Graco 311231ZAF, Reactor E-10 Doseur multicomposants Mode d'emploi

Instructions
311231ZAF
FR
Pour pulvérisation ou distribution de produits selon un rapport de mélange 1:1,
comprenant des revêtements en époxy, mousse de polyuréthane, revêtements
de polyrésine et produits de remplissage de pâte à joint. Pour un usage
professionnel uniquement. Non homologué pour une utilisation en atmosphère
explosive en Europe.
Consignes de sécurité importantes
Avant d’utiliser l’équipement, lire tous les
avertissements et toutes les instructions contenus
dans le présent manuel. Conserver ces instructions.
Consulter la page 4 pour connaître la liste des modèles et les pressions maximales de service.
Ensemble chauffant, avec Fusion™
pistolet
WLD
Ensemble non chauffant,
pistolet pulvérisateur à froid MD2
WLD
Table des matières
Manuels afférents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Systèmes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Pistolets recommandés à utiliser avec les
doseurs 249570, 249571, et 249572 . . . . . .3
Modèles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Avertissements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Informations importantes concernant les
isocyanates (ISO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Conditions concernant les isocyanates. . . . . . . .9
Inflammation spontanée du produit. . . . . . . . . .10
Séparation des composants A et B. . . . . . . . . .10
Sensibilité des isocyanates à l’humidité . . . . . .10
Résines de mousse avec agents gonflants 245 fa
10
Changement de produits. . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Identification des composants . . . . . . . . . . . . . . .12
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Emplacement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Branchement à la source d’énergie. . . . . . . . . .16
Raccordement du flexible à fluide . . . . . . . . . . .18
Raccordement des flexibles d’air . . . . . . . . . . .18
Raccordement de l’alimentation principale en air .
18
Rinçage avant la première utilisation. . . . . . . . .18
Remplissage des coupelles. . . . . . . . . . . . . . . .19
Remplissage des réservoirs de fluide . . . . . . . .19
Purge de l’air des conduites de fluide puis
rinçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . .21
Démarrage des groupes chauffants . . . . . . . . .21
Instructions concernant le chauffage . . . . . . . .22
Conseils de gestion de la chaleur . . . . . . . . . . .22
Chauffage des résines mousse avec agents
d’expansion 245 fa . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
Pulvérisation/Distribution. . . . . . . . . . . . . . . . . .24
Pause (Appareils chauffants) . . . . . . . . . . . . . . .25
Remplissage du réservoir . . . . . . . . . . . . . . . . .25
Arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
2
Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Rinçage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Purge des flexibles pour pistolet (appareils non
chauffants uniquement) . . . . . . . . . . . . . . . 28
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Codes d’état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Avant d’effectuer des réparations . . . . . . . . . . . 35
Retrait des réservoirs d’alimentation . . . . . . . . 35
Vannes de recirculation/pulvérisation . . . . . . . . 36
Bas de pompe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Module de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Réchauffeurs de fluide (si fournis). . . . . . . . . . . 42
Transducteurs de pression . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Boîtier d’entraînement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Remplacement du commutateur de compteur de
cycles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Moteur électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Balais du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Ventilateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Pièces de rechange recommandées . . . . . . . . . . 63
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Dimensions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Spécifications techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Proposition 65 de la Californie . . . . . . . . . . . . . . . 67
Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Informations Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
311231ZAF
Manuels afférents
Manuels afférents
Les manuels suivants concernent les composants et les accessoires du Reactor E-10. Certains sont fournis
avec votre ensemble, en fonction de sa configuration. Les manuels sont également disponibles sur le site
Internet www.graco.com.
Manuel en
Description
français
Manuel en
Description
français
311076
311210
309550
309856
Manuel d’instructions bas de pompe et
pièces
Manuel d’instructions réchauffeur de fluide
et pièces
Manuel d’instructions pistolet pulvérisateur
Fusion® purge d’air et pièces
Manuel d’instructions pistolet pulvérisateur
Fusion purge mécanique et pièces
3A7314
312666
312185
3A2910
332198
Manuel d’instructions pistolet pulvérisateur
Fusion Pro-Connect
Manuel d’instructions pistolet de
pulvérisation Fusion CS et pièces
Manuel d’instructions vanne de distribution
MD2 et pièces
Kits de pulvérisation à froid et de
remplissage de pâte à joint MD2
Manuel d’instructions vanne de distribution
manuelle 2K et pièces
Systèmes
Pièce
ES9570
ES9571
ES9572
------------249806
249808
24R984
24R985
FP9082
FP9083
Pression maximum
de service,
psi
(MPa, bar)
2000
(14, 140)
2000
(14, 140)
2000
(14, 140)
2000
(14, 140)
2000
(14, 140)
2000
(14, 140)
2000
(14, 140)
2000
(14, 140)
2000
(14, 140)
2000
(14, 140)
2000
(14, 140)
2000
(14, 140)
Doseur
(voir page 4)
249570
Pistolet
Flexible non
chauffant
10,6 m (35 ft)
249499
Modèle
Pièce
-----
-----
249571
249499
-----
-----
249572
249499
-----
-----
249570
249499
-----
-----
249571
249499
-----
-----
249572
249499
-----
-----
249576
249633
Pistolet MD2
255325
249577
249633
Pistolet MD2
255325
249576
24R823
Manuelle 2K
24R021
249577
24R823
Manuelle 2K
24R021
259082
24M563
Fusion Pro Connect
25P587
259083
24M653
Fusion Pro Connect
25P587
Pistolets recommandés à utiliser avec les doseurs 249570,
249571, et 249572
Modèle
Pièce
311231ZAF
Fusion ® AP
249810
Fusion CS
CS22WD
Fusion PC
25T481
Probler P2
GCP2R0
3
Modèles
Modèles
Le numéro de modèle, la lettre représentant la série et le numéro de série se trouvent à l’arrière du Reactor
E-10. Pour que l’assistance soit plus efficace, ces informations doivent être à portée de main avant d’appeler
le service Client.
Doseur nu,
référence
et série
249570, A
249571, A
Volts
* Raccordements
électriques
Cordon 15 A (moteur)
120 V Cordon 15 A
(réchauffeurs)
Cordon 10 A (moteur)
240 V Cordon 10 A
(réchauffeurs)
Application
Pression
maximum de
service,
psi
(MPa, bar)
• Mousse de polyuréthane
• Polyrésines chaudes
2000
(14, 140)
• Mousse de polyuréthane
• Polyrésines chaudes
2000
(14, 140)
Homologations
5024314
Conforme aux
normes ANSI/UL 499 Certifié conforme
aux normes CAN/CSA
C22.2 numéro 88
‡
249572, A
249576, A
Cordon 20 A (moteur
et réchauffeurs)
• Mousse de polyuréthane
• Polyrésines chaudes
2000
(14, 140)
Cordon 15 A (moteur
120 V
uniquement)
• Éléments de remplissage
de pâte à joint
auto-nivelante
• Polyrésines froides
2000
(14, 140)
240 V
5024314
Conforme aux
normes ANSI/UL 73 Certifié conforme
aux normes CAN/CSA
C22.2 numéro 68
249577, A
Cordon 10 A (moteur
240 V
uniquement)
• Éléments de remplissage
de pâte à joint
auto-nivelante
• Polyrésines froides
2000
(14, 140)
* Voir page 17 pour plus de détails concernant les exigences électriques.
‡ L’homologation CE s’applique aux ensembles lorsqu’ils sont utilisés avec un pistolet recommandé.
4
311231ZAF
Avertissements
Avertissements
Les avertissements suivants concernent la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, la maintenance
et la réparation de cet équipement. Le point d’exclamation est un avertissement général tandis que les
symboles de danger font référence aux risques associés à une procédure particulière. Lorsque ces
symboles apparaissent dans le texte du présent manuel ou sur des étiquettes d’avertissement, se reporter
à ces avertissements. Des avertissements et symboles de danger spécifiques au produit, qui ne sont
pas mentionnés dans cette section, pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel.
AVERTISSEMENT
RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE
Cet équipement doit être mis à la terre. Une installation, une mise à la terre ou une utilisation
inappropriée du système peut provoquer une décharge électrique.
•
•
•
•
•
Mettre le système hors tension et débrancher le cordon d’alimentation avant de procéder
à l’entretien de l’équipement.
Utiliser uniquement des prises de terre.
Utiliser uniquement des rallonges à 3 fils.
S’assurer de l’intégrité des fiches de terre des cordons d’alimentation et des rallonges
électriques.
Ne pas exposer à la pluie. Entreposer à l’intérieur.
RISQUES LIÉS AUX FLUIDES OU FUMÉES TOXIQUES
Les fluides ou fumées toxiques peuvent provoquer de graves blessures, voire la mort, en cas
de projection dans les yeux ou sur la peau, d’inhalation ou d’ingestion.
•
•
•
Lire les fiches de données de sécurité (FDS), notamment les instructions de manipulation, pour
connaître les risques propres aux fluides utilisés, y compris les conséquences d’une exposition
de longue durée.
Lors des opérations de pulvérisation, d’entretien de l’équipement ou lors des interventions
dans la zone de travail, toujours bien aérer la zone de travail et porter des équipements
de protection individuelle adaptés. Voir les avertissements du chapitre Équipement
de protection individuelle du présent manuel.
Conserver les fluides dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément
à la réglementation en vigueur.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE
Porter systématiquement un équipement de protection individuelle approprié et couvrir toutes les
parties du corps lors des opérations de pulvérisation ou d’entretien sur l’équipement ou en cas
d’intervention dans la zone de travail. L’équipement de protection permet de prévenir les
blessures graves, notamment l’exposition prolongée, l’inhalation de fumées, brouillards ou
vapeurs toxiques, les réactions allergiques, les brûlures, les lésions oculaires et les pertes
d’audition. Cet équipement de protection comprend ce qui suit, sans s’y limiter :
•
•
311231ZAF
Un masque respiratoire correctement ajusté, pouvant inclure un respirateur à adduction
d’air, des gants imperméables aux produits chimiques et des vêtements et chaussures
de protection conformément aux recommandations du fabricant du fluide, ainsi qu’aux
règlementations locales.
Des lunettes de protection et une protection auditive.
5
Avertissements
AVERTISSEMENT
RISQUE D’INJECTION SOUS-CUTANÉE
Du fluide s’échappant à haute pression du pistolet, une fuite du flexible ou un composant
défectueux risquent de transpercer la peau. Une telle blessure par injection peut ressembler
à une simple coupure, mais il s’agit en fait d’une blessure grave qui peut même nécessiter une
amputation. Consulter immédiatement un médecin pour une intervention chirurgicale.
•
•
•
•
•
•
•
Verrouiller la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation.
Ne pas diriger le pistolet sur une personne ou sur une partie du corps.
Ne pas mettre la main devant la buse de pulvérisation.
Ne pas arrêter ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
Exécuter la Procédure de décompression à l’arrêt de la pulvérisation et avant de procéder
à un nettoyage, une vérification ou un entretien de l’équipement.
Serrer tous les raccordements de fluide avant de faire fonctionner l’équipement.
Vérifier quotidiennement les flexibles et les accouplements. Remplacer immédiatement
les pièces usées ou endommagées.
RISQUE D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Des vapeurs inflammables, telles que vapeurs de solvant et de peinture dans la zone de travail
peuvent s’enflammer ou exploser. La circulation de peinture ou de solvant dans l’équipement peut
provoquer des étincelles électrostatiques. Afin d’éviter un incendie ou une explosion :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
6
utiliser l’équipement uniquement dans des locaux bien aérés
éliminer toutes les sources potentielles d’incendie telles que les veilleuses, cigarettes,
lampes de poche et bâches en plastique (risque d’étincelles d’électricité statique)
mettre à la terre tous les équipements de la zone de travail. Voir les instructions de Mise
à la terre.
Ne jamais pulvériser ni rincer du solvant sous haute pression.
La zone de travail doit toujours être propre et exempte de débris, notamment de solvants,
de chiffons et d’essence.
En présence de vapeurs inflammables, ne pas brancher ni débrancher les cordons
d’alimentation et ne pas allumer ni éteindre la lumière.
Utiliser uniquement des flexibles mis à la terre.
Lors de la pulvérisation dans un seau, bien tenir le pistolet contre la paroi du seau mis à la terre.
Ne pas utiliser de garnitures de seau, sauf si celles-ci sont antistatiques ou conductrices.
Arrêter immédiatement l’équipement en cas d’étincelles électrostatiques ou de décharge
électrique. Ne pas utiliser l’équipement tant que le problème n’a pas été identifié et corrigé.
Un extincteur en état de marche doit être disponible dans la zone de travail.
311231ZAF
Avertissements
AVERTISSEMENT
RISQUE DE DILATATION THERMIQUE
Les fluides soumis à la chaleur dans des espaces confinés, dont les tuyaux, peuvent provoquer
une montée rapide de la pression suite à une dilatation thermique. Une surpression peut
provoquer la rupture de l’équipement et causer de graves blessures.
•
•
Ouvrir une soupape pour atténuer la dilatation thermique des fluides.
Remplacer régulièrement les tuyaux de façon proactive en fonction des conditions
de fonctionnement.
RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION
L’utilisation de fluides non compatibles avec l’aluminium peut provoquer une réaction chimique
dangereuse et endommager l’équipement. Le non-respect de cet avertissement peut provoquer
des blessures graves, voire mortelles, ou des dommages matériels.
•
•
•
Ne pas utiliser de trichloroéthane 1,1,1, de chlorure de méthylène ou d’autres solvants à base
d’hydrocarbures halogénés, ni de fluides contenant de tels solvants.
Ne pas utiliser d’eau de Javel.
De nombreux autres fluides peuvent contenir des produits chimiques susceptibles de réagir
avec l’aluminium. Vérifier la compatibilité des produits auprès du fournisseur du matériau.
RISQUES LIÉS À UNE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT
Une utilisation incorrecte de l’équipement peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
311231ZAF
Ne pas utiliser l’appareil en cas de fatigue ou sous l’emprise de médicaments ou d’alcool.
Ne pas dépasser les valeurs maximales de pression de service ou de température spécifiées
pour le composant le plus sensible du système. Se reporter aux Spécifications techniques
dans tous les manuels des équipements.
Utiliser des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec le
produit. Voir dans tous les manuels des équipements. Lire les avertissements du fabricant de
fluides et de solvants. Pour obtenir des informations détaillées sur les produits de pulvérisation
utilisés, demander les fiches de données de sécurité au distributeur ou revendeur.
Ne pas quitter la zone de travail tant que l’équipement est sous tension ou sous pression.
Éteindre complètement l’équipement et suivre la Procédure de décompression lorsqu’il n’est
pas utilisé.
Vérifier l’équipement quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces
usées ou endommagées en utilisant uniquement des pièces d’origine.
Ne pas altérer ni modifier l’équipement. Toute altération ou modification apportée à
l’équipement peut invalider les homologations et créer des risques pour la sécurité.
S’assurer que l’équipement est adapté et homologué pour l’environnement dans lequel il
est utilisé.
Utiliser l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d’informations,
contactez votre distributeur.
Maintenir les flexibles et les câbles à distance des zones de circulation, des bords coupants,
des pièces en mouvement et des surfaces chaudes.
Ne pas tordre ni plier les flexibles. Ne pas les utiliser pour tirer l’équipement.
Éloigner les enfants et les animaux de la zone de travail.
Respecter toutes les réglementations applicables en matière de sécurité.
7
Avertissements
AVERTISSEMENT
RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement risquent de pincer, de couper ou d’amputer les doigts et d’autres
parties du corps.
•
•
•
Se tenir à l’écart des pièces en mouvement.
Ne pas faire fonctionner l’équipement si des protections ou des couvercles ont été retirés.
L’équipement peut démarrer de façon intempestive. Avant la vérification, le déplacement ou
l’entretien de l’équipement, suivre la Procédure de décompression et débrancher toutes les
sources d’énergie.
RISQUE DE BRÛLURE
Les surfaces de l’équipement et le fluide chauffant peuvent devenir brûlants durant l’utilisation.
Pour éviter des brûlures graves :
•
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Ne pas toucher le fluide ni l’équipement lorsqu’ils sont brûlants.
311231ZAF
Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)
Informations importantes concernant les
isocyanates (ISO)
Les isocyanates (ISO) sont des catalyseurs utilisés dans les produits à deux composants.
Conditions concernant
les isocyanates
La pulvérisation et la distribution de fluides qui contiennent des isocyanates créent des vapeurs, des embruns
et des particules atomisées qui peuvent être nocifs.
•
•
•
•
•
•
•
Lire et comprendre les avertissements et les fiches de données de sécurité (FDS) du fabricant de fluides
pour connaître les risques spécifiques et les précautions à prendre avec les isocyanates.
L’utilisation d’isocyanates implique des procédures potentiellement dangereuses. Ne pas pulvériser avec
cet équipement sans avoir reçu une formation adaptée, sans être qualifié et sans avoir lu et compris les
informations fournies dans ce manuel et dans les instructions d’application et les FDS du fabricant
de fluides.
L’utilisation d’un équipement mal entretenu ou mal réglé peut se solder par un produit durci inapproprié
et susceptible de provoquer un dégagement gazeux et des odeurs désagréables. L’équipement doit être
soigneusement entretenu et réglé conformément aux instructions du manuel.
Pour éviter l’inhalation de vapeurs, d’embruns et de particules atomisées d’isocyanate, toute personne
se trouvant dans la zone de travail doit porter un masque respiratoire approprié. Toujours porter un masque
respiratoire bien adapté, au besoin à adduction d’air. Aérer la zone de travail conformément aux instructions
des FDS du fabricant de fluides.
