7.1 Paramétrage avec PDM. WIKA DPT-10
7 Mettre en service avec PDM
7 Mettre en service avec PDM
7.1 Paramétrage avec PDM
Pour les capteurs WIKA, des descriptions d'appareils sont également disponibles comme EDD pour le programme de configuration PDM.
Les descriptions d'appareils sont déjà comprises dans la version actuelle du PDM. Pour les versions PDM plus anciennes, elles peuvent
être téléchargées gratuitement sur internet.
Pour ce faire, allez via www.wika.com au point Service".
56 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
8 Mettre en service
Remarques
Disposition de mesure pour les gaz
8 Mettre en service
8.1 Sélectionner le mode de fonctionnement
Les modes de fonctionnement suivants peuvent être réglés au
DPT10 :
•
Mesure de débit
Mesure de niveau
•
Mesure de pression différentielle
8.2 Mesure de débit
Pour les mesures de débit, le DPT10 est généralement utilisé sans séparateur.
Avant le réglage du DPT10, il faut que les prises de pression soient nettoyées et que l'appareil soit rempli de fluide.
6 7
I
II
2
+
A
+ –
3
4
B
Fig. 48: Disposition de mesure recommandée pour les gaz
I DPT10
II Manifold 3 voies
2,4 Vannes d'isolement
3 Vanne d'équilibrage
6,7 Vis de purge au DPT10
A, B Vannes d'arrêt
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 57
8 Mettre en service
6 7
I
II
2
+ –
3
4
+
Disposition de mesure pour les liquides
Fig. 49: Disposition de mesure recommandée pour la mesure de débit dans des gaz, raccordement par manifold 3 voies avec bride des deux côtés
I DPT10
II Manifold 3 voies
2,4 Vannes d'isolement
3 Vanne d'équilibrage
6,7 Vis de purge au DPT10
Préparer le réglage
58
III
+
A
6
7
I
1
II
2
+ –
3
4
5
B
III
Fig. 50: Disposition de mesure recommandée pour les liquides
I DPT10
II Manifold 3 voies
III Séparateur
1,5 Vannes de purge
2,4 Vannes d'isolement
3 Vanne d'équilibrage
6,7 Vis de purge au DPT10
A, B Vannes d'arrêt
Procédez comme suit :
1. Fermer la vanne 3
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
8 Mettre en service
Remarques
2. Remplir la chaîne de mesure de produit.
Pour cela ouvrir les vannes A, B (si existante) ainsi que 2 et 4 : le produit pénètre dans l'appareil
Le cas échéant, nettoyer les prises de pression : pour les gaz en les purgeant d'air comprimé, pour les liquides en les rinçant.
2)
Pour ce faire, fermer les vannes 2 et 4 pour isoler l'appareil.
Ouvrir ensuite les vannes 1 et 5 pour purger/rincer les prises de pression
Fermer les vannes 1 et 5 (si existante) après le nettoyage
3. Purger l'appareil, pour ce faire :
Ouvrir les vannes 2 et 4 : le fluide pénètre dans l'appareil
Fermer la vanne 4 : le côté négatif est fermé
Ouvrir la vanne 3 : équilibrage du côté (+) et (-)
Ouvrir les vannes 6 et 7 un court instant puis les refermer : remplir complètement l'appareil de fluide et enlever l'air
4. Effectuer la correction de position si les conditions suivantes sont remplies. Si ces conditions ne sont pas remplies, effectuer la correction de position seulement après l'étape 6.
Conditions :
Le process ne peut pas être isolé.
Les points de prise de pression (A et B) se trouvent à la même hauteur géodésique.
5. Mettre la voie de mesure en service, pour ce faire :
Fermer la vanne 3 : séparer le côté (+) du côté (-)
Ouvrir la vanne 4 : raccorder le côté (-)
Maintenant : les vannes/robinets 1, 3, 5, 6 et 7 sont fermés
3)
Ouvrez les vannes 2 et 4
Ouvrez les vannes A et B
6. Effectuer la correction de position si le process peut être isolé.
Dans ce cas, l'étape 5 peut être sautée.
