Carpigiani HELADO SOFT XVL1P Manuel utilisateur

MANUEL D'UTILISATION ET
D'ENTRETIEN
XVL 1
STEEL
APPLIQUER
PLAQUETTE DES
CARACTÉRISTIQUES
2014/12
Édition 01
XVL 1 STEEL
Via Emilia, 45
40011 Anzola dell’Emilia (BO)
ITALIE
 + 39 051 6505111
 + 39 051 732178
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Nous voulons vous remercier pour avoir choisi d'acheter une machine Carpigiani.
À partir de 1993 Carpigiani produit selon un Système de Gestion Qualité actuellement certifié selon UNI-EN-ISO
9001-2008.
Les machines Carpigiani sont conformes aux qualités requises par les Directives Européennes ci-dessous :
• 2006/42/CE Directive « Machines » ;
• 2006/95/CE Directive « Basse Tension » ;
• 2004/108/CE Directive « CEM » Compatibilité électromagnétique ;
• 97/23/CE Directive « DESP » Équipements sous pression ;
• 2004/1935/CE Réglementation « Matériels et objets au contact des produits alimentaires ».
Ce manuel contient les INSTRUCTIONS ORIGINALES, il peut être reproduit, transmis, transcrit, mis aux archives dans un
système d’extraction de données ou traduit dans d’autres langues SEULEMENT après accord préalable et écrit de Carpigiani.
L’acquéreur a la faculté d’en reproduire des copies seulement pour une utilisation interne.
Carpigiani poursuit sans relâche une politique de recherche et développement et se réserve donc le droit d’apporter des
modifications et des mises à jour chaque fois qu’elle le retiendra nécessaire, sans obligation de préavis.
2014/12 - Éd. 1
ÉDITION
DATE
MODIFICATIONS
01
2014/12
-
RÉDIGÉ
VÉRIFIÉ
APPROUVÉ
AM
DN/EZ
RL
3
XVL 1 STEEL
TABLE DES MATIÈRES
PRÉFACE ............................................................................................... 7
Manuel d’utilisation et d'entretien ........................................................................... 7
But............................................................................................................................... 7
Organisation du manuel............................................................................................ 7
Documentation supplémentaire............................................................................... 7
Symboles conventionnels ......................................................................................... 8
Qualification du personnel........................................................................................ 8
Sécurité ...................................................................................................................... 9
Avertissements .......................................................................................................... 9
1. GÉNÉRALITÉS .............................................................................. 10
1.1 Informations générales ........................................................................10
1.1.1
Données d'identification du constructeur................................................. 10
1.1.2
Informations concernant l'entretien .......................................................... 10
1.1.3
Informations pour l'utilisateur .................................................................... 11
1.2 Informations concernant la machine ..................................................11
1.2.1
Généralités ................................................................................................... 11
1.2.2
Caractéristiques techniques ...................................................................... 11
1.2.3
Position des groupes .................................................................................. 12
1.3 Utilisation prévue ..................................................................................12
1.4 Niveau sonore .......................................................................................12
1.5 Stockage de la machine .......................................................................12
1.6 Élimination des matériaux d'emballage..............................................12
1.7 RAEE (Déchets des Appareils Électriques et Électroniques) ...........13
1.8 Détection de contamination bactérienne ...........................................13
2. INSTALLATION.............................................................................. 15
2.1 Espaces nécessaires pour l’utilisation de la machine ......................15
2.2 Raccordement au réseau hydrique .....................................................15
2.3 Machine avec condensateur à air .......................................................15
2.4 Machine avec condensateur à eau .....................................................15
2.4.1
Réglage de la vanne pressostatique ......................................................... 15
2.5 Branchement électrique .......................................................................16
2.5.1
4
Remplacement du câble d’alimentation.................................................... 16
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
2.6 Positionnement de la machine ............................................................16
2.7 Réapprovisionnements ........................................................................16
3. INSTRUCTIONS D'EMPLOI ......................................................... 17
3.1 Avertissements de sécurité de la machine ........................................17
3.2 Configuration de la machine................................................................17
3.3 Commandes ..........................................................................................18
3.3.1
Clavier ........................................................................................................... 18
3.3.2
Fonctions ...................................................................................................... 19
3.4 Levier de distribution glace .................................................................31
3.4.1
Modification quantité de produit distribué ................................................ 31
3.4.2
Self closing ................................................................................................... 31
3.5 Machines alimentées par pompe - pompe à semi-immersion .........31
3.6 Opérations préliminaires, lavage et assainissement .........................31
3.7 Mise en service de la machine ............................................................31
3.7.1
Dry filling (si prévu) ...................................................................................... 32
3.8 Production .............................................................................................33
3.9 Pasteurisation (pour les machines « SP ») ..........................................34
3.10 Nettoyage journalier - procédures de nettoyage avant et après
l'emploi de la machine ..................................................................................... 34
3.10.1 Procédures journalières de nettoyage après l'emploi de la machine .... 34
3.10.2 Procédures journalières de nettoyage à effectuer avant l'emploi de
la machine .................................................................................................... 36
4. DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ........................................................ 38
4.1 Alarmes ..................................................................................................38
4.1.1
Coupure de courant .................................................................................... 40
5. DÉMONTAGE, NETTOYAGE ET REMONTAGE DES ORGANES
AU CONTACT DU PRODUIT ..................................................... 41
5.1 Généralités ............................................................................................41
5.2 Conditions de lavage ............................................................................41
5.3 Conseils .................................................................................................41
5.4 Mode d'emploi de la solution détergente/assainissante ..................41
5.5 Nettoyage journalier .............................................................................42
2014/12 - Éd. 01
5
XVL 1 STEEL
5.6 Nettoyage programmé .........................................................................42
5.6.1
Drainage mélange ....................................................................................... 42
5.6.2
Sortie de la pompe du bac.......................................................................... 42
5.6.3
Dépose des agitateurs mélange du bac.................................................... 43
5.6.4
Lavage du bac.............................................................................................. 43
5.6.5
Démontage pompe ...................................................................................... 45
5.6.6
Démontage porte......................................................................................... 47
5.6.7
Démontage agitateur .................................................................................. 49
5.6.8
Démontage tiroirs d'égouttement, bac ramasse-gouttes et couvercle bac . 49
5.6.9
Lavage et assainissement des composants ............................................. 50
5.6.10 Repose de l'agitateur du bac .................................................................... 50
5.6.11 Assemblage de l'agitateur ......................................................................... 50
5.6.12 Assemblage de la porte de distribution .................................................... 51
5.6.13 Assemblage de la pompe ........................................................................... 52
5.6.14 Repose tiroirs d'égouttement, bac ramasse-gouttes et couvercle bac. 54
5.6.15 Assainissement complet de la machine .................................................... 54
6. ENTRETIEN ................................................................................... 56
6.1 Typologie d’intervention .......................................................................56
6.2 Refroidissement à eau..........................................................................57
6.3 Commande des pièces de rechange ..................................................57
6.4 Accessoires à l’appui ...........................................................................58
7. DÉPISTAGE DES PANNES ........................................................... 59
6
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
PRÉFACE
Organisation du manuel
Manuel d’utilisation et d'entretien
Le manuel est structuré en sections, chapitres et souschapitres pour une consultation et une recherche simple
des thèmes objet de l’intérêt.
La rédaction du présent manuel tient compte des
directives communautaires pour l’harmonisation des
normes sur la sécurité et pour la libre circulation des
produits industriels dans le cadre de la C.E.
But
Le présent manuel a été rédigé en tenant compte de la
nécessité de connaissance de l’utilisateur possédant
la machine.
Les thèmes qui se réfèrent à l’utilisation correcte de la
machine ont été analysés pour garder intactes dans le
temps les caractéristiques, en termes de qualité, qui
distinguent la production Carpigiani dans le monde.
Une partie importante du manuel se réfère aux
conditions d’une utilisation correcte et principalement
au comportement à adopter durant les interventions
relatives aux opérations de nettoyage et de maintenance
ordinaire et extraordinaire.
Toutefois, le manuel ne peut pas traiter dans le détail
toutes les exigences ; en cas de doutes ou de défaut
d’informations, s’adresser à :
Section
On définit comme section la partie du manuel qui
identifie un thème spécifique se référant à une partie
de machine.
Chapitre
On définit comme chapitre la partie de la section qui
illustre un groupe ou un concept se référant à une partie
de la machine.
Sous-chapitre
On définit comme sous-chapitre la partie du chapitre qui
se réfère de façon détaillée au composant spécifique
d’une partie de la machine.
Il est nécessaire que chaque personne préposée à
la gestion de la machine, ait bien lu et bien compris
les parties du manuel relevant de sa compétence et
en particulier :
• l'Opérateur doit avoir lu les chapitres concernant la
mise en marche, le fonctionnement des groupes de
la machine et les dispositifs de sécurité prescrits ;
• le Technicien qualifié chargé de l’installation,
l'entretien, la réparation, etc. doit avoir lu le manuel
dans son entier.
Documentation supplémentaire
Via Emilia, 45
40011 Anzola dell’Emilia (BO)
En plus du manuel d’utilisation et d'entretien,
chaque machine est fournie avec la documentation
supplémentaire suivante :
• Pièces détachées fournies : liste des composants
fournis avec la machine pour l'entretien programmé.
• Schéma électrique : schéma des connexions
électriques, introduit dans la machine.
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2014/12 - Éd. 01
AVERTISSEMENT
Avant d’opérer avec la machine, lisez attentivement
le manuel d’utilisation et d'entretien.
Lire attentivement les consignes de sécurité.
7
XVL 1 STEEL
Symboles conventionnels
DANGER
D'ÉLECTROCUTION
Signale au personnel concerné que l’opération
décrite, si elle n’est pas effectuée dans le respect
des normes de sécurité, présente le risque de
subir un choc électrique.
DANGER HAUTES
TEMPÉRATURES
Signale au personnel concerné que l’opération
décrite, si elle n’est pas effectuée dans le respect des
normes de sécurité, présente le risque de brûlures.
DANGER
ORGANES EN
MOUVEMENT
Signale au personnel concerné la présence
d'organes en mouvement et le risque de
préjudices physiques si les normes de sécurité
ne sont pas respectées.
DANGER
D'ÉCRASEMENT
Signale au personnel concerné que l’opération
décrite, si elle n’est pas effectuée dans le respect
des normes de sécurité, présente le risque
d’écrasement des doigts ou des mains, ou d'autre.
DANGER
GÉNÉRAL
Signale au personnel concerné que l’opération
décrite, si elle n’est pas effectuée dans le respect
des normes de sécurité, présente le risque de
subir des dommages physiques.
NOTE
PROTECTION
INDIVIDUELLE
La présence du symbole à côté de la description
signale la nécessité de l’utilisation de dispositifs
de protection individuelle par l’opérateur, le risque
d’accident étant implicite.
Qualification du personnel
Le personnel préposé aux machines peut se différencier
par niveau de préparation et de responsabilité dans :
OPÉRATEUR
Identifie le personnel non qualifié, à savoir
dépourvu des compétences techniques
spécifiques, en mesure de remplir seulement
des attributions simples telles que : gestion de
la machine à travers l’usage des commandes disposées
sur le clavier, le chargement et le déchargement des
produits utilisés durant la production, le chargement
des éventuels matériaux de consommation, les
opérations
d’entretien
élémentaires
(nettoyage,
coincements simples, contrôles des instruments, etc.).
TECHNICIEN QUALIFIÉ
Technicien qualifié en mesure d'effectuer des
opérations d'installation, de conduire la
machine, dans des conditions normales,
d’intervenir sur les organes mécaniques pour
effectuer tous les réglages, les interventions de
maintenance et de réparations nécessaires. Il est habilité
à intervenir sur les installations électriques et frigorifiques.
TECHNICIEN CARPIGIANI
Technicien qualifié mis à disposition par le
constructeur pour effectuer des opérations de
nature complexe dans des situations
particulières ou en accord avec l’utilisateur.
Signale au personnel concerné, des informations
dont le contenu est très important ou doit être
considéré de façon particulière.
AVERTISSEMENT
Il signale au personnel concerné, des informations
dont le contenu s’il n’est pas respecté peut entraîner
la perte de données ou occasionner des dommages
à la machine et causer des risques liés à l’utilisation
non conforme aux réglementations / lois en vigueur.
8
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
Sécurité
Avertissements
Lorsqu’on utilise la machine, il est nécessaire d'être
conscients du fait que les parties mécaniques en
mouvement (rotatives), les parties électriques sous
tension élevée, toutes parties à haute température,
etc. peuvent être à l’origine de graves dommages aux
personnes et aux choses.
Lors de l'installation de la machine prévoir le montage
d'un interrupteur magnéto-thermique différentiel de
sectionnement de tous les pôles de la ligne, correctement
dimensionné en fonction de la puissance d'absorption
indiquée sur la plaque d'identification de la machine et
avec une ouverture des contacts d'au moins 3 mm.
Les responsables de la sécurité des installations
doivent veiller à ce que :
• tout usage et toute manœuvre impropres soient évités ;
• les dispositifs de sécurité ne soient pas démontés
ou altérés ;
• les interventions d'entretien soient effectuées
régulièrement ;
• on utilise exclusivement des pièces détachées
d'origine surtout pour les composants qui exercent
des fonctions de sécurité (ex. micro-interrupteurs
des protections, thermostat) ;
• on utilise des dispositifs de protection individuelle
appropriés ;
• on prête une attention particulière pendant les
phases de préparation des produits chauds ;
• on prête une attention particulière aux organes en
mouvement.
• Ne jamais intervenir dans la machine avec les mains,
aussi bien durant les opérations de fabrication que
durant celles de nettoyage. Pour l'entretien s'assurer
avant tout que la machine est sur la fonction de Stop
et que l'interrupteur général est désactivé.
• Il est interdit de laver la machine avec un jet d’eau
en pression.
• Il est interdit d'enlever les carters de protection pour
accéder à l'intérieur de la machine avant d'avoir
coupé la tension à la même.
