Manuel d'installation électrique des
transmetteurs de pression série KH-SIL2
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GEF AN
G UA RA
Code 85198B
Edition 07-2021
Contenus
1. Précautions générales
page 2
2. Transmetteurs avec sortie analogique amplifiée
page 2
Installation typique
page 2
Connexions électriques série KH
page 3
3. Protection pour les installations de capteurs analogiques en extérieur
page 4
4. Spécifications techniques
page 5
5. Sécurité (selon IEC/EN 62061, paragraphe 7)
page 6
Le présent manuel concerne le transmetteur de pression série KH selon la norme
IEC/EN62061
85198B_Manuel d’installation électrique des transmetteurs de pression série KH-SIL2-Mobyle_07-2021_FRA
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1. Précautions générales
Le système doit être exclusivement utilisé selon le degré de protection prévu.
Le capteur doit être protégé contre les chocs accidentels et être utilisé en fonction des caractéristiques ambiantes et des performances
de l'instrument.
Les capteurs doivent être alimentés avec des réseaux non distribués.
En cas d’installation à l’extérieur ou avec des câbles mesurant plus de 30 mètres, il faut suivre les indications du paragraphe 3.
(*) Voir les limitations complémentaires du paragraphe 5 pour les applications Safety.
2. Transmetteurs avec sortie analogique amplifiée
Transducteur : Série KH SIL2
Sorties : 0,5...10,5V; 0,5...5,5V; 0,1...10,1V; 0,1...10V; 1...5V; 1...6V; 1...10V; 0,2...10,2V; 0,5...4,5V ratiométrique ; 4...20mA. etc.
Notes d'installation
- Le transducteur doit être raccordé à la terre (généralement, par le biais du corps de la machine ou de l'équipement sur lesquels il est
installé).
- Utiliser exclusivement un câble blindé. La tresse du câble doit être raccordée à la terre côté PLC et flottante côté machine (dans la
version avec connecteur M12, il est possible de raccorder la tresse côté connecteur/machine et de laisser le côté PLC flottant).
- Pour éviter les interférences, il est conseillé de séparer les câbles de puissance des câbles de signal.
Installation typique (conseillée)
Tresse câble flottant
Machine
Presse
Equipement
(PLC) / Instrument
Transducteur
Prise de pression
Terre
Connecteur câble
Tresse câble de terre
Câble blindé
2
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Connexions électriques
SORTIE AMPLIFIEE DE TENSION ET RATIOMETRIQUE
Rouge
ALIMENTATION
Noir
Blanc
SORTIE
SORTIE AMPLIFIEE DE COURANT - mod. E
ALIMENTATION
Rouge
SIGNAL
Noir
Interfaces avec SRP/CS et les dispositifs de tension
L’interface avec SRP/CS (Safety Related Part of a Control System) se compose de connecteurs multipolaires illustrés
dans la figure ci-dessous, laquelle montre aussi les connexions en cas de sortie amplifiée de tension (3 fils) ou de courant (2 fils : le capteur est installé en série dans la boucle de courant).
S – AMP Superseal 1.5
DIAGRAMME DE CHARGE
(Sortie courant)
F – Câble 3 pôles
Blindage
Ω
RESISTANCE DE CHARGE RL
Blanc
Rouge
Zone
opérationnelle
Noir
TENSION D’ALIMENTATION
Z - M12 x 1 (4 broches)*
Degré de protection IP67
Degré de protection IP65
E - EN 175301-803
G – Deutsch DT04-4P
K – Metri-Pack 150
Degré de protection
IP65
Degré de protection
IP67
Degré de protection
IP67
2 1
3 4
Degré de protection
IP67
*IP67 avec connecteur femelle homologué et monté, couple de serrage 0,6 Nm + frein filet à faible résistance
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3. Protection pour les installations de capteurs analogiques en extérieur
Pression / analogique sortie courant
Eventuels signaux CAL aucune protection nécessaire
J1
1
Côté PLC
+24Vcc
Terre PLC
J1
1
Côté Transducteur
+24Vcc
D1
D3
B72210-S-250-K01
B72210-S-250-K01
1
1
Côté PLC
+IN
J2
J2
Terre machine
Côté Transducteur
+OUT
D2
B72210-S-250-K01
J1
1
Côté PLC
Terre
