Graco 313959L, ProMix 2KS Doseur multicomposants, Réparation-Pièces Manuel du propriétaire
Vous trouverez ci-dessous de brèves informations sur ProMix 2KS. Le doseur multicomposants est un système automatique conçu pour mélanger proportionnellement les revêtements bi-composants. Il convient pour une utilisation professionnelle dans des environnements explosifs et peut être monté sur un mur ou sur un robot RoboMix.
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Réparation-Pièces ProMix® 2KS 313959N FR Doseur multicomposants Systèmes automatiques pour un mélange proportionnel des revêtements bi-composants avec le panneau produit à montage mural ou le panneau produit RoboMix. Pour un usage professionnel uniquement. Pour une utilisation en milieux explosifs (sauf EasyKey). Instructions de sécurité importantes Veuillez lire attentivement l'intégralité des mises en garde et consignes figurant dans ce manuel. Conservez ces instructions. Consultez les pages 4-7 pour connaître les informations relatives aux modèles, y compris la pression maximale de service. Les labels d'homologation de l'équipement se trouvent à la page 3. Certains composants présentés ne sont pas présents dans tous les systèmes. Système automatique avec station de fluides RoboMix Système automatique avec station de fluides à montage mural TI12552a TI12553a 2575 # 53 II 2 G Table des matières Manuels afférents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Homologations de l'équipement . . . . . . . . . . . . . . 3 Configuration du système et références des pièces 4 Touche Configurateur de la station de fluides à montage mural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 RoboMix Touche Configurateur de la station de fluides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Fonctions standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Accessoires 2KS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 2KS Accessoires compatibles acide . . . . . . . . . . 8 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Informations importantes concernant un produit à deux composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Conditions concernant les isocyanates . . . . . . . 11 Inflammation spontanée du produit . . . . . . . . . . 11 Séparation des composants A et B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Sensibilité des isocyanates à l'humidité . . . . . . 12 Changement des produits . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Informations importantes sur le catalyseur acide 13 Conditions pour catalyseur acide . . . . . . . . . . . 13 Sensibilité à l'humidité des catalyseurs acides . 13 Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Vérification de la résistance . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . . . 14 Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Codes d'alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Dépannage des électrovannes . . . . . . . . . . . . . 18 Dépannage du collecteur de fluides à montage mural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 EasyKey Diagnostics de la carte barrière de l' . 21 EasyKey Diagnostics de la carte d'affichage de l' 22 Diagnostics de la carte E/S discrète . . . . . . . . . 24 Diagnostics de la carte de commandes de la station de fluides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Diagnostics de la carte de changement de couleur 30 Schémas de principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Schéma du système pneumatique . . . . . . . . . . 32 EasyKey Schéma électrique . . . . . . . . . . . . . . . 33 Schéma électrique du système . . . . . . . . . . . . . 34 RoboMix Schéma de la carte du panneau . . . . 36 Schéma de la tuyauterie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 2 Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Avant une intervention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Après un entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Entretien EasyKey . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Remplacement de l'élément du filtre à air . . . . . 46 Station de fluides à montage mural . . . . . . . . . . 46 Entretien des débitmètres installés sur le support mural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Entretien du collecteur de fluides . . . . . . . . . . . 51 Entretien du module de changement de couleur, des vannes de couleurs/du catalyseur et des vannes de décharge . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 RoboMix Station de fluides . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Entretien du contrôle de débit . . . . . . . . . . . . . . 59 Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 ProMix 2KS Système de panneau mural automatique du . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 ProMix 2KS Système de panneau RoboMix automatique . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 EasyKey Commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Câbles disponibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Station de fluides à montage mural . . . . . . . . . . 71 RoboMix Station de fluides . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Collecteur RoboMix 256654 . . . . . . . . . . . . . . . 77 Régulateur de contrôle de débit 249849 . . . . . . 79 Kits d'accessoires de changement de couleur . 80 Données techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 California Proposition 65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Informations Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 313959N Manuels afférents Manuels afférents Manuel des composants en version anglaise Actionneur Description 312778 312779 312781 312782 312783 312787 312784 310745 312786 312785 308778 313599 313212 313290 313542 313386 406800 ProMix 2KS Installation du système automatique ProMix 2KS Fonctionnement du système automatique Collecteur mélangeur de fluide Vanne de distribution Colonnes de vannes de changement de couleur Kit du module de changement de couleur Kits du boîtier de rinçage du pistolet Kit d'arrêt d'air du pistolet Kit de vanne de décharge et kit de troisième vanne de purge Kits de communication réseau Débitmètre G3000/G3000HR/G250/G250HR Débitmètre Coriolis Kit d'intégration du boîtier de rinçage du pistolet Kit de montage sur pied Kit de balise Interface Web de base/avancée Kit 15V825 de carte E/S discrète Homologations de l'équipement Les homologations de l'équipement sont reprises sur les étiquettes suivantes apposées sur la station de fluides et EasyKey™. Voir FIG. 1 sur la page 4 et FIG. 2 sur la page 6 pour les emplacements des étiquettes. EasyKey Étiquette de l' et de la station de fluides Le certificat ATEX figure dans cette liste Étiquette de la station de fluides Le certificat ATEX figure dans cette liste EasyKey Étiquette Le certificat ATEX figure dans cette liste 313959N 3 Configuration du système et références des pièces Configuration du système et références des pièces Touche Configurateur de la station de fluides à montage mural La référence de pièce représentant la configuration de votre équipement est imprimée sur les étiquettes d'identification de ce dernier. Voir FIG. 1 pour l'emplacement des étiquettes d'identification. La référence de pièce comprend un caractère de chacune des six catégories suivantes en fonction de la configuration de votre système. Système Commande et affichage automatique A Débitmètre A et B D = EasyKey avec afficheur 0 = Sans débitmètres LCD 1 = G3000 (A et B) 2 = G3000HR (A et B) 3 = 3 mm Coriolis (A) et G3000 (B) 4 = G3000 (A) et 3 mm (1,8 po) Coriolis (B) 5 = 3 mm Coriolis (A) et G3000HR (B) 6 = G3000HR (A) et 3 mm (1,8 po) Coriolis (B) Vannes de couleur Vannes de catalyseur Contrôle de débit 0 = Sans vannes 0 = Sans vannes N = Non (couleur unique) (catalyseur O = Oui unique) 1 = Deux vannes (basse pression) 1 = Deux vannes (basse 2 = Quatre vannes pression) (basse pression) 2 = Quatre vannes 3 = Sept vannes (basse (basse pression) pression) 4 = Douze vannes (basse pression) 7 = 3 mm Coriolis (A et B) A (modèles E = EasyKey avec afficheur 1 = G3000 (A) et G3000A LCD (B) pour acide) Emplacement de l'étiquette sur la station de fluides TI12423a La pression maximum de service du fluide figure sur cette liste 0 = Sans vannes 0 = Sans vannes (sans couleur ; il (catalyseur faut commander unique) le kit acide 26A096-26A100 ; voir page 8) N = Non Emplacement de l'étiquette sur l' EasyKey TI12418a Référence de pièce configurée FIG. 1 : étiquette d'identification, systèmes de la station de fluides à montage mural 4 313959N Configuration du système et références des pièces Homologation pour les zones dangereuses Les modèles utilisant un G3000, un G3000HR, un G3000A ou un débitmètre Coriolis intrinsèquement sûrs pour les débitmètres A et B sont homologués pour une installation dans un site à risques - Classe I, Div. I, Groupe D, T3 ou Zone I Groupe IIA T3. Pression maximale de service La pression nominale maximum de service dépend des options du composant de fluide sélectionnées. La pression nominale est basée sur la valeur nominale du composant de fluide la plus basse. se rapporte à la pression nominale du composant ci-dessous. Exemple : le modèle AD110Y supporte une pression maximum de service de 1,31 MPa (13,1 bars, 190 psi). Voir l'étiquette d'identification sur votre EasyKey ou sur le panneau produit pour le système de pression de service maximum. Consultez FIG. 1. ProMix Pression maximale de service des composants du fluide Système de base (pas de débitmètres [option 0], pas de changement de couleur [option 0], et pas de contrôle du débit [option N]) . . . . . . . . . . . . . . . 275,8 bars (27,58 MPa, 4000 psi) Débitmètre option 1 et 2 (G3000 ou G3000HR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275,8 bars (27,58 MPa, 4000 psi) Débitmètre option 3, 4, 5, 6, et 7 (un ou deux débitmètres Coriolis) . . . . . . . . . 158,6 bars (15,86 MPa, 2300 psi) Option de débitmètre 8 (G3000 ou G3000A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275,8 bars (27,58 MPa, 4000 psi) Option de changement de couleur 1, 2, 3 et 4 et option de changement de catalyseur 1 et 2 (vannes basse pression) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20,6 bars (2,07 MPa, 300 psi) Option de contrôle du débit O (Oui) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13,1 bars (1,31 MPa, 190 psi) Plage des débits de fluide des débitmètres G3000 et G3000A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-3800 cc/min (0,02-1,0 gal/min) G3000HR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min (0,01-0,50 gal/min) Débitmètre Coriolis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-3800 cc/min (0,005-1,00 gal/min) Débitmètre de solvant S3000 (accessoire). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min (0,01-0,50 gal/min) Fonctions standard Fonction EasyKey avec LCD Câble à fibre optique et câble d'alimentation, 15,25 m (50 pieds) Station de fluides à montage mural, intégrateur 50 cc et mélangeur statique Platine de E/S discrète Vanne de décharge côté A, si une ou plusieurs vannes de couleur sont sélectionnées Vanne de décharge côté B, si une ou plusieurs vannes de catalyseur sont sélectionnées Contrôle de débit avec un câble de 4,57m (15 pi.) (si sélectionné) Interface web de base 313959N 5 Configuration du système et références des pièces RoboMix Touche Configurateur de la station de fluides La référence de pièce représentant la configuration de votre équipement est imprimée sur les étiquettes d'identification de ce dernier. Voir FIG. 2 pour l'emplacement des étiquettes d'identification. La référence de pièce comprend un caractère de chacune des six catégories suivantes en fonction de la configuration de votre système. RoboMix Système Commande et affichage Débitmètre A et B Vannes de couleur R D = EasyKey avec afficheur LCD 0 = Sans débitmètres 0 = Sans vannes 0 = Sans vannes N = Non (couleur unique) (catalyseur O = Oui unique) 1 = Deux vannes (basse pression) 1 = Deux vannes (basse pression) 2 = Quatre vannes (basse pression) 2 = Quatre vannes (basse pression) 3 = Sept vannes (basse pression) 1 = G250 (A et B) 2 = G250HR (A et B) Vannes de catalyseur Contrôle de débit 4 = Douze vannes (basse pression) Emplacement de l'étiquette sur RoboMix panneau produit TI12512a La pression maximum de service du fluide figure sur cette liste Emplacement de l'étiquette sur l' EasyKey TI12418a Référence de pièce configurée FIG. 2 : étiquette d'identification, systèmes de station de fluides RoboMix automatique 6 313959N Configuration du système et références des pièces Homologation pour les zones dangereuses Les modèles utilisant un G250 ou un G250HR pour les débitmètres A et B sont homologués pour une installation en zone dangereuse - Classe I, Div. I, Groupe D, T3 ou Zone I Groupe IIA T3. Pression maximale de service Pression de service maximum spécifiée pour les systèmes de panneau produit RoboMix est de 190 psi (1,31 Mpa, 13,1 bar). Voir l'étiquette d'identification sur votre panneau produit EasyKey ou RoboMix pour la pression de service maximum. Consultez FIG. 2. ProMix RoboMix Pression maximale de service des systèmes RoboMix Options du panneau (toutes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13,1 bars (1,31 MPa, 190 psi) Plage des débits de fluide des débitmètres Débitmètre G250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-3800 cc/min (0,02-1,0 gal/min) Débitmètre G250HR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min (0,01-0,50 gal/min) Fonctions standard Fonction EasyKey avec LCD Câble à fibre optique et câble d'alimentation, 15,25 m (50 pieds) Station de fluides à distance, intégrateur 25 cc Platine de E/S discrète Vanne de décharge côté A, si une ou plusieurs vannes de couleur sont sélectionnées Vanne de décharge côté B, si une ou plusieurs vannes de catalyseur sont sélectionnées Contrôle de débit avec un câble de 4,57m (15 pi.) (si sélectionné) Interface web de base 313959N 7 Accessoires Accessoires Accessoires 2KS Accessoire Kit 15V354 de la troisième vanne de purge Kit 15V202 de la troisième vanne de purge Kit 15V536 du commutateur de débit de solvant Câble d'alimentation électrique 15V213, 30,5 m (100 pi.) Câble en fibre optique 15G710, 30,5 m (100 pi.) Câble d'extension de contrôle de débit 15G614, 12,2 m (40 pi.) Kit 15U955 d'injection pour dosage dynamique Kit 15V034 d'intégrateur de 10 cc Kit 15V033 d'intégrateur de 25 cc Kit 15V021 d'intégrateur de 50 cc Kit 24B618 d'intégrateur de 100 cc Kit 15W034 d'indicateur d'alarme de lumière stroboscopique Kit 15V331 de communication Ethernet de la Passerelle Kit 15V963 de communication de la Passerelle DeviceNet Kit 15V964 de communication de la Passerelle ProfiBus Interface Web avancée 15V337 Kit 280555 S3000 de débitmètre de débit de solvant 2KS Accessoires compatibles acide Conçus pour être utilisés avec des catalyseurs acides. Accessoire 26A096 Kit de changement sans couleur / 1 catalyseur 26A097 Kit de changement 2 couleurs / 1 catalyseur 26A098 Kit de changement 4 couleurs / 1 catalyseur 26A099 Kit de changement 7 couleurs / 1 catalyseur 26A100 Kit de changement 12 couleurs / 1 catalyseur REMARQUE : cet aperçu n'est pas un aperçu exhaustif de tous les accessoires et kits disponibles. Consultez le site Internet de Graco pour plus d'informations sur les accessoires disponibles qui peuvent être utilisés avec ce produit. 8 313959N Avertissements Avertissements Les avertissements suivants concernent la configuration, l'utilisation, la mise à la terre, la maintenance et la réparation de cet équipement. Le point d'exclamation est un avertissement général tandis que les symboles de danger font référence aux risques associés à une procédure particulière. