Fagor CNC 8060 Manuel utilisateur

CNC
8058/8060
8065
Manuel d’utilisation (TC).
Ref: 2102
TRADUCTION DU MANUEL ORIGINAL
SÉCURITÉS DE LA MACHINE
Ce manuel est une traduction du manuel original. Ce manuel, ainsi que les
documents découlant de celui-ci, ont été rédigés en espagnol. En cas de
contradictions entre le document en espagnol et ses traductions, la rédaction en
langue espagnole prévaudra. Le manuel original portera la mention "MANUEL
ORIGINAL".
Il est de la responsabilité du fabricant de la machine d'activer les sécurités de
celle-ci dans le but d'éviter des accidents personnels et des dommages à la CNC
ou aux installations qui y sont connectées. Pendant le démarrage et la validation
des paramètres de la CNC, il y a lieu de vérifier l'état des sécurités suivantes.
Si l'une des sécurités est désactivée, la CNC affiche un message
d'avertissement.
• Alarme de mesure pour axes analogiques.
• Limites de logiciel pour axes linéaires analogiques et sercos.
• Surveillance de l'erreur de poursuite pour axes analogiques et sercos (sauf
la broche), aussi bien sur la CNC que sur les asservissements.
• Test de tendance sur les axes analogiques.
FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents
personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués par la
CNC s'ils sont dus à l'annulation d'une sécurité quelconque.
AMPLIATIONS DE HARDWARE
FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents
personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués la CNC
s'ils sont dus à la modification du hardware par du personnel non autorisé par
Fagor Automation.
La modification du hardware de la CNC par du personnel non autorisé par Fagor
Automation implique l'annulation de la garantie.
PAGE VIERGE
VIRUS INFORMATIQUES
FAGOR AUTOMATION garantit que le logiciel installé ne contient aucun virus
informatique. L'usager est tenu de filtrer l'équipement de tout virus afin d'en
garantir son bon fonctionnement. La présence de virus informatiques dans la
CNC peut provoquer son mauvais fonctionnement.
FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents
personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués par la
CNC s'ils sont dus à la présence d'un virus informatique dans le système.
La présence de virus informatiques dans le système implique la perte de la
garantie.
PRODUITS À DOUBLE USAGE.
Pour les produits fabriqués par FAGOR AUTOMATION à partir du 1er avril 2014,
chaque produit inclus suivant le Règlement UE 428/2009 dans la liste de produits
à double usage, comprendra dans son identification le texte MDU et aura besoin
de la licence d'exportation suivant la destination.
Tous droits réservés. La reproduction totale ou partielle de cette documentation
est interdite, de même que sa transmission, transcription, traduction ou son
enregistrement dans un système de récupération de données sans autorisation
expresse de Fagor Automation. Toute copie ou utilisation, totale ou partielle, non
autorisée du logiciel est interdite.
L'information contenue dans ce manuel peut être sujette à des variations dues
à des modifications techniques. Fagor Automation se réserve le droit de modifier
le contenu du manuel sans être tenue à en communiquer les changements.
Toutes les marques enregistrées ou commerciales figurant dans le manuel
appartiennent à leurs propriétaires respectifs. L’utilisation de ces marques par
des tiers pour leurs propres fins peut aller à l’encontre des droits des
propriétaires.
ꞏ2ꞏ
La CNC peut réaliser d’autres fonctions que celles figurant dans la
documentation associée, mais Fagor Automation ne garantit pas la validité de
ces applications. En conséquence, sauf autorisation expresse de Fagor
Automation, toute application de la CNC ne figurant pas dans la documentation
doit être considérée comme "impossible". En tous cas, Fagor Automation
n'assume aucune responsabilité en cas de blessures, dommages physiques ou
matériels, subis ou provoqués par la CNC, si celle-ci est utilisée de manière
différente de celle expliquée dans la documentation concernée.
Le contenu de ce manuel et sa validité pour le produit décrit ont été vérifiés.
Même ainsi, il se peut qu'une erreur involontaire ait été commise et c'est pour
cela que la coïncidence absolue n'est pas garantie. De toute façon, on vérifie
régulièrement l'information contenue dans le document et on effectue les
corrections nécessaires qui seront comprises dans une édition ultérieure. Nous
vous remercions de vos suggestions d’amélioration.
Les exemples décrits dans ce manuel sont orientés à l'apprentissage. Avant de
les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent être convenablement
adaptés et il faut s'assurer aussi que les normes de sécurité sont respectées.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
INDEX
À propos du produit - CNC 8058 .................................................................................................. 7
À propos du produit - CNC 8060 .................................................................................................11
À propos du produit - CNC 8065 ................................................................................................ 17
Déclaration de conformité CE et conditions de garantie............................................................. 23
Conditions de sécurité ................................................................................................................ 25
Conditions de ré-expédition ........................................................................................................ 29
Maintenance de la CNC.............................................................................................................. 31
Nouvelles performances. ............................................................................................................ 33
CHAPITRE 1
CONCEPTS GÉNÉRAUX
1.1
CHAPITRE 2
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.7.1
2.7.2
2.7.3
2.7.4
CHAPITRE 3
Introduction .................................................................................................................... 42
Écran standard du mode de travail conversationnel. ................................................. 42
Écran auxiliaire du mode de travail conversationnel.................................................. 43
Édition d'un cycle ....................................................................................................... 45
Simulation d'un cycle ................................................................................................. 46
Exécution d'un cycle. ................................................................................................. 47
Opérations avec les axes............................................................................................... 48
Recherche de référence machine. ............................................................................. 48
Déplacement manuel des axes (avec JOG) .............................................................. 49
Déplacement manuel des axes (avec manivelles)..................................................... 51
Déplacement d'un axe à une cote.............................................................................. 53
Présélection de cotes................................................................................................. 53
Commande de la broche................................................................................................ 54
Sélection et changement d'outil ..................................................................................... 55
Définir l'avance et la vitesse........................................................................................... 55
Définir ou activer les décalages d’origine ou de mors. .................................................. 56
Calibrage d'outils............................................................................................................ 57
Calibrage manuel. Calibrage sans palpeur ................................................................ 59
Calibrage semi-automatique. Calibrage avec palpeur ............................................... 62
Calibrage automatique avec palpeur et cycle fixe (configuration géométrique "plan") ..
65
Calibrage automatique avec palpeur et cycle fixe (configuration géométrique "trièdre").
67
TRAVAIL AVEC DES OPÉRATIONS OU CYCLES.
3.1
3.2
3.3
3.4
CHAPITRE 4
Accès au mode conversationnel. ................................................................................... 39
Cycles fixes disponibles dans l’éditeur. ......................................................................... 71
Configurer l'éditeur de cycles. ....................................................................................... 73
Mode teach-in. .............................................................................................................. 74
Sélection de données, profils et icônes ......................................................................... 75
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET DRESSAGES.
4.1
4.1.1
4.2
4.2.1
4.3
4.3.1
4.4
4.4.1
4.5
4.5.1
4.6
4.6.1
4.7
4.7.1
4.8
4.8.1
4.9
Cycle de chariotage simple............................................................................................ 78
Fonctionnement de base............................................................................................ 81
Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets. ............................................... 83
Fonctionnement de base............................................................................................ 87
Cycle de dressage simple.............................................................................................. 89
Fonctionnement de base............................................................................................ 92
Cycle de dressage avec arrondissement de sommets. ................................................. 94
Fonctionnement de base............................................................................................ 98
Cycle de chanfreinage de sommet. ............................................................................. 100
Fonctionnement de base.......................................................................................... 105
Cycle de chanfreinage entre points. ............................................................................ 107
Fonctionnement de base.......................................................................................... 112
Cycle de chanfreinage de sommet 2. .......................................................................... 114
Fonctionnement de base.......................................................................................... 119
Cycle d'arrondissement de sommet............................................................................. 121
Fonctionnement de base.......................................................................................... 126
Cycle d'arrondissement entre points............................................................................ 128
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ3ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
4.9.1
CHAPITRE 5
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
5.1
5.1.1
5.2
5.2.1
5.3
5.3.1
5.4
5.4.1
5.5
5.5.1
CHAPITRE 6
REF: 2102
ꞏ4ꞏ
CHAPITRE 8
Calibrer l’outil à rainurer (code d'outil). ........................................................................ 166
Rainurage longitudinal extérieur. ............................................................................. 166
Rainurage longitudinal intérieur. .............................................................................. 167
Rainurage frontal. .................................................................................................... 168
Cycle de rainurage simple longitudinal. ....................................................................... 169
Fonctionnement de base ......................................................................................... 173
Cycle de rainurage simple frontal ................................................................................ 175
Fonctionnement de base ......................................................................................... 179
Cycle de rainurage incliné longitudinal. ....................................................................... 181
Fonctionnement de base ......................................................................................... 186
Cycle de rainurage incliné frontal. ............................................................................... 188
Fonctionnement de base ......................................................................................... 193
Cycle de tronçonnage.................................................................................................. 195
Fonctionnement de base ......................................................................................... 198
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.1
7.1.1
7.1.2
7.2
7.2.1
7.2.2
7.3
7.3.1
7.4
7.4.1
7.5
7.5.1
7.6
7.6.1
7.7
7.7.1
7.8
7.8.1
7.9
7.9.1
7.10
7.10.1
7.11
7.11.1
7.12
7.12.1
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Cycle de filetage longitudinal. ...................................................................................... 136
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 140
Cycle de filetage conique............................................................................................. 141
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 146
Cycle de filetage frontal. .............................................................................................. 147
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 151
Cycle de reprise de filetages. ...................................................................................... 152
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 158
Cycle de filetage à plusieurs entrées. .......................................................................... 159
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 164
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.2
6.2.1
6.3
6.3.1
6.4
6.4.1
6.5
6.5.1
6.6
6.6.1
CHAPITRE 7
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 133
Cycle de tournage points à points. .............................................................................. 200
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 206
Exemple de programmation..................................................................................... 207
Cycle de tournage de profil.......................................................................................... 208
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 215
Exemple de programmation..................................................................................... 216
Cycle de profil sur le plan ZC/YZ. ................................................................................ 222
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 226
Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ. ........................................................ 227
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 232
Cycle de poche circulaire sur le plan ZC/YZ................................................................ 233
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 237
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ................................................ 238
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 242
Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ................................................................. 243
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 248
Cycle de profil sur le plan XC/XY................................................................................. 249
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 253
Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY......................................................... 254
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 259
Cycle de poche circulaire sur le plan XC/XY. .............................................................. 260
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 264
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY. .............................................. 265
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 269
Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY. ............................................................... 270
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 275
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.1
8.1.1
8.2
8.2.1
8.3
8.3.1
8.4
8.4.1
8.5
8.5.1
8.6
Pointage....................................................................................................................... 278
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 281
Perçage. ...................................................................................................................... 282
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 285
Taraudage. .................................................................................................................. 286
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 288
Pointages multiples...................................................................................................... 289
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 292
Perçages multiples. ..................................................................................................... 293
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 297
Tauraudages multiples. ............................................................................................... 298
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
8.6.1
8.7
8.7.1
8.8
8.8.1
8.9
8.9.1
8.10
8.10.1
8.11
8.11.1
CHAPITRE 9
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS.
9.1
9.2
CHAPITRE 10
Filetage métrique normalisé — M (S.I.) ....................................................................... 342
Filetage métrique à pas fin — M (S.I.F.) ...................................................................... 343
Filetage Whitworth normalisé — BSW (W.) ................................................................. 344
Filetage Whitworth à pas fin — BSF ............................................................................ 345
Filetage américain unifié à pas normalisé — UNC (NC, USS) .................................... 346
Filetage américain unifié à pas fin — UNF (NF, SAE) ................................................. 347
Filetage Whitworth à gaz — BSP................................................................................. 348
Filets pour les tubes du secteur pétrolier — A.P.I........................................................ 349
MÉMORISATION DE PROGRAMMES
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
CHAPITRE 13
Usinage multiple en ligne droite................................................................................... 332
Exemple de programmation. .................................................................................... 333
Usinage multiple formant un arc. ................................................................................. 334
Exemple de programmation. .................................................................................... 335
Usinage multiple formant un parallélogramme. ........................................................... 336
Exemple de programmation. .................................................................................... 337
Usinage multiple formant une grille.............................................................................. 338
Exemple de programmation. .................................................................................... 339
Usinage multiple random. ............................................................................................ 340
Exemple de programmation. .................................................................................... 340
FILETS NORMALISÉS.
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
CHAPITRE 12
Cycle de positionnement.............................................................................................. 326
Cycle de positionnement avec les fonctions M. ........................................................... 328
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS MULTIPLES.
10.1
10.1.1
10.2
10.2.1
10.3
10.3.1
10.4
10.4.1
10.5
10.5.1
CHAPITRE 11
Fonctionnement de base.......................................................................................... 301
Alésages multiples. ...................................................................................................... 302
Fonctionnement de base.......................................................................................... 305
Alésages à mandrin multiples. ..................................................................................... 306
Fonctionnement de base.......................................................................................... 310
Fraisages de perçage multiples. .................................................................................. 311
Fonctionnement de base.......................................................................................... 314
Fraisages de filet multiples. ......................................................................................... 315
Fonctionnement de base.......................................................................................... 319
Clavettes multiples....................................................................................................... 320
Fonctionnement de base.......................................................................................... 324
Liste de programmes mémorisés................................................................................. 351
Éditer un nouveau programme pièce........................................................................... 352
Effacer un programme pièce........................................................................................ 352
Insérer un cycle dans n'importe quel programme pièce. ............................................. 352
Insérer un cycle dans le programme pièce actuel. ...................................................... 352
EXÉCUTION ET SIMULATION.
13.1
Exécuter un programme pièce..................................................................................... 354
13.1.1
Exécuter une partie du programme pièce. ............................................................... 354
13.1.2
Écran de graphiques en exécution........................................................................... 355
13.2
Simuler un programme pièce....................................................................................... 356
13.2.1
Simuler une partie du programme pièce. ................................................................. 356
13.2.2
Écran de graphiques en simulation.......................................................................... 357
13.2.3
Options de simulation............................................................................................... 358
13.3
Simuler ou exécuter une opération mémorisée. .......................................................... 359
13.3.1
Simulation d'un cycle ............................................................................................... 359
13.3.2
Exécution d'un cycle. ............................................................................................... 360
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ5ꞏ
PAGE VIERGE
ꞏ6ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
À PROPOS DU PRODUIT - CNC 8058
CARACTÉRISTIQUES DE BASE.
Caractéristiques de base.
8058 M
Nombre d'axes.
8058 T
3à4
3à4
Nombre de broches.
1
1à2
Nombre maximum d’axes et de broches.
5
6
Axes interpolés.
4
4
Nombre de magasins.
1
1
Nombre de canaux d'exécution.
1
1
Nombre de manivelles.
1à3
Type de régulation.
Analogique / Numérique Sercos
Communications.
Ethernet
PLC intégré.
Temps d'exécution du PLC.
Entrées numériques / Sorties numériques.
Marques / Enregistrements.
Temporisateurs / Compteurs.
Symboles.
Modules à distance.
Communication avec les modules à distance.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Illimités
RIOW
RIO5
RIOR
RCS-S
RIOW-E
Inline
CANopen
CANopen
CANopen
Sercos
EtherCAT
Entrées numériques par module.
8
24 / 48
48
---
8
Sorties numériques par module.
8
16 / 32
32
---
8
Entrées analogiques par module.
4
4
2
---
4
Sorties analogiques par module.
4
4
4
4
2
Entrées pour sondes de température.
2
2
2
---
---
---
---
---
4 (*)
---
Entrées de comptage.
(*) TTL / TTL Différentiel / Sinusoïdal 1 Vpp / Protocole SSI / FeeDat / EnDat
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ7ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
OPTIONS DE LOGICIEL.
Il faut tenir compte que certaines des performances décrites dans ce manuel dépendent des options de
logiciel installées. Les options de logiciel activées dans la CNC peuvent être consultées en mode diagnostic
(accessible depuis la fenêtre de tâches en cliquant sur [CTRL][A]), rubrique options de logiciel. Consultez
Fagor Automation pour connaître les options de logiciel disponibles sur votre modèle.
Option de logiciel.
Description.
SOFT 8060 ADDIT AXES
Option pour ajouter des axes à la configuration par défaut.
SOFT 8060 ADDIT SPINDLES
Option pour ajouter des broches à la configuration par
défaut.
SOFT DIGITAL SERCOS
Option pour disposer du bus numérique Sercos.
SOFT THIRD PARTY DRIVES
Option pour utiliser des régulateurs EtherCAT de tierces
parties.
SOFT THIRD PARTY I/Os
Option pour utiliser des modules d’E/S de tierces parties.
SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK
Options de connectivité pour industrie 4.0. Cette option
permet de disposer de différentes normes d'échange de
données (par exemple, OPC UA), qui permet d'intégrer la
CNC (et par conséquent, la machine-outil) dans un rayon
d'acquisition de données ou dans un système MES ou
SCADA.
SOFT EDIT/SIMUL
Option pour activer le mode edisimu (édition et simulation)
dans la CNC, qui permet d'éditer, de modifier et de simuler
des programmes pièce.
SOFT TOOL RADIUS COMP
Option pour activer la compensation de rayon. Cette
compensation permet de programmer le contour à usiner
à partir des dimensions de la pièce, sans tenir compte des
dimensions de l'outil qui va être utilisé par la suite. Cela
évite d'avoir à calculer et à définir les trajectoires en
fonction du rayon de l'outil.
SOFT PROFILE EDITOR
Option pour activer l'éditeur de profils en mode edisimu et
dans l'éditeur de cycles. Cet éditeur permet de définir
d'une manière graphique et g uidée des pr ofils
rectangulaires, circulaires ou tout profil formé par des
segments droits et circulaires, ainsi qu'importer des
fichiers dxf. Après avoir défini le profil, la CNC génère les
blocs nécessaires pour l'ajouter au programme.
SOFT 60 HD GRAPHICS
Graphiques solides 3D haute définition pour l'exécution et
la simulation de programmes pièces et cycles fixes de
l'éditeur. Pendant l'usinage, les graphiques HD montrent,
en temps réel, l'outil qui élimine le matériau de la pièce,
ce qui permet de voir l'état de cette dernière à tout
moment. Ces graphiques sont nécessaires pour pouvoir
disposer du contrôle de collision (FCAS).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
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ꞏ8ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Option de logiciel.
Description.
SOFT 60 IIP CONVERSATIONAL
Le mode IIP (Interactive Icon-based Pages) ou
conversationnel permet de travailler avec la CNC d'une
manière graphique et guidée, à base de cycles prédéfinis.
Il n'est pas nécessaire de travailler avec des programmes
pièce, d'avoir des connaissances préalables sur la
programmation, ni d'être familiarisé avec les CNC Fagor.
Travailler en mode conversationnel est plus facile qu'en
mode ISO, car ce mode garantit l'entrée correcte de
données et réduit le nombre d'opérations à définir.
SOFT 60 C AXIS
Option pour activer la cinématique à axe C et les cycles
fixes associés. Les paramètres machine de chaque axe
ou broche indiquent si ce dernier/cette dernière peut
travailler comme axe C ou non. C'est pourquoi il ne sera
pas nécessaire d'ajouter des axes spécifiques à la
configuration.
SOFT 60 TANDEM AXES
Option pour activer le contrôle des axes tandem. Un axe
tandem consiste en deux moteurs couplés
mécaniquement entre eux pour former un seul système
de transmission (axe ou broche). Un axe tandem permet
de disposer du couple nécessaire pour déplacer un axe
lorsqu'un seul moteur ne peut pas délivrer le couple
suffisant pour le déplacement.
Lorsqu'on active cette caractéristique, il faut tenir compte
du fait que, pour chaque axe tandem de la machine, un
autre axe doit être ajouté à l'ensemble de la configuration.
Par exemple, dans un grand tour de 3 axes (X Z et contrepointe), si la contre-pointe est un axe tandem, l'ordre
d'achat final de la machine devra indiquer 4 axes.
SOFT 60 HSSA I MACHINING SYSTEM
Option pour activer l'algorithme HSSA-I (High Speed
Surface Accuracy) pour l'usinage à haute vitesse (HSC).
Ce nouvel algorithme HSSA permet d'optimiser l'usinage
à grande vitesse pour obtenir de plus grandes vitesses de
coupe, des contours plus doux, une finition superficielle
améliorée et une plus grande précision.
SOFT 60 PROBE
Option pour activer les fonctions G100, G103 et G104
(pour réaliser des déplacements du palpeur) et les cycles
fixes du palpeur (qui aident à mesurer les surfaces de la
pièce et à calibrer les outils). Dans le modèle laser, seule
la fonction G100 est activée, sans cycles.
La CNC peut avoir deux palpeurs configurés, typiquement
un palpeur d’établi pour calibrer des outils et un palpeur
de mesure pour réaliser des mesures sur la pièce.
SOFT 60 CONV USER CYCLES
Option pour activer les cycles conversationnels
d'utilisateur. Aussi bien l’utilisateur que l’OEM peut
rajouter à la CNC ses propres cycles fixes (cycles
d’utilisateur) avec l’application FGUIM, installée avec la
CNC. L’application permet de définir par étapes et sans
nécessité de connaître des langages de script, un
nouveau composant et son menu de touches logiciel. Les
cycles d'utilisateur ont un fonctionnement similaire aux
cycles de Fagor.
SOFT 60 PPTRANS
Option pour activer le traducteur de programmes, qui
permet de convertir en code ISO Fagor des programmes
écrits dans d'autres langages.
SOFT FMC
Option pour activer le FMC (Fagor Machining Calculator).
L'application FMC consiste en une base de données de
a base de matériaux à usiner et d'opérations d'usinage,
ainsi qu'une interface qui permet de choisir les conditions
de coupe appropriées pour ces opérations.
SOFT FFC
Option pour activer le FFC (Fagor Feed Control). Au cours
de l'exécution d'un cycle fixe, la fonction FFC permet de
remplacer l'avance et la vitesse programmées dans le
cycle par les valeurs actives dans l'exécution, affectées
par le feed overried et speed override.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ9ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ10ꞏ
Option de logiciel.
Description.
SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS
Option pour activer une licence d'utilisation temporaire
pour la CNC, valide jusqu'à la date définie par l'OEM. Tant
que la validité de la licence est en vigueur, la CNC est
complètement opérationnelle (selon les options
logicielles achetées).
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
À PROPOS DU PRODUIT - CNC 8060
CARACTÉRISTIQUES DE BASE.
Caractéristiques de base.
Nombre d'axes.
8060
FL
M
8060
Power
M
8060
FL
T
8060
Power
T
8060
Power
L
8060
Power
GL
3à4
3à6
3à4
3à6
3à6
3à6
Nombre de broches.
1
1à2
1à2
1à3
1
1
Nombre maximum d’axes et de broches.
5
7
5
7
7
7
Axes interpolés.
4
4
4
4
4
4
Nombre de magasins.
1
1
1
1à2
1
1
Nombre de canaux d'exécution.
1
1
1
1à2
1
1
< 1 ms
< 1,5 ms
Nombre de manivelles.
1à3
Type de régulation.
Analogique / Numérique Sercos
Communications.
RS485 / RS422 / RS232
Ethernet
PLC intégré.
Temps d'exécution du PLC.
Entrées numériques / Sorties numériques.
Marques / Enregistrements.
Temporisateurs / Compteurs.
Symboles.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Illimités
Temps de traitement de bloc.
< 2,0 ms
Modules à distance.
RIOW
Communication avec les modules à distance.
< 1,5 ms
< 2,0 ms
RIO5
< 1,5 ms
RIOR
RCS-S
RIOW-E
Inline
CANopen
CANopen
CANopen
Sercos
EtherCAT
Entrées numériques par module.
8
24 / 48
48
---
8
Sorties numériques par module.
8
16 / 32
32
---
8
Entrées analogiques par module.
4
4
2
---
4
Sorties analogiques par module.
4
4
4
4
2
Entrées pour sondes de température.
2
2
2
---
---
---
---
---
4 (*)
---
Entrées de comptage.
(*) TTL / TTL Différentiel / Sinusoïdal 1 Vpp / Protocole SSI / FeeDat / EnDat
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ11ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
OPTIONS DE LOGICIEL.
Il faut tenir compte que certaines des performances décrites dans ce manuel dépendent des options de
logiciel installées. Les options de logiciel activées dans la CNC peuvent être consultées en mode diagnostic
(accessible depuis la fenêtre de tâches en cliquant sur [CTRL][A]), rubrique options de logiciel. Consultez
Fagor Automation pour connaître les options de logiciel disponibles sur votre modèle.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ12ꞏ
Option de logiciel.
Description.
SOFT 8060 ADDIT AXES
Option pour ajouter des axes à la configuration par défaut.
SOFT 8060 ADDIT SPINDLES
Option pour ajouter des broches à la configuration par
défaut.
SOFT 8060 ADDIT TOOL MAGAZ
Option pour ajouter des magasins à la configuration par
défaut.
SOFT 8060 ADDIT CHANNELS
Option pour ajouter des canaux à la configuration par
défaut.
SOFT DIGITAL SERCOS
Option pour disposer du bus numérique Sercos.
SOFT THIRD PARTY I/Os
Option pour activer les modules à distances non-Fagor.
SOFT MAB SYSTEM.
Connexion Sercos avec régulateurs MAB.
SOFT OPEN SYSTEM
Option de système ouvert. La CNC est un système fermé
offrant toutes les caractéristiques nécessaires pour
l'usinage de pièces. Toutefois, parfois certains clients
utilisent des applications de tiers pour prendre des
mesures, réaliser des statistiques ou exécuter d'autres
tâches en plus d'usiner une pièce.
Cette prestation doit être active lors de l'installation de ce
type d'applications, même s'il s'agit de fichiers Office. Une
fois l'application installée, nous recommandons d'ouvrir la
CNC pour éviter que les utilisateurs n'installent un autre
type d'applications qui pourraient ralentir le système et
avoir un impact sur l'usinage.
SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK
Options de connectivité pour industrie 4.0. Cette option
permet de disposer de différentes normes d'échange de
données (par exemple, OPC UA), qui permet d'intégrer la
CNC (et par conséquent, la machine-outil) dans un rayon
d'acquisition de données ou dans un système MES ou
SCADA.
SOFT EDIT/SIMUL
Option pour activer le mode edisimu (édition et simulation)
dans la CNC, qui permet d'éditer, de modifier et de simuler
des programmes pièce.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Option de logiciel.
Description.
SOFT TOOL RADIUS COMP
Option pour activer la compensation de rayon. Cette
compensation permet de programmer le contour à usiner
à partir des dimensions de la pièce, sans tenir compte des
dimensions de l'outil qui va être utilisé par la suite. Cela
évite d'avoir à calculer et à définir les trajectoires en
fonction du rayon de l'outil.
SOFT PROFILE EDITOR
Option pour activer l'éditeur de profils en mode edisimu et
dans l'éditeur de cycles. Cet éditeur permet de définir
d'une manière grap hique et guidé e des profils
rectangulaires, circulaires ou tout profil formé par des
segments droits et circulaires, ainsi qu'importer des
fichiers dxf. Après avoir défini le profil, la CNC génère les
blocs nécessaires pour l'ajouter au programme.
SOFT 60 HD GRAPHICS
Graphiques solides 3D haute définition pour l'exécution et
la simulation de programmes pièces et cycles fixes de
l'éditeur. Pendant l'usinage, les graphiques HD montrent,
en temps réel, l'outil qui élimine le matériau de la pièce,
ce qui permet de voir l'état de cette dernière à tout
moment. Ces graphiques sont nécessaires pour pouvoir
disposer du contrôle de collision (FCAS).
SOFT 60 IIP CONVERSATIONAL
Le mode IIP (Interactive Icon-based Pages) ou
conversationnel permet de travailler avec la CNC d'une
manière graphique et guidée, à base de cycles prédéfinis.
Il n'est pas nécessaire de travailler avec des programmes
pièce, d'avoir des connaissances préalables sur la
programmation, ni d'être familiarisé avec les CNC Fagor.
Travailler en mode conversationnel est plus facile qu'en
mode ISO, car ce mode garantit l'entrée correcte de
données et réduit le nombre d'opérations à définir.
SOFT 60 RTCP
Option pour activer le RTCP dynamique (Rotating Tool
Center Point), nécessaire pour l'usinage avec des
cinématiques à 4, 5 ou 6 axes ; par exemple, des broches
angulaires, orthogonales, des tables tilting, etc. Le RTCP
permet de modifier l'orientation de l'outil sans modifier la
position occupée par la pointe de cette dernière sur la
pièce.
SOFT 60 C AXIS
Option pour activer la cinématique à axe C et les cycles
fixes associés. Les paramètres machine de chaque axe
ou broche indiquent si ce dernier/cette dernière peut
travailler comme axe C ou non. C'est pourquoi il ne sera
pas nécessaire d'ajouter des axes spécifiques à la
configuration.
SOFT 60 Y AXIS
Option pour activer la cinématique à axe Y en tour et les
cycles fixes associés.
SOFT 60 TANDEM AXES
Option pour activer le contrôle des axes tandem. Un axe
tandem consiste en deux moteurs couplés
mécaniquement entre eux pour former un seul système
de transmission (axe ou broche). Un axe tandem permet
de disposer du couple nécessaire pour déplacer un axe
lorsqu'un seul moteur ne peut pas délivrer le couple
suffisant pour le déplacement.
Lorsqu'on active cette caractéristique, il faut tenir compte
du fait que, pour chaque axe tandem de la machine, un
autre axe doit être ajouté à l'ensemble de la configuration.
Par exemple, dans un grand tour de 3 axes (X Z et contrepointe), si la contre-pointe est un axe tandem, l'ordre
d'achat final de la machine devra indiquer 4 axes.
SOFT 60 SYNCHRONISM
Option pour activer la synchronisation des couples d'axes
et de broches, en vitesse ou en position, et par une relation
donnée.
SOFT 60 HSSA I MACHINING SYSTEM
Option pour activer l'algorithme HSSA-I (High Speed
Surface Accuracy) pour l'usinage à haute vitesse (HSC).
Ce nouvel algorithme HSSA permet d'optimiser l'usinage
à grande vitesse pour obtenir de plus grandes vitesses de
coupe, des contours plus doux, une finition superficielle
améliorée et une plus grande précision.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ13ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ14ꞏ
Option de logiciel.
Description.
SOFT 60 HSSA II MACHINING SYSTEM
Option pour activer l'algorithme HSSA-II (High Speed
Surface Accuracy) pour l'usinage à haute vitesse (HSC),
avec les avantages suivants par rapport à
l'algorithme HSSA-I.
• Algorithme avancé de prétraitement de points en
temps réel.
• Algorithme de courbe étendue aux limitations
dynamiques. Contrôle amélioré d'accélération et de
jerk.
• Plus grand nombre de points traités à l'avance.
• Filtres pour adoucir le comportement dynamique de
la machine.
SOFT 60 PROBE
Option pour activer les fonctions G100, G103 et G104
(pour réaliser des déplacements du palpeur) et les cycles
fixes du palpeur (qui aident à mesurer les surfaces de la
pièce et à calibrer les outils). Dans le modèle laser, seule
la fonction G100 est activée, sans cycles.
La CNC peut avoir deux palpeurs configurés, typiquement
un palpeur d’établi pour calibrer des outils et un palpeur
de mesure pour réaliser des mesures sur la pièce.
SOFT 60 CONV USER CYCLES
Option pour activer les cycles conversationnels
d'utilisateur. Aussi bien l’utilisateur que l’OEM peut
rajouter à la CNC ses propres cycles fixes (cycles
d’utilisateur) avec l’application FGUIM, installée avec la
CNC. L’application permet de définir par étapes et sans
nécessité de connaître des langages de script, un
nouveau composant et son menu de touches logiciel. Les
cycles d'utilisateur ont un fonctionnement similaire aux
cycles de Fagor.
SOFT 60 PROGTL3
Option
pour
activer
le
langage
de
programmation ProGTL3 (extension du langage ISO),
qui permet de programmer des profils en utilisant un
langage géométrique, sans avoir à utiliser de
systèmes CAD externes. Ce langage permet de
programmer des droites et des cercles où le point final est
défini comme une intersection de 2 autres segments,
poches, surfaces réglées, etc.
SOFT 60 PPTRANS
Option pour activer le traducteur de programmes, qui
permet de convertir en code ISO Fagor des programmes
écrits dans d'autres langages.
SOFT PWM CONTROL
Option pour activer le contrôle du PWM (Pulse-Width
Modulation), dans des machines laser. Cette prestation
est indispensable pour la coupe de tôle très épaisse, où
la CNC doit générer une série d'impulsions PWM pour
contrôler la puissance du laser en perforant le point initial.
Cette fonction n'est disponible que dans des systèmes de
régulation à bus Sercos et doit également utiliser l'une des
deux sorties numériques rapides disponibles dans l'unité
centrale.
SOFT GAP CONTROL
Option pour activer le contrôle de gap, qui permet de
maintenir une distance fixe entre la buse du laser et la
surface de la tôle, à l'aide d'un capteur. La CNC compense
la différence entre la distance mesurée par le capteur et
celle programmée avec des déplacements
supplémentaires dans l'axe programmé pour le gap.
SOFT DMC
Option pour activer le DMC (Dynamic Machining Control).
Le DMC adapte l'avance pendant l'usinage, pour
conserver la puissance de coupe au plus près possible
des conditions idéales d'usinage.
SOFT FMC
Option pour activer le FMC (Fagor Machining Calculator).
L'application FMC consiste en une base de données de
a base de matériaux à usiner et d'opérations d'usinage,
ainsi qu'une interface qui permet de choisir les conditions
de coupe appropriées pour ces opérations.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Option de logiciel.
Description.
SOFT FFC
Option pour activer le FFC (Fagor Feed Control). Au cours
de l'exécution d'un cycle fixe, la fonction FFC permet de
remplacer l'avance et la vitesse programmées dans le
cycle par les valeurs actives dans l'exécution, affectées
par le feed overried et speed override.
SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS
Option pour activer une licence d'utilisation temporaire
pour la CNC, valide jusqu'à la date définie par l'OEM. Tant
que la validité de la licence est en vigueur, la CNC est
complètement opérationnelle (selon les options
logicielles achetées).
SOFT MANUAL NESTING
Opti on pour activer l'applic ation de nesti ng ou
d'imbrication, dans son option automatique. Le nesting ou
imbrication consiste à créer un étalon sur la tôle, à partir
de l'une des figues définies au préalable (au format dxf,
dwg ou fichiers de paramétrage), dans le but d'optimiser
l'utilisation de la tôle. Une fois l'étalon défini, la CNC
génère le programme. Dans le nesting manuel,
l'opérateur distribue les pièces sur celle de la tôle.
SOFT AUTO NESTING
Opti on pour activer l'applic ation de nesti ng ou
d'imbrication, dans son option automatique. Le nesting ou
imbrication consiste à créer un étalon sur la tôle, à partir
de l'une des figues définies au préalable (au format dxf,
dwg ou fichiers de paramétrage), dans le but d'optimiser
l'utilisation de la tôle. Une fois l'étalon défini, la CNC
génère le programme. Dans le nesting automatique,
l'application distribue les figures sur la tôle, en optimisant
l'espace.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ15ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ16ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
À PROPOS DU PRODUIT - CNC 8065
CARACTÉRISTIQUES DE BASE.
Caractéristiques de base.
8065 M
Basic
Nombre de canaux d'exécution.
8065 M Power
Pack 1
Basic
Pack 1
1
1
1
1à4
3à6
5à8
5 à 12
8 à 28
Nombre de broches.
1
1à2
1à4
1à4
Nombre maximum d’axes et de broches.
7
10
16
32
Nombre de magasins.
1
1
1à2
1à4
Option
Option
Option
Option
Nombre d'axes.
Limitation 4 axes interpolés.
Caractéristiques de base.
8065 T
Basic
Nombre de canaux d'exécution.
8065 T Power
Pack 1
Basic
Pack 1
1
1à2
1à2
1à4
3à5
5à7
5 à 12
8 à 28
Nombre de broches.
2
2
3à4
3à4
Nombre maximum d’axes et de broches.
7
9
16
32
Nombre de magasins.
1
1à2
1à2
1à4
Option
Option
Option
Option
Nombre d'axes.
Limitation 4 axes interpolés.
Caractéristiques de base.
Nombre de manivelles.
Type de régulation.
Communications.
PLC intégré.
Temps d'exécution du PLC.
Entrées numériques / Sorties numériques.
Marques / Enregistrements.
Temporisateurs / Compteurs.
Symboles.
Temps de traitement de bloc.
8065 M
8065 M Power
8065 T
8065 T Power
1 à 12
Analogique / Numérique Sercos / Numérique Mechatrolink
RS485 / RS422 / RS232
Ethernet
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Illimités
< 1 ms
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ17ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Modules à distance.
Communication avec les modules à distance.
RIOW
RIO5
CANopen
Sercos
EtherCAT
Entrées numériques par module.
8
24 / 48
48
---
8
Sorties numériques par module.
8
16 / 32
32
---
8
Entrées analogiques par module.
4
4
2
---
4
Sorties analogiques par module.
4
4
4
4
2
Entrées pour sondes de température.
2
2
2
---
---
---
---
---
4 (*)
---
Personnalisation (uniquement pour le système ouvert).
Système ouvert basé sur PC, entièrement personnalisable.
Fichiers de configuration INI.
Outil de configuration visuelle FGUIM.
Visual Basic®, Visual C++®, etc.
Bases de données internes en Microsoft® Access.
Interface OPC compatible.
ꞏ18ꞏ
RIOW-E
Inline
CANopen
(*) TTL / TTL Différentiel / Sinusoïdal 1 Vpp / Protocole SSI / FeeDat / EnDat
REF: 2102
RCS-S
CANopen
Entrées de comptage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
RIOR
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
OPTIONS DE LOGICIEL.
Il faut tenir compte que certaines des performances décrites dans ce manuel dépendent des options de
logiciel installées. Les options de logiciel activées dans la CNC peuvent être consultées en mode diagnostic
(accessible depuis la fenêtre de tâches en cliquant sur [CTRL][A]), rubrique options de logiciel. Consultez
Fagor Automation pour connaître les options de logiciel disponibles sur votre modèle.
Option de logiciel.
Description.
SOFT ADDIT AXES
Option pour ajouter des axes à la configuration par défaut.
SOFT ADDIT SPINDLES
Option pour ajouter des broches à la configuration par
défaut.
SOFT ADDIT TOOL MAGAZ
Option pour ajouter des magasins à la configuration par
défaut.
SOFT ADDIT CHANNELS
Option pour ajouter des canaux à la configuration par
défaut.
SOFT 4 AXES INTERPOLATION LIMIT
Limitation 4 axes interpolés.
SOFT DIGITAL SERCOS
Option pour disposer du bus numérique Sercos.
SOFT THIRD PARTY I/Os
Option pour activer les modules à distances non-Fagor.
SOFT OPEN SYSTEM
Option de système ouvert. La CNC est un système fermé
offrant toutes les caractéristiques nécessaires pour
l'usinage de pièces. Toutefois, parfois certains clients
utilisent des applications de tiers pour prendre des
mesures, réaliser des statistiques ou exécuter d'autres
tâches en plus d'usiner une pièce.
Cette prestation doit être active lors de l'installation de ce
type d'applications, même s'il s'agit de fichiers Office. Une
fois l'application installée, nous recommandons d'ouvrir la
CNC pour éviter que les utilisateurs n'installent un autre
type d'applications qui pourraient ralentir le système et
avoir un impact sur l'usinage.
SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK
Options de connectivité pour industrie 4.0. Cette option
permet de disposer de différentes normes d'échange de
données (par exemple, OPC UA), qui permet d'intégrer la
CNC (et par conséquent, la machine-outil) dans un rayon
d'acquisition de données ou dans un système MES ou
SCADA.
SOFT EDIT/SIMUL
Option pour activer le mode edisimu (édition et simulation)
dans la CNC, qui permet d'éditer, de modifier et de simuler
des programmes pièce.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ19ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Option de logiciel.
Description.
SOFT DUAL-PURPOSE (M-T)
Option pour activer la machine combinée, qui permet des
cycles de fraisage et de tournage. Sur des tours avec un
axe Y, cette option permet de réaliser des poches, des
moyeux et même des poches irrégulières avec des îles au
moyen des cycles de fraisage. Sur une fraiseuse avec un
axe C, cette option permet d'utiliser les cycles de
tournage.
SOFT TOOL RADIUS COMP
Option pour activer la compensation de rayon. Cette
compensation permet de programmer le contour à usiner
à partir des dimensions de la pièce, sans tenir compte des
dimensions de l'outil qui va être utilisé par la suite. Cela
évite d'avoir à calculer et à définir les trajectoires en
fonction du rayon de l'outil.
SOFT PROFILE EDITOR
Option pour activer l'éditeur de profils en mode edisimu et
dans l'éditeur de cycles. Cet éditeur permet de définir
d'une manière graphique et g uidée des pr ofils
rectangulaires, circulaires ou tout profil formé par des
segments droits et circulaires, ainsi qu'importer des
fichiers dxf. Après avoir défini le profil, la CNC génère les
blocs nécessaires pour l'ajouter au programme.
Graphiques solides 3D haute définition pour l'exécution et
SOFT HD GRAPHICS
Dans un système à plusieurs canaux, cette prestation la simulation de programmes pièces et cycles fixes de
l'éditeur. Pendant l'usinage, les graphiques HD montrent,
exige le processeur MP-PLUS (83700201).
en temps réel, l'outil qui élimine le matériau de la pièce,
ce qui permet de voir l'état de cette dernière à tout
moment. Ces graphiques sont nécessaires pour pouvoir
disposer du contrôle de collision (FCAS).
SOFT IIP CONVERSATIONAL
Le mode IIP (Interactive Icon-based Pages) ou
conversationnel permet de travailler avec la CNC d'une
manière graphique et guidée, à base de cycles prédéfinis.
Il n'est pas nécessaire de travailler avec des programmes
pièce, d'avoir des connaissances préalables sur la
programmation, ni d'être familiarisé avec les CNC Fagor.
Travailler en mode conversationnel est plus facile qu'en
mode ISO, car ce mode garantit l'entrée correcte de
données et réduit le nombre d'opérations à définir.
SOFT RTCP
Cette prestation exige le processeur MP-PLUS
(83700201).
Option pour activer le RTCP dynamique (Rotating Tool
Center Point), nécessaire pour l'usinage avec des
cinématiques à 4, 5 ou 6 axes ; par exemple, des broches
angulaires, orthogonales, des tables tilting, etc. Le RTCP
permet de modifier l'orientation de l'outil sans modifier la
