ESAB MA25 Pulse Manuel utilisateur

MA25 Pulse
Manuel d'instructions
0463 459 001 FR 20170119
Valid for: from program version 1.79H
TABLE DES MATIÈRES
1
INTRODUCTION ............................................................................................
3
2
PRÉSENTATION DU PANNEAU ...................................................................
4
2.1
Navigation .................................................................................................
4
2.2
Légende des symboles ............................................................................
5
FONCTIONS ..................................................................................................
6
3.1
Généralités ................................................................................................
6
3.2
Paramètres de soudage ...........................................................................
6
3.3
Soudage MIG/MAG ...................................................................................
3.3.1
3.4
Fonctions masquées MIG/MAG .............................................................
Soudage MMA...........................................................................................
6
11
3.4.1
Fonctions masquées MMA .....................................................................
13
13
PARAMÈTRES...............................................................................................
16
4.1
MIG/MAG ...................................................................................................
16
4.2
MMA ...........................................................................................................
17
CODES D'ERREUR .......................................................................................
18
5.1
Liste des codes d’erreur ..........................................................................
18
5.2
Description des codes d’erreur ..............................................................
18
COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE ..................................................
21
UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ ......................................................................
22
NUMÉROS DE COMMANDE ...............................................................................
23
3
4
5
6
Sous réserve de modifications techniques sans avertissement préalable.
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1 INTRODUCTION
1
INTRODUCTION
Ce manuel décrit l'utilisation du panneau de commande MA25 Pulse.
Pour obtenir des informations d'ordre général sur le fonctionnement de la source
d'alimentation ou du dévidoir, voir le manuel d'instructions correspondant.
Lorsque l'appareil est sous tension, il effectue un autodiagnostic des
LED et de l'écran. La version du programme ainsi que celle du
panneau, « Steel » (acier), « Alu » (aluminium), « Steel NA » (acier
NA) ou « Alu NA » (aluminium NA), s'affichent. (Dans cet exemple, la
version du programme est 0.17A et la version du panneau est
« Steel » (acier).)
(Les textes longs défilent automatiquement à l'écran.)
Les modes d'emploi peuvent être téléchargés dans d'autres langues à l'adresse
suivante :www.esab.com
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2 PRÉSENTATION DU PANNEAU
2
PRÉSENTATION DU PANNEAU
Les consignes générales de sécurité relatives à la manipulation de l'équipement sont
fournies dans le chapitre « SÉCURITÉ » du manuel d'instructions de la source
d'alimentation. Les informations générales sur le fonctionnement de la source
d'alimentation sont fournies dans le chapitre « FONCTIONNEMENT » du manuel
d'instructions correspondant. Lire ces deux chapitres de A à Z avant de commencer à
utiliser l'équipement !
2.1
Navigation
1.
Boutons de mémorisation des
paramètres de soudage
9.
Basculement entre 2 temps et 4 temps
2.
Basculement entre le temps de
10.
remplissage de cratère, l'inductance, la
durée de post-flux de gaz et de
synergie
Basculement entre le réglage à partir
du panneau, le changement de
programme avec la gâchette de la
torche de soudage et la commande à
distance
3.
Sélection de l'avance du fil
11.
Sélection du départ à chaud
4.
Sélection de la purge de gaz
12.
Réglage de la tension/QSet™
5.
Écran
13.
Indication des variables et unités
affichées à l'écran
6.
Basculement entre les méthodes de
soudage MIG/MAG et MMA
14.
Basculement entre le réglage de
l'estimation de l'intensité et la vitesse
de dévidage (l'estimation de l'intensité
n'est possible qu'en mode Synergie)
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2 PRÉSENTATION DU PANNEAU
7.
Basculement entre la synergie, QSet™ 15.
et le réglage manuel
Configuration du paramètre sélectionné
via le bouton 2
8.
Basculement entre l'amorçage doux et
le remplissage de cratère
Indication de VRD activé (Voltage
Reducing Device, réducteur de tension)
2.2
Légende des symboles
16.
