elco primo-schwank 10 - 30 Manuel utilisateur

Documentation technique

Emetteurs infrarouges à gaz primo-schwank 10 - 30 supra-schwank 10 - 30

11/2005 art. no 133516c

Table des matières

……………………................................................ 2

Bases Description

Conception l’appareil...................................... 3

Fonctionnement................................................... 5

Description

Planification

Dimensions.......................................................... 7

Accessoires......................................................... 8 des

Hauteurs d’installation........................................ 11

Amenée évacuation l’air des

Pose des

Mise en service................................................... 18

Réglage............................................................... 18

Tableau

Instruction 19 gaz.....................................................

Installation

Schémas

Réparations

Elimination

Mise service

2

primo-schwank

2

1

supra-schwank

4

2

1

Bases

Description de l’appareil

Emetteur infrarouge à gaz

primo-schwank / supra-schwank

Les émetteurs infrarouges à gaz sont conçus pour le chauffage entier ou partiel de halles de stockage, de sport, d’ateliers et de places de travail. Ils amènent la chaleur sans pertes et précisément à l’endroit choisi.

La température de l’air peut, sans influencer le bien-être, être réglée

4 à 5°C plus basse. L’économie d’énergie, comparée à des systèmes de chauffage conventionnels, s’élève ainsi jusqu’à 30%.

Livraison

L’émetteur est livré dans un carton robuste.

Emetteur infrarouge à gaz primo-schwank, réflecteur non isolé

- Brûleur de surface céramique à

NO

2

< 80mg/m

3

- Réflecteur en tôle d’acier aluminisé surfaces

, 3% O

2 rayonnement

obscur

- Rayonnement mixte pour un rendement énergétique optimal

- Chambre de mélange Delta avec préchauffage du mélange gaz/air

- Allumage électronique avec surveillance par ionisation

- Vanne magnétique combinée gaz avec régulateur de pression

- Construction l’industrie et l’artisanat

- Régulation à une allure

- Réglage de température par thermostat d’ambiance, thermo- stat avec horloge ou sonde de

rayonnement.

Emetteur infrarouge à gaz supra-schwank, réflecteur isolé tout autour

- Brûleur de surface céramique à

NO

2

< 80mg/m

3

, 3% O

2

- Réflecteur en tôle d’acier aluminisé, isolé tout autour, avec surfaces de rayonnement obscur

- Grille de rayonnement spécial et rayonnement mixte pour rendement énergétique optimal

- Chambre de mélange Delta avec préchauffage du mélange gaz/air

- Allumage électronique avec surveillance par ionisation

- Vanne magnétique combinée gaz avec régulateur de pression robuste l’industrie et l’artisanat

- Régulation à une allure

- Réglage de température par thermostat d’ambiance, thermostat avec horloge ou sonde de

rayonnement

3

6

Légende

mélangeur

2 Chambre de mélange Delta céramique

4 Isolation

5 Grille de rayonnement

6 Réflecteur

3

5

6

3

Bases

Conception de l’appareil

primo-schwank

1 2 3 4

supra-schwank

1 2 3 4

Légende

1 Raccord pour l’unité d’allumage et réglage

2 Pièce de raccordement avec

injecteur contre

accidentels

4 Suspension

5 Câble d’allumage, manteau avec mise à terre d’ionisation d’alimentation

8 Vanne

9 Raccord d‘alimentation pour l’unité d’allumage et de réglage

4

Bases

Fonctionnement

Description du fonctionnement

Fonctionnement

Génération du rayonnement

Les surfaces des plaques perforées en céramiques sont chauffées par une réaction optimisée et peu polluante du combustible.

Les plaques céramiques ardentes

émettent un rayonnement clair, peu après l’enclenchement déjà.

La couche de gaz brûlés dans le foyer du réflecteur génère un rayonnement gaz supplémentaire.

Le rayonnement obscur à ondes longues, émis par les surfaces du réflecteur, augmente encore l’efficacité

énergétique.

Propagation du rayonnement

En combinaison avec la forme optimisée et la disposition des réflecteurs de haute qualité, la source de chaleur combinée génère sur les objets, surfaces resp. corps dans le secteur de rayonnement une répartition thermique infrarouge intense, caractéristique.

Le rayonnement électromagnétique traverse l’air presque sans pertes.

Efficacité du rayonnement

Comme le rayonnement solaire, la chaleur est libérée sur la surface d’absorption, resp. la peau humaine seulement.

Par le rayonnement direct à basses températures d’air, les émetteurs infrarouges produisent une sensibilité thermique agréable sur l’homme.

La température des surfaces autour du local (sol, aménagement, carcasses de machines, etc.) ne monte que peu.

Description du fonctionnement

Procédé d’enclenchement

Si l’appareil de commande IC 2000 est enclenché par un commutateur ou un thermostat, un test de sécurité intervient d’abord (1 sec. env.).

Si un courant d’ionisation est signalé à ce moment (p. ex. causé par un courant externe ou autre) le procédé d’allumage ne démarre pas

(dérangement).

Démarrage

Le dispositif de commande amorce l’étincelle haute tension sur l’électrode d’allumage et ouvre, après 1 sec. env., la vanne magnétique gaz.

Le mélange gaz/air passe de la chambre de mélange à travers les plaques céramiques et s’allume à la surface par l’étincelle.

La flamme ainsi générée est saisie par l’électrode d’ionisation.

Dès que l’électrode d’ionisation émet un signal de flamme dans les

30 secondes au maximum (temps de sécurité) après l’amorce du procédé d’allumage, l’étincelle se déclenche.

Dérangement / démarrage

Si une flamme n’est pas saisie dans le temps de sécurité de 30 sec. après le démarrage, le dispositif de commande ferme la vanne magnétique.

L’émetteur commute sur dérangement et se verrouille.

