Endres+Hauser Turbimax CUS52D Mode d'emploi

BA01275C/14/FR/06.20
71475607
2020-03-16
Products
Solutions
Manuel de mise en service
Turbimax CUS52D
Capteur de turbidité
Services
Turbimax CUS52D
Sommaire
Sommaire
1
Informations relatives au
document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
11
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
1.1
1.2
1.3
Mises en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Symboles sur l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
11.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.2 Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.3 Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.4 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
Consignes de sécurité de base . . . . . . . 5
12
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . .
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sécurité du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . .
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . 7
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7
12.8
Supports . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Système de support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Matériel de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nettoyage à l'air comprimé . . . . . . . . . . . . . . .
Nettoyage par ultrasons . . . . . . . . . . . . . . . . .
Piège à bulles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Référence solide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Récipient d'étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1
Construction de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
13
Caractéristiques techniques . . . . . . . . 44
5
5
5
6
6
4
Réception des marchandises et
identification du produit . . . . . . . . . . . . 9
4.1
4.2
4.3
4.4
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . . 9
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Certificats et agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.1
5.2
5.3
Conditions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Montage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . 22
6.1
6.2
6.3
Raccordement du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Garantir l'indice de protection . . . . . . . . . . . . . 23
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . 23
7
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7.1
Contrôle du fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . 25
8
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
8.1
Adaptation de l'appareil de mesure aux
conditions de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
9
Diagnostic et suppression des
défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
9.1
Suppression des défauts générale . . . . . . . . . . 37
10
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
10.1
Travaux de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . .
Endress+Hauser
13.1 Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.2 Caractéristiques de performance . . . . . . . . . . .
13.3 Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.4 Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.5 Construction mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . .
39
39
39
39
40
41
41
41
42
42
43
43
44
44
45
45
46
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
38
3
Informations relatives au document
Turbimax CUS52D
1
Informations relatives au document
1.1
Mises en garde
Structure de l'information
LDANGER
Cause (/conséquences)
Conséquences en cas de nonrespect
‣ Mesure corrective
LAVERTISSEMENT
Cause (/conséquences)
Conséquences en cas de nonrespect
‣ Mesure corrective
LATTENTION
Cause (/conséquences)
Conséquences en cas de nonrespect
‣ Mesure corrective
AVIS
Cause / Situation
Conséquences en cas de nonrespect
‣ Mesure / Remarque
1.2
Symbole
Signification
Cette information attire l'attention sur une situation dangereuse.
Si cette situation n'est pas évitée, cela aura pour conséquence des blessures
graves pouvant être mortelles.
Cette information attire l'attention sur une situation dangereuse.
Si cette situation n'est pas évitée, cela pourra avoir pour conséquence des
blessures graves pouvant être mortelles.
Cette information attire l'attention sur une situation dangereuse.
Si cette situation n'est pas évitée, cela pourra avoir pour conséquence des
blessures de gravité moyenne à légère.
Cette information attire l'attention sur des situations qui pourraient
occasionner des dégâts matériels.
Symboles utilisés
Signification
Informations complémentaires, conseil
Autorisé ou recommandé
Non autorisé ou non recommandé
Renvoi à la documentation de l'appareil
Renvoi à la page
Renvoi au schéma

1.3
Symbole
Résultat d'une étape
Symboles sur l'appareil
Signification
Renvoi à la documentation de l'appareil
4
Endress+Hauser
Turbimax CUS52D
Consignes de sécurité de base
2
Consignes de sécurité de base
2.1
Exigences imposées au personnel
• Le montage, la mise en service, la configuration et la maintenance du dispositif de
mesure ne doivent être confiés qu'à un personnel spécialisé et qualifié.
• Ce personnel qualifié doit être autorisé par l'exploitant de l'installation en ce qui concerne
les activités citées.
• Le raccordement électrique doit uniquement être effectué par des électriciens.
• Le personnel qualifié doit avoir lu et compris le présent manuel de mise en service et
respecter les instructions y figurant.
• Les défauts sur le point de mesure doivent uniquement être éliminés par un personnel
autorisé et spécialement formé.
Les réparations, qui ne sont pas décrites dans le manuel joint, doivent uniquement
être réalisées par le fabricant ou par le service après-vente.
2.2
Utilisation conforme
Le CUS52D est un capteur destiné à la mesure de turbidité et de la concentration en MES
dans les applications d'eau potable et d'eaux de process.
Il est particulièrement adapté à une utilisation dans les applications suivantes :
• Mesure de la turbidité finale en sortie de station d'eau potable
• Mesure de la turbidité à l'entrée d'une station d'eau potable
• Mesure de la turbidité à toutes les étapes du process
• Mesure de la turbidité pour la surveillance et le contre-lavage des filtres
• Mesure de la turbidité dans le réseau d'eau potable
• Mesure de la turbidité dans des produits présentant une salinité élevée (capteur
plastique uniquement)
Toute autre utilisation que celle décrite dans le présent manuel risque de compromettre la
sécurité des personnes et du système de mesure complet et est, par conséquent, interdite.
Le fabricant décline toute responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation
non réglementaire ou non conforme à l'emploi prévu.
2.3
Sécurité du travail
En tant qu'utilisateur, vous êtes tenu d'observer les prescriptions de sécurité suivantes :
• Instructions de montage
• Normes et directives locales
Immunité aux parasites CEM
• La compatibilité électromagnétique de l'appareil a été testée conformément aux normes
internationales en vigueur pour le domaine industriel.
• L'immunité aux interférences indiquée n'est valable que pour un appareil raccordé
conformément aux instructions du présent manuel.
Endress+Hauser
5
Consignes de sécurité de base
Turbimax CUS52D
2.4
Sécurité de fonctionnement
Avant de mettre l'ensemble du point de mesure en service :
1.
Vérifiez que tous les raccordements sont corrects.
2.
Assurez-vous que les câbles électriques et les raccords de tuyau ne sont pas
endommagés.
3.
N'utilisez pas de produits endommagés, et protégez-les contre une mise en service
involontaire.
4.
Marquez les produits endommagés comme défectueux.
En cours de fonctionnement :
‣ Si les défauts ne peuvent pas être éliminés :
Les produits doivent être mis hors service et protégés contre une mise en service
involontaire.
2.5
Sécurité du produit
2.5.1
Technologie de pointe
Ce produit a été construit et contrôlé dans les règles de l'art, il a quitté nos locaux dans un
état technique parfait. Les directives et normes internationales en vigueur ont été
respectées.
6
Endress+Hauser
Turbimax CUS52D
Description du produit
3
Description du produit
3.1
Construction de l'appareil
Le capteur présente un diamètre de 40 mm (1,57 in) et peut être utilisé directement et
complètement dans le process sans nécessiter de prélèvement d'échantillon
supplémentaire (in situ).
Il comprend tous les modules nécessaires :
• Alimentation
• Sources lumineuses
• Détecteurs
Les détecteurs enregistrent les signaux de mesure, les numérisent et les transforment en
une valeur mesurée.
• Microcontrôleur du capteur
Celui-ci est responsable du contrôle des processus internes du capteur et de la
transmission des données.
Toutes les données – y compris les données d'étalonnage – sont mémorisées dans le
capteur. Le capteur peut être préétalonné et utilisé au point de mesure, étalonné en
externe, ou utilisé pour plusieurs points de mesure avec différents étalonnages.