Méthode de soudage MIG/MAG
Méthode de soudage MMA
Réglage Synergie
Réglage QSet™
Réglage manuel
Démarrage progressif
Remplissage de cratère
2 temps
4 temps
Réglage à partir du panneau
Changement de programme avec
la gâchette de la torche de
soudage
Commande à distance
Sélection du départ à chaud
V / QS
Réglage de la tension/QSet™
Purge de gaz
Vitesse de dévidage ou avance
de fil (la signification du symbole
dépend du contexte)
Réglage de l'estimation de
l'intensité
Temps de remplissage du cratère
Inductance
Post-flux de gaz
Sélection du mode Synergie
V
Tension
A
Intensité du courant
%
Pourcentage
S
Secondes
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VRD (Voltage Reduction Device Dispositif de réduction de la
tension)
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3 FONCTIONS
3
FONCTIONS
3.1
Généralités
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Soudage à l'électrode MIG/MAG et MMA
Quatre versions disponibles :
○ Soudage à l'aide du MA25 Pulse acier avec 54 lignes synergiques
○ Soudage à l'aide du MA25 Pulse aluminium avec 30 lignes synergiques
○ Soudage à l'aide du MA25 Pulse acier avec 55 lignes synergiques (version NA)
○ Soudage à l'aide du MA25 Pulse aluminium avec 29 lignes synergiques
(version NA)
Possibilité de basculer entre vitesse de dévidage et réglage de l'estimation de
l'intensité pendant le soudage en mode Synergie
Automatisation du paramètre QSet™
Activation de la gâchette 2/4 temps
Test du gaz et marche fractionnée
Réglages du pré-flux et du post-flux de gaz
Démarrage progressif et remplissage de cratère
Réglage de l'inductance continue
3 boutons de mémoire, activés depuis la gâchette de la torche ou le panneau de
commande
MMA : Possibilité de régler ArcPlus™ II, le départ à chaud et la puissance de l'arc
3.2
Paramètres de soudage
La mémoire du panneau de commande peut contenir trois jeux de paramètres
distincts.
Maintenir le bouton de sélection 1, 2 ou 3 enfoncé pendant 5 secondes pour
mémoriser les paramètres de soudage. La diode verte se met à clignoter,
confirmant l’enregistrement des données.
Appuyer sur 1, 2 ou 3 permet de passer d'un jeu de paramètres mémorisés à un
autre.
La mémoire des paramètres de soudage possède une batterie de secours qui
permet de conserver les paramètres lorsque l'équipement est hors tension ou
débranché.
3.3
Soudage MIG/MAG
Soudage MIG/MAG
En soudage MIG/MAG, le pistolet est alimenté en permanence par un fil de
remplissage. Le bain de fusion est protégé par un gaz inerte.
Vitesse de dévidage
Règle la vitesse de dévidage du fil en pourcentage ou mètre/minute.
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3 FONCTIONS
Synergie
Chaque combinaison de type de fil, section d’électrode et mélange gazeux
correspond à des paramètres spécifiques de vitesse de dévidage et de tension
(longueur d’arc) afin d’obtenir un arc stable. La tension (longueur d'arc)
« s'adapte » automatiquement à la ligne synergique préprogrammée
sélectionnée, ce qui facilite grandement la recherche des paramètres de
soudage corrects. On appelle « ligne synergique » le rapport entre la vitesse de
dévidage et les autres paramètres.
En mode Synergie, il est possible d'afficher la vitesse de dévidage ou
l'estimation de l'intensité. Pour plus de détails, voir « Affichage de l'estimation de
l'intensité ».
Pour de plus amples détails sur les lignes synergiques incluses dans le
MA25 Pulse, voir la section « UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ ».
D’autres lignes de synergie sont disponibles sur commande, à installer par un
agent ESAB agréé.
Lors de l'activation de la synergie, penser également à sélectionner la ligne
synergique appropriée à l'aide du bouton de réglage.
Les numéros des lignes synergiques appropriées sont indiqués sur l'autocollant
situé dans le dévidoir.
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3 FONCTIONS
Affichage de l'estimation de l'intensité
Lors du soudage à l'aide du panneau de commande MA25 Pulse en mode
Synergie, il est possible d'utiliser le paramètre de vitesse de dévidage ou
d'estimation de l'intensité. L'option d'affichage de l'estimation de l'intensité sert
de référence au soudeur lorsque celui-ci ne sait pas quelle vitesse de dévidage
sélectionner.
