Leroy-Somer D550 Digital AVR Manuel utilisateur

D550
Platine double
Installation et maintenance
Electric Power Generation
Installation et maintenance
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Platine double D550
Table des matières
1. Instructions générales ............................................................................................................................................... 4
1.1. Fiche d’identité ................................................................................................................................................... 4
1.2. Présentation générale ........................................................................................................................................ 4
1.2.1. Du produit .................................................................................................................................................... 4
1.2.2. Du moyen .................................................................................................................................................... 5
1.3. Caractéristiques techniques ............................................................................................................................... 6
1.4. Dispositifs et consignes générales de sécurité .................................................................................................. 8
1.4.1. Généralités .................................................................................................................................................. 8
1.4.2. Utilisation ..................................................................................................................................................... 9
1.4.3. Transport, stockage ..................................................................................................................................... 9
1.4.4. Installation ................................................................................................................................................... 9
1.4.5. Raccordement électrique ............................................................................................................................ 9
1.4.6. Fonctionnement .........................................................................................................................................10
1.4.7. Entretien et maintenance ..........................................................................................................................10
1.4.8. Protection du moyen..................................................................................................................................10
2. Instructions d’installation.........................................................................................................................................11
2.1. Aménagement de l'armoire accueillant la platine double.................................................................................11
2.2. Bornier de raccordement..................................................................................................................................11
2.3. Consommations ...............................................................................................................................................13
2.4. Précautions de câblage....................................................................................................................................13
3. Instructions de réglage ...........................................................................................................................................14
3.1. Mesure de tension et courant stator ................................................................................................................14
3.2. Fichiers de configuration ..................................................................................................................................14
3.3. Contrôles avant la mise en service ..................................................................................................................16
3.4. Alignement des mesures..................................................................................................................................17
4. Instructions d’utilisation ...........................................................................................................................................18
4.1. Consignes de sécurité......................................................................................................................................18
4.2. Description des organes de service et des signalisations ...............................................................................18
4.3. Descriptifs des modes de fonctionnement et d'exploitation .............................................................................18
4.3.1. Basculement manuel .................................................................................................................................18
4.3.2. Cas des corrections de consignes par entrées digitales ...........................................................................19
4.3.3. Suiveur ......................................................................................................................................................19
4.3.4. Cas de basculements de défauts ..............................................................................................................19
4.3.5. Procédure de remplacement d'un régulateur défectueux .........................................................................23
4.4. Anomalies et incidents .....................................................................................................................................24
5. Instructions de maintenance ...................................................................................................................................25
5.1. Dossiers techniques .........................................................................................................................................25
5.1.1. Plans mécaniques .....................................................................................................................................25
5.1.2. Schémas ....................................................................................................................................................25
5.2. Instructions de maintenance préventive ..........................................................................................................25
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Platine double D550
1. Instructions générales
1.1. Fiche d’identité
La présente platine de régulation redondante a été fabriquée par :
MOTEURS LEROY-SOMER
1, rue de la Burelle
45800 SAINT JEAN DE BRAYE
France
Tél : +33 2 38 60 42 00
E-mail : savorleans.ials@mail.nidec.com
Référence interne LEROY-SOMER : P5 199 0035
1.2. Présentation générale
1.2.1. Du produit
Le présent manuel décrit les instructions d'installation, d'utilisation, de réglage et de maintenance de la platine
double D550.
Cette platine est destinée à la régulation d'alternateurs dont le courant d'excitation est inférieur à 7A en
fonctionnement continu, et 15A maximum en cas de court-circuit et pendant 10 secondes maximum. 1
Cette platine a été conçue pour être mise en place dans une armoire électrique de commande et de puissance
qui doit assurer, au minimum, les conditions de protection et de sécurité propres aux installations électriques
de tension inférieure ou égale à 300Vac phase/neutre, en vigueur sur le lieu d'installation.
Elle se présente sous la forme d'un châssis équipé de deux régulateurs, une alimentation 24Vcc et un
ensemble de relais et bornes. Afin de faciliter la dépose d'un régulateur et son remplacement alors que
l'alternateur est encore en fonctionnement, un ensemble de bornes sectionnables a été mis en place sur les
circuits de mesure et d'alimentation puissance de chaque régulateur.
Nota : Pour tout renseignement complémentaire sur le fonctionnement des régulateurs, se référer au
manuel de maintenance et d'installation des régulateurs D550 (référence LEROY-SOMER : 5744fr).
1
Ces valeurs sont données pour une température de 25°C. Voir les caractéristiques techniques détaillées pour les valeurs
complètes
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1.2.2. Du moyen
La platine double D550 permet un basculement d'un régulateur vers un second, alors que la machine est en
fonctionnement.
Pour assurer ce basculement, différents éléments sont mis en place :
• Les régulateurs D550 échangent des informations par un bus de communication CAN.
• Une alimentation 24Vcc pour les deux régulateurs et pour le circuit de commande (relayage).
• Deux contacteurs permettent le basculement du circuit d'excitation de la machine.
• Deux modules de diodes de roue libre connectées sur le circuit d'excitateur afin que celui-ci ne soit jamais
ouvert.