1
2
A0030692
1
1
2
Disposition de la source lumineuse et du récepteur optique
Récepteur optique
Source lumineuse
3.1.1
Principe de mesure
Le capteur fonctionne selon le principe de la diffusion de la lumière à 90° selon ISO 7027
et répond à toutes les exigences de cette norme (pas de divergence et une convergence
maximum de 1,5°). La norme ISO 7027 est obligatoire pour la mesure de la turbidité dans
le domaine de l'eau potable.
90° ± 2.5°
20° - 30°
A0030701
2
Endress+Hauser
Mesure selon ISO 7027
7
Description du produit
Turbimax CUS52D
La mesure est réalisée avec une longueur d'onde de 860 nm.
8
Endress+Hauser
Turbimax CUS52D
Réception des marchandises et identification du produit
4
Réception des marchandises et identification
du produit
4.1
Réception des marchandises
1.
Vérifiez que l'emballage est intact.
 Signalez tout dommage constaté sur l'emballage au fournisseur.
Conservez l'emballage endommagé jusqu'à la résolution du problème.
2.
Vérifiez que le contenu est intact.
 Signalez tout dommage du contenu au fournisseur.
Conservez les marchandises endommagées jusqu'à la résolution du problème.
3.
Vérifiez que la livraison est complète et que rien ne manque.
 Comparez les documents de transport à votre commande.
4.
Pour le stockage et le transport, protégez l'appareil contre les chocs et l'humidité.
 L'emballage d'origine assure une protection optimale.
Veillez à respecter les conditions ambiantes admissibles.
Pour toute question, adressez-vous à votre fournisseur ou à votre agence.
4.2
Identification du produit
4.2.1
Plaque signalétique
Sur la plaque signalétique, vous trouverez les informations suivantes relatives à l'appareil :
• Identification du fabricant
• Référence de commande
• Référence de commande étendue
• Numéro de série
• Consignes de sécurité et avertissements
‣ Comparez les indications de la plaque signalétique à votre commande.
4.2.2
Identification du produit
La référence de commande et le numéro de série de l'appareil se trouvent :
• sur la plaque signalétique
• dans les papiers de livraison
Obtenir des précisions sur le produit
Endress+Hauser
1.
Rendez-vous sur www.endress.com.
2.
Cliquez sur Recherche (loupe).
3.
Entrez un numéro de série valide.
4.
Recherchez.
 La structure du produit apparaît dans une fenêtre contextuelle.
5.
Cliquez sur la photo du produit dans la fenêtre contextuelle.
 Une nouvelle fenêtre (Device Viewer) s'ouvre. Toutes les informations relatives à
votre appareil s'affichent dans cette fenêtre, de même que la documentation du
produit.
9
Réception des marchandises et identification du produit
4.2.3
Turbimax CUS52D
Adresse du fabricant
Endress+Hauser Conducta GmbH+Co. KG
Dieselstraße 24
D-70839 Gerlingen
4.3
Contenu de la livraison
La livraison comprend :
• 1 capteur, version commandée
• 1 manuel de mise en service BA01275C
4.4
Certificats et agréments
4.4.1
Compatibilité électromagnétique
Emissivité et immunité aux interférences selon
• EN 61326-1: 2013
• EN 61326-2-3:2013
• NAMUR NE21: 2012
4.4.2
Marquage 
Le système satisfait aux exigences des normes européennes harmonisées. Il est ainsi
conforme aux prescriptions légales des directives UE. Par l'apposition du marquage , le
fabricant certifie que le produit a passé les tests avec succès les différents contrôles.
4.4.3
ISO 7027
La méthode de mesure utilisée dans le capteur pour la détermination de la turbidité
correspond à la méthode néphélométrique selon la norme ISO 7027-1:2016.
4.4.4
EAC
Le produit a été certifié conformément aux directives TP TC 004/2011 et TP TC 020/2011
qui s'appliquent dans l'Espace Economique Européen (EEE). Le marquage de conformité
EAC est apposé sur le produit.
4.4.5
Agréments marine
Une sélection de capteurs dispose d'une homologation de type pour applications marines
délivrée par les sociétés de classification suivantes : ABS (American Bureau of Shipping),
BV (Bureau Veritas), DNV-GL (Det Norske Veritas-Germanischer Lloyd) et LR (Lloyd’s
Register). Les références de commande détaillées des capteurs agréés, ainsi que les
conditions d'installation et les conditions ambiantes, sont fournies dans les certificats pour
applications marines correspondants, sur la page produit disponible sur Internet.
10
Endress+Hauser
Turbimax CUS52D
Montage
5
Montage
5.1
Conditions de montage
5.1.1
Dimensions
20.5
(0.81)
12.5
(0.49)
NPT ¾“
15
(0.59)
G1
13.5
(0.53)
82.7 (3.26)
Capteur plastique
2 (0.08)
20.5 (0.81)
18.5 (0.73)
237.5 (9.35)
Ø 40
(1.57)
A0042002
3
Endress+Hauser
Dimensions du capteur plastique. Dimensions : mm (in)
11
Montage
Turbimax CUS52D
20.5
(0.81)
12.5
(0.49)
NPT ¾“
G1
15
(0.59)
13.5
(0.53)
82.7 (3.26)
Capteur inox
2 (0.08)
84.5 (3.33)
20.5 (0.81)
18.5 (0.73)
237.5 (9.35)
Ø 40
(1.57)
A0030699
4
12
Dimensions du capteur inox et du capteur inox avec raccord clamp (à droite). Dimensions : mm (in)
Endress+Hauser
12.5
(0.49)
20.5
(0.81)
Montage
NPT ¾“
G1
15 (0.59)
13.5
(0.53)
82.7 (3.26)
Turbimax CUS52D
Ø 40
20.5 (0.81)
2 (0.08)
42.5
(1.67)
22.5 (0.89)
18.5 (0.73)
237.5(9.35)
(1.57)
A0035857
5
Dimensions du capteur inox avec raccord Varivent standard (à gauche) et tige rallongée (à droite).
Dimensions : mm (in)
35.5 (1.40)
13 (0.51)
Nettoyage à l'air comprimé
A0030691
6
Dimensions du capteur avec nettoyage à l'air comprimé. Dimensions : mm (in)
Accessoire de nettoyage à l'air comprimé →  41
Endress+Hauser
13
Montage
Turbimax CUS52D
(1
.
57
)
9.5 (0.37)
Référence solide
60 (2.36)
30
(1.18)
58 (2.28)
Ø
40
45 (1.77)
43 (1.69)
86 (3.39)
A0030821
7
5.1.2
Référence solide Calkit CUS52D. Dimensions : mm (in)
Position de montage dans des conduites
90°
3
3
4
4
2
5
1
2
A0030698
8
Positions de montage autorisées et inacceptables dans des conduites
• Installer le capteur dans des endroits où les conditions de débit sont constantes.
• L'emplacement idéal est dans la conduite montante (pos. 1). Un montage du capteur sur
une conduite horizontale (pos. 4) est également possible.
• Ne pas monter le capteur dans des endroits où des poches d'air ou des bulles peuvent se
former (pos. 3) ou dans des endroits où le produit est susceptible de sédimenter (pos. 2).
• Éviter le montage dans la conduite descendante (pos. 5).
• Éviter tout montage en aval des étages de détente qui peuvent dégazer.