Procéder ensuite au réglage min./max. comme décrit au chapitre
" Régler des paramètres ".
8.3 Mesure de niveau
Pour les mesures de niveau, le DPT10 est utilisé dans toutes les versions.
Le DPT10 avec séparateur double est immédiatement prêt à fonctionner.
Le DPT10 sans séparateur ou avec séparateur simple est prêt à fonctionner après ouverture d'une vanne d'arrêt éventuellement installée.
2)
Dans le cas d'un agencement avec manifold à 5 voies.
3)
Vannes/robinets 1, 3, 5 : dans le cas d'un agencement avec manifold à 5 voies.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 59
8 Mettre en service
Disposition de mesure pour les réservoirs ouverts
Avant le réglage du DPT10 sans séparateur ou avec séparateur simple, il faut que les prises de pression soient nettoyées et que l'appareil soit rempli de fluide.
Préparer le réglage
Fig. 51: Disposition de mesure recommandée pour les réservoirs ouverts
I DPT10
II Séparateur
1 Vanne de purge
6,7 Vis de purge au DPT10
A Vanne d'arrêt
Procédez comme suit :
1. Remplir le réservoir jusqu'à la prise de pression inférieure.
2. Remplir la chaîne de mesure de produit.
Pour ce faire, ouvrir la vanne A : le fluide pénètre dans l'appareil.
3. Purger l'appareil
Ouvrir la vanne 6 un court instant puis la refermer : remplir complètement l'appareil de fluide et enlever l'air.
4. Mettre la voie de mesure en service
Maintenant : vanne A est ouverte et vanne 6 est fermée
Procédez ensuite au réglage, voir ci-dessous.
60 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
8 Mettre en service
Disposition de mesure pour les réservoirs fermés
Préparer le réglage
B
+
A
III
1
6 7
I
II
2
+ –
3
4
5
III
Fig. 52: Disposition de mesure recommandée pour les réservoirs fermés
I DPT10
II Manifold 3 voies
III Séparateur
1, 5 Vannes de purge
2, 4 Vannes d'isolement
6, 7 Vis de purge au DPT10
A, B Vannes d'arrêt
Procédez comme suit :
1. Remplir le réservoir jusqu'à la prise de pression inférieure
2. Remplir la chaîne de mesure de produit
Fermer la vanne 3 : séparer le côté (+) du côté (-)
Ouvrir les vannes A et B : ouvrir les vannes d'arrêt
3. Purger le côté (+), vider éventuellement le côté (-)
Ouvrir les vannes 2 et 4 : remplir le produit du côté (+)
Ouvrir les vannes 6 et 7 un court instant puis les refermer : remplir complètement le côté (+) de fluide et enlever l'air.
4. Mettre la voie de mesure en service
Maintenant : vannes 3, 6 et 7 sont fermées vannes 2, 4, A et B sont ouvertes
Procédez ensuite au réglage, voir ci-dessous.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 61
8 Mettre en service
Disposition de mesure pour les réservoirs fermés avec colonne humide
Préparer le réglage
62
IV
B
+
A
III
1
6 7
I
II
2
+ –
3
4
5
III
Fig. 53: Disposition de mesure recommandée pour les réservoirs fermés avec colonne humide
I DPT10
II Manifold 3 voies
III Séparateur
IV Pot de condensation
1, 5 Vannes de purge
2, 4 Vannes d'isolement
3 Vanne d'équilibrage
6, 7 Vis de purge au DPT10
A, B Vannes d'arrêt
Procédez comme suit :
1. Remplir le réservoir jusqu'à la prise de pression inférieure
2. Remplir la chaîne de mesure de produit
Ouvrir les vannes A et B : ouvrir les vannes d'arrêt
Remplir la prise de pression (-) jusqu'à hauteur du pot de condensation
3. Purger l'appareil, pour ce faire :
Ouvrir les vannes 2 et 4 : introduire le fluide
Ouvrir la vanne 3 : équilibrage du côté (+) et (-)
Ouvrir les vannes 6 et 7 un court instant puis les refermer : remplir complètement l'appareil de fluide et enlever l'air
4. Mettre la voie de mesure en service, pour ce faire :
Fermer la vanne 3 : séparer le côté (+) du côté (-)
Ouvrir la vanne 4 : raccorder le côté (-)
Maintenant :
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
8 Mettre en service
Remarques
Disposition de mesure pour les gaz
vannes 3, 6 et 7 sont fermées
Vannes 2, 4, A et B ouvertes.
