6 Le niveau spécialiste
Avant la mise en service du Process Unit 73 LFI, une programmation complète doit être effectuée.
Ce que vous pouvez faire au niveau spécialiste
Le niveau spécialiste permet de programmer l'ensemble des réglages de l'appareil y compris les codes d'accès. De plus, vous pouvez interdire par la programmation de repères certains points de menu qui ne doivent pas être accessibles dans le niveau exploitation.
Tous les points de menu sont accessibles à la livraison de l'appareil.
L'accès au niveau spécialiste est protégé par un code.
Comment accéder au niveau spécialiste
Pressez tion.
Pressez tion.
pour appeler le menu Programma-
pour quitter le menu Programma-
Sélectionnez "Niveau spécialiste" avec et
.
Entrez le code d'accès spécialiste avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez l'entrée avec .
Pressez mation.
pour retourner au menu Program-
Niveau spécialiste 6-1
Process Unit 73 LFI
La programmation des repères
Un texte d'information explique la programmation des repères au niveau spécialiste.
Ce que la programmation de repères vous permet de faire
La programmation de repères vous permet d'autoriser ou d'interdire chaque point du niveau de menu supérieur de la programmation (sauf „code d'accès“) pour le niveau exploitation:
Ce point est autorisé: il peut être programmé au niveau exploitation.
Ce point est interdit: il ne peut pas être programmé au niveau exploitation. Il peut toutefois être visualisé au niveau affichage.
Tous les points de menu sont accessibles à la livraison de l'appareil.
Comment programmer le repère
Allez sur le repère avec . Pressez ou pour autoriser ( ) ou interdire ( ) le point de menu.
Validez le réglage avec .
Comment sélectionner un point de menu
Avec les touches de défilement et , sélectionnez une ligne de l'afficheur. La ligne sélectionnée apparaît en vidéo inverse (sur fond sombre).
Les flèches „ “ et „ “ indiquent que d'autres lignes de menu sont encore accessibles par défilement.
Les symboles et en début de ligne signalent que les touches de commande du curseur et permettent de passer à un autre niveau de menu:
: avec ou , vous accédez au niveau de menu suivant (inférieur),
avec vous retournez au niveau de menu précédent (supérieur).
6-2 Niveau spécialiste
La protection par code d'accès
L'accès au menu Etalonnage, au menu Entretien, à la programmation au niveau exploitation et au niveau spécialiste peut être protégé à chaque fois par un code d'accès. Vous pouvez programmer ou désactiver individuellement tous les codes d'accès (le code d'accès spécialiste ne peut pas être désactivé).
Lorsque les codes d'accès sont désactivés, l'accès aux menus n'est pas protégé!
Les codes d'accès programmés en usine sont identiques pour tous les appareils. Nous vous recommandons par conséquent de programmer vos propres codes d'accès.
Comment programmer les codes d'accès
Sélectionnez "Niveau spécialiste" avec et
. Entrez le code d'accès spécialiste avec les touches de défilement et les touches du curseur
(voir p. 3-7) et validez l'entrée avec .
Sélectionnez "Introd. code d'accès" avec et
.
Comment conserver le code d'accès
Sélectionnez avec „cal“, „maint“ ou „exp“.
Vous pouvez activer ou désactiver individuellement le code d'accès pour l'étalonnage, l'entretien et l'exploitation.
La ligne „Modifier code d'accès“ apparaît uniquement si un code d'accès est activé. Le code d'accès reste programmé même s'il a été désactivé.
Modifiez les codes d'accès avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez l'entrée avec .
Avec à la place de , l'ancien code d'accès est conservé (fonction "Annuler").
Niveau spécialiste 6-3
Process Unit 73 LFI
Comment programmer le code d'accès spécialiste
En cas de perte du code d'accès spécialiste, l'accès au système est bloqué! Il n'est alors plus possible de programmer au niveau spécialiste. Tous les points de menu bloqués ( ) ne peuvent plus non plus être programmés au niveau exploitation.
Veuillez vous adresser dans ce cas à:
Knick Elektronische Meßgeräte GmbH & Co.
Team Export
Postfach 37 04 15
D-14134 Berlin
Allemagne
Tél.: +49-180-5642539
Fax.: +49-30- 80191-200
Sélectionnez "spé" avec et .
Modifiez le code d'accès spécialiste à l'aide des touches de défilement et des touches du curseur
(voir p. 3-7) et validez l'entrée avec .
A titre de sécurité, vous devez entrer une deuxième fois le code d'accès spécialiste.
Si la seconde entrée diffère de la première ou si vous interrompez avec cialiste reste inchangé.
, le code d'accès spé-
Si vous programmez „0000“ comme code d'accès spécialiste, vous pouvez accéder au niveau spécialiste sans avoir à entrer de code d'accès, en pressant simplement code d'accès.
lors de la demande de
Si vous programmez „0000“ comme code d'accès spécialiste, l'accès aux menus et la programmation de l'appareil ne sont pas protégés!
Une modification incorrecte de la programmation peut entraîner un dysfonctionnement de l'appareil et des erreurs de mesure!
Codes d'accès programmés en usine
A la livraison de l'appareil, les codes d'accès suivants sont programmés:
• Code d'accès étalonnage: 1 1 4 7
• Code d'accès entretien: 2 9 5 8
• Code d'accès exploitation: 1 2 4 6
• Code d'accès spécialiste: 1 9 8 9
6-4 Niveau spécialiste
7 La programmation du Process Unit 73 LFI
L'affichage des mesures
Vous pouvez définir dans la programmation quelle valeur de mesure doit apparaître dans le mode mesure sur le grand afficheur. Les paramètres suivants peuvent être affichés:
• conductivité mesurée
• température mesurée [°C]
• heure
• concentration (uniquement option 359, 360, 382)
Comment programmer l'afficheur
Dans le menu Programmation, sélectionnez avec
le point “Affichage des mesures” et validez avec
. Sélectionnez avec et le paramètre qui doit être affiché dans le mode mesure et validez votre sélection avec . Le paramètre apparaît en haut à droite de l'afficheur.
Les paramètres suivants peuvent être visualisés sur les afficheurs secondaires:
• conductivité
• concentration
(uniquement option 359, 360 ou 382)
• résistivité
• Pt
• MAN
• E/I
• SORT1
• SORT2 température mesurée (°C) température mesurée manuellement (°C) courant d'entrée courant de sortie 1
• REG Y courant de sortie 2
(uniquement avec l'option 350) grandeur réglante
(uniquement avec l'option 353 ou l'option 483)
Paramétrage 7-1
Process Unit 73 LFI
•
• Xw
• HEURE
• DATE consigne régulateur
(uniquement avec l'option 353 ou
483 et régulateur actif) heure date
Le symbole indique que l'affichage sur l'afficheur secondaire de gauche peut être modifié avec les touches de défilement et .
Pour modifier l'affichage sur l'afficheur secondaire de droite, pressez la touche du curseur . Vous pouvez ensuite modifier le paramètre affiché avec les touches de défilement et . Pressez la touche du curseur pour revenir à l'afficheur secondaire de gauche.
Le point de menu “Angle de lecture” vous permet de modifier l'angle de lecture de l'afficheur si l'appareil est placé très haut ou très bas.
Pressez et pour sélectionner l'angle de lecture désiré (+ pour orienter l'angle de lecture vers le haut et – pour l'orienter vers le bas) et validez votre choix avec .
La modification est effectuée directement sur l'afficheur.
La lisibilité de l'afficheur à cristaux liquides peut se détériorer aux températures inférieures à 0 °C. Ceci n'affecte nullement les fonctions de l'appareil.
Le filtre d'entrée
Un filtre d'entrée peut être activé pour accroître l'immunité aux parasites de la mesure de conductivité.
Lorsque ce filtre est en service, les impulsions parasites brèves sont supprimées mais les variations lentes des valeurs mesurées sont enregistrées.
Si vous souhaitez enregistrer les variations rapides des valeurs, le filtre d'entrée doit être désactivé.
7-2 Paramétrage
Comment programmer le filtre d'entrée
Dans le menu Programmation, sélectionnez avec
le point “Filtre d'entrée” et validez avec .
Avec , sélectionnez “Suppression d'impulsion
Oui” si vous voulez activer le filtre et validez avec
.
Compensation de température pour le milieu
La conductivité de la solution à mesurer est liée à la température. La programmation d'un coefficient de température pour la solution à mesurer et d'une température de référence permet de convertir toutes les valeurs de conductivité à la température de référence. Vous pouvez choisir le mode de compensation de la température dans la programmation:
• Pas de compensation de température
• Compensation linéaire de la température avec entrée du coefficient de température et de la température de référence.
La relation entre la conductivité et la température est plus ou moins non linéaire. Par conséquent, fixez la température de référence au voisinage de la température du processus. C'est là que les
écarts entre la valeur de mesure à compensation linéaire et la conductivité "réelle" sont les plus faibles.
• Compensation de température pour les eaux naturelles suivant EN 27888. La compensation agit entre 0 et 35 °C, la température de référence est de 25 °C.
Comment programmer la compensation de température
Sélectionnez avec le point de menu “CT milieu
à mesurer” dans le menu Programmation. Allez avec sur “CT en compte Non”, “Linéaire” ou “EN” et validez avec .
Si vous avez programmé “CT en compte linéaire”, pressez . Vous pouvez maintenant introduire le CT de la solution et la température de référence avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7). Validez les entrées avec .
Paramétrage 7-3
Process Unit 73 LFI
Si vous avez programmé l'un des calculs précédents du CT, l'appareil affiche le point de menu supplémentaire “Etal. échant”. Vous pouvez alors sélectionner si l'étalonnage sur échantillon doit se faire avec ou sans calcul de CT (voir p. 8-8).
La solution d'étalonnage pour étalonnage automatique
Pour l'étalonnage automatique du capteur, il est nécessaire d'indiquer la solution d'étalonnage utilisée.
Comment programmer la solution d'étalonnage
Dans le menu Programmation, sélectionnez avec
le point “Solution étalon” et validez avec .
Sélectionnez avec et la solution d'étalonnage et validez la sélection avec .
Sélectionnez avec et la concentration de la solution d'étalonnage et validez la sélection avec
.
