Fagor CNC 8065 Manuel utilisateur

CNC
8060
8065
Variables de la CNC.
(Ref: 1901)
TRADUCTION DU MANUEL ORIGINAL
SÉCURITÉS DE LA MACHINE
Ce manuel est une traduction du manuel original. Ce manuel, ainsi que les
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Il est de la responsabilité du fabricant de la machine d'activer les sécurités de
celle-ci dans le but d'éviter des accidents personnels et des dommages à la CNC
ou aux installations qui y sont connectées. Pendant le démarrage et la validation
des paramètres de la CNC, il y a lieu de vérifier l'état des sécurités suivantes.
Si l'une des sécurités est désactivée, la CNC affiche un message
d'avertissement.
• Alarme de mesure pour axes analogiques.
• Limites de logiciel pour axes linéaires analogiques et sercos.
• Surveillance de l'erreur de poursuite pour axes analogiques et sercos (sauf
la broche), aussi bien sur la CNC que sur les asservissements.
• Test de tendance sur les axes analogiques.
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personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués par la
CNC s'ils sont dus à l'annulation d'une sécurité quelconque.
AMPLIATIONS DE HARDWARE
FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents
personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués la CNC
s'ils sont dus à la modification du hardware par du personnel non autorisé par
Fagor Automation.
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Automation implique l'annulation de la garantie.
PAGE VIERGE
VIRUS INFORMATIQUES
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informatique. L'usager est tenu de filtrer l'équipement de tout virus afin d'en
garantir son bon fonctionnement. La présence de virus informatiques dans la
CNC peut provoquer son mauvais fonctionnement.
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personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués par la
CNC s'ils sont dus à la présence d'un virus informatique dans le système.
La présence de virus informatiques dans le système implique la perte de la
garantie.
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chaque produit inclus suivant le Règlement UE 428/2009 dans la liste de produits
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·2·
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vous remercions de vos suggestions d’amélioration.
Les exemples décrits dans ce manuel sont orientés à l'apprentissage. Avant de
les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent être convenablement
adaptés et il faut s'assurer aussi que les normes de sécurité sont respectées.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
INDEX
À propos du produit - CNC 8060 .................................................................................................11
À propos du produit - CNC 8065 ................................................................................................ 15
Déclaration de conformité CE et conditions de garantie............................................................. 21
Historique de versions - CNC 8060 ............................................................................................ 23
Historique de versions - CNC 8065 ............................................................................................ 25
Conditions de sécurité ................................................................................................................ 27
Conditions de ré-expédition ........................................................................................................ 31
Maintenance de la CNC.............................................................................................................. 33
CHAPITRE 1
VARIABLES DE LA CNC
1.1
1.1.1
1.2
1.3
CHAPITRE 2
En comprenant le fonctionnement des variables. .......................................................... 35
Accès aux variables numériques depuis le PLC. ....................................................... 37
Les variables dans un système monocanal. .................................................................. 38
Les variables dans un système multicanal. ................................................................... 41
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.1
Variables associées aux paramètres machine généraux. ............................................. 45
2.1.1
Configuration des canaux. ......................................................................................... 45
2.1.2
Configuration des axes du système. .......................................................................... 45
2.1.3
Configuration d'un système tandem........................................................................... 46
2.1.4
Configuration d'un axe gantry. ................................................................................... 49
2.1.5
Configuration d'un groupe multi-axe. ......................................................................... 51
2.1.6
Configuration des broches du système...................................................................... 52
2.1.7
Définition des temps (système).................................................................................. 52
2.1.8
Configuration du bus Sercos...................................................................................... 53
2.1.9
Configuration du bus Mechatrolink............................................................................. 54
2.1.10
Configuration du bus CAN. ........................................................................................ 55
2.1.11
Configuration de la liaison série. ................................................................................ 56
2.1.12
MODBUS. .................................................................................................................. 57
2.1.13
Conditions par défaut (système). ............................................................................... 58
2.1.14
Paramètres arithmétiques. ......................................................................................... 59
2.1.15
Tables de compensation croisée. .............................................................................. 61
2.1.16
Tables de compensation volumétrique. ..................................................................... 64
2.1.17
Temps d'exécution. .................................................................................................... 66
2.1.18
Numérotation des entrées numériques (bus CANfagor). ........................................... 67
2.1.19
Numérotation des sorties numériques (bus CANfagor). ............................................ 67
2.1.20
Numérotation des entrées numériques (bus CANopen). ........................................... 68
2.1.21
Numérotation des sorties numériques (bus CANopen).............................................. 69
2.1.22
Numérotation des entrées et sorties analogiques pour des sondes de température
PT100......................................................................................................................... 70
2.1.23
Configuration du palpeur............................................................................................ 71
2.1.24
Mémoire partagée du PLC. ........................................................................................ 73
2.1.25
Gestion des I/O's locales. .......................................................................................... 73
2.1.26
Commutation synchronisée........................................................................................ 74
2.1.27
PWM (Pulse-Width Modulation). ................................................................................ 75
2.1.28
Contrôle de puissance. .............................................................................................. 76
2.1.29
Contrôle du gap.......................................................................................................... 77
2.1.30
Leapfrog. .................................................................................................................... 81
2.1.31
Compenser la dispersion par le parcours du laser de CO2. ...................................... 82
2.1.32
Backup de données non-volatiles. ............................................................................. 84
2.1.33
Offsets et usure des outils.......................................................................................... 84
2.1.34
Synchronisation de broches....................................................................................... 85
2.1.35
Définir le nombre de panneaux de jog et leur rapport avec les canaux. .................... 85
2.1.36
Type de PLC. ............................................................................................................. 86
2.1.37
Renommer les axes et broches. ................................................................................ 86
2.1.38
Transferts d'origine. ................................................................................................... 86
2.1.39
Module à distance RCS-S (Compteur Sercos). ......................................................... 87
2.2
Variables associées aux paramètres machine des canaux. .......................................... 88
2.2.1
Configuration du canal. .............................................................................................. 88
2.2.2
Configuration des axes du canal................................................................................ 89
2.2.3
Configuration des broches du canal........................................................................... 91
2.2.4
Configuration de l'axe C. ............................................................................................ 92
2.2.5
Définition de temps (canal). ....................................................................................... 92
2.2.6
Configuration du mode HSC (canal). ......................................................................... 93
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·3·
V a riables de la CNC.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·4·
2.2.7
Axe virtuel de l'outil. ................................................................................................... 96
2.2.8
Conditions par défaut (canal)..................................................................................... 97
2.2.9
Correction du centre de l'arc.. .................................................................................. 105
2.2.10
Comportement de l'avance et du feed-override. ...................................................... 106
2.2.11
Override de la dynamique du HSC. ......................................................................... 108
2.2.12
Override du DMC. .................................................................................................... 108
2.2.13
Déplacement des axes indépendants...................................................................... 109
2.2.14
Définition des sous-routines..................................................................................... 110
2.2.15
Position du palpeur d’établi...................................................................................... 112
2.2.16
Recherche de bloc. .................................................................................................. 114
2.2.17
Sous-routines d’interruption. .................................................................................... 114
2.2.18
Avance d l'usinage. .................................................................................................. 115
2.2.19
Avance rapide pour le mode automatique. .............................................................. 116
2.2.20
Accélération maximale et jerk sur la trajectoire. ...................................................... 117
2.2.21
Fréquence maximale sur la trajectoire. .................................................................... 117
2.2.22
Fréquence de la résonance de la machine.............................................................. 117
2.2.23
Fonction retrace. ...................................................................................................... 118
2.2.24
Enlever l’outil............................................................................................................ 119
2.2.25
Broche master.......................................................................................................... 119
2.3
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. ........................... 120
2.3.1
Appartenance au canal. ........................................................................................... 120
2.3.2
Type d'axe et d'asservissement. .............................................................................. 121
2.3.3
Configurer un asservissement Sercos. .................................................................... 123
2.3.4
Configuration d'axes Hirth........................................................................................ 126
2.3.5
Configuration d'axes sur des machines type tour. ................................................... 127
2.3.6
Configuration des axes rotatifs. ............................................................................... 128
2.3.7
Configuration du module (axes rotatifs et broche). .................................................. 130
2.3.8
Activation de la broche pour le DMC. ...................................................................... 130
2.3.9
Configuration de l'axe C........................................................................................... 131
2.3.10
Configuration de la broche....................................................................................... 133
2.3.11
Synchronisation des axes et des broches. .............................................................. 138
2.3.12
Limites de logiciel d'axes. ........................................................................................ 140
2.3.13
Zones de travail. ...................................................................................................... 141
2.3.14
Changement de l'override pendant le filetage.......................................................... 142
2.3.15
Protection anti-emballement et test de tendance..................................................... 143
2.3.16
PLC offset. ............................................................................................................... 144
2.3.17
Temporisation pour axes en position. ...................................................................... 144
2.3.18
Programmation en rayons ou en diamètres............................................................. 145
2.3.19
Recherche de référence machine. ........................................................................... 146
2.3.20
Configuration du déplacement avec palpeur. .......................................................... 148
2.3.21
Repositionnement des axes en inspection d'outil. ................................................... 150
2.3.22
Configuration de l'axe indépendant.......................................................................... 150
2.3.23
Configurer la limite maximale de sécurité pour l'avance et la vitesse...................... 151
2.3.24
Mode de travail manuel. Jog continu. ...................................................................... 152
2.3.25
Mode de travail manuel. Jog incrémental. ............................................................... 154
2.3.26
Mode de travail manuel. Manivelles......................................................................... 155
2.3.27
Mode de travail manuel. Intervention manuelle. ...................................................... 156
2.3.28
Compensation de vis. .............................................................................................. 158
2.3.29
Filtres pour éliminer les fréquences. ........................................................................ 162
2.3.30
Set de paramètres. .................................................................................................. 165
2.4
Variables associées aux jeux de paramètres machine................................................ 166
2.4.1
Résolution de la mesure. ......................................................................................... 166
2.4.2
Alarme du système de mesure. ............................................................................... 171
2.4.3
Réglage de la boucle. .............................................................................................. 173
2.4.4
Compensation de jeu. .............................................................................................. 175
2.4.5
Compensation de jeu avec impulsion additionnelle de consigne............................. 176
2.4.6
Réglage de l’avance rapide G00 et de la vitesse maximale. ................................... 179
2.4.7
Avance rapide pour le mode automatique. .............................................................. 182
2.4.8
Réglage de gains. .................................................................................................... 183
2.4.9
Accélération linéaire................................................................................................. 187
2.4.10
Accélération trapézoïdale et sinus carré. ................................................................. 189
2.4.11
Activer les valeurs d'accélération spécifiques pour les déplacements sur G0......... 191
2.4.12
Accélération linaire (déplacements sur G0). ............................................................ 192
2.4.13
Accélération trapézoïdale et sinus carré (mouvements en G0). .............................. 194
2.4.14
Configuration du mode HSC. ................................................................................... 196
2.4.15
Recherche de référence. ......................................................................................... 200
2.4.16
Erreur de poursuite. ................................................................................................. 206
2.4.17
Lubrification d'axes. ................................................................................................. 209
2.4.18
Configuration du module (axes rotatifs et broche). .................................................. 210
2.4.19
Vitesse de la broche. ............................................................................................... 212
2.4.20
Configuration de la consigne analogique................................................................. 214
2.4.21
Numéro de sortie analogique et d’entrée de mesure associée à l’axe. ................... 215
2.4.22
Set de l'asservissement associé aux axes d'un groupe multi-axe. .......................... 218
2.4.23
Type de mesure du module RCS-S ......................................................................... 219
2.4.24
Estimation du retard dans l'asservissement............................................................. 227
V a r ia b l e s d e l a C N C .
2.5
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.6
2.7
2.7.1
2.7.2
2.8
2.9
2.9.1
2.9.2
CHAPITRE 3
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.5
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.6.1
3.6.2
3.6.3
3.6.4
3.6.5
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.13.1
3.13.2
3.13.3
3.13.4
3.13.5
3.14
3.15
CHAPITRE 4
Variables associées à l’état et aux ressources du PLC. .............................................. 249
État du PLC.............................................................................................................. 249
Ressources du PLC. ................................................................................................ 250
Messages du PLC.................................................................................................... 252
Erreurs de PLC. ....................................................................................................... 253
Horloges du PLC...................................................................................................... 254
Signaux logiques de consultation du PLC; généraux. ................................................. 255
Signaux logiques de consultation du PLC; axes et broches. ....................................... 266
Signaux logiques de consultation du PLC; broches..................................................... 271
Signaux logiques de consultation du PLC; interpolateur indépendant......................... 273
Signaux logiques de consultation du PLC ; laser......................................................... 275
Piercing actif............................................................................................................. 275
Cutting actif. ............................................................................................................. 275
Tables technologique. .............................................................................................. 276
Contrôle du gap........................................................................................................ 277
Leapfrog (saut de la grenouille). .............................................................................. 277
Signaux logiques de consultation du PLC; gestionnaire d'outils.................................. 278
Signaux logiques de consultation du PLC; touches..................................................... 281
Signaux logiques modifiables du PLC; généraux. ....................................................... 282
Signaux logiques modifiables du PLC; axes et broches. ............................................. 292
Signaux logiques modifiables du PLC; broches........................................................... 299
Signaux logiques modifiables du PLC; interpolateur indépendant............................... 301
Signaux logiques modifiables du PLC ; laser............................................................... 302
État du laser. ............................................................................................................ 302
PWM actif depuis le PLC. ........................................................................................ 303
Contrôle de puissance. ............................................................................................ 304
Contrôle du gap........................................................................................................ 305
Leapfrog. .................................................................................................................. 305
Signaux logiques modifiables du PLC; gestionnaire d'outils........................................ 306
Signaux logiques modifiables du PLC; touches........................................................... 311
VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA MACHINE.
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.1.6
4.1.7
4.1.8
4.1.9
4.1.10
4.2
4.3
4.3.1
4.4
4.4.1
CHAPITRE 5
Variables associées aux paramètres machine du mode manuel................................. 228
Configuration des manivelles. .................................................................................. 228
Configurer les touches de jog. ................................................................................. 230
Configurer les touches d'utilisateur comme touches de jog. .................................... 232
Variables associées aux paramètres machine des fonctions M. ................................. 234
Variables associées aux paramètres machine des cinématiques. .............................. 236
Configuration des cinématiques............................................................................... 236
Configuration des transformations angulaires.......................................................... 240
Variables associées aux paramètres machine du magasin......................................... 242
Variables associées aux paramètres machine OEM. .................................................. 245
Paramètres génériques du fabricant. ....................................................................... 245
Lecture de variables de l'asservissement. ............................................................... 247
Variables associées aux canaux, axes et broches. ..................................................... 313
Nom des axes et des broches.................................................................................. 313
Numéro logique des axes et des broches du canal. ................................................ 316
Nombre de canaux, d’axes et de broches................................................................ 317
Canal actuel de l'axe ou broche............................................................................... 319
Set de paramètres de l'axe ou de la broche. ........................................................... 320
Limites de parcours des axes linéaires et rotatifs. ................................................... 321
Dimensions des cinématiques. ................................................................................ 322
Changer le sens de rotation assigné à M3 et M4..................................................... 323
Nombre d'impulsions envoyées par la manivelle. .................................................... 324
Modifier la vitesse de simulation depuis le PLC....................................................... 324
Variables associées à la compensation volumétrique. ................................................ 325
Variables associées au bus Mechatrolink.................................................................... 326
État de la communication et des dispositifs Mechatrolink........................................ 326
Encodeur absolu multi-tour. ......................................................................................... 328
Variables. Nombre de dépassements du rang de comptage. .................................. 328
CNC 8060
CNC 8065
VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
Matériel actif................................................................................................................. 329
Cutting actif. ................................................................................................................. 329
Piercing actif. ............................................................................................................... 330
Puissance du laser. Programmation de la puissance. ................................................. 330
Puissance du laser. Puissance en G97. ...................................................................... 331
Puissance du laser. Limite de puissance..................................................................... 333
Puissance du laser. Pourcentage de puissance (override).......................................... 335
(REF: 1901)
·5·
V a riables de la CNC.
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
CHAPITRE 6
VARIABLES ASSOCIÉES AU TEMPS DE CYCLE.
6.1
6.2
CHAPITRE 7
GIQUES.
Changement de gamme et set du régulateur Sercos. ................................................. 361
VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE.
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
CHAPITRE 12
Consigne et couple pour les axes Sercos. .................................................................. 359
Feedback de l'asservissement analogique ou Sercos................................................. 360
VARIABLES ASSOCIÉES AU CHANGEMENT DE GAMME ET SET DE L'ASSERVISSEMENT
10.1
CHAPITRE 11
Entrées et sorties analogiques à distance. .................................................................. 357
Sorties analogiques locales. ........................................................................................ 357
Module à distance RCS-S (compteur Sercos). ............................................................ 358
VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONSIGNE ET LE FEEDBACK DE L'ASSERVISSEMENT.
9.1
9.2
CHAPITRE 10
SERCOS.
Entrées de comptage associées aux axes analogiques. ............................................. 353
Entrées locales de comptage (ICU/MCU).................................................................... 355
VARIABLES ASSOCIÉES AUX ENTRÉES ET SORTIES ANALOGIQUES.
8.1
8.2
8.3
CHAPITRE 9
Analyse du temps de cycle dans la CNC..................................................................... 351
Analyse du temps de cycle dans le canal.................................................................... 352
VARIABLES ASSOCIÉES AUX ENTRÉES DE COMPTAGE POUR LES AXES ANALO7.1
7.2
CHAPITRE 8
PWM (pulse-width modulation). ................................................................................... 337
Contrôle de puissance à travers une sortie analogique............................................... 339
Contrôle de puissance à travers le cycle de travail (duty) du PWM............................. 341
Leapfrog....................................................................................................................... 343
Commutation synchronisée. ........................................................................................ 345
Compensation de la dispersion du laser de CO2. ....................................................... 347
Contrôle du gap. .......................................................................................................... 348
Variables associées aux cotes. ................................................................................... 363
Incrément de la position et la période d'échantillonnage. ............................................ 366
Réglage fin de l’avance, accélération et jerk. .............................................................. 368
Réglage des gains depuis le PLC................................................................................ 371
Variables associées à la boucle de l'axe ou broche tandem. ...................................... 373
VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR.
12.1
Variables associées aux tables d’utilisateur (table d’origines)..................................... 377
12.1.1
Table d’origines (sans réglage fin du transfert d’origine absolu). ............................ 379
12.1.2
Table d’origines (avec réglage fin du transfert d’origine absolu). ............................ 381
12.2
Variables associés aux tables d’utilisateur (table de mors). ........................................ 384
12.3
Variables associées aux tables d’utilisateur (tables de paramètres arithmétiques)..... 386
12.3.1
Paramètres arithmétiques locaux. ........................................................................... 386
12.3.2
Paramètres arithmétiques globaux. ......................................................................... 388
12.3.3
Paramètres arithmétiques communs. ...................................................................... 389
CHAPITRE 13
VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES TECHNOLOGIQUES.
13.1
13.2
13.3
CNC 8060
CNC 8065
CHAPITRE 14
VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DES AXES.
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.6
(REF: 1901)
CHAPITRE 15
Cotes programmées. ................................................................................................... 399
Position en coordonnées pièce.................................................................................... 401
Position en coordonnées machine............................................................................... 403
Position lue dans la mesure interne (mesure moteur). ................................................ 405
Erreur de poursuite de l'axe......................................................................................... 406
Déplacement restant pour que l’axe atteigne la cote programmée. ............................ 408
VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DE LA BROCHE.
15.1
·6·
Variables associées aux tables technologiques (paramètres communs). .................. 391
Variables associées aux tables technologiques (piercing). ........................................ 392
Variables associées aux tables technologiques (cutting). .......................................... 395
Position de la broche. .................................................................................................. 409
V a r ia b l e s d e l a C N C .
15.2
CHAPITRE 16
VARIABLES ASSOCIÉES AUX AVANCES.
16.1
16.2
16.3
16.4
16.5
16.6
16.7
CHAPITRE 17
Programmation de la vitesse. ...................................................................................... 431
Vitesse de la broche en G97........................................................................................ 432
Vitesse de la broche en G96 (CSS)............................................................................. 434
Vitesse de la broche en M19. ...................................................................................... 436
Limite de vitesse. ......................................................................................................... 438
Pourcentage de vitesse (speed override). ................................................................... 439
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
20.1
20.2
20.2.1
20.2.2
20.2.3
20.3
20.3.1
20.3.2
20.3.3
20.3.4
20.3.5
20.3.6
20.3.7
20.3.8
20.4
20.4.1
20.4.2
20.4.3
20.4.4
20.4.5
20.5
20.5.1
20.5.2
20.5.3
20.5.4
20.5.5
20.5.6
20.5.7
CHAPITRE 21
Variables associées à la préparation de blocs............................................................. 425
Analyse de l’erreur programmée.................................................................................. 426
Limitation de l’avance dans le bloc en exécution......................................................... 427
Limitation de l'avance dans l'angle. ............................................................................. 428
Modifier la dynamique de tous les axes du canal. ....................................................... 429
VARIABLES ASSOCIÉES À LA VITESSE DE LA BROCHE.
19.1
19.2
19.3
19.4
19.5
19.6
CHAPITRE 20
Accélération sur la trajectoire....................................................................................... 423
Jerk sur la trajectoire.................................................................................................... 423
VARIABLES ASSOCIÉES À LA GESTION DU MODE HSC.
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
CHAPITRE 19
Avance active dans le canal. ....................................................................................... 413
Avance active dans le bloc. ......................................................................................... 415
Programmation de l’avance en G94. ........................................................................... 416
Programmation de l’avance en G95. ........................................................................... 417
Programmation du temps d'usinage. ........................................................................... 418
Pourcentage d'avance (feed override). ........................................................................ 419
Pourcentage d'avance en G00..................................................................................... 421
VARIABLES ASSOCIÉES À L'ACCÉLÉRATION ET AU JERK SUR LA TRAJECTOIRE.
17.1
17.2
CHAPITRE 18
Erreur de poursuite de la broche. ................................................................................ 411
Variables associées au gestionnaire d'outils. .............................................................. 441
Variables associées à la gestion du magasin et du bras changeur. ............................ 443
Rapport entre le magasin et le canal. ...................................................................... 443
Emplacement des outils dans le magasin................................................................ 444
Emplacement des outils dans le bras changeur. ..................................................... 444
Variables associées à l'outil actif et suivant. ................................................................ 445
Outil et correcteur actif. ............................................................................................ 445
Outil et correcteur suivant. ....................................................................................... 446
État de l'outil actif. .................................................................................................... 446
Famille de l'outil actif. ............................................................................................... 447
Surveillance de l'outil actif. ....................................................................................... 448
Données "CUSTOM" de l'outil actif. ......................................................................... 449
Géométrie des outils. ............................................................................................... 450
Annuler le sens de rotation prédéterminé de l'outil. ................................................. 459
Variables associées à n'importe quel outil. .................................................................. 460
État de l'outil............................................................................................................. 460
Famille de l'outil. ...................................................................................................... 460
Surveillance de l'outil. .............................................................................................. 461
Données "CUSTOM" de l'outil.................................................................................. 462
Géométrie des outils. ............................................................................................... 463
Variables associées à l'outil en préparation................................................................. 471
Outil et correcteur actif. ............................................................................................ 471
Outil et correcteur suivant. ....................................................................................... 472
État de l'outil............................................................................................................. 472
Famille de l'outil. ...................................................................................................... 473
Données "CUSTOM" de l'outil.................................................................................. 473
Surveillance de l'outil. .............................................................................................. 474
Géométrie des outils. ............................................................................................... 475
CNC 8060
CNC 8065
VARIABLES ASSOCIÉES AU MODE MANUEL.
21.1
21.2
21.3
21.4
21.5
21.6
Déplacement permis en manuel. ................................................................................. 481
Type de déplacement actif dans le canal..................................................................... 482
Type de déplacement actif dans un axe. ..................................................................... 484
Position du commutateur sous le mode manivelle....................................................... 486
Position du commutateur sous le mode jog incrémental. ............................................ 488
Avances sous le mode manuel. ................................................................................... 490
(REF: 1901)
·7·
V a riables de la CNC.
CHAPITRE 22
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.1
Déplacement des axes et des broches........................................................................ 491
22.2
Axes et plans de travail................................................................................................ 494
22.3
Fonctions "G" et "M". ................................................................................................... 497
22.3.1
État des fonctions « G » et « M »............................................................................. 497
22.3.2
Fonctions « G » et « M » à afficher dans l'historique. .............................................. 499
22.3.3
Sous-routine associée à M3, M4, M5, M19 et M41-M44. ........................................ 501
22.4
Cycles fixes.................................................................................................................. 502
22.5
Paramètres d'appel aux cycles fixes............................................................................ 505
22.6
Paramètres d'appel aux sous-routines. ....................................................................... 507
22.7
Associés aux arcs de circonférence. ........................................................................... 508
22.8
Origine polaire. ............................................................................................................ 510
22.9
Aides géométriques. Image miroir. .............................................................................. 511
22.10 Aides géométriques. Facteur d'échelle........................................................................ 511
22.11 Aides géométriques. Rotation du système de coordonnées. ...................................... 512
22.12 Répétition de blocs. ..................................................................................................... 513
22.13 Accouplement d'axes................................................................................................... 513
22.14 Fonction HSC. ............................................................................................................. 514
22.15 Palpeur actif................................................................................................................. 514
22.16 État des palpeurs locaux. ............................................................................................ 515
22.17 Mouvement de palpage (G100/G101/G102). .............................................................. 516
22.18 Intervention manuelle. ................................................................................................. 520
22.19 État de la transformation angulaire.............................................................................. 521
22.20 État du contrôle tangentiel. .......................................................................................... 522
22.21 Synchronisation des canaux........................................................................................ 524
22.22 Feed forward et AC-forward. ....................................................................................... 525
22.23 Erreurs et warnings...................................................................................................... 527
22.24 Repositionnement des axes et des broches................................................................ 528
22.25 Décalage d'origine actif................................................................................................ 529
22.26 Enlever les axes après avoir interrompu un filetage. ................................................... 529
22.27 Zones de travail. .......................................................................................................... 530
22.27.1 Distance de sécurité des limites des zones de travail. ............................................ 530
22.27.2 Définir les limites inférieure et supérieures d'une zone de travail. ........................... 531
22.27.3 Définir les limites circulaires de la zone de travail. .................................................. 532
22.27.4 Surveillance d'une zone de travail. .......................................................................... 534
22.27.5 Activer et désactiver les zones de travail. ................................................................ 534
22.28 Fonction DMC.............................................................................................................. 535
22.28.1 Commandes de l'instruction #DMC ON. .................................................................. 535
22.28.2 État et progression du DMC..................................................................................... 537
22.29 FCAS (Fagor Collision Avoidance System). ................................................................ 539
CHAPITRE 23
VARIABLES ASSOCIÉES À LA CAME ÉLECTRONIQUE.
23.1
CHAPITRE 24
VARIABLES ASSOCIÉES AUX AXES INDÉPENDANTS.
24.1
24.2
24.3
24.4
24.5
24.6
CHAPITRE 25
CNC 8060
CNC 8065
·8·
Axe virtuel de l'outil. ..................................................................................................... 553
VARIABLES ASSOCIÉES À DES CINÉMATIQUES.
26.1
26.2
26.3
26.4
CHAPITRE 27
(REF: 1901)
L'interpolateur indépendant. ........................................................................................ 543
Axe indépendant en exécution. ................................................................................... 543
Pourcentage d'avance (feed override)......................................................................... 544
Déplacement de positionnement. ................................................................................ 545
Déplacement de synchronisation................................................................................. 547
Latchage de cotes avec l'aide d'un palpeur ou d'une entrée numérique. .................... 551
VARIABLES ASSOCIÉES À L'ASSE VIRTUEL DE L'OUTIL.
25.1
CHAPITRE 26
Came électronique....................................................................................................... 541
Sélection de la cinématique......................................................................................... 555
Variables en rapport avec la cinématique active. ........................................................ 556
Position des axes rotatifs de la cinématique................................................................ 558
Sélection des axes rotatifs de positionnement dans des cinématiques type 52. ......... 560
VARIABLES ASSOCIÉES À LA TRANSFORMATION DES COORDONNÉES.
27.1
27.2
27.3
27.4
27.5
Plans inclinés............................................................................................................... 561
Compensation longitudinale d'outil (active) ................................................................. 562
Variables en rapport avec l'option CSROT. ................................................................. 563
Variables en rapport avec l'option KINORG. ............................................................... 566
Matrice résultante du plan incliné. ............................................................................... 566
V a r ia b l e s d e l a C N C .
CHAPITRE 28
VARIABLES DÉFINIES PAR L'UTILISATEUR.
28.1
Variables d'utilisateur. .................................................................................................. 567
28.1.1
Variables d'utilisateur pour le programme et les sous-routines locales. .................. 567
28.1.2
Variables d'utilisateur pour la session de CNC. ....................................................... 567
28.2
Variables d'utilisateur d'array. ...................................................................................... 568
28.2.1
Variables d'utilisateur pour le programme et les sous-routines locales. .................. 568
28.2.2
Variables d'utilisateur pour la session de CNC. ....................................................... 568
CHAPITRE 29
VARIABLES GÉNÉRALES DE LA CNC.
29.1
29.2
29.3
29.4
29.5
29.6
29.7
CHAPITRE 30
VARIABLES ASSOCIÉES À L'ÉTAT DE LA CNC.
30.1
30.2
30.3
30.4
CHAPITRE 31
État de la CNC. ............................................................................................................ 575
Axes sélectionnés. ....................................................................................................... 577
État détaillé de la CNC en mode manuel..................................................................... 578
État détaillé de la CNC en mode automatique............................................................. 580
VARIABLES ASSOCIÉES AU PROGRAMME PIÈCE EN EXÉCUTION.
31.1
31.2
31.3
CHAPITRE 32
Modèle de CNC. .......................................................................................................... 569
Type de hardware. ....................................................................................................... 570
Relais d'arrêt d'urgence. .............................................................................................. 570
Version de logiciel........................................................................................................ 571
Date, heure et temps mise sous tension...................................................................... 572
Information sur les canaux........................................................................................... 572
Simulation de touches.................................................................................................. 573
Information du programme pièce. ................................................................................ 583
Information sur l'exécution du programme................................................................... 585
Options d'exécution; bloc par bloc, rapide, etc. ........................................................... 587
VARIABLES ASSOCIÉES À L'INTERFACE.
32.1
32.2
32.3
État du processus de démarrage et d'arrêt.................................................................. 589
État de la licence d'utilisation temporaire..................................................................... 589
Interface. ...................................................................................................................... 590
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·9·
PAGE VIERGE
·10·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
À PROPOS DU PRODUIT - CNC 8060
CARACTÉRISTIQUES DE BASE.
Caractéristiques de base.
8060
M FL
Nombre d'axes.
8060
M Power
8060
T FL
8060
T Power
8060
L
3à4
3à6
3à4
3à6
3à6
Nombre de broches.
1
1à2
1à2
1à3
1
Nombre maximum d’axes et de broches.
5
7
5
7
7
Axes interpolés.
4
4
4
4
4
Nombre de magasins.
1
1
1
1à2
1
Nombre de canaux d'exécution.
1
1
1
1à2
1
Nombre de manivelles.
1à3
Type de régulation.
Analogique / Numérique Sercos
Communications.
RS485 / RS422 / RS232
Ethernet
PLC intégré.
Temps d'exécution du PLC.
Entrées numériques / Sorties numériques.
Marques / Enregistrements.
Temporisateurs / Compteurs.
Symboles.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Illimités
Temps de traitement de bloc.
< 2,0 ms
Modules à distance.
RIOW
Valable pour CNC.
< 1,5 ms
RIO5
< 2,0 ms
RIO70
8070
8065
8060
8070
8065
8060
8070
8065
---
CANopen
CANopen
CANfagor
Entrées numériques par module.
8
24 / 48
16
Sorties numériques par module.
8
16 / 32
16
Entrées analogiques par module.
4
4
8
Sorties analogiques par module.
4
4
4
Entrées pour sondes de température.
2
2
---
Entrées de comptage.
---
---
4 (*)
Communication avec les modules à distance.
(*) TTL Différentiel / Sinusoïdal 1 Vpp
P
R
O
D
U
I
T
D
É
C
L
A
S
S
É
< 1,5 ms
< 1 ms
RIOR
RCS-S
8070
8065
8060
8070
8065
8060
CANopen
Sercos
48
---
32
---
---
---
---
4
---
---
---
4 (**)
(**) TTL / TTL Différentiel / Sinusoïdal 1 Vpp / Protocole SSI / FeeDat / EnDat
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·11·
V a riables de la CNC.
OPTIONS DE LOGICIEL.
Il faut tenir compte que certaines des performances décrites dans ce manuel dépendent des options de
logiciel installées. Les options de logiciel activées dans la CNC peuvent être consultées en mode diagnostic
(accessible depuis la fenêtre de tâches en cliquant sur [CTRL][A]), rubrique options de logiciel.
Consultez l'ordering handbook pour découvrir les options de logiciel disponibles pour votre modèle.
SOFT 8060 ADDIT AXES
Axe additionnel.
Ajoute des axes à la configuration par défaut.
SOFT 8060 ADDIT SPINDLES
Broche additionnelle.
Ajoute des broches à la configuration par défaut.
SOFT 8060 ADDIT TOOL MAGAZ
Almacén adicional.
Ajoute des magasins à la configuration par défaut.
SOFT 8060 ADDIT CHANNELS
Canal additionnel.
Ajoute des canaux à la configuration par défaut.
SOFT DIGITAL SERCOS
Régulation numérique Sercos
Régulation numérique Sercos
SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK
Industry 4.0.
Cette option permet d'utiliser et de réaliser une saisie de
données à travers FSYS.
SOFT EDIT/SIMUL
Mode EDISIMU (édition et simulation).
Per m et d'é dit er, d e mo dif i er e t d e simu ler d es
programmes pièce.
CNC 8060
CNC 8065
SOFT TOOL RADIUS COMP
Compensation de rayon.
La compensation d'outil permet de programmer le contour
à usiner à partir des dimensions de la pièce et sans tenir
compte des dimensions de l'outil qui va être utilisé par la
suite. Cela évite d'avoir à calculer et à définir la trajectoire
de l'outil en fonction du rayon de l'outil.
(REF: 1901)
SOFT PROFILE EDITOR
Éditeur de profils.
Elle permet d'éditer des profils de pièce graphiquement et
d'importer les fichiers dxf.
·12·
SOFT 60 F3D GRAPHICS
Graphiques F3D.
Graphiques solides 3D haute définition pour l'exécution et
la simulation de programmes pièces et cycles fixes de
l'éditeur.
Pendant l'usinage, les graphiques F3D montrent, en
temps réel, l'outil qui élimine le matériau de la pièce, ce qui
permet de voir l'état de cette dernière à tout moment. Les
graphiques F3D peuvent présenter jusqu'à 4 vues de la
pièce, et dans chacune d'elles on peut la faire tourner,
l'agrandir ou la réduire. Ils permettent également
d'effectuer des mesures sur la pièce et de découper des
sections de cette dernière depuis n'importe quel angle.
SOFT 60 IIP CONVERSATIONAL
Interactive Icon-based Pages (mode conversationnel).
Le mode IIP ou conversationnel est spécialement conçu
pour des personnes sans connaissances préalables en
programmation ou qui ne sont pas familiarisées avec les
CNC de Fagor.
Travailler en mode conversationnel est plus facile qu'en
mode ISO, car ce mode garantit l'entrée correcte de
données et réduit le nombre d'opérations à définir. Il n'est
pas nécessaire de travailler avec dees programmes pièce.
SOFT 60 RTCP
RTCP dynamique (Rotating Tool Center Point).
L'option RTCP dynamique est un besoin pour l'usinage
avec interpolation à 4, 5 ou 6 axes.
SOFT 60 C AXIS
Axe C.
Elle active la cinématique pour travailler avec l'axe C et
ses cycles fixes associés. La CNC peut contrôler plusieurs
axes C. Les paramètres de chaque axe indiquent s'il
fonctionnera comme un axe C ou pas, et il ne sera pas
nécessaire d'activer un autre axe dans les paramètres
machine.
SOFT 60 Y AXIS
Axe Y pour tour.
Active la cinématique pour travailler avec l'axe Y et ses
cycles fixes associés.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
SOFT 60 TANDEM AXES
Axes tandem.
Un axe tandem consiste en deux moteurs couplés
mécaniquement entre eux pour former un seul système de
transmission (axe ou broche). Un axe tandem permet de
disposer du couple nécessaire pour déplacer un axe
lorsqu'un seul moteur ne peut pas délivrer le couple
suffisant pour le déplacement.
Lorsqu'on active cette caractéristique, il faut tenir compte
du fait que, pour chaque axe tandem de la machine, un
autre axe doit être ajouté à l'ensemble de la configuration.
Par exemple, dans un grand tour de 3 axes (X Z et contrepointe), si la contre-pointe est un axe tandem, l'ordre
d'achat final de la machine devra indiquer 4 axes.
SOFT 60 SYNCHRONISM
Synchronisation des axes et des broches.
Les axes et les vis peuvent être synchronisés de deux
façons : en vitesse et en position. La configuración CNC
prévoit la synchronisation de 2 axes ou 2 broches. Une fois
synchronisés, seul le maître visualise et programme
l'élément.
SOFT 60 HSSA I MACHINING SYSTEM
High Speed Surface Accuracy.
Il s'agit de la nouvelle version d’algorithmes pour l'usinage
à grande vitesse (HSC). Ce nouvel algorithme HSSA
permet d'optimiser l'usinage à grande vitesse pour obtenir
de plus grandes vitesses de coupe, des contours plus
doux, une finition superficielle améliorée et une plus
grande précision.
SOFT 60 HSSA II MACHINING SYSTEM
Système d'usinage HSSA-II.
Il s'agit de la nouvelle version d’algorithmes pour l'usinage
à grande vitesse (HSC). Ce nouvel algorithme HSSA
permet d'optimiser l'usinage à grande vitesse pour obtenir
de plus grandes vitesses de coupe, des contours plus
doux, une finition superficielle améliorée et une plus
grande précision.
SOFT 60 PROBE
Cycles fixes du palpeur.
La CNC peut avoir deux palpeurs configurés, typiquement
un palpeur d’établi pour calibrer des outils et un palpeur
de mesure pour réaliser des mesures sur la pièce.
Cette option active les fonctions G100, G103 et G104
(pour réaliser des mouvements du palpeur) et les cycles
fixes du palpeur (qui aident à mesurer la superficie de la
pièce et à calibrer les outils).
Dans le modèle laser, seule la fonction G100 est activée,
sans cycles.
SOFT 60 CONV USER CYCLES
Cycles d'utilisateur conversationnels.
Intégration des cycles d'utilisateur en mode
conversationnel.
SOFT 60 PROGTL3
Langage de programmation ProGTL3.
Langage complémentaire au langage ISO, pour la
programmation de profils au moyen d'un langage
géométrique sans recourir à des systèmes de CAO
externes. Ce langage permet de programmer des
fonctions pour définir des droites et des cercles qui
déterminent les points d'intersection d'un profil, outre des
macros pour la création de solides définis par un profil plat
et un ou plusieurs profils de section.
SOFT 60 PPTRANS
Traducteur des programmes pièce.
Le traducteur de programmes permet de convertir en code
ISO Fagor des programmes écrits dans d'autres
langages.
SOFT THIRD PARTY CANOPEN
CANopen de tiers.
Active l'utilisation de modules CANopen no-Fagor.
SOFT MAB SYSTEM.
Régulateurs MAB.
Connexion Sercos avec régulateurs MAB.
SOFT 60 PWM CONTROL
Pulse-Width Modulation.
Cette fonction est uniquement disponible sur des
systèmes de réglage avec bus Sercos. Elle est
principalement orientée aux machines laser pour la coupe
de tôles très épaisses, pour laquelle la CNC génère une
série d'impulsions PWM pour contrôler la puissance du
laser au moment de perforer le point de départ.
Cette caractéristique est indispensable pour la coupe de
tôles très épaisses et demande deux sorties numériques
rapides disponibles dans l'unité centrale. Avec cette
nouvelle caractéristique, l'OEM n'a pas besoin d'installer
des dispositifs externes et de les programmer, ce qui
réduit les coûts associés à la machine et le temps
d'installation. Cela profite aussi à l'utilisateur final étant
donné que la fonction "Découper avec PWM" est
beaucoup plus facile à utiliser et programmer.
SOFT 60 GAP CONTROL
Contrôle de gap.
Cette fonction est principalement orientée aux machines
laser. Le contrôle de gap permet de maintenir une distance
fixe entre la buse du laser et la surface de la tôle. Cette
distance est calculée par un capteur branché à la CNC, de
sorte que la CNC compensera les variations du capteur
sur la distance programmée avec des mouvements
additionnels dans l'axe programmé pour le gap.
SOFT DMC
Dynamic Machining Control.
Le DMC adapte l'avance pendant l'usinage, pour
conserver la puissance de coupe au plus près possible
des conditions idéales d'usinage.
SOFT FMC
Fagor Machining Calculator.
L'application FMC consiste en une base de données de a
base de matériaux à usiner et d'opérations d'usinage
(fraisage et tournage), ainsi qu'une interface qui permet de
choisir les conditions de coupe appropriées pour ces
opérations.
SOFT FFC
Fagor Feed Control.
Au cours de l'exécution d'un cycle fixe, la fonction FFC
permet de remplacer l'avance et la vitesse programmées
dans le cycle par les valeurs actives dans l'exécution,
affectées par le feed overried et speed override.
SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS
Licence d'utilisation temporaire.
L'option « Operating Terms » active une licence
d'utilisation temporaire dans la CNC, valable jusqu'à une
date définie par l'OEM.
SOFT MANUAL NESTING
Imbrication manuelle.
Le nesting ou imbrication consiste à créer un étalon sur la
tôle, à partir de l'une des figues définies au préalable (au
format dxf, dwg ou fichiers de paramétrage), dans le but
d'optimiser l'utilisation de la tôle. Une fois l'étalon défini, la
CNC génère le programme. Dans le nesting manuel,
l'opérateur distribue les pièces sur celle de la tôle.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·13·
V a riables de la CNC.
SOFT AUTO NESTING
Imbrication automatique.
Le nesting ou imbrication consiste à créer un étalon sur la
tôle, à partir de l'une des figues définies au préalable (au
format dxf, dwg ou fichiers de paramétrage), dans le but
d'optimiser l'utilisation de la tôle. Une fois l'étalon défini, la
CNC génère le programme. Dans le nesting automatique,
l'application distribue les figures sur la tôle, en optimisant
l'espace.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·14·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
À PROPOS DU PRODUIT - CNC 8065
CARACTÉRISTIQUES DE BASE.
Caractéristiques de base.
8065 M
Basic
Nombre de canaux d'exécution.
8065 M Power
Pack 1
Basic
Pack 1
1
1
1
1à4
3à6
5à8
5 à 12
8 à 28
Nombre de broches.
1
1à2
1à4
1à4
Nombre maximum d’axes et de broches.
7
10
16
32
Nombre de magasins.
1
1
1à2
1à4
Option
Option
Option
Option
Nombre d'axes.
Limitation 4 axes interpolés.
Caractéristiques de base.
8065 T
Basic
Nombre de canaux d'exécution.
8065 T Power
Pack 1
Basic
Pack 1
1
1à2
1à2
1à4
3à5
5à7
5 à 12
8 à 28
Nombre de broches.
2
2
3à4
3à4
Nombre maximum d’axes et de broches.
7
9
16
32
Nombre de magasins.
1
1à2
1à2
1à4
Option
Option
Option
Option
Nombre d'axes.
Limitation 4 axes interpolés.
Caractéristiques de base.
Nombre de manivelles.
8065 M
8065 M Power
8065 T
8065 T Power
1 à 12
Type de régulation.
Analogique / Numérique Sercos / Numérique Mechatrolink
Communications.
RS485 / RS422 / RS232
Ethernet
PLC intégré.
Temps d'exécution du PLC.
Entrées numériques / Sorties numériques.
Marques / Enregistrements.
Temporisateurs / Compteurs.
Symboles.
Temps de traitement de bloc.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Illimités
< 1 ms
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·15·
V a riables de la CNC.
Modules à distance.
RIOW
RIO5
8070
8065
8060
8070
8065
8060
8070
8065
---
CANopen
CANopen
CANfagor
Entrées numériques par module.
8
24 / 48
16
Sorties numériques par module.
8
16 / 32
16
Entrées analogiques par module.
4
4
8
Sorties analogiques par module.
4
4
4
Entrées pour sondes de température.
2
2
---
Entrées de comptage.
---
---
4 (*)
Valable pour CNC.
Communication avec les modules à distance.
(*) TTL Différentiel / Sinusoïdal 1 Vpp
Système ouvert basé sur PC, entièrement personnalisable.
Fichiers de configuration INI.
Outil de configuration visuelle FGUIM.
Visual Basic®, Visual C++®, etc.
Bases de données internes en Microsoft® Access.
Interface OPC compatible.
(REF: 1901)
·16·
RIOR
P
R
O
D
U
I
T
D
É
C
L
A
S
S
É
RCS-S
8070
8065
8060
8070
8065
8060
CANopen
Sercos
48
---
32
---
---
---
---
4
---
---
---
4 (**)
(**) TTL / TTL Différentiel / Sinusoïdal 1 Vpp / Protocole SSI / FeeDat / EnDat
Personnalisation (uniquement pour le système ouvert).
CNC 8060
CNC 8065
RIO70
V a r ia b l e s d e l a C N C .
OPTIONS DE LOGICIEL.
Il faut tenir compte que certaines des performances décrites dans ce manuel dépendent des options de
logiciel installées. Les options de logiciel activées dans la CNC peuvent être consultées en mode diagnostic
(accessible depuis la fenêtre de tâches en cliquant sur [CTRL][A]), rubrique options de logiciel.
Consultez l'ordering handbook pour découvrir les options de logiciel disponibles pour votre modèle.
SOFT ADDIT AXES
Axe additionnel.
Ajoute des axes à la configuration par défaut.
Mode EDISIMU (édition et simulation).
P er me t d' é di t er, d e m od i fi e r et d e s i m ul e r de s
programmes pièce.
SOFT ADDIT SPINDLES
Broche additionnelle.
Ajoute des broches à la configuration par défaut.
SOFT DUAL-PURPOSE (M-T)
Machine combinée.
Une machine combinée permet de réaliser des cycles de
fraisage et de tournage. Sur des tours avec un axe Y, il est
possible de réaliser des poches, des moyeux et même des
poches irrégulières avec des îles au moyen des cycles de
fraisage. Les cycles de tournage peuvent s'utiliser sur des
fraiseuses dotées d'un axe rotatif qui fonctionne comme
axe C.
SOFT ADDIT TOOL MAGAZ
Almacén adicional.
Ajoute des magasins à la configuration par défaut.
SOFT ADDIT CHANNELS
Canal additionnel.
Ajoute des canaux à la configuration par défaut.
SOFT 4 AXES INTERPOLATION LIMIT
Limitation 4 axes interpolés.
Limite à 4 le nombre d'axes que la CNC peut interpoler en
même temps.
SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK
Industry 4.0.
Cette option permet d'utiliser et de réaliser une saisie de
données à travers FSYS.
SOFT OPEN SYSTEM
Système ouvert.
La CNC est un système fermé offrant toutes les
caractéristiques nécessaires pour l'usinage de pièces.
Toutefois, parfois certains clients utilisent des applications
de tiers pour prendre des mesures, réaliser des
statistiques ou exécuter d'autres tâches en plus d'usiner
une pièce.
Cette prestation doit être active lors de l'installation de ce
type d'applications, même s'il s'agit de fichiers Office. Une
fois l'application installée, nous recommandons d'ouvrir la
CNC pour éviter que les utilisateurs n'installent un autre
type d'applications qui pourraient ralentir le système et
avoir un impact sur l'usinage.
SOFT DIGITAL SERCOS
Régulation numérique Sercos
Régulation numérique Sercos
SOFT IEC 61131 LANGUAGE
Langage IEC 61131
IEC 61131 est un langage de programmation PLC, très
populaire sur les marchés alternatifs qui pénètre
progressivement sur le marché de la machine-outil. Avec
cette prestation, le PLC peut être programmé dans le
langage Fagor habituel ou dans le format IEC 61131.
Cette pres tation exige le proc es seur MP-PLUS
(83700201).
SOFT TOOL RADIUS COMP
Compensation de rayon.
La compensation d'outil permet de programmer le contour
à usiner à partir des dimensions de la pièce et sans tenir
compte des dimensions de l'outil qui va être utilisé par la
suite. Cela évite d'avoir à calculer et à définir la trajectoire
de l'outil en fonction du rayon de l'outil.
SOFT IIP CONVERSATIONAL
Interactive Icon-based Pages (mode conversationnel).
Le mode IIP ou conversationnel est spécialement conçu
pour des personnes sans connaissances préalables en
programmation ou qui ne sont pas familiarisées avec les
CNC de Fagor.
Travailler en mode conversationnel est plus facile qu'en
mode ISO, car ce mode garantit l'entrée correcte de
données et réduit le nombre d'opérations à définir. Il n'est
pas nécessaire de travailler avec dees programmes
pièce.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
SOFT EDIT/SIMUL
·17·
V a riables de la CNC.
SOFT PROFILE EDITOR
Éditeur de profils.
Elle permet d'éditer des profils de pièce graphiquement et
d'importer les fichiers dxf.
SOFT HD GRAPHICS
Graphiques HD.
Graphiques solides 3D haute définition pour l'exécution et
la simulation de programmes pièces et cycles fixes de
l'éditeur.
Pendant l'usinage, les graphiques HD montrent, en temps
réel, l'outil qui élimine le matériau de la pièce, ce qui
permet de voir l'état de cette dernière à tout moment. Les
graphiques HD peuvent présenter jusqu'à 4 vues de la
pièce, et dans chacune d'elles on peut la faire tourner,
l'agrandir ou la réduire. Ils permettent également
d'effectuer des mesures sur la pièce et de découper des
sections de cette dernière depuis n'importe quel angle.
Dans un système à plusieurs canaux, cette prestation
exige le processeur MP-PLUS (83700201).
SOFT RTCP
RTCP dynamique (Rotating Tool Center Point).
L'option RTCP dynamique est un besoin pour l'usinage
avec interpolation à 4, 5 ou 6 axes.
Cette prestation exige le processeur MP-PLUS
(83700201).
SOFT C AXIS
Axe C.
Elle active la cinématique pour travailler avec l'axe C et
ses cycles fixes associés. La CNC peut contrôler plusieurs
axes C. Les paramètres de chaque axe indiquent s'il
fonctionnera comme un axe C ou pas, et il ne sera pas
nécessaire d'activer un autre axe dans les paramètres
machine.
SOFT Y AXIS
Axe Y pour tour.
Active la cinématique pour travailler avec l'axe Y et ses
cycles fixes associés.
SOFT TANDEM AXES
Axes tandem.
Un axe tandem consiste en deux moteurs couplés
mécaniquement entre eux pour former un seul système de
transmission (axe ou broche). Un axe tandem permet de
disposer du couple nécessaire pour déplacer un axe
lorsqu'un seul moteur ne peut pas délivrer le couple
suffisant pour le déplacement.
Lorsqu'on active cette caractéristique, il faut tenir compte
du fait que, pour chaque axe tandem de la machine, un
autre axe doit être ajouté à l'ensemble de la configuration.
Par exemple, dans un grand tour de 3 axes (X Z et contrepointe), si la contre-pointe est un axe tandem, l'ordre
d'achat final de la machine devra indiquer 4 axes.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·18·
SOFT SYNCHRONISM
Synchronisation des axes et des broches.
Les axes et les vis peuvent être synchronisés de deux
façons : en vitesse et en position. La configuración CNC
prévoit la synchronisation de 2 axes ou 2 broches. Une fois
synchronisés, seul le maître visualise et programme
l'élément.
SOFT KINEMATIC CALIBRATION
Calibrage des cinématiques.
Ce mode de travail permet de calibrer pour la première fois
une cinématique et de la recalibrer, de façon régulière,
pour corriger d'éventuelles déviations susceptibles de se
produire dans le cadre du fonctionnement quotidien de la
machine.
SOFT HSSA II MACHINING SYSTEM
Système d'usinage HSSA-II.
Il s'agit de la nouvelle version d’algorithmes pour l'usinage
à grande vitesse (HSC). Ce nouvel algorithme HSSA
permet d'optimiser l'usinage à grande vitesse pour obtenir
de plus grandes vitesses de coupe, des contours plus
doux, une finition superficielle améliorée et une plus
grande précision.
SOFT TANGENTIAL CONTROL
Contrôle tangentiel.
Le contrôle tangentiel permet qu’un axe maintienne
toujours la même orientation par rapport à la trajectoire
programmée. La trajectoire d’usinage est définie sur les
axes du plan actif et la CNC conserve l’orientation de l’axe
rotatif, pendant toute la trajectoire.
SOFT PROBE
Cycles fixes du palpeur.
La CNC peut avoir deux palpeurs configurés, typiquement
un palpeur d’établi pour calibrer des outils et un palpeur
de mesure pour réaliser des mesures sur la pièce.
Cette option active les fonctions G100, G103 et G104
(pour réaliser des mouvements du palpeur) et les cycles
fixes du palpeur (qui aident à mesurer la superficie de la
pièce et à calibrer les outils).
SOFT CONV USER CYCLES
Cycles d'utilisateur conversationnels.
Intégration des cycles d'utilisateur en mode
conversationnel.
SOFT 70 PROGTL3
Langage de programmation ProGTL3
Langage complémentaire au langage ISO, pour la
programmation de profils au moyen d'un langage
géométrique sans recourir à des systèmes de CAO
externes. Ce langage permet de programmer des
fonctions pour définir des droites et des cercles qui
déterminent les points d'intersection d'un profil, outre des
macros pour la création de solides définis par un profil plat
et un ou plusieurs profils de section.
SOFT PPTRANS
Traducteur des programmes pièce.
Le traducteur de programmes permet de convertir en code
ISO Fagor des programmes écrits dans d'autres
langages.
SOFT THIRD PARTY CANOPEN
CANopen de tiers.
Active l'utilisation de modules CANopen no-Fagor.
OFT FVC BASIC
SOFT FVC UP TO 10m3
SOFT FVC MORE TO 10m3
Compensation volumétrique.
Les machines à 5 axes sont généralement utilisées pour
fabriquer de grandes pièces. La précision des pièces est
limitée par les tolérances de fabrication de la machine et
par l'effet de la température durant l'usinage.
Dans des secteurs comme l'aérospatial, les demandes
d'usinage font que les outils classiques de compensation
soient insuffisants. La compensation volumétrique FVC
est là pour compléter les outils de réglage de la machine.
Au moment de sonder le volume de travail total de la
machine, la CNC connaît la position exacte de l'outil à tout
moment. Après avoir appliqué les compensations
nécessaires, la pièce résultante a la précision et la
tolérance souhaitées.
3 options sont disponibles, en fonction de la taille de la
machine.
• FVC BASIC: Compensation de 25 points sur chaque
axe. Rapide à calibrer (temps), mais moins précise
V a r ia b l e s d e l a C N C .
que les deux autres, même si cela est suffisant pour
les tolérances souhaitées.
• FVC UP TO 10m3: Compensation de volumes jusqu'à
10 m³. Plus précise que FVC BASIC, mais exige un
calibrage plus précis au moyen d'un laser Tracer ou
Tracker.
• FVC MORE TO 10m3: Compensation de volumes
supérieurs à 10 m³. Plus précise que FVC BASIC,
mais exige un calibrage plus précis au moyen d'un
laser Tracer ou Tracker.
Cette option est uniquement disponible sur le modèle
« Power ».
SOFT DMC
Dynamic Machining Control.
Le DMC adapte l'avance pendant l'usinage, pour
conserver la puissance de coupe au plus près possible
des conditions idéales d'usinage.
SOFT FMC
Fagor Machining Calculator.
L'application FMC consiste en une base de données de a
base de matériaux à usiner et d'opérations d'usinage
(fraisage et tournage), ainsi qu'une interface qui permet de
choisir les conditions de coupe appropriées pour ces
opérations.
SOFT FFC
Fagor Feed Control.
Au cours de l'exécution d'un cycle fixe, la fonction FFC
permet de remplacer l'avance et la vitesse programmées
dans le cycle par les valeurs actives dans l'exécution,
affectées par le feed overried et speed override.
SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS
Licence d'utilisation temporaire.
L'option « Operating Terms » active une licence
d'utilisation temporaire dans la CNC, valable jusqu'à une
date définie par l'OEM.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·19·
PAGE VIERGE
·20·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE ET
CONDITIONS DE GARANTIE
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
La déclaration de conformité de la CNC est disponible dans la rubrique de téléchargement du site Web
d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Déclaration de conformité).
CONDITIONS DE GARANTIE
Les conditions de garantie de la CNC sont disponibles dans la rubrique de téléchargement du site Web
d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Conditions générales de
vente-Garantie).
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·21·
PAGE VIERGE
·22·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
HISTORIQUE DE VERSIONS - CNC 8060
Voir ci-dessous la liste des performances ajoutées à chaque référence du manuel.
Ref. 1704
Première version.
Software V01.50.51
Contrôle du gap. Le paramètre machine GAPSENSORDELAY n'est plus
fonctionnel.
Contrôle du gap. Réponse dynamique pendant la partie finale du mouvement
d'approche à la tôle.
• Variables: (V.)MPG.GAPSENSORDELAY
• Variables: (V.)MPG.GAPAPPROACHDYN
Ref. 1707
Software V01.50.53
Leapfrog. Variable associée à la commande TIME de l'instruction #LEAP.
Leapfrog. Marque de PLC pour activer ou désactiver le leapfrog actif.
Tables technologiques (paramètres communs). Variable associée à
l'épaisseur de la tôle.
Cycles fixes actif.
• Variables: (V.)G.LEAPTIME
• Variables: (V.)PLC.ENABLELEAP
• Variables: (V.)TT.THICKNESS
• Variables: (V.)G.ACTIVECYLE
Ref. 1709
Software V01.60.00
Variable associée au paramètre machine TPROGAIN.
Variable avec autorisation d'écriture depuis le PLC.
Variable associée aux paramètres machine VMOVAXIS1, VMOVAXIS2 et
VMOVAXIS3.
Variable associée aux paramètres machine NPOINTSAX1, NPOINTSAX2 et
NPOINTSAX3.
Variable associée aux paramètres machine INIPOSAX1, INIPOSAX2 et
INIPOSAX3.
Variable associée aux paramètres machine INCREAX1, INCREAX2 et
INCREAX3.
Variable associée au paramètre machine G0MODAL.
Variable associée au paramètre machine G2G3MODAL.
Va r i a b l e a s s o c i é e a u x m a r q u e s L C O U N TA L A R M O F F 1 e t
LCOUNTALARMOFF2.
Numéro logique des axes du canal.
Numéro logique des broches du canal.
État de la licence par rapport aux operating terms.
État de la CNC pendant le processus de démarrage et d'arrêt.
• Variables: (V.)MPG.TPROGAIN[nb]
• Variables: (V.)MPG.VMOVAXIS1[tbl]
(V.)MPG.VMOVAXIS2[tbl]
(V.)MPG.VMOVAXIS3[tbl]
• Variables: (V.)MPG.NPOINTSAX1[tbl]
(V.)MPG.NPOINTSAX2[tbl]
(V.)MPG.NPOINTSAX3[tbl]
• Variables: (V.)MPG.INIPOSAX1[tbl]
(V.)MPG.INIPOSAX2[tbl]
(V.)MPG.INIPOSAX3[tbl]
• Variables: (V.)MPG.INCREAX1[tbl]
(V.)MPG.INCREAX2[tbl]
(V.)MPG.INCREAX3[tbl]
• Variables: (V.)[ch].MPG.G0MODAL
• Variables: (V.)[ch].MPG.G2G3MODAL
• Variables: (V.)PLC.LCOUNTALARMOFF1
(V.)PLC.LCOUNTALARMOFF2
• Variables: (V.)[ch].G.NLOGAXIS1
(V.)[ch].G.NLOGAXIS2
··
(V.)[ch].G.NLOGAXIS32
• Variables: (V.)[ch].G.NLOGSPDL1
(V.)[ch].G.NLOGSPDL2
··
(V.)[ch].G.NLOGSPDL6
• Variables: (V.)G.CNCDISSTAT
• Variables: (V.)E.CNCLOGST
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·23·
V a riables de la CNC.
Ref. 1807
Software V01.70.00
Fonction DMC.
Nombre de dents de l'outil.
Les variables d'utilisateur ont la permission de lecture depuis l'interface.
Variables d'utilisateur d'array.
Nom des axes au format texte.
Nom de la broche au format texte.
Nombre de dents de l'outil.
Permission d'écriture depuis le programme pour la
variable(V.)G.MEASOK.xn.
Valeurs de la variable (V.)G.GAXISNAMEn pour axe E ; E=110, E1=111, etc.
Encodeur absolu multi-tour. Variables. Nombre de dépassements du rang de
comptage.
• Variables: (V.)MPG.MINDMCOVR
(V.)MPG.MAXDMCOVR
(V.)PLC.DMCON
(V.)G.FRO
(V.)G.PRGFRO
(V.)G.PLC.FRO
(V.)G.CNCFRO
(V.)G.DMCPWRSP
(V.)G.DMCOVRMIN
(V.)G.DMCOVRMAX
(V.)G.DMCFZMIN
(V.)G.DMCFZMAX
(V.)G.DMCON
(V.)G.LEARNEDPWRSP
(V.)G.DMCACTPWR
(V.)G.DMCOVR
(V.)G.DMCFZ
(V.)G.DMCNOLOADPWR
(V.)G.DMCSAVEDTIME
• Variables: (V.)G.NCUTTERS
(V.)TM.NCUTTERS[offset]
(V.)TM.NCUTTERST[tool][offset]
• Variables: (V.)P.var_name
(V.)P.var_name
• Variables: (V.)P.var_name[nb]
(V.)P.var_name[nb]
• Variables: (V.)A.AXISNAME.xn
• Variables: (V.)A.SPDLNAME.sn
(V.)SP.SPDLNAME.sn
• Variables: (V.)G.NCUTTERS
(V.)TM.NCUTTERS[offset]
(V.)TM.NCUTTERST[tool][offset]
• Variables: (V.)G.MEASOK.xn
• Variables: (V.)G.GAXISNAMEn
• Variables: (V.)A.COUNTEROVER.xn
Ref. 1901
Software V06.01.00
Pourcentage d'avance en G00.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·24·
• Variables: (V.)PLC.G00FRO
V a r ia b l e s d e l a C N C .
HISTORIQUE DE VERSIONS - CNC 8065
Voir ci-dessous la liste des performances ajoutées à chaque référence du manuel.
Ref. 1704
Première version.
Ref. 1709
Software V01.60.00
Variable associée au paramètre machine TPROGAIN.
Variable avec autorisation d'écriture depuis le PLC.
Variable associée aux paramètres machine VMOVAXIS1, VMOVAXIS2 et
VMOVAXIS3.
Variable associée aux paramètres machine NPOINTSAX1, NPOINTSAX2 et
NPOINTSAX3.
Variable associée aux paramètres machine INIPOSAX1, INIPOSAX2 et
INIPOSAX3.
Variable associée aux paramètres machine INCREAX1, INCREAX2 et
INCREAX3.
Variable associée au paramètre machine G0MODAL.
Variable associée au paramètre machine G2G3MODAL.
Va r i a b l e a s s o c i é e a u x m a r q u e s L C O U N TA L A R M O F F 1 e t
LCOUNTALARMOFF2.
Numéro logique des axes du canal.
Numéro logique des broches du canal.
État de la licence par rapport aux operating terms.
État de la CNC pendant le processus de démarrage et d'arrêt.
• Variables: (V.)MPG.TPROGAIN[nb]
• Variables: (V.)MPG.VMOVAXIS1[tbl]
(V.)MPG.VMOVAXIS2[tbl]
(V.)MPG.VMOVAXIS3[tbl]
• Variables: (V.)MPG.NPOINTSAX1[tbl]
(V.)MPG.NPOINTSAX2[tbl]
(V.)MPG.NPOINTSAX3[tbl]
• Variables: (V.)MPG.INIPOSAX1[tbl]
(V.)MPG.INIPOSAX2[tbl]
(V.)MPG.INIPOSAX3[tbl]
• Variables: (V.)MPG.INCREAX1[tbl]
(V.)MPG.INCREAX2[tbl]
(V.)MPG.INCREAX3[tbl]
• Variables: (V.)[ch].MPG.G0MODAL
• Variables: (V.)[ch].MPG.G2G3MODAL
• Variables: (V.)PLC.LCOUNTALARMOFF1
(V.)PLC.LCOUNTALARMOFF2
• Variables: (V.)[ch].G.NLOGAXIS1
(V.)[ch].G.NLOGAXIS2
··
(V.)[ch].G.NLOGAXIS32
• Variables: (V.)[ch].G.NLOGSPDL1
(V.)[ch].G.NLOGSPDL2
··
(V.)[ch].G.NLOGSPDL6
• Variables: (V.)G.CNCDISSTAT
• Variables: (V.)E.CNCLOGST
Ref. 1807
Software V05.70.00
Fonction DMC.
Nombre de dents de l'outil.
Les variables d'utilisateur ont la permission de lecture depuis l'interface.
Variables d'utilisateur d'array.
Nom des axes au format texte.
• Variables: (V.)MPG.MINDMCOVR
(V.)MPG.MAXDMCOVR
(V.)PLC.DMCON
(V.)G.FRO
(V.)G.PRGFRO
(V.)G.PLC.FRO
(V.)G.CNCFRO
(V.)G.DMCPWRSP
(V.)G.DMCOVRMIN
(V.)G.DMCOVRMAX
(V.)G.DMCFZMIN
(V.)G.DMCFZMAX
(V.)G.DMCON
(V.)G.LEARNEDPWRSP
(V.)G.DMCACTPWR
(V.)G.DMCOVR
(V.)G.DMCFZ
(V.)G.DMCNOLOADPWR
(V.)G.DMCSAVEDTIME
• Variables: (V.)G.NCUTTERS
(V.)TM.NCUTTERS[offset]
(V.)TM.NCUTTERST[tool][offset]
• Variables: (V.)P.var_name
(V.)P.var_name
• Variables: (V.)P.var_name[nb]
(V.)P.var_name[nb]
• Variables: (V.)A.AXISNAME.xn
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·25·
V a riables de la CNC.
Software V05.70.00
Nom de la broche au format texte.
Nombre de dents de l'outil.
Permission d'écriture depuis le programme pour la
variable(V.)G.MEASOK.xn.
Valeurs de la variable (V.)G.GAXISNAMEn pour axe E ; E=110, E1=111, etc.
Encodeur absolu multi-tour. Variables. Nombre de dépassements du rang de
comptage.
• Variables: (V.)A.SPDLNAME.sn
(V.)SP.SPDLNAME.sn
• Variables: (V.)G.NCUTTERS
(V.)TM.NCUTTERS[offset]
(V.)TM.NCUTTERST[tool][offset]
• Variables: (V.)G.MEASOK.xn
• Variables: (V.)G.GAXISNAMEn
• Variables: (V.)A.COUNTEROVER.xn
Ref. 1901
Software V06.01.00
Pourcentage d'avance en G00.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·26·
• Variables: (V.)PLC.G00FRO
V a r ia b l e s d e l a C N C .
CONDITIONS DE SÉCURITÉ
Lire les mesures de sécurité suivantes dans le but d'éviter les accidents personnels et les dommages à
cet appareil et aux appareils qui y sont connectés. Fagor Automation n'assume aucune responsabilité en
cas d'accident personnel ou de dommage matériel découlant du non-respect de ces normes de sécurité
de base.
Avant la mise en marche, vérifier que la machine où est installée la CNC remplit la Directive 2006/42/EC.
PRÉCAUTIONS AVANT DE NETTOYER L’APPAREIL.
Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil.
Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut manipuler
l'intérieur de l'appareil.
Ne pas manipuler les connecteurs lorsque Avant de manipuler les connecteurs (entrées/sorties, mesure, etc.),
l'appareil est branché au réseau électrique. bien vérifier que l’appareil n’est pas sous tension.
PRÉCAUTIONS PENDANT LES RÉPARATIONS
En cas de mauvais fonctionnement ou de panne de l'appareil, le débrancher et appeler le service
d'assistance technique.
Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil.
Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut manipuler
l'intérieur de l'appareil.
Ne pas manipuler les connecteurs lorsque Avant de manipuler les connecteurs (entrées/sorties, mesure, etc.),
l'appareil est branché au réseau électrique. bien vérifier que l’appareil n’est pas sous tension.
PRÉCAUTIONS FACE AUX ACCIDENTS PERSONNELS
Interconnexions de modules.
Utiliser les câbles d'union fournis avec l'appareil.
Utiliser des câbles adéquats.
Afin d’éviter tous risques, n’utiliser que des câbles et de la fibre Sercos
recommandés pour cet appareil.
Pour éviter les risques de choc électrique dans l’unité centrale, utiliser
le connecteur adéquat (fourni par Fagor) et utiliser un câble
d’alimentation à trois conducteurs (dont un pour la terre).
Éviter les surcharges électriques.
Pour éviter les décharges électriques et les risques d’incendie, ne pas
appliquer de tension électrique hors de la gamme indiquée.
Connexions à terre.
Dans le but d'éviter les décharges électriques, brancher les bornes
de terre de tous les modules au point central de branchement à terre.
Par ailleurs, avant effectuer le branchement des entrées et sorties de
cet appareil, s'assurer que le branchement à terre est effectué.
Dans le but d'éviter les décharges électriques, vérifier que le
branchement à terre a été effectué avant de mettre l'appareil sous
tension.
Ne pas travailler dans des ambiances Pour éviter des décharges électriques, travailler toujours dans des
humides.
ambiances avec une humidité relative comprise entre 10 et 90% sans
condensation.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
Ne pas travailler dans des ambiances Dans le but de prévenir les risques d'accident et de dommages, ne
explosives.
pas travailler dans des ambiances explosives.
·27·
V a riables de la CNC.
PRÉCAUTIONS FACE AUX DOMMAGES À L'APPAREIL
Ambiance de travail.
Cet appareil a été conçu pour être utilisé dans des ambiances
industrielles remplissant les directives et normes en vigueur dans
l'Union Européenne.
Fagor Automation ne se responsabilise pas des accidents et
dommages, pouvant être causés par une utilisation de la CNC dans
des conditions différ entes (a mbiances résidentielles ou
domestiques).
Installer l'appareil dans un lieu adéquat.
Il est recommandé d'installer la commande numérique, dans la
mesure du possible, dans un endroit loin du stockage de réfrigérants
et d'autres produits chimiques et à l'abri des situations et éléments
pouvant l'endommager.
L'appareil remplit les directives européennes de compatibilité
électromagnétique. Il est recommandé de la sauvegarder à l'écart
des sources de perturbation électromagnétique, telles que:
Les charges puissantes branchées au même réseau que
l'équipement.
Les émetteurs portables (Radiotéléphones, émetteurs de radio
amateurs).
Les émetteurs de radio/TV.
Les machines à souder à l'arc.
Les lignes de haute tension.
Enveloppes.
Le fabricant est responsable de garantir que l'enveloppe où a été
monté l'équipement remplit toutes les directives en vigueur de l'Union
Européenne.
Éviter des interférences provenant de la Tous les éléments générant des interférences (bobines des relais,
machine.
contacteurs, moteurs, etc.), devront être découplés de la machine.
Utiliser la source d'alimentation adéquate.
Pour l’alimentation du clavier, du panneau de commande et des
modules à distance, utiliser une source d’alimentation externe
stabilisée 24 V DC.
B r a n c h e m e n ts à t e r r e d e l a s o u r c e Le point de zéro volts de la source d'alimentation externe devra être
d'alimentation.
branché au point principal de terre de la machine.
C o n n e x i o n s d e s e n t r é e s e t s o r t i e s Effectuer la connexion avec des câbles blindés et en connectant
analogiques.
toutes les mailles à la borne correspondante.
Conditions environnementales.
Maintenir la CNC dans la gamme de températures recommandée,
aussi bien en régime de fonctionnement que de non-fonctionnement.
Consulter le chapitre correspondant dans le manuel de hardware.
Habitacle de l'unité centrale.
Pour maintenir les conditions environnementales adéquates dans
l’habitacle de l’unité centrale, il faut respecter les conditions
préconisées par Fagor. Consulter le chapitre correspondant dans le
manuel de hardware.
Dispositif de
l'alimentation.
sectionnement
d e Le dispositif de sectionnement de l'alimentation doit être situé dans
un endroit facilement accessible et à une distance du sol comprise
entre 0,7 et 1,7 mètres (2,3 et 5,6 pieds).
SYMBOLES DE SÉCURITÉ
Symboles pouvant figurer dans le manuel.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
Symbole de danger ou d'interdiction.
Ce symbole indique les actions ou opérations pouvant provoquer des accidents personnels ou des
dommages aux appareils.
Symbole d'avertissement ou de précautions.
Ce symbole indique des situations pouvant dériver de certaines opérations de même que les actions à
réaliser pour les éviter.
Symbole d'obligation.
Ce symbole indique les actions et opérations à réaliser obligatoirement.
·28·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
i
Symbole d'information.
Ce symbole indique des notes, avis et conseils.
Symbole de documentation supplémentaire.
Ce symbole indique qu’il y a un autre document avec de l’information plus spécifique ou détaillée.
Symboles pouvant figurer sur le produit.
Symbole de terre.
Ce symbole indique que ce point peut être sous tension électrique.
Composants ESD.
Ce symbole identifie les cartes avec composants ESD (composants sensibles aux charges
électrostatiques).
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·29·
PAGE VIERGE
·30·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
CONDITIONS DE RÉ-EXPÉDITION
Emballer le module dans son carton d'origine, avec son matériel d'emballage d'origine. Sinon, emballer
les éléments de la manière suivante:
1 Se procurer une caisse en cartons dont les 3 dimensions internes soient au mois 15 cm (6 pouces)
plus grandes que celles de l'appareil. Le carton utilisé devra avoir une résistance de 170 Kg (375 livres).
2 Joindre une étiquette à l'appareil en indiquant son propriétaire et les informations de contact (adresse,
numéro de téléphone, e-mail, nom de la personne à contacter, type d'appareil, numéro de série, etc.).
En cas de panne, veuillez en indiquer les symptômes et la décrire brièvement.
3 Envelopper l'appareil avec un film de polyéthylène ou similaire pour le protéger. En cas d'expédition
d'une unité centrale avec moniteur, protéger l'écran tout particulièrement.
4 Capitonnez l’appareil dans la caisse en carton, en la remplissant de mousse de polyuréthane de tous
côtés.
5 Scellez la caisse en carton avec du ruban d’emballage ou avec des agrafes industrielles.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·31·
PAGE VIERGE
·32·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
MAINTENANCE DE LA CNC.
NETTOYAGE
L’accumulation de saletés dans l’appareil peut agir comme écran empêchant la dissipation correcte de la
chaleur dégagée par les circuits électroniques internes, ce qui pourrait provoquer un risque de surchauffe
et des pannes sur l'appareil. La saleté accumulée peut aussi dans certains cas, donner un cheminement
conducteur à l’électricité qui pourrait provoquer des pannes dans les circuits internes de l’appareil,
particulièrement sous des conditions de forte humidité.
Pour le nettoyage du panneau de commande et du moniteur, il est conseillé d'utiliser un chiffon doux
humidifié à l'eau désionisée et/ou un détergent vaisselle habituel non abrasif (liquides, jamais en poudre)
ou bien avec de l'alcool à 75%. Ne pas utiliser d’air comprimé à haute pression pour le nettoyage de
l’appareil, cela pourrait provoquer une accumulation de charges qui pourrait donner lieu à des décharges
électrostatiques.
Les plastiques utilisés sur la partie avant des appareils sont résistants aux graisses, huiles minérales, bases
et eau de Javel, détergents dissous et alcool. Éviter l’action des dissolvants tels que les chlorhydrocarbures,
le benzol, les esters et les éthers, car ils pourraient endommager les plastiques de la partie avant de
l'appareil.
PRÉCAUTIONS AVANT DE NETTOYER L’APPAREIL.
Fagor Automation se dégage de toute responsabilité en cas de dommage matériel ou physique pouvant
découler du non-respect de ces exigences de base de sécurité.
• Ne pas manipuler les connecteurs avec l’appareil sous tension. Avant de manipuler les connecteurs
(entrées/sorties, mesure, etc.), bien vérifier que l’appareil n’est pas sous tension.
• Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut
manipuler l'intérieur de l'appareil.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·33·
PAGE VIERGE
·34·
1.
VARIABLES DE LA CNC
1.1
1
En comprenant le fonctionnement des variables.
Accès aux variables.
On peut accéder aux variables internes de la CNC depuis le programme pièce, le mode
MDI/MDA, le PLC et une application ou interface externe (par exemple, FGUIM). Pour
chaque variable on indique si l'accès est uniquement de lecture ou d'écriture.
Accès aux variables depuis le programme pièce. Accès pendant l'exécution ou
pendant la préparation de blocs.
La CNC lit plusieurs blocs au-delà de celui en train d'être exécuté afin de calculer à l'avance
la trajectoire à parcourir. Cette lecture préalable est connue comme préparation de blocs.
La CNC évalue certaines variables pendant la préparation de blocs et d’autres pendant
l’exécution. Les variables qui utilisent la valeur d’exécution arrêtent temporairement la
préparation de blocs, qui reprend à la fin de la lecture/écriture de la variable. L'accès aux
variables depuis le PLC ou une interface externe n'arrête jamais la préparation de blocs.
Il faut faire attention avec les variables qui arrêtent la préparation de blocs car lorsqu’elles
sont intercalées entre des blocs d’usinage avec compensation, elles peuvent provoquer des
profils non souhaités. Arrêter la préparation de blocs peut provoquer des trajectoires
compensées, différentes de celles programmées, des unions non désirées quand on
travaille avec des petits segments, etc.
En tout cas, pour forcer l'évaluation d'une variable au moment de leur exécution, on utilise
l'instruction #FLUSH. Cette instruction arrête la préparation de blocs, exécute le dernier bloc
préparé, synchronise la préparation et l'exécution de blocs, puis continue avec l'exécution
du programme et la préparation des blocs.
Accès aux variables depuis le PLC. Accès synchrone ou asynchrone.
L'accès aux variables depuis le PLC, tant pour la lecture que pour l'écriture, pourra être
synchrone ou asynchrone. Un accès synchrone se résout immédiatement alors que l'accès
asynchrone nécessite plusieurs cycles du PLC.
Les variables de l'outil seront à lecture asynchrone lorsque l'outil ne sera pas actif ni sera
dans le magasin. Les variables de l'outil seront d'écriture asynchrone, qu'il soit actif ou non.
Exemple d'accès aux variables asynchrones.
Lecture de la valeur du rayon du correcteur ·1· de l'outil ·9· lorsque celui-ci ne se trouve pas dans
le magasin.
<condition> AND NOT M11 = CNCRD (TM.TORT.[9][1], R11, M11)
Le PLC active la marque M11 lorsque l’opération commence et la maintient jusqu’à la fin de
l’opération.
DFD M11 AND CPS R11 EQ 3 = ···
Attendre la fin de la consultation pour évaluer les données.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·35·
V a riables de la CNC.
Exemple d'accès aux variables synchrones.
Lecture de l’avance réelle.
<condition> = CNCRD (G.FREAL, R12, M12)
Le PLC active la marque M12 lorsque l’opération commence et la maintient jusqu’à la fin de
l’opération.
CPS R12 GT 2000 = ···
Il n'y a pas besoin d'attendre pour consulter les données parce que les variables synchrones sont
résolues immédiatement.
Initialise l'horloge activée par le PLC avec la valeur contenue dans le registre R13.
<condition> = CNCWR (R13, PLC.TIMER, M13)
VARIABLES DE LA CNC
En comprenant le fonctionnement des variables.
1.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·36·
Accès aux variables depuis le PLC. Accès aux variables numériques.
Quand le PLC accède à des variables numériques pouvant avoir des décimales, les valeurs
sont exprimées en unités du PLC.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Accès aux variables numériques depuis le PLC.
Quand le PLC accède à des variables numériques pouvant avoir des décimales, les valeurs
sont exprimées de la manière suivante.
• Les cotes seront exprimées en dix millièmes dans le cas des millimètres ou en cent
millièmes dans le cas des pouces.
Lecture depuis le PLC.
1 millimètre.
10000.
1 pouce (inch).
100000.
1 degré.
10000.
• L'avance des axes sera exprimée en dix-millièmes si ce sont des millimètres ou centmillièmes si ce sont des pouces.
Unités.
Lecture depuis le PLC.
1 millimètre/minute.
10000.
1 pouce/minute.
100000.
1 degré/minute.
10000.
• La vitesse de la broche sera exprimée en dix-millièmes.
Unités.
Lecture depuis le PLC.
G97. 1 tpm.
10000.
G96. 1 mètre/minute.
10000.
G96. 1 pied/minute.
10000.
G192. 1 tpm.
10000.
M19. 1 degré/minute.
10000.
1.
En comprenant le fonctionnement des variables.
Unités.
VARIABLES DE LA CNC
1.1.1
• Les pourcentages seront exprimés avec la valeur réelle, en dixièmes ou en centièmes,
en fonction de la variable. Sauf indication contraire, le PLC lira la valeur réelle. Dans les
autres cas, il sera indiqué si la variable se lit en dixièmes (x10) ou en centièmes (x100).
Unités.
Lecture depuis le PLC.
1 %.
1.
1 % (x10).
10.
1 % (x100).
100.
• Le temps sera exprimé en millièmes.
Unités.
Lecture depuis le PLC.
1 second.
1000.
• Les tensions seront exprimées de la manière suivante. Les variables associées à la table
de paramètres machine retournent la valeur réelle (en millivolts). Pour les autres
variables (en volts), la lecture sera exprimée en dix-millièmes.
Unités.
Lecture depuis le PLC.
1 volt.
10000.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·37·
V a riables de la CNC.
1.2
Les variables dans un système monocanal.
La mnémonique générique associée aux variables s'écrit de la manière suivante.
(V.){préfixe}.{variable}
(V.)[canal].{préfixe}.{variable}.{axe/broche}
Le distinctif –V.–.
VARIABLES DE LA CNC
Les variables dans un système monocanal.
1.
La programmation du distinctif –V– dépend d’où est utilisée la variable. Pour accéder aux
variables depuis le programme pièce ou le mode MDI/MDA, la mnémonique commence
avec le distinctif –V.–. Pour accéder aux variables depuis le PLC ou une interface, il faut
omettre le distinctif –V.–.
Dans toutes les mnémoniques de ce manuel, ce distinctif est représenté de la manière (V.),
ce qui indique qu’il ne faut le programmer que lorsque cela est nécessaire.
Mnémonique.
Programme pièce.
Mode MDI/MDA.
PLC.
Interface externe.
(V.)MPG.NAXIS
V.MPG.NAXIS
MPG.NAXIS
Les préfixes des variables.
La programmation du préfixe est obligatoire. Les préfixes permettent d’identifier facilement
le groupe auquel appartient la variable.
Préfixe.
Signification.
A
Variables d'axe et/ou de broche.
C
Paramètres d’appel aux cycles fixes ou aux sous-routines.
E
Variables associées à l'interface.
G
Variables générales.
MPA
Variables associées aux paramètres machine d'axes et/ou de broche.
MPG
Variables associées aux paramètres machine généraux.
MPK
Variables associées aux paramètres machine des cinématiques.
MPM
Variables associées aux paramètres machine des fonctions M.
MPMAN
Variables associées aux paramètres machine du mode manuel.
MTB
Variables associées aux paramètres machine OEM.
P
Variables locales d'utilisateur.
PLC
Variables associées au PLC.
S
Variables globales d'utilisateur.
SP
Variables associées à la broche.
TM
Variables associées aux magasins ou aux outils.
Variables d'axe et de broche.
Les variables d'axe et de broche sont identifiées avec le préfixe –A.–. Lorsque ces variables
font référence à une broche, elles seront aussi accessibles avec le préfixe –SP.–.
