Rosemount 3144P avec bus de terrain FOUNDATION Manuel utilisateur

Guide condensé
00825-0103-4834, Rév. CA
Janvier 2014
Transmetteurs de température
Rosemount 3144P avec bus de terrain
FOUNDATION™ Protocole Fieldbus
Guide condensé
Janvier 2014
AVIS
AVIS
Ce guide d’installation fournit les recommandations standard pour les transmetteurs 3144P de
Rosemount. Il ne fournit pas les instructions concernant la configuration, le diagnostic, la
maintenance, le dépannage et les installations antidéflagrantes, non incendiaires et de sécurité
intrinsèque. Voir le manuel de référence du modèle 3144P (document n° 00809-0100-4021)
pour plus d’informations. Les manuels et ce guide condensé sont également disponibles sous
forme électronique à l’adresse www.rosemount.com.
AVERTISSEMENT
Des explosions peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles:
L’installation de ce transmetteur en atmosphère explosive doit respecter les normes, codes et
consignes locaux, nationaux et internationaux en vigueur. Consulter la section Certifications de
ce manuel pour prendre connaissance des restrictions relatives à une installation en toute
sécurité.
Dans une installation antidéflagrante, ne pas retirer les couvercles du transmetteur lorsque
l’appareil est sous tension.
Les fuites de procédé peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles
Installer et serrer les puits thermométriques avant la mise sous pression.
 Ne pas retirer le puits thermométrique si l’appareil est en exploitation.

Les chocs électriques peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles
Eviter tout contact avec les fils et les bornes. Des tensions élevées peuvent être présentes sur
les fils et risquent de provoquer un choc électrique à quiconque les touche.

Sommaire
Montage du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .page 3
Câblage et mise sous tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .page 5
Vérification de l’étiquetage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .page 8
Vérification de la configuration du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .page 9
Réglage des sélecteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 11
Certifications du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 12
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Guide condensé
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Etape 1 : Montage du transmetteur
Si un conduit électrique est utilisé, installer le transmetteur à un point élevé du
trajet du conduit afin d’empêcher la condensation de s’écouler dans le boîtier du
transmetteur.
Montage type pour l’Amérique du Nord
1. Monter le puits thermométrique sur la paroi du récipient du procédé. Installer
et serrer le puits thermométrique. Vérifier qu’il n’y a pas de fuites.
2. Fixer tous les raccords, les couplages et les raccords d’extension nécessaires.
Assurer l’étanchéité du filetage avec de la silicone ou du ruban de téflon
(si nécessaire).
3. Visser la sonde dans le puits thermométrique ou directement sur le procédé
(en fonction des exigences de l’installation).
4. Vérifier que l’ensemble est bien étanche.
5. Fixer le transmetteur à l’ensemble puits thermométrique/sonde. Assurer
l’étanchéité du filetage avec de la silicone ou du ruban de téflon
(si nécessaire).
6. Installer le conduit électrique dans l’entrée de câble du transmetteur (pour un
montage déporté) et acheminer les fils dans le boîtier du transmetteur.
7. Tirer les fils du câblage dans le côté bornier du boîtier.
8. Raccorder les fils de la sonde aux bornes sonde du transmetteur (le schéma de
câblage se trouve à l’intérieur du couvercle du boîtier).
9. Fixer et serrer les deux couvercles du transmetteur.
A
C
B
E
D
A = Puits thermométrique
D = Conduit électrique (alimentation en courant continu)
B = Extension (raccord)
E = Longueur du raccord d’extension
C = Raccord ou coupleur
Montage type pour l’Europe
1. Monter le puits thermométrique sur la paroi du récipient du procédé. Monter
les puits thermométriques et les serrer. Vérifier qu’il n’y a pas de fuites.
2. Fixer une tête de connexion sur le puits thermométrique.
3. Introduire la sonde dans le puits thermométrique et brancher la sonde à la tête
de connexion (le schéma de câblage se trouve à l’intérieur de la tête de
connexion).
4. Monter le transmetteur sur un tube de support de 50 mm (2 in.) ou sur un
panneau avec l’accessoire de montage fourni en option (accessoire B4 illustré
ci-dessous).
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5. Raccorder les presse-étoupes au câble blindé allant de la tête de connexion à
l’entrée de câble du transmetteur.
6. Acheminer le câble blindé de l’autre entrée de câble du transmetteur à la salle
de contrôle.
7. Introduire les fils du câble blindé dans les entrées de câble de la tête de
connexion et du transmetteur. Connecter et serrer les presse-étoupes.
8. Brancher les fils du câble blindé aux bornes de la tête de connexion
(à l’intérieur de celle-ci) et aux bornes de câblage de la sonde (à l’intérieur du
boîtier du transmetteur).
A
D
E
B
C
A = Presse-étoupe
B = Câble blindé de la sonde au transmetteur
C = Câble blindé du transmetteur à la salle de contrôle
D = Tube de support de 50 mm (2 in.)
E = Accessoire de montage B4
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Guide condensé
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Etape 2 : Câblage et mise sous tension
Connecter le transmetteur à un réseau de bus de terrain FOUNDATION. Deux
bouchons de charge et un conditionneur d’alimentation sont nécessaires. La
tension aux bornes du transmetteur doit être comprise entre 9 et 32 Vcc pour
fonctionner correctement.