Pour réarmer l’appareil, l’alimentation

électrique doit être coupée 2 sec. env.

Déclenchez le dispositif de commande et réenclenchez-le ensuite, après

2 sec.

Exploitation

Le dispositif de commande IC 2000 surveille, par un signal d’ionisation, le procédé de combustion pendant toute l’exploitation de l’émetteur.

Aussi longtemps qu’un signal de flamme suffisant est émis et qu’il y a une demande de chaleur, la vanne magnétique gaz reste ouverte.

Dérangement / service

Si le dispositif de commande IC 2000 saisit une défaillance du signal d’ionisation, la vanne magnétique gaz se ferme immédiatement.

Une tentative de redémarrage est activée après une courte période d’attente (1 sec. env.) (temps de sécurité de nouveau 30 sec.). Si aucun signal d’ionisation n’est émis pendant le redémarrage, l’appareil commute sur dérangement et se verrouille.

Pour réarmer l’appareil, l’alimentation

électrique doit être coupée 2 sec. env.

Déclenchez le dispositif de commande et réenclenchez-le après 2 sec.

5

6

Bases

Données techniques

Type d’appareil

(gaz naturel)

Type d’appareil (propane)

Art. no (gaz naturel)

Art. no (propane)

No SSIGE

No CE-Pr.ID-no

Catégorie

Charge nominale kW

Débit de raccordement gaz naturel m

3

/h *

Débit de raccordement propane kg/h *

Poids kg

Raccord gaz

Raccord électrique

Puissance absorbée W

Classe de protection

primo-schwank 10 E

primo-schwank 10 P

SK52917

SK52970

05-067-3

CE-0085 AU 0374

II2H3B/P

9,7

0,97

0,76

11,4

1/2" femelle

1 x 230 V, 50Hz

25 env.

IP 20

primo-schwank 15 E

primo-schwank 15 P

SK52935

SK52971

05-067-3

CE-0085 AU 0374

II2H3B/P

14,5

1,45

1,13

15,4

1/2" femelle

1 x 230 V, 50Hz

25 env.

IP 20

primo-schwank 20 E

primo-schwank 20 P

SK52918

SK52972

05-067-3

CE-0085 AU 0374

II2H3B/P

19,4

1,95

primo-schwank 30 E

primo-schwank 30 P

SK52919

SK52973

05-067-3

CE-0085 AU 0374

II2H3B/P

29,1

2,92

1,52

18,9

1/2" femelle

1 x 230 V, 50Hz

25 env.

IP 20

2,28

24,4

1/2" femelle

1 x 230 V, 50Hz

25 env.

IP 20

Type d’appareil

(gaz naturel)

Type d’appareil (propane)

Art. no (gaz naturel)

Art. no (propane)

No SSIGE

No CE-Pr.ID-no

Catégorie

Charge nominale kW

Débit de raccordement gaz naturel m

3

/h *

Débit de raccordement propane kg/h *

Poids kg

Raccord gaz

Raccord électrique

Puissance absorbée W

Classe de protection

supra-schwank 10 E

supra-schwank 10 P

SK52931

SK52790

05-068-3

CE-0085 AU 0376

II2H3B/P

7,7

0,77

0,6

18,4

1/2" femelle

1 x 230 V, 50Hz

25 env.

IP 20

supra-schwank 15 E

supra-schwank 15 P

SK52934

SK52792

05-068-3

CE-0085 AU 0376

II2H3B/P

11,5

1,15

supra-schwank 20 E

supra-schwank 20 P

SK52932

SK52794

05-068-3

CE-0085 AU 0376

II2H3B/P

15,4

1,54

0,9

23,8

1/2" femelle

1 x 230 V, 50Hz

25 env.

IP 20

1,2

30,4

1/2" femelle

1 x 230 V, 50Hz

25 env.

IP 20

Supra-schwank 30 E

Supra-schwank 30 P

SK52933

SK52796

05-068-3

CE-0085 AU 0376

II2H3B/P

23,1

2,32

1,8

39,4

1/2" femelle

1 x 230 V, 50Hz

25 env.

IP 20

* 20°C / 1013 mbar

Pression nominale d’alimentation: gaz naturel 20 mbar, propane 50 mbar

Planification

Dimensions

primo-schwank

220

A

L1 123

225

505

195 L2 293

Type d’émetteur

Cote de suspension L1

Longueur L2

primo-schwank 10 primo-schwank 15

553 mm 830 mm

605 mm 882 mm

primo-schwank 20 primo-schwank 30

1108 mm 1662 mm

1160 mm 1714 mm

supra-schwank

A

220 L1

11

225

511

197

L2 282

Type d’émetteur

Cote de suspension L1

Longueur L2

primo-schwank 10 primo-schwank 15

553 mm 830 mm

629 mm 906 mm

primo-schwank 20 primo-schwank 30

1108 mm 1662 mm

1184 mm 1738 mm

7

8

Planification

Accessoires

Paire de consoles

pour suspension inclinée, angle réglable pour fixation murale

Set de suspension d’émetteur (1 point) comprenant 1 manille, 2 éléments rapides, 1 tendeur

Chaîne de suspension, zinguée

épaisseurs d’élément 4 mm, longueur 25 m

Tuyau flexible gaz, tuyau métallique en acier inoxydable

½’’, longueur 1 m

Coupleur à fermeture rapide

obturateur express avec filetage mâle, mamelon enfichable avec filetage femelle, joint en perpunan, fermant d’un côté, ½’"

Sécurité thermique TAS

exécution en acier / laiton (chromé) fermeture thermique à 100°C résistant à des températures jusqu’à 925°C

Robinet d’arrêt gaz droit, TAS intégrée

BON/TAS ½’’ femelle/femelle

Thermostats d’ambiance

Type TR 12, 230 V

Type TRZ 12 T avec horloge journalière

Type TRZ 12 W avec horloge hebdomadaire

Boîtier-protecteur avec clé pour thermostat d’ambiance

Armoire de commande

Armoire de commande électrique prête à la pose, fabriquée sur mesure exécution conforme aux directives ASE

Schéma électrique global

pour des installations de plusieurs émetteurs et les installations avec armoire de commande

Mise en service d’installations spéciales (obligatoire)

Grilles de protection, capots gaz brûlés et tubulures de compensation de pression

ST45160

JU12705

JU12712

JU12713

RG56212

GG11375

AA00804

AA00081 sur demande

295209

295190

No d’art.