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel, veuillez vous référer à ces avertissements. Les symboles de danger et avertissements spécifiques au produit qui ne sont pas mentionnés dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel. AVERTISSEMENTS RISQUE D'INCENDIE ET D'EXPLOSION Des vapeurs inflammables sur la zone de travail, telles que les vapeurs de solvant et de peinture, peuvent s'enflammer ou exploser. Afin d'éviter tout risque d'incendie et d'explosion : • Utilisez l'équipement uniquement dans des zones bien ventilées. • Supprimez toutes les sources d'inflammation, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche et bâches plastiques (risque d'électricité statique). • Veillez à débarrasser la zone de travail de tout résidu, y compris de tout solvant, chiffon et essence. • Ne branchez et ne débranchez aucun cordon d'alimentation électrique, n'actionnez aucun commutateur marche-arrêt ou de lumière en présence de vapeurs inflammables. • Raccordez à la terre tous les équipements de la zone de travail. Consultez les instructions de mise à la terre dans le manuel d'installation de votre système. • N'utilisez que des flexibles mis à la terre. • Tenez fermement le pistolet contre la paroi d'un seau mis à la terre lors de la pulvérisation dans un seau. • En cas d'étincelle d'électricité statique ou si vous ressentez une décharge électrique, arrêtez immédiatement le fonctionnement. N'utilisez pas l'équipement tant que le problème n'a pas été identifié et résolu. • Gardez un extincteur opérationnel sur la zone de travail. RISQUES DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE Cet équipement doit être mis à la terre. Une installation, une mise à la terre ou une utilisation inappropriée du système peut provoquer une décharge électrique. • Coupez le courant au niveau de l'interrupteur principal avant de débrancher un câble et de procéder à une intervention d'entretien. • Branchez-le uniquement sur une source d'alimentation mise à la terre. • Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme avec l'ensemble des codes et des réglementations en vigueur localement. SÉCURITÉ INTRINSÈQUE Un équipement à sécurité intrinsèque qui serait mal installé ou relié à d'autres équipements qui ne seraient pas à sécurité intrinsèque peut s'avérer dangereux et provoquer un incendie, une explosion ou une décharge électrique. Respectez les réglementations locales et les exigences de sécurité suivantes. • Seuls les modèles équipés d'un G3000, G250, G3000HR, G250HR, G3000A ou d'un débitmètre intrinsèquement sûr Coriolis sont homologués pour une installation en zone dangereuse - Classe I, Div I, Groupe D, T3 ou Zone I Groupe IIA T3. • N'installez aucun équipement homologué uniquement pour des zones non dangereuses dans une zone dangereuse. Consultez l'étiquette ID pour connaître le niveau de la sécurité intrinsèque de votre modèle. • Ne substituez ni modifiez des composants du système car cela pourrait en altérer la sécurité intrinsèque. 313959N 9 Avertissements AVERTISSEMENTS RISQUES D'INJECTION CUTANÉE Le fluide s'échappant à haute pression du pistolet, d'une fuite sur le flexible ou d'un composant défectueux risque de transpercer la peau. La blessure peut avoir l'aspect d'une simple coupure, mais il s'agit en fait d'une blessure grave pouvant entraîner une amputation. Consulter immédiatement un médecin pour une intervention chirurgicale. • Serrez tous les raccords de liquide avant de faire fonctionner l'équipement. • Ne pointez jamais le pistolet vers une personne ou vers une quelconque partie du corps. • Ne mettez pas la main devant la buse de projection. • N'essayez jamais d'arrêter ou de dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon. • Suivez la Procédure de décompression de ce manuel à chaque interruption de la pulvérisation et avant tout nettoyage, vérification ou entretien du matériel. RISQUES RELATIFS À UNE MAUVAISE UTILISATION DE L'ÉQUIPEMENT Une mauvaise utilisation peut être la cause de blessures graves, voire mortelles. • N'utilisez pas l'appareil si vous êtes fatigué si vous avez pris des médicaments ou êtes sous l'emprise de drogue ou d'alcool. • Ne dépassez pas la pression de service ou la température maximum spécifiée pour le composant le plus sensible du système. Consultez les données techniques figurant dans les manuels des équipements. • Utilisez des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l'équipement en contact avec le produit. Consultez les Caractéristiques techniques figurant dans les manuels des équipements. Lisez les avertissements du fabricant de liquide et de solvant. Pour plus d'informations sur votre produit, procurez-vous les fiches de données de sécurité (FDS) auprès de votre distributeur ou revendeur. • Vérifiez quotidiennement l'équipement. Réparez ou remplacez immédiatement toutes les pièces usées ou endommagées uniquement par des pièces d'origine du fabricant. • Ne modifiez pas cet équipement. • Utilisez l'équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d'informations, contactez votre distributeur. • Faites passer les flexibles et câbles loin des zones de circulation, des bords coupants, des pièces mobiles et des surfaces chaudes. • Ne tordez pas et ne pliez pas excessivement les flexibles, n'utilisez pas les flexibles pour soulever ou tirer l'équipement. • Éloignez les enfants et animaux de la zone de travail. • Observez l'ensemble des réglementations de sécurité en vigueur. RISQUES RELATIFS AUX FLUIDES OU VAPEURS TOXIQUES Les fluides ou vapeurs toxiques peuvent causer des blessures graves, voire mortelles, en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, ou en cas d'inhalation ou d'ingestion. • Lisez la fiche technique de santé-sécurité (FTSS) pour prendre connaissance des risques spécifiques aux produits utilisés. • Stockez les fluides dangereux dans des récipients homologués et éliminez-les conformément à la réglementation en vigueur. • Portez toujours des gants imperméables aux produits chimiques lors de la pulvérisation ou du nettoyage de l'équipement. ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE Il est impératif que le personnel porte un équipement de protection approprié quand il utilise, entretient ou se trouve dans la zone de fonctionnement de l'équipement afin d'éviter des blessures graves, telles que des lésions oculaires, l'inhalation de vapeurs toxiques, des brûlures et une perte d'audition. Cet équipement comprend ce qui suit, mais ne s'y limite pas : • Des lunettes de sécurité • Des vêtements de sécurité et un respirateur selon les recommandations du fabricant du produit ou du solvant • Des gants • Un casque antibruit 10 313959N Informations importantes concernant un produit à deux composants Informations importantes concernant un produit à deux composants Les isocyanates (ISO) sont des catalyseurs utilisés dans les matériaux à deux composants. Inflammation spontanée du produit Conditions concernant les isocyanates Les produits de pulvérisation et de distribution contenant des isocyanates engendrent des embruns, des vapeurs et des particules atomisées potentiellement nocifs. • Lisez et comprenez les avertissements du fabricant et la fiche de sécurité (SDS) pour prendre connaissance des risques spécifiques aux isocyanates. • L'utilisation des isocyanates implique l'exécution de procédures dangereuses. Ne pulvérisez pas avec cet équipement à moins d'y être formé, qualifié, et d'avoir lu et compris les informations contenues dans ce manuel et dans les instructions d'utilisation et la fiche de sécurité du fabricant du liquide. • L'utilisation d'un équipement mal entretenu ou mal réglé peut entraîner un durcissement inapproprié du matériau. L'équipement doit être soigneusement entretenu et réglé conformément aux instructions du manuel. Certains produits peuvent s'enflammer spontanément s'ils sont appliqués en couche trop épaisse. Lire les avertissements et la fiche de sécurité du fabricant du matériau. Séparation des composants A et B La contamination croisée peut causer le durcissement du produit dans les conduites de fluide et provoquer des blessures graves ou endommager l'équipement. Pour éviter une contamination croisée : • N'interchangez jamais les pièces en contact avec le produit A avec celles en contact avec le produit B. • N'utilisez jamais de solvant d'un côté s'il a été contaminé par l'autre côté. • Afin de prévenir l'inhalation des embruns, vapeurs et particules atomisées d'isocyanates, le port d'une protection respiratoire appropriée est obligatoire pour toute personne se trouvant dans la zone de travail. Portez toujours un masque respiratoire correctement ajusté, qui peut comprendre un respirateur à adduction d'air. Aérez la zone de travail conformément aux instructions de la fiche de sécurité du fabricant du liquide. • Évitez tout contact cutané avec les isocyanates. Le port de gants imperméables aux produits chimiques et de vêtements et chaussures de protection comme recommandés par le fabricant du liquide et l'organisme de réglementation de votre région est obligatoire pour toute personne se trouvant dans la zone de travail. Suivez toutes les recommandations du fabricant du liquide, dont celles portant sur le traitement des vêtements contaminés. Après la pulvérisation, lavez-vous les mains et le visage avant de manger ou de boire. 313959N 11 Informations importantes concernant un produit à deux composants Sensibilité des isocyanates à l'humidité Les ISO qui sont exposés à l'humidité ne durciront que partiellement et formeront de petits cristaux durs et abrasifs qui resteront suspendus dans le fluide. Une pellicule finit par se former sur la surface et les ISO commencent à se gélifier, augmentant ainsi leur viscosité. AVIS Ces ISO partiellement durcis réduiront les performances et la durée de vie des pièces en contact avec le produit. • Utilisez toujours un réservoir étanche pourvu d'un dessiccateur monté sur la ventilation, ou une atmosphère d'azote. Ne stockez jamais les ISO dans un réservoir ouvert. • Veillez à ce que la coupelle de la pompe des isocyanates ou le réservoir (s'il est installé) contienne toujours le lubrifiant approprié. Le lubrifiant crée une barrière entre les ISO et l'atmosphère. • Utilisez uniquement des flexibles résistants à l'humidité compatibles avec les isocyanates. • N'utilisez jamais de solvants recyclés car ils peuvent contenir de l'humidité. Gardez toujours les réservoirs de solvant fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés. REMARQUE : l'importance de la pellicule et le degré de cristallisation varient en fonction du mélange des isocyanates, de l'humidité et de la température. Changement des produits AVIS Le changement du type de produit utilisé dans votre équipement nécessite une attention particulière afin d'éviter d'endommager l'équipement et limiter les temps d'arrêt. • En cas de changement de produit, rincez plusieurs fois l'équipement pour être sûr qu'il est parfaitement propre. • Nettoyez toujours les crépines d'entrée de fluide après un rinçage. • Contrôlez la compatibilité chimique auprès du fabricant de votre produit. • Lorsque vous passez d'époxys à des uréthanes ou à des polyrésines, démontez et nettoyez tous les composants associés au fluide et changez les flexibles. Les époxys ont souvent des amines du côté B (durcisseur). Les polyrésines ont souvent des amines du côté A (résine). • Lors du remontage, lubrifiez toujours les parties filetées avec du lubrifiant approprié. 12 313959N Informations importantes sur le catalyseur acide Informations importantes sur le catalyseur acide Le doseur à plusieurs composants 2KE est conçu pour les catalyseurs acides (« acide ») actuellement utilisés dans les produits de finition pour bois à deux composants. Les acides actuellement utilisés (avec des niveaux de pH allant jusqu'à 1) sont plus corrosifs que les acides antérieurs. Les matériaux de construction en contact avec le produit doivent être plus résistants à la corrosion et doivent être utilisés sans substitution pour résister aux propriétés corrosives accrues de ces acides. Conditions pour catalyseur acide L'acide est inflammable et la pulvérisation ou la distribution d'acide engendre des embruns, des vapeurs et des particules atomisées potentiellement nocifs. Pour éviter tout incendie, explosion ou blessure grave : • Lisez et comprenez les avertissements du fabricant et la fiche de sécurité (SDS) pour prendre connaissance des risques spécifiques à l'acide. • N'utilisez que des pièces originales compatibles avec l'acide recommandées par le fabricant dans le système du catalyseur (flexibles, raccords, etc.). Une réaction peut se produire entre une pièce de remplacement et l'acide. • Afin de prévenir l'inhalation des embruns, vapeurs et particules atomisées d'acide, le port d'une protection respiratoire appropriée est obligatoire pour toute personne se trouvant dans la zone de travail. Portez toujours un masque respiratoire correctement ajusté, qui peut comprendre un respirateur à adduction d'air. Aérez la zone de travail conformément aux instructions de la fiche de sécurité du fabricant de l'acide. • Évitez tout contact cutané avec l'acide. Le port de gants imperméables aux produits chimiques et de vêtements, chaussures, tabliers et masques de protection, comme recommandés par le fabricant de l'acide et l'organisme de réglementation de votre région est obligatoire pour toute personne se trouvant dans la zone de travail. Suivez toutes les recommandations du fabricant du liquide, dont celles portant sur le traitement des vêtements contaminés. Lavez-vous les mains et le visage avant de manger ou de boire. • Inspectez régulièrement l'équipement à la recherche de fuites potentielles et retirez rapidement et complètement les coulures afin d'éviter tout contact direct ou inhalation de l'acide et de ses vapeurs. • Conservez l'acide à l'abri de la chaleur, des étincelles et des flammes nues. Ne fumez jamais dans la zone de travail. Éliminez toute source d'inflammation. • Stockez l'acide dans le conteneur d'origine dans une zone fraîche, sèche et bien aérée, loin de la lumière directe du soleil et d'autres produits chimiques conformément aux recommandations du fabricant de l'acide. Pour éviter la corrosion des conteneurs, ne stockez pas l'acide dans des conteneurs de remplacement. Rescellez le conteneur d'origine pour empêcher les vapeurs de contaminer l'espace de stockage et le site alentour. Sensibilité à l'humidité des catalyseurs acides Les catalyseurs acides peuvent être sensibles à l'humidité atmosphérique et à d'autres contaminants. Pour la pompe à catalyseur et le joint de vanne exposés à l'atmosphère, il est recommandé de les immerger dans de l'huile ISO, du TSL ou un autre produit compatible afin d'empêcher l'accumulation d'acide et l'endommagement ou le défaut prématuré du joint. AVIS L'accumulation d'acide endommage les joints de vanne et réduit les performances et la durée de vie de la pompe à catalyseur. Pour éviter l'exposition de l'acide à l'humidité : • Utilisez toujours un réservoir étanche pourvu d'un dessiccateur monté sur la ventilation, ou une atmosphère d'azote. Ne stockez jamais les acides dans un réservoir ouvert. • Veillez à ce que la pompe à catalyseur et les joints de vanne soient toujours remplis avec le lubrifiant adéquat. Le lubrifiant crée une barrière entre l'acide et l'atmosphère. • Utilisez uniquement des flexibles résistants à l'humidité compatibles avec les acides. • Lors du remontage, lubrifiez toujours les parties filetées avec du lubrifiant approprié. 