Régler l'estimation de l'intensité à l'aide du bouton de réglage. La vitesse de
dévidage définie change en même temps que l'estimation de l'ampérage. Il est
possible de basculer entre l'affichage de la vitesse de dévidage et de
l'estimation de l'intensité en appuyant sur le bouton ~A/WFS.
Lors du soudage, la vitesse de dévidage reste constante pour garantir un
résultat prévisible et le remplissage uniforme du joint de soudure. Le résultat du
soudage sera rigoureusement le même, que le soudeur utilise un réglage basé
sur la vitesse de dévidage ou sur l'estimation de l'intensité.
Une vitesse de dévidage constante pendant le soudage signifie également qu'il
y a des écarts entre l'estimation de l'intensité et l'intensité effectivement
mesurée, cela dépend du type de joint et du dépassement utilisé (distance entre
la pointe de la torche et la pièce). Ceci est valable que l'on règle la vitesse de
dévidage ou l'estimation de l'intensité. En cas d'écart important, régler le
dépassement afin d'optimiser les résultats du soudage. Voir les sections
ci-dessous.
Au cours du soudage, l'intensité réelle mesurée est indiquée à l'écran. Si le
bouton
(élément 14 dans l'illustration du chapitre « PRÉSENTATION DU
PANNEAU ») est enfoncé au cours du soudage, l'estimation de l'intensité
s'affiche à l'écran et reste visible pendant deux secondes. Ensuite, l'intensité
mesurée s'affiche à nouveau. L'intensité mesurée reste affichée jusqu'à ce que
le réglage soit modifié.
Si, pour une raison quelconque, l'intensité mesurée diffère de plus de ±10 % de
l'estimation de l'intensité, la LED de courant et l'intensité mesurée affichée à
l'écran se mettent à clignoter. Une longueur de dépassement de l'électrode de
soudage très longue ou très courte peut provoquer un écart important entre
l'estimation de l'intensité et l'intensité mesurée. Cela signifie qu'il est possible
d'obtenir de bien meilleurs résultats de soudage en réglant au mieux le
dépassement. Si l'intensité mesurée est très inférieure à l'estimation de
l'intensité, il peut être préférable de choisir un dépassement plus court. Si
l'intensité mesurée est très supérieure à l'estimation de l'intensité, il peut être
préférable de choisir un dépassement plus long. Noter que les types de joints
peuvent également influer sur l'intensité réelle mesurée. Il est possible de définir
la différence « acceptable » entre l'intensité mesurée et l'estimation de
l'intensité. La valeur par défaut est ±10 %. Voir la section « Fonctions masquées
MIG/MAG ».
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3 FONCTIONS
QSet™
La fonction QSet™ facilite le réglage des paramètres de soudage.
Comment utiliser la fonction QSet™ :
1.
2.
Réglage de la vitesse de dévidage. La fonction QSet™ ajuste la vitesse
de manière dynamique afin d'obtenir des résultats de soudage optimaux.
Lors du changement de matériau ou d'épaisseur : réaliser la première
soudure (6 secondes) au moyen de la fonction QSet™ sur une pièce test
pour obtenir les données correctes, avant de travailler sur la vraie pièce à
souder.
Réglage avec précision de la valeur QSet™ :
• Lorsque l'on tourne le bouton dans le sens des aiguilles d'une montre, on
augmente (+) la longueur de l'arc.
• Lorsque l'on tourne le bouton dans le sens contraire des aiguilles d'une
montre, on diminue (-) la longueur de l'arc.
ARC COURT
La première fois que l'on commence à souder à l'aide d'un type de fil ou de gaz
donné, Qset™ définit automatiquement les paramètres de soudage voulus.
Ensuite, Qset™ enregistre toutes les données nécessaires à une bonne
soudure. La tension s'adapte ensuite automatiquement aux changements de la
vitesse de dévidage.
ARC PULVÉRISÉ
À l'approche de la zone de pulvérisation, la valeur de QSet™ doit être
augmentée. En soudage avec arc pulvérisé pur, désactiver la fonction QSet™.
Tous les paramètres sont préréglés par QSet™, à l’exception de la tension, qui
doit être réglée manuellement.
Manuel
Mode manuel L'opérateur doit paramétrer correctement la vitesse de dévidage
et la tension.
