Vega VEGADIF 85 Differential pressure measurement for all media Operating instrustions

Mise en service
Capteur de pression différentielle avec
membrane de mesure métallique
VEGADIF 85
4 … 20 mA
Document ID: 53566
Table des matières
Table des matières
À propos de ce document........................................................................................................ 4
1.1 Fonction............................................................................................................................ 4
1.2 Personnes concernées..................................................................................................... 4
1.3 Symbolique utilisée........................................................................................................... 4
2
Pour votre sécurité................................................................................................................... 5
2.1 Personnel autorisé............................................................................................................ 5
2.2 Utilisation appropriée........................................................................................................ 5
2.3 Avertissement contre les utilisations incorrectes............................................................... 5
2.4 Consignes de sécurité générales...................................................................................... 5
2.5 Recommandations NAMUR.............................................................................................. 6
2.6 Installation et exploitation aux États-Unis et au Canada.................................................... 6
2.7 Remarques relatives à l'environnement............................................................................. 6
3
Description du produit............................................................................................................. 7
3.1 Structure........................................................................................................................... 7
3.2 Fonctionnement................................................................................................................ 8
3.3 Procédures de nettoyage supplémentaires..................................................................... 11
3.4 Emballage, transport et stockage.................................................................................... 12
3.5 Accessoires..................................................................................................................... 12
4
Montage................................................................................................................................... 14
4.1 Remarques générales..................................................................................................... 14
4.2 Informations concernant les applications à oxygène....................................................... 16
4.3 Intégration dans le process............................................................................................. 16
4.4 Indications de montage et de raccordement................................................................... 17
4.5 Dispositions de mesure................................................................................................... 20
5
Raccordement à l'alimentation en tension........................................................................... 30
5.1 Préparation du raccordement.......................................................................................... 30
5.2 Raccordement................................................................................................................. 31
5.3 Schémas de raccordement............................................................................................. 33
5.4 Phase de mise en marche............................................................................................... 35
6
Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage............................ 36
6.1 Insertion du module de réglage et d'affichage................................................................. 36
6.2 Système de commande.................................................................................................. 37
6.3 Affichage des valeurs de mesure.................................................................................... 38
6.4 Paramétrage - Mise en service rapide............................................................................. 39
6.5 Paramétrage - Paramétrage étendu................................................................................ 39
6.6 Sauvegarde des données de paramétrage..................................................................... 56
7
Mettre le dispositif de mesure en service............................................................................ 57
7.1 Mesure de niveau............................................................................................................ 57
7.2 Mesure de débit.............................................................................................................. 59
8
Diagnostic, gestion des actifs et service............................................................................. 61
8.1 Entretien.......................................................................................................................... 61
8.2 Mémoire de diagnostic.................................................................................................... 61
8.3 Fonction de gestion des actifs......................................................................................... 62
8.4 Élimination des défauts................................................................................................... 65
8.5 Remplacer la bride de process........................................................................................ 66
2
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1
Table des matières
8.6
8.7
8.8
8.9
9
Remplacement des composants de raccordement au process en cas de version IP68
(25 bars).......................................................................................................................... 67
Remplacement de l'électronique..................................................................................... 68
Mise à jour du logiciel...................................................................................................... 68
Procédure en cas de réparation...................................................................................... 69
Démontage.............................................................................................................................. 70
9.1 Étapes de démontage..................................................................................................... 70
9.2 Recyclage....................................................................................................................... 70
10 Annexe..................................................................................................................................... 71
10.1 Caractéristiques techniques............................................................................................ 71
10.2 Calcul de l'écart total....................................................................................................... 81
10.3 Calcul de l'écart total - exemple issu de la pratique......................................................... 82
10.4 Dimensions et versions du composant de raccordement au process.............................. 83
10.5 Droits de propriété industrielle......................................................................................... 88
10.6 Marque déposée............................................................................................................. 88
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Consignes de sécurité pour atmosphères Ex
Respectez les consignes de sécurité spécifiques pour les applications Ex. Celles-ci font partie intégrante de la notice de mise en
service et sont jointes à la livraison de chaque appareil disposant
d'un agrément Ex.
Date de rédaction : 2020-09-22
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
3
1 À propos de ce document
1
À propos de ce document
1.1
Fonction
1.2
Personnes concernées
1.3
Symbolique utilisée
La présente notice contient les informations nécessaires au montage, au raccordement et à la mise en service de l'appareil ainsi que
des remarques importantes concernant l'entretien, l'élimination des
défauts, le remplacement de pièces et la sécurité de l'utilisateur. Il est
donc primordial de la lire avant d'effectuer la mise en service et de la
conserver près de l'appareil, accessible à tout moment comme partie
intégrante du produit.
Cette mise en service s'adresse à un personnel qualifié formé. Le
contenu de ce manuel doit être rendu accessible au personnel qualifié et mis en œuvre.
ID du document
Ce symbole sur la page de titre du manuel indique l'ID du document.
La saisie de cette ID du document sur www.vega.com mène au téléchargement du document.
Information, remarque, conseil : Ce symbole identifie des informations complémentaires utiles et des conseils pour un travail couronné
de succès.
Remarque : ce pictogramme identifie des remarques pour éviter des
défauts, des dysfonctionnements, des dommages de l'appareil ou de
l'installation.
Attention : le non-respect des informations identifiées avec ce pictogramme peut avoir pour conséquence des blessures corporelles.
Avertissement : le non-respect des informations identifiées avec ce
pictogramme peut avoir pour conséquence des blessures corporelles
graves, voire mortelles.
Danger : le non-respect des informations identifiées avec ce pictogramme aura pour conséquence des blessures corporelles graves,
voire mortelles.
•
Liste
Ce point précède une énumération dont l'ordre chronologique n'est
pas obligatoire.
Séquence d'actions
Les étapes de la procédure sont numérotées dans leur ordre chronologique.
Élimination des piles
Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières
concernant l'élimination des piles et accumulateurs.
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1
Applications Ex
Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières
concernant les applications Ex.
2 Pour votre sécurité
2
Pour votre sécurité
2.1
Personnel autorisé
Toutes les manipulations sur l'appareil indiquées dans la présente documentation ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié,
spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation.
Il est impératif de porter les équipements de protection individuels
nécessaires pour toute intervention sur l'appareil.
2.2
Utilisation appropriée
Le VEGADIF 85 est un appareil destiné à la mesure de débits, de
niveaux, de pressions différentielles, de densités et d'interfaces.
Vous trouverez des informations plus détaillées concernant le domaine d'application au chapitre "Description du produit".
La sécurité de fonctionnement n'est assurée qu'à condition d'un
usage conforme de l'appareil en respectant les indications stipulées
dans la notice de mise en service et dans les éventuelles notices
complémentaires.
2.3
Avertissement contre les utilisations
incorrectes
En cas d'utilisation incorrecte ou non conforme, ce produit peut être
à l'origine de risque spécifiques à l'application, comme par ex. un
débordement du réservoir du fait d'un montage ou d'un réglage incorrects. Cela peut entraîner des dégâts matériels, des blessures corporelles ou des atteintes à l'environnement. De plus, les caractéristiques
de protection de l'appareil peuvent également en être affectées.
2.4
Consignes de sécurité générales
L'appareil est à la pointe de la technique actuelle en prenant en
compte les réglementations et directives courantes. Il est uniquement
autorisé de l'exploiter dans un état irréprochable sur le plan technique
et sûr pour l'exploitation. L'exploitant est responsable de la bonne
exploitation de l'appareil. En cas de mise en œuvre dans des produits
agressifs ou corrosifs, avec lesquels un dysfonctionnement de l'appareil pourrait entraîner un risque, l'exploitant a l'obligation de s'assurer
du fonctionnement correct de l'appareil par des mesures appropriées.
L'utilisateur doit respecter les consignes de sécurité contenues dans
cette notice, les standards d'installation spécifiques au pays et les
règles de sécurité et les directives de prévention des accidents en
vigueur.
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Des interventions allant au-delà des manipulations décrites dans la
notice technique sont exclusivement réservées au personnel autorisé
par le fabricant pour des raisons de sécurité et de garantie. Les
transformations ou modifications en propre régie sont formellement
interdites. Pour des raisons de sécurité, il est uniquement permis
d'utiliser les accessoires mentionnés par le fabricant.
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5
2 Pour votre sécurité
Pour éviter les dangers, il faudra tenir compte des consignes et des
signalisations de sécurité apposées sur l'appareil.
2.5
Recommandations NAMUR
NAMUR est la communauté d'intérêts de technique d'automatisation dans l'industrie process en Allemagne. Les recommandations
NAMUR publiées sont des standards dans l'instrumentation de
terrain.
L'appareil satisfait aux exigences des recommandations NAMUR
suivantes :
• NE 21 – Compatibilité électromagnétique de matériels
• NE 43 – Niveau signal pour l'information de défaillance des capteurs de pression
• NE 53 – Compatibilité d'appareils de terrain et de composants de
réglage et d'affichage
• NE 107 – Autosurveillance et diagnostic d'appareils de terrain
Pour plus d'informations, voir www.namur.de.
2.6
Installation et exploitation aux États-Unis et
au Canada
Ces instructions sont exclusivement valides aux États-Unis et au
Canada. C'est pourquoi le texte suivant est uniquement disponible en
langue anglaise.
Installations in the US shall comply with the relevant requirements of
the National Electrical Code (ANSI/NFPA 70).
Installations in Canada shall comply with the relevant requirements of
the Canadian Electrical Code
A Class 2 power supply unit has to be used for the installation in the
USA and Canada.
2.7
Remarques relatives à l'environnement
La défense de notre environnement est une des tâches les plus
importantes et des plus prioritaires. C'est pourquoi nous avons mis
en œuvre un système de management environnemental ayant pour
objectif l'amélioration continue de la protection de l'environnement.
Notre système de management environnemental a été certifié selon
la norme DIN EN ISO 14001.
Aidez-nous à satisfaire à ces exigences et observez les remarques
relatives à l'environnement figurant dans cette notice de mise en
service :
6
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• Au chapitre " Emballage, transport et stockage"
• au chapitre " Recyclage"
3 Description du produit
Compris à la livraison
3
Description du produit
3.1
Structure
La livraison comprend :
• Capteur de pression VEGADIF 85
• Vannes de purge, vis de fermeture – en fonction de la version (se
reporter au chapitre " Dimensions")
Le reste de la livraison se compose de :
• Documentation
–– Notice de mise en service simplifiée VEGADIF 85
–– Certification de contrôle pour capteur de pression
–– Manuels d'instructions pour des équipements d'appareil en
option
–– Les " Consignes de sécurité" spécifiques Ex (pour les versions
Ex)
–– Le cas échéant d'autres certificats
Information:
Dans la notice de mise en service, des caractéristiques de l'appareil
livrées en option sont également décrites. Les articles commandés
varient en fonction de la spécification à la commande.
Domaine de validité de
cette notice de mise en
service
La présente notice de mise en service est valable pour les versions
d'appareil suivantes :
• Matériel de version supérieure ou égale à 1.0.0
• Logiciel à partir de la version 1.3.4
Remarque:
Vous trouverez la version du logiciel et du matériel de l'appareil de la
manière suivante :
• Sur la plaque signalétique de l'électronique
• Dans le menu de réglage sous " Info"
La plaque signalétique contient les informations les plus importantes
servant à l'identification et à l'utilisation de l'appareil :
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Plaque signalétique
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7
3 Description du produit
1
2
3
7
4
6
5
Fig. 1: Présentation de la plaque signalétique (exemple)
1
2
3
4
5
6
7
Numéro de série - Recherche d'appareils
Type d'appareil
Code de produit
Espace réservé aux agréments
Caractéristiques techniques
Numéro de série de l'appareil
Code de matrice de données pour l'appli VEGA Tools
Note concernant le respect de la documentation d'appareil
La plaque signalétique contient le numéro de série de l'appareil.
Ce numéro vous permet de trouver, sur note site web, les données
suivantes concernant l'appareil :
• Code de produit (HTLM)
• Date de livraison (HTML)
• Caractéristiques de l'appareil spécifiques à la commande (HTML)
• Notice de mise en service et notice de mise en service simplifiée à
la livraison (PDF)
• Données de capteur spécifiques à la commande pour un remplacement de l'électronique (XML)
• Certificat de contrôle (PDF) - en option
Rendez-vous sur " www.vega.com" et indiquez dans la zone de
recherche le numéro de série de votre appareil.
Vous trouverez également les données sur votre smartphone :
• Télécharger l'appli VEGA depuis l'" Apple App Store" ou depuis le
" Google Play Store"
• Numériser le code DataMatrix situé sur la plaque signalétique de
l'appareil ou
• Entrer le numéro de série manuellement dans l'application
Domaine d'application
3.2
Fonctionnement
• Pression différentielle
• Pression statique
Produits à mesurer
8
Les produits à mesurer sont des gaz, des vapeurs et des liquides
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
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Le VEGADIF 85 est approprié de manière universelle aux applications dans tous les secteurs industriels. Il est utilisé pour la mesure
des types de pression suivants :
3 Description du produit
Grandeurs de mesure
La mesure de la pression différentielle permet la mesure de :
Mesure de niveau
L'appareil est destiné à une mesure de niveau dans des cuves
fermées sous pression. La pression statique est dans ce cadre
compensée au moyen de la mesure de pression différentielle. Elle
est disponible comme valeur mesurée séparée sur les sorties signal
numériques.
• Niveau
• Débit
• Pression différentielle
• Densité
• Interface
Fig. 2: Mesure de niveau avec VEGADIF 85 dans une cuve sous pression
Mesure de débit
La mesure du débit est effectuée au moyen d'un transmetteur de
pression différentielle, comme un diaphragme de mesure ou un tube
de Pitot. L'appareil capte la différence de pression régnant et convertit la valeur mesurée en débit. La pression statique est disponible
comme valeur mesurée séparée sur les sorties signal numériques.
+
–
p1
p2
Q
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Fig. 3: Mesure de débit avec VEGADIF 85 et plaque à orifice, Q = débit, pression différentielle, Δp = p1 - p2
Mesure de pression diffé- Les pressions dans les deux conduites tubulaires sont enregistrées
rentielle
au moyen de prises de pression. L'appareil détermine la pression
différentielle.
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
9
3 Description du produit
+
p1
p2
Fig. 4: Mesure de la pression différentielle dans les conduites tubulaires avec
VEGADIF 85, pression différentielle Δp = p1 - p2
Mesure de densité
Dans une cuve avec un niveau variable et une densité homogène,
une mesure de la densité peut être réalisée avec l'appareil. Le raccordement à la cuve est effectué au moyen de séparateurs à deux points
de mesure.
–
+
Fig. 5: Mesure de densité avec VEGADIF 85
Mesure d'interface
Dans une cuve avec un niveau variable, l'appareil peut réaliser une
mesure d'interface. Le raccordement à la cuve est effectué au moyen
de séparateurs à deux points de mesure.
–
+
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Fig. 6: Mesure d'interface avec VEGADIF 85
10
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
3 Description du produit
Principe de fonctionnement
Une cellule de mesure métallique est utilisée comme élément de
mesure. Les pressions process sont transmises par des membranes
séparatrices et de l'huile de remplissage à un élément de capteur piézorésistif (pont à résistances à technologie des semi-conducteurs).
La différence des pressions existantes modifie la tension du pont.
Celle-ci est mesurée, exploitée puis convertie en un signal de sortie
adéquat.
En cas de dépassement des valeurs limites, un système de surcharge protège l'élément de capteur contre les dommages.
De plus, la température de la cellule de mesure et la pression statique
sont mesurées du côté basse pression. Les signaux de mesure sont
traités et peuvent être exploitées via des sorties supplémentaires.
3
2
4
5
1
P
6
P
6
Fig. 7: Structure de la cellule de mesure métallique
1
2
3
4
5
6
Liquide de remplissage
Sonde de température
Capteur de pression absolue pression statique
Système de surcharge
Capteur de pression différentielle
Membrane séparatrice
3.3
Procédures de nettoyage supplémentaires
Le VEGADIF 85 est également disponible dans la version "sans huile,
sans graisse et sans silicone". Ces appareils ont subi un procédé
de nettoyage spécial pour la suppression d'huiles, de graisses et
d'autres substances pouvant nuire à la dispersion des laques (LABS).
Le nettoyage est réalisé sur tous les composants touchant le process
ainsi que sur les surfaces accessibles de l'extérieur. Après le processus de nettoyage, l'appareil est immédiatement emballé dans une
feuille en matière plastique afin de maintenir le degré de pureté. Ce
dernier est maintenu tant que l'appareil se trouve dans son emballage
d'origine.
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Avertissement !
Le VEGADIF 85 dans cette version ne doit pas être utilisé dans des
applications à oxygène. Des appareils sont disponibles dans une
version spéciale "Sans huile, sans graisse et sans silicone pour l'application à oxygène" à cet effet.
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
11
3 Description du produit
Emballage
3.4
Emballage, transport et stockage
Durant le transport jusqu'à son lieu d'application, votre appareil a été
protégé par un emballage dont la résistance aux contraintes de transport usuelles a fait l'objet d'un test selon la norme DIN ISO 4180.
