Manual do usuário | Cleaver-Brooks CCE Cylindrical Economizer Manuel utilisateur

Économiseurs
CRE / CCE / C2X
Manuel d’utilisation
750-266
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CLEAVER-BROOKS
Économiseurs
CRE - CCE - C2X
Manuel d’utilisation
© Cleaver-Brooks 2011
Veuillez adresser vos bons de commande de manuels de rechange à votre représentant Cleaver-Brooks agréé local.
Manuel réf. 750-266
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Imprimé aux États-Unis
! AVERTISSEMENT
DANGER
NE PAS FAIRE FONCTIONNER, ENTRETENIR OU RÉPARER CE MATÉRIEL À MOINS D’AVOIR
COMPLÈTEMENT COMPRIS TOUTES LES SECTIONS PERTINENTES DE CE MANUEL.
NE PAS LAISSER D’AUTRES PERSONNES FAIRE FONCTIONNER, ENTRETENIR OU RÉPARER CE MATÉRIEL
À MOINS QU’ILS N’AIENT COMPLÈTEMENT COMPRIS TOUTES LES SECTIONS PERTINENTES DE CE
MANUEL.
VEILLER À RESPECTER TOUTES LES MISES EN GARDE ET INSTRUCTIONS PERTINENTES POUR ÉCARTER
LES RISQUES DE BLESSURES CORPORELLES GRAVES OU DE MORT.
À L’ATTENTION DE : Propriétaires, opérateurs et/ou personnel d’entretien
Ce manuel d’utilisation présente des informations qui aideront à faire fonctionner et entretenir correctement le matériel. Veiller à étudier
son contenu avec attention. L’appareil offrira un fonctionnement fiable et durable si les instructions d’exploitation et d’entretien sont
respectées comme il se doit. Ne jamais tenter de faire fonctionner l’appareil avoir d’avoir une connaissance approfondie de ses
principes de fonctionnement et de tous ses composants. Veiller à respecter toutes les instructions et mises en garde pertinentes pour
écarter les risques de blessures corporelles graves ou de mort.
Le propriétaire a la responsabilité de former et de conseiller non seulement son personnel, mais aussi le personnel des entreprises
chargées de l’entretien, de la réparation ou de l’exploitation de l’équipement, sur tous les aspects qui concernent la sécurité.
L’équipement Cleaver-Brooks est conçu et fabriqué de façon à offrir une grande durabilité et un excellent fonctionnement. Les
dispositifs électriques et mécaniques fournis dans le cadre de l’appareil sont choisis sur la base de leurs capacités établies de
fonctionnement; toutefois, des procédures d’exploitation et d’entretien appropriées doivent être suivies en tout temps. Bien que ces
composants offrent un degré élevé de protection et de sécurité, le fonctionnement de l’équipement ne doit pas être considéré exempt
de tous dangers et risques inhérents à la manipulation et à la combustion du combustible.
Les fonctionnalités « automatiques » intégrées au système ne déchargent l’exploitant d’aucune de ses responsabilités. Ces
fonctionnalités éliminent simplement certaines tâches répétitives et permettent de consacrer plus de temps au bon entretien de
l’équipement.
La responsabilité de l’exploitation et l’entretien corrects de l’équipement incombe exclusivement à l’exploitant. Aucune quantité
d’instructions écrites ne peut remplacer la réflexion et le raisonnement intelligents et l’objectif de ce manuel n’est pas de décharger le
personnel d’exploitation de la responsabilité de faire fonctionner l’équipement de façon correcte. Néanmoins, une très bonne
compréhension de ce manuel est nécessaire avant de tenter de faire fonctionner, d’entretenir et de réparer cet équipement.
En fonction des codes et réglementations en vigueur, les commandes électriques et dispositifs de sécurité peuvent varier
considérablement d’une chaudière à l’autre. Le contenu de ce manuel a pour objet de montrer comment fonctionne un brûleur de base.
Les commandes d’exploitation fonctionnent de façon fiable pendant de longues durées et nous avons constaté que certains exploitants
deviennent négligents dans leurs contrôles quotidiens ou mensuels, présumant qu’un fonctionnement normal continuera indéfiniment.
Les problèmes de fonctionnement des commandes se traduisent par une exploitation peu économique et par des dommages et, le plus
souvent, on constate que ces problèmes sont directement liés à un manque de soin et à des insuffisances de contrôle et d’entretien.
Il est recommandé de garder un journal ou registre de contrôle dans la chaufferie. La consignation des activités d’entretien quotidien,
hebdomadaire, mensuel et annuel, ainsi que de tout fonctionnement inhabituel, s’avérera très utile pour toute investigation ultérieure
éventuelle. Le plus souvent, les dommages importants à la chaudière sont le résultat d’une exploitation avec un niveau d’eau trop bas.
On n’insistera jamais assez sur la nécessiter de vérifier régulièrement les commandes de niveau d’eau et de respecter de bonnes des
pratiques de contrôle et d’entretien. La tuyauterie de raccordement aux dispositifs de bas niveau d’eau doit être contrôlées
périodiquement en interne afin d’écarter tout risque d’obstruction au libre écoulement de l’eau vers les dispositifs de bas niveau d’eau.
Les cuves à niveau constant de ces commandes doivent être contrôlées fréquemment pour vérifier l’absence de matières étrangères
susceptibles d’entraver le mouvement du flotteur.
L’état du côté eau du réservoir sous pression est d’une extrême importance. Les surfaces du côté eau doivent être contrôlées
fréquemment pour vérifier l’absence de boue, vase, tartre ou corrosion.
Veiller impérativement à faire appel à une entreprise spécialisée dans le traitement d’eau ou à un consultant en eau concernant les
bonnes pratiques de traitement de l’eau de chaudière.
L’exploitation de cet équipement par le propriétaire ou par son personnel d’exploitation doit être conforme avec toutes les exigences et
règlements de sa compagnie d’assurance et/ou des autres autorités compétentes. En cas de conflit ou incompatibilité entre ces
exigences et les mise en garde ou instructions aux présentes, communiquer avec Cleaver-Brooks avant de poursuivre.
iv
TABLE DES MATIÈRES
Section 1 - Économiseurs modèles CRE et CCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
GÉNÉRALITÉS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
DÉCHARGEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
MISE EN SERVICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
SUIVI DU RENDEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8
ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8
OPTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9
Section 2 - Économiseur bi-étagé à condensation modèle C2X . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
GÉNÉRALITÉS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
DÉCHARGEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
SÉQUENCES DE FONCTIONNEMENT / EXEMPLES D’INSTALLATIONS 2-10
COMMANDES DE L’ÉCONOMISEUR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22
SUIVI DU RENDEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-28
ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-28
v
NOTES
vi
Section 1 - Économiseurs modèles CRE et CCE
GÉNÉRALITÉS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
DÉCHARGEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
MISE EN SERVICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
SUIVI DU RENDEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8
ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8
OPTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9
Milwaukee, Wisconsin
www.cleaver-brooks.com
Économiseurs standard
1.1-GÉNÉRALITÉS
L’économiseur Cleaver-Brooks est essentiellement un échangeur de chaleur de type statique réactif. Les
performances de ce type d’échangeur dépend des conditions dynamiques de température, de pression
et de masse ou de débit à la fois du côté liquide et du côté gazeux.
Les échangeurs économiseurs C-B sont pratiquement sans entretien parce qu’ils ne contiennent aucune
pièce mobile à l’exception du mécanisme interne de dérivation de gaz ou du souffleur de suie
automatique temporisé en option.
Les échangeurs de modèle CRE sont équipés d’un volet déflecteur et tous les échangeurs comportent le
registre de dérivation en acier inoxydable interne exclusif de C-B qui permet détourner la chaleur
résiduelle vers la tubulure à ailettes ou d’en faire passer une partie à travers le centre, ou encore de
moduler (avec l’équipement en option) en fonction des performances requises.
Les estimations de performances calculées par ordinateur reposent sur l’hypothèse que le registre est
complètement fermé ou perpendiculaire à l’écoulement des gaz brûlés.
1.2-DÉCHARGEMENT
Préalablement à leurs fabrications, tous les échangeurs sont présentés au client sous la forme d’un dessin
AutoCAD pour approbation. Ce dessin peut s’utiliser pour préparer l’installation et prévoir les besoins
particuliers de déplacement de matériel.
Cleaver Brooks contrôle tout son matériel avant expédition et décline toute responsabilité pour les
dommages occasionnés durant le transport. Par ailleurs, tous les dispositifs électriques sont également
testés avec soin pour vérifier qu’ils fonctionnent conformément au cahier des charges.
Tous les échangeurs sont expédiés par l’intermédiaire d’un transporteur général. Veiller à bien contrôler
l’échangeur de chaleur dès la réception et à adresser immédiatement toute réclamation pour dommages
au transporteur, dans la limite du délai admissible.
Les appareils de la gamme CCE sont livrés dans des caisses fermées. Pour déballer l’économiseur, placer
d’abord le conteneur ou socle d’expédition où il se trouve aussi près que possible de l’emplacement
d’installation. Attacher ensuite un palan de levage à toutes les pattes de levage placées sur le capot ou
cône supérieur.
L’économiseur CRE est habituellement livré dans la position dans laquelle il doit être installé. En fonction
de leur taille, certains échangeurs sont expédiés sur une palette en bois et/ou montés sur un socle
métallique pour permettre leur enlèvement et/ou leur pose au moyen d’un chariot élévateur. Les
échangeurs de très grand format à installer en position verticale sont expédiés couchés sur le côté.
Utiliser toutes les pattes de levage pour soulever. Pour déposer un échangeur de grande taille d’un
plateau de véhicule, attacher un palan de levage à toutes les pattes de levage comme il se doit pour le
soulever de la position horizontale jusqu’à la verticale. Pour les échangeurs de chaleur de très grande
taille, veiller à confier le déchargement et la mise en place à des conducteurs de grue expérimentés. Pour
toute question concernant l’enlèvement ou l’installation, ne pas hésiter à communiquer avec un
représentant Cleaver-Brooks agréé. Les grands modèles d’échangeur comportent des supports en acier
de charpente pour le montage sur le support définitif (non fourni) prévu pour l’installation.
REMARQUE : Il est possible que des pièces de rechange soient livrées à l’intérieur de l’appareil
attaché dans la caisse ou sur le socle d’expédition. Les pièces de rechange expédiées à l’intérieur de
l’appareil sont placées sous le registre de dérivation, dans une boîte séparée.
Pour éviter les retards dans la mise en place de l’économiseur, veiller à disposer d’un chariot élévateur
et d’un échafaudage avant la livraison de l’appareil.
1.3-INSTALLATION
Voir les poids et dimensions spécifiques de l’appareil dans la documentation soumise afin d’assurer une
conception correcte et sûre de la structure d’appui ou de suspension de l’échangeur.
Les échangeurs sont livrés prêts à monter en position verticale ou horizontale conformément au cahier
des charges (consulter l’usine si un changement de la direction d’écoulement des gaz est souhaité).
Pour les installations de rénovation de systèmes existants, s’assurer que la source de combustion est
éteinte et qu’elle a refroidi.
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Réf. 750-266
Économiseurs standard
Lors d’installations de rénovation, l’économiseur est posé en ligne sur la cheminée ou gaine d’évacuation
des gaz brûlés existante, sauf indications contraires. Habituellement, une portion de conduit
d’évacuation est coupée et retirée pour permettre l’insertion de l’économiseur. La partie restante de
conduit au-dessus de la coupure ne doit pas constituer une charge statique de plus de 230 kg (500 lb)
et doit être suffisamment soutenue. Dans certains cas, l’économiseur peut être placé directement sur la
source de combustion et constituer alors la première section de conduit d’évacuation, alors que le conduit
d’évacuation existant est rehaussé ou coupé pour faire passer l’économiseur.
Pour les modèles à écoulement vertical devant être posés sur le conduit existant, vérifier que le conduit
est capable de résister à la charge. Toutefois, il est conseillé de prévoir d’autres moyens de support afin
de réduire ou éliminer la charge portante exercée par l’économiseur sur la source de chaleur résiduelle.
Placer quatre (4) tirants de 5/8 po à travers les pattes de levage, qui peuvent être utilisées pour
suspendre les modèles de petite taille, en fonction des capacités de suspension du plafond.
Figure 1.1 - Installation des appareils à écoulement vertical
Dans le cas des appareils à écoulement horizontal, l’économiseur doit être posé sur une structure d’appui
(conçue par d’autres) et/ou suspendu du plafond si cela est possible.
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Économiseurs standard
Figure 1.2 - Installation des appareils à écoulement horizontal avec support sur plancher
Figure 1.3 - Installation des appareils à écoulement horizontal avec support depuis le plafond
Deux (2) poutres en I ou profilés en U avec supports peuvent être utilisés lors de l’installation de gros
économiseurs. L’échangeur peut être posé sur les poutres, puis glissé jusque sur le conduit et/ou
adaptateur de conduit inférieur pour y être attaché. Placer quatre (4) tirants (conformes au cahier des
charges, non fournis) destinés à la suspension de l’appareil en fonction du support en hauteur.
Les économiseurs C-B sont conçus pour soutenir un conduit d’évacuation d’un maximum de 230 kg
(500 lb) au-dessus de l’appareil.
L’intégrité structurelle du bâtiment devra être vérifiée (par un tiers) avant de suspendre l’économiseur
depuis le plafond.
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Économiseurs standard
Prévoir des joints de dilatation (non fournis) comme il se doit en fonction de l’installation pour éviter toute
contrainte extérieure sur les raccords ou les conduites d’évacuation des gaz brûlés sous l’effet de la
dilatation thermique.
Les raccords d’évacuation se font généralement au moyen de brides d’accouplement et/ou d’adaptateurs
de conduit. Les brides d’accouplement peuvent être soudées en bout ou après emmanchement sur
l’ouverture du conduit après alignement. S’assurer que l’économiseur est de niveau avant le soudage et/
ou boulonnage final.
Les raccordements de tuyauteries de liquide se font soit avec des raccords filetés NTP, soit avec des
brides de raccordement. Les tuyauteries de liquide doivent comporter des vannes d’arrêt et de dérivation
au cas où il devient nécessaire d’isoler l’échangeur.
REMARQUE : Une soupape de sûreté doit être prévue entre toute vanne d’isolement et l’économiseur
et placée très près de l’échangeur. Les tuyauteries de liquide entrant ou sortant de l’échangeur doivent
permettre à l’échangeur d’être rempli en permanence, en particulier durant les arrêts de l’écoulement.
Il est conseillé d’utiliser de l’eau dégazée avec tout économiseur C-B. En général, du tuyau en acier de
nomenclature 80 est utilisé pour la tuyauterie. Dans certains cas, d’autres matériaux de tuyauterie
peuvent s’avérer nécessaires. Lors de la détermination du matériau optimal pour la tuyauterie, tenir
compte du type de liquide, des pressions et températures d’exploitation et de tout élément corrosif
présent dans le liquide ou l’atmosphère. Il est conseillé d’utiliser des raccords union et/ou à brides si
l’isolement peut être requis. Une tuyauterie en acier inoxydable est recommandée en cas d’utilisation
d’eau non dégazée.
Si le système installé comporte une pompe de circulation, la pose d’une vanne à tournant sphérique ou
de régulation de débit sur le côté aspiration de la pompe et une autre sur le côté refoulement facilitera
la dépose et le remplacement de la pompe.
La tuyauterie de vidange doit comprendre des vannes de fabrication fiable afin de réduire le risque de
fuite.
Les soupapes de sûreté, le cas échéant, doivent être placées au niveau de l’échangeur et raccordées
séparément de façon sécuritaire à la conduite de vidange.
Il est conseillé de prévoir une soupape de mise à l’air au point le plus haut du circuit de tuyauterie afin
de pouvoir purger l’air, en particulier durant la mise en service initiale.
