Wood-mizer BMT100 Manuel utilisateur

Avoyeuse/Comparateur
Manuel de Sécurité, Fonctionnement,
Maintenance et Pièces
BMT100
!
rev. D.01
La sécurité est notre préoccupation n°1 !
assurez-vous de lire et de bien comprendre
toutes les informations et instructions de
sécurité avant de mettre en marche, de
monter ou de procéder à l'entretien de cette
machine.
Mars 1997
Imprimé n°219_fr
Sommaire
Partie-Page
PARTIE 1
1.1
1.2
PRESENTATION
Présentation de l'Avoyeuse/Comparateur (LTTSG).................................................. 1-1
Ébarbage de la lame................................................................................................... 1-2
PARTIE 2
2.1
2.2
INSTALLATION
FONCTIONNEMENT ET MAINTENANCE
Sommaire
3-1
Installation de la lame................................................................................................ 3-1
Réglages de l'avoyeuse .............................................................................................. 3-3
Réglage du point d’avoyage ...................................................................................... 3-5
Fonctionnement de l'avoyeuse................................................................................... 3-6
Maintenance de l'avoyeuse ........................................................................................ 3-7
SECTION 4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
2-1
Montage des supports de lame .................................................................................. 2-2
Réglage du micromètre à cadran ............................................................................... 2-3
PARTIE 3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
1-1
REPLACEMENT PARTS
4-1
How To Use The Parts List ....................................................................................... 4-1
Sample Assembly ...................................................................................................... 4-1
Toothsetter, Complete ............................................................................................. 4-2
Toothsetter Parts List................................................................................................. 4-3
Toothsetter Stand Assembly...................................................................................... 4-6
TSdoc051713
2
Presentation
Présentation de l'Avoyeuse/Comparateur (LTTSG)
1
PARTIE 1 PRESENTATION
1.1
Présentation de l'Avoyeuse/Comparateur (LTTSG)
Pour entretenir les lames utilisées sur la scierie Wood-Mizer, deux étapes sont
nécessaires. Elles doivent TOUJOURS être suivies dans cet ordre:
1. Affûtage des lames
2. Avoyage des dents
Voir Figure 1-1. Les lames fournies par Wood-Mizer ont une voie de type dent-rabot.
Si vous regardez une lame de dessus, vous verrez que les dents sont inclinées de façon
répétitive: tout droit, gauche et droite. Les dents qui sont situées à gauche et à droite
effectuent la découpe. Les dents droites (dents-rabots) enlèvent la sciure du trait de scie.
Rabot
Gauche
SM0036
Droite
FIG. 1-1
Voir Figure 1-2. En affûtant la lame, la hauteur de la dent et la voie diminuent.
La capacité de sciage d’une lame dépend en très grande partie d'un avoyage correct.
Contrôler régulièrement les lames utilisées afin de voir si elles nécessitent un
ré-avoyage.
Avoyage après
affûtage
Avoyage
avant
affûtage
SM0037
FIG. 1-2
L’avoyeuse/comparateur (LTTSG) fourni(e) dans le pack de maintenance des lames vous
permet de régler précisément et uniformément la denture d’une lame de scie à ruban.
Le mécanisme de serrage à ressort vous permet de positionner une dent en face du
comparateur et de la mettre en place en la serrant. Vous pouvez alors mesurer la voie.
La dent se courbe lorsque vous continuez à serrer la lame. Ce chapitre décrit le réglage
et le fonctionnement adéquats de l’avoyeuse.
Presentation
TSdoc051713
1-1
1
1.2
Presentation
Ébarbage de la lame
Ébarbage de la lame
L'affûtage laisse de petites bavures (morfils) au dos des dents. Les nouvelles lames ont
également des bavures. Ces bavures DOIVENT être enlevées avant de vérifier la voie.
Si elles ne sont pas enlevées, elles peuvent induire une lecture fausse de l’avoyeuse.