L'emballage de l'appareil est en carton non polluant et recyclable.
Pour les versions spéciales, on utilise en plus de la mousse ou des
feuilles de polyéthylène. Faites en sorte que cet emballage soit recyclé par une entreprise spécialisée de récupération et de recyclage.
Avertissement !
Les appareils pour applications à oxygène sont mis sous film plastique et portent un autocollant avec la mention "Oxygene! Use no Oil".
Ce film plastique ne doit être retiré que juste avant le montage de
l'appareil ! Voir remarque au chapitre " Montage".
Transport
Le transport doit s'effectuer en tenant compte des indications faites
sur l'emballage de transport. Le non-respect peut entraîner des dommages à l'appareil.
Inspection du transport
Dès la réception, vérifiez si la livraison est complète et recherchez
d'éventuels dommages dus au transport. Les dommages de transport
constatés ou les vices cachés sont à traiter en conséquence.
Stockage
Les colis sont à conserver fermés jusqu'au montage en veillant à
respecter les marquages de positionnement et de stockage apposés
à l'extérieur.
Sauf autre indication, entreposez les colis en respectant les conditions suivantes :
• Ne pas entreposer à l'extérieur
• Entreposer dans un lieu sec et sans poussière
• Ne pas exposer à des produits agressifs
• Protéger contre les rayons du soleil
• Éviter des secousses mécaniques
Température de stockage • Température de transport et de stockage voir au chapitre " Annexe
et de transport
Soulever et porter
- Caractéristiques techniques - Conditions ambiantes"
• Humidité relative de l'air 20 … 85 %
Avec un poids des appareils supérieur à 18 kg (39.68 lbs), il convient
d'utiliser des dispositifs appropriés et homologués pour soulever et
porter.
3.5
Accessoires
Les manuels d'instructions pour les accessoires listés se trouvent
dans la zone de téléchargement sur notre page d'accueil.
Le module de réglage et d'affichage sert à l'affichage des valeurs de
mesure, au réglage et au diagnostic.
Le module Bluetooth intégré (en option) permet le paramétrage sans
fil via des appareils de réglage standard.
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PLICSCOM
3 Description du produit
L'adatapteur d'interface VEGACONNECT permet d'intégrer des appareils à capacité de communication dans l'interface USB d'un PC.
VEGADIS 82
Le VEGADIS 82 permet l'affichage des valeurs de mesure des
capteurs 4 … 20 mA et 4 … 20 mA/HART. Il est inséré dans la ligne
signal.
Protection contre les
surtensions
La protection contre la surtension B81-35 est mise en oeuvre au lieu
des bornes de raccordement dans le boîtier à une chambre ou à deux
chambres.
Capot de protection
Le capot de protection protège le boîtier du capteur contre les impuretés et contre un réchauffement dû aux rayons du soleil.
Accessoires de montage
Les accessoires de montage adaptés pour le VEGADIF 85 incluent
l'adaptateur pour bride ovale, les manifolds ainsi que l'équerre de
montage.
Séparateur
L'ajout de séparateurs permet d'utiliser le VEGADIF 85 également
avec des produits corrosifs, à forte viscosité ou chauds.
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VEGACONNECT
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13
4 Montage
Conditions de
process
4
Montage
4.1
Remarques générales
Remarque:
Pour des raisons de sécurité, il est uniquement autorisé d'exploiter
l'appareil dans les conditions process admissibles. Vous trouverez les
indications à cet égard au chapitre " Caractéristiques techniques" de
la notice de mise en service ou sur la plaque signalétique.
Assurez vous avant le montage que toutes les parties de l'appareil
exposées au process sont appropriées aux conditions de celui-ci.
Celles-ci sont principalement :
• La partie qui prend les mesures
• Raccord process
• Joint process
Les conditions du process sont en particulier :
• Pression process
• Température process
• Propriétés chimiques des produits
• Abrasion et influences mécaniques
Pression process admissible (MWP)
La plage de pression process autorisée est indiquée sur la plaque
signalétique avec MVP" (Maximum Working Pressure), se reporter
au chapitre " Structure". L'indication se fonde sur une température de
référence de +25 °C (+76 °F). La MVP peut aussi être appliquée en
continu unilatéralement.
Pour que l'appareil n'en soit pas endommagé, une pression de
contrôle agissant bilatéralement ne peut dépasser la MWP indiquée
de 50% à la température de référence que brièvement. Il convient
dans ce cadre de tenir compte des niveaux de pression du raccord
process ainsi que de la capacité de surcharge de la cellule de mesure
se reporter au chapitre " Caractéristiques techniques").
De plus, un derating de température de l'intégration au process, par
ex. pour les séparateurs à bride, peut limiter la plage de pression
process autorisée de la norme respective.
Protection contre l'humidité
Protégez votre appareil au moyen des mesures suivantes contre
l'infiltration d'humidité :
• Utilisez un câble de raccordement approprié (voir le chapitre "
Raccorder à l'alimentation tension")
• Serrez bien le presse-étoupe ou le connecteur
• Passez le câble de raccordement vers le bas devant le presseétoupe ou le connecteur
14
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
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Cela est avant tout valable en cas de montage en extérieur, dans des
locaux dans lesquels il faut s'attendre à de l'humidité (par ex. du fait
des cycles de nettoyage) et aux réservoirs refroidis ou chauffés.
4 Montage
Remarque:
Assurez-vous que pendant l'installation ou la maintenance, aucune
humidité ou aucune salissure ne peut pénétrer à l'intérieur de l'appareil.
Pour maintenir le type de protection d'appareil, assurez que le
couvercle du boîtier est fermé pendant le fonctionnement et le cas
échéant fixé.
Aération
L'aération du boîtier de l'électronique est réalisée par un élément filtre
disposé au niveau des presse-étoupe.
6
6
1
6
2
3
6
6
4
5
Fig. 8: Position de l'élément filtre - version non-Ex, Ex-ia et Ex-d-ia
1
2
3
4
5
6
Chambre unique plastique, acier inoxydable (moulage cire perdue)
Une chambre - aluminium
Chambre unique en acier inoxydable (électropolie)
Deux chambres en plastique
Deux chambres aluminium acier inoxydable (moulage cire perdue)
Élément filtre
Information:
Il faut veiller, pendant le fonctionnement de l'appareil, à ce que l'élément filtre soit exempt de dépôts. Pour le nettoyage, n'utilisez pas de
nettoyeur haute pression.
Rotation du boîtier
Le boîtier de l'électronique peut être tourné de 330° pour une meilleure lisibilité de l'affichage ou pour accéder au câblage. Une butée
empêche une rotation excessive du boîtier.
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En fonction de la version et du matériau du boîtier, la vis de fixation
sur le col du boîtier doit encore être quelque peu desserrée. Le boîtier
peut maintenant être tourné dans la position souhaitée. Dès que la
position souhaitée est atteinte, serrez la vis de fixation.
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
15
4 Montage
Vibrations
En cas de fortes vibrations à l'emplacement de mise en œuvre, il est
recommandé d'utiliser la version d'appareil avec électronique externe.
Voir chapitre "Boîtier externe".
Limites de température
De plus hautes températures process signifient souvent aussi de
plus hautes températures ambiantes. Assurez-vous que les limites
supérieures de température indiquées au chapitre "Caractéristiques
techniques" ne soient pas dépassées dans la zone du boîtier de
l'électronique et du câble de raccordement.
4.2
Applications à oxygène
Informations concernant les applications à
oxygène
L'oxygène et d'autres gaz peuvent exploser en présence de graisses,
lubrifiants et matières synthétiques, si bien qu'il convient de prendre
les mesures préventives suivantes :
• Tous les composants de l'installation comme par ex. les ins•
truments de mesure doivent être nettoyés conformément aux
exigencves des normes ou standards reconnus
Selon le matériau du joint, certaines températures et pressions
maximales ne doivent pas être dépassées dans les applications à
oxygène, voir chapitre "Caractéristiques techniques"
Danger !
La feuille PE recouvrant les appareils destinés à une application à
oxygène ne doit être enlevée que juste avant le montage. Après avoir
retiré la protection du raccord process, vous pourrez voir distinctement le marquage "O2" sur le raccord. Évitez absolument toute
application d'huile, de graisse et de crasse. Danger d'explosion !
Organe déprimogène
4.3
Intégration dans le process
Les transmetteurs de pression différentielle sont des obstacles dans
les conduites tubulaires qui génèrent une chute de pression indépendante du flux. Le débit est mesuré au moyen de cette pression différentielle. Des transmetteurs de pression différentielle typiques sont
des tubes venturi, des diaphragmes de mesure ou des tubes de pilot.
Vous pouvez obtenir des indications concernant le montage des
organes déprimogènes dans les normes correspondantes ainsi que
dans les documents du fabricant respectif.
Prises de pression
Les prises de pression sont des conduites tubulaires de petit diamètre. Elles sont destinées au raccordement du capteur de pression
différentielle au point de prélèvement de pression ou au transmetteur
de pression différentielle.
16
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
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Fondamentaux
Les prises de pression pour les gaz doivent toujours rester totalement
sèches, aucune accumulation de condensation n'est autorisée. Les
prises de pression pour les liquides doivent toujours être complètement remplies et ne contenir aucune bulle de gaz. C'est pourquoi il
convient de prévoir des purges d'air appropriées, pour les gaz des
purges d'eau.
4 Montage
Pose
Il est nécessaire que les prises de pression parcourent une pente/
montée toujours identique et suffisante, de minimum 2 %, idéalement
toutefois de 10 %.
Vous pourrez vous reporter aux recommandations relatives à la
pose de prises de pression des normes nationales et internationales
respectives.
Raccordement
Les prises de pression sont raccordées à l'appareil au moyen de
raccords à bague coupantes usuels avec un filetage adapté.
Remarque:
Respectez les consignes de montage du fabricant respectif et étanchéifiez le filetage, par ex. avec de la bande PTFE.
Manifolds
Les blocs de vannes sont destinés à la fermeture initiale lors du
raccordement du transmetteur de pression différentielle au process.
Ils sont également utilisés pour la compensation de la pression des
chambres de mesure lors du réglage.
Il existe des blocs de vannes triples et quintuples (cf. chapitre " Instructions de montage et de raccordement").
Vannes de purge d'air, vis Il est nécessaire de fermer les orifices libres sur le module process
de fermeture
au moyen des vannes de purge d'air ou des vis de fermeture. Pour
les couples de serrage nécessaires, cf. chapitre " Caractéristiques
techniques".
Remarque:
Utilisez les pièces fournies et étanchéifiez le filetage au moyen de
quatre couches de bande TPFE.
Raccord côté haute pression/basse pression
4.4
Indications de montage et de raccordement
Lors du raccordement du VEGADIF 85 à la voie de mesure, prendre
en compte le côté haute pression/basse pression du module process.
1)
.
Vous reconnaissez le côté haute pression à un " H", le côté basse
pression à un " L" sur le module process à côté des brides ovales.
53566-FR-201010
Remarque:
La pression statique est mesurée du côté basse pression " L".
1)
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
La pression "H" appliquée devient positive, la pression "L" appliquée négative dans le calcul de la différence de pression.
17
4 Montage
HL
2
1
Fig. 9: Caractérisation pour côté haute pression / basse pression sur le module
process
1
2
H = côté haute pression
L = côté basse pression
Manifold 3 voies
A
A:
3
5
1
2
4
2
Fig. 10: Raccord d'un manifold 3 voies
1
2
3
4
5
Raccord process
Raccord process
Vanne d'isolement
Vanne d'isolement
Vanne d'équilibrage
53566-FR-201010
18
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
4 Montage
Manifold 3 voies avec
bride des deux côtés
A
A:
3
1
2 5 2
4
Fig. 11: Raccord d'un manifold 3 voies avec bride des deux côtés
1
2
3
4
5
Raccord process
Raccord process
Vanne d'isolement
Vanne d'isolement
Vanne d'équilibrage
53566-FR-201010
Remarque:
Sur les manifold avec bride des deux côtés, aucunen équerre de
montage nécessaire. Le côté process du manifold est directement
monté sur un transmetteur de pression différentielle, par ex. un diaphragme de mesure.
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
19
4 Montage
Manifold 5 voies
A
3
A:
6
4
1
2
5
2
7
Fig. 12: Raccord d'un manifold 5 voies
1
2
3
4
5
6
7
Raccord process
Raccord process
Vanne d'isolement
Vanne d'équilibrage
Vanne d'isolement
Vanne pour vérification/ventilation
Vanne pour vérification/ventilation
4.5
Dispositions de mesure
4.5.1 Aperçu
Les chapitres suivants montrent des dispositions de mesure courantes :
• Niveau
• Débit
• Pression différentielle
• Interface
• Densité
Suivant l'application, il peut en ressortir des dispositions qui en
dévient.
20
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
Remarque:
Pour simplifier, les prises de pression sont représentées partiellement
avec un parcours horizontal et des angles aigus. Respectez pour la
pose les instructions au chapitre " Monter, intégration dans le process
" ainsi que les branchements dans la Notice complémentaire " Accessoires de montage technique de mesure de pression".
4 Montage
Dans un réservoir fermé
avec prises de pression
4.5.2 Niveau
• Installez l'appareil en dessous du raccord de mesure inférieur pour
•
•
que les conduites de pression active soient toujours remplies de
liquide
Raccordez toujours le côté basse pression au dessus du niveau
maximal
Pour les mesures dans des produits contenant des particules
solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage
de pots de purge et de vannes de purge est judicieux. Les dépôts
peuvent ainsi être recueillis et évacués.
max.
min.
– 1
+
1
2
3
3
4
4
5
Fig. 13: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir
fermé
1
2
3
4
5
Dans un réservoir fermé
avec séparateur simple
Vannes d'arrêt
Manifold 3 voies
Séparateur
Vannes de purge
VEGADIF 85
• Installez l'appareil directement sur le réservoir
• Raccordez toujours le côté basse pression au dessus du niveau
maximal
• Pour les mesures dans des produits contenant des particules
53566-FR-201010
solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage
de pots de purge et de vannes de purge est judicieux. Les dépôts
peuvent ainsi être recueillis et évacués.
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
21
4 Montage
1
–
max.
min.
2
4
+
3
Fig. 14: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir
fermé
1
2
3
4
Dans un réservoir fermé
avec séparateur double
Vanne d'arrêt
Séparateur
Vanne de purge
VEGADIF 85
• Installez l'appareil en dessous du séparateur inférieur
• La température ambiante pour les deux capillaires doit être la
même
Information:
La mesure de niveau est effectuée uniquement entre le bord
supérieur du séparateur inférieur et le bord inférieur du séparateur
supérieur.
–
max.
min.
+
1
Fig. 15: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir
fermé
1
• Installez l'appareil en dessous du raccord de mesure inférieur pour
•
•
22
que les conduites de pression active soient toujours remplies de
liquide
Raccordez toujours le côté basse pression au dessus du niveau
maximal
Le pot de condensation assure une pression constante côté basse
pression.
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
Dans un réservoir clos
avec colonne humide
avec prise de pression
VEGADIF 85
4 Montage
• Pour les mesures dans des produits contenant des particules
solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage
de pots de purge et de vannes de purge est judicieux. Les dépôts
peuvent ainsi être recueillis et évacués.
max.
–
1
2
min.
+
2
3
4
4
5
5
6
Fig. 16: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir
fermé avec colonne humide
Pot de condensation
Vannes d'arrêt
Manifold 3 voies
Séparateur
Vannes de purge
VEGADIF 85
53566-FR-201010
1
2
3
4
5
6
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
23
4 Montage
Dans les gaz
4.5.3 Débit
3
2
+
1
Fig. 17: Disposition de mesure pour la mesure de débit dans des gaz, raccordement par manifold 3 voies avec bride des deux côtés
1
2
3
Dans des vapeurs
Diaphragme ou tube de Pitot
Manifold 3 voies avec bride des deux côtés
VEGADIF 85
• Installez l'appareil au-dessous de la voie de mesure
• Installez les pots de condensation à la même hauteur que les
piquages de prélèvement et à distance égale de l'appareil
• Avant la mise en service, remplissez les prises de pression à la
hauteur des pots de condensation
1
2
3
+
5
3
–
4
5
6
Fig. 18: Disposition des éléments pour mesure de débit dans des vapeurs
24
Pots de condensation
Diaphragme ou tube de Pitot
Vannes d'arrêt
Manifold 3 voies
Vannes de décharge et de purge
VEGADIF 85
53566-FR-201010
1
2
3
4
5
6
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
4 Montage
dans les liquides
• Installez l'appareil en dessous du point de mesure pour que les
•
•
prises de pression soient toujours remplies de liquide et que les
bulles de gaz puissent remonter vers la conduite de process
Pour les mesures dans des produits contenant des particules
solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de
pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir
recueillir les dépôts et les évacuer
Avant la mise en service, remplissez les prises de pression à la
hauteur des pots de condensation
1
2
2
+
–
4
4
5
5
3
6
Fig. 19: Disposition des éléments pour mesure de débit dans des liquides
1
2
3
4
5
6
4.5.4 Pression différentielle
• Installez l'appareil au dessus du point de mesure pour que la
condensation puisse s'écouler dans la conduite de process.