1.3.1- Considérations particulières concernant l’installation
L’économiseur C-B peut être installé à l’intérieur ou à l’extérieur, avec la tuyauterie de vidange qui
convient pour les périodes de mise à l’arrêt. S’il y a la moindre probabilité que la température extérieure
chute en dessous de 0 °C, il est conseillé de prendre les mesures nécessaires pour éviter le gel du
faisceau de transfert thermique. Les échangeurs de type serpentin (CCE) installés en position horizontale
nécessitent une pression d’air minimale de 80 PSIG pour chasser le liquide hors du serpentin.
Un raccord de vidange et un bac collecteur sont prévus à la base de tous les économiseurs.
Pour les systèmes au gaz naturel où l’économiseur est installé horizontalement, C-B a prévu un raccord
de vidange au point bas sur le côté. Se reporter au plan soumis ou consulter C-B pour connaître la
position exacte d’installation. La tuyauterie de vidange de condensation peut être amenée jusqu’au
siphon de sol. La tuyauterie de condensation doit comprendre un siphon d’eau pour empêcher
l’échappement de gaz brûlés.
Protection contre le gel : Durant un arrêt du système où la combustion est coupée pendant une durée
prolongée (autre que le cycle de marche normal), l’air froid redescend par le conduit de cheminée et les
orifices d’évacuation et pénètre dans l’échangeur jusqu’à la source de combustion. Si l’air froid est en
dessous de 0 °C, il peut faire geler les tubulures à ailettes et provoquer une rupture, voire la destruction
de l’échangeur. Dans le cas d’installations susceptibles d’être exposées au gel alors que la circulation
d’eau est coupée, il convient de prévoir une procédure de mise à l’arrêt manuelle du système. Il est
déconseillé d’utiliser des vannes de vidange de type électromagnétique dans les milieux soumis au gel,
sauf si cela est absolument nécessaire.
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Économiseurs standard
Ne pas isoler l’échangeur en plus de l’isolation posée à l’usine car cela peut endommager l’échangeur.
Isoler la tuyauterie et les conduits d’évacuation comme il se doit.
S’assurer qu’aucune tuyauterie de liquide n’entrave l’ouverture des panneaux d’accès.
Pour les échangeurs de la série CCE, il est conseillé de raccorder l’arrivée de liquide par le dessus de
l’économiseur et le départ par le bas pour l’écoulement transversal. Voir le tracé et les éléments du circuit
de tuyauterie dans le schéma de circulation (le cas échéant) de l’application considérée. Des
thermomètres d’entrée et sortie du liquide et des gaz brûlés (en option) peuvent être inclus dans
l’installation.
La pression de consigne des soupapes de sûreté de l’économiseur ne devra pas être supérieure à la
pression nominale de l’économiseur. La pression de consigne des soupapes de sûreté du réservoir de
stockage de liquide ne devra pas être supérieure à la pression nominale du réservoir. Pour éviter les fuites
par les soupapes de sûreté, s’assurer que la pression de consigne des soupapes de sûreté est
suffisamment supérieure à la pression maximale à débit nul de la pompe d’alimentation.
Il est conseillé d’isoler la tuyauterie et le réservoir de circulation (le cas échéant) afin de réduire les pertes
thermiques.
Si les conditions existantes sont telles que la tubulure à ailettes présente un risque d’entartrage, il
convient d’installer des manomètres (non fournis) sur les côtés admission et refoulement de liquide de
l’économiseur. Cela permet de détecter les restrictions à l’écoulement du liquide. Des tés à capuchon,
incorporés dans la tuyauterie, l’un du côté admission et l’autre du côté refoulement de liquide, peuvent
permettre d’utiliser une solution de détartrage avec l’économiseur en place. Consulter l’usine pour
connaître les solutions de détartrage qui conviennent.
1.4-MISE EN SERVICE
Durant la mise en service initiale et avant que la chaleur de la combustion puisse être appliquée à
l’échangeur, s’assurer que le liquide s’écoule à travers l’économiseur.
REMARQUE : C-B exige que le liquide s’écoule en permanence à travers l’économiseur afin d’éviter les
dommages à l’échangeur en cas de surchauffe de l’évacuation de gaz brûlés. Lors du démarrage à froid
d’une chaudière entière, prendre les mesures nécessaires pour s’assurer que l’eau s’écoule à travers
l’économiseur. Prévoir un débit suffisant pour éviter toute augmentation indue de température et de
pression dans le circuit de liquide de l’économiseur. Lorsque la chaudière atteint la pression de vapeur
d’exploitation du système et commence à consommer de l’eau d’alimentation, le fonctionnement normal
peut reprendre.
! Important
L’introduction de liquide dans un échangeur très chaud peut provoquer des
dégâts graves et invalider la garantie. Communiquer avec C-B pour
connaître les situations où l’échangeur doit fonctionner à sec.
Si la température finale des gaz brûlés est trop basse, que la chute de pression à travers l’économiseur
est trop grande ou que la température d’eau souhaitée n’est pas dépassée, ajuster le registre de dérivation
des gaz de façon à obtenir le résultat souhaité.
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Économiseurs standard
Figure 1.4 - Position du registre, fonctionnement normal (fermé) et dérivation (modèle CCE représenté)
Entrée d’eau
Registre fermé
Registre ouvert
Sortie d’eau
Écoulement des
gaz brûlés
Lorsque le registre est en position fermée, les gaz brûlés sont dirigés à travers la tubulure à ailettes, où se produit l’échange de chaleur.
Lorsque le registre est en position ouverte, les gaz brûlés évitent les tubulures de l’économiseur.
Registre de dérivation CRE
Registre de dérivation CCE
Ajustement manuel du registre
Alors que l’échangeur est dans un état propre et comme neuf, mesurer et consigner les données
suivantes :
• Températures d’admission et de refoulement du liquide
• Températures d’admission et de refoulement des gaz brûlés
• Valeur de pression des manomètres (le cas échéant)
Ces données constitueront un point de référence en cas de problèmes d’encrassement par la suite.
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Économiseurs standard
1.5-SUIVI DU RENDEMENT
Il est conseillé d’inspecter le faisceau ou le serpentin si le rendement (températures de sortie du liquide
et énergie récupérée) commence à baisser. Une bonne pratique de maintenance consiste tenir un registre
régulier du rendement dès l’installation de l’économiseur afin de noter toute évolution future.
Une méthode simple de détermination si l’échangeur de chaleur fonctionne correctement consiste à
contrôler les températures de sortie du liquide et des gaz brûlés alors que l’appareil est à l’état neuf afin
d’établir une base de référence. Si la température des gaz brûlés sortant de l’échangeur est supérieure à
la normale et que la température de sortie du liquide est inférieure à la normale, c’est que la surface de
transfert thermique est probablement soit encrassée à l’extérieur de la tubulure, soit entartrée à
l’intérieur. Cela nécessite alors un nettoyage dans les meilleurs délais durant une période où le système
peut être mis à l’arrêt.
Dans un système de circulation comportant une pompe et un réservoir de stockage de l’énergie, si la
soupape de sûreté de l’économiseur se décharge, il est probable qu’il n’y ait que peu voire pas de liquide
circulant à travers l’économiseur. Vérifier le fonctionnement de la pompe et la réparer ou la changer
comme il se doit. NE PAS TENTER DE DÉPOSER OU DE CHANGER LA POMPE AVANT QUE LA POMPE,
LA TUYAUTERIE ET LE LIQUIDE AIENT EU LE TEMPS DE REFROIDIR. Il peut aussi être nécessaire de
vérifier l’absence de restrictions de l’écoulement dans la tuyauterie et/ou l’économiseur.
Si les températures du liquide et de sortie de l’économiseur tendent à devenir égales, il peut s’agir d’un
problème de pompe et/ou d’entartrage de la tubulure à ailettes. Veiller à y remédier comme indiqué plus haut.
Il est aussi possible que les serpentins à ailettes soient très encrassés. Voir le nettoyage à la section 1.7.
1.6-ENTRETIEN
Comme indiqué dans la section Généralités, les économiseurs sont « sans entretien mécanique » mais,
bien sûr, si des équipements de commande annexes ont été ajoutés à un échangeur, notamment souffleur
de suie automatique temporisé, commande de registre, etc., alors ces appareils devront faire l’objet d’un
entretien régulier (se reporter aux modes d’emploi de ces équipements de commande particuliers comme
il se doit).
La nécessité d’un examen physique périodique de la zone du faisceau de transfert thermique dépendra
des conditions de température et de la qualité de combustion au sein du flux de gaz brûlés.
REMARQUE : S’assurer que la source de combustion est coupée et froide et que l’économiseur a refroidi
avant de tenter d’examiner ou de nettoyer les serpentins à ailettes.
Avec les installations au gaz naturel à gaz brûlés propres, l’examen physique est minimal tant qu’une
bonne combustion est maintenue au niveau de la source de chaleur.
Les installations au mazout peuvent nécessiter un contrôle plus fréquent du faisceau de transfert
thermique en raison de la plus grande probabilité de dépôt de suie et de particules sur la surface de la
tubulure à ailettes.
Les souffleurs de suie automatiques temporisés exclusifs de C-B sont souvent préconisés sur les
installations d’incinération ou au mazout, où l’encrassement est généralement inévitable. Le maintien
d’une surface de chauffage propre en permanence permet d’assurer un transfert maximal de la chaleur.
La suie accumulée sur la tubulure à ailettes en raison d’une mauvaise combustion joue un rôle isolant
qui réduit fortement le rendement de l’échangeur. Avec une source de combustion de type mazout, un
bon calendrier d’entretien régulier incluant le contrôle de l’échangeur et le maintien de la source de
combustion bien réglée permettra d’assurer de nombreuses années d’économies de combustible par
récupération de la chaleur des gaz brûlés.
Des panneaux de visite en acier inoxydable entourent le ou les serpentins de tous les échangeurs de la
série CCE. Chaque panneau à charnières est fermé au moyen de loquets a fermeture rapide permettant
un accès immédiat et complet (et sans outil) à la zone de l’échangeur de chaleur. Certains modèles
comportent des panneaux boulonnés si la pression statique dépasse 10 po de colonne d’eau (25 mbar)
et une clé est nécessaire pour les ouvrir.
La procédure de contrôle et d’entretien peut se faire sans démonter aucune tuyauterie ni raccordement
de conduit d’évacuation. Si la récupération d’énergie commence à afficher une baisse soutenue du
rendement par rapport aux conditions initiales d’exploitation, il convient d’activer le souffleur de suie
(équipement en option). Si l’économiseur n’est pas équipé d’un souffleur de suie automatique temporisé,
ouvrir le panneau d’accès pour contrôler et nettoyer l’intérieur. Un grand panneau d’accès (montage sur
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Économiseurs standard
charnières proposé en option) est prévu pour le contrôle, le nettoyage ou la dépose de la tubulure le cas
échéant (CRE seulement).
S’il a été établi que les ailettes sont sales et doivent être nettoyées (dépôt de 1,5 mm (1/16 po)
d’épaisseur sur les ailettes), la tubulure à ailettes encrassée peut être nettoyée à la main en dirigeant un
jet de vapeur ou d’air sous haute pression sur les ailettes. Lors du nettoyage manuel à l’air comprimé ou
à la vapeur, ouvrir d’abord le registre interne jusqu’en position « dérivation » (le bras du registre doit être
parallèle à la direction d’écoulement des gaz brûlés).
Les grands panneaux d’accès sur les modèles CRE s’ouvrent et se ferment comme indiqué ci-dessous.
REMARQUE : il peut être nécessaire de prévoir un moyen de support du poids du panneau.
1. Déposer tous les écrous des goujons de bride du panneau sauf un du côté opposé aux charnières.
2. Desserrer tous les écrous des charnières.
3. Pousser le côté charnières du panneau complètement jusqu’au bout des trous oblongs sur les goujons
puis resserrer les écrous de charnières.
4. Retirer le dernier écrou du côté opposé aux charnières.
5. *Tirer le panneau complètement vers l’extérieur jusqu’à ce que le boulon d’ajustement bute. Le panneau
devrait être écarté jusqu’au-delà des boulons.
6. *Abaisser le boulon d’ajustement jusqu’à ce que le panneau s’ouvre librement et que le boulon
d’ajustement passe sans toucher la butée.
7. Le panneau est prêt à être ouvert.
8. Inverser ces étapes pour le refermer.
*Les panneaux à charnières de petit format ne comportent pas de boulon d’ajustement.
Une fois exposé, le faisceau à tubulures à ailettes encrassé peut être nettoyé à la main en dirigeant un
jet de vapeur ou d’air sous haute pression sur les ailettes. En l’absence d’air ou de vapeur haute pression,
un aspirateur industriel peut être utilisé à la place. Coil Bright (un produit nettoyant commercial pouvant
aussi être utilisé en conjonction avec la vapeur ou l’air comprimé) offre également un excellent pouvoir
nettoyant si l’air comprimé et la vapeur ne sont pas disponibles.
REMARQUE : Il y a souvent un tirage suffisant dans le conduit d’évacuation au-dessus de l’échangeur
pour souffler la suie hors des ailettes et l’emporter avec les gaz brûlés.
1.7-OPTIONS
1.7.1 - Souffleur de suie
Les souffleurs de suie s’utilisent lorsque l’encrassement pas la combustion est tel qu’il n’est pas
économiquement rentable d’ouvrir manuellement les panneaux d’accès et de nettoyer physiquement
l’échangeur par d’autres moyens.
Généralement les installations au diesel, au mazout n° 2 et au mazout n° 6 comportant plusieurs
serpentins et un espacement approprié des ailettes peuvent être utilisées en association avec un système
souffleur de suie. Une configuration à rangée unique ou un maximum de trois serpentins (configuration
carrées des ailettes), en association avec le bon souffleur de suie, est la meilleure solution possible pour
obtenir un échangeur quasiment sans suie.
Le souffleur de suie entoure l’extérieur de la zone du faisceau ou du serpentin. Lorsqu’il est en marche,
les particules sont soufflées vers le flux de gaz brûlés. Le registre de dérivation interne doit être en
position ouverte durant le soufflage. Il convient d’établir un calendrier de soufflage à intervalles réguliers
adapté aux caractéristiques de dégagement de suie du combustible utilisé. Par exemple, sur une
chaudière fonctionnant au mazout n° 2, un simple soufflage quotidien peut parfaitement suffire. Si le
combustible est principalement du mazout n° 6, alors le souffleur de suie doit être utilisé à des intervalles
de temps correspondant au soufflage normal de la chaudière.
Tous les souffleurs de suie sont conçus pour utiliser de la vapeur ou de l’air comprimé sous une pression
nominale de 50 PSIG minimum à 100 PSIG maximum. On notera qu’aucun souffleur de suie n’offre une
capacité de nettoyage à 100 %, mais ils permettent de minimiser les besoins en nettoyage manuel. Dans
le cas des incinérateurs ou des installations au mazout lourd, un nettoyage manuel régulier des surfaces
de l’échangeur de chaleur est nécessaire pour assurer un rendement optimal.
Réf. 750-266
1-9
Économiseurs standard
DIRECTION
D’ÉCOULEMENT DES GAZ
BRÛLÉS DURANT LA
SÉQUENCE DE
SOUFFLAGE DE LA SUIE
ÉLECTROVANNE
DE VAPEUR
COURSE DU
SOUFFLEUR
DE SUIE
ARMOIRE DE COMMANDE
VÉRIN D’ENTRAÎNEMENT
PNEUMATIQUE
(REGISTRE EN
POSITION OUVERTE)
COMMANDE ÉLECTRIQUE
DU REGISTRE DE
DÉRIVATION
RACCORDEMENT D’AIR
D’INSTRUMENTATION
DÉPLACEMENT
RÉGLAGE DE
VITESSE D’AVANCE
NETTOYAGE À FLUX
TRANSVERSAL
DIRECTION
D’ÉCOULEMENT DES GAZ
BRÛLÉS DURANT LA
MARCHE NORMALE
BUSES À MIROIR
CONCEPTION EXCLUSIVE DU
SOUFFLEUR DE SUIE :
– Buses « miroir »
– Pénétration totale
– Vitesse vapeur/tubes à ailettes élevée
– Soufflage auto temporisé
Souffleur de suie automatique temporisé
1.7.2 - Dispositif anticorrosion de la cheminée
Le dispositif anticorrosion de la cheminée limite la température de la cheminée afin d’empêcher la
condensation et la corrosion. Le registre module automatiquement son ouverture de façon maintenir une
température préétablie.
