Kromschroder FDU 510, FDU 520 Fiche technique

Détecteurs de flamme FDU 510, FDU 520
INFORMATION TECHNIQUE
• Pour brûleurs en fonctionnement intermittent ou continu
• Contrôle de flamme par cellule UV ou sonde d’ionisation
• Intégration simple du système grâce au logiciel de diagnostic et de
paramétrage BCSoft
• Raccordement au bus terrain (PROFINET et Modbus TCP) à l’aide d’un
module bus en option
FR
Edition 10.24
03251628

Sommaire
Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1 Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1 API en tant qu’appareil de commande . . . . . . . . . . . . 6
1.2 Contrôle multi-points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.3 Contrôle multi-brûleurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2 Certifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.1 Télécharger certificats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.2 Certification UE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.3 Homologation FM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.4 Homologation UL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.5 Union douanière eurasiatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.1 FDU 510, FDU 520 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.2 FDU 510, FDU 520 avec sortie 0–5 V . . . . . . . . . . . 10
3.3 UVC raccordé au FDU 520 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.4 UVC raccordé au FDU 520 avec sortie 0–5 V . . . . . . 11
3.5 FDU raccordé au BCU 560 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.6 FDU raccordé au PFU 76x . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.7 Contrôle par ionisation en contrôle monoélectrode . 14
3.8 Occupation des bornes de raccordement . . . . . . . . 15
4 BCSoft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5 Communication par bus terrain . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.1 FDU 510, FDU 520 et module bus BCM . . . . . . . . . 18
5.2 Configuration, étude de projet . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.2.1 PROFINET/fichier de données de base de l’appareil
(GSD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.2.2 Modbus TCP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.2.3 Modules/registres pour les données de process . . . . . 20
5.2.4 Paramètres de l’appareil et statistiques . . . . . . . . . . . . . . 24
6 Messages de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7 Paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.1 Paramètres d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
7.2 Paramètres d’interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.3 Interrogation des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7.4 Contrôle de flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7.4.1 Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 1 FS1 27
7.5 Limites de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.5.1 Temps de détection des défaillances de la flamme
(FFDT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.6 Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7.6.1 Communication par bus terrain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7.7 Paramètres d’interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7.7.1 Contrôle de flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7.7.2 Fonction contact 31/33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
8 Sélection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
8.1 Code de type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
9 Directive pour l’étude de projet . . . . . . . . . . . . . . . 33
9.1 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
9.2 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
9.3 Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
9.4 Commande de brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
9.5 Sortie de signaux 0–5 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
10 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
10.1 BCSoft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
10.1.1 Adaptateur optique PCO 200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
10.2 Plaques d’étiquetage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
10.3 Jeu d’embases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
11 BCM 500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
11.1 Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
11.2 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
11.3 Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
11.4 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
11.5 Sélection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
11.6 Caractéristiques techniques BCM . . . . . . . . . . . . . . 38
2

12 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
12.1 Dimensions hors tout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
12.2 Éléments de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
13 Convertir les unités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
14 Conseils de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
15 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
16 Légende . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
17 Glossaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
17.1 Couverture du diagnostic DC . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
17.2 Proportion de défaillances en sécurité SFF . . . . . . . 45
17.3 Probabilité de défaillance dangereuse PFHD . . . . . 45
17.4 Flamme parasite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
17.5 Appareil de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Pour informations supplémentaires . . . . . . . . . . . . . 46
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
3
1 Application
1 Application
FDU avec embases de raccordement
association aux commandes de brûleur Kromschröder ou à
des commandes de brûleur fiables d’un autre fabricant.
En association avec les commandes de brûleur Kromschröder de série 5, les détecteurs de flamme sont également
conçus pour le contrôle multi-points et multi-brûleurs.
L’adaptateur optique PCO 200 disponible en option permet,
à l’aide du programme BCSoft, le réglage des paramètres
adapté aux exigences d’une application et la lecture d’informations d’analyse et de diagnostic du détecteur de flamme.
Le FDU peut être monté sur un rail DIN dans l’armoire électrique. Les borniers de raccordement enfichables du FDU
facilitent le montage et le démontage.
Le module bus BCM 500 en option donne la possibilité
d’intégrer le FDU à un module activateur de bus terrain
dans un réseau PROFINET ou Modbus TCP. L’interconnexion via le bus terrain permet de lire les données
de plusieurs FDU depuis un système d’automatisation
(par ex. API). Le module bus est prêt pour être monté sur
un rail DIN. Il suffit de le pousser latéralement sur le FDU.
Modèle 3D, disponible en ligne
Les détecteurs de flamme FDU 510 et FDU 520 servent à
la surveillance des brûleurs gaz de puissance illimitée, à air
soufflé ou atmosphériques. Ils peuvent être utilisés sur générateurs d’air chaud, foyers de chaudière, fours industriels
et torchères.
Le détecteur de flamme FDU 510 est utilisé en cas de
fonctionnement intermittent des brûleurs. Le détecteur de
flamme FDU 520 est utilisé en cas de fonctionnement continu des brûleurs et pour les systèmes selon EN 61508 en
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
4
1 Application
Module bus BCM 500 pour le raccordement au FDU. Les trois
interrupteurs de codage permettent de régler l’adresse pour la
communication par bus terrain.
Four à rouleaux
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
5
1 Application
1.1 API en tant qu’appareil de commande
Process control (PCC)
API
7
V2
V1
FDU
1.2 Contrôle multi-points
En association avec les commandes de brûleur Kromschröder de série 5, l’aspect de la flamme au niveau des brûleurs
rectilignes peut être contrôlé en plusieurs points via des
cellules UV ou des électrodes d’ionisation. Pour la détection
de la flamme au deuxième point de mesure, le signal de
flamme est contrôlé à l’aide du FDU.
7
FDU
VAS
UV
S
VAS
AKT
VAS
VAD
UVS
M
RATIOSTAR
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
BCU 565..D2
UVS
Via un capteur (cellule UV ou électrode d’ionisation) raccordé, le FDU signale la présence d’une flamme à l’API. L’API
commande et règle les actionneurs raccordés pour permettre un démarrage et un fonctionnement du brûleur en
toute sécurité.
M
PZL
IC 40 + BVH
DG
TZI/
TGI
6
1 Application
1.3 Contrôle multi-brûleurs
Z
k1
5 6 7
9 10 11 12
c
c
44 45 46
24V
DC
3,15AT
17 18 37 38
62 61
K1
41 42
I
1 2 3
En association avec les commandes de brûleur Kromschröder BCU 560, un groupe de brûleurs peut être contrôlé. La
détection de la flamme du premier brûleur est assuré par la
commande BCU 560. Tous les autres brûleurs sont chacun
contrôlés par un détecteur FDU 5.
13 14 15
49 50 51
V2
V1
53 54
65 66 67 68
BCU 560
I
Z
k1
FDU 5x0
7
9
8
9
10
19 20
8
21 23
31 33
I
Z
k1
FDU 5x0
7
10
19 20
21 23
31 33
0.6 × IN
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
N L1
7
2 Certifications
2 Certifications
2.1 Télécharger certificats
2.4 Homologation UL
Pour les États-Unis et le Canada.
