Carpigiani MANTEC. LABOTRONIC 15/45 RTX W Manuel utilisateur

NOTICE D'UTILISATION ET
D'ENTRETIEN
LABOTRONIC RTX
Nous voulons vous remercier pour avoir décidé d'acheter une machine
CARPIGIANI.
CARPIGIANI, pour vous donner encore plus de garantie, a soumis son Système de
Qualité à la certification selon les règlements internationals ISO 9001-94 à partir
de1993. Aujourd'hui CARPIGIANI produit en suivant le Système de Qualité avec
Certification UNI-EN-ISO. Aujourd'hui CARPIGIANI produit en suivant le Système
de Qualité avec Certification UNI-EN-ISO 9001-2000.
En outre, les machines Carpigiani sont conformes aux qualités requises par les
suivantes Directives Européennes:
•
•
•
•
98/37/CE
Directive “Machines”;
73/23/CEE Directive “Basse Tension”;
89/336/CEE Directive “EMC”;
89/109/CEE Directive “Matériaux et objects affectés à entrer en contact avec
les produits alimentaires”.
CARPIGIANI
Via Emilia, 45 - 40011 Anzola Emilia (Bologna) - Italy
Tel. 051- 6505111 - Fax 051-732178
Le présent manuel ne peut en aucun cas être reproduit, transmis, classé dans un système de
recherche ou traduit dans d’autres langues sans accord préalable écrit de CARPIGIANI.
L’acquéreur a la faculté d’en reproduire des copies pour une utilisation interne.
Le manuel a été réalisé et contrôlé avec le plus grand soin pour fournir des informations
fiables.
CARPIGIANI se réserve le droit d’apporter des modifications et des mises à jour chaque
fois qu’elle le retiendra nécessaire, sans obligation de préavis.
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
-2-
LABOTRONIC RTX
SOMMAIRE
SEZ. PREFACE ............................................................................................................ 5
MANUEL D'INSTRUCTION .............................................................................. 5
BUT.............. ...................................................................................................... 5
ORGANISATION DU MANUEL ........................................................................ 5
SYMBOLES CONVENTIONNELS .................................................................... 6
QUALIFICATION DU PERSONNEL ................................................................. 6
SECURITE ...................................................................................................... 7
AVERTISSEMENTS........................................................................................... 7
SEZ. 1 GENERALITES
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
INFORMATIONS GENERALES ..................................................................... 9
1.1.1 DONNEES D’IDENTIFICATION DU CONSTRUCTEUR ......................... 9
1.1.2 INFORMATIONS CONCERNANT L'ENTRETIEN ................................... 9
1.1.3 INFORMATIONS POUR L’UTILISATEUR ............................................... 9
INFORMATIONS CONCERNANT LA MACHINE ....................................... 9
1.2.1 GENERALITES ......................................................................................... 9
1.2.2 FICHE TECHNIQUE ................................................................................ 10
1.2.3 IDENTIFICATION DES GROUPES ........................................................ 10
UTILISATION PREVUE ................................................................................ 11
NIVEAU SONORE .......................................................................................... 11
STOCKAGE DE LA MACHINE ................................................................... 11
ELIMINATION DES MATERIAUX POUR EMBALLAGE ........................ 11
SEZ. 2 INSTALLATION
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
ESPACES NECESSAIRES POUR L’UTILISATION DE LA MACHINE .... 13
RACCORDEMENT A L’ARRIVEE D’EAU .................................................. 13
MACHINES AVEC CONDENSEUR A AIR .................................................. 13
MACHINES AVEC CONDENSEUR A EAU ................................................. 14
2.4.1 REGLAGE PRESSOSTAT ....................................................................... 14
BRANCHEMENT ELECTRIQUE ................................................................. 14
2.5.1 SCHANGEMENT DU CORDON D’ALIMENTATION ........................... 14
MISE EN PLACE ............................................................................................ 15
REMPLISSAGES ............................................................................................ 15
CONTROLE FINAL MACHINE .................................................................... 15
-3-
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
LABOTRONIC RTX
SEZ. 3 MODE D'EMPLOI
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
AVERTISSEMENTS DE SECURITE SUR LA MACHINE ......................... 17
CONFIGURATION DE LA MACHINE ......................................................... 17
COMMANDES ................................................................................................ 18
3.3.1 PLATINE DE COMMANDE .................................................................... 18
3.3.2 MONITEUR DE CONTROLE .................................................................. 18
3.3.3 FONCTIONS TOUCHES .......................................................................... 18
PRODUCTION GLACE (MALAXAGE) ....................................................... 19
3.4.1 CONSISTANCE DE LA GLACE ............................................................. 20
3.4.2 MODIFICATION DE LA CONSISTANCE DE LA GLACE .................... 20
3.4.3 EXTRACTION DE LA GLACE ............................................................... 21
3.4.4 UTILISATION DU LEVIER SORTIE GLACE ......................................... 21
3.4.5 POST-REFROIDISSEMENT .................................................................... 21
PRODUCTION "GRANITE" DE VRAIS FRUITS ....................................... 22
3.5.1 VARIATION DU TEMPS DE PRODUCTION "GRANITE"
DE VRAIS FRUITS ........................................................................................... 22
3.5.2 EXTRACTION "GRANITE" DE VRAIS FRUITS .......................... 22
PRODUCTION "GRANITE" ......................................................................... 23
3.6.1 VARIATION DU TEMPS DE PRODUCTION "GRANITE" .................... 23
3.6.2 EXTRACTION "GRANITE" .................................................................. 23
SEZ. 4 DISPOSITIFS DE SECURITE
4.1
4.2
ALARMES ....................................................................................................... 25
SYSTEMES DE SECURITE DE LA MACHINE ........................................... 25
SEZ. 5 NETTOYAGE, DEMONTAGE ET REMONTAGE DES
PARTIES EN CONTACT AVEC LE PRODUIT
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
NETTOYAGE EXTERIEUR ............................................................................ 27
NETTOYAGE PRELIMINAIRE ..................................................................... 27
DEMONTAGE AGITATEUR .......................................................................... 27
5.3.1 PRESSE-ÉTOUPE .................................................................................... 28
DEMONTAGE PORTE ................................................................................... 29
5.4.1 DEMONTAGE PORTILLON SORTIE GLACE ......................................... 29
5.4.2 DEMONTAGE COUVERCLE TREMIE .................................................... 29
5.4.3 DEMONTAGE GLISSIERE GLACE ........................................................ 29
SANITISATION ................................................................................................ 30
HYGIENE ........................................................................................................ 30
SEZ. 6 ENTRETIEN
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
TYPE D’INTERVENTION ............................................................................... 31
REFROIDISSEMENT A EAU ......................................................................... 31
REFROIDISSEMENT A L’AIR ....................................................................... 31
COMMANDES DES PIÈCES DE RECHANGE ............................................. 31
ACCESSOIRES A L'APPUI ............................................................................ 32
SEZ. 7 RECHERCHE PANNES
7.1 RECHERCHE PANNES ...................................................................................... 33
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
-4-
LABOTRONIC RTX
PREFACE
MANUEL D’INSTRUCTION
La rédaction du présent manuel tient compte des directives communautaires pour
l’harmonisation des normes sur la sécurité et pour la libre circulation des produits industriels
dans le cadre de la C.E.
BUT
Le présent manuel a été rédigé en tenant compte de la nécessité de connaissance de
l’utilisateur possédant la machine.
Les thèmes qui se réfèrent à l’utilisation correcte de la machine ont été analysés pour garder
intactes dans le temps les caractéristiques en termes de qualité qui distinguent la production
CARPIGIANI dans le monde.