Démarrage progressif
L'amorçage doux fait avancer le fil à une vitesse de 1,5 m/min jusqu'à ce que le
contact électrique soit fait avec la pièce à souder.
Remplissage de cratère
La fonction remplissage du cratère sert à éviter la formation de pores, de
cratères et de fissures dans le soudage.
Temps de remplissage du cratère
Lors de l'activation du remplissage de cratère, sélectionner également le temps
de remplissage de cratère à l'aide du bouton de réglage.
Cette fonction ne peut pas être utilisée avec QSet™.
2 temps
Avec la fonction 2 temps, le pré-débit de gaz commence dès que l'on actionne la
gâchette de la torche de soudage. Le processus de soudage commence
ensuite. Lorsque la gâchette est relâchée, le soudage s'arrête complètement et
un post-gaz débute.
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3 FONCTIONS
4 temps
La fonction 4 temps signifie que le débit de gaz est émis dès qu'on appuie sur la
gâchette de la torche de soudage, et le dévidage dès qu'on la relâche. Le
soudage continue jusqu'à une nouvelle pression sur la gâchette ; le dévidage
s'arrête alors et, lorsque la gâchette est relâchée, le post-gaz débute.
Panneau actif
Le paramétrage s'effectue via le panneau de commande.
Modification des paramètres de soudage
Cette fonction permet, en appuyant sur la gâchette de la torche de soudage, de
passer d’un jeu de paramètres mémorisé à l’autre.
Pour modifier sans soudage en continu, presser rapidement la gâchette. Si la
gâchette est enfoncée trop longtemps, le programme lance le soudage.
Modification des paramètres du soudage en 2 temps
Pendant le soudage en continu, la gâchette de la torche de soudage est
enfoncée ; pour modifier la mémoire des données de soudage, relâcher la
gâchette puis appuyer dessus rapidement.
Modification des paramètres du soudage en 4 temps
Pendant le soudage en continu en 4 temps, la gâchette de la torche de soudage
est relâchée ; pour modifier la mémoire des données de soudage, appuyer sur
la gâchette puis la relâcher rapidement.
Lors de l'activation des données de soudage 1 à 3, sélectionner la mémoire des
données de soudage 1, 2 ou 3.
Commande à distance
Le paramétrage s'effectue au moyen de la commande à distance.
Avant d'être activée, la commande à distance doit être raccordée via un
adaptateur spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est
inactif.
Lorsque la commande à distance est activée, il est possible, en cas d'utilisation
d'une torche de soudage à sélecteur (RS3), de passer d'un jeu de paramètres
mémorisés à l'autre.
Réducteur de tension (VRD - Voltage Reducing Device)
La fonction VRD veille à ce que la tension en circuit ouvert ne dépasse pas les
35 V lorsqu'aucun soudage n'est en cours. La diode VRD s'allume pour
l'indiquer.
La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a
commencé.
Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse
le seuil des 35 V, un message d'erreur (16) s'affiche et le processus de soudage
est bloqué tant que le message est à l'écran.
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3 FONCTIONS
Purge de gaz
La purge de gaz sert à mesurer le débit de gaz ou à expulser l'air ou l'humidité
des tuyaux de gaz avant de commencer à souder. La purge de gaz se poursuit
tant que le bouton n'est pas relâché, sans tension ni dévidage.
Marche fractionnée
La fonction Marche fractionnée permet de dévider le fil sans tension de
soudage. La fonction est active tant que le bouton est maintenu enfoncé.
Inductance
Plus l’inductance est élevée, plus le bain de fusion est large et les étincelles sont
réduites. Un niveau d’inductance bas produit un son plus aigu, mais l’arc qui en
résulte est stable et concentré.
Post-flux de gaz
Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis
une fois l'arc éteint.
Départ chaud
Le départ chaud augmente, pendant un délai réglable, le courant de soudage au
démarrage, ce qui écarte les risques d'une fusion insuffisante à l'amorce du
soudage.
3.3.1
Fonctions masquées MIG/MAG
Le panneau de commande comprend des fonctions masquées.
On y accède en maintenant le bouton de sélection enfoncé pendant 5 secondes.
L’écran affiche alors une lettre et une valeur. Le bouton de dévidage permet de
modifier la valeur de la fonction sélectionnée.