Certificats, voir www.docuthek.com
2.2 Certification UE
• 2014/35/EU (LVD), directive « basse tension »
• 2014/30/EU (EMC), directive « compatibilité électromagnétique »
• (EU) 2016/426 (GAR), règlement « appareils à gaz »
Règlement :
• (EU) 2016/426 – GAR
Normes :
• EN 298:2012
• EN 60730-2-5
Pour les États-Unis : catégorie de produit MCCZ2, dossier
n° MP268,
pour le Canada : catégorie de produit MCCZ8, dossier n°
MP268.
www.ul.com.
2.5 Union douanière eurasiatique
Les produits FDU 510, FDU 520 correspondent aux spécifications techniques de l’Union douanière eurasiatique.
2.3 Homologation FM
Catégorie Systèmes de détection de flamme pour les équipements de chauffage industriel
Classe de travail 7610 - Protection du rayonnement Flamme Liste Pays États-Unis d'Amérique
Certificat numéro FM23FPUS0037
www.approvalguide.com
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
8
3 Fonctionnement
3 Fonctionnement
gaz, du transformateur d’allumage et, le cas échéant, de
l’actionneur d’air afin de démarrer le brûleur en toute sécurité et pour contrôler la flamme.
En cas de défaut interne de l’appareil, la LED de gauche
clignote en rouge. Dans ce cas, l’appareil se verrouille. Vous
pouvez essayer de réinitialiser le détecteur de flamme en
enfonçant la touche de réarmement de façon prolongée
(> 5 s).
19 20
blanc
9
bleu
10
L (220/240 V CA)
31 33
7
21 23
7
31 33
02
1
2 UVS
3
21 23
8
C7
µC
FDU 5x0
L1
N
Après la mise sous tension d’alimentation, le détecteur de
flamme effectue un auto-contrôle (initialisation). Les deux
LED sont allumées en jaune et rouge/vert. Une fois l’auto-contrôle réussi, le détecteur de flamme est opérationnel.
La LED de gauche s'allume en vert.
Dès qu’une flamme suffisamment intense est détectée, la
LED jaune s’allume.
Le signal de flamme est envoyé via les bornes 21/23 et
31/33 à la commande de brûleur ou à l’appareil de commande (par ex. API fiable) raccordé. La commande de brûleur/l’appareil de commande assure le contrôle des vannes
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
9
3 Fonctionnement
3.1 FDU 510, FDU 520
3.2 FDU 510, FDU 520 avec sortie 0–5 V
19 20
19 20
blanc
bleu
0-5 V
L1
Raccordement électrique, voir page 33 (9 Directive pour
l’étude de projet)
Légende, voir page 44 (16 Légende)
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
N
D
1
FDU 5x0
A
2
µC
31 33
7
1
2 UVS
3
21 23
02
31 33
31 33
C7
7
7
21 23
1
2 UVS
3
31 33
7
21 23
02
21 23
8
8
C7
9
9
bleu
L (220/240 V CA)
10
blanc
10
L (220/240 V CA)
FDU 5x0
µC
L1
N
Raccordement électrique, voir page 33 (9 Directive pour
l’étude de projet)
Légende, voir page 44 (16 Légende)
10
3 Fonctionnement
3.3 UVC raccordé au FDU 520
3.4 UVC raccordé au FDU 520 avec sortie
0–5 V
19 20
19 20
10
10
9
9
31 33
2
D
1
Raccordement électrique, voir page 33 (9 Directive pour
l’étude de projet)
Légende, voir page 44 (16 Légende)
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
N
31 33
21 23
A
FDU 520
FDU 520
L1
31 33
7
0-5 V
µC
21 23
4
3 UVC 1
2
1
21 23
7
21 23
8
31 33
8
4
3 UVC 1
2
1
µC
L1
N
Raccordement électrique, voir page 33 (9 Directive pour
l’étude de projet)
Légende, voir page 44 (16 Légende)
11
3 Fonctionnement
3.5 FDU raccordé au BCU 560
Z
k1
5 6 7
9 10 11 12
c
c
44 45 46
24V
DC
3,15AT
17 18 37 38
62 61
K1
41 42
I
1 2 3
Raccordement électrique, voir page 33 (9 Directive pour
l’étude de projet)
Légende, voir page 44 (16 Légende)
» BCU 560 : lors du fonctionnement en combinaison avec
le contrôle multi-brûleurs, le paramètre 72 = 21 et le paramètre 73 = 22 du BCU doivent être réglés.
13 14 15
49 50 51
V2
V1
53 54
65 66 67 68
BCU 560
I
Z
k1
FDU 5x0
7
9
8
9
10
19 20
8
21 23
31 33
I
Z
k1
FDU 5x0
7
10
19 20
21 23
31 33
0.6 × IN
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
N L1
12
3 Fonctionnement
Raccordement électrique, voir page 33 (9 Directive pour
l’étude de projet)
7
10
8
1
2 UVS
3
Légende, voir page 44 (16 Légende)
» PFU 76x : afin d’activer le contrôle multi-brûleurs, le paramètre 45 doit être réglé sur 1.
(
L1 N
N
L1
I
Z
7
8
9
30e
26a
20c
24c
1
UVS 2
k1
FDU 5x0
P
L1 (L1)
Z
3
10
19 20
7
10
8
sk1
18e
30a
32c
24c
2a
a 4a
20c
230 V
31 33
2e
s 4e
28c
N
Z
I
2c
m 4c
26a
Z
N
L1
FDU 5x0
I
Z
k1
7
8
9
8a
8c
8e
10
0V
24 V
19 20
21 23
V1
V2
22a
N (L2)
1
2 UVS
3
16c
26e
DI
N
22e
F1
N
28c
21 23
PFU 760L)
PFU 760
max. 1 A, 24 V
3.6 FDU raccordé au PFU 76x
ϑ1
µC
S
SK
10e
12e
0V
A
31 33
A
10a
12a
24 V
10c
12c
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
13
3 Fonctionnement
3.7 Contrôle par ionisation en contrôle
monoélectrode
Paramètre I004 = 0.
8
7
N
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
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3 Fonctionnement
3.8 Occupation des bornes de raccordement
Sortie (0–5 V)
Borne
1, 2
Désignation
Signal 0–5 V
Fonction
Raccord pour la valeur de consigne signal 0–5 V
Désignation
Signal de flamme
Fonction
Raccord pour électrode d’ionisation/cellule UV/transformateur d’allumage
Désignation
Tension d’alimentation
Cellule UV C 7027
Cellule UV UVS ou C 7027
Fonction
Conducteur PEN pour une cellule UV UVS, masse du brûleur pour le contrôle par ionisation
Tension d’alimentation pour une cellule UV C 7027
Tension d’alimentation pour une cellule UV UVS ou C 7027
Entrée ( µA)
Borne
7
Sortie
Borne
8
9
10
Alimentation (tension secteur alternative)
Borne
Désignation
19, 20
Tension d’alimentation
Fonction
Alimentation du réseau,
19 = phase (L1), 20 = conducteur neutre (N)
Contact sans potentiel
Borne
21, 23
Désignation
Relais 1
31, 32
Relais 2
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
Fonction
Le contact entre les bornes 21 et 23 se ferme en cas de détection d’un signal de flamme
Le contact entre les bornes 31 et 33 se ferme en cas de détection d’un signal de flamme (en
fonction du paramètre I058)
15
4 BCSoft
4 BCSoft
BCSoft est un outil d’ingénierie pour les PC à système d’exploitation Windows. BCSoft (à partir de la version 4.x.x) permet de régler les paramètres de l’appareil afin de les adapter à l’application en question. Grâce à BCSoft, les données
de l’appareil peuvent être consignées et archivées. L’aperçu
des valeurs process fournit un support lors de la mise en
service. En cas de défauts et d’interventions techniques,
des détails concernant la correction de défauts peuvent
être obtenus depuis les statistiques appareil et l’historique
des défauts.
