Graco 333210C - XM PFP Manuel du propriétaire

Configuration - fonctionnement
XM PFP
333210C
FR
Pour la pulvérisation d'époxys intumescents à deux composants. Réservé à un usage
professionnel uniquement.
Non conçu pour une utilisation dans des atmosphères explosives ou des zones
dangereuses.
Consignes de sécurité importantes
Lisez attentivement tous les avertissements
et instructions de tous les manuels fournis.
Conservez ces instructions.
Consultez les informations sur le modèle, la
pression maximale en fonctionnement et les
homologations à la page 3.
WLD
Table des matières
Modèles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Manuels connexes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Maintenez les composants A et B séparés . . . . . 6
Changement de produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Composants A et B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Identification des composants . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Configuration standard (vue de face) . . . . . . . . . 7
Configuration standard (vue arrière) . . . . . . . . . . 8
Ensemble de régulation du fluide . . . . . . . . . . . . 9
Commandes de l'alimentation électrique
principale et du réchauffeur . . . . . . . . . . . . . 10
Commandes pneumatiques de la pompe
de rinçage et du pulvérisateur . . . . . . . . . . 10
Commandes pneumatiques du module
d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Déballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Options de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Branchement de l’alimentation électrique . . . . . 16
Branchement de l'alimentation en air . . . . . . . . 17
Branchement des conduites du module
d'alimentation au module pulvérisateur . . . . 18
Installation de la sonde de capteur de niveau . . . 19
Vérification du calibrage du capteur
de niveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Branchement du faisceau de flexibles
de fluide au système . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Branchement du faisceau de flexibles
de fluide au collecteur mélangeur . . . . . . . . 21
Branchement du collecteur mélangeur
au pistolet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Amorçage du système de circulation
du fluide chauffé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Démarrage initial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Amorçage de la pompe de rinçage
de solvant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Réglage du rapport et des paramètres
du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Réglages de température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Pulvérisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Rinçage du produit mélangé . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Immobilisation des tiges de la pompe
de dosage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . . . . 38
2
Vérification du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Test de pompage et de dosage . . . . . . . . . . . . . 40
Distribution par lot ou test de rapport . . . . . . . . . 42
Test de fuite de la vanne en aval . . . . . . . . . . . . 43
Tests de mélange et d'intégration . . . . . . . . . . . . 44
Vidage et rinçage complets du système . . . . . . . 45
Préparation du capteur de niveau
pour l'expédition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Téléchargement des données à partir d'un
dispositif USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Journaux USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Configuration de téléchargement . . . . . . . . . . . . 50
Procédure de téléchargement . . . . . . . . . . . . . . 50
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Réglage des écrous du presse-étoupe . . . . . . . 52
Filtres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Nettoyage du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Guide de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Conseils divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Informations de diagnostic des voyants
DEL du module de contrôle . . . . . . . . . . . . . 55
Tableau de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Annexe A - Affichage de l'interface
utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Modification d'un paramètre . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Écrans du mode de configuration . . . . . . . . . . . 59
Écrans du mode de commande d'opérateur . . . 66
Écrans d'affichage automatique . . . . . . . . . . . . . 73
Annexe B - Alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Vue d'ensemble des alarmes . . . . . . . . . . . . . . . 75
Dépannage du code d'alarme . . . . . . . . . . . . . . 78
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Informations concernant Graco . . . . . . . . . . . . . . 88
333210C
Modèles
Modèles
Pression de service
maximum du produit
Modèle
Produits A et B :
414 bars
(41 MPa, 6000 psi)
Fluide de rinçage :
310 bars
(31 MPa, 4500 psi)
262869
Fluide de chauffage :
7 bars
(0,7 MPa, 100 psi)
Pression maximale de
service pneumatique
Homologations
Alimentation : 10,3 bars
(1,0 MPa, 150 psi)
Points de consigne
maximum : 7 bars
(0,7 MPa, 100 psi)
9902471
Certifié selon CAN/CSA C22.2 n° 88
Conforme à
la norme UL 499
Manuels connexes
Les manuels sont disponibles sur www.graco.com.
Manuels concernant les composants en français :
Manuel
Pompes, moteurs, systèmes d'alimentation
Manuel
Description
3A2989
Réparation PFP XM
3A2988
Instructions - Pièces concernant le
kit de PFP XM
311238
3A2799
Pistolet de pulvérisation XHF
311762
Réchauffeurs
309524
3A2954
3A2824
Instructions - Pièces pour réchauffeur
de fluide haute pression Viscon® HP
Instructions - Pièces pour réchauffeur
de fluide haute pression, haut débit
Viscon HF
Instructions - Pièces pour réchauffeur
de fluide LT Viscon
Description
308652
312375
312376
312792
312794
312796
313526
313527
312374
Instructions - Pièces pour pompes
pneumatiques à membranes Husky™ 205
Instructions-Pièces pour moteur
pneumatique NXT®
Instructions-Pièces pour bas de pompe
Xtreme®
Manuel d'instructions-pièces sur les
pompes volumétriques Check-Mate®
Instructions - Pièces pour groupes
de pompes Check-Mate
Réparation - Pièces pour pompe
Merkur®
Instructions - Pièces pour ensemble
de pompe Merkur
Instructions - Pièces pour moteur
pneumatique NXT
Fonctionnement des systèmes
d'alimentation
Réparation - Pièces du système
d'alimentation
Instructions - Pièces pour commandes
pneumatiques
Accessoires
332073
3A2987
Instructions concernant le kit de rinçage
à l'eau chaude
Instructions concernant le kit de
dessiccateur d'air
Autre
306861
307005
308169
333210C
Instructions - Pièces pour clapets à bille
Instructions - Pièces pour pivot haute
pression
Instructions - Pièces pour filtres à air,
lubrificateurs et kits
3
Avertissements
Avertissements
Les avertissements suivants sont relatifs la configuration, l'utilisation, la mise à la terre, l'entretien et la réparation
de ce matériel. Le point d'exclamation vous renvoie à un avertissement général et les symboles de danger font
référence à des risques associés à certaines procédures. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du
présent manuel, ou sur les étiquettes d'avertissement, reportez-vous à ces avertissements. Les symboles de danger
et les avertissements spécifiques au produit auxquels il n'est pas fait référence dans cette section pourront, le cas
échéant, apparaître dans le texte du présent manuel.
WARNING
AVERTISSEMENT
WARNING
RISQUES DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE
Cet équipement doit être mis à la terre. Une mauvaise mise à la terre, un mauvais réglage ou une
mauvaise utilisation du système peut provoquer une décharge électrique.
• Coupez et débranchez l'alimentation au niveau de l'interrupteur principal avant de débrancher
un câble et d'entreprendre un entretien quelconque ou une installation de l'équipement.
• Branchez-le uniquement sur une source d'alimentation mise à la terre.
• Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme à l'ensemble
des codes et des régulations locaux en vigueur.
RISQUE D’INJECTION DANS LA PEAU
Le fluide à haute pression s'échappant du pistolet, des fuites du flexible ou des composants fracturés
risque de transpercer la peau. La blessure peut avoir l’aspect d’une simple coupure, mais il s’agit en fait
d’une blessure sérieuse pouvant entraîner une amputation. Consultez immédiatement un médecin
pour une intervention chirurgicale.
• Ne pulvérisez jamais sans garde-buse ou protection de gâchette.
• Verrouillez la détente à chaque arrêt de la pulvérisation.
• Ne pointez jamais le pistolet vers une personne ou vers une quelconque partie du corps.
• Ne mettez pas la main devant la buse de projection.
• N'arrêtez ou ne déviez pas les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
• Exécutez la Procédure de décompression lorsque vous arrêtez la pulvérisation et avant tout
nettoyage, la vérification ou l'entretien de l'équipement.
• Serrez tous les raccords de fluide avant de faire fonctionner l'équipement.
• Vérifiez quotidiennement les flexibles et les raccords. Remplacez immédiatement les pièces usées
ou endommagées.
RISQUES D'INCENDIE ET D'EXPLOSION
Des vapeurs inflammables, telles que les vapeurs de solvant et de peinture, sur la zone de travail
peuvent s'enflammer ou exploser. Pour éviter un incendie ou une explosion :
• Utilisez l'équipement uniquement dans des zones bien ventilées.
• Supprimez toutes les sources d'inflammation, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche
et bâches plastique (risques d'électricité statique).
• Veillez à débarrasser le lieu de travail de tout résidu, y compris des solvants, des chiffons et de
l'essence.
• Ne branchez ni débranchez aucun cordon d'alimentation électrique, n'actionnez aucun commutateur
marche-arrêt ou de lumière en présence de vapeurs inflammables.
• Reliez à la terre tous les équipements de la zone de travail. Consultez les instructions concernant
la mise à la terre.
• Utilisez uniquement des flexibles mis à la terre.
• Maintenez fermement le pistolet contre la paroi d'un seau mis à la terre lors de la pulvérisation dans
un seau. N'utilisez pas de doublure de seau à moins qu'elle ne soit antistatique ou conductrice.
• Arrêtez immédiatement le fonctionnement de l'appareil en cas d'étincelle d'électricité statique ou en
cas de décharge électrique. N'utilisez pas le matériel tant que le problème n'a pas été identifié et résolu.
• La présence d’un extincteur opérationnel est obligatoire dans la zone de travail.
RISQUES DE BRÛLURE
Les surfaces de l’appareil et le fluide chauffé peuvent devenir brûlants quand l’appareil fonctionne.
Pour éviter de sévères brûlures :
• Ne touchez ni le produit chaud, ni l'équipement.
4
333210C
Avertissements
WARNING
AVERTISSEMENT
WARNING
RISQUES ENCOURUS EN RAISON DES PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement peuvent pincer, couper ou amputer des doigts et d'autres parties du corps.
• Tenez-vous à l’écart des pièces mobiles.
• Ne faites pas fonctionner l'équipement si les écrans de protection ou les caches ont été retirés.
• Un appareil sous pression peut démarrer de façon intempestive. Avant de vérifier, de déplacer ou de
réviser l'équipement, exécutez la Procédure de décompression et débranchez toutes les sources
d'alimentation électrique.
RISQUES ENCOURUS EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DE L'ÉQUIPEMENT
Toute utilisation inappropriée du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
• N'utilisez pas l'appareil si vous êtes fatigué ou sous l'influence de médicaments, de drogue ou d'alcool.
• Ne dépassez pas la pression de service ou la température maximum spécifiée pour le composant
le plus sensible du système. Consultez la section Données techniques figurant dans tous les
manuels des équipements.
• Utilisez des fluides et des solvants compatibles avec les pièces de l'équipement en contact avec le
produit. Consultez la section Données techniques figurant dans tous les manuels des équipements.
Lisez les avertissements du fabricant des produits et des solvants. Pour plus d'informations
concernant votre produit, demandez la FTSS à votre distributeur ou à votre revendeur.
• Ne quittez pas la zone de travail tant que l'équipement est sous tension ou sous pression.
• Éteignez tous les équipements et exécutez la Procédure de décompression lorsque ces derniers
ne sont pas utilisés.
• Vérifiez quotidiennement l'équipement. Réparez ou remplacez immédiatement toutes les pièces
usées ou endommagées uniquement par des pièces d’origine du fabricant.
• N'altérez ou ne modifiez jamais cet équipement. Toute modification ou altération apportée à
l'appareil peut rendre les autorisations des agences nulles et entraîner des risques pour la sécurité.
• Veillez à ce que l'équipement soit évalué et homologué pour l'environnement dans lequel vous l'utilisez.
• Utilisez le matériel uniquement aux fins auxquelles il est prévu. Contactez votre distributeur pour
plus de renseignements.
• Faites passer les flexibles et les câbles loin des zones de circulation, des bords coupants,
des pièces en mouvement et des surfaces chaudes.
• Ne pliez pas et ne cintrez pas trop les flexibles, et ne les utilisez pas pour tirer l'appareil.
• Tenez les enfants et les animaux à l'écart de la zone de travail.
• Respectez toutes les règles de sécurité en vigueur.
RISQUES ENCOURUS EN RAISON DES PRODUITS OU DES VAPEURS TOXIQUES
Les produits ou vapeurs toxiques peuvent entraîner des blessures graves, voire mortelles, en
cas de projection dans les yeux ou sur la peau, ou en cas d'inhalation ou d'ingestion.
• Lisez les FTSS pour connaître les dangers spécifiques aux produits que vous utilisez.
• Stockez les produits dangereux dans des récipients homologués et mettez-les au rebut
conformément à la réglementation en vigueur.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE
Portez un équipement de protection approprié dans la zone de travail afin d'éviter de vous blesser
grièvement (lésions oculaires ou auditives, etc.), d'inhaler des vapeurs toxiques et de vous brûler.
Cet équipement de protection comprend les éléments suivants, mais ne s'y limite pas :
• des lunettes protectrices et des protections auditives ;
• des respirateurs, vêtements de protection et gants comme recommandé par le fabricant du
produit ou du solvant.
RISQUES D'ÉCLABOUSSURE
Les produits toxiques ou chauds peuvent causer des blessures graves en cas d'éclaboussures dans
les yeux ou sur la peau. Lors de la purge du cylindre, des éclaboussures peuvent se produire.
• Utilisez la pression d'air minimum lors du démontage du cylindre du tambour.
333210C
5
Avertissements
Maintenez les composants A et
B séparés
Composants A et B
IMPORTANT !
Les fournisseurs de produits peuvent faire varier leurs
références aux produits à composants multiples.
La contamination croisée peut causer le durcissement
du produit dans les conduites de fluide et provoquer
des blessures graves ou endommager l'équipement.
Pour éviter une contamination croisée :
• N'interchangez jamais les pièces en contact avec le
produit A avec celles en contact avec le produit B.
• N'utilisez jamais de solvant d'un côté s'il a été
contaminé par l'autre côté.
Sachez que dans ce manuel :
Le composant A désigne la résine ou le grand volume.
Le composant B désigne le durcisseur ou le petit volume.
Cet équipement dose le composant B dans le débit
du composant A. Un flexible d'intégration doit toujours
être utilisé après le collecteur mélangeur et avant le
mélangeur statique.
Changement de produits
AVIS
Le changement du type de produit utilisé dans votre
équipement nécessite une attention particulière afin
d'éviter d'endommager l'équipement et limiter les temps
d'arrêt.
•
En cas de changement de produits, rincez plusieurs
fois l'équipement pour être sûr qu'il est parfaitement
propre.
•
Nettoyez toujours les crépines d'entrée de fluide
après un rinçage.
•
Contrôlez la compatibilité chimique auprès du
fabricant de votre produit.
•
Lorsque vous passez d'époxys à des uréthanes
ou à des polyrésines, démontez et nettoyez tous
les composants associés au fluide et changez les
flexibles. Les époxys ont souvent des amines du
côté B (durcisseur). Les polyrésines ont souvent
des amines du côté B (résine).
6
333210C
Identification des composants
Identification des composants
Configuration standard (vue de face)
V
Y
U
J
L
B
P
C
M
D
G
K
A
E, F
N
C1
X
T
ti19927a
H
S
R
FIG. 1
Légende :
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Châssis
Ensemble de régulation du fluide
Affichage de commande GCA
Boutons marche et arrêt des commandes de pompes
de dosage
Clapet d'arrêt principal, entrée 2,54 cm (1 po.) npt (F)
Filtre à air, 3,2 cm (1-1/4 po.).
Commandes pneumatiques pour pulvérisateur et pompe
de rinçage (consultez la page 10)
Réchauffeur HP Viscon pour faisceau de flexibles
Boîtier de jonction/commandes de réchauffeur (consultez
la page 10)
Réchauffeur de produit HF Viscon
Agitateur pneumatique avec lubrificateur
Pompe d'alimentation
Vanne de commande de recirculation
Réservoir à pression, régulateur de température
à double-parois
333210C
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
A1
Collecteur mélangeur distant
Mélangeur statique
Pistolet pulvérisateur
Moteur pneumatique
Commandes d'alimentation (consultez la page 11)
Pompe de dosage de fluide haute pression
Pompe de rinçage de solvant (pompe Merkur)
Capteur de niveau de fluide radar
Régulateur d'air pour pompes et réservoirs d'alimentation
Composants de circulation du réservoir chauffé (utilise
un LT Viscon)
B1 Bouteille d'alimentation TSL et support
C1 Pompe de circulation de fluide chauffé pour faisceau
de flexibles
D1 Gaine d'isolation
7
Identification des composants
Configuration standard (vue arrière)
U
B1
Z
W
WLD
D1, A1
X (situé entre
les pompes de
dosage, non
visible dans la
vue actuelle)
A1
C1, A1
FIG. 2
8
333210C
Identification des composants
Ensemble de régulation du fluide
AA
AC
AL
AE
AG
AJ
ti19928a
FIG. 3
AA
AC
AE
AG
AJ
Vanne de dosage
Vanne de recirculation
Vanne d'échantillonnage
Clapet anti-retour de sortie
Branchement du flexible - Côté A : 3/4 npt(m) ;
côté B : 1/2 npt(m)
AL Capteur de pression
333210C
9
Identification des composants
Commandes de l'alimentation électrique principale et du réchauffeur
BB
BD
BC
BA
ti20101a
FIG. 4
BA Commutateur d'alimentation électrique principal
marche/arrêt
BB Commutateur marche/arrêt de réchauffeur d'eau
du réservoir A
BC Commutateur marche/arrêt de réchauffeur d'eau
du réservoir B
BD Commutateur marche/arrêt d'accessoire de réservoir
de rinçage d'eau chauffée en option (utilisé uniquement si
l'accessoire de chauffe-eau a été ajouté à l'appareil)
Commandes pneumatiques de la pompe de rinçage et du
pulvérisateur
CC
CD
CA
CE
CB
CF
CG
r_XM1A00_312359_313289_14A
FIG. 5
CA Commande marche/arrêt de la pompe de dosage
CB Commande marche/arrêt pneumatique de la pompe
à solvant
CC Manomètre d'air d'entrée
CD Régulateur d'air de la pompe de dosage
CE Manomètre du régulateur d'air de la pompe de dosage
10
CF Manomètre d'air de pompe à solvant
CG Régulateur d'air de pompe à solvant
333210C
Identification des composants
Commandes pneumatiques du module d'alimentation
CU
CR
CT
FEED PUMP
BYPASS
CP
CS
REMARQUE : les deux vannes du schéma s'ouvrent
ti20127a
FIG. 6 : Commandes d'alimentation
CP
CR
CS
CT
Régulateur de pression d’air du réservoir
Manomètre d'air du réservoir
Vanne d'alimentation d'air du réservoir
Vanne marche/arrêt de l'agitateur et de circulation
d'eau chauffée
CU Bouton de dérivation de pompe d'alimentation
Bouton de dérivation de pompe d'alimentation
Commandes pneumatiques de la pompe
d'alimentation
DA Vanne coulissante d'échappement/d'activation de l'air
de l'élévateur
DB Régulateur d'air de l'élévateur
DC Vanne de commande montée/descente de l'élévateur
DD Vanne de purge de l'élévateur
DE Régulateur du moteur pneumatique
DF Vanne coulissante d'échappement/d'activation du moteur
pneumatique
DF
DE
Utilisez le bouton de dérivation de la pompe
d'alimentation pour actionner manuellement la pompe
d'alimentation lorsque la fonction de remplissage
automatique du réservoir ne fait pas fonctionner la
pompe d'alimentation. Consultez la page 72 pour avoir
les détails du remplissage automatique du réservoir.
Vanne de purge de l'élévateur (DD)
DC
DD
DB
DA
ti20104a
333210C
Pour limiter les éclaboussures du produit, utilisez
la pression d'air minimum nécessaire pour retirer
le cylindre du seau.
Pour retirer facilement l'élévateur du seau, appuyez et
maintenez le bouton de la vanne de purge de l'élévateur
tout en soulevant le cylindre de l'élévateur. Une petite
quantité de pression d'air sera injectée dans le seau
pour pousser le seau hors de l'élévateur.
11
Identification des composants
Interface utilisateur
AVIS
Pour éviter d'endommager les boutons des touches
programmables, n'appuyez pas dessus avec des objets pointus
tels que des stylos, des cartes plastiques ou les ongles.
DA
DJ
DH
DG
DE
DF
DD
ti13365a
DP
DR
DM
DB
DC
DK
DN
FIG. 7 : Interface utilisateur
Boutons
Rappel
Voyants DEL
Touche
Fonction
DA
Écran
d'affichage
Permet de visualiser les écrans.
Consultez la page 58.
DB
Démarrage
Lance la fonction de mode de
fonctionnement actif actuellement
sélectionnée dans l'écran de
fonctionnement.
DC
Arrêt
Arrête la fonction de mode de
fonctionnement actif actuellement
sélectionnée.
DD
Entrer
DE
Réinitialisation Réinitialise les alarmes et les messages.
de l'alarme
DF
Gauche/Droite Naviguez entre les écrans des modes de
fonctionnement ou configuration.
DG
Fonction
Active le mode ou l'action représenté par
l'icône figurant au-dessus de chacune
des quatre touches de l'écran LCD.
DH
Haut/Bas
Alternez entre les menus déroulants, les
cases d'option et les valeurs
sélectionnables dans les écrans
de configuration.
DJ
Configuration Modifiez le rapport ou passez en mode
du verrouillage de configuration.
DR
Port USB
12
Il existe quatre types de voyants sur l'affichage.
Rappel Voyant DEL Fonction
DK
Bleu
Vanne de dosage active
•
On (marche) - la vanne
de dosage est active
•
Off (arrêt) - la vanne de dosage
n'est pas active
DM
Vert
Mode de pulvérisation actif
•
Le mode de pulvérisation
est en marche (actif)
•
Le mode de pulvérisation
est en arrêt (inactif)
DN
Rouge
Alarme
•
•
Appuyez pour ouvrir les menus
déroulants, les options de sélection
et enregistrez les valeurs.
DP
Jaune
On (marche) - l'alarme est active
Off (arrêt) - l'alarme n'est pas
active
Avertissement
•
On (marche) - actif.
•
Off (arrêt) - pas d'avertissement.
Les champs de rapport et de
configuration ne sont pas
modifiables.
•
Clignotant - la clé est présente et
tournée. Les champs de rapport
et de configuration sont
modifiables.
Connexion pour téléchargement
de données.
333210C
Identification des composants
Affichage de l'interface utilisateur
Composants des écrans d'affichage principaux
REMARQUE : pour des informations détaillées sur les écrans, reportez-vous à la section Annexe A - Affichage de
l'interface utilisateur à partir de la page 58.
La figure suivante donne des informations sur les composants généraux, relatifs à la navigation et à l'état de chaque
écran d'affichage.
Date et heure actuelles
Durée d'utilisation restante
Affichage Fonction
Barre de
Navigation
Retour à l'écran
précédent
FIG. 8 : Composants de l'écran d'affichage principal (présenté avec toutes les fonctionnalités d'affichage
activées)
333210C
13
Installation
Installation
Emplacement
Sélectionnez un emplacement non-dangereux
avec l'alimentation électrique et l'alimentation en
air nécessaires pour installer votre pulvérisateur.
Maintenez l'accès par tous les côtés.
Déballage
La machine est livrée en deux palettes, une avec le PFP
XM et l'autre avec les deux modules d'alimentation.
Chaque palette est emballée dans un carton lourd avec
un couvercle bien fixée à l'aide d'attaches. Coupez les
attaches de couvercle, puis retirez les couvercles et le
carton.
Options de configuration
Le système peut être disposé de deux manières :
•
•
côte à côte : les modules d'alimentation
sont de chaque côté du module du système ;
de l'avant vers l'arrière : les modules d'alimentation
sont derrière le module du système ;
Configuration de l'avant vers l'arrière
ti20267a
Configuration côte à côte
ti20268a
FIG. 9
14
333210C
Installation
Branchement des modules
Choisissez l'une des configurations décrites sur la
FIG. 9, puis assemblez les trois modules sur une surface
plane. Consultez la FIG. 10 ou FIG. 11 pour connaître les
emplacements des boulons. Les boulons du châssis
sont inclus dans un sac. Une fois assemblé, l'ensemble
peut être déplacé en une seule pièce avec un
camion-grue à fourche.
14 cm (5,5 po.) de long
1x
8,9 cm (3.5 po.) de long
Quelle que soit la configuration du module, le module
d'alimentation A doit être à gauche et le module
d'alimentation B doit être à droite lorsqu'on regarde
l'avant du module du système. Le module A comporte
un autocollant A bleu sur le panneau de commande
pneumatique et un raccord de retour de 1,27 cm
(1/2 po.) dans les réservoirs. Le module B comporte
un autocollant B vert sur le panneau de commande
pneumatique et un raccord de retour de 9,5 mm
(3/8 po.) dans les réservoirs.