L'ensemble des pilotages :
• 5 entrées configurables, câblées afin de délivrer la même information sur chaque régulateur pour les modes
de régulations, démarrage rampe, etc.
• Un jeu de 2 entrées dédiées sur chaque régulateur pour réaliser un basculement manuel entre les deux.
Il existe 4 modes de fonctionnement pour chaque régulateur :
• Actif : le régulateur est en fonctionnement et pilote l'excitation de l'alternateur.
• En ligne : le régulateur est en attente, son mode de régulation est le même que le régulateur actif. Il ne
pilote cependant pas l'excitation.
• Maintenance : le régulateur est arrêté, par exemple pour un changement éventuel.
• Défaut : Le régulateur est arrêté à la suite d'un défaut.
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1.3. Caractéristiques techniques
Platine équipée de 2 régulateurs d'alternateurs, dont les fonctions de régulation sont principalement : tension, cos
phi, égalisation de tension, kVAR, cos phi au point de livraison, marche manuelle.
Pour chaque régulateur :
• Détection de la tension alternateur :
• 2 phases ou 3 phases
• Consommation
• Détection de la tension réseau :
• 2 phases
• Consommation
• Mesure du courant stator par TI
• 1 ou 3 phases
• Plage
• Consommation
• Alimentation puissance :
• 4 bornes pour PMG, AREP, SHUNT
• 2 circuits indépendants
• Plage
• Consommation
• Excitation
• Nominale
• Court-circuit
• Résistance inducteur
•
Alimentation auxiliaire DC :
• Plage
• Consommation
• Mesure de fréquence
• Plage
530Vac rms max.
< 2VA
530Vac rms max.
< 2VA
0-1A ou 0-5A (300% max. 30s)
< 2VA
50-277Vac (115% max. 2 minutes)
< 3000VA
7A at 70°C max. 8A à 55°C
15A max. pendant 10 secondes
> 4 ohms
8-35Vcc (alimentation nominale : 12V ou 24V)
< 1A
30-400Hz
Pour la platine :
• 1 alimentation auxiliaire : 250Vac max 50/60Hz – 24Vcc - 3A max
• Régulateurs D550 :
• Précision de régulation de tension : +/-0,25% de la valeur nominale, en moyenne des trois phases sur
charge linéaire, avec un taux d'harmoniques inférieur à 5%
• Plage de réglage tension : 0 à 150% de la tension nominale par contacts secs ou entrée analogique ou le
Bus CAN
• Plage de réglage statisme : -20% à 20%
• Protection de sous-vitesse : seuil réglable par pas de 0,1Hz, pente ajustable k x V/Hz avec 0,5<k<5
• Plafond d'excitation : réglable par la configuration en 3 points
• Environnement : température ambiante de -40°C à +70°C, humidité relative inférieure à 95%, sans
condensation, montage en armoire avec un niveau de vibrations inférieur à +/1mm pour les fréquences de
0 à 25Hz et inférieur à 2g pour les fréquences de 25 à 100Hz.
• Paramétrage du régulateur par logiciel « EasyReg Advanced » fourni ou par les interfaces de communication.
• Encombrement :
• Hauteur : 550mm
• Largeur : 550mm
• Profondeur : 135mm
• Masse : <30kg
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• Fixations :
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1.4. Dispositifs et consignes générales de sécurité
Pour la sécurité de l'utilisateur, la platine double D550 doit être reliée à une mise à la terre réglementaire au
moyen des bornes de terre présentes sur platine. L'outillage pour ce raccordement est non inclus avec la platine.
Note : Les 0V des cartes électroniques des régulateurs D550 sont connectés à la terre
Il est indispensable de respecter les schémas de raccordement de la puissance préconisés dans cette notice.
La platine double D550 comporte des dispositifs qui peuvent, en cas de problèmes, commander la désexcitation
ou la surexcitation de l'alternateur. Cet alternateur peut lui-même subir un arrêt par blocage mécanique. Enfin,
des variations de tension ou des coupures d'alimentation peuvent également être à l'origine d'arrêts.
La platine double D550, objet de la présente notice, est un équipement destiné à être incorporé dans une
installation ou machine électrique, et, ne peut en aucun cas être considéré comme un organe de sécurité. Il
appartient donc au fabricant de la machine, au concepteur de l'installation ou à l'utilisateur, de prendre à sa charge
les moyens nécessaires au respect des normes applicables en vigueur, notamment les normes de sécurité, et de
prévoir les dispositifs destinés à assurer la sécurité des biens et des personnes (notamment la prévention des
contacts directs ou indirects lorsque la platine est sous tension).
En cas de non-respect de ces dispositions, LEROY-SOMER décline toute responsabilité de quelque nature que
ce soit.
Les différentes interventions décrites dans cette notice sont accompagnées de recommandations ou de symboles
pour sensibiliser l’utilisateur aux risques d’accidents. Vous devez impérativement comprendre et respecter les
différentes consignes de sécurité jointes.
Ce symbole signale dans la notice des avertissements concernant les conséquences dues à l'utilisation inadaptée
du régulateur ou de l'équipement, les risques électriques pouvant entraîner des dommages matériels ou corporels
ainsi que les risques d'incendie.