Effets de paroi
Des rétrodiffusions sur la paroi de la conduite peuvent entraîner des valeurs mesurées
erronées dans le cas de turbidités < 200 FNU. Par conséquent, un diamètre de conduite
d'au moins 100 mm (3,9 in) est recommandé pour les matériaux réfléchissants (p. ex.
l'inox). Il est également recommandé de réaliser une adaptation de l'installation sur site.
14
Endress+Hauser
Turbimax CUS52D
Montage
Les conduites en inox avec diamètre >DN 300 ne présentent pratiquement pas d'effet de
paroi.
Les conduites en plastique noir avec un diamètre > DN 60 ne présentent pratiquement pas
d'effet de paroi (<0,05 FNU). C'est pourquoi il est recommandé d'utiliser des conduites en
plastique noir.
6
7
8
10
9
A0030704
9
Positions de montage pour les conduites et les sondes
• Monter le capteur de sorte que le faisceau lumineux ne soit pas réfléchi →  9,  15
(pos. 6).
• Éviter les changements de section brusques (pos. 9). Les changements de section doivent
être progressifs et le plus loin possible du capteur (pos. 10).
• Ne pas installer le capteur directement après un coude (pos. 7). mais le plus loin possible
(pos. 8).
Repère de montage
1
A0030820
 10
1
Repère de montage pour l'orientation du capteur
Repère de montage
Le repère de montage figurant sur le capteur se situe à l'opposé du système optique.
‣ Orienter le capteur contre le sens d'écoulement.
Endress+Hauser
15
Montage
Turbimax CUS52D
5.2
Montage du capteur
5.2.1
Ensemble de mesure
L'ensemble de mesure complet comprend :
• Capteur de turbidité Turbimax CUS52D
• Transmetteur multivoie Liquiline CM44x
• Chambre de passage :
• Chambre de passage CUA252 (uniquement possible pour capteur inox) ou
• Chambre de passage CUA262 (uniquement possible pour capteur inox) ou
• Sonde Flexdip CYA112 et support Flexdip CYH112 ou
• Support rétractable, p. ex. Cleanfit CUA451
• Ou montage direct via raccord de conduite (uniquement possible pour capteur inox)
• Clamp 2" ou
• Varivent
1
3
2
4
A0030694
 11
1
2
3
4
16
Exemple d'ensemble de mesure avec chambre de passage CUA252, pour capteur inox
Transmetteur multivoie Liquiline CM44x
Capteur de turbidité Turbimax CUS52D
Chambre de passage CUA252
Sens d'écoulement
Endress+Hauser
Turbimax CUS52D
Montage
3
2
1
4
1
5
A0030696
 12
1
2
3
4
5
Exemple d'ensemble de mesure avec support à immersion
Support Flexdip CYH112
Transmetteur multivoie Liquiline CM44x
Capot de protection
Sonde Flexdip CYA112
Capteur de turbidité Turbimax CUS52D
Ce type de montage est particulièrement adapté en cas d'écoulement fort ou turbulent
> 0,5 m/s (1,6 ft/s) dans les bassins ou les canaux.
5.2.2
Options de montage
Montage avec sonde rétractable CUA451
L'angle de montage est de 90°.
La flèche indique le sens d'écoulement.
Les fenêtres optiques du capteur doivent être
orientées contre le sens d'écoulement.
Pour l'actionnement manuel du support, la
pression du produit ne doit pas excéder
2 bar (29 psi).
2
A0022285
 13
Endress+Hauser
Montage avec sonde rétractable CUA451
17
Montage
Turbimax CUS52D
Montage avec sonde à immersion Flexdip CYA112 et support Flexdip CYH112
L'angle de montage est de 0°.
La flèche indique le sens d'écoulement.
A0022033
 14
Montage avec sonde à immersion
‣ Si le capteur est utilisé dans des bassins ouverts, il doit être monté de sorte que les
bulles d'air ne puissent pas s'accumuler dessus.
Montage avec raccord clamp 2"
L'angle de montage est de 90°.
La flèche indique le sens d'écoulement.
Les fenêtres optiques du capteur doivent être
orientées contre le sens d'écoulement.
Un manchon à souder est disponible comme
accessoire pour le montage →  41.
A0022032
 15
Montage avec raccord clamp 2"
>
10
0
(3
.9
4)
60 ... 64
(2.36 ... 2.52)
36
(1.42)
A0030819
 16
18
Raccordement à la conduite avec manchon à souder. Dimensions : mm (in)
Endress+Hauser
Turbimax CUS52D
Montage
Montage avec chambre de passage CUA252 ou CUA262
L'angle de montage est de 90°.
La flèche indique le sens d'écoulement.
Les fenêtres optiques du capteur doivent
être orientées contre le sens d'écoulement.
A0022034
 17
Montage avec chambre de passage CUA252
L'angle de montage est de 90°.
La flèche indique le sens d'écoulement.
Les fenêtres optiques du capteur doivent
être orientées contre le sens d'écoulement.
A0022281
 18
Montage avec chambre de passage CUA262
Montage dans une sonde Varivent
L'angle de montage est de 90°.
La flèche indique le sens
d'écoulement.
Les fenêtres optiques du capteur
doivent être orientées contre le sens
d'écoulement.
A0031130
 19
Montage avec raccord Varivent standard
 20
Montage avec raccord Varivent avec tige prolongée
A0031132
Endress+Hauser
19
Montage
Turbimax CUS52D
Montage avec chambre de passage CUA252 et piège à bulles
6
7
5
8
9
4
10
3
2
1
A0035917
 21
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Exemple de raccordement avec piège à bulles et chambre de passage CUA252
Entrée par le bas
Vanne d'arrêt
Piège à bulles
Purge du piège à bulles (compris dans la livraison)
Vanne d'arrêt (organe déprimogène pour augmenter la pression)
Sortie
Adaptateur D 12 avec connecteur pour conduite de purge (compris dans la livraison)
Chambre de passage CUA252
Capteur de turbidité CUS52D
Adaptateur D 12
Pour des informations détaillées sur la chambre et le piège à bulles, voir BA01281C
20
Endress+Hauser
Turbimax CUS52D
Montage
Nettoyage à l'air comprimé
1
2
20°
3
A0030785
 22
Repères de montage 1 à 3
A0030786
 23
Position de montage
Pour monter l'unité de nettoyage à l'air comprimé, procéder de la façon suivante :
1.
Fixer l'unité de nettoyage à l'air comprimé sur le capteur (→  23).
2.
Positionner la bague de fixation de l'unité de nettoyage à l'air comprimé entre les
repères de montage 2 et 3 (→  22).
3.
À l'aide d'une clé à six pans de 4 mm (0,16 in), serrer légèrement la vis de fixation de
l'unité de nettoyage de sorte qu'elle puisse encore tourner.
4.
Tourner l'unité de nettoyage à l'air comprimé de sorte que la fente sur la bague noire
se trouve sur le repère de montage 1 (→  22).
 De cette manière, la buse est décalée de 20° lorsqu'elle souffle de l'air sur la
fenêtre optique.
5.
Visser la vis de fixation.
6.
Fixer le flexible d'air comprimé au raccord de tuyau.
5.3
Contrôle du montage
Ne mettez le capteur en service que si vous pouvez répondre par "oui" aux questions
suivantes :
• Le capteur et le câble sont-ils intacts ?
• L'orientation est-elle correcte ?
• Le capteur a été monté dans le raccord process, et ne pend pas librement par le câble ?