4x
ti20197a
10x
AVIS
N'utilisez pas d'anneaux de levage pour soulever
l'ensemble. Cela pourrait endommager le système.
Le système doit être soulevé par le bas.
FIG. 11 : Emplacements des boulons (de l'avant vers
l'arrière)
Si les modules ne sont pas assemblés, ils doivent se situer
à une distance de 30 cm (12 po.) les uns des autres, et
dans l'une des deux configurations de la FIG. 9 pour
assurer que les flexibles et les câbles électriques
peuvent atteindre leurs points de branchements.
3,8 cm (1.5 po.)
de long
14 cm (5,5 po.) de long
Si la configuration du module avant vers arrière est
utilisée, installez les deux renforts d'acier fournis en
ligne droite entre chaque module d'alimentation et le
module de pulvérisateur, consultez la FIG. 11. Ils ne sont
pas utilisés dans la configuration du module côte à côte.
2x
8x
ti20163a
FIG. 10 : Emplacements des boulons (côte à côte)
333210C
15
Installation
Mise à la terre
380 V, 3 Phase WYE : utilisez une clé hexagonale de
4 mm (5/32 po.) pour raccorder les trois fils d'alimentation
électrique sur les bornes supérieures L1, L2, et L3.
Raccordez le neutre sur N. Raccordez le vert sur la terre
(GND).
L'équipement doit être relié à la terre pour réduire le
risque d'étincelle statique et de choc électrique. Une
étincelle d'électricité ou statique peut entraîner un
incendie ou une explosion. Une mise à la terre incorrecte
peut provoquer une décharge électrique. La mise à la
terre fournit un fil d'évacuation pour le courant électrique.
7L4
N
L1 L2 L3
1L1
ti8613a1
Reliez à la terre le branchement électrique
conformément à la réglementation locale.
Branchement de l’alimentation
électrique
4. Cherchez les cavaliers pour alimentation rouges
dans les borniers fournis dans un sac en plastique
dans le boîtier de jonction.
5. Pour les installations triphasées à 380 V
uniquement, utilisez une pince pour installer les
cavaliers en rouge dans les borniers à la bonne
position, comme illustré dans le schéma suivant.
Mettez fermement les cavaliers dans leur position.
L'alimentation électrique doit être raccordée à la terre
par un électricien qualifié. Graco ne fournit pas les
cordons d'alimentation du boîtier de jonction du
réchauffeur. Utilisez le tableau suivant pour identifier
le cordon d'alimentation adéquat pour votre système.
Exigences concernant les cordons d'alimentation
Tension du
système
FIG. 12
Calibre du cordon AWG (mm2)
6. Pour les installations triphasées à 240 V
uniquement, utilisez une pince pour installer les
cavaliers en rouge dans les borniers à la bonne
position, comme illustré dans le schéma suivant.
Mettez fermement les cavaliers dans leur position.
240 V, 3 phases 6 (13,3) 3 fils + terre
380 V, 3 phases 6 (13,3) 4 fils + terre
1. Ouvrez le capot du boîtier de jonction.
2. Insérez le cordon d'alimentation dans le grand
réducteur de tension vide au niveau de la partie
inférieure du boîtier de jonction.
3. Raccordez le cordon d'alimentation électrique
comme suit.
230 V, 3 phases Delta : utilisez une clé hexagonale
de 4 mm (5/32 po.) pour raccorder les trois fils
d'alimentation électrique sur les bornes supérieures
L1, L2, et L3. Raccordez le vert à la terre (GND).
FIG. 13
7. Fermez le capot du boîtier de jonction.
N
L1 L2 L3
1L1
ti8612a1
16
333210C
Installation
Branchement de l'alimentation
en air
Branchez la conduite d'alimentation en air sur le clapet
à bille d'entrée d'alimentation en air de 25,4 mm (1 po.)
npt(f).
REMARQUE :
Utilisez un flexible d'air d'un diamètre intérieur
de 19,1 mm (3/4 po.).
E
ti20105a
REMARQUE :
Exigences de l'alimentation en air : 10,3 bars (1,0 MPa,
150 psi) maximum ; 5,5 bars (552 kPa, 80 psi) minimum
(pendant le fonctionnement).
Volume de débit requis : 100 scfm (2,8 m3/min)
minimum ; 250 scfm (7.1 m3/min) maximum. La
pression du produit et le débit disponibles sont
directement liés au volume d'air disponible. L'application
d'un simple pistolet PFP XM classique utilise 125 à
175 scfm (3,5 à 5,0 m3/min).
REMARQUE :
Les vannes de dosage fonctionnent avec de l'air. Le
pulvérisateur ne peut pas fonctionner correctement si
la pression d'entrée descend en-dessous de 5,5 bars
(552 kPa, 80 psi) lors de la pulvérisation.
333210C
17
Installation
Branchement des conduites du
module d'alimentation au
module pulvérisateur
a. Raccordez le flexible d'air rouge de 1,27 cm
(1/2 po.) au raccord pivot. Reportez-vous à
'a' sur la FIG. 14.
1. Branchement des modules, page 15.
2. Branchez le flexible vert à diamètre large de chaque
réservoir de sortie inférieure à l'entrée de la pompe
de dosage respective.
REMARQUE : un raccord pivot vertical est présent
à chaque extrémité de l'ensemble de flexible vert.
REMARQUE : si désiré, le flexible vert peut être coupé
pour être mieux raccordé.
a. Desserrez l'extrémité de réservoir du flexible
avant de tenter le branchement à l'entrée de la
pompe de dosage.
b.
Pliez le flexible, si nécessaire, pour l'adapter.
c.
Une fois que les raccords verticaux sont serrés,
vérifiez que les colliers de flexible, sur le flexible
vert, sont serrés à environ 10-11 N•m
(90-100 po-lb).
e
ti20269a
a
3. Branchez les deux faisceaux de flexibles avec un
flexible d'air rouge sur le module pulvérisateur à
l'emplacement correct sur le module d'alimentation
respectif, comme décrit ci-dessous.
c d
b
FIG. 14
b.
Raccordez le tube de signal pneumatique d'un
diamètre extérieur de 6,3 mm (1/4 po.) au tube
à l'aide d'un raccord de tube. Il s'agit du signal
pilote de la pompe d'alimentation. Reportezvous à 'b' dans la FIG. 14.
c.
Branchez le petit câble avec un connecteur
M8 sur le connecteur M8 d'accouplement.
Reportez-vous à 'c' sur le FIG. 14.
d. Branchez le câble large avec un connecteur
M12 sur le connecteur M12 d'accouplement.
Il s'agit du raccord du capteur de niveau.
Reportez-vous à 'd' sur la FIG. 14.
e. Branchez le câble d'alimentation sur le
connecteur d'alimentation d'accouplement.
Reportez-vous à 'e' sur la FIG. 14.
4. Branchez les flexibles de retour de circulation
de fluide.
•
•
18
Le flexible de circulation de 1,27 cm (1/2 po.)
de la vanne de dosage se branche sur le côté
du réservoir A.
Le flexible de circulation de 9,5 mm (3/8 po.)
de la vanne de dosage se branche sur le côté
du réservoir B.
333210C
Installation
Installation de la sonde de
capteur de niveau
Chaque réservoir utilise une tige en acier inox de 94 cm
(37 po.), qui fonctionne en tant que sonde du capteur de
niveau, qui se fixe sous la tête de capteur de niveau et
s'étend dans le réservoir. Les sondes de capteur de
niveau sont attachées au châssis de chaque module
d'alimentation en usine avant l'expédition.
1. Vérifiez que le commutateur d'alimentation
principale est en position d'arrêt.
4. Assurez-vous que les deux réservoirs apparaissent
comme vides sur l'écran, à l'exception de la bande
morte à damiers 15 L (4 gallons) près de la partie
inférieure.
5. Si le niveau du réservoir est illustré en noir ou si le
niveau varie, effectuez une vérification au scanner
pour détecter des perturbations :
a. Enlevez le couvercle de la tête du capteur de
niveau.
b.
2. Débranchez le raccord de 1,9 cm (3/4 po.) qui
maintient le capteur de niveau en haut du réservoir.
3. Appliquez du frein-filet bleu sur les filetages en bas
du capteur.
Consultez la FIG. 16. Basculez le commutateur
DIP n° 8 sur la position ON/1. Répétez l'opération
avec le commutateur DIP n° 7, n° 6 et n° 4. La
DEL du capteur de niveau clignotera en vert et en
rouge
4. Insérez la tige dans le réservoir et vissez l'extrémité
filetée sur la tête du capteur.
5. Utilisez une clé pour maintenir les goujons plats
de 1 cm (3/8 po.) sur le goujon de capteur.
6. Utilisez une pince pour attraper le collier sur la tige
et vissez la tige sur l'embout.
21
1 2 3 4 5 6 7 8
ok
err
prog
exec
ti20271a
ti20270a
FIG. 16 : Vue de dessus de la tête du capteur de
niveau
FIG. 15
c.
Vérification du calibrage du
capteur de niveau
1. Une fois que la sonde est installée et serrée,
assurez-vous que tous les commutateurs DIP du
capteur de niveau sont sur OFF/0.
2. Mettez le commutateur d'alimentation électrique
principale du système en position ON (marche).
3. Passez à l'écran Alimentation. Consultez la page 66.
333210C
Appuyez et relâchez le bouton à côté de la
DEL clignotante. La DEL restera verte pendant
plusieurs secondes.
d. Une fois que la DEL recommence à clignoter en
vert et en rouge, remettez les interrupteurs DIP
n° 4, n° 6, n° 7 et n° 8 en position OFF/0. La
DEL clignotera en vert.
6. Vissez le couvercle sur la tête du capteur de niveau.
7. Vérifiez que les deux réservoirs sont affichés
comme vides sur l'écran.
19
Installation
Branchement du faisceau de
flexibles de fluide au système
Utilisez le mamelon de 6,3 mm (1/4 po.) fourni avec le
faisceau de flexibles pour brancher les flexibles.
Consultez la FIG. 18.
Le système est livré avec un faisceau de flexibles de
15 m (50 pi.) pour son branchement au collecteur
mélangeur. Le faisceau contient un flexible de produit
A d'un D.I de 1,9 cm (3/4 po.), un flexible produit B d'un
D.I de 1,27 cm (1/2 po.), un flexible de rinçage d'un D.I
de 6,3 mm (1/4 po.), et des tuyaux de circulation de
fluide chauffé d'un D.E de 1,27 cm (1/2 po.). Le faisceau
de flexibles est isolé et emballé dans une gaine
protectrice, qui dispose d'une fermeture Velcro de façon
à ce qu'elle puisse être ouverte pour changer les
flexibles.
1. Positionnez l'extrémité du faisceau de flexibles avec
les quatre tuyaux rouges et bleus à la sortie de la
machine. Branchez le flexible A de 1,9 cm (3/4 po.)
et le flexible B de 1,27 cm (1/2 po.) aux clapets
anti-retour de sortie du produit respectifs à l'avant
du système. Consultez la FIG. 17.
ti20272a
FIG. 18 : Branchement de la pompe de rinçage de
solvant
3. Raccordez les deux tubes rouges dans le faisceau
sur le tuyau en T sur le tuyau rouge à l'avant de la
machine. Faites la même chose pour les tuyaux
bleus. Consultez la FIG. 19.
ti20106a
FIG. 17
2. Branchez le flexible de rinçage court violet de la
pompe de rinçage de solvant au flexible 1/4 npsm
dans le faisceau.
ti20273a
FIG. 19
20
333210C
Installation
4. Localisez le grand capteur de température avec
gaine thermorétractable noire et un câble branché
qui est attaché au câble d'alimentation du
réchauffeur B.
a. Coupez le point de desserrage du capteur
de température du ruban d'attache.
b.
Insérez le capteur vers le bas à l'intérieur du
faisceau de flexibles de façon à ce qu'il soit bien
introduit dans l'isolation et vers le haut contre
les flexibles de fluide. Assurez-vous que le
câble du capteur n'est pas tiré par le flexible
ou coincé dans quoi que ce soit.
Branchement du faisceau de
flexibles de fluide au collecteur
mélangeur
1. Déroulez le faisceau de flexibles jusqu'à la zone
de pulvérisation.
2. Branchez le flexible A de 1,9 cm (3/4 po.) et
le flexible B de 1,27 cm (1/2 po.) aux clapets
anti-retour d'entrée du produit sur le collecteur
mélangeur. Consultez la FIG. 21.
Entrées de produit
Entrée de solvant
ti20088a
FIG. 21
ti20274a
FIG. 20
c.
Utilisez du ruban adhésif électrique pour
envelopper le faisceau de flexibles à partir de
l'endroit où il se branche au système au niveau
de la gaine du flexible. Cela isole et protège le
faisceau de flexibles.
3. Enlevez les raccords de tuyau en U uniquement
à partir de l'extrémité de l'ensemble des plus longs
tuyaux de couleur rouge et bleu. Coupez les excès
de tuyauterie pour ajuster l'ensemble des tuyaux de
couleur rouge et bleu entièrement dans les deux
raccords à compression en laiton sur la plaque
en aluminium de circulation de chaleur sous le
collecteur principal. Serrez les raccords à
compression.
4. Faites passer les flexibles de rinçage de solvant
de couleur violet à partir du collecteur sous le
chariot de collecteur et branchez-le sur le flexible
de rinçage de 6,3 mm (1/4 po.) dans le faisceau
de flexibles. Consultez la FIG. 21.
5. Utilisez du ruban adhésif électrique pour envelopper
le faisceau de flexibles à partir de l'endroit où il se
branche au système au niveau de la gaine du
flexible. Cela isole et protège le faisceau de flexibles.
333210C
21
Installation
Branchement du collecteur
mélangeur au pistolet
Les pièces suivantes sont fournies sans être fixées.
Raccordez-les au collecteur mélangeur comme suit.
Consultez la FIG. 22.
1. Branchez le flexible d'un D.I de 1,27 cm (1/2 po.)
x 60 cm (2 pi.) à la sortie du collecteur (R).
R
S
T
ti20090a
FIG. 22
2. Branchez le mélangeur statique (S).
3. Branchez le flexible d'un D.I de 1,27 cm (1/2 po.)
x 3,04 m (10 pi.).
4. Branchez le mamelon d'un D.I de 1,27 cm (1/2 po.)
x 0,95 cm (3/8 po.).
5. Branchez le flexible d'un D.I de 0,95 cm (3/8 po.)
x 91 cm (3 pi.).
6. Branchez le mamelon de 1,27 cm (1/2 po.) x 0,95 cm
(3/8 po.).
7. Branchez le pivot.
8. Branchez le pistolet (en T).
22
333210C
Installation
Amorçage du système de
circulation du fluide chauffé
Le système de circulation de fluide chauffé comprend
des flexibles chauffés avec des flexibles de produit pour
la longueur du faisceau de flexibles, la circulation du
fluide chauffé à travers le collecteur mélangeur, et la
circulation du fluide chauffé dans le réservoir à double
paroi qui est isolé par une gaine.
Système de chauffage de faisceau de flexibles
1. Ajoutez un mélange antigel à 50 % d'eau, 50 % de
glycol dans le réservoir translucide de petite taille
situé dans le coin inférieur droit de l'avant du
module pulvérisateur.
REMARQUE : même dans les zones à climat chaud,
un mélange eau/glycol doit être utilisé pour maintenir
le système de circulation propre et en fonctionnement
correct.
3. Actionnez le bouton argenté situé juste au-dessus
des Commandes pneumatiques du module
d'alimentation. Lorsque vous regardez les
commandes pneumatiques du module d'alimentation,
ce bouton est visible juste au-dessus de ces
commandes. Consultez la FIG. 24. Actionnez le
bouton jusqu'à ce que la pompe à fluide chauffé du
réservoir ait atteint environ 2-3 cycles par seconde.
Emplacement du bouton
de réglage
ti20126a
2. Avec l'alimentation d'air en marche, actionnez
le bouton argenté sur le haut de la pompe à
membrane pour démarrer la pompe à membrane
noire de petite taille sous le réservoir. Réglez la
pompe à environ 2-3 cycles par seconde.
3. Continuez à ajouter le mélange de fluide 50/50
lorsqu'il n'y a plus d'air dans les conduites de fluide,
mais assurez-vous que le réservoir n'est rempli
qu'au quart ou au tiers maximum lorsqu'il est à froid.
FIG. 24
REMARQUE : resserrez tous les raccords du tuyau
de circulation de fluide chauffé après le premier
fonctionnement du système à pleine température.
Système de réchauffement du réservoir à double
paroi
REMARQUE : les réservoirs à double paroi sont préremplis avec un mélange d'eau/glycol en usine. Si vos
réservoirs sont déjà remplis, ignorez cette section.
1. Ajoutez un mélange antigel à 50 % d'eau, 50 % de
glycol dans le réservoir translucide de petite taille
situé entre le réservoir et la pompe d'alimentation
sur le module d'alimentation.
4. Continuez à ajouter le mélange de fluide 50/50
lorsqu'il n'y a plus d'air dans les conduites de fluide,
mais assurez-vous que le réservoir n'est rempli
qu'au quart ou au tiers maximum lorsqu'il est à froid.
5. Répétez l'opération pour l'autre module d'alimentation.
REMARQUE : resserrez tous les raccords du tuyau
de circulation de fluide chauffé après le premier
fonctionnement du système à pleine température.
2. Activez l'agitateur et le clapet à bille d'air de la
pompe de fluide chauffé du réservoir.
FEED PUMP
BYPASS
ti20127a
FIG. 23
333210C
23
Démarrage initial
Démarrage initial
bouchez l'orifice du réservoir. Cela permet de faire
sortir l'huile minérale des conduites de fluide. Faites
passer les conduites de retour dans des bacs de
récupération. Consultez la FIG. 26.
Exécutez cette procédure sur de nouveaux systèmes.
Les systèmes sont testés en usine avec de l'huile
minérale, et de l'huile résiduelle sera présente dans les
conduites de produit. Rincez les nouveaux systèmes si
le produit A ou B ne fonctionne pas correctement
lorsqu'il entre en contact avec de l'huile minérale.
REMARQUE : si les conduites de retour du réservoir ne
sont pas débranchées au niveau de l'amorçage initial du
système, toute l'huile dans les conduites de produit sera
renvoyée dans le réservoir et mélangée avec le produit,
ce qui contaminera tout le fluide contenu dans le
réservoir.
1. Vérifiez que toutes les procédures dans la section
Installation commençant à la page 14 ont été
correctement effectuées.
2. Exécutez la procédure Réglage des écrous du
presse-étoupe, page 52.
3. Mettez en marche le commutateur d'alimentation
principale (BA) et vérifiez que le clapet à bille
d'entrée d'air du système (E) est ouvert. Consultez
la FIG. 4 page 10 et la FIG. 1 page 7.
4. Si votre produit A ou B ne fonctionne pas
correctement lorsqu'il est mélangé avec une petite
quantité d'huile minérale, effectuez le reste de la
procédure Démarrage initial, une fois avec les
seaux mis à la terre du solvant à la place des seaux
des produits A et B. Après l'exécution de toute cette
procédure avec du solvant, effectuez-la une seconde
fois avec les produits A et B. Assurez-vous de choisir
un solvant compatible avec votre produit et avec les
pièces en contact avec le produit dans ce système.
Consultez la section Caractéristiques techniques
à la page 85.
5. Fermez les deux clapets à bille des commandes
pneumatiques du système d'alimentation, puis
ouvrez la vanne en laiton sur l'ensemble de
couvercle du réservoir d'air. Le manomètre doit
indiquer 0 psi. Fermez la vanne en laiton.
Orifice de
conduite de
retour
ti20267a
FIG. 26
7. Remplissez les réservoirs avec du produit :
REMARQUE : en cas d'ajout de solvant de rinçage,
retirez le cylindre de la pompe d'alimentation en
desserrant les deux vis de fixation et le tuyau d'air.
Déposez la pompe d'alimentation directement dans
le seau.
FEED PUMP
BYPASS
a. Naviguez jusqu'à l'écran Alimentation, puis
appuyez sur
pour activer le remplissage
automatique du réservoir. Consultez la page 72.
ti20127a
FIG. 25
6. Débranchez la conduite de retour de circulation de
produit sur le côté de chaque réservoir, puis
24
333210C
Démarrage initial
b.
Retirez la tige d'amorçage du cylindre.
h. Installez le seau de produit sous le cylindre de
la pompe d'alimentation.
ti20108a
ti20108a
FIG. 27
FIG. 29
c.
Faites coulisser la vanne coulissante d'air
principale (DA) et la vanne coulissante du
moteur pneumatique (DF) sur la position OFF.
Consultez la FIG. 28.
DF
Tournez dans l'autre sens le régulateur
d'air (DB), puis abaissez la vanne de
commande de l'élévateur (DC).
j.
Réglez lentement le régulateur d'air (DB) pour
augmenter la pression de l'air jusqu'à ce que
l'élévateur commence à descendre. Utilisez
le régulateur d'air pour régler la vitesse de
l'élévateur.
k.
Assurez-vous que le cylindre est bien centré
sur le seau quand il entre en contact avec lui.
Répétez les étapes précédentes jusqu'à ce que
le cylindre soit centré sur le seau.
l.
Réglez le régulateur d'air (CB) pour augmenter
la pression d'air jusqu'à ce que l'élévateur
fasse pression sur le seau. Installez la tige
d'amorçage quand le fluide commence à
sortir de l'orifice de la tige d'amorçage.
DE
DC
DD
DB
DA
ti20104a
FIG. 28 : Commandes de la pompe d'alimentation
d. Tournez dans l'autre sens le régulateur
d'air (DB), puis soulevez la vanne de
commande de l'élévateur (DC).
e. Faites coulisser la vanne coulissante d'air
principale (DA) sur ON.
f.
i.
Réglez lentement le régulateur d'air (DB) pour
augmenter la pression de l'air jusqu'à ce que
l'élévateur commence à se soulever. Utilisez le
régulateur d'air pour régler la vitesse de l'élévateur.
g. Réglez la vanne de commande en position
neutre lorsque le plateau est suffisamment
élevé pour positionner le seau sous le plateau.
REMARQUE : les nouveaux composants des cylindres
peuvent être durs et pénétrer difficilement dans le seau.
Continuez à augmenter la pression (jusqu'à 80 psi)
jusqu'à ce que le cylindre pénètre dans le seau. Si
l'entrée dans le cylindre est toujours impossible à 80 psi,
il peut être nécessaire de retourner le joint épais et
transparent sur le cylindre de sorte que le côté au
diamètre le plus large soit vers le haut, et celui
au diamètre le plus petit soit vers le bas.
Utilisez la pression la plus faible possible pour soulever
le cylindre hors du seau afin de réduire l'éclaboussement
de produit lorsque le cylindre sort du seau.
m. Avec le cylindre qui s'enfonce dans le produit,
faites glisser la vanne coulissante du moteur
pneumatique (DF) en position ON. Consultez la
FIG. 28. La pompe d'alimentation démarre son
cycle. Continuez le pompage jusqu'à ce que le
333210C
25
Démarrage initial
seau soit vide ou que la quantité désirée de
fluide ait été ajoutée dans le réservoir. Faites
coulisser la vanne coulissante du moteur
pneumatique (DF) sur la position OFF pour
arrêter la pompe d'alimentation.
n. Pour soulever le cylindre hors du seau, appuyez
sur le bouton de purge (DD), puis soulevez la
vanne de commande. La pompe d'alimentation
insufflera de l'air comprimé dans le seau pour
le retirer du cylindre. Ne laissez pas le seau
se soulever hors du châssis. Si c'est le cas,
rabaissez le cylindre, puis réessayez.
o.
réservoir jusqu'à ce que le 4 soit sur la position
12 heures, et vérifiez la température lorsque le
témoin du réchauffeur s'éteint. Effectuez le
réglage, puis répétez l'opération jusqu'à ce que
la température souhaitée soit atteinte.
10. Ouvrez les vannes de circulation.
Répétez les étapes précédentes, si nécessaire,
jusqu'à ce que les deux réservoirs soient remplis
au niveau voulu. Ne faites pas déborder le
réservoir.
WLD
8. Ouvrez les deux clapets à bille au niveau des
commandes pneumatiques du module d'alimentation.