Une partie importante du manuel se réfère aux conditions d’une utilisation correcte et
principalement au comportement à adopter durant les interventions relatives aux opérations
de nettoyage et de maintenance ordinaire et extraordinaire.
Toutefois, le manuel ne peut pas traiter dans le détail toutes les exigences; en cas de doutes ou
de défaut d’informations, s’adresser à:
CARPIGIANI - Via Emilia, 45 - 40011 Anzola Emilia (Bologna) - Italy
Tel. 051-6505111 - Telefax 051-732178
ORGANISATION DU MANUEL
Le manuel est structuré en sections, chapitres et sous-chapitres pour une consultation et une
recherche simple des thèmes objet de l’intérêt.
SECTION
On définit comme section la partie du manuel qui identifie un thème spécifique se référant à
une partie de machine.
CHAPITRE
On définit comme chapitre la partie de la section qui illustre un groupe ou un concept se
référant à une partie de la machine
Sous-chapitre
On définit comme sous-chapitre la partie du chapitre qui se réfère de façon détaillée au
composant spécifique d’une partie de la machine.
Il est nécessaire que chaque personne utilisant la machine ait bien lu et bien compris les
parties du manuel relevant de sa compétence et en particulier:
l L’opérateur doit avoir lu les chapitres concernant la mise en marche et le fonctionnement
des groupes de la machine.
l Le technicien qualifié chargé de l’installation, la maintenance, la réparation, etc. doit
avoir lu le manuel dans son entier.
DOCUMENTATION SUPPLEMENTAIRE
En plus du manuel d’instructions, chaque machine est fournie avec la documentation
supplémentaire suivante:
l Pièces de rechange fournies: Liste des composants fournis avec la machine pour le
simple entretien.
l Schéma électrique: Schéma des connexions électriques, introduite dans la machine.
Avant d’opérer avec la machine, lire attentivement le manuel d’instructions.
Lire attentivement également les instructions concernant la sécurité.
-5-
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
LABOTRONIC RTX
SYMBOLES CONVENTIONNELS
ATTENTION DANGER DE ELECTROCUTION
Signale au personnel concerné, que l’opération présente, effectuée en dehors du respect des
normes de sécurité, comporte un risque de subir un choc électrique.
ATTENTION DANGER GENERAL
Signale au personnel concerné, que l’opération présente, effectuée en dehors du respect des
normes de sécurité, comporte un risque de subir des dommages physiques.
NOTA
Signale au personnel concerné, des informations dont le contenu est très important ou doit
être considéré de façon particulière.
AVERTISSEMENTS
Signale au personnel concerné, des informations dont le contenu doit être respecté, sans quoi
subsiste un risque de perte de données ou de dommages à la machine.
PROTECTION PERSONNELLE
La présence du symbole à côté de la description signale la nécessité de l’utilisation de
protection personnelle par l’opérateur, le risque d’accident étant implicite.
QUALIFICATION PROFESSIONNELLE
OPERATEUR
Personne qui n’a pas nécessairement de connaissances techniques approfondies, formée pour la
conduite normale de la machine en production, par exemple: mise en marche, arrêt en fin de
travail, chargement des matériaux de consommation, alimentation du produit, opérations
d’entretien élémentaire (nettoyage, bourrages simples, contrôle des instruments, etc.).
TECHNICIEN QUALIFIE
Technicien qualifié en mesure de conduire la machine, dans des conditions normales, d’intervenir sur les organes mécaniques pour effectuer tous les réglages, les interventions de
maintenance et de réparations nécessaires. Il est habilité à intervenir sur les installations
électriques et frigorifiques.
TECHNICIEN CARPIGIANI
Technicien qualifié mis à disposition par le constructeur pour effectuer des opérations de
nature complexe dans des situations particulières ou en accord avec l’utilisateur.
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
-6-
LABOTRONIC RTX
SECURITE
Lorsqu’on utilise des machines et installations industrielles, il est nécessaire être conscients
du fait que les parties mécaniques en mouvement (rotatives), les parties électriques à tension
élevée, des éventuelles parties à haute température, etc. peuvent être à l’origine de graves
dommages aux personnes et aux choses.
Les responsables pour la sécurité des installations doivent veiller afin que:
l
tout usage et toute manoeuvre impropres soient évités
l
les dispositifs de sécurité ne soient pas ôtés ou manipulés
l
les interventions de maintenance soient exécutées avec régularité
l
soient utilisées uniquement des pièces de rechange originales surtout pour les composants
qui ont des fonctions de sécurité (exemples: micro-interrupteurs des protections,
thermostat).
Afin d’obtenir ce qui vient être énuméré, il est nécessaire que:
l
La documentation d’utilisation, entretien, etc... concernant la machine utilisée soit
disponible sur le poste de travail.
l
Cette documentation a été soigneusement lue et par conséquent les prescriptions sont
mises en pratiques.
l
Les machines et appareillages électriques sont confiés uniquement à des personnes
ayant suivi une formation adéquate.
l
Il est nécessaire de veiller à ce que le personnel préposé n'intervienne pas en dehors du
propre domaine de connaissance et responsabilité.
AVERTISSEMENTS
Au moment de l’installation de la machine, pourvoir au montage d’un interrupteur magnétothermique différentiel de section de tous les conducteurs de la ligne, ayant des dimensions en
proportion avec la puissance d’absorption indiquée sur la plaque d’identification de la
machine et avec une ouverture des contacts d’au moins 3 mm.
l
Ne jamais intervenir dans la machine avec les mains, aussi bien durant les opérations
de fabrication que durant celles de nettoyage. Pour l’entretien, s’assurer auparavant
que la machine soit en position de STOP et que l’interrupteur général soit désactivé.
l
Il est interdit de laver la machine avec un jet d’eau en pression
l
Il est interdit d’ôter les tôles pour accéder à l’intérieur de la machine avant d’avoir
coupé l’arrivée du courant à celle-ci.
l
CARPIGIANI ne répond pas des accidents pouvant survenir durant l’utilisation, le
nettoyage et l’entretien de ses machines en raison du non respect des normes sur la
sécurité indiquées.
-7-
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
LABOTRONIC RTX
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
-8-
LABOTRONIC RTX
1.
GENERALITES
1.1 INFORMATIONS GENERALES
1.1.1 Donness d'identification du constructeur
La machine est pourvue de plaquette d'identification indiquant les données du constructeur, le
type de machine et le numéro de série de celle-ci.
A
B
F
G
legende:
100089654588-4
ANZOLA EMILIA - BOLOGNA - ITALY
Matr.
Cod.
V
Hz
kw
A
kg
Gas
C
D
E
H
A= N° de série
B= Type de machine
C= Tension d'alimentation
D= Valeur ampèremétrique de
l'interrupteur général
E= Type et quantité de gaz
F= Code de la machine
G=Type de condenseur
H=Fréquence
I= Puissance
I
1.1.2 Informations concernant l'entretien
Les opérations d'entretien courant sont décrites dans la section "Entretien" de ce livret
d'instructions. Toute autre opération plus spécifique ou approfondie sur la machine doit être
convenue avec le Fabricant, qui pourra éventuellement envisager son intervention sur place.
1.1.3 Informations pour l'utilisateur
l
l
l
Le Fabricant de la machine décrite dans ce livret d'instructions est à la disposition des
utilisateurs pour les éclaircissements et les informations dont ils pourraient avoir besoin
concernant le fonctionnement et les améliorations pouvant être éventuellement apportées à
la machine.
