IFM VSE003 Mode d'emploi

11610578/00
07/2024
Notice d'utilisation
Electronique de diagnostic
pour capteurs de vibrations
VSE003
FR
Contenu
1 Remarques préliminaires .....................................................................................3
2 Consignes de sécurité .........................................................................................3
3 Fonctionnement et caractéristiques .....................................................................3
4 Montage ...............................................................................................................5
4.1 Montage des capteurs ...................................................................................5
5 Raccordement électrique .....................................................................................5
5.1 Limited voltage / current ................................................................................6
5.2 Schéma de branchement ..............................................................................7
5.2.1 Branchement des capteurs 1...4 (S1...S4) selon l'utilisation ................8
5.3 Raccordement des capteurs ..........................................................................8
5.3.1 Contrôle du câble capteur ....................................................................8
5.4 Connexion Ethernet .......................................................................................8
5.5 Adresse IP .....................................................................................................9
6 Fonctionnement ...................................................................................................9
6.1 Réglages ......................................................................................................9
6.1.1 Remarque sur le nombre limité d‘accès en écriture ...........................10
7 Eléments de visualisation (LED) ........................................................................ 11
8 Maintenance, réparation et élimination ..............................................................12
9 Schéma d'encombrement ..................................................................................12
2
1 Remarques préliminaires
• Une demande d'opération est indiquée par "►". Exemple : ► Monter l'appareil
selon l’illustration.
Remarque importante
Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations.
Information
Remarque supplémentaire.
2 Consignes de sécurité
• Avant la mise en service de l'appareil, lire la notice d'utilisation. S'assurer que
le produit est approprié pour l'application concernée sans aucune restriction
d'utilisation.
• L'appareil est conforme aux dispositions et directives de l'UE en vigueur.
• L'emploi non approprié ou incorrect peut mener à des défauts de
fonctionnement de l'appareil ou à des effets non désirés dans votre application.
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement
et l'entretien de l'appareil doivent être effectués par du personnel qualifié et
autorisé par le responsable de l'installation.
• La construction de l'appareil est conforme à la classe de protection II
(EN61010) sauf l'espace autour des bornes. La protection contre le contact
accidentel (protection contre le contact du doigt selon IP 20) pour le personnel
lors de la manipulation de l'appareil n'est assurée qu'en cas de bornes
complètement fixées. De ce fait, l'appareil doit toujours être installé dans une
armoire électrique ayant une protection IP 54 minimum et dont l'ouverture n'est
possible qu'à l'aide d'un outil.
• Pour les appareils DC l'alimentation 24 V DC externe doit être générée
et fournie selon les critères de la basse tension de sécurité (TBTS) parce
que cette tension est disponible sans plus de mesures de protection près
des éléments de service et sur les bornes pour l'alimentation des capteurs
raccordés.
3 Fonctionnement et caractéristiques
• L'électronique de diagnostic dispose de 2 entrées analogiques et 4 entrées
dynamiques. Ces entrées peuvent être utilisées pour une surveillance de
3
valeurs process, surveillance vibratoire, diagnostic des vibrations ou analyse
d'autres signaux dynamiques.
• Sur les entrées analogiques, un signal de courant analogique ou un signal
d'impulsion peuvent être raccordés. Ceux-ci peuvent être utilisés en tant que
source de vitesse de rotation pour un diagnostic des vibrations, en tant que
trigger d'une mesure ou pour la surveillance de valeurs process.
• Sur les entrées dynamiques, un signal de courant analogique peut également
être raccordé, pour la surveillance de max. 4 valeurs process supplémentaires.
Comme alternative, jusqu‘à 4 capteurs de vibrations d‘ifm (types VSA, VSP) ou
capteurs avec un signal standard IEPE peuvent être raccordés.
• Les possibilités de la surveillance des signaux et de l'analyse des signaux
dépendent de la version correspondante du firmware. Le firmware et le
programme utilisateur pour PC actuels peuvent être téléchargés dans la zone
de téléchargement d'ifm.