position occupée par la pointe de cette dernière sur la
pièce.
SOFT C AXIS
Option pour activer la cinématique à axe C et les cycles
fixes associés. Les paramètres machine de chaque axe
ou broche indiquent si ce dernier/cette dernière peut
travailler comme axe C ou non. C'est pourquoi il ne sera
pas nécessaire d'ajouter des axes spécifiques à la
configuration.
SOFT Y AXIS
Option pour activer la cinématique à axe Y en tour et les
cycles fixes associés.
SOFT TANDEM AXES
Option pour activer le contrôle des axes tandem. Un axe
tandem consiste en deux moteurs couplés
mécaniquement entre eux pour former un seul système
de transmission (axe ou broche). Un axe tandem permet
de disposer du couple nécessaire pour déplacer un axe
lorsqu'un seul moteur ne peut pas délivrer le couple
suffisant pour le déplacement.
Lorsqu'on active cette caractéristique, il faut tenir compte
du fait que, pour chaque axe tandem de la machine, un
autre axe doit être ajouté à l'ensemble de la configuration.
Par exemple, dans un grand tour de 3 axes (X Z et contrepointe), si la contre-pointe est un axe tandem, l'ordre
d'achat final de la machine devra indiquer 4 axes.
SOFT SYNCHRONISM
Option pour activer la synchronisation des couples d'axes
et de broches, en vitesse ou en position, et par une relation
donnée.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ20ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Option de logiciel.
Description.
SOFT KINEMATIC CALIBRATION
Option pour activer le calibrage d'outil. Le calibrage de la
cinématique permet de calculer pour la première fois les
offse ts d'u ne ciné mat i que à par tir d e do nn ées
approximatives, et de la recalibrer, de façon régulière,
pour corriger d'éventuelles déviations susceptibles de se
produire dans le cadre du fonctionnement quotidien de la
machine.
SOFT HSSA II MACHINING SYSTEM
Option pour activer l'algorithme HSSA-II (High Speed
Surface Accuracy) pour l'usinage à haute vitesse (HSC).
Ce nouvel algorithme HSSA permet d'optimiser l'usinage
à grande vitesse pour obtenir de plus grandes vitesses de
coupe, des contours plus doux, une finition superficielle
améliorée et une plus grande précision.
L'algorithme HSSA-II a les avantages suivants par
rapport à l'algorithme SSA-I.
• Algorithme avancé de prétraitement de points en
temps réel.
• Algorithme de courbe étendue aux limitations
dynamiques. Contrôle amélioré d'accélération et de
jerk.
• Plus grand nombre de points traités à l'avance.
• Filtres pour adoucir le comportement dynamique de
la machine.
SOFT FVC STANDARD
SOFT FVC UP TO 10m3
SOFT FVC MORE TO 10m3
Options pour activer la compensation volumétrique. La
précision des pièces est limitée par les tolérances de
fabrication de la machine, les usures, l'effet de la
température, etc., notamment dans les machines à
5 axes. La compensation volumétrique corrige en grande
mesure ces erreurs géométriques, améliorant ainsi la
précision des positionnements. Le volume à compenser
est défini par un nuage de points, au sein desquels
est mesurée l'erreur à corriger. Au moment de sonder le
volume de travail total de la machine, la CNC connaît la
position exacte de l'outil à tout moment.
3 options sont disponibles, en fonction de la taille de la
machine.
• FVC STANDARD: Compensation de 15 625 points
(maximum 1 000 points par axe). Rapide à calibrer
(temps), mais moins précise que les deux autres,
même si cela est suffisant pour les tolérances
souhaitées.
• FVC UP TO 10m3: Compensation de volumes
jusqu'à 10 m³. Plus précise que FVC STANDARD,
mais exige un calibrage plus précis au moyen d'un
laser Tracer ou Tracker).
• FVC MORE TO 10m3: Compensation de volumes
supérieurs à 10 m³. Plus précise que FVC
STANDARD, mais exige un calibrage plus précis au
moyen d'un laser Tracer ou Tracker.
SOFT TANGENTIAL CONTROL
Option pour activer le contrôle tangentiel. Le contrôle
tangentiel permet qu’un axe maintienne toujours la même
orientation par rapport à la trajectoire programmée. La
trajectoire d’usinage est définie sur les axes du plan actif
et la CNC conserve l’orientation de l’axe rotatif, pendant
toute la trajectoire.
SOFT PROBE
Option pour activer les fonctions G100, G103 et G104
(pour réaliser des déplacements du palpeur) et les cycles
fixes du palpeur (qui aident à mesurer les surfaces de la
pièce et à calibrer les outils). Dans le modèle laser, seule
la fonction G100 est activée, sans cycles.
La CNC peut avoir deux palpeurs configurés, typiquement
un palpeur d’établi pour calibrer des outils et un palpeur
de mesure pour réaliser des mesures sur la pièce.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ21ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ22ꞏ
Option de logiciel.
Description.
SOFT CONV USER CYCLES
Option pour activer les cycles conversationnels
d'utilisateur. Aussi bien l’utilisateur que l’OEM peut
rajouter à la CNC ses propres cycles fixes (cycles
d’utilisateur) avec l’application FGUIM, installée avec la
CNC. L’application permet de définir par étapes et sans
nécessité de connaître des langages de script, un
nouveau composant et son menu de touches logiciel. Les
cycles d'utilisateur ont un fonctionnement similaire aux
cycles de Fagor.
SOFT PROGTL3
Option
pour
activer
le
langage
de
programmation ProGTL3 (extension du langage ISO),
qui permet de programmer des profils en utilisant un
langage géométrique, sans avoir à utiliser de
systèmes CAD externes. Ce langage permet de
programmer des droites et des cercles où le point final est
défini comme une intersection de 2 autres segments,
poches, surfaces réglées, etc.
SOFT PPTRANS
Option pour activer le traducteur de programmes, qui
permet de convertir en code ISO Fagor des programmes
écrits dans d'autres langages.
SOFT DMC
Option pour activer le DMC (Dynamic Machining Control).
Le DMC adapte l'avance pendant l'usinage, pour
conserver la puissance de coupe au plus près possible
des conditions idéales d'usinage.
SOFT FMC
Option pour activer le FMC (Fagor Machining Calculator).
L'application FMC consiste en une base de données de
a base de matériaux à usiner et d'opérations d'usinage,
ainsi qu'une interface qui permet de choisir les conditions
de coupe appropriées pour ces opérations.
SOFT FFC
Option pour activer le FFC (Fagor Feed Control). Au cours
de l'exécution d'un cycle fixe, la fonction FFC permet de
remplacer l'avance et la vitesse programmées dans le
cycle par les valeurs actives dans l'exécution, affectées
par le feed overried et speed override.
SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS
Option pour activer une licence d'utilisation temporaire
pour la CNC, valide jusqu'à la date définie par l'OEM. Tant
que la validité de la licence est en vigueur, la CNC est
complètement opérationnelle (selon les options
logicielles achetées).
SOFT FCAS
Option pour activer le FCAS (Fagor Collision Avoidance
System). L'option FCAS contrôle en temps réel, dans les
limites du système, les déplacements automatiques,
MDI/MDA, le manuel et l'inspection d'outil pour éviter des
collisions de l'outil avec la machine. L'option FCAS exige
que les graphiques HD soient actifs et qu'ils aient un
schéma modélisé de la machine ajusté à la réalité (fichier
xca), comprenant toutes ses parties mobiles.
SOFT IEC 61131 LANGUAGE
Cette prestation exige le processeur MP-PLUS
(83700201).
IEC 61131 est un langage de programmation PLC, très
populaire sur les marchés alternatifs qui pénètre
progressivement sur le marché de la machine-outil. Avec
cette prestation, le PLC peut être programmé dans le
langage Fagor habituel ou dans le format IEC 61131.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE ET
CONDITIONS DE GARANTIE
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
La déclaration de conformité de la CNC est disponible dans la rubrique de téléchargement du site Web
d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Déclaration de conformité).
CONDITIONS DE GARANTIE
Les conditions de garantie de la CNC sont disponibles dans la rubrique de téléchargement du site Web
d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Conditions générales de
vente-Garantie).
CNC 8058
CNC 8060
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REF: 2102
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M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
CONDITIONS DE SÉCURITÉ
Lire les mesures de sécurité suivantes dans le but d'éviter les accidents personnels et les dommages à
cet appareil et aux appareils qui y sont connectés. Fagor Automation n'assume aucune responsabilité en
cas d'accident personnel ou de dommage matériel découlant du non-respect de ces normes de sécurité
de base.
Avant la mise en marche, vérifier que la machine où est installée la CNC remplit la Directive 2006/42/EC.
PRÉCAUTIONS AVANT DE NETTOYER L’APPAREIL.
Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil.
Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut manipuler
l'intérieur de l'appareil.
Ne pas manipuler les connecteurs lorsque Avant de manipuler les connecteurs (entrées/sorties, mesure, etc.),
l'appareil est branché au réseau électrique. bien vérifier que l’appareil n’est pas sous tension.
PRÉCAUTIONS PENDANT LES RÉPARATIONS
En cas de mauvais fonctionnement ou de panne de l'appareil, le débrancher et appeler le service
d'assistance technique.
Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil.
Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut manipuler
l'intérieur de l'appareil.
Ne pas manipuler les connecteurs lorsque Avant de manipuler les connecteurs (entrées/sorties, mesure, etc.),
l'appareil est branché au réseau électrique. bien vérifier que l’appareil n’est pas sous tension.
PRÉCAUTIONS FACE AUX ACCIDENTS PERSONNELS
Interconnexions de modules.
Utiliser les câbles d'union fournis avec l'appareil.
Utiliser des câbles adéquats.
Afin d’éviter tous risques, n’utiliser que des câbles et de la fibre Sercos
recommandés pour cet appareil.
Pour éviter les risques de choc électrique dans l’unité centrale, utiliser
le connecteur adéquat (fourni par Fagor) et utiliser un câble
d’alimentation à trois conducteurs (dont un pour la terre).
Éviter les surcharges électriques.
Pour éviter les décharges électriques et les risques d’incendie, ne pas
appliquer de tension électrique hors de la gamme indiquée.
Connexions à terre.
Dans le but d'éviter les décharges électriques, brancher les bornes
de terre de tous les modules au point central de branchement à terre.
Par ailleurs, avant effectuer le branchement des entrées et sorties de
cet appareil, s'assurer que le branchement à terre est effectué.
Dans le but d'éviter les décharges électriques, vérifier que le
branchement à terre a été effectué avant de mettre l'appareil sous
tension.
Ne pas travailler dans des ambiances Pour éviter des décharges électriques, travailler toujours dans des
humides.
ambiances avec une humidité relative comprise entre 10 et 90% sans
condensation.
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REF: 2102
Ne pas travailler dans des ambiances Dans le but de prévenir les risques d'accident et de dommages, ne
explosives.
pas travailler dans des ambiances explosives.
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M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
PRÉCAUTIONS FACE AUX DOMMAGES À L'APPAREIL
Ambiance de travail.
Cet appareil a été conçu pour être utilisé dans des ambiances
industrielles remplissant les directives et normes en vigueur dans
l'Union Européenne.
Fagor Automation ne se responsabilise pas des accidents et
dommages, pouvant être causés par une utilisation de la CNC dans
des conditions différ entes (ambiances résidentielles ou
domestiques).
Installer l'appareil dans un lieu adéquat.
Il est recommandé d'installer la commande numérique, dans la
mesure du possible, dans un endroit loin du stockage de réfrigérants
et d'autres produits chimiques et à l'abri des situations et éléments
pouvant l'endommager.
L'appareil remplit les directives européennes de compatibilité
électromagnétique. Il est recommandé de la sauvegarder à l'écart
des sources de perturbation électromagnétique, telles que:
Les charges puissantes branchées au même réseau que
l'équipement.
Les émetteurs portables (Radiotéléphones, émetteurs de radio
amateurs).
Les émetteurs de radio/TV.
Les machines à souder à l'arc.
Les lignes de haute tension.
Enveloppes.
Le fabricant est responsable de garantir que l'enveloppe où a été
monté l'équipement remplit toutes les directives en vigueur de l'Union
Européenne.
Éviter des interférences provenant de la Tous les éléments générant des interférences (bobines des relais,
machine.
contacteurs, moteurs, etc.), devront être découplés de la machine.
Utiliser la source d'alimentation adéquate.
Pour l’alimentation du clavier, du panneau de commande et des
modules à distance, utiliser une source d’alimentation externe
stabilisée 24 V DC.
B r a n c h e m e n ts à t e r r e d e l a s o u r c e Le point de zéro volts de la source d'alimentation externe devra être
d'alimentation.
branché au point principal de terre de la machine.
C o n n e x i o n s d e s e n t r é e s e t s o r t i e s Effectuer la connexion avec des câbles blindés et en connectant
analogiques.
toutes les mailles à la borne correspondante.
Conditions environnementales.
Maintenir la CNC dans la gamme de températures recommandée,
aussi bien en régime de fonctionnement que de non-fonctionnement.
Consulter le chapitre correspondant dans le manuel de hardware.
Habitacle de l'unité centrale.
Pour maintenir les conditions environnementales adéquates dans
l’habitacle de l’unité centrale, il faut respecter les conditions
préconisées par Fagor. Consulter le chapitre correspondant dans le
manuel de hardware.
Dispositif de
l'alimentation.
sectionnement
d e Le dispositif de sectionnement de l'alimentation doit être situé dans
un endroit facilement accessible et à une distance du sol comprise
entre 0,7 et 1,7 mètres (2,3 et 5,6 pieds).
SYMBOLES DE SÉCURITÉ
Symboles pouvant figurer dans le manuel.
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Symbole de danger ou d'interdiction.
Ce symbole indique les actions ou opérations pouvant provoquer des accidents personnels ou des
dommages aux appareils.
Symbole d'avertissement ou de précautions.
Ce symbole indique des situations pouvant dériver de certaines opérations de même que les actions à
réaliser pour les éviter.
Symbole d'obligation.
Ce symbole indique les actions et opérations à réaliser obligatoirement.
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M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
i
Symbole d'information.
Ce symbole indique des notes, avis et conseils.
Symbole de documentation supplémentaire.
Ce symbole indique qu’il y a un autre document avec de l’information plus spécifique ou détaillée.
Symboles pouvant figurer sur le produit.
Symbole de terre.
Ce symbole indique que ce point peut être sous tension électrique.
Composants ESD.
Ce symbole identifie les cartes avec composants ESD (composants sensibles aux charges
électrostatiques).
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REF: 2102
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CONDITIONS DE RÉ-EXPÉDITION
Emballer le module dans son carton d'origine, avec son matériel d'emballage d'origine. Sinon, emballer
les éléments de la manière suivante:
1 Se procurer une caisse en cartons dont les 3 dimensions internes soient au mois 15 cm (6 pouces)
plus grandes que celles de l'appareil. Le carton utilisé devra avoir une résistance de 170 Kg (375 livres).
2 Joindre une étiquette à l'appareil en indiquant son propriétaire et les informations de contact (adresse,
numéro de téléphone, e-mail, nom de la personne à contacter, type d'appareil, numéro de série, etc.).
En cas de panne, veuillez en indiquer les symptômes et la décrire brièvement.
3 Envelopper l'appareil avec un film de polyéthylène ou similaire pour le protéger. En cas d'expédition
d'une unité centrale avec moniteur, protéger l'écran tout particulièrement.
4 Capitonnez l’appareil dans la caisse en carton, en la remplissant de mousse de polyuréthane de tous
côtés.
5 Scellez la caisse en carton avec du ruban d’emballage ou avec des agrafes industrielles.
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MAINTENANCE DE LA CNC.
NETTOYAGE
L’accumulation de saletés dans l’appareil peut agir comme écran empêchant la dissipation correcte de la
chaleur dégagée par les circuits électroniques internes, ce qui pourrait provoquer un risque de surchauffe
et des pannes sur l'appareil. La saleté accumulée peut aussi dans certains cas, donner un cheminement
conducteur à l’électricité qui pourrait provoquer des pannes dans les circuits internes de l’appareil,
particulièrement sous des conditions de forte humidité.
Pour le nettoyage du panneau de commande et du moniteur, il est conseillé d'utiliser un chiffon doux
humidifié à l'eau désionisée et/ou un détergent vaisselle habituel non abrasif (liquides, jamais en poudre)
ou bien avec de l'alcool à 75%. Ne pas utiliser d’air comprimé à haute pression pour le nettoyage de
l’appareil, cela pourrait provoquer une accumulation de charges qui pourrait donner lieu à des décharges
électrostatiques.
Les plastiques utilisés sur la partie avant des appareils sont résistants aux graisses, huiles minérales, bases
et eau de Javel, détergents dissous et alcool. Éviter l’action des dissolvants tels que les chlorhydrocarbures,
le benzol, les esters et les éthers, car ils pourraient endommager les plastiques de la partie avant de
l'appareil.
PRÉCAUTIONS AVANT DE NETTOYER L’APPAREIL.
Fagor Automation se dégage de toute responsabilité en cas de dommage matériel ou physique pouvant
découler du non-respect de ces exigences de base de sécurité.
• Ne pas manipuler les connecteurs avec l’appareil sous tension. Avant de manipuler les connecteurs
(entrées/sorties, mesure, etc.), bien vérifier que l’appareil n’est pas sous tension.
• Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut
manipuler l'intérieur de l'appareil.
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CNC 8065
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NOUVELLES PERFORMANCES.
Référence du manuel:
Ref: 2102
Date d'édition:
Février, 2021
Logiciel associé:
v6.21.12
Ci-après la liste des performances ajoutées dans cette version de logiciel et les manuels où elles sont
décrites.
Liste de prestations.
Version unifiée pour fraiseuse, tour et laser.
Nouveau modèle CNC 8058 intégré, avec moniteur 10K.
SO W10. Nouveau système d'exploitation Windows 10. La CNC doit remplir les conditions
suivantes.
• 16 GB de NandFlash.
• 4 GB de mémoire (FRAM).
Protocole OPC UA.
Application « Lantek Expert Inside ».
Nouveaux modules RIOW-E Inlilne.
• IB IL 24 DI 32/HD-PAC
• IB IL 24 DO 32/HD-PAC
Il faut installer la version en mode administrateur, pour que le processus enregistre correctement
le nouveau contrôle FCombo.ocx.
Incompatibilité dans le contrôle du gap. À partir de la version v6.20, la CNC considère toujours
la cote d’approche en coordonnées absolues, indépendamment de la fonction G90/G91 active.
Pour programmer la cote d’approche en coordonnées incrémentales, ajouter la commande « INC
» à la instruction #GAPCTRL.
Incompatibilité dans le leapfrog. À partir de la version v6.20, la CNC considère toujours la cote
d’approche en coordonnées absolues, indépendamment de la fonction G90/G91 active. Pour
programmer la cote finale du saut en coordonnées incrémentales, utiliser la commande «
INCPOS ».
Nouvelle langue pour le HMI. Turc.
• Paramètres machine: LANGUAGE
Les valeurs du paramètre HEADREF sont passées en « Tool base » (auparavant « Oui »), «
Headbase » (auparavant « Non ») et il y a une nouvelle valeur « Auto tool base ». Avec la nouvelle
valeur « Auto Tool Base » lors de l’activation de la cinématique le CNC calcule la valeur de
TDATA13/TDATA14/TDATA15 (cinématiques non vectorielles ou TDATA1/TDATA2/TDATA3
(cinématiques vectorielles), au cas où une TDAT aurait changé manuellement.
[CYC-M] ............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏMꞏ).
[CYC-T].............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏTꞏ).
[HARD]............... Configuration de hardware.
[FGUIM] ............. Guide de personnalisation (FGUIM & API).
[INST]................. Manuel d’Installation.
[LSR].................. Manuel d’utilisation et de programmation (modèle ꞏLꞏ).
[OPT] ................. Manuel d’utilisation.
[OPT-MC] ........... Manuel d’utilisation (option MC).
[OPT-TC]............ Manuel d’utilisation (option TC).
[PRG] ................. Manuel de programmation.
[RIOS-E] ............ Modules à distance EtherCAT (RIOW-E Inline).
[VAR].................. Variables de la CNC.
Manuel.
[HARD]
[RIOS-E]
[INST]
[INST]
[INST]
[INST]
[INST]
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M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Liste de prestations.
Si sur un axe mort, un mouvement inférieur au paramètre INPOSW est programmé, le CNC
n’active ni ne déplace l’axe.
• Paramètres machine: INPOSW
Nouvelle opération TMOPERATION = 12 pour magasin asynchrone. Laisser l’outil de la broche
dans le magasin et prendre un outil du même magasin (comme TMOPERATION=5). C’est une
opération optimisée, valide quand les deux outils sont spéciaux et peuvent entrer en collision sur
le bras ou si l’on ne souhaite pas qu’ils coïncident sur le bras changeur.
Pour un multiaxe où le même moteur contrôle plusieurs axes, la CNC permet de réaliser une
gestion dynamique du multiaxe. Ce type de gestion consiste à activer les axes du groupe
conformément à leur programmation. Pour effectuer la gestion dynamique d’un multiaxe, il faut
configurer les axes du groupe comme axes morts et définir le paramètre DWELL>0. Les axes
utilisent le paramètre DWELL comme temps d’attente avant d’indiquer une erreur car la marque
SWITCH n’est pas active. Le PLC surveille quelle marque ENABLE est activée, pour engrener
cet axe et activer sa marque SWITCH, SERVOON, SPENA et DRENA.
Contrôle du gap depuis l’asservissement.
• Paramètres: GAPANAINTYPE
GAPANAINID
Brancher le capteur du gap via EtherCAT.
• Paramètres: GAPANAINTYPE
GAPANAINID
Augmente la limite de symboles PDEF. La directive PDEF permet de définir jusqu’à
200 symboles qui pourront être utilisés dans le programme PLC, dans une sous-routine du PLC
en langage C, dans un programme pièce (avec des variables) ou une application externe.
Les sous-routines en langage C admettent des symboles DEF/PDEF. Dès que le PLC compile
le programme, il génère le fichier plc_pdef.h avec les #define de tous les symboles définis dans
le programme PLC. Le fichier est enregistré dans le dossier ..\MTB\PLC\Project.
Modifier le FFGAIN dans l’asservissement (PP216) en mode synchrone.
DMC. Détection de pics de puissance.
• Paramètres machine: DMCPEAKSIZE
• Variable: (V.)[ch].MPG.DMCPEAKSIZE
DMC. Détection d’une consommation excessive d’énergie.
• Paramètres machine: DMCPWRFACTOR
• Variable: (V.)[ch].MPG.DMCPWRFACTOR
Personnalisation de l’en-tête des cycles d’utilisateur. La commande « Dato » dispose de la
nouvelle propriété « Add parameter in cycle first line » (Ajouter paramètre sur première ligne du
cycle). Si cette propriété est marquée, le cycle ajoute la donnée à l’en-tête du cycle, de la manière
« Variable=Valeur ». La variable prendra le nom de la propriété « Paramètre sous-routine ».
+#CYCLE BEGIN (1-Simple screw) (V.C.TOOL=1 V.C.SPEED=100) (CW_V_1_0)
Association d’un texte d’aide aux données des cycles d’utilisateur. La commande « Dato »
dispose de la nouvelle propriété « HelpTxt » pour définir le texte d’aide qui apparaîtra dans la
CNC lors de la sélection de la donnée.
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CNC 8060
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ꞏ34ꞏ
Nouvelle commande FCombo pour gérer les profils dans les cycles d’utilisateur.
Nouvelles fonctions de l’API pour les tableaux technologiques communs.
Fguim permet de réaliser des changements sur l’interface avec la CNC démarrée. Les
modifications effectuées par le Fguim sont actualisées sur la CNC lors du prochain démarrage.
Pour que les modifications soient prises en compte dans la CNC, celles-ci doivent avoir été
enregistrées préalablement depuis le Fguim.
Traducteur 8055. Traduction de la séquence G72+G16+G15.
Application « Intel Graphics Control Panel ». Configurer la brillance et le contraste des moniteurs.
Mode utilités. Cryptage des scripts (fichiers scp) et sous-routines associées aux cycles
d’utilisateur.
Dans le calibrage des cinématiques en mode Setup, si la valeur calculée est égale à la somme
TDATA+Offset enregistré, le CNC ne proposera pas d’actualiser TDATA et de mettre l’offset à 0.
[CYC-M] ............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏMꞏ).
[CYC-T] .............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏTꞏ).
[HARD]............... Configuration de hardware.
[FGUIM] ............. Guide de personnalisation (FGUIM & API).
[INST]................. Manuel d’Installation.
[LSR] .................. Manuel d’utilisation et de programmation (modèle ꞏLꞏ).
[OPT] ................. Manuel d’utilisation.
[OPT-MC] ........... Manuel d’utilisation (option MC).
[OPT-TC]............ Manuel d’utilisation (option TC).
[PRG] ................. Manuel de programmation.
[RIOS-E] ............ Modules à distance EtherCAT (RIOW-E Inline).
[VAR].................. Variables de la CNC.
Manuel.
[INST]
[INST]
[INST]
[INST]
[INST]
[INST]
[INST]
[INST]
[INST]
[VAR]
[INST]
[VAR]
[FGUIM]
[FGUIM]
[FGUIM]
[FGUIM]
[FGUIM]
[OPT]
[OPT]
[OPT]
[OPT]
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Liste de prestations.
Calibrage des cinématiques. Le cycle permet de calibrer seulement une partir du parcours des
axes rotatifs du module. La partie du parcours non calibrée n’est pas compensée.
Les graphiques HD de tour tient compte des décalages dans l’axe X du zéro pièce.
Table des offsets actifs. Les tables d’utilisateur proposent une nouvelle table pour afficher les
valeurs actifs à différentes fonctions : G92, G159, G201, etc.
Manuel.
[OPT]
Mini-clavier numérique. En cliquant sur la partie centrale supérieure de la barre d’état (nom du
programme sélectionné), la CNC affiche un mini-clavier numérique qui facilite la saisie de
données sur un écran tactile.
[OPT]
Registre (log) de données et événements dans un log d’utilisateur.
• Variable: (V.)E.USERLOG
[OPT]
Dans les programmes qui incluent #SET AX (changer configuration d'axes) et #DEFGRAF
(charger configuration graphique), le CNC permet de simuler le programme après avoir exécuté
un #SET AX en MDI différent de celui du programme.
Si la CNC atteint la fin d’un programme sans M02/M30, elle considère l’exécution comme étant
terminée sans montrer l’avertissement.
Si l’exécution d’une sous-routine d’interruption (marques INT1/INT4 du PLC) se termine avec
M30, l’exécution du programme se termine également. Si l’exécution d’une sous-routine
d’interruption se termine avec #RET, l’exécution du programme se poursuit.
Cinématiques de table+broche (type 52). À partir de cette version, la CNC ne tient pas compte
des axes de la table qui ne sont pas programmés.
• Instruction: #SELECT ORI.
Cinématiques de table+broche (type 52). Prendre en compte la position de la table au moment
d’orienter l’outil. Commande ALL.
• Instruction: #SELECT ORI.
Cinématiques de table+broche (type 52). Au moment d’activer le RTCP, définir la partie de la
cinématique (table ou broche) à utiliser et le type de RTCP (statique ou dynamique). Commandes
HEAD, TABLE
• Instruction: #RTCP.
Cinématiques de table+broche (type 52). Au moment d’activer le RTCP, définir la partie de la
cinématique (table ou broche) à utiliser et le type de RTCP (statique ou dynamique). Commandes
HEAD, TABLE.
• Instruction: #RTCP.
[CYC-M] ............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏMꞏ).
[CYC-T].............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏTꞏ).
[HARD]............... Configuration de hardware.
[FGUIM] ............. Guide de personnalisation (FGUIM & API).
[INST]................. Manuel d’Installation.
[LSR].................. Manuel d’utilisation et de programmation (modèle ꞏLꞏ).
[OPT] ................. Manuel d’utilisation.
[OPT-MC] ........... Manuel d’utilisation (option MC).
[OPT-TC]............ Manuel d’utilisation (option TC).
[PRG] ................. Manuel de programmation.
[RIOS-E] ............ Modules à distance EtherCAT (RIOW-E Inline).
[VAR].................. Variables de la CNC.
[PRG]
[INST]
[PRG]
[PRG]
[PRG]
[PRG]
[PRG]
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CNC 8065
REF: 2102
ꞏ35ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Liste de prestations.
Cinématiques de table+broche (type 52). Activation du RTCP selon les valeurs définies dans les
paramètres machine (TDATA). Comado CLEAR.
• Instruction: #RTCP.
Cinématiques de table+broche (type 52). Tourner le système des coordonnées pièce lors de la
rotation de la table. Comado COROT.
• Instruction: #RTCP.
Gérer les discontinuités dans l’orientation des axes rotatifs. Orienter l’outil dans la direction
programmée de l’axe rotatif principal ou secondaire. Commandes DIRF, DIRS.
• Instruction: #DEFROT.
Les sous-routines OEM pour le calibrage des cinématiques peuvent exécuter des mouvements
sur deux axes à la fois.
Nouveau mode pour définir un plan incliné (MODE 7). Mode pour définir un plan incliné tournant
d’abord sur le troisième axe de la pièce, puis sur le deuxième axe du nouveau plan et enfin sur
le premier axe du nouveau plan.
• Instruction: #CS / #ACS.
Activer une cinématique en visualisant les cotes de la pointe de l’outil. Commande TIP.
• Instruction: #KIN ID.
• Variable: (V.)G.KINIDMODE
Définir le chemin et le nom d’un programme dans une macro.
• Instruction: #DEF.
Ne pas indiquer d’erreur dans les opérations avec #OPEN, #WRITE et #CLOSE. Nouvelle
commande MUTED.
• Instruction: #OPEN.
Nouveau mode d’accès R(READ). Vérifier si le fichier existe.
• Instruction: #OPEN.
Modifier les variables de l’IHM depuis le programme pièce.
• Instruction: #MSGVAR.
DMC. Si un override minimal et maximal est programmé avec une valeur de 100, le DMC surveille
la puissance mais sans modifier l’override pour maintenir la puissance constante. Les actions
à prendre en compte lorsque la puissance augmente seront définies par l’OEM, par exemple,
depuis le PLC
• Instruction: #DMC.
Identification du dossier d’installation.
• Variable: (V.)G.FOLDERID.
Identification de la langue sélectionnée dans la CNC.
• Variable: (V.)G.LANGUAGEID.
Code d’erreur des phrases #OPEN, #WRITE ou #CLOSE.
• Variable: (V.)G.FILEERRNO
Modifier les variables de l’IHM depuis le programme pièce (#MSGVAR).
• Variable: (V.)G.CNCMSG[num]
Travail avec RTCP sur les cinématiques de broche+table.
• Variable: (V.)G.RTCPMODE
Softkey pour masquer les cycles Fagor de l’éditeur et du mode conversationnel.
Les cycles fixes permettent de définir le plan CZ.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ36ꞏ
L’instruction #CYL admet de programmer le plan CZ (#CYL[C,Z]).
L’éditeur de profils affiche le plan CZ orienté correctement.
L’instruction #PLC admet les symboles définis dans le programme du PLC (commande PDEF).
• Instruction #PLC.
Contrôle du gap. La CNC considère toujours la cote d’approche en coordonnées absolues,
indépendamment de la fonction G90/G91 active. Pour programmer la cote d’approche en
coordonnées incrémentales, ajouter la commande « INC » à la instruction #GAPCTRL.
• Instruction: #GAPCTRL
Leapfrog. La CNC considère toujours la cote programmée dans la commande « POS » en
coordonnées absolues, indépendamment de la commande G90/91. Pour programmer la cote
finale du saut en coordonnées incrémentales, utiliser la commande « INCPOS ».
• Instruction #LEAP.
Contrôle de puissance à travers la fréquence du PWM (commande FREQ).
• Instruction #PWRCTRL.
• Variables: (V.)G.PWRFREQON
(V.)G.PWRFREQOVRMIN
(V.)G.PWRFREQOVRMAX
(V.)G.PWRFREQFMIN
(V.)G.PWRFREQFMAX
[CYC-M] ............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏMꞏ).
[CYC-T] .............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏTꞏ).
[HARD]............... Configuration de hardware.
[FGUIM] ............. Guide de personnalisation (FGUIM & API).
[INST]................. Manuel d’Installation.
[LSR] .................. Manuel d’utilisation et de programmation (modèle ꞏLꞏ).
[OPT] ................. Manuel d’utilisation.
[OPT-MC] ........... Manuel d’utilisation (option MC).
[OPT-TC]............ Manuel d’utilisation (option TC).
[PRG] ................. Manuel de programmation.
[RIOS-E] ............ Modules à distance EtherCAT (RIOW-E Inline).
[VAR].................. Variables de la CNC.
Manuel.
[PRG]
[PRG]
[PRG]
[PRG]
[PRG]
[VAR]
[PRG]
[PRG]
[PRG]
[PRG]
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[VAR]
[VAR]
[CYC-M]
[CYC-T]
[OPT-MC]
[CYC-M]
[OPT-TC]
[CYC-T]
[OPT-MC]
[OPT-TC]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Liste de prestations.
Contrôle de puissance fixé par l’OEM (commande FMASTER). Lorsque la coupe laser a une
configuration dans laquelle l’avance entre la buse et la tôle ne dépend pas des axes XY (par
exemple, coupe de tubes où il faut seulement tourner un axe), l’avance peut être définie depuis
le PLC en écrivant dans la variable G.FEEDPWRCTRL, et en activant le contrôle de puissance
avec la commande FMASTER.
• Instruction #PWRCTRL.
• Variable: (V.)G.FEEDPWRCTRL
Tables technologiques génériques dans le modèle laser.
• Instruction #TECHTABLE.
• Variables: (V.)TT.tableName_varName
(V.)[ch].G.ACTIVEMATERIAL
(V.)[ch].G.TECHTABLE
• Sous-routines : nomTableON.fst
nomTableOFF.fst
Tables technologique. Insérer un paramètre après la position sélectionnée.
Meilleure vitesse de rafraîchissement du CUT_VIEW.
Mode CUT_VIEW. Améliorer l’affichage en graphiques avec de nombreux piercing points.
Mode CUT_VIEW. Nouvelle méthode de sélection de piercing points ; « Restart PP ».
Mode CUT_VIEW. Sélectionner comme piercing point le point actuel.
Changer l’orientation des axes XY du CUT_VIEW.
Actualiser le CUT_VIEW.
• Marque CVIEWREFRESH.
Exécution dans une sélection de piercing points.
Enregistrer l’angle de la tôle en reprenant la coupe avec « Break PP » ou « Restart PP ».
La CNC permet de limiter l’aperçu du programme à une zone déterminée avec les instructions
#PREVIEW BEGIN et #PREVIEW END. L’instruction #PREVIEW BEGIN définit le début de
l’aperçu de la coupe et l’instruction #PREVIEW END la fin, aussi bien dans le sélecteur de
programmes que sur la page CUT_VIEW du mode automatique.
• Instruction #PREVIEW BEGIN.
Mode automatique. Touche logiciel « Vérifier buse ».
Position et dimensions du rectangle minimum qui contient le dessin.
• Variables: (V.)G.FRAMEOFF1
(V.)G.FRAMEOFF2
(V.)G.INCMAX1
(V.)G.INCMAX2
G137 comme nouvelle valeur par défaut pour la transition entre blocs (paramètre IRCOMP).
Dans les modèles laser, la valeur par défaut est G137 ; pour les autres modèles, G136.
Nouvel algorithme pour l’usinage avec G137.
Définition d’un profil (#PIERCING et #CUTTING). Jusqu’à maintenant, le début d’un profil au
laser commençait par la transition G0 à G1 et se terminait par la transition G1 à G0. Désormais,
les instructions #PIERCING ou #CUTTING ON indiquent le début d’un profil (il est possible de
programmer seule l’une d’entre elles) et #CUTTING OFF la fin du profil.
Coupe de plusieurs tôles dans un seul programme. Pour couper plusieurs tôles sur une même
table, chacune avec un angle différent, différents programmes peuvent être exécutés pour
chaque tôle avec l’instruction #EXEC. En cas d’interruption de l’exécution et de reprise de
« Break PP », la CNC enregistrera la rotation du programme correspondant.
Coupe de tôles plus longues que le parcours de la table.
Manuel.
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[INST]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[CYC-M] ............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏMꞏ).
[CYC-T].............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏTꞏ).
[HARD]............... Configuration de hardware.
[FGUIM] ............. Guide de personnalisation (FGUIM & API).
[INST]................. Manuel d’Installation.
[LSR].................. Manuel d’utilisation et de programmation (modèle ꞏLꞏ).
[OPT] ................. Manuel d’utilisation.
[OPT-MC] ........... Manuel d’utilisation (option MC).
[OPT-TC]............ Manuel d’utilisation (option TC).
[PRG] ................. Manuel de programmation.
[RIOS-E] ............ Modules à distance EtherCAT (RIOW-E Inline).
[VAR].................. Variables de la CNC.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ37ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ38ꞏ
1.
CONCEPTS GÉNÉRAUX
1.1
1
Accès au mode conversationnel.
Après avoir démarré la CNC, taper sur les touches [SHIFT] [ESC] pour passer au mode
conversationnel. Pour retourner au mode T, taper de nouveau sur les touches [SHIFT] [ESC].
[SHIFT] [ESC]
[SHIFT] [ESC]
La mise au point de la CNC doit être réalisée dans le mode travail T et certaines erreurs doivent être
supprimées dans ce mode.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ39ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
CONCEPTS GÉNÉRAUX
Accès au mode conversationnel.
1.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ40ꞏ
2.
TRAVAIL SOUS LE MODE
MANUEL.
2
L'écran standard du mode de travail TC est le suivant:
En tapant sur la touche bicolore, la CNC affiche l'écran auxiliaire du mode de travail TC:
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ41ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
2.1
Introduction
2.1.1
Écran standard du mode de travail conversationnel.
2.
1
Introduction
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
6
2
12
3
7
4
11
8
5
10
9
1 Touche logiciel pour le changement d'unités mm/pouces.
2 Touche logiciel pour rentrer dans l'inspection d'outil.
3 Touche logiciel pour accéder aux graphiques en mode exécution.
4 Touche logiciel pour la sélection des OFFSETS.
5 Touche logiciel pour le calibrage des outils.
6 La fenêtre affiche:
• L’outil sélectionné (T).
• Représentation graphique du facteur de forme.
• Le numéro du correcteur (D) associé à l'outil sélectionné.
• Les offsets définis par l'outil.
• Les cotes, référées au zéro machine, correspondant au point de changement d'outil.
Si une de ces cotes est sélectionnée, on peut lui donner la valeur de la cote actuelle
de cet axe en tapant sur [RECALL].
7 Fenêtre servant à afficher l'avance des axes sélectionnée, F, le % de F appliqué et la
valeur de F réelle. En sélectionnant un jog incrémental ou une manivelle, cette fenêtre
affiche aussi l’icône correspondante ainsi que le % sélectionné.
8 Fenêtre servant à afficher l’information relative à la broche:
• Vitesse de rotation théorique sélectionnée. Valeur S lorsqu’on travaille en t/min et
valeur VCC lorsqu’on travaille avec vitesse de coupe constante.
• État de la broche. Il est représenté avec une icône et peut être tourné à droite, à
gauche ou arrêté.
• % appliqué de la vitesse de broche.
• Tours maximums de la broche (Smax).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
• Gamme de broche active.
9 Touches logiciel pour l'édition de cycles.
10 Barre de messages.
11 Tours réels de la broche.
12 Cotes des axes. Le symbole f indique que l'axe travaille en diamètres.
REF: 2102
S’il y a plus d’une broche sur le canal actif, on peut choisir la broche dont les données sont
affichées en tapant plusieurs fois sur S. Si la case de la vitesse de rotation programmée est
déjà sélectionnée, chaque fois que l'on tape sur S, on affiche l'information de la broche
suivante.
ꞏ42ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Écran auxiliaire du mode de travail conversationnel.
6
7
2.
2
13
3
8
9
4
12
11
10
5
1 Touche logiciel pour le changement d'unités mm/pouces.
2 Touche logiciel pour rentrer dans l'inspection d'outil.
3 Touche logiciel pour accéder aux graphiques en mode exécution.
Introduction
14
1
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.1.2
4 Touche logiciel pour la sélection des OFFSETS.
5 Touche logiciel pour le calibrage des outils.
6 Fenêtre affichant l'état des fonctions G, F, T, D, M.
7 La fenêtre affiche:
• L’outil sélectionné (T).
• Représentation graphique du facteur de forme.
• Le numéro du correcteur (D) associé à l'outil sélectionné.
8 Fenêtre servant à afficher l'avance des axes sélectionnée, F, le % de F appliqué et la
valeur de F réelle.
9 Fenêtre affichant la valeur des variables:
• Partc: Indique le nombre de pièces consécutives exécutées avec un programme
donné. Chaque fois que l'on sélectionne un nouveau programme, cette variable
assume la valeur 0.
• CyTime: Indique le temps écoulé pendant l’exécution de la pièce. Il sera exprimé en
for mat "heures:minutes:secondes:centièmes de seconde". À chaque
commencement d’exécution d’un programme, même s’il est répétitif, cette variable
assume la valeur 0.
• Timer: Indique le comptage de l’horloge activé par PLC. Il sera exprimé en format
"heures:minutes:secondes".
10 Fenêtre avec l'information relative à la broche:
• Vitesse de rotation théorique sélectionnée. Valeur S lorsqu’on travaille en t/min et
valeur VCC lorsqu’on travaille avec vitesse de coupe constante.
• % appliqué de la vitesse de broche.
• Tours maximums de la broche (Smax).
• Gamme de broche active.
11 Barre de messages.
12 Fenêtre avec l'information relative à la broche:
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
• Vitesse théorique.
• Vitesse en TR/MN.
REF: 2102
• Vitesse en m/min.
ꞏ43ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
13 Fenêtre avec l'information relative aux axes:
• COMMANDE: Indique la cote programmée, c'est-à-dire, la position que doit atteindre
l'axe.
• ACTUELLE: Indique la cote réelle ou la position actuelle de l'axe.
• RESTE: Indique la distance restant à parcourir par l’axe pour atteindre la cote
programmée.
14 Fenêtre affichant les lignes du programme en cours d'exécution.
Introduction
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ44ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Édition d'un cycle
Pour éditer un cycle, taper sur la touche logiciel correspondant au cycle souhaité.
Pour sélectionner un autre cycle de la famille de celui sélectionné, taper de nouveau sur la
touche logiciel pour afficher le menu avec les cycles disponibles.
Introduction
2.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.1.3
Après avoir sélectionné le cycle à éditer, saisir les données dans les fenêtres correspondant
à chacun des paramètres de ce cycle. Pour valider chacun des paramètres et passer au
suivant, taper sur [ENTER].
Pour plus d'information sur l'édition des cycles, consulter le chapitre "3 Travail avec des
opérations ou cycles.".
Après avoir édité le cycle, on pourra le simuler, l'exécuter ou le mémoriser à l'aide du menu
de touches logiciel verticales.
Pour plus d'information sur la mémorisation des cycles, consulter le chapitre
"12 Mémorisation de programmes".
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ45ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
2.1.4
Simulation d'un cycle
Pour simuler le cycle édité, taper sur la touche logiciel verticale [Simuler cycle].
1
2.
Introduction
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2
3
4
5
1 Touche logiciel pour initier la simulation du cycle.
2 Touche logiciel pour arrêter la simulation du cycle.
3 Touche logiciel pour effectuer une RAZ de la simulation.
4 Touche logiciel pour réaliser une simulation du cycle par blocs.
5 Les touches logiciel horizontales permettent de configurer l’affichage du cycle simulé.
• Type de vue.
• Configuration.
• Actions.
• Effacer.
• Dimensions.
• Mesures.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ46ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Exécution d'un cycle.
Pour exécuter un cycle, taper sur la touche logiciel verticale [Exécuter cycle]. Ensuite, une
icône avec le symbole de marche est affichée pour aviser l’utilisateur que le cycle va être
exécuté.
Si l'on veut exécuter le cycle, taper sur [MARCHE]. Pour ne pas réaliser l’exécution, taper
sur la touche [ESC].
Introduction
2.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.1.5
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ47ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
2.2
Opérations avec les axes.
2.2.1
Recherche de référence machine.
La recherche de référence machine est l’opération servant à réaliser la synchronisation du
système. Cette opération est nécessaire quand la CNC perd la position de l'origine (par
exemple, en mettant la machine hors tension).
Pendant l'opération de "Recherche de référence machine" les axes se déplacent au point
de référence machine et la CNC assume les cotes définies par le fabricant pour ce point,
référées au zéro machine. Si on ne dispose pas d'Io codés ou de mesure absolue, les axes
se déplaceront juste assez pour vérifier leur position.
Opérations avec les axes.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.
La recherche de référence machine des axes peut être réalisée manuellement (axe par axe
depuis le panneau de commande) ou automatiquement (à l’aide d’une sous-routine).
Recherche de référence machine manuelle (axe par axe).
i
La recherche de référence machine axe par axe annule le décalage d’origine, de fixation et l’offset de
mesure. La CNC assume la position du zéro machine comme nouveau zéro pièce.
X
Y
Z
1 Avec le clavier alphanumérique, sélectionner l'axe à référencer. La
CNC encadrera la cote de cet axe, ce qui indiquera qu'il est
sélectionné.
Pour sélectionner des axes numérotés (par exemple "X1"),
sélectionner un axe puis déplacer la sélection jusqu'à se situer sur
l'axe en question. Le foyer se déplace avec les touches [][].
2 Taper sur la touche [ZÉRO] de recherche de référence machine. La
CNC affichera dans la zone numérique le symbole "1", qui indique
qu'une recherche va être réalisée.
ZERO
ESC
3 Taper sur la touche [START] pour effectuer la recherche de référence
machine ou sur la touche [ESC] pour annuler l'opération.
Recherche de référence machine automatique (avec sousroutine).
Cette possibilité de recherche n'est disponible que si le fabricant de la machine a défini une
sous-routine de recherche de référence.
1 Taper sur la touche [ZÉRO] de recherche de référence machine. La
CNC affichera un cadre de dialogue sollicitant la confirmation pour
exécuter la recherche de référence machine.
ZERO
ESC
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ48ꞏ
2 Taper sur la touche [START] pour effectuer la recherche de référence
machine ou sur la touche [ESC] pour annuler l'opération.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Déplacement manuel des axes (avec JOG)
La CNC permet de déplacer manuellement les axes de la machine avec le clavier de JOG
situé sur le panneau de commande. La sélection du type de déplacement, continu ou
incrémental, se réalise avec le sélecteur situé sur le panneau de commande.
1 10
10 1
jog
100
1000
10000
jog
Jog continu
Jog incrémental
Manivelles
Le clavier jog et le sélecteur d'avances.
Clavier de jog.
En fonction du comportement des touches, il y a deux types de clavier de Jog.
X+
Y+
Z+
X-
Y-
Z-
7+
7-
X
Y
Z
4
5
6
_
+
Le clavier dispose de deux touches pour chaque axe. Une touche pour
déplacer l'axe dans le sens positif et une autre pour déplacer l'axe
dans le sens négatif.
Pour déplacer un axe il suffit de taper sur la touche correspondant à
l'axe et au sens de déplacement.
2.
Opérations avec les axes.
100
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.2.2
Le clavier dispose d'une touche pour chaque axe et de deux touches
pour le sens, communs à tous les axes.
Pour déplacer un axe, la touche de l'axe et celle du sens doivent être
actives. Il existe deux options, en fonction de la façon dont le clavier
de Jog a été configuré.
• L'axe se déplacera pendant que l'on appuiera sur les touches de
l'axe et du sens.
• En tapant sur la touche de l'axe, celle-ci est maintenue active.
L'axe se déplacera pendant que l'on appuiera sans arrêt la touche
du sens. Pour ne plus sélectionner l'axe, taper sur [ESC] ou
[STOP].
Touches d'utilisateur comme touches de jog.
La CNC offre au fabricant la possibilité d'habiliter les touches d'utilisateur comme touches
de jog. Les touches d’utilisateur ainsi définies se comportent de la même manière que les
touches de jog.
Sélecteur d'avances.
70
80 90 100
60
50
110
120
130
40
140
30
Le déplacement se réalise à l'avance définie par le fabricant de la
machine. L'avance pourra varier entre 0% et 200% avec le sélecteur
d'avances du panneau de commande.
150
20
160
10
4
2
0
200
170
180
190
FEED
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ49ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Déplacement en jog continu.
En JOG continu, le déplacement des axes est maintenu pendant que l'on agit sur le clavier
de JOG. Les déplacements en JOG continu permettent de déplacer plusieurs axes
simultanément.
1 Situer le sélecteur de mouvements du panneau de commande sur la position de JOG
continu.
2 Déplacer l'axe souhaité avec le clavier de JOG. Si on sélectionne un deuxième axe
pendant le déplacement, le nouvel axe se déplacera simultanément en même temps que
le précédent, dans les mêmes conditions.
Opérations avec les axes.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.
Si on appuie sur la touche d'avance rapide, le déplacement rapide se réalisera à l'avance
rapide spécifiée par le fabricant de la machine, Cette avance sera appliquée pendant que
l'on maintiendra appuyée cette touche. On récupérera l'avance précédente en relâchant la
touche. L'avance rapide pourra être modifiée entre 0% et 200% avec le sélecteur d'avance
du panneau de commande.
Déplacement en jog incrémental.
En Jog incrémental, quand l'axe se déplace sur une distance déterminée chaque fois que
l'on tape sur une touche. Les déplacements en JOG incrémental permettent de déplacer
plusieurs axes simultanément.
1 Situer le sélecteur de mouvements du panneau de commande sur l'une des positions
de JOG incrémental. Chaque position déplacera l'axe sur une distance déterminée, les
valeurs typiques étant les suivantes.
Position.
Déplacement pour chaque impulsion.
1
0,001 mm ou 0,0001 pouces.
10
0.010 mm ou 0.0010 pouces.
100
0.100 mm ou 0.0100 pouces.
1000
1.000 mm ou 0.1000 pouces.
10000
10000 mm ou 1,0000 pouces.
2 Déplacer l'axe souhaité avec le clavier de JOG. Chaque fois que l'on agit sur le clavier
de JOG, l'axe se déplace sur la distance spécifiée par le sélecteur de JOG. Si on
sélectionne un deuxième axe pendant le déplacement, le nouvel axe se déplacera
simultanément en même temps que le précédent, dans les mêmes conditions.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ50ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Déplacement manuel des axes (avec manivelles)
La CNC permet de diriger le déplacement des axes avec des manivelles électroniques. En
fonction du type de manivelle, la CNC disposera de manivelles générales pour déplacer
n’importe quel axe de la machine ou de manivelles individuelles qui ne déplacent que l’axe
leur étant associé.
Pour déplacer les axes avec des manivelles, situer le sélecteur de déplacements du
panneau de commande sur l'une des positions de manivelle. Chaque position indique le
