Graco 313946G - ProMix 2KS Installation manuel

Installation
®
ProMix
2KS
313946G
FR
Doseur multicomposants
Système manuel pour mélange proportionnel des revêtements à composants multiples
avec station produit à montage mural ou station produit RoboMix. Pour un usage
professionnel uniquement.
Homologué pour une utilisation en milieux explosifs (sauf l'EasyKey).
Instructions de sécurité importantes
Veuillez lire attentivement l'intégralité des mises
en garde et consignes figurant dans ce manuel.
Conservez ces instructions.
Consultez les pages 4-7 pour connaître les informations
relatives aux modèles, y compris la pression maximale
de service. Les labels d'homologation de l'équipement se
trouvent à la page 3. Certains composants présentés ne
sont pas présents dans tous les systèmes.
Système automatique avec station de fluides RoboMix
Système automatique avec station de fluides à montage mural
TI12552a
TI12553a
0359
#
53
II 2 G
Table des matières
Manuels afférents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Kit 15V256 de mise à niveau automatique . . . . . . 3
Homologations de l'équipement . . . . . . . . . . . . . . 3
Configuration du système et références
des pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Touche Configurateur de la station de fluides
à montage mural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
RoboMix Touche Configurateur de la station
de fluides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Accessoires 2KS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2KS Accessoires compatibles acide . . . . . . . . . . 9
Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Informations importantes concernant
un produit à deux composants . . . . . . . . . . . 12
Conditions concernant les isocyanates . . . . . . . 12
Inflammation spontanée du produit . . . . . . . . . . 12
Séparation des composants A et B . . . . . . . . . . 12
Sensibilité des isocyanates à l'humidité . . . . . . 13
Changement des produits . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Informations importantes sur le
catalyseur acide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Conditions pour catalyseur acide . . . . . . . . . . . 14
Sensibilité à l'humidité des catalyseurs
acides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Identification et définition des composants . . . . 15
Emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Exigences d'implantation . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Exigences d'une installation intrinsèquement
sûre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Câbles en option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Informations générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Montage mural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Alimentation en air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Exigences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Raccordements d'air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2
Alimentation de produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Exigences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Branchements produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Réglage du collecteur de fluide pour
un dosage dynamique . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Accessoire de débitmètre de solvant . . . . . . . . . 28
Contrôle de débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Exigences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Branchement de l'alimentation électrique
principale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Connecter le EasyKey à la commande de
la station produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Réglages du commutateur de carte de
commandes de la station de fluides . . . . . . 32
Raccordement du module de changement
de couleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Vérification de la résistance . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Installation du kit 15V256 de mise à niveau
automatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Pièces du kit 15V256 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Avant l'installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Installation du clavier automatique . . . . . . . . . . 38
Installation de la carte E/S discrète . . . . . . . . . . 39
Installation des plaques à bornes E/S . . . . . . . . 39
Schémas de principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Schéma du système pneumatique . . . . . . . . . . 43
Schéma électrique du système . . . . . . . . . . . . . 44
Plans des dimensions et des orifices
de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Graphiques dynamiques de sélection
du limiteur de dosage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Données techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
313946G
Manuels afférents
Manuels afférents
Manuel des composants en version anglaise
Actionneur Description
312779
312780
312781
312782
312783
312787
312784
310745
312786
312785
308778
313599
313212
313290
313542
313386
406800
ProMix 2KS Fonctionnement du système
automatique
ProMix 2KS Pièces de réparation-du
système automatique
Collecteur mélangeur de fluide
Vanne de distribution
Colonnes de vannes de changement de
couleur
Kit du module de changement de couleur
Kits du boîtier de rinçage du pistolet
Kit d'arrêt d'air du pistolet
Kit de vanne de décharge et kit de
troisième vanne de purge
Kits de communication réseau
Débitmètre
G3000/G3000HR/G250/G250HR
Débitmètre Coriolis
Kit d'intégration du boîtier de rinçage
du pistolet
Kit de montage sur pied
Kit de balise
Interface Web de base/avancée
Kit 15V825 de carte E/S discrète
Kit 15V256 de mise
à niveau automatique
Fait passer un système manuel ProMix 2KS à un
système automatique. Comprend une carte E/S discrète
255766. Voir page 38.
Homologations
de l'équipement
Les homologations de l'équipement sont reprises sur les
étiquettes suivantes apposées sur la station de fluides
et EasyKey™. Voir FIG. 1 sur la page 4 et FIG. 2 sur la
page 6 pour les emplacements des étiquettes.
EasyKey Étiquette de l' et de la station de fluides
Le certificat ATEX figure dans cette liste
!"#$" %#$!
(
78
3
4
$#$+" , +-!
!./%0!$# - ( ++ 1
2 1 3/% 1 4
5 6'( # &'(
!"#$#%%
& ' ( ( )* + ) , - ( +. /+0 1%
2* 3 3 : 3 ( (
9 88
$$!% +1 &&88 &'( )'*
Étiquette de la station de fluides
ProMix® 2KS
PART NO.
C
SERIES
FLUID PANEL
MAX AIR WPR
SERIAL MFG. YR.
Intrinsically safe equipment
for Class I, Div 1, Group D, T3
US Ta = -20°C to 50°C
Install per 289833
.7
7
MPa
bar
100
PSI
GRACO INC.
P.O. Box 1441
Minneapolis, MN
55440 U.S.A.
FM08ATEX0073
II 2 G
Ex ia IIA T3
Artwork No. 293538
TI13581a
Le certificat ATEX figure dans cette liste
EasyKey Étiquette
VOLTS
85-250 ~
AMPS 2 AMPS MAX
GRACO INC.
C
P.O. Box 1441
Minneapolis, MN
55440 U.S.A.
50/60 Hz
Intrinsically safe connections
for Class I, Div 1, Group D
US Ta = -20°C to 50°C
Install per 289833
II (2) G
[Ex ia] IIA
FM08ATEX0072
Artwork No. 293467
POWER REQUIREMENTS
ProMix® 2KS
PART NO. SERIES NO. MFG. YR.
Um: 250 V
TI13582a
Le certificat ATEX figure dans cette liste
313946G
3
Configuration du système et références des pièces
Configuration du système et références des pièces
Touche Configurateur de la station de fluides à montage mural
La référence de pièce représentant la configuration de votre équipement est imprimée sur les étiquettes
d'identification de ce dernier. Voir FIG. 1 pour l'emplacement des étiquettes d'identification. La référence de pièce
comprend un caractère de chacune des six catégories suivantes en fonction de la configuration de votre système.
Système
Commande et affichage
automatique
Vannes de couleur
Vannes de
catalyseur
Contrôle
de débit
0 = Sans vannes
(couleur unique)
0 = Sans vannes
(catalyseur
unique)
N = Non
0 = Sans vannes
A (modèles E = EasyKey avec afficheur 1 = G3000 (A) et G3000A (B) 0 = Sans vannes
LCD
(sans couleur ; il
(catalyseur
pour acide)
N = Non
A
Débitmètre A et B
D = EasyKey avec afficheur 0 = Sans débitmètres
LCD
1 = G3000 (A et B)
2 = G3000HR (A et B)
3 = 3 mm Coriolis (A) et
G3000 (B)
4 = G3000 (A) et 3 mm
(1,8 po) Coriolis (B)
5 = 3 mm Coriolis (A) et
G3000HR (B)
O = Oui
1 = Deux vannes
(basse pression) 1 = Deux vannes
(basse
2 = Quatre vannes
pression)
(basse pression)
2 = Quatre vannes
3 = Sept vannes
(basse
(basse pression)
pression)
4 = Douze vannes
(basse pression)
6 = G3000HR (A) et 3 mm
(1,8 po) Coriolis (B)
7 = 3 mm Coriolis (A et B)
faut commander
le kit acide
26A096-26A100 ;
voir page 9)
!"#$" %#$!
(
Emplacement de
l'étiquette sur la station
de fluides
TI12423a
La pression
maximum de
service du fluide
figure sur cette liste
78
3
4
$#$+" , +-!
!./%0!$# - ( ++ 1
2 1 3/% 1 4
5 6'( # &'(
!"#$#%%
& ' ( ( )* + ) , - ( +. /+0 1%
2* 3 3 : &'( )'*
unique)
Emplacement de
l'étiquette sur
l'EasyKey
TI12418a
Référence de pièce
configurée
3 ( (
9 88
$$!% +1 &&88 FIG. 1 : étiquette d'identification, systèmes de station de fluides à montage mural
4
313946G
Configuration du système et références des pièces
Homologation pour les zones dangereuses
Les modèles utilisant un G3000, un G3000HR, un G3000A ou un débitmètre Coriolis intrinsèquement sûrs pour les
débitmètres A et B sont homologués pour une installation dans un site à risques - Classe I, Div. I, Groupe D, T3 ou
Zone I Groupe IIA T3.
Pression maximale de service
La pression nominale maximum de service dépend des options du composant de fluide sélectionnées. La pression
nominale est basée sur la valeur nominale du composant de fluide la plus basse. se rapporte à la pression
nominale du composant ci-dessous. Exemple : le modèle AD110Y supporte une pression maximum de service de
1,31 MPa (13,1 bars, 190 psi).
Consulter l'étiquette d'identification sur la EasyKey ou la station produit afin de connaître la pression maxi
de travail de l'appareil. Consultez FIG. 1.
ProMix Pression maximale de service des composants du fluide
Système de base (pas de débitmètres [option 0], pas de changement de
couleur/catalyseur [option 0], et pas de contrôle du débit [option N]) . . . . . . . . .275,8 bars (27,58 MPa, 4000 psi)
Débitmètre option 1 et 2 (G3000 ou G3000HR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .275,8 bars (27,58 MPa, 4000 psi)
Débitmètre option 3, 4, 5, 6, et 7 (un ou deux débitmètres Coriolis) . . . . . . . . . .158,6 bars (15,86 MPa, 2300 psi)
Option de débitmètre 8 (G3000 ou G3000A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .275,8 bars (27,58 MPa, 4000 psi)
Option de changement de couleur 1, 2, 3 et 4 et option de changement
de catalyseur 1 et 2 (vannes basse pression) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20,6 bars (2,07 MPa, 300 psi)
Option de contrôle du débit O (Oui) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13,1 bars (1,31 MPa, 190 psi)
Plage des débits de fluide des débitmètres
G3000 et G3000A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-3800 cc/min (0,02-1,0 gal/min)
G3000HR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min (0,01-0,50 gal/min)
Débitmètre Coriolis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-3800 cc/min (0,005-1,00 gal/min)
Débitmètre de solvant S3000 (accessoire) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min (0,01-0,50 gal/min)
Fonctions standard
Fonction
EasyKey avec LCD
Câble à fibre optique et câble d'alimentation, 15,25 m (50 pieds)
Station de fluides à montage mural, intégrateur 50 cc
et mélangeur statique
Platine de E/S discrète
Vanne de décharge côté A, si une ou plusieurs vannes
de couleur sont sélectionnées
Vanne de décharge côté B, si une ou plusieurs vannes
de catalyseur sont sélectionnées
Contrôle de débit avec un câble de 4,57m (15 pi.) (si sélectionné)
Interface web de base
313946G
5
Configuration du système et références des pièces
RoboMix Touche Configurateur de la station de fluides
La référence de pièce représentant la configuration de votre équipement est imprimée sur les étiquettes
d'identification de ce dernier. Voir FIG. 2 pour l'emplacement des étiquettes d'identification. La référence
de pièce comprend un caractère de chacune des six catégories suivantes en fonction de la configuration
de votre système.
RoboMix
Système
Commande et affichage
Débitmètre A et B
Vannes de couleur
R
D = EasyKey avec afficheur LCD 0 = Sans débitmètres
1 = G250 (A et B)
2 = G250HR (A et B)
Vannes de
catalyseur
Contrôle
de débit
0 = Sans vannes
0 = Sans vannes
N = Non
(couleur unique)
(catalyseur
O = Oui
unique)
1 = Deux vannes
(basse pression) 1 = Deux vannes
(basse pression)
2 = Quatre vannes
(basse pression) 2 = Quatre vannes
(basse pression)
3 = Sept vannes
(basse pression)
4 = Douze vannes
(basse pression)
!"#$" %#$!
(
Emplacement de l'étiquette
sur RoboMix panneau
produit
TI12512a
78
3
4
$#$+" , +-!
!./%0!$# - ( ++ 1
2 1 3/% 1 4
5 6'( # &'(
La pression
maximum de
service du fluide
figure sur cette liste
!"#$#%%
& ' ( ( )* + ) , - ( +. /+0 1%
2* 3 3 : &'( )'*
Emplacement de
l'étiquette sur
l' EasyKey
TI12418a
Référence de pièce
configurée
3 ( (
9 88
$$!% +1 &&88 FIG. 2 : étiquette d'identification, RoboMixSystèmes de station de fluides
6
313946G
Configuration du système et références des pièces
Homologation pour les zones dangereuses
Les modèles utilisant un G250 ou un G250HR pour les débitmètres A et B sont homologués pour une installation
en zone dangereuse - Classe I, Div. I, Groupe D, T3 ou Zone I Groupe IIA T3.
Pression maximale de service
La pression maximum de travail pour les systèmes RoboMix est de 190 psi (1,31 MPa, 13,1 bars).
Consulter l'étiquette d'identification sur la EasyKey ou RoboMix la station produit pour connaître
la pression maximale de travail de l'appareil. Consultez FIG. 2.