Procéder ensuite au réglage min./max. comme décrit au chapitre
" Régler des paramètres ".
8.4 Mesure de densité et d'interface
Pour les mesures de densité et d'interface, le DPT10 est utilisé avec séparateur double.
Dans cette version, le DPT10 est immédiatement prêt à fonctionner.
8.5 Mesure de pression différentielle
Pour les mesures de pression différentielle, le DPT10 est utilisé sans séparateur ou avec séparateur double.
Le DPT10 avec séparateur double est immédiatement prêt à fonctionner.
Avant le réglage du DPT10 sans séparateur, il faut que les prises de pression soient nettoyées et que l'appareil soit rempli de fluide.
6
7
I
II
2
+
A
+ –
3
4
B
Fig. 54: Disposition de mesure recommandée pour les gaz
I DPT10
II Manifold 3 voies
2, 4 Vannes d'isolement
3 Vanne d'équilibrage
6, 7 Vis de purge au DPT10
A, B Vannes d'arrêt
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 63
8 Mettre en service
Disposition de mesure pour les liquides
Préparer le réglage
64
III
+
A
6 7
I
1
II
2
+ –
3
4
5
B
III
Fig. 55: Disposition de mesure recommandée pour les liquides
I DPT10
II Manifold 3 voies
III Séparateur
1,5 Vannes de purge
2,4 Vannes d'isolement
3 Vanne d'équilibrage
6, 7 Vis de purge au DPT10
A, B Vannes d'arrêt
Procédez comme suit :
1. Fermer la vanne 3
2. Remplir la chaîne de mesure de produit.
Pour ce faire, ouvrir les vannes A, B, 2, 4 : le fluide pénètre dans l'appareil.
Le cas échéant, nettoyer les prises de pression : pour les gaz en les purgeant d'air comprimé, pour les liquides en les rinçant.
4)
Fermer les vannes 2 et 4 pour isoler l'appareil
Ouvrir les vannes 1 et 5
Fermer les vannes 1 et 5
3. Purger l'appareil, pour ce faire :
Ouvrir les vannes 2 et 4 : le fluide pénètre dans l'appareil
Fermer la vanne 4 : le côté négatif est fermé
Ouvrir la vanne 3 : équilibrage du côté (+) et (-)
Ouvrir les vannes 6 et 7 un court instant puis les refermer : remplir complètement l'appareil de fluide et enlever l'air
4. Mettre la voie de mesure en service, pour ce faire :
Fermer la vanne 3 : séparer le côté (+) du côté (-)
4)
Dans le cas d'un agencement avec manifold à 5 voies.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
8 Mettre en service
Ouvrir la vanne 4 : raccorder le côté (-)
Maintenant : les vannes/robinets 1, 3, 5, 6 et 7 sont fermés
5)
Ouvrez les vannes 2 et 4
Ouvrez les vannes A et B (si vous en avez)
Procéder ensuite au réglage min./max. comme décrit au chapitre
" Régler des paramètres ".
5)
Vannes/robinets 1, 3, 5 : dans le cas d'un agencement avec manifold à 5 voies.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 65
9 Maintenance et élimination des défauts
Maintenance
9 Maintenance et élimination des défauts
9.1 Entretien
Si l'on respecte les conditions d'utilisation, aucun entretien particulier ne sera nécessaire en fonctionnement normal.
