Mars B-VXP Mode d'emploi

MANUEL D’INSTALLATION
Série VXP-SA
Traitement d’air et condenseur à
zone unique Hyper Chaleur
B-VXP18SA-1
B-VXP36SA-1
B-VXP24SA-1
B-VXP30SA-1
B-VXP48SA-1
B-VXP60SA-1
REMARQUE IMPORTANTE :
Lisez attentivement le présent manuel
avant d’installer ou d’utiliser votre
nouveau climatiseur. Veillez à conserver
ce manuel pour consultation ultérieure.
517.787.2100 • www.marsdelivers.com
Série VXP - Intérieur IOM
MATIÈRES
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
02
ACCESSOIRES
16
INSTALLATION DU MODULE INTÉRIEUR
17
RACCORD DE TUYAUTERIE DE RÉFRIGÉRANT
27
POSE DU MODULE DE CHAUFFAGE ÉLECTRIQUE AUXILIAIRE
31
CONFIRMATION DU MODULE INTÉRIEUR
33
INSTALLATION DU MODULE EXTÉRIEUR
35
PRÉCAUTIONS DE CÂBLAGE
39
SPÉCIFICATIONS
52
ÉVACUATION DE L’AIR
54
REMARQUE SUR L’AJOUT DE RÉFRIGÉRANT
55
TEST DE FONCTIONNEMENT
56
(SEULEMENT POUR LES MODÈLES AVEC FONCTION DE CHAUFFAGE)
Lire ce manuel
Vous trouverez à l’intérieur plusieurs conseils utiles sur l’utilisation et l’entretien de votre climatiseur. Juste
un petit soin préventif de votre part peut vous sauver beaucoup de temps et d’argent pendant le cycle
de vie de votre climatiseur. Ces instructions peuvent ne pas couvrir toutes les conditions d’utilisation
possibles. Il est donc nécessaire de faire preuve de bon sens et de porter une attention particulière à la
sécurité lors de l’installation, de l’utilisation et de l’entretien de ce produit.
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Série VXP - Intérieur IOM
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Il est très important de lire les précautions à prendre avant l’utilisation et l’installation. Une mauvaise
installation due au non-respect des instructions peut causer des dommages graves ou des blessures.
La gravité des dommages et des blessures possibles est catégorisée comme un
AVERTISSEMENT ou une MISE EN GARDE.
Signification des symboles
AVERTISSEMENT
Ce symbole indique le risque de blessures corporelles ou de perte
de vie.
MISE EN GARDE
Ce symbole indique la possibilité de dommages matériels ou de
conséquences graves.
AVERTISSEMENTS ÉLECTRIQUES
●
●
●
●
●
●
Utiliser uniquement le fil spécifié. Si le fil est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant,
son agent de maintenance ou toute autre personne qualifiée afin d’éviter tout risque.
Le produit doit être correctement mis à la terre au moment de l’installation pour éviter tout
risque de décharge électrique.
Pour tous les travaux électriques, suivez toutes les normes et réglementations locales et
nationales en matière de câblage, ainsi que le Manuel d’installation. Connectez les câbles
fermement et fixez-les fermement pour éviter que des forces externes n’endommagent la borne.
Des branchements électriques incorrects peuvent surchauffer, provoquer un incendie et provoquer
une décharge électrique. Toutes les connexions électriques doivent être effectuées conformément
au schéma de connexion électrique situé sur les panneaux des modules intérieurs et extérieurs.
Tout le câblage doit être correctement disposé pour s’assurer que le couvercle de la carte de
commande peut se fermer correctement. Si le couvercle de la carte de commande n’est pas
correctement fermé, il peut éventuellement contracter de la corrosion et provoquer la surchauffe
des points de connexion sur la borne, un incendie ou une décharge électrique.
La déconnexion doit être intégrée au câblage fixe conformément aux codes NEC, CEC ou
locaux.
Ne partagez pas la prise électrique avec d’autres appareils. Le module doit être installé sur un
circuit électrique dédié.
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Série VXP - Intérieur IOM
AVERTISSEMENTS RELATIFS À L’INSTALLATION DU PRODUIT
Alimenter le conditionneur d’air et débrancher l’alimentation avant d’effectuer une installation ou
une réparation. Le non-respect de cette consigne peut entraîner une décharge électrique.
● L’installation doit être effectuée par un concessionnaire agréé ou un spécialiste selon les instructions
d’installation. Une installation incorrecte peut causer des dégâts d’eau, un risque électrique ou un
incendie. Contactez un technicien de maintenance autorisé pour toute réparation ou tout entretien.
● Cet appareil doit être installé conformément aux réglementations nationales en matière de câblage.
Utilisez uniquement les accessoires, pièces et pièces spécifiés fournis pour l’installation.
● L’utilisation de pièces non standard peut entraîner des fuites d’eau, des décharges électriques, un
incendie et une défaillance de l’unité.
● Installez le module sur un emplacement solide qui pourra supporter son poids. Si l’emplacement
choisi ne peut pas supporter le poids du module, ou que l’installation n’est pas réalisée correctement,
le climatiseur pourrait tomber et causer de graves blessures ou dégâts.
● Installez le tuyau d’évacuation conformément aux instructions de ce manuel. Une mauvaise
évacuation peut être à l’origine d’un dégât des eaux, et endommager votre domicile et vos
biens.
●
Pour les unités équipées d’un chauffage électrique auxiliaire, veuillez ne pas installer l’unité à
moins de 1 mètre (3 pieds) de matériaux combustibles.
● Pour les unités dotées d’une fonction réseau sans fil, l’accès au périphérique USB, le remplacement
et la maintenance doivent être effectués par des techniciens professionnels.
● Ne pas installer le module dans un endroit qui pourrait être exposé à un gaz combustible. Si du gaz
combustible s’accumule autour de l’appareil, il peut provoquer un incendie.
●
N’allumez pas le module tant que le travail n’est pas terminé.
● En cas de déplacement du climatiseur, consultez des techniciens expérimentés pour la
déconnexion et la réinstallation du module.
● Pour savoir comment installer l’appareil à son support, lisez les informations détaillées des chapitres
« Installation du module intérieur » et « Installation du module extérieur ».
●
NOTEZ LES CARACTÉRISTIQUES DES FUSIBLES
La carte de circuit imprimé du climatiseur est conçue avec un fusible pour fournir une protection contre les
surintensités. Les caractéristiques du fusible sont indiquées sur le circuit imprimé, par exemple :
T3.15AL/250VAC, T5AL/250VAC, T3.15A/250VAC, T5A/250VAC, T20A/250VAC, T30A/250VAC, etc.
REMARQUE : Seul le fusible en céramique antidéflagrant peut être utilisé.
AVERTISSEMENT RELATIF AU NETTOYAGE ET À LA MAINTENANCE
●
●
●
Éteignez l’appareil et débranchez l’alimentation de secteur avant de le nettoyer. Le non-respect de
cette consigne peut entraîner une décharge électrique.
Ne nettoyez pas le climatiseur avec des quantités excessives d’eau.
Ne nettoyez pas le climatiseur avec des produits d’entretien combustibles. Les produits de
nettoyage combustibles peuvent provoquer un incendie ou une déformation.
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Série VXP - Intérieur IOM
AVERTISSEMENT CONCERNANT L’UTILISATION DU RÉFRIGÉRANT
1. Installation (espace)
- Que l’installation des canalisations doit être réduite au minimum.
- Cette tuyauterie doit être protégée contre les dommages physiques.
- Une fois que les conduites de réfrigérant doivent être conformes aux réglementations nationales sur le
gaz.
- Les connexions mécaniques doivent être accessibles à des fins d’entretien.
- Dans les cas nécessitant une ventilation mécanique, les ouvertures de ventilation doivent être
dégagées de toute obstruction.
- Lors de l’élimination du produit est utilisé, qu’elle soit basée sur les réglementations
nationales, correctement transformé.
2. Services
- Toute personne qui est amenée à intervenir sur un circuit frigorifique ou à effectuer des tâches dans
celui-ci devrait détenir un certificat valide émis par une autorité d’évaluation accréditée, qui atteste
de sa capacité à manipuler des réfrigérants en toute sécurité, conformément à une spécification
d’évaluation reconnue par l’industrie en question.
3.
L’entretien et les réparations nécessitant l’assistance d’autres personnes qualifiées doivent être
réalisés sous la supervision de la personne maîtrisant l’utilisation de réfrigérants inflammables.
4.
N’utilisez pas tous les outils pour accélérer le processus de dégivrage ou pour nettoyer, autres que
ceux recommandés par le fabricant.
5.
L’appareil doit être stocké dans une pièce sans sources d’inflammation continuellement allumées
(par exemple, des flammes nues, un appareil fonctionnant au gaz ou un chauffage électrique en
marche).
6.
Veillez à ce que les corps étrangers (huile, eau, etc.) ne pénètrent pas dans la tuyauterie. En outre,
scellez solidement l’ouverture par pincement, ruban adhésif, etc., lors du stockage de la tuyauterie.
7. Ne percez pas ou ne brûlez pas l’appareil.
8.
Sachez que les réfrigérants peuvent ne pas avoir d’odeur.
9.
Toute procédure d’intervention affectant les moyens de sécurité ne doit être effectuée que
par des personnes compétentes.
10. L’appareil doit être conservé dans un endroit bien aéré, où la superficie de la pièce
correspond à la superficie de la zone requise pour le bon fonctionnement de l’appareil.
11. L’appareil devrait être stocké de façon à éviter les dégâts mécaniques.
12. Les joints doivent être testés avec un équipement de détection d’une capacité de 5 g/an de
réfrigérant ou mieux, avec l’équipement à l’arrêt et en fonctionnement ou sous une pression d’au
moins ces conditions d’arrêt ou d’utilisation après l’installation. Les joints détachables ne doivent
PAS être utilisés dans le côté intérieur de l’unité (un joint brasé et soudé peut être utilisé).
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Série VXP - Intérieur IOM
REMARQUE SUR LES SPÉCIFICATIONS DES FUSIBLES
• Le circuit imprimé du climatiseur est conçu avec un fusible qui assure une protection contre la
surtension. Ce fusible doit être remplacé par un composant identique.
• Les spécifications du fusible (si équipé) sont imprimées sur le circuit imprimé, par exemple
T5A/250 VCA et T10A/250 VCA.
REMARQUE CONCERNANT LES GAZ FLUORÉS (NE S’APPLIQUE PAS À
L’UNITÉ UTILISANT LE RÉFRIGÉRANT R290)
• Cette unité de climatisation contient des gaz à effet de serre fluorés. Pour plus d’informations sur le
type de gaz et le volume, se référer à l’étiquette correspondante sur l’appareil ou dans le « Guide
d’utilisation — Fiche produit » que vous trouverez dans l’emballage du module extérieur. (produits
en Union européenne uniquement).
• L’installation, l’entretien, la maintenance et la réparation de cet appareil doivent être réalisés par
un technicien agréé.
• La désinstallation et le recyclage du produit doivent être réalisés par un technicien agréé.
• Il est fortement recommandé de conserver un registre de toutes les vérifications lorsque l’unité est
vérifiée pour détecter les fuites.
La plage de pression statique autorisée pour le climatiseur sur site est de 0-0,80 poH2O (0-200 Pa). Les données ci-dessous représentent les pressions statiques à plein
débit d’air requis utilisées pour les essais de l’AHRI.
MODEL
PRESSION
(Après le
1er janvier 2023)
0.5 po.wc.(125 Pa)
0.5 po.wc.(125Pa)
0.5 po.wc.(125Pa)
REMARQUE
La pression statique externe totale fonctionnelle maximale ne peut pas dépasser 0,80 po WC ou
200 Pa. Le débit d’air se réduit considérablement au-delà de 0,80 po.wc. ou 200 Pa. La conception
du système doit permettre une résistance accrue des filtres lorsqu’ils deviennent sales.
Restriction sur la taille de la pièce
Les appareils sont reliés par un système de conduits d’air à une ou plusieurs pièces, le bas de la sortie
d’air du conduit d’air dans la pièce doit être à une hauteur de 7,3 pi/2,2 m du sol. Dans la norme UL/CSA
60335-2-40, le réfrigérant R454B appartient aux réfrigérants légèrement inflammables, ce qui limite la
surface de la salle d’entretien du système. De même, la quantité totale de réfrigérant dans le système
doit être inférieur ou égal à la charge maximale autorisée de réfrigérant, qui dépend de la zone de la
pièce desservie par le système.
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Série VXP - Intérieur IOM
REMARQUE
Les noms de cette section sont expliqués comme suit :
Mc : Mc est la charge réelle de réfrigérant dans le système.
A : La zone de la pièce où l’appareil est installé.
Amin : La superficie minimale requise de la pièce.
Mmax : La charge maximale admissible de réfrigérant dans une pièce.
Qmin : Le débit de circulation minimal.
Anvmin : La surface minimale d’ouverture pour les pièces connectées.
TAmin : La superficie totale de l’espace climatisé (pour les appareils desservant une ou plusieurs
pièces avec un système d’aération).
TA : La superficie totale de l’espace conditionné relié par des conduits d’air.
Limites du remplissage du réfrigérant et de la surface de la pièce
Aux fins de la détermination de l’aire de la pièce (A) lorsqu’elle est utilisée pour calculer la limite
maximale admissible de remplissage de réfrigérant (mmax) dans un espace non ventilé, ce qui suit
s’applique. La surface de la pièce (A) doit être définie comme la surface de la pièce entourée par la
saillie au sol des murs, cloisons et portes de l’espace dans lequel l’appareil est installé.
Les espaces reliés uniquement par des plafonds suspendus, des conduits ou des raccordements
similaires ne sont pas considérés comme un seul espace.
Pour les unités montées au-dessus de 6,0 pi/1,8 m, les espaces divisés par des cloisons qui ne sont
pas supérieures à 5,3 pi/1,6 m doivent être considérés comme un seul espace.
Pour les appareils fixes, les pièces situées au même étage et reliées par un passage ouvert entre les
pièces peuvent être considérées comme une pièce unique pour déterminer la conformité à l’Amin, si
le passage est conforme à toutes les conditions suivantes.
• Il s’agit d’une ouverture permanente.
• Il s’étend jusqu’à l’étage.
• Il est destiné à être traversé par des personnes.
Pour les appareils fixes, la zone des pièces adjacentes, au même étage, relié par une ouverture
permanente dans les murs ou les portes entre les espaces occupés, y compris les écarts entre le
mur et le sol, peut être considérée comme une seule pièce aux fins de déterminer la conformité à
Amin, à condition que toutes les conditions suivantes soient remplies.
• La pièce doit avoir des ouvertures appropriées conformément au paragraphe 2.
• La surface minimale d’ouverture pour l’aérage naturel Anvmin ne doit pas être inférieure à :
Hauteur de sortie/m
A/m²
Mc/kg
Mmax/kg
Anvmin/m²
2.2
5
5.0
2.685
0.045
2.2
6
5.0
2.941
0.042
2.2
7
5.0
3.177
0.038
2.2
8
5.0
3.396
0.035
2.2
9
5.0
3.602
0.031
2.2
10
5.0
3.797
0.028
2.2
11
5.0
3.983
0.024
2.2
12
5.0
4.160
0.020
2.2
13
5.0
4.330
0.016
2.2
14
5.0
4.493
0.013
2.2
15
5.0
4.651
0.009
2.2
16
5.0
4.803
0.005
2.2
17
5.0
4.951
0.001
6
Série VXP - Intérieur IOM
Remarque : Prenez le Mc = 5,0 kg comme exemple. Pour les appareils desservant une ou plusieurs
pièces avec un système de conduits d’air, le calcul de la surface de la pièce doit être déterminé en
fonction de la superficie totale de l’espace climatisé (TA) raccordé par des conduits en tenant compte du
fait que le flux d’air circulant distribué dans toutes les pièces par le ventilateur intérieur intégré de
l’appareil va mélanger et diluer le réfrigérant qui fuit avant d’entrer dans n’importe quelle pièce.
Conditions d’ouverture des salles connectées
Lorsque les ouvertures pour les salles reliées sont requises, les conditions suivantes doivent être
appliquées.
• La surface de toute ouverture au-dessus de 300 mm du plancher ne doit pas être prise en compte
pour déterminer la conformité à l’Anvmin.
• Au moins 50 % de la surface d’ouverture requise Anvmin doit être inférieure à 200 mm du plancher.
• Le bas des ouvertures les plus basses ne doit pas être plus haut que le point de déclenchement
lorsque l’unité est installée et ne doit pas se trouver à plus de 100 mm du plancher.
• Les ouvertures sont des ouvertures permanentes qui ne peuvent pas être fermées.
- Pour les ouvertures s’étendant jusqu’au plancher, la hauteur ne doit pas être inférieure à 20 mm audessus de la surface du revêtement de sol
• Une deuxième ouverture supérieure doit être prévue. La taille totale de la deuxième ouverture ne doit
pas être inférieure à 50 % de la surface d’ouverture minimale pour Anvmin et doit être d’au moins 1,5 m
au-dessus du plancher.
REMARQUE : L’exigence relative à la deuxième ouverture peut être satisfaite par des plafonds
suspendus, des conduits de ventilation ou des dispositifs similaires qui assurent un flux d’air entre les
pièces reliées.
• La pièce dans laquelle le réfrigérant peut fuir, plus les pièces adjacentes raccordées, doit avoir
une superficie totale d’au moins TAmin.
• La surface de la pièce dans laquelle l’appareil est installé ne doit pas être inférieure à
20 %TAmin.
Pour la quantité de charge de réfrigérant R454B et la surface minimale de la pièce :
La machine que vous avez achetée peut être de l’un des types indiqués dans le tableau ci-dessous.
Les modules intérieurs et extérieurs sont conçues pour être utilisées ensemble. Veuillez vérifier la
machine que vous avez achetée. La surface minimale de la salle d’opération ou de stockage doit
être celle indiquée dans le tableau suivant :
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Série VXP - Intérieur IOM
Modèle
Module intérieur
18K(208/230V)
Module extérieur
B-VXP18SA-1
A-VXP18SA-1
24K(208/230V)
B-VXP24SA-1
A-VXP24SA-1
30K(208/230V)
B-VXP30SA-1
A-VXP30SA-1
36K(208/230V)
B-VXP36SA-1
A-VXP36SA-1
48K(208/230V)
B-VXP48SA-1
A-VXP48SA-1
60K(208/230V)
B-VXP60SA-1
A-VXP40SA-1
Mc ou MREL
[oz/kg]
TAmin
[ft²/m²]
Mc ou MREL
[oz/kg]
TAmin
[ft²/m²]
Mc ou MREL
[oz/kg]
TAmin
[ft²/m²]
Mc ou MREL
[oz/kg]
TAmin
[ft²/m²]
＜=62.7/1.776
12/1,1
134/3,8
126/11,67
211,6/6,0
198/18,43
289,2/8,2
271/25,18
63,5/1,8
60/5,53
141,1/4
132/12,29
218,7/6,2
205/19,04
296,3/8,4
278/25,8
70,5/2
66/6,14
148,1/4,2
139/12,9
225,8/6,4
212/19,66
303,4/8,6
284/26,41
77,6/2,2
73/6,76
155,2/4,4
145/13,51
232,8/6,6
218/20,27
310,4/8,8
291/27,63
84,6/2,4
79/7,37
162,2/4,6
152/14,13
239,9/6,8
225/20,88
298/27,64
91,7/2,6
86/7,99
169,3/4,8
159/14,74
246,9/7,0
231/21,5
317,5/9,0
324,5/9,2
304/28,26
98,8/2,8
93/8,6
176,4/5
165/15,36
254/7,2
238/22,11
331,6/9,4
311/28,87
105,8/3
99/9,21
183,4/5,2
172/15,97
261/7,4
245/22,73
338,6/9,6
317/29,48
112,9/3,2
106/9,83
190,5/5,4
268,1/7,6
251/23,34
345,7/9,8
324/30,10
119,9/3,4
112/10,44
197,5/5,6
179/16,58
185/17,2
275,1/7,8
258/23,96
352,7/10,0
331/30,71
204,6/5,8
192/17,81
282,2/8,0
264/24,57
127/3,6
Formule de
surface
119/11,06
TAmin est la superficie minimale requise de la pièce en ft2/m2
Mc est la charge réelle de réfrigérant dans le système en oz/kg
MREL est la charge de libération du réfrigérant en oz/kg
hinst est la hauteur du fond de l’appareil par rapport au sol de la pièce après installation.