Endress+Hauser
21
Raccordement électrique
Turbimax CUS52D
6
Raccordement électrique
LAVERTISSEMENT
L'appareil est sous tension !
Un raccordement non conforme peut entraîner des blessures pouvant être mortelles !
‣ Seuls des électriciens sont habilités à réaliser le raccordement électrique.
‣ Les électriciens doivent avoir lu et compris le présent manuel de mise en service et
respecter les instructions y figurant.
‣ Avant de commencer le raccordement, assurz-vous qu'aucun câble n'est sous tension.
6.1
Raccordement du capteur
85
Les options de raccordement suivantes sont disponibles :
• via connecteur M12 (version : câble surmoulé, connecteur M12)
• via câble de capteur sur les bornes enfichables d'une entrée capteur du transmetteur
(version : câble surmoulé, extrémités préconfectionnées)
GY
85
86
PK
2
85
86
2
85
GY
1
PK
86
1
2DS
Sensor
98 97 88 87
Sensor 1
98 97 88 87
86
Sensor 1
BN
WH
GN
YE
GN
YE
98 97 88 87
Sensor 2
Sensor
A0033092
 24
22
Raccordement du capteur à l'entrée capteur (à gauche) ou via le connecteur M12 (à droite)
Endress+Hauser
Turbimax CUS52D
Raccordement électrique
Raccordement du blindage de câble
Exemple de câble (ne correspond pas nécessairement au câble d'origine)
1
2
4
3
 25
1
2
3
Câble préconfectionné
Blindage extérieur (mis à nu)
Fils avec embouts
Gaine de câble (isolation)
 26
4
Insérer le câble
 27
Collier de mise à la terre
La longueur de câble maximale est de 100 m (328,1 ft).
6.2
Serrer la vis
(2 Nm (1,5 lbf ft))
Le blindage de câble est mis à la terre
par l'intermédiaire du collier de terre
Garantir l'indice de protection
À la livraison, il convient de ne réaliser que les raccordements mécaniques et électriques
décrits dans le présent manuel, qui sont nécessaires à l'application prévue.
‣ Travailler avec précaution.
Certains indices de protection garantis pour ce produit (indice de protection (IP), sécurité
électrique, immunité aux interférences CEM) peuvent ne plus être garantis dans les cas
suivants, par exemple :
• Couvercles manquants
• Alimentations différentes de celles fournies
• Presse-étoupe mal serrés (à serrer avec 2 Nm (1,5 lbf ft) pour la protection IP autorisée)
• Diamètres de câble inadaptés aux presse-étoupe
• Modules pas complètement fixés
• Afficheur mal fixé (risque de pénétration d'humidité à cause d'une étanchéité
insuffisante)
• Câbles/extrémités de câble non ou mal fixés
• Fils de câble conducteurs abandonnés dans l'appareil
6.3
Contrôle du raccordement
État et spécifications de l'appareil
Action
Le capteur, la chambre de passage et les câbles sont-ils
exempts de dommages à l'extérieur ?
‣ Procéder à un contrôle visuel.
Raccordement électrique
Action
Les câbles montés sont-ils exempts de toute contrainte et
non vrillés ?
‣ Détordre les câbles.
Les fils de câble sont-ils suffisamment dénudés et
correctement positionnés dans la borne ?
‣ Tirer légèrement pour vérifier qu'ils sont
Toutes les bornes à visser sont-elles correctement serrées ? ‣
Endress+Hauser
correctement positionnés.
Serrer les bornes à visser.
23
Raccordement électrique
Turbimax CUS52D
État et spécifications de l'appareil
Action
Toutes les entrées de câble sont-elles montées, serrées et
étanches ?
‣ Diriger les boucles de câble vers le bas afin que
Toutes les entrées de câble sont-elles installées vers le bas
ou montées sur le côté ?
24
Dans le cas des entrées de câble latérales :
l'eau puisse s'écouler.
Endress+Hauser
Turbimax CUS52D
Mise en service
7
Mise en service
7.1
Contrôle du fonctionnement
Avant la première mise en service, assurez-vous que :
• le capteur est correctement monté
• Le raccordement électrique a été correctement réalisé.
‣ Avant la mise en service, vérifier la résistance chimique des matériaux, la gamme de
température et la gamme de pression.
Endress+Hauser
25
Configuration
Turbimax CUS52D
8
Configuration
8.1
Adaptation de l'appareil de mesure aux conditions de
process
8.1.1
Domaine d'application
L'étalonnage usine à la formazine est utilisée comme base pour le préétalonnage des
application additionnelles et leur optimisation pour les différentes caractéristiques des
produits.
Domaine d'application
Gamme de travail spécifié
Formazine
0.000 à 1000 FNU
Kaolin
0 à 150 mg/l
PSL
0 à 125
Kieselguhr
0 à 550 mg/l
Pour l'adaptation aux spécificités d'une application, les étalonnages client peuvent être
réalisés avec 6 points max.
AVIS
Diffusion multiple
Si la gamme de travail spécifique est dépassée, la valeur mesurée affichée par le capteur
peut diminuer malgré l'augmentation de la turbidité. La gamme de travail indiquée est
réduite dans le cas des produits très absorbants (par ex. sombres).
‣ Dans le cas des produits très absorbants (par ex. sombres), déterminer préalablement la
gamme de travail de façon expérimentale.
8.1.2
Étalonnage
Le capteur est préétalonné lorsqu'il quitte l'usine. Ainsi, il peut être utilisé dans un grand
nombre d'applications sans nécessiter d'étalonnage supplémentaire.
Le capteur offre les options suivantes permettant d'adapter la mesure à l'application
spécifique :
• Ajustage de la sonde (compensation des effets de paroi dans les tubes et les sondes)
• Étalonnage ou ajustage (1 à 6 points)
• Entrée d'un facteur (multiplication des valeurs mesurées par un facteur constant)
• Entrée d'un offset (addition/soustraction d'une valeur constante aux/des valeurs
mesurées)
• Duplication des blocs de données d'étalonnage usine
26
Endress+Hauser
Turbimax CUS52D
Configuration
Démarrer la mesure
Mesure
correcte
?
oui
non
Conduite ou sonde
Où le capteur
est-il installé
?
Bassin ouvert
ou canal
Activer la compensation
de réflexion
Mesure
correcte
?
oui
non
Etalonner
et
ajuster
Fin
A0030787-FR
 28
Schéma de procédé
Afin de pouvoir utiliser les fonctions "Offset", "Facteur" ou "Ajustage sonde", un nouveau
bloc de données doit d'abord être généré au moyen d'un étalonnage en 1 à 6 points ou
par duplication d'un bloc de données usine.
Ajustage de la sonde
La construction optique du capteur CUS52D et celle des chambres de passage CUA252 et
CUA262 sont optimisées pour minimiser les erreurs de mesure causées par des effets de
paroi dans les chambres de passage ou les conduites (erreur de mesure dans CUA252 <
0,02 FNU).
La fonction Réglage dispositif permet de compenser automatiquement les erreurs de
mesure restantes causées par des effets de paroi. La fonctionnalité est basée sur les
mesures de formazine et peuvent par conséquent nécessiter un étalonnage en aval afin
d'adapter les mesures à l'application correspondante ou au produit.