Ce symbole signale une consigne de sécurité pour un danger électrique sur le personnel :
1.4.1. Généralités
La platine double D550 peut comporter, pendant son fonctionnement, des parties nues sous tension, ainsi que
des surfaces chaudes. Le retrait non justifié des protections, une mauvaise utilisation, une installation
défectueuse ou une manœuvre inadaptée peuvent entraîner des risques graves pour les personnes et les
biens.
Pour des informations complémentaires, consulter la documentation.
Tous travaux relatifs au transport, à l'installation, à la mise en service et à la maintenance doivent être exécutés
par du personnel qualifié et habilité (voir CEI 364, CENELEC HD 384 ou DIN VDE 0100, ainsi que les
prescriptions nationales d'installation et de prévention d'accidents).
Au sens des présentes instructions de sécurité fondamentales, on entend par personnel qualifié des
personnes compétentes en matière d'installation, de montage, de mise en service et d'exploitation du produit
et possédant les qualifications correspondantes à leurs activités.
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1.4.2. Utilisation
Les régulateurs de tension de type D550 sont des composants destinés à être incorporés dans les installations
ou machines électriques.
En cas d'incorporation dans une machine, leur mise en service est interdite tant que la conformité de la
machine avec les dispositions de la Directive 2006/42/CE (directive machine) n'a pas été vérifiée. Respecter
la norme EN 60204 stipulant notamment que les actionneurs électriques (dont font partie les régulateurs de
tension) ne peuvent pas être considérés comme des dispositifs de coupure et encore moins de sectionnement.
Leur mise en service n'est admise que si les dispositions de la Directive sur la compatibilité électromagnétique
(CEM 2014/30/UE) sont respectées.
Les régulateurs de tension répondent aux exigences de la Directive Basse Tension 2014/35/UE. Les normes
harmonisées de la série DIN VDE 0160 en connexion avec la norme VDE 0660, partie 500 et EN 60146/VDE
0558 leur sont applicables.
Les caractéristiques techniques et les indications relatives aux conditions de raccordement selon la plaque
signalétique et la documentation fournie doivent obligatoirement être respectées.
1.4.3. Transport, stockage
Les indications relatives au transport, au stockage et au maniement correct doivent être respectées.
Les conditions climatiques spécifiées dans cette notice doivent être respectées.
1.4.4. Installation
L'installation et le refroidissement des appareils doivent répondre aux prescriptions de la documentation
fournie avec le produit.
La platine double D550 doit être protégée contre toute contrainte excessive. En particulier, il ne doit pas y
avoir déformation de pièces et/ou modification des distances d'isolement des composants lors du transport et
de la manutention. Éviter de toucher les composants électroniques et pièces de contact.
La platine double D550 comporte des pièces sensibles aux contraintes électrostatiques et facilement
endommageables par un maniement inadéquat. Les composants électriques ne doivent pas être
endommagés ou détruits mécaniquement (le cas échéant, risques pour la santé et/ou d'électrocution lors de
la mise sous-tension).
1.4.5. Raccordement électrique
Lorsque des travaux sont effectués sur la platine double D550 sous tension, les prescriptions nationales pour
la prévention d'accidents doivent être respectées.
L'installation électrique doit être exécutée en conformité avec les prescriptions applicables (par exemple
sections des conducteurs, protection par coupe-circuit à fusibles, raccordement du conducteur de protection).
Des renseignements plus détaillés figurent dans la présente notice.
Les indications concernant une installation satisfaisant aux exigences de compatibilité électromagnétique, tels
que : blindage, mise à la terre, présence de filtres et pose adéquate des câbles et conducteurs, figurent
également dans la présente notice. Ces indications doivent être respectées dans tous les cas, même lorsque
le régulateur porte le marquage CE. Le respect des valeurs limites imposées par la législation sur la CEM
relève de la responsabilité du constructeur de l'installation ou de la machine.
Pour une installation en Europe : les capteurs de courant doivent garantir la première isolation basique
conformément aux exigences des normes IEC 61869-1, Transformateurs de mesure – « Partie 1 : Exigences
générales » et IEC 61869-2, « Partie 2 : Exigences supplémentaires concernant les transformateurs de
courant ».
Pour une installation aux USA : les capteurs de courant doivent garantir la première isolation basique
conformément aux exigences des normes IEEE C57.13, « Requirements for Instrument Transformers » et
IEEE C57.13.2, « Conformance Test Procedure for Instrument Transformers ».
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1.4.6. Fonctionnement
Les installations dans lesquelles sont incorporés des platines doubles D550 doivent être équipées des
dispositifs de protection et de surveillance supplémentaires prévus par les prescriptions de sécurité en vigueur
qui s'y appliquent, telles que la loi sur le matériel technique, les prescriptions pour la prévention d'accidents,
etc. Des modifications des paramètres du D550 au moyen du logiciel de commande est admise.
Après la mise hors tension de la platine double D550, les parties actives de l'appareil et les raccordements de
puissance sous tension ne doivent pas être touchés immédiatement, en raison de condensateurs
éventuellement chargés. Respecter à cet effet les avertissements fixés sur les régulateurs de tension.