Pour toute exigence, les utilisateurs pourront s'adresser au distributeur de leur Pays ou
directement au Fabricant, si aucun distributeur n'est présent dans leur Pays.
Le service après-vente du Fabricant est toujours à la disposition des clients pour répondre
à leurs questions concernant le fonctionnement, les commandes de pièces détachées ou les
demandes éventuelles d'assistance technique.
1.2 INFORMATIONS CONCERNANT LA MACHINE
1.2.1 Generalites
Les LABOTRONIC RTX sont des machines qui produisent une glace artisanale,
automatiques et horizontales, dont on peut extraire la glace directement.
Il s'agit de machines à gestion electronique qui produisent de façon professionnelle la
meilleure qualité de crème glacée. On peut personnaliser le cycle de production pour travailler
parfaitement tous les types de mélange et pour produire aussi d'autres spécialités. En effet,
seulement les LABOTRONIC RTX peuvent produire des glaces originales et infinies, outre
à exclusives "granites"avec de vrais fruits et, grâce à la version "G", de parfaites "granites"
siciliennes.
-9-
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
LABOTRONIC RTX
CARPIGIANI recommande d’utiliser toujours pour la production de glace des mélanges de
grande qualité, pour satisfaire votre clientèle, même la plus exigeante. Toute économie effectuée
sur les mélanges utilisés au détriment de la qualité entraînera au bout du compte une perte bien
supérieure à l’économie réalisée.
Il convient en outre de suivre les recommandations suivantes :
·
Produisez vous-même le mélange au moyen d’ingrédients naturels de qualité irréprochable
et/ou approvisionnez-vous en produits intermédiaires auprès d’entreprises sérieuses et
dignes de confiance.
·
Suivez scrupuleusement les instructions de préparation du mélange données par le
fournisseur.
·
Ne modifiez pas les recettes en ajoutant, par exemple, une quantité d’eau ou de sucre
supérieure à celle qui est indiquée.
·
Goûtez vous-même la glace et ne la mettez en vente que si elle vous satisfait pleinement.
·
Exigez de votre personnel que la machine soit toujours maintenue propre.
·
Pour toute réparation, adressez-vous toujours à des réparateurs agréés CARPIGIANI.
1.2.2 Fiche technique
GLACE
Cremolata
Quantité pour chaque gelée
MODELE
Mélange
introduit en
kilos
Glace
produite en
litres
Quantité horaire
Mélange
introduit en
kilos
Glace
produite en
litres
Granité
optionn.
Quantité
par cycle
kilos
Quantité
par
cycle
kilos
Alimentation
électrique
Vitesse
moteur
agitateur
n°
Puissance
nominale
Dimensions en cm
Condensateur
Volt
Hz
Ph
Poids
net
à la base
kW
Larg.
(L)
Prof.
(P)
Hauteur
(H)
kilos
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Labotronic
10 30 RTX
1,5
5
2
7
10
30
12
42
4
4
2
400
50
3
3,2
Eau
50
65
140
230
Labotronic
15 45 RTX
2,5
7,5
3,5
10,5
15
45
21
63
6,5
6,5
2
400
50
3
5,2
Eau
50
65
140
270
Labotronic
20 60 RTX
3
10,5
4
15
20
60
28
90
9
-
2
400
50
3
6
Eau
60
85
140
370
Labotronic
30 100 RTX
5
16,5
7
23
30
100
42
138
12
-
2
400
50
3
9
Eau
60
85
140
415
Les performances se rapportent à 25°C de température ambiante et à 20°C de température eau du condensateur.
L
H
P
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
- 10 -
LABOTRONIC RTX
1.2.3 Identification des groupes
5
1
Légende
1
2
3
4
5
2
4
Platine de commandes
Porte cuve de malaxage
Support cuve
Bac de récupération
Petite douche pour lavage
3
1.3 UTILISATION PREVUE
Les LABOTRONIC RTX doivent être utilisés uniquement pour la production de glace,
"granite" (modèle G) et "granite"avec de vrais fruits en conformité ° ce qui est indiqué au
paragraphe 1.2.1 "Généralités", et dans les limites fonctionnelles suivantes.
Tension d'alimentation:
Température min. air:
Température max. aria:
Température min. eau:
Température max. eau:
Pression min. eau:
Pression max. eau:
Max umidità relativa aria:
±10%
10°C
43°C
10°C
30°C
0,1 MPa (1 bar)
0,8 MPa (8 bar)
85%
La machine a été fabriquée pour être utilisée dans des locaux non sujets à des normes
antidéflagrantes. Elle est donc destinée à des locaux conformes, à atmosphère normale.
1.4 NIVEAU SONORE
La valeur de la pression sonore mesurée en dB (A), la sur place de travail aussi bien dans le cas
de machines avec condenseur à eau qu' avec condenseur à air, est infèrieure à 70 dB (A)
1.5 STOCKAGE DE LA MACHINE
La machine doit être stockée dans un local sec et pas humide.
Avant de la stocker il faut la protéger avec une toile contre la poussière et autres saletés.
1.6 ELIMINATION DES MATERIAUX POUR EMBALLAGE
Après avoir ouvert l'emballage, nous récommandons de séparer les différents matériaux utilisés
et de les éliminer selon les normes en vigueur dans le pays où est installée la machine.
- 11 -
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
LABOTRONIC RTX
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
- 12 -
LABOTRONIC RTX
2.
INSTALLATION
2.1 ESPACES NECESSAIRES POUR L’UTILISATION DE LA
MACHINE
La machine doit être mise en place en laissant un espace permettant à l’air de circuler
sur tous les côtés.
Laisser dégagés les espaces d’accès à la machine pour permettre à l’opérateur d’intervenir sans
aucune contrainte et d’abandonner la zone de travail en cas de nécessité.
L’espace d’accès minimum à la zone de travail de la machine doit être d’au moins 150 cm, en
tenant compte de l’espace occupé par l’ouverture d’éventuelles portes.
ATTENTION
Les machines avec condenseur à air doivent être installées en maintenant une distance
minimale à l’arrière de 50 cm au moins, pour permettre la libre circulation de l’air de
condensation.
NOTA
Une mauvaise aération de la machine a des effets négatifs sur le fonctionnement et la capacité
de production.
50 cm.solo ad aria
150 cm.
2.2 RACCORDEMENT A L’ARRIVEE D’EAU
La machine doit être raccordée à l’arrivée d’eau, laquelle ne doit pas présenter une pression
supérieure à 0,8 MPa (8 bars).
Sur les machines avec condensation à air, la prise eau potable (pour le lavage) se trouve sous la
machine.
Sur les machines avec condensation à eau, les prise eau (pour le lavage et le refroidissement du
gaz) se trouvent sur le panneau arrière.
2.3 MACHINES AVEC CONDENSEUR A AIR
Les machines avec condenseur à air doivent être installées en maintenant une distance minimale
à l’arrière de 50 cm au moins, pour permettre la libre circulation de l’air de condensation.
NOTA
Une mauvaise aération de la machine a des effets négatifs sur le fonctionnement et la capacité
de production.
- 13 -
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
LABOTRONIC RTX
2.4 MACHINES AVEC CONDENSEUR A EAU
Pour pouvoir fonctionner, la machine avec condenseur à eau doit être raccordée à l’eau courante
ou à une tour de refroidissement.
La prise de l'eau doit avoir une pression comprise entre 0,1 MPa et 0,8 MPa (1-8 bar) et une portée
au moins égale à la consommation horaire prévue.