SK52911

RG56138

RG56139

Planification

Application des appareils

Disposition des appareils

Hauteurs de suspension minimales

Application des appareils

Mode de chauffage

Chauffage entier

Chauffage partiel

Chauffage de places de travail

Locaux avec un air comburant pollué

Locaux présentant un danger de feu accru supérieure à

4,7 (4,5-4*) m

émetteurs infrarouges

à gaz primo-/ supra-schwank 10

émetteurs infrarouges

à gaz primo-/ supra-schwank 10

émetteurs infrarouges

à gaz primo-/ supra-schwank 10

émetteurs obscurs à gaz infra-/calor- schwank avec amenée d’air frais aérochauffeurs à gaz avec système de gaines

Hauteur de suspension des émetteurs supérieure à

5,7 (5,5-4*) m

supérieure à

6,5 (6,2-.4,2*)m

émetteurs infrarouges

à gaz primo-/ supra-schwank 15

émetteurs infrarouges

à gaz primo-/ supra-schwank 15

émetteurs infrarouges

à gaz primo-/ supra-schwank 15

émetteurs infrarouges

à gaz primo-/ supra-schwank 20

émetteurs infrarouges

à gaz primo-/ supra-schwank 20

émetteurs infrarouges

à gaz primo-/ supra-schwank 20

émetteurs obscurs à gaz infra-/calor-schwank avec amenée d’air frais

émetteurs obscurs à gaz infra-/calor- schwank avec amenée d’air frais aérochauffeurs à gaz avec système de gaines aérochauffeurs à gaz avec système de gaines

supérieure à

8 (7,5-5,2*) m

émetteurs infrarouges

à gaz primo-/ supra-schwank 30

émetteurs infrarouges

à gaz primo-/ supra-schwank 30

émetteurs infrarouges

à gaz primo-/ supra-schwank 30

émetteurs obscurs à gaz infra-/calor- schwank avec amenée d’air frais aérochauffeurs à gaz avec système de gaines

* Emetteurs inclinés 15 - 60°

Disposition des appareils

Disposition des émetteurs

Il faut disposer les émetteurs infrarouges à gaz de façon à ce qu’approximativement la même chaleur soit émise partout (exception: chauffage de places de travail).

La disposition des appareils dépend de la situation sur place, de l’aménage- ment et de l’utilisation du bâtiment.

Choisir les écarts entre les émetteurs de façon à ce que les rayons périphériques se coupent à une hauteur de 1,5 - 2 m.

Dans le but d’éviter des pertes de chaleur inutiles, les façades ne devraient pas être exposées aux rayons au-dessus d’une hauteur de 2 m.

Orientation des émetteurs

L’angle correspond à 60° pour le rayonnement noyau et à 90° pour le rayonnement périphérique.

Les émetteurs infrarouges à gaz sont suspendus au plafond de la halle ou posés inclinés sur les parois de la halle et des supports de plafond.

La pose perpendiculaire ou inclinée est insignifiante pour le rendement thermique des émetteurs.

Ecarts minimaux

Il faut impérativement observer, lors de la conception, de la pose des

émetteurs et en exploitation:

- la hauteur de suspension, resp. les

écarts minimaux des émetteurs vers le sol de la halle.

- les écarts minimaux des émetteurs vers les éléments contenant des substances inflammables dans le secteur de rayonnement.

- les écarts minimaux des émetteurs vers les éléments contenant des substances inflammables à l’extérieur du secteur de

rayonnement.

Hauteurs de suspension minimales

Type d’émetteur

primo-/supra-schwank

10

15

20

30

Emetteur perpendiculaire

0°

4,7 m

5,7 m

6,6 m

8,0 m

Angle d’inclinaison de l’émetteur

15°

4,5 m

5,5 m

Emetteur incliné

30° 45°

4,2 m

5,1 m

4,0 m

4,5 m

6,2 m

7,5 m

5,8 m

7,2 m

5,2 m

6,3 m

60°

4,0 m

4,0 m

4,2 m

5,2 m

9

Planification

Hauteurs de suspension minimales

Ecarts minimaux vis à vis de personnes

Les émetteurs infrarouges doivent être disposés de façon à ce que des personnes se trouvant dans le secteur de rayonnement ne subissent pas d’influences thermiques insupportables.

Ceci est en général assuré si les hauteurs de suspension mentionnées dans le tableau page 9 sont respectées.

Règles pour le chauffage de places de travail

Les places de travail peuvent être chauffées avec des émetteurs perpen- diculaires ou inclinés. Les écarts minimaux suivants entre la tête des personnes et les émetteurs doivent être observés: primo-/supra-schwank 10: 2,3 m primo-/supra-schwank 15: 3,3 m primo-/supra-schwank 20: 4,0 m primo-/supra-schwank 30: 4,5 m

Direction du rayonnement

Les émetteurs infrarouges peuvent être exploités avec direction de rayonne- ment perpendiculaire ou incliné.

L’angle des consoles murales est réglable entre 15° et 60° de la verticale.

Ecarts par rapport aux substan- ces inflammables dans le secteur de rayonnement

Il faut disposer les émetteurs infra- rouges de façon à ce que les surfaces

- d’éléments contenant des substan- ces inflammables

- d’équipements inflammables

- de substances inflammables

entreposées ne subissent pas des températures supérieures à 85°C.