• La société Carpigiani ne répond pas des accidents
éventuels qui pourraient se vérifier pendant
l'exploitation, le nettoyage et l'entretien des
machines de sa fabrication en cas de non-respect
des règles de sécurité spécifiées.
Afin d’obtenir ce qui vient d'être énuméré, il est
nécessaire que :
• sur le poste de travail soit disponible la documentation
d'emploi, d'entretien etc. relative à la machine en
cours d'utilisation ;
• cette documentation ait été attentivement lue et que
les prescriptions soient par conséquent mises en
exécution ;
• seul un personnel formé de manière adéquate soit
affecté aux machines et aux appareillages électriques ;
IMPORTANT
Il faut veiller à ce que le personnel préposé à l'exploitation
n'effectue pas d'interventions en dehors de son champ
de connaissances et de responsabilités.
NOTE
La réglementation en vigueur définit TECHNICIEN
QUALIFIÉ une personne qui en vertu de :
• sa formation, expérience et instruction,
• sa connaissance des normes, prescriptions et
interventions dans la prévention des accidents,
• sa connaissance des conditions de service de
la machine,
Est en mesure de reconnaître et d'éviter toute
condition de danger et elle a été autorisée par
le responsable de la sécurité de l'installation à
effectuer tout type d'intervention.
2014/12 - Éd. 01
9
XVL 1 STEEL
1. GÉNÉRALITÉS
1.1
Informations générales
1.1.1
Données d'identification du constructeur
La machine est pourvue de plaque d'identification indiquant les données du constructeur, le type de machine et le
numéro de série de celle-ci.
Une copie de la plaque spécifique se trouve sur la première page de ce manuel.
Fig. 01
A
B
F
G
100089654588-4
ANZOLA EMILIA - BOLOGNA - ITALY
Matr.
Cod.
V
A
kg
Gas
C
A
B
C
D
E
D
E
N° de matricule
Type de machine
Tension d’alimentation
Courant fusible
Type de gaz et poids
1.1.2
Hz
H
F
G
H
I
kW
I
Code de la machine
Type de condensation (A= Air - W= Eau)
Fréquence
Puissance
Informations concernant l'entretien
Les opérations d'entretien programmé sont décrites dans la section « Entretien » de ce manuel d'utilisation et
d'entretien. Toute autre opération plus spécifique ou approfondie sur la machine doit être convenue avec le Fabricant,
qui pourra éventuellement envisager son intervention sur place.
10
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
1.1.3
(seulement pour les machine « SP ») ;
Informations pour l'utilisateur
• Carpigiani
reste à disposition des
utilisateurs pour tout éclaircissement
et toute information dont ils pourraient
avoir besoin sur le fonctionnement ou
pour des améliorations éventuelles à
apporter à la machine.
• Pour toute exigence, les utilisateurs pourront
s'adresser au distributeur de leur zone ou directement
au constructeur, si aucun distributeur n'est présent
dans leur zone.
• Le service après-vente est toujours à la disposition des
clients pour répondre à leurs questions concernant le
fonctionnement, les commandes de pièces détachées
ou les demandes éventuelles d'assistance technique.
1.2
Informations concernant la
machine
1.2.1
Généralités
Machine électronique pour la production et la distribution
instantanée de glace soft, ayant les caractéristiques
principales ci-dessous :
• bac supérieur réfrigéré ;
• contrôle électronique de la consistance du produit
par le biais du système « Hard-o-tronic » ;
• système automatique de pasteurisation du produit
contenu dans le bac et dans le cylindre pendant les
périodes d'inactivité (par exemple pauses nocturnes)
1.2.2
• Dry Filling (seulement pour machines « DF ») ;
• mixeur pour mélanger les pépites à la glace
(uniquement machine « M ») ;
Carpigiani recommande de toujours utiliser des matières
premières de haute qualité et de premier choix pour la
production de la glace et produits de pâtisserie, et ce
afin de satisfaire votre clientèle la plus exigeante. Toute
économie réalisée sur les ingrédients du mélange utilisés
au détriment de la qualité aboutirait certainement à une
perte bien supérieure à ce que vous aurez économisé.
Ceci étant dit, nous vous recommandons ce qui suit
afin de :
• réaliser vous-mêmes le mélange avec des produits
naturels d’une qualité impeccable ou choisir des
fournisseurs de mélanges sérieux et fiables ;
• suivre scrupuleusement les instructions de
préparation du mélange données par le fournisseur ;
• ne pas modifier les recettes conseillées, sans
connaître les caractéristiques des ingrédients ;
• goûter vous-mêmes le produit fini et le mettre en
vente uniquement s'il vous satisfait pleinement ;
• demander à votre personnel que la machine soit
toujours propre.
Pour toute réparation qui s'avérerait nécessaire,
adressez-vous toujours au Service d'Assistance
Technique après-vente du réseau Carpigiani.
Caractéristiques techniques
MODÈLE*
CORNETS
75 g /HEURE **
CAPACITÉ
BAC
PARFUMS
l
ALIMENTATION
ÉLECTRIQUE***
V
CONDENSATION ***
Phase Hz
PUISSANCE POIDS
INSTALLÉE NET
kW
Kg
2,5
230
Air
XVL 1
STEEL P
465
XVL 1
STEEL SP P
465
13
1
400
3
50
Eau
Air
13
1
400
3
50
2,5
Eau
DIMENSIONS
mois
L
P
H
450
930
1605
450
855
1605
450
930
1605
450
855
1605
230
*
Il y a la disponibilité aussi des modèles suivants :
ƒ EVD 1 SP (avec système de pasteurisation automatique) ;
ƒ EVD 1 DF (avec système Dry Filling) ;
ƒ EVD 1 M (avec mixeur pour mélanger les pépites à la glace).
** La production horaire et la quantité de mélange pour la fabrication de glace peuvent varier en fonction de la
température et du type de mélange utilisé ainsi que de l'augmentation en volume (foisonnement) souhaitée.
*** Disponible aussi avec condenseur à eau et d'autres alimentations électriques.
Les prestations se réfèrent à une température ambiante de 25°C et à une température de l’eau du condensateur de 20°C.
2014/12 - Éd. 01
11
XVL 1 STEEL
1.2.3
Position des groupes
Fig. 02
L
L
P
1
2
H
H
3
4
P
XVL 1 STEEL vers. EAU
XVL 1 STEEL vers. AIR
1
2
1.3
Couvercle bacs
Tableau des commandes
Utilisation prévue
La machine doit être uniquement utilisée pour la production
de glace et produits de pâtisserie, conformément aux
indications du paragraphe 1.2.1 « Généralités », dans la
plage de fonctionnement reprise ci-dessous.
±10 %
• Température minimale air :
10 °C
• Température maximale air :
43°C
• Température minimale eau :
10 °C
• Température maximale eau :
30°C
• Pression minimale eau :
0,15 MPa (1,5 bar)
• Pression maximale eau :
0,8 MPa (8 bar)
• Humidité relative air maximum : 85%
La machine a été construite en prévoyant une utilisation
dans un lieu non soumis aux normes anti-déflagration ;
l’utilisation de celle-ci est par conséquent prévue dans
des lieux conformes et à une atmosphère normale.
3
4
1.5
Porte de distribution produit
Bac ramasse-gouttes
Stockage de la machine
La machine doit être stockée dans un lieu sec et sans
humidité.
Avant le stockage, elle doit être protégée avec une toile
pour empêcher la poussière de se déposer.
• Tension d’alimentation :
1.4
Niveau sonore
Le niveau de la pression sonore continuel équivalent
pondéré A sur la place de travail soit pour les machines
avec condensateur à eau soit pour celles avec
condensateur à air, est inférieur à 70 dB (A).
12
1.6
Élimination des matériaux
d'emballage
Au moment de l'ouverture de la caisse, il est recommandé
de séparer les matériaux d'emballage par type et de
pourvoir à leur élimination selon les normes en vigueur
dans le pays de destination.
AVERTISSEMENT
IL EST interdit de disperser les matériaux
d'emballage dans l'environnement.
DANGER
GÉNÉRAL
Ne pas laisser les matériaux d'emballage à la
portée des enfants car ils présentent un risque
probable d'étouffement.
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
1.7
RAEE (Déchets des Appareils
Électriques et Électroniques)
Conformément à la Directive Européenne
2006/66/CE, relative aux piles et accumulateurs
ainsi qu’aux déchets de piles et d’accumulateurs,
et à la Directive 2002/96/CE, connue également
comme WEEE, la présence du pictogramme
appliqué sur le produit ou sur l’emballage indique
que le produit ne doit pas être mis au rebut selon les
normales procédures destinées aux déchets municipaux
solides. Au contraire, l’utilisateur est responsable de son
élimination auprès des centres de récupération pour le
recyclage/traitement des déchets des appareils électriques
et électroniques inutilisés. La collecte sélective de ces
déchets permet d’optimiser la récupération et le recyclage
de matériaux réutilisables, en réduisant également les
risques pour la santé et l’environnement.
Pour plus d’informations sur l’élimination correcte du
produit, contacter les autorités locales ou le revendeur
auprès duquel vous avez achetez le produit.
1.8
Détection de contamination
bactérienne
Un expert qualifié devra analyser périodiquement des
échantillons de produit afin d'en contrôler la présence
de bactéries. Le nombre de bactéries présent dans les
échantillons devra être inférieur aux valeurs ci-dessous :
SOURCE DE
CONTAMINATION
Contact
opérateur.
PRÉVENTION
•
•
•
Résidus/dépôts de •
matière
•
(grumeaux de lait).
Pièces usées ou
endommagées.
Se laver les mains et les
avant-bras avec soin.
Porter des gants en
caoutchouc en cas de
coupures ou problèmes
dermatologiques.
Se laver les mains plusieurs
fois pendant le jour.
Utiliser les brosses prévues.
Lors du nettoyage bien
frotter toutes les pièces et
les composants afin d'éviter
la formation de grumeaux
de lait qui favorisent la
prolifération des bactéries
en mesure de contaminer le
lait frais.
• Graisser avec du lubrifiant
alimentaire toutes les pièces
en caoutchouc au contact
du mélange.
• Contrôler les joints toriques
endommagés et les remplacer
uniquement par des pièces
détachées d'origine.
• Contrôler régulièrement les
tiroirs d'égouttement afin
d'éviter un égouttement
excessif.
Standard Plate Count (SPC) ................................ 50 000
Coliformes .................................................................. 10
Au cas où le nombre de bactéries devrait dépasser
les valeurs susmentionnées, cela veut dire qu'il y a une
source de contamination bactérienne. Cette source
doit être identifiée et éliminée tout de suite. Un niveau
élevé de bactéries signifie que le produit ne peut pas
être consommé. Afin d'empêcher toute contamination
bactérienne du produit, il faut exécuter correctement les
opérations de nettoyage et assainissement de la machine.
NOTE
Le yaourt distribué mou présente généralement un
nombre élevé de bactéries : c'est tout à fait normal
et cela représente une caractéristique du produit. En
tout cas, une contamination de bactéries coliformes
N'EST PAS ADMISE, dans n'importe quel type de
produit. Les informations ci-dessous vous fourniront
une aide dans la prévention des problèmes de
contamination de bactéries coliformes.
La liste ci-dessous reporte les sources probables de
contamination bactérienne et les méthodes de prévention.
2014/12 - Éd. 01
13
XVL 1 STEEL
SOURCE DE
CONTAMINATION
Nettoyage et
procédures
hygiéniques
incorrectes.
14
PRÉVENTION
• Le
récipient de lavage
des pièces devra être
parfaitement nettoyé et
contenir
une
quantité
de solution (détergente/
assainissante) suffisante à
couvrir les composants plus
gros aussi. Nettoyer à l'aide
de brosses et assainir la
machine régulièrement.
• Utiliser des brosses et des
lubrifiants
appropriés
et
préférer des chiffons jetables.
• Conserver et utiliser les
détergents
selon
les
instructions reportées sur
leur étiquette.
• Confier
au
personnel
expert les procédures de
nettoyage. Faire en sorte
que le personnel puisse
compléter les procédures de
nettoyage de façon correcte
et cohérente, sans aucune
interruption.
• Laisser que la solution
assainissante reste dans le
cylindre et dans le bac au
moins pendant le temps
conseillé par le fabricant de
la solution même.
• Laver et assainir les outils
de nettoyage et le tube
du lubrifiant après chaque
utilisation. Fermer toujours
le tube avec son bouchon.
• Les composants de la
machine et les brosses
doivent sécher à l'air libre.
Ne les jamais ranger dans la
machine s'ils sont mouillés.
• Respecter toujours les
procédures de nettoyage
journalier.
Nettoyer
régulièrement la partie
externe de la machine et
les distributeurs avec un
chiffon assaini.
SOURCE DE
CONTAMINATION
Mélange conservé
de façon
incorrecte
PRÉVENTION
• Utiliser d'abord les denrées
de mélange ayant la date de
production la plus ancienne.
Faire attention à la date
d'échéance.
• Mettre le mélange directement
dans le réfrigérateur. Ne pas
ranger le mélange à l'extérieur
et ne pas l'exposer à la lumière
directe du soleil avant de
l'introduire dans le dispositif
ci-dessus.
• Toujours laisser 2-3 cm
d'espace entre le mélange et
les autres produits conservés
dans le réfrigérateur afin de
permettre la circulation de l'air.
• Le mélange ne doit pas rester
à température ambiante
pendant de longues périodes
de temps.
• La
température
de
conservation du bac devra
être de 4,4 °C (40 °F)
constante. Toute température
de conservation supérieure
à 4,4 °C favoriserait la
multiplication dangereuse de
bactéries dans moins d'une
heure.
• Une fois le mélange mis dans le
bac, il faudra également utiliser
le couvercle spécial afin de le
conserver à la température
correcte et de minimiser la
possibilité de contamination.