Endress+Hauser
Adaptation
Description
PE 100
Adaptation à la chambre de passage CUA252 (matériau : polyéthylène)
1.4404 (AISI 316 L)
Adaptation à la chambre de passage CUA262 (matériau : inox 1.4404)
27
Configuration
Turbimax CUS52D
Adaptation
Description
Personnalisation avancée Adaptation à n'importe quelle conduite/chambre de passage
Personnalisation avancée Adaptation uniquement recommandée pour le personnel de maintenance
Endress+Hauser
• PE100 et 1.4404/316L
Tous les paramètres se voient affecter des valeurs par défaut dans le firmware et ne
peuvent pas être modifiés.
• Personnalisation standard
Il est possible de sélectionner le matériau, la surface (mate/brillante) et le diamètre
intérieur de la sonde dans laquelle le capteur est installé.
• Personnalisation avancée
Le tableau suivant donne des recommandations pour les ajustages spéciaux. Il est, par
ailleurs, également possible de faire réaliser des ajustages par le SAV du fabricant.
Chambre de passage/adaptateur de conduite
Ajustage zéro
Seuil haut
Caractéristique ajustage
CUA250
1)
0,14
33
1,001
CYA251
1)
0,075
25
1,5
VARIVENT N DN 65
1,28
500
6
VARIVENT N DN 80
0,75
500
6
VARIVENT N DN 100
0,35
500
6
VARIVENT N DN 125
0,20
500
6
1)
Adaptateur de capteur nécessaire pour le montage du CUS52D dans la chambre de passage,
Sélection de l'application
‣ Lors de la première mise en service ou de l'étalonnage sur le CM44x, sélectionner
l'application adaptée au domaine d'application.
Domaine
d'application
Domaine d'application
Unit
Formazine
Eau potable, eau de process
FNU ; NTU ; TE/F ; EBC ; ASBC
Kaolin
Eau potable, matière filtrable, eau industrielle
mg/l ; g/l ; ppm
PSL
La solution standard d'étalonnage communément
utilisée au Japon pour la turbidité dans l'eau potable
Kieselguhr
Solides à base minérale (sable)
(pâte)
mg/l ; g/l ; ppm
Il est possible d'étalonner 1 à 6 points pour toutes les applications.
En plus des étalonnages usine, qui ne peuvent pas être modifiés, le capteur contient 6 blocs
de données supplémentaires pour mémoriser les étalonnages process ou pour les ajuster
au point de mesure concerné (application).
Étalonnage en 1 point et étalonnage à points multiples
28
1.
Avant un étalonnage, rincer le système jusqu'à ce que toutes les poches d'air et les
impuretés soient éliminées.
2.
Dans le tableau d'étalonnage, éditer les valeurs réelles ainsi que les valeurs de
consigne (colonnes de droite et de gauche).
3.
Ajouter des paires de valeurs d'étalonnage supplémentaires, même sans mesure dans
un produit.
Endress+Hauser
Turbimax CUS52D
Configuration
Lorsque des blocs de données d'étalonnage usine sont dupliqués, la paire de valeurs
1000/1000 est générée automatiquement pour faire correspondre le bloc de données
usine 1:1 avec le bloc de données dupliqué.
‣ Si un étalonnage en un point ou en plusieurs est réalisé après duplication, effacer la
paire de valeurs (1000/1000) dans le tableau d'étalonnage
Les lignes interpolent entre les points d'étalonnage.
Étalonnage en 1 point
L'écart de mesure entre la valeur mesurée par l'appareil et celle mesurée en laboratoire est
trop important. Cet écart est corrigé par un étalonnage en 1 point.
y
a
6
5
b
4
3
2
1
1
2
3
4
5
6
7
8
x
A0039320
 29
x
y
a
b
Principe du calibrage en 1 point
Valeur mesurée
Valeur échantillon cible
Étalonnage en usine
Étalonnage dans l'application
1.
Sélectionner un bloc de données.
2.
Régler le point d'étalonnage dans le produit et entrer la valeur échantillon cible
(valeur de laboratoire).
Étalonnage en 2 points
Les déviations de la valeur mesurée doivent être compensées en 2 points différents dans
une application (p. ex. la valeur maximale et minimale de l'application). L'objectif est
d'assurer un niveau de précision maximum entre ces deux valeurs extrêmes.
Endress+Hauser
29
Configuration
Turbimax CUS52D
y
a
6
5
b
4
3
2
1
1
2
3
4
5
6
7
8
x
A0039325
 30
x
y
a
b
Principe de l'étalonnage en 2 points
Valeur mesurée
Valeur échantillon cible
Étalonnage en usine
Étalonnage dans l'application
1.
Sélectionner un bloc de données.
2.
Régler 2 points d'étalonnage différents dans le produit et entrer les valeurs de
consigne correspondantes.
Une extrapolation linéaire est effectuée hors de la gamme de travail étalonnée
(courbe grise).
La courbe d'étalonnage doit être monotone croissante.
Étalonnage en 3 points
a
y
6
5
b
4
3
2
1
1
2
3
4
5
6
7
8
x
A0039322
 31
x
y
a
b
30
Principe de l'étalonnage à points multiples (3 points)
Valeur mesurée
Valeur échantillon cible
Étalonnage en usine
Étalonnage dans l'application
Endress+Hauser
Turbimax CUS52D
Configuration
1.
Sélectionner un bloc de données.
2.
Régler 3 points d'étalonnage différents dans le produit et indiquer les valeurs de
consigne correspondantes.
Une extrapolation linéaire est effectuée hors de la gamme de travail étalonnée
(courbe grise).
La courbe d'étalonnage doit être monotone croissante.
Exemple d'étalonnage pour la surveillance des filtres
Exemple d'application :
Si un seuil est dépassé, la valeur mesurée est réglée à un maximum quelle que soit la
turbidité réelle.
FNU
Etalonnage de l’application
1000
800
600
400
200
FNU
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Etalonnage usine
A0030814-FR
 32
Exemple pour la surveillance des filtres
Le tableau suivant montre les valeurs dans l'exemple (→  32) :
Valeur mesurée
Valeur échantillon cible
0
0
100
100
101
1000
1000
1001
Critère de stabilité
Pendant l'étalonnage, les valeurs mesurées par le capteur sont vérifiées pour s'assurer
qu'elles sont constantes. Les déviations maximales qui peuvent se produire dans les valeurs
mesurées pendant un étalonnage sont définies dans le critère de stabilité.
Les spécifications sont les suivantes :
• La déviation maximale autorisée pour la mesure de température
• La déviation maximale autorisée pour la valeur mesurée en %
• La période minimale pendant laquelle ces valeurs doivent être maintenues
L'étalonnage reprend dès que les critères de stabilité des valeurs de signal et de la
température ont été atteints. Si ces critères ne sont pas remplis dans un laps de temps
maximal de 5 minutes, aucun étalonnage n'est réalisé - un avertissement est émis.
Endress+Hauser
31
Configuration
Turbimax CUS52D
Les critères de stabilité surveillent la qualité de chaque point d'étalonnage en cours
d'étalonnage. L'objectif est d'atteindre la meilleure qualité d'étalonnage possible sur une
période la plus courte possible en tenant compte des conditions générales externes.
Pour des étalonnages sur le terrain sous des conditions climatiques et
environnementales rudes, les fenêtres de valeur mesurée sélectionnées peuvent être
suffisamment grandes et la période sélectionnée suffisamment courte.
Facteur
Avec la fonction "Facteur", les valeurs mesurées sont multipliées par un facteur constant. La
fonctionnalité correspond à un étalonnage en 1 point.