Filtre d’alimentation
Un segment du bus de terrain nécessite un conditionneur d’alimentation afin
d’isoler l’alimentation et de découpler le segment des autres segments branchés
à la même alimentation.
Mise sous tension du transmetteur
1.
Retirer le couvercle du compartiment de
raccordement.
2.
Brancher la borne d’alimentation à la source. Les
bornes ne sont pas polarisées.
Serrer les vis des bornes.
4.
Remettre le couvercle et le serrer.
5.
Mettre sous tension.
Bornes
d’alimentation
3.
Bornes de la sonde (1-5)
Masse
Schéma de câblage
3144P avec une seule sonde
Sonde à résistance
à 2 fils et Ohms
Sonde à
Sonde à résistance Thermocouple
résistance à 3 fils
à 4 fils et Ohms
et Millivolts
et Ohms**
Sonde à résistance
avec boucle de
compensation*
*
Le transmetteur doit être configuré pour une sonde à résistance à 3 fils afin de pouvoir reconnaître une
sonde à résistance avec une boucle de compensation.
** Emerson Process Management fournit des sondes à 4 fils pour toutes les sondes à résistance à élément
unique. Pour utiliser ces sondes à résistance dans une configuration à 3 fils, ne pas connecter le fil non
utilisé et l’isoler avec du ruban adhésif.
3144P avec double sonde
T/Hot Backup/
T moyenne/TD/ T/Hot Backup/
Sonde double avec Hot Backup/Sonde Sonde double
2 sondes à
double avec
avec sondes à
résistance*
2 thermocouples
résistance et
thermocouples*
*
T/Hot Backup/
Sonde double avec
sondes à résistance
et thermocouples*
T/Hot Backup/
Sonde double avec
2 sondes à
résistance et boucle
de compensation*
Emerson Process Management fournit des sondes à 4 fils pour toutes les sondes à résistance à élément
unique. Pour utiliser ces sondes à résistance dans une configuration à 3 fils, ne pas connecter le fil non
utilisé et l’isoler avec du ruban adhésif.
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Configuration typique d’un réseau de bus de terrain FOUNDATION
Conditionneur et filtre
d’alimentation intégrés
1 900 m maxi
(en fonction des
caractéristiques des câbles)
Bouchons de charge
Outil de
configuration
du bus de
terrain Fieldbus
FOUNDATION
(Dérivation)
(L’alimentation, le filtre, le
premier bouchon de charge et
l’outil de configuration se
trouvent généralement dans la
salle de contrôle.)
(Dérivation)
(Segment)
Alimentation
Câblage
d’alimentation/
signal
Appareils 1 à 16
Remarque
Chaque segment d’un tronçon du bus de terrain doit être doté d’un bouchon de charge à chaque
extrémité.
Mise à la terre du transmetteur
Entrées de thermocouple, mV et de sonde à résistance/ohm
non mises à la masse
Les spécifications de mise à la masse varient en fonction de l’installation. Utiliser
les options de mise à la masse que l’entreprise recommande pour le type de
sonde utilisé ou procéder avec l’Option 1 de mise à la masse (la plus courante).
Option 1 (recommandée pour boîtier de transmetteur non mis à la terre) :
1. Relier le blindage de la boucle 4—20 mA au blindage du câble de sonde.
2. S’assurer que les deux blindages sont attachés ensemble et électriquement
isolés du boîtier du transmetteur et d’autres éléments mis à la masse.
3. Relier le blindage des câbles à la masse uniquement au niveau de la source
d’alimentation de la boucle 4—20 mA.
4. S’assurer que le blindage de la sonde est isolé électriquement des appareils à
proximité et reliés à la masse.
Transmetteur
Fils de sonde
Point de mise à la masse du blindage
6
Raccorder les blindages
ensemble, isolés
électriquement du
transmetteur
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Option 2 (recommandée pour boîtier de transmetteur mis à la terre) :
1. Raccorder le blindage du câble de la sonde au boîtier du transmetteur
(seulement si le boîtier est mis à la terre).
2. S’assurer que le blindage de la sonde est isolé électriquement du boîtier du
transmetteur et des éléments voisins mis à la masse.
3. Relier le blindage de la boucle 4-20 mA à la masse au niveau de la source
d’alimentation de la boucle.
Transmetteur
Fils de sonde
Point de mise à la masse du blindage
Option 3 :
1. Si possible, relier le blindage du câblage de la sonde à la sonde.
2. S’assurer que les blindages des fils de la sonde et du câble du bus de terrain
sont isolés électriquement du boîtier du transmetteur et d’autres appareils
mis à la masse.
3. Relier le blindage de la boucle 4-20 mA à la masse au niveau de la source
d’alimentation de la boucle.
Transmetteur
Fils de sonde
Point de mise à la masse du blindage
Entrées de thermocouple mises à la masse
1. Relier le blindage des fils de la sonde à la masse au niveau de la sonde.
2. S’assurer que les blindages des fils de la sonde et de la boucle 4—20 mA sont
isolés électriquement du boîtier du transmetteur et d’autres appareils mis à la
masse.
3. Relier le blindage de la boucle 4-20 mA à la masse au niveau de la source
d’alimentation de la boucle.
Transmetteur
Fils de sonde
Point de mise à la masse du blindage
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Etape 3 : Vérification de l’étiquetage
Etiquette de mise en service (papier)
Pour identifier quel appareil se trouve à un
emplacement particulier, utiliser l’étiquette
amovible fournie avec le transmetteur.