ProMix RoboMix Pression maximale de service des systèmes
RoboMix Options de station de fluides (toutes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13,1 bars (1,31 MPa, 190 psi)
Plage des débits de fluide des débitmètres
Débitmètre G250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-3800 cc/min (0,02-1,0 gal/min)
Débitmètre G250HR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min (0,01-0,50 gal/min)
Fonctions standard
Fonction
EasyKey avec LCD
Câble réseau RS 485, 15,25 m (50 pi)
Câble à fibre optique et câble d'alimentation,
15,25 m (50 pieds)
Station de fluides à distance, intégrateur 25 cc
Platine de E/S discrète
Vanne de décharge côté A, si une ou plusieurs vannes
de couleur sont sélectionnées
Vanne de décharge côté B, si une ou plusieurs vannes
de catalyseur sont sélectionnées
Contrôle de débit avec un câble de 4,57m (15 pi.)
(si sélectionné)
Interface web de base
313946G
7
Configuration du système et références des pièces
8
313946G
Accessoires
Accessoires
Accessoires 2KS
Accessoire
Kit 15V354 de la troisième vanne de purge
Kit 15V202 de la troisième vanne de purge
Kit 15V536 du commutateur de débit de solvant
Câble d'alimentation électrique 15V213, 30,5 m (100 pi.)
Câble en fibre optique 15G710, 30,5 m (100 pi.)
Câble d'extension de contrôle de débit 15G614, 12,2 m
(40 pi.)
Kit 15U955 d'injection pour dosage dynamique
Kit 15V034 d'intégrateur de 10 cc
Kit 15V033 d'intégrateur de 25 cc
Kit 15V021 d'intégrateur de 50 cc
Kit 24B618 d'intégrateur de 100 cc
Kit 15W034 d'indicateur d'alarme de lumière
stroboscopique
Kit 15V331 de communication Ethernet de la Passerelle
Kit 15V963 de communication de la Passerelle
DeviceNet
Kit 15V964 de communication de la Passerelle ProfiBus
Interface Web avancée 15V337
Kit 280555 S3000 de débitmètre de débit de solvant
2KS Accessoires compatibles
acide
Conçus pour être utilisés avec des catalyseurs acides.
Accessoire
26A096 Kit de changement sans couleur / 1 catalyseur
26A097 Kit de changement 2 couleurs / 1 catalyseur
26A098 Kit de changement 4 couleurs / 1 catalyseur
26A099 Kit de changement 7 couleurs / 1 catalyseur
26A100 Kit de changement 12 couleurs / 1 catalyseur
REMARQUE : cet aperçu n'est pas un aperçu exhaustif
de tous les accessoires et kits disponibles. Consultez le
site Internet de Graco pour plus d'informations sur les
accessoires disponibles qui peuvent être utilisés avec
ce produit.
313946G
9
Avertissements
Avertissements
Les avertissements suivants concernent la configuration, l'utilisation, la mise à la terre, la maintenance et la réparation de
cet équipement. Le point d'exclamation est un avertissement général tandis que les symboles de danger font référence
aux risques associés à une procédure particulière. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel,
veuillez vous référer à ces avertissements. Les symboles de danger et avertissements spécifiques au produit qui ne sont
pas mentionnés dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel.
AVERTISSEMENTS
RISQUE D'INCENDIE ET D'EXPLOSION
Des vapeurs inflammables sur la zone de travail, telles que les vapeurs de solvant et de peinture,
peuvent s'enflammer ou exploser. Afin d'éviter tout risque d'incendie et d'explosion :
• Utilisez l'équipement uniquement dans des zones bien ventilées.
• Supprimez toutes les sources d'inflammation, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche
et bâches plastiques (risque d'électricité statique).
• Veillez à débarrasser la zone de travail de tout résidu, y compris de tout solvant, chiffon et essence.
• Ne branchez et ne débranchez aucun cordon d'alimentation électrique, n'actionnez aucun
commutateur marche-arrêt ou de lumière en présence de vapeurs inflammables.
• Raccordez à la terre tous les équipements de la zone de travail. Consultez les instructions de
Mise à la terre.
• N'utilisez que des flexibles mis à la terre.
• Tenez fermement le pistolet contre la paroi d'un seau mis à la terre lors de la pulvérisation dans un seau.
• En cas d'étincelle d'électricité statique ou si vous ressentez une décharge électrique, arrêtez
immédiatement le fonctionnement. N'utilisez pas l'équipement tant que le problème n'a pas
été identifié et résolu.
• Gardez un extincteur opérationnel sur la zone de travail.
RISQUES DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE
Cet équipement doit être mis à la terre. Une installation, une mise à la terre ou une utilisation
inappropriée du système peut provoquer une décharge électrique.
• Coupez le courant au niveau de l'interrupteur principal avant de débrancher un câble et de procéder
à une intervention d'entretien.
• Branchez-le uniquement sur une source d'alimentation mise à la terre.
• Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme avec
l'ensemble des codes et des réglementations en vigueur localement.
SÉCURITÉ INTRINSÈQUE
Un équipement à sécurité intrinsèque qui serait mal installé ou relié à d'autres équipements qui ne
seraient pas à sécurité intrinsèque peut s'avérer dangereux et provoquer un incendie, une explosion ou
une décharge électrique. Respectez les réglementations locales et les exigences de sécurité suivantes.
• Seuls les modèles équipés d'un G3000, G250, G3000HR, G250HR, G3000A ou d'un débitmètre
intrinsèquement sûr Coriolis sont homologués pour une installation en zone dangereuse - Classe I,
Div I, Groupe D, T3 ou Zone I Groupe IIA T3.
• N'installez aucun équipement homologué uniquement pour des zones non dangereuses dans une
zone dangereuse. Consultez l'étiquette ID pour connaître le niveau de la sécurité intrinsèque de
votre modèle.
• Ne substituez ni modifiez des composants du système car cela pourrait en altérer la sécurité
intrinsèque.
10
313946G
Avertissements
AVERTISSEMENTS
RISQUES D'INJECTION CUTANÉE
Le fluide s'échappant à haute pression du pistolet, d'une fuite sur le flexible ou d'un composant défectueux
risque de transpercer la peau. La blessure peut avoir l'aspect d'une simple coupure, mais il s'agit en fait d'une
blessure grave pouvant entraîner une amputation. Consulter immédiatement un médecin pour une
intervention chirurgicale.
• Serrez tous les raccords de liquide avant de faire fonctionner l'équipement.
• Ne pointez jamais le pistolet vers une personne ou vers une quelconque partie du corps.
• Ne mettez pas la main devant la buse de projection.
• N'essayez jamais d'arrêter ou de dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
• Suivez la Procédure de décompression du manuel d'utilisation à chaque arrêt de la pulvérisation
et avant le nettoyage, le contrôle ou l'entretien de l'équipement.
RISQUES RELATIFS À UNE MAUVAISE UTILISATION DE L'ÉQUIPEMENT
Une mauvaise utilisation peut être la cause de blessures graves, voire mortelles.
• N'utilisez pas l'appareil si vous êtes fatigué si vous avez pris des médicaments ou êtes sous
l'emprise de drogue ou d'alcool.
• Ne dépassez pas la pression de service ou la température maximum spécifiée pour le composant le plus
sensible du système. Consultez les données techniques figurant dans les manuels des équipements.
• Utilisez des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l'équipement en contact avec le produit.
Consultez les Caractéristiques techniques figurant dans les manuels des équipements. Lisez les
avertissements du fabricant de liquide et de solvant. Pour plus d'informations sur votre produit,
procurez-vous les fiches de données de sécurité (FDS) auprès de votre distributeur ou revendeur.
• Vérifiez quotidiennement l'équipement. Réparez ou remplacez immédiatement toutes les pièces
usées ou endommagées uniquement par des pièces d'origine du fabricant.
• Ne modifiez pas cet équipement.
• Utilisez l'équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d'informations,
contactez votre distributeur.
• Faites passer les flexibles et câbles loin des zones de circulation, des bords coupants, des pièces
mobiles et des surfaces chaudes.
• Ne tordez pas et ne pliez pas excessivement les flexibles, n'utilisez pas les flexibles pour soulever
ou tirer l'équipement.
• Éloignez les enfants et animaux de la zone de travail.
• Observez l'ensemble des réglementations de sécurité en vigueur.
RISQUES RELATIFS AUX FLUIDES OU VAPEURS TOXIQUES
Les fluides ou vapeurs toxiques peuvent causer des blessures graves, voire mortelles, en cas de
projection dans les yeux ou sur la peau, ou en cas d'inhalation ou d'ingestion.
• Lisez la fiche technique de santé-sécurité (FTSS) pour prendre connaissance des risques
spécifiques aux produits utilisés.
• Stockez les fluides dangereux dans des récipients homologués et éliminez-les conformément
à la réglementation en vigueur.
• Portez toujours des gants imperméables aux produits chimiques lors de la pulvérisation ou du
nettoyage de l'équipement.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE
Il est impératif que le personnel porte un équipement de protection approprié quand il utilise, entretient
ou se trouve dans la zone de fonctionnement de l'équipement afin d'éviter des blessures graves, telles
que des lésions oculaires, l'inhalation de vapeurs toxiques, des brûlures et une perte d'audition. Cet
équipement comprend ce qui suit, mais ne s'y limite pas :
• Des lunettes de sécurité
• Des vêtements de sécurité et un respirateur selon les recommandations du fabricant du produit
ou du solvant
• Des gants
• Un casque antibruit
313946G
11
Informations importantes concernant un produit à deux composants
Informations importantes concernant un produit
à deux composants
Les isocyanates (ISO) sont des catalyseurs utilisés
dans les matériaux à deux composants.
Inflammation spontanée
du produit
Conditions concernant les
isocyanates
Les produits de pulvérisation et de distribution contenant
des isocyanates engendrent des embruns, des vapeurs
et des particules atomisées potentiellement nocifs.
• Lisez et comprenez les avertissements du
fabricant et la fiche de sécurité (SDS) pour prendre
connaissance des risques spécifiques aux
isocyanates.
• L'utilisation des isocyanates implique l'exécution de
procédures dangereuses. Ne pulvérisez pas avec
cet équipement à moins d'y être formé, qualifié,
et d'avoir lu et compris les informations contenues
dans ce manuel et dans les instructions d'utilisation
et la fiche de sécurité du fabricant du liquide.
• L'utilisation d'un équipement mal entretenu ou mal
réglé peut entraîner un durcissement inapproprié
du matériau. L'équipement doit être
soigneusement entretenu et réglé conformément
aux instructions du manuel.
Certains produits peuvent s'enflammer spontanément
s'ils sont appliqués en couche trop épaisse. Lire les
avertissements et la fiche de sécurité du fabricant du
matériau.
Séparation des composants A et B
La contamination croisée peut causer le durcissement
du produit dans les conduites de fluide et provoquer des
blessures graves ou endommager l'équipement. Pour
éviter une contamination croisée :
• N'interchangez jamais les pièces en contact
avec le produit A avec celles en contact avec le
produit B.
• N'utilisez jamais de solvant d'un côté s'il a été
contaminé par l'autre côté.
• Afin de prévenir l'inhalation des embruns, vapeurs
et particules atomisées d'isocyanates, le port d'une
protection respiratoire appropriée est obligatoire
pour toute personne se trouvant dans la zone de
travail. Portez toujours un masque respiratoire
correctement ajusté, qui peut comprendre un
respirateur à adduction d'air. Aérez la zone de
travail conformément aux instructions de la fiche
de sécurité du fabricant du liquide.
• Évitez tout contact cutané avec les isocyanates.
Le port de gants imperméables aux produits
chimiques et de vêtements et chaussures de
protection comme recommandés par le fabricant
du liquide et l'organisme de réglementation de
votre région est obligatoire pour toute personne
se trouvant dans la zone de travail. Suivez toutes
les recommandations du fabricant du liquide, dont
celles portant sur le traitement des vêtements
contaminés. Après la pulvérisation, lavez-vous les
mains et le visage avant de manger ou de boire.
12
313946G
Informations importantes concernant un produit à deux composants
Sensibilité des isocyanates
à l'humidité
Les ISO qui sont exposés à l'humidité ne durciront que
partiellement et formeront de petits cristaux durs et
abrasifs qui resteront suspendus dans le fluide. Une
pellicule finit par se former sur la surface et les ISO
commencent à se gélifier, augmentant ainsi leur
viscosité.
AVIS
Ces ISO partiellement durcis réduiront les performances et la durée de vie des pièces en contact avec
le produit.
• Utilisez toujours un réservoir étanche pourvu
d'un dessiccateur monté sur la ventilation, ou
une atmosphère d'azote. Ne stockez jamais les
ISO dans un réservoir ouvert.
• Veillez à ce que la coupelle de la pompe des
isocyanates ou le réservoir (s'il est installé)
contienne toujours le lubrifiant approprié. Le
lubrifiant crée une barrière entre les ISO et
l'atmosphère.
• Utilisez uniquement des flexibles résistants à
l'humidité compatibles avec les isocyanates.
REMARQUE : l'importance de la pellicule et le degré
de cristallisation varient en fonction du mélange des
isocyanates, de l'humidité et de la température.
Changement des produits
AVIS
Le changement du type de produit utilisé dans votre
équipement nécessite une attention particulière afin
d'éviter d'endommager l'équipement et limiter les
temps d'arrêt.
• En cas de changement de produit, rincez
plusieurs fois l'équipement pour être sûr qu'il est
parfaitement propre.