Ceci est assuré si les écarts du dessin suivant sont respectés. Veuillez relever la cote A du tableau ci-dessous.

Attention danger d’incendie!

Les substances dans le secteur de rayonnement peuvent s’en-

flammer et causer un incendie.

Veuillez poser des écriteaux à un endroit bien visible qui indiquent l’interdiction d’entreposer des matériaux dans le secteur mis

en danger.

Il faut observer la prescription de protection incendie Installations

de chauffage de l’AEAI.

Ecarts par rapport aux substances inflammables en dehors du secteur de rayonnement

Les émetteurs infrarouges doivent être assez éloignés d’éléments contenant des substances inflammables pour que les températures possibles restent inférieures à 85°C.

Ceci est en général assuré si l’écart latéral s’élève à 20 cm et l’écart vers le haut à 80 cm.

Si les écarts nécessaires à l’intérieur et

à l’extérieur sont inférieurs (p. ex. ponts roulants), les composants doivent être protégés par des plaques isolantes.

Ecarts minimaux à l’intérieur et

à l’extérieur du secteur de

rayonnement

20 cm

Ecarts minimaux

Type d’émetteur primo+supra-

schwank

10

15

20

30

émetteurs perpendiculaires et inclinés

écart vers des substances inflammables min. 2,0 m min. 2,0 m min. 2,0 m min. 2,3 m

écart minimal à l’intérieur du secteur de rayonnement

hauteur de suspension,

émetteurs perpendiculaires cote A

4,7 m

5,7 m

6,5 m

8,0 m

écart vers le sol

émetteurs inclinés cote A

15°

4,5 m

5,5 m

6,2 m

7,5 m

30°

4,2 m

5,1 m

5,8 m

7,2 m

45°

4,0 m

4,5 m

5,2 m

6,3 m

60°

4,0 m

4,0 m

4,2 m

5,2 m

écart minimal à l’extérieur du secteur de rayonnement

émetteurs perpendiculaires et inclinés latéral, devant et derrière l’émetteur

0,2 m

0,2 m

0,2 m

0,2 m au-dessus de l’émetteur

0,8 m

0,8 m

0,8 m

0,8 m

10

Planification

Exemples d’installation

Disposition des émetteurs dans des halles de fabrication

Emetteurs perpendiculaires

V

P

α

β

Type d’appareil primo-/supra- schwank hauteur de suspension recommandée

H

10

15

20

30

4,7 - 5,2 m

5,7 - 6,7 m

6,5 - 7,5 m

8,0 - 9,2 m

largeur maximale de la halle

B

10 - 12 m

12 - 14 m

16 - 18 m

18 - 20 m

B

Emetteurs inclinés

V

*

Type d’appareil primo-/supra- schwank hauteur de suspension recommandée

H

équerres 45°

10

15

20

30

4,0 - 4,5 m

4,5 - 5,5 m

5,2 - 6,2 m

6,3 - 7,5 m

largeur maximale de la halle

B

10 - 12 m

14 - 16 m

16 - 18 m

18 - 20 m

45°

β

α

Légende

α = rayonnement noyau 60°

β = rayonnement périphérique 90° a = écart minimal, dépend de la

construction toit,

d’installation. b = écart minimal 500 mm si le moteur est protégé par une d’isolation

*) Protection contre les gouttes d’huile si l’émetteur est posé au-dessous d’un pont roulant

B = Largeur maximale de la halle de

recommandée

P = Protection

V = Sortie

11

Planification

Exemples d’installation

Chauffage de places de travail

Généralités

Le chauffage de places de travail individuelles dans des halles froides est toujours un compromis parce qu’une partie de la chaleur se perd dans le secteur non chauffé de la halle.

Si l’on chauffe de plus grandes surfaces de travail, on peut obtenir le même bienêtre que si la halle était entièrement chauffée, par une disposition adéquate des appareils.

Règles pour le chauffage de places de travail

- On peut poser des émetteurs

perpendiculaires chauffer des places de travail.

- Il n’est pas possible de réduire sans limite les surfaces chauffées parce que les secteurs irradiés changent avec la hauteur de

suspension.

- Les hauteurs de suspension et

écarts minimaux entre l’émetteur et la tête de la personne se trouvant dans le secteur irradié doivent être observés.

Exemple

Une place de travail d’une surface de

50 m

2

, située dans une halle froide, devrait être chauffée par des émetteurs muraux.

1 e

solution

1 émetteur primo/supra-schwank 15 hauteur de suspension 4,5 m angle d’inclinaison 45°

2 e

solution

2 émetteurs primo/supra-schwank 10 hauteur de suspension 4 m angle d’inclinaison 45°

1 e

solution

2 e

solution chauffage de place de travail

Chauffage de place de travail

Type d’appareil

primo-/supra-schwank

10

15

20

30

angle d’inclinaison

45°

45°

45°

45°

hauteur de suspension h

4,0 m

4,5 m

5,2 m

6,3 m

12

écart a

2,3 m

3,3 m

4,0 m

4,5 m

surface irradiée

30 - 35 m

45 - 50 m

65 - 70 m

80 - 90 m

2

2

2

2

Planification

Amenée d’air /évacuation de l’air vicié

Air comburant

Les émetteurs infrarouges à gaz aspirent l’air comburant (air amené) de l’environnement, par des injecteurs. Ils utilisent l’air du local de pose.

Amenée de l’air comburant

Des orifices d’amenée d’air ouverts par contrainte doivent être prévus pour l’entrée d’air.

S’il existe des orifices d’amenée d’air à fermer, l’exploitation des émetteurs est autorisée pendant que les orifices sont ouverts seulement.