Pendant le fonctionnement, toutes les portes et protections doivent être maintenues fermées.
1.4.7. Entretien et maintenance
La documentation du constructeur doit être prise en considération.
Notre service assistance technique est à votre disposition pour tous les renseignements dont vous avez
besoin.
Cette notice doit être transmise à l'utilisateur final.
1.4.8. Protection du moyen
L’alimentation auxiliaire, qui permet d'assurer les alimentations internes des régulateurs et des relais, est
indispensable pour le fonctionnement de la platine. Il convient donc de la raccorder de manière permanente.
De même l’alimentation puissance du régulateur, alternative qui permet la création du courant d'excitation doit
être protégée par fusibles rapides ou disjoncteurs. Son calibre devra être adapté à l'alternateur sur lequel est
montée la platine.
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2. Instructions d’installation
2.1. Aménagement de l'armoire accueillant la platine double
Son montage sera obligatoirement vertical, et une zone libre de tout obstacle de 50mm devra être respectée
autour de la platine.
Un système de ventilation, de refroidissement ou de réchauffage, devra permettre de maintenir la platine dans
les limites environnementales décrites précédemment.
2.2. Bornier de raccordement
Les borniers de la platine sont séparés suivant leur utilisation :
•
•
•
•
•
•
•
XM : Mesure des régulateurs. Ce sont des bornes avec couteau de sectionnement.
XP : Puissance et d'excitation des régulateurs
X24 : Alimentation 24Vdc, en redondance de l’alimentation 230Vac présentes sur la platine
XS : Alimentation 230Vac
XC : Commandes de pilotage mode (entrées régulateurs)
XO1 : Sorties régulateur 1
XO2 : Sorties régulateur 2
NE PAS OUVRIR CES BORNIERS ALORS QUE LE REGULATEUR EST A L'ETAT « ACTIF »
Bornes
Platine
XM.1
Alternateur
D550
Phase L1
U
XM.3
Phase L2
V
XM.5
Phase L3
W
XM.2
Phase L1
U
XM.4
Phase L2
V
XM.6
Phase L3
W
XM.7
Phase NW1
L1
XM.9
Phase NW2
L2
XM.8
Phase NW1
L1
XM.10
Phase NW2
L2
Raccordement
Mesure tension alternateur – Régulateur 1
Mesure tension alternateur – Régulateur 2
Mesure tension réseau – Régulateur 1
Mesure tension réseau – Régulateur 2
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Bornes
Platine
XM.11
Alternateur
D550
Phase L1 – S2
U-S2
XM.12
Phase L1 – S1
U-S1
XM.13
Phase L2 – S2
U-S2
XM.14
Phase L2 – S1
U-S1
XP.1
Puissance
X1
XP.3
Puissance
X2
XP.5
Puissance
Z1
XP.7
Puissance
Z2
XP.2
Puissance
X1
XP.4
Puissance
X2
XP.6
Puissance
Z1
XP.8
Puissance
Z2
Raccordement
TI marche parallèle – Régulateur 1
TI marche parallèle – Régulateur 2
Puissance excitation – Régulateur 1
Puissance excitation – Régulateur 2
XP.9
Excitateur
E+
Excitation +
XP.10
Excitateur
E-
X24.1
+24Vcc
-
X24.2
+0Vcc
-
XS.1
Neutre
-
XS.2
Phase
-
XC.1
-
-
Excitation Alimentation 24Vcc - Régulateurs 1&2 et circuit de commande (redondance
alimentation platine)
Alimentation 24Vcc - Régulateurs 1&2 et circuit de commande (redondance
alimentation platine)
Alimentation 230Vac - Régulateurs 1&2 et circuit de commande (redondance
alimentation platine)
Alimentation 230Vac - Régulateurs 1&2 et circuit de commande (redondance
alimentation platine)
Mode maintenance – Régulateur 1
XC.2
-
-
+24Vcc platine
XC.3
-
-
Reset mode maintenance – Régulateur 1
XC.4
-
-
Mode maintenance – Régulateur 2
XC.5
-
-
+24Vcc commun pour mode maintenance régulateur 2
XC.6
-
-
Reset mode maintenance – Régulateur 2
XC.7
-
-
Commande entrée DI1 – Régulateur 1 et 2
XC.8
-
-
+24Vcc platine
XC.9
-
-
Commande entrée DI2 – Régulateur 1 et 2
XC.10
-
-
+24Vcc platine
XC.11
-
-
Commande entrée DI3 – Régulateur 1 et 2
XC.12
-
-
+24Vcc platine
XC.13
-
-
Commande entrée DI4 – Régulateur 1 et 2
XC.14
-
-
+24Vcc platine
XC.15
-
-
Commande entrée DI5 – Régulateur 1 et 2
XC.16
-
-
+24Vcc platine
XO1.1
-
RL2.1
Sortie relais – Régulateur 1
XO1.2
-
RL2.2
Sortie relais – Régulateur 1
XO2.1
-
RL2.1
Sortie relais – Régulateur 2
XO2.2
-
RL2.2
Sortie relais – Régulateur 2
Note : sauf demande client, notre platine comporte des shunts de connexion sur les borniers XM et XP
afin de n'avoir qu'une seule source pour les signaux de mesure tension alternateur, courant alternateur,
mesure tension réseau et puissance excitation. Dans le cas de sources séparées, retirer les shunts
correspondants. Se référer au schéma complet de la platine référence S4 199 0035 pour plus de détails.