• Nettoyez toujours les crépines d'entrée de fluide
après un rinçage.
• Contrôlez la compatibilité chimique auprès du
fabricant de votre produit.
• Lorsque vous passez d'époxys à des uréthanes
ou à des polyrésines, démontez et nettoyez tous
les composants associés au fluide et changez
les flexibles. Les époxys ont souvent des amines
du côté B (durcisseur). Les polyrésines ont
souvent des amines du côté A (résine).
• N'utilisez jamais de solvants recyclés car ils
peuvent contenir de l'humidité. Gardez toujours
les réservoirs de solvant fermés lorsqu'ils ne sont
pas utilisés.
• Lors du remontage, lubrifiez toujours les parties
filetées avec du lubrifiant approprié.
313946G
13
Informations importantes sur le catalyseur acide
Informations importantes sur le catalyseur acide
Le doseur à plusieurs composants 2KS est conçu pour les catalyseurs acides (« acide ») actuellement utilisés dans
les produits de finition pour bois à deux composants. Les acides actuellement utilisés (avec des niveaux de pH allant
jusqu'à 1) sont plus corrosifs que les acides antérieurs. Les matériaux de construction en contact avec le produit
doivent être plus résistants à la corrosion et doivent être utilisés sans substitution pour résister aux propriétés
corrosives accrues de ces acides.
Conditions pour catalyseur acide
L'acide est inflammable et la pulvérisation ou la distribution d'acide engendre des embruns, des vapeurs et des
particules atomisées potentiellement nocifs. Pour éviter tout incendie, explosion ou blessure grave :
• Lisez et comprenez les avertissements du fabricant et la fiche de sécurité (SDS) pour prendre
connaissance des risques spécifiques à l'acide.
• N'utilisez que des pièces originales compatibles avec l'acide recommandées par le fabricant dans le système du
catalyseur (flexibles, raccords, etc.). Une réaction peut se produire entre une pièce de remplacement et l'acide.
• Afin de prévenir l'inhalation des embruns, vapeurs et particules atomisées d'acide, le port d'une protection
respiratoire appropriée est obligatoire pour toute personne se trouvant dans la zone de travail. Portez
toujours un masque respiratoire correctement ajusté, qui peut comprendre un respirateur à adduction d'air.
Aérez la zone de travail conformément aux instructions de la fiche de sécurité du fabricant de l'acide.
• Évitez tout contact cutané avec l'acide. Le port de gants imperméables aux produits chimiques et de
vêtements, chaussures, tabliers et masques de protection, comme recommandés par le fabricant de l'acide
et l'organisme de réglementation de votre région est obligatoire pour toute personne se trouvant dans
la zone de travail. Suivez toutes les recommandations du fabricant du liquide, dont celles portant sur le
traitement des vêtements contaminés. Lavez-vous les mains et le visage avant de manger ou de boire.
• Inspectez régulièrement l'équipement à la recherche de fuites potentielles et retirez rapidement et
complètement les coulures afin d'éviter tout contact direct ou inhalation de l'acide et de ses vapeurs.
• Conservez l'acide à l'abri de la chaleur, des étincelles et des flammes nues. Ne fumez jamais dans la zone
de travail. Éliminez toute source d'inflammation.
• Stockez l'acide dans le conteneur d'origine dans une zone fraîche, sèche et bien aérée, loin de la lumière directe
du soleil et d'autres produits chimiques conformément aux recommandations du fabricant de l'acide. Pour éviter
la corrosion des conteneurs, ne stockez pas l'acide dans des conteneurs de remplacement. Rescellez le
conteneur d'origine pour empêcher les vapeurs de contaminer l'espace de stockage et le site alentour.
Sensibilité à l'humidité des
catalyseurs acides
Les catalyseurs acides peuvent être sensibles
à l'humidité atmosphérique et à d'autres contaminants.
Pour la pompe à catalyseur et le joint de vanne exposés
à l'atmosphère, il est recommandé de les immerger
dans de l'huile ISO, du TSL ou un autre produit
compatible afin d'empêcher l'accumulation d'acide et
l'endommagement ou le défaut prématuré du joint.
AVIS
L'accumulation d'acide endommage les joints de
vanne et réduit les performances et la durée de vie
de la pompe à catalyseur. Pour éviter l'exposition
de l'acide à l'humidité :
• Utilisez toujours un réservoir étanche pourvu d'un
dessiccateur monté sur la ventilation, ou une
atmosphère d'azote. Ne stockez jamais les
acides dans un réservoir ouvert.
• Veillez à ce que la pompe à catalyseur et les
joints de vanne soient toujours remplis avec le
lubrifiant adéquat. Le lubrifiant crée une barrière
entre l'acide et l'atmosphère.
• Utilisez uniquement des flexibles résistants
à l'humidité compatibles avec les acides.
• Lors du remontage, lubrifiez toujours les parties
filetées avec du lubrifiant approprié.
14
313946G
Identification et définition des composants
Identification et définition des composants
Voir le Tableau 1 et la FIG. 3 pour les composants du système à montage mural et la FIG. 4 pour les composants
du système RoboMix.
EK
ACV
Commandes
pneumatiques/Filtre
CCM
PS*
BCV
FO*
BCV modèle pour acide
FC
ST
MS
MA
FM
*
MB
Consultez le manuel des pièces
de réparation ProMix 2KS pour les
longueurs de câbles en option.
TI29654a
FIG. 3 : système mural, montré avec des débitmètres G3000, un changement de couleur/catalyseur, un
débitmètre de solvant accessoire et un contrôle de débit
313946G
15
Identification et définition des composants
Tableau 1 : descriptions des composants
Composant
Description
EasyKey (EK)
Sert à configurer, afficher, faire fonctionner et surveiller le système. EasyKey prend en charge
85-250 V c.a., une ligne d'énergie de 50/60 hertz et convertit cette énergie en signaux de basse
tension et optiques acceptables utilisés par d'autres composants du système.
Station de fluides
à montage mural
(ST, utilisé sur les
modèles ADxxxx
et AExxxx
uniquement)
Comprend les électrovannes des commandes pneumatiques, les commutateurs de débit et
les montages pour les débitmètres de fluide et l'ensemble de collecteur de fluide. Sa carte
de commandes gère toutes les fonctions de dosage.
RoboMix Station de Comprend les électrovannes des commandes pneumatiques, les commutateurs de débit,
fluides (ST, utilisé sur les débitmètres pour fluide et l'ensemble de collecteur de fluide qui contrôle et surveille
les modèles RDxxxx la distribution du fluide. Sa carte de commandes gère toutes les fonctions de dosage.
et RExxxx
uniquement)
Collecteur de fluide
(FM)
•
•
•
•
•
16
Vannes de dosage pneumatiques pour les composants A et B
Vannes de purge pour purger l'air et le solvant
Vannes d'échantillonnage pour le calibrage des débitmètres et les vérifications de
ratio (panneau à montage mural seulement)
Vannes d'arrêt pour les composants A et B afin de fermer leurs passages de fluide
vers le collecteur mélangeur, pour permettre un calibrage précis et des vérifications de
ratio (panneau à montage mural seulement)
Collecteur mélangeur qui comprend l'intégrateur de fluide et le mélangeur statique.
➜ Intégrateur de fluide : chambre où s'opère le dosage des composants A et B
en fonction du ratio sélectionné et où commence le mélange.
➜ Mélangeur statique : comporte 24 éléments assurant un mélange homogène
des produits en aval de l'intégrateur de fluide.
313946G
Identification et définition des composants
Tableau 1 : descriptions des composants
Composant
Débitmètres
(MA, MB, MS)
Description
Les débitmètres suivants sont disponibles en option chez Graco :
•
Le G3000 est un débitmètre de type général, utilisé de manière standard pour des plages
de 75-3800 cc/min (0,02–1,0 gal/min), des pressions allant jusqu'à 276 bar (28 MPa,
4000 psi) et des viscosités de 20–3000 centipoises. Le facteur K est d'environ
0,119 cc/impulsion.
•
Le G3000A est un débitmètre conçu pour être utilisé avec des fluides catalyseurs
acides. Il est généralement utilisé pour des plages de 75-3800 cc/min (0,02–1,0 gal/min),
des pressions allant jusqu'à 276 bar (28 MPa, 4000 psi) et des viscosités de
20–3000 centipoises. Le facteur K est d'environ 0,119 cc/impulsion.
•
Le G3000HR est une version haute résolution du débitmètre G3000. Il est généralement
utilisé pour des plages de 38-1900 cc/min (0,01-0,5 gal/min), des pressions allant jusqu'à
276 bar (28 MPa, 4000 psi) et des viscosités de 20–3000 centipoises. Le facteur K est
d'environ 0,061 cc/impulsion.
•
Le G250 est un débitmètre de type général, utilisé de manière standard dans les systèmes
RoboMix. Il est généralement utilisé pour des plages de 75-3800 cc/min (0,02–1,0 gal/min),
des pressions allant jusqu'à 21 bar (2,1 MPa, 300 psi) et des viscosités de
20–3000 centipoises. Le facteur K est d'environ 0,119 cc/impulsion.
•
Le G250HR est une version haute résolution du débitmètre G250 utilisé dans les systèmes
RoboMix. Il est généralement utilisé pour des plages de 38-1900 cc/min (0,01-0,5 gal/min),
des pressions allant jusqu'à 21 bar (2,1 MPa, 300 psi) et des viscosités de
20–3000 centipoises. Le facteur K est d'environ 0,061 cc/impulsion.
•
Le S3000 est un débitmètre utilisé pour les solvants pour des plages de débit de
38-1900 cc/min (0,01-0,50 gal/min), des pressions allant jusqu'à 210 bar (21 MPa,
3000 psi) et des viscosités de 20-50 centipoises. Le facteur K est d'environ
0,021 cc/impulsion. Il est nécessaire d'utiliser la fonction Poussée de solvant.
•
Coriolis Le débitmètre est un débitmètre spécialement conçu pour une large plage de
débits et de viscosités. Ce débitmètre est disponible avec des passages de fluide de
3,17 mm (1/8 po.) ou 9,52 mm (3/8 po.) de diamètre. Pour en savoir plus sur les
débitmètres Coriolis, voir manuel 313599. Le facteur K est paramétrable par l'utilisateur.
Pour des débits faibles, prendre un facteur K mois élevé.
➜ Passages de fluide de 3,17 mm (1/8 po.) : réglez le facteur K entre 0,020 et 0,061.
➜ Passages de fluide de 3,17 mm (3/8 po.) : réglez le facteur K entre 0,061 et 0,119.
Vannes de
changement de
couleur (ACV)
et module de
changement de
couleur (CCM)
Un composant en option. Il est disponible sous forme de colonne de vannes de changement de
couleur pour des hautes ou basses pressions avec jusqu'à 30 vannes de changement de
couleur. Chaque colonne comprend une vanne à solvant supplémentaire pour nettoyer la
conduite de fluide entre les changements de couleur.
Vannes de
changement de
catalyseur (BCV)
Un composant en option. Il est disponible sous forme de colonne de vannes de changement de
catalyseur pour des hautes ou basses des pressions avec jusqu'à 4 vannes de changement de
catalyseur. Chaque colonne comprend une vanne à solvant supplémentaire pour nettoyer la
conduite de fluide entre les changements de catalyseur.
Une vanne de changement de catalyseur différente est utilisée sur les systèmes à catalyseur
acide.
Câble double en fibre
optique (FO)
Utilisé pour une communication entre l'EasyKey et la station de fluides à montage mural ou
le RoboMix.
Câble d'alimentation Utilisé pour l'alimentation électrique de la station de fluides à montage mural ou RoboMix.
électrique de la station
de fluides (PS)
Comprend un régulateur de pression de fluide pneumatique, un capteur de pression
Ensemble de
de fluide, une alimentation électrique vers le transducteur de pression d'air et le circuit
régulateur du
contrôle de débit (FC) imprimé. Cette unité a pour fonction de recevoir l'information analogique du débit et
de piloter (gérer) le débit souhaité.
313946G
17
Identification et définition des composants
ACV
EK
CCM
BCV
Commandes
pneumatiques/
Filtres
PS*
Air de purge
RoboMix
Régulation
d'air
FO*
FC
ST
*
Consultez le manuel des
pièces de réparation ProMix
2KS pour les longueurs de
câbles en option.
TI12552a
FIG. 4 : RoboMix Système montré avec un changement de couleur/catalyseur et un régulateur de débit
18
313946G
Identification et définition des composants
Entrée air logique
Cheminement
du câble
Alimentation B
(1/4 npt)
Alimentation A
(1/4 npt)
Vis de mise à la terre
Purge d'air
Alimentation en
solvant (1/4 npt)
TI12511a
Sortie de décharge A
Sortie de décharge B
Le capot est retiré pour plus
de clarté
MB
MA
TI12579a
FIG. 5 : informations sur la station de fluides RoboMix
313946G
19
Emplacement
Emplacement
Exigences d'implantation
Exigences d'une installation
intrinsèquement sûre
Voir FIG. 6 à la page 21.
Ne substituez ni modifiez des composants du système
car cela pourrait en altérer la sécurité intrinsèque. Pour
connaître les instructions relatives à l'installation, à la
maintenance ou au fonctionnement, veuillez lire les
manuels d'instructions. N'installez pas dans une zone
dangereuse un équipement homologué uniquement
pour une installation dans une zone non dangereuse.
Voir l'étiquette d'identification (FIG. 1 et FIG. 2) sur la
EasyKey ou la station de fluides pour une sécurité
intrinsèque de votre modèle.