CNC 8060
CNC 8065
(V.)A.{variable}.{axe/broche}
(V.)SP.{variable}.{broche}
(V.)SP.{variable}
Les variables des paramètres machine des axes (préfixe –MPA.–) sont aussi accessibles
avec le préfixe –SP.– lorsqu'elles font référence à une broche.
(REF: 1901)
·38·
(V.)MPA.{variable}.{axe/broche}
(V.)SP.{variable}.{broche}
(V.)SP.{variable}
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Identifier les axes et broches dans les variables.
Dans ces variables il faut indiquer l'axe ou broche auxquels la variable fait référence. On
peut faire référence à l'axe avec son nom ou son numéro logique; on peut faire référence
à la broche avec son nom, son numéro logique ou son indice dans le système de broches.
Dans ces variables il faut indiquer l'axe ou broche auxquels la variable fait référence. Les
variables avec préfixe –A.– et –MPA.–, les axes et broches sont identifiés avec leur nom ou
numéro logique. Dans les variables avec préfixe –SP.–, les broches sont identifiées avec
leur nom ou indice de broche. Si dans les variables avec préfixe –SP– on ne sélectionne
pas une broche, la variable fait référence à la broche master.
V.MPA.variable.Z
V.A.variable.Z
Axe Z.
V.MPA.variable.S
V.A.variable.S
V.SP.variable.S
Broche S.
V.MPA.variable.4
V.A.variable.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.SP.variable.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.SP.variable
Broche master.
Mnémonique.
Signification lorsque la variable est exécutée par une
interface externe.
V.MPA.variable.Z
V.A.variable.Z
Axe Z.
V.MPA.variable.S
V.A.variable.S
V.SP.variable.S
Broche S.
V.MPA.variable.4
V.A.variable.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.SP.variable.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.SP.variable
Broche master.
1.
Les variables dans un système monocanal.
Signification lorsque la variable est exécutée par le
programme pièce, le mode MDI/MDA ou le PLC.
VARIABLES DE LA CNC
Mnémonique.
Le numéro logique des axes est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres
machine (AXISNAME). Le premier axe de la table sera l'axe logique ·1· et ainsi de suite.
Le numéro logique des broches est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres
machine (NAXIS + SPDLNAME). La numérotation logique de broches continue à partir du
dernier axe logique ; ainsi dans un système avec 5 axes, la première broche de la table sera
la broche logique ·6· et ainsi de suite.
L'indice d'une broche dans le système est déterminé par l'ordre défini dans la table de
paramètres machine (SPDLNAME). La première broche de la table aura l'indice ·1· et ainsi
de suite.
AXISNAME
SPDLNAME
Ordre logique.
AXISNAME 1
Numéro logique 1.
AXISNAME 2
Numéro logique 2.
AXISNAME 3
Numéro logique 3.
AXISNAME 4
Numéro logique 4.
AXISNAME 5
Numéro logique 5.
Indice de la broche dans le
système.
CNC 8060
CNC 8065
SPDLNAME 1
Numéro logique 6.
Indice 1.
SPDLNAME 2
Numéro logique 7.
Indice 2.
(REF: 1901)
·39·
V a riables de la CNC.
Variables de la broche master.
Dans le système multibroche, on appelle broche master à la broche principale, à laquelle
tous les ordres sont dirigés, quand une broche concrète n'est pas spécifiée. Dans un
système avec une seule broche, celle-ci sera toujours la broche master.
Les variables de la broche master sont identifiées avec le préfixe –SP.– mais sans indiquer
la broche. Ces variables permettent d'accéder aux données de la broche master, sans avoir
à connaître son nom ou son numéro logique. Ces variables sont conçues principalement
pour afficher des données et pour la programmation de cycles.
VARIABLES DE LA CNC
Les variables dans un système monocanal.
1.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·40·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Les variables dans un système multicanal.
La mnémonique générique associée aux variables s'écrit de la manière suivante.
(V.)[canal].{préfixe}.{variable}
(V.)[canal].{préfixe}.{variable}.{axe/broche}
Le distinctif –V.–.
Dans toutes les mnémoniques de ce manuel, ce distinctif est représenté de la manière (V.),
ce qui indique qu’il ne faut le programmer que lorsque cela est nécessaire.
Mnémonique.
Programme pièce.
Mode MDI/MDA.
PLC.
Interface externe.
(V.)[2].MPG.NAXIS
V.[2].MPG.NAXIS
[2].MPG.NAXIS
Programmation du canal.
La programmation du canal permet d’accéder, depuis un canal, aux variables de ce canal
ou d’un autre quelconque. Le premier canal s'identifie avec le numéro 1, 0 n'étant pas
valable.
1.
Les variables dans un système multicanal.
La programmation du distinctif –V– dépend d’où est utilisée la variable. Pour accéder aux
variables depuis le programme pièce ou le mode MDI/MDA, la mnémonique commence
avec le distinctif –V.–. Pour accéder aux variables depuis le PLC ou une interface, il faut
omettre le distinctif –V.–.
VARIABLES DE LA CNC
1.3
La programmation du numéro de canal est optionnelle ; s’il n’est pas programmé, le
fonctionnement est le suivant, en fonction de qui exécute la variable. La table suivante ne
s’applique pas aux variables d’axe et de broche.
Lieu de l'exécution.
Signification lorsqu’il n’y a pas de canal programmé.
Programme pièce.
Mode MDI/MDA.
Canal qui est en train d’exécuter la variable.
PLC
Premier canal ou canal principal.
Interface externe.
Canal actif.
Les préfixes des variables.
La programmation du préfixe est obligatoire. Les préfixes permettent d’identifier facilement
le groupe auquel appartient la variable.
Préfixe.
Signification.
A
Variables d'axe et/ou de broche.
C
Paramètres d’appel aux cycles fixes ou aux sous-routines.
E
Variables associées à l'interface.
G
Variables générales.
MPA
Variables associées aux paramètres machine d'axes et/ou de broche.
MPG
Variables associées aux paramètres machine généraux.
MPK
Variables associées aux paramètres machine des cinématiques.
MPM
Variables associées aux paramètres machine des fonctions M.
MPMAN
Variables associées aux paramètres machine du mode manuel.
MTB
Variables associées aux paramètres machine OEM.
P
Variables locales d'utilisateur.
PLC
Variables associées au PLC.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·41·
V a riables de la CNC.
Préfixe.
Signification.
S
Variables globales d'utilisateur.
SP
Variables associées à la broche.
TM
Variables associées aux magasins ou aux outils.
Variables d'axe et de broche.
Les variables d'axe et de broche sont identifiées avec le préfixe –A.–. Lorsque ces variables
font référence à une broche, elles seront aussi accessibles avec le préfixe –SP.–.
VARIABLES DE LA CNC
Les variables dans un système multicanal.
1.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·42·
(V.)[canal].A.{variable}.{axe/broche}
(V.)[canal].SP.{variable}.{broche}
(V.)[canal].SP.{variable}
Les variables des paramètres machine des axes (préfixe –MPA.–) sont aussi accessibles
avec le préfixe –SP.– lorsqu'elles font référence à une broche.
(V.)[canal].MPA.{variable}.{axe/broche}
(V.)[canal].SP.{variable}.{broche}
(V.)[canal].SP.{variable}
Identifier les axes et broches dans les variables.
Dans ces variables il faut indiquer l'axe ou broche auxquels la variable fait référence. Les
variables avec préfixe –A.– et –MPA.–, les axes et broches sont identifiés avec leur nom,
numéro logique ou indice dans le canal. Dans des variables avec préfixe –SP.–, les broches
sont identifiées avec leur nom, indice dans le canal ou indice de broche. Si dans les variables
avec préfixe –SP– on ne sélectionne pas une broche, la variable fait référence à la broche
master.
Mnémonique.
Signification lorsque la variable est exécutée par le
programme pièce, le mode MDI/MDA ou le PLC.
V.MPA.variable.Z
V.A.variable.Z
Axe Z.
V.MPA.variable.S
V.A.variable.S
V.SP.variable.S
Broche S.
V.MPA.variable.4
V.A.variable.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.variable.4
V.[2].A.variable.4
Axe avec indice ·4· dans le canal ·2·.
V.SP.variable.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.variable.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.variable
Broche maître du canal. Si la variable est exécutée par le
PLC, broche master du premier canal.
V.[2].SP.variable
Broche master du canal ·2·.
Mnémonique.
Signification lorsque la variable est exécutée par une
interface externe.
V.MPA.variable.Z
V.A.variable.Z
Axe Z.
V.MPA.variable.S
V.A.variable.S
V.SP.variable.S
Broche S.
V.MPA.variable.4
V.A.variable.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.variable.4
V.[2].A.variable.4
Axe avec indice ·4· dans le canal ·2·.
V.SP.variable.2
Broche avec indice ·2· dans le canal actif.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Signification lorsque la variable est exécutée par une
interface externe.
V.[2].SP.variable.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.variable
Broche maître dans le canal actif.
V.[2].SP.variable
Broche master du canal ·2·.
En nous référant à l'axe ou à la broche par son nom, la programmation du canal où ils se
trouvent n'est pas un facteur déterminant; par conséquent, sa programmation dans ce cas
n'est pas nécessaire. Si on programme le canal et si l'axe ou la broche n'est pas dedans,
sa programmation est ignorée.
Le numéro logique des broches est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres
machine (NAXIS + SPDLNAME). La numérotation logique de broches continue à partir du
dernier axe logique ; ainsi dans un système avec 5 axes, la première broche de la table sera
la broche logique ·6· et ainsi de suite.
L'indice d'une broche dans le système est déterminé par l'ordre défini dans la table de
paramètres machine (SPDLNAME). La première broche de la table aura l'indice ·1· et ainsi
de suite.
AXISNAME
SPDLNAME
Ordre logique.
AXISNAME 1
Numéro logique 1.
AXISNAME 2
Numéro logique 2.
AXISNAME 3
Numéro logique 3.
AXISNAME 4
Numéro logique 4.
AXISNAME 5
Numéro logique 5.
Indice de la broche dans le
système.
SPDLNAME 1
Numéro logique 6.
Indice 1.
SPDLNAME 2
Numéro logique 7.
Indice 2.
1.
VARIABLES DE LA CNC
Le numéro logique des axes est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres
machine (AXISNAME). Le premier axe de la table sera l'axe logique ·1· et ainsi de suite.
Les variables dans un système multicanal.
Mnémonique.
L'indice d'un axe dans le canal est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres
machine (CHAXISNAME). Le premier axe de la table aura l'indice ·1· et ainsi de suite.
L'indice d'une broche dans le canal est déterminé par l'ordre défini dans la table de
paramètres machine (CHSPDLNAME). La première broche de la table aura l'indice ·1· et
ainsi de suite.
CHAXISNAME
CHSPDLNAME
Indice de l'axe dans le canal.
CHAXISNAME 1
Indice 1.
CHAXISNAME 2
Indice 2.
CHAXISNAME 3
Indice 3.
Indice de la broche dans le canal.
CHSPDLNAME 1
Indice 1.
CHSPDLNAME 2
Indice 2.
Variables de la broche master.
Dans le système multibroche, on appelle broche master à la broche principale du canal, à
laquelle tous les ordres sont dirigés, quand une broche concrète n'est pas spécifiée. Chaque
canal dispose d'une broche master. Dans un canal avec une seule broche, celle-ci sera
toujours la broche master.
Les variables de la broche master sont identifiées avec le préfixe –SP.– mais sans indiquer
la broche. Ces variables permettent d'accéder aux données de la broche master, sans avoir
à connaître son nom ou son numéro logique. Ces variables sont conçues principalement
pour afficher des données et pour la programmation de cycles.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·43·
V a riables de la CNC.
La programmation du numéro de canal est optionnelle ; s’il n’est pas programmé, le
fonctionnement est le suivant, en fonction de qui exécute la variable.
VARIABLES DE LA CNC
Les variables dans un système multicanal.
1.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·44·
Lieu de l'exécution.
Signification lorsqu’il n’y a pas de canal programmé.
Programme pièce.
Mode MDI/MDA.
Canal qui est en train d’exécuter la variable.
PLC
Premier canal ou canal principal.
Interface externe.
Canal actif.
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX
PARAMÈTRES MACHINE.
2
2.1
Variables associées aux paramètres machine généraux.
2.1.1
Configuration des canaux.
(V.)MPG.NCHANNEL
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre de canaux de la CNC.
V.MPG.NCHANNEL
2.1.2
Configuration des axes du système.
(V.)MPG.NAXIS
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre d'axes commandés par la CNC (sans inclure les broches).
V.MPG.NAXIS
(V.)MPG.AXISNAMEn
Variable de lecture depuis l'interface.
Nom de l'axe logique n.
Syntaxe.
Remplacer le caractère n par le numéro logique de l'axe.
MPG.AXISNAME2
Axe avec numéro logique ·2·.
Observations.
Le numéro logique des axes est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres
machine. Le premier axe de la table sera l'axe logique ·1· et ainsi de suite.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·45·
V a riables de la CNC.
2.1.3
Configuration d'un système tandem.
(V.)MPG.TMASTERAXIS[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Couple tandem [nb]. Numéro logique de l'axe/broche maître.
Si aucun axe n’est défini, la variable donnera la valeur ·0·.
2.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Syntaxe.
·nb·
Numéro du couple tandem.
V.MPG.TMASTERAXIS[2]
Deuxième couple tandem.
(V.)MPG.TSLAVEAXIS[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Couple tandem [nb]. Numéro logique de l'axe/broche esclave.
Si aucun axe n’est défini, la variable donnera la valeur ·0·.
Syntaxe.
·nb·
Numéro du couple tandem.
V.MPG.TSLAVEAXIS[2]
Deuxième couple tandem.
(V.)MPG.TORQDIST[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Couple tandem [nb]. Distribution du couple (pourcentage requis au moteur maître).
Le terme distribution du couple désigne le pourcentage effectué par chaque moteur, pour
obtenir le couple total nécessaire sur l'axe tandem. Cette variable indique le pourcentage
du couple total requis au moteur maître. La différence entre cette valeur et 100% est le
pourcentage requis au moteur esclave.
Syntaxe.
·nb·
Numéro du couple tandem.
V.MPG.TORQDIST[2]
Deuxième couple tandem.
Observations.
La lecture depuis le PLC sera exprimée en centièmes (x100); Si le paramètre a la valeur
·10·, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ·1000·
(V.)MPG.PRELOAD[nb]
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·46·
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Couple tandem [nb]. Préchargement entre tous les deux moteurs.
Le terme préchargement désigne la différence de couple à appliquer entre le moteur maître
et l'esclave. Dans le but de supprimer le jeu, le préchargement établit une traction entre tous
les deux moteurs, lorsque le tandem est au repos. Cette variable affiche le pourcentage du
couple nominal du moteur maître appliqué comme préchargement.
Si la variable donne la valeur ·0·, signifie que le préchargement est désactivé.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Syntaxe.
·nb·
Numéro du couple tandem.
V.MPG.PRELOAD[2]
Deuxième couple tandem.
Observations.
La lecture depuis le PLC sera exprimée en centièmes (x100); Si le paramètre a la valeur
·10·, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ·1000·
Couple tandem [nb]. Temps pour appliquer le préchargement.
Ce filtre établit la durée d’application du préchargement de façon progressive. Si la variable
donne la valeur ·0·, signifie que le filtre est désactivé.
Syntaxe.
·nb·
Numéro du couple tandem.
V.MPG.PRELFITI[2]
Deuxième couple tandem.
(V.)MPG.TPROGAIN[nb]
Variable de lecture depuis le programme et l'interface ; d'écriture depuis le PLC.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Couple tandem [nb]. Gain proportionnel (Kp) pour le tandem.
Le contrôleur proportionnel génère une sortie proportionnelle à l'erreur en couple entre les
deux moteurs. Si la variable donne la valeur ·0·, signifie que le gain proportionnel n'est pas
appliqué.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
2.
(V.)MPG.PRELFITI[nb]
Syntaxe.
·nb·
Numéro du couple tandem.
V.MPG.TPROGAIN[2]
Deuxième couple tandem.
Observations.
Si la variable avec valeur 0 est définie depuis le PLC, le gain intégral n'est pas appliqué.
La lecture depuis le PLC sera exprimée en centièmes (x100); Si le paramètre a la valeur
·10·, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ·1000·
(V.)MPG.TINTIME[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Couple tandem [nb]. Gain intégral (Ki) pour le tandem.
Le contrôleur intégral génère une sortie proportionnelle à l'intégrale de l'erreur en couple
entre les deux moteurs. Si la variable donne la valeur ·0·, signifie que le gain proportionnel
n'est pas appliqué.
CNC 8060
CNC 8065
Syntaxe.
·nb·
Numéro du couple tandem.
V.MPG.TINTIME[2]
(REF: 1901)
Deuxième couple tandem.
·47·
V a riables de la CNC.
(V.)MPG.TCOMPLIM[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Couple tandem [nb]. Limite de la compensation.
Syntaxe.
·nb·
2.
Numéro du couple tandem.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
V.MPG.TCOMPLIM[2]
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·48·
Deuxième couple tandem.
Observations.
La lecture depuis le PLC sera exprimée en centièmes (x100); Si le paramètre a la valeur
·10·, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ·1000·
(V.)MPG.TORQMODE[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Couple tandem [nb]. Mode de contrôle du couple.
Syntaxe.
·nb·
Numéro du couple tandem.
V.MPG.TORQMODE[2]
Deuxième couple tandem.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Avec contrôle du couple.
1
Sans contrôle du couple.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Configuration d'un axe gantry.
(V.)MPG.MASTERAXIS[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Axe gantry [nb]. Numéro logique de l'axe maître.
Si aucun axe n’est défini, la variable donnera la valeur ·0·.
·nb·
Numéro du couple gantry.
V.MPG.MASTERAXIS[2]
Deuxième couple gantry.
(V.)MPG.SLAVEAXIS[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Axe gantry [nb]. Numéro logique de l'axe esclave.
Si aucun axe n’est défini, la variable donnera la valeur ·0·.
Syntaxe.
·nb·
Numéro du couple gantry.
V.MPG.SLAVEAXIS[2]
Deuxième couple gantry.
(V.)MPG.WARNCOUPE[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Axe gantry [nb]. Différence entre l'erreur de poursuite des deux axes pour afficher un
warning.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
2.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.1.4
Cette variable affiche la différence maximum permise entre l'erreur de poursuite des deux
axes pour afficher un warning.
Syntaxe.
·nb·
Numéro du couple gantry.
V.MPG.WARNCOUPE[2]
Deuxième couple gantry.
(V.)MPG.MAXCOUPE[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Axe gantry [nb]. Différence maximale permise entre l'erreur de poursuite des deux axes.
Cette variable affiche la différence maximum permise entre l'erreur de poursuite des deux
axes.
Syntaxe.
·nb·
Numéro du couple gantry.
V.MPG.MAXCOUPE[2]
Deuxième couple gantry.
CNC 8060
CNC 8065
(V.)MPG.DIFFCOMP[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
(REF: 1901)
Axe gantry [nb]. Compenser la différence de cote entre les deux axes après G74.
·49·
V a riables de la CNC.
Syntaxe.
·nb·
Numéro du couple gantry.
V.MPG.DIFFCOMP[2]
Deuxième couple gantry.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·50·
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)MPG.MAXDIFF[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Axe gantry [nb]. Différence maximale de cote permise entre les deux axes pour pouvoir la
compenser.
Syntaxe.
·nb·
Numéro du couple gantry.
V.MPG.MAXDIFF[2]
Deuxième couple gantry.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Configuration d'un groupe multi-axe.
(V.)MPG.MULNGROUP
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre de groupes multi-axe dans le système.
V.MPG.MULNGROUP
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre d'axes et/ou broches conformant un groupe multi-axe.
Syntaxe.
·nb·
Numéro du groupe multi-axe.
V.MPG.MULNAXIS[2]
Second groupe multi-axe.
(V.)MPG.MULAXISNAMExn[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nom des axes et/ou broches conformant un groupe multi-axe.
Syntaxe.
·nb·
Numéro du groupe multi-axe.
·xn·
Numéro de l'axe et/ou broche dans le groupe multi-axe.
V.MPG.MULAXISNAME4[2]
Quatrième axe du second groupe multi-axe.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
2.
(V.)MPG.MULNAXIS[nb]
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.1.5
Valeurs de la variable.
Les valeurs que donne cette variable sont codées de la manière suivante.
X=10
X1=11
X2=12
X3=13
X4=14
... X9=19
Y=20
Y1=21
Y2=22
Y3=23
Y4=24
... Y9=29
Z=30
Z1=31
Z2=32
Z3=33
Z4=34
... Z9=39
U=40
U1=41
U2=42
U3=43
U4=44
... U9=49
V=50
V1=51
V2=52
V3=53
V4=54
... V9=59
W=60
W1=61
W2=62
W3=63
W4=64
... W9=69
A=70
A1=71
A2=72
A3=73
A4=74
... A9=79
B=80
B1=81
B2=82
B3=83
B4=84
... B9=89
C=90
C1=91
C2=92
C3=93
C4=94
... C9=99
S=100
S1=101
S2=102
S3=103
S4=104
... S9=109
(V.)MPG.KEEPPOSxn[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
CNC 8060
CNC 8065
L'axe désactivé conserve sa cote indépendamment de l'axe actif.
Syntaxe.
·nb·
Numéro du groupe multi-axe.
·xn·
Numéro de l'axe et/ou broche dans le groupe multi-axe.
V.MPG.KEEPPOS4[2]
(REF: 1901)
Quatrième axe du second groupe multi-axe.
·51·
V a riables de la CNC.
2.1.6
Configuration des broches du système.
(V.)MPG.NSPDL
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre de broches commandées par la CNC.
V.MPG.NSPDL
2.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
(V.)MPG.SPDLNAMEn
Variable de lecture depuis l'interface.
Nom de la broche logique n.
Syntaxe.
Remplacer le caractère n par le numéro logique de la broche.
MPG.SPDLNAME2
Broche avec numéro logique ·2·.
Observations.
Le numéro logique des broches est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres
machine. La numérotation logique de broches continue à partir du dernier axe logique ; ainsi
dans un système avec 5 axes, la première broche de la table sera la broche logique ·6· et
ainsi de suite.
2.1.7
Définition des temps (système).
(V.)MPG.LOOPTIME
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Temps de cycle de la CNC (en millièmes de secondes).
V.MPG.LOOPTIME
(V.)MPG.PRGFREQ
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Périodicité du module PRG du PLC (en cycles).
La périodicité du module est la fréquence (tous les x cycles de CNC) d’exécution d’un scan
complet du programme de PLC.
V.MPG.PRGFREQ
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·52·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Configuration du bus Sercos.
(V.)MPG.SERBRATE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Vitesse de transmission du Sercos.
V.MPG.SERBRATE
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
4 Mbps.
1
2 Mbps.
2
16 Mbps.
3
8 Mbps.
(V.)MPG.SERPOWSE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Puissance optique de Sercos.
V.MPG.SERPOWSE
Variables associées aux paramètres machine généraux.
2.
Valeurs de la variable.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.1.8
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·53·
V a riables de la CNC.
2.1.9
Configuration du bus Mechatrolink.
(V.)MPG.MLINK
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Mode Mechatrolink.
V.MPG.MLINK
2.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Valeurs de la variable.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·54·
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Mlink-I
2
Mlink-II
(V.)MPG.DATASIZE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Dimension du télégramme sous le mode Mlink-II.
V.MPG.DATASIZE
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
17 bytes.
1
32 bytes.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Configuration du bus CAN.
(V.)MPG.CANMODE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Protocole du bus CAN.
V.MPG.CANMODE
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
1
Protocole CANfagor.
2
Protocole CANopen.
(V.)MPG.CANLENGTH
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Longueur du câble du bus CANfagor (en mètres).
V.MPG.CANLENGTH
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
Valeur.
Signification.
0
Jusqu'à 20 mètres.
7
Jusqu'à 90 mètres.
1
Jusqu'à 30 mètres.
8
Jusqu'à 100 mètres.
2
Jusqu'à 40 mètres.
9
Jusqu'à 110 mètres.
3
Jusqu'à 50 mètres.
10
Jusqu'à 120 mètres.
4
Jusqu'à 60 mètres.
11
Jusqu'à 130 mètres.
5
Jusqu'à 70 mètres.
12
Plus de 130 mètres.
6
Jusqu'à 80 mètres.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
2.
Valeurs de la variable.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.1.10
(V.)MPG.CANOPENFREQ
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Fréquence de communication du bus CANopen.
V.MPG.CANOPENFREQ
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
1
1 Mbps.
2
800 kbps.
3
500 kbps.
4
250 kbps.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·55·
V a riables de la CNC.
2.1.11
Configuration de la liaison série.
(V.)MPG.RSTYPE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Type de liaison série.
V.MPG.RSTYPE
2.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Valeurs de la variable.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·56·
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
1
RS232.
2
RS485.
3
RS422.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
MODBUS.
(V.)MPG.MODBUSSVRTCP
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Activer le serveur ModBUS sur TCP.
(V.)MPG.MODBUSSVRTCP
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)MPG.MODBUSSVRRS
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Activer le serveur ModBUS sur RS485.
(V.)MPG.MODBUSSVRRS
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
2.
Valeurs de la variable.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.1.12
(V.)MPG.MODSVRID
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Identificateur du serveur ModBus sur RS485.
(V.)MPG.MODSVRID
(V.)MPG.MODBRATE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Vitesse de communication du serveur ModBus sur RS485.
(V.)MPG.MODBRATE
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·57·
V a riables de la CNC.
2.1.13
Conditions par défaut (système).
(V.)MPG.INCHES
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités de mesure par défaut.
V.MPG.INCHES
2.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Valeurs de la variable.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·58·
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Millimètres.
1
Pouces.
(V.)MPG.PRESSURE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Valeur énumérée.
Unités de mesure par défaut.
V.MPG.PRESSURE
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
Bar.
1
Psi.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Paramètres arithmétiques.
(V.)MPG.MAXLOCP
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Limite supérieure de paramètres arithmétiques locaux.
V.MPG.MAXLOCP
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Limite inférieure de paramètres arithmétiques locaux.
V.MPG.MINLOCP
(V.)MPG.MAXGLBP
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Limite supérieure de paramètres arithmétiques globaux.
V.MPG.MAXGLBP
(V.)MPG.MINGLBP
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Limite inférieure de paramètres arithmétiques globaux.
V.MPG.MINGLBP
Variables associées aux paramètres machine généraux.
2.
(V.)MPG.MINLOCP
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.1.14
(V.)MPG.ROPARMIN
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Limite inférieure de paramètres arithmétiques globaux, uniquement de lecture.
La variable donnera la valeur ·0· si aucune gamme n'est définie ou si celle-ci est incorrecte.
V.MPG.ROPARMIN
(V.)MPG.ROPARMAX
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Limite supérieure de paramètres arithmétiques globaux, uniquement de lecture.
La variable donnera la valeur ·0· si aucune gamme n'est définie ou si celle-ci est incorrecte.
V.MPG.ROPARMAX
(V.)MPG.MAXCOMP
CNC 8060
CNC 8065
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Limite supérieure de paramètres arithmétiques communs.
(REF: 1901)
V.MPG.MAXCOMP
·59·
V a riables de la CNC.
(V.)MPG.MINCOMP
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Limite inférieure de paramètres arithmétiques communs.
V.MPG.MINCOMP
(V.)MPG.BKUPCUP
2.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·60·
Nombre de paramètres arithmétiques communs non-volatiles.
V.MPG.BKUPCUP
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Tables de compensation croisée.
(V.)MPG.MOVAXIS[tbl]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Tables [tbl] de compensation croisée. Numéro logique de l'axe maître.
La variable donnera la valeur ·0· si la table n’est pas définie.
·tbl·
Numéro de table.
V.MPG.MOVAXIS[3]
Troisième table de compensation croisée.
(V.)MPG.COMPAXIS[tbl]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Tables [tbl] de compensation croisée. Numéro logique de l'axe compensé.
La variable donnera la valeur ·0· si la table n’est pas définie.
Syntaxe.
·tbl·
Numéro de table.
V.MPG.COMPAXIS[3]
Troisième table de compensation croisée.
(V.)MPG.NPCROSS[tbl]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Tables [tbl] de compensation croisée. Nombre de points de la table.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
2.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.1.15
Syntaxe.
·tbl·
Numéro de table.
V.MPG.NPCROSS[3]
Troisième table de compensation croisée.
(V.)MPG.TYPCROSS[tbl]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Tables [tbl] de compensation croisée. Méthode de compensation (type de cotes).
Syntaxe.
·tbl·
Numéro de table.
V.MPG.TYPCROSS[3]
Troisième table de compensation croisée.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
La compensation s’effectue avec les cotes
réelles.
1
La compensation s’effectue avec les cotes
théoriques.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·61·
V a riables de la CNC.
(V.)MPG.BIDIR[tbl]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Tables [tbl] de compensation croisée. Compensation bidirectionnelle.
Lorsqu'on dispose de compensation bidirectionnelle, la table permet de définir une
compensation différente pour chaque sens de déplacement. Si la compensation n’est pas
bidirectionnelle, on applique la même compensation dans les deux sens.
2.
Syntaxe.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·tbl·
Numéro de table.
V.MPG.BIDIR[3]
Troisième table de compensation croisée.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)MPG.REFNEED[tbl]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Tables [tbl] de compensation croisée. Il faut référencer les deux axes pour appliquer la
compensation.
Syntaxe.
·tbl·
Numéro de table.
V.MPG.REFNEED[3]
Troisième table de compensation croisée.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)MPG.POSITION[tbl][pt]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Table [tbl] de compensation croisée; point [pt]. Position de l'axe maître.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
·tbl·
Numéro de table.
·pt·
Point de la table.
V.MPG.POSITION[3][14]
Point 14 de la troisième table de compensation croisée.
(V.)MPG.POSERROR[tbl][pt]
(REF: 1901)
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Table [tbl] de compensation croisée; point [pt]. Erreur à compenser dans les déplacements
sens positif.
S'il n'y a pas de compensation bidirectionnelle, indique l'erreur à compenser dans les deux
sens.
·62·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Syntaxe.
·tbl·
Numéro de table.
·pt·
Point de la table.
V.MPG.POSERROR[3][14]
Point 14 de la troisième table de compensation croisée.
(V.)MPG.NEGERROR[tbl][pt]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
·tbl·
Numéro de table.
·pt·
Point de la table.
V.MPG.NEGERROR[3][14]
Point 14 de la troisième table de compensation croisée.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
Syntaxe.
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Table [tbl] de compensation croisée; point [pt]. Erreur à compenser dans les déplacements
sens négatif.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·63·
V a riables de la CNC.
2.1.16
Tables de compensation volumétrique.
(V.)MPG.VMOVAXIS1[tbl]
(V.)MPG.VMOVAXIS2[tbl]
(V.)MPG.VMOVAXIS3[tbl]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Table [tbl] de compensation volumétrique de base. Nom de l'axe qui génère des variations
pendant son déplacement.
2.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Syntaxe.
·tbl·
Numéro de table.
V.MPG.VMOVAXIS2[1]
N o m d u s e c o n d a x e d e l a p r e m i è r e ta b l e d e
compensation volumétrique.
(V.)MPG.NPOINTSAX1[tbl]
(V.)MPG.NPOINTSAX2[tbl]
(V.)MPG.NPOINTSAX3[tbl]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Table [tbl] de compensation volumétrique de base. Nombre de points de la compensation
volumétrique de base sur chaque axe.
Syntaxe.
·tbl·
Numéro de table.
V.MPG.NPOINTAX2[1]
Nombre de points de la première compensation
volumétrique de base sur le second axe.
(V.)MPG.INIPOSAX1[tbl]
(V.)MPG.INIPOSAX2[tbl]
(V.)MPG.INIPOSAX3[tbl]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Table [tbl] de compensation volumétrique de base. Position initiale de la compensation
volumétrique de base sur chaque axe.
Syntaxe.
·tbl·
Numéro de table.
V.MPG.INIPOSAX2[1]
Position initiale de la première compensation
volumétrique de base sur le second axe.
(V.)MPG.INCREAX1[tbl]
(V.)MPG.INCREAX2[tbl]
(V.)MPG.INCREAX3[tbl]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
CNC 8060
CNC 8065
Intervalle entre points de la compensation volumétrique de base sur chaque axe.
Syntaxe.
·tbl·
(REF: 1901)
·64·
Numéro de table.
V.MPG.INCREAX2[1]
Intervalle entre points de la première compensation
volumétrique de base sur le second axe.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)MPG.VCOMPAXIS1[tbl]
(V.)MPG.VCOMPAXIS2[tbl]
(V.)MPG.VCOMPAXIS3[tbl]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Tables [tbl] de compensation volumétrique. Axe à compenser.
Syntaxe.
Numéro de table.
(V.)MPG.VCOMPFILE[tbl]
Variable de lecture depuis l'interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Tables [tbl] de compensation volumétrique. Fichier avec les données de la compensation
volumétrique.
Syntaxe.
·tbl·
Numéro de table.
V.MPG.VCOMPFILE[1]
2.
Deuxième axe à compenser dans la première table de
compensation volumétrique.
Fichier de définition de la première compensation
volumétrique.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
V.MPG.VCOMPAXIS2[1]
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·tbl·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·65·
V a riables de la CNC.
2.1.17
Temps d'exécution.
(V.)MPG.MINAENDW
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Durée minimum du signal AUXEND (en millisecondes).
V.MPG.MINAENDW
2.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
(V.)MPG.REFTIME
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Temps estimé pour effectuer la recherche de zéro (en millisecondes).
V.MPG.REFTIME
(V.)MPG.HTIME
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Temps estimé pour exécuter une fonction H (en millisecondes).
V.MPG.HTIME
(V.)MPG.DTIME
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Temps estimé pour exécuter une fonction D (en millisecondes).
V.MPG.DTIME
(V.)MPG.TTIME
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Temps estimé pour exécuter une fonction T (en millisecondes).
V.MPG.TTIME
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·66·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
2.1.18
Numérotation des entrées numériques (bus CANfagor).
(V.)MPG.NDIMOD
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre total de modules d'entrées numériques.
V.MPG.NDIMOD
Direction base des modules d'entrées numériques.
Syntaxe.
·nb·
Numéro du module.
V.MPG.DIMODADDR[4]
2.1.19
Quatrième module d'entrées numériques.
Numérotation des sorties numériques (bus CANfagor).
(V.)MPG.NDOMOD
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre total de modules de sorties numériques.
V.MPG.NDOMOD
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
2.
(V.)MPG.DIMODADDR[nb]
Cette variable indique la quantité de ces modules connectés dans le même bus CAN. Dans
les modules à distance avec protocole CANopen et pour le comptage, chaque module
double d’entrées et de sorties numériques compte comme deux.
(V.)MPG.DOMODADDR[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Direction base des modules de sorties numériques.
Syntaxe.
·nb·
Numéro du module.
V.MPG.DOMODADDR[4]
Quatrième module de sorties numériques.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·67·
V a riables de la CNC.
2.1.20
Numérotation des entrées numériques (bus CANopen).
(V.)MPG.NDIMOD
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre de blocs logiques des entrées numériques.
V.MPG.NDIMOD
2.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
(V.)MPG.DIMODNODE[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Numéro de nœud de l’en-tête auquel appartient le bloc logique des I/Os.
Syntaxe.
·nb·Numéro de bloc logique.
V.MPG.DIMODNODE[nb]
Quatrième bloc logique d'entrées numériques.
(V.)MPG.DIMODBLOCK[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Numéro de bloc logique.
Syntaxe.
·nb·Numéro de bloc logique.
V.MPG.DIMODBLOCK[nb]
Quatrième bloc logique d'entrées numériques.
(V.)MPG.DIMODADDRESS[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Direction base du bloc logique.
Syntaxe.
·nb·Numéro de bloc logique.
V.MPG.DIMODADDRESS[nb]
Quatrième bloc logique d'entrées numériques.
(V.)MPG.DIMODNDI[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre d'entrées numériques du bloc logique.
Syntaxe.
·nb·Numéro de bloc logique.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·68·
V.MPG.DIMODNDI[nb]
Quatrième bloc logique d'entrées numériques.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Numérotation des sorties numériques (bus CANopen).
(V.)MPG.NDOMOD
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre de blocs logiques des sorties numériques.
V.MPG.NDOMOD
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Numéro de nœud de l’en-tête auquel appartient le bloc logique des I/Os.
Syntaxe.
·nb·Numéro de bloc logique.
V.MPG.DOMODNODE[nb]
Quatrième bloc logique de sorties numériques.
(V.)MPG.DOMODBLOCK[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Numéro de bloc logique.
Syntaxe.
·nb·Numéro de bloc logique.
V.MPG.DOMODBLOCK[nb]
Quatrième bloc logique de sorties numériques.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
2.
(V.)MPG.DOMODNODE[nb]
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.1.21
(V.)MPG.DOMODADDRESS[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Direction base du bloc logique.
Syntaxe.
·nb·Numéro de bloc logique.
V.MPG.DOMODADDRESS[nb]
Quatrième bloc logique de sorties numériques.
(V.)MPG.DOMODNDO[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre de sorties numériques du bloc logique.
Syntaxe.
·nb·Numéro de bloc logique.
V.MPG.DOMODNDO[nb]
Quatrième bloc logique de sorties numériques.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·69·
V a riables de la CNC.
2.1.22
Numérotation des entrées et sorties analogiques pour des sondes de
température PT100.
(V.)MPG.NPT100
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre total d’entrées PT100 actives.
2.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
V.MPG.NPT100
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·70·
(V.)MPG.PT100[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Entrée analogique associée à l'entrée PT100.
Syntaxe.
·nb·
Numéro d'entrée PT100.
V.MPG.PT100[3]
Troisième entrée PT100.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Configuration du palpeur.
(V.)MPG.PROBE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Il y a un palpeur présent.
V.MPG.PROBE
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)MPG.PROBETYPE1
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Type de palpeur 1, en fonction d’où il est connecté.
V.MPG.PROBETYPE1
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Palpeur à distance.
1
Palpeur local.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
2.
Valeurs de la variable.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.1.23
(V.)MPG.PROBETYPE2
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Type de palpeur 2, en fonction d’où il est connecté.
V.MPG.PROBETYPE2
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Palpeur à distance.
1
Palpeur local.
(V.)MPG.PRBDI1
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
CNC 8060
CNC 8065
Numéro d'entrée associée au palpeur 1.
Pour les palpeurs à distance, ce paramètre indique le numéro de l’entrée numérique ; pour
les palpeurs locaux, il indique le numéro de l’entrée locale de palpeur. La variable donnera
la valeur ·0· si aucune entrée numérique n'est définie.
(REF: 1901)
V.MPG.PRBDI1
·71·
V a riables de la CNC.
(V.)MPG.PRBDI2
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Numéro d'entrée associée au palpeur 2.
Pour les palpeurs à distance, ce paramètre indique le numéro de l’entrée numérique ; pour
les palpeurs locaux, il indique le numéro de l’entrée locale de palpeur. La variable donnera
la valeur ·0· si aucune entrée numérique n'est définie.
V.MPG.PRBDI2
Variables associées aux paramètres machine généraux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.
(V.)MPG.PRBPULSE1
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Niveau logique d'activation du palpeur 1.
V.MPG.PRBPULSE1
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Niveau logique bas (0 V).
1
Niveau logique haut (5 V / 24 V).
(V.)MPG.PRBPULSE2
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Niveau logique d'activation du palpeur 2.
V.MPG.PRBPULSE2
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·72·
Valeur.
Signification.
0
Niveau logique bas (0 V).
1
Niveau logique haut (5 V / 24 V).
V a r ia b l e s d e l a C N C .
2.1.24
Mémoire partagée du PLC.
(V.)MPG.PLCDATASIZE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Dimension de la zone de données partagée du PLC (en bytes).
V.MPG.PLCDATASIZE
(V.)MPG.NLOCOUT
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre de sorties numériques locales
V.MPG.NLOCOUT
(V.)MPG.EXPSCHK
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Activer la surveillance de 24 V dans les sorties numériques locales.
V.MPG.EXPSCHK
Valeurs de la variable.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
Gestion des I/O's locales.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.1.25
2.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·73·
V a riables de la CNC.
2.1.26
Commutation synchronisée.
(V.)MPG.SWTOUTPUT
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: - .
Sortie numérique associée à la commutation synchronisée.
2.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
V.MPG.SWTOUTPUT
(V.)MPG.SWTDELAY
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable modifiable depuis l'oscilloscope.
Unités: Millisecondes.
Retard du dispositif associé à la commutation synchronisée.
V.MPG.SWTDELAY
(V.)MPG.SWTG0FEED
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: - .
Respecter l'avance G00 pendant la commutation synchronisée.
V.MPG.SWTG0FEED
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
Non. La coupe est exécuté en avance
constante (avec l'avance du G1/G2/G3
antérieur), sans accélérer sur les sections
en G0.
1
Oui. Les segments en G0 sont exécutés en
avance rapide (paramètre G00FEED).
Observations.
Depuis le programme pièce, il est possible de modifier ce comportement avec l'instruction
#SWTOUT.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·74·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
PWM (Pulse-Width Modulation).
(V.)MPG.PWMOUTPUT
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Valeur énumérée.
Sortie numérique associée au PWM.
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
Le PWM n'existe pas.
1
Sortie locale 1 (pin LI/O1).
2
Sortie locale 2 (pin LI/O2).
(V.)MPG.PWMCANCEL
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Valeur énumérée.
Annuler le PWM après M30 ou reset.
V.MPG.PWMCANCEL
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
2.
V.MPG.PWMOUTPUT
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.1.27
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·75·
V a riables de la CNC.
2.1.28
Contrôle de puissance.
(V.)MPG.PWRCTRLACT
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Valeur énumérée.
Gérer la puissance en fonction de l'avance réelle.
2.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
V.MPG.PWRCTRLACT
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·76·
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
Non. La CNC gère la puissance en fonction
de l'avance théorique.
1
Oui. La CNC gère la puissance en fonction
de l'avance réelle.
(V.)MPG.PWRCTRLCANCEL
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Valeur énumérée.
Annuler le contrôle de puissance avec reset/M2/M30.
V.MPG.PWRCTRLCANCEL
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Contrôle du gap.
(V.)MPG.GAPANAINTYPE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Valeur énumérée.
Type d'entrée analogique connectée au capteur.
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
CAN à distance.
2
Régulateur.
(V.)MPG.GAPANAINID
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Valeur énumérée.
Numéro d'entrée analogique connectée au capteur.
V.MPG.GAPANAINID
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
1 - 60
La sortie analogique est dans les modules
à distance. La variable donne le numéro de
sortie analogique.
101 -132
201 - 232
L'entrée analogique est dans un
asservissement Sercos. Le premier chiffre
indique le numéro de la sortie analogique à
utiliser (1 ou 2) et les deux chiffres suivants
indiquent la direction logique de
l'asservissement (de 1 à 32).
Variables associées aux paramètres machine généraux.
2.
V.MPG.GAPANAINTYPE
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.1.29
(V.)MPG.GAPDISTLIMIT
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millimètres ou pouces.
Distance qui corresponde au signal analogique limite du capteur.
V.MPG.GAPDISTLIMIT
(V.)MPG.GAPVOLTLIMIT
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millivolts.
Tension (en millivolts) qui correspond au parcours limite du capteur (paramètre
GAPDISTLIMIT).
CNC 8060
CNC 8065
V.MPG.GAPVOLTLIMIT
(REF: 1901)
·77·
V a riables de la CNC.
(V.)MPG.GAPSENSOROFFSET
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millivolts.
Offset (en millivolts) à appliquer au capteur depuis la CNC.
V.MPG.GAPSENSOROFFSET
2.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
(V.)MPG.GAPSENSORCH
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Valeur énumérée.
Changer le signe du signal du capteur.
V.MPG.GAPSENSORCH
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)MPG.GAPGAIN
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: - .
Gain proportionnel appliqué au signal du capteur, en position.
V.MPG.GAPGAIN
(V.)MPG.ORDER
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Unités: - .
Filtre du capteur. Plus le numéro d'ordre est élevé, plus la pente d'atténuation est importante.
Il est recommandé d'utiliser un ordre 2.
V.MPG.ORDER
(V.)MPG.TYPE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Unités: Valeur énumérée.
Filtre du capteur. Type de filtre.
Valeurs de la variable.
CNC 8060
CNC 8065
Valeur.
Signification.
1
Pas bas.
(V.)MPG.FREQUENCY
(REF: 1901)
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Unités: Hertz.
Filtre du capteur. Fréquence de coupure du filtre. La valeur recommandée est 30 Hz.
V.MPG.FREQUENCY
·78·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)MPG.GAPSENSORDELAY
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millisecondes.
Retard (en millisecondes) du signal du capteur par rapport à la position de l'axe.
V.MPG.GAPSENSORDELAY
Annuler l'erreur de gap hors de la plage définie par GAPMIN/GAPMAX.
V.MPG.GAPERRORCANCEL
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)MPG.GAPMIN
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millimètres ou pouces.
Limite minimale du capteur.
V.MPG.GAPMIN
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Valeur énumérée.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
2.
(V.)MPG.GAPERRORCANCEL
(V.)MPG.GAPMAX
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millimètres ou pouces.
Limite maximale du capteur.
V.MPG.GAPMAX
(V.)MPG.GAPTOLCANCEL
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Valeur énumérée.
Annuler l'erreur de gap hors de la plage définie par GAPTOL.
V.MPG.GAPTOLCANCEL
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·79·
V a riables de la CNC.
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)MPG.GAPTOL
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millimètres ou pouces.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.
Marge de tolérance de l'erreur.
V.MPG.GAPTOL
(V.)MPG.GAPCOLLISIONMODE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Valeur énumérée.
Comportement de la CNC en cas de collision du capteur.
V.MPG.GAPCOLLISIONMODE
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
Ne pas afficher d'erreur.
1
Afficher erreur.
(V.)MPG.GAPTONEG
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Valeur énumérée.
Bloc de mouvement en #GAPCTRL vers cote descendante.
V.MPG.GAPTONEG
Valeurs de la variable.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·80·
Valeur.
Signification.
0
Non. Le sens positif de l'axe Z est vers le
bas et le négatif vers le haut (axe Z inversé).
L'axe se déplace dans le sens positif (vers
le bas) pour atteindre le gap.
1
Oui. Le sens positif de l'axe Z est vers le
haut et le négatif vers le bas (conditions
normales). L'axe se déplace dans le sens
négatif (vers le bas) pour atteindre le gap.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Leapfrog.
(V.)MPG.LEAPDYNOVR
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Pourcentage.
Réponse dynamique du saut pendant le leapfrog.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
2.
V.MPG.LEAPDYNOVR
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.1.30
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·81·
V a riables de la CNC.
2.1.31
Compenser la dispersion par le parcours du laser de CO2.
(V.)MPG.LASERFOLLOWAXIS
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: - .
Numéro logique de l'axe esclave auquel on applique le #FOLLOW.
2.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
V.MPG.LASERFOLLOWAXIS
(V.)MPG.LASERFOLLOWOFFSET
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millimètres ou pouces.
Offset de l'origine du trièdre par rapport à l'axe esclave.
V.MPG.LASERFOLLOWOFFSET
(V.)MPG.LASERFOLLOW1
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Valeur énumérée.
Effet du premier axe du trièdre sur l'axe esclave.
V.MPG.LASERFOLLOW1
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
-1
Négatif.
0
Ne l'affecte pas.
1
Positif.
(V.)MPG.LASERFOLLOW2
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Valeur énumérée.
Effet du second axe du trièdre sur l'axe esclave.
V.MPG.LASERFOLLOW2
Valeurs de la variable.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·82·
Valeur.
Signification.
-1
Négatif.
0
Ne l'affecte pas.
1
Positif.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)MPG.LASERFOLLOW3
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Valeur énumérée.
Effet du troisième axe du trièdre sur l'axe esclave.
V.MPG.LASERFOLLOW3
Valeurs de la variable.
-1
Négatif.
0
Ne l'affecte pas.
1
Positif.
2.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
Signification.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Valeur.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·83·
V a riables de la CNC.
2.1.32
Backup de données non-volatiles.
(V.)MPG.BKUPREG
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre d'enregistrements de PLC non-volatiles.
V.MPG.BKUPREG
2.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
(V.)MPG.BKUPCOUN
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre de compteurs de PLC non-volatiles.
V.MPG.BKUPCOUN
2.1.33
Offsets et usure des outils.
(V.)MPG.TOOLOFSG
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Critère de signes à appliquer aux offsets et à l’usure d’outil.
Les offsets sont utilisés pour définir les dimensions de l'outil sur chaque axe. Les dimensions
des outils à tourner sont définies avec ces offsets ; pour les dimensions des autres outils,
on utilisera ces offsets ou bien la longueur et le rayon.
V.MPG.TOOLOFSG
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·84·
Valeur.
Signification.
0
Positif.
1
Négatif.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
2.1.34
Synchronisation de broches.
(V.)MPG.SYNCCANCEL
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Annuler la synchronisation des broches.
V.MPG.SYNCCANCEL
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
2.1.35
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
Définir le nombre de panneaux de jog et leur rapport avec les canaux.
(V.)MPG.NKEYBD
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Numéro de panneaux de jog.
V.MPG.NKEYBD
Variables associées aux paramètres machine généraux.
Valeurs de la variable.
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Ce paramètre indique si la CNC annule la synchronisation de broches après avoir exécuté
M02, M30 ou après une erreur ou une RAZ.
(V.)MPG.KEYBDCH[jog]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal affecté au panneau de job
Syntaxe.
·jog·
Numéro du panneau de jog.
V.MPG.KEYBDCH[2]
Panneau de jog ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Canal actif.
1
Canal ·1·.
2
Canal ·2·.
3
Canal ·3·.
4
Canal ·4·.
CNC 8060
CNC 8065
Observations.
La CNC numérote les panneaux de commande suivant leur ordre dans le bus CAN
(conmutator Address). Le premier panneau de jog sera celui avec la numérotation la plus
basse et ainsi de suite.
(REF: 1901)
·85·
V a riables de la CNC.
2.1.36
Type de PLC.
(V.)MPG.PLCTYPE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Type de PLC.
V.MPG.PLCTYPE
2.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
2.1.37
Valeur.
Signification.
0
IEC.
1
IEC+Fagor.
2
Fagor.
Renommer les axes et broches.
(V.)MPG.RENAMECANCEL
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Annuler le changement de nom des axes et des broches.
V.MPG.RENAMECANCEL
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
2.1.38
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
Transferts d'origine.
(V.)MPG.FINEORG
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Définition fine des transferts d’origine.
V.MPG.FINEORG
CNC 8060
CNC 8065
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
(REF: 1901)
·86·
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Module à distance RCS-S (Compteur Sercos).
(V.)MPG.NSERCOUNT
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre de modules RCS-S dans le bus.
V.MPG.NSERCOUNT
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Table d'identificateurs de la roulette associés aux compteurs Sercos.
Syntaxe.
·num· Numéro du module RCS-S.
V.MPG.SERCOUNTID[2]
Module RCS-S ·2·.
Variables associées aux paramètres machine généraux.
2.
(V.)MPG.SERCOUNTID[num]
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.1.39
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·87·
V a riables de la CNC.
2.2
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
2.2.1
Configuration du canal.
(V.)[ch].MPG.GROUPID
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
2.
Canal [ch]. Groupe auquel appartient le canal.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Si la variable donne la valeur ·0·, cela signifie que le canal n’est associé à aucun groupe.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.GROUPID
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.CHTYPE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Type de canal.
Un canal peut être commandé depuis la CNC, depuis le PLC ou depuis les deux. Les canaux
commandés depuis le PLC ne sont pas affichés dans les modes automatique, manuel et
edisimu. Les tables sont accessibles.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.CHTYPE
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Canal de CNC.
1
Canal de PLC.
2
Canal de CNC et PLC.
(V.)[ch].MPG.HIDDENCH
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Canal caché.
Les canaux cachés ne sont pas affichés et ne peuvent pas être sélectionnés.
Syntaxe.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
Numéro de canal.
V.[2].MPG.HIDDENCH
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
(REF: 1901)
·88·
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Configuration des axes du canal.
(V.)[ch].MPG.CHNAXIS
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Nombre d'axes du canal (sans inclure broches).
Depuis le programme pièce, on pourra modifier la configuration d'axes d'un canal, (en
définissant une nouvelle configuration, en ajoutant ou en enlevant les axes), avec les
instructions #SET AX, #FREE AX et #CALL AX.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.CHNAXIS
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.CHAXISNAMEn
Variable de lecture depuis l'interface.
Canal [ch]. Nom de l'axe n du canal.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·n·
Indice de l'axe dans le canal.
[2].MPG.CHAXISNAME4
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.GEOCONFIG
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
Syntaxe.
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.2.2
Canal [ch]. Configuration géométrique des axes du canal.
Sur le modèle tour, la configuration géométrique des axes pourra être du type "plan" ou de
type "trièdre".
Y+
X+
Z+
Configuration des axes type "plan".
X+
Z+
Configuration des axes type "trièdre".
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.GEOCONFIG
Canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Configuration des axes type "plan".
1
Configuration des axes type "trièdre".
(REF: 1901)
·89·
V a riables de la CNC.
Observations.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·90·
Configuration.
Propriétés de la configuration.
Type "trièdre".
Dans cette configuration on dispose de trois axes formant un trièdre
cartésien type XYZ comme sur une fraiseuse. Il peut y avoir plus d'un axe,
en plus de ceux formant le trièdre.
Avec cette configuration, le comportement des plans est le même que sur
une fraiseuse, sauf que le plan habituel de travail sera G18 (si cela a été
configuré ainsi).
Type "plan".
Dans cette configuration on dispose de deux axes formant le plan habituel
de travail. Il peut y avoir plus d'un axe, mais ne peuvent pas faire partie du
trièdre ; ils devront être des axes auxiliaires, rotatifs, etc.
Avec cette configuration, le plan de travail est toujours G18 et sera conformé
par les deux premiers axes définis dans le canal. Dans cette configuration,
c'est le deuxième axe du canal qui est considéré comme axe longitudinal.
Si on a défini les axes X (premier axe) et Z (deuxième axe), le plan de travail
sera ZX (axe Z comme abscisses, axe X comme ordonnées) et Z l'axe
longitudinal.
Cet axe longitudinal est l'axe sur lequel on applique la compensation de
longueur lorsqu'on utilise des outils de fraiseuse. Avec des outils de tour, la
compensation de longueur s'applique sur tous les axes où un offset a été
défini sur l'outil.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Configuration des broches du canal.
(V.)[ch].MPG.CHNSPDL
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Nombre de broches du canal.
Depuis le programme pièce, on pourra modifier la configuration de broches d'un canal, (en
définissant une nouvelle configuration, en ajoutant ou en enlevant les broches), avec les
instructions #SET SP, #FREE SP et #CALL SP.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.CHSPDL
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.CHSPDLNAMEn
Variable de lecture depuis l'interface.
Canal [ch]. Nom de la broche n du canal.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·n·
Indice de la broche dans le canal.
[2].MPG.CHSPDLNAME1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
Syntaxe.
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.2.3
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·91·
V a riables de la CNC.
2.2.4
Configuration de l'axe C.
(V.)[ch].MPG.CAXNAME
Variable de lecture depuis l'interface.
Canal [ch]. Nom de l'axe qui travaillera comme axe C (par défaut).
Lorsqu’il y a plus d’un axe C personnalisé, depuis le programme on utilisera l'instruction
#CAX pour indiquer l’axe actif. Il ne peut y avoir qu’un axe C actif dans chaque canal.
2.
·ch·
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Syntaxe.
Numéro de canal.
[2].MPG.CAXNAME
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.ALIGNC
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Alignement de l'axe C pour un usinage diamétral.
Ce paramètre indique s’il faut aligner l’axe C pour effectuer des usinages diamétraux
(ALIGNC = OUI) ou si au contraire l’outil peut usiner diamétralement toute la surface en une
seule fois (ALIGNC = NON).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.ALIGNC
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
2.2.5
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
Définition de temps (canal).
(V.)[ch].MPG.PREPFREQ
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Nombre maximum de blocs à préparer par cycle.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.PREPFREQ
CNC 8060
CNC 8065
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.ANTIME
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
(REF: 1901)
Canal [ch]. Temps d'anticipation.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.ANTIME
·92·
Canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Configuration du mode HSC (canal).
(V.)[ch].MPG.FEEDAVRG
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Calculer la moyenne de l’avance.
Syntaxe.
V.[2].MPG.FEEDAVRG
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)[ch].MPG.SMOOTHFREQ
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Fréquence de lissage dans l'interpolation.
Syntaxe.
·ch·
2.
Numéro de canal.
Numéro de canal.
V.[2].MPG.SMOOTHFREQ
Canal ·2·.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
·ch·
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.2.6
(V.)[ch].MPG.CORNER
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Angle maximum du coin pour l'usinage en arête vive.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.CORNER
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.HSCFILTFREQ
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Fréquence du filtre (mode CONTERROR).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.HSCFILTFREQ
Canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(V.)[ch].MPG.FASTFACTOR
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
(REF: 1901)
Canal [ch]. Pourcentage d’accélération par défaut (mode FAST).
·93·
V a riables de la CNC.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.FASTFACTOR
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.FTIMELIM
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
2.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Canal [ch]. Différence de temps admissible dans l'interpolation de l'avance (modes FAST
et SURFACE).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.FTIMELIM
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.MINCORFEED
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Vitesse minimum sur les angles.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.MINCORFEED
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.FSMOOTHFREQ
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Fréquence de lissage dans l'interpolation (modes FAST et SURFACE).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.FSMOOTHFREQ
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.FASTFILTFREQ
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Fréquence du filtre (mode FAST).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.FASTFILTFREQ
CNC 8060
CNC 8065
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.FREQRES
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Première fréquence de la résonance de la machine.
Syntaxe.
(REF: 1901)
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.FREQRES
·94·
Canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].MPG.SOFTFREQ
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Fréquence du filtre de trajectoire, pour les profils d’accélération linéaire.
Syntaxe.
Numéro de canal.
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.HSCROUND
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Valeur par défaut de l'erreur maximum de la trajectoire dans HSC.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.HSCROUND
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.SURFFILTFREQ
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Fréquence du filtre des axes (mode SURFACE).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.SURFFILFREQ
Canal ·2·.
2.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
V.[2].MPG.SOFTFREQ
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
(V.)[ch].MPG.HSCDEFAULTMODE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Mode par défaut en programmant #HSC ON.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.HSCDEFAULTMODE
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
SURFACE
1
CONTERROR
2
FAST
CNC 8060
CNC 8065
(V.)[ch].MPG.ORISMOOTH
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Adoucissement de l'orientation des axes rotatifs en travaillant avec RTCP.
(REF: 1901)
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.ORISMOOTH
Canal ·2·.
·95·
V a riables de la CNC.
2.2.7
Axe virtuel de l'outil.
(V.)[ch].MPG.VIRTAXISNAME
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Nom de l'axe virtuel de l'outil.
Syntaxe.
2.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.VIRTAXISNAME
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Les valeurs que donne cette variable sont codées de la manière suivante.
X=10
X1=11
X2=12
X3=13
X4=14
... X9=19
Y=20
Y1=21
Y2=22
Y3=23
Y4=24
... Y9=29
Z=30
Z1=31
Z2=32
Z3=33
Z4=34
... Z9=39
U=40
U1=41
U2=42
U3=43
U4=44
... U9=49
V=50
V1=51
V2=52
V3=53
V4=54
... V9=59
W=60
W1=61
W2=62
W3=63
W4=64
... W9=69
A=70
A1=71
A2=72
A3=73
A4=74
... A9=79
B=80
B1=81
B2=82
B3=83
B4=84
... B9=89
C=90
C1=91
C2=92
C3=93
C4=94
... C9=99
(V.)[ch].MPG.VIRTAXCANCEL
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Annuler l'axe virtuel de l'outil après M30 et reset.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.VIRTAXCANCEL
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·96·
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Conditions par défaut (canal).
(V.)[ch].MPG.KINID
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Numéro de cinématique par défaut.
Le canal assume la valeur par défaut à la mise sous tension, après l’exécution de M02, de
M30 ou après une RAZ. Pour sélectionner une autre cinématique depuis le programme
pièce, utiliser l'instruction #KIN ID.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.KINID
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
La CNC récupère la dernière cinématique active.
1··6
Numéro de la cinématique par défaut.
255
Il n'y a pas de cinématique par défaut.
(V.)[ch].MPG.CSCANCEL
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Annuler le plan incliné au démarrage.
Ce paramètre indique si au démarrage la CNC annule le plan incliné (#CS/#ACS) qui était
actif à la mise hors tension.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
Syntaxe.
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.2.8
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.CSCANCEL
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)[ch].MPG.LINKCANCEL
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Annuler le couplage des axes par défaut.
Le canal assume la valeur par défaut après l'exécution de M02, M30 ou après un arrêt
d'urgence ou une RAZ. Pour accoupler des axes depuis le programme pièce, utiliser
l'instruction #LINK.
Syntaxe.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
Numéro de canal.
V.[2].MPG.LINKCANCEL
Canal ·2·.
·97·
V a riables de la CNC.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
2.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)[ch].MPG.MIRRORCANCEL
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Annuler l’image miroir (G11/G12/G13/G14) après M30 et RAZ.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.MIRRORCANCEL
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)[ch].MPG.SLOPETYPE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Type d'accélération par défaut.
Indique le type d’accélération qui s’applique par défaut dans les déplacements
automatiques. En travaillant en mode manuel, la CNC applique toujours l’accélération
linéaire.
Le canal assume la valeur par défaut à la mise sous tension, après l’exécution de M02, de
M30 ou après une RAZ. Pour sélectionner une accélération différente depuis le programme
pièce, utiliser l'instruction #SLOPE.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.SLOPETYPE
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
CNC 8060
CNC 8065
Valeur.
Signification.
1
Accélération linéaire.
2
Accélération trapézoïdale.
3
Accélération sinus carré.
(V.)[ch].MPG.IPLANE
(REF: 1901)
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Plan principal (G17/G18) travail par défaut.
·98·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Le canal assume la valeur par défaut à la mise sous tension, après l’exécution de M02, de
M30 ou après une RAZ. Pour changer le plan de travail depuis le programme pièce, utiliser
les fonctions G17, G18, G19 ou G20.
Syntaxe.
Numéro de canal.
V.[2].MPG.IPLANE
Canal ·2·.
2.
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
G17.
1
G18.
(V.)[ch].MPG.ISYSTEM
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Type de coordonnées (G90/G91) par défaut.
Les coordonnées d'un point peuvent être définies en cotes absolues (G90) par rapport à
l'origine ou en cotes incrémentales (G91) para rapport à la position actuelle.
Le canal assume la valeur par défaut à la mise sous tension, après l’exécution de M02, de
M30 ou après une RAZ. Pour changer le type de coordonnés depuis le programme pièce,
utiliser les fonctions G90 ou G91.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.ISYSTEM
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
·ch·
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
G90.
1
G91.
(V.)[ch].MPG.IMOVE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Type de déplacement (G0/G1) par défaut.
Le canal assume la valeur par défaut à la mise sous tension, après l’exécution de M02, de
M30 ou après une RAZ. Pour changer le type de déplacement depuis le programme pièce,
utiliser les fonctions G0 ou G1.
Syntaxe.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
Numéro de canal.
V.[2].MPG.IMOVE
Canal ·2·.
(REF: 1901)
·99·
V a riables de la CNC.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
2.
Valeur.
Signification.
0
G00.
1
G01.
(V.)[ch].MPG.G0MODAL
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. La programmation en G0 est maintenue modale.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.G0MODAL
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)[ch].MPG.G2G3MODAL
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. La programmation en G2/G3 est maintenue modale.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.G2G3MODAL
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)[ch].MPG.IFEED
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Type d'avance (G94/G95) par défaut.
CNC 8060
CNC 8065
Le canal assume la valeur par défaut à la mise sous tension, après l’exécution de M02, de
M30 ou après une RAZ. Pour changer le type d'avance depuis le programme pièce, utiliser
les fonctions G93, G94 ou G95.
Syntaxe.
(REF: 1901)
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.IFEED
·100·
Canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Signification.
0
G94.
1
G95.
2.
(V.)[ch].MPG.FPRMAN
Canal [ch]. Fonction G95 permise en mode manuel.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.FPRMAN
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)[ch].MPG.LCOMPTYP
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Maintenir l’axe longitudinal en effectuant un changement de plan
(G17/G18/G19).
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
Valeur.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.LCOMPTYP
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)[ch].MPG.PLANECANCEL
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Assumer IPLANE comme plan actif avec M30/RESET ou maintenir le plan actif.
Syntaxe.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
Numéro de canal.
V.[2].MPG.PLANECANCEL
Canal ·2·.
(REF: 1901)
·101·
V a riables de la CNC.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.
Valeur.
Signification.
0
À la mise sous tension, la CNC assume le plan défini dans le paramètre IPLANE ;
après avoir exécuté M02 ou M30 et après une RAZ, la CNC maintient le plan principal
actif.
1
À la mise sous tension, après avoir exécuté M02 ou M30, et après une RAZ, la CNC
assume le plan défini dans le paramètre IPLANE.
(V.)[ch].MPG.ICORNER
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Type d'arête (G5/G7/G50) par défaut.
Le canal assume la valeur par défaut à la mise sous tension, après l’exécution de M02, de
M30 ou après une RAZ. Pour changer le type d'arête depuis le programme pièce, utiliser
les fonctions G5, G7 ou G50.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.ICORNER
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
G50.
1
G05.
2
G07.
(V.)[ch].MPG.IRCOMP
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Mode de compensation de rayon (G136/G137) par défaut.
Le canal assume la valeur par défaut à la mise sous tension, après l’exécution de M02, de
M30 ou après une RAZ. Pour changer le type de compensation de radio depuis le
programme pièce, utiliser les fonctions G136 ou G137.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.IRCOMP
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
Valeur.
Signification.
0
G136.
1
G137.
(V.)[ch].MPG.COMPCANCEL
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Comment annuler la compensation du rayon?
·102·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Ce paramètre indique si la compensation de rayon se désactive dans le premier bloc de
déplacement, même si les axes du plan n’interviennent pas ou si au contraire il faut qu’il y
ait un déplacement des axes du plan.
Syntaxe.
Numéro de canal.
V.[2].MPG.COMPCANCEL
Canal ·2·.
2.
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
Sans déplacement des axes du plan.
1
Avec déplacement des axes du plan.
(V.)[ch].MPG.G00COMP
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Appliquer compensation de rayon en G00.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.G00COMP
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
·ch·
(V.)[ch].MPG.ROUNDTYPE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Type d'arrondissement en G5 par défaut.
L’arrondissement peut s’exécuter en limitant l’erreur cordale ou l’avance. L'erreur cordale
(#ROUNDPAR [1]) définit la déviation maximum permise entre le point programmé et le profil
résultant. L'avance (#ROUNDPAR [2]) définit le pourcentage de l'avance active que l'on va
l'utiliser dans l'usinage.
Le canal assume la valeur par défaut à la mise sous tension, après l’exécution de M02, de
M30 ou après une RAZ. Pour changer le type d’arrondissement depuis le programme, utiliser
l'instruction #ROUNDPAR.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.ROUNDTYPE
Canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Erreur cordale.
1
Pourcentage de l'avance.
(REF: 1901)
·103·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].MPG.MAXROUND
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Erreur maximum d'arrondissement en G5.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.MAXROUND
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·104·
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.ROUNDFEED
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Pourcentage d'avance en G5.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.ROUNDFEED
Canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Correction du centre de l'arc..
(V.)[ch].MPG.CIRINERR
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Erreur absolue maximum permise dans le rayon.
Syntaxe.
V.[2].MPG.CIRINERR
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.CIRINFACT
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Erreur relative maximum permise dans le rayon.
L'erreur relative sera indiquée comme pourcentage sur le rayon.
Syntaxe.
·ch·
2.
Numéro de canal.
Numéro de canal.
V.[2].MPG.CIRINFACT
Canal ·2·.
Observations.
La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ·10·,
la lecture depuis le PLC donnera la valeur ·100·.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
·ch·
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.2.9
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·105·
V a riables de la CNC.
2.2.10
Comportement de l'avance et du feed-override.
(V.)[ch].MPG.MAXOVR
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Override (%) maximum permis.
Syntaxe.
2.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.MAXOVR
Canal ·2·.
Observations.
La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ·10·,
la lecture depuis le PLC donnera la valeur ·100·.
(V.)[ch].MPG.RAPIDOVR
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Override agit en G00 (entre 0 et 100%).
Ce paramètre indique si on peut modifier le pourcentage d’avance (entre 0% et 100%)
lorsqu’on travaille en G0; si cela n’est pas permis, le pourcentage restera fixe à 100%.
Indépendamment de la valeur affectée à ce paramètre, l’override obéit toujours à la position
0% et n’agit jamais au-delà de 100%. Dans les déplacements en mode manuel on peut
toujours modifier le pourcentage d’avance.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.RAPIDOVR
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)[ch].MPG.FEEDND
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Appliquer l'avance programmée à tous les axes du canal.
CNC 8060
CNC 8065
Ce paramètre indique si l’avance programmée s’applique à tous les axes du canal ou
uniquement aux axes principaux. Si elle ne s’applique qu’aux axes principaux, les autres
axes se déplacent à l’avance qui leur correspond pour terminer le déplacement tous
ensemble.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.FEEDND
(REF: 1901)
·106·
Canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
0
Non. L'avance programmée ne s'applique qu'aux axes
principaux.
1
Oui. L'avance programmée s'applique à tous les axes du
canal.
2.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
Signification.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Valeur.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·107·
V a riables de la CNC.
2.2.11
Override de la dynamique du HSC.
(V.)[ch].MPG.MINDYNOVR
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Override minimum pour la dynamique dans HSC.
Syntaxe.
2.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.MINDYNOVR
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.MAXDYNOVR
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Override maximum pour la dynamique dans HSC.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.MAXDYNOVR
2.2.12
Canal ·2·.
Override du DMC.
(V.)[ch].MPG.MINDMCOVR
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Pourcentage.
Override DMC minimale de tous les axes du canal.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.MINDMCOVR
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.MAXDMCOVR
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Pourcentage.
Override DMC maximale de tous les axes du canal.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.MAXDMCOVR
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·108·
Canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Déplacement des axes indépendants.
(V.)[ch].MPG.IMOVEMACH
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Déplacement de l'axe indépendant sur les cotes machine.
Syntaxe.
V.[2].MPG.IMOVEMACH
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)[ch].MPG.XFITOIND
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Le transfer-inhibit du canal affecte les axes indépendants.
Ce paramètre indique si le transfer inhibit du canal (marque _XFERINH) affecte les
déplacements d’axe indépendant.
Syntaxe.
·ch·
2.
Numéro de canal.
Numéro de canal.
V.[2].MPG.XFITOIND
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
·ch·
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.2.13
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·109·
V a riables de la CNC.
2.2.14
Définition des sous-routines.
(V.)[ch].MPG.TOOLSUB
Variable de lecture depuis l'interface.
Canal [ch]. Sous-routine associée à la fonction T.
Syntaxe.
2.
·ch·
Numéro de canal.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
[2].MPG.TOOLSUB
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.REFPSUB
Variable de lecture depuis l'interface.
Canal [ch]. Sous-routine associée à la fonction G74.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
[2].MPG.REFPSUB
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.INT1SUB
··
(V.)[ch].MPG.INT4SUB
Variable de lecture depuis l'interface.
Canal [ch]. Sous-routines d’interruption.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
[2].MPG.INT1SUB
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.INITIALSUB
Variable de lecture depuis l'interface.
Unités: Texte.
Canal [ch]. Sous-routine associée à la commande #INITIALSUB.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
[2].MPG.INTIALSUB
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.PIERCING
Variable de lecture depuis l'interface.
Unités: Texte.
Canal [ch]. Sous-routine associée à la commande #PIERCING.
CNC 8060
CNC 8065
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
[2].MPG.PIERCING
(REF: 1901)
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.CUTTINGON
Variable de lecture depuis l'interface.
Unités: Texte.
Canal [ch]. Sous-routine associée à la commande #CUTTING ON.
·110·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
[2].MPG.CUTTINGON
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.CUTTINGOFF
Variable de lecture depuis l'interface.
Unités: Texte.
·ch·
Numéro de canal.
[2].MPG.CUTTINGOFF
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.FINALSUB
Variable de lecture depuis l'interface.
Unités: Texte.
Canal [ch]. Sous-routine associée à la commande #FINALSUB.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
[2].MPG.FINALSUB
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.OEMSUB1
··
(V.)[ch].MPG.OEMSUB10
Variable de lecture depuis l'interface.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Syntaxe.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
2.
Canal [ch]. Sous-routine associée à la commande #CUTTING OFF.
Canal [ch]. Sous-routines associées aux fonctions G180 à G189.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
[2].MPG.OEMSUB1
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.OEMSUB11
··
(V.)[ch].MPG.OEMSUB30
Variable de lecture depuis l'interface.
Canal [ch]. Sous-routines associées aux fonctions G380 à G399.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
[2].MPG.OEMSUB11
Canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(V.)[ch].MPG.SUBPATH
Variable de lecture depuis l'interface.
Canal [ch]. Path des sous-routines de programme.
Syntaxe.
·ch·
(REF: 1901)
Numéro de canal.
[2].MPG.SUBPATH
Canal ·2·.
·111·
V a riables de la CNC.
2.2.15
Position du palpeur d’établi.
(V.)[ch].MPG.PRB1MIN
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Cote minimum du palpeur (axe d'abscisses).
Syntaxe.
2.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.PRB1MIN
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.PRB1MAX
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Cote maximum du palpeur (axe d'abscisses).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.PRB1MAX
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.PRB2MIN
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Cote minimum du palpeur (axe d'ordonnées).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.PRB2MIN
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.PRB2MAX
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Cote maximum du palpeur (axe d'ordonnées).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.PRB2MAX
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.PRB3MIN
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Cote minimum du palpeur (axe perpendiculaire au plan).
CNC 8060
CNC 8065
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.PRB3MIN
Canal ·2·.
(REF: 1901)
(V.)[ch].MPG.PRB3MAX
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Cote maximum du palpeur (axe perpendiculaire au plan).
·112·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Syntaxe.
Numéro de canal.
Canal ·2·.
2.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
V.[2].MPG.PRB3MAX
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·113·
V a riables de la CNC.
2.2.16
Recherche de bloc.
(V.)[ch].MPG.FUNPLC
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Envoyer les fonctions M, H, S au PLC dans la recherche du bloc.
Syntaxe.
2.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.FUNPLC
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
2.2.17
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
Sous-routines d’interruption.
(V.)[ch].MPG.SUBINTSTOP
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Exécuter les sous-routines d'interruption avec le programme à l'arrêt ou sans le
programme en exécution.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.SUBINTSTOP
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·114·
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Avance d l'usinage.
(V.)[ch].MPG.MAXFEED
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Avance maximum pour l'usinage.
Si la variable donne la valeur ·0·, l’avance d’usinage n’est pas limitée; la CNC assume
comme avance maximum pour tous les déplacements celle définie dans le paramètre
machine G00FEED.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.MAXFEED
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.DEFAULTFEED
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Assumer MAXFEED pour les déplacements en G1/G2/G3 sans avance active.
Si le paramètre MAXFEED est égal à 0, la variable affichera toujours la valeur 0.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.DEFAULTFEED
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
Syntaxe.
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.2.18
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·115·
V a riables de la CNC.
2.2.19
Avance rapide pour le mode automatique.
(V.)[ch].MPG.RAPIDEN
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Permet d'activer l’avance rapide pour le mode automatique, pendant l’exécution
d’un programme.
2.
Syntaxe.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.RAPIDEN
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Désactivé. L'avance rapide n'est pas disponible pour le mode automatique.
1
EXRAPID ou touche rapide.
Pour activer l’avance rapide, il suffit d’activer la marque EXRAPID de PLC ou de taper
sur la touche "rapide" du panneau de jog.
2
EXRAPID et touche rapide.
Pour activer l’avance rapide il faut activer la marque EXRAPID de PLC et taper sur
la touche "rapide" du panneau de jog.
(V.)[ch].MPG.FRAPIDEN
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Avance rapide dans le canal, lorsque l’avance rapide pour le mode automatique
(paramètre RAPIDEN) est active. Si le paramètre est défini avec valeur ·0·, l'avance n'est
pas limitée.
Ce paramètre n’affecte pas les déplacements programmés en G00 ni les filetages. Les
déplacements en G00 sont exécutés à l’avance définie dans le paramètre G00FEED. Les
filetages sont exécutés à l'avance programmée.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.FRAPIDEN
Canal ·2·.
Observations.
L’avance rapide ne pourra pas dépasser celle définie dans les paramètres d’axe G00FEED
et FRAPIDEN, ni l’avance maximum fixée par PLC (variable (V.)PLC.G00FEED). L’avance
rapide pourra dépasser celle définie dans le paramètre MAXFEED du canal et l’avance
active définie par PLC (variable (V.)PLC.F).
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·116·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
2.2.20
Accélération maximale et jerk sur la trajectoire.
(V.)[ch].MPG.MAXACCEL
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Accélération maximale sur la trajectoire d'usinage.
Syntaxe.
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.MAXJERK
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Jerk maximum sur la trajectoire d'usinage.
Syntaxe.
Numéro de canal.
V.[2].MPG.MAXJERK
2.2.21
Canal ·2·.
Fréquence maximale sur la trajectoire.
(V.)[ch].MPG.MAXFREQ
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
V.[2].MPG.MAXACCEL
·ch·
2.
Numéro de canal.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
Canal [ch]. Fréquence maximale générée sur la trajectoire d'usinage.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.MAXFREQ
2.2.22
Canal ·2·.
Fréquence de la résonance de la machine.
(V.)[ch].MPG.CURVFREQRES
Valeurs possibles: De 0 à 500.0000 Hz.
Valeur par défaut: 0.
Variable associée: (V.)[ch].MPG.CURVFREQRES
Canal [ch]. Première fréquence de la résonance de la machine dans les arcs.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.CURVFREQRES
Canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·117·
V a riables de la CNC.
2.2.23
Fonction retrace.
(V.)[ch].MPG.RETRACAC
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Permettre l'activation de la fonction retrace.
Syntaxe.
2.
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.RETRACAC
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)[ch].MPG.NRETBLK
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Nombre maximum de blocs permis pour la fonction retrace.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.NRETBLK
Canal ·2·.
(V.)[ch].MPG.RETMFUNC
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Traitement des fonctions M avec la fonction retrace.
Ce paramètre établit le comportement de la fonction retrace lorsqu'on exécute des fonctions
M. Lorsque la CNC trouve une fonction M, elle peut l'ignorer et continuer à exécuter des blocs
en retrace ou elle peut annuler la fonction de retrace.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.RETMFUNC
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
CNC 8060
CNC 8065
Valeur.
Signification.
0
Ignorer la fonction M et continuer.
1
Annuler la fonction retrace.
Observations.
Ce paramètre n'affecte pas les fonctions M.
(REF: 1901)
• Les fonctions M00 et M01 sont toujours exécutées ; elles sont envoyées au PLC et il faut
taper sur [START] pour continuer l’exécution en retrace.
• Les fonctions M03 et M04 sont toujours ignorées ; la CNC ne démarre pas la broche ni
ne change pas de sens de rotation.
• La fonction M05 annule la fonction retrace; la CNC n'arrête pas la broche.
·118·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
2.2.24
Enlever l’outil.
(V.)[ch].MPG.RETRACTTHREAD
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Activer le retrait d’outil dans les filetages.
Ce paramètre définit le comportement de la CNC lorsqu’un filetage est interrompu (touche
[STOP] ou marque _FEEDHOL du PLC).
Numéro de canal.
V.[2].MPG.RETRACTTHREAD
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
La CNC arrête les axes à la fin de la passe.
1
2.2.25
• Dans le filetage électronique (G33/G34), la fonction G233 définit la distance sur
laquelle les axes de la pièce se retirent. Si G233 n’est pas active, les axes
s’arrêtent à la fin de la passe.
• Dans les cycles fixes de filetage (modèle -T-), ISO et conversationnel, la CNC
retire les axes de la pièce. La distance à laquelle se retire l’outil dépend de la
programmation du cycle.
Broche master.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
Variables associées aux paramètres machine des canaux.
2.
Syntaxe.
(V.)[ch].MPG.MASTERSPDL
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Broche master supportée.
Ce paramètre indique si la broche maître d’un canal maintient sa condition de maître après
avoir exécuter M02, M30, après un arrêt d’urgence ou une RAZ et après avoir redémarré
la CNC.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].MPG.MASTERSPDL
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Temporaire.
1
Maintenu.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·119·
V a riables de la CNC.
2.3
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
2.3.1
Appartenance au canal.
(V.)[ch].MPA.AXISEXCH.xn
(V.)[ch].MPA.AXISEXCH.sn
(V.)[ch].SP.AXISEXCH.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
2.
Canal [ch]. Autorisation de changement de canal.
Cette variable indique s'il est permis de changer l'axe ou broche du canal depuis le
programme pièce et au cas où serait permis, si le changement est temporaire ou permanent;
c'est à dire, si le changement est maintenu après M02, M30 ou une RAZ.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.AXISEXCH.Z
Axe Z.
V.MPA.AXISEXCH.S
Broche S.
V.SP.AXISEXCH.S
Broche S.
V.SP.AXISEXCH
Broche master.
V.MPA.AXISEXCH.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.AXISEXCH.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.AXISEXCH.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.AXISEXCH.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·120·
Valeur.
Signification.
0
Il n’est pas permis de changer l’axe ou broche de canal.
1
Le changement est temporaire.
2
Le changement est permanent.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Type d'axe et d'asservissement.
(V.)[ch].MPA.AXISTYPE.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Type d'axe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.AXISTYPE.Z
Axe Z.
V.MPA.AXISTYPE.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.AXISTYPE.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
1
Axe linéaire.
2
Axe rotatif.
4
Broche.
(V.)[ch].MPA.DRIVETYPE.xn
(V.)[ch].MPA.DRIVETYPE.sn
(V.)[ch].SP.DRIVETYPE.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement analogique, Sercos position, Sercos vitesse et Mechatrolink.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
2.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.3.2
Canal [ch]. Type d'asservissement.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.DRIVETYPE.Z
Axe Z.
V.MPA.DRIVETYPE.S
Broche S.
V.SP.DRIVETYPE.S
Broche S.
V.SP.DRIVETYPE
Broche master.
V.MPA.DRIVETYPE.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.DRIVETYPE.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.DRIVETYPE.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.DRIVETYPE.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·121·
V a riables de la CNC.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
2.
Valeur.
Signification.
1
Asservissement analogique.
2
Asservissement Sercos.
16
Asservissement simulé.
32
Asservissement Mechatrolink.
(V.)[ch].MPA.POSUNITS.xn
(V.)[ch].MPA.POSUNITS.sn
(V.)[ch].SP.POSUNITS.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement Sercos position, Sercos vitesse et Mechatrolink.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Système d’unités utilisé par le système de mesure.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.POSUNITS.Z
Axe Z.
V.MPA.POSUNITS.S
Broche S.
V.SP.POSUNITS.S
Broche S.
V.SP.POSUNITS
Broche master.
V.MPA.POSUNITS.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.POSUNITS.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.POSUNITS.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.POSUNITS.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·122·
Valeur.
Signification.
0
Mesure (millimètres ou degrés).
1
Impulsions.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Configurer un asservissement Sercos.
(V.)[ch].MPA.DRIVEID.xn
(V.)[ch].MPA.DRIVEID.sn
(V.)[ch].SP.DRIVEID.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement Sercos position, Sercos vitesse et Mechatrolink.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.DRIVEID.Z
Axe Z.
V.MPA.DRIVEID.S
Broche S.
V.SP.DRIVEID.S
Broche S.
V.SP.DRIVEID
Broche master.
V.MPA.DRIVEID.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.DRIVEID.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.DRIVEID.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.DRIVEID.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.OPMODEP.xn
(V.)[ch].MPA.OPMODEP.sn
(V.)[ch].SP.OPMODEP.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement Sercos position, Sercos vitesse et Mechatrolink.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
2.
Canal [ch]. Direction (nœud) de l'asservissement.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.3.3
Canal [ch]. Mode de fonctionnement principal de l'asservissement Sercos ou dispositif
Mechatrolink.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.OPMODEP.Z
Axe Z.