facteur de multiplication appliqué aux impulsions fournies par manivelle, les valeurs typiques
étant les suivantes.
2.
Déplacement par tour de manivelle.
1
0.100 mm ou 0.0100 pouces.
10
1.000 mm ou 0.1000 pouces.
100
10000 mm ou 1,0000 pouces.
Après avoir sélectionné la résolution voulue, et en fonction du type de manivelle que l'on
va utiliser, générale ou individuelle, suivre les pas suivants.
Manivelle générale
La CNC peut disposer de plusieurs manivelles générales. La manivelle générale n’est
associée à aucun axe en particulier, elle permet de déplacer tout axe de la machine même
si elle a une manivelle individuelle associée.
Opérations avec les axes.
Position.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.2.3
• S’il y a plusieurs axes sélectionnés en mode manivelle, la manivelle générale servira à
les déplacer tous.
• Si un axe sélectionné a une manivelle individuelle associée, on pourra le déplacer avec
la manivelle générale, l’individuelle ou les deux en même temps. Si on utilise les deux
manivelles simultanément, la CNC ajoutera ou soustraira les impulsions des deux
manivelles en fonction de leur sens de rotation.
• Si la CNC a plusieurs manivelles générales, chacune d’entre elles pourra déplacer les
axes sélectionnés en mode manivelle. En utilisant plusieurs manivelles simultanément,
la somme des incréments de toutes les manivelles sera appliquée à chaque axe
concerné.
Les pas à suivre pour déplacer un ou plusieurs axes avec la manivelle générale sont les
suivants :
1 Sélectionner l'axe ou axes que l'on veut déplacer. La CNC affichera en vidéo inverse les
axes sélectionnés. En sélectionnant un axe ou en sortant du mode manivelle avec le
sélecteur de mouvements, on désélectionne automatiquement le précédent.
2 Après avoir sélectionné l'axe, la CNC le déplace au fur et à mesure où l'on tourne la
manivelle, en tenant compte de la position du sélecteur et en respectant aussi le sens
de rotation appliqué.
L'avance à laquelle se réalise le déplacement dépend de la vitesse avec laquelle la manivelle
est tournée.
Sélection des axes que l'on veut déplacer.
Il y a deux façons de sélectionner les axes.
1 Sur le clavier de JOG, appuyer sur une des touches associées à l'axe à déplacer. En
sélectionnant un axe, on désélectionne le précédent. Pour sélectionner plusieurs axes,
taper simultanément sur une des touches de chaque axe.
Pour sélectionner un axe, il n'est pas nécessaire qu'il appartienne au canal actif. Depuis
un canal, on peut mettre un axe d’un autre canal en mode manivelle si ce deuxième canal
est aussi en mode manuel.
2 Si on dispose d’une manivelle avec bouton-poussoir, celui-ci permet de sélectionner
séquentiellement les axes à déplacer. En appuyant sur le bouton-poussoir, on
sélectionne d’abord le premier des trois axes affichés. S’il y a un axe sélectionné, il est
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ51ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
désélectionné et le suivant est sélectionné. Si c’était le dernier, le premier est à nouveau
sélectionné.
On ne peut sélectionner que les axes affichés dans le canal actif, quel que soit le canal
auquel ils appartiennent. On ne peut pas sélectionner les axes d’un autre canal ou du
propre canal s’ils ne sont pas affichés.
La sélection des axes est annulée en sortant du mode manivelle avec le bouton-poussoir
et après une RAZ. Si un axe a été mis sous le mode manivelle depuis le PLC, il ne pourra
être désactivé que depuis le PLC ; une RAZ ne le désactivera pas.
2.
Si on ne dispose que d’un canal et qu’en mode automatique on place le commutateur sur
le mode manivelle et on sélectionne un axe, en passant au mode manuel, l’axe sélectionné
ne change pas.
Opérations avec les axes.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
Sélection d'un axe depuis le mode automatique.
Manivelle individuel
La CNC peut disposer de plusieurs manivelles individuelles, chacune associée à un axe
particulier. La CNC déplace chaque axe au fur et à mesure où l'on tourne la manivelle
correspondante, en tenant compte de la position du sélecteur et en respectant aussi le sens
de rotation appliqué.
Sous le mode manivelle, ce symbole situé à côté d’un axe indique que l’axe a une
manivelle individuelle associée.
Dans un déplacement simultané de plusieurs axes avec des manivelles, tous les axes avec
manivelle propre pourront participer, ainsi que les axes sélectionnables avec manivelle
générale. Lorsque deux axes ou plus se déplacent en même temps, l'avance à laquelle se
réalise le déplacement de chaque axe dépend de la vitesse avec laquelle tourne sa manivelle
associée.
i
En fonction de la vitesse de rotation de la manivelle et de la position du sélecteur, on peut solliciter
à la CNC un déplacement avec une avance supérieure au maximum permis. Dans ce cas, la CNC
déplacera l'axe sur la quantité indiquée, mais en limitant l'avance à cette valeur.
Manivelle d'avance.
Habituellement, en usinant une pièce pour la première fois, on commande l’avance avec le
commutateur du panneau de commande. La manivelle d’avance permet d’utiliser une des
manivelles de la machine pour commander cette avance en fonction de la rapidité de rotation
de la manivelle.
i
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ52ꞏ
La gestion de cette performance doit être effectuée depuis le PLC. Habituellement, cette performance
s'active et se désactive avec un bouton-poussoir externe ou une touche configurée à cet effet.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
2.2.4
Déplacement d'un axe à une cote
X
Y
Z
1 Avec le clavier alphanumérique, sélectionner l'axe à déplacer. La CNC
encadrera la cote de cet axe, ce qui indiquera qu'il est sélectionné.
Pour sélectionner des axes numérotés (par exemple "X1"),
sélectionner un axe puis déplacer la sélection jusqu'à se situer sur
l'axe en question. Le foyer se déplace avec les touches [][].
2 Introduire la cote du point où l'on veut déplacer l'axe.
L'avance à laquelle se réalise le déplacement dépend de la fonction G00 ou G01 active.
Cette avance peut être modifiée entre 0% et 200% avec le sélecteur du panneau de
commande. Le pourcentage s'appliquera aussi bien aux déplacements effectués avec G00
qu'à ceux effectués avec G01.
• Avec la fonction G00 active, le déplacement est exécuté à l'avance rapide définie par
le fabricant de la machine.
• Avec la fonction G01 active, le déplacement est exécuté à l'avance active. S'il n'y a
aucune avance active, le déplacement est exécuté à l'avance définie par le fabricant de
la machine.
Opérations avec les axes.
Comportement de l'avance
2.2.5
2.
3 Taper sur la touche [START] pour exécuter le déplacement ou sur la
touche [ESC] pour annuler l'opération.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
ESC
Présélection de cotes
La présélection de cotes doit être effectuée axe par axe. La présélection réalisée peut être
annulée avec une recherche de référence machine manuelle axe par axe ou avec la fonction
"G53".
X
Y
Z
1 Sélectionner, avec le clavier alphanumérique, l'axe dont la cote nous
voulons présélectionner. La CNC encadrera la cote de cet axe, ce qui
indiquera qu'il est sélectionné.
Pour sélectionner des axes numérotés (par exemple "X1"),
sélectionner un axe puis déplacer la sélection jusqu'à se situer sur
l'axe en question. Le foyer se déplace avec les touches [][].
2 Saisir la valeur que l'on veut présélectionner.
3 Taper sur la touche [ENTER] pour présélectionner la valeur saisie, ou
sur la touche [ESC] pour annuler l'opération.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ53ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
2.3
Commande de la broche
Afficher les données de plusieurs broches.
Sur la fenêtre ne s'affiche que l'information de la broche. S’il y a plusieurs broches sur le
canal, on pourra afficher l’information de la broche suivante en tapant sur "S ". La première
impulsion sert à programmer la vitesse de rotation, la deuxième impulsion affiche
l’information de la deuxième broche et ainsi de suite.
Commande de la broche
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.
Commande de la broche
La CNC permet de commander manuellement la broche de la machine avec les touches
du panneau de commande suivantes. Les touches font toujours référence à la broche master
du canal actif.
Il est conseillé de définir la vitesse de rotation de la broche (avec le mode MDI) avant de
sélectionner le sens de rotation, pour éviter ainsi un démarrage soudain de la broche
lorsqu'on définit la vitesse "S", du fait que le sens de rotation est actif.
Touche.
Signification.
Démarrer la broche à droite (équivalant à la fonction M03), à la vitesse active. La CNC
affiche la fonction M03 dans l’historique du programme.
Démarrer la broche à gauche (équivalant à la fonction M04), à la vitesse active. La
CNC affiche la fonction M04 dans l’historique du programme.
Arrêter la rotation de la broche (équivalant à la fonction M05). La CNC affiche la
fonction M05 dans l’historique du programme.
Orienter la broche (équivalant à la fonction M19). La CNC affiche la fonction M19
dans l’historique du programme.
Modifier l’override de la vitesse depuis le panneau de commande.
Le panneau de commande permet de modifier en pourcentage la vitesse, avec un clavier
jog ou un commutateur (en fonction du modèle).
Touche.
_
+
70
80 90 100
60
50
40
160
10
4
2
0
200
SPEED
ꞏ54ꞏ
110
120
130
150
20
REF: 2102
Augmente ou diminue en pourcentage la vitesse de rotation de la broche. Les valeurs
maximums et minimums, ainsi que le pas incrémental sont définies par l’OEM, les
valeurs typiques étant d’une variation entre 50 et 120% avec un pas de 5%.
140
30
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Signification.
170
180
190
Il établit le pourcentage à appliquer à la vitesse de rotation. Les valeurs maximums
et minimums sont définies par l’OEM, les valeurs typiques étant une variation entre
50 et 120%.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
2.4
Sélection et changement d'outil
Depuis le mode manuel, on peut changer l'outil qui est sur la broche. Les pas à suivre sont
les suivants.
1 Sur le clavier alphanumérique, taper sur la touche [T]. La CNC encadrera le numéro de
l'outil actuel, ce qui indiquera qu'il est sélectionné.
2 Taper le numéro de l'outil que l'on veut placer sur la broche.
3 Taper sur la touche [START] pour exécuter le changement d'outil, ou sur la touche [ESC]
pour annuler l'opération.
Définir dans le canal une nouvelle avance.
L’avance définie depuis le mode manuel ne s’applique qu'à ce mode de travail et pour le
canal actif. Si une nouvelle avance est définie depuis le mode MDI/MDA, elle le sera pour
les modes manuel et automatique.
Pour sélectionner une nouvelle avance, suivre les pas suivants.
1 Dans le clavier alphanumérique taper sur la touche [F]. La CNC encadrera la donnée
correspondante, ce qui indiquera qu'elle est sélectionnée.
Sélection et changement d'outil
Définir l'avance et la vitesse.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.5
2.
2 Saisir la nouvelle avance.
3 Taper sur la touche [START] pour assumer la valeur saisie, ou sur la touche [ESC] pour
annuler l'opération.
Définir une nouvelle avance pour la broche.
La vitesse définie depuis le mode manuel s’applique à la broche visible sur l’écran à ce
moment là. S’il y a plusieurs broches dans le canal, on pourra afficher les autres broches
de façon rotative en tapant sur la touche [S]. La vitesse sélectionnée dans le mode manuel
reste invariable lors du passage au mode automatique et vice versa.
Pour sélectionner une nouvelle vitesse, suivre les pas suivants.
1 Sur le clavier alphanumérique, taper sur la touche [S] jusqu’à sélectionner une broche.
La première fois que l’on tape sur cette touche, la CNC encadre la donnée
correspondante pour indiquer qu'elle est sélectionnée.
2 Saisir la nouvelle vitesse.
3 Taper sur la touche [START] pour assumer la valeur saisie, ou sur la touche [ESC] pour
annuler l'opération.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ55ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
2.6
Définir ou activer les décalages d’origine ou de mors.
Le mode manuel permet d’enregistrer dans la table d’origines ou de fixations le décalage
actif (transfert d’origine, présélection de cotes, etc.), et d’activer un transfert d’origine déjà
défini dans les tables.
Cette touche logiciel affiche la liste des transferts d’origine et de mors du système, et leur
valeur sur chacun des axes du canal. Cette liste est une information résumée des tables
d’origines et de mors et n’importe quel changement réalisé depuis le mode manuel affecte
également ces tables.
2.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
Définir ou activer les décalages d’origine ou de mors.
Charger un nouveau décalage d’origine ou de mors dans la table.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ56ꞏ
Avec un décalage actif, sélectionner avec le curseur un transfert de la liste et taper sur la
touche [ENTER] pour enregistrer le décalage actuel dans ce transfert. Dans le transfert
sélectionné, la position de tous les axes du canal s’actualise.
Appliquer un décalage d’origine ou de mors emmagasiné dans la table.
Sélectionner avec le curseur un décalage d’origine ou de mors dans la liste et taper sur la
touche [START] pour l’activer Le nouveau décalage s'applique à tous les axes du canal.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Calibrage d'outils
Le calibrage d'outils est disponible depuis le mode manuel. La softkey pour accéder au
calibrage d'outils sera différente, en fonction du logiciel installé (modèle tour ou fraiseuse).
Pour sortir du mode calibrage et revenir au mode manuel, taper sur la touche [ESC].
Calibrage de l'outil sur un modèle tour.
Types de calibrage
On dispose de plusieurs modes pour le calibrage d'un outil. Certains modes ne seront
disponibles que si l'on dispose d'un palpeur d'établi.
Si on ne dispose pas d'un palpeur d'établi, uniquement sera disponible
le calibrage manuel. Avec un palpeur d'établi, tous les types de
calibrage sont disponibles. On peut sélectionner les différents modes
de calibrage depuis le menu vertical de softkeys.
Les cinématiques actives sont prises en compte et n'empêchent pas le calibrage sur ce
mode. Si une transformation de coordonnées ( #CS ou #ACS) ou la fonction RTCP ou TLC
est active, le calibrage manuel ni le calibrage semi-automatique seront possibles.
2.
Calibrage d'outils
Sur les deux modèles, la CNC offre la possibilité de calibrer aussi bien des outils de tour
que de fraiseuse. La CNC affichera les données nécessaires et actualisera le graphique
d'aide en fonction de l'outil sélectionné.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.7
Calibrage manuel. Calibrage sans palpeur.
Il s'effectue sans palpeur d'établi. Il est nécessaire une pièce de référence pour pouvoir
calibrer l'outil. Tous les déplacements s'effectuent manuellement.
Calibrage semi-automatique. Calibrage avec palpeur.
Ce mode de calibrage est disponible si on dispose d’un palpeur de table. Les déplacements
de positionnement s'effectuent manuellement et le déplacement de palpage est effectué par
la CNC.
Calibrage automatique. Calibrage avec palpeur et cycle fixe.
Ce mode de calibrage est disponible si on dispose d’un palpeur de table. La CNC effectue
tous les déplacements en utilisant le cycle fixe de calibrage #PROBE.
Sélection du palpeur
Il est possible de configurer deux palpeurs dans la CNC. Au moment du calibrage on utilise
le palpeur actif. On peut changer le palpeur actif depuis le programme pièce ou MDI avec
l'instruction #SELECT PROBE.
#SELECT PROBE [1]
Sélectionne le premier palpeur.
#SELECT PROBE [2]
Sélectionne le deuxième palpeur.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ57ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Configuration géométrique des axes sur un tour: plan ou
trièdre.
Dans le modèle de tour, la configuration géométrique des axes peut être du type "plan" ou
"trièdre", en fonction de la disponibilité d'un troisième axe principal, généralement l'axe ꞏYꞏ.
Les différents modes de calibrage s'adaptent à la configuration établie, en affichant les
données nécessaires pour chacune d'entre elles.
Y+
X+
C'est la configuration habituelle d'une fraiseuse ou d'un tour
avec un troisième axe principal (axe ꞏYꞏ).
On dispose de trois axes formant un trièdre cartésien type XYZ
Z+ comme sur une fraiseuse. Il peut y avoir plus d'un axe, en plus
de ceux formant le trièdre.
Calibrage d'outils
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.
Configuration géométrique des axes type "trièdre".
Avec cette configuration, le comportement des plans est le
même que sur une fraiseuse, sauf que le plan habituel de
travail sera G18 (si cela a été configuré ainsi).
Configuration géométrique des axes type "plan".
X+
C'est la configuration habituelle d'un tour.
On dispose de deux axes formant le plan habituel de travail.
Il peut y avoir plus d'un axe, mais ne peuvent pas faire partie
Z+ du trièdre ; ils devront être des axes auxiliaires, rotatifs, etc.
Avec cette configuration, le plan actif sera conformé par les
deux premiers axes définis dans le canal. Si on a défini les axes
X (premier axe) et Z (deuxième axe), le plan de travail sera ZX
(axe Z comme abscisses et axe X comme ordonnées).
Le plan de travail est toujours G18; on ne peut pas changer de
plan depuis le programme pièce.
Configuration des axes type "plan". L'axe longitudinal.
Dans cette configuration, c'est le deuxième axe du canal qui est considéré comme axe
longitudinal. Si on a défini les axes X (premier axe) et Z (deuxième axe), le plan de travail
sera ZX et l'axe longitudinal Z. Cet axe longitudinal est l'axe sur lequel on applique la
compensation de longueur lorsqu'on utilise des outils de fraiseuse. Avec des outils de tour,
la compensation de longueur s'applique sur tous les axes où un offset a été défini sur l'outil.
Lorsqu'on utilise des outils de fraiseuse sur un tour, on peut changer l'axe de compensation
longitudinal avec l'instruction #TOOL AX ou la fonction G20.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ58ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Calibrage manuel. Calibrage sans palpeur
Ce mode ne permet de calibrer que l'outil actif, qui pourra être de fraiseuse ou de tour. La
CNC affichera les données nécessaires et actualisera le graphique d'aide en fonction de
l'outil sélectionné.
B
D
A
A Données de la machine. Position des axes, outil et correcteur actif, vitesse réelle de la
broche et avance réelle des axes.
B Données de la pièce utilisée pour le calibrage et dessin indicatif de que le calibrage est
permis. Si le dessin n'est pas affiché dans la fenêtre, il manque la définition de certaines
données.
Calibrage d'outils
2.
C
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.7.1
C Données nécessaires pour le calibrage.
D Données de l'outil.
Calibrage de l'outil
Étant donné que l'on ne dispose pas de palpeur, il faut une pièce de référence pour pouvoir
calibrer l'outil. Le calibrage consiste à déplacer l'outil manuellement jusqu'à faire contact
avec la pièce puis à valider le calibrage sur chaque axe. Après la validation, les nouvelles
valeurs sont enregistrées dans la table d'outil.
Sélection d'un outil
On peut changer l'outil et le correcteur actif depuis le propre mode de calibrage. Après avoir
défini le nouvel outil ou le correcteur dans les données du cycle, taper sur la touche [START]
et la CNC exécutera le changement d'outil.
Tenir compte que si l’outil défini est l’outil actif, en tapant sur [START], la CNC assume les
valeurs actuelles du correcteur.
Calibrage sur un modèle tour (configuration des axes type plan).
Dans les outils de tour et de fraiseuse, les offsets sont calibrés sur chacun des axes. En
validant le calibrage sur l'un des offsets, l'usure de cet offset est remise à zéro.
Calibrage sur un modèle tour (configuration d’axes type trièdre).
• Dans les outils de tour, les offsets sont calibrés sur chacun des axes En validant le
calibrage sur l'un des offsets, l'usure de cet offset est remise à zéro.
• Deux options sont offertes pour les outils de fraiseuse, sélectionnables avec les icônes
suivantes.
Calibrage de la longueur. Cette option permet d'actualiser la valeur de la
longueur et d'initialiser la valeur d'usure à zéro. Également, les données de
la table d'outils s'actualisent.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Calibrage des offsets. Cette option permet de mettre à jour la valeur des
offsets sur chaque axe. Les usures des offsets sont initialisées à zéro.
ꞏ59ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Valider le calibrage.
La validation se réalise depuis le menu de softkeys. Après avoir calibré l’outil, en tapant sur
[START], la CNC assume les nouvelles valeurs du correcteur.
Touche logiciel.
Description.
Valider le calibrage de la longueur d'un outil de fraiseuse.
2.
Calibrage d'outils
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
Valider le calibrage des offset d'un outil de fraiseuse.
Valider le calibrage des offset d'un outil de tour.
Lorsque sur un tour, la configuration des axes est du type "trièdre", le calibrage sur l'axe
perpendiculaire au plan de travail, est réalisé depuis le menu horizontal de touches logiciel.
Définition des données
Pour définir les données, situer le foyer sur la donnée correspondante, taper la valeur désirée
puis taper sur la touche [ENTER].
Pour un outil de tour.
La nomenclature des axes dépend de la configuration géométrique des axes "plan" ou
"trièdre". En cas d'une configuration du "plan", les numéros des axes remplissent la norme
DIN pour les tours; axe Z comme axe d'abscisses et axe X comme axe d'ordonnées.
Données
Signification
Zp Xp
Dimensions de la pièce de référence allant être utilisée dans le calibrage. Ces cotes
son référées aux axes principaux de l'outil.
T
Outil à calibrer.
D
Correcteur à calibrer.
Off Y
Off X
Offsets de l'outil sur chacun des axes.
Lw
Usure des offsets sur chacun des axes.
Si on dispose d'un troisième axe perpendiculaire au plan de travail sur un tour (configuration
géométrique "trièdre"), ses données seront également offertes et le calibrage sera permis
sur cet axe. On peut cacher ou afficher les données du troisième axe depuis le menu
horizontal de softkeys.
Pour un outil de fraiseuse.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ60ꞏ
Données
Signification
Zp
Cote de la pièce de référence allant être utilisée dans le calibrage. Cette cote est
référée à l'axe longitudinal de l'outil.
T
Outil à calibrer.
D
Correcteur à calibrer.
L
Longueur de l'outil.
Lw
Usure de la longueur.
R
Rayon de l'outil.
Rw
Usure de rayon.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Pas à suivre pour calibrer un outil
Pour calibrer la longueur, suivre les pas suivants.
1 Définir les dimensions de la pièce de référence allant être utilisée dans le calibrage.
2 Sélectionner l'outil et le correcteur à calibrer. Après la sélection, la CNC affiche les
dimensions définies dans la table d'outils pour ce correcteur.
Pour calibrer un outil, celui-ci doit être l'outil actif. En sélectionnant un outil et en tapant
sur [ENTER], la CNC n'affiche que les données de cet outil. Pour que la CNC effectue
le changement d'outil et que celui-ci devienne l'outil actif, il faut taper sur [START]. Voir
"Sélection d'un outil" à la page 59.
4 Pour que la CNC assume les nouvelles valeurs du correcteur, taper sur [START].
Pour calibrer un autre outil, répéter les pas 2 et 3.
Considérations aux offsets et à leurs usures.
Il faut indiquer que l'offset d'un outil sur un axe est la distance entre la base de l'outil et son
extrémité Cela implique que si l'on est en train de calculer l'offset d'un outil de fraise sur un
axe incluant la dimension du rayon, ce rayon soit inclus dans l'offset. Il en est de même pour
la longueur.
Calibrage d'outils
Après avoir validé le calibrage, les valeurs sont actualisées, et la valeur d'usure est
remise à zéro. Les nouvelles valeurs sont enregistrées dans la table d'outil.
2.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
3 Calibrer l'outil. Approcher l'outil manuellement jusqu'à faire contact avec la pièce puis
valider le calibrage depuis le menu de softkeys.
Lorsqu'on calibre les offsets d'un outil de fraiseuse, la valeur de la longueur est effacée dans
la table d'outils mais pas la valeur du rayon.
Critères de signes des offsets et de leurs usures.
Le critère de signes relatif aux offsets et leurs usures est défini par le paramètre machine
TOOLOFSG.
TOOLOFSG
Signification.
Négatif.
Le calibrage d’outil attribue un offset négatif. L’usure de l’offset doit être saisie
avec une valeur positive.
Positif.
Le calibrage d’outil retourne un offset positif. L’usure de l’offset doit être saisie
avec une valeur négative.
Introduction incrémentale ou absolue des usures.
Dans la table d’outils on peut définir si l’usure est saisie avec une valeur incrémentale ou
avec une valeur absolue.
Avec usure incrémentale, la valeur saisie par l’utilisateur sera ajoutée (ou déduite si elle est
négative) à la valeur absolue qu’avait l’usure. Après avoir tapé sur [ENTER] pour accepter
la nouvelle valeur, le champ de l’usure affichera la valeur absolue résultante.
Usure initiale.
Usure incrémentale.
Usure totale.
1
0.2
1.2
1
-0.2
0.8
-1
0.2
-0.8
-1
-0.2
-1.2
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ61ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
2.7.2
Calibrage semi-automatique. Calibrage avec palpeur
Cette option n'est disponible que si l'on dispose d'un palpeur d'établi installé sur la machine.
Sur un modèle de tour, on peut calibrer les offsets de n'importe quel outil.
B
2.
Calibrage d'outils
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
C
A
A Données de la machine. Position des axes, outil et correcteur actif, vitesse réelle de la
broche et avance réelle des axes.
B Données du déplacement de palpage.
C Données nécessaires pour le calibrage.
L'outil doit être dans la broche. Après le calibrage, l'usure s'initialise à zéro.
Lorsqu'on modifie les données de l'outil et après le calibrage, les données de la table d'outils
s'actualisent.
Calibrage de l'outil
Le calibrage consiste à approcher l'outil manuellement au palpeur puis d'indiquer à la CNC
d'effectuer le déplacement de palpage. La CNC déplacera l'outil sur l'axe sélectionné jusqu'à
faire contact avec le palpeur. Après avoir fait contact avec le palpeur le calibrage est terminé
sur cet axe et les valeurs sont actualisées.
Sélection d'un outil
On peut changer l'outil et le correcteur actif depuis le propre mode de calibrage. Après avoir
défini le nouvel outil ou le correcteur dans les données du cycle, taper sur la touche [START]
et la CNC exécutera le changement d'outil.
Il faut tenir compte du fait qu'en mode de calibrage, la touche [START] a deux fonctions. Si
on a sélectionné un nouvel outil, elle exécute le changement d'outil. Si l'outil sélectionné est
actif, en tapant sur [START] commence le calibrage.
Calibrage d'outils
Dans les outils de tour et de fraiseuse, les offsets sont calibrés sur chacun des axes. En
validant le calibrage sur l'un des offsets, l'usure de cet offset est remise à zéro.
Valider le calibrage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Depuis le menu horizontal de softkeys on sélectionne l'axe et le sens de déplacement pour
réaliser le calibrage. Une fois l'outil sélectionné et placé sur la broche, taper sur [START]
pour démarrer le calibrage. L'outil se déplacera dans la direction indiquée jusqu'à toucher
le palpeur, après quoi le calibrage sera terminé sur cet axe et les données de l'outil seront
actualisées avec les valeurs mesurées.
Après avoir calibré l’outil, la CNC affiche un message demandant de taper sur [START] pour
assumer les nouvelles valeurs du correcteur. En tapant sur [START] alors que ce message
est affiché, la CNC assume les nouvelles valeurs du correcteur ; si le message n’est pas
affiché, en tapant sur [START] on exécute de nouveau le mouvement de palpage.
En guise d'aide, après avoir sélectionné un déplacement, la fenêtre affiche un croquis
informatif indiquant le type de calibrage à effectuer.
ꞏ62ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Définition des données
Pour définir les données, situer le foyer sur la donnée correspondante, taper la valeur désirée
puis taper sur la touche [ENTER].
PRBMOVE
Distance maximale de palpage. Si une fois parcourue cette distance la CNC ne reçoit
pas le signal du palpeur, le mouvement des axes s'arrêtera.
F
Avance de palpage.
T
Outil à calibrer.
D
Correcteur à calibrer.
Off X
Off Z
Offsets de l'outil sur chacun des axes.
Pas à suivre pour calibrer un outil
Pour calibrer l'outil, suivre les pas suivants:
1 Définir la distance et l'avance de palpage. Si on ne définit pas l'avance, le palpage se
réalise à l'avance définie par le fabricant de la machine.
2 Sélectionner l'outil et le correcteur à calibrer. Après la sélection, la CNC affiche les
dimensions définies dans la table d'outils pour ce correcteur.
Pour calibrer un outil, celui-ci doit être l'outil actif. En sélectionnant un outil et en tapant
sur [ENTER], la CNC n'affiche que les données de cet outil. Pour que la CNC effectue
le changement d'outil et que celui-ci devienne l'outil actif, il faut taper sur [START]. Voir
"Calibrage de l'outil" à la page 62.
2.
Calibrage d'outils
Signification
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
Données
3 Approcher manuellement l'outil du palpeur jusqu'à le situer sur la trajectoire qui sera
utilisée pour le palpage.
4 Calibrer l'outil. Sélectionner dans le menu de softkeys l'axe et le sens de palpage puis
taper sur [START].
Le palpeur se déplace parallèle à l'axe et dans le sens sélectionné jusqu'à toucher le
palpeur. Actualisation de la valeur mesurée et initialisation de la valeur de l'usure à zéro.
Les donnés sont gardées dans la table d'outils.
5 Pour que la CNC assume les nouvelles valeurs du correcteur, taper à nouveau sur
[START]. Pour assumer les nouvelles valeurs, taper sur [START] pendant que le
message est affiché en bas de l’écran, sinon le mouvement de palpage est de nouveau
exécuté.
Considérations aux offsets et à leurs usures.
Il faut indiquer que l'offset d'un outil sur un axe est la distance entre la base de l'outil et son
extrémité Cela implique que si l'on est en train de calculer l'offset d'un outil de fraise sur un
axe incluant la dimension du rayon, ce rayon soit inclus dans l'offset. Il en est de même pour
la longueur.
Lorsqu'on calibre les offsets d'un outil de fraiseuse, la valeur de la longueur est effacée dans
la table d'outils mais pas la valeur du rayon.
Critères de signes des offsets et de leurs usures.
Le critère de signes relatif aux offsets et leurs usures est défini par le paramètre machine
TOOLOFSG.
TOOLOFSG
Signification.
Négatif.
Le calibrage d’outil attribue un offset négatif. L’usure de l’offset doit être saisie
avec une valeur positive.
Positif.
Le calibrage d’outil retourne un offset positif. L’usure de l’offset doit être saisie
avec une valeur négative.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Introduction incrémentale ou absolue des usures.
Dans la table d’outils on peut définir si l’usure est saisie avec une valeur incrémentale ou
avec une valeur absolue.
ꞏ63ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Avec usure incrémentale, la valeur saisie par l’utilisateur sera ajoutée (ou déduite si elle est
négative) à la valeur absolue qu’avait l’usure. Après avoir tapé sur [ENTER] pour accepter
la nouvelle valeur, le champ de l’usure affichera la valeur absolue résultante.
Usure initiale.
Calibrage d'outils
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ64ꞏ
Usure incrémentale.
Usure totale.
1
0.2
1.2
1
-0.2
0.8
-1
0.2
-0.8
-1
-0.2
-1.2
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Calibrage automatique avec palpeur et cycle fixe (configuration
géométrique "plan")
Cette option n'est disponible que si l'on dispose d'un palpeur d'établi installé sur la machine.
Ce mode permet de calibrer aussi bien les outils de fraiseuse que de tour. La CNC affichera
les données nécessaires et actualisera le graphique d'aide en fonction de l'outil sélectionné.
B
A
A Données de la machine. Position des axes, outil et correcteur actif, vitesse réelle de la
broche et avance réelle des axes.
Calibrage d'outils
C
2.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.7.3
B Outil à calibrer.
C Données pour le calibrage et la position du palpeur.
Calibrage de l'outil
Le calibrage s'effectue moyennant un cycle fixe de palpeur. La CNC déplace l'outil jusqu'à
faire contact avec le palpeur et valide le calibrage sur chaque axe. L'outil est calibré sur les
deux axes du plan.
En tapant sur la touche [START] commence le calibrage. Lorsque la CNC finit le calibrage
sur les axes sélectionnés, la valeur des dimensions et des usures est actualisée. Les
nouvelles valeurs sont enregistrées dans la table d'outil.
Sélection d'un outil
Dans ce mode de calibrage, c'est le propre cycle qui exécute le changement d'outil et de
correcteur. Il n'est pas nécessaire de placer préalablement l'outil sur la broche.
Tenir compte qu'en tapant sur la touche [START], commence le cycle de calibrage.
Sélectionner une position alternative pour le palpeur.
Pour le calibrage on utilise la position du palpeur définie dans les paramètres
machine. Optionnellement, on pourra définir une position alternative pour le
palpeur, qui ne sera valable que pour le calibrage défini. La nouvelle position
n'affecte pas les valeurs définies dans les paramètres machine.
Calibrage d'outils
Aussi bien sur les outils de fraiseuse que sur les outils de tour, les offsets sont calibrés sur
chaque axe. Les usures des offsets sont initialisées à zéro.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ65ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Définition des données
Pour définir les données, situer le foyer sur la donnée correspondante, taper la valeur désirée
puis taper sur la touche [ENTER]. Pour calibrer les icônes, situer le foyer sur lui-même et
taper sur la touche [SPACE].
Calibrage d'outils
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.
Données
Signification
T
Outil à calibrer.
D
Correcteur à calibrer.
Ds
Distance de sécurité.
F
Avance pour le déplacement de palpage.
Si aucune avance est définie, les déplacements se réalisent à l'avance par défaut
spécifiée par le fabricant de la machine.
PRB1MAX
ꞏꞏꞏ
PRB2MIN
Position du palpeur.
Les valeurs définies ici, ne sont prises en compte que pendant le cycle de calibrage;
ne modifient pas les valeurs des paramètres machine.
Pas à suivre pour calibrer un outil
Pour calibrer la longueur, suivre les pas suivants.
1 Sélectionner l'outil et le correcteur à calibrer. Il n'est pas nécessaire de placer l'outil sur
la broche; la CNC se charge d'effectuer cette opération si c'est nécessaire.
2 Définir les données qui fixent le calibrage.
3 Taper sur la touche [START] pour commencer le calibrage. La CNC calibre l'outil en
effectuant tous les déplacements nécessaires; il n'est pas nécessaire d'approcher l'outil
manuellement. Au besoin, la CNC réalise le changement de l'outil.
4 Après le calibrage, les données de la table d'outils s'actualisent.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ66ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Calibrage automatique avec palpeur et cycle fixe (configuration
géométrique "trièdre").
Cette option n'est disponible que si l'on dispose d'un palpeur d'établi installé sur la machine.
Ce mode permet de calibrer aussi bien les outils de fraiseuse que de tour. La CNC affichera
les données nécessaires et actualisera le graphique d'aide en fonction de l'outil sélectionné.
B
A
D
A Données de la machine. Position des axes, outil et correcteur actif, vitesse réelle de la
broche et avance réelle des axes.
Calibrage d'outils
C
2.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.7.4
B Outil à calibrer.
C Données pour le calibrage et la position du palpeur.
D Données pour la mesure de l’usure.
Calibrage de l'outil
Le calibrage s'effectue moyennant un cycle fixe de palpeur. La CNC déplace l'outil jusqu'à
faire contact avec le palpeur et valide le calibrage sur chaque axe. On pourra calibrer l'outil
sur les deux axes du plan ou sur les trois du trièdre.
En tapant sur la touche [START] commence le calibrage. Lorsque la CNC achève le
calibrage sur les axes sélectionnés, elle actualise la table d’outils avec les valeurs mesurées.
De plus, la CNC assume les nouvelles valeurs.
Sélection d'un outil
Dans ce mode de calibrage, c'est le propre cycle qui exécute le changement d'outil et de
correcteur. Il n'est pas nécessaire de placer préalablement l'outil sur la broche.
Tenir compte qu'en tapant sur la touche [START], commence le cycle de calibrage.
Sélectionner une position alternative pour le palpeur.
Pour le calibrage on utilise la position du palpeur définie dans les paramètres
machine. Optionnellement, on pourra définir une position alternative pour le
palpeur, qui ne sera valable que pour le calibrage défini. La nouvelle position
n'affecte pas les valeurs définies dans les paramètres machine.
Calibrage d'outils
Deux options sont offertes pour les outils de fraiseuse, sélectionnables avec les icônes
suivantes.
• Calibrer les offsets et initialiser les usures à zéro.
• Calibrer la longueur et le rayon et mesurer les usures.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Dans les outils de tour, les offsets sont calibrés sur chacun des axes Les usures des offsets
sont initialisées à zéro.
ꞏ67ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Définition des données
Pour définir les données, situer le foyer sur la donnée correspondante, taper la valeur désirée
puis taper sur la touche [ENTER]. Pour calibrer les icônes, situer le foyer sur lui-même et
taper sur la touche [SPACE].
Pour calibrer la longueur, le rayon et les usures d'un outil de fraiseuse.
Les données affichées dépendent de l'option de calibrage sélectionnée dans le menu
horizontal de softkeys. Depuis ce menu on pourra sélectionner si on veut calibrer la longueur
et/ou le rayon et si on veut ou non calculer les usures. Si les usures ne sont pas calculées,
elles sont remises à zéro après le calibrage.
Calibrage d'outils
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.
Données
Signification
T
Outil à calibrer.
D
Correcteur à calibrer.
Ds
Distance de sécurité.
F
Avance pour le déplacement de palpage.
Si aucune avance est définie, les déplacements se réalisent à l'avance par défaut
spécifiée par le fabricant de la machine.
N
Nombre de lames de l'outil.
S'il est défini avec valeur ꞏ0ꞏ, la CNC connaît la localisation d'une lame et n'effectuera
le déplacement qu'une seule fois. La vitesse de rotation de la broche doit être ꞏ0ꞏ.
Si la vitesse de rotation est définie avec une valeur différente de ꞏ0ꞏ, toutes les lames
son calibrées. La CNC effectue un premier déplacement pour localiser une lame,
ensuite elle arrête la broche et effectue la mesure précise de chaque lame. Il faut
définir la vitesse de la broche et la distance Dm.
Dm
Distance que s'éloigne le bord de l'outil du centre du palpeur pour positionner la
suivant lame.
S
Vitesse de la broche.
Face du palpeur à toucher.
Comportement si l'usure maximale permise est dépassée; refuser l'outil ou le
remplacer par un autre de la même famille.
Lw
Usure maximum permise en longueur.
Rw
Usure maximum permise en rayon.
PRB1MAX
ꞏꞏꞏ
PRB2MIN
Position du palpeur.
Les valeurs définies ici, ne sont prises en compte que pendant le cycle de calibrage;
ne modifient pas les valeurs des paramètres machine.
Pour calibrer les offsets dans un outil de tour ou fraiseuse.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ68ꞏ
Données
Signification
T
Outil à calibrer.
D
Correcteur à calibrer.
Ds
Distance de sécurité.
F
Avance pour le déplacement de palpage.
Si aucune avance est définie, les déplacements se réalisent à l'avance par défaut
spécifiée par le fabricant de la machine.
PRB1MAX
ꞏꞏꞏ
PRB2MIN
Position du palpeur.
Les valeurs définies ici, ne sont prises en compte que pendant le cycle de calibrage;
ne modifient pas les valeurs des paramètres machine.
Cette icône établit le nombre d'axes sur lesquels on désire réaliser le palpage.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Pas à suivre pour calibrer un outil
Pour calibrer la longueur, suivre les pas suivants.
1 Sélectionner l'outil et le correcteur à calibrer. Il n'est pas nécessaire de placer l'outil sur
la broche; la CNC se charge d'effectuer cette opération si c'est nécessaire.
2 Définir les données qui fixent le calibrage. Pour calibrer un outil de fraiseuse, sélectionner
l'opération à réaliser dans le menu horizontal de softkeys.
3 Taper sur la touche [START] pour commencer le calibrage. La CNC calibre l'outil en
effectuant tous les déplacements nécessaires; il n'est pas nécessaire d'approcher l'outil
manuellement. Au besoin, la CNC réalise le changement de l'outil.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
Calibrage d'outils
2.
4 Après le calibrage, les données de la table d'outils s'actualisent.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ69ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Calibrage d'outils
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ70ꞏ
3.
TRAVAIL AVEC DES OPÉRATIONS
OU CYCLES.
3.1
3
Cycles fixes disponibles dans l’éditeur.
Sélectionner les cycles d’usinage.
Les cycles d'usinage intégrés dans l'éditeur de cycles se regroupent de la façon suivante:
En tapant sur une de ces touches logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé dans ce
groupe. En retapant sur la même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe.
Tournages.
Chariotage simple, chariotage avec arrondissement de sommets,
dressage simple, dressage avec arrondissement de sommets,
chanfreinage de sommet, chanfreinage entre points, arrondissement de
sommet et arrondissement entre points.
Filetages.
Filetage longitudinal, filetage conique, filetage frontal, reprise de filetage,
filetage avec n entrées.
Rainurages.
Rainurage simple longitudinal, rainurage simple frontal, rainurage incliné
longitudinal, rainurage incliné frontal et tronçonnage.
Profils.
Tournage points par points, tournage du profil, profil sur le plan ZC, cycles
de poches ZC/YZ, profil sur le plan XC et cycles de poches XC/XY.
Usinages sur Z.
Perçage, taraudage, perçages multiples, taraudages multiples et
clavettes.
Positionnements.
Positionnement et positionnement avec fonctions M.
Usinages multiples.
Points en ligne, points en arc, points en rectangle, points en grille, points
en random (plusieurs points définis par l’utilisateur).
Activer le modo teach-in.
La touche logiciel "+" affiche à son tour la touche logiciel pour activer le
mode teach-in, , qui permet de déplacer manuellement les axes de la
machine et de saisir dans les données du cycle la position réelle des axes.
Voir "3.3 Mode teach-in." à la page 74.
Configurer l'éditeur de cycles.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
La touche logiciel "+" affiche à son tour la touche logiciel pour configurer
certaines options des cycles de l’éditeur.
ꞏ71ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Accéder aux cycles de palpeur (s'ils sont disponibles).
La touche logiciel « + » affiche à son tour la touche logiciel pour accéder
aux cycles de palpeur du modèle de tour.
Accéder aux cycles d'usinage.
3.
Cycles fixes disponibles dans l’éditeur.
TRAVAIL AVEC DES OPÉRATIONS OU CYCLES.
La touche logiciel « + » affiche à son tour la touche logiciel pour accéder
aux cycles d'usinage du modèle de tour.
Accéder aux cycles d'usinage du modèle de fraiseuse (s'ils sont
disponibles).
La touche logiciel « + » affiche à son tour la touche logiciel pour accéder
aux cycles d'usinage du modèle de fraiseuse. Ces cycles ne sont
disponibles que si l'option de logiciel « Machine combinée » est active.
Accéder aux cycles de palpeur du modèle de fraiseuse (s'ils
sont disponibles).
La touche logiciel « + » affiche à son tour la touche logiciel pour accéder
aux cycles de palpeur du modèle de fraiseuse. Ces cycles ne sont
disponibles que si l'option de logiciel « Machine combinée » est active.
Masquer les cycles Fagor.
La softkey «+ » montre à son tour la softkey pour configurer quels cycles
Fagor (cycles d’usinage et de palpeur) son visibles ou non. Le menu qui
montre la softkey permet également d’éliminer les softkeys du menu
principal.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ72ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Configurer l'éditeur de cycles.
La touche logiciel "+" affiche à son tour la touche logiciel pour configurer
certaines options des cycles de l’éditeur.
Programmations des fonctions M à chaque opération.
Avec cette option active, l’éditeur offrira à chaque opération du cycle l’option d’éditer jusqu'à
4 fonctions M. Pour en exécuter uniquement certaines d’entre elles, les définir en premier
lieu et ne pas programmer les autres données.
Pour afficher et définir les données des fonctions M sur les écrans des cycles,
il faut activer l’affichage; dans le cas contraire, les données ne seront pas visibles.
Sélectionner les graphiques pour tour vertical
Activer les cycles pour le tour vertical.
Éditeur de cycles configuré pour le tour horizontal.
Éditeur de cycles configuré pour le tour vertical.
3.
Configurer l'éditeur de cycles.
Activer la programmation de fonctions M dans les cycles fixes, pour les exécuter avant de
chaque opération d'usinage. Cela permet par exemple d’exécuter des sous-routines
associées à des fonctions M avant de réaliser les différentes opérations.
TRAVAIL AVEC DES OPÉRATIONS OU CYCLES.
3.2
Sélectionner la configuration des axes.
Établir une configuration d’axes pour l’éditeur de cycles. La
configuration d’axes définie n’est valide que pour faciliter l’édition du
cycle, car elle affiche les données associées aux cotes, en fonction de
la configuration d’axes choisie.
Les cycles fixes n'ont aucun plan de travail associé, ils s'exécutent
dans le plan de travail actif à ce moment.
Inverser les points initial et final dans les filetages frontaux.
Inverser les points initial et final.
Ne pas inverser les points initial et final.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ73ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
3.3
Mode teach-in.
La touche logiciel "+" affiche à son tour la touche logiciel pour activer le
mode teach-in, , qui permet de déplacer manuellement les axes de la
machine et de saisir dans les données du cycle la position réelle des axes.
Les autres données du cycle doivent être éditées manuellement.
Avec ce mode actif, l’éditeur de cycles affiche à la zone inférieure, une fenêtre avec la
position réelle des axes ainsi que les conditions d’usinage actives. L’information de la fenêtre
n'est pas configurable, elle n’est pas conditionnée par la configuration réalisée dans le mode
EDISIMU pour le mode teach-in.
Mode teach-in.
TRAVAIL AVEC DES OPÉRATIONS OU CYCLES.
3.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ74ꞏ
Avec le mode teach-in actif, on peut continuer à éditer les données des axes directement,
depuis le clavier ou on peut leur assigner la position réelle des axes. Les deux modes
d'édition peuvent être utilisés indifféremment, même pendant la définition d'un même bloc.
Pour assigner à une donnée la position de son axe, suivre les pas suivants.
1 Sélectionner une des données avec le curseur.
2 Déplacer les axes sur la position voulue avec le clavier de JOG, les manivelles ou le mode
MDI/MDA.
3 Taper sur la touche [RECALL]. L’éditeur introduit dans la donnée sélectionnée avec le
curseur la position réelle de l’axe correspondant.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Sélection de données, profils et icônes
Sélection de données.
Pour introduire ou modifier une donnée, elle doit être sélectionnée et avoir le foyer d'édition.
On pourra aussi sélectionner les cycles avec les touches[] [] [] [] ou avec les touches
d'accès direct. On peut aussi sélectionner la première donnée de chaque groupe en tapant
sur les touches de page en haut ou page en bas.
Introduction de données.
Se situer dans la fenêtre correspondante, taper la valeur désirée puis sur la touche [ENTER].
Si on ne tape pas sur la touche [ENTER], la nouvelle valeur n'est pas assumée.
Si le mode Teach-in est sélectionné, on peut assigner la position actuelle de la machine à
une cote. Se situer dans la fenêtre correspondante et taper sur la touche [RECALL].
Dans les paramètres de l'axe X, on prendra la cote du premier axe du canal où le mode
édition-simulation est actif. Dans les paramètres de l'axe Y la cote du deuxième axe et dans
les paramètres de l'axe Z la cote du troisième.
Changer l'état d'une icône.
Se situer sur l'icône désirée et taper sur la barre d'espace.
Accéder à la table d'outils.
En tapant sur [RECALL] sur un outil, on accède à la table d'outils et aux données de cet outil.
Sélection de données, profils et icônes
3.
Les touches d'accès direct correspondent au nom des paramètres; [F] pour les avances, [T]
pour les outils, etc. Chaque fois que l'on tape sur la même touche, on sélectionne la donnée
suivante du même type.
TRAVAIL AVEC DES OPÉRATIONS OU CYCLES.
3.4
Sélectionner - définir un profil.
Pour sélectionner ou modifier un profil, la donnée correspondante doit être sélectionnée et
avoir le foyer d’édition.
• Pour sélectionner un profil existant, taper sur la touche [] pour dérouler la liste des
profils définis et en sélectionner un ou bien écrire son nom.
• Pour définir un nouveau profil, écrire le nom et taper sur la touche [RECALL] pour accéder
à l’éditeur de profils.
• Pour modifier un profil existant, le sélectionner dans la liste ou écrire son nom et taper
sur la touche [RECALL] pour accéder à l’éditeur de profils.
• Pour effacer un profil, taper sur la touche [] pour dérouler la liste des profils et en
sélectionner un. Taper sur la touche [DEL] pour l'effacer.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ75ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Sélection de données, profils et icônes
TRAVAIL AVEC DES OPÉRATIONS OU CYCLES.
3.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ76ꞏ
4.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR.
CHARIOTAGES ET DRESSAGES.
4
En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la
même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe.
• Chariotage simple.
• Chariotage avec arrondissement de sommets.
• Dressage simple.
• Dressage avec arrondissement de sommets
• Chanfreinage de sommet.
• Chanfreinage entre points.
• Arrondissement de sommet.
• Arrondissement entre points.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ77ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
4.1
Cycle de chariotage simple.
Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs.
Cycle de chariotage simple.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Cotes du point initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes sur
X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus éloignée
du diamètre final.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ78ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Diamètre final.