11. Vérifiez que les vannes d'échantillonnage sont bien
fermées.
12. Ouvrez les clapets à bille d'entrée de la pompe de
dosage.
FEED PUMP
BYPASS
WLD
ti20127a
FIG. 30
Pour réduire les risques d'explosion, n'allumez jamais
les réchauffeurs lorsque le solvant se trouve dans le
système.
13. Activez l'alimentation en air et réglez le régulateur
d'air de la pompe de dosage à 1,38 bars (138 kPa,
20 psi).
9. Si ce n'est pas encore fait, réglez les paramètres du
module d'alimentation :
a. Utilisez le régulateur des commandes
pneumatiques du module d'alimentation pour
définir la pression d'air dans le réservoir à 60 psi.
b.
Réglez le bouton argent de l'agitateur jusqu'à
atteindre 30 tr/mn.
c.
Réglez le bouton argenté de la pompe de
circulation de fluide chauffé du réservoir jusqu'à
atteindre 60 cpm.
d. S'il n'y a pas de solvant dans les réservoirs,
Réglez le bouton de réchauffeur d'eau du
26
333210C
Démarrage initial
14. Sur l'écran de fonctionnement principal (contrôle du
produit), appuyez sur
pour entrer dans le mode
de fonctionnement manuel de la pompe.
17. Tournez dans l'autre sens le régulateur de pression
d'air du réservoir au niveau des commandes
pneumatiques du système d'alimentation et ouvrez
la vanne en laiton sur le couvercle du réservoir.
FEED PUMP
BYPASS
15. Appuyez sur
plusieurs fois pour sélectionner la
pompe de dosage A
. Appuyez sur
.
Tournez lentement le régulateur d'air de la pompe
de dosage (CD) dans le sens horaire pour
augmenter la pression d'air jusqu'à ce que la pompe
de dosage A démarre. Continuez à faire fonctionner
la pompe à basse vitesse et la distribution dans le
seau jusqu'à ce que du produit propre s'écoule de la
conduite de retour. Appuyez sur
pour arrêter
la pompe. Tournez dans l'autre sens le régulateur
d'air de la pompe de dosage.
ti20127a
FIG. 31
18. Avec la pression d'air du réservoir relâchée, retirez
les bouchons d'orifice du réservoir et rebranchez les
conduites de retour du réservoir.
19. Réglez le régulateur de pression d’air du réservoir
sur la contre-pression souhaitée.
20. Fermez les vannes de circulation.
AVIS
Faites fonctionner la pompe de dosage le plus
lentement possible jusqu'à ce qu'elle soit
complètement amorcée pour éviter toute détérioration
de la pompe en raison d'une cavitation de la pompe.
REMARQUE : pour faire fonctionner chaque côté de
manière indépendante, appuyez sur
à plusieurs
WLD
reprises pour régler sur
ou
. Appuyez sur
et
comme indiqué pour amorcer. Surveillez les
réservoirs pour éviter les débordements.
21. Amorcez la vanne d'échantillonnage A
a. Appuyez sur
REMARQUE : lors de l'amorçage ou du rinçage des
pompes, il est normal que des alarmes de cavitation ou
d'emballement de pompe se déclenchent. Appuyez
sur
pour supprimer les alarmes, puis appuyez
à nouveau sur
si nécessaire. Ces alarmes
empêchent les régimes excessifs de la pompe qui
risquent d'endommager ses joints.
à plusieurs reprises pour
régler sur
. Appuyez sur
. Tournez
lentement le régulateur d'air de la pompe
de dosage (CD) dans le sens horaire pour
augmenter la pression d'air jusqu'à ce que
la pompe de dosage A démarre.
16. Répétez l'étape précédente pour le côté B.
AVIS
Avant d'effectuer l'étape suivante, assurez-vous
que le réservoir n'est pas rempli à plus de la moitié.
Lorsque la pression du réservoir est relâchée, le
fluide va se dilater et peut faire déborder le
réservoir si ce dernier en contient trop.
333210C
27
Démarrage initial
b.
jusqu'à ce que du produit propre se répartisse
depuis la conduite de produit A, puis appuyez
Avec un bac de récupération sous la vanne,
ouvrez la vanne d'échantillonnage A lentement
jusqu'à ce que du produit propre se répartisse,
puis fermez la vanne d'échantillonnage.
sur
pour arrêter la pompe.
e. Fermez le clapet à bille d'entrée du collecteur
mélangeur côté A, puis rebranchez-le sur le
collecteur mélangeur. Tournez dans l'autre sens
le régulateur d'air de la pompe de dosage.
f.
Répétez l'opération pour la conduite du produit B.
REMARQUE : dorénavant, toutes les conduites de
produit sont amorcées, à l'exception de la section du
collecteur mélangeur vers le pistolet.
ti20109a
24. Effectuer la procédure Amorçage de la pompe
de rinçage de solvant à la page 29 pour éliminer
l'huile de ces conduites, et pour finir la préparation
en vue de la pulvérisation.
22. Répétez l'étape précédente pour amorcer le vanne
d'échantillonnage B.
23. Amorcez le flexible de produit A :
a. Retirez le raccord de sortie du collecteur
mélangeur afin que les produits puissent
être répartis sans se mélanger.
b.
Placez un seau de récupération sous la
sortie du collecteur mélangeur.
Vanne B
Raccord
de sortie
Vanne A
ti20088a
c.
Ouvrez le clapet à bille d'entrée du collecteur
mélangeur côté A.
d. Appuyez sur
à plusieurs reprises pour
régler sur
. Appuyez sur
. Tournez
lentement le régulateur d'air de la pompe de
dosage (CD) dans le sens horaire pour
augmenter la pression d'air jusqu'à ce que la
pompe de dosage A démarre. Continuez
28
333210C
Amorçage de la pompe de rinçage de solvant
Amorçage de la pompe de rinçage de solvant
7. Ouvrez les vannes de rinçage de solvant.
•
•
•
•
L'équipement doit être relié à la terre pour réduire
le risque d'étincelle statique et de choc électrique.
Maintenez fermement le pistolet contre la paroi
d'un seau mis à la terre lors de la pulvérisation
dans un seau.
Ne pointez jamais le pistolet vers une personne ou
vers une quelconque partie du corps.
Le solvant peut irriter les yeux, le nez, la gorge et la
peau. Le produit et certaines pièces chaudes
peuvent brûler la peau. Portez les protections
appropriées si vous utilisez des solvants de rinçage
et/ou lorsque la température du fluide excède 43 °C
(110 ° F)
Tenez-vous à l’écart des pièces mobiles.
1. Mettez le commutateur d'alimentation principale sur
ON et vérifiez que le clapet à bille d'alimentation en
air PFP XM est ouvert.
2. Remplissez le seau métallique relié à la terre avec
du solvant.
3. Avec les clapets à bille d'entrée du collecteur
mélangeur et les clapets à bille de rinçage de
solvant du collecteur mélangeur fermées, actionnez
le pistolet dans un seau mis à la terre pour éliminer
la pression résiduelle.
ti20110a
8. Déverrouillez la gâchette et actionnez le pistolet en
le tenant dans un seau mis à la terre. Appuyez le
pistolet contre le seau relié à la terre. Utilisez un
couvercle de seau doté d'un orifice pour la
distribution. Couvrez l'orifice et le pistolet à l'aide
d'un chiffon pour éviter des éclaboussures.
9. Ouvrez la vanne d'air (CB) de la pompe à solvant.
Sortez et tournez lentement le régulateur d'air de la
pompe à solvant (CG) dans le sens horaire jusqu'à
ce que la pompe à solvant (CG) débute lentement
son cycle.
CG
CB
4. Assurez-vous que la détente est verrouillée. Retirez
la buse.
10. Poursuivez la distribution jusqu'à ce que tout l'air
soit purgé.
TI19265a2
TI19266a
5. Si le kit de rinçage à l'eau chaude en option n'est
pas utilisé, placez le tube plongeur de la pompe
de rinçage de solvant dans le seau de solvant.
TI1953a
11. Si le kit de rinçage à l'eau chaude en option est
utilisé, effectuez les étapes suivantes :
AVIS
Pour éviter une combustion des éléments du
réchauffeur dans le chauffe-eau, n'activez jamais
le chauffe-eau, sauf s'il est rempli d'eau.
6. Si le kit de rinçage à l'eau chaude est utilisé, activez
le flexible d'eau raccordé à l'entrée d'eau. N'activez
pas encore le réchauffeur.
333210C
29
Amorçage de la pompe de rinçage de solvant
a. Une fois que l'eau commence à sortir du pistolet,
mettez sur ON le commutateur à bascule du
chauffe-eau situé à l'arrière du radiateur.
b.
Mettez sur ON le commutateur d'alimentation
du chauffe-eau situé sur le boîtier de jonction
du système.
ti20101a
REMARQUE : le chauffe-eau doit être rempli de fluide
et mis en marche au moins 45 minutes avant le moment
où le rinçage sera nécessaire.
12. Fermez la vanne d'air de la pompe à solvant (CB)
pour arrêter la pompe, puis actionnez le pistolet
dans un seau mis à la terre pour relâcher la
pression. Verrouillez la gâchette du pistolet.
TI19265a2
13. Ouvrez le clapet à bille de rinçage de solvant
du collecteur mélangeur.
30
333210C
Réglage du rapport et des paramètres du système
Réglage du rapport et des
paramètres du système
1. Tournez la clé vers la droite (position de
configuration). La voyant jaune clignote et l'écran de
configuration d'accueil s'affiche.
2. Une fois que le voyant rouge s'éteint, vérifiez
la température sur la jauge et réglez jusqu'à
obtenir la température désirée.
REMARQUE : le réservoir ne chauffera pas plus
rapidement en augmentant le réglage de la
température.
Température du produit A et B
2. Appuyez sur
et
pour modifier les paramètres
du rapport de volume.
3. Lorsque le rapport désiré est atteint, tournez la clé
vers la gauche. La voyant jaune s'éteint.
4. Réglez tous les paramètres de l'interface utilisateur
aux valeurs souhaitées. Consultez l'Annexe A Affichage de l'interface utilisateur à la page 58
pour plus de détails sur les écrans d'informations,
y compris la navigation et les instructions.
Réglages de température
Il y a un réchauffeur Viscon HF 5 400 w pour le
chauffage du produit en circulation ou pendant la
distribution. Ces réchauffeurs sont contrôlés
numériquement à votre température de point de
consigne.
L'écran d'alimentation commande et affiche le point
de consigne et la température réelle.
Définissez les températures A et B souhaitées. La case
à côté de la cible est le point de consigne. Le nombre
à côté du thermomètre est la température réelle.
Appuyez sur
principaux.
et
pour activer les réchauffeurs
Consultez la procédure Pulvérisation pour connaître
la procédure de préchauffage à suivre avant la
pulvérisation.
Température de faisceau de flexibles
Définissez la température de faisceau de flexibles
souhaitée sur l'écran d'alimentation.
Définissez toutes les températures selon les spécificités
des fiches techniques des produits
Réservoirs d'alimentation
La température est contrôlée par un thermostat réglable
sur chaque réchauffeur de réservoir. L'alimentation des
réchauffeurs de réservoir est fournie par les commutateurs
d'alimentation (BB, BC) à côté du commutateur
d'alimentation électrique principale. La température du
produit du réservoir est affichée sur l'écran d'alimentation
sous l'icône du réservoir. La température du fluide chauffé
en circulation est affichée sur la jauge de température à
côté du réchauffeur.
1. Mettez le bouton de commande de réchauffeur sur
4. Cela correspond à environ 49 °C (120 °F).
333210C
Assurez-vous que le bouton du réchauffeur de flexibles
Viscon HP (au milieu des trois réchauffeurs à l'avant
du système) est entièrement tourné dans le sens des
aiguilles d'une montre (entièrement en position ON).
Laissez toujours entièrement en position ON. Le
réchauffeur possède un module de contrôle numérique
séparé dans la boite de raccordement.
Le réchauffeur commence à chauffer le mélange
eau/glycol à 82 °C (180 °F) si nécessaire jusqu'à ce que
le faisceau de flexibles augmente jusqu'à la température
désirée. Il fonctionnera ensuite à la température
nécessaire au maintien de la température du point
de consigne du flexible.
Appuyez sur
pour activer ou désactiver le
réchauffeur du faisceau de flexibles.
31
Pulvérisation
Pulvérisation
5. Ouvrez les deux clapets à bille au niveau des
commandes pneumatiques du module d'alimentation.
FEED PUMP
BYPASS
Ne pointez jamais le pistolet vers une personne ou
vers une quelconque partie du corps. Le solvant peut
irriter les yeux, le nez, la gorge et la peau. Le produit
et certaines pièces chaudes peuvent brûler la peau.
Portez les protections appropriées si vous utilisez
des solvants de rinçage et/ou lorsque la température
du fluide excède 43 °C (110 °F)
ti20127a
FIG. 32
Cette procédure inclut des étapes visant à vous assurer
que tous les éléments de remplissage sont bien
mélangés avec le produit, que les conduites de pompe
de dosage sont entièrement amorcées, que les clapets
anti-retour de pompe de dosage fonctionnent en
douceur, et que les produits sont à la bonne
température avant de pulvériser la surface de
production.
6. Fermez les vannes de rinçage du collecteur
mélangeur.
Lorsque les températures affichées sur l'écran
Alimentation atteignent la température de
fonctionnement, le produit est prêt à être pulvérisé.
Après le premier jour de pulvérisation, exécutez la
Procédure de décompression à la page 38, puis
serrez les écrous de presse-étoupe sur les pompes
et des vannes de dosage.
1. S'il s'agit du Démarrage initial ou si les composants
du système ont été remplacés, suivez la procédure
de Démarrage initial qui commence à la page 24.
ti20095a
7. Fermez les clapets à bille du collecteur mélangeur.
2. Mettez le commutateur d'alimentation principale sur
ON et vérifiez que le clapet à bille d'alimentation en
air PFP XM est ouvert.
3. Effectuez la procédure Amorçage de la pompe de
rinçage de solvant page 29 pour vous assurer que
la pompe à solvant est préparée pour le rinçage rapide
du produit mélangé à la fin de la pulvérisation.
REMARQUE : si le kit de rinçage à l'eau chaude en
option est utilisé, le chauffe-eau doit être rempli de
produit, puis activé pendant 45 minutes avant le
moment où le rinçage sera nécessaire.
ti20129a
4. Si les niveaux de réservoir sont bas, remplissez-les
avec du produit. Consultez l'étape 7 à la page 24.
32
333210C
Pulvérisation
dosage jusqu'à ce que la/les pompe(s) activé(es)
commence(nt) à fonctionner lentement.
8. Ouvrez les vannes de recirculation.
CD
CA
WLD
9. Assurez-vous que l'alimentation en air de la pompe
de dosage est coupée.
13. Activez les réchauffeurs de liquide des réservoirs
A et B.
ti20101a
10. Sur l'écran de fonctionnement principal (contrôle du
produit), appuyez sur
pour entrer dans le mode
de fonctionnement manuel de la pompe.
14. Pour régler la température du réchauffeur de fluide
dans le réservoir, actionnez le bouton numéroté sur
le réchauffeur.
15. Activez les réchauffeurs de produit principaux.
a. Passez à l'écran Alimentation. Consultez la
section Écrans du mode de commande
d'opérateur à la page 66.
11. Appuyez sur
sélectionner
la circulation.
b.
plusieurs fois pour
. Appuyez sur
Appuyez sur
et
pour activer les
réchauffeurs principaux A et B, et appuyez
pour débuter
sur
pour activer le réchauffeur de faisceau
de flexibles.
AVIS
Faites fonctionner la pompe de dosage le plus
lentement possible jusqu'à ce qu'elle soit
complètement amorcée pour éviter toute détérioration
de la pompe en raison d'une cavitation de la pompe.
12. Tournez dans l'autre sens le régulateur d'air de
la pompe de dosage (CD), puis ouvrez la vanne
d'arrêt d'air principale (CA). Utilisez le régulateur
d'air de la pompe de dosage pour augmenter
lentement la pression d'air vers les pompes de
333210C
16. Si vous le souhaitez, appuyez sur
pour activer
le remplissage automatique du réservoir. Allez à la
page 72 pour plus de détails sur le remplissage
automatique du réservoir.
17. Faites fonctionner la pompe de dosage jusqu'à ce
que le produit atteigne la température désirée.
REMARQUE : si les pressions de circulation de la pompe
de dosage côté A sont supérieures à 210 bars (21 MPa,
3 000 psi), un message est émis et le voyant jaune
s'allume sur l'affichage. Il s'agit d'un rappel qu'il faut
sélectionner le mode Pulvérisation avant de pulvériser
ou faire circuler le fluide à une pression inférieure pour
prévenir des usures excessives de la pompe.
33
Pulvérisation
REMARQUE : si la circulation de la pompe de dosage
côté A est supérieure à 354 bars (35,4 MPa, 5 200 psi),
une alarme arrête la pompe pour empêcher toute
pulvérisation accidentelle du produit alors qu'il est
toujours en mode circulation.
24. Ouvrez les clapets à bille du collecteur mélangeur.
18. Une fois que les produits atteignent la température
désirée, comme indiqué sur l'écran Alimentation,
appuyez sur
.
ti20128a
25. Sélectionnez
.
26. Appuyez sur
dosage.
pour démarrer les pompes de
19. Fermez la vanne d'arrêt d'air principale (CA).
CA
20. Fermez les vannes de recirculation.
27. Déverrouillez la gâchette et actionnez le pistolet
dans un seau en métal mis à la terre. Utilisez un
couvercle de seau en métal doté d'un orifice pour
la distribution afin d'éviter les éclaboussures.
TI1953a
TI19265a1
WLD
21. Effectuez le Test de pompage et de dosage à la
page 40.
22. Effectuez le test de rapport (Distribution par lot ou
test de rapport) à la page 42.
28. Réglez le régulateur d'air de la pompe de
dosage (CD) à 2,1 bars (0,21 MPa, 30 psi).
29. Procédez à une distribution jusqu'à ce que des
époxys propres et bien mélangés s'écoulent
du pistolet.
23. Exécutez le Test de fuite de la vanne en aval à la
page 43.
TI19265a1
TI1953a
30. Verrouillez la gâchette.
34
333210C
Pulvérisation
31. Effectuez les Tests de mélange et d'intégration à
la page 44. Lorsque cela est nécessaire, verrouillez
la gâchette, puis montez la buse sur le pistolet.
1
2
TI19265a2
REMARQUE : lors de la pulvérisation, il est préférable
de maintenir en permanence la gâchette. Ne relâchez
pas la gâchette sauf si nécessaire. Cela permet
d'augmenter la température du produit durablement
et de réduire l'accumulation des fibres.
32. Réglez le régulateur d'air (CD) à la pression de
pulvérisation nécessaire et actionnez le pistolet
pour pulvériser du produit sur un panneau d'essai.
Regardez l'écran de rapport pour vous assurer qu'il
affiche le rapport correct. Continuez à pulvériser sur
le panneau d'essai jusqu'à obtenir les résultats
désirés, puis commencez la pulvérisation de la
surface de production.
33. Suivez la procédure Rinçage du produit mélangé
à la page 36 lorsque vous avez terminé la
pulvérisation si la durée d'utilisation du produit
mélangé à l'intérieur du système est susceptible
d'expirer avant de reprendre la pulvérisation.
REMARQUE : la durée d'utilisation des produits
mélangés à l'intérieur du système est bien plus courte
que la durée de séchage des époxys répartis, car la
durée d'utilisation des produits mélangés ou la durée
de service diminue à mesure que la température
augmente.
333210C
35
Rinçage du produit mélangé
Rinçage du produit
mélangé
•
•
•
•
L'équipement doit être relié à la terre pour réduire
le risque d'étincelle statique et de choc électrique.
Maintenez fermement le pistolet contre la paroi
d'un seau mis à la terre lors de la pulvérisation
dans un seau.
Ne pointez jamais le pistolet vers une personne
ou vers une quelconque partie du corps.
Le solvant peut irriter les yeux, le nez, la gorge
et la peau. Le produit et certaines pièces chaudes
peuvent brûler la peau. Portez les protections
appropriées si vous utilisez des solvants de
rinçage et/ou lorsque la température du fluide
excède 43 °C (110 °F)
Tenez-vous à l’écart des pièces mobiles.
Cette procédure permet de d'expulser le produit mélangé
du système pour éviter qu'il ne durcisse dans le système.
7. Déverrouillez la gâchette et actionnez le pistolet
en le tenant dans un seau mis à la terre. Utilisez
un couvercle de seau doté d'un orifice pour la
distribution. Couvrez l'orifice et le pistolet à l'aide
d'un chiffon pour éviter des éclaboussures.
8. Ouvrez la vanne d'alimentation d'air de la pompe
à solvant. Tirez et tournez lentement le régulateur
d'air de la pompe à solvant dans le sens horaire
pour augmenter la pression de l'air. Utilisez la
pression la plus basse possible pour expulser le
produit hors du flexible.
9. Poursuivez la distribution jusqu'à ce que le produit
de rinçage propre soit réparti.
REMARQUE : la durée d'utilisation des produits mélangés
à l'intérieur du système est bien plus courte que la durée
de séchage des époxys répartis, car la durée d'utilisation
des produits mélangés ou la durée de service diminue à
mesure que la température augmente.
Suivez cette procédure lorsque vous avez terminé la
pulvérisation si la durée d'utilisation des produits
mélangés à l'intérieur du système est susceptible
d'expirer avant de reprendre la pulvérisation.
1. Si nécessaire, suivez la procédure Amorçage de la
pompe de rinçage de solvant, page 29.
2. Appuyez sur
pour arrêter les pompes de
dosage.
3. Actionnez le pistolet dans un bac de récupération afin
de relâcher la pression, puis verrouillez la gâchette.
4. Retirez la buse.
TI1953a
TI19265a1
10. Fermez la vanne de rinçage de solvant ouverte.
Ouvrez l'autre vanne de rinçage de solvant.
Poursuivez la distribution assez longtemps pour
éliminer tout le reste du produit mélangé
11. Fermez la vanne d’alimentation d’air de la pompe
à solvant.
12. Actionnez le pistolet pour relâcher la pression dans
les conduites de solvant, puis verrouillez la
gâchette.
5. Fermez les clapets à bille du collecteur mélangeur.
TI19265a2
ti20129a
6. Ouvrez une des vannes de rinçage de solvant
du collecteur mélangeur.
36
333210C
Immobilisation des tiges de la pompe de dosage
13. Fermez les vannes de rinçage de solvant.
2. Ouvrez les vannes de recirculation de fluide.
ti20095a
ti20095a
WLD
3. Fermez les clapets à bille du collecteur mélangeur
de produit.
14. Utilisez un chiffon et du solvant pour nettoyer la
buse de pulvérisation, puis remontez-la sur le
pistolet.
15. Enlevez le mélangeur statique. Nettoyez l'élément
mélangeur, puis réinstallez le mélangeur.
Immobilisation des tiges
de la pompe de dosage
ti20129a
4. Ouvrez le clapet à bille d'alimentation d'air de la
pompe de dosage.
5. Appuyez sur
REMARQUE : cette procédure est uniquement
nécessaire lorsque le système ne va pas être utilisé
pendant un nombre d'heures relativement important.
Le principal objectif de cette procédure est d'éviter le
durcissement du produit sur l'arbre de la pompe de
dosage en prolongeant la pompe de manière à ce que
la partie de l'arbre qui est exposée au produit ne soit
pas exposée à l'air.
puis sur
pour démarrer les
pompes de dosage. Réglez lentement le régulateur
de pression d'air jusqu'à ce que les pompes
commencent à bouger. Chaque pompe de dosage
fera circuler les produits jusqu'à ce qu'ils arrivent en
bas de la course, puis s'arrêtera.
1. Fermez le clapet à bille d'alimentation d'air de la
pompe de dosage, puis tournez dans l'autre sens
le régulateur de pression d'air.
333210C
37
Procédure de décompression
Procédure de décompression
Suivez la Procédure de décompression
à chaque fois que ce symbole apparaît.
Cet équipement reste sous pression jusqu'à ce que
la pression soit libérée manuellement. Pour éviter
de sérieuses blessures provoquées par du fluide
sous pression comme des injections cutanées, des
éclaboussures de fluide et des pièces en mouvement,
exécutez la procédure de décompression lorsque
vous arrêtez la pulvérisation et avant un nettoyage,
une vérification ou un entretien de l'équipement.