V.MPA.OPMODEP.S
Broche S.
V.SP.OPMODEP.S
Broche S.
V.SP.OPMODEP
Broche master.
V.MPA.OPMODEP.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.OPMODEP.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.OPMODEP.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.OPMODEP.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·123·
V a riables de la CNC.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
2.
Valeur.
Signification.
0
Asservissement Sercos ou Servo Mechatrolink. Consigne de position.
1
Asservissement Sercos ou Servo Mechatrolink. Consigne de vitesse.
2
Inverter Mechatrolink.
(V.)[ch].MPA.OPTION.xn
(V.)[ch].MPA.OPTION.sn
(V.)[ch].SP.OPTION.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement Mechatrolink.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Activer les options de l'asservissement.
Les options de l'asservissement sont codées sous le format de 16 bits. Consulter le manuel
de l'asservissement pour connaître la signification de chaque bit.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.OPTION.Z
Axe Z.
V.MPA.OPTION.S
Broche S.
V.SP.OPTION.S
Broche S.
V.SP.OPTION
Broche master.
V.MPA.OPTION.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.OPTION.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.OPTION.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.OPTION.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.FBACKSRC.xn
(V.)[ch].MPA.FBACKSRC.sn
(V.)[ch].SP.FBACKSRC.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Type de mesure.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·124·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.FBACKSRC.Z
Axe Z.
V.MPA.FBACKSRC.S
Broche S.
V.SP.FBACKSRC.S
Broche S.
V.SP.FBACKSRC
Broche master.
V.MPA.FBACKSRC.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.FBACKSRC.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.FBACKSRC.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.FBACKSRC.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Mesure interne (mesure moteur).
1
Mesure externe (mesure directe).
2
Mesure mixte (interne + externe).
Canal [ch]. Différence maximale entre les mesures.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.FBACKDIFF.Z
Axe Z.
V.MPA.FBACKDIFF.S
Broche S.
V.SP.FBACKDIFF.S
Broche S.
V.SP.FBACKDIFF
Broche master.
V.MPA.FBACKDIFF.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.FBACKDIFF.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.FBACKDIFF.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.FBACKDIFF.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement Sercos position.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.
(V.)[ch].MPA.FBACKDIFF.xn
(V.)[ch].MPA.FBACKDIFF.sn
(V.)[ch].SP.FBACKDIFF.sn
(V.)[ch].MPA.FBMIXTIME.xn
(V.)[ch].MPA.FBMIXTIME.sn
(V.)[ch].SP.FBMIXTIME.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement Sercos position.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Constante de temps pour la mesure mixte.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.FBMIXTIME.Z
Axe Z.
V.MPA.FBMIXTIME.S
Broche S.
V.SP.FBMIXTIME.S
Broche S.
V.SP.FBMIXTIME
Broche master.
V.MPA.FBMIXTIME.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.FBMIXTIME.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.FBMIXTIME.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.FBMIXTIME.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·125·
V a riables de la CNC.
2.3.4
Configuration d'axes Hirth.
(V.)[ch].MPA.HIRTH.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Axe avec denture Hirth.
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
On appelle axe Hirth l’axe qui doit toujours se situer sur des positions multiples d’une valeur
donnée.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.HIRTH.Z
Axe Z.
V.MPA.HIRTH.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.HIRTH.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)[ch].MPA.HPITCH.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Pas d'axe Hirth.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·126·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.HPITCH.Z
Axe Z.
V.MPA.HPITCH.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.HPITCH.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Configuration d'axes sur des machines type tour.
(V.)[ch].MPA.FACEAXIS.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Axe transversal sur tour.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.FACEAXIS.Z
Axe Z.
V.MPA.FACEAXIS.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.FACEAXIS.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)[ch].MPA.LONGAXIS.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Axe longitudinal sur tour.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
2.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.3.5
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.LONGAXIS.Z
Axe Z.
V.MPA.LONGAXIS.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.LONGAXIS.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·127·
V a riables de la CNC.
2.3.6
Configuration des axes rotatifs.
(V.)[ch].MPA.AXISMODE.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valable pour des axes rotatifs.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
Canal [ch]. Mode de travail de l'axe rotatif.
Cette variable indique le comportement de l’axe rotatif par rapport au nombre de tours et
à l’affichage de cotes.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.AXISMODE.Z
Axe Z.
V.MPA.AXISMODE.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.AXISMODE.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Axe rotatif type "module".
1
Axe rotatif type "linearlike".
(V.)[ch].MPA.UNIDIR.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valable pour des axes rotatifs.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Sens de rotation unique.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.UNIDIR.Z
Axe Z.
V.MPA.UNIDIR.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.UNIDIR.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·128·
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].MPA.SHORTESTWAY.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valable pour des axes rotatifs.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Positionnement par le chemin le plus court.
Syntaxe.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.SHORTESTWAY.Z
Axe Z.
V.MPA.SHORTESTWAY.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.SHORTESTWAY.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
2.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
Numéro de canal.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·129·
V a riables de la CNC.
2.3.7
Configuration du module (axes rotatifs et broche).
(V.)[ch].MPA.MODCOMP.xn
(V.)[ch].MPA.MODCOMP.sn
(V.)[ch].SP.MODCOMP.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valable pour des axes rotatifs et broches.
Variable valable pour asservissement analogique et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
Canal [ch]. Compensation de module.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.MODCOMP.Z
Axe Z.
V.MPA.MODCOMP.S
Broche S.
V.SP.MODCOMP.S
Broche S.
V.SP.MODCOMP
Broche master.
V.MPA.MODCOMP.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MODCOMP.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.MODCOMP.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.MODCOMP.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
2.3.8
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
Activation de la broche pour le DMC.
(V.)[ch].MPA.DMCDPDL.sn
(V.)[ch].SP.DMCDPDL.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: -.
Broche avec contrôle de puissance activable.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·130·
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.DMCSPDL.S
Broche S.
V.SP.DMCSPDL.S
Broche S.
V.SP.DMCSPDL
Broche master.
V.MPA.DMCSPDL.4
Broche avec numéro logique ·4·.
V.SP.DMCSPDL.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.DMCSPDL.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Configuration de l'axe C.
(V.)[ch].MPA.CAXIS.xn
(V.)[ch].MPA.CAXIS.sn
(V.)[ch].SP.CAXIS.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.CAXIS.Z
Axe Z.
V.MPA.CAXIS.S
Broche S.
V.SP.CAXIS.S
Broche S.
V.SP.CAXIS
Broche master.
V.MPA.CAXIS.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.CAXIS.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.CAXIS.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.CAXIS.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
2.
Canal [ch]. Possibilité de travailler comme axe C.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.3.9
(V.)[ch].MPA.CAXSET.xn
(V.)[ch].MPA.CAXSET.sn
(V.)[ch].SP.CAXSET.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Set de paramètres pour travailler comme axe C.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.CAXSET.Z
Axe Z.
V.MPA.CAXSET.S
Broche S.
V.SP.CAXSET.S
Broche S.
V.SP.CAXSET
Broche master.
V.MPA.CAXSET.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.CAXSET.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.CAXSET.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.CAXSET.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·131·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].MPA.PERCAX.xn
(V.)[ch].MPA.PERCAX.sn
(V.)[ch].SP.PERCAX.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Axe C maintenu après la fin de programme, l'arrêt d’urgence ou une RAZ.
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·132·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.PERCAX.Z
Axe Z.
V.MPA.PERCAX.S
Broche S.
V.SP.PERCAX.S
Broche S.
V.SP.PERCAX
Broche master.
V.MPA.PERCAX.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.PERCAX.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.PERCAX.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.PERCAX.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Configuration de la broche.
(V.)[ch].MPA.AUTOGEAR.sn
(V.)[ch].SP.AUTOGEAR.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour les broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.AUTOGEAR.S
Broche S.
V.SP.AUTOGEAR.S
Broche S.
V.SP.AUTOGEAR
Broche master.
V.MPA.AUTOGEAR.4
Broche avec numéro logique ·4·.
V.SP.AUTOGEAR.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.AUTOGEAR.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)[ch].MPA.LOSPDLIM.sn
(V.)[ch].SP.LOSPDLIM.sn
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
2.
Canal [ch]. Changement de gamme automatique.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.3.10
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour les broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Pourcentage inférieur de t/min OK.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.LOSPDLIM.S
Broche S.
V.SP.LOSPDLIM.S
Broche S.
V.SP.LOSPDLIM
Broche master.
V.MPA.LOSPDLIM.4
Broche avec numéro logique ·4·.
V.SP.LOSPDLIM.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.LOSPDLIM.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
CNC 8060
CNC 8065
La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ·10·,
la lecture depuis le PLC donnera la valeur ·100·.
(REF: 1901)
·133·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].MPA.UPSPDLIM.sn
(V.)[ch].SP.UPSPDLIM.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour les broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Pourcentage supérieur de t/min OK.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
2.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.UPSPDLIM.S
Broche S.
V.SP.UPSPDLIM.S
Broche S.
V.SP.UPSPDLIM
Broche master.
V.MPA.UPSPDLIM.4
Broche avec numéro logique ·4·.
V.SP.UPSPDLIM.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.UPSPDLIM.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ·10·,
la lecture depuis le PLC donnera la valeur ·100·.
(V.)[ch].MPA.SPDLTIME.sn
(V.)[ch].SP.SPDLTIME.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour les broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Temps estimé pour une fonction S.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.SPDLTIME.S
Broche S.
V.SP.SPDLTIME.S
Broche S.
V.SP.SPDLTIME
Broche master.
V.MPA.SPDLTIME.4
Broche avec numéro logique ·4·.
V.SP.SPDLTIME.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SPDLTIME.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.SPDLSTOP.sn
(V.)[ch].SP.SPDLSTOP.sn
CNC 8060
CNC 8065
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour les broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Les fonctions M2 et M30, une erreur ou une RAZ arrêtent la broche.
Syntaxe.
(REF: 1901)
·134·
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.SPDLSTOP.S
Broche S.
V.SP.SPDLSTOP.S
Broche S.
V.SP.SPDLSTOP
Broche master.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
V.MPA.SPDLSTOP.4
Broche avec numéro logique ·4·.
V.SP.SPDLSTOP.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SPDLSTOP.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
0
Non.
1
Oui.
2.
(V.)[ch].MPA.SREVM05.sn
(V.)[ch].SP.SREVM05.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour les broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Avec G84, il faut arrêter la broche pour inverser le sens de rotation.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.SREVM05.S
Broche S.
V.SP.SREVM05.S
Broche S.
V.SP.SREVM05
Broche master.
V.MPA.SREVM05.4
Broche avec numéro logique ·4·.
V.SP.SREVM05.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SREVM05.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
Signification.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Valeur.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)[ch].MPA.M19SPDLEREV.sn
(V.)[ch].SP.M19SPDLEREV.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour les broches.
Variable valable pour l'asservissement analogique.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. La marque SPDLEREV (inverser aussi le sens de rotation)affecte à la broche
en M19.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.M19SPDLEREV.S
Broche S.
V.SP.M19SPDLEREV.S
Broche S.
V.SP.M19SPDLEREV
Broche master.
V.MPA.M19SPDLEREV.4
Broche avec numéro logique ·4·.
V.SP.M19SPDLEREV.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.M19SPDLEREV.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(REF: 1901)
·135·
V a riables de la CNC.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
2.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
(V.)[ch].MPA.STEPOVR.sn
(V.)[ch].SP.STEPOVR.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour les broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Pas de l'override de la broche,
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.STEPOVR.S
Broche S.
V.SP.STEPOVR.S
Broche S.
V.SP.STEPOVR
Broche master.
V.MPA.STEPOVR.4
Broche avec numéro logique ·4·.
V.SP.STEPOVR.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.STEPOVR.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ·10·,
la lecture depuis le PLC donnera la valeur ·100·.
(V.)[ch].MPA.MINOVR.sn
(V.)[ch].SP.MINOVR.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour les broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Override (%) minimum permis pour la broche.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.MINOVR.S
Broche S.
V.SP.MINOVR.S
Broche S.
V.SP.MINOVR
Broche master.
V.MPA.MINOVR.4
Broche avec numéro logique ·4·.
V.SP.MINOVR.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.MINOVR.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
(REF: 1901)
·136·
La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ·10·,
la lecture depuis le PLC donnera la valeur ·100·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].MPA.MAXOVR.sn
(V.)[ch].SP.MAXOVR.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour les broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Override (%) maximum permis pour la broche.
Syntaxe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.MAXOVR.S
Broche S.
V.SP.MAXOVR.S
Broche S.
V.SP.MAXOVR
Broche master.
V.MPA.MAXOVR.4
Broche avec numéro logique ·4·.
V.SP.MAXOVR.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.MAXOVR.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ·10·,
la lecture depuis le PLC donnera la valeur ·100·.
2.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
Numéro de canal.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·137·
V a riables de la CNC.
2.3.11
Synchronisation des axes et des broches.
(V.)[ch].MPA.SYNCSET.xn
(V.)[ch].SP.SYNCSET.sn
(V.)[ch].SP.SYNCSET.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
Canal [ch]. Set de paramètres pour la synchronisation.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.SYNCSET.Z
Axe Z.
V.MPA.SYNCSET.S
Broche S.
V.SP.SYNCSET.S
Broche S.
V.SP.SYNCSET
Broche master.
V.MPA.SYNCSET.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.SYNCSET.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.SYNCSET.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SYNCSET.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Ne pas forcer le set de paramètres.
1à4
Set de paramètres.
(V.)[ch].MPA.DSYNCVELW.xn
(V.)[ch].SP.DSYNCVELW.sn
(V.)[ch].SP.DSYNCVELW.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Fenêtre de synchronisation en vitesse.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·138·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.DSYNCVELW.Z
Axe Z.
V.MPA.DSYNCVELW.S
Broche S.
V.SP.DSYNCVELW.S
Broche S.
V.SP.DSYNCVELW
Broche master.
V.MPA.DSYNCVELW.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.DSYNCVELW.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.DSYNCVELW.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.DSYNCVELW.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].MPA.DSYNCPOSW.xn
(V.)[ch].SP.DSYNCPOSW.sn
(V.)[ch].SP.DSYNCPOSW.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Fenêtre de synchronisation en position.
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.DSYNCPOSW.Z
Axe Z.
V.MPA.DSYNCPOSW.S
Broche S.
V.SP.DSYNCPOSW.S
Broche S.
V.SP.DSYNCPOSW
Broche master.
V.MPA.DSYNCPOSW.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.DSYNCPOSW.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.DSYNCPOSW.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.DSYNCPOSW.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
2.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·139·
V a riables de la CNC.
2.3.12
Limites de logiciel d'axes.
(V.)[ch].MPA.POSLIMIT.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
2.
Canal [ch]. Limite de logiciel positif.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.POSLIMIT.Z
Axe Z.
V.MPA.POSLIMIT.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.POSLIMIT.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.NEGLIMIT.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Limite de logiciel négatif.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.NEGLIMIT.Z
Axe Z.
V.MPA.NEGLIMIT.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.NEGLIMIT.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.SWLIMITTOL.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Tolérance des limites de logiciel.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·140·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.SWLIMITTOL.Z
Axe Z.
V.MPA.SWLIMITTOL.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.SWLIMITTOL.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Zones de travail.
(V.)[ch].MPA.ZONELIMITTOL.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Distance de sécurité (définie dans le paramètre ZONELIMITTOL) appliquée par
la CNC à l'axe par rapport à la limite de la zone de travail.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.ZONELIMITTOL.Z
Axe Z.
V.MPA.ZONELIMITTOL.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.ZONELIMITTOL.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
2.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.3.13
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·141·
V a riables de la CNC.
2.3.14
Changement de l'override pendant le filetage.
(V.)[ch].MPA.THREADOVR.sn
(V.)[ch].SP.THREADOVR.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour les broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
2.
Canal [ch]. Variation maximum permise pour l'override pendant le filetage.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·142·
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.THREADOVR.S
Broche S.
V.SP.THREADOVR.S
Broche S.
V.SP.THREADOVR
Broche master.
V.MPA.THREADOVR.4
Broche avec numéro logique ·4·.
V.SP.THREADOVR.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.THREADOVR.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.OVRFILTER.sn
(V.)[ch].SP.OVRFILTER.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour les broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Temps pour rendre effectif le changement d'override.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.OVRFILTER.S
Broche S.
V.SP.OVRFILTER.S
Broche S.
V.SP.OVRFILTER
Broche master.
V.MPA.OVRFILTER.4
Broche avec numéro logique ·4·.
V.SP.OVRFILTER.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.OVRFILTER.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Protection anti-emballement et test de tendance.
(V.)[ch].MPA.TENDENCY.xn
(V.)[ch].SP.TENDENCY.sn
(V.)[ch].SP.TENDENCY.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement analogique.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.TENDENCY.Z
Axe Z.
V.MPA.TENDENCY.S
Broche S.
V.SP.TENDENCY.S
Broche S.
V.SP.TENDENCY
Broche master.
V.MPA.TENDENCY.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.TENDENCY.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.TENDENCY.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.TENDENCY.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
2.
Canal [ch]. Activation du test de tendance.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.3.15
(V.)[ch].MPA.TENDTIME.xn
(V.)[ch].SP.TENDTIME.sn
(V.)[ch].SP.TENDTIME.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement analogique.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Temps pour détecter l’emballement de l’axe.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.TENDTIME.Z
Axe Z.
V.MPA.TENDTIME.S
Broche S.
V.SP.TENDTIME.S
Broche S.
V.SP.TENDTIME
Broche master.
V.MPA.TENDTIME.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.TENDTIME.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.TENDTIME.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.TENDTIME.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·143·
V a riables de la CNC.
2.3.16
PLC offset.
(V.)[ch].MPA.PLCOINC.xn
(V.)[ch].MPA.PLCOINC.sn
(V.)[ch].SP.PLCOINC.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
Canal [ch]. Incrément de l'offset de PLC par cycle.
Syntaxe.
2.3.17
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.PLCOINC.Z
Axe Z.
V.MPA.PLCOINC.S
Broche S.
V.SP.PLCOINC.S
Broche S.
V.SP.PLCOINC
Broche master.
V.MPA.PLCOINC.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.PLCOINC.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.PLCOINC.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.PLCOINC.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Temporisation pour axes en position.
(V.)[ch].MPA.DWELL.xn
(V.)[ch].MPA.DWELL.sn
(V.)[ch].SP.DWELL.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Temporisation pour axes en position.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·144·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.DWELL.Z
Axe Z.
V.MPA.DWELL.S
Broche S.
V.SP.DWELL.S
Broche S.
V.SP.DWELL
Broche master.
V.MPA.DWELL.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.DWELL.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.DWELL.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.DWELL.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Programmation en rayons ou en diamètres.
(V.)[ch].MPA.DIAMPROG.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Programmation en diamètres.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.DIAMPROG.Z
Axe Z.
V.MPA.DIAMPROG.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.DIAMPROG.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
2.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.3.18
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·145·
V a riables de la CNC.
2.3.19
Recherche de référence machine.
(V.)[ch].MPA.REFDIREC.xn
(V.)[ch].MPA.REFDIREC.sn
(V.)[ch].SP.REFDIREC.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
Canal [ch]. Sens de la recherche.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.REFDIREC.Z
Axe Z.
V.MPA.REFDIREC.S
Broche S.
V.SP.REFDIREC.S
Broche S.
V.SP.REFDIREC
Broche master.
V.MPA.REFDIREC.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.REFDIREC.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.REFDIREC.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.REFDIREC.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Déplacement dans le sens négatif.
1
Déplacement dans le sens positif.
(V.)[ch].MPA.REFMODE.xn
(V.)[ch].MPA.REFMODE.sn
(V.)[ch].SP.REFMODE.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement Sercos position.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Modo de búsqueda de cero.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·146·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.REFMODE.Z
Axe Z.
V.MPA.REFMODE.S
Broche S.
V.SP.REFMODE.S
Broche S.
V.SP.REFMODE
Broche master.
V.MPA.REFMODE.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.REFMODE.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.REFMODE.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.REFMODE.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Signification.
0
Régulateur.
1
CNC.
2.
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. L’axe/broche dispose d’un micro pour la recherche de référence.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.DECINPUT.Z
Axe Z.
V.MPA.DECINPUT.S
Broche S.
V.SP.DECINPUT.S
Broche S.
V.SP.DECINPUT
Broche master.
V.MPA.DECINPUT.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.DECINPUT.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.DECINPUT.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.DECINPUT.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
(V.)[ch].MPA.DECINPUT.xn
(V.)[ch].MPA.DECINPUT.sn
(V.)[ch].SP.DECINPUT.sn
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
Valeur.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)[ch].MPA.REFINI.sn
(V.)[ch].SP.REFINI.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour les broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Recherche de référence au premier déplacement.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.REFINI.S
Broche S.
V.SP.REFINI.S
Broche S.
V.SP.REFINI
Broche master.
V.MPA.REFINI.4
Broche avec numéro logique ·4·.
V.SP.REFINI.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.REFINI.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(REF: 1901)
·147·
V a riables de la CNC.
2.3.20
Configuration du déplacement avec palpeur.
(V.)[ch].MPA.PROBEAXIS.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. L’axe peut participer dans les déplacements avec palpeur.
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.PROBEAXIS.Z
Axe Z.
V.MPA.PROBEAXIS.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.PROBEAXIS.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)[ch].MPA.PROBERANGE.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Distance maximum de freinage.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.PROBERANGE.Z
Axe Z.
V.MPA.PROBERANGE.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.PROBERANGE.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.PROBEFEED.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Avance maximum de palpage.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·148·
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.PROBEFEED.Z
Axe Z.
V.MPA.PROBEFEED.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.PROBEFEED.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].MPA.PROBEDELAY.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Retard du signal du palpeur 1.
Syntaxe.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.PROBEDELAY.Z
Axe Z.
V.MPA.PROBEDELAY.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.PROBEDELAY.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.PROBEDELAY2.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Retard du signal du palpeur 2.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.PROBEDELAY2.Z
Axe Z.
V.MPA.PROBEDELAY2.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.PROBEDELAY2.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
2.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
Numéro de canal.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·149·
V a riables de la CNC.
2.3.21
Repositionnement des axes en inspection d'outil.
(V.)[ch].MPA.REPOSFEED.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
2.
Canal [ch]. Avance maximum de repositionnement.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·150·
2.3.22
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.REPOSFEED.Z
Axe Z.
V.MPA.REPOSFEED.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.REPOSFEED.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Configuration de l'axe indépendant.
(V.)[ch].MPA.POSFEED.xn
(V.)[ch].MPA.POSFEED.sn
(V.)[ch].SP.POSFEED.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Avance de positionnement.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.POSFEED.Z
Axe Z.
V.MPA.POSFEED.S
Broche S.
V.SP.POSFEED.S
Broche S.
V.SP.POSFEED
Broche master.
V.MPA.POSFEED.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.POSFEED.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.POSFEED.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.POSFEED.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Configurer la limite maximale de sécurité pour l'avance et la vitesse.
(V.)[ch].MPA.FLIMIT.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Limite maximum de sécurité pour l'avance de l'axe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.FLIMIT.Z
Axe Z.
V.MPA.FLIMIT.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.FLIMIT.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.SLIMIT.sn
(V.)[ch].SP.SLIMIT.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour les broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Limite de sécurité pour la vitesse de la broche.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.SLIMIT.S
Broche S.
V.SP.SLIMIT.S
Broche S.
V.SP.SLIMIT
Broche master.
V.MPA.SLIMIT.4
Broche avec numéro logique ·4·.
V.SP.SLIMIT.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SLIMIT.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
2.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.3.23
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·151·
V a riables de la CNC.
2.3.24
Mode de travail manuel. Jog continu.
(V.)[ch].MPA.JOGFEED.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
2.
Canal [ch]. Avance en jog continu.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.JOGFEED.Z
Axe Z.
V.MPA.JOGFEED.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.JOGFEED.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.JOGRAPFEED.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Avance rapide en jog continu.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.JOGRAPFEED.Z
Axe Z.
V.MPA.JOGRAPFEED.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.JOGRAPFEED.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.MAXMANFEED.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Avance maximum en jog continu.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.MAXMANFEED.Z
Axe Z.
V.MPA.MAXMANFEED.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MAXMANFEED.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.MAXMANACC.xn
(REF: 1901)
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Accélération maximum en jog continu.
·152·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Syntaxe.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.MAXMANACC.Z
Axe Z.
V.MPA.MAXMANACC.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MAXMANACC.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
2.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
Numéro de canal.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·153·
V a riables de la CNC.
2.3.25
Mode de travail manuel. Jog incrémental.
(V.)[ch].MPA.INCJOGDIST[pos].xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Distance à parcourir en jog incrémental, en position [pos].
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
pos=1 correspond à la position ·1·, pos=2 correspond à la position ·10· et ainsi de suite.
Syntaxe.
·ch·
·pos· Position du commutateur du panneau de commande pour jog incrémental.
·xn· Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.INCJOGDIST[4].Z
Axe Z.
V.MPA.INCJOGDIST[4].4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.INCJOGDIST[4].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.INCJOGFEED[pos].xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Avance en jog incrémental, en position [pos].
pos=1 correspond à la position ·1·, pos=2 correspond à la position ·10· et ainsi de suite.
Syntaxe.
·ch·
(REF: 1901)
·154·
Numéro de canal.
·pos· Position du commutateur du panneau de commande pour jog incrémental.
·xn·
CNC 8060
CNC 8065
Numéro de canal.
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.INCJOGFEED[4].Z
Axe Z.
V.MPA.INCJOGFEED[4].4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.INCJOGFEDD[4].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Mode de travail manuel. Manivelles.
(V.)[ch].MPA.MPGRESOL[pos].xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Résolution de la manivelle, en position [pos].
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·pos· Position du commutateur du panneau de commande pour le mode manivelle.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.MPGRESOL[2].Z
Axe Z.
V.MPA.MPGRESOL[2].4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MPGRESOL[2].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.MPGFILTER.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Temps de filtre pour la manivelle.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·pos· Position du commutateur du panneau de commande pour le mode manivelle.
·xn·
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
2.
pos=1 correspond à la position ·1·, pos=2 correspond à la position ·10· et pos=3 correspond
à la position ·100·.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.3.26
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.MPGFILTER[2].Z
Axe Z.
V.MPA.MPGFILTER[2].4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MPGFILTER[2].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·155·
V a riables de la CNC.
2.3.27
Mode de travail manuel. Intervention manuelle.
(V.)[ch].MPA.MANPOSSW.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Maximum parcours positif avec G201.
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.MANPOSSW.Z
Axe Z.
V.MPA.MANPOSSW.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MANPOSSW.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.MANNEGSW.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Maximum parcours négatif avec G201.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.MANNEGSW.Z
Axe Z.
V.MPA.MANNEGSW.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MANNEGSW.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.MANFEEDP.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Pourcentage maximum d'avance manuelle en G201.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.MANFEEDP.Z
Axe Z.
V.MPA.MANFEEDP.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MANFEEDP.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.IPOFEEDP.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Pourcentage maximum d'avance d'exécution en G201.
Syntaxe.
·ch·
·156·
Numéro de canal.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.IPOFEEDP.Z
Axe Z.
V.MPA.IPOFEEDP.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.IPOFEEDP.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.MANACCP.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.MANACCP.Z
Axe Z.
V.MPA.MANACCP.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MANACCP.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.IPOACCP.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Pourcentage maximum d'accélération d'exécution en G201.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.IPOACCP.Z
Axe Z.
V.MPA.IPOACCP.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.IPOACCP.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Canal [ch]. Pourcentage maximum d'accélération manuelle en G201.
2.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·157·
V a riables de la CNC.
2.3.28
Compensation de vis.
(V.)[ch].MPA.LSCRWCOMP.xn
(V.)[ch].MPA.LSCRWCOMP.sn
(V.)[ch].SP.LSCRWCOMP.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
Canal [ch]. Compensation de vis.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.LSCRWCOMP.Z
Axe Z.
V.MPA.LSCRWCOMP.S
Broche S.
V.SP.LSCRWCOMP.S
Broche S.
V.SP.LSCRWCOMP
Broche master.
V.MPA.LSCRWCOMP.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.LSCRWCOMP.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.LSCRWCOMP.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.LSCRWCOMP.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)[ch].MPA.NPOINTS.xn
(V.)[ch].MPA.NPOINTS.sn
(V.)[ch].SP.NPOINTS.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Nombre de points de la table.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·158·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.NPOINTS.Z
Axe Z.
V.MPA.NPOINTS.S
Broche S.
V.SP.NPOINTS.S
Broche S.
V.SP.NPOINTS
Broche master.
V.MPA.NPOINTS.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.NPOINTS.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.NPOINTS.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.NPOINTS.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].MPA.TYPLSCRW.xn
(V.)[ch].MPA.TYPLSCRW.sn
(V.)[ch].SP.TYPLSCRW.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Méthode de compensation (type de cotes).
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.TYPLSCRW.Z
Axe Z.
V.MPA.TYPLSCRW.S
Broche S.
V.SP.TYPLSCRW.S
Broche S.
V.SP.TYPLSCRW
Broche master.
V.MPA.TYPLSCRW.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.TYPLSCRW.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.TYPLSCRW.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.TYPLSCRW.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
La compensation s’effectue avec les cotes réelles.
1
La compensation s’effectue avec les cotes théoriques.
(V.)[ch].MPA.BIDIR.xn
(V.)[ch].MPA.BIDIR.sn
(V.)[ch].SP.BIDIR.sn
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
2.
Syntaxe.
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Compensation bidirectionnelle.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.BIDIR.Z
Axe Z.
V.MPA.BIDIR.S
Broche S.
V.SP.BIDIR.S
Broche S.
V.SP.BIDIR
Broche master.
V.MPA.BIDIR.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.BIDIR.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.BIDIR.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.BIDIR.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·159·
V a riables de la CNC.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
2.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
(V.)[ch].MPA.REFNEED.xn
(V.)[ch].MPA.REFNEED.sn
(V.)[ch].SP.REFNEED.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Il faut référencer l'axe pour appliquer la compensation.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.REFNEED.Z
Axe Z.
V.MPA.REFNEED.S
Broche S.
V.SP.REFNEED.S
Broche S.
V.SP.REFNEED
Broche master.
V.MPA.REFNEED.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.REFNEED.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.REFNEED.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.REFNEED.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)[ch].MPA.POSITION[pt].xn
(V.)[ch].MPA.POSITION[pt].sn
(V.)[ch].SP.POSITION[pt].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Position de l'axe pour le point [pt].
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·160·
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
·pt·
Point de la table.
V.MPA.POSITION[13].Z
Axe Z.
V.MPA.POSITION[13].S
Broche S.
V.SP.POSITION[13].S
Broche S.
V.SP.POSITION[13]
Broche master.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.POSITION[13].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.POSITION[13].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.POSITION[13].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.POSERROR[pt].xn
(V.)[ch].MPA.POSERROR[pt].sn
(V.)[ch].SP.POSERROR[pt].sn
Canal [ch]. Erreur en sens positif du point [pt].
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
·pt·
Point de la table.
V.MPA.POSERROR[13].Z
Axe Z.
V.MPA.POSERROR[13].S
Broche S.
V.SP.POSERROR[13].S
Broche S.
V.SP.POSERROR[13]
Broche master.
V.MPA.POSERROR[13].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.POSERROR[13].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.POSERROR[13].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.POSERROR[13].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.NEGERROR[pt].xn
(V.)[ch].MPA.NEGERROR[pt].sn
(V.)[ch].SP.NEGERROR[pt].sn
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
V.MPA.POSITION[13].4
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Erreur en sens négatif du point [pt].
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
·pt·
Point de la table.
V.MPA.NEGERROR[13].Z
Axe Z.
V.MPA.NEGERROR[13].S
Broche S.
V.SP.NEGERROR[13].S
Broche S.
V.SP.NEGERROR[13]
Broche master.
V.MPA.NEGERROR[13].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.NEGERROR[13].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.NEGERROR[13].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.NEGERROR[13].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·161·
V a riables de la CNC.
2.3.29
Filtres pour éliminer les fréquences.
(V.)[ch].MPA.ORDER[nb].xn
(V.)[ch].MPA.ORDER[nb].sn
(V.)[ch].SP.ORDER[nb].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
Canal [ch]. Ordre du filtre.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·nb·
Numéro de filtre.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.ORDER[3].Z
Axe Z.
V.MPA.ORDER[3].S
Broche S.
V.SP.ORDER[3].S
Broche S.
V.SP.ORDER[3]
Broche master.
V.MPA.ORDER[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.ORDER[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.ORDER[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.ORDER[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.TYPE[nb].xn
(V.)[ch].MPA.TYPE[nb].sn
(V.)[ch].SP.TYPE[nb].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Type de filtre.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·162·
·ch·
Numéro de canal.
·nb·
Numéro de filtre.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.TYPE[3].Z
Axe Z.
V.MPA.TYPE[3].S
Broche S.
V.SP.TYPE[3].S
Broche S.
V.SP.TYPE[3]
Broche master.
V.MPA.TYPE[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.TYPE[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.TYPE[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.TYPE[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
1
Filtre passe-bas.
2
Filtre anti-résonant.
3
Filtre passe-bas FAGOR.
(V.)[ch].MPA.FREQUENCY[nb].xn
(V.)[ch].MPA.FREQUENCY[nb].sn
(V.)[ch].SP.FREQUENCY[nb].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Fréquence de coupe ou centrale.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·nb·
Numéro de filtre.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.FREQUENCY[3].Z
Axe Z.
V.MPA.FREQUENCY[3].S
Broche S.
V.SP.FREQUENCY[3].S
Broche S.
V.SP.FREQUENCY[3]
Broche master.
V.MPA.FREQUENCY[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.FREQUENCY[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.FREQUENCY[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.FREQUENCY[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
2.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
Signification.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Valeur.
(V.)[ch].MPA.NORBWIDTH[nb].xn
(V.)[ch].MPA.NORBWIDTH[nb].sn
(V.)[ch].SP.NORBWIDTH[nb].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Largeur de bande normalisée.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·nb·
Numéro de filtre.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.NORBWIDTH[3].Z
Axe Z.
V.MPA.NORBWIDTH[3].S
Broche S.
V.SP.NORBWIDTH[3].S
Broche S.
V.SP.NORBWIDTH[3]
Broche master.
V.MPA.NORBWIDTH[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.NORBWIDTH[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.NORBWIDTH[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.NORBWIDTH[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·163·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].MPA.SHARE[nb].xn
(V.)[ch].MPA.SHARE[nb].sn
(V.)[ch].SP.SHARE[nb].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Pourcentage de signal qui passe à travers du filtre.
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·164·
·ch·
Numéro de canal.
·nb·
Numéro de filtre.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.SHARE[3].Z
Axe Z.
V.MPA.SHARE[3].S
Broche S.
V.SP.SHARE[3].S
Broche S.
V.SP.SHARE[3]
Broche master.
V.MPA.SHARE[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.SHARE[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.SHARE[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SHARE[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Set de paramètres.
(V.)[ch].MPA.NPARSETS.xn
(V.)[ch].MPA.NPARSETS.sn
(V.)[ch].SP.NPARSETS.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.NPARSETS.Z
Axe Z.
V.MPA.NPARSETS.S
Broche S.
V.SP.NPARSETS.S
Broche S.
V.SP.NPARSETS
Broche master.
V.MPA.NPARSETS.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.NPARSETS.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.NPARSETS.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.NPARSETS.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.DEFAULTSET.xn
(V.)[ch].MPA.DEFAULTSET.sn
(V.)[ch].SP.DEFAULTSET.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche.
2.
Canal [ch]. Nombre de sets de paramètres disponibles.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.3.30
Canal [ch]. Set de paramètres par défaut, à la mise sous tension.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.DEFAULTSET.Z
Axe Z.
V.MPA.DEFAULTSET.S
Broche S.
V.SP.DEFAULTSET.S
Broche S.
V.SP.DEFAULTSET
Broche master.
V.MPA.DEFAULTSET.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.DEFAULTSET.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.DEFAULTSET.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.DEFAULTSET.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·165·
V a riables de la CNC.
2.4
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
2.4.1
Résolution de la mesure.
(V.)[ch].MPA.PITCH[set].xn
(V.)[ch].MPA.PITCH[set].sn
(V.)[ch].SP.PITCH[set].sn
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Pas de vis.
En fonction du type mesure, ce paramètre signifie ce qui suit :
• Sur axe linéaire avec codeur et vis, il définit le pas de vis.
• Sur axe linéaire avec transducteur linéaire (règle), il définit le pas de règle.
• Sur axe rotatif, il définit le nombre de degrés par tour de codeur.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.PITCH[3].Z
Axe Z.
V.MPA.PITCH[3].S
Broche S.
V.SP.PITCH[3].S
Broche S.
V.SP.PITCH[3]
Broche master.
V.MPA.PITCH[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.PITCH[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.PITCH[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.PITCH[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.INPUTREV[set].xn
(V.)[ch].MPA.INPUTREV[set].sn
(V.)[ch].SP.INPUTREV[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Rapport de transmission ; tours de l’axe du moteur.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·166·
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.INPUTREV[3].Z
Axe Z.
V.MPA.INPUTREV[3].S
Broche S.
V.SP.INPUTREV[3].S
Broche S.
V.SP.INPUTREV[3]
Broche master.
V.MPA.INPUTREV[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
V.[2].MPA.INPUTREV[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.INPUTREV[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.INPUTREV[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.OUTPUTREV[set].xn
(V.)[ch].MPA.OUTPUTREV[set].sn
(V.)[ch].SP.OUTPUTREV[set].sn
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.OUTPUTREV[3].Z
Axe Z.
V.MPA.OUTPUTREV[3].S
Broche S.
V.SP.OUTPUTREV[3].S
Broche S.
V.SP.OUTPUTREV[3]
Broche master.
V.MPA.OUTPUTREV[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.OUTPUTREV[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.OUTPUTREV[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.OUTPUTREV[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
Rapport de transmission ; tours de l’axe de la machine.
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
(V.)[ch].MPA.NPULSES[set].xn
(V.)[ch].MPA.NPULSES[set].sn
(V.)[ch].SP.NPULSES[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Nombre d'impulsions du codeur.
Avec transducteur linéaire (règle), le paramètre sera défini avec la valeur ·0· Si on utilise
un réducteur sur l’axe, il faudra tenir compte de tout l’ensemble pour définir le nombre
d’impulsions par tour.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.NPULSES[3].Z
Axe Z.
V.MPA.NPULSES[3].S
Broche S.
V.SP.NPULSES[3].S
Broche S.
V.SP.NPULSES[3]
Broche master.
V.MPA.NPULSES[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.NPULSES[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.NPULSES[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.NPULSES[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·167·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].MPA.PITCH2[set].xn
(V.)[ch].MPA.PITCH2[set].sn
(V.)[ch].SP.PITCH2[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Pas de vis (mesure externe).
2.
En fonction du type mesure, ce paramètre signifie ce qui suit :
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
• Sur axe linéaire avec codeur et vis, il définit le pas de vis.
• Sur axe linéaire avec transducteur linéaire (règle), il définit le pas de règle.
• Sur axe rotatif, il définit le nombre de degrés par tour de codeur.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.PITCH2[3].Z
Axe Z.
V.MPA.PITCH2[3].S
Broche S.
V.SP.PITCH2[3].S
Broche S.
V.SP.PITCH2[3]
Broche master.
V.MPA.PITCH2[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.PITCH2[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.PITCH2[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.PITCH2[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.INPUTREV2[set].xn
(V.)[ch].MPA.INPUTREV2[set].sn
(V.)[ch].SP.INPUTREV2[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Rapport de transmission ; tours de l’axe du moteur (mesure externe).
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·168·
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.INPUTREV2[3].Z
Axe Z.
V.MPA.INPUTREV2[3].S
Broche S.
V.SP.INPUTREV2[3].S
Broche S.
V.SP.INPUTREV2[3]
Broche master.
V.MPA.INPUTREV2[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.INPUTREV2[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.INPUTREV2[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.INPUTREV2[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].MPA.OUTPUTREV2[set].xn
(V.)[ch].MPA.OUTPUTREV2[set].sn
(V.)[ch].SP.OUTPUTREV2[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Rapport de transmission; tours de l’axe de la machine (mesure externe).
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.OUTPUTREV2[3].Z
Axe Z.
V.MPA.OUTPUTREV2[3].S
Broche S.
V.SP.OUTPUTREV2[3].S
Broche S.
V.SP.OUTPUTREV2[3]
Broche master.
V.MPA.OUTPUTREV2[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.OUTPUTREV2[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.OUTPUTREV2[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.OUTPUTREV2[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.NPULSES2[set].xn
(V.)[ch].MPA.NPULSES2[set].sn
(V.)[ch].SP.NPULSES2[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
2.
Syntaxe.
Nombre d'impulsions par tour du codeur (mesure externe).
Avec transducteur linéaire (règle), le paramètre sera défini avec la valeur ·0· Si on utilise
un réducteur sur l’axe, il faudra tenir compte de tout l’ensemble pour définir le nombre
d’impulsions par tour.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.NPULSES2[3].Z
Axe Z.
V.MPA.NPULSES2[3].S
Broche S.
V.SP.NPULSES2[3].S
Broche S.
V.SP.NPULSES2[3]
Broche master.
V.MPA.NPULSES2[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.NPULSES2[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.NPULSES2[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.NPULSES2[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·169·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].MPA.SINMAGNI[set].xn
(V.)[ch].MPA.SINMAGNI[set].sn
(V.)[ch].SP.SINMAGNI[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Facteur de multiplication pour le signal de mesure sinusoïdale.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Pour les signaux de mesure carrés, il aura la valeur ·0·; la CNC applique le facteur x4.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.SINMAGNI[3].Z
Axe Z.
V.MPA.SINMAGNI[3].S
Broche S.
V.SP.SINMAGNI[3].S
Broche S.
V.SP.SINMAGNI[3]
Broche master.
V.MPA.SINMAGNI[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.SINMAGNI[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.SINMAGNI[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SINMAGNI[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.ABSFEEDBACK[set].xn
(V.)[ch].MPA.ABSFEEDBACK[set].sn
(V.)[ch].SP.ABSFEEDBACK[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Système de mesure absolue.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·170·
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.ABDFEEDBACK[3].Z
Axe Z.
V.MPA.ABDFEEDBACK[3].S
Broche S.
V.SP.ABDFEEDBACK[3].S
Broche S.
V.SP.ABDFEEDBACK[3]
Broche master.
V.MPA.ABDFEEDBACK[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.ABDFEEDBACK[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.ABDFEEDBACK[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.ABDFEEDBACK[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Alarme du système de mesure.
(V.)[ch].MPA.FBACKAL[set].xn
(V.)[ch].MPA.FBACKAL[set].sn
(V.)[ch].SP.FBACKAL[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement analogique.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.FBACKAL[3].Z
Axe Z.
V.MPA.FBACKAL[3].S
Broche S.
V.SP.FBACKAL[3].S
Broche S.
V.SP.FBACKAL[3]
Broche master.
V.MPA.FBACKAL[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.FBACKAL[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.FBACKAL[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.FBACKAL[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
2.
Activer l'alarme de mesure.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.4.2
(V.)[ch].MPA.HWFBACKAL[set].xn
(V.)[ch].MPA.HWFBACKAL[set].sn
(V.)[ch].SP.HWFBACKAL[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Activer l'alarme hardware (pin d'alarme) du système de mesure locale.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.HWFBACKAL[3].Z
Axe Z.
V.MPA.HWFBACKAL[3].S
Broche S.
V.SP.HWFBACKAL[3].S
Broche S.
V.SP.HWFBACKAL[3]
Broche master.
V.MPA.HWFBACKAL[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·171·
V a riables de la CNC.
V.[2].MPA.HWFBACKAL[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.HWFBACKAL[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.HWFBACKAL[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·172·
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
Observations.
Paramètre valide uniquement pour la CNC 8060, dans les cas suivants.
• Axes et broches analogiques avec comptages locaux.
• Axes et broches Sercos vitesse avec système de mesure externe avec comptages
locaux.
• Axes et broches Sercos vitesse avec système de mesure interne-externe avec
comptages locaux.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Réglage de la boucle.
(V.)[ch].MPA.LOOPCH[set].xn
(V.)[ch].MPA.LOOPCH[set].sn
(V.)[ch].SP.LOOPCH[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.LOOPCH[3].Z
Axe Z.
V.MPA.LOOPCH[3].S
Broche S.
V.SP.LOOPCH[3].S
Broche S.
V.SP.LOOPCH[3]
Broche master.
V.MPA.LOOPCH[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.LOOPCH[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.LOOPCH[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.LOOPCH[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
2.
Changement de signe de la consigne.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.4.3
(V.)[ch].MPA.AXISCH[set].xn
(V.)[ch].MPA.AXISCH[set].sn
(V.)[ch].SP.AXISCH[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Changement de signe du comptage.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.AXISCH[3].Z
Axe Z.
V.MPA.AXISCH[3].S
Broche S.
V.SP.AXISCH[3].S
Broche S.
V.SP.AXISCH[3]
Broche master.
V.MPA.AXISCH[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·173·
V a riables de la CNC.
V.[2].MPA.AXISCH[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.AXISCH[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.AXISCH[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·174·
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)[ch].MPA.INPOSW[set].xn
(V.)[ch].MPA.INPOSW[set].sn
(V.)[ch].SP.INPOSW[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Fenêtre d'arrêt.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.INPOSW[3].Z
Axe Z.
V.MPA.INPOSW[3].S
Broche S.
V.SP.INPOSW[3].S
Broche S.
V.SP.INPOSW[3]
Broche master.
V.MPA.INPOSW[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.INPOSW[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.INPOSW[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.INPOSW[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Compensation de jeu.
(V.)[ch].MPA.BACKLASH[set].xn
(V.)[ch].MPA.BACKLASH[set].sn
(V.)[ch].SP.BACKLASH[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Avec transducteur linéaire (règle), le paramètre sera défini avec la valeur ·0·
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.BACKLASH[3].Z
Axe Z.
V.MPA.BACKLASH[3].S
Broche S.
V.SP.BACKLASH[3].S
Broche S.
V.SP.BACKLASH[3]
Broche master.
V.MPA.BACKLASH[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.BACKLASH[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.BACKLASH[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.BACKLASH[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
2.
Jeu à compenser pendant les changements de sens.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.4.4
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·175·
V a riables de la CNC.
2.4.5
Compensation de jeu avec impulsion additionnelle de consigne.
(V.)[ch].MPA.BAKANOUT[set].xn
(V.)[ch].MPA.BAKANOUT[set].sn
(V.)[ch].SP.BAKANOUT[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Impulsion additionnelle de consigne.
• Avec asservissement numérique, la consigne supplémentaire s’exprimera en t/min.
• Avec asservissement analogique, la consigne supplémentaire s’exprimera en unités du
convertisseur D/A, n’importe quel nombre entier entre ±32767 étant admis. Une
consigne de -10 V correspondra à la valeur -32767 et une consigne de 10 V à la valeur
32767.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.BAKANOUT[3].Z
Axe Z.
V.MPA.BAKANOUT[3].S
Broche S.
V.SP.BAKANOUT[3].S
Broche S.
V.SP.BAKANOUT[3]
Broche master.
V.MPA.BAKANOUT[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.BAKANOUT[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.BAKANOUT[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.BAKANOUT[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.BAKTIME[set].xn
(V.)[ch].MPA.BAKTIME[set].sn
(V.)[ch].SP.BAKTIME[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Durée de l’impulsion additionnelle de consigne.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·176·
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.BAKTIME[3].Z
Axe Z.
V.MPA.BAKTIME[3].S
Broche S.
V.SP.BAKTIME[3].S
Broche S.
V.SP.BAKTIME[3]
Broche master.
V.MPA.BAKTIME[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.BAKTIME[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.BAKTIME[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.BAKTIME[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].MPA.ACTBAKAN[set].xn
(V.)[ch].MPA.ACTBAKAN[set].sn
(V.)[ch].SP.ACTBAKAN[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Application de l’impulsion additionnelle de consigne.
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.ACTBAKAN[3].Z
Axe Z.
V.MPA.ACTBAKAN[3].S
Broche S.
V.SP.ACTBAKAN[3].S
Broche S.
V.SP.ACTBAKAN[3]
Broche master.
V.MPA.ACTBAKAN[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.ACTBAKAN[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.ACTBAKAN[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.ACTBAKAN[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Sur les déplacements en G02 / G03.
1
Toujours.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
2.
Syntaxe.
(V.)[ch].MPA.PEAKDISP[set].xn
(V.)[ch].MPA.PEAKDISP[set].sn
(V.)[ch].SP.PEAKDISP[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Distance de coupe de la pointe de jeu.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.PEAKDISP[3].Z
Axe Z.
V.MPA.PEAKDISP[3].S
Broche S.
V.SP.PEAKDISP[3].S
Broche S.
V.SP.PEAKDISP[3]
Broche master.
V.MPA.PEAKDISP[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.PEAKDISP[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.PEAKDISP[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.PEAKDISP[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·177·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].MPA.REVEHYST[set].xn
(V.)[ch].MPA.REVEHYST[set].sn
(V.)[ch].SP.REVEHYST[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Hystérésis pour l'application de l'impulsion additionnelle de la consigne, sur les inversions
de déplacement.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·178·
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.REVEHYST[3].Z
Axe Z.
V.MPA.REVEHYST[3].S
Broche S.
V.SP.REVEHYST[3].S
Broche S.
V.SP.REVEHYST[3]
Broche master.
V.MPA.REVEHYST[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.REVEHYST[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.REVEHYST[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.REVEHYST[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Réglage de l’avance rapide G00 et de la vitesse maximale.
(V.)[ch].MPA.G00FEED[set].xn
(V.)[ch].MPA.G00FEED[set].sn
(V.)[ch].SP.G00FEED[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.G00FEED[3].Z
Axe Z.
V.MPA.G00FEED[3].S
Broche S.
V.SP.G00FEED[3].S
Broche S.
V.SP.G00FEED[3]
Broche master.
V.MPA.G00FEED[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.G00FEED[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.G00FEED[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.G00FEED[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.MAXFEED[set].xn
(V.)[ch].MPA.MAXFEED[set].sn
(V.)[ch].SP.MAXFEED[set].sn
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
2.
Avance dans G00.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.4.6
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Avance maximum de l'usinage de l'axe.
Si la variable donne la valeur ·0·, l’avance d’usinage n’est pas limitée; la CNC assume
comme avance maximum pour tous les déplacements celle définie dans le paramètre
machine G00FEED.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.MAXFEED[3].Z
Axe Z.
V.MPA.MAXFEED[3].S
Broche S.
V.SP.MAXFEED[3].S
Broche S.
V.SP.MAXFEED[3]
Broche master.
V.MPA.MAXFEED[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MAXFEED[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.MAXFEED[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.MAXFEED[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·179·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].MPA.MAXVOLT[set].xn
(V.)[ch].MPA.MAXVOLT[set].sn
(V.)[ch].SP.MAXVOLT[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Consigne pour atteindre G00FED.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.MAXVOLT[3].Z
Axe Z.
V.MPA.MAXVOLT[3].S
Broche S.
V.SP.MAXVOLT[3].S
Broche S.
V.SP.MAXVOLT[3]
Broche master.
V.MPA.MAXVOLT[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MAXVOLT[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.MAXVOLT[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.MAXVOLT[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.MAXFREQ[set].sn
(V.)[ch].SP.MAXFREQ[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valable pour les broches.
Variable valable pour l'asservissement Mechatrolink.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Fréquence que doit fournir la CNC pour que la broche atteigne la vitesse définie dans le
paramètre G00FEED.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.MAXFREQ[3].S
Broche S.
V.SP.MAXFREQ[3].S
Broche S.
V.SP.MAXFREQ[3]
Broche master.
V.MPA.MAXFREQ[3].4
Broche avec numéro logique ·4·.
V.SP.MAXFREQ[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.MAXFREQ[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.MAXRPM[set].xn
(V.)[ch].MPA.MAXRPM[set].sn
(V.)[ch].SP.MAXRPM[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement Mechatrolink.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Tours maximums du moteur.
Syntaxe.
·ch·
·180·
Numéro de canal.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.MAXRPM[3].Z
Axe Z.
V.MPA.MAXRPM[3].S
Broche S.
V.SP.MAXRPM[3].S
Broche S.
V.SP.MAXRPM[3]
Broche master.
V.MPA.MAXRPM[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MAXRPM[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.MAXRPM[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.MAXRPM[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
Set de paramètres.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·set·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·181·
V a riables de la CNC.
2.4.7
Avance rapide pour le mode automatique.
(V.)[ch].MPA.FRAPIDEN[set].xn
(V.)[ch].MPA.FRAPIDEN[set].sn
(V.)[ch].SP.FRAPIDEN[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Avance rapide de l’axe, lorsque l’avance rapide pour le mode automatique (paramètre
RAPIDEN) est active. Si le paramètre est défini avec valeur ·0·, l'avance n'est pas limitée.
Ce paramètre n’affecte pas les déplacements programmés en G00 ni les filetages. Les
déplacements en G00 sont exécutés à l’avance définie dans le paramètre G00FEED. Les
filetages sont exécutés à l'avance programmée.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.FRAPIDEN[3].Z
Axe Z.
V.MPA.FRAPIDEN[3].S
Broche S.
V.SP.FRAPIDEN[3].S
Broche S.
V.SP.FRAPIDEN[3]
Broche master.
V.MPA.FRAPIDEN[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.FRAPIDEN[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.FRAPIDEN[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.FRAPIDEN[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
L’avance rapide ne pourra pas dépasser celle définie dans les paramètres G00FEED de l'axe
ni FRAPIDEN du canal, ni l’avance maximum fixée par PLC (variable (V.)PLC.G00FEED).
L’avance rapide pourra dépasser celle définie dans le paramètre MAXFEED du canal et
l’avance active définie par PLC (variable (V.)PLC.F).
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·182·
Variable.
Paramètres machine.
Avance rapide.
(V.)PLC.G00FEED
G00FEED (eje)
FRAPIDEN (eje)
G00
G01, G02, ···
0
10000
0
10000
10000
0
10000
6000
10000
6000
4000
10000
6000
4000
4000
7000
10000
6000
7000
6000
12000
10000
6000
10000
6000
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Réglage de gains.
(V.)[ch].MPA.PROGAIN[set].xn
(V.)[ch].MPA.PROGAIN[set].sn
(V.)[ch].SP.PROGAIN[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.PROGAIN[3].Z
Axe Z.
V.MPA.PROGAIN[3].S
Broche S.
V.SP.PROGAIN[3].S
Broche S.
V.SP.PROGAIN[3]
Broche master.
V.MPA.PROGAIN[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.PROGAIN[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.PROGAIN[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.PROGAIN[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
Gain proportionnel. Fixe l’erreur de poursuite (différence entre la cote théorique instantanée
et la position réelle de l’axe) que l’on veut obtenir pour une avance déterminée.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.4.8
La lecture depuis le PLC sera exprimée en millièmes (x1 000) : si le paramètre a la valeur
10, la lecture depuis le PLC donnera la valeur 10 000.
(V.)[ch].MPA.FFWTYPE[set].xn
(V.)[ch].MPA.FFWTYPE[set].sn
(V.)[ch].SP.FFWTYPE[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Type de pré-commande.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.FFWTYPE[3].Z
Axe Z.
V.MPA.FFWTYPE[3].S
Broche S.
V.SP.FFWTYPE[3].S
Broche S.
V.SP.FFWTYPE[3]
Broche master.
V.MPA.FFWTYPE[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.FFWTYPE[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.FFWTYPE[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.FFWTYPE[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·183·
V a riables de la CNC.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.
Valeur.
Signification.
0
Sans pre-contrôle.
1
Feed forward.
2
AC-forward
3
Feed forward et AC-forward.
(V.)[ch].MPA.FFGAIN[set].xn
(V.)[ch].MPA.FFGAIN[set].sn
(V.)[ch].SP.FFGAIN[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Pourcentage de feed forward en automatique.
Il définit la partie de la consigne (command) proportionnelle à l’avance programmée
(programmed feedrate). Le reste sera proportionnel à l'erreur de poursuite.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.FFGAIN[3].Z
Axe Z.
V.MPA.FFGAIN[3].S
Broche S.
V.SP.FFGAIN[3].S
Broche S.
V.SP.FFGAIN[3]
Broche master.
V.MPA.FFGAIN[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.FFGAIN[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.FFGAIN[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.FFGAIN[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
La lecture depuis le PLC sera exprimée en centièmes (x100); Si le paramètre a la valeur
·10·, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ·1000·
Même si le paramètre peut être défini avec un maximum de quatre décimales, seules deux
décimales seront prises en compte pour la lecture de la variable.
(V.)[ch].MPA.MANFFGAIN[set].xn
(V.)[ch].MPA.MANFFGAIN[set].sn
(V.)[ch].SP.MANFFGAIN[set].sn
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Pourcentage de feed forward en manuel.
Syntaxe.
·184·
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.MANFFGAIN[3].Z
Axe Z.
V.MPA.MANFFGAIN[3].S
Broche S.
V.SP.MANFFGAIN[3].S
Broche S.
V.SP.MANFFGAIN[3]
Broche master.
V.MPA.MANFFGAIN[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MANFFGAIN[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.MANFFGAIN[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.MANFFGAIN[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
La lecture depuis le PLC sera exprimée en centièmes (x100); Si le paramètre a la valeur
·10·, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ·1000·
Même si le paramètre peut être défini avec un maximum de quatre décimales, seules deux
décimales seront prises en compte pour la lecture de la variable.
(V.)[ch].MPA.ACFWFACTOR[set].xn
(V.)[ch].MPA.ACFWFACTOR[set].sn
(V.)[ch].SP.ACFWFACTOR[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Constante de temps d'accélération.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.ACFWFACTOR[3].Z
Axe Z.
V.MPA.ACFWFACTOR[3].S
Broche S.
V.SP.ACFWFACTOR[3].S
Broche S.
V.SP.ACFWFACTOR[3]
Broche master.
V.MPA.ACFWFACTOR[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.ACFWFACTOR[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.ACFWFACTOR[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.ACFWFACTOR[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·xn·
(V.)[ch].MPA.ACFGAIN[set].xn
(V.)[ch].MPA.ACFGAIN[set].sn
(V.)[ch].SP.ACFGAIN[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Pourcentage d'AC-forward en automatique.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·185·
V a riables de la CNC.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.ACFGAIN[3].Z
Axe Z.
V.MPA.ACFGAIN[3].S
Broche S.
V.SP.ACFGAIN[3].S
Broche S.
V.SP.ACFGAIN[3]
Broche master.
V.MPA.ACFGAIN[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.ACFGAIN[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.ACFGAIN[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.ACFGAIN[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ·10·,
la lecture depuis le PLC donnera la valeur ·100·.
Même si le paramètre peut être défini avec un maximum de quatre décimales, uniquement
le premier décimal sera pris en compte pour la lecture de la variable.
(V.)[ch].MPA.MANACFGAIN[set].xn
(V.)[ch].MPA.MANACFGAIN[set].sn
(V.)[ch].SP.MANACFGAIN[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Pourcentage d'AC-forward en manuel.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.MANACFGAIN[3].Z
Axe Z.
V.MPA.MANACFGAIN[3].S
Broche S.
V.SP.MANACFGAIN[3].S
Broche S.
V.SP.MANACFGAIN[3]
Broche master.
V.MPA.MANACFGAIN[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MANACFGAIN[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.MANACFGAIN[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.MANACFGAIN[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·186·
La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ·10·,
la lecture depuis le PLC donnera la valeur ·100·.
Même si le paramètre peut être défini avec un maximum de quatre décimales, uniquement
le premier décimal sera pris en compte pour la lecture de la variable.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Accélération linéaire.
(V.)[ch].MPA.LACC1[set].xn
(V.)[ch].MPA.LACC1[set].sn
(V.)[ch].SP.LACC1[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.LACC1[3].Z
Axe Z.
V.MPA.LACC1[3].S
Broche S.
V.SP.LACC1[3].S
Broche S.
V.SP.LACC1[3]
Broche master.
V.MPA.LACC1[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.LACC1[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.LACC1[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.LACC1[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.LACC2[set].xn
(V.)[ch].MPA.LACC2[set].sn
(V.)[ch].SP.LACC2[set].sn
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
2.
Accélération du premier segment.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.4.9
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Accélération du deuxième segment.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.LACC2[3].Z
Axe Z.
V.MPA.LACC2[3].S
Broche S.
V.SP.LACC2[3].S
Broche S.
V.SP.LACC2[3]
Broche master.
V.MPA.LACC2[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.LACC2[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.LACC2[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.LACC2[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·187·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].MPA.LFEED[set].xn
(V.)[ch].SP.LFEED[set].sn
(V.)[ch].SP.LFEED[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Vitesse de changement.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·188·
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.LFEED[3].Z
Axe Z.
V.MPA.LFEED[3].S
Broche S.
V.SP.LFEED[3].S
Broche S.
V.SP.LFEED[3]
Broche master.
V.MPA.LFEED[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.LFEED[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.LFEED[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.LFEED[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Accélération trapézoïdale et sinus carré.
(V.)[ch].MPA.ACCEL[set].xn
(V.)[ch].MPA.ACCEL[set].sn
(V.)[ch].SP.ACCEL[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.ACCEL[3].Z
Axe Z.
V.MPA.ACCEL[3].S
Broche S.
V.SP.ACCEL[3].S
Broche S.
V.SP.ACCEL[3]
Broche master.
V.MPA.ACCEL[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.ACCEL[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.ACCEL[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.ACCEL[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.DECEL[set].xn
(V.)[ch].MPA.DECEL[set].sn
(V.)[ch].SP.DECEL[set].sn
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
2.
Accélération.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.4.10
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Décélération.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.DECEL[3].Z
Axe Z.
V.MPA.DECEL[3].S
Broche S.
V.SP.DECEL[3].S
Broche S.
V.SP.DECEL[3]
Broche master.
V.MPA.DECEL[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.DECEL[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.DECEL[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.DECEL[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·189·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].MPA.ACCJERK[set].xn
(V.)[ch].MPA.ACCJERK[set].sn
(V.)[ch].SP.ACCJERK[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Jerk d'accélération.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.ACCJERK[3].Z
Axe Z.
V.MPA.ACCJERK[3].S
Broche S.
V.SP.ACCJERK[3].S
Broche S.
V.SP.ACCJERK[3]
Broche master.
V.MPA.ACCJERK[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.ACCJERK[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.ACCJERK[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.ACCJERK[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.DECJERK[set].xn
(V.)[ch].MPA.DECJERK[set].sn
(V.)[ch].SP.DECJERK[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Jerk de décélération.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·190·
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.DECJERK[3].Z
Axe Z.
V.MPA.DECJERK[3].S
Broche S.
V.SP.DECJERK[3].S
Broche S.
V.SP.DECJERK[3]
Broche master.
V.MPA.DECJERK[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.DECJERK[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.DECJERK[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.DECJERK[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Activer les valeurs d'accélération spécifiques pour les déplacements sur
G0.
(V.)[ch].MPA.G0ACDCJERK[set].xn
(V.)[ch].MPA.G0ACDCJERK[set].sn
(V.)[ch].SP.G0ACDCJERK[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.G0ACDCJERK[3].Z
Axe Z.
V.MPA.G0ACDCJERK[3].S
Broche S.
V.SP.G0ACDCJERK[3].S
Broche S.
V.SP.G0ACDCJERK[3]
Broche master.
V.MPA.G0ACDCJERK[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.G0ACDCJERK[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.G0ACDCJERK[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.G0ACDCJERK[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
Ampliation des paramètres si G0.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.4.11
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·191·
V a riables de la CNC.
2.4.12
Accélération linaire (déplacements sur G0).
(V.)[ch].MPA.LACC1G0[set].xn
(V.)[ch].MPA.LACC1G0[set].sn
(V.)[ch].SP.LACC1G0[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Accélération du premier segment (mouvements en G0).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.LACC1G0[3].Z
Axe Z.
V.MPA.LACC1G0[3].S
Broche S.
V.SP.LACC1G0[3].S
Broche S.
V.SP.LACC1G0[3]
Broche master.
V.MPA.LACC1G0[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.LACC1G0[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.LACC1G0[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.LACC1G0[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.LACC2G0[set].xn
(V.)[ch].MPA.LACC2G0[set].sn
(V.)[ch].SP.LACC2G0[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Accélération du deuxième segment (mouvements en G0).
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·192·
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.LACC2G0[3].Z
Axe Z.
V.MPA.LACC2G0[3].S
Broche S.
V.SP.LACC2G0[3].S
Broche S.
V.SP.LACC2G0[3]
Broche master.
V.MPA.LACC2G0[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.LACC2G0[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.LACC2G0[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.LACC2G0[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].MPA.LFEEDG0[set].xn
(V.)[ch].SP.LFEEDG0[set].sn
(V.)[ch].SP.LFEEDG0[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Vitesse de changements de l'accélération (déplacements sur G0).
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.LFEEDG0[3].Z
Axe Z.
V.MPA.LFEEDG0[3].S
Broche S.
V.SP.LFEEDG0[3].S
Broche S.
V.SP.LFEEDG0[3]
Broche master.
V.MPA.LFEEDG0[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.LFEEDG0[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.LFEEDG0[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.LFEEDG0[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
2.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·193·
V a riables de la CNC.
2.4.13
Accélération trapézoïdale et sinus carré (mouvements en G0).
(V.)[ch].MPA.ACCELG0[set].xn
(V.)[ch].MPA.ACCELG0[set].sn
(V.)[ch].SP.ACCELG0[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Accélération (déplacements sur G0).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.ACCELG0[3].Z
Axe Z.
V.MPA.ACCELG0[3].S
Broche S.
V.SP.ACCELG0[3].S
Broche S.
V.SP.ACCELG0[3]
Broche master.
V.MPA.ACCELG0[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.ACCELG0[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.ACCELG0[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.ACCELG0[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.DECELG0[set].xn
(V.)[ch].MPA.DECELG0[set].sn
(V.)[ch].SP.DECELG0[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Décélération (déplacement sur G0).
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·194·
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.DECELG0[3].Z
Axe Z.
V.MPA.DECELG0[3].S
Broche S.
V.SP.DECELG0[3].S
Broche S.
V.SP.DECELG0[3]
Broche master.
V.MPA.DECELG0[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.DECELG0[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.DECELG0[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.DECELG0[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].MPA.ACCJERKG0[set].xn
(V.)[ch].MPA.ACCJERKG0[set].sn
(V.)[ch].SP.ACCJERKG0[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Jerk d'accélération (déplacements sur G0).
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.ACCJERKG0[3].Z
Axe Z.
V.MPA.ACCJERKG0[3].S
Broche S.
V.SP.ACCJERKG0[3].S
Broche S.
V.SP.ACCJERKG0[3]
Broche master.
V.MPA.ACCJERKG0[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.ACCJERKG0[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.ACCJERKG0[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.ACCJERKG0[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.DECJERKG0[set].xn
(V.)[ch].MPA.DECJERKG0[set].sn
(V.)[ch].SP.DECJERKG0[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
2.
Syntaxe.
Jerk de décélération (déplacements sur G0).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.DECJERKG0[3].Z
Axe Z.
V.MPA.DECJERKG0[3].S
Broche S.
V.SP.DECJERKG0[3].S
Broche S.
V.SP.DECJERKG0[3]
Broche master.
V.MPA.DECJERKG0[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.DECJERKG0[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.DECJERKG0[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.DECJERKG0[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·195·
V a riables de la CNC.
2.4.14
Configuration du mode HSC.
(V.)[ch].MPA.CORNERACC[set].xn
(V.)[ch].MPA.CORNERACC[set].sn
(V.)[ch].SP.CORNERACC[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Accélération maximale sur les angles.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.CORNERACC[3].Z
Axe Z.
V.MPA.CORNERACC[3].S
Broche S.
V.SP.CORNERACC[3].S
Broche S.
V.SP.CORNERACC[3]
Broche master.
V.MPA.CORNERACC[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.CORNERACC[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.CORNERACC[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.CORNERACC[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.CURVACC[set].xn
(V.)[ch].MPA.CURVACC[set].sn
(V.)[ch].SP.CURVACC[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Accélération maximale permise sur la courbure.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·196·
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.CURVACC[3].Z
Axe Z.
V.MPA.CURVACC[3].S
Broche S.
V.SP.CURVACC[3].S
Broche S.
V.SP.CURVACC[3]
Broche master.
V.MPA.CURVACC[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.CURVACC[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.CURVACC[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.CURVACC[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].MPA.CORNERJERK[set].xn
(V.)[ch].MPA.CORNERJERK[set].sn
(V.)[ch].SP.CORNERJERK[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Jerk maximum permis sur les angles.
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.CORNERJERK[3].Z
Axe Z.
V.MPA.CORNERJERK[3].S
Broche S.
V.SP.CORNERJERK[3].S
Broche S.
V.SP.CORNERJERK[3]
Broche master.
V.MPA.CORNERJERK[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.CORNERJERK[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.CORNERJERK[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.CORNERJERK[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.CURVJERK[set].xn
(V.)[ch].MPA.CURVJERK[set].sn
(V.)[ch].SP.CURVJERK[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
2.
Syntaxe.
Jerk maximum permis sur la courbure.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.CURVJERK[3].Z
Axe Z.
V.MPA.CURVJERK[3].S
Broche S.
V.SP.CURVJERK[3].S
Broche S.
V.SP.CURVJERK[3]
Broche master.
V.MPA.CURVJERK[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.CURVJERK[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.CURVJERK[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.CURVJERK[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.FASTACC[set].xn
(V.)[ch].MPA.FASTACC[set].sn
(V.)[ch].SP.FASTACC[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
Accélération maximum permise (mode FAST).
·197·
V a riables de la CNC.
Syntaxe.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.FASTACC[3].Z
Axe Z.
V.MPA.FASTACC[3].S
Broche S.
V.SP.FASTACC[3].S
Broche S.
V.SP.FASTACC[3]
Broche master.
V.MPA.FASTACC[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.FASTACC[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.FASTACC[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.FASTACC[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.MAXERROR[set].xn
(V.)[ch].MPA.MAXERROR[set].sn
(V.)[ch].SP.MAXERROR[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Valeur maximale de l'erreur de position de l'axe dans HSC lorsqu'il travaille hors du plan /
trièdre.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.MAXERROR[3].Z
Axe Z.
V.MPA.MAXERROR[3].S
Broche S.
V.SP.MAXERROR[3].S
Broche S.
V.SP.MAXERROR[3]
Broche master.
V.MPA.MAXERROR[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MAXERROR[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.MAXERROR[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.MAXERROR[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.CONTERROR[set].xn
(V.)[ch].MPA.CONTERROR[set].sn
(V.)[ch].SP.CONTERROR[set].sn
CNC 8060
CNC 8065
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Tolérance par axe pour l’adoucissement de la trajectoire n.dimensionnelle générée.
Syntaxe.
(REF: 1901)
·198·
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
Axe Z.
V.MPA.CONTERROR[3].S
Broche S.
V.SP.CONTERROR[3].S
Broche S.
V.SP.CONTERROR[3]
Broche master.
V.MPA.CONTERROR[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.CONTERROR[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.CONTERROR[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.CONTERROR[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
V.MPA.CONTERROR[3].Z
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·sn·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·199·
V a riables de la CNC.
2.4.15
Recherche de référence.
(V.)[ch].MPA.I0TYPE[set].xn
(V.)[ch].MPA.I0TYPE[set].sn
(V.)[ch].SP.I0TYPE[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Type d'I0.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.I0TYPE[3].Z
Axe Z.
V.MPA.I0TYPE[3].S
Broche S.
V.SP.I0TYPE[3].S
Broche S.
V.SP.I0TYPE[3]
Broche master.
V.MPA.I0TYPE[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.I0TYPE[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.I0TYPE[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.I0TYPE[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non codé.
1
I0 codé croissant.
2
I0 codé décroissant.
(V.)[ch].MPA.REFVALUE[set].xn
(V.)[ch].MPA.REFVALUE[set].sn
(V.)[ch].SP.REFVALUE[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Position du point de référence.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·200·
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.REFVALUE[3].Z
Axe Z.
V.MPA.REFVALUE[3].S
Broche S.
V.SP.REFVALUE[3].S
Broche S.
V.SP.REFVALUE[3]
Broche master.
V.MPA.REFVALUE[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
V.[2].MPA.REFVALUE[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.REFVALUE[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.REFVALUE[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.REFSHIFT[set].xn
(V.)[ch].MPA.REFSHIFT[set].sn
(V.)[ch].SP.REFSHIFT[set].sn
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.REFSHIFT[3].Z
Axe Z.
V.MPA.REFSHIFT[3].S
Broche S.
V.SP.REFSHIFT[3].S
Broche S.
V.SP.REFSHIFT[3]
Broche master.
V.MPA.REFSHIFT[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.REFSHIFT[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.REFSHIFT[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.REFSHIFT[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
Offset du point de référence.
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
(V.)[ch].MPA.REFFEED1[set].xn
(V.)[ch].MPA.REFFEED1[set].sn
(V.)[ch].SP.REFFEED1[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Vitesse rapide de recherche de référence.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.REFFEED1[3].Z
Axe Z.
V.MPA.REFFEED1[3].S
Broche S.
V.SP.REFFEED1[3].S
Broche S.
V.SP.REFFEED1[3]
Broche master.
V.MPA.REFFEED1[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.REFFEED1[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.REFFEED1[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.REFFEED1[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·201·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].MPA.REFFEED2[set].xn
(V.)[ch].MPA.REFFEED2[set].sn
(V.)[ch].SP.REFFEED2[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Vitesse lente de recherche de référence.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.REFFEED2[3].Z
Axe Z.
V.MPA.REFFEED2[3].S
Broche S.
V.SP.REFFEED2[3].S
Broche S.
V.SP.REFFEED2[3]
Broche master.
V.MPA.REFFEED2[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.REFFEED2[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.REFFEED2[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.REFFEED2[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.REFPULSE[set].xn
(V.)[ch].MPA.REFPULSE[set].sn
(V.)[ch].SP.REFPULSE[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Type d'impulsion de l'I0.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.REFPULSE[3].Z
Axe Z.
V.MPA.REFPULSE[3].S
Broche S.
V.SP.REFPULSE[3].S
Broche S.
V.SP.REFPULSE[3]
Broche master.
V.MPA.REFPULSE[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.REFPULSE[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.REFPULSE[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.REFPULSE[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
(REF: 1901)
·202·
Valeur.
Signification.
0
Impulsion négative.
1
Impulsion positive.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].MPA.POSINREF[set].xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Recherche de référence avec déplacement de l’axe au point de référence.
Syntaxe.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.POSINREF[3].Z
Axe Z.
V.MPA.POSINREF[3].4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.POSINREF[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)[ch].MPA.MAXDIFREF[set].xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Différence maximale de position permise pour considérer qu’il n’est pas nécessaire de
référencer de nouveau.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
Numéro de canal.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.MPA.MAXDIFREF[3].Z
Axe Z.
V.MPA.MAXDIFREF[3].4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MAXDIFREF[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)[ch].MPA.ABSOFF[set].xn
(V.)[ch].MPA.ABSOFF[set].sn
(V.)[ch].SP.ABSOFF[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
Offset par rapport à I0 codé.
·203·
V a riables de la CNC.
Syntaxe.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.ABSOFF[3].Z
Axe Z.
V.MPA.ABSOFF[3].S
Broche S.
V.SP.ABSOFF[3].S
Broche S.
V.SP.ABSOFF[3]
Broche master.
V.MPA.ABSOFF[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.ABSOFF[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.ABSOFF[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.ABSOFF[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.EXTMULT[set].xn
(V.)[ch].MPA.EXTMULT[set].sn
(V.)[ch].SP.EXTMULT[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement analogique.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Facteur externe pour I0 codés.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.EXTMULT[3].Z
Axe Z.
V.MPA.EXTMULT[3].S
Broche S.
V.SP.EXTMULT[3].S
Broche S.
V.SP.EXTMULT[3]
Broche master.
V.MPA.EXTMULT[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.EXTMULT[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.EXTMULT[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.EXTMULT[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.I0CODDI1[set].xn
(V.)[ch].MPA.I0CODDI1[set].sn
(V.)[ch].SP.I0CODDI1[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·204·
Pas entre 2 I0 codés fixes.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
Axe Z.
V.MPA.I0CODDI1[3].S
Broche S.
V.SP.I0CODDI1[3].S
Broche S.
V.SP.I0CODDI1[3]
Broche master.
V.MPA.I0CODDI1[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.I0CODDI1[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.I0CODDI1[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.I0CODDI1[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.I0CODDI2[set].xn
(V.)[ch].MPA.I0CODDI2[set].sn
(V.)[ch].SP.I0CODDI2[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Pas entre 2 I0 codés variables.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.I0CODDI2[3].Z
Axe Z.
V.MPA.I0CODDI2[3].S
Broche S.
V.SP.I0CODDI2[3].S
Broche S.
V.SP.I0CODDI2[3]
Broche master.
V.MPA.I0CODDI2[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.I0CODDI2[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.I0CODDI2[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.I0CODDI2[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
V.MPA.I0CODDI1[3].Z
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·sn·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·205·
V a riables de la CNC.
2.4.16
Erreur de poursuite.
(V.)[ch].MPA.FLWEMONITOR[set].xn
(V.)[ch].MPA.FLWEMONITOR[set].sn
(V.)[ch].SP.FLWEMONITOR[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Type de surveillance de l'erreur de poursuite.
La CNC offre deux types de surveillance de l’erreur de poursuite. Le type de surveillance
"standard" réalisera une supervision constante de l’erreur de poursuite alors que le type de
surveillance "linéaire" réalisera une supervision dynamique.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.FLWEMONITOR[3].Z
Axe Z.
V.MPA.FLWEMONITOR[3].S
Broche S.
V.SP.FLWEMONITOR[3].S
Broche S.
V.SP.FLWEMONITOR[3]
Broche master.
V.MPA.FLWEMONITOR[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.FLWEMONITOR[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.FLWEMONITOR[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.FLWEMONITOR[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Sans surveillance.
1
Surveillance standard.
2
Surveillance linéaire.
(V.)[ch].MPA.MINFLWE[set].xn
(V.)[ch].MPA.MINFLWE[set].sn
(V.)[ch].SP.MINFLWE[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Erreur de poursuite maximum à l'arrêt.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·206·
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.MINFLWE[3].Z
Axe Z.
V.MPA.MINFLWE[3].S
Broche S.
V.SP.MINFLWE[3].S
Broche S.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Broche master.
V.MPA.MINFLWE[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MINFLWE[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.MINFLWE[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.MINFLWE[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.MAXFLWE[set].xn
(V.)[ch].MPA.MAXFLWE[set].sn
(V.)[ch].SP.MAXFLWE[set].sn
Erreur de poursuite maximum en déplacement.
Avec une surveillance "standard", cette variable indique l’erreur maximale de poursuite
permise quand l’axe est en déplacement ; avec surveillance "linéaire", elle indique à partir
de quelle valeur de l’erreur de poursuite commence la supervision dynamique.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.MAXFLWE[3].Z
Axe Z.
V.MPA.MAXFLWE[3].S
Broche S.
V.SP.MAXFLWE[3].S
Broche S.
V.SP.MAXFLWE[3]
Broche master.
V.MPA.MAXFLWE[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MAXFLWE[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.MAXFLWE[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.MAXFLWE[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
V.SP.MINFLWE[3]
(V.)[ch].MPA.FEDYNFAC[set].xn
(V.)[ch].MPA.FEDYNFAC[set].sn
(V.)[ch].SP.FEDYNFAC[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Pourcentage de déviation permis pour l'erreur de poursuite.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.FEDYNFAC[3].Z
Axe Z.
V.MPA.FEDYNFAC[3].S
Broche S.
V.SP.FEDYNFAC[3].S
Broche S.
V.SP.FEDYNFAC[3]
Broche master.
V.MPA.FEDYNFAC[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·207·
V a riables de la CNC.
V.[2].MPA.FEDYNFAC[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.FEDYNFAC[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.FEDYNFAC[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.ESTDELAY[set].xn
(V.)[ch].MPA.ESTDELAY[set].sn
(V.)[ch].SP.ESTDELAY[set].sn
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Retard de l'erreur de poursuite.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.ESTDELAY[3].Z
Axe Z.
V.MPA.ESTDELAY[3].S
Broche S.
V.SP.ESTDELAY[3].S
Broche S.
V.SP.ESTDELAY[3]
Broche master.
V.MPA.ESTDELAY[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.ESTDELAY[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.ESTDELAY[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.ESTDELAY[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.INPOMAX[set].xn
(V.)[ch].MPA.INPOMAX[set].sn
(V.)[ch].SP.INPOMAX[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Temps pour entrer en fenêtre d'arrêt.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·208·
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.INPOMAX[3].Z
Axe Z.
V.MPA.INPOMAX[3].S
Broche S.
V.SP.INPOMAX[3].S
Broche S.
V.SP.INPOMAX[3]
Broche master.
V.MPA.INPOMAX[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.INPOMAX[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.INPOMAX[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.INPOMAX[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].MPA.INPOTIME[set].xn
(V.)[ch].MPA.INPOTIME[set].sn
(V.)[ch].SP.INPOTIME[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Temps minimum en fenêtre d'arrêt.
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.INPOTIME[3].Z
Axe Z.
V.MPA.INPOTIME[3].S
Broche S.
V.SP.INPOTIME[3].S
Broche S.
V.SP.INPOTIME[3]
Broche master.
V.MPA.INPOTIME[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.INPOTIME[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.INPOTIME[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.INPOTIME[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Lubrification d'axes.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.4.17
·ch·
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
2.
Syntaxe.
(V.)[ch].MPA.DISTLUBRI[set].xn
(V.)[ch].MPA.DISTLUBRI[set].sn
(V.)[ch].SP.DISTLUBRI[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Distance à parcourir pour lubrifier l'axe.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.DISTLUBRI[3].Z
Axe Z.
V.MPA.DISTLUBRI[3].S
Broche S.
V.SP.DISTLUBRI[3].S
Broche S.
V.SP.DISTLUBRI[3]
Broche master.
V.MPA.DISTLUBRI[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.DISTLUBRI[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.DISTLUBRI[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.DISTLUBRI[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·209·
V a riables de la CNC.
2.4.18
Configuration du module (axes rotatifs et broche).
(V.)[ch].MPA.MODUPLIM[set].xn
(V.)[ch].MPA.MODUPLIM[set].sn
(V.)[ch].SP.MODUPLIM[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valable pour des axes rotatifs et broches.
Variable valable pour asservissement analogique et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Limite supérieure du module.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.MODUPLIM[3].Z
Axe Z.
V.MPA.MODUPLIM[3].S
Broche S.
V.SP.MODUPLIM[3].S
Broche S.
V.SP.MODUPLIM[3]
Broche master.
V.MPA.MODUPLIM[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MODUPLIM[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.MODUPLIM[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.MODUPLIM[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.MODLOWLIM[set].xn
(V.)[ch].MPA.MODLOWLIM[set].sn
(V.)[ch].SP.MODLOWLIM[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valable pour des axes rotatifs et broches.
Variable valable pour asservissement analogique et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Limite inférieure du module.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·210·
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.MODLOWLIM[3].Z
Axe Z.
V.MPA.MODLOWLIM[3].S
Broche S.
V.SP.MODLOWLIM[3].S
Broche S.
V.SP.MODLOWLIM[3]
Broche master.
V.MPA.MODLOWLIM[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MODLOWLIM[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.MODLOWLIM[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.MODLOWLIM[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].MPA.MODNROT[set].xn
(V.)[ch].MPA.MODNROT[set].sn
(V.)[ch].SP.MODNROT[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valable pour des axes rotatifs et broches.
Variable valable pour asservissement analogique et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Erreur de module. Nombre de tours.
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.MODNROT[3].Z
Axe Z.
V.MPA.MODNROT[3].S
Broche S.
V.SP.MODNROT[3].S
Broche S.
V.SP.MODNROT[3]
Broche master.
V.MPA.MODNROT[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MODNROT[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.MODNROT[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.MODNROT[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.MODERR[set].xn
(V.)[ch].MPA.MODERR[set].sn
(V.)[ch].SP.MODERR[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point.
Variable valable pour des axes rotatifs et broches.
Variable valable pour asservissement analogique et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
2.
Syntaxe.