Relier le tube d’admission, identifié par la plaque «Admission eau» à l’arrivée d’eau en
interposant un robinet, et le tuyau d’évacuation, identifié par la plaque «Evacuation eau» à
l’écoulement, en interposant un robinet.
2.4.1 Reglace pressostat
ATTENTION
S’il est nécessaire de régler de nouveau le pressostat, cette opération doit être effectuée par
du personnel autorisé.
Le réglage du pressostat doit être effectué en faisant en sorte que, quand la machine est à
l’arrêt, il ne sorte pas d’eau et que, quand la machine est en production, il sorte de l’eau tiède.
NOTA
La consommation d’eau augmente si la température de l’eau qui entre dans la machine est
supérieure à 20°C.
ATTENTION
Ne pas laisser la machine dans des locaux d’une température inférieure à 0°C sans avoir
au préalable vidé de l'eau le circuit du condenseur.
2.5 BRANCHEMENT ELECTRIQUE
Avant d’effectuer le branchement de la machine au secteur, vérifier que la tension d’alimentation
correspond bien à celle qui est indiquée sur la plaque signalétique.
Interposer entre la machine et le secteur un relais thermique proportionné à la puissance
d’absorption requise et présentant une ouverture des contacts d’au moins 3 mm.
ATTENTION
Le fil de mise à la terre jaune/vert doit être branché à une bonne prise de terre.
2.5.1 Schangement du cordon d'alimentation
Si le cordon d’alimentation générale de la machine est abîmé, il faut le remplacer immédiatement
par un cordon ayant des caractéristiques analogues.
Cette opération doit être effectuée exclusivement par du personnel technique qualifié.
ATTENTION
Sens de rotation
La rotation de l’agitateur se fait dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.
NOTA
Sur les machines triphasées, il est nécessaire de contrôler que la poulie axiale A tourne dans le
sens des aiguilles d’une montre, en regardant par les fentes prévues à cet effet sur le panneau
de protection arrière (voir figure).
A
Inversion sens de rotation
Si le sens de rotation n’est pas correct, invertir deux des trois fils de phase qui partent du relais
thermique.
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
- 14 -
LABOTRONIC RTX
2.6 MISE EN PLACE
La machine est dotée de roulettes permettant une mise en place facile. Sont prévus des dispositifs
de blocage mécanique qui, une fois enclenchés, empêchent le mouvement de la machine et la
maintiennent dans la position voulue.
2.7 REMPLISSAGES
Le moteur installé sur la machine est du type à lubrification à vie; il ne nécessite donc aucune
intervention de contrôle/vidange ou de remplissage.
La quantité de gaz nécessaire au circuit pour le fonctionnement du circuit frigorifique est
introduite par la Société CARPIGIANI au moment du contrôle final de la machine. Avec la
machine neuve, il n’est pas prévu d’autres remplissages de gaz.
S’il se révèle nécessaire d’ajouter du gaz, cette opération doit être effectué exclusivement par du
personnel technique qualifié, à même d’établir la cause pour laquelle s’est manifestée cette
nécessité.
2.8 CONTROLE FINAL MACHINE
La machine fait l’objet d’un contrôle final dans les établissements CARPIGIANI, lors duquel
sont contrôlées les fonctions prévues.
Le contrôle de la machine chez le client final doit être effectué par du personnel technique agréé
ou par un technicien CARPIGIANI.
Une fois la mise en place et les différents raccordements aux réseaux d’alimentation effectués,
procéder aux opérations requises pour contrôler le bon fonctionnement de la machine.
- 15 -
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
LABOTRONIC RTX
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
- 16 -
LABOTRONIC RTX
3.
MODE D'EMPLOI
3.1 AVERTISSEMENTS DE SECURITE SUR LA MACHINE
Pour l’utilisation de machines et d’installations industrielles, il faut être conscient du fait que les
parties mécaniques en mouvement (rotatoire), les parties électriques haute tension, les éventuelles
parties à haute température etc. peuvent être la cause de graves dommages corporels et matériels.
Les responsables de la sécurité des installations doivent veiller à ce que :
Soit évité tout usage ou manoeuvre impropre.
Ne soient pas enlevés ou altérés les dispositifs de sécurité.
Soient effectuées régulièrement les interventions d’entretien.
Soient utilisées exclusivement des pièces détachées originales , surtout pour les composants
ayant une fonction de sécurité (ex. : micro-interrupteurs des protections, thermostat).
Pour ce faire, il est nécessaire que :
Sur le poste de travail soit disponible la documentation d’utilisation, d’entretien etc.
relative à la machine utilisée.
Cette documentation ait été soigneusement lue et que les prescriptions soient appliquées.
Ne soient assignées aux machines et aux appareils électriques que des personnes
convenablement formées.
3.2 CONFIGURATION DE LA MACHINE
La machine est constituée d’un moteur assurant le mouvement du groupe agitateur, d’un
système de refroidissement avec condensateur à eau ou à air.
La préparation de la glace se fait en introduisant le mélange à l’intérieur de la cuve de
malaxage et en lançant le cycle de production automatique, jusqu’à obtenir la consistance
optimale de la glace réglée par CARPIGIANI, en utilisant les quantités minimales et
maximales indiquées dans le tableau de Sec. 12.2. Une fois le cycle terminé, la glace est prête
à être extraite par la porte de déchargement de la glace, directement dans le bac.
Mélange pour glace
Glace
(produit final)
- 17 -
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
LABOTRONIC RTX
3.3 COMMANDES
3.3.1 Platine de commande
La machine est dotée d’une platine située en façade. Chaque touche est dotée d’un symbole
expliquant sa fonction.
3.3.2 Moniteur de controle
Le moniteur de contrôle de la consistance de la glace (HARD-O-DYNAMIC) est composé de 3
parties:
C
B
B
A
A
B
C
AFFICHEUR indiquant les valeurs de réglage programmées
BOUTONS pour la variation des valeurs de réglage
BARRE LED pour le contrôle de l'avancement des phases de production
3.3.3 Fonctions touches
STOP
La pression de cette touche commande l’arrêt de la machine.
PRODUCTION GLACE
La pression de cette touche commande l'activation automatique de l'agitateur et
du compresseur. Il est possible de choisir deux différents cycles de malaxage :
EC (Glace Excellente) pour obtenir une glace excellente, SP (Glace Speed) et le
cycle de production est plus rapide. La consistance de la glace est vérifiée par
l'exclusif système électronique CARPIGIANI, HARD-O-DYNAMIC, dont le
but est la réalisation des valeurs optimales de malaxage.
EXTRACTION
La pression de cette touche commande la rotation à grande vitesse de l’agitateur
pour faciliter l’extraction du produit.
Attention
Trois minutes après l’activation de cette fonction, la machine se porte automatiquement
en "STOP", pour éviter une usure excessive de l’agitateur et de la cuve.
PRODUCTION "GRANITE" DE VRAIS FRUITS (CF)
La pression de cette touche commande la mise en marche de la production en
alternant cycliquement périodes de fonctionnement avec périodes de repos. La
durée du cycle de production peut être programmée par l'opérateur au moyen
du moniteur de contrôle.
PRODUCTION "GRANITE" SICILIENNE (GS) (pour ce qui concerne
les modèles Labotronic RTX "G" 10/30 et 15/45)
La pression de la touche "GRANITE A LA SICILIENNE" fait démarrer le
compresseur et le fonctionnement de l'agitateur à petite vitesse. La durée du
cycle de production peut être programmée par l'opérateur au moyen du
moniteur de contrôle.
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
- 18 -
LABOTRONIC RTX
NETTOYAGE
La pression de cette touche commande seulement la rotation de l’agitateur , et le
circuit frigorifique reste désactivé.