1. Verrouillez la gâchette.
AVIS
Le produit peut se dilater lorsque la pression d'air est
relâchée. Cela risque de provoquer un débordement
du réservoir et d'endommager les pièces fixées sur
le couvercle du réservoir. Pour éviter le débordement
du réservoir, ne libérez jamais la pression d'air dans
le réservoir, sauf si ce dernier est rempli à moins de la
moitié. Vérifiez le niveau de produit dans le réservoir
sur l'interface utilisateur, consultez la section Annexe
A - Affichage de l'interface utilisateur à partir de la
page 58.
5. Si nécessaire pour relâcher la pression d'air du
réservoir : fermez les deux clapets à billes de
commande pneumatique du système d'alimentation
et tournez le régulateur de pression d'air. Ouvrez
les vannes en laiton sur les couvercles de réservoir
pour une dépressurisation du réservoir rempli. Le
manomètre doit indiquer 0 psi.
TI19265a2
FEED PUMP
BYPASS
2. Si le système va être arrêté pendant un nombre
d'heures relativement important, effectuez la
procédure Immobilisation des tiges de la pompe
de dosage à la page 37 pour empêcher le
durcissement du fluide sur les arbres de la pompe
de dosage.
3. Appuyez sur
ti20127a
FIG. 34
.
4. Faites coulisser la vanne d'alimentation d'air
de la pompe d'alimentation (DF) et la vanne
d'alimentation d'air de la vanne de commande
(DA) sur la position OFF.
DF
6. Ouvrez les clapets à bille du collecteur mélangeur.
DE
DC
DD
DB
DA
ti20128a
ti20104a
FIG. 33 : Commandes pneumatiques de la pompe
d'alimentation
38
333210C
Procédure de décompression
7. Ouvrez les clapets à billes de recirculation.
11. Fermez les clapets à bille du collecteur mélangeur
de produit.
ti20129a
WLD
8. Déverrouillez la gâchette.
TI19265a1
9. Tenez fermement une partie métallique du pistolet
contre les parois d'un seau métallique relié à la
terre. Appuyez sur la gâchette du pistolet pour
relâcher la pression dans les flexibles de produit.
Utilisez un couvercle de seau doté d'un orifice pour
la distribution. Couvrez l'orifice et le pistolet à l'aide
d'un chiffon pour éviter des éclaboussures.
12. Effectuez la procédure Rinçage du produit
mélangé qui commence à la page 36 afin
d'empêcher le durcissement du produit mélangé
dans le système et pour relâcher la pression dans
les conduites de solvant.
13. Si le système va être arrêté pendant un nombre
d'heures relativement important, enduisez les
écrous de presse-étoupe A et B de la pompe
de dosage avec du liquide d'étanchéité pour
presse-étoupe (TSL).
REMARQUE : la pression du produit dans le système
est maintenant libérée.
TI1953a
10. Verrouillez la gâchette.
TI19265a2
333210C
39
Vérification du système
Vérification du système
Graco recommande que les tests suivants soient
effectués quotidiennement avant la pulvérisation
sur la surface de production.
Test de pompage et de dosage
Ce test permet de vérifier les cinq éléments suivants
et doit être effectué au début de chaque tâche, ou
lorsqu'on suspecte un potentiel problème.
•
Cela permet de vérifier que la pompe de dosage
installée correspond aux pompes de dosage
sélectionnées dans l'écran de configuration en
distribuant exactement 750 ml de chaque produit.
•
Cela permet de vérifier que chaque pompe de
dosage bloque le fluide contre la vanne d'entrée
de pompe de dosage en se bloquant pendant la
course descendante.
•
Cela permet de vérifier que chaque pompe de
dosage bloque le fluide contre la vanne du piston
de pompe de dosage et les joints en se bloquant
pendant la course ascendante.
•
•
Cela permet de vérifier que chaque vanne de
dosage bloque le fluide, et qu'il n'existe pas
de fuites externes entre la pompe de dosage
et la vanne de dosage.
Cela permet de vérifier que les vannes de
recirculation (AC, AD) sont fermées et ne
présentent pas de fuite.
Ce test distribuera 750 ml de produit A, puis 750 ml de
produit B. La distribution s'effectue dans des réservoirs
distincts afin que les produits puissent être remis dans
les réservoirs d'alimentation.
REMARQUE : au cours de chaque distribution, le
débit se coupe une fois au décrochage en course
ascendante, une fois au décrochage en course
descendante, et ensuite, la distribution prend fin. Ne
fermez pas la vanne d'échantillonnage tant que le débit
de fluide n'est pas coupé et que le voyant de pompe de
dosage bleu (DK) ne s'est pas éteint.
REMARQUE : chaque vanne d'échantillonnage doit être
amorcée avant de commencer cette procédure pour
assurer une précision optimale. Si le tuyau transparent
branché à la vanne d'échantillonnage n'est pas rempli
de produit, amorcez les vannes d'échantillonnage.
1. Vérifiez que le tuyau transparent branché à chaque
vanne d'échantillonnage est rempli de produit. Si ce
n'est pas le cas, effectuez les étapes suivantes pour
assurer la précision du test de dosage.
a. Ouvrez la vanne d'alimentation d'air de la
pompe de dosage.
b.
Sur l'écran de fonctionnement principal
(contrôle du produit), appuyez sur
pour
entrer dans le mode de fonctionnement manuel
de la pompe.
c.
Appuyez sur
sélectionner
plusieurs fois pour
. Appuyez sur
.
d. Avec un bac de récupération sous la vanne
d'échantillonnage, ouvrez lentement la vanne
jusqu'à ce que le produit commence à être
distribué lentement. Une fois que du produit
propre est distribué de la vanne d'échantillonnage,
et que le tuyau transparent est complètement
rempli de produit propre, appuyez sur
pour
arrêter la distribution. Répétez l'opération de
l'autre côté si nécessaire.
2. Passez en mode Test dans l'écran de
fonctionnement (contrôle du fluide). Consultez la
section Écrans de test à la page 69.
Sélectionnez
pompe.
pour procéder au test de
REMARQUE : les flexibles de produit allant du système
au collecteur doivent être remplis de produit et sous
pression pour que le test soit réussi.
40
333210C
Vérification du système
3. Mettez la pression du régulateur d'air de la pompe
de dosage (CD) à zéro. Ouvrez la vanne d'air de
la pompe de dosage (CA). Réglez la pression du
régulateur d'air de la pompe de dosage (CD) à
3,5 bars (0,35 MPa, 50 psi).
CA
5. Procédez comme suit pour la distribution du produit B :
a. Placez un récipient de 1 quart (1 000 cc) sous la
vanne d’échantillonnage B.
CD
ti20112a
4. Distribution du produit A :
a. Fermez les vannes de recirculation, les clapets
à bille d'entrée de collecteur mélangeur et les
vannes d'échantillonnage.
b.
b.
Ouvrez lentement et réglez la vanne
d'échantillonnage B de manière à obtenir le
débit voulu. La pompe de dosage s'arrête
automatiquement ; deux fois pendant le test,
puis lorsque la distribution se termine. Le
témoin de pompe de dosage B (DK) s'éteint.
c.
Fermez la vanne d'échantillonnage B.
Placer un récipient de 1 quart (1 000 cc) sous la
vanne d'échantillonnage A.
6. Comparez les quantités de fluide contenues dans
les réservoirs ; elles doivent être chacune de 750 ml
(25,3 fl. oz.). Répétez le test s'il y a des différences.
Si le problème persiste, consultez la section
Dépannage du code d'alarme à la page 78.
7. Remettez le fluide utilisé pour le test dans le
réservoir d'alimentation en fluide correspondant.
ti20111a
Confirmation du test de pompage et de
dosage
c.
Appuyez sur
. Le témoin de pompe de
dosage (DK) s'allume.
d. Ouvrez lentement la vanne d'échantillonnage
A jusqu'à ce que le produit commence à être
distribué. La pompe de dosage s'arrête
automatiquement ; deux fois pendant le test,
puis lorsque la distribution se termine. Le
témoin de pompe de dosage A (DK) s'éteint, le
témoin de pompe de dosage B (DK) s'allume.
L'écran de Confirmation du test de pompage et de
dosage s'affiche lorsque le test de pompage et de
dosage se termine sans erreur. Cet écran affiche le
poids cible de produit distribué dans chaque gobelet
de chaque pompe de dosage. Pour entrer vos résultats
de test dans les fichiers journaux USB à télécharger,
saisissez les deux poids.
e. Fermez la vanne d'échantillonnage A (AE).
333210C
41
Vérification du système
Distribution par lot ou test de
rapport
e. Sur l'écran de fonctionnement principal
(contrôle du produit), appuyez sur
pour
entrer dans le mode de fonctionnement manuel
de la pompe.
REMARQUE : ce test distribue le volume calculé de
chaque fluide en fonction du rapport. Les deux fluides
combinés correspondent à la taille du lot sélectionné.
Exécutez cette procédure pour distribuer un lot (dans un
réservoir) pour des travaux de retouche ou pour vérifier
un rapport distribué (utilisez des réservoirs distincts
pour les fluides A et B).
Lors du contrôle du rapport, utilisez une échelle pour
tarer les deux réservoirs, puis pesez les produits
distribués.
f.
Réglez la pression du régulateur d'air de la pompe
de dosage à 3,5 bars (0,35 MPa, 50 psi).
1. Fermez les clapets à bille du collecteur mélangeur
de produit.
g. Appuyez sur
.
ti20129a
h. Lorsque les deux pompes de dosage A et B
2. Fermez les clapets à bille de recirculation.
calent, appuyez sur
.
4. Passez en mode Test dans l'écran de
fonctionnement (contrôle du fluide). Consultez
la section Écrans de test à la page 69.
Sélectionnez
pour procéder au test de
distribution par lot.
WLD
3. Mettez les conduites de produit sous pression.
d. Mettez la pression du régulateur d'air de la
pompe de dosage à zéro. Ouvrez la vanne d'air
de la pompe de dosage.
5. Passez les volumes à distribuer de 500 ml à 2000 ml
(par paliers de 250 ml) en appuyant sur
pour
ouvrir la boîte à défilement descendant. Appuyez
ensuite sur
et
désiré. Appuyez sur
valeur.
pour sélectionner le volume
pour sélectionner cette
6. Fermez les vannes de recirculation, les clapets à
bille d'entrée de collecteur mélangeur et les vannes
d'échantillonnage.
42
333210C
Vérification du système
7. Placez un récipient propre sous la vanne
d'échantillonnage A.
12. Distribution par lot : brassez le produit jusqu'à ce
qu'il soit bien mélangé.
Vérification du rapport : comparez le poids net des
produits A et B distribués.
Confirmation du test de distribution par lot
L'écran de confirmation de test de distribution par lots
s'affiche lorsque le test de distribution par lot se termine
sans erreur. Cet écran affiche le rapport sélectionné
entre les pompes de dosage et le poids du produit
distribué à partir de chaque pompe de dosage.
ti20111a
8. Appuyez sur
A s'allume.
Le gris situé au fond du gobelet représente le volume
de produit distribué par la pompe de dosage A et le noir
situé en haut du gobelet représente le volume de produit
distribué par la pompe B.
. Le témoin de pompe de dosage
9. Distribuez le fluide A. Ouvrez lentement et réglez
la vanne d'échantillonnage A (AE) de manière
à obtenir le débit voulu. La pompe s'arrête
automatiquement lorsque la distribution est terminée,
le témoin de la pompe de dosage A (DK) s'éteint et le
témoin de la pompe de dosage B (DK) s'allume.
Saisissez le poids de chaque échantillon dans les cases
de saisie A et B. Le système calculera le rapport et
affichera une coche dans la case si elle est dans les
limites de tolérance. Le résultat du test est également
inscrit dans le journal USB.
10. Fermez la vanne d'échantillonnage A (AE).
11. Procédez comme suit pour la distribution du
produit B :
a. Distribution par lot : déplacez le réservoir sous
la vanne d'échantillonnage B (AF).
Vérification du rapport : placez un réservoir
propre sous la vanne d'échantillonnage B (AF).
Test de fuite de la vanne en aval
Ce test confirme ou permet de résoudre les fuites de
composants en aval des vannes de dosage. Utilisez ce
test pour détecter les vannes fermées ou usées ainsi
que pour détecter les fuites des vannes de circulation
installées sur un collecteur mélangeur distant.
ti20112a
b.
c.
Ouvrez lentement et réglez la vanne
d'échantillonnage B (AF) de manière à obtenir
le débit voulu. La pompe de dosage s'arrête
automatiquement lorsque la distribution est
terminée. Le témoin de pompe de dosage B
(DK) s'éteint.
1. Fermez les deux vannes du collecteur mélangeur
en aval des vannes de dosage.
2. Fermez les vannes de recirculation (AC, AD).
Fermez la vanne d'échantillonnage B (AF).
333210C
43
Vérification du système
3. Passez en mode Test dans l'écran de
fonctionnement (contrôle du fluide). Consultez
la section Écrans de test à la page 69.
Sélectionnez
de la vanne en aval.
pour procéder au test de fuite
4. Sélectionnez
. Appuyez sur
.
Assurez-vous que les vannes de dosage (AA, AB)
sont ouvertes en vérifiant que les DEL bleues des
deux vannes sont allumées.
REMARQUE :
Les points qui tardent à sécher trahissent une mauvaise
intégration.
Test d'apparence
Pulvérisez le produit sur un subjectile métallique.
Recherchez les variations de couleur, de brillant ou de
texture qui pourraient indiquer un défaut dans le produit
catalysé.
5. Si le test est réussi, les deux pompes de dosage
se bloquent contre les vannes en aval lorsque les
vannes de dosage (AA, AB) sont ouvertes. Si un
mouvement de la pompe de dosage est détecté
après le blocage de la pompe, une alarme est
déclenchée pour indiquer le côté présentant une
fuite.
Tests de mélange et
d'intégration
Effectuez les tests suivants pour contrôler si le mélange
et l'intégration sont corrects.
Test papillon
À basse pression, avec un débit normal, et sans buse
de pulvérisation installée, pulvérisez un cordon de
produit de 12,7 mm (1/2 po.) sur une feuille jusqu'à
ce que chaque pompe de dosage ait été plusieurs fois
inversée. Pliez la feuille sur le produit puis retirez-la et
recherchez du produit non mélangé (dont l'aspect est
marbré).
Test de durcissement
Pulvérisez du produit en jet continu sur une feuille à une
pression et un débit classiques, et avec une buse de taille
standard, jusqu'à ce que chaque pompe de dosage ait été
plusieurs fois inversée. Pressez et relâchez la gâchette à
intervalles standard pour l'application. Ne recouvrez pas et
ne croisez pas les projections.
Contrôlez le séchage aux moments indiqués sur la fiche
technique produit. Par exemple, vérifiez que le produit
est sec au toucher en passant le doigts sur toute la
longueur de la couche d’essai au moment indiqué sur
la fiche technique.
44
333210C
Vidage et rinçage complets du système
Vidage et rinçage complets du système
•
•
La circulation de solvant dans les réchauffeurs
peut provoquer un incendie ou une explosion.
Coupez les réchauffeurs et laissez-les refroidir
avant de rincer. Ne mettez pas les réchauffeurs en
marche tant que le solvant n'a pas été retiré des
conduites de fluide.
Des projections de produit risquent de tomber sur
les parties du corps non protégées et d'irriter la
peau. Couvrez le réservoir de fluide et utilisez la
pression la plus faible possible lors du rinçage
pour éviter les éclaboussures.
a. Avec la vanne de commande (DC) en position
neutre et le régulateur d'air de l'élévateur (DB)
tourné dans l'autre sens, faites glisser la vanne
coulissante d'air principale (DA) sur ON.
DF
DE
DC
DD
DB
DA
Exécutez cette procédure uniquement lorsque :
ti20104a
•
Le système ne va pas être utilisé pendant plus d'un
mois.
•
Le produit sur le côté A ou B vient d'être remplacé
par un neuf.
FIG. 35 : Commandes pneumatiques de la pompe
d'alimentation
b.
Pour rincer un nouveau système, consultez la section
Démarrage initial à la page 24.
Pour rincer uniquement le collecteur mélangeur relié au
pistolet, consultez la Rinçage du produit mélangé à la
page 36.
REMARQUE : si l'eau chaude est parfois utilisée pour
chasser le produit mélangé du système, celle-ci n'est
pas recommandée pour le rinçage de l'ensemble du
système. Lors du rinçage du système complet, utilisez
un solvant qui dissout le produit.
Cette procédure est conçue pour minimiser le volume
de produit A et B à mettre au rebut lorsque vous videz et
rincez l'ensemble du système.
1. Rinçage du produit mélangé à la page 36.
2. Le cas échéant, enlevez la pompe d'alimentation
du seau :
Mettez la vanne de commande en position UP
(DEBOUT), appuyez et maintenez enfoncé le
bouton de purge (DD) tout en augmentant la
pression d'air à l'aide du régulateur d'air de
l'élévateur. Lorsque la pompe d'alimentation sort
du seau, placez la vanne de commande en
position neutre et relâchez le bouton de purge.
3. Videz les conduites de produit de sortie de la
pompe d'alimentation dans le réservoir :
a. Faites coulisser la vanne coulissante du moteur
pneumatique (DF) sur ON.
b.
Tournez le régulateur du moteur pneumatique
(DE) pour augmenter la pression de l'air jusqu'à
ce que la pompe d'alimentation commence son
cycle. Continuez jusqu'à ce que tout le produit
de la conduite de sortie au réservoir ait été
repoussé dans le réservoir. Cela sera visible par
une augmentation du régime de la pompe
d'alimentation.
4. Assurez-vous que tous les réchauffeurs sont
désactivés et froids.
333210C
45
Vidage et rinçage complets du système
tournez dans l'autre sens le régulateur de
pression d'air.
5. Fermez les vannes de circulation.
f.
Fermez le clapet à bille d'entrée du collecteur
mélangeur côté A.
g. Fermez le clapet à bille d'alimentation d'air du
réservoir, puis ouvrez la vanne en laiton en haut
du réservoir pour relâcher la pression d'air dans
le réservoir.
WLD
FEED PUMP
BYPASS
6. Videz le réservoir de produit A :
a. Fermez le clapet à bille d'entrée du collecteur
mélangeur côté A.
b.
Débranchez le flexible de produit A du
collecteur mélangeur au niveau du raccord
entre le clapet à bille et le clapet anti-retour.
ti20127a
FIG. 36
L'ensemble du couvercle de réservoir est lourd. Pour
éviter l'écrasement de vos doigts si le couvercle du
réservoir est lâché par mégarde, faites preuve de
prudence lors du levage du couvercle du réservoir.
ti20088a
c.
Placez le flexible de produit A dans un récipient
propre pour recueillir le produit distribué.
Assurez-vous d'avoir suffisamment de récipients
propres à portée de main pour pouvoir en changer
à chaque fois qu'un récipient est rempli.
d. Ouvrez le clapet à bille d'entrée du collecteur
mélangeur côté A.
e. Appuyez sur
à plusieurs reprises pour
régler sur
. Appuyez sur
. Tournez
lentement le régulateur d'air de la pompe
de dosage (CD) dans le sens horaire pour
augmenter la pression d'air jusqu'à ce que
la pompe de dosage A démarre. Continuez
jusqu'à ce que le régime de la pompe de
dosage augmente tout seul, ce qui indique que
le réservoir est désormais vide et qu'il y a de
l'air à l'entrée de la pompe de dosage. Appuyez
sur
46
pour arrêter la pompe de dosage, puis
AVIS
Le capteur de niveau est très sensible. Attention à ne pas
l'endommager lors du levage du couvercle du réservoir.
h. Retirez l'ensemble du couvercle de réservoir.
i.
Grattez le produit restant sur les parois du
réservoir au niveau de la sortie du réservoir.
j.
Reposez l'ensemble du couvercle du réservoir.
k.
Fermez la vanne en laiton en haut du réservoir,
puis ouvrez les clapets à bille d'alimentation en air
du réservoir pour mettre le réservoir sous pression.
l.
Avec
sélectionné, appuyez sur
.
Tournez lentement le régulateur d'air de la
pompe de dosage (CD) dans le sens horaire
pour augmenter la pression d'air jusqu'à ce que
la pompe de dosage A démarre. Attendez
jusqu'à ce que le régime de la pompe de
dosage diminue, ce qui signifie qu'elle est
désormais amorcée avec le nouveau produit à
partir de l'entrée du réservoir. Continuez jusqu'à
333210C
Vidage et rinçage complets du système
ce que le régime de la pompe de dosage
augmente, ce qui signifie que tous les produits
ont été pompés et qu'il y a de l'air à l'entrée de
la pompe de dosage. Appuyez sur
pour
arrêter la pompe de dosage, puis tournez dans
l'autre sens le régulateur de pression d'air.
e. Continuez à ajouter du solvant dans le réservoir
jusqu'à ce que suffisamment de solvant s'y
trouve pour chasser les résidus de produit de la
conduite de produit du faisceau de flexibles.
8. Recueillez le produit A de la conduite de produit du
faisceau de flexibles, puis rincez la conduite de
produit du faisceau de flexibles :
7. Ajoutez du solvant dans le réservoir de produit A :
a. Sur le module d'alimentation côté A, fermez les
deux clapets à bille de commande pneumatique
du système d'alimentation et tournez dans
l'autre sens le régulateur de pression d'air.
Ouvrez la vanne en laiton en haut du réservoir
pour relâcher complètement la pression d'air
dans le réservoir.
a. Appuyez sur
. Tournez lentement le
régulateur d'air de la pompe de dosage (CD)
dans le sens horaire pour augmenter la
pression d'air jusqu'à ce que la pompe de
dosage A démarre. Continuez jusqu'à ce que le
produit semble se diluer, signe que le solvant
est mélangé au produit, puis appuyez sur
pour arrêter la pompe de dosage. Tournez dans
l'autre sens le régulateur de pression d'air.
FEED PUMP
BYPASS
b.
Recouvrez le réservoir de produit et rangez-le
pour une utilisation ultérieure.
c.
Déplacez la conduite de produit A dans un bac
de récupération.
ti20127a
FIG. 37
b.
Retirez le cylindre de la pompe d'alimentation
côté A en desserrant les deux vis de fixation et
le tuyau d'air.
c.
Mettez un seau de solvant sous la pompe
d'alimentation, puis insérez lentement cette
dernière dans le seau. La pompe d'alimentation
doit rester au fond du seau.
d. Faites coulisser la vanne coulissante du moteur
pneumatique (DF) sur ON. Réglez le régulateur
d'air (DE) de manière à ce que la pompe
d'alimentation fonctionne très lentement.
d. Appuyez sur
. Tournez lentement le
régulateur d'air de la pompe de dosage (CD)
dans le sens horaire pour augmenter la
pression d'air jusqu'à ce que la pompe de
dosage A démarre. Continuez jusqu'à ce que du
solvant propre soit distribué, puis appuyez
sur
Tournez dans l'autre sens le régulateur de
pression d'air.
e. Rebranchez la conduite de produit du faisceau
de flexibles sur le collecteur mélangeur.
f.
Déverrouillez la gâchette puis actionnez le
pistolet dans le bac de récupération et appuyez
sur
DF
DE
DC
DD
pour arrêter la pompe de dosage.
. Tournez lentement le régulateur d'air
de la pompe de dosage (CD) dans le sens
horaire pour augmenter la pression d'air jusqu'à
ce que la pompe de dosage A démarre.
Continuez jusqu'à ce que du solvant propre soit
distribué, puis appuyez sur
pour arrêter la
pompe de dosage. Tournez dans l'autre sens le
régulateur de pression d'air.
DB
DA
ti20104a
FIG. 38 : Commandes pneumatiques de la pompe
d'alimentation
333210C
47
Vidage et rinçage complets du système
9. Vérifiez que la pression d'air du réservoir est
toujours relâchée, puis purgez le produit de la
conduite de retour du réservoir.
a. Ouvrez les vannes de circulation.
WLD
b.
Débranchez la conduite de retour du réservoir
du côté du réservoir.
c.
Placez la conduite de retour dans un bac de
récupération.
d. Appuyez sur
. Tournez lentement le
régulateur d'air de la pompe de dosage (CD)
dans le sens horaire pour augmenter la
pression d'air jusqu'à ce que la pompe de
dosage A démarre. Continuez jusqu'à ce que du
solvant propre soit distribué, puis appuyez
sur
pour arrêter la pompe de dosage.
Tournez dans l'autre sens le régulateur de
pression d'air.