Diamètre final.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
Rotation de la broche à gauche.
Cycle de chariotage simple.
4.
Rotation de la broche à droite.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum d'usinage.

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
ꞏ79ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
Cycle de chariotage simple.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surépaisseurs de finition.
x, z
Surépaisseur pour la finition sur chaque axe.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ80ꞏ
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à atteindre le profil final plus les
surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au
point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5".
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Cycle de chariotage simple.
4.
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.1.1
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité).
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ;
après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ81ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
• Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes
sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus
éloignée du diamètre final.
Cycle de chariotage simple.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ82ꞏ
• L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes
pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas
#ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les
paramètres machine.
• L'opération de finition se réalise sur G07.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets.
Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Cotes du point initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi.
Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets.
4.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.2
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes sur
X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus éloignée
du diamètre final.
Type d'angle.
P1..P3
Type d’angle; arête vive, arrondie ou chanfreinée.
Chacun des points indiqués dispose d’une icône pour définir le type d’arête ; arête vive,
arrondie ou chanfreinée.
Angle en arête vive.
Angle avec arrondissement. Il faut définir le rayon d'arrondissement.
Angle avec chanfrein. Il faut définir la taille du chanfrein.
r
Rayon d'arrondissement des angles de la poche.
c
Taille du chanfrein des angles de la poche.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Distance de sécurité.
ꞏ83ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets.
4.
Diamètre final.

Diamètre final.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ84ꞏ
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum d'usinage.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
F
4.
Pas maximum d'usinage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET

Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surépaisseurs de finition.
x, z
Surépaisseur pour la finition sur chaque axe.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
REF: 2102
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
ꞏ85ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets.
4.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ86ꞏ
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à atteindre le profil final plus les
surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au
point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5".
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets.
4.
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.2.1
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité).
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ;
après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ87ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
• Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes
sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus
éloignée du diamètre final.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets.
4.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ88ꞏ
• L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes
pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas
#ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les
paramètres machine.
• L'opération de finition se réalise sur G07.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Cycle de dressage simple.
Paramètres géométriques.
Cotes du point initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Cycle de dressage simple.
4.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.3
Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes sur
X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus éloignée
du diamètre final.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Diamètre final.

REF: 2102
Diamètre final.
ꞏ89ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
4.
Cycle de dressage simple.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum d'usinage.

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ90ꞏ
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Données de l'outil.
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surépaisseurs de finition.
x, z
Surépaisseur pour la finition sur chaque axe.
4.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Cycle de dressage simple.
T
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ91ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
4.3.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
4.
Cycle de dressage simple.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à atteindre le profil final plus les
surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au
point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5".
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ;
après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
ꞏ92ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
• Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes
sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus
éloignée du diamètre final.
• L'opération de finition se réalise sur G07.
Cycle de dressage simple.
• L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes
pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas
#ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les
paramètres machine.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ93ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
4.4
Cycle de dressage avec arrondissement de sommets.
Cycle de dressage avec arrondissement de sommets.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.
Paramètres géométriques.
Cotes du point initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes sur
X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus éloignée
du diamètre final.
Type d'angle.
P1..P3
Type d’angle; arête vive, arrondie ou chanfreinée.
Chacun des points indiqués dispose d’une icône pour définir le type d’arête ; arête vive,
arrondie ou chanfreinée.
Angle en arête vive.
Angle avec arrondissement. Il faut définir le rayon d'arrondissement.
Angle avec chanfrein. Il faut définir la taille du chanfrein.
r
Rayon d'arrondissement des angles de la poche.
c
Taille du chanfrein des angles de la poche.
Distance de sécurité.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ94ꞏ
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.

Diamètre final.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
Cycle de dressage avec arrondissement de sommets.
Diamètre final.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ95ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum d'usinage.
4.
Cycle de dressage avec arrondissement de sommets.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surépaisseurs de finition.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
x, z
Surépaisseur pour la finition sur chaque axe.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
REF: 2102
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
ꞏ96ꞏ
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
Cycle de dressage avec arrondissement de sommets.
4.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ97ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
4.4.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
4.
Cycle de dressage avec arrondissement de sommets.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à atteindre le profil final plus les
surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au
point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5".
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ;
après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
ꞏ98ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
• Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes
sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus
éloignée du diamètre final.
• L'opération de finition se réalise sur G07.
Cycle de dressage avec arrondissement de sommets.
• L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes
pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas
#ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les
paramètres machine.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ99ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
4.5
Cycle de chanfreinage de sommet.
Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs.
Cycle de chanfreinage de sommet.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Forme de la pièce avant le segment conique.
Arête initiale concave.
Arête initiale convexe.
Forme de la pièce après le segment conique.
Arête finale concave.
Arête finale convexe.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ100ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Quadrant de travail.
Orientation de l'angle à usiner.
X, Z
Cotes de l'angle théorique du segment conique.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d’approche par rapport à l’angle
théorique (X, Z).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
Cycle de chanfreinage de sommet.
Cotes du point initial.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.
Diamètre final.

Diamètre final.
Angle du cône.

Angle du cône, par rapport à l'axe d'abscisses.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
REF: 2102
Rotation de la broche à gauche.
ꞏ101ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
4.
Sens de l'usinage.
Cycle de chanfreinage de sommet.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
Usinage dans le sens du chariotage.
Usinage dans le sens du dressage.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum d'usinage.
REF: 2102

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
ꞏ102ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
4.
Cycle de chanfreinage de sommet.
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
T
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surépaisseurs de finition.
Le cycle permet de définir une seule surépaisseur pour la finition, qui s’applique en fonction
du tranchant de la plaquette ou fixer 2 surépaisseurs, une pour chaque axe (X, Z).
Définir la surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
La surépaisseur pour la finition est mesurée sur la ligne de coupe de l'outil
(tranchant).
Définir 2 surépaisseurs pour la finition, une pour chaque axe, indépendamment
du type d’outil utilisé.

Surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
x, z
Surépaisseur pour la finition sur chaque axe.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ103ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Cycle de chanfreinage de sommet.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ104ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide à l'angle théorique, en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
Le cycle réalise des passes successives de chariotage ou de dressage (suivant l’option
sélectionnée), jusqu’à atteindre le profil final en plus des surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage.
Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au
point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5".
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Cycle de chanfreinage de sommet.
4.
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.5.1
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (angle théorique
en plus de la distance de sécurité).
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ;
après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
• L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes
pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas
ꞏ105ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
#ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les
paramètres machine.
• L'opération de finition se réalise sur G07.
Cycle de chanfreinage de sommet.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ106ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Cycle de chanfreinage entre points.
Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Forme de la pièce avant le segment conique.
Arête initiale concave.
Cycle de chanfreinage entre points.
4.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.6
Arête initiale convexe.
Forme de la pièce après le segment conique.
Arête finale concave.
Arête finale convexe.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ107ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Quadrant de travail.
Orientation de l'angle à usiner.
Cycle de chanfreinage entre points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.
Cotes du point initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport à l'angle
théorique (X, Z).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ108ꞏ
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Usinage dans le sens du dressage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
Usinage dans le sens du chariotage.
Cycle de chanfreinage entre points.
4.
Sens de l'usinage.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Pas maximum d'usinage.

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
REF: 2102
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
ꞏ109ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
Cycle de chanfreinage entre points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surépaisseurs de finition.
Le cycle permet de définir une seule surépaisseur pour la finition, qui s’applique en fonction
du tranchant de la plaquette ou fixer 2 surépaisseurs, une pour chaque axe (X, Z).
Définir la surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
La surépaisseur pour la finition est mesurée sur la ligne de coupe de l'outil
(tranchant).
Définir 2 surépaisseurs pour la finition, une pour chaque axe, indépendamment
du type d’outil utilisé.

Surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
x, z
Surépaisseur pour la finition sur chaque axe.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
S
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
REF: 2102
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
ꞏ110ꞏ
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Cycle de chanfreinage entre points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ111ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
4.6.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide à l'angle théorique, en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
4.
Cycle de chanfreinage entre points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives de chariotage ou de dressage (suivant l’option
sélectionnée), jusqu’à atteindre le profil final en plus des surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage.
Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au
point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5".
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (angle théorique
en plus de la distance de sécurité).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ;
après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
• L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes
pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas
ꞏ112ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
#ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les
paramètres machine.
• L'opération de finition se réalise sur G07.
Cycle de chanfreinage entre points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ113ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
4.7
Cycle de chanfreinage de sommet 2.
Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs.
Cycle de chanfreinage de sommet 2.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Forme de la pièce avant le segment conique.
Arête initiale concave.
Arête initiale convexe.
Forme de la pièce après le segment conique.
Arête finale concave.
Arête finale convexe.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ114ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Quadrant de travail.
Orientation de l'angle à usiner.
X, Z
Cotes de l'angle théorique du segment conique.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport à l'angle
théorique (X, Z).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
Cycle de chanfreinage de sommet 2.
Cotes du point initial.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.
Longueur du cône.
C
Longueur du cône.
Angle du cône.

Angle du cône, par rapport à l'axe d'abscisses.
Paramètres de la broche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
REF: 2102
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
ꞏ115ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
4.
Sens de l'usinage.
Cycle de chanfreinage de sommet 2.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
Usinage dans le sens du chariotage.
Usinage dans le sens du dressage.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum d'usinage.
REF: 2102

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
ꞏ116ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
4.
Cycle de chanfreinage de sommet 2.
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
T
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surépaisseurs de finition.
Le cycle permet de définir une seule surépaisseur pour la finition, qui s’applique en fonction
du tranchant de la plaquette ou fixer 2 surépaisseurs, une pour chaque axe (X, Z).
Définir la surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
La surépaisseur pour la finition est mesurée sur la ligne de coupe de l'outil
(tranchant).
Définir 2 surépaisseurs pour la finition, une pour chaque axe, indépendamment
du type d’outil utilisé.

Surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
x, z
Surépaisseur pour la finition sur chaque axe.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ117ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Cycle de chanfreinage de sommet 2.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ118ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide à l'angle théorique, en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
Le cycle réalise des passes successives de chariotage ou de dressage (suivant l’option
sélectionnée), jusqu’à atteindre le profil final en plus des surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage.
Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au
point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5".
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Cycle de chanfreinage de sommet 2.
4.
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.7.1
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (angle théorique
en plus de la distance de sécurité).
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ;
après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
• L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes
pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas
ꞏ119ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
#ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les
paramètres machine.
• L'opération de finition se réalise sur G07.
Cycle de chanfreinage de sommet 2.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ120ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Cycle d'arrondissement de sommet.
Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs, concaves et convexes.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Cycle d'arrondissement de sommet.
4.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.8
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Arrondissement concave ou convexe.
Arrondissement concave.
Arrondissement convexe.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Forme de la pièce avant le segment conique.
Arête initiale concave.
Arête initiale convexe.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Forme de la pièce après le segment conique.
Arête finale concave.
REF: 2102
Arête finale convexe.
ꞏ121ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Cycle d'arrondissement de sommet.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.
Quadrant de travail.
Orientation de l'angle à usiner.
Cotes du point initial.
X, Z
Cotes de l'angle théorique de l'arrondissement.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport à l'angle
théorique (X, Z).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Longueur du cône.
R
ꞏ122ꞏ
Rayon d'arrondissement.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Sens de l'usinage.
Usinage dans le sens du chariotage.
Usinage dans le sens du dressage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Cycle d'arrondissement de sommet.
4.
État du fluide de refroidissement.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ123ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum d'usinage.
4.
Cycle d'arrondissement de sommet.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surépaisseurs de finition.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Le cycle permet de définir une seule surépaisseur pour la finition, qui s’applique en fonction
du tranchant de la plaquette ou fixer 2 surépaisseurs, une pour chaque axe (X, Z).
Définir la surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
La surépaisseur pour la finition est mesurée sur la ligne de coupe de l'outil
(tranchant).
Définir 2 surépaisseurs pour la finition, une pour chaque axe, indépendamment
du type d’outil utilisé.
REF: 2102
ꞏ124ꞏ

Surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
x, z
Surépaisseur pour la finition sur chaque axe.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
4.
Cycle d'arrondissement de sommet.
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
T
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ125ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
4.8.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide à l'angle théorique, en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
4.
Cycle d'arrondissement de sommet.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives de chariotage ou de dressage (suivant l’option
sélectionnée), jusqu’à atteindre le profil final en plus des surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage.
Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au
point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5".
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (angle théorique
en plus de la distance de sécurité).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ;
après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
• L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes
pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas
ꞏ126ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
#ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les
paramètres machine.
• L'opération de finition se réalise sur G07.
Cycle d'arrondissement de sommet.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ127ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
4.9
Cycle d'arrondissement entre points.
Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs, concaves et convexes.
Cycle d'arrondissement entre points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Arrondissement concave ou convexe.
Arrondissement concave.
Arrondissement convexe.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Forme de la pièce avant le segment conique.
Arête initiale concave.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Arête initiale convexe.
Forme de la pièce après le segment conique.
REF: 2102
Arête finale concave.
Arête finale convexe.
ꞏ128ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Orientation de l'angle à usiner.
Cotes du point initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final.
Cycle d'arrondissement entre points.
Quadrant de travail.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport à l'angle
théorique (X, Z).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Longueur du cône.
R
Rayon d'arrondissement.
ꞏ129ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
4.
Cycle d'arrondissement entre points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Sens de l'usinage.
Usinage dans le sens du chariotage.
Usinage dans le sens du dressage.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ130ꞏ
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum d'usinage.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Cycle d'arrondissement entre points.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
F
4.
Pas maximum d'usinage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET

Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surépaisseurs de finition.
Le cycle permet de définir une seule surépaisseur pour la finition, qui s’applique en fonction
du tranchant de la plaquette ou fixer 2 surépaisseurs, une pour chaque axe (X, Z).
Définir la surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
La surépaisseur pour la finition est mesurée sur la ligne de coupe de l'outil
(tranchant).
Définir 2 surépaisseurs pour la finition, une pour chaque axe, indépendamment
du type d’outil utilisé.

Surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
x, z
Surépaisseur pour la finition sur chaque axe.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ131ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
Cycle d'arrondissement entre points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ132ꞏ
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide à l'angle théorique, en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
Le cycle réalise des passes successives de chariotage ou de dressage (suivant l’option
sélectionnée), jusqu’à atteindre le profil final en plus des surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage.
Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au
point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5".
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Cycle d'arrondissement entre points.
4.
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.9.1
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (angle théorique
en plus de la distance de sécurité).
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ;
après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
• L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes
pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas
ꞏ133ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
#ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les
paramètres machine.
• L'opération de finition se réalise sur G07.
Cycle d'arrondissement entre points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ134ꞏ
5.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR.
FILETAGES.
5
En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la
même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe.
• Filetage longitudinal.
• Filetage conique.
• Filetage frontal.
• Repassage de filets.
• Filetage à plusieurs entrées.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ135ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
5.1
Cycle de filetage longitudinal.
Le cycle permet de réaliser des filetages extérieurs et intérieurs.
Cycle de filetage longitudinal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
5.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Cotes des points initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Zf
Cote sur Z du point final.
La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Distance à la fin de filet.
Ce paramètre indique à quelle distance de la fin du filet l’outil commence à abandonner celuici. Dans ce mouvement de sortie, le filetage continue.

ꞏ136ꞏ
Distance à la fin de filet. Si on le programme avec valeur 0, le cycle calcule la
distance à la fin de filet en fonction de la dynamique de la machine, en perdant
des pas de filet pendant la sortie du filet.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Position angulaire de la broche.
Indique la position angulaire de la broche ou l'angle par rapport à Io, où doit commencer le
filetage. Permet de réaliser des filets avec diverses entrées, sans avoir à reculer le point de
départ.
Filet sans programmation d'angle d'entrée.
Filet avec programmation de l'angle d'entrée.
Type de filet ; filet à pas libre ou filets normalisés.
Le cycle permet de sélectionner les types de filets normalisés suivants.
P-H.
Filet à pas libre.
M (S.I.)
Filet métrique à pas normal (Système International).
M (S.I.F.)
Filet métrique à pas fin (Système International).
B.S.W. (W)
Filet Whitworth à pas normal.
B.S.F.
Filet Whitworth à pas fin.
U.N.C.
Filet américain unifié à pas normal.
U.N.F.
Filet américain unifié à pas fin.
B.S.P.
Filet Whitworth à gaz.
API
Filet API (tube pétrolier).
• Si on choisit P-H (filet à pas libre), le pas et la profondeur du filet sont choisis directement
par l'usager.
Cycle de filetage longitudinal.
5.
Angle d'entrée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.

• En choisissant un filet normalisé, l’utilisateur ne choisit que le diamètre de la métrique ;
le pas et la profondeur du filet sont calculés automatiquement. Les filets normalisés sont
des filets cylindriques à 1 entrée.
• Si on choisit un filet API, l'utilisateur choisit le type de filet. Les filets normalisés sont des
filets cylindriques à 1 entrée.
Géométrie du filet (filets à pas libre).
Dans les filets P-H (filets à pas libre), il faut d’abord choisir entre définir le pas du filet ou les
fils par pouces.
P
Pas de filet en millimètres, en pouces ou en nombre de fils par pouce. En cas d'un
filet droit, contrairement aux filets coniques, le signe du pas est indifférent.
H
Profondeur totale du filet. La profondeur doit être programmée en rayons et avec
une valeur positive.
Filet à pas constant.
Filet à pas variable.
P
Dans des filets à pas variable, incrément ou décrément du pas de filet par tour
de broche. S'il n'est pas programmé, le filet est à pas constant.
Géométrie du filet (filets normalisés).
Dans les filets normalisés, le pas et la profondeur du filet sont calculés automatiquement.

Diamètre du filet (sauf les filets API).
Unités dans lesquelles les données du filet seront saisies (millimètres ou pouces).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ137ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
5.
Cycle de filetage longitudinal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres de l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation de la broche.
Profondeur de passe.

Pas maximum de pénétration.

Pas minimum de pénétration.
La profondeur de chaque passe sera en fonction du numéro de passe correspondant. Le
cycle exécute des passes décroissantes, de la première au pas maximum de pénétration
et jusqu’à atteindre le pas minimum. Si l'incrément à pénétrer (différence entre pénétrations)
calculé par la CNC est inférieur au pas minimum de pénétration décroissant, la CNC assume
cette dernière valeur. Les pénétrations sont calculées de cette façon , 2, 3, 4...
Répétition de la dernière passe.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ138ꞏ
Le cycle répète la dernière passe.
Le cycle ne répète pas la dernière passe.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Filet normal ou filet borgne.
Filet normal. Le paramètre  indique à quelle distance de la fin du filet l’outil
commence à abandonner celui-ci. Pendant le déplacement de sortie, le cycle
continue de fileter.
Filet borgne. Le cycle termine le filet en essayant de maintenir le pas jusqu’à
atteindre le point final, puis abandonne le filet. Dans ce cas, la sortie du filet est
plus brusque que dans les autres raccordements entre trajectoires.
Si on programme =0, contrairement à un filet borgne, la sortie de filet est plus douce mais
on perd des pas de filet pendant le segment de sortie. Le cycle priorise la dynamique de la
machine sur la géométrie du filet.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
Cycle de filetage longitudinal.
Données de l'outil.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
Si on programme un filet borgne, contrairement à programmer =0, la sortie du filet est plus
brusque mais le segment fileté est supérieur. Le cycle priorise la géométrie du filet sur la
dynamique de la machine.
5.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ139ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
5.1.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. En fonction du
sens de rotation de la broche, le filet sera à droite ou à gauche.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée.
Cycle de filetage longitudinal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
5.
4 Filetage. S'effectue avec pénétration radiale et avec des passes successives, jusqu'à
atteindre la profondeur totale. La profondeur de chaque passe sera en fonction du
numéro de passe correspondant. Chacun des pas de filetage se réalise de la manière
suivante:
D'abord, déplacement en rapide jusqu'à la cote de profondeur correspondante. Ensuite,
filetage du segment programmé suivant l'axe Z jusqu’à la distance de fin de filet (filet
normal) ou jusqu’au point final (filet borgne) et filetage de sortie jusqu’à la cote finale.
Finalement, retrait en rapide jusqu'au point d'approche.
Le filetage électronique s'exécute à 100% de l'avance calculée et on ne peut pas modifier
ces valeurs ni depuis le panneau de commande ni depuis le PLC. Si le fabricant le permet
(paramètre THREADOVR), l’utilisateur pourra modifier l’override de la vitesse depuis le
panneau de commande et dans ce cas la CNC adaptera l’avance automatiquement en
respectant le pas du filet. Pour pouvoir modifier l’override, le feed forward actif devra être
supérieur à 90%.
À la dernière passe, on ne peut pas modifier l’override de l’avance ni celui de la vitesse ;
cette passe s’effectuera avec l’override de la passe précédente.
5 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité. En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil
ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle.
6 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ140ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Cycle de filetage conique.
Le cycle permet de réaliser des filetages extérieurs et intérieurs.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Cycle de filetage conique.
5.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
5.2
Type de point final.
Le point final peut être défini de différentes façons.
Cotes du point final (Xf, Zf).
Angle et longueur du filet (, Z).
Angle du filet et cote finale (, Zf).
Cotes des points initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi.

Angle du filet.
z
Longueur du filet.
La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
REF: 2102
ꞏ141ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Cycle de filetage conique.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
5.
Distance à la fin de filet.
Ce paramètre indique à quelle distance de la fin du filet l’outil commence à abandonner celuici. Dans ce mouvement de sortie, le filetage continue.

Distance à la fin de filet. Si on le programme avec valeur 0, le cycle calcule la
distance à la fin de filet en fonction de la dynamique de la machine, en perdant
des pas de filet pendant la sortie du filet.
Position angulaire de la broche.
Indique la position angulaire de la broche ou l'angle par rapport à Io, où doit commencer le
filetage. Permet de réaliser des filets avec diverses entrées, sans avoir à reculer le point de
départ.
Filet sans programmation d'angle d'entrée.
Filet avec programmation de l'angle d'entrée.

Angle d'entrée.
Type de filet ; filet à pas libre ou filets normalisés.
Le cycle permet de sélectionner les types de filets normalisés suivants. On peut choisir un
filet conique mais également un filet normalisé; dans ce cas, on calculera le pas et la
profondeur qui correspondraient au filet normalisé cylindrique et on les attribuera à ce filet
conique.
P-H.
Filet à pas libre.
M (S.I.)
Filet métrique à pas normal (Système International).
M (S.I.F.)
Filet métrique à pas fin (Système International).
B.S.W. (W)
Filet Whitworth à pas normal.
B.S.F.
Filet Whitworth à pas fin.
U.N.C.
Filet américain unifié à pas normal.
U.N.F.
Filet américain unifié à pas fin.
B.S.P.
Filet Whitworth à gaz.
API
Filet API (tube pétrolier).
• Si on choisit P-H (filet à pas libre), le pas et la profondeur du filet sont choisis directement
par l'usager.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ142ꞏ
• En choisissant un filet normalisé, l’utilisateur ne choisit que le diamètre de la métrique ;
le pas et la profondeur du filet sont calculés automatiquement. Les filets normalisés sont
des filets cylindriques à 1 entrée.
• Si on choisit un filet API, l'utilisateur choisit le type de filet. Les filets normalisés sont des
filets cylindriques à 1 entrée.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Géométrie du filet (filets à pas libre).
Dans les filets P-H (filets à pas libre), il faut d’abord choisir entre définir le pas du filet ou les
fils par pouces.
P
Pas de filet en millimètres, en pouces ou en nombre de fils par pouce. Le pas de
filet peut être défini suivant l'inclinaison du filet ou suivant l'axe associé.
• P > 0; Pour programmer le pas, suivant l'inclinaison du filet.
• P < 0; Pour programmer le pas, suivant l'axe associé.
Filet à pas variable.
Dans des filets à pas variable, incrément ou décrément du pas de filet par tour
de broche. S'il n'est pas programmé, le filet est à pas constant.
Géométrie du filet (filets normalisés).
Dans les filets normalisés, le pas et la profondeur du filet sont calculés automatiquement.

Diamètre du filet (sauf les filets API).
Unités dans lesquelles les données du filet seront saisies (millimètres ou pouces).
Paramètres de la broche.
Cycle de filetage conique.
Filet à pas constant.
P
5.
Profondeur totale du filet. La profondeur doit être programmée en rayons et avec
une valeur positive.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
H
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres de l'usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation de la broche.
REF: 2102
Profondeur de passe.

Pas maximum de pénétration.
ꞏ143ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Profondeur de passe constante, avec une valeur inférieure ou égale au maximum
programmé.
Cycle de filetage conique.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
5.
La profondeur de chaque passe sera en fonction du numéro de passe
correspondant. Le cycle exécute des passes décroissantes, de la première au
pas maximum de pénétration et jusqu’à atteindre le pas minimum. Si l'incrément
à pénétrer (différence entre pénétrations) calculé par la CNC est inférieur au pas
minimum de pénétration décroissant, la CNC assume cette dernière valeur. Les
pénétrations sont calculées de cette façon , 2, 3, 4...

Pas minimum de pénétration.
Répétition de la dernière passe.
Le cycle répète la dernière passe.
Le cycle ne répète pas la dernière passe.
Filet normal ou filet borgne.
Filet normal. Le paramètre  indique à quelle distance de la fin du filet l’outil
commence à abandonner celui-ci. Pendant le déplacement de sortie, le cycle
continue de fileter.
Filet borgne. Le cycle termine le filet en essayant de maintenir le pas jusqu’à
atteindre le point final, puis abandonne le filet. Dans ce cas, la sortie du filet est
plus brusque que dans les autres raccordements entre trajectoires.
Si on programme =0, contrairement à un filet borgne, la sortie de filet est plus douce mais
on perd des pas de filet pendant le segment de sortie. Le cycle priorise la dynamique de la
machine sur la géométrie du filet.
Si on programme un filet borgne, contrairement à programmer =0, la sortie du filet est plus
brusque mais le segment fileté est supérieur. Le cycle priorise la géométrie du filet sur la
dynamique de la machine.
Type de pénétration de l'outil.
Pénétration radiale.
Pénétration par flanc initial. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la
lame.
Pénétration en zigzag, alternée entre radiale et flanc initial. La CNC sollicitera
l'angle () de pénétration de la lame.
Pénétration par flanc final. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la lame.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Pénétration en zigzag, alternée entre radiale et flanc final. La CNC sollicitera
l'angle () de pénétration de la lame.
Pénétration en zigzag, alternée entre flancs initial et final. La CNC sollicitera
l'angle () de pénétration de la plaquette (filetage de la vis).
REF: 2102

Angle de pénétration de l'outil.
Il est recommandé que l’angle de pénétration soit inférieur à la moitié de l’angle de l’outil,
jamais supérieur. Si l'angle de pénétration est supérieur à la moitié de l'angle de l'outil, il n'est
ꞏ144ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
pas possible d'usiner le filet. Si l’angle de pénétration est égal à la moitié de l’angle de l’outil,
celui-ci touche le flanc du filet à chaque passe.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Cycle de filetage conique.
Données de l'outil.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
5.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ145ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
5.2.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. En fonction du
sens de rotation de la broche, le filet sera à droite ou à gauche.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée.
Cycle de filetage conique.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
5.
4 Filetage. S'effectue en passes successives, jusqu'à atteindre la profondeur totale. La
profondeur de chaque passe dépend du type de pénétration sélectionné ; en fonction
du nombre de passe correspondant ou en maintenant l’incrément entre passes constant.
Chacun des pas de filetage se réalise de la manière suivante:
D'abord, déplacement en rapide jusqu'à la cote de profondeur correspondante. Ce
déplacement se réalisera suivant l'angle de pénétration d'outil () sélectionné. Ensuite,
filetage du segment programmé jusqu’à la distance de fin de filet (filet normal) ou jusqu’au
point final (filet borgne) et filetage de sortie jusqu’à la cote finale. Finalement, retrait en
rapide jusqu'au point d'approche.
Le filetage électronique s'exécute à 100% de l'avance calculée et on ne peut pas modifier
ces valeurs ni depuis le panneau de commande ni depuis le PLC. Si le fabricant le permet
(paramètre THREADOVR), l’utilisateur pourra modifier l’override de la vitesse depuis le
panneau de commande et dans ce cas la CNC adaptera l’avance automatiquement en
respectant le pas du filet. Pour pouvoir modifier l’override, le feed forward actif devra être
supérieur à 90%. Il n’est pas recommandé de modifier l’override de la vitesse dans les
filets avec pénétration par flanc.
À la dernière passe, on ne peut pas modifier l’override de l’avance ni celui de la vitesse ;
cette passe s’effectuera avec l’override de la passe précédente.
5 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité. En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil
ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle.
6 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ146ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Cycle de filetage frontal.
Le configurateur de l’éditeur de cycles permet d’inverser le point initial et le point final du
cycle. Le cycle modifie l'écran d'aide correspondant.
Paramètres gé OM étriques.
Cotes des points initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final. Par défaut, Zf assume la valeur définie pour Zi.
La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Cycle de filetage frontal.
5.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
5.3
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
Distance à la fin de filet.
Ce paramètre indique à quelle distance de la fin du filet l’outil commence à abandonner celuici. Dans ce mouvement de sortie, le filetage continue.

Distance à la fin de filet. Si on le programme avec valeur 0, le cycle calcule la
distance à la fin de filet en fonction de la dynamique de la machine, en perdant
des pas de filet pendant la sortie du filet.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ147ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Position angulaire de la broche.
Indique la position angulaire de la broche ou l'angle par rapport à Io, où doit commencer le
filetage. Permet de réaliser des filets avec diverses entrées, sans avoir à reculer le point de
départ.
Filet sans programmation d'angle d'entrée.
Filet avec programmation de l'angle d'entrée.
5.
Cycle de filetage frontal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.

Angle d'entrée.
Géométrie du filet.
Il faut d’abord choisir entre définir le pas du filet ou les fils par pouces.
P
Pas de filet en millimètres, en pouces ou en nombre de fils par pouce. Le pas de
filet peut être défini suivant l'inclinaison du filet ou suivant l'axe associé.
• P > 0; Pour programmer le pas, suivant l'inclinaison du filet.
• P < 0; Pour programmer le pas, suivant l'axe associé.
H
Profondeur totale du filet. La profondeur doit être programmée en rayons et avec
une valeur positive.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres de l'usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation de la broche.
Profondeur de passe.
REF: 2102

Pas maximum de pénétration.
Profondeur de passe constante, avec une valeur inférieure ou égale au maximum
programmé.
ꞏ148ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Pas minimum de pénétration.
Répétition de la dernière passe.
Le cycle répète la dernière passe.
Le cycle ne répète pas la dernière passe.
Filet normal ou filet borgne.
Filet normal. Le paramètre  indique à quelle distance de la fin du filet l’outil
commence à abandonner celui-ci. Pendant le déplacement de sortie, le cycle
continue de fileter.
Cycle de filetage frontal.

5.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
La profondeur de chaque passe sera en fonction du numéro de passe
correspondant. Le cycle exécute des passes décroissantes, de la première au
pas maximum de pénétration et jusqu’à atteindre le pas minimum. Si l'incrément
à pénétrer (différence entre pénétrations) calculé par la CNC est inférieur au pas
minimum de pénétration décroissant, la CNC assume cette dernière valeur. Les
pénétrations sont calculées de cette façon , 2, 3, 4...
Filet borgne. Le cycle termine le filet en essayant de maintenir le pas jusqu’à
atteindre le point final, puis abandonne le filet. Dans ce cas, la sortie du filet est
plus brusque que dans les autres raccordements entre trajectoires.
Si on programme =0, contrairement à un filet borgne, la sortie de filet est plus douce mais
on perd des pas de filet pendant le segment de sortie. Le cycle priorise la dynamique de la
machine sur la géométrie du filet.
Si on programme un filet borgne, contrairement à programmer =0, la sortie du filet est plus
brusque mais le segment fileté est supérieur. Le cycle priorise la géométrie du filet sur la
dynamique de la machine.
Type de pénétration de l'outil.
Pénétration radiale.
Pénétration par flanc initial. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la
lame.
Pénétration en zigzag, alternée entre radiale et flanc initial. La CNC sollicitera
l'angle () de pénétration de la lame.
Pénétration par flanc final. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la lame.
Pénétration en zigzag, alternée entre radiale et flanc final. La CNC sollicitera
l'angle () de pénétration de la lame.
Pénétration en zigzag, alternée entre flancs initial et final. La CNC sollicitera
l'angle () de pénétration de la plaquette (filetage de la vis).

CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Angle de pénétration de l'outil.
Il est recommandé que l’angle de pénétration soit inférieur à la moitié de l’angle de l’outil,
jamais supérieur. Si l'angle de pénétration est supérieur à la moitié de l'angle de l'outil, il n'est
pas possible d'usiner le filet. Si l’angle de pénétration est égal à la moitié de l’angle de l’outil,
celui-ci touche le flanc du filet à chaque passe.
REF: 2102
ꞏ149ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Cycle de filetage frontal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
5.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ150ꞏ
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. En fonction du
sens de rotation de la broche, le filet sera à droite ou à gauche.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée.
D'abord, déplacement en rapide jusqu'à la cote de profondeur correspondante. Ce
déplacement se réalisera suivant l'angle de pénétration d'outil () sélectionné. Ensuite,
filetage du segment programmé jusqu’à la distance de fin de filet (filet normal) ou jusqu’au
point final (filet borgne) et filetage de sortie jusqu’à la cote finale. Finalement, retrait en
rapide jusqu'au point d'approche.
5.
Cycle de filetage frontal.
4 Filetage. S'effectue en passes successives, jusqu'à atteindre la profondeur totale. La
profondeur de chaque passe dépend du type de pénétration sélectionné ; en fonction
du nombre de passe correspondant ou en maintenant l’incrément entre passes constant.
Chacun des pas de filetage se réalise de la manière suivante:
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
5.3.1
Le filetage électronique s'exécute à 100% de l'avance calculée et on ne peut pas modifier
ces valeurs ni depuis le panneau de commande ni depuis le PLC. Si le fabricant le permet
(paramètre THREADOVR), l’utilisateur pourra modifier l’override de la vitesse depuis le
panneau de commande et dans ce cas la CNC adaptera l’avance automatiquement en
respectant le pas du filet. Pour pouvoir modifier l’override, le feed forward actif devra être
supérieur à 90%. Il n’est pas recommandé de modifier l’override de la vitesse dans les
filets avec pénétration par flanc.
À la dernière passe, on ne peut pas modifier l’override de l’avance ni celui de la vitesse ;
cette passe s’effectuera avec l’override de la passe précédente.
5 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité. En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil
ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle.
6 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ151ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
5.4
Cycle de reprise de filetages.
Le cycle permet de réaliser des reprises de filet extérieures et intérieures.
Cycle de reprise de filetages.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
5.
Pour la reprise frontale de filets, le configurateur de l’éditeur de cycles permet d’inverser le
point initial et final du cycle. Le cycle modifie l'écran d'aide correspondant.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
Filetage frontal.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Type de point final (sauf le filetage frontal).
Le point final peut être défini de différentes façons.
Cotes du point final (Xf, Zf).
Angle et longueur du filet (, Z).
Angle du filet et cote finale (, Zf).
Cotes des points initial et final.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ152ꞏ
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi.

Angle du filet.
z
Longueur du filet.
La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Reprise de filet complète ou partielle.
Le cycle offre la possibilité de réaliser des filets avec un commencement et/ou une fin dans
une direction différente à leur géométrie. Cette option permet de réaliser des filets qui ne
commencent ou ne terminent pas en "angles" et d’exécuter une reprise partielle de filets.
Reprise de filet complète.
Le cycle réalise un filet standard, en commençant dans la même direction que
sa géométrie et en terminant dans la même direction ou dans la direction définie
par la sortie de filet programmée.
Dans la reprise partielle de filets, le point initial et le point final correspondent au segment
à usiner. L’entrée au filet sera calculée automatiquement.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
Le cycle effectue le commencement de chaque passe avec un segment en angle,
nécessaire pour que pendant le premier pas de la dernière passe il atteigne la
profondeur du filet. D’autre part, le cycle réalise la fin de chaque passe avec un
segment en angle, nécessaire pour que pendant le dernier pas de la dernière
passe il atteigne la surface du filet.
Cycle de reprise de filetages.
5.
Reprise partielle de filet.
Distance à la fin de filet.
Ce paramètre indique à quelle distance de la fin du filet l’outil commence à abandonner celuici. Dans ce mouvement de sortie, le filetage continue.

Distance à la fin de filet. Si on le programme avec valeur 0, le cycle calcule la
distance à la fin de filet en fonction de la dynamique de la machine, en perdant
des pas de filet pendant la sortie du filet.
Nombre d'entrées du filet.
N
Nombre d'entrées du filet.
Position angulaire de la broche.
K
Coordonnée sur Z d'une gorge du filet.
W
Position angulaire de la broche sur la cote K.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ153ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Type de filet ; filet à pas libre ou filets normalisés (les filets normalisés ne sont pas
disponibles dans la reprise de filets frontale).
Le cycle permet de sélectionner les types de filets normalisés suivants. On peut choisir un
filet conique mais également un filet normalisé; dans ce cas, on calculera le pas et la
profondeur qui correspondraient au filet normalisé cylindrique et on les attribuera à ce filet
conique.
Cycle de reprise de filetages.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
5.
P-H.
Filet à pas libre.
M (S.I.)
Filet métrique à pas normal (Système International).
M (S.I.F.)
Filet métrique à pas fin (Système International).
B.S.W. (W)
Filet Whitworth à pas normal.
B.S.F.
Filet Whitworth à pas fin.
U.N.C.
Filet américain unifié à pas normal.
U.N.F.
Filet américain unifié à pas fin.
B.S.P.
Filet Whitworth à gaz.
API
Filet API (tube pétrolier).
• Si on choisit P-H (filet à pas libre), le pas et la profondeur du filet sont choisis directement
par l'usager.
• En choisissant un filet normalisé, l’utilisateur ne choisit que le diamètre de la métrique ;
le pas et la profondeur du filet sont calculés automatiquement. Les filets normalisés sont
des filets cylindriques à 1 entrée.
• Si on choisit un filet API, l'utilisateur choisit le type de filet. Les filets normalisés sont des
filets cylindriques à 1 entrée.
Géométrie du filet (filets à pas libre).
Dans les filets P-H (filets à pas libre), il faut d’abord choisir entre définir le pas du filet ou les
fils par pouces.
P
Pas de filet en millimètres, en pouces ou en nombre de fils par pouce. Le pas de
filet peut être défini suivant l'inclinaison du filet ou suivant l'axe associé.
• P > 0; Pour programmer le pas, suivant l'inclinaison du filet.
• P < 0; Pour programmer le pas, suivant l'axe associé.
H
Profondeur totale du filet. La profondeur doit être programmée en rayons et avec
une valeur positive.
h
Incrément de la profondeur dans la reprise de filet, en maintenant la géométrie.
Ce paramètre doit être programmé en rayons et avec une valeur positive. Ce
paramètre est util por les plaquettes non symétriques. La direction de pénétration
est définie par l’angle de coupe.
• Si on programme le paramètre "h", les données de l’outil (angle de la plaquette et angle
de coupe) doivent être bien définies dans la table d’outils.
En partant d’un filet de profondeur Ho, les exemples suivants dévoilent la différence entre
augmenter la valeur du paramètre H ou programmer le paramètre h.
En programmant une profondeur (H) supérieure à
l’initiale (Ho), le cycle incrémente la profondeur du filet
sans respecter les flancs existants.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ154ꞏ
En programmant la profondeur originale (H=Ho) plus un
incrément (h), le cycle incrémente la profondeur en
maintenant le flanc d’entrée.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
• Cette fonctionnalité est également valable pour des outils asymétriques à deux pointes,
là où il faut toujours respecter l’angle d’entrée. Les données de l’outil (angle de la
plaquette et angle de coupe) doivent être bien définies dans la table d’outils, en fonction
de la pointe calibrée.
C = Angle de la plaquette. A = Angle de coupe.
Cycle de reprise de filetages.
O = Pointe calibrée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
5.
Dans les deux cas, l'angle d'entrée () doit être entre -3º et -10º (angle des tranchants).
Géométrie du filet (filets normalisés).
Dans les filets normalisés, le pas et la profondeur du filet sont calculés automatiquement.