Les tableaux de température des solutions d'étalonnage figurent au chap. 15.
La détermination de la concentration
Vous ne pouvez utiliser la détermination de la concentration que si votre appareil est équipé de l'une des options suivantes:
• Option 359: H
2
SO
4
, HNO
3
, HCl
• Option 382: NaOH, HCl, NaCl
• Option 360: mélange spécifique
Sans ces options, le menu indique “Concentration
(option)” et la sélection n'est pas possible.
Le Process Unit 73 LFI détermine à partir de la conductivité et de la température mesurées la concentration en pour-cent en poids (% en poids).
7-4 Paramétrage
Conditions préalables à la détermination de la concentration
La page 14-6 présente un tableau avec les plages de mesure de la concentration des substances données. Les pages 14-6 et suivantes décrivent l'allure de la conductivité pour les substances en fonction de la concentration et de la température du milieu.
Pour une détermination fiable de la concentration, vous devez respecter les conditions générales suivantes):
• Le calcul de la concentration est basé sur la présence d'un mélange pur de deux substances (par ex. eau – acide chlorhydrique). En présence d'autres substances dissoutes, par ex. de sels, les valeurs de concentration sont erronées.
• Dans les plages de faible pente de la courbe (par ex. aux limites de plage) de légères variations de la conductivité peuvent correspondre à de fortes variations de la concentration. Ceci peut se traduire par un affichage instable de la valeur de concentration.
• Etant donné que la concentration est calculée à partir des valeurs mesurées de conductivité et de température, il est important que la température soit mesurée avec précision. De ce fait, il faut
également veiller à l'équilibre thermique entre le capteur et le milieu à mesurer.
Il est conseillé de procéder à une compensation de la sonde de température pour accroître la précision de mesure, en particulier dans le cas des calculs de concentration, voir p. 10-5.
Comment programmer la détermination de laconcentration
Dans le menu Programmation, sélectionnez avec
le point “Concentration” et validez avec
Sélectionnez avec et la solution et validez la
.
sélection avec .
Si votre appareil est équipé de l'option 382, vous pouvez choisir entre les solutions HCl, NaOH et
NaCl.
Sélectionnez avec et la plage de solution et validez la sélection avec .
Paramétrage 7-5
Process Unit 73 LFI
L'alarme de concentration
Vous pouvez programmer des seuils de concentration pour obtenir un message d'avertissement et de défaillance (voir p. 7-19).
Dans le menu sous-menu "Alarmes", sélectionnez avec “Alarme concentration” et validez avec
.
Entrez les seuils d'avertissement et dedéfaillance avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez les entrées avec .
Détermination de la concentration non utilisée
Ce n'est que si l'alarme de concentration est activée que les limites de plage (0 ... 100 %) servant à la détermination de la concentration du Unit 73 LFI sont surveillées.
Si vous n'utilisez pas la détermination de la concentration sur un appareil équipé de l'option 359, 360 ou 382, désactivez l'alarme de concentration car dans le cas contraire, le message d'erreur "Défaut concentration" serait généré avec certaines valeurs de conductivité (par ex. > 800 mS/cm).
7-6 Paramétrage
Le choix de la sonde
Ce menu permet de sélectionner le type de capteur
("type de sonde") et de programmer au besoin toutes les caractéristiques du capteur utilisé et de la sonde de température.
Le type de sonde
Sélectionnez par ex. le capteur Knick SE 655 ou
“Autres”. Si le capteur SE 655 est sélectionné, les réglages de l'appareil sont automatiquement adaptés à ce capteur. Les paramètres sont affichés mais ils ne peuvent pas être modifiés. Tous les paramètres peuvent être modifiés pour les autres capteurs.
Le jeu complet de paramètres du capteur utilisé doit alors être entré.
A l'état d'origine, la sélection de "Autres" entraîne la prise en compte des données du capteur SE 655 qui peuvent ensuite être modifiées. Ces données sont conservées même si le capteur SE 655 a de nouveau été sélectionné entre temps. Une erreur de point zéro (voir Etalonnage, p. 8-4) est mise à zéro. Les nouvelles valeurs d'étalonnage sont enregistrées dans le rapport d'étalonnage comme données d'entrée. Le jeu de données pour le réglage “Autres” est conservé en cas de nouveau changement du type de sonde.
Des capteurs d'autres marques, par ex. Siemens, peuvent également être raccordés pour les applications particulières. Les plages de mesure admissibles pour le Process Unit 73 LFI de même que la correspondance des bornes et le préréglage de l'appareil en fonction des capteurs sélectionnés sont fournis par Knick sur demande. Voir aussi l'annexe, p. 16-4 et suivantes.
La mesure de la température
Dans le sous-menu “Mesure de température”, vous pouvez sélectionner la sonde de température utilisée, choisir entre la mesure de température automatique et manuelle et entrer le cas échéant la température mesurée manuellement de même que la température manuelle d'étalonnage.
Paramétrage 7-7
Process Unit 73 LFI
Sonde de température
Si le type de sonde “Autres” a été sélectionné, ce menu permet de sélectionner la sonde de température utilisée.
Vous avez le choix entre les sondes suivantes:
Pt 100 / Pt 1000 / NTC 30 k
Ω
/ NTC 100 k
Ω
.
Compensation automatique de température
Lors de la compensation automatique de température, la température du processus est mesurée par le Process Unit 73 LFI avec la sonde de température sélectionnée.
Si vous utilisez la compensation automatique de la température, une sonde de température doit plonger dans le processus ou être intégrée dans le capteur relié à l'entrée de température du Process Unit
73 LFI! Si aucune sonde de température n'est raccordée au Process Unit 73 LFI, il faut utiliser l'entrée manuelle de la température.
La figure de la page 2-4 montre comment raccorder la sonde de température en cas de raccordement à
3 fils au Process Unit 73 LFI. Le raccordement à 3 fils de la sonde de température Pt 100/Pt 1000 élimine l'erreur de mesure de la température due à la résistance du câble. Les câbles vers les bornes 6 et
7 doivent présenter la même section.
Dans le cas du raccordement à 2 fils, la sonde Pt
100/Pt 1000 est raccordée aux bornes 6 et 7. La borne 7 et la borne 8 doivent être pontées.
Compensation manuelle de la température
Vous devez entrer la température du processus:
Mesurez la température du milieu, par ex. à l'aide d'un thermomètre en verre ou assurez-vous que la température du milieu est stable, par ex. à l'aide d'un thermostat. Entrez la température mesurée et validez-la.
Si “Temp de mesure manuelle” est programmé, la mesure automatique de la température se poursuit, l'affichage, les seuils et les messages d'alarme sont pilotés par la valeur de mesure.
La compensation manuelle de la température d'étalonnage est indiquée lorsque la sonde de température reste dans le processus durant l'étalonnage.
7-8 Paramétrage
Le code du capteur
Des réglages internes de l'appareil sont cryptés dans ce code.
Facteur de cellule nominal
Ce paramètre contient la caractéristique mécanique des capteurs inductifs, propres à l'exemplaire considéré. La spécification de la valeur nominale permet d'atteindre des précisions de mesure suffisantes dans la plupart des cas. La valeur exacte du facteur de cellule peut être déterminée par un étalonnage, les conditions de montage devant également être prises en compte.
Plage d'entrée: 0.000 ... 100.0
Le facteur de transfert
Le facteur de transfert est le rapport de transformation électrique des bobines du capteur (transfo) permettant de représenter une résistance (ou une conductance). Plage d'entrée 0.000 ... 999.9
La sortie d'alimentation
Le Process Unit 73 LFI est équipé en série d'une sortie d'alimentation flottante, protégée contre les courts-circuits. La sortie d'alimentation vous permet d'alimenter par exemple des capteurs ou des contacts avec un courant de 24 V CC, 30 mA (voir Fig.
2-2, p. 2-5). Le chapitre suivant décrit l'utilisation de la sortie d'alimentation pour réaliser un “convertisseur de mesure d'alimentation à 2 fils” lorsqu'elle est couplée à l'entrée de courant.
L'entrée de courant
Le Process Unit 73 LFI est équipé en série d'une entrée de courant. Cette entrée de courant traite des signaux normalisés de 0 ... 20 mA ou de
4 ... 20 mA. Le courant d'entrée peut être affiché sur l'afficheur secondaire (voir p. 3-4).
Le courant d'entrée peut en outre être surveillé par des seuils d'alarme (voir p. 7-19). Les seuils d'alarme et de défaillance peuvent être programmés dans “Alarmes”. L'entrée des seuils d'alarme se fait en % de la plage de courant d'entrée.
Les correspondances sont les suivantes:
0 % 0 ou 4 mA,
100 % 20 mA.
Paramétrage 7-9
Process Unit 73 LFI
Exemple d'application
Lorsque l'entrée de courant est programmée sur
“Entrée 0...100 % 4...20 mA”, vous pouvez programmer des valeurs négatives.
–25 % correspondent à 0 mA.
Vous pouvez visualiser les messages d'alarme momentanément actifs dans le menu Diagnostic
“Liste des messages” (voir p. 9-2).
La Fig. 2-2, p. 2-5, illustre l'exemple du raccordement d'un débitmètre à 2 fils. Le débitmètre sert par exemple à vérifier si le milieu à mesurer atteint le débit requis dans un poste de mesure by-pass. Le débitmètre est alimenté par la sortie d'alimentation.
Le courant du débitmètre est mesuré par l'intermédiaire de l'entrée de courant. En programmant quatre seuils d'alarme pour l'entrée de courant, il est possible de surveiller le signal de mesure du débitmètre.
Entrée de courant comme entrée de commande pour le rinçage de la sonde
Comment programmer l'entrée de courant
Lorsque l'appareil est équipé de l'option 352 et que le rinçage de la sonde a été activé par programmation, l'entrée de courant peut être utilisée pour commander le rinçage de la sonde (voir plus bas).
Dans le menu Programmation, sélectionnez avec
le point "Entrée de courant" et validez avec
. Avec et , choisissez entre “Entrée
0...100% 0...20mA” et “Entrée 0...100% 4...20 mA” et validez votre choix avec .
