Gemu D41 Mode d'emploi

GEMÜ D41
Vanne à membrane à commande pneumatique
FR
Notice d'utilisation
Informations
complémentaires
Webcode: GW-D41
Tous les droits, tels que les droits d'auteur ou droits de propriété industrielle, sont expressément réservés.
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© GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
27.08.2025
GEMÜ D41
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Table des matières
1
Généralités ..........................................................
1.1
Consignes ......................................................
1.2
Symboles utilisés ..........................................
1.3
Définitions des termes ..................................
1.4
Avertissements .............................................
4
4
4
4
4
2
Consignes de sécurité .........................................
5
3
Description du produit .........................................
3.1
Conception ....................................................
3.2
Description .....................................................
3.3
Fonction .........................................................
3.4
Plaque signalétique .......................................
6
6
6
6
6
4
GEMÜ CONEXO ....................................................
7
5
Utilisation conforme ............................................
7
6
Données pour la commande .................................
6.1
Codes de commande ....................................
6.2
Exemple de référence ...................................
8
8
9
7
Données techniques ............................................
7.1
Fluide ..............................................................
7.2
Température ..................................................
7.3
Pression .........................................................
7.4
Conformité du produit ...................................
7.5
Données mécaniques ...................................
10
10
10
10
11
11
8
Dimensions ..........................................................
8.1
Dimensions de l'actionneur ..........................
8.2
Dimensions du corps ....................................
13
13
14
9
Indications du fabricant .......................................
9.1
Livraison ........................................................
9.2
Emballage ......................................................
9.3
Transport .......................................................
9.4
Stockage ........................................................
17
17
17
17
17
10 Montage sur la tuyauterie ....................................
10.1 Préparatifs pour le montage .........................
10.2 Installation avec des embouts à souder ......
10.3 Montage avec des raccords clamps ............
10.4 Après le montage ..........................................
10.5 Commande ....................................................
17
17
18
19
19
19
11 Raccords pneumatiques ......................................
11.1 Fonction de commande ................................
11.2 Raccordement du fluide de commande ......
19
19
19
12 Mise en service ....................................................
20
13 Utilisation ............................................................
20
14 Dépannage ..........................................................
21
15 Inspection et entretien .........................................
15.1 Démontage de la vanne (détacher l'actionneur du corps) ...............................................
15.2 Démontage de la membrane ........................
15.3 Montage de la membrane .............................
15.4 Montage de l’actionneur sur le corps de
vanne ..............................................................
22
16 Démontage de la tuyauterie .................................
25
17 Mise au rebut .......................................................
25
18 Retour .................................................................
25
19 Déclaration d'incorporation UE .............................
26
20 Déclaration de conformité UE ...............................
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23
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1 Généralités
1 Généralités
DANGER
Danger imminent !
▶ Le non-respect peut entraîner des blessures extrêmement graves ou la mort
1.1 Consignes
- Les descriptions et les instructions se réfèrent aux versions
standards. Pour les versions spéciales qui ne sont pas décrites dans ce document, les indications de base qui y figurent sont tout de même valables mais uniquement en
combinaison avec la documentation spécifique correspondante.
AVERTISSEMENT
Situation potentiellement dangereuse !
▶ Le non-respect peut entraîner des blessures extrêmement graves ou la mort
- Le déroulement correct du montage, de l'utilisation et de
l'entretien ou des réparations garantit un fonctionnement
sans anomalie du produit.
- La version allemande originale de ce document fait foi en
cas de doute ou d’ambiguïté.
ATTENTION
- Si vous êtes intéressé(e) par une formation de votre personnel, veuillez nous contacter à l'adresse figurant en dernière
page.
Situation potentiellement dangereuse !
▶ Le non-respect peut entraîner des blessures moyennes à légères
1.2 Symboles utilisés
Les symboles suivants sont utilisés dans ce document :
Symbole
AVIS
Signification
Situation potentiellement dangereuse !
▶ Le non-respect peut entraîner des
dommages matériels
Activités à exécuter
Réaction(s) à des activités
–
Énumérations
Les symboles suivants spécifiques au danger concerné
peuvent apparaître dans un avertissement :
1.3 Définitions des termes
Fluide de service
Symbole
Fluide qui traverse le produit GEMÜ.
Signification
Risque d'explosion !
Fonction de commande
Fonctions d’actionnement possibles du produit GEMÜ.
Fluide de commande
Risque d’écrasement par des pièces mobiles
lorsque la vanne n'est pas montée !
Fluide avec lequel le produit GEMÜ est piloté et actionné par
mise sous pression ou hors pression.
1.4 Avertissements
Robinetteries sous pression !
Dans la mesure du possible, les avertissements sont structurés selon le schéma suivant :
MENTION D'AVERTISSEMENT
Défaillance des interfaces de précontrainte de la
membrane en cas d'application de couples incorrects !
Symbole
Type et source du danger
possible spé- Conséquences possibles en cas de non-rescifique au
pect des consignes
danger
Mesures à prendre pour éviter le danger
concerné
Éléments d'installation chauds !
Les avertissements sont toujours indiqués par une mention
d'avertissement et, pour certains, par un symbole spécifique
au danger concerné.
La présente notice utilise les mentions d'avertissement ou niveaux de danger suivants :
Risque de blessure par des pièces mobiles
lorsque la vanne n'est pas montée !
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes !
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2 Consignes de sécurité
Symbole
Signification
Risque de blessure par des composants éjectés !
Risque de blessure par surcharge !
Fuite de fluides dangereux en cas de défaillance
de la membrane !
Défaillance des interfaces en cas d'application
de couples incorrects !
L'actionneur est soumis à une pression de ressort !
2 Consignes de sécurité
Les consignes de sécurité contenues dans ce document se
réfèrent uniquement à un produit seul. La combinaison avec
d'autres éléments de l'installation peut entraîner des risques
qui doivent être examinés dans le cadre d'une analyse des
dangers. L'exploitant est responsable de l'élaboration de l'analyse des dangers, du respect des mesures de protection en
découlant ainsi que de l'observation des réglementations régionales de sécurité.
Le document contient des consignes de sécurité fondamentales qui doivent être respectées lors de la mise en service, de
l’utilisation et de l'entretien. Le non-respect de ces consignes
peut avoir les conséquences suivantes :
- Exposition du personnel à des dangers d’origine électrique,
mécanique et chimique
- Risque d'endommagement d'installations voisines
- Défaillance de fonctions importantes
- Risque de pollution de l'environnement par rejet de substances toxiques en raison de fuites
Les consignes de sécurité ne tiennent pas compte :
- des aléas et événements pouvant se produire lors du montage, de l'utilisation et de l'entretien
- des réglementations de sécurité locales, dont le respect relève de la responsabilité de l'exploitant (y compris en cas
d'intervention de personnel extérieur à la société)
Avant la mise en service :
1. Transporter et stocker le produit de manière adaptée.
2. Ne pas peindre les vis et éléments en plastique du produit.
3. Confier l'installation et la mise en service au personnel
qualifié et formé.