Pour ôter les bavures, retirer la lame de l’affûteuse. La retourner, afin que l’intérieur de la
lame soit exposé. Frotter un bâton en bois dur sur la lame dans le sens des dents
(prendre la soudure comme point de référence).
Scier avec la lame enlève également les bavures. Si la lame que vous allez avoyer a été
utilisée après son affûtage, vous n’aurez pas besoin de l’ébarber. Nettoyer la lame avant
de l’enlever de la scierie en l'arrosant pendant 15 secondes. Oter la lame et essuyer avec
un chiffon pour empêcher qu'elle ne rouille.
1-2
TSdoc051713
Presentation
Installation
2
PARTIE 2 INSTALLATION
Monter l’avoyeuse sur le support. Utiliser les trous de montage de la plaque d’appui du
dispositif de montage. Utiliser les boulons fournis (insérer les boulons vers le bas par
le haut du socle), les écrous à oreilles et les rondelles. Installer l’avoyeuse de sorte qu’il
y ait au minimum 81 cm (32") jusqu’à l’arrière et de chaque côté de l’outil. Ceci laisse
suffisamment de place pour les supports de lame.
Voir Figure 2-1. Les principaux composants de l’avoyeuse sont présentés ci-dessous.
Ces pièces seront décrites dans les instructions ci-après.
tubes de support de lame (3)
cliquet de réglage
pied du
comparateur
point de réglage
Écrou de
serrage
cliquet à cran droit
poignée de
serrage
vis d'appui de la lame (2)
SM0038PL_B
FIG. 2-1
Installation
doc051713
2-1
2
2.1
Installation
Montage des supports de lame
Montage des supports de lame
Fixer les trois bras de support de lame à la barre de montage filetée à l’arrière de
l’avoyeuse.
Voir Figure 2-2. Assembler une glissière de support de lame sur l’extrémité de chaque
bras de support de lame. Visser du côté à six pans de la glissière. Serrer les vis du haut
avec les écrous autobloquants. Serrer les vis du bas avec les écrous à oreille.
ensemble
glissière
bras de support
de lame
FIG. 2-2
Les glissières doivent être situées à environ 2,5 cm (1") des extrémités des tubes droit
et arrière et à environ 6,0 cm (2,5") de l’extrémité du tube gauche. Les derniers réglages
seront effectués ultérieurement.
2-2
doc051713
Installation
Installation
Réglage du micromètre à cadran
2.2
2
Réglage du micromètre à cadran
Voir Figure 2-3.
1. Reculer la butée d'avoyage. Insérer la clé à six pans dans l'extrémité de la butée
d'avoyage et tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que le
bout de la butée se situe derrière l'extrémité avant de la plaque de serrage mobile.
2. Régler le micromètre à cadran. Serrer la barre du micromètre entre les plaques de
serrage. La barre devrait toucher le centre du pied de la jauge.
Utiliser la clé
pour dégager
le point
de réglage
Régler le cadran
sur .000”
Serrer la bille
du comparateur
contre le pied
du comparateur
SM0123PL_B
FIG. 2-3
Le micromètre à cadran doit lire zéro. S'il n'indique pas zéro, relâcher le verrouillage du
cadran sur le côté droit supérieur du micromètre. Tourner le cadran à zéro et resserrer le
verrouillage du cadran.
A présent, enlever la barre du comparateur du dispositif de serrage de l'avoyeuse.
Le micromètre à cadran doit maintenant afficher entre –0,001 et –0,005.
Installation
doc051713
2-3
2
Installation
Réglage du micromètre à cadran
Voir Figure 2-4. Si le micromètre à cadran n'affiche pas entre -0,001 et -0,005 alors que
rien n'est serré, il vous faudra régler le bloc de montage du micromètre :
Desserrer la vis
pour déplacerle
comparateur à cadran
vers l'avant ou vers l'arrière
SM0124C
FIG. 2-4
3. Resserrer la barre du micromètre centrée sur le pied de la jauge.
4. Desserrer la vis en bas du bloc de montage du micromètre. Reculer l'ensemble
micromètre jusqu'à ce que le pied de la jauge ne touche pas la barre du micromètre.
