CIF NOVAR 33 Manuel utilisateur
Machine de Placement CMS NOVAR33 Version 1003
WWW.cif.fr
MACHINE Automatique de
(Code article F51400)
NOTICE D’INSTRUCTIONS
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Déclaration de conformité CE
Nous,
CIF Circuit Imprimé Français
11, Rue Charles Michels 92220 Bagneux – France-
Tel 33 (0) 1 4547 4800 Fax 33 (0)1 4547 1614
Email : cif@cif.fr
– web : www.cif.fr
déclarons sous notre responsabilité que la machine de placement CMS automatique :
NOVAR 33 ( Code article F51400)
Est conforme aux directives européennes suivantes:
•
Directive Machine 89/392/EEC modifiée par 91/368/EEC, 93/44/EEC et
93/68/EEC
•
Directive Machines basse-tension73/23/EEC, modifié par 93/68/EEC
•
Directive EMC 89/336/EEC modifié par 92/31/EEC et 93/68/EEC
Est conforme aux normes:
•
NEN-EN 292-1, NEN-EN 292-2
•
NEN-EN-60204-1
Bagneux, France, le 03 09 03
Mr. Bernard ANDRIOT
Président
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Machine de Placement CMS NOVAR33
NOVAR 33
Version 1003
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Table des matières
Version 1003
1.
PRÉSENTATION....................................................................................................................8
1.1 D
ÉBALLAGE DU
NOVAR 33....................................................................................................8
1.2 C
ARACTÉRISTIQUES
...............................................................................................................8
2.
TRANSPORT .........................................................................................................................9
2.1 P
LACEMENT ET MONTAGE
.......................................................................................................9
3.
SÉCURITÉ.............................................................................................................................9
3.1 I
NTRODUCTION
.....................................................................................................................9
4.
INSTALLATION ................................................................................................................... 10
4.1 P
RÉPARATION DU POSTE DE TRAVAIL
...................................................................................... 10
4.2 M
ATÉRIELS NÉCESSAIRES
..................................................................................................... 10
4.3 E
VALUATION DES RISQUES
.................................................................................................... 10
5.
MISE EN PLACE DE LA NOVAR 33 ..................................................................................... 11
5.1 I
NTRODUCTION
................................................................................................................... 11
5.2 D
ÉBALLAGE DE LA
NOVAR 33 .............................................................................................. 11
5.3 T
RANSPORT
....................................................................................................................... 11
5.4 P
LACEMENT ET MONTAGE
..................................................................................................... 11
5.5 C
ONNEXION
....................................................................................................................... 12
6.
CONVENTION PROPRE À LA MACHINE ............................................................................. 13
6.1 R
EPÈRE DE LA POSITION DES MAGASINS
.................................................................................. 13
6.2 O
RIENTATION DES COMPOSANTS
........................................................................................... 13
6.2.1
Placement sur la carte ......................................................................................... 13
6.2.2
Placement dans les magasins ............................................................................. 13
7.
DESCRIPTION DE LA PARTIE MÉCANIQUE........................................................................ 14
7.1 V
UE DE L
'
ÉQUIPEMENT
......................................................................................................... 14
7.2 M
AGASINS
......................................................................................................................... 15
7.2.1
Magasins à vibration pour composants en vrac .................................................. 15
7.2.2
Magasin pour composants en bandes................................................................. 15
7.2.3
Magasin pour composants en réglettes............................................................... 16
8.
MISE EN SERVICE............................................................................................................... 18
8.1 L
E PANNEAU DE CONTRÔLE
................................................................................................... 18
8.1.1
Touches de contrôle............................................................................................. 18
8.1.2
Touches de déplacement manuel........................................................................ 19
8.1.3
Touches de saisie ................................................................................................ 20
8.2 C
ONFIGURATION DE LA MACHINE
............................................................................................ 20
8.2.1
Transfert de données ........................................................................................... 21
8.2.2
Configuration des magasins ................................................................................ 21
8.2.3
Paramétrage des variables de la machine .......................................................... 27
8.2.4
Réglages de vitesse INSTALLE-MOTEURS....................................................... 28
9.
UTILISATION DE LA MACHINE DE PLACEMENT ................................................................ 29
9.2 C
RÉER UN PROGRAMME DE PLACEMENT DES COMPOSANTS
........................................................ 30
9.2.2
Créer un programme de collage .......................................................................... 37
9.3 E
XÉCUTION DES PROGRAMMES
.............................................................................................. 37
9.3.1
Placement automatique des composants ........................................................... 37
9.3.2
Placement automatique des points de colle ........................................................ 38
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9.3.3
Procédure de vérification...................................................................................... 38
9.4 P
LACEMENT MANUEL
............................................................................................................ 38
10. MESSAGES DU SYSTÈME DE CONTRÔLE......................................................................... 39
11. MAINTENANCE, RÉPARATION & SUPPORT TECHNIQUE .................................................. 40
11.1 M
AINTENANCE
.................................................................................................................... 40
11.2 T
RAVAILLER AVEC LE
NOVAR 33.......................................................................................... 41
11.3 S
ÉCURITÉ
.......................................................................................................................... 41
11.4 R
ÉPARATIONS
..................................................................................................................... 41
11.5 S
UPPORT TECHNIQUE
.......................................................................................................... 41
12. PIÈCES DÉTACHÉES .......................................................................................................... 42
13. SCHÉMAS ........................................................................................................................... 43
14. SYTÉME DE CONTRÔLE NOVAR33 .................................................................................... 48
15. RÉCAPITULATIF ................................................................................................................. 50
15.1 O
RIENTATION DES COMPOSANTS
........................................................................................... 50
15.2 C
ODES DE PROGRAMMATION
................................................................................................. 50
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1. Présentation
1.1 Déballage du NOVAR 33
Avant déballage, vérifiez que l’emballage ne comporte pas de traces de chocs. Si tel est le cas, vérifiez l'état de la machine et avertissez immédiatement la compagnie de transport. Si vous n'apposez pas de remarques sur les papiers de fret dans un délai de 48 heures maximum, vous perdez tout droit de réclamation auprès des compagnies d'assurances.
Déballez la machine de placement avec précautions, et gardez l'emballage pour le cas où vous devriez déménager la machine. Vérifiez que les éléments suivants sont emballés avec la machine: q q q q q
Une machine de dosage NOVAR 33
Le jeu de buses
Le manuel d'utilisation
Option magasin(s) selon votre commande
Une pompe à vide (option)
1.2 Caractéristiques
Dimensions (hors magasins)
Poids
750 x 800 x 430 mm (L x B x H)
60 Kg
Alimentation électrique
230 Volts, 50 Hz, 350 W
Puissance pompe à vide (option) 230 Volts, 50 Hz, 150 W
Aire de placement
Mode de placement
Prise des composants
Contrôle de prise
Centrage
Contrôle de position
Rotation des composants
Pas minimum sur X- Y
Précision de placement
Aspiration
Vitesse de placement
310 x 310 mm
Séquentiel
Buses interchangeables par aspiration
Capteur de dépression
Mécanique par pince
Manuel avec système de vision Système de vision automatique (option)
Pas de 1°
0,0508 mm 0,0025 mm (option avec codeur linéaire)
+/- 0,15 mm
80 kPa
15000 à 2500 cps / h
Température de travail
Conditionnement des composants
Utilisation à température ambiante de 18°C à 25°C
Bandes, sticks ou plateaux selon option de magasins choisis
Niveau de bruit
Niveau de bruit durant le fonctionnement < 70dB(A)
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2. Transport
Pour déplacer le NOVAR 33 ou pour le mettre en place, levez-le au moins à trois personnes.
2.1 Placement et montage
Placez le NOVAR 33 sur une surface stable et de niveau, en prenant garde au poids de la machine, ce dernier étant relativement élevé.
Il faut prévoir un espace suffisant entre la machine et les obstacles extérieurs (murs, autres machine, etc.), afin de pouvoir tourner autour.
3. Sécurité
Symboles
Ces symboles sont présents sur la machine:
Parties mobiles à l’intérieur de la machine de placement. Ne mettez pas vos doigts à l’intérieur de cette zone.
DIMA-052
3.1 Introduction
La machine de placement automatique NOVAR 33 est un système complet de placement de composants CMS (Composants Montés en Surface). Elle peut travailler avec des composants dont le boîtier correspond à la gamme du 0603 au PLCC-84.
