MA25 Pulse Manuel d'instructions 0463 459 001 FR 20170119 Valid for: from program version 1.79H TABLE DES MATIÈRES 1 INTRODUCTION ............................................................................................ 3 2 PRÉSENTATION DU PANNEAU ................................................................... 4 2.1 Navigation ................................................................................................. 4 2.2 Légende des symboles ............................................................................ 5 FONCTIONS .................................................................................................. 6 3.1 Généralités ................................................................................................ 6 3.2 Paramètres de soudage ........................................................................... 6 3.3 Soudage MIG/MAG ................................................................................... 3.3.1 3.4 Fonctions masquées MIG/MAG ............................................................. Soudage MMA........................................................................................... 6 11 3.4.1 Fonctions masquées MMA ..................................................................... 13 13 PARAMÈTRES............................................................................................... 16 4.1 MIG/MAG ................................................................................................... 16 4.2 MMA ........................................................................................................... 17 CODES D'ERREUR ....................................................................................... 18 5.1 Liste des codes d’erreur .......................................................................... 18 5.2 Description des codes d’erreur .............................................................. 18 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE .................................................. 21 UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ ...................................................................... 22 NUMÉROS DE COMMANDE ............................................................................... 23 3 4 5 6 Sous réserve de modifications techniques sans avertissement préalable. 0463 459 001 © ESAB AB 2017 1 INTRODUCTION 1 INTRODUCTION Ce manuel décrit l'utilisation du panneau de commande MA25 Pulse. Pour obtenir des informations d'ordre général sur le fonctionnement de la source d'alimentation ou du dévidoir, voir le manuel d'instructions correspondant. Lorsque l'appareil est sous tension, il effectue un autodiagnostic des LED et de l'écran. La version du programme ainsi que celle du panneau, « Steel » (acier), « Alu » (aluminium), « Steel NA » (acier NA) ou « Alu NA » (aluminium NA), s'affichent. (Dans cet exemple, la version du programme est 0.17A et la version du panneau est « Steel » (acier).) (Les textes longs défilent automatiquement à l'écran.) Les modes d'emploi peuvent être téléchargés dans d'autres langues à l'adresse suivante :www.esab.com 0463 459 001 -3- © ESAB AB 2017 2 PRÉSENTATION DU PANNEAU 2 PRÉSENTATION DU PANNEAU Les consignes générales de sécurité relatives à la manipulation de l'équipement sont fournies dans le chapitre « SÉCURITÉ » du manuel d'instructions de la source d'alimentation. Les informations générales sur le fonctionnement de la source d'alimentation sont fournies dans le chapitre « FONCTIONNEMENT » du manuel d'instructions correspondant. Lire ces deux chapitres de A à Z avant de commencer à utiliser l'équipement ! 