53566-FR-201010
Dans des gaz et des
vapeurs
Diaphragme ou tube de Pitot
Vannes d'arrêt
Manifold 3 voies
Séparateur
Vannes de purge
VEGADIF 85
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
25
4 Montage
4
3
+
2
1
2
1
Fig. 20: Disposition des éléments pour mesure de pression différentielle entre
deux tuyauteries dans des gaz et des vapeurs
1
2
3
4
Dans les installations à
vapeur et à condensat
Tuyauteries
Vannes d'arrêt
Manifold 3 voies
VEGADIF 85
• Monter l'appareil en dessous de la voie de mesure pour permettre
l'accumulation de condensat dans les prises de pression.
3
1
4
4
3
5
2
6
Fig. 21: Disposition des éléments pour mesure de pression différentielle entre
une conduite de vapeur et une conduite de condensat
1
2
3
4
5
6
dans les liquides
prises de pression soient toujours remplies de liquide et que les
bulles de gaz puissent remonter vers la conduite de process
Pour les mesures dans des produits contenant des particules
solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage
de pots de purge et de vannes de purge est judicieux. Les dépôts
peuvent ainsi être recueillis et évacués.
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
• Installez l'appareil en dessous du point de mesure pour que les
•
26
Conduite de vapeur
Conduite de condensat
Vannes d'arrêt
Pots de condensation
Manifold 5 voies
VEGADIF 85
4 Montage
1
2
–
+
2
3
4
4
5
5
6
Fig. 22: Disposition des éléments pour mesure de pression différentielle dans
des liquides
1
2
3
4
5
6
Pour l'utilisation des systèmes séparateurs dans
tous les produits
p.ex. filtre
Vannes d'arrêt
Manifold 3 voies
Séparateur
Vannes de purge
VEGADIF 85
• Installez le séparateur avec capillaires par le haut ou latéralement
sur la conduite
• Pour les applications sous vide : installez le VEGADIF 85 en dessous du point de mesure
• La température ambiante pour les deux capillaires doit être la
même
1
2
+
2
3
–
4
53566-FR-201010
Fig. 23: Disposition des éléments pour mesure de pression différentielle dans
des gaz, des vapeurs et des liquides
1
2
3
4
Mesure de densité
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
Séparateurs avec raccord union
Capillaire
P.ex. filtre
VEGADIF 85
4.5.5 Densité
• Installez l'appareil en dessous du séparateur inférieur
27
4 Montage
• Les deux points de mesure doivent être aussi éloignés que possible pour une haute précision de mesure
• La température ambiante pour les deux capillaires doit être la
même
0,3 m
–
=
∆p
h g
+
Fig. 24: Disposition de mesure pour la mesure de densité
La mesure de densité est uniquement possible avec un niveau
au-dessus du point de mesure supérieur. Si le niveau tombe en dessous du point de mesure, la mesure continue de fonctionner avec la
dernière valeur de densité.
Cette mesure de densité fonctionne aussi bien dans des réservoirs
ouverts que fermés. Veillez à ce que les petites modifications de
densité ne causent que de petites modifications sur la pression différentielle mesurée.
Exemple
Distance entre les deux points de mesure 0,3 m, densité min.
1000 kg/m³, densité max. 1200 kg/m³
Effectuer le réglage min. pour la pression différentiel mesurée à la
densité 1,0 :
Δp = ρ • g • h
= 1000 kg/m³ • 9,81 m/s2 • 0,3 m
= 2943 Pa = 29,43 mbar
Effectuer le réglage max. pour la pression différentiel mesurée à la
densité 1,2 :
Δp = ρ • g • h
= 1200 kg/m³ • 9,81 m/s2 • 0,3 m
= 3531 Pa = 35,31 mbar
Mesure d'interface
4.5.6 Interface
• Installez l'appareil en dessous du séparateur inférieur
• La température ambiante pour les deux capillaires doit être la
même
53566-FR-201010
28
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
4 Montage
0,3 m
0,8
1,0
–
+
Fig. 25: Disposition de mesure pour la mesure d'interface
Une mesure d'interface n'est possible que lorsque les densités des
deux produits restent constantes et que la couche d'interface est
toujours située entre les deux points de mesure. Le niveau total doit
être au-dessus du point de mesure supérieur.
La mesure de densité fonctionne aussi bien dans des réservoirs
ouverts que fermés.
Exemple
Distance entre les deux points de mesure 0,3 m, densité min. 800 kg/
m³, densité max. 1000 kg/m³
Effectuer le réglage min. pour la pression différentielle qui est mesurée à la hauteur de la couche d'interface sur le point de mesure
inférieur :
Δp = ρ • g • h
= 800 kg/m³ • 9,81 m/s • 0,3 m
= 2354 Pa = 23,54 mbar
Effectuer le réglage max. pour la pression différentielle qui est
mesurée à la hauteur de la couche d'interface sur le point de mesure
supérieur :
Δp = ρ • g • h
= 1000 kg/m³ • 9,81 m/s • 0,3 m
53566-FR-201010
= 2943 Pa = 29,43 mbar
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
29
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Consignes de sécurité
5
Raccordement à l'alimentation en tension
5.1
Préparation du raccordement
Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes :
• Le raccordement électrique est strictement réservé à un personnel
qualifié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation.
• En cas de risque de surtensions, installer des appareils de protection contre les surtensions
Attention !
Ne raccordez ou débranchez que lorsque la tension est coupée.
Tension d'alimentation
L'alimentation de tension et le signal courant s'effectuent par le même
câble de raccordement bifilaire. La tension de service peut différer en
fonction de la version de l'appareil.
Vous trouverez les données concernant l'alimentation de tension au
chapitre "Caractéristiques techniques".
Veillez à une séparation sûre entre le circuit d'alimentation et les
circuits courant secteur selon DIN EN 61140 VDE 0140-1.
Alimentez l'appareil via un circuit courant limitant l'énergie selon
CEI 61010-1, par ex. au moyen d'un bloc d'alimentation selon la
classe 2.
Prenez en compte les influences supplémentaires suivantes pour la
tension de service :
• Une tension de sortie plus faible du bloc d'alimentation sous
•
Câble de raccordement
charge nominale (par ex. pour un courant capteur de 20,5 mA ou
22 mA en cas de signalisation de défaut)
Influence d'autres appareils dans le circuit courant (voir valeurs de
charge au chapitre "Caractéristiques techniques")
L'appareil sera raccordé par du câble 2 fils usuel non blindé. Si vous
vous attendez à des perturbations électromagnétiques pouvant être
supérieures aux valeurs de test de l'EN 61326-1 pour zones industrielles, il faudra utiliser du câble blindé.
Utilisez du câble de section ronde pour les appareils avec boîtier
et presse-étoupe. Utilisez un presse-étoupe adapté au diamètre du
câble afin de garantir l'étanchéité du presse-étoupe (protection IP).
Nous vous recommandons d'utiliser du câble blindé en fonctionnement HART multidrop.
Presse-étoupes
Remarque:
Ces obturateurs doivent être retirés avant de procéder au branchement électrique.
30
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
Filetage métrique
Dans le cas de boîtiers d'appareil avec filetages métriques, les
presse-étoupes sont vissés en usine. Ils sont bouchés à titre de protection de transport par des obturateurs en plastique.
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Filetage NPT
Les presse-étoupes ne peuvent pas être vissés en usine pour les boîtiers d'appareil avec filetages NPT autoétanchéifiants. Les ouvertures
libres des entrées de câble sont pour cette raison fermées avec des
capots rouges de protection contre la poussière servant de protection
pendant le transport.
Remarque:
Vous devez remplacer ces capots de protection par des presseétoupes agréés avant la mise en service ou les fermer avec des
obturateurs appropriés.
Dans le cas du boîtier en plastique, visser le presse-étoupe NPT ou le
conduit en acier non enduit de graisse dans la douille taraudée.
Couple de serrage maximal pour tous les boîtiers : voir au chapitre "
Caractéristiques techniques".
Blindage électrique du
câble et mise à la terre
Si un câble blindé est nécessaire, nous recommandons de relier le
blindage du câble au potentiel de terre des deux côtés. Dans le capteur, le blindage devrait être raccordé directement à la borne de terre
interne. La borne de terre externe se trouvant sur le boîtier doit être
reliée à basse impédance au potentiel de terre.
Dans les installations Ex, la mise à la terre est réalisée conformément
aux règles d'installation.
Pour les installations galvaniques ainsi que pour les installation de
protection cathodique contre la corrosion, tenir compte que de la
présence de différences de potentiel extrêmement importantes. Cela
peut entraîner des courants de blindage trop élevés dans le cas d'une
mise à la terre du blindage aux deux extrémités.
Remarque:
Les parties métalliques de l'appareil (raccord process, capteur de
mesure, tube de référence, etc.) sont conductrices et reliées aux
bornes de mise à la terre interne et externe. Cette liaison existe,
soit directement en métal, soit, pour les appareils avec électronique
externe, via le blindage de la ligne de liaison spéciale.
Vous trouverez des indications concernant les lignes de potentiel à
l'intérieur de l'appareil dans le chapitre "Caractéristiques techniques".
53566-FR-201010
Technique de raccordement
5.2
Raccordement
Le branchement de la tension d'alimentation et du signal de sortie se
fait par des bornes à ressort situées dans le boîtier.
La liaison vers le module de réglage et d'affichage ou l'adaptateur
d'interfaces se fait par des broches se trouvant dans le boîtier.
Information:
Le bornier est enfichable et peut être enlevé de l'électronique. Pour ce
faire, soulevez-le avec un petit tournevis et extrayez-le. Lors de son
encliquetage, un bruit doit être audible.
Étapes de raccordement
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
Procédez comme suit :
31
5 Raccordement à l'alimentation en tension
1. Dévisser le couvercle du boîtier
2. Si un module de réglage et d'affichage est installé, l'enlever en le
tournant légèrement vers la gauche
3. Desserrer l'écrou flottant du presse-étoupe et sortir l'obturateur
4. Enlever la gaine du câble sur 10 cm (4 in) env. et dénuder l'extrémité des conducteurs sur 1 cm (0.4 in) env.
5. Introduire le câble dans le capteur en le passant par le presseétoupe.
Fig. 26: Étapes de raccordement 5 et 6 - boîtier à une chambre
6. Enficher les extrémités des conducteurs dans les bornes suivant
le schéma de raccordement
Information:
Les conducteurs rigides de même que les conducteurs souples avec
cosse seront enfichés directement dans les ouvertures des bornes.
Pour les conducteurs souples sans cosse, presser avec un petit
tournevis sur la partie supérieure de la borne ; l'ouverture est alors
libérée. Lorsque vous enlevez le tournevis, la borne se referme.
7. Vérifier la bonne fixation des conducteurs dans les bornes en
tirant légèrement dessus
8. Raccorder le blindage à la borne de terre interne et relier la borne
de terre externe à la liaison équipotentielle
9. Bien serrer l'écrou flottant du presse-étoupe. L'anneau d'étanchéité doit entourer complètement le câble
10. Remettre le module de réglage et d'affichage éventuellement
disponible
53566-FR-201010
11. Revisser le couvercle du boîtier
Le raccordement électrique est terminé.
32
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
5 Raccordement à l'alimentation en tension
5.3
Schémas de raccordement
5.3.1 Boîtier à chambre unique
Le schéma suivant est valable pour les versions non-Ex, Ex-ia et
Ex-d.
Compartiment électronique et de raccordement
2
4...20mA
(+)1
3
2(-)
1
Fig. 27: Compartiment électronique et de raccordement - boîtier à chambre
unique
1
2
3
Affectation des conducteurs câble de raccordement
Tension d'alimentation, signal de sortie
Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces
Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
5.3.2 Boîtier IP66/IP68 (1 bar)
1
2
Fig. 28: Affectation des conducteurs du câble de raccordement raccordé de
façon fixe
1
53566-FR-201010
2
Brun (+) et bleu (-) vers la tension d'alimentation et/ou vers le système
d'exploitation
Blindage
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
33
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Compartiment électronique et de raccordement
pour alimentation
5.3.3 Boîtier externe pour version IP68 (25 bar)
1
4...20mA
(+)1
2(-)
5
6
7
8
2
3
Fig. 29: Compartiment électronique et de raccordement
1
2
3
Électronique
Presse-étoupe pour l'alimentation en tension
Presse-étoupe pour câble de raccordement capteur de mesure
Boîte à bornes socle du
boîtier
1 2 3 4
1
5
2
3
4
6
Fig. 30: Raccordement du module process dans le socle du boîtier
34
Jaune
Blanc(he)
Rouge
Noir(e)
Blindage
Capillaire compensateur de pression
53566-FR-201010
1
2
3
4
5
6
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Compartiment électronique et de raccordement
2
4...20mA
(+)1
2(-)
3
1
Fig. 31: Compartiment électronique et de raccordement - boîtier à chambre
unique
1
2
3
Tension d'alimentation, signal de sortie
Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces
Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
5.4
Phase de mise en marche
Après le raccordement à la tension d'alimentation ou après un retour
de celle-ci, l'appareil effectuera un auto-test comprenant :
• Vérification interne de l'électronique
• Signalisation d'état à l'affichage ou au PC
• Saut du signal de sortie sur le courant de défaut réglé
53566-FR-201010
La valeur de mesure actuelle est ensuite délivrée sur la ligne signal.
La valeur prend en compte tout réglage effectué, comme par ex. le
réglage d'usine.
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
35
6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage
6
Mettre en service le capteur avec le
module de réglage et d'affichage
6.1
Insertion du module de réglage et d'affichage
Le module de réglage et d'affichage peut être mis en place dans le
capteur et à nouveau retiré à tout moment. Vous pouvez choisir entre
quatre positions décalées de 90°. Pour ce faire, il n'est pas nécessaire de couper l'alimentation en tension.
Procédez comme suit :
1. Dévisser le couvercle du boîtier
2. Montez le module d'affichage et de réglage dans la position
souhaitée sur l'électronique et tournez le vers la droite jusqu'à ce
qu'il s'enclenche
3. Visser fermement le couvercle du boîtier avec hublot
Le démontage s'effectue de la même façon, mais en sens inverse.
Le module de réglage et d'affichage est alimenté par le capteur, un
autre raccordement n'est donc pas nécessaire.
Fig. 32: Montage du module d'affichage et de réglage dans le boîtier à chambre
unique se trouvant dans le compartiment de l'électronique
Remarque:
Si le module de réglage et d'affichage doit demeurer définitivement
dans votre appareil pour disposer en permanence d'un affichage des
valeurs de mesure, il vous faudra un couvercle plus haut muni d'un
hublot.
53566-FR-201010
36
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage
6.2
Système de commande
1
2
Fig. 33: Éléments de réglage et d'affichage
1
2
Fonctions de touche
Affichage LC
Touches de réglage
• Touche [OK] :
–– Aller vers l'aperçu des menus
–– Confirmer le menu sélectionné
–– Éditer les paramètres
–– Enregistrer la valeur
• Touche [->] :
–– Changer de représentation de la valeur de mesure
–– Sélectionner une mention dans la liste
–– Sélectionner les options de menu
–– Sélectionnez une position d'édition
• Touche [+] :
–– Modifier la valeur d'un paramètre
• Touche [ESC] :
–– Interrompre la saisie
–– Retour au menu supérieur
Vous effectuez le réglage de votre appareil par les quatre touches
du module de réglage et d'affichage. L'afficheur LCD vous indique
chacun des menus et sous-menus. Les différentes fonctions vous ont
été décrites précédemment.
Système de commande
et de configuration Touches avec stylet
L'autre solutation pour piloter l'appareil dans le cas de la version
Bluetooth du module de réglage et d'affichage est le stylet. Celui-ci
actionne les quatre touches du module de réglage et d'affichage à
travers le couvercle fermé avec hublot du boîtier du capteur.
53566-FR-201010
Système de paramétrage
- Touches directes
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
37
6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage
1
2
4
3
Fig. 34: Éléments de réglage et d'affichage - avec paramétrage par le stylet
1
2
3
4
Fonctions temporelles
Affichage LC
Stylet magnétique
Touches de réglage
Couvercle avec hublot
En appuyant une fois sur les touches [+] et [->], vous modifiez la
valeur à éditer ou vous déplacez le curseur d'un rang. En appuyant
pendant plus d'1 s, la modification est continue.
En appuyant simultanément sur les touches [OK] et [ESC] pendant
plus de 5 s, vous revenez au menu principal et la langue des menus
est paramétrée sur " Anglais".
Environ 60 minutes après le dernier appui de touche, l'affichage
revient automatiquement à l'indication des valeurs de mesure. Les
saisies n'ayant pas encore été sauvegardées en appuyant sur [OK]
sont perdues.
Affichage des valeurs de
mesure
6.3
Affichage des valeurs de mesure
Avec la touche [->], vous pouvez changer entre trois modes d'affichage différents.
Dans la première vue, la valeur de mesure sélectionnée est affichée
en gros caractères.
Dans la seconde vue, la valeur de mesure sélectionnée et la représentation bargraphe correspondante sont affichées.