S’assurer que le numéro d’étiquette de
dispositif inscrit sous « PD Tag » est
correctement indiqué aux deux
emplacements sur l’étiquette de mise en
service et détacher la partie inférieure pour
chaque transmetteur.
COMMISSIONING TAG
Device ID:
0011513144-FR-TEMP-0X472D2402
PD Tag:
TT- 101
Revision:
1.1
Tear Here
Device ID:
0011513144-FR-TEMP-0X472D2402
Remarque
La description d’appareil (DD) chargée dans le
système hôte doit être la même révision que celle
de l’appareil. Le fichier DD de l’appareil peut être
téléchargé sur le site www.rosemount.com.
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PD Tag:
TT- 101
Revision:
1.1
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Etape 4 : Vérification de la configuration du
transmetteur
Chaque hôte de bus de terrain FOUNDATION ou outil de configuration affiche et
effectue les configurations d’une façon différente. Certains s’appuient sur des
« Device Descriptions » (DD) ou des méthodes DD pour configurer et afficher les
données de manière cohérente sur les plates-formes. L’hôte ou l’outil de
configuration n’est pas forcément compatible avec toutes ces fonctionnalités.
Voici la configuration minimale requise pour une mesure de température. Ce
guide a été élaboré pour les systèmes qui n’utilisent pas les méthodes DD. Pour
une liste complète des paramètres et des informations sur la configuration, voir le
manuel de référence du transmetteur de température 3144P de Rosemount
(document n° 00809-0100-4021).
Bloc de fonction Transducteur
Ce bloc contient des données de mesures de température en provenance des
sondes et la température au niveau des bornes. Il comprend également des
renseignements sur les types de sondes, les unités de mesure, l’amortissement et
les diagnostics. Au minimum, vérifier les paramètres du Tableau 1.
Tableau 1. Paramètres du bloc transducteur
Paramètre
Commentaires
Configuration type
SENSOR_TYPE_X
exemple : « Pt 100_A_385 (CEI 751) »
SENSOR_CONNECTIONS_X
exemple : « 2 fils », « 3 fils », « 4 fils »
Configuration de l’appariement de la sonde
SENSOR_TYPE_X
« Défini par l’utilisateur, Calvandu »
SENSOR_CONNECTIONS_X
exemple : « 2 fils », « 3 fils », « 4 fils »
SENSOR_CAL_METHOD_X
régler sur « User Trim Standard »
SPECIAL_SENSOR_A_X
entrer les coefficients spécifiques à la sonde
SPECIAL_SENSOR_B_X
entrer les coefficients spécifiques à la sonde
SPECIAL_SENSOR_C_X
entrer les coefficients spécifiques à la sonde
SPECIAL_SENSOR_R0_X
entrer les coefficients spécifiques à la sonde
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Janvier 2014
Guide condensé
Bloc de fonction AI (Entrée Analogique)
Le bloc AI traite les mesures de l’appareil et rend les sorties disponibles à d’autres
blocs de fonctions. La valeur en sortie du bloc AI est en unités de mesure et
contient un état indiquant la qualité des mesures. Utiliser le numéro de canal
pour définir la variable traitée par le bloc AI. Vérifier au moins les paramètres de
chaque bloc AI dans le Tableau 2.
Remarque
Tous les appareils sont livrés avec les blocs AI programmés, ce qui signifie qu’aucune configuration
n’est nécessaire si les canaux d’usine par défaut sont utilisés.
Tableau 2. Paramètres du bloc AI1
Paramètre
Commentaires
Choix :
CANAL
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Température de la sonde 1
Température de la sonde 2
Température différentielle
Température du bornier
Valeur minimale de la sonde 1
Valeur maximale de la sonde 1
Valeur minimale de la sonde 2
Valeur maximale de la sonde 2
Valeur différentielle minimale
Valeur différentielle maximale
Valeur minimale de la température du bornier
Valeur maximale de la température du bornier
Hot Backup
L_TYPE
Pour la plupart des applications, régler sur « DIRECT »
XD_SCALE
Régler la plage et l’unité de mesure souhaitées. L’unité doit être
comprise dans la liste suivante :

mV

ohms

°C

°F

°R

K
OUT_SCALE
Si L_TYPE est réglé sur « DIRECT », régler OUT_SCALE pour
correspondre à XD_SCALE
HIGH_HIGH_LIM
HIGH_LIM
LOW_LIM
LOW_LOW_LIM
Alarmes de procédé.
Doit être dans la gamme définie par « OUT_SCALE »
1. Configurer un bloc AI pour chaque mesure souhaitée.
Remarque
Pour apporter des modifications au bloc AI, BLOCK_MODE (TARGET) doit être réglé sur OOS (hors
service). Une fois les modifications apportées, remettre BLOCK_MODE TARGET sur AUTO.
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Janvier 2014
Guide condensé
Etape 5 : Réglage des sélecteurs
Les sélecteurs de verrouillage et de simulation se trouvent dans la partie centrale
supérieure du module électronique. Procéder comme suit pour régler les
sélecteurs.
Remarque
Le sélecteur de simulation est réglé en position de marche « ON » au départ de l’usine.
Sans indicateur LCD
1. Régler la boucle sur Out-of-Service (OOS) [hors service], le cas échéant, et
débrancher l’alimentation.