Éviter que des isocyanates puissent entrer en contact avec la peau. Toute personne se trouvant dans
la zone de travail doit porter des gants imperméables aux produits chimiques, des vêtements et chaussures
de protection, conformément aux recommandations du fabricant de fluides, ainsi qu’aux règlementations
locales. Suivre toutes les recommandations du fabricant de fluides, y compris celles concernant
la manipulation des vêtements contaminés. Après la pulvérisation, se laver les mains et le visage avant
de manger ou de boire.
Les risques associés à une exposition aux isocyanates existent encore après la pulvérisation. Toute
personne ne portant pas un équipement de protection individuelle adapté doit rester hors de la zone
de travail pendant et après l’application, et pour la durée spécifiée par le fabricant de fluides. En général,
cette durée est d’au moins 24 heures.
Avertir toute autre personne susceptible d’entrer dans la zone de travail du risque d’exposition aux
isocyanates. Suivre les recommandations du fabricant de fluides et les règlementations locales. Il est
recommandé d’apposer une affiche telle que celle qui suit à l’extérieur de la zone de travail :
AVERTISSEMENT
TOXIC
FUMES
RISQUES
DE
FUMÉES
TOXIQUES
HAZARD
NE
PAS
ENTRER
PENDANT
UNE
DO
NOT
ENTER
DURING
APPLICATION DE MOUSSE PAR
SPRAY
FOAM APPLICATION
PULVÉRISATION OU
OR FOR
___ HOURS
AFTER
PENDANT
___ HEURES
APPLICATION
COMPLETE
APRÈS LA FIN DEIS
L'APPLICATION
DO
NOT
ENTERJUSQU'À
UNTIL: :
NE
PAS
ENTRER
DATE:
DATE : ____________
____________
TIME:
HEURE____________
: ____________
311231ZAF
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Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)
Inflammation spontanée
du produit
Certains produits peuvent s’enflammer
spontanément s’ils sont appliqués en couche trop
épaisse. Lire les avertissements et la fiche de
données de sécurité (FDS) du fabricant de fluides.
Séparation des composants A
et B
La contamination croisée peut se solder par un produit
durci dans les conduites de fluide, ce qui peut
provoquer des blessures graves ou endommager
l’équipement. Pour éviter une contamination croisée :
•
•
Ne jamais intervertir les pièces en contact avec
le produit du composant A et du composant B.
Ne jamais utiliser de solvant d’un côté s’il a été
contaminé par l’autre côté.
Sensibilité des isocyanates
à l’humidité
L’exposition à l’humidité entraînera le durcissement
partiel des isocyanates et la formation de petits
cristaux durs et abrasifs qui seront en suspension
dans le fluide. Une pellicule finira par se former sur la
surface et les isocyanates commenceront à se
gélifier, augmentant ainsi leur viscosité.
AVIS
REMARQUE : L’importance de la pellicule et le degré
de cristallisation varient en fonction du mélange
d’isocyanates, de l’humidité et de la température.
Résines de mousse avec
agents gonflants 245 fa
Certains agents gonflants moussent à une
température supérieure à 90°F (33°C) s’ils ne sont
pas sous pression, surtout s’ils sont agités.
Pour réduire la formation de mousse, limiter
au minimum le préchauffage dans un système
de circulation.
Changement de produits
AVIS
Un changement du produit utilisé dans l’équipement
nécessite une attention particulière afin de ne pas
endommager l’équipement et de réduire le temps
d’arrêt.
•
•
•
•
Lors d’un changement de produit, rincer
plusieurs fois l’équipement pour vous assurer
qu’il est bien propre.
Toujours nettoyer les crépines d’entrée du fluide
après le rinçage.
Vérifier la compatibilité chimique avec le
fabricant de produits.
Lors du passage des époxys à des uréthanes
ou des polyrésines, démonter et nettoyer tous
les composants en contact avec le fluide
et remplacer les flexibles. Les époxys ont
souvent des amines du côté B (durcisseur).
Les polyrésines contiennent souvent des amines
du côté B (résine).
Ces isocyanates partiellement durcis réduiront
les performances et la durée de vie des pièces
en contact avec le produit.
• Toujours utiliser un récipient hermétiquement
fermé avec un dessiccateur dans l’évent ou
une atmosphère d’azote. Ne jamais conserver
des isocyanates dans un récipient ouvert.
• Maintenir la coupelle ou le réservoir (le cas
échéant) de la pompe à isocyanates plein(e)
d’un lubrifiant adapté. Le lubrifiant crée une
barrière entre l’isocyanate et l’atmosphère.
• Utiliser uniquement des flexibles imperméables
compatibles avec les isocyanates.
• Ne jamais utiliser de solvants de récupération,
qui pourraient contenir de l’humidité.
Les récipients de solvant doivent toujours
être fermés lorsqu’ils ne sont pas utilisés.
• Lors du remontage, lubrifier systématiquement
les pièces filetées avec un lubrifiant adapté.
10
311231ZAF
Aperçu
Aperçu
Le Reactor E-10 est un doseur mobile électrique avec
un rapport de mélange 1:1, destiné à un large éventail
de revêtements, mousses, produits d’étanchéité
et colles. Ces produits doivent être auto-nivelants
et versables, ils doivent pouvoir être appliqués avec
des pistolets pulvérisateurs à mélange, des pistolets
mélangeurs jetables ou des collecteurs mélangeurs
de type encastrés.
Le Reactor E-10 est alimenté par gravité, depuis des
réservoirs d’alimentation de 26,5 litres (7 gal.) montés
sur l’équipement. Les réservoirs sont transparents
afin de pouvoir surveiller le niveau de fluide.
Le Reactor E-10 dispose de deux vitesses de
circulation, une lente et une rapide ainsi qu’une
pression de sortie réglable.
Recirculation lente
•
•
La circulation lente entraîne un transfert de
chaleur plus élevé au niveau du réchauffeur
de sorte que les flexibles et le pistolet chauffent
plus vite.
Convient parfaitement pour les retouches
ou les pulvérisations à bas débit, jusqu’à une
température modérée.
Ne convient pas pour faire monter en
température les réservoirs pleins.
Utilisée pour les mousses à agent d’expansion
de 245 fa, pour limiter le retour de chaleur
au réservoir et pour réduire la mousse.
Des pompes à piston à déplacement positif à forte
charge assurent le débit des produits respectifs
envoyés au pistolet qui effectue le mélange et
l’application. En mode recirculation, le Reactor E-10
assure le retour des fluides vers les réservoirs
d’alimentation.
•
Les modèles chauffants sont équipés de réchauffeurs
séparés commandés par thermostat pour chaque
fluide ainsi que d’un faisceau de flexibles isolés avec
flexibles de retour. Cela permet de préchauffer les
flexibles et le pistolet à la température voulue avant la
pulvérisation. Des affichages numériques indiquent
les températures des deux fluides.
Recirculation rapide
Un processeur électronique commande le moteur,
surveille les pressions de fluide et prévient l’opérateur
en cas d’erreur. Voir Indicateur d’ÉTAT (ST),
page 14, pour plus d’informations.
311231ZAF
•
•
•
•
Convient pour les hauts débits ou les hautes
températures par préchauffage des réservoirs.
Agite le fluide dans les réservoirs pour éviter
de réchauffer uniquement le fluide situé
en surface du réservoir.
Convient pour le rinçage.
Réglage de pression
Maintient automatiquement la pression de sortie
sélectionnée pour la distribution ou la pulvérisation.
11
Identification des composants
Identification des composants
V
N
A
P
J
B
E
H
T
P
F
U
K
G
U
S
Y
C
R
W
X
Z
M
L
D
WLD
FIG. 1 : Identification des composants, ensembles chauffants (ci-dessus réf. AP9572)
Légende
A
Réservoir d’alimentation A
B
Réservoir d’alimentation B
C
Pompe A
D
Pompe B
E
Réchauffeur A
F
Réchauffeur B
G
Manomètres de pression du fluide
H
Vannes de pulvérisation et de
décompression
J
Panneau de commande, voir FIG. 3, page 14
K
Moteur électrique et boîtiers principaux
L
Faisceau de tuyaux isolés (y compris les
tuyaux de retour de circulation)
M
Fusion Pistolet pulvérisateur à purge d’air
N
Dessiccateur (se monte sur le réservoir
d’alimentation A)
12
Légende
P
Tuyaux de recirculation
R
Entrée de conduite d’air (raccord à
débranchement rapide)
S
Raccordement de flexible de sortie
T
Raccordement de flexible de retour
U
Capteurs de température du fluide
V
Râtelier à tuyau et protection des
commandes
W
Vannes à bille d’entrée de fluide
(1 de chaque côté)
X
Crépines d’entrée de fluide
(1 de chaque côté)
Y
Cordon d’alimentation
Z
Filtre à air/Séparateur d’humidité
311231ZAF
Identification des composants
V
P
J
P
N
A
B
H
S
L
G
Y
K
C
R
W
X
M
Z
D
WLD
FIG. 2 : Identification des composants, ensembles non chauffants (ci-dessus réf. 249808)
Légende
A
Réservoir d’alimentation A
B
Réservoir d’alimentation B
C
Pompe A
D
Pompe B
E
Réchauffeur A
F
Réchauffeur B
G
Manomètres de pression du fluide
H
Vannes de pulvérisation et de
décompression
J
Panneau de commande, voir FIG. 3, page 14
K
Moteur électrique et boîtiers principaux
L
Faisceau de tuyaux
M
Pistolet de pulvérisation à froid MD2
(avec mélangeur statique jetable) ou pistolet
manuel 2K
311231ZAF
Légende
N
Dessiccateur (se monte sur le réservoir
d’alimentation A)
P
Tuyaux de recirculation
R
Entrée de conduite d’air (raccord
à débranchement rapide)
S
Raccordement de flexible de sortie
V
Râtelier à tuyau et protection des
commandes
W
Vannes à bille d’entrée de fluide
(1 de chaque côté)
X
Crépines d’entrée de fluide
(1 de chaque côté)
Y
Cordon d’alimentation
Z
Filtre à air/Séparateur d’humidité
13
Identification des composants
Commandes et indicateurs
ST
MP
CF
HP
TD
TD
TI7016a
FIG. 3 Commandes et indicateurs (appareil chauffant illustré)
Bouton de commande moteur/pompe
Utiliser le bouton (CF) pour sélectionner la fonction
désirée.
Icône
Paramètre
Fonction
Immobilisation Arrête le moteur et
immobilise
automatiquement
les pompes
Recirculation
lente
Recirculation
rapide
Réglage de
pression
Vitesse de recirculation
lente
Vitesse de recirculation
rapide
Règle la pression du fluide
au pistolet en mode
pulvérisation
Indicateur d’ÉTAT (ST)
Allumé en continu : le commutateur Alimentation
Moteur est activé et la carte de commande
fonctionne.
En cas d’erreur, l’indicateur d’ÉTAT clignote de 1 à 7
fois pour indiquer un code d’état, s’arrête,
puis recommence. Voir le TABLEAU 1 pour une
brève description des codes d’état. Pour plus
d’informations et pour connaître les actions
correctives, voir Codes d’état, page 29.
Tableau 1 : Codes d’état
(voir également l’étiquette au dos du boîtier
de commande)
Code Nom du code
1
Déséquilibre de pression entre les côtés A et B
3
Défaillance du transducteur de pression A
2
4
5
6
7
Impossibilité de maintenir le point de consigne
Défaillance du transducteur de pression B
Débit de courant excessif
Température du moteur élevée
Pas d’entrée du commutateur de compteur
de cycles
REMARQUE : Le réglage par défaut est l’arrêt en cas
d’indication d’un code d’état. Il est possible de régler
les codes 1 et 2 de façon à désactiver la fermeture
automatique, le cas échéant ; voir Réglages des
codes d’état 1 et 2, page 29. Les autres codes ne
peuvent pas être modifiés.
Commutateur d’alimentation
moteur/disjoncteur (MP)
Le commutateur met la carte de commande et le
bouton de fonction sous tension. Le commutateur
comprend un disjoncteur de 20 A.
Commutateur d’alimentation
réchauffeur/disjoncteur (HP)
Le commutateur met les thermostats des
réchauffeurs sous tension. Le commutateur
comprend un disjoncteur de 20 A. Présent
uniquement sur les équipements chauffants.
14
311231ZAF
Identification des composants
Capteurs de température du fluide
et affichages
Voir FIG. 3. Les capteurs de température du fluide (T)
contrôlent la température effective des composants A
et B alimentant le pistolet pulvérisateur. Présent
uniquement sur les équipements chauffants.
REMARQUE : Pour l’expédition, l’appareil est réglé
en °F. Pour commuter sur °C, voir Changement des
unités d’affichage de température (°F/°C), page 38.
Régulation de la température
de réchauffeur (HC)
Règle la température des réchauffeurs des
composants A et B. Les témoins lumineux (HL)
s’allument quand les thermostats chauffent et
s’éteignent dès que le réchauffeur atteint le point
de consigne. Présent uniquement sur les
équipements chauffants.
HL
HC
HL
HC
F
E
U
U
FIG. 4 Commandes de la température de réchauffeur
311231ZAF
TI6984b
15
Installation
Installation
Emplacement
•
Placer le Reactor E-10 sur une surface plane.
•
Ne pas exposer le Reactor E-10 à la pluie.
Mise à la terre
L’équipement doit être mis à la terre pour réduire le
risque d’étincelles électrostatiques et de décharge
électrique. Les vapeurs peuvent s’enflammer ou
exploser en présence d’étincelles électriques ou
électrostatiques. Une mise à la terre incorrecte peut
provoquer une décharge électrique. La mise à la
terre assure une échappatoire au courant électrique.
Seaux de solvants utilisés pour le rinçage :
respecter la réglementation locale. Utiliser
uniquement des seaux métalliques conducteurs
placés sur une surface mise à la terre. Ne jamais
poser le seau sur une surface non conductrice, telle
que du papier, du plastique ou du carton, qui
interrompt la continuité de la mise à la terre.
Pour maintenir la continuité de mise à la terre
pendant le rinçage ou le relâchement de la
pression : mettre une partie métallique du pistolet
pulvérisateur/de la vanne de distribution en contact
avec un seau métallique mis à la terre, puis appuyer
sur la gâchette du pistolet.
Branchement à la source
d’énergie
Le Reactor E-10 est mis à la terre par le biais
du cordon d’alimentation.
Générateur (si existant) : observer la réglementation
locale. Activer et arrêter le générateur lorsque le(s)
cordon(s) d’alimentation sont débranché(s).
Pistolet pulvérisateur : mis à la terre via les flexibles
à fluide fournis, raccordé à un Reactor E-10
correctement mis à la terre. Ne pas lancer le
fonctionnement sans au moins un flexible à fluide
mis à la terre.
Objet à pulvériser : respecter la réglementation
locale.
16
Un mauvais câblage peut provoquer une décharge
électrique ou une blessure grave si le travail n’est
pas effectué correctement. Tout le câblage
électrique doit être effectué par un électricien
qualifié et respecter l’ensemble des codes et
réglementations en vigueur localement.
Raccorder le Reactor E-10 à une source d’énergie
adaptée au modèle. Voir le TABLEAU 2, page 17.
Les modèles équipés de deux cordons d’alimentation
doivent être branchés sur deux circuits dédiés
séparés. Voir la FIG. 5, page 17.
REMARQUE : Certains modèles sont équipés
d’adaptateurs (55, 56) pour l’utilisation ailleurs qu’en
Amérique du Nord. Monter l’adaptateur approprié sur
le cordon d’alimentation de l’équipement avant de
le brancher sur une prise de courant.
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Installation
Modèle
Tableau 2 : Exigences électriques
Connecteur de cordon
Source d’énergie requise
d’alimentation
120 V, monophasé, 50/60 Hz,
deux cordons d’alimentation de
4,5 m (15 ft), chauffant
Deux circuits dédiés séparés
d’une valeur nominale minimum
de 15 A chacun
Deux NEMA 5-15T
240 V, monophasé, 50/60 Hz,
deux cordons d’alimentation de
4,5 m (15 ft), chauffant
Deux circuits dédiés séparés
d’une valeur nominale minimum
de 10 A chacun
Deux CEI 320, avec deux
adaptateurs locaux :
Adaptateur Euro CEE74
Adaptateur pour Australie/Chine
240 V, monophasé, 50/60 Hz,
Un circuit dédié séparé d’une
un cordon d’alimentation de 4,5 m valeur nominale minimum
(15 ft), chauffant
de 16 A
120 V, monophasé, 50/60 Hz,
Un circuit dédié séparé d’une
un cordon d’alimentation de 4,5 m valeur nominale minimum
(15 ft), non chauffant
de 15 A
240 V, monophasé, 50/60 Hz,
Un circuit dédié séparé d’une
un cordon d’alimentation de 4,5 m valeur nominale minimum de 8 A
(15 ft), non chauffant
Un NEMA 6-20P
Un NEMA 5-15T
Un NEMA 6-20P
Tableau 3: Spécification du cordon d’alimentation
Taille de câble requise
Modèle
Modèles chauffant et non chauffant
à deux cordons
Modèle chauffant à un cordon
Jusqu’à 15 m (50 ft)
Jusqu’à 30 m (100 ft)
AWG 14
AWG 12
AWG 12
AWG 10
REMARQUE : Les cordons doivent avoir 3 fils mis à la terre d’une valeur nominale
adaptée à l’environnement.
Pour éviter les décharges électriques, débrancher
toujours les deux cordons avant de procéder à un
entretien du Reactor E-10.
1
2
Veiller à ne pas brancher un autre appareil de
fort ampérage pendant que le Reactor E-10 est
en marche.