Dans la troisième vue, la valeur de mesure sélectionnée ainsi qu'une
deuxième valeur sélectionnable, par ex. la valeur de température,
sont affichées.
Sélection de la langue
38
Ce point du menu est destiné à la sélection de la langue nationale
pour la suite du paramétrage.
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
À l'aide de la touche " OK", allez dans le menu de sélection " Langue"
lors de la première mise en service de l'appareil.
6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage
La touche " [->]" permet de sélectionner la langue souhaitée, " OK"
de confirmer la sélection et de revenir dans le menu principal.
Il est possible à tout moment de modifier ultérieurement la sélection
effectuée au moyen du point du menu " Mise en service - Écran,
langue du menu".
6.4
Paramétrage - Mise en service rapide
Pour adapter le capteur rapidement et simplement à la tâche de
mesure, sélectionnez dans l'image de départ du module de réglage
et d'affichage le point du menu "Mise en service rapide".
Sélectionnez les étapes individuelles avec la touche [->].
Après la conclusion de la dernière étape, "Mise en service rapide
conclue avec succès" est affiché brièvement.
Le retour dans l'affichage de valeur mesurée est effectué via les
touches [->] ou [ESC] ou automatiquement après 3 s
Remarque:
Vous trouverez une description des étapes individuelles dans la
notice de mise en service simplifiée du capteur.
Vous trouverez le "Paramétrage étendu" dans le sous-chapitre
suivant.
6.5
Paramétrage - Paramétrage étendu
Pour les voies de mesure qui requièrent des applications techniquement exigeantes, vous pouvez effectuer des réglages plus détaillés
dans le " Réglage étendu".
53566-FR-201010
Menu principal
Le menu principal est subdivisé en cinq domaines ayant les fonctionnalités suivantes :
Mise en service : Réglages relatifs, par ex., au nom de la voie de
mesure, à l'application, aux unités, à la correction de position, au
réglage, à la sortie signal
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
39
6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage
Affichage : réglages par ex. pour la langue, l'affichage de valeur
mesurée, l'éclairage
Diagnostic : Informations relatives, par ex., à l'état de l'appareil, aux
index suiveurs, à la fiabilité de la mesure, à la simulation
Autres réglages : Code PIN, date/heure, Reset, fonction de copie
Info : Nom de l'appareil, version du matériel et du logiciel, date de
l'étalonnage, caractéristiques du capteur
Remarque:
Pour configurer de façon optimale la mesure, sélectionnez successivement les différents sous-menus du point de menu principal "Mise
en service" et réglez les paramètres conformément à votre application. Respectez si possible l'ordre de déroulement de la procédure.
Les points de sous-menu sont décrits comme suit.
6.5.1 Mise en service
Nom de la voie de mesure Le menu "TAG capteur" vous permet d'éditer un code à douze digits.
Ceci vous permet d'attribuer au capteur une désignation claire ne
prêtant à aucune confusion, comme par exemple le nom de la voie de
mesure ou la désignation de la cuve/du produit. Dans les systèmes
numériques ainsi que dans la documentation de grandes installations, une dénomination des points de mesure et des cuves est
absolument indispensable, faute de quoi leur identification exacte ne
sera pas possible.
Vous disposez des caractères suivants :
• Lettres de A à Z
• Chiffres de 0 à 9
• Caractères spéciaux +, -, /, -
Application
Le VEGADIF 85 peut être utilisé pour la mesure de débit, de pression
différentielle, de densité et de couche d'interface. La mesure de pression différentielle est le réglage d'usine. Vous pouvez le changer dans
ce menu de réglage.
En fonction de l'application sélectionnée, différents sous-chapitres
sont importants dans les opérations de commande suivantes. Vous y
trouverez les opérations de commande individuelles.
40
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives,
sauvegardez vos saisies avec [OK] puis passez au point de menu
suivant avec [ESC] et [->].
6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage
Unités
Unité de réglage :
Ce point de menu vous permet de définir les unités de réglage de
l'appareil. La sélection détermine l'unité affichée dans les points de
menu "Réglage min. (zéro)" et "Réglage max. (span)".
Si le niveau doit être réglé sur une unité de hauteur, il faudra saisir en
plus la densité du produit lors du réglage.
Unité de température :
L'unité de température de l'appareil est définie en sus. La sélection
détermine l'unité affichée dans les points de menu "Fonction index
suiveur Température" et "dans les variables du signal de sortie numérique".
Unité pression statique:
L'unité pression statique est définie en supplément.
Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives,
sauvegardez vos saisies avec [OK] puis passez au point de menu
suivant avec [ESC] et [->].
Correction de position
La position de montage de l'appareil peut décaler la valeur de mesure
(offset). La correction de position compense ce décalage. Il est dans
ce cadre possible de reprendre automatiquement la valeur de mesure
actuelle.
Le VEGADIF 85 dispose de deux systèmes de capteurs séparés : le
capteur pour la pression différentielle et le capteur pour la pression
statique. C'est pourquoi les possibilités suivantes existent pour la
correction de position :
53566-FR-201010
• Correction automatique pour les deux capteurs
• Correction manuelle pour la pression différentielle
• Correction manuelle pour la pression statique
Lors d'une correction de position automatique, la valeur de mesure
actuelle est transférée comme valeur de correction. celle-ci ne doit
dans ce cadre pas être faussée par l'immersion du produit ou une
pression statique.
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
41
6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage
Lors d'une correction de position manuelle, la valeur offset est déterminée par l'opérateur. Pour ce faire, sélectionnez la fonction "Éditer"
et saisissez la valeur souhaitée.
Après avoir terminé la correction de position, la valeur de mesure
actuelle doit être corrigée et réglée sur 0. La valeur de correction est
affichée comme valeur offset avec signe inverse.
La correction de position peut être renouvelée aussi souvent que
souhaité.
Réglage
Le VEGADIF 85 mesure toujours une pression indépendamment de
la grandeur de process sélectionnée dans le point de menu "Application". Pour afficher correctement la grandeur de process sélectionnée, une attribution à 0 % et 100 % du signal sortie doit être effectuée
(réglage).
Pour l'application " Niveau ", le réglage se fait en saisissant la
pression hydrostatique, par ex. pour le réservoir plein et vide. Une
pression accumulée est mesurée et compensée automatiquement
par le coté basse pression. Voir l'exemple suivant :
–
2
5m
(196.9")
100%
0%
+
1
Fig. 35: Exemple de paramétrage réglage min./max. mesure de niveau
1
2
Niveau min. = 0 % correspond à 0,0 mbar
Niveau max. = 100 % correspondent à 490,5 mbars
Pour ce réglage, le niveau actuel ne joue aucun rôle. Le réglage min./
max. sera toujours réalisé sans variation de niveau du produit. Ainsi,
ces réglages peuvent être effectués à l'avance, sans avoir auparavant
à installer le capteur.
42
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
Si ces valeurs ne sont pas connues, le réglage peut également être
effectué pour les niveaux de 10 % et 90 % par exemple. La hauteur
de remplissage est ensuite calculée à l'aide de ces valeurs.
6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage
Remarque:
Si les plages de réglage sont dépassées, la valeur saisie ne sera
transférée. Il est possible d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de
corriger la valeur sur une valeur se trouvant à l'intérieur des plages de
réglage.
Pour les autres grandeurs de process, comme la pression process,
la pression différentielle ou le débit, le réglage est effectué conformément.
Réglage min. niveau
Procédez comme suit :
1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et
confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point
de menu "Réglage", ensuite "Réglage min." et confirmer avec
[OK].
2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le
curseur avec [->] sur la position désirée.
3. Régler la valeur pourcent souhaitée avec [+] (par ex. 10 %) et
enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur
de pression.
4. Saisir la valeur de pression correspondante pour le niveau min.
(par ex. 0 mbar).
5. Sauvegarder les réglages avec [OK] et aller avec [ESC] et [->] au
réglage maxi.
Le réglage min. est maintenant terminé.
Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Réglage max. Niveau
Procédez comme suit :
1. Sélectionner le point de menu Réglage maxi. avec [->] et confirmer avec [OK].
2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le
curseur avec [->] sur la position désirée.
53566-FR-201010
3. Régler la valeur pourcent souhaitée avec [+] (par ex. 90 %) et
enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur
de pression.
4. Saisir la valeur de pression appropriée au pourcentage pour le
réservoir plein (par ex. 900 mbars).
5. Sauvegarder les réglages avec [OK]
Le réglage max. est maintenant terminé.
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
43
6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage
Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Réglage min. du débit
Procédez comme suit :
1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et
confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point
de menu "Réglage min." et confirmer avec [OK].
2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur
avec [->] sur la position désirée.
3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec
[OK].
4. Passer au réglage span avec [ESC] et [->]
En cas de débit dans les deux directions (bidirectionnel), une
pression négative est aussi possible. Avec l'ajustement Min., il faut
alors saisir la pression négative maximale. Il faut alors sélectionner
en conséquence "bidirectionnel" ou "bidirectionnel-proportionnel au
débit", se reporter à l'option de menu "Linéarisation".
Le réglage min. est maintenant terminé.
Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Réglage max. du débit
Procédez comme suit :
1. Sélectionner le point de menu Réglage maxi. avec [->] et confirmer avec [OK].
2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur
avec [->] sur la position désirée.
3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec
[OK].
Le réglage max. est maintenant terminé.
Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
44
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
Réglage zéro de pression Procédez comme suit :
différentielle
1. Sélectionner le point de menu " Mise en service" avec [->] et
confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point
de menu " Réglage zéro" et confirmer avec [OK].
6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage
2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur
avec [->] sur la position désirée.
3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec
[OK].
4. Passer au réglage span avec [ESC] et [->]
Le réglage zéro est maintenant terminé.
Information:
Le réglage zéro décale la valeur du réglage span. L'échelle de mesure, c'est à dire la différence entre ces valeurs, restera inchangée.
Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Réglage span de pression différentielle
Procédez comme suit :
1. Sélectionner l'option de menu Réglage Span avec [->] et confirmer avec [OK].
2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur
avec [->] sur la position désirée.
3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec
[OK].
Le réglage span est maintenant terminé.
Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
53566-FR-201010
Écart densité
Procédez comme suit :
.
Dans le point du menu "Mise en service" sélectionner avec [->]
"réglage" et confirmer avec [OK]. Confirmer maintenant le point
du menu "Écart" avec [OK].
.
Passer à l'édition de la distance de capteur avec [OK] et placer le
curseur avec [->] sur la position désirée.
.
Régler la distance avec [+] et sauvegarder avec [OK].
La saisie de l'écart est maintenant terminée.
Réglage min. de densité
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
Procédez comme suit :
45
6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage
1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et
confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point
de menu "Réglage min." et confirmer avec [OK].
2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le
curseur avec [->] sur la position désirée.
3. Régler le pourcentage souhaité avec [+] et l'enregistrer avec
[OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur de densité.
4. Entrer le pourcentage correspondant à la densité minimale.
5. Sauvegarder les réglages avec [OK] et aller avec [ESC] et [->] au
réglage maxi.
Le réglage min. de la densité est maintenant terminé.
Réglage max. de densité
Procédez comme suit :
1. Sélectionner le point de menu " Mise en service " avec [->] et
confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point
de menu " Réglage max. " et confirmer avec [OK].
2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le
curseur avec [->] sur la position désirée.
3. Régler le pourcentage souhaité avec [+] et l'enregistrer avec
[OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur de densité.
4. Entrer la densité maximale correspondant au pourcentage.
Le réglage max. de la densité est maintenant terminé.
Écart interface
Procédez comme suit :
1. Dans le point du menu "Mise en service" sélectionner avec [->]
"réglage" et confirmer avec [OK]. Confirmer maintenant le point
du menu "Écart" avec [OK].
2. Passer à l'édition de la distance de capteur avec [OK] et placer le
curseur avec [->] sur la position désirée.
La saisie de l'écart est maintenant terminée.
Réglage min. interface
46
Procédez comme suit :
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
3. Régler la distance avec [+] et sauvegarder avec [OK].
6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage
1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et
confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point
de menu "Réglage min." et confirmer avec [OK].
2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le
curseur avec [->] sur la position désirée.
3. Régler le pourcentage souhaité avec [+] et l'enregistrer avec
[OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur de hauteur.
4. Entrer la hauteur minimale de la couche d'interface correspondant au pourcentage.
5. Sauvegarder les réglages avec [OK] et aller avec [ESC] et [->] au
réglage maxi.
Le réglage min. de la couche d'interface est maintenant terminé.
Réglage max. interface
Procédez comme suit :
1. Sélectionner le point de menu " Mise en service " avec [->] et
confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point
de menu " Réglage max. " et confirmer avec [OK].
2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le
curseur avec [->] sur la position désirée.
3. Régler le pourcentage souhaité avec [+] et l'enregistrer avec
[OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur de hauteur.
4. Entrer la hauteur maximale de la couche d'interface correspondant au pourcentage.
Le réglage max. de la couche d'interface est maintenant terminé.
53566-FR-201010
Atténuation
Linéarisation
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
Pour atténuer les variations de valeurs de mesure causées par le
process, vous pouvez régler dans ce menu un temps d'intégration
compris entre 0 et 999 s. Le pas est de 0,1 s.
Le réglage en état à la livraison dépend du type de capteur.
Une linéarisation est nécessaire pour toutes les tâches de mesure
avec lesquelles la grandeur de process n'augmente pas de manière
linéaire avec la valeur mesurée. Cela s'applique par exemple au débit
mesuré via la pression différentielle ou au volume de la cuve au-dessus du niveau. Pour ces cas, des courbes de linéarisation correspondantes sont enregistrées. Elles indiquent le rapport entre la valeur
47
6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage
mesurée en pourcentage et la grandeur process. La linéarisation
s'applique à l'affichage de valeur mesurée et à la sortie courant.
Pour la mesure de débit et la sélection "linéaire", l'affichage et la
sortie (valeur en pourcentage/courant) sont linéaires par rapport à la
"pression différentielle".
Pour la mesure du débit et la sélection "Proportionnel au débit",
l'afifchage et la sortie (valeur en pourcentage/courant) sont linéaires
par rapport au "Débit".2)
En cas de débit dans les deux directions (bidirectionnel), une pression différentielle négative est aussi possible. Cela doit déjà être pris
en compte dans l'option de menu "Ajustement min. débit".
Avertissement !
Si vous utilisez le capteur respectif comme partie d'une sécurité
antidébordement selon WHG, respectez ce qui suit :
Si une courbe de linéarisation est sélectionnée, le signal de mesure
n'est plus obligatoirement linéaire par rapport à la hauteur de remplissage. L'utilisateur doit en tenir compte, en particulier lors du réglage
du point de commutation sur le détecteur de niveau.
Sortie courant
Dans les points de menu "Sortie courant", vous définissez toutes les
propriétés de la sortie courant.
Pour les appareils avec une sortie courant intégrée supplémentaire,
les propriétés sont réglées pour chaque sortie courant individuelle.
Les descriptions suivantes sont valables pour les deux sorties courant.
Sortie courant (mode)
Au point de menu "Sortie courant mode", vous définissez la courbe
caractéristique et le comportement de la sortie courant en cas de
défaut.
Le réglage d'usine est la courbe caractéristique 4 … 20 mA, le mode
défaut < 3,6 mA.
Sortie courant (min./
max.)
Au point de menu "Sortie de courant min./max.", vous définissez le
comportement de la sortie de courant pendant le fonctionnement de
l'appareil.
48
L'appareil postule une température quasiment constante et une pression
statique et calcule le débit au moyen de la courbe caractéristique proportionnelle au débit à partir de la pression différentielle mesurée.
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
2)
6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage
Le réglage d'usine est le courant min. 3,8 mA et le courant max.
20,5 mA.
Verrouiller/débloquer le
paramétrage
Vous protégez les paramètres du capteur contre toute modification
indésirable ou involontaire dans le point du menu "Bloquer/débloquer
le paramétrage".
Si le code PIN est actif, seules les fonctions de réglage suivantes sont
possibles sans saisie du code PIN :
• Sélectionner les points de menus et afficher les données
• Transférer des données du capteur dans le module de réglage et
d'affichage
On peut débloquer le paramétrage du capteur dans n'importe quel
point du menu en saisissant le PIN.
Avertissement !
En cas d'activation du code PIN, le paramétrage par le biais de PACTware/DTM ainsi que d'autres systèmes est également impossible.
Langue
6.5.2 Afficheur
Ce point de menu vous permet de régler une langue souhaitée.
Les langues suivantes sont disponibles :
53566-FR-201010
• Allemand
• Anglais
• Français
• Espagnol
• Russe
• Italien
• Néerlandais
• Portugais
• Japonais
• Chinois
• Polonais
• Tchèque
• Turc
Le VEGADIF 85 est réglé sur la langue anglaise en état à la livraison.
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
49
6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage
Valeur affichée 1 et 2 4 … 20 mA
Dans ce point du menu, vous définissez quelle valeur de mesure doit
être affichée sur l'écran.
La valeur d'affichage est réglée en usine sur " Pression différentielle ".
Format d'affichage 1 et 2
Vous définissez dans ce point du menu avec combien de chiffres
après la virgule la valeur mesurée est affichée sur l'écran.