313959N 13 Mise à la terre Mise à la terre Votre système doit être mis à la terre. Voir les instructions de mise à la terre dans votre manuel d'installation ProMix 2KS. Vérification de la résistance Pour une bonne mise à la terre, il faut que la résistance entre les composants ProMix et la véritable terre soit inférieure à 1 ohm. louer les services d'un électricien qualifié pour contrôler la résistance entre chaque composant ProMix et véritable terre. Si la résistance est supérieure à 1 ohm, il faudra peut-être trouver un autre point de mise à la terre. Ne faites pas fonctionner le système tant que le problème n'a pas été résolu. Procédure de décompression REMARQUE : les procédures suivantes décompriment tout le produit et l'air dans le système ProMix 2KS. Utilisez la procédure adaptée à la configuration de votre système. Relâchez la pression lorsque vous arrêtez la pulvérisation, avant le changement des buses de pulvérisation ainsi qu'avant le nettoyage, la vérification ou l'entretien de l'équipement. Systèmes à une seule couleur 1. En mode Mix (pistolet déclenché), coupez les pots sous pression/pompes d'alimentation en fluide A et B. Fermez toutes les vannes d'arrêt de fluide au niveau des sorties de pompe. 2. Tout en appuyant sur la gâchette du pistolet, poussez la commande prioritaire manuelle des électrovannes de dosage A et B pour relâcher la pression. Consultez FIG. 5. REMARQUE : si une alarme de durée de dose (E-7, E-8) survient, effacez l'alarme. 3. Faites une purge totale du système en suivant les instructions sur Purge et en utilisant la composition 0 dans votre manuel d'utilisation du système. 4. Coupez l'alimentation en produit vers la vanne de purge au solvant (SPV) et l'alimentation d'air vers la vanne de purge d'air (APV), FIG. 4. 5. Tout en appuyant sur la gâchette du pistolet, poussez la commande prioritaire manuelle des électrovannes de purge A et B pour relâcher la pression d'air et de solvant. Consultez FIG. 5. Assurez-vous que la pression de solvant tombe à 0. REMARQUE : si une alarme de volume de purge (E-11) survient, effacez l'alarme. 14 313959N Procédure de décompression Systèmes avec changement de couleur et sans vannes de décharge Systèmes avec changement de couleur/catalyseur et vannes de décharge REMARQUE : cette procédure relâche la pression à travers la vanne d'échantillonnage. REMARQUE : cette procédure fait chuter la pression par l'intermédiaire des vannes de décharge. 1. Exécutez toutes les étapes sous Systèmes à une seule couleur, page 14. 1. Exécutez toutes les étapes sous Systèmes à une seule couleur, page 14. 2. Fermez la vanne d'arrêt du côté A (SVA), FIG. 4. Ouvrez la vanne d'échantillonnage côté A (RVA). 2. Coupez toutes les alimentations en couleur et en catalyseur vers les colonnes de vannes. 3. Dirigez le tube d'échantillonnage côté A vers un bac de récupération. 3. Maintenez enfoncée la commande manuelle de l'électrovanne de la vanne de vidange A, FIG. 5. 4. Consultez FIG. 3. Ouvrez le module de changement de couleur. En utilisant les étiquettes d'identification d'électrovanne comme guide, appuyez et maintenez la commande prioritaire de chaque électrovanne de couleur jusqu'à ce que le débit de la vanne d'échantillonnage s'arrête. 4. Consultez FIG. 3. Ouvrez le module de changement de couleur. En utilisant les étiquettes d'identification d'électrovanne comme guide, appuyez et maintenez la commande prioritaire de chaque électrovanne de couleur jusqu'à ce que le débit de la vanne de décharge A s'arrête. 5. Appuyez et maintenez la commande prioritaire de l'électrovanne de solvant jusqu'à ce que du solvant propre sorte de la vanne d'échantillonnage, puis relâchez. 5. Maintenez enfoncée la commande manuelle de l'électrovanne de la vanne de vidange B, FIG. 5. 6. Coupez l'alimentation en solvant à la vanne de solvant pour colonne de changement de couleur. 7. Appuyez et maintenez la commande prioritaire de l'électrovanne de solvant jusqu'à ce que le débit de solvant en provenance de la vanne d'échantillonnage s'arrête. 8. Ouvrez la vanne d'arrêt du côté A (SVA), FIG. 4. Fermez la vanne d'échantillonnage côté A (RVA). 6. Consultez FIG. 3. En utilisant les étiquettes d'identification d'électrovanne comme guide, appuyez et maintenez la commande prioritaire de chaque électrovanne de catalyseur jusqu'à ce que le débit de la vanne de décharge B s'arrête. 7. Maintenez enfoncée la commande manuelle de l'électrovanne de la vanne de vidange A, FIG. 5. 8. Appuyez et maintenez la commande prioritaire de l'électrovanne de solvant côté A (couleur) jusqu'à ce que du solvant propre sorte de la vanne de décharge, puis relâchez. 9. Maintenez enfoncée la commande manuelle de l'électrovanne de la vanne de vidange B, FIG. 5. 10. Appuyez et maintenez la commande prioritaire de l'électrovanne de solvant côté B (catalyseur) jusqu'à ce que du solvant propre sorte de la vanne de décharge, puis relâchez. 11. Coupez l'alimentation en solvant aux vannes de solvant pour colonne de changement de couleur/catalyseur. 12. Appuyez et maintenez les commandes prioritaires d'électrovanne de solvant A et B et les commandes prioritaires de vanne de décharge jusqu'à ce que le débit de solvant des vannes de décharge s'arrête. 313959N 15 Procédure de décompression Étiquette d'identification de l'électrovanne Flexible de Poids Poids Étiquette d'identification de l'électrovanne TI12826a Commandes prioritaires d'électrovanne de solvant FIG. 3 : électrovannes de changement de couleur DVA FI Légende : DVB MB MS MA RVB AT TI12556b APV RVA SVA SM SVB SPV MA Mesure composant A DVA Valve de dosage du composant A RVA Vanne d'échantillonnage du composant A SVA Vanne d'arrêt composant A MB Mesure composant B DVB Valve de dosage du composant B RVB Vanne d'échantillonnage du composant B SVB Vanne d'arrêt composant B MS Débitmètre de solvant (accessoire) SPV Vanne de purge de solvant APV Vanne de purge d'air SM Mélangeur statique FI Intégrateur de fluide AT Tuyau d'alimentation en air de la vanne de purge d'air FIG. 4 : station de fluides à montage mural 16 313959N Dépannage Dépannage Tableau 1 : codes d'alarme du système Code Description Exécutez la procédure de décompression, page 14, avant le nettoyage, le contrôle ou l'entretien de l'équipement. REMARQUE : n'utilisez pas le fluide de la conduite distribué hors tolérance étant donné qu'il peut ne pas durcir correctement. Codes d'alarme Tableau 1 liste les codes d'alarme du système. Consultez le manuel d'utilisation du système pour avoir des informations complètes concernant le dépannage de l'alarme. 313959N E-1 Alarme d'erreur de communication E-2 Alarme de durée de vie du produit E-3 Alarme de ratio élevé E-4 Alarme de ratio faible E-5 Alarme de surdosage A / dosage B trop faible E-6 Alarme de surdosage B / dosage A trop faible E-7 Alarme de temps de dosage A E-8 Alarme de temps de dosage B E-9 Alarme de configuration de mélange E-10 Alarme d'arrêt à distance E-11 Alarme de volume de purge E-12 Alarme d'erreur de communication du réseau CAN E-13 Alarme de haut débit E-14 Alarme de faible débit E-15 Avertissement de système inactif E-16 Avertissement de changement de configuration E-17 Avertissement d'alimentation activée E-18 Avertissement de réglages par défaut chargés E-19 Alarme E/S (consultez le manuel d'utilisation pour plus de détails) E-20 Alarme de démarrage de purge E-21 Alarme de remplissage de produit E-22 Alarme de niveau de réservoir A faible E-23 Alarme de niveau de réservoir B faible E-24 Alarme de niveau de réservoir S faible E-25 Alarme de vidange automatique terminée E-26 Alarme de temps de purge de couleur/catalyseur E-27 Alarme de temps de remplissage de couleur/catalyseur 17 Dépannage Dépannage des électrovannes RoboMix Station de fluides Bouton de commande prioritaire de la vanne de dosage B Bouton de commande prioritaire de la vanne de dosage A TI12655a Station de fluides à montage mural F2 F1 J1 Alimentation Fibre optique CAN J13 CAN J9 1 J14 3e purge 1 Purge B Dosage A Dosage B Purge A Commandes prioritaires de vanne 1 Vanne de vidange A J3 GFB 2 GFB 1 Vanne de vidange B J12 J15 1 J8 Vanne de décharge A Vanne de décharge B GFB 1 Emplacements d'électrovanne en option GFB 2 Électrovanne de la 3e vanne de purge Électrovanne de la vanne de dosage A Électrovanne de la vanne de dosage B Électrovanne de la vanne de purge A Électrovanne de la vanne de purge B TI12652b FIG. 5 : carte et électrovannes de la station de fluides 18 313959N Dépannage REMARQUE : voir la section Schémas de principe, page 32. Si les vannes de distribution ou de purge ne s'activent ou se désactivent pas correctement, les causes peuvent être les suivantes. Cause Solution 1. Pression du régulateur d'air réglée à un niveau trop élevé ou trop faible. Vérifiez la pression d'air. Une pression de 550-630 kPa (5,5-6,3 bars, 80-90 psi) est généralement utilisée. N'allez ni en-dessous des 490 kPa (4,9 bars, 70 psi) ni au-dessus des 0,8 MPa (8 bars, 120 psi). 2. Conduites d'air ou câbles électriques endommagés ou mal branchés. Recherchez visuellement d'éventuels nœuds ou dommages dans les conduites d'air ou électriques, ou encore des raccordements mal serrés. Entretenez ou remplacez si nécessaire. 3. Dysfonctionnement de l'électrovanne Faites fonctionner manuellement les vannes en retirant le couvercle de la station de fluides et en pressant puis relâchant les boutons de commandes prioritaires de l'électrovanne. FIG. 5. Utilisez les diagnostics de la carte de commandes pour vérifier les signaux. Si les signaux sont erronés, allez à la section Cause. 4. Les vannes doivent s'ouvrir et se fermer rapidement. Si les vannes fonctionnent lentement, les causes peuvent être les suivantes : • La pression d'air vers les actionneurs des vannes est trop faible. Voir la section Cause. 1. • L'électrovanne est bouchée. S'assurer de la présence d'un filtre à air de 5 microns. • Quelque chose obstrue partiellement l'électrovanne ou la tuyauterie. Recherchez une éventuelle sortie d'air sur la conduite d'air correspondant à l'électrovanne lorsque la vanne est actionnée. Débouchez ce qui obstrue. • Une vanne de dosage est trop fermée. Voir le manuel de fonctionnement ProMix 2KS pour la configuration. • La pression du fluide est élevée et la pression d'air est basse. • Joint d'étanchéité de la vanne défectueux. Voir le manuel de réparation de la vanne concernée pour plus d'informations. Vérifiez le niveau de tension de l'électrovanne en retirant son connecteur et 4. Dysfonctionnement de l'électrovanne, du câble ou de la en mesurant la tension entre les broches. carte de commandes de la Si la tension est de 9-15 V CC, cela signifie que l'électrovanne est station de fluides. endommagée. Remplacez l'électrovanne ou remédiez au problème sur la ligne électrique. Si la tension est nulle, remplacez la carte. 5. Fusible grillé. 313959N Vérifiez l'état des fusibles F1 et F2. F1 alimente J9 et J14 (électrovannes A et B des vannes de dosage et les électrovannes A et B de la vanne de purge). F2 alimente J8 et J15 (3e électrovanne de la vanne de purge, électrovannes A et B de la vanne de décharge et électrovannes 1 et 2 du boîtier de rinçage du pistolet). 19 Dépannage Dépannage du collecteur de fluides à montage mural Consultez FIG. 6. Pour savoir comment retirer le collecteur de fluides, voir la page 51. Voir le manuel 312781 pour avoir des informations complètes sur le collecteur de fluides. ASL ACV DVA désactivée FI DVB désactivée BCV BSL SSL DVB activée MB SCV MS MA DVA DVA activée AT APV activée DVB APV APV désactivée SVA SVB RVA Légende : Côté composant A MA Mesure composant A DVA Valve de dosage du composant A RVA Vanne d'échantillonnage du composant A SVA Vanne d'arrêt composant A APV Vanne de purge d'air AT Tuyau d'alimentation en air de la vanne de purge d'air ASL Tuyauterie d'alimentation composant A ACV Clapet anti-retour système de mesure A SM SPV activée SPV SPV désactivée RVB TI12556b Côté composant B Mélange MB Mesure composant B DVB Valve de dosage du composant B RVB Vanne d'échantillonnage du composant B SVB Vanne d'arrêt composant B BSL Tuyauterie d'alimentation composant B BCV Clapet anti-retour système de mesure B SPV Vanne de purge de solvant SSL Conduite d'alimentation en solvant MS Débitmètre de solvant (accessoire) SCV Clapet anti-retour du compteur de solvant SM FI Mélangeur statique Intégrateur de fluide FIG. 6 : collecteur de fluides à montage mural 20 313959N Dépannage EasyKey Diagnostics de la carte barrière de l' Voir la FIG. 7 et le Tableau 2 pour dépanner la carte de barrière EasyKey. Voir également le EasyKey Schéma électrique à la page 33 et le Schéma électrique du système aux pages 34 et 35. J4, Broche 1 J1, Broche 1 D5 F1 F2 F4 F3 D4 J5, Broche 1 FIG. 7 : carte barrière 255786 EasyKey Tableau 2 : diagnostics de la carte de barrière EasyKey Connecteur Description Diagnostic J1 Entrée d'alimentation CA n/a J4 Entrée alimentation Vdc D5 s'allume. 24 à la EasyKey carte de barrière J5 Sortie d'alimentation D4 s'allume si la carte barrière fonctionne. Si D4 ne s'allume pas, les 12 V CC vers la carte de fusibles F3 ou F4 (pièce référence Graco 15D979) sont grillés ou il la station de fluides n'existe pas d'entrée d'alimentation au niveau de la borne J4. S'il n'existe pas d'entrée d'alimentation (D5 ne s'allume pas), les fusibles F1 et F2 (pièce référence Graco 114788) peuvent être grillés. 313959N 21 Dépannage EasyKey Diagnostics de la carte d'affichage de l' Voir la FIG. 8 et le Tableau 3 pour dépanner la carte d'affichage EasyKey. Voir également le EasyKey Schéma électrique à la page 33 et le Schéma électrique du système aux pages 34 et 35. J9 Alarme générale J10 Sortie commune Contrôle d'intégration Alarme de durée de vie du produit TI12923a Signal d'entrée analogique Entrée analogique commune B A B A GND (TERRE) GND (TERRE) Station multiple D7 J5 Calibrage du contrôle de débit Gâchette du pistolet J1 Entrée commune RT1 Arrêt à distance P1 Réinitialisation de l'alarme J6 TI12924a Batterie BK885 ou CR1220 (pièce de 3 V, 12,5 mm, au lithium) J4 D11 J7 J8 R5 FIG. 8 : carte d'affichage 255767 EasyKey 22 313959N Dépannage Tableau 3 : diagnostics de la carte d'affichageEasyKey Connecteur/ Indicateur Description Connecteur/ Indicateur Description J1 Rétroéclairage de l'affichage graphique J9 J4 Du câble ruban à la membrane Entrée d'alimentation/Sortie alarme 24 V CC J5 Entrées et sorties J10 Bornes de communication RS485 J6 E/S distantes D7 (vert) J7 Entrée de câble à fibre optique (noire) La diode s'allume lorsque la carte est alimentée J8 Sortie de câble à fibre optique (bleue) D11 (jaune) La diode clignote (rythme cardiaque) lorsque la carte est en fonctionnement P1 Port Ethernet R5 Contraste de l'affichage/variateur d'ambiance (tournez-le manuellement) 313959N 23 Dépannage Diagnostics de la carte E/S discrète Voir la FIG. 9 et le FIG. 10 pour dépanner la carte E/S discrète. Voir également le Schéma électrique du système sur les pages 34 et 35. Détail de la plaque à bornes E/S Broche 1 RS485 Intégration A RS485 Intégration B RS485 Mise à la terre de l'intégration RS485 Réseau A RS485 Réseau b RS485 Mise à la terre du réseau Broche 1 Calibrage du contrôle de débit Gâchette du pistolet ENTRÉES Numérique commune Arrêt à distance Réinitialisation de l'alarme Alarme générale Numérique commune SORTIES Alarme de durée de vie du produit Entrée analogique du débit Analogique commune du débit TI12958a Carte d'affichage Carte barrière Plaques à bornes (voir détail ci-dessus) Carte E/S discrète (voir FIG. 10) TI12496c FIG. 9 : cartes de commandes EasyKey et plaques à borne 24 313959N Sortie numérique commune/alimentation Sortie spéciale n° 1 Sortie spéciale n° 2 Sortie spéciale n° 3 Sortie spéciale n° 4 Sortie numérique commune/alimentation Dépannage JLS Sortie numérique commune/alimentation Sortie d'alarme de débit Calibrage du débit activé Remplissage activé Sortie de mélange prêt DEL D1 (vert) Sortie de mélange activé Sortie de changement de composition/purge activée Sortie numérique commune/alimentation Entrée de changement de composition Entrée de composition Bit 5 Entrée de composition Bit 4 Entrée de composition Bit 3 Entrée de composition Bit 2 Entrée de composition Bit 1 Entrée de composition Bit 0 Entrée numérique commune Réserve Changement de couleur externe prêt Entrée de fin de tâche Entrée de purge Entrée de mélange Entrée numérique commune FIG. 10 : carte E/S discrète 