Diamètre du filet (sauf les filets API).
Unités dans lesquelles les données du filet seront saisies (millimètres ou pouces).
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ155ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres de l'usinage.
Vitesse de la broche.
5.
Cycle de reprise de filetages.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
S
Vitesse de rotation de la broche.
Profondeur de passe.

Pas maximum de pénétration.
Profondeur de passe constante, avec une valeur inférieure ou égale au maximum
programmé.
La profondeur de chaque passe sera en fonction du numéro de passe
correspondant. Le cycle exécute des passes décroissantes, de la première au
pas maximum de pénétration et jusqu’à atteindre le pas minimum. Si l'incrément
à pénétrer (différence entre pénétrations) calculé par la CNC est inférieur au pas
minimum de pénétration décroissant, la CNC assume cette dernière valeur. Les
pénétrations sont calculées de cette façon , 2, 3, 4...

Pas minimum de pénétration.
Répétition de la dernière passe.
Le cycle répète la dernière passe.
Le cycle ne répète pas la dernière passe.
Filet normal ou filet borgne.
Filet normal. Le paramètre  indique à quelle distance de la fin du filet l’outil
commence à abandonner celui-ci. Pendant le déplacement de sortie, le cycle
continue de fileter.
Filet borgne. Le cycle termine le filet en essayant de maintenir le pas jusqu’à
atteindre le point final, puis abandonne le filet. Dans ce cas, la sortie du filet est
plus brusque que dans les autres raccordements entre trajectoires.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ156ꞏ
Si on programme =0, contrairement à un filet borgne, la sortie de filet est plus douce mais
on perd des pas de filet pendant le segment de sortie. Le cycle priorise la dynamique de la
machine sur la géométrie du filet.
Si on programme un filet borgne, contrairement à programmer =0, la sortie du filet est plus
brusque mais le segment fileté est supérieur. Le cycle priorise la géométrie du filet sur la
dynamique de la machine.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Type de pénétration de l'outil.
Pénétration radiale.
Pénétration par flanc initial. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la
lame.
Pénétration en zigzag, alternée entre radiale et flanc initial. La CNC sollicitera
l'angle () de pénétration de la lame.
Pénétration en zigzag, alternée entre flancs initial et final. La CNC sollicitera
l'angle () de pénétration de la plaquette (filetage de la vis).

Angle de pénétration de l'outil.
Il est recommandé que l’angle de pénétration soit inférieur à la moitié de l’angle de l’outil,
jamais supérieur. Si l'angle de pénétration est supérieur à la moitié de l'angle de l'outil, il n'est
pas possible d'usiner le filet. Si l’angle de pénétration est égal à la moitié de l’angle de l’outil,
celui-ci touche le flanc du filet à chaque passe.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
Pénétration en zigzag, alternée entre radiale et flanc final. La CNC sollicitera
l'angle () de pénétration de la lame.
Cycle de reprise de filetages.
5.
Pénétration par flanc final. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la lame.
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ157ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
5.4.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Définir les dimensions du filet comme dans les autres niveaux et les cotes correspondant
à l'une des gorges. Pour définir les cotes de la gorge, la CNC doit connaître la position
de la broche ; pour cela, il suffit d’effectuer une seule fois après le démarrage de
l’opération d’orientation de broche (M19).
2 Avec la broche arrêtée, situer l'outil qui s'utilisera pour le repassage jusqu'à l'une des
gorges du filet. Une fois à ce point, prendre les valeurs de la coordonnée sur Z et de la
position angulaire de la broche dans la gorge (paramètres K W). Pour définir les cotes,
il est recommandé d'utiliser le mode Teach-in.
Cycle de reprise de filetages.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
5.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ158ꞏ
3 La CNC effectuera un nouveau filet sur le filet existant mais en conservant les gorges
et les inclinaisons du filet actuel. Les pas d'usinage de ce cycle sont identiques à celui
du filetage conique, expliqué ci-dessus.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Cycle de filetage à plusieurs entrées.
Le cycle permet de réaliser des filetages extérieurs et intérieurs.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Cycle de filetage à plusieurs entrées.
5.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
5.5
Type de point final.
Le point final peut être défini de différentes façons.
Cotes du point final (Xf, Zf).
Angle et longueur du filet (, Z).
Angle du filet et cote finale (, Zf).
Cotes des points initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi.

Angle du filet.
z
Longueur du filet.
La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
REF: 2102
ꞏ159ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Cycle de filetage à plusieurs entrées.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
5.
Distance à la fin de filet.
Ce paramètre indique à quelle distance de la fin du filet l’outil commence à abandonner celuici. Dans ce mouvement de sortie, le filetage continue.

Distance à la fin de filet. Si on le programme avec valeur 0, le cycle calcule la
distance à la fin de filet en fonction de la dynamique de la machine, en perdant
des pas de filet pendant la sortie du filet.
Nombre d'entrées du filet.
N
Nombre d'entrées du filet.
Position angulaire de la broche.
Indique la position angulaire de la broche ou l'angle par rapport à Io, où doit commencer le
filetage.
Filet sans programmation d'angle d'entrée.
Filet avec programmation de l'angle d'entrée.

Angle d'entrée.
Type de filet ; filet à pas libre ou filets normalisés.
Le cycle permet de sélectionner les types de filets normalisés suivants. On peut choisir un
filet conique mais également un filet normalisé; dans ce cas, on calculera le pas et la
profondeur qui correspondraient au filet normalisé cylindrique et on les attribuera à ce filet
conique.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ160ꞏ
P-H.
Filet à pas libre.
M (S.I.)
Filet métrique à pas normal (Système International).
M (S.I.F.)
Filet métrique à pas fin (Système International).
B.S.W. (W)
Filet Whitworth à pas normal.
B.S.F.
Filet Whitworth à pas fin.
U.N.C.
Filet américain unifié à pas normal.
U.N.F.
Filet américain unifié à pas fin.
B.S.P.
Filet Whitworth à gaz.
API
Filet API (tube pétrolier).
• Si on choisit P-H (filet à pas libre), le pas et la profondeur du filet sont choisis directement
par l'usager.
• En choisissant un filet normalisé, l’utilisateur ne choisit que le diamètre de la métrique ;
le pas et la profondeur du filet sont calculés automatiquement. Les filets normalisés sont
des filets cylindriques à 1 entrée.
• Si on choisit un filet API, l'utilisateur choisit le type de filet. Les filets normalisés sont des
filets cylindriques à 1 entrée.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Géométrie du filet (filets à pas libre).
Dans les filets P-H (filets à pas libre), il faut d’abord choisir entre définir le pas du filet ou les
fils par pouces.
P
Pas de filet en millimètres, en pouces ou en nombre de fils par pouce. Le pas de
filet peut être défini suivant l'inclinaison du filet ou suivant l'axe associé.
• P > 0; Pour programmer le pas, suivant l'inclinaison du filet.
• P < 0; Pour programmer le pas, suivant l'axe associé.
Filet à pas variable.
Dans des filets à pas variable, incrément ou décrément du pas de filet par tour
de broche. S'il n'est pas programmé, le filet est à pas constant.
Géométrie du filet (filets normalisés).
Dans les filets normalisés, le pas et la profondeur du filet sont calculés automatiquement.

Diamètre du filet (sauf les filets API).
Unités dans lesquelles les données du filet seront saisies (millimètres ou pouces).
Paramètres de la broche.
Cycle de filetage à plusieurs entrées.
Filet à pas constant.
P
5.
Profondeur totale du filet. La profondeur doit être programmée en rayons et avec
une valeur positive.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
H
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres de l'usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation de la broche.
REF: 2102
Profondeur de passe.

Pas maximum de pénétration.
ꞏ161ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Profondeur de passe constante, avec une valeur inférieure ou égale au maximum
programmé.
Cycle de filetage à plusieurs entrées.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
5.
La profondeur de chaque passe sera en fonction du numéro de passe
correspondant. Le cycle exécute des passes décroissantes, de la première au
pas maximum de pénétration et jusqu’à atteindre le pas minimum. Si l'incrément
à pénétrer (différence entre pénétrations) calculé par la CNC est inférieur au pas
minimum de pénétration décroissant, la CNC assume cette dernière valeur. Les
pénétrations sont calculées de cette façon , 2, 3, 4...

Pas minimum de pénétration.
Répétition de la dernière passe.
Le cycle répète la dernière passe.
Le cycle ne répète pas la dernière passe.
Filet normal ou filet borgne.
Filet normal. Le paramètre  indique à quelle distance de la fin du filet l’outil
commence à abandonner celui-ci. Pendant le déplacement de sortie, le cycle
continue de fileter.
Filet borgne. Le cycle termine le filet en essayant de maintenir le pas jusqu’à
atteindre le point final, puis abandonne le filet. Dans ce cas, la sortie du filet est
plus brusque que dans les autres raccordements entre trajectoires.
Si on programme =0, contrairement à un filet borgne, la sortie de filet est plus douce mais
on perd des pas de filet pendant le segment de sortie. Le cycle priorise la dynamique de la
machine sur la géométrie du filet.
Si on programme un filet borgne, contrairement à programmer =0, la sortie du filet est plus
brusque mais le segment fileté est supérieur. Le cycle priorise la géométrie du filet sur la
dynamique de la machine.
Type de pénétration de l'outil.
Pénétration radiale.
Pénétration par flanc initial. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la
lame.
Pénétration en zigzag, alternée entre radiale et flanc initial. La CNC sollicitera
l'angle () de pénétration de la lame.
Pénétration par flanc final. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la lame.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Pénétration en zigzag, alternée entre radiale et flanc final. La CNC sollicitera
l'angle () de pénétration de la lame.
Pénétration en zigzag, alternée entre flancs initial et final. La CNC sollicitera
l'angle () de pénétration de la plaquette (filetage de la vis).
REF: 2102

Angle de pénétration de l'outil.
Il est recommandé que l’angle de pénétration soit inférieur à la moitié de l’angle de l’outil,
jamais supérieur. Si l'angle de pénétration est supérieur à la moitié de l'angle de l'outil, il n'est
ꞏ162ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
pas possible d'usiner le filet. Si l’angle de pénétration est égal à la moitié de l’angle de l’outil,
celui-ci touche le flanc du filet à chaque passe.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Cycle de filetage à plusieurs entrées.
Données de l'outil.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
5.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ163ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
5.5.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. En fonction du
sens de rotation de la broche, le filet sera à droite ou à gauche.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée.
Cycle de filetage à plusieurs entrées.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
5.
4 Filetage. S'effectue en passes successives, jusqu'à atteindre la profondeur totale. La
profondeur de chaque passe dépend du type de pénétration sélectionné ; en fonction
du nombre de passe correspondant ou en maintenant l’incrément entre passes constant.
Chacun des pas de filetage se réalise de la manière suivante:
D'abord, déplacement en rapide jusqu'à la cote de profondeur correspondante. Ce
déplacement se réalisera suivant l'angle de pénétration d'outil () sélectionné. Ensuite,
filetage du segment programmé jusqu’à la distance de fin de filet (filet normal) ou jusqu’au
point final (filet borgne) et filetage de sortie jusqu’à la cote finale. Finalement, retrait en
rapide jusqu'au point d'approche.
Le filetage électronique s'exécute à 100% de l'avance calculée et on ne peut pas modifier
ces valeurs ni depuis le panneau de commande ni depuis le PLC. Si le fabricant le permet
(paramètre THREADOVR), l’utilisateur pourra modifier l’override de la vitesse depuis le
panneau de commande et dans ce cas la CNC adaptera l’avance automatiquement en
respectant le pas du filet. Pour pouvoir modifier l’override, le feed forward actif devra être
supérieur à 90%. Il n’est pas recommandé de modifier l’override de la vitesse dans les
filets avec pénétration par flanc.
À la dernière passe, on ne peut pas modifier l’override de l’avance ni celui de la vitesse ;
cette passe s’effectuera avec l’override de la passe précédente.
5 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité. En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil
ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle.
6 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ164ꞏ
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR.
RAINURAGES.
6
En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la
même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe.
• Rainurage simple longitudinal.
• Rainurage simple frontal.
• Rainurage incliné longitudinal.
• Rainurage incliné frontal.
• Tronçonnage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ165ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
6.1
Calibrer l’outil à rainurer (code d'outil).
6.1.1
Rainurage longitudinal extérieur.
À l'heure de calibrer l'outil de rainurage, il faut indiquer correctement le facteur de forme
correspondant à l'angle qui a été calibré. Pour ce cycle, un même outil peut être calibré de
six façons différentes, aussi bien pour l'extérieur comme pour l'intérieur, comme il est montré
ci-dessous:
6.
Calibrer l’outil à rainurer (code d'outil).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
• On calibre l'angle inférieur-gauche de la lame. Facteur de forme F3.
• On calibre l'angle inférieur-droit de la lame. Facteur de forme F1.
• On ne calibre que suivant l'axe X, la CNC assume comme point calibré le centre inférieur
de la lame. Facteur de forme F2.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ166ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Rainurage longitudinal intérieur.
• On calibre l'angle supérieur-gauche de la lame. Facteur de forme F5.
• On calibre l'angle supérieur-droit de la lame. Facteur de forme F7.
• On ne calibre que suivant l'axe X, la CNC assume comme point calibré le centre supérieur
de la lame. Facteur de forme F6.
Calibrer l’outil à rainurer (code d'outil).
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
6.1.2
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ167ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
6.1.3
Rainurage frontal.
À l'heure de calibrer l'outil de rainurage, il faut indiquer correctement le facteur de forme
correspondant à l'angle qui a été calibré. Pour ce cycle, un même outil peut être calibré de
trois façons différentes, comme il est montré ci-dessous :
• On calibre l'angle inférieur-gauche de la lame. Facteur de forme F3.
Calibrer l’outil à rainurer (code d'outil).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
6.
• On ne calibre que suivant l'axe Z, la CNC assume comme point calibré le centre gauche
de la lame. Facteur de forme F4.
• On calibre l'angle supérieur-gauche de la lame. Facteur de forme F5.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ168ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Cycle de rainurage simple longitudinal.
Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs.
Calibrage de l'outil de rainurage.
À l'heure de calibrer l'outil de rainurage, il faut indiquer correctement le facteur de forme
correspondant à l'angle qui a été calibré. Pour ce cycle, un même outil peut être calibré de
six façons différentes, aussi bien pour l'extérieur comme pour l'intérieur. Voir "6.1 Calibrer
l’outil à rainurer (code d'outil)." à la page 166.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Cycle de rainurage simple longitudinal.
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
6.2
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Cotes du point initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ169ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
Cycle de rainurage simple longitudinal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
6.
Diamètre final.

Diamètre final.
Répétition des rainurages.
N
Nombre de rainurages.. Si on le définit avec une valeur 0 ou 1, le cycle réalisera
une opération de rainurage.
l
Distance entre rainurages.
Ces données permettent de répéter plusieurs fois une rainure le long de l’axe Z dans les
rainurages cylindriques ou le long de l’axe X dans les rainurages frontaux. Si la rainure de
départ est conique (Xi différent de Xf) ce tournage conique est maintenu pour les autres
rainures.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
État du fluide de refroidissement.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ170ꞏ
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Type de pénétration (icône pour usinage extérieur et intérieur).
Pénétration sans dégagement de copeaux. Option recommandée pour
matériaux à copeaux courts.
Cycle de rainurage simple longitudinal.
Gamme de la broche.
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
Smax
Pénétration avec dégagement de copeaux. Option recommandée pour
matériaux à copeaux longs.
Pénétration avec dégagement de copeaux et première pénétration en
zig-zag. Option recommandée pour matériaux à copeaux longs.
Lorsque le cycle réalise le rainurage avec enlèvement de copeaux il faut définir deux autres
paramètres.
P
Pas de pénétration.
t
Temps d'attente pour le dégagement de copeaux.
Dégagement de copeaux (icône).
Temps d'attente pour dégagement de copeaux uniquement à la première
pénétration.
Temps d'attente pour dégagement de copeaux dans toutes les pénétrations.
Pas maximum d'usinage.

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
ꞏ171ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
Cycle de rainurage simple longitudinal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
6.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surepaisseur de finition.

Surépaisseur pour la finition au fond.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ172ꞏ
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Fonctionnement de base
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à atteindre le fond de la rainure, en plus
des surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
La première passe de pénétration peut s’effectuer de deux façons : continue ou à
intervalles suivant le pas programmé et avec un temps d’attente au fond de chaque pas.
Cycle de rainurage simple longitudinal.
6.
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
6.2.1
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ173ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ;
après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
• Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes
sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus
éloignée du diamètre final.
Cycle de rainurage simple longitudinal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
6.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ174ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Cycle de rainurage simple frontal
Calibrage de l'outil de rainurage.
À l'heure de calibrer l'outil de rainurage, il faut indiquer correctement le facteur de forme
correspondant à l'angle qui a été calibré. Pour ce cycle, un même outil peut être calibré de
trois façons différentes, aussi bien pour l'extérieur comme pour l'intérieur. Voir "6.1 Calibrer
l’outil à rainurer (code d'outil)." à la page 166.
Cycle de rainurage simple frontal
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
6.3
Paramètres géométriques.
Cotes du point initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final. Par défaut, Zf assume la valeur définie pour Zi.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ175ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Cote du fond de la rainure.
R
Cote du fond de la rainure
Répétition des rainurages.
Cycle de rainurage simple frontal
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
6.
N
Nombre de rainurages.. Si on le définit avec une valeur 0 ou 1, le cycle réalisera
une opération de rainurage.
l
Distance entre rainurages.
Ces données permettent de répéter plusieurs fois une rainure le long de l’axe Z dans les
rainurages cylindriques ou le long de l’axe X dans les rainurages frontaux. Si la rainure de
départ est conique (Xi différent de Xf) ce tournage conique est maintenu pour les autres
rainures.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ176ꞏ
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Type de pénétration (icône).
Pénétration avec dégagement de copeaux et première pénétration en zig-zag.
Option recommandée pour matériaux à copeaux longs.
Lorsque le cycle réalise le rainurage avec enlèvement de copeaux il faut définir deux autres
paramètres.
P
Pas de pénétration.
t
Temps d'attente pour le dégagement de copeaux.
Dégagement de copeaux (icône).
Temps d'attente pour dégagement de copeaux uniquement à la première
pénétration.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
Pénétration avec dégagement de copeaux. Option recommandée pour
matériaux à copeaux longs.
Cycle de rainurage simple frontal
6.
Pénétration sans dégagement de copeaux. Option recommandée pour
matériaux à copeaux courts.
Temps d'attente pour dégagement de copeaux dans toutes les pénétrations.
Pas maximum d'usinage.

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ177ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
6.
Cycle de rainurage simple frontal
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surepaisseur de finition.

Surépaisseur pour la finition au fond.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ178ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Fonctionnement de base
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à atteindre le fond de la rainure, en plus
des surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
La première passe de pénétration peut s’effectuer de deux façons : continue ou à
intervalles suivant le pas programmé et avec un temps d’attente au fond de chaque pas.
Cycle de rainurage simple frontal
6.
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
6.3.1
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ179ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ;
après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
• Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes
sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus
éloignée du diamètre final.
Cycle de rainurage simple frontal
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
6.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ180ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Cycle de rainurage incliné longitudinal.
Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs.
Calibrage de l'outil de rainurage.
À l'heure de calibrer l'outil de rainurage, il faut indiquer correctement le facteur de forme
correspondant à l'angle qui a été calibré. Pour ce cycle, un même outil peut être calibré de
six façons différentes, aussi bien pour l'extérieur comme pour l'intérieur. Voir "6.1 Calibrer
l’outil à rainurer (code d'outil)." à la page 166.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Cycle de rainurage incliné longitudinal.
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
6.4
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Cotes du point initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ181ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
Cycle de rainurage incliné longitudinal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
6.
Diamètre final.

Diamètre final.
Type d'usinage à chaque angle.
Dans les quatre angles de la rainure il faudra définir le type d'usinage que l'on veut effectuer.
Arête vive.
Arrondissement. Il faut définir le rayon d'arrondissement.
Chanfrein. Il faut définir la taille du chanfrein.
r
Rayon d'arrondissement des angles de la poche.
c
Taille du chanfrein des angles de la poche.
Angles d'inclinaison.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ182ꞏ

Angle d'inclinaison de la paroi initiale.

Angle d'inclinaison de la paroi finale.
Répétition des rainurages.
N
Nombre de rainurages.. Si on le définit avec une valeur 0 ou 1, le cycle réalisera
une opération de rainurage.
l
Distance entre rainurages.
Ces données permettent de répéter plusieurs fois une rainure le long de l’axe Z dans les
rainurages cylindriques ou le long de l’axe X dans les rainurages frontaux. Si la rainure de
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
départ est conique (Xi différent de Xf) ce tournage conique est maintenu pour les autres
rainures.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Cycle de rainurage incliné longitudinal.
Paramètres de la broche.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
6.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
REF: 2102
ꞏ183ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Type de pénétration (icône pour usinage extérieur et intérieur).
Pénétration sans dégagement de copeaux. Option recommandée pour
matériaux à copeaux courts.
Pénétration avec dégagement de copeaux. Option recommandée pour
matériaux à copeaux longs.
Pénétration avec dégagement de copeaux et première pénétration en
zig-zag. Option recommandée pour matériaux à copeaux longs.
Cycle de rainurage incliné longitudinal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
6.
Lorsque le cycle réalise le rainurage avec enlèvement de copeaux il faut définir deux autres
paramètres.
P
Pas de pénétration.
t
Temps d'attente pour le dégagement de copeaux.
Dégagement de copeaux (icône).
Temps d'attente pour dégagement de copeaux uniquement à la première
pénétration.
Temps d'attente pour dégagement de copeaux dans toutes les pénétrations.
Pas maximum d'usinage.

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ184ꞏ
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surépaisseur pour la finition.
Type de passes de finition.
Finition de la rainure en suivant le profil.
Finition descendante de la rainure.
Avance d l'usinage.
F
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.

Cycle de rainurage incliné longitudinal.
6.
Surepaisseur de finition.
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ185ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
6.4.1
Fonctionnement de base
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
6.
Cycle de rainurage incliné longitudinal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à atteindre le fond de la rainure, en plus
des surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage. Si on ne programme pas de surépaisseur de finition, le cycle
applique le temps d’attente à toutes les passes de l’ébauchage.
La première passe de pénétration peut s’effectuer de deux façons : continue ou à
intervalles suivant le pas programmé et avec un temps d’attente au fond de chaque pas.
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ186ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ;
après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
• Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes
sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus
éloignée du diamètre final.
Cycle de rainurage incliné longitudinal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
• L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes
pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas
#ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les
paramètres machine.
6.
• L'opération de finition se réalise sur G07.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ187ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
6.5
Cycle de rainurage incliné frontal.
Cycle de rainurage incliné frontal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
6.
Calibrage de l'outil de rainurage.
À l'heure de calibrer l'outil de rainurage, il faut indiquer correctement le facteur de forme
correspondant à l'angle qui a été calibré. Pour ce cycle, un même outil peut être calibré de
trois façons différentes, aussi bien pour l'extérieur comme pour l'intérieur. Voir "6.1 Calibrer
l’outil à rainurer (code d'outil)." à la page 166.
Paramètres géométriques.
Cotes du point initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final. Par défaut, Zf assume la valeur définie pour Zi.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ188ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Cote du fond de la rainure.
R
Cote du fond de la rainure
Type d'usinage à chaque angle.
Dans les quatre angles de la rainure il faudra définir le type d'usinage que l'on veut effectuer.
Arête vive.
Arrondissement. Il faut définir le rayon d'arrondissement.
Rayon d'arrondissement des angles de la poche.
c
Taille du chanfrein des angles de la poche.
Angles d'inclinaison.

Angle d'inclinaison de la paroi initiale.

Angle d'inclinaison de la paroi finale.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
r
Cycle de rainurage incliné frontal.
6.
Chanfrein. Il faut définir la taille du chanfrein.
Répétition des rainurages.
N
Nombre de rainurages.. Si on le définit avec une valeur 0 ou 1, le cycle réalisera
une opération de rainurage.
l
Distance entre rainurages.
Ces données permettent de répéter plusieurs fois une rainure le long de l’axe Z dans les
rainurages cylindriques ou le long de l’axe X dans les rainurages frontaux. Si la rainure de
départ est conique (Xi différent de Xf) ce tournage conique est maintenu pour les autres
rainures.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ189ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
6.
Cycle de rainurage incliné frontal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Type de pénétration (icône).
Pénétration sans dégagement de copeaux. Option recommandée pour
matériaux à copeaux courts.
Pénétration avec dégagement de copeaux. Option recommandée pour
matériaux à copeaux longs.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Pénétration avec dégagement de copeaux et première pénétration en zig-zag.
Option recommandée pour matériaux à copeaux longs.
REF: 2102
Lorsque le cycle réalise le rainurage avec enlèvement de copeaux il faut définir deux autres
paramètres.
ꞏ190ꞏ
P
Pas de pénétration.
t
Temps d'attente pour le dégagement de copeaux.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Dégagement de copeaux (icône).
Temps d'attente pour dégagement de copeaux uniquement à la première
pénétration.
Temps d'attente pour dégagement de copeaux dans toutes les pénétrations.
Pas maximum d'usinage.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Cycle de rainurage incliné frontal.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
F
6.
Pas maximum d'usinage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.

Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surepaisseur de finition.

Surépaisseur pour la finition.
Type de passes de finition.
Finition de la rainure en suivant le profil.
Finition descendante de la rainure.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ191ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
6.
Avance d l'usinage.
Cycle de rainurage incliné frontal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ192ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Fonctionnement de base
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à atteindre le fond de la rainure, en plus
des surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage. Si on ne programme pas de surépaisseur de finition, le cycle
applique le temps d’attente à toutes les passes de l’ébauchage.
La première passe de pénétration peut s’effectuer de deux façons : continue ou à
intervalles suivant le pas programmé et avec un temps d’attente au fond de chaque pas.
Cycle de rainurage incliné frontal.
6.
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
6.5.1
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ193ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ;
après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
• Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes
sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus
éloignée du diamètre final.
Cycle de rainurage incliné frontal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
6.
• L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes
pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas
#ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les
paramètres machine.
• L'opération de finition se réalise sur G07.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ194ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Cycle de tronçonnage.
Calibrage de l'outil de rainurage.
À l'heure de calibrer l'outil de rainurage, il faut indiquer correctement le facteur de forme
correspondant à l'angle qui a été calibré. Pour ce cycle, un même outil peut être calibré de
six façons différentes, aussi bien pour l'extérieur comme pour l'intérieur. Voir "6.1 Calibrer
l’outil à rainurer (code d'outil)." à la page 166.
Cycle de tronçonnage.
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
6.6
Paramètres géométriques.
Cotes du point initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ195ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Diamètre final.

Diamètre final.
Type d'usinage à chaque angle.
Dans l'angle de la rainure il faudra définir le type d'usinage que l'on veut effectuer.
Arête vive.
Arrondissement. Il faut définir le rayon d'arrondissement.
6.
Cycle de tronçonnage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
Chanfrein. Il faut définir la taille du chanfrein.
r
Rayon d'arrondissement des angles de la poche.
c
Taille du chanfrein des angles de la poche.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ196ꞏ
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Paramètres d'usinage.
Avance réduite à la fin de l'usinage.
On peut programmer deux avances différentes pour la même opération de tronçonnage. A
partir d'un certain diamètre ( r), l'avance (F) commence à réduire progressivement, en
terminant avec l'avance réduite en arrivant au diamètre final.
Avance réduite à la fin de l'usinage.
r
Diamètre pour commencer à réduire l'avance.
6.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
Avance d l'usinage.
Cycle de tronçonnage.
Fr
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ197ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
6.6.1
Fonctionnement de base
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération de tronçonnage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera
un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
Cycle de tronçonnage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
6.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ198ꞏ
4 En cas de chanfrein ou d'arrondissement, le cycle effectue un premier usinage de la
rainure jusqu'à égaliser la profondeur du chanfrein ou de l'arrondissement. Un deuxième
usinage réalisera le chanfrein ou l'arrondissement et le reste de la rainure jusqu'au
diamètre .
5 Le cycle démarre l’usinage avec une avance F jusqu’à arriver au diamètre r, à partir
duquel elle diminue jusqu’à atteindre le diamètre final avec une avance Fr.
6 L'usinage de la pièce se réalise avec les conditions fixées; avance des axes (F), avance
réduite (Fr), vitesse de broche (S), sens de rotation.
7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité).
8 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
7.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR.
PROFILS.
7
En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la
même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe.
• Tournage points à points.
• Tournage de profil.
• Profil sur le plan ZC/YZ.
• Poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ.
• Poche circulaire sur le plan ZC/YZ.
• Poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ.
• Poche profil 2D sur le plan ZC/YZ.
• Profil sur le plan XC/XY.
• Poche rectangulaire sur le plan XC/XY.
• Poche circulaire sur le plan XC/XY.
• Poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY.
• Poche profil 2D sur le plan XC/XY.
Des usinages multiples pourront être rajoutés aux cycles de poche, de
façon que le cycle soit répété à plusieurs points. Les usinages multiples
disponibles sont les suivants: Voir chapitre "10 Cycles fixes de l'éditeur.
Positionnements multiples.".
• Points en ligne.
• Points en arc.
• Points en rectangle.
• Points en grille.
• Points en random.
Pour associer un usinage multiple à un cycle, il faut d’abord sélectionner et définir un cycle
d’usinage parmi ceux permis. Ensuite, sans abandonner l’édition de cycle, taper sur la
touche logiciel associée aux usinages multiples et sélectionner un usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ199ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
7.1
Cycle de tournage points à points.
Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs.
Cycle de tournage points à points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Quadrant de travail.
Orientation de l'angle à usiner.
Cotes du point initial.
X, Z
Cotes du point initial. La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives,
les rayons ou les diamètres.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ200ꞏ
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (X, Z).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Ce cycle permet de définir le profil avec la description de ses angles théoriques ; c’est-àdire, sa position et le type d’usinage (arête vive, arrondissement ou chanfrein). Le cycle
permet d’utiliser jusqu’à 25 points pour définir ces angles. Le point P1 sera le point de
commencement du profil et les autres points seront corrélatifs.
Cycle de tournage points à points.
Définir un profil.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.
Si on n'utilise pas les 25 points de la table, les conditions suivantes doivent être remplies:
• La CNC ne tient pas compte du type d'usinage du dernier point du profil.
• Il faut laisser la case du premier point non utilisé vide ou le définir avec les mêmes
coordonnées que le dernier point du profil. Dans l'exemple de la figure supérieure, il faut
définir P10 = P9.
Effacer la table des données.
Effacer tous les points du profil. Sélectionner cette icône et taper sur [DEL] pour
effacer tous les points de la table.
Table de données.
Utiliser les flèches de déplacement pour se déplacer dans la table, la touche bicolore pour
changer l’état des icônes et la touche [ENTER] pour accepter une donnée.
• Chaque point du profil peut être défini en cotes absolues ou incrémentales. On
sélectionne le type de cote dans la première colonne de la table.
• Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de
la machine avec le mode Teach-in.
• Tous les points intermédiaires disposent d’une icône pour indiquer le type d’arête: arête
vive, arrondie ou chanfreinée.
Arête vive.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Arrondissement. Il faut définir le rayon d'arrondissement.
REF: 2102
Chanfrein. Il faut définir la taille du chanfrein.
ꞏ201ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
7.
Cycle de tournage points à points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Sens de l'usinage.
Usinage dans le sens du chariotage.
Usinage dans le sens du dressage.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante. Avec cette icône, il faut sélectionner la gamme de
broche.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
ꞏ202ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Données de l'outil.
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Usinage par segments.
Dp
Distance pour le segment à usiner. Si la distance est définie avec valeur 0, le cycle
réalise l'ébauche dans un seul segment.
Le cycle ajustera le nombre de passes en fonction de la longueur de l’usinage
et de la distance par segment "Dp". Pendant l’usinage, le cycle peut modifier la
valeur du paramètre Dp pour éviter que le dernier segment ne soit trop court par
rapport aux autres.
Type d'usinage: paraxial ou poursuite de profil.
Usinage paraxial. Il faut définir l'avance de pénétration (Fp) de l'outil dans les
gorges.
Usinage par poursuite du profil. Il faut définir la quantité de matière que l'on veut
éliminer de la pièce origine (). Cette valeur se définit en rayons.
Fp
Avance de pénétration dans les gorges pour l'usinage paraxial.

Quantité de matériel à enlever dans l'usinage par poursuite du profil. Cette valeur
doit être programmée en rayons et avec une valeur positive. Si le pas n'est pas
programmé, on prend la valeur 0.
7.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Option disponible sur des profils intérieurs, avec usinage dans le sens du chariotage. Ce
paramètre permet d’usiner le cycle par segments, en indiquant la course maximale de
chaque segment sur l’axe d’usinage. Ce type d’ébauche est utile sur des profils profonds ;
il permet d’utiliser des outils plus robustes (évite le cintrage) et favorise l'enlèvement de
copeaux.
Cycle de tournage points à points.
T
Comment finir la passe dans l'suinage paraxial.
Lorsque l’ébauche est paraxiale, le cycle offre la possibilité de réaliser une sortie à 45º à
la fin de chaque passe d’ébauche ; dans le cas contraire, chaque passe d’ébauche termine
en suivant le profil.
Retrait de l'outil en suivant le profil.
Retrait de l'outil avec une sortie à 45º.
Ds
Distance de sortie à 45º après chaque passe d’usinage. Si la passe n'est pas
programmée, le cycle assume la valeur 0.
Fs
Avance pour la dernière passe d’ébauche, dans laquelle les pointes laissées par
les sorties à 45º sont supprimées. Si la passe n'est pas programmée avec la
valeur 0, le cycle ne réalise pas cette passe.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ203ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
7.
Cycle de tournage points à points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Pas maximum d'usinage.

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, x, z).
Surépaisseurs de finition.
Le cycle permet de définir une seule surépaisseur pour la finition, qui s’applique en fonction
du tranchant de la plaquette ou fixer 2 surépaisseurs, une pour chaque axe (X, Z).
Définir la surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
La surépaisseur pour la finition est mesurée sur la ligne de coupe de l'outil
(tranchant).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ204ꞏ
Définir 2 surépaisseurs pour la finition, une pour chaque axe, indépendamment
du type d’outil utilisé.

Surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
x, z
Surépaisseur pour la finition sur chaque axe.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
7.
Cycle de tournage points à points.
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
T
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ205ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
7.1.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée.
7.
Cycle de tournage points à points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives de chariotage ou de dressage (suivant l’option
sélectionnée), jusqu’à atteindre le profil final en plus des surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage.
En fonction des conditions programmées (retrait de l’outil à la fin de la passe avec une
sortie à 45º), le cycle réalisera une dernière passe parallèle au profil pour éliminer les
pointes laissés par les sorties à 45º.
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle réalise une seule passe de finition jusqu’à atteindre le profil final, en éliminant
les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Considérations.
Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ;
après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ;
après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de
la distance de sécurité).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ206ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Exemple de programmation.
Paramètres géométriques.
Usinage extérieur.
Quadrant de travail.
X 65.0000
Z 10.0000
Point initial.
Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distance de sécurité.
Cycle de tournage points à points.
7.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.1.2
Définir le profil de la pièce.
P1
ABS
X
12.0000
Z
- 0.0000
P2
ABS
X
16.0000
Z
- 2.0000
P3
ABS
X
16.0000
Z
- 18.0000
P4
ABS
X
23.0000
Z
- 25.5000
P5
ABS
X
34.0000
Z
- 25.5000
R
4.0000
P6
ABS
X
43.0000
Z
- 37.5000
R
6.0000
P7
ABS
X
43.0000
Z
- 52.0000
R
5.0000
P8
ABS
X
56.0000
Z
- 60.5000
C
3.0000
P9
ABS
X
56.0000
Z
- 97.0000
P10
ABS
X
56.0000
Z
- 97.0000
Paramètres de la broche.
Usinage dans le sens du chariotage.
Vitesse de rotation constante.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
 2
F 0.8
S 1000
T 3
REF: 2102
Paramètres d'usinage. Finition.
 0.25
F 0.4
S 1000
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
T 3
ꞏ207ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
7.2
Cycle de tournage de profil.
Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs.
Cycle de tournage de profil.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Quadrant de travail.
Orientation de l'angle à usiner.
Cotes du point initial.
X, Z
Cotes du point initial. La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives,
les rayons ou les diamètres.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ208ꞏ
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (X, Z).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Ce cycle permet de définir le profil avec l’éditeur de profils, il pourra être un profil existant
ou définir un profil nouveau.
Définition du profil.
P
Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999).
• Éditer un nouveau programme du profil. Pour éditer un nouveau programme, saisir le
numéro de programme (entre 0 et 999) puis taper sur la touche [RECALL]. La CNC
affiche l'éditeur de profils.
• Pour sélectionner un programme connu, saisir le nom de programme et taper sur la
touche [ENTER].
Cycle de tournage de profil.
Définir un profil.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.
• Pour sélectionner un programme dans la liste, utiliser les touches suivantes.
Dérouler la liste de programmes.
Déplacer le curseur par la liste de programmes. Pour sélectionner un
programme, positionner le curseur dessus et taper sur la touche [ENTER].
Sortir de la liste sans sélectionner aucun programme.
Modifier un profil existant.
Pour modifier un programme de profils, saisir le numéro de programme puis taper sur la
touche [RECALL]. La CNC affichera le profil sélectionné dans l’éditeur de profils, à partir
duquel les opérations suivantes pourront être réalisées:
• Ajouter, effacer ou modifier des éléments d'un profil.
• Ajouter, effacer ou modifier des chanfreins, des arrondissements, etc.
• Ajouter des nouveaux profils au programme.
Définir le profil pour optimiser l'usinage.
Si on définit uniquement le profil souhaité, la CNC suppose que la pièce brute est cylindrique
et effectue l'usinage comme indiqué dans la partie gauche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Si on connaît le profil de la pièce brute, il est conseillé de définir les deux profils, le profil de
la pièce brute et le profil final souhaité. L'usinage est plus rapide car seule la matière
délimitée par les deux profils est éliminée. Pour définir les deux profils, suivre l'ordre suivant :
ꞏ209ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
1 Accéder à l'éditeur de profils.
2 Éditer le profil final souhaité.
3 Taper sur la softkey "Nouveau profil".
4 Éditer le profil de la pièce brute.
5 Abandonner l'éditeur de profils en sauvegardant le profil.
Se rappeler qu'il faut définir d'abord le profil final souhaité et ensuite le profil de la pièce brute.
7.
Cycle de tournage de profil.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Sens de l'usinage.
Usinage dans le sens du chariotage.
Usinage dans le sens du dressage.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante. Avec cette icône, il faut sélectionner la gamme de
broche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ210ꞏ
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Données de l'outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Usinage par segments.
Option disponible sur des profils intérieurs, avec usinage dans le sens du chariotage. Ce
paramètre permet d’usiner le cycle par segments, en indiquant la course maximale de
chaque segment sur l’axe d’usinage. Ce type d’ébauche est utile sur des profils profonds ;
il permet d’utiliser des outils plus robustes (évite le cintrage) et favorise l'enlèvement de
copeaux.
Dp
Distance pour le segment à usiner. Si la distance est définie avec valeur 0, le cycle
réalise l'ébauche dans un seul segment.
Le cycle ajustera le nombre de passes en fonction de la longueur de l’usinage
et de la distance par segment "Dp". Pendant l’usinage, le cycle peut modifier la
valeur du paramètre Dp pour éviter que le dernier segment ne soit trop court par
rapport aux autres.
7.
Cycle de tournage de profil.
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
T
Type d'usinage: paraxial ou poursuite de profil.
Usinage paraxial. Il faut définir l'avance de pénétration (Fp) de l'outil dans les
gorges.
Usinage par poursuite du profil. Il faut définir la quantité de matière que l'on veut
éliminer de la pièce origine (). Cette valeur se définit en rayons.
Fp
Avance de pénétration dans les gorges pour l'usinage paraxial.

Quantité de matériel à enlever dans l'usinage par poursuite du profil. Cette valeur
doit être programmée en rayons et avec une valeur positive. Si le pas n'est pas
programmé, on prend la valeur 0.
Comment finir la passe dans l'suinage paraxial.
Lorsque l’ébauche est paraxiale, le cycle offre la possibilité de réaliser une sortie à 45º à
la fin de chaque passe d’ébauche ; dans le cas contraire, chaque passe d’ébauche termine
en suivant le profil.
Retrait de l'outil en suivant le profil.
Retrait de l'outil avec une sortie à 45º.
Ds
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Distance de sortie à 45º après chaque passe d’usinage. Si la passe n'est pas
programmée, le cycle assume la valeur 0.
ꞏ211ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Fs
Avance pour la dernière passe d’ébauche, dans laquelle les pointes laissées par
les sorties à 45º sont supprimées. Si la passe n'est pas programmée avec la
valeur 0, le cycle ne réalise pas cette passe.
Cycle de tournage de profil.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.
Pas maximum d'usinage.

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Matériau résiduel.
Opération d'ébauchage.
B
A
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
A.Erreur d'usinage.
B.Direction de l'usinage.
Lorsque l'opération d'ébauchage ne peut pas éliminer tout le matériau ou le profil défini, en
raison de la géométrie du profil (gorges) ou de l'outil, le cycle enregistre les informations de
la partie non mécanisée et termine l'ébauchage sans afficher aucun avertissement.
ꞏ212ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Si l'opération de finition détecte que du matériau de l'opération précédente n'a pas été
éliminé, elle réalise d'abord quelques passes pour éliminer ce matériau (dans la mesure
maximale permise par la géométrie de l'outil), puis réalise la passe de finition. Cet usinage
possède ses propres données de coupe. L'opérateur est chargé de s'assurer que l'outil ait
la géométrie appropriée pour usiner le profil. Si l'opération de finition ne peut pas éliminer
tout le matériau ou le profil défini, elle usine la partie possible et le cycle affiche
l'avertissement correspondant.
Activer l'opération.
Ne pas éliminer le matériau résiduel.
Données de l'outil.
T
Outil. Si on le définit avec une valeur 0, le cycle n'élimine pas le matériau résiduel.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Pas maximum d'usinage.

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Éliminer le matériau résiduel.
Cycle de tournage de profil.
7.
Pour éliminer la matériau résiduel laissé par l'opération d'ébauchage, il faut cocher la case
de vérification correspondante.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, x, z).
Surépaisseurs de finition.
Le cycle permet de définir une seule surépaisseur pour la finition, qui s’applique en fonction
du tranchant de la plaquette ou fixer 2 surépaisseurs, une pour chaque axe (X, Z).
Définir la surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
La surépaisseur pour la finition est mesurée sur la ligne de coupe de l'outil
(tranchant).
Définir 2 surépaisseurs pour la finition, une pour chaque axe, indépendamment
du type d’outil utilisé.

Surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
x, z
Surépaisseur pour la finition sur chaque axe.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ213ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
Cycle de tournage de profil.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ214ꞏ
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée.
Le cycle réalise des passes successives de chariotage ou de dressage (suivant l’option
sélectionnée), jusqu’à atteindre le profil final en plus des surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage.
En fonction des conditions programmées (retrait de l’outil à la fin de la passe avec une
sortie à 45º), le cycle réalisera une dernière passe parallèle au profil pour éliminer les
pointes laissés par les sorties à 45º.
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle réalise une seule passe de finition jusqu’à atteindre le profil final, en éliminant
les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
Cycle de tournage de profil.
7.
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.2.1
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Considérations.
Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ;
après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ;
après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de
la distance de sécurité).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ215ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
7.2.2
Exemple de programmation.
Cycle de tournage de profil.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.
Paramètres géométriques.
Usinage extérieur.
X 120.0000
Z 90.0000
Quadrant de travail.
Point initial.
Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distance de sécurité.
Définir le profil de la pièce.
Définition du profil sans arrondissements et chanfreins.
Segment.
Géométrie.
Point initial.
Z = 80
X=0
(1)
Droite.
Z = 80
X = 50
(2)
Droite.
Z = 60
X = 50
(3)
Arc horaire.
Z = 40
X = 90
(4)
Droite.
Z = 20
X = 90
(5)
Droite.
Z = 20
X = 110
(6)
Droite.
Z=0
X = 110
Zc = 60
Définitions des arrondissements et chanfreins.
Arêtes.
Point.
Rayon/Dimension.
Chanfrein.
Point "A".
Taille = 10
Arrondissement.
Point "B".
Rayon = 5
Arrondissement.
Point "C".
Rayon = 5
Paramètres de la broche.
Usinage dans le sens du chariotage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Vitesse de rotation constante.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
 2
F 0.8
S 1000
T 3
REF: 2102
Paramètres d'usinage. Finition.
 0.25
ꞏ216ꞏ
F 0.4
S 1000
T 3
Xc = 90
R = 20
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Usinage extérieur.
X 65.0000
Z 10.0000
Quadrant de travail.
Point initial.
Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distance de sécurité.
Définir le profil de la pièce.
Définition du profil sans arrondissements et chanfreins.
Segment.
Géométrie.
Point initial.
Z=0
X=0
(1)
Droite.
Z=0
X = 16
(2)
Droite.
Z = -18
X = 16
(3)
Droite.
Z = -25.53
X = 23
(4)
Droite.
Z = -25.5
X = 34
(5)
Droite.
Z = -37.5
X = 43
(6)
Droite.
Z = -52
X = 43
(7)
Droite.
Z = -60.5
X = 56
(8)
Droite.
Z = -97
X = 56
Cycle de tournage de profil.
Paramètres géométriques.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.
Définitions des arrondissements et chanfreins.
Arêtes.
Point.
Rayon/Dimension.
Chanfrein.
Point "A".
Taille = 2
Arrondissement.
Point "B".
Rayon = 4
Arrondissement.
Point "C".
Rayon = 6
Arrondissement.
Point "D".
Rayon = 5
Chanfrein.
Point "E".
Taille = 3
Paramètres de la broche.
Usinage dans le sens du chariotage.
Vitesse de rotation constante.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
 2
F 0.8
S 1000
T 3
REF: 2102
Paramètres d'usinage. Finition.
 0.25
F 0.4
S 1000
T 3
ꞏ217ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Cycle de tournage de profil.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.
Paramètres géométriques.
Usinage extérieur.
X 230.0000
Z 180.0000
Quadrant de travail.
Point initial.
Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distance de sécurité.
Définir le profil de la pièce.
Segment.
Géométrie.
Point initial.
Z = 170
X=0
(1)
Arc sens antihoraire.
Zc = 140
Xc = 0
(2)
Arc sens antihoraire.
R = 350
Tangence = Oui
(3)
Arc horaire.
Zc = 50
Xc = 190
R = 30
R = 30
Tangence = Oui
• La CNC affiche toutes les options possibles pour le segment 2. Sélectionner l'adéquate.
(4)
Droite.
Z = 20
X = 220
Tangence = Oui
• La CNC affiche toutes les options possibles pour les segment 3-4. Sélectionner l'adéquate.
(5)
Droite.
Z=0
X = 220
Paramètres de la broche.
Usinage dans le sens du chariotage.
Vitesse de rotation constante.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
 2
F 0.8
S 1000
T 3
Paramètres d'usinage. Finition.
 0.25
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ218ꞏ
F 0.4
S 1000
T 3
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Usinage extérieur.
X 230.0000
Z 180.0000
Quadrant de travail.
Point initial.
Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distance de sécurité.
Définir le profil de la pièce.
Segment.
Géométrie.
Point initial.
Z = 170
X=0
(1)
Arc sens antihoraire.
Zc = 140
Xc = 0
(2)
Arc sens antihoraire.
R = 350
Tangence = Oui
(3)
Arc horaire.
Zc = 50
Xc = 190
R = 30
R = 30
Cycle de tournage de profil.
Paramètres géométriques.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.
Tangence = Oui
• La CNC affiche toutes les options possibles pour le segment 2. Sélectionner l'adéquate.
(4)
Droite.
Z = 20
X = 220
Tangence = Oui
• La CNC affiche toutes les options possibles pour les segment 3-4. Sélectionner l'adéquate.
(5)
Droite.
Z=0
X = 220
Définir le profil de la pièce brute.
Segment.
Géométrie.
Point initial.
Z = 180
X=0
(6)
Droite.
Z = 180
X = 60
(7)
Droite.
Z = 90
X = 140
(8)
Droite.
Z = 30
X = 180
(9)
Droite.
Z = 30
X = 240
Paramètres de la broche.
Usinage dans le sens du chariotage.
Vitesse de rotation constante.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
 2
F 0.8
S 1000
T 3
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Paramètres d'usinage. Finition.
 0.25
F 0.4
S 1000
T 3
REF: 2102
ꞏ219ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Cycle de tournage de profil.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.
Paramètres géométriques.
Usinage extérieur.
X 110.0000
Z 190.0000
Quadrant de travail.
Point initial.
Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distance de sécurité.
Définir le profil de la pièce.
Segment.
Géométrie.
Point initial.
Z = 180
X=0
(1)
Arc sens antihoraire.
Zc = 150
Xc = 0
(2)
Droite.
Angle = 195
Tangence = Oui
R = 30
• La CNC affiche toutes les options possibles pour les segment 1-2. Sélectionner l'adéquate.
(3)
Arc horaire.
R = 20
Tangence = Oui
(4)
Droite.
Angle = 160
Tangence = Oui
(5)
Arc horaire.
Z = 30 X = 80
Zc = 45 Xc = 80
R = 15
Tangence = Oui
• La CNC affiche toutes les options possibles pour les segment 4-5. Sélectionner l'adéquate.
• La CNC affiche toutes les options possibles pour le segment 3. Sélectionner l'adéquate.
(6)
Droite.
Z = 30
X = 100
(7)
Droite.
Z=0
X = 100
Paramètres de la broche.
Usinage dans le sens du chariotage.
Vitesse de rotation constante.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
 2
F 0.8
S 1000
T 3
Paramètres d'usinage. Finition.
 0.25
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ220ꞏ
F 0.4
S 1000
T 3
Tangence = Oui
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Usinage extérieur.
X 85.0000
Z 135.0000
Quadrant de travail.
Point initial.
Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distance de sécurité.
Définir le profil de la pièce.
Segment.
Géométrie.
Point initial.
Z = 128
X=0
(1)
Arc sens antihoraire.
Zc = 107
Xc = 0
(2)
Arc horaire.
R = 10
Tangence = Oui
(3)
Arc sens antihoraire.
Zc = 83
Xc = 14
Cycle de tournage de profil.
Paramètres géométriques.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.
R = 21
R = 15
Tangence = Oui
• La CNC affiche toutes les options possibles pour le segment 2. Sélectionner l'adéquate.
(4)
Arc horaire.
R = 10
Tangence = Oui
(5)
Droite.
X = 40
Angle = 180
Tangence = Oui
• La CNC affiche toutes les options possibles pour le segment 3. Sélectionner l'adéquate.
(6)
Arc horaire.
Z = 54 X = 56
Zc = 62 Xc = 56
R=8
(7)
Droite.
Z = 54
Angle = 90
Tangence = Oui
(8)
Droite.
Z = 34
X = 78
Angle = 160
(9)
Droite.
Z=0
X = 78
Tangence = Oui
Paramètres de la broche.
Usinage dans le sens du chariotage.
Vitesse de rotation constante.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
 2
F 0.8
S 1000
T 3
Paramètres d'usinage. Finition.
 0.25
F 0.4
S 1000
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
T 3
REF: 2102
ꞏ221ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
7.3
Cycle de profil sur le plan ZC/YZ.
Cycle de profil sur le plan ZC/YZ.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.
Profil dans le plan ZC.
Profil dans le plan YZ.
Paramètres géométriques.
Plan de travail.
Plan ZC.
Plan YZ.
Numéro du programme avec le profil.
P
Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999).
Rayon du cylindre (plan ZC)
R
Rayon extérieur de la pièce.
Cotes du plan (plan YZ).
X
Cote sur l'axe X du plan du travail. La cote sera toujours programmée en rayons.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Cotes du point final (plan YZ).
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Profondeur totale.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
P
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial. Le cycle utilise aussi la distance de sécurité pour le déplacement de recul entre des
passes successives d’ébauche.
Dx
ꞏ222ꞏ
Profondeur totale. Ce paramètre est toujours défini en rayons avec une valeur
positive.
Distance de sécurité sur l’axe X, par rapport au point initial. Ce paramètre doit
être toujours défini en rayons.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Position angulaire de la broche.

Position angulaire de la broche en degrés.
Définir un profil.
Ce cycle permet de définir le profil avec l’éditeur de profils, il pourra être un profil existant
ou définir un profil nouveau.
Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999).
• Éditer un nouveau programme du profil. Pour éditer un nouveau programme, saisir le
numéro de programme (entre 0 et 999) puis taper sur la touche [RECALL]. La CNC
affiche l'éditeur de profils.
• Pour sélectionner un programme connu, saisir le nom de programme et taper sur la
touche [ENTER].
• Pour sélectionner un programme dans la liste, utiliser les touches suivantes.
Dérouler la liste de programmes.
Déplacer le curseur par la liste de programmes. Pour sélectionner un
programme, positionner le curseur dessus et taper sur la touche [ENTER].
Sortir de la liste sans sélectionner aucun programme.
Modifier un profil existant.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
P
Cycle de profil sur le plan ZC/YZ.
7.
Définition du profil.
Pour modifier un programme de profils, saisir le numéro de programme puis taper sur la
touche [RECALL]. La CNC affichera le profil sélectionné dans l’éditeur de profils, à partir
duquel les opérations suivantes pourront être réalisées:
• Ajouter, effacer ou modifier des éléments d'un profil.
• Ajouter, effacer ou modifier des chanfreins, des arrondissements, etc.
• Ajouter des nouveaux profils au programme.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Compensation de rayon d'outil.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Sans compensation
REF: 2102
Compensation de rayon d'outil à gauche.
Compensation de rayon d'outil à droite.
ꞏ223ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Avance de pénétration.
Fx
Avance de pénétration.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
7.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Cycle de profil sur le plan ZC/YZ.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum de pénétration.

Pas maximum de pénétration.
• Si  est positif, le cycle recalcule la passe pour que toutes les pénétrations
soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ224ꞏ
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l).
Nombre de passes de pénétration pour la finition. Ce paramètre n’est disponible
que lorsque la compensation de rayon est active.
Surépaisseurs pour la finition.
l
Surépaisseur latérale pour la finition. Ce paramètre n’est disponible que lorsque
la compensation de rayon est active.

Surépaisseur au fond pour la finition.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
N
Cycle de profil sur le plan ZC/YZ.
7.
Nombre de passes de pénétration pour la finition.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ225ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
7.3.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe X la
distance de sécurité sélectionnée.
7.
4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée.
Cycle de profil sur le plan ZC/YZ.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la
surépaisseur de finition. Le cycle réalise le recul entre passes à la distance de sécurité
Dx. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage.
6 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Si la compensation de rayon est active,
le cycle réalise le nombre de passes indiquées jusqu’à atteindre le profil final ; si elle n’est
pas active, le cycle réalise une seule passe. Cette opération se réalise avec les
conditions fixées pour l'opération de finition.
7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
Considérations.
Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ;
après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ;
après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de
la distance de sécurité).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ226ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ.
Poche rectangulaire sur le plan ZC.
Poche rectangulaire sur le plan YZ.
Paramètres géométriques.
Plan de travail.
Plan ZC.
Plan YZ.
Sélection du point de départ.
Point de départ sur l'angle.
Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ.
7.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.4
Point de départ sur le centre.
Type d'angles de la poche.
Angle en arête vive.
Angle avec arrondissement. Il faut définir le rayon d'arrondissement.
Angle avec chanfrein. Il faut définir la taille du chanfrein.
r
Rayon d'arrondissement des angles de la poche.
c
Taille du chanfrein des angles de la poche.
Cotes du point initial.
Z, C
Cotes du point initial (plan ZC).
Z, Y
Cotes du point de départ (si plan YZ).
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Cotes du point final (plan YZ).
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
ꞏ227ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Dimensions de la poche.
L
Longueur de la poche sur Z.
H
Longueur de la poche sur l'axe C (plan ZC) ou sur l'axe Y ((plan YZ).
Orientation de la poche.

Angle de la poche avec l'axe Z, en degrés.
Rayon du cylindre (plan ZC)
7.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ.
R
Rayon extérieur de la pièce.
Cotes du plan (plan YZ).
X
Cote sur l'axe X du plan du travail. La cote sera toujours programmée en rayons.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Profondeur de la poche.
P
Profondeur de la poche. Ce paramètre doit être toujours défini en rayons.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx
Distance de sécurité sur l’axe X, par rapport au point initial. Ce paramètre doit
être toujours défini en rayons.
Position angulaire des usinages.

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Avance de pénétration.
REF: 2102
ꞏ228ꞏ
Fx
Avance de pénétration.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum de pénétration.
• Si le paramètre est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur
programmée, sauf la dernière passe, dans laquelle ce qui manque est usiné.
Angle de pénétration latérale.
Angle de pénétration latérale.
Pas ou largeur de fraisage.

Pas ou largeur de fraisage.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale
ou inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4
du diamètre de l'outil sélectionné.
Avance d l'usinage.
F
Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ.
• Si le paramètre est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle
programmée.

7.
Pas maximum de pénétration.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
I
Avance d l'usinage.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ229ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
7.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l).
Angle de pénétration latérale.

Angle de pénétration latérale.
Surépaisseurs pour la finition.

Surépaisseur latérale pour la finition.
x
Surépaisseur au fond pour la finition. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition au fond.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Nombre de passes de pénétration latérale pour la finition.
N
REF: 2102
Nombre de passes pour la pénétration latérale de la finition. Si on le définit avec
une valeur différente de 0, le cycle exécute N passes de finition, même s’il n’y
a pas de surépaisseur latérale programmée. Si on le définit avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition latérale.
Données de l'outil.
T
ꞏ230ꞏ
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ.
7.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ231ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
7.4.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe X la
distance de sécurité sélectionnée.
7.
4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ.
5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la
surépaisseur de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
6 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les
conditions fixées pour l'opération de finition.
Le cycle offre deux surépaisseurs pour la finition ; au fond et sur les parois. Si les deux
surépaisseurs sont programmées (, x), le premier cycle exécute la finition au fond et
ensuite celle des parois. Les parois sont finies avec le nombre de passes de pénétration
indiqué par le paramètre N. S’il n’y a pas de surépaisseurs latérales et le paramètre N
est différent de 0, le cycle exécute N passes de finition.
7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
Considérations.
Définir un outil comme T0.
Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ;
après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ;
après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de
la distance de sécurité).
Ébauche et finition dans le poches circulaires.
Si les outils pour l’ébauche et la finition sont différents, le cycle exécute d’abord toutes les
ébauches et ensuite toutes les finitions.
Si le cycle utilise le même outil pour l’ébauche et la finition, l’ordre des opérations dépend
des fonctions M assignées à chaque opération.
• S’il n’y a pas de fonctions M définies ou ce sont les mêmes dans les deux opérations,
le cycle exécute une poche complète (ébauche et finition) avant de passer à la suivante.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ232ꞏ
• Si les fonctions M assignées à chaque opération sont différentes, le cycle exécute
d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Cycle de poche circulaire sur le plan ZC/YZ.
Poche circulaire sur le plan ZC.
Poche circulaire sur le plan YZ.
Paramètres géométriques.
Plan de travail.
Plan ZC.
Plan YZ.
Coordonnés du centre de la poche.
Zc, Cc
Cotes du centre de la poche (plan ZC).
Zc, Yc
Cotes du centre de la poche (plan YZ).
Cycle de poche circulaire sur le plan ZC/YZ.
7.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.5
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Cotes du point final (plan YZ).
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Rayon de la poche.
Rc
Rayon de la poche.
Rayon du cylindre (plan ZC)
R
Rayon extérieur de la pièce.
Cotes du plan (plan YZ).
X
Cote sur l'axe X du plan du travail. La cote sera toujours programmée en rayons.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Profondeur de la poche.
P
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Profondeur de la poche. Ce paramètre doit être toujours défini en rayons.
ꞏ233ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx
Distance de sécurité sur l’axe X, par rapport au point initial. Ce paramètre doit
être toujours défini en rayons.
Position angulaire des usinages.
Cycle de poche circulaire sur le plan ZC/YZ.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Avance de pénétration.
Fx
Avance de pénétration.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum de pénétration.
I
Pas maximum de pénétration.
• Si le paramètre est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle
programmée.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
• Si le paramètre est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur
programmée, sauf la dernière passe, dans laquelle ce qui manque est usiné.
Angle de pénétration latérale.
REF: 2102
ꞏ234ꞏ

Angle de pénétration latérale.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Pas ou largeur de fraisage.

Pas ou largeur de fraisage.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale
ou inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4
du diamètre de l'outil sélectionné.
Avance d l'usinage.
Avance d l'usinage.
7.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage.
Sens horaire.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Données de l'outil motorisé.
Cycle de poche circulaire sur le plan ZC/YZ.
F
Sens antihoraire.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ235ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Angle de pénétration latérale.

Angle de pénétration latérale.
Surépaisseurs pour la finition.
7.

Surépaisseur latérale pour la finition.
x
Surépaisseur au fond pour la finition. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition au fond.
Avance d l'usinage.
Cycle de poche circulaire sur le plan ZC/YZ.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
F
Avance d l'usinage.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Nombre de passes de pénétration latérale pour la finition.
N
Nombre de passes pour la pénétration latérale de la finition. Si on le définit avec
une valeur différente de 0, le cycle exécute N passes de finition, même s’il n’y
a pas de surépaisseur latérale programmée. Si on le définit avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition latérale.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ236ꞏ
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe X la
distance de sécurité sélectionnée.
5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la
surépaisseur de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
6 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les
conditions fixées pour l'opération de finition.
Le cycle offre deux surépaisseurs pour la finition ; au fond et sur les parois. Si les deux
surépaisseurs sont programmées (, x), le premier cycle exécute la finition au fond et
ensuite celle des parois. Les parois sont finies avec le nombre de passes de pénétration
indiqué par le paramètre N. S’il n’y a pas de surépaisseurs latérales et le paramètre N
est différent de 0, le cycle exécute N passes de finition.
7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
Cycle de poche circulaire sur le plan ZC/YZ.
7.
4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.5.1
8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
Considérations.
Définir un outil comme T0.
Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ;
après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ;
après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de
la distance de sécurité).
Ébauche et finition dans le poches circulaires.
Si les outils pour l’ébauche et la finition sont différents, le cycle exécute d’abord toutes les
ébauches et ensuite toutes les finitions.
Si le cycle utilise le même outil pour l’ébauche et la finition, l’ordre des opérations dépend
des fonctions M assignées à chaque opération.
• S’il n’y a pas de fonctions M définies ou ce sont les mêmes dans les deux opérations,
le cycle exécute une poche complète (ébauche et finition) avant de passer à la suivante.
• Si les fonctions M assignées à chaque opération sont différentes, le cycle exécute
d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ237ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
7.6
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ.
7.
Poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC.
Poche circulaire pré-vidée sur le plan YZ.
Paramètres géométriques.
Plan de travail.
Plan ZC.
Plan YZ.
Coordonnés du centre de la poche.
Zc, Cc
Cotes du centre de la poche (plan ZC).
Zc, Yc
Cotes du centre de la poche (plan YZ).
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Cotes du point final (plan YZ).
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Rayon de la poche.
Rc
Rayon de la poche.
r
Rayon intérieur de la poche.
Rayon du cylindre (plan ZC)
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
R
Rayon extérieur de la pièce.
Cotes du plan (plan YZ).
X
Cote sur l'axe X du plan du travail. La cote sera toujours programmée en rayons.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Profondeur de la poche.
P
ꞏ238ꞏ
Profondeur de la poche. Ce paramètre doit être toujours défini en rayons.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Distance de sécurité sur l’axe X, par rapport au point initial. Ce paramètre doit
être toujours défini en rayons.
Position angulaire des usinages.
Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
7.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.

Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ.
Dx
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Avance de pénétration.
Fx
Avance de pénétration.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum de pénétration.
I
Pas maximum de pénétration.
• Si le paramètre est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle
programmée.
• Si le paramètre est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur
programmée, sauf la dernière passe, dans laquelle ce qui manque est usiné.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Angle de pénétration latérale.

Angle de pénétration latérale.
REF: 2102
Si l’outil rentre dans la partie prévidée, il rentrera en G0 et en droit, en ignorant l’angle de
pénétration. Si l’outil ne rentre pas dans la partie prévidée, il rentrera suivant l’angle de
pénétration programmé.
ꞏ239ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Pas ou largeur de fraisage.

Pas ou largeur de fraisage.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale
ou inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4
du diamètre de l'outil sélectionné.
Avance d l'usinage.
F
7.
Avance d l'usinage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l).
REF: 2102
Angle de pénétration latérale.

ꞏ240ꞏ
Angle de pénétration latérale.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Surépaisseurs pour la finition.

Surépaisseur latérale pour la finition.
x
Surépaisseur au fond pour la finition. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition au fond.
Avance d l'usinage.
Avance d l'usinage.
7.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Données de l'outil motorisé.
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ.
F
Nombre de passes de pénétration latérale pour la finition.
N
Nombre de passes pour la pénétration latérale de la finition. Si on le définit avec
une valeur différente de 0, le cycle exécute N passes de finition, même s’il n’y
a pas de surépaisseur latérale programmée. Si on le définit avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition latérale.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ241ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
7.6.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe X la
distance de sécurité sélectionnée.
7.
4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ.
5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la
surépaisseur de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
6 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les
conditions fixées pour l'opération de finition.
Le cycle offre deux surépaisseurs pour la finition ; au fond et sur les parois. Si les deux
surépaisseurs sont programmées (, x), le premier cycle exécute la finition au fond et
ensuite celle des parois. Les parois sont finies avec le nombre de passes de pénétration
indiqué par le paramètre N. S’il n’y a pas de surépaisseurs latérales et le paramètre N
est différent de 0, le cycle exécute N passes de finition.
7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
Considérations.
Définir un outil comme T0.
Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ;
après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ;
après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de
la distance de sécurité).
Ébauche et finition dans le poches circulaires.
Si les outils pour l’ébauche et la finition sont différents, le cycle exécute d’abord toutes les
ébauches et ensuite toutes les finitions.
Si le cycle utilise le même outil pour l’ébauche et la finition, l’ordre des opérations dépend
des fonctions M assignées à chaque opération.
• S’il n’y a pas de fonctions M définies ou ce sont les mêmes dans les deux opérations,
le cycle exécute une poche complète (ébauche et finition) avant de passer à la suivante.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ242ꞏ
• Si les fonctions M assignées à chaque opération sont différentes, le cycle exécute
d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ.
Poche profil 2D sur le plan ZC.
Poche profil 2D sur le plan YZ.
Paramètres géométriques.
Plan de travail.
Plan ZC.
Plan YZ.
Numéro du programme avec le profil.
P
Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ.
7.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.7
Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999).
Rayon du cylindre (plan ZC)
R
Rayon extérieur de la pièce.
Cotes du plan (plan YZ).
X
Cote sur l'axe X du plan du travail. La cote sera toujours programmée en rayons.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Cotes du point final (plan YZ).
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Profondeur totale.
P
Profondeur totale. Ce paramètre est toujours défini en rayons avec une valeur
positive.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Distance de sécurité sur l’axe X, par rapport au point initial. Ce paramètre doit
être toujours défini en rayons.
ꞏ243ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Position angulaire des usinages.
7.

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Définir un profil.
Ce cycle permet de définir le profil avec l’éditeur de profils, il pourra être un profil existant
ou définir un profil nouveau.
Définition du profil.
P
Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999).
• Éditer un nouveau programme du profil. Pour éditer un nouveau programme, saisir le
numéro de programme (entre 0 et 999) puis taper sur la touche [RECALL]. La CNC
affiche l'éditeur de profils.
• Pour sélectionner un programme connu, saisir le nom de programme et taper sur la
touche [ENTER].
• Pour sélectionner un programme dans la liste, utiliser les touches suivantes.
Dérouler la liste de programmes.
Déplacer le curseur par la liste de programmes. Pour sélectionner un
programme, positionner le curseur dessus et taper sur la touche [ENTER].
Sortir de la liste sans sélectionner aucun programme.
Modifier un profil existant.
Pour modifier un programme de profils, saisir le numéro de programme puis taper sur la
touche [RECALL]. La CNC affichera le profil sélectionné dans l’éditeur de profils, à partir
duquel les opérations suivantes pourront être réalisées:
• Ajouter, effacer ou modifier des éléments d'un profil.
• Ajouter, effacer ou modifier des chanfreins, des arrondissements, etc.
• Ajouter des nouveaux profils au programme.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Avance de pénétration.
Fx
ꞏ244ꞏ
Avance de pénétration.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Stratégie d'usinage (icône).
Usinage concentrique de l'extérieur vers l'intérieur. La paroi de la poche est
usinée à la première passe. En fonction de la géométrie, cette option peut être
plus rapide, mais l'ébauchage de l'outil est plus importante.
• Le point de départ est proche du point initial du contour extérieur, et varie très
peu si l'on modifie le rayon de l'outil d'ébauchage et ne varie pas si l'on modifie
le pas d'ébauchage.
• Si une opération de perçage préalable à l'ébauchage (ou à la finition dans le
fond s'il n'y a pas d'opération d'ébauchage) est programmée, la CNC choisit
le point de perçage optimal, le plus proche possible du point initial du contour
extérieur.
• Si une opération de perçage préalable à l'ébauchage (ou à la finition dans le
fond s'il n'y a pas d'opération d'ébauchage) est programmée, la CNC choisit
les points de perçage optimaux (il peut y avoir plus d'un point).
Poche profil 2D sur le plan ZC/YZ.
Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ.
• Le point de départ ne dépend pas du point initial du contour extérieur et peut
varier aussi bien en cas de modification du rayon de l'outil que du pas
d'usinage (largeur de fraisage). Dans une poche sans îlots, le point initial se
trouvera près du centre de la poche. Dans une poche avec îlots, où l'on peut
former différentes zones à ébaucher, le point initial se trouvera au centre de
la plus grande zone.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Usinage concentrique de l'intérieur vers l'extérieur. La paroi de la poche s'usine
à la dernière passe. En fonction de la géométrie, cette option peut être plus lente,
mais l'ébauchage de l'outil est moins importante. La CNC usine la poche en
essayant de réduire le nombre de segments où l'outil usine avec une surface plus
importante, le nombre de pénétrations dans des morceaux de pièce et le temps
d'usinage.
7.
Poche profil 2D sur le plan ZC/YZ.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum de pénétration.
I
Pas maximum de pénétration.
• Si le paramètre est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle
programmée.
• Si le paramètre est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur
programmée, sauf la dernière passe, dans laquelle ce qui manque est usiné.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Angle de pénétration latérale.

Angle de pénétration latérale.
REF: 2102
ꞏ245ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Pas ou largeur de fraisage.

Pas ou largeur de fraisage.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale
ou inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4
du diamètre de l'outil sélectionné.
Avance d l'usinage.
F
7.
Avance d l'usinage.
Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage (icône).
Dans les poches avec îlots, l'usinage de profil est réalisé dans le sens indiqué par l'icône ;
l'usinage des îlots s'effectue dans le sens contraire.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
REF: 2102
ꞏ246ꞏ
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l).
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Angle de pénétration latérale.

Angle de pénétration latérale.
Surépaisseurs pour la finition.
Surépaisseur latérale pour la finition.
x
Surépaisseur au fond pour la finition. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition au fond.
7.
Avance d l'usinage.
Avance d l'usinage.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
F
Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ.

Sens d'usinage (icône).
Dans les poches avec îlots, l'usinage de profil est réalisé dans le sens indiqué par l'icône ;
l'usinage des îlots s'effectue dans le sens contraire.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Nombre de passes de pénétration latérale pour la finition.
N
Nombre de passes pour la pénétration latérale de la finition. Si on le définit avec
une valeur différente de 0, le cycle exécute N passes de finition, même s’il n’y
a pas de surépaisseur latérale programmée. Si on le définit avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition latérale.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ247ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
7.7.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe X la
distance de sécurité sélectionnée.
7.
4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée.
Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la
surépaisseur de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
6 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les
conditions fixées pour l'opération de finition.
Le cycle offre deux surépaisseurs pour la finition ; au fond et sur les parois. Si les deux
surépaisseurs sont programmées (, x), le premier cycle exécute la finition au fond et
ensuite celle des parois. Les parois sont finies avec le nombre de passes de pénétration
indiqué par le paramètre N. S’il n’y a pas de surépaisseurs latérales et le paramètre N
est différent de 0, le cycle exécute N passes de finition.
7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
Considérations.
Définir un outil comme T0.
Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ;
après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ;
après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de
la distance de sécurité).
Ébauche et finition dans le poches circulaires.
Si les outils pour l’ébauche et la finition sont différents, le cycle exécute d’abord toutes les
ébauches et ensuite toutes les finitions.
Si le cycle utilise le même outil pour l’ébauche et la finition, l’ordre des opérations dépend
des fonctions M assignées à chaque opération.
• S’il n’y a pas de fonctions M définies ou ce sont les mêmes dans les deux opérations,
le cycle exécute une poche complète (ébauche et finition) avant de passer à la suivante.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ248ꞏ
• Si les fonctions M assignées à chaque opération sont différentes, le cycle exécute
d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Cycle de profil sur le plan XC/XY.
Profil sur le plan XC.
Profil sur le plan XY.
Paramètres géométriques.
Plan de travail.
Plan XC.
Plan XY.
Numéro du programme avec le profil.
P
Cycle de profil sur le plan XC/XY.
7.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.8
Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999).
Cotes du point final (plan XY).
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Cotes du point initial.
Z
Cote sur l'axe Z du point de pénétration de la pièce.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Profondeur totale.
P
Profondeur totale.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial. Le déplacement de recul entre des passes successives d’ébauche se réalise à 1 mm
de la surface.
Dz
Distance de sécurité sur l’axe Z, par rapport au point initial.
Position angulaire de la broche.

CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Position angulaire de la broche en degrés.
ꞏ249ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Définir un profil.
Ce cycle permet de définir le profil avec l’éditeur de profils, il pourra être un profil existant
ou définir un profil nouveau.
Définition du profil.
P
Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999).
• Éditer un nouveau programme du profil. Pour éditer un nouveau programme, saisir le
numéro de programme (entre 0 et 999) puis taper sur la touche [RECALL]. La CNC
affiche l'éditeur de profils.
Cycle de profil sur le plan XC/XY.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.
• Pour sélectionner un programme connu, saisir le nom de programme et taper sur la
touche [ENTER].
• Pour sélectionner un programme dans la liste, utiliser les touches suivantes.
Dérouler la liste de programmes.
Déplacer le curseur par la liste de programmes. Pour sélectionner un
programme, positionner le curseur dessus et taper sur la touche [ENTER].
Sortir de la liste sans sélectionner aucun programme.
Modifier un profil existant.
Pour modifier un programme de profils, saisir le numéro de programme puis taper sur la
touche [RECALL]. La CNC affichera le profil sélectionné dans l’éditeur de profils, à partir
duquel les opérations suivantes pourront être réalisées:
• Ajouter, effacer ou modifier des éléments d'un profil.
• Ajouter, effacer ou modifier des chanfreins, des arrondissements, etc.
• Ajouter des nouveaux profils au programme.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Compensation de rayon d'outil.
Sans compensation
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Compensation de rayon d'outil à gauche.
Compensation de rayon d'outil à droite.
REF: 2102
Avance de pénétration.
Fz
ꞏ250ꞏ
Avance de pénétration.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum de pénétration.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
Avance d l'usinage.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Cycle de profil sur le plan XC/XY.
• Si  est positif, le cycle recalcule la passe pour que toutes les pénétrations
soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
F
7.
Pas maximum de pénétration.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.

Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ251ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Nombre de passes de pénétration pour la finition.
N
Nombre de passes de pénétration pour la finition. Ce paramètre n’est disponible
que lorsque la compensation de rayon est active.
Surépaisseurs pour la finition.
7.
l
Surépaisseur latérale pour la finition. Ce paramètre n’est disponible que lorsque
la compensation de rayon est active.

Surépaisseur au fond pour la finition.
Cycle de profil sur le plan XC/XY.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ252ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe Z la
distance de sécurité sélectionnée.
5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la
surépaisseur de finition. Le cycle réalise le recul entre passes à 1 mm de la surface. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage.
6 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Si la compensation de rayon est active,
le cycle réalise le nombre de passes indiquées jusqu’à atteindre le profil final ; si elle n’est
pas active, le cycle réalise une seule passe. Cette opération se réalise avec les
conditions fixées pour l'opération de finition.
7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
Cycle de profil sur le plan XC/XY.
7.
4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.8.1
Considérations.
Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ;
après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ;
après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de
la distance de sécurité).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ253ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
7.9
Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY.
7.
Poche rectangulaire sur le plan XC.
Poche rectangulaire sur le plan XY.
Paramètres géométriques.
Plan de travail.
Plan XC.
Plan XY.
Sélection du point de départ.
Point de départ sur l'angle.
Point de départ sur le centre.
Type d'angles de la poche.
Angle en arête vive.
Angle avec arrondissement. Il faut définir le rayon d'arrondissement.
Angle avec chanfrein. Il faut définir la taille du chanfrein.
r
Rayon d'arrondissement des angles de la poche.
c
Taille du chanfrein des angles de la poche.
Cotes du point initial.
X, C
Cotes du point initial (plan XC). La cote de l'axe X sera toujours programmée en
rayons.
X, Y
Cotes du point de départ (si plan XY). La cote de l'axe X sera toujours
programmée en rayons.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Cotes du point final (plan XY).
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
ꞏ254ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Dimensions de la poche.
L
Longueur de la poche sur l'axe X.
H
Longueur de la poche sur l'axe C (plan XC) ou sur l'axe Y ((plan XY).
Orientation de la poche.
Angle de la poche avec l'axe X, en degrés.
Cotes du plan.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Profondeur totale.
P
Profondeur totale.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dz
7.
Cote sur l'axe Z du plan du travail.
Distance de sécurité sur l’axe Z, par rapport au point initial.
Position angulaire des usinages.

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Z
Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY.

Paramètres de la broche.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Avance de pénétration.
Fz
Avance de pénétration.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ255ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum de pénétration.
7.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY.
I
Pas maximum de pénétration.
• Si le paramètre est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle
programmée.
• Si le paramètre est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur
programmée, sauf la dernière passe, dans laquelle ce qui manque est usiné.
Angle de pénétration latérale.

Angle de pénétration latérale.
Pas ou largeur de fraisage.

Pas ou largeur de fraisage.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale
ou inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4
du diamètre de l'outil sélectionné.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Données de l'outil.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ256ꞏ
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l).
Angle de pénétration latérale.

Angle de pénétration latérale.
Surépaisseurs pour la finition.

Surépaisseur latérale pour la finition.
x
Surépaisseur au fond pour la finition. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition au fond.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY.
7.
Paramètres d'usinage. Finition.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Nombre de passes de pénétration latérale pour la finition.
N
Nombre de passes pour la pénétration latérale de la finition. Si on le définit avec
une valeur différente de 0, le cycle exécute N passes de finition, même s’il n’y
a pas de surépaisseur latérale programmée. Si on le définit avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition latérale.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
ꞏ257ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY.
7.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ258ꞏ
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe Z la
distance de sécurité sélectionnée.
5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la
surépaisseur de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
6 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les
conditions fixées pour l'opération de finition.
Le cycle offre deux surépaisseurs pour la finition ; au fond et sur les parois. Si les deux
surépaisseurs sont programmées (, x), le premier cycle exécute la finition au fond et
ensuite celle des parois. Les parois sont finies avec le nombre de passes de pénétration
indiqué par le paramètre N. S’il n’y a pas de surépaisseurs latérales et le paramètre N
est différent de 0, le cycle exécute N passes de finition.
7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY.
7.
4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.9.1
8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
Considérations.
Définir un outil comme T0.
Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ;
après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ;
après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de
la distance de sécurité).
Ébauche et finition dans le poches circulaires.
Si les outils pour l’ébauche et la finition sont différents, le cycle exécute d’abord toutes les
ébauches et ensuite toutes les finitions.
Si le cycle utilise le même outil pour l’ébauche et la finition, l’ordre des opérations dépend
des fonctions M assignées à chaque opération.
• S’il n’y a pas de fonctions M définies ou ce sont les mêmes dans les deux opérations,
le cycle exécute une poche complète (ébauche et finition) avant de passer à la suivante.
• Si les fonctions M assignées à chaque opération sont différentes, le cycle exécute
d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ259ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
7.10
Cycle de poche circulaire sur le plan XC/XY.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche circulaire sur le plan XC/XY.
7.
Poche circulaire sur le plan XC.
Poche circulaire sur le plan XY.
Paramètres géométriques.
Plan de travail.
Plan XC.
Plan XY.
Coordonnés du centre de la poche.
Xc, Cc
Cotes du centre de la poche (plan XC). La cote de l'axe X sera toujours
programmée en rayons.
Xc, Yc
Cotes du centre de la poche (plan XY). La cote de l'axe X sera toujours
programmée en rayons.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Cotes du point final (plan XY).
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Rayon de la poche.
Rc
Rayon de la poche.
Cotes du plan.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Z
Cote sur l'axe Z du plan du travail.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Profondeur totale.
REF: 2102
ꞏ260ꞏ
P
Profondeur totale.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dz
Distance de sécurité sur l’axe Z, par rapport au point initial.
Position angulaire des usinages.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
7.
Cycle de poche circulaire sur le plan XC/XY.
Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.

Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Avance de pénétration.
Fz
Avance de pénétration.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum de pénétration.
I
Pas maximum de pénétration.
• Si le paramètre est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle
programmée.
• Si le paramètre est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur
programmée, sauf la dernière passe, dans laquelle ce qui manque est usiné.
Angle de pénétration latérale.

CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Angle de pénétration latérale.
REF: 2102
ꞏ261ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Pas ou largeur de fraisage.

Pas ou largeur de fraisage.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale
ou inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4
du diamètre de l'outil sélectionné.
Avance d l'usinage.
F
7.
Avance d l'usinage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche circulaire sur le plan XC/XY.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ262ꞏ
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l).
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Angle de pénétration latérale.

Angle de pénétration latérale.
Surépaisseurs pour la finition.
Surépaisseur latérale pour la finition.
x
Surépaisseur au fond pour la finition. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition au fond.
7.
Avance d l'usinage.
Avance d l'usinage.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
F
Cycle de poche circulaire sur le plan XC/XY.

Sens d'usinage.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Nombre de passes de pénétration latérale pour la finition.
N
Nombre de passes pour la pénétration latérale de la finition. Si on le définit avec
une valeur différente de 0, le cycle exécute N passes de finition, même s’il n’y
a pas de surépaisseur latérale programmée. Si on le définit avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition latérale.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ263ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
7.10.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe Z la
distance de sécurité sélectionnée.
7.
4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche circulaire sur le plan XC/XY.
5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la
surépaisseur de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
6 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les
conditions fixées pour l'opération de finition.
Le cycle offre deux surépaisseurs pour la finition ; au fond et sur les parois. Si les deux
surépaisseurs sont programmées (, x), le premier cycle exécute la finition au fond et
ensuite celle des parois. Les parois sont finies avec le nombre de passes de pénétration
indiqué par le paramètre N. S’il n’y a pas de surépaisseurs latérales et le paramètre N
est différent de 0, le cycle exécute N passes de finition.
7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
Considérations.
Définir un outil comme T0.
Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ;
après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ;
après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de
la distance de sécurité).
Ébauche et finition dans le poches circulaires.
Si les outils pour l’ébauche et la finition sont différents, le cycle exécute d’abord toutes les
ébauches et ensuite toutes les finitions.
Si le cycle utilise le même outil pour l’ébauche et la finition, l’ordre des opérations dépend
des fonctions M assignées à chaque opération.
• S’il n’y a pas de fonctions M définies ou ce sont les mêmes dans les deux opérations,
le cycle exécute une poche complète (ébauche et finition) avant de passer à la suivante.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ264ꞏ
• Si les fonctions M assignées à chaque opération sont différentes, le cycle exécute
d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY.
Poche circulaire sur le plan XC.
Poche circulaire pré-vidée sur le plan XY.
Paramètres géométriques.
Plan de travail.
Plan XC.
Plan XY.
Coordonnés du centre de la poche.
Xc, Cc
Cotes du centre de la poche (plan XC). La cote de l'axe X sera toujours
programmée en rayons.
Xc, Yc
Cotes du centre de la poche (plan XY). La cote de l'axe X sera toujours
programmée en rayons.
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY.
7.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.11
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Cotes du point final (plan XY).
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Rayon de la poche.
Rc
Rayon de la poche.
r
Rayon intérieur de la poche.
Cotes du plan.
Z
Cote sur l'axe Z du plan du travail.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Profondeur totale.
P
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Profondeur totale.
ꞏ265ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dz
Distance de sécurité sur l’axe Z, par rapport au point initial.
Position angulaire des usinages.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY.
7.

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Avance de pénétration.
Fz
Avance de pénétration.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum de pénétration.
I
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Pas maximum de pénétration.
• Si le paramètre est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle
programmée.
• Si le paramètre est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur
programmée, sauf la dernière passe, dans laquelle ce qui manque est usiné.
Angle de pénétration latérale.

Angle de pénétration latérale.
REF: 2102
Si l’outil rentre dans la partie prévidée, il rentrera en G0 et en droit, en ignorant l’angle de
pénétration. Si l’outil ne rentre pas dans la partie prévidée, il rentrera suivant l’angle de
pénétration programmé.
ꞏ266ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Pas ou largeur de fraisage.

Pas ou largeur de fraisage.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale
ou inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4
du diamètre de l'outil sélectionné.
Avance d l'usinage.
Avance d l'usinage.
7.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Données de l'outil motorisé.
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY.
F
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Angle de pénétration latérale.

Angle de pénétration latérale.
ꞏ267ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Surépaisseurs pour la finition.

Surépaisseur latérale pour la finition.
x
Surépaisseur au fond pour la finition. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition au fond.
Avance d l'usinage.
F
7.
Avance d l'usinage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Nombre de passes de pénétration latérale pour la finition.
N
Nombre de passes pour la pénétration latérale de la finition. Si on le définit avec
une valeur différente de 0, le cycle exécute N passes de finition, même s’il n’y
a pas de surépaisseur latérale programmée. Si on le définit avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition latérale.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ268ꞏ
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe Z la
distance de sécurité sélectionnée.
5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la
surépaisseur de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
6 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les
conditions fixées pour l'opération de finition.
Le cycle offre deux surépaisseurs pour la finition ; au fond et sur les parois. Si les deux
surépaisseurs sont programmées (, x), le premier cycle exécute la finition au fond et
ensuite celle des parois. Les parois sont finies avec le nombre de passes de pénétration
indiqué par le paramètre N. S’il n’y a pas de surépaisseurs latérales et le paramètre N
est différent de 0, le cycle exécute N passes de finition.
7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY.
7.
4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.11.1
Considérations.
Définir un outil comme T0.
Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ;
après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ;
après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de
la distance de sécurité).
Ébauche et finition dans le poches circulaires.
Si les outils pour l’ébauche et la finition sont différents, le cycle exécute d’abord toutes les
ébauches et ensuite toutes les finitions.
Si le cycle utilise le même outil pour l’ébauche et la finition, l’ordre des opérations dépend
des fonctions M assignées à chaque opération.
• S’il n’y a pas de fonctions M définies ou ce sont les mêmes dans les deux opérations,
le cycle exécute une poche complète (ébauche et finition) avant de passer à la suivante.
• Si les fonctions M assignées à chaque opération sont différentes, le cycle exécute
d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ269ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
7.12
Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY.
Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.
Poche profil 2D sur le plan XC.
Poche profil 2D sur le plan XY.
Paramètres géométriques.
Plan de travail.
Plan XC.
Plan XY.
Numéro du programme avec le profil.
P
Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999).
Cotes du point final (plan XY).
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Cotes du plan.
Z
Cote sur l'axe Z du plan du travail.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Profondeur totale.
P
Profondeur totale.
Distance de sécurité.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dz
Distance de sécurité sur l’axe Z, par rapport au point initial.
Position angulaire des usinages.
REF: 2102
ꞏ270ꞏ

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Définir un profil.
Ce cycle permet de définir le profil avec l’éditeur de profils, il pourra être un profil existant
ou définir un profil nouveau.
Définition du profil.
Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999).
• Éditer un nouveau programme du profil. Pour éditer un nouveau programme, saisir le
numéro de programme (entre 0 et 999) puis taper sur la touche [RECALL]. La CNC
affiche l'éditeur de profils.
• Pour sélectionner un programme dans la liste, utiliser les touches suivantes.
Dérouler la liste de programmes.
Déplacer le curseur par la liste de programmes. Pour sélectionner un
programme, positionner le curseur dessus et taper sur la touche [ENTER].
Sortir de la liste sans sélectionner aucun programme.
Modifier un profil existant.
Pour modifier un programme de profils, saisir le numéro de programme puis taper sur la
touche [RECALL]. La CNC affichera le profil sélectionné dans l’éditeur de profils, à partir
duquel les opérations suivantes pourront être réalisées:
• Ajouter, effacer ou modifier des éléments d'un profil.
7.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
• Pour sélectionner un programme connu, saisir le nom de programme et taper sur la
touche [ENTER].
Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY.
P
• Ajouter, effacer ou modifier des chanfreins, des arrondissements, etc.
• Ajouter des nouveaux profils au programme.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ271ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Avance de pénétration.
Fz
Avance de pénétration.
Stratégie d'usinage (icône).
Usinage concentrique de l'extérieur vers l'intérieur. La paroi de la poche est
usinée à la première passe. En fonction de la géométrie, cette option peut être
plus rapide, mais l'ébauchage de l'outil est plus importante.
• Le point de départ est proche du point initial du contour extérieur, et varie très
peu si l'on modifie le rayon de l'outil d'ébauchage et ne varie pas si l'on modifie
le pas d'ébauchage.
• Si une opération de perçage préalable à l'ébauchage (ou à la finition dans le
fond s'il n'y a pas d'opération d'ébauchage) est programmée, la CNC choisit
le point de perçage optimal, le plus proche possible du point initial du contour
extérieur.
Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.
Usinage concentrique de l'intérieur vers l'extérieur. La paroi de la poche s'usine
à la dernière passe. En fonction de la géométrie, cette option peut être plus lente,
mais l'ébauchage de l'outil est moins importante. La CNC usine la poche en
essayant de réduire le nombre de segments où l'outil usine avec une surface plus
importante, le nombre de pénétrations dans des morceaux de pièce et le temps
d'usinage.
• Le point de départ ne dépend pas du point initial du contour extérieur et peut
varier aussi bien en cas de modification du rayon de l'outil que du pas
d'usinage (largeur de fraisage). Dans une poche sans îlots, le point initial se
trouvera près du centre de la poche. Dans une poche avec îlots, où l'on peut
former différentes zones à ébaucher, le point initial se trouvera au centre de
la plus grande zone.
• Si une opération de perçage préalable à l'ébauchage (ou à la finition dans le
fond s'il n'y a pas d'opération d'ébauchage) est programmée, la CNC choisit
les points de perçage optimaux (il peut y avoir plus d'un point).
Poche profil 2D sur le plan XC/XY.
Poche profil 2D sur le plan XC/XY.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Pas maximum de pénétration.
I
Pas maximum de pénétration.
• Si le paramètre est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle
programmée.
• Si le paramètre est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur
programmée, sauf la dernière passe, dans laquelle ce qui manque est usiné.
REF: 2102
Angle de pénétration latérale.