Pour vérifier des circuits séparés, brancher le
Reactor E-10 ou une lampe d’éclairage et
enclencher puis déclencher les disjoncteurs.
1
Puissance du réchauffeur
Puissance du moteur
2
1
TI7061a
FIG. 5 Utiliser deux circuits séparés pour les modèles à deux cordons
311231ZAF
17
Installation
Appareils chauffants
Appareils non chauffants
S
S
S
Q
B (RÉS)
Q
A (ISO)
B (RÉS)
AIR
Z
WLD
A (ISO)
AIR
Z
WLD
FIG. 6 Raccordements des tuyaux
Raccordement du flexible
à fluide
2. Sur les appareils chauffants avec pistolet
Fusion : raccorder la vanne à bille fournie et
le raccord rapide au flexible d’air du pistolet.
Raccorder le manchon de raccordement
au raccord air du pistolet.
REMARQUE : Utiliser les flexibles rouges pour le
composant A (isocyanates), bleus pour le composant
B (résine). Les raccords sont de tailles différentes
pour éviter toute erreur de raccordement.
Raccordement de
l’alimentation principale en air
1. Raccorder les flexibles d’alimentation en fluide
aux raccordements de flexible de sortie (S).
2. Raccorder l’autre extrémité des flexibles sur les
entrées A et B du pistolet.
3. Appareils chauffants uniquement : brancher
les flexibles de recirculation entre les ports de
recirculation du pistolet et les raccordements (S).
Raccordement des flexibles
d’air
1. Pour les pistolets à air comprimé : raccorder le
flexible pneumatique du pistolet à l’entrée d’air
de ce dernier et à la sortie du filtre à air (Z).
REMARQUE : En cas d’utilisation de plusieurs
faisceaux de tuyaux, attacher les flexibles d’air au
mamelon (305) fourni avec les faisceaux de tuyaux.
18
Raccorder l’alimentation principale en air au raccord
à débranchement rapide (Q) de l’appareil. Le flexible
d’alimentation en air doit présenter un diamètre
intérieur d’au moins 8 mm (5/16") pour une longueur
maximum de 15 mm (50 ft) ou d’au moins 10 mm
(3/8") pour une longueur maximum de 30 m (100 ft).
REMARQUE : Le filtre à air/séparateur d’humidité (Z)
est équipé d’une vidange automatique d’eau.
Rinçage avant la première
utilisation
Le Reactor E-10 a été testé en usine avec de l’huile
plastifiante. Éliminer l’huile à l’aide d’un solvant
compatible avant la pulvérisation. Voir Rinçage,
page 27.
311231ZAF
Installation
Remplissage des coupelles
Faire en sorte que les rondelles en feutre des
coupelles de presse-étoupe de la pompe soient
toujours saturées d’huile de pompe à isocyanate.
Le lubrifiant crée une barrière entre l’isocyanate
et l’atmosphère.
FIG. 7 Remplissage du réservoir A avec des
isocyanates
4. Remettre le couvercle en place.
La tige de pompe et la bielle sont mobiles pendant le
fonctionnement. Les pièces en mouvement peuvent
provoquer des blessures graves, un pincement
ou une amputation. Tenir les mains et les doigts
à l’écart de la coupelle pendant le fonctionnement.
Couper l’alimentation électrique du moteur avant
de remplir la coupelle.
Remplir la coupelle par les ouvertures de la plaquette
(222). Ou bien, desserrer les vis et faire osciller la
plaquette (222) de côté.
1
REMARQUE : Le filtre dessiccateur est bleu quand il
est neuf et vire au rose quand il est saturé. S’assurer
que les bouchons de transport ont bien été retirés
des ouvertures du filtre dessiccateur.
5. Retirer le couvercle du réservoir B et verser la
résine dans le réservoir B (côté bleu). Voir FIG. 8.
6. Remettre le couvercle en place.
1
1
Si le couvercle est difficile à monter sur le
réservoir, enduire le joint torique du réservoir d’une
fine couche de lubrifiant à base de graisse.
222
TI6985a
Remplissage des réservoirs
de fluide
1. Brasser, à l’aide d’un mélangeur, les produits
dans le seau avant de les verser dans
les réservoirs.
REMARQUE : Un produit resté dans les réservoirs
pendant la nuit devra être de nouveau brassé.
2. Relever le râtelier à tuyau de façon à voir les
réservoirs A et B.
3. Retirer le couvercle du réservoir A et verser les
isocyanates dans le réservoir A (côté rouge,
en laissant le filtre dessiccateur dans le
couvercle). Voir FIG. 7.
311231ZAF
FIG. 8 Remplissage du réservoir B avec de la résine
AVIS
Afin d’éviter toute contamination croisée des
fluides et des pièces de l’équipement, veiller à ne
jamais intervertir les pièces ou les réservoirs des
composants A (isocyanates) et B (résine).
Avoir au moins deux seaux de 19 litres (5 gal.)
lors du transfert de fluide des fûts aux réservoirs
d’alimentation. Marquer un seau avec la lettre A et
l’autre avec la lettre B à l’aide des étiquettes rouges
et bleues fournies. Toujours vérifier deux fois les
produits avant de les verser dans les réservoirs
d’alimentation. Il est plus facile de verser le produit si
les seaux ne sont pas remplis à ras bord.
Ouvrir un réservoir à la fois pour éviter d’éclabousser
l’intérieur de l’autre réservoir lors du remplissage.
19
Installation
Purge de l’air des conduites
de fluide puis rinçage
5. Mettre le moteur sous tension.
6. Mettre les vannes de pulvérisation en position
Recirculation.
1. Retirer les deux tuyaux de recirculation (P)
des réservoirs et fixer chacun des tuyaux
à un conteneur à déchets.
P
7. Régler le bouton de fonction sur Recirculation
lente
ou sur Recirculation rapide
.
TI7022a
2. Mettre le bouton de fonction sur Immobilisation
.
Recirculation rapide
Recirculation lente
8. Lorsque les fluides de nettoyage sortent propres
des deux tuyaux de recirculation (P), positionner
le bouton de fonction sur Immobilisation
.
3. Brancher le(s) cordon(s) d’alimentation. Voir le
TABLEAU 2, page 17.
4. Ouvrir les deux vannes d’entrée de fluide (W).
W
9. Replacer les tuyaux de recirculation dans les
réservoirs d’alimentation.
10. Sur les appareils non chauffants, purger les
flexibles en passant par le pistolet après avoir
retiré le mélangeur statique.
REMARQUE : Sur les appareils chauffants, aller à
Démarrage des groupes chauffants, page 21.
Sur les appareils non chauffants, aller à
Pulvérisation/Distribution, page 24.
20
311231ZAF
Fonctionnement
Fonctionnement
Procédure de décompression
Suivre la procédure de décompression chaque
fois que ce symbole apparaît.
Cet équipement reste sous pression tant que la
décompression n’a pas été faite manuellement.
Pour éviter des blessures graves dues au fluide sous
pression, notamment des injections sous-cutanées
et des éclaboussures de fluide, et à des pièces en
mouvement, suivre la procédure de décompression
une fois la pulvérisation terminée et avant un
nettoyage, une vérification ou un entretien
de l’équipement.
1. Enclencher le verrouillage de sécurité du piston
ou de la gâchette.
Fusion
Démarrage des groupes
chauffants
Certains modèles chauffent le fluide, les surfaces
de l’équipement deviennent alors très chaudes.
Pour éviter des brûlures graves :
• Ne pas utiliser le Reactor E-10 si tous les
couvercles et carénages ne sont pas en place.
• Ne pas toucher le fluide ni l’équipement lorsqu’ils
sont brûlants.
• Laisser refroidir complètement l’équipement
avant de le toucher.
• Porter des gants si la température du produit
dépasse 43°C (110°F).
1. Effectuer l’Installation, page 16.
2. Régler le bouton de fonction sur Recirculation
lente
ou sur Recirculation rapide
.
Voir lesInstructions concernant le chauffage,
page 22, avant de passer à l’étape 3.
MD2
2. Mettre le bouton de fonction sur Immobilisation
.
3. Mettre les vannes de pulvérisation en position
Recirculation. Le fluide retourne aux réservoirs
d’alimentation. Les pompes se positionnent en
bas de leur course. Veiller à ce que les
manomètres soient revenus à 0.
Recirculation rapide
Recirculation lente
3. Mettre le réchauffeur sous tension.
4. Régler temporairement les boutons de
commande des réchauffeurs au maximum.
5. Faire circuler le produit dans les réchauffeurs
jusqu’à ce que les indicateurs de température
affichent la température voulue. Se reporter au
TABLEAU 4, page 22.
6. Régler les boutons de commande des
réchauffeurs de façon à obtenir une température
de pulvérisation stable.
311231ZAF
21
Fonctionnement
Tableau 4 : Temps de chauffage préconisé pour démarrer un appareil froid avec 19 litres (5 gal.)
de chaque côté (consulter les remarques ci-dessous)
Température cible de
pulvérisation de fluide
Flexible de 10,7 m (35 ft)
(1 faisceau)
Flexible de 21 m (70 ft)
(2 faisceaux)
65°C (150°F)
40 minutes
50 minutes
52°C (125°F)
20 minutes
25 minutes
REMARQUE : Sélectionner la circulation rapide jusqu’à ce que la température soit à
moins de 11°C (20°F) de la cible, puis passer à la circulation lente pour atteindre la
température finale.
Des fluides différents absorberont la chaleur à des vitesses différentes. En cas de
remplissage d’un appareil chaud, les temps de chauffage seront plus courts.
Instructions concernant
le chauffage
-
REMARQUE : Les fluides doivent circuler en partant
des pompes, en passant par les réchauffeurs et les
tuyaux et en retournant aux réservoirs afin d’assurer
que le produit qui arrive au pistolet est toujours chaud.
-
Recirculation lente
•
En cas de débit supérieur ou en cas de
pulvérisation continue : Sélectionner la
Recirculation rapide pour faire monter la
température des réservoirs à environ 11°C
(20°F) de la température de pulvérisation
désirée puis sélectionner la Recirculation
lente pour amener les tuyaux et le pistolet à la
température désirée.
Volume des réservoirs : utiliser uniquement
la quantité nécessaire à l’opération. Par
exemple, un réservoir de 10 litres (2,5 gal.) va
être chaud quasiment deux fois plus vite
qu’un réservoir de 20 litres (5 gal.).
La recirculation lente entraîne un transfert de
chaleur plus élevé au niveau du réchauffeur
de sorte que les flexibles et le pistolet chauffent
plus vite.
•
Convient parfaitement pour les retouches ou
les pulvérisations à bas débit, jusqu’à une
température modérée.
Mélange le fluide dans les réservoirs pour éviter
de réchauffer uniquement le fluide situé en
surface du réservoir.
•
Convient pour le rinçage.
•
Ne convient pas pour faire monter
en température les réservoirs pleins.
Conseils de gestion de la chaleur
•
Utilisée pour les mousses à agent d’expansion
de 245 fa, pour limiter le retour de chaleur
au réservoir et pour réduire la mousse.
•
Les réchauffeurs sont plus performants à bas
débit ou avec de petits modules de mélange.
•
Le fait d’actionner le pistolet par petits coups
permet de conserver un transfert thermique
efficace tout en maintenant le produit à la
température désirée. Si l’on actionne le pistolet
pendant des laps de temps assez longs,
les réchauffeurs n’auront plus le temps de
chauffer et le produit pénétrera froid dans
les flexibles.
•
Si les affichages de température passent en
dessous des limites acceptables, mettre le
•
Recirculation rapide
•
22
La recirculation rapide permet de garder les
réchauffeurs activés en continu pour amener les
réservoirs de fluide à température. Plus la
consommation de fluide sera élevée, plus il faudra
de chaleur dans les réservoirs avant la pulvérisation.
- En cas de consommation normale :
Sélectionner la Recirculation rapide pour faire
monter la température des réservoirs à
environ 28°C (50°F) en dessous de la
température de pulvérisation désirée, puis
sélectionner la Recirculation lente pour
amener les tuyaux et le pistolet à la
température désirée.
bouton de fonction sur Recirculation lente
et relancer la circulation pour faire remonter
la température.
311231ZAF
Fonctionnement
•
•
•
Chaque faisceau de flexibles de 10,7 m (35 ft)
augmente le temps de chauffage de 5 minutes
avec la plupart des produits. Les produits à base
d’eau sont plus longs à chauffer. La longueur
maximum de flexible recommandée est de 32 m
(105 ft).
2. Laisser les flexibles sous pression.
3. Remplissage du réservoir, page 25.
4. Mettre les vannes de pulvérisation en position
Recirculation.
Utiliser la Recirculation rapide
jusqu’à ce que
les réservoirs soient chauds au toucher puis
passer en Recirculation lente
jusqu’à ce que
les affichages indiquent la température désirée.
Pour un démarrage plus rapide, procéder à une
circulation de chauffage avec des réservoirs
remplis à 1/4 ou 1/3, puis ajouter plus de produit.
5. Mettre le bouton de fonction sur Recirculation
lente
.
Chauffage des résines mousse
avec agents d’expansion 245 fa
Les nouveaux agents d’expansion des mousses
mousseront aux températures supérieures à 33°C
(90°F) s’ils ne sont pas sous pression, surtout s’ils
sont secoués.
Ne jamais remplir les réservoirs de 26 litres (7 gal.)
au-delà de la limite de 19 litres (5 gal.) présente sur
les réservoirs afin de laisser de la place à un éventuel
volume de mousse.
À température ambiante élevée
(au-dessus de 75°F/24°C)
•
Verser lentement les résines pour éviter la mousse.
•
Utiliser uniquement la Recirculation lente
, afin
d’éviter l’échauffement ou l’agitation du réservoir.
Si la température n’est pas stable, mettre le
•
bouton de fonction sur Immobilisation
,
puis de nouveau sur Recirculation lente
.
Une fois le remplissage des réservoirs terminé,
éviter de porter le fluide à ébullition dans les
réchauffeurs en procédant comme suit :
6. Mettre le réchauffeur sous tension.
À température ambiante fraîche
(en dessous de 75°F/24°C)
•
Sélectionner Recirculation rapide
pour
chauffer les réservoirs à 75-90°F (24-32°C),
puis passer à Recirculation lente
pour
amener le tuyau et le pistolet à la température
de pulvérisation désirée.
•
Si la résine en haut du réservoir commence à
mousser, ne plus sélectionner la Recirculation
rapide
.
1. couper l’alimentation électrique du réchauffeur.
311231ZAF
23
Fonctionnement
Pulvérisation/Distribution
REMARQUE : Pour pistolets à air comprimé
uniquement : le pistolet pulvérisateur est alimenté en
air lorsque le verrouillage de sécurité du piston du
pistolet ou de la gâchette est enclenché et que les
vannes A et B du collecteur de fluide du pistolet sont
fermées (si présentes).
En cas d’utilisation de la vanne de distribution
manuelle K2, consulter le manuel d’instructions de la
vanne de distribution.
Fusion
MD2
1. Mettre le bouton de fonction sur Immobilisation
.
2. Mettre les vannes de pulvérisation en position
Pulvérisation.
4. Vérifier les manomètres de fluide pour s’assurer
que l’équilibre de pression est correct. En cas de
déséquilibre, diminuer la pression du composant
le plus élevé en tournant légèrement la vanne de
pulvérisation de ce dernier vers Recirculation
jusqu’à ce que les manomètres affichent des
pressions équilibrées. L’alarme de déséquilibre
de pression (code d’état 1) reste inactive pendant
10 secondes après activation du mode
Pulvérisation pour laisser le temps aux pressions
de s’équilibrer.
Dans cet exemple, la
pression côté B est plus
élevée par conséquent,
utiliser la vanne côté B pour
équilibrer les pressions.
REMARQUE : Observer les manomètres pendant
10 secondes pour être sûr que la pression
se maintient des deux côtés et que les pompes
sont immobiles.
5. Ouvrir les vannes A et B du collecteur de fluide
du pistolet (pour les pistolets à mélange
uniquement).
REMARQUE : Sur les pistolets à mélange, ne jamais
ouvrir les vannes du collecteur de fluide et ne jamais
actionner le pistolet si les pressions ne sont
pas équilibrées.
6. Libérer le verrouillage de sécurité du piston
ou de la gâchette.
3. Tourner le bouton de fonction sur Réglage de la
pression
. Continuer de tourner vers la
droite jusqu’à ce que les manomètres de fluide
indiquent la pression voulue.
7. Faire un essai de pulvérisation sur un carton
ou une feuille plastique. Vérifier si le produit
sèche bien dans le temps imparti et qu’il est
de la bonne couleur. Régler la pression et la
température pour obtenir les résultats voulus.
L’appareil est prêt à pulvériser.
REMARQUE : Utiliser des pressions inférieures pour
les applications de remplissage de joint.
24
311231ZAF
Fonctionnement
Pause (Appareils chauffants)
Pour amener à nouveau les flexibles et le pistolet à la
température de pulvérisation souhaitée après une
courte pause, suivre la procédure suivante.
1. Enclencher le verrouillage de sécurité du piston
ou de la gâchette.
Fusion
MD2
2. Mettre le bouton de fonction sur Recirculation
lente
.
AVIS
Afin d’éviter toute contamination croisée des fluides
et des pièces de l’équipement, veiller à ne jamais
intervertir les pièces ou les réservoirs des
composants A (isocyanates) et B (résine).
Avoir au moins deux seaux de 19 litres (5 gal.) lors
du transfert de fluide des fûts aux réservoirs
d’alimentation. Marquer un seau avec la lettre A et
l’autre avec la lettre B à l’aide des étiquettes rouges
et bleues fournies. Toujours vérifier deux fois les
produits avant de les verser dans les réservoirs
d’alimentation. Il est plus facile de verser le produit
si les seaux ne sont pas remplis à ras bord.