4. Former suffisamment le personnel chargé du montage et
de l'utilisation.
5. S’assurer que le contenu du document a été entièrement
compris par le personnel compétent.
6. Définir les responsabilités et les compétences.
7. Tenir compte des fiches de sécurité.
8. Respecter les réglementations de sécurité s'appliquant
aux fluides utilisés.
Lors de l’utilisation :
9. Veiller à ce que ce document soit constamment disponible sur le site d’utilisation.
10. Respecter les consignes de sécurité.
11. Utiliser le produit conformément à ce document.
12. Utiliser le produit conformément aux caractéristiques
techniques.
13. Veiller à l'entretien correct du produit.
14. Les travaux d’entretien ou de réparation qui ne sont pas
décrits dans ce document ne doivent pas être effectués
sans consultation préalable du fabricant.
En cas de doute :
15. Consulter la filiale GEMÜ la plus proche.
www.gemu-group.com
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GEMÜ D41
3 Description du produit
3 Description du produit
3.2 Description
3.1 Conception
La vanne à membrane à commande pneumatique GEMÜ D41
est conçue pour l'utilisation dans des applications stériles.
La membrane sépare hermétiquement l'actionneur et le fluide
de service.
La vanne à membrane GEMÜ D41 à technologie EasyLock se
monte sans aucun composant non fixé, au moyen d'un démultiplicateur central. Tous les composants de l'actionneur (excepté les joints et les éléments structurels) sont en inox.
Cette vanne est disponible avec les fonctions de commande
Normalement fermée, Normalement ouverte et Double effet.
La vanne dispose de série d'un indicateur optique de position,
capot transparent compris.
1
2
3
19
4
3.3 Fonction
La vanne à membrane GEMÜ D41 en acier inoxydable avec
corps de vanne 2 voies dispose d'un actionneur à piston et est
équipée de série d'un indicateur optique de position. La zone
en contact avec le fluide de la vanne est compatible avec les
cycles de CIP/SIP.
3.4 Plaque signalétique
5
6
La plaque signalétique est située sur l'actionneur. Données de
la plaque signalétique (exemple) :
18
Version selon données pour la commande
7
Données spécifiques à l'appareil
Année de fabrication
8
Repère
- XXXXXXXX|YYYY
Désignation
Matériaux
Numéro d'article Numéro de reprise
1
Capot transparent
2
Puce RFID CONEXO actionneur
(voir informations sur Conexo)
3
Actionneur
4
Rehausse avec perçage de 1.4308 / 1.4408
fuite
5
Membrane
6
Puce RFID CONEXO membrane
(voir informations sur Conexo)
7
Corps de vanne
8
Puce RFID CONEXO corps
(voir informations sur Conexo)
18
Goujons spéciaux
19
Écrou hexagonal ouv. de 6
GEMÜ D41
PC
Numéro de série
Le mois de production est crypté sous le numéro de reprise et
peut être demandé à GEMÜ. Le produit a été fabriqué en Allemagne.
1.4301 / 1.4308
PTFE/EPDM deux pièces
1.4435, inox forgé (316L)
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5 Utilisation conforme
4 GEMÜ CONEXO
L'interaction entre des composants de vanne dotés de
puces RFID et l'infrastructure informatique correspondante
procure un renforcement actif de la sécurité de process.
La lecture des données de la membrane s'effectue avec un
lecteur RFID, le CONEXO Pen. L'application CONEXO App, qui
peut être installée sur des terminaux mobiles, facilite et améliore le processus de qualification de l'installation et rend le
processus d'entretien plus transparent tout en permettant de
mieux le documenter. Le technicien de maintenance est activement guidé dans le plan de maintenance et a directement
accès à toutes les informations relatives aux vannes, comme
les certificats d'usine, les relevés de contrôle et les historiques de maintenance. Le portail CONEXO, l'élément central,
permet de collecter, gérer et traiter l'ensemble des données.
Vous trouverez des informations complémentaires sur GEMÜ
CONEXO à l'adresse :
www.gemu-group.com/conexo
5 Utilisation conforme
DANGER
Risque d'explosion !
▶ Risque de blessures extrêmement
graves ou danger de mort
● En l'absence de déclaration de conformité appropriée, il est interdit d'utiliser
le produit dans des zones explosives !
● Utiliser le produit uniquement dans des
zones explosives autorisées dans la
déclaration de conformité.
AVERTISSEMENT
Utilisation non conforme du produit !
▶ Risque de blessures extrêmement graves ou danger de
mort
▶ La responsabilité du fabricant et la garantie sont annulées.
● Le produit doit uniquement être utilisé en respectant les
conditions d'utilisation définies dans la documentation
contractuelle et dans le présent document.
Le produit a été conçu pour être monté sur une tuyauterie et
pour contrôler un fluide de service.
1. Utiliser le produit conformément aux données techniques.
2. Respecter le sens du débit sur le corps de vanne.
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6 Données pour la commande
6 Données pour la commande
Les données pour la commande offrent un aperçu des configurations standard.
Contrôler la configuration possible avant de passer commande. Autres configurations sur demande.