La formule pour dimensionner ces orifices est la suivante:

A = K x QN

cm

2

, mais au moins cm

2

QN = charge nominale en kW

K = 6

La somme des sections libres de tous les orifices d’amenée d’air ne doit pas

être inférieure à la somme de toutes les sections libres d’air vicié.

Les orifices d’amenée d’air doivent être disposés au-dessous de la hauteur de suspension des émetteurs. Pour éviter des effets de tirage, il faut les placer au-moins 2 m au-dessus du sol.

Lorsque l’air est saturé de poussière, comme p. ex. dans des cimenteries, les brûleurs s’encrassent et peuvent même se boucher. Un nettoyage périodique des émetteurs est alors nécessaire.

Il est en outre possible de poser des

émetteurs obscurs à gaz avec une amenée d’air de l’extérieur.

Gaz de combustion

Des gaz brûlés sont produits par la combustion de gaz. Ils sortent de l’appareil par le bord inférieur du réflecteur et se mélangent avec l’air ambiant en formant un air vicié.

Les gaz brûlés sont composés des produits habituels de la combustion, soit en majeure partie de CO

2

et de vapeur d’eau. La part d’oxydes d’azote est dix fois inférieure à celle de chauffages à gaz conventionnels.

Evacuation de l’air vicié

L’air vicié doit être évacué du local de pose à l’extérieur. Trois différents modes sont possibles: thermique

- évacuation mécanique

- renouvellement naturel de l’air

Evacuation thermique

L’air vicié est évacué par des orifices disposés au-dessus des émetteurs, si possible à proximité directe du faîte.

L’évacuation des gaz brûlés par la ventilation thermique est suffisante si 30 m

3

/h d’air vicié par kW de charge nominale des émetteurs en service sont transportés en dehors du local de pose.

L’écart horizontal entre l’émetteur et un orifice d’air vicié ne doit pas être plus grand:

- que six fois le diamètre d’un orifice d’air vicié (mesure jusqu’au milieu de l’orifice) pour des orifices dans les parois.

- que trois fois le diamètre d’un orifice d’air vicié (mesure jusqu’au milieu de l’orifice) pour des orifices dans le toit.

Le nombre et la position des orifices d’air vicié dépend de la disposition des

émetteurs et de la géométrie du local de pose.

Evacuation mécanique

L’air vicié est évacué par des ventila- teurs disposés au-dessus des

émetteurs. Seuls des ventilateurs avec une courbe caractéristique accentuée doivent être posés.

Il faut placer les ventilateurs au-dessus des émetteurs, si possibilité à proximité directe du faîte.

L’évacuation mécanique des gaz brûlés est suffisante si 30 m

3

/h d’air vicié par kW de charge nominale des émetteurs en service sont transportés en dehors du local de pose.

L’écart horizontal entre l’émetteur et un orifice d’air vicié ne doit pas être plus grand:

- que six fois le diamètre d’un orifice d’air vicié (mesure jusqu’au milieu de l’orifice) pour des ventilateurs dans les parois.

- que trois fois le diamètre d’un orifice d’air vicié (mesure jusqu’au milieu de l’orifice) pour des ventila- teurs dans le toit.

Le nombre et la position des orifices d’air vicié dépend de la disposition des

émetteurs et de la géométrie du local de pose.

Renouvellement naturel de l’air

Les émetteurs infrarouges à gaz peuvent être exploités sans dispositif particulier pour l’évacuation du mélange gaz de combustion/air

(air vicié) si l’évacuation est assurée par le renouvellement naturel sûr passant du local de pose à l’extérieur.

Une évacuation thermique ou mécanique est surtout superflue si:

- le renouvellement naturel de l’air dépasse 1,5 fois le volume d’air du local par heure

- le besoin thermique spécifique du local de pose ne dépasse

W/m

3

.

13

Pose

Pose du déflecteur

Montage du déflecteur

Si vous souhaitez compléter l’émetteur par un déflecteur, il faut procéder de la façon suivante: légèrement les bords des tôles de tête du réflecteur.

- Glisser le déflecteur avec les plis courts sous les bords des deux tôles de tête.

Les déflecteurs des supra-schwank

20 + 30 sont fixés avec un crochet supplémentaire au milieu.

- Fixer ce crochet sur les bords de

l’émetteur.

Plier les bords

Poser le déflecteur

supra-schwank

30

14

Pose

Pose des émetteurs

Suspension de l’émetteur

Les émetteurs sont suspendus aux crochets avec des chaînes ou des câbles métalliques ou fixés par des vis sur les consoles murales.

Inclinaison des émetteurs

L’inclinaison des émetteurs peut être choisie jusqu’à 60° max. de la verticale.

Attention

- Les vannes magnétiques doivent toujours être disposées horizon-

talement

- les régulateurs de pression être posés en haut. avec consoles réglables

15

Pose

Pose de l’appareil

Monter l’unité d’allumage et de réglage

- Connecter l’émetteur à l’aide de l’écrou-raccord (1) avec la pièce de raccordement (2) de l’unité d’allumage et de réglage.

Veillez à ce que la connexion soit

étanche au gaz.

- Brancher le câble d’allumage sur la masse (3) de l’électrode

(6).

- Visser le raccord masse (8) du câble à l’aide d’une vis hexagonale dans le perçage de la protection contre les contacts accidentels.

- Brancher le câble d’ionisation (4) avec la fiche sur le relais de

commande.

- Monter la protection contre les contacts accidentels sur le boîtier

Montage de l’unité d’allumage et de réglage

primo-schwank

2 1

Montage de l’unité d’allumage et de réglage

supra-schwank

2 1

5

4 3

5

4 3

16

Pose

Pose de l’appareil

Pose de l’émetteur

- Monter les chaînes de suspension avec des manilles du set de suspension sur les œillets fixés précédemment au plafond de la

halle.

- Utiliser les tendeurs du set de suspension pour régler la longueur des chaînes de suspension.