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
2.2
2. INSTALLATION
2.1
Espaces nécessaires pour
l’utilisation de la machine
Les espaces d’accès à la machine doivent être
laissés libres pour permettre à l’opérateur de pouvoir
intervenir sans aucune contrainte et également de
pouvoir abandonner immédiatement l’aire de travail en
cas de nécessité.
Raccordement au réseau
hydrique
Raccorder la machine au réseau hydrique
ayant une pression non supérieure à 0,8 MPa
(8 bars).
2.3
Il faut également prévoir l'espace latéral nécessaire
pour l'extraction des tiroirs d'égouttement.
Machine avec condensateur
à air
Les machines avec condensateur à air doivent
être installées en maintenant une distance
minimum d'au moins 50 cm au dessus de la
cheminée pour permettre à l’air de
condensation de circuler librement.
Il est conseillé d’avoir un espace d’accès minimum de
l’aire opérationnelle de la machine d’au moins 150 cm
et un espace d'environ 45 cm d'un côté de la machine
pour permettre l'extraction des tiroirs d'égouttement.
NOTE
NOTE
Une mauvaise aération de la machine en compromet
le fonctionnement et la capacité de production.
Fig. 03
Une mauvaise aération de la machine en compromet
le fonctionnement et la capacité de production.
2.4
50 cm
machine avec
condensateur à air
Machine avec condensateur
à eau
Pour pouvoir fonctionner, la machine avec
condensateur à eau doit être branchée à l'eau
courante ou bien à une tour de refroidissement.
45 cm pour
l’extraction
des tiroirs
La prise d'eau doit avoir une pression de 0,15 MPa à
0,8 MPa (1,5-8 bar), et un débit au moins égale à la
consommation horaire prévue
Brancher le tuyau d'entrée, contremarqué par la
plaque « Entrée de l'eau » à l'aqueduc, en interposant
un robinet, et le tuyau de sortie, contremarqué par la
plaque « Sortie de l'eau » à un tuyau de décharge, en
interposant un robinet.
2.4.1
150 cm
AVERTISSEMENT
Les machines avec condensateur à air doivent
être installées en maintenant une distance
minimum d'au moins 50 cm au dessus de la
cheminée pour permettre à l’air de condensation
de circuler librement.
Réglage de la vanne pressostatique
IMPORTANT
S’il est nécessaire de régler de nouveau la
vanne pressostatique, cette opération doit être
confiée uniquement à un personnel qualifié.
NOTE
La consommation d’eau augmente si la
température de l’eau en entrée sur la machine est
supérieure à 20 °C.
AVERTISSEMENT
Ne laissez pas la machine dans des pièces dont la
température est inférieure à 0 °C sans avoir pourvu
à faire sortir toute l'eau du circuit du condensateur.
2014/12 - Éd. 01
15
XVL 1 STEEL
2.5
Branchement électrique
2.7
Réapprovisionnements
Avant de brancher la machine au réseau,
vérifier que la tension d’alimentation reproduite
corresponde à celle indiquée sur la plaque
d’identification.
Le moteur installé est du type à lubrification à
vie : il ne nécessite par conséquent aucune
intervention de contrôle / remplacement ou
rajout.
Intercaler entre la machine et le réseau un interrupteur
thermique différentiel de section de classe D, d’une
dimension en proportion avec la puissance d’absorption
nécessaire et avec ouverture des contacts d’au moins
3 mm. Les machines sont fournies avec un câble
d’alimentation à 5 conducteurs ; relier le fil bleu au neutre.
La quantité de gaz nécessaire pour le fonctionnement
du circuit frigorifique est introduite par CARPIGIANI au
moment de l’essai de la machine ; avec une machine
neuve, aucun rajout ou remplissage n’est prévu.
IMPORTANT
Le branchement du fil de terre jaune/vert doit être
effectué à une bonne prise de terre.
2.5.1
Remplacement du câble d’alimentation
Au cas où une opération de rajout ou remplissage de
gaz serait nécessaire, celle-ci devrait être exclusivement
exécutée par un technicien qualifié et en toute sécurité,
en mesure d’établir a priori la cause d’une telle anomalie.
2.8
Essai de la machine
Si le câble d’alimentation générale de la
machine est endommagé, il faut immédiatement
procéder à son remplacement avec un câble
ayant des caractéristiques semblables.
La machine est soumise à un essai chez
Carpigiani à la fin du montage, au cours
duquel on contrôle les fonctionnalités
opérationnelles et productives requises.
Le remplacement doit être fait exclusivement par un
technicien qualifié.
L’essai de la machine chez l'utilisateur
final doit être effectué par des techniciens
habilités ou par un technicien Carpigiani. Une fois la
machine positionnée, et les branchements aux réseaux
d’alimentation correctement effectués, passer aux
opérations nécessaires de vérification fonctionnelle et à
l’essai opérationnel de la machine.
2.6
Positionnement de la machine
La machine est dotée de roues pour faciliter le
positionnement ; des dispositifs de blocage
mécaniques sont prévus qui, une fois
enclenchés, en empêchent le déplacement et
en assurent l'ancrage au sol en toute sécurité.
Fig. 04
16
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
3. INSTRUCTIONS D'EMPLOI
3.1
Avertissements de sécurité de
la machine
Lorsqu’on utilise la machine, il est nécessaire d'être
conscients du fait que les parties mécaniques en
mouvement (rotatives), les parties électriques sous
tension élevée, toutes parties à haute température,
etc. peuvent être à l’origine de graves dommages aux
personnes et aux choses.
Les responsables de la sécurité des installations
doivent veiller à ce que :
• tout usage et toute manœuvre impropres soient
évités ;
• les dispositifs de sécurité ne soient pas démontés
ou altérés ;
• les interventions d'entretien soient effectuées
régulièrement ;
• on utilise exclusivement des pièces détachées
d'origine surtout pour les composants qui exercent
des fonctions de sécurité (ex. micro-interrupteurs
des protections, thermostat) ;
• on utilise des dispositifs de protection individuelle
appropriés ;
• l'on prête une attention particulière pendant les
phases de préparation du produit chaud.
3.2
Configuration de la machine
La machine est constituée d'une motorisation pour
le mouvement du groupe agitateur, d'un système de
refroidissement avec condensateur à eau ou à air, et
par une gestion électronique des fonctions principales.
La préparation de la glace soft se fait en introduisant
le mélange froid (+4 °C) à l'intérieur du bac et
en lançant le cycle de production automatique,
jusqu'à obtenir la consistance optimale de la glace,
prédéfinie au moyen des programmes prévus.
La préparation entre dans le cylindre de turbinage déjà
mélangée à l'air. La glace est produit uniquement le
moment où elle doit être servie.
Le levier de distribution de la glace situé sur la façade de
la machine permet de doser une portion de glace soft.
Simultanément une quantité identique de préparation
passe du bac supérieur réfrigéré au cylindre de turbinage.
DANGER HAUTES
TEMPÉRATURES
Prêter une attention particulière durant la phase
de pasteurisation du mélange qui pourrait, en cas
de contact, causer des brûlures.
Fig. 05
Afin d’obtenir ce qui vient d'être énuméré, il est
nécessaire que :
• sur le poste de travail soit disponible la documentation
d'emploi, d'entretien etc. relative à la machine en
cours d'utilisation ;
• cette documentation ait été attentivement lue et que
les prescriptions soient par conséquent mises en
exécution ;
• seul un personnel formé de manière adéquate
soit affecté aux machines et aux appareillages
électriques ;
• il faut veiller à ce que le personnel préposé à
l'exploitation n'effectue pas d'interventions en
dehors de son champ de connaissances et de
responsabilités.
2014/12 - Éd. 01
17
XVL 1 STEEL
3.3
Commandes
3.3.1
Clavier
La machine est munie des commandes disposées sur le clavier sur le côté opérateur ; chaque bouton est muni d’un
symbole explicatif de la fonction qui lui est attribuée.
Fig. 06
1
1
2
3
4
5
6
2
Stop
Production
Info
Afficheur tactile
Incrément/Décrément
Confirmation
3
5
4
7
8
9
6
7
8
9
Nettoyage
Conservation/Reset Alarmes
Pasteurisation (si prévue)
NOTE
L'afficheur est tactile avec 7 zones sensibles :
NOTE
Quand une touche enfoncée est acceptée, le clavier émet un signal sonore.
18
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
3.3.2
Fonctions
TOUCHES
STOP
DESCRIPTION FONCTION
Dans la fonction de Stop la touche Stop rétro-éclairée signalise que la machine est à l'arrêt.
Dans la position de Stop, il est possible d'accéder à une fonction quelconque de la machine.
Pour le changement de fonction, il faut toujours revenir d'abord à l'état de Stop.
L'afficheur visualise l'heure et la date et l'indication du niveau du bac.
POURQUOI EN STOP ? Si la machine est laissée en état de Stop lorsque le niveau est recouvert, après 30”, le
message « Pourquoi en STOP ? » s'affiche pour prévenir l'utilisateur de programmer la
machine en Production, Pasteurisation ou Conservation.
Machine en Stop
pendant plus de 30”.
Pour effacer de l'afficheur le message d'alarme, appuyer sur
. Voir alarmes.
LAVER AUJOURD'HUI À partir du stop, un temps est calculé si le niveau du bac est recouvert.
!
Si ce temps dépasse les 24 heures, l'afficheur visualise le message « Laver Aujourd'hui ! ».
Avec la machine en
Stop pour plus de 24
heures.
L'utilisateur doit exécuter la procédure de lavage de la machine avant de reprendre la
production.
Pour effacer de l'afficheur le message d'alarme, appuyer sur
2014/12 - Éd. 01
. Voir alarmes.
19
XVL 1 STEEL
TOUCHES
DESCRIPTION FONCTION
INFO depuis Stop
En appuyant sur Info
depuis Stop l'afficheur visualise les fonctions suivantes
sélectionnables directement sur l'écran tactile :
• Historique pasteurisations
• Historique des évènements
Fonctions
sélectionnables depuis
INFO machine en Stop :
• Blocage touches
• Settings
• Historique
pasteurisations
(seulement les
versions SP)
• Historique des
évènements
• Blocage touches
• Settings
Avec la touche
INFO - HISTORIQUE
DES
PASTEURISATIONS
on revient à la page précédente.
En appuyant sur Historique Pasteurisations
pasteurisations qui ont été conclues avec succès.
l'afficheur visualise la liste des
Avec la machine en
Stop appuyer sur :
• INFO
• HISTORIQUE
PASTEURISATIONS
INFO - HISTORIQUE
ÉVÈNEMENTS
Pour faire défiler les différents évènements, il faut utiliser les touches flèche
et
.
En appuyant sur Historique Évènements
l'afficheur visualise la liste des
évènements qui comprennent des changements de fonction, des alarmes, des pas de
pasteurisation.
Avec la machine en
Stop appuyer sur :
• INFO
• HISTORIQUE DES
ÉVÈNEMENTS
Pour faire défiler les différents évènements, il faut utiliser les touches flèche
et
.
NOTE
Le nombre maximum d'évènements mémorisables est 1 000.
Lorsqu'un évènement successif est mémorisé, le plus vieux sera effacé.
20
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
DESCRIPTION FONCTION
TOUCHES
INFO - BLOCAGE
TOUCHES
Le Blocage touches est présent dans toutes les fonctions de la machine. En appuyant
sur Blocage touches
pendant 10” (attendre que l'on revienne à la visualisation de
la fonction précédente) toutes les touches sont désactivées, à l'exception de celles
à l'écran, pour permettre de nettoyer le panneau frontal sans activer aucune fonction
accidentellement, la machine se mettant à l'arrêt.
Avec la machine en
Stop appuyer sur :
• INFO
• BLOCAGE
TOUCHES
Pour réactiver les touches, appuyer sur une touche quelconque ; la fenêtre avec le cadenas
réapparaîtra, en appuyant sur ce dernier pendant 10” les touches seront réactivées.
INFO - SETTINGS
En appuyant sur Settings
l'afficheur visualise les fonctions suivantes sélectionnables
directement sur l'écran tactile :
• Setting heure
Avec la machine en
Stop appuyer sur :
• Écran
• Setting machine
• INFO
• SETTINGS
Fonctions
sélectionnables depuis
SETTINGS :
• Setting heure
• Écran
• Setting machine
INFO - RÉGLAGE
HEURE
En appuyant sur Réglage Heure
l'afficheur visualise :
Machine en Stop
appuyer sur :
• INFO
• SETTINGS
• RÉGLAGE HEURE
En appuyant sur heure le rétro-éclairage de la touche devient gris et les flèches
et
s'allument pour permettre la modification de l'heure. Pour confirmer, appuyer sur la
touche de l'écran afin de la désélectionner.
La modification des minutes et de la date suit la même procédure.
2014/12 - Éd. 01
21
XVL 1 STEEL
DESCRIPTION FONCTION
TOUCHES
INFO - DISPLAY
En appuyant sur Display
l'afficheur visualise :
Avec la machine en
Stop appuyer sur :
• INFO
• SETTINGS
• ÉCRAN
En appuyant sur display, la barre de la luminosité est visualisée (intensité du rétro-éclairage)
de l'afficheur et les flèches
Confirmer avec
22
et
s'allument pour permettre d'effectuer la modification.
.
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
DESCRIPTION FONCTION
TOUCHES
INFO - SETTING
MACHINE
En appuyant sur Setting machine
utilisateur.
on accède au premier pas de programmation
Avec la machine en
Stop appuyer sur :
• INFO
• SETTINGS
• RÉGLAGE MACHINE
(Programmation)
Pour faire défiler les différents pas, il faut utiliser les touches flèche
et
.
L'afficheur visualise le premier pas du programme Utilisateur, ex. U07 - Langue : Eng.
La valeur est modifiable avec les touches visualisées sur l'écran tactile (flèches gauche
et droite). Voir tableau de programmation.
Pas
Écran FRA
Afficheur ENG
Min
Max
Défaut
U07
U08
U09
U10
U12
U15
Langue
Heure Démarrage Prod.
Heure démarrage Pas-Con
Activer Bip Niv
Temps Mixeur
Agit. Extra Bac
Language
Start Prod. Time
Start Past. Stor.