2.1 Navigation 1. Boutons de mémorisation des paramètres de soudage 9. Basculement entre 2 temps et 4 temps 2. Basculement entre le temps de 10. remplissage de cratère, l'inductance, la durée de post-flux de gaz et de synergie Basculement entre le réglage à partir du panneau, le changement de programme avec la gâchette de la torche de soudage et la commande à distance 3. Sélection de l'avance du fil 11. Sélection du départ à chaud 4. Sélection de la purge de gaz 12. Réglage de la tension/QSet™ 5. Écran 13. Indication des variables et unités affichées à l'écran 6. Basculement entre les méthodes de soudage MIG/MAG et MMA 14. Basculement entre le réglage de l'estimation de l'intensité et la vitesse de dévidage (l'estimation de l'intensité n'est possible qu'en mode Synergie) 0463 459 001 -4- © ESAB AB 2017 2 PRÉSENTATION DU PANNEAU 7. Basculement entre la synergie, QSet™ 15. et le réglage manuel Configuration du paramètre sélectionné via le bouton 2 8. Basculement entre l'amorçage doux et le remplissage de cratère Indication de VRD activé (Voltage Reducing Device, réducteur de tension) 2.2 Légende des symboles 16. Méthode de soudage MIG/MAG Méthode de soudage MMA Réglage Synergie Réglage QSet™ Réglage manuel Démarrage progressif Remplissage de cratère 2 temps 4 temps Réglage à partir du panneau Changement de programme avec la gâchette de la torche de soudage Commande à distance Sélection du départ à chaud V / QS Réglage de la tension/QSet™ Purge de gaz Vitesse de dévidage ou avance de fil (la signification du symbole dépend du contexte) Réglage de l'estimation de l'intensité Temps de remplissage du cratère Inductance Post-flux de gaz Sélection du mode Synergie V Tension A Intensité du courant % Pourcentage S Secondes 0463 459 001 VRD (Voltage Reduction Device Dispositif de réduction de la tension) -5- © ESAB AB 2017 3 FONCTIONS 3 FONCTIONS 3.1 Généralités • • • • • • • • • • • Soudage à l'électrode MIG/MAG et MMA Quatre versions disponibles : ○ Soudage à l'aide du MA25 Pulse acier avec 54 lignes synergiques ○ Soudage à l'aide du MA25 Pulse aluminium avec 30 lignes synergiques ○ Soudage à l'aide du MA25 Pulse acier avec 55 lignes synergiques (version NA) ○ Soudage à l'aide du MA25 Pulse aluminium avec 29 lignes synergiques (version NA) Possibilité de basculer entre vitesse de dévidage et réglage de l'estimation de l'intensité pendant le soudage en mode Synergie Automatisation du paramètre QSet™ Activation de la gâchette 2/4 temps Test du gaz et marche fractionnée Réglages du pré-flux et du post-flux de gaz Démarrage progressif et remplissage de cratère Réglage de l'inductance continue 3 boutons de mémoire, activés depuis la gâchette de la torche ou le panneau de commande MMA : Possibilité de régler ArcPlus™ II, le départ à chaud et la puissance de l'arc 3.2 Paramètres de soudage La mémoire du panneau de commande peut contenir trois jeux de paramètres distincts. Maintenir le bouton de sélection 1, 2 ou 3 enfoncé pendant 5 secondes pour mémoriser les paramètres de soudage. La diode verte se met à clignoter, confirmant l’enregistrement des données. Appuyer sur 1, 2 ou 3 permet de passer d'un jeu de paramètres mémorisés à un autre. La mémoire des paramètres de soudage possède une batterie de secours qui permet de conserver les paramètres lorsque l'équipement est hors tension ou débranché. 3.3 Soudage MIG/MAG Soudage MIG/MAG En soudage MIG/MAG, le pistolet est alimenté en permanence par un fil de remplissage. Le bain de fusion est protégé par un gaz inerte. Vitesse de dévidage Règle la vitesse de dévidage du fil en pourcentage ou mètre/minute. 0463 459 001 -6- © ESAB AB 2017 3 FONCTIONS Synergie Chaque combinaison de type de fil, section d’électrode et mélange gazeux correspond à des paramètres spécifiques de vitesse de dévidage et de tension (longueur d’arc) afin d’obtenir un arc stable. La tension (longueur d'arc) « s'adapte » automatiquement à la ligne synergique préprogrammée sélectionnée, ce qui facilite grandement la recherche des paramètres de soudage corrects. On appelle « ligne synergique » le rapport entre la vitesse de dévidage et les autres paramètres. En mode Synergie, il est possible d'afficher la vitesse de dévidage ou l'estimation de l'intensité. Pour plus de détails, voir « Affichage de l'estimation de l'intensité ». Pour de plus amples détails sur les lignes synergiques incluses dans le MA25 Pulse, voir la section « UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ ». D’autres lignes de synergie sont disponibles sur commande, à installer par un agent ESAB agréé. Lors de l'activation de la synergie, penser également à sélectionner la ligne synergique appropriée à l'aide du bouton de réglage. Les numéros des lignes synergiques appropriées sont indiqués sur l'autocollant situé dans le dévidoir. 