Spirax-Sarco TW Manuel utilisateur

IM-P047-04
CH-BEf-07
3.4.1.070
TW
Vanne de régulation à 3 voies
2.2. Diamètres et raccordements
Bronze
Fonte
¾", 1" et 1 ½" taraudées BSP (BS 21 //) ou NPT
DN50 à brides suivant EN 1092 PN25
DN50, 80 et 100 à brides suivant EN 1092 PN16
2.3. Limites d'emploi
Temperature °C
Fonte – à brides PN16
Pression bar eff.
Temperature °C
Bronze – taraudées et à brides PN25
1. Information générale sur la sécurité
Pression bar eff.
Un fonctionnement sûr de ces appareils ne peut être garanti en
condition qu'ils sont installés, mis en service et entretenus par une
personne qualifiée ( voir "Instructions de Sécurité" à la fin de ce
document), suivant les instructions de montage et d’entretien. On
doit également répondre aux instructions générales de montage et
de sécurité pour le montage des conduites et la construction des
installations. On verra à utiliser des outils et équipements de sécurité appropriés.
Calcul du corps selon
Pression max. admissible @ 120°C
Température maximale admissible
2. Information produit générale
Température minimale admissible
Température de service maximale
2.1. Description
Température de service minimale
Note:
Pour des températures plus basses:
contacter Spirax-sarco
Pression dif.
¾”, 1” et 1 ½”
3,4 bar
3,4 bar
Max.
DN50, DN80 et DN100
2,7 bar
2,7 bar
Pression d’épreuve hydraulique corps
24 bar eff. 37,5 bar eff.
Pression d’épreuve max.
16 bar eff.
24 bar eff.
Fuite
1% de la Kvs (voir 2.4)
La TW est une vanne de régulation à trois voies pour circuits de
liquides. Elle peut être utilisée tant comme vanne mélangeuse que
comme vanne de dérivation.
Types disponibles
Taraudés
¾", 1" et 1 ½"
Bronze
A brides
DN50
Fonte
A brides
DN50, 80 et 100
La vanne ne peut être utilisé dans cette zone
Gietijzer
PN16
16 bar eff.
200°C @
13,5 bar eff.
-10°C
200°C @
13,5 bar eff.
-10°C
Brons
PN25
25 bar eff.
200°C @
21 bar eff.
-90°C
200°C @
21 bar eff.
-20°C
2.4. Valeurs Kvs
DN
¾"
1"
1 ½"
DN50
DN80 DN100
Kvs
4,64
8,96
20,29
41,20
97,85 118,45
Voor omrekening : Cv (UK) = 0,963 Kv Cv (US) = 1,156 Kv
2.5. Dimensionnement
Pour eau:: voir TI-GCM-09.
Taraudées
Brides
MONTAGE et ENTRETIEN
Modifications réservées
TW
Montage et Entretien
2.6. Construction
2.7. Dimensions/poids (approximatives) en mm/kg
N°. Désignation
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Matière
Bronze
CC 491 KM
Corps
Fonte
EN GJL 250
Piston
Bronze
BS 1400 LG2
Joint d'étanchéité du piston
PTFE chargé de carbon
DN20 – 40
Laiton
BS 2874 CZ 121
Tige du piston DN50 – 100
Bronze
Poussoir
Bronze
BS 2874 PB 102
Contre écrou
Bronze
BS 2874 PB 102
Ressort
Inox
BS 2056 302 S26
DN20 – 40
Laiton
BS 2874 CZ 121
Disque ressort DN50 – 100
Bronze
BS 2874 PB 102
Bronze
CC 491 KM
Couvercle
Fonte
EN GJL 250
Joint de couvercle
Graphite exfolié renforcé inox
DN20 – 25
Laiton
CW 617N
Chapeau
DN40 - 100
Bronze
CC 491 KM
Joint chapeau
Graphite exfolié renforcé nickel
Goujons
Acier 8" UNF x 12" (35 mm) BS 2693/1
Ecrous
Acier
BS 1768/R
Joint
Bronze
BS 2874 PB 102
Goupille
Bronze phosphoreux
Bronze
Bronze – Taraudées
Taille
¾"
1"
1 ½"
A
97
114
151
B
54
57
70
C
58
61
76
Poids
1,2
1,9
3,8
C
133
Poids
15,0
C
133
135
140
Poids
13,7
25,0
32,0
Taraudées
Bronze – A brides PN25
Taille
DN50
A
201
B
144
Fonte
Brides
Fonte – A brides PN16
Taillle
DN50
DN80
DN100
A
219
250
351
B
153
176
151
3. Installation de la vanne:
Remarque: Lire les instruction de sécurité
3.1. Information importante
Les vannes à 3 voies du type TW ne doivent être utilisées qu’avec les thermostats /servomoteurs suivants:
DN
Thermostat/servomoteur
20 & 25
Thermostats
SA121, SA122, SA123 et SA128
Servomoteurs électriques
EL7000 + kit de raccrdement EL7012
40 & 50
Thermostats
SA121 et SA123
Servomoteurs électriques
EL7000 + kit de raccrdement EL7012
80 & 100
Thermostats
SA1219 et SA1239
Les trois voies de la vanne sont marquées de coulée: O, Z et X.