Elle peut prendre ces composants dans des magasins automatiques pour tous les types de conditionnements actuels (bandes, sticks) Elle peut également appliquer des points de colle
(option).
NOTE :
Avant d’utiliser le NOVAR 33 lisez attentivement ce manuel d’utilisation. Si vous ne comprenez pas certains points, n’utilisez pas la machine. Appelez CIF pour avoir plus de renseignements afin d’utiliser le NOVAR 33 en toute sécurité.
Prenez le temps de revoir ces précautions de sécurité. Elles vous sont fournies pour votre protection, et pour éviter d’endommager le doseur automatique NOVAR 33. Ces règles s’appliquent à tous les opérateurs, ainsi qu’au personnel de maintenance.
Si au sujet de cet appareil un de ces avertissements n’est pas présent sur votre machine, ou si vous vous posez des questions, ne l’utilisez pas et contactez votre distributeur CIF
Email : cif@cif.fr
Fax : 33 (0) 1 4547 1614
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4. Installation
4.1 Préparation du poste de travail
- Prévoir impérativement un plan de travail ayant des dimensions suffisantes pour un travail aisé de l’opérateur. Dimensions recommandées par CIF : 1 mètre X 1 mètre.
Le plan de travail devra être de type plan de travail métallique ou synthétique résistant à une charge de 200 Kg et situé dans un local ventilé.
- Un lavabo ou lave mains proche du poste de travail est recommandé, ceci afin de permettre à l’opérateur après manipulation de crème à braser ou de fil de soudure de se laver mains.
Branchement électrique : 230 V mono + terre / 50 Hz sur prise normalisée 10A avec disjoncteur différentiel 30mA.
- Un conteneur spécial pour les déchets ou objets souillés par la crème à braser.
4.2 Matériels nécessaires
En complément du NOVAR 33, nous vous recommandons d’utiliser :
Notre kit de produits CMS code article F42 028 comprenant :
- 1 seringue 10 cc de pâte à braser sans nettoyage.
- 1 nettoyant de flux en aérosol 400 ml.
- 1 seringue de flux en gel pour la réparation.
-
1 sachet de 50 aiguilles en polyéthylène diamètre 0,4 mm.
-
10 boites à clapet pour le rangement de composants.
-
1 pince brucelles spéciale CMS.
-
1 bobine de fil de soudure 250 grs de diamètre 0,5 mm.
-
Notre Mini-Kit antistatique code produit I43 202 comprenant :
- 1 tapis antistatique 300 x 400 mm.
- 1 bracelet anallergique conducteur réglable.
- 1 cordon extensible.
-
1 cordon de liaison pression + fiche banane avec pince crocodile.
-
Notre manipulateur pour composants « Vacuum Pen 1 » code article E53 018.
Notre loupe pour l’inspection et le contrôle, lampe loupe 3 dioptries, 18 Watts « IMAGE 1 » code article H41 023.
4.3 Evaluation des risques
1- Pincement : Ne pas ouvrir les capots de la machine en cours de fonctionnement.
Ne pas tenter de déplacer les axes sans formation spécifique à la maintenance de la machine
2- Utilisation : Le NOVAR 33 n’est à utiliser que pour la pose en automatique de composants CMS dans la limite des capacités de la machine.
3- Toxicologie : Voir chapitres 4.1 sur la manipulation de la crème à braser ou du fil de soudure. Consultez les fiches de données de sécurité avant toute utilisation de ces produits. Ne pas stocker les produits avec ou vers des denrées alimentaires.
4- Déchets : L’élimination des déchets contenant du plomb ou des produits chimiques est réglementée, reportez-vous à la législation en vigueur et vers les organismes aptes à traiter ou revaloriser ce type de déchet. Ne pas mélanger les déchets.
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5. Mise en place de la NOVAR 33
5.1 Introduction
Cette section décrit où et comment installer la machine de placement NOVAR 33. Merci de lire ces instructions avec attention.
5.2 Déballage de la NOVAR 33
Avant déballage, vérifiez que l’emballage ne comporte pas de traces de chocs. Si tel est le cas, vérifiez l'état de la machine et avertissez immédiatement la compagnie de transport. Si vous n'apposez pas de remarques sur les papiers de fret dans un délai de 48 heures maximum, vous perdez tout droit de réclamation auprès des compagnies d'assurances.
Déballez la machine de placement avec précautions, et gardez l'emballage pour le cas où vous devriez déménager la machine. Vérifiez que les éléments suivants sont emballés avec la machine: q q q q q q q q
Une machine de placement NOVAR 33
Le manuel d'utilisation
Un magasin à bandes (option)
Un magasin à sticks (option)
Un jeu de buses pour la saisie des composants (5)
Un jeu d’aiguilles pour le collage (option)
Un réservoir de colle (option)
Une pompe à vide (option)
5.3 Transport
Pour déplacer la NOVAR 33 ou pour la mettre en place, levez-la au moins à trois personnes.
5.4 Placement et montage
Placez la NOVAR 33 sur une surface stable et de niveau, en prenant garde au poids de la machine, ce dernier étant relativement élevé.
Il faut prévoir un espace suffisant entre la machine et les obstacles extérieurs (murs, autres machine, etc.), afin de pouvoir utiliser sans problème les sticks et les bandes.
Avant de démarrer la machine, il faut monter les différents éléments sur celle-ci. Il s’agit des chargeurs, du réservoir de colle et du parc d’outils.
Les magasins à bande peuvent se fixer sur les cotés ou bien à l’arrière de la machine avec deux vis M4x10.
Les magasins à sticks ne peuvent se monter qu’à l’arrière de la machine. On peut toutefois en mettre deux. Ils sont fixés par quatre vis M4x10.
Le réservoir de colle se place sur la zone de travail de la NOVAR et doit être maintenu par deux vis M4x10.
Le parc d’outils se monte sur l’aire de placement, il est conseillé de le fixer à l’extrémité droite de cette dernière.
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5.5 Connexion
Il y a plusieurs éléments à brancher sur la NOVAR 33. Les branchements sont rappelés sur la
Photo 5-1.
Alimentation électrique: assurez-vous que la machine est raccordée à une prise reliée à la terre.
Magasins : Le câblage des magasins ce fait en série, comme le décrit la figure ci-dessous, c’est
à dire que la sortie d’un magasin se connecte sur l’entrée du module suivant. Le premier module se connecte sur la NOVAR (Photo 5-1)
NOVAR 33
Figure 5-1 Câblage des modules de chargement
Réservoir de colle : Il se connecte en série avec les magasins.
Parc d’outils : Il se connecte directement sur la NOVAR 33.
Pompe : La prise mâle de la pompe se branche sur une des prises femelles de la NOVAR 33.
Le tuyau sur la tétine de la machine.
Attention puissance maximum de la pompe 150 Watts
Lampe de signalisation : Elle se connecte directement sur la NOVAR 33.
Tête (aspiration)
P o m p e
C a m é r a
M a g a s i n s
L a m p e
( o p t i o n )
Porte outils
Moteurs
Photo 5-1 panneau de connexion arrière
NOTE :
Les connecteurs restants servent à la connexion de la caméra (en haut à droite) et des organes moteurs (en bas à droite).
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6. Convention propre à la machine
6.1 Repère de la position des magasins
Il a été défini la convention suivante sur l’ordre et le repère des magasins montés sur la machine.
60 41
Zone 40
1
Zone 0
40
Zone 20
21
20
Voir chapitre 7.2.2.1 pour le paramétrage.
6.2 Orientation des composants
L’orientation des composants et définie selon la règle suivante :
6.2.1 Placement sur la carte
0°
0
90°
270 90
180°
270°
180
6.2.2 Placement dans les magasins
La machine considère le composant orienté a 0° dans son magasin et ajoute la rotation informée dans la ligne de programme.
Exemple : Les composants sont vus face machine. On souhaite placer à 0° sur la carte un composant orienté à 180° dans le magasin, la machine considérant le composant orienté à 0°, il faudra programmer une rotation de + 180° pour le positionner.
Si le composant est orienté à 90° dans son magasin, il faudra programmer +270°.
Si le composant est orienté à 270° dans son magasin, il faudra programmer +90°.