Lettre de Fonction
fonctions
A
Durée du pré-flux de gaz
C
Unités de mesure
I
Temps de remontée de l'arc (disponible uniquement lorsque
SCT=désactivé)
t
Positions de mémoire pour la gâchette
h
T. départ chaud
o
Fonction SCT activée/désactivée
S
Paramètre de départ R (visible uniquement en mode Arc court et
lorsque le mode Synergie n'est pas sélectionné)
D
Tolérance du paramètre d'estimation de l'intensité
Pour désactiver la fonction, maintenir le bouton de sélection enfoncé pendant
5 secondes.
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3 FONCTIONS
A
Pré-flux de gaz
Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz de protection est
émis avant déclenchement de l'arc.
C
Unités de mesure
0 = pouce/min, 1 = mm/min, valeur par défaut = 1
I
Temps de remontée de l'arc (Burn-back time)
Par défaut, le temps de remontée de l'arc est désactivé, en raison de la
terminaison en court-circuit (Short Circuit Termination, SCT).
Le temps de remontée de l'arc est disponible uniquement lorsque la SCT est
désactivée. C'est le cas si le réglage SCT est égal à 1 ou à 0 et que la SCT de
la ligne synergique sélectionnée est désactivée.
Le burn-back est l'intervalle entre le moment où le dévidage du fil commence à
ralentir et le moment où le générateur interrompt la tension de soudage. Si le
temps de remonte est trop court, le fil d'apport dépasse et risque d'adhérer au
bain de fusion lorsque celui-ci se solidifie. Si le burn-back est trop long, le
dépassement sera plus court, mais l’arc risque de revenir sur l’embout de
contact.
t
Positions de mémoire pour la gâchette
Cette fonction offre la possibilité de choisir l'utilisation des données de la
gâchette entre 2 ou 3 programmes.
h
T. départ chaud
Le temps de départ à chaud peut être réglé entre 0,0 et 9,9 secondes, par
tranches de 0,1 seconde.
o
SCT (Short Circuit Termination, terminaison en court-circuit)
SCT est une fonction permettant la répétition de légers courts-circuits à la fin du
soudage, jusqu'à l'interruption totale de l'alimentation du câble et du contact
avec la pièce.
Les réglages suivants sont possibles :
S
0=
La valeur (activée/désactivée) est déterminée par la ligne synergique
(option par défaut)
1=
La SCT est désactivée
2=
La SCT est activée
Démarrer le paramètre R (Start parameter R)
La fonction Démarrer le paramètre R (Start parameter R) permet de régler avec
précision l'arc électrique au début du soudage. Le paramètre peut être réglé de
8,0 à 60,0, par tranches de 0,25. Cette fonction est visible et réglable
uniquement lorsque la synergie n'est pas active (ce qui signifie que la méthode
choisie est Arc court).
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3 FONCTIONS
D
Tolérance du paramètre d'estimation de l'intensité
Ce paramètre représente la différence relative maximale acceptable entre
l'estimation de l'intensité et l'intensité mesurée. La différence acceptable peut
être réglée entre 5 et 50 pour cent, par tranches de 5 pour cent. En cas de
dépassement de la différence acceptable au cours du soudage, la LED de
courant et l'intensité mesurée affichée à l'écran se mettent à clignoter.
3.4
Soudage MMA
Soudage MMA
Le soudage MMA est également appelé « soudage à électrode enrobée ». L’arc
fait fondre l’électrode et son enrobage forme un laitier protecteur.
Panneau actif
Le paramétrage s'effectue via le panneau de commande.
Commande à distance
Le paramétrage s'effectue au moyen de la commande à distance.
Avant d'être activée, la commande à distance doit être raccordée via un
adaptateur spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est
inactif.
Lorsque la commande à distance est activée, il est possible, en cas d'utilisation
d'une torche de soudage à sélecteur (RS3), de passer d'un jeu de paramètres
mémorisés à l'autre.
Départ chaud
Le départ chaud augmente, pendant un délai réglable, le courant de soudage au
démarrage, ce qui écarte les risques d'une fusion insuffisante à l'amorce du
soudage.
Réducteur de tension (VRD - Voltage Reducing Device)
La fonction VRD veille à ce que la tension en circuit ouvert ne dépasse pas les
35 V lorsqu'aucun soudage n'est en cours. La diode VRD s'allume pour
l'indiquer.