2. Retirer le couvercle du compartiment de l’électronique.
3. Placer les sélecteurs sur la position souhaitée. Reposer le couvercle du boîtier.
4. Mettre sous tension et régler la boucle sur In-Service (En service).
Avec indicateur LCD
1. Régler la boucle sur Out-of-Service (OOS) [hors service], le cas échéant, et
débrancher l’alimentation.
2. Retirer le couvercle du compartiment de l’électronique.
3. Dévisser les vis de l’indicateur LCD et le retirer.
4. Placer les sélecteurs sur la position souhaitée. Le sélecteur de simulation est
réglé par défaut en position de marche « on ».
5. Remettre l’indicateur LCD et le couvercle du compartiment électronique en
place (prendre en compte l’orientation de l’indicateur LCD).
6. Mettre sous tension et régler la boucle sur In-Service (En service).
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Guide condensé
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Certifications du produit
Rosemount 3144P pour bus de terrain FOUNDATION
Fieldbus
Fabricants homologués
Rosemount Inc. — Chanhassen, Minnesota, Etats-Unis
Rosemount Temperature GmbH — Allemagne
Emerson Process Management Asia Pacific — Singapour
Emerson Process Management, Emerson FZE — Dubaï, Emirats arabes unis
Beijing Rosemount Far East Instrument Co., Limited — Chine
Emerson Process Management (India) Private Ltd. — Inde
Informations relatives aux directives européennes
Une copie de la déclaration de conformité CE se trouve à la fin du Guide
condensé. La révision la plus récente de la déclaration de conformité CE est
disponible à l’adresse www.rosemount.com.
Certification FM pour emplacement ordinaire
Conformément aux procédures standard, le transmetteur a été inspecté et testé
par Factory Mutual (FM) afin de déterminer si sa conception satisfait aux
exigences de base en matière d’électricité, de mécanique et de protection contre
l’incendie. FM est un laboratoire d’essai américain (NRTL) accrédité par les
services de l’Occupational Safety and Health Administration (OSHA) du
gouvernement fédéral des Etats-Unis.
Amérique du Nord
E5 FM Antidéflagrant, protection contre les coups de poussière et non incendiaire
Numéro de certificat : 3012752
Normes utilisées : Classe FM 3600 : 1998, Classe FM 3611 : 2004, Classe FM 3615 : 1989,
Classe FM 3810 : 2005, NEMA-250 : 1991, ANSI/ISA 60079-0 : 2009,
ANSI/ISA 60079-11 : 2009
Marquages : XP CL I, DIV 1, GP A, B, C, D ; T5 (—50 °C ≤ Ta ≤ +85 °C) ; DIP CL II/III, DIV 1,
GP E, F, G ; T5 (—50 °C ≤ Ta ≤ +75 °C) ; T6 (—50 °C ≤ Ta ≤ +60 °C) ; si le câblage est
effectué conformément au schéma Rosemount 03144-0320 ; NI CL I, DIV 2, GP A, B,
C, D ; T5 (—50 °C ≤ Ta ≤ +75 °C) ;
T6 (—60 °C ≤ Ta ≤ +50 °C) ; si le câblage est effectué conformément au schéma
Rosemount 03144-0321, 03144-5075 ;
I5 FM Sécurité intrinsèque et non incendiaire
Numéro de certificat : 3012752
Normes utilisées : Classe FM 3600 : 1998, Classe FM 3610 : 2010, Classe FM 3611 : 2004,
Classe FM 3810 : 2005, NEMA-250 : 1991, ANSI/ISA 60079-0 : 2009,
ANSI/ISA 60079-11 : 2009
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Janvier 2014
Guide condensé
Marquages : IS CL I / II / III, DIV 1, GP A, B, C, D, E, F, G ; T4 (—60 °C ≤ Ta ≤ +60 °C) ;
IS [Entité] CL I, Zone 0, AEx ia IIC T4 (—60 °C ≤ Ta ≤ +60 °C) ; NI CL I, DIV 2, GP A, B, C, D ;
T5 (—60 °C ≤ Ta ≤ +75 °C) ; T6 (—60 °C ≤ Ta ≤ +50 °C) ; si le câblage est effectué
conformément au schéma Rosemount 03144-0321, 03144-5075 ;
I6 CSA Sécurité intrinsèque et Division 2
Numéro de certificat : 1242650
Normes utilisées : CAN/CSA C22.2 N° 0-M91 (R2001), CAN/CSA-C22.2 N° 94-M91,
Norme CSA C22.2 N° 142-M1987, CAN/CSA-C22.2 N° 157-92, Norme CSA C22.2
N° 213-M1987 ;
Marquages : Sécurité intrinsèque pour la Classe I Groupes A, B, C, D ;
Classe II, Groupes E, F, G ; Classe III ;
K6 CSA Antidéflagrant, Sécurité intrinsèque et Division 2
Numéro de certificat : 1242650
Normes utilisées : CAN/CSA C22.2 N° 0-M91 (R2001), Norme CSA C22.2 N° 30-M1986 ;
CAN/CSA-C22.2 N° 94-M91, Norme CSA C22.2 N° 142-M1987, CAN/CSA-C22.2 N° 157-92,
Norme CSA C22.2 N° 213-M1987 ;
Marquages : Antidéflagrant pour la Classe I Groupes A, B, C, D ; Classe II, Groupes E, F, G ;
Classe III ;
Europe
E1 ATEX Antidéflagrant
Numéro de certificat : FM12ATEX0065X
Normes utilisées : EN 60079-0 : 2012, EN 60079-1 : 2007, EN 60529 : 1991 +A1 : 2000
Marquages :
II 2 G Ex d IIC T6…T1 Gb, T6 (—50 °C ≤ Ta ≤ +40 °C),
T5...T1 (—50 °C ≤ Ta ≤ +60 °C)