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2.3. Consommations
• Alimentation :
• Consommation
< 3A
• Détection de la tension alternateur :
• Consommation
< 2VA
• Détection de la tension réseau :
• Consommation
< 2VA
• Mesure du courant stator par TI :
• Consommation
< 2VA
• Alimentation puissance :
• Consommation
< 3000VA
• Sorties relais :
• Consommation
125VA – 1A max. / 30Vcc – 3A max.
Note : les autres entrées de mesure (mesure du courant réseau, cross current, etc.) restent disponibles
mais ne sont pas câblées sur cette platine.
2.4. Précautions de câblage
Dans tous les cas, une longueur de câbles ne pourra excéder 100m. Afin d'assurer le respect des normes IEC
61000-6-2, IEC 61000-6-4 et IEC 60255-26, des câbles blindés sont impératifs dans le cas d'un D550 installé
en dehors de la boîte à bornes.
La valeur ohmique totale de la boucle de l'excitateur (aller et retour), ne doit pas excéder 5% de la résistance
de l'excitateur, quelle que soit la longueur des câbles.
La valeur ohmique des câbles du système de puissance ne doit pas excéder 5% de la résistance de
l'excitateur, quelle que soit la longueur des câbles.
Pour information, la résistance à 20°C en mΩ/m pour des câbles cuivre, est d'environ :
Exemple de calcul :
Section (mm²)
1,5
2,5
4
6
10
Résistance (mΩ/m)
13,3
7,98
4,95
3,3
1,91
Pour un excitateur de 10 ohms
• Résistance maximum des câbles = 0,5 Ω (2x0,25Ω)
• Section en fonction de la distance entre le régulateur et l'alternateur :
Distance (m)
30
50
75
100
Section (mm²)
2,5
4
6
10
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3. Instructions de réglage
3.1. Mesure de tension et courant stator
Pour permettre un bon fonctionnement de la platine, il est nécessaire que la mesure de
tension et de courant stator arrivant au niveau des deux régulateurs soient identiques. Dans
le cas de machines non équilibrées, l'utilisation de phases différentes peut amener à un
défaut de mesure et un saut dans la régulation lors du basculement.
Dans le cas de machines ou un seul transformateur de mesure de courant stator est utilisé, il est possible de
mettre les mesures de courant stator des deux régulateurs en série.
3.2. Fichiers de configuration
Les configurations des régulateurs doivent être identiques, hormis le choix de régulateur « maitre » et
correspondre aux données de la machine sur laquelle la platine de régulation va être installée.
Il faut donc veiller tout particulièrement aux réglages des :
• Puissance, tension nominale fréquence et cos phi alternateur
• Transformateurs de tension pour la détection de tension alternateur
• Transformateurs de tension pour la détection de tension réseau
• Transformateur de courant pour la mesure du courant stator
• Valeurs de réglage de consignes (tension, cos phi, kVAr - suivant l'application) et l'ensemble des types de
corrections appliquées (boutons poussoirs, potentiomètre… etc.)
• Valeurs des coefficients de PID
• Limitations
• Entrées et sorties paramétrées
ATTENTION DE NE PAS ECRASER LA CONFIGURATION D'UN REGULATEUR PAR CELLE
DE L'AUTRE
A partir du logiciel EasyReg Advanced, la sélection de la redondance entre régulateurs se trouve dans le menu
« Configuration », puis la feuille « Câblage ». Cliquer sur la case « Redondance second D550 ». Le message
suivant apparait :
Cliquer sur « Oui ». Un second message apparait :
Cliquer sur « Oui » pour le régulateur qui devra être « actif » au démarrage de la platine, et sur « Non » pour le
régulateur qui est devra être « En ligne ».
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Platine double D550
Si le régulateur est « Maitre », la case « Régulateur Maître » est cochée.
Dans les deux cas, le dessin situé à droite est mis à jour avec l'apparition d'un second D550.
Sur la page « Protections », les défauts suivants sont automatiquement activés :
• Onglet « Défaut machine » : défaut inversion de puissance réactive
• Onglet « Défaut régulateur » : défaut perte de détection, défaut batterie et défaut excitation
• Onglet « Pont de puissance » : défaut communication redondante
Note : ces deux défauts sont activés, avec auto-reset, mais les niveaux ainsi que les actions associées
sont à régler suivant votre machine et votre souhait de fonctionnement.
Sur la page « Entrées/Sorties » :
• L’entrée DI8 : activation du mode « Maintenance ». Ce mode permet de mettre le D550 hors ligne. La
redondance entre les deux régulateurs n'est alors plus active : seul le second D550 peut réguler. Le mode
maintenance activé sur l'un des deux D550 empêche le mode « Maintenance » sur le second D550.