•
Montez le EasyKey et la station de fluides à une
distance de 15,2 m (50 pi.) l'un de l'autre, en
utilisant le câble 15U533.
REMARQUE : un câble 15V213 de 30,5 m (100 pi.)
est également disponible en option.
•
EasyKey : installez-le dans une zone non
dangereuse, à un endroit stratégique pour que
l'opérateur le surveille et le fasse fonctionner.
•
Station de fluides : installez-la selon les exigences
d'une installation à sécurité intrinsèque (FIG. 6) et à
un endroit stratégique pour raccorder les
alimentations en peinture et solvant.
REMARQUE : pour une installation intrinsèquement
sûre, la station de fluides peut être positionnée à
l'intérieur ou à l'extérieur de la zone dangereuse.
Procédez à l'installation conformément aux
réglementations électriques appropriées.
1. les bornes qui ne sont pas intrinsèquement sûres
(rail électrique) ne doivent pas être raccordées
à un dispositif utilisant ou générant plus de 250 V
efficace ou c.c. sauf s'il a été établi que la tension
a fait l'objet d'une isolation adéquate.
2. L'installation doit être conforme aux réglementations
électriques « National Electric Code », « Canadian
Electrical Code Part I, NFPA 70, Article 504 resp. ou
Article 505 » et « ANSI/ISA 12.06.01 ».
3. Il est permis de réaliser plusieurs mises à la terre de
composants à condition qu'une liaison équipotentielle
à haute intégrité ait été réalisée entre les points de
branchement.
4. Ne faites pas fonctionner l'appareil si le capot de la
barrière de sûreté a été ôté.
5. Pour ATEX, installez conformément à la norme EN
60079-14 et aux réglementations locales et
nationales en vigueur.
6. Pour les raccords d'alimentation au débitmètre
Coriolis : installez des débitmètres à effet Coriolis
comme antidéflagrant (USA, Canada)/ignifuge Ex d
(ATEX) suivant les instructions d'installation du
fabricant et les réglementations en vigueur.
7. Pour un signal au 2KS : bornes 24 et 25 des
débitmètres en option Endress+Hauser Coriolis
installés en utilisant des méthodes de câblage
intrinsèquement sûres.
8. Pour les installations ATEX, le câblage
d'interconnexion spécifié est un câble de type A
selon la norme EN 60079-14.
Câbles en option
Des câbles CAN et câbles en fibre optique sont
disponibles en option auprès de Graco. Consultez le
manuel ProMix 2KSde pièces-réparation pour les
numéros de pièces et les longueurs disponibles.
20
313946G
Emplacement
ATTESTATION DE L'ENSEMBLE DU
SYSTÈME FM08ATEX0074
SITE NON DANGEREUX
SEULEMENT
ProMix 2KS
EasyKey Interface
Barrière
de
sécurité
APPAREIL ASSOCIÉ À
FM08ATEX0072
Tension d'alimentation
de 250 V CA maximum
Câble d'alimentation
E/S de 50'
(options 3', 6', 10',
15', 25', 100')
SITE (CLASSÉ) À RISQUES
CLASSE I, DIV I, GROUPE D, T3 (U.S.A. ET CANADA)
CLASSE I, ZONE I GROUPE IIA T3 (ATEX
UNIQUEMENT)TAUB = -20 °C À 50 °C
ProMix 2KS Plaque de produit
Smart (panneau mural ou
panneau RoboMix)
APPAREIL
INTRINSÈQUEMENT SÛR
FM08ATEX0073
Ensembles de câbles
Câble de
communication en
fibre optique de 50'
(option 100')
Débit
mètre A
Débit
mètre B
Câble
d'alimentation et de
Module du
communication E/S
régulateur de
10 ' (option 40'
extension) contrôle de débit
FM08ATEX0073
Interface de
changement de
couleur de 3'
(6', 10', 15', 25',
Module de
50' 100' en option)
changement de
couleur ou de
catalyseur 1
FM08ATEX0073
Module 2
FM08ATEX0073
Interface du boîtier
de commandes du
CAN de 50' (3', 6',
10', 15', 25', 100'
en option)
REMARQUE : voir Exigences d'une
installation intrinsèquement sûre à la
page 20.
AVERTISSEMENT : le remplacement de
composants peut compromettre la sécurité
intrinsèque. Consultez le manuel d'instructions pour connaître les instructions concernant l'installation, la maintenance ou le
fonctionnement.
MISE EN GARDE : le remplacement de
composants peut compromettre la sécurité
intrinsèque.
Module du
boîtier de
commandes
FM08ATEX0073
Options du débitmètre Coriolis, DMT 00 ATEX E 074 X
(sans exceptions) :
Taille
Réf. de
Graco
Réf. Endress+Hauser
3,18 mm (1/8 po)
15T633*
80A-04-A-SVW-9-A-N-A-B-B-A-S
9,53 mm (3/8 po)
15T634*
801-08-A-999-9-A-N-A-B-B-A-S
3,18 mm (1/8 po)
16M510* 8CN04-84S89AABA9AC
6,35 mm (1/4 po)
16M519* 8CN06-84S89AABA9AC
Câble
réseau du
boîtier à 3'
Alimentation
EasyKey Entrée commune
+24 V CC
Bloc de bornes du débitmètre n°1 2
Signal
Carte de plaque de fluide
Borne J3
N° de bloc de bornes de débitmètre
Position du débitmètre
A
B
Signal
3
6
24
Commun
2
5
25
* Pour commander le kit référence 15T633 du débitmètre Coriolis 15V806.
Pour la réf. 15T634, commandez le kit 258151 de débitmètre Coriolis.
Pour commander le kit référence 16M510 du débitmètre Coriolis 24M260.
Pour commander le kit référence 16M519 du débitmètre Coriolis 24M261.
Schéma des commandes IS 289833
FIG. 6 : installation intrinsèquement sûre.
313946G
21
Informations générales
Informations générales
•
•
•
•
Les numéros de référence et les lettres entre
parenthèses dans le texte renvoient aux nombres
et lettres des figures.
FIG. 3 à la page 15 montre les composants de base
d'un système de support mural automatique. La FIG.
4 à la page 18 montre les composants de base d'un
système automatique RoboMix. Consultez votre
distributeur Graco pour vos designs de système
actuels.
Assurez-vous que les dimensions et les pressions
de service nominales de tous les accessoires sont
appropriées aux caractéristiques requises par le
système.
Une vanne d'arrêt doit être disponible entre chaque
conduite d'approvisionnement en produit et le
système ProMix.
•
Un filtre de fluide de 100 mesh minimum doit être
installé sur les conduites d'alimentation en fluide A
et B.
•
Pour protéger les écrans EasyKey des peintures et
des solvants, des écrans de protection en plastique
transparents existent en paquet de 10 (réf no.
197902). Si nécessaire, nettoyez les écrans à l'aide
d'un chiffon sec.
Montage mural
Alimentation en air
Exigences
•
Pression d'alimentation en air comprimé :
517-700 kPa (5,2-7 bars, 75-100 psi).
•
Flexibles d'air : utilisez des flexibles mis à la terre
dimensionnés en fonction de votre appareil.
L'air emprisonné peut provoquer un démarrage intempestif de la pompe ou de la vanne de distribution, ce
qui peut entraîner des blessures graves par projection
ou en raison des pièces en mouvement. Utilisez des
vannes d'arrêt de type purge.
•
Régulateur d'air et vanne d'arrêt de type purge :
compris dans chaque conduite d'air de l'équipement
d'alimentation en fluide. Installez une vanne d'arrêt
supplémentaire en amont de tous les accessoires des
conduites d'air afin de les isoler pendant l'entretien.
•
Filtre de conduite d'air : un filtre à air de
10 microns minimum est recommandé pour filtrer
l'huile et l'eau de l'alimentation en air et éviter la
contamination de la peinture et l'obstruction des
électrovannes. Voir FIG. 3 ou FIG. 4.
Raccordements d'air
Voir Schéma du système pneumatique, page 43.
1. Consultez la section Plans des dimensions et des
orifices de montage, page 46.
2. Assurez-vous que le mur et le matériel de montage
sont suffisamment solides pour supporter le poids
de l'appareil, du produit, des flexibles et les
sollicitations dues au fonctionnement.
3. En se servant de l'appareil comme calibre, marquez
les trous de fixation sur le mur à une hauteur
confortable pour l'opérateur et à un endroit
accessible pour l'entretien.
4. Percez des orifices de montage dans le mur.
Installez des ancrages si nécessaire.
1. Serrez tous les raccords des tuyauteries d'air et de
produit du ProMix au cas où ils se seraient
desserrés pendant le transport.
2. Installez une vanne d'arrêt d'air de type purge dans
l'entrée du filtre à air de commandes. Voir FIG. 7
pour les système de Montage mural et FIG. 8 pour
les systèmes RoboMix.
3. Raccordez une conduite d'alimentation principale
en air, propre et sèche sur la vanne d'arrêt d'air de
type purge au niveau de l'entrée d'air principale.
Cette conduite d'air fournit l'air nécessaire au
fonctionnement du pistolet, des électrovannes et
des vannes de distribution.
5. Vissez solidement l'appareil.
REMARQUE : voir les Données techniques ; page 55,
pour en savoir plus sur l'alimentation/consommation d'air.
4. Installez une vanne d'arrêt de type purge dans la
conduite de la vanne de purge d'air.
22
313946G
Alimentation en air
2
Entrée d'air
principale
AM
1
La conduite d'air de purge (AT) doit se composer d'une
alimentation en air indépendante, raccordée au clapet
anti-retour (CV). Ne pas raccorder la conduite de purge
d'air sur l'alimentation d'air principale de l'appareil ou sur
le collecteur d'air.
Filtre
à air
1
Installez une vanne d'arrêt d'air de type
purge ici.
TI13069a
FIG. 7 : entrée de l'alimentation d'air murale
1
Installez une vanne
d'arrêt d'air de type
purge ici.
Entrée d'air principale
Pour la
vanne de
purge d'air
1
1
Pour le
commutateur
de débit d'air
Pour les
commandes
de la station
de fluides
AT
APV
Filtre à air
TI11895a
FIG. 8 : RoboMix Commandes d'alimentation en air
5. Consultez FIG. 9. Installez le coude (E) fourni, le
clapet anti-retour (CV) et le raccord de tuyau (F) au
niveau de l'entrée de la vanne de purge d'air (APV).
Utilisez le tuyau d'air de purge long de 7,6 m (25 pi.) et
d'un diamètre extérieur de 6 mm (1/4 po.) (AT, fourni)
pour nettoyer, sécher l'air envoyé vers le raccord (F) au
niveau de l'entrée de la vanne de purge d'air. Installez
les filtres/dessiccateurs selon les besoins.
AVIS
Utilisez une conduite d'alimentation en air de purge
indépendante pour la vanne de purge d'air (APV). Ne
raccordez pas la vanne de purge d'air sur l'alimentation
d'air principale de l'appareil ou sur le collecteur d'air
(AM, FIG. 7) pour ne pas salir avec du produit les
électrovannes, les conduites d'air ou l'alimentation d'air
principale de l'appareil en cas de défectuosité dans la
vanne de purge d'air (APV) ou du clapet antiretour (CV).
Ne raccourcissez pas le tuyau d'air de purge long de
7,6 m (25 pi.) et d'un diamètre extérieur de 6 mm
(1/4 po.) (AT). Recherchez quotidiennement toute
trace visible d'accumulation de solvant. Avisez-en
votre responsable si du solvant est présent.
313946G
F
E
2
CV
TI16793a
FIG. 9 : tuyau de purge de l'air d'alimentation et
clapet antiretour
AVIS
L'évaluateur de durée d'utilisation de ProMix ne
fonctionne pas correctement lorsqu'il est utilisé avec
plusieurs pistolets simultanément. Pour éviter tout
mélange de produits dans l'équipement, surveillez
soigneusement la durée de vie du produit par d'autres
moyens.
Si vous utilisez un Graco pistolet électrostatique
PRO™, une vanne d'arrêt doit être installée dans la
conduite d'air du pistolet pour empêcher l'atomisation
et l'air de la turbine d'entrer dans le pistolet. Prendre
contact avec le représentant Graco pour de plus
amples informations sur les vannes d'arrêt à pilotage
pneumatique à usage électrostatique Graco.
23
Alimentation de produit
Alimentation de produit
Exigences
Branchements produit
1. Raccordez les conduites d'alimentation de solvant.
Ne dépassez pas la pression indiquée pour
le composant le plus sensible. Voir étiquette
d'identification (FIG. 1 à la page 4 et FIG. 2 à la page 6).
a. Raccordez la conduite d'alimentation de solvant
sur l'entrée 1/4 npt(f) de la vanne de purge de
solvant. Consultez FIG. 10.
b.
Afin de réduire les risques de blessure, notamment par
injection de fluide, vous devez installer une vanne
d'arrêt entre chaque conduite d'alimentation en fluide
et l'ensemble de collecteur de fluide. Utilisez les
vannes pour couper l'arrivée des fluides pendant la
maintenance et l'entretien.
ProMix Des modèles sont disponibles pour travailler avec
des systèmes de pulvérisation à air ou à assistance
pneumatique avec une capacité jusqu'à 3800 cc/mn.
•
Il est possible d'utiliser des réservoirs d'alimentation
en fluide sous pression, des pompes d'alimentation
ou des systèmes de circulation.