Niv. Bip Enable
Mixer Time
Extra Hop.Agit.
Ita
00
00
NO
0
NO
Esp
23+no+auto
23+no
YES
20
YES
Ita
08
02
YES
0
YES
U07 - Langue : Sélection de la langue parmi Italien, Anglais, Allemand, Espagnol.
U08 - Heure Début Prod : Réglage de l'heure de début de la Production automatique. Sélectionné
sur « non » la Production automatique ne sera pas démarrée. Sélectionné sur « auto » la Production
automatique sera démarrée dès que la phase de pasteurisation aura été conclue.
U09 - Heure Dém.Pas-Con:
Pour machines Pasteurisantes : Réglage de l'heure de début de la Pasteurisation
automatique. Réglé sur « non » la Pasteurisation automatique ne sera pas démarrée.
ADVERTÊNCIA
L’utilisateur assume la pleine responsabilité de la gestion manuelle de la pasteurisation,
en s’engageant à respecter les réglementations locales en vigueur relatives au
traitement des mélanges au cas où la pasteurisation ne serait pas effectuée.
Pour machines non Pasteurisantes : Réglage de l'heure de début de la Conservation
automatique. Réglé sur « non » la Conservation automatique ne sera pas démarrée.
U10 - Active Bip Niv. : Réglé sur « YES » on a l’émission d’un avertissement sonore
intermittent dès que le niveau moyen sera découvert, sauf si en Stop auquel cas il reste
OFF même si activé.
U14 - Temps Mixeur : Il s’agit du temps d’activation du mixeur en secondes, lorsqu’on
a appuyé sur la touche relative.
U13 - Extra Agitat.Bac : Valide ou non l’activation périodique de la roue dans le bac
pour les fonctions de Production et Conservation.
Pour quitter la programmation, il suffit de n'appuyer sur aucune touche pendant env.
à l'écran. À ce stade, la machine revient
30 secondes ou bien d'appuyer sur
au menu précédent. À la sortie de la programmation, si le tableau a été mis à jour, le
message suivant est affiché : « Mis à jour Tab.Mach ».
2014/12 - Éd. 01
23
XVL 1 STEEL
DESCRIPTION FONCTION
TOUCHES
INFO de Production
En appuyant sur la touche
de Production l'afficheur visualise les fonctions
suivantes sélectionnables directement sur l'écran tactile :
• Cornets et Version Logiciel
• Setting (si présent)
Fonctions
sélectionnables depuis
INFO avec la machine
en Production :
• Modification Set Hot
• Blocage touches
• Cornets et Version
Logiciel
• SETTING
• Modification Set Hot
• Blocage touches
Avec la touche
INFO - CORNETS ET
VERSION LOGICIEL
on revient à la page précédente.
En appuyant sur Cornets et versions Logiciel
écran en lecture seule avec les données suivantes :
• Cornets journaliers
• Cornets totaux
• Versions logiciel
l'afficheur visualise la page-
Avec la machine en
Production appuyer sur :
• INFO
• CORNETS ET
VERSION LOGICIEL
Pour revenir à la fonction précédente appuyer sur
INFO - SETTING
(si présent)
En appuyant sur Setting
(si prévu).
.
on accède au menu de la sélection cycle de turbinage
Pour revenir à la fonction précédente appuyer sur
ou bien attendre 15 secondes.
Avec la machine en
Production appuyer sur :
• INFO
• SETTING
24
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
DESCRIPTION FONCTION
TOUCHES
INFO - MODIFICATION
SET HOT
En appuyant sur Modification Set Hot
et les flèches
et
le rétro-éclairage de la touche devient gris
s'allument pour permettre d'effectuer la modification de la valeur.
Avec la machine en
Production appuyer sur :
• INFO
• MODIFICATION SET
HOT
Après avoir saisi la valeur souhaitée, appuyer sur la touche de l'afficheur pour la
désélectionner.
Si on appuie de nouveau sur la touche
INFO - BLOCAGE
TOUCHES
la valeur n'est pas mémorisée.
En appuyant sur Blocage touches
pendant 10” toutes les touches sont désactivées pour
permettre de nettoyer le panneau frontal sans activer aucune fonction accidentellement.
Avec la machine en
Production appuyer sur :
• INFO
• BLOCAGE
TOUCHES
Pour réactiver les touches, appuyer sur une touche quelconque ; la fenêtre avec le cadenas
réapparaîtra, en appuyant sur ce dernier pendant 10” les touches seront réactivées.
INFO de Nettoyage
En appuyant sur la touche
en mode Nettoyage l'afficheur visualise les fonctions
suivantes directement sélectionnables de l'écran tactile :
• Blocage touches
Fonctions
sélectionnables depuis
INFO machine en
mode Nettoyage :
En appuyant sur Blocage touches
pendant 10” toutes les touches sont désactivées pour
permettre de nettoyer le panneau frontal sans activer aucune fonction accidentellement.
Pour réactiver les touches, appuyer sur une touche quelconque ; la fenêtre avec le cadenas
réapparaîtra, en appuyant sur ce dernier pendant 10” les touches seront réactivées.
• Blocage touches
Avec la touche
2014/12 - Éd. 01
on revient à la page précédente.
25
XVL 1 STEEL
DESCRIPTION FONCTION
TOUCHES
INFO depuis
Pasteurisation
En appuyant sur la touche
de Pasteurisation l'afficheur visualise les fonctions
suivantes directement sélectionnables de l'écran tactile :
• Blocage touches
Fonctions
sélectionnables depuis
INFO avec la machine
en Pasteurisation :
• Blocage touches
INFO depuis
Conservation
En appuyant sur Blocage touches
pendant 10” toutes les touches sont désactivées pour
permettre de nettoyer le panneau frontal sans activer aucune fonction accidentellement.
Pour réactiver les touches, appuyer sur une touche quelconque ; la fenêtre avec le cadenas
réapparaîtra, en appuyant sur ce dernier pendant 10” les touches seront réactivées.
Avec la touche
on revient à la page précédente.
En appuyant sur la touche
de Conservation l'afficheur visualise les fonctions
suivantes sélectionnables directement sur l'écran tactile :
• Blocage touches
En appuyant sur Blocage touches
pendant 10” toutes les touches sont désactivées pour
permettre de nettoyer le panneau frontal sans activer aucune fonction accidentellement.
Fonctions
sélectionnables depuis
INFO avec la machine
en Conservation :
Pour réactiver les touches, appuyer sur une touche quelconque ; la fenêtre avec le
cadenas réapparaîtra, en appuyant sur ce dernier pendant 10” les touches seront
réactivées.
• Blocage touches
Avec la touche
on revient à la page précédente.
NETTOYAGE
En appuyant sur Nettoyage
l'afficheur visualise les fonctions suivantes directement
sélectionnables de l'écran tactile :
• Agitation
• Agitation réchauffée
Fonctions
sélectionnables depuis
Nettoyage :
• Agitation
• Pompe
• Distribution d'eau
• Agitation réchauffée
• Pompe
• Distribution d'eau
La dernière ligne visualise la température dans le cylindre et la consistance du produit
.
Les touches qui peuvent être activées ont l'icône colorée (bleue ou rouge) et après avoir
été enfoncées, le rétro-éclairage devient gris.
Les touches ne pouvant pas être activées ont l'icône couleur grise ; voir touche
sur l'afficheur représenté ci-dessous.
Les 2 fonctions
26
et
peuvent être activées en même temps.
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
DESCRIPTION FONCTION
TOUCHES
NETTOYAGE AGITATION
En appuyant sur Agitation
on active/désactive le moteur agitateur.
Quand le moteur est actif l'arrière-plan de la fonction correspondante devient gris.
Appuyer sur :
• NETTOYAGE
• AGITATION
Après 3 minutes le rétro-éclairage du symbole redevient blanc et le moteur s'éteint.
La fonction Agitation est utilisée pour laver le cylindre et pour faciliter le vidage du
produit du cylindre.
NETTOYAGE
- AGITATION
RÉCHAUFFÉE
En appuyant sur Agitation Réchauffée
désactive avec réchauffage.
le moteur de l'agitateur s'active/
Quand l’Agitation Réchauffée est active l'arrière-plan de la fonction devient gris.
Le cylindre est réchauffé jusqu'à la température programmée.
Dès que l'on atteint la température programmée le symbole revient avec rétro-éclairage
blanc et l'agitation Réchauffée est désactivée.
Appuyer sur :
• NETTOYAGE
• AGITATION
RÉCHAUFFÉE
NETTOYAGE POMPE
En appuyant sur Pompe
moteur de la pompe.
(seulement machines avec Pompe) on active/désactive le
Quand le moteur est actif l'arrière-plan de la fonction correspondante devient gris.
Après 30” le symbole revient avec arrière-plan blanc et la Pompe s'éteint.
Appuyer sur :
La fonction est utilisée pour charger le mélange du bac au cylindre et mettre sous
pression le cylindre pour rendre plus facile la distribution du produit.
• NETTOYAGE
• POMPE
NETTOYAGE DISTRIBUTION D'EAU
En appuyant sur Distribution Eau
s'active/désactive la distribution d'eau du robinet
positionné en haut de la machine (si cette fonction est prévue). Temps maximum 3’ ou
bien appuyer de nouveau sur la même touche pour arrêter la distribution de l'eau.
Quand la Distribution de l'Eau est active l'arrière-plan de la fonction devient gris.
Lorsque la fonction est désactivée le symbole s'affiche avec arrière-plan blanc.
Appuyer sur :
• NETTOYAGE
• DISTRIBUTION
D'EAU
2014/12 - Éd. 01
27
XVL 1 STEEL
TOUCHES
PRODUCTION
DESCRIPTION FONCTION
L'accès à la Production peut être effectué seulement avec le niveau minimum
recouvert.
En appuyant sur la touche
l'afficheur visualise :
Où :
Le niveau du bac.
: minimum et moyen couverts,
: moyen découvert,
:
minimum découvert.
Nombre de cornets que la machine peut distribuer avec niveau découvert.
Il apparaît seulement si le niveau minimum se découvre.
Température dans le bac. Si <40 °C la température est affichée en Bleu.
Si >40 °C la température est affichée en Rouge.
Flèche allumée : si le bac est en train de se refroidir.
Set consistance à atteindre.
Produit non encore vendable, quand il atteint la consistance, il devient
Consistance actuelle.
.
Flèche allumée : si le cylindre est en train de se refroidir.
Jours qui manquent au nettoyage.
14
La machine porte la glace à la consistance optimale dans le cylindre toutes les 10
minutes, si l'on veut aller au-delà de ce temps, il faut appuyer sur la touche
. La consistance est portée à la valeur sélectionnée.
28
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
TOUCHES
PRODUCTION
VERSIONS AVEC
MIXEUR
DESCRIPTION FONCTION
VERSIONS AVEC DISTRIBUTION D'EAU ET MIXEUR
La troisième ligne de l'afficheur (en bas), indique les affichages mentionnés ci-après :
Machine base.
Le cornet indique machine
Production. Touche non active.
en
Machine avec distribution d'eau.
Le cornet indique machine en
Production. Touche non active.
La douchette est une touche non
active (grisée).
Machine avec mixeur.
Le cornet indique machine en Production.
Touche grise non active.
Le mixeur est une touche active (bleue).
Machine avec mixeur et
distribution d'eau.
Le cornet indique machine en
Production. Touche non active.
Le mixeur est une touche active (bleue)
à bascule et est désactivé en appuyant
de nouveau sur la même touche ou
bien lorsque le temps programmé sur
le temporisateur est terminé dans la
fonction programmation utilisateur.
La douchette est une touche non
active (grisée).
CONSERVATION/
RESET ALARMES
La Conservation a la fonction d’amener le produit dans le bac et dans le cylindre à la
température de 4°C.
Une fois en mode Conservation, l'afficheur visualise :
Pour démarrer la conservation manuellement appuyer sur la touche
.
La touche a aussi la fonction de réinitialiser les alarmes éventuelles présentes sur l'afficheur.
2014/12 - Éd. 01
29
XVL 1 STEEL
TOUCHES
PASTEURISATION
DESCRIPTION FONCTION
L'accès à la Pasteurisation peut être effectué seulement avec le niveau moyen
recouvert.
En appuyant et en maintenant enfoncée Pasteurisation
pendant 5”, l'afficheur visualise :
Où :
Le niveau du bac.
: minimum et moyen couverts,
: moyen découvert,
: minimum découvert.
Température dans le bac. Si <40 °C la température est affichée
en Bleu.
Si >40 °C la température est affichée en Rouge.
Flèches allumées à côté de la température : up si en phase de
réchauffement, down si en phase de refroidissement.
Température à l'intérieur du cylindre. Si <40 °C la température
est affichée en bleu.
Si >=40 °C la température est affichée en rouge.
Fonction active : chauffage. Ne pas extraire le produit.
Distribution d'eau si prévue (voir nettoyage)
Si la machine est pasteurisante, la Pasteurisation s'effectue automatiquement tous les
jours à l'heure préétablie (si programmée dans le menu Programmation Utilisateur).
La machine qui se trouve en Production ou Conservation, à l'heure programmée pour la
Pasteurisation, passe automatiquement en Pasteurisation.
Pour activer la Pasteurisation Manuelle appuyer et garder l'appui sur la touche
pendant 5”.
Si la Pasteurisation n’a pas réussi, la machine NE peut PLUS revenir à la fonction
Production tant que l’on n’exécute un cycle de Pasteurisation.
Pendant la Pasteurisation, le produit dans le bac, comme dans le cylindre, est chauffé
jusqu’à 65°C et gardé à cette température pendant une durée de 30 minutes (fixes), puis
il est refroidi jusqu’à la température de conservation.
avec l'heure et la date ce qui signifie que le
À la fin du cycle, l’afficheur indique
processus de pasteurisation a été effectué correctement.