255766 313959N 25 Dépannage 26 313959N Dépannage Diagnostics de la carte de commandes de la station de fluides Voir la FIG. 11 et le Tableau 4 pour dépanner la carte de commandes de la station de fluides. Voir également le Schéma électrique du système sur les pages 34 et 35. D18 J4 (sortie fibres optiques – bleu) F1 (fusible) F2 (fusible) J6 (entrée de fibre optique - noire) D15 J10 (entrée d'alimentation) D45 D16 J11 (module de changement de couleur) D46 Positionnez le commutateur S1comme illustré ci-dessous. D17 J7 (non utilisé) D44 TI15223a Positionnez le commutateur S1 sur OFF (vers le haut) si le système est équipé d'un D20 boîtier de commandes ET de changement de couleur. D43 D29 D28 D30 D27 D41 D33 D31 TI15224a Positionnez le commutateur S1 sur ON (vers le bas) si le système est équipé d'un boîtier de commandes OU de changement de couleur ou ni l'un ni l'autre. FIG. 11 : indicateurs de carte de commandes de la station de fluides 255765 313959N 27 Dépannage Broche 1 AFS #1 J10 AFS #2 J1 Commutateur du solvant GFB 1 PS J4 J6 GFB 2 PS J11 J13 (non utilisé) Broche 1 J12 Débitmètre du solvant Réserve Broche 1 J3 Débitmètre A Débitmètre B Broche 1 Vanne de dosage A J9 Vanne de dosage B Réserve + G s + G s J7 + G s + G s + + + + + GFB 1 + J8 Broche 7 (branchée) J15 + Vanne de décharge A Broche 1 GFB 2 Réserve + Vanne de décharge B J14 + Broche 1 + 3e vanne de rinçage + Vanne de purge B (solvant) Réserve Broche 1 (branchée) + Vanne de purge A (air) Broche 7 (branchée) FIG. 12 : connexions entrée/sortie de carte de commandes de la station de fluides 255765 28 313959N Dépannage Tableau 4 : diagnostics de la carte de commandes de la station de fluides Numéros de connecteur DEL et de broche Description du signal Diagnostic D15 J1, 1 & 2 Commutateur de débit d'air 1 S'active lorsque le pistolet 1 est actionné. D16 J1, 5 & 6 Commutateur de débit de solvant S'allume lorsque le solvant coule. D17 J1, 9 & 10 Commutateur de pression du boîtier de rinçage du pistolet 2 S'active lorsqu'un pistolet est dans le boîtier de rinçage du pistolet 2. D18 J10 Alimentation S'allume lorsque la carte est alimentée. D20 n/a Carte OK Clignote (rythme cardiaque) lors du fonctionnement normal. D27 J15, 1 & 2 Vanne de purge C (purge d'eau) D28 J14, 3 & 4 Vanne de purge A (purge d'air) D29 J8, 5 & 6 Vanne de décharge B D30 J14, 5 & 6 Vanne de purge B (purge de solvant) D31 J8, 3 & 4 Gâchette du boîtier de rinçage du pistolet 1 D33 J8, 1 & 2 Gâchette du boîtier de rinçage du pistolet 2 D41 J15, 5 & 6 Vanne de décharge A D43 J9, 3 & 4 Vanne de dosage B D44 J9, 1 & 2 Vanne de dosage A D45 J1, 3 & 4 Commutateur de débit d'air 2 S'active lorsque le pistolet 2 est actionné. D46 J1, 7 & 8 Commutateur de pression du boîtier de rinçage du pistolet 1 S'active lorsqu'un pistolet est dans le boîtier de rinçage du pistolet 1. F1 n/a Fusible remplaçable pour le débitmètre A et B, les électrovannes A et B des vannes de dosage et les électrovannes A et B de la vanne de purge Si les débitmètres, les vannes de dosage et les vannes de purge ne fonctionnent pas, vérifiez l'état du fusible. F2 n/a Si le débitmètre de solvant, les vannes de décharge, Fusible remplaçable pour le la 3e vanne de purge et les boîtiers de rinçage du débitmètre de solvant, les électrovannes A et B de la vanne de pistolet ne fonctionnent pas, vérifiez l'état du fusible. décharge, la 3e électrovanne de la vanne de purge et les électrovannes 1 et 2 du boîtier de rinçage du pistolet 313959N D27 à travers D44 s'allume quand le ProMix envoie un signal pour actionner l'électrovanne correspondante. 29 Dépannage Diagnostics de la carte de changement de couleur Voir FIG. 13 et Tableau 5 pour dépanner la carte de changement de couleur. Voir également le Schéma électrique du système sur les pages 34 et 35. Voir le manuel 312787 pour savoir comment remplacer la carte de changement de couleur. J8, Broche 1 D33 D31 D29 D34 D43 D44 J9, Broche 1 J15, Broche 1 D39 D41 D32 D35 D38 J16, Broche 1 D27 D37 J14, Broche 1 D45 D30 D46 D28 J10, Broche 1 D36 D9 D10 D8 F1 (fusible) J7 J11 FIG. 13 : carte de changement de couleur 256172 30 313959N Dépannage Tableau 5 : diagnostics de la carte de changement de couleur DEL Numéros de connecteur et de broche Description du Description du signal de la carte 1 signal de la carte 2 Diagnostic D8 n/a Carte OK Carte OK Clignote (rythme cardiaque) lors du fonctionnement normal. D9 n/a Communication (jaune) Communication (jaune) S'allume lorsque la carte communique avec ProMix 2KS. D10 J7 Alimentation Alimentation S'allume lorsque la carte est alimentée. D27 J15, 5 & 6 Couleur 3 Couleur 16 D28 J14, 3 & 4 Couleur 1 Couleur 14 D29 J8, 5 & 6 Couleur 6 Couleur 19 D30 J14, 1 & 2 Couleur 2 Couleur 15 D31 J8, 3 & 4 Couleur 7 Couleur 20 D32 J16, 3 & 4 Catalyseur 4 Couleur 26 D33 J8, 1 & 2 Couleur 8 Couleur 21 D34 J9, 5 & 6 Couleur 9 Couleur 22 D35 J15, 3 & 4 Couleur 4 Couleur 17 D36 J14, 5 & 6 Solvant (Couleur) Couleur 13 D37 J10, 5 & 6 Catalyseur 2 Couleur 28 D38 J16, 1 & 2 Catalyseur 3 Couleur 27 D39 J16, 5 & 6 Couleur 12 Couleur 25 D41 J15, 1 & 2 Couleur 5 Couleur 18 D43 J9, 3 & 4 Couleur 10 Couleur 23 D44 J9, 1 & 2 Couleur 11 Couleur 24 D45 J10, 3 & 4 Catalyseur 1 Couleur 29 D46 J10, 1 & 2 Solvant (Catalyseur) Couleur 30 F1 Fusible remplaçable n/a 313959N n/a D27 à travers D46 s'allume lorsque ProMix 2KS envoie un signal pour actionner l'électrovanne correspondante. Si la carte n'est plus alimentée ou si la communication est interrompue entre la station de fluides et le module de changement de couleur, vérifiez l'état du fusible. 31 Schémas de principe Schémas de principe Schéma du système pneumatique COLOR CHANGE CONTROL A B SE BE CLO 2 TU 5/3 N E OP DOSE A VALVE 12 VDC 4-WAY SOLENOID A B SE BE CLO 2 TU 5/3 N E OP DOSE B VALVE 12 VDC 05 PURGE D'AIR AIR INPUT 4-WAY SOLENOID COMMANDES D'AIR 3/8 AIR FILTER MANUAL DRAIN 5 MICRON WALL MOUNT ONLY A B SE BE CLO 2 TU 5/3 N E OP PURGE A VALVE 4-WAY SOLENOID A B 12 VDC 4-WAY SOLENOID A B SE BE CLO 2 TU 5/3 EN OP PURGE B VALVE SE BE CLO 2 TU 5/3 N E OP PURGE C VALVE (OPTIONAL) E DUMP A VALVE (OPTIONAL) E DUMP B VALVE (OPTIONAL) 12 VDC 3-WAY SOLENOID A UB 2T 5/3 N E OP A UB 2T 5/3 N E OP AIR INPUT 12 VDC 3-WAY SOLENOID 3-WAY SOLENOID A E UB 2T 5/3 N E OP GFB 1 VALVE (OPTIONAL) UB 2T 5/3 N E P O E A GFB 2 VALVE (OPTIONAL) 12 VDC 3-WAY SOLENOID COLOR 13 COLOR 14 COLOR 15 COLOR 16 COLOR 17 COLOR 18 COLOR 19 COLOR 20 COLOR 21 COLOR 22 COLOR 23 COLOR 24 COLOR 25 COLOR 26 COLOR 27 COLOR 28 COLOR 29 COLOR 30 MAC 36 SERIES SOLENOID VALVES 12 VDC 32 COLOR 1 COLOR 2 COLOR 3 COLOR 4 COLOR 5 COLOR 6 COLOR 7 COLOR 8 COLOR SOLVENT COLOR 9 COLOR 10 COLOR 11 COLOR 12 CATALYST 1 CATALYST 2 CATALYST 3 CATALYST 4 CATALYST SOLVENT 12 VDC AIR EXHAUST MUFFLER MANIFOLD 1/4 TUBE 12 VDC 4-WAY SOLENOID TO MANIFOLD MANIFOLD FLUSH AIR TO FLUID INLET 1/4 TUBE AIR EXHAUST MUFFLER COLOR VALVE STACKS 313959N 313959N 1 2 DISPLAY BOARD P1 BARRIER BOARD J9 3 4 RJ45 RJ45 J5 J1 J4 24 VDC+ IN RED 18 AWG BLACK 18 AWG J5-1 J5-2 J5-3 SHIELD/GRND COMMON (BLACK) +12 VDC I/S (WHITE) UNUSED UNUSED J1-2 J1-1 UNUSED UNUSED J1-4 J1-3 UNUSED RED 18 AWG BLACK 18 AWG J1-5 J4-1 J4-2 J4-3 RED/BLACK/WHITE 22 AWG GREEN/BLACK/WHITE 22 AWG DISPLAY BOARD IS POWER 12 VDC - + - + - + - + - - DC OK RED 18 AWG + BLACK 18 AWG POWER SUPPLY 24 VDC+ HIGH OUTPUT VOLTAGE IN GND LUG 24 VDC+ COMMON 4 BROWN 16 AWG 5 POWER ROCKER SWITCH 1 2 RED 16 AWG RJ45 RJ45 BULKHEAD N N L L + - BROWN 16 AWG RED 16 AWG ALARM N L1 GND LINE FILTER N L1 N GND L1 RED 16 AWG TERMINAL BLOCKS BROWN 16 AWG GRN/YEL 16 AWG Schémas de principe EasyKey Schéma électrique 33 Schémas de principe Schéma électrique du système REMARQUE : le schéma électrique illustre toutes les connexions possibles dans un système ProMix 2KS. Certains composants présentés ne sont pas présents dans tous les systèmes. Endroit dangereux NON-HAZARDOUS AREA OPERATOR INTERFACE DC OK +24 VDC COMMON COMMON + + - 1 2 POWER SUPPLY POWER HARNESS BARRIER BOARD J1 1 2 3 4 5 J5 1 2 3 J4 1 2 3 L1 N L1 85-250 VAC N UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED LINE FILTER L1 N GND OPEN OPEN HARNESS +12VDC I/S (RED) COM (BLACK) SHIELD L1 TERMINAL N BLOCK GND 1 2 3 GND LUG 2 5 1 3 4 6 POWER ROCKER SWITCH L1 N GND GND N L1 85-250 VAC CABLE +24VDC OPEN COMMON (50' STD.)/ (100' OPTION) ALARM MEMBRANE SWITCH WITH RIBBON CABLE J4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 DISPLAY BOARD J9 J6 RJ45 1 2 3 4 + - + - RJ45 3' POWER DIST. TERMINAL BLOCKS J2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 + - + - + - + RJ45 J3 REMOTE I/O INTEGRATION BOARD SHIELD DISPLAY - RJ45 1 2 3 4 J5 5 6 7 8 9 10 J2 FLOW CONTROL CAL. (BLK) GUN TRIGGER (WHT) DIGITAL IN COMMON (RED) REMOTE STOP (GRN) ALARM RESET (BRN) ALARM OUTPUT (BLU) DIGITAL OUTPUT COMMON (ORG) POT LIFE (YEL) FLOW RATE ANALOG IN (PUR) FLOW RATE ANALOG COMMON (GRAY) J4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 MIX INPUT PURGE INPUT JOB COMPLETE INPUT EXTERNAL CLR CHG READY RESET ALARM INPUT DIGITAL INPUT COMMON DIGITAL INPUT COMMON RECIPE BIT 0 INPUT RECIPE BIT 1 INPUT RECIPE BIT 2 INPUT RECIPE BIT 3 INPUT RECIPE BIT 4 INPUT RECIPE BIT 5 INPUT RECIPE CHANGE INPUT 1 2 3 4 5 6 7 8 DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER PURGE/RECIPE CHG ACTIVE OUTPUT MIX ACTIVE OUTPUT MIX READY OUTPUT FILL ACTIVE FLOW CAL. ACTIVE FLOW RATE ALARM OUTPUT DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER 1 2 3 DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER SPECIAL OUTPUT #1 SPECIAL OUTPUT #2 SPECIAL OUTPUT #3 SPECIAL OUTPUT #4 DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER J5 4 5 6 I/O HARNESSES J10 1 2 3 4 5 6 RS485 INTEGRATION A (WHT/BLU) RS485 INTEGRATION B (BLU/WHT) RS485 INTEGRATION GROUND (SHIELD) RS485 NETWORK A (WHT/ORG) RS485 NETWORK B (ORG/WHT) RS485 NETWORK GROUND (SHIELD) 1 2 3 4 5 6 (+24) YEL (COM) GRAY ORG BRN RED TERMINAL BLOCKS BEACON CABLE J7 J8 P1 RJ45 FO IN (BLK) FO OUT (BLU) RJ45 3' RJ45 BULKHEAD RJ45 RJ45 3' (25'-200' OPTIONS) 34 WEB SERVER MODULE 313959N Schémas de principe Schéma électrique du système REMARQUE : le schéma électrique illustre toutes les connexions possibles dans un système ProMix 2KS. Certains composants présentés ne sont pas présents dans tous les systèmes. Endroit non dangereux HAZARDOUS AREA FLUID PANEL CONTROL BOX FLUID PANEL CONTROL BOARD J3 J12 J10 1 +12VDC I/S 2 COM 3 SHIELD J13 J5 MH2 J11 3X CABLE 1 2 3 4 5 6 PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN 1 2 3 4 5 6 UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED 1 2 3 4 5 6 FLOW METER A FLOW METER SOLVENT V/P ANALOG OUT (WHT) PRESS. (GRN) +12 V (RED) GND (BLK) CHASSIS (BARE) GROUND TERMINAL (10')/ (40') 3 2 5 4 1 6' STD. (3'-100' OPTIONS) GRD (BLK) +12VDC (RED) SHIELD (BARE) CAN H (WHT) CAN L (BLU) 3 2 5 4 1 CLR 8 MANIFOLD CLR 7 3 2 5 4 1 GRD (BLK) +12VDC (RED) SHIELD (BARE) CAN H (WHT) CAN L (BLU) CLR 6 BOOTH CONTROL BOARD CLR 5 CLR 4 CLR 3 J14 J9 313959N FO OUT (BLU) J4 FO IN (BLK) J6 J1 BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED 6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1 BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 SIG COM SIG COM SIG COM SIG COM SIG COM MANIFOLD CLR 1 DUMP B GFB #1 GFB #2 DUMP A MANIFOLD NOT USED SOL CLR 1 2 3 4 5 6 +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM 1 2 3 4 5 6 +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM 1 2 3 4 5 6 J7/J11 PURGE A NOT USED NOT USED DOSE B DOSE A AIR FLOW SWITCH 1 AIR FLOW SWITCH 2 1 2 3 4 5 J2 J4 SIG (RED) COM (BLK) TECNO V/P + PRESSURE (GRN) COM (RED) EX+ (WHT) - PRESSURE (BLK) SHIELD (BARE) FLUID PRESS. SENS. J8 J15 J14 J9 J16 J10 MANIFOLD 6 5 4 3 2 1 COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC 6 5 4 3 2 1 COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC CLR 12 6 5 4 3 2 1 COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC CAT 2 CLR 9 CLR 10 CLR 11 CAT 4 CAT 3 CAT 1 SOL CAT 1 4 5 2 3 6' STD. J7/J11 PURGE C PURGE B 1 2 1 4 5 2 3 COLOR BOARD 1 (COLORS 1 THRU 12, CATALYST 1 THRU 4) +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM 12 VDC 3-WAY SOLENOID 6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1 12 VDC 4-WAY SOLENOID J15 1 FLOW 2 CONTROL 3 BOARD 4 5 J7/J11 CLR 2 J8 J1 1 2 3 4 5 6 50' STD. J7 I.S. METERS FLOW METER B CLR 21 CLR 20 CLR 19 CLR 18 CLR 17 CLR 16 CLR 15 CLR 14 CLR 13 MANIFOLD 1 4 5 2 3 COLOR BOARD 2 (COLORS 13 THRU 30) +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM 1 2 3 4 5 6 J8 +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM 1 2 3 4 5 6 J15 +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM 1 2 3 4 5 6 J14 J9 J16 J10 MANIFOLD 6 5 4 3 2 1 COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC 6 5 4 3 2 1 COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC CLR 25 6 5 4 3 2 1 COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC CLR 28 CLR 22 CLR 23 CLR 24 CLR 26 CLR 27 CLR 29 CLR 30 SOLVENT FLOW SWITCH GFB 1 PRESSURE SWITCH GFB 2 PRESSURE SWITCH 35 Schémas de principe RoboMix Schéma de la carte du panneau J10 +12VDC I/S COM SHIELD TO EASYKEY J5 1 2 3 1 2 3 4 5 6 J7 TO COLOR CHANGE GRD (BLK) +12VDC (RED) SHIELD (BARE) CAN H (WHT) CAN L (BLU) MANIFOLD NOT USED DOSE B DOSE A 3 2 5 4 1 MH2 J1 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 6 5 4 3 2 1 J12 1 2 3 4 5 6 J9 BLACK RED BLACK RED BLACK RED PURGE A NOT USED BLACK RED BLACK RED BLACK RED J15 DUMP A NOT USED NOT USED BLACK RED BLACK RED BLACK RED NOT USED NOT USED NOT USED NOT USED SIG COM NOT USED NOT USED NOT USED NOT USED PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN NOT USED NOT USED NOT USED J8 DUMP B NOT USED NOT USED 36 BLACK RED BLACK RED BLACK RED SOLVENT FLOW SWITCH J3 J14 PURGE B TO FLOW REGULATOR 6 5 4 3 2 1 FLOW METER A FLOW METER B FLOW METER SOLVENT GROUND TERMINAL J13 1 2 3 4 5 6 UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED 313959N Schémas de principe 313959N 37 Schémas de principe Schéma de la tuyauterie B3 13 B1 13 14 A2 A6 B7 B5 DB AT A4 DA A8 TI13857a B1 B3 B5 TI13858a B7 14 TI13856a TI13859a A2 38 A4 A6 A8 DA DB 313959N Schémas de principe Tableau 6 : diagramme de la tuyauterie Poids Description Point de départ Point d'arrivée Diamètre extérieur de tuyau mm (po.) Vert Dosage A activé A2 A2 5/32 (4) 336 Vert Dosage B activé A4 A4 5/32 (4) 336 Vert Purge A activée A6 A6 5/32 (4) 336 Vert Purge B activée A8 A8 5/32 (4) 336 Vert Vanne de vidange A DA DA 5/32 (4) Vert Vanne de vidange B DB DB 5/32 (4) Compris dans le kit 15V821 ou 15V822 (RoboMix) en option de vanne de décharge (support mural) Rouge Dosage A désactivé B1 B1 5/32 (4) 337 Rouge Dosage B désactivé B3 B3 5/32 (4) 337 Rouge Purge A désactivée B5 B5 5/32 (4) 337 Rouge Purge B désactivée B7 B7 5/32 (4) 337 Naturel Alimentation en air de 13 l'électrovanne 13 1/4 (6) 334 Naturel Alimentation en air du 14 contrôle de débit 14 1/4 (6) Fourni par l'utilisateur. Raccorde le collecteur d'air au régulateur de contrôle de débit. AT Naturel Alimentation en air de Utilisez en tant que conduite purge séparée directement raccordée à la conduite d'air de l'atelier principal. Ne raccordez pas à l'alimentation d'air principale de l'unité ou au collecteur d'air (335). 1/4 (6) 338 313959N Référence de tuyau 39 Entretien Entretien Avant une intervention • • • • • Pour éviter toute décharge électrique, couper l'alimentation électrique de l'afficheur avant toute intervention.EasyKey L'entretien de l'afficheur du EasyKey vous expose à une haute tension. Coupez l'alimentation électrique au niveau du coupe-circuit principal avant d'ouvrir la protection. Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme avec l'ensemble des codes et des réglementations en vigueur localement. Ne substituez ni modifiez des composants du système car cela pourrait en altérer la sécurité intrinsèque. Lisez la section Avertissements, page 9. AVIS Pour ne pas endommager le circuit imprimé lors de l'intervention, portez un bracelet de mise à la terre référence 112190 au poignet et mettez-le correctement à la terre. 