0463 459 001 -7- © ESAB AB 2017 3 FONCTIONS Affichage de l'estimation de l'intensité Lors du soudage à l'aide du panneau de commande MA25 Pulse en mode Synergie, il est possible d'utiliser le paramètre de vitesse de dévidage ou d'estimation de l'intensité. L'option d'affichage de l'estimation de l'intensité sert de référence au soudeur lorsque celui-ci ne sait pas quelle vitesse de dévidage sélectionner. Régler l'estimation de l'intensité à l'aide du bouton de réglage. La vitesse de dévidage définie change en même temps que l'estimation de l'ampérage. Il est possible de basculer entre l'affichage de la vitesse de dévidage et de l'estimation de l'intensité en appuyant sur le bouton ~A/WFS. Lors du soudage, la vitesse de dévidage reste constante pour garantir un résultat prévisible et le remplissage uniforme du joint de soudure. Le résultat du soudage sera rigoureusement le même, que le soudeur utilise un réglage basé sur la vitesse de dévidage ou sur l'estimation de l'intensité. Une vitesse de dévidage constante pendant le soudage signifie également qu'il y a des écarts entre l'estimation de l'intensité et l'intensité effectivement mesurée, cela dépend du type de joint et du dépassement utilisé (distance entre la pointe de la torche et la pièce). Ceci est valable que l'on règle la vitesse de dévidage ou l'estimation de l'intensité. En cas d'écart important, régler le dépassement afin d'optimiser les résultats du soudage. Voir les sections ci-dessous. Au cours du soudage, l'intensité réelle mesurée est indiquée à l'écran. Si le bouton (élément 14 dans l'illustration du chapitre « PRÉSENTATION DU PANNEAU ») est enfoncé au cours du soudage, l'estimation de l'intensité s'affiche à l'écran et reste visible pendant deux secondes. Ensuite, l'intensité mesurée s'affiche à nouveau. L'intensité mesurée reste affichée jusqu'à ce que le réglage soit modifié. Si, pour une raison quelconque, l'intensité mesurée diffère de plus de ±10 % de l'estimation de l'intensité, la LED de courant et l'intensité mesurée affichée à l'écran se mettent à clignoter. Une longueur de dépassement de l'électrode de soudage très longue ou très courte peut provoquer un écart important entre l'estimation de l'intensité et l'intensité mesurée. Cela signifie qu'il est possible d'obtenir de bien meilleurs résultats de soudage en réglant au mieux le dépassement. Si l'intensité mesurée est très inférieure à l'estimation de l'intensité, il peut être préférable de choisir un dépassement plus court. Si l'intensité mesurée est très supérieure à l'estimation de l'intensité, il peut être préférable de choisir un dépassement plus long. Noter que les types de joints peuvent également influer sur l'intensité réelle mesurée. Il est possible de définir la différence « acceptable » entre l'intensité mesurée et l'estimation de l'intensité. La valeur par défaut est ±10 %. Voir la section « Fonctions masquées MIG/MAG ». 0463 459 001 -8- © ESAB AB 2017 3 FONCTIONS QSet™ La fonction QSet™ facilite le réglage des paramètres de soudage. Comment utiliser la fonction QSet™ : 1. 2. Réglage de la vitesse de dévidage. La fonction QSet™ ajuste la vitesse de manière dynamique afin d'obtenir des résultats de soudage optimaux. Lors du changement de matériau ou d'épaisseur : réaliser la première soudure (6 secondes) au moyen de la fonction QSet™ sur une pièce test pour obtenir les données correctes, avant de travailler sur la vraie pièce à souder. Réglage avec précision de la valeur QSet™ : • Lorsque l'on tourne le bouton dans le sens des aiguilles d'une montre, on augmente (+) la longueur de l'arc. • Lorsque l'on tourne le bouton dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, on diminue (-) la longueur de l'arc. ARC COURT La première fois que l'on commence à souder à l'aide d'un type de fil ou de gaz donné, Qset™ définit automatiquement les paramètres de soudage voulus. Ensuite, Qset™ enregistre toutes les données nécessaires à une bonne soudure. La tension s'adapte ensuite automatiquement aux changements de la vitesse de dévidage. ARC PULVÉRISÉ À l'approche de la zone de pulvérisation, la valeur de QSet™ doit être augmentée. En soudage avec arc pulvérisé pur, désactiver la fonction QSet™. Tous les paramètres sont préréglés par