Voir Tableau 4 à la fin de la section Certifications du produit pour les températures du
procédé
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Voir le certificat pour la plage de température ambiante
2. L’étiquette non métallique peut contenir une charge électrostatique et devenir une
source d’incendie dans les environnements de Groupe III
3. Protéger le couvercle de l’indicateur LCD contre les impacts énergétiques supérieurs à
4 joules
4. Consulter le fabricant pour obtenir des informations concernant la dimension des
raccords antidéflagrants
I1 ATEX Sécurité intrinsèque
Numéro de certificat : Baseefa03ATEX0708X
Normes utilisées : EN 60079-0 : 2012 ; EN 60079-11 : 2012 ;
Marquages :
II 1 G Ex ia IIC T4 Ga ; T4 (—60 °C ≤ Ta ≤ +60 °C)
Voir Tableau 5 à la fin de la section Certifications du produit pour les paramètres d’entité
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Lorsqu’il est équipé du limiteur de surtension, l’appareil n’est pas capable de passer le
test d’isolation de 500 V. Ce point doit être pris en considération lors de l’installation.
2. Le boîtier peut être fabriqué en alliage d’aluminium et protégé par une peinture à base
de polyuréthane ; prendre toutefois des précautions pour le protéger contre les chocs
ou l’abrasion si l’équipement est implanté dans une Zone 0.
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Guide condensé
Janvier 2014
N1 ATEX Type « n »
Numéro de certificat : Baseefa03ATEX0709X
Normes utilisées : EN 60079-0 : 2012, EN 60079-15 : 2010
Marquages :
II 3 G Ex nA IIC T5 Gc ; T5 (—40 °C ≤ Ta ≤ +75 °C)
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. S’il est équipé de l’option de protection des bornes contre les transitoires, l’appareil
n’est pas en mesure de résister au test d’isolation de 500 V requis par l’article 6.5.1 de la
norme CEI 60079-15 : 2010. Ce point doit être pris en considération lors de
l’installation.
ND ATEX Poussière
Numéro de certificat : FM12ATEX0065X
Normes utilisées : EN 60079-0 : 2012, EN 60079-31 : 2009, EN 60529 : 1991 +A1 : 2000
Marquages :
II 2 D Ex tb IIIC T130 °C Db, (—40 °C ≤ Ta ≤ +70 °C) ; IP66
Voir Tableau 4 à la fin de la section Certifications du produit pour les températures du
procédé
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Voir le certificat pour la plage de température ambiante
2. L’étiquette non métallique peut contenir une charge électrostatique et devenir une
source d’incendie dans les environnements de Groupe III
3. Protéger le couvercle de l’indicateur LCD contre les impacts énergétiques supérieurs à
4 joules
4. Consulter le fabricant pour obtenir des informations concernant la dimension des
raccords antidéflagrants
International
E7 IECEx Antidéflagrant
Numéro de certificat : IECEx FMG 12.0022X
Normes utilisées : CEI 60079-0 : 2011, CEI 60079-1 : 2007-04, CEI 60079-31 : 2008
Marquages : Ex d IIC T6…T1 Gb, T6 (—50 °C ≤ Ta ≤ +40 °C), T5...T1 (—50 °C ≤ Ta ≤ +60 °C) ;
Ex tb IIIC T130 °C Db, (—40 °C ≤ Ta ≤ +70 °C) ; IP66
Voir Tableau 4 à la fin de la section Certifications du produit pour les températures du
procédé
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Voir le certificat pour la plage de température ambiante
2. L’étiquette non métallique peut contenir une charge électrostatique et devenir une
source d’incendie dans les environnements de Groupe III
3. Protéger le couvercle de l’indicateur LCD contre les impacts énergétiques supérieurs à
4 joules
4. Consulter le fabricant pour obtenir des informations concernant la dimension des
raccords antidéflagrants
I7 IECEx Sécurité intrinsèque
Numéro de certificat : IECEx BAS 07.0004X
Normes utilisées : CEI 60079-0 : 2011, CEI 60079-11 : 2011 ;
Marquages : Ex ia IIC T4 Ga ; T4 (—60 °C ≤ Ta ≤ +60 °C)
Voir Tableau 5 à la fin de la section Certifications du produit pour les paramètres d’entité
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Janvier 2014
Guide condensé
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. S’il est équipé de l’option de protection des bornes contre les transitoires, l’appareil
n’est pas en mesure de résister au test d’isolation de 500 V requis par l’article 6.3.13 de
la norme CEI 60079-11 : 2011. Ce point doit être pris en considération lors de
l’installation.
2. Le boîtier peut être fabriqué en alliage d’aluminium et protégé par une peinture à base
de polyuréthane ; prendre toutefois des précautions pour le protéger contre les chocs
ou l’abrasion si l’équipement est implanté dans une Zone 0.