Exemple :
Ce type d'ajustage peut être sélectionné si les valeurs mesurées sont comparées aux valeurs
de laboratoire sur une longue période de temps et si toutes les valeurs sont trop basses d'un
facteur constant, p. ex. 10 %, par rapport à la valeur de laboratoire (valeur cible de
l'échantillon).
Dans cet exemple, l'ajustage s'effectue en entant le facteur 1.1.
y
b
6
a
5
f = 1.1
4
3
2
1
1
2
3
4
5
6
7
8
x
A0039329
 33
x
y
a
b
Principe de l'étalonnage du facteur
Valeur mesurée
Valeur échantillon cible
Étalonnage en usine
Étalonnage du facteur
Offset
Avec la fonction "Offset", les valeurs mesurées sont décalées d'une quantité constante
(ajoutée ou soustraite).
32
Endress+Hauser
Turbimax CUS52D
Configuration
y
b
6
a
5
4
3
2
1
1
2
3
4
5
6
7
8
x
A0039330
 34
x
y
a
b
Principe d'un offset
Valeur mesurée
Valeur échantillon cible
Étalonnage en usine
Étalonnage de l'offset
8.1.3
Nettoyage cyclique
Pour le nettoyage cyclique dans des bassins ouverts ou des canaux, l'air comprimé est
l'option la plus appropriée. L'unité de nettoyage est fournie ou peut être ajoutée
ultérieurement ; elle est fixée à la tête du capteur. Les réglages suivants sont recommandés
pour l'unité de nettoyage :
Type d'encrassement
Intervalle de nettoyage
Durée de nettoyage
Forte contamination avec formation rapide de dépôts
5 minutes
10 secondes
Faible risque d'encrassement
10 minutes
10 secondes
L'unité de nettoyage par ultrasons CYR52 est adaptée au nettoyage cyclique dans les
conduites et les chambres de passage. L'unité de nettoyage (qui peut également être
montée ultérieurement) peut être montée sur les chambres de passage CUA252, CUA262
ou sur toute conduite du client.
Les réglages de nettoyage suivants sont recommandés pour éviter une surchauffe du
transducteur ultrasonique :
• Durée de nettoyage : 5 secondes maximum
• Intervalle de nettoyage : 5 minutes minimum
8.1.4
Filtre de signal
Le capteur est doté d'une fonction de filtrage du signal interne afin d'adapter la mesure de
manière flexible aux différentes exigences de mesure. Les mesures de turbidité basées sur
le principe de la lumière diffusée peuvent avoir un faible rapport signal/bruit. En outre, des
perturbations peuvent se produire à la suite de bulles d'air ou d'un colmatage, par exemple.
Toutefois, un niveau d'amortissement élevé affecte la sensibilité de la valeur mesurée
requise dans les applications.
Filtre de la valeur mesurée
Endress+Hauser
33
Configuration
Turbimax CUS52D
Les réglages de filtre suivants sont disponibles :
Filtre de la valeur mesurée
Description
Faible
Filtrage faible, sensibilité haute, réponse rapide aux changements (2 secondes)
Normal (par défaut)
Filtrage moyen, temps de réponse 10 secondes
Fort
Filtrage fort, sensibilité basse, réponse lente aux changements (25 secondes)
Spécialiste
Ce menu est destiné au SAV Endress+Hauser.
8.1.5
Référence solide
La référence solide peut être utilisée pour vérifier l'intégrité fonctionnelle du capteur.
Lors de l'étalonnage en usine, chaque référence solide Calkit est appairée spécifiquement à
un capteur CUS52D particulier et ne peut être utilisée qu'avec ce capteur. Par conséquent,
la référence solide Calkit et le capteur CUS52D sont affectés de façon permanente
(appairés) l'un à l'autre.
Les références solides Calkit suivantes sont disponibles :
• 5 FNU (NTU)
• 20 FNU (NTU)
• 50 FNU (NTU)
La valeur de référence indiquée sur la référence solide Calkit est reproduite avec une
précision de ± 10 % lorsque le capteur fonctionne correctement.
La référence solide CUY52 avec env. 4,0 FNU / NTU est utilisée pour vérifier le
fonctionnement de n'importe quel capteur CUS52D. L'étalon n'est pas affecté à un capteur
spécifique et délivre des valeurs mesurées dans la gamme de 4,0 FNU ± 1,5 FNU / NTU
avec tous les capteurs CUS52D.
A0035755
 35
34
Référence solide
Endress+Hauser
Turbimax CUS52D
Configuration
Contrôle de fonctionnement avec référence solide
A
B
C
D
A0030842
 36
Installation de la référence solide sur le capteur
Préparation :
1.
Nettoyer le capteur →  38.
2.
Fixer le capteur en place (p. ex. avec un support de laboratoire).
3.
Avec la référence solide légèrement tournée (→  36, B), l'installer délicatement sur
le capteur (C).
4.
Faire glisser la référence solide dans la position finale (D).
Vérification du fonctionnement :
1.
Activer l'étalonnage en usine sur le transmetteur.
2.
Lire la valeur mesurée sur le transmetteur (selon les réglages du filtre de signal, cela
peut prendre 2 à 25 secondes jusqu'à ce que la valeur mesurée correcte apparaisse).
3.
Comparer la valeur mesurée à la valeur de référence sur la référence solide.
 Le capteur fonctionne correctement si l'écart de la valeur se situe dans la
tolérance imprimée.
En cas d'activation d'un bloc de données d'étalonnage, il en résulte d'autres valeurs
mesurées. C'est pourquoi il faut toujours sélectionner l'étalonnage usine (formazine)
lors du contrôle du fonctionnement avec le kit d'étalonnage.
Récipient d'étalonnage
Le récipient d'étalonnage CUY52 permet de valider les capteurs rapidement et de façon
fiable. Il est ainsi plus facile d'adapter le point de mesure réel en créant des conditions de
base reproductibles (p. ex. récipients avec rétrodiffusion minimale, ombres dues à des
sources de lumière parasites, etc.). Il existe deux types différents de récipient d'étalonnage,
dans lesquels la solution d'étalonnage (p. ex. formazine) peut être transférée.
Endress+Hauser
35
Turbimax CUS52D
°
95
150 (5.91)
Configuration
293 (11.54)
°
42
95
80 (3.15)
92
(3.62)
127 (5.00)
A0035756
 37
Grand récipient d'étalonnage (en haut) et petit récipient d'étalonnage (en bas). Dimensions : mm (in)
Pour des informations détaillées sur les outils d'étalonnage, voir BA01309C
36
Endress+Hauser
Turbimax CUS52D
Diagnostic et suppression des défauts
9
Diagnostic et suppression des défauts
9.1
Suppression des défauts générale
Pour la recherche des défauts, il faut prendre en compte l'ensemble du point de mesure :
• Transmetteur
• Raccordements et câbles électriques
• Support
• Capteur
Les causes d'erreur possibles listées dans le tableau suivant se rapportent essentiellement
au capteur.
Problème
Contrôle
Solution
Pas d'affichage, pas de
réaction du capteur
• Alimentation au transmetteur ?
• Capteur correctement raccordé ?
• Formation de dépôts sur les fenêtres
optiques ?
• Raccorder la tension de réseau
• Raccorder le capteur correctement
• Nettoyer le capteur
Valeur affichée trop élevée • Formation de dépôts sur les fenêtres
ou trop faible
optiques ?