Il est donc très important de tenir compte du positionnement du composant dans son magasin pour programmer correctement son orientation finale sur la carte.
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7. Description de la partie mécanique
7.1 Vue de l'équipement
8
6
3
7
9
4
5
1
2
Version 1003
Photo 7-1 Vue générale
Ecran(1) : interface homme / machine
Pupitre de commande (2) : interface homme / machine
Support de carte (3) : maintient la carte sur l’aire de travail à une hauteur convenable.
Parc d’outils de préhension (4) : contient différentes buses de saisie des composants, ainsi que les aiguilles de collage.
Magasins ou MAGASINS pour composants en sticks (5) :. contient les composants que l’on doit placer sur la carte.
Magasins ou MAGASINS pour composants en bandes (6) : contient les composants que l’on doit placer sur la carte.
Tête de placement(7): pièce maîtresse qui permet à la fois, la saisie et le placement des composants, ainsi que l’application de points de colle.
Caméra (8): Pour la correction par mire, la détermination de coordonnées par la méthode d’apprentissage (§ 9.1.1.1).
Portique (9) : Il permet le déplacement de la tête sur l’axe Y
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7.2 Magasins
7.2.1 Magasins à vibration pour composants en vrac
Les magasins à vibration ont été conçus pour différents types de boîtiers, depuis les boîtiers
0805 aux boîtiers SO28. La table ci-dessous montre la conception standard de ce genre de magasin. D’autres configurations sont disponibles suivant la demande du client.
Boîtier
SO-28, SO-24, SO-20
SO-16, SO-14, SO-8
SOT-89
SOT-23
1206
0805 nombre de positions de chargement
2
4
2
2
5
4
Table 7-1 standard pour les aires du magasin de vibration
Il est possible d’ajuster les paramètres de vibrations, en fonction des masses des composants suivant 3 caractéristiques :
F :
P :
S :
Fréquence largeur du signal
Forme du signal
7.2.2 Magasin pour composants en bandes
7.2.2.1 Paramétrage du magasin à bandes
Affectation des zones de magasins :
Si plusieurs magasins sont utilisés, un numéro doit être affecté à chacun d’entre eux. Pour cela, vous devez appuyer sur la touche du bas du module pendant le démarrage de la
NOVAR 33, l’afficheur fera apparaître A (Area).
Avec la touche du haut vous pouvez sélectionner le numéro du magasin (Tableau 7-1) :
Affichage
0
20
40
60
80
Numéro de magasin
1-20
21-40
41-60
61-80
81-100
Tableau 7-1 répartition des magasins selon le module
Pour mémoriser, il faut appuyer sur la touche du bas(l’affichage clignote) et la machine revient en mode production.
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Avance manuelle de la bande
Après avoir mis une nouvelle bande, il peut être appréciable d’avancer manuellement la bande. Pour cela, on utilise les touches du module. L’avance se fera toujours de 4 mm.
Touche du haut : Sélectionne le numéro de magasin à avancer manuellement Les chiffres sont indiqués sur l’afficheur. Les dizaines étant indiquées par un point :
3 peut être 3 ou 23 ou 43…
•
3 peut être 13 ou 33 ou 53…
Touche du bas : Chaque pression sur la touche du bas avancera le magasin sélectionné avec un pas standard de 4mm.
Programmation de l'avance automatique de la bande :
Si l’espace entre les composants est différent du standard (4mm), on doit configurer l’avance de ce magasin. On active la configuration en appuyant sur la touche du haut pendant le démarrage du NOVAR 33. Un P(Pitch) apparaît sur l’afficheur du module.
Pour choisir la piste du magasin pour laquelle l’avance doit être ajustée, on appuie sur la touche du haut de nouveau. Si le numéro de magasin est après la dixième place, le chiffre est affiché avec un point.
En appuyant sur la touche du bas on choisit une des 4 distances d’avance, symbolisés par la configuration d’affichage ci-dessous Figure 7-1:
2 mm 4 mm 8 mm 12 mm
Figure 7-1 symboles de l’avance du magasin.
On mémorise la configuration en appuyant sur la touche du haut.
En appuyant sur cette touche de nouveau, vous pouvez choisir un autre magasin pour adapter sa distance d’avance. Pour quitter ce mode il faut arrêter machine.
7.2.3 Magasin pour composants en réglettes
Le magasins à sticks permet l’utilisation de conditionnements en réglettes. Le déplacement des composants se fait par vibration.
Utilisation du module
Assurez vous que les réglages de vibration sont dans une gamme raisonnable pour éviter les effets de résonance.
Pour placer les réglettes dans le magasin, desserrez tout d’abord les vis des barres de fixation puis mettez la réglette dans le compartiment approprié.
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t
P
S
0
U
A
Quand toutes les réglettes sont en place, mettez la barre de fixation de telle façon que les réglettes soient légèrement pressés et positionnés en tangente à l’aire de retrait des composants.
Assurez-vous de ne pas trop déformer les réglettes, pour ne pas gêner la glisse des composants. Enfin poussez toutes les réglettes contre la butée.
Lorsqu’on allume la NOVAR 33, on active également les magasins à sticks, ils attendent leur signal de fonctionnement du programme de placement (après chaque processus de retrait), les composants restants sont avancés par une vibration de quelques secondes.
Les quatre touches et l’afficheur permettent de configurer le système.
STOP vibration (clignotant : fonction mémoire pour la configuration) sélectionne la zone du magasin réglage de la période de vibration de t=18 HF à t=42 BF réglage de l’amplitude de l’oscillation de P=0 à P=40 réglage de la force des impulsions de S=2 à S=98
La touche MOD bascule entre les différents modes. La touche MEM mémorise les valeurs modifiées à l’aide des touche + et -.
7.2.3.1 Affectation des zones de magasins
Si plusieurs magasins sont utilisés, un numéro doit être affecté à chacun d’entre eux. Pour cela, vous devez appuyer sur la touche MOD du module pendant le démarrage de la
NOVAR 33, l’afficheur fera apparaître A (Area).
Avec les touches + et -, vous pouvez sélectionner le numéro du magasin (Tableau 7-1) :
Pour terminer, sauvegardez ce réglage en appuyant sur la touche MEM.
Réglages de vibration et mémorisation
Pour régler la vibration du magasin, appuyez sur la touche MOD. Chaque paramètre d’oscillation est affiché : période de vibration, amplitude et force, qui peuvent être modifiés par les touches + et – jusqu’à ce que le composant ait une avance correcte.
Si ce réglage doit être mémorisé dans l’une des 40 mémoires, appuyez sur la touche MEM.
Un U sur l’afficheur clignote. Maintenant cherchez la zone mémoire (avec les touches + et -) sur lequel le réglage actuel doit être mémorisé (les zones de mémoire vides sont signalées par 2 points sur l’afficheur).
Appuyer de nouveau sur la touche MEM pour mémoriser les réglages à cet emplacement, l’afficheur confirme avec deux lignes à la place du numéro. Pour finir le processus sans sauvegarder, appuyez sur la touche MOD.
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8. Mise en service
8.1 Le panneau de contrôle
Le panneau de contrôle est situé sur la face avant de la NOVAR 33. Il est constitué d’un
écran et d’un clavier à membrane.
Photo 8-1 Panneau de contrôle
Après avoir installé et câblé la machine, vous pouvez la démarrer. Il y a une période d’initialisation suite à laquelle vous obtenez l’écran suivant :
Photo 8-2 Ecran principal
8.1.1 Touches de contrôle
Ces touches permettent de choisir les différentes fonctions de la NOVAR 33.
Il est souvent nécessaire de naviguer entre différents menus, la fonction correspondant aux touches est affichée sur l’écran de gauche en face de chaque touche.
les fonctions suivantes sont identiques quelque soit le menu :
SORTIE
ENTRER
< >
↑ ↓
Quitte le niveau actuel de commande pour retourner au supérieur.
Mémorise les valeurs affichées basculent entre les menus de sélection si il y a plus de 5 choix
Permettent de sélectionner un champ qui peut être :
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une ligne de programme, un numéro de magasin, ou un paramètre machine
(
↑
)précédent (
↓
) suivante.
Au début de chaque chapitre principal, vous trouvez une présentation de la structure du menu et des touches de contrôle.
8.1.2 Touches de déplacement manuel
Elles permettent de piloter les différents équipements de placement (tête de placement, pinces de centrage, pompe à vide) manuellement.