La vanne doit toujours être montée sur une conduite horizontale, l’élément moteur du thermostat raccordé verticalement vers le bas (section
3.2).
Des vannes d’isolement doivent être prévues pour permettre, les cas échéant, d’effectuer l’entretien sans vidanger l’installation.
Il est essentiel que le corps de la vanne ne soit pas soumis aux contraintes susceptibles d’être causées par la dilatation ou par le mauvais
support de la conduite. Il est conseillé de protéger la vanne en installant, auprès de celle-ci, un filtre sur chaque voie d’admission.
SPIRAX-SARCO N.V.
Industriepark 5
RCG 665 46
Tél. +32 (0)9 244 67 10
BE 0400.104.610 info@be.SpiraxSarco.com
B 9052 ZWIJNAARDE
Fax +32 (0)9 244 67 20
www.Spirax.Sarco.com/be
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Montage et Entretien
TW
3.2. Exemples typiques
Important:
La connexion “O” est toujours ouverte et la connexion “X” se ferme si la température augmente (autonome) ou avec une extension du servomoteur (électrique)
Arrivée eau
froide
Arrivée eau
chaude
Thermostat
Eau
mitigée
Filtre
Lorsque la vanne TW est utilisée comme vanne de mélange, il est indispensable que les pressions d’eau
chaude et d’eau froide soient égales.
Régulateur TW comme mélangeur
Filtre
Eau chaude
Vanne d'arrêt
Elément
moteur
Thermostat
Air
Vanne d'équilibrage
Batterie
Comme vanne de dérivation sur une battrie de chauffage
Filtre
Eau de refroidissement
Vanne d'arêt
Elément
moteur
Thermostat
Air
Vanne d'équilibrage
Batterie
Comme vanne de dérivation sur une batterie de refroidissement
Eliminateur d'air
Thermostat
Vanne
d'équilibrage
Moteur Pompe
Batterie de
refroidissement
Comme vanne de dérivation sur sur circuit de réfrigérant d’eau dans un moteur diesel
ou compresseur.
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TW
Montage et Entretien
4. Entretien
5. Pièces de rechange
Attention:
Lire les instructions de sécurité.
Les pièces de rechange disponibles sont représentées en trait
plein. Les pièces en trait interrompu ne sont pas fournies comme
pièces de rechange.
Pièces de rechange disponibles
3, 7, 12
Ensemble joints d'étanchéité
¾" à 1 ½"
du piston
3, 10, 12
DN50 à DN100
2, 3, 7, 12
¾" à 1 ½"
Ensemble piston
2, 3, 5, 6, 7, 12, 15
DN50 à DN100
13
Jeu de goujons et écrous
En cas de commande
Utiliser les descriptions données ci-dessus et spécifier le type et le
DN de la vanne.
4.1. Entretien général
Nettoyer régulièrement les filtres
4.2. Attention
Avant d'effectuer toute intervention, s'assurer que la vanne soit
complètement isolée et détacher le thermostat de la vanne. Retirer
la sonde de l’installation et attendre qu’elle se refroidisse. Il est important de toujours remplacer les ensembles complets comme décrits et de s'assurer que toutes les portées de joint soient propres.
Pour le remontage, utiliser toujours des joints neufs, légèrement
enduits d'une pâte appropriée.
4.3. Remplacement du joint d'étanchéité du piston
Exemple: 1 ensemble piston pour vanne à trois voies type TW
DN50.
Ensemble piston et joint d’étanchéité piston
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Dévisser le nipple (11), ou les 4 écrous (13), et déposer le
couvercle et le piston.