10. Répétez cette procédure pour le côté du produit B.
Laissez le solvant dans les conduites pour prévenir
la formation de particules susceptibles de se
détacher en lambeaux.
11. Réglage des écrous du presse-étoupe, consultez
la page 52.
48
333210C
Préparation du capteur de niveau pour l'expédition
Préparation du capteur de
niveau pour l'expédition
AVIS
Pour éviter d'endommager la sonde du capteur de
niveau, n'expédiez pas le module d'alimentation avec
des réservoirs vides et la sonde du capteur de niveau
installée. Cela peut causer des vibrations importantes
dans les sondes et endommager la tête du capteur de
niveau.
5. Remplacez le raccord de 6,3 mm (3/4 po.) et la tête
du capteur de niveau sur le couvercle du réservoir.
Serrez fermement pour l'expédition.
6. Après l'expédition, consultez la section Installation
de la sonde de capteur de niveau à la page 19
pour la réinstallation.
Si possible, transportez les réservoirs avec au moins
19 litres (5 gallons) de produit visqueux dans les
réservoirs, ce qui est suffisant pour que le niveau de
produit soit au-dessus de l'extrémité de la sonde et
empêche celle-ci de vibrer fortement. Si les réservoirs
ne peuvent pas être expédiés avec le produit, suivez
la procédure suivante.
1. Débranchez le raccord de 6,3 mm (3/4 po.) sous la
tête du capteur de niveau. La tête du capteur de
niveau se desserrera, mais sans se retirer. Il n'est
pas nécessaire de retirer le câble du capteur de
niveau.
ti20270a
FIG. 39
2. Maintenez à l'aide d'une clé les méplats de l'embout
de 9,5 mm (3/8 po.) où la tige sertie entre en contact
avec la tête du capteur de niveau.
3. Utilisez une pince pour saisir la partie sertie de
la tige, et faites-la pivoter hors de l'embout.
4. Tirez la sonde vers le haut hors du réservoir et
enrobez-la correctement de ruban adhésif sur le
cadre du tube carré pour éviter les vibrations.
333210C
49
Téléchargement des données à partir d'un dispositif USB
Téléchargement des données à partir d'un
dispositif USB
Journaux USB
Configuration de téléchargement
Par défaut, les journaux de rapport de pulvérisation
enregistrent des données toutes les 60 secondes. Cet
intervalle de 60 secondes enregistre des données
d'environ 32 jours si la pulvérisation s'effectue 8 heures
par jour et 7 jours sur 7. Pour modifier les paramètres par
défaut, consultez la section Configuration de
téléchargement à la page 50. Ce journal peut contenir
jusqu'à 18 000 lignes de données.
Allez à l'écran Configuration du système. Modifiez le
nombre d'heures nécessaires au téléchargement des
données enregistrées (la valeur par défaut est de
Journal de rapport 1
chaque caractère. Appuyez sur
pour sauvegarder
le nouveau caractère. Suivez la même procédure pour
modifier l'intervalle de temps dans lequel les données
sont enregistrées (l'intervalle par défaut est de
60 secondes). Quittez l'écran Configuration du système.
(Journal par défaut à télécharger). Le journal de rapport
enregistre la date, l'heure, le numéro de machine, le
numéro de tâche, le rapport et le volume par lot lorsque
le système est en mode pulvérisation.
768 heures) en appuyant sur
à
. Appuyez sur
sélectionnable. Appuyez sur
et
pour passer
pour rendre un champ
pour faire défiler
Journal de pulvérisation 2
Le journal de pulvérisation enregistre des données
clés lorsque le système est en mode pulvérisation. Il
enregistre la température, la pression et le débit de
A et de B ainsi que leur totaux de lots, les ratios, les
ajustements du limiteur, les codes d'alarmes et les
commandes.
REMARQUE : lorsque le journal de pulvérisation ou
le rapport est plein, les nouvelles données remplacent
automatiquement les anciennes.
REMARQUE : après téléchargement des données du
journal de pulvérisation ou de rapport, celles-ci sont
conservées dans le module USB jusqu'à leur
écrasement.
Journal d'alarme 3
Procédure de téléchargement
1. Insérez une clé USB dans le port USB (DR). Utilisez
uniquement les clés USB recommandées par Graco ;
consultez la section Périphériques USB
recommandés à la page 73.
REMARQUE : l'insertion de la clé USB lorsque le
pulvérisateur fonctionne arrête le fonctionnement de
ce dernier.
Le journal d'alarme enregistre tous les codes d'alarmes
émises et les garde en mémoire pendant une période
de deux ans. Ce journal doit être utilisé à des fins de
dépannage et ne peut être effacé. Ce journal peut
contenir jusqu'à 73 000 lignes de données.
Journal des données 4
Le journal des données enregistre (toutes les
120 secondes) toutes les données disponibles
pendant le mode Pulvérisation et les garde en mémoire
pendant une période de deux ans. Ce journal doit être
utilisé à des fins de dépannage et ne peut être effacé.
Ce journal peut contenir jusqu'à 43 000 lignes de
données.
REMARQUE : cette période d'enregistrement de
120 secondes ne peut être modifiée.
50
333210C
Téléchargement des données à partir d'un dispositif USB
2. L'écran téléchargement USB s'affiche
automatiquement, et le(s) journal/journaux
sélectionné(s) se télécharge(nt) automatiquement.
Le symbole USB clignote pour indiquer que le
téléchargement est en cours.
REMARQUE : pour interrompre le téléchargement,
appuyez sur
pendant le processus. Attendez que le
symbole USB arrête de clignoter, puis retirez la clé USB.
3. L'icône de la clé USB arrête de clignoter lorsque
le téléchargement est terminé. La boîte ci-dessous
affiche
effectué.
, indiquant que le téléchargement a été
4. Retirez la clé USB du port USB (DR).
5. Insérez la clé USB dans le port USB de l'ordinateur.
6. La fenêtre de la clé USB s'ouvre automatiquement.
Si ce n'est pas le cas, accédez à la clé USB à partir
de Windows® Explorer.
7. Ouvrez le dossier Graco.
8. Ouvrez le dossier du pulvérisateur. Si vous
téléchargez des données en provenance de
plusieurs pulvérisateurs, plusieurs dossiers vont
apparaître. Chaque dossier de pulvérisateur est
nommé selon le numéro de série de la clé USB
associée.
9. Ouvrez le dossier DOWNLOAD
(TÉLÉCHARGEMENT).
10. Ouvrez le dossier dont le numéro est le plus élevé.
Le numéro le plus élevé indique le téléchargement
de données le plus récent.
11. Ouvrez le fichier journal. Les fichiers journaux
s'ouvrent par défaut dans Microsoft® Excel®. Ils
peuvent cependant être ouverts sous n'importe
quel éditeur de texte ou sous Microsoft® Word.
REMARQUE : tous les journaux USB sont sauvegardés
dans un format Unicode (UTF-16). Si vous ouvrez le fichier
journal sous Microsoft Word, sélectionnez l'encodage
Unicode.
333210C
51
Maintenance
Maintenance
Consultez le tableau suivant pour en savoir plus sur les
tâches de maintenance et la fréquence. Consultez les
sections suivantes pour obtenir des informations
détaillées sur chaque tâche.
Fréquence
Tâche
•
•
Réglage des écrous
du presse-étoupe
•
•
Avant la première utilisation
Après la première heure de
service
Après le premier jour de
service
À chaque fois que le TSL
est décoloré ou a suinté sur
l'écrou de presse-étoupe, et
après que le pulvérisateur a
été déplacé
Toutes les semaines
TSL
TSL
ti20107a
Filtres
Joints
Si cela est nécessaire
5. Après avoir ajouté du TSL, serrez les écrous de
presse-étoupe de vanne de dosage d'un quart de
tour une fois que l'écrou a touché les joints ; environ
16-18 N•m (145-155 po-lb).
Ajoutez de l'huile
pour lubrificateur de
moteur d'agitateur.
Utiliser une huile
détergente 10W
ou 10W–30.
Nettoyez le système
Réglage des écrous du
presse-étoupe
Filtres
Une fois par semaine, vérifiez, nettoyez et remplacez
(au besoin) les filtres suivants.
•
Filtre principal du collecteur d'entrée d'air ;
consultez le manuel 3A2989 Réparation - Pièces
PFP XM, section Remplacement de l'élément
de filtre à air, pour connaître les instructions.
•
Filtre du régulateur d'air (5 microns) sur l'ensemble
de commandes pneumatiques ; consultez le manuel
3A2989 Réparation - Pièces PFP XM, section
Remplacement de l'élément de filtre à air, pour
connaître les instructions.
Joints
REMARQUE : il ne doit pas y avoir de pression lors du
réglage des écrous du presse-étoupe. La pression d'air
dans les réservoirs d'alimentation est trop importante.
Une fois par semaine, vérifiez et serrez les joints de
presse-étoupe des pompes et vannes de dosage.
Assurez-vous d'effectuer le Rinçage du produit
mélangé, page 36, avant de serrer les joints.
1. Suivre la Procédure de décompression, page 38,
y compris la partie relative au relâchement de la
pression d'air dans les réservoirs.
2. Remplissez les écrous de presse-étoupe des
pompes de dosage A et B de liquide pour
presse-étoupe (TSL™).
3. Après avoir ajouté du TSL, serrez le couple des
écrous de presse-étoupe de la pompe de dosage
à 67,5 N•m (50 pi-lb). Suivez les instructions du
manuel 311762 des bas de pompe Xtreme.
4. Remplissez les écrous de presse-étoupe des
vannes de dosage A et B de liquide pour
presse-étoupe (TSL).
52
333210C
Maintenance
Nettoyage du système
1. Assurez-vous que tous les équipements sont mis
à la terre. Consultez la section Mise à la terre à la
page 16.
2. Assurez-vous que la zone dans laquelle le
pulvérisateur va être nettoyé est bien ventilée ;
éliminez toute source d'inflammation.
3. Arrêtez tous les réchauffeurs et laissez le système
refroidir.
4. Rincez le produit mélangé. Consultez la section
Rinçage du produit mélangé à la page 36.
5. Réalisez la Procédure de décompression à la
page 38. Cela comprend le rinçage du système
et l'immobilisation des pompes de dosage.
6. Mettez le commutateur d'alimentation électrique
principale en position OFF (arrêt).
7. Nettoyez les surfaces externes en utilisant uniquement
un chiffon imbibé de solvant compatible avec le produit
à pulvériser et les surfaces à nettoyer.
8. Laissez le solvant sécher avant d'utiliser le
pulvérisateur.
333210C
53
Guide de dépannage
Guide de dépannage
Alarmes
Consultez la section Annexe B - Alarmes à partir de la page 75.
Conseils divers
Les informations suivantes aideront à garantir la bonne configuration de votre système.
Mise à la terre
•
Assurez-vous que l'arrivée de l'alimentation électrique
est mise à la terre.
•
Une légère différence de pression ou une pression
négative indique la formation de givre sur le moteur « B ».
•
Assurez-vous que les vannes de purge de dégivrage
du moteur NXT sont ouvertes pour faire circuler de l'air
chaud dans les parties givrées.
•
Assurez-vous que le moteur continue de tourner
lorsque vous arrêtez la pulvérisation afin que l'air de
purge interne continue de circuler. Laissez le moteur
tourner en mode pulvérisation ou en mode manuel afin
que l'air de purge continue de circuler.
Alimentation d'air
•
Utilisez un flexible pneumatique d'un diamètre intérieur
d'au moins 19 mm (3/4 po.) ne faisant pas plus de
15 m (50 pi.).
•
Assurez-vous que le premier manomètre
d'alimentation en air reste au-dessus de 5,5 bars
(0,55 MPa, 80 psi) pendant la pulvérisation.
•
Assurez-vous que le régulateur de pression d'air de
la pompe de dosage est à au moins 2,4 bars (35 psi)
pendant la pulvérisation.
•
Assurez-vous que le filtre/régulateur à air de
l'électrovanne situé derrière le panneau pneumatique
est réglé sur au moins 80-85 psi.
•
Assurez-vous que l'élément de filtre à air du
filtre/régulateur d'air de l'électrovanne situé derrière
le panneau pneumatique est propre.
•
Restrictions ou perte de pression
•
Assurez-vous que le mélangeur statique et le flexible
souple sont propres.
•
Vérifiez que du produit ne s'est pas accumulé dans les
clapets anti-retour si du produit rempli de fibres est
pulvérisé.
Collecteur mélangeur
•
Assurez-vous que les dimensions des flexibles de
sortie « A » et « B » permettent d'être équilibrées
quant au rapport de mélange. Des dimensions de
flexible inappropriées peuvent provoquer des
irrégularités de rapport hors tolérance au niveau du
collecteur mélangeur lors de changements de pression
et/ou de débit. Consultez le manuel du collecteur
mélangeur PFP XM.
•
Si le flexible de mélange et d'intégration est moins
utilisé que ce qui est recommandé, assurez-vous que
le « Dosage rapide » est sélectionné dans les écrans
de configuration.
Vérifiez que le filtre d'entrée d'air principal est propre.
Calibrage
•
Assurez-vous que les écrous du presse-étoupe du
pointeau de la vanne de dosage ne sont pas trop
serrés. Ils doivent être ajustés quand il n'y a pas de
pression du fluide sur la vanne.
Gel du moteur
Les moteurs pneumatiques accumulent du givre dans les
vannes d'échappement et le silencieux lorsqu'ils sont
utilisés dans des environnements chauds et humides ou
dans une température ambiante froide. Cela peut
provoquer des pertes de pression ou l'arrêt du moteur.
•
La pression du fluide « B » doit toujours être
supérieure de 15 à 30 % à la pression « A ».
•
Une différence de pression plus importante indique la
formation de givre sur le moteur « A ».
54
Version du logiciel (Software Version)
•
Assurez-vous que tous les modules du système
utilisent le logiciel d'un même jeton. Différentes
versions du logiciel peuvent ne pas être compatibles.
•
Vous pouvez trouver la dernière version du logiciel de
chaque système auprès du Support technique (Tech
Support) sur le site www.graco.com.
333210C
Guide de dépannage
Informations de diagnostic des voyants DEL du module de contrôle
Les signaux des voyants DEL, les diagnostics, et les solutions sont les mêmes pour le module d'affichage, le module
avancé de contrôle des fluides (AFCM), le cube de contrôle du produit, le module de contrôle de température haute
tension (HPTCM), et le module USB. Les voyants DEL sont situés à proximité du câble d'alimentation électrique du
module.
Signal du voyant DEL d'état de
module
Diagnostic
Solution
Vert
Le système est alimenté et la tension --d'alimentation est supérieure à
11 V CC
Bleu
(HPTC uniquement)
La tension est envoyée au
réchauffeur
---
Jaune
Communication interne en cours
---
Rouge continu
Défaillance du matériel
Remplacez le module
Rouge clignotant vite
Téléchargement (upload) du logiciel
---
Rouge clignotant lentement
Erreur de jeton
Retirez le jeton et téléchargez de
nouveau le jeton du logiciel
Tableau de dépannage
REMARQUE : le pulvérisateur fonctionne en utilisant une pression d'air. De nombreux problèmes résultent d'une
alimentation en air inadéquate. Le manomètre de l'entrée d'air ne peut pas descendre en dessous de 5,5 bars
(0,5 MPa, 80 psi) lorsqu'il est en marche.
Problème
Afficheur non allumé. Il n'y a pas de témoin
vert à l'arrière du module d'affichage.
Cause
Solution
Il n'y a pas d'alimentation électrique.
Remettez en circuit la déconnexion principale
Déconnexion « off » ou disjoncteur « ouvert ». et le disjoncteur.
Cavaliers de tension non installés ni configurés Installez les cavaliers rouges dans les borniers
du boîtier de jonction. Consultez la section
dans le boîtier de jonction d'alimentation
Branchement de l’alimentation électrique,
électrique.
page 16.
Il n'y a pas de lumières vertes sur l'affichage,
le FCM ou le module de l'USB.
Vérifiez que la valeur est bien de 24 V CC sur J1,
les broches 2 et 3 de l'alimentation électrique.
Consultez les Schémas électriques dans le
manuel de réparation PFP XM. S'il n'y a pas
24 VDC, remplacez le module d'alimentation
électrique. Consultez le manuel de réparation
PFP XM.
Il n'y a pas d'affichage d'alimentation à travers Vérifiez le câble CAN. Remplacez-le si
le câble CAN. La lumière verte est allumée sur nécessaire. Consultez le manuel de réparation
PFP XM.
l'AFCM, mais est éteinte sur le module de
l'USB.
L'affichage ne s'allume pas sur le système. La
lumière verte n'est pas allumée à l'arrière du
module d'affichage.
333210C
La lumière verte est allumée sur le module de
l'USB.
Vérifiez le câble CAN. Remplacez-le si
nécessaire. Consultez le manuel de réparation
PFP XM.
Défaillance du module d'affichage.
Remplacez le module d'affichage. Consultez
le manuel de réparation PFP XM.
55
Guide de dépannage
Problème
Les pompes de dosage ne fonctionnent pas
lorsque le mode Run est sélectionné et que le
voyant bleu est allumé.
Cause
Solution
La pression d'air vers les pompes de dosage
est trop faible
Augmentez la pression sonore jusqu'à 3,5 bars
(0,35 MPa, 50 psi) minimum.
La pression d'air vers les vannes de dosage
est trop faible.
Vérifiez le régulateur d'air derrière le panneau
pneumatique principal. Doit être de 5,5-5,9 bars
(0,55-0,59 MPa, 80-85 psi).
Les vannes de circulation ou les clapets à bille Ouvrez les clapets à billes.
du collecteur mélangeur ne sont pas ouverts.
Tuyaux de pilotage pneumatique bouchés
Contrôlez les tuyaux de pilotage pour voir s'ils
sont pliés ou pincés.
Électrovanne obstruée.
Faites fonctionner l'électrovanne manuellement ;
si elle ne fonctionne pas, remplacez-la.
Consultez le manuel de réparation PFP XM.
Vanne(s) de pilotage pneumatique vers le
moteur obstruée(s).
Remplacez la/les vanne(s). Consultez le
manuel de réparation PFP XM.
Les/La vanne(s) de dosage ne s'ouvre(nt) pas. Réparez ou remplacez la/les vanne(s).
Consultez le manuel de réparation PFP XM.
Moteur pneumatique bloqué.
Consultez le manuel 311238.
Consultez la section Annexe A - Affichage
De mauvaises pompes de dosage ont été
Le test de la pompe se termine sans erreur,
mais le composant A ou B a plus de 750 cc de sélectionnées dans les écrans de configuration de l'interface utilisateur commençant à la
page 58.
du système.
fluide dans le gobelet.
L'air est emprisonné dans le fluide dû à
l'agitation, la circulation et la chaleur
excessives. Le fluide est mesuré par volume
lorsqu'il est sous pression.
Effectuez à nouveau le test de la pompe avec
un fluide frais.
Le test par lot se termine sans erreur, mais le
composant A ou B a plus de fluide dans le
gobelet qu'affiché sur l'écran.
Consultez les causes du problème précédent
relatif au test de la pompe.
Consultez les solutions du problème précédent
relatif au test de la pompe.
Le pulvérisateur ne démarre pas quand vous
appuyez sur le bouton de démarrage.
Commutateur de démarrage ou faisceau
de câbles défectueux.
Vérifiez la continuité du commutateur de
démarrage et du faisceau de câbles ; le
commutateur est généralement un circuit
ouvert. Consultez les Schémas électriques
dans le manuel de réparation PFP XM.
Commutateur d'arrêt ou faisceau de câbles
défectueux.
Vérifiez la continuité du commutateur d'arrêt et
du faisceau de câbles ; le commutateur d'arrêt
est normalement un circuit fermé. Consultez
les Schémas électriques dans le manuel de
réparation PFP XM.
Si la densité de chaque fluide est connue,
vérifiez les échantillons par poids (750 cc x
densité égal poids en grammes). Si le poids
est correct, le volume en excès dans le gobelet
est de l'air.
Fuite des vannes de fluide au niveau de la tige. Joints desserrés ou usés.
Serrez l'écrou de presse-étoupe. Si la fuite
continue, remplacez les joints.
Fuite de vanne de fluide entre le boîtier de
sortie et le principal.
Le joint torique est défectueux.
Remplacez les deux joints toriques sur ce
siège.
Le produit ne sèche pas de manière
cohérente.
Mauvais réglage du rapport.
Vérifiez si le rapport est correct et s'il est réglé
par volume.
Mauvais mélange du produit.
Testez la pompe de dosage. Assurez-vous que
le mélangeur est propre ; rincez-le si
nécessaire.
Positionnez le mélangeur après le flexible
intégrateur.
56
Le produit n'est pas correctement conditionné
avant d'être ajouté au pulvérisateur.
Mélangez les produits soigneusement.
Vous n'utilisez pas suffisamment de flexible
d'intégration.
Ajoutez plus de flexible d'intégration.
Sélectionnez « fast dosing » (dosage rapide)
dans la configuration.
333210C
Guide de dépannage
Problème
Cause
Pression du fluide trop faible.
Modèle de jet de mauvaise qualité.
Consultez également « Le système fonctionne
de façon irrégulière » ci-dessous.
Température du fluide trop basse.
Solution
Augmentez la pression de la pompe de
dosage.
Augmentez la température du fluide.
Buse de pulvérisation sale ou usée.
Relâchez la pression. Nettoyez ou remplacez
la buse. Suivez les instructions du manuel du
pistolet.
Collecteur mélangeur, mélangeur, pivot,
pistolet, ou flexibles partiellement bouchés ou
trop limités.
Recherchez des dépôts séchés dans les
pièces. Nettoyez ou remplacez, ou utilisez des
flexibles et un mélangeur plus grands.
Filtre(s) à air encrassé(s).
Nettoyez. Remplacez l'/les élément(s).
Flexibles d'alimentation en air
sous-dimensionnés.
Remplacez les flexibles par des flexibles
de taille adéquate.
Compresseur d'air sous-dimensionné.
Utilisez un plus grand compresseur d'air.
Réservoir de pression d'alimentation en air
sous-dimensionné.
Utilisez un réservoir de pression plus grand.
Le manomètre de l'entrée d'air descend en
dessous de 3,5 bars (0,35 MPa, 50 psi)
pendant la pulvérisation.
Consultez les solutions ci-dessus pour le
problème du système qui fonctionne de
manière irrégulière.
Le(s) moteur(s) pneumatique(s) A et/ou B
est/sont givré(s).
Ouvrez les commandes pneumatiques de
purge de dégivrage du moteur pneumatique.
Laissez le temps au givre de fondre. Asséchez
l'air comprimé. Chauffez l'air comprimé. Utilisez
une buse plus petite et un débit plus faible.
La pompe de dosage est grippée.
Réparez le bas de pompe. Consultez le
manuel de réparation PFP XM.
La vanne de décompression de l'alimentation
en air s'ouvre.
Régulateur d'air réglé à un niveau trop élevé.
Diminuez le réglage.
Débit trop faible.
Le flexible d'alimentation en air est trop petit ou Utilisez le flexible d'alimentation d'air d'un
trop long.
diamètre intérieur minimum de 1,9 cm
(3/4 po.). Consultez les Caractéristiques
techniques à la page 85.
Le système fonctionne de façon irrégulière.
Alimentation en air inadéquate.
Utilisez un compresseur CFM plus grand.
La pression d'air vers les pompes de dosage
est trop faible.
Augmentez la pression d'air de la pompe
de dosage.
Buse de pulvérisation trop petite.
Relâchez la pression. Montez une buse de
plus grande taille. Suivez les instructions du
manuel du pistolet.
Collecteur mélangeur, mélangeur, pivot,
pistolet, ou flexibles partiellement bouchés ou
trop limités.
Recherchez des dépôts séchés dans les
pièces. Nettoyez ou remplacez, ou utilisez des
flexibles et un mélangeur plus grands.
Apparition d'une alarme de rapport après avoir Les flexibles A et B ne se remplissent pas
simultanément au rapport de pression correct.
démarré en mode pulvérisation pendant
Par conséquent, le temps de pulvérisation
l'utilisation du collecteur mélangeur distant.
augmente pour équilibrer la pression. Le
graphique à barres de l'écran reste d'un seul
côté jusqu'à l'équilibre de la pression.
Mettez sous pression les flexibles de sortie
dans le mode de pompe A/B manuel.
Démarrez alors le mode pulvérisation.
Les flexibles A et B ne se remplissent pas
simultanément au rapport de pression correct.