Pilotent la tête de placement(lent, précis).
Touche de déplacement rapide. Associée avec les touches de direction, permet d’effectuer des déplacement plus rapides (pas de 100 Unités
Machines). Permet également de ramener la tête de placement à sa position initiale lors d’une pression individuelle prolongée.
Contrôle l’aspiration pour maintenir le composant
Baisse ou monte l’aiguille de placement
Ouvre ou ferme la pince de centrage
Tourne l’aiguille de placement (et le composant) de 90°
L’ état de chaque partie de la tête de placement est affiché :
Position de la tête de placement
⇒
coordonnées X et Y
Hauteur de la buse
⇒
coordonnée Z
Orientation du composant
Pinces de centrage
Aspiration
⇒
coordonnée
∅
⇒
PINCE OUVERTE / PINCE FERMEE
⇒
ASPIRATION ON / OFF
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8.1.3 Touches de saisie
La partie droite du panneau de contrôle est utilisée pour la saisie de valeur numérique par exemple pour un programme de placement.
Changent la colonne dans le champ à saisir
Efface la valeur du champ sélectionné
A tout instant le statut de la ligne utilisée est affiché sur l’écran, la colonne modifiable est surlignée. Pour passer à la ligne précédente ou la suivante, utilisez les touches
↑ ↓
.
NOTE :
•
Après avoir modifié une valeur il faut la mémoriser avant de passer à la ligne suivante
(touche
ENTRER
).
•
Les valeurs numériques sont indiquées en unités de la machine (1MU=50,8µ)
8.2 Configuration de la machine
Le mode
INSTALLE
définit ou corrige les paramètres internes de la machine pour le processus de placement des composants.
Photo 8-3 INSTALLE
DISQUE
PARAM.
TRANFfert des données sur disquette
Variables internes
MAGASINS
configuration des magasins (§8.2.2)
MOTEURS
Vitesse de placement et accélérations
CIF
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8.2.1 Transfert de données
Vous pouvez sauvegarder les programmes sur disquette. Pour ceci vous devez passer par la commande
INSTALLE
→
DISQUE
.puis il faut choisir une des quatre banques de données
(
BANQUE
) et faire
SAUVE
→
SAUVE
. Bien entendu, vous pouvez également charger les données par
INSTALLE
→
DISQUE
→
BANQUE
→
CHARGE
→
CHARGE
.
NOTE :
•
Une disquette de 3
1/2
’’ formatée 720Ko doit être dans le lecteur de disquette. Tous les paramètres internes de la machine (position des magasins, vitesse, etc.) seront sauvegardés avec le programme de placement.
•
Pour formater une disquette de 1,44Mo en 720Ko, vous devez boucher (ruban adhésif) le trou opposé au système de protection.
•
Seul une disquette contenant les données machine ne pourra être lu et exécutée.
8.2.2 Configuration des magasins
Il y a deux grands types de magasins :
⇒
Ceux pour lesquels la position des composants est constante (magasins à bandes, à vibration), on ne donnera que la position de chargement.
⇒
Ceux de type matriciel avec une position de chargement variable, ils requièrent une définition additionnelle de la géométrie du conditionnement.
8.2.2.1 Magasins avec emplacement fixe
En faisant
INSTALLE
→
MAGASINS
→
POSITION
vous obtenez le menu suivant :
MAG
↑
MAG
↓
MT/C/X/Y
INSERE
SUPP
LISTE
PAGE HT
PAGE BS
Photo 8-4 MAGASINS-Position
numéro de magasin alloué bascule entre les champs de la ligne de définition copie la ligne à la ligne suivante efface la ligne donne la LISTEe de tous les magasins page suivante page précédente
CIF
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RAPPEL:
•
<
et
>
permettent d’accéder au reste du menu.
•
Ne pas oublier de sauvegarder les valeurs avec
ENTRER
Après avoir choisi le numéro de magasin qui correspond appuyez sur la touche
MT/C/X/Y
pour basculer entre les champs de la ligne de définition suivante :
MAG
FT
F/O
DX
DY
MAG MT C/O DX DY
Numéro de magasin
Type de magasin
⇒
FT=0 :magasin avec position du composant fixe, pas de définition TYPE nécessaire
⇒
FT
≠
0 :numéro du type de matrice du conditionnement correspondant à la définition
TYPE
Numéro du contour correspondant à ce magasin ou au composant (§ 4.2.2.3 )
Coordonnée X du (premier) composant au centre du magasin
Coordonnée Y du (premier) composant au centre du magasin
Les 3 premiers champs de la ligne de définition peuvent être modifiés par le clavier de saisie numérique ; les coordonnées X et Y peuvent être acquises à l'aide de la caméra ou en positionnant la tête de placement au-dessus du composant (§ 9.1.1.1)
Exemple :
MAG
1
MT
0
C/O
3
DX
1800
DY
450
Le magasin n°1 est de type emplacement des composants fixe, contour 3 correspondant à un SO 14, et la position est (1800,450).
CIF
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8.2.2.2 Composants rangés en matrice
Après avoir déterminé le centre du composant (DX et DY), le numéro de TYPE, et le numéro de magasin MAG avec (§8.2.2.1), on configure les conditionnements en matrices par
INSTALLE
→
MAGASINS
→
TYPE
. Ce qui donne l’écran :
Photo 8-5 MAGASINS-Type
TYPE
↑
TYPE
↓
CAP/X/Y
INSERE
SUPP
LISTE
numéro de type de conditionnement bascule entre les champs ligne de définition copie de la ligne à la ligne suivante efface la ligne
LISTE de tous les types de conditionnement.
RAPPEL:
•
<
et
>
permettent d’accéder au reste du menu.
•
Ne pas oublier de sauvegarder les valeurs avec
ENTRER
Après avoir choisi le numéro de conditionnement appuyez sur
CAP/X/Y
pour basculer entre les champs de la ligne de définition suivante :
TYPE
TYPE
CAP
PX
DX
DY
CAP PX DX DY numéro de conditionnement (= à FT dans la ligne de définition de POSITION) capacité du conditionnement nombre de composants alignés sur l’axe X pas de grille sur l’axe X (Fig.3-1) pas de grille sur l’axe Y (Fig.3-1)
CIF
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DY
8 6 4 2
1
7 5 3
DX
PX=4
Position du chargeur(composant en haut à gauche)
CAP=8
Figure 8-1 Conditionnement matriciel
Pour le conditionnement de la Figure 8-1 la ligne de définition serait :
TYPE
1
CAP
8
PX
4
DX
490
DY
415
Un conditionnement stick ouvert (par exemple : 20 composants, grille 10mm) peut être défini comme une matrice :
(parallèlement à l’axe X)
PX
20
DX
200
DY
.0
TYPE
2
CAP
20
Ou (parallèlement à l’axe Y)
TYPE
2
CAP
20
PX
1
DX
0
DY
200
CIF
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8.2.2.3 Contour pour le placement des composants : CONTOUR
Afin de faciliter le placement des composants, il est possible d’associer à chaque magasin un contour du composant. Pour définir les dimensions de ce contour, vous devez faire
INSTALLE
→
MAGASINS
→
CONTOUR
Vous obtiendrez le menu suivant :
CONT
↑
CONT
↓
CONT/X/Y
INSERE
SUPP
LISTE
Photo 8-6 MAGASINS-CONTOUR
numéro de contour bascule entre les champs ligne de définition copie la ligne à la ligne suivante efface la ligne du programme
LISTE les définitions du cadre du patron
RAPPEL:
•
<
et
>
permettent d’accéder au reste du menu.
•
Ne pas oublier de sauvegarder les valeurs avec
ENTRER
Après avoir choisit le numéro du cadre à modifier, appuyez sur
CONT/X/Y
pour basculer entre les champs de la ligne de définition suivante :
DY
CONT
LAB
DX
DY
CONT LAB DX numéro de contour label du composant dimension du cadre sur X(140 MU / 7.11mm max) dimension du cadre sur Y(125 MU / 6.35mm max)
CIF
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Dans un soucis de connaissance des boîtiers, les plus couramment utilisés ont été prédéfinis, le nom associé a LAB s’affichera en bas de l’écran.