Oter le joint d'étanchéité du piston (3) de sa gorge dans le
corps et nettoyer la gorge.
Le nouveau joint PTFE est impregné de carbon et a une
bague support en acier. Il remplace tous le vieux type du
joint.
Monter le joint avec le chanfrein "X" dirigé vers le couvercle.
Avant le montage, les extrémités du joint doivent se recouvrir comme en "Y". Placer une extrémité dans la gorge et
terminer la mise en place en pressant progressivement sur
la périphérie.
En utilisant un nouveau joint (10) ou (12), légèrement enduit
d'une pâte appropriée, remonter le couvercle avec le piston
en prenant soin de ne pas endommager le joint d'étanchéité.
Remonter l’actuateur sur le couvercle.
Détail du
piston
Remplacement de l'ensemble piston (DN50 –
DN100)
8.
9.
10.
Procéder suivant 1 à 5 ci-dessus.
Demonter le couvercle complèt avec joint (10) et joint. En
tenant la tige de piston par l'écrou N (16 mm) à l'aide d'une
clé à tube, ôter la goupille (15) et l'écrou (6). Remplacer le
piston (2) par le nouveau. Comprimer le ressort de rappel
avec la clé à tube afin de permettre la remise de l'écrou et
de la goupille.
Remonter suivant 6,7 ci-dessus.
¾" – 1 ½"
DN50 – DN100
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Montage et Entretien
IM-P047-04 / CH-BEf-07
TW
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TW
Montage et Entretien
Instructions de sécurité
L’élimination des risques lors de l’installation et l’entretien des produits Spirax-Sarco
Le fonctionnement sécurisé de ces produits ne peut être garanti que s’ils sont installés, mis en route et entretenus par du personnel qualifié (
voir section “Permis de travail” ci-dessous) en toute concordance avec les instructions de montage et de service. Il faut aussi répondre à
toutes les normes de sécurité concernant les installations de tuyauterie. La manipulation correcte des outils de travail et de sécurité doit être
connue et suivie.
Application
Outillage et pièces de rechange
Assurez-vous que le produit est apte à être utilisé dans l’application au
moyen des instructions de montage et de service (IM), la plaque signalétique
et la fiche technique (TI).
Les produits dans la liste ci-dessous répondent aux exigences de la directive
européenne “Pression” 97/23/EC et sont pourvus d’un marquage
, sauf
s'ils ressortent sous les conditions décrits par l'article 3.3 de la directive:
DN
Catégorie PED
Produit
min. max.
Gaz
Fluides
G1
G2
G1
G2
S’assurer de la disponibilité des outils et pièces de rechange nécessaires
avant d’entamer le travail. N’utiliser que des pièces de rechange d’origine
Spirax Sarco.
TW-br
TW-br
TW-gg
TW-gg
i)
3/4"
50
50
80
6/4"
50
50
100
-
-
-
Art.3.3
Art.3.3
Art.3.3
Art.3.3
Les produits ont été conçus spécifiquement pour utilisation avec :
- eau et liquides faisant partie du G2 de la Directive 97/23/EC
Des applications avec d’autres fluides sont possibles, mais uniquement
après concertation avec et après accord de Spirax-Sarco.
ii) Vérifiez l’aptitude des matériaux et la combinaison pression / température minimale et maximale admissible. Si les limites d’utilisation du produit sont inférieures à celles du système dans lequel il est monté, ou si
un dysfonctionnement du produit peut engendrer une surpression ou
surtempérature dangereuse, le système doit être pourvu d’une sécurité
de température et/ou pression.
iii) Suivez ponctuellement les instructions de montage du produit en ce qui
concerne direction et sens d’écoulement du fluide.
iv) Les produits Spirax-Sarco ne résisteront pas aux contraintes extrêmes
induites par le système dans lequel ils ont été montés. Il est de la responsabilité de l’installateur de prendre toutes les précautions afin de
minimaliser ces contraintes externes.
v) Enlevez les capuchons de protection des bouts de connexions avant
montage.
Accès
S’assurer un accès sûr et si nécessaire prévoir une plate-forme de travail
sûre, avant d’entamer le travail à l’appareil. Si nécessaire prévoir un appareil
de levage adéquat.
Eclairage
Prévoir un éclairage approprié, surtout lors d’un travail fin et complexe
comme le câblage électrique.
Conduites de liquides ou gaz dangereux
Toujours tenir compte de ce qui se trouve, ou qui s’est trouvé, dans la conduite : matières inflammables, matières dangereuses pour la santé, températures extrêmes.