30
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
3.4
Levier de distribution glace
Pour distribuer le produit, il suffit de positionner
une coupe ou un cornet sous la porte de
distribution et avec la machine en fonction
production il faut abaisser lentement le levier
de distribution de la glace.
Dès que le produit commence de sortir, faire accomplir
un mouvement rotatoire à la coupe ou au cornet afin de
donner une forme conique à la glace.
Après l'extraction d'une portion suffisante de produit, fermer
le levier de distribution et mouvoir la coupe ou le cornet
rapidement vers le bas pour une finition pointue de la portion.
Le levier de distribution de la glace peut être facilement
démonté en le sortant vers le haut. De cette façon il
peut être géré aussi comme une clé de verrouillage pour
le fonctionnent de la machine.
3.4.2
Self closing
La machine est dotée d'un système pour le retour
automatique à la position de repos du levier de
distribution de la glace.
Ceci est possible grâce à un système de ressorts relié
au piston de distribution.
NOTE
En production, quand le symbole
est affiché, il faut extraire un cornet en abaissant le levier
de distribution jusqu'en butée, après quoi remettre
le levier en position de fermeture.
3.5
Fig. 07
Machines alimentées par pompe pompe à semi-immersion
La pompe permet de varier la proportion entre l'air et
le mélange envoyée aux cylindres de congélation ; il y
a donc la possibilité, dans certaines limites, d'ajuster
l'augmentation en volume (foisonnement) la plus
appropriée au type de mélange utilisé. En tournant
la poignée centrale dans le sens inverse des aiguilles
d'une montre on augmente le foisonnement.
Fig. 10
3.4.1
Modification quantité de produit distribué
Pour modifier la quantité de produit distribué par les
différents leviers, il faut :
• Extraire les leviers de distribution de la glace (5).
• Ouvrir le panneau de couverture de la porte
Fig. 08
3.6
Opérations préliminaires,
lavage et assainissement
Avant de mettre la machine en service pour
la première fois, il est nécessaire de nettoyer
soigneusement ses pièces constituantes ainsi que
d'assainir les surfaces en contact avec la glace.
Pour la dépose et le nettoyage de la machine suivre la
procédure décrite dans la « Section 5 » de ce manuel.
• Agir sur la poignée en la tournant dans le sens
inverse des aiguilles d'une montre pour diminuer la
quantité de produit distribué, et dans le sens des
aiguilles d'une montre pour l'augmenter.
Fig. 09
NOTE
Nettoyage et assainissement sont des opérations qui
doivent être effectuées habituellement et soigneusement,
afin de garantir la qualité de la production et le respect
des normes hygiéniques nécessaires.
3.7
Mise en service de la machine
Après avoir installé la machine conformément aux instructions du
chapitre « Installation » et après un lavage et un assainissement
soigneux de la machine, procéder comme suit :
Retirer le tuyau de compression du plateau et le plonger
dans la solution détergente/assainissante pendant la
durée indiquée par le fabricant du détergent/assainissant.
2014/12 - Éd. 01
31
XVL 1 STEEL
Chargement du bac :
• Positionner le couvercle du bac.
• Prélever une préparation de mélange du réfrigérateur.
• Mettre la machine en Production en appuyant sur la
NB : Introduire du mélange ayant une température
de 4-5°C.
• Mettre un seau sous la porte et verser une petite quantité
de mélange (100 ml environ) dans le bac, abaisser le
levier de distribution de la glace et faire couler la petite
quantité de mélange versé afin d'éliminer tous résidus
éventuels d'eau, de détergent/produit assainissant.
Remettre le levier de distribution de la glace dans la
position d'origine et continuer à verser du mélange de
façon qu'il remplisse le cylindre par gravité.
• Lorsque le cylindre est plein mais bac presque vide,
appuyer sur la touche
et ensuite sur la touche
afin de vérifier le bon fonctionnement de la pompe
(le flux de mélange doit être suffisant). En cas de
mauvais fonctionnement consulter le paragraphe 6.1.
Pour désactiver la fonction, appuyer de nouveau sur
la touche
.
Fig. 11
touche
• Au bout de quelques minutes, l'extraction du produit
sera possible.
3.7.1
Dry filling (si prévu)
AVERTISSEMENT
Pour toutes les machines qui ont été prévues
pour la fonction dry filling il faut considérer
exclusivement un raccordement au réseau
hydrique d'eau potable (drinking water).
Si les caractéristiques microbiologiques de l'eau
ne sont pas périodiquement contrôlées et/ou les
préparations alimentaires en poudre employées
ne sont pas stériles, à chaque chargement ou
rajout NOUS RECOMMANDONS D'EFFECTUER le
traitement thermique de pasteurisation.
CHARGEMENT MÉLANGE - Comment effectuer un
Dry Filling après le nettoyage et l'assainissement de
la machine
L’exécution d'un DF s'effectue seulement après le
nettoyage de la machine. Le DF est activé si le niveau
Moyen ou le niveau Minimum est découvert (et par
conséquent le Moyen).
Pose du tuyau de compression :
• Avec les mains bien propres et désinfectées (ou bien en
portant des gants à usage unique), prélever le tuyau de
compression de la solution détergente, en s'assurant
qu'à l'intérieur du tuyau il ne reste pas de solution
détergente/assainissante, et l'insérer sur le fond du bac.
• Tourner le tuyau de compression dans le sens inverse
des aiguilles d'une montre en l'alignant à la pompe.
Introduire le tuyau de raccordement (pos. 207) dans la
pompe et le tourner jusqu'à son blocage.
• Verser le mélange dans le bac jusqu'au colmatage.
Avec les mains bien propres et désinfectées (ou en portant
des gants jetables) procéder aux opérations suivantes :
• Tourner le robinet situé sur la partie supérieure de la
machine vers le bac.
• La machine est en mode Stop ; Appuyer sur la touche
L’afficheur visualise :
NOTE
Le mélange dans le bac ne doit pas dépasser le
niveau maximum indiqué sur les parois du bac.
Fig. 12
• En appuyant sur la touche
l'afficheur visualise :
MAX
MIN
32
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
3.8
• En appuyant sur la touche
l'afficheur visualise :
Production
L'accès à la Production peut être effectué seulement
avec le niveau minimum recouvert.
En appuyant sur la touche
et
s'allument pour permettre
d'effectuer la modification de la quantité en litres
indiquée sur l'afficheur.
• La quantité peut donc être modifiée avec les flèches
l'afficheur visualise :
• Les flèches
et
Où :
Le niveau du bac.
par pas de 0.1 litre.
• Si on veut démarrer le DF il suffit d'appuyer sur
: minimum et moyen couverts,
.
: moyen découvert,
:
minimum découvert.
Nombre de cornets que la machine
peut distribuer avec niveau découvert. Il
apparaît seulement si le niveau minimum
se découvre.
Température dans le bac. Si <40 °C la
température est affichée en Bleu. Si >40
°C la température est affichée en Rouge.
Flèche allumée : si le bac est en train de
se refroidir.
• Ajouter alors le mélange en poudre. Entretemps,
à l'aide d'un chiffon assaini nettoyer la partie
supérieure de la machine et fermer le bac avec
son couvercle.
• Si le DF est effectué avec le niveau minimum
découvert (et la fonction précédente était en Stop),
une fois le DF terminé, le mélange et le chargement
de 30" avec la pompe, l'afficheur visualise :
Set consistance à atteindre.
Produit non encore vendable, quand il
atteint la consistance, il devient
Consistance actuelle (HOT).
pour indiquer de dépressuriser le cylindre en tirant le
levier correspondant.
• Lorsque le levier est tiré, l'afficheur visualise :
.
Flèche allumée : si le cylindre est en train
de se refroidir.
Jours qui manquent au nettoyage.
14
Versions avec distribution d'eau et mixeur
Dans la version sans sirops les 3 touches en bas visualisent :
Où :
• Après quelques minutes l'agitation s'arrête et la
machine est prête pour la production.
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Machine base.
Le
cornet
indique
machine en Production.
Touche non active.
Machine avec
distribution d'eau.
Le cornet indique
machine en Production.
Touche non active.
La douchette est une
touche non active (grisée).
33
XVL 1 STEEL
Machine avec mixeur.
Le
cornet
indique
machine en Production.
Touche grise non active.
Le mixeur est une touche
active (bleue).
Machine avec mixeur
et distribution d'eau.
Le cornet indique
machine en Production.
Touche non active.
Le mixeur est une touche
active (bleue) à bascule et
est désactivé en appuyant
de nouveau sur la même
touche ou bien lorsque
le temps programmé
sur le temporisateur est
terminé dans la fonction
programmation utilisateur.
La douchette est une
touche non active (grisée).
NOTE
A la fin du cycle, l’afficheur indique « Fin Pasteuris. »
ce qui signifie que le processus de pasteurisation a été
effectué correctement.
La pasteurisation ne peut pas être démarrée si le
mélange dans le bac est en dessous du niveau moyen.
3.10
Nettoyage journalier procédures de nettoyage avant
et après l'emploi de la machine
3.10.1 Procédures journalières de nettoyage
après l'emploi de la machine
Avec les mains bien propres et désinfectées (ou en portant
des gants jetables) procéder aux opérations suivantes.
• Maintenir la machine en mode de Production.
Démontage et nettoyage des composants :
• Retirer le couvercle de bac, le nettoyer, le stériliser et
le rincer dans un récipient.
• Avec un chiffon propre et assaini, nettoyer la partie
extérieure du bac.
Fig. 13
Pendant la phase de production, on conseille
d'activer la fonction « Blocage touches » décrite
dans le paragraphe 3.3.2 de ce manuel.
NOTE
Si l'indicateur de niveau s'allume, la machine permet
de distribuer seulement un nombre de portions
programmé, après quoi, les touches de distribution
se bloquent jusqu'à ce que le remplissage du bac
avec du mélange ne soit effectué.
NOTE
En production, quand le symbole
est affiché,
il faut extraire un cornet en abaissant le levier de
distribution jusqu'en butée, après quoi remettre le
levier en position de fermeture.
3.9
• Repositionner
le couvercle sur le bac après
l'assainissement.
Fig. 14
Pasteurisation
(pour les machines « SP »)
La machine est dotée d'une fonction spécifique qui
permet d'effectuer la pasteurisation automatiquement
chaque jour à l'heure programmée.
Il est toutefois possible d'activer la pasteurisation
manuellement en appuyant sur la touche Pasteurisation.
Le produit, aussi bien dans le bac que dans le cylindre,
est réchauffé jusqu’à 65 °C et est maintenu à cette
température pendant une durée de 30 minutes (fixes),
puis il est refroidi jusqu’à la température de conservation.
34
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
• Déposer les tiroirs d'égouttement sur le côté de la
machine, les laver, les stériliser et les rincer.
Fig. 18
Fig. 15
• À l'aide de l'outil spécifique fourni en dotation dévisser
la douille sortie (260), la retirer de la porte et extraire le
joint torique (1140) présent à l'intérieur.
Fig. 19
NOTE
Signaler au technicien autorisé quelconque éventuelle
perte de mélange dans le tiroir d'égouttement.
• Repositionner les tiroirs d'égouttement sur la machine.
1140
260
• Extraire le levier de distribution de la glace.
• Saisir le panneau de couverture de la porte avec les
deux mains dans la partie supérieure et tirer vers l'avant.
Fig. 16
• Laver et assainir le panneau de couverture de la
porte, le levier de distribution de la glace, la douille
sortie de la porte et son joint torique.
• Remplir un seau de solution détergente / assainissante ;
plonger la brosse fournie en dotation dans la solution
détergente / assainissante et nettoyer plusieurs fois
le robinet distributeur de la porte et la zone autour du
piston de celle-ci.
Fig. 19
• Saisir le panneau avec les mains au niveau des
pivots et tirer vers l'extérieur, de façon à faire sortir
les fentes et déposer complètement le panneau.
Fig. 17
2014/12 - Éd. 01
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XVL 1 STEEL
• Vaporiser la solution détergente/assainissante sur le
point de distribution de la porte et sur celle-ci, en
particulier dans la zone du piston.
• Extraire le bac ramasse-gouttes, le laver, le rincer, le
stériliser et le remonter sur la machine.
Fig. 22
Fig. 20
• Avec un chiffon propre et assaini, nettoyer la zone de
la porte, la zone en acier en dessous, la façade de la
machine et toute zone sujette « à aspersion », en faisant
attention à éliminer toute trace d'humidité et tout résidu
de produit ou de solution détergente/assainissante.
• Introduire le joint torique (1140) dans la douille sortie
de la porte et, à l'aide de l'outil spécifique fourni en
dotation, revisser la douille sortie sur la porte.
Préparer la machine pour le cycle nocturne de
pasteurisation (pour machines « SP »)
• Ouvrir le couvercle du bac pour vérifier le niveau du
mélange.
• Remplir le bac avec du mélange au moins jusqu'au niveau
moyen.
• Maintenir la machine en mode de Production.
AVERTISSEMENT
Fig. 19
Si le mélange dans le bac est au-dessous du niveau
moyen le cycle de pasteurisation ne démarre pas.
Le cycle de pasteurisation est automatique et il est
effectué pendant la nuit à l'heure programmée.
1140
260
3.10.2 Procédures journalières de nettoyage
à effectuer avant l'emploi de la
machine
S'assurer d'avoir les mains bien propres et désinfectées
(ou de porter des gants jetables) avant de procéder aux
opérations suivantes.
• Reposer le panneau de couverture de la porte et le
levier de distribution de la glace.
Fig. 21
Démontage et nettoyage du couvercle :
• Retirer le couvercle de bac, le nettoyer, le stériliser et
le rincer dans un récipient.
• Avec un chiffon propre et assaini, nettoyer la partie
extérieure du bac.
Fig. 23
36
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XVL 1 STEEL
• Repositionner
le couvercle sur le bac après
l'assainissement.
Fig. 24
• Remplir un seau de solution détergente / assainissante ;
plonger la brosse fournie en dotation dans la solution
détergente / assainissante et nettoyer plusieurs fois
le robinet distributeur de la porte et la zone autour du
piston de celle-ci.