• Les états d'alarme des tâches de surveillance (valeurs process et/ou objets)
sont indiqués via les LED du capteur correspondant raccordé sur le VSE ou/et
les 2 sorties matériel. Les sorties matériel peuvent être configurées en tant que
2 x TOR (no/nf) ou 1 x analogique (0/4...20 mA) et 1 x TOR (no/nf).
Les fonctions du firmware incluent entre autres :
• Surveillance en ligne
- De valeurs process (signaux analogiques) pour des valeurs supérieures et/ou
inférieures aux valeurs permises.
- De jusqu'à 24 indicateurs (objets) des signaux dynamiques (par ex. vibration)
dans le domaine temporel ou dans la gamme de fréquence (FFT ou/et
H-FFT). La surveillance des objets peut être effectuée en tenant compte de 1
ou 2 valeurs process (par ex. charge et vitesse de rotation).
- Mémoire de tendance interne avec marquage temporel RTC avec intervalles
de mémoire flexibles par objet.
- Fonction de compteur
Pour la surveillance et l'évaluation des signaux dynamiques (par ex. vibration), le
firmware offre entre autres les outils et réglages suivants :
- Analyse spectrale FFT, courbe enveloppe FFT, analyse de tendance
- Surveillance des limites selon ISO 10816 avec réglage de filtre variable.
4
Le réglage de tous les paramètres et la configuration des tâches de surveillance
(valeurs process et/ou objets) se fait via le logiciel pour PC, référence VES004.
L'interface Ethernet de l'électronique de diagnostic permet la mise en réseau afin
de visualiser les données (valeurs mesurées, états d'alarme,...) dans d'autres
systèmes (par ex. SCADA, MES,...). Le serveur OPC type VOS d'ifm approprié
est disponible comme accessoire optionnel.
L'appareil n'est pas homologué pour des applications de sécurité
concernant la protection des personnes.
4 Montage
Monter l'appareil dans une armoire électrique ayant une protection IP 54
minimum. Cette protection évite le contact non intentionnel avec des tensions
dangereuses et les influences atmosphériques. L'armoire électrique doit être
installée selon les règlements locaux et nationaux.
Fixer l'appareil sur un rail profilé DIN. Monter l'appareil verticalement et laisser
suffisamment d'espace vers le bas ou le haut de l'armoire électrique (permettant
ainsi une libre circulation de l'air pour éviter un échauffement excessif).
En cas de température ambiante maximale, un refroidissement par convection
supplémentaire est nécessaire.
Eviter la pénétration d'encrassement (conducteur ou autre) lors du montage et du
câblage.
4.1 Montage des capteurs
► Respecter également les critères TBTS lors du raccordement des capteurs
pour qu'aucune tension dangereuse au contact ne soit appliquée ou transmise
dans l'appareil !
Le capteur et l'alimentation de l'électronique de diagnostic ne sont pas isolés
électriquement.
5 Raccordement électrique
L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.
Les règlements nationaux et internationaux relatifs à l'installation de
matériel électrique doivent être respectés. Eviter le contact avec des
tensions dangereuses. Mettre l'installation hors tension avant le câblage !
Prendre en compte d'autres circuits raccordés aux entrées et sorties.
5
► Mettre l'installation hors tension
► Raccorder l'appareil
► Pour éviter un mauvais fonctionnement dû aux tensions parasites, le câble du
capteur et le câble de puissance doivent être installés séparément. Longueur
maximale du câble du capteur : 250 m.
Raccordement par bornier débrochable (pré-monté).
Les borniers débrochables sont également disponibles comme accessoires :
• Bornier avec cages à ressort référence E40171
• Bornier avec bornes à vis référence E40173
Les sorties sont protégées contre les courts-circuits jusqu'à 100 mA. Les sorties
peuvent être programmées en NF ou en NO.
En plus, un signal analogique peut être fourni à la sortie [OU 1] (0/4...20 mA) (par
ex. valeurs d'accélération).
5.1 Limited voltage / current
Selon UL508 l'appareil doit être impérativement alimenté par une alimentation
isolée galvaniquement disposant au secondaire d'un fusible avec homologation
UL et un courant nominal max. de
a) 5 ampères pour des tensions de 0...20 Veff (0...28,3 Vpic) ou b) 100/Vpic pour
des tensions de 20...30 Veff (28,3...42,4 Vpic).