La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a
commencé.
Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse
le seuil des 35 V, un message d'erreur (16) s'affiche et le processus de soudage
est bloqué tant que le message est à l'écran.
Pour activer/désactiver le VRD, contacter un représentant du service
après-vente.
3.4.1
Fonctions masquées MMA
Le panneau de commande comprend des fonctions masquées.
On y accède en maintenant le bouton de sélection enfoncé pendant 5 secondes.
L’écran affiche alors une lettre et une valeur. Le bouton de dévidage permet de
modifier la valeur de la fonction sélectionnée.
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3 FONCTIONS
Lettre de Fonction
fonctions
C
Intensité de l’arc
D
Soudage par gouttes
F
Type de régulateur de soudage (régulateur de soudage ArcPlus™)
H
Amplitude départ à chaud
I
Intensité min. à distance
h
T. départ chaud
Pour désactiver la fonction, maintenir le bouton de sélection enfoncé pendant
5 secondes.
C
Intensité de l’arc
La fonction Intensité de l’arc détermine les variations de courant en réponse à
une modification de la longueur de l’arc. Une valeur basse produit un arc plus
faible avec moins de projections.
d
Soudage par gouttes
Le soudage par gouttes peut être utilisé avec les électrodes inoxydables. Cette
technique implique que l'arc s'amorce et s'éteint alternativement pour permettre
un meilleur contrôle de l'apport de chaleur. Pour éteindre l'arc, il suffit de
soulever légèrement l'électrode.
F
Régulateur de soudage ArcPlus™
Le régulateur de soudage ArcPlust™ est un nouveau type de commande qui
permet d'obtenir un arc plus intense, plus concentré et plus doux. Il se rétablit
plus rapidement après un court-circuit, ce qui limite le risque que l'électrode se
coince sur la pièce.
• ArcPlus™ (0) est recommandé avec les électrodes de base
• ArcPlus™ ll (1) est recommandé avec les électrodes rutiles ou
cellulosiques
H
Amplitude départ à chaud
Lorsque la fonction Départ chaud est activée, le paramètre d'amplitude Départ
chaud peut être utilisé pour définir le niveau préféré du courant de soudage lors
du temps de départ chaud, selon un pourcentage du courant de soudage
sélectionné. Si, par exemple, le courant de soudage sélectionné est de 100 A et
que l'amplitude Départ chaud est réglée sur 10 %, le courant de soudage
pendant le départ chaud sera de 110 A.
I
Intensité min. à distance
Permet de régler l’intensité minimale de la commande à distance.
Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 50 A,
régler sur 50 % la fonction masquée d’intensité minimale.
Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 90 A,
régler sur 90 % la fonction d’intensité minimale.
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3 FONCTIONS
h
T. départ chaud
Le temps de départ à chaud peut être réglé entre 0,0 et 9,9 secondes, par
tranches de 0,1 seconde.
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4 PARAMÈTRES
4
PARAMÈTRES
4.1
MIG/MAG
Fonctions
Plage de réglages
Tension
8 - 60 V
vitesse de dévidage
0,8 - 25 m/min (2,6 - 82 pi/min) 5 m/min (16.4 pi/min)
Synergie
ARRÊT ou MARCHE
Lignes synergiques aluminium
30 options
-
Lignes synergiques acier
54 options
-
Lignes synergiques aluminium,
version NA
29 options
-
Lignes synergiques acier,
version NA
55 options
-
Réglage de l'estimation de
l'intensité/vitesse de dévidage
Réglage de l'estimation de
l'intensité ou vitesse de
dévidage
QSet™
ARRÊT ou MARCHE
ARRÊT
Réglage manuel
ARRÊT ou MARCHE
MARCHE
Démarrage progressif
0 = OFF ou 1 = ON
MARCHE
Remplissage de cratère
ARRÊT ou MARCHE
MARCHE
Temps de remplissage du cratère
0,0 - 5,0 s
1,0 s
2/4-temps2)
2 temps ou 4 temps
2 temps
Panneau actif
ARRÊT ou MARCHE
MARCHE
Modification des paramètres de la
gâchette
ARRÊT ou MARCHE
ARRÊT
Positions de mémoire pour la
gâchette 1)
2 ou 3 positions de mémoire
Commande à distance
ARRÊT ou MARCHE
Purge de gaz 2)
-
-
Marche fractionnée
-
-
Inductance
0 - 100%
70%
Paramètres de soudage
1, 2, 3
-
Durée du pré-flux de gaz 1)
0,1 - 9,9 s
Unités de mesure 1)
0 = pouces, 1 = mm
Temps de remontée de l'arc
(Burn-back time) 1)
50 - 250 ms
80 ms
SCT 1)
0, 1 ou 2
0
Démarrer le paramètre R (Start
parameter R) 1)
8,0 - 60,0
25,0
Post-flux de gaz
0,1 - 25,0 s
1s
Départ chaud
ARRÊT ou MARCHE
ARRÊT
T. départ chaud 1)
0,0 - 9,9 s
1,5 s
0463 459 001
- 16 -
Valeur par défaut
12 V
MARCHE
vitesse de dévidage
3
ARRÊT
0,1 s
1
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4 PARAMÈTRES
Fonctions
Plage de réglages
Tolérance du paramètre d'estimation 5 - 50 %
de l'intensité
VRD
-
Valeur par défaut
10 %
-
1) Ces fonctions sont des fonctions masquées ; voir section « Fonctions masquées
MIG/MAG ».
2) Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.
4.2
MMA
Fonctions
Plage de réglages
Valeur par défaut
Intensité du courant
16 - max A 2)
Panneau actif
ARRÊT ou MARCHE
MARCHE
Commande à distance
ARRÊT ou MARCHE
ARRÊT
Intensité de l’arc 1)
0 - 99 %
Soudage par gouttes 1)
0=OFF ou 1=ON
ARRÊT
Départ chaud
ARRÊT ou MARCHE
ARRÊT
Amplitude départ à chaud 1)
0 - 99 %
20 %
T. départ chaud 1)
0,0 - 9,9 s
1,0 s
Régulateur de soudage 1)
1=ArcPlus™ II ou 0=ArcPlus™
1
Intensité min. à distance 1)
0 - 99 %
0%
100 A
5%
1) Ces fonctions sont des fonctions masquées ; voir section « Fonctions masquées MMA ».
2) La plage de réglage dépend de l’alimentation utilisée.
0463 459 001
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5 CODES D'ERREUR
5
CODES D'ERREUR
Les codes d’erreur signalent une panne ou un problème. Ils
s’affichent dans le bas de l’écran sous la forme d’un E suivi par le
numéro du code d’erreur.
Un numéro d’unité s’affiche également, indiquant l’unité à la source
de l’erreur.
Les numéros des codes d’erreur et d’unité s’affichent en alternance.
L'exemple présenté dans les deux graphiques à gauche indique que
le panneau de commande (U 0) n'est plus en contact avec le
générateur (E 18).
Lorsque plusieurs erreurs sont détectées, seul le code de la dernière
erreur survenue s’affiche. Appuyer sur une touche de fonction ou
tourner un des boutons pour effacer le message d’erreur de l’écran.
REMARQUE !
Lorsque la commande à distance est activée, la désactiver à l'aide du bouton de
sélection situé sous le symbole de commande à distance afin de supprimer le
message d'erreur.
5.1
Liste des codes d’erreur
U 0 = unité de donnée de
soudage
U 2 = générateur
U 5 = multitension
U 1 = unité de refroidissement U 4 = unité de commande à
distance
5.2
Description des codes d’erreur
Les codes d’erreur susceptibles d’être corrigés par les utilisateurs figurent ci-dessous. Pour
les autres codes, appeler un technicien agréé.
0463 459 001
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5 CODES D'ERREUR
Code Description
d’erreu
r
E6
Température élevée
Les coupe-circuits thermiques se sont déclenchés.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le
coupe-circuit n’a pas été rétabli.
Solution : Vérifier que les tuyères d’arrivée et d’échappement d’air ne sont pas
bouchées ou encrassées.
Contrôler le facteur de marche utilisé pour vérifier qu’il n’y a pas de surcharge de
l’équipement.
E 12
Erreur de communication (alerte)
La charge sur le bus CAN du système est momentanément trop élevée.
Le générateur / dévidoir n’est plus en contact avec le panneau de commande.