Pression / analogique sortie tension
Eventuels signaux CAL aucune protection nécessaire
J1
1
Côté PLC
+24Vcc
Terre PLC
J1
1
D1
D2
B72210-S-250-K01
B72210-S-250-K01
Côté Transducteur
+24Vcc
1
1
Côté PLC
+IN
J2
D3
J2
Terre machine
Côté Transducteur
+OUT
B72210-S-250-K01
J1
1
Côté PLC
GND
1
D4
J2
Côté Transducteur
GND
B72210-S-250-K01
J1
1
Côté PLC
Terre
4
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4. Spécifications Techniques
Signal de sortie
TENSION
RATIOMETRIQUE
Précision à température ambiante (1)
Plages de mesure (2)
4 à 1000 bars (voir tableau)
Protection contre la suralimentation
32 Vcc maximum
Surpression (sans dégradation des caractéristiques)
Voir tableau
Résistance à la déflagration
Voir tableau
Parties en contact avec le processus
Fluides compatibles avec l’acier inoxydable AISI 430F et 17-4 PH
Matériau de l’enveloppe extérieure
Alimentation
Tension d’isolation
Signal de sortie à zéro
Signal de sortie pleine échelle
Charge admissible
Acier inoxydable AISI 304
15...30Vcc
5V ±0,25 V
0,1V; 0,2V; 0,5V; 1V (*)
0,5 V
5V; 10V; 10,1V; 10,5V (*)
20 mA
voir diagramme de
charge
< 0,2% PE/par an
-40...+125°C (-40...+257°F)
Plage de température de fonctionnement (ambiante)
-40...+105°C (-40...+221°F)
Plage de température compensée
-20...+85°C (-4...+185°F)
Plage de température de stockage
-40...+125°C (-40...+257°F)
Dérive de zéro dans la plage compensée
± 0,01% PE/°C typique (± 0,02% PE/°C maxi)
Dérive de span dans la plage compensée
± 0,01% PE/°C typique (± 0,02% PE/°C maxi)
Temps de réponse (10…90%PE)
< 1 msec.
Temps de chauffage (3)
< 30 msec.
Effets de la position de montage
Négligeables
Humidité
Jusqu’à 100% HR, sans condensation
Poids
80-120 gr. Nominal
Choc mécanique
Protection contre les courts-circuits de sortie et
l’inversion de polarité d’alimentation
4 mA
4,5 V
≥ 5KΩ
Stabilité à long terme
Classe de protection
10...30Vcc
250 Vcc
Plage de température de fonctionnement (processus)
Vibrations
COURANT
< ± 0,5% PE
100g/11msec selon IEC 60068-2-27
20g maxi à 10...2000 Hz selon IEC 60068-2-6
IP65/IP67 (version M12) avec connecteur femelle homologué et monté, couple de
serrage 0,6 Nm + frein filet à faible résistance
OUI
Conformité CE
Selon la Directive 2004/108/CE
Compatibilité électromagnétique-Emissions
EN61326-1/EN61326-2-3
Durée de vie
10 ans
(*) Autres valeurs Zéro et PE de tension disponibles en option.
PE = Pleine Echelle
1 Y compris Non-Linéarité, Hystérésis, Répétitivité, Offset de zéro et Pleine Echelle (selon IEC 61298-2)
2 La plage de pression de fonctionnement est garantie de 0,5% jusqu’à 100% PE
3 Temps nécessaire pour atteindre les caractéristiques déclarées..
PLAGES DE MESURE
(bars)
4
6
10
16
20
25
40
60
100
160
200
250
400
600
1000
Surpression
(bars)
8
12
20
32
40
50
80
120
200
320
400
500
800
1200
1200
Pression de déflagration
(bars)
16
24
40
64
80
100
160
240
400
640
800
1000
1500
1500
1500
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5. Sécurité (selon IEC/EN 62061, paragraphe 7)
Limites d’utilisation
Pour pouvoir demeurer dans sa catégorie désignée, le dispositif doit être exclusivement utilisé selon les présentes instructions et les prescriptions du manuel utilisateur relatives à l’installation mécanique, au raccordement électrique, aux
conditions ambiantes et d’utilisation maximales compatibles.
Les capteurs sont alimentés avec des réseaux non distribués et mesurant toujours moins de 30 mètres de longueur.
Maintenance et tests périodiques
Les opérations de maintenance à exécuter périodiquement pour éviter les pannes sont les suivantes :
- Inspection visuelle de l'état des connnexions électriques et mécaniques
La maintenance permet de détecter d'éventuels problèmes dus à des conditions incorrectes de montage
qui persistent dans le temps ou au caractère particulièrement corrosif du matériau traité.