Dans certaines applications, des colmatages sur les membranes séparatrices peuvent influencer le résultat de la mesure. Prenez donc des mesures préventives, selon le capteur et l'application, pour éviter des colmatages importants et surtout des encroûtements.
Comportement en cas de défauts
9.2 Éliminer les défauts
C'est à l'exploitant de l'installation qu'il incombe la responsabilité de prendre les mesures appropriées pour éliminer les défauts survenus.
Causes du défaut
Le DPT10 vous offre une très haute sécurité de fonctionnement.
Toutefois, des défauts peuvent apparaître pendant le fonctionnement de l'appareil. Ces défauts peuvent par exemple avoir les causes suivantes :
•
Capteur
Process
•
Tension d'alimentation
Exploitation des signaux
Élimination des défauts
Vérifier le Profibus PA
Il faudra vérifier en premier le signal de sortie et évaluer ensuite les signalisations de défaut affichées par le module de réglage et d'affichage. La procédure vous sera décrite par la suite. Vous pouvez
également obtenir d'autres diagnostics plus détaillés en vous servant d'un ordinateur équipé du logiciel PACTware et du DTM respectif.
Cela vous permettra dans la plupart des cas de trouver la cause du défaut et d'y remédier.
Le tableau ci-dessous contient une description des pannes possibles et des méthodes permettant d'y remédier :
Erreur
Le raccordement d'un appareil supplémentaire entraîne une panne du segment
La représentation de la valeur de mesure dans la Simatic S5 est fausse.
Dans la Simatic
S7, la valeur de mesure est toujours représentée par 0.
Cause
Le courant d'alimentation max. du coupleur de segments est dépassé.
Suppression
Mesurez la consommation de courant, diminuez le segment.
La Simatic S5 ne peut pas interpréter le format de chiffres IEEE de la valeur de mesure.
Quatre octets seulement sont chargés dans l'API de façon durable
Insérez un élément de conversion Siemens.
Utilisez l'élément de fonction SFC 14 pour pouvoir charger 5 octets de fa-
çon durable
66 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
9 Maintenance et élimination des défauts
Signalisations de défaut via le module de réglage et d'affichage
Erreur
La valeur de mesure sur le module de réglage et d'affichage ne correspond pas à celle de l'API.
Pas de liaison entre l'API et le réseau PA.
Cause
Au menu "Affi-
chage - Valeur
d'affichage", le réglage n'a pas été fait sur "PA-Out"
Suppression
Vérifiez les valeurs et corrigez-les le cas échéant.
Les paramètres bus et la vitesse baud dépendant du coupleur de segments ne sont pas réglés correctement.
Vérifiez les données et modifiez-les le cas échéant.
L'appareil n'apparaît pas après avoir établi la liaison.
Inversion de polarité de la ligne
Profibus DP
La terminaison n'est pas correcte.
Vérifiez la ligne et modifiez-la le cas
échéant.
Vérifiez la terminaison au début et à la fin du bus et faites-la selon les spécifications du bus.
L'appareil n'est pas raccordé au segment, double occupation d'une adresse.
À vérifier et à modifier le cas échéant
Pour les applications Ex, il faut respecter les règles concernant l'interconnexion des circuits courant de sécurité intrinsèque.
Codes d'erreur
E013
Cause Élimination
E017
E036
E041
Pas de valeur de mesure existante
6)
Écart de réglage trop petit
Logiciel du capteur non utilisable
Erreur du hardware
– Remplacer l'appareil ou le retourner au service réparation
– Recommencer avec des valeurs modifiées
– Effectuer une mise à niveau du logiciel ou renvoyer l'appareil au service réparation
– Remplacer l'appareil ou le retourner au service réparation
Comportement après
élimination des défauts
Suivant la cause du défaut et les mesures prises pour l'éliminer, il faudra le cas échéant recommencer les étapes décrites au chapitre "
Mise en service ".