QSet™, à l’exception de la tension, qui doit être réglée manuellement. Manuel Mode manuel L'opérateur doit paramétrer correctement la vitesse de dévidage et la tension. Démarrage progressif L'amorçage doux fait avancer le fil à une vitesse de 1,5 m/min jusqu'à ce que le contact électrique soit fait avec la pièce à souder. Remplissage de cratère La fonction remplissage du cratère sert à éviter la formation de pores, de cratères et de fissures dans le soudage. Temps de remplissage du cratère Lors de l'activation du remplissage de cratère, sélectionner également le temps de remplissage de cratère à l'aide du bouton de réglage. Cette fonction ne peut pas être utilisée avec QSet™. 2 temps Avec la fonction 2 temps, le pré-débit de gaz commence dès que l'on actionne la gâchette de la torche de soudage. Le processus de soudage commence ensuite. Lorsque la gâchette est relâchée, le soudage s'arrête complètement et un post-gaz débute. 0463 459 001 -9- © ESAB AB 2017 3 FONCTIONS 4 temps La fonction 4 temps signifie que le débit de gaz est émis dès qu'on appuie sur la gâchette de la torche de soudage, et le dévidage dès qu'on la relâche. Le soudage continue jusqu'à une nouvelle pression sur la gâchette ; le dévidage s'arrête alors et, lorsque la gâchette est relâchée, le post-gaz débute. Panneau actif Le paramétrage s'effectue via le panneau de commande. Modification des paramètres de soudage Cette fonction permet, en appuyant sur la gâchette de la torche de soudage, de passer d’un jeu de paramètres mémorisé à l’autre. Pour modifier sans soudage en continu, presser rapidement la gâchette. Si la gâchette est enfoncée trop longtemps, le programme lance le soudage. Modification des paramètres du soudage en 2 temps Pendant le soudage en continu, la gâchette de la torche de soudage est enfoncée ; pour modifier la mémoire des données de soudage, relâcher la gâchette puis appuyer dessus rapidement. Modification des paramètres du soudage en 4 temps Pendant le soudage en continu en 4 temps, la gâchette de la torche de soudage est relâchée ; pour modifier la mémoire des données de soudage, appuyer sur la gâchette puis la relâcher rapidement. Lors de l'activation des données de soudage 1 à 3, sélectionner la mémoire des données de soudage 1, 2 ou 3. Commande à distance Le paramétrage s'effectue au moyen de la commande à distance. Avant d'être activée, la commande à distance doit être raccordée via un adaptateur spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est inactif. Lorsque la commande à distance est activée, il est possible, en cas d'utilisation d'une torche de soudage à sélecteur (RS3), de passer d'un jeu de paramètres mémorisés à l'autre. Réducteur de tension (VRD - Voltage Reducing Device) La fonction VRD veille à ce que la tension en circuit ouvert ne dépasse pas les 35 V lorsqu'aucun soudage n'est en cours. La diode VRD s'allume pour l'indiquer. La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a commencé. Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse le seuil des 35 V, un message d'erreur (16) s'affiche et le processus de soudage est bloqué tant que le message est à l'écran. 0463 459 001 - 10 - © ESAB AB 2017 3 FONCTIONS Purge de gaz La purge de gaz sert à mesurer le débit de gaz ou à expulser l'air ou l'humidité des tuyaux de gaz avant de commencer à souder. La purge de gaz se poursuit tant que le bouton n'est pas relâché, sans tension ni dévidage. Marche fractionnée La fonction Marche fractionnée permet de dévider le fil sans tension de soudage. La fonction est active tant que le bouton est maintenu enfoncé. Inductance Plus l’inductance est élevée, plus le bain de fusion est large et les étincelles sont réduites. Un niveau d’inductance bas produit un son plus aigu, mais l’arc qui en résulte est stable et concentré. Post-flux de gaz Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis une fois l'arc éteint. Départ chaud Le départ chaud augmente, pendant un délai réglable, le courant de soudage au démarrage, ce qui écarte les risques d'une fusion insuffisante à l'amorce du soudage. 