COMPOSANTS ÉLECTRIQUES
1. PUPITRE DE COMMANDE (combinant les commandes du souffleur de suie automatique et du
dispositif anticorrosion de la cheminée), comportant :
• Bornier fournissant un raccordement de tension secteur 120 V et un raccordement de thermocouple.
• Interrupteur « marche/arrêt » à témoin lumineux, qui ouvre et ferme le circuit de commande du dispositif
anticorrosion, notamment le contrôleur-indicateur, l’actionneur de modulation du registre et le
thermocouple.
• Interrupteur « marche/arrêt du souffleur de suie », qui ouvre et ferme le circuit de commande du souffleur
de suie automatique temporisé, notamment l’électrovanne de vapeur et le vérin d’entraînement
pneumatique.
• Temporisateur, qui contrôle la temps écoulé entre les cycles de soufflage de la suie (intervalle d’arrêt) et la
temps d’activation du vérin d’entraînement pneumatique (durée de marche). Un bouton de réglage permet
de fixer la durée de chacun de ces deux paramètres.
• Retardateur, qui contrôle l’électrovanne de vapeur et l’électrovanne de modulation durant le cycle de
soufflage de la suie, où le contrôleur place l’actionneur de registre en position de commande prioritaire et
met le(s) registre(s) en position de dérivation. Lorsque le vérin pneumatique revient en position initiale, le
retardateur commande la fermeture de la vanne de vapeur et le retour du thermocouple à sa fonction
normale au sein du dispositif anticorrosion.
1-10
Réf. 750-266
Économiseurs standard
2. Le VÉRIN D’ENTRAÎNEMENT PNEUMATIQUE est commandé par une électrovanne. L’électrovanne est
activée par le retardateur au début du cycle de soufflage de la suie, permettant à la tige de vérin de
sortie jusqu’en position maximale. En fin de course, le retardateur désactive l’électrovanne, permettant
le retour du vérin à sa position initiale.
3. Le REGISTRE À MODULATION ÉLECTRIQUE reçoit un signal du contrôleur de température pour
moduler la dérivation du flux de gaz brûlés de façon à maintenir la température souhaitée. Durant le
cycle de soufflage de la suie, le registre se met en position de dérivation totale. Cela permet de souffler
la suie vers le centre de l’économiseur jusqu’à la fin du cycle de soufflage.
4. L’ÉLECTROVANNE DE VAPEUR est activée pour s’ouvrir (pendant 5 secondes) durant le soufflage de la
suie et alimenter le souffleur de suie en vapeur sous 50 à 100 PSIG, puis désactivée pour se fermer à
la fin du cycle de soufflage.
5. Le CONTRÔLEUR-INDICATEUR DE TEMPÉRATURE DES GAZ BRÛLÉS (du dispositif anticorrosion)
reçoit un signal du thermocouple mesure la température des gaz brûlés à la sortie de l’économiseur et
commande le registre à modulation électrique.
6. Le THERMOCOUPLE (du dispositif anticorrosion de la cheminée) est monté à distance (par un tiers) et
mesure la température des gaz brûlés à la sortie de l’économiseur.
FONCTION
Le souffleur de suie automatique temporisé est entièrement réglable et peut être activé à des intervalles
de temps fixés, ce qui évite à un opérateur de devoir être présent au quotidien. Le soufflage de la suie
déposée sur les ailettes se fait au moyen de buses spéciales de type miroir pour obtenir une vitesse
d’éjection maximale et un jet concentré spécifiquement dirigé vers les surfaces de transfert thermique.
Le système souffleur de suie d’un économiseur standard comporte une ou plusieurs couronnes de buses
de soufflage soufflant vers l’intérieur, dont le nombre dépend de la taille de l’économiseur. La couronne
de soufflage est raccordée à un collecteur et déplacée de haut en bas (installation verticale) ou d’un
côté à l’autre (installation horizontale) par un vérin d’entraînement pneumatique.
Durant l’opération de soufflage, le registre interne est placé automatiquement en position de dérivation
complète et l’arrivée de vapeur ou d’air comprimé vers l’économiseur est automatiquement ouverte. Le
flux de gaz brûlés passe de l’écoulement normal à l’écoulement en dérivation, ce qui permet de réaliser
un « nettoyage à flux transversal » unique. Dans ce type de nettoyage, la couronne de soufflage, qui
encercle les surfaces de transfert thermique, souffle transversalement vers la rangée de tubulures à
ailettes alors que les gaz brûlés la traversent dans la direction longitudinale. Le fonctionnement de la
source de combustion à son régime maximal durant le cycle de soufflage a pour effet d’accroître la
vitesse d’écoulement sur la tubulure à ailettes, mais cela n’est pas indispensable. La séquence de
soufflage de la suie peut s’effectuer sous toutes les conditions de combustion. Le nettoyage complet
suppose un souffleur de suie de conception efficace ayant à pénétrer un maximum de trois serpentins
ou rangées seulement.
Le vérin d’entraînement pneumatique est monté sur l’extérieur de l’économiseur et alimenté par de l’air
de commande sous 100 PSI dont l’activation est contrôlée par une électrovanne de 120 V. Le
temporisateur permet de régler l’intervalle de temps entre les cycles de soufflage de la suie de 6 à 24
heures et la durée de soufflage de 6 à 42 secondes. Le vérin d’entraînement pneumatique déplace la
couronne de soufflage vers le haut lorsqu’il est activé et vers le bas lorsqu’il est désactivé
(économiseurs à écoulement vertical des gaz brûlés). Les vitesses de déplacement vers le haut et vers
le bas sont également réglables individuellement pour permettre un contrôle précis du cycle de
soufflage de la suie en fonction des besoins. Un bouton poussoir manuel situé au niveau de
Réf. 750-266
1-11
Économiseurs standard
l’électrovanne du vérin d’entraînement pneumatique permet une activation en priorité manuelle pour
contrôler la vitesse à laquelle le vérin d’entraînement pneumatique s’étend et se rétraction.
Une commande électrique de registre sous 120 V est montée sur l’arbre du registre de dérivation
interne pour réguler la dérivation du flux de gaz brûlé (modulation pour le dispositif anticorrosion de la
cheminée). Lorsqu’elle est activée, le registre est placé en position fermée, qui correspond au
fonctionnement normal de l’économiseur. Lorsque la commande est désactivée au début du cycle de
soufflage de la suie, le registre revient en position ouverte, ou de dérivation.
L’électrovanne de régulation, lorsqu’elle est activée, alimente la couronne de soufflage en air ou en
vapeur sous 50 à 120 PSI (habituellement de la vapeur, pour des raisons de coût et d’efficacité).
L’ouverture de l’électrovanne démarre immédiatement le processus de nettoyage et sa désactivation
coupe le flux de vapeur ou d’air à la fin du cycle.
SÉQUENCE DE SOUFFLAGE DE LA SUIE
! Important
Les intervalles de soufflage de la suie dépendent des résultats des
contrôles réguliers des tubulures à ailettes et de l’efficacité de la source
de combustion. Lorsqu’il est utilisé en conjonction avec le dispositif
anticorrosion de la cheminée, le cycle de soufflage interrompt le signal de
commande pendant 30 à 45 secondes et, à l’issue du cycle, le dispositif
anticorrosion de la cheminée revient à son fonctionnement normal.
1. Au début du cycle de soufflage, le vérin d’entraînement pneumatique est activé et son mouvement est
régulé par un temporisateur réglable.
2. Durant le déplacement, la commande de registre et l’électrovanne de régulation sont également activées.
3. L’électrovanne s’ouvre et le processus de nettoyage à la vapeur démarre.
4. La commande de registre s’ouvre et fait dériver les gaz brûlés à travers le centre de l’économiseur.
5. Le vérin d’entraînement pneumatique commence à déplacer la couronne de soufflage dans le cadre du
processus de nettoyage.
6. Lorsque le vérin d’entraînement pneumatique arrive en bout de course, son électrovanne est désactivé
par le temporisateur et il se rétracte progressivement jusqu’à sa position initiale.
7. Le retardateur maintient les vannes de dérivation et de vapeur ouvertes jusqu’à ce que le vérin soit revenu
en position initiale.
8. La commande de registre et la vanne de commande reviennent ensuite dans leur position normale de
récupération de chaleur.
9. À la fin du cycle de soufflage de la suie, le temporisateur se réinitialise pour la période suivante.
1.7.3 - Système de circuit de récupération
L’ensemble réservoir/circuit de récupération est un système séparé utilisé en tant qu’alternative à la
transformation d’une chaudière de type tout ou rien en un système à modulation de l’eau de chaudière,
par le préchauffage de l’eau d’alimentation de la chaudière. L’ensemble réservoir/circuit de récupération
est un système sûr et économique, principalement parce qu’il ne modifie pas le système existant et ne
nécessite aucune considération technique majeure.
Fonctionnement du circuit de récupération :
CÔTÉ TUBULURE : L’eau d’alimentation, plutôt que d’entrer normalement dans la chaudière, entre par le
bas d’un réservoir vertical sous pression (conçu et homologué ASME) ou, pour simplifier, une « masse
d’eau dans la ligne d’alimentation ». Deux clapets à ressort retiennent l’eau dans le réservoir lorsque les
pompes d’alimentation de la chaudière sont arrêtées. La pompe de circulation, placée dans le circuit en
boucle fermé ajouté au système, fait circuler l’eau froide depuis le bas du réservoir, à travers une vanne
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Réf. 750-266
Économiseurs standard
de régulation de débit et un clapet antiretour, vers l’économiseur où elle est chauffée par l’énergie
récupérée avant de revenir vers le haut du réservoir. Lorsque le système de pompage d’alimentation de
la chaudière fonctionne, l’eau entre par le bas du réservoir et de l’eau chauffée ressort par le haut du
réservoir vers la chaudière.
CÔTÉ ENVELOPPE : À mesure que la température des gaz brûlés à la sortie de l’économiseur baisse
jusqu’à un niveau sécuritaire, la vanne de régulation s’ajuste de façon à maintenir le débit qui convient
pour stabiliser les gaz à la température minimale souhaitée. La commande différentielle de la pompe
peut être installée à la sortie de la sortie de cheminée de l’économiseur. Elle coupe la pompe si la
température des gaz brûlés chute en-dessus de la valeur de consigne (121 °C/250 °F pour le gaz, 135 °C/
275 °F pour le mazout n°2) et active la pompe à 149 °C/300 °F. Cela se produit durant les périodes
d’arrêt ou de combustion réduite du brûleur. Le commande de pompe peut être réglée par l’utilisateur
sur des températures de consigne supérieures ou inférieures selon les besoins.
Certaines installations à circulation d’eau en continu peuvent ne pas nécessiter de commande
différentielle de pompe. Se renseigner auprès de l’usine.
RENDEMENT : Le bilan net en termes d’économies de combustibles est que la chaudière consomme
moins d’énergie pour élever la température de l’eau d’alimentation, à présent préchauffée, jusqu’à la
température d’exploitation souhaitée pour la vapeur. Durant tous les modes de combustion et de
fonctionnement de la pompe d’alimentation, toute la chaleur d’échappement résiduelle au-dessus de
121 °C (250 °F) entrant dans l’économiseur est récupérée par l’ensemble réservoir/circuit de
récupération et cela sans contrainte mécanique ou thermique additionnelle sur le système d’alimentation
de chaudière existant. La différence est que la température de l’eau alimentant la chaudière a été élevée
de façon significative avec l’énergie résiduelle habituellement rejetée par la cheminée de la chaudière.
L’allure de chauffe de la chaudière est alors moindre, ce qui réduit l’énergie totale consommée par le
brûleur, tout en produisant toujours la même quantité de vapeur que par le passé. Cette baisse de la
consommation pour la combustion se traduit par une baisse de la facture énergétique.
Figure 1.5 - Tuyauterie avec réservoir de circulation
SOUPAPE DE SÛRETÉ
JAUGE DE TEMPÉRATURE
SOUPAPE DE MISE À L’AIR
COMMANDE DE
POMPE DE
CIRCULATION
VANNE DE RÉGULATION DE DÉBIT
CLAPET ANTIRETOUR
SOUPAPE DE MISE À L’AIR
SYSTÈME D’EAU DE
CHAUDIÈRE EXISTANT
ÉCONOMISEUR
RÉSERVOIR DE
CONDENSATION
EAU D’APPOINT (DE
L’ADOUCISSEUR
D’EAU)
ZONE
D’EAU
CHAUFFÉE
CHAUDIÈRE
CLAPETS
ANTIRETOUR
À RESSORT
POMPE DE
CIRCULATION
EAU DE CONDENSATION
DU GAZ NATUREL VERS
L’ÉCOULEMENT
Réf. 750-266
VANNE DE
VIDANGE
ZONE
D’EAU
FROIDE
SYSTÈME D’EAU
DE CHAUDIÈRE
EXISTANT
1-13
Économiseurs standard
1-14
Réf. 750-266
Section 2 - Économiseur bi-étagé à condensation modèle C2X
GÉNÉRALITÉS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
DÉCHARGEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
SÉQUENCES DE FONCTIONNEMENT / EXEMPLES D’INSTALLATIONS 2-10
COMMANDES DE L’ÉCONOMISEUR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22
SUIVI DU RENDEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-28
ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-28
Milwaukee, Wisconsin
www.cleaver-brooks.com
Économiseur bi-étagé C2X
2.1-GÉNÉRALITÉS
L’économiseur à condensation C2X est essentiellement un échangeur de chaleur de type statique réactif.
Les performances de ce type d’échangeur dépend des conditions dynamiques de température, de
pression et de masse ou de débit à la fois du côté liquide et du côté gazeux.
La configuration bi-étagée à condensation du C2X optimise la récupération de chaleur tout en éliminant
la vaporisation de l’eau dans les serpentins de l’économiseur. La section de préchauffage de l’eau
d’appoint alimente le dégazeur en eau préchauffée, ce qui économise de l’énergie en réduisant les besoins
en vapeur, en plus de réduire le choc mécanique. L’étage de préchauffage de l’eau de chaudière accroît
encore la température de l’eau à sa sortie du dégazeur. La condensation résultante des produits de
combustion se traduit également par des économies d’énergie additionnelles par l’absorption à la fois de
l’énergie de la chaleur sensible et de la chaleur latente qui, autrement, se serait échappée par la cheminée.
En associant l’économiseur à un moteur et un ventilateur d’air de combustion appropriés, il est possible
d’attendre des rendements vapeur/combustible de plus de 90 %.
Le C2X est pratiquement sans entretien, ne contenant aucune pièce mobile à l’exception du mécanisme
interne de dérivation de gaz.
Le C2X comporte le registre de dérivation en acier inoxydable interne exclusif de C-B qui permet
détourner la chaleur résiduelle vers la tubulure à ailettes ou d’en faire passer une partie à travers le
centre, ou encore de moduler en fonction des performances requises.
Figure 2.1 - Position du registre, fonctionnement normal (fermé) et dérivation
Flux des gaz brûlés – fonctionnement normal
(vue du panneau d’accès)
Flux des gaz brûlés – fonctionnement normal
(vue de gauche)
L’économiseur à condensation C2X comporte deux sections - la section supérieure, pour le préchauffage
de l’alimentation d’eau de chaudière avant son entrée dans le dégazeur, et la section inférieure, qui
assure un chauffage additionnel de l’eau de chaudière à la sortie du dégazeur. Ce transfert de chaleur biétagé permet de condenser les gaz de combustion, de façon à assurer une récupération énergétique
maximale à la fois de la chaleur sensible et de la chaleur latente.