9.3 Réparation de l'appareil
Vous trouverez les indications concernant le renvoi de l'appareil dans la rubrique " Service " sur notre page Internet locale.
6)
Une signalisation de défaut peut également apparaître, si la pression est supérieure à la plage de mesure nominale.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 67
9 Maintenance et élimination des défauts
Si une réparation venait à s'imposer, contactez au préalable votre interlocuteur local :
•
Remplir un formulaire pour chaque appareil
Indiquer une éventuelle contamination
•
Prière de nettoyer et d'emballer l'appareil soigneusement de façon
à ce qu'il ne puisse être endommagé
•
Prière de joindre à l'appareil le formulaire rempli et éventuellement une fiche de sécurité
68 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
10 Démonter
10 Démonter
10.1 Étapes de démontage
Attention !
Avant de démonter l'appareil, prenez garde aux conditions de process dangereuses comme par exemple pression dans la cuve ou la tuyauterie, hautes températures, produits agressifs ou toxiques etc.
Suivez les indications des chapitres " Montage " et " Raccordement à
l'alimentation en tension " et procédez de la même manière mais en sens inverse.
10.2 Recycler
L'appareil se compose de matériaux recyclables par des entreprises spécialisées. À cet effet, l'électronique a été conçue facilement détachable et les matériaux utilisés sont recyclables.
Directive DEEE 2002/96/CE
Le présent appareil n'est pas soumis à la directive DEEE 2002/96/CE et aux lois nationales respectives. Apportez l'appareil directement à une entreprise de recyclage spécialisée et n'utilisez pas les points de récupération communaux. Ceux-ci sont destinés uniquement à des produits à usage privé conformément à la réglementation DEEE.
Une récupération professionnelle évite les effets négatifs pouvant agir sur l'homme et son environnement tout en préservant la valeur des matières premières par un recyclage adéquat.
Matériaux : voir au chapitre " Caractéristiques techniques "
Au cas où vous n'auriez pas la possibilité de faire recycler le vieil appareil par une entreprise spécialisée, contactez-nous. Nous vous conseillerons sur les possibilités de reprise et de recyclage.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 69
11 Annexe
11 Annexe
11.1 Caractéristiques techniques
Données générales
Type de pression Pression différentielle
Principe de mesure
Interface de communication
Piézorésistive bus I²C
Matériaux et poids
Matériau 316L correspond à acier inoxydable 1.4404 ou 1.4435
Matériaux, en contact avec le produit
Ʋ Raccord process, brides latérales
Ʋ Membrane séparatrice
C22.8, 316L, Alloy C276
316L, Alloy C-276, tantale, Alloy C-276 revêtu or-rhodium
Ʋ Joint d'étanchéité
Ʋ Vis de fermeture
Liquide de transmission interne
Matériaux, sans contact avec le produit
Ʋ Boîtier de l'électronique
FKM (Viton), FKM déshuilé et dégraissé, FKM pour applications à oxygène, PTFE, PTFE pour applications
à oxygène, NBR, cuivre, cuivre pour applications à oxygène
316L
Huile synthétique, huile halocarbone
7) en plastique PBT (polyester), en alu coulé sous pression laqué peinture poudre (polyester qualicoat)
Plastique PBT (polyester)
Plastique PBT (polyester)
Ʋ Boîtier d'électronique externe
Ʋ Socle, plaque de montage mural boîtier d'électronique externe
Ʋ Joint d'étanchéité entre le socle du boîtier et la plaque de montage mural
Ʋ Anneau d'étanchéité couvercle du boîtier
Ʋ Hublot sur le couvercle du boîtier pour module de réglage et d'affichage
Ʋ Vis et écrous pour brides latérales
TPE (lié fixement)
Silicone
Polycarbonate (listé UL-746-C)
Ʋ Borne de mise à la terre
Ʋ Liaison conductrice
Ʋ Câble de raccordement pour version
IP 68 (1 bar)
Ʋ Câble de liaison entre capteur de mesure IP 68 et boîtier de l'électronique externe
Ʋ Support de la plaque signalétique pour la version IP 68 sur le câble
PN 160 : vis 6kt ISO 4014-M12 x 90-A4, PN 420 : écrou
6kt ISO 4032-M12-A4-bs
316Ti/316L
Entre borne de mise à la terre et raccord process
PE
PUR
PE dur
7)
Huile halocarbone : généralement dans les applications à oxygène, pas avec plages de mesure de vide et de pression absolue < 1 bar abs
.