•
Le transfert des produits peut se faire à partir de
leurs réservoirs d'origine ou d'une conduite de
recirculation de peinture centralisée.
•
Pour un système sans air, l'utilisateur doit fournir
un signal de gâchette de pistolet au ProMix 2KS.
•
•
Voir le manuel 313599 pour connaître les instructions
d'installation et de fonctionnement du débitmètre
Coriolis.
Si vous employez un dosage dynamique, voir
Branchements produit à droite et voir également
Réglage du collecteur de fluide pour un dosage
dynamique, page 26.
REMARQUE : l'alimentation en fluide doit être exempte
de pics de pression, qui sont habituellement causés par
basculement de coup de pompe. Au besoin, installez les
régulateurs de pression ou un réservoir de surpression
sur les arrivées de produit ProMix afin de réduire la
pulsation. Contactez votre distributeur Graco pour tout
renseignement complémentaire.
24
Système à plusieurs couleurs : aussi raccorder
une conduite d'alimentation en solvant sur le bloc
de changement de couleur (Q), vanne supérieure
4 ou 5. Consultez FIG. 11.
2. Raccordez la ou les conduites d'alimentation de
composant A.
➜ Système à une seule couleur : raccordez
la conduite d'alimentation en composant sur
l'entrée du débitmètre du composant A.
➜ Système à plusieurs couleurs : raccordez
les conduites d'alimentation de composant
A aux entrées de la colonne de vannes de
changement de couleur (S). Consultez FIG.
11. Le numéro de la couleur est indiqué sur la
conduite d'alimentation en air de la vanne.
REMARQUE : système de recirculation de peinture
uniquement
• Les vannes de changement de couleur
possèdent chacune deux orifices de fluide.
Pour les installations à recirculation de
peinture, raccordez les vannes d'entrée à
un orifice et les vannes de sortie à l'autre.
•
Une autre possibilité est d'utiliser un
raccord en T pour permettre la recirculation.
REMARQUE : assurez-vous que tous les orifices de
fluides non utilisés sur les colonnes de vannes de
changement de couleur sont fermés. Le fluide coulera
par tout orifice resté ouvert.
3. Raccordez la conduite du composant B à l'entrée
du débitmètre du composant B.
REMARQUE : les entrées des débitmètres de fluide
des composants A et B disposent de clapets anti-retour
visant à prévenir le reflux dû aux fluctuations de
pression dans l'alimentation en fluide. Le refoulement
peut altérer la précision du rapport.
4. Raccordez la conduite d'alimentation en fluide du
pistolet entre la sortie du mélangeur statique du
collecteur de fluide et l'entrée de fluide du pistolet.
313946G
Alimentation de produit
DVA
DVB
FI
MB
MS
MA
RVB
AT
APV
TI12556b
RVA
SVA
SM
SPV
SVB
Légende :
MA
DVA
RVA
SVA
MB
DVB
RVB
Mesure composant A
Valve de dosage du composant A
Vanne d'échantillonnage du composant A
Vanne d'arrêt composant A
Mesure composant B
Valve de dosage du composant B
Vanne d'échantillonnage du composant B
SVB
MS
SPV
APV
SM
FI
AT
Vanne d'arrêt composant B
Débitmètre de solvant (accessoire)
Vanne de purge de solvant
Vanne de purge d'air
Mélangeur statique
Intégrateur de fluide
Tuyau d'alimentation en air de la vanne de purge d'air
FIG. 10 : station de fluides murale, dosage séquentiel
Raccordez la conduite d'air de
la vanne de solvant ici
Q
5
3
S
4
1
2
Entrées
produit
Raccordez les conduites
d'air aux vannes ici
Électrovannes
Carte de changement
de couleur
Entrées produit
Sortie de fluide
Colonne de vannes de
Carte de changement de couleur
TI12824a
changement de couleur
et vannes des électrovannes
FIG. 11 : raccords d'air et de produit des vannes de changement de couleur
313946G
TI11668a
25
Alimentation de produit
Réglage du collecteur de fluide pour un dosage dynamique
Si vous devez utiliser le dosage dynamique, le collecteur
de fluide doit être correctement réglé pour votre
application. Commandez le kit 15U955 d'injection
(accessoire).
1. Retirez les vis (A) et l'ensemble du support du
mélangeur statique (B). Consultez FIG. 12.
2. Desserrez l'écrou (N1) du mélangeur statique.
Retirez et conservez le mélangeur statique (MS).
3. Desserrez les écrous (N2 et N3) du tuyau en U.
Jetez le tuyau en U (C) et le raccord (D) du
mélangeur statique.
4. Retirez et conservez le raccord (F) 1/4 npt(m).
Retirez l'intégrateur (G) et jetez-le.
C
N2
D
N3
F
N1
SM
5. Consultez FIG. 13. Retirez les pièces restantes du
boîtier (H) du limiteur. Conservez le bouchon (J) et
l'embase (K). Jetez tous les joints toriques utilisés,
6. Faites tourner le boîtier du limiteur (H) sur 180° pour
que la vis d'arrêt (S) soit au-dessus à gauche, voir
FIG. 13. Retirez et conservez les deux vis sans tête
(S). Jetez les joints toriques (L3). La position de ces
vis sera inversée lors du remontage.
7. Installez un joint torique plus grand (L1*) dans le
boîtier (H). Vissez le bouchon d'injection (M*) dans
le boîtier.
8. Déterminez le débit souhaité pour votre application.
Sélectionnez le limiteur de taille appropriée pour
votre débit et rapport sélectionnés, en utilisant les
Graphiques dynamiques de sélection du
limiteur de dosage aux pages 48-53 à titre de
guide. Installez le limiteur (R*) dans l'embase (K).
9. Montez le plus petit joint torique (L2*), le limiteur
(R*) et l'embase (K), le joint torique (L1*) plus grand
et le bouchon (J) comme illustré.
*
Ces pièces sont incluses dans le kit
15U955 d'injection.
G
J
H
L1*
K
R*
L2*
B
A
S
L3*
L1*
M*
TI15004a
SM
FIG. 12 : démontage de l'intégrateur et du mélangeur
statique
N1
F
TI13360b
FIG. 13 : mise en place du kit d'injection 15U955
26
313946G
Alimentation de produit
10. Installez les deux vis sans tête et les joints toriques
(L3*). Installez la longue vis sans tête (S) à l'avant
du boîtier, pour en faciliter l'accès.
11. Vissez le mélangeur statique (SM) dans le chapeau
d'injection (M*). Installez le raccord de retenue (F)
sur le tube du mélangeur statique et fixez-le avec
l'écrou (N1).
12. Observez les instructions sous Branchements
produit à la page 24.
REMARQUE : utilisez un flexible d'alimentation en
fluide pour le pistolet de 6,1 m (20 pi) x 6 mm (1/4 po.)
de diamètre intérieur minimum lors de l'utilisation d'un
dosage dynamique. Si le produit est difficile à intégrer,
utilisez un flexible plus long.
DVA
13. Régler la pression et le débit du produit comme
expliqué dans le Manuel d'utilisateur de ProMix 2KS.
REMARQUE : lorsque vous utilisez un dosage
dynamique, il est primordial de maintenir une
alimentation en fluide constante et bien régulée. Afin
d'obtenir un contrôle de pression correct et de minimiser
les à-coups de la pompe, installez un régulateur de
fluide sur les conduites d'alimentation A et B en amont
des débitmètres. Dans les systèmes avec changement
de couleur, installez le régulateur en aval de la colonne
de vannes de couleur/catalyseur.
DVB
MB
MA
MS
RVB
RVA
Légende :
MA Mesure composant A
DVA Valve de dosage du composant A
RVA Vanne d'échantillonnage du
composant A
SVA Vanne d'arrêt composant A
MB Mesure composant B
DVB Valve de dosage du composant B
RVB Vanne d'échantillonnage du
composant B
SVB Vanne d'arrêt composant B
MS Débitmètre de solvant
(accessoire)
SPV Vanne de purge de solvant
APV Vanne de purge d'air
SM Mélangeur statique
APV
SVA
SVB
SM
SPV
TI13874b
FIG. 14 : station de fluides à montage mural, dosage dynamique
313946G
27
Alimentation de produit
Accessoire de débitmètre de solvant
La fonction Poussée de solvant du ProMix 2KS requiert
une installation d'un débitmètre de solvant (MS)
accessoire. Commandez le kit Graco référence 280555
du débitmètre de solvant S3000. Consultez le manuel
308778.
REMARQUE : vous devez monter le capteur du
débitmètre sur le corps de ce dernier avant de raccorder
le câble au capteur pour que le débitmètre fonctionne
correctement.
1. Consultez FIG. 15. Installez le débitmètre de solvant
(MS) du côté de la station de fluides en utilisant le
support et le matériel fournis avec le débitmètre.
Raccordez le câble du débitmètre de solvant (SMC)
aux broches 1, 2 et 3 de la borne J12 de la carte de
commandes de la station de fluides. Voir Schéma
électrique du système, page 45. Raccordez le
câble de mise à la terre à la borne de terre de la
station de fluides.
2. Raccordez une conduite d'alimentation de solvant
(SS) entre la sortie du débitmètre de solvant (MS)
et l'entrée de la vanne de purge de solvant (SPV).
REMARQUE : si vous utilisez une 3e vanne de purge au
lieu de la vanne de purge de solvant pour faire fonctionner
la fonction Poussée de solvant, raccordez la conduite
d'alimentation de solvant entre le débitmètre de solvant et
l'entrée de la 3e vanne de purge.
3. Raccordez la conduite de solvant principale à
l'entrée du débitmètre de solvant (MS).
MS
SMC
TI12556b
Légende :
MS
SPV
SMC
SS
Débitmètre de solvant (accessoire)
Vanne de purge de solvant
Câble de débitmètre de solvant
Conduite d'alimentation en solvant
SS
SPV
FIG. 15 : débitmètre du solvant
28
313946G
Contrôle de débit
Contrôle de débit
2. Raccordez la conduite d'entrée de fluide en
provenance du tuyau du mélangeur statique de la
station de fluides à l'entrée 1/8 npt(f) du régulateur
de débit (FC).
Le régulateur de débit (FC) intrinsèquement sûr est
requis afin d'utiliser le contrôle de débit de votre
système.
1. Raccordez une conduite d'alimentation en air d'un
diamètre extérieur de 6 mm (1/4 po.) à un raccord
d'entrée d'air du régulateur de débit (FC).
Raccordez l'autre extrémité de cette conduite
comme suit :
3. Raccordez une conduite de sortie de fluide en
provenance de la sortie 1/8 npt(f) du régulateur
de débit (FC) à l'entrée du pistolet pulvérisateur.
a. Systèmes à montage mural : raccordez au
collecteur d'air à l'arrière de la station de fluides
à montage mural.
b.
4. Raccordez le câble de contrôle de débit à la borne
J5 de la carte de commandes de la station de
fluides et au connecteur de câble du régulateur
de débit (FC).
RoboMix Systèmes : installez un raccord en T
pour tuyau d'un diamètre extérieur de 6 mm
(1/4 po.) sur l'entrée d'air logique du RoboMix.
Raccordez la conduite d'air de contrôle de débit
à une branche du té et la conduite d'air
principale à l'autre branche.
Entrée de fluide
en provenance
de la station de
fluides
Conduite d'air en
provenance de la
station de fluides
FC
Sortie de fluide vers le pistolet
Câble en
provenance de la
station de fluides
TI13656a
FIG. 16 : régulateur de débit
313946G
29
Électrique
Électrique
Exigences
3. Enterrez le EasyKey dans la véritable terre.
Consultez la section Mise à la terre, page 36.
Tout le câblage électrique doit être effectué par un
électricien qualifié et être conforme à la réglementation
locale.
Logez tous les câbles posés dans la cabine de
pulvérisation et dans des zones à forte circulation dans
des gaines pour éviter tout risque de détérioration par
la peinture, les solvants et la circulation.
REMARQUE : tous les éléments en option commandés
sur le système ProMix ont été testés électriquement en
usine.
Le ProMix fonctionne avec une tension de 85-250 VAC,
une puissance d'entrée de 50/60 Hz et une intensité
maximale de 2 A. Le circuit d'alimentation électrique doit
être protégé par un disjoncteur de 15 A maximum.
TI13349a
Bloc de bornes
d'entrée d'alimentation
FIG. 17 : raccordement sur l'alimentation secteur
Non fournis avec l'appareil :
•
Cordon d'alimentation électrique compatible avec
votre configuration électrique locale. Le calibre de
câble doit être compris entre 8 et 14 AWG.
•
Le diamètre du port d'accès d'entrée
d'alimentation
est de 22,4 mm (0,88 po.).
Il accepte un raccord de réducteur de tension
passe-cloison ou une gaine de câbles. Consultez
FIG. 18.
Branchement de l'alimentation
électrique principale
1. Alimentez en courant le EasyKey. Installez un
protecteur réducteur de tension ou un protecteur
du tube du port de EasyKey.
. Consultez
FIG. 18.
2. Voir la FIG. 17 et le Schéma électrique du
système à la page 44 pour les connexions par
câbles L1, N, sur terre dans le EasyKey.
30
313946G
Électrique
Orifice du réducteur de tension
de la fibre optique
Commutateur d'alimentation en CA
Alarme sonore
Orifice
d'accès à
l'alimentation
principale
TI12638a
Vis de mise à la
Alimentation Interface
Orifices de connecteur de
Web Graco
terre
I/S
câble d'E/S discrète
FIG. 18 : EasyKey Raccords et commutateur d'alimentation en CA
Connecter le EasyKey à la
commande de la station produit
Deux câbles de 50 pi. (15,2 m) sont à relier entre le
EasyKey et la commande de la station produit : le câble
d'alimentation de la station de fluides et le câble en fibre
optique.