Codes de commande
1 Type
Vanne à membrane, à commande pneumatique,
actionneur à piston en inox,
EasyLock
Code
D41
2 DN, raccord 1
Code
DN 10
10
DN 15
15
DN 20
20
DN 25
25
3 Forme du corps
Corps à passage en ligne
Code
D
4 Type de raccordement du corps de vanne, raccord 1
Code
7 Fonction de commande
Code
Normalement ouverte (NO),
interface / écrou hexagonal décalé de 90° par rapport
au sens de la tuyauterie
T
Double effet (DE),
interface / écrou hexagonal décalé de 90° par rapport
au sens de la tuyauterie
U
8 Jeu de ressorts actionneur
Code
Jeu de ressorts standard
1
9 Taille de membrane
Code
Taille de membrane B
B
10 Taille d'actionneur
Code
Taille d'actionneur 2
2
Embout EN 10357 série A / DIN 11866 série A
17
11 Surface corps de vanne
Embout ASME BPE / DIN EN 10357 série C (à partir de
l'édition 2022) / DIN 11866 série C
59
1536
Embout ISO 1127 / DIN EN 10357 série C (édition
2014) / DIN 11866 série B
60
Ra ≤ 0,4 µm pour surfaces en contact avec le fluide,
selon DIN 11866 H4,
intérieur poli mécaniquement
80
Ra ≤ 0,4 µm pour surfaces en contact avec le fluide,
selon DIN 11866 HE4,
électropoli intérieur et extérieur
1537
Clamp ASME BPE,
dimensions face-à-face FAF ASME BPE,
dimensions uniquement pour forme de corps D
88
Ra max. 0,51 µm (20 µin.) pour surfaces en contact
avec le fluide,
selon ASME BPE SF1,
intérieur poli mécaniquement
SF1
Clamp ASME BPE,
pour tube ASME BPE,
dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7,
dimensions uniquement pour forme de corps D
8P
Ra max. 0,38 µm (15 µin.) pour surfaces en contact
avec le fluide,
selon ASME BPE SF4,
électropoli intérieur et extérieur
SF4
Clamp DIN 32676 série C,
dimensions face-à-face FAF ASME BPE,
dimensions uniquement pour forme de corps D
Clamp DIN 32676 série C,
dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7,
dimensions uniquement pour forme de corps D
8T
Clamp DIN 32676 série A,
dimensions face-à-face FAF selon EN 558 série 7,
dimensions uniquement pour forme de corps D
8A
Clamp DIN 32676 série B,
dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7,
dimensions uniquement pour forme de corps D
82
5 Matériau du corps de vanne
1.4435 (F316L), inox forgé
Code
Puce RFID intégrée pour l'identification électronique et
la traçabilité
C
Sans
13 Version spéciale
Marquage ATEX
Code
X
40
Code
T1
7 Fonction de commande
Code
Normalement fermée (NF)
1
Normalement ouverte (NO)
2
Double effet (DE)
3
Normalement fermée (NF),
interface / écrou hexagonal décalé de 90° par rapport
au sens de la tuyauterie
Q
GEMÜ D41
12 CONEXO
Code
6 Membrane d'étanchéité
PTFE/EPDM, deux pièces
Code
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6 Données pour la commande
Exemple de référence
Option de commande
Code
Description
1 Type
D41
Vanne à membrane, à commande pneumatique,
actionneur à piston en inox,
EasyLock
2 DN, raccord 1
15
DN 15
3 Forme du corps
D
Corps à passage en ligne
4 Type de raccordement du corps de
vanne, raccord 1
17
Embout EN 10357 série A / DIN 11866 série A
5 Matériau du corps de vanne
40
1.4435 (F316L), inox forgé
6 Membrane d'étanchéité
T1
PTFE/EPDM, deux pièces
7 Fonction de commande
1
Normalement fermée (NF)
8 Jeu de ressorts actionneur
1
Jeu de ressorts standard
9 Taille de membrane
B
Taille de membrane B
10 Taille d'actionneur
2
Taille d'actionneur 2
11 Surface corps de vanne
1537
Ra ≤ 0,4 µm pour surfaces en contact avec le fluide,
selon DIN 11866 HE4,
électropoli intérieur et extérieur
12 CONEXO
13 Version spéciale
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Sans
X
Marquage ATEX
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7 Données techniques
7 Données techniques
7.1 Fluide
Fluide de service :
Convient pour les fluides neutres ou agressifs, sous la forme liquide ou gazeuse respectant les propriétés physiques et chimiques des matériaux du corps et de la membrane.
Fluide de commande :
Gaz neutres
7.2 Température
Température du fluide :
Matériau de la membrane
Standard
PTFE/EPDM (code T1)
-10 – 100 °C
Température ambiante :
-10 — 80 °C
Température du fluide de
commande :
0 — 60 °C
Température de stérilisation :
PTFE/EPDM (code T1) : max. 150 °C, maximal 180 min par cycle
La température de stérilisation est uniquement valable pour la vapeur d'eau (vapeur saturée) ou l'eau surchauffée (max. 6 bar).
Les membranes PTFE peuvent également être utilisées comme écrans pare-vapeur. Dans ce cas, leur durée de
vie s'en trouve toutefois limitée. Un resserrage des vis de liaison entre l'actionneur et le corps de vanne est impossible. Ceci vaut également pour les membranes PTFE soumises à de fortes variations de température. Les
cycles de maintenance doivent être adaptés en conséquence. Dans le cas des interfaces entre vapeur et
conduites de process, l'agencement de vannes suivant a fait ses preuves : vanne à clapet pour l'isolement des
conduites de vapeur et vanne à membrane comme interface avec les conduites de process.
Entrée de
vapeur
Conduite de
process
Distribution de
vapeur
Température de stockage :
Processus stérile
-10 — 40 °C
7.3 Pression
Pression de service :
0 — 10 bar
Complément d'informations sur les pressions de service appliquées des 2 côtés ou pour des
fluides high purity sur demande.
Les pressions de service s'appliquent à température ambiante. En cas de températures divergentes, respecter la corrélation pression-température.
Fonction de commande 1
MG
DN
Taille d'actionneur
Matériau de la membrane
PTFE
B
10 - 25
2
0 – 10,0
MG = taille de membrane
Toutes les pressions sont données en bars relatifs. Les pressions de service sont déterminées
avec la pression de service appliquée en statique vanne fermée d'un côté du siège. L'étanchéité au
siège de la vanne et vers l'extérieur est garantie pour les données ci-dessus.
Vide :
Utilisable jusqu'à un vide de 70 mbar (absolu)
Taux de pression :
PN 16
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7 Données techniques
Taux de fuite :
Taux de fuite A selon P11/P12 EN 12266-1
Volume de remplissage :
Taille d'actionneur
Taille de membrane
2
B
Fonction de commande
NF
NO
Course de la
vanne
0,06 dm³
0,05 dm³
7,5 mm
NF = volume de remplissage en position ouverte
Valeurs du Kv :
DN
Taille de membrane
17
59
60
B
4,4
-
à définir
15
9,5
3,9
9,5
20
9,5
9,5
-
25
-
10,0
-
10
Type de raccordement (code)
MG = taille de membrane, valeurs du Kv en m³/h
Valeurs de Kv déterminées selon DIN EN 60534, pression d'entrée 5 bar, ∆p 1 bar, corps de vanne inox et membrane PTFE/EPDM 2 pièces. Les valeurs de Kv peuvent diverger selon les configurations du produit (par ex.
autres matériaux de membrane ou de corps). De manière générale, toutes les membranes sont soumises aux
effets de la pression, de la température et des paramètres du process. De ce fait, les valeurs de Kv divergent et
dépassent les limites de tolérance de la norme. La courbe de valeur Kv (valeur de Kv en fonction de la course de
la vanne) peut varier selon le matériau de la membrane et la durée d'utilisation.
Pression de commande :
4,0 jusqu'à 8,0 bar
7.4 Conformité du produit
Directive Machines :
2006/42/CE
Directive des Équipements Sous Pression :
2014/68/UE
Protection contre les explosions :
ATEX (2014/34/UE), code de commande Version spéciale X
Marquage ATEX :
Le marquage ATEX du produit dépend de la configuration du produit. Celle-ci est indiquée dans la
documentation ATEX spécifique au produit ainsi que sur la plaque signalétique ATEX.