N7 IECEx Type « n »
Numéro de certificat : IECEx BAS 07.0005X
Normes utilisées : CEI 60079-0 : 2011, CEI 60079-15 : 2010
Marquages : Ex nA IIC T5 Gc ; T5 (—40 °C ≤ Ta ≤ +75 °C)
Brésil
E2 Antidéflagrant INMETRO
Numéro de certificat : CEPEL 04.0307X
Normes utilisées : ABNT NBR CEI 60079-0 : 2008, ABNT NBR IEC 60079-1 : 2009,
ABNT NBR CEI 60079-26 : 2008, ABNT NBR CEI 60529 : 2009
Marquages : Ex d IIC T* Gb ; T6 (—40 °C ≤ Ta ≤ +65 °C), T5 (—40 °C ≤ Ta ≤ +80 °C)
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Tout accessoire d’entrée de câble ou de conduit doit être certifié antidéflagrant et être
adapté aux conditions d’utilisation.
2. Par température ambiante supérieure à 60 °C, les câbles doivent être isolés pour une
température de 90 °C minimum pour être conformes à la température de
fonctionnement des équipements.
3. En cas d’utilisation de chemins de câbles, l’étanchéité doit être assurée au plus proche
du boîtier.
I2 INMETRO Sécurité intrinsèque
Numéro de certificat : CEPEL 05.0723X
Normes : ABNT NBR CEI 60079-0 : 2008, ABNT NBR IEC 60079-11 : 2009,
ABNT NBR CEI 60079-26 : 2008, ABNT NBR CEI 60529 : 2009
Marquages : Ex ia IIC T* Ga ; T6 (—60 °C ≤ Ta ≤ +50 °C), T5 (—60 °C ≤ Ta ≤ +75 °C),
T4 (—60 °C ≤ Ta ≤ +60 °C) ; IP66 (Boîtiers en aluminium), IP66W (Boîtiers en acier
inoxydable)
Voir Tableau 5 à la fin de la section Certifications du produit pour les paramètres d’entité
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Le boîtier de l’appareil peut contenir des métaux légers. L’appareil doit être installé de
sorte à minimiser le risque d’impact ou de friction avec d’autres surfaces métalliques.
2. Un dispositif de protection contre les surtensions transitoires peut être installé en
option, auquel cas l’appareil n’est pas en mesure de résister au test d’isolation de 500 V.
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Janvier 2014
Guide condensé
Chine
E3 Chine Antidéflagrant
Numéro de certificat : GYJ11.1650X
Normes utilisées : GB3836.1-2000, GB3836.2-2010
Marquages : Ex d IIC T5/T6 Gb
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Le symbole « X » est utilisé pour indiquer des conditions spécifiques d’utilisation :
Contacter le fabricant pour plus de renseignements sur les dimensions des
raccordements antidéflagrants. Ceci doit être mentionné dans le manuel.
2. La relation entre le code T et la plage de température ambiante est la suivante :
Code T
Température ambiante
T6
—40 °C ≤ Ta ≤ +70 °C
T5
—40 °C ≤ Ta ≤ +80 °C
3. La connexion à la terre du boîtier doit être fiable.
4. Lors de l’installation, ne pas compromettre l’intégrité du boîtier antidéflagrant par des
mélanges.
5. Lors de l’installation dans une zone dangereuse. il est nécessaire d’utiliser des
presse-étoupes, conduits et bouchons obturateurs certifiés Ex d IIC Gb par les
organismes d’inspection désignés par l’administration gouvernementale.
6. Observer l’avertissement « Do not open when energized » (Ne pas ouvrir quand
l’appareil est sous tension), lors de l’installation, l’exploitation et la maintenance de
l’appareil en atmosphère de gaz explosifs.
7. Les utilisateurs finaux ne sont pas habilités à modifier les composants internes ; les
problèmes doivent être résolus avec le fabricant afin de ne pas endommager le produit.
8. Observer les normes suivantes lors de l’installation, de l’exploitation et de la
maintenance de ce produit :
GB3836.13-1997 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 13e partie :
Réparations et remises en état d’appareils utilisés dans des atmosphères de gaz
explosifs »
GB3836.15-2000 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 15e partie :
Installation électrique dans une zone dangereuse (autre que des mines) »
GB3836.16-2006 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 16e partie :
Inspection et maintenance de l’installation électrique (autre que des mines) »
GB50257-1996 « Code pour la construction et l’agrément de dispositifs électriques
dans des atmosphères explosives et modalités d’installation d’équipements électriques
dans des zones présentant des risques d’incendie »
I3 Chine Sécurité intrinsèque
Numéro de certificat : GYJ11.1536X
Normes : GB3836.1-2000, GB3836.4-2010
Marquages : Ex ia IIC T4/T5/T6
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Le symbole « X » est utilisé pour indiquer des conditions spécifiques d’utilisation :
a. Le boîtier peut contenir des métaux légers. Prendre les mesures nécessaires pour
éviter tout risque d’inflammation dû à un impact ou une friction s’il est utilisé en
Zone 0.
b. S’il est équipé de l’option de protection des bornes contre les transitoires,
l’appareil n’est pas en mesure de résister au test d’isolation de 500 V r.m.s. requis
par l’article 6.3.12 de la norme GB3836.4-2010.