5. Avancer l'ensemble micromètre de manière à ce que le pied de la jauge touche la barre
du micromètre et l'aiguille se déplace entre 0,001 et –0,005. Resserrer la vis du bloc de
montage. S'assurer que le bloc de montage reste bien à plat contre la plaque d'appui de
l'avoyeuse.
6. Tourner le cadran jusqu'à ce que le micromètre affiche zéro.
7. Enlever la barre du micromètre. Le micromètre doit maintenant afficher entre
-0,001 et -0,005. Dans le cas contraire, répéter les étapes 3 à 6.
2-4
doc051713
Installation
Fonctionnement et maintenance
Installation de la lame
3
PARTIE 3 FONCTIONNEMENT ET MAINTENANCE
Une fois les alignements de l'avoyeuse vérifiés et les réglages effectués, vous pouvez
mesurer et avoyer les lames.
L'affûtage enlève le métal de la face extérieure de la dent. Ceci réduit éventuellement la
voie jusqu'au point où la lame ne coupera plus très bien. La voie ne doit pas varier de
plus de (±) 0,001 d'une dent à l'autre.
Les étapes suivantes vous font connaître le fonctionnement de l'avoyeuse.
Nota: Reportez-vous au Manuel d'Utilisation des Lames Tru•Sharp™ pour les
spécifications d'avoyage recommandées pour votre opération de sciage.
3.1
Installation de la lame
1. Nettoyer et ébarber la lame avant de la mettre dans l'avoyeuse. Sinon la sève
accumulée sur la lame ou la denture induira de fausses lectures d'avoyage. Les bavures
de métal créées par l'affûtage donneront également de fausses lectures.
2. Monter la lame dans l'avoyeuse. Placer la lame entre les plaques de serrage et sur les
trois glissières.
NOTA : Vous devrez déplacer les ensembles de cliquet cran gauche et droit vers le bas
et hors de la glissière. Ils seront réglés ultérieurement.
3. Régler l'ensemble de serrage pour maintenir la lame. Le dispositif de serrage est
réglé en usine pour tenir fermement la lame lorsque la poignée est en fin de course.
S'il est difficile de pousser la poignée en avant ou si celle-ci arrive en fin de course avant
le blocage de la lame, régler l'écrou de serrage.
Fonctionnement et maintenance
TSdoc051713
3-1
3
Fonctionnement et maintenance
Installation de la lame
Voir Figure 3-1. Desserrer l'écrou de réglage du dispositif de serrage. Tourner l'écrou de
serrage et régler la distance entre les plaques de serrage. Après avoir correctement réglé
le dispositif de serrage, serrer l'écrou de réglage du dispositif de serrage.
écrou de serrage
SM0040PL_B
FIG. 3-1
3-2
TSdoc051713
Fonctionnement et maintenance
Fonctionnement et maintenance
Réglages de l'avoyeuse
3.2
3
Réglages de l'avoyeuse
Voir Figure 3-2.
1. Régler les vis d'appui de la lame. Appuyer la lame uniformément sur les deux boulons
d'appui de chaque côté du dispositif de serrage. Régler les boulons d'appui jusqu'à ce
que le fond de la dent se trouve juste au-dessus de l'extrémité des plaques de serrage.
(L'ébarbage enlèvera les bavures de la face arrière des dents, mais peut ne pas enlever
les bavures du fond de la dent. Maintenir le fond de la dent hors de l'ensemble de serrage
contribue à garantir des lectures précises.)
vis d'appui
de la lame
SM0299B
FIG. 3-2
2. Effectuer les derniers réglages sur les bras de support de la lame et les ensembles
glissière. Régler afin que la lame se déplace facilement. La lame doit reposer sur la
glissière arrière, mais ne doit pas toucher le bas de chaque ensemble glissière latéral.