Attention
Trois minutes après l’activation de cette fonction, la machine se porte
automatiquement en "STOP", pour éviter une usure excessive de l’agitateur et de
la cuve .
PETITE DOUCHE
La pression de cette touche commande la distribution d'eau par l'intérmediaire de
la petite douche placée à l'avant de la machine.
3.3.4 Connecteur sériel
Les Labotronic RTX sont pourvus d'un connecteur sériel placé derrière la machine.
En connectant votre ordinateur à la machine vous pourrez consulter, transférer et imprimer la
liste des événements de la machine. Au contraire, en connectant votre machine à un modem vous
porrez recevoir et transmettre les données de fonctionnement directement au service aprèsvente , pour obtenir des diagnostics techniques et des interventions de loin.
ATTENTION
Pour brancher la machine à l'ordinateur il faut commander à Carpigiani le prêt-àmonter Easydloader cod. 193.013.520 comprenant le câble de connexion et le CD
contenant le programme qui permet le dialogue entre la machine et l'ordinateur.
Pour pouvoir brancher la machine au modem, il faut utiliser le câble pourvu
ordinairement avec le modem.
3.4 PRODUCTION GLACE (MALAXAGE)
Après avoir lavé, sanitisé et rincé soigneusement la machine immédiatement avant l’utilisation,
comme il est indiqué dans la sect. 5, prélever le mélange du pasteurisateur, verser par la trémie
d’alimentation de la porte la quantité souhaitée à l’intérieur de la cuve, en respectant les quantités
minimales et maximales indiquées dans le tableau (Sec. 1.2.2).
S’assurer, avant de verser le mélange, que la porte et le portillon de sortie de la glace sont
parfaitement fermés.
En appuyant sur la touche PRODUCTION GLACE, l'affichage visualise le sigle EC, qui peut être
modifié en SP en appuyant les flèches.Ces deux sigles indiquent deux différents procédés de
malaxage et précisément:
GLACE EXCELLENTE: Cette touche commande le malaxage pour obtenir un
produit "excellent", c'est-à-dire une glace bien réalisé, souple et crémeux, ayant un
très bon foisonnement, propre aussi à un étalage prolongé. Ce cycle est
particulièrement efficace pour malaxer les charges minimales et les produits aux
fruits.
GLACE SPEED (rapide): Ce cycle de production est plus rapide; la glace résulte
très compacte et sèche; il est particulièrement utile quand il faut utiliser au maximum
les capacités productives.
- 19 -
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
LABOTRONIC RTX
L’allumage en séquence de la LED sur la barre du moniteur de l’HARD-O-DYNAMIC indique
l’état de la glace en cours de malaxage. Le clignotement de la barre LED et l’émission d’un signal
sonore indiquent la conclusion du cycle. La glace est prête à être extraite.
NOTE
Si, en fin de malaxage, la glace n’est pas extraite immédiatement, parce que l’opérateur est
momentanément pris ailleurs, elle est maintenue en agitation et l’HARD-O-DYNAMIC la
maintient sous contrôle constant.
Si la glace perd de sa consistance, l’HARD-O-DYNAMIC remet en fonction le compresseur et
reprend automatiquement le malaxage qui ramène la glace aux conditions optimales.
ATTENTION
Quand on utilise un mélange bouillant à +85°C, appuyer sur la touche "PRODUCTION"
avant de le verser dans la cuve.
3.4.1 Consistance de la glace
La Société CARPIGIANI fournit une machine en mesure de donner une consistance optimale
de la glace quand on sélectionne la valeur 10.
L’HARD-O-DYNAMCI assure une glace toujours parfaite par rapport au mélange en cours
d'exécution , mais n’importe quel opérateur peut aussi, au moyen du LABOTRONIC, programmer
des cycles de production personnalisés.
Il est possible en effet de demander une consistance supérieure pour des glaces particulièrement
crémeuses, ou inférieure pour des glaces particulièrement maigres, comme certains sorbets de
fruit.
3.4.2 Modification de la consistance de la glace
Pour modifier la consistance finale de la glace, agir sur les touches
quand la
machine est en malaxage.
Pour obtenir une glace plus dure, augmenter la valeur programmée en la visualisant sur l’afficheur
A et en appuyant sur la flèche
.
Pour obtenir une glace plus souple, diminuer la valeur programmée en la visualisant sur
l’afficheur A et en appuyant sur la flèche
.
Ex.
Modification de la consistance de 10 à 8 :
l Appuyer sur le bouton de malaxage.
l
Appuyer plusieurs fois sur le bouton flèche
l
l’afficheur apparaisse le chiffre 8; la nouvelle consistance est immédiatement mémorisée.
A la fin du cycle de malaxage, quand l’avertisseur sonore sonnera et la barre LED clignotera,
la glace aura une consistance égale à 8 au lieu de 10.
en diminuant jusqu’à ce que sur
La valeur de consistance typique est de 10, la nouvelle valeur reste mémorisée jusqu’à ce qu’elle
soit modifiée de nouveau.
Il est possible d'effectuer cette intervention pendant les deux cycles de malaxage EC et SP.
Pendant le cycle EC le système est en condition de reconnaître automatiquement si l'opérateur
a introduit des charges minimales ou maximales et si la machine est de train de malaxer un produit
aux fruits ou à la crème; la consistancepeut varier de 8 à 12.
Pendant le cycle SP la consistance peut varier de 1 à 12.
ATTENTION
La production horaire du LABOTRONIC peut varier selon :
- la température du local ou de l’eau de condensation
- le type et la quantité de mélange utilisé
- la consistance programmée
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
- 20 -
LABOTRONIC RTX
3.4.3 Extraction de la glace
Une fois le cycle de production terminé, ce que signalent le clignotement de la barre LED et le
signal acoustique, extraire la glace de la cuve de malaxage de la façon suivante :
l
l
l
l
l
Mettre le bac sur le support, sous la glissière de sortie de la glace.
Tourner le levier de déblocage du portillon de déchargement (rif. 1).
Soulever le levier avec le portillon.
Appuyer sur le bouton "EXTRACTION".
Une fois cette phase terminée, appuyer sur "STOP".
NOTE DE SECURITE
Pour éviter l’usure inutile des racloirs et de la cuve, au bout de 3 minutes de
fonctionnement continu en extraction, la machine revient en stop.
1
3.4.4 Utilisation du levier sortie glace
Blocage
Bloquer le portillon sortie glace à fond vers la droite (rif. 1).
Ouverture
Tourner le levier (rif. 1) à 90° vers la gauche.
Soulever le levier et le portillon.
Bloquer le portillon en position haute en tournant le levier (rif. 1) à fond vers la droite.
Fermeture
Répéter les opérations décrites ci-dessus pour l’ouverture dans le sens inverse
3.4.5 Après-refroidissement
Présente sur tous les LABOTRONIC, cette fonction est particulièrement utile sur les modèles à
grande capacité de production (2 bacs ou plus par cycle).
En effet, si chaque bac de glace, après l’extraction, doit faire l’objet d’autres opérations
(garnissage etc.) avant d’être mis en conservation, la glace qui est encore à l’intérieur de la
machine, restant en agitation à la grande vitesse d’extraction, tend à perdre sa consistance initiale.
Il est possible de la sorte, à n’importe quel moment de la phase d’ "EXTRACTION", au choix
de l’opérateur, d’appuyer également sur le bouton "PRODUCTION", pour redonner du froid
à la glace. Nous obtiendrons ainsi une glace ayant la même consistance du début à la fin de
l’extraction.