Ils correspondent au tableau suivant :
LAB
7
8
5
6
9
1
2
3
4
14
15
16
17
18
19
10
11
12
13
Boîtier de composant
SO 8
SO 12
SO 14
SO 16
SO 20
SO 24
SO 28
SOT 23
SOT 89
SOT 143
SOT 194
SOT 223
SOD 80
SOD 87
0805
1206
1210
1812
2220
Tableau 8-1 Labels prédéfinis
Si toutefois vous désirez créer de nouveaux contours, choisissez un numéro de CONTOUR puis définissez les dimensions comme suit : q q
Soit en entrant directement les valeurs dans les champs DX et DY (Unité Machine =
0.0508mm)
Soit en utilisant le système de visualisation (méthode d’apprentissage §9.1.1.1).
Centrez la caméra sur le composant dont vous voulez définir le contour avec les touches de contrôle. Puis adaptez la taille du contour avec les touches :
X+
et
X-
ajustage dans la direction de X
Y+
et
Y-
ajustage dans la direction de Y
Quittez le mode d'apprentissage avec
SORTIE
Validez les valeurs avec
ENTRER
CIF
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8.2.3 Paramétrage des variables de la machine
En faisant
INSTALLE
→
PARAM
on accède aux variables internes de la machine suivant la liste suivante :
PARAM1 (ms) 20
PARAM2 (ms) 100
PARAM3 (ms) 1
PARAM4 (ms) 300
PARAM5 (ms)
PARAM6 (ms)
Temps pour prendre le composant du magasin
Temps pour placer le composant sur le circuit avant l'arrêt de la dépression
Temps de délai entre les phases de centrage et la rotation
Temps de délai pour le contrôle du vide
Temps de délai dans le réservoir de colle
Temps d’application de la colle
PARAM7 (MU)
PARAM8 (MU)
Position X du premier outil de la banque
Position Y du premier outil de la banque
PARAM9 15333 Configuration de l’écran (256xX+Y)
PARAM10 0
PARAM11 0
PARAM12 (ms)
Réservé
Réservé
Temps de délai pour la procédure VERIFIE en mode permanent
PARAM13 (MU)
PARAM14 (MU)
PARAM15 (MU)
PARAM16 (MU)
PARAM17 0
PARAM18 0
Offset X de la tête de placement par rapport au système de vision
Offset Y de la tête de placement par rapport au système de vision
Position X du réservoir de colle
Position Y du réservoir de colle
Réservé
Réservé
PARAM19 (MU) 101
PARAM20 (MU) 200
PARAM21
PARAM22
PARAM23
PARAM24
Déplacement sur l’axe È pour une rotation de 90°
Déplacement sur l’axe Z pour la descente de la tête
Offset du capteur de vide
Déplacement des mâchoires de centrage
Déplacement sur l’axe È pour une rotation de 180°
Offset sur l’axe X
PARAM25
PARAM26
Offset sur l’axe Y
Offset sur l’axe Z
PARAM27
PARAM28
PARAM29 0
PARAM30 0
PARAM31 0
PARAM32 0
PARAM33
PARAM34
PARAM35 3
PARAM36 250
PARAM37 0
PARAM38 276
PARAM39 250
PARAM40
PARAM41 0
PARAM42 0
PARAM43 0
PARAM44 1
Offset sur l’axe J
Offset sur l’axe È
Correction d’échelle sur l’axe X
Correction d’échelle sur l’axe X
Correction d’échelle sur l’axe Y
Correction d’échelle sur l’axe Y
Limite de déplacement sur l’axe X
Limite de déplacement sur l’axe Y
Correction de décalage par mire
Temps pour la détection de la mire
Pas sur X du changeur automatique de buse
Pas sur Y du changeur automatique de buse
Valeur SIGMA minimale (pour la détection des marquages incorrects)
Temps de détection des marquages incorrects
Réservé
Réservé
Réservé
Réservé
Tableau 8-2 Variables de configuration
NOTE :
Les paramètres 13 et 14 sont définis à l’usine et ne doivent pas être modifiés.
CIF
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8.2.4 Réglages de vitesse INSTALLE-MOTEURS
Dans une optique d’optimisation, les vitesses de placement et les accélérations du NOVAR
33 peuvent être ajustées à la masse des composants. La machine peut changer entre le mode lent (composants grands et lourds) et le mode rapide (grande vitesse de placement).
Pour régler un paramètre cinétique, il faut tout d’abord entrer dans le mode de réglage
INSTALLE
→
MOTEURS
puis, il faut sélectionner le mode à modifier (
LENT
ou
RAPIDE
) et enfin choisir une des direction de mouvement :
X-axe
Y-axe
Z-axe
la tête de placement va dans la direction X la tête de placement va dans la direction Y descente de la buse de placement rotation du composant
Après avoir sélectionné la direction, on peut modifier les valeurs :
BASE
MAX
ACCEL vitesse de départ (700-800 pas/s) vitesse maximale (1000-7000 pas/s) accélération (1000-25000 pas/s²)
La valeur affichée sera augmentée par pas de 10% jusqu’à la valeur maximale, tout pas supplémentaire réduira celle-ci au minimum. Ces valeurs sont enregistrées automatiquement avec le programme de placement.
Si la NOVAR 33 est éteinte puis rallumée, les valeurs par défaut seront réactivées :
BASE
MAX
ACCEL
700 pas/s
4000 pas/s
LENT
RAPIDE
2000 pas/s²
15000 pas/s²
CIF
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9. Utilisation de la machine de placement
9.1.1.1 Méthode d’apprentissage de coordonnées X et Y
Cette méthode permet de saisir des coordonnées de façon précise, sans passer par le pavé numérique. On amène la tête de placement ou la caméra sur le point désiré et on mémorise les coordonnées X et Y.
1. A partir d'un programme, appuyez sur une des touches de direction. Ceci active le système de vision et le mode d'apprentissage.
Déplacez la tête de placement (flèches de direction) de façon à viser avec la caméra le point désiré.
2. Sortez du mode d'apprentissage avec
SORTIE
, les coordonnées sont copiées dans la ligne du programme en cours.
Si les coordonnées se trouvent dans une zone qui ne peut pas être visible avec la caméra (à cause de l’offset entre la caméra et la tête de placement), il faut directement placer la tête à l'emplacement désiré.
Appuyez sur la touche BIT SORTIE pour désactiver le système de vision et copier les coordonnées X et Y de la tête de placement et non celles de la caméra.
3. Mémorisez les coordonnées avec
ENTRER
.
NOTE :
Pour accélérer le déplacement de la tête les touches 1 à 9 ont été programmées pour amener la tête au centre de chaque secteur de la zone de placement :
Point d’origine de la tête
0
7
4
1
8
5
2
9
6
3
Zone de placement
Figure 9-1 Répartition de l’aire de travail
CIF
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9.2 Créer un programme de placement des composants
La programmation de la NOVAR 33 est relativement simple. Il suffit simplement de programmer les commandes de contrôle (points de référence, vitesse, changement de buse), et les commandes de placement ( numéro de magasin, position du composant).
Pour accéder au menu de programmation de placement des composants, vous devez appuyer sur
APPRENT
→
CPS
. Vous obtiendrez alors la page suivante :
Photo 9-1 APPRENT-CPS
LIGNE
↑
LIGNE
↓
MAG/
∅
INSERE
SUPP
LISTE
numéro de ligne du programme bascule entre les champs ligne de définition duplique la ligne à la suivante supprime la ligne du programme
LISTE la totalité du programme de placement
RAPPEL:
•
<
et
>
permettent d’accéder au reste du menu.
•
Ne pas oublier de sauvegarder les valeurs avec
ENTRER
Après avoir sélectionné une ligne et appuyé sur la touche
MAG/
∅
, on a accès aux champs suivants :
LIGNE MAG ROT DX DY
LIGNE
MAG
ROT
DX
DY numéro de ligne du programme de placement numéro du magasin où est stocké le composant deux fonctions possibles :
- commande de placement. Le paramètre ROT définit comment le composant devra être tourné et centré
- commande de contrôle. Le paramètre ROT est la clé de code pour la commande de contrôle coordonnée X de la place du composant ou valeur pour les commandes de placement coordonnée Y de la place du composant ou valeur pour les commandes de placement
CIF
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9.2.1.1 Commandes de placement
Ce sont elles que l’on utilise pour placer un composant.