3. Coupez l'alimentation du ProMix 2KS (position 0). FIG. 14. 4. Pour intervenir sur l'EasyKey, coupez également l'alimentation électrique au niveau du disjoncteur principal. 0 = ARRÊT TI12657a FIG. 14 : arrêt Après un entretien Après avoir effectué un entretien sur l'appareil, bien respecter la liste de contrôle et la procédure de Démarrage du manuel d'utilisation du ProMix 2KS. 1. Rincez le système et suivez la Procédure de décompression, page 14, si la durée de l'entretien dépasse la durée de vie du produit et avant de faire un entretien sur les composants contenant du fluide. 2. Fermez la vanne principale d'arrêt d'air sur la conduite d'alimentation d'air et sur le ProMix 2KS. 40 313959N Entretien Entretien EasyKey 5. Déconnectez le câble d'alimentation (J1) de l'affichage graphique de la carte d'affichage (210c). Mise à jour du logiciel 6. Détachez l'affichage graphique (210b) de la carte d'affichage (210c) [connecteur J2 à l'arrière de la carte]. Pour mettre le logiciel à jour, téléchargez le nouveau logiciel depuis votre PC à l'aide de l'interface Web de base. Consultez le manuel 313386. REMARQUE : si vous utilisez le Graco Gateway dans votre système, débranchez son câble du EasyKey avant de mettre à jour le logiciel du ProMix 2KS. Remplacement la carte d'affichage ou l'affichage graphique 7. Pour assembler les nouvelles pièces, alignez le connecteur J2 de la carte d'affichage (210c) avec la prise sur l'affichage graphique (210b). Pressez-les l'un contre l'autre. Consultez FIG. 15. 8. Reconnectez le câble d'alimentation (J1) de l'affichage graphique sur la carte d'affichage (210c). 9. Fixez la carte d'affichage à l'aide des vis (210e). 10. Branchez tous les connecteurs dans la carte d'affichage (210c). FIG. 15. Assurez-vous que les câbles ne sont pas pincés lors de l'ouverture ou de la fermeture de la porte. AVIS Pour ne pas endommager le circuit imprimé lors de l'intervention, portez un bracelet de mise à la terre référence 112190 au poignet et mettez-le correctement à la terre. 1. Exécutez la Avant une intervention, page 40. 2. Déverrouiller et ouvrir la porte de l'afficheur avec la clé EasyKey. 11. Localisez la batterie de la carte (voir FIG. 8 à la page 22). Tirez la bande pour retirer l'isolant de protection et activer la batterie. 12. Refermez la porte EasyKey et fermez-la à clé. 13. Mettre l'EasyKey sous tension pour tester la carte d'affichage. Remplacement de l'alimentation électrique 3. Notez la position de tous raccords externes (J4, J5, J6, J7, J8, J9, J10) sur la carte d'affichage, puis débranchez les connecteurs. Voir FIG. 8 à la page 22. 4. Retirez les 4 vis (210e) et l'ensemble de carte d'affichage (210b, 210c). FIG. 15. 210a 210d J1 1. Exécutez la Avant une intervention, page 40. 2. Déverrouiller et ouvrir la porte de l'afficheur avec la clé.EasyKey 3. Notez la position des câbles d'entrée et de sortie d'alimentation. Consultez la section EasyKey Schéma électrique, page 33. Débranchez les câbles de l'alimentation électrique (214f). Consultez FIG. 16. 4. Retirez l'alimentation électrique du rail DIN. 210b 210c 210e FIG. 15 : interface de l'affichage TI12554a 5. Installez la nouvelle alimentation (214f). Rebranchez les câbles d'entrée et de sortie selon les positions notées lors de l'étape 3. 6. Refermez la porte EasyKey et fermez-la à clé. 7. Enclenchez l'alimentation électrique au niveau du disjoncteur principal. 8. Mettre l'EasyKey sous tension pour contrôler le bon fonctionnement. 313959N 41 Entretien Remplacement du filtre de la conduite Remplacement du commutateur de l'alimentation électrique 1. Exécutez la Avant une intervention, page 40. 2. Déverrouiller et ouvrir la porte de l'afficheur avec la clé.EasyKey 3. Notez la position des câbles d'entrée et de sortie du filtre de conduite. Consultez la section EasyKey Schéma électrique, page 33. Déconnectez les câbles et retirez le filtre de conduite (214l) du support (214m). Consultez FIG. 16. 1. Exécutez la Avant une intervention, page 40. 2. Déverrouiller et ouvrir la porte de l'afficheur avec la clé.EasyKey 3. Notez la position des câbles des commutateurs de l'alimentation. Consultez la section EasyKey Schéma électrique, page 33. Débranchez les câbles et retirez le commutateur (202, FIG. 16). 4. Installez le nouveau filtre de conduite (214l). Rebranchez les câbles selon les positions notées lors de l'étape 3. 4. Installez le nouveau commutateur d'alimentation (202). Rebranchez les câbles selon les positions notées lors de l'étape 3. 5. Refermez la porte EasyKey et fermez-la à clé. 5. Refermez la porte EasyKey et fermez-la à clé. 6. Enclenchez l'alimentation électrique au niveau du disjoncteur principal. 6. Enclenchez l'alimentation électrique au niveau du disjoncteur principal. 7. Mettre l'EasyKey sous tension pour contrôler le bon fonctionnement. 7. Mettre l'EasyKey sous tension pour contrôler le bon fonctionnement. Sorties de l'alimentation électrique (V CC) 214f 202 Entrées de l'alimentation électrique (V CA) 214l, 214m Bloc de bornes d'entrée d'alimentation TI13349c FIG. 16 : alimentation électrique 42 313959N Entretien 313959N 43 Entretien Remplacement de la carte barrière 8. Installez le capot (214b) avec les 2 vis (214k) à l'aide de l'outil de sécurité. 9. Connectez les câbles aux bornes J1, J4 et J5. 10. Refermez la porte EasyKey et fermez-la à clé. 11. Enclenchez l'alimentation électrique au niveau du disjoncteur principal. AVIS Pour ne pas endommager le circuit imprimé lors de l'intervention, portez un bracelet de mise à la terre référence 112190 au poignet et mettez-le correctement à la terre. 12. Mettre l'EasyKey sous tension pour contrôler le bon fonctionnement. Remplacement des fusibles de la carte barrière 1. Exécutez la Avant une intervention, page 40. 2. Déverrouiller et ouvrir la porte de l'afficheur avec la clé.EasyKey 3. Débranchez les câbles et les connecteurs de J1, J4 et J5. FIG. 18. Fusible N° de réf. Description 4. À l'aide des outils de sécurité fournis (pièce référence 122239), retirez les 2 vis (214k) et le capot (214b). Consultez FIG. 17. 5. Après avoir noté leur emplacement, retirez les 5 vis (214g, 214h) de la carte barrière (214a). Ne retirez pas la vis notée dans la FIG. 18. Retirez la carte. F1, F2 114788 Fusibles d'entrée d'alimentation ; 2 A, à action différée F3, F4 15D979 Fusibles de sortie d'alimentation ; 0,4 A, à action rapide 1. Voir la section Remplacement de la carte barrière et suivre les étapes 1-4. 6. Appliquez un composé thermique sur le dissipateur thermique (Z) à l'arrière de la nouvelle carte barrière (214a). FIG. 18. 2. Retirez le fusible (F1, F2, F3 ou F4) de son porte-fusible. FIG. 18. 7. Installez la nouvelle carte barrière avec les 5 vis (214g, 214h). 3. Mettez le nouveau fusible en place dans le porte-fusible. 4. Voir la section Remplacement de la carte barrière et suivre les étapes 8-12. J4 J1 214c 214g 214b J5 TI12649b 214k 214h 214g 214a FIG. 17 : remplacement de la carte barrière 44 313959N Entretien J4 (alimentation vers la carte d'affichage) 214g J1 (entrée d'alimentation) 214g F2 F1 F4 F3 214h J5 (alimentation vers la station de fluides) 214g Ne retirez pas cette vis 214h Avant de la carte barrière, présentant les fusibles et les connecteurs 1 1 Z Appliquez un composé thermique sur le dissipateur thermique (Z). Arrière de la carte barrière, présentant le dissipateur thermique (Z) FIG. 18 : connecteurs et fusibles de la carte barrière 313959N 45 Entretien Remplacement de l'élément du filtre à air Station de fluides à montage mural Préparation Le retrait d'un réservoir de filtre à air comprimé peut provoquer de graves blessures. Dépressurisez la conduite d'air avant de procéder à l'entretien. 1. Exécutez la Avant une intervention, page 40. Contrôlez quotidiennement le filtre à air 5 microns du collecteur et remplacez l'élément (317a, référence de pièce 15D909) si nécessaire. 2. Desserrez les 4 vis (307) puis retirez le capot de la station de fluides à montage mural (322). FIG. 20. 1. Fermez la vanne d'arrêt d'air principale sur la conduite d'alimentation en air et sur l'unité. Dépressurisez la conduite d'air. 2. Retirez le capot du filtre (A). Consultez FIG. 19. 3. Dévisser le réservoir du filtre (B). 4. Retirez et remplacez l'élément (317a). 5. Vissez fermement le réservoir (B) du filtre. Installez le capot (A). 317a TI13069a B A TI12691a FIG. 19 : remplacement de l'élément du filtre à air 46 313959N Entretien 314 343 306 320 319 305 316 322 314 307 302 315 301 303 Voir les détails ci-dessous 340 341 318, 332 339 325 TI12425a 321 335 317 Détail du collecteur d'électrovanne 309 311 308 323 342 328 330 328 313 324 331 312 TI12426a FIG. 20 : station de fluides à montage mural 313959N 47 Entretien Remplacement de la carte de commandes 3. Retirez les 4 vis (303). Retirez les contre-écrous du connecteur sur la surface extérieure de la protection (301). Retirez la carte de commande (302). FIG. 20. 4. Fixez la carte de commandes (302) à l'aide de quatre vis (303). AVIS Pour ne pas endommager le circuit imprimé lors de l'intervention, portez un bracelet de mise à la terre référence 112190 au poignet et mettez-le correctement à la terre. 1. Exécutez la Préparation, page 46. 2. Débranchez les câbles en fibre optique (J4, J6) ainsi que tous les câbles (J1, J3, J5, J7, J8, J9, J12, J13, J14, J15) de la carte de commandes (302). FIG. 21. 5. Raccordez les câbles à la carte de commandes (302). FIG. 21. Insérez les connecteurs (J4, J6) du câble en fibre optique dans les connecteurs (E) de la carte en faisant correspondre le bleu avec le bleu, le noir avec le noir et en serrant les connecteurs à la main. Veillez à ne pas pincer ni entortiller les câbles en fibre optique ; ils requièrent un rayon de courbure de 51 mm (2 po.). 6. Remplacez le capot (322). 7. Mettre l'EasyKey sous tension pour contrôler le bon fonctionnement. J4 (sortie câble optique – bleu) F1 (343) J6 (entrée câble optique – noir) J10 (entrée d'alimentation) J1 (entrée numérique) J11 (module de changement de couleur) J13 (non utilisé) J12 (entrée de débitmètre de solvant) J7 (non utilisé) J3 (entrée des débitmètres A et B) J5 (contrôle de débit) J9 (sortie d'électrovanne : vannes de dosage A et B) J14 (sortie d'électrovanne : vanne de purge d'air et vanne de purge de solvant) J8 (sortie d'électrovanne : vanne de décharge B) J15 (sortie d'électrovanne : 3e vanne de rinçage : vanne de décharge A) FIG. 21 : carte de commandes de la station de fluides 255765 48 313959N Entretien Remplacement des électrovannes La station de fluides à montage mural dispose d'au moins 4 électrovannes. Si vous avez installé des appareils en option, vous disposez d'électrovannes complémentaires (en option) pour chacun d'eux. Voir le Tableau 7 et les Schémas de principe, page 32. Pour remplacer une seule électrovanne : Tableau 7 : électrovannes du support mural Solénoïde Actionne Fusible Standard 1 Vanne de dosage A F1 2 Vanne de dosage B F1 3 Vanne de purge d'air F1 4 Vanne de purge de solvant F1 5 Troisième vanne de rinçage F2 6 Vanne de décharge A F2 7 Vanne de décharge B F2 8 Boîtier de rinçage du pistolet 1 F2 9 Boîtier de rinçage du pistolet 2 F2 Kit 1. Exécutez la procédure Préparation, page 46, et coupez l'alimentation électrique au niveau du disjoncteur principal. 2. Débranchez les 2 fils d'électrovanne de la carte de commandes (302). Voir le FIG. 21 et les Schéma électrique du système, page 35. 3. Desserrez les 2 vis (P) et retirez l'électrovanne (313). FIG. 22. 302 343 4. Installez une nouvelle électrovanne (313). 5. Raccordez 2 câbles (N) à la carte de commandes (302). Les câbles de l'électrovanne sont de polarité différente (rouge +, noir –). Voir Schéma électrique du système, page 35. 6. Remplacez le capot (322). N Remplacement du fusible de la carte de commandes Le remplacement d'un fusible (F1 ou F2) par un fusible autre que Graco annule l'homologation de sécurité du système IS. 6 7 1 2 3 Fusible N° de réf. Description F1, F2 Fusible ; 125 mA, intrinsèquement sûr 123690 1. Exécutez la Préparation, page 46. P 4 5 8 9 TI12652b 313 FIG. 22 : remplacement des électrovannes et du fusible 2. Localisez le fusible F1 ou F2 sur la carte de commandes. Consultez FIG. 22. Retirez la vis et l'attache en métal. 3. Retirez le fusible de la carte. 4. Installez le nouveau fusible (343). 5. Remplacez le capot (322). 313959N 49 Entretien Entretien des débitmètres installés sur le support mural 2. Fixez le débitmètre (M) et la plaque (MP) au niveau de la station de fluides avec les vis (MS). REMARQUE : vous devez monter le capteur du débitmètre sur le corps de ce dernier avant de raccorder le câble au capteur pour que le débitmètre fonctionne correctement. 3. Raccordez le câble (CC) du débitmètre. Consultez FIG. 23. Débitmètre Coriolis 1. Exécutez la Avant une intervention, page 40. 4. Raccordez la conduite de fluide (P). 2. Pour retirer et procéder à l'entretien du débitmètre Coriolis, voir le manuel 313599. 5. Etalonner le débitmètre comme indiqué dans le manuel d'utilisation du .ProMix Débitmètre G3000, G3000HR ou G3000A Démontage 1. Exécutez la Avant une intervention, page 40. MS 2. Dévissez le connecteur de câble (CC) du débitmètre (M). FIG. 23. MP P H 3. Dévissez les quatre vis 1/4-20 (MS) qui maintiennent le plateau de montage (MP) du débitmètre. FIG. 23. M CC 4. Dévissez la conduite de fluide de l'entrée du débitmètre (P). 5. Dévissez le débitmètre (M) du connecteur de la vanne de dosage (H). FIG. 23. 6. Procédez à l'entretien du débitmètre en suivant les instructions du manuel 308778 du débitmètre. TI12653a Installation FIG. 23 : débitmètres G3000/G3000HR/G3000A 1. Vissez fermement le débitmètre (M) sur le connecteur (H) de la vanne de dosage à l'aide d'une clé. REMARQUE : pour éviter les fuites, fixez le débitmètre (M) au connecteur (H) de la vanne de dosage avant de le raccorder à la station de fluides. 3X CABLE J3* Câble 17C743 17C909 Longueur 1,52 m (5 pi.) 406 mm (16 po.) J12 * 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN FLOW METER A FLOW METER B FLOW METER SOLVENT GROUND TERMINAL *Connecteurs de la carte de commandes de la station de fluides FIG. 24 : schéma de câblage du débitmètre 50 313959N Entretien Entretien du collecteur de fluides Démontage 1. Voir la section Entretien des débitmètres installés sur le support mural, Démontage et suivre les étapes 1-5, page 50. 341 2. Déconnectez les conduites de fluide et d'air du collecteur (4). 3. Tout en maintenant le collecteur de fluide (4), desserrez les trois vis (341) qui maintiennent le support (325) sur la station de fluides. Soulevez le collecteur de fluide (4) et retirez-le du panneau. Procédez à l'entretien comme indiqué dans le manuel 312781 du collecteur mélangeur de fluide. 325 Installation 1. Fixez le collecteur de fluide (4) et le plateau de montage (325) à l'aide des trois vis (341). 2. Installez les débitmètres. Voir Installation, étapes 1-3, page 50. 4 3. Raccordez les conduites de fluide et d'air. 4. Etalonner les débitmètres comme indiqué dans le manuel d'utilisation du ProMix. TI12654a FIG. 25 : collecteur de fluide Entretien du module de changement de couleur, des vannes de couleurs/du catalyseur et des vannes de décharge 1. Exécutez la Avant une intervention, page 40. 2. Consultez le manuel 312787 concernant le module de changement de couleur. 3. Consultez le manuel 312783 concernant les colonnes de vannes de couleur/catalyseur. 4. Consultez le manuel 312786 concernant les kits de vanne de décharge. 5. Consultez le manuel 312782 concernant l'entretien d'une vanne individuelle. 313959N 51 Entretien RoboMix Station de fluides Préparation 2. Retirez le couvercle du RoboMix (410). FIG. 26. 3. Notez l'emplacement des tous les flexibles RoboMix, puis débranchez-les. 1. Exécutez la Avant une intervention, page 40. 