TI12657a
bleu et noir du câble aux connecteurs
correspondants sur le circuit imprimé EasyKey.
Consultez FIG. 19. Insérez les connecteurs du câble
jusqu'à ce qu'ils touchent le fond (environ 6 mm
[¼ po.]) puis serrez le connecteur fileté.
1. Branchez une extrémité du câble d'alimentation
électrique de la station de fluides au connecteur
EasyKey
VDC
. Consultez FIG. 18.
2. Raccordez l'autre extrémité du câble au connecteur
(J10) de la commande de la station de fluides
VDC
. Consultez FIG. 20.
3. Le câble à fibres optiques a été attaché en usine
sur le connecteur de la station de fluides
.
J7 (entrée câble
optique – noir)
J8 (sortie câble
optique – bleu)
FIG. 19 : circuit imprimé EasyKey
Consultez FIG. 18.
REMARQUE : si vous devez débrancher le câble
à fibres optiques de la station de fluides, notez
l'acheminement du câble dans la protection. Ne coupez
jamais un câble en fibre optique. Une découpe risque
d'endommager le câble ainsi que les raccords des
câbles codés par couleur.
4. Faites passer l'autre extrémité du câble à fibres
optiques par le connecteur réducteur de tension
EasyKey
. Veillez à ne pas fortement plier
AVIS
Pour éviter de casser le circuit imprimé, ne serrez pas
de manière excessive ; veillez également à ne pas
appliquer un stress excessif au connecteur du circuit
imprimé.
6. Serrez le connecteur protège-câble
.
ou entortiller le câble.
REMARQUE : le câble en fibre optique requiert un
rayon de courbure minimum de 40 mm (1,6 po.).
5. Passer le bout du câble à fibres optiques par le
support adhésif carré. Raccordez les connecteurs
313946G
31
Électrique
Réglages du commutateur de carte de commandes de la station
de fluides
Sur la carte de commandes de la station de fluides du 2KS, mettre l'interrupteur S1 sur ON (vers le bas) (Marche)
ou OFF (vers le haut) (Arrêt), comme montré sur FIG. 20.
J4
(sortie fibres optiques – bleu)
J6
(entrée de fibre optique - noire)
J10
(entrée d'alimentation)
VDC
J11
(module de
changement de couleur)
Positionnez le commutateur
S1comme illustré ci-dessous.
J7
(boîtier de commandes)
TI15224a
Positionnez le commutateur S1 sur ON
(vers le bas) si le système est équipé d'un
boîtier de commandes OU de changement
de couleur ou ni l'un ni l'autre.
TI15223a
Positionnez le commutateur S1 sur
OFF (vers le haut) si le système est
équipé d'un boîtier de commandes ET
de changement de couleur.
FIG. 20 : raccords de la carte de la station de fluides
32
313946G
Électrique
Raccordement du module de changement de couleur
Voir le manuel 312787 pour savoir comment installer
le(s) module(s) de changement de couleur.
Raccordez un câble électrique à 5 broches entre le port
de branchement étiqueté
(J11) sur la carte de
Placez les commutateurs S3-S6 sur le(s) panneau(x)
de changement de couleur suivant les indications de
Tableau 2 et FIG. 21, selon le nombre de panneaux et de
modules de changement de couleur utilisés dans votre
système.
Pour le câblage entre la carte de changement de
couleur et les électrovannes, voir le schéma électrique
du module de changement de couleur, FIG. 22.
commandes de la station de fluides et la carte de
changement de couleur. Consultez FIG. 21.
Si vous utilisez deux modules de changement de
couleur pour ajouter des couleurs, raccordez un câble
électrique à 5 broches entre la carte du premier
changement de couleur et la carte du deuxième
changement de couleur.
Tableau 2 : réglages du commutateur de la carte de changement de couleur
Deux cartes de changement de couleur
Carte de changement de couleur 1
Carte de changement de couleur 2
S3
S6
S5
S4
S3
S6
S5
S4
Résistance
terminale
Carte ID
Catalyseur
On/Off
Couleur
On/Off
Résistance
terminale
Carte ID
Catalyseur
On/Off
Couleur
On/Off
OFF
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
ON
OFF
ON
ON
OFF
NON UTILISÉ
Effets sur le système
4 vannes de catalyseur,
30 vannes de couleur
0 vannes de catalyseur,
30 vannes de couleur
Une carte de changement de couleur
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
ON
ON
OFF
ON
313946G
4 vannes de catalyseur,
12 vannes de couleur
ABSENTE
4 vannes de catalyseur,
0 vannes de couleur
0 vannes de catalyseur,
12 vannes de couleur
33
Électrique
Positions du
commutateur S3-S6
S4
S6
ON
ON
OFF
OFF
TI13661a
S5
J7
S3
J11
FIG. 21 : interrupteurs S3-S6 sur la carte de changement de couleur
34
313946G
Électrique
WIRING DIAGRAM
COLOR 8 (21)
COLOR 7 (20)
COLOR 6 (19)
COLOR 5 (18)
COLOR 4 (17)
COLOR 3 (16)
COLOR 2 (15)
COLOR 1 (14)
COLOR FLUSH (13)
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
J8
J15
J14
J9
J16
J10
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COLOR 9 (22)
COLOR 10 (23)
COLOR 11 (24)
COLOR 12 (25)
CATALYST 4 (26)
CATALYST 3 (27)
CATALYST 2 (28)
CATALYST 1 (29)
CATALYST FLUSH (30)
FIG. 22 : schéma électrique du module de changement de couleur
313946G
35
Électrique
Mise à la terre
Votre système doit être mis à la terre. Voir la section
Avertissements, page 10. Pour la sécurité intrinsèque,
les fils de terre de l'EasyKey, de la station de fluides et
du boîtier de rinçage du pistolet doivent être branchés
à la même vraie prise de terre. Consultez la section
FIG. 23, page 37.
Reliez l'unité d'alimentation ProMix à la terre comme
indiqué ici et dans les manuels des différents
composants. Un fil de terre avec pince de terre,
réf. 223547 peut être obtenu chez Graco.
Débitmètres
Connectez les câbles du débitmètre au Schéma
électrique du système Endroit non dangereux de
la page 45. Les signaux peuvent être faussés si le
raccordement de l'écran de protection est mal effectué.
Pompes d'alimentation et pots de pression
Raccordez un fil et un collier de terre entre une véritable
prise de terre et les pompes ou les pots. Consultez le
manuel de la pompe ou du pot sous pression.
Flexibles d'air et de produit
N'utilisez que des flexibles mis à la terre.
Pistolet pulvérisateur
REMARQUE : pour empêcher l'interférence de bruit
électrique de l'équipement à haute tension, ne reliez
pas le robot à la même terre que celle utilisée pour ces
composants ProMix 2KS.
Respectez les instructions de mise à la terre figurant
dans le manuel des pistolets.
REMARQUE : l'existence de différents points de mise
à la terre (d'un potentiel inégal) peut entraîner un
passage de courant dans les câbles des composants
et engendrer des signaux erronés.
Respectez la réglementation locale.
EasyKey
Brancher un fil de terre entre la vis de montage EasyKey
et une véritable prise de terre. FIG. 23.
Boîte de rinçage du pistolet (Manuel ou
semi-automatique uniquement)
Raccordez un fil de terre entre la cosse de terre
du boîtier de rinçage du pistolet et une véritable prise
de terre. FIG. 23.
Station de fluides à montage mural
Raccordez un fil de terre entre la vis de terre de la
station de fluides à montage mural et une véritable
prise de terre. FIG. 23.
RoboMix Station de fluides
Brancher un fil de terre entre la cosse de terre de la
station produit RoboMix et une véritable terre. FIG. 23.
Module de changement de couleur
Raccordez un fil de terre entre la vis de terre du module
de changement de couleur et une véritable prise de
terre. Un fil de terre avec pince de terre, réf. 223547
peut être obtenu chez Graco. FIG. 23.
36
Conteneurs d'alimentation produit
Objet à peindre
Respectez la réglementation locale.
Tous les seaux de solvants utilisés
pendant la purge
Respectez la réglementation locale. Utilisez uniquement
des seaux/réservoirs métalliques conducteurs posés
sur une surface mise à la terre. Ne posez jamais un
seau/réservoir sur une surface non conductrice telle que
du papier ou du carton qui interrompt la continuité de la
mise à la terre.
Vérification de la résistance
Pour une bonne mise à la terre, il faut que la résistance
entre les composants ProMix et la véritable terre soit
inférieure à 1 ohm. Veuillez consulter la section
Avertissements à la page 10.
louer les services d'un électricien qualifié pour contrôler
la résistance entre chaque composant ProMix et
véritable terre. Si la résistance est supérieure à 1 ohm,
il faudra peut-être trouver un autre point de mise à la
terre. Ne faites pas fonctionner le système tant que le
problème n'a pas été résolu.
313946G
EasyKey Vis de terre de l'
EasyKey Fil de terre de l'
Vis de terre de la station
de fluides à montage
mural
Fil de terre de la station
de fluides à montage
mural
RoboMix Vis de la prise
de terre de la station de
fluides
RoboMix Fil de terre de
la station de fluides
Vis de terre du module de
commandes de couleur
1
2
3
4
5
6
7
Légende :
313946G
Fil de terre du robot.
Raccordez-le sur un point
de prise de terre séparé ;
voir la REMARQUE
page 36.
11
Robot
11
Fil de terre du boîtier de
rinçage du pistolet
10
Véritable prise de terre consultez les dispositions
de la réglementation
locale
Point de branchement du
fil de terre du boîtier de
rinçage du pistolet
9
12
Fil de terre du module de
commandes de couleur
(référence 223547)
8
1
12
2
6
5
EasyKey Affichage
RoboMix Station de
fluides (si utilisée)
4
Station de fluides à
montage mural (si utilisée)
12
3
9
10
Boîtier de
rinçage du
pistolet
(si utilisé)
Module de changement de couleur
8
7
Électrique
TI13897a
FIG. 23 : mise à la terre
37
Installation du kit 15V256 de mise à niveau automatique
Installation du kit 15V256 de mise à niveau
automatique
Utilisez ce kit pour faire passer un système ProMix 2KS
manuel à un système automatique.
Installation du clavier
automatique
Pièces du kit 15V256
1. Coupez l'alimentation du ProMix 2KS (position 0).
FIG. 24. Coupez également l'alimentation du
disjoncteur principal.
Nº de N° de
réf. pièce
Description
Qté
1
15V825 KIT, carte, E/S discrète ; comprend
1
2, 3 et 4
2
n/a
SUPPORT, carte
4
3
n/a
CONNECTEUR, prise, 6 positions
2
4
n/a
CONNECTEUR, prise, 8 positions
2
5
n/a
FAISCEAU, câbles
1
6
n/a
CLAVIER, automatique
1
7
n/a
VIS, mécanique ; tête cyl. ; 4-40 x
1
38 mm (1-1/2 po.)
0 = ARRÊT
Les pièces étiquetées n/a ne sont pas disponibles
séparément.
TI12657a
Avant l'installation
FIG. 24 : arrêt
2. Déverrouiller et ouvrir la porte de l'afficheur avec la
clé EasyKey.
•
•
•
•
•
Pour éviter toute décharge électrique, couper
l'alimentation électrique de l'afficheur avant toute
intervention.EasyKey
L'entretien de EasyKey pose un risque de haute
tension. Coupez l'alimentation électrique au niveau
du coupe-circuit principal avant d'ouvrir la
protection.
Tout le câblage électrique doit être effectué par
un électricien qualifié et être conforme avec
l'ensemble des codes et des réglementations
en vigueur localement.
Ne substituez ni modifiez des composants du
système car cela pourrait en altérer la sécurité
intrinsèque.
Veuillez consulter la section Avertissements
à la page 10.
3. Localisez la carte d'affichage (C). FIG. 26.
4. Retirez une vis (E) de l'ensemble de carte
d'affichage. FIG. 25.
5. Alignez le connecteur J4 en-dessous du clavier
automatique (6) avec la borne J3 de la carte
d'affichage. Pressez-les l'un contre l'autre. FIG. 26.
6. Fixez le clavier automatique (6) avec la vis (7).
AVIS
Pour ne pas endommager le circuit imprimé lors de
l'entretien, portez un bracelet de mise à la terre au
poignet et mettez-le correctement à la terre.
38
313946G
Installation du kit 15V256 de mise à niveau automatique
Installation de la carte E/S
discrète
Installez la carte E/S discrète (1) dans la position visible
dans la FIG. 26 en utilisant les quatre supports de carte
(2) fournis dans le kit. Voir FIG. 27 pour les instructions
sur la carte.
Installation des plaques
à bornes E/S
1. Installez le rail DIN fourni à gauche de l'alimentation
électrique (PS) comme visible dans la FIG. 26 en
utilisant les deux vis mécaniques 6-32 x 6 mm
(1/4 po.) fournies avec le faisceau de câbles (5).
2. Le faisceau de câbles fourni est doté d'un câble
de 711 mm (28 po.) avec une plaque à bornes
à 10 broches, un câble de 711 mm (28 po.) avec
une plaque de bornes à 6 broches et un câble de
0,92 m (3 pi.) CAT 5.
a. Installez une plaque à bornes à 6 broches (6T)
et une plaque de bornes à 10 broches (10T) sur
le rail DIN. Consultez FIG. 26.
b.