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Guide condensé
Janvier 2014
2. La relation entre le code T et la plage de température ambiante est la suivante :
Code T
Température ambiante
—60 °C ≤ Ta ≤ +60 °C
T4
3. Paramètres :
Bornes de boucle/d’alimentation (+ et —)
Tension
d’alimentation
maximum :
Courant d’entrée
maximum :
Puissance d’entrée
maximum :
Ui (V)
Ii (mA)
Pi (W)
300
30
1,3
Paramètres internes
maximum :
Ci (nF)
2,1
Li (H)
0
Bornes de la sonde (1 à 5)
Tension
d’alimentation
maximum :
Courant d’entrée
maximum :
Uo (V)
Io (mA)
23
13,9
Puissance d’entrée
maximum :
Paramètres internes
maximum :
Po (W)
0,079
Ci (nF)
7,7
Li (H)
0
Charge raccordée à une borne de la sonde (1 à 5) Groupe
Paramètres externes maximum :
Co (nF)
Lo (mH)
IIC
0,73
30,2
IIB
4,8
110,9
IIA
17,69
231,2
Les transmetteurs de température sont conformes aux exigences des appareils de
terrain FISCO telles que définies dans la norme GB3836.19-2010. Les paramètres FISCO
sont les suivants :
Tension
d’alimentation
maximum :
Courant d’entrée
maximum :
UI (V)
17,5
Puissance d’entrée
maximum :
II (mA)
380
Paramètres internes
maximum :
PI(W)
5,32
Ci (nF)
2,1
Li (H)
0
4. Le produit doit être installé avec d’autres appareils certifiés Ex pour constituer un
système de protection contre les explosions, pouvant être utilisé dans les atmosphères
de gaz explosifs. Le câblage et les bornes doivent être conformes au manuel
d’instructions du produit et de l’appareil associé.
5. Les câbles situés entre ce produit et l’appareil associé doivent être des câbles blindés
(les câbles doivent avoir un blindage isolant). Le câble blindé doit être mis à la masse de
façon fiable dans une zone non dangereuse.
6. Les utilisateurs finaux ne sont pas habilités à modifier les composants internes ; les
problèmes doivent être résolus avec le fabricant afin de ne pas endommager le produit.
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7. Observer les normes suivantes lors de l’installation, de l’exploitation et de la
maintenance de ce produit :
GB3836.13-1997 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 13e partie :
Réparations et remises en état d’appareils utilisés dans des atmosphères de gaz
explosifs »
GB3836.15-2000 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 15e partie :
Installation électrique dans une zone dangereuse (autre que des mines) »
GB3836.6-2006 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 16e partie :
Inspection et maintenance de l’installation électrique (autre que des mines) »
GB50257-1996 « Code pour la construction et l’agrément de dispositifs électriques
dans des atmosphères explosives et modalités d’installation d’équipements électriques
dans des zones présentant des risques d’incendie »
Japon
E4 TIIS Antidéflagrant
Numéro de certificat : TC16120, TC16121
Marquages : Ex d IIB T6 (—20 °C ≤ Ta ≤ +55 °C)
Numéro de certificat : TC16127, TC16128, TC16129, TC16130
Marquages : Ex d IIB T4 (—20 °C ≤ Ta ≤ +55 °C)
Combinaisons
K1
K2
K5
K7
KA
KB
Combinaison de E1, I1, N1 et ND
Combinaison de E2 et I2
Combinaison de E5 et I5
Combinaison de E7, I7 et N7
Combinaison de K1 et K6
Combinaison de K5, I6, et K6
Certifications complémentaires
SBS Certification d’homologation American Bureau of Shipping (ABS)
Numéro de certificat : 02-HS289101/1-PDA
Usage prévu : Applications de mesure de la température sur des navires, des
installations maritime et offshore de classe ABS.
Règlement ABS : 2009 Steel Vessels Rules : 1-1-4/7.7. 4-8-3/1.11, 4-8-3/13.1,
4-8-3/13.3 ; 2008 MODU Rules 4-3-3/3.1.1, 4-3-3-/9.3.1, 4-3-3/9.3.2
SBV Certification Bureau Veritas (BV) pour installations à bord de navires
Numéro de certificat : 23154/AO BV
Exigences : Certification Bureau Veritas (BV) pour classification des navires en acier
Application : Certification valide pour navires devant porter les notations de classe
supplémentaires suivantes : AUT-UMS, AUT-CCS, AUT-PORT et AUT-IMS. Ne peut pas
être installé sur des moteurs diesel.
SDN Certificat d’homologation Det Norske Veritas (DNV)
Numéro de certificat : A-12019
Usage prévu : Le modèle Rosemount 3144P est déclaré conforme avec la classification
Det Norske Veritas pour navires et embarcations légères haute vitesse ainsi qu’avec les
normes off-shore de Det Norske Veritas.
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Tableau 3. Applications
Emplacement
Classe
Température
D
Humidité
B
Vibration
A
CEM
A
Boîtier
D
SLL Certificat d’homologation Lloyd’s Registre
Numéro de certificat : 11/60002
Application : Marine, offshore et industrielle. Convient aux normes environnementales
ENV1, ENV2, ENV3 et ENV5 tel que défini dans la spécification du test LR N°1 : 2002.
GOSTANDART
Testé et approuvé par l’Institut de Métrologie russe.