410 Entrée B Entrée d'air logique Entrée A Entrée de purge d'air Entrée de solvant Sortie de décharge B Sortie de décharge A TI12512a FIG. 26 : station de fluides RoboMix 52 313959N Entretien Remplacement de la carte de commandes 1. Exécutez la Préparation, page 52. 4. Retirez les 4 vis (428). Retirez la carte de commande (426). FIG. 28. 2. Retirez le couvercle de la carte de commandes (427). FIG. 27. 426 428 427 427 TI12579a FIG. 27 : dépose du couvercle de la carte de commandes 3. Débranchez les câbles en fibre optique (J4, J6) ainsi que tous les câbles (J1, J3, J5, J7, J8, J9, J12, J13, J14, J15) de la carte de commandes (426). FIG. 29. TI12648a FIG. 28 : dépose de la carte de commandes 5. Fixez la carte de commandes (426) à l'aide de quatre vis (428). 6. Raccordez les câbles à la carte de commandes (426). FIG. 29. Brancher les connecteurs (J4, J6) du câble en fibre optique sur les connecteurs (E) de la carte en faisant correspondre le bleu avec le bleu et le noir avec le noir, et serrer les connecteurs (E) à la main Veillez à ne pas pincer ni entortiller les câbles en fibre optique ; ils requièrent un rayon de courbure de 51 mm (2 po.). 7. Réinstallez les capots (427, 410). 8. Rebrancher tous les flexibles. FIG. 26. 9. Mettre l'EasyKey sous tension pour contrôler le bon fonctionnement. 313959N 53 Entretien Remplacement du fusible de la carte de commandes 1. Exécutez la Préparation, page 46. 2. Localisez le fusible F1 sur la carte de commandes. Consultez FIG. 29. Retirez la vis et l'attache en métal. 3. Retirez le fusible de la carte. Le remplacement d'un fusible par un fusible autre que Graco annule l'homologation de sécurité du système IS. 4. Installez le nouveau fusible (497). 5. Réinstallez les capots (427, 410). Fusible N° de réf. Description F1 123690 Fusible ; 125 mA, intrinsèquement sûr J4 (sortie câble optique – bleu) F1 (497) J6 (entrée câble optique – noir) J10 (entrée d'alimentation) J1 (entrée numérique) J11 (module de changement de couleur) J13 (non utilisé) J12 (entrée de débitmètre de solvant) J7 (non utilisé) J3 (entrée des débitmètres A et B) J5 (contrôle de débit) J9 (sortie d'électrovanne : vannes de dosage A et B) J14 (sortie d'électrovanne : vanne de purge d'air et vanne de purge de solvant) J8 (sortie d'électrovanne : vanne de décharge B) J15 (sortie d'électrovanne : 3e vanne de purge, vanne de vidange A) FIG. 29 : carte de commandes de la station de fluides 255765 54 313959N Entretien Remplacement des électrovannes La station de fluides RoboMix dispose d'un minimum de 4 électrovannes. Si vous disposez d'une 3e vanne de rinçage ou que des kits de vanne de décharge sont installés, vous avez des électrovannes (en option) supplémentaires pour chaque vanne additionnelle. Voir Tableau 8 et Schémas de principe, page 32. 4. Desserrez les 2 vis (P) et retirez l'électrovanne (486). Voir FIG. 31 et Tableau 8. 486 Pour remplacer une seule électrovanne : 7 1. Exécutez la Préparation, page 52. Coupez l'alimentation au niveau du disjoncteur principal. 6 5 4 3 2 P 2. Retirez le couvercle de la carte de commandes (427). FIG. 27. 3. Débranchez les 2 fils d'électrovanne de la carte de commandes (426). Voir le FIG. 29 et les Schéma électrique du système, page 35. Basculez la carte de commandes vers le haut et de côté. FIG. 30. 1 N TI12655a FIG. 31 : électrovannes RoboMix Tableau 8 : électrovannes RoboMix Solénoïde Actionne 427 Standard 1 Vanne de dosage A 2 Vanne de dosage B 3 Vanne de purge d'air 4 Vanne de purge de solvant 5 3e vanne de purge 6 Vanne de décharge A 7 Vanne de décharge B Kit 5. Installez une nouvelle électrovanne (486). TI12741a FIG. 30 : accès aux électrovannes et aux débitmètres 6. Raccordez 2 câbles (N) à la carte de commandes (426). Les câbles de l'électrovanne sont de polarité différente (rouge +, noir –). Voir Schéma électrique du système, page 35. 7. Réinstallez les capots (427, 410). 313959N 55 Entretien Débitmètres G250 et G250HR 5. Etalonner le débitmètre comme indiqué dans le manuel d'utilisation du .ProMix Démontage 6. Placez la carte dans sa position correcte et remontez le panneau RoboMix. 1. Exécutez la Préparation, page 52. 2. Dévissez le câble du connecteur du débitmètre (CC). FIG. 32. M CC 3. Dévissez les vis M6 (442) et les rondelles (440) en bas du plateau de montage (438) du débitmètre à l'aide d'une clé à douille. FIG. 32. P 412 4. Débranchez la conduite de fluide de l'entrée du débitmètre (P). 5. Débranchez le raccord (H) de sortie du débitmètre de la vanne de dosage. H 419 438 412 419 439 6. Procédez à l'entretien du débitmètre en suivant les instructions du manuel 308778 du débitmètre. 440 442 Installation 1. Vissez fermement le raccord (H) de sortie du débitmètre sur l'entrée de la vanne de dosage à l'aide d'une clé. REMARQUE : pour éviter toute fuite, fixez le raccord (H) de sortie du débitmètre à la vanne de dosage avant de raccorder le débitmètre à la plaque (438). 2. Fixez le débitmètre (M) à la plaque (438) avec les vis et les rondelles (442, 440). REMARQUE : vous devez monter le capteur du débitmètre sur le corps de ce dernier avant de raccorder le câble au capteur pour que le débitmètre fonctionne correctement. TI12646a FIG. 32 : débitmètres G250/G250HR 3. Raccordez le câble au connecteur de câble (CC). FIG. 32. 4. Raccordez la conduite de fluide au raccord (P) d'entrée du débitmètre. 3X CABLE J3* J12 * 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN FLOW METER A FLOW METER B FLOW METER SOLVENT GROUND TERMINAL *Connecteurs de la carte de commandes de la station de fluides FIG. 33 : schéma de câblage du débitmètre 56 313959N Entretien Entretien du collecteur RoboMix 2. Débrancher les tuyauteries d'air et de produit du manifold RoboMix (17). Le kit 15V480 pour l'entretien du collecteur est disponible. Les pièces du kit sont marquées d'un astérisque, par exemple (502*). Pour obtenir les meilleurs résultats, utilisez toutes les pièces du kit. Lubrifiez tous les joints toriques lors du montage. 3. Dévissez le mélangeur flexible (474) du chapeau de l'intégrateur (511). 4. Retirez les vis (403, 478) et l'entretoise (465, côté B). Démontez l'assemblage du collecteur (477) de la station de fluides RoboMix. FIG. 34. 1. Exécutez la Préparation, page 52. Côté B 477 Côté A 465 511 478 403 TI12651a FIG. 34 : collecteur RoboMix 313959N 57 Entretien 5. Dévissez le chapeau de l'intégrateur (511) et le boîtier (510). Vérifiez le mélangeur (508) et le chapeau de mélange (509). Remplacez les joints toriques (504*). FIG. 35. 6. Dévissez le bouchon du collecteur de l'intégrateur (507). Retirez la base de l'intégrateur (503). Remplacez les deux joints toriques (502*, 504*). AVIS Gardez séparées les pièces du côté A et du côté B lors du démontage, et ce pour éviter la contamination lors du remontage. 8. Retirez les vis (520) et les adaptateurs (517). Vérifiez le siège (516). Remplacez les joints toriques (515*). 9. Retirez les vis (513) et les supports de vanne A et B (512). Remplacez les joints toriques (505*). 10. Retirez la vis du joint (506) du boîtier de l'intégrateur (501). Remplacez le joint torique (505*). 11. Retirez les clapets anti-retour (519*) de chaque adaptateur de vanne (517) et de chaque coude (528) sur le côté A du collecteur. Remplacez les trois clapets anti-retour. La flèche sur les clapets anti-retour doit être orientée vers le collecteur. 7. Dévissez les vannes de dosage A et B (521) des adaptateurs de vanne (517). Remplacez les joints toriques (518*). 12. Retirez les bouchons du tuyau (522*) de chaque adaptateur de vanne (517). Remplacez les bouchons. REMARQUE : pour réparer les vannes de dosage (521), consultez le manuel 312782. 13. Remontez dans l'ordre inverse, en suivant toutes les remarques de montage de la FIG. 35. 521 2 3 *518 520 511 517 504* 506 514 510 505* 509 2 1 1 2 508 *502 503 *504 2 2 504* 2 515* 2 516 515* 507 522* 1 2 505* 512 501 3 1 Appliquez du produit d'étanchéité pour tuyau sur les filetages cintrés. 2 Lubrifiez tous les joints toriques. 3 Appliquez un produit d'étanchéité pour filetage. 2 528 513 519* 529 TI12513a FIG. 35 : réparation du collecteur 58 313959N Entretien Entretien du contrôle de débit Préparation 6. Installez un nouveau joint torique (602) sur le capteur de pression (620) et vissez-le sur la plaque de fluide (606). 7. Réinstallez la plaque de fluide sur la plaque d'air. Veillez à ne pas pincer le câble du capteur de pression. Serrez les vis (605) à un couple de à 3,4-4,5 N•m (30-40 po-lb). 1. Exécutez la Avant une intervention, page 40. 2. Déconnectez toutes les conduites de fluide et d'air du régulateur de contrôle de débit. 3. Déconnectez le câble de contrôle de débit du connecteur (624). FIG. 37. 4. Retirez les quatre vis (605) qui maintiennent la plaque d'air (607) au boîtier (611). Soulevez avec précaution la plaque du boîtier et déconnectez les trois câbles des bornes J1, J2 et J4 sur le circuit imprimé (618). FIG. 36. 8. Raccordez les trois câbles aux bornes J1, J2 et J4 sur le circuit imprimé (618). FIG. 36. 9. Rattachez la plaque d'air (607) sur le boîtier (611). Serrez les vis (605) à un couple de à 3,4-4,5 N•m (30-40 po-lb). 10. Rattachez le câble de contrôle de débit ainsi que toutes les conduites de fluide et d'air. Entretien de la carte de commandes de débit 1. Exécutez la Avant une intervention, page 40. Entretien du régulateur et du capteur de pression 2. Retirez les quatre vis (605) qui maintiennent le support (614) sur le boîtier (611). FIG. 37. Le kit 15G843 d'entretien du régulateur est disponible. Les pièces du kit sont marquées d'un astérisque, par exemple (602*). Pour obtenir les meilleurs résultats, utilisez toutes les pièces du kit. 3. Séparez avec précaution le support du boîtier et déconnectez les trois câbles des bornes J1, J2 et J4 sur le circuit imprimé (618). FIG. 36. Le kit 15G867 d'entretien du capteur est disponible pour procéder à l'entretien du capteur de pression uniquement. Les pièces du kit sont marquées d'un symbole, par exemple (602‡). Pour obtenir les meilleurs résultats, utilisez toutes les pièces du kit. 1. Exécutez la procédure Préparation ci-dessus. 4. Retirez les vis (621). Remplacez l'ancienne carte par la nouvelle carte. 5. Raccordez les trois câbles aux bornes J1, J2 et J4 sur le circuit imprimé (618). FIG. 36. 6. Rattachez le support (614) sur le boîtier (611). Serrez les vis (605) à un couple de à 3,4-4,5 N•m (30-40 po-lb). 2. Retirez les quatre vis (605) et l'écrou (601) du bas de la plaque d'air (607). Séparez la plaque d'air et la plaque de fluide. 3. Dévissez le capteur de pression (620) de la plaque de fluide (606). REMARQUE : si vous remplacez uniquement le kit 15G867 de capteur de pression, passez à l'étape 6. 4. Retirez le bouchon (615) et le joint torique (604) du dessus de plaque de fluide (606). Retirez les pièces de l'ensemble de diaphragmes (613, 610, 609, 612, 617, 616). Retirez et jetez les goujons (623). 5. Remontez l'ensemble du diaphragme à l'aide des nouvelles pièces du kit. Assurez-vous que le CÔTÉ AIR du diaphragme (617) est orienté vers le bas. Serrez l'écrou à un couple (601) de 0,9-1,1 N•m (8-10 po-lb). 313959N 59 Entretien Entretien de la vanne V/P 615 1. Exécutez la Avant une intervention, page 40. *613 2. Retirez les quatre vis (605) qui maintiennent le support (614) sur le boîtier (611). FIG. 37. *610 3. Séparez avec précaution le support du boîtier et déconnectez le câble de la vanne V/P de la borne J2 sur le circuit imprimé (618). FIG. 36. 6. Rattachez le support (614) sur le boîtier (611). Serrez les vis (605) à un couple de à 3,4-4,5 N•m (30-40 po-lb). Sens de circulation 606 4. Retirez les deux vis (619a) et les joints toriques (619b). Installez la nouvelle vanne (619) avec des vis et des joints toriques neufs. 5. Rebranchez le câble de la vanne V/P sur la borne J2 du circuit imprimé (618). FIG. 36. 604* *609 602*‡ *612 620*‡ *617 *623 *616 D8 D9 1 607 2 605 622 J2 (Vanne V/P) D7 601* 603 611 R21 J2 C11 605 U5 2 R22 R3 R4 C12 L1 C10 J4 624 619b U1 R27 R25 R20 619 U3 R7 621 618 J1 614 J4 (Capteur de pression) J1 (entrée d'alimentation) 3 619a 605 FIG. 36 : carte de commandes de débit 249179 2 TI12506a 1 Serrez à un couple de 0,9-1,1 N•m (8-10 po-lb). 2 Serrez à un couple de 3,4-4,5 N•m (30-40 po-lb). 3 Serrez à un couple de 0,6-0,8 N•m (5-7 po-lb). FIG. 37 : contrôle de débit 60 313959N Pièces Pièces ProMix 2KS Système de panneau mural automatique du Touche configurateur La référence de pièce représentant la configuration de votre équipement est imprimée sur les étiquettes d'identification de ce dernier. Consultez les illustrations ci-dessous pour connaître l'emplacement des étiquettes d'identification. La référence de pièce comprend un caractère de chacune des six catégories suivantes en fonction de la configuration de votre système. Les caractères dans ce tableau ne correspondent pas aux références dans les listes de pièces ou les schémas de pièces. Système Commande et affichage automatique A Débitmètre A et B D = EasyKey avec afficheur 0 = Sans débitmètres LCD 1 = G3000 (A et B) 2 = G3000HR (A et B) 3 = 3 mm Coriolis (A) et G3000 (B) 4 = G3000 (A) et 3 mm (1,8 po) Coriolis (B) 5 = 3 mm Coriolis (A) et G3000HR (B) 6 = G3000HR (A) et 3 mm (1,8 po) Coriolis (B) Vannes de couleur Vannes de catalyseur 0 = Sans vannes 0 = Sans vannes (couleur unique) (catalyseur unique) 1 = Deux vannes Contrôle de débit N = Non O = Oui (basse pression) 1 = Deux vannes (basse 2 = Quatre vannes pression) (basse pression) 2 = Quatre vannes 3 = Sept vannes (basse (basse pression) pression) 4 = Douze vannes (basse pression) 7 = 3 mm Coriolis (A et B) A (modèles E = EasyKey avec afficheur 1 = G3000 (A) et G3000A LCD (B) pour acide) Emplacement de l'étiquette sur la station de fluides TI12423a La pression maximum de service du fluide figure sur cette liste 313959N 0 = Sans vannes 0 = Sans vannes (sans couleur ; il (catalyseur faut commander unique) le kit acide 26A096-26A100 ; voir page 80) N = Non Emplacement de l'étiquette sur l' EasyKey TI12418a Référence configurée à 6 caractères 61 Pièces Nº de réf. AD000N à AD742Y et AE100N, y compris EasyKey avec affichage LCD 2 10 2 310 11 16 12 329 2 12 - modèle pour acide 3 14 8 4 2 17 9 15 Les éléments 310 et 329 font partie de la station de fluides à montage mural. Consulter la liste des pièces commençant à la page 72 pour des descriptions. TI29654a Détails du kit de mise à niveau automatique (26) 26b 62 26 26a TI12496a 313959N Pièces Nº de réf. AD000N à AD742Y et AE100N, y compris EasyKey avec affichage LCD Nº de réf. Caractère configuré (voir la page 61) ou utilisation de la pièce N° de pièce 2 D 3 4 pièce standard pièce standard pièce standard 277869 voir page 71 289695 24Y548 8 0 1 2 3 4 5 6 7 aucun 15V804 15V827 15V806 15V804 15V806 15V827 15V806 9 10 11 12 0 1 2 3 4 5 6 7 8 0-4 aucun 15V804 15V827 15V804 15V806 15V827 15V806 15V806 17L432 voir page 80 -- voir page 80 0-4 voir page 80 -- voir page 80 0-2 voir page 80 -- voir page 80 14 15 313959N N Y utilisé avec le contrôle de débit uniquement aucun 249849 15U977 Description COMMANDES/ÉCRAN, EasyKey ; utilisé avec les références AD000N à AD742Y ; voir la page 69 PANNEAU, fluide COLLECTEUR, mélangeur ; voir manuel 312781 COLLECTEUR ACIDE, mélangeur ; voir manuel 312781 KIT, débitmètre A aucun KIT, débitmètre G3000 ; voir manuel 308778 KIT, débitmètre G3000HR ; voir manuel 308778 KIT, débitmètre Coriolis ; voir manuel 313599 KIT, débitmètre G3000 ; voir manuel 308778 KIT, débitmètre Coriolis ; voir manuel 313599 KIT, débitmètre G3000HR ; voir manuel 308778 KIT, débitmètre Coriolis ; voir manuel 313599 KIT, débitmètre B aucun KIT, débitmètre G3000 ; voir manuel 308778 KIT, débitmètre G3000HR ; voir manuel 308778 KIT, débitmètre G3000 ; voir manuel 308778 KIT, débitmètre Coriolis ; voir manuel 313599 KIT, débitmètre G3000HR ; voir manuel 308778 KIT, débitmètre Coriolis ; voir manuel 313599 KIT, débitmètre Coriolis ; voir manuel 313599 