L’étage supérieur peut aussi s’utiliser pour chauffer tout autre liquide en plus de l’eau de chaudière.
2-2
Réf. 750-266
Économiseur bi-étagé C2X
2.2-DÉCHARGEMENT
Préalablement à leurs fabrications, tous les échangeurs sont présentés au client sous la forme d’un dessin
à l’echelle AutoCAD pour approbation. Ce dessin peut s’utiliser pour préparer l’installation et prévoir les
besoins particuliers de déplacement de matériel.
Cleaver Brooks contrôle tout son matériel avant expédition et décline toute responsabilité pour les
dommages occasionnés durant le transport. Par ailleurs, tous les dispositifs électriques sont également
testés avec soin pour vérifier qu’ils fonctionnent conformément au cahier des charges.
Tous les échangeurs sont expédiés par l’intermédiaire d’un transporteur général. Veiller à bien contrôler
l’échangeur de chaleur dès la réception et à adresser immédiatement toute réclamation pour dommages
au transporteur, dans la limite du délai admissible.
Les appareils de la gamme C2X sont livrés dans des caisses fermées. Pour déballer l’économiseur, placer
d’abord le conteneur ou socle d’expédition où il se trouve aussi près que possible de l’emplacement
d’installation. Attacher ensuite un palan de levage à toutes les pattes de levage placées sur le capot ou
cône supérieur.
L’économiseur est habituellement livré dans la position dans laquelle il doit être installé. En fonction de
leur taille, certains échangeurs sont expédiés sur une palette en bois et/ou montés sur un socle métallique
pour permettre leur enlèvement et/ou leur pose au moyen d’un chariot élévateur. Les échangeurs de très
grand format à installer en position verticale sont expédiés couchés sur le côté. Utiliser toutes les pattes
de levage pour soulever. Pour déposer un échangeur de grande taille d’un plateau de véhicule, attacher
un palan de levage à toutes les pattes de levage comme il se doit pour le soulever de la position
horizontale jusqu’à la verticale. Pour les échangeurs de chaleur de très grande taille, veiller à confier le
déchargement et la mise en place à des conducteurs de grue expérimentés. Pour toute question
concernant l’enlèvement ou l’installation, ne pas hésiter à communiquer avec un représentant CleaverBrooks agréé. Tous les échangeurs comportent des socles en acier pour le montage sur le support définitif
(non fourni) prévu pour l’installation.
REMARQUE : Il est possible que des pièces de rechange soient livrées à l’intérieur de l’appareil
attaché dans la caisse ou sur le socle d’expédition. Les pièces de rechange expédiées à l’intérieur de
l’appareil sont placées sous le registre de dérivation, dans une boîte séparée.
Pour éviter les retards dans la mise en place de l’économiseur, veiller à disposer d’un chariot élévateur
et d’un échafaudage avant la livraison de l’appareil.
2.3-INSTALLATION
Voir les poids et dimensions spécifiques de l’appareil dans la documentation soumise afin d’assurer une
conception correcte et sûre de la structure d’appui ou de suspension de l’échangeur.
Les échangeurs sont livrés prêts à monter en position verticale ou horizontale conformément au cahier
des charges (consulter l’usine si un changement de la direction d’écoulement des gaz est souhaité).
Pour les installations de rénovation de systèmes existants, s’assurer que la source de combustion est
éteinte et qu’elle a refroidi.
Dans certaines installations, une pièce d’espacement peut s’avérer nécessaire entre la chaudière et
l’économiseur pour éviter de faire obstacle à la potence. Sur certaines chaudières, cela peut aussi être
nécessaire en présence de panneaux d’accès montés sur l’avant de la chaudière.
Un raccordement d’écoulement de condensation est prévu au bas de l’appareil. Des raccordements
d’entrée/sortie de collecteur sont prévus pour l’eau d’appoint et l’eau d’alimentation de chaudière.
Réf. 750-266
2-3
Économiseur bi-étagé C2X
Figure 2.2 - Raccordements de collecteur du C2X
SORTIE EAU
D’APPOINT
SORTIE EAU
D’ALIMENTATION
ENTRÉE
EAU
D’APPOINT
ENTRÉE EAU
D’ALIMENTATION
Lors d’installations de rénovation, l’économiseur est posé en ligne sur la cheminée ou gaine d’évacuation
des gaz brûlés existante, sauf indications contraires. Habituellement, une portion de conduit
d’évacuation est coupée et retirée pour permettre l’insertion de l’économiseur. La partie restante de
conduit au-dessus de la coupure ne doit pas constituer une charge statique de plus de 230 kg (500 lb)
ni exercer aucun moment sur la bride de sortie et elle doit être suffisamment soutenue. Dans certains
cas, l’économiseur peut être placé directement sur la source de combustion et constituer alors la
première section de conduit d’évacuation, alors que le conduit d’évacuation existant est rehaussé ou
coupé pour faire passer l’économiseur.
Pour les modèle à écoulement vertical, il est conseillé que l’appareil soit totalement soutenu soit par une
structure d’appui sur le plancher, soit par des tiges filetées suspendues au plafond (conception et
fourniture du support par d’autres). La charge statique exercée sur la bride d’admission ou de
refoulement de l’économiseur ne doit en aucun cas dépasser 230 kg (500 lb). En aucun cas un moment
ne devra être exercé sur l’admission ou le refoulement de l’économiseur. Quatre (4) pattes de levage sont
prévues sur le dessus de l’économiseur pour la suspension au plafond et quatre (4) pieds de support à
la base de l’économiseur pour l’appui sur le plancher.
Dans le cas des appareils à écoulement horizontal, l’économiseur doit être posé sur une structure d’appui
(conçue par d’autres) et/ou suspendu du plafond si cela est possible.
Deux (2) poutres en I ou profilés en U avec supports peuvent être utilisés lors de l’installation de gros
économiseurs. L’échangeur peut être posé sur les poutres, puis glissé jusque sur le conduit et/ou
adaptateur de conduit inférieur pour y être attaché. Placer quatre (4) tirants (conformes au cahier des
charges, non fournis) destinés à la suspension de l’appareil en fonction du support en hauteur.
! Avertissement
Pour toutes les installations - aucun moment ne pourra être exercé
sur les brides d’admission ou de refoulement de l’économiseur. Les
charges statiques de plus de 230 kg (500 lb) ne sont pas
admissibles. Ces exigences doivent impérativement être respectées
pour écarter les risques de dégâts matériels ou de blessures
corporelles.
L’intégrité structurelle du bâtiment devra être vérifiée (par un tiers) avant de suspendre l’économiseur
depuis le plafond.
2-4
Réf. 750-266
Économiseur bi-étagé C2X
Prévoir des joints de dilatation (non fournis) comme il se doit en fonction de l’installation pour éviter toute
contrainte extérieure sur les raccords ou les conduites d’évacuation des gaz brûlés sous l’effet de la
dilatation thermique.
Les raccords d’évacuation se font généralement au moyen de brides d’accouplement et/ou d’adaptateurs
de conduit. Les brides d’accouplement peuvent être soudées en bout ou après emmanchement sur
l’ouverture du conduit après alignement. S’assurer que l’économiseur est de niveau avant le soudage et/
ou boulonnage final.
Figure 2.3 - Installation des appareils à écoulement vertical
Réf. 750-266
2-5
Économiseur bi-étagé C2X
Figure 2.4 - Installation des appareils à écoulement horizontal avec support sur plancher
Figure 2.5 - Installation des appareils à écoulement horizontal avec support depuis le plafond
Les raccordements de tuyauteries de liquide se font soit avec des raccords filetés NTP, soit avec des
brides de raccordement. Les tuyauteries de liquide doivent comporter des vannes d’arrêt, de vidange et
de dérivation au cas où il devient nécessaire d’isoler l’échangeur.
2-6
Réf. 750-266
Économiseur bi-étagé C2X
Il est conseillé d’utiliser de l’eau dégazée avec tout économiseur C-B. En général, du tuyau en acier de
nomenclature 80 est utilisé pour la tuyauterie. Dans certains cas, d’autres matériaux de tuyauterie
peuvent s’avérer nécessaires. Lors de la détermination du matériau optimal pour la tuyauterie, tenir
compte du type de liquide, des pressions et températures d’exploitation et de tout élément corrosif
présent dans le liquide ou l’atmosphère. Il est conseillé d’utiliser des raccords union et/ou à brides si
l’isolement peut être requis. Une tuyauterie en acier inoxydable est recommandée en cas d’utilisation
d’eau non dégazée.
Si le système installé comporte une pompe de circulation, la pose d’une vanne à tournant sphérique ou
de régulation de débit sur le côté aspiration de la pompe et une autre sur le côté refoulement facilitera
la dépose et le remplacement de la pompe.
La tuyauterie de vidange doit comprendre des vannes de fabrication fiable afin de réduire le risque de
fuite.
Deux (2) soupapes de sûreté sont fournies de série et elles
doivent être raccordées séparément de façon sécuritaire à
la conduite de vidange.
REMARQUE : Une soupape de sûreté doit être prévue
entre toute vanne d’isolement et l’économiseur et placée
très près de l’échangeur. Les tuyauteries de liquide
entrant ou sortant de l’échangeur doivent permettre à
l’échangeur d’être rempli en permanence, en particulier
durant les arrêts de l’écoulement.
Soupape appoint
Soupape
eau d’alim.
Il est conseillé de prévoir une soupape de mise à l’air au
point le plus haut du circuit de tuyauterie afin de pouvoir
purger l’air, en particulier durant la mise en service initiale.
Figure 2.6 - Soupapes de sûreté du C2X
2.3.1- Considérations particulières concernant l’installation
L’économiseur C-B peut être installé à l’intérieur ou à l’extérieur, avec la tuyauterie de vidange qui
convient pour les périodes de mise à l’arrêt. S’il y a la moindre probabilité que la température extérieure
chute en dessous de 0 °C, il est conseillé de prendre les mesures nécessaires pour éviter le gel potentiel
du faisceau de transfert thermique.
Un raccord de vidange et un bac collecteur sont prévus à la base de tous les économiseurs et ils doivent
être raccordés à un écoulement dans le sol par l’intermédiaire d’un siphon d’eau pour empêcher
l’échappement de gaz brûlés. Se reporter au plan soumis ou consulter C-B concernant l’emplacement de
l’écoulement de l’économiseur.
Protection contre le gel : Durant un arrêt du système où la combustion est coupée pendant une durée
prolongée (autre que le cycle de marche normal), l’air froid redescend par le conduit de cheminée et les
orifices d’évacuation et pénètre dans l’échangeur jusqu’à la source de combustion. Si l’air froid est en
dessous de 0 °C, il peut faire geler les tubulures à ailettes et provoquer une rupture, voire la destruction
de l’échangeur. Dans le cas d’installations susceptibles d’être exposées au gel alors que la circulation
d’eau est coupée, il convient de prévoir une procédure de mise à l’arrêt manuelle du système. Il est
déconseillé d’utiliser des vannes de vidange de type électromagnétique dans les milieux soumis au gel,
sauf si cela est absolument nécessaire.
Ne pas isoler l’échangeur en plus de l’isolation posée à l’usine car cela peut endommager l’échangeur.
Isoler la tuyauterie et les conduits d’évacuation comme il se doit.
S’assurer qu’aucune tuyauterie de liquide n’entrave l’ouverture des panneaux d’accès.
Réf. 750-266
2-7
Économiseur bi-étagé C2X
La pression de consigne des soupapes de sûreté de l’économiseur ne devra pas être supérieure à la
pression nominale de l’économiseur. La pression de consigne des soupapes de sûreté du réservoir de
stockage de liquide ne devra pas être supérieure à la pression nominale du réservoir. Pour éviter les fuites
par les soupapes de sûreté, s’assurer que la pression de consigne des soupapes de sûreté est
suffisamment supérieure à la pression maximale à débit nul de la pompe d’alimentation.
Il est conseillé d’isoler la tuyauterie et le réservoir de circulation (le cas échéant) afin de réduire les pertes
thermiques.
Si les conditions existantes sont telles que la tubulure à ailettes présente un risque d’entartrage, il
convient d’installer des manomètres (non fournis) sur les côtés admission et refoulement de liquide de
l’économiseur. Cela permet de détecter les restrictions à l’écoulement du liquide. Des tés à capuchon,
incorporés dans la tuyauterie, l’un du côté admission et l’autre du côté refoulement de liquide, peuvent
permettre d’utiliser une solution de détartrage avec l’économiseur en place. Consulter l’usine pour
connaître les solutions de détartrage qui conviennent.
2.3.2 - Dimensions et poids de l’économiseur à condensation
Table 2-1 Poids de l’économiseur
Modèle d’économiseur
Poids à sec de l’économiseur
Poids humide de l’économiseur
C2X-2M386AL
1980
2130
C2X-2M3A6AL
2220
2410
C2X-2R3A6AL
2520
2730
C2X-2R3B6AL
2820
3070
C2X-2S3B6AL
3240
3530
C2X-2S3C6AL
3720
4060
Table 2-2 Dimensions (voir Figure 2-7; toutes les dimensions sont en pouces)
Modèle d’économiseur
Dimension
C2X-2M386AL
C2X-2M3A6AL
C2X-2R3A6AL
C2X-2R3B6AL
C2X-2S3B6AL
C2X-2S3C6AL
A
62,1
70,7
76,0
84,6
87,7
98,5
B
25,2
29,5
29,5
33,8
33,8
38,1
C
58,0
58,0
66,0
66,0
73,0
73,0
D
28,4
32,7
32,7
37,0
37,0
41,3
E
55,6
66,4
66,4
77,2
77,2
87,9
F
32,0
32,0
40,0
40,0
46,0
46,0
G
20,0
20,0
24,0
24,0
24,0
24,0
H
71,7
71,7
82,0
82,0
90,0
90,0
I
13,3
13,3
15,1
15,1
16,1
16,1
J
32,0
32,0
38,0
38,0
44,0
44,0
K
13,3
13,3
15,1
15,1
16,1
16,1
L
69,0
69,0
77,0
77,0
84,0
84,0
M
27,2
27,2
30,2
30,2
33,2
33,2
N
41,8
41,8
46,8
46,8
50,8
50,8
O
25,4
25,4
28,4
28,4
31,3
31,3
P
65
65
75
75
83
83
Q
42
42
48
48
54
54
AA
2
2
2-1/2
2-1/2
2-1/2
2-1/2
BB
2
2
2-1/2
2-1/2
2-1/2
2-1/2
2-8
Réf. 750-266
Économiseur bi-étagé C2X
Figure 2.7 - Schéma dimensionnel des économiseurs à condensation
DÉGAGEMENT
POUR DÉPOSE DE
LA TUBULURE : ‘Q’
VUE DE DESSUS
VUE DE DESSUS
EN COUPE
SORTIE EAU
D’APPOINT
SORTIE EAU
D’ALIMENTATION
‘BB’
ENTRÉE
EAU
D’APPOINT
ENTRÉE EAU
D’ALIMENTATION
‘AA’
VUE DU COLLECTEUR
VUE DE GAUCHE
Réf. 750-266
VUE DE DROITE
VUE DU PANNEAU D’ACCÈS
2-9
Économiseur bi-étagé C2X
2.4-SÉQUENCES DE FONCTIONNEMENT / EXEMPLES D’INSTALLATIONS
Cette section décrit quatre configurations typiques utilisant l’économiseur bi-étagé C2X. REMARQUE :
les exemples sont fournis à des fins d’illustration seulement; les installation individuelles peuvent être
différentes. Communiquer avec CB pour déterminer les exigences spécifiques d’une installation
particulière.