Par conséquent, le temps de pulvérisation
augmente pour équilibrer la pression. Le
graphique à barres de l'écran reste d'un seul
côté jusqu'à l'équilibre de la pression.
Mettez sous pression les flexibles de sortie
dans le mode de pompe A/B manuel.
Démarrez alors le mode pulvérisation.
Apparition d'une alarme de rapport pendant
l'utilisation du collecteur mélangeur distant
après un changement significatif de pression.
Sélectionnez correctement la taille du flexible
pour équilibrer votre rapport de volume.
Consultez le manuel du collecteur mélangeur
PFP XM.
Sélectionnez correctement la taille du flexible
pour équilibrer votre rapport de volume.
Consultez le manuel du collecteur mélangeur
PFP XM.
Modifiez la pression lentement pendant que
vous pulvérisez.
333210C
57
Annexe A - Affichage de l'interface utilisateur
Annexe A - Affichage de l'interface utilisateur
L'affichage de l'interface utilisateur est divisé en trois
fonctions principales : paramétrage, commande et
automatique.
Écrans du mode de configuration (clé vers la droite)
Écrans d'affichage automatique
Ces écrans sont affichés lorsque
•
Utilisez ces écrans pour :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
définir le rapport de mélange désiré par volume ;
régler le rapport de poids et la tolérance pour
les contrôles du rapport ;
configurer les paramètres du système ;
définir les paramètres de durée de vie du
produit ;
activer/désactiver les fonctions, les affichages et
les composants de l'affichage ;
définir les journaux USB à télécharger ;
programmer les paramètres de maintenance
des alarmes et des messages ;
fixer les limites de pression et des températures ;
régler les niveaux « remplissage » et « plein »
du réservoir.
REMARQUE : certaines fonctions du système doivent
être activées à partir des écrans d'activation de la
configuration avant que les utilisateurs ne puissent
changer ou régler les configurations. Consultez la
section Activation des écrans de configuration à la
page 63 pour avoir des instructions complémentaires.
Le minuteur de durée d'utilisation retentit pour
avertir l'utilisateur que le produit est sur le point
de durcir dans le système.
Les journaux USB sont téléchargés.
Modification d'un paramètre
Tous les paramètres sont modifiés de la même manière :
1. Naviguez vers l'écran souhaité. Consultez la section
Écrans du mode de commande d'opérateur à
la page 66, ou la section Écrans du mode de
configuration à la page 59.
2. Une fois dans l'écran souhaité, utilisez les
touches fléchées pour sélectionner l'élément
que vous souhaitez modifier.
3. Appuyez sur Enter pour entrer le mode de
modification.
4. Utilisez les touches fléchées pour modifier la
sélection ou une valeur.
5. Appuyez de nouveau sur Enter pour enregistrer les
modifications ou appuyez sur
Écrans de mode commande d'opérateur (clé vers
la gauche ou retirée)
Utilisez ces écrans pour :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
58
faire fonctionner les pompes, sans oublier
les procédures de rinçage, de circulation et
d'amorçage ;
immobiliser les pompes de manière à ce que
les tiges de pompe soient en position basse
lorsque la pompe est inactive ;
mélanger et pulvériser ;
consulter le rapport de mélange ;
exécuter les tests de pompe ;
exécuter les tests de rapport de distribution
par lot ;
rechercher les fuites des vannes ;
consulter les totaux de distribution ;
afficher des alarmes ;
le diagnostic des alarmes ;
effacer les alarmes ;
définir et afficher les températures du
réchauffeur A, du réchauffeur B et des
températures du faisceau de flexibles ;
afficher les températures du réservoir et les
niveaux.
pour les annuler.
Alarmes
Consultez la section Annexe B - Alarmes à partir de
la page 75.
333210C
Annexe A - Affichage de l'interface utilisateur
Écrans du mode de configuration
Pour entrer dans les écrans du mode de configuration, mettez la clé de verrouillage de configuration (DJ) vers la
droite. En mode de configuration, il est impossible de retirer la clé. Consultez la FIG. 7 à la page 12. Certains écrans
de configuration peuvent être désactivés, consultez la section Activation des écrans de configuration, page 63.
333210C
Remplissage du réservoir
Système/USB
Date/Heure/Unités
Durée d'utilisation/
Longueur du flexible
Maintenance 2
Activation des options 3
Activation des options 2
Activation des options 1
(À partir de tous les écrans)
Maintenance 1
Pression
Accueil/Rapport de mélange de volume
Température
Versions des logiciels
Test du rapport
Schéma de navigation des écrans du mode de configuration
59
Annexe A - Affichage de l'interface utilisateur
Écrans de configuration de l'accueil
Versions des logiciels
Accueil
L'écran d'accueil est le premier qui s'affiche en mode de
configuration. Il indique le rapport de pompe de dosage
actuel et permet aux utilisateurs de modifier le rapport
de mélange et d'accéder aux écrans suivants :
installation du système, activation/désactivation des
fonctions, paramétrage de maintenance et les limites.
Consultez le tableau suivant pour en savoir plus.
Icône
Fonction
Augmente ou diminue le rapport de
mélange. Appuyez sur
et
pour
modifier le ratio de mélange.
Permet de passer aux écrans de
configuration du système.
Permet d'accéder aux écrans d'activation/
désactivation des options.
Permet d'accéder aux écrans de
paramétrage d'entretien.
Cet écran affiche les versions et les numéros de
référence des composants du système. Consultez le
tableau suivant pour en savoir plus. Pour avoir accès
à cet écran, appuyez sur
configuration d'accueil.
Icône
à partir de l'écran de
Fonction
Version du module d'affichage (VS) et
numéro de référence
Version du module avancé de contrôle des
fluides (VS) et numéro de référence
Version USB (VS) et numéro de référence
Configuration USB (VC) et numéro de
référence
Version de cube de contrôle du fluide
et numéro de référence
Version du flexible et du module de
contrôle de température haute tension A,
B, et numéro de référence (VS)
Permet d'accéder aux écrans de
paramétrage des limites de pression et
de température.
.
60
333210C
Annexe A - Affichage de l'interface utilisateur
Écrans de configuration du système
Durée d'utilisation du produit/Longueur du flexible
Les écrans d'installation du système permettent aux
utilisateurs de configurer les paramètres du système
pour le contrôle du produit et l'intervention de
l'opérateur. Consultez le tableau suivant pour en
savoir plus.
REMARQUE :
Certains paramètres du système doivent être activés
à partir des écrans d'activation de la configuration avant
que les utilisateurs ne puissent changer ou régler les
configurations. Consultez la section Activation des
écrans de configuration à la page 63 pour avoir des
instructions complémentaires.
Icône Fonction
Fixe le nombre de minutes après lesquelles
le mélange est introduit dans les flexibles. Se
réinitialise après que la quantité de produit
indiquée par l'utilisateur traverse les flexibles.
Indiquer le volume total du flexible.
Toujours affiché en cc.
Cet écran permet aux utilisateurs de régler le minuteur
de durée d'utilisation, et la longueur de chaque flexible
de fluide mélangé spécifique au système. Le volume
total de produit mélangé est ensuite calculé et affiché
sur la page. La durée de vie du produit s'affiche dans le
coin supérieur droit.
Lorsque le produit arrête de couler, le temps de durée de
vie affiché effectue un compte à rebours par intervalles
d'une minute. Le minuteur est automatiquement réinitialisé
lorsque la quantité de mélange fixée est distribuée.
Définit la longueur du flexible après celle du
collecteur mélangeur. Utilisé pour indiquer
le volume total du flexible.
Définit la date calendaire et son format.
Définit l'heure.
Définit la langue de du dispositif USB.
Définit les unités de mesures à afficher,
comme pour le fluide et la température.
Définit le nombre de pulvérisateurs si vous
en utilisez plusieurs.
Définit la fréquence d'enregistrement
des données dans les journaux de
pulvérisation et de rapport USB.
Définit le nombre d'heures d'enregistrement
des données à enregistrer dans les
dispositifs USB.
Définit les tailles de la pompe de
dosage côté A et B.
Référence du rapport de volume
Référence du rapport de poids
Tolérance de passage de rapport
333210C
61
Annexe A - Affichage de l'interface utilisateur
Date/Heure/Unités
Remplissage du réservoir
Cet écran permet aux utilisateurs de définir le jour,
l'heure et les unités qui seront affichés sur chaque
écran. La langue sélectionnée est utilisée pour chaque
journal USB. Les langues USB suivantes sont prises en
charge : anglais, français, allemand, espagnol, russe,
italien, chinois, japonais, coréen, norvégien et polonais.
Graco recommande de conserver tous les paramètres
par défaut, en sortie d'usine, de cet écran.
Numéro de système et paramètres USB
Cet écran permet de définir les réglages de niveau du
réservoir. Les paramètres par défaut de la partie
supérieure de l'écran vers le bas sont 20, 13, 11, et 4,
lorsque les gallons sont l'unité de mesure sélectionnée
dans le système. Les capteurs de niveau ne parviennent
pas à détecter le produit sous un niveau de quatre gallons
(15,14 L).
Les paramètres du haut et du bas sont utilisés pour les
réglages maximum et minimum des réservoirs sur cette
machine et ne doivent pas être modifiés. Si le niveau du
réservoir va au-delà de l'un de ces paramètres, une
alarme retentit. Consultez la section Dépannage du
code d'alarme à la page 78.
Utilisez cet écran pour définir le nombre de pulvérisateurs
en cas d'utilisation de plus d'un pulvérisateur, pour
configurer le nombre d'heures de téléchargement sur les
dispositifs USB externes et la fréquence d'enregistrement
des données, et définir la taille de la pompe de dosage A et
B. Ce système utilise une pompe 220 cc sur le côté A et
une pompe 180 cc sur le côté B.
Les deux paramètres du milieu sont destinés à maintenir
le niveau du réservoir lorsque le remplissage automatique
du réservoir est activé. Le remplissage automatique du
réservoir maintient le niveau de fluide dans le réservoir
entre ces deux niveaux. La modification de ces niveaux
déplacera les flèches indiquées à côté des réservoirs
sur l'écran d'alimentation. Lors de l'utilisation de fluides
compressibles ou remplis de fibres, ne placez pas la flèche
haute à un niveau trop élevé. Lorsque le réservoir est
dépressurisé avec trop de fluide dans les réservoirs, du
fluide peut se dilater et remonter dans les passages d'air
du couvercle du réservoir.
Chaque valeur doit être supérieure à la valeur placée en
dessous d'elle.
Test du rapport
Utilisez cet écran pour définir le rapport en poids
(numéro au milieu), et le rapport en tolérance de poids
(numéro en bas). Le rapport en volume (numéro en
haut) est affiché mais ne peut pas être modifié sur cet
écran. Ces valeurs déterminent si le test de rapport a
réussi ou non. Consultez l'écran Accueil, page 60, pour
modifier le rapport en volume.
62
333210C
Annexe A - Affichage de l'interface utilisateur
Activation des écrans de configuration
Ces écrans permettent aux utilisateurs d'activer et
de désactiver les fonctions, les écrans et les fichiers
téléchargés dans le journal USB. Les cases cochées
indiquent que la fonction, l'écran ou le fichier du journal
est actif. Consultez le tableau suivant pour en savoir plus.
Pour activer et désactiver les fonctions, les écrans et les
fichiers téléchargés dans le journal USB, appuyez
sur
à partir de l'écran de configuration d'accueil.
Une fois dans l'écran d'activation de paramétrage,
appuyez sur
et
pour parcourir chaque
écran secondaire. Appuyez sur
et
pour parcourir
chaque champ contenu dans les écrans secondaires et
appuyez sur
pour les activer ou les désactiver.
Appuyer sur
pour retourner à l'écran de
configuration d'accueil.
Icône Fonction
Fonction de téléchargement des données
USB. Désactiver cette fonction pour
empêcher les opérateurs de modifier
vos paramètres USB.
REMARQUE : même si cette fonction
est désactivée, les journaux USB seront
toujours téléchargés.
Active ou désactive les écrans des
totalisateurs.
Active ou désactive la fonction
d'effacement des totalisateurs de lots.
Affiche la durée de vie du produit sur tous
les écrans.
Activer ou désactiver l'écran de
configuration de durée de vie du produit.
Affiche les débits sur les écrans de
fonctionnement.
Affiche les pressions de A et B sur les
écrans de fonctionnement.
Affiche les températures de sortie de
réchauffeur A et B sur les écrans de
fonctionnement.
Active ou désactive la capacité de modifier
les dimensions de la pompe de dosage sur
les écrans de configuration du système.
Active ou désactive l'écran de rapport. Une
fois activé, l'écran de rapport s'affiche
automatiquement après 10 secondes de
fonctionnement du pulvérisateur.
Active ou désactive les écrans de
paramétrage de maintenance de la pompe.
333210C
Icône Fonction
Active ou désactive l'écran de paramétrage
de maintenance des vannes de dosage.
Active ou désactive l'écran de paramétrage
de maintenance du filtre d'arrivée d'air.
Active ou désactive les écrans de
limites (pression et température).
Fonction de dosage rapide. Activez la
fonction pour réduire la taille de dosage
du côté B et augmenter le taux de dosage.
Consultez le tableau ci-dessous.
Utilisez cette fonction avec un flexible
d'intégration court. Le système va essayer
de garder les dosages en-dessous du
niveau conseillé.
Affiche le temps sur tous les écrans.
Active ou désactive le téléchargement de
chaque fichier journal USB (1-4).
Active ou désactive le système
d'alimentation A ou B. Lorsqu'il est
désactivé, ce système d'alimentation n'est
pas affiché sur l'interface utilisateur et
aucune alarme ne sera générée pour ce
système d'alimentation. Cela permet à
l'utilisateur d'utiliser la vanne d'arrêt d'air
sur la pompe d'alimentation pour activer et
désactiver les pompes d'alimentation en
cas de problème avec le système
d'alimentation.
Fonction de dosage rapide
Fast dosing
(dosage rapide)
ON
ARRÊT
Message QTAE Alarme QDAE
20 cc
35 cc
30 cc
45 cc
Activation de l'écran de configuration 1
(illustrée avec les paramètres par défaut d'usine.)
63
Annexe A - Affichage de l'interface utilisateur
Activation de l'écran de configuration 2
Écrans du programme d'entretien
(illustrée avec les paramètres par défaut d'usine.)
Utilisez ces écrans pour définir la quantité de points de
réglage de maintenance des pompes et des vannes de
dosage. L'écran du programme de maintenance
2 permet aux utilisateurs de programmer le nombre de
jours entre le remplacement du principal filtre d'arrivée
d'air avant l'émission d'un message de rappel.
Le nombre affiché en dessous de chaque champ
sélectionnable indique la quantité de produit distribué,
à partir du point de réglage exigeant la maintenance.
Activation de l'écran de configuration 3
(illustrée avec les paramètres par défaut d'usine.)
Icône Fonction
Permet de régler la quantité de produit
distribuée par la pompe qui se traduira par
un avertissement d'entretien.
Permet de régler la quantité de produit
distribuée par la vanne de dosage qui se
traduira par un avertissement d'entretien.
Permet de régler le nombre de jours entre
le remplacement du principal filtre d'arrivée
d'air avant l'émission d'un message de
rappel.
Programme de maintenance 1
Programme de maintenance 2
64
333210C
Annexe A - Affichage de l'interface utilisateur
Écrans de configuration des limites de
l'utilisateur
Limites de pression du processus (pour mode
pulvérisation)
Ces écrans permettent aux utilisateurs de définir et
d'ajuster les limites de pression et de température
des deux pompes de dosage, y compris les limites
susceptibles de déclencher des messages et des
alarmes. Consultez le tableau suivant pour en savoir
plus.
La plage autorisée pour le point de réglage de la
température est de 1 - 71 °C (34 - 160 °F). Si la
température ou le point de réglage de la pression
est à zéro, les limites de pression et les alarmes sont
désactivées.
Limites de température du processus (pour mode
pulvérisation)
REMARQUE : la pression de la pompe de dosage B est
toujours de 10 à 20 % supérieure à celle de la pompe de
dosage A.
Icône Fonction
Permet de régler les limites de pression
pour les deux pompes de dosage lors du
mode pulvérisation.
Permet de régler les limites de température
élevée ou faible des deux réchauffeurs en
mode pulvérisation.
Permet de fixer la pression ou la
température cible.
Permet de régler les limites au-dessus ou
en dessous de la valeur cible, dont le
dépassement déclenche une alerte. Utilisé
avec les limites de la pression et de la
température.
Permet de régler les limites au-dessus
et en dessous de la valeur cible, dont
le dépassement déclenche une alarme.
Utilisé avec les limites de la pression
et de la température.
333210C
65
66
Réducteur
Rapport
Mode pulvérisation
Mode pompe
Pompe
d'immobilisation
(Schéma du mode pulvérisation)
Écrans de fonctionnement
(contrôle du produit)
Poids/Volume
Test de pompe
Test de lots
Test de
vanne
(Schéma du test de volume de pompe)
Écrans de test
Journal des alarmes
Totalisateur
Maintenance 2
Maintenance 1
Informations sur les alarmes
Écrans d'informations
dans chaque section
Allez à l'écran principal
Écran d'alimentation
Annexe A - Affichage de l'interface utilisateur
Écrans du mode de commande d'opérateur
Pour entrer dans les écrans des fonctions de commande d'opérateur, mettez la clé de verrouillage de
configuration (DJ) vers la gauche. Consultez la FIG. 7 à la page 12.
Schéma de navigation des écrans du mode de commande d'opérateur
333210C
Annexe A - Affichage de l'interface utilisateur
Écrans de fonctionnement (contrôle du
produit)
L'écran de fonctionnement (contrôle du produit) est le
premier écran qui apparaît au démarrage. Il permet aux
utilisateurs de pulvériser le produit, d'utiliser et
d'immobiliser les pompes. Le fonctionnement se passe
sur deux écrans : démarrage/entrée et mode rapport.
Mode pulvérisation
Les utilisateurs doivent être dans ce mode pour
pulvériser ou doser le produit. Appuyez sur la touche en
dessous de l'icône de pulvérisation pour entrer dans ce
mode.
Les écrans de démarrage/entrée tournent entre les modes
démarrage, pulvérisation, pompe et immobilisation. Il
affiche le point de réglage du rapport actuel lors du mode
pulvérisation et peut également afficher : la pression, la
température et le débit si ces fonctions sont activées.
L'écran de rapport affiche le rapport actuel et surveille
l'ajustement de la restriction du côté B.
Icône
Fonction
Pulvérisation : dosage et pulvérisation du
produit.
Icône au bas de l'écran : permet de
sélectioner les pompes de dosage qui sont
actives. Appuyez plusieurs fois pour faire
défiler la pompe de dosage A, la pompe de
dosage B, et les deux pompes de dosage.
Icône dans le rectangle : permet de faire
fonctionner les deux pompes de dosage.
Permet de faire fonctionner la pompe de
dosage A uniquement (amorçage,
rinçage).
Permet de faire fonctionner la pompe de
dosage B uniquement (amorçage,
rinçage).
Immobiliser les pompes de dosage :
Permet de faire fonctionner les pompes de
dosage jusqu'en bas de course.
Rapport : permet de passer à l'écran de
rapport.
Mode pompe
Les utilisateurs doivent être dans ce mode pour
actionner les pompes de dosage pour l'amorçage et le
rinçage. Appuyez sur le bouton en dessous de l'icône
de la pompe de dosage pour entrer dans ce mode.
Continuez à appuyer sur le bouton de l'icône de la
pompe de dosage pour faire défiler la pompe de dosage
A, la pompe de dosage B, et les deux pompes de
dosage.
Mode démarrage/entrée
Le mode Démarrage/entrée est l'écran par défaut
lorsque l'utilisateur entre dans la section Contrôle
du produit.
REMARQUE : cet écran reste vide jusqu'à la sélection
d'un mode.
333210C
67
Annexe A - Affichage de l'interface utilisateur
Mode stockage
Écran de réglage de la restriction
Les utilisateurs doivent être dans ce mode pour stocker
les tiges de fluide de la pompe de dosage en fin de leur
course. Appuyez sur la touche en dessous de l'icône de
stockage pour entrer dans ce mode.
Mode Rapport
Cet écran affiche le rapport actuel ou l'écran de réglage
de la restriction. Pour accéder à cet écran, appuyez
sur
Cet écran affiche l'équilibre des côtés de fluide A et
B. Si le graphique à barres reste complètement vers
la droite, il n'y a pas assez de la restriction sur le côté
B et l'ajout de plus de restriction abaissera le dosage.
Si le graphique à barres reste complètement vers la
gauche, la restriction est trop importante sur le côté
B. La réduction de la restriction permet de diminuer
le dosage.
.
REMARQUE : si le champ
est activé sur l'écran
d'activation de la configuration, l'affichage du graphique
à barres remplacera l'affichage du mode pulvérisation
après 10 secondes de pulvérisation. Appuyer sur
pour revenir à l’écran du mode pulvérisation.
Icône
Fonction
Affichage du rapport : affiche la précision
du rapport de mélange du fluide.
Affichage de l'écran de réglage de la
restriction
68
333210C
Annexe A - Affichage de l'interface utilisateur
Écrans de test
Distribution par lot ou test de rapport
Cet écran permet aux utilisateurs d'exécuter des tests
de distribution par lot, des tests de pompe et des tests
de fuite de la vanne en aval.
Cet écran permet aux utilisateurs de distribuer un
volume sélectionné de produit en rapport. Par exemple,
1 000 ml à 4:1 = 800 ml de A + 200 ml de B. Le volume
total du lot peut être sélectionné dans le menu
déroulant. Le produit de distribution peut être utilisé
pour vérifier le rapport ou pour le mélange, et être utilisé
dans la production. Consultez la section Distribution
par lot ou test de rapport à la page 42.
Icône
Fonction
Test de pompe : distribue 750 cc de chaque
pompe A et B ; vérifie la sélection de la
pompe, son fonctionnement et le dosage.
Distributeur de lots : distribue des quantités
proportionnées de A et B avec un total
sélectionnable.
Test de fuite de la vanne en aval : vérifie si
les vannes situées après les vannes de
dosage supporte la pression.
Lorsque la pompe de dosage est active, elle clignote en
noir sur l'écran. Lorsque la distribution est terminée, la
pompe s'affiche en gris sur l'écran.
Test de pompe
Utilisez cet écran pour la distribution d'un volume fixe de
750 ml de produit à partir de chaque pompe de dosage.
Lorsque la pompe de dosage est active, elle clignote en
noir sur l'écran. Lorsque la distribution est terminée, la
pompe de dosage s'affiche en gris sur l'écran. Ce test
permettra de bloquer les pompes de dosage A et B sur
chaque course pour vérifier qu'elles maintiennent la
pression. Consultez le Test de pompage et de dosage
à la page 40.
Confirmation du test de pompage et de dosage
Cet écran s'affiche lorsque le test de pompe se termine
sans erreur. Cet écran affiche le poids cible de produit
distribué dans chaque gobelet de chaque pompe de
dosage.
Confirmation du test de distribution par lot
Cet écran s'affiche lorsque le test de distribution par
lot se termine sans erreur. Cet écran affiche le rapport
sélectionné entre les pompes de dosage et le volume de
produit distribué à partir de chaque pompe de dosage.
Le gris situé au fond du gobelet représente le produit
distribué par la pompe de dosage A. Le noir situé en
haut du gobelet représente le produit distribué par la
pompe de dosage B.
Si le mode poids est utilisé, entrez le poids net de
chaque produit dans les cases de saisie respectives
sur cet écran. Si elles sont dans les tolérances de
dosage réglées sur l'écran de test de rapport de mode
de configuration, une coche apparaît dans la case. Les
résultats sont enregistrés dans les journaux USB.
Si le mode poids est utilisé, entrez le poids net de
chaque produit dans les cases de saisie respectives sur
cet écran. Si elles sont dans les tolérances de dosage
réglées sur l'écran de test de rapport de mode de
configuration, une coche apparaît dans la case. Les
résultats sont enregistrés dans les journaux USB.
333210C
69
Annexe A - Affichage de l'interface utilisateur
Test de fuite de la vanne en aval
Écrans d'informations
Cet écran permet aux utilisateurs de tester les vannes
fermées ou usées situées en aval des vannes de
contrôle de dosage A et B. Il peut être utilisé pour tester
les vannes d'arrêt/les clapet anti-retour du collecteur
mélangeur ou toute vanne de circulation distante.