Denrées alimentaires :
FDA
Règlement (CE) n° 1935/2004 (uniquement pour le code matériau C3, 40, 42, 41, 43)
Règlement (CE) n° 10/2011
USP classe VI
7.5 Données mécaniques
Poids :
Corps
MG
DN
Embout
Code raccordement
B
17
59
60
10
0,28
-
0,28
15
0,28
0,28
0,28
20
0,28
0,28
-
25
-
0,28
-
Poids en kg
MG = taille de membrane
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7 Données techniques
Poids :
Actionneur (fonction de commande 1, NF)
MG
Taille d'actionneur
Fonction de commande 1
(NF)
Fonction de commande 2
(NO)
B
2
1,78
1,71
Poids en kg
MG = taille de membrane
Angle de rotation :
MG
DN
Type de raccordement (code)
17
59
60
10
36,3°
-
23,4°
15
18,0°
38,1°
12,3°
20
7,9°
18,3°
-
25
-
3,0°
-
α
B
MG = taille de membrane
Verticale :
Ligne de référence pour l'angle d’inclinaison
Hashmark
α
0°
Horizontale :
Ligne de référence pour l'angle de rotation
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8 Dimensions
8 Dimensions
8.1 Dimensions de l'actionneur
B
M
G
CT*
A
G
A1
Taille d'actionneur
MG
A
ØB
A1
G
M
2
B
163,0
65,0
42,0
G 1/8
M16x1
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
* CT = A + H1 (voir dimensions du corps)
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8 Dimensions
8.2 Dimensions du corps
8.2.1 Embout DIN/EN/ISO/ASME (Code 17, 59, 60), inox forgé (Code 40)
s
ød
H1
G1
Type de raccordement embout DIN/EN/ISO/ASME (code 17, 59, 60) 1), inox forgé (code 40, 42)
c
L
MG
DN
Norme du tube
EN 10357 série A / DIN
11866 série A
ASME BPE / DIN 11866
série C
ISO 1127 / EN 10357 série C / DIN 11866 série B
Code raccordement
17
B
59
60
L
c (min)
G1
H1
Ød
s
H1
Ød
s
H1
Ød
s
10
108,0
25,0
0,8
7,3
13,0
1,5
-
-
-
9,4
17,2
1,6
15
108,0
25,0
0,8
10,3
19,0
1,5
7,2
12,7
1,65
11,5
21,3
1,6
20
108,0
25,0
0,8
12,3
23,0
1,5
10,3
19,1
1,65
-
-
-
25
108,0
25,0
0,8
-
-
-
13,5
25,4
1,65
-
-
-
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccordement
Code 17 : Embout EN 10357 série A / DIN 11866 série A auparavant DIN 11850 série 2
Code 59 : Embout ASME BPE / DIN EN 10357 série C (à partir de l'édition 2022) / DIN 11866 série C
Code 60 : Embout ISO 1127 / DIN EN 10357 série C (édition 2014) / DIN 11866 série B
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8 Dimensions
8.2.2 Clamp DIN/EN/ISO/ASME (code 80, 82, 88, 8A, 8P, 8T), inox forgé (code 40)
Type de raccordement clamp DIN/ASME (code 80, 88, 8P, 8T) 1), inox forgé (code 40, 42)
L
MG
DN
NPS
ød1
ød3
Type de raccordement
B
H1
Type de raccordement
80, 8P
88, 8T
80, 8P
88, 8T
L
Type de raccordement
80, 8P
88, 8T
10
3/8“
-
-
-
-
-
-
-
15
1/2"
9,4
9,4
25,0
25,0
7,2
88,9
108,0
20
3/4"
15,7
15,7
25,0
25,0
10,3
101,6
117,0
25
1“
22,1
22,1
50,5
50,5
13,5
114,3
127,0
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccordement
Code 80 : Clamp ASME BPE, dimensions face-à-face FAF ASME BPE, dimensions uniquement pour forme de corps D
Code 88 : Clamp ASME BPE, pour tube ASME BPE, dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7, dimensions uniquement pour forme de corps
D
Code 8P : Clamp DIN 32676 série C, dimensions face-à-face FAF ASME BPE, dimensions uniquement pour forme de corps D
Code 8T : Clamp DIN 32676 série C, dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7, dimensions uniquement pour forme de corps D
Type de raccordement clamp DIN/ISO (code 82) 1), inox forgé (code 40, 42)
MG
DN
NPS
ød1
ød3
B
H1
L
Type de raccordement
Type de raccordement
Type de raccordement
82
82
82
10
3/8“
14,0
25,0
9,4
108,0
15
1/2"
18,1
50,5
11,4
108,0
20
3/4"
-
-
-
-
25
1“
-
-
-
-
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccordement
Code 82 : Clamp DIN 32676 série B, dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7, dimensions uniquement pour forme de corps D
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GEMÜ D41
8 Dimensions
Type de raccordement clamp DIN/EN (code 8A) 1), inox forgé (code 40, 42)
MG
DN
NPS
ød1
ød3
Type de raccordement
B
H1
Type de raccordement
L
Type de raccordement
8A
8A
10
3/8“
10,0
34,0
7,3
108,0
8A
15
1/2"
16,0
34,0
10,3
108,0
20
3/4"
20,0
34,0
12,3
117,0
25
1“
-
-
-
-
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccordement
Code 8A : Clamp DIN 32676 série A, dimensions face-à-face FAF selon EN 558 série 7, dimensions uniquement pour forme de corps D
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10 Montage sur la tuyauterie
9 Indications du fabricant
10 Montage sur la tuyauterie
9.1 Livraison
10.1 Préparatifs pour le montage
AVERTISSEMENT
AVIS
Endommagement du groupe de serrage !
▶ Le corps de vanne ne peut plus être monté correctement
(vanne non étanche).
● À l'état de livraison, le groupe de serrage du produit est
complètement ouvert.
● Ne pas tourner davantage l'écrou hexagonal du groupe de
serrage dans le sens contraire des aiguilles d'une montre.
● Vérifier dès la réception que la marchandise est complète
et intacte.
Le bon fonctionnement du produit a été contrôlé en usine. Le
détail de la marchandise figure sur les documents d'expédition et la version est indiquée par la référence de commande.
9.2 Emballage
AVERTISSEMENT
Le produit est emballé dans une boîte en carton. Cet emballage peut être recyclé avec le papier.
9.3 Transport
1. Le produit doit être transporté avec des moyens de transport adaptés. Il ne doit pas tomber et doit être manipulé
avec précaution.
2. Après l'installation, éliminer les matériaux d’emballage de
transport conformément aux prescriptions de mise au rebut / de protection de l’environnement.
Robinetteries sous pression !
▶ Risque de blessures extrêmement
graves ou danger de mort
● Mettre l'installation ou une partie de
l'installation hors pression.
● Vidanger entièrement l'installation ou
une partie de l'installation.