3. Régler la butée d'avoyage. Positionner la lame de sorte que le pied du micromètre se
trouve entre deux dents. Utiliser la clé à six pans pour amener la butée d'avoyage vers le
pied de réglage jusqu'à ce que le micromètre indique 15-20 millièmes.
Fonctionnement et maintenance
TSdoc051713
3-3
3
Fonctionnement et maintenance
Réglages de l'avoyeuse
4. Positionner la lame. Tourner la lame pour amener la soudure dans l'ensemble
serrage/réglage. Utiliser la soudure comme point de référence pour commencer
et arrêter. Commencer avec la première dent vers la droite (voir NOTE) de la soudure qui
a été reculée vers le cadran.
NOTA : L'avoyeuse avoie et mesure les dents penchées vers le micromètre à cadran.
Pour mesurer la voie dans la direction opposée, inverser la lame et l'insérer dans
l'avoyeuse.
Voir Figure 3-3. Positionner cette dent en face du pied du micromètre de sorte que son
sommet soit aligné avec le centre du point de réglage.
sommet de dent aligné
avec le centre de butée
d'avoyage
SM0042
FIG. 3-3
5. Les cliquets à cran sont réglés en usine pour des lames Tru•Sharp™ d'un
entredent de 22 mm (7/8"). Vérifier que le cliquet latéral droit (ou gauche si la lame est
inversée) est fortement appuyé à la dent, deux dents vers la droite (ou gauche) de celle
que vous êtes en train d'avoyer. Pour le réglage, desserrer la vis du cliquet à cran avec la
clé à six pans fournie et pousser le cliquet fermement contre la dent. Resserrer la vis.
3-4
TSdoc051713
Fonctionnement et maintenance
Fonctionnement et maintenance
Réglage du point d’avoyage
3.3
3
Réglage du point d’avoyage
Si vous avoyez une lame avec un profil de 10,30 ou 13,29 installez une rondelle
d’écartement adaptée sur l’ensemble de serrage de lame mobile avant de commencer
l’opération d’avoyage (voir figures ci-dessous). Il n’est pas nécessaire d’utiliser une
rondelle d’écartement pour avoyer des lames avec des profils de 9,29. Chaque avoyeuse
est équipée de deux rondelles d’écartement pour régler le point d’avoyage : une rondelle
marquée "10,30" (pièce n° 094312) et une rondelle marquée "13,29" (pièce n° 094313).
Utilisez la rondelle "10,30" pour des profils de lame standard de 10,30 et la rondelle
"13,29" pour des profils de lame de 13,29. Les rondelles "10,30" sont installées en usine
sur la machine.
SM0308PL_B
FIG. 3-4
Fonctionnement et maintenance
TSdoc051713
3-5
3
Fonctionnement et maintenance
Fonctionnement de l'avoyeuse
SM0309PL_B
FIG. 3-5
3.4
Fonctionnement de l'avoyeuse
1. Avoyer la lame. Mesurer la voie en serrant la lame entre la plaque de serrage arrière
et les broches à ressort de la plaque de serrage avant. Rappelez-vous que la voie ne doit
pas varier de plus de (±) 0,001 d'une dent à l'autre.
Pour augmenter la voie, continuer à serrer la lame. Ceci amène la butée d'avoyage
contre la dent. La valeur dont vous aurez besoin pour incliner la dent en avant pour
obtenir la voie désirée variera. Revérifier la voie et régler si nécessaire.
NOTA : Si le dispositif de serrage bloque avant que vous ayiez ajouté suffisamment de
voie, régler la butée d'avoyage. NE PAS régler l'écrou de serrage.
Pour diminuer la voie, incliner la dent en arrière, avec la rainure dans la cale
d'alignement. Revérifier la voie et régler si nécessaire.