Si vous souhaitez surveiller l'entrée de courant avec des seuils d'alarme, sélectionnez dans le menu Programmation “Alarmes” le point “Alarme entrée courant”. Entrez les seuils d'alarme avec les touches de défilement et les touches du curseur
(voir p. 3-7) et validez les entrées avec .
Vous pouvez également commander les contacts de seuil avec le courant d'entrée. La programmation est décrite p. 7-22.
Si votre appareil est équipé de l'option 352 “Rin-
çage sonde”, vous pouvez utiliser l'entrée de courant pour commander à distance le rinçage de la sonde (voir p. 7-33). La ligne de menu “Alarme entrée courant” n'apparaît pas dans les réglages des alarmes si l'entrée de courant est utilisée comme entrée de commande.
7-10 Paramétrage
Pour programmer l'entrée de courant comme entrée de commande, sélectionnez avec le point
“Entrée courant” dans le menu Programmation et validez avec . Sélectionnez le point "Emploi" avec dans le menu Programmation. Sélectionnez avec et “Entrée de commande” et validez avec (la programmation d'un zéro flottant pour l'entrée de courant n'agit alors que pour l'affichage du courant, l'alarme d'entrée de courant est désactivée).
La sortie de courant 1
La sortie de courant délivre un courant normalisé de 0 ... 20 mA ou de 4 ... 20 mA libre de potentiel.
Le courant de sortie peut être visualisé sur un afficheur secondaire (voir p. 3-4). Vous pouvez affecter le courant de sortie à l'un des paramètres suivants:
• conductivité
• température mesurée [°C]
• concentration (uniquement option 359, 360 ou
382)
Le courant de sortie est gelé à sa dernière valeur:
• pendant l'étalonnage
• dans la fonction générateur de courant (entrée manuelle)
• dans le menu “ sure”
Entretien du poste de me-
• après la commande d'interface correspondante
Caractéristiques de sortie de la sortie de courant
Vous pouvez programmer quatre caractéristiques de sortie pour la sortie de courant:
• linéaire
• trilinéaire (bilinéaire)
• fonction
Si la valeur initiale est inférieure à la valeur finale, la caractéristique de sortie est montante. Vous pouvez programmer une caractéristique de sortie descendante en spécifiant pour la valeur finale la valeur la plus faible et pour la valeur initiale la valeur la plus élevée du paramètre.
Paramétrage 7-11
Process Unit 73 LFI
Caractéristique de sortie linéaire
Vous pouvez définir la fourchette de mesure correspondant à la plage de courant 0 (4) ... 20 mA en programmant une valeur initiale et une valeur finale pour le paramètre.
Les fourchettes de mesure admissibles sont indiquées dans les caractéristiques techniques, chap.14.
Caractéristique de sortie trilinéaire
Vous pouvez définir la fourchette de mesure correspondant à la plage de courant 0 (4) ... 20 mA en programmant une valeur initiale et une valeur finale pour le paramètre.
Vous pouvez en outre programmer deux points angulaires. La caractéristique de sortie sera alors divisée en trois parties de pente différente.
Exemple:
Début:
1er point angulaire X:
1er point angulaire Y:
0 mS
20 mS/cm
40 %
2ème point angulaire X: 80 mS/cm
2ème point angulaire Y: 60 %
Fin: 100 mS
7-12 Paramétrage
Caractéristique de sortie bilinéaire
Vous pouvez programmer une caractéristique de sortie bilinéaire en programmant dans la caractéristique de sortie trilinéaire les mêmes valeurs X et Y pour les deux points angulaires. Vous pouvez définir la fourchette de mesure correspondant à la plage de courant 0 (4) ... 20 mA en programmant une valeur initiale et une valeur finale pour le paramètre. Vous pouvez en outre programmer un point angulaire. La caractéristique de sortie sera alors divisée en deux parties de pente différente.
Exemple:
Début:
1er point angulaire X:
1er point angulaire Y:
0 mS
20 mS/cm
40 %
2ème point angulaire X: 20 mS/cm
2ème point angulaire Y: 40 %
Fin: 100 mS
Caractéristique de sortie “Fonction”
Dans le cas notamment de la mesure des faibles conductivités, il est préférable de mesurer sur plusieurs décades tout en ayant une résolution élevée pour les faibles conductivités.
La caractéristique de sortie “Fonction” réalise un courant de sortie non linéaire. En programmant un point à 50 %, on obtient un allongement quelconque au début de mesure et une compression en fin de mesure. Cette façon de faire permet de générer notamment des caractéristiques de sortie logarithmiques avec une bonne approximation.
Vous pouvez définir la fourchette de mesure correspondant à la plage de courant 0 (4) ... 20 mA en programmant une valeur initiale et une valeur finale pour le paramètre. Vous pouvez en outre programmer un point à 50 % (à 10 ou 12 mA).
Paramétrage 7-13
Process Unit 73 LFI
Le courant de sortie est calculé entre la valeur initiale et la valeur finale d'après les formules suivantes:
Courant de sortie (0 ... 20 mA) =
(1 + K) * x * 20 mA
1 + K * x
Courant de sortie (4 ... 20 mA) =
(1 + K) * x *
1 + K * x
16 mA + 4 mA
K =
F + I - 2 * X50%
X50% - I x =
M - I
F - I
Exemple:
Caractéristique de sortie logarithmique sur une décade
Exemple:
Caractéristique de sortie logarithmique sur deux décades
I:
X50:
F:
M:
Valeur initiale à 0 (4) mA
Valeur 50% à 10 (12) mA
Valeur finale à 20 mA
Valeur mesurée
Approximation d'une caractéristique de sortie logarithmique dans la plage 10 ... 100 mS/cm (une décade):
Début:
Point à 50 %:
Fin:
10,0 mS/cm
31,6 mS/cm
100,0 mS/cm
Approximation d'une caractéristique de sortie logarithmique dans la plage 0,001 mS/cm ... 0,100 mS/ cm (deux décades):
Début:
Point à 50 %:
Fin:
0,001 mS/cm
0,010 mS/cm
0,100 mS/cm
7-14 Paramétrage
Linéaire
Trilinéaire
La sortie de courant 2
Si votre appareil est équipé de l'option 350, vous pouvez émettre en parallèle un autre paramètre via la deuxième sortie de courant (voir également Fig.
2-2, p. 2-5).
Si l'appareil n'est pas équipé d'une deuxième sortie de courant, la ligne de menu “Courant sortie 2 (option)” apparaît dans le menu Programmation.
Comment programmer la sortie de courant
Dans le menu Programmation, sélectionnez avec
le point “Courant de sortie 2” et validez avec
.
Si le Process Unit 73 LFI est également équipé de l'option 483 (régulateur analogique), le menu intermédiaire “Sortie 2 / Régulateur” est affiché à la place de “Courant de sortie 2”. Dans ce cas, sélectionnez éventuellement "Courant 2" avec , validez la sélection avec et ouvrez le menu de programmation “Courant de sortie 2” avec
Pour la programmation comme régulateur, voir
. p. 7-23.
Sélectionnez avec et le paramètre auquel vous voulez affecter le courant de sortie et validez avec .
Allez avec sur “Sortie”. Indiquez avec et si la sortie de courant doit travailler de 0 à 20 mA ou de 4 à 20 mA (zéro flottant) et validez avec .
Allez avec sur “Caractér.”. Indiquez avec et
si la caractéristique doit être linéaire, trilinéaire ou une fonction et validez avec .
Avec , allez sur “Param caractéristique” et validez avec .
Entrez la valeur initiale du paramètre (correspond à
0 ou 4 mA) et la valeur finale du paramètre (correspond à 20 mA) avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez l'entrée avec .
Entrez la valeur initiale du paramètre (correspond à
0 ou 4 mA) et la valeur finale du paramètre (correspond à 20 mA) de même que les points angulaires avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez l'entrée avec
.
Paramétrage 7-15
Process Unit 73 LFI
Bilinéaire
“Fonction”
Entrez la valeur initiale du paramètre (correspond à
0 ou 4 mA) et la valeur finale du paramètre (correspond à 20 mA) de même que les points angulaires avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez l'entrée avec
. Programmez à chaque fois la même valeur pour le 1er point angulaire X et le 2ème point angulaire X ainsi que pour le 1er point angulaire Y et le 2ème point angulaire Y.
Entrez la valeur initiale du paramètre (correspond à
0 ou 4 mA) et la valeur finale du paramètre (correspond à 20 mA) de même que le point à 50% avec les touches de défilement et les touches du curseur
(voir p. 3-7) et validez l'entrée avec .
Messages d'erreur à la programmation des sorties de courant
Le courant de sortie est linéaire (défini uniquement par la valeur initiale et la valeur finale) et le message d'alarme ”Aver paramètre courant” est généré si l'une des conditions suivantes est remplie lors de la programmation:
Caractéristique trilinéaire (bilinéaire)
(montante, début < fin):
• 1er point angulaire X
≤
début
• 2ème point angulaire X
≥
fin
• 1er point angulaire X > 2ème point angulaire X
• 1er point angulaire Y
≤
0 %
• 2ème point angulaire Y
≥
100 %
• 1er point angulaire Y > 2ème point angulaire Y
Caractéristique bilinéaire (montante, début < fin):
• 1er point angulaire X = 2ème point angulaire X et
1er point angulaire Y
≠
2ème point angulaire Y
7-16 Paramétrage
Caractéristique trilinéaire (bilinéaire)
(descendante, début > fin):
(le début est toujours à 0 % la fin est toujours à 100 %
1er point angulaire X est toujours au début
2ème point angulaire X est toujours à la fin)
• 1er point angulaire X
≥
début
• 2ème point angulaire X
≤
fin
• 1er point angulaire X < 2ème point angulaire X
• 1er point angulaire Y
≤
0 %
• 2ème point angulaire Y
≥
100 %
• 1er point angulaire Y < 2ème point angulaire Y
Caractéristique bilinéaire (descendante, début > fin):
• 1er point angulaire X = 2ème point angulaire X et
1er point angulaire Y
≠
2ème point angulaire Y
Caractéristique “Fonction” (montante, début < fin):
• Point à 50%
≤
début
• Point à 50%
≥
fin
Caractéristique “Fonction” (descendante, début > fin):
• Point à 50%
≥
début
• Point à 50%
≤
fin
Paramétrage 7-17
Process Unit 73 LFI
7-18 Paramétrage
Le réglage des alarmes
Vous pouvez programmer quatre seuils d'alarme pour chacun des paramètres suivants:
• conductivité
• concentration (uniquement option 359, 360 ou
382)
• température mesurée
• zéro
• facteur de cellule
• courant d'entrée à l'entrée de courant
(en cas d'utilisation comme entrée de mesure)
• temps de dosage (grandeur réglante du régulateur sur ±100 %)
(uniquement si régulateur actif)
Vous pouvez programmer quatre seuils d'alarme indépendants pour chaque paramètre (hormis le temps de dosage):
• Défaillance limit Lo
Si la valeur mesurée est inférieure au seuil programmé, le contact NAMUR “défaillance” est activé et l'afficheur indique “DEFA”
• Avertissement limit Lo
Si la valeur mesurée est inférieure au seuil programmé, le contact NAMUR “avertissement” est activé et l'afficheur indique “AVER”
• Avertissement limit Hi
Si la valeur mesurée est supérieure au seuil programmé, le contact NAMUR “avertissement” est activé et l'afficheur indique “AVER”
• Défaillance limit Hi
Si la valeur mesurée est supérieure au seuil programmé, le contact NAMUR “défaillance” est activé et l'afficheur indique “DEFA”
Vous pouvez visualiser les messages d'alarme momentanément actifs dans le menu Diagnostic “Liste des messages” (voir p. 9-2).