• L’entrée AI1 (0-10V) est configurée comme suit :
• < 25% : indique que le second D550 n’est ni actif ni en ligne
• > 25% et < 50% : indique que le second D550 est en ligne mais non actif
• > 50% : indique que le second D550 est en ligne et actif
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Platine double D550
• Les sorties AO2 et RL1 sont affectées :
• AO2 est une sortie analogique, paramétrée en 0-10V
• < 25% : le régulateur n’est ni « actif » ni « en ligne »
• > 25% et < 50% : le régulateur est « en ligne »
• > 50% : le régulateur est » actif »
• RL1 est activée si le régulateur est « en ligne »
3.3. Contrôles avant la mise en service
Etape 1 : Réaliser et contrôler le câblage de la platine conformément aux schémas qui vous ont été fournis avec
la platine et éventuellement avec la machine.
Etape 2 : Alimenter les régulateurs et la commande en tension 230Vac. Vérifier que :
• Les régulateurs sont bien sous tension et en fonctionnement : La LED d'alimentation de chaque D550 est bien
verte.
• Les relais du circuit de commande sont alimentés.
Etape 3 : Vérifier que les régulateurs sont bien en mode « redondance » :
• A l'aide du logiciel EasyReg Advanced, page « Câblage » : la case « Redondance second D550 » doit être
cochée, avec la case « Régulateur maître » cochée sur le régulateur 1 et décochée sur le régulateur 2.
• Avec le moniteur de EasyReg :
• Sur le régulateur « Maître » : la sortie analogique AO2 est à > 50% et la sortie RL1 pilotant le contacteur
est active.
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• Sur le régulateur « Esclave » : la sortie analogique AO2 est à > 25% et < 50% et la sortie RL1 pilotant le
contacteur est active.
Etape 4 : Vérifier que les informations de mesure et puissance arrivent bien sur les régulateurs :
• Les bornes sectionnables de la platine sont bien fermées.
• Les disjoncteurs de détection de tension alternateur et puissance sont bien fermés dans l'alternateur.
• Vérifier que le statut des deux régulateurs est bien « OFF ».
3.4. Alignement des mesures
Une fois les contrôles effectués, il faut s'assurer que les mesures des deux régulateurs donnent des résultats
semblables. Pour cela il faut utiliser deux points de charge sur la machine et contrôler les mesures à l'aide de la
page moniteur :
Etape 1 : Démarrer l'alternateur
• Monter à vitesse nominale.
• Exciter démarrant l'excitation sur la machine. La montée en tension doit s'effectuer sans emballement et
jusqu'à la tension de consigne.
• Contrôler que les deux régulateurs sont en fonctionnement en utilisant EasyReg Advanced:
• Sur le régulateur « Maitre », le mode de régulation apparait :
• Sur le régulateur « En ligne », le mode de régulation est « Redondance » :
Etape 2 : Le régulateur actif sera pris comme base de mesure des tensions et courant. Il convient donc d'abord
de vérifier la précision des lectures de celui-ci avec les éventuels appareils à disposition sur le site client
(mesureurs de tension, courant, cos phi, etc.).
Etape 3 : Alignement des mesures de tension
• Ne pas appliquer de charge sur la machine.
• Vérifier la lecture de la tension sur les deux régulateurs, avec EasyReg Advanced en se connectant
successivement sur les deux régulateurs. Si la tension du régulateur « En ligne » est erronée (±1% de la
tension du régulateur « actif »), corriger en modifiant les valeurs de primaire ou secondaire du transformateur
de détection de tension alternateur (Configuration générale machine).
Etape 4 : Réglage du courant stator
• Appliquer si possible une charge représentant plus de 25% de la puissance nominale de l'alternateur (cette
opération peut être faite en régulation de tension, cos phi ou kVAr).
• Vérifier la lecture du courant stator sur les deux régulateurs avec EasyReg Advanced en se connectant
successivement sur les deux régulateurs. Si la mesure de courant stator du régulateur « En ligne » est erronée
(±1% du courant du régulateur « actif »), corriger en modifiant les valeurs des primaires ou secondaires des
transformateurs de courant stator principal et/ou d'isolement (Configuration générale machine).
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Etape 5 : Réglage du PF
• En conservant la même charge, vérifier la mesure du PF sur le régulateur en ligne. Si la mesure du cos phi du
régulateur « En ligne » est erronée (±0.01 par rapport à celui du régulateur « actif »), corriger en modifiant le
déphasage du TI de marche parallèle.
Etape 6 : Arrêter l'installation
4. Instructions d’utilisation
Cette platine a été développée pour basculer de manière automatique d'un régulateur 1 « actif » vers un régulateur
2 « en ligne » sur détection d'un défaut survenant sur le régulateur 1. Un basculement manuel peut cependant être
effectué.
4.1. Consignes de sécurité
Avant toute utilisation de la platine, se référer aux indications de fonctionnement et s'assurer que les opérations
seront réalisées conformément aux dispositions de sécurité décrites au paragraphe 1.4.
4.2. Description des organes de service et des signalisations
La platine ne dispose pas d'organes de service ou de signalisation.