AVERTISSEMENT
Défaillance des interfaces de précontrainte de la membrane en cas d'application de couples incorrects !
▶ Risque de blessure !
● Le couple de serrage nominal a été validé et figure dans la notice d'utilisation.
● Les couples sont appliqués de série
sur le corps.
9.4 Stockage
1. Stocker le produit protégé contre la poussière, au sec et
dans l'emballage d'origine.
2. Éviter les UV et les rayons solaires directs.
3. Ne pas dépasser la température maximum de stockage
(voir chapitre « Données techniques »).
4. Ne pas stocker de solvants, produits chimiques, acides,
carburants et produits similaires dans le même local que
des produits GEMÜ et leurs pièces détachées.
ATTENTION
5. Fermer les raccords d'air comprimé avec des capuchons
de protection ou des bouchons de fermeture.
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Risque d’écrasement par des pièces mobiles lorsque la vanne n'est pas montée !
▶ Pendant les opérations à effectuer sur
la vanne, les membres supérieurs
peuvent pénétrer dans les ouvertures
du corps de vanne.
● S'assurer que la vanne se trouve à la
position de fin de course correspondante (fermée pour NF ou ouverte pour
NO).
● Ne pas rentrer la main dans la zone
présentant un risque d'écrasement en
passant par les ouvertures du corps de
vanne.
Éléments d'installation chauds !
▶ Risques de brûlures
● N'intervenir que sur une installation
que l'on a laissé refroidir.
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10 Montage sur la tuyauterie
ATTENTION
AVIS
Risque de blessure par des pièces mobiles lorsque la vanne n'est pas montée !
▶ L'axe de la vanne et la membrane sont
des pièces mobiles qui sont déplacées
avec une grande force. Ceci peut provoquer des blessures lors des opérations à effectuer sur la vanne.
● Tenir compte des pièces mobiles lors
de l'actionnement de l'actionneur.
● Ne pas mettre la main entre la membrane, l'axe de la vanne et les composants de l'installation qui ont été adaptés.
● Les opérations d’entretien et de maintenance doivent être effectuées uniquement par du personnel qualifié et
formé.
AVIS
Dépassement de la pression maximale admissible !
▶ Endommagement du produit
● Prévoir des mesures de protection contre un dépassement de la pression maximale admissible provoqué par
d’éventuels pics de pression (coups de bélier).
AVIS
Compatibilité du produit !
▶ Le produit doit convenir aux conditions d’utilisation du
système de tuyauterie (fluide, concentration du fluide,
température et pression), ainsi qu’aux conditions ambiantes du site.
Outillage !
▶ L'outillage requis pour l'installation et le montage n'est
pas fourni.
● Utiliser un outillage adapté, fonctionnant correctement et
sûr.
1. S'assurer de la compatibilité du produit pour le cas d'application prévu.
2. Contrôler les données techniques du produit et des matériaux.
3. Tenir à disposition l'outillage adéquat.
4. Utiliser l'équipement de protection adéquat conformément
aux règlements de l'exploitant de l'installation.
5. Respecter les prescriptions correspondantes pour les raccords.
6. Confier les travaux de montage au personnel qualifié et
formé.
7. Mettre l'installation ou une partie de l'installation hors service.
8. Prévenir toute remise en service de l'installation ou d'une
partie de l'installation.
9. Mettre l'installation ou une partie de l'installation hors
pression.
10. Vidanger entièrement l'installation ou une partie de l'installation, et la laisser refroidir jusqu'à ce qu'elle atteigne une
température inférieure à la température d'évaporation du
fluide et que tout risque de brûlure soit exclu.
11. Décontaminer l'installation ou une partie de l'installation
de manière appropriée, la rincer et la ventiler.
12. Poser la tuyauterie de manière à protéger le produit des
contraintes de compression et de flexion ainsi que des vibrations et des tensions.
13. Monter le produit uniquement entre des tuyaux alignés et
adaptés les uns aux autres (voir les chapitres ci-après).
10.2 Installation avec des embouts à souder
Fig. 1: Embout à souder
1. Procéder aux préparatifs pour le montage (voir chapitre
« Préparatifs pour le montage »).
2. Respecter les normes techniques de soudage.
3. Démonter l'actionneur avec la membrane avant de souder
le corps de vanne, voir .
4. Souder le corps du produit dans la tuyauterie.
5. Laisser refroidir les embouts à souder.
6. Remonter l'actionneur et la membrane sur le corps de
vanne, voir .
7. Remettre en place et en fonction tous les dispositifs de
sécurité et de protection.
8. Rincer l'installation.
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11 Raccords pneumatiques
11 Raccords pneumatiques
10.3 Montage avec des raccords clamps
11.1 Fonction de commande
Les fonctions de commande suivantes sont disponibles :
Fonction de commande 1
Normalement fermée (NF) :
Fig. 2: Raccord clamp
AVIS
Joint et collier pour clamps !
▶ Le joint et le collier pour les raccords clamps ne sont pas
fournis.
1. Tenir à disposition le joint et le collier pour clamps.
2. Procéder aux préparatifs pour le montage (voir chapitre
« Préparatifs pour le montage »).
3. Insérer le joint approprié entre le corps du produit et le raccord de la tuyauterie.
4. Relier le joint entre le corps du produit et le raccord de la
tuyauterie au moyen d'un collier pour clamps.
5. Remettre en place et en fonction tous les dispositifs de
sécurité et de protection.
10.4 Après le montage
● Remettre en place et en fonction tous les dispositifs de
sécurité et de protection.
État au repos de la vanne : fermé par la force du ressort. L'activation de l'actionneur (raccord 1) ouvre la vanne. Lorsque
l’actionneur est mis à l’échappement, la vanne se ferme à
l'aide du ressort.
Fonction de commande 2
Normalement ouverte (NO) :
État au repos de la vanne : ouvert par la force du ressort. L'activation de l'actionneur (raccord 2) ferme la vanne. Lorsque
l’actionneur est mis à l’échappement, la vanne s'ouvre à l'aide
du ressort.
Fonction de commande 3
Double effet (DE) :
État au repos de la vanne : pas de position de base définie.
Ouverture et fermeture de la vanne par activation des raccords correspondants du fluide de commande (raccord 1 : ouverture / raccord 2 : fermeture).
Fonction de comRaccords
mande
1
2
1 (NF)
10.5 Commande
Indicateur optique de position
+
-
2 (NO)
-
+
3 (DE)
+
+
+ = existant / - = non existant
(raccords 1 / 2 voir figure)
Raccord 1
Raccord 2
Vanne ouverte
Vanne fermée
11.2 Raccordement du fluide de commande
Filetage des raccords du fluide de commande :
G1/8“ pour AG2
1. Utiliser des pièces de raccordement appropriées.
2. Monter les conduites du fluide de commande sans
contraintes ni coudes dans le raccord 1.