La version actuelle de l’outil d’ingénierie BCSoft4 est disponible sur www.docuthek.com.
Outre l’outil d’ingénierie BCSoft, un adaptateur optique avec
raccordement USB est indispensable pour la transmission
de données entre PC et FDU 510, FDU 520. Si le FDU est
utilisée avec le module bus BCM 500, la communication est
possible via Ethernet.
BCSoft4 et adaptateur optique PCO 200, voir page 35
(10 Accessoires).
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
16
5 Communication par bus terrain
5 Communication par bus terrain
PROFINET et Modbus TCP sont des standards ouverts
pour Ethernet industriel indépendants du fabricant. Ils
couvrent les exigences de la technique d’automatisation
(automatisation de la fabrication, automatisation des process, applications d’entraînement sans sécurité fonctionnelle).
PROFINET et Modbus TCP sont des variantes de la communication par bus terrain, optimisées en vitesse et en
coûts de raccordement.
L1 BCU
HT
P
API
BUS
BCM..B2 = PROFINET
BCM..B4 = Modbus TCP
UV
BCM
FDU 5xx
UV
BCM
FDU 5xx
FDU 5xx
BCM
UV
La fonction de base de PROFINET et de Modbus TCP est
l’échange de données de process et de besoin entre un
contrôleur (par ex. API) et plusieurs dispositifs décentralisés
(par ex. BCM avec BCU/FCU/FDU).
Les signaux des dispositifs font l’objet de cycles d’importation dans le contrôleur. C’est là qu’ils sont traités. Ensuite, ils
sont renvoyés vers les dispositifs.
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
17
5 Communication par bus terrain
5.1 FDU 510, FDU 520 et module bus BCM
Le module bus BCM 500 en option est indispensable à l’intégration d’un appareil FDU 510, FDU 520 dans un système
de bus terrain (PROFINET IO ou Modbus TCP).
Le module bus permet le transfert de niveaux de signaux
des entrées et sorties d’appareil, ainsi que d’informations
sur l’état de l’appareil (états de fonctionnement et courant de flamme), d’avertissements et de défauts entre le
FDU 510, FDU 520 et l’API.
Le module bus BCM 500 comporte à l’avant deux prises
de raccordement RJ45 permettant le branchement sur le
bus terrain. Les prises de raccordement sont combinées à
un commutateur réseau interne 2 ports. Cela permet d’intégrer le BCM 500, avec FDU 510, FDU 520, dans différentes
topologies réseau (topologie en étoile, arborescente ou
linéaire). Les exigences telles que Auto Negotiation et Auto
Crossover sont satisfaites.
Informations relatives à la planification et à la mise en place
d’un réseau, ainsi qu’aux composants à intégrer (par ex.
câbles, conducteurs, commutateurs) :
pour PROFINET, voir Directive de montage PROFINET sur
le site www.profibus.com,
pour Modbus TCP, voir www.modbus.org.
Tous les composants de réseau qui relient le système d’automatisation et les appareils terrain doivent être certifiés
pour une utilisation avec le bus terrain correspondant.
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
18
5 Communication par bus terrain
5.2 Configuration, étude de projet
Avant la mise en service, le module bus doit être configuré
pour l’échange de données avec le système de bus terrain
à l’aide d’un outil d’ingénierie ou via BCSoft.
À cet effet :
• le module bus BCM doit être connecté sur l’appareil (
FDU 510, FDU 520),
• la communication par bus terrain doit être activée sur
l’appareil ( FDU 510, FDU 520),
• les interrupteurs de codage sur le BCM doivent être réglés,
voir également à ce sujet page 29 (7.6.1 Communication par bus terrain).
5.2.1 PROFINET/fichier de données de base de
l’appareil (GSD)
Outre l’échange cyclique de données, PROFINET permet
également un échange acyclique de données pour des
évènements qui ne se répètent pas en permanence, par ex.
l’envoi de statistiques de l’appareil. En cas de perturbation
ou d’interruption de la communication par bus ou lors
de l’initialisation de la communication par bus après la
mise en marche, les signaux numériques sont interprétés
comme « 0 ».
Les caractéristiques techniques d’un dispositif sont décrites
par le fabricant dans un fichier de données de base de
l’appareil (fichier GSD). Le fichier GSD est indispensable à
l’intégration du dispositif ( FDU 510, FDU 520) dans la configuration de l’API. Le fichier GSD contient la description de
l’appareil, les caractéristiques de communication et tous les
messages de défaut du dispositif en format texte, lesquels
sont importants pour la configuration du réseau PROFINET
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
et l’échange de données. Les modules définis dans le fichier GSD peuvent être sélectionnés afin d’intégrer le dispositif. Le fichier GSD pour le module bus peut être obtenu sur
www.docuthek.com. Les étapes nécessaires pour intégrer
le fichier sont décrites dans les instructions d’utilisation de
l’outil d’ingénierie de votre système d’automatisation.
5.2.2 Modbus TCP
Le protocole Modbus est un protocole de communication ouvert basé sur une architecture client/serveur. Si
la connexion TCP/IP entre le client (API) et le serveur (
FDU 510, FDU 520) est établie, on peut transmettre autant
de données d’utilisation que l’on veut, aussi souvent que
l’on veut. L’API et le FDU 510, FDU 520 peuvent établir
jusqu’à 3 connexions TCP/IP en même temps. Les données émises et reçues par le FDU 510, FDU 520 peuvent
être transmises via les codes de fonction 3, 6 et 16. Les
données de sortie de l’API doivent être envoyées au BCU/
FCU au moins toutes les 125 ms afin d’assurer la transmission des données et le fonctionnement du FDU 510,
FDU 520. S’il manque des données de sortie ou si elles
sont envoyées en retard, le module bus les interprète
comme « 0 ».
19
5 Communication par bus terrain
5.2.3 Modules/registres pour les données de
process
Le tableau ci-après présente tous les modules (PROFINET) et tous les registres (Modbus TCP) disponibles
pour l’échange de données entre l’API et le détecteur de
flamme FDU.