Si l'on active la fonction d' Après-refroidissement du cycle de malaxage SP (speed), le
compresseur est actionné seulement pour 20 secondes.
- 21 -
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
LABOTRONIC RTX
3.5 PRODUCTION "GRANITE" DE VRAIS FRUITS
NOTA
La fonction "GRANITE" DE VRAIS FRUITS est disponible dans tous les modèles LABOTRONIC
RTX.
Verser, par la trèmie d'alimentation de la porte, le mèlange de fruits à l'intérieur de la cuve de
malaxage.
En partant de mode "STOP", s'appuyer sur la touche "PRODUCTION GRANITE"
pour faire démarrer le cycle de production qui alterne des périodes de fonctionnement avec des
périodes de repos.
Le temps de production programmé en minutes est visualisé sur le display A.
La barre LED allumée indique dynamiquement les minutes qui manquent à la fin du cycle.
La durée du temps de production de cette machine est fixée à 12 minutes.
20 19 18 17 16 15 14 13 12 11
1
2
3
minutes
4
5
6
7
8
9 10
minutes
La barre LED, quand le numéro fixé est au dessus de 10, décroît de gauche à droite. Quand le
numéro fixé est au-dessous de 10, elle décroît de droite à gauche..
3.5.1 Variation du temps de production "granite" de vrais fruits
L'opérateur peut varier la durée du temps de production, selon le produit final qu'il veut obtenir,
de 2 à 20 minutes.
Pour varier la durée du temps de production de la "granite", il faut s'appuyer sur les touches
"flèche" du moniteur, avec la machine programmée sur PRODUCTION "GRANITE". Pour
obtenir une "granite"plus sèche, il faut prolonger les temps en appuyant sur la flèche
contraire en appuyant sur la flèche
,au
pour les raccourcir.
La nouvelle durée fixée sera visualisée sur le display.
NOTA
Dans le cas d'une panne de courant, le temps reste automatiquement fixé sur la dernière donnée
memorisée.
3.5.2 extraction "granite" de vrais fruits
Quand le cycle de production est fini, ce qui est signalé par l'allumage clignotant de la barre LED
et par le signal sonore simultané, la machine passe en mode STOP.
A ce moment il est possible d'extraire la "cremolata" en ouvrant le portillon et en utilisant la
spatule à l'appui.
NOTE
Il est possible d'obtenir les CREMOLATE de FRUITS les meilleures en utilisant des quantités
de mélange égales ou supérieures à celles indiquées dans la fiche à page 10.
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
- 22 -
LABOTRONIC RTX
3.6 PRODUCTION "GRANITE" A LA SICILIENNE
NOTA
La fonction PRODUCTION "GRANITE" A LA SICILIENNE est disponible dans les machines
LABOTRONIC RTX "G" 10/30,15/45.
Verser, par la trémie d'alimentation de la porte, le mélange "GRANITE" à l'intérieur de la cuve de malaxage.
pour
En partant de mode "STOP", s'appuyer sur la touche "PRODUCTION GRANITE"
faire démarrer le cycle de refroidissement avec agitation à petite vitesse, au fin de ne pas
émulsionner la "granite".
Le Display visualise:
qui signifie GRANITE DE VRAIS FRUITS
qui signifie GRANITE A LA SICILIENNE
Selectionner par les touches
"GS"
Le display visualise le temps de production programmé en minutes. La barre LED (C)
allumée indique dynamiquement les minutes qui manquent à la fin du cycle.
La durée du temps de production de la machine est pré-programmé à 16 minutes.
La barre LED (C), quand le numéro fixé est au dessus de 10, decroît de gauche à droite.
Quand le numéro fixé est au-dessous de 10 elle decroît de droite à gauche.
20 19 18 17 16 15 14 13 12 11
1
2
3
minutes
4
5
6
7
8
9 10
minutes
3.6.1 Variation du temps de production "granite"
L'opérateur peut varier la durée du temps de production selon le produit final qu'il veut
obtenir, de 2 à 20 minutes.
Pour varier la durée du temps de production de la "granite", il faut s'appuyer sur les touches
"flèche" du moniteur, avec la machine programmée sur PRODUCTION "GRANITE". Pour
obtenir une "granite"plus sèche, il faut prolonger les temps en appuyant sur la flèche
contraire en appuyant sur la flèche
, au
pour les raccourcir.
La nouvelle durée fixée sera visualisée sur le display.
NOTA
Dans le cas d'une panne de courant, le temps reste automatiquement fixé sur la dernière donnée
memorisée.
3.6.2 extraction "granite"
Quand le cycle de production est fini, ce qui est signalé par l'allumage clignotant de la barre LED
et par le signal sonore simultané, la machine passe en mode STOP.
A ce moment il est possible d'extraire le granité en ouvrant le portillon et en utilisant la spatule
à l'appui.
NOTE
Il est possible d'obtenir les GRANITES A LA SICILIENNE les meilleurs en utilisant des
quantités de mélange égales ou supérieures à celles indiquées dans la fiche à page 10.
- 23 -
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
LABOTRONIC RTX
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
- 24 -
LABOTRONIC RTX
4.
DISPOSITIFS DE SECURITE
4.1 ALARMES
Les Labotronic RTX sont dotés d'une série de dispositifs de sécurité pour protéger la machine
et le personnel préposé. Chaque intervention de ces systèmes de protection correspond à un
signal d'alarme sur le display du panneau de contrôle. Voici la liste de ces ALARMES:
ALARME Er
Cette alarme intervient quand la machine ne refroidit pas.
ALARME Pt
Cette alarme intervient si le portillon de la machine est ouvert.
ALLARME rt
Intervention sur le relais thermique. Si l'alarme clignote, cela signifie que le relais n'est pas
encore réarmé. S'il ne clignote pas, cela signifie que le relais thermique est intervenu et il a
effectué le réarmement automatique. Pour rendre nulle l'alarme, appuyer sur la touche "STOP".
ALLARME EE
Appeler le technicien
ALLARME tt
Appeler le technicien
ALLARME AG
Cette alarme intervient si l'l'agitateur n'est pas inséré das son siège ou bien si le mélange n'est
pas dans le cylindre.
4.2 SYSTEMES DE SECURITE DE LA MACHINE
On trouvera ci-après le schéma de positionnement des éléments de contrôle décrits ci-dessus.
Ils ne sont visibles que des côtés droit et gauche de la machine, après avoir enlevé les panneaux latéraux.
(4)
(1)
(3)
(2)
éléments situés à l’intérieur de la machine.
ATTENTION
IL EST ABSOLUEMENT INTERDIT DE ALTERER OU ELIMINER LES
DISPOSITIFS PREVUS POUR LA SECURITE DE L'OPERATEUR.
ATTENTION
CARPIGIANI n'est pas du tout responsable de graves endommagements corporels et/ou
matériels, au cas où on aurait altéré les dispositifs prévus pour la sécurité.
- 25 -
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
LABOTRONIC RTX
RELAIS THERMIQUE (1)
Ils relèvent la surchauffe du moteur de l’agitateur ou du compresseur; lorsque ceux-ci atteignent
les valeurs maximales réglées, les relais provoquent l’arrêt de la machine, qui passe en "STOP".
L’afficheur visualise
clignotant qui indique l’intervention du RELAIS THERMIQUE.
Après le réarmement automatique du relais thermique, l’afficheur cesse de clignoter.
Avant de réarmer, vérifier la cause de l’intervention.
Pour faire redémarrer la machine, appuyer sur la touche souhaitée.
FUSIBLES (2)
Ils protègent le circuit électrique des commandes contre les surcharges.