6
5.2 Schéma de branchement
Sensor 4
Sensor 3
Sensor 2
4
3
2
1
4
3
2
1
4
3
2
1
21
22
23
24
1
2
3
4
Supply L+ (24 V DC ±20 %)
Supply L- (GND)
OU 1: switch/analog
OU 2: switch
17
18
19
20
5
6
7
8
IN 1 (0/4...20 mA / pulse)
GND 1
IN 2 (0/4...20 mA / pulse)
GND 2
13
14
15
16
9
10
11
12
1
2
3
4
Sensor 1
Borne
Raccordement
Description
1
L+
Alimentation 24 V DC
2
L-
GND
3
OU 1
Sortie pré-alarme
4
OU 2
Sortie alarme principale
5
IN 1
Entrée pour valeurs process 1
6
GND1
7
IN 2
8
GND 2
Entrée pour valeurs process 2
7
5.2.1 Branchement des capteurs 1...4 (S1...S4) selon l'utilisation
Entrée capteur
Utilisation
S1
S2
S3
S4
VSA
VSP
IEPE
0...20 mA
9
16
20
24
BN Alimentation
capteur
ne pas
utiliser
ne pas
utiliser
ne pas
utiliser
10
15
19
23
WH Entrée courant
0...10 mA
IEPE +
IEPE +
Entrée courant
0...20 mA
11
14
18
22
BU GND
IEPE -
IEPE -
GND
12
13
17
21
BK Auto-test sortie
ne pas
utiliser
ne pas
utiliser
ne pas
utiliser
► Protéger l'alimentation en tension en externe (max. 2A).
La masse GND de l'alimentation DC est directement raccordée à la masse
GND de l'alimentation capteurs. De ce fait, les critères TBTS doivent être
respectés pour l'alimentation DC (très basse tension de sécurité, circuit
séparé galvaniquement des autres circuits, non mis à la terre).
Si le circuit DC doit être mis à la terre (par ex. à cause de règlements
nationaux), les critères TBTP doivent être respectés (très basse tension de
sécurité, circuit séparé galvaniquement d'autres circuits).
5.3 Raccordement des capteurs
► Respecter également les critères TBTS lors du raccordement des capteurs
pour qu'aucune tension dangereuse au contact ne soit appliquée ou transmise
dans l'appareil !
Le capteur et l'alimentation de l'électronique de diagnostic ne sont pas isolés
électriquement.
5.3.1 Contrôle du câble capteur
En cas de rupture de fil, court-circuit ou cellule de mesure défectueuse :
• la sortie [OU 1] fournit un signal analogique de 22 mA (± 2%) ou
• la sortie [OU 2] est commutée avec une fréquence d'impulsion de 1 Hz
• la LED [SENS] du capteur clignote en vert
5.4 Connexion Ethernet
La prise RJ45 sert de connexion sur l'Ethernet.
8
Les câbles Ethernet sont disponibles comme accessoires, par ex. :
câble croisé, 2 m, référence EC2080
câble croisé, 5 m, référence E30112
5.5 Adresse IP
L‘adresse IP standard est 192.168.0.1.
6 Fonctionnement
Les signaux des entrées sont détectés en continu et surveillés selon les tâches
réglées (paramètres). Les tâches de surveillance des valeurs process et des
objets (par ex. surveillance et diagnostic vibratoire) sont définies à l'aide d'un
logiciel (référence VES004) sur le PC et ensuite transmis en tant que paramétrage
à l'électronique de diagnostic via l'interface Ethernet. La surveillance des
valeurs caractéristiques (objets) dans la gamme de fréquence est effectuée
séquentiellement (mode multiplex) cependant la surveillance dans le domaine
temporel est effectuée en temps réel.