Fig. 28
Assainissement de la zone de la porte :
• Extraire le levier de distribution de la glace.
• Saisir le panneau de couverture de la porte avec
les deux mains dans la partie supérieure et tirer
vers l'avant.
Fig. 25
• Vaporiser la solution détergente/assainissante sur le
point de distribution de la porte et sur celle-ci, en
particulier dans la zone du piston.
Fig. 29
• Saisir le panneau avec les mains au niveau des
pivots et tirer vers l'extérieur, de façon à faire sortir
les fentes et déposer complètement le panneau.
Fig. 17
• Avec un chiffon propre et assaini, nettoyer la zone
de la porte et la façade de la machine, en faisant
attention à éliminer toute trace d'humidité et tout
résidu de produit ou de détergent/assainissant.
• Reposer le panneau de couverture porte et le levier
de distribution de la glace.
Fig. 30
• Laver et assainir le panneau de couverture porte et le
levier de distribution de la glace.
• S'assurer que la machine soit en mode production et
prête pour servir.
2014/12 - Éd. 01
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XVL 1 STEEL
4. DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ
4.1
Alarmes
La machine signale les alarmes possibles en les visualisant sur l'afficheur et en faisant clignoter le triangle d'alarme.
Au cas où une alarme serait intervenue et elle aurait été ensuite rétablie, l'alarme reste visualisée sur l'afficheur et le
triangle reste allumé permanent (non clignotant).
Pour effacer de l'afficheur le message d'alarme, appuyer sur la touche
.
La machine peut être utilisée en production même en présence d'une alarme, à condition qu'il ne s'agisse pas d'une
alarme critique. S’il s’agit d’une alarme critique, la machine ne permet pas l’accès à la production ; dans ce cas,
appuyer sur STOP et ne pas utiliser la machine jusqu'à ce que la réparation n’ait été effectuée.
En cas d'alarme qui met la machine à l'arrêt, le clavier se débloque, si précédemment verrouillé.
Dans le tableau ci-après vous pourrez trouver la liste des alarmes :
DESCRIPTION
ALARME
Mélange Terminé
Ajouter Mix
L'afficheur indique
quand le niveau minimum de mélange est découvert.
Lorsque le niveau moyen est découvert, l'afficheur visualise le symbole relatif
Therm.Sécur.Cyl
(TESC)
Thermostat sécurité cylindre déclenché.
Therm.Sécur.Bac
(TESV)
Thermostat sécurité bac déclenché.
Thermique Agitateur
(PTMA)
.
La machine se positionne sur Stop.
La machine se positionne sur Stop.
Protecteur thermique (bimétal) moteur agitateur déclenché.
La machine se positionne sur Stop.
Pressostat déclenché.
Pressostat
(PR)
La machine se positionne en Stop :
• après le nombre d'interventions programmées
• si le contact du pressostat reste ouvert pendant 2 minutes consécutives
Si la machine était en Pasteurisation, il faut répéter la Pasteurisation.
Thermique Compres.
(RTC)
Thermique MP
(ptmp)
Al. Sonde Bac
(TEV)
Relais Thermique Moteur Compresseur.
La machine se positionne sur Stop.
Relais Thermique Moteur Pompe.
La machine se positionne sur Stop.
Anomalie à la sonde du bac.
Comme il s'agit d'une alarme critique, la machine passe en Stop qu'elle soit en
Production, en Conservation ou en Pasteurisation.
Anomalie à la Sonde cylindre.
Al. Sonde Cyl
(TEC)
38
Comme il s'agit d'une alarme critique, la machine passe en Stop si elle était en
Conservation ou en Pasteurisation, alors que si elle était en Production elle demeure
dans la même fonction, la consistance étant contrôlée.
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
DESCRIPTION
ALARME
Al.Sonde Gl.Bac
(TGV)
Portillon Ouvert
(IMS)
Al.Sonde Évap.
(TE)
Sonde évaporateur bac en panne.
L’alarme détermine le Stop de la machine.
Interrupteur Magnétique de Sécurité.
Alarme sonde évaporateur cylindre.
L’alarme détermine le Stop de la machine.
Rétablissement de la tension après une coupure de courant.
Coupure de courant
Vérification du tableau de coupure de courant en Pasteurisation et Production.
L'évènement est enregistré en n'importe quelle fonction.
Gel Cylind.
(ICE)
Antigel cylindre.
L’alarme peut apparaître à cause d’une alimentation insuffisante du cylindre.
Problèmes de réfrigération, le produit ne durcit pas.
Timeout Prd
Al. Échange therm.
(DELTA TGV-TEV)
Contrôler le quantité de mélange dans le cylindre, la pompe dans le bac et le système
frigorifique.
L’agitateur ne tourne pas dans la cuve.
Vérifier le positionnement correct de l’agitateur dans son emplacement.
En Production, l’afficheur visualise “
”, ce qui signifie qu’il manque encore X jours
(14 dans notre exemple) avant le nettoyage de la machine.
Laver dans n j.
(Wash)
Le Wash peut être actionné même si la machine est laissée sur Stop avec le niveau de
mélange couvert pendant 24 heures (1 heure pour version Japon).
Voir Sez 5.
En Production, chaque fois que la consistance descend en-dessous de la valeur pro-
Ne Pas Servir !
grammée, le symbole du cornet devient
Inverser Phases!
Il est nécessaire de couper l’alimentation de la machine et invertir 2 phases sur la ligne
triphasée pour obtenir le sens correct de rotation de l’agitateur.
Pasteuriser!
Lorsque la machine est positionnée sur Stop avec le niveau bas recouvert pendant plus
de 60 minutes, la température est contrôlée: si elle est supérieure ou égale à 15°C elle
oblige une Pasteurisation. En appuyant donc sur la touche de Production, la machine
passe automatiquement en Pasteurisation (pour la version Japon l’alarme Pasteuriser !
est déclenchée même après plus de 24 heures depuis le dernier « Pasto End ».
.
Si la machine est laissée en état de Stop avec niveau recouvert, après 1’ (20 minutes
pour version Japon) on a la visualisation du message (et éclairage afficheur clignotant) «
Pourquoi en STOP ? » et un avertissement sonore intermittent s’active.
Pourquoi STOP ??
Ceci pour prévenir l’utilisateur de sélectionner la fonction de la machine en Production,
Pasteurisation ou Conservation.
Le message est éliminé en appuyant sur la touche Conservation et il ne réapparaîtra
plus.
Mise à jour Tab.Mach Il est affiché chaque fois que le tableau de programmation est modifié.
Mise à jour Tab.
Comm.à dist.
Erreur Communic.C
Il est affiché chaque fois que le tableau de programmation de communication à distance,
est modifié.
Problèmes de communication avec le clavier.
En production, quand le symbole est affiché sur le côté, il faut extraire un cornet
en abaissant le levier de distribution jusqu'en butée, après quoi remettre le levier en
position de fermeture.
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39
XVL 1 STEEL
DESCRIPTION
ALARME
Pasto Fail
(Seulement pour
version Japon)
Si la pasteurisation n’est pas terminée dans 4 heures, la machine se positionne en Stop
avec avertissement sonore et alarme « Pasto Fail ».
Alarme H.P.
Alarme Haute Pression
L’alarme signale que le transducteur de pression est en panne ou que la lecture de la
valeur de pression est hors plage (il n’est montré qu’avec le pas T10 - Vitesse MV Auto
activé).
Vérifier que la lecture du transducteur est correcte
L’alarme peut être toujours réinitialisée en appuyant sur la touche Conservation, mais
elle est affichée de nouveau à chaque changement de fonction aussi longtemps que les
valeurs de pression lues ne sont pas valides.
Tant que l’erreur persiste, la modulation des ventilateurs se fait d’après les valeurs par
défaut.
Vérifier le tableau de correspondance (voir chap. TABLEAU BAR-VOLT) pour la relation
entre pression et tension mesurée sur un transducteur.
MWG OK
Pour les machines équipées du système de télésurveillance TEOREMA, lors de
l’installation de la machine, dans la fonction de STOP, appuyer sur la touche incrément
pendant 10” pour exécuter un contrôle de la connexion avec le boîtier de téléassistance.
Le message « MWG OK » indique un résultat positif.
Ce contrôle pourra être répété chaque fois qu’il sera nécessaire de vérifier la transmission
des données entre le boîtier électronique TC et le boîtier de téléassistance, dit également
boîtier MWG, mais il faudra couper et rebrancher l’alimentation de la machine avant
d’exécuter le test.
NO MWG
Il indique un résultat négatif du test susmentionné
4.1.1
Coupure de courant
En cas de coupure de courant, si la machine était en état de Nettoyage, lorsque le courant est rétabli elle passe en
état de Stop.
En phase de Chauffage et de Pasteurisation ou de Pause pendant la Pasteurisation au rétablissement du courant, la
machine redémarre dans la fonction où elle était au moment de la coupure (avec Coupure de Courant sur l'afficheur).
Si la machine était en phase de Refroidissement en Pasteurisation, au moment du rétablissement du courant, la
machine contrôle la température TEV et la durée de la coupure de courant ; si le temps est supérieur à celui indiqué
dans le tableau, la machine répétera entièrement la pasteurisation avec la mémorisation de l'alarme « Coupure de
Courant » ou « Power On » dans la « liste des évènements ».
Par contre, si le temps est inférieur à celui indiqué dans le tableau ci-dessous, la machine se remet dans la fonction
dans laquelle elle se trouvait avant la coupure de courant.
TEMPÉRATURE TEV
TEMPS
68 °C ÷ 50 °C
30 minutes
49°C ÷ 15°C
10 minutes
14°C ÷ 10°C
20 minutes
9°C ÷ 4°C
2 heures
Si la machine est en mode Production ou Conservation, au rétablissement du courant, la machine contrôle la
température TEV et si elle est inférieure au seuil établi par le fabricant, la machine se positionne dans la même
fonction en affichant l'alarme « Absence de Courant ». Si au contraire la TEV est au-delà de ce seuil et si le temps
excède celui du tableau précédent, le cycle de Pasteurisation sera répété.
40
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
5. DÉMONTAGE, NETTOYAGE
ET REMONTAGE DES
ORGANES AU CONTACT
DU PRODUIT
5.1
Généralités
Nettoyage et assainissement sont des opérations
qui doivent être effectuées habituellement et
soigneusement à chaque fin de production, afin
de garantir la qualité de la production et le respect
des normes hygiéniques nécessaires.
Si la salissure sèche, le risque d'auréoles, de taches
et d'endommagement des surfaces peut augmenter
sensiblement.
Il est beaucoup plus facile d'éliminer la salissure
immédiatement après l'utilisation, car il se peut que
quelques éléments contenant des substances acides
et salines puissent endommager les surfaces ; il est
déconseillé de laisser tremper longtemps.
5.2
Conditions de lavage
Éviter d'utiliser des solvants, de l'alcool ou des
détergents pouvant endommager les composants
de la machine ou polluer les parties fonctionnelles
de production.
Lors du lavage manuel, ne jamais utiliser de produits
en poudre ou abrasifs, d'éponges abrasives, d'outils
pointus, car les surfaces peuvent s'opacifier, la pellicule
de protection sur la surface peut se détacher ou
s'affaiblir en rayant cette dernière.
Il est strictement interdit d'utiliser de pailles de fer et
synthétiques abrasives pour éviter tout risque d'abrasion
et d'enlèvement de parties en fer pouvant provoquer des
phénomènes d'oxydation ou endommager les surfaces.
Éviter l'utilisation de détergents contenant du chlore ou ses
composés ; l'utilisation de pareils détergents, tels que l'eau
de Javel, l'ammoniaque, l'acide muriatique (chlorhydrique),
les produits décalcifiants, peuvent attaquer la composition
de l’acier et le tacher ou l'oxyder irréparablement, ainsi
qu'être préjudiciables aux pièces « plastiques ».
Éviter les lave-vaisselles et les produits détergents qui
y sont destinés.
L'utilisation d'une solution détergente / assainissante
permet d'optimiser le processus de lavage et
assainissement, car deux phases de la procédure sont
éliminées (c'est-à-dire une phase de rinçage et une de
lavage) ; en fait, l'utilisation d'une solution détergente/
assainissante permet de gagner du temps, en favorisant
et en simplifiant les procédures de lavage/assainissement.
5.3
Nettoyer (manuellement) les parties à l'eau (60°C
maximum), en utilisant un détergent non-agressif et les
petites brosses de nettoyage fournies en dotation.
Pour le rinçage utiliser de l'eau potable (pure du point
de vue bactériologique).
Pour l'assainissement garder les parties déposées,
trempées dans de l'eau tiède assainie pendant le temps
indiqué par le fabricant du produit assainissant (utiliser
un produit assainissant suivant les indications du
fabricant) et les rincer avant la repose.
À la fin du nettoyage et avant la repose de tout
composant sur la machine, il est nécessaire de l'essuyer
à l'aide d'un chiffon souple et propre, adapté au contact
avec les aliments, pour éviter que l'humidité, riche en
sels minéraux et chlore puisse attaquer les surfaces en
métal et laisser des auréoles opaques.
Pour le nettoyage de la machine, Carpigiani conseille
d'utiliser une solution détergente/assainissante.
L'utilisation d'une solution détergente / assainissante
permet d'optimiser le processus de nettoyage et
assainissement, car deux phases sont éliminées (c'està-dire une phase de rinçage et une de nettoyage) ;
l'utilisation d'un détergent / solution désinfectante
permet d'économiser sur le temps, en favorisant et
simplifiant les procédures de nettoyage/assainissement.
Il est conseillé d'utiliser également pendant les
procédures de nettoyage les brosses fournies en
dotation, à laver et assainir avant et après l'emploi.
AVERTISSEMENT
Lors de chaque nettoyage et dépose des parties
en contact avec le mélange de la glace, il est
impératif de toujours effectuer un contrôle
visuel de toutes les parties thermodurcissables,
plastiques, élastomères, silicones et métalliques
en contact avec le produit (par exemple ailettes
racleuses, engrenages pompe, agitateurs etc.).