AVERTISSEMENT : La superficie minimale de la pièce ou la surface minimale de la pièce conditionnée
est basée sur la charge libérable et la charge totale du réfrigérant du système.
Lorsque l’unité détecte une fuite de réfrigérant, le débit d’air minimal de l’unité intérieure est le suivant :
Modèle
Volume d’air
nominal
18 K
24 K
30 K
36 K
48 K
60 K
400CFM
(680m³/h)
400CFM
(680m³/h)
447CFM
(760m³/h)
541CFM
(920m³/h)
706CFM
(1200m³/h)
824CFM
(1400m³/h)
8
Série VXP - Intérieur IOM
1. Installation (lorsque les conduites de réfrigération sont autorisées)
- Toute personne qui est amenée à intervenir sur un circuit frigorifique ou à effectuer des tâches dans celui-ci
devrait détenir un certificat valide émis par une autorité d’évaluation accréditée, qui atteste de sa capacité à
manipuler des réfrigérants en toute sécurité, conformément à une spécification d’évaluation reconnue par
l’industrie en question.
- L’entretien et les réparations nécessitant l’assistance d’autres personnes qualifiées doivent être réalisés
sous la supervision de la personne maîtrisant l’utilisation de réfrigérants inflammables.
- Que l’installation des canalisations doit être réduite au minimum.
- Cette tuyauterie doit être protégée contre les dommages physiques.
- Une fois que les conduites de réfrigérant doivent être conformes aux réglementations nationales sur le gaz.
- Les connexions mécaniques doivent être accessibles à des fins d’entretien.
- Veillez à ce que les corps étrangers (huile, eau, etc.) ne pénètrent pas dans la tuyauterie.
En outre, scellez solidement l’ouverture par pincement, ruban adhésif, etc., lors du stockage de la tuyauterie.
- Toute procédure d’intervention affectant les moyens de sécurité ne doit être effectuée que par des personnes
compétentes.
- L’appareil doit être conservé dans un endroit bien aéré, où la superficie de la pièce correspond à la superficie
de la zone requise pour le bon fonctionnement de l’appareil.
- Les joints doivent être testés avec un équipement de détection d’une capacité de 5 g/an de réfrigérant ou
mieux, avec l’équipement à l’arrêt et en fonctionnement ou sous une pression d’au moins ces conditions
d’arrêt ou d’utilisation après l’installation. Les joints détachables ne doivent PAS être utilisés dans le côté
intérieur de l’unité (un joint brasé et soudé peut être utilisé).
- Dans les cas nécessitant une ventilation mécanique, les ouvertures de ventilation doivent être dégagées de
toute obstruction.
- SYSTÈME DE DÉTECTION des fuites installé. L’appareil doit être sous tension, sauf en cas de
maintenance.
Pour l’unité avec capteur de réfrigérant, lorsque le capteur de réfrigérant détecte une fuite de réfrigérant,
l’unité intérieure affichera un code d’erreur et émettra un bourdonnement sonore, le compresseur de l’unité
extérieure s’arrêtera immédiatement et le ventilateur intérieur commencera à fonctionner. La durée de vie du
capteur de réfrigérant est de 15 ans. Le module intérieur affiche le code d’erreur “FHCC” lorsque le capteur
de réfrigérant ne fonctionne pas correctement. Le capteur de réfrigérant ne peut pas être réparé et ne peut
être remplacé que par le fabricant. Il ne doit être remplacé que par le capteur spécifié par le fabricant.
2. Lorsqu’un RÉFRIGÉRANT INFLAMMABLE est utilisé, les exigences relatives à l’espace d’installation de
l’appareil ou aux exigences de ventilation sont déterminées conformément à
- la charge massique (M) utilisée dans l’appareil,
- l’emplacement de l’installation,
- le type de ventilation de l’emplacement ou de l’appareil.
- Le matériel de tuyauterie, l’acheminement des tuyaux et l’installation doivent être protégés contre les
dommages physiques en service et en conformité avec les codes et normes nationaux et locaux, comme
ASHRAE 15, IAPMO Uniform Mechanical Code, ICC International Mechanical Code ou CSA B52. Tous les
joints sur le terrain doivent être accessibles pour inspection avant d’être recouverts ou fermés.
- que les dispositifs de protection, les tuyauteries et les raccords doivent être protégés dans la mesure du
possible contre les effets néfastes sur l’environnement, par exemple le risque la collecte et la congélation de
l’eau dans les tuyaux de décharge ou l’accumulation de saleté et de débris;
- Que les tuyauteries des systèmes de réfrigération doivent être conçues et installées de façon à réduire au
minimum la probabilité d’un choc hydraulique qui pourrait endommager le système;
- Que les tuyaux et les composants en acier doivent être protégés contre la corrosion au moyen d’un
revêtement antirouille avant l’application de tout isolant;
- Que des précautions doivent être prises pour éviter les vibrations ou les pulsations excessives;
- La surface au sol minimale de la pièce doit être mentionnée sous forme d’un tableau ou d’un chiffre unique
sans référence à une formule;
- Après l’achèvement de la tuyauterie de terrain pour les systèmes de séparation, la tuyauterie de l’installation
doit être soumise à un essai de pression avec un gaz inerte et ensuite à un essai sous vide avant le
chargement du réfrigérant
9
Série VXP - Intérieur IOM
a. La pression d’essai minimale pour le côté bas du système doit être la pression de base inférieure et la
pression d’essai minimale pour le côté supérieur du système doit être la pression de base haute à
moins que le côté supérieur du système ne puisse pas être isolé du côté inférieur, auquel cas
l’ensemble du système doit être soumis à un essai de pression jusqu’à la pression de base inférieure.
b. La pression d’essai après le retrait de la source de pression doit être maintenue pendant au moins 1 h
sans diminution de la pression indiquée par la jauge d’essai, avec une résolution de jauge ne
dépassant pas 5 % de la pression d’essai.
c. Pendant l’essai d’évacuation, après avoir atteint un niveau de vide spécifié dans le manuel ou moins,
le système de réfrigération doit être isolé de la pompe à vide et la pression ne doit pas dépasser
1 500 microns dans les 10 min. Le niveau de pression du vide doit être spécifié dans le manuel et doit
être le locateur de 500 microns ou la valeur requise pour se conformer aux codes et normes
nationaux et locaux, qui peuvent varier entre les bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels.
-- Les joints de réfrigérant fabriqués lors de l’installation intérieur doivent être soumis à un essai
d’étanchéité selon les exigences suivantes : La méthode d’essai doit avoir une sensibilité de
5 grammes par an de réfrigérant ou mieux à une pression d’au moins 0,25 fois la pression maximale
admissible. Aucune fuite ne doit être détectée.
3. Qualification des travailleurs
Toute opération de maintenance, d’entretien et de réparation doit être effectuée par un personnel
qualifié. Toute procédure d’intervention qui affecte les moyens de sécurité ne doit être effectuée que
par des personnes compétentes ayant suivi la formation et les compétences acquises devrait être
documentée par un certificat. La formation de ces procédures est effectuée par des organismes
nationaux de formation ou des fabricants accrédités pour enseigner les normes nationales pertinentes
de compétence qui peuvent être établies dans la législation. Toute formation doit respecter les
exigences de l’ANNEXE HH de la norme UL 60335-2-40, 4e édition.
Voici des exemples de telles procédures d’intervention :
• interrompt le circuit de réfrigération;
• ouverture des composants scellés;
• ouverture des enceintes ventilées.
4. Vérifications de la pièce
Avant de commencer à réparer des systèmes contenant des réfrigérants inflammables, des
vérifications de sécurité sont nécessaires afin de s’assurer que le risque d’inflammation est minime.
Pour effectuer une réparation du système frigorifique, les précautions suivantes doivent être
respectées avant d’intervenir sur le système.
5. Procédure d’intervention
Les interventions doivent être effectuées conformément à une procédure contrôlée afin de minimiser
les risques de présence d’un gaz ou d’une vapeur inflammables pendant l’intervention.
6. Zone d’intervention générale
Tout le personnel de maintenance et toute autre personne travaillant dans la zone locale doivent être
prévenus de la nature de l’intervention en cours. Il faut éviter de travailler lors de conditions
confinées.
7. Vérification de la présence de réfrigérants
Des vérifications doivent être effectuées dans la zone d’intervention avec un détecteur de réfrigérants
appropriés, avant et pendant l’intervention, pour garantir que le technicien est conscient de la présence
d’atmosphères potentiellement inflammables. Il est nécessaire de s’assurer que le matériel de détection
de fuite utilisé est approprié pour une utilisation avec des réfrigérants inflammables, par exemple qu’il ne
produit pas d’étincelles, qu’il est suffisamment étanche et qu’il est intrinsèquement sûr.
8. Présence d’un extincteur
Si des opérations de travail à chaud doivent être effectuées sur le matériel de réfrigération ou tout
composant associé, un extincteur adéquat doit être disponible à portée de main. Un extincteur à
poudre sèche ou à CO2 doit se trouver à disposition près de la zone de charge.
10
Série VXP - Intérieur IOM
9. Absence de sources d’inflammation
Il est interdit à toute personne effectuant des travaux sur un SYSTÈME DE RÉFRIGÉRATION qui impliquent
l’exposition d’une tuyauterie, d’utiliser une source quelconque d’inflammation de manière telle qu’elle puisse
entraîner un risque d’incendie ou d’explosion. Toutes les sources d’inflammation possibles, y compris la fumée de
cigarette, doivent être tenues suffisamment à distance de l’aire d’installation, de réparation, de retrait et de mise
au rebut du matériel, étapes pendant lesquelles le réfrigérant inflammable peut potentiellement s’échapper et se
déposer dans l’espace alentour. Avant le début de l’intervention, la zone alentour du matériel doit être surveillée
pour s’assurer qu’il n’y a pas de risques d’inflammabilité ou d’inflammation. Des panneaux indiquant
l’« interdiction de fumer » doivent être affichés.
10. Zone aérée
Il est nécessaire de s’assurer que la zone est à l’air libre ou qu’elle est suffisamment ventilée avant d’entamer des
actions sur le système ou d’effectuer des opérations de travail à chaud. Un niveau de ventilation continu doit être
assuré pendant toute la durée de l’intervention. L’aération doit disperser de manière sécurisée tout réfrigérant qui
se dégage et l’expulser à l’extérieur, dans l’atmosphère.
11. Vérifications du matériel de réfrigération
Lorsque des composants électriques doivent être changés, ceux-ci doivent être adaptés et compatibles avec les
recommandations adéquates. Les directives d’entretien et de maintenance du fabricant doivent être respectées
en toutes circonstances. En cas de doute, contactez le service technique du fabricant pour obtenir de l’aide. Les
vérifications suivantes doivent être appliquées aux installations qui utilisent des RÉFRIGÉRANTS
INFLAMMABLES :
La charge présente du réfrigérant est conforme à la superficie de la pièce dans laquelle les éléments
contenant le réfrigérant sont installés.

La machinerie et les sorties d’aération fonctionnent correctement et ne sont pas obstruées.

Si un circuit frigorifique indirect est utilisé, la présence de réfrigérant dans le circuit secondaire doit être
vérifiée.

le marquage de l’équipement continue d’être visible et lisible, les marques et les signes qui sont illisibles
doivent être corrigés;
 Le tube ou les composants frigorifiques sont installés dans une position telle qu’ils sont peu susceptibles d’être
exposés à toute substance qui pourrait corroder les composants contenant des réfrigérants, à moins que les
composants soient conçus à partir de matériaux résistant naturellement à la corrosion ou étant dûment
protégés contre une telle corrosion.

12. Vérifications des appareils électriques
La réparation et l’entretien des composants doivent inclure des procédures de vérification initiales de sécurité et
d’inspection des composants. S’il existe un défaut susceptible de compromettre la sécurité, aucune alimentation
électrique ne doit être connectée au circuit tant que le problème n’a pas été résolu de manière satisfaisante. Si le
défaut ne peut être résolu immédiatement, mais qu’il est nécessaire de continuer l’opération en cours, une
solution temporaire adaptée doit alors être mise en place.
Toute situation de ce type doit être signalée au propriétaire du matériel afin que toutes les parties en aient
conscience.
Les vérifications initiales de sécurité doivent être effectuées pour s’assurer que :
Les condensateurs sont déchargés (cette action doit être effectuée de manière sécurisée pour éviter de
potentielles étincelles);
Les composants et les fils électriques ne sont pas sous tension pendant le chargement, la récupération ou la
purge du système;
qu’il existe une continuité de liaison à la terre;
Les composants électriques scellés doivent être remplacés s’ils sont endommagés; les composants à sécurité
intrinsèque doivent être remplacés s’ils sont endommagés.
13. Câblage
Vérifiez que le câblage ne sera pas exposé à l’usure, à la corrosion, à une pression excessive, à des vibrations, à
des arêtes coupantes ou à tout autre élément environnemental néfaste. La vérification doit également prendre en
compte les effets du vieillissement des câbles ou des vibrations continuelles provenant de sources telles que les
compresseurs ou les ventilateurs.
11
Série VXP - Intérieur IOM
14. Détection des réfrigérants inflammables
De potentielles sources d’inflammation ne doivent en aucun cas être utilisées dans la recherche ou la
détection de fuites de réfrigérants. Une lampe haloïde (ou tout autre détecteur utilisant une flamme nue) ne
doit pas être utilisée.
Les méthodes de détection suivantes sont considérées comme acceptables pour les systèmes réfrigérants.
Des détecteurs de fuite électroniques peuvent être utilisés pour détecter les fuites de réfrigérant, mais dans
le cas des FRIGORIGÈNES INFLAMMABLES, la sensibilité peut ne pas être suffisante ou nécessiter un
nouvel étalonnage.).L’équipement de détection doit être calibré dans une zone sans réfrigérant.) Assurezvous que le détecteur n’est pas une source d’inflammation potentielle et qu’il est adapté à une utilisation en
présence d’un réfrigérant. Le matériel de détection de fuite doit être paramétré à un pourcentage du
réfrigérant et doit être calibré en fonction du réfrigérant employé, et le pourcentage approprié de gaz (25 %
maximum) doit être confirmé. Les fluides de détection de fuite sont aussi adaptés à l’utilisation en présence
de la plupart des réfrigérants, mais l’utilisation de produits chlorés doit être évitée, car le chlore peut
provoquer une réaction au contact du réfrigérant et ronger le tube en cuivre.
REMARQUE Les exemples de fluides de détection de fuite sont
- La méthode à bulles.
Si une fuite est suspectée, toutes les flammes nues doivent être retirées/éteintes.
Si un déversement de réfrigérant nécessitant une brasure est identifié, l’ensemble du réfrigérant doit être
retiré du système ou isolé (grâce aux vannes d’arrêt) dans une partie du système située à distance de la
fuite. Voir les instructions suivantes pour le retrait du réfrigérant.
15. Retrait et évacuation
Lorsque des réparations sont effectuées, ou que d’autres actions, sont entamées dans le circuit frigorifique,
des procédures conventionnelles doivent être respectées. Cependant, pour les réfrigérants inflammables, il
est important de suivre les pratiques exemplaires, car l’inflammabilité est une considération.
La procédure suivante doit être respectée :
 Retirez le réfrigérant en toute sécurité conformément aux réglementations locales et nationales
 Évacuez;
 Purgez le circuit avec un gaz inerte (facultatifs pour A2L);
 Évacuation (facultatif pour A2L);
 Rincer ou purger continuellement avec du gaz inerte lorsque la flamme est utilisée pour ouvrir le circuit;
 Ouvrir le circuit.
La charge frigorigène doit être récupérée dans les cylindres de récupération adaptés si l’évacuation n’est
pas autorisée par les codes locaux et nationaux. Pour les appareils contenant des réfrigérants
inflammables, le système doit être purgé avec de l’azote sans oxygène pour rendre l’appareil sûr pour les
réfrigérants inflammables. Ce processus pourrait devoir être répété plusieurs fois. L’air comprimé ou
l’oxygène d’être utilisé pour purger les systèmes de réfrigérants.
Pour les appareils contenant des frigorigènes inflammables, la purge des frigorigènes doit être réalisée en
brisant le vide dans le système avec de l’azote sans oxygène et en continuant à remplir jusqu’à ce que la
pression de service soit atteinte, pour ensuite l’évacuer dans l’atmosphère et finalement en le ré-applicant
(facultatif pour A2L). Ce processus doit être répété jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de réfrigérant dans le
système (facultatif pour A2L). Lorsque la dernière charge d’azote libre d’oxygène est utilisée. Le système
doit revenir à la pression atmosphérique afin que l’intervention puisse avoir lieu.
La sortie de la pompe d’aspiration ne doit pas être proche de toute source d’inflammation potentielle et une
ventilation doit être disponible.
12
Série VXP - Intérieur IOM
17. Procédures de chargement
En plus des procédures de chargement conventionnelles, les exigences suivantes doivent être
respectées :
• Les travaux doivent être entrepris avec des outils appropriés uniquement (en cas d’incertitude, veuillez
communiquer avec le fabricant des outils à utiliser avec des réfrigérants inflammables). Veiller à ce que
les différents réfrigérants ne soient pas contaminés lors de l’utilisation d’un équipement de chargement.
Les tuyaux ou les conduites doivent être aussi courts que possible pour minimiser le volume de
réfrigérant qu’ils contiennent.
• Les cylindres doivent être maintenus à la verticale.
• Assurez-vous que le système frigorifique est relié à la terre avant de charger le système avec les
réfrigérants.
• Étiquetez le système lorsque le chargement est terminé (si ce n’est pas déjà le
cas). Faites extrêmement attention à ne pas trop remplir le système frigorifique.
• La pression du système doit être testée avec de l’azote libre d’oxygène avant de le recharger.
L’étanchéité du système doit être testée à la fin du chargement, mais avant sa mise en service. Un test
d’étanchéité doit être effectué avant de quitter les lieux.
18. Mise hors fonction
Avant d’effectuer cette procédure, il est primordial que le technicien maîtrise complètement le matériel et
toutes ses spécificités. La bonne pratique recommandée consiste à récupérer tous les réfrigérants de
manière sécurisée. Avant le début de l’opération, un échantillon d’huile et de réfrigérant doit être prélevé en
cas d’analyse requise avant la réutilisation du réfrigérant récupéré. Il est important qu’une alimentation
électrique soit disponible avant le début de l’opération.
a) Familiarisez-vous avec le matériel et son fonctionnement.
b) Isolez électriquement le système.
c) Avant de commencer la procédure, assurez-vous que :
du matériel de manutention mécanique est disponible, si nécessaire, pour manipuler les cylindres de
réfrigérants;
tout l’équipement de protection individuelle est disponible et utilisé correctement;
le processus de récupération est encadré à tout moment par une personne compétente;
le matériel de récupération et les cylindres sont conformes aux normes adaptées.