Fréquence : tous les deux ans.
Vérification de l'obstruction du canal sous pression
- La maintenance permet de vérifier l'absence d'obstructions dans le canal de pression, susceptibles de provoquer
des dysfonctionnements.
Cette inspection est du type visuel, après dépose de la sonde de son logement.
Fréquence : une fois par an.
Test de calibrage du capteur
- Ce test permet de vérifier la courbe de transduction du capteur.
- Il consiste à appliquer des points connus de pression au transducteur et à vérifier les valeurs affichées par la sonde.
Fréquence : tous les quatre ans.
Temps de réaction
Le temps de réaction à la transduction de pression est de 1 ms.
Indications et alarmes
En présence de certaines anomalies spécifiques, les capteurs de la série KH affichent une sortie en saturation (positive
HIGH ou négative LOW).
Le tableau indique les pannes détectées, leurs effets sur les sorties électriques et les modalités de rétablissement du
dispositif.
Tableau 1 : pannes, effets sur les sorties
Sortie
courant
Panne
Sortie
tension
PE<= 6V
PE > 6V
Ratiométrique
Alimentation 5V
Câble d'alimentation coupé
LOW < 3,8mA
LOW < 0,05 V
LOW < 0,25 V
Capteur débranché
LOW < 3,8mA
LOW < 0,05 V
LOW < 0,25 V
Capteur débranché
LOW < 3,8mA
LOW < 0,05 V
LOW < 0,25 V
*LOW < 3,8mA
*LOW < 0,05 V
*LOW < 0,25 V
Pont coupé
*HIGH > 22mA
*HIGH > 7 V
*HIGH > 11,5 V
*HIGH > 4,75 V
(*) variable en fonction du type de la défaillance
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Dépannage
En cas de pannes ou de dysfonctionnements, se reporter au tableau 2, qui présente les solutions aux anomalies les
plus courantes.
Tableau 2: dépannage
Panne
Causes possibles
Le capteur ne détecte
pas la pression.
Obstruction du canal de pression. 1. Couper l'alimentation et déposer le capteur.
2. Vérifier l'éventuelle obstruction du canal sous
pression. Eliminer les éventuels résidus ou dépôts de
Panne au niveau de l'étage de
matière.
sortie de l'électronique.
Le capteur est en mode
alarme du type “HIGH”.
Pont coupé.
Détachement des broches.
Erreur sur le circuit primaire.
Le capteur est en mode
alarme du type “LOW”.
Câble d'alimentation/
connecteur coupé
Capteur débranché
Capteur non alimenté
Pont coupé.
Moyen de recherche
1. Couper l'alimentation et déposer le capteur.
2. Vérifier l'éventuelle surchauffe au niveau du
logement de l'électronique. Eliminer les causes de la
surchauffe, attendre le refroidissement du logement
puis alimenter la sonde.
3. Si le problème persiste, la sonde doit être expédiée
au fabricant pour être réparée.
1. Couper l'alimentation et déposer le capteur.
2. Vérifier que le l'alimentation est branchée.Si
nécessaire, rétablir l'alimentation.
3. Vérifier la continuité entre les broches du connecteur
femelle et l'alimentation. Si nécessaire, remplacer le
câble et le connecteur.
4. Vérifier que les valeurs d'alimentation sont conformes
aux spécifications indiquées dans le présent manuel.
Si nécessaire, remplacer l'alimentation.
5. Si le problème persiste, la sonde doit être expédiée
au fabricant pour être réparée.
Applications compatibles avec la catégorie
Les capteurs de pression de la série KH peuvent faire partie d'un système de détection de la pression, conçu pour
désactiver tous les éléments de production de la pression via un système de commande, en cas de dépassement d'une
valeur de seuil.
Le seuil d'activation du système est configuré en usine et il ne peut être modifié par l'utilisateur.
Le schéma “A” (Fig. 1) montre une possible application : le capteur détecte la pression et la transduit dans un signal
électrique analogique, proportionnel à la valeur mesurée. Le SRP/CS compare ce signal avec celui configuré en tant
que seuil d'alarme ; en cas de dépassement, les éléments de production de la pression sont désactivés.
SORTIE TENSION ET RATIOMETRIQUE
SORTIE COURANT
Fig. 1: schéma d'application A
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via Sebina, 74 - 25050 PROVAGLIO D’ISEO (BS) - ITALIE
tél. 0309888.1 - fax. 0309839063 Internet: http://www.gefran.com
8
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