Faire glisser la lame vers la droite (ou la gauche) jusqu'à ce que la troisième dent à partir
de celle venant d'être avoyée se trouve en face du pied du micromètre. Pousser
fortement cette dent contre le cliquet. Vérifier la voie en poussant légèrement la poignée
3-6
TSdoc051713
Fonctionnement et maintenance
Fonctionnement et maintenance
Maintenance de l'avoyeuse
3
jusqu'à ce que les broches à ressort de l'ensemble de serrage poussent la lame contre la
plaque arrière. Lire le micromètre à cadran. Régler la voie si nécessaire (voir ci-dessus).
Vérifier toutes les trois dents jusqu'à ce que vous ayiez atteint la soudure.
2. Avoyer le côté opposé de la lame. Enlever et retourner la lame. Mettre l'arrière de la
lame dans l'avoyeuse, les dents pointant vers la gauche. Répéter les étapes ci-dessus
afin d'avoyer les dents en utilisant l'ensemble cliquet à cran latéral gauche. L'amplitude
avec laquelle vous devrez courber les dents pour parvenir à la même voie qu'avec le
premier côté de la lame sera probablement différente.
3. Enlever la lame. Oter la lame de l'avoyeuse. Assurez-vous que la lame est tournée du
bon côté avant de la mettre sur la scierie.
3.5
Maintenance de l'avoyeuse
„
Garder l'avoyeuse propre.
„
Lubrifier en permanence toutes les pièces mobiles avec une huile légère
pénétrante.
„
Ôter de temps en temps l'ensemble de serrage et enlever les éventuels débris
accumulés entre les plaques de serrage.
Fonctionnement et maintenance
TSdoc051713
3-7
4
Replacement Parts
How To Use The Parts List
SECTION 4 REPLACEMENT PARTS
4.1
How To Use The Parts List
„
Use the index above to locate the assembly that contains the part you need.
„
Go to the appropriate section and locate the part in the illustration.
„
Use the number pointing to the part to locate the correct part number and
description in the table.
„
Parts shown indented under another part are included with that part.
„
Parts marked with a diamond (‹) are only available in the assembly listed above the
part.
See the sample table below. Sample Part #A01111 includes part F02222-2 and
subassembly A03333. Subassembly A03333 includes part S04444-4 and subassembly
K05555. The diamond (‹) indicates that S04444-4 is not available except in subassembly
A03333. Subassembly K05555 includes parts M06666 and F07777-77. The diamond (‹)
indicates M06666 is not available except in subassembly K05555.
4.2
REF
Sample Assembly
DESCRIPTION
(‹ Indicates Parts Available In Assemblies Only)
Sample Assembly, Complete (Includes All Indented Parts Below)
4
5
PART #
QTY.
A01111
1
Sample Part
F02222-22
1
Sample Subassembly (Includes All Indented Parts Below)
A03333
1
Sample Part (‹ Indicates Part Is Only Available With A03333)
S04444-4
1
Sample Subassembly (Includes All Indented Parts Below)
K05555
1
6
Sample Part (‹ Indicates Part Is Only Available With K05555)
M06666
2
7
Sample Part
F07777-77
1
‹
‹
To Order Parts:
4-1
„
From Europe call our European Headquarters and Manufacturing Facility in Kolo,
Poland at +48-63-2626000. From the continental U.S., call our toll-free Parts hotline
at 1-800-448-7881. Have your customer number, vehicle identification number, and
part numbers ready when you call.
„
From other international locations, contact the Wood-Mizer distributor in your area
for parts.
TS92doc051713
Replacement Parts
Replacement Parts
Toothsetter, Complete
4.3
4
Toothsetter, Complete
2
1
3
REF.
1
DESCRIPTION (‹ Indicates Parts Available In Assemblies Only)
PART NUMBER
BMT100 Toothsetter, Complete
BMT100
QTY.