3.3.1 Fonctions masquées MIG/MAG Le panneau de commande comprend des fonctions masquées. On y accède en maintenant le bouton de sélection enfoncé pendant 5 secondes. L’écran affiche alors une lettre et une valeur. Le bouton de dévidage permet de modifier la valeur de la fonction sélectionnée. Lettre de Fonction fonctions A Durée du pré-flux de gaz C Unités de mesure I Temps de remontée de l'arc (disponible uniquement lorsque SCT=désactivé) t Positions de mémoire pour la gâchette h T. départ chaud o Fonction SCT activée/désactivée S Paramètre de départ R (visible uniquement en mode Arc court et lorsque le mode Synergie n'est pas sélectionné) D Tolérance du paramètre d'estimation de l'intensité Pour désactiver la fonction, maintenir le bouton de sélection enfoncé pendant 5 secondes. 0463 459 001 - 11 - © ESAB AB 2017 3 FONCTIONS A Pré-flux de gaz Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz de protection est émis avant déclenchement de l'arc. C Unités de mesure 0 = pouce/min, 1 = mm/min, valeur par défaut = 1 I Temps de remontée de l'arc (Burn-back time) Par défaut, le temps de remontée de l'arc est désactivé, en raison de la terminaison en court-circuit (Short Circuit Termination, SCT). Le temps de remontée de l'arc est disponible uniquement lorsque la SCT est désactivée. C'est le cas si le réglage SCT est égal à 1 ou à 0 et que la SCT de la ligne synergique sélectionnée est désactivée. Le burn-back est l'intervalle entre le moment où le dévidage du fil commence à ralentir et le moment où le générateur interrompt la tension de soudage. Si le temps de remonte est trop court, le fil d'apport dépasse et risque d'adhérer au bain de fusion lorsque celui-ci se solidifie. Si le burn-back est trop long, le dépassement sera plus court, mais l’arc risque de revenir sur l’embout de contact. t Positions de mémoire pour la gâchette Cette fonction offre la possibilité de choisir l'utilisation des données de la gâchette entre 2 ou 3 programmes. h T. départ chaud Le temps de départ à chaud peut être réglé entre 0,0 et 9,9 secondes, par tranches de 0,1 seconde. o SCT (Short Circuit Termination, terminaison en court-circuit) SCT est une fonction permettant la répétition de légers courts-circuits à la fin du soudage, jusqu'à l'interruption totale de l'alimentation du câble et du contact avec la pièce. Les réglages suivants sont possibles : S 0= La valeur (activée/désactivée) est déterminée par la ligne synergique (option par défaut) 1= La SCT est désactivée 2= La SCT est activée Démarrer le paramètre R (Start parameter R) La fonction Démarrer le paramètre R (Start parameter R) permet de régler avec précision l'arc électrique au début du soudage. Le paramètre peut être réglé de 8,0 à 60,0, par tranches de 0,25. Cette fonction est visible et réglable uniquement lorsque la synergie n'est pas active (ce qui signifie que la méthode choisie est Arc court). 0463 459 001 - 12 - © ESAB AB 2017 3 FONCTIONS D Tolérance du paramètre d'estimation de l'intensité Ce paramètre représente la différence relative maximale acceptable entre l'estimation de l'intensité et l'intensité mesurée. La différence acceptable peut être réglée entre 5 et 50 pour cent, par tranches de 5 pour cent. En cas de dépassement de la différence acceptable au cours du soudage, la LED de courant et l'intensité mesurée affichée à l'écran se mettent à clignoter. 3.4 Soudage MMA Soudage MMA Le soudage MMA est également appelé « soudage à électrode enrobée ». L’arc fait fondre l’électrode et son enrobage forme un laitier protecteur. Panneau actif Le paramétrage s'effectue via le panneau de commande. Commande à distance Le paramétrage s'effectue au moyen de la commande à distance. Avant d'être activée, la commande à distance doit être raccordée via un adaptateur spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est inactif. Lorsque la commande à distance est activée, il est possible, en cas d'utilisation d'une torche de soudage à sélecteur (RS3), de passer d'un jeu de paramètres mémorisés à l'autre. Départ chaud Le départ chaud augmente, pendant un délai réglable, le courant de soudage au démarrage, ce qui écarte les risques d'une fusion insuffisante à l'amorce du soudage. Réducteur de tension (VRD - Voltage Reducing Device) La fonction VRD veille à ce que la tension en circuit ouvert ne dépasse pas les 35 V lorsqu'aucun soudage n'est en cours. La diode VRD s'allume pour l'indiquer. La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a commencé. Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse le seuil des 35 V, un message d'erreur (16) s'affiche et le processus de soudage est bloqué tant que le message est à l'écran. Pour activer/désactiver le VRD, contacter un représentant du service après-vente. 3.4.1 Fonctions masquées MMA Le panneau de commande comprend des fonctions masquées. On y accède en maintenant le bouton de sélection enfoncé pendant 5 secondes. L’écran affiche alors une lettre et une valeur. Le bouton de dévidage permet de modifier la valeur de la fonction sélectionnée. 0463 459 001 - 13 - © ESAB AB 2017 3 FONCTIONS Lettre de Fonction fonctions C Intensité de l’arc D Soudage par gouttes F Type de régulateur de soudage (régulateur de soudage ArcPlus™) H Amplitude départ à chaud I Intensité min. à distance h T. départ chaud Pour désactiver la fonction, maintenir le bouton de sélection enfoncé pendant 5 secondes. C Intensité de l’arc La fonction Intensité de l’arc détermine les variations de courant en réponse à une modification de la longueur de l’arc. Une valeur basse produit un arc plus faible avec moins de projections. d Soudage par gouttes Le soudage par gouttes peut être utilisé avec les électrodes inoxydables. Cette technique implique que l'arc s'amorce et s'éteint alternativement pour permettre un meilleur contrôle de l'apport de chaleur. Pour éteindre l'arc, il suffit de soulever légèrement l'électrode. F Régulateur de soudage ArcPlus™ Le régulateur de soudage ArcPlust™ est un nouveau type de commande qui permet d'obtenir un arc plus intense, plus concentré et plus doux. Il se rétablit plus rapidement après un court-circuit, ce qui limite le risque que l'électrode se coince sur la pièce. • ArcPlus™ (0) est recommandé avec les électrodes de base • ArcPlus™ ll (1) est recommandé avec les électrodes rutiles ou cellulosiques H Amplitude départ à chaud Lorsque la fonction Départ chaud est activée, le paramètre d'amplitude Départ chaud peut être utilisé pour définir le niveau préféré du courant de soudage lors du temps de départ chaud, selon un pourcentage du courant de soudage sélectionné. Si, par exemple, le courant de soudage sélectionné est de 100 A et que l'amplitude Départ chaud est réglée sur 10 %, le courant de soudage pendant le départ chaud sera de 110 A. I Intensité min. à distance Permet de régler l’intensité minimale de la commande à distance. Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 50 A, régler sur 50 % la fonction masquée d’intensité minimale. Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 90 A, régler sur 90 % la fonction d’intensité minimale. 0463 459 001 - 14 - © ESAB AB 2017 3 FONCTIONS h T. départ chaud Le temps de départ à chaud peut être réglé entre 0,0 et 9,9 secondes, par tranches de 0,1 seconde. 0463 459 001 - 15 - © ESAB AB 2017 4 PARAMÈTRES 4 PARAMÈTRES 4.1 MIG/MAG Fonctions Plage de réglages Tension 8 - 60 V vitesse de dévidage 0,8 - 25 m/min (2,6 - 82 pi/min) 5 m/min (16.4 pi/min) Synergie ARRÊT ou MARCHE Lignes synergiques aluminium 30 options - Lignes synergiques acier 54 options - Lignes synergiques aluminium, version NA 29 options - Lignes synergiques acier, version NA 55 options - Réglage de l'estimation de l'intensité/vitesse de dévidage Réglage de l'estimation de l'intensité ou vitesse de dévidage QSet™ ARRÊT ou MARCHE ARRÊT Réglage manuel ARRÊT ou MARCHE MARCHE Démarrage progressif 0 = OFF ou 1 = ON MARCHE Remplissage de cratère ARRÊT ou MARCHE MARCHE Temps de remplissage du cratère 0,0 - 5,0 s 1,0 s 2/4-temps2) 2 temps ou 4 temps 2 temps Panneau actif ARRÊT ou MARCHE MARCHE Modification des paramètres de la gâchette ARRÊT ou MARCHE ARRÊT Positions de mémoire pour la gâchette 1) 2 ou 3 positions de mémoire Commande à distance ARRÊT ou MARCHE Purge de gaz 2) - - Marche fractionnée - - Inductance 0 - 100% 70% Paramètres de soudage 1, 2, 3 - Durée du pré-flux de gaz 1) 0,1 - 9,9 s Unités de mesure 1) 0 = pouces, 1 = mm Temps de remontée de l'arc (Burn-back time) 1) 50 - 250 ms 80 ms SCT 1) 0, 1 ou 2 0 Démarrer le paramètre R (Start parameter R) 1) 8,0 - 60,0 25,0 Post-flux de gaz 0,1 - 25,0 s 1s Départ chaud ARRÊT ou MARCHE ARRÊT T. départ chaud 1) 0,0 - 9,9 s 1,5 s 0463 459 001 - 16 - Valeur par défaut 12 V MARCHE vitesse de dévidage 3 ARRÊT 0,1 s 1 © ESAB AB 2017 4 PARAMÈTRES Fonctions Plage de réglages Tolérance du paramètre d'estimation 5 - 50 % de l'intensité VRD - Valeur par défaut 10 % - 1) Ces fonctions sont des fonctions masquées ; voir section « Fonctions masquées MIG/MAG ». 2) Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage. 4.2 MMA Fonctions Plage de réglages Valeur par défaut Intensité du courant 16 - max A 2) Panneau actif ARRÊT ou MARCHE MARCHE Commande à distance ARRÊT ou MARCHE ARRÊT Intensité de l’arc 1) 0 - 99 % Soudage par gouttes 1) 0=OFF ou 1=ON ARRÊT Départ chaud ARRÊT ou MARCHE ARRÊT Amplitude départ à chaud 1) 0 - 99 % 20 % T. départ chaud 1) 0,0 - 9,9 s 1,0 s Régulateur de soudage 1) 1=ArcPlus™ II ou 0=ArcPlus™ 1 Intensité min. à distance 1) 0 - 99 % 0% 100 A 5% 1) Ces fonctions sont des fonctions masquées ; voir section « Fonctions masquées MMA ». 2) La plage de réglage dépend de l’alimentation utilisée. 0463 459 001 - 17 - © ESAB AB 2017 5 CODES D'ERREUR 5 CODES D'ERREUR Les codes d’erreur signalent une panne ou un problème. Ils s’affichent dans le bas de l’écran sous la forme d’un E suivi par le numéro du code d’erreur. Un numéro d’unité s’affiche également, indiquant l’unité à la source de l’erreur. Les numéros des codes d’erreur et d’unité s’affichent en alternance. L'exemple présenté dans les deux graphiques à gauche indique que le panneau de commande (U 0) n'est plus en contact avec le générateur (E 18). Lorsque plusieurs erreurs sont détectées, seul le code de la dernière erreur survenue s’affiche. Appuyer sur une touche de fonction ou tourner un des boutons pour effacer le message d’erreur de l’écran. REMARQUE ! Lorsque la commande à distance est activée, la désactiver à l'aide du bouton de sélection situé sous le symbole de commande à distance afin de supprimer le message d'erreur. 5.1 Liste des codes d’erreur U 0 = unité de donnée de soudage U 2 = générateur U 5 = multitension U 1 = unité de refroidissement U 4 = unité de commande à distance 5.2 Description des codes d’erreur Les codes d’erreur susceptibles d’être corrigés par les utilisateurs figurent ci-dessous. Pour les autres codes, appeler un technicien agréé. 0463 459 001 - 18 - © ESAB AB 2017 5 CODES D'ERREUR Code Description d’erreu r E6 Température élevée Les coupe-circuits thermiques se sont déclenchés. Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le coupe-circuit n’a pas été rétabli. Solution : Vérifier que les tuyères d’arrivée et d’échappement d’air ne sont pas bouchées ou encrassées. Contrôler le facteur de marche utilisé pour vérifier qu’il n’y a pas de surcharge de l’équipement. E 12 Erreur de communication (alerte) La charge sur le bus CAN du système est momentanément trop élevée. Le générateur / dévidoir n’est plus en contact avec le panneau de commande. Solution : Vérifier le matériel pour s’assurer qu’un seul dévidoir ou qu’une seule unité de commande à distance est connecté(e). Si le problème persiste, appeler le service technique. E 16 Tension de circuit ouvert élevée La tension de circuit ouvert était trop élevée. Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique. E 17 Perte de contact Le panneau de commande n’est plus en contact avec le dévidoir. Le soudage est interrompu. Solution : vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique. E 18 Perte de contact Le panneau de commande n’est plus en contact avec le générateur. Le soudage est interrompu. Solution : vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique. E 21 Logiciel incorrect dans le panneau de commande Incompatibilité entre le logiciel installé et le panneau de commande. Solution : appeler le service technique. E 27 Absence de fil Le dévidoir est vide. Le soudage en cours est interrompu. Solution : Recharger le dévidoir. E 29 Absence d’eau de refroidissement Le détecteur de circuit de refroidissement s’est déclenché. Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré. Solution : contrôler le circuit d’eau de refroidissement et la pompe. 