70
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
11 Annexe
Couple de serrage maxi. vis étrier de montage
Couple de serrage maxi. vis socle boîtier externe
Poids env.
30 Nm
5 Nm (3.688 lbf ft)
4,2 … 4,5 kg (9.26 … 9.92 lbs), selon le raccord process
Grandeur de sortie
Signal de sortie
Adresse capteur
Valeur courant
Comportement dynamique - sortie
Temps de mise en route
Signal de sortie numérique, format selon IEEE-754
126 (réglage d'usine)
10 mA, ±0.5 mA
≤ 20 s
I
100 %
63 % t
1 t
2 t
Fig. 56: Représentation du temps mort t
1
et de la constante de temps t
2
Version, plage de mesure nominale
Version de base, 10 mbar et 30 mbar
Version de base, 100 mbar
Version de base, 500 mbar
Version de base, 3 bar
Version de base, 16 bar et 40 bar
Version avec séparateur, toutes les plages de mesure nominales
Temps mort t
100 ms
100 ms
100 ms
1
Constante de temps t
2
250 ms
180 ms
180 ms
100 ms
100 ms
180 ms
180 ms en fonction du séparateur en fonction du séparateur
Temps de réponse bus pour Profibus PA
Ʋ cyclique env.
Ʋ acyclique env.
10 ms
50 ms
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
71
11 Annexe
Atténuation (63 % de la grandeur d'entrée)
0 … 999 s, réglable
Grandeur de sortie supplémentaire - température
L'exploitation s'effectue via signal de sortie HART-Multidrop, Profibus PA et Foundation Fieldbus
Plage -50 … +150 °C (-58 … +302 °F)
Résolution
Précision dans la plage 0 … +100 °C
(+32 … +212 °F)
Précision dans la plage -50 … 0 °C
(-58 … +32 °F) et +100 … +150 °C
(+212 … +302 °F)
1 °C (1.8 °F)
±3 K typ. ±3 K
Grandeur d'entrée
Grandeur de mesure
pression différentielle, dont sont également déduits le débit et le niveau
Réglage pression différentielle
Plage d'étalonnage du réglage zéro/span se rapportant à la plage de mesure nominale :
Ʋ Valeur pression zéro
Ʋ Valeur pression span
Réglage niveau
-120 … +120 % zero + (-220 … +220 %)
8)
Plage d'étalonnage du réglage min./max. se rapportant à la plage de mesure nominale :
Ʋ Valeur en pourcent -10 … +110 %
Ʋ Valeur pression
Réglage débit
-120 … +120 %
9)
Plage d'étalonnage du réglage zéro/span se rapportant à la plage de mesure nominale :
Ʋ Valeur pression zéro -120 … +120 %
Ʋ Valeur pression span
Turn down max. recommandé
-120 … +120 %
10)
15 : 1 (pas de limite)
Plages de mesure nominales, limites de mesure et échelles de mesure étalonnables les plus petites
Plage de mesure nominale
10 mbar (1 kPa)
30 mbar (3 kPa)
100 mbar (10 kPa)
500 mbar (50 kPa)
3 bar (300 kPa)
16 bar (1600 kPa)
40 bar (4000 kPa)
Limite de mesure inférieure
-10 mbar (-1 kPa)
-30 mbar (-3 kPa)
-100 mbar (-10 kPa)
-500 mbar (-50 kPa)
-3 bar (-300 kPa)
-16 bar (-1600 kPa)
-40 bar (-4000 kPa)
Limite de mesure supérieure
+10 mbar (+1 kPa)
+30 mbar (+3 kPa)
+100 mbar (+10 kPa)
+500 mbar (+50 kPa)
+3 bar (+300 kPa)
+16 bar (+1600 kPa)
+40 bar (+4000 kPa)
Échelle de mesure étalonnable la plus petite
0,25 mbar (25 Pa)
0,3 mbar (30 Pa)
1 mbar (100 Pa)
5 mbar (500 Pa)
30 mbar (3 kPa)
160 mbar (16 kPa)
400 mbar (40 kPa)
8)
Il n'est pas possible d'étalonner des valeurs inférieures à -1 bar.