2.4.1 - Chaudière unique avec dégazeur (voir Figure 2-8)
SÉQUENCE DE FONCTIONNEMENT
FONCTIONNEMENT COURANT :
• LA COMMANDE DE NIVEAU DU DÉGAZEUR ENVOIE UN SIGNAL À LA VANNE D’APPOINT POUR
MAINTENIR LE NIVEAU DANS LA DÉGAZEUR, CE QUI FAIT PASSER L’EAU D’APPOINT À TRAVERS
LE DEUXIÈME ÉTAGE DE L’ÉCONOMISEUR ET DANS LE DÉGAZEUR.
• LA VANNE 3 RENVOIE NORMALEMENT TOUT LE RETOUR D’EAU DE CONDENSATION
DIRECTEMENT VERS LE DÉGAZEUR.
• SI LA COMMANDE DE TEMPÉRATURE DE L'EAU DE SORTIE DU DEUXIÈME ÉTAGE DÉTECTE DE
LA VAPORISATION, LA VANNE 3 MODULE POUR POUR DIRIGER L'EAU DE CONDENSATION À
TRAVERS LE DEUXIÈME ÉTAGE DE L'ÉCONOMISEUR ET DONC AUGMENTER LE DÉBIT.
• SI LA COMMANDE DE TEMPÉRATURE DE L’EAU DE SORTIE DU DEUXIÈME ÉTAGE CONTINUE DE
DÉTECTER DE LA VAPORISATION, LA VANNE 1 S’OUVRE POUR AJOUTER DE L’EAU D’APPOINT
FROIDE.
• LA COMMANDE DE NIVEAU DE LA CHAUDIÈRE ENVOIE UN SIGNAL À LA VANNE 4 POUR
MAINTENIR LE NIVEAU DANS LA CHAUDIÈRE.
• LES VANNES 1 ET 4 SONT DES VANNES MODULATRICES, PAS LES AUTRES.
COMBUSTION DE MAZOUT N° 2 :
• SOUS TOUTE CONDITION D’APPORT D’EAU D’APPOINT :
•• LES VANNES “A” ET “B” DOIVENT ÊTRE FERMÉES ALORS QUE LA VANNE “C” EST OUVERTE
POUR DIRIGER L’EAU D’APPOINT DIRECTEMENT VERS LE DÉGAZEUR. LE
CONTOURNEMENT DU DEUXIÈME ÉTAGE EMPÊCHE LA CONDENSATION AU SEIN DE
L’ÉCONOMISEUR.
•• LA VANNE “F” DOIT ÊTRE FERMÉE ALORS QUE LES VANNES “D” ET “E” SONT OUVERTES
POUR DIRIGER L’EAU D’ALIMENTATION À TRAVERS LE DEUXIÈME ÉTAGE POUR EMPÊCHER
LA VAPORISATION DANS LES SERPENTINS DU DEUXIÈME ÉTAGE.
• LORS DU RETOUR À LA COMBUSTION DE GAZ NATUREL, REMETTRE LES VANNES “A” À “F” DANS
LES POSITIONS D’ORIGINE POUR OBTENIR UN RENDEMENT OPTIMAL.
2-10
Réf. 750-266
Réf. 750-266
LIGNES D’ALIM. 24 Vca VERS LES VANNES
EAU
D’APPOINT
EAU DE
CONDENSATION
VOIR NOTE N°5
TAILLE
ENTRÉE 120 V MONOPHASÉ
VOIR NOTE N°6
VOIR NOTE N°5
ALIMENTATION 24 Vca : (2)
N°18GA CUIVRE
DÉGAZEUR
(VOIR NOTE N°3)
ALIMENTATION 24 Vca : (2) N°18GA CUIVRE
SIGNAL : N°18GA À 2 COND. BLINDÉ
VOIR NOTE N°2
EAU DE CONDENSATION
SIGNAL : N°18GA À 2 COND. BLINDÉ
LA SORTIE DE CONDENSATION DE L’ÉCONOMISEUR
DOIT ÊTRE RACCORDÉE À L’ÉCOULEMENT DE
VIDANGE. VOIR LES EXIGENCES CONCERNANT LA
NEUTRALISATION DES EAUX DE CONDENSATION
DES CODES ET RÉGLEMENTATIONS EN VIGUEUR.
CHAUDIÈRE
(VOIR NOTE N°1)
SIGNAL MOD. : N°18GA À 2 COND. BLINDÉ
VOIR NOTE N°8
GAZ
BRÛLÉS
SIGNAL : N°18GA À 2 COND. BLINDÉ
EN RAISON DE TEMPÉRATURES DE GAZ BRÛLÉS PLUS BASSES, LA
CONDENSATION EST PROBABLE DANS LA CHEMINÉE. VOIR LES
EXIGENCES CONCERNANT LES MATÉRIAUX ANTICORROSION DES CODES
ET RÉGLEMENTATIONS EN VIGUEUR. DES MESURES DOIVENT ÊTRE
MISES EN ŒUVRE (PAR D’AUTRES) POUR PRENDRE EN CHARGE LA
CONDENSATION SUPPLÉMENTAIRE QUI SE FORME DANS LA CHEMINÉE.
VOIR LA TAILLE DANS LA TABLE
POUR LE REPÈRE 8
VIDANGE
MISE À L’AIR
MISE À L’AIR
RACCORDEMENTS
D’EAU DU 1ER ÉTAGE
VIDANGE
TABLE POUR LE REPÈRE 8
RÉF. ÉCONOMISEUR
SIGNAL : N°18GA À 2 COND. BLINDÉ
CHAUDIÈRE
CONDUITE ACIER INOXYDABLE
RÉF. VANNE
TABLE POUR LE REPÈRE 4
HP CHAUDIÈRE
SIGNAL MOD. : (1) N°18GA CUIVRE
LIGNES DE SIGNAL VERS LES
VALVES ET THERMOCOUPLES
VOIR NOTE N°4
VOIR NOTE N°4
TABLE POUR LE REPÈRE 3
TAILLE
RÉF. VANNE
SECTION DES CONDUITES D’EAU (PAR D’AUTRES)
À DÉTERMINER EN FONCTION DES EXIGENCES DE
L’INSTALLATION CONFORMÉMENT AUX NORMES
DE L’INDUSTRIE CONCERNANT LES DÉBITS ET
VITESSES D’ÉCOULEMENT.
DESCRIPTION
VANNE N°1, MODULATRICE, DÉRIVATION APPOINT, 1/2" NPT, N.F.
S.O.
VANNE N°3, DÉRIVATION 3 VOIES
VANNE N°4, EAU D’ALIMENTATION, N.F.
VANNE N°5, DÉRIVATION MANUELLE, À SOUPAPE, 1/2" NPT
S.O.
COMMDE PROGR. VANNES ET POMPE, DE BASE (CEC100)
COMMDE PROGR. VANNES ET POMPE, INTERMÉDIAIRE (CEC200)
COMMDE PROGR. VANNES ET POMPE, AVANCÉE (SYS. AV. HAWK ICS)
ÉCONOMISEUR À CONDENSATION BI-ÉTAGÉ
TRANSMETTEUR DE THERMOCOUPLE DE GAZ BRÛLÉS
TRANSMETTEUR DE THERMOCOUPLE D’EAU D’APPOINT
TRANSMETTEUR DE THERMOCOUPLE D’EAU D’ALIMENTATION
ALIMENTATION 24 Vca : (2) N°18GA CUIVRE
1
2
2
2
283-03582-000
283-03583-000
NPN
VOIR TABLE
817-03944-000
817-03943-000
817-03943-000
VOIR TABLE
VOIR TABLE
941-00040-000
RÉF.
949-00437-000
SIGNAL MOD. : N°18GA À 2 COND. BLINDÉ
8
9
10
11
REP. QTÉ
1
1
2
3
1
4
1
5
1
6
7
1
Économiseur bi-étagé C2X
Figure 2.8 - Chaudière unique avec dégazeur
2-11
Économiseur bi-étagé C2X
NOTES pour la Figure 2-8
NOTES :
1. CE SYSTÈME S’APPLIQUE AUX CHAUDIÈRES À VAPEUR HAUTE PRESSION
SEULEMENT.
2. LES ÉCONOMISEURS SONT FOURNIS PEINTS PAR C-B ET COMPRENNENT DES
JOINTS DE BRIDE D’ACCOUPLEMENT CARRÉS ET RONDS ET DEUX SOUPAPE DE
SÛRETÉ DE 0,75 PO RÉGLÉES SUR 300 PSIG. LES BRIDES DE L’ÉCONOMISEUR SONT
CONÇUES POUR RÉSISTER À UNE CHARGE MAXIMALE DE 230 kg (500 lb). SUPPORT
D’ÉCONOMISEUR/CHEMINÉE NON FOURNIS.
3. LE DÉGAZEUR DOIT ÊTRE ÉQUIPÉ D’UNE OU PLUSIEURS POMPES
D’ALIMENTATION DE CHAUDIÈRE À FONCTIONNEMENT CONTINU ET DE
TUYAUTERIES D’ASPIRATION ET DE REFOULEMENT. DÉGAZEUR SPRAYMASTER
REPRÉSENTÉ MAIS L’APPAREIL PEUT AUSSI ÊTRE DE TYPE TRAYMASTER OU
BOILERMATE.
• UN DÉGAZEUR EST NÉCESSAIRE AU FONCTIONNEMENT DU SYSTÈME.
• (1) PIQUAGE SUPPLÉMENTAIRE PEUT S’AVÉRER NÉCESSAIRE SUR LE DÉGAZEUR
EN DESSOUS DE LA LIGNE D’EAU POUR LA DÉRIVATION DU PREMIER ÉTAGE.
POUR LES DÉGAZEURS EXISTANTS, L’INSTALLATEUR DOIT AJOUTER CE
RACCORDEMENT AU RÉSERVOIR (TUYAU, RACCORD ET INSTALLATION PAR
D’AUTRES).
• POUR LES DÉGAZEURS NEUFS, CE RACCORDEMENT DOIT ÊTRE AJOUTÉ AU
RÉSERVOIR PAR LE REPRÉSENTANT COMMERCIAL PASSANT LA COMMANDE DU
DÉGAZEUR.
4. LA TAILLE DE LA VANNE N°3 DÉPEND DE LA QUANTITÉ DE CONDENSATION
ATTENDUE POUR MAINTENIR UN DÉBIT ET UNE VITESSE D’ÉCOULEMENT
CORRECTS. VOIR LE NUMÉRO DE RÉFÉRENCE APPROPRIÉ DANS LE TABLEAU. NOTE
D’INSTALLATION : L’ÉCOULEMENT DU SYSTÈME NE SUIT PAS LA FLÈCHE FIGURANT
SUR LE CORPS DE VANNE.
5. LES COMMANDES DE NIVEAU DU DÉGAZEUR NE SONT PAS COMPRISES DANS LE
DEVIS D’ENSEMBLE. LES VANNES ET/OU COMMANDES EXISTANTES PEUVENT ÊTRE
UTILISÉES À CONDITION QU’IL S’AGISSE DE VANNES MODULATRICES. SI DES
VANNES ET/OU COMMANDES NEUVES SONT REQUISES, COMMUNIQUER AVEC LE
REPRÉSENTANT CB LOCAL POUR CONNAÎTRE LA TAILLE DES VANNES.
6. LE PUPITRE DE COMMANDE EST LIVRÉ SÉPARÉMENT POUR ÊTRE MONTÉ AU
MUR OU SUR UN SOCLE (PAR D’AUTRES). LA COMMANDE CEC100 EST INCLUSE
DANS LE DEVIS DE BASE. LA COMMANDE À ÉCRAN TACTILE CEC200 ET LE SYSTÈME
AVANCÉ HAWK ICS SONT PROPOSÉS EN OPTION. LORSQUE LE SYSTÈME HAWK ICS
EST SÉLECTIONNÉ, CONSULTER LES CONVERSIONS DE SECOND MARCHÉ DE CB
POUR CONNAÎTRE LA CONFIGURATION DES ENTRÉES/SORTIES ET LES
COMPOSANTS DE TRANSMISSION DE TEMPÉRATURE.
7. LES ÉCONOMISEURS À CONDENSATION SONT CONÇUS POUR DES SYSTÈMES
FONCTIONNANT PRINCIPALEMENT AU GAZ NATUREL ET/OU AU PROPANE (VANNES
COMME SUR LA FIGURE) AVEC LE MAZOUT N°2 UTILISÉ EN TANT QUE
COMBUSTIBLE DE SECOURS EN OPTION SEULEMENT (VOIR SÉQUENCE DE
FONCTIONNEMENT). ILS NE SONT COMPATIBLES AVEC AUCUN AUTRE TYPE DE
COMBUSTIBLE. POUR LES SYSTÈMES AU GAZ SEULEMENT, LES VANNES “D” ET “E”
NE SONT PAS REQUISES.
8. UNE VANNE D’EAU D’ALIMENTATION MODULATRICE EST REQUISE SUR TOUS LES
SYSTÈMES. UNE DÉRIVATION À TROIS VANNES EST RECOMMANDÉE MAIS NON
INCLUSE DANS LE DEVIS DE BASE.
2-12
Réf. 750-266
Économiseur bi-étagé C2X
2.4.2 - Chaudière unique avec dégazeur et réservoir tampon (voir Figure 2-9)
SÉQUENCE DE FONCTIONNEMENT
FONCTIONNEMENT COURANT :
• LA COMMANDE DE NIVEAU DU RÉSERVOIR DE STOCKAGE OUVRE LA VANNE D’EAU DE
CONDENSATION LORSQUE LE NIVEAU DANS LE RÉSERVOIR DE STOCKAGE AUGMENTE, CE QUI
ENVOIE L’EAU DE CONDENSATION VERS LE DÉGAZEUR.
• LA COMMANDE DE NIVEAU DU DÉGAZEUR ENVOIE UN SIGNAL À LA VANNE D’APPOINT POUR
MAINTENIR LE NIVEAU DANS LA DÉGAZEUR, CE QUI FAIT PASSER L’EAU D’APPOINT À TRAVERS
LE DEUXIÈME ÉTAGE DE L’ÉCONOMISEUR ET DANS LE DÉGAZEUR.
• SI LA COMMANDE DE TEMPÉRATURE DE L’EAU DE SORTIE DU DEUXIÈME ÉTAGE DÉTECTE DE
LA VAPORISATION, LA VANNE 3 S’OUVRE POUR DIRIGER L’EAU DE CONDENSATION À TRAVERS
LE DEUXIÈME ÉTAGE DE L’ÉCONOMISEUR ET DONC AUGMENTER LE DÉBIT.
• SI LA COMMANDE DE TEMPÉRATURE DE L'EAU DE SORTIE DU DEUXIÈME ÉTAGE CONTINUE DE
DÉTECTER DE LA VAPORISATION, LA VANNE 1 S'OUVRE POUR AJOUTER DE L'EAU D'APPOINT
FROIDE.
• LA COMMANDE DE NIVEAU DE LA CHAUDIÈRE ENVOIE UN SIGNAL À LA VANNE 4 POUR
MAINTENIR LE NIVEAU DANS LA CHAUDIÈRE.
• LES VANNES 1 ET 4 SONT DES VANNES MODULATRICES, PAS LES AUTRES.
COMBUSTION DE MAZOUT N° 2 :
• SOUS TOUTE CONDITION D’APPORT D’EAU D’APPOINT :
•• LES VANNES “A” ET “B” DOIVENT ÊTRE FERMÉES ALORS QUE LA VANNE “C” EST OUVERTE
POUR DIRIGER L’EAU D’APPOINT DIRECTEMENT VERS LE DÉGAZEUR. LE
CONTOURNEMENT DU DEUXIÈME ÉTAGE EMPÊCHE LA CONDENSATION AU SEIN DE
L’ÉCONOMISEUR.