4.3. Descriptifs des modes de fonctionnement et d'exploitation
4.3.1. Basculement manuel
Comme dit précédemment, il est possible de basculer manuellement les régulateurs grâce à l'entrée
« Maintenance » de chaque régulateur. Ces entrées sont conditionnées par des relais sur la platine qui
interdisent de mettre les deux régulateurs en maintenance simultanément.
La platine est donc équipée de 4 entrées contacts :
• Bornes XC.1 et XC.2 : Maintenance régulateur 1
• Bornes XC.2 et XC.3 : Reset maintenance régulateur 1
• Bornes XC.4 et XC.5 : Maintenance régulateur 2
• Bornes XC.5 et XC.6 : Reset maintenance régulateur 2
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Il est alors possible de réaliser le basculement d'un régulateur actif vers un régulateur en ligne :
Note : il n'est pas possible de mettre le régulateur « actif » en mode « maintenance » si une régulation
est en cours et si le second régulateur est en « maintenance » ou en « défaut ».
4.3.2. Cas des corrections de consignes par entrées digitales
Les corrections de consignes sont recopiées du régulateur « actif » vers le régulateur « en ligne » par la liaison
série CAN si elles sont réalisées par entrées digitales. Le contexte de régulation est alors conservé en cas de
basculement.
4.3.3. Suiveur
La valeur de correction du courant d'excitation apportée par le mode « suiveur » est recopiée du régulateur
« actif » vers le « en ligne » par la liaison série CAN. Le contexte de régulation est alors conservé en cas de
basculement et de fonctionnement en marche manuelle.
4.3.4. Cas de basculements de défauts
Plusieurs défauts peuvent conduire au basculement du régulateur « actif » vers le régulateur « en ligne » :
• Une perte de l'alimentation interne
• Un défaut de contrôle du transistor de puissance
• Une perte de détection sur le régulateur « actif » et pas sur le régulateur « en ligne »
• Un défaut d'inversion de puissance réactive
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4.3.4.1. Perte d'alimentation
Dans le cas d'une perte d'alimentation, le basculement est automatiquement effectué sur le
régulateur « en ligne ».
Départ
Régulateur 1 = actif
Régulateur2 = en ligne
Défaut alimentation
Régulateur Actif?
Non
Oui
Basculement :
Régulateur 1 = défaut
Régulateur 2= actif
Pas de basculement
4.3.4.2. Défaut chaine d’excitation
Chaque régulateur est muni de circuit de surveillance de la chaine d’excitation. Dans le cas où il y
a discordance entre la chaine d’excitation et son action, le régulateur « actif » passe en « défaut »
et le régulateur » en ligne » passe « actif ».
Départ
Régulateur 1 = actif
Régulateur2 = en ligne
Défaut chaîne d’excitation
Régulateur Actif?
Non
Oui
Basculement :
Régulateur 1 = défaut
Régulateur 2= actif
Pas de basculement
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4.3.4.3. Perte de détection
La perte de détection de tension sur la machine est surveillée pendant tout le fonctionnement.
• Si la perte de phase est détectée au niveau du régulateur « actif » et pas au niveau du régulateur « en
ligne », le régulateur actif se met en défaut.
• Dans le cas où la perte de phase est détectée au niveau des deux régulateurs « actif » et « en ligne »,
alors il n'y a pas de basculement (cela peut alors venir du TP de détection).
Départ
Régulateur 1 = actif
Régulateur2 = en ligne
Perte de phase sur
Régulateur 1?
Non
Oui
Défaut
Perte de phase sur
Régulateur 2?
Oui
Non
Basculement :
Régulateur 1 = défaut
Régulateur 2 = actif
Perte de phase sur
Régulateur 2?
Non
Oui
Pas de basculement :
Signalement perte de phase
par les régulateurs (si
programmée)
Signalement de perte de phase
par le régulateur (si
programmée)
Pas de basculement
Note : Par défaut, aucune action n'est programmée pour la perte de détection. De ce fait, il peut y
avoir un saut dans la régulation important lors du basculement sur le régulateur « en ligne ». Ce
saut peut être réduit si l'action « courant d'excitation avant défaut » est sélectionnée.
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4.3.4.4. Défaut inversion puissance réactive
Le défaut d'inversion de puissance réactive sur la machine est surveillé pendant tout le fonctionnement.
• Si ce défaut est détecté au niveau du régulateur « actif » et pas au niveau du régulateur « en ligne », le
régulateur actif se met en défaut.
• Dans le cas où ce défaut est détecté au niveau des deux régulateurs « actif » et « en ligne », alors il n'y
a pas de basculement (cela peut alors venir d'un défaut de la liaison vers l'excitateur)
Départ
Régulateur 1 = actif
Régulateur 2 = en ligne
Défaut
retour puissance réactive
Régulateur 1?
Non
Oui
Défaut
retour puissance réactive
Régulateur 2?
Oui
Non
Basculement :
Régulateur 1 = défaut
Régulateur 2 = actif
Défaut
retour puissance réactive
Régulateur 2?