• Capteur étalonné ?
• Nettoyage
• Étalonnage
Valeur affichée très
instable
• Choisir un autre emplacement de
montage
• Ajuster le filtre de la valeur mesurée
L'emplacement de montage est-il
adapté ?
Tenir compte des instructions de suppression des défauts fournies dans le manuel de
mise en service du transmetteur. Le cas échéant, effectuer une vérification du
transmetteur.
Endress+Hauser
37
Maintenance
Turbimax CUS52D
10
Maintenance
LATTENTION
Acide ou produit
Risque de blessure et d'endommagement des vêtements et du système !
‣ Mettre l'unité de nettoyage hors tension avant de retirer le capteur du produit.
‣ Porter des lunettes de protection et des gants de sécurité.
‣ Retirer les projections sur les vêtements ou autres objets.
‣ Les opérations de maintenance doivent être réalisées à intervalles réguliers.
Il est recommandé de définir à l'avance les dates d'intervention et de les consigner dans un
journal de bord ou un calendrier.
Le cycle de maintenance dépend principalement des éléments suivants :
• Le système
• Les conditions de montage
• Le produit dans lequel la mesure a lieu
10.1
Travaux de maintenance
10.1.1
Nettoyage du capteur
La contamination du capteur peut fausser la mesure voire entraîner un dysfonctionnement
du capteur.
Pour garantir une mesure fiable, le capteur doit être nettoyé régulièrement. La fréquence
et l'intensité du nettoyage dépendent du produit.
Nettoyer le capteur :
• Conformément au plan de maintenance
• Avant un étalonnage
• Avant de le retourner pour réparation
Type d'encrassement
Mesure de nettoyage
Dépôts calcaires
‣ Plonger le capteur dans de l'acide chlorhydrique de 1 à 5 % (pendant
quelques minutes).
Impuretés sur les fenêtres optiques ‣
Nettoyer les fenêtres optiques à l'aide d'un chiffon de nettoyage.
Après le nettoyage :
‣ Rincer soigneusement le capteur avec de l'eau.
38
Endress+Hauser
Turbimax CUS52D
Réparation
11
Réparation
11.1
Généralités
‣ Afin de garantir le bon fonctionnement de votre appareil, utilisez exclusivement des
pièces de rechange Endress+Hauser.
Vous trouverez des informations détaillées sur les pièces de rechange sur :
www.endress.com/device-viewer
11.2
Pièces de rechange
Pour plus de détails sur les kits de pièces de rechange, référez-vous au "Spare Part Finding
Tool" sur Internet :
www.fr.endress.com/spareparts_consumables
11.3
Retour de matériel
Le produit doit être retourné s'il a besoin d'être réparé ou étalonné en usine ou si le
mauvais produit a été commandé ou livré. En tant qu'entreprise certifiée ISO et
conformément aux directives légales, Endress+Hauser est tenu de suivre des procédures
définies en ce qui concerne les appareils retournés ayant été en contact avec le produit.
Pour garantir un retour rapide, sûr et professionnel de l'appareil :
‣ Vous trouverez les informations relatives à la procédure et aux conditions de retour des
appareils sur notre site web www.endress.com/support/return-material.
11.4
Mise au rebut
L'appareil contient des composants électroniques. Le produit doit être mis au rebut comme
déchet électronique.
‣ Respecter les réglementations locales.
Endress+Hauser
39
Accessoires
Turbimax CUS52D
12
Accessoires
Vous trouverez ci-dessous les principaux accessoires disponibles à la date d'édition de la
présente documentation.
‣ Pour les accessoires non mentionnés ici, adressez-vous à notre SAV ou agence
commerciale.
12.1
Supports
FlowFit CUA120
• Adaptateur à bride pour le montage de capteurs de turbidité
• Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cua120
Information technique TI096C
Flowfit CUA252
• Chambre de passage
• Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cua252
Information technique TI01139C
Flowfit CUA262
• Chambre de passage à souder
• Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cua262
Information technique TI01152C
Flexdip CYA112
• Support à immersion pour l'eau et les eaux usées
• Système de support modulaire pour les capteurs dans des bassins ouverts, des canaux et
des cuves
• Matériau : PVC ou inox
• Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cya112
Information technique TI00432C
Cleanfit CUA451
• Sonde rétractable à actionnement manuel en inox avec vanne d'arrêt pour capteurs de
turbidité
• Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cua451
Information technique TI00369C
Flowfit CYA251
• Raccord : voir structure de commande
• Matériau : PVC-U
• Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cya251
Information technique TI00495C
Flowfit CUA250
• Chambre de passage pour les applications eaux et eaux usées
• Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cua250
Information technique TI00096C
Adaptateur incorporé
• Pour l'installation de CUS52D dans une sonde CUA250 ou CYA251
• Référence : 71248647
40
Endress+Hauser
Turbimax CUS52D
Accessoires
12.2
Système de support
Flexdip CYH112
• Système de support modulaire pour les capteurs dans des bassins ouverts, des canaux et
des cuves
• Pour les supports Flexdip CYA112 pour l'eau et les eaux usées
• Peut être fixé de différentes façons : au sol, sur une pierre de couronnement, sur une
paroi ou directement sur un garde-corps.
• Version inox
• Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cyh112
Information technique TI00430C
12.3
Matériel de montage
Manchon à souder pour raccord clamp DN 50
• Matériau : 1.4404 (AISI 316 L)
• Épaisseur de paroi 1,5 mm (0,06 in)
• Référence : 71242201
36 (1.42)
30 (1.18)
Ø 53 (2.09)
Ø 64 (2.52)
A0030841
 38
Manchon à souder. Dimensions : mm (in)
>
10
0
(3
.9
4)
60 ... 64
(2.36 ... 2.52)
36
(1.42)
A0030819
 39
12.4
Raccordement à la conduite avec manchon à souder. Dimensions : mm (in)
Nettoyage à l'air comprimé
Nettoyage à l'air comprimé pour les capteurs inox
• Pression 1,5 … 2 bar (21,8 … 29 psi)
• Raccord : 6 mm (0,24 in) ou 8 mm (0,31 in)
• Matériaux : POM noir, inox
• Référence : 71242026
Endress+Hauser
41
Accessoires
Turbimax CUS52D
21.7
(0.85)
76.4 (3.01)
18 (0.71)
25 )
98
(0.
x
8.75
(0.34)
60 (2.36)
65.7 (2.59)
Ø
7
1.5
)
(
40
A0030837
 40
X
Nettoyage à l'air comprimé pour les capteurs inox. Dimensions : mm (in)
Raccord cannelé 6 mm (0,2 in)
Compresseur
• Pour nettoyage à l'air comprimé
• 230 V AC, réf. : 71072583
• 115 V AC, réf. : 71194623
12.5
Nettoyage par ultrasons
Système de nettoyage par ultrasons CYR52
• Pour fixation sur une sonde ou une conduite
• Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cyr52
Information technique TI01153C
12.6
Piège à bulles
Piège à bulles
• Pour capteur CUS52D
• Pression du process : jusqu'à 3 bar (43,5 psi)
• Température de process : 0 … 50 °C (32 … 122 °F)
• L'adaptateur D 12 avec raccord pour la conduite de dégazage (raccord du haut sur la
CUA252) est compris dans la livraison.