•• LA VANNE “F” DOIT ÊTRE FERMÉE ALORS QUE LES VANNES “D” ET “E” SONT OUVERTES
POUR DIRIGER L’EAU D’ALIMENTATION À TRAVERS LE DEUXIÈME ÉTAGE POUR EMPÊCHER
LA VAPORISATION DANS LES SERPENTINS DU DEUXIÈME ÉTAGE.
• LORS DU RETOUR À LA COMBUSTION DE GAZ NATUREL, REMETTRE LES VANNES “A” À “F” DANS
LES POSITIONS D’ORIGINE POUR OBTENIR UN RENDEMENT OPTIMAL.
Réf. 750-266
2-13
2-14
VOIR NOTE N°5
LIGNES D’ALIM. 24 Vca VERS LES VANNES
VOIR NOTE N°5
CONDENSATION
BASSE TEMP.
VOIR NOTE N°5
EAU
D’APPOINT
TAILLE
VIDANGE DE TROP-PLEIN
ENTRÉE 120 V MONOPHASÉ
VOIR NOTE N°6
DÉGAZEUR
(VOIR NOTE N°3)
VOIR NOTE N°5
ALIMENTATION 24 Vca : (2)
N°18GA CUIVRE
3"-150#RF.FLG.
SIGNAL : N°18GA À 2 COND. BLINDÉ
VOIR LA TAILLE DANS LA TABLE
POUR LE REPÈRE 8
VIDANGE
MISE À L’AIR
ALIMENTATION 24 Vca : (2) N°18GA CUIVRE
VOIR NOTE N°2
EAU DE CONDENSATION
SIGNAL : N°18GA À 2 COND. BLINDÉ
LA SORTIE DE CONDENSATION DE L’ÉCONOMISEUR
DOIT ÊTRE RACCORDÉE À L’ÉCOULEMENT DE
VIDANGE. VOIR LES EXIGENCES CONCERNANT LA
NEUTRALISATION DES EAUX DE CONDENSATION
DES CODES ET RÉGLEMENTATIONS EN VIGUEUR.
CHAUDIÈRE
(VOIR NOTE N°1)
SIGNAL MOD. : N°18GA À 2 COND. BLINDÉ
VOIR NOTE N°8
GAZ
BRÛLÉS
SIGNAL : N°18GA À 2 COND. BLINDÉ
EN RAISON DE TEMPÉRATURES DE GAZ BRÛLÉS PLUS BASSES, LA
CONDENSATION EST PROBABLE DANS LA CHEMINÉE. VOIR LES
EXIGENCES CONCERNANT LES MATÉRIAUX ANTICORROSION DES CODES
ET RÉGLEMENTATIONS EN VIGUEUR. DES MESURES DOIVENT ÊTRE
MISES EN ŒUVRE (PAR D’AUTRES) POUR PRENDRE EN CHARGE LA
CONDENSATION SUPPLÉMENTAIRE QUI SE FORME DANS LA CHEMINÉE.
3"-150#RF.FLG.
MISE À L’AIR
RACCORDEMENTS
D’EAU DU 1ER ÉTAGE
VIDANGE
TABLE POUR LE REPÈRE 8
RÉF. ÉCONOMISEUR
SIGNAL : N°18GA À 2 COND. BLINDÉ
CHAUDIÈRE
CONDUITE ACIER INOXYDABLE
RÉF. VANNE
TABLE POUR LE REPÈRE 4
HP CHAUDIÈRE
SIGNAL MOD. : (1) N°18GA CUIVRE
LIGNES DE SIGNAL VERS LES
VALVES ET THERMOCOUPLES
RÉSERVOIR DE
STOCKAGE
VOIR NOTE N°4
VOIR NOTE N°4
TABLE POUR LE REPÈRE 3
TAILLE DE VANNE 2
RÉF. VANNE
SECTION DES CONDUITES D’EAU (PAR
D’AUTRES) À DÉTERMINER EN FONCTION
DES EXIGENCES DE L’INSTALLATION
CONFORMÉMENT AUX NORMES DE
L’INDUSTRIE CONCERNANT LES DÉBITS ET
VITESSES D’ÉCOULEMENT.
DESCRIPTION
VANNE N°1, MODULATRICE, DÉRIVATION APPOINT, 1/2" NPT, N.F.
S.O.
VANNE N°3, DÉRIVATION 3 VOIES
VANNE N°4, EAU D’ALIMENTATION, N.F.
VANNE N°5, DÉRIVATION MANUELLE, À SOUPAPE, 1/2" NPT
S.O.
COMMDE PROGR. VANNES ET POMPE, DE BASE (CEC100)
COMMDE PROGR. VANNES ET POMPE, INTERMÉDIAIRE (CEC200)
COMMDE PROGR. VANNES ET POMPE, AVANCÉE (SYS. AV. HAWK ICS)
ÉCONOMISEUR À CONDENSATION BI-ÉTAGÉ
TRANSMETTEUR DE THERMOCOUPLE DE GAZ BRÛLÉS
TRANSMETTEUR DE THERMOCOUPLE D’EAU D’APPOINT
TRANSMETTEUR DE THERMOCOUPLE D’EAU D’ALIMENTATION
ALIMENTATION 24 Vca : (2) N°18GA CUIVRE
1
2
2
2
283-03582-000
283-03583-000
NPN
VOIR TABLE
817-03944-000
817-03943-000
817-03943-000
VOIR TABLE
VOIR TABLE
941-00040-000
RÉF.
949-00437-000
SIGNAL MOD. : N°18GA À 2 COND. BLINDÉ
8
9
10
11
REP. QTÉ
1
1
2
3
1
4
1
5
1
6
7
1
Économiseur bi-étagé C2X
Figure 2.9 - Chaudière unique avec dégazeur et réservoir tampon
Réf. 750-266
Économiseur bi-étagé C2X
NOTES pour la Figure 2-9
NOTES :
1. CE SYSTÈME S’APPLIQUE AUX CHAUDIÈRES À VAPEUR HAUTE PRESSION
SEULEMENT.
2. LES ÉCONOMISEURS SONT FOURNIS PEINTS PAR C-B ET COMPRENNENT DES
JOINTS DE BRIDE D’ACCOUPLEMENT CARRÉS ET RONDS ET DEUX SOUPAPE DE
SÛRETÉ DE 0,75 PO RÉGLÉES SUR 300 PSIG. LES BRIDES DE L’ÉCONOMISEUR SONT
CONÇUES POUR RÉSISTER À UNE CHARGE MAXIMALE DE 230 kg (500 lb). SUPPORT
D’ÉCONOMISEUR/CHEMINÉE NON FOURNIS.
3. LE DÉGAZEUR DOIT ÊTRE ÉQUIPÉ D’UNE OU PLUSIEURS POMPES
D’ALIMENTATION DE CHAUDIÈRE À FONCTIONNEMENT CONTINU ET DE
TUYAUTERIES D’ASPIRATION ET DE REFOULEMENT. DÉGAZEUR SPRAYMASTER
REPRÉSENTÉ MAIS L’APPAREIL PEUT AUSSI ÊTRE DE TYPE TRAYMASTER OU
BOILERMATE.
• UN DÉGAZEUR EST NÉCESSAIRE AU FONCTIONNEMENT DU SYSTÈME.
• (1) PIQUAGE SUPPLÉMENTAIRE PEUT S’AVÉRER NÉCESSAIRE SUR LE DÉGAZEUR
EN DESSOUS DE LA LIGNE D’EAU POUR LA DÉRIVATION DU PREMIER ÉTAGE.
POUR LES DÉGAZEURS EXISTANTS, L’INSTALLATEUR DOIT AJOUTER CE
RACCORDEMENT AU RÉSERVOIR (TUYAU, RACCORD ET INSTALLATION PAR
D’AUTRES).
• POUR LES DÉGAZEURS NEUFS, CE RACCORDEMENT DOIT ÊTRE AJOUTÉ AU
RÉSERVOIR PAR LE REPRÉSENTANT COMMERCIAL PASSANT LA COMMANDE DU
DÉGAZEUR.
4. LA TAILLE DE LA VANNE N°3 DOIT CORRESPONDRE À CELLE DE LA VANNE DE
CONDENSATION AMONT. VOIR LE NUMÉRO DE RÉFÉRENCE APPROPRIÉ DANS LE
TABLEAU. NOTE D’INSTALLATION : L’ÉCOULEMENT DU SYSTÈME NE SUIT PAS LA
FLÈCHE FIGURANT SUR LE CORPS DE VANNE.
5. LES COMMANDES DE NIVEAU DU DÉGAZEUR/RÉSERVOIR TAMPON NE SONT PAS
COMPRISES DANS LE DEVIS D’ENSEMBLE. LES VANNES ET/OU COMMANDES
EXISTANTES PEUVENT ÊTRE UTILISÉES À CONDITION QU’IL S’AGISSE DE VANNES
MODULATRICES. SI DES VANNES ET/OU COMMANDES NEUVES SONT REQUISES,
COMMUNIQUER AVEC LE REPRÉSENTANT CB LOCAL POUR CONNAÎTRE LA TAILLE
DES VANNES.
6. LE PUPITRE DE COMMANDE EST LIVRÉ SÉPARÉMENT POUR ÊTRE MONTÉ AU
MUR OU SUR UN SOCLE (PAR D’AUTRES). LA COMMANDE CEC100 EST INCLUSE
DANS LE DEVIS DE BASE. LA COMMANDE À ÉCRAN TACTILE CEC200 ET LE SYSTÈME
AVANCÉ HAWK ICS SONT PROPOSÉS EN OPTION. LORSQUE LE SYSTÈME HAWK ICS
EST SÉLECTIONNÉ, CONSULTER LES CONVERSIONS DE SECOND MARCHÉ DE CB
POUR CONNAÎTRE LA CONFIGURATION DES ENTRÉES/SORTIES ET LES
COMPOSANTS DE TRANSMISSION DE TEMPÉRATURE.
7. LES ÉCONOMISEURS À CONDENSATION SONT CONÇUS POUR DES SYSTÈMES
FONCTIONNANT PRINCIPALEMENT AU GAZ NATUREL ET/OU AU PROPANE (VANNES
COMME SUR LA FIGURE) AVEC LE MAZOUT N°2 UTILISÉ EN TANT QUE
COMBUSTIBLE DE SECOURS EN OPTION SEULEMENT (VOIR SÉQUENCE DE
FONCTIONNEMENT). ILS NE SONT COMPATIBLES AVEC AUCUN AUTRE TYPE DE
COMBUSTIBLE. POUR LES SYSTÈMES AU GAZ SEULEMENT, LES VANNES « D » ET
« E » NE SONT PAS REQUISES.
8. UNE VANNE D’EAU D’ALIMENTATION MODULATRICE EST REQUISE SUR TOUS LES
SYSTÈMES. UNE DÉRIVATION À TROIS VANNES EST RECOMMANDÉE MAIS NON
INCLUSE DANS LE DEVIS DE BASE.
Réf. 750-266
2-15
Économiseur bi-étagé C2X
2.4.3 - Deux chaudières avec dégazeur (voir Figure 2-10)
SÉQUENCE DE FONCTIONNEMENT
FONCTIONNEMENT COURANT :
• LA COMMANDE DE NIVEAU DU RÉSERVOIR DE STOCKAGE OUVRE LA VANNE D’EAU DE
CONDENSATION LORSQUE LE NIVEAU DANS LE RÉSERVOIR DE STOCKAGE AUGMENTE, CE QUI
ENVOIE L’EAU DE CONDENSATION VERS LE DÉGAZEUR.
• LA COMMANDE DE NIVEAU DU DÉGAZEUR ENVOIE UN SIGNAL À LA VANNE D’APPOINT POUR
MAINTENIR LE NIVEAU DANS LA DÉGAZEUR, CE QUI FAIT PASSER L’EAU D’APPOINT À TRAVERS
LE DEUXIÈME ÉTAGE DE L’ÉCONOMISEUR ET DANS LE DÉGAZEUR.
• SI LA COMMANDE DE TEMPÉRATURE DE L’EAU DE SORTIE DU DEUXIÈME ÉTAGE DÉTECTE DE
LA VAPORISATION, LA VANNE 3 S’OUVRE POUR DIRIGER L’EAU DE CONDENSATION À TRAVERS
LE DEUXIÈME ÉTAGE DE L’ÉCONOMISEUR ET DONC AUGMENTER LE DÉBIT.
• SI LA COMMANDE DE TEMPÉRATURE DE L’EAU DE SORTIE DU DEUXIÈME ÉTAGE CONTINUE DE
DÉTECTER DE LA VAPORISATION, LA VANNE 1 S’OUVRE POUR AJOUTER DE L’EAU D’APPOINT
FROIDE.
• LA COMMANDE DE NIVEAU DE LA CHAUDIÈRE ENVOIE UN SIGNAL À LA VANNE 4 POUR
MAINTENIR LE NIVEAU DANS LA CHAUDIÈRE.
• LES VANNES 1, 2 ET 4 SONT DES VANNES MODULATRICES, PAS LES AUTRES.
• LES VANNES BV1 ET BV2 ÉQUILIBRENT LE DÉBIT À TRAVERS CHAQUE ÉCONOMISEUR DANS LA
PROPORTION DE L’ALLURE DE CHAUFFE DE CHAQUE CHAUDIÈRE ET PEUVENT ÉGALEMENT
ÊTRE AJUSTÉES PAR LA TEMPÉRATURE DE L’EAU DE SORTIE DU DEUXIÈME ÉTAGE.
COMBUSTION DE MAZOUT N° 2 :
• SOUS TOUTE CONDITION D’APPORT D’EAU D’APPOINT :
•• LES VANNES “A” ET “B” DOIVENT ÊTRE FERMÉES ALORS QUE LA VANNE “C” EST OUVERTE
POUR DIRIGER L’EAU D’APPOINT DIRECTEMENT VERS LE DÉGAZEUR. LE
CONTOURNEMENT DU DEUXIÈME ÉTAGE EMPÊCHE LA CONDENSATION AU SEIN DE
L’ÉCONOMISEUR.
•• LA VANNE “F” DOIT ÊTRE FERMÉE ALORS QUE LES VANNES “D” ET “E” SONT OUVERTES
POUR DIRIGER L’EAU D’ALIMENTATION À TRAVERS LE DEUXIÈME ÉTAGE POUR EMPÊCHER
LA VAPORISATION DANS LES SERPENTINS DU DEUXIÈME ÉTAGE.
• LORS DU RETOUR À LA COMBUSTION DE GAZ NATUREL, REMETTRE LES VANNES “A” À “F” DANS
LES POSITIONS D’ORIGINE POUR OBTENIR UN RENDEMENT OPTIMAL.
2-16
Réf. 750-266
Réf. 750-266
EAU DE
CONDENSATION
VOIR NOTE N°5
LIGNES D’ALIM. 24 Vca
VERS LES VANNES
EAU
D’APPOINT
ENTRÉE 120 V MONOPHASÉ
VOIR NOTE N°6
LIGNES DE SIGNAL VERS LES
VALVES ET THERMOCOUPLES
VOIR NOTE N°5
VOIR NOTE N°4
RÉF. VANNE
3"-150#RF.FLG.
RÉF. ÉCONOMISEUR
TABLE POUR LE REPÈRE 8
RACCORDEMENTS
D’EAU DU 1ER ÉTAGE
VOIR NOTE N°9
EAU DE
CONDENSATION
VOIR NOTE N°2
GAZ
BRÛLÉS
CHAUDIÈRE
(VOIR NOTE N°1)
VOIR LA TAILLE DANS LA
TABLE POUR LE REPÈRE 8
VIDANGE
MISE À L’AIR
3"-150#RF.FLG.
3"-150#RF.FLG.
