HORSCH France SARL
Aide en cas de pannes
Système de dosage
Défaillance
Le volume de distribution ne correspond pas à l'essai de débit
Cause éventuelle
Erreur de pesée de l'essai de débit
Les cellules sont encrassées
La brosse de nettoyage est défectueuse
Formation de ponts dans la trémie
Trémie sous pression n'est pas
étanche
Lèvre d'étanchéité usée
Le volume de distribution varie
Roue à cellules est usée
Entraînement du dodeur défectueux
Roue à cellule montée n'est pas la bonne
Formation de ponts dans la trémie
Roue à cellule est encrassée
Lèvre d'étanchéité usée
Roue à cellules est usée
Trémie sous pression n'est pas
étanche
Semences sont mal nettoyées, ou produit de traitement utilisé est collant
Remède
Vérifier la balance et refaire un essai de débit
Nettoyer les cellules
Remplacer la brosse de nettoyage
Ne pas laisser la semence dans la trémie pendant la nuit
Colmater la trémie sous pression
Remplacer la lèvre d'étanchéité
Remplacer la roue à cellules
Vérifier l'état de l'entraînement du doseur
Changer de roue à cellules
Ne pas laisser la semence dans la trémie pendant la nuit
Nettoyer la roue à cellules
Remplacer la brosse de nettoyage
Remplacer la lèvre d'étanchéité
Remplacer la roue à cellules
Colmater la trémie sous pression
Nettoyer les semences
Soufflerie avec commande hydraulique
Défaillance
Cause éventuelle
Le palier de la soufflerie est défectueux
Usure normale
Bague à lévres en caoutchouc du moteur défect.
La soufflerie a fonctionné à un régime trop élevé
La roue à aubes de la soufflerie est déséquilibrée
Pression de retour supérieure à 5 bar
On ne sent pas d'air qui sorte des socs
Volet de réglage sur la soufflerie fermé
Remède
Remplacer le palier
Ne jamais mettre la soufflerie en service sans que les tuyaux
Remplacer la roue à aubes
Contrôler la pression de retour et brancher sans pression
Ouvrir le volet de réglage
92 Manuel de montage et d’utilisation Pronto 3/4/6 DC
HORSCH France SARL
Système pneumatique
Défaillance
Le débit des graines et de l'engrais ne correspond pas au réglage.
Cause éventuelle
Perte d'air des conduites pneumatiques
Perte d'air du canal d'alimentation
Conduite pneumatique bouchée
Clapet de la soufflerie fermé
Grille d'aspiration de la soufflerie est encrassée
Le flux d'air de la soufflerie est trop faible
Grille de la soufflerie bouchée
Débit d'huile trop faible pour l'entraînement
La conduite d'air est pliée, bouchée, pend
Remède
Rendre les conduites et raccords
étanches
Vérifier la fermeture du canal d'alimentation
Ouvrir le clapet de la soufflerie
Nettoyer la grille d'aspiration
Ouvrir le volet de réglage de la soufflerie
Nettoyer la grille
Corriger le réglage du débit d'huile
Remplacer, nettoyer ou bien replacer le tuyau
Unité de semis double-disque
Défaillance
Les disques ne tournent pas, ils s'usent d'un seul côté
Tubes de descente des graines sont usés
Les graines sont déposées en tas
Bras du soc a beaucoup de jeu latéral
Cause éventuelle
Corps étrangers entre les disques
Palier coincé
Remède
Enlever les corps étrangers, remplacer éventuellement les disques
Remplacer le palier
Décrottoirs usés ou mal réglés Régler ou remplacer les décrottoirs
Mauvais réglage de précontrainte des disques
Décrottoirs usés ou mal réglés
Corriger le réglage de précontrainte avec les rondelles de réglage
Régler les décrottoirs ou les remplacer
Disques ne tournent pas
Support caoutchouté usé voir ci-dessus !
Remplacer le support caoutchouté
Profondeur du semis est trop faible
Mauvais réglage de base
Trop forte pression sur la roue plombeuse
Refaire le réglage de base
Reporter la pression sur les socs
Manuel de montage et d’utilisation Pronto 3/4/6 DC HORSCH 93
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Placement des graines
Défaillance
Placement des graines est irrégulier
Cause éventuelle
Système hydraulique du repliage n'est pas assez précontraint
Réglage de pression sur les socs n'est pas uniforme
Clips en aluminium pour le réglage de profondeur ne sont
Traces du tracteur trop profondes
Remède
Précontraindre le systéme hydr. du repliage avec au min.100 bar
Faire le même réglage sur toutes les tiges de réglage
Utiliser les mêmes clips sur les vérins hydrauliques
Utiliser des effaceurs de traces
Traceurs
Défaillance
Le marquage du traceur n'est pas suffisant
Il n'y a pas d'inversion des traceurs
Cause éventuelle
Position du disque n'est pas adaptée aux conditions du sol
Terre lourde
Inverseur bloque
Remède
Faire tourner l'arbre du traceur
Charger le traceur
Soupape encrassée - nettoyer
Tige de soupape a des rainures - remplacer la soupape
94 Manuel de montage et d’utilisation Pronto 3/4/6 DC
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