Tout composant doit être intact, non usé, il ne doit
pas présenter de crevasses ou de déchirures, ni
être opacifié dans les parties qui d'origine étaient
brillantes / transparentes. Carpigiani décline toute
responsabilité pour des dommages éventuels liés
à des défauts et/ou des ruptures non détectés et
immédiatement résolus avec le remplacement
par des pièces détachées d'origine et reste à
disposition pour une consultation éventuelle et
pour toute demande spécifique du Client.
5.4
Mode d'emploi de la solution
détergente/assainissante
Pour la préparation de la solution détergente/
assainissante, suivre les instructions reportées
sur l'étiquette du produit utilisé.
Conseils
Pour le nettoyage des composants, utiliser une solution
détergente non-agressive.
2014/12 - Éd. 01
Nettoyage/assainissement
composants
par
immersion
des
41
XVL 1 STEEL
• Retirer manuellement et à l'aide des brosses fournies
en dotation les résidus les plus grands.
• Éliminer les résidus les plus fins à l'aide de jets d'eau.
• Immerger dans la solution les composants à nettoyer.
• Laisser agir la solution pendant la durée indiquée par
le fabricant du produit assainissant.
• Rincer soigneusement et abondamment les pièces
à l'eau potable.
5.5
5.6.1
Drainage mélange
• Positionner un seau sous la porte du distributeur.
• Appuyer sur la touche
.
• Baisser le levier de distribution de la glace et évacuer
tout le produit du cylindre.
Fig. 31
Nettoyage journalier
Nettoyage et assainissement sont des opérations
qui doivent être effectuées tous les jours à chaque
ouverture et fermeture, afin de garantir la qualité de la
production et le respect des normes hygiéniques selon
les indications de la sect. 3.10.
5.6
Nettoyage programmé
La machine est équipée d'un système automatique qui
rend obligatoire le lavage des pièces au contact avec le
produit dans le temps programmé.
Pareil système, nommé « WASH », désactive la fonction
de distribution une fois le temps programmé révolu.
• Sélectionner la fonction
et par la suite
.
AVERTISSEMENT
NOTE
Le nettoyage et l'assainissement sont des
opérations
qui
doivent
être
effectuées
systématiquement et avec le plus grand soin à la
date programmée et indiquée sur l'afficheur de la
machine, afin de garantir la qualité de la production
et le respect des normes hygiéniques nécessaires.
Pour faciliter le vidage du cylindre, au cas où il y aurait
encore de la glace, il est conseillé de sélectionner la
En Production, on a la visualisation des jours qui
manquent au prochain lavage :
fonction Agitation Réchauffée
.
• Quand le mélange commence à devenir liquide, appuyer
et continuer à drainer le mélange.
sur la touche
• Enlever le couvercle du bac.
5.6.2
Sortie de la pompe du bac
• Tourner le tuyau de raccordement (207) jusqu'à
Le jour où la machine doit être lavée, la fonction de
Production est désactivée et la machine n’accepte pas
la fonction. L’affichage est le suivant :
aligner son encoche avec la broche sur la pompe, le
tirer vers l'avant jusqu'à le déconnecter de la pompe.
• Retirer le tuyau de compression (32) en le tournant de
90° et en le sortant de son logement dans le bac. À
ce stade, continuer le drainage du mélange restant en
ouvrant le levier de distribution.
Fig. 32
207
32
Pour ramener le nombre de jours à la valeur programmée
(Jours Lavage) il faut donc laver la machine.
42
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
• Déposer la pompe en la tournant de 45° dans le sens
5.6.4
des aiguilles d'une montre et en la sortant par-devant.
• Déposer l'arbre de la pompe (96) et le presse-étoupe
en les sortant vers l'avant.
• Verser de l'eau chaude propre dans le bac.
Lavage du bac
AVERTISSEMENT
Fig. 33
Ne jamais dépasser le niveau maximum indiqué
sur les parois du bac.
96
• Avec les petites brosses fournies en dotation nettoyer
les parois du bac, le capteur de niveau, l'arbre de
l'agitateur et son interstice, et le bac. À l'aide d'une
brosse encore plus petite nettoyer le logement du tuyau
de compression sur le fond du bac. Vidanger l'eau du
bac à l'aide du levier de distribution glace et répéter
plusieurs fois l'opération jusqu'à obtenir de l'eau propre.
• Répéter les deux opérations précédentes en utilisant
la solution détergente/assainissante.
Fig. 36
• Poser le joint torique sur le bouchon en dotation et
fermer le trou de logement de la pompe.
Fig. 34
• Positionner un seau sous la porte, baisser le levier
de distribution glace et laisser la solution s'écouler.
Fig. 37
5.6.3
Dépose des agitateurs mélange
du bac
• Déposer l'agitateur du bac en le soulevant vers le haut.
Fig. 35
2014/12 - Éd. 01
43
XVL 1 STEEL
• Sélectionner la fonction
et ensuite
et
faire fonctionner la machine pendant 10 secondes.
• Appuyer sur la touche
et vider la machine
complètement.
• Rincer à l'eau chaude jusqu'à ce que de l'eau claire
s'écoule.
• Retirer le bouchon du trou de logement de la pompe.
Fig. 38
• Asperger de la solution détergente/assainissante
tout autour du trou de logement de la pompe.
Plonger un écouvillon dans la solution détergente/
assainissante et nettoyer le trou de logement de la
pompe plusieurs fois.
NOTE
Le bouchon et son joint torique doivent être lavés
et assainis.
44
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
5.6.5
Démontage pompe
Fig. 39
236
1270
1270
99A
99A
96
1107
1107
243
271
1138
38A
1131
39
38
1117
8
1178
207
1126
202
245
206
1131
8
99
32
1131
31
8
31
32
38
38A
39
96
99
99A
202
206
207
Poignée pompe
Vanne à membrane
Tuyau de compression
Engrenage mené
Engrenage menant
Corps pompe
Arbre pompe
Tuyau de prélèvement
Tuyau entrée de l'air
Couvercle pompe
Ressort
Tuyau de raccordement
2014/12 - Éd. 01
236
243
245
271
1107
1117
1126
1131
1138
1178
1270
Bouchon
Presse-étoupe corps pompe
Vanne pompe
Régulateur pompe
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
45
XVL 1 STEEL
• Déposer le presse-étoupe (243) et les deux joints
toriques (1138).
• Déposer les deux tuyaux d'entrée de l'air (99A) du
couvercle de la pompe (202) en les poussant et en les
faisant tourner jusqu'à aligner les repères sur les tuyaux
avec les pions situés sur le couvercle de la pompe.
• Déposer les bouchons (236) et les joints toriques
(OR 1270) des tuyaux d'entrée de l'air (99A).
• Déposer les joints toriques (1107) des tuyaux d'entrée
de l'air (99A).
Fig. 40
Fig. 42
243
1138
236
1270
1270
99A
1107
202
• Déposer le régulateur de pompe (271) du couvercle
de la pompe (202) en le faisant tourner dans le sens
des aiguilles d'une montre jusqu'à aligner le repère
sur le régulateur avec le pion situé sur le couvercle
de la pompe et l'extraire. Utiliser le jet d'extraction
joint torique pour déposer les deux joints toriques
(1131) situés sur le régulateur de la pompe.
• Extraire le ressort (206) et la vanne de pompe (245).
• Garder le tuyau de prélèvement (99) à la verticale, le
tourner jusqu'à aligner l'encoche avec l'axe de la pompe.
• À l'aide d'un extracteur de joint torique retirer le joint
Fig. 41
torique (1131) du tuyau de prélèvement (99).
Fig. 43
271
1131
245
1131
206
202
99
46
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
• Dévisser les deux poignées (8) et séparer le couvercle
de pompe (202) du corps de pompe (39).
• Utiliser un extracteur de joint torique pour retirer le joint
torique (1178).
• Extraire les engrenages (38-38a).
5.6.6
Démontage porte
Fig. 46
214
Fig. 44
30
39
1147
1188
38a
7
202
5
38
1178
1140
8
260
• Retirer le tuyau de raccordement (207) du tuyau de
compression (32).
• Retirer les joints toriques (1117), (1126), (1131) et la
vanne (31).
Fig. 45
1117
5
7
8
30
214
260
1140
1147
1188
207
1126
Levier de distribution glace
Porte de distribution
Poignée
Piston
Vis de réglage
Douille sortie portillon
Joint torique
Joint torique
Joint torique
AVERTISSEMENT
Avant la dépose de la porte, s'assurer que le bac
et le cylindre sont vides et la machine est en STOP.
32
1131
• Extraire le levier de distribution de la glace.
• Saisir le panneau de couverture de la porte avec les
deux mains dans la partie supérieure et tirer vers
l'avant.
Fig. 47
31
2014/12 - Éd. 01
47
XVL 1 STEEL
• Saisir le panneau avec les mains au niveau des
pivots et tirer vers l'extérieur, de façon à faire sortir
les fentes et déposer complètement le panneau.
• Dévisser les deux poignées (8a) et déposer la porte
de distribution.
Fig. 51
Fig. 17
8a
Fig. 49
• Extraire le piston (30), si nécessaire utiliser un levier
de distribution.
• À l'aide de l'outil spécifique fourni en dotation,
dévisser la douille sortie de la porte et la retirer.
• Utiliser un extracteur de joint torique pour retirer :
ƒ Les joints toriques (1147) du piston.
ƒ Le joint torique de la porte de distribution (1188).
ƒ Le joint torique. (1140) de la douille sortie porte.
Fig. 52
• À l'aide d'un levier de distribution de la glace (5),
pousser vers le haut la vis de réglage (214) de façon
à dégager la bague de son siège sur le piston (30) et
pouvoir extraire complètement la vis.
Fig. 50
30
1147
1188
1140
260
48
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
5.6.7
• Sortir le contre-agitateur (24) de l'arbre.
Démontage agitateur
Fig. 60
Fig. 53
28
24
24
21
5.6.8
21
24
28
Agitateur
Contre-agitateur
Presse-étoupe
Démontage tiroirs d'égouttement,
bac ramasse-gouttes et couvercle
bac
• Extraire les tiroirs d'égouttement de leurs logements
sur le côté de la machine
• Extraire les agitateurs (21) des cylindres, en faisant
attention à ne pas heurter les parois du cylindre.
Fig. 58
Fig. 58
21
• Extraire le bac ramasse-gouttes et son couvercle.
• Faire coulisser le presse-étoupe (28) sur l'axe de
Fig. 59
l'agitateur et le retirer.
Fig. 59
28
AVERTISSEMENT
Le presse-étoupe a un rôle fondamental
pour l'étanchéité du cylindre. Il faut contrôler
régulièrement son état d'usure selon le plan
d'entretien (voir le paragraphe 6.1) et il doit
toujours être correctement lubrifié, pendant les
opérations de nettoyage.
2014/12 - Éd. 01
49
XVL 1 STEEL
• Déposer le couvercle du bac.
5.6.10 Repose de l'agitateur du bac
Fig. 60
• Repositionner l'agitateur (pos. 162) dans son logement
en s'assurant d'avoir bien enclenché l'agitateur.
Fig. 61
5.6.9
Lavage et assainissement des
composants
5.6.11 Assemblage de l'agitateur
• Insérer le contre-agitateur (24) dans l'agitateur.
Fig. 67
AVERTISSEMENT
D
Pour l'utilisation du détergent/produit assainissant,
consulter les instructions figurant sur l'étiquette
du produit utilisé.
24
AVERTISSEMENT
C
Pour effectuer les opérations ci-dessous lavez et
assainissez vos mains ou portez des gants jetables.
• Remplir un évier avec de la solution détergente/
assainissante préparée selon les indications du
fabricant.
• Utiliser les petites brosses fournies en dotation pour
brosser énergiquement tous les composants et les
trous correspondants (tous les trous des pompes,
les tuyaux de prélèvement, les clapets de nonretour, le presse-étoupe de pompe et son interstice,
les ailettes de l'agitateur etc.).
• Plonger les composants dans la solution détergente/
assainissante et laisser agir pendant le temps indiqué
par le fabricant.
• Rincer soigneusement et abondamment les pièces
à l'eau potable.
• Mettre les composants sur un plateau propre et
assaini et les laisser sécher à l'air.
• Plonger la grande brosse dans la solution détergente /
assainissante et nettoyer le cylindre.
• Plonger une petite brosse dans la solution
détergente / assainissante et nettoyer le trou de
logement de la pompe, du tuyau de compression
sur le fond du bac et les parois du bac.
• Asperger la solution détergente/assainissante sur le
fond du cylindre et les parois du bac.
• Répéter les trois dernières opérations plusieurs fois.
50
• Lubrifier l'intérieur du presse-étoupe (28) et son
logement sur l'arbre de l'agitateur. Monter le presseétoupe sur l'arbre.
Fig. 64
28
NOTE
Vérifier l'état du presse-étoupe. Le remplacer s'il
est usé ou endommagé.
Le remplacer selon le plan d'entretien.
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
• Introduire l'agitateur complet dans le cylindre,
tourner et pousser jusqu'à son enclenchement dans
le moyeu arrière ;
• Monter la porte sur la machine et le bien serrer avec
les poignées (8a).
Fig. 67
Fig. 65
21
8a
5.6.12 Assemblage de la porte de distribution
• Lubrifier et monter le joint torique (1140) sur la douille
• À l'aide d'un levier de distribution (5) reposer la vis
sortie de porte.
• À l'aide de l'outil spécifique fourni en dotation,
revisser la douille sortie sur la porte.
• Graisser et remettre en place les joints toriques du
piston (1147).
• Lubrifier le piston (30) et l'insérer dans son logement
sur la porte, en faisant attention à ce que l'encoche
carrée du piston soit au niveau de l'ouverture
rectangulaire sur l'avant de la porte.
• Lubrifier et monter le joint torique (1188) sur la porte.
de réglage (214) de façon à positionner la bague
dans son siège sur le piston
Fig. 68
Fig. 66
• Reposer le panneau de couverture de la porte.