Vous pouvez en outre activer ou désactiver les messages d'alarme pour chaque paramètre dans la programmation. Les seuils d'alarme restent mémorisés même lorsque le message est désactivé.
Les messages d'alarme pour la température ne sont possibles que si “Mesure température auto” a
été programmée (voir p. 7-8) et si l'alarme est activée.
Exemple:
Réglage de l'alarme de conductivité
Les limites des plages de mesure (0 ... 100 %) pour la mesure de concentration du Process Unit 73 LFI sont uniquement surveillées si l'alarme de concentration est activée.
Si vous n'utilisez pas la détermination de la concentration sur un appareil équipé de l'option 359, 360 ou 382, désactivez l'alarme de concentration car dans le cas contraire, le message d'erreur "Défaut concentration" serait généré avec certaines valeurs de conductivité (par ex. > 800 mS/cm).
Valeur mesurée [mS/ cm]
≤
1,000
Message
Défa Lo conductivité et
Aver Lo conductivité
Aver Lo conductivité 1 ... 1,500
1,501 ... 84,99
85,00 ... 104,9
≥
105,0
Aver Hi conductivité
Défa Hi conductivité et
Aver Hi conductivité
Comment programmer les réglages d'alarme
Dans le menu Programmation, sélectionnez avec
le point "Alarmes" et validez avec .
Vous pouvez voir dans ce niveau de menu quelles alarmes sont actives.
Sélectionnez avec l'alarme que vous souhaitez programmer (par ex. “Alarme conductivité”) et validez avec .
Entrez les seuils d'avertissement et de défaillance avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez les entrées avec
.
Pressez pour revenir au niveau de menu
“Alarmes” où vous pouvez programmer d'autres alarmes.
Paramétrage 7-19
Process Unit 73 LFI
Contrôle fonctionnel est actif:
Avertissement (nécessité d'entretien) est actif:
Défaillance est actif:
Les contacts NAMUR
Le Process Unit 73 LFI est équipé d'origine des trois contacts NAMUR contrôle fonctionnel, avertissement (nécessité d'entretien) et défaillance.
• pendant l'étalonnage ( ), pendant l'entretien ( ): générateur de courant, entretien du poste de mesure pendant la programmation ( ) au niveau exploitation (exp) et au niveau spécialiste (spé) et pendant un cycle de rinçage automatique.
• lorsqu'une valeur programmée “Avertissement limit Hi” ou “Avertissement limit Lo” a été dépassée ou dans le cas d'autres messages d'avertissement.
Cela signifie que l'équipement de mesure fonctionne encore correctement mais nécessite un entretien ou que des paramètres du processus ont atteint une valeur qui nécessite une intervention. Avertissement n'est pas actif pendant le
“Contrôle fonctionnel”.
• lorsqu'une valeur programmée “Défaillance limit
Hi” ou “Défaillance limit Lo” a été dépassée, lorsque les limites de la plage de mesure du
Process Unit 73 LFI ont été dépassées ou dans le cas d'autres messages de défaillance.
Cela signifie que l'équipement de mesure ne fonctionne plus correctement ou que des paramètres du processus ont atteint une valeur critique.
Défaillance n'est pas actif pendant le “Contrôle fonctionnel”.
Vous pouvez programmer les trois contacts NA-
MUR comme contacts normalement ouverts ou comme contacts normalement fermés.
Pour un fonctionnement sûr, les contacts NAMUR doivent être programmés comme contacts normalement fermés. C'est dans ce cas seulement qu'un message d'alarme est émis en cas de panne du courant!
Une temporisation peut être programmée pour le contact d'avertissement et le contact de défaillance. Lorsqu'un message d'alarme est émis, le contact n'est activé qu'après l'écoulement de la temporisation.
7-20 Paramétrage
A l'état d'origine, les contacts relais conviennent
également pour des signaux de faible intensité (à partir d'env. 1 mA). La commutation de courants supérieurs à env. 100 mA entraîne une usure de la dorure. Dans ce cas, les relais ne commutent plus de manière fiable les courants de faible intensité.
Comment programmer les contacts NAMUR
Dans le menu Programmation, sélectionnez avec
le point "Contacts NAMUR" et validez avec
.
Choisissez avec et entre “Contacts NAMUR
N/O” et “Contacts NAMUR N/F” et validez avec
. Entrez la temporisation en cas de défaillance et la temporisation en cas d'avertissement avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez les entrées avec
.
Les contacts de seuils
Le Process Unit 73 LFI est équipé en série de deux contacts de seuils. Les contacts de seuils peuvent
être commandés par les paramètres suivants:
• conductivité
• concentration
(uniquement option 359, 360 ou 382)
• température mesurée [°C]
• courant d'entrée à l'entrée de courant
Vous pouvez programmer indépendamment chacun des deux contacts:
• Le paramètre commande le contact de seuil.
• La direction d'action indique si le contact est activé lorsque le paramètre est inférieur (mini) ou supérieur (maxi) au seuil.
• Le seuil 1 et 2 (S1, S2) définit la limite d'activation du contact.
• L'hystérésis définit de combien le seuil doit être dépassé (maxi ou mini) avant que le contact soit désactivé.
• Contact normalement ouvert ou contact normalement fermé définit si le contact actif est fermé
(travail) ou ouvert (repos).
Paramétrage 7-21
Process Unit 73 LFI
Lorsque la valeur mesurée dépasse les seuils programmés, “S1” et/ou “S2” apparaît en haut à droite de l'afficheur.
Les contacts 1 et/ou 2 sont actifs.
Les contacts de seuils sont inactifs durant l'étalonnage!
Lors d'un étalonnage sur échantillon, l'indication
"S1/S2" est remplacée par "Echant"!
Lorsque l'appareil est commandé à distance via l'interface, l'indication “S1/S2” est masquée par
"Remote"!
A l'état d'origine, les contacts relais conviennent
également pour des signaux de faible intensité (à partir d'env. 1 mA). La commutation de courants supérieurs à env. 100 mA entraîne une usure de la dorure. Dans ce cas, les relais ne commutent plus de manière fiable les courants de faible intensité.
Comment programmer les contacts de seuils
Dans le menu Programmation, sélectionnez avec
le point “Seuils” et validez avec .
Choisissez avec et entre “Seuil 1” et “Seuil 2” et validez avec .
Sélectionnez à chaque fois le paramètre, la direction d'action, et contact normalement ouvert/fermé avec et et validez votre sélection avec
.
Entrez le seuil et l'hystérésis avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez vos entrées avec .
Pressez pour revenir au niveau de menu
“Seuils” où vous pouvez programmer l'autre seuil.
Si votre appareil est équipé de la fonction régulateur (option 353), le menu ci-contre apparaît.
Pour programmer les contacts de seuils, allez avec
sur “Seuil” et validez avec .
7-22 Paramétrage
La fonction régulateur
Vous ne pouvez utiliser la fonction régulateur que si votre appareil est équipé de l'option 353 pour le régulateur numérique ou des options 350 et 483 pour le régulateur analogique (sortie 2). En l'absence de ces options, seul le point "Seuils" apparaît dans le menu Programmation, au lieu de “Seuils/
Régulateur” ou “Courant sortie 2” ou “Courant sortie 2 (option)” au lieu de “Sortie 2 / Régulateur” pour le régulateur analogique.
Le régulateur numérique
La programmation du régulateur numérique se fait dans le point de menu “Seuils / Régulateur”. Le régulateur PI double autorise une régulation quasi continue (cadencée).
Deux types de régulateurs peuvent être programmés:
• Type A: régulateur à durée d'impulsion
(voir p. 7-28)
• Type B: régulateur à fréquence d'impulsion
(voir p. 7-28)
Le régulateur analogique
La programmation du régulateur analogique se fait dans le point de menu “Sortie 2 / Régulateur”.
Trois types de régulateurs peuvent être programmés:
• Type A: mélangeur 3 voies (voir p. 7-29)
• Type B: soupape droite (< valeur de consigne)
(voir p. 7-30)
• Type C: soupape droite (> valeur de consigne)
(voir p. 7-31)
Grandeurs réglées
Les grandeurs réglées programmables sont:
• conductivité mesurée
• température mesurée [°C]
Une régulation prenant la concentration comme paramètre de régulation n'est pas possible car cela ne serait pas judicieux en raison de la relation fortement non linéaire et partiellement ambiguë entre la conductivité et la concentration.
Paramétrage 7-23
Process Unit 73 LFI
La valeur actuelle de la grandeur réglante peut être affichée dans le mode mesure sur l'afficheur secondaire (REG Y [%]).
Vous pouvez entrer manuellement la grandeur réglante Y dans le menu Entretien aux fins de test
(voir p. 10-6).