- Enlever les chaînes porteuses.

Elles sont exclusivement prévues pour le transport.

Attention: Ne jamais fixer les

émetteurs sur les chaînes porteuses!

- Fixer les chaînes de suspension avec les éléments rapides des sets sur les crochets de suspension des émetteurs.

- Effectuer une fixation élastique parce que la dilatation thermique des appareils est de 10 mm env.

Raccorder l’émetteur

- Raccorder l’émetteur sur la conduite de gaz.

- Veiller à ce qu’aucune tension mécanique n’agisse sur l’émetteur.

- Réaliser le raccordement électrique par la fiche (5).

Légende

1 Ecrou-raccord

2 Pièce d’allumage d’ionisation

5 Fiche de raccordement d’allumage

7 Raccord à la masse

Protection contre les contacts accidentels primo-schwank

3 8

4

Protection contre les contacts accidentels supra-schwank

3 8

4

6

6

Coupe à travers la protection contre les contacts accidentels

6

8 3

17

Pose

Mise en service

Réglage

Mise en service

La première mise en service et le réglage sont réservés à ELCO ou à un installateur autorisé.

Les régulateurs de pression ne sont pas réglés d’usine.

Attention: L’installation doit être mise en service après le réglage

seulement.

Réglage de la charge nominale

- Déterminer la pression nécessaire

à l’injecteur (voir tableau d’injecteur, page 19).

- Prenez l’émetteur le plus éloigné de l’entrée de la conduite gaz et procédez de la façon suivante:

Déterminer la pression d’alimentation

- Ouvrir la prise de mesure (1).

- Raccorder le manomètre à la prise de mesure et mesurer la pression

d’alimentation.

La pression d’alimentation doit être au moins 4 mbar plus haute que la pression nécessaire à l’injecteur.

- Fermer la prise de mesure.

Régler la pression à l’injecteur

- Ouvrir la prise de mesure (2).

- Raccorder le manomètre à la prise pour mesurer la pression à

l’injecteur.

- Enlever l’obturateur (3) sur le régulateur de pression et desserrer la vis de réglage jusqu’à ce qu’elle soit à fleur avec boîtier de la

(5).

- Prendre l’émetteur en service.

- Serrer lentement la vis de réglage

(4) et observer continuellement la pression à l’injecteur sur le

manomètre.

- Dévisser la vis après avoir dépassé la pression nécessaire à l’injecteur jusqu’à ce que la valeur correcte soit atteinte.

- Fermer la prise de mesure.

Attention: Contrôlez, après chaque mesure, si vous avez fermé la prise

de mesure.

- Remontez l’obturateur (3).

- Vérifiez l’étanchéité au gaz de toutes les connexions pendant que l’émetteur est en service.

Contrôler les réglages

- Ouvrez la prise de mesure (2).

- Raccordez le manomètre à la prise de mesure.

- Enlevez l’obturateur (3) sur le régulateur de pression et tournez la vis de réglage (4) légèrement en direction ‘-‘ (sortir la vis).

La pression à l’injecteur doit immédiate- ment baisser. Si ceci n’est pas le cas, ajustez la pression à l’injecteur.

- La pression à l’injecteur est correctement réglée si, en tournant légèrement la vis de réglage en direction ‘+’ ou ‘-‘, la pression à l’injecteur monte ou baisse.

- Fermez la prise de mesure.

- Remontez l’obturateur (3).

- Prenez l’appareil en service.

- Contrôlez, à la puissance nominale, la pression d’alimentation à l’entrée de l’émetteur le plus éloigné de l’entrée de la conduite de gaz. La pression de raccordement doit être au moins 4 mbar plus élevée que la pression réglée à l’injecteur.

18

Unité d’allumage et de réglage

2 3 1

Régulateur de pression

4 3 5

Légende

1 Prise de mesure pression

d’alimentation

2 Prise de mesure pression à

l’injecteur

3 Obturateur de

5 Boîtier de la vanne

Pose

Tableau des injecteurs

Instruction de conversion

Déterminer la pression à l’injecteur

Type d’appareil Sorte de gaz

Charge nominale

primo-schwank 10 E primo-schwank 15 E primo-schwank 20 E primo-schwank 30 E primo-schwank 10 P primo-schwank 15 P primo-schwank 20 P primo-schwank 30 P supra-schwank 10 E supra-schwank 15 E supra-schwank 20 E supra-schwank 30 E supra-schwank 10 P supra-schwank 15 P supra-schwank 20 P supra-schwank 30 P gaz naturel gaz naturel gaz naturel gaz naturel propane propane propane propane gaz naturel gaz naturel gaz naturel gaz naturel propane propane propane propane

9,7 kW

14,5 kW

19,4 kW

29,1 kW

9,7 kW

14,5 kW

19,4 kW

29,1 kW

7,7 kW

11,5 kW

15,4 kW

23,1 kW

7,7 kW

11,5 kW

15,4 kW

23,1 kW

Plaques céramiques type

14/4 E-F UP2

6 pièces

9 pièces

12 pièces

18 pièces

6 pièces

9 pièces

12 pièces

18 pièces

6 pièces

9 pièces

12 pièces

18 pièces

6 pièces

9 pièces

12 pièces

18 pièces

Pression à l’injecteur

12 mbar

12 mbar

12 mbar

12 mbar

28 mbar

28 mbar

28 mbar

28 mbar

12 mbar

12 mbar

12 mbar

12 mbar

28 mbar

28 mbar

28 mbar

28 mbar

Perçage de l’injecteur Ø

2,65 mm

3,20 mm

3,75 mm

4,55 mm

1,67 mm

2,10 mm

2,43 mm

2,90 mm

2,35 mm

2,85 mm

3,35 mm

4,05 mm

1,50 mm

1,85 mm

2,18 mm

2,60 mm

Diaphragme d’air

sans

Ø 55 mm sans sans

Ø 45 mm

Ø 48 mm

55 x 73 mm sans

Ø 40 mm

Ø 40 mm sans

55 x 73 mm

Ø 37 mm

Ø 40 mm

Ø 55 mm

55 x 73 mm

Conversion sur une autre sorte de gaz

Les émetteurs infrarouges à gaz sont, en état de livraison, équipés pour la sorte de gaz indiquée sur la commande.