S’ils interviennent, avant des les remplacer, vérifier et éliminer les causes de la panne.
NOTA
Pour l’identification des valeurs et des caractéristiques des fusibles, on se reportera au schéma
électrique de la machine.
PRESSOSTAT (3)
Il protège le circuit de refroidissement et provoque l’arrêt du compresseur de refroidissement du
circuit en cas de manque d’eau dans ce dernier (condensation à eau) ou de manque de circulation
d’air dans le condenseur (condensation à air). Le réarmement est automatique.
AVERTISSEMENT
Un temps excessif de fonctionnement du compresseur ou des arrêts et redémarrages
répétés indiquent une condensation insuffisante; en déterminer les causes.
PROTECTIONS OPERATEUR (4)
Micro-interrupteur
Sur la porte de fermeture de la cuve de malaxage, à l’intérieur de laquelle se trouve le groupe
agitateur, est installé un interrupteur magnétique qui commande immédiatement l’arrêt de la
machine en cas d’ouverture de la porte. La machine passe en STOP et sur l’afficheur apparaît
clignotant si la machine était en cours de fonctionnement, fixe si la machine était déjà
en STOP.
La fermeture de la porte maintient la machine en STOP et provoque l’extinction de l’alarme sur l’afficheur.
AVERTISSEMENT
Avant d’ouvrir la porte, s’assurer toujours que la machine est en STOP.
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
- 26 -
LABOTRONIC RTX
5.
NETTOYAGE, DEMONTAGE ET REMONTAGE DES
PARTIES EN CONTACT AVEC LE PRODUIT
IMPORTANT
Le nettoyage et la sanitisation sont des opérations qui doivent être effectuées régulièrement à
chaque fin de production avec le plus grand soin, pour garantir la qualité de la production et
le respect des normes hygiéniques nécessaires.
ATTENTION
La température idéale de l'eau pour le lavage et la sanitisation est 55°C.
La température de l'eau ne doit jamais dépasser 60°C ou être au-dessous de 45°C.
Il faut effectuer le lavage des parties démontées manuellement et ne jamais utiliser de
machines à laver automatiques.
ATTENTION
Ne jamais utiliser ni solvants ni alcool ni détergents en condition d'endommager les
parties qui composent la machine ou d'infecter les parties fonctionnelles pour la
production. .
5.1 NETTOYAGE EXTERIEUR
Il faut pourvoir à nettoyer la machine de la poussière et de la solution de protection dont elle a
été arrosée avant d'être envoyée. Utiliser seulement de l'eau et éventuellement un détergent doux
à base de savon avec un chiffon souple.
5.2 NETTOYAGE PRELIMINAIRE
La machine étant arrêtée et la porte du groupe agitateur fermée, en utilisant le tuyau souple situé en
façade et appuyant sur la touche "PETITE DOUCHE" introduire de l’eau dans la cuve de malaxage.
Appuyer sur la touche "NETTOYAGE" et laisser tourner l’agitateur le moins de temps possible.
Pour éviter l’usure inutile des racloirs et de la cuve, la machine, au bout de 3 minutes de
fonctionnement continu, revient de toute façon en "STOP".
Evacuer toute l’eau de la cuve, ouvrir la porte pour enlever l’agitateur.
5.3 DEMONTAGE AGITATEUR
Enlever l’agitateur en tirant doucement vers l’extérieur et en ayant soin de ne pas endommager
les racloirs
AVERTISSEMENT
Effectuer l’opération avec le plus grand soin, car une éventuelle chute à terre de
l’agitateur pourrait l’abîmer.
Pour remonter l'agitateur, il faut l'empoigner des deux mains et pousser les racloirs de façon à
rendre plus facile l'introduction. Pousser l'agitateur à fond et en même temps le tourner de façon
à obtenir l'introduction complète de l'arbre dans son siège.
- 27 -
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
LABOTRONIC RTX
•
•
•
•
Démonter complètement les racloirs pos. 431;
Défiler le presse-étoupe de son siège sur l'arbre de l'agitateur pos. 28.
Laver les parties démontées avec de l'eau et un détergent doux, et rincer.
Remonter les parties désassemblées en pourvoyant à graisser le presse-étoupe d'une couche
mince de graisse alimentaire.
431
28
21
5.3.1 Presse-étoupe
Au moment du démontage de l’agitateur, vérifier l’intégrité du presse-étoupe; sur la base de la
période de fonctionnement de la machine, le remplacer éventuellement en l’alternant avec le
deuxième presse-étoupe, fourni avec l’enveloppe accessoires présente dans l’emballage.
•
•
•
•
•
Démonter le groupe agitateur.
Enlever le presse-étoupe de son logement.
Lubrifier le presse-étoupe de remplacement.
Monter le nouveau presse-étoupe.
Nettoyer et lubrifier le presse-étoupe remplacé et le remettre en place pour lui faire retrouver
son élasticité.
ATTENTION
Le remplacement du presse-étoupe doit être effectué chaque fois que, en enlevant le bac
d’égouttement situé sur le côté de la machine, on observe des traces de glace.
Continuer la production après avoir observé des traces de produit dans le bac, cela veut dire
accentuer plus encore les fuites se produisant par le presse-étoupe, et par conséquent, un
dysfonctionnement de la machine propre à gâcher la production.
PRECAUTIONS
Quand la machine n’est pas utilisée, laisser la porte du groupe agitateur ouverte pour éviter que
le presse-étoupe soit comprimé ou se déforme.
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
- 28 -
LABOTRONIC RTX
5.4 DEMONTAGE PORTE
•
•
•
•
•
•
Soulever le levier qui bloque la porte et le déplacer vers la droite.
Ouvrir la porte en la faisant tourner sur sa charnière.
Enlever la porte en la soulevant.
Enlever toutes les parties mobiles et le joint d’étanchéité avec la cuve.
Laver les pièces désassemblées avec de l'eau et un détergent doux et rincer.
Remonter les parties désassemblées en pourvoyant à graisser le OR et le support rif. 362 d'une
couche mince de graisse alimentaire.
290
350
6
291
338
289
960
363
502
304
7
501
362
1126
5.4.1 Démontage portillon sortie glace
• Soulever le portillon en tournant le levier (rif.1) de 90° à gauche.
• Soulever le levier et le portillon et bloquer le portillon en haut en tournant le levier à droite jusqu'à
son arrêt.
• Enlever le joint OR du fond de la tige de glissement du portillon et le défiler de façon à délivrer
aussi le levier.
• Enlever le joint OR d'étanchéité du portillon même.
• Laver les pièces désassemblées avec de l'eau et un détergent doux et rincer.
• Remonter les parties désassemblées en pourvoyant à graisser le OR d'une couche mince de
graisse alimentaire.
1
2
5.4.2 Démontage couvercle tremie
Pour exécuter le nettoyage de la partie où l'on introduit le mélange, ayant arrêté la machine, défiler
la tige de fixage du couvercle (pos.6) et l'enlever.
Le couvercle est pourvu d'une petite cloison qui empêche la remontée de la glace dans la trémie,
qu'il faut démonter pour le nettoyage.
Laver les pièces désassemblées avec de l'eau et un détergent doux et rincer.
5.4.3 Démontage glissière glace
•
•
En la tournant à droite la glissière se débloque des boutons de fixage.
Procéder au lavage de la glissière en eau et détergent doux et rincer.
- 29 -
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
LABOTRONIC RTX
5.5 SANITISATION
l
l
La machine étant arrêtée, le groupe agitateur activé et la porte fermée, verser une solution
sanitisante NON CORROSIVE dans la cuve de malaxage.