30
1147
• Reposer le levier de distribution de la glace sur la porte.
Fig. 69
1188
1140
260
2014/12 - Éd. 01
51
XVL 1 STEEL
5.6.13 Assemblage de la pompe
• Lubrifier et insérer le presse-étoupe (243) dans le
corps de pompe (39).
• Lubrifier et insérer le joint torique (1117) sur le tuyau
de raccordement (207).
Fig. 73
Fig. 70
243
1138
1117
207
• Lubrifier et insérer les joints toriques (1126), (1131) et
la vanne (31) sur le tuyau de compression (32).
Fig. 71
• Lubrifier et insérer le joint torique (1178) sur le corps
de pompe.
• Lubrifier le plan des engrenages pompe (38-38A)
et leur logement sur le corps de pompe. Insérer les
engrenages.
1126
AVERTISSEMENT
Ne pas lubrifier les dents des engrenages et
effectuer les contrôles d'usure selon le par. 6.1.
Fig. 74
32
39
1131
31
38a
• Introduire le tuyau de raccordement complet (207)
dans le tuyau de compression (32).
38
Fig. 72
1178
207
• Lubrifier et insérer les deux joints toriques (1131) sur
le régulateur de pompe (271).
32
Fig. 75
271
• Laisser le tuyau de compression assaini sur un
plateau propre. Il sera ensuite assaini et monté
pendant la « procédure de préparation du mélange ».
• Lubrifier et insérer les deux joints toriques (1138) sur
le régulateur de pompe (39).
52
1131
1131
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
• Lubrifier et insérer le joint torique (1131) sur le tuyau
• Insérer les deux tuyaux d'entrée de l'air (99A) sur
de prélèvement (99).
• En tenant le couvercle pompe (202) dans la main
insérer le tuyau de prélèvement (99) : l'enfoncer et le
tourner dans le sens anti-horaire.
le couvercle de pompe (202) en faisant coïncider le
repère du tuyau avec la cheville sur le couvercle de la
pompe et en les faisant tourner jusqu'à leur blocage.
Fig. 79
Fig. 76
236
1270
1270
1131
99A
99
1107
• Insérer le ressort (206) et la vanne de pompe (245)
dans le couvercle de pompe (202).
Fig. 77
• S'assurer que la machine est en modalité Stop et
245
206
lubrifier l'arbre de pompe (96). Positionner l'arbre dans
le trou arrière du bac mélange, le pousser et le tourner
légèrement jusqu'à l'emboîter dans le moyeu menant.
En tenant le corps de pompe au moyen du crochet de
l'axe de blocage du côté droit et en gardant en position
les engrenages pompe avec vos pouces, pousser
et tourner la pompe dans le sens des aiguilles d'une
montre pour aligner l'arbre et les engrenages. Tourner
ensuite la pompe dans le sens anti-horaire tant qu'elle
ne se bloque contre l'axe de serrage.
Fig. 80
• Insérer le régulateur de la pompe (271a) dans le
couvercle de la pompe (202) en alignant le repère du
régulateur de pompe avec la cheville du couvercle
de pompe et en le tournant jusqu'à son blocage.
Fig. 78
96
271a
• Lubrifier et insérer les joints toriques (1107) sur les
tuyaux d'entrée de l'air (99A).
• Déposer les bouchons (236) et les joints toriques OR
(1270) des tuyaux d'entrée de l'air (99A).
2014/12 - Éd. 01
53
XVL 1 STEEL
• Assembler le couvercle pompe (202) avec le tuyau
de prélèvement en bas sur le corps de pompe et
bien serrer les deux poignées (8).
• Repositionner le couvercle du bac.
Fig. 84
Fig. 81
5.6.14 Repose tiroirs d'égouttement, bac
ramasse-gouttes et couvercle bac
• Insérer les tiroirs d'égouttement dans leurs logements
sur le côté de la machine.
5.6.15 Assainissement complet de la machine
Assainir la machine avant de verser le mélange dans le
bac.
Fig. 82
NOTE
Après avoir nettoyé et assaini la machine et, plus
précisément, après avoir fermé la porte avant,
mettre la machine en production en appuyant sur
d'ici 60 minutes. Une fois les 60
la touche
minutes écoulées, la machine n'accepte plus la
et se place automatiquement sur la
touche
fonction de pasteurisation. Autrement dit, effectuer
« l'assainissement complet de la machine » et la «
Préparation de la machine » dans le délai de 60
• Repositionner le bac ramasse-gouttes et son
couvercle.
Fig. 83
minutes, puis appuyer sur la touche
.
• Avec la machine en modalité Stop, verser la solution
détergente/assainissante dans le bac jusqu'à
atteindre le niveau maximum et laisser la solution
s'écouler dans le cylindre aussi.
• À l'aide de la brosse, nettoyer la sonde de niveau
mélange, toute la surface du bac de mélange, la
surface de la pompe mélange et la partie extérieure
de l'agitateur bac.
• Appuyer sur la touche
et ensuite
et faire
fonctionner l'agitateur pendant environ 5 secondes.
Appuyer sur la touche
pour arrêter l'agitation.
• Verser une petite quantité de solution détergente/
assainissante dans un seau.
54
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
• Ouvrir le panneau de couverture de la porte, plonger
la brosse fournie en dotation dans la solution
détergente/assainissante et brosser le point de
distribution de la porte. Répéter l'opération 2 fois.
• Nettoyer la partie externe de la machine avec un
chiffon propre et assaini. Répéter l'opération 2 fois
et refermer le panneau de couverture de la porte.
• Laisser la solution détergente/assainissante dans le
bac pendant la durée indiquée par le fabricant.
Drainage de la solution détergente/assainissante
• Positionner un seau vide sous la porte et baisser le
levier de distribution glace.
Fig. 85
• Effecteur le drainage de toute la solution détergente/
assainissante et ensuite appuyer sur la touche
et puis
pour faire écouler même les moindres
résidus de solution détergente/assainissante. Ne pas
laisser l'agitateur actif pendant plus de 5 secondes et
ensuite appuyer sur
.
• Remplir le bac avec de l'eau potable pour un rinçage
complet et répéter l'opération précédente pour drainer.
AVERTISSEMENT
Ne pas laisser l'agitateur en marche pendant un
temps supérieur à celui nécessaire pour compléter
le lavage et l'assainissement. Sans la lubrification
par la graisse contenue dans le mélange, les palettes
de l'agitateur peuvent subir une usure rapide.
• Pour le chargement du bac et la mise en production
de la machine se référer au paragraphe 3.7 de ce
manuel.
2014/12 - Éd. 01
55
XVL 1 STEEL
6. ENTRETIEN
AVERTISSEMENT
Ne jamais intervenir dans la machine avec les
mains, aussi bien durant les opérations de
fabrication que durant celles de nettoyage. Pour
l'entretien s'assurer avant tout que la machine est
en position de « ARRÊTÉ » et que l'interrupteur
général est désactivé.
Modalité de vérification de l'intégrité des engrenages :
Cette vérification doit être effectuée pendant le
nettoyage périodique de la machine.
Débrancher le tuyau de compression après avoir
dépressurisé le cylindre, si toutes les pièces de la pompe
sont correctement montées et les engrenages sont OK la
pompe est en mesure de débiter un bon jet de mélange
(Fig. 86), si toutes les pièces de la pompe sont montées
correctement mais les engrenages ont une usure
excessive, le jet de mélange sera très faible (Fig. 87).
Fig. 86
6.1
Typologie d’intervention
AVERTISSEMENT
Toute opération d’entretien nécessitant l’ouverture
des panneaux de protections doit être effectuée
avec la machine arrêtée et débranchée du secteur !
Il est interdit de nettoyer et de lubrifier des organes
en mouvement ! « Les réparations sur des unités
ou parties de l’installation électrique, mécanique,
pneumatique et frigorifique doivent être effectuées par
un technicien spécialisé et agréé, éventuellement sur
la base de plans d’entretien ordinaire et extraordinaire
accordés, que le client prévoit relativement à des
modalités spécifiques d’intervention, selon l'utilisation
affectée à la machine ».
La maintenance de routine conçue pour la
machine à pour effet que la plupart des
interventions d'entretien, nécessaires au bon
fonctionnement de celle-ci, soient intégrées
dans le programme du cycle productif.
Fig. 87
Les interventions d'entretien telles que le nettoyage
des pièces au contact du produit, la dépose du groupe
agitateur, doivent normalement être exécutées à chaque
relève d'équipe, en allégeant ainsi les interventions
d'entretien requises.
Voici la liste des normales opérations d’entretien à
effectuer :
• Nettoyage et remplacement du presse-étoupe
Le nettoyage doit être effectué à la date programmée
et indiquée sur l'afficheur, par contre le remplacement
doit se faire après un contrôle visuel et si l'on
constate des pertes de produit à l'intérieur du tiroir
de collecte.
• Nettoyage du groupe agitateur
À effectuer à la date programmée et indiquée sur
l'afficheur.
• Nettoyage groupe porte
À effectuer à la date programmée et indiquée sur
l'afficheur.
• Nettoyage groupe pompe
À effectuer à la date programmée et indiquée sur
l'afficheur.
56
Modalité de prévention de l'usure des engrenages :
• Ne pas faire fonctionner la pompe à vide (sans du
mélange dans le bac) ou seulement avec de l'eau
pendant plus de quelques secondes : le contenu
de graisses du mélange fait office de lubrifiant pour
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
les engrenages (de la même façon que l'huile de la
voiture). Sans mélange les engrenages subissent
une usure plus rapide.
• Éviter toute introduction de corps étrangers dans
la pompe : il suffit une petite bande en plastique,
une épluchure de tomate, un fil de paille ayant
accidentellement atteint le bac pour bloquer
l'alimentation et endommager les engrenages.
• Pendant les opérations de nettoyage, manipuler les
engrenages avec soin ; toute chute accidentelle peut
compromettre leur fonctionnement.
• Nettoyage des panneaux, du tiroir d'égouttement,
de l'étagère pour appui des bacs.
À exécuter une fois par jour en utilisant des savons
neutres et en prenant soin de ne jamais faire entrer
les détergents en contact avec l’intérieur du groupe
agitateur.
• Nettoyage et assainissement.
À exécuter à la date programmée et indiquée sur
l'afficheur en suivant les procédures indiquées à la
section 5 du manuel.
AVERTISSEMENT
Pour le nettoyage de la machine et de ses parties,
ne jamais utiliser des éponges abrasives pouvant
en rayer les surfaces.
6.2
Refroidissement à eau
Pour les machines dotées de refroidissement
à l'eau, en fin de saison, pour empêcher tout
problème d'entreposage dans un lieu où la
température peut descendre en dessous de
0°C, il est nécessaire d’évacuer l’eau du
circuit de condensation.
Après avoir fermé le robinet d'entrée eau, sortir le
tuyau d’évacuation de son logement et faire écouler
complètement l’eau contenue dans le circuit.
6.3
Commande des pièces de
rechange
En cas d’usure ou de rupture d’une ou plusieurs pièces,
pour commander les pièces de rechange demander
l'aide de Votre concessionnaire.
2014/12 - Éd. 01
57
XVL 1 STEEL
6.4
Accessoires à l’appui
Fig. 88
1433
1178
028
830
772
1138
236
475
55
236A
031
243
1270
072
1107
840
1126
1129
1131
1140
93
1147
1224
Légende :
28
Presse-étoupe agitateur
31
Vanne à Membrane
055
Raccord tuyau caoutchouc
72
Jet d'extraction joints toriques
93
Clé douille sortie
236
Bouchon fermeture trou pompe
236A Bouchon
243
Presse-étoupe corps de pompe
475
Mallette dotation
772
Écouvillons
830
Tube Carpilube
58
840
1107
1126
1129
1131
1138
1140
1147
1178
1188
1224
1270
1433
Spatule de nettoyage
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
2014/12 - Éd. 01
XVL 1 STEEL
7. DÉPISTAGE DES PANNES
ANOMALIE
Le compresseur démarre
et s'arrête après quelques
secondes.
CAUSE
REMÈDES
• Si la machine est refroidie à l'eau : l'eau
ne circule pas.
• Ouvrir le robinet d'entrée de l'eau et
vérifier si le tuyau est pincé ou plié.
• Vérifier que la machine est positionnée
de sorte qu'il y ait un espace suffisant
à la libre circulation de l'air du bas vers
le haut (au moins 50 cm d'espace audessus de la cheminée).
• Si la machine est refroidie à l'air : l'air ne
circule pas.
• Vérifier que le condenseur soit libre de
poussière ou autre et, si besoin est,
contacter le technicien pour le nettoyage.
• S'adresser, au besoin, à un technicien.
Fuite de mélange ou de glace
au-dessus et au-dessous du
piston, bien que la porte soit
fermée.
• Piston monté sans joint torique ou que
celui-ci est abimé.
• Arrêter la machine et l'assembler s'il
manque ou, si détérioré, le remplacer par
un neuf.
Du mélange sort du tiroir
d'égouttement.
• Le presse-étoupe n'est pas monté ou qu'il
est abimé.
• Arrêter la machine et l'assembler s'il
manque ou, si détérioré, le remplacer par
un neuf.
Le levier de distribution de la
glace est rigide et difficile à
actionner.
• Du sucre a séché sur les pistons.
• Arrêter la machine et soigneusement
laver et graisser les pistons et les joints
toriques avec de la graisse alimentaire.
• On a oublié de monter les joints toriques
ou leur montage est incorrect.
• Arrêter la machine, contrôler et intervenir
en conséquence.
• Les molettes ne sont pas fixées de
manière uniforme.
• Arrêter la machine, les desserrer et les
fixer à nouveau.
• La pompe n'est pas bien réglée.
• Modifier la position de la poignée centrale
de la pompe.
De la glace sort de la porte.
La glace n'a pas
augmenté en volume.
2014/12 - Éd. 01
assez
59
CARPIGIANI
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