Les états d'alarme des objets réglés peuvent être signalés sur 2 sorties TOR
max. La sortie 1 (OU 1) peut également être utilisée en tant que sortie analogique
(par ex. pour la transmission des vibrations globales selon ISO 10816). Des états
d'alarme d'objets attribués à une des 4 entrées dynamiques (capteur 1...4) sont
affichés par les LED correspondantes de l'électronique de diagnostic.
L'état de fonctionnement de l'électronique et des capteurs est également affiché
via les LED multicolores sur l'appareil.
6.1 Réglages
La configuration de l'électronique de diagnostic et la visualisation de données
en ligne (signal temporel, spectres de fréquence, valeur d'objet, données
historiques,...) se font via le logiciel pour l'électronique de diagnostic (référence
VES004). Une description plus détaillée des fonctions et paramètres se trouve
dans le manuel ou dans l'aide en ligne du logiciel.
9
6.1.1 Remarque sur le nombre limité d‘accès en écriture
La mémoire interne de l’appareil (EEPROM) ne permet qu’un nombre limité
d’accès en écriture (max. 1 000 000).
> L’écriture fréquente affecte la durée de vie de l’appareil.
Les actions ou réglages suivants ont une forte influence sur les accès en écriture
de la mémoire de l’appareil (EEPROM) :
• Chaque changement de fonction entraîne un accès en écriture dans
l’EEPROM.
• Éviter les changements de fonction fréquents, puisqu’ils réduisent la durée de
vie de l’appareil. Tant qu’il n’y a pas de changement de fonction, aucun accès
en écriture à l’EEPROM n’est réalisé.
• Le nombre et la fréquence des entrées dans la mémoire historique entraînent
une augmentation des accès en écriture à l’EEPROM (cependant, chaque
entrée dans la mémoire historique n’entraîne pas un cycle d’écriture).
• Les modifications fréquentes de la valeur d’apprentissage augmentent les
accès en écriture à l’EEPROM (cependant, chaque modification de la valeur
d’apprentissage n’entraîne pas immédiatement un accès en écriture)
Les actions ou réglages suivants ont une influence sur les accès en écriture de
la mémoire de l’appareil, mais ne sont pas considérés comme critiques dans le
cadre d’une utilisation normale de l’appareil :
• Chaque réinitialisation de la mémoire historique provoque des accès en
écriture à l’EEPROM.
• Chaque écriture du paramétrage provoque des accès en écriture à l’EEPROM.
• Chaque redémarrage de l’appareil provoque des accès en écriture à
l’EEPROM.
10
7 Eléments de visualisation (LED)
LED 1 pour capteur 1
LED 1
LED 2...4
LED 5
allumée en
vert
capteur raccordé et paramétré
clignote en
vert
capteur est paramétré ; type
VSA capteur non raccordé ou
défectueux
type IEPE capteur non raccordé
allumée en
jaune
pré-alarme
allumée en
rouge
alarme principale
clignote en
vert/jaune en
alternance
opération Teach active
clignote en
jaune/rouge
en alternance
aucun paramétrage chargé
LED 2 idem pour capteur 2 / LED 3 idem pour
capteur 3 / LED 4 idem pour capteur 4
LED 5 pour le système
allumée en
vert
système OK,
surveillance en cours
allumée en
jaune
système OK, aucun contrôle en
raison du paramétrage, auto-test
ou mode FFT
clignote
en vert/jaune
en alternance
surveillance pas possible,
paramétrage incorrect
clignote
en vert/rouge
en alternance
défaut du système, EEPROM
défectueuse, autres états
défaut du système, appareil
limité dans son fonctionnement
11
8 Maintenance, réparation et élimination
En cas de fonctionnement correct, il n'est pas nécessaire de prendre des mesures
relatives à la maintenance et la réparation. L'appareil ne doit être réparé que par
le fabricant. Après son usage, s‘assurer d‘une élimination écologique de l‘appareil,
y compris la batterie, selon les règlements nationaux en vigueur.
9 Schéma d'encombrement
105,5
25,4
3
35,5
93
114,2
LED
2
100,8
1
1: Bornier débrochable
2: Interface Ethernet
3: Adaptateur pour rails DIN
Données techniques et informations supplémentaires sur www.ifm.com .
12
">