Appuyer sur le bouton "NETTOYAGE". Laisser fonctionner la machine pour 10/15
secondes.
AVERTISSEMENT
Le fonctionnement prolongé dans la position "NETTOYAGE" quand la cuve est vide ou
remplie d’une solution d’eau et de sanitisants provoque une usure rapide des racloirs de
l’agitateur.
l
l
Laisser agir la solution sanitisante à l'intérieur de la cuve pour 10/15 minutes environ en
suivant le mode d'emploi indiqué sur l'emballage.
Evacuer complètement la solution sanitisante de la cuve de malaxage.
ATTENTION
Ne pas toucher les parties sanitisées avec les mains ou avec des serviettes ou autres.
ATTENTION
Avant de réutiliser la machine pour la production de glace, rincer soigneusement à l’eau
seulement pour éliminer toute trace de sanitisant.
5.6 HYGIENE
Les graisses contenues dans la glace sont un terrain idéal pour la prolifération de moisissures,
bactéries etc.
Pour les éliminer, laver et nettoyer avec le plus grand soin les organes en contact avec le mélange
et la glace de la façon indiquée ci-dessus.
Les métaux inoxydables, les matières plastiques et les caoutchoucs utilisés pour la fabrication de
ces parties et leur forme particulière facilitent le nettoyage, mais n’empêchent pas la formation
de bactéries et de moisissures en cas de nettoyage insuffisant.
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
- 30 -
LABOTRONIC RTX
6.
ENTRETIEN
ATTENTION
Ne jamais intervenir dans la machine par les mains, aussi bien pendant les opérations de production
que pendant celles de nettoyage. Pour l'entretien, s'assurer avant tout que la machine est en mode
"STOP" et que le disjoncteur général est éteint.
6.1 TYPE D’INTERVENTION
ATTENTION
Toute opération d’entretien nécessitant l’ouverture des panneaux de protections doit
être effectuée avec la machine arrêtée et débranchée du secteur.
Il est défendu de nettoyer et de lubrifier des organes en mouvement.
Les réparations sur l'installation électrique et frigorifique doivent etre executées par un
personnel technique spécialisé.
Les opérations nécessaires au bon fonctionnement de la machine en production font que la plupart
des interventions d’entretien ordinaire sont intégrées dans le déroulement du cycle de production.
Les interventions d’entretien telles que le nettoyage des parties en contact avec le produit, le
remplacement du presse-étoupe, le démontage du groupe agitateur doivent normalement être
effectuées à chaque fin de poste de travail, de façon à réduire les interventions d’entretien requises.
Nous fournissons ci-après une liste des opérations d’entretien normal à effectuer :
- Nettoyage et remplacement presse-étoupe
Le nettoyage doit être effectué à chaque fin de poste de travail ou, après un contrôle visuel,
lorsque l’on constate des fuites de produit dans le bac de récupération.
- Nettoyage groupe agitateur
A effectuer à chaque fin de poste.
- Nettoyage racloirs
A effectuer à chaque fin de poste.
- Nettoyage panneaux
A effectuer quotidiennement en utilisant des savons neutres et en veillant à ne jamais
faireentrer les détergents en contact avec l’intérieur du groupe agitateur.
- Nettoyage et sanitisation
A effectuer à chaque fin de journée selon les procédures indiquées dans la section 5 de la notice.
AVERTISSEMENT
Pour le nettoyage de la machine et de ses parties, n’utiliser jamais d’éponges abrasives
qui pourraient rayer les surfaces.
6.2 REFROIDISSEMENT A EAU
Pour les machines dotées de refroidissement à l’eau, en fin de saison, de façon à éviter des
inconvénients en cas de stockage dans des locaux où la température peut descendre sous 0°C, il
est nécessaire d’enlever l’eau du circuit de condensation.
Après avoir fermé l’eau à l’entrée, enlever le tuyau d’évacuation de son logement et faire
s’écouler toute l’eau contenue dans le circuit.
6.3 REFROIDISSEMENT A L’AIR
Nettoyer périodiquement le condenseur en enlevant poussière, papier et toute autre chose pouvant empêcher
le passage de l’air. Pour le nettoyage, utiliser une brosse à poils longs ou un jet d’air comprimé.
ATTENTION
Si l’on utilise de l’air comprimé, procéder avec prudence et se doter de protections
personnelles propres à éviter tout risque d’accident; porter des lunettes de protection
Note:
Ne pas utiliser d'objets metalliques pointus pour effectuer cette operation; le fonctionnement du
circuti frigorifique depend en grande partie de la proprete du condenseur.
6.4 COMMANDES DES PIÈCES DE RECHANGE
Au cas où une ou plus parties s'usureraient ou se casseraient, se servir de la collaboration de votre
Concessionnaire pour effectuer les commandes des pièces de rechange.
- 31 -
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
LABOTRONIC RTX
6.5 ACCESSOIRES A L’APPUI
772A
28
431
255
304
830
291
840
72
PIECES DETACHEES LABOTRONIC
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
Descr
N° Pos
presse-étoupe agitateur
Chasse joint OR
guide-tuyau
joint porte
joints guide-tuyau
écouvillon
tube graisse alimentaire
spatule pour glace
28
72
287
291
352
772A
830
840
- 32 -
LABOTRONIC RTX
7.
RECHERCHE PANNES
PROBLEMES
CAUSES
REMEDES
La machine ne démarre pas Interrupteur général ouvert Fermer l’interrupteur.
Prise de branchements au
secteur débranchée.
Contrôler et brancher.
La machine n’est pas
en PRODUCTION.
Contrôler que le bouton de
production est bien allumé.
Porte mal fermée.
Contrôler la fermeture de
la porte.
Le compresseur démarre et Machine à eau :
s’arrête au bout de quelques l’eau ne circule pas.
secondes sans que la glace
ait la consistance voulue.
Machine à air :
L’air ne circule pas.
Ouvrir le robinet de l’eau
de condensation.
Contrôler qu’aucun tuyau
n’est écrasé ou trop plié.
Contrôler que la partie arrière
de la machine se trouve
bien à 50 cm au moins du mur.
Nettoyer le condenseur obstrué.
Au bout de 15 minutes de
malaxage, le mélange ne
gèle pas et la machine
revient en STOP.
Gaz insuffisant dans
la machine
Vérifier la fuite, souder
et remplir.
Pressostat en panne.
Vérifier le raccordement et,
si besoin est, le remplacer.
La machine fonctionne
mais il ne sort pas de
glace de la porte.
Sucre insuffisant dans
le mélange.
Attendre que la glace
dans la cube dégèle, puis
modifier ou remplacer le mélange.
La machine fonctionne
Trop de sucre dans
mais la glace est trop molle. le mélange
Modifier ou remplacer
le mélange.
Il coule du mélange
dans le bac.
Presse-étoupe absent
ou hors d’usage.
Le monter s’il est absent.
Le remplacer s’il est hors d’usage.
Il sort de la glace par
l’arrière de la porte.
Joint absent ou mal monté. Contrôler et corriger.
L’examen bactériologique Trop de bactéries dans le
fait ressortir une trop grande
quantité de bactéries dans la
glace.
Machine insuffisamment
nettoyée et sanitisée.
Améliorer le procédé de
mélange. préparation en sanitisant
tous les récipients, cuillers
etc. et faire analyser le
mélange avant de
l’introduire dans la machine.
Vider et laver soigneusement
la machine.
Sanitiser de la façon indiquée
au chapitre 6 de la notice.
- 33 -
labotronic rtx_F - 03/05 - ed. 2
">