Ambiance dangereuse autour de l’appareil
Toujours tenir compte du risque éventuel d’explosion, de manque d’oxygène
(dans un tank ou un puits), gaz dangereux, températures extrêmes, surfaces
brûlantes, risque d’incendie (lors de travail de soudure), bruit, machines mobiles.
Le système
Prévoir l’effet du travail prévu sur le système entier. Une action prévue (par
exemple la fermeture d’une vanne d’arrêt ou l’interruption de l’électricité) ne
constitue-t-elle pas un risque pour une autre partie de l’installation ou pour le
personnel ?
Genre de risques possibles : fermeture de l’évent, mise hors service
d’alarmes ou d’appareils de sécurité ou de régulation.
Eviter les coups de bélier par la manipulation lente et progressive des
vannes d’arrêt.
Vêtements de protection
Vérifier s’il n’y a pas d’exigences de vêtements de protection contre les
risques par des produits chimiques, température haute/basse, bruit, objets
tombants, blessure d’oeil, autres blessures.
Permis de travail
Tout travail doit être effectué par, ou sous la surveillance, d’un responsable
qualifié. Les monteurs et opérateurs doivent être formés dans l’utilisation
correcte du produit au moyen des instructions de montage et d’entretien.
Toujours se conformer au règlement formel d’accès et de travail en vigueur.
Si nécessaire, un permis de travail doit être demandé, et les procédures du
permis doivent être suivies ponctuellement. Faute d’un règlement formel, il
est conseillé de prévenir un responsable du travail à faire et de réclamer la
présence d’une personne responsable pour la sécurité. Si nécessaire
l’utilisation de panneaux signalétiques est à prévoir.
Manutention
Manutention de produits encombrants et/ou lourds peut être à l’origine de
blessures. Soulever, pousser, tirer, porter et/ou supporter un poids avec le
corps est très chargeant et donc potentiellement dangereux pour le dos.
Minimalisez le risque de blessures en tenant compte du genre de travail, de
l’exécuteur, de l’encombrement de la charge et de l’environnement de travail. Utilisez une méthode de travail adaptée à ces conditions.
Danger résiduel
La surface d’un produit peut, après mise hors service, rester encore longtemps très chaude. Si ces produits sont utilisés à leur tempéraure de fonctionnement maximale, la température de surface peut s’élever juqu’à 200°C.
Sachez qu’il y a des produits qui ne se vident pas complètement après démontage, et qu’il peut y rester une certaine quantité de fluide très chaud (voir
instructions de montage et d’entretien).
Risque de gel
Des précautions contre le risque de gel doivent être prises pour des produits
qui ne sont pas complètement vidés lors de périodes d’arrêt ou de charge
très basse.
Mise à la mitraille
Sauf spécifié dans les instructions de montage et d’entretien, ces produits
sont complètement recyclables, et peuvent être repris dans le circuit de recyclage sans aucun risque de pollution de l’environnement, sauf :
PTFE
ne peut être mis à la mitraille que par des méthodes appropriées, et
certainement pas par l’incinération,
gardez les déchets de PTFE dans un conteneur séparé, ne les mélangez pas avec d’autres déchets et consignez-les à un ensevelissement de déchets.
Renvoi de produits
Suivant la loi de protection de l’environnement, tous les produits qui sont
renvoyés à Spirax-Sarco doivent être accompagnés d’informations concernant les résidus potentiellement dangereux qui peuvent y rester, ainsi que
les précautions à prendre. Ces informations écrits doivent accompagner les
produits, et contenir toutes les données de sécurité et de santé des substances dangereuses ou potentiellement dangereuses.
Systèmes sous pression
S’assurer de l’isolation de l’appareil et le dépressuriser en sécurité vers
l’atmosphère.
Prévoir si possible une double isolation et munir les vannes d’arrêt fermées
d’une étiquette. Ne jamais supposer que le système soit dépressurisé,
même lorsque le manomètre indique zéro.
Température
Laisser l’appareil se refroidir afin d’éviter tout risque de brûlure. Portez toujours des vêtements et lunettes de protection.
SPIRAX-SARCO N.V.
Industriepark 5
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Tél. +32 (0)9 244 67 10
BE 0400.104.610 info@be.SpiraxSarco.com
B 9052 ZWIJNAARDE
Fax +32 (0)9 244 67 20
www.Spirax.Sarco.com/be
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