Erreur de module. Nombre d'incréments.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.MODERR[3].Z
Axe Z.
V.MPA.MODERR[3].S
Broche S.
V.SP.MODERR[3].S
Broche S.
V.SP.MODERR[3]
Broche master.
V.MPA.MODERR[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MODERR[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.MODERR[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.MODERR[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·211·
V a riables de la CNC.
2.4.19
Vitesse de la broche.
(V.)[ch].MPA.SZERO[set].sn
(V.)[ch].SP.SZERO[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour les broches.
Variable valable pour asservissement Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
2.
Vitesse considérée comme zéro.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.SZERO[3].S
Broche S.
V.SP.SZERO[3].S
Broche S.
V.SP.SZERO[3]
Broche master.
V.MPA.SZERO[3].4
Broche avec numéro logique ·4·.
V.SP.SZERO[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SZERO[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.POLARM3[set].sn
(V.)[ch].SP.POLARM3[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour les broches.
Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Signe de la consigne pour M3.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.POLARM3[3].S
Broche S.
V.SP.POLARM3[3].S
Broche S.
V.SP.POLARM3[3]
Broche master.
V.MPA.POLARM3[3].4
Broche avec numéro logique ·4·.
V.SP.POLARM3[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.POLARM3[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
Valeur.
Signification.
0
Négatif.
1
Positif.
(V.)[ch].MPA.POLARM4[set].sn
(V.)[ch].SP.POLARM4[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour les broches.
Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Signe de la consigne pour M4.
·212·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Syntaxe.
·set·
Set de paramètres.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.POLARM4[3].S
Broche S.
V.SP.POLARM4[3].S
Broche S.
V.SP.POLARM4[3]
Broche master.
V.MPA.POLARM4[3].4
Broche avec numéro logique ·4·.
V.SP.POLARM4[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.POLARM4[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Négatif.
1
Positif.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
Numéro de canal.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·213·
V a riables de la CNC.
2.4.20
Configuration de la consigne analogique.
(V.)[ch].MPA.SERVOOFF[set].xn
(V.)[ch].MPA.SERVOOFF[set].sn
(V.)[ch].SP.SERVOOFF[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement analogique.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Compensation d'offset.
La consigne s’exprimera en unités du convertisseur D/A, n’importe quel numéro entier entre
±32767 étant admis, et où à la valeur ±32767 correspond une consigne de ±10 V.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.SERVOOFF[3].Z
Axe Z.
V.MPA.SERVOOFF[3].S
Broche S.
V.SP.SERVOOFF[3].S
Broche S.
V.SP.SERVOOFF[3]
Broche master.
V.MPA.SERVOOFF[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.SERVOOFF[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.SERVOOFF[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SERVOOFF[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.MINANOUT[set].xn
(V.)[ch].MPA.MINANOUT[set].sn
(V.)[ch].SP.MINANOUT[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement analogique.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Consigne minimum.
La consigne s’exprimera en unités du convertisseur D/A, n’importe quel numéro entier entre
±32767 étant admis, et où à la valeur ±32767 correspond une consigne de ±10 V.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·214·
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.MINANOUT[3].Z
Axe Z.
V.MPA.MINANOUT[3].S
Broche S.
V.SP.MINANOUT[3].S
Broche S.
V.SP.MINANOUT[3]
Broche master.
V.MPA.MINANOUT[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MINANOUT[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.MINANOUT[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.MINANOUT[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Numéro de sortie analogique et d’entrée de mesure associée à l’axe.
(V.)[ch].MPA.ANAOUTTYPE[set].xn
(V.)[ch].MPA.ANAOUTTYPE[set].sn
(V.)[ch].SP.ANAOUTTYPE[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement analogique.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.ANAOUTTYPE[3].Z
Axe Z.
V.MPA.ANAOUTTYPE[3].S
Broche S.
V.SP.ANAOUTTYPE[3].S
Broche S.
V.SP.ANAOUTTYPE[3]
Broche master.
V.MPA.ANAOUTTYPE[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.ANAOUTTYPE[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.ANAOUTTYPE[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.ANAOUTTYPE[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
La sortie analogique est dans les modules à distance.
1
La sortie analogique est dans un asservissement Sercos.
2
La sortie analogique est dans un module RCS-S.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
2.
Type de sortie analogique associée à l’axe.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.4.21
(V.)[ch].MPA.ANAOUTID[set].xn
(V.)[ch].MPA.ANAOUTID[set].sn
(V.)[ch].SP.ANAOUTID[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement analogique.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Numéro de sortie analogique associée à l’axe.
La consigne pour un axe analogique peut être prise depuis une sortie analogique des
modules à distance ou de l'asservissement Sercos.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.ANAOUTID[3].Z
Axe Z.
V.MPA.ANAOUTID[3].S
Broche S.
V.SP.ANAOUTID[3].S
Broche S.
V.SP.ANAOUTID[3]
Broche master.
(REF: 1901)
·215·
V a riables de la CNC.
V.MPA.ANAOUTID[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.ANAOUTID[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.ANAOUTID[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.ANAOUTID[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.
Valeur.
Signification.
1 - 16
La consigne analogique est prise des modules à distance. La variable donne le
numéro de sortie analogique.
101 -132
201 - 232
La consigne analogique est prise d'un asservissement Sercos. Le premier chiffre
indique le numéro de la sortie analogique à utiliser (1 ou 2) et les deux chiffres
suivants indiquent la direction logique de l'asservissement (de 1 à 32).
1 - 32
La consigne analogique est prise d’un module RCS-S. La variable retourne le
numéro de sortie analogique.
(V.)[ch].MPA.COUNTERTYPE[set].xn
(V.)[ch].MPA.COUNTERTYPE[set].sn
(V.)[ch].SP.COUNTERTYPE[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Type d'entrée de mesure de l'axe.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.COUNTERTYPE[3].Z
Axe Z.
V.MPA.COUNTERTYPE[3].S
Broche S.
V.SP.COUNTERTYPE[3].S
Broche S.
V.SP.COUNTERTYPE[3]
Broche master.
V.MPA.COUNTERTYPE[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.COUNTERTYPE[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.COUNTERTYPE[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.COUNTERTYPE[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·216·
Valeur.
Signification.
0
Entrée de mesure à distance.
1
Entrée de mesure locale.
2
Entrée de mesure d’un asservissement Sercos.
3
Entrée de mesure d’un module RCS-S.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].MPA.COUNTERID[set].xn
(V.)[ch].MPA.COUNTERID[set].sn
(V.)[ch].SP.COUNTERID[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Numéro de l’entrée de mesure associée à l’axe.
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.COUNTERID[3].Z
Axe Z.
V.MPA.COUNTERID[3].S
Broche S.
V.SP.COUNTERID[3].S
Broche S.
V.SP.COUNTERID[3]
Broche master.
V.MPA.COUNTERID[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.COUNTERID[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.COUNTERID[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.COUNTERID[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
1 - 40
Numéro de l'entrée de mesure à distance.
1 - 32
Direction de l'asservissement Sercos (toujours la deuxième entrée de mesure).
1-2
Numéro de l'entrée de mesure locale.
1 - 32
Numéro de l'entrée du module RCS-S.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
2.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·217·
V a riables de la CNC.
2.4.22
Set de l'asservissement associé aux axes d'un groupe multi-axe.
(V.)[ch].MPA.DRIVESET[set].xn
(V.)[ch].MPA.DRIVESET[set].sn
(V.)[ch].SP.DRIVESET[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·218·
Sur les axes appartenant à un groupe multi-axe, le paramètre DRIVESET indique la gamme
à activer dans l'asservissement après un changement de set ou de gamme sur la CNC (G112
et M41 à M44).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.DRIVESET[3].Z
Axe Z.
V.MPA.DRIVESET[3].S
Broche S.
V.SP.DRIVESET[3].S
Broche S.
V.SP.DRIVESET[3]
Broche master.
V.MPA.DRIVESET[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.DRIVESET[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.DRIVESET[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.DRIVESET[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Type de mesure du module RCS-S
(V.)[ch].MPA.FEEDBACKTYPE[set].xn
(V.)[ch].MPA.FEEDBACKTYPE[set].sn
(V.)[ch].SP.FEEDBACKTYPE[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.FEEDBACKTYPE[3].Z
Axe Z.
V.MPA.FEEDBACKTYPE[3].S
Broche S.
V.SP.FEEDBACKTYPE[3].S
Broche S.
V.SP.FEEDBACKTYPE[3]
Broche master.
V.MPA.FEEDBACKTYPE[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.FEEDBACKTYPE[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.FEEDBACKTYPE[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.FEEDBACKTYPE[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.SSITYPE[set].xn
(V.)[ch].MPA.SSITYPE[set].sn
(V.)[ch].SP.SSITYPE[set].sn
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
2.
Type de mesure du module RCS-S
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.4.23
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Type de système de mesure SSI branché au système de mesure correspondant.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.SSITYPE[3].Z
Axe Z.
V.MPA.SSITYPE[3].S
Broche S.
V.SP.SSITYPE[3].S
Broche S.
V.SP.SSITYPE[3]
Broche master.
V.MPA.SSITYPE[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.SSITYPE[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.SSITYPE[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SSITYPE[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·219·
V a riables de la CNC.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.
Valeur.
Signification.
0
Fagor LA
1
Fagor GA SA SVA
2
Fagor HA-27-D200
3
Fagor HA-23-D90 SA-23-D90 SA-23-D170
4
ABSIND (inductosyn LIN+ABS)
5
ABSIND (inductosyn ROT+ABS)
6
ABSIND (resolver)
7
ABSIND (inductosyn LIN)
8
ABSIND (inductosyn ROT)
9
Utilisateur G
10
Utilisateur
(V.)[ch].MPA.SSICLKFREQ[set].xn
(V.)[ch].MPA.SSICLKFREQ[set].sn
(V.)[ch].SP.SSICLKFREQ[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Fréquence pour la communication SSI.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.SSICLKFREQ[3].Z
Axe Z.
V.MPA.SSICLKFREQ[3].S
Broche S.
V.SP.SSICLKFREQ[3].S
Broche S.
V.SP.SSICLKFREQ[3]
Broche master.
V.MPA.SSICLKFREQ[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.SSICLKFREQ[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.SSICLKFREQ[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SSICLKFREQ[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.SSIDATALENGTH[set].xn
(V.)[ch].MPA.SSIDATALENGTH[set].sn
(V.)[ch].SP.SSIDATALENGTH[set].sn
CNC 8060
CNC 8065
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre de bits de la transmission SSI formant la cote.
Syntaxe.
(REF: 1901)
·220·
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
Axe Z.
V.MPA.SSIDATALENGTH[3].S
Broche S.
V.SP.SSIDATALENGTH[3].S
Broche S.
V.SP.SSIDATALENGTH[3]
Broche master.
V.MPA.SSIDATALENGTH[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.SSIDATALENGTH[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.SSIDATALENGTH[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SSIDATALENGTH[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.SSIPACKFORMAT[set].xn
(V.)[ch].MPA.SSIPACKFORMAT[set].sn
(V.)[ch].SP.SSIPACKFORMAT[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.SSIPACKFORMAT[3].Z
Axe Z.
V.MPA.SSIPACKFORMAT[3].S
Broche S.
V.SP.SSIPACKFORMAT[3].S
Broche S.
V.SP.SSIPACKFORMAT[3]
Broche master.
V.MPA.SSIPACKFORMAT[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.SSIPACKFORMAT[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.SSIPACKFORMAT[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SSIPACKFORMAT[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
V.MPA.SSIDATALENGTH[3].Z
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·sn·
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Data.
1
Data-CRC.
2
CRC-Data.
3
Data-Alarm.
4
Alarm-Data.
5
Data-CRC-Alarm
6
Alarm-Data-CRC.
7
Data-Alarm-CRC.
8
Alarm-CRC-Data.
9
CRC-Data-Alarm.
10
CRC-Alarm-Data.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·221·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].MPA.SSIOPERATION[set].xn
(V.)[ch].MPA.SSIOPERATION[set].sn
(V.)[ch].SP.SSIOPERATION[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Type d'opération sur les données avant de les lire.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.SSIOPERATION[3].Z
Axe Z.
V.MPA.SSIOPERATION[3].S
Broche S.
V.SP.SSIOPERATION[3].S
Broche S.
V.SP.SSIOPERATION[3]
Broche master.
V.MPA.SSIOPERATION[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.SSIOPERATION[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.SSIOPERATION[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SSIOPERATION[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Les données arrivent en format binaire.
1
Les données arrivent en format Gray Code.
(V.)[ch].MPA.SSICRCTYPE[set].xn
(V.)[ch].MPA.SSICRCTYPE[set].sn
(V.)[ch].SP.SSICRCTYPE[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Type de CRC.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·222·
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.SSICRCTYPE[3].Z
Axe Z.
V.MPA.SSICRCTYPE[3].S
Broche S.
V.SP.SSICRCTYPE[3].S
Broche S.
V.SP.SSICRCTYPE[3]
Broche master.
V.MPA.SSICRCTYPE[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.SSICRCTYPE[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.SSICRCTYPE[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SSICRCTYPE[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
0
Ne pas calculer CRC.
1
Checksum Fagor.
2
Checksum INDUCTOSYN.
(V.)[ch].MPA.SSICRCBITS[set].xn
(V.)[ch].MPA.SSICRCBITS[set].sn
(V.)[ch].SP.SSICRCBITS[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre de bits dont est composé CRC et la transmission SSI qui constituent le contrôle de
transmission valide.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.SSICRCBITS[3].Z
Axe Z.
V.MPA.SSICRCBITS[3].S
Broche S.
V.SP.SSICRCBITS[3].S
Broche S.
V.SP.SSICRCBITS[3]
Broche master.
V.MPA.SSICRCBITS[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.SSICRCBITS[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.SSICRCBITS[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SSICRCBITS[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
Signification.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Valeur.
(V.)[ch].MPA.SSISTARTBITS[set].xn
(V.)[ch].MPA.SSISTARTBITS[set].sn
(V.)[ch].SP.SSISTARTBITS[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre de bits de start.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.SSISTARTBITS[3].Z
Axe Z.
V.MPA.SSISTARTBITS[3].S
Broche S.
V.SP.SSISTARTBITS[3].S
Broche S.
V.SP.SSISTARTBITS[3]
Broche master.
V.MPA.SSISTARTBITS[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.SSISTARTBITS[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.SSISTARTBITS[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SSISTARTBITS[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·223·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].MPA.SSIALARMBITS[set].xn
(V.)[ch].MPA.SSIALARMBITS[set].sn
(V.)[ch].SP.SSIALARMBITS[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre de bits d'alarme.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.SSIALARMBITS[3].Z
Axe Z.
V.MPA.SSIALARMBITS[3].S
Broche S.
V.SP.SSIALARMBITS[3].S
Broche S.
V.SP.SSIALARMBITS[3]
Broche master.
V.MPA.SSIALARMBITS[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.SSIALARMBITS[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.SSIALARMBITS[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SSIALARMBITS[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.SSIALARMLEVEL[set].xn
(V.)[ch].MPA.SSIALARMLEVEL[set].sn
(V.)[ch].SP.SSIALARMLEVEL[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Niveau des bits d'alarme pour indiquer une erreur.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.SSIALARMLEVEL[3].Z
Axe Z.
V.MPA.SSIALARMLEVEL[3].S
Broche S.
V.SP.SSIALARMLEVEL[3].S
Broche S.
V.SP.SSIALARMLEVEL[3]
Broche master.
V.MPA.SSIALARMLEVEL[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.SSIALARMLEVEL[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.SSIALARMLEVEL[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SSIALARMLEVEL[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].MPA.SSIDATAMODE[set].xn
(V.)[ch].MPA.SSIDATAMODE[set].sn
(V.)[ch].SP.SSIDATAMODE[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Mode de transmission.
·224·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Syntaxe.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.SSIDATAMODE[3].Z
Axe Z.
V.MPA.SSIDATAMODE[3].S
Broche S.
V.SP.SSIDATAMODE[3].S
Broche S.
V.SP.SSIDATAMODE[3]
Broche master.
V.MPA.SSIDATAMODE[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.SSIDATAMODE[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.SSIDATAMODE[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SSIDATAMODE[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Le premier bit est LSB (Last Significant Bit).
1
Le premier bit est MSB (Most Significant Bit).
(V.)[ch].MPA.STARTDELAY[set].xn
(V.)[ch].MPA.STARTDELAY[set].sn
(V.)[ch].SP.STARTDELAY[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
2.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
Numéro de canal.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·ch·
Nombre de clocks à attendre entre le premier flanc de descente et le premier flanc de
montée.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.STARTDELAY[3].Z
Axe Z.
V.MPA.STARTDELAY[3].S
Broche S.
V.SP.STARTDELAY[3].S
Broche S.
V.SP.STARTDELAY[3]
Broche master.
V.MPA.STARTDELAY[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.STARTDELAY[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.STARTDELAY[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.STARTDELAY[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(V.)[ch].MPA.SSIRESOL[set].xn
(V.)[ch].MPA.SSIRESOL[set].sn
(V.)[ch].SP.SSIRESOL[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
(REF: 1901)
Résolution de comptage numérique.
·225·
V a riables de la CNC.
Syntaxe.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·226·
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.SSIRESOL[3].Z
Axe Z.
V.MPA.SSIRESOL[3].S
Broche S.
V.SP.SSIRESOL[3].S
Broche S.
V.SP.SSIRESOL[3]
Broche master.
V.MPA.SSIRESOL[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.SSIRESOL[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.SSIRESOL[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SSIRESOL[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Estimation du retard dans l'asservissement.
(V.)[ch].MPA.AXDELAY[set].xn
(V.)[ch].MPA.AXDELAY[set].sn
(V.)[ch].SP.AXDELAY[set].sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·set·
Set de paramètres.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.AXDELAY[3].Z
Axe Z.
V.MPA.AXDELAY[3].S
Broche S.
V.SP.AXDELAY[3].S
Broche S.
V.SP.AXDELAY[3]
Broche master.
V.MPA.AXDELAY[3].4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.AXDELAY[3].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.AXDELAY[3].2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.AXDELAY[3].1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
Standard.
Pour la régulation Fagor, où aucune compensation de retard n’est nécessaire.
0.
La CNC n'applique pas la compensation du retard dans l'asservissement.
0 à 127.
Cycles de retard dans l'asservissement. La CNC compense automatiquement les
différences de retard entre les asservissements des axes du canal.
Variables associées aux jeux de paramètres machine.
2.
Le paramètre AXDELAY est une estimation du retard de l'asservissement à l’heure
d’appliquer la consigne envoyée par la CNC.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.4.24
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·227·
V a riables de la CNC.
2.5
Variables associées aux paramètres machine du mode manuel.
2.5.1
Configuration des manivelles.
(V.)MPMAN.NMPG
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
2.
Nombre de manivelles connectes à la CNC.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine du mode manuel.
V.MPMAN.NMPG
(V.)MPMAN.COUNTERTYPE[hw]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Manivelle [hw]. Type d'entrée de mesure de la manivelle.
Syntaxe.
·hw·
Nombre de manivelles.
V.MPMAN.COUNTERTYPE[1]
Manivelle ·1·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Manivelle connectée aux modules à distance de comptage.
1
Manivelle connectée aux claviers.
2
Manivelle connectée aux entrées de mesures locales.
3
Manivelle branchée au module RCS-S.
(V.)MPMAN.COUNTERID[hw]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Manivelle [hw]. Entrée de mesure associée à la manivelle.
Syntaxe.
·hw·
Nombre de manivelles.
V.MPMAN.COUNTERID[1]
Manivelle ·1·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·228·
Valeur.
Signification.
-1 -2 -3
Manivelle connectée au premier clavier.
-4 -5 -6
Manivelle connectée au deuxième clavier.
-7 -8 -9
Manivelle connectée au troisième clavier.
1 ·· 40
Entrée de comptage des modules à distance.
1 ·· 2
Entrée de mesure locale.
1 ·· 32
Entrée de comptage des modules RCS-S.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)MPMAN.HWFBTYPE[hw]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Valeurs possibles: TTL / TTLDIFF.
Manivelle [hw]. Type de système de mesure associé à l'entrée de la manivelle.
Syntaxe.
Nombre de manivelles.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
TTL.
1
TTLDIFF.
(V.)MPMAN.MPGAXIS[hw]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Manivelle [hw]. Numéro logique de l'axe associé à la manivelle.
Si la variable donne la valeur ·0·, signifie qu'il s'agit d'une manivelle générale qui permet de
déplacer n'importe quel axe
Syntaxe.
·hw·
Nombre de manivelles.
V.MPMAN.MPGAXIS[1]
2.
Manivelle ·1·.
Manivelle ·1·.
Variables associées aux paramètres machine du mode manuel.
V.MPMAN.HWFBTYPE[1]
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
·hw·
Observations.
Le numéro logique des axes est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres
machine. Le premier axe de la table sera l'axe logique ·1· et ainsi de suite.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·229·
V a riables de la CNC.
2.5.2
Configurer les touches de jog.
(V.)MPMAN.JOGKEYDEF[jk]
(V.)MPMAN.JOGKEYBD1DEF[jk]
(V.)MPMAN.JOGKEYBD2DEF[jk]
··
(V.)MPMAN.JOGKEYBD8DEF[jk]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
2.
OP-PANEL
OP-PANEL
LCD-10K
CNC
OFF
X
Y
Z
CSS
100
_
+
10 1
jog
1 10
100
1000
10000
m/min
+
70
80 90 100
60
110
120
50
130
40
140
30
150
20
160
10
4
5
_
6
170
4
180
2
0
200190
FEED
ZERO
SINGLE
RESET
1
2
3
1
2
3
1
2
3
4
5
6
4
5
6
7
8
9
7
8
9
7
8
9
4
5
6
10
11
12
10
11
12
13
14
15
13
14
15
US
ER
KE
YS
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine du mode manuel.
Touche de jog [jk]. Axe et sens de déplacement.
Syntaxe.
·jk·
Numéro de touche de jog.
V.MPMAN.JOGKEYDEF[11]
Touche de jog ·11· du premier clavier.
V.MPMAN.JOGKEYBD3DEF[11]
Touche de jog ·11· du troisième clavier.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
CNC 8060
CNC 8065
Valeur.
Signification.
0
La touche n'a aucune fonction affectée.
1 ·· 16
La touche est affectée à l’axe logique 1, 2,··, 16 pour déplacements dans le sens
positif.
-1 ·· -16
La touche est affectée à l’axe logique 1, 2,··, 16 pour déplacements dans le sens
négatif.
101 ·· 116
La touche est affectée à l'axe logique 1, 2,··, 16.
300
La touche est affectée au déplacement en rapide.
301
La touche est affectée au déplacement en sens positif.
302
La touche est affectée au déplacement en sens négatif.
Observations.
(REF: 1901)
·230·
Le numéro logique des axes est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres
machine. Le premier axe de la table sera l'axe logique ·1· et ainsi de suite.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)MPMAN.JOGTYPE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Comportement des touches de jog.
V.MPMAN.JOGTYPE
Valeurs de la variable.
Signification.
0
Axe appuyé. L'axe se déplacera pendant que l'on appuiera sur les touches de l'axe
et du sens.
1
Axe sélectionné. En tapant sur la touche de l’axe, celui-ci est sélectionné. L'axe se
déplacera pendant que l'on appuiera sans arrêt la touche du sens.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Valeur.
Variables associées aux paramètres machine du mode manuel.
2.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·231·
V a riables de la CNC.
2.5.3
Configurer les touches d'utilisateur comme touches de jog.
(V.)MPMAN.USERKEYDEF[uk]
(V.)MPMAN.USERKEYBD1DEF[uk]
(V.)MPMAN.USERKEYBD2DEF[uk]
··
(V.)MPMAN.USERKEYBD8DEF[uk]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine du mode manuel.
Touche d'utilisateur [uk] comme touche de jog.
OP-PANEL
OP-PANEL
LCD-10K
CNC
OFF
X
Y
Z
CSS
100
_
+
10 1
jog
1 10
100
1000
10000
m/min
+
70
60
80 90 100
110
120
50
130
40
140
30
150
20
160
10
4
5
_
6
170
4
180
2
0
200190
FEED
ZERO
1
2
15
16
S
EY
GK
O
J
1
J
SINGLE
RESET
2
11
12
YS
KE
OG
YS
KE
G
JO
1
2
3
4
5
6
Syntaxe.
·uk·
Numéro de touche d'utilisateur.
V.MPMAN.USERKEYDEF[7]
Touche d'utilisateur ·7· du premier clavier.
V.MPMAN.USERKEYBD3DEF[7]
Touche d'utilisateur ·7· du troisième clavier.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
La touche n'a aucune fonction affectée.
1 ·· 16
La touche est affectée à l’axe logique 1, 2,··, 16 pour déplacements dans le sens
positif.
-1 ·· -16
La touche est affectée à l’axe logique 1, 2,··, 16 pour déplacements dans le sens
négatif.
101 ·· 116
La touche est affectée à l'axe logique 1, 2,··, 16.
300
La touche est affectée au déplacement en rapide.
301
La touche est affectée au déplacement en sens positif.
302
La touche est affectée au déplacement en sens négatif.
Observations.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·232·
Le numéro logique des axes est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres
machine. Le premier axe de la table sera l'axe logique ·1· et ainsi de suite.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)MPMAN.HBLS
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Ce paramètre indique s’il y a un panneau portable HBLS connecté à la CNC à travers la
liaison série.
V.MPMAN.HBLS
Valeurs de la variable.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Valeur.
Variables associées aux paramètres machine du mode manuel.
2.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·233·
V a riables de la CNC.
2.6
Variables associées aux paramètres machine des fonctions M.
(V.)MPM.MTABLESIZE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Table de fonctions "M". Nombre d'éléments de la table.
V.MPM.MTABLESIZE
(V.)MPM.MNUM[pos]
Variables associées aux paramètres machine des fonctions M.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Position [pos] de la table de fonctions "M". Numéro de fonction "M".
Si la variable donne la valeur ·-1·, signifie qu'aucune fonction "M" n'est définie sur cette
position.
Syntaxe.
·pos· Position dans la table de fonctions "M".
V.MPM.MNUM[12]
Position ·12· de la table de fonctions "M".
(V.)MPM.SYNCHTYPE[pos]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Position [pos] de la table de fonctions "M". Type de synchronisation.
Étant donné que les fonctions M peuvent être programmées avec le déplacement des axes
dans un même bloc, il faut indiquer quand la fonction est envoyée au PLC et quand il est
vérifié qu’elle a déjà été exécutée (synchronisation). Les fonctions M peuvent être envoyées
et/ou synchronisées avant ou après le déplacement.
Syntaxe.
·pos· Position dans la table de fonctions "M".
V.MPM.SYNCHTYPE[12]
Position ·12· de la table de fonctions "M".
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
CNC 8060
CNC 8065
Valeur.
Signification.
0
Sans synchronisation.
2
La fonction M est envoyée au PLC avant le déplacement et synchronisée avant.
4
La fonction M est envoyée au PLC avant le déplacement et synchronisée après.
8
La fonction M est envoyée au PLC après le déplacement et synchronisée après le
déplacement.
(V.)MPM.MPROGNAME[pos]
Variable de lecture depuis l'interface.
Position [pos] de la table de fonctions "M". Nom de la sous-routine associée.
MPM.MPROGNAME[12]
(REF: 1901)
·234·
Position ·12· de la table de fonctions "M".
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)MPM.MTIME[pos]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Position [pos] de la table de fonctions "M". Durée estimée d’exécution (en millièmes de
seconde).
Syntaxe.
·pos· Position dans la table de fonctions "M".
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Position [pos] de la table de fonctions "M". À la recherche de bloc, envoyer la fonction M au
PLC .
Syntaxe.
·pos· Position dans la table de fonctions "M".
Position ·12· de la table de fonctions "M".
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
Variables associées aux paramètres machine des fonctions M.
(V.)MPM.MPLC[pos]
V.MPM.MPLC[12]
2.
Position ·12· de la table de fonctions "M".
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
V.MPM.MTIME[12]
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·235·
V a riables de la CNC.
2.7
Variables associées aux paramètres machine des cinématiques.
2.7.1
Configuration des cinématiques.
(V.)MPK.NKIN
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
2.
Table de cinématiques. Nombre de cinématiques définies.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine des cinématiques.
V.MPK.NKIN
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·236·
(V.)MPK.TYPE[kin]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Cinématique [kin]. Type de cinématique.
Syntaxe.
·kin·
Numéro de la cinématique.
V.MPK.TYPE[3]
Cinématique ·3·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
1
Broche orthogonale ou sphérique YX.
2
Broche orthogonale ou sphérique ZX.
3
Broche orthogonale ou sphérique XY.
4
Broche orthogonale ou sphérique ZY.
5
Broche angulaire XZ.
6
Broche angulaire YZ.
7
Broche angulaire ZX.
8
Broche angulaire ZY.
9
Table rotative AB.
10
Table rotative AC.
11
Table rotative BA.
12
Table rotative BC.
13
Broche - table AB.
14
Broche - table AC.
15
Broche - table BA.
16
Broche - table BC.
17
Broche orthogonale à trois axes rotatifs ABA.
18
Broche orthogonale à trois axes rotatifs ACA.
19
Broche orthogonale à trois axes rotatifs ACB.
20
Broche orthogonale à trois axes rotatifs BAB.
21
Broche orthogonale à trois axes rotatifs BCA.
22
Broche orthogonale à trois axes rotatifs BCB.
23
Broche orthogonale à trois axes rotatifs CAB.
24
Broche orthogonale à trois axes rotatifs CBA.
41
Axe C. Usinage sur la surface frontale lorsque ALIGNC = YES.
42
Axe C. Usinage sur la surface frontale lorsque ALIGNC = NON.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Signification.
43
Axe C. Usinage sur la surface cylindrique.
50
Définition vectorielle des cinématiques de la broche.
51
Définition vectorielle des cinématiques de la table.
52
Définition vectorielle des cinématiques de la broche-table.
100 ·· 105
Cinématique OEM.
2.
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Cinématique [kin]. Valeur du paramètre TDATA [nb].
Syntaxe.
·kin·
Numéro de la cinématique.
·nb·
Numéro de paramètre.
V.MPK.TDATA2[34]
Cinématique ·2·. Valeur du paramètre TDATA34.
(V.)MPK.TDATAFkin[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Cinématique [kin]. Valeur du paramètre TDATA [nb] (valeur x10000).
Syntaxe.
·kin·
Numéro de la cinématique.
·nb·
Numéro de paramètre.
V.MPK.TDATAF2[34]
Cinématique ·2·. Valeur du paramètre TDATA34.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
(V.)MPK.TDATAkin[nb]
Variables associées aux paramètres machine des cinématiques.
Valeur.
(V.)MPK.TDATA_Ikin[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Cinématique [kin]. Valeur du paramètre TDATA_I [nb].
Syntaxe.
·kin·
Numéro de la cinématique.
·nb·
Numéro de paramètre.
V.MPK.TDATA_I2[23]
Cinématique ·2·. Valeur du paramètre TDATA_I23.
(V.)MPK.MAXOFTDATAkin[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Cinématique [kin]. Maximum offset permis pour le paramètre TDATA [nb].
CNC 8060
CNC 8065
Syntaxe.
·kin·
Numéro de la cinématique.
·nb·
Numéro de paramètre.
V.MPK.MAXOFTDATA2[34]
Cinématique ·2·. Paramètre TDATA34.
(REF: 1901)
·237·
V a riables de la CNC.
(V.)MPK.MAXOFTDATAFkin[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Cinématique [kin]. Maximum offset permis pour le paramètre TDATA [nb] (valeur x10000).
Syntaxe.
2.
·kin·
Numéro de la cinématique.
·nb·
Numéro de paramètre.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine des cinématiques.
V.MPK.MAXOFTDATAF2[34]
Cinématique ·2·. Paramètre TDATA34.
(V.)MPK.MAXOFTDATA_Ikin[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Cinématique [kin]. Maximum offset permis pour le paramètre TDATA_I [nb].
Syntaxe.
·kin·
Numéro de la cinématique.
·nb·
Numéro de paramètre.
V.MPK.MAXOFTDATA_I2[34]
Cinématique ·2·. Paramètre TDATA34.
(V.)MPK.NKINAX[kin]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Cinématique [kin]. Nombre d'axes de la cinématique.
Syntaxe.
·kin·
Numéro de la cinématique.
V.MPK.NKINAX[2]
Cinématique ·2·.
(V.)MPK.PARAM_D_SIZE[kin]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Cinématique [kin]. Nombre de paramètres en format décimal.
Syntaxe.
·kin·
Numéro de la cinématique.
V.MPK.PARAM_D_SIZE[2]
Cinématique ·2·.
(V.)MPK.PARAM_I_SIZE[kin]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Cinématique [kin]. Nombre de paramètres en format entier.
CNC 8060
CNC 8065
Syntaxe.
·kin·
Numéro de la cinématique.
V.MPK.PARAM_I_SIZE[2]
(REF: 1901)
Cinématique ·2·.
(V.)MPK.AUXCTE_SIZE[kin]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Cinématique [kin]. Dimension de la zone de variables auxiliaires.
·238·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Syntaxe.
·kin·
Numéro de la cinématique.
V.MPK.AUXCTE_SIZE[2]
Cinématique ·2·.
(V.)MPK.KINDATA_SIZE[kin]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
·kin·
Numéro de la cinématique.
V.MPK.KINDATA_SIZE[2]
Cinématique ·2·.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Syntaxe.
Variables associées aux paramètres machine des cinématiques.
2.
Cinématique [kin]. Dimension de la zone de données de caractère général.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·239·
V a riables de la CNC.
2.7.2
Configuration des transformations angulaires.
(V.)MPK.NANG
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre de transformations angulaires définies.
V.MPK.NANG
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variables associées aux paramètres machine des cinématiques.
(V.)MPK.ANGAXNA[ang]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Transformation angulaire [ang]. Numéro logique de l'axe angulaire.
Syntaxe.
·ang· Numéro de la transformation angulaire.
V.MPK.ANGAXNA[2]
Transformation angulaire ·2·.
Observations.
Le numéro logique des axes est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres
machine. Le premier axe de la table sera l'axe logique ·1· et ainsi de suite.
(V.)MPK.ORTAXNA[ang]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Transformation angulaire [ang]. Numéro logique de l'axe orthogonal.
Syntaxe.
·ang· Numéro de la transformation angulaire.
V.MPK.ORTAXNA[2]
Transformation angulaire ·2·.
Observations.
Le numéro logique des axes est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres
machine. Le premier axe de la table sera l'axe logique ·1· et ainsi de suite.
(V.)MPK.ANGANTR[ang]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Transformation angulaire [ang]. Angle entre l'axe cartésien et l'axe incliné.
Syntaxe.
·ang· Numéro de la transformation angulaire.
V.MPK.ORTAXNA[2]
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·240·
Transformation angulaire ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)MPK.OFFANGAX[ang]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Transformation angulaire [ang]. Offset de l'origine de la transformation angulaire.
Syntaxe.
·ang· Numéro de la transformation angulaire.
Transformation angulaire ·2·.
Variables associées aux paramètres machine des cinématiques.
2.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
V.MPK.OFFANGAX[2]
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·241·
V a riables de la CNC.
2.8
Variables associées aux paramètres machine du magasin.
(V.)TM.NTOOLMZ
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre de magasins.
V.TM.NTOOLMZ
(V.)TM.MZGROUND
Variables associées aux paramètres machine du magasin.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Les outils de sol sont permis (chargement manuel).
V.TM.MZGROUND
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)TM.MZSIZE[mz]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Magasin [mz]. Taille du magasin (nombre de positions).
Syntaxe.
·mz·
Numéro de magasin.
V.TM.MZSIZE[2]
Magasin ·2·.
(V.)TM.MZRANDOM[mz]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Magasin [mz]. Magasin random.
Dans un magasin random, les outils peuvent occuper n’importe quelle position. Dans un
magasin no-random, les outils occupent toujours la même position.
Syntaxe.
·mz·
Numéro de magasin.
V.TM.MZRANDOM[2]
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·242·
Magasin ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Il n'est pas un magasin random.
1
Il est un magasin random.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)TM.MZTYPE[mz]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Magasin [mz]. Type de magasin.
Syntaxe.
Numéro de magasin.
V.TM.MZTYPE[2]
Magasin ·2·.
2.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
1
Asynchrone.
2
Synchrone.
3
Tourelle.
4
Synchrone avec 2 bras.
5
Synchrone avec 1 bras.
(V.)TM.MZCYCLIC[mz]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Magasin [mz]. Échangeur d'outils cyclique.
L’échangeur d’outils cyclique a besoin d’un ordre de changement d’outil (fonction M06) après
avoir recherché un outil et avant de rechercher le suivant. Un échangeur d’outils non cyclique
permet de réaliser plusieurs recherches d’outil de suite sans effectuer nécessairement le
changement.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Valeurs de la variable.
Variables associées aux paramètres machine du magasin.
·mz·
Syntaxe.
·mz·
Numéro de magasin.
V.TM.MZCYCLIC[2]
Magasin ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Il n'est pas un magasin cyclique.
1
Il est un magasin cyclique.
(V.)TM.MZOPTIMIZED[mz]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Magasin [mz]. Optimisation de la gestion.
Si on programme plusieurs T de suite sans M06, un magasin avec gestion optimisée ne
recherchera que l’outil qui va être changé alors qu’un magasin sans gestion optimisée
recherchera tous les outils.
CNC 8060
CNC 8065
Syntaxe.
·mz·
Numéro de magasin.
V.TM.MZOPTIMIZED[2]
(REF: 1901)
Magasin ·2·.
·243·
V a riables de la CNC.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
2.
Valeur.
Signification.
0
Le magasin ne dispose pas de gestion optimisée.
1
Le magasin dispose de gestion optimisée.
(V.)TM.MZRESPECTSIZES[mz]
Variables associées aux paramètres machine du magasin.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Magasin [mz]. Dans le magasin random, rechercher de creux de la même taille.
Syntaxe.
·mz·
Numéro de magasin.
V.TM.MZRESPECTSIZES[2]
Magasin ·2·.
(V.)TM.MZM6ALONE[mz]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Magasin [mz]. Action après l'exécution de M6 sans outil sélectionné.
Syntaxe.
·mz·
Numéro de magasin.
V.TM.MZM6ALONE[2]
Magasin ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·244·
Valeur.
Signification.
0
Aucune action n'est réalisée.
1
La CNC affiche un warning.
2
La CNC affiche une erreur.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
2.9
Variables associées aux paramètres machine OEM.
2.9.1
Paramètres génériques du fabricant.
(V.)MTB.SIZE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
(V.)MTB.P[i]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Valeur du paramètre du fabricant [nb].
Syntaxe.
·nb·
Numéro du paramètre.
V.MTB.P[10]
Valeur du paramètre du fabricant P10.
Observations.
À la lecture par PLC de cette variable sera ignorée la partie décimale. Si le paramètre a la
valeur 54.9876, la lecture depuis le PLC donnera la valeur 54.
Paramètre machine.
Lecture depuis le PLC.
MTB.P[0]
Lecture depuis le PLC.
V.MTB.PF[0]
P0 = 54.9876
54
549876
P0 = -34.1234
-34
-341234
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
V.MPB.SIZE
Variables associées aux paramètres machine OEM.
2.
Nombre de paramètres du fabricant.
Il ne faut pas oublier que la lecture et l’écriture de ces variables arrête la préparation de blocs,
ce qui affecte le temps d’exécution du programme Si la valeur du paramètre ne va pas être
modifiée pendant l’exécution, il est recommandé de lire au début du programme, les
variables MTB à l’aide des paramètres arithmétiques (local ou global) et d’utiliser ces
derniers tout au long du programme.
(V.)MTB.PF[i]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Valeur du paramètre du fabricant [nb]. Valeur par 10000.
Syntaxe.
·nb·
Numéro du paramètre.
V.MTB.PF[10]
Valeur du paramètre du fabricant P10.
Observations.
Dans la lecture par PLC de cette variable donne la valeur en dix-millièmes. Si le paramètre
a la valeur 54.9876, la lecture depuis le PLC donnera la valeur 549876.
Paramètre machine.
Lecture depuis le PLC.
MTB.P[0]
Lecture depuis le PLC.
V.MTB.PF[0]
P0 = 54.9876
54
549876
P0 = -34.1234
-34
-341234
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
Il ne faut pas oublier que la lecture et l’écriture de ces variables arrête la préparation de blocs,
ce qui affecte le temps d’exécution du programme Si la valeur du paramètre ne va pas être
modifiée pendant l’exécution, il est recommandé de lire au début du programme, les
·245·
V a riables de la CNC.
variables MTB à l’aide des paramètres arithmétiques (local ou global) et d’utiliser ces
derniers tout au long du programme.
Variables associées aux paramètres machine OEM.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·246·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Lecture de variables de l'asservissement.
(V.)DRV.SIZE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre de variables à consulter dans l'asservissement.
V.DRV.SIZE
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variables définies dans le paramètre DRIVEVAR, qui permettent d’accéder aux variables
et aux paramètres des asservissements numériques.
• Sercos.
Les variables DRV peuvent accéder aux variables de
l'asservissement. L'accès aux variables pourra être uniquement de
lecture ou bien de lecture et d'écriture.
• Mechatrolink.
Les variables DRV peuvent accéder aux variables et aux paramètres
des servos. Les variables de l'asservissement seront toujours
accessibles uniquement par lecture, alors que les paramètres le
seront par lecture ou par écriture.
Syntaxe.
·name·Nom de la mnémonique définie dans les paramètres machine.
·xn·
Nom de l'axe.
·sn·
Nom de la broche.
V.DRV.FEED
Valeur de la variable définie comme FEED.
V.DRV.AXISFEED.Z
Valeur de la variable définie comme AXISFEED pour l'axe Z.
V.DRV.AXISFEED.S
Valeur de la variable définie comme AXISFEED pour la broche S.
Variables associées aux paramètres machine OEM.
2.
(V.)DRV.name
(V.)DRV.name.xn
(V.)DRV.name.sn
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
2.9.2
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·247·
(REF: 1901)
·248·
Variables associées aux paramètres machine OEM.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE.
V a riables de la CNC.
2.
CNC 8060
CNC 8065
3.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
3
3.1
Variables associées à l’état et aux ressources du PLC.
3.1.1
État du PLC.
(V.)PLC.STATUS
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
État du PLC.
V.PLC.STATUS
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
PLC arrêté.
1
PLC en marche.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·249·
V a riables de la CNC.
3.1.2
Ressources du PLC.
(V.)PLC.I[nb]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
État de l'entrée numérique [nb] du PLC.
Syntaxe.
3.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Variables associées à l’état et aux ressources du PLC.
·nb·
Numéro de l'entrée numérique.
V.PLC.I[122]
État de l'entrée numérique ·122· du PLC.
(V.)PLC.O[nb]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
État de la sortie numérique [nb] du PLC.
Syntaxe.
·nb·
Numéro de la sortie numérique.
V.PLC.O[243]
État de la sortie numérique ·243· du PLC.
(V.)PLC.LI[nb]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
État de l'entrée numérique locale [nb] du PLC.
Syntaxe.
·nb·
Numéro de l'entrée numérique.
V.PLC.LI[2]
État de l'entrée numérique locale ·2· du PLC.
(V.)PLC.LO[nb]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
État de la sortie numérique locale [nb] du PLC.
Syntaxe.
·nb·
Numéro de la sortie numérique.
V.PLC.LO[3]
État de la sortie numérique locale ·3· du PLC.
(V.)PLC.M[nb]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
État de la marque [nb] du PLC.
CNC 8060
CNC 8065
Syntaxe.
·nb·
Numéro de la marque.
V.PLC.M[111]
État de la marque ·111· du PLC.
(REF: 1901)
(V.)PLC.R[nb]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Valeur du registre [nb] du PLC.
·250·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Syntaxe.
·nb·
Numéro du registre.
V.PLC.R[200]
Valeur du registre ·200· du PLC.
(V.)PLC.T[nb]
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
·nb·
Numéro du temporisateur.
V.PLC.T[8]
État du temporisateur ·8· du PLC.
(V.)PLC.C[nb]
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
État du compteur [nb] du PLC.
Syntaxe.
·nb·
Numéro du compteur.
V.PLC.C[16]
État du compteur ·16· du PLC.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Syntaxe.
Variables associées à l’état et aux ressources du PLC.
3.
État du temporisateur [nb] du PLC.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·251·
V a riables de la CNC.
3.1.3
Messages du PLC.
(V.)PLC.MSG[msg]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
État du message [msg] du PLC.
Syntaxe.
3.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Variables associées à l’état et aux ressources du PLC.
·msg· Numéro de message.
V.PLC.MSG[87]
État du message 87.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Message inactif.
1
Message actif.
(V.)PLC.PRIORMSG
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Message actif plus prioritaire (celui avec le numéro le plus petit parmi ceux actifs).
V.PLC.PRIORMSG
(V.)PLC.EMERGMSG
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Message émergent actif (celui affiché sur tout l'écran).
V.PLC.EMERGMSG
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·252·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Erreurs de PLC.
(V.)PLC.ERR[err]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
État de l'erreur [err] du PLC.
Syntaxe.
3.
Numéro de l'erreur.
V.PLC.ERR[62]
État de l'erreur 62.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Erreur inactive.
1
Erreur active.
(V.)PLC.PRIORERR
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Erreur active plus prioritaire (celle avec le numéro le plus petit parmi celles actives).
V.PLC.PRIORERR
Variables associées à l’état et aux ressources du PLC.
·err·
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
3.1.4
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·253·
V a riables de la CNC.
3.1.5
Horloges du PLC.
(V.)PLC.TIMER
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Valeur de l’horloge de libre disposition (en secondes).
3.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Variables associées à l’état et aux ressources du PLC.
V.PLC.TIMER
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·254·
Avec cette variable on peut consulter et/ou modifier le comptage de l'horloge. Valeur en
secondes.
Observations.
L'horloge du PLC "TIMER" s'active et se désactive avec la marque TIMERON du PLC.
L'horloge compte avec TIMERON=1.
(V.)PLC.CLKnb
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
État de l'horloge nb du PLC.
V.PLC.CLK128
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Horloge inactive.
1
Horloge active.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Signaux logiques de consultation du PLC; généraux.
(V.)PLC.CNCREADY
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque CNCREADY du PLC. La CNC active la marque
quand elle n'est pas à l'état d'erreur.
(V.)PLC.READY
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque READY du PLC. Le canal active la marque quand
il n'est pas à l'état d'erreur.
V.PLC.READYC1
Canal ·1·.
V.PLC.READYC2
Canal ·2·.
V.PLC.READYC3
Canal ·3·.
V.PLC.READYC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.SERCOSRDY
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Signaux logiques de consultation du PLC; généraux.
3.
V.PLC.CNCREADY
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
3.2
Cette variable indique l'état de la marque SERCOSREADY du PLC. La CNC active la
marque lorsque l'anneau Sercos a été correctement initialisé.
V.PLC.SERCOSRDY
(V.)PLC.START
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque START du PLC. Le canal active la marque lorsque
la touche a été tapée [START].
V.PLC.START
Canal ·1·.
V.PLC.STARTC1
Canal ·1·.
V.PLC.STARTC2
Canal ·2·.
V.PLC.STARTC3
Canal ·3·.
V.PLC.STARTC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.RESETOUT
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
CNC 8060
CNC 8065
Cette variable indique l'état de la marque RESETOUT du PLC. En tapant sur la touche
[RESET] ou lorsque le PLC active la marque RESETIN, le canal de la CNC assume les
conditions initiales et active la marque RESETOUT.
V.PLC.RESETOUT
Canal ·1·.
V.PLC.RESETOUTC1
Canal ·1·.
(REF: 1901)
·255·
V a riables de la CNC.
V.PLC.RESETOUTC2
Canal ·2·.
V.PLC.RESETOUTC3
Canal ·3·.
V.PLC.RESETOUTC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.FHOUT
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
3.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques de consultation du PLC; généraux.
Cette variable indique l'état de la marque FHOUT du PLC. Le canal active la marque lorsque
l'exécution du programme pièce s'arrête.
V.PLC.FHOUT
Canal ·1·.
V.PLC.FHOUTC1
Canal ·1·.
V.PLC.FHOUTC2
Canal ·2·.
V.PLC.FHOUTC3
Canal ·3·.
V.PLC.FHOUTC4
Canal ·4·.
(V.)PLC._ALARM
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque _ALARM du PLC. Le canal désactive la marque
en cas d'alarme ou d'arrêt d'urgence dans le canal.
V.PLC._ALARM
Canal ·1·.
V.PLC._ALARMC1
Canal ·1·.
V.PLC._ALARMC2
Canal ·2·.
V.PLC._ALARMC3
Canal ·3·.
V.PLC._ALARMC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.MANUAL
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque MANUAL du PLC. Le canal active la marque
lorsque le mode manuel est sélectionné.
V.PLC.MANUAL
Canal ·1·.
V.PLC.MANUALC1
Canal ·1·.
V.PLC.MANUALC2
Canal ·2·.
V.PLC.MANUALC3
Canal ·3·.
V.PLC.MANUALC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.AUTOMAT
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·256·
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque AUTOMAT du PLC. Le canal active la marque
lorsque le mode automatique est sélectionné.
V.PLC.AUTOMAT
Canal ·1·.
V.PLC.AUTOMATC1
Canal ·1·.
V.PLC.AUTOMATC2
Canal ·2·.
V.PLC.AUTOMATC3
Canal ·3·.
V.PLC.AUTOMATC4
Canal ·4·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)PLC.MDI
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque MDI du PLC. Le canal active la marque lorsque
le mode MDI/MDA est sélectionné.
V.PLC.MDIC1
Canal ·1·.
V.PLC.MDIC2
Canal ·2·.
V.PLC.MDIC3
Canal ·3·.
V.PLC.MDIC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.SBOUT
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque SBOUT du PLC. Le canal active cette marque
lorsque le mode exécution bloc par bloc est sélectionné.
V.PLC.SBOUT
Canal ·1·.
V.PLC.SBOUTC1
Canal ·1·.
V.PLC.SBOUTC2
Canal ·2·.
V.PLC.SBOUTC3
Canal ·3·.
V.PLC.SBOUTC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.INCYCLE
3.
Signaux logiques de consultation du PLC; généraux.
Canal ·1·.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
V.PLC.MDI
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque INCYCLE du PLC. Le canal active cette marque
lorsqu'il exécute un bloc ou déplace un axe.
V.PLC.INCYCLE
Canal ·1·.
V.PLC.INCYCLEC1
Canal ·1·.
V.PLC.INCYCLEC2
Canal ·2·.
V.PLC.INCYCLEC3
Canal ·3·.
V.PLC.INCYCLEC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.RAPID
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque RAPID du PLC. Le canal active cette marque
lorsqu'il exécute un positionnement rapide (G00).
V.PLC.RAPID
Canal ·1·.
V.PLC.RAPIDC1
Canal ·1·.
V.PLC.RAPIDC2
Canal ·2·.
V.PLC.RAPIDC3
Canal ·3·.
V.PLC.RAPIDC4
Canal ·4·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·257·
V a riables de la CNC.
(V.)PLC.ZERO
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque ZERO du PLC. Le canal active cette marque
lorsqu'il exécute une recherche de référence machine (G74).
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques de consultation du PLC; généraux.
3.
V.PLC.ZERO
Canal ·1·.
V.PLC.ZEROC1
Canal ·1·.
V.PLC.ZEROC2
Canal ·2·.
V.PLC.ZEROC3
Canal ·3·.
V.PLC.ZEROC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.PROBE
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque PROBE du PLC. Le canal active cette marque
lorsqu'il exécute un déplacement avec palpeur (G100).
V.PLC.PROBE
Canal ·1·.
V.PLC.PROBEC1
Canal ·1·.
V.PLC.PROBEC2
Canal ·2·.
V.PLC.PROBEC3
Canal ·3·.
V.PLC.PROBEC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.THREAD
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque THREAD du PLC. Le canal active cette marque
lorsqu'il exécute un filetage électronique (G33).
V.PLC.THREAD
Canal ·1·.
V.PLC.THREADC1
Canal ·1·.
V.PLC.THREADC2
Canal ·2·.
V.PLC.THREADC3
Canal ·3·.
V.PLC.THREADC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.TAPPING
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque TAPPING du PLC. Le canal active cette marque
lorsqu'il exécute un cycle fixe de taraudage.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·258·
V.PLC.TAPPING
Canal ·1·.
V.PLC.TAPPINGC1
Canal ·1·.
V.PLC.TAPPINGC2
Canal ·2·.
V.PLC.TAPPINGC3
Canal ·3·.
V.PLC.TAPPINGC4
Canal ·4·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)PLC.RIGID
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque RIGID du PLC. Le canal active cette marque
lorsqu'il exécute un taraudage rigide (G63).
V.PLC.RIGIDC1
Canal ·1·.
V.PLC.RIGIDC2
Canal ·2·.
V.PLC.RIGIDC3
Canal ·3·.
V.PLC.RIGIDC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.CSS
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque CSS du PLC. Le canal active cette marque lorsque
la vitesse de coupe constante (G96) est activée.
V.PLC.CSS
Canal ·1·.
V.PLC.CSSC1
Canal ·1·.
V.PLC.CSSC2
Canal ·2·.
V.PLC.CSSC3
Canal ·3·.
V.PLC.CSSC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.INTEREND
3.
Signaux logiques de consultation du PLC; généraux.
Canal ·1·.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
V.PLC.RIGID
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque INTEREND du PLC. Le canal active la marque
lorsque le déplacement théorique des axes finit.
V.PLC.INTEREND
Canal ·1·.
V.PLC.INTERENDC1
Canal ·1·.
V.PLC.INTERENDC2
Canal ·2·.
V.PLC.INTERENDC3
Canal ·3·.
V.PLC.INTERENDC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.INPOSI
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque INPOSI du PLC. Le canal active la marque lorsque
tous les axes sont en position. Cette marque reste également active pendant le déplacement
des axes indépendants.
V.PLC.INPOSI
Canal ·1·.
V.PLC.INPOSIC1
Canal ·1·.
V.PLC.INPOSIC2
Canal ·2·.
V.PLC.INPOSIC3
Canal ·3·.
V.PLC.INPOSIC4
Canal ·4·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·259·
V a riables de la CNC.
(V.)PLC.SPN1
(V.)PLC.SPN2
(V.)PLC.SPN3
(V.)PLC.SPN4
(V.)PLC.SPN5
(V.)PLC.SPN6
(V.)PLC.SPN7
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques de consultation du PLC; généraux.
3.
Ces variables indiquent la valeur des registres SPN1 à SPN7 du PLC. Le canal indique dans
ces registres à quelle broche du canal s’adressent les fonctions M en attente d’exécution.
Il y a un registre pour chaque canal. Les mnémoniques de SPN1 sont montrées comme
exemple; pour les autres registres il est similaire.
V.PLC.SPN1C1
Canal ·1·.
V.PLC.SPN1C2
Canal ·2·.
V.PLC.SPN1C3
Canal ·3·.
V.PLC.SPN1C4
Canal ·4·.
(V.)PLC.MFUN1
(V.)PLC.MFUN2
(V.)PLC.MFUN3
(V.)PLC.MFUN4
(V.)PLC.MFUN5
(V.)PLC.MFUN6
(V.)PLC.MFUN7
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent la valeur des registres MFUN1 à MFUN7 du PLC. Le canal indique
dans ces registres les fonctions H en attente d’exécution. Il y a un registre pour chaque canal.
Les mnémoniques de MFUN1 sont montrées comme exemple; pour les autres registres il
est similaire.
V.PLC.MFUN1
Canal ·1·.
V.PLC.MFUN1C1
Canal ·1·.
V.PLC.MFUN1C2
Canal ·2·.
V.PLC.MFUN1C3
Canal ·3·.
V.PLC.MFUN1C4
Canal ·4·.
(V.)PLC.HFUN1
(V.)PLC.HFUN2
(V.)PLC.HFUN3
(V.)PLC.HFUN4
(V.)PLC.HFUN5
(V.)PLC.HFUN6
(V.)PLC.HFUN7
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·260·
Ces variables indiquent la valeur des registres HFUN1 à HFUN7 du PLC. Le canal indique
dans ces registres les fonctions H en attente d’exécution. Il y a un registre pour chaque canal.
Comme exemple sont montrées les mnémoniques de HFUN1; pour les autres registres il
est similaire.
V.PLC.HFUN1
Canal ·1·.
V.PLC.HFUN1C1
Canal ·1·.
V.PLC.HFUN1C2
Canal ·2·.
V.PLC.HFUN1C3
Canal ·3·.
V.PLC.HFUN1C4
Canal ·4·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)PLC.MSTROBE
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque MSTROBE du PLC. Le canal active la marque pour
indiquer au PLC qu'il doit exécuter les fonctions M, indiqués dans MFUN1 à MFUN7.
V.PLC.MSTROBEC1
Canal ·1·.
V.PLC.MSTROBEC2
Canal ·2·.
V.PLC.MSTROBEC3
Canal ·3·.
V.PLC.MSTROBEC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.HSTROBE
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque HSTROBE du PLC. Le canal active la marque pour
indiquer au PLC qu'il doit exécuter les fonctions H, indiqués dans HFUN1 à HFUN7.
V.PLC.HSTROBE
Canal ·1·.
V.PLC.HSTROBEC1
Canal ·1·.
V.PLC.HSTROBEC2
Canal ·2·.
V.PLC.HSTROBEC3
Canal ·3·.
V.PLC.HSTROBEC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.SFUN1
(V.)PLC.SFUN2
(V.)PLC.SFUN3
(V.)PLC.SFUN4
(V.)PLC.SFUN5
(V.)PLC.SFUN6
3.
Signaux logiques de consultation du PLC; généraux.
Canal ·1·.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
V.PLC.MSTROBE
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent la valeur des registres SFUN1 à SFUN6 du PLC. Le canal indique
dans ces registres la vitesse programmée sur chaque broche.
V.PLC.SFUN1
Broche ·1·.
V.PLC.SFUN2
Broche ·2·.
V.PLC.SFUN3
Broche ·3·.
V.PLC.SFUN4
Broche ·4·.
V.PLC.SFUN5
Broche ·5·.
V.PLC.SFUN6
Broche ·6·
(V.)PLC.SSTROBE
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque SSTROBE du PLC. Le canal active la marque pour
indiquer au PLC qu'on a sélectionné une nouvelle vitesse de broche dans les registres
SFUN1 à SFUN6.
V.PLC.SSTROBE
Broche ·1·.
V.PLC.SSTROBE1
Broche ·1·.
V.PLC.SSTROBE2
Broche ·2·.
V.PLC.SSTROBE3
Broche ·3·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·261·
V a riables de la CNC.
V.PLC.SSTROBE4
Broche ·4·.
V.PLC.SSTROBE5
Broche ·5·.
V.PLC.SSTROBE6
Broche ·6·
(V.)PLC.DM00
(V.)PLC.DM01
(V.)PLC.DM02
(V.)PLC.DM06
(V.)PLC.DM08
(V.)PLC.DM09
(V.)PLC.DM30
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques de consultation du PLC; généraux.
3.
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état des marques DM00, DM01, DM02, DM06, DM08, DM09, DM30
du PLC. La CNC indique dans ces marques l'état des fonctions M. La marque est active
lorsque la fonction M est active. Chacune des fonctions M00, M01, M02, M06, M08, M09,
M30 dispose d'une marque pour chaque canal. Les mnémoniques de DM00 sont montrées
comme exemple; pour les autres marques (DM01, DM02, DM06, DM08, DM09, DM30) il
est similaire.
V.PLC.DM00
Canal ·1·.
V.PLC.DM00C1
Canal ·1·.
V.PLC.DM00C2
Canal ·2·.
V.PLC.DM00C3
Canal ·3·.
V.PLC.DM00C4
Canal ·4·.
(V.)PLC.DM03
(V.)PLC.DM04
(V.)PLC.DM05
(V.)PLC.DM19
(V.)PLC.DM41
(V.)PLC.DM42
(V.)PLC.DM43
(V.)PLC.DM44
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état des marques DM00, DM01, DM02, DM06, DM08, DM09, DM30
du PLC. La CNC indique dans ces marques l'état des fonctions M de broche. La marque
est active lorsque la fonction M est active. Chacune des fonctions M03, M04, M05, M19, M41,
M42, M43, M44 dispose d'une marque pour chaque broche. Comme exemple sont montrées
les mnémoniques de DM03; pour les autres marques (DM04, DM05, DM19, DM41, DM42,
DM43, DM44) il est similaire.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·262·
V.PLC.DM03
Broche ·1·.
V.PLC.DM03SP1
Broche ·1·.
V.PLC.DM03SP2
Broche ·2·.
V.PLC.DM03SP3
Broche ·3·.
V.PLC.DM03SP4
Broche ·4·.
V.PLC.DM03SP5
Broche ·5·.
V.PLC.DM03SP6
Broche ·6·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)PLC.BLKSEARCH
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque BLKSEARCH du PLC. Le canal active la marque
lorsque le mode recherche de bloc est actif.
V.PLC.BLKSEARCHC1
Canal ·1·.
V.PLC.BLKSEARCHC2
Canal ·2·.
V.PLC.BLKSEARCHC3
Canal ·3·.
V.PLC.BLKSEARCHC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.ADVINPOS
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque ADVINPOS du PLC. Le canal de la CNC active
ce signal avant que les axes arrivent à la position. Le temps est établi par le paramètre
ANTIME.
V.PLC.ADVINPOS
Canal ·1·.
V.PLC.ADVINPOSC1
Canal ·1·.
V.PLC.ADVINPOSC2
Canal ·2·.
V.PLC.ADVINPOSC3
Canal ·3·.
V.PLC.ADVINPOSC4
Canal ·4·.
3.
Signaux logiques de consultation du PLC; généraux.
Canal ·1·.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
V.PLC.BLKSEARCH
(V.)PLC.CAXIS
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque CAXIS du PLC. Le canal active cette marque
lorsqu'une broche travaille comme axe C.
V.PLC.CAXIS
Canal ·1·.
V.PLC.CAXISC1
Canal ·1·.
V.PLC.CAXISC2
Canal ·2·.
V.PLC.CAXISC3
Canal ·3·.
V.PLC.CAXISC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.FREE
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque FREE du PLC. Le canal active cette marque quand
il peut accepter un bloc envoyé avec CNCEX.
V.PLC.FREEC1
Canal ·1·.
V.PLC.FREEC2
Canal ·2·.
V.PLC.FREEC3
Canal ·3·.
V.PLC.FREEC4
Canal ·4·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·263·
V a riables de la CNC.
(V.)PLC.WAITOUT
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque WAITOUT du PLC. Le canal active la marque
lorsqu’il attend un signal de synchronisation.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques de consultation du PLC; généraux.
3.
V.PLC.WAITOUTC1
Canal ·1·.
V.PLC.WAITOUTC2
Canal ·2·.
V.PLC.WAITOUTC3
Canal ·3·.
V.PLC.WAITOUTC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.MMCWDG
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque MMCWDG du PLC. La CNC active cette marque
si le système d'exploitation est bloqué.
V.PLC.MMCWDG
(V.)PLC.RETRAEND
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque RETRAEND du PLC. Le canal active cette marque
pour annuler la fonction retrace.
V.PLC.RETRAENDC1
Canal ·1·.
V.PLC.RETRAENDC2
Canal ·2·.
V.PLC.RETRAENDC3
Canal ·3·.
V.PLC.RETRAENDC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.TANGACTIV
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque TANGACTIV du PLC. Le canal active cette marque
quand il y a un contrôle tangentiel actif.
V.PLC.TANGACTIVC1
Canal ·1·.
V.PLC.TANGACTIVC2
Canal ·2·.
V.PLC.TANGACTIVC3
Canal ·3·.
V.PLC.TANGACTIVC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.PSWSET
CNC 8060
CNC 8065
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque PSWSET du PLC. La CNC active cette marque
lorsqu'il existe un mot de passe du fabricant.
V.PLC.PSWSET
(REF: 1901)
·264·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)PLC.DINDISTC1
(V.)PLC.DINDISTC2
(V.)PLC.DINDISTC3
(V.)PLC.DINDISTC4
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
(V.)PLC.DINDISTC2
(V.)PLC.DINDISTC3
(V.)PLC.DINDISTC4
(V.)PLC.SERPLCAC
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque SERPLCAC du PLC. Cette marque est associée
au changement de la gamme de travail ou du set de paramètres d’un asservissement Sercos
(variable (V.)[ch].A.SETGE.xn) La CNC active cette marque pour indiquer qu'elle est en train
de faire le changement sollicité.
V.PLC.SERPLCAC
Signaux logiques de consultation du PLC; généraux.
(V.)PLC.DINDISTC1
3.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Ces variables indiquent l'état des marques DINDISTC1 à DINDISTC4 du PLC. Ces marques
sont associées à la distribution dynamique de l’usinage entre canaux (instruction
#DINDIST), pour l’option de distribution de passes entre canaux. Pendant l’opération
d’ébauchage du cycle, le canal de la CNC active ces marques pour indiquer le canal où est
programmé le cycle et les canaux impliqués dans la distribution des passes. Pendant
l'opération de finition, le canal de la CNC désactive toutes les marques.
(V.)PLC.OVERTEMP
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque OVERTEMP du PLC. Cette marque indique l'état
de la température de la CNC. La marque est désactivée pendant que la température de la
CNC est correcte. Lorsque la température de la CNC dépasse le maximum permis, la CNC
active cette marque et affiche un warning avertissant de cette circonstance. La CNC
désactive la marque lorsque la température de l’équipement descend en dessous du
maximum permis.
V.PLC.OVERTEMP
(V.)PLC.MLINKRDY
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque MLINKRDY du PLC. La CNC active la marque
lorsque le bus Mechatrolink a été correctement initialisé.
V.PLC.MLINKRDY
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·265·
V a riables de la CNC.
3.3
Signaux logiques de consultation du PLC; axes et broches.
(V.)PLC.ENABLExn
(V.)PLC.ENABLEsn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
3.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques de consultation du PLC; axes et broches.
Ces variables indiquent l'état de la marque ENABLE du PLC. La CNC active cette marque
pour permettre le déplacement de l'axe ou de la broche.
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.ENABLEX
Axe X.
V.PLC.ENABLES
Broche S.
V.PLC.ENABLE3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
(V.)PLC.DIRxn
(V.)PLC.DIRsn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque DIR du PLC. La CNC active cette marque
lorsqu’elle déplace l’axe dans le sens négatif et la désactive lorsqu’elle déplace l’axe dans
le sens positif. Lorsque l’axe est arrêté, la marque conserve sa dernière valeur.
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.DIRX
Axe X.
V.PLC.DIRS
Broche S.
V.PLC.DIR3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
(V.)PLC.REFPOINxn
(V.)PLC.REFPOINsn
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque REFPOIN du PLC. La CNC active cette marque
après une recherche de référence machine.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·266·
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.REFPOINX
Axe X.
V.PLC.REFPOINS
Broche S.
V.PLC.REFPOIN3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)PLC.DRSTAFxn
(V.)PLC.DRSTAFsn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque DRSTAF du PLC. La CNC utilise ces marques
pour indiquer l’état de l'asservissement.
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.DRSTAFX
Axe X.
V.PLC.DRSTAFS
Broche S.
V.PLC.DRSTAF3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
(V.)PLC.DRSTASxn
(V.)PLC.DRSTASsn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque DRSTAS du PLC. La CNC utilise ces marques
pour indiquer l’état de l'asservissement.
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.DRSTASX
Axe X.
V.PLC.DRSTASS
Broche S.
V.PLC.DRSTAS3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
·xn·
Signaux logiques de consultation du PLC; axes et broches.
3.
Syntaxe.
(V.)PLC.INPOSxn
(V.)PLC.INPOSsn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque INPOS du PLC. La CNC active cette marque
lorsque l’axe ou broche est en position.
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.INPOSX
Axe X.
V.PLC.INPOSS
Broche S.
V.PLC.INPOS3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
CNC 8060
CNC 8065
(V.)PLC.LUBRxn
(V.)PLC.LUBRsn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
(REF: 1901)
Ces variables indiquent l'état de la marque LUBR du PLC. La CNC active cette marque
lorsque l’axe ou broche doit être lubrifié.
·267·
V a riables de la CNC.
Syntaxe.
3.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.LUBRX
Axe X.
V.PLC.LUBRS
Broche S.
V.PLC.LUBR3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques de consultation du PLC; axes et broches.
(V.)PLC.HIRTHONxn
(V.)PLC.HIRTHONsn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque HIRTHON du PLC. La CNC active cette marque
lorsque l’axe ou broche travaille comme axe hirth..
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.HIRTHX
Axe X.
V.PLC.HIRTHS
Broche S.
V.PLC.HIRTH3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
(V.)PLC.MATCHxn
(V.)PLC.MATCHsn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque MATCH du PLC. La CNC active cette marque
lorsque l’axe ou broche hirth est positionné correctement.
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.MATCHX
Axe X.
V.PLC.MATCHS
Broche S.
V.PLC.MATCH3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
(V.)PLC.PARKxn
(V.)PLC.PARKsn
CNC 8060
CNC 8065
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque PARK du PLC. La CNC active cette marque
lorsque l’axe ou broche est stationné.
Syntaxe.
(REF: 1901)
·268·
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.PARKX
Axe X.
V.PLC.PARKS
Broche S.
V.PLC.PARK3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)PLC.UNPARKxn
(V.)PLC.UNPARKsn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque UNPARK du PLC. La CNC active cette marque
lorsque l’axe ou broche est récupéré.
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.UNPARKX
Axe X.
V.PLC.UNPARKS
Broche S.
V.PLC.UNPARK3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
(V.)PLC.ACTFBACKxn
(V.)PLC.ACTFBACKsn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque ACTFBACK du PLC. Dans des systèmes avec
mesure externe+interne, la CNC active cette marque lorsqu’elle utilise la mesure externe
et la désactive lorsqu’elle utilise la mesure interne.
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.ACTFBACKX
Axe X.
V.PLC.ACTFBACKS
Broche S.
V.PLC.ACTFBACK3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
·xn·
Signaux logiques de consultation du PLC; axes et broches.
3.
Syntaxe.
(V.)PLC.TANGACTxn
(V.)PLC.TANGACTsn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque TANGACT du PLC. La CNC active cette marque
lorsque le contrôle tangentiel est actif dans l’axe ou broche.
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.TANGACTX
Axe X.
V.PLC.TANGACTS
Broche S.
V.PLC.TANGACT3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·269·
V a riables de la CNC.
(V.)PLC.LOPENxn
(V.)PLC.LOPENsn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque LOPEN du PLC. La CNC active cette marque
pour indiquer au PLC que la boucle de position de l’axe est ouverte.
3.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques de consultation du PLC; axes et broches.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·270·
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.LOPENX
Axe X.
V.PLC.LOPENS
Broche S.
V.PLC.LOPEN3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
(V.)PLC.MAXDIFFxn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Ces variables indiquent l'état de la marque MAXDIFF du PLC. La CNC ne peut pas corriger
la différence de cote entre les axes maître et esclave.
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.LOPENX
Axe X.
V.PLC.LOPEN3
Axe avec numéro logique ·3·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Signaux logiques de consultation du PLC; broches.
(V.)PLC.REVOK
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque REVOK du PLC. La broche active la marque
lorsqu’elle atteint les tours programmés. La marque est aussi active lorsque la broche est
arrêtée (M05) ou positionnée (M19, G63).
Broche ·1·.
V.PLC.REVOK1
Broche ·1·.
V.PLC.REVOK2
Broche ·2·.
V.PLC.REVOK3
Broche ·3·.
V.PLC.REVOK4
Broche ·4·.
V.PLC.REVOK5
Broche ·5·.
V.PLC.REVOK6
Broche ·6·.
(V.)PLC.SYNCMASTER
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque SYNCMASTER du PLC. La broche maître active
la marque lorsqu’il y a une broche synchronisée avec #SYNC.
V.PLC.SYNCMASTER1
Broche ·1·.
V.PLC.SYNCMASTER2
Broche ·2·.
V.PLC.SYNCMASTER3
Broche ·3·.
V.PLC.SYNCMASTER4
Broche ·4·.
V.PLC.SYNCMASTER5
Broche ·5·.
V.PLC.SYNCMASTER6
Broche ·6·.
3.
Signaux logiques de consultation du PLC; broches.
V.PLC.REVOK
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
3.4
(V.)PLC.SYNCHRON
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque SUNCHRON du PLC. La broche esclave active
la marque lorsque commence une synchronisation avec #SYNC.
V.PLC.SYNCHRON1
Broche ·1·.
V.PLC.SYNCHRON2
Broche ·2·.
V.PLC.SYNCHRON3
Broche ·3·.
V.PLC.SYNCHRON4
Broche ·4·.
V.PLC.SYNCHRON5
Broche ·5·.
V.PLC.SYNCHRON6
Broche ·6·.
(V.)PLC.SYNCHRONP
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque SYNCHRONP du PLC. La broche esclave active
la marque lorsque commence une synchronisation en position.
V.PLC.SYNCHRONP1
Broche ·1·.
V.PLC.SYNCHRONP2
Broche ·2·.
V.PLC.SYNCHRONP3
Broche ·3·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·271·
V a riables de la CNC.
V.PLC.SYNCHRONP4
Broche ·4·.
V.PLC.SYNCHRONP5
Broche ·5·.
V.PLC.SYNCHRONP6
Broche ·6·.
(V.)PLC.SYNSPEED
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
3.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques de consultation du PLC; broches.
Cette variable indique l'état de la marque SYNSPEED du PLC. La broche esclave active la
marque lorsqu'elle est synchronisée en vitesse.
V.PLC.SYNSPEED1
Broche ·1·.
V.PLC.SYNSPEED2
Broche ·2·.
V.PLC.SYNSPEED3
Broche ·3·.
V.PLC.SYNSPEED4
Broche ·4·.
V.PLC.SYNSPEED5
Broche ·5·.
V.PLC.SYNSPEED6
Broche ·6·.
(V.)PLC.SYNCPOSI
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque SYNCPOSI du PLC. La broche esclave active la
marque lorsqu'elle est synchronisée en position.
V.PLC.SYNCPOSI1
Broche ·1·.
V.PLC.SYNCPOSI2
Broche ·2·.
V.PLC.SYNCPOSI3
Broche ·3·.
V.PLC.SYNCPOSI4
Broche ·4·.
V.PLC.SYNCPOSI5
Broche ·5·.
V.PLC.SYNCPOSI6
Broche ·6·.
(V.)PLC.GEAROK
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque GEAROK du PLC. La broche active cette marque
lorsque les jeux de paramètres sélectionnés sur la CNC et sur le PLC coïncident.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·272·
V.PLC.GEAROK
Broche ·1·.
V.PLC.GEAROK1
Broche ·1·.
V.PLC.GEAROK2
Broche ·2·.
V.PLC.GEAROK3
Broche ·3·.
V.PLC.GEAROK4
Broche ·4·.
V.PLC.GEAROK5
Broche ·5·.
V.PLC.GEAROK6
Broche ·6·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Signaux logiques de consultation du PLC; interpolateur
indépendant.
(V.)PLC.IBUSYxn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
V.PLC.IBUSYX
Axe X.
V.PLC.IBUSY3
Axe avec numéro logique ·3·.
(V.)PLC.IFREExn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque IFREExn du PLC. L'interpolateur active cette
marque lorsqu'il est prêt pour accepter un bloc de déplacement.
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
V.PLC.IFREEX
Axe X.
V.PLC.IFREE3
Axe avec numéro logique ·3·.
(V.)PLC.IFHOUTxn
Signaux logiques de consultation du PLC; interpolateur indépendant.
3.
Cette variable indique l'état de la marque IBUSYxn du PLC. L'interpolateur active cette
marque lorsqu'il y a une instruction en attente d'exécution.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
3.5
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque IFHOUTxn du PLC. L'interpolateur active cette
marque lorsque l'exécution s'arrête.
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
V.PLC.IFHOUTX
Axe X.
V.PLC.IFHOUT3
Axe avec numéro logique ·3·.
(V.)PLC.IENDxn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
CNC 8060
CNC 8065
Cette variable indique l'état de la marque IENDxn du PLC. L'interpolateur active cette
marque lorsque l'axe a fini le déplacement et la position finale est atteinte.
Syntaxe.
·xn·
(REF: 1901)
Nom ou numéro logique de l'axe.
V.PLC.IENDX
Axe X.
V.PLC.IEND3
Axe avec numéro logique ·3·.
·273·
V a riables de la CNC.
(V.)PLC.INSYNCxn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque INSYNCxn du PLC. L’interpolateur active cette
marque lorsque l’axe ou la came a atteint la synchronisation.
Syntaxe.
3.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques de consultation du PLC; interpolateur indépendant.
·xn·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·274·
Nom ou numéro logique de l'axe.
V.PLC.INSYNCX
Axe X.
V.PLC.INSYNC3
Axe avec numéro logique ·3·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
3.6
Signaux logiques de consultation du PLC ; laser.
3.6.1
Piercing actif.
(V.)PLC.PIERCING
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Unités: Valeur énumérée.
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
Non actif.
1
Actif.
Observations.
L'OEM peut utiliser cette variable dans la sous-routine associée au piercing (par défaut,
Piercing.fst), pour modifier l'état de la marque PIERCING, et indiquer au PLC le début
(valeur 1) et la fin (valeur 0) de l'opération de piercing. L'écriture de cette variable arrête la
préparation de blocs.
L'instruction #PLC permet également de gérer une marque de PLC depuis le programme
pièce ou sous-routine, sans arrêter la préparation de blocs.
3.6.2
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
V.PLC.PIERCING
Signaux logiques de consultation du PLC ; laser.
3.
Piercing actif. L'état de cette variable se reflète dans la marque PIERCING du PLC.
Cutting actif.
(V.)PLC.CUTTING
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Unités: Valeur énumérée.
Cutting actif. L'état de cette variable se reflète dans la marque CUTTING du PLC.
V.PLC.CUTTING
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
Non actif.
1
Actif.
Observations.
L'OEM peut utiliser cette variable dans les sous-routines associées au cutting (par défaut,
Cuttingon.fst / Cuttingoff.fst), pour modifier l'état de la marque CUTTING, et indiquer au PLC
le début (valeur 1) et la fin (valeur 0) de l'opération de cutting. L'écriture de cette variable
arrête la préparation de blocs.
L'instruction #PLC permet également de gérer une marque de PLC depuis le programme
pièce ou sous-routine, sans arrêter la préparation de blocs.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·275·
V a riables de la CNC.
3.6.3
Tables technologique.
(V.)PLC.COMVARACT
La CNC active cette marque lorsque l'utilisateur valide les paramètres communes de la table
de piercing ou cutting active. Le PLC doit désactiver cette marque lorsqu'il achève son
traitement avec ces variables.
V.PLC.COMVARACT
3.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques de consultation du PLC ; laser.
(V.)PLC.CUTVARACT
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Unités: - .
La CNC active cette marque lorsque l'utilisateur valide les paramètres de cutting de la table
active. Le PLC doit désactiver cette marque lorsqu'il achève son traitement avec ces
variables.
V.PLC.CUTVARACT
Observations.
Lorsque la sous-routine Cuttingon.fst change le type de cutting (#CUTTING ON), la CNC
n'active pas cette marque, car la synchronisation avec le PLC a lieu à travers des fonctions M.
(V.)PLC.PIRVARACT
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Unités: - .
La CNC active cette marque lorsque l'utilisateur valide les paramètres de piercing de la table
active. Le PLC doit désactiver cette marque lorsqu'il achève son traitement avec ces
variables.
V.PLC.PIRVARACT
Observations.
Lorsque la sous-routine Piercing.fst change le type de piercing (#PIERCING), la CNC
n'active pas cette marque, car la synchronisation avec le PLC a lieu à travers des fonctions M.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·276·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
3.6.4
Contrôle du gap.
(V.)PLC.INPOSGAP
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Unités: - .
La CNC active cette marque si le gap se trouve dans la plage définie par les paramètres
GAPMIN-GAPMAX.
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Unités: - .
La CNC active cette marque si le gap se trouve dans la tolérance définie par le paramètre
GAPTOL, en fonction de la valeur de gap programmée.
V.PLC.INTOL
3.6.5
Leapfrog (saut de la grenouille).
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
(V.)PLC.INTOL
Signaux logiques de consultation du PLC ; laser.
3.
V.PLC.INPOSGAP
(V.)PLC.INPOSLIMIT
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Unités: - .
La CNC active cette marque (changement de 0 à 1) lorsque le saut programmé avec un
#LEAP atteint le point le plus élevé (commande POSLIMIT). La CNC désactive cette marque
(changement de 1 à 0) lorsque le saut commence à descendre par rapport au point en
question.
V.PLC.INPOSLIMIT
Observations.
Si le saut n'atteint pas le point le plus élevé par manque d'espace, la CNC n'active pas cette
marque. Dans toutes les situations d'erreur, la CNC désactivera cette marque.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·277·
V a riables de la CNC.
3.7
Signaux logiques de consultation du PLC; gestionnaire d'outils.
(V.)PLC.TMOPERATION
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque TMOPERATION du PLC. Le gestionnaire indique
dans ce registre le type d'opération à effectuer par le PLC.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques de consultation du PLC; gestionnaire d'outils.
3.
V.PLC.TMOPERATION
Canal ·1·.
V.PLC.TMOPERATIONC1
Canal ·1·.
V.PLC.TMOPERATIONC2
Canal ·2·.
V.PLC.TMOPERATIONC3
Canal ·3·.
V.PLC.TMOPERATIONC4
Canal ·4·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Il n'y a rien à faire.
1
Prendre un outil du magasin et le mettre dans la broche.
2
Laisser l'outil de la broche dans le magasin.
3
Mettre dans la broche un outil du sol.
4
Laisser l'outil de la broche au sol.
5
Laisser l’outil de la broche dans le magasin et en prendre un autre dans le même
magasin.
6
Laisser l’outil de la broche dans le magasin et en prendre un autre du sol.
7
Laisser l’outil de la broche au sol et en prendre un autre du magasin.
8
Laisser l’outil de la broche au sol et en prendre un autre du sol.
9
Prendre un outil du sol et le mener au magasin en passant par la broche.
10
Prendre un outil du magasin et le laisser au sol en passant par la broche.
11
Orienter le magasin.
12
Laisser l’outil de la broche dans le magasin et en prendre un autre dans le même
magasin. Spécial pour un magasin synchrone dans les cas suivants:
• Type non-random avec bras échangeur à deux pinces.
• Type random dans le cas d’outils spéciaux.
13
Orienter les magasins.
14
Laisser l’outil de la broche dans un magasin et en prendre un autre d'un autre
magasin.
(V.)PLC.TMOPSTROBE
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·278·
Cette variable indique l'état de la marque TMOPSTROBE du PLC. Le gestionnaire active
cette marque pour indiquer au PLC qu'il doit exécuter l'opération indiquée à
TMOPERATION.
V.PLC.TMOPSTROBE
Canal ·1·.
V.PLC.TMOPSTROBEC1
Canal ·1·.
V.PLC.TMOPSTROBEC2
Canal ·2·.
V.PLC.TMOPSTROBEC3
Canal ·3·.
V.PLC.TMOPSTROBEC4
Canal ·4·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)PLC.LEAVEPOS
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque LEAVEPOS du PLC. Le gestionnaire indique dans
ce registre la position du magasin où l'on doit laisser l'outil.
V.PLC.LEAVEPOSMZ1
Magasin ·1·.
V.PLC.LEAVEPOSMZ2
Magasin ·2·.
V.PLC.LEAVEPOSMZ3
Magasin ·3·.
V.PLC.LEAVEPOSMZ4
Magasin ·4·.
(V.)PLC.TAKEPOS
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque TAKEPOS du PLC. Le gestionnaire indique dans
ce registre la position de l'outil à prendre.
V.PLC.TAKEPOS
Magasin ·1·.
V.PLC.TAKEPOSMZ1
Magasin ·1·.
V.PLC.TAKEPOSMZ2
Magasin ·2·.
V.PLC.TAKEPOSMZ3
Magasin ·3·.
V.PLC.TAKEPOSMZ4
Magasin ·4·.
(V.)PLC.NEXTPOS
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
3.
Signaux logiques de consultation du PLC; gestionnaire d'outils.