Ouvrir un réservoir à la fois pour éviter d’éclabousser
l’intérieur de l’autre réservoir lors du remplissage.
Arrêt
3. Mettre les vannes de pulvérisation sur
Recirculation jusqu’à ce que les valeurs indiquent
la remontée de la température.
En cas de longues pauses (plus de 10 minutes),
exécuter la procédure suivante. Si l’arrêt doit durer
plus de 3 jours, consulter d’abord la section Rinçage,
page 27.
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 21.
REMARQUE : Si on interrompt la pulvérisation avec
un pistolet à mélange pendant plus de deux minutes,
fermer les vannes de fluides A et B. Cela permet de
garder les pièces internes du pistolet propres et
d’empêcher toute interpénétration.
Fusion
MD2
Remplissage du réservoir
2. En cas d’utilisation d’un pistolet à mélange,
fermer les vannes de fluide A et B. Cela permet
de garder les pièces internes du pistolet propres
et d’empêcher toute interpénétration.
3. Appareils chauffants uniquement : couper
l’alimentation électrique du réchauffeur.
Du produit peut être ajouté dans les réservoirs à tout
moment. Voir la section Remplissage des réservoirs
de fluide, page 19.
REMARQUE : En cas de fonctionnement à haute
température ou à haut débit, suivre les instructions de
la section Pause (Appareils chauffants), page 25
pour faire monter les réservoirs en température.
4. Couper l’alimentation électrique du moteur.
5. Suivre la procédure d’arrêt du manuel relatif
au pistolet.
311231ZAF
25
Maintenance
Maintenance
•
Vérifier les coupelles de la pompe quotidiennement,
Remplissage des coupelles, page 19.
•
Ne pas trop serrer l’écrou de garniture/coupelle.
La coupelle en U n’est pas réglable.
•
Éviter d’exposer le composant A à l’humidité
de l’atmosphère afin d’empêcher la formation
de cristaux.
•
Essuyer quotidiennement le joint torique du
couvercle du réservoir d’alimentation et son bord
intérieur afin d’empêcher toute cristallisation des
isocyanates. Appliquer un film de graisse sur le
joint torique ainsi qu’à l’intérieur du couvercle.
•
Vérifier le filtre du dessiccateur une fois pas
semaine. Le filtre dessiccateur est bleu quand
il est neuf et vire au rose quand il est saturé.
•
Retirer le bouchon (XP) et nettoyer la crépine
d’entrée de fluide (51a) si nécessaire. Toujours
nettoyer les crépines d’entrée du fluide après
le rinçage.
•
En règle générale, procéder au rinçage si l’arrêt
dure plus de trois jours. Rincer plus souvent si le
produit est sensible à l’humidité et que le taux
d’humidité est élevé sur le site d’entreposage
ou si le produit se sépare ou se décante avec
le temps.
•
En cas d’utilisation d’un pistolet à mélange,
fermer les vannes de fluides A et B au moment de
l’arrêt de la pulvérisation. Cela permet de garder
les pièces internes du pistolet propres et
d’empêcher toute interpénétration. Nettoyer les
orifices de la chambre de mélange du pistolet et
vérifier régulièrement les crépines du clapet
anti-retour. Consulter le manuel du pistolet.
•
En cas d’utilisation d’un Fusionpistolet à
mélange à purge d’air, graisser toujours ce
dernier après utilisation jusqu’à ce que l’air de
purge évacue le brouillard de graisse par l’avant
du pistolet. Consulter le manuel du pistolet.
51a
XP
26
311231ZAF
Rinçage
Rinçage
3. Sur les appareils chauffants : couper
l’alimentation électrique du réchauffeur.
Laisser refroidir le système.
Toujours mettre l’équipement et le conteneur à
déchets à la terre afin d’éviter un incendie ou une
explosion. Toujours rincer à la pression la plus basse
possible afin d’éviter toute étincelle électrostatique
et toute blessure due aux éclaboussures. Un solvant
brûlant peut s’enflammer. Afin de prévenir tout
risque d’incendie ou d’explosion :
•
•
•
•
•
•
•
•
Ne rincer l’équipement que dans un local bien aéré.
Veiller à ce que l’alimentation principale soit
coupée et le réchauffeur froid avant le rinçage.
Ne pas allumer le réchauffeur tant que les
conduites de fluide contiennent encore
du solvant.
En règle générale, procéder au rinçage si l’arrêt
dure plus de 3 jours. Rincer plus souvent si le
produit est sensible à l’humidité et que le taux
d’humidité est élevé sur le site d’entreposage
ou si le produit se sépare ou se décante avec
le temps.
Rincer le fluide usagé avec le neuf ou bien rincer
avec un solvant compatible avant de remplir avec
du fluide neuf.
4. Retirer les tuyaux de recirculation (31) des réservoirs
d’alimentation et les mettre dans les récipients
d’origine ou dans des conteneurs à déchets.
31
5. Mettre les vannes de pulvérisation en position
Recirculation.
Utiliser la pression la plus basse possible lors
du rinçage.
Toujours laisser un peu de fluide dans le système.
Ne pas utiliser d’eau.
En cas d’entreposage de longue durée, rincer le
solvant avec un fluide de stockage ou, au
minimum, avec de l’huile moteur propre.
6. Mettre le bouton de fonction sur Recirculation
rapide
. Pomper le produit des réservoirs
d’alimentation jusqu’à ce qu’ils soient vides.
1. Enclencher le verrouillage de sécurité du piston
ou de la gâchette. Fermer les vannes de fluide A
et B. Laisser entrer l’air.
Fusion
MD2
2. Mettre le bouton de fonction sur Immobilisation
7. Mettre le bouton de fonction sur Immobilisation
.
.
311231ZAF
27
Rinçage
8. Essuyer le produit résiduel dans les réservoirs
d’alimentation. Remplir chaque réservoir avec
3,8-7,6 litres (1-2 gallons) du solvant
recommandé par le fabricant de votre
équipement.
13. Mettre le bouton de fonction sur Immobilisation
.
9. Mettre le bouton de fonction sur Recirculation
rapide
. Pomper le solvant pour le faire
passer dans le système et l’éliminer dans les
conteneurs à déchets.
14. Un rinçage au solvant se fait en deux étapes.
Revenir à l’étape 4, vidanger le solvant et rincer
à nouveau avec du solvant propre.
15. Laisser l’appareil plein de solvant, de plastifiant,
d’huile moteur propre ou remplir les réservoirs
d’alimentation de produit neuf et réamorcer.
10. Lorsque le solvant sortant des tuyaux de
recirculation est presque propre, mettre le bouton
de fonction en position Immobilisation
.
Replacer les tuyaux de recirculation dans les
réservoirs d’alimentation.
REMARQUE : Ne jamais laisser l’appareil à sec sauf
s’il a été démonté et nettoyé. Si du fluide résiduel
sèche dans les pompes, les clapets anti-retour à bille
risquent d’être collés lors de l’utilisation suivante.
Purge des flexibles pour
pistolet (appareils non
chauffants uniquement)
REMARQUE : Pour rincer le pistolet, se reporter
au manuel d’instructions du pistolet.
11. Mettre le bouton de fonction sur Recirculation
rapide
. Faire circuler le solvant dans le
système pendant 10 à 20 minutes pour assurer
un bon nettoyage.
Retirer les flexibles du pistolet et les remettre dans les
réservoirs afin de procéder à un nettoyage minutieux
avec un solvant.
1. Mettre la vanne de pulvérisation A sur
Pulvérisation.
2. Actionner le pistolet dans un conteneur à
déchets A.
3. Mettre le bouton de fonction sur Recirculation
lente
12. Sur un appareil non chauffant, purger le flexible
pour pistolet. Suivre les instructions de Purge
des flexibles pour pistolet (appareils non
chauffants uniquement).
28
jusqu’à ce que le tuyau soit rincé.
4. Mettre le bouton de fonction sur Immobilisation
.
5. Répéter l’opération pour le côté B.
311231ZAF
Dépannage
Dépannage
Codes d’état
Déterminer le code d’état en comptant le nombre
de clignotements de l’indicateur d’état (ST).
ST
3. Vérifier les crépines d’entrée du fluide (51a,
page 26) ainsi que les filtres pour fluide au
niveau du pistolet.
4. Nettoyer ou remplacer le limiteur au niveau du
collecteur mélangeur si un kit de pistolet
mélangeur jetable est utilisé.
Code d’état 2 : Écart de pression par
rapport au point de consigne
REMARQUE : L’appareil n’effectue pas de contrôle
relatif à un écart de pression au niveau des points
de réglage inférieurs à 28 bar (400 psi, 2,8 MPa).
FIG. 9 Indicateur d’état
Code d’état 1 : Déséquilibre de pression
REMARQUE : L’appareil n’effectue pas de contrôle
relatif à un déséquilibre de pression lorsque les points
de réglage sont inférieurs à 17,5 bar (250 psi, 1,75 MPa).
REMARQUE : L’appareil n’effectue pas de contrôle
relatif à un déséquilibre de pression dans les
10 secondes suivant l’activation du mode Pression.
L’appareil détecte un déséquilibre de pression entre
les composants A et B et déclenche une alarme ou
s’arrête en fonction du réglage des commutateurs
DIP 1 et 2. Pour désactiver l’arrêt automatique et/ou
réduire les tolérances de pression pour le code d’état
1, consulter la section Réglages des codes d’état 1
et 2, page 29.
1. Vérifier l’alimentation en fluide du composant
présentant la pression la plus basse et faire
l’appoint si nécessaire.
2. Diminuer la pression du composant dont la
pression est plus élevée en tournant légèrement
la vanne de pulvérisation de ce dernier sur
Recirculation jusqu’à ce que les manomètres
affichent des pressions équilibrées.
L’appareil détecte un écart de pression par rapport
au point de consigne et déclenche une alarme ou
s’arrête en fonction du réglage des commutateurs
DIP 3 et 4. Si l’appareil ne peut maintenir une
pression suffisante pour un bon mélange avec un
pistolet à mélange, essayer d’utiliser une plus petite
chambre de mélange ou buse.
Pour désactiver l’arrêt automatique et/ou réduire
les tolérances de pression pour le code d’état 2,
consulter la section Réglages des codes d’état 1 et
2, page 29.
Réglages des codes d’état 1 et 2
1. Localiser le commutateur SW2 sur la carte de
commande. Voir la FIG. 14, page 41.
2. Mettre les quatre commutateurs DIP sur les
positions voulues. Voir la FIG. 10, page 29,
et le TABLEAU 5, page 30.
Arrêt
1
2
3
4
TI7023a
1
2
3
4
ON
(Marche)
(par défaut)
TI7024a
FIG. 10 Réglages du commutateur DIP (SW2)
Dans cet exemple, la
pression côté B est plus
élevée par conséquent,
utiliser la vanne côté B pour
équilibrer les pressions.
REMARQUE : Tourner la vanne de pulvérisation juste
assez pour équilibrer la pression. Si on la tourne
complètement, la pression est complètement libérée.
311231ZAF
29
Dépannage
Tableau 5 : Réglages des codes d’état 1 et 2
Commutateur DIP et fonction
Gauche
Droite (réglage par défaut)
Commutateur DIP 1
S’il est sélectionné, cela risque de provoquer un AVERTISSEMENT
ARRÊT
arrêt ou l’affichage d’un avertissement dû à un
déséquilibre de pression dépassant la valeur
sélectionnée pour le commutateur DIP 2
Commutateur DIP 2
S’il est sélectionné, cela provoque un arrêt si le
35 bar (3,5 Mpa, 500 psi)
56 bar (5,6 Mpa, 800 psi)
déséquilibre de pression entre A et B est supérieur à (60 % si < 56 bar [800 psi,
(70% si < 56 bar [800 psi,
5,6 MPa] en fonctionnement) 5,6 MPa] en fonctionnement)
En cas de sélection, cela provoque un
21 bar (2,1 Mpa, 300 psi)
35 bar (3,5 Mpa, 500 psi)
avertissement si le déséquilibre de pression entre (50% si < 56 bar [800 psi,
(60 % si < 56 bar [800 psi,
A et B est supérieur à
5,6 MPa] en fonctionnement) 5,6 MPa] en fonctionnement)
Commutateur DIP 3
En cas de sélection, cela risque de provoquer un AVERTISSEMENT
ARRÊT
arrêt ou l’affichage d’un avertissement dû à un
écart de pression par rapport au point de
consigne dépassant la valeur sélectionnée pour le
commutateur DIP 4
Commutateur DIP 4
21 bar (2,1 Mpa, 300 psi)
35 bar (3,5 Mpa, 500 psi)
Provoque un avertissement si l’écart de pression (25 % si < 56 bar [5,6 MPa, (40% si < 56 bar [5,6 MPa,
par rapport au point de consigne est supérieur à 800 psi])
800 psi])
Codes d’état 3 : Défaillance du
transducteur A
3. Balais du moteur usés ou défectueux provoquant
un arc électrique au niveau du collecteur.
Remplacer les balais. Voir la section Balais du
moteur, page 45.
2. Intervertir les branchements électriques des
transducteurs A et B sur la carte, page 41. Si
l’erreur se déplace sur le transducteur B (code
d’état 4), remplacer le transducteur A. Voir la
section Transducteurs de pression, page 42.
Code d’état 6 : Température du moteur
élevée
1. Vérifier le branchement électrique (J3) du
transducteur A sur la carte. Voir la FIG. 14, page 41.
Code d’état 4 : Défaillance du transducteur B
1. Vérifier le raccordement électrique (J8) du
transducteur B sur la carte. Voir la FIG. 14, page 41.
2. Intervertir les branchements électriques des
transducteurs A et B sur la carte, page 41. Si
l’erreur se déplace sur le transducteur A (code
d’état 3), remplacer le transducteur B. Voir la
section Transducteurs de pression, page 42.
Code d’état 5 : Débit de courant excessif
Arrêter l’appareil et contacter le distributeur avant
de reprendre.
1. Rotor bloqué, moteur incapable de tourner.
Remplacer le moteur. Voir la section Moteur
électrique, page 45.
2. Court-circuit sur la carte de commande.
Remplacer la carte. Voir la section Carte de
commande, page 40.
30
Le moteur chauffe.
1. La température du moteur est trop élevée.
Réduire la pression de cycle de service, le
diamètre de buse du pistolet ou le déplacer
Reactor E-10 vers un endroit plus frais.
Attendre 1 heure pour qu’il refroidisse.
2. Vérifier le fonctionnement du ventilateur.
Nettoyer le ventilateur et le boîtier du moteur.
Code d’état 7 : Pas d’entrée du
commutateur de compteur de cycles
Aucun signal d’entrée en provenance du commutateur
de compteur de cycles pendant 10 secondes après le
passage en mode Recirculation.
1. Vérifier le branchement du commutateur de
compteur de cycles sur la carte (J10, broches 5,
6). Voir la FIG. 14, page 41.
2. Vérifier si l’aimant (224) et le commutateur de
compteur de cycles (223) sont bien en place sous
le couvercle d’extrémité de moteur côté B (227).
Les remplacer si nécessaire.
311231ZAF
Dépannage
Dépannage
PROBLÈME
CAUSE
SOLUTION
Le Reactor E-10 ne
fonctionne pas.
Pas d’alimentation électrique.
Brancher le cordon d’alimentation.
Le moteur ne fonctionne pas.
Mise sous tension avec le
bouton de fonction en position
de marche.
Mettre le bouton de fonction sur
Branchement desserré sur la
carte de commandes.
Balais usés.
Ressorts de balais cassés ou
désalignés.
Balais ou ressorts grippés dans
les porte-balais.
Induit en court-circuit.
Ventilateur inopérant.
Immobilisation
la fonction voulue.
, puis sélectionner
Vérifier le branchement au niveau de la
borne J11 (120 V) ou J4 (240 V). Voir la
section Carte de commande, page 40.
Vérifier les deux côtés. Remplacer les
balais usés mesurant moins de 13 mm
(1/2"), voir la section Balais du moteur,
page 45.
Réaligner ou remplacer, voir la section
Balais du moteur, page 45.
Nettoyer les porte-balais et aligner les fils
des balais pour une bonne mobilité.
Remplacer le moteur, voir la section
Moteur électrique, page 45.
Rechercher d’éventuelles traces
de brûlures, de points noirs ou
d’autres dommages sur le
moteur à collecteur.
Retirer le moteur. Faire réusiner le moteur
à collecteur en atelier ou remplacer le
moteur, voir la section Moteur électrique,
page 45.
Câble ventilateur desserré.
Vérifier que le câble est branché au
ventilateur et à la borne J9 de la carte de
commande. Voir la section Ventilateur,
page 46 et Carte de commande,
page 40.
Carte de commande
défectueuse.
Ventilateur défectueux.
Sortie de la pompe faible.
Mettre l’interrupteur principal
d’alimentation électrique du moteur sur
ARRÊT, puis le remettre sur MARCHE
pour réinitialiser le disjoncteur.
Crépine d’entrée de fluide
obstruée.
Mélangeur jetable bouché.
Remplacer la carte. Voir la section Carte
de commande, page 40.
Tester et remplacer si nécessaire, voir la
section Ventilateur, page 46.
Nettoyer, voir la section Maintenance,
page 26.
Nettoyer ou remplacer.
Vanne de piston ou vanne
Vérifier les vannes. Consulter le manuel
d’admission du bas de pompe
de la pompe.
présentant une fuite ou obstruées.
311231ZAF
31
Dépannage
PROBLÈME
CAUSE
Un côté ne monte pas en
La vanne de pulvérisation est
pression en mode Pulvérisation. sale ou endommagée.