Le réglage d'usine pour le format d'affichage est "automatique".
Éclairage
Le module de réglage et d'affichage dispose d'un rétroéclairage pour
l'afficheur. Dans ce point de menu, vous allumez l'éclairage. La valeur
requise de la tension de service est indiquée dans le chapitre "Caractéristiques techniques".
À la livraison, l'éclairage est allumé.
État appareil
6.5.3 Diagnostic
L'état de l'appareil est affiché dans cette option du menu.
En cas de défaut, le code de défaut, par ex. F017, la description du
défaut, par ex. "Écart de réglage trop petit" et un nombre à quatre
chiffres sont affichés aux fins de service.
Fonction index suiveur
pression
Dans le capteur, la valeur de mesure minimale et maximale respectivement pour la pression différentielle et la pression statique sont
enregistrées. Les deux caleurs sont affichées dans l'option du menu
"Pression fonction index suiveur".
Vous pouvez effectuer séparément une remise à zéro pour les valeurs
d'index suiveur dans une autre fenêtre.
50
Les valeurs de mesure min. et max. de la température de la cellule
de mesure et de l'électronique sont enregistrées dans le capteur. Les
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
Index suiveur température
6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage
deux valeurs sont affichées dans le point de menu "Index suiveur
température".
Vous pouvez effectuer séparément une remise à zéro pour les deux
valeurs d'index suiveur dans une autre fenêtre.
Simulation
Ce point de menu vous permet de simuler des valeurs de mesure.
Il est ainsi possible par exemple de contrôler la voie signal via des
appareils d'affichage ou la carte d'entrée du système de conduite par
exemple.
Sélectionnez la grandeur de simulation souhaitée et réglez la valeur
souhaitée.
Pour désactiver une simulation, appuyer sur la touche [ECH] et
confirmer le message "Désactiver la simulation" avec la touche [OK].
Avertissement !
Avec la simulation en cours, la valeur simulée est éditée comme
intensité 4 … 20 mA et sur les appareils 4 … 20 mA/HART en supplément comme signal HART numérique. Le message d'état "Maintenance" est émis dans le cadre de la fonction d'évaluation des actifs
(Asset-Management).
Remarque:
Si la simulation n'est pas arrêtée manuellement, l'appareil coupe
automatiquement après 60 min.
53566-FR-201010
Reset
6.5.4 Autres réglages
Lors d'un reset, certains réglages des paramètres effectués par l'utilisateur sont réinitialisés.
Les fonctions Reset suivantes sont disponibles :
État à la livraison :Restauration des réglages des paramètres au
moment de la livraison en usine, réglages spécifiques à la commande
inclus. Une courbe de linéarisation programmée par l'utilisateur ainsi
que la mémoire de valeurs de mesure seront effacées.
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
51
6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage
Réglages de base : Réinitialisation des réglages des paramètres, y
compris les paramètres spéciaux (restauration des valeurs par défaut
de l'appareil respectif). Une courbe de linéarisation programmée ainsi
que la mémoire de valeurs de mesure seront effacées.
Compteurs de somme 1 et 2 : réinitialisation des débits additionnés
avec l'application Débit
Le tableau ci-dessous contient les valeurs par défaut de l'appareil.
Pour des versions d'appareil ou applications déterminées, certains
points de menu ne sont pas disponibles ou comportent des valeurs
différentes :
Mise en service
Point de menu
Paramètres
Nom de la voie de mesure
Valeur par défaut
Capteur
Application
Application
Niveau
Unités
Unité de réglage
mbar (pour les plages de mesure nominales
≤ 400 mbars)
bar (pour les plages de mesure nominales ≤ 1 bar)
Unité de température
Correction de position
Réglage
Atténuation
0,00 bar
Réglage min./zéro
0,00 bar
Réglage Span/Maxi.
Plage de mesure nominale en bar
Temps d'intégration
1s
Linéarisation
Sortie courant
°C
0,00 %
100,00 %
Linéaire
Sortie de courant - Mode
Courbe caractéristique de sortie
4 … 20 mA
Comportement en cas de panne
≤ 3,6 mA
Sortie de courant - Min./
Max.
Bloquer le paramétrage
3,8 mA
20,5 mA
Débloquée
Afficheur
Valeur par défaut
Langue du menu
Spécifique à la commande
Valeur d'affichage 1
Sortie courant en %
Valeur d'affichage 2
Cellule de mesure en céramique : température de la cellule de mesure en °C
Format d'affichage 1 et 2
Nombre de chiffres après la virgule automatique
Éclairage
Allumé(e)
52
Cellule de mesure métallique : température de l'électronique en °C
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
Point de menu
6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage
Diagnostic
Point de menu
Paramètres
Valeur par défaut
État appareil
-
Fonction index suiveur
pression
Valeur de mesure actuelle
Index suiveur température
Valeurs de température actuelles cellule de mesure,
électronique
Simulation
Pression process
Autres réglages
Point de menu
Paramètres
Valeur par défaut
PIN
0000
Date/Heure
Date actuelle/heure actuelle
Copier réglages appareils
Paramètres spéciaux
Calibrage
Sortie courant
Organe déprimogène
Pas de reset
Grandeur de calibrage
Volume en l
Format de calibrage
0 % correspond à 0 l
Sortie courant - Grandeur
Pourcentage linéarisation - Niveau
Sortie de courant - Réglage
0 … 100 % correspond à 4 … 20 mA
Unité
kg/s
Réglage
0 % correspond à 0 kg/s
100 % correspondent à 0 l
100 % correspond à 1 kg/s
Copier réglages appareils Dans ce point de menu, vous pouvez copier des réglages de l'appareil. Les fonctions suivantes sont disponibles :
• Lire à partir du capteur : Lire les données à partir du capteur et
les mémoriser dans le module de réglage et d'affichage
• Écrire dans le capteur : Écrire des données à partir du module
de réglage et d'affichage dans le capteur
Les données et réglages suivants, effectués avec le module de réglage et d'affichage, seront mémorisés lors de cette sauvegarde :
53566-FR-201010
• Toutes les données des menus "Mise en service" et "Affichage"
• Dans le menu "Autres réglages" les points "Reset, date/heure"
• Courbe de linéarisation programmée par l'utilisateur
Les données copiées seront mémorisées dans une mémoire EEPROM du module de réglage et d'affichage et y resteront mémorisées même en cas d'une panne de secteur. De là, elles pourront
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53
6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage
être écrites dans un ou plusieurs capteurs, ou stockées pour une
sauvegarde des données en cas d'un remplacement éventuel de
l'électronique.
Remarque:
Avant d'enregistrer les données dans le capteur, les données sont
vérifiées si elles conviennent au capteur. Le type de capteur des
données source et le capteur cible sont affichés. Si les données
ne conviennent pas, une signalisation d'erreur sera affichée ou la
fonction sera bloquée. L'enregistrement ne sera effectué qu'après
l'autorisation.
Mise à l'échelle (1)
Dans le point de menu "Calibrage (1)", vous définissez la grandeur de
calibrage et l'unité de calibrage pour la valeur de niveau affichée, par
ex. volume en l.
Mise à l'échelle (2)
Dans le point de menu "Calibrage (2)", vous définissez le format
de calibrage à l'affichage et le calibrage de la valeur de mesure de
niveau pour 0 % et 100 %.
Sortie courant (taille)
Dans le point de menu "Sortie de courant grandeur", vous définissez
la grandeur de mesure délivrée par la sortie de courant.
Sortie de courant (réglage)
Dans le point du menu "Réglage sortie électrique", indiquez sur
quelles valeurs mesurées les 4 mA (0 %) et 20 mA (100 %) de la
sortie électrique se fondent en fonction de la grandeur de mesure
sélectionnée.
54
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
Si la température de la cellule de mesure est sélectionnée comme
grandeur de mesure, alors 0 °C correspond par exemple à 4 mA et
100 °C à 20 mA.
6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage
Valeurs caractéristiques
transmetteur de pression
différentielle
Ce point de menu vous permet de définir les unités pour l'organe
déprimogène et de sélectionner le débit massique ou le débit volumique.
En plus, le réglage pour le débit volumique ou massique est effectué
pour 0 % ou 100 %.
Paramètres spéciaux
Ce point de menu vous permet d'aller à une zone protégée pour la
saisie des paramètres spéciaux. Dans de rares cas, il est possible
de modifier des paramètres individuels afin d'adapter le capteur aux
exigences spéciales.
Ne modifiez les réglages des paramètres spéciaux qu'après avoir
consulté notre personnel de service.
Nom de l'appareil
6.5.5 Info
Ce point de menu vous permet de lire le nom et le numéro de série de
l'appareil :
Dans ce point de menu est affichée la version du matériel et du
logiciel du capteur.
Date de calibrage usine
Dans ce point de menu sont affichées la date de l'étalonnage du
capteur en usine ainsi que la date de la dernière modification de paramètres du capteur par le biais du module de réglage et d'affichage
ou du PC.
53566-FR-201010
Version d'appareil
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
55
6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage
Caractéristiques du
capteur
Sur papier
Dans le module d'affichage et de réglage
Dans ce point de menu sont affichées des caractéristiques du
capteur telles que, entre autres, agrément, raccord process, joint
d'étanchéité, plage de mesure, électronique et boîtier.
6.6
Sauvegarde des données de paramétrage
Nous vous recommandons de noter les données réglées, par
exemple dans cette notice de mise en service et de les archiver à la
suite. Ainsi, elles seront disponibles pour une utilisation ultérieure et à
des fins de maintenance.
Si l'appareil est équipé d'un module de réglage et d'affichage,
alors les données de paramétrage peuvent y être enregistrées. La
procédure est décrite dans l'option du menu "Copier les réglages de
l'appareil"
53566-FR-201010
56
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
7 Mettre le dispositif de mesure en service
7
Mettre le dispositif de mesure en service
7.1
Mesure de niveau
Réservoir clos
B
+ A
I
2
4
3
III
II
1
+
–
6
7
III
5
Fig. 36: Disposition de mesure recommandée pour les réservoirs fermés
I VEGADIF 85
II Manifold 3 voies
III Séparateur
1, 5 Vannes de purge
2, 4 Vannes d'isolement
3 Vanne d'équilibrage
6, 7 Vis de purge au VEGADIF 85
A, B Vannes d'arrêt
Procédez comme suit :
1. Remplir le réservoir jusqu'à la prise de pression inférieure
2. Remplir la chaîne de mesure de produit
Fermer la vanne 3 : séparer le côté haute pression / le côté basse
pression
Ouvrir les vannes A et B : ouvrir les vannes d'arrêt
3. Purger le côté haute pression (vidanger éventuellement le côté
basse pression)
Ouvrir les vannes 2 et 4 : remplir le produit du côté haute pression
Ouvrir les vannes 6 et 7 un court instant puis les refermer : remplir
complètement le côté haute pression de produit et purger l'air.
53566-FR-201010
4. Mettre la voie de mesure en service
Maintenant :
vannes 3, 6 et 7 sont fermées
vannes 2, 4, A et B sont ouvertes
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
57
7 Mettre le dispositif de mesure en service
Réservoir clos avec colonne humide
IV
B
+ A
II
1
4
3
+
III
2
–
I
6
7
III
5
Fig. 37: Disposition de mesure recommandée pour les réservoirs fermés avec
colonne humide
I VEGADIF 85
II Manifold 3 voies
III Séparateur
IV Pot de condensation
1, 5 Vannes de purge
2, 4 Vannes d'isolement
3 Vanne d'équilibrage
6, 7 Vis de purge au VEGADIF 85
A, B Vannes d'arrêt
Procédez comme suit :
1. Remplir le réservoir jusqu'à la prise de pression inférieure
2. Remplir la chaîne de mesure de produit
Ouvrir les vannes A et B : ouvrir les vannes d'arrêt
Remplir la prise de pression pour la basse pression jusqu'à hauteur du pot de condensation
3. Purger l'appareil, pour ce faire :
Ouvrir les vannes 2 et 4 : introduire le fluide
Ouvrir la vanne 3 : compensation côté haute pression et côté
basse pression
Ouvrir les vannes 6 et 7 un court instant puis les refermer : remplir
complètement l'appareil de fluide et enlever l'air
4. Mettre la voie de mesure en service, pour ce faire :
Ouvrir la vanne 4 : raccorder le côté basse pression
Maintenant :
vannes 3, 6 et 7 sont fermées
58
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
Fermer la vanne 3 : séparer le côté haute pression et le côté
basse pression
7 Mettre le dispositif de mesure en service
Vannes 2, 4, A et B ouvertes.
7.2
Mesure de débit
Gaz
6
7
+
–
I
3
II
2
4
+
Fig. 38: Disposition de mesure recommandée pour la mesure de débit dans des
gaz, raccordement par manifold 3 voies avec bride des deux côtés
I VEGADIF 85
II Manifold 3 voies
2, 4 Vannes d'isolement
3 Vanne d'équilibrage
6, 7 Vis de purge au VEGADIF 85
Liquides
A
+
B
I
III
II
2
4
III
3
+
–
5
1
6
7
Fig. 39: Disposition de mesure recommandée pour les liquides
53566-FR-201010
I VEGADIF 85
II Manifold 3 voies
III Séparateur
1, 5 Vannes de purge
2, 4 Vannes d'isolement
3 Vanne d'équilibrage
6, 7 Vis de purge au VEGADIF 85
A, B Vannes d'arrêt
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
59
7 Mettre le dispositif de mesure en service
Procédez comme suit :
1. Fermer la vanne 3
2. Remplir la chaîne de mesure de produit.
Pour cela ouvrir les vannes A, B (si existante) ainsi que 2 et 4 : le
produit pénètre dans l'appareil
Le cas échéant, nettoyer les prises de pression : pour les gaz en
les purgeant d'air comprimé, pour les liquides en les rinçant.3)
Pour ce faire, fermer les vannes 2 et 4 pour isoler l'appareil.
Ouvrir ensuite les vannes 1 et 5 pour purger/rincer les prises de
pression
Fermer les vannes 1 et 5 (si existante) après le nettoyage
3. Purger l'appareil, pour ce faire :
Ouvrir les vannes 2 et 4 : le fluide pénètre dans l'appareil
Fermer la vanne 4 : le côté basse pression est fermé
Ouvrir la vanne 3 : compensation côté haute pression et côté
basse pression
Ouvrir les vannes 6 et 7 un court instant puis les refermer : remplir
complètement l'appareil de fluide et enlever l'air
4. Effectuer la correction de position si les conditions suivantes sont
remplies. Si ces conditions ne sont pas remplies, effectuer la
correction de position seulement après l'étape 6.
Conditions :
Le process ne peut pas être isolé.
Les points de prise de pression (A et B) se trouvent à la même
hauteur géodésique.
5. Mettre la voie de mesure en service, pour ce faire :
Fermer la vanne 3 : séparer le côté haute pression et le côté
basse pression
Ouvrir la vanne 4 : raccorder le côté basse pression
Maintenant :
les vannes/robinets 1, 3, 5, 6 et 7 sont fermés4)
Ouvrez les vannes 2 et 4
Ouvrez les vannes A et B
6. Effectuer la correction de position si le process peut être isolé.
Dans ce cas, l'étape 5 peut être sautée.
4)
60
Dans le cas d'un agencement avec manifold à 5 voies.
Vannes/robinets 1, 3, 5 : dans le cas d'un agencement avec manifold à 5
voies.
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
3)
8 Diagnostic, gestion des actifs et service
Maintenance
8
Diagnostic, gestion des actifs et service
8.1
Entretien
Si l'on respecte les conditions d'utilisation, aucun entretien particulier
ne sera nécessaire en fonctionnement normal.
Mesures contre les colmatages
Dans certaines applications, des colmatages sur la membrane
peuvent influencer le résultat de la mesure. Prenez donc des mesures
préventives selon le capteur et l'application, pour éviter des colmatages importants et surtout des encroûtements.
Nettoyage
Le nettoyage contribue à rendre visibles la plaque signalétique et les
marquages sur l'appareil.
Respectez ce qui suit à cet effet :
• Utilisez uniquement des détergents qui n'attaquent pas le boîtier,
la plaque signalétique et les joints.
• Appliquez uniquement des méthodes de nettoyage qui correspondent à l'indice de protection de l'appareil.
8.2
Mémoire de diagnostic
L'appareil dispose de plusieurs mémoires pour les diagnostics. Les
données sont conservées même en cas de coupure de la tension.
Mémoires de valeurs de
mesure
Jusqu'à 100.000 valeurs de mesure peuvent ainsi être mémorisées
dans une mémoire tampon circulaire du capteur. Chaque donnée
mémorisée comprend la date/l'heure ainsi que la valeur de mesure
correspondante.
Les valeurs pouvant être sauvegardées sont, selon la version de
l'appareil, par ex. :
• Niveau
• Pression process
• Pression différentielle
• Pression statique
• Valeur en pourcent
• Valeurs calibrées
• Sortie courant
• Pour cent lin.
• Température de la cellule de mesure
• Température de l'électronique
La mémoire de valeurs mesurées est active en état à la livraison et
enregistre la valeur de pression toutes les 10 secondes ainsi que la
température de cellule de mesure, dans le cas d'une pression différentielle électronique également la pression statique.