1
Toothsetter Assembly, Boxed, w/o Stand & Arms
087765
1
2
Arm Assembly, Blade Support
087766
1
3
Stand Assembly, Toothsetter
087767
1
Replacement Parts
TS92doc051713
4-2
4
4.4
Replacement Parts
Toothsetter Parts List
Toothsetter Parts List
5
4
11
10
37
67
59
39
66
9
7
58
3
35
33
49
62
39
57
31
28
2
30 39
18
24
20
48
22
36 40
25
27
14
65 26
29
41
16
13
64
47
42
43
37
38
32
50
51
23
18
26
45
61
60
17 19
21
34
6
1
46
8
15
56
63
SM0115P2e
12
44
52
53
54
55
REF.
DESCRIPTION (‹ Indicates Parts Available In Assemblies Only)
Arm Assembly, Blade Support
Blade Support Assembly, Replacement
QTY.
087766
1
A10617
1
1
Tube, Blade Support Long
087519-1
1
2
Tube, Blade Support Short
087670-1
2
3
Guide W/Post, Blade Support
S10611
3
4
Guide W/Post, Blade Support
S10612
3
5
Bolt, 1/4-20 X 1 1/2" Hex Head Grade 2
F05005-5
6
6
Nut, 1/4-20 Self-Locking
F05010-9
3
Nut, 1/4-20 Wing
F05010-13
3
087765
1
7
TOOTHSETTER ASSEMBLY, BOXED
TOOTHSETTER ASSEMBLY
4-3
PART NUMBER
087502
1
8
Bracket, moving clamp
096863-1
1
9
Bracket, Blade Support Tube
092914-1
1
TS92doc051713
Replacement Parts
Replacement Parts
Toothsetter Parts List
10
Pin, Toothsetter Alignment
F05012-60
1
11
Tool, Set Correction
087862-1
1
12
Bolt, M10 x 35 8.8 Hex Head Full Thread Zinc
F81003-17
2
13
Washer, 10.5 Flat Zinc
F81055-1
4
14
Plate, Toothsetter Fixed Clamp Zinc
087503-1
1
15
Base Weldment
087504-1
1
16
Plate, Moving Clamp
096862-1
1
17
Nut, M8 Hexagon, Grade 5.8 Free Zinc
F81032-1
1
18
Washer, 6.4 Flat Zinc
F81053-1
8
19
Screw, M8x40-45H Hex Socket Head
F81002-52
1
20
Nut, M5-8 DIN985 Zinc
F81030-2
2
21
Screw, M10 x 25 8.8 Hex Socket Head Cap
F81003-32
1
22
Bolt, 6/M5x25 12.9 ISO7379 Shoulder
F81001-19
4
23
Plate, Clamp Wear
087463
1
24
Spring, 1/2" x 1" Red Die
004750
4
25
Nut, M5-8 Hex Zinc
F81030-1
2
26
Washer, 5.3 Flat
F81052-1
6
27
Pin, 3 x 20 Roll Zinc
F81044-5
2
Bolt, Complete Special
28
Shaft, Pawl Adjustment
087513
2
087512-1
2
29
Block, Pawl Adjustment
087509-1
2
30
Pawl, Index
087510-1
2
31
Pin, 5 x 26 Roll Zinc
F81044-2
2
32
Block, Moving Blade Clamp Upper Zinc-plated
092912-1
1
33
Washer, Zinc-plated Spacer "10.30" Profile
Washer, Zinc-plated Spacer "13.29" Profile
094312
094313
1
1
34
Bolt, M8x35 -8.8 Hex Head Full Thread Zinc
F81002-13
2
35
Washer, 8.4 Flat Zinc
F81054-1
2
36
Screw, M6x20-10.9 Fe/Zn5 DIN-7991
F81001-17
2
37
Screw, M6 x 16 8.8 Hex Socket Head Cap Zinc
F81001-21
2
38
