA supplémentaires pour une vanne
auxiliaire.
Fusible :
5 A, à action retardée, H, 250 V, selon IEC 601272/5,
F1 : protège les sorties de vanne (bornes 15 et 16),
indications de défaut (borne 12) et l’alimentation des
entrées de commande (bornes 2, 7 et 8).
F2 : protège la chaîne de sécurité/l’autorisation
(borne 6).
Le courant d’entrée sur la borne 1 ne doit pas
dépasser 5 A.
Courant de charge maxi. (borne 6) pour chaîne de
sécurité/autorisation et sorties de vanne (bornes 15
et 16) :
avec tension secteur 230/120 V CA, 3 A maxi.
(charge résistive),
avec tension secteur 24 V CC, 5 A maxi. (charge
résistive).
Indication de défaut (borne 12) :
Sortie de défaut avec tension secteur et tension de
commande 120 V CA/230 V CA/24 V CC :
5 A maxi.
Cycles de commutation du TC :
250 000 selon EN 13611.
Réarmement : via une touche sur l’appareil ou via le
réarmement à distance.
Longueur du câble de raccordement :
pour 230 V CA/120 V CA : indifférente, pour
24 V CC (alimentation raccordée au conducteur de
protection) : 10 m maxi. admissible,
pour 24 V CC (alimentation non raccordée au
conducteur de protection) : indifférente.
5 presse-étoupes :
M16 x 1,5.
Raccordement électrique :
Section de câble : 0,75 mm2 (AWG 19) mini.,
2,5 mm2 (AWG 14) maxi.
12 DURÉE DE VIE PRÉVUE
Cette indication de la durée de vie prévue se fonde
sur une utilisation du produit conforme à ces
instructions de service. Lorsque la limite de durée
de vie prévue est atteinte, les produits relevant de la
sécurité doivent être remplacés.
Durée de vie prévue (par rapport à la date de fabrication) selon EN 13611 pour TC 1, TC 2, TC 3 :
Cycles de commutaTemps (ans)
tion
250 000
10
De plus amples explications sont données dans les
réglementations en vigueur et sur le portail Internet
de l’Afecor (www.afecor.org).
Cette procédure s’applique aux installations de
chauffage. Respecter les prescriptions locales relatives aux équipements thermiques.
FR-10
TC 1, TC 2, TC 3 · Edition 03.25
11 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
14.3 SIL
13 LOGISTIQUE
Transport
Protéger l’appareil contre les dégradations extérieures (coups, chocs, vibrations).
Température de transport : voir page 10 (11
Caractéristiques techniques).
Les conditions ambiantes décrites s’appliquent au
transport.
Signaler immédiatement tout dommage de transport sur l’appareil ou son emballage.
Vérifier la composition de la livraison.
Entreposage
Température d’entreposage : voir page 10 (11
Caractéristiques techniques).
Les conditions ambiantes décrites s’appliquent à
l’entreposage.
Durée d’entreposage : 6 mois avant la première
utilisation dans l’emballage d’origine. Si la durée
d’entreposage devait être allongée, la durée de vie
s’en trouverait réduite d’autant.
Valeurs caractéristiques concernant la sécurité, voir Safety manual/Information technique TC
(D, GB, F) –www.docuthek.com.
14.3.1 Valeurs caractéristiques SIL concernant
la sécurité
Tension secteur et tension de commande :
120 V CA/230 V CA
Couverture du diagnostic DC
91,4 %
17,3 x 10-9
Probabilité moyenne de défail1/h
lance dangereuse PFHD
Tension secteur et tension de commande :
24 V CC
Couverture du diagnostic DC
91,5 %
17,5 x 10-9
Probabilité moyenne de défail1/h
lance dangereuse PFHD
Généralités
14 CERTIFICATIONS
Probabilité moyenne de défaillance dangereuse PFHD
14.1 Télécharger certificats
Certificats, voir www.docuthek.com
14.2 Déclaration de conformité
TC 1, TC 2, TC 3 · Edition 03.25
Type du sous-système
En tant que fabricant, nous déclarons que le produit
TC 1–3 avec le numéro de produit CE-0063DN1848
répond aux exigences des directives et normes
citées.
Directives :
– 2014/35/EU – LVD
– 2014/30/EU – EMC
– 2011/65/EU – RoHS II
– 2015/863/EU – RoHS III
Règlement :
– (EU) 2016/426 – GAR
Normes :
– EN 1643:2014
– EN 60730-2-5:2015
– EN 61508:2010, parties 1 à 7
– SIL 3 according to EN 61508
Le produit correspondant est conforme au type
éprouvé.
La fabrication est soumise au procédé de surveillance selon le règlement (EU) 2016/426 Annex III
paragraph 3.
Elster GmbH
Mode de fonctionnement
Temps moyen avant défaillance
dangereuse MTTFd
Proportion de défaillances en
sécurité SFF
Vannes
auxiliaires
avec bloc
vannes du
TC 3 : 0,2 x
10-9 1/h
Type B selon
EN 61508-2
Mode
sollicitation
élevée selon
EN 61508-4
Fonctionnement continu
(selon
EN 1643)
1/PFHD
97,5 %
Explications terminologiques, voir Glossaire.
14.4 Homologation AGA
Australian Gas Association, n° d’homologation :
8618.
14.5 Union douanière eurasiatique
Les produits TC 1, TC 2, TC 3 correspondent aux
spécifications techniques de l’Union douanière
eurasiatique.
FR-11
14.6 Règlement REACH
L’appareil contient des substances extrêmement
préoccupantes qui figurent sur la liste des substances candidates du règlement européen REACH
N° 1907/2006. Voir Reach list HTS sur le site www.
docuthek.com.
14.7 RoHS chinoise
Directive relative à la limitation de l’utilisation de
substances dangereuses (RoHS) en Chine. Tableau
de publication (Disclosure Table China RoHS2)
scanné, voir certificats sur le site www.docuthek.
com.
15 MISE AU REBUT
Appareils avec composants électroniques :
Directive DEEE 2012/19/UE – directive relative
aux déchets d’équipements électriques et
électroniques
La gamme de produits Honeywell Thermal Solutions comprend
Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck,
Kromschröder et Maxon. Pour en savoir plus sur nos produits,
rendez-vous sur ThermalSolutions.honeywell.com ou contactez votre
ingénieur en distribution Honeywell.
Elster GmbH
Strotheweg 1, D-49504 Lotte
T +49 541 1214-0
hts.lotte@honeywell.com
www.kromschroeder.com
Direction centrale assistance en exploitation tous pays :
T +49 541 1214-365 ou -555
hts.service.germany@honeywell.com
Traduction de l’allemand
© 2025 Elster GmbH
FR-12
TC 1, TC 2, TC 3 · Edition 03.25
POUR INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES
Sous réserve de modifications techniques visant à améliorer nos produits.
Déposer le produit en fin de vie (nombre de
cycles de manœuvre atteint) et son emballage dans
un centre de recyclage des matériaux valorisables
approprié. Ne pas jeter l’appareil avec les déchets
domestiques normaux. Ne pas brûler le produit.
Sur demande, les appareils usagés seront repris
par le fabricant en livraison franco domicile dans
le cadre des dispositions de la législation sur les
déchets.
">