Pour exploiter les émetteurs avec une autre sorte de gaz, les diaphragmes d’air et injecteurs gaz doivent être changés.

Changer le diaphragme d’air

- Appuyez sur l’un des deux embouts du diaphragme d’air jusqu’à ce que la came (a) glisse hors du bord de la pièce de

raccordement.

- Enlevez le diaphragme (A).

- Glissez le nouveau diaphragme d’air sur la pièce de raccordement jusqu’à ce que la nervure se trouve entre les bouts pointus et que la came (a) s’encliquette derrière le bord de la pièce de

raccordement.

Changer l’injecteur gaz

- Utilisez un tournevis (SW 30) pour contre-tenir la pièce de raccorde-

(1).

- Dévissez l’injecteur avec un

(SW

- Vissez le nouvel injecteur.

Pose du diaphragme

A a

Echange de l’injecteur gaz Légende

1 Tournevis SW 30

2 Tournevis

3 Injecteur gaz a Came sur le diaphragme

A Diaphragme d’air e c d

19

Installation

Installation gaz

Prescriptions / directives

La pose des émetteurs est réservée au professionnels formés.

A effectuer par un installateur sanitaire autorisé:

- Pose des conduites de gaz jusqu’aux appareils.

- Montage des unités d’allumage et de réglage aux émetteurs.

- Raccordements côté gaz.

Les directives gaz de la SSIGE et les prescriptions du fournisseur gaz local doivent être observées.

Les directives suivantes sont à prendre en considération lors du montage et de l'installation:

- Directives Gaz de la SSIGE G1

(2005)

- Directives Gaz de la SSIGE G5

(1997)

- Directives CFST N° 1942:

Gaz liquéfié, partie 2

(CFST: Commission d'examen

Fédérale de coordination pour la

Sécurité

- Prescriptions de l'AEAI

"Association des établissements cantonaux d'assurance incendie"

Dimensionnement de la conduite de gaz

Il faut dimensionner la conduite de gaz pour l’exploitation simultanée de tous les émetteurs.

On assure ainsi que la pression d’alimentation est atteinte sur chaque

émetteur lorsque tous les appareils sont simultanément en service.

Pression d’alimentation minimale

La pression minimale de raccordement pour les émetteurs primo et supra- schwank est la suivante:

- gaz naturel: 15 mbar

Pression à l’injecteur

La pression à l’injecteur des émetteurs primo et supra-schwank s’élève à:

- gaz naturel: 12 mbar

- propane:

Pression de raccordement maximale

La pression de raccordement maximale admise pour les émetteurs primo et supra-schwank est de 100 mbar.

Il faut poser des réducteurs de pression devant l’unité d’allumage et de réglage si la pression d’alimentation est plus haute.

Raccordement de l’émetteur

Lorsqu’on utilise des consoles murales avec angle d’inclinaison fixe, les

émetteurs peuvent être raccordés de façon rigide.

Les émetteurs suspendus sur des chaînes ou câbles d’acier demandent des raccordements par tuyaux flexibles gaz.

Les flexibles et robinets gaz utilisés doivent être homologués SSIGE.

Essai de pression

- Fermer les robinets gaz devant les

émetteurs avant d’effectuer la mesure de pression.

- Dévisser ensuite les raccords à l’entrée de l’unité d’allumage et de réglage.

On évite ainsi des dommages aux régulateurs de pression et aux vannes magnétiques gaz.

- Remontez, après l’essai de pression et la détente, les connexions dévissées et ouvrez les robinets d’arrêt gaz devant les émetteurs.

Nettoyage

Nettoyez la conduite de gaz directe- ment avant de raccorder les émetteurs.

Raccord fixe Raccord flexible

20

Installation

Installation électrique

Prescriptions / directives

L’installation électrique est réservée aux électriciens concessionnaires.

Les directives ASE et les prescriptions du service local d’électricité doivent

être observées.

Raccordement électrique

Branchez les unités d’allumage et de réglage et les émetteurs selon le schéma électrique.

Veillez, lors du raccordement

électrique, au siège correct des câbles de masse!

Observez aussi la notice d’installation de l’unité d’allumage et de réglage sur les pages 16 et 17.

Installation électrique

Raccordez les conduites d’alimentation

électrique avec les fiches à l’unité d’allumage et de réglage.

Veillez impérativement à la polarité!

Posez les conduites électriques de façon à ce qu’elles ne soient exposées ni à l’air vicié ni au rayonnement thermique direct.

Régulation de température

Un thermostat d’ambiance avec ou sans horloge règle la température d’un ou de plusieurs émetteurs.

Commande des émetteurs

Posez un interrupteur manuel devant chaque émetteur. Vous pouvez ainsi individuellement commander chaque

émetteur.

Test de fonctionnement

Vérifiez, lors de la première mise en service, le fonctionnement impeccable des dispositifs de réglage de commande et de surveillance.

La mise en garde conforme aux prescriptions des circuits électriques et la protection contre les contacts accidentels doivent également être contrôlées.