Raccordez le câble CAT 5 à la borne J1 de la
carte E/S.
c.
Connecter le harnais du câble à travers le
passe-fils du EasyKey à la carte d'affichage (C).
d. Raccordez le câble CAT 5 à la borne J6 de la
carte d'affichage.
e. Raccordez le câble à 6 broches à la borne J10
de la carte d'affichage.
f.
Raccordez le câble à 10 broches à la borne J5
de la carte d'affichage.
3. Voir le Schéma électrique du système à la page
44 pour avoir toutes informations sur le câblage de
la carte.
4. Fermez et verrouillez la porte EasyKey.
313946G
39
Installation du kit 15V256 de mise à niveau automatique
B
A
B
A
GND
(TERRE)
GND
(TERRE)
Station multiple
TI12923a
Contrôle d'intégration
J9 (alimentation entrée/alarme)
J10 (Entrées/Sorties)
J6 (E/S
distantes)
J5 (Entrées/Sorties)
RT1
Alarme générale
Sortie commune
Alarme de durée de
vie du produit
J4 (câble
ruban de la
membrane)
Signal d'entrée
analogique
Entrée analogique
commune
J1 (Affichage
graphique)
Calibrage du contrôle de
débit
Gâchette du pistolet
J8 (sortie câble optique- bleu)
Entrée commune
J7 (entrée câble
optique- noir)
Arrêt à distance
J3 (prise du clavier
automatique)
Réinitialisation de l'alarme
Retirez la vis
(E)
TI12924a
FIG. 25 : connecteurs de carte d'affichage 255767
40
313946G
Installation du kit 15V256 de mise à niveau automatique
Détail de la plaque à bornes E/S
Broche
1
RS485 Intégration A
RS485 Intégration B
RS485 Mise à la terre de l'intégration
RS485 Réseau A
RS485 Réseau b
RS485 Mise à la terre du réseau
Broche
1
Calibrage du contrôle de débit
Gâchette du pistolet
ENTRÉES
Numérique commune
Arrêt à distance
Réinitialisation de l'alarme
Alarme générale
Numérique commune
SORTIES
Alarme de durée de vie du produit
Entrée analogique du débit
Analogique commune du débit
TI12958a
C
5
6T et 10T (voir
détail ci-dessus)
PS
6
J4 (en dessous
du panneau 6)
1 (consultez la FIG. 27)
TI12496a
FIG. 26 : panneaux de commandes de l'EasyKey
313946G
41
Sortie numérique
commune/alimentation
Sortie spéciale n° 1
Sortie spéciale n° 2
Sortie spéciale n° 3
Sortie spéciale n° 4
Sortie numérique
commune/alimentation
Installation du kit 15V256 de mise à niveau automatique
JLS
Sortie numérique
commune/alimentation
Sortie d'alarme de débit
Calibrage du débit activé
Remplissage activé
Sortie de mélange prêt
DEL D1
(vert)
Sortie de mélange activé
Sortie de changement de
composition/purge activée
Sortie numérique
commune/alimentation
Entrée de changement de composition
Entrée de composition Bit 5
Entrée de composition Bit 4
Entrée de composition Bit 3
Entrée de composition Bit 2
Entrée de composition Bit 1
Entrée de composition Bit 0
Entrée numérique commune
Réserve
Changement de couleur
externe prêt
Entrée de fin de tâche
Entrée de purge
Entrée de mélange
Entrée numérique commune
FIG. 27 : carte E/S discrète 255766
42
313946G
Schémas de principe
Schémas de principe
Schéma du système pneumatique
COLOR
CHANGE
CONTROL
A B
E
BE
OS
CL 2 TU
5/3 N
E
OP
DOSE A
VALVE
12 VDC
4-WAY SOLENOID
A B
E
BE
OS
CL 2 TU
/
53 N
E
OP
A B
E
BE
OS
CL 2 TU
/
53 N
E
OP
DOSE B
VALVE
12 VDC
05
PURGE D'AIR
AIR INPUT
4-WAY SOLENOID
COMMANDES D'AIR
3/8 AIR FILTER
MANUAL DRAIN
5 MICRON
WALL MOUNT ONLY
PURGE A
VALVE
4-WAY SOLENOID
A B
12 VDC
4-WAY SOLENOID
A B
E
BE
OS
CL 2 TU
5/3 N
E
OP
PURGE B
VALVE
E
BE
OS
CL 2 TU
5/3 N
E
OP
PURGE C
VALVE
(OPTIONAL)
E
DUMP A
VALVE
(OPTIONAL)
E
DUMP B
VALVE
(OPTIONAL)
12 VDC
3-WAY SOLENOID
A
UB
2T
5/3 N
E
P
O
A
UB
2T
5/3 N
E
OP
AIR INPUT
12 VDC
3-WAY SOLENOID
3-WAY SOLENOID
E
GFB 1
VALVE
(OPTIONAL)
E
GFB 2
VALVE
(OPTIONAL)
A
UB
2T
5/3 N
E
OP
A
UB
2T
5/3 N
E
OP
12 VDC
3-WAY SOLENOID
COLOR 13
COLOR 14
COLOR 15
COLOR 16
COLOR 17
COLOR 18
COLOR 19
COLOR 20
COLOR 21
COLOR 22
COLOR 23
COLOR 24
COLOR 25
COLOR 26
COLOR 27
COLOR 28
COLOR 29
COLOR 30
MAC
36 SERIES SOLENOID VALVES
12 VDC
313946G
COLOR 1
COLOR 2
COLOR 3
COLOR 4
COLOR 5
COLOR 6
COLOR 7
COLOR 8
COLOR SOLVENT
COLOR 9
COLOR 10
COLOR 11
COLOR 12
CATALYST 1
CATALYST 2
CATALYST 3
CATALYST 4
CATALYST SOLVENT
12 VDC
AIR EXHAUST MUFFLER
MANIFOLD
1/4 TUBE
12 VDC
4-WAY SOLENOID
TO MANIFOLD
MANIFOLD
FLUSH AIR TO FLUID INLET
1/4 TUBE
AIR EXHAUST MUFFLER
COLOR
VALVE
STACKS
43
Schémas de principe
Schéma électrique du système
REMARQUE : le schéma électrique illustre toutes les connexions possibles dans un système ProMix 2KS. Certains
composants présentés ne sont pas présents dans tous les systèmes.
Endroit dangereux
NON-HAZARDOUS AREA
OPERATOR INTERFACE
DC OK
+24 VDC
COMMON
COMMON
+
+
-
1
2
POWER
SUPPLY
L1
N
L1 85-250 VAC
N
LINE
FILTER
L1
N
GND
1
2
3
POWER HARNESS
BARRIER
BOARD
J1
1
2
3
4
5
J5
1
2
3
J4
1
2
3
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
L1
N
GND
GND LUG
GND N L1
85-250
VAC
1 POWER
2 ROCKER
1A SWITCH
1B
2A
2B
OPEN
OPEN
HARNESS
L1 TERMINAL
N
BLOCK
GND
+12VDC I/S (RED)
COM (BLACK)
SHIELD
CABLE
+24VDC
OPEN
COMMON
(50' STD.)/
(100' OPTION)
ALARM
MEMBRANE
SWITCH
WITH
RIBBON
CABLE
J4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
DISPLAY
BOARD
J9
J6
RJ45
1
2
3
4
+
-
+
-
RJ45
3'
POWER DIST.
TERMINAL
BLOCKS
J2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
+
-
+
-
+
-
+
RJ45
1
2
3
4
J5 5
6
7
8
9
10
J2
J3
REMOTE
I/O
INTEGRATION
BOARD
SHIELD
DISPLAY
-
RJ45
FLOW CONTROL CAL. (BLK)
GUN TRIGGER (WHT)
DIGITAL IN COMMON (RED)
REMOTE STOP (GRN)
ALARM RESET (BRN)
ALARM OUTPUT (BLU)
DIGITAL OUTPUT COMMON (ORG)
POT LIFE (YEL)
FLOW RATE ANALOG IN (PUR)
FLOW RATE ANALOG COMMON (GRAY)
J4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7
8
MIX INPUT
PURGE INPUT
JOB COMPLETE INPUT
EXTERNAL CLR CHG READY
RESET ALARM INPUT
DIGITAL INPUT COMMON
DIGITAL INPUT COMMON
RECIPE BIT 0 INPUT
RECIPE BIT 1 INPUT
RECIPE BIT 2 INPUT
RECIPE BIT 3 INPUT
RECIPE BIT 4 INPUT
RECIPE BIT 5 INPUT
RECIPE CHANGE INPUT
1
2
3
4
5
6
7
8
DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER
PURGE/RECIPE CHG ACTIVE OUTPUT
MIX ACTIVE OUTPUT
MIX READY OUTPUT
FILL ACTIVE
FLOW CAL. ACTIVE
FLOW RATE ALARM OUTPUT
DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER
1
2
3
DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER
SPECIAL OUTPUT #1
SPECIAL OUTPUT #2
SPECIAL OUTPUT #3
SPECIAL OUTPUT #4
DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER
J5 4
5
6
I/O HARNESSES
J10
1
2
3
4
5
6
RS485 INTEGRATION A (WHT/BLU)
RS485 INTEGRATION B (BLU/WHT)
RS485 INTEGRATION GROUND (SHIELD)
RS485 NETWORK A (WHT/ORG)
RS485 NETWORK B (ORG/WHT)
RS485 NETWORK GROUND (SHIELD)
1
2
3
4
5
6
(+24) YEL
(COM) GRAY
ORG
BRN
RED
TERMINAL
BLOCKS
BEACON
CABLE
J7
J8
P1
RJ45
FO IN (BLK)
FO OUT (BLU)
RJ45
3'
RJ45
BULKHEAD
RJ45
RJ45
3'
(25'-200' OPTIONS)
44
WEB SERVER
MODULE
313946G
Schémas de principe
Schéma électrique du système
REMARQUE : le schéma électrique illustre toutes les connexions possibles dans un système ProMix 2KS. Certains
composants présentés ne sont pas présents dans tous les systèmes.
Endroit non dangereux
HAZARDOUS AREA
FLUID PANEL CONTROL BOX
FLUID
PANEL
CONTROL
BOARD
J10
1 +12VDC I/S
2 COM
3 SHIELD
3X CABLE
J3
1
2
3
4
5
6
J12
1
2
3
4
5
6
J13
J5
MH2
J11
PWR (RED)
COM (BLACK)
SIG (WHITE)
SHIELD/GRN
PWR (RED)
COM (BLACK)
SIG (WHITE)
SHIELD/GRN
PWR (RED)
COM (BLACK)
SIG (WHITE)
SHIELD/GRN
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
UNUSED
1
2
3
4
5
6
FLOW METER A
FLOW METER SOLVENT
V/P ANALOG OUT (WHT)
PRESS. (GRN)
+12 V (RED)
GND (BLK)
CHASSIS (BARE)
GROUND
TERMINAL
(10')/
(40')
3
2
5
4
1
6' STD.
(3'-100' OPTIONS)
GRD (BLK)
+12VDC (RED)
SHIELD (BARE)
CAN H (WHT)
CAN L (BLU)
3
2
5
4
1
CLR 8
MANIFOLD
CLR 7
3
2
5
4
1
GRD (BLK)
+12VDC (RED)
SHIELD (BARE)
CAN H (WHT)
CAN L (BLU)
CLR 6
BOOTH
CONTROL
BOARD
CLR 5
CLR 4
CLR 3
J14
J9
313946G
FO OUT
(BLU)
J4
FO IN
(BLK)
J6
J1
BLACK
RED
BLACK
RED
BLACK
RED
BLACK
RED
BLACK
RED
BLACK
RED
6
5
4
3
2
1
6
5
4
3
2
1
BLACK
RED
BLACK
RED
BLACK
RED
BLACK
RED
BLACK
RED
BLACK
RED
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
SIG
COM
SIG
COM
SIG
COM
SIG
COM
SIG
COM
MANIFOLD
CLR 1
DUMP B
GFB #1
GFB #2
DUMP A
MANIFOLD
NOT USED
SOL CLR
PURGE A
NOT USED
NOT USED
DOSE B
DOSE A
AIR FLOW SWITCH 1
AIR FLOW SWITCH 2
1
2
3
4
5
J2
J4
SIG (RED)
COM (BLK)
TECNO
V/P
+ PRESSURE (GRN)
COM (RED)
EX+ (WHT)
- PRESSURE (BLK)
SHIELD (BARE)
FLUID
PRESS.
SENS.
1 4 5 2 3
COLOR
BOARD 1
(COLORS
1 THRU 12,
CATALYST
1 THRU 4)
1
2
3
4
5
6
J8
J9
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
1
2
3
4
5
6
J15
J16
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
1
2
3
4
5
6
J7/J11
J14
J10
MANIFOLD
6
5
4
3
2
1
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
6
5
4
3
2
1
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
CLR 12
6
5
4
3
2
1
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
CAT 2
CLR 9
CLR 10
CLR 11
CAT 4
CAT 3
CAT 1
SOL CAT
1 4 5 2 3
6' STD.
J7/J11
PURGE C
PURGE B
1
2
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
12 VDC
3-WAY SOLENOID
6
5
4
3
2
1
6
5
4
3
2
1
12 VDC
4-WAY SOLENOID
J15
1 FLOW
2 CONTROL
3 BOARD
4
5
J7/J11
CLR 2
J8
J1
1
2
3
4
5
6
50' STD.