SOLUTION
Nettoyer ou réparer, voir Vannes de
recirculation/pulvérisation, page 36.
Crépine d’entrée de fluide
obstruée.
Nettoyer, voir la section Maintenance,
page 26.
Le produit est trop visqueux
pour le pompage avec un
appareil non chauffant.
Chauffer le produit avant de le verser dans
les réservoirs.
Flexibles de tailles différentes
ou défaut de fabrication
des flexibles.
Utiliser des flexibles adaptés ou équilibrer
les pressions avant la pulvérisation.
Vanne d’admission de la pompe Nettoyer la vanne d’admission de la
obstruée ou coincée en position pompe. Voir l’étape , page 37.
ouverte.
La pression est plus élevée d’un Vanne d’admission de la pompe Nettoyer la vanne d’admission de la
côté lorsqu’on règle la pression partiellement obstruée.
pompe. Voir l’étape , page 37.
à l’aide du bouton de fonction.
Flexible d’air. Le fluide est
Purger l’air du flexible.
compressible.
Les pressions ne sont pas
équilibrées pendant le
fonctionnement, mais de la
pression est générée et
maintenue pendant les courses
ascendantes et descendantes.
Fuite de fluide au niveau de
l’écrou du presse-étoupe de
la pompe.
La pression ne tient pas quand
elle est opposée au pistolet en
mode pulvérisation.
La pression est plus élevée côté
B au démarrage de la
recirculation, en particulier en
mode Recirculation rapide.
Viscosités différentes.
Réduction d’un côté.
Modifier le réglage de température pour
équilibrer les viscosités.
Changer le limiteur au niveau du point
de mélange pour équilibrer la pression
de retour.
Nettoyer le module de mélange ou le
limiteur sur le collecteur mélangeur.
Nettoyer les tamis des clapets anti-retour
du pistolet.
Joints du presse-étoupe usés.
Remplacer. Consulter le manuel de
la pompe.
La vanne de pulvérisation fuit.
Réparer, voir Vannes de
recirculation/pulvérisation, page 36.
Fuite au niveau de la vanne de
piston ou de la vanne
d’admission du bas de pompe.
Fuite au niveau de l’arrêt
du pistolet.
Réparer. Consulter le manuel de
la pompe.
Réparer. Consulter le manuel du pistolet.
Cela est normal. Le composant Aucune action n’est requise.
B a normalement une viscosité
plus élevée que le composant A
jusqu’à ce que le produit ait été
chauffé par recirculation.
La résine mousse et déborde du Agitation due au versement. Le Couper l’alimentation des réchauffeurs
réservoir après remplissage de produit chaud mousse dans les avant le remplissage. Laisser les flexibles
l’équipement chaud.
réchauffeurs et les flexibles
sous pression. Voir la section À
quand il n’est pas sous pression. température ambiante élevée
(au-dessus de 75°F/24°C), page 23.
32
311231ZAF
Dépannage
PROBLÈME
Un manomètre affiche moitié
moins d’impulsions que l’autre
quand les pompes sont
en marche.
Indicateur d’état (DEL rouge)
éteint.
CAUSE
Chute de pression pendant la
course descendante.
Perte de pression pendant la
course ascendante.
Carte de commande
défectueuse.
Remplacer la carte. Voir la section Carte
de commande, page 40.
Le manomètre côté A est bas.
Le manomètre côté A est bas.
Le manomètre côté B est bas.
Pas d’affichage de température
(appareils chauffants
uniquement).
Câbles d’affichage desserrés
sur la carte de commande.
Carte de commande
défectueuse (les affichages sont
alimentés par la carte de
commande).
311231ZAF
Vérifier que le câble est branché au niveau
des broches J10 1 (rouges) et 2 (noires)
de la carte de commande. Voir la section
Carte de commande, page 40.
Obstruction côté B en aval du manomètre.
Vérifier la crépine du clapet anti-retour
du pistolet, le module de mélange ou le
limiteur du collecteur mélangeur.
Problème d’alimentation en produit côté
B. Vérifier la crépine d’entrée côté B et la
vanne d’admission de la pompe.
Problème d’alimentation en produit côté
A. Vérifier la crépine d’entrée côté A et la
vanne d’admission de la pompe.
Obstruction côté A en aval du manomètre.
Vérifier la crépine du clapet anti-retour
du pistolet, le module de mélange ou le
limiteur du collecteur mélangeur.
Vérifier les raccordements de câble de
chaque affichage, voir Carte de
commande, page 40.
Retirer le panneau d’accès. Vérifier si la
DEL de la carte est allumée. Si elle n’est
pas allumée, voir la section Carte de
commande, page 40.
Alimentation électrique
inappropriée de la carte de
commande.
Vérifier que l’alimentation électrique est
conforme aux spécifications.
Le disjoncteur du commutateur
d’alimentation électrique du
moteur s’est déclenché.
L’affichage est alimenté par le disjoncteur
d’alimentation électrique du moteur.
Couper le moteur, puis le remettre en
marche pour réinitialiser le disjoncteur.
Câble d’alimentation desserré.
Affichage de température
erroné.
La vanne du piston fuit ou ne ferme pas.
Nettoyer ou remplacer la vanne ou les
presse-étoupe, voir la section Bas de
pompe, page 37.
Couper le moteur, puis le remettre en
marche pour réinitialiser le disjoncteur.
Le manomètre côté B est bas.
Côté B riche, rien côté A.
La vanne d’admission fuit ou ne ferme
pas. Nettoyer ou remplacer la vanne,
voir l’étape , page 37.
Commutateur d’alimentation
électrique du moteur en
position OFF.
Câble d’indicateur desserré.
Côté A riche, rien côté B.
SOLUTION
Vérifier les raccordements de câble, voir la
section Carte de commande, page 40.
Commutateur de température
Régler le commutateur, voir la section
°F/°C dans la mauvaise position. Changement des unités d’affichage de
température (°F/°C), page 38.
33
Dépannage
PROBLÈME
Les affichages de température
ne correspondent pas à la
température ambiante.
Pas de chauffage et le témoin
lumineux du réchauffeur
est éteint.
CAUSE
Les affichages ont besoin d’être Tourner la vis de réglage au dos des
calibrés.
affichages pour corriger la lecture, voir la
section Étalonnage des affichages de
température, page 38.
Alimentation électrique du
réchauffeur coupée ou
disjoncteur déclenché.
Éteindre l’alimentation électrique du
réchauffeur, puis la rallumer pour
réinitialiser le disjoncteur.
Capteur de surchauffe
défectueux (il s’agit d’un fusible
limiteur de température qui doit
être changé lorsqu’il a grillé).
Avec l’appareil sous tension, vérifier la
continuité du capteur de surchauffe.
Pour remplacer le capteur, voir le manuel
du réchauffeur.
Thermostat défectueux.
Raccordements du câble du
réchauffeur desserrés.
Pas de chauffage, mais le
témoin lumineux du réchauffeur
est allumé.
Cartouche de réchauffeur
défectueuse.
D’un côté le réchauffeur coupe
trop tôt ou continuellement
pendant la recirculation.
La crépine en Y est encrassée
de ce côté.
34
SOLUTION
Vanne d’entrée de fluide (52)
fermée.
Avec l’appareil sous tension, vérifier la
continuité au déclic du bouton de
commande du réchauffeur.
Pour remplacer le thermostat, voir le
manuel du réchauffeur.
Vérifier les raccordements du
commutateur d’alimentation électrique
du réchauffeur. Voir la FIG. 14, page 41.
Contrôler la continuité des raccordements
de la cartouche du réchauffeur :
16-18,6 ohms pour 120 V, 64-75 ohms
pour 240 V.
Nettoyer ou remplacer le filtre, voir la
section Maintenance, page 26.
Ouvrir la vanne.
311231ZAF
Réparation
Réparation
Avant d’effectuer des réparations
La réparation de cet équipement nécessite l’accès
à des pièces qui peuvent provoquer une décharge
électrique ou une blessure grave si le travail n’est
pas effectué correctement. Veiller à couper
l’alimentation électrique de l’appareil avant
de procéder à une réparation
1. Rincer le système, si possible. Voir Rinçage,
page 27. Si ce n’est possible, nettoyer toutes les
pièces immédiatement après leur démontage
avec du solvant afin d’empêcher la cristallisation
des isocyanates sous l’effet de l’humidité de
l’air ambiant.
Retrait des réservoirs
d’alimentation
Consulter le manuel du bas de pompe pour plus
d’informations sur les réparations et les pièces.
1. Suivre la section Avant d’effectuer des
réparations, page 35.
2. Suivre la Procédure de décompression,
page 21.
3. Fermer les deux vannes à billes d’entrée de
fluide (52).
2. Mettre le bouton de fonction sur Immobilisation
.
50
52
51
3. Couper l’alimentation électrique du moteur.
Débrancher l’alimentation électrique.
4. Couper l’alimentation électrique du réchauffeur.
Laisser l’équipement refroidir avant de le réparer.
REMARQUE : Utiliser une bâche ou des chiffons
pour protéger le Reactor E-10 et sa périphérie
des éclaboussures.
4. Retirer le bouchon de vidange du filtre sur la
crépine en Y (51).
5. Débrancher le raccord tournant (50) au niveau de
l’entrée de fluide de la pompe.
6. Retirer les vis (4) maintenant le réservoir sur le
châssis du chariot.
5. Suivre la Procédure de décompression,
page 21.
311231ZAF
7. Faire pivoter le haut du réservoir sur le côté puis
le soulever ainsi que les raccords d’entrée de
fluide pour les désolidariser du chariot.
35
Réparation
Vannes de
recirculation/pulvérisation
3. Démonter les vannes de pulvérisation. Voir la
FIG. 11, page 36.
1. Suivre la section Avant d’effectuer des
réparations, page 35.
5. Appliquer du produit d’étanchéité PTFE sur tous
les filetages coniques de la tuyauterie avant leur
remontage.
4. Nettoyer et vérifier s’il y a des traces de
dommages sur les pièces. S’assurer que le siège
(503a) et le joint (503b) sont bien à l’intérieur de
chaque cartouche de vanne (503).
2. Suivre la Procédure de décompression,
page 21.
6. Remonter dans l’ordre inverse, en suivant toutes
les remarques de la FIG. 11, page 36.
Modèles chauffants
Modèles non chauffants
505b (Bleu)
505b (Bleu)
504
504
505a (rouge)
503 1
506
503
2
505a (rouge)
503a 3
503b 3
501
508
506
509
2
503a 3
503b 3
507
501
502
502
510
1
507
510
TI6977a
511
508
509
TI6982a
1
Serrer au couple de 28 N•m (250 in-lb).
2
Utiliser une colle à filetage bleue sur les filetages de la cartouche de vanne vissée dans le collecteur.
3
Pièce d’élément 503.
FIG. 11 Vannes de pulvérisation
36
311231ZAF
Réparation
Bas de pompe
Démontage de la pompe
Consulter le manuel du bas de pompe pour plus
d’informations sur les réparations et les pièces.
2. Retirer le couvercle (222) de la tige de pompe.
Relever le clip et pousser la goupille (217) pour la
faire sortir.
1. Débrancher les entrées de fluide (50) et les sorties
(16) de fluide. Débrancher le tuyau de sortie en
acier (16) à l’entrée du réchauffeur.
3. Desserrer le contre-écrou (218) en frappant
fortement de droite à gauche avec un marteau ne
pouvant pas faire d’étincelles.
REMARQUE : Utiliser une bâche ou des chiffons
pour protéger le Reactor E-10 et sa périphérie
des éclaboussures.
4. Dévisser la pompe. Consulter le manuel de la
pompe pour plus d’informations sur les
réparations et les pièces.
1. Suivre la section Avant d’effectuer des
réparations, page 35.
2. Suivre la Procédure de décompression,
page 21.
5. Monter la pompe dans l’ordre inverse à celui du
démontage, en suivant tous les points la FIG. 12.
Nettoyer la crépine (51). Rebrancher les entrées
de fluide (50) et les sorties (16) de fluide.
3. Fermer les deux vannes à billes d’entrée de
fluide (52).
4. Retirer le bouchon de vidange du filtre sur la
crépine en Y (51).
6. Serrer le raccord de sortie de fluide (16) puis
serrer l’écrou (218) en frappant fortement avec un
marteau ne pouvant pas faire d’étincelles.
52
7. Ouvrir la vanne d’entrée de fluide (52). Mettre le
bouton de fonction sur Recirculation lente
Purger l’air et amorcer. Voir la section Purge de
l’air des conduites de fluide puis rinçage,
page 20.
51
Démontage de la vanne d’admission
217
.
16
REMARQUE : Si la pompe ne génère pas de
pression, il se peut que la bille d’admission soit
bloquée en position fermée par du produit séché.
222
Si la pompe ne génère pas de pression en course
descendante, il se peut que la bille d’admission soit
bloquée en position ouverte.
Dans les deux cas, l’intervention peut être effectuée
en laissant la pompe en place.
DE
2. Retirer la vanne d’admission en frappant
vigoureusement sur les protubérances (DE) de
droite à gauche avec un marteau ne produisant
aucune étincelle. Dévisser de la pompe.
Consulter le manuel du bas de pompe pour plus
d’informations sur les réparations et les pièces.
2
1. Démonter l’entrée de fluide (50) et la déplacer sur
le côté.
16 2
50
51
218
1
2
1
Le côté plat est orienté vers le haut. Serrer en frappant
avec un marteau ne pouvant pas faire d’étincelles.
2
Graisser les filetages avec de l’huile ISO ou de la graisse.
FIG. 12 Bas de pompe
311231ZAF
37
Réparation
Module de commande
Changement des unités d’affichage de
température (°F/°C)
L’équipement est livré avec des affichages
de température en °F.
1. Couper l’alimentation électrique du moteur.
Débrancher l’alimentation électrique.
Remplacement de l’affichage et du
capteur de température (appareils
chauffants uniquement)
1. Suivre la section Avant d’effectuer des
réparations, page 35.
2. Suivre la Procédure de décompression,
page 21.
3. Retirer le capteur de température (424) :
a. Retirer l’anneau de retenue (66d) du boîtier
du puits thermométrique (66e).
2. Retirer le couvercle d’accès (39) de l’arrière
du module de commande.
3. Voir la FIG. 13, page 39. Localiser le commutateur
à glissière (FC) situé sur le bord droit de chaque
carte d’affichage de température. L’équipement
est livré avec des affichages de température en
°F (vers le bas). Pour passer en °C, mettre les
deux commutateurs en position haute.
Étalonnage des affichages de température
1. Retirer le couvercle d’accès (39) de l’arrière
du module de commande.
2. Voir la FIG. 13, page 39. Localiser la vis de
réglage (CS) située dans le coin supérieur droit de
chaque carte d’affichage de température. Tourner
légèrement la vis pour corriger l’affichage
de température.
REMARQUE : Les affichages de température
n’affichent pas de températures inférieures à 50°F
(10°C).
b. Retirer le capteur (424) et l’entretoise (66g)
du boîtier du puits thermométrique.
c. Retirer le capteur et le câble du passage de
câbles entre les réservoirs. Pour faciliter les
choses, il serait préférable de retirer un
réservoir. Voir la section Retrait des
réservoirs d’alimentation, page 35.
4. Retirer le couvercle d’accès (39) de l’arrière
du module de commande.
5. Débrancher le câble d’alimentation de l’affichage
de température de J14 ou J15 en bas à gauche
de la carte de commande (406).
6. Retirer les quatre vis du panneau arrière et retirer
l’affichage de température (403) du panneau
avant (401).
7. Retirer la vis et l’écrou (409) maintenant
l’affichage sur le plateau (403).
8. Tirer le câble du capteur par la fente de la
douille (411).
9. Remonter dans l’ordre inverse. Remonter
l’affichage de température de manière à ce que la
position d’arrêt du commutateur d’alimentation
électrique du réchauffeur (0) soit à gauche quand
on fait face au panneau de commande.
66e
424
TI7067b
38
66g 66d
311231ZAF
Réparation
Remplacement du bouton de
fonction/potentiomètre
5. Voir FIG. 13. Retirer les deux vis sans tête (416a)
et retirer le bouton de fonction (416) de l’axe
du potentiomètre (404).
6. Retirer l’écrou (404N) et le plateau de détente
(415).
1. Suivre la section Avant d’effectuer des
réparations, page 35.
2. Suivre la Procédure de décompression,
page 21.
3. Retirer le couvercle d’accès (39) de l’arrière du
module de commande.
4. Débrancher les fils du potentiomètre de la borne
J2 sur la carte de commande (406). Voir la FIG. 14,
page 41.
7. Installer le potentiomètre neuf (404) en suivant
l’ordre inverse. Positionner le potentiomètre de
façon à ce que la fente (404S) soit horizontale.
Positionner le bouton (416) de façon à que le
pointeur (416P) soit dirigé vers le haut. Monter le
bouton sur l’axe en veillant à ce que la goupille du
bouton pénètre dans la fente (404S). Pousser le
bouton sur l’axe contre le ressort de compression
avant de serrer les vis sans tête (416a).
8. Rebrancher les fils du potentiomètre sur la borne
J2 comme illustré à laFIG. 14, page 41.
Détail du bouton de fonction/potentiomètre
415
416P 404N
404
404S
404
405
402
404N
416a
416
416a
*403
416
416a
401
TI7076a
416a
415
421
417
*402
409
408
*424
FC
CS
407
CS
FC
411
406
412
410 410*
413
424*
* Ces éléments ne sont pas compris dans l’affichage des appareils non chauffants.