Grâce à l'alarme temps de dosage programmable, vous pouvez surveiller le temps pendant lequel la grandeur réglante est à +100 % ou à –100 %, c'est-à-dire lorsque la soupape est entièrement ouverte.
Un dépassement de ce temps peut par ex. indiquer un manque de réactif ou une soupape défectueuse.
La caractéristique de régulation
La Fig. 2-2 montre la caractéristique du régulateur du Process Unit 73 LFI. Les points suivants de la caractéristique peuvent être programmés:
• Début de régulation et
• fin de régulation définissent la plage de régulation. En dehors de la plage de régulation, la grandeur réglante reste à une valeur fixe de +100 % ou –100 %.
• La valeur de consigne est la valeur visée par la régulation.
• Il n'y a pas de régulation dans la zone morte.
La zone morte s'étend symétriquement de part et d'autre de la valeur de consigne. Sa largeur est programmable.
• Avec le point angulaire X et le point angulaire Y, vous pouvez programmer un point angulaire pour les deux plages de régulation ( : grandeur réglée < valeur de consigne et : grandeur réglée
> valeur de consigne). Vous pouvez ainsi réaliser deux pentes de régulation différentes pour obtenir une caractéristique de régulation optimale même par ex. avec des caractéristiques du processus fortement non linéaires.
• Le temps de compensation détermine la part I du régulateur. Si vous programmez un “temps de compensation 0000 s”, la part I est désactivée.
Le temps de compensation peut être programmé séparément pour les deux plages de régulation
( : grandeur réglée < valeur de consigne et : grandeur réglée > valeur de consigne).
7-24 Paramétrage
Vous pouvez entrer manuellement la grandeur réglante Y dans le menu Entretien aux fins de test
(voir p. 10-6).
La grandeur réglante
La détermination de la grandeur réglante est identique pour le régulateur numérique et le régulateur analogique. L'envoi de la grandeur réglante aux contacts de seuils ou à la sortie 2 diffère toutefois de la manière suivante:
Régulateur numérique
La grandeur réglante est transmise par les deux contacts de seuils 1 et 2.
• Le contact de seuil 1 agit dans la plage 0 ... +100 % grandeur réglée < valeur de consigne
• Le contact de seuil 2 agit dans la plage 0 ... -100 % grandeur réglée > valeur de consigne
Les contacts permettent de piloter par ex. des soupapes ou des pompes de dosage. La durée d'enclenchement ou la fréquence de commutation des contacts varie alors en fonction de la grandeur réglante. La grandeur réglante courante peut être visualisée sur l'afficheur secondaire (voir p. 3-4).
A l'état d'origine, les contacts relais conviennent
également pour des signaux de faible intensité
(à partir d'env. 1 mA).
La commutation de courants supérieurs à env.
100 mA entraîne une usure de la dorure. Les relais ne commutent alors plus de manière fiable les courants de faible intensité.
Régulateur analogique
La grandeur réglante est délivrée par la sortie 2 de façon proportionnelle sous forme de courant analogique.
• Le régulateur de type A (mélangeur 3 voies) agit dans la plage –100 ... +100 %
• Le régulateur de type B (soupape droite) agit dans la plage 0 ... +100 % grandeur réglée < valeur de consigne
• Le régulateur de type C (soupape droite) agit dans la plage 0 ... -100 % grandeur réglée > valeur de consigne
La sortie 2 permet de piloter des soupapes. Le courant varie alors en fonction de la grandeur réglante.
Paramétrage 7-25
Process Unit 73 LFI
La grandeur réglante courante peut être visualisée sur l'afficheur secondaire (voir p. 7-1).
Fig. 7-1 Caractéristique de régulation
7-26 Paramétrage
Le régulateur à durée d'impulsion
(uniquement avec l'option 353)
Le régulateur à durée d'impulsion est utilisé pour piloter une soupape servant d'organe de réglage.
Le régulateur à durée d'impulsion commute les contacts pendant une durée qui est fonction de la grandeur réglante.
La durée de la période reste constante. Elle peut
être programmée séparément pour les deux plages de régulation afin de permettre, par exemple, l'adaptation à deux types différents de soupapes.
La durée d'enclenchement minimale est respectée même si la grandeur réglante adopte des valeurs correspondantes. Ceci permet par ex. de prendre en compte le temps de réaction d'une soupape.
Si la durée d'enclenchement minimale est programmée sur 0, le système impose une durée d'enclenchement minimale de 0,25 s.
Le régulateur à fréquence d'impulsion
(uniquement avec l'option 353)
Le régulateur à fréquence d'impulsion est utilisé pour piloter des pompes de dosage (commandées en fréquence) comme organes de réglage.
Le régulateur à fréquence d'impulsion fait varier la fréquence d'activation des contacts. La fréquence d'impulsion maximale [imp/min] est programmable.
Elle dépend de la pompe de dosage utilisée.
La durée d'enclenchement est constante.
Elle découle automatiquement de la fréquence d'impulsion maximale programmée:
Durée d'enclenchement [s] =
30 / fréquence d'impulsion maxi [imp/min]
Comment programmer le régulateur numérique
Dans le menu Programmation, sélectionnez avec
le point “Seuils/Régulateur” et validez avec
. Avec , allez sur “Régulateur” et validez avec . Avec la touche ou accédez au sous-menu “Régulateur”.
, vous
Sélectionnez avec et le type de régulateur et validez la sélection avec . Pour programmer les paramètres de régulation, allez avec ou
dans le sous-menu “Paramètres”.
Paramétrage 7-27
Process Unit 73 LFI
Le texte d'information indique la correspondance des contacts:
Le contact 2 agit dans la plage 0 ... -100 %,
Le contact 1 agit dans la plage 0 ... +100 %.
Type A: Régulateur à durée d'impulsion
Avec et , programmez la grandeur réglée qui commande le régulateur. Entrez la valeur de consigne, la zone morte et la durée minimale d'enclenchement avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez les entrées avec .
Entrez pour la plage de régulation de gauche
( : grandeur réglée < valeur de consigne) le début de régulation, le point angulaire X, le point angulaire Y, le temps de compensation et la durée de période.
Entrez pour la plage de régulation de droite
( : grandeur réglée > valeur de consigne) la fin de régulation, le point angulaire X, le point angulaire Y, le temps de compensation et la durée de période.
Type B: Régulateur à fréquence d'impulsion
Avec et , programmez la grandeur réglée qui commande le régulateur.
Entrez la valeur de consigne, la zone morte et la fréquence d'impulsion maximale avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez les entrées avec .
Entrez pour la plage de régulation de gauche
( : grandeur réglée < valeur de consigne) le début de régulation, le point angulaire X, le point angulaire Y et le temps de compensation.
Entrez pour la plage de régulation de droite
( : grandeur réglée > valeur de consigne) la fin de régulation, le point angulaire X, le point angulaire Y, et le temps de compensation.
7-28 Paramétrage
Comment programmer le régulateur analogique
(uniquement avec l'option 483)
Dans le menu Programmation, sélectionnez avec
le point “Sortie 2 /Régulateur” et validez avec
.
Allez avec sur “Régulateur” et validez avec
. Pressez ou sous-menu >> “Régulateur”.
pour accéder au
Sélectionnez avec et le type de régulateur A,
B ou C et validez la sélection avec .
Pour programmer les paramètres de régulation, allez avec ou dans le sous-menu “Param. réglé” et validez avec .
Le texte d'information indique le type de régulateur sélectionné et la plage de la grandeur réglante.
Type A: mélangeur 3 voies
Pour le mélangeur 3 voies, la sortie du régulateur analogique agit dans la plage -100 % ... +100 %
*
.
Une grandeur réglante Y = 0 % correspond à un courant de 10 ou 12 mA.
* La plage de la grandeur réglante correspond à
0 (4) ... 20 mA
Avec et , programmez le paramètre qui commande le régulateur.
Avec et choisissez les paramètres réglés.
Entrez les paramètres réglés à l'aide des touches de défilement et des touches du curseur (voir également p. 3-7) et validez les entrées avec .
Entrez pour la plage de régulation de gauche
( : grandeur réglée < valeur de consigne) le début de régulation, le point angulaire X, le point angulaire Y et le temps de compensation.
Paramétrage 7-29
Process Unit 73 LFI
Entrez pour la plage de régulation de droite
( : grandeur réglée > valeur de consigne) la fin de régulation, le point angulaire X, le point angulaire Y, et le temps de compensation.
Type B: soupape droite (< valeur de consigne)
Pour la soupape droite de type B, la sortie du régulateur analogique agit dans la plage 0 ... +100 %.
Dans ce cas, +100 % correspondent à un courant de 20 mA. Le régulateur ne fournit la grandeur réglante que pour le côté sélectionné, la grandeur réglante ne pouvant pas être délivrée de l'autre côté de la valeur de consigne. La sortie reste à 0 (4) mA.
Avec et , programmez la grandeur réglée qui commande le régulateur.
Avec et choisissez les paramètres réglés.
Entrez les paramètres réglés à l'aide des touches de défilement et des touches du curseur (voir également p. 3-7) et validez les entrées avec .
Entrez pour la plage de régulation de gauche
( : grandeur réglée < valeur de consigne) le début de régulation, le point angulaire X, le point angulaire Y et le temps de compensation.
Lorsqu'il s'agit d'un régulateur de type P (temps de compensation = 0 s), il suffit de programmer la plage de régulation utilisée. Il est cependant préférable d'entrer des paramètres convenables pour la plage non utilisée sous peine de générer le message d'erreur "Aver param régulateur".
En cas d'utilisation comme régulateur PI (temps de compensation
≠
0 s), il est impératif de programmer
également la plage non utilisée. En raison du temps d'intégration, la grandeur réglante est influencée par les deux plages de régulation.
7-30 Paramétrage
Type C: soupape droite (> valeur de consigne)
Pour la soupape droite de type C, la sortie du régulateur analogique agit dans la plage 0 ... -100 %.
–100 % correspondent à un courant de 20 mA.
Le régulateur ne délivre la grandeur réglante que pour le côté sélectionné. La grandeur réglante ne peut pas être délivrée de l'autre côté de la valeur de consigne, la sortie reste à 0 (4) mA.
Avec et , programmez la grandeur réglée qui commande le régulateur.