Module (PROFINET)
Registre (Modbus TCP)
Entrées (FDU ➔ API)
Sorties (API ➔ FDU)
Signal de flamme brûleur 1
Message d’état
Message de défaut et d’avertissement
Température
Info entrées
Info sorties
Emplacement Adresse
PROFI- Modbus
NET
1
6
1
0
2
9
3
12
Adresse
Opération
n
n
n
n
r
w
r
r
4
15
n+3
r
5
6
7
18
27
30
n…n+1
n
n...n+1
r
r
r
Modbus TCP – structure registre
Exemple pour le registre « Entrées » :
Adresse Modbus
Format
Octet adresse API
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
6
Word
Octet n
.7 .0
Octet n+1
.7 .0
20
5 Communication par bus terrain
Entrées/sorties
Ce module contient les signaux numériques d’entrée et de
sortie du détecteur de flamme FDU.
Octets d’entrée (FDU ➔ API)
Les octets d’entrée décrivent les signaux numériques transférés depuis le FDU vers les entrées numériques de l’API.
Les signaux numériques occupent 3 octets (24 bits).
Bit
0
1
2
3
4
5
6
7
Octet n
Opérationnel
Signal de flamme
Erreur système FDU
Mise à l’arrêt
Mise en sécurité
Avertissement
libre
libre
Format
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
Signal de flamme (FDU ➔ API)
Ce module permet de transférer le signal de flamme du
brûleur en tant que valeur analogique du FDU vers l’API. Le
signal de flamme occupe un octet avec des valeurs de 0
à 255 (= signal de flamme de 0 à 25,5 µA).
Bit
Octet n
Type de
données
Format
Valeur
0
1
2
3
4
5
6
7
Signal de flamme brûleur
Octet
NOMBRE
DÉCIMAL
0–255
(0–25,5 µA)
1) Voir tableau de code « BusCommunication_FDU.xlsx » surwww.docuthek.
com.
Octets de sortie (API ➔ FDU)
Les octets de sortie décrivent les signaux numériques
émis par l’API vers le FDU. Les signaux numériques de
commande du détecteur de flamme FDU occupent 1 octet
(8 bits).
Bit
0
1
2
3
4
5
6
7
Octet n
Réarmement
libre
libre
libre
libre
libre
libre
libre
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
Format
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
21
5 Communication par bus terrain
Message d’état (FDU ➔ API)
Ce module permet de transférer les messages d’état du
FDU vers l’API. Les messages d’état occupent un octet
(0 à 255). Un code est attribué à chaque message d’état.
L’attribution est précisée dans le tableau de code « BusCommunication_FDU.xlsx ».
Bit
Octet n
Type de
données
Format
Valeur
0
1
2
3
4
5
6
7
Messages d’état
Octet
NOMBRE
DÉCIMAL
0–2551)
1) Voir tableau de code « BusCommunication_FDU.xlsx » surwww.docuthek.
com.
Message de défaut et d’avertissement (FDU ➔ API)
Ce module permet de transférer les messages de défaut et
d’avertissement du FDU vers l’API. Les messages de défaut
et d’avertissement occupent à chaque fois un word.
Comment interpréter les messages de défaut et d’avertissement figure dans le tableau de code « BusCommunication_FDU.xlsx ».
Type de
données
Format
Valeur
Messages de défaut
Word
NOMBRE
DÉCIMAL
0–6555351)
Bit
Octet n+2 Octet n+3
Type de
données
Format
Valeur
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Messages d’avertissement
Word
NOMBRE
DÉCIMAL
0–6555351)
Bit
Octet n
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Octet n+1
1) Voir tableau de code « BusCommunication_FDU.xlsx » surwww.docuthek.
com.
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
22
5 Communication par bus terrain
Température (FDU ➔ API)
Ce module permet de transférer la température interne de
l’appareil. La température occupe un word.
Bit
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Octet n
Octet n+1
Température
Type de
données
Format
Valeur
Word
NOMBRE
DÉCIMAL
0–6554
(0–655,4 K)
Information bornes de sortie FDU (FDU ➔ API)
Ce module permet de transférer les niveaux de signaux des
sorties numériques du FDU (via les bornes de sortie et le
bus) vers l’API.
Bit
0
1
2
3
4
5
6
7
Octet n
Relais 1 (bornes 21/23)
Relais 2 (bornes 31/33)
libre
libre
libre
libre
libre
libre
Octet n+1
Opérationnel
Signal de flamme
Erreur système FDU
Mise à l’arrêt
Mise en sécurité
Avertissement
libre
libre
Format
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
Information bornes d’entrée FDU (FDU ➔ API)
Ce module permet de transférer les niveaux de signaux des
entrées numériques du FDU vers l’API.
Bit
0
1
2
3
4
5
6
7
Bornes d’entrée
Octet n
Réarmement
libre
libre
libre
libre
libre
libre
libre
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
Format
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
23
5 Communication par bus terrain
5.2.4 Paramètres de l’appareil et statistiques
Modbus TCP
PROFINET
La communication acyclique entre l’API et le FDU permet
d’extraire, en fonction d’un évènement, des informations
relatives à des paramètres, statistiques et à l’historique des
défauts (par ex. à l’aide du module de fonctionnement système Siemens FSB 52 RDREC).
Registre
256–511
512–767
768–1023
1024–1279
1280–1535
1536–1791
1792–2047
2048–2303
2304–2559
2560–2815
Index
1001
1002
1003
1004
1005
1006
1007
1008
1009
1010
Description
Paramètres
Statistiques appareil Compteur
Statistiques appareil Défauts/avertissements
Statistiques exploitant Compteur
Statistiques exploitant Défauts/avertissements
Historique des défauts
Valeurs extrêmes appareil
Compteurs de temps appareil
Valeurs extrêmes exploitant
Compteurs de temps exploitant/appareil
Description
Paramètres
Statistiques appareil Compteur
Statistiques appareil Défauts/avertissements
Statistiques exploitant Compteur
Statistiques exploitant Défauts/avertissements
Historique des défauts
Valeurs extrêmes appareil
Compteurs de temps
Valeurs extrêmes exploitant
Compteurs de temps exploitant/appareil
Les enregistrements de données disponibles se différencient par leur index. Les contenus et le descriptif des
registres sont mentionnés dans le tableau de code pour le
détecteur de flamme FDU « BusCommunication_FDU.xlsx »
disponible sur le site www.docuthek.com.
Les enregistrements de données disponibles se différencient par leur index. Les contenus et le descriptif des
registres sont mentionnés dans le tableau de code pour le
détecteur de flamme FDU « BusCommunication_FDU.xlsx »
disponible sur le site www.docuthek.com.
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
24
6 Messages de défaut
6 Messages de défaut
Indication de défaut (clignotant)
Réarmement à distance trop fréquent
Tension secteur
Erreur de paramétrage
Réarmement à distance permanent
Module bus
Affectation appareils maîtres/esclaves
Adresse non valable
Configuration non valable
AFFICHAGE
E 10
E 32
E 33
E 52
E 67
E 69
n1
n2
Nom de réseau non valable
n3
Contrôleur sur STOP
Température ambiante
Température ambiante
n4
OT
UT
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
Description
Réarmement à distance actionné > 5 × en l’espace de 15 min.
Tension d’alimentation trop élevée/faible
Le jeu de paramètres contient des réglages inacceptables.