• Diaphragmes pour les débits volumiques suivants :
• < 60 l/h (15,8 gal/h)
• 60 … 100 l/h (15,8 … 26,4 gal/h)
• 100 l/h (26,4 gal/h)
• La conduite de dégazage est équipée d'un tuyau PVC, d'un clapet anti-retour et d'un
adaptateur Luer-Lock.
• Référence, adapté à la chambre de passage CUA252 : 71242170
• Référence, adapté à la chambre de passage S du CUS31 : 71247364
42
Endress+Hauser
Turbimax CUS52D
Accessoires
1
3
12 (0.5)
12 (0.5)
2
254 (10.0)
A0035757
 41
1
2
3
Piège à bulles. Dimensions : mm (in)
Entrée du produit (sans tuyau)
Sortie des bulles (les tuyaux sont compris dans la livraison)
Sortie du produit (sans tuyau)
12.7
Référence solide
CUY52-AA+560
• Unité d'étalonnage pour capteur de turbidité CUS52D
• Validation et étalonnage simples et fiables des capteurs de turbidité CUS52D.
• Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cuy52
Information technique TI01154C
12.8
Récipient d'étalonnage
CUY52-AA+640
• Récipient d'étalonnage pour capteur de turbidité CUS52D
• Validation et étalonnage simples et fiables des capteurs de turbidité CUS52D.
• Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cuy52
Information technique TI01154C
Endress+Hauser
43
Caractéristiques techniques
Grandeurs mesurées
Gamme de mesure
Turbimax CUS52D
13
Caractéristiques techniques
13.1
Entrée
• Turbidité
• Température
• Concentration en MES
CUS52D
Domaine d'application
Turbidité
0.000 à 4000 FNU
Gamme d'affichage jusqu'à 9999 FNU
Formazine
Solides
0 … 600 mg/l
Gamme d'affichage jusqu'à 3 g/l
Kaolin
0 … 2 200 mg/l
Gamme d'affichage jusqu'à 10 g/l
Kieselguhr
Température
–20 … 85 °C (–4 … 185 °F)
Étalonnage en usine
Le capteur a été étalonné en usine pour les applications "formazine".
Base : courbe caractéristique interne à 20 points
13.2
Conditions de référence
Écart de mesure maximum
Caractéristiques de performance
20 °C (68 °F), 1013 hPa (15 psi)
Turbidité 2 % de la valeur mesurée ou 0,1 FNU (la valeur la plus élevée s'applique dans
chaque cas). Référence : valeur mesurée dans la gamme de travail
recommandée, étalonnage en usine
Solides
< 5 % de la valeur mesurée ou 1 % de la fin d'échelle (la valeur la plus élevée
s'applique dans chaque cas). S'applique aux capteurs qui sont étalonnés pour la
gamme de mesure particulière en cours d'analyse.
L'écart de mesure englobe toutes les incertitudes de la chaîne de mesure (capteur et
transmetteur). Il n'inclut cependant pas l'incertitude du matériel de référence utilisé
pour l'étalonnage.
Pour les solides, les écarts de mesure atteignables dépendent en grande partie des
produits réellement présents et peuvent différer des valeurs indiquées. Les produits
extrêmement hétérogènes peuvent provoquer des fluctuations de la valeur mesurée et
augmenter l'écart de mesure.
Répétabilité
< 0,5 % de la valeur mesurée
Fiabilité à long terme
Dérive
Fonctionnant sur la base de commandes électroniques, le capteur est largement exempt de
dérives.
44
Endress+Hauser
Turbimax CUS52D
Caractéristiques techniques
Temps de réponse
> 1 seconde, réglable
Limite de détection
Limite de détection selon la norme ISO 15839 dans l'eau ultrapure :
Domaine d'application
Gamme de mesure
Limite de détection
Formazine
0 à 10 FNU (ISO 15839)
0,0015 FNU
13.3
Environnement
Gamme de température
ambiante
–20 … 60 °C (–4 … 140 °F)
Température de stockage
–20 … 70 °C (–4 … 158 °F)
Indice de protection
IP 68 (1,8 m (5.91 ft) de colonne d'eau pendant 20 jours, 1 mol/l KCl)
Compatibilité
électromagnétique (CEM)
Emissivité et immunité aux interférences selon
• EN 61326-1: 2013
• EN 61326-2-3:2013
• NAMUR NE21: 2012
13.4
Gamme de température de
process
Process
Capteur inox
–20 … 85 °C (–4 … 185 °F)
Capteur plastique
–20 … 60 °C (–4 … 140 °F)
Sous des températures élevées combinées à des valeurs de pH extrêmement élevées ou
faibles et à des conditions chimiques limites, p. ex. pendant les processus de nettoyage
NEP, le capteur offre une stabilité limitée à long terme.
Pour éviter d'endommager le capteur, utiliser uniquement le capteur associé avec un
support rétractable dans les processus de nettoyage NEP. Le support rétractable
permet au capteur d'être retiré du processus pendant le nettoyage.
Gamme de pression de
process
Capteur inox
0,5 … 10 bar (7,3 … 145 psi) (abs.)
Capteur plastique
0,5 … 6 bar (7,3 … 87 psi)
Limite de débit
Débit minimal
Pas de débit minimal requis.
Pour les solides ayant tendance à sédimenter, veiller à assurer un brassage suffisant.
Endress+Hauser
45
Caractéristiques techniques
Turbimax CUS52D
13.5
Construction mécanique
Dimensions
→ Section "Montage"
Poids
Capteur plastique
Capteur plastique : 0,72 kg (1,58 lb)
Les spécifications s'appliquent au capteur avec un câble de 7 m (22,9 ft).
Capteur inox
Avec clamp
1,54 kg (3,39 lb)
Sans clamp
1,48 kg (3,26 lb)
Avec raccord Varivent, standard
1,84 kg (4,07 lb)
Avec raccord Varivent, tige rallongée
1,83 kg (4,04 lb)
Les spécifications s'appliquent au capteur avec un câble de 7 m (22,9 ft).
Matériaux
Raccords process
Capteur plastique
Capteur inox
Tête du capteur :
PEEK GF30
Inox 1.4404 (AISI 316 L)
Boîtier du capteur :
PPS GF40
Inox 1.4404 (AISI 316 L)
Joints toriques :
EPDM
EPDM
Fenêtres optiques
Saphir
Saphir
Capteur plastique et inox
G1 et NPT ¾'
Capteur inox
• Clamp 2" (dépend de la version de capteur)/DIN 32676
• Varivent N DN 65 - 125 profondeur d'immersion standard 22,5 mm
• Varivent N DN 65 - 125 profondeur d'immersion 42,5 mm
46
Endress+Hauser
Turbimax CUS52D
Index
Index
A
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Marine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Ajustage de la sonde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
C
Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Caractéristiques de performance . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Certificats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Construction de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Construction mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Contrôle du fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Critère de stabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
D
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
E
Ensemble de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Étalonnage en 1 point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Étalonnage en 2 points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Étalonnage en 3 points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
F
Facteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtre de signal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fonctionnement
Facteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Offset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nettoyage à l'air comprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Nettoyage cyclique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
O
Offset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Options de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
P
Piège à bulles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
R
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Récipient d'étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Référence solide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
S
Structure du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Suppression des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Surveillance des filtres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
U
Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
32
33
32
32
I
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
K
Kit de pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
M
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Marine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Mises en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11, 16
N
Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33, 38
Endress+Hauser
47
*71475607*
71475607
www.addresses.endress.com