KIT, débitmètre acide G3000A ; voir manuel 308778 MODULE, commandes, changement couleur/catalyseur ; consultez la page 80 MODULE ACIDE, commandes, changement couleur/catalyseur ; consultez la page 80 COLONNE DE VANNES, changement de couleur ; consultez la page 80 COLONNE DE VANNES ACIDE, changement de couleur ; consultez la page 80 COLONNE DE VANNES, changement de catalyseur ; consultez la page 80 COLONNE DE VANNES ACIDE, changement de catalyseur ; consultez la page 80 CONTRÔLE DE DÉBIT aucun RÉGULATEUR, contrôle de débit CÂBLE, contrôle de débit ; raccorde le régulateur de contrôle de débit à la station de fluides ; 12,2 m (40 pi.) Qté 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 voir page 80 voir page 80 voir page 80 voir page 80 voir page 80 voir page 80 0 1 0 ou 1 63 Pièces Nº de réf. 16 17 26 26a 26b 64 Caractère configuré (voir la page 61) ou utilisation de la pièce N° de pièce utilisé uniquement avec un changement de couleur utilisé avec AE100N uniquement pièce standard pièce standard pièce standard Description Qté 15U532 CÂBLE, CAN, intrinsèquement sûr ; raccorde le module de commandes de changement de couleur à la station de fluides ; 1 m (3 pi) 0 ou 1 826212 KIT, débitmètre G3000A ; voir manuel 308778 1 15V256 15V825 24A851 KIT, mise à niveau automatique ; comprend l'élément 26a • KIT, carte, E/S discrète ; partie de l'élément 26 • Carte, AutoKey; partie de l'élément 26 1 1 1 313959N Pièces 313959N 65 Pièces ProMix 2KS Système de panneau RoboMix automatique Touche configurateur La référence de pièce représentant la configuration de votre équipement est imprimée sur les étiquettes d'identification de ce dernier. Consultez les illustrations ci-dessous pour connaître l'emplacement des étiquettes d'identification. La référence de pièce comprend un caractère de chacune des six catégories suivantes en fonction de la configuration de votre système. Les caractères dans ce tableau ne correspondent pas aux références dans les listes de pièces ou les schémas de pièces. Système Commande et affichage automatique Débitmètre A et B Vannes de couleur Vannes de catalyseur Contrôle de débit R 0 = Sans débitmètres 0 = Sans vannes (couleur unique) 0 = Sans vannes (catalyseur unique) N = Non 1 = Deux vannes (basse pression) 1 = Deux vannes (basse pression) D = EasyKey avec afficheur LCD 1 = G250 (A et B) 2 = G250HR (A et B) O = Oui 2 = Quatre vannes 2 = Quatre vannes (basse (basse pression) pression) 3 = Sept vannes (basse pression) 4 = Douze vannes (basse pression) Emplacement de l'étiquette Label sur le panneau RoboMix TI12512a La pression maximum de service du fluide figure sur cette liste 66 Emplacement de l'étiquette sur l' EasyKey TI12418a Référence configurée à 6 caractères 313959N Pièces Nº de réf. RD000N à RD242Y, y compris EasyKey avec affichage LCD 2 10 11 484 12 23 2 25 2 24 483 27 2 474 16 25 1 27 3 15 1 Débitmètres (8 et 9) sons en dessous du couvercle de RoboMix. Voir page 75 pour l'emplacement. 2 Éléments 474, 483, et 484 font partie de la station de fluides RoboMix. Consulter la liste des pièces commençant à la page 73 pour des descriptions. 14 TI12552a Détails du kit de mise à niveau automatique (26) 26b 313959N 26 26a TI12496a 67 Pièces Nº de réf. RD000N à RD242Y, y compris EasyKey avec affichage LCD Caractère configuré (voir la page 61) ou utilisation de la N° de Nº de pièce pièce réf. 2 D 3 pièce standard 277869 voir page 73 8 0 1 aucun 249426 2 249427 0 1 aucun 249426 2 249427 9 10 0-4 11 0-4 12 0-2 voir page 80 voir page 80 voir page 80 14 15 16 23 24 25 N Y utilisé avec le contrôle de débit uniquement utilisé uniquement avec un changement de couleur pièce standard pièce standard pièce standard aucun 249849 15G611 15U533 570122 15G768 26 26a pièce standard pièce standard 114158 114158 15V256 15V825 26b 27 pièce standard pièce standard 24A851 n/a 68 Description COMMANDES/ÉCRAN, EasyKey ; utilisé avec les références RD000N à RD242Y ; consultez la page 69 PANNEAU, fluide, RoboMix KIT, débitmètre A aucun KIT, débitmètre G250 ; voir page 75 pour l'emplacement et le manuel 308778 pour les pièces KIT, débitmètre G250HR ; voir page 75 pour l'emplacement et le manuel 308778 pour les pièces KIT, débitmètre B aucun KIT, débitmètre G250 ; voir page 75 pour l'emplacement et le manuel 308778 pour les pièces KIT, débitmètre G250HR ; voir page 75 pour l'emplacement et le manuel 308778 pour les pièces MODULE, commandes, changement couleur/catalyseur ; consultez la page 80 COLONNE DE VANNES, changement de couleur ; consultez la page 80 COLONNE DE VANNES, changement de catalyseur ; consultez la page 80 CONTRÔLE DE DÉBIT aucun RÉGULATEUR, contrôle de débit CÂBLE, contrôle de débit ; raccorde le régulateur de contrôle de débit à la station de fluides ; 3,05 m (10 pi) Qté 1 1 0 1 1 0 1 1 voir page 80 voir page 80 voir page 80 0 1 0 ou 1 CÂBLE, CAN, intrinsèquement sûr ; raccorde le module de commandes de changement de couleur à la station de fluides ; 15,25 m (50 pi) COMMANDES, filtre à air/régulateur BOUCHON, raccord poussoir ; 12,7 mm (1/2 po.) ADAPTATEUR, raccord en Y ; tube 6 mm (1/4 po) de diamètre extérieur systèmes sans contrôle de débit systèmes avec contrôle de débit KIT, mise à niveau automatique ; comprend l'élément 26a • KIT, carte, E/S discrète ; partie de l'élément 26 0 ou 1 • Carte, AutoKey; partie de l'élément 26 TUYAU ; polyéthylène ; 6 mm (1/4 po.) de diamètre extérieur ; 45,7 m (150 pi.) ; pour l'alimentation en air de purge, l'alimentation en air logique du RoboMix et l'alimentation du régulateur d'air du contrôle de débit 1 A/R 1 1 1 2 1 1 313959N Pièces EasyKey Commandes EasyKey 277869, avec affichage Détails du kit d'interface d'affichage (210) 210a 208 206 201 214f 214c 210d 202 214h 214l, 214m 210b 210c (non inclus 210e dans le kit) 214g TI12554a 214a 211 221 214b TI12417b 214k 201 214d 214f 212 203 218 214l, 214m 214e, 214j 207 205, 206, 209 213, 223, 206 313959N 204 215 221 211 TI12496b 69 Pièces EasyKey 277869, avec affichage Nº de N° de réf. pièce 201 n/a 202 203 116320 n/a 203a 204 117818 111987 205 206 110911 111307 207 n/a 208 209 210 C19293 194337 15X779 210a 210b 210c n/a n/a 255767 210d 210e 211 212V 213 214 n/a n/a 15D568 15W776 223547 n/a 214a 255786 214b 214c 214d 214e 214f n/a 117526 119257 114095 121314 214g n/a 214h n/a 214j n/a 214k n/a 70 Description BOÎTE DE COMMANDES, avec écran COMMUTATEUR, alimentation LOQUET ; comprend l'élément 3a • LÉGENDE CONNECTEUR, cordon réducteur de tension ÉCROU, hex ; M5 x 0,8 RONDELLE, éventail, à denture extérieure ; M5 DISPOSITIF DE SOUTIEN, attache ÉCROU, hex. FIL, mise à la terre, porte KIT, écran, interface ; comprend les élément 210a, 210b, 210d et 210e ; ne comprend pas l'élément 210c • MEMBRANE • GRAPHIQUE, affichage • CARTE, affichage EasyKey (non inclus dans le kit) • PLATEAU • VIS ; 4-40 x 25 mm (1 po.) ALARME ÉTIQUETTE, avertissement FIL DE TERRE ; 7,6 m (25 pi.) PLAQUE, application ; comprend les éléments 214a-214m • CARTE, de barrière, IS ; (inclut les fusibles 15D979 et 114788, voir page 45 pour l'emplacement du fusible) • CAPOT • ENTRETOISE • BARRE, terre • BORNIER • ALIMENTATION ÉLECTRIQUE ; 24 V CC ; 2 A • VIS, mécanique ; tête cyl. ; 6-32 x 10 mm (3/8 po.) • VIS, mécanique ; tête cyl. ; 6-32 x 38 mm (1-1/2 po.) • VIS, mécanique ; tête cyl. ; 8-32 x 19 mm (3/4 po.) • VIS, mécanique ; tête cyl. ; 10-24 x 10 mm (3/8 po.) Qté 1 1 1 1 1 4 9 8 6 1 1 1 1 1 Nº de N° de réf. pièce 123823 • FILTRE, conduite, phase unique ; 110/250 V ; 3 A 214m 123824 • SUPPORT, filtre de conduite 215 15V280 FAISCEAU, connexion 216 15G569 Etiquette, EasyKey entrées 218 15R642 FAISCEAU, câbles 220 n/a LOGICIEL, application 221 198165 CONNECTEUR, RJ45, avec raccord de cloison 223 116343 VIS, mise à la terre ; M5 x 0,8 224 15G869 CÂBLE, Ethernet, CAT5 ; 1,8 m (6 pi.) ; pour établir une connexion entre l'interface web et un ordinateur 1 1 1 1 1 1 1 1 Les pièces étiquetées n/a ne sont pas disponibles séparément. Câbles disponibles 1 2 1 V Des étiquettes, plaques et cartes de danger et d'avertissement de remplacement sont disponibles gratuitement. N° de réf. 3 Qté 214I 1 4 1 1 1 1 1 3 1 1 1 Description Câbles CAN Longueur m (pi.) Utilisation 15U531 2 (0,61) Option 15U532 3 (0,92) Changement de couleur standard 15V205 1,83 (6) Option 15V206 3,05 (10) Option 15V207 4,57 (15) Option 15V208 7,62 (25) Option 15U533 15,25 (50) Puissance standard 15V213 30,50 (100) Option Câble en fibre optique N° de réf. Longueur Utilisation 15D320 15,25 (50) Standard 15G710 30,50 (100) Option 2 11 313959N Pièces Station de fluides à montage mural 314 320 306 319 305 316 322 314 307 302 315 301 303 Voir les détails ci-dessous 340 339 341 325 321 335 318, 332 Fusibles de la carte de commandes TI12425a 343 317 Détail du collecteur d'électrovanne 309 311 308 323 342 328 330 328 313 324 331 312 TI12426a 313959N TI12652b 71 Pièces Station de fluides à montage mural REMARQUE : les pièces sont visibles page 71, sauf mention contraire. Nº de N° de réf. pièce 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 317a 318 319 320 321 322 323 324 Description 256529 BOÎTIER 255765 CARTE, circuit n/a VIS, mécanique, tête cyl. ; 4-40 x 5 mm (3/16 po.) 119257 CONNECTEUR, barre, mis à la terre 119162 CONNECTEUR, bouchon, 6 positions 116773 CONNECTEUR, bouchon, 10 positions 113783 VIS, mécanique, tête cyl. ; 1/4-20 x 13 mm (1/2 po.) 15R668 COLLECTEUR, électrovanne, 5 stations C06061 SILENCIEUX 15U533 CÂBLE, BOITIER, à sécurité intrinsèque ; 15,25 m (50 pi.) ; voir page 62 pour l'emplacement 112781 COUDE, pivot, 90° ; tuyau 1/8 npt(m) x 6 mm (1/4 po.) de diamètre extérieur 114263 RACCORD, tuyau ; tuyau 1/8 npt(m) x 4 mm (5/32 po.) de diamètre extérieur 121374 VANNE, électrovanne, 4 voies, intrinsèquement sûr ; 12 V CC 111987 CONNECTEUR, cordon réducteur de tension 114669 VIS, mécanique, cruciforme à tête cyl., M5 x 0,8 ; 10 mm n/a PLATEAU, de montage 114124 FILTRE, air ; 3/8 npt ; comprend l'élément 317a 15D909 • ÉLÉMENT, filtre ; 5 microns 116343 VIS, de terre 100985 RONDELLE, éventail, à denture extérieure ; 1/4 101345 CONTRE-ÉCROU, hex. ; 1/4-20 120685 ŒILLET 15U507 CAPOT, boîtier 100139 BOUCHON, tuyau ; 1/8 npt 552183 PLAQUE, obturation Qté 1 1 4 1 6 1 4 1 2 1 1 8 4 5 2 1 1 1 1 4 4 2 1 2 1 Nº de N° de réf. pièce Description Qté 325 15U510 SUPPORT, montage, collecteur 1 mélangeur 327 n/a CAPOT, station de fluides 1 328 121072 SILENCIEUX 2 329 15D320 CÂBLE, à fibre optique, jumeau ; 1 15,25 m (50 pi.) ; voir page 62 pour l'emplacement 330 104644 BOUCHON, vis ; 10-32 x 4 mm 2 (5/32 po.) 331 121628 VIS, mécanique, auto-étanchéité ; 8 4-40 x 6 mm (1/4 po.) 332 223547 CÂBLE, mise à la terre ; 7,6 m 1 (25 pi.) 334 n/a TUYAU, nylon ; pour raccorder le A/R collecteur d'air (335) au coude (311) sur le collecteur d'électrovanne (308) ; 6 mm (1/4 po.) de diamètre extérieur ; 0,76 m (2,5 pi) 335 15U679 COLLECTEUR, air ; orifices de 1 tuyau 3/8 npt(m) x six 6 mm (1/4 po.) de diamètre extérieur 336 n/a TUYAU, nylon, vert ; pour A/R contrôler l'air qui active les vannes ; 4 mm (5/32 po.) de diamètre extérieur ; quatre longueurs de 0,6 m (2 pi.) A/R 337 n/a TUYAU, nylon, rouge ; pour contrôler l'air qui désactive les vannes ; 4 mm (5/32 po.) de diamètre extérieur ; quatre longueurs de 0,6 m (2 pi.) 1 338 16J457 TUYAU, nylon ; pour alimentation en air de purge ; 6 mm (1/4 po.) de diamètre extérieur ; 7,6 m (25 pi.) ; comprend l'étiquette de mise en garde 626413 339V 186620 ÉTIQUETTE, symbole, terre 1 340V 15W775 ÉTIQUETTE, avertissement 1 341 C19798 VIS, à tête, tête creuse ; 1/4-20 x 3 10 mm (3/8 po.) 342 104640 JOINT 3 343X 123690 FUSIBLE ; 125 mA 2 V Des étiquettes, plaques et cartes de danger et d'avertissement de remplacement sont disponibles gratuitement. X Le remplacement d'un fusible par un fusible autre que Graco annule l'homologation de sécurité du système IS. Les pièces étiquetées n/a ne sont pas disponibles séparément. 72 313959N Pièces RoboMix Station de fluides REMARQUE : les pièces sont présentées aux pages 75 et 76, sauf indication contraire. 256532 RoboMix Panneau, aucune de vanne de décharge 256571 RoboMix Panneau, une vanne de décharge 256572 RoboMix Panneau, deux vannes de décharge* Nº de N° de réf. pièce 401 402 403 404 406 407 408 409 410 411 412 413 414 415 Description 15U712 PANNEAU, RoboMix C19979 VIS, à tête, tête creuse ; 10-24 x 10 mm (3/8 po.) Panneau sans vanne de décharge Panneau avec une vanne de décharge Panneau avec deux vannes de décharge C19798 VIS, à tête, tête creuse ; 1/4-20 x 10 mm (3/8 po.) 114339 RACCORD, pivot ; 1/4 npt(m) x 1/4 npsm(f) ; inox Panneau sans vanne de décharge Panneau avec une vanne de décharge Panneau avec deux vannes de décharge 111307 RONDELLE, éventail, à denture extérieure ; M5 110911 ÉCROU, hex ; M5 x 0,8 15U713 VANNE, adaptateur, RoboMix Panneau sans vanne de décharge Panneau avec une vanne de décharge Panneau avec deux vannes de décharge 15U714 VANNE, adaptateur, RoboMix 15U716 CAPOT, panneau, RoboMix 15U853 RACCORD, passe-cloison, 1/4 npt x M20 104371 VIS, à tête, tête creuse ; 10-32 x 10 mm (3/8 po.) 15U717 FLEXIBLE, alimentation du composant B ; 1/4 npt(mbe) ; ptfe ; 191 mm (7,5 po.) 15U718 FLEXIBLE, alimentation du composant A ; 1/4 npt(mbe) ; ptfe ; 203 mm (8 po.) 15U719 FLEXIBLE, solvant ; 1/4 npt(mbe) ; ptfe ; 305 mm (12 po.) Qté 1 Nº de N° de réf. pièce 416 8 12 16 4 417 5 6 7 1 419 420 421 1 1 2 3 1 1 2 422 6 1 423 1 1 424 425 426 427 313959N Description 15U720 FLEXIBLE, décharge du composant A ; 1/4 npt(mbe) ; ptfe ; 394 mm (15,5 po.) Panneau sans vanne de décharge Panneau avec une vanne de décharge Panneau avec deux vannes de décharge 15U721 FLEXIBLE, décharge du composant B ; 1/4 npt(mbe) ; ptfe ; 267 mm (10,5 po.) Panneau sans vanne de décharge Panneau avec une vanne de décharge Panneau avec deux vannes de décharge 104116 RONDELLE, plate ; n° 10 700332 VIS, papillon ; 8-32 15X304 VANNE, distribution ; comprenant l'élément 422 ; voir 312782 Panneau avec vannes de purge d'air et de solvant, sans vanne de décharge Panneau avec vannes de purge d'air et de solvant, une vanne de décharge Panneau avec vannes de purge d'air et de solvant, deux vannes de décharge n/a JOINT TORIQUE ; ptfe Panneau sans vanne de décharge Panneau avec une vanne de décharge Panneau avec deux vannes de décharge 166421 MAMELON : 1/4 npt Panneau sans vanne de décharge Panneau avec une vanne de décharge Panneau avec deux vannes de décharge 101970 BOUCHON, tuyau ; 1/4 npt ; inox 15U723 SUPPORT, carte, RoboMix 255765 CARTE, circuit 15U724 COUVERCLE, carte, RoboMix Qté 0 1 1 0 0 1 6 6 2 3 4 2 3 4 0 1 2 1 1 1 1 73 Pièces Nº de N° de réf. pièce 428 429 431 432 433 434 435 436 437 438 439 440 441 442 443 458 463 464 465 466 474 477 Description 107295 VIS, mécanique ; tête cyl. ; 4-40 x 5 mm (3/16 po.) 15U725 COLLECTEUR, électrovanne, RoboMix 109193 COUDE, tuyau ; tuyau 10-32 x 4 mm (5/32 po.) de diamètre extérieur 108382 RACCORD, joint, joint torique ; 10-32 120053 COUDE, tuyau ; tuyau 10-32 x 6 mm (1/4 po.) de diamètre extérieur 111328 CONNECTEUR, mâle ; tuyau 10-32 x 4 mm (5/32 po.) de diamètre extérieur 113933 COUDE, 45° ; 1/4 npt (m x f) 111987 CONNECTEUR, cordon réducteur de tension 120030 PLAQUE, vide, électrovanne Panneau sans vanne de décharge Panneau avec une vanne de décharge Panneau avec deux vannes de décharge 15U726 DÉBITMÈTRE, montage, RoboMix 15U727 ENTRETOISE, débitmètre, RoboMix 117018 RONDELLE 116899 VIS, à tête, tête creuse ; M6 x 1 ; 10 mm ; inox 117028 VIS, à tête, tête creuse ; M6 x 1,0 ; 16 mm 114446 COUDE, pivot ; 90° ; 1/4 npt(m) x 1/4 npsm(f) ; inox Panneau sans vanne de décharge Panneau avec une vanne de décharge Panneau avec deux vannes de décharge 501867 VANNE, anti-retour ; 1/4 npt (mbe) 119257 CONNECTEUR, barre, mis à la terre 801012 ŒILLET 15U730 ENTRETOISE, montage de la vanne, RoboMix 15U928 CÂBLE, 90°, pour les débitmètres G250 et G250HR ; voir page 36 pour le branchement des points 949122 KIT, mélangeur flexible ; consultez la page 67 256654 COLLECTEUR, RoboMix ; consultez la page 77 Qté 4 1 4 8 1 5 2 3 3 2 1 1 1 4 2 2 0 1 2 1 1 2 1 2 1 1 Nº de N° de réf. pièce Description Qté 478 C19810 VIS, à tête, tête creuse ; 1/4-20 x 25 mm (1 po.) 479 15X764 SIÈGE, vanne Panneau sans vanne de décharge Panneau avec une vanne de décharge Panneau avec deux vannes de décharge 480 116343 VIS, mise à la terre ; M5 x 0,8 483 15D320 CÂBLE, à fibre optique, jumeau ; 15,25 m (50 pi.) ; voir page 67 pour l'emplacement 484 15U533 CÂBLE, BOITIER, à sécurité intrinsèque ; 15,25 m (50 pi.) ; voir page 67 pour l'emplacement 485V 15G809 ÉTIQUETTE, sécurité 486 121795 VANNE, électrovanne, 4 voies Panneau sans vanne de décharge Panneau avec une vanne de décharge Panneau avec deux vannes de décharge 488 104176 PASSE-CLOISON, tuyau ; 6 mm (1/4 po.) de diamètre extérieur à chaque extrémité 489 223547 CÂBLE, mise à la terre, 7,6 m (25 pi.) 490 116658 RACCORD, tuyau ; tuyau 1/4 npt(m) x 6 mm (1/4 po.) de diamètre extérieur 492 n/a TUBE, air, polyéthylène ; 6 mm (1/4 po.) de diamètre extérieur ; 0,46 m (1-1/2 pi.) 493 15V267 KIT, vérification du rapport, RoboMix 494 15G795 CONNECTEUR, prise, 6 positions 495 15V409 CONNECTEUR, bouchon, 10 positions 496 15V888 RETENUE, siège, vanne Panneau sans vanne de décharge Panneau avec une vanne de décharge Panneau avec deux vannes de décharge 497X 123690 FUSIBLE ; 125 mA 2 2 3 4 1 1 1 1 4 5 6 1 1 2 1 1 4 1 2 3 4 1 V Des étiquettes, plaques et cartes de danger et d'avertissement de remplacement sont disponibles gratuitement. X Le remplacement d'un fusible par un fusible autre que Graco annule l'homologation de sécurité du système IS. * Disponible en kit, nº de réf. 24V862. Les pièces étiquetées n/a ne sont pas disponibles séparément. 