d) Évacuez le système frigorifique, si possible.
e) Si l’utilisation d’une pompe à vide est impossible, effectuez des manipulations afin que le réfrigérant
soit retiré des différentes parties du système.
f) Assurez-vous que le cylindre est situé sur les échelons avant le début de la récupération.
g) Démarrez la machine de récupération et procédez conformément aux instructions.
h) Ne pas trop remplir les cylindres (pas plus de 80 % du volume de la charge liquide.)
i) Ne dépassez pas la pression maximale de service du cylindre, même temporairement.
j) Lorsque les cylindres ont été correctement remplis et que le processus est terminé, assurez-vous que
les cylindres et le matériel sont rapidement évacués du site et que toutes les vannes isolantes sur le
matériel sont fermées.
k) Le réfrigérant récupéré ne doit pas être chargé dans un autre système frigorifique avant d’avoir
été nettoyé et contrôlé.
19. Étiquetage
Le matériel doit être étiqueté pour indiquer qu’il a été mis hors service et vidé de son réfrigérant.
L’étiquette doit être datée et signée. Pour les appareils contenant des RÉFRIGÉRANTS
INFLAMMABLES, assurez-vous qu’il y a des étiquettes sur l’équipement indiquant que l’équipement
contient du RÉFRIGÉRANT INFLAMMABLE.
13
Série VXP - Intérieur IOM
20. Récupération
La bonne pratique recommandée lorsqu’une opération de récupération du réfrigérant est effectuée, que ce
soit pour de l’entretien ou pour une mise hors service, consiste à retirer tous les réfrigérants de manière
sécurisée.
Lorsque le réfrigérant est transféré dans des cylindres, assurez-vous que seuls des cylindres de
récupération de réfrigérant adaptés sont utilisés. Assurez-vous que le nombre adéquat de cylindres est
disponible pour contenir la totalité de la charge du système. Tous les cylindres utilisés sont conçus pour la
récupération du réfrigérant et étiquetés pour ce réfrigérant (c.-à-d., des cylindres spécifiques à la
récupération du réfrigérant). Les cylindres doivent être équipés d’une soupape de surpression et de vannes
d’arrêt en bon état de fonctionnement. Les cylindres de récupération vides sont vidangés et, si possible,
refroidis avant le début du processus de récupération.
L’appareil de récupération doit être en bon état et accompagné d’un manuel d’utilisation disponible à
portée de main et convenant à la récupération de liquides réfrigérants inflammables. En cas de doute, le
fabricant doit être consulté. De plus, un ensemble de balances calibrées doit être disponible et en bon état
de fonctionnement. Les tuyaux doivent être équipés de raccords de démontage antifuite en bon état.
Le réfrigérant récupéré doit être traité conformément à la législation locale dans la bouteille de
récupération appropriée et la note de transfert des déchets appropriée doit être organisée. Ne mélangez
pas les réfrigérants dans les appareils de récupération, notamment dans les cylindres.
Si les compresseurs ou les compresseurs à huile doivent être retirés, assurez-vous qu’ils ont été vidangés à
un niveau suffisant pour garantir que l’huile ne contient plus de réfrigérant inflammable. Le corps du
compresseur ne doit pas être chauffé par une flamme nue ou d’autres sources d’inflammation pour
accélérer ce processus. Lorsque de l’huile est drainée d’un système, l’opération doit être effectuée en toute
sécurité.
21. Zones non ventilées
- Une zone non ventilée où l’appareil utilisant des RÉFRIGÉRANTS INFLAMMABLES est installé doit être
construit de telle sorte que, en cas de fuite de réfrigérant, il ne stagne pas de manière à créer un risque
d’incendie ou d’explosion.
- Si des appareils raccordés par un système de conduits d’air à une ou plusieurs pièces contenant de
RÉFRIGÉRANTS A2L sont installés dans une pièce dont la superficie est inférieure à celle d’Amin,cette
pièce doit être exempte de flammes nues en fonctionnement continu (p. ex., un appareil à gaz de
fonctionnement) ou d’autres SOURCES POTENTIELLES D’ALLUMAGE (p. ex., chauffage électrique en
fonctionnement, surfaces chaudes). Un dispositif de production de flamme peut être installé dans le même
espace si le dispositif est muni d’une retenue efficace de la flamme.
- Les dispositifs auxiliaires qui peuvent être une SOURCE D’ALLUMAGE POTENTIELLE ne doivent pas être
installé dans le conduit de travail. Des exemples de SOURCES D’ALLUMAGE POTENTIELLES sont les
surfaces chaudes dont la température dépasse 700 °C et les dispositifs de commutation électrique.
- Seuls les dispositifs auxiliaires (comme le kit de chauffage certifié) approuvés par le fabricant de
l’appareil ou déclarés aptes avec le réfrigérant doivent être installés dans la tuyauterie de connexion.
- Pour les appareils raccordés à un conduit, on peut utiliser de faux plafonds ou des plafonds tombants
comme chambre de retour d’air si l’appareil est muni d’un SYSTÈME DE DÉTECTION DE
RÉFRIGÉRANT et que tous les raccords externes sont également munis d’un capteur immédiatement
sous le joint de la chambre de retour.
- CAPTEURS DE RÉFRIGÉRANT pour SYSTÈMES DE DÉTECTION DE RÉFRIGÉRANTS
remplacé par des capteurs spécifiés par le fabricant de l’appareil.
- SYSTÈME DE DÉTECTION des fuites installé. L’appareil doit être sous tension, sauf en cas de maintenance.
14
Série VXP - Intérieur IOM
22. Transport, marquage et stockage des unités qui utilisent des réfrigérants
inflammables
a. Généralités
Les informations suivantes sont fournies pour les modules qui utilisent des RÉFRIGÉRANTS
INFLAMMABLES.
b. Transport de matériel contenant des réfrigérants inflammables
L’attention est attirée sur le fait qu’il peut exister des règlements de transport supplémentaires concernant
les équipements contenant du gaz inflammable. Le nombre maximal de pièces d’équipement ou la
configuration de l’équipement pouvant être transporté ensemble sera déterminé par les règlements
applicables en matière de transport.
c. Marquage/identification du matériel avec des étiquettes/signes
Les panneaux pour des appareils similaires utilisés dans une zone de travail sont généralement visés par
la réglementation locale et indiquent les exigences minimales relatives à la signalisation de sécurité ou de
santé pour un lieu de travail.
Toutes les enseignes requises doivent être maintenues et les employeurs devraient s’assurer que les
employés reçoivent une instruction et une formation appropriées et suffisantes sur la signification des
enseignes de sécurité appropriées et les mesures à prendre en rapport avec ces enseignes.
L’efficacité des signes ne doit pas être diminuée par le fait qu’on place trop de signes ensemble.
Les pictogrammes utilisés devraient être aussi simples que possible et ne contenir que des détails
essentiels.
d. Mise au rebut de matériel utilisant des réfrigérants inflammables
Voir les réglementations nationales.
e. Stockage du matériel/des appareils
Le stockage de l’appareil doit être conforme aux règlements ou instructions applicables, selon le cas.
f. Stockage du matériel emballé (non vendu)
La protection des emballages de stockage doit être conçue de manière à ce que les dommages
mécaniques causés aux équipements à l’intérieur de l’emballage ne provoquent pas une fuite de la
CHARGE FRIGORIGÈNE.
Le nombre maximal d’appareils autorisés à être stockés ensemble sera déterminé par les
réglementations locales.
Signification des symboles affichés sur l’unité intérieure et extérieure.
AVERTISSEMENT
Ce symbole indique que cet appareil utilise un réfrigérant inflammable. Si le
réfrigérant a fui et qu’il est exposé à une source externe d’inflammation, il
existe un risque d’incendie.
MISE EN GARDE
Ce symbole indique qu’il est recommandé de lire attentivement le manuel
d’utilisation.
MISE EN GARDE
MISE EN GARDE
MISE EN GARDE
Ce symbole indique que cet appareil doit être confié à du personnel de
maintenance, conformément au manuel d’installation.
Ce symbole indique que des informations telles que le manuel d’installation
et le manuel d’utilisation sont disponibles.
15
Série VXP - Intérieur IOM
ACCESSOIRES
Le système de climatisation est livré avec les accessoires suivants. Utiliser toutes les pièces de montage et
tous les accessoires pour poser le climatiseur. Une installation incorrecte peut entraîner des fuites d’eau, des
décharges électriques, un incendie ou une panne de l’équipement.
Accessoires (emballés avec le module intérieur)
Name
Picture
Quantity
Manuel
Serre-câbles
6
Manchon isolant
Écrou évasé
Souder à l’adaptateur évasé
Télécommande (acheter séparément)
Batterie
(à acheter séparément)
Télécommande filaire
AVIS
La commande filaire du système fonctionne comme un récepteur IR pour la télécommande
portative. Si la télécommande n’est pas utilisée, elle doit être conservée avec l’unité intérieure pour
régler les paramètres et pour le dépannage.
16
Série VXP - Intérieur IOM
INSTALLATION DU MODULE INTÉRIEUR
MISE EN GARDE
Installez les unités, les câbles et les fils intérieurs et extérieurs à au moins (3-1/4 pi ou 1 m) des téléviseurs ou
des radios afin d’éviter toute distorsion statique ou d’image. Selon les appareils, une distance de 1 m (3-1/4 pi)
peut ne pas être suffisante.
Le module intérieur doit être mise à la terre conformément aux codes électriques nationaux et locaux.
Sélectionnez l’emplacement d’installation des modules intérieurs
AVERTISSEMENT
EMPLACEMENTS À ÉVITER :
NE PAS installer le module intérieur dans
un environnement humide. Une humidité
excessive peut corroder l’équipement, les
composants électriques et provoquer des
courts-circuits électriques.
Zones à ondes
électromagnétiques fortes.
Les zones où il peut y avoir des détergents
ou d’autres gaz corrosifs dans l’air, comme
les salles de bains ou les salles de lavage.
Zones côtières où l’air
présente une teneur
élevée en sel.
Zones de forage
pétrolier ou de
fracking.
Zones où l’entrée et la sortie
d’air peuvent être obstruées.
Les zones qui entrepose des
matières ou des gaz inflammables.
Risque d’explosion. Tenir les matières et vapeurs
inflammables, telles que l’essence, à l’écart
de l’échangeur d’air.
AVERTISSEMENT
DOIT ÊTRE INSTALLÉ DANS UN EMPLACEMENT
CONFORME AUX EXIGENCES SUIVANTES :
Au moins
18 in(46 cm)
Une position stable
 Installez l’élément intérieur en toute sécurité sur une
structure capable de supporter son poids. Si la structure
est trop fragile, le module risque de tomber et d’entraîner
des blessures physiques, d’endommager le module et les
biens ou de provoquer la mort.
 Placer l’échangeur d’air de manière pour que
les éléments de chauffage soient à au moins 18 pouces (46 cm)
au-dessus du sol pour une installation de garage. Le non-respect
de ces instructions peut entraîner la mort, une explosion ou un
incendie.
Doit supporter le poids du
module intérieur.
espace
 Assez d’espace pour
l’installation et la
maintenance.
 Espace suffisant pour le tuyau
 La structure de suspension de l’équipement doit supporter le poids de
de raccordement
et tuyau d’évacuation.
l’élément intérieur.
17
Série VXP - Intérieur IOM
AVERTISSEMENT
Un joint hermétique doit être installé entre le fond du module de traitement d’air et le plénum de retour d’air. Utiliser des
bandes à joint en fibre de verre, du ruban à joints en aluminium, un produit de calfeutrage ou une méthode
d’étanchéification équivalente entre le plénum et le caisson du module de traitement d’air afin de garantir l’étanchéité. L’air
de retour ne doit pas provenir d’une pièce où cet appareil de traitement d’air ou tout appareil au gaz (c.-à-d. un chauffeeau) ou un appareil produisant du monoxyde de carbone (c.-à-d. un foyer au bois) est installé.
Préparation et précautions pour l’installation du module intérieur
Distances recommandées par rapport au module intérieur
Compartiment du serpentin
(panneau d’accès retiré)
La distance entre le module intérieur monté doit respecter les
spécifications illustrées dans le schéma suivant.
Installations horizontales
Bac
d’évacuation
à flux
ascendant
Dégagement minimal
de 1 po (25,4 mm) tous les côtés
Bac d’évacuation horizontal
AVERTISSEMENT
Il convient d’appliquer un matériau
d’étanchéité autour des surfaces d’entrée
des câbles, tuyaux réfrigérants et tuyaux
de condensats dans le caisson.
Utilisez du ruban adhésif ou du produit
d’étanchéité flexible pour sceller tout
espace fermé autour des trous où les
conduites d’évacuation sortent de
l’armoire. L’air chaud ne doit pas pouvoir
entrer dans le caisson par un quelconque
interstice ou orifice.
Col de conduit
flexible
La longueur du tuyau côté sortie 4,9pi 1.5 m.
Installations en position verticale
o
sortie d’air
AVIS
Retirer tous les accessoires et toute la
garniture de la sortie d’air avant
l’installation.
Instructions pour le montage : lorsque le module est
installé verticalement (vers le haut ou vers le bas),
l’extrémité inférieure de la sortie d’air doit être connectée au
conduit d’air métallique en forme de L et fixée par des vis.
Si l’air de retour doit être canalisé,installer le conduit à
fleur du sol. Placer l’unité sur le sol au-dessus de
l’ouverture. Tout l’air de retour doit passer à travers la
bobine.
18
Série VXP - Intérieur IOM
Taille des pièces du module intérieur pour l’installation
B
A
(Module : pouce/mm)
Dimensions
Modèle (Btu/h)
Longueur de A
Longueur de B
Longueur de C
Longueur de D
Longueur de E
18K/24K
30K/36K
48K/60K
Pouce
45
49
53
mm
Pouce
1143
21
1245
21
1346
21
mm
533
533
533
Pouce
17–1/2
21–1/50
24–1/2
mm
Pouce
445
15–3/4
534
19–5/16
622
22–27/32
mm
400
490
580
Pouce
10–1/4
10–1/4
10–1/4
mm
260
260
260
Taille de filtre recommandée
(Module : pouce/mm)
REMARQUE :
L’utilisateur doit acheter un filtre standard qui répond aux exigences de UL900. Si vous avez
des questions sur le choix des filtres, consultez le fabricant.
Modèle (Btu/h)
18 K – 24 K
30K-36K
48K-60K
Longueur de W Pouce
mm
Pouce
Longueur de D
mm
Pouce
Longueur de t
mm
16
406.4
20
508
1
25.4
20
495.3
20
508
1
25.4
23
584.2
20
508
1
25.4
19
Série VXP - Intérieur IOM
Exigences relatives à la position de l’installation
24pouce (min)
24pouce (min)
Installations verticales
Installations horizontales
AVIS POUR LES RACCORDS DE CONDUITS :
Ils doivent être assemblés
conformément aux
instructions.
Ils doivent être isolés en plus
d’utiliser une barrière antivapeur.
Ils doivent être montés sur
une suspension flexible et
non fixé
Ils doivent être fabriqués et
installés conformément aux
codes locaux ou nationaux.
Exigences additionnelles
• L’alimentation et le retour d’air doivent être traités de l’une des nombreuses façons les mieux adaptées à
l’installation (voir le tableau pour les dimensions des raccords d’entrée et de sortie des conduits). Les problèmes
rencontrés avec les systèmes de refroidissement combinés peuvent, pour la plupart, être liés à des réseaux de
conduits mal conçus ou mal installés.
Il est donc extrêmement important pour le bon fonctionnement d’une installation que le réseau de conduits soit
correctement conçu et installé. Utiliser des colliers pour gaine flexible pour réduire au maximum la transmission
des vibrations/bruits dans l’espace climatisé. Lorsque le conduit de retour d’air est court, ou lorsque le bruit
risque de poser problème, un isolant phonique doit être utilisé dans le conduit.
• Le conduit doit être isolé à l’endroit où il traverse un espace non conditionné pendant la saison de
refroidissement. L’utilisation d’un pare-vapeur est recommandée pour empêcher l’isolation d’absorber l’humidité
de l’air ambiant.
• Le conduit d’alimentation d’air doit être correctement dimensionné au moyen d’une conduite de transition pour
correspondre à l’ouverture du module.
• Tous les conduits doivent être suspendus à l’aide de supports flexibles et ne doivent jamais être fixés
directement à la structure. Cet appareil n’est pas conçu pour des applications sans conduits (soufflage direct).
• Les conduits doivent être fabriqués et installés conformément aux codes locaux et/ou nationaux.
20
Série VXP - Intérieur IOM
MISE EN GARDE
Un bac d’évacuation secondaire fabriqué sur place, associé à un tuyau d’évacuation vers l’extérieur du bâtiment,
est requis dans toutes les installations situées au-dessus d’un espace de vie fini ou dans toute zone susceptible
d’être endommagée par le débordement du bac d’évacuation principal. Dans certains endroits, les codes locaux
peuvent exiger un bac d’évacuation secondaire pour toute installation horizontale.
Sélection de la direction de l’installation
Différentes directions pour l’installation
Les unités peuvent être installées dans une configuration verticale (bas et haut) et horizontale (droite et gauche).
AVIS
Pour une installation
horizontale, un bac
d’évacuation secondaire (non
fourni) doit être installé.
Vertical vers le haut
Au moins
5 in(127 mm)
Horizontal
Sens du débit d’air selon les différentes directions de l’installation
Horizontale à gauche
Horizontale à droite
Débit
Débit descendant
AVIS
L’installation verticale vers le haut et horizontale vers la droite ne nécessite pas de changer l’orientation de l’évaporateur.
21
Série VXP - Intérieur IOM
Raccordement du fil et des tuyaux(tuyaux et tuyaux de drainage)
Suivre les étapes suivantes pour effectuer une installation verticale vers le bas ou une installation horizontale vers
la droite :
Étape 1 :
Ouvrir le couvercle supérieur.
Étape 2
Ouvrir le couvercle du boîtier de commande électronique.
Étape 3
Brancher les fils conformément au schéma de câblage.
Étape 4
Brancher les tuyaux et installer les tuyaux de vidange.
Instructions de débit descendant et horizontal droit
AVIS
Le module peut être installé dans l’une des orientations suivantes : verticale ascendante, verticale descendante,
horizontale gauche ou horizontale droite.
Déposer ensuite
le deuxième
couvercle.
Retirez d’abord le
capot inférieur.
Étape 1
Étape 2 :
Étape 3 :
Retirez la porte du
filtre, puis retirez le
filtre.
Retirer l’ensemble du
couvercle supérieur.
Retirer le couvercle
de l’évaporateur.
22
Série VXP - Intérieur IOM
Étape 4
Étape 5 :
Indication de la position de chaque capteur
de température de l’évaporateur :
Débrancher les capteurs de température T1, T2, T2A, T2B,
le capteur de détection de réfrigérant et la vanne
d’expansion électronique (EEV) du tableau de commande.