Magasin ·1·.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
V.PLC.LEAVEPOS
Cette variable indique l'état de la marque NEXTPOS du PLC. Le gestionnaire indique dans
ce registre la position de l'outil suivant.
V.PLC.NEXTPOS
Magasin ·1·.
V.PLC.NEXTPOSMZ1
Magasin ·1·.
V.PLC.NEXTPOSMZ2
Magasin ·2·.
V.PLC.NEXTPOSMZ3
Magasin ·3·.
V.PLC.NEXTPOSMZ4
Magasin ·4·.
(V.)PLC.TWORNOUT
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque TWORNOUT du PLC. Le gestionnaire active cette
marque quand il a refusé l'outil.
V.PLC.TWONRNOUT
Canal ·1·.
V.PLC.TWONRNOUTC1
Canal ·1·.
V.PLC.TWONRNOUTC2
Canal ·2·.
V.PLC.TWONRNOUTC3
Canal ·3·.
V.PLC.TWONRNOUTC4
Canal ·4·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·279·
V a riables de la CNC.
(V.)PLC.TMINEM
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque TMINEM du PLC. Le gestionnaire active cette
marque lorsqu’il est à l’état d’erreur.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques de consultation du PLC; gestionnaire d'outils.
3.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·280·
V.PLC.TMINEM
Magasin ·1·.
V.PLC.TMINEMZ1
Magasin ·1·.
V.PLC.TMINEMZ2
Magasin ·2·.
V.PLC.TMINEMZ3
Magasin ·3·.
V.PLC.TMINEMZ4
Magasin ·4·.
(V.)PLC.MZID
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état du registre MZID du PLC. Le gestionnaire indique dans ce
registre le magasin où se trouve l’outil demandé. Lorsque deux magasins interviennent dans
le changement d’outil, en bas du registre est indiqué le magasin où l’outil doit être laissé et
en haut le magasin d’où l’outil doit être pris.
V.PLC.MZID
Canal ·1·.
V.PLC.MZIDC1
Canal ·1·.
V.PLC.MZIDC2
Canal ·2·.
V.PLC.MZIDC3
Canal ·3·.
V.PLC.MZIDC4
Canal ·4·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Signaux logiques de consultation du PLC; touches.
(V.)PLC.KEYBD1
(V.)PLC.KEYBD2
(V.)PLC.KEYBD3
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
V.PLC.KEYBD1
V.PLC.KEYBD2
V.PLC.KEYBD3
(V.)PLC.KEYBD1_1
(V.)PLC.KEYBD2_1
(V.)PLC.KEYBD3_1
··
(V.)PLC.KEYBD1_8
(V.)PLC.KEYBD2_8
(V.)PLC.KEYBD3_8
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état des marques KEYBD1_1 à KEYBD3_8 du PLC. Ces registres
indiquent (bit=1) la touche qu’il faut taper sur chaque panneau de commande. Les registres
KEYBD1_1 et KEYBD2_1 correspondent au premier panneau de jog, KEYBD1_2 et
KEYBD2_2 au deuxième et ainsi de suite.
3.
Signaux logiques de consultation du PLC; touches.
Ces variables indiquent l'état des marques KEYBD1 à KEYBD3 du PLC. Ces registres sont
une copie de la carte de touches tapées du dernier clavier utilisé. Ces registres indiquent
la touche tapée (bit=1).
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
3.8
V.PLC.KEYBD1_1
V.PLC.KEYBD2_1
V.PLC.KEYBD3_1
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·281·
V a riables de la CNC.
3.9
Signaux logiques modifiables du PLC; généraux.
(V.)PLC._EMERGEN
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque _EMERGEN du PLC. Si le PLC désactive cette
marque, le canal arrête les axes et broches et affiche une erreur. Lorsque la marque est
désactivée, le canal de la CNC interdit l’exécution de programmes et interrompt toute
tentative de déplacement les axes ou démarrer la broche.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques modifiables du PLC; généraux.
3.
V.PLC._EMERGEN
Canal ·1·.
V.PLC._EMERGENC1
Canal ·1·.
V.PLC._EMERGENC2
Canal ·2·.
V.PLC._EMERGENC3
Canal ·3·.
V.PLC._EMERGENC4
Canal ·4·.
(V.)PLC._STOP
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque _STOP du PLC. Si le PLC désactive cette marque,
le canal arrête l’exécution du programme pièce mais maintenant la rotation des broches.
L'état de cette marque n'affecte pas les axes indépendants.
V.PLC._STOP
Canal ·1·.
V.PLC._STOPC1
Canal ·1·.
V.PLC._STOPC2
Canal ·2·.
V.PLC._STOPC3
Canal ·3·.
V.PLC._STOPC4
Canal ·4·.
(V.)PLC._XFERINH
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque _XFERINH du PLC. Si le PLC désactive la marque,
le canal empêche l’exécution du bloc suivant mais permet de terminer l’exécution du bloc
actuel.
V.PLC._XFERINH
Canal ·1·.
V.PLC._XFERINHC1
Canal ·1·.
V.PLC._XFERINHC2
Canal ·2·.
V.PLC._XFERINHC3
Canal ·3·.
V.PLC._XFERINHC4
Canal ·4·.
(V.)PLC._FEEDHOL
CNC 8060
CNC 8065
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque _FEEDHOL du PLC. Si le PLC désactive cette
marque, le canal arrête les axes mais maintenant la rotation des broches. L'état de cette
marque n'affecte pas les axes indépendants.
(REF: 1901)
·282·
V.PLC._FEEDHOL
Canal ·1·.
V.PLC._FEEDHOLC1
Canal ·1·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
V.PLC._FEEDHOLC2
Canal ·2·.
V.PLC._FEEDHOLC3
Canal ·3·.
V.PLC._FEEDHOLC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.CYSTART
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Canal ·1·.
V.PLC.CYSTARTC1
Canal ·1·.
V.PLC.CYSTARTC2
Canal ·2·.
V.PLC.CYSTARTC3
Canal ·3·.
V.PLC.CYSTARTC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.SBLOCK
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque SBLOCK du PLC. Si le PLC active cette marque,
le canal active le mode d'exécution bloc par bloc.
V.PLC.SBLOCK
Canal ·1·.
V.PLC.SBLOCKC1
Canal ·1·.
V.PLC.SBLOCKC2
Canal ·2·.
V.PLC.SBLOCKC3
Canal ·3·.
V.PLC.SBLOCKC4
Canal ·4·.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
V.PLC.CYSTART
Signaux logiques modifiables du PLC; généraux.
3.
Cette variable indique l'état de la marque CYSTART du PLC. Si le PLC active cette marque,
commence l'exécution du programme pièce.
(V.)PLC.MANRAPID
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque MANRAPID du PLC. Si le PLC active la marque,
la CNC sélectionne l'avance rapide pour les déplacements en mode manuel.
V.PLC.MANRAPID
Canal ·1·.
V.PLC.MANRAPIDC1
Canal ·1·.
V.PLC.MANRAPIDC2
Canal ·2·.
V.PLC.MANRAPIDC3
Canal ·3·.
V.PLC.MANRAPIDC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.OVRCAN
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque OVRCAN du PLC. Si le PLC active la marque, le
canal applique 100% de l'avance dans tous les modes de travail.
V.PLC.OVRCAN
Canal ·1·.
V.PLC.OVRCANC1
Canal ·1·.
V.PLC.OVRCANC2
Canal ·2·.
V.PLC.OVRCANC3
Canal ·3·.
V.PLC.OVRCANC4
Canal ·4·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·283·
V a riables de la CNC.
(V.)PLC.LATCHM
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque LATCHM du PLC. Cette marque permet de
sélectionner le type de fonctionnement des touches de jog dans le mode manuel.
Si la marque est désactivée, les axes se déplaceront du temps que l’on appuie sur la touche
de jog correspondante. Si la marque est activée, les axes se déplacent depuis que l’on tape
sur la touche de jog jusqu’à atteindre les limites de logiciel, on tape sur la touche [STOP]
ou sur une autre touche de jog (dans ce cas le nouvel axe commence à se déplacer).
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques modifiables du PLC; généraux.
3.
V.PLC.LATCHM
(V.)PLC.RESETIN
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque RESETIN du PLC. Si le PLC active la marque, le
canal assume les conditions initiales.
V.PLC.RESETIN
Canal ·1·.
V.PLC.RESETINC1
Canal ·1·.
V.PLC.RESETINC2
Canal ·2·.
V.PLC.RESETINC3
Canal ·3·.
V.PLC.RESETINC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.AUXEND
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque AUXEND du PLC. Le PLC utilise cette marque dans
l'exécution des fonctions S et M avec synchronisation.
V.PLC.AUXEND
Canal ·1·.
V.PLC.AUXENDC1
Canal ·1·.
V.PLC.AUXENDC2
Canal ·2·.
V.PLC.AUXENDC3
Canal ·3·.
V.PLC.AUXENDC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.BLKSKIP1
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque BLKSKIP du PLC. Si le PLC active cette marque,
le canal prend en compte les conditions de saut de bloc.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·284·
V.PLC.BLKSKIP1
Canal ·1·.
V.PLC.BLKSKIP1C1
Canal ·1·.
V.PLC.BLKSKIP1C2
Canal ·2·.
V.PLC.BLKSKIP1C3
Canal ·3·.
V.PLC.BLKSKIP1C4
Canal ·4·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)PLC.M01STOP
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque M01STOP du PLC. Si le PLC active la marque,
le canal prend en compte les arrêts conditionnels.
V.PLC.M01STOPC1
Canal ·1·.
V.PLC.M01STOPC2
Canal ·2·.
V.PLC.M01STOPC3
Canal ·3·.
V.PLC.M01STOPC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.TIMERON
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque PLCREADY du PLC. Si le PLC active la marque,
la CNC active le compteur de temps de libre disposition.
V.PLC.TIMERON
(V.)PLC.PLCREADY
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
3.
Signaux logiques modifiables du PLC; généraux.
Canal ·1·.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
V.PLC.M01STOP
Cette variable indique l'état de la marque PLCREADY du PLC. Si le PLC désactive la
marque, il arrête l'exécution du programme et affiche une erreur.
V.PLC.PLCREADY
(V.)PLC.NOWAIT
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque NOWAIT du PLC. Le PLC active cette marque pour
annuler toutes les synchronisations du canal programmées avec #WAIT.
V.PLC.NOWAITC1
Canal ·1·.
V.PLC.NOWAITC2
Canal ·2·.
V.PLC.NOWAITC3
Canal ·3·.
V.PLC.NOWAITC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.DISCROSS1
··
(V.)PLC.DISCROSS17
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état des marques DISCROSS1 à DISCROSS17 du PLC. Le PLC
active cette marque pour désactiver la table de compensation croisée.
V.PLC.DISCROSS1
Table de compensation croisée ·1·.
V.PLC.DISCROSS2
Table de compensation croisée ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·285·
V a riables de la CNC.
(V.)PLC.PLCABORT
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque PLCABORT du PLC. Si le PLC active la marque,
le canal interrompt la commande CNCEX envoyée depuis le PLC. Cette marque ne met pas
les conditions initiales dans le canal et conserve l’historique.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques modifiables du PLC; généraux.
3.
V.PLC.PLCABORT
Canal ·1·.
V.PLC.PLCABORTC1
Canal ·1·.
V.PLC.PLCABORTC2
Canal ·2·.
V.PLC.PLCABORTC3
Canal ·3·.
V.PLC.PLCABORTC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.NEXTMPGAXIS
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque NEXTMPGAXIS du PLC. Chaque fois que le PLC
active la marque, la CNC sélectionne un axe pour le déplacer avec la manivelle.
V.PLC.NEXTMPGAXIS
(V.)PLC.PANELOFF1
··
(V.)PLC.PANELOFF8
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état des marques PANELOFF1 à PANELOFF8 du PLC. Si le PLC
active une de ces marques, s'inhabilite le panneau de jog.
V.PLC.PANELOFF1
Désactiver le panneau de commande ·1·.
V.PLC.PANELOFF8
Désactiver le panneau de commande ·8·.
(V.)PLC.SYNC
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état du registre SYNC du PLC. Le PLC indique dans ce registre la
broche qui devra être utilisée, exclusivement aux effets de synchronisation. Le canal utilisera
cette broche avec la fonction G33 quand on veut fileter une broche déterminée, et avec la
fonction G95 pour programmer l’avance en fonction d’une broche déterminée.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
V.PLC.SYNC1
Canal ·1·.
V.PLC.SYNC2
Canal ·2·.
V.PLC.SYNC3
Canal ·3·.
V.PLC.SYNC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.RETRACE
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque RETRACE du PLC. Si le PLC active cette marque
pendant l'exécution d'un programme, le canal active la fonction retrace.
V.PLC.RETRACEC1
·286·
Canal ·1·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
V.PLC.RETRACEC2
Canal ·2·.
V.PLC.RETRACEC3
Canal ·3·.
V.PLC.RETRACEC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.PRGABORT
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Canal ·1·.
V.PLC.PRGABORTC1
Canal ·1·.
V.PLC.PRGABORTC2
Canal ·2·.
V.PLC.PRGABORTC3
Canal ·3·.
V.PLC.PRGABORTC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.CNCOFF
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque CNCOFF du PLC. Si le PLC active la marque, la
CNC commence la séquence de mise hors tension.
Signaux logiques modifiables du PLC; généraux.
V.PLC.PRGABORT
3.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Cette variable indique l'état de la marque PRGABORT du PLC. Si le PLC active la marque,
le canal interrompt l'exécution du programme mais sans que cela n’affecte la broche,
initialise l’historique du programme et redémarre l’exécution au point indiqué par l'instruction
#ABORT active dans le programme pièce.
V.PLC.CNCOFF
(V.)PLC.INHIBITMPG1
···
(V.)PLC.INHIBITMPG12
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état des marques INHIBITMPG1 à INHIBITMPG12 du PLC. Si le
PLC active une de ces marques, la CNC désactive la manivelle correspondante. Le PLC
dispose d’une marque pour chaque manivelle : la marque INHIBITMPG1 désactive la
première manivelle, la marque INHIBITMPG2 la deuxième et ainsi de suite.
V.PLC.INHIBITMPG1
Manivelle ·1·.
V.PLC.INHIBITMPG2
Manivelle ·2·.
(V.)PLC.EXRAPID
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque EXRAPID du PLC. Si le PLC active cette marque,
le canal de la CNC active l’avance rapide pendant l’exécution d’un programme, pour les
déplacements programmés. Le fonctionnement de cette marque dépend de comment est
défini le paramètre RAPIDEN.
V.PLC.EXRAPIDC1
Canal ·1·.
V.PLC.EXRAPIDC2
Canal ·2·.
V.PLC.EXRAPIDC3
Canal ·3·.
V.PLC.EXRAPIDC4
Canal ·4·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·287·
V a riables de la CNC.
(V.)PLC.KEYBD1CH
··
(V.)PLC.KEYBD8CH
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent la valeur des registres KEYBD1CH à KEYBD8CH du PLC. Ces
registres permettent de modifier le comportement, par défaut, des claviers par rapport aux
canaux, qui est défini dans les paramètres machine.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques modifiables du PLC; généraux.
3.
V.PLC.KEYBD1CH
Panneau de commande ·1·.
V.PLC.KEYBD2CH
Panneau de commande ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Configuration définie dans les paramètres machine.
1
Panneau de jog affecté au canal 1.
2
Panneau de jog affecté au canal 2.
3
Panneau de jog affecté au canal 3.
4
Panneau de jog affecté au canal 4.
FF
Panneau de jog affecté au canal actif.
(V.)PLC.VOLCOMP1
··
(V.)PLC.VOLCOMP4
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état des marques VOLCOMP1 à VOLCOMP4 du PLC. Si le PLC
active une de ces marques(changement de 0 à 1), la CNC active la compensation
volumétrique correspondante (paramètre VOLCOMP).
V.PLC.VOLCOMP1
Compensation volumétrique ·1·.
V.PLC.VOLCOMP2
Compensation volumétrique ·2·.
V.PLC.VOLCOMP3
Compensation volumétrique ·3·.
V.PLC.VOLCOMP4
Compensation volumétrique ·4·.
(V.)PLC.QWERTYOFF1
··
(V.)PLC.QWERTYOFF8
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état des marques QWERTYOFF1 à QWERTYOFF8 du PLC. Si le
PLC active une de ces marques, s'inhabilite le clavier alphanumérique correspondant.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·288·
V.PLC.QWERTYOFF1
Désactiver le clavier ·1·.
V.PLC.QWERTYOFF2
Désactiver le clavier ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)PLC.FLIMITAC
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque FLIMITAC du PLC. Si le PLC active cette marque,
la CNC active les limites de sécurité pour l'avance (paramètre FLIMIT) sur tous les axes du
système.
V.PLC.FLIMITAC
Cette variable indique l'état de la marque FLIMITACCH du PLC. Si le PLC active cette
marque, la CNC active les limites de sécurité pour l'avance (paramètre FLIMIT) sur tous les
axes du canal.
V.PLC.FLIMITAC
Canal ·1·.
V.PLC.FLIMITACCH1
Canal ·1·.
V.PLC.FLIMITACCH2
Canal ·2·.
V.PLC.FLIMITACCH3
Canal ·3·.
V.PLC.FLIMITACCH4
Canal ·4·.
(V.)PLC.SLIMITAC
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Signaux logiques modifiables du PLC; généraux.
3.
(V.)PLC.FLIMITACCH
Cette variable indique l'état de la marque SLIMITAC du PLC. Si le PLC active cette marque,
la CNC active les limites de sécurité pour la vitesse (paramètre SLIMIT) sur toutes les
broches du système.
V.PLC.SLIMITAC
(V.)PLC.INT1
··
(V.)PLC.INT4
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état des marques INT1 à INT4 du PLC. Si le PLC active une de
ces marques, le canal active la sous-routine d’interruption correspondante.
V.PLC.INT1
Canal ·1·.
V.PLC.INT1C1
Canal ·1·.
V.PLC.INT1C2
Canal ·2·.
V.PLC.INT1C3
Canal ·3·.
V.PLC.INT1C4
Canal ·4·.
(V.)PLC.PWMON
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque PWMON du PLC. Cette marque permet d'activer
et de désactiver le PWM depuis le PLC.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
V.PLC.PWMON
·289·
V a riables de la CNC.
(V.)PLC.PROBE1ENA
(V.)PLC.PROBE2ENA
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état des marques PROBE1ENA à PROBE2ENA du PLC. Ces
marques indiquent que le palpeur est actif.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques modifiables du PLC; généraux.
3.
V.PLC.PROBE1ENA
Activer le palpeur ·1·.
V.PLC.PROBE2ENA
Activer le palpeur ·2·.
(V.)PLC.PROBE1MONIT
(V.)PLC.PROBE2MONIT
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état des marques PROBE1MONIT et PROBE2MONIT du PLC. Si
la marque est active, le palpeur est en mode sûr en train de surveiller des collisions.
V.PLC.PROBE1ENA
Palpeur ·1· en mode sûr.
V.PLC.PROBE2ENA
Palpeur ·2· en mode sûr.
(V.)PLC.PT100OFF1
··
(V.)PLC.PT100OFF20
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état des marques PT100OFF1 à PT100OFF20 du PLC. Si le PLC
active une de ces marques, la CNC désactive la sonde correspondante (paramètre PT100
n).
V.PLC.PT100OFF1
Désactiver la sonde PT100 ·1·.
V.PLC.PT100OFF2
Désactiver la sonde PT100 ·2·.
(V.)PLC.LCOUNTALARMOFF1
(V.)PLC.LCOUNTALARMOFF2
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
C e s v a r i a b l e s i n d i q u e n t l ' é t a t d e s m a r q u e s L C O U N TA L A R M O F F 1 e t
LCOUNTALARMOFF2 du PLC. Si le PLC active une de ces marques (changement de 0 à
1), il désactive les alarmes de mesure de l'entrée locale correspondante. Si le PLC désactive
une de ces marques (changement de 1 à 0), il active les alarmes de mesure.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·290·
V.PLC.LCOUNTALARMOFF1
Entrée locale 1.
V.PLC.LCOUNTALARMOFF2
Entrée locale 2.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)PLC.DMCON
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque DMCON du PLC. Avec un flanc de descente de
cette marque (changement de 1 à 0), la CNC désactive le DMC. Avec un flanc de montée
de cette marque (changement de 0 à 1), la CNC réactive le DMC.
Canal ·2·.
V.PLC.DMCONC3
Canal ·3·.
V.PLC.DMCONC4
Canal ·4·.
3.
Signaux logiques modifiables du PLC; généraux.
Canal ·1·.
V.PLC.DMCONC2
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
V.PLC.DMCONC1
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·291·
V a riables de la CNC.
3.10
Signaux logiques modifiables du PLC; axes et broches.
(V.)PLC.LIMITPOSxn
(V.)PLC.LIMITPOSsn
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
3.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques modifiables du PLC; axes et broches.
Ces variables indiquent l'état de la marque LIMITPOS du PLC. Le PLC doit activer cette
marque pour indiquer que l’axe ou la broche a dépassé la limite de parcours positif.
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.LIMITPOSX
Axe X.
V.PLC.LIMITPOSS
Broche S.
V.PLC.LIMITPOS3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
(V.)PLC.LIMITNEGxn
(V.)PLC.LIMITNEGsn
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque LIMITNEG du PLC. Le PLC doit activer cette
marque pour indiquer que l’axe ou la broche a dépassé la limite de parcours négatif.
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.LIMITNEGX
Axe X.
V.PLC.LIMITNEGS
Broche S.
V.PLC.LIMITNEG3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
(V.)PLC.DECELxn
(V.)PLC.DECELsn
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque DECEL du PLC. Le PLC doit activer cette marque
pour indiquer que le micro de recherche de référence est appuyé.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·292·
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.DECELX
Axe X.
V.PLC.DECELS
Broche S.
V.PLC.DECEL3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)PLC.INHIBITxn
(V.)PLC.INHIBITsn
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque INHIBIT du PLC. Si le PLC active cette marque,
la CNC empêche toute possibilité de déplacement de l'axe ou de la broche.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.INHIBITX
Axe X.
V.PLC.INHIBITS
Broche S.
V.PLC.INHIBIT3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
(V.)PLC.AXISPOSxn
(V.)PLC.AXISPOSsn
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque AXISPOS du PLC. Si le PLC active cette marque
avec la CNC sous le mode manuel, la CNC déplace l'axe ou broche dans le sens positif.
Signaux logiques modifiables du PLC; axes et broches.
Syntaxe.
3.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Pour les axes indépendants et la came électronique, si le PLC active cette marque, il arrête
le déplacement de synchronisation et la vitesse est nulle. Le système reste en attente jusqu'à
ce que soit désactivé le signal pour reprendre l'exécution et le déplacement depuis le point
d'interruption.
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.AXISPOSX
Axe X.
V.PLC.AXISPOSS
Broche S.
V.PLC.AXISPOS3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
(V.)PLC.AXISNEGxn
(V.)PLC.AXISNEGsn
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque AXISNEG du PLC. Si le PLC active cette marque
avec la CNC sous le mode manuel, la CNC déplace l'axe ou broche dans le sens positif.
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.AXISNEGX
Axe X.
V.PLC.AXISNEGS
Broche S.
V.PLC.AXISNEG3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·293·
V a riables de la CNC.
(V.)PLC.SERVOxnON
(V.)PLC.SERVOsnON
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque SERVOON du PLC. Le PLC doit activer cette
marque pour permettre le déplacement de l'axe ou de la broche.
3.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques modifiables du PLC; axes et broches.
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.SERVOXON
Axe X.
V.PLC.SERVOSON
Broche S.
V.PLC.SERVO3ON
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
(V.)PLC.DROxn
(V.)PLC.DROsn
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque DRO du PLC. Le PLC doit activer cette marque
pour que l'axe ou broche travaille comme compteur numérique.
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.DROX
Axe X.
V.PLC.DROS
Broche S.
V.PLC.DRO3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
(V.)PLC.SPENAxn
(V.)PLC.SPENAsn
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque SPENA du PLC. Le PLC doit activer cette marque
pour activer le signal speed enable de l'asservissement.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.SPENAX
Axe X.
V.PLC.SPENAS
Broche S.
V.PLC.SPENA3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
(V.)PLC.DRENAxn
(V.)PLC.DRENAsn
(REF: 1901)
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque DRENA du PLC. Le PLC doit activer cette marque
pour activer le signal drive enable de l'asservissement.
·294·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.DRENAX
Axe X.
V.PLC.DRENAS
Broche S.
V.PLC.DRENA3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
Ces variables indiquent l'état de la marque LIMOFF du PLC. Si le PLC active cette marque,
la CNC ne tient pas compte des limites de logiciel.
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.LIMXOFF
Axe X.
V.PLC.LIMSOFF
Broche S.
V.PLC.LIM3OFF
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
(V.)PLC.PARKEDxn
(V.)PLC.PARKEDsn
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Signaux logiques modifiables du PLC; axes et broches.
3.
(V.)PLC.LIMxnOFF
(V.)PLC.LIMsnOFF
Ces variables indiquent l'état de la marque PARKED du PLC. Le PLC active cette marque
lorsque l’axe ou la broche est stationné.
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.PARKEDX
Axe X.
V.PLC.PARKEDS
Broche S.
V.PLC.PARKED3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
(V.)PLC.LUBRENAxn
(V.)PLC.LUBRENAsn
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque LUBRENA du PLC. Le PLC active cette marque
pour activer le graissage de l'axe ou de la broche.
CNC 8060
CNC 8065
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.LUBRENAX
Axe X.
V.PLC.LUBRENAS
Broche S.
V.PLC.LUBRENA3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
(REF: 1901)
·295·
V a riables de la CNC.
(V.)PLC.LUBROKxn
(V.)PLC.LUBROKsn
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque LUBROK du PLC. Le PLC active cette marque
pour indiquer qu'il a fini de graisser l'axe.
3.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques modifiables du PLC; axes et broches.
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.LUBROKX
Axe X.
V.PLC.LUBROKS
Broche S.
V.PLC.LUBROK3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
(V.)PLC.DIFFCOMPxn
(V.)PLC.DIFFCOMPsn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque DIFFCOMP du PLC. Le PLC utilise cette marque
sur les axes gantry pour corriger la différence de cote entre les deux axes.
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.DIFFCOMPX
Axe X.
V.PLC.DIFFCOMPS
Broche S.
V.PLC.DIFFCOMP3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
(V.)PLC.FBACKSELxn
(V.)PLC.FBACKSELsn
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque FBACKSEL du PLC. Dans des systèmes avec
mesure externe+interne, le PLC active cette marque pour utiliser la mesure externe et la
désactiver lorsqu’elle utilise la mesure interne.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·296·
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.FBACKSELX
Axe X.
V.PLC.FBACKSELS
Broche S.
V.PLC.FBACKSEL3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)PLC.DEADxn
(V.)PLC.DEADsn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface; de lecture depuis le PLC.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque DEAD du PLC. Dans des systèmes avec axes
en position, le PLC utilise cette marque pour indiquer à la CNC comment gérer les liaisons
entre trajectoires lorsqu’il y a un axe en position impliqué.
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.DEADX
Axe X.
V.PLC.DEADS
Broche S.
V.PLC.DEAD3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
(V.)PLC.SWITCHxn
(V.)PLC.SWITCHsn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface; de lecture depuis le PLC.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque SWITCH du PLC. Lorsque le système dispose
de groupes multi-axe, cette marque permet de commuter entre les différents axes ou
broches du groupe.
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.SWITCHX
Axe X.
V.PLC.SWITCHS
Broche S.
V.PLC.SWITCH3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
·xn·
Signaux logiques modifiables du PLC; axes et broches.
3.
Syntaxe.
(V.)PLC.TANDEMOFFxn
(V.)PLC.TANDEMOFFsn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface; de lecture depuis le PLC.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque TANDEMOFF du PLC. Cette marque permet de
désaccoupler temporairement dans la boucle les axes ou les broches impliqués dans le
tandem pour pouvoir les déplacer indépendamment.
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
·sn·
Nom ou numéro logique de la broche.
V.PLC.TANDEMOFFX
Axe X.
V.PLC.TANDEMOFFS
Broche S.
V.PLC.TANDEMOFF3
Axe ou broche avec numéro logique ·3·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·297·
V a riables de la CNC.
(V.)PLC.GANTRYxnOFF
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Variable valable pour des axes linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état de la marque GANTRYOFF du PLC. Cette marque fait
référence à l'axe maître du gantry. Si le PLC active cette marque (changement de 0 à 1),
la CNC découple l'axe gantry et permet de déplacer uniquement l'axe maître.
3.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques modifiables du PLC; axes et broches.
·xn·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·298·
Nom ou numéro logique de l'axe.
V.PLC.GANTRYXOFF
Axe X.
V.PLC.GANTRY3OFF
Axe avec numéro logique ·3·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Signaux logiques modifiables du PLC; broches.
(V.)PLC.GEAR1
(V.)PLC.GEAR2
(V.)PLC.GEAR3
(V.)PLC.GEAR4
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
V.PLC.GEAR1
Broche ·1·.
V.PLC.GEAR1SP1
Broche ·1·.
V.PLC.GEAR1SP2
Broche ·2·.
V.PLC.GEAR1SP3
Broche ·3·.
V.PLC.GEAR1SP4
Broche ·4·.
V.PLC.GEAR1SP5
Broche ·5·.
V.PLC.GEAR1SP6
Broche ·6·.
(V.)PLC.PLCCNTL
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
3.
Signaux logiques modifiables du PLC; broches.
Ces variables indiquent l'état des marques GEAR1 à GEAR4 du PLC. Le PLC doit activer
la marque correspondant à la gamme de vitesse sélectionnée. Il y a une marque pour chaque
canal. Les mnémoniques de GEAR1 sont montrées comme exemple; pour les autres
registres il est similaire.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
3.11
Cette variable indique l'état de la marque PLCCNTL du PLC. Le PLC doit activer cette
marque lorsque la broche est commandée par le PLC.
V.PLC.PLCCNTL
Broche ·1·.
V.PLC.PLCCNTL1
Broche ·1·.
V.PLC.PLCCNTL2
Broche ·2·.
V.PLC.PLCCNTL3
Broche ·3·.
V.PLC.PLCCNTL4
Broche ·4·.
V.PLC.PLCCNTL5
Broche ·5·.
V.PLC.PLCCNTL6
Broche ·6·.
(V.)PLC.SANALOG
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique la valeur du registre SANALOG du PLC. Lorsque la broche est
commandée par le PLC, celui-ci doit indiquer dans ce registre la consigne qu’il veut appliquer
à la broche.
V.PLC.SANALOG
Broche ·1·.
V.PLC.SANALOG1
Broche ·1·.
V.PLC.SANALOG2
Broche ·2·.
V.PLC.SANALOG3
Broche ·3·.
V.PLC.SANALOG4
Broche ·4·.
V.PLC.SANALOG5
Broche ·5·.
V.PLC.SANALOG6
Broche ·6·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·299·
V a riables de la CNC.
(V.)PLC.SPDLEREV
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque SPDLEREV du PLC. Si le PLC active cette marque,
la CNC invertit le sens de rotation de la broche.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques modifiables du PLC; broches.
3.
V.PLC.SPDLEREV
Broche ·1·.
V.PLC.SPDLEREV1
Broche ·1·.
V.PLC.SPDLEREV2
Broche ·2·.
V.PLC.SPDLEREV3
Broche ·3·.
V.PLC.SPDLEREV4
Broche ·4·.
V.PLC.SPDLEREV5
Broche ·5·.
V.PLC.SPDLEREV6
Broche ·6·.
(V.)PLC.PLCM3
(V.)PLC.PLCM4
(V.)PLC.PLCM5
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent l'état des marques PLCM3, PLCM4 et PLCM5 du PLC. Le PLC
active ces marques pour indiquer à la CNC qu’elle doit exécuter la fonction M
correspondante, sur la broche indiquée.
V.PLC.PLCM3
Broche ·1·.
V.PLC.PLCM3SP1
Broche ·1·.
V.PLC.PLCM3SP2
Broche ·2·.
V.PLC.PLCM3SP3
Broche ·3·.
V.PLC.PLCM3SP4
Broche ·4·.
V.PLC.PLCM3SP5
Broche ·5·.
V.PLC.PLCM3SP6
Broche ·6·.
(V.)PLC.SLIMITACSPDL
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque SLIMITACSPDL du PLC. Si le PLC active cette
marque, la CNC active les limites de sécurité pour la vitesse (paramètre SLIMIT) sur la
broche indiquée.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·300·
V.PLC.SLIMITACSPDL
Broche ·1·.
V.PLC.SLIMITACSPDL1
Broche ·1·.
V.PLC.SLIMITACSPDL2
Broche ·2·.
V.PLC.SLIMITACSPDL3
Broche ·3·.
V.PLC.SLIMITACSPDL4
Broche ·4·.
V.PLC.SLIMITACSPDL5
Broche ·5·.
V.PLC.SLIMITACSPDL6
Broche ·6·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Signaux logiques modifiables du PLC; interpolateur indépendant.
(V.)PLC._IXFERINHxn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface; de lecture depuis le PLC.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque IXFERINH du PLC. Si le PLC désactive cette
marque, les déplacements d’axe indépendant restent en attente jusqu’à ce que le PLC active
de nouveau la marque.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
V.PLC._IXFERINHX
Axe X.
V.PLC._IXFERINH3
Axe avec numéro logique ·3·.
(V.)PLC.IRESETxn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface; de lecture depuis le PLC.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque IRESET du PLC. Si le PLC active cette marque,
l'interpolateur indépendant arrête l'instruction et élimine les instructions en attente
d'exécution.
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
V.PLC.IRESETX
Axe X.
V.PLC.IRESET3
Axe avec numéro logique ·3·.
Signaux logiques modifiables du PLC; interpolateur indépendant.
Syntaxe.
3.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
3.12
(V.)PLC.IABORTxn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface; de lecture depuis le PLC.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque IABORT du PLC. Si le PLC active cette marque,
l'interpolateur indépendant arrête le bloc de positionnement en train d'être exécuté (le cas
échéant), en supprimant aussi les autres blocs de positionnement en attente d'exécution.
Syntaxe.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
V.PLC.IABORTX
Axe X.
V.PLC.IABORT3
Axe avec numéro logique ·3·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·301·
V a riables de la CNC.
3.13
Signaux logiques modifiables du PLC ; laser.
3.13.1
État du laser.
(V.)PLC.LASERON
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Unités: - .
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques modifiables du PLC ; laser.
3.
Cette variable indique l'état de la marque LASERON du PLC. Le PLC doit activer cette
marque pour indiquer que le laser est allumé.
V.PLC.LASERON
(V.)PLC.SHUTTERON
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Unités: - .
Cette variable indique l'état de la marque SHUTTERON du PLC. Le PLC active cette marque
pour indiquer que l'obturateur de la source laser est ouvert.
V.PLC.SHUTTERON
(V.)PLC.LASERREADY
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Unités: - .
Cette variable indique l'état de la marque LASERREADY du PLC. Le PLC active cette
marque pour indiquer que le laser est prêt.
V.PLC.LASERREADY
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·302·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
PWM actif depuis le PLC.
(V.)PLC.PWMON
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Unités: - .
Cette marque permet d'activer et de désactiver le PWM depuis le PLC. L'activation du PWM
depuis le PLC a priorité sur l'activation depuis la CNC.
(V.)PLC.PWMFREQ
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Unités: Hertz.
Fréquence du PWM, s'il a été activé depuis le PLC. Cette variable n'est fonctionnelle que
lorsque le laser est activé par le PLC.
V.PLC.PWMFREQ
Observations.
Les changements depuis la variable s’actualisent dans la boucle suivante ; les temps
intermédiaires ne seront pas considérés entre les boucles.
Signaux logiques modifiables du PLC ; laser.
3.
V.PLC.PWMON
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
3.13.2
(V.)PLC.PWMDUTY
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Unités: Pourcentage.
Cycle de travail du PWM, s'il a été activé depuis le PLC. Cette variable n'est fonctionnelle
que lorsque le laser est activé par le PLC.
V.PLC.PWMDUTY
Observations.
Les changements depuis la variable s’actualisent dans la boucle suivante ; les temps
intermédiaires ne seront pas considérés entre les boucles.
La lecture depuis la CNC sera divisée par 10, de sorte que pour une valeur ·1·, , la lecture
depuis la CNC affichera la valeur ·0.1·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·303·
V a riables de la CNC.
3.13.3
Contrôle de puissance.
(V.)PLC.ENABLEPWROUT
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Unités: - .
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques modifiables du PLC ; laser.
3.
Marque active par défaut. Cette marque est associée au contrôle de puissance à travers la
sortie analogique associée à la tête (#PWRCTRL ON [OUT]). Le PLC désactive cette
marque pour désactiver le contrôle de puissance actif. Le PLC active cette marque pour
activer le contrôle de puissance actif dans la CNC. En l'absence d'un contrôle de puissance
actif, cette marque n'a aucun effet.
V.PLC.ENABLEPWROUT
(V.)PLC.ENABLEPWRDUTY.
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Unités: - .
Marque active par défaut. Cette marque est associée au contrôle de puissance à travers le
duty du PWM (#PWRCTRL ON [DUTY]). Le PLC désactive cette marque pour désactiver
le contrôle de puissance actif. Le PLC active cette marque pour activer le contrôle de
puissance actif dans la CNC. En l'absence d'un contrôle de puissance actif, cette marque
n'a aucun effet.
V.PLC.ENABLEPWRDUTY
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·304·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
3.13.4
Contrôle du gap.
(V.)PLC.ENABLEGAP
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Unités: - .
Marque active par défaut. Le PLC désactive cette marque pour désactiver le contrôle du gap
actif. Le PLC active cette marque pour activer le contrôle du gap actif dans la CNC. En
l'absence d'un contrôle du gap actif, cette marque n'a aucun effet.
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Unités: - .
Le PLC active cette marque pour indiquer que le capteur de collision est activé. Cette marque
est mémorisée. Avec cette marque active, le comportement du CNC dépend du paramètre
machine GAPCOLLISION.
V.PLC.GAPCOLLISION
3.13.5
Signaux logiques modifiables du PLC ; laser.
(V.)PLC.GAPCOLLISION
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
V.PLC.ENABLEGAP
3.
Leapfrog.
(V.)PLC.ENABLELEAP
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Unités: - .
Le PLC désactive cette marque pour désactiver le leapfrog actif. Le PLC active cette marque
pour activer le leapfrog actif dans la CNC. En l'absence d'un contrôle du gap actif, cette
marque n'a aucun effet.
V.PLC.ENABLELEAP
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·305·
V a riables de la CNC.
3.14
Signaux logiques modifiables du PLC; gestionnaire d'outils.
(V.)PLC.SETTMEM
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque SETMEM du PLC. Le PLC doit activer cette marque
pour activer l'arrêt d'urgence du gestionnaire d'outils.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques modifiables du PLC; gestionnaire d'outils.
3.
V.PLC.SETTMEM
Magasin ·1·.
V.PLC.SETTMEMZ1
Magasin ·1·.
V.PLC.SETTMEMZ2
Magasin ·2·.
V.PLC.SETTMEMZ3
Magasin ·3·.
V.PLC.SETTMEMZ4
Magasin ·4·.
(V.)PLC.RESTMEM
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque RESTMEM du PLC. Le PLC doit activer cette
marque pour annuler l'arrêt d'urgence du gestionnaire d'outils.
V.PLC.RESTMEM
Magasin ·1·.
V.PLC.RESTMEMZ1
Magasin ·1·.
V.PLC.RESTMEMZ2
Magasin ·2·.
V.PLC.RESTMEMZ3
Magasin ·3·.
V.PLC.RESTMEMZ4
Magasin ·4·.
(V.)PLC.CUTTINGON
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque CUTTINGON du PLC. Le PLC doit activer cette
marque pour indiquer que l'outil est usiné.
V.PLC.CUTTINGON
Canal ·1·.
V.PLC.CUTTINGON1
Canal ·1·.
V.PLC.CUTTINGON2
Canal ·2·.
V.PLC.CUTTINGON3
Canal ·3·.
V.PLC.CUTTINGON4
Canal ·4·.
(V.)PLC.TREJECT
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·306·
Cette variable indique l'état de la marque TREJECT du PLC. Le PLC doit activer cette
marque pour refuser l'outil.
V.PLC.TREJECT
Canal ·1·.
V.PLC.TREJECTC1
Canal ·1·.
V.PLC.TREJECTC2
Canal ·2·.
V.PLC.TREJECTC3
Canal ·3·.
V.PLC.TREJECTC4
Canal ·4·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)PLC.MZTOCH1
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque MZTOCH1 du PLC. Le PLC doit activer cette
marque après avoir mené l’outil du magasin à la pince 1 du bras changer.
V.PLC.MZTOCH1MZ1
Magasin ·1·.
V.PLC.MZTOCH1MZ2
Magasin ·2·.
V.PLC.MZTOCH1MZ3
Magasin ·3·.
V.PLC.MZTOCH1MZ4
Magasin ·4·.
(V.)PLC.CH1TOSPDL
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque CH1TOSPDL du PLC. Le PLC doit activer cette
marque après avoir mené l’outil de la pince 1 du bras changer à la broche.
V.PLC.CH1TOSPDL
Magasin ·1·.
V.PLC.CH1TOSPDLMZ1
Magasin ·1·.
V.PLC.CH1TOSPDLMZ2
Magasin ·2·.
V.PLC.CH1TOSPDLMZ3
Magasin ·3·.
V.PLC.CH1TOSPDLMZ4
Magasin ·4·.
(V.)PLC.SPDLTOCH1
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
3.
Signaux logiques modifiables du PLC; gestionnaire d'outils.
Magasin ·1·.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
V.PLC.MZTOCH1
Cette variable indique l'état de la marque SPDLTOCH1 du PLC. Le PLC doit activer cette
marque après avoir mené l’outil de la broche à la pince 1 du bras changer.
V.PLC.SPDLTOCH1
Magasin ·1·.
V.PLC.SPDLTOCH1MZ1
Magasin ·1·.
V.PLC.SPDLTOCH1MZ2
Magasin ·2·.
V.PLC.SPDLTOCH1MZ3
Magasin ·3·.
V.PLC.SPDLTOCH1MZ4
Magasin ·4·.
(V.)PLC.SPDLTOCH2
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque SPDLTOCH2 du PLC. Le PLC doit activer cette
marque après avoir mené l’outil de la broche à la pince 2 du bras changer.
V.PLC.SPDLTOCH1
Magasin ·1·.
V.PLC.SPDLTOCH2MZ1
Magasin ·1·.
V.PLC.SPDLTOCH2MZ2
Magasin ·2·.
V.PLC.SPDLTOCH2MZ3
Magasin ·3·.
V.PLC.SPDLTOCH2MZ4
Magasin ·4·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·307·
V a riables de la CNC.
(V.)PLC.CH1TOMZ
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque CH1TOMZ du PLC. Le PLC doit activer cette
marque après avoir mené l’outil de la pince 1 du bras changer au magasin.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques modifiables du PLC; gestionnaire d'outils.
3.
V.PLC.CH1TOMZ
Magasin ·1·.
V.PLC.CH1TOMZ1
Magasin ·1·.
V.PLC.CH1TOMZ2
Magasin ·2·.
V.PLC.CH1TOMZ3
Magasin ·3·.
V.PLC.CH1TOMZ4
Magasin ·4·.
(V.)PLC.CH2TOMZ
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque CH2TOMZ du PLC. Le PLC doit activer cette
marque après avoir mené l’outil de la pince 2 du bras changer au magasin.
V.PLC.CH2TOMZ
Magasin ·1·.
V.PLC.CH2TOMZ1
Magasin ·1·.
V.PLC.CH2TOMZ2
Magasin ·2·.
V.PLC.CH2TOMZ3
Magasin ·3·.
V.PLC.CH2TOMZ4
Magasin ·4·.
(V.)PLC.SPDLTOGR
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque SPDLTOGR du PLC. Le PLC doit activer cette
marque après avoir mené l’outil de la broche au sol.
V.PLC.SPDLTOGR
Canal ·1·.
V.PLC.SPDLTOGRC1
Canal ·1·.
V.PLC.SPDLTOGRC2
Canal ·2·.
V.PLC.SPDLTOGRC3
Canal ·3·.
V.PLC.SPDLTOGRC4
Canal ·4·.
(V.)PLC.GRTOSPDL
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque GRTOSPDL du PLC. Le PLC doit activer cette
marque après avoir mené l’outil depuis le sol à la broche.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·308·
V.PLC.GRTOSPDL
Canal ·1·.
V.PLC.GRTOSPDLC1
Canal ·1·.
V.PLC.GRTOSPDLC2
Canal ·2·.
V.PLC.GRTOSPDLC3
Canal ·3·.
V.PLC.GRTOSPDLC4
Canal ·4·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)PLC.MZTOSPDL
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque MZTOSPDL du PLC. Le PLC doit activer cette
marque après avoir mené l’outil du magasin à la broche.
V.PLC.MZTOSPDLMZ1
Magasin ·1·.
V.PLC.MZTOSPDLMZ2
Magasin ·2·.
V.PLC.MZTOSPDLMZ3
Magasin ·3·.
V.PLC.MZTOSPDLMZ4
Magasin ·4·.
(V.)PLC.SPDLTOMZ
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque SPDLTOMZ du PLC. Le PLC doit activer cette
marque après avoir mené l’outil de la broche au magasin.
V.PLC.SPDLTOMZ
Magasin ·1·.
V.PLC.SPDLTOMZ1
Magasin ·1·.
V.PLC.SPDLTOMZ2
Magasin ·2·.
V.PLC.SPDLTOMZ3
Magasin ·3·.
V.PLC.SPDLTOMZ4
Magasin ·4·.
(V.)PLC.MZROT
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
3.
Signaux logiques modifiables du PLC; gestionnaire d'outils.
Magasin ·1·.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
V.PLC.MZTOSPDL
Cette variable indique l'état de la marque MZROT du PLC. Le PLC doit activer cette marque
après avoir tourné la tourelle.
V.PLC.MZROT
Magasin ·1·.
V.PLC.MZROTMZ1
Magasin ·1·.
V.PLC.MZROTMZ2
Magasin ·2·.
V.PLC.MZROTMZ3
Magasin ·3·.
V.PLC.MZROTMZ4
Magasin ·4·.
(V.)PLC.TCHANGEOK
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique l'état de la marque TCHANGEOK du PLC. Le PLC doit activer cette
marque lorsque le changement d'outil est fini.
V.PLC.TCHANGEOK
Magasin ·1·.
V.PLC.TCHANGEOKMZ1
Magasin ·1·.
V.PLC.TCHANGEOKMZ2
Magasin ·2·.
V.PLC.TCHANGEOKMZ3
Magasin ·3·.
V.PLC.TCHANGEOKMZ4
Magasin ·4·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·309·
V a riables de la CNC.
(V.)PLC.MZPOS
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Cette variable indique la valeur du registre MZPOS du PLC. Le PLC doit indiquer dans ce
registre la position actuelle du magasin.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques modifiables du PLC; gestionnaire d'outils.
3.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·310·
V.PLC.MZPOS
Magasin ·1·.
V.PLC.MZPOSMZ1
Magasin ·1·.
V.PLC.MZPOSMZ2
Magasin ·2·.
V.PLC.MZPOSMZ3
Magasin ·3·.
V.PLC.MZPOSMZ4
Magasin ·4·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Signaux logiques modifiables du PLC; touches.
(V.)PLC.KEYLED1
(V.)PLC.KEYLED2
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent la valeur des registres KEYLED1 et KEYLED2 du PLC. Ces registres
contrôlent les led (lampes) des touches de tous les panneaux de commande simultanément.
V.PLC.KEYLED2
(V.)PLC.KEYLED1_1
(V.)PLC.KEYLED2_1
··
(V.)PLC.KEYLED1_8
(V.)PLC.KEYLED2_8
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent la valeur des registres KEYLED1_1 à KEYLED2_8 du PLC. Ces
registres contrôlent les led (lampes) des touches de chaque panneau de commande. Les
registres KEYLED1_1 et KEYLED2_1 correspondent au premier panneau de jog,
KEYLED1_2 et KEYLED2_2 au deuxième et ainsi de suite.
V.PLC.KEYLED1_1
Signaux logiques modifiables du PLC; touches.
3.
V.PLC.KEYLED1
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
3.15
V.PLC.KEYLED2_1
(V.)PLC.KEYDIS1
··
(V.)PLC.KEYDIS4
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent la valeur des registres KEYDIS1 à KEYDIS4 du PLC. Ces registres
désactivent (bit=1) les touches et les commutateurs sur tous les panneaux de commande
simultanément.
V.PLC.KEYDIS1
(V.)PLC.KEYDIS1_1
(V.)PLC.KEYDIS2_1
(V.)PLC.KEYDIS3_1
(V.)PLC.KEYDIS4_1
··
(V.)PLC.KEYDIS1_8
(V.)PLC.KEYDIS2_8
(V.)PLC.KEYDIS3_8
(V.)PLC.KEYDIS4_8
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Ces variables indiquent la valeur des registres KEYDIS1_1 à KEYDIS4_8 du PLC. Ces
registres désactivent (bit=1) les touches et les commutateurs sur chaque panneau de
commande. Les registres KEYDIS1_1 à KEYDIS3_1 correspondent au premier panneau de
jog, KEYDIS1_2 à KEYDIS3_2 au deuxième et ainsi de suite.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
V.PLC.KEYDIS1_1
·311·
V a riables de la CNC.
V.PLC.KEYDIS2_1
V.PLC.KEYDIS3_1
V.PLC.KEYDIS4_1
VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC.
Signaux logiques modifiables du PLC; touches.
3.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·312·
4.
4
VARIABLES ASSOCIÉES À LA
CONFIGURATION DE LA
MACHINE.
4.1
Variables associées aux canaux, axes et broches.
4.1.1
Nom des axes et des broches.
(V.)G.GAXISNAMEn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Nom de l'axe, codé au format numérique ; nom à partir de son numéro logique.
Syntaxe.
Remplacer le caractère n par le numéro logique de l'axe.
V.G.GAXISNAME2
Nom de l'axe avec numéro logique ·2·.
Valeurs de la variable.
Les valeurs que donne cette variable sont codées de la manière suivante.
X=10
X1=11
X2=12
X3=13
X4=14
... X9=19
Y=20
Y1=21
Y2=22
Y3=23
Y4=24
... Y9=29
Z=30
Z1=31
Z2=32
Z3=33
Z4=34
... Z9=39
U=40
U1=41
U2=42
U3=43
U4=44
... U9=49
V=50
V1=51
V2=52
V3=53
V4=54
... V9=59
W=60
W1=61
W2=62
W3=63
W4=64
... W9=69
A=70
A1=71
A2=72
A3=73
A4=74
... A9=79
B=80
B1=81
B2=82
B3=83
B4=84
... B9=89
C=90
C1=91
C2=92
C3=93
C4=94
... C9=99
E=110
E1=111
E2=112
E3=113
E4=114
... E9=119
Observations.
Le numéro logique des axes est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres
machine. Le premier axe de la table sera l'axe logique ·1·, le second sera l'axe logique 2
et ainsi de suite.
Quand on stationne un axe il faut savoir les axes qui sont disponibles. Cette variable indique
quels sont les axes disponibles; si un axe n'est pas disponible la variable indique le caractère
"?".
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·313·
V a riables de la CNC.
(V.)G.GSPDLNAMEn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur d'exécution ou préparation en fonction de la broche.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Nom de la broche, codée au format numérique ; nom à partir de son indice dans le canal.
Syntaxe.
Remplacer le caractère n par le numéro logique de la broche.
4.
Variables associées aux canaux, axes et broches.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA
V.G.GSPDLNAME2
Nom de la broche avec numéro logique ·2·.
Valeurs de la variable.
Les valeurs que donne cette variable sont codées de la manière suivante.
S=100
S1=101
S2=102
S3=103
S4=104
... S9=109
Observations.
Cette variable retourne la valeur d'exécution ou préparation de la façon suivante. Si la broche
appartient au canal demandant la variable, celle-ci donne la valeur de préparation ; si la
broche appartient à un canal différent, la variable donne la valeur d’exécution et arrête la
préparation de blocs.
Le numéro logique des broches est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres
machine. La numérotation logique de broches continue à partir du dernier axe logique ; ainsi
dans un système avec 5 axes, la première broche de la table sera la broche logique ·6· et
ainsi de suite.
(V.)[ch].G.AXISNAMEn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Nom de l'axe, codé au format numérique ; nom à partir de son indice dans le canal.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.AXISNAME1
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Les valeurs que donne cette variable sont codées de la manière suivante.
CNC 8060
CNC 8065
X=10
X1=11
X2=12
X3=13
X4=14
... X9=19
Y=20
Y1=21
Y2=22
Y3=23
Y4=24
... Y9=29
Z=30
Z1=31
Z2=32
Z3=33
Z4=34
... Z9=39
U=40
U1=41
U2=42
U3=43
U4=44
... U9=49
V=50
V1=51
V2=52
V3=53
V4=54
... V9=59
W=60
W1=61
W2=62
W3=63
W4=64
... W9=69
A=70
A1=71
A2=72
A3=73
A4=74
... A9=79
B=80
B1=81
B2=82
B3=83
B4=84
... B9=89
C=90
C1=91
C2=92
C3=93
C4=94
... C9=99
E=110
E1=111
E2=112
E3=113
E4=114
... E9=119
Observations.
(REF: 1901)
·314·
Quand on stationne un axe il faut savoir les axes qui sont disponibles. Cette variable indique
quels sont les axes disponibles; si un axe n'est pas disponible la variable indique le caractère
"?".
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].G.SPDLNAMEn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Nom de la broche, codée au format numérique ; nom à partir de son indice dans le canal.
Syntaxe.
Numéro de canal.
4.
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Les valeurs que donne cette variable sont codées de la manière suivante.
S=100
S1=101
S2=102
S3=103
S4=104
... S9=109
(V.)[ch].A.AXISNAME.xn
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nom de l'axe au format texte.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.AXISNAME.4
Nom de l'axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.AXISNAME.1
Nom du premier axe dans le canal ·2·.
Observations.
Variables associées aux canaux, axes et broches.
V.[2].G.SPDLNAME1
VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA
·ch·
Cette variable peut être utilisée pour inclure le nom de l'axe dans les instructions #WRITE,
#MSG, #WARNING, #WARNINGSTOP et #ERROR, à l'aide de l'identifiant %s.
(V.)[ch].A.SPDLNAME.sn
(V.)[ch].SP.SPDLNAME.sn
Variable de lecture depuis le programme et l'Interface.
Variable valable pour les broches.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nom de la broche au format texte.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.SP.SPDLNAME.1
Nom de la première broche du système de broches.
V.[2].SP.SPDLNAME.1
Nom de la première broche du canal ·2·.
V.A.SPDLNAME.1
Nom de la broche avec numéro logique ·1·.
V.[2].A.SPDLNAME.1
Nom de la broche avec numéro logique ·1·.
Observations.
CNC 8060
CNC 8065
Cette variable peut être utilisée pour inclure le nom de la broche dans les instructions
#WRITE, #MSG, #WARNING, #WARNINGSTOP et #ERROR, à l'aide de l'identifiant %s.
(REF: 1901)
·315·
V a riables de la CNC.
4.1.2
Numéro logique des axes et des broches du canal.
(V.)[ch].G.NLOGAXIS1
(V.)[ch].G.NLOGAXIS2
··
(V.)[ch].G.NLOGAXIS32
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
4.
Numéro logique des axes du canal.
Variables associées aux canaux, axes et broches.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
(V.)[2].G.NLOGAXIS1
Canal ·2·. Numéro logique du premier axe du canal.
(V.)[2].G.NLOGAXIS3
Canal ·2·. Numéro logique du troisième axe du canal.
(V.)[ch].G.NLOGSPDL1
(V.)[ch].G.NLOGSPDL2
··
(V.)[ch].G.NLOGSPDL6
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Numéro logique des broches du canal.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
(V.)[2].G.NLOGSPDL1
Canal ·2·. Numéro logique de la première broche du
canal.
(V.)[2].G.NLOGSPDL3
Canal ·2·. Numéro logique de la troisième broche du
canal.
(V.)[ch].G.MASTERSP
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Numéro logique de la broche master du canal.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.MASTERSP
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·316·
Canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Nombre de canaux, d’axes et de broches.
(V.)G.NUMCH
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre de canaux.
V.G.NUMCH
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Nombre d'axes du canal.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.AXIS
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.NAXIS
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Nombre d'axes du canal en comptant les creux des axes cédés.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.NAXIS
Variables associées aux canaux, axes et broches.
4.
(V.)[ch].G.AXIS
VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA
4.1.3
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.NSPDL
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Nombre de broches du canal.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.NSPDL
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.AXISCH
Variable de lecture depuis l'interface.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Axes du système faisant partie du canal.
CNC 8060
CNC 8065
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
[2].G.AXISCH
Canal ·2·.
(REF: 1901)
·317·
V a riables de la CNC.
Valeurs de la variable.
La variable retourne une valeur codée en 32 bits, où chaque bit représente un axe; le bit
le moins significatif correspond à l’axe avec le plus petit numéro logique. Chacun de ces bits
indique si l'axe fait partie du canal (bit=1) ou non (bit=0).
AXISNAME.
X (Axe logique ·1·.)
Y (Axe logique ·2·.)
Z (Axe logique ·3·.)
X2 (Axe logique ·4·.)
Y2 (Axe logique ·5·.)
Z2 (Axe logique ·6·.)
Variables associées aux canaux, axes et broches.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA
4.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·318·
Canal ·1·.
X
Y
Z
Canal ·2·.
X2
Y2
Z2
Lecture des variables.
[1].G.AXISCH = $7
[2].G.AXISCH = $38
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Canal actuel de l'axe ou broche.
(V.)[ch].A.ACTCH.xn
(V.)[ch].A.ACTCH.sn
(V.)[ch].SP.ACTCH.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
La variable donne la valeur d'exécution ou préparation en fonction de l'axe ou broche.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.ACTCH.Z
Axe Z.
V.A.ACTCH.S
Broche S.
V.SP.ACTCH.S
Broche S.
V.SP.ACTCH
Broche master.
V.A.ACTCH.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.ACTCH.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.ACTCH.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.ACTCH.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
Cette variable retourne la valeur d'exécution ou préparation de la façon suivante. Si l’axe
ou la broche appartient au canal demandant la variable, celle-ci retourne la valeur de
préparation ; si l’axe ou la broche appartient à un canal différent, la variable retourne la valeur
d’exécution et arrête la préparation de blocs.
Variables associées aux canaux, axes et broches.
4.
Canal actuel de l'axe ou broche.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA
4.1.4
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·319·
V a riables de la CNC.
4.1.5
Set de paramètres de l'axe ou de la broche.
(V.)[ch].A.ACTIVSET.xn
(V.)[ch].A.ACTIVSET.sn
(V.)[ch].SP.ACTIVSET.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
La variable donne la valeur d'exécution ou préparation en fonction de l'axe ou broche.
4.
Set actif de paramètres dans l'axe ou broche.
Variables associées aux canaux, axes et broches.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·320·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.ACTIVSET.Z
Axe Z.
V.A.ACTIVSET.S
Broche S.
V.SP.ACTIVSET.S
Broche S.
V.SP.ACTIVSET
Broche master.
V.A.ACTIVSET.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.ACTIVSET.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.ACTIVSET.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.ACTIVSET.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
Cette variable retourne la valeur d'exécution ou préparation de la façon suivante. Si l’axe
ou la broche appartient au canal demandant la variable, celle-ci retourne la valeur de
préparation ; si l’axe ou la broche appartient à un canal différent, la variable retourne la valeur
d’exécution et arrête la préparation de blocs.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Limites de parcours des axes linéaires et rotatifs.
(V.)[ch].G.SOFTLIMIT
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Limites de logiciel atteintes.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.SOFTLIMIT
Canal ·2·.
(V.)[ch].A.POSLIMIT.xn
(V.)[ch].A.NEGLIMIT.xn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme; de lecture depuis le PLC et l'interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Limite positive et négative de logiciel.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.POSLIMIT.Z
Axe Z.
V.A.POSLIMIT.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.POSLIMIT.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
Variables associées aux canaux, axes et broches.
4.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA
4.1.6
Ces variables correspondent aux limites fixées par paramètre machine. Si on modifie ces
variables, la CNC assume ces valeurs comme des nouvelles limites.
Ces variables conservent leur valeur après une RAZ ; elles s'initialisent avec les valeurs des
paramètres machine, après une validation et la mise sous tension de la CNC.
(V.)[ch].A.RTPOSLIMIT.xn
(V.)[ch].A.RTNEGLIMIT.xn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Deuxième limite positive et négative de logiciel.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.RTPOSLIMIT.Z
Axe Z.
V.A.RTPOSLIMIT.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.RTPOSLIMIT.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
Observations.
Il y a deux limites de logiciel ; la CNC applique toujours la plus restrictive.
Ces variables conservent leur valeur après une RAZ ; elles s’initialisent avec la valeur
maximum possible à la mise sous tension de la CNC.
(REF: 1901)
·321·
V a riables de la CNC.
4.1.7
Dimensions des cinématiques.
(V.)[ch].A.HEADOF.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
La variable donne la valeur d'exécution ou préparation.
Dimension sur chaque axe de la cinématique.
4.
Variables associées aux canaux, axes et broches.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·322·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.HEADOF.Z
Axe Z.
V.A.HEADOF.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.HEADOF.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
Cette variable retourne la valeur d'exécution ou préparation de la façon suivante. Si on
consulte l’axe à travers son numéro logique, la variable donne toujours la valeur de
préparation. Dans les autres cas, si l'axe appartient au canal demandant la variable, celuici donne la valeur de préparation ; si l'axe appartient à un canal différent, la variable donne
la valeur d’exécution et arrête la préparation de blocs.
Cette variable donne la mesure résultante sur cet axe de la cinématique active. Elle pourra
être une certaine valeur de DATA (table de cinématiques) ou la composition de plusieurs
valeurs, en fonction du type de cinématique.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Changer le sens de rotation assigné à M3 et M4.
(V.)[ch].A.POLARITY.sn
(V.)[ch].SP.POLARITY.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Cette variable permet d’inverser la signification des paramètres POLARM3 et POLARM4
de la broche, qui définissent le sens de rotation de la broche pour M3 et M4. La variable ne
modifie pas les valeurs des paramètres machine.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.POLARITY.S
Broche S.
V.SP.POLARITY.S
Broche S.
V.SP.POLARITY
Broche master.
V.A.POLARITY.4
Broche avec numéro logique ·4·.
V.SP.POLARITY.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.POLARITY.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
Pour les fonctions M3/M4, la CNC applique les paramètres
POLARM3 et POLARM4.
1
Pour les fonctions M3/M4, la CNC inverse la signification
des paramètres POLARM3 et POLARM4.
Variables associées aux canaux, axes et broches.
Avec la broche en tournant en boucle ouverte (M3/M4), la CNC n’applique pas
immédiatement les changements de cette variable; la CNC applique les changements la
prochaine fois qu’une vitesse ou une fonction M3 ou M4 est programmée.
4.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA
4.1.8
Observations.
La variable maintient sa valeur entre programmes et après une RAZ ; elle s’initialise à ·0·
à la mise sous tension de la CNC.
Chaque fois que le programme pièce écrit ou lit cette variable, la CNC synchronise la
préparation de blocs et l’exécution. Si c’est le PLC qui modifie la variable, il faut tenir compte
que la préparation de blocs prend compte de sa valeur chaque fois qu’il trouve un
changement dans le déplacement de la broche (fonction G63, changement de vitesse ou
du sens de rotation, etc.); par conséquent, avant de préparer ces blocs, le PLC devra avoir
écrit variable.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·323·
V a riables de la CNC.
4.1.9
Nombre d'impulsions envoyées par la manivelle.
(V.)G.HANDP[hw]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Nombre d’impulsions envoyées par la manivelle depuis le démarrage du système. Pendant
que la manivelle est désactivée depuis le PLC (marque INHIBITMPG1 à INHIBITMPG12)
la variable n'enregistre pas les impulsions que lui envoie la manivelle.
4.
Variables associées aux canaux, axes et broches.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA
Syntaxe.
·hw·
Nombre de manivelles.
(V.)G.HANDP[1]
Manivelle ·1·.
Observations.
Le PLC peut utiliser ces variables pour commander l’avance d’usinage, en fonction de la
rapidité de rotation de la manivelle, par exemple, la première fois que l’on usine une pièce
ou pour reculer dans l'usinage lorsque la fonction retrace est active. En fonction des
impulsions de la manivelle lues par la variable, depuis le PLC, on peut calculer le
pourcentage d’avance adéquat et le fixer pour l’usinage. Cette modalité de manivelle est
connue comme manivelle d’avance.
4.1.10
Modifier la vitesse de simulation depuis le PLC.
(V.)PLC.SIMUSPEED
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Pourcentage de la vitesse de simulation du PLC (entre 0% et 100%).
V.PLC.SIMUSPEED
Actuellement, la simulation affiche une barre horizontale pour modifier la vitesse de
simulation. Cette variable permet de modifier sa valeur depuis le PLC. Depuis le PLC et dans
certains cas, l'OEM pourra passer la valeur de feed-rate à cette variable pour contrôler la
vitesse de simulation.
Les canaux d’exécution et de simulation peuvent fonctionner simultanément et dans ce cas le
commutateur de feed-rate affectera les deux. L’OEM est chargé d'utiliser cette variable correctement,
de manière à n'affecter qu'un des canaux.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·324·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Variables associées à la compensation volumétrique.
(V.)[ch].A.VOLCOMP.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Valeur ajoutée à l'axe par la compensation volumétrique. Si la compensation
volumétrique n'est pas active ou si l'axe se trouve hors du volume à compenser, la variable
donne la valeur 0 (zéro).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.VOLCOMP.Z
Axe Z.
V.A.VOLCOMP.3
Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.VOLCOMP.3
Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.PIVOT.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Paramètre valable pour des axes linéaires, rotatifs et broches.
Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Distance entre le centre de pivotement et la pointe de l'outil, dans le système
de coordonnées. Cette variable donne la somme des offsets de la broche (paramètres
TDATA) et de l'outil.
Cette variable est uniquement valable pour la compensation volumétrique moyenne et
grande, sans fonction dans la compensation volumétrique de base.
4.
Variables associées à la compensation volumétrique.
La lecture de cette variable depuis l'oscilloscope permet de voir l'évolution de la
compensation volumétrique.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA
4.2
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.PIVOT.Z
Axe Z.
V.A.PIVOT.3
Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.PIVOT.3
Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·325·
V a riables de la CNC.
4.3
Variables associées au bus Mechatrolink.
4.3.1
État de la communication et des dispositifs Mechatrolink.
(V.)[ch].A.MSTATUS.xn
(V.)[ch].A.MSTATUS.sn
(V.)[ch].SP.MSTATUS.sn
Variables associées au bus Mechatrolink.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA
4.
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiée depuis l'environnement de l'oscilloscope.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour le servo et l'inverter Mechatrolink.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Information sur l’état de l’exécution de la commande et du dispositif, suivant la spécification
Mechatrolink. Consulter la documentation du dispositif.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.MSTATUS.Z
Axe Z.
V.MPA.MSTATUS.S
Broche S.
V.SP.MSTATUS.S
Broche S.
V.SP.MSTATUS
Broche master.
V.MPA.MSTATUS.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MSTATUS.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.MSTATUS.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.MSTATUS.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.MSUBSTAT.xn
(V.)[ch].A.MSUBSTAT.sn
(V.)[ch].SP.MSUBSTAT.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiée depuis l'environnement de l'oscilloscope.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour le servo et l'inverter Mechatrolink.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Information sur l’état de l’exécution de la sous-commande et du dispositif, suivant la
spécification Mechatrolink. Consulter la documentation du dispositif.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·326·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.MSUBSTAT.Z
Axe Z.
V.MPA.MSUBSTAT.S
Broche S.
V.SP.MSUBSTAT.S
Broche S.
V.SP.MSUBSTAT
Broche master.
V.MPA.MSUBSTAT.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MSUBSTAT.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.MSUBSTAT.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.MSUBSTAT.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].A.MALARM.xn
(V.)[ch].A.MALARM.sn
(V.)[ch].SP.MALARM.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiée depuis l'environnement de l'oscilloscope.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour le servo et l'inverter Mechatrolink.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Code d'erreur ou alarme du dispositif. Consulter la documentation du dispositif.
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.MALARM.Z
Axe Z.
V.MPA.MALARM.S
Broche S.
V.SP.MALARM.S
Broche S.
V.SP.MALARM
Broche master.
V.MPA.MALARM.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MALARM.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.MALARM.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.MALARM.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.MIOMON.xn
(V.)[ch].A.MIOMON.sn
(V.)[ch].SP.MIOMON.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiée depuis l'environnement de l'oscilloscope.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Variable valable pour le servo Mechatrolink.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA
·ch·
Variables associées au bus Mechatrolink.
4.
Syntaxe.
État des entrées et sorties du dispositif.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.MPA.MIOMON.Z
Axe Z.
V.MPA.MIOMON.S
Broche S.
V.SP.MIOMON.S
Broche S.
V.SP.MIOMON
Broche master.
V.MPA.MIOMON.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].MPA.MIOMON.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.MIOMON.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.MIOMON.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·327·
V a riables de la CNC.
4.4
Encodeur absolu multi-tour.
4.4.1
Variables. Nombre de dépassements du rang de comptage.
(V.)[ch].A.COUNTEROVER.xn
(V.)[ch].A.COUNTEROVER.sn
(V.)[ch].SP.COUNTEROVER.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Encodeur absolu multi-tour.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA
4.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·328·
Nombre de dépassements de la plage de comptage, pour un encodeur absolu multi-tour.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.COUNTEROVER.Z
Axe Z.
V.A.COUNTEROVER.S
Broche S.
V.SP.COUNTEROVER.S
Broche S.
V.SP.COUNTEROVER
Broche master.
V.A.COUNTEROVER.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.COUNTEROVER.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.COUNTEROVER.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.COUNTEROVER.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
La CNC conserve le nombre de dépassements de la plage de comptage de l'encodeur. Au
démarrage, la CNC tient compte du nombre de dépassements pour calculer la cote réelle.
5.
VARIABLES ASSOCIÉES AU
LASER.
5.1
5
Matériel actif.
(V.)[ch].G.ACTIVEMATERIAL
Variable de lecture depuis l'interface.
Unités: Texte.
Nom de la table technologique active.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.ACTIVEMATERIAL
5.2
Canal ·2·.
Cutting actif.
(V.)[ch].G.CUTTINGTYPE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Unités: - .
Type de cutting.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.CUTTINGTYPE
Canal ·2·.
Observations.
• S'il n'y a pas de matériel actif, la variable donne la valeur 0.
• Après le démarrage de la CNC, s'il y a un matériel actif, la variable donne la valeur 1.
• Après un reset ou M30, la variable conserve sa valeur.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·329·
V a riables de la CNC.
5.3
Piercing actif.
(V.)[ch].G.PIERCINGTYPE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Unités: - .
Type de piercing.
5.
·ch·
Piercing actif.
VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER.
Syntaxe.
Numéro de canal.
V.[2].G.PIERCINGTYPE
Canal ·2·.
Observations.
• S'il n'y a pas de matériel actif, la variable donne la valeur 0.
• Après le démarrage de la CNC, s'il y a un matériel actif, la variable donne la valeur 1.
• Après un reset ou M30, la variable conserve sa valeur.
5.4
Puissance du laser. Programmation de la puissance.
(V.)[ch].A.SREAL.sn
(V.)[ch].SP.SREAL.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Unités: Watts.
Canal [ch]. Puissance réelle.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·330·
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.SREAL.S
Broche S.
V.SP.SREAL.S
Broche S.
V.SP.SREAL
Broche master.
V.A.SREAL.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.SP.SREAL.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SREAL.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Puissance du laser. Puissance en G97.
(V.)[ch].A.SPEED.sn
(V.)[ch].SP.SPEED.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Unités: Watts.
Canal [ch]. Puissance active en G97.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.SPEED.S
Broche S.
V.SP.SPEED.S
Broche S.
V.SP.SPEED
Broche master.
V.A.SPEED.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.SP.SPEED.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SPEED.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
La vitesse peut être déterminée par programme ou par PLC, celle indiquée par PLC étant
la plus prioritaire.
Puissance définie.
(V.)PLC.S.sn
(V.)A.PRGS.sn
(V.)A.SPEED.sn
Par programme; S5000.
Par PLC; il n'y a pas.
0
5000
5000
Par programme; S5000.
Par PLC; S9000.
9000
5000
9000
Par programme; S5000.
Par PLC; S3000.
3000
5000
3000
Par programme; S5000.
Par PLC; il n'y a pas.
Par MDI; S8000.
0
8000
8000
Par programme; S5000.
Par PLC; S9000.
Par MDI; S8000.
9000
8000
9000
Par programme; S5000.
Par PLC; S3000.
Par MDI; S8000.
3000
8000
3000
Puissance du laser. Puissance en G97.
5.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER.
5.5
(V.)[ch].PLC.S.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Unités: Watts.
Canal [ch]. Vitesse active par PLC pour G97.
La puissance programmée par PLC prévaut sur celle programmée par programme ou MDI.
Pour annuler la puissance par PLC, définir la variable avec valeur ·0·, la CNC applique la
puissance active par programme.
CNC 8060
CNC 8065
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.PLC.S.S2
Broche S2.
V.PLC.S.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.[2].PLC.S.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(REF: 1901)
·331·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].A.PRGS.sn
(V.)[ch].SP.PRGS.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Watts.
Canal [ch]. Vitesse active par programme pour G97.
Avec G97 active, la programmation sous le mode MDI d'une nouvelle puissance, actualise
la valeur de cette variable.
5.
Puissance du laser. Puissance en G97.
VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·332·
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.PRGS.S
Broche S.
V.SP.PRGS.S
Broche S.
V.SP.PRGS
Broche master.
V.A.PRGS.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.SP.PRGS.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.PRGS.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Puissance du laser. Limite de puissance.
(V.)[ch].A.SLIMIT.sn
(V.)[ch].SP.SLIMIT.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Unités: Watts.
Canal [ch]. Limite de puissance active.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.SLIMIT.S
Broche S.
V.SP.SLIMIT.S
Broche S.
V.SP.SLIMIT
Broche master.
V.A.SLIMIT.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.SP.SLIMIT.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SLIMIT.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
La puissance maximale peut être déterminée par programme ou par PLC, celle indiquée par
PLC étant la plus prioritaire.
Puissance du laser. Limite de puissance.
5.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER.
5.6
(V.)[ch].PLC.SL.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Unités: Watts.
Canal [ch]. Limite de puissance active par PLC.
La puissance programmée par PLC prévaut sur celle programmée par programme ou MDI.
Pour annuler la puissance par PLC, définir la variable avec valeur ·0·, la CNC applique la
puissance active par programme.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.PLC.SL.S2
Broche S2.
V.PLC.SL.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.[2].PLC.SL.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·333·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].A.PRGSL.sn
(V.)[ch].SP.PRGSL.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Watts.
Canal [ch]. Limite de puissance active par programme.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER.
Puissance du laser. Limite de puissance.
5.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·334·
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.PRGSL.S
Broche S.
V.SP.PRGSL.S
Broche S.
V.SP.PRGSL
Broche master.
V.A.PRGSL.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.SP.PRGSL.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.PRGSL.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Puissance du laser. Pourcentage de puissance (override).
(V.)[ch].A.SSO.sn
(V.)[ch].SP.SSO.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Unités: Pourcentage.
Canal [ch]. Pourcentage de puissance actif.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.SSO.S
Broche S.
V.SP.SSO.S
Broche S.
V.SP.SSO
Broche master.
V.A.SSO.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.SP.SSO.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SSO.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
Le pourcentage de puissance (override) peut être fixé par programme, par PLC ou depuis
le panneau de commande, le plus prioritaire étant celui indiqué par programme et le moins
prioritaire celui sélectionné par le panneau de commande.
(V.)A.PRGSSO.sn
(V.)SP.PRGSSO.sn
(V.)PLC.SSO.sn
(V.)A.CNCSSO.sn
(V.)SP.CNCSSO.sn
(V.)A.SSO.sn
(V.)SP.SSO.sn
0
0
100 %
100 %
0
80 %
100 %
80 %
110 %
80%
100 %
110 %
70 %
80 %
100 %
70 %
70 %
0
100 %
70 %
Puissance du laser. Pourcentage de puissance (override).
5.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER.
5.7
(V.)[ch].PLC.SSO.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Unités: Pourcentage.
Canal [ch]. Pourcentage de puissance par PLC.
Le pourcentage fixé par PLC est plus prioritaire que celui fixé depuis le panneau de
commande, mais moins prioritaire que celui fixé par programme. Pour annuler la valeur fixée
par PLC, définir la variable avec valeur ·0·.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.PLC.SSO.S2
Broche S2.
V.PLC.SSO.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.[2].PLC.SSO.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·335·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].A.PRGSSO.sn
(V.)[ch].SP.PRGSSO.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme; de lecture depuis le PLC et l'interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Pourcentage.
Canal [ch]. Pourcentage de puissance par programme.
Le pourcentage fixé par programme est plus prioritaire que celui fixé par PLC ou depuis le
panneau de commande. Pour annuler la valeur fixée par programme, définir la variable avec
valeur ·0·.
5.
VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER.
Puissance du laser. Pourcentage de puissance (override).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.PRGSSO.S
Broche S.
V.SP.PRGSSO.S
Broche S.
V.SP.PRGSSO
Broche master.
V.A.PRGSSO.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.SP.PRGSSO.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.PRGSSO.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.CNCSSO.sn
(V.)[ch].SP.CNCSSO.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface (écriture asynchrone); de lecture depuis le programme
et PLC.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Unités: Pourcentage.
Canal [ch]. Pourcentage de puissance dans le panneau de commande.
Le pourcentage fixé depuis le panneau de commande est moins prioritaire que celui fixé par
PLC ou par programme.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·336·
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.CNCSSO.S
Broche S.
V.SP.CNCSSO.S
Broche S.
V.SP.CNCSSO
Broche master.
V.A.CNCSSO.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.SP.CNCSSO.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.CNCSSO.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
PWM (pulse-width modulation).
(V.)G.PWMON
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Valeur énumérée.
État du PWM, s'il est activé depuis la CNC.
V.G.PWMON
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
PWM éteint.
1
PWM actif.
Observations.
L'activation du laser depuis le PLC a priorité sur l'activation depuis la CNC.
État du PWM depuis la État du PWM depuis la État du PWM.
CNC.
PLC.
Éteint.
Éteint.
PWM éteint.
Actif.
Éteint.
PWM actif depuis le CNC.
Éteint.
Actif.
PWM actif depuis le PLC.
Actif.
Actif.
PWM actif depuis le PLC.
PWM (pulse-width modulation).
5.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER.
5.8
(V.)G.PWMFREQ
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Hertz.
Fréquence du PWM, s'il a été activé depuis le CNC. Variable associée à la commande
PWMFREQ de l'instruction #PWMOUT. Cette variable n'est fonctionnelle que lorsque le
laser est activé par la CNC.
Syntaxe.
V.G.PWMFREQ
(V.)G.PWMDUTY
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Pourcentage.
Cycle de travail du PWM, s'il a été activé depuis le CNC. Variable associée à la commande
PWMFREQ de l'instruction #PWMOUT. Cette variable n'est fonctionnelle que lorsque le
laser est activé par la CNC.
Syntaxe.
V.G.PWMDUTY
CNC 8060
CNC 8065
Observations.
La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10), de sorte que pour une valeur
de 0,1, la lecture depuis le PLC affichera la valeur 1. Pour une valeur de ·100·, la lecture
depuis le PLC affichera la valeur ·1000·.
(REF: 1901)
·337·
V a riables de la CNC.
(V.)G.PWMBTIME
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millisecondes.
Temps (en ms arrondi aux unités de boucle) pendant lequel le PWM reste actif en mode
rafale. Variable associée à la commande PWMBTIME de l'instruction #PWMOUT.
V.G.PWMBTIME
5.
PWM (pulse-width modulation).
VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER.
(V.)G.PWMBEND
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·338·
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Valeur énumérée.
État du PWM après la fin du mode rafale. Variable associée à la commande PWMBEND de
l'instruction #PWMOUT.
V.G.PWMBEND
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
PWM éteint.
1
PWM actif.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Contrôle de puissance à travers une sortie analogique.
(V.)G.PWROUTON
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Valeur énumérée.
État du contrôle de puissance (#PWRCTRL ON [OUT]). Cette variable est également
affectée par la marque ENABLEPWROUT du PLC.
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
Non actif.
1
Actif.
(V.)G.PWROUTOVRMIN
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Pourcentage.
Pourcentage minimal de puissance à appliquer. Variable associée à la commande OVRMIN
de l'instruction #PWRCTRL ON [OUT].
V.G.PWROUTOVRMIN
Observations.
Contrôle de puissance à travers une sortie analogique.
5.
V.G.PWROUTON
VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER.
5.9
• La variable adopte la valeur programmée dans l'instruction #PWRCTRL pendant la
préparation des blocs. Si pendant l'exécution d'un programme, le PLC modifie ces
variables, la CNC conserve les valeurs calculées pendant la préparation des blocs.
• Cette variable s'active en programmant la commande #PWRCTRL depuis le
programme. Lorsque le contrôle de puissance s'active depuis le PLC (commande
CNCEX), la valeur de cette variable n'est pas mise à jour.
(V.)G.PWROUTOVRMAX
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Pourcentage.
Pourcentage maximal de puissance à appliquer. Variable associée à la commande
OVRMAX de l'instruction #PWRCTRL ON [OUT].
V.G.PWROUTOVRMAX
Observations.
• La variable adopte la valeur programmée dans l'instruction #PWRCTRL pendant la
préparation des blocs. Si pendant l'exécution d'un programme, le PLC modifie ces
variables, la CNC conserve les valeurs calculées pendant la préparation des blocs.
• Cette variable s'active en programmant la commande #PWRCTRL depuis le
programme. Lorsque le contrôle de puissance s'active depuis le PLC (commande
CNCEX), la valeur de cette variable n'est pas mise à jour.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·339·
V a riables de la CNC.
(V.)G.PWROUTFMIN
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: En mm/minute ou pouces/minute.
Avance sous laquelle la CNC applique le pourcentage OVRMIN à la puissance. Variable
associée à la commande FMIN de l'instruction #PWRCTRL ON [OUT].
V.G.PWROUTFMIN
5.
VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER.
Contrôle de puissance à travers une sortie analogique.
Observations.
• La variable adopte la valeur programmée dans l'instruction #PWRCTRL pendant la
préparation des blocs. Si pendant l'exécution d'un programme, le PLC modifie ces
variables, la CNC conserve les valeurs calculées pendant la préparation des blocs.
• Cette variable s'active en programmant la commande #PWRCTRL depuis le
programme. Lorsque le contrôle de puissance s'active depuis le PLC (commande
CNCEX), la valeur de cette variable n'est pas mise à jour.
(V.)G.PWROUTFMAX
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: En mm/minute ou pouces/minute.
Avance au-dessus de laquelle la CNC applique le pourcentage OVRMAX à la puissance.
Variable associée à la commande FMAX de l'instruction #PWRCTRL ON [OUT].
V.G.PWROUTFMAX
Observations.
• La variable adopte la valeur programmée dans l'instruction #PWRCTRL pendant la
préparation des blocs. Si pendant l'exécution d'un programme, le PLC modifie ces
variables, la CNC conserve les valeurs calculées pendant la préparation des blocs.
• Cette variable s'active en programmant la commande #PWRCTRL depuis le
programme. Lorsque le contrôle de puissance s'active depuis le PLC (commande
CNCEX), la valeur de cette variable n'est pas mise à jour.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·340·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Contrôle de puissance à travers le cycle de travail (duty) du PWM.
(V.)G.PWRDUTYON
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Valeur énumérée.
État du contrôle de puissance (#PWRCTRL ON [DUTY]). Cette variable est également
affectée par la marque ENABLEPWRDUTY du PLC.
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
Non actif.
1
Actif.
Observations.
La variable adopte la valeur programmée dans l'instruction #PWRCTRL pendant la
préparation des blocs. Si pendant l'exécution d'un programme, le PLC modifie ces variables,
la CNC conserve les valeurs calculées pendant la préparation des blocs.