0463 459 001 - 19 - © ESAB AB 2017 5 CODES D'ERREUR Code Description d’erreu r E 32 Le gaz n’arrive pas Le débit de gaz est inférieur à 6 l/min. Démarrage inhibé. Solution : contrôler la vanne de gaz, les gaines et les raccords. E 40 Unités incompatibles Un dévidoir incorrect est connecté. Démarrage inhibé. Solution : Connecter le bon dévidoir. E 41 Unité de refroidissement déconnectée Le panneau de commande n’est plus en contact avec l’unité de refroidissement. Couper l’alimentation. Solution : Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique. E 44 Panneau de commande non configuré pour la source d'alimentation connectée le type de la source d'alimentation actuellement connectée est différent du type de la dernière source connectée au panneau. Solution : connectez le panneau de commande à une source d'alimentation du même type que la dernière connectée ou configurez le panneau de commande pour le type de source d'alimentation approprié. E 45 Ligne cour. lisse corresp. manquante Le panneau MA25 Pulse a détecté que la ligne à courant lisse correspondant à la ligne de synergie choisie pour le soudage à courant pulsé n'est pas disponible. Applicable uniquement en cas d'utilisation du groupe de synergie 99 avec lignes de synergie définies par l'utilisateur. Solution : Téléchargez la ligne de synergie manquante à l'aide d'ESAT et redémarrez. 0463 459 001 - 20 - © ESAB AB 2017 6 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 6 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE Les pièces de rechange et les pièces d'usure peuvent être commandées auprès de votre distributeur ESAB. Voir la quatrième de couverture de ce document. À la commande, mentionnez le type de produit, le numéro de série, la désignation et la référence correspondant à la liste des pièces. Cette information permet un meilleur traitement des commandes et garantit la conformité de la livraison. 0463 459 001 - 21 - © ESAB AB 2017 UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ Lignes synergiques pour le soudage de l'aluminium Lignes synergiques pour le soudage de l'acier 0463 459 001 - 22 - © ESAB AB 2017 NUMÉROS DE COMMANDE NUMÉROS DE COMMANDE Voir les détails techniques ainsi que la légende des symboles dans le chapitre « PRÉSENTATION DU PANNEAU ». Ordering no. Denomination Note 0459 773 670 MA25 Pulse Aluminium 0459 773 671 MA25 Pulse Steel 0459 773 680 MA25 Pulse Aluminum With NA synergy lines 0459 773 681 MA25 Pulse Steel With NA synergy lines 0459 839 003 Spare parts list De la documentation technique est disponible en ligne à l'adresse : www.esab.com 0463 459 001 - 23 - © ESAB AB 2017 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85 BELGIUM S.A. ESAB N.V. Heist-op-den-Berg Tel: +32 15 25 79 30 Fax: +32 15 25 79 44 BULGARIA ESAB Kft Representative Office Sofia Tel: +359 2 974 42 88 Fax: +359 2 974 42 88 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71 GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44 NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277 ROMANIA ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601 RUSSIA LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09 SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440 MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554 SOUTH AFRICA ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924 USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 4411 Fax: +1 843 664 5748 Asia/Pacific AUSTRALIA ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328 CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622 FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 GERMANY ESAB Welding & Cutting GmbH Langenfeld Tel: +49 2173 3945-0 Fax: +49 2173 3945-218 ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60 INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929 SWITZERLAND ESAB Europe GmbH Baar Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001 UKRAINE ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88 MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80 SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95 www.esab.com Africa EGYPT ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74 ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63 CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 0220 Fax: +1 905 670 4879 SPAIN ESAB Ibérica S.A. 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