T1 : IDU capteur de température ambiante (T1)
T2 : IDU temp. serpentin, capteur(T2)
T2A : Capteur de température du serpentin de l’évaporateur
(T2A) T2B : Capteur de température d’entrée du serpentin
de l’évaporation (T2B)
Modèle 18-24K
T2B
T2
EE
T2A&T2B
T1
T2
T2
EEV
Capteur
détection de
réfrigérant
Modèle 30-36K
T2
T1
T2B
EE
V
T1
Étape 6
Retirer les attaches des fils des capteurs T1, T2,
T2A, T2B, EEV.
T2
Modèle 48-60K
A
T2
T
EEV
T1
T2A
Capteur détection de réfrigérant
23
Série VXP - Intérieur IOM
Étape 9 :
Étape 6
Sortir l’évaporateur et le bac de vidange et tourner à 180°
(lorsque l’équipement doit être vertical) configuration
démontée).
Réinstaller les fiches de capteur T1, T2, T2A et
T2B et la soupape d’expansion électronique
(EEV) et attacher les fils du capteur.
Découper le
joint en
mousse.
Étape 7
Régler la position des pièces de montage en fonction
de la direction de l’équipement.
Retirer les entrées
défonçables comme
indiqué dans la
figure.
Accrochez le câble
dans la boucle et
descendez à partir de
la fente du câble.
Étape 8
Réinstaller l’évaporateur et le bac d’évacuation.
Replacer le joint en
mousse sur les fils.
AVIS
Le corps de fils doit passer dans la gorge du
bac d’évacuation et être collé au crochet du bac
d’évacuation.
24
Série VXP - Intérieur IOM
Étape 10
L’évaporateur est assemblé sur place.
Étape 11
Étape 13 :
Utiliser des attaches de câbles pour fixer le
capteur de température ambiante comme
indiqué dans la figure.
Brancher les fils conformément au schéma de câblage.
Étape 14
serrecâbles
Replacez le couvercle supérieur et réinstallez le filtre et la
plaque de couvercle du filtre.
Étape 12
Réinstaller le couvercle de l’évaporateur.
Étape 15
Brancher les tuyaux et installer les tuyaux de vidange.
MISE EN GARDE POUR L’INSTALLATION DE TOUS LES TUYAUX
Isoler toute la tuyauterie pour éviter la condensation, qui pourrait entraîner un dégât des eaux.
La tuyauterie d’évacuation sert à évacuer l’eau du module. Si le tuyau d’évacuation est tordu ou mal installé, de
l’eau peut fuir et provoquer un dysfonctionnement du commutateur de niveau d’eau.
En mode CHAUFFAGE (HEAT), le module extérieur déchargera l’eau. Assurez-vous que le tuyau de vidange est
placé dans une zone appropriée pour éviter tout dommage causé par l’eau et le verglas sur les trottoirs dessous.
NE PAS tirer sur la tuyauterie d’évacuation avec force. Cela pourrait le débrancher.
AVIS
Si le climatiseur est installé au-dessus d’un espace occupé par des personnes en tout temps, un bac de vidanges
secondaire (comme l’exigent de nombreux codes du bâtiment) doit être installé sous l’ensembledu module et sa
conduite de purge des condensats doit être acheminée vers un emplacement de manière à ce que l’utilisateur
puisse voir la décharge des condensats.
25
Série VXP - Intérieur IOM
AVIS SUR L’ACHAT DE TUYAUX
L’installation nécessite un tuyau en PVC ou tout autre matériau adapté, conformément aux codes locaux et
nationaux, que vous pouvez vous procurer auprès de votre magasin de matériel local ou de votre revendeur.
AVERTISSEMENT
Après avoir retiré le(s) bouchon(s) du bac d’évacuation, vérifier que les orifices d’évacuation sont complètement
ouverts et exempts de débris. Vérifier également qu’aucun débris susceptible de boucher l’orifice d’évacuation
n’est tombé dans le bac d’évacuation lors de l’installation. Étanchéifier le pourtour de la tuyauterie d’évacuation,
de liquide et d’aspiration pour empêcher l’infiltration d’air humide.
Sur les modules de ce type, où le souffleur « aspire » l’air au lieu de le « souffler » à travers le serpentin, des
purgeurs doivent être installés dans les conduites d’évacuation des condensats (primaires et auxiliaires, le cas
échéant). Les purgeurs empêchent le souffleur d’aspirer l’air par les conduites d’évacuation vers l’alimentation
d’air.
Installations verticales
Ces modules fonctionnent avec une pression
négative au niveau des raccords de vidange et
un piège est nécessaire. Le piège doit être
installé le plus près possible de l’unité. Assurezvous que la partie supérieure du piège se trouve
sous la connexion au bac de vidange pour
permettre un drainage complet du bac.
Évent antisiphon
> 2po(50mm)
> 2 po(50 mm)
> 2 po(50 mm)
Vent en T Tuyau
d’ecces1/50
Piege vidange
Décharge verticale
AVIS
Les passages horizontaux doivent également être équipés
d’un antisuction d’évent d’aération (tube vertical) installé
avant le passage horizontal pour éliminer le piégeage d’air.
REMARQUE SUR L’INSTALLATION DE LA
TUYAUTERIE D’ÉVACUATION
La figure montre comment piéger ou boucher toutes les
évacuations en cas de vidange verticale.
La figure montre comment piéger ou boucher toutes les
purges pendant la décharge à droite.
Les bouchons d’étanchéité sont fournis en tant
qu’accessoires et doivent être vissés fermement à la main.
Une installation incorrecte peut provoquer un retour d’eau
dans le module et une inondation
MISE EN GARDE
Vidange primaire
La sortie du tuyau d’évacuation doit se trouver au
moins à 5 cm(1,9 in) au-dessus du sol.Le module
peut se bloquer si elle touche le sol et fonctionne
incorrectement.
Orifice de
vidange principal
Le deuxième trou
d’évacuation
26
Série VXP - Intérieur IOM
RACCORD DE TUYAUTERIE DU RÉFRIGÉRANT
AVERTISSEMENT
Toutes les canalisations doivent être remplies par un technicien agréé et doivent être conformes aux réglementations
locales et nationales.
Lorsque le climatiseur est installé dans une petite pièce, des mesures doivent être prises pour éviter que la
concentration de réfrigérant dans la pièce ne dépasse la limite de sécurité
En cas de fuite de réfrigérant. Si une fuite de réfrigérant se produit et que sa concentration dépasse la limite
appropriée, des dangers dus au manque d’oxygène peuvent survenir.
Lors de l’installation du système de réfrigération, assurez-vous que l’air, la poussière, l’humidité ni aucune
substance étrangère ne pénètrent dans le circuit du réfrigérant. La contamination du système peut entraîner une
mauvaise capacité de fonctionnement, une pression élevée dans le cycle de réfrigération, une explosion ou des
blessures.
En cas de fuite de réfrigérant pendant l’installation, ventilez immédiatement la zone. Les fuites de gaz réfrigérant
sont toxiques et peuvent être inflammables. S’assurer de l’absence de fuite de réfrigérant à la fin des travaux
d’installation
Remarques sur la longueur et l’élévation des tuyaux
Longueur maximale et hauteur de chute en
fonction des modèles. (unité : m/pi.)
Capacité (Btu/h)
Longueur maximale
de la tuyauterie
MISE EN GARDE
Hauteur de chute
maximale
pi.
m
pi.
Pièges à huile
Si l’huile retourne dans le compresseur du module
extérieur, cela peut entraîner une compression du
liquide ou une détérioration du retour d’huile. Des
pièges à huile dans le tuyau de gaz ascendant
peuvent empêcher cela.
Un piège à huile doit être installé tous les
20 pi(6 m) de la ligne de montage verticale de la
conduite d’aspiration
(＜36000 Btu/h unité). Un piège à huile doit être
installé tous les 32,8 pi(10 m) de la ligne de
montage verticale de la conduite d’aspiration
(≥36000 Btu/h unité).
m
18 K
98.4
30
65.6
20
24K/30K
164
50
82
25
36K/48K/60K
246
75
98.4
30
S’assurer que la longueur du tuyau de réfrigérant, le
nombre de coudes et la hauteur de chute entre les
modules intérieurs et extérieurs sont conformes aux
exigences indiqué dans le tableau à côté
Nom
Nom
Connexion
de tuyau de
raccordeme
nt
Modèle
Modèle
Spécification du tuyau
Spécification du tuyau
Côté liquide
Côté liquide
Côté gaz
Remarque
côté gaz
18 K
Ø 3/8po (Ø 9.52mm) Ø 3/4po (Ø 19mm)
24 K
Ø 3/8po (Ø 9.52mm)
Ø 3/4po (Ø 19mm)
30 K
Ø 3/8po (Ø 9.52mm)
Ø 3/4po (Ø 19mm)
36 K
Ø 3/8po (Ø 9.52mm) Ø 3/4po (Ø 19mm)
48 K
Ø 3/8po (Ø 9.52mm) Ø 3/4po (Ø 19mm)
60 K
Ø 3/8po (Ø 9.52mm) Ø 3/4po (Ø 19mm)
Les tuyaux ne
sont pas inclus
dans les
accessoires et
vous devez
l’acheter
séparément du
concessionnaire
local.
Tuyauterie
de gaz
Module
intérieur/mod
ule extérieur
Piège à huile
20 ft/6 m)
(<36000 Btu/h unité)
Module
intérieur/mod
ule extérieur
Liquide
Conduite
32.8pi(10m)
(> 36 000 Btu/h unité)
20 ft/6 m)
(<36000 Btu/h unité)
32,8pi(10m)
(≥36000 Btu/h unité).
27
Série VXP - Intérieur IOM
Instructions de raccordement — Tuyau réfrigérant
MISE EN GARDE
Isoler les conduites de gaz et de liquide pour empêcher la condensation.
Modèle du
module de
traitement
d’air
18K/24K/
30K/36K/
48K/60K
Connexion du module
de traitement d’air
(in.évasement)
Adaptateur requis au module de
traitement d’air (in.évasement
pour braser)
Modèle
extérieur
Liquide
3/8
3/8 évasement 3/8 brasage
18K (Chaleur
régulière)
Gaz
3/4
3/4 évasement 3/4 brasage
18K(Hyperchaleur)/24K/30K/
36K/48K/60K
Raccordement
du module
extérieur (po.
évasement)
Liquide
Adaptateur requis au module
extérieur (po. évasement à
évasement ou braser)
3/8
3/8 évasement  3/8 brasage
Gaz
5/8
5/8 évasement  3/4 brasage
5/8 évasement  3/4 brasage
Liquide
3/8
3/8 évasement  3/8 brasage
Gaz
3/4
3/4 évasement  3/4 brasage
Étape 1 : Couper les tuyaux
Étape 2 : Retirer les aspérités
Lorsque de la préparation des tuyaux réfrigérants,
faire particulièrement attention à les couper et à les
évaser correctement. Cela garantira une efficacité
de fonctionnement et cela minimisera le besoin de
maintenance future.
Les aspérités peuvent affecter le joint hermétique du branchement
du tuyau réfrigérant. Elles doivent être entièrement retirées.
Mesurer la distance entre le
module
intérieur et extérieur.
•
A l’aide d’un coupe-tube, couper le tuyau
• un peu plus long que la distance
mesurée.
Veillez à couper le tuyau à un angle
• parfait de 90°.
• Tenez le tuyau vers le bas afin que les aspérités ne
tombent pas dans le tuyau.
• À l’aide d’un alésoir ou d’un outil d’ébavurage, retirez
toutes les aspérités de la coupe du tuyau.
Tuyau
Alésoir
Pointez vers le bas
90°
Oblique
brut
déformé
Étape 3 : Évaser les bouts du tuyau
Un évasement approprié est essentiel pour obtenir une
étanchéité à l’air.
• Après avoir éliminé les bavures du tuyau coupé, scellez les
extrémités avec du ruban PVC pour éviter que des corps
étrangers ne pénètrent dans le tuyau.
• Placer une gaine isolante autour du tuyau.
• Placez les écrous évasés aux deux extrémités du tuyau.
Veillez à ce qu’ils soient dans le bon sens. Une fois le tuyau
évasé, vous ne pourrez plus les installer ni les retirer.
Écrou évasé
NE DÉFORMEZ PAS LE TUYAU AU
MOMENT DE LA DÉCOUPE
Faites très attention à ne pas endommager,
tordre ou déformer le tuyau lors de la coupe.
Cela réduira considérablement les
performances de chauffage.
Tuyau de cuivre
• Retirez le ruban adhésif en PVC des extrémités du tuyau
quand vous êtes prêts pour procéder à l’évasement.
28
Série VXP - Intérieur IOM
Module extérieur
Tuyauterie côté
liquide (diamètre
plus petit)
• Serrer l’évasement à partir de sur l’extrémité du tuyau.
L’extrémité du tuyau doit s’étendre au-delà de la forme
évasée.
Forme évasée
Tuyau
• Placez l’outil d’évasement sur le modèle.
• Tournez la poignée de l’outil d’évasement dans le
sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que le
tuyau soit complètement évasé.
Clés dynamométriques
EXTENSION DE TUYAU AU-DELÀ DE LA FORME ÉVASÉE
Dimension
d’évasement (A)
Min.
Max.
Jauge de
tuyau
Couple de
serrage
Φ3/8po
(Φ9.52mm)
32 à 39 N.m
(320-390kgf.cm)
0.52 po(13.2
mm)
0.53 po(13.5
mm)
Φ5/8po
(Φ16mm)
57 à 71 N.m
(570 à 710 kgf.cm)
0.76 po(19.2
mm)
0.78 po(19.7
mm)
Φ3/4po
(Φ19mm)
67 à 101 N.m
(670 à 1 010 kgf.cm)
0.91 po(23.2
mm)
0.93 po(23.7
mm)
MISE EN GARDE
Veiller à envelopper la tuyauterie d’isolant. Un
contact direct avec la tuyauterie nue peut
provoquer des brûlures ou des gelures.
Vérifier que le tuyau est correctement raccordé.
Un serrage excessif peut endommager
l’évasement et un serrage insuffisant peut
entraîner des fuites.
Forme de
l’évasement
AVIS
RAYON DE COURBURE MINIMUM
• Retirez la pince à évaser et le gabarit, puis vérifiez
que le bout du tuyau n’a pas fissuré, et que
l’évasement est régulier.
Courber délicatement la plomberie au milieu
conformément au schéma ci-dessous.
NE PAS courber la plomberie de plus de 90°
ou plus de 3 fois.
Étape 4 : Raccorder les tuyaux
Brancher les tuyaux en cuivre d’abord au module
intérieur, puis au module extérieur. Brancher d’abord le
tuyau basse pression, puis le tuyau haute pression.
Utiliser l’outil approprié
• Lors de la connexion des écrous évasés, appliquer
une fine couche d’huile de réfrigération sur les
extrémités évasées des tuyaux.
• Aligner le centre des deux tuyaux à raccorder.
• Serrer l’écrou évasé le plus possible à la main.
• À l’aide d’une clé, serrer l’écrou sur la plomberie du
module.
• Tout en serrant fermement l’écrou, prendre une
clé dynamométrique pour serrer l’écrou évasé
selon les valeurs de couple indiquées dans le
tableau ci-dessus.
radius-min 3.9po (100mm)
• Après avoir raccordé les tuyaux en cuivre au
module intérieur, enroulez le câble d’alimentation, le
câble de signal et la tuyauterie avec du ruban
adhésif.
AVIS
utilisez une tricoise et une clé dynamométrique lors de la
connexion ou de la déconnexion des tuyaux vers/depuis
le module.
29
AVIS
NE PAS intervertir ou croiser le câble de signal
avec un autre câblage.
Série VXP - Intérieur IOM
MISE EN GARDE
• Faites passer ce tuyau à travers le mur et
connectez-le à l’unité extérieure.
• Isoler toutes les conduites, y compris les vannes
de l’unité extérieure.
• Ouvrez les vannes d’arrêt du module extérieur
pour démarrer le flux de réfrigérant entre le
module intérieur et le module extérieur.
S’assurer de l’absence de fuite de réfrigérant à la fin
des travaux d’installation.
En cas de fuite de réfrigérant, aérer la zone
immédiatement et vidanger le système (se référer au
chapitre Évacuation de l’air du présent manuel).
Raccordement de la tuyauterie de réfrigérant des climatiseurs de l’échangeur d’air
Méthodes préférées d’installation de la tuyauterie de réfrigérant
Plan 2
Plan 1
Raccordement soudé
Manchon isolant
Une fois l’unité installée,
envelopper la tuyauterie et le
raccord en laiton avec du ruban
en mousse.
Vous devez envelopper tous les tuyaux en cuivre, les
écrous et autres pièces métalliques dans l’éponge.
30
Série VXP - Intérieur IOM
POSE DU MODULE DE CHAUFFAGE
ÉLECTRIQUE AUXILIAIRE
(SEULEMENT POUR LES MODÈLES AVEC FONCTION
DE CHAUFFAGE )
AVIS
L’installation doit être réalisée par un prestataire agréé. Veuillez prendre les précautions nécessaires lors de l’installation.
Préparation à l’installation
Accessoires
Nom
Quantité
Manuel
2
Joint en mousse
1
Vis
7
Nom
Couvercle de disjoncteur en
silicone
Schéma de câblage du
module de chauffage
électrique auxiliaire
Étiquette du disjoncteur
Avant l’installation, veuillez vérifier que le module de
chauffage électrique auxiliaire et les accessoires
fournis sont complets et en bon état. Ne pas tenter de
l’installer en cas de dommages.
Quantité
1
1
Installation et câblage du module de
chauffage électrique auxiliaire
1
Sélection de la taille du modèle
Pour les installations nécessitant un système de chauffage
supplémentaire, le module de chauffage électrique auxiliaire
en option est disponible dans des capacités allant de 3 kW à
25 kW pour s’adapter aux exigences électriques et de charge
thermique spécifiques à chaque installation. Se référer au
tableau ci-dessous pour connaître les capacités disponibles
pour chaque module extérieur et s’assurer de choisir un
équipement adéquat.
Étape 1 :
Ouvrir le
couvercle
supérieur.
MODÈLE DU
MODULE
EXTÉRIEUR
Étape 2 :
Utiliser des outils
pour retirer les
trous de chasse
du couvercle
supérieur.
AVIS
Utilisez uniquement des modules compatibles certifiés
pour une utilisation avec le modèle. Se référer aux
spécifications du modèle de chauffage électrique
auxiliaire pour obtenir des détails supplémentaires et
s’assurer un choix et une installation appropriés.
31
Série VXP - Intérieur IOM
Étape 3
Retirer le bornier et les câbles d’alimentation,
desserrer les vis et retirer le capot du chauffage
auxiliaire électrique. Retirer la borne de câble
d’alimentation CN11 de la carte mère.
Étape 5 :
Serrer les vis de montage.
Vis
Étape 6 :
Étape 4
Installez l’ensemble de chauffage électrique
auxiliaire à l’avant et notez que l’ensemble de
support doit se verrouiller dans les trous de support
à l’arrière de l’armoire.
Effectuer le câblage conformément à la plaque
signalétique. Appliquer le schéma de câblage à
l’intérieur du capot pour référence future et
maintenance. Brancher les fiches de chauffage
électrique CN11 et CN12 dans la carte principale.
Étape 7
Installez le couvercle supérieur et le couvercle du
disjoncteur en silicone.
trou
d’assemblag
e du boitier
Cette figure montre
la perspective de la
vue de dessus
Étape 8
Une fois le module de chauffage électrique auxiliaire
installé, apposer l’étiquette du disjoncteur près du
couvercle de protection en silicone qui vient d’être installé.