Utilisez cet écran pour visualiser les informations de
diagnostic d'alarme, les journaux d'alarmes, et les
grands totaux et totaux de lots de la pompe. Ces écrans
permettent également aux utilisateurs de visualiser les
informations d'entretien de la pompe et des clapets
anti-retour, y compris le calendrier de maintenance.
Lors du test, s'il y a un mouvement continu de pompe de
dosage sur le côté A ou B, un message d'erreur sera
émis. Le message d'erreur indique une fuite de la vanne.
REMARQUE :
Si le minuteur de durée d'utilisation est activé, l'icône de
confirmation de rinçage
s'affiche.
Alarme
L'écran Alarme affiche le code de l'alarme spécifique.
Il existe deux niveaux de code d'erreur : les alertes et
les messages. Une icône en forme de cloche pleine
avec un point d'exclamation et trois alarmes audibles
indiquent une alarme. Une cloche grisée visible avec
une seule alerte audible indique un message.
Confirmation du test de fuite de la vanne
Cet écran s'affiche lorsque le test de fuite de la vanne
se termine et indique si le test a réussi.
En outre, cet écran affiche l'emplacement de l'erreur
grâce à la vue de dessus et de côté du système.
Consultez le tableau et les sous-sections suivantes
pour en savoir plus.
Icône
Fonction
Permet d'accéder au journal de l'alarme.
Utilisez les flèches vers le haut et vers le
bas pour parcourir la liste des 16 dernières
erreurs.
Permet d'accéder à l'écran du totalisateur.
Permet aux utilisateurs de visualiser les
grands totaux et les totaux de lots de
chaque pompe et deux pompes
combinées.
70
333210C
Annexe A - Affichage de l'interface utilisateur
Icône
Fonction
Totalisateurs et numéro de tâches
Permet de se rendre à l'écran de
maintenance. Permet à l'utilisateur de
visualiser les informations de maintenance.
Consultez la section Programme de
maintenance 2, page 64.
Confirmation de rinçage. Utilisez-le lorsque
le minuteur de durée d'utilisation est activé.
Appuyez sur ce bouton pour confirmer le
rinçage avant le déclenchement de l'alerte
de durée d'utilisation.
Quantité de produit en circulation dans la
pompe qui se traduira par un avertissement
d'entretien.
Quantité de produit en circulation dans
la vanne de dosage qui se traduira par un
avertissement d'entretien.
Nombre de jours entre les cycles de
maintenance qui se traduira par une alerte
de rappel.
Efface les totalisateurs de lots ou les
compteurs de maintenance.
Permet aux utilisateurs de visualiser les grands totaux
et les totaux de lots de chaque pompe et des deux
pompes combinées. Les unités de mesure, qui
correspondent à celles sélectionnées lors de la
configuration, sont affichées en bas de l'écran.
Le grand total est la quantité de produit que le système
a distribué depuis sa première utilisation. Le total de lots
est la quantité de produit distribuée depuis la dernière
réinitialisation de l'utilisateur.
Un numéro de tâche peut être saisi au début de chaque
tâche de pulvérisation. Cela permet d'organiser les
journaux de pulvérisation USB.
Effacement du totalisateur de lots
Pour effacer les valeurs du totalisateur de lots pour A,
B et A+B, appuyez sur
valeurs à zéro.
pour remettre toutes les
Journal des alarmes
Utilisez cet écran pour visionner les détails concernant
les alarmes reçues, y compris la date, l'heure et le code
d'alarme des 16 dernières alarmes. Jusqu'à 4 pages
d'alarmes sont disponibles.
Apouyez sur
Puis, appuyez sur
de chaque alarme.
pour accéder au journal de l'alarme.
et
pour parcourir les pages
Icône
Fonction
Affiche le grand total et le total de lots de
la pompe A. Le grand total est affiché
au-dessus et le total de lots en dessous.
Affiche le grand total et le total de lots de
la pompe B. Le grand total est affiché
au-dessus et le total de lots en dessous.
Affiche le grand total et le total de lots des
deux pompes combinées. Le grand total
est affiché au-dessus et le total de lots en
dessous.
Affiche un numéro de la tâche pour
chaque période de pulvérisation.
Nombre d'heures de fonctionnement
du système.
Modification du numéro de tâche
1. Appuyez sur
pour mettre le premier caractère
en surbrillance. Appuyez sur
modifier le numéro, puis sur
et
pour
et
passer au caractère suivant. Appuyez sur
enregistrer le numéro ou sur
333210C
pour
pour
pour annuler.
71
Annexe A - Affichage de l'interface utilisateur
Écran de maintenance 1
Écran d'alimentation
Utilisez cet écran pour visualiser les points de réglage et
connaître la quantité de produit qui doit passer dans les
deux pompes et les vannes de dosage qui se traduira
par un avertissement d'entretien.
Écran de maintenance 2
Utilisez cet écran pour visualiser le nombre de jours
entre deux remplacements du filtre d'entrée d'air
principal avant le déclenchement d'un rappel.
Réinitialisation du compteur de maintenance
1. Appuyez sur
et
pour faire défiler et choisir
le champ de maintenance à réinitialiser.
2. Appuyez sur
d'entretien à zéro.
pour remettre le compteur
Utilisez ces écrans pour activer et désactiver le
remplissage automatique du réservoir, activer et
désactiver les réchauffeurs de fluide et le chauffage
du flexible et pour modifier les points de réglage de
température de chaque réchauffeur de fluide et du
chauffage du flexible.
Lorsque le remplissage automatique du réservoir est
activé, la pompe va commencer le pompage du produit
dans le réservoir lorsque le niveau de produit sera en
dessous de la flèche inférieure. Le remplissage va se
poursuivre jusqu'à ce que le niveau de produit atteigne la
flèche supérieur. Lorsque la pompe d'alimentation est en
marche, le cercle de petite taille sur l'écran à côté du
réservoir aura un arrière-plan noir. Pour que le remplissage
automatique du réservoir fonctionne, la vanne de
commande (DC) doit être en position DOWN, et la vanne
coulissante de l'élévateur (DA) et la vanne coulissante du
moteur pneumatique (DF) doivent être en position ON
avec une pression d'air appropriée fournie à l'élévateur
et au moteur pneumatique. Consultez la section
Commandes pneumatiques de la pompe
d'alimentation à la page 11.
Cet écran affiche également le volume actuel de chaque
réservoir et la température actuelle mesurée au niveau
de chaque réchauffeur de fluide, des flexibles, et de
chaque réservoir.
Icône
Fonction
Active et désactive automatiquement
le remplissage du réservoir
Active et désactive le réchauffeur
de fluide A
Active et désactive le réchauffeur
de fluide B
Active et désactive le chauffage
du flexible
72
333210C
Annexe A - Affichage de l'interface utilisateur
Écrans d'affichage automatique
Écran de durée d'utilisation
Icône
Cet écran s'affiche automatiquement lorsque l'alerte
de durée d'utilisation est déclenchée. L'écran se ferme
automatiquement à la fin de l'alerte ou lorsque l'utilisateur
appuie sur le bouton de confirmation de rinçage.
Consultez le tableau suivant pour en savoir plus.
Icône
Fonction
Clignote lorsque le téléchargement
des données est en cours.
Une coche apparaît à la fin du
téléchargement. Indique que le
téléchargement est terminé. Si le
Fonction
téléchargement n'est pas réussi,
s'affiche.
Affiche la mémoire totale à télécharger
et le reste de mémoire à télécharger.
L'alerte a été lancée.
Le minuteur de durée d'utilisation
est activé.
Affiche le temps restant pour
le téléchargement du journal.
Temps après expiration de la durée
d'utilisation. Commence à 0.00 et effectue
un compte à rebours avec des intervalles
d'une minute.
Apouyez sur ce bouton pour arrêter le
vibreur d'alerte.
Appuyez sur ce bouton pour annuler le
téléchargement. En cas d'annulation du
téléchargement, déconnectez la clé USB.
Indique quel(s) journal/journaux
sera/seront téléchargé(s).
Appuyez sur ce bouton pour confirmer que
le flexible de mélange a été rincé.
Réinitialise le minuteur de durée
d'utilisation.
Périphériques USB recommandés
Écran USB
L'écran USB s'affiche automatiquement et le(s)
journal/journaux sélectionné(s) commence(nt)
automatiquement à être téléchargé(s) lorsque la
clé USB est insérée dans le boîtier de commandes.
Consultez la FIG. 40 à la page 74 pour voir un exemple
de fichier journal téléchargé.
L'insertion de la clé USB lorsque le pulvérisateur
fonctionne arrête automatiquement le fonctionnement
de ce dernier. Le retrait de la clé USB ferme
automatiquement l'écran USB.
Pour le téléchargement des données, il est recommandé
d'utiliser la clé USB Diesel de 4 Go (16A004) comprise
avec le pulvérisateur PFP. Toutefois, les clés USB
suivantes peuvent également être utilisées, mais ne sont
pas disponibles chez Graco.
•
Crucial Gizmo!™ Périphérique USB 4 Go
(modèle JDO4GB-730)
•
Clé USB V30 4 Go Transcend JetFlash®
(modèle TS4GJFV30)
Le journal sélectionné pour le téléchargement actuel
est affiché dans la case située près de l'icône USB.
Les autres journaux disponibles sont affichés dans les
cases sur le côté droit de l'écran. Consultez le tableau
suivant pour en savoir plus.
333210C
73
Annexe A - Affichage de l'interface utilisateur
FIG. 40 : Exemple de rapport et de journaux de pulvérisation
74
333210C
Annexe B - Alarmes
Annexe B - Alarmes
Vue d'ensemble des alarmes
Affichage des alarmes
Lorsqu'une alarme est déclenchée, l'écran
d'informations de l'alarme s'affiche automatiquement. Il
affiche le code de l'alarme active ainsi qu'une icône en
forme de cloche. Il affiche aussi l'emplacement de
l'alarme avec des vues de dessus et de côté du
pulvérisateur.
Icône
Fonction
Déplacement vers le haut
Déplacement vers le bas
Inversion supérieure
Inversion inférieure
Les deux commutateurs à lames sont
actifs. Début de l'inversion ou problème
de givrage du moteur.
Vide : aucun signal de commutateur
à lames - erreur
Diagnostic des alarmes
Il existe deux niveaux d'alarme : les avertissements et
les alertes. La cloche indique une alarme. Une cloche
pleine avec un point d'exclamation et trois alertes
audibles indique un avertissement. Une cloche grisée
visible avec une seule alerte audible indique un
message.
Les messages sont des notifications qui nécessitent une
intervention, mais non urgente. Les alarmes exigent une
correction immédiate ; par conséquent, le fonctionnement
du pulvérisateur s'arrête immédiatement.
Consultez la section Dépannage du code d'alarme
pour connaître les causes et les solutions de chaque
code d'alarme.
Effacement des alarmes
Appuyez sur
pour effacer les alarmes et les
messages. À partir de l'écran d'information sur les
alarmes, appuyez sur
pour retourner à l'écran
de fonctionnement (contrôle du fluide).
Cet écran affiche également les informations de
diagnostic. Trois lignes de données sont présentes
à gauche. La ligne supérieure affiche l'alimentation
électrique. Elle doit être de 23-25 volts. La ligne
médiane affiche la tension fournie à tous les capteurs
branchés au module avancé de contrôle des fluides.
Elle doit être comprise entre 4,9 et 5,1 volts.
Des graphiques à barres verticales concernant le
capteur linéaire et des informations concernant le
commutateur à lames se trouvent au centre de l'écran.
Les informations concernant le côté A se trouvent à
gauche et celles concernant le côté B se trouvent à
droite. La position du capteur linéaire est affichée dans
le graphique à barres qui se déplace vers le haut et
vers le bas lorsque la pompe de dosage bouge. Ce
graphique à barres doit bouger de haut en bas pour
bien suivre chaque mouvement de la pompe de dosage.
Le statut des deux commutateurs à lames de chaque
moteur pneumatique s'affiche sous forme d'une flèche
au-dessus de chaque graphique à barres vertical.
333210C
75
Annexe B - Alarmes
Clé du code de l'alarme
Utilisez le tableau suivant afin de déterminer rapidement la signification des codes des alarmes.
1er caractère
2ème caractère
3ème caractère
Code
Évènement
A
Courant
1
Alarme mineure
A
Produit A
1
Réservoir A
F
Débit
2
Déviation faible
B
Produit B
2
Réservoir B
L
Niveau du
réservoir
3
Déviation élevée
C
Régulateur
A
Réchauffeur A
P
Pression
4
Alarme importante
D
Décharge de
sortie
B
Réchauffeur B
R
Rapport
5
Calibrage
F
Alimentation
d'entrée
C
Capteur de
niveau A
T
Température
6
Échec du capteur
M
Alimentation
électrique
D
Capteur de
niveau B
V
Tension
7
Valeur non-nulle
inattendue
P
Alimentation
pneumatique
E
Flexible
8
Valeur nulle inattendue
R
Recirculation
H
Flexible de
réchauffeur
J
Capteur linéaire
9
Instable
K
Commutateur
à lames
Emplacement
Code
(3ème caractère)
Zone
(4ème caractère)
C
Communication
A
Perte
P
Affichage
D
Pompe
A
Emballement
X
Système
M
Q
76
Code Mode (2ème caractère) Code
4ème caractère
Maintenance
Proportioning
(dosage)
D
Cavitation
E
Temporisation
F
Compartiment du haut
G
Compartiment du bas
J
Capteur linéaire
K
Commutateur à lames
A
Pompe
E
Vanne
G
Filtre
D
Surdosage
P
Durée d'utilisation
T
Durée du dosage
333210C
Annexe B - Alarmes
Alarmes possibles par Mode
Le tableau suivant affiche les alarmes qui peuvent se déclencher lors de l'exploitation du système. Les alarmes sont
classées selon chaque mode.
Mode
Pulvérisation
Logique de commande
Les vannes de dosage sont fermées au démarrage du test ; la lumière verte clignote.
Si la pression du fluide est inférieure à 70 bars (7 MPa, 1 000 psi), ARRÊTEZ.
Si les pompes sont en mouvement (indiquant une fuite interne), ARRÊTEZ.
Si la pression du fluide dépasse 103 % de la valeur maximum autorisée, le moteur
pneumatique s'arrête jusqu'à ce que la pression redescende.
Si la pression est supérieure à 110 % du maximum autorisé, ARRÊTEZ.
Circulation
Test de pompe
P4BX
--
S'il y a suffisamment de composant B pour maintenir le rapport, la vanne de dosage
A se ferme momentanément.
R5BE
Si le composant A ou B dépasse de 5 % le point de réglage du rapport, ARRÊTEZ.
R1BE, R4BE
QDAE
Les vannes de dosage A et B se ferment temporairement à chaque changement de
pompe.
--
Les deux vannes de dosage sont ouvertes, les témoins bleues de A et B s'allument.
--
L'utilisateur ouvre les vannes de recirculation ou le pistolet de pulvérisation. Lorsque
la pompe atteint la fin de course, la lumière bleue s'éteint.
--
Si vous ne stockez pas dans les 10 minutes, coupez l'alimentation d'air des deux
moteurs.
DEAX, DEBX
Les vannes de dosage A et/ou B se ferment et le moteur pneumatique s'allume.
--
Si la pression du fluide est supérieure à 210 bars (21 MPa, 3 000 psi) au niveau
de la pompe A, une alerte sous forme de témoin jaune se déclenche.
P4AX
Si la pression du fluide est supérieure à 392 bars (39,2 MPa, 5 600 psi) au niveau
de la pompe A, ARRÊTEZ.
P4AX
Lorsque la pompe est inactive pendant 10 minutes, coupez l'alimentation d'air des
deux moteurs.
DEAX, DEBX
Les deux vannes de dosage se ferment, la lumière verte clignote.
--
Si la pression du fluide est inférieure à 70 bars (7 MPa, 1 000 psi), ARRÊTEZ.
P1AX, P1BX
Si la pompe est en mouvement (indiquant une fuite), ARRÊTEZ.
F7AX, F7BX
Allumez la lumière bleue de A, ouvrez la vanne de dosage de A, l'utilisateur ouvre la
vanne d'échantillonnage.
--
Fermez la vanne de dosage de A en course ascendante ; vérifiez l'absence de tout
mouvement.
DFAX
Fermez la vanne de dosage de A en course descendante ; vérifiez l'absence de tout
mouvement.
DGAX
-DFBX, DGBX
Si les deux pompes réussissent le test, l'affichage montre deux gobelets de 750 ml
chacun.
--
L'utilisateur sélectionne le volume total désiré.
--
Ouvrez la vanne de dosage A, allumez la lumière bleue, l'utilisateur ouvre la vanne
d'échantillonnage, éteignez la lumière bleue à la fin.
--
Ouvrez la vanne de dosage B, allumez la lumière bleue, l'utilisateur ouvre la vanne
d'échantillonnage, éteignez la lumière bleue à la fin.
--
L'affichage présente le volume des composants A et B à la fin de chaque test de
distribution par lot.
--
Si la pression du fluide n'est pas de 70 bars (7 MPa, 1 000 psi), ARRÊTEZ.
Vérifiez l'absence de tout mouvement des pompes (blocage dans les 10 secondes).
333210C
Aucune
Les témoins A et B s'allument lorsque les vannes de dosage fonctionnent.
Répétez l'opération pour le côté B.
Test de vanne
F7AX, F7BX
--
Ouvrez la vanne de dosage de A et distribuez un volume total de 750 ml de fluide,
fermez la vanne, éteignez la lumière bleue.
Test de
distribution par
lot
-P1AX
La vanne de dosage A s'ouvre et la vanne de dosage B tourne pour maintenir le
rapport.
Si le volume des doses côté A est trop important, ARRÊTEZ.
Stockage
Alarmes
P1AX
F7AX, F7BX
77
Annexe B - Alarmes
Dépannage du code d'alarme
REMARQUE : consultez les manuels de réparation-pièces des pulvérisateurs à composants multiples PFP pour
procéder au dépannage sans se baser sur les alarmes.
*
Indique que l'alarme est définie par l'utilisateur.
Code
d'alarme
Problème correspondant
Quand est-elle
active ?
A4DA
A4DB
Alarme indiquant une surintensité
dans le réchauffeur de fluide A/B
Toujours
A4DH
Alarme indiquant une surintensité
dans le réchauffeur de flexible
Toujours
A8DA
A8DB
Alarme indiquant une absence de
courant dans le réchauffeur A/B
Toujours
A8DH
Alarme indiquant une absence de
courant dans le flexible
Toujours
A9DA
A9DB
Alarme indiquant un courant
inattendu dans le réchauffeur de
produit A/B
Toujours
A9DH
Alarme indiquant un courant
inattendu dans le réchauffeur de
flexible
Toujours
CACA
CACB
Alarme indiquant une perte de
communication entre le
réchauffeur de module de
régulation de la température et le
réchauffeur du produit A/B
Toujours
CACH
CACP
Alarme indiquant une perte de
communication entre le module
de régulation de la température et
le réchauffeur de flexible
L'affichage ne donne aucun
signal.
DAAX
DABX
Emballement de la pompe, plus
de 80 cpm pendant 10 secondes.
DDAX
DDBX
Cavitation de la pompe ; plonge
de plus de 1/2 de la course.
Toujours
Toujours
Toujours
Pulvérisation
Cause
Le module de régulation de la
température est défectueux.
Le réchauffeur est défectueux.
Le module de régulation de la
température est défectueux.
Le réchauffeur est défectueux.
Le module de régulation de la
température est défectueux.
Le réchauffeur est défectueux.
Le câblage du réchauffeur est
défectueux.
Le module de régulation de la
température est défectueux.
Le réchauffeur est défectueux.
Le câblage du réchauffeur est
défectueux.
Le module de régulation de la
température est défectueux.
Le réchauffeur est défectueux.
Le module de régulation de la
température est défectueux.
Le réchauffeur est défectueux.
Le câble de communication du
réseau est défectueux.
L'adresse du réseau de module de
régulation de la température est
mauvaise.
Le module de régulation de la
température est défectueux.
Le câble de communication du
réseau est défectueux.
L'adresse du réseau de module de
régulation de la température est
mauvaise.
Le module de régulation de la
température est défectueux.
Aucun signal d'affichage de
communication.
Machine moins alimentée en mode
pulvérisation.
Pas de produit dans la pompe ou
dans les conduites ; pas de
restriction de fluide.
Pas de fluide ou la vanne du fluide
est fermée.
Le fluide est trop froid ou trop épais.
Le clapet anti-retour de l'orifice
d'entrée de la pompe ne se ferme
pas.
Alimentez la pompe à court de fluide.
DEAX
DEBX
78
La pompe n'effectue aucun
mouvement en 10 minutes.
La crépine d'entrée est connectée (si
elle est utilisée).
Rangez ou
Les vannes de recirculation n'étaient
testez la pompe pas ouvertes pour permettre le débit.
Solution
Remplacez le module.
Réparez le réchauffeur.
Remplacez le module.
Réparez le réchauffeur.
Remplacez le module.
Réparez le réchauffeur.
Réparez le câblage du réchauffeur
Remplacez le module.
Réparez le réchauffeur.
Réparez le câblage du réchauffeur
Remplacez le module.
Réparez le réchauffeur.
Remplacez le module.
Réparez le réchauffeur.
Remplacez le câble de communication.
Réglez l'adresse du réseau de module.
Remplacez le module.
Remplacez le câble de communication.
Réglez l'adresse du réseau de module.
Remplacez le module.
Contrôlez les connexions des câbles.
Remplacez l'afficheur.
Consultez le manuel de réparation
PFP XM.
Appuyez sur le bouton d'arrêt avant
de couper l'alimentation électrique.
Remplissez les réservoirs ou les
flexibles de produit ; installez une buse
pour fluide.
Refaites le plein de fluide et ouvrez
la vanne d'entrée.
Augmentez la température du fluide
pour le rendre moins visqueux.
Consultez la section Pulvérisation à
la page 32. Délayez le fluide en l'agitant
pour le rendre moins visqueux.
Retirez les débris du clapet anti-retour
ou remplacez le clapet, le siège ou le
joint.
Vérifiez la pompe d'alimentation (si elle
est utilisée).
Vérifiez et nettoyez la crépine. Consultez
le manuel de réparation PFP XM.
Ouvrez les vannes de recirculation.
333210C
Annexe B - Alarmes
Code
d'alarme
Problème correspondant
DFAX
DFBX
La pompe n'était pas bloquée par
la pression du fluide pendant la
course ascendante uniquement.
DGAX
DGBX
La pompe n'est pas bloquée
pendant la pression du fluide
durant la course descendante
uniquement.
Le capteur linéaire du moteur de
la pompe n'a pas de signal.
DJAX
DJBX
DKAX
DKBX
F6AJ
F6AK
F6BJ
F6BK
F7AX
F7BX
L2F1
L2F2
333210C
Quand est-elle
active ?
Cause
Solution
Rincez la pompe. Consultez la section
Conseils divers à la page 54. Vérifiez
de nouveau. Retirez, nettoyez et réparez
le bas de pompe. Consultez le manuel
de réparation PFP XM.
Test de pompe Le clapet anti-retour de l'orifice
Démontez le boîtier d'entrée, nettoyez-le
d'entrée de la pompe ou la vanne de et inspectez-le. Consultez le manuel
dosage est obstrué ou endommagé. de réparation PFP XM.
Test de pompe Le clapet anti-retour du piston de la
pompe, les joints du piston ou la
vanne de dosage ne maintiennent
pas la pression du fluide.
Toujours
Pas de signal du capteur linéaire
à partir du moteur.
Permutez les capteurs A et B.
Remplacez le capteur en cas de
défaillance. Consultez le manuel
de réparation PFP XM.
Capteur linéaire connecté lorsque
Éteignez le pulvérisateur et rallumez-le.
le système fonctionne.
Ne connectez pas le capteur linéaire
lorsque le système fonctionne.
Mauvaise connexion dans le module Remplacez le module de contrôle des
de contrôle des fluides.
fluides. Consultez le manuel de
réparation PFP XM.
Le capteur linéaire du moteur de
Toujours
Le capteur linéaire est au-delà de
Remplacez le capteur ou l'aimant du
la pompe est hors plage.
la plage.
capteur. Consultez le manuel de
réparation PFP XM.
Mise à la terre du pulvérisateur
Consultez la section Mise à la terre
incorrecte.
à la page 16.
Toujours
Mauvaise connexion des câbles
Permutez les câbles du moteur A et B.