J7
I.S. METERS
FLOW METER B
CLR 21
CLR 20
CLR 19
CLR 18
CLR 17
CLR 16
CLR 15
CLR 14
CLR 13
MANIFOLD
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
1
2
3
4
5
6
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
1
2
3
4
5
6
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
1
2
3
4
5
6
1 4 5 2 3
COLOR
BOARD 2
(COLORS
13 THRU 30)
J8
J15
J14
J9
J16
J10
MANIFOLD
6
5
4
3
2
1
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
6
5
4
3
2
1
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
CLR 25
6
5
4
3
2
1
COM
+12VDC
COM
+12VDC
COM
+12VDC
CLR 28
CLR 22
CLR 23
CLR 24
CLR 26
CLR 27
CLR 29
CLR 30
SOLVENT FLOW SWITCH
GFB 1 PRESSURE SWITCH
GFB 2 PRESSURE SWITCH
45
Plans des dimensions et des orifices de montage
Plans des dimensions et des orifices de montage
Station de fluides à montage mural
Seul le plateau de montage est visible
pour des besoins de clarté
A
C
B
D
TI14134a
E
TI11894b
REMARQUE : la hauteur est montrée du dessus du panneau aux
vannes d'arrêt du fluide et n'inclut pas l'effet des hauteurs variables
de l'intégrateur de fluide. La largeur du panneau n'inclut pas les
colonnes de vannes de changement de couleur/catalyseur.
EasyKey
355,6 (14,0)
167,6 (6,6)
342,9 (13,5)
304,8 x 323,9 (12,0 x 12,75)
7,6 (0,3)
10,1 (22,2)
Panneau mural
444,5 (17,5)
279,4 (11,0)
685,8 (27,0)
419,1 x 412,8 (16,5 x 16,25)
12,7 (0,5)
22,7 (50)
Commandes
d'alimentation
en air
226,1 (8,9)
96,5 (3,8)
251,5 (9,9)
120,7 (4,75)
8,73 (0,34)
2,12 (4,65)
494,0
(19,45)
225,4
(8,875)
228,6 (9,0)
215,9 x 139,7 (8,5 x 5,5)
11,1 (0,44)
13,46
(29,65)
181,1 (7,13)
64,0 (2,52)
98,0 (3,86)
168,4 x 38,1 (6,63 x 1,50)
6,3 (0,25)
1,78 (3,9)
Module de
contrôle de
débit
Module de
changement
de couleur
46
Hauteur
totale B en
mm (po.)
Dimensions de montage,
Largeur (C) x Hauteur (D)
en mm (po.)
Poids en
kg (li.)
Module
Largeur
totale A en
mm (po.)
RoboMix
Profondeur
totale en
mm (po.)
Dimension
de l'orifice
de montage
E en
mm (po.)
Voir le manuel 312787 du module de changement de couleur.
313946G
Plans des dimensions et des orifices de montage
EasyKey
C
Commandes d'alimentation en air
C
E
E
B
D
TI11895a
TI11891a
A
RoboMix Station de fluides
E
D
B
C
A
TI13658a
TI14133a
Module de contrôle de débit
E
B
D
C
A
TI13659a
TI14135a
313946G
47
Graphiques dynamiques de sélection du limiteur de dosage
Graphiques dynamiques de sélection du limiteur
de dosage
Utilisez les graphiques des pages 49à 53 comme guide
pour déterminer la taille correcte du limiteur pour le
débit et la viscosité du matériau que vous désirez. Le
Tableau 3 fait la liste des tailles de limiteur disponibles.
Tableau 3 : dimensions du limiteur
Exemple :
Application : système de vaporisation à air avec un
rapport de mélange de 5:1
Alimentation en produit : pompes 1:1 à 100 psi
(7 bars, 0,7 Mpa)
Débit : 300 cc/mn. au niveau du pistolet
Sélectionnez la dimension du limiteur : choisissez
soit l'orifice de 0,040 ou 0,070, pour vous assurer
que le différentiel de pression n'est pas supérieur
à 10-20 psi (0,7-1,4 bar, 0,07-0,14 MPa), à condition
que la viscosité des fluides soient similaires à celles
testées.
•
Si la viscosité du composant B est inférieure à celle
indiquée dans le tableau de sélection, vous devrez
utiliser un limiteur plus petit ou diminuer le
différentiel de pression.
•
Si la viscosité du composant B est supérieure
à celle indiquée dans le tableau de sélection, vous
devrez utiliser un limiteur plus grand ou augmenter
le différentiel de pression.
•
Pour les systèmes avec pistolet à assistance
pneumatique, si la pression de fluide du composant
A est supérieure à celle indiquée dans les tableaux,
vous devrez utiliser un limiteur plus grand ou
augmenter le différentiel de pression.
48
*
Code taille
Dimension
de l'orifice
N° de réf.
2*
3*
4*
5✓
6✓
7*
8✓
0,020
0,030
0,040
0,050
0,060
0,070
0,080
15U936
15U937
15U938
15U939
15U940
15U941
16D554
Ces limiteurs sont compris dans le kit 15U955
d'injection.
✓ Ces limiteurs sont des dimensions en option ;
elles ne sont pas comprises dans le kit d'injection.
313946G
Graphiques dynamiques de sélection du limiteur de dosage
psi
(bars, MPa)
4000
(276 ; 27,6)
Touc
Pression différentielle entre A et B
3500
(241 ; 24,1)
Limiteur n° 2
Limiteur n° 3
Limiteur n° 4
Limiteur n° 7
3000
(207 ; 20,7)
2500
(172 ; 17,2)
2000
(138 ; 13,8)
1500
(103 ; 10,3)
1000
(69 ; 6,9)
Consultez la
vue détaillée
ci-dessous
500
(34 ; 3,4)
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
Débit (cc/min)
Vue détaillée
1000
(69 ; 6,9)
750
(52 ; 5,2)
500
(34 ; 3,4)
375
(26 ; 2,6)
250
(17 ; 1,7)
125
(8,6 ; 0,86)
0
0
500
1000
FIG. 28 : performances du dosage dynamique (rapport 1:1, fluide 90 centipoises, pression côté A 100 psi)
313946G
49
Graphiques dynamiques de sélection du limiteur de dosage
psi
(bars, MPa)
1400
(97 ; 9,7)
Touc
Pression différentielle entre A et B
1200
(83 ; 8,3)
Limiteur n° 2
Limiteur n° 3
Limiteur n° 4
Limiteur n° 7
1000
(69 ; 6,9)
800
(55 ; 5,5)
600
(41 ; 4,1)
400
(28 ; 2,8)
Consultez la
vue détaillée
ci-dessous
200
(14 ; 1,4)
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
Débit (cc/min)
Vue détaillée
400
(28 ; 2,8)
300
(21 ; 2,1)
200
(14 ; 1,4)
100
(7 ; 0,7)
50
(3,4 ; 0,34)
0
0
500
1000
FIG. 29 : performances du dosage dynamique (rapport 5:1, fluide 90 centipoises, pression côté A 100 psi)
50
313946G
Graphiques dynamiques de sélection du limiteur de dosage
psi
(bars, MPa)
800
(55 ; 5,5)
Touc
Pression différentielle entre A et B
700
(48 ; 4,8)
Limiteur n° 2
Limiteur n° 3
Limiteur n° 4
Limiteur n° 7
600
(41 ; 4,1)
500
(34 ; 3,4)
400
(28 ; 2,8)
300
(21 ; 2,1)
200
(14 ; 1,4)
Consultez la
vue détaillée
ci-dessous
100
(7 ; 0,7)
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
Débit (cc/min)
Vue détaillée
200
(14 ; 1,4)
150
(10 ; 1,0)
100
(7 ; 0,7)
50
(3,4 ; 0,34)
0
0
500
1000
FIG. 30 : performances du dosage dynamique (rapport 10:1, fluide 90 centipoises, pression côté A 100 psi)
313946G
51
Graphiques dynamiques de sélection du limiteur de dosage
psi
(bars, MPa)
300
(21 ; 2,1)
Pression différentielle entre A et B
250
(17,2 ; 1,72)
Touc
Limiteur n° 2
Limiteur n° 3
Limiteur n° 4
Limiteur n° 7
200
(14 ; 1,4)
150
(10,3 ; 1,03)
100
(7,0 ; 0,7)
Consultez la
vue détaillée
ci-dessous
50
(3,4 ; 0,34)
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
Débit (cc/min)
Vue détaillée
100
(7 ; 0,7)
75
(5,2 ; 0,52)
50
(3,4 ; 0,34)
25
(1,7 ; 0,17)
0
0
500
1000
FIG. 31 : performances du dosage dynamique (rapport 20:1, fluide 90 centipoises, pression côté A 100 psi)
52
313946G
Graphiques dynamiques de sélection du limiteur de dosage
psi
(bars, MPa)
200
(14 ; 1,4)
Pression différentielle entre A et B
180
(12,4 ; 1,2)
Touc
160
(11 ; 1,1)
140
(9,7 ; 0,9)
Limiteur n° 2
Limiteur n° 3
Limiteur n° 4
Limiteur n° 7
120
(8,3 ; 0,8)
100
(7 ; 0,7)
80
(5,5 ; 0,55)
60
(4,1 ; 0,41)
40
(2,8 ; 0,28)
Consultez la
vue détaillée
ci-dessous
20
(1,4 ; 0,14)
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
Débit (cc/min)
Vue détaillée
40
(2,8 ; 0,28)
30
(2,1 ; 0,21)
20
(1,4 ; 0,14)
10
(0,7 ; 0,07)
0
0
500
1000
FIG. 32 : performances du dosage dynamique (rapport 30:1, fluide 90 centipoises, pression côté A 100 psi)
313946G
53
Graphiques dynamiques de sélection du limiteur de dosage
54
313946G
Données techniques
Données techniques
Pression de service de liquide maximale . . . . . . . . . Système de base : 275,8 bars (27,58 MPa, 4000 psi)
Changement de couleur basse pression : 20,6 bars
(2,07 MPa, 300 psi)
Changement de couleur haute pression : 210 bars
(21 MPa, 3000 psi)
Débitmètre Coriolis : 158,6 bars (15,86 MPa, 2300 psi)
RoboMix Système : 13,1 bars (1,31 MPa, 190 psi)
Contrôle de débit : 13,1 bars (1,31 MPa, 190 psi)
Pression maximum de service de l'air . . . . . . . . . . . 7 bars (0,7 MPa, 100 psi)
Alimentation d'air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5 – 0,7 MPa (5,2 - 7 bars, 75 - 100 psi)
Taille de l'entrée du filtre d'air . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3/8 npt(f)
Filtrage d'air pour la logique d'air et l'air de purge
(fourni par Graco) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Filtration de 5 microns (minimum) requise ; air sec et propre
Filtration d'air pour air d'atomisation (fourni par
l'utilisateur) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Filtration de 30 microns (minimum) requise ; air sec et propre
Plage de ratios de mélange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1:1- 50:1*
Précision du ratio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . jusqu'à + 1 %, modifiable par l'utilisateur
Fluides pris en charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Un ou deux composants :
• Peintures au solvant et à l'eau
• Polyuréthanes
• Peintures époxy
• Vernis à catalyse acide
• Isocyanates sensibles à l'humidité
plage de viscosité du fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 - 5 000 cps*
Filtration du fluide (fourni par l'utilisateur). . . . . . . . . 100 mesh minimum
Plage de débit de fluide*
Débitmètre G3000, G250, G3000A . . . . . . . . . . 75 - 3 800 cc/min. (0,02-1,00 gal./min.)
Débitmètre G3000HR, G250HR. . . . . . . . . . . . . 38 - 1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.)
Débitmètre Coriolis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 - 3 800 cc/min. (0,005-1,00 gal./min.)
Débitmètre de solvant S3000 (accessoire) . . . . 38 - 1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.)
Dimensions d'entrée de fluide
Débitmètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4 npt(f)
Adaptateurs de vanne de dosage/vanne de
couleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4 npt(f)
Dimension de la sortie de fluide (mélangeur
statique) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4 npt(f)
Exigences pour l'alimentation électrique externe . . . 85 - 250 V CA, 50/60 Hz, débit de 2 A maximum
Disjoncteur de 15 A maximum obligatoire
Calibre de câble d'alimentation électrique de 8 à 14 AWG
Plage de température de fonctionnement. . . . . . . . . 41-122° F (5-50° C)
Impact des conditions environnementales . . . . . . . . usage intérieur, degré de pollution (2), catégorie d'installation II
Niveau sonore
Pression sonore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inférieur à 70 dBA
Puissance sonore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inférieur à 85 dBA
Pièces en contact avec le produit . . . . . . . . . . . . . . . Inox 303, 304, carbure de tungstène (avec liant au nickel),
perfluoroélastomère, PTFE
Matériaux en contact avec le produit sur le modèle
pour acide (AE100N) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inox 316, inox 17-4, PEEK, perfluoroélastomère, PTFE
*
Dépendant du facteur k programmé et l'application. La fréquence maximale admissible d'impulsion du débitmètre
est de 425 Hz (impulsions/sec). Pour plus d'informations sur la viscosité, les débits ou les proportions, contactez
votre distributeur Graco.
Consultez les manuels des composants individuels pour connaître les autres caractéristiques techniques.
313946G
55
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corrosion, d'un entretien inapproprié ou incorrect, d'une négligence, d'un accident, d'une modification ou d'une substitution par des pièces ou
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