Entrez la valeur de consigne et la zone morte avec les touches de défilement et les touches du curseur
(voir p. 3-7) et validez les entrées avec .
Entrez pour la plage de régulation de droite
( : grandeur réglée > valeur de consigne) la fin de régulation, le point angulaire X, le point angulaire Y, et le temps de compensation.
Lorsqu'il s'agit d'un régulateur de type P (temps de compensation = 0 s), il suffit de programmer la plage de régulation utilisée. Il est cependant préférable d'entrer des paramètres convenables pour la plage non utilisée sous peine de générer le message d'erreur "Aver param régulateur".
En cas d'utilisation comme régulateur PI (temps de compensation
≠
0 s), il est impératif de programmer
également la plage non utilisée. En raison du temps d'intégration, la grandeur réglante est influencée par les deux plages de régulation.
Alarme de temps de dosage
Dans le menu Programmation, sélectionnez avec
le point "Alarmes" et validez avec .
Avec , allez sur “Alarme temps dosage” et validez avec .
Entrez les valeurs pour le message d'avertissement (Avertissement limit Hi) et le message de défaillance (Défaillance limit Hi) avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez les entrées avec .
Paramétrage 7-31
Process Unit 73 LFI
Messages d'erreur à la programmation du régulateur
Le régulateur est déconnecté (grandeur réglante Y
= 0 %) et le message d'alarme “Aver Param Régulateur” apparaît si l'une des conditions suivantes est remplie lors de la programmation:
• début
≥
valeur de consigne – zone morte / 2
• point angulaire X < début
• point angulaire X > valeur de consigne – zone morte / 2
• fin
≤
valeur de consigne + zone morte / 2
• point angulaire X < valeur de consigne + zone morte / 2
• point angulaire X > fin
• point angulaire Y > 100 %
• zone morte < 0
• point angulaire Y > 100 %
En plus avec régulateur à durée d'impulsion:
• durée de période < durée d'enclenchement mini x 2
• durée de période < durée d'enclenchement mini x 2
En plus avec régulateur à fréquence d'impulsion:
• fréquence d'impulsion maxi
≤
0 imp/min
• fréquence d'impulsion maxi > 120 imp/min
7-32 Paramétrage
Le rinçage de la sonde
Vous ne pouvez utiliser le rinçage de la sonde que si votre appareil est équipé de l'option 352. Sans cette option, le menu indique “Rinçage sonde
(option)” et la sélection n'est pas possible.
Le rinçage de la sonde sert par exemple au rinçage et au nettoyage automatiques du capteur de conductivité. Un cycle de rinçage est mis en route à cet effet.
Un cycle de rinçage peut être mis en route:
• par l'horloge après un intervalle de temps programmable,
• manuellement dans le menu ,
• par une impulsion électrique (voir p. 7-35) à l'entrée de courant (si cette entrée est programmée comme entrée de commande, voir p. 7-10),
• par télécommande via l'interface (voir p. 7-38).
Vous pouvez programmer un intervalle de temps compris dans la plage 0,1 ... 999,9 h. L'intervalle de temps dure du début d'un cycle de rinçage jusqu'au début du cycle de rinçage suivant.
Vous pouvez désactiver le cycle de rinçage automatique en programmant l'intervalle de temps sur
“000,0 h”.
Avant de démarrer un cycle de rinçage, vous devez programmer les différentes étapes dans le point de menu “Rinçage sonde” (voir p. 7-36)!
Un cycle de rinçage comprend les étapes suivantes:
• Le cycle de rinçage commence:
Le contact NAMUR “Contrôle fonctionnel” est activé, le contact “Sonde” est activé, le courant de sortie 1 (et 2) et la grandeur réglante du régulateur sont gelés, les seuils sont inactifs, les menus et sont bloqués, l'horloge d'intervalle est remise à zéro.
• Délai avant rinçage:
Temps d'attente programmable jusqu'à la fermeture du contact “Rinçage”. Ceci permet par exemple de prendre en compte les temps de réaction de la soupape "Sonde".
Paramétrage 7-33
Process Unit 73 LFI
•
• Prérinçage:
Le contact “Rinçage” est fermé pendant la durée du prérinçage (programmable).
• Nettoyage:
Le contact “Nettoyage” est fermé pendant la durée du nettoyage (programmable).
• Rinçage final:
Le contact “Rinçage” est fermé pendant la durée du rinçage final (programmable).
• Position d'attente:
Si l'entrée de courant est programmée comme entrée de commande, la sonde reste en position d'attente tant que le courant de démarrage de
10 ... 20 mA est présent à l'entrée de courant.
La position d'attente ne peut être maintenue qu'à travers l'entrée de courant. Si l'entrée de courant est programmée comme entrée de mesure, la position d'attente est supprimée.
• Délai avant mesure: Le contact “Sonde” est désactivé. Le délai d'attente programmable s'écoule ensuite jusqu'à la fin du cycle de rinçage. Le
“Contrôle fonctionnel” est ensuite désactivé.
Si vous programmez une étape sur 0000 s, cette
étape est entièrement omise.
En pressant , vous pouvez afficher la valeur de mesure pendant environ 5 s au cours du cycle de rinçage.
7-34 Paramétrage
Le fonctionnement du rinçage de la sonde
Le dispositif de rinçage est commandé par trois contacts:
• Contact “Sonde”:
Ce contact est programmable normalement ouvert ou normalement fermé. Il commande par exemple une soupape de pilotage montée sur une conduite. Le contact est inactif dans le mode mesure. Il est actif pendant le cycle de rinçage, par exemple pour fermer la soupape de pilotage.
• Contact “Rinçage”:
Ce contact permet de commander la soupape pour le liquide de rinçage. Le contact est fermé pendant le prérinçage et le rinçage final.
• Contact “Nettoyage”:
Ce contact permet de commander la soupape pour le liquide de nettoyage. Le contact est fermé pendant le nettoyage.
Les trois contacts ont une liaison électrique commune.
Lorsque l'appareil est équipé de l'option 352
“Rinçage sonde”, l'entrée de courant peut être programmée pour la télécommande du cycle de rin-
çage (voir p. 7-10):
• 0 ... 10 mA (fonctionnement normal):
Un courant de cette intensité permet le démarrage par l'intervalle de temps programmé ou manuellement dans le menu .
• 10 ... 20 mA (démarrage):
Un courant de cette intensité démarre un cycle de rinçage. Le courant doit être appliqué pendant au moins 2 s. La sonde reste en position d'attente tant que le courant est appliqué. Autrement dit: le délai avant rinçage, le prérinçage, le nettoyage et le rinçage final sont exécutés. La sonde reste ensuite en position d'attente. Lorsque le courant est coupé, le cycle se poursuit par délai avant mesure.
• > 20 mA (verrouillage):
Un courant de cette intensité verrouille le démarrage d'un cycle de rinçage par l'intervalle de temps programmé.
Paramétrage 7-35
Process Unit 73 LFI
Cycle de rinçage commandé par l'horloge interne
Cycle de rinçage télécommandé
Comment programmer le cycle de rinçage
Sélectionnez le point "Rinçage sonde" dans le menu Programmation.
Programmez “Rinçage sonde Oui” avec et validez avec .
Entrez l'intervalle de temps et les durées des différentes étapes avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez les entrées avec .
Si vous programmez une étape sur 0000 s, cette
étape est entièrement omise.
Après avoir mis en route le rinçage de la sonde dans la programmation, le démarrage automatique suivant du rinçage de la sonde ne se fera qu'après l'écoulement d'un intervalle de temps complet.
Conseils d'emploi
Vous pouvez modifier la programmation des différentes durées pendant le déroulement des étapes de rinçage. Vous pouvez ainsi raccourcir ou arrêter les cycles trop longs.
Programmez un intervalle de temps. Lorsque l'intervalle de temps est écoulé, un cycle de rinçage démarre automatiquement. Si vous souhaitez bloquer le cycle de rinçage automatique (par exemple pour ne pas interrompre une mesure importante), appliquez un courant de > 20 mA à l'entrée de courant (par exemple en reliant directement la sortie d'alimentation à l'entrée de courant).
Après une panne d'alimentation, l'horloge interne qui commande les intervalles est remise à zéro. Le prochain démarrage automatique n'a alors lieu qu'après l'écoulement d'un intervalle complet.
Programmez un intervalle de “0000”. Appliquez un courant de 10 ... 20 mA (par exemple en reliant la sortie d'alimentation au travers d'une résistance de
1,5 k
Ω
) pendant au moins 2 s à l'entrée de courant.
Un cycle de rinçage démarre ensuite (l'horloge intervalle d'intervalles est remise à zéro). Si le courant est appliqué plus longtemps, la sonde reste en position d'attente jusqu'à ce que le courant soit de nouveau enlevé.
7-36 Paramétrage
Démarrage manuel du cycle de rin-
çage
Commande manuelle du “Rinçage” et du “Nettoyage”
Dans le menu , sélectionnez avec ou
“Entret. poste mesure”.
Vous pouvez démarrer un cycle de rinçage: Avec
, allez sur “Départ rinçage sonde” et validez avec .
Un cycle de rinçage démarre ensuite (l'horloge interne d'intervalles est remise à zéro). Lorsque le cycle de rinçage est terminé, l'appareil se met dans le mode mesure.
Allez avec sur “Commande manuelle”.
Sélectionnez avec et "Rinçage" ou
"Nettoyage" et validez la sélection avec .
Le contact correspondant reste fermé jusqu'à ce que vous entriez “Commande manuelle Non” ou que vous quittiez le menu avec ou .
Plusieurs contacts ne peuvent jamais être fermés à la fois! Lorsqu'un cycle de rinçage est en cours, la commande manuelle est verrouillée.
A l'état d'origine, les contacts relais conviennent
également pour des signaux de faible intensité (à partir d'env. 1 mA). La commutation de courants supérieurs à env. 100 mA entraîne une usure de la dorure. Dans ce cas, les relais ne commutent plus de manière fiable les courants de faible intensité.