Vous devez préciser le numéro du magasin.
Vous devez préciser le type de centrage et la rotation du composant :
ROT=0
ROT=360
ROT=1 à 359
Exemple : pas de rotation, pas de centrage pas de rotation, centrage dans les deux directions rotation dans le sens horaire pour l’angle donné, centrage dans les deux directions
LIGNE
4
MAG
2
ROT
360
DX
1250
DY
2500
Pour finir, donner les coordonnées du centre du composant soit avec le pavé numérique, soit en utilisant la méthode d’apprentissage décrite ci-dessous :
9.2.1.2 Commandes de contrôle
Pour définir une commande de contrôle dans le programme, utilisez le paramètre ROT comme suit :
ROT NOM
0 REF
FONCTION
Point de référence pour les coordonnées de placement
1 LOOP Commence une boucle de programme X fois
2 NEXT Fin de la boucle
3 BIT Changement manuel de la buse (n° DX)
4 LENT Change pour le mode LENT
5 RAPIDE Change pour le mode RAPIDE
6 MOVE Point de base pour la modification de trajectoires
7 PLACE Point de placement après MOVE(DX,DY)
8 PIN Changement manuel de l’aiguille à l’aiguille n°DX (pour le collage)
10 CONT Contrôle du point de référence, ré ajustage possible
11 FIDA
12 BIT
Deuxième point de référence pour correction automatique par mire, lampe de tête éteinte
Changement automatique de buse
Prendre la buse n° X
Reposer la buse n° X
13 FIDAL Deuxième point de référence pour correction automatique par mire, lampe de tête allumée
14 SETZ Changement de hauteur de la prochaine prise du composant et du prochain placement, 1 deg= 0,1 mm
15 FIDAM Deuxième point de référence pour la correction manuelle par mire
16 LRP
17 BMS
18 BMS
Point de référence locale LRP
Détecteur des marquages incorrects(DX,DY).position de la zone par rapport au LRP ;lampe de tête éteinte
Détecteur des marquages incorrects(DX,DY).position de la zone par rapport au LRP ;lampe de tête allumée
DX DY
X Y
X
0
X
0
0
0
0 0
0 0
X Y
X Y
X 0
0
X
X
X
X
X
X
X
X
X
0
Y
0
1
Y
Y
Y
Y
Y
Y
CIF
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Tableau 9-1 Instructions de la NOVAR 33
9.2.1.3 Points de référence
Les coordonnées de placement sont relatives à un point de référence. Si une carte possède plusieurs circuits identiques, vous pouvez ainsi donner plusieurs points de référence et utiliser le même programme de placement pour chaque circuit.
Il y a 5 valeurs de ROT qui permettent de définir les points de référence :
ROT = 0 commande générale
Exemple : 2 circuits sur la carte avec des points de référence généraux aux coordonnées :
X1=1234 Y1=2345
X2=3456 Y2=2345
LIGNE
1
2
MAG
0
0
ROT
0
0
DX
1234
3456
DY
2345
2345
ROT = 11 ou 13 ou 15 automatique des mires commande secondaire pour la correction
REJET
ROT = 16 commande point de référence local pour la reconnaissance des
Exemple : 2 circuits sur la carte avec des points de référence généraux aux coordonnées :
X1=1234 Y1=2345
X2=2345 Y2=3456 et deux points de référence locaux pour lesquels on doit faire une reconnaissance de REJET aux coordonnées x1 = 100 y1 = 150 et x2 = 200 y2 = 150
LIGNE
1
2
3
4
MAG
0
0
0
0
ROT
0
13
16
16
DX
1234
2345
100
200
DY
2345
33456456
150
150
9.2.1.4 Boucles de placement
La commande LOOP(DX) ROT = 1, permet de répéter toutes les lignes de programme X fois jusqu'à la commande NEXT, ROT = 2 qui clôture la boucle.
Pour cet exemple :LOOP(2 fois) au plus haut points de références
LIGNE
3
4
5
6
7
MAG
0
-
-
-
0
ROT
1
-
-
-
2
DX
2
-
-
-
0
DY
0
-
-
-
0
CIF
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9.2.1.5 Changement manuel de buse ou d'aiguille
Si un changement de position de buse ou d’aiguille a été défini : ROT = 3 ou 8, la tête de placement va à la position de changement défini aux paramètres 7 et 8 (§8.2.3), attend le changement manuel de la buse ou de l'aiguille DX. Le programme redémarre lorsque l'on appuie sur la touche CONTINUE.
9.2.1.6 Changement automatique de buse ou d'aiguille
Si un changement de position de buse ou d’aiguille a été défini : ROT = 12, la tête de placement va à la position demandée DX, et prend si DY = 0 ou repose si DY = 1 la buse ou l'aiguille.
La position des outils est définie par rapport au premier dont les coordonnées sont programmées dans les paramètres 7 et 8 et par rapport au pas entre les outils qui est défini dans les paramètres 37 et 38 (§8.2.3).
9.2.1.7 Modification de la trajectoire de la tête de placement
Normalement la tête de placement va directement du magasin à la position de placement du composant. On peut toutefois modifier la trajectoire (dans le cas où la tête pourrait entrer en collision avec un élément haut du circuit) en définissant un ou plusieurs points de base (dans les unités de la machine) pour la trajectoire de la tête de placement(Fig.4-1).
Point de placement
Point de placement
Obstacle
Obstacle
Position de chargement
Point de base
Fig.5-1 : définition de la trajectoire de la tête de placement
L’exemple de la Fig.5-1 utiliserait la structure de programme suivante :
Position de chargement
MAG
12
0
0
ROT
180
6
7
DX
0
1000
1100
DY
0
400
1600
CIF
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Le fait de mettre DX et DY à 0 indique que le composant pris dans le magasin 12 ne doit pas
être posé directement.
Les lignes suivantes indiquent les coordonnées du point de passage avec ROT = 6, et les coordonnées du point de placement avec ROT = 7 .
Cette procédure ne doit pas être incluse dans une boucle de placement
9.2.1.8 Modification du déplacement en Z de la tête de placement
Si l'on doit modifier le déplacement en hauteur ROT = 14 pour prendre ou poser un composant très épais par exemple, on indique la réduction du Z par rapport au déplacement maximum par défaut dans
DX pour la prise du composant,
DY pour la dépose
1 unité machine = 0,1 mm
Cette commande n'est valable que pour la ligne suivante.
9.2.1.8.1 Programme de placement avec un changement de buse manuel
L’exemple ci dessous est un programme permettant de placer deux petits composants et deux gros composants sur une carte comportant 4 circuits. Le changement de buse se fait manuellement.
LIGNE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
MAG ROT
0
0
0
0
0
0
0
7
1
0
0
0
0
0
DX
1000
90 100
180
2
3
4
1
30
0
2
0
4
14 360 455
DY
1000
300
500
0
0
0
0
233
Code
REF
Commentaires
Position x, y du premier point de référence
0
0
1000
2000
2000
1000
REF
REF
Position x, y du deuxième point de référence
Position x, y du troisième point de référence
0
10
3
1
2000
0
1
4
2000
0
0
0
REF Position x, y du quatrième point de référence
CONT Contrôle des points de référence
BIT
Attend la buse n°1
LOOP 1
ère
boucle de placement répétée 4 fois
Position x, y du premier composant pris dans le magasin 7
NEXT
BIT
Position x, y du second composant pris dans le magasin 1
Fin de la 1
ère
boucle de placement
Attend la buse n°2
LENT Passe les moteurs en mode lent
LOOP 2
ème
boucle de placement répétée 4 fois
Position x, y du troisième composant pris
15
16
17
14
0
0
180
2
5
624
0
0
250
0
0 dans le magasin 14
NEXT
Position x, y du quatrième composant
Fin de la 2
ème
boucle de placement
RAPIDE Remet les moteurs en mode rapide
CIF
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9.2.1.8.2 Programme de placement avec changement de buse automatique
Le programme du paragraphe précédent. peut être modifié avec un changement de buse automatique comme suit (condition de départ : pas de buse sur la tête de placement) :
LIGNE MAG ROT DX DY Code
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
0
0
0
0
0
0
0
7
1
0
0
0
0
0
0 10
00
0 10
00
0 20
00
0 20
1000
2000
1000
REF
REF
REF
Commentaires
Position x, y du premier point de référence
Position x, y du deuxième point de référence
Position x, y du troisième point de référence
12 1
12 2
5
1
0
5
2000 REF Position x, y du quatrième point de référence
10
12
00
0
1
1 4
90 10
0 CONT Contrôle des points de référence
0 BIT Prend la buse n°1
0 LOOP 1
ère
boucle de placement répétée 4 fois
300 Position x, y du premier composant
0
180
2
30
0
500 Position x, y du second composant
0 NEXT Fin de la 1
ère
boucle de placement
1 BIT
0 BIT
Pose la buse n°1
Prend la buse n°2
0 LENT Passe les moteurs en mode lent
0 LOOP 2
ème
boucle de placement répétée 4 fois
15
16
17
18
19
14 360 45
5
14 180 62
4
.0
0
2
5
0
0
0 12 2
233
250
Position x, y du troisième composant
Position x, y du quatrième composant
0 NEXT Fin de la 2
0 RAPID
E
1 BIT
ème
boucle de placement
Remet les moteurs en mode rapide
Pose le buse n°2
9.2.1.9 Correction automatique avec mire
Le système de correction par mire est un système performant permettant de corriger les problèmes de découpage. En effet, s’il y a un décalage entre les coordonnées saisies, sur une carte, et les nouvelles coordonnées, sur la plaque suivante, il peut y avoir certains problèmes.