MISE À L’AIR
VOIR NOTE N°8
VIDANGE
EN RAISON DE TEMPÉRATURES DE GAZ BRÛLÉS PLUS BASSES,
LA CONDENSATION EST PROBABLE DANS LA CHEMINÉE. VOIR
LES EXIGENCES CONCERNANT LES MATÉRIAUX ANTICORROSION
DES CODES ET RÉGLEMENTATIONS EN VIGUEUR. DES MESURES
DOIVENT ÊTRE MISES EN ŒUVRE (PAR D’AUTRES) POUR
PRENDRE EN CHARGE LA CONDENSATION SUPPLÉMENTAIRE QUI
SE FORME DANS LA CHEMINÉE.
CHAUDIÈRE
ALIMENTATION 24 Vca : (2) N°18GA CUIVRE
CHAUDIÈRE
(VOIR NOTE N°1)
VOIR LA TAILLE DANS LA
TABLE POUR LE REPÈRE 8
VIDANGE
MISE À L’AIR
VOIR NOTE N°8
GAZ
BRÛLÉS
3"-150#RF.FLG.
MISE À L’AIR
CONDUITE ACIER INOXYDABLE
TAILLE
TABLE POUR LE REPÈRE 4
HP CHAUDIÈRE
VIDANGE
VOIR NOTE N°4
TABLE POUR LE REPÈRE 3
TAILLE DE VANNE 2
RÉF. VANNE
CONDUITE ACIER
INOXYDABLE
DÉGAZEUR
(VOIR NOTE N°3)
DESCRIPTION
VANNE N°1, MODULATRICE, DÉRIVATION APPOINT, 1/2" NPT, N.F.
VANNE N°2, ÉQUILIBRAGE DE DÉBIT, MODULATRICE, PLEINE OUV., INOX
VANNE N°3, DÉRIVATION 3 VOIES
VANNE N°4, EAU D’ALIMENTATION, N.F.
VANNE N°5, DÉRIVATION MANUELLE, À SOUPAPE, 1/2" NPT
S.O.
COMMDE PROGR. VANNES ET POMPE, DE BASE (CEC100)
COMMDE PROGR. VANNES ET POMPE, INTERMÉDIAIRE (CEC200)
ÉCONOMISEUR À CONDENSATION BI-ÉTAGÉ
TRANSMETTEUR DE THERMOCOUPLE DE GAZ BRÛLÉS
TRANSMETTEUR DE THERMOCOUPLE D’EAU D’APPOINT
TRANSMETTEUR DE THERMOCOUPLE D’EAU D’ALIMENTATION
SECTION DES CONDUITES D’EAU (PAR D’AUTRES)
À DÉTERMINER EN FONCTION DES EXIGENCES
DE L’INSTALLATION CONFORMÉMENT AUX
NORMES DE L’INDUSTRIE CONCERNANT LES
DÉBITS ET VITESSES D’ÉCOULEMENT.
REP. QTÉ RÉF.
1
1 949-00437-000
2
2 235-00067-000
3
1 VOIR TABLE
4
2 VOIR TABLE
5
2 941-00040-000
6
7
1 283-03584-000
283-03585-000
8
1 VOIR TABLE
9
4 817-03944-000
10
4 817-03943-000
11
4 817-03943-000
EAU DE
CONDENSATION
VOIR NOTE N°2
Économiseur bi-étagé C2X
Figure 2.10 - Deux chaudières avec dégazeur
2-17
Économiseur bi-étagé C2X
NOTES pour la Figure 2-10
NOTES :
1. CE SYSTÈME S’APPLIQUE AUX CHAUDIÈRES À VAPEUR HAUTE PRESSION
SEULEMENT.
2. LES ÉCONOMISEURS SONT FOURNIS PEINTS PAR C-B ET COMPRENNENT DES
JOINTS DE BRIDE D’ACCOUPLEMENT CARRÉS ET RONDS ET DEUX SOUPAPE DE
SÛRETÉ DE 0,75 PO RÉGLÉES SUR 300 PSIG. LES BRIDES DE L’ÉCONOMISEUR SONT
CONÇUES POUR RÉSISTER À UNE CHARGE MAXIMALE DE 230 kg (500 lb). SUPPORT
D’ÉCONOMISEUR/CHEMINÉE NON FOURNIS.
3. LE DÉGAZEUR DOIT ÊTRE ÉQUIPÉ D’UNE OU PLUSIEURS POMPES
D’ALIMENTATION DE CHAUDIÈRE À FONCTIONNEMENT CONTINU ET DE
TUYAUTERIES D’ASPIRATION ET DE REFOULEMENT. DÉGAZEUR SPRAYMASTER
REPRÉSENTÉ MAIS L’APPAREIL PEUT AUSSI ÊTRE DE TYPE TRAYMASTER OU
BOILERMATE.
• UN DÉGAZEUR EST NÉCESSAIRE AU FONCTIONNEMENT DU SYSTÈME.
• (1) PIQUAGE SUPPLÉMENTAIRE PEUT S’AVÉRER NÉCESSAIRE SUR LE DÉGAZEUR
EN DESSOUS DE LA LIGNE D’EAU POUR LA DÉRIVATION DU PREMIER ÉTAGE.
POUR LES DÉGAZEURS EXISTANTS, L’INSTALLATEUR DOIT AJOUTER CE
RACCORDEMENT AU RÉSERVOIR (TUYAU, RACCORD ET INSTALLATION PAR
D’AUTRES).
• POUR LES DÉGAZEURS NEUFS, CE RACCORDEMENT DOIT ÊTRE AJOUTÉ AU
RÉSERVOIR PAR LE REPRÉSENTANT COMMERCIAL PASSANT LA COMMANDE DU
DÉGAZEUR.
4. LA TAILLE DE LA VANNE N°3 DOIT CORRESPONDRE À CELLE DE LA VANNE DE
CONDENSATION AMONT. VOIR LE NUMÉRO DE RÉFÉRENCE APPROPRIÉ DANS LE
TABLEAU. NOTE D’INSTALLATION : L’ÉCOULEMENT DU SYSTÈME NE SUIT PAS LA
FLÈCHE FIGURANT SUR LE CORPS DE VANNE.
5. LES COMMANDES DE NIVEAU DU DÉGAZEUR NE SONT PAS COMPRISES DANS LE
DEVIS D’ENSEMBLE. LES VANNES ET/OU COMMANDES EXISTANTES PEUVENT ÊTRE
UTILISÉES À CONDITION QU’IL S’AGISSE DE VANNES MODULATRICES. SI DES
VANNES ET/OU COMMANDES NEUVES SONT REQUISES, COMMUNIQUER AVEC LE
REPRÉSENTANT CB LOCAL POUR CONNAÎTRE LA TAILLE DES VANNES.
6. LE PUPITRE DE COMMANDE EST LIVRÉ SÉPARÉMENT POUR ÊTRE MONTÉ AU
MUR OU SUR UN SOCLE (PAR D’AUTRES). LA COMMANDE CEC102 EST COMPRISE
DANS LE DEVIS DE BASE. LA COMMANDE À ÉCRAN TACTILE CEC202 EST PROPOSÉE
EN OPTION.
7. LES ÉCONOMISEURS À CONDENSATION SONT CONÇUS POUR DES SYSTÈMES
FONCTIONNANT PRINCIPALEMENT AU GAZ NATUREL ET/OU AU PROPANE (VANNES
COMME SUR LA FIGURE) AVEC LE MAZOUT N°2 UTILISÉ EN TANT QUE
COMBUSTIBLE DE SECOURS EN OPTION SEULEMENT (VOIR SÉQUENCE DE
FONCTIONNEMENT). ILS NE SONT COMPATIBLES AVEC AUCUN AUTRE TYPE DE
COMBUSTIBLE. POUR LES SYSTÈMES AU GAZ SEULEMENT, LES VANNES « D » ET
« E » NE SONT PAS REQUISES.
8. UNE VANNE D’EAU D’ALIMENTATION MODULATRICE EST REQUISE SUR TOUS LES
SYSTÈMES. UNE DÉRIVATION À TROIS VANNES EST RECOMMANDÉE MAIS NON
INCLUSE DANS LE DEVIS DE BASE.
9. LA SORTIE DE CONDENSATION DE L’ÉCONOMISEUR DOIT ÊTRE RACCORDÉE À
L’ÉCOULEMENT DE VIDANGE. VOIR LES EXIGENCES CONCERNANT LA
NEUTRALISATION DES EAUX DE CONDENSATION DES CODES ET RÉGLEMENTATIONS
EN VIGUEUR.
2-18
Réf. 750-266
Économiseur bi-étagé C2X
2.4.4 - Deux chaudières avec dégazeur et réservoir tampon (voir Figure 2-11)
SÉQUENCE DE FONCTIONNEMENT
FONCTIONNEMENT COURANT :
• LA COMMANDE DE NIVEAU DU DÉGAZEUR ENVOIE UN SIGNAL À LA VANNE D’APPOINT POUR
MAINTENIR LE NIVEAU DANS LA DÉGAZEUR, CE QUI FAIT PASSER L’EAU D’APPOINT À TRAVERS
LE DEUXIÈME ÉTAGE DE L’ÉCONOMISEUR ET DANS LE DÉGAZEUR.
• LA VANNE 3 RENVOIE NORMALEMENT TOUT LE RETOUR D’EAU DE CONDENSATION
DIRECTEMENT VERS LE DÉGAZEUR.
• SI LA COMMANDE DE TEMPÉRATURE DE L’EAU DE SORTIE DU DEUXIÈME ÉTAGE DÉTECTE DE
LA VAPORISATION, LA VANNE 3 MODULE POUR DIRIGER L’EAU DE CONDENSATION À TRAVERS
LE DEUXIÈME ÉTAGE DE L’ÉCONOMISEUR ET DONC AUGMENTER LE DÉBIT.
• SI LA COMMANDE DE TEMPÉRATURE DE L’EAU DE SORTIE DU DEUXIÈME ÉTAGE CONTINUE DE
DÉTECTER DE LA VAPORISATION, LA VANNE 1 S’OUVRE POUR AJOUTER DE L’EAU D’APPOINT
FROIDE.
• LA COMMANDE DE NIVEAU DE LA CHAUDIÈRE ENVOIE UN SIGNAL À LA VANNE 4 POUR
MAINTENIR LE NIVEAU DANS LA CHAUDIÈRE.
• LES VANNES 1, 2 ET 4 SONT DES VANNES MODULATRICES, PAS LES AUTRES.
• LES VANNES BV1 ET BV2 ÉQUILIBRENT LE DÉBIT À TRAVERS CHAQUE ÉCONOMISEUR DANS LA
PROPORTION DE L’ALLURE DE CHAUFFE DE CHAQUE CHAUDIÈRE ET PEUVENT ÉGALEMENT
ÊTRE AJUSTÉES PAR LA TEMPÉRATURE DE L’EAU DE SORTIE DU DEUXIÈME ÉTAGE.
COMBUSTION DE MAZOUT N° 2 :
• SOUS TOUTE CONDITION D’APPORT D’EAU D’APPOINT :
•• LES VANNES “A” ET “B” DOIVENT ÊTRE FERMÉES ALORS QUE LA VANNE « C » EST
OUVERTE POUR DIRIGER L’EAU D’APPOINT DIRECTEMENT VERS LE DÉGAZEUR. LE
CONTOURNEMENT DU DEUXIÈME ÉTAGE EMPÊCHE LA CONDENSATION AU SEIN DE
L’ÉCONOMISEUR.
•• LA VANNE “F” DOIT ÊTRE FERMÉE ALORS QUE LES VANNES “D” ET « E » SONT OUVERTES
POUR DIRIGER L’EAU D’ALIMENTATION À TRAVERS LE DEUXIÈME ÉTAGE POUR EMPÊCHER
LA VAPORISATION DANS LES SERPENTINS DU DEUXIÈME ÉTAGE.
• LORS DU RETOUR À LA COMBUSTION DE GAZ NATUREL, REMETTRE LES VANNES « A » À « F »
DANS LES POSITIONS D’ORIGINE POUR OBTENIR UN RENDEMENT OPTIMAL.
Réf. 750-266
2-19
2-20
VOIR NOTE N°5
ENTRÉE 120 V MONOPHASÉ
VOIR NOTE N°6
LIGNES DE SIGNAL VERS LES
VALVES ET THERMOCOUPLES
VOIR NOTE N°5
VIDANGE DE TROP-PLEIN
RÉSERVOIR
DE STOCKAGE
LIGNES D’ALIM. 24 Vca
VERS LES VANNES
VOIR NOTE N°5
VOIR NOTE N°4
SECTION DES CONDUITES D’EAU (PAR D’AUTRES)
À DÉTERMINER EN FONCTION DES EXIGENCES
DE L’INSTALLATION CONFORMÉMENT AUX
NORMES DE L’INDUSTRIE CONCERNANT LES
DÉBITS ET VITESSES D’ÉCOULEMENT.
VOIR NOTE N°4
CONDUITE ACIER
INOXYDABLE
TABLE POUR LE REPÈRE 3
RÉF. VANNE
TAILLE DE VANNE 2
DÉGAZEUR
(VOIR NOTE N°3)
DESCRIPTION
VANNE N°1, MODULATRICE, DÉRIVATION APPOINT, 1/2" NPT, N.F.
VANNE N°2, ÉQUILIBRAGE DE DÉBIT, MODULATRICE, PLEINE OUV., INOX
VANNE N°3, DÉRIVATION 3 VOIES
VANNE N°4, EAU D’ALIMENTATION, N.F.
VANNE N°5, DÉRIVATION MANUELLE, À SOUPAPE, 1/2" NPT
S.O.
COMMDE PROGR. VANNES ET POMPE, DE BASE (CEC100)
COMMDE PROGR. VANNES ET POMPE, INTERMÉDIAIRE (CEC200)
ÉCONOMISEUR À CONDENSATION BI-ÉTAGÉ
TRANSMETTEUR DE THERMOCOUPLE DE GAZ BRÛLÉS
TRANSMETTEUR DE THERMOCOUPLE D’EAU D’APPOINT
TRANSMETTEUR DE THERMOCOUPLE D’EAU D’ALIMENTATION
EAU DE
CONDENSATION
VOIR NOTE N°5
EAU
D’APPOINT
REP. QTÉ RÉF.
1
1 949-00437-000
2
2 235-00067-000
3
1 VOIR TABLE
4
2 VOIR TABLE
5
2 941-00040-000
6
7
1 283-03584-000
283-03585-000
8
2 VOIR TABLE
9
4 817-03944-000
10
4 817-03943-000
11
4 817-03943-000
VOIR
NOTE N°8
VIDANGE
CHAUDIÈRE
(VOIR NOTE N°1)
VOIR LA TAILLE DANS LA
TABLE POUR LE REPÈRE 8
VIDANGE
MISE À L’AIR
3"-150#RF.FLG.
3"-150#RF.FLG.
MISE À L’AIR
GAZ
BRÛLÉS
RÉF. VANNE
CONDUITE ACIER INOXYDABLE
TAILLE
TABLE POUR LE REPÈRE 4
HP CHAUDIÈRE
RACCORDEMENTS
D’EAU DU 1ER ÉTAGE
VOIR
NOTE N°9
EAU DE
CONDENSATION
VOIR
NOTE N°8
VIDANGE
EN RAISON DE TEMPÉRATURES DE GAZ BRÛLÉS PLUS BASSES,
LA CONDENSATION EST PROBABLE DANS LA CHEMINÉE. VOIR
LES EXIGENCES CONCERNANT LES MATÉRIAUX ANTICORROSION
DES CODES ET RÉGLEMENTATIONS EN VIGUEUR. DES MESURES
DOIVENT ÊTRE MISES EN ŒUVRE (PAR D’AUTRES) POUR
PRENDRE EN CHARGE LA CONDENSATION SUPPLÉMENTAIRE QUI
SE FORME DANS LA CHEMINÉE.