REMARQUE :
Le disjoncteur ne peut pas être actionné par l’utilisateur.
32
Série VXP - Intérieur IOM
CONFIRMATION DU MODULE INTÉRIEUR
AVIS
Schéma de câblage du module de chauffage électrique auxiliaire fourni avec les accessoires.
Si la longueur du câble du circuit de dérivation dépasse 100 pi, consulter NEC 210-19a pour déterminer la longueur
de câble maximale. Utiliser une chute de tension de 2 %.
Une fois le câblage du chauffage électrique connecté, veuillez confirmer avant de mettre sous tension :
• Vérifier tout le câblage et s’assurer que tout le câblage est correctement branché.
• S’assurer que la taille des fils est correctement sélectionnée conformément aux codes NEC ou locaux.
Caractéristiques
Nombre de disjoncteurs
Nombre de relais
Nombre de groupes de
Nombre de vis de mise à la
cordons d’alimentation terre du cordon d’alimentation
Unités sans chauffage électrique
TAILLE DU
MODULE
VOLTS-PHASE
115/208/230V-1
115/208/230V-1
115/208/230V-1
115/208/230V-1
115/208/230V-1
115/208/230V-1
MCA
(Ampacité de
circuit minimale)
Tension nominale
115V : 4,4A
115V : 5,5A
208/230 V : 3,0A 208/230 V : 4,0A
115V : 4,4A
115V : 5,5A
208/230 V : 3,0A 208/230 V : 4,0A
115V : 6,4A
115V : 8,0A
208/230 V : 4,5A 208/230 V : 6,0A
115V : 6,4A
115V : 8,0A
208/230 V : 4,5A 208/230 V : 6,0A
115V : 11,5A
115V : 14,5A
208/230 V : 8,3A 208/230 V : 11,0A
115V : 11,5A
115V : 14,5A
208/230 V : 8,3A 208/230 V : 11,0A
CIRCUIT DE DÉRIVATION
CALIBRE MIN.
CÂBLE*
AMP.
FUSIBLE/DISJON
CTEUR
14#
14#
14#
14#
14#
14#
Utilisez uniquement un fil de cuivre pour connecter l’unité. Si un fil de cuivre de 75 °C non revêtu (non plaqué) (fil
solide de 10 AWG et plus petit, fil torsadé de plus de 10 AWG) est utilisé, consulter les tableaux applicables du Code
national de l’électricité (ANSI/NFPA 70).
AVIS
Les spécifications peuvent être différentes selon les modèles, se référer à la plaque signalétique du module intérieur.
Choisissez le type de câble en fonction des commutateurs électriques locaux et des réglementations. Veuillez choisir
la bonne taille de câble en fonction de l’intensité minimale du circuit indiquée sur la plaque signalétique du module.
33
10
15
20
25
EAH-10E(UL)
EAH-15E(UL)
EAH-20E(UL)
EAH-25E(UL)
5
EAH-05E(UL)
8
3
EAH-03E(UL)
EAH-08E(UL)
Chauffage
KW
Réf. chauffage
34
18,0/20,0
36,0/40
Disjoncteur
Disjoncteur
18,0/20,0
36,0/40,0
Disjoncteur
Disjoncteur
28,8/32,0
18,0/20,0
Disjoncteur
Disjoncteur
10,8/12,0
Chauffeur
Amps
Disjoncteur
Protection
du circuit
interne
23,0/27,0
46,0/53,0
23,0/27,0
46,0/53,0
37,0/42,0
23,0/27,0
14,0/16,0
MCA (1)
25,0/30,0
50,0/60,0
25,0/30,0
50,0/60,0
40,0/45,0
25,0/30,0
15,0/20,0
MOP (2)
CIRCUIT 1 208/230V.
36,0/40,0
36,0/40,0
36,0/40,0
/
/
/
/
Chauffeur
Amps
46,0/53,0
46,0/53,0
46,0/53,0
/
/
/
/
MCA (1)
CIRCUIT 2
50,0/60,0
50,0/60,0
50,0/60,0
/
/
/
/
MOP (2)
Données relatives au chauffage électrique auxiliaire
36,0/40,0
/
/
/
/
/
/
Chauffeur
Amps
46,0/53,0
/
/
/
/
/
/
MCA (1)
CIRCUIT 2
50,0/60,0
/
/
/
/
/
/
MOP (2)
Série VXP - Intérieur IOM
Série VXP - Intérieur IOM
INSTALLATION DU MODULE EXTÉRIEUR
AVIS
Installez le module en respectant les réglementations et interrupteurs locaux. Ils peuvent être légèrement
différents d’une région à l’autre.
Sélectionnez l’emplacement d’installation des modules extérieurs
Avant d’installer le module extérieur, vous devez choisir un endroit qui convient. Voici quelques éléments classiques
qui vous aideront à choisir un bon emplacement pour le module.
Les emplacements d’installation qui conviennent satisfont les critères suivants :
 Ferme et solide : l’emplacement doit
supporter le module et ne pas
trembler.
 Le bruit provenant de l’appareil ne
perturbera pas les autres
personnes.
 Bonne circulation de l’air et
aération.
15 cm(6 po)
 Dans les endroits où les chutes de neige peuvent être
anticipées, prendre les mesures appropriées pour
éviter l’accumulation de glace et l’endommagement
du serpentin.
 L’unité extérieure doit être installée sur des surmontoirs d’au
moins 15 cm(6 po) de hauteur ou selon le code local pour obtenir
l’unité au-dessus de la chute de neige moyenne locale.
20 po.(500 mm) ou plus quand
l’avant et les côtés de l’unité sont
clairs
20 po.(500 mm) ou plus quand l’avant
et les côtés de l’unité sont clairs
20 po(500 mm)
ou plus
lorsque les deux
côtés sont à gauche,
à droite et arrière du
module sont clairs
20 po(500 mm)
ou plus lorsque
les deux côtés
sont à gauche, à
droite et arrière
du module sont
clairs
 Respecter toutes les conditions spatiales présentées dans les
Conditions spatiales ci-dessus.
35
Série VXP - Intérieur IOM
N’INSTALLEZ PAS le module dans les lieux suivants :
Près d’un obstacle qui bloquerait
les entrées et sorties d’air.
Près d’animaux ou de plantes qui
seraient exposés à l’air chaud dégagé
Dans un endroit exposé à de
grandes quantités de poussière
Près d’une source de gaz combustible
Près d’une rue publique,
d’endroits pleins de monde
ou les endroits où le bruit
du module gênera d’autres
personnes
MISE EN GARDE :
PRISES EN CONSIDÉRATIONS PARTICULIÈRES POUR LES CONDITIONS
CLIMATIQUES EXTRÊMES
Si le module est souvent exposé à des vents violents :
Installez le module de manière à ce que la sortie d’air se trouve à un angle de 90° par rapport à la direction du vent. Si besoin,
construisez une barrière devant le module pour le protéger des vents extrêmement violents. Voir les figures ci-dessous.
Si le module est souvent exposé à des pluies importantes ou de la neige :
Construisez un abri au-dessus du module pour le protéger de la pluie et de la neige. Attention à ne pas gêner la circulation de l’air
autour du module.
Abri
Vent fort
Déflecteur de vent
Vent fort
Vent fort
Angle de 90° par rapport à
la direction du vent
Construire un coupe-vent
pour protéger le module
Construire un abri pour
protéger l’unité
Installez le raccord d’évacuation (module avec thermopompe uniquement)
Avant de fixer le module extérieur à sa place, vous devez installer le raccord d’évacuation en bas du
module.
Notez qu’il y a deux types de raccords d’évacuation différents en fonction du type de module
extérieur.
Si le raccord d’évacuation est accompagné d’un joint en caoutchouc (voir Fig. A), Faire ce qui suit :
1. Placez le joint en caoutchouc au bout du raccord d’évacuation qui reliera le module extérieur.
2. Insérez le raccord d’évacuation dans le trou se trouvant sur le socle du module.
3. Faites tourner le raccord d’évacuation à 90°, jusqu’à entendre un « clic » signifiant qu’il est à sa place, face
à l’avant du module.
4. Branchez une extension de tuyau d’évacuation (non inclus) au raccord d’évacuation, pour
rediriger l’eau sortant du module en mode chauffage.
Si le raccord d’évacuation n’est pas accompagné d’un joint en caoutchouc (voir Fig. B), voici les étapes
à suivre :
1. Insérez le joint de vidange dans le trou sur la cuve de base, appuyez fermement pour vous
assurer qu’il est correctement installé et ne va pas se desserrer.
2. Branchez une extension de tuyau d’évacuation (non inclus) au raccord d’évacuation, pour
rediriger l’eau sortant du module en mode chauffage.
36
Série VXP - Intérieur IOM
Trou du socle du
module extérieur
Joint
Joint
Joint d’évacuation
DANS LES RÉGIONS FROIDES
Dans les climats froids, assurez-vous que le tuyau de vidange est aussi vertical que
possible pour assurer un drainage rapide de l’eau. Si l’eau s’écoule trop lentement, elle
peut geler dans le tuyau et inonder l’appareil.
fixer le module extérieur
Le module extérieur peut être fixé au sol ou à une équerre de fixation murale à l’aide de vis (M10).
Préparer le socle d’installation du module selon les dimensions ci-dessous.
Types et spécifications des modules extérieurs
20 po.(500 mm) ou plus quand
l’avant et les côtés de l’unité sont
clairs
H
20 po(500 mm)
ou plus
lorsque les deux
côtés sont à
gauche, à
droite
et arrière du
module sont clairs
A
W
B
D
H
W
Vue avant
Vue de dessus
37
Série VXP - Intérieur IOM
Dimensions de montage
Dimensions du module extérieur
W
H
D
A
B
pouces
mm
pouces
mm
pouces
mm
pouces
mm
pouces
mm
31-11/16
805
21-13/16
554
13
330
20-1/8
511
12-1/2
317
35
890
26-1/2
673
13-15/32
342
26-1/8
663
13-15/16
354
37-1/4
946
31-29/32
810
16-5/32
410
26-1/2
673
15-7/8
403
38-19/32
980
38-3/8
975
16-11/32
415
24-1/4
616
15-5/8
397
37-1/2
952
52-1/2
1333
16-11/32
415
24-35/36
634
15-29/32
404
(Module : pouce/mm)
L
Rangées d’installation en série
Les relations entre H, A et L sont les suivantes.
L≤H
H
L>H
Si vous installez l’unité au sol ou sur une
plateforme de montage en béton,
●
●
●
●
●
L ≤ 1/2 H
9-13/16 po (250 mm) ou plus
1/2H < L ≤ H
11-13/16 po (300 mm) ou plus
Installation impossible
PROCÉDEZ COMME SUIT :
●
●
A
Si vous installez l’unité sur un
support mural,
PROCÉDEZ COMME SUIT :
●
L
Marquer l’emplacement des quatre boulons extensibles,
conformément au tableau des dimensions.
Pré-percer les trous pour les boulons extensibles.
Placer un écrou à l’extrémité de chaque boulon
extensible.
À l’aide d’un marteau, frapper les boulons extensibles
pour les insérer dans les trous pré-percés.
●
●
●
●
Retirer les écrous des boulons extensibles, et placer le
module extérieur sur les boulons.
Placer une rondelle sur chaque boulon extensible, puis
replacer les écrous.
À l’aide d’une clé, serrer chaque écrou jusqu’à ce qu’il
soit bien serré.
●
●
●
AVERTISSEMENT
Marquer l’emplacement des trous des équerres de
fixation, conformément au tableau des dimensions.
Pré-percer les trous pour les boulons extensibles.
Placez un joint au bout de chaque vie.
Enfilez les vis dans les trous des équerres de fixation
murale, positionnez les équerres à leur place, puis à
l’aide d’un marteau, frappez les vis pour les insérer
dans le mur.
Vérifier que les équerres de fixation murale sont droites.
Soulever délicatement le module et placer ses pieds
sur les équerres de fixation murale.
Vissez fermement le module sur les équerres.
Si cela est autorisé, installer le module avec des
joints en caoutchouc pour réduire les vibrations et le
bruit.
MISE EN GARDE
LORS DU PERÇAGE DU BÉTON, IL EST
CONSEILLÉ DE SE MUNIR EN
PERMANENCE DE LUNETTES DE
PROTECTION.
Assurez-vous que le mur soit en briques solides,
en béton ou dans un autre matériau résistant de
ce type. Le mur doit pouvoir supporter au
minimum quatre fois le poids du module.
38
Série VXP - Intérieur IOM
PRÉCAUTIONS A PRENDRE POUR LE CÂBLAGE
AVERTISSEMENT
LIRE LES AVERTISSEMENTS SUIVANTS AVANT DE PROCÉDER À TOUTE MANIPULATION ÉLECTRIQUE.
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Toute l’installation électrique doit être conforme aux
réglementations et codes nationaux et locaux, et doit être
réalisée par un électricien autorisé.
Toutes les connexions électriques doivent être faites
conformément au Schéma de connexion électrique se
trouvant sur les panneaux des modules intérieur et extérieur.
S’il y a un grave problème de sécurité lié à l’alimentation
électrique, cesser immédiatement toute manipulation.
Expliquer pourquoi au client, et refuser d’installer le
module tant que le problème de sécurité n’est pas
totalement résolu.
La tension d’alimentation doit être comprise entre 90 et
110 % de la tension nominale. Une alimentation électrique
insuffisante peut être à l’origine d’un dysfonctionnement,
d’une électrocution ou d’un incendie.
L’installation d’un limiteur de surtension externe au niveau
du sectionneur extérieur est recommandée.
Si vous connectez l’alimentation au câblage fixe, un
commutateur ou un disjoncteur qui déconnecte tous les
pôles et a une séparation de contact d’au moins 1/8 in
(3 mm) doit être intégré dans le câblage fixe. Le
technicien qualifié doit utiliser un disjoncteur ou un
interrupteur approuvé.
Ne connecter le module que sur une ligne de circuit
dédiée. Ne connecter aucun autre appareil sur cette ligne.
Assurez-vous de mettre le climatiseur à la masse.
Chaque fil doit être fermement connecté. Un câblage trop
lâche peut entraîner une surchauffe de la borne, et par
conséquent, un dysfonctionnement, voire un incendie.
●
●
●
●
●
●
Ne pas laisser les câbles toucher ni reposer sur la
tuyauterie du réfrigérant, le compresseur, ni
aucune pièce amovible du module.
Afin d’éviter toute électrocution, ne touchez jamais
les composants électriques tout de suite après
que l’alimentation électrique a été coupée. Une
fois le courant coupé, attendez toujours au moins
10 minutes avant de toucher les composants
électriques.
Assurez-vous de ne pas croiser votre câblage
électrique avec le câblage de signal. Cela peut
provoquer des distorsions, de l’interférence ou
des risque d’endommagement des cartes de circuits.
Aucun autre équipement ne doit être connecté au
même circuit d’alimentation.
Brancher les câbles extérieurs avant les
câbles intérieurs.
AVERTISSEMENT
COUPER L’ALIMENTATION PRINCIPALE DU
SYSTÈME AVANT D’EFFECTUER TOUTE
OPÉRATION ÉLECTRIQUE OU DE CÂBLAGE.
Aperçu du câblage
Disjoncteur
(acheté séparément)
Câbles d’alimentation du
module intérieur
Disjoncteur
Disjoncteur
(acheté séparément)
(acheté séparément)
Câbles d’alimentation du module de chauffage électrique
Câbles d’alimentation du
module extérieur
Module extérieur
Module
intérieur
Electrical
heater unit
Fils de connexion
intérieurs et extérieurs
(acheté séparément)
AVIS
Les schémas sont fournis à titre explicatif uniquement. Votre appareil peut être légèrement différent. Le schéma
réel de l’appareil prévaut.
39
Série VXP - Intérieur IOM
CÂBLAGE DU MODULE EXTÉRIEUR
AVERTISSEMENT
Allumer l’alimentation principale du système avant d’effectuer des travaux électriques ou de câblage.
Étape 1 : Préparer le câble pour la connexion
FIL BLINDÉ RELIANT
L’EXTÉRIEUR À L’INTÉRIEUR
1. Il convient d’abord de choisir la bonne taille de câble.
2. À l’aide de pinces à dénuder, dénuder la gaine en
caoutchouc des deux extrémités du câble de signal
pour dénudé environ 150 mm (5,9 po) de fil.
S1
3. Dénudez l’isolant des extrémités.
4.
Le fil toronné nécessite que des cosses en U
ou des cosses à anneau soient serties sur les
extrémités du fil.
AVIS
Lors du branchement des fils, strictement
suivre le schéma de câblage situé à l’intérieur du
couvercle du boîtier électrique.
Choisissez le type de câble en fonction des
commutateurs électriques locaux et des
réglementations en vigueur.
Veuillez choisir la bonne taille de câble en fonction
de l’intensité minimale du circuit indiquée sur la
plaque signalétique du module.
Étape 2 : Retirez le couvercle du boîtier
électrique.
Retirer le couvercle du boîtier électrique du module
extérieur. S’il n’y a pas de couvercle sur l’unité
extérieure, retirer les boulons de la carte de
maintenance et retirer la carte de protection.
S2
polaire RS-485
MODULE Non
communication
EXTÉRIEUR
208/230 V~
60 Hz
L1
L2
Alimentation du
module extérieur
Basse tension
208/230 V
4. Fixer le câble à l’aide de la pince à câbles.
5. Isoler les câbles non utilisés avec du ruban adhésif électrique.
Les conserver à l’écart de tout composant électrique ou
métallique.
6. Réinstaller le couvercle du boîtier de commande électrique.
En Amérique du Nord
1. Retirer le couvercle du boîtier électrique du module en
desserrant les 3 vis.
2. Retirer les capuchons du panneau de conduit.
3. Monter les tubes de conduit (non inclus) sur le panneau de
conduit.
4. Connecter correctement l’alimentation électrique et les lignes à
basse tension aux bornes correspondantes sur la barrette de
connexion.
5. Mettez le module à la terre, conformément aux interrupteurs
locaux.
6. Assurez-vous de dimensionner chaque fil en laissant plusieurs
pouces plus longs que la longueur requise pour le câblage.
Barrette de
connexion électrique
Couvercle
Vis
Câble de connexion
G
Étape 3 : Connectez les cosses aux terminaux.
Cordon d’alimentation
Panneau des
goulottes
Faites correspondre les couleurs/étiquettes des câbles
avec les étiquettes sur la barrette de connexion
électrique. Visser fermement la cosse de chaque câble
sur la borne correspondante.
Goulotte
Sélectionner le bon orifice en fonction du diamètre du câble.
L1 L2
L1 L2
VERS LA SOURCE D’ALIMENTATION
VERS LA SOURCE D’ALIMENTATION
AVERTISSEMENT
ISOLER LES CONDUCTEURS D’ALIMENTATION ET DE
COMMUNICATION À L’AIDE D’UN RÉDUCTEUR DE
TENSION ET CONSERVER LES CONDUCTEURS
D’ALIMENTATION À L’ÉCART DES CONDUCTEURS
DE COMMUNICATION.
BWD
R C J1 J2 L
BWD
S2 S1
R C J1 J2 L
S2 S1
Module extérieur A
Module extérieur B
40
Série VXP - Intérieur IOM
CÂBLAGE DU MODULE INTÉRIEUR
MISE EN GARDE
Lors de la connexion des câbles, veuillez suivre strictement le schéma de câblage.
Le circuit de réfrigérant peut devenir très chaud. Maintenir le câble d’interconnexion à l’écart du tube en cuivre.