74 313959N Pièces RoboMix Station de fluides RoboMix Panneau, deux vannes de décharge visibles Détails concernant l'ensemble de circuit imprimé 426 428 428 497 410 464 420 463 425 427 412 436 419 420 TI12508a 420 Détails concernant l'ensemble de débitmètre 1 Voir page 68 pour la description. 412 9 404 1 439 419 1 434 8 429 433 403 404 438 TI12507a 432 437 401 Voir page 76 pour les détails. 440 486 313959N 440 441 442 TI12509a 75 Pièces RoboMix Station de fluides Détails concernant le kit de vérification du rapport (493) Détails concernant les orifices de connexion Entrée A Entrée d'air logique Entrée B 402 490 ; Entrée de purge d'air 423 ; Sortie de vidange A 423 ; Sortie de vidange B 458 ; Entrée du solvant TI12511a TI12514a 477 Voir page 77 pour les détails. 480, 489 421 411 406 407 465 422 496 488 413 467 417 479 435 478 424 409 490 76 414 403 408 404 415 492 416 TI12510a 313959N Pièces Collecteur RoboMix 256654 Nº de N° de réf. pièce 501 502X * 503 504X * 505* 506 507 508X 509X 510X 511X 512 513 514 515* 516 Description Qté 15U728 BOÎTIER, intégrateur, RoboMix n/a JOINT TORIQUE ; ptfe 1 1 15T943 EMBASE, intégrateur n/a JOINT TORIQUE ; ptfe 1 3 Nº de N° de réf. pièce 517 518* 519* 520 521 n/a JOINT TORIQUE ; ptfe 15T748 JOINT, vis ; 1/4-28 15T592 BOUCHON, collecteur intégrateur n/a MÉLANGEUR, intégrateur, 25 cc n/a CHAPEAU, mélange n/a Boîtier, 25 cc n/a CHAPEAU, boîtier 15U729 VANNE, montage, RoboMix 101885 VIS, à tête, tête creuse ; 1/4-20 x 44 mm (1-3/4 po.) 114446 RACCORD, 90° ; 1/4 npt(m) x 1/4 npsm(f) n/a JOINT TORIQUE ; ptfe 15U686 SIÈGE, pointeau de vanne, haute pression 313959N 3 1 1 1 1 1 1 2 4 1 4 2 522* 528 529 * Description Qté 15T600 n/a 501867 15T875 ADAPTATEUR, vanne JOINT TORIQUE ; ptfe VANNE, anti-retour VIS, à tête, tête creuse ; 5/16-24 x 16 mm (5/8 po.) 15X303 VANNE, distribution ; comprenant l'élément 518 ; voir 312782 101970 BOUCHON, tuyau 166866 COUDE, mâle-femelle ; 1/4 npt (m x f) 114112 RACCORD ; tube 1/4 npt(f) x 6 mm (1/4 po.) de diamètre extérieur 2 2 3 4 2 2 1 1 *Pièces incluses dans le kit 15V480 d'entretien du collecteur. Elles sont vendues séparément. X Pièces incluses dans le kit 15V033 d'entretien de l'intégrateur 25 cc. Elles sont vendues séparément. Les pièces étiquetées n/a ne sont pas disponibles séparément. 77 Pièces Collecteur RoboMix 256654 521 *518 520 511X 504X* 517 506 510X 514 505* 504X* 509X *X502 508X 503 515* 516 *X504 522* 515* 507 505* 512 501 528 513 519* 529 78 TI12513a 313959N Pièces Régulateur de contrôle de débit 249849 Nº de réf. N° de pièce Description 601* 102980 602‡* n/a ÉCROU, plein, hex. ; 4-40 JOINT TORIQUE ; élastomère fluoré résistant aux agents chimiques 603 112698 COUDE ; tuyau 1/8 npt(m) x 6 mm (1/4 po.) de diamètre extérieur 604* n/a JOINT TORIQUE ; élastomère fluoré résistant aux agents chimiques 605 n/a VIS, à tête, tête creuse ; 10-32 x 13 mm (1/2 po.) 606 n/a PLAQUE, fluide, régulateur 607 15F799 PLAQUE, air, régulateur 609* n/a Siège, régulateur 610* n/a ARRÊTOIR, siège 611 n/a BOÎTIER, contrôle de débit 612* n/a ENTRETOISE, régulateur 613* n/a POINTEAU, régulateur 614 n/a SUPPORT, contrôle de débit 615 15F806 BOUCHON, régulateur 616* 168881 JOINT ; acétal 617* 178321 MEMBRANE, régulateur 618 249179 CARTE, montage de circuit 619 120013 VANNE, proportionnelle, V/P ; comprend les éléments 619a et 619b 619a n/a • VIS, à tête, tête creuse ; M3 x 0,5 x 44 mm 619b 106560 • JOINT TORIQUE, montage, 007 620‡* n/a CAPTEUR, contrôle de pression 621 107295 VIS, mécanique ; tête cyl. ; 4-40 x 5 mm (3/16 po.) 622 104765 BOUCHON, tuyau ; 1/8 ptf 623* 192387 BROCHE, goujon 624 15G613 FAISCEAU DE CÂBLES, contrôle de débit * 615 Qté 1 1 1 Pièces incluses dans le kit 15G843 d'entretien du régulateur. Elles sont vendues séparément. ‡ Pièces incluses dans le kit 15G867 d'entretien du capteur. Elles sont vendues séparément. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 604* *610 Sens de circulation 606 1 12 *613 *609 602*‡ *612 620*‡ *617 *623 *616 601* 1 607 2 605 622 603 611 605 2 624 619b 2 619 2 621 618 1 4 3 1 2 1 619a 605 614 1 Serrez à un couple de 0,9-1,1 N•m (8-10 po-lb). 2 Serrez à un couple de 3,4-4,5 N•m (30-40 po-lb). 3 Serrez à un couple de 0,6-0,8 N•m (5-7 po-lb). 2 TI12506a Les pièces étiquetées n/a ne sont pas disponibles séparément. 313959N 79 Pièces Kits d'accessoires de changement de couleur Kits de changement de couleur basse pression Référence du kit Description du kit Module de commandes (10 ; voir 312787) Colonne de vannes de changement de couleur (11 ; voir 312783) Colonnes de vannes de changement de catalyseur (12 ; voir 312783) 256581 2 couleurs 277752 15V812 aucun 256582 4 couleurs 277753 15V813 aucun 256583 7 couleurs 277754 15V814 aucun 256584 12 couleurs 277755 15V815 aucun 256585 2 couleurs/2 catalyseurs 277879 15V812 15V812 256586 4 couleurs/2 catalyseurs 277880 15V813 15V812 256587 4 couleurs/4 catalyseurs 277883 15V813 15V813 256588 7 couleurs/2 catalyseurs 277881 15V814 15V812 256589 7 couleurs/4 catalyseurs 277884 15V814 15V813 256590 12 couleurs/2 catalyseurs 277882 15V815 15V812 256591 12 couleurs/4 catalyseurs 277885 15V815 15V813 256592 13-18 couleurs 278113 256293 aucun 256593 13-24 couleurs 278114 15V815 aucun 256594 13-30 couleurs 277885 256305 aucun 256595 1 catalyseur/1 rinçage 278095 aucun 256994 Kits de changement de couleur haute pression (systèmes acides) Référenc e du kit 80 Description Module de commandes (10 ; voir 312787) Colonne de vannes de changement de couleur (11 ; voir 312783) Kit de vanne de décharge acide (voir 312786) 26A096 pas de changement de couleur/1 catalyseur 278095 aucun 17L060 26A097 2 couleurs/1 catalyseur 277879 15V816 17L060 26A098 4 couleurs/1 catalyseur 277880 15V817 17L060 26A099 7 couleurs/1 catalyseur 277881 256343 17L060 26A100 12 couleurs/1 catalyseur 277882 256348 17L060 313959N Pièces 313959N 81 Données techniques Données techniques Pression de service de liquide maximale . . . . . . . . . Système de base : 275,8 bars (27,58 MPa, 4000 psi) Changement de couleur basse pression : 20,6 bars (2,07 MPa, 300 psi) Débitmètre Coriolis : 158,6 bars (15,86 MPa, 2300 psi) RoboMix Système : 13,1 bars (1,31 MPa, 190 psi) Contrôle de débit : 13,1 bars (1,31 MPa, 190 psi) Pression maximum de service de l'air . . . . . . . . . . . 7 bars (0,7 MPa, 100 psi) Alimentation d'air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5 – 0,7 MPa (5,2 - 7 bars, 75 - 100 psi) Taille de l'entrée du filtre d'air. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3/8 npt(f) Filtrage d'air pour la logique d'air et l'air de purge (fourni par Graco) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Filtration de 5 microns (minimum) requise ; air sec et propre Filtration d'air pour air d'atomisation (fourni par l'utilisateur) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Filtration de 30 microns (minimum) requise ; air sec et propre Plage de ratios de mélange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1:1- 50:1* Précision du ratio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . jusqu'à + 1 %, modifiable par l'utilisateur Fluides pris en charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Un ou deux composants : • Peintures au solvant et à l'eau • Polyuréthanes • Peintures époxy • Vernis à catalyse acide • Isocyanates sensibles à l'humidité plage de viscosité du fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 - 5 000 cps* Filtration du fluide (fourni par l'utilisateur) . . . . . . . . 100 mesh minimum Plage de débit de fluide* Débitmètre G3000, G250, G3000A . . . . . . . . . . 75 - 3 800 cc/min. (0,02-1,00 gal./min.) Débitmètre G3000HR, G250HR . . . . . . . . . . . . 38 - 1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.) Débitmètre Coriolis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 - 3 800 cc/min. (0,005-1,00 gal./min.) Débitmètre de solvant S3000 (accessoire) . . . . 38 - 1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.) Dimensions d'entrée de fluide Débitmètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4 npt(f) Adaptateurs de vanne de dosage/vanne de couleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4 npt(f) Dimension de la sortie de fluide (mélangeur statique) 1/4 npt(f) Exigences pour l'alimentation électrique externe . . . 85 - 250 V CA, 50/60 Hz, débit de 2 A maximum Disjoncteur de 15 A maximum obligatoire Calibre de câble d'alimentation électrique de 8 à 14 AWG Plage de température de fonctionnement . . . . . . . . 41-122° F (5-50° C) Impact des conditions environnementales . . . . . . . . usage intérieur, degré de pollution (2), catégorie d'installation II Niveau sonore Pression sonore. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inférieur à 70 dBA Puissance sonore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inférieur à 85 dBA Pièces en contact avec le produit . . . . . . . . . . . . . . Inox 303, 304, carbure de tungstène (avec liant au nickel), perfluoroélastomère, PTFE Matériaux en contact avec le produit sur le modèle Inox 316, inox 17-4, PEEK, perfluoroélastomère, PTFE pour acide (AE100N) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . * Dépendant du facteur k programmé et l'application. La fréquence maximale admissible d'impulsion du débitmètre est de 425 Hz (impulsions/sec). Pour plus d'informations sur la viscosité, les débits ou les proportions, contactez votre distributeur Graco. Consultez les manuels des composants individuels pour connaître les autres caractéristiques techniques. 82 313959N California Proposition 65 California Proposition 65 RÉSIDENTS DE LA CALIFORNIE AVERTISSEMENT: Cancer et effet nocif sur la reproduction – www.P65warnings.ca.gov. 313959N 83 Garantie standard de Graco Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom, est exempt de défaut de matériel et de fabrication à la date de la vente à l'acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de la vente, toute pièce de l'équipement jugée défectueuse par Graco. Cette garantie s'applique uniquement si l'équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco. Cette garantie ne couvre pas, et Graco n'en sera pas tenu pour responsable, une usure et une détérioration générales ou tout autre dysfonctionnement, dommage ou usure à la suite d'une mauvaise installation, d'une mauvaise application ou utilisation, d'une abrasion, d'une corrosion, d'un entretien inapproprié ou incorrect, d'une négligence, d'un accident, d'une modification ou d'une substitution par des pièces ou composants qui ne portent pas la marque Graco. Graco ne sera également pas tenu pour responsable en cas de mauvais fonctionnement, dommage ou usure dus à l'incompatibilité de l'équipement Graco avec des structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco ou dus à une mauvaise conception, fabrication, installation, utilisation ou un mauvais entretien desdits structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco. Cette garantie sera appliquée à condition que l'équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur agrée de Graco pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. L'équipement sera renvoyé à l'acheteur original en port payé. Si l'inspection de l'équipement ne révèle aucun défaut de matériau ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d'œuvre et du transport. CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S'Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE. La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l'acheteur pour toute violation de la garantie seront telles que définies ci-dessus. L'acheteur convient qu'aucun autre recours (pour, la liste n'ayant aucun caractère exhaustif, dommages indirects ou consécutifs de manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action faisant appel à la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente. GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET DE FINALITÉ PARTICULIÈRE POUR LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR GRACO. Ces articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, commutateurs, flexibles, etc.) sont couverts par la garantie, s'il en existe une, de leur fabricant. Graco fournira à l'acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation faisant appel à ces garanties. En aucun cas, Graco ne sera tenue responsable de dommages indirects, particuliers ou consécutifs résultant de la fourniture par Graco de l'équipement ci-dessous ou de garniture, de la performance, ou utilisation de produits ou d'autres biens vendus par les présentes, que ce soit en raison d'une violation de contrat, violation de la garantie, négligence de Graco, ou autrement. FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées. Informations Graco Pour en savoir plus sur les derniers produits de Graco, visitez le site www.graco.com. Pour obtenir toutes les informations concernant les brevets, consultez la page www.graco.com/patents. POUR COMMANDER, contactez votre distributeur Graco ou appelez pour identifier votre distributeur le plus proche. Téléphone : 612-623-6921 ou n° vert : 1-800-328-0211 télécopie : 612-378-3505 Tous les textes et illustrations contenus dans ce document reflètent les dernières informations disponibles concernant le produit au moment de la publication. Graco se réserve le droit de procéder à des modifications à tout moment et sans préavis. Traduction des instructions originales. This manual contains French. MM 312780 Siège social de Graco : Minneapolis Bureaux à l'étranger : Belgique, Chine, Japon, Corée GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA Copyright 2008, Graco Inc. 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Systèmes automatiques pour un mélange proportionnel des revêtements bi-composants.
Conçu pour une utilisation professionnelle.
Apte à une utilisation dans des milieux explosifs (sauf EasyKey).
Compatible avec les stations de fluides à montage mural ou RoboMix.
Foire aux questions
Consultez les pages 4 à 7 pour connaître les informations relatives aux modèles, y compris la pression maximale de service.
Les labels d'homologation de l'équipement se trouvent à la page 3.