(V.)G.PWRDUTYOVRMIN
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Pourcentage.
Pourcentage minimal de puissance à appliquer. Variable associée à la commande OVRMIN
de l'instruction #PWRCTRL ON [DUTY].
V.G.PWRDUTYOVRMIN
Contrôle de puissance à travers le cycle de travail (duty) du PWM.
5.
V.G.PWRDUTYON
VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER.
5.10
Observations.
• La variable adopte la valeur programmée dans l'instruction #PWRCTRL pendant la
préparation des blocs. Si pendant l'exécution d'un programme, le PLC modifie ces
variables, la CNC conserve les valeurs calculées pendant la préparation des blocs.
• Cette variable s'active en programmant la commande #PWRCTRL depuis le
programme. Lorsque le contrôle de puissance s'active depuis le PLC (commande
CNCEX), la valeur de cette variable n'est pas mise à jour.
(V.)G.PWRDUTYOVRMAX
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Pourcentage.
Pourcentage maximal de puissance à appliquer. Variable associée à la commande
OVRMAX de l'instruction #PWRCTRL ON [DUTY].
V.G.PWRDUTYOVRMAX
Observations.
• La variable adopte la valeur programmée dans l'instruction #PWRCTRL pendant la
préparation des blocs. Si pendant l'exécution d'un programme, le PLC modifie ces
variables, la CNC conserve les valeurs calculées pendant la préparation des blocs.
• Cette variable s'active en programmant la commande #PWRCTRL depuis le
programme. Lorsque le contrôle de puissance s'active depuis le PLC (commande
CNCEX), la valeur de cette variable n'est pas mise à jour.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·341·
V a riables de la CNC.
(V.)G.PWRDUTYFMIN
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: En mm/minute ou pouces/minute.
Avance sous laquelle la CNC applique le pourcentage OVRMIN à la puissance. Variable
associée à la commande FMIN de l'instruction #PWRCTRL ON [DUTY].
V.G.PWRDUTYFMIN
5.
VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER.
Contrôle de puissance à travers le cycle de travail (duty) du PWM.
Observations.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·342·
• La variable adopte la valeur programmée dans l'instruction #PWRCTRL pendant la
préparation des blocs. Si pendant l'exécution d'un programme, le PLC modifie ces
variables, la CNC conserve les valeurs calculées pendant la préparation des blocs.
• Cette variable s'active en programmant la commande #PWRCTRL depuis le
programme. Lorsque le contrôle de puissance s'active depuis le PLC (commande
CNCEX), la valeur de cette variable n'est pas mise à jour.
(V.)G.PWRDUTYFMAX
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: En mm/minute ou pouces/minute.
Avance au-dessus de laquelle la CNC applique le pourcentage OVRMAX à la puissance.
Variable associée à la commande FMAX de l'instruction #PWRCTRL ON [DUTY].
V.G.PWRDUTYFMAX
Observations.
• La variable adopte la valeur programmée dans l'instruction #PWRCTRL pendant la
préparation des blocs. Si pendant l'exécution d'un programme, le PLC modifie ces
variables, la CNC conserve les valeurs calculées pendant la préparation des blocs.
• Cette variable s'active en programmant la commande #PWRCTRL depuis le
programme. Lorsque le contrôle de puissance s'active depuis le PLC (commande
CNCEX), la valeur de cette variable n'est pas mise à jour.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Leapfrog.
(V.)[ch].G.LEAPON
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Valeur énumérée.
Canal [ch]. État du leapfrog.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.LEAPON
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
Inactif.
1
Actif.
Observations.
La variable prend la valeur 1 uniquement pendant le mouvement associé au bloc.
Leapfrog.
5.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER.
5.11
(V.)[ch].G.LEAPG91
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Valeur énumérée.
Canal [ch]. Type de coordonnées pour les cotes du saut, absolues (si G90) ou incrémentales
(si G91).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.LEAPG91
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
G90.
1
G91.
(V.)[ch].G.LEAPPOS
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millimètres ou pouces.
Canal [ch]. Position de l'axe longitudinal (généralement le Z) à la fin du saut.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.LEAPPOS
Canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·343·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].G.LEAPPOSLIMIT
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millimètres ou pouces.
Canal [ch]. Cote maximale à atteindre par l'axe longitudinal (généralement le Z) pendant le
saut.
Syntaxe.
·ch·
5.
Numéro de canal.
Leapfrog.
VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER.
V.[2].G.LEAPPOSLIMIT
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·344·
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.LEAPTIME
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Secondes.
Canal [ch]. Temps d'attente avant le saut.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.LEAPTIME
Canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Commutation synchronisée.
(V.)[ch].G.TON
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture/écriture arrête la préparation des blocs.
Unités: Millisecondes.
Offset de temps (millisecondes) pour anticiper l'activation de la sortie numérique. Variable
associée à la commande TON de l'instruction #SWTOUT.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.TON
Canal ·2·.
Observations.
Voir "(V.)[ch].G.POF" à la page 346.
(V.)[ch].G.TOF
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture/écriture arrête la préparation des blocs.
Unités: Millisecondes.
Offset de temps (millisecondes) pour anticiper la désactivation de la sortie numérique.
Variable associée à la commande TOF de l'instruction #SWTOUT.
Commutation synchronisée.
5.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER.
5.12
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.TOF
Canal ·2·.
Observations.
Voir "(V.)[ch].G.POF" à la page 346.
(V.)[ch].G.PON
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture/écriture arrête la préparation des blocs.
Unités: Millimètres ou pouces.
Offset de distance (millimètres/pouces) pour anticiper l’activation de la sortie numérique.
Variable associée à la commande PON de l'instruction #SWTOUT.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.PON
Canal ·2·.
Observations.
Voir "(V.)[ch].G.POF" à la page 346.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·345·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].G.POF
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture/écriture arrête la préparation des blocs.
Unités: Millimètres ou pouces.
Offset de distance (millimètres/pouces) pour anticiper la désactivation de la sortie
numérique. Variable associée à la commande POF de l'instruction #SWTOUT.
Syntaxe.
·ch·
5.
Numéro de canal.
Commutation synchronisée.
VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER.
V.[2].G.POF
Canal ·2·.
Observations.
(V.)[ch].G.TON (V.)[ch].G.TOF (V.)[ch].G.PON (V.)[ch].G.POF
La valeur de ces variables est la même que celle programmée dans les paramètres de
l'instruction #SWTOUT. Si on exécute l'instruction sans paramètres et les variables ont une
valeur assignée, la CNC assume ces dernières valeurs comme actives. De la même
manière, si on programme les paramètres de l'instruction, les variables assument ces
valeurs comme propres.
Au démarrage de la CNC, les offsets sont remis à zéro. Après le démarrage les valeurs
programmées pour les offsets (avec l'instruction #SWTOUT ou les variables) sont
conservés, même après une erreur, une RAZ ou M30
Ces variables arrêtent la préparation de blocs. Pour modifier les valeurs des offsets sans
arrêter la préparation de blocs, modifier ces variables depuis le PLC ou utiliser les
paramètres de l'instruction #SWTOUT. Si on modifie ces variables depuis le PLC, les
nouvelles valeurs sont assumées en exécutant l'instruction #SWTOUT. Si en modifiant les
valeurs depuis le PLC, l'instruction est active, il assume les nouvelles valeurs.
(V.)[ch].G.LASEROTMON
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture/écriture arrête la préparation des blocs.
Unités: Cycles de 0,5 µs.
Temps restant (cycles de 0,5 µs) jusqu'à l'activation de la sortie du laser.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.LASEROTMON
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.LASEROTMOFF
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture/écriture arrête la préparation des blocs.
Unités: Cycles de 0,5 µs.
Temps restant (cycles de 0,5 µs) jusqu'à la désactivation de la sortie du laser.
Syntaxe.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·346·
Numéro de canal.
V.[2].G.LASEROTMOFF
Canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Compensation de la dispersion du laser de CO2.
(V.)[ch].A.FLWMASTER.xn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Unités: - .
Variable générique pour le suivi d'un axe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.FLWMASTER.Z
Axe Z.
V.A.FLWMASTER.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.FLWMASTER.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
Lorsque la CNC utilise cette variable pour compenser la dispersion du laser, la CNC la met
à jour dans chaque boucle de position.
Si la CNC utilise cette variable pour d'autres applications, en écrivant leur valeur depuis le
PLC, la mise à jour sera définie par les temps de PLC. Si l'on veut que la mise à jour soit
exécutée dans chaque boucle, il faut programmer le PLC pour entrer dans chaque boucle
ou utiliser sous-routine périodique d'une longueur égale au temps de cycle de la CNC
(paramètre LOOPTIME). Dans ces cas, lorsque l'axe esclave a atteint la synchronisation
initiale, il tente de suivre dans chaque boucle les valeurs de la variable. L'axe suit la variable
sans aucun processus de filtrage, ainsi si ces valeurs ne sont pas filtrées lorsque le PLC
les écrit, l'axe esclave pourrait bouger brusquement.
Compensation de la dispersion du laser de CO2.
5.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER.
5.13
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·347·
V a riables de la CNC.
5.14
Contrôle du gap.
(V.)G.GAPCTRLON
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture/écriture arrête la préparation des blocs.
Unités: Valeur énumérée.
État du contrôle du gap. Cette variable est également affectée par la marque ENABLEGAP
du PLC.
5.
Contrôle du gap.
VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER.
V.G.GAPCTRLON
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
Non actif.
1
Actif.
Observations.
Pendant l'inspection de l'outil avec le contrôle du gap actif, en déplaçant l'axe associé au
capteur (MDI ou mode manuel), le CNC le désactive (la variable prend la valeur 0). La CNC
active à nouveau le contrôle du gap (la variable prend la valeur 1) à la fin de l'inspection,
après avoir achever le repositionnement de l'axe associé au capteur.
Pendant le leapfrog, la CNC désactive le contrôle du gap et le réactive après le saut.
(V.)[ch].G.GAPAXISPOS
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millimètres ou pouces.
Cote d'approche. Variable associée à la commande X..C de l'instruction #GAPCTRL.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.GAPAXISPOS
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.GAPPRG
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millimètres ou pouces.
Distance (gap) à maintenir par rapport à la surface. Variable associée à la commande GAP
de l'instruction #GAPCTRL.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.GAPPRG
CNC 8060
CNC 8065
Canal ·2·.
(V.)G.GAP
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture/écriture arrête la préparation des blocs.
Unités: Millimètres ou pouces.
Valeur réelle du gap, détectée par le capteur.
(REF: 1901)
·348·
V.G.GAP
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].A.GAPCOMP.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture/écriture arrête la préparation des blocs.
Unités: Millivolts.
Valeur ajoutée à l'axe par la compensation du gap. Compensation (offset) appliquée à l'axe
associé au capteur pour contrôler le GAPCTRL.
Syntaxe.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.GAPCOMP.Z
Axe Z.
V.A.GAPCOMP.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.GAPCOMP.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
5.
Contrôle du gap.
Numéro de canal.
VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·349·
V a riables de la CNC.
Contrôle du gap.
VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER.
5.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·350·
6.
VARIABLES ASSOCIÉES AU
TEMPS DE CYCLE.
6.1
6
Analyse du temps de cycle dans la CNC.
(V.)G.NCTIMERATE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Pourcentage du temps de cycle utilisé par la partie de temps réel de CNC.
V.G.NCTIMERATE
Cette variable sert à évaluer le chargement du système et le temps que l’interruption
périodique qui commande le déplacement des axes laisse au système d’exploitation pour
gérer d’autres applications pouvant être exécutées en parallèle à la CNC. Les applications
qui requièrent du temps de la part du système d’exploitation sont, par exemple, l’affichage
d’écrans, les applications d’interface d’utilisateur, l’actualisation de variables sur l’écran, la
gestion de fichiers (sous-routines ou programmes qui s’ouvrent et se ferment pendant
l’usinage), etc.
Si le temps libre pour les applications est insuffisant, on pourra aussi bien diminuer le
paramètre PREPFREQ, augmenter le paramètre LOOPTIME, regrouper les sous-routines
dans un même fichier ou diminuer des applications externes.
(V.)G.LOOPTIMERATE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Pourcentage du temps de cycle utilisé par la boucle de position.
V.G.LOOPTIMERATE
Cette variable sert de référence pour savoir si la consommation de temps d’interruption est
due au nombre d’axes ou au propre processus de préparation de la trajectoire.
Si la plupart du temps d’interruption est utilisée par la boucle de position, cela signifie que
le système est surchargé par les axes et qu’il faut donc évaluer la possibilité d’augmenter
le paramètre LOOPTIME.
(V.)G.PLCTIMERATE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Pourcentage de temps de cycle utilisé par le PLC.
V.G.PLCTIMERATE
CNC 8060
CNC 8065
Si le temps utilisé par le PLC est trop élevé, en fonction des exigences spécifiques du PLC,
on peut opter pour augmenter le paramètre PRGFREQ ou LOOPTIME.
(REF: 1901)
·351·
V a riables de la CNC.
6.2
Analyse du temps de cycle dans le canal.
(V.)[ch].G.CHTIMERATE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Pourcentage du temps de cycle utilisé par le canal.
Cette variable aide à déterminer si c’est l’exécution concrète d’un canal qui est en train de
consommer trop de temps.
6.
Analyse du temps de cycle dans le canal.
VARIABLES ASSOCIÉES AU TEMPS DE CYCLE.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.CHTIMERATE
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.PREPTIMERATE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Pourcentage du temps de cycle qu’utilise le canal pour la préparation de blocs.
Cette variable sert à évaluer le chargement dans la préparation de la trajectoire et savoir
s’il est possible d’augmenter le paramètre PREPFREQ.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.PREPTIMERATE
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.IPOTIMERATE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Pourcentage du temps de cycle utilisé par l'interpolateur du canal.
Cette variable sert à évaluer la surcharge dans l’algorithme de génération de trajectoire et
dans l’algorithme d’adoucissement.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.IPOTIMERATE
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.TRAYTIMERATE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Pourcentage de temps de cycle, utilisé par la préparation de la dynamique de la trajectoire.
Syntaxe.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·352·
Numéro de canal.
V.[2].G.TRAYTIMERATE
Canal ·2·.
7.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX
ENTRÉES DE COMPTAGE POUR
LES AXES ANALOGIQUES.
7.1
7
Entrées de comptage associées aux axes analogiques.
(V.)[ch].A.COUNTERST.xn
(V.)[ch].A.COUNTERST.sn
(V.)[ch].SP.COUNTERST.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
État de l'entrée de comptage.
Pour qu'une entrée de comptage soit active, elle doit être associée un axe analogique.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.COUNTERST.Z
Axe Z.
V.A.COUNTERST.S
Broche S.
V.SP.COUNTERST.S
Broche S.
V.SP.COUNTERST
Broche master.
V.A.COUNTERST.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.COUNTERST.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.COUNTERST.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.COUNTERST.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.COUNTER.xn
(V.)[ch].A.COUNTER.sn
(V.)[ch].SP.COUNTER.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Impulsions de l'entrée de comptage (partie entière + celle correspondant à la partie
fractionnaire).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.COUNTER.Z
Axe Z.
V.A.COUNTER.S
Broche S.
V.SP.COUNTER.S
Broche S.
V.SP.COUNTER
Broche master.
V.A.COUNTER.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·353·
V a riables de la CNC.
V.[2].A.COUNTER.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.COUNTER.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.COUNTER.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.ASINUS.xn
(V.)[ch].A.ASINUS.sn
(V.)[ch].SP.ASINUS.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Entrées de comptage associées aux axes analogiques.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX ENTRÉES DE COMPTAGE POUR
7.
Partie fractionnaire du signal A.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.ASINUS.Z
Axe Z.
V.A.ASINUS.S
Broche S.
V.SP.ASINUS.S
Broche S.
V.SP.ASINUS
Broche master.
V.A.ASINUS.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.ASINUS.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.ASINUS.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.ASINUS.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.BSINUS.xn
(V.)[ch].A.BSINUS.sn
(V.)[ch].SP.BSINUS.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Partie fractionnaire du signal B.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·354·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.BSINUS.Z
Axe Z.
V.A.BSINUS.S
Broche S.
V.SP.BSINUS.S
Broche S.
V.SP.BSINUS
Broche master.
V.A.BSINUS.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.BSINUS.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.BSINUS.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.BSINUS.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Entrées locales de comptage (ICU/MCU).
(V.)G.LCOUNTER1
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Valeur de l'entrée de comptage local 1.
V.G.LCOUNTER1
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Valeur de l'entrée de comptage local 2.
V.G.LCOUNTER2
7.
Entrées locales de comptage (ICU/MCU).
(V.)G.LCOUNTER2
VARIABLES ASSOCIÉES AUX ENTRÉES DE COMPTAGE POUR
7.2
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·355·
(REF: 1901)
·356·
Entrées locales de comptage (ICU/MCU).
VARIABLES ASSOCIÉES AUX ENTRÉES DE COMPTAGE POUR
V a riables de la CNC.
7.
CNC 8060
CNC 8065
8.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX
ENTRÉES ET SORTIES
ANALOGIQUES.
8.1
8
Entrées et sorties analogiques à distance.
(V.)G.ANAI[n]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Tension en volts de l’entrée analogique [n] ou température en dixièmes de degré si c'est une
sonde de température PT100.
Syntaxe.
·n·
Numéro de l'entrée analogique.
V.G.ANAI[3]
Tension de l'entrée analogique ·3·.
(V.)G.ANAO[n]
Variable de lecture depuis l'interface; d'écriture depuis le programme et PLC.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Tension en volts de la sortie [n].
Syntaxe.
·n·
Numéro de l'entrée analogique.
V.G.ANAO[3]
8.2
Tension de la sortie analogique ·3·.
Sorties analogiques locales.
(V.)G.ANALO[n]
Variable de lecture depuis l'interface; d'écriture depuis le programme et PLC.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Tension en volts de la sortie analogique locale [n] (uniquement pour la CNC 8060).
Syntaxe.
·n·
Numéro de l'entrée analogique.
V.G.ANALO[1]
Tension de la sortie analogique ·1·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·357·
V a riables de la CNC.
8.3
Module à distance RCS-S (compteur Sercos).
(V.)G.ANASO[n]
Variable de lecture depuis l'interface; d'écriture depuis le programme et PLC.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Tension en volts de sortie [n] du module RCS-S. Les sorties analogiques sont numérotées
suivant le paramètre SERCOUNTID.
8.
Syntaxe.
Module à distance RCS-S (compteur Sercos).
VARIABLES ASSOCIÉES AUX ENTRÉES ET SORTIES
·n·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·358·
Numéro de l'entrée analogique.
V.G.ANASO[3]
Tension de la sortie analogique ·3·.
9.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA
CONSIGNE ET LE FEEDBACK DE
L'ASSERVISSEMENT.
9.1
9
Consigne et couple pour les axes Sercos.
(V.)[ch].A.FTEO.xn
(V.)[ch].A.FTEO.sn
(V.)[ch].SP.FTEO.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Consigne de vitesse pour Sercos (en t/min).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.FTEO.Z
Axe Z.
V.A.FTEO.S
Broche S.
V.SP.FTEO.S
Broche S.
V.SP.FTEO
Broche master.
V.A.FTEO.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.FTEO.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.FTEO.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.FTEO.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.POSCMD.xn
(V.)[ch].A.POSCMD.sn
(V.)[ch].SP.POSCMD.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Consigne de position pour Sercos.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.POSCMD.Z
Axe Z.
V.A.POSCMD.S
Broche S.
V.SP.POSCMD.S
Broche S.
V.SP.POSCMD
Broche master.
V.A.POSCMD.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.POSCMD.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.POSCMD.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.POSCMD.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·359·
V a riables de la CNC.
9.2
Feedback de l'asservissement analogique ou Sercos.
(V.)[ch].A.POSNC.xn
(V.)[ch].A.POSNC.sn
(V.)[ch].SP.POSNC.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
9.
Syntaxe.
Feedback de l'asservissement analogique ou Sercos.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONSIGNE ET LE FEEDBACK
Feedback de position.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·360·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.POSNC.Z
Axe Z.
V.A.POSNC.S
Broche S.
V.SP.POSNC.S
Broche S.
V.SP.POSNC
Broche master.
V.A.POSNC.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.POSNC.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.POSNC.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.POSNC.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
10.
VARIABLES ASSOCIÉES AU
CHANGEMENT DE GAMME ET SET
DE L'ASSERVISSEMENT SERCOS.
10.1
10
Changement de gamme et set du régulateur Sercos.
(V.)[ch].A.SETGE.xn
(V.)[ch].A.SETGE.sn
(V.)[ch].SP.SETGE.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Sélectionner le set et la gamme dans l'asservissement. Il ne peut y avoir qu'un processus
de changement en fonctionnement. Si au cours du processus d’autres changements de
gamme ou de set sont programmés, même si ce sont des asservissements différents, la CNC
ne conserve que le dernier programmé et ignore les autres changements intermédiaires.
L'asservissement peut disposer de 8 gammes de travail ou de réductions identifiées de 0
à 7 (paramètre GP6 de l'asservissement) et de 8 ensembles de paramètres (paramètre GP4
de l'asservissement) identifiés de 0 à 7.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.SETGE.Z
Axe Z.
V.A.SETGE.S
Broche S.
V.SP.SETGE.S
Broche S.
V.SP.SETGE
Broche master.
V.A.SETGE.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.SETGE.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.SETGE.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SETGE.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Les 4 bits les moins significatifs indiquent la gamme de travail et les 4 bits les plus significatifs
indiquent le set de paramètres. Si un ensemble de 4 bits a une valeur ·0·, la CNC ne change
pas la gamme ou le set actif dans l'asservissement. Exemple de certaines valeurs de la
variable.
Valeur.
Signification.
$21
Première gamme ou réduction (gamme ·0·).
Deuxième set de paramètres (set ·1·).
$40
L'asservissement maintient la gamme ou réduction active.
Quatrième set de paramètres (set ·3·).
$07
Septième gamme ou réduction (gamme ·6·).
L'asservissement maintient le set de paramètres actif.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
Observations.
La CNC maintient la marque SERPLCAC active, pendant le processus de changement.
·361·
(REF: 1901)
·362·
Changement de gamme et set du régulateur Sercos.
VARIABLES ASSOCIÉES AU CHANGEMENT DE GAMME ET
V a riables de la CNC.
10.
CNC 8060
CNC 8065
11.
VARIABLES ASSOCIÉES AU
RÉGLAGE DE LA BOUCLE.
11.1
11
Variables associées aux cotes.
(V.)[ch].A.IPOPOS.xn
(V.)[ch].A.IPOPOS.sn
(V.)[ch].SP.IPOPOS.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Cote théorique a la sortie de l’interpolateur, avant la transformation; c’est-à-dire, en cotes
pièce.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.IPOPOS.Z
Axe Z.
V.A.IPOPOS.S
Broche S.
V.SP.IPOPOS.S
Broche S.
V.SP.IPOPOS
Broche master.
V.A.IPOPOS.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.IPOPOS.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.IPOPOS.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.IPOPOS.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.FILTERIN.xn
(V.)[ch].A.FILTERIN.sn
(V.)[ch].SP.FILTERIN.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Cote théorique de l’interpolateur avant le filtre.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.FILTERIN.Z
Axe Z.
V.A.FILTERIN.S
Broche S.
V.SP.FILTERIN.S
Broche S.
V.SP.FILTERIN
Broche master.
V.A.FILTERIN.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.FILTERIN.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.FILTERIN.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.FILTERIN.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·363·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].A.FILTEROUT.xn
(V.)[ch].A.FILTEROUT.sn
(V.)[ch].SP.FILTEROUT.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Cote théorique de l’interpolateur après le filtre.
Syntaxe.
Variables associées aux cotes.
VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE.
11.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.FILTEROUT.Z
Axe Z.
V.A.FILTEROUT.S
Broche S.
V.SP.FILTEROUT.S
Broche S.
V.SP.FILTEROUT
Broche master.
V.A.FILTEROUT.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.FILTEROUT.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.FILTEROUT.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.FILTEROUT.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.LOOPTPOS.xn
(V.)[ch].A.LOOPTPOS.sn
(V.)[ch].SP.LOOPTPOS.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Cote théorique à l’entrée de la boucle de position.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·364·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.LOOPTPOS.Z
Axe Z.
V.A.LOOPTPOS.S
Broche S.
V.SP.LOOPTPOS.S
Broche S.
V.SP.LOOPTPOS
Broche master.
V.A.LOOPTPOS.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.LOOPTPOS.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.LOOPTPOS.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.LOOPTPOS.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].A.LOOPPOS.xn
(V.)[ch].A.LOOPPOS.sn
(V.)[ch].SP.LOOPPOS.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Cote réelle à l’entrée de la boucle de position.
Syntaxe.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.LOOPPOS.Z
Axe Z.
V.A.LOOPPOS.S
Broche S.
V.SP.LOOPPOS.S
Broche S.
V.SP.LOOPPOS
Broche master.
V.A.LOOPPOS.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.LOOPPOS.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.LOOPPOS.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.LOOPPOS.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
11.
Variables associées aux cotes.
Numéro de canal.
VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·365·
V a riables de la CNC.
11.2
Incrément de la position et la période d'échantillonnage.
(V.)[ch].A.POSINC.xn
(V.)[ch].A.POSINC.sn
(V.)[ch].SP.POSINC.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Incrément réel de position de la période d'échantillonnage actuelle.
Incrément de la position et la période d'échantillonnage.
VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE.
11.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.POSINC.Z
Axe Z.
V.A.POSINC.S
Broche S.
V.SP.POSINC.S
Broche S.
V.SP.POSINC
Broche master.
V.A.POSINC.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.POSINC.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.POSINC.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.POSINC.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.TPOSINC.xn
(V.)[ch].A.TPOSINC.sn
(V.)[ch].SP.TPOSINC.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Incrément théorique de position de la période d'échantillonnage actuelle.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·366·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.TPOSINC.Z
Axe Z.
V.A.TPOSINC.S
Broche S.
V.SP.TPOSINC.S
Broche S.
V.SP.TPOSINC
Broche master.
V.A.TPOSINC.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.TPOSINC.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.TPOSINC.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.TPOSINC.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].A.PREVPOSINC.xn
(V.)[ch].A.PREVPOSINC.sn
(V.)[ch].SP.PREVPOSINC.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Incrément réel de position de la période antérieure d'échantillonnage.
Syntaxe.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.PREVPOSINC.Z
Axe Z.
V.A.PREVPOSINC.S
Broche S.
V.SP.PREVPOSINC.S
Broche S.
V.SP.PREVPOSINC
Broche master.
V.A.PREVPOSINC.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.PREVPOSINC.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.PREVPOSINC.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.PREVPOSINC.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
11.
Incrément de la position et la période d'échantillonnage.
Numéro de canal.
VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·367·
V a riables de la CNC.
11.3
Réglage fin de l’avance, accélération et jerk.
(V.)[ch].A.TFEED.xn
(V.)[ch].A.TFEED.sn
(V.)[ch].SP.TFEED.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Valeur instantanée théorique de la vitesse a l’entrée de la boucle de position.
Syntaxe.
Réglage fin de l’avance, accélération et jerk.
VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE.
11.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.TFEED.Z
Axe Z.
V.A.TFEED.S
Broche S.
V.SP.TFEED.S
Broche S.
V.SP.TFEED
Broche master.
V.A.TFEED.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.TFEED.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.TFEED.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.TFEED.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.FEED.xn
(V.)[ch].A.FEED.sn
(V.)[ch].SP.FEED.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Valeur instantanée réelle de la vitesse a l’entrée de la boucle de position.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·368·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.FEED.Z
Axe Z.
V.A.FEED.S
Broche S.
V.SP.FEED.S
Broche S.
V.SP.FEED
Broche master.
V.A.FEED.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.FEED.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.FEED.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.FEED.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].A.TACCEL.xn
(V.)[ch].A.TACCEL.sn
(V.)[ch].SP.TACCEL.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Valeur instantanée théorique de l'accélération.
Syntaxe.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.TACCEL.Z
Axe Z.
V.A.TACCEL.S
Broche S.
V.SP.TACCEL.S
Broche S.
V.SP.TACCEL
Broche master.
V.A.TACCEL.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.TACCEL.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.TACCEL.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.TACCEL.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.ACCEL.xn
(V.)[ch].A.ACCEL.sn
(V.)[ch].SP.ACCEL.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Valeur instantanée réelle de l'accélération.
11.
Réglage fin de l’avance, accélération et jerk.
Numéro de canal.
VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE.
·ch·
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.ACCEL.Z
Axe Z.
V.A.ACCEL.S
Broche S.
V.SP.ACCEL.S
Broche S.
V.SP.ACCEL
Broche master.
V.A.ACCEL.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.ACCEL.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.ACCEL.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.ACCEL.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·369·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].A.TJERK.xn
(V.)[ch].A.TJERK.sn
(V.)[ch].SP.TJERK.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Valeur instantanée théorique de jerk.
Syntaxe.
Réglage fin de l’avance, accélération et jerk.
VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE.
11.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.TJERK.Z
Axe Z.
V.A.TJERK.S
Broche S.
V.SP.TJERK.S
Broche S.
V.SP.TJERK
Broche master.
V.A.TJERK.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.TJERK.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.TJERK.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.TJERK.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.JERK.xn
(V.)[ch].A.JERK.sn
(V.)[ch].SP.JERK.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Valeur instantanée réelle de jerk.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·370·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.JERK.Z
Axe Z.
V.A.JERK.S
Broche S.
V.SP.JERK.S
Broche S.
V.SP.JERK
Broche master.
V.A.JERK.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.JERK.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.JERK.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.JERK.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Réglage des gains depuis le PLC.
(V.)[ch].A.PLCFFGAIN.xn
(V.)[ch].A.PLCFFGAIN.sn
(V.)[ch].SP.PLCFFGAIN.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.PLCFFGAIN.Z
Axe Z.
V.A.PLCFFGAIN.S
Broche S.
V.SP.PLCFFGAIN.S
Broche S.
V.SP.PLCFFGAIN
Broche master.
V.A.PLCFFGAIN.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.PLCFFGAIN.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.PLCFFGAIN.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.PLCFFGAIN.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
Pour que le feed-forward et l'AC-forward définis soient pris en compte, ils doivent être actifs
par paramètre machine; c'est à dire, au moyen du paramètre machine FFWTYPE s'il s'agit
d'asservissement analogique ou simulé et paramètre OPMODEP s'il s'agit de Sercos.
Réglage des gains depuis le PLC.
11.
Pourcentage de feed forward programmé depuis le PLC.
VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE.
11.4
Les valeurs définies par ces variables prévalent sur celles définies dans les paramètres
machine et par programme. Si les variables sont définies avec une valeur négative, leur effet
est annulé et (la valeur zéro est valable). Ces variables ne s'initialisent pas avec une RAZ
ni en validant les paramètres.
La lecture depuis le PLC sera exprimée en centièmes (x100); Si le paramètre a la valeur
·10·, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ·1000·
(V.)[ch].A.PLCACFGAIN.xn
(V.)[ch].A.PLCACFGAIN.sn
(V.)[ch].SP.PLCACFGAIN.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Pourcentage d'AC- forward programmé depuis le PLC.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.PLCACFGAIN.Z
Axe Z.
V.A.PLCACFGAIN.S
Broche S.
V.SP.PLCACFGAIN.S
Broche S.
V.SP.PLCACFGAIN
Broche master.
V.A.PLCACFGAIN.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.PLCACFGAIN.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.PLCACFGAIN.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.PLCACFGAIN.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·371·
V a riables de la CNC.
Observations.
Pour que le feed-forward et l'AC-forward définis soient pris en compte, ils doivent être actifs
par paramètre machine; c'est à dire, au moyen du paramètre machine FFWTYPE s'il s'agit
d'asservissement analogique ou simulé et paramètre OPMODEP s'il s'agit de Sercos.
Les valeurs définies par ces variables prévalent sur celles définies dans les paramètres
machine et par programme. Si les variables sont définies avec une valeur négative, leur effet
est annulé et (la valeur zéro est valable). Ces variables ne s'initialisent pas avec une RAZ
ni en validant les paramètres.
La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ·10·,
la lecture depuis le PLC donnera la valeur ·100·.
Réglage des gains depuis le PLC.
VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE.
11.
(V.)[ch].A.PLCPROGAIN.xn
(V.)[ch].A.PLCPROGAIN.sn
(V.)[ch].SP.PLCPROGAIN.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Gain proportionnel programmé depuis le PLC.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.PLCPROGAIN.Z
Axe Z.
V.A.PLCPROGAIN.S
Broche S.
V.SP.PLCPROGAIN.S
Broche S.
V.SP.PLCPROGAIN
Broche master.
V.A.PLCPROGAIN.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.PLCPROGAIN.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.PLCPROGAIN.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.PLCPROGAIN.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
Les valeurs définies par ces variables prévalent sur celles définies dans les paramètres
machine et par programme. Si les variables sont définies avec une valeur négative, leur effet
est annulé et (la valeur zéro est valable). Ces variables ne s'initialisent pas avec une RAZ
ni en validant les paramètres.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·372·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Variables associées à la boucle de l'axe ou broche tandem.
(V.)[ch].A.TPIIN.xn
(V.)[ch].A.TPIIN.sn
(V.)[ch].SP.TPIIN.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.TPIIN.Z
Axe Z.
V.A.TPIIN.S
Broche S.
V.SP.TPIIN.S
Broche S.
V.SP.TPIIN
Broche master.
V.A.TPIIN.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.TPIIN.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.TPIIN.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.TPIIN.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.TPIOUT.xn
(V.)[ch].A.TPIOUT.sn
(V.)[ch].SP.TPIOUT.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variables associées à la boucle de l'axe ou broche tandem.
11.
Entrée du PI de l'axe maître du tandem (en t/min).
VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE.
11.5
Sortie du PI de l'axe maître du tandem (en t/min).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.TPIOUT.Z
Axe Z.
V.A.TPIOUT.S
Broche S.
V.SP.TPIOUT.S
Broche S.
V.SP.TPIOUT
Broche master.
V.A.TPIOUT.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.TPIOUT.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.TPIOUT.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.TPIOUT.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·373·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].A.TFILTOUT.xn
(V.)[ch].A.TFILTOUT.sn
(V.)[ch].SP.TFILTOUT.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Sortie du filtre de préchargement du tandem.
Syntaxe.
Variables associées à la boucle de l'axe ou broche tandem.
VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE.
11.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.TFILTOUT.Z
Axe Z.
V.A.TFILTOUT.S
Broche S.
V.SP.TFILTOUT.S
Broche S.
V.SP.TFILTOUT
Broche master.
V.A.TFILTOUT.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.TFILTOUT.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.TFILTOUT.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.TFILTOUT.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.PRELOAD.xn
(V.)[ch].A.PRELOAD.sn
(V.)[ch].SP.PRELOAD.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Préchargement dans le tandem.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.PRELOAD.Z
Axe Z.
V.A.PRELOAD.S
Broche S.
V.SP.PRELOAD.S
Broche S.
V.SP.PRELOAD
Broche master.
V.A.PRELOAD.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.PRELOAD.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.PRELOAD.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.PRELOAD.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.TORQUE.xn
CNC 8060
CNC 8065
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Couple de courant dans l'axe maître ou esclave du tandem.
Syntaxe.
(REF: 1901)
·374·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
Axe Z.
V.A.TORQUE.S
Broche S.
V.SP.TORQUE.S
Broche S.
V.SP.TORQUE
Broche master.
V.A.TORQUE.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.TORQUE.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.TORQUE.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.TORQUE.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ·10·,
la lecture depuis le PLC donnera la valeur ·100·.
11.
Variables associées à la boucle de l'axe ou broche tandem.
V.A.TORQUE.Z
VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE.
·sn·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·375·
(REF: 1901)
·376·
Variables associées à la boucle de l'axe ou broche tandem.
VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE.
V a riables de la CNC.
11.
CNC 8060
CNC 8065
12.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX
TABLES D'UTILISATEUR.
12.1
12
Variables associées aux tables d’utilisateur (table d’origines).
V.A.PLCOF.X
V.G.FORG
(V.)G.FORG
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Première origine de la table.
V.G.FORG
(V.)G.NUMORG
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre d'origines de la table.
V.G.NUMORG
(V.)[ch].A.PLCOF.xn
(V.)[ch].A.PLCOF.sn
(V.)[ch].SP.PLCOF.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et PLC; de lecture depuis l'interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Axe xn. Décalage défini dans le transfert d’origine par PLC.
CNC 8060
CNC 8065
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.PLCOF.Z
Axe Z.
V.A.PLCOF.S
Broche S.
V.SP.PLCOF.S
Broche S.
V.SP.PLCOF
Broche master.
(REF: 1901)
·377·
V a riables de la CNC.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR.
Variables associées aux tables d’utilisateur (table d’origines).
CNC 8060
CNC 8065
·378·
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.PLCOF.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.PLCOF.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.PLCOF.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.ACTPLCOF.xn
(V.)[ch].A.ACTPLCOF.sn
(V.)[ch].SP.ACTPLCOF.sn
12.
(REF: 1901)
V.A.PLCOF.4
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Axe xn. Décalage accumulé par PLC.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.ACTPLCOF.Z
Axe Z.
V.A.ACTPLCOF.S
Broche S.
V.SP.ACTPLCOF.S
Broche S.
V.SP.ACTPLCOF
Broche master.
V.A.ACTPLCOF.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.ACTPLCOF.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.ACTPLCOF.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.ACTPLCOF.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Table d’origines (sans réglage fin du transfert d’origine absolu).
Le réglage fin du transfert d’origine absolu s’active depuis les paramètres machine
(paramètres FINEORG).
V.A.ORGT[6].Y
(V.)[ch].A.ORG.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Axe xn. Valeur du transfert d’origine actif (absolu G159 + incrémental G158).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.ORG.Z
Axe Z.
V.A.ORG.3
Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.ORG.3
Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
Variables associées aux tables d’utilisateur (table d’origines).
12.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR.
12.1.1
(V.)[ch].A.ADDORG.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Axe xn. Valeur du transfert d’origine incrémental actif (G158).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.ADDORG.Z
Axe Z.
V.A.ADDORG.3
Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.ADDORG.3
Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.ORGT[nb].xn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et PLC; de lecture depuis l'interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Axe xn. Décalage défini dans le transfert d’origine [nb].
CNC 8060
CNC 8065
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·nb·
Numéro de transfert d'origine.
(REF: 1901)
·379·
V a riables de la CNC.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.ORGT[1].Z
Transfert G54 (G159=1). Axe Z.
V.A.ORGT[4].3
Transfert G57 (G159=4). Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.ORGT[9].3
Transfert G159=9. Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
Observations.
La numérotation des origines G54 à G59 est toujours la même; G54=1, G55=2, G56=3,
G57=4, G58=5, G59=6.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR.
Variables associées aux tables d’utilisateur (table d’origines).
12.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·380·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Table d’origines (avec réglage fin du transfert d’origine absolu).
Le réglage fin du transfert d’origine absolu s’active depuis les paramètres machine
(paramètres FINEORG).
(V.)[ch].A.ORG.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.ORG.Z
Axe Z.
V.A.ORG.3
Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.ORG.3
Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.ADDORG.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Axe xn. Valeur du transfert d’origine incrémental actif (G158).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.ADDORG.Z
Axe Z.
V.A.ADDORG.3
Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.ADDORG.3
Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
12.
Variables associées aux tables d’utilisateur (table d’origines).
Axe xn. Valeur du transfert d'origine actif (absolu G159 grossière + absolu G159 fine +
incrémental G158).
VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR.
12.1.2
(V.)[ch].A.COARSEORG.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Axe xn. Valeur du transfert d’origine absolu actif (G159), partie grossière.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.COARSEORG.Z
Axe Z.
V.A.COARSEORG.3
Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.COARSEORG.3
Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.FINEORG.xn
CNC 8060
CNC 8065
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Axe xn. Valeur du transfert d’origine absolu actif (G159), partie fine.
(REF: 1901)
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·381·
V a riables de la CNC.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.FINEORG.Z
Axe Z.
V.A.FINEORG.3
Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.FINEORG.3
Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.ORGT[nb].xn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et PLC; de lecture depuis l'interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR.
Variables associées aux tables d’utilisateur (table d’origines).
12.
Axe xn. Décalage défini dans le transfert d'origine [nb] ; partie grossière et partie fine.
En écrivant cette variable, la valeur est assignée à la partie grossière, en supprimant la partie
fine.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·nb·
Numéro de transfert d'origine.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.ORGT[1].Z
Transfert G54 (G159=1). Axe Z.
V.A.ORGT[4].3
Transfert G57 (G159=4). Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.ORGT[9].3
Transfert G159=9. Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
Observations.
La numérotation des origines G54 à G59 est toujours la même; G54=1, G55=2, G56=3,
G57=4, G58=5, G59=6.
(V.)[ch].A.COARSEORGT[nb].xn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et PLC; de lecture depuis l'interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Axe xn. Décalage défini dans le transfert d’origine [nb]; partie grossière.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·nb·
Numéro de transfert d'origine.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.COARSEORGT[1].Z
Transfert G54 (G159=1). Axe Z.
V.A.COARSEORGT[4].3
Transfert G57 (G159=4). Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.COARSEORGT[9].3
Transfert G159=9. Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.FINEORGT[nb].xn
CNC 8060
CNC 8065
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et PLC; de lecture depuis l'interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Axe xn. Décalage défini dans le transfert d’origine [nb]; partie fine.
(REF: 1901)
·382·
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·nb·
Numéro de transfert d'origine.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
Transfert G54 (G159=1). Axe Z.
V.A.FINEORGT[4].3
Transfert G57 (G159=4). Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.FINEORGT[9].3
Transfert G159=9. Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
12.
Variables associées aux tables d’utilisateur (table d’origines).
V.A.FINEORGT[1].Z
VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR.
·xn·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·383·
V a riables de la CNC.
12.2
Variables associés aux tables d’utilisateur (table de mors).
V.G.FFIX
Variables associés aux tables d’utilisateur (table de mors).
VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR.
12.
V.A.FIXT[4].Y
V.G.NUMFIX
(V.)G.FFIX
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Premier mors de la table.
V.G.FFIX
(V.)G.NUMFIX
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre de mors de la table.
V.G.NUMFIX
(V.)[ch].G.FIX
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme; de lecture depuis le PLC et l'interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Numéro de mors actuel.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.FIX
Canal ·2·. Numéro de mors actuel.
(V.)[ch].A.FIX.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Axe xn. Décalage défini dans le mors actuel.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·384·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.FIX.Z
Axe Z.
V.A.FIX.3
Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.FIX.3
Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].A.FIXT[nb].xn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et PLC; de lecture depuis l'interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Axe xn. Décalage défini dans le mors [nb].
Syntaxe.
·nb·
Numéro de transfert de mors.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.FIXT[1].Z
Premier transfert. Axe Z.
V.A.FIXT[4].3
Quatrième transfert. Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.FIXT[9].3
Neuvième transfert. Axe avec indice ·3· dans le canal
·2·.
12.
Variables associés aux tables d’utilisateur (table de mors).
Numéro de canal.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·385·
V a riables de la CNC.
12.3
Variables associées aux tables d’utilisateur (tables de paramètres
arithmétiques).
12.3.1
Paramètres arithmétiques locaux.
(V.)[ch].G.LUPACT[nb]
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Valeur du paramètre arithmétique local [nb] du niveau d'imbrication actuel.
Variables associées aux tables d’utilisateur (tables de paramètres
arithmétiques).
VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR.
12.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·nb·
Numéro de paramètre.
[2].G.LUPACT[14]
Canal ·2·. Valeur du paramètre ·14·.
(V.)[ch].G.LUP1[nb]
··
(V.)[ch].G.LUP7[nb]
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Valeur du paramètre arithmétique local [nb] du niveau d'imbrication 1 à 7.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·nb·
Numéro de paramètre.
[2].G.LUP1[14]
Canal ·2·. Valeur du paramètre ·14· du niveau
d’imbrication ·1·.
[2].G.LUP7[6]
Canal ·2·. Valeur du paramètre ·6· du niveau
d’imbrication ·7·.
Observations.
À la lecture par PLC de cette variable sera ignorée la partie décimale. Si le paramètre a la
valeur 54.9876, la lecture depuis le PLC donnera la valeur 54.
Valeur du paramètre.
Lecture depuis le PLC.
P14 = 23.1234
G.LUP1[14] = 23
G.LUP1F[14] = 231234
P22 =-12.0987
G.LUP1[22] = -12
G.LUP1F[22] = -120987
(V.)[ch].G.LUP1F[nb]
··
(V.)[ch].G.LUP7F[nb]
CNC 8060
CNC 8065
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Valeur du paramètre arithmétique local [nb] du niveau d'imbrication 1 à 7 (valeur x10000).
(REF: 1901)
·386·
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
·nb·
Numéro de paramètre.
[2].G.LUP1F[14]
Canal ·2·. Valeur du paramètre ·14· du niveau
d’imbrication ·1·.
[2].G.LUP7F[6]
Canal ·2·. Valeur du paramètre ·6· du niveau
d’imbrication ·7·.
Observations.
La lecture par PLC de ces variables donne la valeur du paramètre multipliée par 10 000. Si
le paramètre a la valeur 54.9876, la lecture depuis le PLC donnera la valeur 549876.
P14 = 23.1234
G.LUP1[14] = 23
G.LUP1F[14] = 231234
P22 =-12.0987
G.LUP1[22] = -12
G.LUP1F[22] = -120987
12.
Variables associées aux tables d’utilisateur (tables de paramètres
arithmétiques).
Lecture depuis le PLC.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR.
Valeur du paramètre.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·387·
V a riables de la CNC.
12.3.2
Paramètres arithmétiques globaux.
(V.)[ch].G.GUP[nb]
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Valeur du paramètre arithmétique global [nb].
Syntaxe.
Variables associées aux tables d’utilisateur (tables de paramètres
arithmétiques).
VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR.
12.
·ch·
Numéro de canal.
·nb·
Numéro de paramètre.
[2].G.GUP[114]
Canal ·2·. Valeur du paramètre ·114·.
Observations.
À la lecture par PLC de cette variable sera ignorée la partie décimale. Si le paramètre a la
valeur 54.9876, la lecture depuis le PLC donnera la valeur 54.
Valeur du paramètre.
Lecture de la variable.
P114 = 124.4567
G.GUP[114] = 124
G.GUPF[114] = 1244567
P200 =-12.0987
G.GUP[200] = -12
G.GUPF[200] = -120987
(V.)[ch].G.GUPF[nb]
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Valeur du paramètre arithmétique global [nb] (valeur x10000).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·nb·
Numéro de paramètre.
[2].G.GUP[114]
Canal ·2·. Valeur du paramètre ·114·.
Observations.
La lecture par PLC de ces variables donne la valeur du paramètre multipliée par 10 000. Si
le paramètre a la valeur 54.9876, la lecture depuis le PLC donnera la valeur 549876.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·388·
Valeur du paramètre.
Lecture de la variable.
P114 = 124.4567
G.GUP[114] = 124
G.GUPF[114] = 1244567
P200 =-12.0987
G.GUP[200] = -12
G.GUPF[200] = -120987
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Paramètres arithmétiques communs.
(V.)G.CUP[nb]
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Valeur du paramètre arithmétique commun [nb].
·nb·
Numéro de paramètre.
[2].G.CUP[10014]
Canal ·2·. Valeur du paramètre ·10014·.
Observations.
À la lecture par PLC de cette variable sera ignorée la partie décimale. Si le paramètre a la
valeur 54.9876, la lecture depuis le PLC donnera la valeur 54.
Valeur du paramètre.
Lecture de la variable.
P10014 = 124.4567
G.CUP[10014] = 124
G.CUPF[10014] = 1244567
P10200 =-12.0987
G.CUP[10200] = -12
G.CUPF[10200] = -120987
(V.)G.CUPF[nb]
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Valeur du paramètre arithmétique commun [nb] (valeur x10000).
Syntaxe.
·nb·
Numéro de paramètre.
[2].G.CUPF[10014]
Variables associées aux tables d’utilisateur (tables de paramètres
arithmétiques).
12.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR.
12.3.3
Canal ·2·. Valeur du paramètre ·10014·.
Observations.
La lecture par PLC de ces variables donne la valeur du paramètre multipliée par 10 000. Si
le paramètre a la valeur 54.9876, la lecture depuis le PLC donnera la valeur 549876.
Valeur du paramètre.
Lecture de la variable.
P10014 = 124.4567
G.CUP[10014] = 124
G.CUPF[10014] = 1244567
P10200 =-12.0987
G.CUP[10200] = -12
G.CUPF[10200] = -120987
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·389·
(REF: 1901)
·390·
VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR.
Variables associées aux tables d’utilisateur (tables de paramètres
arithmétiques).
V a riables de la CNC.
12.
CNC 8060
CNC 8065
13.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX
TABLES TECHNOLOGIQUES.
13.1
13
Variables associées aux tables technologiques (paramètres
communs).
(V.)TT.name
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Paramètre commun défini par l'OEM. Remplacer « name » par le nom du paramètre.
(V.)TT.THICKNESS
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millimètres ou pouces.
Épaisseur de la tôle.
V.TT.THICKNESS
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·391·
V a riables de la CNC.
13.2
Variables associées aux tables technologiques (piercing).
Variables associées aux tables technologiques (piercing).
VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES TECHNOLOGIQUES.
13.
(V.)TTPIR.name
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Paramètres technologiques pour le piercing.
• Paramètres définis par le Fagor. Remplacer « name » par le nom du paramètre.
• Paramètre défini par l'OEM ou l'utilisateur. Remplacer « name » par le nom de la variable
associée au paramètre, définie par l'OEM.
(V.)TTPIR.GAPDIST
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millimètres ou pouces.
Gap ou distance par rapport à la pièce.
V.TTPIR.GAPDIST
(V.)TTPIR.POWER
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Watts.
Puissance.
V.TTPIR.POWER
(V.)TTPIR.FREQUENCY
CNC 8060
CNC 8065
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Hertz.
Fréquence.
V.TTPIR.FREQUENCY
(REF: 1901)
·392·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)TTPIR.DUTY
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Pourcentage.
Cycle de travail (duty).
V.TTPIR.DUTY
Durée du piercing.
V.TTPIR.PIERCINGTIME
(V.)TTPIR.GASPRESSURE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Bar ou psi.
Pression du gaz.
V.TTPIR.GASPRESSURE
(V.)TTPIR.GASTYPE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Valeur énumérée.
Type de gaz.
V.TTPIR.GASTYPE
VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES TECHNOLOGIQUES.
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millisecondes.
Variables associées aux tables technologiques (piercing).
13.
(V.)TTPIR.PIERCINGTIME
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
10
N2.
20
O2.
30
Air.
(V.)TTPIR.GASTIME
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millisecondes.
Temps d'attente après l'activation du gaz.
V.TTPIR.GASTIME
(V.)TTPIR.NOZZLEDIAM
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millimètres ou pouces.
CNC 8060
CNC 8065
Diamètre de la buse.
(REF: 1901)
V.TTPIR.NOZZLEDIAM
·393·
V a riables de la CNC.
(V.)TTPIR.FEEDRATE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: En mm/minute ou pouces/minute.
Avance de travail.
V.TTPIR.FEEDRATE
Variables associées aux tables technologiques (piercing).
VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES TECHNOLOGIQUES.
13.
(V.)TTPIR.CUTRADIUS
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·394·
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millimètres ou pouces.
Rayon du laser.
V.TTPIR.CUTRADIUS
(V.)TTPIR.FOCALPOS
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millimètres ou pouces.
Position du faisceau du laser par rapport à la surface de la tôle. Avec valeur positive, le
faisceau se situe au-dessus de la tôle. Avec valeur négative, le faisceau se situe sous ou
dans la tôle.
V.TTPIR.FOCALPOS
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Variables associées aux tables technologiques (cutting).
(V.)TTCUT.name
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Paramètres technologiques pour le cutting.
• Paramètres définis par le Fagor. Remplacer « name » par le nom du paramètre.
• Paramètre défini par l'OEM ou l'utilisateur. Remplacer « name » par le nom de la variable
associée au paramètre, définie par l'OEM.
(V.)TTCUT.GAPDIST
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millimètres ou pouces.
Variables associées aux tables technologiques (cutting).
13.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES TECHNOLOGIQUES.
13.3
Gap ou distance par rapport à la pièce.
V.TTCUT.GAPDIST
(V.)TTCUT.POWER
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Watts.
Puissance.
V.TTCUT.POWER
(V.)TTCUT.FREQUENCY
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Hertz.
Fréquence.
CNC 8060
CNC 8065
V.TTCUT.FREQUENCY
(REF: 1901)
·395·
V a riables de la CNC.
(V.)TTCUT.DUTY
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Pourcentage.
Cycle de travail (duty).
V.TTCUT.DUTY
Variables associées aux tables technologiques (cutting).
VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES TECHNOLOGIQUES.
13.
(V.)TTCUT.PWROVRMIN
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Pourcentage.
Pourcentage minimum de puissance pour le contrôle de puissance. Pourcentage de
puissance pour une avance inférieure ou égale au minimum (PWRFMIN).
V.TTCUT.PWOVRMIN
(V.)TTCUT.PWROVRMAX
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Pourcentage.
Pourcentage maximum de puissance pour le contrôle de puissance. Pourcentage de
puissance pour une avance supérieure ou égale au minimum (PWRFMAX).
V.TTCUT.PWOVRMAX
(V.)TTCUT.PWRFMIN
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: En mm/minute ou pouces/minute.
Avance minimale pour le contrôle de puissance. Avance sous laquelle la CNC applique le
pourcentage minimum de puissance (PWROVRMIN). Entre les avances minimale et
maximale, la puissance est proportionnelle à l'avance.
V.TTCUT.PWRFMIN
(V.)TTCUT.PWRFMAX
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: En mm/minute ou pouces/minute.
Avance maximale pour le contrôle de puissance. Avance au-dessus de laquelle la CNC
applique le pourcentage maximum de puissance (PWROVRMAX). Entre les avances
minimale et maximale, la puissance est proportionnelle à l'avance.
V.TTCUT.PWRFMAX
(V.)TTCUT.GASPRESSURE
CNC 8060
CNC 8065
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Bar ou psi.
Pression du gaz.
V.TTCUT.GASPRESSURE
(REF: 1901)
·396·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)TTCUT.GASTYPE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Valeur énumérée.
Type de gaz.
V.TTCUT.GASTYPE
Valeurs de la variable.
10
N2.
20
O2.
30
Air.
(V.)TTCUT.GASTIME
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millisecondes.
Temps d'attente après l'activation du gaz.
V.TTCUT.GASTIME
(V.)TTCUT.NOZZLEDIAM
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millimètres ou pouces.
Diamètre de la buse.
V.TTCUT.NOZZLEDIAM
13.
Variables associées aux tables technologiques (cutting).
Signification.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES TECHNOLOGIQUES.
Valeur.
(V.)TTCUT.FEEDRATE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: En mm/minute ou pouces/minute.
Avance de travail.
V.TTCUT.FEEDRATE
(V.)TTCUT.CUTRADIUS
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millimètres ou pouces.
Rayon du laser.
V.TTCUT.CUTRADIUS
(V.)TTCUT.FOCALPOS
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millimètres ou pouces.
Position du faisceau du laser par rapport à la surface de la tôle. Avec valeur positive, le
faisceau se situe au-dessus de la tôle. Avec valeur négative, le faisceau se situe sous ou
dans la tôle.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
V.TTCUT.FOCALPOS
·397·
(REF: 1901)
·398·
Variables associées aux tables technologiques (cutting).
VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES TECHNOLOGIQUES.
V a riables de la CNC.
13.
CNC 8060
CNC 8065
14.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA
POSITION DES AXES.
14
Il y a des cotes réelles et théoriques correspondant à la base et à la pointe de l'outil. Elles
peuvent toutes se référer au zéro machine ou au zéro pièce actuel.
On appelle cote théorique la position que doit occuper l'axe à chaque instant et cote réelle
celle qu'il occupe en réalité.
14.1
Cotes programmées.
(V.)[ch].A.PPOS.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Cotes pièce programmées (pointe de l'outil).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.PPOS.Z
Axe Z.
V.A.PPOS.3
Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.PPOS.3
Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
Observations.
Cette variable donne la cote de destination, en coordonnées pièce et relatives à la pointe
de l'outil, dans le système de référence actuel; c'est-à-dire, en tenant compte de la rotation
de coordonnées, du facteur échelle, du plan incliné actif, etc.
Déplacements programmés.
Valeurs données.
G1 X10
V.A.PPOS.X = 10
#SCALE [2]
G1 X10
Facteur d'échelle de ·2·.
V.A.PPOS.X = 20
G73 Q90
G1 X10
Rotation du système de coordonnées.
V.A.PPOS.Y = 20
L'axe Y est celui qui se déplace.
Les valeurs de la variable PPOS lues depuis le programme ou depuis le PLC et l'interface
sont différentes lorsque la cote est affectée par la compensation d'outil ou lorsqu'on usine
avec arête arrondie. La valeur lue par le programme sera la cote programmée alors que la
valeur lue depuis le PLC ou l'interface sera la cote réelle en tenant compte de la
compensation de rayon et de l'arrondissement de l'arête arrondie.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·399·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].G.PLPPOS1
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Cote programmée dans le premier axe du canal (pointe de l'outil).
Syntaxe.
·ch·
V.[2].G.PLPPOS1
Cotes programmées.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DES AXES.
14.
Numéro de canal.
(V.)[ch].G.PLPPOS2
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Cote programmée dans le second axe du canal (pointe de l'outil).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.PLPPOS2
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Cote programmée dans le troisième axe du canal (pointe de l'outil).
Syntaxe.
Numéro de canal.
V.[2].G.PLPPOS3
(REF: 1901)
·400·
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.PLPPOS3
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
Canal ·2·.
Canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Position en coordonnées pièce.
(V.)[ch].A.APOS.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Cotes pièce réelles de la base de l'outil.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.APOS.Z
Axe Z.
V.A.APOS.3
Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.APOS.3
Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.ATPOS.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Cotes pièce théoriques de la base de l'outil.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.ATPOS.Z
Axe Z.
V.A.ATPOS.3
Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.ATPOS.3
Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
Position en coordonnées pièce.
14.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DES AXES.
14.2
(V.)[ch].A.ATIPPOS.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Cotes pièce réelles de la pointe de l'outil.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.ATIPPOS.Z
Axe Z.
V.A.ATIPPOS.3
Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.ATIPPOS.3
Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.ATIPTPOS.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
CNC 8060
CNC 8065
Canal [ch]. Cotes pièce théoriques de la pointe de l'outil.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
(REF: 1901)
·401·
V a riables de la CNC.
·xn·
Position en coordonnées pièce.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DES AXES.
14.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·402·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.ATIPTPOS.Z
Axe Z.
V.A.ATIPTPOS.3
Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.ATIPTPOS.3
Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Position en coordonnées machine.
(V.)[ch].A.POS.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Cotes machine réelles de la base de l'outil.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.POS.Z
Axe Z.
V.A.POS.3
Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.POS.3
Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.TPOS.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Cotes machine théoriques de la base de l'outil.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.TPOS.Z
Axe Z.
V.A.TPOS.3
Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.TPOS.3
Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
Position en coordonnées machine.
14.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DES AXES.
14.3
(V.)[ch].A.TIPPOS.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Cotes machine réelles de la pointe de l'outil.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.TIPPOS.Z
Axe Z.
V.A.TIPPOS.3
Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.TIPPOS.3
Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.TIPTPOS.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
CNC 8060
CNC 8065
Canal [ch]. Cotes machine théoriques de la pointe de l'outil.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
(REF: 1901)
·403·
V a riables de la CNC.
·xn·
Position en coordonnées machine.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DES AXES.
14.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·404·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.TIPTPOS.Z
Axe Z.
V.A.TIPTPOS.3
Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.TIPTPOS.3
Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Position lue dans la mesure interne (mesure moteur).
(V.)[ch].A.POSMOTOR.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Valeur de la mesure interne (mesure moteur).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.POSMOTOR.Z
Axe Z.
V.A.POSMOTOR.3
Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.POSMOTOR.3
Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
Position lue dans la mesure interne (mesure moteur).
14.
Lorsque la combinaison de mesures est active (paramètre FBMIXTIME), la variable retourne
la valeur de la mesure interne (mesure moteur). S’il n’y a pas de combinaison de mesures,
la valeur de la variable coïncide avec (V.)[ch].A.POS.xn.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DES AXES.
14.4
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·405·
V a riables de la CNC.
14.5
Erreur de poursuite de l'axe.
(V.)[ch].A.FLWE.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Erreur de poursuite (différence entre la cote théorique et la position réelle de
l'axe).
Erreur de poursuite de l'axe.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DES AXES.
14.
S’il n’y a pas de combinaison de mesures, la CNC lit la position réelle depuis la mesure
interne ou externe (paramètre FBACKSRC). Si la combinaison de mesures est active
(paramètre FBMIXTIME), la CNC calcule l’erreur de poursuite en utilisant la combinaison
de mesures.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.FLWE.Z
Axe Z.
V.A.FLWE.3
Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.FLWE.3
Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.FLWACT.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Erreur de poursuite par rapport à la mesure externe (mesure directe).
Lorsque la combinaison de mesures est active (paramètre FBMIXTIME), la variable retourne
l’erreur de poursuite par rapport à la mesure externe (mesure directe). S’il n’y a pas de
combinaison de mesures, la variable retourne l’erreur de poursuite par rapport à la mesure
active (paramètre FBACKSRC), comme pour la variable (V.)[ch].A.FLWE.xn.
Mesure active.
V.A.FLWE.xn
V.A.FLWACT.xn
Interne
Erreur de poursuite par rapport à la mesure interne (mesure moteur).
Externe
Erreur de poursuite par rapport à la mesure externe (mesure directe).
Combinaison de mesures.
Erreur de poursuite par rapport à la
combinaison de mesures.
Erreur de poursuite par rapport à la
mesure externe.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.FLWACT.Z
Axe Z.
V.A.FLWACT.3
Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.FLWACT.3
Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.FLWEST.xn
CNC 8060
CNC 8065
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Estimation linéaire de l'erreur de poursuite.
Syntaxe.
(REF: 1901)
·406·
·ch·
Numéro de canal.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
Axe Z.
V.A.FLWE.3
Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.FLWE.3
Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
14.
Erreur de poursuite de l'axe.
V.A.FLWE.Z
VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DES AXES.
·xn·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·407·
V a riables de la CNC.
14.6
Déplacement restant pour que l’axe atteigne la cote programmée.
(V.)[ch].A.TOGO.xn
Variable de lecture depuis le PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Canal [ch]. Déplacement restant pour que l’axe atteigne la cote programmée.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DES AXES.
Déplacement restant pour que l’axe atteigne la cote programmée.
14.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·408·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.TOGO.Z
Axe Z.
V.A.TOGO.3
Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.TOGO.3
Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
15.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA
POSITION DE LA BROCHE.
15
Les variables suivantes sont utilisées lorsque la broche travaille en bouche fermée, dans
ce cas la broche se comporte comme un axe. On appelle cote théorique la position que doit
occuper l'axe à chaque instant et cote réelle celle qu'il occupe en réalité, la différence entre
les cotes est nommée erreur de poursuite.
15.1
Position de la broche.
(V.)[ch].A.PPOS.sn
(V.)[ch].SP.PPOS.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Position programmée de la broche.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.PPOS.S
Broche S.
V.SP.PPOS.S
Broche S.
V.SP.PPOS
Broche master.
V.A.PPOS.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.SP.PPOS.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.PPOS.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.POS.sn
(V.)[ch].SP.POS.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Position réelle de la broche.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.POS.S
Broche S.
V.SP.POS.S
Broche S.
V.SP.POS
Broche master.
V.A.POS.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.SP.POS.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.POS.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·409·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].A.TPOS.sn
(V.)[ch].SP.TPOS.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Position théorique de la broche.
Syntaxe.
Position de la broche.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DE LA BROCHE.
15.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·410·
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.TPOS.S
Broche S.
V.SP.TPOS.S
Broche S.
V.SP.TPOS
Broche master.
V.A.TPOS.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.SP.TPOS.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.TPOS.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Erreur de poursuite de la broche.
(V.)[ch].A.FLWE.sn
(V.)[ch].SP.FLWE.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Erreur de poursuite de la broche.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.FLWE.S
Broche S.
V.SP.FLWE.S
Broche S.
V.SP.FLWE
Broche master.
V.A.FLWE.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.SP.FLWE.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.FLWE.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.FLWEST.sn
(V.)[ch].SP.FLWEST.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Estimation linéaire de l'erreur de poursuite de la broche.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.FLWEST.S
Broche S.
V.SP.FLWEST.S
Broche S.
V.SP.FLWEST.S
Broche master.
V.A.FLWEST.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.SP.FLWEST.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.FLWEST.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Erreur de poursuite de la broche.
15.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DE LA BROCHE.
15.2
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·411·
(REF: 1901)
·412·
Erreur de poursuite de la broche.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DE LA BROCHE.
V a riables de la CNC.
15.
CNC 8060
CNC 8065
16.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX
AVANCES.
16.1
16
Avance active dans le canal.
(V.)[ch].G.FREAL
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Avance réelle filtrée sur la trajectoire.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.FREAL
Canal ·2·.
Observations.
Cette variable prend compte de l'override et des accélérations et décélérations de la
machine. Avec les axes arrêtés, elle affiche la valeur ·0· et lorsqu’ils sont en déplacement,
la valeur correspondant à l'avance en millimètres (pouces) par minute. Sur les machines de
coupe par laser il est conseillé d'utiliser cette variable pour que la puissance du laser soit
proportionnelle à l'avance.
En comparant dans l’oscilloscope l’avance réelle avec l’avance théorique le long de la
trajectoire, on peut détecter des problèmes de réglage si les deux divergent à certains points.
De plus, à l’aide des variables V.G.LINEN et V.G.BLKN on peut associer ces changements
d’avance avec les blocs ou les lignes de programme où ils se produisent.
(V.)[ch].G.FREALPR
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Avance réelle de la CNC dans G95.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.FREALPR
Canal ·2·.
Observations.
Cette variable prend compte de l'override et des accélérations et décélérations de la
machine. Avec les axes arrêtés, elle affiche la valeur ·0· et lorsqu’ils sont en déplacement,
la valeur correspondant à l'avance en millimètres (pouces) par tour.
CNC 8060
CNC 8065
(V.)[ch].G.PATHFEED
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Avance théorique sur la trajectoire.
(REF: 1901)
·413·
V a riables de la CNC.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.PATHFEED
Canal ·2·.
Observations.
En comparant dans l’oscilloscope l’avance réelle avec l’avance théorique le long de la
trajectoire, on peut détecter des problèmes de réglage si les deux divergent à certains points.
De plus, à l’aide des variables V.G.LINEN et V.G.BLKN on peut associer ces changements
d’avance avec les blocs ou les lignes de programme où ils se produisent.
Avance active dans le canal.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX AVANCES.
16.
(V.)[ch].G.ACTFEED
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Avance réelle sur la trajectoire.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.ACTFEED
Canal ·2·.
Observations.
Cette variable prend compte de l'override et des accélérations et décélérations de la
machine. Quand les axes sont arrêtés, elle indique la valeur ·0· et quand ils se déplacent,
la valeur correspondant au type d'avance G94/G95. Sur les machines de coupe par laser
il est conseillé d'utiliser cette variable pour que la puissance du laser soit proportionnelle à
l'avance.
En comparant dans l’oscilloscope l’avance réelle avec l’avance théorique le long de la
trajectoire, on peut détecter des problèmes de réglage si les deux divergent à certains points.
De plus, à l’aide des variables V.G.LINEN et V.G.BLKN on peut associer ces changements
d’avance avec les blocs ou les lignes de programme où ils se produisent.
(V.)[ch].PLC.G00FEED
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Avance maximum permise sur le canal.
Cette variable permet de limiter, à un moment donnée et en temps réel, l’avance maximum
dans le canal pour n’importe quel type de déplacement (G00, G01, etc.). La CNC assume
le changement immédiatement et reste active jusqu’à ce que la variable prenne la valeur
·0·, dans ce cas, la limite fixée par paramètre machine est récupérée.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].PLC.G00FEED
Canal ·2·.
Observations.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·414·
Indépendamment de la valeur affectée à cette variable, l’avance ne dépassera jamais les
limites fixées par les paramètres G00FEED et MAXFEED.
Variable.
Paramètres machine.
Avance active dans le canal.
(V.)[ch].PLC.G00FEED
G00FEED
MAXFEED
G00
G01, G02, ···
3000
10000
5000
3000
3000
7000
10000
5000
7000
5000
12000
10000
5000
10000
5000
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Avance active dans le bloc.
(V.)[ch].G.IPOFEED
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Avance active dans le bloc.
Syntaxe.
16.
Numéro de canal.
V.[2].G.IPOFEED
Canal ·2·.
Avance active dans le bloc.
·ch·
VARIABLES ASSOCIÉES AUX AVANCES.
16.2
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·415·
V a riables de la CNC.
16.3
Programmation de l’avance en G94.
(V.)[ch].G.FEED
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Avance active en G94.
Syntaxe.
·ch·
Programmation de l’avance en G94.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX AVANCES.
16.
Numéro de canal.
V.[2].G.FEED
Canal ·2·.
Observations.
L'avance en G94 peut être fixée par programme ou par PLC, la plus prioritaire étant celle
indiqué par PLC.
Avances définies.
(V.)[ch].PLC.F
(V.)[ch].G.PRGF
(V.)[ch].G.FEED
Par programme; F2000.
Par PLC; il n'y a pas.
0
2000
2000
Par programme; F2000.
Par PLC; F4000.
4000
2000
4000
Par programme; F2000.
Par PLC ; F500.
500
2000
500
Par programme; F2000.
Par PLC; il n'y a pas.
Par MDI; F3000.
0
3000
3000
Par programme; F2000.
Par PLC ; F6000.
Par MDI; F3000.
6000
3000
6000
Par programme; F2000.
Par PLC ; F500.
Par MDI; F3000.
500
3000
500
(V.)[ch].PLC.F
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Avance par PLC en G94.
L'avance programmée par PLC prévaut sur celle programmée par programme ou MDI. Pour
annuler l'avance par PLC, définir la variable avec valeur ·0·, la CNC applique l'avance active
par programme.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].PLC.F
CNC 8060
CNC 8065
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.PRGF
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Avance par programme en G94.
(REF: 1901)
Avec G97 active, la programmation sous le mode MDI d'une nouvelle vitesse, actualise la
valeur de cette variable.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.PRGF
·416·
Canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Programmation de l’avance en G95.
(V.)[ch].G.FPREV
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Avance active en G95.
Syntaxe.
16.
Numéro de canal.
V.[2].G.FPREV
Canal ·2·.
Observations.
L'avance en G95 peut être fixée par programme ou par PLC, la plus prioritaire étant celle
indiqué par PLC.
Avances définies.
(V.)[ch].PLC.FPR
(V.)[ch].G.PRGFPR
(V.)[ch].G.FPREV
Par programme ; F0.5.
Par PLC; il n'y a pas.
0
0.5
0.5
Par programme ; F0.5.
Par PLC ; F0.7.
0.7
0.5
0.7
Par programme ; F0.5.
Par PLC ; F0.12.
0.12
0.5
0.12
Par programme ; F0.5.
Par PLC; il n'y a pas.
Par MDI ; F1.8.
0
1.8
1.8
Par programme ; F0.5.
Par PLC ; F2.5.
Par MDI ; F1.8.
2.5
1.8
2.5
Par programme ; F0.5.
Par PLC ; F0.7.
Par MDI ; F1.8.
0.7
1.8
0.7
Programmation de l’avance en G95.
·ch·
VARIABLES ASSOCIÉES AUX AVANCES.
16.4
(V.)[ch].PLC.FPR
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Avance par PLC en G95.
L'avance programmée par PLC prévaut sur celle programmée par programme ou MDI. Pour
annuler l'avance par PLC, définir la variable avec valeur ·0·, la CNC applique l'avance active
par programme.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].PLC.FPR
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.PRGFPR
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
CNC 8060
CNC 8065
Canal [ch]. Avance par programme en G95.
Avec G95 active, la programmation sous le mode MDI d'une nouvelle vitesse, actualise la
valeur de cette variable.
(REF: 1901)
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.PRGFPR
Canal ·2·.
·417·
V a riables de la CNC.
16.5
Programmation du temps d'usinage.
(V.)[ch].G.FTIME
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Temps d'usinage en G93 (en secondes).
Syntaxe.
·ch·
Programmation du temps d'usinage.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX AVANCES.
16.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·418·
Numéro de canal.
V.[2].G.FTIME
Canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Pourcentage d'avance (feed override).
(V.)[ch].G.FRO
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Canal [ch]. Pourcentage d'avance (feed override) active.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.FRO
Canal ·2·.
Observations.
Le pourcentage d'avance (feed override) peut être fixé par programme, par PLC ou par le
commutateur, le plus prioritaire étant celui indiqué par programme et le moins prioritaire celui
sélectionné par le commutateur.
(V.)[ch].G.PRGFRO
(V.)[ch].PLC.FRO
(V.)[ch].G.CNCFRO
(V.)[ch].G.FRO
0
0
70 %
70 %
0
40 %
70 %
40 %
85 %
40 %
70 %
85 %
20 %
90 %
70 %
20 %
20 %
0
70 %
20 %
Pourcentage d'avance (feed override).
16.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX AVANCES.
16.6
(V.)[ch].G.PRGFRO
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme; de lecture depuis le PLC et l'interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Pourcentage d'avance (feed override) défini par programme.
Cette variable permet de fixer un pourcentage de l'avance depuis le programme ; pour
l'annuler, définir la variable avec une valeur 0 (zéro).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.PRGFRO
Canal ·2·.
Observations.
• Le pourcentage fixé par programme est plus prioritaire que celui fixé par PLC ou par le
commutateur.
• Le pourcentage défini par programme inhibe le DMC, mais ne le désactive pas ; si le
pourcentage défini par programme est annulé, le DMC récupère le contrôle du
pourcentage d'avance.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·419·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].PLC.FRO
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Pourcentage d'avance (feed override) défini par PLC.
Cette variable permet de fixer un pourcentage de l'avance depuis le PLC ; pour l'annuler,
définir la variable avec une valeur 0 (zéro). Pour fixer une valeur de 0 % depuis le PLC, définir
la variable avec la valeur -1.
·ch·
Pourcentage d'avance (feed override).
VARIABLES ASSOCIÉES AUX AVANCES.
16.
Syntaxe.
Numéro de canal.
V.[2].PLC.FRO
Canal ·2·.
Observations.
• Le pourcentage fixé par PLC est plus prioritaire que celui fixé par le commutateur mais
moins prioritaire que celui fixé par programme.
• Le pourcentage défini par PLC inhibe le DMC, mais ne le désactive pas ; si le
pourcentage défini par PLC est annulé, le DMC récupère le contrôle du pourcentage
d'avance.
(V.)[ch].G.CNCFRO
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface (écriture asynchrone); de lecture depuis le programme
et PLC.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Pourcentage d'avance (feed override) sélectionné dans le commutateur du
panneau de commande.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.CNCFRO
Canal ·2·.
Observations.
• Le pourcentage fixé dans le commutateur du panneau de commande est moins
prioritaire que celui fixé par PLC ou par programme.
• Lorsque le DMC est actif, le pourcentage défini par le DMC affecte celui défini depuis
le commutateur.
OverrideDMC  %   OverrideJOG  % 
Override  %  = ----------------------------------------------------------------------------------------------------100
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·420·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Pourcentage d'avance en G00.
(V.)[ch].PLC.G00FRO
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Pourcentage d'avance (feed override) défini par PLC pour G00.
Cette variable permet de fixer un pourcentage de l'avance depuis le PLC ; pour les
déplacements en G00 ; pour l'annuler, définir la variable avec une valeur 0 (zéro). Pour fixer
une valeur de 0 % depuis le PLC, définir la variable avec la valeur -1.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].PLC.G00FRO
Canal ·2·.
Pourcentage d'avance en G00.
Syntaxe.
16.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX AVANCES.
16.7
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·421·
(REF: 1901)
·422·
Pourcentage d'avance en G00.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX AVANCES.
V a riables de la CNC.
16.
CNC 8060
CNC 8065
17.
VARIABLES ASSOCIÉES À
L'ACCÉLÉRATION ET AU JERK
SUR LA TRAJECTOIRE.
17.1
17
Accélération sur la trajectoire.
(V.)[ch].G.MAXACCEL
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Modifier l'accélération maximale permise sur la trajectoire d'usinage.
L’accélération maximale permise sur la trajectoire d’usinage est définie par le paramètre
MAXACCEL et cette variable permet de modifier temporairement cette valeur, à un moment
donné et en temps réel. La CNC assume le changement immédiatement et reste active
jusqu’à l’exécution de M30 ou d’une RAZ, et dans ce cas elle récupère la valeur fixée par
le paramètre machine. Si la variable prend la valeur ·0·, la CNC n’applique aucune limite
à l’accélération sur la trajectoire, pas même celle fixée par paramètre machine.
La CNC respecte toujours la dynamique des axes impliqués dans la trajectoire, c’est-à-dire,
quelle que soit l’accélération maximale permise sur la trajectoire, le déplacement respecte
l’accélération définie sur chaque axe.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.MAXACCEL
17.2
Canal ·2·.
Jerk sur la trajectoire.
(V.)[ch].G.MAXJERK
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Modifier le jerk maximum permis sur la trajectoire d'usinage.
Le jerk maximum permis sur la trajectoire d’usinage est défini par le paramètre MAXJERK
et cette variable permet de modifier temporairement cette valeur, à un moment donné et en
temps réel. La CNC assume le changement immédiatement et reste active jusqu’à
l’exécution de M30 ou d’une RAZ, et dans ce cas elle récupère la valeur fixée par le
paramètre machine. Si la variable prend la valeur ·0·, la CNC n’applique aucune limite au
jerk sur la trajectoire, pas même celle fixée par paramètre machine.
La CNC respecte toujours la dynamique des axes impliqués dans la trajectoire, c’est-à-dire,
quel que soit le jerk maximal permis sur la trajectoire, le déplacement respecte le jerk défini
sur chaque axe.
CNC 8060
CNC 8065
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.MAXJERK
Canal ·2·.
(REF: 1901)
·423·
(REF: 1901)
·424·
Jerk sur la trajectoire.
VARIABLES ASSOCIÉES À L'ACCÉLÉRATION ET AU JERK
V a riables de la CNC.
17.
CNC 8060
CNC 8065
18.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA
GESTION DU MODE HSC.
18.1
18
Variables associées à la préparation de blocs.
(V.)[ch].G.PERFRATE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Pourcentage de blocs géré par la CNC dans la préparation de blocs, par rapport à l’optimum
atteignable, pour atteindre l’avance maximum sur chaque segment.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.PERFRATE
Canal ·2·.
Observations.
Cette variable doit donner une valeur proche de 100 ; si le pourcentage de blocs est inférieur
à 100 %, il se peut que le HSC soit en train de perdre de l’espace pour augmenter l’avance,
en respectant l’espace disponible pour freiner. Pour savoir s’il en est ainsi, il faudra analyser
la variable V.G.DROPRATE, car il se peut que la cause de la non-augmentation de l’avance
soit de type géométrique et non pas du nombre de blocs disponibles.
(V.)[ch].G.DROPRATE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Pourcentage de réduction de l’avance maximum atteignable.
La réduction de l’avance peut aussi être due à une fourniture inadéquate de blocs ou à une
avance programmée inférieure à celle possible.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.DROPRATE
Canal ·2·.
Observations.
Cette variable doit donner une valeur proche de 100 ; si la valeur est inférieure à 100 %,
la CNC pourra éventuellement augmenter l'avance si elle dispose davantage de blocs. Pour
savoir si la CNC peut fournir plus de blocs, il faudra analyser la variable V.G.PERFRATE.
Si les deux variables ont une valeur inférieure à 100, on peut augmenter le paramètre
PREPFREQ pour augmenter la fourniture de blocs, à condition que le système dispose
largement de temps, autrement dit que le pourcentage de temps de cycle utilisé par la CNC
ne soit pas trop rapproché du temps de cycle total (environ 50%). On peut consulter cette
information dans la variable V.G.NCTIMERATE.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·425·
V a riables de la CNC.
18.2
Analyse de l’erreur programmée.
(V.)[ch].G.LIMERROR
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Valeur de l’erreur qui désactive les splines (mode CONTERROR).
Cette variable permet d’évaluer si le programme est généré avec plus d’erreur que celle que
l’on demande au mode HSC.
Syntaxe.
Analyse de l’erreur programmée.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA GESTION DU MODE HSC.
18.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.LIMERROR
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
-1
Le profil généré ne dépasse pas l’erreur programmée. L’erreur programmée ne limite
pas l’avance maximum de l’axe.
###
Valeur de l’erreur qui désactive les splines (mode CONTERROR).
(V.)[ch].G.ACTROUND
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Erreur programmée dans le mode HSC.
Cette variable permet d’optimiser les sous-routines de fabricant en désactivant le mode HSC
et en activant G5 avec une autre erreur pour gagner du temps, et récupérer ensuite le mode
d’exécution précédent.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.ACTROUND
Canal ·2·.
(V.)[ch].A.ACTROUND.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Erreur permise dans l'axe, pour le mode HSC.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·426·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.ACTROUND.Z
Axe Z.
V.A.ACTROUND.3
Axe avec numéro logique ·3·.
V.[2].A.ACTROUND.3
Axe avec indice ·3· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Limitation de l’avance dans le bloc en exécution.
(V.)[ch].G.AXLIMF
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Numéro logique de l’axe qui limite l’avance dans le bloc en exécution.
Avec la variable V.G.PARLIMF, permet d’évaluer le comportement de l’usinage sur un
segment déterminé, dans lequel l’avance baisse trop ou est une avance irrégulière.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.AXLIMF
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.PARLIMF
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Cause qui limite l'avance dans le bloc en exécution.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.PARLIMF
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
1
L'avance maximum de l'axe.
2
L'accélération due à la courbure (paramètre CURVACC).
3
Le jerk dû à la courbure (paramètre CURVJERK).
6
L’erreur commise par le spline.
7
Espace insuffisant pour cause de blocs très petits et/ou buffer plein.
10
Avance maximum de l'axe dans les transformations.
11
Accélération maximum de l'axe dans les transformations.
Limitation de l’avance dans le bloc en exécution.
18.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA GESTION DU MODE HSC.
18.3
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·427·
V a riables de la CNC.
18.4
Limitation de l'avance dans l'angle.
(V.)[ch].G.AXLIMC
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Numéro logique de l’axe qui limite l’avance sur l’angle, dans le bloc en exécution.
Avec la variable V.G.PARLIMC, permet d’évaluer le comportement de l’usinage sur un angle
déterminé, dans lequel l’avance baisse trop ou est une avance irrégulière.
Syntaxe.
Limitation de l'avance dans l'angle.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA GESTION DU MODE HSC.
18.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·428·
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.AXLIMC
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.PARLIMC
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Cause qui limite l’avance sur l’angle, dans le bloc en exécution.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.PARLIMC
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
1
L'avance maximum de l'axe.
4
L'accélération dans l'angle (paramètre CORNERACC).
5
Le jerk dans l'angle (paramètre CORNERJERK).
8
L’erreur cordale sur l’angle (mode CONTERROR).
9
Géométrie de l'angle (mode FAST).
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Modifier la dynamique de tous les axes du canal.
(V.)[ch].G.DYNOVR
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Pourcentage applicable à toutes les variables de la dynamique de tous les axes du canal.
Cette variable permet d’effectuer des changements en temps réel dans la dynamique de
l’usinage (sans tenir compte de blocs de look-ahead). On peut aussi modifier la dynamique
depuis l’interface avec la barre de l’override-override de la dynamique ([CTRL][H]).
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.DYNOVR
Canal ·2·.
Observations.
Les limites maximum et minimum de variation de la valeur dépendent des paramètres
machine MINDYNOVR et MAXDYNOVR. Si les deux paramètres sont définis avec la valeur
100 %, la CNC n'affiche pas la barre et il ne sera pas possible de changer en temps réel
la dynamique de l'usinage.
Modifier la dynamique de tous les axes du canal.
Syntaxe.
18.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA GESTION DU MODE HSC.