ꞏ272ꞏ
Angle de pénétration latérale.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Pas ou largeur de fraisage.

Pas ou largeur de fraisage.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale
ou inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4
du diamètre de l'outil sélectionné.
Avance d l'usinage.
Avance d l'usinage.
7.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage (icône).
Dans les poches avec îlots, l'usinage de profil est réalisé dans le sens indiqué par l'icône ;
l'usinage des îlots s'effectue dans le sens contraire.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Données de l'outil motorisé.
Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY.
F
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l).
REF: 2102
ꞏ273ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Angle de pénétration latérale.

Angle de pénétration latérale.
Surépaisseurs pour la finition.
7.

Surépaisseur latérale pour la finition.
x
Surépaisseur au fond pour la finition. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition au fond.
Avance d l'usinage.
Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
F
Avance d l'usinage.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage (icône).
Dans les poches avec îlots, l'usinage de profil est réalisé dans le sens indiqué par l'icône ;
l'usinage des îlots s'effectue dans le sens contraire.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Nombre de passes de pénétration latérale pour la finition.
N
Nombre de passes pour la pénétration latérale de la finition. Si on le définit avec
une valeur différente de 0, le cycle exécute N passes de finition, même s’il n’y
a pas de surépaisseur latérale programmée. Si on le définit avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition latérale.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ274ꞏ
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe Z la
distance de sécurité sélectionnée.
5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la
surépaisseur de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
6 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les
conditions fixées pour l'opération de finition.
Le cycle offre deux surépaisseurs pour la finition ; au fond et sur les parois. Si les deux
surépaisseurs sont programmées (, x), le premier cycle exécute la finition au fond et
ensuite celle des parois. Les parois sont finies avec le nombre de passes de pénétration
indiqué par le paramètre N. S’il n’y a pas de surépaisseurs latérales et le paramètre N
est différent de 0, le cycle exécute N passes de finition.
7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY.
7.
4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.12.1
8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
Considérations.
Définir un outil comme T0.
Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ;
après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ;
après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de
la distance de sécurité).
Ébauche et finition dans le poches circulaires.
Si les outils pour l’ébauche et la finition sont différents, le cycle exécute d’abord toutes les
ébauches et ensuite toutes les finitions.
Si le cycle utilise le même outil pour l’ébauche et la finition, l’ordre des opérations dépend
des fonctions M assignées à chaque opération.
• S’il n’y a pas de fonctions M définies ou ce sont les mêmes dans les deux opérations,
le cycle exécute une poche complète (ébauche et finition) avant de passer à la suivante.
• Si les fonctions M assignées à chaque opération sont différentes, le cycle exécute
d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ275ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
7.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ276ꞏ
8.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR.
USINAGES LONGITUDINAUX.
8
En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la
même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe.
• Pointage.
• Perçage.
• Taraudage.
• Pointages multiples.
• Perçages multiples.
• Tauraudages multiples.
• Alésages multiples.
• Alésages à mandrin multiples.
• Fraisages de perçage multiples.
• Fraisages de filet multiples.
• Clavettes multiples.
Lorsque ces cycles sont exécutés sur des plans avec axe C ou axe Y, on
pourra leur rajouter des usinages multiples, de façon que le cycle soit
répété à plusieurs points. Les usinages multiples disponibles sont les
suivants: Voir chapitre "10 Cycles fixes de l'éditeur. Positionnements
multiples.".
• Points en ligne.
• Points en arc.
• Points en rectangle.
• Points en grille.
• Points en random.
Pour associer un usinage multiple à un cycle, il faut d’abord sélectionner et définir un cycle
d’usinage parmi ceux permis. Ensuite, sans abandonner l’édition de cycle, taper sur la
touche logiciel associée aux usinages multiples et sélectionner un usinage.
Sélection de l'axe rotatif de positionnement pour les usinages
multiples.
Le cycle utilise le critère suivant pour sélectionner l’axe rotatif de positionnement pour les
usinages multiples.
1 L’axe C qui était actif avant d’exécuter le cycle est programmé avec #CAX, lorsqu’il s’agit
d’une broche ou avec #FACE ou #CYL lorsqu’il s’agit d’un axe.
2 La broche maître antérieure au cycle, si elle a le paramètre machine CAXIS=YES.
3 La première broche non maître ayant son paramètre machine CAXIS=YES.
4 Le premier axe ayant son paramètre machine CAXIS=YES.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
5 M19 avec broche maître.
REF: 2102
ꞏ277ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
8.1
Pointage.
Pointage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.
Paramètres géométriques.
Cotes du point initial.
X
Cote du point initial sur l’axe X ; s’il n’est pas programmé, le cycle assumera la
valeur 0. La cote sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres.
Z
Cote du point initial sur l’axe Z.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Le pointage, même s'il s'effectue normalement dans le centre de rotation, la CNC permet
de définir X avec une valeur différente de 0 et d'effectuer des rainures sur la face frontale
de la pièce. Pour réaliser un pointage, X doit être 0.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx, Dz
Distance de sécurité, par rapport au point initial.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. La valeur de la
distance de sécurité sur Z s'assume toujours avec des valeurs positives.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Programmation du pointage.
REF: 2102
Programmation de la pénétration du pointage.
Programmation de l'angle et du diamètre du pointage.
ꞏ278ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des
cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes
positives.

Angle de pointage.

Diamètre du pointage.
Paramètres de la broche.
8.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Sens de rotation de la broche.
Pointage.
L
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres de l'usinage.
temporisation au fond.
t
Temps d’attente en secondes, après le pointage, jusqu’à ce que le recul
commence.
Avance de pénétration.
F
Avance de pénétration.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ279ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Pointage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ280ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité).
5 Pointage de la pièce en avance de travail, jusqu’à atteindre la profondeur programmée.
6 Temps d'attente au fond, si on l'a programmé.
7 Retour en rapide jusqu'au point d'approche.
8 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité.
9 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Pointage.
8.
4 Déplacement, en avance rapide jusqu'à la position de pointage sur X (point d'approche).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.1.1
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ281ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
8.2
Perçage.
Perçage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.
Paramètres géométriques.
Cotes du point initial.
X
Cote du point initial sur l’axe X ; s’il n’est pas programmé, le cycle assumera la
valeur 0. La cote sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres.
Z
Cote du point initial sur l’axe Z.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Le perçage, même s'il s'effectue normalement dans le centre de rotation, la CNC permet
de définir X avec une valeur différente de 0 et d'effectuer des rainures sur la face frontale
de la pièce. Pour réaliser un perçage, X doit être 0.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx, Dz
Distance de sécurité, par rapport au point initial.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. La valeur de la
distance de sécurité sur Z s'assume toujours avec des valeurs positives.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Profondeur du perçage.
REF: 2102
ꞏ282ꞏ
L
Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des
cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes
positives.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres de l'usinage.
Pas de perçage ; perçage à pas constant ou variable.

Pas maximum de perçage.
K
Facteur de réduction du pas du perçage ; s’il n’est pas programmé, le cycle
assumera un facteur de 1.

Pas minimum de perçage ; perçage à pas constant ou variable.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Perçage.
8.
État du fluide de refroidissement.
Le premier pas de perçage sera "", le deuxième "K", le troisième "K (K)" et ainsi
de suite : ce qui implique qu'à partir du deuxième pas le nouveau pas sera le produit du
facteur K par le pas précédent.
Si le pas minimum de perçage est supérieur au pas maximum ( > ), le cycle réalisera un
perçage à pas constant et égal au pas minimum "". Si le pas minimum de perçage est
inférieur au pas maximum ( < ), le cycle réalisera un perçage à pas variable.
Distance de recul et d'approche après chaque pénétration.
H
Distance de recul après chaque pénétration ; si elle n’est pas programmée, le
cycle assumera la valeur 1 mm. Si on programme H=0, le retour sera jusqu'à la
coordonnée Z du point de sécurité.
C
Distance d'approche après chaque pénétration. Si dans le paramètre C on ne
programme pas la valeur ou si on programme 0, il prend par défaut 1 mm.
temporisation au fond.
t
Temps d'attente en secondes, après le perçage, jusqu'à ce que le retour
commence.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Avance de pénétration.
F
Avance de pénétration.
ꞏ283ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation de la broche.
Données de l'outil.
8.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Perçage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Fonctions M d'usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ284ꞏ
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité).
5 Boucle de perçage. En fonction du pas minimum et du pas maximum définis, le cycle
effectuera un perçage avec pas constant ou avec pas variable.
Si le pas minimum de perçage est supérieur au pas maximum ( > ), le cycle réalisera
un perçage à pas constant et égal au pas minimum "". Si le pas minimum de perçage
est inférieur au pas maximum ( < ), le cycle réalisera un perçage à pas variable.
Sur le perçage à pas variable, le paramètre  définit le pas de perçage et K le facteur
de réduction du pas. Le premier pas de perçage sera "", le deuxième "K", le troisième
"K (K)" et ainsi de suite : ce qui implique qu'à partir du deuxième pas le nouveau
pas sera le produit du facteur K par le pas précédent.
Dans les deux cas, le cycle répète les pas suivants jusqu’à atteindre la profondeur
programmée.
D'abord, approche en vitesse rapide jusqu’à la distance indiquée dans le paramètre C
par rapport à la pénétration précédente. Ensuite le perçage jusqu'à la pénétration
suivante. Finalement, recul en rapide à la distance indiquée dans le paramètre H. Si on
programme H=0, le recul sera jusqu'à la coordonnée Z du point de sécurité.
6 Temps d'attente au fond, si on l'a programmé.
7 Retour en rapide jusqu'au point d'approche.
8 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité.
9 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Perçage.
8.
4 Déplacement, en avance rapide jusqu'à la position de perçage sur X (point d'approche).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.2.1
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ285ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
8.3
Taraudage.
Taraudage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.
Paramètres géométriques.
Cotes du point initial.
Z
Cote du point initial sur l’axe Z.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx, Dz
Distance de sécurité, par rapport au point initial.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. La valeur de la
distance de sécurité sur Z s'assume toujours avec des valeurs positives.
Profondeur du taraudage.
L
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des
cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes
positives.
Type de taraudage.
Taraudage avec compensateur.
REF: 2102
ꞏ286ꞏ
Taraudage rigide. La broche doit disposer d'un système de moto-asservissement
et de codeur.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres de l'usinage.
Définir le filet.
Définir le filet avec l'avance et la vitesse de rotation.
Définir le filet avec le pas et la vitesse de rotation.
F
Avance de pénétration.
P
Pas de filet.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Taraudage.
8.
État du fluide de refroidissement.
temporisation au fond.
t
Temps d’attente en secondes, après le taraudage, jusqu’à ce que le recul
commence.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
ꞏ287ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
8.3.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité).
8.
Taraudage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
4 Déplacement, en avance rapide jusqu'à la position du taraudage sur X (point
d'approche).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ288ꞏ
5 Taraudage de la pièce en avance de travail, jusqu'à atteindre la profondeur programmée.
6 Inversion du sens de rotation de la broche.
Si on a défini une temporisation au fond, la broche s'arrête, et une fois écoulé le temps
indiqué, la broche démarre dans le sens contraire et retourne en avance de travail
jusqu'au point d'approche.
7 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité.
8 Dans le cas de taraudage rigide, la CNC arrête la broche et maintient sélectionnées les
conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de
broche (S).
Si c'est un taraudage avec compensateur, la CNC n'arrêtera pas la broche.
Pour le taraudage rigide et le taraudage avec compensateur, la sortie logique générale
"TAPPING" reste active pendant l'exécution du cycle. La sortie logique générale "RIGID"
reste active pendant l'exécution du taraudage rigide.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Pointages multiples.
Le cycle permet de réaliser des pointages multiples sur la face cylindrique ou frontale de
la pièce.
Paramètres géométriques.
Usinage sur la face frontale ou sur la face cylindrique.
Usinage sur la face frontale.
Usinage sur la face cylindrique.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Plan de travail.
Positionnement sur les axes XZ.
Positionnement sur l'axe C.
Pointages multiples.
8.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.4
Positionnement sur l'axe Y.
Cotes du point initial et final.
X
Cote sur l'axe X du point initial de chaque usinage. Dans le plan ZX, la cote sera
programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Avec l'axe C
ou l'axe Y, la cote sera toujours programmée en rayons.
Z
Cote sur l'axe Z du point initial de chaque usinage.
Y
Cote du premier positionnement sur l’axe Y.
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
C
Cote du premier positionnement sur l’axe C.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx, Dz
Distance de sécurité, par rapport au point initial.
ꞏ289ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Pointages multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.
• Usinage sur la face frontale. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie
en rayons et peut être négative ou positive. La valeur de la distance de sécurité sur Z
s'assume toujours avec des valeurs positives.
• Usinage sur la face cylindrique. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours
définie en rayons et assumée avec des valeurs positives. La valeur de la distance de
sécurité sur Z peut être négative ou positive.
Programmation du pointage.
Programmation de la pénétration du pointage.
Programmation de l'angle et du diamètre du pointage.
L
Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des
cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes
positives.

Angle de pointage.

Diamètre du pointage.
Position angulaire des usinages.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Paramètres de l'outil motorisé.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
ꞏ290ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
t
Temps d’attente en secondes, après le pointage, jusqu’à ce que le recul
commence.
Avance de pénétration.
F
Avance de pénétration.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
temporisation au fond.
Pointages multiples.
8.
Paramètres de l'usinage.
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ291ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
8.4.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 Le cycle fait tourner l'outil motorisé aux révolutions indiquées.
3 Le cycle oriente la broche sur la position angulaire correspondant à l’usinage initial.
4 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité).
Pointages multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ292ꞏ
5 Déplacement en avance rapide jusqu'à la position de l'usinage, sur X pour la face frontale
et sur Z pour la face cylindrique (point d'approche).
6 Pointage de la pièce en avance de travail, jusqu’à atteindre la profondeur programmée.
7 Temps d'attente au fond, si on l'a programmé.
8 Retour en rapide jusqu'au point d'approche.
9 En fonction du nombre d’usinages programmé, la broche s’oriente sur le point suivant
et effectue un nouvel usinage, comme indiqué au point 6.
10 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité.
11 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Perçages multiples.
Le cycle permet de réaliser des perçages multiples sur la face cylindrique ou frontale de la
pièce.
Paramètres géométriques.
Usinage sur la face frontale ou sur la face cylindrique.
Usinage sur la face frontale.
Usinage sur la face cylindrique.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Plan de travail.
Positionnement sur les axes XZ.
Positionnement sur l'axe C.
Perçages multiples.
8.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.5
Positionnement sur l'axe Y.
Cotes du point initial et final.
X
Cote sur l'axe X du point initial de chaque usinage. Dans le plan ZX, la cote sera
programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Avec l'axe C
ou l'axe Y, la cote sera toujours programmée en rayons.
Z
Cote sur l'axe Z du point initial de chaque usinage.
Y
Cote du premier positionnement sur l’axe Y.
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
C
Cote du premier positionnement sur l’axe C.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx, Dz
Distance de sécurité, par rapport au point initial.
ꞏ293ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
• Usinage sur la face frontale. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie
en rayons et peut être négative ou positive. La valeur de la distance de sécurité sur Z
s'assume toujours avec des valeurs positives.
• Usinage sur la face cylindrique. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours
définie en rayons et assumée avec des valeurs positives. La valeur de la distance de
sécurité sur Z peut être négative ou positive.
Perçages multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.
Programmation du perçage.
L
Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des
cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes
positives.
Position angulaire des usinages.

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Paramètres de l'outil motorisé.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ294ꞏ
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.

Pas maximum de perçage.
K
Facteur de réduction du pas du perçage ; s’il n’est pas programmé, le cycle
assumera un facteur de 1.

Pas minimum de perçage ; perçage à pas constant ou variable.
Le premier pas de perçage sera "", le deuxième "K", le troisième "K (K)" et ainsi
de suite : ce qui implique qu'à partir du deuxième pas le nouveau pas sera le produit du
facteur K par le pas précédent.
Si le pas minimum de perçage est supérieur au pas maximum ( > ), le cycle réalisera un
perçage à pas constant et égal au pas minimum "". Si le pas minimum de perçage est
inférieur au pas maximum ( < ), le cycle réalisera un perçage à pas variable.
Distance de recul et d'approche après chaque pénétration.
H
Distance de recul après chaque pénétration ; si elle n’est pas programmée, le
cycle assumera la valeur 1 mm. Si on programme H=0, le retour sera jusqu'à la
coordonnée Z du point de sécurité.
C
Distance d'approche après chaque pénétration. Si dans le paramètre C on ne
programme pas la valeur ou si on programme 0, il prend par défaut 1 mm.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Pas de perçage ; perçage à pas constant ou variable.
Perçages multiples.
8.
Paramètres de l'usinage.
temporisation au fond.
t
Temps d'attente en secondes, après le perçage, jusqu'à ce que le retour
commence.
Avance de pénétration.
F
Avance de pénétration.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
REF: 2102
ꞏ295ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Perçages multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ296ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 Le cycle fait tourner l'outil motorisé aux révolutions indiquées.
3 Le cycle oriente la broche sur la position angulaire correspondant à l’usinage initial.
4 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité).
6 Boucle de perçage. En fonction du pas minimum et du pas maximum définis, le cycle
effectuera un perçage avec pas constant ou avec pas variable.
Si le pas minimum de perçage est supérieur au pas maximum ( > ), le cycle réalisera
un perçage à pas constant et égal au pas minimum "". Si le pas minimum de perçage
est inférieur au pas maximum ( < ), le cycle réalisera un perçage à pas variable.
Sur le perçage à pas variable, le paramètre  définit le pas de perçage et K le facteur
de réduction du pas. Le premier pas de perçage sera "", le deuxième "K", le troisième
"K (K)" et ainsi de suite : ce qui implique qu'à partir du deuxième pas le nouveau
pas sera le produit du facteur K par le pas précédent.
Dans les deux cas, le cycle répète les pas suivants jusqu’à atteindre la profondeur
programmée.
D'abord, approche en vitesse rapide jusqu’à la distance indiquée dans le paramètre C
par rapport à la pénétration précédente. Ensuite le perçage jusqu'à la pénétration
suivante. Finalement, recul en rapide à la distance indiquée dans le paramètre H. Si on
programme H=0, le recul sera jusqu'à la coordonnée Z du point de sécurité.
7 En fonction du nombre d’usinages programmé, la broche s’oriente sur le point suivant
et effectue un nouvel usinage, comme indiqué au point 6.
8 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité.
9 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
8.
Perçages multiples.
5 Déplacement en avance rapide jusqu'à la position de l'usinage, sur X pour la face frontale
et sur Z pour la face cylindrique (point d'approche).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.5.1
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ297ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
8.6
Tauraudages multiples.
Le cycle permet de réaliser des taraudages multiples sur la face cylindrique ou frontale de
la pièce.
Tauraudages multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.
Paramètres géométriques.
Usinage sur la face frontale ou sur la face cylindrique.
Usinage sur la face frontale.
Usinage sur la face cylindrique.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Plan de travail.
Positionnement sur les axes XZ.
Positionnement sur l'axe C.
Positionnement sur l'axe Y.
Cotes du point initial et final.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
X
Cote sur l'axe X du point initial de chaque usinage. Dans le plan ZX, la cote sera
programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Avec l'axe C
ou l'axe Y, la cote sera toujours programmée en rayons.
Z
Cote sur l'axe Z du point initial de chaque usinage.
Y
Cote du premier positionnement sur l’axe Y.
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
C
Cote du premier positionnement sur l’axe C.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx, Dz
ꞏ298ꞏ
Distance de sécurité, par rapport au point initial.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
• Usinage sur la face frontale. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie
en rayons et peut être négative ou positive. La valeur de la distance de sécurité sur Z
s'assume toujours avec des valeurs positives.
• Usinage sur la face cylindrique. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours
définie en rayons et assumée avec des valeurs positives. La valeur de la distance de
sécurité sur Z peut être négative ou positive.
Type de taraudage.
Taraudage avec compensateur.
Taraudage rigide. La broche doit disposer d'un système de moto-asservissement
et de codeur.
Programmation du taraudage.
L
Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des
cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes
positives.
Tauraudages multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.
Position angulaire des usinages.

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Paramètres de l'outil motorisé.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
REF: 2102
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
ꞏ299ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
8.
Tauraudages multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Paramètres de l'usinage.
Définir le filet.
Définir le filet d'avance.
Définir le filet avec le pas.
F
Avance de pénétration.
P
Pas de filet.
temporisation au fond.
t
Temps d’attente en secondes, après le taraudage, jusqu’à ce que le recul
commence.
Données de l'outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ300ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si la broche travaille en boucle ouverte (modalité T/MIN ou VCC), la CNC arrête la broche
et effectue la recherche de référence (Io) de la broche.
2 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
3 Le cycle fait tourner l'outil motorisé aux révolutions indiquées.
5 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité).
6 Déplacement en avance rapide jusqu'à la position de l'usinage, sur X pour la face frontale
et sur Z pour la face cylindrique (point d'approche).
7 Taraudage de la pièce en avance de travail, jusqu'à atteindre la profondeur programmée.
8 Inversion du sens de rotation de l'outil motorisé.
9 Retour en rapide jusqu'au point d'approche.
10 En fonction du nombre d’usinages programmé, la broche s’oriente sur le point suivant
et effectue un nouvel usinage, comme indiqué aux points 7,8 et 9.
11 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité.
12 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
Tauraudages multiples.
8.
4 Le cycle oriente la broche sur la position angulaire correspondant à l’usinage initial.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.6.1
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ301ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
8.7
Alésages multiples.
Le cycle permet de réaliser des alésages multiples sur la face cylindrique ou frontale de la
pièce.
Alésages multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.
Paramètres géométriques.
Usinage sur la face frontale ou sur la face cylindrique.
Usinage sur la face frontale.
Usinage sur la face cylindrique.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Plan de travail.
Positionnement sur les axes XZ.
Positionnement sur l'axe C.
Positionnement sur l'axe Y.
Cotes du point initial et final.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
X
Cote sur l'axe X du point initial de chaque usinage. Dans le plan ZX, la cote sera
programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Avec l'axe C
ou l'axe Y, la cote sera toujours programmée en rayons.
Z
Cote sur l'axe Z du point initial de chaque usinage.
Y
Cote du premier positionnement sur l’axe Y.
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
C
Cote du premier positionnement sur l’axe C.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx, Dz
ꞏ302ꞏ
Distance de sécurité, par rapport au point initial.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
• Usinage sur la face frontale. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie
en rayons et peut être négative ou positive. La valeur de la distance de sécurité sur Z
s'assume toujours avec des valeurs positives.
• Usinage sur la face cylindrique. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours
définie en rayons et assumée avec des valeurs positives. La valeur de la distance de
sécurité sur Z peut être négative ou positive.
Programmation de l'alésage.
L
Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des
cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes
positives.
Position angulaire des usinages.

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Alésages multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.
Paramètres de l'outil motorisé.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ303ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
8.
Alésages multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Paramètres de l'usinage.
temporisation au fond.
t
Temps d’attente en secondes, après l'alésage, jusqu’à ce que le recul commence.
Avance de pénétration.
F
Avance de pénétration.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ304ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 Le cycle fait tourner l'outil motorisé aux révolutions indiquées.
3 Le cycle oriente la broche sur la position angulaire correspondant à l’usinage initial.
4 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité).
6 Alésage de la pièce en avance de travail, jusqu’à atteindre la profondeur programmée.
7 Temps d'attente au fond, si on l'a programmé.
8 Retour en rapide jusqu'au point d'approche.
9 En fonction du nombre d’usinages programmé, la broche s’oriente sur le point suivant
et effectue un nouvel usinage, comme indiqué au point 6.
10 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité.
11 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
8.
Alésages multiples.
5 Déplacement en avance rapide jusqu'à la position de l'usinage, sur X pour la face frontale
et sur Z pour la face cylindrique (point d'approche).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.7.1
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ305ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
8.8
Alésages à mandrin multiples.
Le cycle permet de réaliser des alésages à mandrin multiples sur la face cylindrique ou
frontale de la pièce.
Alésages à mandrin multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.
Paramètres géométriques.
Usinage sur la face frontale ou sur la face cylindrique.
Usinage sur la face frontale.
Usinage sur la face cylindrique.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Plan de travail.
Positionnement sur les axes XZ.
Positionnement sur l'axe C.
Positionnement sur l'axe Y.
Cotes du point initial et final.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
X
Cote sur l'axe X du point initial de chaque usinage. Dans le plan ZX, la cote sera
programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Avec l'axe C
ou l'axe Y, la cote sera toujours programmée en rayons.
Z
Cote sur l'axe Z du point initial de chaque usinage.
Y
Cote du premier positionnement sur l’axe Y.
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
C
Cote du premier positionnement sur l’axe C.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx, Dz
ꞏ306ꞏ
Distance de sécurité, par rapport au point initial.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
• Usinage sur la face frontale. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie
en rayons et peut être négative ou positive. La valeur de la distance de sécurité sur Z
s'assume toujours avec des valeurs positives.
• Usinage sur la face cylindrique. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours
définie en rayons et assumée avec des valeurs positives. La valeur de la distance de
sécurité sur Z peut être négative ou positive.
L
Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des
cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes
positives.
Position angulaire des usinages.

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Alésages à mandrin multiples.
Programmation de l'alésage à mandrin.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.
Paramètres de l'outil motorisé.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ307ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
8.
Alésages à mandrin multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Paramètres de l'usinage.
Type de recul.
Recul à l'avance de travail avec la broche en rotation.
Recul à l'avance rapide avec la broche arrêtée et l’outil en contact avec la surface.
Recul à l'avance rapide avec orientation de la broche et l’outil séparée de la
surface. Ce type de recul n’est pas disponible pour les positionnements avec les
axes XZ, ni pour l’usinage sur la face cylindrique avec positionnement de l’axe C.

Position angulaire, en degrés, de la broche de l’outil motorisé pour le recul.
X
Distance à séparer l’outil de la paroi du trou, sur l’axe X ; si elle n’est pas
programmée, le cycle assumera la valeur 0.
Y
Distance à séparer l’outil de la paroi du trou, sur l’axe Y ; si elle n’est pas
programmée, le cycle assumera la valeur 0.
temporisation au fond.
t
Temps d’attente en secondes, après l'alésage à mandrin , jusqu’à ce que le recul
commence.
Avance de pénétration.
F
Avance de pénétration.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
ꞏ308ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Alésages à mandrin multiples.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
8.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ309ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
8.8.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 Le cycle fait tourner l'outil motorisé aux révolutions indiquées.
3 Le cycle oriente la broche sur la position angulaire correspondant à l’usinage initial.
4 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité).
Alésages à mandrin multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ310ꞏ
5 Déplacement en avance rapide jusqu'à la position de l'usinage, sur X pour la face frontale
et sur Z pour la face cylindrique (point d'approche).
6 Alésage à mandrin de la pièce en avance de travail, jusqu’à atteindre la profondeur
programmée.
7 Temps d'attente au fond, si on l'a programmé.
8 Recul de l’outil jusqu’au point d’approche, suivant le mode sélectionné.
Recul à l'avance de travail avec la broche en rotation.
Recul à l'avance rapide avec la broche arrêtée et l’outil en contact avec la
surface.
Recul à l'avance rapide avec orientation de la broche et l’outil écarté de la
surface.
9 En fonction du nombre d’usinages programmé, la broche s’oriente sur le point suivant
et effectue un nouvel usinage, comme indiqué aux points 6, 7 et 8.
10 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité.
11 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Fraisages de perçage multiples.
Le cycle permet de réaliser des fraisages de perçage multiples sur la face cylindrique ou
frontale de la pièce.
Paramètres géométriques.
Usinage sur la face frontale ou sur la face cylindrique.
Usinage sur la face frontale.
Usinage sur la face cylindrique.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Cotes du point initial.
X
Cote sur l'axe X du centre du trou de chaque usinage. La cote sera programmée
dans les unités actives, les rayons ou les diamètres.
Z
Cote sur l'axe Z du centre du trou de chaque usinage.
Y
Cote du premier positionnement sur l’axe Y.
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Fraisages de perçage multiples.
8.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.9
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx, Dz
Distance de sécurité, par rapport au point initial.
• Usinage sur la face frontale. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie
en rayons et peut être négative ou positive. La valeur de la distance de sécurité sur Z
s'assume toujours avec des valeurs positives.
• Usinage sur la face cylindrique. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours
définie en rayons et assumée avec des valeurs positives. La valeur de la distance de
sécurité sur Z peut être négative ou positive.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ311ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Fraisages de perçage multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.
Programmation de l'usinage.
L
Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des
cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes
positives.
Ø
Diamètre du trou.
Øk
Diamètre du pré-perçage.
En partant d’un trou usiné auparavant, le paramètre Øk définit le diamètre du trou ; s’il n’est
pas programmé ou on le programme avec valeur 0, le cycle considère qu’il n’y a pas de trou
préalable.
Position angulaire des usinages.

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Paramètres de l'outil motorisé.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ312ꞏ
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Usinage sens antihoraire.
Usinage sens horaire.
B
Pas de pénétration hélicoïdale du perçage.
Reprise au fond.
Finition droite. Le cycle fait une reprise du fond de perçage (perçage borgne).
Finition en hélice. Le cycle ne fait pas une reprise du fond de perçage (perçage
passant).
Avance de pénétration.
F
Avance de pénétration.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Usinage hélicoïdal.
Fraisages de perçage multiples.
8.
Paramètres de l'usinage.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
ꞏ313ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
8.9.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 Le cycle fait tourner l'outil motorisé aux révolutions indiquées.
3 Le cycle oriente la broche sur la position angulaire correspondant à l’usinage initial.
4 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité).
8.
Fraisages de perçage multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
5 Déplacement en avance rapide jusqu’au point d’entrée tangentielle (point d’approche).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ314ꞏ
6 Entrée tangentielle à la trajectoire hélicoïdale du perçage.
7 Déplacement hélicoïdal, avec le pas donné et dans le sens indiqué jusqu’au fond du trou.
8 Reprise du fond du trou, si elle a été programmée.
9 Déplacement de sortie tangentielle à la trajectoire hélicoïdale du perçage jusqu’au centre
de l’alésage.
10 Retour en rapide jusqu'au point d'approche.
11 En fonction du nombre d’usinages programmé, la broche s’oriente sur le point suivant
et effectue un nouvel usinage, comme indiqué depuis le point 6 au point 10.
12 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité.
13 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Fraisages de filet multiples.
Le cycle permet de réaliser des fraisages de filet multiples sur la face cylindrique ou frontale
de la pièce.
Paramètres géométriques.
Usinage sur la face frontale ou sur la face cylindrique.
Usinage sur la face frontale.
Usinage sur la face cylindrique.
Fraisages de filet multiples.
8.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.10
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage intérieur.
Usinage extérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Cotes du point initial et final.
X
Cote sur l'axe X du centre du trou ou du moyeu. La cote sera programmée dans
les unités actives, les rayons ou les diamètres.
Z
Cote sur l'axe Z du centre du trou ou du moyeu.
Y
Cote du premier positionnement sur l’axe Y.
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
ꞏ315ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx, Dz
Distance de sécurité, par rapport au point initial.
• Usinage sur la face frontale. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie
en rayons et peut être négative ou positive. La valeur de la distance de sécurité sur Z
s'assume toujours avec des valeurs positives.
• Usinage sur la face cylindrique. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours
définie en rayons et assumée avec des valeurs positives. La valeur de la distance de
sécurité sur Z peut être négative ou positive.
Fraisages de filet multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Programmation de l'usinage.
L
Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des
cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes
positives.
Ø
Diamètre nominal du filet.
Position angulaire des usinages.

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Paramètres de l'outil motorisé.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
REF: 2102
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
ꞏ316ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Usinage sens antihoraire.
Usinage sens horaire.
Sens d'usinage.
Usinage de la surface de la pièce au fond du filet.
Usinage depuis le fond du filet vers de la surface de la pièce.
Type d'outil.
Outil pour le filetage sur un seul pas.
Outil avec plaquette à un tranchant.
Outil avec plaquette à plusieurs tranchants. Il faut définir le nombre de tranchants
de l’outil.
N
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Usinage hélicoïdal.
Fraisages de filet multiples.
8.
Paramètres de l'usinage.
Nombre de tranchants. Si on le définit avec valeur 0, le cycle exécute un filetage
d’un seul pas.
Données du filet.
B
Pas du filet.
K
Profondeur du filet (distance entre crête et gorge du filet).

Pas maximum de pénétration du filet. Si on ne programme pas cette donnée ou
en la programmant avec valeur 0, le cycle réalisera une passe jusqu’à la
surépaisseur de finition.

Surépaisseur pour la finition ; si elle n’est pas programmée, le cycle assumera
la valeur 0.

Angle d'entrée au filet. Angle (en degrés) du segment que forment le centre du
trou ou moyeu et le point d’entrée au filet, par rapport à l’axe des abscisses. S'il
n'est pas programmé, le cycle assume la valeur 0.
Ds
Distance de sécurité à la paroi du filet, pour l’entrée à fileter. Si on ne la
programme pas ou en la programmant avec la valeur 0, le cycle réalisera l’entrée
à fileter depuis le centre du trou dans le cas d’un filetage intérieur ou indiquera
erreur dans le cas d’un filetage extérieur.
Avance de pénétration.
F
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Avance de pénétration.
ꞏ317ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
8.
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Fraisages de filet multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ318ꞏ
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 Le cycle fait tourner l'outil motorisé aux révolutions indiquées.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité).
5 Déplacement en avance rapide jusqu'àu point d'usinage, sur X pour la face frontale et
sur Z pour la face cylindrique (point d'approche).
6 Déplacement jusqu’au point d’entrée au filet, calculé par le cycle.
7 Usinage en fonction de l'outil sélectionné.
• Outil pour le filetage sur un seul pas.
Déplacement hélicoïdal, avec le pas et dans le sens indiqué, jusqu’au fond
du filet (le déplacement sera d’un seul tour).
Déplacement hélicoïdal de sortie du filet, tangent à la trajectoire
hélicoïdale précédente.
Il faut tenir compte qu’à la sortie tangente à la trajectoire hélicoïdale, le
point de sortie dépassera la cote sur l’axe longitudinal du fond du filetage.
• Outil avec plaquette à un tranchant.
Déplacement hélicoïdal, avec le pas et dans le sens indiqué, jusqu’au fond
du filet.
Déplacement hélicoïdal de sortie du filet, tangent à la trajectoire
hélicoïdale précédente.
Il faut tenir compte qu’à la sortie tangente à la trajectoire hélicoïdale, le
point de sortie dépassera la cote sur l’axe longitudinal du fond du filetage.
• Outil avec plaquette à plusieurs tranchants.
Déplacement hélicoïdal, avec le pas et dans le sens indiqué (le
déplacement sera d’un seul tour).
Fraisages de filet multiples.
8.
4 Le cycle oriente la broche sur la position angulaire correspondant à l’usinage initial.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.10.1
Déplacement hélicoïdal de sortie du filet, tangent à la trajectoire
hélicoïdale précédente.
Déplacement en rapide jusqu’au point d'entrée au filet, de la trajectoire
suivante de filetage.
Répétition des 2 pas précédents jusqu'arriver au fond du filetage. Il faut
tenir compte qu’à la sortie hélicoïdale finale, le point de sortie dépassera
la cote sur l’axe longitudinal du fond du filetage.
8 Retour en rapide jusqu'au point d'approche.
9 En fonction du nombre d’usinages programmé, la broche s’oriente sur le point suivant
et effectue un nouvel usinage, comme indiqué aux points 6, 7 et 8.
10 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité.
11 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ319ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
8.11
Clavettes multiples.
On peut réaliser des clavettes multiples sur la face cylindrique ou sur la face frontale de la
pièce.
Clavettes multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.
Usinage sur la face frontale ou sur la face cylindrique.
Usinage sur la face frontale.
Usinage sur la face cylindrique.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Plan de travail.
Positionnement sur les axes XZ.
Positionnement sur l'axe C.
Positionnement sur l'axe Y.
Cotes du point initial et final.
X
Cote sur l'axe X du point initial de chaque usinage. Dans le plan ZX, la cote sera
programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Avec l'axe C
ou l'axe Y, la cote sera toujours programmée en rayons.
Z
Cote sur l'axe Z du point initial de chaque usinage.
Y
Cote du premier positionnement sur l’axe Y.
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
C
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Cote du premier positionnement sur l’axe C.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx, Dz
Distance de sécurité, par rapport au point initial.
• Usinage sur la face frontale. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie
en rayons et peut être négative ou positive. La valeur de la distance de sécurité sur Z
s'assume toujours avec des valeurs positives.
ꞏ320ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
• Usinage sur la face cylindrique. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours
définie en rayons et assumée avec des valeurs positives. La valeur de la distance de
sécurité sur Z peut être négative ou positive.
Programmation du perçage.
I
Profondeur de la clavette.
L
Longueur de la clavette.
Clavettes multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
8.
Position angulaire des usinages.

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ321ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Paramètres de l'outil motorisé.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
8.
État du fluide de refroidissement.
Clavettes multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Paramètres de l'usinage. Ébauchage.
Pas de pénétration.

Pas maximum de pénétration. Si on ne le programme pas ou si on le programme
avec valeur 0, l'usinage sera réalisé en une seule passe, jusqu'à la surépaisseur
pour la finition.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale
ou inférieure à celle programmée.
Avance.
F
Avance d'usinage en ébauchage.
Fp
Avance de pénétration.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Données de l'outil.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
ꞏ322ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Paramètres de l'usinage. Finition.
Surépaisseur pour la finition au fond.

Surépaisseur pour la finition au fond.
Avance.
Avance d'usinage dans la finition.
8.
Données de l'outil motorisé.
Vitesse de rotation de l'outil motorisé.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
S
Clavettes multiples.
F
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ323ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
8.11.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au point de sécurité.
2 Le cycle fait tourner l'outil motorisé aux révolutions indiquées.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité).
8.
Clavettes multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
4 Le cycle oriente la broche sur la position angulaire, correspondant à la clavette initiale.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ324ꞏ
5 Déplacement en avance rapide jusqu'à la position de la clavette, sur X pour la face
frontale et sur Z pour la face cylindrique (point d'approche).
6 Usinage de la clavette en suivant les pas suivants :
Le cycle réalise des passes successives d’ébauche jusqu’à atteindre le fond de la
clavette, en respectant la surépaisseur pour la finition. Ensuite, il exécute une passe de
finition en éliminant la surépaisseur de finition.
Chacune des passes est exécutée de la façon suivante: D'abord, pénétration à l'avance
programmée (segment 1.2). Ensuite, usinage de la clavette en déplaçant l’axe X ou l’axe
Z (segment 2,3). Finalement, retrait au point d'approche (segments 3-4 et 4-1).
7 En fonction du nombre d’usinages programmé, la broche s’oriente sur le point suivant
et réalise une nouvelle clavette, comme indiqué au point 6.
8 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité.
9 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
9.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR.
POSITIONNEMENTS.
9
En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la
même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe.
• Cycle de positionnement.
• Cycle de positionnement avec les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ325ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
9.1
Cycle de positionnement.
Cycle de positionnement.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS.
9.
Paramètres géométriques.
Type de déplacement.
Déplacement interpolé.
D'abord l'axe X (transversal) et après l'axe Z (longitudinal).
D'abord l'axe Z (longitudinal) et après l'axe X (transversal).
À chaque changement de type de déplacement, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran
d'aide géométrique correspondant.
Cotes du point de destination.
X, Z
Cotes du point final. La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives,
les rayons ou les diamètres.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche ou de laisser la broche arrêtée.
Broche arrêtée.
Rotation de la broche à droite.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Rotation de la broche à gauche.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
REF: 2102
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante. Avec cette icône, il faut sélectionner la gamme de
broche.
ꞏ326ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec une valeur 0, le cycle ne change pas de gamme.
9.
Avance d l'usinage.
Avance F programmée. Avec cette icône, il faut définir l'avance (F).
Avance rapide.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS.
Paramètres du déplacement.
Cycle de positionnement.
GEAR
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ327ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
9.2
Cycle de positionnement avec les fonctions M.
Cycle de positionnement avec les fonctions M.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS.
9.
Paramètres géométriques.
Type de déplacement.
Déplacement interpolé.
D'abord l'axe X (transversal) et après l'axe Z (longitudinal).
D'abord l'axe Z (longitudinal) et après l'axe X (transversal).
À chaque changement de type de déplacement, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran
d'aide géométrique correspondant.
Cotes du point de destination.
X, Z
Cotes du point final. La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives,
les rayons ou les diamètres.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Les fonctions auxiliaires "M" qui seront exécutées avant et après le déplacement.
On appelle fonctions auxiliaires "M" les fonctions fixées par le fabricant et qui permettent de
commander les différents dispositifs de la machine. On peut définir un maximum de 12
fonctions auxiliaires, 6 avant l'exécution du déplacement et 6 après.
Les fonctions seront exécutées dans l'ordre où elles figurent dans la liste.
Paramètres de la broche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche ou de laisser la broche arrêtée.
Broche arrêtée.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
ꞏ328ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante. Avec cette icône, il faut sélectionner la gamme de
broche.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec une valeur 0, le cycle ne change pas de gamme.
Paramètres du déplacement.
Avance d l'usinage.
Avance F programmée. Avec cette icône, il faut définir l'avance (F).
Avance rapide.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Cycle de positionnement avec les fonctions M.
Gamme de la broche.
9.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS.
Smax
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ329ꞏ
REF: 2102
ꞏ330ꞏ
Cycle de positionnement avec les fonctions M.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS.
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
9.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
10.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR.
POSITIONNEMENTS MULTIPLES.
10
En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la
même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe.
• Usinage multiple en ligne droite.
• Usinage multiple formant un arc.
• Usinage multiple formant un parallélogramme.
• Usinage multiple formant une grille.
• Usinage multiple random (plusieurs points définis par l'utilisateur).
• Sans usinage multiple.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ331ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
10.1
Usinage multiple en ligne droite.
Il y 5 manières différentes de définir l'usinage. Utiliser l'icône pour sélectionner l'option
désirée.
Options de positionnements.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ332ꞏ
Point final et nombre d'usinages.
Usinage multiple en ligne droite.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
10.
Longueur, angle et nombre d'usinages.
Distance entre usinages, angle et nombre d'usinages.
Point final et distance entre deux usinages.
Longueur, angle et distance entre deux usinages.
Xn, Yn
Coordonnées du point final du positionnement.
N
Nombre d’usinages y compris celui du point de définition du cycle.

Angle de la ligne avec l'axe d'abscisses.
L
Longueur totale de la ligne.
I
Distance entre deux usinages consécutifs.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Exemple de programmation.
On veut répéter le cycle fixe défini dans le point X25, Y25 sur les autres points.
Les 5 manières possibles de définition sont montrées ci-dessous.
1)
2)
3)
4)
5)
Coordonnées du point final.
Xn 100, Yn 100
Nombre total d'usinages.
N4
Angle de la trajectoire.
 45
Longueur de la ligne.
L 106.066
Nombre total d'usinages.
N4
Angle de la trajectoire.
 45
Nombre total d'usinages.
N4
Distance entre usinages.
I 35.3553
Coordonnées du point final.
Xn 100, Yn 100
Distance entre usinages.
I 35.3553
Angle de la trajectoire.
 45
Longueur de la ligne.
L 106.066
Distance entre usinages.
I 35.3553
Usinage multiple en ligne droite.
10.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
10.1.1
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ333ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
10.2
Usinage multiple formant un arc.
Il y 9 manières différentes de définir l'usinage. Utiliser l'icône pour sélectionner l'option
désirée.
Options de positionnements.
Coordonnées du centre de l'arc, nombre d’usinages et angle final de l’arc.
Usinage multiple formant un arc.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
10.
Coordonnées du centre de l’arc, nombre d’usinages et distance angulaire
entre deux usinages.
Rayon de l’arc, nombre d’usinages et angles initial et final de l’arc.
Rayon de l’arc, nombre d’usinages, angle initial de l’arc et distance
angulaire entre deux usinages.
Coordonnées du centre de l’arc, angle final de l’arc et distance angulaire
entre deux usinages.
Rayon de l’arc, distance angulaire entre deux usinages et angles initial et
final de l’arc.
Coordonnées du centre de l’arc, rayon de l’arc, nombre d’usinages, angle
initial de l’arc et distance angulaire entre deux usinages.
Coordonnées du centre de l’arc, rayon de l’arc, nombre d'usinages et
angles initial et final de l’arc.
Coordonnées du centre de l’arc, rayon de l’arc, distance angulaire entre
deux usinages et angles initial et final de l’arc.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ334ꞏ
Xa, Ya
Coordonnées du centre de l'arc.
R
Rayon de l'arc.
N
Nombre d’usinages y compris celui du point de définition du cycle.