Solution : Vérifier le matériel pour s’assurer qu’un seul dévidoir ou qu’une seule
unité de commande à distance est connecté(e). Si le problème persiste, appeler le
service technique.
E 16
Tension de circuit ouvert élevée
La tension de circuit ouvert était trop élevée.
Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste,
appeler le service technique.
E 17
Perte de contact
Le panneau de commande n’est plus en contact avec le dévidoir.
Le soudage est interrompu.
Solution : vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.
E 18
Perte de contact
Le panneau de commande n’est plus en contact avec le générateur.
Le soudage est interrompu.
Solution : vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.
E 21
Logiciel incorrect dans le panneau de commande
Incompatibilité entre le logiciel installé et le panneau de commande.
Solution : appeler le service technique.
E 27
Absence de fil
Le dévidoir est vide. Le soudage en cours est interrompu.
Solution : Recharger le dévidoir.
E 29
Absence d’eau de refroidissement
Le détecteur de circuit de refroidissement s’est déclenché.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.
Solution : contrôler le circuit d’eau de refroidissement et la pompe.
0463 459 001
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5 CODES D'ERREUR
Code Description
d’erreu
r
E 32
Le gaz n’arrive pas
Le débit de gaz est inférieur à 6 l/min. Démarrage inhibé.
Solution : contrôler la vanne de gaz, les gaines et les raccords.
E 40
Unités incompatibles
Un dévidoir incorrect est connecté. Démarrage inhibé.
Solution : Connecter le bon dévidoir.
E 41
Unité de refroidissement déconnectée
Le panneau de commande n’est plus en contact avec l’unité de refroidissement.
Couper l’alimentation.
Solution : Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.
E 44
Panneau de commande non configuré pour la source d'alimentation
connectée
le type de la source d'alimentation actuellement connectée est différent du type de
la dernière source connectée au panneau.
Solution : connectez le panneau de commande à une source d'alimentation du
même type que la dernière connectée ou configurez le panneau de commande
pour le type de source d'alimentation approprié.
E 45
Ligne cour. lisse corresp. manquante
Le panneau MA25 Pulse a détecté que la ligne à courant lisse correspondant à la
ligne de synergie choisie pour le soudage à courant pulsé n'est pas disponible.
Applicable uniquement en cas d'utilisation du groupe de synergie 99 avec lignes de
synergie définies par l'utilisateur.
Solution : Téléchargez la ligne de synergie manquante à l'aide d'ESAT et
redémarrez.
0463 459 001
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6 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE
6
COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE
Les pièces de rechange et les pièces d'usure peuvent être commandées auprès de votre
distributeur ESAB. Voir la quatrième de couverture de ce document. À la commande,
mentionnez le type de produit, le numéro de série, la désignation et la référence
correspondant à la liste des pièces. Cette information permet un meilleur traitement des
commandes et garantit la conformité de la livraison.
0463 459 001
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UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ
UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ
Lignes synergiques pour le soudage de l'aluminium
Lignes synergiques pour le soudage de l'acier
0463 459 001
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NUMÉROS DE COMMANDE
NUMÉROS DE COMMANDE
Voir les détails techniques ainsi que la légende des symboles dans le chapitre
« PRÉSENTATION DU PANNEAU ».
Ordering no.
Denomination
Note
0459 773 670
MA25 Pulse Aluminium
0459 773 671
MA25 Pulse Steel
0459 773 680
MA25 Pulse Aluminum
With NA synergy lines
0459 773 681
MA25 Pulse Steel
With NA synergy lines
0459 839 003
Spare parts list
De la documentation technique est disponible en ligne à l'adresse : www.esab.com
0463 459 001
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ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: +32 15 25 79 30
Fax: +32 15 25 79 44
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel: +359 2 974 42 88
Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
SOUTH AFRICA
ESAB Africa Welding & Cutting
Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: +27 (0)21 975 8924
USA
ESAB Welding & Cutting
Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 4411
Fax: +1 843 664 5748
Asia/Pacific
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
GERMANY
ESAB Welding & Cutting GmbH
Langenfeld
Tel: +49 2173 3945-0
Fax: +49 2173 3945-218
ESAB International AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
SWITZERLAND
ESAB Europe GmbH
Baar
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
UKRAINE
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Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
INDIA
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Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
SINGAPORE
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Singapore
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Dubai
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Fax: +1 905 670 4879
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