Activation de l’entrée de réarmement à distance > 10 s
Module bus incompatible ou défectueux
Un ou plusieurs appareils à l’adresse inconnue tentent d’accéder au FDU.
Adresse réglée sur le module bus non valable ou incorrecte
Le module bus a reçu une mauvaise configuration de la part du contrôleur.
Nom de réseau non valable ou aucune adresse attribuée dans le nom de réseau
Contrôleur sur STOP
La température ambiante est trop élevée pour le FDU (température excessive).
La température ambiante est trop basse pour le FDU (température trop basse).
25
7 Paramètres
7 Paramètres
7.1 Paramètres d’application
Nom
Paramètre
page 27 (7.4.1 Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 1 FS1)
A001
page 28 (7.5.1 Temps de détection des défaillances de la flamme (FFDT))
A018
page 29 (7.6.1 Communication par bus terrain)
A080
Gamme de valeurs
2–20 = Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 1 en µA
(en fonction de I004)
1 = 0,7 s
2 = 1,7 s
3 = 2,7 s
4 = 3,7 s
0 = Désact.
1 = Avec contrôle de l’adresse
2 = Sans contrôle de l’adresse
Réglage
usine
2–20 μA pour
I004 = 0,
5–20 μA pour
I004 = 1,
5 μA pour
I004 = 2,
2–20 μA pour
I004 = 9
1
2
7.2 Paramètres d’interface
Nom
Paramètre
page 30 (7.7.1 Contrôle de flamme)
I004
page 31 (7.7.2 Fonction contact 31/33)
I058
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
Gamme de valeurs
0 = Ionisation
1 = Cellule UVS
2 = Cellule UVC
9 = Cellule UV C7027, C7227, C7035, C7235
9 = Signal de flamme contact à fermeture
10 = Signal de flamme contact à ouverture
Réglage
usine
0
0
26
7 Paramètres
7.3 Interrogation des paramètres
Un adaptateur optique disponible en option permet, à l’aide
du programme BCSoft, le réglage des paramètres et la lecture d’informations d’analyse et de diagnostic du FDU, voir
à ce sujet page 35 (10 Accessoires) et les instructions de
service BCSoft V4.x sur www.docuthek.com.
I004 = 2 (contrôle par cellule UVC) : 5 µA,
I004 = 9 (contrôle par C7027, C7227, C7035, C7235) : 2–5
µA
7.4 Contrôle de flamme
À l’aide d’un amplificateur de flamme, le FDU 510, FDU 520
détermine par l’intermédiaire d’une électrode d’ionisation ou
d’une cellule UV si un signal de flamme suffisant est mis à
disposition par le brûleur.
7.4.1 Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme
brûleur 1 FS1
Paramètre A001
Le paramètre A001 permet de régler le degré de sensibilité
à partir duquel le détecteur de flamme détecte une flamme.
Dès que le signal de flamme mesuré passe au-dessous
de la valeur ajustée (2 à 20 µA), le FDU envoie un signal à
la commande de brûleur, afin qu’elle procède à une mise à
l’arrêt pendant le démarrage après écoulement du temps
de sécurité ou pendant le fonctionnement après écoulement du temps de sécurité en service (paramètre A019).
Lors du contrôle par cellule UV, la valeur peut être augmentée si par ex. le brûleur à contrôler est influencé par d’autres
brûleurs.
La plage de réglage pour le seuil de mise à l’arrêt du signal
de flamme brûleur 1 est fonction du réglage du paramètre
d’interface I004, page 30 (7.7.1 Contrôle de flamme) :
I004 = 0 (contrôle par ionisation) : 2–20 µA,
I004 = 1 (contrôle par cellule UVS) : 5–20 µA,
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
27
7 Paramètres
7.5 Limites de sécurité
La limite de sécurité peut être adaptée aux exigences de
l’installation via le paramètre A018.
7.5.1 Temps de détection des défaillances de la
flamme (FFDT)
Paramètre A018
Paramètre A018 = 0,7, 1,7, 2,7 ou 3,7 s
Le temps de détection des défaillances de la flamme (FFDT)
est le temps que met le FDU pour interrompre l’alimentation
en combustible après une disparition de flamme en service ou une interruption des entrées du circuit de sécurité
(bornes 21, 23 et 31, 33). Le temps de détection des défaillances de la flamme peut être réglé entre 0,7 et 3,7 s par
étapes de 1 s. Une prolongation du temps de détection des
défaillances de la flamme permet d’augmenter la disponibilité de l’installation en cas de coupures brèves du signal (du
signal de flamme par ex.).
Les exigences des normes et directives nationales doivent
être prises en compte.
Selon EN 298, le temps de réaction maximal à une disparition de flamme ne doit pas dépasser 1 s. Des normes spécifiques d’application peuvent autoriser d’autres valeurs.
Selon EN 746-2, le temps de sécurité de l’installation en
service (temps total de fermeture, y compris des vannes) ne
doit pas être supérieur à 3 s.
Selon NFPA 86, chapitre 8.10.3*, le temps de réaction maximal à une disparition de flamme doit être ≤ 4 s.
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
Temps de réaction en cas de disparition de la
flamme
Temps de réponse
FDU (FDRT)
Temps de réponse
BCU/appareil de commande
Temps de réponse
disparition de flamme
Temps de fermeture
clapet de sécurité :
NFPA ≤ 5 s
EN 746-2 ≤ 3 s
t
Disparition Aucun Clapet de sécurité Clapet de sécurité
hors tension
fermé
signal
de
de flamme
flamme
28
7 Paramètres
7.6 Communication
7.6.1 Communication par bus terrain
Paramètre A080
Le paramètre A080 permet d’activer la communication par
bus terrain si le module bus BCM 500 est branché.
Un nom d’appareil/nom de réseau qui garantit une identification univoque de l’appareil (BCU/FCU/FDU) dans le
système de bus terrain doit être enregistré dans le système
d’automatisation/dans BCSoft.
Paramètre 80 = 0 : désact. La communication par bus
terrain est désactivée. L’accès pour le paramétrage avec
BCSoft via Ethernet reste possible.
Paramètre 80 = 1 : avec contrôle de l’adresse. À l’état de
livraison, par ex. dans le cas du FDU 510, le nom d’appareil/
de réseau est « not-assigned-fdu-510-xxx ». L’expression
« not-assigned- » doit être supprimée ou elle peut être
remplacée par une partie de nom individuel. La chaîne de
caractères xxx doit concorder avec l’adresse réglée via les
interrupteurs de codage du BCM 500 (xxx = adresse dans
la plage allant de 001 à FEF).
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
Réglage des interrupteurs de codage : interrupteur supérieur
(S1) = 102 (centaines), interrupteur intermédiaire (S2) = 101 (dizaines), interrupteur inférieur (S3 = 100 (unités)
Paramètre 80 = 2 : sans contrôle de l’adresse. Le nom
d’appareil/nom de réseau peut être sélectionné selon les
instructions du système d’automatisation.
29
7 Paramètres
7.7 Paramètres d’interface
7.7.1 Contrôle de flamme
Paramètre I004
Paramètre I004 = 0 : le contrôle de la flamme est assuré
par une électrode d’ionisation.