18.5
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·429·
(REF: 1901)
·430·
Modifier la dynamique de tous les axes du canal.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA GESTION DU MODE HSC.
V a riables de la CNC.
18.
CNC 8060
CNC 8065
19.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA
VITESSE DE LA BROCHE.
19.1
19
Programmation de la vitesse.
(V.)[ch].A.SREAL.sn
(V.)[ch].SP.SREAL.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Vitesse de rotation réelle de la broche.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.SREAL.S
Broche S.
V.SP.SREAL.S
Broche S.
V.SP.SREAL
Broche master.
V.A.SREAL.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.SP.SREAL.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SREAL.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
Cette variable prend compte de l'override et des accélérations et décélérations de la
machine. Avec la broche arrêtée, elle donne la valeur 0, avec la broche en G96/G97 elle
donne la valeur en t/min et avec la broche en M19 donne la valeur en degrés/minute.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·431·
V a riables de la CNC.
19.2
Vitesse de la broche en G97.
(V.)[ch].A.SPEED.sn
(V.)[ch].SP.SPEED.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Vitesse active en G97 dans la broche.
Syntaxe.
Vitesse de la broche en G97.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA VITESSE DE LA BROCHE.
19.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.SPEED.S
Broche S.
V.SP.SPEED.S
Broche S.
V.SP.SPEED
Broche master.
V.A.SPEED.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.SP.SPEED.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SPEED.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
La vitesse peut être déterminée par programme ou par PLC, celle indiquée par PLC étant
la plus prioritaire.
Vitesse définie.
V.PLC.S.sn
V.A.PRGS.sn
V.A.SPEED.sn
Par programme; S5000.
Par PLC; il n'y a pas.
0
5000
5000
Par programme; S5000.
Par PLC; S9000.
9000
5000
9000
Par programme; S5000.
Par PLC; S3000.
3000
5000
3000
Par programme; S5000.
Par PLC; il n'y a pas.
Par MDI; S8000.
0
8000
8000
Par programme; S5000.
Par PLC; S9000.
Par MDI; S8000.
9000
8000
9000
Par programme; S5000.
Par PLC; S3000.
Par MDI; S8000.
3000
8000
3000
(V.)[ch].PLC.S.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Vitesse active par PLC pour G97.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·432·
La vitesse programmée par PLC prévaut sur celle programmée par programme ou MMDI.
Pour annuler la vitesse par PLC, définir la variable avec valeur ·0·, la CNC applique la vitesse
active par programme.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.PLC.S.S2
Broche S2.
V.PLC.S.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.[2].PLC.S.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].A.PRGS.sn
(V.)[ch].SP.PRGS.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Vitesse active par programme pour G97.
Avec G97 active, la programmation sous le mode MDI d'une nouvelle vitesse, actualise la
valeur de cette variable.
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.PRGS.S
Broche S.
V.SP.PRGS.S
Broche S.
V.SP.PRGS
Broche master.
V.A.PRGS.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.SP.PRGS.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.PRGS.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA VITESSE DE LA BROCHE.
·ch·
Vitesse de la broche en G97.
19.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·433·
V a riables de la CNC.
19.3
Vitesse de la broche en G96 (CSS).
(V.)[ch].A.CSS.sn
(V.)[ch].SP.CSS.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Vitesse active en G96 dans la broche.
Syntaxe.
Vitesse de la broche en G96 (CSS).
VARIABLES ASSOCIÉES À LA VITESSE DE LA BROCHE.
19.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.CSS.S
Broche S.
V.SP.CSS.S
Broche S.
V.SP.CSS
Broche master.
V.A.CSS.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.SP.CSS.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.CSS.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
La vitesse peut être déterminée par programme ou par PLC, celle indiquée par PLC étant
la plus prioritaire.
Vitesse définie.
V.PLC.CSS.sn
V.A.PRGCSS.sn
V.A.CSS.sn
Par programme; S150.
Par PLC; il n'y a pas.
0
150
150
Par programme; S150.
Par PLC; S250.
250
150
250
Par programme; S150.
Par PLC; S100.
100
150
100
Par programme; S150.
Par PLC; il n'y a pas.
Par MDI; S300.
0
300
300
Par programme; S150.
Par PLC; S250.
Par MDI; S200.
250
200
250
Par programme; S150.
Par PLC; S100.
Par MDI; S200.
100
200
100
(V.)[ch].PLC.CSS.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Vitesse active par PLC pour G96.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·434·
La vitesse programmée par PLC prévaut sur celle programmée par programme ou MMDI.
Pour annuler la vitesse par PLC, définir la variable avec valeur ·0·, la CNC applique la vitesse
active par programme.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.PLC.CSS.S2
Broche S2.
V.PLC.CSS.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.[2].PLC.CSS.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].A.PRGCSS.sn
(V.)[ch].SP.PRGCSS.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Vitesse active par programme pour G96.
Avec G96 active, la programmation sous le mode MDI d'une nouvelle vitesse, actualise la
valeur de cette variable.
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.PRGCSS.S
Broche S.
V.SP.PRGCSS.S
Broche S.
V.SP.PRGCSS
Broche master.
V.A.PRGCSS.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.SP.PRGCSS.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.PRGCSS.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA VITESSE DE LA BROCHE.
·ch·
Vitesse de la broche en G96 (CSS).
19.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·435·
V a riables de la CNC.
19.4
Vitesse de la broche en M19.
(V.)[ch].A.SPOS.sn
(V.)[ch].SP.SPOS.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Vitesse active en M19 dans la broche.
Syntaxe.
Vitesse de la broche en M19.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA VITESSE DE LA BROCHE.
19.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.SPOS.S
Broche S.
V.SP.SPOS.S
Broche S.
V.SP.SPOS
Broche master.
V.A.SPOS.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.SP.SPOS.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SPOS.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
La vitesse peut être déterminée par programme ou par PLC, celle indiquée par PLC étant
la plus prioritaire.
Vitesse définie.
V.PLC.SPOS.sn
V.A.PRGSPOS.sn
V.A.SPOS.sn
Par programme; S.POS=180.
Par PLC; il n'y a pas.
0
180
180
Par programme; S.POS=180.
Par PLC; S.POS=250.
250
180
250
Par programme; S.POS=180.
Par PLC; S.POS=90.
90
180
90
Par programme; S.POS=180.
Par PLC; il n'y a pas.
Par MDI; S.POS=200.
0
200
200
Par programme; S.POS=180.
Par PLC; S.POS=250.
Par MDI; S.POS=200.
250
200
250
Par programme; S.POS=180.
Par PLC; S.POS=100.
Par MDI; S.POS=200.
100
200
100
(V.)[ch].PLC.SPOS.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Vitesse active par PLC pour M19.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·436·
La vitesse programmée par PLC prévaut sur celle programmée par programme ou MMDI.
Pour annuler la vitesse par PLC, définir la variable avec valeur ·0·, la CNC applique la vitesse
active par programme.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.PLC.SPOS.S2
Broche S2.
V.PLC.SPOS.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.[2].PLC.SPOS.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].A.PRGSPOS.sn
(V.)[ch].SP.PRGSPOS.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Vitesse active par programme pour M19.
Syntaxe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.PRGSPOS.S
Broche S.
V.SP.PRGSPOS.S
Broche S.
V.SP.PRGSPOS
Broche master.
V.A.PRGSPOS.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.SP.PRGSPOS.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.PRGSPOS.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
19.
Vitesse de la broche en M19.
Numéro de canal.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA VITESSE DE LA BROCHE.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·437·
V a riables de la CNC.
19.5
Limite de vitesse.
(V.)[ch].A.SLIMIT.sn
(V.)[ch].SP.SLIMIT.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Limite de vitesse actif dans la broche.
Syntaxe.
Limite de vitesse.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA VITESSE DE LA BROCHE.
19.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.SLIMIT.S
Broche S.
V.SP.SLIMIT.S
Broche S.
V.SP.SLIMIT
Broche master.
V.A.SLIMIT.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.SP.SLIMIT.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SLIMIT.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
La vitesse maximum peut être déterminée par programme ou par PLC, celle indiquée par
PLC étant la plus prioritaire.
(V.)[ch].PLC.SL.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Limite de vitesse active par PLC.
La vitesse programmée par PLC prévaut sur celle programmée par programme ou MMDI.
Pour annuler la vitesse par PLC, définir la variable avec valeur ·0·, la CNC applique la vitesse
active par programme.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.PLC.SL.S2
Broche S2.
V.PLC.SL.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.[2].PLC.SL.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.PRGSL.sn
(V.)[ch].SP.PRGSL.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Limite de vitesse active par programme.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·438·
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.PRGSL.S
Broche S.
V.SP.PRGSL.S
Broche S.
V.SP.PRGSL
Broche master.
V.A.PRGSL.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.SP.PRGSL.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.PRGSL.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Pourcentage de vitesse (speed override).
(V.)[ch].A.SSO.sn
(V.)[ch].SP.SSO.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Pourcentage actif de vitesse dans la broche.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.SSO.S
Broche S.
V.SP.SSO.S
Broche S.
V.SP.SSO
Broche master.
V.A.SSO.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.SP.SSO.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SSO.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
Le pourcentage de la vitesse (speed override) peut être fixé par programme, par PLC ou
par le commutateur, le plus prioritaire étant celui indiqué par programme et le moins
prioritaire celui sélectionné par le commutateur.
V.A.PRGSSO.sn
V.SP.PRGSSO.sn
V.PLC.SSO.sn
V.A.CNCSSO.sn
V.SP.CNCSSO.sn
V.A.SSO.sn
V.SP.SSO.sn
0
0
100 %
100 %
0
80 %
100 %
80 %
110 %
80%
100 %
110 %
70 %
80 %
100 %
70 %
70 %
0
100 %
70 %
Pourcentage de vitesse (speed override).
19.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA VITESSE DE LA BROCHE.
19.6
(V.)[ch].A.PRGSSO.sn
(V.)[ch].SP.PRGSSO.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme; de lecture depuis le PLC et l'interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Pourcentage de vitesse par programme.
Le pourcentage fixé par programme est plus prioritaire que celui fixé par PLC ou par le
commutateur. Pour annuler la valeur fixée par programme, définir la variable avec valeur ·0·.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.PRGSSO.S
Broche S.
V.SP.PRGSSO.S
Broche S.
V.SP.PRGSSO
Broche master.
V.A.PRGSSO.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.SP.PRGSSO.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.PRGSSO.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·439·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].PLC.SSO.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Pourcentage de vitesse par PLC.
Le pourcentage fixé par PLC est plus prioritaire que celui fixé par le commutateur mais moins
prioritaire que celui fixé par programme. Pour annuler la valeur fixée par PLC, définir la
variable avec valeur ·0·.
Pourcentage de vitesse (speed override).
VARIABLES ASSOCIÉES À LA VITESSE DE LA BROCHE.
19.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·440·
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.PLC.SSO.S2
Broche S2.
V.PLC.SSO.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.[2].PLC.SSO.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.CNCSSO.sn
(V.)[ch].SP.CNCSSO.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface (écriture asynchrone); de lecture depuis le programme
et PLC.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Pourcentage de vitesse dans le commutateur du panneau de commande.
Le pourcentage fixé dans le commutateur du panneau de commande est moins prioritaire
que celui fixé par PLC ou par programme.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.CNCSSO.S
Broche S.
V.SP.CNCSSO.S
Broche S.
V.SP.CNCSSO
Broche master.
V.A.CNCSSO.5
Broche avec numéro logique ·5·.
V.SP.CNCSSO.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.CNCSSO.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
20.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE
MAGASIN ET LES OUTILS.
20.1
20
Variables associées au gestionnaire d'outils.
(V.)[ch].TM.MZSTATUS
Variable de lecture depuis le PLC et l'Interface.
État du gestionnaire d'outils.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
[2].TM.MZSTATUS
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Fonctionnement normal.
1
Erreur dans le gestionnaire d’outils.
2
Erreur dans le gestionnaire d’outils; en attente de finir la
manœuvre en cours.
4
Arrêt d’urgence dans le gestionnaire d’outils.
(V.)[ch].TM.MZRUN
Variable de lecture depuis le PLC et l'Interface.
Gestionnaire d'outils en fonctionnement.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
[2].TM.MZRUN
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Aucune manœuvre n'est en marche.
1
Il y a une manœuvre en marche.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·441·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].TM.MZWAIT
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Gestionnaire d'outils traitant une manœuvre.
Syntaxe.
·ch·
V.[2].TM.MZWAIT
20.
Canal ·2·.
Observations.
Variables associées au gestionnaire d'outils.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
Numéro de canal.
A partir de la version de logiciel V2.01, il n’est pas nécessaire d’utiliser cette variable dans
la sous-routine associée à M06. La propre sous-routine attend la finalisation des manœuvres
du gestionnaire, de manière à ce que la préparation de blocs ne s'arrête pas.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Il ne faut pas attendre.
1
Il faut attendre.
(V.)[ch].TM.MZMODE
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface; de lecture depuis le PLC.
Cette variable donne la valeur d'exécution; sa lecture et écriture arrête la préparation des blocs.
Mode de fonctionnement du gestionnaire d'outils.
Cette variable permet de mettre le magasin en mode chargement ou déchargement.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].TM.MZMODE
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·442·
Valeur.
Signification.
0
Mode de travail normal.
1
Magasin en mode chargement.
2
Magasin en mode déchargement.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
20.2
Variables associées à la gestion du magasin et du bras changeur.
20.2.1
Rapport entre le magasin et le canal.
(V.)[ch].TM.ACTUALMZ
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].TM.ACTUALMZ
Canal ·2·.
(V.)TM.MZACTUALCH[mz]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal utilisé par le magasin [mz].
Syntaxe.
·mz·
Numéro de magasin.
V.TM.MZACTUALCH[2]
Magasin ·2·.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
Syntaxe.
Variables associées à la gestion du magasin et du bras changeur.
20.
Magasin utilisé par le canal [ch].
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·443·
V a riables de la CNC.
20.2.2
Emplacement des outils dans le magasin.
(V.)TM.T[mz][pos]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Outil en position [pos] du magasin [mz].
Syntaxe.
·mz·
Numéro de magasin.
·pos· Position de l’outil dans le magasin.
Variables associées à la gestion du magasin et du bras changeur.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
20.
V.TM.T[2][15]
Magasin ·2·. Position ·15·.
Observations.
Si le numéro du magasin est omis dans la variable, celle-ci fera référence au premier d'entre
eux. Si l'outil n'est pas dans le magasin, cette variable donne la valeur 0 .
(V.)TM.P[mz][tl]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Position de l'outil [tl] dans le magasin [mz]
Syntaxe.
·mz·
Numéro de magasin.
·tl·
Numéro d'outil.
V.TM.P[2][15]
Magasin ·2·. Position ·15·.
Observations.
Si le numéro du magasin est omis dans la variable, celle-ci fera référence au premier d'entre
eux.
20.2.3
Emplacement des outils dans le bras changeur.
(V.)TM.TOOLCH1[mz]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Outil de la première pince du bras du magasin [mz].
Syntaxe.
·mz·
Numéro de magasin.
V.TM.TOOLCH1[2]
CNC 8060
CNC 8065
Magasin ·2·.
(V.)TM.TOOLCH2[mz]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Outil de la deuxième pince du bras du magasin [mz].
(REF: 1901)
Syntaxe.
·mz·
Numéro de magasin.
V.TM.TOOLCH2[2]
·444·
Magasin ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
20.3
Variables associées à l'outil actif et suivant.
Les variables référées à l'outil actif différent de l'outil actif sont toujours de lecture synchrone.
L'écriture de ces variables est toujours asynchrone, que l'outil soit actif ou non.
Outil et correcteur actif.
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Numéro d'outil actif.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].TM.TOOL
Canal ·2·. Outil actif.
(V.)[ch].TM.TOD
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Numéro de correcteur actif.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].TM.TOD
Canal ·2·. Correcteur actif.
Variables associées à l'outil actif et suivant.
20.
(V.)[ch].TM.TOOL
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
20.3.1
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·445·
V a riables de la CNC.
20.3.2
Outil et correcteur suivant.
(V.)[ch].TM.NXTOOL
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Numéro d'outil suivant.
L'outil suivant est celui qui est sélectionné mais en attendant l'exécution de M06 pour être
actif.
Syntaxe.
Variables associées à l'outil actif et suivant.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
20.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].TM.NXTOOL
Canal ·2·. Outil suivant.
Observations.
Même si la variable a le permis d’écriture, on ne peut pas écrire la valeur 0 (zéro).
(V.)[ch].TM.NXTOD
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Numéro de correcteur suivant.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].TM.NXTOD
20.3.3
Canal ·2·. Correcteur suivant.
État de l'outil actif.
(V.)[ch].TM.TSTATUS
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Outil actif. État de l'outil.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].TM.TSTATUS
Canal ·2·. Outil actif.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·446·
Valeur.
Signification.
0
Outil disponible.
1
Outil refusé.
2
Outil usé.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Famille de l'outil actif.
(V.)[ch].TM.TLFF
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Outil actif. Code de famille.
Syntaxe.
20.
Numéro de canal.
V.[2].TM.TLFF
Canal ·2·.
Variables associées à l'outil actif et suivant.
·ch·
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
20.3.4
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·447·
V a riables de la CNC.
20.3.5
Surveillance de l'outil actif.
(V.)[ch].TM.TOMON[ofd]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil actif. Type de surveillance de la vie de l'outil.
Syntaxe.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
·ch·
Variables associées à l'outil actif et suivant.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
20.
Numéro de canal.
V.[2].TM.TOMON
Canal ·2·. Correcteur actif.
V.[2].TM.TOMON[3]
Canal ·2·. Correcteur ·3· d'outil.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Sans surveillance de la vie de l'outil.
1
Usinage de la vie de l'outil; temps d'usinage.
2
Usinage de la vie de l'outil; nombre d'opérations.
(V.)[ch].TM.TLFN[ofd]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil actif. Vie nominale.
Syntaxe.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].TM.TLFN
Canal ·2·. Correcteur actif.
V.[2].TM.TLFN[3]
Canal ·2·. Correcteur ·3· d'outil.
(V.)[ch].TM.TLFR[ofd]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil actif. Vie réelle.
Syntaxe.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
Numéro de canal.
V.[2].TM.TLFR
Canal ·2·. Correcteur actif.
V.[2].TM.TLFR[3]
Canal ·2·. Correcteur ·3· d'outil.
(V.)[ch].TM.REMLIFE
Variable de lecture depuis le PLC et l'Interface.
Outil actif. Vie restante.
(REF: 1901)
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
[2].TM.REMLIFE
·448·
Canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Données "CUSTOM" de l'outil actif.
(V.)[ch].TM.TOTP1
(V.)[ch].TM.TOTP2
(V.)[ch].TM.TOTP3
(V.)[ch].TM.TOTP4
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].TM.TOTP1
Canal ·2·. Paramètre custom ·1·.
V.[2].TM.TOTP2
Canal ·2·. Paramètre custom ·2·.
V.[2].TM.TOTP3
Canal ·2·. Paramètre custom ·3·.
V.[2].TM.TOTP4
Canal ·2·. Paramètre custom ·4·.
Variables associées à l'outil actif et suivant.
20.
Outil actif. Paramètres custom.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
20.3.6
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·449·
V a riables de la CNC.
20.3.7
Géométrie des outils.
(V.)[ch].TM.NUMOFD
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Outil actif. Nombre de correcteurs de l'outil.
Syntaxe.
·ch·
Variables associées à l'outil actif et suivant.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
20.
Numéro de canal.
V.[2].TM.NUMOFD
Canal ·2·.
(V.)[ch].TM.TOOLTYP[ofd]
(V.)[ch].TM.DTYPE[ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Outil actif. Code du type de correcteur.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.[2].TM.DTYPE
Canal ·2·. Correcteur actif.
V.[2].TM.TOOLTYP
Canal ·2·. Correcteur actif.
V.[2].TM.DTYPE[3]
Canal ·2·. Correcteur ·3· d'outil.
V.[2].TM.TOOLTYP[3]
Canal ·2·. Correcteur ·3· d'outil.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
1
Outil à fraiser.
2
Outil à percer.
3
Outil à surfacer.
4
Outil à aléser.
5
Outil d'alésage à mandrin.
6
Outil à fileter.
7
Outil à rainurer ou à tronçonner.
8
Outil à tourner.
9
Autres.
10
Sonde de mesure.
(V.)[ch].TM.DSUBTYPE[ofd]
CNC 8060
CNC 8065
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Outil actif. Code du sous-type de correcteur.
Syntaxe.
·ch·
(REF: 1901)
·450·
Numéro de canal.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.[2].TM.DSUBTYPE
Canal ·2·. Correcteur actif.
V.[2].TM.DSUBTYPE[3]
Canal ·2·. Correcteur ·3· d'outil.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Sans type.
1
Fraise plate.
2
Fraise sphérique.
3
Fraise torique.
4
Taraud.
5
Plaquette à fileter.
6
Fraise à disque.
7
Foret à percer.
8
Fraise à surfacer.
9
Alésoir.
10
Outil d'alésage à mandrin.
11
Plaquette rhombique à tourner.
12
Plaquette carrée à tourner, à rainurer ou à tronçonner.
13
Plaquette ronde à tourner.
14
Sonde de mesure (fraiseuse).
15
Sonde de mesure (tour).
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14/15
Variables associées à l'outil actif et suivant.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
20.
(V.)[ch].TM.TURNCONFIG[ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil actif. Orientation des axes.
Uniquement pour des outils à tourner. L'orientation des axes est définie par le type de tour
(horizontal ou vertical), la position de la tourelle et la position de la broche (à droite ou à
gauche).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.[2].TM.TURNCONFIG
Canal ·2·. Correcteur actif.
V.[2].TM.TURNCONFIG[3]
Canal ·2·. Correcteur ·3· d'outil.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·451·
V a riables de la CNC.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Variables associées à l'outil actif et suivant.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
20.
Orientation des axes.
Valeur.
0
4
1
5
2
6
3
7
(V.)[ch].TM.LOCODE[ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil actif. Facteur de forme ou point de calibrage.
Uniquement pour des outils à tourner. Le facteur de forme indique quelle est la pointe
calibrée de l'outil et par conséquent, le point contrôlé par la CNC pour appliquer la
compensation de rayon. Le facteur de forme dépend de l'orientation des axes de la machine.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.[2].TM.LOCODE
Canal ·2·. Correcteur actif.
V.[2].TM.LOCODE[3]
Canal ·2·. Correcteur ·3· d'outil.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
0
1
2
3
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·452·
Orientation des axes.
4
5
6
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Valeur.
7
8
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil actif. Orientation du porte-outil.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.[2].TM.FIXORI
Canal ·2·. Correcteur actif.
V.[2].TM.FIXORI[3]
Canal ·2·. Correcteur ·3· d'outil.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Axe frontal.
1
Axe longitudinal.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
(V.)[ch].TM.FIXORI[ofd]
Variables associées à l'outil actif et suivant.
20.
9
(V.)[ch].TM.SPDLTURDIR[ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil actif. Sens de rotation de la broche.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.[2].TM.SPDLTURDIR
Canal ·2·. Correcteur actif.
V.[2].TM.SPDLTURDIR[3]
Canal ·2·. Correcteur ·3· d'outil.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Sens non défini.
1
Sens d'usinage à droite.
2
Sens d'usinage à gauche.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
(V.)[ch].TM.TOR[ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil actif. Rayon.
·453·
V a riables de la CNC.
Cette variable n'est pas valable pour des outils à tourner.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
Canal ·2·. Correcteur actif.
V.[2].TM.TOR[3]
Canal ·2·. Correcteur ·3· d'outil.
(V.)[ch].TM.TOI[ofd]
Variables associées à l'outil actif et suivant.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
20.
V.[2].TM.TOR
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil actif. Usure de rayon.
Cette variable n'est pas valable pour des outils à tourner.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.[2].TM.TOI
Canal ·2·. Correcteur actif.
V.[2].TM.TOI[3]
Canal ·2·. Correcteur ·3· d'outil.
(V.)[ch].TM.TOL[ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil actif. Longueur.
Cette variable n'est pas valable pour des outils à tourner.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.[2].TM.TOL
Canal ·2·. Correcteur actif.
V.[2].TM.TOL[3]
Canal ·2·. Correcteur ·3· d'outil.
(V.)[ch].TM.TOK[ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil actif. Usure de la longueur.
Cette variable n'est pas valable pour des outils à tourner.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
CNC 8060
CNC 8065
V.[2].TM.TOK
Canal ·2·. Correcteur actif.
V.[2].TM.TOK[3]
Canal ·2·. Correcteur ·3· d'outil.
(V.)[ch].TM.TOAN[ofd]
(REF: 1901)
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil actif. Angle de pénétration.
Syntaxe.
·ch·
·454·
Numéro de canal.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.[2].TM.TOAN
Canal ·2·. Correcteur actif.
V.[2].TM.TOAN[3]
Canal ·2·. Correcteur ·3· d'outil.
(V.)[ch].TM.TOTIPR[ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
·ch·
Numéro de canal.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.[2].TM.TOTIPR
Canal ·2·. Correcteur actif.
V.[2].TM.TOTIPR[3]
Canal ·2·. Correcteur ·3· d'outil.
(V.)[ch].TM.TOWTIPR[ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil actif. Usure du rayon de la pointe.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.[2].TM.TOWTIPR
Canal ·2·. Correcteur actif.
V.[2].TM.TOWTIPR[3]
Canal ·2·. Correcteur ·3· d'outil.
(V.)[ch].TM.TOCUTL[ofd]
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
Syntaxe.
Variables associées à l'outil actif et suivant.
20.
Correcteur [ofd] de l'outil actif. Rayon de la pointe.
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil actif. Longueur de coupe.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.[2].TM.TOCUTL
Canal ·2·. Correcteur actif.
V.[2].TM.TOCUTL[3]
Canal ·2·. Correcteur ·3· d'outil.
(V.)[ch].TM.NCUTTERS[offset]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Unités: Dents.
Correcteur [offset] de l'outil actif. Nombre de dents.
Syntaxe.
·offset·Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
Numéro de canal.
V.[2].TM.NCUTTERS[3]
Canal ·2·. Correcteur ·3· de l'outil actif.
V.[2].TM.NCUTTERS
Canal ·2·. Correcteur actif de l'outil actif.
(REF: 1901)
·455·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].TM.NOSEA[ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil actif. Angle de la plaquette.
Syntaxe.
·ch·
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
Variables associées à l'outil actif et suivant.
20.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
Numéro de canal.
V.[2].TM.NOSEA
Canal ·2·. Correcteur actif.
V.[2].TM.NOSEA[3]
Canal ·2·. Correcteur ·3· d'outil.
(V.)[ch].TM.NOSEW[ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil actif. Largeur de la plaquette.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.[2].TM.NOSEW
Canal ·2·. Correcteur actif.
V.[2].TM.NOSEW[3]
Canal ·2·. Correcteur ·3· d'outil.
(V.)[ch].TM.CUTA[ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil actif. Angle de coupe de la plaquette.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.[2].TM.CUTA
Canal ·2·. Correcteur actif.
V.[2].TM.CUTA[3]
Canal ·2·. Correcteur ·3· d'outil.
(V.)[ch].TM.TOFL[ofd].xn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil actif. Offset (longueur) de l'outil sur l'axe xn.
Les offsets sont utilisés pour définir les dimensions de l'outil sur chaque axe. Les dimensions
des outils à tourner sont définies avec ces offsets ; pour les dimensions des autres outils,
on utilisera ces offsets ou bien la longueur et le rayon.
CNC 8060
CNC 8065
Sur les outils qui ne soient pas de tournage, par exemple fraises et forets, les offsets peuvent
aussi être utilisés pour définir la position de l'outil, lorsqu'on utilise un porte-outils ou un
outillage intermédiaire. Dans ce cas, les dimensions de l’outil sont définies avec la longueur
et le rayon.
Syntaxe.
(REF: 1901)
·456·
·ch·
Numéro de canal.
·ofd·
Correcteur de l'outil.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.TM.TOFL[3].Z
Correcteur ·3· d'outil. Axe Z.
V.TM.TOFL[3].4
Correcteur ·3· d'outil. Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].TM.TOFL[3].1
Correcteur ·3· d'outil. Axe avec indice ·1· dans le canal
·2·.
(V.)[ch].TM.TOFLW[ofd].xn
20.
Correcteur [ofd] de l'outil actif. Usure de l'offset (longueur) de l'outil sur l'axe xn.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·ofd·
Correcteur de l'outil.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.TM.TOFLW[3].Z
Correcteur ·3· d'outil. Axe Z.
V.TM.TOFLW[3].4
Correcteur ·3· d'outil. Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].TM.TOFLW[3].1
Correcteur ·3· d'outil. Axe avec indice ·1· dans le canal
·2·.
Observations.
La valeur des ces variables dépend des unités actives (rayons ou diamètres). Pour que ces
variables retournent la valeur en diamètres, ces unités doivent être activées par paramètre
machine et la fonction G151 doit être active.
(V.)[ch].TM.TOFL1
(V.)[ch].TM.TOFL2
(V.)[ch].TM.TOFL3
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variables associées à l'outil actif et suivant.
·xn·
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur actif de l'outil actif. Offset (longueur) de l'outil sur les premiers axes du canal.
En outils de tournage, on l'utilise pour définir la longueur de l'outil sur chaque axe. En outils
de fraisage, on l'utilise pour définir la position de l'outil lorsqu'on utilise un porte-outils ou un
outillage intermédiaire.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].TM.TOFL1
Canal ·2·. Premier axe du canal.
V.[2].TM.TOFL2
Canal ·2·. Deuxième axe du canal.
V.[2].TM.TOFL3
Canal ·2·. Troisième axe du canal.
(V.)[ch].TM.TOFLW1
(V.)[ch].TM.TOFLW2
(V.)[ch].TM.TOFLW3
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur actif de l'outil actif. Usure de l'offset (longueur) de l'outil sur les premiers axes
du canal.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·457·
V a riables de la CNC.
Syntaxe.
·ch·
Variables associées à l'outil actif et suivant.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
CNC 8060
CNC 8065
·458·
V.[2].TM.TOFLW1
Canal ·2·. Premier axe du canal.
V.[2].TM.TOFLW2
Canal ·2·. Deuxième axe du canal.
V.[2].TM.TOFLW3
Canal ·2·. Troisième axe du canal.
Observations.
20.
(REF: 1901)
Numéro de canal.
La valeur des ces variables dépend des unités actives (rayons ou diamètres). Pour que ces
variables retournent la valeur en diamètres, ces unités doivent être activées par paramètre
machine et la fonction G151 doit être active.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Annuler le sens de rotation prédéterminé de l'outil.
(V.)G.SPDLTURDIR
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme; de lecture depuis le PLC (asynchrone) et
l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Modifier le sens de rotation prédéterminé pour l'outil actif.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Sans sens de rotation prédéterminée.
1
Sens de rotation M03.
2
Sens de rotation M04.
20.
Variables associées à l'outil actif et suivant.
Depuis le programme pièce on peut annuler temporairement le sens de rotation
prédéterminé de l’outil actif. Cela s'obtient en affectant la valeur ·0· à cette variable. Cette
variable ne modifie pas la table d'outils. Lorsqu’on réalise un changement d’outil, cette
variable prend la valeur qui lui correspond, suivant ce qui est défini dans la table d’outils.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
20.3.8
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·459·
V a riables de la CNC.
20.4
Variables associées à n'importe quel outil.
Les variables référées à un outil différent de l'outil actif seront de lecture synchrone si l'outil
est dans le magasin et de lecture asynchrone dans le cas contraire. L'écriture de ces
variables est toujours asynchrone, que l'outil soit actif ou non.
20.4.1
(V.)TM.TSTATUST[tl]
Variables associées à n'importe quel outil.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
20.
État de l'outil.
Variable de lecture depuis le PLC et l'Interface.
Outil [tl]. État de l'outil.
Syntaxe.
·tl·
Numéro d'outil.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
20.4.2
Valeur.
Signification.
0
Outil disponible.
1
Outil refusé.
2
Outil usé.
Famille de l'outil.
(V.)TM.TLFFT[tl]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Outil [tl]. Code de famille.
Syntaxe.
·tl·
Numéro d'outil.
V.TM.TLFFT[23]
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·460·
Outil ·23·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Surveillance de l'outil.
(V.)TM.TOMONT[tl][ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Type de surveillance de la vie de l'outil.
Syntaxe.
Numéro d'outil.
·ofd·
Correcteur de l'outil.
V.TM.TOMONT[23][3]
20.
Outil ·23·. Correcteur ·3· d'outil.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Sans surveillance de la vie de l'outil.
1
Usinage de la vie de l'outil; temps d'usinage.
2
Usinage de la vie de l'outil; nombre d'opérations.
(V.)TM.TLFNT[tl][ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Vie nominale.
Syntaxe.
·tl·
Numéro d'outil.
·ofd·
Correcteur de l'outil.
V.TM.TLFNT[23][3]
Variables associées à n'importe quel outil.
·tl·
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
20.4.3
Outil ·23·. Correcteur ·3· d'outil.
(V.)TM.TLFRT[tl][ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Vie réelle.
Syntaxe.
·tl·
Numéro d'outil.
·ofd·
Correcteur de l'outil.
V.TM.TLFRT[23][3]
Outil ·23·. Correcteur ·3· d'outil.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·461·
V a riables de la CNC.
20.4.4
Données "CUSTOM" de l'outil.
(V.)TM.TOTP1T[tl]
(V.)TM.TOTP2T[tl]
(V.)TM.TOTP3T[tl]
(V.)TM.TOTP4T[tl]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Outil [tl]. Paramètres custom.
Syntaxe.
Variables associées à n'importe quel outil.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
20.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·462·
·tl·
Numéro d'outil.
V.TM.TOTP1T[23]
Outil ·23·. Paramètre custom ·1·.
V.TM.TOTP2T[23]
Outil ·23·. Paramètre custom ·2·.
V.TM.TOTP3T[23]
Outil ·23·. Paramètre custom ·3·.
V.TM.TOTP4T[23]
Outil ·23·. Paramètre custom ·4·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Géométrie des outils.
(V.)TM.NUMOFDT[tl]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Outil [tl]. Nombre de correcteurs de l'outil.
Syntaxe.
V.TM.NUMOFDT[23]
Outil ·23·.
(V.)TM.DTYPET[tl][ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Code du type de correcteur.
Syntaxe.
·tl·
20.
Numéro d'outil.
Numéro d'outil.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.TM.DTYPET[23]
Outil ·23·. Correcteur actif.
V.TM.DTYPET[23][3]
Outil ·23·. Correcteur ·3· d'outil.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
1
Outil à fraiser.
2
Outil à percer.
3
Outil à surfacer.
4
Outil à aléser.
5
Outil d'alésage à mandrin.
6
Outil à fileter.
7
Outil à rainurer ou à tronçonner.
8
Outil à tourner.
9
Autres.
10
Sonde de mesure.
Variables associées à n'importe quel outil.
·tl·
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
20.4.5
(V.)TM.DSUBTYPET[tl][ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Code du sous-type de correcteur.
Syntaxe.
·tl·
CNC 8060
CNC 8065
Numéro d'outil.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.TM.DSUBTYPET[23]
Outil ·23·. Correcteur actif.
V.TM.DSUBTYPET[23][3]
Outil ·23·. Correcteur ·3· d'outil.
(REF: 1901)
·463·
V a riables de la CNC.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Variables associées à n'importe quel outil.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
20.
Valeur.
Signification.
0
Sans type.
1
Fraise plate.
2
Fraise sphérique.
3
Fraise torique.
4
Taraud.
5
Plaquette à fileter.
6
Fraise à disque.
7
Foret à percer.
8
Fraise à surfacer.
9
Alésoir.
10
Outil d'alésage à mandrin.
11
Plaquette rhombique à tourner.
12
Plaquette carrée à tourner, à rainurer ou à tronçonner.
13
Plaquette ronde à tourner.
14
Sonde de mesure (fraiseuse).
15
Sonde de mesure (tour).
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14/15
(V.)TM.TURNCONFIGT[tl][ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Orientation des axes.
Uniquement pour des outils à tourner. L'orientation des axes est définie par le type de tour
(horizontal ou vertical), la position de la tourelle et la position de la broche (à droite ou à
gauche).
Syntaxe.
·tl·
Numéro d'outil.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·464·
V.TM.TURNCONFIGT[23]
Outil ·23·. Correcteur actif.
V.TM.TURNCONFIGT[23][3]
Outil ·23·. Correcteur ·3· d'outil.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
0
4
1
5
2
6
3
7
Orientation des axes.
(V.)TM.LOCODET[tl][ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Facteur de forme ou point de calibrage.
Uniquement pour des outils à tourner. Le facteur de forme indique quelle est la pointe
calibrée de l'outil et par conséquent, le point contrôlé par la CNC pour appliquer la
compensation de rayon. Le facteur de forme dépend de l'orientation des axes de la machine.
Syntaxe.
·tl·
Numéro d'outil.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.TM.LOCODET[23]
Outil ·23·. Correcteur actif.
V.TM.LOCODET[23][3]
Outil ·23·. Correcteur ·3· d'outil.
Valeurs de la variable.
20.
Variables associées à n'importe quel outil.
Orientation des axes.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
Valeur.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
0
1
2
3
4
5
6
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·465·
V a riables de la CNC.
Valeur.
7
8
Variables associées à n'importe quel outil.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
20.
9
(V.)TM.FIXORIT[tl][ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Orientation du porte-outil.
Syntaxe.
·tl·
Numéro d'outil.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.TM.FIXORIT[23]
Outil ·23·. Correcteur actif.
V.TM.FIXORIT[23][3]
Outil ·23·. Correcteur ·3· d'outil.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Axe frontal.
1
Axe longitudinal.
(V.)TM.SPDLTURDIRT[tl][ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Sens de rotation de la broche.
Syntaxe.
·tl·
Numéro d'outil.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.TM.SPDLTURDIRT[23]
Outil ·23·. Correcteur actif.
V.TM.SPDLTURDIRT[23][3]
Outil ·23·. Correcteur ·3· d'outil.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·466·
Valeur.
Signification.
0
Sens non défini.
1
Sens d'usinage à droite.
2
Sens d'usinage à gauche.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)TM.TORT[tl][ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Rayon.
Cette variable n'est pas valable pour des outils à tourner.
Syntaxe.
Numéro d'outil.
20.
V.TM.TORT[23]
Outil ·23·. Correcteur actif.
V.TM.TORT[23][3]
Outil ·23·. Correcteur ·3· d'outil.
(V.)TM.TOIT[tl][ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Usure de rayon.
Cette variable n'est pas valable pour des outils à tourner.
Syntaxe.
·tl·
Numéro d'outil.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.TM.TOIT[23]
Outil ·23·. Correcteur actif.
V.TM.TOIT[23][3]
Outil ·23·. Correcteur ·3· d'outil.
(V.)TM.TOLT[tl][ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Longueur.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
Variables associées à n'importe quel outil.
·tl·
Cette variable n'est pas valable pour des outils à tourner.
Syntaxe.
·tl·
Numéro d'outil.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.TM.TOLT[23]
Outil ·23·. Correcteur actif.
V.TM.TOLT[23][3]
Outil ·23·. Correcteur ·3· d'outil.
(V.)TM.TOKT[tl][ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Usure de la longueur.
Cette variable n'est pas valable pour des outils à tourner.
CNC 8060
CNC 8065
Syntaxe.
·tl·
Numéro d'outil.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.TM.TOKT[23]
Outil ·23·. Correcteur actif.
V.TM.TOKT[23][3]
Outil ·23·. Correcteur ·3· d'outil.
(REF: 1901)
·467·
V a riables de la CNC.
(V.)TM.TOANT[tl][ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Angle de pénétration.
Syntaxe.
·tl·
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
Variables associées à n'importe quel outil.
20.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
Numéro d'outil.
V.TM.TOANT[23]
Outil ·23·. Correcteur actif.
V.TM.TOANT[23][3]
Outil ·23·. Correcteur ·3· d'outil.
(V.)TM.TOTIPRT[tl][ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Rayon de la pointe.
Syntaxe.
·tl·
Numéro d'outil.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.TM.TOTIPRT[23]
Outil ·23·. Correcteur actif.
V.TM.TOTIPRT[23][3]
Outil ·23·. Correcteur ·3· d'outil.
(V.)TM.TOWTIPRT[tl][ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Usure du rayon de la pointe.
Syntaxe.
·tl·
Numéro d'outil.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.TM.TOWTIPRT[23]
Outil ·23·. Correcteur actif.
V.TM.TOWTIPRT[23][3]
Outil ·23·. Correcteur ·3· d'outil.
(V.)TM.TOCUTLT[tl][ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Longueur de coupe.
Syntaxe.
·tl·
Numéro d'outil.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·468·
V.TM.TOCUTLT[23]
Outil ·23·. Correcteur actif.
V.TM.TOCUTLT[23][3]
Outil ·23·. Correcteur ·3· d'outil.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)TM.NOSEAT[tl][ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Angle de la plaquette.
Syntaxe.
Numéro d'outil.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
Outil ·23·. Correcteur actif.
V.TM.NOSEAT[23][3]
Outil ·23·. Correcteur ·3· d'outil.
(V.)TM.NOSEWT[tl][ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Largeur de la plaquette.
Syntaxe.
·tl·
Numéro d'outil.
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.TM.NOSEWT[23]
Outil ·23·. Correcteur actif.
V.TM.NOSEWT[23][3]
Outil ·23·. Correcteur ·3· d'outil.
(V.)TM.CUTAT[tl][ofd]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Angle de coupe de la plaquette.
Syntaxe.
·tl·
Numéro d'outil.
20.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
V.TM.NOSEAT[23]
Variables associées à n'importe quel outil.
·tl·
·ofd· Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.TM.CUTAT[23]
Outil ·23·. Correcteur actif.
V.TM.CUTAT[23][3]
Outil ·23·. Correcteur ·3· d'outil.
(V.)TM.TOFLT[tl][ofd].xn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Offset (longueur) de l'outil sur l'axe xn.
En outils de tournage, on l'utilise pour définir la longueur de l'outil sur chaque axe. En outils
de fraisage, on l'utilise pour définir la position de l'outil lorsqu'on utilise un porte-outils ou un
outillage intermédiaire.
Syntaxe.
·ofd·
Correcteur de l'outil.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
V.TM.TOFL[23].Z
Outil ·23·. Axe Z.
V.TM.TOFL[23][3].4
Outil ·23·. Axe avec numéro logique ·4·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·469·
V a riables de la CNC.
(V.)TM.TOFLWT[tl][ofd].xn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Usure de l'offset (longueur) de l'outil sur l'axe xn.
Syntaxe.
Variables associées à n'importe quel outil.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
20.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·470·
·ofd·
Correcteur de l'outil.
·xn·
Nom ou numéro logique de l'axe.
V.TM.TOFLWT[23].Z
Outil ·23·. Axe Z.
V.TM.TOFLWT[23][3].4
Outil ·23·. Axe avec numéro logique ·4·.
Observations.
La valeur des ces variables dépend des unités actives (rayons ou diamètres). Pour que ces
variables retournent la valeur en diamètres, ces unités doivent être activées par paramètre
machine et la fonction G151 doit être active.
(V.)TM.NCUTTERST[tool][offset]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Unités: Dents.
Correcteur [offset] de l'outil [tool]. Nombre de dents.
Syntaxe.
·tool· Numéro d'outil.
·offset·Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif.
V.TM.NCUTTERST[23][3]
Correcteur ·3· de l'outil ·23·.
V.TM.NCUTTERST[23]
Outil ·23. Correcteur actif.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
20.5
Variables associées à l'outil en préparation.
La CNC lit plusieurs blocs au-delà de celui en train d'être exécuté afin de calculer à l'avance
la trajectoire à parcourir.
Comme on peut l'observer dans l'exemple, le bloc en cours de préparation est calculé avec
l'outil T6; alors que l'outil actuellement sélectionné est le T1.
(Bloc en exécution)
20.
Y200
G1 X20 F300 T6 M6
(Bloc en préparation)
Il existe des variables spécifiques pour consulter et/ou modifier les valeurs utilisées dans
la préparation. Ces variables ne sont accessibles que depuis le programme et sont évaluées
pendant la préparation de blocs. L'écriture de ces variables ne modifie pas la table d'outils;
la nouvelle valeur ne s'utilise que pendant la préparation de blocs.
20.5.1
Outil et correcteur actif.
(V.)[ch].G.TOOL
Variable de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Numéro d'outil en préparation.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.TOOL
Canal ·2·.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
X30 Y60
Variables associées à l'outil en préparation.
G1 X100 F200 T1 M6
(V.)[ch].G.TOD
Variable de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Numéro de correcteur en préparation.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.TOD
Canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·471·
V a riables de la CNC.
20.5.2
Outil et correcteur suivant.
(V.)[ch].G.NXTOOL
Variable de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Numéro d'outil suivant en préparation.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.NXTOOL
Variables associées à l'outil en préparation.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
20.
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.NXTOD
Variable de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Numéro de correcteur suivant en préparation.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.NXTOD
20.5.3
Canal ·2·.
État de l'outil.
(V.)[ch].G.TSTATUS
Variable de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Outil en préparation. État de l'outil.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.TSTATUS
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·472·
Valeur.
Signification.
0
Outil disponible.
1
Outil refusé.
2
Outil usé.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
20.5.4
Famille de l'outil.
(V.)[ch].G.TLFF
Variable de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Outil en préparation. Code de famille.
Syntaxe.
Canal ·2·.
Données "CUSTOM" de l'outil.
(V.)[ch].G.TOTP1
(V.)[ch].G.TOTP2
(V.)[ch].G.TOTP3
(V.)[ch].G.TOTP4
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Outil en préparation. Paramètres custom.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.TOTP1
Canal ·2·. Paramètre custom ·1·.
V.[2].G.TOTP2
Canal ·2·. Paramètre custom ·2·.
V.[2].G.TOTP3
Canal ·2·. Paramètre custom ·3·.
V.[2].G.TOTP4
Canal ·2·. Paramètre custom ·4·.
Variables associées à l'outil en préparation.
V.[2].G.TLFF
20.5.5
20.
Numéro de canal.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·473·
V a riables de la CNC.
20.5.6
Surveillance de l'outil.
(V.)[ch].G.TOMON
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Correcteur en préparation. Type de surveillance de la vie de l'outil.
Syntaxe.
·ch·
Variables associées à l'outil en préparation.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
20.
Numéro de canal.
V.[2].G.TOMON
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Sans surveillance de la vie de l'outil.
1
Usinage de la vie de l'outil; temps d'usinage.
2
Usinage de la vie de l'outil; nombre d'opérations.
(V.)[ch].G.TLFN
Variable de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Correcteur en préparation. Vie nominale.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.TLFN
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.TLFR
Variable de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Correcteur en préparation. Vie réelle.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.TLFR
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.REMLIFE
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Correcteur en préparation. Vie restante.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·474·
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.REMLIFE
Canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Géométrie des outils.
(V.)[ch].G.TOOLTYP
Variable de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Outil en préparation. Code du type de correcteur.
Syntaxe.
20.
Numéro de canal.
V.[2].G.TOOLTYP
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
1
Outil à fraiser.
2
Outil à percer.
3
Outil à surfacer.
4
Outil à aléser.
5
Outil d'alésage à mandrin.
6
Outil à fileter.
7
Outil à rainurer ou à tronçonner.
8
Outil à tourner.
9
Autres.
10
Sonde de mesure.
(V.)[ch].G.DSUBTYPE
Variables associées à l'outil en préparation.
·ch·
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
20.5.7
Variable de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Outil en préparation. Code du sous-type de correcteur.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.DSUBTYPE
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Sans type.
1
Fraise plate.
2
Fraise sphérique.
3
Fraise torique.
4
Taraud.
5
Plaquette à fileter.
6
Fraise à disque.
7
Foret à percer.
8
Fraise à surfacer.
9
Alésoir.
10
Outil d'alésage à mandrin.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·475·
V a riables de la CNC.
Variables associées à l'outil en préparation.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
20.
Valeur.
Signification.
11
Plaquette rhombique à tourner.
12
Plaquette carrée à tourner, à rainurer ou à tronçonner.
13
Plaquette ronde à tourner.
14
Sonde de mesure (fraiseuse).
15
Sonde de mesure (tour).
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14/15
(V.)[ch].G.LOCODE
Variable de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Outil en préparation. Facteur de forme ou point de calibrage.
Uniquement pour des outils à tourner. Le facteur de forme indique quelle est la pointe
calibrée de l'outil et par conséquent, le point contrôlé par la CNC pour appliquer la
compensation de rayon. Le facteur de forme dépend de l'orientation des axes de la machine.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.LOCODE
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
0
1
2
3
CNC 8060
CNC 8065
4
5
(REF: 1901)
·476·
6
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Valeur.
7
8
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Outil en préparation. Orientation du porte-outil.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.FIXORI
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Axe frontal.
1
Axe longitudinal.
(V.)[ch].G.TOR
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
(V.)[ch].G.FIXORI
Variables associées à l'outil en préparation.
20.
9
Outil en préparation. Rayon.
Cette variable n'est pas valable pour des outils à tourner.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.TOR
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.TOI
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Outil en préparation. Usure de rayon.
Cette variable n'est pas valable pour des outils à tourner.
CNC 8060
CNC 8065
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.TOI
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.TOL
(REF: 1901)
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Outil en préparation. Longueur.
·477·
V a riables de la CNC.
Cette variable n'est pas valable pour des outils à tourner.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.TOL
(V.)[ch].G.TOK
20.
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Variables associées à l'outil en préparation.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
Canal ·2·.
Outil en préparation. Usure de la longueur.
Cette variable n'est pas valable pour des outils à tourner.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.TOK
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.TOAN
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Outil en préparation. Angle de pénétration.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.TOAN
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.TOTIPR
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Outil en préparation. Rayon de la pointe.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.TOTIPR
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.TOWTIPR
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Outil en préparation. Usure du rayon de la pointe.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.TOWTIPR
CNC 8060
CNC 8065
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.TOCUTL
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
(REF: 1901)
Outil en préparation. Longueur de coupe.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.TOCUTL
·478·
Canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].G.NOSEA
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Outil en préparation. Angle de la plaquette.
Syntaxe.
Numéro de canal.
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.NOSEW
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Outil en préparation. Largeur de la plaquette.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.NOSEW
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.CUTA
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Outil en préparation. Angle de coupe de la plaquette.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.CUTA
Canal ·2·.
(V.)[ch].A.TOFL.xn
20.
Variables associées à l'outil en préparation.
V.[2].G.NOSEA
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
·ch·
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Outil en préparation. Offset (longueur) de l'outil sur l'axe xn.
En outils de tournage, on l'utilise pour définir la longueur de l'outil sur chaque axe. En outils
de fraisage, on l'utilise pour définir la position de l'outil lorsqu'on utilise un porte-outils ou un
outillage intermédiaire.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.TOFL.Z
Axe Z.
V.A.TOFL.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.TOFL.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.TOFLW.xn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
CNC 8060
CNC 8065
Outil en préparation. Usure de l'offset (longueur) de l'outil sur l'axe xn.
(REF: 1901)
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·479·
V a riables de la CNC.
·xn·
V.A.TOFLW.Z
Axe Z.
V.A.TOFLW.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.TOFLW.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].G.TOFL1
(V.)[ch].G.TOFL2
(V.)[ch].G.TOFL3
Variables associées à l'outil en préparation.
20.
VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS.
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Outil en préparation. Offset (longueur) de l'outil sur les premiers axes du canal.
En outils de tournage, on l'utilise pour définir la longueur de l'outil sur chaque axe. En outils
de fraisage, on l'utilise pour définir la position de l'outil lorsqu'on utilise un porte-outils ou un
outillage intermédiaire.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.TOFL1
Canal ·2·. Premier axe du canal.
V.[2].G.TOFL2
Canal ·2·. Deuxième axe du canal.
V.[2].G.TOFL3
Canal ·2·. Troisième axe du canal.
(V.)[ch].G.TOFLW1
(V.)[ch].G.TOFLW2
(V.)[ch].G.TOFLW3
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Outil en préparation. Usure de l'offset (longueur) de l'outil sur les premiers axes du canal.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.TOFLW1
Canal ·2·. Premier axe du canal.
V.[2].G.TOFLW2
Canal ·2·. Deuxième axe du canal.
V.[2].G.TOFLW3
Canal ·2·. Troisième axe du canal.
(V.)[ch].G.NCUTTERS
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme; de lecture depuis le PLC et l'interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Dents.
Outil en préparation. Nombre de dents.
Syntaxe.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·480·
Numéro de canal.
V.[2].G.NCUTTERS
Canal ·2·. Outil en préparation.
21.
VARIABLES ASSOCIÉES AU
MODE MANUEL.
21.1
21
Déplacement permis en manuel.
(V.)[ch].G.INTMAN
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Il est permis de réaliser des déplacements en mode manuel.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.INTMAN
Canal ·2·.
Observations.
Les déplacements en manuel sont permis lorsque les modes manuel et TEACH-IN sont
actifs, pendant l'inspection d'outil et avec les fonctions G200 et G201 actives.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·481·
V a riables de la CNC.
21.2
Type de déplacement actif dans le canal.
(V.)G.MANMODE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Type de déplacement actif pour tous les axes.
Type de déplacement actif dans le canal.
VARIABLES ASSOCIÉES AU MODE MANUEL.
21.
V.G.MANMODE
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
1
Mode manivelle.
2
Mode jog continu.
3
Mode jog incrémental.
Observations.
Le type de déplacement peut être fixé depuis le commutateur du panneau de commande
ou par PLC, le plus prioritaire étant celui indiqué par PLC.
(V.)G.CNCMANMODE
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Type de déplacement sélectionné dans le commutateur pour tous les axes.
La valeur fixée dans le commutateur du panneau de commande est moins prioritaire que
celle fixée par PLC.
V.G.CNCMANMODE
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
1
Mode manivelle.
2
Mode jog continu.
3
Mode jog incrémental.
(V.)PLC.MANMODE
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Type de déplacement sélectionné par PLC pour tous les axes.
CNC 8060
CNC 8065
La valeur sélectionnée par PLC prévaut sur celle sélectionnée depuis le panneau de
commande. Pour annuler l'avance par PLC, définir la variable avec valeur ·0·.
V.PLC.MANMODE
(REF: 1901)
·482·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
0
Il n'y a pas de sélection depuis le PLC.
1
Mode manivelle.
2
Mode jog continu.
3
Mode jog incrémental.
21.
Type de déplacement actif dans le canal.
Signification.
VARIABLES ASSOCIÉES AU MODE MANUEL.
Valeur.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·483·
V a riables de la CNC.
21.3
Type de déplacement actif dans un axe.
(V.)[ch].A.MANMODE.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Type de déplacement actif pour l'axe ·xn·.
Syntaxe.
Type de déplacement actif dans un axe.
VARIABLES ASSOCIÉES AU MODE MANUEL.
21.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.MANMODE.Z
Axe Z.
V.A.MANMODE.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.MANMODE.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
1
Mode manivelle.
2
Mode jog continu.
3
Mode jog incrémental.
4
Mode manivelle sans axe sélectionné. Le mode manivelle
est sélectionné, mais pas l'axe à déplacer.
Observations.
Le type de déplacement peut être fixé depuis le commutateur du panneau de commande
ou par PLC, le plus prioritaire étant celui indiqué par PLC.
(V.)[ch].A.CNCMMODE.xn
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Type de déplacement sélectionné dans le commutateur pour l'axe ·xn·.
La valeur fixée dans le commutateur du panneau de commande est moins prioritaire que
celle fixée par PLC.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.CNCMMODE.Z
Axe Z.
V.A.CNCMMODE.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.CNCMMODE.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
(REF: 1901)
·484·
Valeur.
Signification.
1
Mode manivelle.
2
Mode jog continu.
3
Mode jog incrémental.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].A.PLCMMODE.xn
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Type de déplacement sélectionné par PLC pour l'axe ·xn·.
La valeur sélectionnée par PLC prévaut sur celle sélectionnée depuis le panneau de
commande. Pour annuler l'avance par PLC, définir la variable avec valeur ·0·.
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.PLCMMODE.Z
Axe Z.
V.A.PLCMMODE.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.PLCMMODE.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Il n'y a pas de sélection depuis le PLC.
1
Mode manivelle.
2
Mode jog continu.
3
Mode jog incrémental.
VARIABLES ASSOCIÉES AU MODE MANUEL.
·ch·
Type de déplacement actif dans un axe.
21.
Syntaxe.
Observations.
Si un axe a été mis sous le mode manivelle depuis le PLC, il ne pourra être désactivé que
depuis le PLC ; une RAZ ne le désactivera pas.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·485·
V a riables de la CNC.
21.4
Position du commutateur sous le mode manivelle.
(V.)G.MPGIDX
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Position active pour toutes les manivelles.
Position du commutateur sous le mode manivelle.
VARIABLES ASSOCIÉES AU MODE MANUEL.
21.
V.G.MPGIDX
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
1
Position 1.
2
Position 10.
3
Position 100.
Observations.
La valeur peut être fixée depuis le commutateur du panneau de commande ou par PLC, le
plus prioritaire étant celui indiqué par PLC.
(V.)G.CNCMPGIDX
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Position sélectionnée dans le commutateur.
La valeur fixée dans le commutateur du panneau de commande est moins prioritaire que
celle fixée par PLC.
V.G.CNCMPGIDX
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
1
Position 1.
2
Position 10.
3
Position 100.
(V.)PLC.MPGIDX
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Position sélectionnée par PLC.
CNC 8060
CNC 8065
La valeur sélectionnée par PLC prévaut sur celle sélectionnée depuis le panneau de
commande. Pour annuler l'avance par PLC, définir la variable avec valeur ·0·.
V.PLC.MPGIDX
(REF: 1901)
·486·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
1
Position 1.
2
Position 10.
3
Position 100.
21.
Position du commutateur sous le mode manivelle.
Signification.
VARIABLES ASSOCIÉES AU MODE MANUEL.
Valeur.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·487·
V a riables de la CNC.
21.5
Position du commutateur sous le mode jog incrémental.
(V.)G.INCJOGIDX
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Position active pour tous les axes.
Position du commutateur sous le mode jog incrémental.
VARIABLES ASSOCIÉES AU MODE MANUEL.
21.
V.G.INCJOGIDX
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
1
Position 1.
2
Position 10.
3
Position 100.
4
Position 1000.
5
Position 10000.
Observations.
La valeur peut être fixée depuis le commutateur du panneau de commande ou par PLC, le
plus prioritaire étant celui indiqué par PLC.
(V.)G.CNCINCJOGIDX
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Position sélectionnée par commutateur.
La valeur fixée dans le commutateur du panneau de commande est moins prioritaire que
celle fixée par PLC.
V.G.CNCINCJOGIDX
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
CNC 8060
CNC 8065
Valeur.
Signification.
1
Position 1.
2
Position 10.
3
Position 100.
4
Position 1000.
5
Position 10000.
(V.)PLC.INCJOGIDX
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Position sélectionnée par PLC.
(REF: 1901)
La valeur sélectionnée par PLC prévaut sur celle sélectionnée depuis le panneau de
commande. Pour annuler l'avance par PLC, définir la variable avec valeur ·0·.
V.PLC.INCJOGIDX
·488·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
1
Position 1.
2
Position 10.
3
Position 100.
4
Position 1000.
5
Position 10000.
21.
Position du commutateur sous le mode jog incrémental.
Signification.
VARIABLES ASSOCIÉES AU MODE MANUEL.
Valeur.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·489·
V a riables de la CNC.
21.6
Avances sous le mode manuel.
(V.)[ch].G.FMAN
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface; de lecture depuis le PLC.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Avance pour les déplacements sous le mode manuel avec G94.
Syntaxe.
·ch·
Avances sous le mode manuel.
VARIABLES ASSOCIÉES AU MODE MANUEL.
21.
Numéro de canal.
V.[2].G.FMAN
Canal ·2·.
Observations.
Cette variable actualise aussi sa valeur lorsque depuis l’écran du mode manuel (champ "F")
ou mode MDI/MDA on définit une nouvelle avance et la fonction G94 est active.
(V.)[ch].G.MANFPR
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface; de lecture depuis le PLC.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Avance pour les déplacements sous le mode manuel avec G95.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.MANFPR
Canal ·2·.
Observations.
Cette variable actualise aussi sa valeur lorsque depuis l’écran du mode manuel (champ "F")
ou mode MDI/MDA on définit une nouvelle avance et la fonction G95 est active.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·490·
22.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX
FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.1
22
Déplacement des axes et des broches.
(V.)[ch].A.INPOS.xn
(V.)[ch].A.INPOS.sn
(V.)[ch].SP.INPOS.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Axe ou broche en position.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.INPOS.Z
Axe Z.
V.A.INPOS.S
Broche S.
V.SP.INPOS.S
Broche S.
V.SP.INPOS
Broche master.
V.A.INPOS.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.INPOS.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.INPOS.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.INPOS.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.DIST.xn
(V.)[ch].A.DIST.sn
(V.)[ch].SP.DIST.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Distance parcourue par l'axe ou la broche.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.DIST.Z
Axe Z.
V.A.DIST.S
Broche S.
V.SP.DIST.S
Broche S.
V.SP.DIST
Broche master.
V.A.DIST.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.DIST.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.DIST.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.DIST.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·491·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].A.ACCUDIST.xn
(V.)[ch].A.ACCUDIST.sn
(V.)[ch].SP.ACCUDIST.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Distance parcourue par l’axe ou la broche entre le dernier verrouillage de cote. Cette variable
s’initialise à ·0· lorsqu’il se produit un événement de latchage. Si l’on veut ajouter un offset
de position à cette variable sur le point de latchage, il suffira de l’ajouter depuis le PLC dans
un cycle ultérieur. Cette variable pourra être initialisée sur une période d’échantillonnage et
continuer à compter à partir de la valeur initialisée.
Déplacement des axes et des broches.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.
• Un exemple concret d'utilisation serait le traitement d'un axe rotatif comme un axe infini,
pour pouvoir ainsi compter de façon infinie l’incrément de l’axe, indépendamment de la
valeur du module.
Par exemple, dans le cas d’un axe rotatif qui déplace un transporteur à bande infinie sur
laquelle se trouve la pièce. Le traitement d’axe infini permet de synchroniser la cote du
transporteur à bande avec un évènement externe et de compter ainsi le déplacement
de la pièce en valeurs supérieures au module de l’axe rotatif qui déplace la bande.
• Un autre exemple d'utilisation serait la possibilité de synchroniser un axe esclave
« physique » ou « réel » avec la variable A.ACCUDIST.xn d'un axe maître « virtuel ». Le
PLC peut mettre à jour/écrire dans chaque cycle le contenu de la variable
A.ACCUDIST.xn de l'axe virtuel, avec une combinaison de données, par exemple, la
somme des trajectoires de plusieurs axes réels, avec leurs coefficients correspondants,
etc. S'agissant d'un axe virtuel, non physique, l'écriture depuis le PLC n'est pas modifiée
lors de chaque cycle avec le déplacement accumulé de l'axe en question.
Cette possibilité apporte une grand flexibilité au contrôle, car elle permet de synchroniser
un axe esclave, non seulement avec un axe maître unique, mais avec une trajectoire
ou avec de plusieurs axes maîtres.
La CNC peut utiliser cette variable, qu'elle peut écrire à tout moment, pour réaliser le suivi
d'un axe au moyen d'un mouvement de synchronisation (#FOLLOW ON, #TFOLLOW ON)
ou d'une came de position (#CAM ON, #TCAM ON). L'utilisation consiste à programmer
l'axe maître avec le préfixe ACCU.
#FOLLOW ON [ACCUX, Y, N1, D1]
#TFOLLOW ON [ACCUX, Y, N1, D1]
#CAM ON [1, ACCUX, Y, 30, 0, 100, 100]
#TCAM ON [1, ACCUX, Y, 30, 0, 100, 100]
Dans ces exemples, l'axe Y réalise ainsi le suivi de l’axe X à travers la variable V.A.ACCUDIST.xn.
Le tableau suivant montre pour chaque cas avec quoi l'esclave se synchronise : avec la cote
réelle, la cote théorique ou la variable A.ACCUDIST.xn du maître programmé dans chaque
instruction.
CNC 8060
CNC 8065
Instruction.
Synchronisation.
#FOLLOW ON [X, Y, N1, D1]
Cote réelle.
#FOLLOW ON [ACCUX, Y, N1, D1]
Variable A.ACCUDIST.xn
#TFOLLOW ON [X, Y, N1, D1]
Cote théorique.
#TFOLLOW ON [ACCUX, Y, N1, D1]
Variable A.ACCUDIST.xn
#CAM ON [1, X, Y, 30, 0, 100, 100]
Cote réelle.
#CAM ON [1, ACCUX, Y, 30, 0, 100, 100]
Variable A.ACCUDIST.xn
#TCAM ON [1, X, Y, 30, 0, 100, 100]
Cote théorique.
#TCAM ON [1, ACCUX, Y, 30, 0, 100, 100]
Variable A.ACCUDIST.xn
Syntaxe.
(REF: 1901)
·492·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
Axe Z.
V.A.ACCUDIST.S
Broche S.
V.SP.ACCUDIST.S
Broche S.
V.SP.ACCUDIST
Broche master.
V.A.ACCUDIST.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.ACCUDIST.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.ACCUDIST.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.ACCUDIST.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.PREVACCUDIST.xn
(V.)[ch].A.PREVACCUDIST.sn
(V.)[ch].SP.PREVACCUDIST.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Distance parcourue par l’axe ou la broche entre les deux derniers verrouillages de cote. Cette
variable actualise sa valeur à chaque événement de verrouillage, c’est pourquoi elle aura
la valeur ·0· jusqu’à ce qu’ait lieu le premier.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.PREVACCUDIST.Z
Axe Z.
V.A.PREVACCUDIST.S
Broche S.
V.SP.PREVACCUDIST.S
Broche S.
V.SP.PREVACCUDIST
Broche master.
V.A.PREVACCUDIST.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.PREVACCUDIST.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.PREVACCUDIST.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.PREVACCUDIST.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
22.
Déplacement des axes et des broches.
V.A.ACCUDIST.Z
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
·sn·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·493·
V a riables de la CNC.
22.2
Axes et plans de travail.
(V.)[ch].G.PLANE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Axes formant le plan de travail.
Syntaxe.
·ch·
Axes et plans de travail.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.
Numéro de canal.
V.[2].G.PLANE
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
X=10
X1=11
X2=12
X3=13
X4=14
... X9=19
Y=20
Y1=21
Y2=22
Y3=23
Y4=24
... Y9=29
Z=30
Z1=31
Z2=32
Z3=33
Z4=34
... Z9=39
U=40
U1=41
U2=42
U3=43
U4=44
... U9=49
V=50
V1=51
V2=52
V3=53
V4=54
... V9=59
W=60
W1=61
W2=62
W3=63
W4=64
... W9=69
A=70
A1=71
A2=72
A3=73
A4=74
... A9=79
B=80
B1=81
B2=82
B3=83
B4=84
... B9=89
C=90
C1=91
C2=92
C3=93
C4=94
... C9=99
Axes principaux.
Plan principal.
Lecture de la variable.
X-Y-Z
G17 (XY)
V.[1].G.PLANE = 1020
V.[1].G.LONGAX = 30
V.[1].G.TOOLDIR = 2
X-Y-Z
G18 (ZX)
V.[1].G.PLANE = 3010
V.[1].G.LONGAX = 20
V.[1].G.TOOLDIR = 2
X-V1-Z3
G17 (X-V1)
#TOOL AX [V1-]
V.[1].G.PLANE = 1051
V.[1].G.LONGAX = 33
V.[1].G.TOOLDIR = 1
(V.)[ch].G.LONGAX
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Axe longitudinal.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.LONGAX
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·494·
X=10
X1=11
X2=12
X3=13
X4=14
... X9=19
Y=20
Y1=21
Y2=22
Y3=23
Y4=24
... Y9=29
Z=30
Z1=31
Z2=32
Z3=33
Z4=34
... Z9=39
U=40
U1=41
U2=42
U3=43
U4=44
... U9=49
V=50
V1=51
V2=52
V3=53
V4=54
... V9=59
W=60
W1=61
W2=62
W3=63
W4=64
... W9=69
A=70
A1=71
A2=72
A3=73
A4=74
... A9=79
B=80
B1=81
B2=82
B3=83
B4=84
... B9=89
C=90
C1=91
C2=92
C3=93
C4=94
... C9=99
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].G.TOOLDIR
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Orientation de l'outil.
Syntaxe.
Numéro de canal.
V.[2].G.TOOLDIR
Canal ·2·.
22.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
1
L'outil est positionné dans le sens positif de l'axe.
2
L'outil est positionné dans le sens négatif de l'axe.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
Valeurs de la variable.
Axes et plans de travail.
·ch·
(V.)[ch].G.PLAXNAME1
(V.)[ch].G.PLAXNAME2
(V.)[ch].G.PLAXNAME3
Variable de lecture depuis l'interface.
Nom des axes principaux du canal.
CNC 8060
CNC 8065
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
[2].G.PLAXNAME1
Canal ·2·. Axe d'abscisses.
[2].G.PLAXNAME2
Canal ·2·. Axe d'ordonnées.
[2].G.PLAXNAME3
Canal ·2·. Troisième axe principal.
(REF: 1901)
·495·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].G.PLANELONG
Variable de lecture depuis l'interface.
Indice dans le canal de l’axe de l’outil.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
[2].G.PLANELONG
Observations.
Axes et plans de travail.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·496·
Canal ·2·.
Dans cette variable, l’indice dans le canal du premier axe sera ·0·, du deuxième axe ·1·, et
ainsi de suite.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
22.3
Fonctions "G" et "M".
22.3.1
État des fonctions « G » et « M ».
(V.)[ch].G.GS[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
·ch·
Numéro de canal.
·nb·
Numéro de fonction.
V.[2].G.GS[3]
Canal ·2·. Fonction G3.
Valeurs de la variable.
Chaque fonction dispose d'un bit indiquant si elle est active (=1) ou non (=0) la fonction
correspondante.
(V.)[ch].G.MS[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
État de la fonction "M" sollicitée.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·nb·
Numéro de fonction.
V.[2].G.MS[5]
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
Syntaxe.
Fonctions "G" et "M".
22.
État de la fonction "G" sollicitée.
Canal ·2·. Fonction M5.
Valeurs de la variable.
Chaque fonction dispose d'un bit indiquant si elle est active (=1) ou non (=0) la fonction
correspondante.
(V.)[ch].G.HGS1
··
(V.)[ch].G.HGS10
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
État des fonctions "G" (32 bit).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.HGS1
Canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·497·
V a riables de la CNC.
Observations.
Chaque variable correspond à une gamme de 32 fonctions G et donne une valeur codée
en 32 bits; 1 bit par fonction. Chacun de ces bits indique si la fonction est active (bit=1) ou
non (bit=0). Le bit moins significatif correspond à la fonction la plus basse de la gamme.
Fonctions "G" et "M".
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·498·
Variable.
Rang de fonctions G.
(V.)[ch].G.HGS1
G0 - G31.
Le bit 0 correspond à la fonction G0.
(V.)[ch].G.HGS2
G32 - G63
Le bit 0 correspond à la fonction G32.
(V.)[ch].G.HGS3
G64 - G95
Le bit 0 correspond à la fonction G64.
(V.)[ch].G.HGS4
G96 - G127
Le bit 0 correspond à la fonction G96.
(V.)[ch].G.HGS5
G128 - G159
Le bit 0 correspond à la fonction G128.
(V.)[ch].G.HGS6
G160- G191
Le bit 0 correspond à la fonction G160.
(V.)[ch].G.HGS7
G192 - G223
Le bit 0 correspond à la fonction G192.
(V.)[ch].G.HGS8
G224 - G255
Le bit 0 correspond à la fonction G224.
(V.)[ch].G.HGS9
G256 - G287
Le bit 0 correspond à la fonction G256.
(V.)[ch].G.HGS10
G288 - G319
Le bit 0 correspond à la fonction G288.
Pour vérifier l’état de la fonction G08 depuis le programme pièce.
$IF [V.[1].G.HGS1 & [2**8]] == 2**8
Pour vérifier l’état de la fonction G101 depuis le programme pièce.
$IF [V.[1].G.HGS4 & [2**5]] == 2**5
Pour vérifier l'état de la fonction G08 depuis le PLC.
DFU B0KEYBD1 = CNCRD(G.HGS1, R100, M100)
B8R100 = ···
Pour vérifier l'état de la fonction G101 depuis le PLC.
DFU B0KEYBD1 = CNCRD(G.HGS4, R101, M100)
B5R101 = ···
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Fonctions « G » et « M » à afficher dans l'historique.
(V.)[ch].G.HGS
Variable de lecture depuis l'interface.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Fonctions "G" à afficher dans l'historique.
Canal ·2·.
22.
Observations.
Cette variable donne une valeur binaire. Chaque fonction dispose d'un bit qui indique si on
doit afficher (=1) ou non (=0) la fonction correspondante. Le bit 0, le moins significatif,
correspond à la fonction G0, le bit 1 à la G1 et ainsi de suite.
(V.)[ch].G.HMS
Variable de lecture depuis l'interface.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Fonctions "M" de la broche master à afficher dans l'historique.
[2].G.HMS
Canal ·2·. Broche master.
Valeurs de la variable.
Cette variable retourne une valeur hexadécimale, avec la signification suivante. Chaque bit
représente une fonction M et indique si l'on doit afficher (bit=1) ou non (bit=0) cette fonction.
Valeur.
Signification.
$1
M0
$2
M1
$4
M2
$8
M3
$10
M4
$20
M5
$40
M6
$80
M8
$100
M19
$200
M30
$800
M41
$1000
M42
$2000
M43
$4000
M44
(V.)[ch].G.HMS1
(V.)[ch].G.HMS2
(V.)[ch].G.HMS3
(V.)[ch].G.HMS4
Variable de lecture depuis l'interface.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Fonctions "G" et "M".
[2].G.HGS
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.3.2
CNC 8060
CNC 8065
Fonctions "M" de la broche 1à 4 à afficher dans l’historique.
[2].G.HMS2
Canal ·2·. Broche ·2·.
(REF: 1901)
·499·
V a riables de la CNC.
Valeurs de la variable.
Cette variable retourne une valeur hexadécimale, avec la signification suivante. Chaque bit
représente une fonction M et indique si l'on doit afficher (bit=1) ou non (bit=0) cette fonction.
Fonctions "G" et "M".
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·500·
Valeur.
Signification.
$1
M0
$2
M1
$4
M2
$8
M3
$10
M4
$20
M5
$40
M6
$80
M8
$100
M19
$200
M30
$800
M41
$1000
M42
$2000
M43
$4000
M44
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Sous-routine associée à M3, M4, M5, M19 et M41-M44.
(V.)[ch].G.SUBMSPDL
Variable de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Broches du système impliquées dans la sous-routine associée à M3, M4, M5, M19 et
M41-M44.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.SUBMSPDL
Canal ·2·.
Observations.
La variable affiche une valeur codée en 4 bits, où chaque bit représente une broche; le bit
le moins grand correspond à la broche 1. Chacun de ces bits indique si la broche est
sélectionnée (bit=1) ou non (bit=0).
Valeur.
Signification.
0
0000
Aucune broche.
1
0001
Broche 1.
2
0010
Broche 2.
3
0011
Broches 1 et 2.
4
0100
Broche 3.
5
0101
Broches 1 et 3.
6
0110
Broches 2 et 3.
7
0111
Broches 1, 2 et 3.
8
1000
Broche 4.
9
1001
Broches 1 et 4.
10
1010
Broches 2 et 4.
11
1011
Broches 1, 2 et 4.
12
1100
Broches 3 et 4.
13
1101
Broches 1, 3 et 4.
14
1110
Broches 2, 3 et 4.
15
1111
Broches 1, 2, 3 et 4.
Fonctions "G" et "M".
22.
Les variables n’ont une signification que dans la sous-routine associée aux fonctions M de
la broche ; c'est-à-dire, dans le bloc ou la fonction M est programmée et par conséquent
l’appel à la sous-routine est réalisé. Sauf ces sous-routines, la valeur de la variable est 0.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.3.3
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·501·
V a riables de la CNC.
22.4
Cycles fixes.
(V.)[ch].G.CYCLETYPEON
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Type de cycle fixe actif.
Syntaxe.
·ch·
Cycles fixes.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.
Numéro de canal.
V.[2].G.CYCLETYPEON
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Cycles de fraiseuse.
1
Cycles de tour.
(V.)[ch].G.ACTIVECYLE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Cycle fixe actif.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.ACTIVECYCLE
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
• Cycles de fraiseuse: Cycles ISO (1 - 99).
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·502·
Valeur / Signification.
Valeur / Signification.
0
Aucun cycle n'est actif.
41
#PROBE 1
1
G81
42
#PROBE 2
2
G82
43
#PROBE 3
3
G83
44
#PROBE 4
4
G84
45
#PROBE 5
5
G85
46
#PROBE 6
6
G86
47
#PROBE 7
7
G87
48
#PROBE 8
8
G88
49
#PROBE 9
11
G210
50
#PROBE 10
12
G211
51
#PROBE 11
13
G212
52
#PROBE 12
21
G66
61
G8078
31
G160
62
G8079
32
G161
63
G8724
33
G162
64
G8728
34
G163
65
G8734
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Valeur / Signification.
Valeur / Signification.
35
G164
66
G8738
36
G165
67
G8753
68
G8778
• Cycles de fraiseuse: Éditeur de cycles (100 - 199).
101
Pointage.
131
Fraisage de profil libre.
102
Perçage.
132
Fraisage de profil points à points.
103
Perçage profond.
133
Surfaçage.
104
Fraisage de perçage.
134
Rainurage.
105
Taraudage.
141
Positionnement simple.
106
Taraudage au peigne.
142
Positionnement et fonctions M.
107
Alésage.
151
Calibrage d'outil.
108
Alésage à mandrin.
152
Calibrage du palpeur de mesure.
109
Alésage à mandrin avec indexage de
broche.
153
Calibrage du palpeur d’établi.
121
Poche rectangulaire simple.
154
Mesure de surface.
122
Poche
rectangulaire
arrondissements.
155
Mesure d’angle extérieur.
123
Poche circulaire.
156
Mesure d’angle intérieur.
124
Poche circulaire pré-vidée.
157
Mesure d’angle sur l’axe des
abscisses.
125
Poche profil 2D.
158
Mesure de coin extérieur et d’angle.
126
Poche du profil 3D avec îlots.
159
Mesure du trou.
127
Moyeu rectangulaire.
160
Mesure d'un moyeu circulaire.
128
Moyeu circulaire.
161
Centrage
de
pièce/poche
rectangulaire ou circulaire.
avec
22.
Cycles fixes.
Valeur / Signification.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
Valeur / Signification.
• Cycles de tour: Cycles ISO (1000 - 1099).
Valeur / Signification.
Valeur / Signification.
1001
G81
1012
G68
1002
G82
1013
G69
1003
G83
1021
G160
1004
G84
1022
G161
1005
G85
1023
G162
1006
G86
1024
G163
1007
G87
1031
#PROBE 1
1008
G88
1032
#PROBE 2
1009
G89
1033
#PROBE 3
1011
G66
1034
#PROBE 4
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·503·
V a riables de la CNC.
• Cycles de tour: Éditeur de cycles (1100 - 1199).
Cycles fixes.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·504·
Valeur / Signification.
Valeur / Signification.
1101
Chariotage simple.
1152
Perçage.
1102
Chariotage avec arrondissement de
sommets.
1153
Taraudage.
1103
Dressage simple.
1161
Pointages multiples.
1104
Dressage avec arrondissement de
sommets.
1162
Perçages multiples.
1105
Chanfreinage de sommet 1.
1163
Tauraudages multiples.
1106
Chanfreinage de sommet 2.
1164
Alésages multiples.
1107
Chanfreinage entre points.
1165
Alésages à mandrin multiples.
1108
Arrondissement de sommet.
1166
Fraisages de perçage multiples.
1109
Arrondissement entre points.
1167
Fraisages de filet multiples.
1121
Filetage longitudinal.
1168
Clavettes multiples.
1122
Filetage conique.
1171
Positionnement simple.
1123
Filetage frontal.
1172
Positionnement et fonctions M.
1124
Repassage de filets.
1181
Poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ.
1125
Filetage à plusieurs entrées.
1182
Poche rectangulaire sur le plan XC/XY.
1131
Rainurage simple longitudinal.
1183
Poche circulaire sur le plan ZC/YZ.
1132
Rainurage simple frontal.
1184
Poche circulaire sur le plan XC/XY.
1133
Rainurage incliné longitudinal.
1185
Poche circulaire pré-vidée sur le plan
ZC/YZ.
1134
Rainurage incliné frontal.
1186
Poche circulaire pré-vidée sur le plan
XC/XY.
1135
Tronçonnage.
1187
Poche profil 2D sur le plan ZC/YZ.
1141
Tournage points à points.
1188
Poche profil 2D sur le plan XC/XY.
1142
Tournage de profil.
1191
Calibrage d'outil.
1143
Profil sur le plan ZC/YZ.
1192
Calibrage du palpeur d’établi.
1144
Profil sur le plan XC/XY.
1193
Mesure de
d'ordonnées.
1151
Pointage.
1194
Mesure de pièce sur l’axe d'abscisses.
pièce
sur
l’axe
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Paramètres d'appel aux cycles fixes.
(V.)C.A··Z
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Valeur du paramètre d'appel aux cycles ISO.
Syntaxe.
V.C.F
Paramètre "F".
Observations.
Appel au cycle fixe.
Lecture de la variable.
G90 G81 Z0 I-15
V.C.Z = 0
V.C.I = -15
(V.)C.name
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Valeur des paramètres d'appel aux cycles fixes de l'éditeur.
Syntaxe.
·name·Paramètre d'appel.
V.C.MROUGHING
Paramètre MROUGHING.
(V.)C.CALLP_A··Z
Variable de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Paramètres d'appel aux cycles fixes.
22.
·A··Z· Paramètre d'appel.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.5
Paramètre programmé dans l'appel au cycle fixe.
Syntaxe.
·A··Z· Paramètre d'appel.
V.C.CALLP_F
Paramètre "F".
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Il n'a pas été programmé.
1
Il a été programmé.
Observations.
Appel au cycle fixe.
Lecture de la variable.
G90 G81 Z0 I-15
V.C.CALLP_Z = 1
V.C.CALLP_I = 1
V.C.CALLP_K = 0
(V.)C.P_A··Z
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Valeur du paramètre d'appel au cycle de positionnement.
·505·
V a riables de la CNC.
Syntaxe.
·A··Z· Paramètre d'appel.
V.C.P_F
Paramètre "F".
Observations.
Paramètres d'appel aux cycles fixes.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·506·
Appel au cycle fixe.
Lecture de la variable.
G160 A30 X100 K10 P6
V.C.P_A = 30
V.C.P_X = 100
(V.)C.P_CALLP_A··Z
Variable de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Paramètre programmé dans l'appel au cycle de positionnement.
Syntaxe.
·A··Z· Paramètre d'appel.
V.C.P_CALLP_F
Paramètre "F".
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Il n'a pas été programmé.
1
Il a été programmé.
Observations.
Appel au cycle fixe.
Lecture de la variable.
G160 A30 X100 K10 P6
V.C.P_CALLP_A = 1
V.C.P_CALLP_K = 1
V.C.P_CALLP_R = 0
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Paramètres d'appel aux sous-routines.
(V.)C.PCALLP_A
···
(V.)C.PCALLP_Z
Variable de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Valeur énumérée.
Syntaxe.
V.C.PCALLP_A
Paramètre « A ».
V.C.PCALLP_F
Paramètre "F".
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
Il n'a pas été programmé.
1
Il a été programmé.
Observations.
Appel de sous-routine.
Lecture de la variable.
#PCALL sub.nc A12.56 D3
V.C.PCALLP_A = 1
V.C.PCALLP_D = 1
G180 A12 B34.5667
V.C.PCALLP_A = 1
V.C.PCALLP_B = 1
#CUTTING [T3]
V.C.PCALLP_T = 1
22.
Paramètres d'appel aux sous-routines.
Paramètre programmé dans l'appel à une sous-routine ou dans les instructions #CUTTING
et #PIERCING. Cette variable est valable pour les sous-routines OEM (G180-G189 et G380G399) et pour les sous-routines appelées avec #PCALL ou #MCALL.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.6
(V.)G.CALLP
Variable de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: - .