53566-FR-201010
Vous pouvez définir les valeurs à enregistrer et les conditions d'enregistrement à l'aide d'un PC avec PACTware/DTM ou du système de
commande avec EDD. C'est également de cette manière que vous
pouvez lire ou réinitialiser les données.
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
61
8 Diagnostic, gestion des actifs et service
Mémoire d'évènements
Jusqu'à 500 évènements peuvent être mémorisés avec horodatage
de façon non volatile dans le capteur. Chaque donnée mémorisée
comprend la date/l'heure, le type d'évènement, la description de
l'évènement et la valeur. Exemples des types d'évènement :
• Modification d'un paramètre
• Mise sous et hors tension
• Messages d'état (selon NE 107)
• Signalisations de défaut (selon NE 107)
Vous pouvez lire les données à l'aide d'un PC avec PACTware/DTM
ou du système de conduite avec EDD.
8.3
Fonction de gestion des actifs
L'appareil est doté d'une fonction d'autosurveillance et de diagnostic
selon NE 107 et VDI/VDE 2650. Des signalisations de défaut détaillées concernant les signalisations d'état indiquées dans les tableaux
suivants sont visibles sous le point du menu "Diagnostic" via l'outil de
commande correspondant.
Signalisations d'état
Les signalisations d'état sont réparties selon les catégories suivantes :
• Défaillance
• Contrôle de fonctionnement
• En dehors de la spécification
• Maintenance requise
Elles sont signalées au moyen des pictogrammes suivants :
1
2
3
4
Fig. 40: Pictogramme des signalisations d'état
1
2
3
4
Erreur (Failure) - rouge
En dehors de la spécification (Out of specification) - jaune
Contrôle de fonctionnement (Function check) - orange
Maintenance requise (Maintenance) - bleu
Panne (Failure) : L'appareil émet une signalisation de défaut car il
reconnaît un défaut de fonctionnement.
Cette signalisation d'état est toujours activée et ne peut pas être
désactivée par l'utilisateur.
Cette signalisation d'état est inactive par défaut.
En dehors de la spécification (Out of specification) : La valeur de
mesure n'est pas fiable car une spécification de l'appareil est dépassée (par ex. la température du module électronique).
Cette signalisation d'état est inactive par défaut.
62
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
Contrôle de fonctionnement (Function check) : Des travaux sont
effectués à l'appareil et la valeur de mesure n'est temporairement
plus valable (par ex. pendant la simulation).
8 Diagnostic, gestion des actifs et service
Maintenance requise (Maintenance) : La fonction de l'appareil est
limitée par des influences externes. Celles-ci ont des répercussions
sur la mesure, mais la valeur de mesure est encore valable. Une
maintenance de l'appareil est à prévoir car il faut s'attendre à ce que
celui-ci tombe bientôt en panne (par ex. du fait de colmatages).
Failure
Cette signalisation d'état est inactive par défaut.
Code
Cause
Suppression
F013
surpression oder dépression
Remplacer la cellule de mesure
F017
Réglage en dehors de la spécification
Modifier le réglage selon les valeurs limites
Message
Aucune valeur de mesure va- Cellule de mesure défectueuse
lable disponible
Écart de réglage trop petit
Retourner l'appareil au service réparation
F025
Les points intermédiaires n'augmentent Vérifier le tableau de linéarisation
Erreur dans tableau de linéa- pas de façon continue, par ex. paires de Effacer/recréer le tableau
valeurs illogiques
risation
F036
Logiciel du capteur non utilisable
La mise à jour du logiciel a échoué ou a Recommencer la mise à jour du logiciel
été interrompue
Vérifier la version de l'électronique
Remplacement de l'électronique
Retourner l'appareil au service réparation
F040
Défaut matériel
Remplacement de l'électronique
F041
Erreur de communication
Aucune connexion à l'électronique du
capteur
Contrôler la connexion entre l'électronique de capteur et l'électronique
principale (dans le cas de la version séparée)
F080
Erreur logicielle générale
Couper la tension de service pendant
un court instant
F105
L'appareil étant encore en phase de
mise en route, la valeur de mesure n'a
pas encore pu être déterminée
Attendre la fin de la phase de mise en
route
F113
Erreur dans la communication interne
de l'appareil
Couper la tension de service pendant
un court instant
Erreur d'étalonnage
Erreur lors de l'étalonnage réalisé en
usine
Remplacement de l'électronique
Erreur dans l'EEPROM
Retourner l'appareil au service réparation
F261
Erreur lors de la mise en service
Effectuer à nouveau la mise en service
Défaut dans module électronique
Erreur logicielle générale
La valeur de mesure est déterminée
Erreur de communication
53566-FR-201010
F260
Erreur dans le réglage d'appareil
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
Erreur lors de l'exécution d'un reset
Retourner l'appareil au service réparation
Retourner l'appareil au service réparation
Exécuter à nouveau le reset
63
8 Diagnostic, gestion des actifs et service
Code
Cause
F264
Paramètres inconsistants (par ex. disModifier les réglages
tance, unités d'ajustement lors de
Modifier la configuration du capteur racl'utilisation de la pression process) pour cordée ou l'application
l'application sélectionnée
Message
Erreur lors montage/mise en
service
Suppression
Configuration de capteur invalide (par
ex. : application d'une pression différentielle électronique avec cellule de
mesure de la pression différentielle raccordée)
F265
Défaut fonction mesure
Le capteur ne mesure plus
Effectuer un reset
Couper la tension de service pendant
un court instant
Tab. 5: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination
Function check
Code
Cause
Suppression
C700
Une simulation est active
Interrompre la simulation
Code
Cause
Suppression
S600
Température du module électronique
pas dans la plage spécifiée
Vérifier la température ambiante
Message
Simulation active
Attendre la fin automatique après
60 min.
Out of specification
Message
Température électronique
inadmissible
Isoler l'électronique
Utiliser un appareil ayant une plage de
températures plus élevée
S603
Tension de service au-dessous de la
plage spécifiée
Vérifier le raccordement électrique
S605
Pression process mesurée en dessous
ou au-dessus de la plage de réglage
Contrôler la plage de mesure de l'appareil
Tension de service inadmissible
Valeur de pression invalide
Augmenter la tension de service si nécessaire
Si nécessaire, utiliser un appareil ayant
une plage de mesure supérieure
Tab. 7: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination
Maintenance
Code
Message
Les données n'ont pas pu être restauErreur dans l'état de livraison rées lors du reset Etat à la livraison
64
Suppression
Exécuter à nouveau le reset
Charger le fichier XML contenant les
données du capteur dans celui-ci
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
M500
Cause
8 Diagnostic, gestion des actifs et service
Code
Message
Cause
Suppression
M501
Les points intermédiaires n'augmentent Vérifier le tableau de linéarisation
Erreur dans tableau de linéa- pas de façon continue, par ex. paires de Effacer/recréer le tableau
valeurs illogiques
risation non activé
M502
Erreur de matériel EEPROM
Remplacement de l'électronique
M504
Défaut matériel
Remplacement de l'électronique
M507
Erreur lors de la mise en service
Effectuer une remise à zéro et répéter
la mise en service
Erreur dans la mémoire
d'évènements
Erreur à une interface de l'appareil
Erreur dans le réglage d'appareil
Erreur lors de l'exécution d'un reset
Retourner l'appareil au service réparation
Retourner l'appareil au service réparation
Tab. 8: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination
Comportement en cas de
défauts
Élimination des défauts
8.4
Élimination des défauts
C'est à l'exploitant de l'installation qu'il incombe la responsabilité de
prendre les mesures appropriées pour éliminer les défauts survenus.
Premières mesures à prendre :
• Évaluation des messages d'erreur
• Vérification du signal de sortie
• Traitement des erreurs de mesure
Vous pouvez obtenir également d'autres possibilités de diagnostics à
l'aide d'un smartphone/d'une tablette avec l'application de réglage ou
d'un PC/ordinateur portable équipé du logiciel PACTware et du DTM
approprié. Cela vous permettra, dans de nombreux cas, de trouver
les causes des défauts et d'y remédier.
Signal 4 … 20 mA
53566-FR-201010
Erreur
Raccordez au capteur un multimètre portatif ayant la plage de mesure
adéquate conformément au schéma de raccordement. Le tableau
ci-dessous contient une description des pannes pouvant affecter le
signal courant et des méthodes permettant d'y remédier.
Cause
Suppression
Manque de stabilité du signal Grandeur de mesure varie
4 … 20 mA
Régler l'atténuation
Pas de signal 4 … 20 mA
Raccordement électrique incorrect
Contrôler le raccordement, si nécessaire le corriger
Pas d'alimentation tension
Vérifier s'il y a une rupture de lignes et
la réparer si besoin est
Tension de service trop basse, résistance de charge trop haute
Vérifier et adapter si nécessaire
Électronique de capteur défectueuse
Remplacer l'appareil ou envoyer l'ensemble pour réparation suivant la
version de l'appareil
Signal courant supérieur à
22 mA, inférieur à 3,6 mA
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
65
8 Diagnostic, gestion des actifs et service
Comportement après
élimination des défauts
Suivant la cause du défaut et les mesures prises pour l'éliminer, il
faudra le cas échéant recommencer les étapes décrites au chapitre "
Mise en service" ou vérifier leur plausibilité et l'intégralité.
Service d'assistance
technique 24h/24
Si toutefois ces mesures n'aboutissent à aucun résultat, vous avez la
possibilité - en cas d'urgence - d'appeler le service d'assistance technique VEGA, numéro de téléphone de la hotline +49 1805 858550.
Ce service d'assistance technique est à votre disposition également
en dehors des heures de travail, à savoir 7 jours sur 7 et 24h/24.
Étant proposé dans le monde entier, ce service est en anglais. Il est
gratuit, vous n'aurez à payer que les frais de communication.
8.5
Remplacer la bride de process
Les brides process peuvent être remplacées si nécessaire par l'utilisateur par un type identique.
Préparations
Nomenclature de pièces de rechange nécessaire, en fonction de la
spécification de commande :
• Brides de process
• Joints d'étanchéité
• Vis, écrous
Outils nécessaires :
• Clé plate ouverture de 13
Il est recommandé de réaliser les travaux sur une surface propre et
plane, par ex. un établi.
Avertissement !
Il existe un risque de blessure par des résidus de fluides de process
dans les brides de process. Prenez des mesures de protection appropriées contre celles-ci.
Démontage
Procédez comme suit :
1. Desserrer les vis hexagonales en croix avec une clé plate
2. Ôter avec précaution la bride de process, en veillant à ne pas
endommager la cellule de mesure de pression différentielle
3. Soulever les joints toriques des rainures de la bride de process
avec un outil spécial
4. Nettoyer les joints toriques et les diaphragmes de séparation
avec un détergent approprié et un chiffon doux
Remarque:
Tenir compte du nettoyage supplémentaire sur la version sans huile
et sans graisse
66
Procédez comme suit :
1. Insérer des joints toriques neufs, non endommagés dans les
rainures, contrôler leur bon positionnement
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
Montage
8 Diagnostic, gestion des actifs et service
2. Monter la bride de process avec précaution sur la cellule de mesure de pression différentielle, le joint doit ce faisant rester dans
la rainure
3. Insérer des vis et des écrous en état irréprochable, les visser en
croix
4. Serrer tout d'abord à 8 Nm, puis resserrer à 12 Nm
5. Serrer finalement à 16 Nm à 160 bar, 18 Nm à 400 bar, 22 Nm
pour les joints en cuivre.
Le remplacement de la bride de process est ainsi terminé.
Remarque:
Après le montage de l'appareil dans la voie de mesure, procédez de
nouveau à une correction de position.
8.6
Remplacement des composants de raccordement au process en cas de version IP68
(25 bars)
Pour la version IP68 (25 bar), l'utilisateur peut remplacer les composants de raccordement au process sur place. Le câble de raccordement et le boîtier externe peuvent être conservés.
Outils nécessaires :
• Clé pour vis à six pans creux de 2
Avertissement !
Le remplacement ne doit se faire qu'en état hors tension.
Pour les applications Ex, vous ne pouvez utiliser qu'une pièce échangeable avec agrément Ex adéquat.
Avertissement !
Lors du remplacement, protéger la face intérieure des parties de la
saleté et de l'humidité.
Procédez comme suit pour le remplacement :
1. Desserrez la vis de fixation à l'aide d'une clé pour vis à six pans
creux
53566-FR-201010
2. Retirer soigneusement le groupe de câbles des composants de
raccordement au process
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
67
8 Diagnostic, gestion des actifs et service
4
3
6
5
2
1
Fig. 41: VEGADIF 85 en version IP68 25 bars, et sortie de câble latérale, boîtier
externe
1
2
3
4
5
6
Composants de raccordement au process
Connecteur
Vis de fixation
Groupe de câbles
Câble de raccordement
Boîtier externe
3. Desserrez le connecteur
4. Monter les nouveaux composants de raccordement au process
sur la voie de mesure
5. Assembler les connecteurs
6. Branchez le groupe de câbles aux composants de raccordement
au process et tournez dans la position souhaitée
7. Serrer la vis de fixation à l'aide d'une clé pour vis à six pans creux
Vous avez terminé ainsi le remplacement.
Vous trouverez le numéro de série nécessaire sur la plaque signalétique de l'appareil ou le bon de livraison.
8.7
Remplacement de l'électronique
En cas de défaut, l'électronique peut être remplacée par l'utilisateur
par un type identique.
Les applications Ex nécessitent l'utilisation d'un appareil et d'une
électronique avec agrément Ex adéquat.
Vous trouverez des informations détaillées concernant le changement
de l'électronique dans la notice de mise en service de l'électronique.
Mise à jour du logiciel
Une mise à jour du logiciel de l'appareil est uniquement possible de la
manière suivante :
• Adaptateur d'interfaces VEGACONNECT
• Signal HART
68
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
8.8
8 Diagnostic, gestion des actifs et service
• Bluetooth
Suivant la méthode, les composants suivants sont nécessaires :
• Appareil
• Tension d'alimentation
• Adaptateur d'interfaces VEGACONNECT
• Module de réglage et d'affichage PLICSCOM avec fonction
Bluetooth
• PC avec PACTware/DTM et adaptateur Bluetooth-USB
• Fichier du logiciel actuel de l'appareil
Pour le logiciel d'appareil actuel et d'autres informations détaillées
sur la procédure à suivre, voir la zone de téléchargement sous
www.vega.com.
Les informations concernant l'installation sont contenues dans le
fichier de téléchargement.
Avertissement !
Les appareils avec agréments peuvent être liés à certaines versions
logicielles. Veillez à ce que l'agrément reste valable lors d'une mise à
jour du logiciel.
Vous trouverez des informations détaillées dans la zone de téléchargement sous www.vega.com.
8.9
Procédure en cas de réparation
Un formulaire de retour ainsi que des informations détaillées sur la
procédure se trouvent dans la zone de téléchargement sur notre page
d'accueil. En les appliquant, vous nous aidez à exécuter la réparation
rapidement et sans questions.
Procédez de la manière suivante en cas de réparation :
• Imprimez et remplissez un formulaire par appareil
• Nettoyez et emballez l'appareil soigneusement de façon qu'il ne
puisse être endommagé
• Apposez sur l'emballage de l'appareil le formulaire dûment rempli
et éventuellement une fiche de données de sécurité.
• Contactez votre interlocuteur dédié pour obtenir l'adresse d'envoi.
53566-FR-201010
Vous trouverez celle-ci sur notre page d'accueil.
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
69
9 Démontage
9
Démontage
9.1
Étapes de démontage
Attention !
Avant de démonter l'appareil, prenez garde aux conditions de process dangereuses telles que pression dans la cuve ou la tuyauterie,
hautes températures, produits agressifs ou toxiques, etc.
Suivez les indications des chapitres " Montage" et " Raccordement à
l'alimentation en tension" et procédez de la même manière mais en
sens inverse.
9.2
Recyclage
L'appareil se compose de matériaux recyclables par des entreprises
spécialisées. À cet effet, l'électronique a été conçue pour être facilement détachable et les matériaux utilisés sont recyclables.
Directive DEEE
L'appareil ne tombe pas dans le champ d'application de la Directive
UE WEEE. Selon l'article 2 de cette directive, les appareils électriques
et électroniques en sont exclus lorsqu'ils font partie d'un autre appareil qui n'est pas couvert par le champ d'application de la directive. Il
s'agit entre autres des installations industrielles stationnaires.
Menez l'appareil directement à une entreprise de recyclage, n'utilisez
pas les points de collecte communaux.
Au cas où vous n'auriez pas la possibilité de faire recycler le vieil
appareil par une entreprise spécialisée, contactez-nous. Nous vous
conseillerons sur les possibilités de reprise et de recyclage.
53566-FR-201010
70
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
10 Annexe
10 Annexe
10.1 Caractéristiques techniques
Remarque relative aux appareils homologués
Dans le cas des appareils homologués (par ex. avec agrément Ex), ce sont les caractéristiques
techniques dans les consignes de sécurité respectives qui s'appliquent. Celles-ci peuvent dévier
des données répertoriées ici par ex. au niveau des conditions process ou de l'alimentation tension.