Paramètre I004 = 1 : le contrôle de la flamme est assuré
par une cellule UV pour fonctionnement intermittent (UVS).
» En fonctionnement intermittent, l’état de fonctionnement
du système complet est limité à 24 h suivant EN 298.
Afin de respecter l’exigence de fonctionnement intermittent, le brûleur, s’il n’est pas utilisé conformément à
la norme, doit être arrêté automatiquement après une
durée de fonctionnement continu de 24 heures, puis
redémarré. Le redémarrage ne permet pas de respecter
les exigences de l’EN 298 applicables au fonctionnement continu des cellules UV car l’auto-contrôle exigé
(au minimum 1 × par heure) pendant le fonctionnement
du brûleur n’est pas effectué. L’arrêt et le redémarrage
qui suit sont effectués comme dans le cas d’un arrêt de
régulation ordinaire. Selon le paramétrage, le brûleur démarre avec ou sans pré-ventilation. Cette opération devant être contrôlée par le BCU/l’appareil de commande
et, si nécessaire (capteur > 24 h de fonctionnement),
commandée de manière autonome, il convient de vérifier
si la procédure/le process autorise l’arrêt associé d’apport de chaleur.
Paramètre 04 = 2 : le contrôle de la flamme est assuré par
une cellule UV pour fonctionnement continu (UVC 1).
Les temps de réaction du FDU et de la cellule UV pour
fonctionnement continu sont ajustés les uns par rapport
aux autres de sorte que le temps de réaction du détecteur
de flamme réglé (paramètre A018) n’est pas augmenté.
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
Paramètre I004 = 9 : le contrôle de la flamme est assuré
par une cellule UV pour fonctionnement intermittent (C7027,
C7227, C7035, C7235).
» En fonctionnement intermittent, l’état de fonctionnement
du système complet est limité à 24 h suivant EN 298.
Afin de respecter l’exigence de fonctionnement intermittent, le brûleur, s’il n’est pas utilisé conformément à
la norme, doit être arrêté automatiquement après une
durée de fonctionnement continu de 24 heures, puis
redémarré. Le redémarrage ne permet pas de respecter
les exigences de l’EN 298 applicables au fonctionnement continu des cellules UV car l’auto-contrôle exigé
(au minimum 1 × par heure) pendant le fonctionnement
du brûleur n’est pas effectué. L’arrêt et le redémarrage
qui suit sont effectués comme dans le cas d’un arrêt de
régulation ordinaire. Selon le paramétrage, le brûleur démarre avec ou sans pré-ventilation. Cette opération devant être contrôlée par le BCU/l’appareil de commande
et, si nécessaire (capteur > 24 h de fonctionnement),
commandée de manière autonome, il convient de vérifier
si la procédure/le process autorise l’arrêt associé d’apport de chaleur.
30
7 Paramètres
7.7.2 Fonction contact 31/33
Paramètre I058
Le détecteur de flamme dispose de 2 relais libres de potentiel (relais 1 = contact bornes 21/23, relais 2 = contact
bornes 31/33). Dès que le détecteur de flamme détecte
un signal de flamme, le contact du relais 1 est fermé. Le
contact du relais 2 est fermé ou ouvert en fonction du paramètre I058.
Paramètre I058 = 9 : signal de flamme contact à fermeture.
Le contact entre les bornes 31 et 33 a une fonction de
contact à fermeture.
Paramètre I058 = 10 : signal de flamme contact à ouverture. Le contact entre les bornes 31 et 33 a une fonction de
contact à ouverture.
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
31
8 Sélection
8 Sélection
Option
Série
Tension secteur
Contrôle de la flamme
Temps de sécurité en service
Contacts
Intensité du signal de flamme
Embases de raccordement
Exemple de commande
FDU 510W91O1-1K1
8.1 Code de type
FDU
510
Q, W
1, 9
T2, T5, T7
1, 4
O1, O2
-0, -1
K0, K1, K2
520
Q, W
0, 2
T2
1, 4
O1
-0, -1
K0, K1, K2
FDU
Détecteur de flamme
510
Série 510 pour fonctionnement intermittent
520
Série 520 pour fonctionnement continu
Q
Tension du secteur 120 V~, 50/60 Hz
W
Tension du secteur 230 V~, 50/60 Hz
0
Contrôle de la flamme avec électrode d’ionisation
1
Contrôle de la flamme avec UVS
2
Contrôle de la flamme avec UVC
9
Contrôle de la flamme avec les séries C7027, C7035,
C7227 et C7235
T2
Seuil de mise à l’arrêt : 2 μA
T5
Seuil de mise à l’arrêt : 5 μA
T7
Seuil de mise à l’arrêt : 7 μA
/1
Temps de sécurité en service : 1 s
/4
Temps de sécurité en service : 4 s
O1 Contacts : 1 contact à fermeture, 1 contact à ouverture
O2
Contacts : 2 contacts à fermeture
-0
Pas de sortie
-1
Intensité du signal de flamme : sortie 0–5 V
K0
Sans embases de raccordement
K1
Embases de raccordement avec bornes à vis
K2
Embases de raccordement avec bornes à ressorts
Seul le FDU 510..9 dispose du matériel permettant d’utiliser
la cellule UV C7027.
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
32
9 Directive pour l’étude de projet
9 Directive pour l’étude de projet
9.1 Montage
Position de montage indifférente.
La fixation du FDU 510, FDU 520 est conçue pour des
rails DIN 35 × 7,5 mm horizontaux.
Une position à la verticale nécessiterait l’ajout des butées
d’arrêt (par ex. Clipfix 35 de la société Phoenix Contact)
pour éviter le glissement du FDU 510, FDU 520.
Environnement
Montage dans un endroit propre (par ex. une armoire électrique) avec un type de protection ≥ IP 54, sachant qu’aucune condensation n’est admise.
9.2 Mise en service
Ne mettre en service le FDU 510, FDU 520 que lorsque le
réglage des paramètres et le câblage ont été correctement
effectués et que tous les signaux d’entrée et de sortie sont
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
traités correctement conformément aux normes locales en
vigueur.
9.3 Raccordement électrique
FDU 510, FDU 520 est conçu pour être raccordé à un
système monophasé. Toutes les entrées et sorties sont à
alimentation secteur monophasée. D’autres commandes
de brûleur raccordées doivent utiliser la même phase d’alimentation secteur.
Les normes et exigences de sécurité nationales doivent
être prises en compte. Si FDU 510, FDU 520 est utilisé dans
un réseau non mis à la terre/isolé, un dispositif de surveillance de l’isolement garantissant une séparation secteur
immédiate en cas de défaut doit être prévu. Le câblage
des circuits de sécurité (par ex. pressostats, vannes gaz) à
l’extérieur de locaux de montage fermés doit être protégé
contre les endommagements ou sollicitations mécaniques
(par ex. vibrations ou flexion), les courts-circuits, les défauts
à la terre et les courts-circuits transversaux.
Câble de signal et de commande pour bornes de raccordement avec bornes à vis 2,5 mm2 (AWG 12) maxi., avec
bornes à ressorts 1,5 mm2 (AWG 16) maxi.