Pour éviter cela, on prend deux marques de références sur la carte : une dans le coin supérieur gauche, l’autre dans le coin opposé, chacune ronde de diamètre maximum 1,5 mm et présentant le meilleur contraste possible avec la carte, et à 5 mm au moins de tout autre
élément.
Il faut ensuite inclure dans le programme une ligne faisant référence à la première mire
(REF), et une autre ligne permettant d’utiliser le mode de correction par mire (précisant
également le deuxième point de référence).
Ainsi, si la carte ne présente pas de différence avec la carte précédente, le programme fonctionnera normalement (FIDAL et FIDA).
Si le programme ne trouve pas la mire, le programme basculera automatiquement vers le mode de correction par mire manuel (FIDAM).
CIF
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5
.
.
6
.
N
3
4
Exemple de programmation :
LIGNE
1
2
MAG
0
0
ROT
0
11
DX
X1
X2
DY
Y1
Y2
Code
REF
FIDA
Commentaires
Coordonnées absolues de la première marque de référence
2
ème
marque de référence en coordonnées relatives par rapport à la
1
ère
marque, début de la correction par mire
LOOP Début du programme de placement …..
3
.
.
.
N
0
0
1
2
1
0
0
0 NEXT Fin du programme de placement
Le programme de placement pour la correction automatique par mire doit correspondre à cet exemple (1 seul circuit). Pour le placement multiple, on doit utiliser les points de référence local (LRP).
LIGNE
1
2
MAG
0
0
0
0
0
0
ROT DX
0
11
16
16
16
1
X1
X2
X3
X4
X5
3
DY
Y1
Y2
Y3
Y4
Y5
0
Code
REF
FIDA
LRP
LRP
LRP
LOOP
Commentaires
Coordonnées absolues de la première marque de référence
2
ème
marque de référence en coordonnées relatives par rapport à la 1
ère
marque, début de la correction par mire
Premier LRP en coordonnées relatives
à la première marque
Second LRP en coordonnées relatives
à la première marque
Troisième LRP en coordonnées relatives à la première marque
Début du programme de placement
0 2 0 0 NEXT Fin du programme de placement
9.2.1.10 Détection des marquages incorrects
La correction automatique des mires peut être utilisée comme détecteur de REJET.
Dans certains cas, il peut être utile d’éviter le placement des composants, par exemple lorsque un ou plusieurs circuits d'un flan sont inutilisables.Pour cela, on peut utiliser le système optique, avec la commande BMS (REJET Sensing) ROT = 17 ou 18, qui détectera les points ne correspondant pas à certains critères. Le système balaye la zone au point donné (DX, DY) par rapport au LRP, et lui affect une valeur(SIGMA), en fonction de sa géométrie et de sa clarté.
SI SIGMA est inférieur au paramètre PARAM 39 = sigma offset, le circuit contenant cette marque est ignoré, et aucun composant ne sera placé sur ce circuit.
CIF
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NOTE :
La meilleure façon de déterminer la valeur du paramètre 39 est d’utiliser le mode
TEST
→
VISION
:
•
Placez la mire sur les points à contrôler
•
Appuyez sur
REJET
Une valeur SIGMA s’affiche. Il est alors conseillé de calculer la valeur de PARAM 39 ainsi :
SIGMA offset = 1/2x SIGMA moyen sans marquage d'erreur + 1/2x SIGMA moyen avec marquage d'erreur
9.2.2 Créer un programme de collage
On accède à la programmation des points de colle par
APPRENT
→
COLLE
Le programme pour l’application de points de colle fonctionne de manière analogue au programme de placement vu précédemment Les commandes de chargement sont ignorées, mais la position du réservoir de colle doit être déterminée avant (PARAM15 et PARAM16,
§8.2.3
Pour gagner du temps vous pouvez copier le programme de placement dans le programme de collage avec :
APPRENT
→
TRANF
→
TRANF
. Mais il doit être complété avec des commandes de contrôle pour changer les aiguilles de collage.
9.3 Exécution des programmes
Une fois que les programmes ont été écrits ou importés, on les lance par la commande
EXECUTE
.
De même que pour la programmation, on distingue deux modes séparés pour l’exécution du programme de points de collage (
COLLE
) et de placement des composants(
CPS
). Mais il y a un mode supplémentaire permettant de tester le programme de placement (
VERIFIE
).
9.3.1 Placement automatique des composants
Après avoir fait
EXECUTE
→
CPS
, vous obtenez l’écran suivant :
MARCHE
CIF
Photo 9-2 Execution-CPS
lance le programme de placement automatique
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PAS/PAS
REF/LIN
lance le programme en mode pas à pas paramètre de placement pour le placement partiel. Le programme demande à quel point de référence (pour chaque circuit) et à quelle ligne de placement partiel la machine doit exécuter le placement. Les 2 positions devront être définies numériquement avec le pavé numérique et confirmées par la touche
ENTRER. Vous devez appuyer sur la touche
RAZ
avant de démarrer l’exécution.
RAZ
met le pointeur de programme à la ligne 1
SORTIE
sort de ce mode
Pour le mode
PAS/PAS
, on passe à l’étape suivante en appuyant de nouveau sur
PAS/PAS
9.3.2 Placement automatique des points de colle
La démarche pour l’exécution des programmes de collage est la même que pour l’exécution des programmes de placement.
9.3.3 Procédure de vérification
Ce mode permet de vérifier l’emplacement des composants grâce à la caméra et peut être utilisé pour vérifier le programme.
Pour accéder à ce mode faites
EXECUTE
→
VERIFIE
. Les actions possibles sont les mêmes que pour l’exécution de programme de placement.
NOTE :
Le temps pendant lequel la caméra restera sur la position pour le mode
MARCHE
est déterminé par le paramètre12.
9.4 Placement manuel
La NOVAR 33 peut également travailler en mode de placement manuel. Pour cela, il suffit d’appuyer sur la touche
MANUEL
; le système de vision est activé et les fonctions de placement sont pilotées par le clavier. La configuration du clavier a été vue aux § 8.1.2.
CIF
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10. Messages du système de contrôle
Ce chapitre vous donne quelques informations sur les messages que vous pourriez rencontrer durant l’utilisation de la NOVAR 33.