Non
Oui
Pas de basculement :
Signalement de retour
puissance réactive par les
régulateurs (si programmée)
Signalement de retour
puissance réactive par le
régulateur (si programmée)
Pas de basculement
Note : Par défaut, aucune action n'est programmée pour le retour de puissance réactive. De ce
fait, il peut y avoir un saut dans la régulation important lors du basculement sur le régulateur « en
ligne ». Ce saut peut être réduit si l'action « courant d'excitation avant défaut » est sélectionnée.
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4.3.5. Procédure de remplacement d'un régulateur défectueux
Dans le cas où un régulateur est en défaut, il faut procéder au remplacement du régulateur concerné. Ce
changement peut être effectué (en respectant les conditions de sécurité), même installation en
fonctionnement, en réalisant les étapes suivantes :
Etape 1 : Isolation du régulateur
• Ouverture des bornes sectionnables de puissance
• Ouverture des bornes sectionnables de mesure tension alternateur et réseau
Etape 2 : Dépose du régulateur
• Retirer les connecteurs du régulateur
• Décâbler la liaison à la terre
Etape 3 : Dépose mécanique du régulateur défectueux
Etape 4 : Mise en place du régulateur de rechange
• S'assurer de la bonne tenue mécanique du régulateur sur la platine
Etape 5 : Raccordements électriques
• Raccordement de la liaison de terre
• Raccorder les connecteurs en respectant scrupuleusement le schéma de la platine
ATTENTION : Une inversion de câblage peut avoir des répercussions graves sur le
fonctionnement de l'alternateur et du régulateur.
Etape 6 : Alimentation de la platine
• Vérification du fonctionnement du régulateur
Etape 7 : Chargement de la configuration du régulateur à partir de celle sauvegardée (ou si elle n'est pas
disponible, à partir de la configuration du second régulateur).
Etape 8 : Fermeture des bornes sectionnables
Etape 9 : Vérifications
• Mettre le régulateur en mode « maintenance »
• Vérifier que les lectures de tension et de courant sont bien alignées. Si ce n'est pas le cas, se référer au
chapitre 3.4. Alignement des mesures.
• Reseter le mode « maintenance » du régulateur concerné
• Vérifier que le régulateur réagit bien au changement de mode « maintenance » à « en ligne » sur la page
d'accueil
• Sauvegarder la configuration du régulateur remplacé
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4.4. Anomalies et incidents
Plusieurs anomalies peuvent survenir sur le régulateur entraînant son éventuel changement. Ces défauts sont
listés dans le tableau ci-dessous :
ANOMALIES
Défaut sur la détection de
tension
CAUSES
Rupture TP de
détection machine
REMEDES
Remplacement du TP
défectueux
REDEMARRAGE
Arrêter l'alternateur et remettre la
platine en fonctionnement initial.
Rupture du circuit de
détection interne du
régulateur
Remplacement du
régulateur
Remise en route de la platine avec
la procédure du chapitre 4.3.5.
Transistor de puissance du
régulateur en court-circuit
Défaut composant ou
ouverture du circuit
d'excitation ayant
engendré une
surtension sur le
transistor
Remplacement du
régulateur
Remise en route de la platine avec
la procédure du chapitre 4.3.5.
Défaut alimentation d'un
régulateur
Défaut d’alimentation
interne du régulateur
Remplacement du
régulateur
Remise en route de la platine avec
la procédure du chapitre 4.3.5.
Défaut alimentation 24Vcc
de commande
Défaut général de la
platine
Remplacement de
l'alimentation 24Vcc
Défaut microcontrôleur d'un
régulateur
Défaut composant
Remplacement du
régulateur
Remise en route de l'alimentation
correspondante et vérification des
fonctionnalités.
Remise en route de la platine avec
la procédure du chapitre 4.3.5.
Le régulateur est en
« défaut » quand on essaie
de le passer en « en ligne »
Une condition n'est pas
remplie pour que le
régulateur passe
en » en ligne »
Un régulateur ne change
pas de mode par pilotage
de la « maintenance »
La communication
entre les deux
régulateurs est en
défaut
Vérifier que les bornes
sectionnables sont
fermées, que les
connecteurs sont bien
positionnés, que le
régulateur est alimenté et
que les mesures sont
conformes au régulateur
« actif »
Contrôler la liaison série
CAN entre les deux
régulateurs.
Les deux régulateurs sont
en mode de régulation et
celui « en ligne » n'est pas
marqué « redondance »
24
Remise en route de la platine avec
la procédure du chapitre 4.3.5.
Remise en route de la platine avec
la procédure du chapitre 4.3.5.
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Platine double D550
5. Instructions de maintenance
5.1. Dossiers techniques
5.1.1. Plans mécaniques
Le plan d'implantation de la platine double D550 est disponible sous la référence P5 199 0035.
5.1.2. Schémas
Le schéma de la platine double D550 est disponible sous la référence S4 199 0035.
5.2. Instructions de maintenance préventive
Contrôler le serrage des bornes des différents matériels (connecteurs des régulateurs en particulier) avec un
couple de serrage entre 0,6 et 0,8 Nm et dépoussiérer suivant les conditions de fonctionnement.
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