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12 Mise en service
12 Mise en service
1. Contrôler l'étanchéité et le fonctionnement du produit (fermer le produit puis le rouvrir).
Faire fonctionner le produit selon la fonction de commande
(voir aussi chapitre « Raccords pneumatiques »).
2. Dans le cas des nouvelles installations et après des réparations, rincer le système de tuyauteries (le produit doit
être entièrement ouvert).
ð Les substances étrangères nocives ont été éliminées.
ð Le produit est prêt à l'emploi.
3. Mettre le produit en service.
13 Utilisation
AVERTISSEMENT
Risque de brûlure sur les surfaces
chaudes !
▶ Le boîtier et le corps de vanne peuvent
devenir chauds pendant le pendant
fonctionnement et provoquer des brûlures.
● Laisser refroidir le boîtier et le corps de
vanne avant d'effectuer des opérations
sur la vanne.
● Porter des gants de protection adaptés.
ATTENTION
Risque de blessure par des composants
éjectés !
▶ En cas de pression de commande trop
élevée, des composants de l'actionneur peuvent être éjectés et provoquer
des blessures.
● Actionner la vanne exclusivement avec
les pressions de commande maximales indiquées dans la notice d'utilisation.
ATTENTION
Risque de blessure par surcharge !
▶ Le corps de vanne est un composant
sous pression. Toute surcharge peut
entraîner une rupture et provoquer des
blessures.
● Actionner la vanne exclusivement avec
les pressions de commande maximales indiquées dans la notice d'utilisation (paramètres de fonctionnement
restreints).
AVIS
Dépassement de la pression maximale admissible !
▶ Endommagement du produit
● Prévoir des mesures de protection contre un dépassement de la pression maximale admissible provoqué par
d’éventuels pics de pression (coups de bélier).
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14 Dépannage
14 Dépannage
AVERTISSEMENT
Fuite de fluides dangereux en cas de
défaillance de la membrane !
▶ Risque de blessure par contact
avec des fluides nocifs !
● Remplacer les membranes lorsqu'elles ont atteint la fin de leur durée de vie.
● Lors de toute opération à effectuer
sur le produit, porter un équipement de protection adapté au
fluide de service utilisé.
Erreur
Origine de l'erreur
Dépannage
Fuite de fluide de commande en fonction Joint du piston non étanche
de commande NF depuis raccord 2* (voir
chapitre « Fonctions de commande »)
Remplacer le produit
Fuite de fluide de commande depuis le
Étanchéité de l'axe non étanche
perçage de fuite* (uniquement pour fonction de commande NF)
Remplacer le produit et contrôler si le
fluide de commande ne contient pas
d'impuretés
Fuite de fluide de service depuis le perçage de fuite*
Remplacer le produit
Membrane d'étanchéité défectueuse
Le produit ne s'ouvre pas ou pas complè- Pression de commande trop basse (en
tement
fonction de commande NF)
Le produit n'est pas étanche en ligne (il
ne se ferme pas ou pas complètement)
Le produit n'est pas étanche au passage
(ne se ferme pas ou pas complètement)
Utiliser le produit à la pression de commande indiquée sur la fiche technique
Électrovanne pilote défectueuse
Contrôler l'électrovanne pilote et la remplacer
Fluide de commande non raccordé
Raccorder le fluide de commande
Étanchéité de l'axe inférieure ou joint du
piston non étanche
Remplacer le produit
Actionneur défectueux
Remplacer l'actionneur
Pression de service trop élevée
Utiliser le produit à la pression de service
indiquée sur la fiche technique
Corps étranger entre membrane d'étanchéité et corps de vanne
Démonter l'actionneur, enlever le corps
étranger, vérifier l'absence de dommages
sur la membrane d'étanchéité et le corps
de vanne, remplacer les pièces endommagées le cas échéant
Membrane d'étanchéité défectueuse
Contrôler l'intégrité de la membrane
d'étanchéité, la remplacer si nécessaire
Ressort d'actionneur défectueux (pour
Fct. Cde NF)
Remplacer l'actionneur
Corps de vanne non étanche ou endommagé
Effectuer l'initialisation, vérifier que le
corps de la vanne n'est pas endommagé,
le cas échéant, remplacer le corps de la
vanne.
Le corps de vanne et la tuyauterie ne sont Montage incorrect
pas reliés de manière étanche
Contrôler le montage du corps de vanne
dans la tuyauterie
* voir chapitre « Conception »
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15 Inspection et entretien
15 Inspection et entretien
ATTENTION
Risque de blessure par des pièces mobiles lorsque la vanne n'est pas montée !
▶ L'axe de la vanne et la membrane sont
des pièces mobiles qui sont déplacées
avec une grande force. Ceci peut provoquer des blessures lors des opérations à effectuer sur la vanne.
● Tenir compte des pièces mobiles lors
de l'actionnement de l'actionneur.
● Ne pas mettre la main entre la membrane, l'axe de la vanne et les composants de l'installation qui ont été adaptés.
● Les opérations d’entretien et de maintenance doivent être effectuées uniquement par du personnel qualifié et
formé.
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement par des pièces mobiles lorsque la vanne n'est pas montée !
▶ Pendant les opérations à effectuer sur
la vanne, les membres supérieurs
peuvent pénétrer dans les ouvertures
du corps de vanne.
● S'assurer que la vanne se trouve à la
position de fin de course correspondante (fermée pour NF ou ouverte pour
NO).
● Ne pas rentrer la main dans la zone
présentant un risque d'écrasement en
passant par les ouvertures du corps de
vanne.
AVERTISSEMENT
AVIS
Robinetteries sous pression !
▶ Risque de blessures extrêmement
graves ou danger de mort
● Mettre l'installation ou une partie de
l'installation hors pression.
● Vidanger entièrement l'installation ou
une partie de l'installation.
Utilisation de mauvaises pièces détachées !
▶ Endommagement du produit GEMÜ
▶ La responsabilité du fabricant et la garantie sont annulées.
● Utiliser uniquement des pièces d'origine GEMÜ.
1. Utiliser l'équipement de protection adéquat conformément
aux règlements de l'exploitant de l'installation.
AVERTISSEMENT
Défaillance des interfaces en cas d'application de couples incorrects !
▶ Risques de blessures graves ou de
mort !
● Les raccords ne sont pas fournis.
● Utiliser uniquement des raccords en
matériaux autorisés.
● Respecter le couple de serrage admissible des vis.
ATTENTION
Éléments d'installation chauds !
▶ Risques de brûlures
● N'intervenir que sur une installation
que l'on a laissé refroidir.
GEMÜ D41
2. Mettre l'installation ou une partie de l'installation hors service.
3. Prévenir toute remise en service.
4. Mettre l'installation ou une partie de l'installation hors
pression.