RÉF. ÉCONOMISEUR
TABLE POUR LE REPÈRE 8
VOIR NOTE N°2
CHAUDIÈRE
GAZ
BRÛLÉS
VOIR NOTE N°2
EAU DE
CONDENSATION
VOIR NOTE N°9
CHAUDIÈRE
(VOIR NOTE N°1)
VOIR LA TAILLE DANS LA
TABLE POUR LE REPÈRE 8
VIDANGE
MISE À L’AIR
3"-150#RF.FLG.
3"-150#RF.FLG.
MISE À L’AIR
Économiseur bi-étagé C2X
Figure 2.11 - Deux chaudières avec dégazeur et réservoir tampon
Réf. 750-266
Économiseur bi-étagé C2X
NOTES pour la Figure 2-11
NOTES :
1. CE SYSTÈME S’APPLIQUE AUX CHAUDIÈRES À VAPEUR HAUTE PRESSION
SEULEMENT.
2. LES ÉCONOMISEURS SONT FOURNIS PEINTS PAR C-B ET COMPRENNENT DES
JOINTS DE BRIDE D’ACCOUPLEMENT CARRÉS ET RONDS ET DEUX SOUPAPE DE
SÛRETÉ DE 0,75 PO RÉGLÉES SUR 300 PSIG. LES BRIDES DE L’ÉCONOMISEUR SONT
CONÇUES POUR RÉSISTER À UNE CHARGE MAXIMALE DE 230 kg (500 lb). SUPPORT
D’ÉCONOMISEUR/CHEMINÉE NON FOURNIS.
3. LE DÉGAZEUR DOIT ÊTRE ÉQUIPÉ D’UNE OU PLUSIEURS POMPES
D’ALIMENTATION DE CHAUDIÈRE À FONCTIONNEMENT CONTINU ET DE
TUYAUTERIES D’ASPIRATION ET DE REFOULEMENT. DÉGAZEUR SPRAYMASTER
REPRÉSENTÉ MAIS L’APPAREIL PEUT AUSSI ÊTRE DE TYPE TRAYMASTER OU
BOILERMATE.
• UN DÉGAZEUR EST NÉCESSAIRE AU FONCTIONNEMENT DU SYSTÈME.
• (1) PIQUAGE SUPPLÉMENTAIRE PEUT S’AVÉRER NÉCESSAIRE SUR LE DÉGAZEUR
EN DESSOUS DE LA LIGNE D’EAU POUR LA DÉRIVATION DU PREMIER ÉTAGE.
POUR LES DÉGAZEURS EXISTANTS, L’INSTALLATEUR DOIT AJOUTER CE
RACCORDEMENT AU RÉSERVOIR (TUYAU, RACCORD ET INSTALLATION PAR
D’AUTRES).
• POUR LES DÉGAZEURS NEUFS, CE RACCORDEMENT DOIT ÊTRE AJOUTÉ AU
RÉSERVOIR PAR LE REPRÉSENTANT COMMERCIAL PASSANT LA COMMANDE DU
DÉGAZEUR.
4. LA TAILLE DE LA VANNE N°3 DÉPEND DE LA QUANTITÉ DE CONDENSATION
ATTENDUE POUR MAINTENIR UN DÉBIT ET UNE VITESSE D’ÉCOULEMENT
CORRECTS. VOIR LE NUMÉRO DE RÉFÉRENCE APPROPRIÉ DANS LE TABLEAU. NOTE
D’INSTALLATION : L’ÉCOULEMENT DU SYSTÈME NE SUIT PAS LA FLÈCHE FIGURANT
SUR LE CORPS DE VANNE.
5. LES COMMANDES DE NIVEAU DU DÉGAZEUR/RÉSERVOIR TAMPON NE SONT PAS
COMPRISES DANS LE DEVIS D’ENSEMBLE. LES VANNES ET/OU COMMANDES
EXISTANTES PEUVENT ÊTRE UTILISÉES À CONDITION QU’IL S’AGISSE DE VANNES
MODULATRICES. SI DES VANNES ET/OU COMMANDES NEUVES SONT REQUISES,
COMMUNIQUER AVEC LE REPRÉSENTANT CB LOCAL POUR CONNAÎTRE LA TAILLE
DES VANNES.
6. LE PUPITRE DE COMMANDE EST LIVRÉ SÉPARÉMENT POUR ÊTRE MONTÉ AU
MUR OU SUR UN SOCLE (PAR D’AUTRES). LA COMMANDE CEC102 EST COMPRISE
DANS LE DEVIS DE BASE. LA COMMANDE À ÉCRAN TACTILE CEC202 EST PROPOSÉE
EN OPTION.
7. LES ÉCONOMISEURS À CONDENSATION SONT CONÇUS POUR DES SYSTÈMES
FONCTIONNANT PRINCIPALEMENT AU GAZ NATUREL ET/OU AU PROPANE (VANNES
COMME SUR LA FIGURE) AVEC LE MAZOUT N°2 UTILISÉ EN TANT QUE
COMBUSTIBLE DE SECOURS EN OPTION SEULEMENT (VOIR SÉQUENCE DE
FONCTIONNEMENT). ILS NE SONT COMPATIBLES AVEC AUCUN AUTRE TYPE DE
COMBUSTIBLE. POUR LES SYSTÈMES AU GAZ SEULEMENT, LES VANNES « D » ET
« E » NE SONT PAS REQUISES.
8. UNE VANNE D’EAU D’ALIMENTATION MODULATRICE EST REQUISE SUR TOUS LES
SYSTÈMES. UNE DÉRIVATION À TROIS VANNES EST RECOMMANDÉE MAIS NON
INCLUSE DANS LE DEVIS DE BASE.
9. LA SORTIE DE CONDENSATION DE L’ÉCONOMISEUR DOIT ÊTRE RACCORDÉE À
L’ÉCOULEMENT DE VIDANGE. VOIR LES EXIGENCES CONCERNANT LA
NEUTRALISATION DES EAUX DE CONDENSATION DES CODES ET RÉGLEMENTATIONS
EN VIGUEUR.
Réf. 750-266
2-21
Économiseur bi-étagé C2X
2.5-COMMANDES DE L’ÉCONOMISEUR
Les systèmes autonomes de commande proposés sur le C2X sont le CEC-100 (de série) et le CEC-200
(en option) à écran tactile.
L’ensemble OBP (Optimized Boiler Package) fait appel à la commande CB-Hawk ICS Advanced System.
2.5.1 - CEC 20x
Ce système comprend :
• Écran tactile couleur de 5,7 po
• Entrées numériques pour la sélection du type de combustible
• Sorties de relais pour la commande de vannes et l’indication d’alarme à distance
• Entrées analogiques pour les signaux de température d’eau de l’économiseur, de température des
gaz brûlés et d’allure de chauffe
• Affichage à l’écran des températures d’eau de l’économiseur, des températures de gaz brûlés, de
l’allure de chauffe, de la position des vannes et du rendement estimatif du système.
L’écran de menu principal s’utilise pour naviguer aisément vers les différents écrans utilisés pour
configurer et exploiter le système.
2-22
Réf. 750-266
Économiseur bi-étagé C2X
L’écran de vue d’ensemble graphique fournit une vue générale des paramètres de fonctionnement de
l’économiseur.
Les écrans de saisie de valeurs de consigne permettent de configurer le système en fonction de ses
besoins particuliers. Ces écrans sont protégés par un mot de passe afin d’éviter les accès non autorisés.
Réf. 750-266
2-23
Économiseur bi-étagé C2X
L’écran d’affichage des alarmes informe l’opérateur de toute condition d’exploitation en dehors des
limites normales.
Les écrans de configuration analogique permettent de fixer facilement les valeurs d’échelle pour les E/S
analogiques. Ces écrans sont protégés par un mot de passe afin d’éviter les accès non autorisés.
2-24
Réf. 750-266
Économiseur bi-étagé C2X
L’écran d’E/S numérique permet d’actionner manuellement les vannes et de vérifier l’état des entrées du
système à des fins de configuration et de dépannage. Cet écran est protégé par un mot de passe afin
d’éviter les accès non autorisés.
2.5.2 - CEC 10x
Ce système comprend :
• Écran LCD monochrome 128x64 avec interface utilisateur de style boutons poussoirs.
• Entrées numériques pour la sélection du type de combustible
• Sorties de relais pour la commande de vannes et l’indication d’alarme à distance
• Entrées analogiques pour les signaux de température d’eau de l’économiseur, de température des
gaz brûlés et d’allure de chauffe
• Affichage à l’écran des températures d’eau de l’économiseur
L’écran de vue d’ensemble du système fournit une vue générale des paramètres de fonctionnement de
l’économiseur.
Réf. 750-266
2-25
Économiseur bi-étagé C2X
L’écran d’affichage des alarmes informe l’opérateur de toute condition d’exploitation en dehors des
limites normales.
L’écran de saisie des consignes d’alarme permet de configurer le système en fonction de ses besoins
particuliers. Cet écran est protégé par un mot de passe afin d’éviter les accès non autorisés.
Les écrans d’E/S numériques permettent d’activer manuellement les sorties numériques et de vérifier les
entrées numériques du système à des fins de configuration et de dépannage. Ces écrans sont protégés
par un mot de passe afin d’éviter les accès non autorisés.
2-26
Réf. 750-266
Économiseur bi-étagé C2X
L’écran de configuration analogique permet de fixer facilement les valeurs d’échelle pour les
transmetteurs de température. Cet écran est protégé par un mot de passe afin d’éviter les accès non
autorisés.
2.5.3 - Hawk ICS (Optimized Boiler Package)
L’Optimized Boiler Package (OBP) est un ensemble CB qui comprend une chaudière CB Promethean, un
dégazeur, un économiseur bi-étagé C2X et le système de commande Advanced Hawk ICS avec
positionnement parallèle. L’Hawk ICS est un système de commande totalement intégré combinant une
régulation précise de la chaudière et du brûleur et des fonctionnalités de sécurité évoluées avec fonctions
et dispositifs auxiliaires à base logique. L’une des fonctions du système Hawk au sein de l’OBP est de
réguler l’économiseur à condensation de façon à assurer un rendement maximal sous toutes les
conditions d’exploitation.
Sur les installations au gaz naturel, le système est commandé de façon à obtenir une condensation
maximale. Pour cela, toute l’eau d’alimentation disponible est circulée à travers le serpentin supérieur
de l’économiseur avant d’entrer dans le dégazeur. L’eau sortant du dégazeur traverse ensuite le serpentin
inférieur avant d’alimenter la chaudière.
Sur les installations au mazout n° 2, le système est commandé de façon à fonctionner en mode de
« quasi-condensation ». Cela empêche le soufre issu du mazout n° 2 de se combiner à l’eau de
condensation pour former de l’acide sulfurique, qui détruirait les pièces métalliques. En mode de quasicondensation, toute eau d’alimentation froide est dirigée vers le dégazeur et non à travers le serpentin
supérieur.
Les fonctionnalités de la commande Hawk ICS spécifiques à l’OBP comprennent :
• Entrées numériques pour les signaux de retour des vannes d’eau d’appoint et d’eau
d’alimentation de chaudière
• Module de sorties à semi-conducteurs pour la commande des vannes
• Entrées analogiques supplémentaires pour les températures d’entrée et de sortie d’eau du 2e
étage de l’économiseur
• Affichage à l’écran des températures d’entrée et de sortie d’eau du 1er et du 2e étages
Remarque : Pour de plus amples renseignements sur le
fonctionnement de la commande Hawk ICS, voir les
publications Cleaver-Brooks suivantes :
750-229 Hawk ICS Advanced and Intermediate Systems
750-217 Hawk ICS Parallel Positioning
Réf. 750-266
2-27
Économiseur bi-étagé C2X
2.6-SUIVI DU RENDEMENT
Il est conseillé d’inspecter le faisceau ou le serpentin si le rendement (températures de sortie du liquide
et énergie récupérée) commence à baisser. Une bonne pratique de maintenance consiste tenir un registre
régulier du rendement dès l’installation de l’économiseur afin de noter toute évolution future.
Une méthode simple de détermination si l’échangeur de chaleur fonctionne correctement consiste à
contrôler les températures de sortie du liquide et des gaz brûlés alors que l’appareil est à l’état neuf afin
d’établir une base de référence. Si la température des gaz brûlés sortant de l’échangeur est supérieure à la
normale et que la température de sortie du liquide est inférieure à la normale, c’est que la surface de
transfert thermique est soit encrassée à l’extérieur de la tubulure, soit entartrée à l’intérieur. Cela nécessite
alors un nettoyage dans les meilleurs délais durant une période où le système peut être mis à l’arrêt.
Dans un système de circulation comportant une pompe et un réservoir de stockage de l’énergie, si la
soupape de sûreté de l’économiseur se décharge, il est probable qu’il n’y ait que peu voire pas de liquide
circulant à travers l’économiseur. Vérifier le fonctionnement de la pompe et la réparer ou la changer
comme il se doit. NE PAS TENTER DE DÉPOSER OU DE CHANGER LA POMPE AVANT QUE LA POMPE,
LA TUYAUTERIE ET LE LIQUIDE AIENT EU LE TEMPS DE REFROIDIR. Il peut aussi être nécessaire de
vérifier l’absence de restrictions de l’écoulement dans la tuyauterie et/ou l’économiseur.
Si les températures du liquide et de sortie de l’économiseur tendent s’égaliser par rapport aux données
initiales, il peut s’agir d’un problème de pompe et/ou d’entartrage de la tubulure à ailettes. Veiller à y
remédier comme indiqué plus haut. Il est aussi possible que les serpentins à ailettes soient très
encrassés. Voir le nettoyage à la section 1.6.
2.7-ENTRETIEN
L’économiseur C2X est pratiquement sans entretien. Néanmoins, des contrôles réguliser assureront un
fonctionnement sans panne et une grande durabilité du matériel.
La nécessité d’un examen physique périodique de la zone du faisceau de transfert thermique dépendra
des conditions de température et de la qualité de combustion au sein du flux de gaz brûlés.
REMARQUE : S’assurer que la source de combustion est coupée et froide et que l’économiseur a refroidi
avant de tenter d’examiner ou de nettoyer les serpentins à ailettes.
En présence de gaz brûlés propres, l’examen physique est minimal
tant qu’une bonne combustion est maintenue au niveau de la
Contrôle de la
source de chaleur.
tubulure à ailettes
La procédure de contrôle et d’entretien peut se faire sans
démonter aucune tuyauterie ni raccordement de conduit
d’évacuation. Deux panneaux amovibles permettent de contrôler
les tubulures à ailettes des 1er et 2e étages. Un grand panneau
d’accès à charnières est prévu pour les autres contrôles, le
nettoyage et la dépose des tubulures. Les sections de tubulures
sont raccordées individuellement aux collecteurs au moyen de
raccords à compression.
Le panneau à charnières s’ouvre et se ferme comme indiqué
ci-dessous. REMARQUE : il peut être nécessaire de prévoir un
moyen de support du poids du panneau.
1. Déposer tous les écrous des goujons de bride du panneau sauf un du
côté opposé aux charnières.
2. Desserrer tous les écrous des charnières.
3. Pousser le côté charnières du panneau complètement jusqu’au bout des trous oblongs sur les goujons puis
resserrer les écrous de charnières.
4. Retirer le dernier écrou du côté opposé aux charnières.
5. Tirer le panneau complètement vers l’extérieur jusqu’à ce que le boulon d’ajustement bute. Le panneau devrait
être écarté jusqu’au-delà des boulons.
6. Abaisser le boulon d’ajustement jusqu’à ce que le panneau s’ouvre librement et que le boulon d’ajustement passe
sans toucher la butée.
7. Le panneau est prêt à être ouvert.
8. Inverser ces étapes pour le refermer.
2-28
Réf. 750-266
Économiseur bi-étagé C2X
Réf. 750-266
2-29
Économiseur bi-étagé C2X
2-30
Réf. 750-266
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