INITIALISATION
INSEREZ LA DISQUETTE
ERREUR ECRITURE
ECRITURE
LECTURE
REF POINT
CHANGE BUSE
CHANGE MAGASIN
CPS MANQUANT
ERREUR MAGASIN
ERREUR BOUCLE
POSITIONNEMENT HORS
LIMITE
ERREUR D’AVANCE
ERREUR ECRITURE
ERREUR DISQUE
ERREUR INITIALISATION
La procédure d’initialisation est automatiquement activée après l’allumage de la machine
Mettre une disquette dans le lecteur et appuyer sur
ENTRER
La disquette est protégée en écriture
Le NOVAR 33 écrit des données sur la disquette
Le NOVAR 33 lit des données sur la disquette
La tête de placement est positionnée au-dessus du point de référence. Confirmer le point par ENTRER ou corriger le point et appuyer sur ENTRER
La tête de placement est en position pour changer la buse. Changer la buse et appuyer sur CONTINUE
Changer la bande ou la matrice du magasin
Le composant a été perdu pendant le mouvement de placement
Le magasin à bande est bloqué
Il n’y a pas de point de référence pour la position actuelle de la boucle
La tête de placement ne peut pas atteindre la position demandée car celle-ci est en dehors de l’aire de placement
Un des moteurs est bloqué
Les données n’ont pas été écrites correctement, réessayez
Les données n’ont pas été lues correctement, réessayez
Défaut d’initialisation appuyez sur TEST puis REMARCHE
Tableau 10-1 Messages d’avertissement du système
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11. Maintenance, Réparation & Support technique
11.1 Maintenance
Nettoyez la machine une fois par semaine à l’aide d’un chiffon doux.
Souvenez-vous qu’une machine propre travaille proprement.
Lubrifiez régulièrement les mouvements à l’aide d’huile légère type huile pour machine à coudre (environ toute les 30 heures de fonctionnement).
Points de lubrification :
1 l’axe Z
2 l’axe Têta
3 chaque pince
4 les bagues des axes Y
5 les bagues de l’axe X
Les courroies de l’axe Y sont à remplacer toutes les 10 000 heures ou tous les 5 ans.
Prenez contact avec votre fournisseur ou CIF pour cette opération.
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11.2 Travailler avec le NOVAR 33
Le NOVAR 33 contient des parties mécaniques en mouvement. Il convient donc d’adopter certaines précautions :
•
Ne pas essayer d’intervenir sur le circuit imprimé pendant le fonctionnement
•
Eviter de déplacer les pièces mobiles (tête de placement) à la main, ceci pourrait les endommager.
•
Ne laissez jamais la machine en fonctionnement sans surveillance.
•
N’intervenez jamais sur le câblage lorsque le NOVAR 33 est sous tension.
11.3 Sécurité
q q q q q q
Ne faites aucun réglage interne mécanique ou réparation vous-même.
Assurez-vous que le NOVAR 33 n'est pas sous tension avant de le nettoyer.
N'utilisez que des chiffons doux et du détergeant peu agressif.
N'utilisez pas de solvant de nettoyage ou des aérosols.
N’intervenez pas sur la machine pendant le fonctionnement
Laissez les réparations aux techniciens approuvés par la société CIF.
Une fois l'intervention du technicien faite, assurez-vous que toutes les vérifications sont faites de façon à assurer un fonctionnement en toute sécurité.
11.4 Réparations
Toutes les réparations doivent êtres faites par un technicien qualifié agréé par CIF. Seules les pièces d’origines fournies par CIF peuvent êtres utilisées.
11.5 Support technique
POUR TOUTES QUESTIONS AU SUJET DU NOVAR 33, CONTACTEZ LES SERVICES
TECHNIQUES DE CIF.
EMAIL :
CIF@CIF.FR
FAX : 33 (0) 1 4547 1614
PLUS VOUS SEREZ PRECIS DANS L’EXPLICATION DE VOTRE PROBLEME PLUS IL
SERA FACILE DE RESOUDRE CE PROBLEME. AVANT D’APPELER, DECRIVEZ LES
SYMPTOMES PAR ECRIT POUR CLARIFIER LA DEMANDE.
CIF
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12. Pièces détachées
Piéces détachées :
Jeu de courroies et poulies MD15-400
Câble harness
Cage à billes axe Y
Alimentation
CPU carte principale
MD15-S50
MD15-YUB
MD15-PS
MD15-CPU
Système vision (camera) MD15-CAM
Clavier
Floppy disc drive
MD15-KEY
MD15-DISC
TRANFformer
Carte moteur axe X
MD15-TR
MD15-POST6
Carte moteur axe Z
Ecran x-moteur y-moteur z-moteur
MD15-PP
MD15-CRT
MD15-FA23
MD15-FA34
MD15-2001
Carte contrôle aspiration
Valve d’aspiration
MD15-VAC
65.127
F1,F2,F3,F4,F5 carte d’axe 2,5 Ampère
F6 générale 6,3 Ampère
Version 1003
CIF
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13. Schémas
- Diagramme électrique partie supérieur
- Diagramme électrique partie inférieur
- Schéma carte d’axe
- Schéma bus
Version 1003
CIF
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CIF
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CIF
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CIF
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14. Sytéme de contrôle NOVAR33
EXECUTE
CPS
COLLE
VERIFIE
MARCHE
PAS/PAS
REF/LIN.
RAZ
SORTIE
Exécution du programme de placement
Exécution du programme de collage
Vérification du programme de placement
Exécution en mode permanent
SORTIE
Exécution en mode pas à pas
PAS/PAS
Remet le programme à la ligne 1
APPRENT
CPS
COLLE
Ecrire un programme de placement
Ecrire un programme de collage
LIGNE
↑
LIGNE
↓
MAG/O/X
ENTRER
>
TRANF
TRANF
SORTIE
Bascule entre les champs de la ligne de définition
Mémorise les valeurs
<
SUPP
INSERE
LISTE
SORTIE
TRANFfert le programme de placement dans le programme de collage
INSTALLE
DISQUE
BANQUE 1
BANQUE 2
BANQUE 3
BANQUE 4
CIF
MAGASINS
POSITION
CHARGE
SAUVE
POSIT.
↑
POSIT.
↓
FT/F/X/Y
ENTRER
>
CHARGE Charge le programme
SAUVE
Sauvegarde le programme
Configuration des magasins
Configuration de la position
<
INSERE
SUPP
LISTE
SORTIE
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TEST
Version 1003
TYPE Configuration des matrices
TYPE
↑
TYPE
↓
C/FO/X/Y
ENTRER
>
<
INSERE
SUPP
LISTE
SORTIE
CONTOUR Configuration des patrons
CONTOUR
↑
CONTOUR
↓
LAB/X/Y
ENTRER
>
<
INSERE
SUPP
LISTE
SORTIE
PARAM
SORTIE
PARAM
↑
PARAM
↓
ENTRER
SORTIE
Réglage des variables internes
MOTEURS
LENT
RAPIDE
SORTIE
BASE
MAX
ACCEL.
SORTIE
Réglages vitesse lente
Réglages vitesse rapide
Réglages d’accélération
SORTIE
OPTO
VISION Teste la détection des mires et la détermination du SIGMA
REMARCHE
Réinitialise la machine
SORTIE
CIF
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15. Récapitulatif
15.1 Orientation des composants
270
0
90
0°
90°
180°
270°
180
Toujours vue face à la machine.
15.2 Codes de programmation
ROT NOM
0 REF
FONCTION
Point de référence pour les coordonnées de placement
1 LOOP Commence une boucle de programme X fois
2 NEXT
3 BIT
Fin de la boucle
Changement manuel de la buse (n° DX)
4 LENT Change pour le mode LENT
5 RAPIDE Change pour le mode RAPIDE
6 MOVE Point de base pour la modification de trajectoires
7 PLACE Point de placement après MOVE(DX,DY)
8 PIN Changement manuel de l’aiguille à l’aiguille n°DX (pour le collage)
10 CONT Contrôle du point de référence, ré ajustage possible
11 FIDA
12 BIT
Deuxième point de référence pour correction automatique par mire, lampe de tête éteinte
Changement automatique de buse
Prendre la buse n° X
Reposer la buse n° X
13 FIDAL Deuxième point de référence pour correction automatique par mire, lampe de tête allumée
14 SETZ Changement de hauteur de la prochaine prise du composant et du prochain placement, 1 deg= 0,1 mm
15 FIDAM Deuxième point de référence pour la correction manuelle par mire
16 LRP
17 BMS
18 BMS
Point de référence locale LRP
Détecteur des marquages incorrects(DX,DY).position de la zone par rapport au LRP ;lampe de tête éteinte
Détecteur des marquages incorrects(DX,DY).position de la zone par rapport au LRP ;lampe de tête allumée
DX DY
X Y
X 0
0
X
0
0
0 0
0 0
X Y
X Y
X 0
0
X
X
X
X
X
X
X
X
X
0
Y
0
1
Y
Y
Y
Y
Y
Y
CIF
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CIF
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