L'exploitant doit effectuer des contrôles visuels réguliers des
vannes, en fonction des conditions d'utilisation et du potentiel
de risque, afin de prévenir les fuites et les dommages. De
même, la vanne doit être démontée dans les intervalles définis et contrôlée pour déceler la présence éventuelle d'usure.
15.1 Démontage de la vanne (détacher l'actionneur du
corps)
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement par des pièces mobiles lorsque la vanne n'est pas montée !
▶ Pendant les opérations à effectuer sur
la vanne, les membres supérieurs
peuvent pénétrer dans les ouvertures
du corps de vanne.
● S'assurer que la vanne se trouve à la
position de fin de course correspondante (fermée pour NF ou ouverte pour
NO).
● Ne pas rentrer la main dans la zone
présentant un risque d'écrasement en
passant par les ouvertures du corps de
vanne.
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15 Inspection et entretien
15.2 Démontage de la membrane
ATTENTION
ATTENTION
L'actionneur est soumis à une pression de
ressort !
▶ Risque de blessure par des composants projetés.
● Ne pas ouvrir l'actionneur.
● Retourner l'actionneur à GEMÜ pour
maintenance.
Risque de blessure par des pièces mobiles lorsque la vanne n'est pas montée !
▶ L'axe de la vanne et la membrane sont
des pièces mobiles qui sont déplacées
avec une grande force. Ceci peut provoquer des blessures lors des opérations à effectuer sur la vanne.
● Tenir compte des pièces mobiles lors
de l'actionnement de l'actionneur.
● Ne pas mettre la main entre la membrane, l'axe de la vanne et les composants de l'installation qui ont été adaptés.
● Les opérations d’entretien et de maintenance doivent être effectuées uniquement par du personnel qualifié et
formé.
AVIS
▶ Après le démontage, nettoyer toutes les pièces afin d'éliminer les saletés éventuelles (veiller à ne pas endommager les pièces). Vérifier l'absence de dommages sur les
pièces, les remplacer le cas échéant (utiliser uniquement
des pièces d'origine GEMÜ).
1. Mettre l'actionneur A en position d'ouverture.
A
AVIS
▶ La membrane étant une pièce d'usure, elle doit être remplacée par une nouvelle membrane après démontage.
AVIS
▶ Avant tout démontage de la membrane, veuillez démonter
l'actionneur ; voir « Démontage de la vanne (détacher l'actionneur du corps) ».
19
1. Tourner la membrane de 90° et la retirer.
1
2. Retirer l'actionneur A du corps de vanne 1 en tournant
l'écrou hexagonal (ouv. de clé 6) 19 dans le sens contraire
des aiguilles d'une montre.
3. Sur la rehausse, tourner l'actionneur A de 10°.
A
2. Nettoyer toutes les pièces afin de retirer les résidus de
produits et les saletés éventuelles. Veiller à ne pas rayer ni
endommager les pièces !
3. Contrôler l'intégrité de toutes les pièces.
4. Remplacer les pièces endommagées (utiliser uniquement
des pièces d'origine GEMÜ).
15.3 Montage de la membrane
15.3.1 Généralités
AVERTISSEMENT
Fuite de fluides dangereux en cas de défaillance de la membrane !
▶ Risque de blessure par contact avec
des fluides nocifs !
● Remplacer les membranes lorsqu'elles
ont atteint la fin de leur durée de vie.
● Lors de toute opération à effectuer sur
le produit, porter un équipement de
protection adapté au fluide de service
utilisé.
4. Retirer l'actionneur A du corps de vanne.
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15 Inspection et entretien
AVIS
Endommagement du groupe de serrage !
▶ Le corps de vanne ne peut plus être monté correctement
(vanne non étanche).
● À l'état de livraison, le groupe de serrage du produit est
complètement ouvert.
● Ne pas tourner davantage l'écrou hexagonal du groupe de
serrage dans le sens contraire des aiguilles d'une montre.
AVIS
▶ Installer une membrane adaptée à la vanne (la membrane
doit être adaptée au fluide et à sa concentration, à la température et à la pression). La membrane d'étanchéité est
une pièce d'usure. Contrôler le fonctionnement et l'état
technique de la vanne avant sa mise en service et pendant toute sa durée d'utilisation. Définir les intervalles de
contrôle en fonction des conditions d'exploitation et/ou
des réglementations et prescriptions valables pour le cas
d'application et assurer l'exécution régulière du contrôle.
3. Enfoncer à la main le goujon de la membrane neuve dans
le sabot puis le tourner de 90° en exerçant une faible
force.
4. Vérifier que le bossage de la membrane se trouve dans
l'évidement du sabot.
5. Vérifier que la languette de la membrane s'adapte correctement à l'évidement dans la rehausse.
15.4 Montage de l’actionneur sur le corps de vanne
1. Mettre l'actionneur A en position d'ouverture.
2. Poser l'actionneur A, membrane en place, sur le corps de
vanne 1 et le faire pivoter de 10° afin que le corps de
vanne et la surface de l'actionneur soient parallèles.
AVIS
▶ Le montage incorrect d'une membrane risque de provoquer un défaut d'étanchéité au niveau de la vanne / une
fuite de fluide. Si tel est le cas, démonter la membrane,
vérifier la vanne entière et la membrane, puis les remonter.
ð Veiller à faire correspondre la surface d'appui du sabot
et la surface d'appui du corps de vanne.
A
À l'état de livraison, le groupe de serrage du produit est complètement ouvert. Dans cet état, la partie supérieure de l'actionneur est fixée légèrement. Si le groupe de serrage (écrou
hexagonal 19) est fermé dans le sens des aiguilles d'une
montre au cours du montage, il est possible de tourner l'actionneur (par exemple pour ajuster la position des raccords
pneumatiques).
Ne pas tourner davantage dans le sens contraire des aiguilles
d'une montre l'écrou hexagonal 19 à l'état de livraison car ceci
entraîne un risque d'endommagement du produit.
19
1
15.3.2 Montage de la membrane
AVIS
▶ Pièces mobiles lorsque l'actionneur est ouvert.
Lors de l'actionnement de l'actionneur cycle par cycle, tenir compte des pièces mobiles.
3. Serrer l'actionneur A et le corps de vanne 1 en tournant
l'écrou hexagonal 19 dans le sens des aiguilles d'une
montre (veiller à appliquer un couple de 3 Nm).
A
1. Mettre l'actionneur A en position de fermeture.
2. Vérifier que le sabot se trouve bien dans les guides.
19
1
4. Vérifier l'étanchéité de la vanne complètement assemblée.
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18 Retour
16 Démontage de la tuyauterie
1. Désactiver le fluide de commande.
2. Couper la/les conduite(s) du fluide de commande.
3. Démonter le produit. Respecter les mises en garde et les
consignes de sécurité.
17 Mise au rebut
1. Tenir compte des adhérences résiduelles et des émanations gazeuses des fluides infiltrés.
2. Toutes les pièces doivent être éliminées dans le respect
des prescriptions de mise au rebut / de protection de l'environnement.