Ne pas poser les câbles du FDU 510, FDU 520 et les
câbles des convertisseurs de fréquence ou à fort rayonnement électromagnétique dans le même conduit.
Éviter les influences électriques externes.
9.4 Commande de brûleur
Le FDU peut fonctionner en contrôle multi-brûleurs en combinaison avec les commandes de brûleur Kromschröder
BCU 560 ou PFU 760, voir également à ce sujet page 12
33
9 Directive pour l’étude de projet
(3.5 FDU raccordé au BCU 560) et page 13 (3.6 FDU
raccordé au PFU 76x).
9.5 Sortie de signaux 0–5 V
Il existe une relation linéaire entre le courant de flamme et la
sortie de signal 0-5 V.
Le courant de flamme du FDU est compris entre 2 uA et
25uA.
Le seuil de mise à l’arrêt est de 0 V et le courant de flamme
maximal est de 5 V.
Exemple :
si le seuil de mise à l’arrêt est de 2uA, 0 V = 2uA.
Si le seuil de coupure est de 5uA, 0 V = 5uA.
Si le courant de flamme est inférieur au seuil de coupure,
0 V est émis à la sortie du signal 0-5 V.
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
34
10 Accessoires
10 Accessoires
10.2 Plaques d’étiquetage
10.1 BCSoft
12
La version actuelle du logiciel peut être téléchargée sur
Internet à l’adresse www.docuthek.com. Vous devez pour
cela vous inscrire sur le site DOCUTHEK.
3 4
56
78
9 10
10.1.1 Adaptateur optique PCO 200
FDU
510
Pour l’impression avec imprimantes laser, tables traçantes
ou machines à graver, 27 × 18 mm ou 28 × 17,5 mm.
Couleur : argent
10.3 Jeu d’embases
Pour le câblage du FDU 510, FDU 520.
CD-ROM BCSoft inclus,
n° réf. : 74960625.
Embases de raccordement avec bornes à vis pour
FDU 510, FDU 520..K1
N° réf. : 74924898.
Embases de raccordement avec bornes à ressorts pour
FDU 510, FDU 520..K2
N° réf. : 74924899.
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
35
11 BCM 500
11 BCM 500
11.1 Application
11.3 Raccordement électrique
Pour les câbles et les connecteurs, utiliser uniquement des
composants ayant toutes les spécifications PROFINET requises.
Utiliser des connecteurs RJ45 avec blindage.
Longueur de câble entre 2 postes PROFINET : 100 m maxi.
Directives d’installation PROFINET, voir www.profibus.com,
pour Modbus TCP, voir www.modbus.org.
Le module bus BCM 500 sert d’interface de communication pour les appareils de la famille de produits BCU/
FCU 500 dans le cadre d’une intégration à une communication par bus terrain (Profinet ou Modbus TCP). L’interconnexion via le bus terrain permet de commander et de
contrôler le FCU ou le BCU depuis un système d’automatisation (par ex. API).
11.2 Fonctionnement
Le système de bus transmet, du système d’automatisation
(API) au BCM, les signaux de commande de démarrage,
de réarmement et de commande de la vanne d’air pour la
ventilation du four ou le refroidissement en position de démarrage et le chauffage pendant le service. Dans le sens
inverse, il transmet les états de fonctionnement, l’intensité
du courant de flamme et le cycle actuel du programme.
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
36
11 BCM 500
11.4 Montage
11.5 Sélection
Position de montage : horizontale, verticale ou incliné à
gauche ou à droite.
La fixation du BCM est conçue pour des
rails DIN 35 × 7,5 mm horizontaux.
BCM
500
S0
B2
B4
/3
-3
G1
G2
G3
XXX ADR
Module bus
Série 500
Communication standard
PROFINET
Modbus TCP
Deux prises RJ45
Régulation progressive trois points via le bus
BCM..B2, N° réf.: 74960663
BCM..B4, N° réf.: 74960688
G2
G1
G3
XXX ADR
G1
G2
G3
XXX ADR
Une position à la verticale nécessiterait l’ajout des butées
d’arrêt (par ex. Clipfix 35 de la société Phoenix Contact)
pour éviter le glissement de l’appareil de commande.
Montage dans un endroit propre (par ex. une armoire électrique) avec un type de protection ≥ IP 54, sachant qu’aucune condensation n’est admise.
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
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11 BCM 500
11.6 Caractéristiques techniques BCM
Caractéristiques électriques
Consommation : 1,2 VA.
Puissance dissipée : 0,7 W.
Caractéristiques mécaniques
Dimensions (l × H × P) :
32,5 × 110 × 100 mm (1,28 × 4,53 × 3,94 po),
H = 115 mm (4,5 po) avec rail DIN.
Poids : 0,3 kg.
Conditions ambiantes
Givrage, condensation et buée non admis dans et sur l’appareil.
Éviter les rayons directs du soleil ou les rayonnements provenant des surfaces incandescentes sur l’appareil.
Tenir compte de la température maximale ambiante et du
fluide !
Éviter les influences corrosives comme l’air ambiant salé ou
le SO2.
Température ambiante :
-20 à +60 °C (-4 à +140 °F).
Température de transport = température ambiante.
Température d’entreposage :
-20 à +60 °C (-4 à +140 °F).
Type de protection : IP 20 selon IEC 529.
Lieu d’installation : IP 54 mini. (pour montage dans armoire
électrique).
Altitude de service autorisée : < 2000 m NGF.
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
38
12 Caractéristiques techniques
12 Caractéristiques techniques
Conditions ambiantes
Buée et condensation non admis dans et sur l’appareil.
Éviter les rayons directs du soleil ou les rayonnements provenant des surfaces incandescentes sur l’appareil.
Éviter les influences corrosives comme l’air ambiant salé ou
le SO2.
Humidité relative de l’air : 5 % mini., 95 % maxi.
L’appareil ne doit être entreposé/monté que dans des locaux/bâtiments fermés non accessibles au public.
Température ambiante : -20 à +60 °C (-4 à +140 °F),
condensation/givrage non admis.
Température de transport = température ambiante.
Température d’entreposage : -20 à +80 °C (-4 à +176 °F).
Type de protection : IP 20 selon IEC 529.
Lieu d’installation : IP 54 mini. (pour montage dans armoire
électrique).
Altitude de service autorisée : < 2000 m NGF.
Caractéristiques mécaniques
Dimensions (l x H x P) : 60 x 115 x 112 mm.
Poids : 0,4 kg.
Raccordement :
Bornes à vis :
section nominale 2,5 mm²,
section de conducteur rigide mini. 0,2 mm²,
section de conducteur rigide maxi. 2,5 mm²,
section de conducteur AWG mini. 24,
section de conducteur AWG maxi. 12.
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
Bornes à ressorts :
section nominale 2 x 1,5 mm²,
section de conducteur mini. 0,2 mm²,
section de conducteur AWG mini. 24,
section de conducteur AWG maxi. 16,
section de conducteur maxi. 1,5 mm²,
courant nominal 10 A (8 A UL), à respecter pour la
connexion en série.