Lorsqu'un cycle de rinçage est interrompu par une panne d'alimentation, le rinçage de la sonde est bloqué. Le message d'erreur “Défa Cycle rinçage” est émis. Tous les démarrages automatiques sont bloqués! La réactivation se fait par:
• un départ manuel dans le menu
• une mise à l'arrêt puis en marche du rinçage de la sonde dans la programmation
• une commande d'interface
Paramétrage 7-37
Process Unit 73 LFI
La fonction interface
Vous ne pouvez utiliser l'interface que si votre appareil est équipé de l'option 351.
Sans cette option, le menu indique “Interface
(option)” et la sélection n'est pas possible.
Lorsque l' interface RS 485 est utilisée, la borne 15
(blindage RS 485) doit être mise à la terre pour respecter les valeurs limites d'antiparasitage. Le fil de neutre ne doit pas être utilisé pour la mise à la terre!
Pour utiliser le Process Unit 73 LFI avec un PC, il est possible d'employer un convertisseur d'interface RS 232 C/RS 485 du commerce.
Ce que l'interface vous permet de faire
Avec l'interface série RS 485, vous pouvez
• lire toutes les valeurs de mesure
• consulter l'état de l'appareil y compris les messages de seuil et d'alarme, le diagnostic de l'appareil et le journal de bord
• programmer entièrement l'appareil
• télécommander le déclenchement d'un cycle de rinçage
Le jeu complet des commandes et le protocole de transmission sont décrits au chap. 12.
Lorsque l'appareil, commandé via l'interface, se trouve dans le mode Remote, l'indication "Remote" est affichée dans le mode mesure en haut à droite de l'afficheur.
Toute entrée par le clavier est bloquée!
Si l'appareil est dans le mode mesure, vous pouvez retourner au mode local avec après une demande. Le clavier est alors déverrouillé.
L'interface peut fonctionner
• en mode point à point (Process Unit 73 LFI relié à un contrôleur, par exemple un PC) ou
• en mode bus avec jusqu'à 31 appareils et un contrôleur (par exemple un PC) reliés au bus.
7-38 Paramétrage
Paramètres de l'interface
Débit en bauds (vitesse de transmission):
La vitesse de transmission est indiquée en bits/seconde. La vitesse de transmission peut être choisie en fonction de la duré de la transmission (vitesse
élevée) ou de la qualité de la transmission (vitesse lente). Le Process Unit 73 LFI permet de régler des vitesses de transmission entre 300 et 9600 bauds.
Parité (détection des erreurs de transmission):
Le bit de parité est un bit supplémentaire qui s'ajoute aux bits de données de façon à toujours transmettre un nombre pair (Parity even) ou un nombre impair (Parity odd) de uns logiques. En cas d'erreur de parité, l'appareil affiche le message d'erreur “Aver Interface”.
Bit de données (largeur des données):
Le Process Unit 73 LFI peut transmettre au choix des données d'une largeur de 7 bits ou 8 bits. Le
Process Unit 73 LFI utilise exclusivement des caractères qui peuvent être transmis aussi bien en mode 7 bits qu'en mode 8 bits. Le réglage sert uniquement à l'adaptation à l'ordinateur pilote.
Vous pouvez programmer comme vitesse de transmission
300, 600, 1200 ou 9600 bauds et comme format de transmission
“7 bits/parité paire”,
“7 bits/parité impaire” ou
“8 bits/sans parité”.
L'interface est réglée à demeure sur 1 bit d'arrêt.
Pour protéger également l'appareil contre toute intervention non autorisée en mode interface, vous pouvez programmer une protection en écriture.
Lorsque la protection en écriture est activée, elle doit être supprimée avant la première instruction de programmation ou de commande par une commande d'interface combinée au code d'accès spécialiste. La lecture des valeurs mesurées, des paramètres et des informations d'état reste possible quand la protection en écriture est activée.
Après l'émission de la dernière instruction de commande, la protection en écriture peut être réactivée par une commande d'interface ou en actionnant la touche .
Lorsque la protection en écriture est activée, toutes les tentatives d'écriture faites sans la suppression
Paramétrage 7-39
Process Unit 73 LFI de la protection ou avec un code d'accès incorrect sont consignées dans le journal de bord.
La protection en écriture est désactivée à la livraison de l'appareil.
Comment programmer l'interface
Dans le menu Programmation, sélectionnez avec
le point “Interface” et validez avec .
Sélectionnez avec et la nature de la liaison bus, la vitesse de transmission, le nombre de bits de données/bits de parité et si la protection en écriture doit être utilisée. Validez avec .
Conseils d'emploi
Si vous reliez le Process Unit 73 LFI par un adaptateur d'interface RS 232 C/RS 485 à l'interface
RS 232 d'un PC, observez les indications suivantes:
La liaison entre le Process Unit 73 LFI et le PC est bidirectionnelle. Le convertisseur doit par conséquent connaître la direction de la transmission. Le convertisseur doit désactiver son gestionnaire d'émission en l'absence d'émission de données.
Sur les convertisseurs du commerce, cette commutation se fait par contrôle de flux (par exemple DTR ou RTS).
La commutation doit être commandée par le programme gestionnaire du PC. Les programmes de terminal pour PC du commerce n'effectuent pas automatiquement la commutation.
Certains convertisseurs (par exemple W&T type
86000) peuvent fonctionner en “mode automatique”. Les gestionnaires sont alors désactivés automatiquement après un bref délai. Ceci peut cependant entraîner des erreurs de temps d'accès au bus lorsque le délai de désactivation automatique ne correspond pas à la vitesse de transmission employée. Les temps de déconnexion automatique des convertisseurs W&T correspondent à une vitesse de transmission de 115200 bauds.
L'expérience montre que la vitesse de transmission maximale (9600 bauds) du Process Unit 73 LFI donne les meilleurs résultats.
7-40 Paramétrage
Le diagnostic de l'appareil
Le Process Unit 73 LFI peut effectuer de manière cyclique un autotest automatique (test de mémoire). Si la mémoire est défectueuse, l'appareil
émet un message d'avertissement. L'autotest n'est effectué que si l'appareil se trouve dans le mode mesure. La mesure se poursuit en arrière-plan durant le test. Toutes les sorties restent commandées.
Comment programmer le diagnostic de l'appareil
Dans le menu Programmation, sélectionnez avec
le point “Diagnostic appareil” et validez avec
.
Avec ou et , vous commandez l'activation ou la désactivation du diagnostic automatique de l'appareil. Indiquez l'intervalle de temps avec les touches de défilement et les touches du curseur. Validez l'entrée avec .
La description du sous-menu “Réglage horloge” figure page 9-5 (Comment programmer l'heure, la date et le format de la date).
La description du sous-menu “N˚ de poste de mesure” figure page 9-3 (Les données du poste de mesure / Comment programmer le numéro du poste de mesure).
La description du sous-menu “Introd. code d'accès” figure page 6-3 (La protection par code d'accès /
Comment programmer les codes d'accès).
Paramétrage 7-41
Process Unit 73 LFI
7-42 Paramétrage
8 L'étalonnage
Dans la pratique, il suffit souvent d'entrer le facteur de la cellule dans l'appareil. Un étalonnage est très complexe et une amélioration de la précision ne peut être obtenue que si l'étalonnage est réalisé avec un très grand soin.
Pourquoi faut-il étalonner?
Les tolérances mécaniques du capteur et la diaphonie magnétique entre les bobines d'émission et de réception conduisent à des imprécisions de mesure. Il est donc judicieux d'effectuer un étalonnage pour accroître la précision de la mesure.
Des erreurs de mesure apparaissent également lorsque le capteur est monté dans des conditions restreintes d'encombrement (paroi du récipient
<4 x diamètre du capteur). Celles-ci peuvent être compensées par ex. par un étalonnage sur échantillon.
Il est conseillé d'effectuer une correction du zéro pour la mesure de conductivités de faible valeur.
Les fonctions de surveillance de l' étalonnage
Le Process Unit 73 LFI possède des fonctions qui surveillent le bon déroulement des étalonnages et l'état des capteurs. Ceci autorise une documentation pour l'assurance qualité suivant la norme
ISO 9000 et les BPM.
• Le journal de bord indique, avec la date et l'heure, si un étalonnage a été effectué parmi les 200 derniers événements (voir p. 9-4).
• Lors du choix du capteur, des limites sont spécifiées pour le facteur de cellule, limites dont le dépassement déclenche un message d'erreur.
Etalonnage 8-1
Process Unit 73 LFI
Le menu Etalonnage
Pressez pour activer le menu Etalonnage
Si l'étalonnage est protégé par un code d'accès, vous devez entrer celui-ci pour accéder au menu
Etalonnage.
Le code d'accès étalonnage peut être programmé ou désactivé au niveau spécialiste (voir p. 6-3).
Vous avez le choix entre cinq modes d'étalonnage différents:
• Correction du zéro: détermination automatique du point zéro à l'air, voir p. 8-4
• Facteur de cellule – automatique: détermination automatique du facteur de cellule avec une solution d'étalonnage standard, voir p. 8-4
• Facteur de cellule – manuel: détermination automatique du facteur de cellule par l'entrée manuelle de la conductivité de la solution d'étalonnage, voir p. 8-6
• Introduction des valeurs: entrée directe du zéro et du facteur de cellule, voir p. 8-7
• Etalonnage sur échantillon: étalonnage par prélèvement d'échantillon, voir p. 8-7.
Le signal NAMUR contrôle fonctionnel est actif pendant l'étalonnage, le courant de sortie est gelé.
Si vous pressez avant d'avoir effectué l'étalonnage, l'appareil vous demande une nouvelle fois si vous désirez arrêter l'étalonnage.
Si vous arrêtez l'étalonnage, les anciennes données du capteur sont conservées.
8-2 Etalonnage
La mesure de la température en cours d'étalonnage
A quoi sert la mesure de la température?
Il est important de mesurer la température de la solution d'étalonnage car la conductivité de celle-ci dépend de la température.
• En cas d'étalonnage automatique, il faut donc connaître la température de la solution d'étalonnage de façon à déterminer sa conductivité exacte en fonction de la température à partir du tableau.
• En cas d'étalonnage manuel et de prélèvement d'échantillon, il faut indiquer la conductivité en fonction de la température.
• Avec le capteur SE 655 (SE 656), la température est mesurée automatiquement par la sonde de température intégrée. (Tenir compte du temps de réponse!)