18 Retour
En raison des dispositions légales relatives à la protection de
l'environnement et du personnel, il est nécessaire que vous
remplissiez intégralement la déclaration de retour et la joigniez signée aux documents d'expédition. Le retour ne sera
traité que si cette déclaration a été intégralement remplie. Si
le produit n'est pas accompagné d'une déclaration de retour,
nous procédons à une mise au rebut payante et n'accordons
pas d'avoir/n'effectuons pas de réparation.
1. Nettoyer le produit.
2. Demander une fiche de déclaration de retour à GEMÜ.
3. Remplir intégralement la déclaration de retour.
4. Envoyer le produit à GEMÜ accompagné de la déclaration
de retour remplie.
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19 Déclaration d'incorporation UE
19 Déclaration d'incorporation UE
Version 1.0
Original EU-Einbauerklärung
EU Declaration of Incorporation
Wir, die Firma
We, the company
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
74653 Ingelfingen
Deutschland
erklären hiermit in alleiniger Verantwortung, dass die nachfolgend bezeichneten Produkte den Vorschriften der genannten
Richtlinien entspricht.
hereby declare under our sole responsibility that the belowmentioned products complies with the regulations of the mentioned Directives.​
Produkt:
GEMÜ D41
Product:
GEMÜ D41
Produktname:
Pneumatisch betätigtes Membranventil
Product name:
Pneumatically operated diaphragm
valve
Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen
werden, wenn gegebenenfalls festgestellt wurde, dass die Maschine,
in die die unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entspricht​.
The partly completed machinery may be commissioned only if it has
been determined, if necessary, that the machinery into which the
partly completed machinery is to be installed meets the provisions of
the Machinery Directive 2006/42/EC.
Richtlinien/Verordnungen:
Directives/Regulations:
MD 2006/42/EG1)
Folgende harmonisierte Normen (oder Teile hieraus) wurden angewandt:
The following harmonized standards (or parts thereof) have been applied:
EN ISO 12100:2010
Folgende grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang I wurden
angewandt und eingehalten:
The following essential health and safety requirements of the EC Machinery Directive 2006/42/EC, Annex I have been applied or adhered
to:
1.1.2.; 1.1.3.; 1.1.5.; 1.3.2.; 1.3.4.; 1.3.7.; 1.5.3.; 1.5.4.; 1.5.5.; 1.6.1.; 1.6.3.; 1.6.4.; 1.6.5.; 1.7.1.; 1.7.1.1.; 1.7.2.; 1.7.3.; 1.7.4.;
1.7.4.1.; 1.7.4.2.; 1.7.4.3.; 2.1.1.; 2.1.2.
1)
MD 2006/42/EG
Bemerkungen:
Ferner wird erklärt, dass die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII
Teil B erstellt wurden.
Der Hersteller verpflichtet sich, einzelstaatlichen Stellen auf begründetes Verlangen
die speziellen technischen Unterlagen zu der unvollständigen Maschine zu übermitteln. Diese Übermittlung erfolgt elektronisch.
Die gewerblichen Schutzrechte bleiben hiervon unberührt!
1)
MD 2006/42/EG
Remarks:
We also declare that the specific technical documents have been created in accordance with part B of Annex VII.
The manufacturer undertakes to transmit relevant technical documents on the partly
completed machinery to the national authorities in response to a reasoned request.
This communication takes place electronically.
This does not affect the industrial property rights.
i.V. M. Barghoorn
Leiter Globale Technik
Ingelfingen, 28.07.2025
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8, 74653 Ingelfingen, Deutschland
GEMÜ D41
www.gemu-group.com
info@gemue.de
26 / 28
www.gemu-group.com
20 Déclaration de conformité UE
20 Déclaration de conformité UE
Version 1.0
EU-Konformitätserklärung
EU Declaration of Conformity
Wir, die Firma
We, the company
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
74653 Ingelfingen
Deutschland
erklären hiermit in alleiniger Verantwortung, dass die nachfolgend bezeichneten Produkte den Vorschriften der genannten
Richtlinien entspricht.
hereby declare under our sole responsibility that the belowmentioned products complies with the regulations of the mentioned Directives.​
Produkt:
GEMÜ D41
Product:
GEMÜ D41
Produktname:
Pneumatisch betätigtes Membranventil
Product name:
Pneumatically operated diaphragm
valve
Richtlinien/Verordnungen:
Directives/Regulations:
PED 2014/68/EU1)
Folgende harmonisierte Normen (oder Teile hieraus) wurden angewandt:
The following harmonized standards (or parts thereof) have been applied:
EN 13397:2001
1)
PED 2014/68/EU
Einteilung gemäß Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU, Artikel 4 und Anhang II:
Fluidklasse 1 (gasförmig oder flüssig),
Diagramm 6, Kategorie I
Instabile Gase sind ausgeschlossen.
Benannte Stelle:
TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
Am Grauen Stein 1
51105 Köln
Kennnummer der benannten Stelle: 0035
Nr. des QS-Zertifikats: 01 202 926/Q-02 0036
Angewandte(s) Konformitätsbewertungsverfahren: Modul H
Hinweis für Produkte mit einer Nennweite ≤ DN 25:
Die Produkte werden entwickelt und produziert nach GEMÜ eigenen Verfahrensanweisungen und Qualitätsstandards, welche die Forderungen der ISO 9001 und der
ISO 14001 erfüllen. Die Produkte dürfen gemäß Artikel 4, Absatz 3 der
Druckgeräte-richtlinie 2014/68/EU keine CE-Kennzeichnung tragen.
1)
PED 2014/68/EU
Classification acc. Pressure Equipment Directive 2014/68/EU, Article 4 and Annex II:
Class 1 fluid (gaseous or liquid)
Chart 6, Category I
Unstable gases are excluded.
Notified body:
TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
Am Grauen Stein 1
51105 Cologne, Germany
ID number of the notified body: 0035
No. of the QA certificate: 01 202 926/Q-02 0036
Conformity assessment procedure(s) applied: Module H
Information for products with a nominal size ≤ DN 25:
The products are developed and produced according to GEMÜ's in-house process instructions and standards of quality which comply with the requirements of ISO 9001
and ISO 14001. According to Article 4, Paragraph 3 of the Pressure Equipment
Direc-tive 2014/68/EU, these products must not be identified by a CE-marking.
i.V. M. Barghoorn
Leiter Globale Technik
Ingelfingen, 28.07.2025
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8, 74653 Ingelfingen, Deutschland
www.gemu-group.com
www.gemu-group.com
info@gemue.de
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GEMÜ D41
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8 D-74653 Ingelfingen-Criesbach
Tél. +49 (0)7940 123-0 · info@gemue.de
www.gemu-group.com
Sujet à modification
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