TI6979a
FIG. 13 Module de commande (appareil chauffant illustré)
311231ZAF
39
Réparation
Carte de commande
Vérification au démarrage
5. Débrancher tous les câbles et connecteurs
de la carte. Retirer les deux fils de cavalier (413)
branchés sur les broches 7-8 et 9-10 de J10.
6. Retirer les vis (408) puis la carte du module
de commande.
7. Installer la carte neuve en suivant l’ordre inverse.
Il y a une DEL rouge (D11) sur la carte de commande.
L’appareil doit être sous tension pour cette vérification.
Voir la FIG. 14 pour l’emplacement. Fonction :
REMARQUE : Appliquer un composé thermique
entre la pièce carrée en acier à l’arrière de la carte et
la plaque principale en aluminium.
•
•
•
Tableau 6 : Connecteurs de carte de commande
(voir la FIG. 14)
Jack de
carte Broche Description
•
Démarrage : 1 clignotement pour 60 Hz, 2 pour
50 Hz.
Le moteur tourne : DEL allumée.
Le moteur ne tourne pas : DEL éteinte.
Code d’état (moteur arrêté) : La DEL clignote
pour indiquer le code d’état.
Remplacement de la carte de commande
1. Vérifier le moteur avant de remplacer la carte.
Voir la section Moteur électrique, page 45.
J1
S/O
J2
J3
J4
S/O
S/O
S/O
J7
J8
J9
J10
J11
1, 2
S/O
S/O
1, 2
3, 4
5, 6
7-8
9-10
S/O
J14
J15
S/O
S/O
2. Voir la section Avant d’effectuer des
réparations, page 35.
3. Relâcher la pression. Suivre la Procédure de
décompression, page 21.
4. Retirer le couvercle d’accès (39) au dos du
module de commande pour permettre l’accès
à la carte de commande (406).
40
Alimentation électrique principale
venant du disjoncteur
Bouton de fonction
Transducteur A
Alimentation électrique du moteur
(unités en 230 V)
Signal de surchauffe du moteur
Transducteur B
Ventilateur
Indicateur d’état
Non utilisé
Signal de commutateur de cycle
Passé avec un cavalier
Passé avec un cavalier
Alimentation électrique du moteur
(120 V)
Affichage de la température B
Affichage de la température A
311231ZAF
Réparation
Modèles chauffants uniquement
LIGNE
P1
P1
Moteur
sous/hors
tension
(Disjoncteur
20 A)
P2
LIGNE
P2
Réchauffeur
sous/hors
tension.
(Disjoncteur
20 A)
Réchauffeur A
Uniquement les modèles équipés
d’un seul cordon
Ventilateur
Moteur
Rouge
J9
J4
Noir
J1
J11
Câble plat noir à
deux conducteurs
Jaune
Compteur
de cycles
J11 (carte 120 V)
J4 (carte 240 V)
non
utilisé
Noir
Indicateur
d’état
Gaine noire
Cavalier
Cavalier
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ARRÊT
1
2
3
4
SW2 (voir page 29
pour les réglages)
D11
non utilisé
J14 J15
J8
Gaine grise
°C
°F
Vis de
réglage
Affichage de
température A
°C
°F
Gaine grise
Capteur de
température B
Noir
Blanc
Rouge
J2
Gaine noire
J3
Connecteurs rouges à 2 broches
Gaine grise
Affichage de
température B
MARCHE
J10
Connecteurs rouges à 2 broches
Vis de
réglage
Bouton
de
fonction
CARTE DE COMMANDE
249434 (120 V)
249432 (240 V)
J7
Jaune
Rou
Réchauffeur B
Transducteur de pression A
Câble et prise téléphoniques noirs
Transducteur de pression B
Capteur de
température A
Modèles chauffants uniquement
FIG. 14 Branchements des câblages du module de commande
311231ZAF
41
Réparation
Réchauffeurs de fluide
(si fournis)
Transducteurs de pression
1. Suivre la section Avant d’effectuer des
réparations, page 35.
Les informations relatives aux pièces et aux
réparations du réchauffeur figurent dans le manuel
fourni avec les appareils chauffants.
2. Suivre la Procédure de décompression,
page 21.
1. Suivre la section Avant d’effectuer des
réparations, page 35.
3. Retirer le couvercle d’accès (39) au dos
du module de commande pour permettre l’accès
à la carte de commande (406).
2. Suivre la Procédure de décompression,
page 21.
4. Débrancher les câbles du transducteur de J3 et
J8 sur la carte. Voir la FIG. 14, page 41. Inverser
les raccordements A et B et vérifier si le code
d’état suit le transducteur défectueux. Voir la
section Codes d’état 3 : Défaillance du
transducteur A, page 30.
3. Il est possible de réparer la section de commande
du réchauffeur sans la démonter. Retirer le
réchauffeur pour nettoyer la section fluide.
Consulter le manuel pour plus d’informations
sur les réparations et les pièces.
5. Rebrancher le bon transducteur sur le bon
connecteur. Débrancher le transducteur
défectueux de la carte et le dévisser de l’embase
du réchauffeur de fluide (appareil chauffants)
ou du collecteur du capteur (appareils
non chauffants).
6. Monter le joint torique (60) sur le transducteur
neuf (58), FIG. 15, page 42.
7. Monter le transducteur sur le réchauffeur ou le
collecteur. Marquer les extrémités de carte du
câble à l’aide de ruban adhésif (rouge =
transducteur A, bleu = transducteur B).
8. Passer le câble dans le passage à cet effet vers
le module de commande.
9. Brancher le câble du transducteur sur la carte,
voir la FIG. 14, page 41.
58
Appareils chauffants
FIG. 15 Transducteurs
42
58
60
TI7026a
Appareils non chauffants
60
TI7027a
311231ZAF
Réparation
Boîtier d’entraînement
Dépose
1. Voir la section Avant d’effectuer des
réparations, page 35.
1. Relâcher la pression. Suivre la Procédure de
décompression, page 21.
2. Retirer les vis (207) et les couvercles d’extrémité
(221, 227), FIG. 16, page 44.
REMARQUE : Examiner la bielle (216). S’il faut
remplacer la bielle, commencer par retirer la pompe
(219). Voir la section Bas de pompe, page 37
AVIS
Ne pas laisser tomber le réducteur de vitesse (214)
ou le vilebrequin (210) lors du retrait du boîtier
d’entraînement (215). Ces pièces peuvent rester
fixées sur la cloche d’extrémité du moteur (MB) ou
être retirées avec le boîtier d’entraînement. La chute
du réducteur de vitesse et du vilebrequin peut
endommager ou rompre des dents de l’engrenage.
Des dents endommagées pourraient provoquer
des dommages ultérieurs à l’engrenage et aux
composants d’accouplement. Cela pourrait affecter
les performances du système ou le fonctionnement
du système.
3. Débrancher les entrées et sorties de la pompe.
Retirer les vis (220) puis le boîtier d’entraînement
(215) du moteur (201). La bielle (216) se détachera
du vilebrequin (210).
4. Examiner le vilebrequin (210), le réducteur de
vitesse (214), les rondelles de butée (208, 212)
et les roulements (209, 211, 213).
311231ZAF
Installation
1. Appliquer généreusement de la graisse sur les
rondelles (208, 212), les roulements (209, 211,
213), le réducteur de vitesse (214), le vilebrequin
(210) et l’intérieur du boîtier d’entraînement (215).
La graisse est fournie avec les kits de pièces
de rechange.
REMARQUE : Le vilebrequin côté B (210) comprend
l’aimant du compteur de cycles (224). Lors du
remontage, veiller à ce que cet aimant soit bien
installé avec le vilebrequin côté B.
En cas de remplacement du vilebrequin, retirer
l’aimant (224). Remettre l’aimant au centre de l’axe de
déviation du nouveau vilebrequin. Positionner l’axe en
position Immobilisation.
2. Positionner les roulements en bronze (211, 213)
à l’intérieur du boîtier d’entraînement (215)
comme indiqué.
3. Mettre les roulements en bronze (209, 211) et la
rondelle en acier (208) sur le vilebrequin (210).
Mettre le roulement en bronze (213) et la rondelle
en acier (212) sur le réducteur de vitesse (214).
4. Monter le réducteur de vitesse (214) et le
vilebrequin (210) dans la cloche d’extrémité
du moteur (MB).
REMARQUE : Le vilebrequin (210) doit être dans
l’axe du vilebrequin se trouvant à l’autre bout du
moteur. Les pompes fonctionneront ainsi de façon
synchronisée.
REMARQUE : Si la bielle (216) ou la pompe (219)
ont été retirées, remonter la tige à l’intérieur du boîtier
et installer la pompe. Voir la section Bas de pompe,
page 37.
5. Introduire le boîtier d’entraînement (215) dans le
moteur (201) en le poussant. Poser les vis (220).
6. Poser les couvercles du boîtier d’entraînement
(221 côté A, 227 côté B) et les vis (207).
Les pompes doivent être en phase (position
identique dans les courses).
43
Réparation
Remplacement du commutateur de compteur de cycles
Le couvercle de boîtier d’entraînement (227) côté B comprend le
commutateur du compteur de cycles (223) monté sur le couvercle.
Lors du remontage, veiller à ce que ce couvercle soit bien installé
avec le commutateur côté B.
223
15,2 mm (0,6")
à partir du bord
intérieur
25,4 mm (1,0") à
partir du bord
inférieur intérieur
TI7028a
206
208
(acier)
207
MB
209
(bronze)
211
(bronze)
221
215
210 1
220
227
207
201
212
(acier)
1
213
(bronze)
214
213
(bronze)
Le vilebrequin doit être dans l’axe du vilebrequin se trouvant à l’autre bout du
moteur pour que les pompes fonctionnent de façon synchronisée.
224
216
219
TI7029a
FIG. 16 Boîtier d’entraînement
44
311231ZAF
Réparation
Moteur électrique
REMARQUE : Le moteur est lourd et il faut être au
moins à deux pour le soulever.
Essai moteur
5. Retirer les vis maintenant le moteur sur le
support. Soulever le moteur de l’appareil.
Si le moteur n’est pas verrouillé par les pompes, il est
possible de le tester à l’aide d’une pile de 9 V. Ouvrir
les vannes de recirculation, débrancher les bornes J4
ou J11 de la carte de commande, FIG. 14, page 41.
Mettre en contact les cavaliers entre la pile et les
raccordements du moteur. Le moteur doit tourner
doucement et sans à-coups.
Dépose
Installation
1. En cas de remplacement du moteur, installer
l’ensemble ventilateur ainsi que son support sur
la douille filetée du nouveau moteur.
2. Placer le moteur et le ventilateur sur l’appareil.
Visser le faisceau de câbles du commutateur
du moteur sur le module de commande.
3. Fixer le moteur par dessous à l’aide de vis.
Ne pas serrer.
4. Brancher le connecteur à 3 broches J7 à la carte.
REMARQUE : En cas de remplacement d’un
composant équipé d’un câble électrique, retirer un
réservoir d’alimentation. Voir la section Retrait des
réservoirs d’alimentation, page 35.
1. Voir la section Avant d’effectuer des
réparations, page 35.
1. Relâcher la pression. Suivre la Procédure de
décompression, page 21.
2. Enlever les quatre vis (207) et la protection (206).
Voir la FIG. 16, page 44.
5. Brancher le faisceau de câbles du commutateur
d’alimentation électrique du moteur au
connecteur J4 (unités en 240 V) ou J11
(unités en 120 V).
6. Monter le boîtier d’entraînement. Voir la section
Boîtier d’entraînement, page 43. Rebrancher les
ensembles d’entrée sur les pompes.
7. Serrer les vis de fixation du moteur.
8. Remettre en service.
Balais du moteur
3. Retirer le boîtier d’entraînement. Voir la section
Boîtier d’entraînement, page 43.
4. Débrancher les câbles du moteur comme suit :
a. Repérer la carte de commande au dos
du module de commande, voir la FIG. 14,
page 41.
b. Débrancher le connecteur d’alimentation
électrique du moteur de J4 (appareils de
240 V) ou J11 (appareils de 120 V).
c. Débrancher le faisceau du commutateur de
température du moteur du connecteur J7.
d. Débrancher le câble (37) du ventilateur (202).
Voir la FIG. 17, page 46.
e. Retirer le faisceau de câbles de l’interrupteur
d’alimentation du moteur du fond du module
de commande et du passage de câbles pour
dégager le moteur.
311231ZAF
Remplacer les balais usés qui mesurent moins de
13 mm (1/2"). L’usure des balais est différente de
chaque côté du moteur ; contrôler les deux côtés.
Le kit 287735 de réparation des balais est disponible,
ce kit comprend la fiche d’instructions réf. 406582.
REMARQUE : Le moteur à collecteur doit être lisse.
En cas contraire, faire réusiner le collecteur ou
remplacer le moteur.
1. Voir la section Avant d’effectuer des
réparations, page 35.
2. Relâcher la pression. Suivre la Procédure de
décompression, page 21.
3. Consulter la fiche d’instructions fournie avec le kit
de réparation des balais. Retirer les anciens
balais et les remplacer par les balais neufs du kit.
45
Réparation
Ventilateur
202
1. Débrancher le câble (37) du ventilateur (202).
Mettre le moteur sous tension, tester la tension
au niveau du connecteur du câble (120 V ou
240 V).
2. Si la tension est correcte, le ventilateur est
défectueux. Retirer les vis fixant le ventilateur à la
protection (206). Installer le nouveau ventilateur
en suivant l’ordre inverse des opérations.
37
FIG. 17
TI7030a
3. Si la tension n’est pas correcte : vérifier le
raccordement du câble de ventilateur au niveau
du connecteur J9 de la carte de commande ;
voir FIG. 14, page 41.
46
311231ZAF
Pièces
Pièces
Pièce AP9570 ou CS9570, 120 V, 15 A, ensemble chauffant
Pièce AP9571 ou CS9571, 240 V, 10 A, ensemble chauffant
Pièce AP9572 ou CS9572, 240 V, 20 A, ensemble chauffant
61
61
101
102
103
WLD
Doseur
AP9570
CS9570
AP9571
CS9571
AP9572
CS9572
311231ZAF
Description
101
102
120 V, 15 A,
ensemble chauffant
249570
Voir page 54
249499
Voir page 58
240 V, 10 A,
ensemble chauffant
249571
Voir page 54
249499
Voir page 58
240 V, 20 A,
ensemble chauffant
249572
Voir page 54
249499
Voir page 58
103
249810
voir réf. 309550
CS22WD
voir réf. 312666
249810
voir réf. 309550
CS22WD
voir réf. 312666
249810
voir réf. 309550
CS22WD
voir réf. 312666
47
Pièces
Pièce 249806, 120 V, 15 A, ensemble non chauffant, MD2
Pièce 249808, 240 V, 10 A, ensemble non chauffant, MD2
Pièce 24R984, 120 V, 15 A, ensemble non chauffant, distribution 2K
Pièce 24R985, 240 V, 10 A, ensemble non chauffant, distribution 2K
61
61
101
255325
103
24R021
103
102
249633
WLD
102
24R823
Réf. Pièce
101
249576
249577
102
249633
103
24R823
255325
24R021
48
Description
DOSEUR, non chauffant, 120 V, 15 A ;
voir page 56; réf. 249806 uniquement
DOSEUR, chauffant, 240 V, 10 A ;
voir page 56; réf. 249808 uniquement
FAISCEAU DE TUYAUX, non isolé ;
voir page 58
FAISCEAU DE TUYAUX; voir page 58
PISTOLET, pulvérisation à froid MD2 ;
voir réf. 312185 et 3A2910
VANNE, distribution, 2K
249806
Quantité
249808
24R984
1
1
1
1
1
24R985
1
1
1
1
1
1
1
311231ZAF
Pièces
Pièce 25C350, 240 V, 20 A, ensemble OEM
WLD
311231ZAF
49
Pièces
Pièce 249570, 120 V, 15 A, doseur chauffant
Pièce 249571, 240 V, 10 A, doseur chauffant
Pièce 249572, 240 V, 20 A, doseur chauffant
D
F
J
K
H
I
D
G D E
50
WLD
311231ZAF
Pièces
Doseurs chauffants
Réf. Pièce
1
2
2a
4
5
6
7
8
11
12
13
14
15
16
17
18
26
27
28
29
30
31
32
33
Description
24R382 CHARIOT; voir page 62
24L000 RÉSERVOIR, avec couvercle et
raccord de sortie; LDPE;
comprend l’élément 2a
15F895 JOINT TORIQUE, couvercle,
réservoir
111800 VIS, à tête hex.; 5/16-18 x 16 mm
(5/8")
24K984 DESSICCATEUR
24K976 SILENCIEUX, évent
101044 RONDELLE, plate; 13 mm (1/2")
119973 CORDON, 356 mm (14"), acier inox
119993 BOUCHON
287655 DOSEUR, nu, 120 V, modèle
249570, voir page 58
287656 DOSEUR, nu, 240 V, modèles
249571 et 249572, voir page53
117493 VIS, mécanique, à collerette à tête
hex. ; 38 mm (1/4-20 x 1-1/2")
116393 ADAPTATEUR, 1/4 npt (m x f)
556765 COUDE, 1/4 npt(m) x 3/8 JIC
24K998 TUYAU, fluide
24L007 RÉCHAUFFEUR, fluide, 120 V,
modèle 249570, comprend les
éléments 58 et 60, voir réf. 311210
24L008 RÉCHAUFFEUR, fluide, 240 V,
modèles 249571 et 249572,
comprend les éléments 58 et 60,
voir réf. 311210
167002 ISOLATEUR, thermique
116704 ADAPTATEUR, côté B
3/8 JIC x 1/4 npt(m)
104641 RACCORD PASSE-CLOISON
169970 RACCORD, conduite d’air, 1/4
npt(m)
162453 MAMELON ; 1/4 npt x 1/4 npsm
24L009 COLLECTEUR, recirculation,
avec vannes, voir page 61
15V421 TUYAU, recirculation, D.E. de
10 mm (3/8"), acier inox
249629 FLEXIBLE, composant A (ISO), D.I.
de 6 mm (1/4"), flexible
thermoplastique avec protection
contre l’humidité, 1/4 npsm(f) x
1 219 mm (48")
249630 FLEXIBLE, composant B (RÉS),
D.I. de 6 mm (1/4"), flexible
thermoplastique. 1/4 npsm(f) x
1 219 mm (48")
311231ZAF
Qté.