Défaillance du contact en
du moteur ou mauvais contact en
Remplacez le câble si le problème
ampoule du moteur de la pompe ;
ampoule.
persiste. Sinon, remplacez les capteurs
absence de signal dans un
du commutateur. Consultez le manuel
commutateur ou les deux.
de réparation PFP XM.
Le câble du contact en ampoule
Éteignez le pulvérisateur et rallumez-le.
est connecté lorsque le système
Ne connectez pas le câble du contact en
fonctionne.
ampoule lorsque le système fonctionne.
Mauvaise connexion dans le module Remplacez le module de contrôle des
de contrôle des fluides.
fluides.
Message pour contourner le
Toujours
Le système est à court de fluide.
Ajoutez du fluide dans le système.
capteur linéaire du moteur
Le capteur linéaire ne fonctionne
Remplacez le capteur linéaire.
pneumatique A.
pas.
Message de signal de
Toujours
Le commutateur à lames ne voit pas Remplacez l'aimant du commutateur
commutateur à lames de moteur
l'aimant du moteur pneumatique.
à lames du moteur pneumatique.
pneumatique A manquant.
Les commutateurs à lames sont en Remplacez le commutateur à lames du
mauvais état.
moteur pneumatique. Évitez le givrage
du moteur pneumatique. Consultez les
Le moteur pneumatique givre.
alertes P9AX et P9BX.
Message pour contourner le
Toujours
Le système est à court de fluide.
Ajoutez du fluide dans le système.
capteur linéaire du moteur
Le capteur linéaire ne fonctionne
Remplacez le capteur linéaire.
pneumatique B.
pas.
Message de signal de
Toujours
Le commutateur à lames ne voit pas Remplacez l'aimant du commutateur
commutateur à lames de moteur
l'aimant du moteur pneumatique.
à lames du moteur pneumatique.
pneumatique B manquant.
Les commutateurs à lames sont en Remplacez le commutateur à lames du
mauvais état.
moteur pneumatique. Évitez le givrage
du moteur pneumatique. Consultez les
Le moteur pneumatique givre.
alertes P9AX et P9BX.
Le système détecte un
Pulvérisation La vanne de recirculation ou la
Fermez et réparez la vanne de
mouvement imprévu de la pompe
vanne de dosage s'ouvre ou fuit
recirculation et effectuez un test de
(débit de fluide).
pendant plus de cinq secondes.
pompe. Consultez la section Test de
pompage et de dosage à la page 40.
Ajoutez du produit dans le réservoir.
Alerte indiquant le niveau bas du Pulvérisation et Le niveau du réservoir est à moins
réservoir
réservoir
de 10 % sous le point de consigne
indiquant l'état du réservoir comme
vide, pendant 3 secondes.
L'électrovanne d'air est défectueuse. Remplacez l'électrovanne d'air.
Augmentez la pression d'air des
électrovannes.
79
Annexe B - Alarmes
Code
d'alarme
L3F1
L3F2
L4F1
L4F2
Problème correspondant
Alerte indiquant le niveau élevé
du réservoir
Alarme indiquant le niveau élevé
du réservoir
L6FC
L6FD
Alarme de défaillance de capteur
de niveau du réservoir
*MAAX
*MABX
Entretenez la pompe.
*MEAX
*MEBX
Entretenez la vanne de dosage.
*MGPX
Entretenez le filtre à air.
P1AX
P1BX
Pression faible.
*P2AX
*P2BX
La pression a dépassé les limites
conseillées.
P4AX
P4BX
P4RE
Pression élevée.
Pression élevée.
P5RE
Pression élevée.
*P5AX
*P5BX
La pression a dépassé les limites
des alarmes.
P6AX
P6BX
Problème du capteur de pression ;
pas de signal.
P9AX
La pression de la pompe A est
anormalement basse par rapport
à la pression de la pompe B.
Quand est-elle
active ?
Cause
Pulvérisation et Le niveau du réservoir dépasse les
réservoir
10 % au-dessus du point de
consigne indiquant l'état du réservoir
comme plein, pendant 3 secondes.
L'électrovanne d'air vers la pompe
d'alimentation est défectueuse.
Du produit se dilate lorsque la
pression de l'air a été retirée.
Toujours
Le niveau du réservoir dépasse les
90 % du volume total du réservoir
pendant 3 secondes
Du produit se dilate lorsque la
pression de l'air a été relâchée.
La tige de capteur est endommagée.
Toujours
Le câble est débranché ou
défectueux.
Toujours, si
activé
L'utilisation de la pompe dépasse
les limites définies par l'utilisateur.
Entretien à faire.
Toujours, si
L'utilisation de la vanne de dosage
activé
dépasse les limites définies par
l'utilisateur. Entretien à faire.
Toujours, si
Le filtre à air dépasse les limites
activé
définies par l'utilisateur. Entretien
à faire.
Pulvérisation, La pression du fluide est inférieure
test de pompe, à 70 bars (7 MPa, 1 000 psi).
test de fuite
Pulvérisation La pression a dépassé les limites
les plus élevées ou les plus basses
recommandées pendant plus de
15 secondes.
Toujours
La pression du fluide est supérieure
au maximum.
Recirculation La pression est supérieure à la limite
maximum conseillée de 210 bars
(21 MPa, 3 000 psi) côté A.
Recirculation La pression est supérieure à la limite
maximum d'alarme de 359 bars
(35,9 MPa, 5 200 psi) côté A.
Pulvérisation La pression a dépassé les limites
d'alarme les plus élevées ou les plus
basses recommandées pendant plus
de 15 secondes.
Toujours
Le capteur de pression ou le câble
est endommagé sur le côté indiqué.
Pulvérisation
Le moteur pneumatique A givre
provoquant une restriction et
diminuant la pression du fluide.
La pompe A se grippe.
Un moteur se grippe.
80
Solution
Réduisez le niveau du réservoir.
Remplacez l'électrovanne d'air.
Augmentez la pression d'air des
électrovannes.
Réduisez le niveau du réservoir.
Abaissez le point de consigne indiquant
le réservoir comme plein.
Remplacez la tige de capteur.
Remplacez le capteur de niveau.
Mettez sur arrêt tous les commutateurs
DIP du capteur.
Branchez le câble de capteur de niveau
au système.
Réparez la pompe. Consultez le manuel
de la pompe mentionné à la page 3.
Réparez la vanne de dosage. Consultez
le manuel de la pompe mentionné à la
page 3.
Réparez le filtre à air principal et
contrôlez le régulateur du filtre.
Augmentez le régulateur d'air principal.
Idem que l'alarme P5AX ou P5BX.
Réduisez le régulateur d'air principal.
Réduisez la pression du régulateur
d'air de la pompe.
Réduisez la pression du régulateur
d'air de la pompe.
Ajustez le régulateur de pression de la
pompe, remplacez les buses ou ajustez
le point de réglage cible.
Remplacez l'ensemble de capteur et
de câble. Consultez le manuel de
réparation PFP XM.
Ouvrez les commandes pneumatiques
de purge de dégivrage du moteur
pneumatique. Laissez le temps au givre
de fondre. Asséchez l'air comprimé.
Chauffez l'air comprimé.
Utilisez une buse plus petite.
Réparez le bas de pompe. Consultez
le manuel de réparation PFP XM.
Réparez le moteur pneumatique.
Consultez le manuel de réparation
PFP XM.
333210C
Annexe B - Alarmes
Code
d'alarme
Problème correspondant
Quand est-elle
active ?
P9BX
La pression de la pompe B est
anormalement basse par rapport
à la pression de la pompe A.
Pulvérisation
QDAE
Alarme de dosage A
Pulvérisation
*QPDX
Le minuteur de durée de vie du
produit est arrivé à expiration. Le
fluide va durcir dans les flexibles,
le mélangeur et le pistolet.
Pulvérisation
QTAE
Alerte de dosage A
Pulvérisation
R1BE
Rapport B faible (sous-dosage
de B) ; le système ne fournit
pas assez de composant B.
Pulvérisation
R4BE
Rapport B élevé (surdosage de
B), le système fournit trop de
composant B.
Pulvérisation
333210C
Cause
Solution
Le moteur pneumatique B givre
provoquant une restriction et
diminuant la pression du fluide.
Ouvrez les commandes pneumatiques
de purge de dégivrage du moteur
pneumatique. Laissez le temps au
givre de fondre. Asséchez l'air
comprimé. Chauffez l'air comprimé.
Utilisez une buse plus petite.
La pompe B se grippe.
Réparez le bas de pompe. Consultez
le manuel de réparation PFP XM.
Le moteur pneumatique B se grippe. Réparez le moteur pneumatique.
Consultez le manuel de réparation
PFP XM.
Le dosage du fluide est supérieur
Réduisez la vitesse du moteur
de 45 cc lorsque l'option de dosage pneumatique à l'aide d'une buse plus
rapide est désactivée.
petite ou augmentez la restriction « B ».
Le dosage du fluide est supérieur
Réduisez la vitesse du moteur
de 30 cc lorsque l'option de dosage pneumatique à l'aide d'une buse plus
rapide est activée.
petite ou augmentez la restriction « B ».
Pulvérisez le fluide ou rincez.
Volume de pulvérisation insuffisant
pour maintenir le fluide mélangé frais Réinitialisez lorsque vous quittez le
mode de pulvérisation. Consultez la
dans le flexible d'intégration, le
section Pulvérisation à la page 32, ou
mélangeur, le flexible souple et le
la section Rinçage du produit mélangé
pistolet pulvérisateur.
à la page 36.
Le dosage du fluide est supérieur
Réduisez la vitesse du moteur
de 35 cc lorsque l'option de dosage pneumatique à l'aide d'une buse plus
rapide est désactivée.
petite ou augmentez la restriction « B ».
Le dosage du fluide est supérieur
Réduisez la vitesse du moteur
de 20 cc lorsque l'option de dosage pneumatique à l'aide d'une buse plus
rapide est activée.
petite ou augmentez la restriction « B ».
La vanne de dosage B ne s'ouvre
Vérifiez le signal d'air à la vanne.
pas.
Vanne du collecteur mélangeur
Ouvrez la vanne verte du collecteur
B fermée.
mélangeur.
Le filtre de la pompe est bouché sur Utilisez un tamis alternatif de 30 mailles.
le côté B.
Consultez le manuel 311762 pour
connaître la référence.
Nettoyez le filtre de sortie de la pompe
B. Consultez le manuel 311762.
La vanne de dosage B ne se ferme Effectuez un test de pompe pour vérifier
pas.
s'il y a une fuite. Consultez la section
Test de pompage et de dosage à la
page 40.
Desserrez l'écrou du presse-étoupe
de la vanne. Consultez le manuel de
réparation PFP XM.
Vérifiez le signal d'air au-dessus de
la vanne.
Réparez la vanne ou l'électrovanne d'air.
Consultez le manuel de réparation PFP
XM.
Le filtre de la pompe est bouché sur Nettoyez le filtre. Consultez le manuel
le côté A.
311762.
Utilisez un tamis alternatif de 30 mailles.
Consultez le manuel 311762 pour
connaître la référence.
Vérifiez les filtres à air. Consultez
L'entrée d'air chute en dessous de
5,5 bars (0,55 MPa, 80 psi) pendant le manuel de réparation PFP XM.
la pulvérisation. La vanne de dosage Utilisez un flexible pneumatique plus
B ne se ferme pas correctement.
large.
Utilisez un compresseur plus large.
Utilisez de plus petites buses de pistolet
ou moins de pistolets pour réduire le
débit.
Réglez le régulateur d'air.
Régulateur d'air de l'électrovanne
réglé à moins de 5,5 bars
(0,55 MPa, 80 psi)
81
Annexe B - Alarmes
Code
d'alarme
R5BE
R9BE
*T2DA
*T2DB
T3CA
T3CB
T3CH
T4CA
T4CB
T4CH
T4DA
T4DB
T4DE
Problème correspondant
Les dosages ne sont pas
optimisés.
Le système a détecté cinq
alarmes R4BF (rapport B élevé)
ou cinq alarmes R1BF (rapport
B faible) en cinq minutes. Le
pulvérisateur s'arrête pendant
cinq minutes afin que l'opérateur
résolve le problème.
La température a dépassé les
limites conseillées.
Message indiquant une
température trop élevée du
module de régulation de la
température du réchauffeur
de produit A/B
Message indiquant une
température trop élevée du
module de régulation de la
température du réchauffeur
de flexible
Alarme indiquant une
température trop élevée du
module de régulation de la
température du réchauffeur
de produit A/B
Message indiquant une
température trop élevée du
module de régulation de la
température du réchauffeur
de flexible
Alarme indiquant un RTD 1
de température élevée du
réchauffeur de produit A/B
Alarme indiquant un RTD 1 de
température élevée du flexible
T4DH
Alarme indiquant un RTD 2 de
température élevée du
réchauffeur de flexible
*T5DA
T5DB
La température du réchauffeur de
produit A/B a dépassé les limites
d'alarme.
T6DA
T6DB
Alarme indiquant un RTD 1 de
réchauffeur de produit A/B
défectueux
Alarme indiquant un RTD 1 de
flexible défectueux
T6DE
T6DH
Alarme indiquant un RTD 2 de
flexible défectueux
Quand est-elle
active ?
Pulvérisation
Cause
La vanne de dosage fonctionne près Équilibrez les flexibles de fluide A et B.
des limites de temps supérieures ou Consultez le manuel du collecteur
inférieures.
mélangeur PFP XM.
Pulvérisation
Consultez les causes des alarmes
R4BE ou R1BE.
Pulvérisation
La température du fluide a dépassé
les limites les plus élevées ou les
plus basses pendant plus de quatre
minutes.
Le module est défectueux.
Toujours
Ou modifiez la restriction « B ». Vérifiez
l'écran de restriction.
Consultez les solutions des alarmes
R4BE ou R1BE. Rincez le produit
mélangé si nécessaire et purgez le
surplus de produit mélangé contenu
dans le flexible.
Idem que l'alarme T5DA et T5DB.
Remplacez le module.
Faites refroidir le système.
Toujours
Le module est défectueux.
Remplacez le module.
Faites refroidir le système.
Toujours
Le module est défectueux.
Remplacez le module.
Faites refroidir le système.
Toujours
Le module est défectueux.
Remplacez le module.
Faites refroidir le système.
Toujours
Réchauffeur défectueux.
RTD défectueux.
Réparez le réchauffeur.
Remplacez le RTD.
Toujours
Réchauffeur défectueux.
Câble de répartiteur défectueux.
RTD défectueux dans le faisceau de
flexibles.
Réchauffeur défectueux.
Câble de répartiteur défectueux.
RTD défectueux dans la sortie du
réchauffeur de flexible.
La température du fluide a dépassé
les limites d'alarme les plus élevées
ou les plus basses recommandées
pendant plus de quatre minutes.
Réparez le réchauffeur.
Remplacez le câble du répartiteur.
Remplacez le RTD dans le faisceau de
flexibles.
Réparez le réchauffeur.
Remplacez le câble du répartiteur
Remplacez le RTD dans la sortie du
réchauffeur d'eau de flexible.
Si la température du fluide est trop
basse, revenez au mode de circulation
pour augmenter la température du
fluide. Ajustez le point de réglage du
réchauffeur au besoin. Consultez la
section Pulvérisation à la page 32.
Si la température du fluide est trop
élevée, diminuez le point de réglage du
réchauffeur, puis revenez au mode de
circulation pour le refroidir. Consultez
la section Pulvérisation à la page 32.
Ajustez le point de réglage cible de la
température. Consultez la section
Pulvérisation à la page 32.
Remplacez le RTD.
Branchez le capteur sur le système.
Toujours
Pulvérisation
Toujours
RTD défectueux.
RTD débranché.
Toujours
RTD défectueux.
RTD débranché.
RTD défectueux.
Toujours
RTD débranché.
82
Solution
Remplacez le RTD.
Branchez le capteur sur le système.
Remplacez le RTD dans la sortie
du réchauffeur de flexible.
Branchez le capteur sur le système.
333210C
Annexe B - Alarmes
Code
d'alarme
Problème correspondant
T6F1
T6F2
Message de défaillance du RTD
de réservoir
T8DA
T8DB
Alarme indiquant la
non-augmentation de la
température du produit A/B
T8DH
Alarme indiquant la
non-augmentation de la
température du flexible
V1MA
V1MB
Alarme indiquant une ligne à
basse tension du réchauffeur
de produit A/B
V1MH
Alarme indiquant une ligne à
basse tension du réchauffeur
de flexible
Quand est-elle
active ?
Toujours
Réchauffeur
A/B
Capteur de température défectueux.
Le câble est débranché ou
défectueux.
Réchauffeur défectueux.
Tension du réchauffeur trop faible.
Réchauffeur de Réchauffeur défectueux.
flexible
Tension du réchauffeur trop faible.
Toujours
Toujours
V2MX
Message indiquant une
commande à basse tension
Toujours
V4MA
V4MB
Alarme indiquant une ligne à
haute tension du réchauffeur
de produit A/B
Toujours
V4MH
Alarme indiquant une ligne à
haute tension du réchauffeur
de flexible
Toujours
333210C
Cause
Le câble d'alimentation du module
de régulation de la température est
débranché.
Le disjoncteur du réchauffeur est à
l'arrêt.
Le câble d'alimentation du module
de régulation de la température est
débranché.
Le disjoncteur du réchauffeur est
à l'arrêt.
La tension chute en dessous de
9 V CC à partir de l'alimentation
électrique.
Le module de régulation de la
température est défectueux.
Le réchauffeur est défectueux.
Le module de régulation de la
température est défectueux.
Le réchauffeur est défectueux.
Solution
Remplacez le capteur de température.
Branchez le câble du capteur de
température sur le système.
Réparez le réchauffeur.
Augmentez la tension du réchauffeur
à 200 - 240 VCA.
Réparez le réchauffeur.
Augmentez la tension du réchauffeur
à 200 - 240 VCA.
Branchez le câble d'alimentation
du module.
Mettez en marche le disjoncteur
du réchauffeur.
Branchez le câble d'alimentation
du module.
Mettez en marche le disjoncteur
du réchauffeur.
Remplacez le filtre à air du régulateur de
contrôle du filtre. Consultez le manuel
de réparation PFP XM.
Contrôlez la tension affichée sur l'écran
d'informations.
Remplacez le module.
Réparez le réchauffeur.
Remplacez le module.
Réparez le réchauffeur.
83
Annexe B - Alarmes
84
333210C
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
XM PFP
Proportions
Plage de tolérance de rapport (avant alarme)
Débit maximum (mesuré avec de l'huile)
Plage de viscosité du fluide
Entrée d'air
Entrées de fluide
Pression maximum de service de fluide pour
les produits A et B
Pression maximum de service du fluide pour
fluide de rinçage
Pression maximum de service de fluide pour
réchauffage de fluide
Température maximum du fluide
Plage de pression d'air d'alimentation d'entrée
du système
Pression d'air maximum de la pompe
Pression d'air maximum du réservoir
Filtration d'air
Impériale
Métrique
1:1-10:1 (par incréments de 0,01)
+/- 5 %
3 gallons par minute
13,6 litres par minute
Prend en charge les produit mastic qui sont chargés
dans les réservoirs chauffés avec les pompes à piston
d'amorçage avec élévateur
25,4 mm (1 po.) npt(f)
Seau (Pompes D'Alimentation)
6 000 psi
414 bars, 41 MPa
4 500 psi
310 bars, 31 MPa
100 psi
7 bars, 0,7 MPa
160 °F
de 80 à 150 psi
70 °C
5,5-10,3 bars, 0,5-1,0 MPa
100 psi
7 bars, 0,7 MPa
90 psi
6 bars, 0,6 MPa
Filtre principal de 40 microns, filtre de régulation d'air de
5 microns
32 à 130 °F
0 à 54 °C
Plage de température ambiante de
fonctionnement
Plage de température ambiante d'entreposage 30 à 160 °F
Impact sur les conditions environnementales Altitude jusqu'à 4 m
(13 123 pieds)
Pression sonore *
86 dBA à 100 psi
Puissance sonore **
98 dBA à 100 psi
Poids du système (vide, sans fluide)
2 175 lb
Consommation d'air
Minimum
100 scfm
-1 à 71 °C
Jusqu'à 4 000 m d'altitude
86 dBA à 7 bars, 0,7 MPa
98 dBA à 0,7 MPa, 7 bars
987 kg
2,8 m3/min
Maximum
250 scfm
7,1 m3/min
Application classique
125-175 scfm
3,5-5,0 m3/min
Alimentation électrique requise
Tension (peut être réglée avec les cavaliers)
Wattage
Ampères
333210C
Option 1 : 220-240 V, 3 phases DELTA (3 fils plus mise
à terre) option 2 : 380-400 V, 3 phases WYE (4 fils dont mise
à terre neutre)
18 400 watts (23 400 avec chauffe-eau de rinçage en option)
Modèles 240 V, triphasé : 65 ampères par phase pleine
charge 380 V, modèles à 3 phases : 38 ampères par phase
pleine charge
85
Caractéristiques techniques
XM PFP
Impériale
Pièces en contact avec le produit
Tuyau d'aspiration (rinçage)
Réservoirs
Pompe de rinçage
Flexibles
Pompes d'alimentation et de dosage A et B
Vannes de dosage
Collecteur
Métrique
Aluminium
Acier inoxydable
Carbure, PTFE, acier inox, UHMWPE
Nylon
Acier au carbone, acier allié, acier inox, placage zinc et
nickel, fonte ductile, carbure de tungstène, PTFE
Acier au carbone, placage nickel, carbure, polyéthylène, cuir
Acier au carbone, placage nickel, carbure, acier inox, PTFE,
UHMWPE
Boîtier en acier inox avec éléments en acier inoxydable
Mélangeur
Homologations
Machine
CE, ETL
Réservoirs sous pression
ASME, CE
Remarques
* Pression sonore mesurée à 1 mètre (3,3 pieds) du matériel.
** Puissance sonore mesurée selon la norme ISO 9614-2.
Dimensions
Min. : 1780 mm
(70 po.)
Max. : 2130 mm
(84 po.)
ti20268a
1320 mm
(52 po.)
86
1930 mm
(76 po.)
333210C
Caractéristiques techniques
Min. : 1780 mm
(70 po.)
Max. : 2130 mm
(84 po.)
ti20267a
2640 mm
(104 po.)
965 mm
(38 po.)
333210C
87
Garantie standard de Graco
Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom, est exempt de défaut de matériel
et de fabrication à la date de la vente à l'acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera
ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de la vente, toute pièce de l'équipement jugée défectueuse par Graco.
Cette garantie s’applique uniquement si le matériel est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco.
Cette garantie ne couvre pas, et Graco ne sera pas tenu pour responsable d'une détérioration générale, ou tout autre dysfonctionnement,
dommage ou usure suite à une installation défectueuse, mauvaise application, abrasion, corrosion, maintenance inadéquate ou incorrecte,
négligence, accident, manipulation ou substitution de pièces de composants ne portant pas la marque Graco. Graco ne saurait être tenu pour
responsable en cas de dysfonctionnement, dommage ou usure dus à l'incompatibilité du matériel de Graco avec des structures, accessoires,
équipements ou matériaux non fournis par Graco ou encore dus à un défaut de conception, de fabrication, d'installation, de fonctionnement ou
d'entretien de structures, d'accessoires, d'équipements ou de matériaux non fournis par Graco.
Cette garantie s'applique à condition que le matériel objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur Graco agréé pour la
vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. L'équipement
sera retourné à l'acheteur d'origine en port payé. Si l'inspection de l'équipement ne révèle aucun défaut matériel ou de fabrication, les réparations
seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d'œuvre et du transport.
CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE QUI REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE,
COMPRENANT, MAIS SANS S'Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE.
La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l’acheteur pour toute violation de la garantie sont telles que définies ci-dessus.
L'acheteur convient qu'aucun autre recours (la liste n'ayant aucun caractère exhaustif, pour les dommages indirects ou consécutifs de manque à
gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action faisant
appel à la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente.
GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET DE FINALITÉ PARTICULIÈRE
POUR LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR GRACO. Ces articles
vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, commutateurs, flexibles, etc.) sont couverts par la garantie, s'il en existe
une, de leur fabricant. Graco fournira à l'acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation concernant la violation de ces garanties.
En aucun cas, Graco ne sera tenu pour responsable de dommages indirects, particuliers ou consécutifs résultant de la fourniture par Graco de
l'équipement ci-dessous ou de garniture, de la performance ou de l'utilisation de produits ou d'autres biens vendus par les présentes, que ce soit
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Révisé en février 2013
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