Lors de la programmation, vous décidez si la température d'étalonnage est mesurée automatiquement ou si elle doit être entrée manuellement (voir p. 7-8).
Mesure automatique de la température
Lors de la mesure automatique de la température d'étalonnage, le Process Unit 73 LFI mesure la température de la solution d'étalonnage avec la sonde de température raccordée.
Dans le cas du capteur SE 655 (SE 656), la température est mesurée avec la sonde de température
Pt 100 intégrée. Il est par conséquent préférable de travailler avec la mesure automatique de la température même au cours de l'étalonnage.
Etalonnage 8-3
Process Unit 73 LFI
Détermination automatique du point zéro à l'air
Chaque capteur de conductivité inductif possède un point zéro qui lui est propre. Pour les mesures dans des plages de faible conductivité, la précision de la mesure peut être accrue par une correction du point zéro.
Les courants de sortie et la grandeur réglante sont gelés à leur dernière valeur pendant l'étalonnage, les contacts de seuils sont inactifs.
Le signal NAMUR contrôle fonctionnel est actif.
L'étalonnage
Sélectionnez le mode d'étalonnage „Correction du zéro“. Sortez le capteur du milieu et séchez-le. Validez ensuite avec „Etalonnage Départ“.
Pendant l'étalonnage, la conductivité mesurée pour le zéro et le temps de réponse sont affichés.
En cas de forte fluctuation du zéro mesuré ou de la température mesurée, l'opération d'étalonnage s'interrompt au bout de 2 minutes.
Lorsque l'étalonnage a été correctement effectué, le zéro déterminé et le facteur de cellule du capteur sont affichés.
L'écart admissible du zéro avec le capteur SE 655
(SE 656) est de ±0,050 mS/cm. Un message d'erreur s'affiche en cas d'étalonnage incorrect. Un nouvel étalonnage doit alors être effectué.
Etalonnage automatique avec une solution d'étalonnage standard
Pour l'étalonnage automatique, plongez le capteur dans une solution d'étalonnage standard. Le Process Unit 73 LFI calcule automatiquement le facteur de cellule à partir de la conductivité et de la température mesurées. Le Process Unit 73 LFI tient compte de l'effet de la température sur la conductivité de la solution d'étalonnage.
Les courants de sortie et la grandeur réglante sont gelés à leur dernière valeur pendant l'étalonnage, les contacts de seuils sont inactifs.
Le signal NAMUR contrôle fonctionnel est actif.
8-4 Etalonnage
A quoi faut-il veiller lors de l'étalonnage
N'utilisez que des solutions d'étalonnage neuves!
La solution d'étalonnage utilisée doit être programmée (voir p. 7-4). Le récipient servant à l'étalonnage doit avoir un diamètre > 4 x le diamètre du capteur ou correspondre aux conditions de montage (voir p. 8-7).
La précision de l'étalonnage dépend essentiellement de la précision de mesure de la température de la solution d'étalonnage: le Process Unit 73 LFI calcule la valeur de consigne de la solution d'étalonnage au moyen d'un tableau enregistré, à partir de la température mesurée ou entrée.
Tenez compte du temps de réponse de la sonde de température!
Pour une détermination précise du facteur de cellule, attendez avant l'étalonnage que la température de la sonde de température et de la solution d'étalonnage soit équilibrée.
L'étalonnage
Sélectionnez le mode d'étalonnage „Facteur de cellule-automatique“. La solution d'étalonnage programmée s'affiche.
Validez „Etalonnage Suite“.
Plongez le capteur dans la solution d'étalonnage et validez „Etalonnage Départ“.
L'appareil affiche la température d'étalonnage, la valeur de consigne spécifiée pour la solution et le temps de réponse (équilibrage de la température).
Si la conductance ou la température mesurées oscillent fortement, l'équilibrage de la température ne se fait pas et l'étalonnage s'interrompt au bout de 2 minutes.
Si l'étalonnage a été effectué correctement, le facteur de cellule déterminé s'affiche.
Un message d'erreur s'affiche en cas d'étalonnage incorrect. Un nouvel étalonnage doit alors être effectué.
Etalonnage 8-5
Process Unit 73 LFI
Etalonnage par introduction manuelle de la conductivité
Pour l'étalonnage avec introduction manuelle de la conductivité de la solution d'étalonnage, plonger le capteur dans une solution d'étalonnage.
Le Process Unit 73 LFI détermine une paire de valeurs conductivité/température d'étalonnage.
Il faut alors entrer manuellement la conductivité de la solution d'étalonnage correspondant à la température.
Pour cela, relevez dans le tableau de compensation de température de la solution d'étalonnage la conductivité qui correspond à la température affichée. Procédez à une interpolation pour les températures intermédiaires. Le Process Unit 73 LFI calcule alors automatiquement le facteur de cellule.
Les courants de sortie et la grandeur réglante sont gelés à leur dernière valeur pendant l'étalonnage, les contacts de seuils sont inactifs.
Le signal NAMUR contrôle fonctionnel est actif.
N'utilisez que des solutions d'étalonnage neuves!
Le récipient servant à l'étalonnage doit avoir un diamètre > 4 x le diamètre du capteur ou correspondre aux conditions de montage (voir p. 8-7). Pour une détermination précise du facteur de cellule, attendez avant l'étalonnage que la température de la sonde de température et de la solution d'étalonnage soit équilibrée.
L'étalonnage
Sélectionnez le mode d'étalonnage „Facteur de cellule - manuel“. Plongez le capteur dans la solution d'étalonnage et validez „Etalonnage Départ“.
L'appareil détermine une paire de valeurs pour la conductivité et la température.
Si la conductance ou la température mesurées oscillent fortement, l'équilibrage de la température ne se fait pas et l'étalonnage s'interrompt au bout de 2 minutes.
Entrez ensuite la conductivité de la solution d'étalonnage pour la température mesurée.
8-6 Etalonnage
Si l'étalonnage a été effectué correctement, le nouveau facteur de cellule déterminé s'affiche. Un message d'erreur s'affiche en cas d'étalonnage incorrect. Un nouvel étalonnage doit alors être effectué.
Etalonnage par introduction des données des capteurs mesurés au préalable
Vous pouvez entrer directement le zéro et le facteur de cellule du capteur utilisé. Le facteur de cellule nominal est généralement indiqué sur le capteur ou sur le câble.
Le facteur de cellule indiqué est soumis à des dispersions de fabrication et peut varier également en fonction des conditions de montage. Il est par conséquent recommandé d'étalonner individuellement le capteur pour obtenir des mesures précises (automatique, manuel ou sur échantillon).
Les courants de sortie et la grandeur réglante sont gelés à leur dernière valeur pendant l'étalonnage, les contacts de seuil sont inactifs.
Le signal NAMUR contrôle fonctionnel est actif.
Sélectionnez le menu „Introduction val.“ et entrez le zéro et le facteur de cellule.
Etalonnage par prélèvement d'échantillon
Pour tenir compte des conditions de montage ou lorsqu'il n'est pas possible de démonter le capteur, par ex. pour des raisons de stérilité (en biotechnologie), le facteur de cellule du capteur peut être déterminé par "prélèvement d'échantillon".
Pour ce faire, le Process Unit 73 LFI mémorise la valeur de mesure actuelle du processus. Puis vous prélevez immédiatement un échantillon du processus. La valeur de cet échantillon est mesurée si possible directement sur place, par ex. à l'aide d'un conductimètre à pile de la série Portamess 910 de
Knick. Entrez la valeur déterminée dans le Process
Unit 73 LFI. Le Process Unit 73 LFI calcule le facteur de cellule du capteur à partir de la différence entre la valeur mesurée du processus et la valeur de l'échantillon.
Les courants de sortie et la grandeur réglante sont gelés à leur dernière valeur pendant l'étalonnage, les contacts de seuils sont inactifs.
Le signal NAMUR contrôle fonctionnel est actif.
Etalonnage 8-7
Process Unit 73 LFI
Sans calcul du CT
Avec calcul du CT
T
réf.
= 25 °C
Avec calcul du CT
T
réf
≠≠≠≠
25 °C
8-8 Etalonnage
L'étalonnage
Sélectionnez le mode d'étalonnage „Etalonnage
échantillon“.
La température mesurée de l'échantillon et la conductivité actuelle du milieu sont affichées et mémorisées.
L'appareil indique en outre si l'étalonnage est effectué avec ou sans calcul du coefficient de température CT (programmation voir p. 7-4).
Pressez
Etalonnage.
ou pour retourner au menu
Pressez pour accéder au mode mesure.
Dans le mode mesure, l'indication „Echant“ en haut
à droite de l'afficheur signale qu'une valeur d'échantillon a été mémorisée pour l'étalonnage.
L'appareil attend l'entrée de la valeur de laboratoire mais continue de mesurer avec l'ancien facteur de cellule.
Prélevez un échantillon du processus et mesurez la valeur de l'échantillon le plus exactement possible
à la température à laquelle l'échantillon a été prélevé („Températ. échantillon“, voir écran). Il peut être nécessaire à cet effet de réguler la température de l'échantillon en laboratoire. Le Portamess
®
911
Cond ou le conductimètre de laboratoire 703, par exemple, sont des appareils de mesure comparative adaptés à cette fonction. La compensation de température des appareils doit être désactivée (CT
= 0 %/K).
Prélevez un échantillon du processus. La valeur de l'échantillon peut être mesurée par exemple avec le
Portamess
®
911 Cond (avec CT linéaire ou
EN 27888) ou le conductimètre de laboratoire 703
(uniquement avec CT linéaire). Les mêmes valeurs de température de référence et de coefficient de température doivent être programmées dans l'appareil de mesure comparative et dans le Process
Unit 73 LFI. En outre, la température de mesure doit coïncider le plus possible avec la température de l'échantillon (voir écran). Par conséquent, transportez l'échantillon si possible dans un récipient isolant (Dewar).
Prélevez un échantillon du processus. La valeur de l'échantillon peut être mesurée par exemple avec un autre Unit 73 LFI (installé dans le laboratoire).
Les mêmes valeurs de température de référence et de coefficient de température doivent être programmées dans l'appareil de mesure comparative et dans le Process Unit 73 LFI. En outre, la tempéra-
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