1
2
1
12
1
1
1
2
2
1
1
4
2
2
2
2
2
4
2
1
1
1
1
2
1
1
Réf. Pièce
34
Description
24L004 AFFICHAGE, chauffant, 120 V,
modèle 249570, voir page 59
24L005 AFFICHAGE, chauffant, 240 V
Modèles 249571 et 249572,
voir page 59
35 117623 ÉCROU, couvercle, 3/8-16
36 24K995 CORDON, 120 V, modèle 249570
24K997 CORDON, 240 V, modèle 249571
24K996 CORDON, 240 V, modèle 249572
37 15G458 CÂBLE, ventilateur, voir page 58
38
GAINE DE CÂBLES, flexible,
non métallique
39 15G385 CAPOT, accès, affichage
40▲ 15G280 ÉTIQUETTE, avertissement
41 108296 VIS, mécanique, à collerette à tête
hex., 1/4-20 x 16 mm (15/8")
43 217374 LUBRIFIANT, pompe à
isocyanates, non illustré
44
BOULON, 25 mm (10-24 x 1")
45 15G119 PROTECTION, anti-éclaboussure
46 15G461 RACK, flexible
47
BOUCHON
48 109510 SANGLE, élastique, 635 mm (25")
49
RONDELLE, plate, 1/4", nylon
50* 160327 COUDE, raccord tournant,
3/4 npt(m) x 3/4 npsm(f)
51* 101078 CRÉPINE EN Y, comprend
l’élément 51a
51a 26A349 KIT, filtres, remplacement (lot de 2)
26A350 KIT, filtre, remplacement (lot de 10)
52* 119882 VANNE, bille, 3/4 ptn (fbe)
Poignée en té
53* C20487 MAMELON; 3/4 npt
54* 157785 RACCORD tournant, 3/4 npt(m) x
3/4 npsm(f)
55 242001 ADAPTATEUR, cordon, Europe,
modèle 249571 uniquement
56 242005 ADAPTATEUR, cordon, Australie,
modèle 249571 uniquement
57 195551 BUTÉE, bouchon, adaptateur,
modèle 249571 uniquement
58 24K999 TRANSDUCTEUR, pression,
compris avec l’élément 17
60 111457 JOINT TORIQUE, ptfe, compris
avec l’élément 17
61 15G476 ÉTIQUETTE, composants A et B,
voir page 47
Qté.
1
1
4
2
2
1
1
1
1
1
10
1
2
1
1
4
2
4
2
2
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
51
Pièces
Réf. Pièce
62
Description
119992 MAMELON, entrée de la pompe,
3/4 npt
63 157350 MAMELON, 1/4 npt x 3/8 npt
64 24K977 SÉPARATEUR/FILTRE À AIR,
avec vidange automatique de 3/8
npt, comprend l’élément 2a
64a 114228 ÉLÉMENT, 5 microns,
polypropylène, non illustré
65 100176 DOUILLE, 3/8 npt(m) x 1/4 npt (f)
Qté.
2
1
1
1
1
Réf. Pièce
Description
66 24E555 KIT, capteur de température
66a‡ 121063 JOINT TORIQUE,
fluoroélastomère
66b‡ 123787 RACCORD, coude, 45°, 3/8 jic x
1/4-18 ptn
66c‡ 123788 RACCORD, coude, 45°, 5/16 jic x
1/4-18 ptn
66d‡ 555561 BAGUE, butée, 3/8
66e‡ 16C785 BOÎTIER, puits thermométrique
66f‡ 16C786 COLLECTEUR, fluide
66g‡ 16C787 ENTRETOISE, capteur
66h‡ 113641 MANOMÈTRE, pression, fluide,
acier inox
106 100016 RONDELLE, verrou
*
Qté.
Compris dans le kit d’entrée de la pompe 287718
(un côté).
‡ Le kit 24E555 comprend les adaptateurs côté A et
B. Installer les raccords requis selon les besoins.
▲ Des étiquettes, balises et cartes de danger et
d’avertissement de rechange sont disponibles
gratuitement.
52
311231ZAF
2
1
1
1
1
1
1
1
1
4
Pièces
Pièce 287655, 120 V, doseur nu
Pièce 287656, 240 V, doseur nu
207
201 (Réf.)
206
203
205
207
204
‡221
202
215‡
201
†212
220‡
37
223
227
207‡
†213
†214
222‡
†213 ◆216
218
220‡
217◆
207‡
219
Réf.
201
202
Pièce
24E355
24E356
24K985
24K986
203
204
115836
205
206 24L003
207‡ 115492
208*
209*
210*
211*
212†
213†
214†
116074
107434
248231
180131
116073
116079
287057
215‡ 287055
216◆ 287053
311231ZAF
Description
Qté.
MOTEUR, électrique, 120 V
1
MOTEUR, électrique, 240 V
VENTILATEUR, refroidissement,
1
120 V
VENTILATEUR, refroidissement,
1
240 V
SUPPORT DE BUSE, doigt
1
RIVET, borgne, poignée de
1
5/32 x 3/8"
VIS, mécanique, tête rainurée ;
3
51 mm (8-32 x 2")
PROTECTION, doseur
1
VIS, mécanique, à collerette à
12
tête hex., 8-32 x 10 mm (3/8")
RONDELLE, butée, acier
2
ROULEMENT, butée, bronze
2
KIT DE VILEBREQUIN
2
ROULEMENT, butée, bronze
2
RONDELLE, butée, acier
2
ROULEMENT, butée, bronze
4
KIT DE RÉDUCTEUR
2
DE VITESSE
KIT DE BOÎTIER
2
D’ENTRAÎNEMENT
KIT DE BIELLE
2
TI6978a
Réf. Pièce
217◆ 196762
218 195150
219 24L006
220‡ 117493
Description
Qté.
GOUPILLE, droite
2
ÉCROU, blocage, pompe
2
POMPE, bas de, voir réf. 311076
2
VIS, mécanique, à collerette à
8
tête hex. ; 38 mm (1/4-20 x
1-1/2")
221‡ 15B254 CAPOT, boîtier d’entraînement,
1
côté A
222‡ 15B589 COUVERCLE, tige de pompe
2
223 117770 COMMUTATEUR, à lames,
1
avec câble
224 24K982 AIMANT
1
227 249854 COUVERCLE, boîtier
1
d’entraînement, côté B, comprend
les éléments 223 et 228
228 115711 RUBAN, montage, commutateur
1
à lames, non illustré
*
Compris dans le kit 248231 de vilebrequin.
† Compris dans kit 244242 de réducteur de vitesse.
‡ Compris dans le kit 287055 de boîtier
d’entraînement.
◆ Compris dans le kit 287053 de bielle.
53
Pièces
Pièce 25C350, 240 V, 20 A, doseur OEM
54
WLF
311231ZAF
Pièces
Doseur OEM
Réf. Pièce
1
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
30
32
33
34
35
Description
24R382 CHARIOT, peint, E-10, voir
page62
Qté.
1
287656 DOSEUR, 240 V, E10,
voir page 50
1
116393 RACCORD, droit, 1/4, ptn
2
24K998 TUYAU, fluide, entrée
2
117493 VIS, mécanique, tête hex.
avec rondelle
4
556765 RACCORD, coudé, 3/8 t x
1/4 mp
2
24L008 CHAUFFAGE, fluide, 240 V,
E10 (voir le manuel 311210)
2
167002 ISOLATEUR, thermique
4
16C786 COLLECTEUR, fluide
2
16C787 ENTRETOISE, capteur
2
113641 MANOMÈTRE, pression, fluide,
acier inox
2
287712 COLLECTEUR, recirculation,
avec vannes
1
249630 TUYAU, couplé, 1/4" x 48",
résine
1
117623 ÉCROU, chapeau (3/8-16)
4
121063 JOINT TORIQUE, 908, FKM
16C785 LOGEMENT, capteur thermique
123787 RACCORD, coude, 45 deg,
3/8 jic x 1/4 ptn
2
2
1
123788 RACCORD, coudé, 45 deg,
5/16 jic x 1/4 ptn
1
249629 TUYAU, couplé, 1/4" x 48",
protection contre l’humidité
1
24L005 AFFICHAGE, E-10, chauffant,
240 V
311231ZAF
1
Réf. Pièce
Description
36
24K997 CORDON, 240 V, 20 A
38
114601 CONDUITE, flexible,
non métallique
37
39
43
48
58
66
67
68
70
71
72
73
74
77
82
106
1
15G458 CÂBLE, ventilateur, 46" avec
fiche/carte conn., voir page 50
1
1
15G385 COUVERCLE, accès, affichage,
E10, peinture
1
108296 VIS, mécanique, tête hex.
avec rondelle
10
109510 SANGLE, caoutchouc
2
40▲ 15G280 ÉTIQUETTE, sécurité,
avertissement, multiple
41
Qté.
1
217374 LUBRIFIANT, pompe ISO
1
24K999 TRANSDUCTEUR, pression
2
121063 JOINT TORIQUE,
fluoroélastomère
1
15G719 ÉTIQUETTE, codes d’état, E-10
1
555561 BAGUE, butée, 3/8
1
123787 RACCORD, coude, 45°, 3/8 jic x
1/4-18 ptn
2
16C785 BOÎTIER, puits thermométrique
1
16C787 ENTRETOISE, capteur
1
16C786 COLLECTEUR, fluide
1
113643 MANOMÈTRE, pression, fluide,
acier inox
1
15W625 ÉTIQUETTE, cordon
1
555561 BAGUE, retenue int de base -37
2
100016 RONDELLE, verrou
4
▲ Des étiquettes, des plaques et des fiches de
sécurité de rechange sont mises à disposition
gratuitement.
55
Pièces
Pièce 249576, 120 V, doseur non chauffant
Pièce 249577, 240 V, doseur non chauffant
57
56
41
55
30
47 38
31
8
41
40▲
31
26
5
39
34
32
1 (réf)
36
45
7
11
6
2
46
49
44
8
2
11
2a
35
2a
4
1
33
16
30 (réf)
1 (réf)
60
15
59
58
23
12
62
50*
29
54*
52*
28
56
53*
27
63
13
64
65
50*
51*
29
311231ZAF
Pièces
Doseurs non chauffants
Réf. Pièce Description
Qté.
1
24R382 CHARIOT; voir page 62
1
2
24L000 RÉSERVOIR, avec couvercle et
2
raccord de sortie; LDPE;
comprend l’élément 2a
2a 15F895 JOINT TORIQUE, couvercle,
1
réservoir
4
111800 VIS, à tête hex.; 5/16-18 x 16 mm
12
(5/8")
5
24K984 DESSICCATEUR
1
6
24K976 SILENCIEUX, évent
1
7
101044 RONDELLE, plate; 13 mm (1/2")
1
8
119973 CORDON, 356 mm (14"),
2
acier inox
11 119993 BOUCHON
2
12 287655 DOSEUR, nu, 120 V, modèle
1
249576, voir page 58
287656 DOSEUR, nu, 240 V, modèle
1
249577, voir page 53
13 117493 VIS, mécanique, à collerette à tête
4
hex. ; 38 mm (1/4-20 x 1-1/2")
15 116702 RACCORD, 1/4 npt(m) x 3/8 JIC
2
16 15V420 TUYAU, fluide
2
23 126960 COUDE, raccord tournant,
2
1/4 npt(m) x 1/4 npsm(f)
25 119998 ADAPTATEUR, côté A
1
1/2 JIC x 1/4 npt(m)
26 116704 ADAPTATEUR, côté B
3
3/8 JIC x 1/4 npt(m)
27 104641 RACCORD PASSE-CLOISON
1
28 169970 RACCORD, conduite d’air,
1
1/4 npt(m)
29 C20479 MAMELON ; 1/4 npt x 1/4 npsm
3
30 287755 COLLECTEUR, recirculation,
1
avec vannes, voir page 61
31 15V421 TUYAU, recirculation, D.E. de
2
10 mm (3/8"), acier inox
1
32 249629 FLEXIBLE, composant A (ISO), D.I.
de 6 mm (1/4"), flexible
thermoplastique avec protection
contre l’humidité, 1/4 npsm(f) x 1
219 mm (48")
33 249630 FLEXIBLE, composant B (RÉS),
1
D.I. de 6 mm (1/4"), flexible
thermoplastique. 1/4 npsm(f) x 1
219 mm (48")
34 249537 AFFICHAGE, non chauffant, 120 V,
1
modèle 249576, voir page 60
249538 AFFICHAGE, non chauffant, 240 V,
1
modèle 249577, voir page 60
35 117623 ÉCROU, couvercle, 3/8-16
4
36 24K995 CORDON, 120 V, modèle 249576
1
24K997 CORDON, 240 V, modèle 249577
1
311231ZAF
Réf. Pièce
37
38
Description
15G458 CÂBLE, ventilateur, voir page 58
GAINE DE CÂBLES, flexible, non
métallique
39 15G385 CAPOT, accès, affichage
40▲ 15G280 ÉTIQUETTE, avertissement
41 108296 VIS, mécanique, à collerette à tête
hex., 1/4-20 x 16 mm (15/8")
43 217374 LUBRIFIANT, pompe à
isocyanates, non illustré
44
BOULON, 25 mm (10-24 x 1")
45 15G119 PROTECTION, anti-éclaboussure
46 15G461 RACK, flexible
47
BOUCHON
48 109510 SANGLE, élastique, 635 mm (25")
49
RONDELLE, plate, 1/4", nylon
50* 160327 COUDE, raccord tournant,
3/4 npt(m) x 3/4 npsm(f)
51* 101078 CRÉPINE EN Y, comprend
l’élément 51a
51a 26A349 KIT, filtres, remplacement (lot de 2)
26A350 KIT, filtres de remplacement
(lot de 10)
52* 119882 VANNE, bille, 3/4 ptn (fbe)
Poignée en té
53* C20487 MAMELON; 3/4 npt
54* 157785 RACCORD tournant, 3/4 npt(m) x
3/4 npsm(f)
55 242001 ADAPTATEUR, cordon, Europe,
modèle 249577 uniquement
56 242005 ADAPTATEUR, cordon, Australie,
modèle 249577 uniquement
57 195551 BUTÉE, bouchon, adaptateur,
modèle 249577 uniquement
58 24K999 TRANSDUCTEUR, pression
59 15G292 COLLECTEUR, transducteur
de pression
60 111457 JOINT TORIQUE; ptfe
61 15G476 ÉTIQUETTE, composants A et B,
voir page 48
62 119992 MAMELON; 3/4 npt
63 157350 MAMELON, 1/4 npt x 3/8 npt
64 24K977 SÉPARATEUR/FILTRE À AIR, avec
vidange automatique de 3/8 npt,
comprend l’élément 2a
64a 15D909 ÉLÉMENT, 5 microns,
polypropylène, non illustré
65 100176 DOUILLE, 3/8 npt(m) x 1/4 npt(f)
Qté.
1
1
1
1
6
1
2
1
1
4
2
4
2
2
1
1
2
2
2
1
1
1
2
2
2
2
2
1
1
1
1
*
Compris dans le kit d’entrée de la pompe 287718
(un côté).
▲ Des étiquettes, des plaques et des fiches de
sécurité de rechange sont mises à disposition
gratuitement.
57
Pièces
Pièce 249499, faisceau de tuyaux isolés avec conduites de recirculation
301
302 (Réf.)
302
304
303 (Réf.)
305
Réf. Pièce
301 249508
302 249509
303
305 303
Description
Qté.
FLEXIBLE, fluide (composant A),
2
protection contre l’humidité, D.I.
de 1/4" (6 mm), raccords JIC n° 5
(mxf), 10,7 m (35 ft)
FLEXIBLE, fluide (composant B),
2
D.I. de 1/4", (6 mm), raccords JIC
n° 6 (mxf), 10,7 m (35 ft)
Réf. Pièce
303 15G342
Description
FLEXIBLE, air ; D.I. de 6 mm
(1/4"), 1/4 npsm (fbe), 10,7 m
(35 ft)
304 acheter
TUYAU, mousse, isolé, D.I. de
localement35 mm (1-3/8"), 9,5 m (31 ft)
305 156971
MAMELON, 1/4 npt, pour
raccorder la conduite d’air à
un autre faisceau de tuyaux
Qté.
1
1
1
Pièce 249633, faisceau de tuyaux non isolés sans conduites de recirculation
301
302
302 (Réf.)
305
303
Réf. Pièce Description
Qté.
301 249508 FLEXIBLE, fluide (composant A),
1
protection contre l’humidité, D.I.
de 1/4" (6 mm), raccords JIC n° 5
(mxf), 10,7 m (35 ft)
302 249509 FLEXIBLE, fluide (composant B),
1
D.I. de 1/4", (6 mm), raccords JIC
n° 6 (mxf), 10,7 m (35 ft)
Réf. Pièce Description
Qté.