9)
Il n'est pas possible d'étalonner des valeurs inférieures à -1 bar.
10)
Il n'est pas possible d'étalonner des valeurs inférieures à -1 bar.
72
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
11 Annexe
Conditions de référence et grandeurs d'influence (selon DIN EN 60770-1)
Conditions de référence selon DIN EN 61298-1
Ʋ Température
Ʋ Humidité relative de l'air
+18 … +30 °C (+64 … +86 °F)
45 … 75 %
Ʋ Pression d'air 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig)
Définition de la courbe caractéristique Réglage du point limite selon IEC 61298-2
Caractéristiques des courbes Linéaire
Position de calibrage de la cellule de mesure
Influence de la position de montage sur le point zéro
Verticale, c.-à-d. composant de raccordement au process vertical
≤ 4 mbar
11)12)
Un décalage du point zéro en fonction de la position de montage peut être corrigé (voir aussi chapitre " Régler paramètres ").
Position de l'échelle de mesure dans la plage de mesure basée sur le point zéro
Matériau de la membrane
Huile de remplissage
316L, alloy C276, plaquage or-rhodium, monel
Huile silicone
Matériau brides latérales 316L
Un décalage du point zéro en fonction de la position de montage peut être corrigé (voir aussi chapitre " Régler paramètres ").
Écart de mesure calculé selon la méthode du point limite selon IEC 60770
13)
Valable pour interfaces numériques (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi que pour la sortie courant analogique 4 … 20 mA. Les indications se rapportent à l'échelle de mesure réglée.
Le turn down (TD) est le rapport plage de mesure nominale/échelle de mesure réglée.
Écart de mesure - toutes les versions
Pour une caractéristique à extraction de racine carrée : les données de précision du DPT10 sont intégrées dans le calcul de précision du débit avec un facteur de 0,5
Écart de mesure - version de base
Cellule de mesure 10 mbar, 30 mbar
Ʋ Turn down 1 : 1
Ʋ Turn down > 1 : 1
Cellule de mesure 100 mbar
Ʋ Turn down 1 : 1 jusqu'à 4 : 1
Ʋ Turn down > 4 : 1
Cellules de mesure ≥ 500 mbar
Ʋ Turn down 1 : 1 jusqu'à 15 : 1
Ʋ Turn down > 15 : 1
±0,15 % de l'échelle de mesure réglée
±0,15 % de l'échelle de mesure réglée x TD
±0,075 % de l'échelle réglée
±(0,012 x TD + 0,027) % de l'échelle réglée
±0,075 % de l'échelle réglée
±(0,0015 x TD + 0,053) % de l'échelle réglée
Écart de mesure - Versions avec séparateurs
Cellule de mesure 100 mbar
11)
Valeur maximale pour un composant de raccordement au process horizontal. La spécification est valable pour la versions de base sans séparateur. La valeur se multipliera par deux pour les appareils avec huile inerte.
12)
13)
Y compris la non-linéarité, l'hystérésis et la non-répétabilité.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
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