Légende

1 Emetteur infrarouge à gaz d’allumage d’ionisation

4 Vanne magnétique gaz

5 Mise à terre

6 Unité d’allumage et de réglage d’ambiance

Schéma électrique

1 2 3

4 5 6

1

2

2

1

7

L1 N E

230V, 50 Hz, 30 VA

21

Installation

Schéma électrique

L

N

E

2 3 0 V

5 0 H z

1

4 1

2

2

L

N

E

2 1 3

4

3

1

230 V

50H z

E N L E N L

5 , 1 5 ,2

Thermostat d’ambiance et horloge de commutation

L

N

E

2 30V

5 0H z

1

E N L E N L

5 ,1 5 ,2

Légende

1 Interrupteur d’émetteur

2 Thermostat d’ambiance

2.1 Thermostat d’ambiance service diurne

2.2 Thermostat d’ambiance service nocturne

3 Thermostat avec horloge

4 Horloge

5.1 Raccord de l’émetteur 1

5.2 Raccord de l’émetteur 2

U 1 U2 4

3 5

4

4 1

2

2 , 1

4 1

2

2 ,2

22

E N L

5 ,1

E N L

5 ,2

Mise en service

Mise en service / entretien

Elimination de dérangements

Mise en service / commande

Mise en service / entretien

Réparation

Le remplacement des composants de l’émetteur demande le savoir-faire nécessaire pour l’encastrement et le réglage corrects de la pression à l’injecteur.

Appelez le service d’entretien

ELCO lors d’un dérangement ou d’une défectuosité.

Entretien

Il faut périodiquement nettoyer les plaques d’émetteur à l’air comprimé lorsque l’air est saturé de poussière

(pression 5 bar, injecteur 3 mm).

Procédez de la manière suivante:

- Libérer les plaques céramiques de l’extérieur, à l’air comprimé.

- Souffler de l’air de l’intérieur par l’orifice d’injecteur.

- Encore une fois libérer les plaques céramiques à l’air comprimé de

l’extérieur.

Contrôles

Il faut contrôler lors de l’entretien:

- L’étanchéité au gaz des raccords, de la robinetterie et des composants de brûleur.

- Les pressions à l’injecteur.

- Les dispositifs d’allumage.

- Les surveillances de flamme.

- Les raccordements électriques.

- Les dispositifs de réglage et de

commande.

- Les appareils de commande et les affichages optiques.

- Le système d’amenée d’air et

d’évacuation.

- Les plaques d’avertissement.

Elimination de dérangements

Elimination de dérangement

Si l’émetteur ne s’allume pas dans les

30 secondes, il se déclenche et se verrouille automatiquement.

- Déclenchez l’émetteur et l’enclenchez de nouveau après

2 secondes.

L’émetteur est ainsi réarmé et s’amorce de nouveau.

Le dérangement ne peut pas être

éliminé

Si, après plusieurs essais de réarme- ment, l’émetteur ne s’allume pas:

- Positionnez l’interrupteur sur "0".

- Fermez le robinet d’arrêt gaz devant l’émetteur et faites appel au service d’entretien ELCO.

Altération de la couleur de surface

De légères altérations de la couleur des surfaces de l’appareil en cours d’exploitation sont insignifiantes.

Les fortes altérations de la couleur des surfaces sont signe d’une défectuosité de l’émetteur. Dans ce cas:

- Déclenchez l’appareil et faites appel au service d’entretien

ELCO.

Mise en service / commande

Première mise en service

En raison de sécurité, seul ELCO ou un installateur agréé sont autorisés à faire la première mise en service des

émetteurs.

Vanne magnétique principale gaz

La vanne magnétique principale gaz, obligatoire pour les puissances supérieures à 70 kW ou pour l’exploitation au gaz liquéfié s’ouvre et se ferme automatiquement.

Service automatique

Lors du service automatique, l’enclenchement/déclenchement des

émetteurs est commandé par thermostat et/ou horloge.

Mise en service

- Ouvrir le robinet d’arrêt gaz

principal.

- Ouvrir les robinets gaz devant les

émetteurs.

- Régler les horloges et thermostats d’ambiance sur les horaires et désirés.

- Commuter l’interrupteur principal

sur d’émetteur sur "I".

Le procédé d’allumage s’enclenche automatiquement dès qu’une demande de chaleur intervient.

Mise hors service

Lorsqu’on met hors service un ou plusieurs émetteurs: l’interrupteur d’émetteur sur "0".

Lors de la mise hors service de toute l’installation:

- Positionner en plus l’interrupteur principal sur "0".

Lors de ruptures d’exploitation prolongées:

- Fermer les robinets gaz devant les

émetteurs.

- Fermer le robinet gaz principal.

23

Elcotherm SA

Sarganserstrasse 100

CH-7324 Vilters

Tél: +41 81 725 25 25

Fax: +41 81 723 13 59 info@ch.elco.net

www.elco.ch

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12 Succursale Zürich

Dammstrasse 12

CH-8810 Horgen

Tél: +41 44 718 40 40

Fax: +41 44 718 40 41 zuerich@ch.elco.net

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2 Succursale Horw

Altsagenstrasse 5

CH-6048 Horw

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3 Succursale Münchenstein

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CH-4142 Münchenstein

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CH-1023 Crissier

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Fax: +41 21 637 65 01 crissier@ch.elco.net

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13 Succursale Sierre

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CH-3960 Sierre

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CH-8405 Winterthur

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4 Succursale Niederwangen

Freiburgstrasse 577

CH-3172 Niederwangen

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5 Succursale Oberentfelden

Industriestrasse 26

CH-5036 Oberentfelden

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Fax: +41 62 737 46 61 oberentfelden@ch.elco.net

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8 Succursale Meyrin

1A Rue de la Bergère

CH-1217 Meyrin

Tél: +41 22 989 33 00

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7 Succursale Rivera

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5 Bureau Zuchwil

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9 Succursale St. Blaise

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CH-2072 St. Blaise

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1 Succursale Chur

Grossbruggerweg 3

CH-7000 Chur

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4 Bureau Thun

Mittlere Strasse 14

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14 Succursale Givisiez

6, Château d’Affry

CH-1762 Givisiez

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