Caractéristiques électriques
Tension d’alimentation :
FDU..Q : 120 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz, ±5 %,
FDU..W : 230 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz, ±5 %,
pour réseaux mis à la terre ou non.
Consommation : < 10 VA.
Contrôle de flamme :
par cellule UV ou sonde d’ionisation.
Pour fonctionnement intermittent ou continu.
Courant de flamme :
contrôle par ionisation : 1–25 μA,
contrôle par UVS/UVC : 1–25 μA,
contrôle par C70xx : 1–15 μA.
Câble d’ionisation/UV :
50 m (164 ft) maxi.
Charge du contact :
2 A maxi., cos φ ≥ 0,6,
2 mA mini., cos φ ≥ 0,6.
Puissance nominale pour les applications SIL 3 :
0,1 A maxi., cos φ = 1 pour toutes les sorties à fermeture et
à ouverture, 230 V CA ou 24 V CC.
Nombre de cycles de manœuvre :
250 000 maxi.
39
12 Caractéristiques techniques
12.1 Dimensions hors tout
60
12
3 4
56
78
mm
9 10
100
mm
m
110 m
12.2 Éléments de commande
B
12
A
3 4
56
78
9 10
C
D
A : LED rouge/verte (indication de défaut/opérationnel)
B : LED jaune (signal de flamme)
C : Touche de réarmement
D : Port optique
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40
13 Convertir les unités
13 Convertir les unités
Voir www.adlatus.org
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41
14 Conseils de sécurité
14 Conseils de sécurité
Domaine d’application :
Selon « Équipements thermiques industriels – Partie 2 :
Prescriptions de sécurité concernant la combustion et la
manutention des combustibles » (EN 746-2) en combinaison avec les combustibles et les agents oxydants qui
émettent des rayons UV lors de l’oxydation.
Mode opératoire :
Type 2 selon EN 60730-1.
Comportement dans des conditions de défaut :
Selon type 2.AD2.Y. Pendant un défaut, le FDU s’arrête et
utilise un mécanisme de coupure qui ne peut pas être fermé.
Le temps de détection de défauts (FDRT) est réglable via le
paramètre A018 dans BCSoft :
0,7 s mini. et 3,7 s maxi.
Fonctionnement intermittent :
Possible selon EN 298 chapitre 7.101.2.9. Le contrôle de
flamme parasite doit s’effectuer avant le démarrage de la
commande de brûleur.
Classe logiciel : correspond au logiciel de classe C fonctionnant avec un système à deux canaux similaires permettant de comparer les valeurs.
Exclusion de défaut court-circuit :
Non. Les tensions internes ne sont ni TBTS ni TBTP.
FDU..W : 230 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz, ±5 %, entre les
bornes L et N.
Signal d’ionisation : 230 V CA entre les bornes ION (sortie
signal d’ionisation) et BM (masse du brûleur). La tension est
fournie par le FDU.
Signal de courant continu :
Défaut flamme : < 2 μA.
Flamme active : 2 à 25 μA, selon la qualité de la flamme.
Interfaces
Type de câblage :
Installation type X selon EN 60730-1.
Bornes de raccordement :
Tension d’alimentation :
FDU..Q : 120 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz, ±5 %,
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15 Maintenance
15 Maintenance
Maintenance
Le fonctionnement des sorties fiables (bornes 21/23 et
31/33) du détecteur de flamme n’est pas contrôlé. Les
sorties fiables sont sécurisées avec des fusibles qui ne
peuvent pas être remplacés. Le nombre maximal de cycles
de manœuvre du détecteur de flamme est de 250 000. Une
fois le nombre maximal de cycles de manœuvre dépassé,
l’appareil doit être remplacé.
Pour le diagnostic et la recherche de pannes, l’outil d’ingénierie BCSoft permet d’afficher les statistiques appareil et
exploitant. L’outil d’ingénierie BCSoft permet de réinitialiser
les statistiques exploitant.
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16 Légende
16 Légende
Symbole
Description
Opérationnel
Chaîne de sécurité
Interrogation position d’élément de réglage
LDS
Limites de sécurité (limits during start-up)
Vanne gaz
Vanne d’air
Vanne de régulation de proportion
Brûleur d’allumage (brûleur 1)
Brûleur principal (brûleur 2)
Ventilation
P
Commande externe de l’air
A
1
Signal de flamme brûleur
Indication de défaut
Signal de démarrage (1 = brûleur d’allumage, 2 = brûleur principal)
P xx
M
Signal d’entrée en fonction du paramètre xx
Servomoteur avec vanne papillon
Ventilateur
Entrée/sortie circuit de sécurité
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
44
17 Glossaire
17 Glossaire
17.1 Couverture du diagnostic DC
Mesure de l’efficacité du diagnostic qui peut être définie
comme rapport existant entre le taux de défaillances dangereuses détectées et le taux de défaillances dangereuses
au total (diagnostic coverage)
REMARQUE : le taux de couverture de diagnostic peut
valoir pour la totalité ou pour des parties du système relatif
à la sécurité. Un taux de couverture de diagnostic pourrait
par exemple exister pour les capteurs et/ou le système logique et/ou les éléments de réglage. Unité : %
voir EN ISO 13849-1
17.2 Proportion de défaillances en sécurité
SFF
s’ajoutant à la lumière d’une flamme souhaitée. À partir
d’une certaine intensité, cette lumière peut perturber le
contrôle UV et doit donc être obturée/filtrée ou réduite
d’une autre manière, sans quoi l’amplificateur du signal de
flamme ne peut détecter l’extinction de la flamme à surveiller.
17.5 Appareil de commande
Un appareil de commande exécute un programme de
déroulement prédéterminé, tout en réagissant aux signaux
des dispositifs de régulation et de sécurité, en donnant
des commandes de commutation, en commandant la
séquence de commutation de démarrage, en surveillant le
fonctionnement du brûleur et en provoquant des arrêts de
régulation ainsi que, le cas échéant, des mises en sécurité
et à l’arrêt. L’appareil de commande fonctionne toujours en
combinaison avec un détecteur de flamme.
Proportion des défaillances en sécurité du taux global hypothétique (safe failure fraction – SFF)
voir EN 13611/A2
17.3 Probabilité de défaillance dangereuse
PFHD
Valeur qui décrit la probabilité d’une défaillance dangereuse
par heure pour un composant en mode de fonctionnement
à sollicitation élevée ou en mode continu. Unité : 1/h
voir EN 13611/A2
17.4 Flamme parasite
Lumière (provenant par ex. de brûleurs voisins, d’appareils
à soudure, d’étincelles d’allumage, lumière solaire UV)
FDU 510, FDU 520 · Edition 10.24 · FR
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Pour informations supplémentaires
La gamme de produits Honeywell Thermal Solutions comprend Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck, Kromschröder
et Maxon. Pour en savoir plus sur nos produits, rendez-vous sur ThermalSolutions.honeywell.com ou contactez votre ingénieur en distribution
Honeywell.
Elster GmbH
Strotheweg 1, D-49504 Lotte
T +49 541 1214-0
hts.lotte@honeywell.com
www.kromschroeder.com
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techniques visant à améliorer nos
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