Étape 1 : Préparer le câble pour la connexion.
AVERTISSEMENT
1. À l’aide d’une pince à dénuder, dénuder la gaine
d’isolation à chaque extrémité du câble de signal de
façon à découvrir environ 150 mm (5,9 po) de câble.
2. Dénuder l’isolation des extrémités des câbles.
ISOLER LES CONDUCTEURS D’ALIMENTATION ET DE
COMMUNICATION À L’AIDE D’UN RÉDUCTEUR DE
TENSION ET CONSERVER LES CONDUCTEURS
D’ALIMENTATION À L’ÉCART DES CONDUCTEURS DE
COMMUNICATION.
Étape 2 : Ouvrir le panneau avant du module
intérieur.
À l’aide d’un tournevis, retirer le couvercle du boîtier de
commande électrique du module intérieur.
Étape 3 : Connecter les câbles aux bornes.
1. Faites passer le câble d’alimentation et le câble de
signal à travers la sortie de câble
Le circuit de réfrigérant peut devenir très chaud.
Maintenir le câble d’interconnexion à l’écart du tube en
cuivre.
Les trous sur le couvercle du boîtier de commande
électronique doivent être percés avec des fils blindés.
AVERTISSEMENT
Le moteur a deux paires de fiches. La couleur
rouge indique que le moteur est connecté à la
fiche lorsqu’il est alimenté par 115 V, et la couleur
blanche indique que le moteur est connecté à la
fiche lorsqu’il est alimenté par 230 V (par défaut, il
est connecté à la paire de fiches blanches).
Lorsque vous utilisez une alimentation 208-230V,
cette partie reste inchangée; lors de l’utilisation
d’une alimentation 115 V, le câblage du moteur
nécessite l’utilisation d’une prise de paire de
moteurs 115 V. À ce moment-là, la fiche de la
paire de moteurs blanche doit être retirée et la
fiche de la paire de moteurs rouge doit être
branchée. Lorsque le moteur est branché en
rouge, l’alimentation interne doit être de 115 V. S’il
est alimenté par une alimentation 208-230V, le
moteur sera endommagé.
À UNE SOURCE
D’ALIMENTATION OU À
L’EXTÉRIEUR
Schéma de câblage
FIL BLINDÉ RELIANT
L’EXTÉRIEUR À L’INTÉRIEUR
115/208/60Hz
Basse tension
Rattacher le couvercle du boîtier électrique.
Fixer le câble à l’aide de la pince à câbles.
Le câble ne doit pas être trop lâche ni tirer sur
les cosses.
Rattacher le couvercle du boîtier électrique
Lors de la connexion des câbles, veuillez suivre
strictement le schéma de câblage.
Câble
d’alimentation
S1
4.
5.
Le câble ne doit pas être trop lâche ni
tirer sur les cosses.
MISE EN GARDE
Câble de classe 2
L1 L2
Fixez le câble à l’aide du serre-câble.
6.
2. Faire correspondre les couleurs de
câble/étiquettes avec les étiquettes sur la barrette
de connexion. Visser fermement les cosses de
chaque câble sur la borne correspondante.
Reportez-vous au numéro de série et au schéma
de câblage situés sur le couvercle électrique.
boîtier de commande Bornier le câblage. Lorsque
vous utilisez 208V ou 230V, branchez L1 et L2.
Lorsque vous utilisez 115V,branchez L1 et L2 (L2 est
utilisé comme N).
115/208/230V~60Hz
Alimentation électrique
3.
S2
Communication non MODULE
Alimentation
module intérieur polaire RS-485
INTÉRIEUR
41
Série VXP - Intérieur IOM
GUIDE D’INSTALLATION POUR L’UCC UTILISANT UNE
ALIMENTATION 115 V
Étape 1 :
Retirez les
deux vis
Ouvrir le
couvercle
supérieur
Étape 2 : Lors de l’utilisation d’une alimentation
115 V, le câblage du moteur du ventilateur
nécessite l’utilisation d’une fiche de couple moteur
de 115 V. À ce moment, la fiche de la paire de
moteurs de ventilateur blanc doit être retirée et la
fiche de la paire de moteurs de ventilateur rouge
doit être connectée.
Blanc
Étape 5 : Retirer le connecteur bleu de la
carte de commande CN12.
CN12
EEV
CN11
T2A&T2B
T2
Capteur
détection de
réfrigérant
Blanc
Blanc
T1
ROUGE
ROUGE
Étape 6 : Retirer le connecteur rouge du
transformateur 24 V.
Blanc
Défaut
Lors de l’utilisation d’une alimentation
115V, le moteur est branché en rouge.
Étape 3 : Débrancher les capteurs de
température T1, T2, T2A, T2B,le capteur de
détection de réfrigérant et la soupape d’expansion
électronique (EEV),ainsi que la fiche de couple
moteur-ventilateur CN11 du
Carte de commande.
T1 : IDU capteur de température de la pièce (T1) T2 : IDU
temp. serpentin, capteur(T2)
T2A : Capteur de température du serpentin de l’évaporateur
(T2A) T2B : Capteur de température d’entrée du serpentin
de l’évaporation (T2B)
ROUGE
Retirer cette ligne
ROUGE
Bleu
Étape 7 : Retirer le fil de raccordement du
transformateur 24V du boîtier des accessoires.
Connecter le connecteur rouge au transformateur
24 V et le connecteur bleu à la carte de
commande CN12.
Capteur de
détection de
réfrigérant
Blanc
ROUGE
Étape 4 : Retirez les deux vis de l’armoire
électrique et sortez l’armoire électrique.
42
Connecteur cette ligne
Bleu
Série VXP - Intérieur IOM
Étape 7 : Remplacez le boîtier de commande électronique par la machine entière,
fixez-le avec des vis et insérez correctement le corps du fil. Branchez les capteurs de
température à prise T1, T2, T2A, T2B, capteur de détection de réfrigérant et vanne
d’expansion électronique (EEV) et prise de couple moteur-ventilateur (CN11) depuis
la carte de commande.
Retirez
les deux
vis
Capteur de
détection de
réfrigérant
MÉTHODES DE CÂBLAGE SPÉCIFIQUE
AVERTISSEMENT
Reportez-vous à la plaque signalétique du câblage pour connaître la méthode de câblage. Ne pas connecter le
câble d’alimentation à la ligne de communication, car cela pourrait endommager le système.
Méthode de connexion A :
Méthode de connexion B :
Se reporter à la méthode de câblage des
communications internes et externes de la
machine :
Pour l’utilisation d’un thermostat 24 V, se référer au
câblage ci-dessous :
Contrôleur
infrarouge
Module intérieur
Module intérieur
Thermostat de 24 v
Module extérieur
43
Module extérieur
Série VXP - Intérieur IOM
• Câblage pour thermostat 3H et 2C
Lors de l’utilisation d’un thermostat 24 V, consulter les
schémas de câblage non communicants suivants :
Méthode de connexion C :
Le schéma de câblage suivant convient aux AHU et ODU
avec un thermostat de 24 V.
Référence de câblage du schéma de non-communication
• Câblage pour thermostat 4H et 2C
OS
RC LG J1 J/J2
THERMOSTAT
COM OY2 OY1 OB/O OW
MODULE INTÉRIEUR
MODULE EXTÉRIEUR
S4-4 Par défaut on, W1 et W2
court-circuités pour l’opération de
chauffage auxiliaire à un seul
étage. fonctionne correctement.
Désactivez les étapes séparées.
S4-2 Par défaut activé, fonction
DH désactivée. Désactiver
l’interrupteur pour activer la
fonction DH.
• Câblage pour thermostat 2H et 2C
OS
THERMO
Y/Y2
0EJ§§El COM OY2 OY1 OB/O
MODULE EXTÉRIEUR
S4-4 Par défaut on, W1 et W2
court-circuités pour l’opération de
chauffage auxiliaire à un seul
étage. fonctionnement. Désactivez
les étapes séparées.
S4-2 Par défaut activé, fonction
DH désactivée. Désactiver
l’interrupteur pour activer la
fonction DH.
THERMOSTAT
DSDH
RC
LG
CO
Y/Y2
OY2 OY1 OB/O OW
MODULE INTÉRIEUR
MODULE EXTÉRIEUR
• Câblage pour thermostat 3H et 1C
• Câblage pour thermostat 2H et 1C
§]
@i
i]
[D
Y/Y
2
COM OY2 OY1 OB/
OW
MODULE
É
S4-2 Par défaut activé, fonction
DH désactivée. Désactiver
l’interrupteur pour activer la
fonction DH.
OS H RC LG
D
S4-4 Par défaut on, W1 et W2
court-circuités pour l’opération de
chauffage auxiliaire à un seul
étage. fonctionne correctement.
Désactivez les étapes séparées.
CO
Y/
OY2 OY1 OB/O OW
MODULE INTÉRIEUR
MODULE EXTÉRIEUR
S4-4 Par défaut on, W1 et W2 court-circuités
pour l’opération de chauffage auxiliaire à un seul
étage. fonctionne correctement. Désactivez les
étapes séparées.
• Câblage pour thermostat 3H et 2C
• Câblage pour thermostat 1H et 1C
[TI
@ii
]
@ii
]
[D
IT]
OS
THERMO
RC LG
Yl
COM OY2 OY1 OB/O OW
MODULE INTÉRIEUR
S4-2 Par défaut activé, fonction
DH désactivée. Désactiver
l’interrupteur pour activer la
fonction DH.
THERMO
MODULE EXTÉRIEUR
Y/Y
Contrôle de chauffage d’urgence
deux groupes de chauffage
électrique en même temps
08§§0 CO OY2 OY1 OB/O OW
MODULE INTÉRIEUR
44
MODULE EXTÉRIEUR
Série VXP - Intérieur IOM
• Câblage pour thermostat 1H et 1C
Contacteur de trop-plein de condensats :
Le module comporte un contacteur de trop-plein de
condensats. Pour l’activer, retirer le cavalier J7 et
connecter le dispositif de trop-plein de condensats
fourni par l’installateur à CN23 conformément à la
section ci-dessous. En cas de trop-plein, le dispositif
doit ouvrir la connexion signalant au module d’arrêter
le système.
Y/
COM OY2 OY1 OB/O OW
MODULE EXTÉRIEUR
commutateur de niveau d'eau
J7
Câblage des fonctions optionnelles :
CN23
MODULE INTÉRIEUR
L’avertissement de défaut :
ALARME
Sortie d’alarme :
Une sortie d’alarme (CN33) peut être utilisée si des
actions sont nécessaires en cas d’erreur. Il s’agit d’un
port de sortie passif, il convient donc d’entrer un signal
de tension. Le relais est normalement ouvert pour un
fonctionnement normal et fermé lorsqu’une condition
d’anomalie est active.
Interface du commutateur
de débordement de
Condensat
Contrôle de l’humidificateur :
HUMIDISTAT
TRAVAIL
VERSL’HUMI
DICATEUR
Signal de contrôle 24V ou alimentation électrique
208/230V
Pour connecter un humidificateur, utilisez le port de
sortie de « TRAVAIL » du signal passif (CN23) ainsi
que les fils R et C du contrôleur, et câblez l’humidistat
et l’humidificateur conformément au schéma de
câblage ci-dessus. Lorsque le ventilateur est en
marche, le relais CN23 est fermé, ce qui permet
d’alimenter l’humidificateur lorsque l’humidostat est en
dessous de la valeur de consigne d’humidité. Si le
thermostat ou le régulateur de zone dispose d’une
interface HUM, connecter l’humidificateur directement
aux ports HUM et C.
UVLED
Interface
d'alarme
Interface de
communication
d’unité
intérieure et
extérieure
45
Série VXP - Intérieur IOM
Câblage UV, air frais ou générateur d’ions
Affichage DEL
La commande affiche l’état de l’unité ainsi que tous
les codes d’anomalie actifs sur l’écran à DEL. Si le
module fonctionne normalement, l’affichage DEL
affiche la valeur de consigne de température actuelle.
En cas d’erreur, l’affichage clignote rapidement
indiquant le code d’erreur actif. Se référer au tableau
des codes d’erreur figurant dans le chapitre relatif au
dépannage du manuel pour plus d’informations sur les
codes d’erreur.
UV, air frais ou
générateur d’ions, etc.
TRAVAIL
Signal de contrôle 24V ou alimentation électrique 208/230V
Le port WORK est relié au ventilateur. Lorsque le
ventilateur tourne, le relais est fermé.
Instructions KEY1 (pour le contrôleur filaire
uniquement)
Connecteur du module intérieur de
logique de commande
Connecteur
Appuyer sur KEY1 pour entrer en mode automatique
forcé, appuyer sur KEY1 à nouveau pour entrer en
mode de refroidissement forcé (affichage DEL FC) et
appuyer sur KEY1 à nouveau pour arrêter.
● Continuer à appuyer sur KEY1 en mode de
refroidissement forcé (affichage DEL FC) 5 s
pour entrer dans le mode de dégivrage forcé.
●
R
Objet
Connexion d’alimentation 24V
C
Commun
G
Contrôle du ventilateur
Y1
Y/Y2
Faible demande
B
Forte demande
Vanne d’inversion de chauffage
W
Contrôle de chauffage
W1
W2
Étape 1 Chauffage électrique
Étape 2 Chauffage électrique
E/AUX
Chauffage de secours
DH/BK
Déshumidification/Contrôle de zonage
DS
Signal réservé
L
Signal de défaillance du système
Connecteur du module extérieur
Connecteur
Objet
R
Connexion d’alimentation 24V
C
Commun
Y1
Faible demande
Y2
B
Forte demande
Vanne d’inversion de chauffage
W
Contrôle de chauffage
D
Commande de dégivrage
Signal de défaillance du système
L
46
Série VXP - Intérieur IOM
Définitions des commutateurs DIP
24V thermostat interface
Commutateur
rotatif de
fonction
Interrupteur DIP
de fonction
Commutateur
DIP de pression
statique
KEY1
Interrupteur DIP
de fonction
CONTRÔLEUR DE POLARITÉ
NON FILAIRE
Affichage DEL
Au CCM
COMM. Bus
47
COMMUNICATION VERS
LE MODULE EXTÉRIEUR
Série VXP - Intérieur IOM
Paramètres des commutateurs DIP
de fonction :
Tableau des combinaisons de fonctions SW1-1 et SW1-4 :
SW1
Le mode thermostat 24V doit se référer aux
réglages suivants :
000 est la valeur par
défaut 000/001/010/011/100/101/110/1
11, machines internes avec différentes
capacités, chauffage électrique et
classification PSC pour utilisation.
Type de
contrôle
Connexion IDU et
ODU
Remarque
Commande
filaire/24V
thermostat
(S1+S2) / 24V
Connexion
Autodétection
Commande
filaire
S1+S2
Scénario 2
24 V
Thermostat
S1+S2
Scénario 1
24 V
Thermostat
24 V
Connexion
Scénario 3
Code de numérotation du module intérieur
N°
1
Code de
Scénario de contrôle
numérotation
SW1-2
1,2, 3
2
SW1-3
1,2, 3
3
SW2-1
1
4
SW2-1
2
5
6
SW2-2
SW2-3
2
2
7
SW2-4
1
8
SW2-4
2
9
Interrupteur
rotatif S3
1.2
10
SW3-1
1
11
SW3-2
1
12
SW3-3
1
13
SW3-3
2
14
SW3-4
1.3
15
SW4-1
SW4-2
SW4-3
SW4-4
1,2, 3
16
17
S4-4
2
1.3
d’affichage
ON
OFF
Option de protection anti-soufflage à froid
Options de refroidissement/chauffage et de
refroidissement uniques
Fonctionnement du compresseur (demande de travail
avec la chaleur
POMP+ chaleur électrique)
Différentiel de température pour activer le premier étage
de la chaleur (l’ÉCART entre les T1 et TS), câblage
La demande du contrôleur avec la pompe à chaleur et la
chaleur électrique fonctionnent ensemble
Temporisation de chauffage électrique
Délai de démarrage du chauffage auxiliaire électrique
NON
[Par défaut] OUI
Fonction de
[Par défaut] refroidissement et chauffage
Vitesse du compresseur plus lente
[Par défaut] compresseur plus rapide
2ºF(1ºC)
[Défaut] 4ºF(2ºC)
OUI
30 minutes
[Défaut] NO
[Défaut] 15 minutes
Compresseur
Le fonctionnement de la thermopompe est limité par la
température extérieure, et le fonctionnement de la
chaleur auxiliaire n’est pas limité. Le système rend des
jugements selon les règles suivantes :
1) Le compresseur peut fonctionner lorsque la
température extérieure est de ≥S3 température du
commutateur DIP +2 °C.
2) Le compresseur ne peut pas être utilisé lorsque la
température extérieure est inférieure à la température
du commutateur DIP S3.
Verrouillage de température ambiante extérieure du
compresseur/chauffage auxiliaire
Le fonctionnement de la pompe à chaleur est
limité par la température extérieure, et
Le fonctionnement de la chaleur auxiliaire n’est pas
limité. Le système rend des jugements selon les
règles suivantes :
1) Le compresseur peut fonctionner lorsque la
température extérieure est de ≥S3 température du
commutateur DIP +2 °C.
2) Le compresseur ne peut pas être utilisé lorsque la
température extérieure est inférieure à la température
du commutateur DIP S3.
Réglage de la limite de température extérieure (pour le
chauffage auxiliaire ou le compresseur)
Durée d’exécution continue maximale autorisée avant que le
système n’adapte automatiquement la capacité pour satisfaire
le point de consigne. Cela ajoute 1 à 5 °F au point de
consigne utilisateur dans le point de contrôle calculé pour
augmenter la capacité et satisfaire le point de consigne de
l utilisateur
Refroidissement et chauffage Y/Y2 ajustement différentiel.
Fonctionnement du compresseur (demande de travail avec la
chaleur
POMP+ chaleur électrique)
Différentiel de température pour activer le chauffage auxiliaire
du deuxième étage (l’écart de T1 et
Ts) Demande de contrôleur de fil avec pompe à chaleur +
chaleur électrique travaillant ensemble
Vitesse du ventilateur du mode de refroidissement lorsque le
thermostat 24V est appliqué pendant.
Réglage du CFM nominal de chauffage électrique
Température différentielle à activer chauffage auxiliaire de
troisième étape (l’écart de T1 et Ts) demande du contrôleur
de fil avec la pompe à chaleur + la chaleur électrique
travaillant ensemble
Erreur ON
Remarque
Concerne uniquement le
compresseur et W1
Basé sur SW2-2 est SUR
[Défaut] Le fonctionnement de la pompe à chaleur
est limité par la température extérieure, et le
fonctionnement de la chaleur auxiliaire n’est pas
limité. Le système rend des jugements selon les
règles suivantes :
1) Le compresseur ne peut pas être utilisé
lorsque la température extérieure est inférieure
au commutateur DIP S3.
2) Le compresseur peut fonctionner lorsque la
température extérieure est S3
Température du commutateur DIP : + 2 °C.
[Par défaut]Une seule thermopompe ou de la
SW2-4 et S3 doivent
chaleur auxiliaire peut être actionnée. Le système travailler ensemble
rend des jugements selon les règles suivantes :
1) Lorsque la température extérieure est inférieure
à la température du commutateur DIP S3, le
compresseur n’est pas autorisé à fonctionner,
mais la chaleur auxiliaire est autorisée à
fonctionner;
2) Lorsque la température extérieure est S3
commutateur DIP S3 +2(°C), le
compresseur peut être actionné, mais la
chaleur auxiliaire ne peut pas être actionnée.