Screw, M6 x 20 8.8 Hex Socket Head Cap Zinc
F81001-22
6
39
Washer, 6.4 Flat Zinc
F81053-1
4
40
Bolt, M6x80-8.8 Hex Head Full Thread Zinc
F81001-61
2
41
Spring, LC-045E-12
P04734
2
Clamp Assembly, Toothsetter
087438
42
Washer, Z 6.1 Split lock Zinc
F81053-3
43
Pin, 5 x 16 Roll Zinc
F81044-3
2
44
Bushing, Toothsetter
087442-1
1
45
Nut, M12 x 1.25-8 Hex Zinc
F81034-8
1
46
Bushing, Zinc Toothsetter
087440-1
1
47
Bearing, 51103 FLT Thrust Ball
086675
1
48
Housing, Toothsetter Bearing
087439-1
1
49
Ring, 17 Interior Retaining
F81090-21
1
50
Ring, 32W Interior Retaining
F81090-5
1
51
Bolt, Threaded Push Pull
087441-1
1
52
Bolt, M8x20-5.8 Hex Head Full Thread Zinc
F81002-1
1
4
4
Handle Assembly, Toothsetter Clamp
Replacement Parts
TS92doc051713
4-4
4
Toothsetter Parts List
53
Bar, Toothsetter Grip
087443-1
1
54
Nut, M10-8-B Hex Nylon Zinc Lock
F81033-1
1
Grip, Toothsetter Hand
086338
1
F81003-83
2
55
56
Bolt, 10/M8 x 40 12.9 ISO7379 Shoulder
57
Block, Lower Toothsetter Gauge Mount
087515-1
1
58
Block, Upper Toothsetter Gauge Mount
087516-1
1
59
Gauge Dial, Indicator
087843
1
60
Fitting, M6 Grease
086280
1
61
Washer, Z 6.1 Spli Lock Zinc
F81053-3
1
62
Screw, M6 x 16 8.8 Hex Socket Head Cap Zinc
F81001-21
4
63
Nut, M6 Wing Zinc
F81032-3
2
64
Nut, M6-8-B Hex Nylon Zinc Lock
F81031-2
2
Pin, 5x26 Roll Zinc
F81044-2
2
092915
1
65
4-5
Replacement Parts
66
Wrench, 5mm Hex
67
Wrench, 4mm Hex Zinc-plated
093368
1
Tool, Set Correction, Zinc-plated
087862-1
1
Wrench, 13MM Open Ended/Box Zinc-plated
093369
1
TS92doc051713
Replacement Parts
Replacement Parts
Toothsetter Stand Assembly
4.5
4
Toothsetter Stand Assembly
1
4
3
3
4
5
3
2
4
5
SM0115P4
9
5
8
4
6
8
7
REF.
DESCRIPTION (‹ Indicates Parts Available In Assemblies Only)
PART NUMBER
TOOTHSETTER STAND ASSEMBLY, COMPLETE
087767
1
087555
1
Toothsetter Stand Assembly
QTY.
1
Base Weldment, Toothsetter
087534-1
1
2
Leg Weldment, Base
087535-1
1
3
Bolt, M8 x 25-8.8-B Hex Head Full Thread Zinc
F81002-5
4
4
Washer, 8.4 Flat Zinc
F81054-1
16
5
Nut, M8-8-B Hex Zinc
F81032-1
8
6
Stand Weldment, Toothsetter Long
087507-1
1
7
Stand Weldment, Toothsetter Short
087554-1
1
8
Bolt, M8 x 75 8.8 Hex Head Zinc
F81002-91
4
Mounting Plate Toothsetter Stand
087694-1
1
10
9
Bolt, M10X35-8.8 Hex Head Full Thread Zinc
F81003-17
2
11
Nut, M10-8-B Hex Nylon Zinc Lock
F81033-1
2
12
Washer, 10.5 Flat Zinc
F81055-1
4
Replacement Parts
TS92doc051713
4-6
">