Paramètre locaux définis dans l'appel à une sous-routine ou dans les instructions
#CUTTING et #PIERCING.
Syntaxe.
V.G.CALLP
Valeurs de la variable.
La variable donne une valeur codée en bits, où chaque bit représente un paramètre : le bit
le moins lourd (bit 0) correspond au paramètre P0, le bit 1 au paramètre P1 et ainsi
successivement. Chacun de ces bits indique si le paramètre est programmé (bit=1) ou non
(bit=0).
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·507·
V a riables de la CNC.
22.7
Associés aux arcs de circonférence.
(V.)[ch].G.R
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Rayon de l'arc.
Syntaxe.
·ch·
Associés aux arcs de circonférence.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.
Numéro de canal.
V.[2].G.R
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.I
(V.)[ch].G.J
(V.)[ch].G.K
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Cotes relatives du centre de l'arc.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.I
Canal ·2·. Premier axe du canal.
V.[2].G.J
Canal ·2·. Deuxième axe du canal.
V.[2].G.K
Canal ·2·. Troisième axe du canal.
Observations.
Avec la fonction G20 active, les paramètres "I", "J", "K" sont associés à l'axe d'abscisses,
d'ordonnées et perpendiculaire au plan de travail respectivement.
(V.)[ch].G.CIRERR[1]
(V.)[ch].G.CIRERR[2]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Correction du centre de l’arc dans les premiers axes du canal.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.CIRERR[1]
Canal ·2·. Premier axe du canal.
V.[2].G.CIRERR[2]
Canal ·2·. Deuxième axe du canal.
Observations.
Avec la fonction G265 active, la CNC recalcule le centre si l'arc n'est pas exact mais rentre
dans les tolérances.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·508·
Programme pièce.
Lecture de la variable.
G00 X0 Y0
G2 X120 Y120.001 I100 J20
V.G.R = 101.980881
V.G.I = 100.0004
V.G.J = 20.0004
V.G.CIRERR[1] = -0.000417
V.G.CIRERR[2] = -0.000417
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Avec la fonction G264 active, si l'arc n'est pas exact mais rentre dans les tolérances, la CNC
exécute l'arc avec le rayon calculé à partir du point initial. La CNC conserve la position du
centre.
G00 X0 Y0
G2 X120 Y120.001 I100 J20
V.G.R = 101.981371
V.G.I = 100
V.G.J = 20
V.G.CIRERR[1] = 0
V.G.CIRERR[2] = 0
22.
Associés aux arcs de circonférence.
Lecture de la variable.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
Programme pièce.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·509·
V a riables de la CNC.
22.8
Origine polaire.
(V.)[ch].G.PORGF
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Position de l'origine polaire par rapport au zéro pièce (abscisses).
Syntaxe.
·ch·
Origine polaire.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·510·
Numéro de canal.
V.[2].G.PORGF
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.PORGS
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Position de l'origine polaire par rapport au zéro pièce (ordonnées).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.PORGS
Canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
22.9
Aides géométriques. Image miroir.
(V.)[ch].G.MIRROR
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Images miroir actives.
Syntaxe.
V.[2].G.MIRROR
Canal ·2·.
Observations.
Cette variable donne le résultat dans les bits moins significatifs, un par axe (1= actif et
0=inactif). Le bit de moindre poids correspond au premier axe, le suivant au deuxième et
ainsi de suite.
(V.)[ch].G.MIRROR1
(V.)[ch].G.MIRROR2
(V.)[ch].G.MIRROR3
Variable de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Image miroir active dans les premiers axes du canal.
Syntaxe.
·ch·
22.10
Numéro de canal.
V.[2].G.MIRROR1
Canal ·2·. Premier axe du canal.
V.[2].G.MIRROR2
Canal ·2·. Deuxième axe du canal.
V.[2].G.MIRROR3
Canal ·2·. Troisième axe du canal.
Aides géométriques. Image miroir.
22.
Numéro de canal.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
·ch·
Aides géométriques. Facteur d'échelle.
(V.)[ch].G.SCALE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Indique le facteur d'échelle général actif.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.SCALE
Canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·511·
V a riables de la CNC.
22.11
Aides géométriques. Rotation du système de coordonnées.
(V.)[ch].G.ROTPF
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Position du centre de rotation, par rapport au zéro pièce (abscisses).
Syntaxe.
·ch·
Aides géométriques. Rotation du système de coordonnées.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·512·
Numéro de canal.
V.[2].G.ROTPF
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.ROTPS
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Position du centre de rotation, par rapport au zéro pièce (ordonnées).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.ROTPS
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.ORGROT
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Angle de rotation du système de coordonnées.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.ORGROT
Canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
22.12
Répétition de blocs.
(V.)[ch].G.PENDRPT
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre de répétitions en attente avec #RPT.
Syntaxe.
V.[2].G.PENDRPT
Canal ·2·.
Observations.
Cette variable indique le nombre de répétitions à exécuter. Dans la première exécution, sa
valeur est le nombre de répétitions programmées moins une et dans la dernière, sa valeur
est zéro.
(V.)[ch].G.PENDNR
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre de répétitions en attente avec NR.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.PENDNR
Canal ·2·.
Observations.
Cette variable indique le nombre de répétitions à exécuter. Dans la première exécution, sa
valeur est le nombre de répétitions programmées moins une et dans la dernière, sa valeur
est zéro.
22.13
Répétition de blocs.
22.
Numéro de canal.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
·ch·
Accouplement d'axes.
(V.)[ch].G.LINKACTIVE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
État de l'accouplement d'axes.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.LINKACTIVE
Canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·513·
V a riables de la CNC.
22.14
Fonction HSC.
(V.)[ch].G.HSC
Variable de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Fonction HSC active.
Syntaxe.
·ch·
Fonction HSC.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·514·
Numéro de canal.
V.[2].G.HSC
22.15
Canal ·2·.
Palpeur actif.
(V.)[ch].G.ACTIVPROBE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Numéro de palpeur actif.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.ACTIVPROBE
Canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
État des palpeurs locaux.
(V.)G.PRBST
(V.)G.PRBST1
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
État du palpeur ·1·.
V.G.PRBST1
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Le palpeur ne fait pas contact ou n'est pas initialisé.
1
Le palpeur fait contact.
(V.)G.PRBST2
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
État du palpeur ·2·.
V.G.PRBST2
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Le palpeur ne fait pas contact ou n'est pas initialisé.
1
Le palpeur fait contact.
État des palpeurs locaux.
22.
V.G.PRBST
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.16
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·515·
V a riables de la CNC.
22.17
Mouvement de palpage (G100/G101/G102).
(V.)[ch].G.MEASOK
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme; de lecture depuis le PLC et l'interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Palpage fini correctement.
Syntaxe.
·ch·
Mouvement de palpage (G100/G101/G102).
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.
Numéro de canal.
V.[2].G.MEASOK
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non. Le palpeur a atteint la cote programmée.
1
Oui. Le palpeur a fait contact (G100) ou ne fait plus contact (G103).
Observations.
La valeur de cette variable peut être effacée depuis le programme pièce, afin de faciliter les
tests du palpage depuis des sous-routines. Même si l'on écrit 0 depuis le programme pièce,
la lecture depuis le PLC ou l'interface affichera toujours la valeur 1.
(V.)[ch].A.MEASOK.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Palpage fini sur l'axe.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.MEASOK.Z
Axe Z.
V.A.MEASOK.S
Broche S.
V.SP.MEASOK.S
Broche S.
V.SP.MEASOK
Broche master.
V.A.MEASOK.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.MEASOK.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.MEASOK.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.MEASOK.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·516·
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].G.PLMEASOK1
(V.)[ch].G.PLMEASOK2
(V.)[ch].G.PLMEASOK3
Variable de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Palpage fini dans les axes du plan.
Syntaxe.
Numéro de canal.
Canal ·2·. Premier axe du plan.
V.[2].G.PLMEASOK2
Canal ·2·. Deuxième axe du plan.
V.[2].G.PLMEASOK3
Canal ·2·. Troisième axe du plan.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
(V.)[ch].A.MEAS.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Valeur mesurée. Cotes machine de la base de l'outil.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.MEAS.Z
Axe Z.
V.A.MEAS.S
Broche S.
V.SP.MEAS.S
Broche S.
V.SP.MEAS
Broche master.
V.A.MEAS.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.MEAS.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.MEAS.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.MEAS.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
22.
Mouvement de palpage (G100/G101/G102).
V.[2].G.PLMEASOK1
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
·ch·
Observations.
Programme pièce.
Lecture de la variable.
G00 X0 Y0
G100 X100 F100
V.A.MEAS.X = 95
V.A.MEASOF.X = -5
V.A.MEASOK.X = 1
(V.)[ch].A.ATIPMEAS.xn
CNC 8060
CNC 8065
Variable de lecture depuis le programme.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Valeur mesurée. Cotes pièce de la pointe de l'outil.
(REF: 1901)
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·517·
V a riables de la CNC.
Mouvement de palpage (G100/G101/G102).
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.ATIPMEAS.Z
Axe Z.
V.A.ATIPMEAS.S
Broche S.
V.SP.ATIPMEAS.S
Broche S.
V.SP.ATIPMEAS
Broche master.
V.A.ATIPMEAS.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.ATIPMEAS.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.ATIPMEAS.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.ATIPMEAS.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].G.PLMEAS1
(V.)[ch].G.PLMEAS2
(V.)[ch].G.PLMEAS3
Variable de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Valeur mesurée dans les premiers axes du canal. Cotes pièce de la pointe de l'outil.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.PLMEAS1
Canal ·2·. Premier axe du canal.
V.[2].G.PLMEAS2
Canal ·2·. Deuxième axe du canal.
V.[2].G.PLMEAS3
Canal ·2·. Troisième axe du canal.
(V.)[ch].G.PLMEAS4
Variable de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Valeur mesurée dans la broche master du canal. Cotes pièce de la pointe de l'outil.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.PLMEAS4
Canal ·2·. Broche master du canal.
(V.)[ch].A.MEASOF.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Différence par rapport au point programmé.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·518·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.MEASOF.Z
Axe Z.
V.A.MEASOF.S
Broche S.
V.SP.MEASOF.S
Broche S.
V.SP.MEASOF
Broche master.
V.A.MEASOF.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.MEASOF.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.MEASOF.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.MEASOF.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].A.MEASIN.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Cote avec offset de mesure comprise.
Syntaxe.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.MEASIN.Z
Axe Z.
V.A.MEASIN.S
Broche S.
V.SP.MEASIN.S
Broche S.
V.SP.MEASIN
Broche master.
V.A.MEASIN.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.MEASIN.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.MEASIN.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.MEASIN.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
La CNC actualise cette variable lorsque le palpage s'effectue avec G101.
22.
Mouvement de palpage (G100/G101/G102).
Numéro de canal.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·519·
V a riables de la CNC.
22.18
Intervention manuelle.
(V.)[ch].A.MANOF.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Distance déplacée dans le mode manuel ou dans l'inspection d'outil.
Syntaxe.
Intervention manuelle.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.MANOF.Z
Axe Z.
V.A.MANOF.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.MANOF.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.ADDMANOF.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Distance déplacée avec G200 ou G201.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.ADDMANOF.Z
Axe Z.
V.A.ADDMANOF.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.ADDMANOF.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
La valeur de cette variable est conservée pendant l'exécution du programme, même si l'on
désactive l'intervention manuelle.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·520·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
État de la transformation angulaire.
(V.)[ch].G.ANGAXST
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
État général de la transformation angulaire du canal.
Syntaxe.
22.
Numéro de canal.
V.[2].G.ANGAXST
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Désactivée.
1
Activée.
2
Bloquée (suspendue).
(V.)G.ANGIDST[nb]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
État de la transformation angulaire [nb] des paramètres machine.
Syntaxe.
·nb·
Numéro de la transformation angulaire, suivant l'ordre défini dans les paramètres
machine.
V.G.ANGIDST[1]
Transformation angulaire ·1·.
État de la transformation angulaire.
·ch·
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.19
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Désactivée.
1
Activée.
2
Bloquée (suspendue).
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·521·
V a riables de la CNC.
22.20
État du contrôle tangentiel.
(V.)[ch].G.TGCTRLST
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
État du contrôle tangentiel dans le canal.
Syntaxe.
·ch·
État du contrôle tangentiel.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.
Numéro de canal.
V.[2].G.TGCTRLST
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Désactivée.
1
Activée.
2
Bloquée (suspendue).
(V.)[ch].A.TGCTRLST.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
État du contrôle tangentiel dans l'axe.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.TGCTRLST.Z
Axe Z.
V.A.TGCTRLST.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.TGCTRLST.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Désactivée.
1
Activée.
2
Bloquée (suspendue).
(V.)[ch].A.TANGAN.xn
CNC 8060
CNC 8065
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Angle programmé sur l'axe.
Syntaxe.
(REF: 1901)
·522·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.TANGAN.Z
Axe Z.
V.A.TANGAN.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.TANGAN.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].G.TANGFEED
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Avance de positionnement pour le contrôle tangentiel.
Syntaxe.
Numéro de canal.
Canal ·2·.
22.
État du contrôle tangentiel.
V.[2].G.TANGFEED
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·523·
V a riables de la CNC.
22.21
Synchronisation des canaux.
(V.)[ch].G.MEETST[mk]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
État de la marque [mk] de type MEET dans le canal [ch].
Syntaxe.
Synchronisation des canaux.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.
·ch·
Numéro de canal.
·mk·
Numéro de la marque de synchronisation.
V.[2].G.MEETST[4]
Canal ·2·. Marque ·4·.
(V.)[ch].G.WAITST[mk]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
État de la marque [mk] type WAIT dans le canal [ch].
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·mk·
Numéro de la marque de synchronisation.
V.[2].G.WAITST[4]
Canal ·2·. Marque ·4·.
(V.)[ch].G.MEETCH[nch]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Marque type MEET générée dans le canal [nch], attendue par le canal [ch].
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·nch· Canal qui provoque la marque de synchronisation.
V.[2].G.MEETCH[4]
Canal ·2·. Canal ·4·.
(V.)[ch].G.WAITCH[nch]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Marque type WAIT générée dans le canal [nch], attendue par le canal [ch].
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·nch· Canal qui provoque la marque de synchronisation.
V.[2].G.WAITCH[4]
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·524·
Canal ·2·. Canal ·4·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Feed forward et AC-forward.
(V.)[ch].A.FFGAIN.xn
(V.)[ch].A.FFGAIN.sn
(V.)[ch].SP.FFGAIN.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.FFGAIN.Z
Axe Z.
V.A.FFGAIN.S
Broche S.
V.SP.FFGAIN.S
Broche S.
V.SP.FFGAIN
Broche master.
V.A.FFGAIN.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.FFGAIN.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.FFGAIN.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.FFGAIN.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ·10·,
la lecture depuis le PLC donnera la valeur ·100·.
(V.)[ch].A.ACFGAIN.xn
(V.)[ch].A.ACFGAIN.sn
(V.)[ch].SP.ACFGAIN.sn
Feed forward et AC-forward.
22.
Pourcentage de feed forward actif.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.22
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Pourcentage de AC-forward actif.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.ACFGAIN.Z
Axe Z.
V.A.ACFGAIN.S
Broche S.
V.SP.ACFGAIN.S
Broche S.
V.SP.ACFGAIN
Broche master.
V.A.ACFGAIN.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.ACFGAIN.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.ACFGAIN.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.ACFGAIN.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
Observations.
La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ·10·,
la lecture depuis le PLC donnera la valeur ·100·.
(REF: 1901)
·525·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].A.ACTFFW.xn
(V.)[ch].A.ACTFFW.sn
(V.)[ch].SP.ACTFFW.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Feed forward instantané.
Syntaxe.
Feed forward et AC-forward.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·526·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.ACTFFW.Z
Axe Z.
V.A.ACTFFW.S
Broche S.
V.SP.ACTFFW.S
Broche S.
V.SP.ACTFFW
Broche master.
V.A.ACTFFW.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.ACTFFW.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.ACTFFW.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.ACTFFW.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.ACTACF.xn
(V.)[ch].A.ACTACF.sn
(V.)[ch].SP.ACTACF.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
AC-forward instantané.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.ACTACF.Z
Axe Z.
V.A.ACTACF.S
Broche S.
V.SP.ACTACF.S
Broche S.
V.SP.ACTACF
Broche master.
V.A.ACTACF.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.ACTACF.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.ACTACF.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.ACTACF.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Erreurs et warnings.
(V.)[ch].G.CNCERR
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Numéro de l'erreur prioritaire dans le canal indiqué.
Syntaxe.
22.
Numéro de canal.
V.[2].G.CNCERR
Canal ·2·.
Observations.
Cette variable s'initialise après une RAZ. Si plusieurs canaux sont dans le même groupe,
la RAZ d'un canal implique la RAZ de tous les canaux ainsi que l'initialisation des variables
de tous les canaux du groupe.
Si plusieurs canaux sont dans le même groupe, une erreur dans un canal provoque la même
erreur dans les autres canaux; dans ce cas, cette variable aura la même valeur pour tous
les canaux du groupe.
(V.)[ch].G.CNCWARNING
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Numéro de warning affiché dans le canal indiqué.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.CNCWARNING
Canal ·2·.
Erreurs et warnings.
·ch·
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.23
Observations.
Cette variable s'initialise après une RAZ. Si plusieurs canaux sont dans le même groupe,
la RAZ d'un canal implique la RAZ de tous les canaux ainsi que l'initialisation des variables
de tous les canaux du groupe.
S'il y a plusieurs warnings, au fur et à mesure qu'ils sont éliminés, la valeur de la variable
s'actualise. Lorsqu'on élimine le dernier warning, cette variable est remise à zéro.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·527·
V a riables de la CNC.
22.24
Repositionnement des axes et des broches.
(V.)[ch].G.ENDREP
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Tous les axes sont repositionnés.
Syntaxe.
·ch·
Repositionnement des axes et des broches.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.
Numéro de canal.
V.[2].G.ENDREP
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.SPDLREP[sn]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Fonction M avec laquelle il faut repositionner la broche après une inspection.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.[2].G.SPDLREP[S]
Canal ·2·. Broche S.
(V.)[ch].G.ENDREPINI
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Le repositionnement des axes et de la broche sur le point de départ a fini.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.ENDREPINI
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.ENDREPINT
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Le repositionnement des axes et de la broche sur le point d'interruption a fini.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.ENDREPINT
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·528·
Canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
22.25
Décalage d'origine actif.
(V.)[ch].G.EXTORG
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Fonction qui définit le décalage d’origine (transfert d’origine ou présélection de cotes).
Syntaxe.
V.[2].G.EXTORG
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
G53. Il n’y a pas de décalage d’origine.
1 - 99
G159. Décalage d'origine (99 disponibles).
Si 1, G159=1; si 2, G159=2 et ainsi de suite.
255
G92. Présélections de coordonnées.
Observations.
La numérotation des origines G54 à G59 est toujours la même; G54=1, G55=2, G56=3,
G57=4, G58=5, G59=6.
22.26
Enlever les axes après avoir interrompu un filetage.
(V.)[ch].G.RETREJ
Décalage d'origine actif.
22.
Numéro de canal.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
·ch·
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
L’utilisateur a interrompu un filetage et la CNC a retiré les axes du filet.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.RETREJ
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
La CNC a reprise l'exécution, M30 ou RAZ.
1
Les axes ont atteint la distance programmé.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·529·
V a riables de la CNC.
22.27
Zones de travail.
22.27.1 Distance de sécurité des limites des zones de travail.
(V.)[ch].A.ZONELIMITTOL.xn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et PLC.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Zones de travail.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.
Canal [ch]. Distance de sécurité des limites des zones de travail.
Distance de sécurité que la CNC applique aux limites des zones de travail. Lorqu'une zone
de travail est active, la CNC arrête les axes si l'un d'eux atteint la distance de sécurité. La
distance de sécurité est définie par l'axe, lequel aura la même distance de sécurité dans
toutes les zones. Lors du démarrage de la CNC, cette variable prend la valeur du paramètre
ZONELIMITTOL.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.ZONELIMITTOL.Z
Axe Z.
V.A.ZONELIMITTOL.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.ZONELIMITTOL.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].G.ZONEWARN[k]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Canal [ch]. Un axe a atteint la limite de la zone de travail [k].
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·k· Numéro de zone.
V.[2].G.ZONEWARN[1]
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·530·
Canal ·2·. Zone 1.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
22.27.2 Définir les limites inférieure et supérieures d'une zone de travail.
(V.)[ch].A.ZONELOWLIM[k].xn
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC, de lecture depuis le programme.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Limite inférieure de la zone [k].
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·k· Numéro de zone.
V.A.ZONELOWLIM[1].Z
Axe Z. Zone 1.
V.A.ZONELOWLIM[1].4
Axe avec numéro logique ·4·. Zone 1.
V.[2].A.ZONELOWLIM[1].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·. Zone 1.
(V.)[ch].A.ZONEUPLIM[k].xn
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC, de lecture depuis le programme.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Limite supérieure de la zone [k].
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·k· Numéro de zone.
V.A.ZONEUPLIM[1].Z
Axe Z. Zone 1.
V.A.ZONEUPLIM[1].4
Axe avec numéro logique ·4·. Zone 1.
V.[2].A.ZONEUPLIM[1].1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·. Zone 1.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
·ch·
Zones de travail.
22.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·531·
V a riables de la CNC.
22.27.3 Définir les limites circulaires de la zone de travail.
(V.)[ch].G.ZONECIRAX1[k]
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC, de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Axe logique correspondant à la première cote du centre de la zone [k].
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·k· Numéro de zone.
Zones de travail.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.
V.[2].G.ZONECIRAX1[1]
Canal ·2·. Zone 1.
(V.)[ch].G.ZONECIRAX2[k]
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC, de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Axe logique correspondant à la deuxième cote du centre de la zone [k].
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·k· Numéro de zone.
V.[2].G.ZONECIRAX2[1]
Canal ·2·. Zone 1.
(V.)[ch].G.ZONECIR1[k]
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC, de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Cote du centre de la zone [k], selon le premier axe qui définit la zone circulaire.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·k· Numéro de zone.
V.[2].G.ZONECIR1[1]
Canal ·2·. Zone 1.
(V.)[ch].G.ZONECIR2[k]
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC, de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Cote du centre de la zone [k], selon le deuxième axe qui définit la zone circulaire.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·k· Numéro de zone.
V.[2].G.ZONECIR2[1]
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·532·
Canal ·2·. Zone 1.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].G.ZONER[k]
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC, de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Rayon de la zone [k] (zone circulaire).
Syntaxe.
Numéro de canal.
·k· Numéro de zone.
22.
Canal ·2·. Zone 1.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
V.[2].G.ZONER[1]
Zones de travail.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·533·
V a riables de la CNC.
22.27.4 Surveillance d'une zone de travail.
(V.)[ch].G.ZONETOOLWATCH[k]
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC, de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Surveiller la pointe ou la base de l'outil dans la zone de travail [k].
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·k· Numéro de zone.
Zones de travail.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.
V.[2].G.ZONETOOLWATCH[1]
Canal ·2·. Zone 1.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Surveiller la pointe de l'outil.
1
Surveiller la base de l'outil.
2
Surveiller la pointe et la base de l'outil.
22.27.5 Activer et désactiver les zones de travail.
(V.)[ch].G.ZONEST[k]
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC, de lecture depuis le programme.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. État de la zone de travail [k].
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·k· Numéro de zone.
V.[2].G.ZONEST[1]
Canal ·2·. Zone 1.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·534·
Valeur.
Signification.
0
Zone désactivée.
1
Zone activée comme zone de non entrée.
2
Zone activée comme zone de non sortie.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
22.28
Fonction DMC.
22.28.1 Commandes de l'instruction #DMC ON.
(V.)[ch].G.DMCPWRSP
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Pourcentage.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.DMCPWRSP
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.DMCOVRMIN
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Pourcentage.
Pourcentage minimum d'avance (feed override) autorisé pour le DMC. Valeur programmée
pour la commande OVRMIN de l'instruction #DMC ON.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.DMCOVRMIN
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.DMCOVRMAX
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Pourcentage.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
Syntaxe.
Fonction DMC.
22.
Puissance objectif, définie comme pourcentage de la puissance nominale de la broche.
Valeur programmée pour la commande PWRSP de l'instruction #DMC ON.
Pourcentage maximum d'avance (feed override) autorisé pour le DMC. Valeur programmée
pour la commande OVRMAX de l'instruction #DMC ON.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.DMCOVRMAX
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.DMCFZMIN
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millimètres/dent ou pouces/dent.
Avance minimale par dent autorisée pendant le DMC. Valeur programmée pour la
commande FZMIN de l'instruction #DMC ON.
Syntaxe.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
Numéro de canal.
V.[2].G.DMCFZMIN
Canal ·2·.
(REF: 1901)
·535·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].G.DMCFZMAX
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Unités: Millimètres/dent ou pouces/dent.
Avance maximale par dent autorisée pendant le DMC. Valeur programmée pour la
commande FZMAX de l'instruction #DMC ON.
Syntaxe.
·ch·
V.[2].G.DMCFZMAX
Fonction DMC.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·536·
Numéro de canal.
Canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
22.28.2 État et progression du DMC.
(V.)[ch].G.DMCON
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution mais n'arrête pas la préparation des blocs.
Unités: -.
État du DMC. Cette variable tient compte de l'activation ou non du DMC par la CNC par
l'instruction #DMC ON, de l'état de la marque DMCON du PLC et des opérations
incompatibles.
Numéro de canal.
V.[2].G.DMCON
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.LEARNEDPWRSP
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiée depuis l'environnement de l'oscilloscope.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Unités: Pourcentage.
Puissance objectif calculée par le DMC dans la phase d'apprentissage (pourcentage de la
puissance nominale). Cette variable ne comprend pas la puissance à vide.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.LEARNEDPWRSP
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.DMCACTPWR
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiée depuis l'environnement de l'oscilloscope.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Unités: Pourcentage.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
·ch·
Fonction DMC.
22.
Syntaxe.
Puissance active dans la broche, mesurée par le DMC (pourcentage de la puissance
nominale).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.DMCACTPWR
Canal ·2·.
Observations.
Cette variable peut être utilisée pour surveiller le DMC depuis l'oscilloscope, aussi bien avec
une broche numérique qu'analogique.
(V.)[ch].G.DMCOVR
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable modifiée depuis l'environnement de l'oscilloscope.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Unités: Pourcentage.
CNC 8060
CNC 8065
Pourcentage d'avance (feed override) calculé par le DMC.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.DMCOVR
(REF: 1901)
Canal ·2·.
·537·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].G.DMCFZ
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Unités: Millimètres/dent ou pouces/dent.
Avance par dent calculée par lel DMC.
Syntaxe.
·ch·
V.[2].G.DMCFZ
Fonction DMC.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·538·
Numéro de canal.
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.DMCNOLOADPWR
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Unités: Kilowatts.
Puissance de la broche à vide mesurées par le DMC.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.DMCNOLOADPWR
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.DMCSAVEDTIME
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Unités: Secondes.
Temps économisé par action du DMC.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.DMCSAVEDTIME
Canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
FCAS (Fagor Collision Avoidance System).
(V.)[ch].G.COLLISIONPERF
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
État du contrôle des collisions.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.COLLISIONPERF
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
Option FCAS activée.
1
Option FCAS désactivée.
2
FCAS ne fonctionne pas de façon optimale en raison d'une
surcharge du CPU.
3
Les axes se trouvent près de la zone de collision.
FCAS (Fagor Collision Avoidance System).
22.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
22.29
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·539·
(REF: 1901)
·540·
FCAS (Fagor Collision Avoidance System).
VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES.
V a riables de la CNC.
22.
CNC 8060
CNC 8065
23.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA
CAME ÉLECTRONIQUE.
23.1
23
Came électronique.
(V.)G.CAMST[cam]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
État de la came.
Utiliser cette variable dans la manœuvre de PLC pour conditionner les opérations de la came
à l’état adéquat et éviter ainsi les erreurs d’exécution. Les opérations de la came depuis le
programme pièce restent en exécution, sans afficher d’erreur, en attendant que l’état de la
came soit l’adéquat.
Syntaxe.
·cam· Numéro de came.
V.G.CAMST[2]
Came ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
CAM_NULL
La came n'existe pas. La came n’est pas définie dans les paramètres machine et il
n’y a pas de came de fichier disponible (la CNC ou le PLC ne l'ont pas sélectionnée
(SELECT) ou l'on désélectionnée (DESELECT).
• Cet état ne permet de charger qu'une came de fichier, depuis la CNC ou le PLC.
• Cet état ne permet pas d'activer la came, ni depuis la CNC ni depuis le PLC.
1
CAM_LOADING
La CNC ou le PLC est en train de charger le fichier qui définit la came.
• Cet état ne permet d’activer que la came depuis la CNC, où le canal restera en
exécution jusqu’à ce que la came atteigne l’état CAM_READY. Impossible
l'activation de la came depuis le PLC.
2
CAM_READY
Came prête. La CNC a validé la came définie dans les paramètres machine ou a
terminé le chargement de la came depuis un fichier.
• Cet état permet de réaliser n'importe quelle opération avec la came, depuis la
CNC ou le PLC.
3
CAM_START
La came est active mais n'est pas encore rentrée une seule fois dans la gamme de
l'axe maître. Dans cette situation, si la CNC ou le PLC désactivent la came, celleci n’atteindra l’état CAM_READY que si elle rentre ou sort une fois dans la gamme
de l’axe maître.
• Cet état permet de désactiver la came, depuis la CNC ou le PLC.
• Cet état permet de désélectionner la came, mais uniquement depuis la CNC.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·541·
V a riables de la CNC.
Valeur.
Signification.
4
CAM_RUNNING_OUTSIDE
La came est active et en exécution hors de la gamme de l’axe maître. Dans cet état,
la came a été dans la gamme de l’axe maître au moins une fois. Si la CNC ou le PLC
désactivent la came, celle-ci passera à l'état CAM_READY.
• Cet état permet de désactiver la came, depuis la CNC ou le PLC.
• Cet état permet de désélectionner la came, mais uniquement depuis la CNC.
5
CAM_RUNNING_INSIDE
La came est active et en exécution dans la gamme de l’axe maître. Si la CNC ou le
PLC désactivent la came, celle-ci passera à l'état CAM_FINISH.
• Cet état permet de désactiver la came, depuis la CNC ou le PLC.
• Cet état permet de désélectionner la came, mais uniquement depuis la CNC.
6
CAM_FINISH
La CNC ou le PLC ont désactivé la came mais l’exécution continue jusqu’à ce que
la came sorte de la gamme de l'axe maître. Cette situation a lieu lorsque la CNC ou
le PLC désactivent une came qui était à l’état CAM_RUNNING_INSIDE ; S’ils
désactivent une came qui était à l’état CAM_RUNNING_OUTSIDE, la came atteint
l'état CAM_READY.
• Cet état permet uniquement de désélectionner la came et seulement depuis la
CNC.
Came électronique.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA CAME ÉLECTRONIQUE.
23.
Observations.
Pour changer l’état de CAM_READY à CAM_NULL, il faut désélectionner la came de fichier
et de plus la came ne doit pas exister dans les paramètres machine. Si la came est définie
dans les paramètres machine, elle conserve l’état CAM_READY mais les données de la
came seront celles définies dans les paramètres machine.
• Pour sélectionner une came de fichier, l’état de la came doit être CM_NULL ou
CAM_READY.
• Pour pouvoir activer une came depuis le PLC, en évitant des erreurs d'exécution, l'état
de la came doit être CAM_READY. Si la came est activée depuis la CNC, le canal restera
en exécution jusqu'à ce que la came atteigne l'état CAM_READY.
• Pour pouvoir désélectionner une came de fichier depuis le PLC, en assurant qu’elle
n’affichera pas d’erreur, son état doit être CAM_READY. Si la came est désélectionnée
depuis la CNC, le canal restera en exécution jusqu'à ce que la came atteigne l'état
CAM_READY.
(V.)G.CAM[cam][index]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Facteur à appliquer à la gamme de l’axe esclave lorsque la came est activée.
Syntaxe.
·cam· Numéro de came (entre 1 et 16).
·index· Point de la came. Pour les cames définies dans les paramètres machine, un valeur
entre 1 et 1024. Pour les cames d'archives, le numéro de ligne.
V.G.CAM[2][123]
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·542·
Came ·2·. Point ou ligne du fichier ·123·.
24.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX
AXES INDÉPENDANTS.
24.1
24
L'interpolateur indépendant.
(V.)[ch].A.INDPOS.xn
(V.)[ch].A.INDPOS.sn
(V.)[ch].SP.INDPOS.sn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Cote théorique de l'interpolateur indépendant.
Syntaxe.
24.2
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.INDPOS.Z
Axe Z.
V.A.INDPOS.S
Broche S.
V.SP.INDPOS.S
Broche S.
V.SP.INDPOS
Broche master.
V.A.INDPOS.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.INDPOS.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.INDPOS.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.INDPOS.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Axe indépendant en exécution.
(V.)[ch].G.IBUSY
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Un axe indépendant est en exécution.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.IBUSY
Canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·543·
V a riables de la CNC.
24.3
Pourcentage d'avance (feed override).
(V.)[ch].A.FRO.xn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Canal [ch]. Pourcentage d'avance active sur l'axe.
Syntaxe.
Pourcentage d'avance (feed override).
VARIABLES ASSOCIÉES AUX AXES INDÉPENDANTS.
24.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·544·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice dans le canal de l'axe.
V.A.FRO.Z
Axe Z.
V.A.FRO.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.FRO.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Déplacement de positionnement.
(V.)[ch].A.IPPOS.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Cote programmée pour l'axe indépendant.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice dans le canal de l'axe.
V.A.IPPOS.Z
Axe Z.
V.A.IPPOS.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.IPPOS.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.ITPOS.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Cote théorique de l'axe indépendant.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice dans le canal de l'axe.
V.A.ITPOS.Z
Axe Z.
V.A.ITPOS.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.ITPOS.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Déplacement de positionnement.
24.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX AXES INDÉPENDANTS.
24.4
(V.)[ch].A.IPRGF.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Avance programmée dans l'axe indépendant.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice dans le canal de l'axe.
V.A.IPRGF.Z
Axe Z.
V.A.IPRGF.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.IPRGF.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.IORG.xn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
CNC 8060
CNC 8065
Offset pour l'axe indépendant.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
(REF: 1901)
·545·
V a riables de la CNC.
·xn·
Déplacement de positionnement.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX AXES INDÉPENDANTS.
24.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·546·
Nom, numéro logique ou indice dans le canal de l'axe.
V.A.IORG.Z
Axe Z.
V.A.IORG.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.IORG.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Déplacement de synchronisation.
(V.)[ch].A.SYNCTOUT.xn
(V.)[ch].A.SYNCTOUT.sn
(V.)[ch].SP.SYNCTOUT.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.SYNCTOUT.Z
Axe Z.
V.A.SYNCTOUT.S
Broche S.
V.SP.SYNCTOUT.S
Broche S.
V.SP.SYNCTOUT
Broche master.
V.A.SYNCTOUT.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.SYNCTOUT.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.SYNCTOUT.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SYNCTOUT.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.SYNCVEL.xn
(V.)[ch].A.SYNCVEL.sn
(V.)[ch].A.SYNCVEL.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Déplacement de synchronisation.
24.
Temps maximum pour réaliser la synchronisation
VARIABLES ASSOCIÉES AUX AXES INDÉPENDANTS.
24.5
Vitesse de synchronisation.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.SYNCVEL.Z
Axe Z.
V.A.SYNCVEL.S
Broche S.
V.SP.SYNCVEL.S
Broche S.
V.SP.SYNCVEL
Broche master.
V.A.SYNCVEL.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.SYNCVEL.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.SYNCVEL.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SYNCVEL.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.SYNCPOSW.xn
(V.)[ch].A.SYNCPOSW.sn
(V.)[ch].SP.SYNCPOSW.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
Différence de position maximum pour commencer à corriger.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·547·
V a riables de la CNC.
Déplacement de synchronisation.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX AXES INDÉPENDANTS.
24.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.SYNCPOSW.Z
Axe Z.
V.A.SYNCPOSW.S
Broche S.
V.SP.SYNCPOSW.S
Broche S.
V.SP.SYNCPOSW
Broche master.
V.A.SYNCPOSW.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.SYNCPOSW.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.SYNCPOSW.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SYNCPOSW.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.SYNCVELW.xn
(V.)[ch].A.SYNCVELW.sn
(V.)[ch].A.SYNCVELW.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Différence de vitesse maximum pour commencer à corriger.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.SYNCVELW.Z
Axe Z.
V.A.SYNCVELW.S
Broche S.
V.SP.SYNCVELW.S
Broche S.
V.SP.SYNCVELW
Broche master.
V.A.SYNCVELW.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.SYNCVELW.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.SYNCVELW.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SYNCVELW.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.SYNCPOSOFF.xn
(V.)[ch].A.SYNCPOSOFF.sn
(V.)[ch].SP.SYNCPOSOFF.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Offset de position pour la synchronisation.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·548·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.SYNCPOSOFF.Z
Axe Z.
V.A.SYNCPOSOFF.S
Broche S.
V.SP.SYNCPOSOFF.S
Broche S.
V.SP.SYNCPOSOFF
Broche master.
V.A.SYNCPOSOFF.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.SYNCPOSOFF.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.SYNCPOSOFF.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SYNCPOSOFF.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].A.SYNCVELOFF.xn
(V.)[ch].A.SYNCVELOFF.sn
(V.)[ch].SP.SYNCVELOFF.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Offset de vitesse pour la synchronisation.
Syntaxe.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.SYNCVELOFF.Z
Axe Z.
V.A.SYNCVELOFF.S
Broche S.
V.SP.SYNCVELOFF.S
Broche S.
V.SP.SYNCVELOFF
Broche master.
V.A.SYNCVELOFF.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.SYNCVELOFF.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.SYNCVELOFF.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SYNCVELOFF.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.GEARADJ.xn
(V.)[ch].A.GEARADJ.sn
(V.)[ch].SP.GEARADJ.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Réglage fin du ratio de transmission pendant la synchronisation.
24.
Déplacement de synchronisation.
Numéro de canal.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX AXES INDÉPENDANTS.
·ch·
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.GEARADJ.Z
Axe Z.
V.A.GEARADJ.S
Broche S.
V.SP.GEARADJ.S
Broche S.
V.SP.GEARADJ
Broche master.
V.A.GEARADJ.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.GEARADJ.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.GEARADJ.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.GEARADJ.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Observations.
La lecture depuis le PLC sera exprimée en centièmes (x100); Si le paramètre a la valeur
·10·, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ·1000·
(V.)[ch].A.SYNCERR.xn
(V.)[ch].A.SYNCERR.sn
(V.)[ch].SP.SYNCERR.sn
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
Erreur dans la synchronisation.
·549·
V a riables de la CNC.
Syntaxe.
Déplacement de synchronisation.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX AXES INDÉPENDANTS.
24.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·550·
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
·sn·
Nom, numéro logique ou indice de la broche.
V.A.SYNCERR.Z
Axe Z.
V.A.SYNCERR.S
Broche S.
V.SP.SYNCERR.S
Broche S.
V.SP.SYNCERR
Broche master.
V.A.SYNCERR.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.SYNCERR.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V.SP.SYNCERR.2
Broche avec indice ·2· dans le système.
V.[2].SP.SYNCERR.1
Broche avec indice ·1· dans le canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Latchage de cotes avec l'aide d'un palpeur ou d'une entrée
numérique.
(V.)[ch].A.LATCH1.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Cote machine obtenue du latchage du palpeur 1 dans l’axe ·xn·.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.LATCH1.Z
Axe Z.
V.A.LATCH1.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.LATCH1.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
(V.)[ch].A.LATCH2.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Cote machine obtenue du latchage du palpeur 2 dans l’axe ·xn·.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.LATCH2.Z
Axe Z.
V.A.LATCH2.4
Axe avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.LATCH2.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
Latchage de cotes avec l'aide d'un palpeur ou d'une entrée
numérique.
24.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES AUX AXES INDÉPENDANTS.
24.6
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·551·
(REF: 1901)
·552·
VARIABLES ASSOCIÉES AUX AXES INDÉPENDANTS.
Latchage de cotes avec l'aide d'un palpeur ou d'une entrée
numérique.
V a riables de la CNC.
24.
CNC 8060
CNC 8065
25.
VARIABLES ASSOCIÉES À
L'ASSE VIRTUEL DE L'OUTIL.
25.1
25
Axe virtuel de l'outil.
(V.)[ch].G.VIRTAXIS
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. Numéro logique de l'axe virtuel de l'outil.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.VIRTAXIS
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.VIRTAXST
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal [ch]. État de l'axe virtuel de l'outil: actif/inactif.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.VIRTAXST
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Axe virtuel de l'outil inactif.
1
Axe virtuel de l'outil actif.
(V.)[ch].A.VIRTAXOF.xn
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable valable pour des axes linéaires.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Distance parcourue par l'axe à cause du déplacement de l'axe virtuel de l'outil.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
·xn·
Nom, numéro logique ou indice de l'axe.
V.A.VIRTAXOF.Z
Axe Z.
V.A.VIRTAXOF.4
Axe ou broche avec numéro logique ·4·.
V.[2].A.VIRTAXOF.1
Axe avec indice ·1· dans le canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·553·
(REF: 1901)
·554·
Axe virtuel de l'outil.
VARIABLES ASSOCIÉES À L'ASSE VIRTUEL DE L'OUTIL.
V a riables de la CNC.
25.
CNC 8060
CNC 8065
26.
VARIABLES ASSOCIÉES À DES
CINÉMATIQUES.
26.1
26
Sélection de la cinématique.
(V.)[ch].G.KINID
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Numéro de cinématique active.
S'il n'y a pas de cinématique active, la variable donne la valeur 0.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.KINID
Canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·555·
V a riables de la CNC.
26.2
Variables en rapport avec la cinématique active.
(V.)[ch].G.KINTYPE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Type de cinématique active.
Syntaxe.
·ch·
Variables en rapport avec la cinématique active.
VARIABLES ASSOCIÉES À DES CINÉMATIQUES.
26.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·556·
Numéro de canal.
V.[2].G.KINTYPE
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
1
Broche orthogonale ou sphérique YX.
2
Broche orthogonale ou sphérique ZX.
3
Broche orthogonale ou sphérique XY.
4
Broche orthogonale ou sphérique ZY.
5
Broche angulaire XZ.
6
Broche angulaire YZ.
7
Broche angulaire ZX.
8
Broche angulaire ZY.
9
Table rotative AB.
10
Table rotative AC.
11
Table rotative BA.
12
Table rotative BC.
13
Broche - table AB.
14
Broche - table AC.
15
Broche - table BA.
16
Broche - table BC.
17
Broche orthogonale à trois axes rotatifs ABA.
18
Broche orthogonale à trois axes rotatifs ACA.
19
Broche orthogonale à trois axes rotatifs ACB.
20
Broche orthogonale à trois axes rotatifs BAB.
21
Broche orthogonale à trois axes rotatifs BCA.
22
Broche orthogonale à trois axes rotatifs BCB.
23
Broche orthogonale à trois axes rotatifs CAB.
24
Broche orthogonale à trois axes rotatifs CBA.
41
Axe C. Usinage sur la surface frontale lorsque ALIGNC = YES.
42
Axe C. Usinage sur la surface frontale lorsque ALIGNC = NON.
43
Axe C. Usinage sur la surface cylindrique.
50
Définition vectorielle des cinématiques de la broche.
51
Définition vectorielle des cinématiques de la table.
52
Définition vectorielle des cinématiques de la broche-table.
100 ·· 105
Cinématique OEM.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].G.NKINAX
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre d'axes de la cinématique active.
Syntaxe.
Numéro de canal.
Canal ·2·.
26.
(V.)G.OFTDATAkin[nb]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme; de lecture depuis le PLC et l'interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Cinématique [kin]. Offset du paramètre TDATA [nb].
Syntaxe.
·kin·
Numéro de la cinématique.
·nb·
Numéro de paramètre.
V.G.OFTDATA2[13]
Cinématique ·2·. Offset du paramètre TDATA13.
(V.)G.OFTDATAFkin[nb]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme; de lecture depuis le PLC et l'interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Cinématique [kin]. Offset du paramètre TDATA [nb] (valeur x10000).
Syntaxe.
·kin·
Numéro de la cinématique.
·nb·
Numéro de paramètre.
V.G.OFTDATAF2[13]
Variables en rapport avec la cinématique active.
V.[2].G.NKINAX
VARIABLES ASSOCIÉES À DES CINÉMATIQUES.
·ch·
Cinématique ·2·. Paramètre TDATA13.
(V.)G.OFTDATA_Ikin[nb]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme; de lecture depuis le PLC et l'interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Cinématique [kin]. Offset du paramètre TDATA_I [nb].
Syntaxe.
·kin·
Numéro de la cinématique.
·nb·
Numéro de paramètre.
V.G.OFTDATA_I2[13]
Cinématique ·2·. Offset du paramètre TDATA_I13.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·557·
V a riables de la CNC.
26.3
Position des axes rotatifs de la cinématique.
(V.)[ch].G.POSROTF
(V.)[ch].G.POSROTS
(V.)[ch].G.POSROTT
(V.)[ch].G.POSROTO
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Position actuelle des axes rotatifs de la cinématique.
Syntaxe.
Position des axes rotatifs de la cinématique.
VARIABLES ASSOCIÉES À DES CINÉMATIQUES.
26.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.POSROTF
Position actuelle du premier axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.POSROTS
Position actuelle du deuxième axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.POSROTT
Position actuelle du troisième axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.POSROTO
Position actuelle du quatrième axe rotatif de la cinématique.
(V.)[ch].G.TOOLORIF1
(V.)[ch].G.TOOLORIS1
(V.)[ch].G.TOOLORIT1
(V.)[ch].G.TOOLORIO1
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Position à occuper par les axes rotatifs de la cinématiqque (solution 1), pour placer l’outil
perpendiculairement au plan incliné. Position en cotes machine.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.TOOLORIF1
Position à occuper par le premier axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.TOOLORIS1
Position à occuper par le deuxième axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.TOOLORIT1
Position à occuper par le troisième axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.TOOLORIO1
Position à occuper par le quatrième axe rotatif de la cinématique.
Observations.
Ces variables indiquent la position que doivent occuper les axes rotatifs de la cinématique
pour situer l’outil perpendiculaire au plan incliné défini. Ces variables sont très utiles quand
la broche n'est pas entièrement motorisée (broches mono-rotatives ou manuelles). Ces
variables sont actualisées par la CNC chaque fois que l'on sélectionne un nouveau plan,
au moyen des instructions #CS ou #ACS.
Sur les broches angulaires, pour calculer la position à occuper, il y a 2 solutions possibles.
Ces variables indiquent la solution qui implique le moindre mouvement de l'axe rotatif
principal, par rapport à la position zéro.
CNC 8060
CNC 8065
(V.)[ch].G.TOOLORIF2
(V.)[ch].G.TOOLORIS2
(V.)[ch].G.TOOLORIT2
(V.)[ch].G.TOOLORIO2
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Position à occuper par les axes rotatifs de la cinématiqque (solution 2), pour placer l’outil
perpendiculairement au plan incliné. Position en cotes machine.
(REF: 1901)
·558·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Syntaxe.
Numéro de canal.
V.[2].G.TOOLORIF2
Position à occuper par le premier axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.TOOLORIS2
Position à occuper par le deuxième axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.TOOLORIT2
Position à occuper par le troisième axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.TOOLORIO2
Position à occuper par le quatrième axe rotatif de la cinématique.
26.
Ces variables indiquent la position que doivent occuper les axes rotatifs de la cinématique
pour situer l’outil perpendiculaire au plan incliné défini. Ces variables sont très utiles quand
la broche n'est pas entièrement motorisée (broches mono-rotatives ou manuelles). Ces
variables sont actualisées par la CNC chaque fois que l'on sélectionne un nouveau plan,
au moyen des instructions #CS ou #ACS.
Sur les broches angulaires, pour calculer la position à occuper, il y a 2 solutions possibles.
Ces variables indiquent la solution qui implique le plus grand mouvement de l'axe rotatif
principal, par rapport à la position zéro.
(V.)[ch].G.TORISOL2
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Dans les instructions #CS ou #ACS est sélectionnée la solution 2.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.TORISOL2
Canal ·2·.
VARIABLES ASSOCIÉES À DES CINÉMATIQUES.
Observations.
Position des axes rotatifs de la cinématique.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·559·
V a riables de la CNC.
26.4
Sélection des axes rotatifs de positionnement dans des
cinématiques type 52.
(V.)[ch].G.SELECTORI
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Axes rotatifs sélectionnés pour positionner l’outil (instruction #SÉLECT ORI).
Syntaxe.
·ch·
Sélection des axes rotatifs de positionnement dans des
cinématiques type 52.
VARIABLES ASSOCIÉES À DES CINÉMATIQUES.
26.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·560·
Numéro de canal.
V.[2].G.SELECTORI
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
1
Premier et deuxième axe de la broche.
2
Premier axe de la broche et premier axe de la table.
3
Premier axe de la broche et deuxième axe de la table.
4
Deuxième axe de la broche et premier axe de la table.
5
Deuxième axe de la broche et deuxième axe de la table.
6
Premier et deuxième axe de la table.
27.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA
TRANSFORMATION DES
COORDONNÉES.
27.1
27
Plans inclinés.
(V.)[ch].G.CS
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Numéro de fonction CS active.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.CS
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.ACS
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Numéro de fonction ACS active.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.ACS
Canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·561·
V a riables de la CNC.
27.2
Compensation longitudinale d'outil (active)
(V.)[ch].G.TOOLCOMP
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Fonction de compensation longitudinale active.
Syntaxe.
·ch·
Compensation longitudinale d'outil (active)
VARIABLES ASSOCIÉES À LA TRANSFORMATION DES
27.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·562·
Numéro de canal.
V.[2].G.TOOLCOMP
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
1
RTCP.
2
TLC.
3
Aucune.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Variables en rapport avec l'option CSROT.
(V.)[ch].G.CSROTST
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
État de la fonction #CSROT.
Syntaxe.
27.
Numéro de canal.
V.[2].G.CSROTST
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
Désactivée.
1
Activée.
(V.)[ch].G.CSROTF1[1]
(V.)[ch].G.CSROTS1[1]
(V.)[ch].G.CSROTT1[1]
(V.)[ch].G.CSROTO1[1]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Position (coordonnées machine) calculée pour les axes rotatifs de la cinématique, au début
du bloc, pour la solution 1 du mode #CSROT.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.CSROTF1[1]
Position à occuper par le premier axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.CSROTS1[1]
Position à occuper par le deuxième axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.CSROTT1[1]
Position à occuper par le troisième axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.CSROTO1[1]
Position à occuper par le quatrième axe rotatif de la cinématique.
Variables en rapport avec l'option CSROT.
·ch·
VARIABLES ASSOCIÉES À LA TRANSFORMATION DES
27.3
(V.)[ch].G.CSROTF1[2]
(V.)[ch].G.CSROTS1[2]
(V.)[ch].G.CSROTT1[2]
(V.)[ch].G.CSROTO1[2]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Position (coordonnées machine) calculée pour les axes rotatifs de la cinématique, à la fin
du bloc, pour la solution 1 du mode #CSROT.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.CSROTF1[2]
Position à occuper par le premier axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.CSROTS1[2]
Position à occuper par le deuxième axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.CSROTT1[2]
Position à occuper par le troisième axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.CSROTO1[2]
Position à occuper par le quatrième axe rotatif de la cinématique.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·563·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].G.CSROTF2[1]
(V.)[ch].G.CSROTS2[1]
(V.)[ch].G.CSROTT2[1]
(V.)[ch].G.CSROTO2[1]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Position (coordonnées machine) calculée pour les axes rotatifs de la cinématique, au début
du bloc, pour la solution 2 du mode #CSROT.
·ch·
Variables en rapport avec l'option CSROT.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA TRANSFORMATION DES
27.
Syntaxe.
Numéro de canal.
V.[2].G.CSROTF2[1]
Position à occuper par le premier axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.CSROTS2[1]
Position à occuper par le deuxième axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.CSROTT2[1]
Position à occuper par le troisième axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.CSROTO2[1]
Position à occuper par le quatrième axe rotatif de la cinématique.
(V.)[ch].G.CSROTF2[2]
(V.)[ch].G.CSROTS2[2]
(V.)[ch].G.CSROTT2[2]
(V.)[ch].G.CSROTO2[2]
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Position (coordonnées machine) calculée pour les axes rotatifs de la cinématique, à la fin
du bloc, pour la solution 2 du mode #CSROT.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.CSROTF2[2]
Position à occuper par le premier axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.CSROTS2[2]
Position à occuper par le deuxième axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.CSROTT2[2]
Position à occuper par le troisième axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.CSROTO2[2]
Position à occuper par le quatrième axe rotatif de la cinématique.
(V.)[ch].G.CSROTF[1]
(V.)[ch].G.CSROTS[1]
(V.)[ch].G.CSROTT[1]
(V.)[ch].G.CSROTO[1]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Position (coordonnées machine) à occuper par les axes rotatifs de la cinématique, au début
du bloc, pour le mode #CSROT.
Syntaxe.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·564·
Numéro de canal.
V.[2].G.CSROTF[1]
Position à occuper par le premier axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.CSROTS[1]
Position à occuper par le deuxième axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.CSROTT[1]
Position à occuper par le troisième axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.CSROTO[1]
Position à occuper par le quatrième axe rotatif de la cinématique.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].G.CSROTF[2]
(V.)[ch].G.CSROTS[2]
(V.)[ch].G.CSROTT[2]
(V.)[ch].G.CSROTO[2]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Position (coordonnées machine) à occuper par les axes rotatifs de la cinématique, à la fin
du bloc, pour le mode #CSROT.
Numéro de canal.
V.[2].G.CSROTF[2]
Position à occuper par le premier axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.CSROTS[2]
Position à occuper par le deuxième axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.CSROTT[2]
Position à occuper par le troisième axe rotatif de la cinématique.
V.[2].G.CSROTO[2]
Position à occuper par le quatrième axe rotatif de la cinématique.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA TRANSFORMATION DES
·ch·
Variables en rapport avec l'option CSROT.
27.
Syntaxe.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·565·
V a riables de la CNC.
27.4
Variables en rapport avec l'option KINORG.
(V.)[ch].G.KINORG1
(V.)[ch].G.KINORG2
(V.)[ch].G.KINORG3
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Position du zéro pièce transformé par l'instruction #KINORG, en tenant compte de la position
de la table, sur les trois premiers axes du canal.
Variables en rapport avec l'option KINORG.
VARIABLES ASSOCIÉES À LA TRANSFORMATION DES
27.
Syntaxe.
·ch·
27.5
Numéro de canal.
V.[2].G.KINORG1
Position du zéro pièce sur le premier axe du canal.
V.[2].G.KINORG2
Position du zéro pièce sur le deuxième axe du canal.
V.[2].G.KINORG3
Position du zéro pièce sur le troisième axe du canal.
Matrice résultante du plan incliné.
(V.)[ch].G.CSMAT1
··
(V.)[ch].G.CSMAT9
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Matrice résultante du plan incliné. Ces variables correspondent à la matrice de
transformation de coordonnées du système de référence théorique au système de référence
réelle.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.CSMAT1
Canal ·2·. Élément rangée 1 colonne 1.
V.[2].G.CSMAT2
Canal ·2·. Élément rangée 1 colonne 2.
V.[2].G.CSMAT3
Canal ·2·. Élément rangée 1 colonne 3.
V.[2].G.CSMAT4
Canal ·2·. Élément rangée 2 colonne 1.
V.[2].G.CSMAT5
Canal ·2·. Élément rangée 2 colonne 2.
V.[2].G.CSMAT6
Canal ·2·. Élément rangée 2 colonne 3.
V.[2].G.CSMAT7
Canal ·2·. Élément rangée 3 colonne 1.
V.[2].G.CSMAT8
Canal ·2·. Élément rangée 3 colonne 2.
V.[2].G.CSMAT9
Canal ·2·. Élément rangée 3 colonne 3.
(V.)[ch].G.CSMAT10
(V.)[ch].G.CSMAT11
(V.)[ch].G.CSMAT12
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·566·
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Transfert du système de coordonnées actuel par rapport au zéro machine sur les premiers
axes. Ces variables correspondent à la matrice de transformation de coordonnées du
système de référence théorique au système de référence réelle.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.CSMAT10
Canal ·2·. Transfert dans le premier axe.
V.[2].G.CSMAT11
Canal ·2·. Transfert dans le second axe.
V.[2].G.CSMAT12
Canal ·2·. Transfert dans le troisième axe.
28.
VARIABLES DÉFINIES PAR
L'UTILISATEUR.
28
28.1
Variables d'utilisateur.
28.1.1
Variables d'utilisateur pour le programme et les sous-routines locales.
(V.)P.var_name
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme ; de lecture depuis l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variables d'utilisateur pour le programme et les sous-routines locales.
Syntaxe.
·var_name·
Nom de la variable.
V.P.myvar
Variable avec nom "myvar".
Observations.
Ces variables gardent leur valeur dans les sous-routines locales et globales appelées depuis
le programme. Les variables sont éliminées après l'exécution de M30 ou le reset.
28.1.2
Variables d'utilisateur pour la session de CNC.
(V.)S.var_name
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme ; de lecture depuis l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variables d'utilisateur pour la session de CNC.
Syntaxe.
·var_name·
Nom de la variable.
V.S.myvar
Variable avec nom "myvar".
Observations.
Ces variables gardent leur valeur entre programmes et aussi après une RAZ. Les variables
sont éliminées lorsque la CNC est mise hors tension ou bien depuis le programme pièce
avec l'instruction #DELETE.
#DELETE
V.S.myvar1
V.S.myvar2
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·567·
V a riables de la CNC.
28.2
Variables d'utilisateur d'array.
28.2.1
Variables d'utilisateur pour le programme et les sous-routines locales.
(V.)P.var_name[nb]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme ; de lecture depuis l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variables d'utilisateur d'array.
VARIABLES DÉFINIES PAR L'UTILISATEUR.
28.
Variables d'utilisateur pour le programme et les sous-routines locales. La première fois que
la variable est définie, le paramètre ·nb· indique le nombre d'éléments de l'array. Les autres
fois où la variable est utilisée, le paramètre ·nb· indique le nombre d'éléments.
Syntaxe.
·var_name·
Nom de la variable.
·nb· Nombre d'éléments de l'array (première fois) ou nombre d'éléments dans l'array (fois
suivantes).
V.P.myvar[4]
Définir la variable (première utilisation).
• Variable avec nom "myvar".
• Variable d'array de quatre éléments.
V.P.myvar[4]=100
Une fois que la variable est définie.
• Variable avec nom "myvar".
• Assigner au quatrième élément de l'array la valeur 100.
Observations.
Ces variables gardent leur valeur dans les sous-routines locales et globales appelées depuis
le programme. Les variables sont éliminées après l'exécution de M30 ou le reset.
28.2.2
Variables d'utilisateur pour la session de CNC.
(V.)S.var_name[nb]
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et PLC ; de lecture depuis l'interface
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variables d'utilisateur pour la session de CNC. La première fois que la variable est définie,
le paramètre ·nb· indique le nombre d'éléments de l'array. Les autres fois où la variable est
utilisée, le paramètre ·nb· indique le nombre d'éléments.
Syntaxe.
·var_name·
Nom de la variable.
·nb· Nombre d'éléments de l'array (première fois) ou nombre d'éléments dans l'array (fois
suivantes).
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
V.P.myvar[4]
Définir la variable (première utilisation).
• Variable avec nom "myvar".
• Variable d'array de quatre éléments.
V.P.myvar[4]=100
Une fois que la variable est définie.
• Variable avec nom "myvar".
• Assigner au quatrième élément de l'array la valeur 100.
Observations.
Ces variables gardent leur valeur entre programmes et aussi après une RAZ. Les variables
sont éliminées lorsque la CNC est mise hors tension ou bien depuis le programme pièce
avec l'instruction #DELETE.
#DELETE V.S.myvar1
·568·
V.S.myvar2
29.
VARIABLES GÉNÉRALES DE LA
CNC.
29.1
29
Modèle de CNC.
(V.)G.CNCMODEL
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Modèle de CNC.
V.G.CNCMODEL
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
8070 M
1
8070 T
2
8070 GP
3
8070 MC
4
8065 M
5
8065 T
6
8065 MC
7
8070 BL
8
8065 M_POWER
9
8065 T_POWER
10
8060 M
11
8060 T
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·569·
V a riables de la CNC.
29.2
Type de hardware.
(V.)G.HARDTYPE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Type de hardware.
V.G.HARDTYPE
Valeurs de la variable.
Type de hardware.
VARIABLES GÉNÉRALES DE LA CNC.
29.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
29.3
Valeur.
Signification.
0
Simulateur.
1
Système DDS. Plateforme ComPCI (PCI ou PC104).
2
Système DDS. Plateforme XTX.
3
Système DDS. Plateforme QA.
4
---
5
Système DDS. Plateforme QA6.
6
Système DDS. Plateforme Q7-A.
Relais d'arrêt d'urgence.
(V.)G.ERELAYST
Variable de lecture depuis le programme PLC (asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
État du relais d'arrêt d'urgence.
V.G.ERELAYST
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·570·
Valeur.
Signification.
0
Relais ouvert.
1
Relais fermé.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Version de logiciel.
(V.)G.VERSION
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Numéro de version et révision de la CNC.
V.G.VERSION
Cette variable donne une valeur décimale; pour comprendre sa signification, il faut utiliser
leur codification en format hexadécimal. La variable contient en haut la version de logiciel
et en bas la révision.
V.G.VERSION
Valeur hexadécimale.
Signification.
778
$30A
Version 3.10
Version de logiciel: $300
Révision de logiciel: $0A
(V.)G.SUBVERSION
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Numéro de la sous-version de la CNC (valeur décimale).
Version de logiciel.
29.
Valeurs de la variable.
VARIABLES GÉNÉRALES DE LA CNC.
29.4
V.G.SUBVERSION
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·571·
V a riables de la CNC.
29.5
Date, heure et temps mise sous tension.
(V.)G.DATE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Date en format année-mois-jour.
V.G.DATE
Valeurs de la variable.
Date, heure et temps mise sous tension.
VARIABLES GÉNÉRALES DE LA CNC.
29.
Si la date est "25 avril 1999", la valeur donnée est 990425.
Observations.
Cette variable actualise sa valeur toutes les heures.
(V.)G.TIME
Variable de lecture depuis le programme PLC (asynchrone) et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Heure en format heures-minutes-secondes.
V.G.TIME
Valeurs de la variable.
Si l'heure est "18h 22min 34sec", la valeur donnée est 182234.
(V.)G.CLOCK
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Secondes depuis la mise sous tension de la CNC.
V.G.CLOCK
29.6
Information sur les canaux.
(V.)G.CNCHANNEL
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Canal dans lequel s'exécute l'instruction qui contient la variable.
V.G.CNCHANNEL
(V.)G.FOCUSCHANNEL
CNC 8060
CNC 8065
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC et l'interface; de lecture depuis le programme.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Canal avec le foyer actif.
V.G.FOCUSCHANNEL
(REF: 1901)
·572·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Simulation de touches.
(V.)G.KEY
Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Code de la dernière touche acceptée par la CNC.
V.G.KEY
Cette variable permet de lire le code de la dernière touche qui a été acceptée par la CNC
ou bien de simuler le clavier depuis le PLC en y écrivant le code de la touche souhaitée.
Simulation de touches.
29.
Observations.
VARIABLES GÉNÉRALES DE LA CNC.
29.7
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·573·
V a riables de la CNC.
Simulation de touches.
VARIABLES GÉNÉRALES DE LA CNC.
29.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·574·
30.
VARIABLES ASSOCIÉES À L'ÉTAT
DE LA CNC.
30.1
30
État de la CNC.
(V.)[ch].G.STATUS
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
État de la CNC (résumé).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.STATUS
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une valeur décimale; pour comprendre sa signification, il faut utiliser
leur codification en format hexadécimal. La liste de codes est la suivante.
Décimale.
Hexadécimale.
Signification.
0
$0
No Ready.
1
$1
Ready.
2
$2
En exécution.
4
$4
Interrompu.
8
$8
En erreur.
(V.)[ch].G.FULLSTATUS
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
État de la CNC (détaillé).
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.FULLSTATUS
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une valeur décimale; pour comprendre sa signification, il faut utiliser
leur codification en format hexadécimal. La variable contient en haut l'information de la
variable STATUS et en bas le sous-état de la CNC; FULLSATUS = (STATUS)(sous-état).
Ainsi, si la variable donne la valeur 514, cela signifie ce qui suit:
Décimale.
Hexadécimale.
État.
Sous-état.
514
$0202
$0200
En exécution.
$02
En MDI.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·575·
V a riables de la CNC.
La liste des codes pour la partie basse de FULLSTATUS est la suivante. À l'état de RAZ,
la partie basse de FULLSTATUS vaut $0, sous le mode manuel vaut $1, sous le mode
simulation vaut $D et ainsi de suite.
État de la CNC.
VARIABLES ASSOCIÉES À L'ÉTAT DE LA CNC.
30.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·576·
Décimale.
Hexadécimale.
Signification.
0
$0
En cours de reset
1
$1
En mode manuel
2
$2
En mode MDI
3
$3
En programme
4
$4
Arrête par M0
5
$5
Arrête par STOP
6
$6
Arrêté en Bloc par bloc
9
$9
Vérification syntactique.
10
$A
Recherche de bloc (sans déplacer d'axe)
11
$B
Recherche de bloc terminée. En attente
12
$C
Estimation du temps d'exécution.
13
$D
En simulation.
Exemple de certaines valeurs de la variable FULLSTATUS.
Décimale.
Hexadécimale.
État.
Sous-état.
521
$209
$200
En exécution.
$09
Vérification syntactique.
522
$20A
$200
En exécution.
$0A
Recherche de bloc.
524
$20C
$200
En exécution.
$0C
Estimation
d'exécution.
525
$20D
$200
En exécution.
$0D
En simulation.
515
$203
$200
En exécution.
$03
En programme.
du
temps
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Axes sélectionnés.
(V.)G.SELECTEDAXIS
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Axes sélectionnés pour la recherche de référence, le repositionnement d’axes, la
présélection de cotes ou le déplacement à une cote.
Valeurs de la variable.
La variable retourne une valeur codée en 32 bits, où chaque bit représente un axe; le bit
le moins significatif correspond à l’axe avec le plus petit numéro logique. Chacun de ces bits
indique si l'axe est sélectionné (bit=1) ou non (bit=0).
Axes sélectionnés.
30.
V.G.SELECTEDAXIS
VARIABLES ASSOCIÉES À L'ÉTAT DE LA CNC.
30.2
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·577·
V a riables de la CNC.
30.3
État détaillé de la CNC en mode manuel.
(V.)[ch].G.CNCMANSTATUS
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
État détaillé de la CNC en mode manuel.
Syntaxe.
·ch·
État détaillé de la CNC en mode manuel.
VARIABLES ASSOCIÉES À L'ÉTAT DE LA CNC.
30.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·578·
Numéro de canal.
V.[2].G.CNCMANSTATUS
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable retourne une valeur hexadécimale, avec la signification suivante.
Valeur.
Signification.
$1
Mode manuel.
$2
Déplacement en jog ou manivelles.
$4
Calibrage manuel de l'outil.
$8
Centrage de pièce (modèle fraiseuse).
$10
Recherche de référence avec sous-routine.
La variable prend cette valeur lorsqu’on tape sur la touche [ZERO] et la maintient
jusqu’à ce que la CNC revienne à l’état READY après la recherche de référence.
$20
Recherche de référence d'un axe.
La variable prend cette valeur lorsqu’on tape sur la touche [ZERO] avec un axe
sélectionné et la maintient jusqu’à ce que la CNC revienne à l’état READY après la
recherche de référence.
$40
Champ "T" sélectionné.
La variable enlève le bit lorsque la CNC revient à l’état READY après avoir tapé sur
[START].
$80
Champ "F" sélectionné.
La variable enlève le bit lorsque la CNC revient à l’état READY après avoir tapé sur
[START].
$100
Champ "S" sélectionné.
La variable enlève le bit lorsque la CNC revient à l’état READY après avoir tapé sur
[START].
$200
Axe prêt pour la présélection de cotes ou déplacement à une cote. Axe sélectionné
et cote définie en attente de [ENTER] ou [START].
$400
Mode conversationnel. Champ "D" sélectionné.
$1000
Mode conversationnel. Programme sélectionné.
$2000
Mode conversationnel. Cycle sélectionné.
$4000
Mode conversationnel. Mode éditeur de cycles.
$8000
Mode conversationnel. Touche logiciel "Exécuter cycle" tapée.
$10000000
Mode MDI/MDA.
$20000000
CNCEX.
$40000000
CNC en mode conversationnel.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Exemple de certaines valeurs de la variable.
État de la CNC.
Variables.
L'écran de calibrage d'outil est actif.
V.G.CNCMANSTATUS = $5
Un axe est sélectionné pour la recherche de zéro mais V.G.CNCMANSTATUS = $21
la touche [START] n'a pas été tapée.
V.G.STATUS = $1 (READY)
La recherche de référence d’un axe est interrompue.
V.G.CNCMANSTATUS = $21
V.G.STATUS = $4 (INTERRUMPIDO)
La CNC est en cours d'exécution d'un bloc en MDI/MDA
depuis le mode manuel.
V.G.CNCMANSTATUS=$10000001
V.G.STATUS = $2 (EN EJECUCIÓN)
L’exécution d’un bloc MDI/MDA depuis le mode manuel V.G.CNCMANSTATUS=$10000001
est interrompue.
V.G.STATUS = $4 (INTERRUMPIDO)
30.
État détaillé de la CNC en mode manuel.
V.G.CNCMANSTATUS = $21
V.G.STATUS = $2 (EN EJECUCIÓN)
VARIABLES ASSOCIÉES À L'ÉTAT DE LA CNC.
Un processus de recherche de référence d’un axe est
en marche.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·579·
V a riables de la CNC.
30.4
État détaillé de la CNC en mode automatique.
(V.)[ch].G.CNCAUTSTATUS
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
État détaillé de la CNC en mode automatique.
Syntaxe.
·ch·
État détaillé de la CNC en mode automatique.
VARIABLES ASSOCIÉES À L'ÉTAT DE LA CNC.
30.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·580·
Numéro de canal.
V.[2].G.CNCAUTSTATUS
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable retourne une valeur hexadécimale, avec la signification suivante.
Valeur.
Signification.
$1
Mode automatique ou mode MDI/MDA sur le mode automatique.
$2
Bloc initial sélectionné.
$4
Condition d'arrêt sélectionné.
$8
L’option d’exécuter les blocs du programme de façon indépendante (touche logiciel
EXBLK) est active.
$10
La recherche de bloc est sélectionnée.
$20
L’affichage de fonctions M H F S est sélectionné (pendant la recherche de bloc ou
l’inspection d’outil).
$40
La sélection de fonctions M H F S est active (pendant l’inspection d’outil).
$80
L'inspection d'outil est sélectionnée.
$100
L’option annuler et redémarrer est continuer.
$200
Le repositionnement d’axes est sélectionné (pour la recherche de bloc ou l’inspection
d’outil).
$400
Un axe est sélectionné pour le repositionnement d’axes.
$800
La CNC est en train d’exécuter une sous-routine d’interruption.
$1000
L’exécution simulée est active. Parcours théorique.
$2000
L’exécution simulée est active. Fonctions G.
$4000
L’exécution simulée est active. Fonctions GMST.
$8000
L’exécution simulée est active. Plan principal.
$10000
L’exécution simulée est active. Rapide.
$20000
L’exécution simulée est active. Rapide S=0.
$40000
L´éditeur des cycles est en cours d'exécuter un cycle.
$80000
L´éditeur des cycles est en cours de simuler un cycle.
$100000
Retrait du filet (depuis [STOP] jusqu'à [START] pour continuer).
$10000000
Mode MDI/MDA actif sur le mode automatique.
$20000000
Le PLC est en cours d'exécuter une commande CNCEX.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Exemple de certaines valeurs de la variable.
Il y a un programme en exécution.
V.G.CNCAUTSTATUS = $1
V.G.STATUS = $2 (EN EJECUCIÓN)
L’exécution est interrompue et l’inspection d’outil active.
V.G.CNCAUTSTATUS = $81
V.G.STATUS = $4 (INTERRUMPIDO)
L'inspection d'outil est active et il y a un déplacement en
jog.
V.G.CNCAUTSTATUS = $81
V.G.CNCMANSTATUS = $2
V.G.STATUS = $2 (EN EJECUCIÓN)
L’inspection d’outil active et un axe est sélectionné pour V.G.CNCAUTSTATUS = $681
repositionner.
V.G.STATUS = $4 (INTERRUMPIDO)
La CNC est en cours d'exécution d'un bloc en MDI/MDA
depuis le mode automatique.
V.G.CNCAUTSTATUS = $10000001
V.G.STATUS = $2 (EN EJECUCIÓN)
L’exécution d’un bloc MDI/MDA depuis le mode
automatique est interrompue.
V.G.CNCAUTSTATUS = $10000001
V.G.STATUS = $4 (INTERRUMPIDO)
30.
État détaillé de la CNC en mode automatique.
Variables.
VARIABLES ASSOCIÉES À L'ÉTAT DE LA CNC.
État de la CNC.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·581·
(REF: 1901)
·582·
État détaillé de la CNC en mode automatique.
VARIABLES ASSOCIÉES À L'ÉTAT DE LA CNC.
V a riables de la CNC.
30.
CNC 8060
CNC 8065
31.
VARIABLES ASSOCIÉES AU
PROGRAMME PIÈCE EN
EXÉCUTION.
31.1
31
Information du programme pièce.
(V.)[ch].G.FILENAME
Variable de lecture depuis l'interface.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Nom du programme en exécution.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
[2].G.FILENAME
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.PRGPATH
Variable de lecture depuis l'interface.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Path du programme en exécution.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
[2].G.PRGPATH
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.CURSORLINE
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Numéro de ligne sur laquelle se trouve le curseur.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.CURSORLINE
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.FILEOFFSET
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre de caractères existant jusqu’à la ligne en exécution ou en préparation.
Syntaxe.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
Numéro de canal.
V.[2].G.FILEOFFSET
Canal ·2·.
(REF: 1901)
Observations.
Cette variable retourne la valeur d'exécution ou préparation de la façon suivante. La lecture
de la variable depuis le PLC ou interface donne la valeur du programme en exécution; la
lecture depuis le programme pièce ou MDI donne la valeur du programme en préparation.
·583·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].G.BLKN
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Dernière étiquette exécutée (numéro).
Si aucune étiquette n'a été exécutée, la variable donne la valeur -1.
Syntaxe.
·ch·
V.[2].G.BLKN
Information du programme pièce.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PROGRAMME PIÈCE EN
31.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·584·
Numéro de canal.
Canal ·2·.
(V.)[ch].G.LINEN
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
La variable donne la valeur de la préparation de blocs.
Nombre de blocs de programme exécutés ou préparés.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.LINEN
Canal ·2·.
Observations.
Cette variable retourne la valeur d'exécution ou préparation de la façon suivante. La lecture
de la variable depuis le PLC ou interface donne le nombre de blocs exécutés; la lecture
depuis le programme pièce ou MDI donne le nombre de blocs préparés.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Information sur l'exécution du programme.
(V.)[ch].G.FIRST
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Première fois que l'on exécute un programme.
Syntaxe.
31.
Numéro de canal.
V.[2].G.FIRST
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Cette variable donne une des valeurs suivantes.
Valeur.
Signification.
0
Non.
1
Oui.
Observations.
On considère exécution pour la première fois chaque fois que l'on sélectionne un nouveau
programme. Cette variable s'initialise chaque fois que change le programme en cours
d'exécution dans le canal, même avec l'instruction #EXEC.
Lorsque dans un programme intervient l'instruction #EXEC, la variable agit de la manière
suivante:
1 En sélectionnant et en exécutant le programme, la variable s'initialise.
2 En exécutant l'instruction #EXEC, étant donné que le programme en exécution change,
la variable est réinitialisée.
Information sur l'exécution du programme.
·ch·
VARIABLES ASSOCIÉES AU PROGRAMME PIÈCE EN
31.2
3 Si ensuite on exécute de nouveau ce programme, le programme en exécution change
de nouveau et la variable est actualisée.
(V.)[ch].G.PARTC
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Compteur de pièces.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.PARTC
Canal ·2·.
Observations.
Cette variable s'initialise chaque fois que change le programme en cours d'exécution et
s'incrémente la valeur chaque fois que l'on exécute M30 ou M02. Cette variable s'initialise
chaque fois que change le programme en cours d'exécution dans le canal, même avec
l'instruction #EXEC.
Lorsque dans un programme intervient l'instruction #EXEC, la variable agit de la manière
suivante:
CNC 8060
CNC 8065
1 En sélectionnant et en exécutant le programme, la variable s'initialise.
2 En exécutant l'instruction #EXEC, étant donné que le programme en exécution change,
la variable est réinitialisée.
(REF: 1901)
3 Si ensuite on exécute de nouveau ce programme, le programme en exécution change
de nouveau et la variable est actualisée.
Dans ce cas, pour savoir combien de fois le programme a été exécuté, il est recommandé
d'utiliser un paramètre arithmétique à la fin du programme comme compteur.
·585·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].G.CYTIME
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Temps d'exécution du programme pièce (en centièmes de secondes).
Syntaxe.
·ch·
V.[2].G.CYTIME
CNC 8060
CNC 8065
·586·
Canal ·2·.
Observations.
Information sur l'exécution du programme.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PROGRAMME PIÈCE EN
31.
(REF: 1901)
Numéro de canal.
Cette variable prend la valeur 0 avec chaque nouvelle exécution, y compris le même
programme. Ne compte pas le temps que cette exécution a pu être arrêtée.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Options d'exécution; bloc par bloc, rapide, etc.
(V.)[ch].G.SBOUT
Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Fonction bloc par bloc activée.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.SBOUT
Canal ·2·.
Observations.
La fonction bloc par bloc peut être activée / désactivée depuis le clavier ou depuis le PLC
(marque SBLOCK). Pour l'activer il suffit que l'un d'eux ait la valeur (=1), mais pour la
désactiver les deux doivent être à (=0).
(V.)[ch].G.SBLOCK
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Demande par clavier de la fonction bloc par bloc.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.SBLOCK
Canal ·2·.
Options d'exécution; bloc par bloc, rapide, etc.
31.
Syntaxe.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PROGRAMME PIÈCE EN
31.3
(V.)[ch].G.BLKSKIP
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Fonction saut de bloc ( \ ) activée.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
V.[2].G.BLKSKIP
Canal ·2·.
Observations.
La fonction saut de bloc est sélectionnée depuis le PLC avec la marque BLKSKIP1.
(V.)[ch].G.M01STOP
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Fonction arrêt conditionnel (M01) activée.
Syntaxe.
·ch·
CNC 8060
CNC 8065
Numéro de canal.
V.[2].G.M01STOP
Canal ·2·.
Observations.
(REF: 1901)
La fonction arrêt conditionnel est activée depuis le PLC avec la marque M01STOP.
·587·
V a riables de la CNC.
(V.)[ch].G.RAPID
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC.
Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Fonction avance rapide activée.
V.[2].G.RAPID
Observations.
La fonction avance rapide est sélectionnée depuis le PLC avec la marque MANRAPID.
Options d'exécution; bloc par bloc, rapide, etc.
VARIABLES ASSOCIÉES AU PROGRAMME PIÈCE EN
31.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·588·
Canal ·2·.
32.
VARIABLES ASSOCIÉES À
L'INTERFACE.
32.1
32
État du processus de démarrage et d'arrêt.
(V.)E.CNCLOGST
Variable de lecture depuis l'interface.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
État de la CNC pendant le processus de démarrage et d'arrêt.
E.CNCLOGST
Valeurs de la variable.
32.2
Valeur.
Signification.
1
CNC en processus de démarrage.
2
CNC démarrée.
3
CNC en processus d'arrêt.
État de la licence d'utilisation temporaire.
(V.)E.CNCDISSTAT
Variable de lecture depuis le PLC.
État de la licence par rapport aux operating terms.
E.CNCDISSTAT
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
L'option operating terms n'a pas désactivé la licence
d'utilisation temporaire. L'exécution de programmes est
disponible.
Différent de 0
L'option operating terms a désactivé la licence d'utilisation
temporaire. L'exécution de programmes n'est pas
disponible.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·589·
V a riables de la CNC.
32.3
Interface.
(V.)[ch].E.PROGSELECT
Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Nom du programme sélectionné en automatique.
Dans cette variable on ne peut écrire que la valeur ·0·, pour supprimer ainsi le programme
sélectionné dans le mode automatique. À l’heure de simuler le programme, l’écriture de la
variable n’a aucun effet.
Interface.
VARIABLES ASSOCIÉES À L'INTERFACE.
32.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
[2].E.PROGSELECT
Canal ·2·.
(V.)E.COMPONENTNAME
Variable de lecture depuis l'interface.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Nom du composant.
E.COMPONENTNAME
(V.)[ch].E.MMCMODE
Variable de lecture depuis l'interface.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Mode où se trouve l'interface.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
[2].E.MMCMODE
Canal ·2·.
Valeurs de la variable.
Valeur.
Signification.
0
Mode automatique.
1
Mode manuel.
2
Mode MDI/MDA.
(V.)E.NERRORS
Variable de lecture depuis l'interface.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Numéro d'erreurs dans la CNC.
E.NERRORS
CNC 8060
CNC 8065
(V.)E.ERRORPRI
Variable de lecture depuis l'interface.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Priorité de l'erreur.
(REF: 1901)
·590·
E.ERRORPRI
V a r ia b l e s d e l a C N C .
(V.)[ch].E.MANUALMODE
Variable de lecture depuis l'interface.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Mode manuel exclusif actif.
Syntaxe.
Numéro de canal.
Canal ·2·.
(V.)E.CALCRESUL
Variable de lecture depuis l'interface.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Résultat de la calculatrice.
E.CALCRESULT
(V.)E.NUMJOGPANELS
Variable de lecture depuis l'interface.
Numéro de panneaux de jog.
E.NUMJOGPANELS
(V.)E.HELPDATA
32.
Interface.
[2].E.MANUALMODE
VARIABLES ASSOCIÉES À L'INTERFACE.
·ch·
Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Marque du fichier d’aide qui correspond à la page d’aide.
E.HELPDATA
(V.)[ch].E.CNCMSG
Variable de lecture depuis l'interface.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Texte du message programmé dans l'instruction #MSG.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
[2].E.CNCMSG
Canal ·2·.
(V.)[ch].E.PATHSELECT
Variable de lecture depuis l'interface.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Path du programme sélectionné en automatique.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
[2].E.PATHSELECT
Canal ·2·.
CNC 8060
CNC 8065
(V.)[ch].E.CMPNTNUMBER
Variable de lecture depuis l'interface.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
(REF: 1901)
Composant où se trouve le canal.
·591·
V a riables de la CNC.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
[2].E.CMPNTNUMBER
Canal ·2·.
(V.)[ch].E.PAGENUMBER
Variable de lecture depuis l'interface.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Page où se trouve le canal.
Interface.
VARIABLES ASSOCIÉES À L'INTERFACE.
32.
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·592·
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
[2].E.PAGENUMBER
Canal ·2·.
(V.)[ch].E.GRAPHTYPE
Variable de lecture depuis l'interface.
Variable de report (pour utilisation depuis les scripts).
Configuration de graphiques sélectionnée dans le paramètre GRAPHTYPE.
Syntaxe.
·ch·
Numéro de canal.
[2].E.GRAPHTYPE
Canal ·2·.
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Notes d'utilisateur:
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·593·
V a riables de la CNC.
Notes d'utilisateur:
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·594·
V a r ia b l e s d e l a C N C .
Notes d'utilisateur:
CNC 8060
CNC 8065
(REF: 1901)
·595·
Fagor Automation S. Coop.
Bº San Andrés, 19 - Apdo. 144
E-20500 Arrasate-Mondragón, Spain
Tel: +34 943 719 200
+34 943 039 800
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