Tous les documents des agréments peuvent être téléchargés depuis notre page d'accueil.
Matériaux et poids
Matériau 316L correspond à acier inoxydable 1.4404 ou 1.4435
Matériaux, en contact avec le produit
ƲƲ Raccord process, brides latérales
316L, Alloy C276 (2.4819), Superduplex (1.4410)
ƲƲ Joint d'étanchéité
FKM (ERIKS 514531), EPDM (ERIKS 55914)
ƲƲ Membrane séparatrice
ƲƲ Joint pour le montage sur séparateur
ƲƲ Vis de fermeture
ƲƲ Vis de purge
Liquide de transmission interne
ƲƲ Applications standards
ƲƲ Applications à oxygène
316L, Alloy C276 (2.4819), 316L/1.4404 plaquage or
6 µm
Bague d'étanchéité en cuivre
316L
316L
Huile silicone
Huile halocarbone 5)
Matériaux, sans contact avec le produit
ƲƲ Boîtier de l'électronique
ƲƲ Presse-étoupe
ƲƲ Joint d'étanchéité du presse-étoupe
ƲƲ Obturateur du presse-étoupe
ƲƲ Boîtier externe
ƲƲ Socle, plaque de montage mural
boîtier d'électronique externe
En plastique PBT (polyester), en alu coulé sous pression
laqué peinture poudre (polyester qualicoat), en 316L
PA, acier inoxydable, laiton
NBR
PA
Plastique PBT (Polyester), 316L
Plastique PBT (Polyester), 316L
ƲƲ Joint d'étanchéité entre le socle du
TPE (lié fixement)
boîtier et la plaque de montage mural
ƲƲ Joint d'étanchéité couvercle du boîtier Silicone SI 850 R, NBR sans silicone
ƲƲ Hublot couvercle du boîtier
Polycarbonate (listé UL746-C), verre 6)
ƲƲ Borne de mise à la terre
316Ti/316L
53566-FR-201010
ƲƲ Vis et écrous pour brides latérales
PN 160 et PN 400 : vis à six pans DIN 931 M8 x 85 A2
70, écrou hexagonal DIN 934 M8 A2-70
ƲƲ Câble de liaison entre capteur de me- PE, PUR
sure IP68 et boîtier de l'électronique
externe
5)
6)
Respecter les limites de température process qui en dévient
Verre avec boîtier en coulée de précision en aluminium et acier inoxydable
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
71
10 Annexe
ƲƲ Support de la plaque signalétique
pour la version IP68 sur le câble
Poids
Couples de serrage maxi.
Écrous de fixation de l'étrier pour
l'équerre de montage
PE dur
env. 4,2 … 4,5 kg (9.26 … 9.92 lbs), selon le raccord
process
30 Nm (22.13 lbf ft)
Vis de montage pour adaptateur pour
25 Nm (18.44 lbf ft)
bride ovale, bloc à vannes et équerre de
montage sur le module process
Vannes de purge d'air, vis de fermeture 7) 18 Nm (13.28 lbf ft)
Vis de montage pour le module process
ƲƲ 160 bar
16 Nm (11.80 lbf ft)
Vis de socle du boîtier externe
5 Nm (3.688 lbf ft)
ƲƲ 400 bar
18 Nm (13.28 lbf ft)
Presse-étoupes NPT et tubes Conduit
ƲƲ Boîtier en matière plastique
ƲƲ Boîtier en aluminium/acier inox
10 Nm (7.376 lbf ft)
50 Nm (36.88 lbf ft)
Grandeur d'entrée
Plages de pression en bar/Pa
Plage de mesure nominale
Limite de mesure inférieure
Limite de mesure supérieure
10 mbar (1 kPa)
-10 mbar (-3 kPa)
+10 mbar (+3 kPa)
30 mbar (3 kPa)
-30 mbar (-3 kPa)
+30 mbar (+3 kPa)
100 mbar (10 kPa)
-100 mbar (-10 kPa)
+100 mbar (+10 kPa)
500 mbar (50 kPa)
-500 mbar (-50 kPa)
+500 mbar (+50 kPa)
3 bar (300 kPa)
-3 bar (-300 kPa)
+3 bar (+300 kPa)
16 bar (1600 kPa)
-16 bar (-1600 kPa)
+16 bar (+1600 kPa)
Plage de mesure nominale
Limite de mesure inférieure
Limite de mesure supérieure
0.15 psig
-0.15 psig
+0.15 psig
0.45 psig
-0.45 psig
+0.45 psig
1.5 psig
-1.5 psig
+1.5 psig
7.5 psig
-7.5 psig
+7.5 psig
45 psig
-45 psig
-45 psig
240 psig
-240 psig
+240 psig
Plages de pression en psi
72
53566-FR-201010
7)
4 couches de PTFE
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
10 Annexe
Plages de réglage
Turn Down maximal admissible
8)
Réglage pression différentielle
Réglage zéro/span :
ƲƲ Valeur pression zéro
ƲƲ Valeur pression span
Réglage niveau
Réglage min./max. :
ƲƲ Valeur en pourcent
ƲƲ Valeur pression
Réglage débit
Réglage zéro/span :
ƲƲ Valeur pression zéro
ƲƲ Valeur pression span
Illimité (recommandation jusqu'à 20 : 1)
-120 … +120 %
Zéro + (-240 … +240 %)
-10 … +110 %
-120 … +120 %
-120 … +120 %
-120 … +120 %
Phase de mise en marche
Temps de mise en route à la tension de service UB
ƲƲ ≥ 12 V DC
≤9s
Courant de démarrage (pour temps de
mise en route)
≤ 3,6 mA
ƲƲ < 12 V DC
≤ 22 s
Grandeur de sortie
Signal de sortie
4 … 20 mA - passif
Plage du signal de sortie
3,8 … 20,5 mA (réglage d'usine)
Technique de raccordement
Résolution du signal
Signal défaut sortie courant (réglable)
Courant de sortie max.
Charge ohmique
Atténuation (63 % de la grandeur d'entrée), réglable
Deux fils
0,3 µA
≤ 3,6 mA, ≥ 21 mA, dernière valeur mesurée
21,5 mA
Voir diagramme des charges sous alimentation tension
0 … 999 s
53566-FR-201010
Comportement dynamique - sortie
Grandeurs caractéristiques dynamiques, dépendent du produit et de la température
8)
Les indications se fondent sur la plage de mesure nominale.
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
73
10 Annexe
100 %
90 %
2
1
10 %
t1
t
t2
t3
Fig. 42: Comportement en cas de variation brusque de la grandeur process. t1 : temps mort ; t2 : temps de montée ;
t3 : temps de réponse impulsionnelle
1
2
Grandeur de process
Signal de sortie
Version, plage de mesure nominale
Temps mort t1
Temps de montée t2
Temps de réponse
impulsionnel t3
Version de base, 10 mbar et 30 mbar
160 ms
Version de base, 100 mbar
95 ms
225 ms
Version de base, 500 mbar
75 ms
205 ms
60 ms
190 ms
Version de base, 3 bar
130 ms
Version de base, 16 bar
115 ms
275 ms
Version avec séparateur, toutes les plages
de mesure nominales
en fonction du séparateur
en fonction du séparateur
en fonction du séparateur
Version IP68 (25 bar)
plus 50 ms
plus 150 ms
plus 200 ms
Atténuation (63 % de la grandeur d'entrée)
0 … 999 s, réglable avec l'option du menu "atténuation"
Taille de sortie supplémentaire - température cellule de mesure
Plage
-40 … +85 °C (-40 … +185 °F)
Température des cellules de mesure
ƲƲ Résolution
ƲƲ Erreur de mesure
Sortie des valeurs de température
1K
±1 K
ƲƲ Affichage
Par le module d'affichage et de réglage
ƲƲ numérique
Via le signal de sortie numérique (en fonction de la
version de l'électronique)
ƲƲ Analogue
Via la sortie courant, la sortie courant supplémentaire
ƲƲ Température
74
+18 … +30 °C (+64 … +86 °F)
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
Conditions de référence et grandeurs d'influence (selon DIN EN 60770-1)
Conditions de référence selon DIN EN 61298-1
10 Annexe
ƲƲ Humidité relative de l'air
45 … 75 %
Définition de la courbe caractéristique
Réglage du point limite selon IEC 61298-2
ƲƲ Pression d'air
Caractéristiques des courbes
Position de calibrage de la cellule de
mesure
860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig)
Linéaire
Verticale, c.-à-d. composant de raccordement au process vertical
Influence de la position de montage
<0,35 mbar/20 Pa (0.003 psig) je 10° inclinaison sur
l'axe transversal
Matériau brides latérales
316L
Déviation à la sortie de courant par de puissants champs électromagnétiques à haute fréquence
ƲƲ Dans le cadre d'EN 61326-1
ƲƲ Dans le cadre d'IACS E10 (construction navale)/CEI 60945
< ±80 µA
<= ±160 µA
Écart de mesure calculé selon la méthode du point limite selon CEI 60770 ou CEI 61298
L'écart de mesure inclut la non-linéarité, l'hystérèse et le non-répétabilité.
Les valeurs sont valides pour la sortie signal numérique (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi que pour la sortie courant 4 … 20 mA analogiqueElles se fondent pour la pression
différentielle sur la plage de mesure réglée, dans le cas de la pression statique sur la valeur finale
de la plage de mesure. Turn down (TD) est le rapport plage de mesure nominale/plage de mesure
réglée.
Pression différentielle
Plage de mesure
10 mbar (1 kPa)/0.145 psi
30 mbar (3 kPa)/0.44 psi
TD <= 5 : 1
TD > 5 : 1
TD > 10 : 1
< ±0,02 % x TD
< ±0,1 %
100 mbar (10 kPa)/1.5 psi
< ±0,035 % + 0,01 % x TD
500 mbar (50 kPa)/7.3 psi
< ±0,065 %
3 bar (300 kPa)/43.51 psi
16 bar (1600 kPa)/232.1 psi
< ±0,015 % + 0,005 % x TD
< ±0,035 % + 0,01 % x TD
Pression statique
Plage de mesure
10 mbar (1 kPa)/0.145 psi
30 mbar (3 kPa)/0.44 psi
100 mbar (10 kPa)/1.5 psi
500 mbar (50 kPa)/7.3 psi
53566-FR-201010
3 bar (300 kPa)/43.51 psi
16 bar (1600 kPa)/232.1 psi
9)
Jusqu'à la pression nominale9)
TD 1:1
40 bar (4000 kPa)
160 bar (16000 kPa)
< ±0,1 %
ou
400 bar (40000 kPa)
Valeur finale de plage de mesure pression absolue
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
75
10 Annexe
Influence de la température du produit et de la température ambiante
Les valeurs sont valides pour la sortie signal numérique ainsi que pour la sortie courant
4 … 20 mA analogique. Turn down (TD) est le rapport plage de mesure nominale/plage de mesure
réglée.
Modification thermique signal zéro et plage de sortie pression différentielle10)
Plage de mesure
-10 … +60 °C / +14 … +140 °F
-40 … -10 °C / -40 … +14 °F und
+60 … +85 °C /+140 … +185 °F
10 mbar (1 kPa)/0.145 psi
< ±0,15 % + 0,20 % x TD
< ±0,4 % + 0,3 % x TD
30 mbar (3 kPa)/0.44 psi
< ±0,15 % + 0,10 % x TD
< ±0,2 % + 0,15 % x TD
100 mbar (10 kPa)/1.5 psi
< ±0,15 % + 0,15 % x TD
< ±0,15 % + 0,20 % x TD
500 mbar (50 kPa)/7.3 psi
< ±0,2 % + 0,06 % x TD
< ±0,15 % + 0,05 % x TD
3 bar (300 kPa)/43.51 psi
16 bar (1600 kPa)/232.1 psi
< ±0,15 % + 0,15 % x TD
< ±0,15 % + 0,20 % x TD
Modification thermique signal zéro et plage de sortie pression statique11)
Plage de mesure
Jusqu'à la pression nominale12)
10 mbar (1 kPa)/0.145 psi
-40 … +80 °C / -40 … +176 °F
40 bar (4000 kPa)
30 mbar (3 kPa)/0.44 psi
100 mbar (10 kPa)/1.5 psi
< ±0,5 %
160 bar (16000 kPa)
500 mbar (50 kPa)/7.3 psi
ou
3 bar (300 kPa)/43.51 psi
400 bar (40000 kPa)
16 bar (1600 kPa)/232.1 psi
Variation thermique de la sortie courant par la température ambiante
Est valable en plus pour la sortie courant analogique 4 … 20 mA et se rapporte à l'échelle de
mesure réglée.
Variation thermique sortie courant
< 0,05 %/10 K, max. < 0,15 %, respectivement pour -40
à +80 °C (-40 à +176 °F)
0,3 %
0,15 %
-40°C
-20°C
20°C
-0,15 %
40°C
60°C
80°C
-0,3 %
Fig. 43: Variation thermique sortie courant
53566-FR-201010
Par rapport à la plage de mesure réglée.
Sur la base de la valeur finale de plage de mesure.
12)
Valeur finale de plage de mesure pression absolue.
10)
11)
76
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
10 Annexe
Influence de la pression statique
Les valeurs sont valables pour la sortie signal numérique (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi que pour la sortie courant analogique 4 … 20 mA et se rapportent à l'échelle de mesure
réglée. Le turn down (TD) est le rapport plage de mesure nominale/échelle de mesure réglée.
Modification signal zéro et plage de sortie
Plage de mesure nominale
10 mbar (1 kPa),
(0.145 psi)
30 mbar (3 kPa), (0.44 psi)
Jusqu'à la pression nominale13)
Influence sur le point
zéro
Influence sur l'échelle
40 bar (4000 kPa),
(600 psi)
< ±0,10 % x TD
< ±0,10 %
160 bar (16000 kPa),
(2400 psi):
160 bar(16000 kPa),
(2400 psi):
400 bar(4000 kPa),
(5800 psi):
400 bar(4000 kPa),
(5800 psi):
100 mbar (10 kPa),
(1.5 psi)
500 mbar (50 kPa),
(7.3 psi)
160 bar (16000 kPa),
(2400 psi)
400 bar (4000 kPa),
(5800 psi)
3 bar (300 kPa),
(43.51 psi)
16 bar (1600 kPa),
(232.1 psi)
< ±0,10 % x TD
≤ 0,25 % x TD
< ±0,10 %
≤ 0,25 %
Stabilité à long terme (conformément à DIN 16086)
Valable pour la sortie signal numérique respective (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi
que pour la sortie électrique analogique 4 … 20 mA dans les conditions de référence. Turn down
(TD) est la relation plage de mesure nominale /échelle de mesure réglée.
La stabilité à long terme du signal zéro et de l'échelle de sortie correspond à la valeur FStab dans le
chapitre "Calcul de l'écart total (selon DIN 16086)".
Stabilité à long terme du signal zéro et de l'échelle de sortie
Grandeur de mesure
Pression différentielle
14)
Pression statique15)
Plage temporelle
1 an
5 ans
10 ans
< 0,065 % x TD
< 0,1 % x TD
< 0,15 % x TD
< ±0,065 %
< ±0,1 %
< ±0,15 %
Conditions de process
Température process
Matière joint
Huile de remplissage
Limites de température
FKM (ERIKS 514531)
Huile silicone
-20 … +85 °C (-4 … +185 °F)
Huile halocarbone pour application
à oxygène
-10 … +60 °C (-4 … +140 °F)
Huile silicone
-40 … +85 °C (-40 … +185 °F)
Huile halocarbone pour application
à oxygène
-10 … +60 °C (-4 … +140 °F)
53566-FR-201010
EPDM (ERIKS 55914)
Valeur finale de plage de mesure pression absolue.
Par rapport à la plage de mesure réglée.
15)
Sur la base de la valeur finale de plage de mesure.
13)
14)
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
77
10 Annexe
Matière joint
Huile de remplissage
Limites de température
Cuivre
Huile silicone
-40 … +85 °C (-40 … +185 °F)
Huile halocarbone pour application
à oxygène
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
Pression process16)
Plage de mesure
nominale
10 mbar (1 kPa)
30 mbar (3 kPa)
100 mbar (10 kPa)
500 mbar (50 kPa)
3 bar (300 kPa)
16 bar (1600 kPa)
Plage de mesure
nominale
0.15 psig
0.45 psig
1.5 psig
7.5 psig
45 psig
240 psig
Pression process
max. admissible
(MWP)
Surcharge unilatérale [OPL]
Surcharge bilatérale [OPL]
40 bar (4000 kPa)
40 bar (4000 kPa)
60 bar (6000 kPa)
160 bar (16000 kPa)
160 bar (16000 kPa)
240 bar (24000 kPa)
160 bar (16000 kPa)
160 bar (16000 kPa)
240 bar (24000 kPa)
Pression process
max. admissible
(MWP)
Surcharge unilatérale [OPL]
Surcharge bilatérale [OPL]
580.1 psig
580.1 psig
870.2 psig
2320 psig
2320 psig
3481 psig
2320 psig
2320 psig
3481 psig
400 bar (40000 kPa)
5802 psig
Contrainte mécanique
Tenue aux vibrations
Tenue aux chocs
400 bar (40000 kPa)
5802 psig
Pression statique
min. admissible
1 mbarabs (100 Paabs)
630 bar (63000 kPa)
Pression statique
min. admissible
0.015 psi
9137 psig
4 g à 5 … 200 Hz selon EN 60068-2-6 (vibration avec
résonance)
50 g, 2,3 ms selon EN 60068-2-27 (choc mécanique)17)
Conditions ambiantes
Température ambiante
Version standard
-40 … +80 °C (-40 … +176 °F) -60 … +80 °C (-76 … +176 °F)
Version IP66/IP68 (1 bar)
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
Version IP68 (25 bar), câble de raccor- -20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
dement PUR
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
Version IP68 (25 bars), câble de raccordement PE
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
16)
17)
78
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
Température de stockage et de
transport
Température de référence +25 °C (+77 °F).