Angle initial de l'arc.

Angle final de l'arc.

Distance angulaire entre 2 usinages.
Le cycle réalise le déplacement en arc dans le sens antihoraire ; pour qu’il le
réalise dans le sens horaire, définir la distance angulaire entre usinages avec
signe négatif.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Exemple de programmation.
On veut répéter le cycle fixe défini dans le point X90, Y50 dans les autres points.
Les 9 manières possibles de définition sont montrées ci-dessous.
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
Coordonnées du centre de l'arc.
Xa 50, Ya 50
Nombre total d'usinages.
N7
Angle du point final.
270
Coordonnées du centre de l'arc.
Xa 50, Ya 50
Nombre total d'usinages.
N7
Distance angulaire entre usinages.
 45
Rayon de l'arc.
R 40
Nombre total d'usinages.
N7
Angle du point initial.
0
Angle du point final.
 270
Rayon de l'arc.
R 40
Nombre total d'usinages.
N7
Angle du point initial.
0
Distance angulaire entre usinages.
 45
Coordonnées du centre de l'arc.
Xa 50, Ya 50
Angle du point final.
270
Distance angulaire entre usinages.
 45
Rayon de l'arc.
R 40
Angle du point initial.
0
Angle du point final.
 270
Distance angulaire entre usinages.
 45
Coordonnées du centre de l'arc.
Xa 50, Ya 50
Rayon de l'arc.
R 40
Nombre total d'usinages.
N7
Angle du point initial.
0
Distance angulaire entre usinages.
 45
Coordonnées du centre de l'arc.
Xa 50, Ya 50
Rayon de l'arc.
R 40
Nombre total d'usinages.
N7
Angle du point initial.
0
Angle du point final.
 270
Coordonnées du centre de l'arc.
Xa 50, Ya 50
Rayon de l'arc.
R 40
Angle du point initial.
0
Angle du point final.
 270
Distance angulaire entre usinages.
 45
Usinage multiple formant un arc.
10.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
10.2.1
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ335ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
10.3
Usinage multiple formant un parallélogramme.
Il y 3 manières différentes de définir l'usinage. Utiliser l'icône pour sélectionner l'option
désirée.
Options de positionnements.
Usinage multiple formant un parallélogramme.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
10.
Longueur de chaque côté et nombre d'usinages.
Distance entre deux usinages et nombre d'usinages.
Longueur de chaque côté et distance entre deux usinages.
Lx, Ly
Longueur du rectangle à chaque axe.
Nx, Ny
Nombre d’usinages (y compris celui du point de définition du cycle), sur chaque
axe.
Ix, Iy
Distance entre deux usinages à chaque axe.

Angle formé par le rectangle avec l'axe d'abscisses.

Angle entre le deux côtés.
Le point initial assumé par le cycle et l’inférieur gauche ; si ce n’est pas le cas, définir avec
le signe adéquat la longueur de l’usinage (Lx, Ly) ou la distance entre usinages (Ix, Iy).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ336ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Exemple de programmation.
On veut répéter le cycle fixe défini dans le point X25, Y25 sur les autres points.
Les 3 manières possibles de définition sont montrées ci-dessous.
1)
2)
3)
Longueur de chaque côté du rectangle.
Lx 75, Ly 50
Nombre d’usinages.
Nx 4, Ny 3
Angle par rapport à l'axe d'abscisses.
0
Angle entre trajectoires.
 90
Nombre d’usinages.
Nx 4, Ny 3
Distance entre usinages.
Ix 25, Iy 25
Angle par rapport à l'axe d'abscisses.
0
Angle entre trajectoires.
 90
Longueur de chaque côté du rectangle.
Lx 75, Ly 50
Distance entre usinages.
Ix 25, Iy 25
Angle par rapport à l'axe d'abscisses.
0
Angle entre trajectoires.
 90
Usinage multiple formant un parallélogramme.
10.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
10.3.1
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ337ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
10.4
Usinage multiple formant une grille.
Il y 3 manières différentes de définir l'usinage. Utiliser l'icône pour sélectionner l'option
désirée.
Options de positionnements.
Usinage multiple formant une grille.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
10.
Longueur de chaque côté et nombre d'usinages.
Distance entre deux usinages et nombre d'usinages.
Longueur de chaque côté et distance entre deux usinages.
Lx, Ly
Longueur de la grille à chaque axe.
Nx, Ny
Nombre d’usinages (y compris celui du point de définition du cycle), sur chaque
axe.
Ix, Iy
Distance entre deux usinages à chaque axe.

Angle de la grille avec l'axe d'abscisses.

Angle entre le deux côtés.
Le point initial assumé par le cycle et l’inférieur gauche ; si ce n’est pas le cas, définir avec
le signe adéquat la longueur de l’usinage (Lx, Ly) ou la distance entre usinages (Ix, Iy).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ338ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Exemple de programmation.
On veut répéter le cycle fixe défini dans le point X25, Y25 sur les autres points.
Les 3 manières possibles de définition sont montrées ci-dessous.
1)
2)
3)
Longueur de chaque côté de la grille.
Lx 75, Ly 50
Nombre d’usinages.
Nx 4, Ny 3
Angle par rapport à l'axe d'abscisses.
0
Angle entre trajectoires.
 90
Nombre d’usinages.
Nx 4, Ny 3
Distance entre usinages.
Ix 25, Iy 25
Angle par rapport à l'axe d'abscisses.
0
Angle entre trajectoires.
 90
Longueur de chaque côté de la grille.
Lx 75, Ly 50
Distance entre usinages.
Ix 25, Iy 25
Angle par rapport à l'axe d'abscisses.
0
Angle entre trajectoires.
 90
Usinage multiple formant une grille.
10.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
10.4.1
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ339ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
10.5
Le point initial est le point de définition du cycle. Il faut définir les autres points (P2) à (P12)
dans la zone correspondant à l'usinage multiple
Usinage multiple random.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
10.
Usinage multiple random.
10.5.1
Exemple de programmation.
On veut répéter le cycle fixe défini dans le point X25, Y25 sur les autres points.
Le cycle fixe se définit dans le point (P1) X25, Y25. Il faut définir les autres points (P2) à(P7)
dans la zone correspondant à l'usinage multiple.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ340ꞏ
(P2)
X 50
Y 25
(P3)
X 100
Y 25
(P4)
X 75
Y 50
(P5)
X 50
Y 50
(P6)
X 25
Y 75
(P7)
X 100
Y 75
11.
FILETS NORMALISÉS.
11
À tous les niveaux sauf le filetage frontal, on peut saisir le diamètre pour que la CNC calcule
le pas et la profondeur correspondants.
Un nouveau champ (fenêtre) permet de sélectionner le type de filet normalisé. Si on choisit
P.H (filet à pas libre), le pas et la profondeur du filet sont choisis directement par l'usager.
Les filets normalisés sont des filets cylindriques à 1 entrée.
On peut choisir un filet conique mais également un filet normalisé, dans ce cas on calculera
le pas et la profondeur qui correspondraient au filet normalisé cylindrique et on les attribuera
à ce filet conique.
Les types de filet disponibles sont:
M (S.I.)
Filet métrique à pas normal (Système International).
M (S.I.F.)
Filet métrique à pas fin (Système International).
B.S.W. (W)
Filet Whitworth à pas normal.
B.S.F.
Filet Whitworth à pas fin.
U.N.C.
Filet américain unifié à pas normal.
U.N.F.
Filet américain unifié à pas fin.
B.S.P.
Filet Whitworth à gaz.
A.P.I.
Filets pour les tubes du secteur pétrolier.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ341ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
11.1
FILETS NORMALISÉS.
Filetage métrique normalisé — M (S.I.)
11.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ342ꞏ
Filetage métrique normalisé — M (S.I.)
Diamètre
(mm)
0,3000
0,4000
0,5000
0,6000
0,8000
1,0000
1,2000
1,4000
1,6000
1,7000
1,8000
2,0000
2,2000
2,3000
2,5000
2,6000
3,0000
3,5000
4,0000
4,5000
5,0000
5,5000
6,0000
7,0000
8,0000
9,0000
10,0000
11,0000
12,0000
14,0000
16,0000
18,0000
20,0000
22,0000
24,0000
27,0000
30,0000
33,0000
36,0000
39,0000
42,0000
45,0000
48,0000
52,0000
56,0000
60,0000
64,0000
68,0000
72,0000
76,0000
80,0000
(pouces)
0,0118
0,0157
0,0197
0,0236
0,0315
0,0394
0,0472
0,0551
0,0630
0,0669
0,0709
0,0787
0,0866
0,0906
0,0984
0,1024
0,1181
0,1378
0,1575
0,1772
0,1969
0,2165
0,2362
0,2756
0,3150
0,3543
0,3937
0,4331
0,4724
0,5512
0,6299
0,7087
0,7874
0,8661
0,9449
1,0630
1,1811
1,2992
1,4173
1,5354
1,6535
1,7717
1,8898
2,0472
2,2047
2,3622
2,5197
2,6772
2,8346
2,9921
3,1496
Pas
(mm)
0,0750
0,1000
0,1250
0,1500
0,2000
0,2500
0,2500
0,3000
0,3500
0,3500
0,3500
0,4000
0,4500
0,4000
0,4500
0,4500
0,5000
0,6000
0,7000
0,7500
0,8000
0,9000
1,0000
1,0000
1,2500
1,2500
1,5000
1,5000
1,7500
2,0000
2,0000
2,5000
2,5000
2,5000
3,0000
3,0000
3,5000
3,5000
4,0000
4,0000
4,5000
4,5000
5,0000
5,0000
5,5000
5,5000
6,0000
6,0000
6,0000
6,0000
6,0000
(pouces)
0,0030
0,0039
0,0049
0,0059
0,0079
0,0098
0,0098
0,0118
0,0138
0,0138
0,0138
0,0157
0,0177
0,0157
0,0177
0,0177
0,0197
0,0236
0,0276
0,0295
0,0315
0,0354
0,0394
0,0394
0,0492
0,0492
0,0591
0,0591
0,0689
0,0787
0,0787
0,0984
0,0984
0,0984
0,1181
0,1181
0,1378
0,1378
0,1575
0,1575
0,1772
0,1772
0,1969
0,1969
0,2165
0,2165
0,2362
0,2362
0,2362
0,2362
0,2362
Profondeur (mm)
Intérieurs
Extérieurs
0,0406
0,0460
0,0541
0,0613
0,0677
0,0767
0,0812
0,0920
0,1083
0,1227
0,1353
0,1534
0,1353
0,1534
0,1624
0,1840
0,1895
0,2147
0,1895
0,2147
0,1895
0,2147
0,2165
0,2454
0,2436
0,2760
0,2165
0,2454
0,2436
0,2760
0,2436
0,2760
0,2707
0,3067
0,3248
0,3680
0,3789
0,4294
0,4060
0,4601
0,4330
0,4907
0,4872
0,5521
0,5413
0,6134
0,5413
0,6134
0,6766
0,7668
0,6766
0,7668
0,8120
0,9201
0,8120
0,9201
0,9473
1,0735
1,0826
1,2268
1,0826
1,2268
1,3533
1,5335
1,3533
1,5335
1,3533
1,5335
1,6239
1,8402
1,6239
1,8402
1,8946
2,1469
1,8946
2,1469
2,1652
2,4536
2,1652
2,4536
2,4359
2,7603
2,4359
2,7603
2,7065
3,0670
2,7065
3,0670
2,9772
3,3737
2,9772
3,3737
3,2478
3,6804
3,2478
3,6804
3,2478
3,6804
3,2478
3,6804
3,2478
3,6804
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Filetage métrique à pas fin — M (S.I.F.)
La CNC calcule la profondeur avec les formules suivantes:
• Profondeur filets intérieurs = 0,5413 x Pas
• Profondeur filets extérieurs = 0,6134 x Pas
(pouces)
0,0394
0,0472
0,0551
0,0669
0,0787
0,0906
0,0984
0,1024
0,1181
0,1378
0,1575
0,1772
0,1969
0,2362
0,2756
0,3150
0,3543
0,3937
0,4724
0,5118
0,5512
0,6299
0,7087
0,7874
0,8661
0,9449
1,0630
1,1811
1,2992
1,4173
1,5354
1,6535
1,7717
1,8898
2,0472
2,2047
2,3622
2,5197
2,6772
2,8346
2,9921
3,1496
Pas
(mm)
0,2000
0,2000
0,2000
0,2000
0,2500
0,2500
0,3500
0,3500
0,3500
0,3500
0,5000
0,5000
0,5000
0,7500
0,7500
1,0000
1,0000
1,0000
1,2500
1,5000
1,5000
1,5000
1,5000
1,5000
1,5000
2,0000
2,0000
2,0000
2,0000
3,0000
3,0000
3,0000
3,0000
3,0000
3,0000
4,0000
4,0000
4,0000
4,0000
4,0000
4,0000
4,0000
(pouces)
0,0079
0,0079
0,0079
0,0079
0,0098
0,0098
0,0138
0,0138
0,0138
0,0138
0,0197
0,0197
0,0197
0,0295
0,0295
0,0394
0,0394
0,0394
0,0492
0,0591
0,0591
0,0591
0,0591
0,0591
0,0591
0,0787
0,0787
0,0787
0,0787
0,1181
0,1181
0,1181
0,1181
0,1181
0,1181
0,1575
0,1575
0,1575
0,1575
0,1575
0,1575
0,1575
Profondeur (mm)
Intérieurs
Extérieurs
0,1083
0,1227
0,1083
0,1227
0,1083
0,1227
0,1083
0,1227
0,1353
0,1534
0,1353
0,1534
0,1895
0,2147
0,1895
0,2147
0,1895
0,2147
0,1895
0,2147
0,2707
0,3067
0,2707
0,3067
0,2707
0,3067
0,4060
0,4601
0,4060
0,4601
0,5413
0,6134
0,5413
0,6134
0,5413
0,6134
0,6766
0,7668
0,8120
0,9201
0,8120
0,9201
0,8120
0,9201
0,8120
0,9201
0,8120
0,9201
0,8120
0,9201
1,0826
1,2268
1,0826
1,2268
1,0826
1,2268
1,0826
1,2268
1,6239
1,8402
1,6239
1,8402
1,6239
1,8402
1,6239
1,8402
1,6239
1,8402
1,6239
1,8402
2,1652
2,4536
2,1652
2,4536
2,1652
2,4536
2,1652
2,4536
2,1652
2,4536
2,1652
2,4536
2,1652
2,4536
11.
Filetage métrique à pas fin — M (S.I.F.)
Diamètre
(mm)
1,0000
1,2000
1,4000
1,7000
2,0000
2,3000
2,5000
2,6000
3,0000
3,5000
4,0000
4,5000
5,0000
6,0000
7,0000
8,0000
9,0000
10,0000
12,0000
13,0000
14,0000
16,0000
18,0000
20,0000
22,0000
24,0000
27,0000
30,0000
33,0000
36,0000
39,0000
42,0000
45,0000
48,0000
52,0000
56,0000
60,0000
64,0000
68,0000
72,0000
76,0000
80,0000
FILETS NORMALISÉS.
11.2
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ343ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
11.3
Filetage Whitworth normalisé — BSW (W.)
On doit définir les filets en millimètres ou en pouces. Par exemple, pour définir un filet
Whitworth au pas de 1/16, il faut saisir la valeur de 1,5875 mm ou 0,0625 pouces.
La CNC calcule le pas et la profondeur selon ces formules :
• Pas en millimètres = 25,4 / nombre de tranchants
• Pas en pouces = 1 / nombre de tranchants
• Profondeur filets extérieurs = 0,6403 x Pas
Filetage Whitworth normalisé — BSW (W.)
FILETS NORMALISÉS.
11.
• Profondeur filets intérieurs = 0,6403 x Pas
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ344ꞏ
Filet
(mm)
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2 3/4
2 7/8
3
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4
4 1/4
4 1/2
4 3/4
5
1,5875
2,3812
3,1750
3,9687
4,7625
5,5562
6,3500
7,9375
9,5250
11,1125
12,7000
14,2875
15,8750
19,0500
22,2250
25,4000
28,5750
31,7500
34,9250
38,1000
41,2750
44,4500
47,6250
50,8000
53,9750
57,1500
60,3250
63,5000
66,6750
69,8500
73,0250
76,2000
82,5500
88,9000
95,2500
101,6000
107,9500
114,3000
120,6500
127,0000
(pouces)
0,0625
0,0937
0,1250
0,1562
0,1875
0,2187
0,2500
0,3125
0,3750
0,4375
0,5000
0,5625
0,6250
0,7500
0,8750
1,0000
1,1250
1,2500
1,3750
1,5000
1,6250
1,7500
1,8750
2,0000
2,1250
2,2500
2,3750
2,5000
2,6250
2,7500
2,8750
3,0000
3,2500
3,5000
3,7500
4,0000
4,2500
4,5000
4,7500
5,0000
Pas
Tranchan (mm)
ts
60
0,4233
48
0,5292
40
0,6350
32
0,7938
24
1,0583
24
1,0583
20
1,2700
18
1,4111
16
1,5875
14
1,8143
12
2,1167
12
2,1167
11
2,3091
10
2,5400
9
2,8222
8
3,1750
7
3,6286
7
3,6286
6
4,2333
6
4,2333
5
5,0800
5
5,0800
5
5,6444
5
5,6444
5
5,6444
4
6,3500
4
6,3500
4
6,3500
4
6,3500
4
7,2571
4
7,2571
4
7,2571
3
7,8154
3
7,8154
3
8,4667
3
8,4667
3
8,8348
3
8,8348
3
9,2364
3
9,2364
(pouces)
0,0167
0,0208
0,0250
0,0313
0,0417
0,0417
0,0500
0,0556
0,0625
0,0714
0,0833
0,0833
0,0909
0,1000
0,1111
0,1250
0,1429
0,1429
0,1667
0,1667
0,2000
0,2000
0,2222
0,2222
0,2222
0,2500
0,2500
0,2500
0,2500
0,2857
0,2857
0,2857
0,3077
0,3077
0,3333
0,3333
0,3478
0,3478
0,3636
0,3636
Profondeur (mm)
Intérieurs
Extérieurs
0,2710
0,3388
0,4066
0,5083
0,6776
0,6776
0,8132
0,9035
1,0165
1,1617
1,3553
1,3553
1,4785
1,6264
1,8071
2,0330
2,3234
2,3234
2,7106
2,7106
3,2527
3,2527
3,6141
3,6141
3,6141
4,0659
4,0659
4,0659
4,0659
4,6467
4,6467
4,6467
5,0042
5,0042
5,4212
5,4212
5,6569
5,6569
5,9141
5,9141
0,2710
0,3388
0,4066
0,5083
0,6776
0,6776
0,8132
0,9035
1,0165
1,1617
1,3553
1,3553
1,4785
1,6264
1,8071
2,0330
2,3234
2,3234
2,7106
2,7106
3,2527
3,2527
3,6141
3,6141
3,6141
4,0659
4,0659
4,0659
4,0659
4,6467
4,6467
4,6467
5,0042
5,0042
5,4212
5,4212
5,6569
5,6569
5,9141
5,9141
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
11.4
Filetage Whitworth à pas fin — BSF
On doit définir les filets en millimètres ou en pouces. Par exemple, pour définir un filet
Whitworth au pas de 3/16, il faut saisir la valeur de 4,7625 mm ou 0,1875 pouces.
La CNC calcule le pas et la profondeur selon ces formules :
• Pas en millimètres = 25,4 / nombre de tranchants
• Pas en pouces = 1 / nombre de tranchants
Filet
(mm)
3/16
7/32
1/4
9/32
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
4,7625
5,5562
6,3500
7,1437
7,9375
9,5250
11,1125
12,7000
14,2875
15,8750
17,4625
19,0500
20,6375
22,2250
25,4000
28,5750
31,7500
34,9250
38,1000
41,2750
44,4500
50,8000
57,1500
63,5000
69,8500
76,2000
(pouces)
0,1875
0,2187
0,2500
0,2812
0,3125
0,3750
0,4375
0,5000
0,5625
0,6250
0,6875
0,7500
0,8125
0,8750
1,0000
1,1250
1,2500
1,3750
1,5000
1,6250
1,7500
2,0000
2,2500
2,5000
2,7500
3,0000
Pas
Tranchan (mm)
ts
32
0,7937
28
0,9071
26
0,9769
26
0,9769
22
1,1545
20
1,2700
18
1,4111
16
1,5875
16
1,5875
14
1,8143
14
1,8143
12
2,1167
12
2,1167
11
2,3091
10
2,5400
9
2,8222
9
2,8222
8
3,1750
8
3,1750
8
3,1750
7
3,6286
7
3,6286
6
4,2333
6
4,2333
6
4,2333
5
5,0800
(pouces)
0,0312
0,0357
0,0385
0,0385
0,0455
0,0500
0,0556
0,0625
0,0625
0,0714
0,0714
0,0833
0,0833
0,0909
0,1000
0,1111
0,1111
0,1250
0,1250
0,1250
0,1429
0,1429
0,1667
0,1667
0,1667
0,2000
Profondeur (mm)
Intérieurs
Extérieurs
0,5082
0,5808
0,6255
0,6255
0,7392
0,8132
0,9035
1,0165
1,0165
1,1617
1,1617
1,3553
1,3553
1,4785
1,6264
1,8071
1,8071
2,0330
2,0330
2,0330
2,3234
2,3234
2,7106
2,7106
2,7106
3,2527
0,5082
0,5808
0,6255
0,6255
0,7392
0,8132
0,9035
1,0165
1,0165
1,1617
1,1617
1,3553
1,3553
1,4785
1,6264
1,8071
1,8071
2,0330
2,0330
2,0330
2,3234
2,3234
2,7106
2,7106
2,7106
3,2527
FILETS NORMALISÉS.
• Profondeur filets extérieurs = 0,6403 x Pas
Filetage Whitworth à pas fin — BSF
11.
• Profondeur filets intérieurs = 0,6403 x Pas
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ345ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
11.5
Filetage américain unifié à pas normalisé — UNC (NC, USS)
On doit définir les filets en millimètres ou en pouces. Par exemple, pour définir un filet
américain au pas de 1/4, il faut saisir la valeur de 6,3500 mm ou 0,2500 pouces.
La CNC calcule le pas et la profondeur selon ces formules :
• Pas en millimètres = 25,4 / nombre de tranchants
• Pas en pouces = 1 / nombre de tranchants
• Profondeur filets extérieurs = 0,6134 x Pas
Filetage américain unifié à pas normalisé — UNC (NC, USS)
FILETS NORMALISÉS.
11.
• Profondeur filets intérieurs = 0,5413 x Pas
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ346ꞏ
Filet
(mm)
0,0730
0,0860
0,0990
0,1120
0,1250
0,1380
0,1640
0,1900
0,2160
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
1,8542
2,1844
2,5146
2,8448
3,1750
3,5052
4,1656
4,8260
5,4864
6,3500
7,9375
9,5250
11,1125
12,7000
14,2875
15,8750
19,0500
22,2250
25,4000
28,5750
31,7500
34,9250
38,1000
41,2750
44,4500
50,8000
57,1500
63,5000
69,8500
76,2000
(pouces)
0,0730
0,0860
0,0990
0,1120
0,1250
0,1380
0,1640
0,1900
0,2160
0,2500
0,3125
0,3750
0,4375
0,5000
0,5625
0,6250
0,7500
0,8750
1,0000
1,1250
1,2500
1,3750
1,5000
1,6250
1,7500
2,0000
2,2500
2,5000
2,7500
3,0000
Pas
Tranchan (mm)
ts
64
0,3969
56
0,4536
48
0,5292
40
0,6350
40
0,6350
32
0,7938
32
0,7938
24
1,0583
24
1,0583
20
1,2700
18
1,4111
16
1,5875
14
1,8143
13
1,9538
12
2,1167
11
2,3091
10
2,5400
9
2,8222
8
3,1750
7
3,6286
7
3,6286
6
4,2333
6
4,2333
5
5,0800
5
5,0800
5
5,6444
5
5,6444
4
6,3500
4
6,3500
4
6,3500
(pouces)
0,0156
0,0179
0,0208
0,0250
0,0250
0,0313
0,0313
0,0417
0,0417
0,0500
0,0556
0,0625
0,0714
0,0769
0,0833
0,0909
0,1000
0,1111
0,1250
0,1429
0,1429
0,1667
0,1667
0,2000
0,2000
0,2222
0,2222
0,2500
0,2500
0,2500
Profondeur (mm)
Intérieurs
Extérieurs
0,2148
0,2455
0,2865
0,3437
0,3437
0,4297
0,4297
0,5729
0,5729
0,6875
0,7638
0,8593
0,9821
1,0576
1,1458
1,2499
1,3749
1,5277
1,7186
1,9642
1,9642
2,2915
2,2915
2,7498
2,7498
3,0553
3,0553
3,4373
3,4373
3,4373
0,2435
0,2782
0,3246
0,3895
0,3895
0,4869
0,4869
0,6492
0,6492
0,7790
0,8656
0,9738
1,1129
1,1985
1,2984
1,4164
1,5580
1,7311
1,9475
2,2258
2,2258
2,5967
2,5967
3,1161
3,1161
3,4623
3,4623
3,8951
3,8951
3,8951
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
11.6
Filetage américain unifié à pas fin — UNF (NF, SAE)
On doit définir les filets en millimètres ou en pouces. Par exemple, pour définir un filet
américain au pas de 1/4, il faut saisir la valeur de 6,3500 mm ou 0,2500 pouces.
La CNC calcule le pas et la profondeur selon ces formules :
• Pas en millimètres = 25,4 / nombre de tranchants
• Pas en pouces = 1 / nombre de tranchants
Filet
(mm)
0,0600
0,0730
0,0860
0,0990
0,1120
0,1250
0,1380
0,1640
0,1900
19/88
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 1/2
1,5240
1,8542
2,1844
2,5146
2,8448
3,1750
3,5052
4,1656
4,8260
5,4864
6,3500
7,9375
9,5250
11,1125
12,7000
14,2875
15,8750
19,0500
22,2250
25,4000
28,5750
31,7500
38,1000
(pouces)
0,0600
0,0730
0,0860
0,0990
0,1120
0,1250
0,1380
0,1640
0,1900
0,2160
0,2500
0,3125
0,3750
0,4375
0,5000
0,5625
0,6250
0,7500
0,8750
1,0000
1,1250
1,2500
1,5000
Pas
Tranchan (mm)
ts
80
0,3175
72
0,3528
64
0,3969
56
0,4536
48
0,5292
44
0,5773
40
0,6350
36
0,7056
32
0,7937
28
0,9071
28
0,9071
24
1,0583
24
1,0583
20
1,2700
20
1,2700
18
1,4111
18
1,4111
16
1,5875
14
1,8143
12
2,1167
12
2,1167
12
2,1167
12
2,1167
(pouces)
0,0125
0,0139
0,0156
0,0179
0,0208
0,0227
0,0250
0,0278
0,0312
0,0357
0,0357
0,0417
0,0417
0,0500
0,0500
0,0556
0,0556
0,0625
0,0714
0,0833
0,0833
0,0833
0,0833
Profondeur (mm)
Intérieurs
Extérieurs
0,1719
0,1910
0,2148
0,2455
0,2865
0,3125
0,3437
0,3819
0,4296
0,4910
0,4910
0,5729
0,5729
0,6875
0,6875
0,7638
0,7638
0,8593
0,9821
1,1458
1,1458
1,1458
1,1458
0,1948
0,2164
0,2435
0,2782
0,3246
0,3541
0,3895
0,4328
0,4869
0,5564
0,5564
0,6492
0,6492
0,7790
0,7790
0,8656
0,8656
0,9738
1,1129
1,2984
1,2984
1,2984
1,2984
FILETS NORMALISÉS.
• Profondeur filets extérieurs = 0,6134 x Pas
Filetage américain unifié à pas fin — UNF (NF, SAE)
11.
• Profondeur filets intérieurs = 0,5413 x Pas
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ347ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
11.7
Filetage Whitworth à gaz — BSP
On doit définir les filets en millimètres ou en pouces. Par exemple, pour définir un filet
Whitworth au pas de 1/8, il faut saisir la valeur de 3,175 mm ou 0,125 pouces.
La CNC calcule le pas et la profondeur selon ces formules :
• Pas en millimètres = 25,4 / nombre de tranchants
• Pas en pouces = 1 / nombre de tranchants
• Profondeur filets extérieurs = 0,6403 x Pas
Filetage Whitworth à gaz — BSP
FILETS NORMALISÉS.
11.
• Profondeur filets intérieurs = 0,6403 x Pas
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ348ꞏ
Filet
(mm)
1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4
4 1/2
5
5 1/2
6
7
8
9
10
11
12
3,1750
6,3500
9,5250
12,7000
15,8750
19,0500
22,2250
25,4000
28,5750
31,7500
34,9250
38,1000
44,4500
50,8000
57,1500
63,5000
69,8500
76,2000
82,5500
88,9000
95,2500
101,6000
114,3000
127,0000
139,7000
152,4000
177,8000
203,2000
228,6000
254,0000
279,4000
304,8000
(pouces)
0,1250
0,2500
0,3750
0,5000
0,6250
0,7500
0,8750
1,0000
1,1250
1,2500
1,3750
1,5000
1,7500
2,0000
2,2500
2,5000
2,7500
3,0000
3,2500
3,5000
3,7500
4,0000
4,5000
5,0000
5,5000
6,0000
7,0000
8,0000
9,0000
10,0000
11,0000
12,0000
Pas
Tranchan (mm)
ts
28
0,9071
19
1,3368
19
1,3368
14
1,8143
14
1,8143
14
1,8143
14
1,8143
11
2,3091
11
2,3091
11
2,3091
11
2,3091
11
2,3091
11
2,3091
11
2,3091
11
2,3091
11
2,3091
11
2,3091
11
2,3091
11
2,3091
11
2,3091
11
2,3091
11
2,3091
11
2,3091
11
2,3091
11
2,3091
11
2,3091
10
2,5400
10
2,5400
10
2,5400
10
2,5400
8
3,1750
8
3,1750
(pouces)
0,0357
0,0526
0,0526
0,0714
0,0714
0,0714
0,0714
0,0909
0,0909
0,0909
0,0909
0,0909
0,0909
0,0909
0,0909
0,0909
0,0909
0,0909
0,0909
0,0909
0,0909
0,0909
0,0909
0,0909
0,0909
0,0909
0,1000
0,1000
0,1000
0,1000
0,1250
0,1250
Profondeur (mm)
Intérieurs
Extérieurs
0,58082
0,85595
0,85595
1,16170
1,16170
1,16170
1,16170
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,62636
1,62636
1,62636
1,62636
2,03295
2,03295
0,58082
0,85595
0,85595
1,16170
1,16170
1,16170
1,16170
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,47852
1,62636
1,62636
1,62636
1,62636
2,03295
2,03295
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Filets pour les tubes du secteur pétrolier — A.P.I.
API 5
API 7
TPI¹
(Thread per inch)
TPF²
(Taper per foot)
Depth
(H)
Pitch
CR 08
8
3/4
1,810
-3,175
CR 10
10
3/4
1,412
-2,54
CR 05
5
3/4
1 575
-5,08
V38 4-2
4
2
3,095
-6,35
V38 4-3
4
3
3,083
-6,35
V40 5-3
5
3
2,993
-5,08
V50 4-2
4
2
3,741
-6,35
4
3
3,754
-6,35
V50 4-3
(1) TPI; Fils par pouce.
(2) TPF; Tournage conique à pied.
11.
Filets pour les tubes du secteur pétrolier — A.P.I.
Filet
FILETS NORMALISÉS.
11.8
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ349ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
FILETS NORMALISÉS.
Filets pour les tubes du secteur pétrolier — A.P.I.
11.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ350ꞏ
12.
MÉMORISATION DE
PROGRAMMES
12
La CNC permet d'éditer, de mémoriser, de simuler et d'exécuter des programmes pièce.
Chacun de ces programmes est formé par la concaténation d’opérations ou de cycles
élémentaires.
12.1
Liste de programmes mémorisés.
Pour accéder à la liste de programmes pièce mémorisés, taper sur la touche [ÉDIT]. La CNC
affichera l'écran suivant:
1
2
6
8
3
4
5
7
1 Touche logiciel pour le démarrage de la simulation du programme sélectionné.
2 Touche logiciel pour le démarrage de l’exécution du programme sélectionné.
3 Touche logiciel pour créer un nouveau programme.
4 Touche logiciel qui change le menu de touches logiciel horizontales. Les touches logiciel
affichées après avoir tapé sur cette touche logiciel sont les suivantes:
• Ouvrir programme.
• Opérations de blocs.
• Défaire / Refaire.
• Personnalisation.
5 Remplacer ou insérer le cycle édité.
6 Fenêtre affichant les cycles et les blocs de code ISO composant la pièce sélectionnée.
Pour éditer un cycle, taper sur [RECALL] avec le curseur situé sur le cycle.
7 Barre de messages.
8 Fenêtre affichant la liste de programmes emmagasinés. Cette fenêtre permet de se
déplacer dans la liste de programmes. En sélectionnant un programme, son contenu est
affiché dans la fenêtre à droite. Pour changer le dossier de travail, taper sur [RECALL]
avec le foyer dans la liste; un explorateur de dossier s’ouvre alors pour choisir le nouveau
répertoire.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Pour changer le foyer entre la liste de programmes et l’éditeur de pièces, taper sur
[CTRL][F2].
ꞏ351ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
12.2
Éditer un nouveau programme pièce.
Pour éditer un nouveau programme pièce, suivre les pas suivants:
1 Accéder à la liste des programmes mémorisés en tapant sur la touche [EDIT].
2 Taper sur la touche logiciel verticale "Nouveau programme". Les options suivantes
seront affichées:
• Nouveau: En saisissant un nom dans le cadre de dialogue et en appuyant sur le
bouton Nouveau, un fichier vide se crée sous ce nom.
Éditer un nouveau programme pièce.
MÉMORISATION DE PROGRAMMES
12.
• Copier : En saisissant un nom dans le cadre de dialogue et en appuyant sur le bouton
Copier, un fichier se créé sous ce nom et dans lequel seront copiés tous les cycles
et les blocs de code ISO du programme sélectionné alors dans la liste de
programmes.
• Cancel: Pour annuler la création d'un programme nouveau.
Dans la liste de programmes, les raccourcis de clavier [CTRL] [C] et [CTRL] [V] sont
disponibles pour copier et coller un programme.
12.3
Effacer un programme pièce.
Pour effacer un programme pièce, suivre les pas suivants:
1 Accéder à la liste des programmes pièce mémorisés en tapant sur la touche [EDIT].
2 Sélectionner avec le pointeur, sur la colonne à gauche, le programme pièce à effacer.
On ne peut pas supprimer un programme s’il est en cours d'exécution ou de simulation.
3 Taper sur la touche [DEL].
La CNC affichera un message dans la partie inférieure, sollicitant la confirmation de
l'opération d'effacement.
• En tapant sur la touche [ENTER], la CNC supprime le programme sélectionné et
actualise la liste des programmes pièce mémorisés.
• En tapant sur la touche [ESC], le programme ne s'effacera pas et on abandonnera
l'opération d'effacement.
12.4
Insérer un cycle dans n'importe quel programme pièce.
On peut ajouter le cycle à la fin du programme, après la dernière opération, l’insérer entre
2 opérations existantes ou le remplacer par un des cycles de programme. Pour mémoriser
le cycle, suivre les pas suivants:
1 Définir le cycle désiré, en lui affectant les données correspondantes.
2 Pour accéder à la liste de programmes pièce, taper sur la touche logiciel "Mémoriser
cycle".
3 Sélectionner le programme souhaité dans la fenêtre à gauche. La fenêtre à droite affiche
le contenu du programme pièce.
4 Dans la fenêtre à droite, situer le curseur sur la position où on veut insérer ou remplacer
le cycle édité.
5 Taper sur la touche logiciel verticale de remplacement ou d’insertion du cycle édité et
sélectionner l’option souhaitée.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
12.5
Insérer un cycle dans le programme pièce actuel.
L’éditeur permet d’insérer directement le cycle en cours d’édition dans le programme actuel,
sur la position du curseur.
1 Définir le cycle désiré, en lui affectant les données correspondantes.
2 Taper sur la touche [INS] pour insérer le cycle dans le programme actuel, dans la position
du curseur.
ꞏ352ꞏ
13.
EXÉCUTION ET SIMULATION.
13
La simulation permet de reproduire graphiquement un programme pièce ou une opération
avec les données qui ont été définies. Ainsi, grâce à la simulation, on peut vérifier le
programme pièce ou l’opération avant de l’exécuter ou de la mémoriser et donc corriger ou
modifier ses données.
La CNC permet d'exécuter ou de simuler un programme pièce ou n'importe quelle opération.
On peut réaliser cette simulation ou exécution du début à la fin ou bien l’exécuter ou la simuler
pas par pas, à l’aide de la touche [SINGLE].
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ353ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
13.1
Exécuter un programme pièce
Chaque fois que l'on veut exécuter un programme pièce, il faut suivre les pas suivants:
1 Pour accéder à la liste de programmes pièce mémorisés, taper sur la touche [ÉDIT].
2 Sélectionner dans la colonne à gauche le programme à exécuter.
3 Taper sur la touche logiciel verticale "Exécuter programme".
En tapant sur cette touche logiciel, la CNC affiche l’écran standard du mode de travail
TC. En tapant sur la touche bicolore, la CNC affiche l'écran auxiliaire du mode de travail
TC. En tapant sur la touche logiciel verticale "Graphics", la CNC affiche l’écran de
graphiques en exécution.
Exécuter un programme pièce
EXÉCUTION ET SIMULATION.
13.
4 Après avoir sélectionné l'écran souhaité, taper sur la touche [START].
13.1.1
Exécuter une partie du programme pièce.
Pour exécuter une partie du programme pièce, suivre les pas suivants:
1 Pour accéder à la liste de programmes pièce mémorisés, taper sur la touche [ÉDIT].
2 Sélectionner dans la colonne à gauche le programme et dans la colonne à droite
l'opération à partir de laquelle on veut exécuter le programme pièce.
3 Taper sur la touche logiciel verticale "Exécuter programme".
En tapant sur cette touche logiciel, la CNC affiche l’écran standard du mode de travail
TC. En tapant sur la touche bicolore, la CNC affiche l'écran auxiliaire du mode de travail
TC. En tapant sur la touche logiciel verticale "Graphics", la CNC affiche l’écran de
graphiques en exécution.
4 Après avoir sélectionné l'écran souhaité, taper sur la touche [START].
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ354ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Écran de graphiques en exécution.
B
G
C
F
E
Exécuter un programme pièce
13.
A
EXÉCUTION ET SIMULATION.
13.1.2
D
A Fenêtre informant sur la position des axes pendant l’exécution du programme.
B Fenêtre affichant l'état des fonctions G.
C Fenêtre affichant l'outil sélectionné T, le correcteur d'outil D, la F réelle et programmée
ainsi que la S réelle et programmée.
D Touches logiciel avec les options d’affichage des graphiques.
• Type de vue.
• Configuration.
• Actions.
• Effacer.
• Dimensions.
• Mesures.
E Barre de messages.
F Fenêtre affichant les lignes du programme en exécution.
G Fenêtre affichant par graphiques l’avance du programme en cours d’exécution.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ355ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
13.2
Simuler un programme pièce.
Chaque fois que l'on veut simuler un programme pièce, il faut suivre les pas suivants:
1 Pour accéder à la liste de programmes pièce mémorisés, taper sur la touche [ÉDIT].
2 Sélectionner dans la colonne à gauche le programme à simuler.
3 Taper sur la touche logiciel verticale "Simulation graphique". En tapant sur cette touche
logiciel, la CNC affiche l'écran de graphiques en simulation.
4 Taper sur la touche logiciel verticale "Start Simulation".
Simuler un programme pièce.
EXÉCUTION ET SIMULATION.
13.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ356ꞏ
13.2.1
Simuler une partie du programme pièce.
Pour simuler une partie du programme pièce, suivre les pas suivants:
1 Pour accéder à la liste de programmes pièce mémorisés, taper sur la touche [ÉDIT].
2 Sélectionner dans la colonne à gauche le programme et dans la colonne à droite
l'opération à partir de laquelle on veut exécuter le programme pièce.
3 Taper sur la touche logiciel verticale "Simulation graphique". En tapant sur cette touche
logiciel, la CNC affiche l'écran de graphiques en simulation.
4 Taper sur la touche logiciel verticale "Start Simulation".
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Écran de graphiques en simulation.
A
B
G
L
C
D
H
K
E
J
Simuler un programme pièce.
13.
F
EXÉCUTION ET SIMULATION.
13.2.2
I
Description des composants de la page:
A Touche logiciel pour le démarrage de la simulation du programme sélectionné.
B Touche logiciel pour l'arrêt de la simulation du programme sélectionné.
C Touche logiciel pour effectuer une RAZ du programme sélectionné.
D Touche logiciel pour simuler le programme bloc par bloc.
E Options de simulation.
F Fenêtre informant sur la position des axes pendant l’exécution du programme.
G Fenêtre affichant l'état des fonctions G.
H Fenêtre affichant l'outil sélectionné T, le correcteur d'outil D, la F réelle et programmée
ainsi que la S réelle et programmée.
I Touches logiciel avec les options d’affichage des graphiques.
J Barre de messages.
K Fenêtre affichant les lignes du programme en exécution.
L Fenêtre affichant par graphiques l’avance du programme en cours d’exécution.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ357ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
13.2.3
Options de simulation.
On accède aux options de simulation disponibles depuis le menu d'icônes. Après avoir tapé
sur l'icône, une fenêtre est affichée avec les options suivantes.
Compensation de rayon
Active ou désactive la compensation du rayon pour la simulation du
programme.
Avec la compensation de rayon désactivée, la compensation de rayon
programmée n'est pas tenue en compte pendant la simulation.
Arrêt conditionnel de la simulation
Simuler un programme pièce.
EXÉCUTION ET SIMULATION.
13.
Simule l'interrupteur extérieur d'arrêt conditionnel.
Lorsque l'interrupteur est actif, la simulation du programme s'arrêtera dans
les blocs où est programmée la fonction d'arrêt conditionnel "M01". La
simulation reprendra en touchant sur l'icône START.
Limites de logiciel
Active ou désactive les limites de logiciel pour la simulation du programme.
Avec les limites activées, si pendant la simulation les limites de logiciel sont
atteintes, il se produira une erreur de simulation. Si elle n'est pas active, les
limites de logiciel ne seront pas prises en compte pendant la simulation.
Saut de bloc
Simule l'interrupteur extérieur de saut de bloc.
Lorsque cet interrupteur est actif, les blocs où est programmée la marque de
saut de bloc "/" ne seront pas simulés et la simulation continuera dans le bloc
suivant.
Annuler la synchronisation des canaux
On dispose d'une icône à chaque canal. Annule les attentes de
synchronisation avec le canal pendant la simulation.
Lorsqu'il est actif, l'attente finira immédiatement et l'exécution du programme
continu.
Synchroniser broches.
Chaque broche dispose d’une icône dans laquelle il faut indiquer le numéro
de broche de la synchronisation. La valeur ꞏ0ꞏ annule la synchronisation.
Assumer les origines actives pour l’exécution.
Avec cette option, au démarrage de la simulation ou en tapant sur la RAZ de
simulation, la CNC applique à la simulation les origines définies dans
l'environnement d'exécution (par exemple, le zéro pièce défini depuis le mode
manuel).
Assume the active zones in execution.
Assume or not, for simulation, the active zones in execution.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ358ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
13.3
Simuler ou exécuter une opération mémorisée.
Pour simuler ou exécuter une opération mémorisée comme partie d’un programme pièce,
suivre les pas suivants:
1 Pour accéder à la liste de programmes pièce mémorisés, taper sur la touche [ÉDIT].
2 Sélectionner dans la colonne à gauche le programme et dans la colonne à droite
l'opération à simuler ou à exécuter.
3 Taper sur la touche [RECALL].
Simulation d'un cycle
Pour simuler le cycle édité, taper sur la touche logiciel verticale "Simuler cycle".
EXÉCUTION ET SIMULATION.
13.3.1
Simuler ou exécuter une opération mémorisée.
13.
4 Pour simuler l’opération, taper sur la touche logiciel verticale "Simuler cycle" et pour
l'exécuter sur la touche logiciel verticale "Exécuter cycle".
Pour plus d'information sur la simulation des cycles, consulter le chapitre "2.1.4 Simulation
d'un cycle".
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ359ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
13.3.2
Exécution d'un cycle.
Pour exécuter le cycle édité, taper sur la touche logiciel verticale "Exécuter cycle".
EXÉCUTION ET SIMULATION.
Simuler ou exécuter une opération mémorisée.
13.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ360ꞏ
Pour plus d'information sur l'exécution des cycles, consulter le chapitre "2.1.5 Exécution
d'un cycle.".
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Notes d'utilisateur:
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ361ꞏ
M a nu el d ’ut il i s at io n ( TC ).
Notes d'utilisateur:
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ362ꞏ
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( T C ) .
Notes d'utilisateur:
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ363ꞏ
Fagor Automation S. Coop.
Bº San Andrés, 19 - Apdo. 144
E-20500 Arrasate-Mondragón, Spain
Tel: +34 943 719 200
+34 943 039 800
Fax: +34 943 791 712
E-mail: info@fagorautomation.es
www.fagorautomation.com
">