Tableaux
Tableau 4. Températures du procédé
Classe de
température
Température
ambiante
Température du procédé sans couvercle de
l’indicateur LCD (°C)
Sans
extension
152 mm
229 mm
T6
—50 °C à +40 °C
55
55
76 mm
60
65
T5
—50 °C à +60 °C
70
70
70
75
T4
—50 °C à +60 °C
100
110
120
130
T3
—50 °C à +60 °C
170
190
200
200
T2
—50 °C à +60 °C
280
300
300
300
T1
—50 °C à +60 °C
440
450
450
450
Tableau 5. Paramètres d’entités
Fieldbus/Profibus
HART 5
Tension Ui (V)
30
30
Intensité Ii (mA)
300
300
Puissance d’alimentation Pi (W)
1
1,3
Capacité Ci (nF)
5
2,1
Inductance Li (mH)
0
0
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Guide condensé
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Déclaration de conformité CE
N° : RMD 1045 Rév. G
Nous,
Rosemount Inc.
8200 Market Boulevard
Chanhassen, MN 55317-9685
États-Unis
déclarons sous notre seule responsabilité que le produit :
Transmetteur de température 3144P
fabriqué par :
Rosemount Inc.
8200 Market Boulevard
Chanhassen, MN 55317-9685
États-Unis
auquel cette déclaration se rapporte, est conforme aux dispositions des directives européennes, y
compris leurs amendements les plus récents, comme indiqué dans l’annexe jointe.
La présomption de conformité est basée sur l'application des normes harmonisées et, le cas
échéant ou lorsque cela est requis, sur la certification d'un organisme notifié de la communauté
européenne, tel qu'indiqué dans l'annexe jointe.
Vice-président de la qualité à l’échelle internationale
(désignation de la fonction, en capitales d’imprimerie)
Kelly Klein
Le mai 6 2013
(nom, en caractères d’imprimerie)
(date de délivrance)
Page 1 sur 3
Document Rév. : 2013_A
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Guide condensé
Déclaration de conformité CE
N° : RMD 1045 Rév. G
Directive CEM (2004/108/CE)
Tous modèles
Normes harmonisées : EN61326-1 : 2006, EN61326-2-3 : 2006
Directive ATEX (94/9/CE)
Transmetteur de température modèle 3144P (sortie 4–20mA/Hart)
BAS01ATEX1431X – Certificat de sécurité intrinsèque
Equipement de Groupe II, Catégorie 1 G (Ex ia IIC T6/T5 Ga)
Normes harmonisées utilisées :
EN60079-0 : 2012, EN60079-11 : 2012
BAS01ATEX3432X – Certificat Type « n »
Équipement du Groupe II, Catégorie 3 G (Ex nA IIC T6/T5 Gc)
Normes harmonisées utilisées :
EN60079-0 : 2012, EN60079-15 : 2010
Transmetteur de température modèle 3144P (sortie Bus de terrain)
Baseefa03ATEX0708X – Certificat de sécurité intrinsèque
Equipement du Groupe II, Catégorie 1 G (Ex ia IIC T4 Ga)
Normes harmonisées utilisées :
EN60079-0 : 2012, EN60079-11 : 2012
Baseefa03ATEX0709 – Certificat Type n
Equipement du Groupe II, Catégorie 3 G (Ex nA IIC T5 Gc)
Normes harmonisées utilisées :
EN60079-0 : 2012, EN60079-15 : 2010
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24
Document Rév. : 2013_A
Guide condensé
Janvier 2014
Déclaration de conformité CE
N° : RMD 1045 Rév. G
Transmetteur de température modèle 3144P (Tous protocoles de sortie)
FM12ATEX0065X – Certificat relatif à la poussière
Équipement du Groupe II, Catégorie 2 D (Ex tb IIIC T130 °C Db)
Normes harmonisées utilisées :
EN 60079-0 : 2012, EN 60079-31 : 2009
FM12ATEX0065X – Certificat d’antidéflagrance
Équipement du Groupe II, Catégorie 2 G (Ex d IIC T6…T1)
Normes harmonisées utilisées :
EN 60079-0 : 2012, EN 60079-1 : 2007
Organismes notifiés dans le cadre de la directive ATEX pour le certificat
d’examen CE de type
BASEEFA Limited [numéro d’organisme notifié : 1180]
Rockhead Business Park
Staden Lane
Buxton, Derbyshire SK17 9RZ
Royaume-Uni
FM Approvals Ltd. [numéro d’organisme notifié : 1725]
1 Windsor Dials
Windsor, Berkshire, SL4 1RS
Royaume-Uni
Organisme notifié dans le cadre de la directive ATEX pour l’assurance qualité
BASEEFA Limited [numéro d’organisme notifié : 1180]
Rockhead Business Park
Staden Lane
Buxton, Derbyshire SK17 9RZ
Royaume-Uni
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Document Rév. : 2013_A
25
*00825-0106-4834*
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00825-0103-4834, Rév. CA
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Latin America
Emerson Process Management
AG
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Chanhassen, MN 55317 Etats-Unis
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Tél. (International) : (952) 906-8888
Fax : (952) 906-8889
1300 Concord Terrace, Suite 400
Sunrise Florida 33323 Etats-Unis
Tél. : + 1 954 846 5030
1 Pandan Crescent
Singapore 128461
Tél : (65) 6777 8211
Fax : +(65) 6777 0947/+(65) 6777 0743
14, rue Edison
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