Tableau A
30 minutes
[Défaut] 90 minutes
Vitesse du compresseur plus lente
[Par défaut] compresseur plus rapide
Concerne uniquement le
compresseur
Vitesse du compresseur plus lente
[Par défaut] compresseur plus rapide
Concerne uniquement le
compresseur Et W2
4ºF(2ºC)
[Défaut] 6ºF(3ºC)
Turbo
Fort
Les réglages disponibles sont 000/001/010/011. Chaque chiffre correspond à un
position individuelle.
PAR EXEMPLE [SW4-1 OFF, SW4-2 ON, SW4 -3 OFF] = 010
6 °F (3 °C)
[Défaut]8°F(4°C)
[Défaut] Pour la chaleur supplémentaire à un étage, W1 et Pour chauffage supplémentaire à deux étages, W1 et
W2 sont connectés
W2 sont contrôlés indépendamment.
48
Valable uniquement pour
les produits équipés d’un
chauffage auxiliaire à trois
étages.
Série VXP - Intérieur IOM
18
S4-2
1.3
Sélection de la fonction DH
19
SW5-3
1,2, 3
L ou Sélection du relais d’alarme
20
SW5-4
1,2, 3
R Sélection de la sortie
24V TSTAT, S1+S2
Scénario de contrôle Contrôleur filaire S1+S2
Complet 24V
[Défaut] Contrôle de l’humidification non disponible
L sortie 24 V ou le relais d’alarme ne se ferme que
lorsque la défaillance du capteur de réfrigérant ou
la fuite de réfrigérant R454B est détectée
R arrêter l’alimentation 24 V lorsque le capteur de
réfrigérant est défectueux ou que la fuite de
réfrigérant R454B est détectée
1
[par défaut] L sortie 24 V ou le relais d’alarme se
ferment quand n’importe quel défaut est détecté
[par défaut] R maintien la sortie 24V même si une
défaillance du capteur de réfrigérant ou une fuite de
réfrigérant R454B est détectée
S3
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
B
C
D
E
F
2
3
Commutateur DIP d’adresse :
Numéros d’adresse S1+SW8 : lorsque l’utilisateur utilise le
contrôleur centralisé, la numérotation de l’adresse est requise.
Adresse réseau : l’adresse sérigraphiée est l’adresse NET, qui
est composée d’un code rotatif d’adresse 16 bits S1 plus un
interrupteur DIP à deux chiffres SW8 [réglé lors de l’installation
technique, aucune fonction réseau n’a besoin d’être définie].
Lorsque SW8 est 00 (le code de numérotation n’est pas connecté),
la valeur de l’adresse réseau est la valeur de S1;
Lorsque SW8 est 10 (correspondant au commutateur du matériel
connecté à la résistance 10K), la valeur de l’adresse réseau est S1
plus 16;
Déterminé par le code de numérotation SW8 1-10K 2-5,1K
Lorsque S2 est 01 (correspondant au code de numérotation activé
de la résistance 5,1K connectée au matériel), la valeur de l’adresse
réseau est la valeur
de S1 plus 32;
Lorsque SW8 est 11 (tous les codes de numérotation sont activés),
la valeur de l’adresse réseau est la valeur de S1 plus 48.
La fonction de déshumidification est activée par
l’entremise d’un thermostat
Tableau A
S3 ( )
OFF
-22
-18
-15
-11
-8
-4
3
10
18
25
32
36
39
43
46
S3 ( )
OFF
-30
-28
-26
-24
-22
-20
-16
-12
-8
-4
0
2
4
6
8
Déterminé par le code de numérotation SW8 1-10K
2-5,1K
Sélection du code de
numérotation
Adresse du site Web
S1 + 48
S1 + 32
S1 + 16
S1
Réglage du commutateur DIP de l’unité extérieure
Appuyez sur le bouton SW4 10S pour forcer le dégivrage
SW1
SW4
N°
Code de numérotation
Caractéristiques ON OFF
1
SW1-1
Fonction à définir
2
SW1-2
Code de numérotation de communication 24 V seulement
communication
Communication
24V/communication 485
3
SW1-3
Fonction grand froid et de La valeur de compensation cible
chaleur forte
de refroidissement/chauffage est
valide.
La valeur de compensation cible
de refroidissement/chaleur n’est
pas valide.
4
SW1-4
Fonction de dégivrage
optimisée
Réglage par défaut (algorithme de
dégivrage standard)
Dégivrage optimisé
49
Série VXP - Intérieur IOM
Tableau des volumes d’air
Capacité
18K(1,5 tonnes)
24K(2 tonnes)
30K(2,5 tonnes)
Plage de pression
statique externe
0 - 0.80 po.wc.
0 - 0.80 po.wc.
0 - 0.80 po.wc.
Vitesse du ventilateur
Module de
chauffage auxiliaire
électrique
Thermostat 24 V
Commande filaire
—
—
—
—
—
—
—
SW3-4=OFF
—
—
—
—
—
—
10 kW
SW4-1=OFF
SW4-2=OFF
SW4-3=OFF
W1, W2, AUX
SW4-1=OFF
SW4-2=OFF
SW4-3=OFF
Chauffage + aux.,
aux
653
Module de chauffage auxiliaire
électrique 1
10 kW, 8 kW
SW4-1=OFF
SW4-2=OFF
SW4-3=ON
W1, W2, AUX
SW4-1=OFF
SW4-2=OFF
SW4-3=ON
Chauffage + aux.,
aux
624
Module de chauffage auxiliaire
électrique 2
8 kW
SW4-1=OFF
SW4-2=ON
SW4-3=OFF
W1, W2, AUX
SW4-1=OFF
SW4-2=ON
SW4-3=OFF
Chauffage + aux.,
aux
594
Module de chauffage auxiliaire
électrique 3
5 kW, 3 kW
SW4-1=OFF
SW4-2=ON
SW4-3=ON
W1, W2, AUX
SW4-1=OFF
SW4-2=ON
SW4-3=ON
Chauffage + aux.,
aux
565
—
SW3-4=ON
Y2/Y
—
Froid
824
—
—
—
—
—
—
—
SW3-4=OFF
—
—
—
—
—
—
Y2/Y
Y1
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Froid
Froid
Froid
Heat (Chaud)
Heat (Chaud)
Heat (Chaud)
Heat (Chaud)
759
694
629
788
753
641
524
15 kW
SW4-1=OFF
SW4-2=OFF
SW4-3=OFF
W1, W2, AUX
SW4-1=OFF
SW4-2=OFF
SW4-3=OFF
Chauffage + aux.,
aux
871
Module de chauffage auxiliaire
électrique 1
15 kW, 10 kW
SW4-1=OFF
SW4-2=OFF
SW4-3=ON
W1, W2, AUX
SW4-1=OFF
SW4-2=OFF
SW4-3=ON
Chauffage + aux.,
aux
841
Module de chauffage auxiliaire
électrique 2
10 kW, 8 kW
SW4-1=OFF
SW4-2=ON
SW4-3=OFF
W1, W2, AUX
SW4-1=OFF
SW4-2=ON
SW4-3=OFF
Chauffage + aux.,
aux
818
Module de chauffage auxiliaire
électrique 3
5 kW
SW4-1=OFF
SW4-2=ON
SW4-3=ON
W1, W2, AUX
SW4-1=OFF
SW4-2=ON
SW4-3=ON
Chauffage + aux.,
aux
788
—
SW3-4=ON
Y2/Y
—
Froid
988
—
—
—
—
—
—
—
SW3-4=OFF
—
—
—
—
—
—
Y2/Y
Y1
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Froid
Froid
Froid
Heat (Chaud)
Heat (Chaud)
Heat (Chaud)
Heat (Chaud)
894
806
712
918
876
665
453
15 kW
SW4-1=OFF
SW4-2=OFF
SW4-3=OFF
W1, W2, AUX
SW4-1=OFF
SW4-2=OFF
SW4-3=OFF
Chauffage + aux.,
aux
1088
Module de chauffage auxiliaire
électrique 1
15 kW, 10 kW
SW4-1=OFF
SW4-2=OFF
SW4-3=ON
W1, W2, AUX
SW4-1=OFF
SW4-2=OFF
SW4-3=ON
Chauffage + aux.,
aux
1029
Module de chauffage auxiliaire
électrique 2
10 kW, 8 kW
SW4-1=OFF
SW4-2=ON
SW4-3=OFF
W1, W2, AUX
SW4-1=OFF
SW4-2=ON
SW4-3=OFF
Chauffage + aux.,
aux
976
Module de chauffage auxiliaire
électrique 3
5 kW
SW4-1=OFF
SW4-2=ON
SW4-3=ON
W1, W2, AUX
SW4-1=OFF
SW4-2=ON
SW4-3=ON
Chauffage + aux.,
aux
918
Turbocompresseur de
refroidissement
Refroidissement élevé
Refroidissement moyen
Refroidissement bas
Pompe à chaleur Turbo
Pompe à chaleur haute
Pompe à chaleur moyen
Thermopompe bas
Module de chauffage auxiliaire
électrique 0(Défaut)
Turbocompresseur de
refroidissement
Refroidissement élevé
Refroidissement moyen
Refroidissement bas
Pompe à chaleur Turbo
Pompe à chaleur haute
Pompe à chaleur moyen
Thermopompe bas
Module de chauffage auxiliaire
électrique 0(Défaut)
50
Y2/Y
Y2/Y
Y1
—
—
B+Y2/Y, W
Y1
—
B+Y2/Y, W
Y1
—
B+Y2/Y, W
Y1
—
Commutateur
s DIP
—
Mode
Froid
618
—
—
—
—
—
—
—
Froid
Froid
Froid
Heat (Chaud)
Heat (Chaud)
Heat (Chaud)
Heat (Chaud)
576
529
488
565
541
435
400
d’air
—
Turbocompresseur de
refroidissement
Refroidissement élevé
Refroidissement moyen
Refroidissement bas
Pompe à chaleur Turbo
Pompe à chaleur haute
Pompe à chaleur moyen
Thermopompe bas
Module de chauffage auxiliaire
électrique 0(Défaut)
Borne 24V engagée
Débit
(CFM)
Commutateur
s DIP
SW3-4=ON
Série VXP - Intérieur IOM
Tableau des volumes d’air
Capacité
36 K
(3 tonnes）
48 K
(4 tonnes）
60 K
(5 tonnes）
Plage de pression
statique externe
0 - 0.80 po.wc.
0 - 0.80 po.wc.
0 - 0.80 po.wc.
Vitesse du ventilateur
Module de
chauffage auxiliaire
électrique
Thermostat 24 V
Commutateur
s DIP
—
Mode
Débit d’air
(CFM)
Froid
1188
—
—
—
—
—
—
—
Froid
Froid
Froid
Heat (Chaud)
Heat (Chaud)
Heat (Chaud)
Heat (Chaud)
1082
971
865
1112
1059
794
582
—
Commutateur
s DIP
SW3-4=ON
—
—
—
—
—
—
—
SW3-4=OFF
—
—
—
—
—
—
20 kW
SW4-1=OFF
SW4-2=OFF
SW4-3=OFF
W1, W2, AUX
SW4-1=OFF
SW4-2=OFF
SW4-3=OFF
Chauffage + aux.,
aux
1306
Module de chauffage auxiliaire
électrique 1
15 kW
SW4-1=OFF
SW4-2=OFF
SW4-3=ON
W1, W2, AUX
SW4-1=OFF
SW4-2=OFF
SW4-3=ON
Chauffage + aux.,
aux
1241
Module de chauffage auxiliaire
électrique 2
10 kW, 8 kW
SW4-1=OFF
SW4-2=ON
SW4-3=OFF
W1, W2, AUX
SW4-1=OFF
SW4-2=ON
SW4-3=OFF
Chauffage + aux.,
aux
1176
Module de chauffage auxiliaire
électrique 3
5 kW, 8 kW
SW4-1=OFF
SW4-2=ON
SW4-3=ON
W1, W2, AUX
SW4-1=OFF
SW4-2=ON
SW4-3=ON
Chauffage + aux.,
aux
1112
Turbocompresseur de
refroidissement
Refroidissement élevé
Refroidissement moyen
Refroidissement bas
Pompe à chaleur Turbo
Pompe à chaleur haute
Pompe à chaleur moyenne
Thermopompe bas
—
SW3-4=ON
Y2/Y
—
Froid
1600
—
—
—
—
—
—
—
SW3-4=OFF
—
—
—
—
—
—
Y2/Y
Y1
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Froid
Froid
Froid
Heat (Chaud)
1471
1282
1094
1471
1324
1141
976
Module de chauffage auxiliaire
électrique 0(Défaut)
20 kW
SW4-1=OFF
SW4-2=OFF
SW4-3=OFF
W1, W2, AUX
SW4-1=OFF
SW4-2=OFF
SW4-3=OFF
Chauffage + aux.,
aux
1741
Module de chauffage auxiliaire
électrique 1
15 kW
SW4-1=OFF
SW4-2=OFF
SW4-3=ON
W1, W2, AUX
SW4-1=OFF
SW4-2=OFF
SW4-3=ON
Chauffage + aux.,
aux
1653
Module de chauffage auxiliaire
électrique 2
10 kW, 8 kW
SW4-1=OFF
SW4-2=ON
SW4-3=OFF
W1, W2, AUX
SW4-1=OFF
SW4-2=ON
SW4-3=OFF
Chauffage + aux.,
aux
1559
Module de chauffage auxiliaire
électrique 3
8 kW
SW4-1=OFF
SW4-2=ON
SW4-3=ON
W1, W2, AUX
SW4-1=OFF
SW4-2=ON
SW4-3=ON
Chauffage + aux.,
aux
1471
Turbocompresseur de
refroidissement
Refroidissement élevé
Refroidissement moyen
Refroidissement bas
Pompe à chaleur Turbo
Pompe à chaleur haute
Pompe à chaleur moyenne
Thermopompe bas
—
SW3-4=ON
Y2/Y
—
Froid
1806
—
—
—
—
—
—
—
SW3-4=OFF
—
—
—
—
—
—
Y2/Y
Y1
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Froid
Froid
Froid
Heat (Chaud)
Heat (Chaud)
Heat (Chaud)
Heat (Chaud)
1582
1359
1135
1659
1582
1247
976
25 kW
SW4-1=OFF
SW4-2=OFF
SW4-3=OFF
W1, W2, AUX
SW4-1=OFF
SW4-2=OFF
SW4-3=OFF
Chauffage + aux.,
aux
2171
Module de chauffage auxiliaire
électrique 1
15 kW, 20 kW
SW4-1=OFF
SW4-2=OFF
SW4-3=ON
W1, W2, AUX
SW4-1=OFF
SW4-2=OFF
SW4-3=ON
Chauffage + aux.,
aux
2029
Module de chauffage auxiliaire
électrique 2
10 kW, 15 kW
SW4-1=OFF
SW4-2=ON
SW4-3=OFF
W1, W2, AUX
SW4-1=OFF
SW4-2=ON
SW4-3=OFF
Chauffage + aux.,
aux
1894
Module de chauffage auxiliaire
électrique 3
10 kW
SW4-1=OFF
SW4-2=ON
SW4-3=ON
W1, W2, AUX
SW4-1=OFF
SW4-2=ON
SW4-3=ON
Chauffage + aux.,
aux
1753
Turbocompresseur de
refroidissement
Refroidissement élevé
Refroidissement moyen
Refroidissement bas
Pompe à chaleur Turbo
Pompe à chaleur haute
Pompe à chaleur moyen
Thermopompe bas
Module de chauffage auxiliaire
électrique 0(Défaut)
Module de chauffage auxiliaire
électrique 0(Défaut)
Borne 24V engagée
Commande filaire
Y2/Y
Y2/Y
Y1
—
—
B+Y2/Y, W
Y1
—
B+Y2/Y, W
Y1
—
B+Y2/Y, W
Y1
—
Heat (Chaud)
Heat (Chaud)
Heat (Chaud)
AVIS
Le moteur de débit d’air constant est appliqué. Ainsi, le débit d’air est constant à tous les ESP dans la
plage indiquée.
51
Série VXP - Intérieur IOM
SPÉCIFICATIONS
Spécifications de puissance de refroidissement et de chauffage (série Chaleur régulière)
18 K
MODÈLE (Btu/h)
PUISSANCE
(extérieur)
MODULE EXTÉRIEUR
JAUGE DE LIGNES
LIGNE ÉLECTRIQUE DU
MODULE EXTÉRIEUR
CÂBLAGE DE SIGNAL
EXTÉRIEUR-INTÉRIEUR
CÂBLE DE
SIGNAL DU
THERMOSTAT
MODULE EXTÉRIEUR
JAUGE DE LIGNES
LIGNE ÉLECTRIQUE DU
MODULE EXTÉRIEUR
CÂBLAGE DE SIGNAL
EXTÉRIEUR-INTÉRIEUR
CÂBLE DE
SIGNAL DU
THERMOSTAT
30 K
1 phase
PHASES
FRÉQUENCE ET VOLT
208/230V,60Hz
MCA
16A
19A
22,5A
MOP
20A
20A
25A
14
12
12
CÂBLAGE QUANTITÉ 2+Masse
DIAMÈTRE DE LA LIGNE (AWG)
QUANTITÉ DU CÂBLAGE
2
DIAMÈTRE DE LA LIGNE (AWG)
20
QUANTITÉ DU CÂBLAGE
DIAMÈTRE DE LA LIGNE (AWG)
18
48 K
36K
MODÈLE (Btu/h)
PUISSANCE
(extérieur)
24 K
PHASES
60 K
1 phase
FRÉQUENCE ET VOLT
208/230V,60Hz
MCA
24A
36A
39A
MOP
30A
40A
40A
2+Mise à la terre
QUANTITÉ DU CÂBLAGE
10
DIAMÈTRE DE LA LIGNE (AWG)
8
QUANTITÉ DU CÂBLAGE
2
DIAMÈTRE DE LA LIGNE (AWG)
20
8
QUANTITÉ DU CÂBLAGE
18
DIAMÈTRE DE LA LIGNE (AWG)
AVIS
Dimensionnement du diamètre de ligne selon NFPA 70 (2020), tableau 310.15 (B) (16) Basé sur le type de fil
Romex NM-B. D’autres options de dimensionnement sont possibles. Consultez NFPA 70 ou un électricien
agréé pour d’autres tailles.