2 g avec version de boîtier en acier inoxydable à deux chambres
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
Version
10 Annexe
Caractéristiques électromécaniques - version IP66/IP67 et IP66/IP68 (0,2 bar)
Options de l'entrée de câble
18)
ƲƲ Entrée de câble
M20 x 1,5; ½ NPT
ƲƲ Obturateur
M20 x 1,5; ½ NPT
ƲƲ Presse-étoupe
ƲƲ Bouchon fileté
Matériau du presse-étoupe/insert
de joint
M20 x 1,5, ½ NPT (ø du câble voir tableau en bas)
½ NPT
Diamètre du câble
5 … 9 mm
6 … 12 mm
7 … 12 mm
10 … 14 mm
PA/NBR
●
●
–
●
Laiton, nickelé/NBR
●
●
–
–
Acier inoxydable/NBR
–
–
●
–
Section des conducteurs (bornes auto-serrantes)
ƲƲ Âme massive/torsadée
ƲƲ Âme torsadée avec embout
0,2 … 2,5 mm² (AWG 24 … 14)
0,2 … 1,5 mm² (AWG 24 … 16)
Caractéristiques électromécaniques - version IP66/IP68 (1 bar)
Câble de raccordement, caractéristiques mécaniques
ƲƲ Structure
ƲƲ Longueur standard
ƲƲ Rayon de courbure mini. (à
25 °C/77 °F)
Fils, décharge de traction, capillaires compensateurs de
pression, tissage de blindage, film métallique, gaine
5 m (16.4 ft)
25 mm (0.984 in)
ƲƲ Diamètre
env. 8 mm (0.315 in)
ƲƲ Couleur - version PUR
Bleu(e)
ƲƲ Couleur - version PE
Noir(e)
Câble de raccordement, caractéristiques électriques
ƲƲ Section des conducteurs
ƲƲ Résistance du fil R´
0,5 mm² (AWG no. 20)
0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft)
Caractéristiques électromécaniques - version IP68 (25 bars)
Câble de connexion, caractéristiques mécaniques
ƲƲ Structure
ƲƲ Longueur standard
ƲƲ Longueur max.
53566-FR-201010
ƲƲ Rayon de courbure mini. (à
25 °C/77 °F)
Fils, décharge de traction, capillaires compensateurs de
pression, tissage de blindage, film métallique, gaine
5 m (16.40 ft)
25 m (82.02 ft)
25 mm (0.985 in)
ƲƲ Diamètre
env. 8 mm (0.315 in)
ƲƲ Couleur PUR
Bleu(e)
ƲƲ Couleur PE
18)
Noir(e)
IP66/IP68 (0,2 bar) uniquement pour la pression absolue.
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
79
10 Annexe
Câble de connexion, caractéristiques électriques
ƲƲ Section des conducteurs
0,5 mm² (AWG no. 20)
ƲƲ Résistance du fil R´
0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft)
Interface vers l'unité de réglage et d'affichage externe
Transmission des données
numérique (bus I²C)
Ligne de liaison
À 4 fils
Version de capteur
Structure ligne de liaison
Longueur de ligne max.
4 … 20 mA/HART
4 … 20 mA/HART SIL
Profibus PA, Foundation Fieldbus
50 m
●
25 m
●
Horloge intégrée
Format de la date
jour.mois.année
Fuseau horaire en usine
CET
Format de l'heure
Déviation de précision de marche max.
Blindé
12 h/24 h
10,5 min/an
Grandeur de sortie supplémentaire – température de l'électronique
Plage
-40 … +85 °C (-40 … +185 °F)
Résolution
Erreur de mesure
Sortie des valeurs de température
< 0,1 K
±3 K
ƲƲ Affichage
Par le module d'affichage et de réglage
Tension d'alimentation
Tension de service UB
11 … 35 V DC
Protection contre l'inversion de polarité
Intégré
ƲƲ pour UN 12 V CC (11 V < UB < 14 V)
≤ 0,7 Veff (16 … 400 Hz)
ƲƲ Sortie
Tension de service UB avec éclairage
actif
Ondulation résiduelle tolérée
ƲƲ Pour UN 24 V CC (18 V < UB < 35 V)
Résistance de charge
ƲƲ Calcul
16 … 35 V DC
≤ 1,0 Veff (16 … 400 Hz)
(UB - Umin)/0,022 A
(24 V - 11 V)/0,022 A = 591 Ω
Connexions de potentiel et mesures de séparation électriques dans l'appareil
Électronique
Non reliée au potentiel
80
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
ƲƲ Exemple - UB= 24 V CC
Via le signal de sortie respectif
10 Annexe
Tension assignée19)
500 V AC
Liaison conductrice
Entre borne de mise à la terre et raccord process métallique
Mesures de protection électrique
Matériau du boîtier
Protection selon
CEI 60529
Protection selon
NEMA
Plastique
IP66/IP67
Type 4x
Aluminium
IP66/IP67
Type 4x
IP66/IP67
Type 4x
IP66/IP67
Type 4x
IP68 (25 bar)
-
Acier inox (électropoli)
Version
Chambre unique
Acier inox (moulage cire-perdue)
Acier inox
IP66/IP68 (0,2 bar)
IP69K
IP66/IP68 (0,2 bar)
Capteur de mesure pour boîtier
externe
Type 6P
-
Type 6P
Altitude de mise en œuvre au-dessus du niveau de la mer
ƲƲ par défaut
jusqu'à 2000 m (6562 ft)
Degré de pollution 20)
4
ƲƲ Avec protection contre la surtension
en amont sur le capteur primaire
Classe de protection (CEI 61010-1)
jusqu'à 5000 m (16404 ft)
II
10.2 Calcul de l'écart total
L'écart total d'un capteur de pression indique l'erreur de mesure maximale à laquelle on peut
s'attendre dans la pratique. Cet écart est également appelé écart de mesure maximal pratique ou
erreur d'utilisation.
Selon DIN 16086, l'écart total Ftotal est la somme de la déviation de base Fperf et de la stabilité à long
terme Fstab :
Ftotal= Fperf + Fstab
La déviation de base Fperf est composée pour sa part de la modification thermique du signal zéro et
de la plage de sortie FT (erreur de température) ainsi que de l'écart de mesure FKl :
Fperf = √((FT)2 + (FKl)2)
La modification thermique du signal zéro et l'échelle de sortie FT est indiquée au chapitre " Caractéristiques techniques".
Cela s'applique tout d'abord à la sortie signal numérique via HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus ou Modbus.
53566-FR-201010
Avec une sortie 4 … 20 mA, il s'y ajoute encore la modification thermique de la sortie électrique Fa :
Fperf = √((FT)2 + (FKl)2 + (Fa)2)
Pour une vue plus claire, les symboles de formule sont regroupés ici :
• F
total
19)
20)
: écart total
Séparation galvanique entre l'électronique et les pièces métalliques de l'appareil
En cas de mise en œuvre avec protection du boîtier remplie.
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
81
10 Annexe
• F : déviation de base
• F : stabilité à long terme
• F : changement thermique de signal zéro et de plage de sortie (erreur de température)
• F : écart de mesure
• F : Variation thermique de la sortie courant
• FMZ : facteur complémentaire version de la cellule de mesure
• FTD : facteur complémentaire Turn Down
perf
stab
T
Kl
a
10.3 Calcul de l'écart total - exemple issu de la pratique
Données
Pression différentielle 250 mbar (25 KPa), température du fluide sur la cellule de mesure 60 °C
VEGADIF 85 avec plage de mesure 500 mbar
Les valeurs nécessaires pour l'erreur de température FT, écart de mesure FKl et stabilité à long terme
Ftige figurent dans les caractéristiques techniques.
1. Calcul du Turn Down
TD = 500 mbar/250 mbar
TD = 2 : 1
2. Détermination de l'erreur de température FT
Plage de mesure
-10 … +60 °C / +14 … +140 °F
-40 … -10 °C / -40 … +14 °F und
+60 … +85 °C /+140 … +185 °F
10 mbar (1 kPa)/0.145 psi
< ±0,15 % + 0,20 % x TD
< ±0,4 % + 0,3 % x TD
30 mbar (3 kPa)/0.44 psi
< ±0,15 % + 0,10 % x TD
< ±0,2 % + 0,15 % x TD
100 mbar (10 kPa)/1.5 psi
< ±0,15 % + 0,15 % x TD
< ±0,15 % + 0,20 % x TD
500 mbar (50 kPa)/7.3 psi
3 bar (300 kPa)/43.51 psi
16 bar (1600 kPa)/232.1 psi
< ±0,15 % + 0,05 % x TD
< ±0,15 % + 0,15 % x TD
< ±0,2 % + 0,06 % x TD
< ±0,15 % + 0,20 % x TD
FT = 0,15 % + 0,05 % x TD
FT = 0,15 % + 0,1 %
FT = 0,25 %
3. Détermination de l'écart de mesure et de la stabilité à long terme
Erreur de mesure
Plage de mesure
TD 1 : 1 jusqu'à
5:1
10 mbar (1 kPa)/0.145 psi
< ±0,1 % x TD
TD > 5 : 1
TD > 10 : 1
< ±0,02 % x TD
30 mbar (3 kPa)/0.44 psi
500 mbar (50 kPa)/7.3 psi
3 bar (300 kPa)/43.51 psi
16 bar (1600 kPa)/232.1 psi
82
< ±(0,035 % + 0,01 %) x TD
< ±0,065 %
< ±(0,015 % + 0,005 %) x TD
< ±(0,035 % + 0,01 %) x TD
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
100 mbar (10 kPa)/1.5 psi
10 Annexe
Stabilité à long terme
Grandeur de mesure
Plage temporelle
1 an
5 ans
10 ans
Pression différentielle 21)
< 0,065 % x TD
< 0,1 % x TD
< 0,15 % x TD
Pression statique
< ±0,065 %
< ±0,1 %
< ±0,15 %
22)
4. Calcul de l'écart total - signal 4 … 20 mA
- 1ère étape : précision de base Fperf
Fperf = √((FT)2 + (FKl)2 + (Fa)2)
FT = 0,25 %
FKl= 0,065 %
Fa = 0,15 %
Fperf = √(0,25 %)2 + (0,065 %)2 + (0,15 %)2)
Fperf = 0,3 %
- 2e étape : écart total Ftotal
Ftotal = Fperf + Fstab
Ftige = 0,065 % x TD
Fstab = 0,065 % x 2
Fstab = 0,13 %
Ftotal = 0,3 % + 0,13 % = 0,43 %
L'écart total en pourcentge de la mesure est ainsi de 0,43 %. L'écart total absolu est de 0,43 % de
250 mbar = 1,1 mbar
L'exemple montre que l'erreur d'utilisation peut dans la pratique être sensiblement plus élevée que
la déviation de mesure réelle. Les causes en sont l'effet de la température et le Turn Down.
10.4 Dimensions et versions du composant de raccordement au
process
53566-FR-201010
Les dessins cotés suivants ne représentent qu'une partie des versions possibles. Vous pouvez
télécharger des dessins cotés détaillés sur www.vega.com sous " Téléchargements" et " Dessins".
21)
22)
Par rapport à la plage de mesure réglée.
Sur la base de la valeur finale de plage de mesure.
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
83
10 Annexe
Boîtier
~ 59 mm
(2.32")
ø 80 mm
(3.15")
~ 116 mm
(4.57")
ø 86 mm
(3.39")
M20x1,5/
½ NPT
M20x1,5
M20x1,5/
½ NPT
~ 69 mm
(2.72")
ø 79 mm
(3.11")
ø 80 mm
(3.15")
M20x1,5/
½ NPT
4
104 mm
(4.1")
117 mm
(4.61")
~ 59 mm
(2.3")
M20x1,5/
½ NPT
3
2
1
112 mm
(4.41")
112 mm
(4.41")
116 mm
(4.57")
~ 69 mm
(2.72")
ø 79 mm
(3.11")
M20x1,5/
½ NPT
5
Fig. 44: Variantes de boîtier en protection IP66/IP67 et IP66/IP68 (0,2 bar) - avec un module de réglage et
d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in, et de 18 mm/0.71 in pour les boîtiers en
aluminium et en acier inoxydable coulée de précision
1
2
3
4
5
Chambre unique plastique (IP66/IP67)
Une chambre - aluminium
Chambre unique en acier inoxydable (électropolie)
Chambre unique en acier inoxydable (moulage cire perdue)
Chambre unique en acier inoxydable (électropolie), IP69K
53566-FR-201010
84
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
10 Annexe
Boîtier externe pour version IP68 (25 bar)
80 mm
(3.15")
82 mm
(3.23")
41,6 mm
(1.64")
1
108 mm
(4.25")
59 mm
(2.32")
3
41,6 mm
(1.64")
110 mm x 90 mm
(4.33" x 3.54")
~ 66 mm
(2.60")
2
90 mm
(3.54")
70 mm
(2.76")
3mm
(0.12")
8 mm
(0.32")
4
51 mm
(2.01")
93 mm
(3.66")
110 mm
(4.33")
mm
3,5 ")
R 0.14
(
110 mm x 90 mm
(4.33" x 3.54")
Fig. 45: Version IP68 avec boîtier externe
Départ de câble latéral
Sortie de câble axiale
Chambre unique en plastique
Chambre unique en acier inoxydable (électropolie)
53566-FR-201010
1
2
3
4
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
85
10 Annexe
41,1 mm
(1.63")
60 mm
(2.36")
91 mm
(3.58")
Purge sur l'axe process
80 mm
(3.15")
54 mm
(2.13")
86 mm
(3.36")
Fig. 46: VEGADIF 85Purge d'air sur l'axe process
Raccordement
Fixation
Matériau
Compris à la livraison
¼-18 NPT, IEC 61518
7/16-20 UNF
316L
¼-18 NPT, IEC 61518
7/16-20 UNF
Alloy C276 (2.4819)
y compris 2 vannes de
purge d'air
¼-18 NPT, IEC 61518
7/16-20 UNF
Superduplex (2.4410)
sans
41,1 mm
(1.63")
60 mm
(2.36")
91 mm
(3.58")
Purge latérale
80 mm
(3.15")
54 mm
(2.13")
86,1 mm
(3.39")
Raccordement
Fixation
Matériau
Compris à la livraison
¼-18 NPT, IEC 61518
7/16-20 UNF
316L
¼-18 NPT, IEC 61518
7/16-20 UNF
Alloy C276 (2.4819)
y compris 4 vis de fermetures et 2 vannes de purge
86
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
Fig. 47: VEGADIF 85, Raccord ¼-18 NPT, avec purge latérale
10 Annexe
Bride ovale, préparée pour montage sur séparateur
54 mm
(2.13")
86,1 mm
(3.39")
2
41,1 mm
(1.63")
1
60 mm
(2.36")
91 mm
(3.58")
7/16-20 UNF
3
54 mm
(2.13")
86,1 mm
(3.39")
Fig. 48: À gauche : raccord process VEGADIF 85 préparé pour le raccordement du séparateur. À droite : emplacement du joint en cuivre
Raccordement du séparateur
Joint en cuivre
Membrane séparatrice
53566-FR-201010
1
2
3
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
87
10 Annexe
10.5 Droits de propriété industrielle
VEGA product lines are global protected by industrial property rights. Further information see
www.vega.com.
VEGA Produktfamilien sind weltweit geschützt durch gewerbliche Schutzrechte.
Nähere Informationen unter www.vega.com.
Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuelle. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com.
VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad industrial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
Линии продукции фирмы ВЕГА защищаются по всему миру правами на интеллектуальную
собственность. Дальнейшую информацию смотрите на сайте www.vega.com.
VEGA系列产品在全球享有知识产权保护。
进一步信息请参见网站< www.vega.com。
10.6 Marque déposée
Toutes les marques utilisées ainsi que les noms commerciaux et de sociétés sont la propriété de
leurs propriétaires/auteurs légitimes.
53566-FR-201010
88
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
Notes
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
89
Notes
53566-FR-201010
90
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-FR-201010
Notes
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
91
Les indications de ce manuel concernant la livraison, l'application et les conditions
de service des capteurs et systèmes d'exploitation répondent aux connaissances
existantes au moment de l'impression.
Sous réserve de modifications
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Date d'impression:
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