303 15G342 FLEXIBLE, air ; D.I. de 6 mm (1/4"),
1
1/4 npsm (fbe), 10,7 m (35 ft)
305 156971 MAMELON, 1/4 npt, pour
1
raccorder la conduite d’air à un
autre faisceau de tuyaux
Pièce 24R823, faisceau de tuyaux non isolés, D.I. de 6 mm (1/4") x 10,7 m (35 ft), sans lignes de
recirculation ni flexible d’air
Réf. Pièce
Description
301 249508 FLEXIBLE, fluide (composant A), diamètre intérieur de 6 mm (1/4"), 10,7 m (35 ft),
1/2-20 UNF, protection contre l’humidité, antistatique
302 249509 FLEXIBLE, fluide (composant B), diamètre intérieur de 6 mm (1/4"), 10,7 m (35 ft),
9/16-18 UNF, protection contre l’humidité, antistatique
58
Qté.
1
1
311231ZAF
Pièces
Pièce 24L004, 120 V, affichage chauffant
Pièce 24L005, 240 V, affichage chauffant
404
402
414
405
416a
416
416a
401
404 (réf)
421
415
417
403
402
409
408
407
424
410
Réf. Pièce Description
401 15F984 PLAQUE
402 24K983 COMMUTATEUR, alimentation
électrique moteur ou réchauffeur,
avec disjoncteur
403 15G386 PLAQUE, affichage, température
404 24L002 POTENTIOMÈTRE
405 119930 INDICATEUR, état, DEL
406 24G886 CARTE, commande, appareils
120 V uniquement
24G887 CARTE, commande, appareils
240 V uniquement
407 15G230 CÂBLES, faisceau
408 107156 VIS, mécanique, tête cyl.
409 113505 ÉCROU, keps, tête hex.
311231ZAF
411
410
406
412
413
Qté.
1
2
1
1
1
1
1
1
7
10
Réf. Pièce Description
Qté.
410 119898 RACCORD PASSE-CLOISON,
2
câble
411 101765 ŒILLET
1
412 116773 CONNECTEUR, bouchon
1
413 15C866 CÂBLE, cavalier
2
414 15G279 ÉTIQUETTE, affichage
1
415 15G053 PLAQUE, ressort
1
416 24L001 BOUTON, fonction, comprend
1
l’élément 416a
416a 101118 VIS, ensemble, n° 10 x 6 mm (1/4")
2
417 15G454 ÉTIQUETTE, démarrage, chauffant
1
1
421 15G384 BOÎTIER
424 24K981 AFFICHAGE, température,
2
avec capteur
425
BORNE DOUBLE, non illustrée
2
59
Pièces
Pièce 249537, 120 V, affichage non chauffant
Pièce 249538, 240 V, affichage non chauffant
403
414
404
405
416a
402
416
416a
401
404 (réf)
415
421
417
409
410
408
423
411
Réf. Pièce Description
Qté.
401 15F984 PLAQUE
1
402 24K983 COMMUTATEUR, alimentation
1
électrique moteur, avec disjoncteur
403 15G408 COUVERCLE, affichage
1
404 24L002 POTENTIOMÈTRE
1
405 119930 INDICATEUR, état, DEL
1
406 24G886 CARTE, commande, appareils
1
120 V uniquement
24G887 CARTE, commande, appareils
1
240 V uniquement
407 15G230 CÂBLES, faisceau
1
408 107156 VIS, mécanique, tête cyl.
7
409 113505 ÉCROU, keps, tête hex.
10
60
406
407
412
413
TI6983a
Réf. Pièce Description
Qté.
410 119897 RACCORD PASSE-CLOISON, câble
1
411 101765 ŒILLET
1
412 116773 CONNECTEUR, bouchon
1
413
CÂBLE, cavalier
2
414 15G279 ÉTIQUETTE, affichage
1
415 15G053 PLAQUE, ressort
1
416 24L001 BOUTON, fonction, comprend
1
l’élément 416a
416a101118 VIS, ensemble, n° 10 x 6 mm (1/4")
2
417 15G281 ÉTIQUETTE, démarrage, non
1
chauffant
421 15G384 BOÎTIER
1
423
BOUCHON
1
311231ZAF
Pièces
Pièce 24L009, collecteur de recirculation, modèles chauffants
505b (Bleu)
504
503
506
505a (Rouge)
512
503a
503b
501
508
502
507
510
509
TI6977a
Réf.
501
502
503
Pièce Description
Qté.
24K993 COLLECTEUR, recirculation
1
111763 COUDE, 1/4 npt (mbe)
2
239914 VANNE, pulvérisation, comprend
2
les éléments 503a, 503b
503a 15E022 SIÈGE
1
503b 111699 JOINT D’ÉTANCHÉITÉ
1
504 224807 BASE, soupape
2
505a 17X499 POIGNÉE, vanne, vidange, rouge
1
505b 17X521 POIGNÉE, vanne, vidange, bleue
1
506 111600 GOUPILLE, rainurée
2
507 100721 BOUCHON, tuyau, 1/4 npt(m)
2
508 100840 COUDE, mâle-femelle, 1/4 npt(m)
2
x 1/4 npsm(f)
509 116704 ADAPTATEUR, 3/8 JIC x
1
1/4 npt(m)
510 119998 ADAPTATEUR, 5/16 JIC x
1
1/4 npt(m)
512▲ 189285 ÉTIQUETTE, avertissement
1
▲ Des étiquettes, balises et cartes de danger et
d’avertissement de rechange sont disponibles
gratuitement.
Pièce 287755, collecteur de recirculation, modèles non chauffants
505b (Bleu)
504
503
506
503a
503b
505a (Rouge)
507
501
502
510
511
311231ZAF
508
509
Réf.
501
502
503
Pièce Description
Qté.
24K993 COLLECTEUR, recirculation
1
111763 COUDE, 1/4 npt (mbe)
4
239914 VANNE, pulvérisation, comprend
2
les éléments 503a, 503b
503a 15E022 SIÈGE
1
503b 111699 JOINT D’ÉTANCHÉITÉ
1
504 224807 BASE, soupape
2
505a 17X499 POIGNÉE, vanne, vidange, rouge
1
505b 17X521 POIGNÉE, vanne, vidange, bleue
1
506 111600 GOUPILLE, rainurée
2
507 113641 MANOMÈTRE, pression, fluide
2
508 116504 TÉ, 1/4 npt(m) x 1/4 npt(f)
2
principal, 1/4 npt(f) secondaire
509 116704 ADAPTATEUR, 3/8 JIC x
1
1/4 npt(m)
510 119998 ADAPTATEUR, 5/16 JIC x
1
1/4 npt(m)
511 556765 COUDE, tuyau, D.E. de 1/4 npt(m)
2
x 10 mm (3/8")
TI6982a
61
Pièces
Pièce 249582, Chariot
612
611
607
609
608
602
603
602
612
604
610
605
604
606
WLD
Réf.
602
603
604
605
606
607
608
609
610
611
612
62
Pièce
154636
116411
116477
116478
101242
24U760
24U761
24U762
24T150
110996
Description
RONDELLE, plate
RESSORT
RONDELLE, plate, nylon
ROUE, pneumatique
BAGUE, retenue
POIGNÉE, manette
SUPPORT, montage du réservoir
SUPPORT, barre transversale
SUPPORT, montage du moteur
SOUFFLET
ÉCROU, tête hex. à épaulement
Qté.
4
2
4
2
2
2
1
1
1
1
18
311231ZAF
Pièces de rechange recommandées
Pièces de rechange recommandées
Les pièces de rechange suivantes doivent être à portée de main afin de réduire les temps d’arrêt.
Tous les appareils
Appareils chauffants uniquement
Pièce
24K984
15F895
24K983
Pièce
24K981
24K980
24K978
24K989
Description
DESSICCATEUR
JOINT TORIQUE, couvercle, réservoir
COMMUTATEUR, alimentation électrique
moteur ou réchauffeur, avec disjoncteur
113641 MANOMÈTRE, pression, fluide, acier inox
101078 CRÉPINE EN Y
26A349 KIT, filtres, remplacement (lot de 2)
26A350 KIT, filtres, remplacement (lot de 10)
15D909 ÉLÉMENT, filtre à air, 5 microns,
polypropylène
239914 VANNE, pulvérisation, comprend un siège et
un joint
24L002 POTENTIOMÈTRE, bouton de commande
24G886 CARTE, commande, appareils 120 V
uniquement
24G887 CARTE, commande, appareils 240 V
uniquement
24K999 TRANSDUCTEUR, pression
24L006 POMPE, bas de, se raccorde des deux
côtés
287718 KIT D’ENTRÉE, entre le réservoir et la
pompe
249855 KIT DE RÉPARATION, bas de pompe,
comprend les joints, billes, roulements,
siège de vanne d’admission
Description
AFFICHAGE, température, avec capteur
FUSIBLE, surchauffe du réchauffeur
THERMOSTAT, réchauffeur
RÉCHAUFFEUR, uniquement pour les
appareils de 120 V
24K990 RÉCHAUFFEUR, uniquement pour les
appareils de 240 V
Accessoires
Pièce
Description
249815 PISTOLET, Fusion MP avec collecteur
à 4 flexibles
255325 PISTOLET, pulvérisation à froid MD2
24P765 KIT, extension pour remplissage de pâte
à joint
25M269 KIT, commande DataTrak
25P193 KIT, commande DataTrak (pour la vente
en Europe)
311231ZAF
63
Dimensions
Dimensions
FP
Tous les modèles
ti6974b
64
P
F
P
F
311231ZAF
Spécifications techniques
Spécifications techniques
Pulvérisateur multi-composants Reactor E-10
Pression de service fluide maximale
Température de fluide maximale
Température ambiante maximale
Débit maximum à 340 cycles/min
Volume de sortie par cycle (A et B)
Décompression en cas de surpression
Capacité du réservoir*
Exigences électriques
Modèles AP9570, CS9570
Modèles AP9571, CS9571
Modèles AP9572, CS9572
Modèle 249806, 24R984
Modèle 249808, 24R985
Système impérial
Système métrique
2000 psi
14 MPa, 140 bar
160°F
71°C
110°F
43°C
12 lb/min
5,4 kg/min
0,00352 gal.
0,0133 litre
Les vannes de pulvérisation relâchent automatiquement la
pression excessive vers les réservoirs d’alimentation en fluide
7 gal.
26,5 l
120 V CA, monophasé, 50/60 Hz, 3 500 W, nécessite deux
circuits dédiés séparés de 15 A
240 V CA, monophasé, 50/60 Hz, 3800 W, nécessite deux circuits
dédiés séparés de 10 A
240 V CA, monophasé, 50/60 Hz, 3800 W, nécessite un seul
circuit dédié de 16 A
120 V CA, monophasé, 50/60 Hz, 1800 W, nécessite un seul
circuit dédié de 15 A
240 V CA, monophasé, 50/60 Hz, 1800 W, nécessite un seul
circuit dédié de 8 A
Repères sur flexibles
Côté A
Rouge
Côté B
Bleu
Puissance du réchauffeur
Modèles 120 V
850 W chacun, 1700 W au total
Modèles 240V
1000 W chacun, 2000 W au total
Puissance du générateur
Chauffant
5000 W minimum
Non chauffant
2500W minimum
Exigences concernant l’air comprimé alimentant le pistolet
Fusion Pistolet (air de purge et air de
4 scfm
0,112 m3/min
fonctionnement)
Pistolet MD2 avec kit de mélangeur jetable 14 scfm
0,392 m3/min
Pistolet MD2 avec kit de remplissage de
2 scfm
pâte à joint
Puissance sonore
Mesure en mode de circulation rapide
Mesure à 140 bar (2000 psi,14 MPa), 2,7 lpm
(0,72 gpm)
Puissance sonore mesurée selon la norme ISO-9614-2.
311231ZAF
0,056 m3/min
88,6 dB(A)
94,4 dB(A)
65
Spécifications techniques
Pulvérisateur multi-composants Reactor E-10
Pression sonore
Mesure en mode de circulation rapide
Mesure à 140 bar (2000 psi,14 MPa), 2,7 lpm
(0,72 gpm)
Diamètres d’entrée/sortie de l’air
Dimension de l’entrée d’air
Orifice de sortie d’air
Sorties de fluide
Composant A (ISO)
Composant B (RÉS)
Retours de circulation de fluide
Composant A (ISO)
Composant B (RÉS)
Poids
Vide
Système impérial
78,7 dB(A)
84,5 dB(A)
Raccord à débranchement rapide de 1/4" de type industriel
1/4 npsm (m)
-5 JIC, mâle
-6 JIC, mâle
-5 JIC, mâle
-6 JIC, mâle
Environ 72 kg (160 lb) en fonction du modèle
Entreposage
Durée maximale d’entreposage
5 ans
Maintenance en vue de l’entreposage
Pour garder les performances d’origine, remplacer les joints
souples et les fluides de rinçage après 5 années d’inactivité.
Plage de température ambiante
d’entreposage
30 à 160°F
Durée de vie
Maintenance applicable pour toute la durée
de vie
Mise au rebut en fin de vie
Matériaux de fabrication
Pièces en contact avec le produit
Entreposage
(1) à 71°C
La durée de vie varie en fonction de l’utilisation, des produits
pulvérisés, des méthodes d’entreposage et de la maintenance.
La durée de vie minimum est de 25 ans.
Remplacer les joints souples tous les cinq ans ou plus
fréquemment, en fonction de l’utilisation
Si le pulvérisateur n’est plus utilisable, il doit être mis hors
service et démonté. Les pièces individuelles doivent être triées
en fonction de leur matériau de fabrication, et mises au rebut en
conséquence. Les composants électroniques sont conformes à
la directive RoHS et doivent être éliminés de façon appropriée.
Code de date à quatre caractères de Graco
Exemple : A18B
Système métrique
Mois (premier caractère) A = janvier, année (deuxième et
troisième caractères) 18 = 2018, série (quatrième caractère)
B = numéro de série du système de commande
Aluminium, acier inoxydable, acier au carbone, laiton, carbure,
chrome, joints toriques résistants aux produits chimiques, PTFE,
polyéthylène à ultra haut poids moléculaire
* Non applicable sur 25C350.
Toutes les marques ou marques déposées sont la propriété de leurs propriétaires respectifs.
66
311231ZAF
Spécifications techniques
Proposition 65 de la Californie
RÉSIDENTS DE CALIFORNIE
AVERTISSEMENT : Cancer et effet nocif sur la reproduction - www.P65Warnings.ca.gov.
311231ZAF
67
Garantie standard de Graco
Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et de marque Graco, est exempt de défaut
matériel et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, étendue ou limitée, publiée par Graco,
Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de vente, toute pièce de l’équipement qu’il juge
défectueuse. Cette garantie s’applique uniquement si l’équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations
écrites de Graco.
Cette garantie ne couvre pas et Graco ne sera pas tenu pour responsable de l’usure et de la détérioration générales ou de tout autre
dysfonctionnement, des dégâts ou de l’usure causés par une mauvaise installation, une mauvaise application ou utilisation, une abrasion,
de la corrosion, un entretien inapproprié ou incorrect, une négligence, un accident, une modification ou un remplacement avec des pièces
ou composants qui ne portent pas la marque Graco. De même, la société Graco ne sera pas tenue pour responsable en cas de
dysfonctionnements, de dommages ou de signes d’usure dus à l’incompatibilité de l’équipement Graco avec des structures, des
accessoires, des équipements ou des matériaux non fourni(e)s par Graco ou dus à une mauvaise conception, fabrication, installation,
utilisation ou une mauvaise maintenance de ces structures, accessoires, équipements ou matériels non fourni(e)s par Graco.
Cette garantie sera appliquée à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur agréé
de Graco pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est confirmé, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces
défectueuses. L’équipement sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen de l’équipement ne révèle aucun vice de
matériau ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d’œuvre
et du transport.
CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE,
Y COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE OU LES GARANTIES DE CONFORMITÉ
À UN USAGE SPÉCIFIQUE.
La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l’acheteur pour toute violation de la garantie seront telles que définies ci-dessus.
L’acheteur convient qu’aucun autre recours (y compris, mais de façon non exhaustive, pour les dommages indirects ou consécutifs
de manque à gagner, de perte de marché, les dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera
possible. Toute action pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente.
GRACO NE GARANTIT PAS ET REJETTE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET DE CONFORMITÉ À
UN USAGE SPÉCIFIQUE EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS QU’ELLE
VEND, MAIS NE FABRIQUE PAS. Les articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, les interrupteurs
ou les flexibles) sont couverts par la garantie de leur fabricant, s’il en existe une. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour
toute réclamation relative à ces garanties.
La société Graco ne sera en aucun cas tenue pour responsable des dommages indirects, accessoires, particuliers ou consécutifs résultant
de la fourniture par Graco de l’équipement en vertu des présentes ou de la fourniture, de la performance, ou de l’utilisation de produits
ou d’autres biens vendus au titre des présentes, que ce soit en raison d’une violation contractuelle, d’une violation de la garantie,
d’une négligence de Graco, ou autre.
FOR GRACO CANADA CUSTOMERS
The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings
entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent
avoir convenu que la rédaction du présent document sera en anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés,
donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.
Informations Graco
Pour les informations les plus récentes sur les produits de Graco, consulter le site
Internet www.graco.com.
Pour obtenir des informations sur les brevets, consulter la page
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POUR PASSER UNE COMMANDE, contacter son distributeur Graco ou appeler pour
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Téléphone : 612-623-6921 ou appel gratuit : 1-800-328-0211 Fax : 612-378-3505
Tous les textes et illustrations contenus dans ce document reflètent les dernières informations disponibles concernant le produit au moment
de la publication. Graco se réserve le droit de faire des changements à tout moment et sans préavis.
Traduction des instructions originales. This manual contains French. MM 311075
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Révision ZAF, février 2025
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