52
Série VXP - Intérieur IOM
Spécifications de puissance de refroidissement et de chauffage (série Hyper chaleur)
18 K
MODÈLE (Btu/h)
PUISSANCE
(extérieur)
MODULE EXTÉRIEUR
JAUGE DE LIGNES
LIGNE ÉLECTRIQUE DU
MODULE EXTÉRIEUR
CÂBLAGE DE SIGNAL
EXTÉRIEUR-INTÉRIEUR
CÂBLE DE SIGNAL DU
THERMOSTAT
MODULE EXTÉRIEUR
JAUGE DE LIGNES
LIGNE ÉLECTRIQUE DU
MODULE EXTÉRIEUR
CÂBLAGE DE SIGNAL
EXTÉRIEUR-INTÉRIEUR
CÂBLE DE
SIGNAL DU
THERMOSTAT
30 K
1 phase
PHASES
FRÉQUENCE ET VOLT
208/230V,60Hz
MCA
16A
19A
29,5A
MOP
20A
20A
30A
12
10
CÂBLAGE QUANTITÉ 2+Masse
DIAMÈTRE DE LA LIGNE (AWG)
12
QUANTITÉ DU CÂBLAGE
2
DIAMÈTRE DE LA LIGNE (AWG)
20
QUANTITÉ DU CÂBLAGE
DIAMÈTRE DE LA LIGNE (AWG)
18
36K
MODÈLE (Btu/h)
PUISSANCE
(extérieur)
24 K
PHASES
48 K
60 K
1 phase
FRÉQUENCE ET VOLT
208/230V,60Hz
MCA
29A
38A
40A
MOP
30A
40A
40A
2+Mise à la terre
QUANTITÉ DU CÂBLAGE
DIAMÈTRE DE LA LIGNE (AWG)
10
8
QUANTITÉ DU CÂBLAGE
2
DIAMÈTRE DE LA LIGNE (AWG)
20
8
QUANTITÉ DU CÂBLAGE
DIAMÈTRE DE LA LIGNE (AWG)
18
AVIS
Dimensionnement du diamètre de ligne selon NFPA 70 (2020), tableau 310.15 (B) (16) Basé sur le type de fil
Romex NM-B. D’autres options de dimensionnement sont possibles. Consultez NFPA 70 ou un électricien
agréé pour d’autres tailles.
53
Série VXP - Intérieur IOM
ÉVACUATION DE L’AIR
AVIS
Lors de l’ouverture des tiges des valves, tourner la clé hexagonale jusqu’au point d’arrêt. Ne pas forcer davantage
l’ouverture de la valve.
6. Fermer le côté Basse pression du manomètre, et
éteindre la pompe aspirante.
7. Attendre 5 minutes, puis vérifier que la pression du
système reste stable.
8. En cas de variation de la pression du système, se
référer à la partie Tests de fuites de gaz pour en savoir
plus sur comment vérifier l’absence de fuite. Si la
pression du système ne varie pas, dévissez le
bouchon de la valve (valve haute pression).
9. Insérez la clé hexagonale dans la valve (valve haute
pression), et ouvrez la valve en tournant la clé d’un
quart de tour dans le sens inverse des aiguilles d’une
montre. Écoutez le gaz sortir du système, puis
refermez la valve au bout de 5 secondes.
10. Surveiller la jauge de pression pendant une minute
pour vérifier que la pression est stable. La jauge de
pression doit être légèrement supérieure à la pression
atmosphérique.
11. Retirer le tuyau du port.
Préparation et précautions
La présence d’air et de corps étranger dans le circuit
réfrigérant peut causer des hausses anormales de
pression, qui peuvent endommager le climatiseur,
réduire son efficacité
et causer des blessures. Utilisez une pompe d’aspiration
et un manomètre pour vider le circuit réfrigérant, en
éliminant tout gaz non condensable et toute humidité du
système. L’évacuation doit être réalisée lors de la
première installation et lorsque le module est déplacé.
AVANT D’EFFECTUER L’ÉVACUATION
 Vérifiez que les tuyaux de connexion
entre les unités intérieures et extérieures
sont correctement connectés.
 Vérifiez que tout le câblage est
correctement connecté
Instructions d’évacuation
Écrou évasé
1. Connectez le tuyau du manomètre au port de la
valve à basse pression du module extérieur.
2. Connectez un autre tuyau du manomètre à la pompe
aspirante.
3. Ouvrez le côté Basse pression du manomètre.
Laissez le côté Haute pression fermé.
4. Allumez la pompe aspirante pour évacuer le système.
5. Exécutez l’aspiration pendant au moins 15 minutes,
ou jusqu’à ce que l’appareil de mesure indique -750
Microns(-105Pa).
Cap
Corps de la
valve
Tige de la valve
Module extérieur
12. À l’aide d’une clé hexagonale, ouvrez totalement
les valves de haute et de basse pression.
13. Serrer les bouchons des trois valves (port de
service, haute pression, basse pression) à la
main. Il est possible de les serrer davantage à
l’aide d’une clé dynamométrique si nécessaire.
Manomètre du
collecteur
-76cmHg
Composé
jauge
Jauge de
pression
Basse
pression
pression
Flexible de pression
Ou flexible de
charge
Basse pression
pression
Valve haute
pression
Tuyau de
charge
Pompe
d’aspiration
54
Série VXP - Intérieur IOM
REMARQUE SUR L’AJOUT DE
RÉFRIGÉRANT
MISE EN GARDE
NE MÉLANGEZ PAS les types de réfrigérant.
Certains systèmes, en fonction de la longueur du tuyau, nécessitent un chargement supplémentaire. En Amérique
du Nord, la longueur standard des tuyaux est de 25 pi (7,5 m). Le réfrigérant doit être inséré à partir du port de
service se trouvant sur la valve basse pression du module extérieur. Le réfrigérant supplémentaire à rajouter peut
être calculé à l’aide de la formule suivante :
Diamètre du côté liquide
Fluide frigorigène
R454B :
(tube à orifice dans le module
intérieur) :
Φ1/4po(Φ6.35mm)
Φ3/8po(Φ9.52mm)
(Longueur totale du tuyau - longueur standard)
×30g (0.32oz)/m(pi)
(Longueur totale du tuyau - longueur standard)
×65g (0.7oz)/m(pi)
55
Série VXP - Intérieur IOM
EXÉCUTION DU TEST
MISE EN GARDE
La non-exécution du test de fonctionnement peut entraîner un endommagement du module et
des biens ou des blessures physiques.
5. Pour le module extérieur
a. Vérifier que le circuit réfrigérant ne fuit pas.
b. Vérifier l’absence de vibrations ou de bruits
anormaux en fonctionnement.
c. Assurez-vous que le vent, le bruit et l’eau
générés par le module ne dérangent pas vos
voisins ou ne présentent pas de danger pour la
sécurité.
6. Test de vidange
a. Assurez-vous que le tuyau d’évacuation coule
doucement. Les nouveaux établissements
doivent effectuer ce test avant de finir le
plafond.
b. Allumez l’interrupteur principal et faites
fonctionner le climatiseur en mode COOL
(Froid).
c. Vérifiez que l’eau est évacuée. Cela peut
prendre jusqu’à une minute avant que le module
ne commence à se vider en fonction du tuyau
de vidange.
d. Assurez-vous qu’il n’y a pas de fuites dans l’un
des tuyaux.
e. Arrêtez le climatiseur. Éteindre l’interrupteur
d’alimentation principal et réinstaller le
couvercle.
Avant le test de fonctionnement
Un test de fonctionnement doit être exécuté une fois le
système entier complètement installé. Confirmez les
points suivants avant d’effectuer le test :
a) Les modules intérieur et extérieur sont correctement
installés.
b) La tuyauterie et le câblage sont correctement
raccordés.
c) Aucun obstacle à proximité de l’entrée et de la sortie
du module qui pourrait entraîner une mauvaise
performance ou un dysfonctionnement du produit.
d) Le système de réfrigération ne fuit pas.
e) Le système de vidange est sans entrave et draine
vers un endroit sûr.
f) L’isolation de la tuyauterie et du conduit est
correctement installée.
g) Les câbles de mise à la terre sont correctement
connectés.
h) La longueur de la tuyauterie et la capacité de
réfrigérant supplémentaire ont été enregistrées.
i) La tension d’alimentation est la tension correcte pour
le climatiseur
Tester les instructions de l’essai
1. Ouvrir les valves de service des conduites de liquide
et de gaz.
2. Allumez l’interrupteur principal et laissez le module se
réchauffer.
3. Réglez le climatiseur en mode COOL (Froid).
4. Pour le module intérieur
a. Vérifier par deux fois que la température ambiante
s’enregistre correctement.
b. S’assurer que les boutons manuels du module
intérieur fonctionnent correctement.
c. Vérifiez que le système de vidange n’est pas
obstrué et s’écoule doucement.
d. Assurez-vous qu’il n’y a pas de vibration ou de bruit
anormal pendant le fonctionnement.
56
AVIS
Si l’unité ne fonctionne pas ou ne fonctionne
pas conformément à vos attentes, reportezvous à la section Dépannage du Manuel de
service avant d’appeler le service clientèle.
Série VXP - Intérieur IOM
TABLEAU DES SIGNAUX 24V
24V borne d’entrée
'Priorité'
G
Y1
Y/Y2
B
L
W1
W2
E/AUX
DH
Vitesse du
ventilateur
Écran
OFF
/
0
0
0
0
0
0
0
0
*
OFF
00
VENTILATEUR
7
1
0
0
*
0
0
0
0
*
Bas
01
*
1
0
0
0
0
0
0
1
Mid
02
*
*
1
0
0
0
0
0
1
Fort
03
Déhumidification 1
*
1
0
0
0
0
0
0
0
Bas
04
Déhumidification 2
*
*
1
0
0
0
0
0
0
Bas
05
Phase 1 de la thermopompe
*
1
0
1
0
0
0
0
1
Mid
06
*
*
1
1
0
0
0
0
1
Fort
Phase 2 de la thermopompe
*
*
*
*
1
0
0
0
1
Fort
Auxiliaire électrique
Module chaleur 1
*
0
0
*
0
1
0
0
*
Turbo
*
0
0
*
0
0
1
0
*
Turbo
*
0
0
*
0
1
1
0
*
Turbo
*
1
0
1
0
1
0
0
1
Turbo
*
1
0
1
0
0
1
0
1
Turbo
*
*
1
1
0
1
0
0
1
Turbo
*
*
*
*
1
1
0
0
1
Turbo
*
*
1
1
0
0
1
0
1
Turbo
*
*
*
*
1
0
1
0
1
Turbo
Phase 1 de la thermopompe +
Module de chauffage auxiliaire
électrique 1 et 2
*
1
0
1
0
1
1
0
1
Turbo
Phase 2 de la thermopompe +
Module de chauffage auxiliaire
électrique 1 et 2
*
*
1
1
0
1
1
0
1
Turbo
Phase 2 de la thermopompe +
Module de chauffage auxiliaire
électrique 1 et 2
*
*
*
*
1
1
1
0
1
Turbo
*
*
*
*
*
*
*
1
*
Turbo
*
1
0
1
0
*
*
0
0
Bas
*
*
1
1
0
*
*
0
0
Bas
*
*
*
1
*
*
0
0
Bas
Mode
Étapes de refroidissement 1
Étapes de refroidissement 2
Phase 2 de la thermopompe
Module de chauffage
auxiliaire électrique 2
Module de chauffage
auxiliaire électrique 1 et 2
Phase 1 de la thermopompe +
Module de chauffage auxiliaire
électrique 1
Phase 1 de la thermopompe +
Module de chauffage auxiliaire
électrique 2
Phase 2 de la thermopompe +
Module de chauffage auxiliaire
électrique 1
Phase 2 de la thermopompe +
Module de chauffage auxiliaire
électrique 1
Phase 2 de la thermopompe +
Module de chauffage auxiliaire
électrique 2
Phase 2 de la thermopompe +
Module de chauffage auxiliaire
électrique 2
Chaleur d’urgence
6
5
3
08
09
10
4
1
Commande de la zone de
chauffage
Commande de la zone de
chauffage
07
2
Commande de la zone de
*
chauffage
Remarque :
1 : 24V signal
0 : Pas de signal 24V
*: 1 ou 0
L’AHU se désactive si l’entrée 24V ne peut pas répondre à la table.
57
11
12
13
GARANTIE LIMITÉE EXPRESS
Félicitations pour l’acquisition de votre nouvel équipement CVCA. Il a été
conçu pour une longue durée de vie et un service fiable, et est soutenu
par l’une des garanties les plus solides de l’industrie. Votre appareil est
automatiquement couvert par la garantie indiquée ci-dessous, à condition
de conserver votre preuve d’achat (reçu) de l’équipement et de respecter
les conditions de garantie.
GARANTIE EXPRESSE LIMITÉE DE DIX (10) ANS
MARS garantit que toutes les pièces, y compris le compresseur du
chargeur d’air de la série VXP-SA et du condenseur à décharge
latérale, tant qu’ils sont exempts de défauts de fabrication et de matériaux
pour une utilisation et un entretien normaux pendant dix (10) ans à
compter de la date d’achat par le consommateur d’origine pour
l’installation d’origine.
RECOURS ATTRIBUÉ PAR LA GARANTIE EXPRESSE LIMITÉE
L’unique recours possible sous la garantie limitée est le remplacement de la
pièce défectueuse. Si des pièces de remplacement sont requises au cours
de la durée de cette garantie, les pièces de rechange MARS doivent être
utilisées; aucune garantie sur la ou les pièces de remplacement n’affectera
la garantie originale applicable du module. Prêt à l’emploi au module pour la
maintenance. La main-d’œuvre nécessaire au diagnostic et au
remplacement de la pièce défectueuse n’est pas couverte par la présente
garantie limitée express. Si, pour une raison quelconque, la pièce ou le
produit de remplacement n’est plus disponible pendant la période de
garantie, MARS aura le droit d’accorder un crédit au montant du prix de
vente suggéré actuel de la pièce ou du produit au lieu de fournir la
réparation ou le remplacement.
COUVERTURE DES PANNES DU COMPRESSEUR (INSTALLATION
RÉSIDENTIELLE)
Avec inscription dans les 60 jours suivant l’achat : Si le compresseur tombe
en panne dans la première année après l’achat, le module sera crédité au
coût d’achat initial, y compris l’allocation de main-d’œuvre de 300 $.
Sans inscription dans le délai de 60 jours : Si le compresseur tombe en
panne dans la première 90 jours après l’achat, le module sera crédité au
coût d’achat initial, y compris l’allocation de main-d’œuvre de 300 $. Dans
les deux cas, le crédit sera émis à un distributeur Comfort-Aire/Century
autorisé, qui a reçu l’autorisation préalable de Comfort-Aire/Century. Le
propriétaire est responsable de la main-d’œuvre supplémentaire, du fret
ou des frais divers.
EXCEPTIONS
La garantie limitée Express ne couvre pas l’entretien normal. Mars
recommande d’effectuer une inspection/entretien régulier au moins une fois par
saison et de conserver une preuve d’entretien. En outre, les frais de maind’œuvre, les frais de transport pour les pièces de rechange, le remplacement
du réfrigérant ou des filtres, toute autre intervention ou réparation ne sont pas
couvertes par la présente garantie limitée. Il ne couvre pas non plus une partie
ou un composant du système qui n’est pas fourni par MARS, quelle que soit la
cause de la défaillance de cette partie ou de ce composant.
CONDITIONS D’APPLICATION DE LA GARANTIE
• L’unité doit être utilisée conformément aux instructions d’utilisation de
MARS fournies avec l’unité et ne doit pas avoir été soumise à un accident,
une modification, une réparation incorrecte, une négligence ou une
mauvaise utilisation, ou à un acte de Dieu (tel qu’une inondation)
• La performance de l’appareil ne doit pas avoir été compromise par un
quelconque produit non autorisé par MARS, ou par toute modification ou
adaptation des composants
• Les numéros de série ou la plaque signalétique n’ont pas été endommagés
ou retirés
• Le débit d’air autour de toute partie de l’appareil ne doit avoir fait l’objet
d’aucune obstruction
• L’unité reste dans l’installation d’origine
LIMITATION DE RESPONSABILITÉ
1. Il n’y a aucune autre garantie expresse ou implicite ne s’applique.
MARS ne garantit pas la qualité marchande. Nous ne garantissons pas
que l’unité est adaptée à un usage particulier ou peut être utilisée dans
des bâtiments ou des pièces de toute taille ou condition particulière,
sauf mention contraire dans ce document. Il n’existe aucune autre
garantie, expresse ou implicite, qui va au-delà de la description dans ce
document.
2. Toutes les garanties implicites par la loi sont limitées dans la durée de
sept ans de la garantie des pièces. Votre recours exclusif se limite au
remplacement des pièces défectueuses. Nous ne serons en aucun cas
responsables des dommages consécutifs ou accessoires causés par
un défaut de cet appareil.
3. La présente garantie vous confère des droits légaux spécifiques.
Vous pouvez également avoir d’autres droits variant d’un État à
l’autre. Certains États n’autorisent pas la limitation de la durée d’une
garantie implicite ou ne permettent pas l’exclusion ou la limitation des
dommages accessoires ou indirects. Par conséquent, vous pouvez
ne pas être sujets des limitations ou exclusions ci-dessus.
4. Aucune garantie n’est faite pour les unités vendues à l’extérieur de la
zone continentale des États-Unis et du Canada. Votre distributeur ou
vendeur final peut vous fournir une garantie sur les unités vendues
en dehors de ces zones.
• L’installation a été effectuée par un concessionnaire/entrepreneur en
CVC formé, autorisé ou qualifié
• Les dommages ne doivent pas être le résultat d’un mauvais câblage ou
de mauvaises conditions de tension, ni d’une utilisation dans des
conditions de baisse de tension ou de coupure de courant.
DURÉE DE LA GARANTIE ET ENREGISTREMENT
La garantie commence à la date d’achat par le consommateur d’origine. Le
client doit conserver un contrat de vente avec reçu comme preuve de la
période de garantie.
Sans cette preuve, la garantie expresse commence à la date d’expédition
de l’usine.
5. MARS ne sera pas responsable des dommages si nos performances
en matière de résolution de garantie sont retardées par des
événements hors de notre contrôle, y compris les accidents, les
altérations, les abus, la guerre, les restrictions gouvernementales,
grèves, feu, inondation ou autres actes de Dieu.
COMMENT OBTENIR UN SERVICE OU DES PIÈCES SOUS GARANTIE
Si vous avez une réclamation au titre de la garantie, avertissez rapidement
votre installateur. Si l’installateur ne souhaite pas répondre à votre
réclamation, envoyez un courrier à MARS, 1900 Wellworth Ave.,
Jackson MI 49 203. Joignez un rapport d’inspection de votre installateur ou
de votre technicien de maintenance. Indiquez le numéro de modèle, le
numéro de série et la date d’achat.
Les responsabilités du propriétaire sont énoncées dans
le manuel d’instructions. Lisez-le attentivement.
• L’appareil n’a pas été acheté sur Internet
Merci de visiter le site
www.marsdelivers.com pour enregistrer
votre nouveau produit
CONSERVEZ CES INFORMATIONS COMME UN ENREGISTREMENT DE VOTRE ACHAT
MODULE INTÉRIEUR
MODULE EXTÉRIEUR
INSTALLATION
Numéro du modèle
Numéro du modèle
Nom de l’installateur
Numéro de série
Numéro de série
N° de téléphone/informations de
contact
Date d’achat
VXP-SA_WARRANTY_5/2025
Date à laquelle l’installation est
terminée
N’oubliez pas de conserver votre facture comme preuve de la période de garantie.
En raison des améliorations continues apportées aux produits, les
caractéristiques techniques et les dimensions sont soumises à modification et correction
sans notification préalable ni obligation. Détermination de de l’application et de l’aptitude
à l’emploi de tout produit relèvent de la responsabilité de l’installateur.
En outre, l’installateur est responsable de vérifier les données dimensionnelles du produit
avant de commencer toute préparation pour l’installation.
Les programmes d’incitation et de remise ont des exigences précises quant au
rendement et à la certification des produits. Tous les produits sont conformes aux
réglementations en vigueur à la date de fabrication; toutefois, les certifications ne sont pas
nécessairement accordées pour la durée de vie d’un produit.
Par conséquent, il incombe au demandeur de déterminer si un modèle spécifique
est admissible à ces programmes de remises et de mesures incitatives.
1900 Wellworth Ave., Jackson, MI 49203 • Ph. 517-787-2100 • www.marsdelivers.com
5/2025
">